Análisis de la industria textil en Argentina: procesos, tecnología y panorama actual

Industrias y Servicios

Industria Textil
Integrantes: Beltramone, Germán Legajo: 8968

Di Sanzo, Pablo Legajo: 9013
Ferreyra, Emiliano Legajo: 8999
Gasques, Martín Legajo: 8049
Guillermet, Gastón Legajo: 7721
Mondaca, Maximiliano Legajo: 9145
Facultad de Ingeniería Industria Textil
ÍNDICE
Introducción ........................................................................................................... 3
Clasificación y Caracterización .............................................................................. 3
Sector primario. Industria textil..................................................................... 3
Manufacturas textiles..................................................................................... 7
Proceso de producción de hilos de algodón .......................................................... 8
Proceso de tejido de telas de algodón................................................................... 13
Cadena productiva del sector textil en Mendoza.................................................. 22
Maquinaria en la actividad textil .......................................................................... 26
Tecnologías de proyección en la industria textil .................................................. 29
Nanotecnología aplicada a textiles .............................................................. 29
Biotecnología aplicada a la industria textil.................................................. 30
Textiles inteligentes y funcionales .............................................................. 32
Panorama internacional ........................................................................................ 33
Exportaciones ............................................................................................. 36
Importaciones ...............................................................................................37
Panorama nacional................................................................................................ 38
Exportaciones .............................................................................................. 39
Importaciones .............................................................................................. 41
Influencia de China..................................................................................... 42
Panorama en Mendoza.......................................................................................... 44
Subsectores .................................................................................................. 46
Localización geográfica............................................................................... 46
Actividades del sector.................................................................................. 47
Marco legal ........................................................................................................... 53
Empresas............................................................................................................... 55
Conclusiones......................................................................................................... 59
Fuentes consultadas .............................................................................................. 59
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INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo se busca dar un panorama general de la actividad textil, sus
materias primas, sus procesos productivos, poniendo el acento en la tecnología aplicada
a la producción. Para contemplar el panorama provincial realizamos dos visitas, la
primera a la planta de Sofía Confecciones en el departamento de San Martín y la
segunda a un microempresa que es parte de un emprendimiento social coordinado con el
formato de cluster y financiado por el BID a través del IDITS.
Se realizará un breve relevamiento de la actividad en el mundo, la República
Argentina y la provincia de Mendoza. Analizaremos indicadores económicos, sociales
del sector textil.
CLASIFICACIÓN Y CARACTERIZACIÓN
La industria textil recorre los más variados campos productivos, ya se considere su
producto final una materia prima, como así también hilos, telas, etc.; que luego son
utilizados en la fabricación de indumentaria.
Una forma de esquematizar el sistema productivo, es considerando o dividiendo
esta cadena en un sector primario (donde se obtiene la materia prima), la industria textil
propiamente dicha, la industria indumentaria y el comercio:
CADENA DE VALOR TEXTIL - INDUMENTARIA
Podemos separar la industria en dos partes:

1. Sector primario. Industria textil
2. Manufacturas textiles:
Cada una de estas tiene en si mismo una clasificación y característica propia que
no llevan a desarrollarlas a cada una por separado
1. Sector primario. Industria textil

La industria textil es generalmente de capital intensiva y altamente automatizada,
particularmente en los países desarrollados. Las tres funciones básicas: girar, tejer y
terminar, se emprenden a menudo en plantas integradas, con maquinaria sofisticada.
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A su vez, la industria textil propiamente dicha, que produce fibras, tejidos y telas,
provee las materias primas principales de la industria de la confección, dando la
posibilidad de generar acoplamientos verticales entre ambos estadios.
Es menos flexible que la de confección de indumentaria en términos del ajuste al
gusto del consumidor. El sector textil representa el límite para la flexibilidad de la
cadena productiva.
Finalmente, el sector del textil requiere mano de obra con mayor grado de
capacitación que el de la indumentaria.
Dentro de la obtención de fibras es de suma importancia la clasificación de las

mismas dado que conllevan procesos de obtención totalmente distantes con
características propias.
Según su origen, las podemos clasificar:
Origen natural
¾ De origen animal:
Lana: Merino, Corriedale, Lincoln, Romey Marsh.
Pelos: Cabra, Camélidos, Angora.
Seda: Bombyx mori'(gusano de seda), Tussah.
¾ De origen vegetal: generalmente Celulósicas.
Fruto: Algodón, Coco, Kapoc.
Tallo: Lino, Yute, Cáñamo, Ramio.
Hoja: Henequén o Sisal, Formio, Abacá, Esparto.
Raíz: Agave Tequilana.
¾ Minerales: generalmente inorgánicas Amianto, Asbesto, fibra de vidrio, fibra
cerámica.
El uso del amianto se ha prohibido debido al reciente descubrimiento que
demuestra que su manipulación provoca leucemias y cánceres.
Origen artificial: utilizan para su creación un componente natural.
¾ Proteicas: Caseína, Lanital.
¾ Celulósicas: Rayón Viscosa y Tencel, Rayón acetato, Rayón
Cuproamonio, Rayón Nitrocelulosa, Rayón Triacetato.
¾ Minerales: Fibra de vidrio, Hilo metálico.
Origen sintético: no utilizan componentes naturales, son enteramente químicos.
¾ Monocomponentes: Poliamida, Fibras Poliéster, Poliacrílico, Fibras
Modacrílicas, Fibras Olefínicas, Fibras Spandex, Fibras Aramídicas.
¾ Bicomponentes: Fibras Poliéster, Fibras Acrílicas, Fibras Olefínicas, Fibras
Poliamídica.
¾ Microfibras: Fibras Poliamidicas, Fibras Poliéster, Fibras Acrílicas
Las fibras de origen vegetal y natural tienen procesos de obtención involucrados
con la agricultura y la ganadería respectivamente que llevan a tener dentro del proceso
todo un proceso de desarrollo y crecimiento de las materias primas para luego llegar a
su cosecha antes de entrar en la fábrica propiamente dicha.
Las de origen artificial y sintético son en cambio un proceso industrial desde el
principio y conllevan un único proceso hasta su obtención final como fibras.
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Frente a las fibras naturales, elaboradas a partir de componentes animales (lana,

seda) o vegetales (algodón, lino), las fibras sintéticas y artificiales son el resultado de
transformaciones químicas.
Las fibras artificiales se fabrican a partir de la transformación química de
productos naturales; las fibras sintéticas se elaboran mediante síntesis químicas, a través
de un proceso denominado polimerización
Fibras sintéticas
Se designan como fibras sintéticas aquellas que se obtienen por procesos químicos
de polirreacción a partir de sustancias de bajo peso molecular por vía puramente
sintética. Estas fibras, junto con las llamadas fibras artificiales (o semi sintéticas o
regeneradas), que se obtienen por transformación química de productos naturales
fibrosos, se engloban bajo la designación general de fibras químicas.
El límite inferior del peso molecular para la formación de fibras viene
determinado no por la longitud absoluta de las moléculas, sino por el número e
intensidad de los enlaces de valencia secundarios (puentes de hidrógeno, fuerzas de Van
der Waals, etc.), estos enlaces son relativamente débiles.
Fibras artificiales
Las fibras textiles artificiales poseen propiedades semejantes a las de las fibras
naturales. Aunque pueden obtenerse a partir de proteínas vegetales presentes en
determinadas planta, generalmente derivan de la celulosa y de la caseína.
La celulosa, un hidrato de carbono complejo, es el componente básico de las
paredes de las células vegetales. De color blanco, sin olor ni sabor, sus aplicaciones
industriales no se reducen al campo textil; se emplea, asimismo, en la fabricación de
papel, plásticos o explosivos. Por su parte, la caseína es una proteína rica en fosfatos,
que se encuentra presente en la leche de los mamíferos; por la acción de enzimas se
transforma en paracaseína insoluble (queso).
Origen natural
Las fibras vegetales son principalmente de celulosa, que, a diferencia de las
proteínas de las fibras de origen animal, es resistente a los álcalis. Estas fibras son
asimismo resistentes a la mayoría de los ácidos orgánicos, pero los ácidos minerales
fuertes las destruyen. La utilización incorrecta de la mayoría de los blanqueadores
puede debilitar o destruir estas fibras.
El material que más importancia tiene en la actualidad, para la fabricación de
fibras, es el algodón.
Algodón:
Aunque el algodón es la fibra textil más común en la actualidad, fue la última fibra
natural en alcanzar importancia comercial. En el siglo V a.C. el historiador griego
Heródoto informaba que uno de los productos valiosos de la India era una planta
silvestre cuyo fruto era el vellón; en el siglo siguiente, Alejandro Magno introdujo el
algodón indio en Grecia. Aunque los antiguos griegos y romanos utilizaban algodón
para toldos, velas y prendas de vestir, en Europa no se extendió su uso hasta varios
siglos después.
En América, los habitantes del México prehispánico utilizaban algodón para
elaborar telas. Durante los siglos XV y XVI los exploradores europeos encontraron
textiles de algodón en las Antillas y Sudamérica. Los primeros colonos ingleses ya
cultivaban algodón; con la introducción de la desmotadora de desmotadora de algodón,
inventada en 1793 por el estadounidense Eli Whitney, el algodón se convirtió en la fibra
más importante del mundo en cuanto a su cantidad, su bajo costo y su utilidad.
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Lino:
Los primeros en utilizar el lino fueron los antiguos egipcios (probablemente la
palabra lino se deriva de un vocablo egipcio). Dado que los primeros tejidos de lino por
lo general eran blancos, esta materia se convirtió en un símbolo de pureza, por lo que
los egipcios no sólo lo usaban para la confección de prendas de vestir y artículos
domésticos, sino también para sus prácticas religiosas. En el antiguo Egipto también se
producían textiles con algodón importado de la India.
Esparto:
También llamado atocha, nombre común de una hierba vivaz de la familia de las
Gramíneas originaria del Mediterráneo occidental. Puede alcanzar hasta 1,5 m de altura.
Tiene la base ramificada y forma grandes macollas (conjunto de vástagos que nacen de
un mismo pie) que conservan las vainas de las hojas viejas. Las hojas son duras y muy
tenaces, de 1 mm de diámetro; suelen estar enrolladas por falta de humedad y tienen
estípulas plumosas en la base. Las flores se disponen en panículas amarillentas
formadas por muchas espiguillas. Florece entre abril y junio. Las fibras de las hojas se
utilizan en la industria del papel, aunque su uso principal ha sido la fabricación de todo
tipo de cestas y cuerdas.
Origen animal
El componente principal de la seda es la fibroína proteínica. Algunos insectos y
arañas producen filamentos continuos de seda en sus abdómenes.
El gusano de seda es el único insecto que produce la seda auténtica utilizada en los
productos textiles.
El componente principal del pelo, la lana y la piel protectora de los animales es la
queratina. Las fibras del pelo y de la lana no son continuas y si están destinadas a la
fabricación de productos textiles deben hilarse. También pueden convertirse en fieltro
Lana:
La Biblia menciona la gran calidad de la lana que se vendía en la ciudad de
Damasco. Los antiguos pueblos del Cáucaso vestían mantos de lana denominados shal
(de donde deriva la palabra chal). Las ovejas se criaban por su lana —además de por su
carne y su piel— en toda la zona mediterránea. Sicilia y el sur de Italia proporcionaban
lana a Roma para la confección de prendas de vestir; durante los primeros siglos de la
era cristiana se pusieron de moda los tejidos de seda importados de China. La mejor
lana procedía de las ovejas merinas criadas en Castilla (España).
Posteriormente los belgas aprendieron a fabricar textiles de lana de gran calidad y
enseñaron esta artesanía a los sajones de Gran Bretaña, que también fueron famosos por
sus excelentes tejidos.
Seda:
Según la leyenda china, la seda empezó a tejerse en el siglo XXVII A.C. Durante
el reinado del emperador Huang Ti, cuya esposa desarrolló supuestamente la técnica de
devanar el hilo del gusano de seda para tejerlo. Aunque durante muchos siglos se
exportaron seda en bruto y los tejidos de seda a los países mediterráneos, la fuente de
dicha fibra no fue conocida por los europeos hasta el siglo VI d.C., cuando unos
viajeros que volvían de China trajeron de contrabando a Occidente huevos del gusano
de seda; a partir de ellos empezaron a criarse gusanos en Grecia e Italia. En el siglo XII,
la seda se usaba ya en toda Europa para la confección de tejidos suntuosos.
Cuero:
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Piel de animal preparada químicamente para producir un material robusto,

flexible y resistente a la putrefacción. Casi toda la producción mundial de cuero procede
de pieles de ganado vacuno, caprino y lanar. También se emplean, en menor proporción,
pieles de caballo, cerdo, canguro, ciervo, foca, morsa y diversos reptiles.
El cuero se emplea para una amplia gama de productos. La variedad de pieles y de
sistemas de procesado producen cueros suaves como telas o duros como suelas de
zapato. Las pieles de vaca, la principal materia prima de la producción de cuero, pueden
ser ligeras y flexibles o duras y resistentes. Estas últimas se emplean para producir
cuero destinado a suelas de zapatos, correas de transmisión de máquinas, juntas de
motores o arneses, entre otras aplicaciones. La piel de ternera es más ligera y de grano
más fino, y se emplea para fabricar cuero fino para artículos como empeines de zapato.
La piel de oveja es suave y flexible y proporciona el tipo de cuero apropiado para
guantes, cazadoras o chamarras y otras prendas. Desde la antigüedad, los seres humanos
han utilizado pieles de animales para hacer cuero. Su proceso de producción a partir de
pieles mediante el uso de productos químicos se denomina curtido.
Origen mineral
La fibra de vidrio es la única fibra de origen inorgánico (mineral) que se utiliza a gran
escala en los tejidos corrientes. Se fabrica moldeando o soplando el vidrio fundido hasta
formar hilos. Se ha descubierto que la fibra de amianto, que se empleaba en el pasado en
aislamientos y protecciones ignífugas, es cancerígena. Para la fabricación de gasa se
utiliza alambre fino de metal, mezclado con fibras orgánicas que forman un patrón
determinado. Sin embargo, la mayoría del hilo metálico consiste en tiras delgadas de
hoja de metal similares al espumillón. Para conseguir más resistencia, las hojas de metal
se intercalan con capas delgadas o película de plástico. Otros hilos metálicos están
formados por un núcleo de algodón rodeado de una tira delgada o una hebra de metal
cubierta por una sustancia viscosa e impregnada de polvo metálico. El material aislante
llamado lana de roca es una sustancia fibrosa hecha de viruta de fresadora, piedra caliza
o roca silícea.
Fibra de vidrio:
Es posible producir fibras de vidrio —que pueden tejerse como las fibras
textiles— estirando vidrio fundido hasta diámetros inferiores a una centésima de
milímetro. Se pueden producir tanto hilos multifilamento largos y continuos como
fibras cortas de 25 o 30 centímetros de largo.
Una vez tejida para formar telas, la fibra de vidrio resulta ser un excelente material
para cortinas y tapicería debido a su estabilidad química, solidez y resistencia al fuego y
al agua. Los tejidos de fibra de vidrio, sola o en combinación con resinas, constituyen
un aislamiento eléctrico excelente. Impregnando fibras de vidrio con plásticos se forma
un tipo compuesto que combina la solidez y estabilidad química del vidrio con la
resistencia al impacto del plástico. Otras fibras de vidrio muy útiles son las empleadas
para transmitir señales ópticas en comunicaciones informáticas y telefónicas mediante la
nueva tecnología de la fibra óptica, en rápido crecimiento.
Fibras de algunos metales:

Especialmente el oro y la plata pueden ser convertidos en hilos continuos que son
utilizados en la fabricación de tejidos religiosos y trajes regionales o de toreros.
2. Manufacturas textiles
Dentro de la Industria textil, la Industria de la indumentaria, es la más compleja y
de mayor competitividad debido a la atomicidad de sus unidades productivas, alta
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heterogeneidad en la elaboración de los productos y a la complejidad de la distribución

y comercialización. Este segmento tiene una dependencia mayor que los otros
subsectores, de la situación y evolución de la demanda interna y de la competencia de
los productos importados.
Las actividades vinculadas a la indumentaria muestran un importante grado de
atomicidad y baja concentración económica. En efecto, tiende a ser uno de los sectores
que presenta mayor desagregación geográfica de la industria nacional, desarrollando
actividades en todas las provincias y evidenciando criterios de indiferencia respecto a
los determinantes de localización, lo que implica una mayor desconcentración
geográfica respecto del resto de las industrias nacionales.
Otra característica importante de esta actividad es que, fuera del segmento de
empresas más competitivas y como mecanismo de defensa ante las condiciones del
mercado vigentes en la década pasada, la actividad en la confección ha ido migrando en
forma progresiva hacia la marginalidad. Se estima que en estas condiciones actualmente
se confecciona alrededor del 60% de la producción total. En todo el país se venden al
año unos 1.200 millones de dólares en ropa fabricada clandestinamente.
Por otra parte, la comercialización de los productos ha introducido cambios con el
transcurso de los años. En los años ochenta el grueso de las prendas producidas llegaba
al consumidor final a través de comercios minoristas, durante los noventa se integró la
comercialización al proceso productivo a través una nueva modalidad comercial, los
outlets, y se introdujeron nuevos canales comerciales como la venta directa, los centros
de compras y los hipermercados.
Según la Cámara Industrial Argentina de la Indumentaria existen en el país 30.100
comercios dedicados a la venta de indumentaria.
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE HILOS DE ALGODÓN

Recolección
El algodón es una fibra natural de origen vegetal.
La recolección del algodón se hace con la aparición de
los copos en las primeras cápsulas abiertas de la planta.
La forma de recolección manual es muy sencilla
consiste en recolectar el algodón de la planta
introduciéndolo en unos sacos hasta alcanzar un peso
próximo de los mismos de 25 kg. Los sacos se cargan
en remolques.
La recolección manual es de mayor calidad ya que el algodón recolectado es más
limpio. Pero el inconveniente radica en la mano de obra que es más costosa que
empleando maquinaria.
El desmotado separa las fibras de las semillas. Se limpia con máquinas que lo
despojan de las impurezas más grandes. Luego se desgrana, es decir, la fibra se separa
de los granos. La fibra se limpia con máquinas que eliminan las pequeñas impurezas.
Las bolas de fibras de algodón entregadas en pacas de distintos orígenes llegan a
las fábricas textiles.
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Desmotadora Paca de algodón
Hilandería
La materia prima (pacas de las fibras tanto de algodón como sintéticas) se
alimenta a máquinas llamadas pick-up (abridoras), en donde se limpia de basura o
alguna otra impureza que esté en las pacas y al mismo tiempo se desmenuza.
Mediante este proceso se desprende el algodón, de las pacas en forma de copos.
Estos copos de algodón son transportados a través de ductos, y es impulsado por medio
de aire.
El objetivo del proceso es abrir, limpiar y mezclar el algodón entregando al
proceso de cardado, copos de algodón en óptimas condiciones de calidad.
Maquina Pick-Up o Abridora
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Posteriormente se introduce en los batanes donde se mezcla la materia prima para

formar rollos.
El objetivo del batán es sacar las materias extrañas y

motas pesadas que aun no han sido posibles extraer del
material. El material es entregado por el batán, en forma de
un rollo de napa con una determinada masa por longitud.
Es en esta máquina que se da inicio al concepto del
estiraje en el material.
El proceso siguiente es el cardado1 que consiste en la

transformación de las fibras textiles a mechas de
aproximadamente cuatro centímetros de diámetro las cuales
se enrollan hasta una longitud de aproximadamente 5,000 metros. Durante el estirado se
regulan estas mechas, es decir se separan las mechas largas y las cortas o rotas. Las
mechas generadas del estirado se dirigen hacia unas prensas de rodillos, las cuales las
presionan y estiran para darle volumen al material.
Los principales objetivos del cardado son:
• Aplica gran estiraje, ocasionalmente doblado
• Continua limpieza
• Genera paralelismo, uniformidad en las fibras
• Separar los mechones de fibras en fibras individuales, alinearlas y mezclar
homogéneamente las diferentes calidades de materiales regenerados que
integran el banco de fibras.
• Eliminar neps, polvo y fibras cortas
• Produce velo de fibras que se condensa en cinta 3
1
Cardar: peinar una materia textil antes del hilado.
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El estirador es un equipo que continúa con el paralelismo y uniformidad de las

fibras, aplicadas en ellas el doblaje (de 4-8) y estiraje correspondiente para obtener un
fino velo de fibras que se condensa en cinta, lo cual se acumula y plega en el bote
correspondiente.
1. Zona de almacenamiento (botes de cinta o mecha).
2. Cilindros guía, conductores.
3. Sensores, indicadores de rotura, terminación de material.
4. Mesa o placa de introducción del material al interior.
5. Sistema “tren de estiraje” 3/3, 4/4, 4/5
6. Dispositivo, embudo condensador de velo de fibras de cinta.
7. Mecanismo plegador, arrollador del material.
8. Bote de producción.
El siguiente paso es el peinado en el cual se presionan y limpian las nuevas

mechas que tienen un diámetro más pequeño, estas se estiran nuevamente y se unen y
tuercen entre sí para formar una mecha a partir de cuatro.
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En el re-estirado se mezclan las mechas resultantes del peinado, en caso de ser

necesario (por ejemplo, algodón y poliéster), para formar una nueva fibra. Aquí también
se obtienen fibras más delgadas por un nuevo estiramiento.
Bobinas de pabilo.
A continuación las mechas siguen el proceso de torsión y tensión. Las mechas se
convierten en pabilo, los cuales sé encarretan en bobinas de plástico o carretes
metálicos. Con la finalidad de dar mayor resistencia a los pabilos, en el proceso de
hilado, se someten a un último estiraje y torsión a partir del cual se obtiene el hilo que
es enrollado en canillas. Finalmente en el enconado se lleva a cabo una purificación del
hilo mediante la eliminación de impurezas como son: hilos gruesos, cortos, sucios rotos.
Las materias primas utilizadas durante los procesos anteriores son fibras naturales
y sintéticas, aceites minerales, aprestos emulsionantes y espumantes, entre otros.
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Con la finalidad de dar mayor resistencia a los pabilos, en el proceso de hilado, se

someten a un último estiraje y torsión a partir del cual se obtiene el hilo.
Tejeduría
Todos tienen como base dos tipos de fibras: naturales y artificiales. Los naturales
proceden de plantas o animales; en este grupo están la lana, la seda y el lino. Las fibras
artificiales se producen por procesos químicos; incluyen el poliéster, el nailon y el
acetato.
La combinación de fibras naturales y artificiales produce fibras mixtas que ofrecen
las mejores cualidades de ambas. Existe una variedad muy grande de géneros fabricados
con fibras mixtas y cada uno de ellos se comporta de modo diferente.
Los géneros se clasifican también por el modo utilizado para su fabricación.
Todos los géneros son tejidos, de punto o no tejidos. El más común es el tejido liso
como la muselina, la popelina y el tafetán. El mahón y la gabardina están tejidos en
diagonal. El satén de algodón es un tejido de raso y los géneros de punto presentan
también estructuras diferentes. El tricot o jersey, es un ejemplo de género de punto liso.
El fieltro es un ejemplo de género no tejido.
Clasificaciones
Hay diversas clasificaciones de los tejidos.
Según la forma de elaboración:
• No tejida (Fieltros)
• Tejida
• Tejido Plano o de urdimbre y trama (por ejemplo Demin, satin, gasa)
• Tejido de punto
Según su uso final:
• Textil: Para uso principal en ropa y calzado y lencería.
• Textil hogar: Para uso en tapicerías y alfombrado.
• Textiles técnicos: Otros usos.
• Geotextil: Telas de uso en agricultura y estabilización de suelos.
• Ignífugos: Telas no combustibles o retardantes del fuego
(autoextinguibles).
• Tejido balístico: Usado para blindaje.
PROCESO DE TEJIDO DE TELAS DE ALGODÓN

El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con
otros, con el objetivo de transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo del artículo
que se desee, se desarrolla el diseño, la proporción de la fibra y la estructura de la tela.
Urdidora
El urdido es otro de los procesos importantes en la preparación de hilos que han de
formar la tela.
Esta función se cumple en la maquina denominada urdidora que tiene por objeto
reunir determinada cantidad de hilos en un solo paquete, los cuales se fusionaron en el
proceso siguiente para formar el numero total de hilos requeridos en el tejido. Se trata
de juntar en un cilindro de 100 a 300 hilos, o más.
Sale un cilindro o enjulios con un metraje ya predeterminado.
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Engomadora
En el engomado de hilos de urdimbre, no es menos importante que cualquiera de
los procesos anteriores, por que de el depende la obtención de un buen tejido.
La operación del engomado consiste en aplicar una película de goma para darles
mayor resistencia, seguridad, elasticidad, compactación, y uniformidad en la fibra. La
formación de la película debe ser continua y unirme para sostener las fibras adheridas.
El producto más usado en el engomado es el almidón con la adición de lubricantes
y otros aditivos como el agua, resinas, grasas, sales, ceras, etc.
Lizos
Se efectúa pasando los extremos de los hilos de un cilindro de urdimbre atreves de
laminillas y de lizos distribuidos a lo largo de un marco llamado arnés, y un peine. La
operación anterior se puede efectuar cuando el cilindro no se puede empatar con otro
que este para terminar en el telar por no tener las mismas características debido a
cambio de telas o de arneses. Los hilos de una urdimbre se pasan por las laminillas,
lizos, y peine, según distribución previamente establecida.
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Flujo de Lizos
Tejido plano
Entrega una tela con unas especificaciones de calidad como ancho de la tela y
numero de pasadas por pulgada cuadrada, numero de hilos, referencia de la tela, tipo de
peine, tipo de cilindro, titulo de la urdimbre, titulo de la trama.
Enlazar convenientemente y de acuerdo a una orden los hilos de urdimbre, con las
pasadas de trama, para producir tejidos.
Su entrega final es un rollo de tela
Telar convencional
Son todos aquellos que hacen la inserción de trama por medio de lanzadera y
siempre en dos direcciones, de izquierda a derecha y de derecha a izquierda.
Telar no convencional
Son todos aquellos que hacen la inserción de trama por medio de un método
diferente de la lanzadera y siempre en una sola dirección.
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Tejido de punto
Su función es hacer tela por medio de agujas para formar mallas, bucles o puntos
entrelazados. Se alimenta de conos de hilo y se encarga de entregar tela. Tiene las
especificaciones que le da el área de diseños.
Telares circulares
El sistema principal de dicho telar, es un cilindro que contiene los dos elementos
fundamentales para su funcionamiento: Zinker y Agujas.
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Telares rectilíneos
Elaboran el tejido de punto por Urdimbre y cuyo principio es enrollar varios hilos
paralelamente.
Chamuscado
En este caso la tela es expuesta a una flama de tal manera que se chamusque
eliminando las fibras y alisando la superficie, aunque con este tipo de tratamiento la tela
queda siempre rasposa y se utiliza normalmente en las telas que no están hechas por
fibras termoplásticas.
Flujo de la chamuscadora
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Desengomado
Es la eliminación de los productos utilizados para el engomado de fibras.
Los hilos provenientes de hilados se sostienen a la acción de gomas (almidón) y
suavizadores (cebos) para darle consistencia y
suavidad para el trabajo de telares. El
desengomado se hace porque la tela que contiene
las sustancias anteriores no es hidrófila, es decir,
no absorbe agua y dado colorantes se disuelven en
agua para aplicarlos después resultaría la tela mal
teñida.
El desengomado puede ser ácido o
enzimático. Para ello pueden utilizarse enzimas
ácidas, detergentes alcalinos y jabones disueltos
en agua, para posteriormente enjuagar la tela. Los
efluentes de desengomado enzimático del algodón
presentan un aporte contaminante de 1000 a 6000
mg/l con una composición de sólidos totales de
5000 a 20000 mg/l y un PH aproximadamente
neutro. Por cada tonelada de producto se emplean
de 5000 a 20000 litros de agua. (Agente encolante
al 10%.)
Descrude
Tiene por objeto la eliminación por saponificación o emulsión de las ceras o
materias grasas del algodón, de las materias pectínicas, de los colores naturales del
algodón, de cáscaras y pelusas de la semilla.
El descrude puede ser llevado a cabo bajo presión en ollas, o sin presión
generalmente a la continua; ambos casos se utiliza una solución alcalina en presencia de
un detergente-humectante al medio de la solución.
Remueve impurezas naturales adheridas a las fibras y a la tela para acondicionarla
para las posteriores etapas de
blanqueo o tintura, en este proceso
se emplean soluciones alcalinas y
detergentes en caliente,
obteniéndose descargas alcalinas
(PH de 11 a 14), por cada tonelada
de producto se emplean de 5000 a
20000 litros de agua con un aporte
contaminante (DBO) de 500 a 800
mg/l. En muchos casos, puede
practicarse el descrude y blanqueo
en forma conjunta.
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Tela descrudada
Blanqueo
Es el proceso por el cual se busca la perdida total del color natural del algodón. La
finalidad principar del blanqueo es la obtención del color blanco en los géneros, que
deben ser mas o menos blancos, según el proceso posterior de teñido o de coloración
blanca.
El tratamiento debe ser enérgico, según el tipo de algodón que se trate, así el
algodón nuestro tiene con un solo blanqueo, no asi el algodón egipcio que necesita dos
para un buen blanqueo.
Remueve la materia coloreada. Se utiliza sobre algodón y algunas fibras sintéticas
después o en forma simultánea con el descrude y antes del teñido o estampado. El
material textil se trata con una
solución diluida de los agentes
blanqueadores (agua oxigenada o
hipoclorito de sodio) y tensoactivos.
Después del blanqueo, la tela se
enjuaga en agua y luego se trata con
sustancias reductoras que eliminan
el exceso del agente oxidante. Los
efluentes generados por blanqueo de
algodón son alcalinas (PH de 8 a
12) con un aporte contaminante de
100 a 1700 mg/l. Por cada tonelada
de producto se emplean de 2500 a
12500 litros de agua.
Sanforizado
El proceso de sanforizado hace que la tela encoja de manera controlada. Se efectúa
pasando la tela frente a un atomizador de agua, posteriormente, la tela es introducida
entre una banda de caucho y un tambor caliente, los cuales comprimen los hilos de pie.
Mediante el sanforizado se puede reducir al máximo la contracción de la prenda
acabada.
Al igual que todas las fibras naturales (lana, seda, lino), encoge si se lava con agua
caliente o utiliza la secadora, y no si se lava con agua fría y se deja secar al aire. Las
telas de algodón 100% llevan un sanforizado para que no encojan; si no fuera así,
encogerían incluso al lavarlas con agua fría. Sin embargo, ni el mejor sanforizado de las
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telas más caras del mundo evita que encoja cuando se lava con agua caliente o utiliza la
secadora.
La máquina sanforizadora realiza a la tela de tejido plano lo que un compactador
hace a la tela de tejido de punto: pre-encogimiento y estabilización. La diferencia se
encuentra en el hecho que el encogimiento no es dado por el fieltro, sino por una gruesa
banda de caucho utilizando vapor y presión mecánica en la primera unidad de la
máquina. Máquinas sanforizadoras son utilizadas en camisería, telas de bajo peso y
plantas acabadora de mezclilla (Denim).
Mercerizado
El mercerizado es una operación física y química, que se lleva acabo pasando una
pieza de algodón o un hilo a través de soda cáustica o potásica bajo tensión.
La finalidad primordial de la mercerización es la obtención del brillo en la fibra,
mayor afinidad por los colorantes y aumento de resistencia de la fibra.
El mercerizado se hace sobre telas e hilos que, aunque en maquinas distintas, se hace
bajo las mismas condiciones.
Teñido
Es la etapa más compleja dentro de las operaciones de procesamiento; involucra
una gran variedad de colorantes y agentes auxiliares de teñido. La calidad de la tintura
depende del equipamiento empleado, la fórmula específica, los tintes y auxiliares de
tintes que proveen el medio químico para su difusión y fijación sobre la fibra. La tintura
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puede realizarse en procesos discontinuos o de agotamiento y en procesos continuos o

de impregnación. En esta etapa la dificultad encontrada es que los auxiliares usados en
este proceso matizan los colores. Los procesos discontinuos de agotamiento se
caracterizan porque el material textil está un tiempo más menos largo en contacto con el
baño de teñido, dando tiempo a que el colorante se fije en la fibra.
Muchas empresas tercerizan el proceso de teñido.
Estampación
Es un teñido local. Es la
técnica de decorar un tejido, con
determinado dibujo, utilizando
solamente un espacio especifico en
la tela. Emplea los mismos
colorantes que se utilizan cuando se
tiñe completamente, pero con la
ventaja de que aquí se pueden
emplear varios colores separados,
para dar un efecto multicolor al
genero. Puede pensarse como una
técnica de pintar un dibujo en una
tela.
Revisión final
Cada metro de tela es
inspeccionado visualmente usando
el sistema de evaluación de 4
puntos. La información es
introducida através de un sistema
de refuerzo para lograr una
optimización en el corte.
Enseguida la tela pasa por mesar
de corte en donde la pieza es
cortada en rollos de tela, de
acuerdo también a las
especificaciones del cliente.
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CADENA PRODUCTIVA DEL SECTOR TEXTIL EN MENDOZA

La Cadena Productiva del Sector Textil está conformada por un conjunto de
agentes económicos interactivos que participan directamente en la producción,
transformación y traslado de un producto, los cuales se detallan a continuación:
• los proveedores de insumos, servicios y bienes de capital
• la unidad de producción de materias primas
• la industria del procesamiento y de la transformación
• la red de distribución constituida por mayoristas y minoristas
• el mercado consumidor, compuesto por los individuos que consumen el
producto final y/o industrias intermedias para las cuales el producto
constituye una materia prima o insumo.
En el sector textil de la Provincia de Mendoza tiene mayor desarrollo, dentro de la
cadena productiva, el eslabón de diseño y confecciones. Su integración a la cadena de
suministros de insumos y materias primas traspasa los límites provinciales.
La cadena textil en su conjunto está formada por cuatro eslabones:
¾ Fibra: compuesto por la producción fibras sintéticas y naturales como lycra, nylon o
poliéster y su combinación con fibras naturales como algodón.
¾ Hilos: comprende la elaboración de hilados de algodón, de lana y sintéticos. Es el
insumo necesario para la fabricación de tejidos de lana y de algodón
¾ Textiles: consiste en la elaboración de telas y tejidos planos y de punto que servirán
de materia prima para la confección de prendas.
¾ Diseño y Confecciones: el diseño incluye actividades como la selección de modelos
y telas, la preparación de moldes y el marketing. Por otra parte, la confección
consiste en el corte del material, el cosido y el armado de prendas. Luego viene la
etapa de terminado en la cual se lavan y tiñen las prendas para su comercialización
final.
El eslabón de Diseño y Confecciones es el que se desarrolla en el ámbito
provincial. Es el que tracciona a los restantes en la cadena productiva.
- 22 -
Una vez recibida la materia prima el proceso productivo empieza con el diseño
de las prendas de vestir que se van a confeccionar; el mismo se realiza en función del
pedido específico de cada cliente. En esta fase es donde se verifica la etapa de mayor
inversión del sector de la indumentaria y donde son muy importantes la calidad y la
precisión. Si por ejemplo, la tela no se corta con exactitud, la calidad de la prenda puede
afectarse seriamente.
Para la realización de este trabajo tuvimos la oportunidad de visitar dos
empresas bien diferenciadas en esta parte del proceso. Una de ellas, una microempresa
de tan solo dos personas, realizaba el diseño a mano en un papel y trabajaban con
moldes de cartón con los cuales marcaban (tizado) sobre la tela las partes de la prenda
que se iban a cortar, tratando de ubicar las mismas de la manera más eficiente posible
con el objetivo de aprovechar al máximo la tela. La segunda empresa, Sofía
confecciones, contaba con software de diseño con los cuales podía diseñar de manera
mucho más eficiente las prendas de vestir y por otro lado el tizado también lo realizaban
con un software especifico y una impresora que les permitía obtener un
aprovechamiento de la tela de alrededor del 95%.
La introducción de software de diseño aplicable a la industria textil ha producido
modificaciones sustanciales en el proceso productivo en lo que respecta al uso de los
recursos como son las telas, la calidad de los productos, precisión, flexibilidad y sobre
todo los costos.
También como se explico anteriormente con estos sistemas, se puede realizar el
moldeo y tizado de las prendas, bordados, etc.
El proceso continúa con la confección que comprende las actividades de
encimado y corte, y ensamblado y costura. Con respecto al corte la primera de las
empresas mencionadas anteriormente lo realizaban con máquinas operadas por ellos
mismos en la mesa de corte con escuadra; la cortadora vertical y cortadora horizontal.
En cuanto a las actividades de ensamblado y costura hay que decir que la
producción en los talleres de confección se caracteriza por ser una producción en lotes.
La tela primero es cortada y agrupada por partes de las prendas, luego atadas en
paquetes y después cosida. Los productos siguen distintas rutas de trabajo en donde
cada estación es atendida por un operario y una máquina determinada. Las
características de este proceso hacen que se generen almacenes intermedios, entre
operación y operación donde el tamaño de estos mismos depende de la organización de
cada taller. Para estas actividades son necesarios distintos tipos de maquinaria que se
describen a continuación para luego hacer un análisis detallado de cada una en la parte
de Tecnología de este informe.
Para el terminado de las prendas se realizan las actividades de lavado y teñido.
El lavado depende de cada tela en particular y del terminado que desee darle el cliente a
las prendas. Por ejemplo en Sofía confecciones a los jeans con el lavado se les da
distintas características como apariencia de desgaste, color, textura, etc. Hay distintos
tipos de lavado.
¾ Stone wash: es un lavado que desgasta el color del jean y puede ir desde azul hasta
celeste claro. Los porcentajes en que baja el color son desde 8% hasta 2 %,
correspondiendo el 8% al azul más oscuro.
¾ Soft: es otra variante de lavado donde solamente se le saca el apresto a la tela y
queda de color azul índigo original, pero más blanda y suave.
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¾ Bio stone: es un proceso en que el jean mantiene también el azul índigo original al
igual que el soft, pero sufre un desgaste mayor en las costuras dándole un aspecto de
prenda mas "usada".
Los procesos de localizados se encargan de aclarar zonas específicas del pantalón,
que generalmente son los muslos y los bolsillos traseros. También el proceso de
cepillado, que hace este efecto con el agregado de darle un look mas aterciopelado a las
zonas desgastadas. Los bigotes, torzadas y roturas son procesos específicos que le
cambian el look a las prendas.
Visita a Sofía Confecciones y producción de Jeans

En la mencionada visita pudimos apreciar el proceso productivo de los Jeans, a
continuación desarrollamos el mismo con todos sus pasos y maquinarias.
El primer paso consiste en el diseño de la prenda de vestir a partir de las
características que desee el cliente. Se realiza con un software llamado “Modaris” donde
se diseña cada una de las partes del Jean a partir del talle que se va a realizar.
Una vez que se elaboraron las piezas de la prenda, utilizan el software “Diamino
Torre” para distribuir las mismas de la forma más eficiente en la tela que se va a cortar
minimizando los desperdicios de tela. Se imprime en un papel para luego realizar el
corte (se cortaba en otro taller).
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Cuando se tienen las partes ya cortadas empiezan las actividades de ensamblado y

confección:
1. Para la costura del bolsillo se utiliza una máquina de coser de doble puntada o
recta. El bordado se realiza con una máquina específica de campo que realiza el
bordado que se programa.
2. Unión del bolsillo a la parte posterior del pantalón, para la cual se utiliza una
máquina específica de colocar bolsillos traseros.
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3. Costura de los bolsillos delanteros. Se utiliza una máquina Overlock de dos

agujas.
4. Después se va a coser la cremallera utilizando una máquina de puntada de cerrado
o recta.
5. Unión de las dos piernas delanteras, la cual se va a realizar en una máquina de
coser de puntada de cerrado.
6. Unión de la cremallera a la parte delantera del pantalón. Se utiliza una máquina de
doble puntada de cerrado.
7. Costura de la basta delantera, la cual es realizada en una máquina de puntada de
cerrado.
8. Costura de basta y elevaciones de la parte trasera del pantalón, utilizando una
máquina de coser de triple.
9. La unión de las piernas es realizada con una máquina de coser de triple puntada.
10. Unión de la parte delantera y trasera, la cual es realizada en una máquina de
puntada de cerrado de cinco hilos.
11. Costura de la banda o tira de la cintura, la cual es realizada en una máquina de
coser especial.
12. Unión de la tira de la cintura al pantalón. Para esta operación se utiliza una
máquina de coser de puntada de cerrado.
13. Costura del ojal, la cual es realizada en una máquina de coser especial.
14. Costura del botón. Realizada en una máquina abotonadora.
15. Costura de la etiqueta de cuero. Realizada en una máquina específica de campo.
16. Después de haber cosido la etiqueta, el siguiente paso será el lavado que no se
realizaba en la planta.
Visita a Attack Outdor

Se trata de una microempresa, parte de un proyecto social de integración con otras
pequeñas empresas para desarrollar trabajo en conjunto, aprovechando la experiencia
individual de cada uno y las maquinarias que fueron financiadas por el Banco
Interamericano de Desarrollo a través del IDITS.
Visitamos el taller donde se realizaba la primera etapa del proceso, es decir, el
diseño, tizado, corte y estampado. La continuación del proceso se realiza en los talleres
de las otras empresas que forman parte del proyecto.
Se elabora indumentaria de alta montaña, para MotoCross, pesca deportiva, para la
actividad minera, uniformes escolares y de trabajo y distintos accesorios como guantes,
gorras, bolsos, etc. Actualmente se elaboran más de 120 productos distintos.
Por la variedad de productos que se elaboran la empresa no puede contar con
máquinas especializadas, a diferencia de Sofía Confecciones, es por esto que
observamos menor nivel de actualización tecnológica.
MAQUINARIA EN LA ACTIVIDAD TEXTIL

Las siguientes máquinas son algunas de las utilizadas en las empresas que
visitamos, y son las que generalmente se encuentran en casi todas las empresas que
fabriquen indumentaria.
Mesa de Corte
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Una mesa de corte tiene entre 1.70 de ancho por 4 metros de largo
(aproximadamente). En la foto vemos la estructura de la mesa de corte, que permite
estar cómodo de pie para cortar y tizar los moldes. Generalmente posee una extendedora
de tela en escuadra.
Máquinas de corte
Cortadora Industrial, sistema de cuchilla vertical, afilador automático, 160 capas
de telas depende del grosor de la tela y lubricación manual, 2850 cortes por minuto.
Maquina de cortar de disco u horizontal; cuchilla circular de diámetro 5” 1/4.
Máquina recta
Llamada también pespuntadora de 1, 2 y 3 agujas; es la máquina de coser común,
pero a nivel de trabajo industrial. Realiza una costura cerrada más conocida como
Lockstitch. Cuando la máquina es de dos o tres agujas se la conocen como plana.
La recta de 1 aguja es la máquina más empleada en la industria de la confección.
Consta de un hilo superior, y de uno inferior que esta dentro de una bobina. Las
máquinas de velocidad baja hacen 3000 puntadas por minuto aproximadamente,
mientras que las industriales hacen alrededor de 4000 puntadas por minuto.
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Máquinas cerradoras u Overlock

La overlock realiza una costura de sobrehilado evitando que los bordes del tejido
se deshilachen. Es la que se usa en remeras o para coser telas que estiran o elásticas
(lycra, modal, jersey) va cosiendo y a la vez cortando con una cuchilla el exceso de
telas si se busca unir dos telas por dentro sin tanto pliegue y costura a la vista.
Overlock y remalladora son la misma máquina, que trabajan con tres o cinco hilos
que se cosen en zigzag y recto.
Las principales partes de la máquina son:

• El cabezal, parte superior de la máquina constituida por varias piezas
• La mesa es la parte donde se asienta el cabezal y se sujeta el motor
• El motor, eléctrico de rotación continua, que posee embrague
incorporado, que sirve para dar inicio al funcionamiento de la maquina o
apagarla.
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Máquina collareta
Se usa para hacer dobladillos o ruedos de remeras o para pasar los pespuntes sobre
las costuras de la overlock. Con la overlock se confecciona, con la collareta se le da
terminación.
La collareta une el cuello de las remeras de escote redondo con pecho y espalda.
Esa costura es especial porque deja reforzada la zona, para que no se deforme. Suele
tener de frente a la vista 5-10 mm de ancho y acumula tela entre la costura superior y la
inferior.
Por la boquilla ingresa la tela, generalmente de reeb, cortada en tiras con la
cortacollareta. También cumple la función de tapacosturas, que en algunos diseños es
resaltada con el contra tono de los hilos. Puede coser con costura que estira, pero no
corta.
La collareta es una maquina que puede utilizar 1 a 3 agujas, su principal función
es darle vista a la prenda donde la overlock, o recta hicieron el armado hace el pespunte
o despunte, también sirve para poner franjas a las prendas y uno que otro adorno.
Además de estas, existen máquinas que son muy específicas, como la cosedora de
bolsillos, la remachadora (que coloca los remaches de adorno en el pantalón), la
ojaladora y la botonera, etc. Inclusive hay una máquina que cose las tiritas que sujetan
el cinturón.
TECNOLOGÍAS DE PROYECCIÓN EN LA INDUSTRIA TEXTIL

Desde hace algunos años, se impulsa con mucha fuerza la investigación de nuevos
materiales en casi todos los centros de investigación especializados de Europa, Estados
Unidos y Asia, especialmente Japón.
La innovación en el sector textil en la primera mitad del siglo XX se basó en la
química: nuevas tinturas, terminaciones en tejidos y nuevas fibras. Durante la segunda
mitad, la electrónica y la ingeniería permitieron grandes avances en la maquinaria. En la
actualidad, se observa que en la primera mitad del siglo XXI los grandes cambios del
sector estarán basados en la física y mecánica de fibras. Se refiere a tres tipos de
desarrollo científico que cambiarán nuestras vidas: la nanotecnología, la ciencia de la
información y la biología molecular.
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Nanotecnología aplicada al textil

Cuando el término nanotecnología se utilizó por primera vez, era para referirse al
incremento en la precisión con la que los objetos podían fabricarse. Consistente en ir
ensamblando el objeto átomo a átomo o molécula a molécula.
Actualmente, la principal aplicación comercializada de nanotecnología en tejidos
implica la adhesión de nanofibras a las fibras macroescala en tejidos, creando un
material resistente a los aceites y al agua. Los tejidos elaborados con nanofibras son
resistentes al paso de cualquier cosa, excepto de las pequeñas moléculas,
proporcionando potenciales aplicaciones a los materiales en indumentaria resistente a
productos químicos, y también aplicaciones en prendas convencionales.
Uno de las empresas pioneras en esta tecnología es Nano-Tex, que ha
proporcionado la licencia de la tecnología a varias compañías de todo el mundo. En
muchos casos, se trata simplemente de una extensión de la química de los polímeros,
pero las propiedades de estos nuevos materiales dependen de la nanoestructura. El
método también se ha utilizado para mejorar la textura y respirabilidad de tejidos
sintéticos, como por ejemplo el nylon.
El análisis de patentes relacionadas con la tecnología muestra un crecimiento
constante en la última década, y un surgimiento en los últimos tres años.
Los nanotubos generarán materiales extremadamente ligeros y durables. Se
incorporarán en las nanofibras hiladas, proporcionándoles una gran resistencia. La idea
de crear textiles que contengan nanotubos de carbono es de gran interés en el campo
militar, ya que se obtendrían materiales antibalas superiores a los producidos de Kevlar.
Más generales, y a corto plazo, son las aplicaciones que implican el uso de
nanopartículas para encapsular sustancias antibacteriales en tejidos para mantenerlos
frescos.
En cualquier caso, las aplicaciones en el sector textil parece que serán muy
especializadas. Los materiales resistentes a las manchas tienen su atractivo, pero
seguirán precisando el lavado, por lo que el incremento de coste que supondrá su
empleo, es probable que los centre sólo en mercados limitados. Los tejidos
superresistentes ciertamente encontrarán mercados, pero solo nichos, como los chalecos
antibalas y quizás paracaídas o hidrodeslizadores.
Algunas propiedades inéditas de materiales con nanotecnología
• Antimicrobianos: no permiten desarrollar olor a transpiración
• Antiácaros: para alérgicos
• Anti-UV: protector solar
• Luminiscencia: para seguridad
• Reflectancia: permite desarrollar indumentaria que por sus propiedades de
camuflaje logra mimetizarse con el medio exterior
• Autolimpiante: impide que penetren las manchas
• Microencapsulado: para mantener la temperatura corporal
• Materiales que respiran: impermeables al agua pero permeables para
eliminar la transpiración
Biotecnología aplicada a la industria textil

En la actualidad, la industria textil está constituida por subsectores diferentes
aunque interrelacionados, que producen, desde las fibras hasta productos para el hogar.
Cada subsector puede considerarse como una industria por separado, aunque el producto
que se obtiene en cada etapa de la producción constituye el principal insumo de materia
- 30 -
prima para la siguiente. En todas las etapas se emplea una amplia variedad de tintes y
otros compuestos químicos (ácidos, bases, sales, agentes humectantes, colorantes),
cuyos productos son desechados en los efluentes, y pueden impactar en el ambiente.
Por esto, uno de los objetivos de los tratamientos textiles modernos es obtener el
efecto deseado en las fibras, utilizando procesos que conlleven el mínimo impacto
ambiental. Dentro de este contexto, se comenzaron a utilizar diversos procesos
biotecnológicos, mediante el empleo de enzimas. Éstas cumplen el requisito de ser
respetuosos con el medio ambiente (debido a que las enzimas son biodegradables),
actúan sobre moléculas específicas y actúan bajo condiciones suaves.
ESQUEMA DE EMPLEO DE BIOTECNOLOGÍA EN PROCESOS INDUSTRIALES
Uso de enzimas en la industria textil

En la industria textil las enzimas se pueden aplicar tanto al tratamiento de fibras
proteicas naturales (lana y seda), como en fibras celulósicas (algodón, lino y cáñamo) y
en fibras sintéticas.
Estas enzimas se usan en las fases de hilado, teñido y acabado de los tejidos con el
objetivo de limpiar la superficie del material, reducir las pilosidades y mejorar la
suavidad.
En el siguiente esquema, se muestran las etapas de la fabricación de telas y las
enzimas utilizadas en cada etapa. La rama inferior muestra la producción de tela Denim,
con la que se confeccionan los jeans.
El proceso de desengomado puede ser realizado por hidrólisis (ruptura del

almidón en presencia de agua), donde los productos textiles son tratados con ácido,
álcalis o agentes oxidantes. También se puede eliminar por descomposición del almidón
por fermentación, en agua con microorganismos presentes en forma natural, que
descomponen el almidón del tejido.
Uso de enzimas en el tratamiento de efluentes
- 31 -
Hoy en día, muchas enzimas son utilizadas por una gran diversidad de tipos de
industrias y esto no es ajeno a la industria textil. Tradicionalmente, se han utilizado
enzimas en el proceso de limpieza de las fibras. Ahora, las enzimas como las proteasas,
lipasas, celulasas y enzimas oxidativas, se utilizan en el bioprocesamiento de fibras
naturales, mientras que otras son fundamentales en el tratamiento de efluentes derivados
de esos procesos.
La industria textil es una de las mayores productoras de efluentes líquidos, los
cuales son tóxicos, contienen productos no biodegradables y también resistentes a la
destrucción por métodos de tratamiento físico-químico. Los efluentes textiles poseen un
elevado contenido de colorantes (10-15% de los colorantes no fijados son enviados al
río) y aditivos que generalmente son compuestos orgánicos de estructuras complejas, no
biodegradables.
Las enzimas aplicadas en la industria textil deben producirse a bajo costo, ser
estables en las condiciones de pH y temperatura en que se realizan los tratamientos
textiles, y de uso y manipulación segura. En esto, la biotecnología moderna juega un rol
importante al producir enzimas recombinantes a gran escala por fermentación de
microorganismos cuyo cultivo es conocido y controlado.
Actualmente, son estudiadas nuevas alternativas que utilizan microorganismos
capaces de degradar de manera eficiente un gran número de contaminantes a un bajo
costo operacional para el adecuado tratamiento de efluentes textiles. Un ejemplo es el
Bacillus subtillis que fue adaptado a un medio de cultivo artificial para biodegradar
colorantes del tipo "azo" bajo condiciones anóxicas (con deficiencia de oxígeno). Estas
bacterias utilizan el nitrato o nitrito como aceptor final de electrones, posibilitando la
oxidación biológica de colorantes "azo”. También se utilizan bacterias,
como Pseudomonas y Sphingomonas, particularmente útiles en la degradación de azo-
colorantes.
Los hongos de descomposición blanca son conocidos por degradar varios tipos de
colorantes textiles. Estos hongos poseen la capacidad de mineralizar, además de la
lignina, una variedad de contaminantes resistentes a la degradación. Esta característica
se debe a la acción de las enzimas peroxidasas y lacasas producidas por ellos.
Textiles inteligentes y funcionales

Algunas compañías están trabajando en tejidos “inteligentes” que pueden cambiar
sus propiedades físicas según las condiciones de su entorno, o incluso monitorizar
señales vitales. Estas innovaciones textiles son posibles por la aplicación de tecnologías
de la información, la biotecnología, la nanotecnología y la microelectrónica en su
proceso de fabricación.
Indumentarias que pueden conservar el calor en ambientes fríos, y en ambientes
caldeados mantener una temperatura más fresca, proporcionan comodidad o incluso
pueden adaptarse a modas de forma personalizada mediante efectos especiales de
colorido.
- 32 -
En lo referido a los textiles para el hogar, tienen aplicaciones en el campo de la

domótica, por la incorporación de elementos que los dotan de funcionalidades
avanzadas, tales como reconocimiento de personas, o la automatización y control de
dispositivos.
Esta línea de investigación abarca el estudio de los tejidos funcionales, los cuales
se definen como aquellos que no sólo desempeñan las tareas propias de los artículos
textiles convencionales, sino que además, ejercen otros cometidos no inherentes a su
naturaleza textil.
Si observamos las etapas de fabricación, desde la polimerización en el caso de las
fibras sintéticas hasta el producto final, podemos observar la importancia que hoy tienen
otros campos del conocimiento en el desarrollo de procesos y productos con el fin no
sólo de lograr mayor confort y estética, sino como contribución a la calidad de vida de
la sociedad. Ésta puede lograrse a través de nuevas funciones vinculadas al cuidado de
la salud, la medicina, la protección, la seguridad y por medio de procesos que cuiden el
medio ambiente.
PANORAMA INTERNACIONAL
Producción de Materias Primas
El sector textil produce y emplea distintos tipos de materias primas, entre los que
se encuentran los hilados en base a fibras de algodón, lanas y fibras artificiales. En base
a los datos estadísticos proporcionados por la Organización de las Naciones Unidas
para la Agricultura y la Alimentación (FAO), es posible conocer el posicionamiento de
los países a nivel mundial en el sector primario abastecedor de la Industria Textil.
Fibra de Algodón
Los mayores productores son China, Estados Unidos e India, concentrando más
del 46% de la producción. Es de destacar la posición que ocupa Brasil, dado que
produce el 3% mundial, mientras que Argentina produce solo el 0,27%.
PRODUCCION DE ALGODON FIBRA – AÑO 2003
- 33 -
China es el principal demandante de fibra de algodón. Por lo cual, dado que su

producción no le permite autoabastecerse, se posiciona como el principal importador de
este producto. Se aprecian los países que junto a China comprenden el 70% de las
importaciones de Fibra de Algodón.
PAISES IMPORTADORES DE FIBRA DE ALGODÓN – AÑO 2004
Entre los principales exportadores de algodón fibra, se destaca la posición de

Estados Unidos. Argentina participa en el comercio internacional de Fibra de Algodón
con el 0,5% de las exportaciones mundiales de esta fibra, y con el 0,18% de las
importaciones.
- 34 -
PAISES EXPORTADORES DE ALGODÓN FIBRA - 2004
Lana
La Argentina produjo más de 100 toneladas de lana en el año 2003, por lo cual
participa con el 1,03% a nivel mundial, posicionándose en el 19º lugar.
PRODUCCION DE LANA DESGRASADDA – AÑO 2003
En el comercio internacional de este producto es muy baja la participación de

Argentina, dado que ingresó al país solo 0,18% de las importaciones y exportó el 0,07%
de las exportaciones mundiales de este producto.
A nivel mundial, en las exportaciones de lana se destacan Rusia y Estados Unidos,
con el 11 y 10% respectivamente de las exportaciones totales de este producto a nivel
mundial. Los importadores son principalmente Canadá y Letonia, ocupando China el
sexto lugar.
Fibras Artificiales
La producción de fibras sintéticas ha avanzado notablemente en los últimos años,
llegando a equiparar al volumen del mercado mundial de fibras de algodón en el año
2002, el cual fue de 20 millones de toneladas. A partir de ese momento las fibras
- 35 -
artificiales han continuado una carrera ascendente, sobrepasando la tasa de crecimiento

de la fibra de algodón.
Esta diferencia no es de extrañar, puesto que las fibras artificiales presentan claras
ventajas, especialmente para los fabricantes. La calidad del algodón está sujeta a
grandes oscilaciones, ya que depende del tipo de planta, de la zona de cultivo y de la
cosecha de cada año; las fibras artificiales, por el contrario, siempre son iguales en
cuanto a longitud, color, forma y grosor. Además, cada año se realizan importantes
avances e innovaciones, con el fin de obtener productos termina dos con distintas
características de acuerdo con los requerimientos de las sociedades.
La tasa de incremento de la producción de fibras artificiales, en el periodo
comprendido entre 1995 y 2004, ha superado el 77%, mientras que para el algodón, el
incremento ha sido del 31%.
PRODUCCION MUNDIAL DE FIBRAS DE ALGODÓN Y SINTETICAS
Es de destacar que en la clasificación de fibras artificiales como celulósicas y

sintéticas, las primeras participaron con menos del 7% de fibras artificiales. Por otro
lado las fibras sintéticas tuvieron un crecimiento cercano al 90% y las fibras celulósicas
del 4%, en el periodo de 1995-2004.
Exportaciones de algunas economías en el Sector Textil

La Unión Europea y China encabezan las exportaciones mundiales de prendas de
vestir. Es destacable la tasa de crecimiento de China durante el año 2004, si se tiene en
cuenta la participación de este país en el comercio mundial del sector.
Por otro lado, se aprecia que existen economías donde las prendas de vestir tienen
una importante participación en las exportaciones totales de mercancías, tal es el caso de
Rumania, Túnez, Singapur, Malasia y de la provincia China de Macao.
En los productos textiles, la Unión Europea tiene la mayor participación en las
exportaciones mundiales, pero solo el 34% se realiza con países no integrantes.
- 36 -
EXPORTACIONES DE TEXTILES - 2004
En el caso de las prendas de vestir, el 75% de las exportaciones de la Unión

Europea se realizan entre los países miembros. Por lo cual, resulta ser China la mayor
potencia en el comercio internacional en textiles y prendas de vestir.
EXPORTACIONES DE PRODUCTOS TEXTILES - 2004
Importaciones de algunas economías en el Sector Textil

En concordancia con lo mencionado anteriormente, dada la dinámica del mercado
de la Unión Europea pero considerando que gran parte de las transacciones se realizan
entre los países miembros, el mayor importador es la Unión Europea con más del 37%,
seguida por Estados Unidos con el 11 %.
En prendas de vestir, solo el 54% de las importaciones de la Unión Europea son
extra-unión. Japón, por su parte, se ubica como el tercer importador (8%).
- 37 -
IMPORTACION DE TEXTILES – 2004
IMPORTACION DE PRENDAS TEXTILES – 2004
Empleo en el sector textil

Muchos países en desarrollo, especialmente de Asia, se han especializado en la
exportación de productos textiles y del vestido. Este aumento de las exportaciones se
tradujo en un aumento del empleo en el sector, que fue muy importante en China, donde
se pasó de 14,7 millones de trabajadores en 1995 a 19 millones en 2004. La
participación del sector textil y del vestido en el empleo total dentro del sector
manufacturero es menos dominante en China (18,9%) que en otros países tales como
Bangladesh (35%), Pakistán (43 %) o Madagascar (45%).
Los únicos países que, además de China, cuentan con una fuerza laboral superior
al millón de personas en la industria del textil y el vestido son Pakistán (2,3 millones),
Bangladesh (2 millones) y la India (1,6 millones)2.
PANORAMA NACIONAL
El Valor Bruto de la Producción anual asciende a 6.000 millones de dólares, que
se generan en 12.200 establecimientos industriales. Unas 150 mil personas trabajan en
la industria de la indumentaria; 130 mil personas están empleadas en la red comercial,
que suma más de 34 mil unidades de comercio.
2
2004
- 38 -
En relación al empleo, es un sector con mano de obra intensiva, que multiplica por
20 el impacto de otros rubros como la soja o el petróleo3, y es el primer ocupador de
mano de obra femenina.
El sector textil ha seguido el rumbo de la industria manufacturera. Si bien,
históricamente la rama de Productos Textiles es la que más aporta a sector en términos
de valor agregado, es la rama de Fabricación de Prendas de Vestir la más representativa
en cantidad de locales.
El crecimiento de la producción nacional de indumentaria superó el 100%4 en los
últimos 10 años. Este aumento se realizó en dos etapas; en la primera (2002/03) el
aumento de producción se da por el tipo de cambio competitivo y la utilización de la
capacidad ociosa de las instalaciones. En la segunda etapa (2004/08) el crecimiento es
menor, por reinversión de utilidades, con una leve ampliación de la capacidad utilizada.
La cadena textil/indumentaria integrada invirtió 3.900 millones de pesos5.
16 100
120% 90
% de utilización de capacidad instalada

14 78% 78% 80% 80%
74% 80
Millones de pesos ctes. de 2005
14
13,3 70
12
12,5 60
11,6
10 50
46% 10,7
40
8
30
20
6
6,4 10
4 0
2002 2003 2004 2005 2006 2007
Producción Utilización de Cap. Instalada
Fuente: Fundación Pro Tejer
Argentina tiene prestigio como país referente en moda y diseño a nivel regional.
Las marcas argentinas son valoradas en el país y en el mundo: El 75% del
consumo de indumentaria de los argentinos va dirigido a marcas locales y se exporta a
más de 100 países.
Se genera alto valor agregado en toda la cadena de valor, el valor del kilo
exportado es más del doble que el de importación. El precio promedio por kilo de
exportación de indumentaria es de US$ 41,21 mientras que el precio promedio por kilo
de importación indumentaria = US$ 18,136.
Exportaciones
Las exportaciones de indumentaria al mundo crecieron más de un 250%, mientras
que las exportaciones argentinas totales aumentaron un 50%7.
3
Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación
4
UIA, 2002-2008
5
Ministerio de la Producción de la Nación; 2003-2008
6
INDEC y DGA
7
INDEC; 2002-2008
- 39 -
El valor promedio por tonelada exportada de prendas de vestir supera los 40.000
dólares frente a un promedio de las exportaciones argentinas totales de 671 US$8.
El 83% de las exportaciones tiene como destino países integrantes del
MERCOSUR ampliado, que incluye a Chile, Bolivia, Perú y Venezuela.
Un 10 % de las exportaciones se dirige a mercados de países desarrollados con
consumidores de alto valor adquisitivo, entre ellos Estados Unidos, España, Francia y
Japón.
Enero-noviembre 2009
Fuente: cámara industrial argentina de indumentaria
8
INDEC
- 40 -
Importaciones
Este proceso virtuoso de crecimiento está gravemente amenazado por el
comportamiento de las importaciones. En efecto, su evolución va rompiendo
récords y, para fin de año, las proyecciones de importaciones, que brinda la
Fundación Pro Tejer, revelan que se alcanzarán los 1.700 millones de dólares. Esta
cifra es un 50% más alta que la del pico de la convertibilidad y cada vez está
más compuesta por bienes finales de la cadena textil.
De hecho, la tasa promedio anual de crecimiento, entre 2002 y 2007, de la
producción nacional fue del 17% y la de las importaciones fue del 36%. Esta situación
se complica, ya que el crecimiento textil se viene desacelerando y el aumento de
las importaciones mantiene su dinamismo.
Enero-noviembre 2009

Contabilizando y comparando los primeros cinco meses de 2009 y 2010, se
observa que hubo un aumento en las importaciones en dólares FOB y en toneladas, de
- 41 -
un 21% y 32%, respectivamente. Todos los rubros registraron incrementos, excepto la

Indumentaria que sigue registrando merma del 11% en kilogramos, un 4% superior al
mes anterior.
Las importaciones de mayo de 2010 de la cadena de valor de la agroindustria
textil y de indumentaria de la Argentina han aumentado un 25% en toneladas y un 24%
en dólares, comparado con el mismo periodo del año anterior, alcanzando las 25.538
toneladas y los 116 millones de dólares.
Asimismo, las cantidades de aumento con respecto del mes anterior, han
disminuido un 1% en toneladas y un 7% en dólares FOB.

Asimismo, los rubros que han presentado una disminución en los niveles de
importación en mayo de 2010 (en comparación con igual mes de 2009) corresponde a
Materias Prima y Prendas de Vestir, un 22% y 27% en kilogramos, respectivamente.
Los orígenes con mayor participación en las compras externas durante mayo de
2010 fueron: Brasil (27%), China (21%) y Tierra del Fuego (17%).

Los rubros que han obtenido mayores incrementos en mayo de 2010, en los
niveles de importación en kilogramos son: el rubro Otros (alfombras, guata, tul,
bordados, etc.) un 68 %, Confecciones para el Hogar un 67% y Tejidos Planos un 64 %,
comparándolo con el mismo periodo del año anterior.
Influencia de China9
Las importaciones chinas en 2003, esas compras representaban el 2% de las
importaciones totales del sector, en 2008 ya concentran el 26%, ganando participación
sobre todo frente a las compras realizadas al MERCOSUR y a la Unión Europea. En
rigor, las importaciones chinas crecieron 32 veces desde 2003.
9
Fundación Pro Tejer; 2008
- 42 -
IMPORTACIÓN 2003: IMPORTACIÓN 2008 E:

U$S 612 millones U$S 1.700 millones
MERCOSUR
Otros 11%
Otros y Chile 40%
UE 3%
UE 10%
8% Resto de
Asia 14%
Resto
de Asia
20%
India MERCOSUR India 6%
2% y Chile 58%
China
2% China 26%
Este fenómeno, asociado a la expansión de China, a su ingreso en la Organización
Mundial del Comercio y a la caída del Acuerdo sobre Textiles y Vestimenta en 2005,
que regulaba el comercio textil planetario, golpea, junto con el crecimiento textil
de la India, a la industria textil en todo el mundo. Las ventas chinas al mundo
pasaron de casi 58 mil millones de dólares a 198 miles de millones de dólares en 6
años. La Argentina representa una porción marginal de esas ventas (0,2%).
Existe una política global del estado chino que interviene en la economía
regulando y fomentando la producción y, especialmente, la exportación con
condiciones laborales muy precarias, bajos niveles de rentabilidad que son
compensados a través de subsidios y exenciones impositivas. Además, de esta
manera, el gobierno chino, induce a las empresas a generar elevadas economías de
escala. Así, pueden vender a precios que están muy por debajo de los costos de
producción, utilizando esta política para captar mercados.
Por ejemplo, en la Argentina el valor promedio de importación no chino es
de 22,90 dólares por kilogramo, mientras que el valor chino es de 12,25 dólares por
kilo.
Veamos algunos precios promedio de importación procedente de China y de
otros orígenes. Todos ellos son artículos de consumo masivo y de alta producción
nacional: en medias, mientras los precios de importación no chinos son de 1 dólar el
par, los precios chinos son de 14 centavos. En ropa interior femenina, el precio chino
equivale a la mitad que el del resto de los orígenes y, en vestidos, es un poco más de la
tercera parte.

Evidentemente, estos precios no tienen una vinculación directa con costos de
producción normales, sino que están condicionados por una política del Estado chino
que interviene en toda su cadena de valor con medidas que afectan los precios.
Existe una competencia desleal, donde no operan las leyes de mercado, no es una
- 43 -
competencia entre empresas, sino que se trata de una guerra comercial en

condiciones de gran desigualdad: son empresas PyMES nacionales que compiten con
una política global de una gran potencia mundial.
También se está produciendo una presencia cada vez más importante de las
importaciones de la India que están incrementándose fuertemente, agravando el
problema en el mediano plazo.
PANORAMA EN MENDOZA
La contribución de las industrias textiles al Producto Bruto Geográfico (PBG)
Manufacturero de la Provincia no es significativa; por ello que no se encuentra
discriminado y es representado por el ítem Otras Actividades Industriales. El Producto
Bruto de estas Otras actividades Industriales alcanzó en el año 2005 los 355 millones de
pesos en términos corrientes, lo que representa el 11% del Producto Bruto Geográfico
de la Industria Manufacturera.
PRODUCTO BRUTO GEOGRAFICO INDUSTRIA MANUFACTURERA - 2005
Mendoza tiene una participación en las exportaciones textiles del país inferior al
1%. En las exportaciones provinciales, la participación de la rama textil también no es
significante.
EVOLUCION DE LAS EXPORTACIONES DEL SECTOR TEXTIL EN MENDOZA
- 44 -
Según el CNE10 2004-2005 han sido registradas en el Sector Textil de la Provincia

de Mendoza 272 locales, de los cuales 41 se han registrado en la rama de Productos
Textiles, 194 en la de Fabricación de Prendas de Vestir y 37 en la rama de Curtido y
Manufacturas de Cuero. Según este número de locales, al sector textil pertenecen el
0,45% de los establecimientos productores de bienes y servicios de la provincia.
La revisión de los padrones de este censo ha permitido determinar con mayor
exactitud, clasificándolas mejor según tamaño y rama de actividad. Se excluyen
empresas que no pertenecen al sector textil, y se incluyen talleres de confección que
realizan trabajos en conjunto con otras empresas, que no están formalmente
constituidas.
De este modo en el sector textil de la Provincia de Mendoza existen 340 locales.
Sin embargo deben realizarse las siguientes observaciones:
• Casi la tercera parte se trata de micro emprendimientos, que ocupan a una
sola persona. Es decir, se trata de personas que generan su autoempleo a
través de tareas del sector textil como por ejemplo arreglos de ropa,
confección a medida, bordados, estampados, etc.
• La quinta parte se trata de talleres no identificados por el barrido censal. Se
puede suponer que aún existen, en cantidad poco significativa, algunos
talleres que no han sido identificados.
Las empresas del sector textil pueden clasificarse según su tamaño de acuerdo con
dos criterios: nivel de facturación anual y cantidad de empleados.
En el Censo Industrial realizado en la Provincia de Mendoza en el año 2003 - CIP
2003 - se identificaron sólo 55 empresas. La gran diferencia numérica con el CNE,
surge de la aplicación de criterios específicos para considerar a un determinado
emprendimiento como actividad industrial.
Así, sobre la muestra de 55 empresas, el 58% resultan ser microempresas, el 29%
son PyMES y el 13% grandes.
CLASIFICACION DE EMPRESAS SEGÚN NIVEL DE VENTAS
Al aplicar el criterio de clasificación según la cantidad de empleados a la base de

empresas elaborada por el IDITS, sobre un total de 340 empresas, se obtiene que el 79%
de las empresas son microempresas, el 18% PyMES y el 3%, grandes empresas.
10
Censo Nacional Económico 2004-2005; INDEC
- 45 -
CATEGORÍAS DE EMPRESAS TEXTILES CLASIFICACIÓN DE EMPRESAS SEGÚN

CANTIDAD DE EMPLEADOS.
Estos resultados se consideran más representativos de la estructura del sector

textil de Mendoza, puesto que la base es más completa y el criterio de ventas utilizado
en el CIP 2003 utiliza bajos niveles de facturación anual.
Identificación de Subsectores
La cadena del sector textil no está compuesta por las etapas de hilados y
tejedurías, sino que comienza en la fabricación y confección de prendas de vestir y otros
artículos confeccionados con materiales textiles o cuero; los géneros, telas y otros
insumos provienen de otras provincias o son importados.
Se lo ha dividido en tres subsectores:
¾ Indumentaria y Calzado: incluye la producción de vestimenta para niños, mujeres y
hombres tanto informal como formal. Es de destacar la manufactura de uniformes
escolares, uniformes para empresas y ropa de trabajo. Se incluyen en este subsector
a las empresas dedicadas al bordado que brindan sus servicios a empresas textiles.
¾ Cueros y pieles: la manufactura de cueros en la provincia está dedicada a la
fabricación de prendas de vestir y productos de marroquinería como bolsos, carteras,
billeteras, etc. Se incluye también en este subsector las empresas dedicadas a la
curtimbre.
¾ Textil Industrial: se puede mencionar la manufactura de productos de lona como
cortinas, carpas, toldos, coberturas para camiones, etc. Se fabrican también
productos de blanco y mantelería, y colchones y sommiers.
PARTICIPACION POR SUBSECTORES TEXTILES
Localización Geográfica de las empresas del Sector Textil en Mendoza

La industria textil, orientada principalmente a la confección se encuentra
concentrada en la Zona del Gran Mendoza. Posibles causas de esta localización son la
disponibilidad de mano de obra calificada y la cercanía respecto al mercado
- 46 -
Los departamentos de Capital, Guaymallén, San Rafael, Godoy Cruz y Las Heras
concentran el 78% de los establecimientos.
LOCALIZACION GEOGRAFICA DE EMPRESAS TEXTILES POR DEPARTAMENTOS
Actividades del sector textil

Dentro del Sector Textil las distintas actividades que se llevan a cabo y que
contribuyen en el valor de toda la cadena, se pueden agrupar en las siguientes
categorías:
• Materias Primas e Insumos – Proveedores
• Demanda
• Producción
• Tecnología
• Recursos Humanos
• Infraestructura
• Comercialización
Materia prima
La actividad algodonera en Argentina se desarrolla en el Nordeste del país,
concentrándose principalmente en Chaco. Es de destacar, la importancia que genera
tanto por el valor generado como por la ocupación de mano de obra y su impacto social.
Por otra parte, las plantas desmotadoras se encuentran localizadas en la zona de
producción del algodón en bruto, ya que éste no puede ser trasladado a grandes
distancias sin perder las condiciones para su procesamiento. Las restantes etapas de
industrialización no están en su mayoría radicadas en las principales zonas productoras
de fibra. Solo un reducido número de hilanderías se encuentran integradas con el
desmonte.
Las hilanderías nacionales se encuentran a un buen nivel internacional logrando
productos de calidad.
- 47 -
PRODUCCION Y CONSUMO DE FIBRA DE ALGODÓN EN ARGENTINA
IMPORTACION Y EXPORTACION DE FIBRA DE ALGODÓN DE ARGENTINA
La producción primaria de lana se lleva a cabo principalmente en la Patagonia por

miles de ganaderos distribuidos a lo largo y ancho de su geografía. La clasificación,
lavado y peinado se realiza en un 90% en la ciudad de Trelew.
La oferta local supera ampliamente la demanda de esta materia prima,
exportándose el 95% de la producción.
EVOLUCION DE PRODUCCION DE LANA DESGRASADA EN ARGENTINA
- 48 -
PRODUCCION DE HILOS CELULOSICOS Y SINTETICOS Y FIBRAS SINTETICAS EN ARGENTINA
Las empresas radicadas en la provincia ofrecen opiniones contradictorias en

cuanto a la calidad de las materias primas, algunos argumentan que las materias primas
que llegan a la provincia presentan calidad notablemente inferior a las comercializadas
en la región central del país. Una posible explicación a esta situación radica en el poder
negociador que presentan los empresarios locales frente a las empresas productoras de
hilados y tejidos.
Localización de los proveedores
Los proveedores del sector textil mendocino en su mayor parte son nacionales, el
91% de las empresas destacó que trabajan con proveedores de origen nacional y solo un
9% compra a proveedores localizados en el exterior. La mayoría de los proveedores
nacionales se encuentran localizados en Buenos Aires.
Entre los orígenes de materia prima del exterior del país se observa cierto avance
de productos chinos.
Los sectores de apoyo como son las empresas de bordado, emplean insumos en su
mayoría importado, como hilos desde Brasil, o telas de Estados Unidos. Las
operaciones se realizan con distribuidores ubicados en el país.
ORIGEN DE LOS PROVEEDORES DE MATERIAS PRIMAS
- 49 -
Demanda
La región central del país se caracteriza por la concentración de la demanda y los
mercados más dinámicos. En Mendoza, la actividad textil es sensible al precio y no es
una región líder en consumo.
Esta estacionalidad se ve afectada principalmente en las empresas que trabajan con
uniformes escolares y ropa de trabajo. Este segmento ha tenido un importante
incremento de la actividad dado que tanto las adquisiciones extranjeras de empresas
locales y la movilización de sectores como el vitivinícola y en sintonía con la
certificación de normas de calidad han implicado cambios en las estructuras
empresariales. Entre ellos se encuentra los cambios en los uniformes y ropa de trabajo.
Esto requiere de esfuerzo por parte de las empresas textiles para adaptarse a los
requerimientos de los clientes tanto en diseños, materiales, como en la habilidad
empresarial.
El sector textil puede segmentarse en cuatro grandes segmentos atendiendo al tipo
de cliente que proveen:
¾ Indumentaria y Calzado (Hombre, Mujer, Niño): Los clientes suelen ser
consumidores individuales o familias que compran estos productos directamente al
fabricante o a la empresa comercializadora (Empresas de Desarrollo de Marca).
¾ Uniformes y Ropa de Trabajo: Los clientes suelen ser empresas que compran
uniformes y ropa de trabajo por cantidad o consumidores individuales que compran
uniformes escolares.
¾ Productos Textiles Industriales: Los clientes son en su mayoría empresas que
compran carpas, lonas, mallas antigranizo, etc.
¾ Productos Textiles para el Hogar: Los clientes son consumidores individuales,
empresas de servicios turísticos y gastronómicos y empresas comercializadoras de
este tipo de productos, como: cortinas, colchones, sábanas, manteles, etc.
Las empresas que fabrican productos de Indumentaria y Calzado, excepto cueros,
y Uniformes y Ropa de Trabajo pertenecen al Subsector Indumentaria y Calzado; los
productos de Indumentaria de Cueros al Subsector cueros y los demás productos textiles
tanto industriales como para el hogar, en el Subsector Textil Industrial.
Producción
El sector textil en Mendoza se encuentra conformado por empresas en su gran
mayoría microempresas, PyMES y un importante número de talleres satélites que son
subcontratados por las grandes.
El sistema productivo se caracteriza por realizar las operaciones de diseño en la
empresa, y generalmente la operación de corte de las prendas. El armado y costura, es
decir la confección, puede tercerizarse ya sea en otras empresas o en talleres satélites,
ubicados tanto en Mendoza como en provincias vecinas. Respecto a esto último,
algunas empresas trasladan actualmente las prendas cortadas a la provincia de San Juan
para su confección, retornando posteriormente a la provincia, lo cual impacta
directamente en los costos de transporte.
Tecnología
Actualización Tecnológica
Estas innovaciones se relacionan principalmente con la fase preensamble, donde
se verifica la etapa más capital intensiva del sector de la ropa y donde son muy
importantes la calidad y la precisión. Si por ejemplo, la tela no se corta con exactitud, la
calidad de la prenda puede afectarse seriamente. Por esa razón, las firmas importantes
- 50 -
del rubro indumentaria ejecutan el preensamble en sus propios locales, mientras el resto
de las operaciones pueden ser tercerizadas para reducir los costos.
Actualización Técnica
El parque tecnológico del sector textil presenta una importante des actualización,
particularmente en las máquinas de coser. Algunas empresas mantienen un plantel de
máquinas con antigüedad que llega a superar los 50 años.
El 55% de los encuestados respondió que su maquinaria tiene más de 10 años de
antigüedad, mientras que el 32% concluyó que la antigüedad de su maquinaria es
inferior a los 5 años. El 13% restante manifestó que la antigüedad oscila entre los 5 y
10 años.
ESTADO DE LA TECNOLOGIA PRODUCTIVA ANTIGÜEDAD DE LA MAQUINARIA
A esta situación, escapan los equipos de plotter y las máquinas bordadoras, la

cuales presentan componentes electrónicos.
Las necesidades de inversión para renovación tecnológica se observan
principalmente en las microempresas. Sin embargo, las empresas manifiestan la
necesidad de créditos blandos para acceder a la adquisición de nueva maquinaria.
Las empresas formalmente constituidas poseen en general equipos de
computación, los cuales emplean para las operaciones administrativas y para el empleo
de software de diseño u otros específicos. Cuando se realizó el CIP, el 70% de las
empresas poseía equipos de computación, por lo que se estima que dada la coyuntura
económica favorable, este porcentaje es superior actualmente.
La antigüedad de estos equipos en el 77% de los casos es menor a los 5 años.
Existen empresas con actualizaciones permanentes tanto de software como
equipos informáticos.
Recursos Humanos
Personal Ocupado y Disponibilidad
Según en CNE 2005 el sector textil de la Provincia de Mendoza ocupa un total de
1.100 personas. Sin embargo, de acuerdo con los ajustes de las bases de datos
explicados anteriormente se arriba a que el sector ocupa aproximadamente 1.400
personas.
- 51 -
DISTRIBUCION DE LA MANO DE OBRA OCUPADA EN EL SECTOR TEXTIL
La mayoría de los empresarios del sector coinciden en que es escasa la mano de

obra calificada en el oficio, lo que representa un limitante en algunas empresas para
incrementar su producción.
Otro punto a destacar es la informalidad de la mano de obra. En general las
empresas no dimensionan el riesgo que representa tener personal no registrado,
especialmente en lo referente a los riesgos laborales.
Transporte
El transporte desempeña un importante papel en la logística del sector textil. Las
materias primas que utilizan las industrias textiles en Mendoza (Telas, hilados de
algodón, lana, cueros) provienen de otras provincias, por lo cual, el transporte es, sin
duda, un factor que se debe considerar debido a la incidencia que el mismo tiene en los
costos.
Energía:
La tecnología que actualmente emplea el sector textil requiere de energía eléctrica.
Dados los consumos de este tipo de empresas generalmente se encuentran conectados a
la red de distribución. Dentro del total de industrias manufactureras, el consumo de
energía relacionado con este sector representa entre el 0,1 y el 0,2%.
Comercialización
Sistemas de Distribución y Logística
Dada la estructura del sector productivo del sector textil en la provincia, las
operaciones logísticas pueden dividirse en tres etapas: recepción de materias primas,
elaboración de productos semiterminados y distribución de productos terminados.
En la primera se debe considerar que la mayoría de los proveedores del sector
textil se encuentran en Buenos Aires, por lo que es necesario realizar el transporte de los
productos hasta la provincia.
La elaboración de los productos semiterminados comprende generalmente las
operaciones de moldeo, tizado y corte, pudiendo a partir de esta instancia trasladarse a
otros talleres textiles que reciben producción tercerizada o bien los denominados talleres
satélites.
También, puede considerarse que los productos ya confeccionados son trasladados
a los lavaderos y de allí retornan a la empresa de origen.
Finalmente, los productos terminados pueden ser destinados al salón de venta en la
misma empresa, otros locales de la misma, u otras empresas tanto en la provincia como
en el resto del país.
- 52 -
La comercialización fuera del país es escasa Los tipos de distribución de

productos finales depende de la forma de ventas que tenga la empresa, es decir, si se
realiza a pedido o licitación, o bien por stock.
Ventas
Extrapolando los datos obtenidos en CIP 2003 al total del universo de industrias
textiles, y suponiendo que las empresas que no fueron censadas son microempresas o
pequeños talleres textiles no identificados, las ventas totales del sector fueron en el año
2002 de un poco más de 23 millones de pesos.
DISTRIBUCION DE LA FACTURACION TOTAL DEL SECTOR
POR TAMAÑO DE EMPRESAS
El destino de las ventas de casi la totalidad de las empresas del sector es el

mercado interno. Las ventas que realiza el sector textil mendocino fuera del país son
escasas, las exportaciones tienen como principal destino Chile.
MARCO LEGAL
La actividad textil se desarrolla bajo un marco importante de ilegalidad, tanto en la
mano de obra que emplea en la producción, como en los canales de comercialización.
La magnitud actual de la economía ilegal y las múltiples causas que originan este
fenómeno, demandan elevar el combate a la ilegalidad, pero con el concurso de los
diversos órdenes de gobierno, del poder legislativo y judicial, de los organismos
empresariales, de las empresas y sus trabajadores y de toda la sociedad civil en su
conjunto.
Entre los principales canales que afectan a la ilegalidad, se pueden mencionar:
• Contrabando: incluyendo tanto el contrabando “rústico” (introducción de
mercancías extranjeras al país, sin pasar por las aduanas), como el
contrabando “documentado” (introducción de mercancías mediante falsa
declaración de origen, subvaluación o clasificación arancelaria incorrecta,
para evadir el pago de impuestos, entre otros).
• Producción ilegal de mercancías en Argentina, que se realiza sin el pago de
impuestos (IVA, Impuesto a las Ganancias, etc.), ni de las prestaciones
establecidas por Ley para los trabajadores (Jubilación; Obra Social, ART,
etc.).
• Comercio ilegal de mercancías que también se realiza sin el pago de
impuestos, ni de las cargas sociales asociadas a los sueldos de los
trabajadores y que frecuentemente se lleva a cabo en la vía pública.
• Robo de mercancías.
• Piratería (Elaboración de “Ropa de Imitación”).
- 53 -
Este esfuerzo nacional para el combate a la ilegalidad y para la aplicación del

estado de derecho requiere tres elementos básicos: por un lado, una visión integral del
problema y atacar los distintos canales de los cuales se abastece la economía ilegal. En
segundo lugar, se requiere una mayor coordinación de esfuerzos, ya que con las
acciones aisladas de las dependencias o instancias responsables no se han logrado
resultados eficaces para revertir este problema. Finalmente, es necesaria la
implementación de mecanismos objetivos y transparentes que permitan medir el avance
real del combate a la ilegalidad.
Promoción Industrial
La promoción industrial ha afectado de sobremanera a varios sectores de la
economía mendocina y en especial al sector textil. Muchas industrias que tienen su sede
en nuestra provincia instalaron sus industrias en provincias vecinas (San Juan, San Luis,
La Rioja). Esto, además de desfavorecer la producción local, disminuye la oferta de
puestos de trabajo en nuestra provincia.
Legislación Laboral
La legislación laboral viene afectando a todos los sectores de la economía
argentina, incrementando la carga laboral que deben afrontar las empresas, y la industria
textil de la provincia no ha sido la excepción. En este sector en particular, y debido a
las características del mismo (facilidad de ingreso a la industria o escasas barreras de
entrada) existe una gran cantidad de pequeños y medianos talleres que trabajan con
personal no registrado, lo que acarrea problemas de competencia desleal con aquellas
industrias normalizadas.
Legislación Impositiva
En cuanto a la legislación impositiva a nivel nacional, y más allá de la excesiva
carga impositiva que deben sufrir los contribuyentes, se debe mencionar que en este
sector operan una gran cantidad de talleres no registrado que no tributan impuestos, lo
que trae aparejado problemas similares a los mencionados para el caso de la legislación
laboral.
En lo que respecta a los impuestos provinciales, es preciso destacar que este sector
está exento del Impuesto sobre los Ingresos Brutos, lo que en cierta medida favorece al
sector en general.
Legislación Aduanera
Una de las principales demandas expresadas por los empresarios es la falta de
controles al contrabando de indumentaria proveniente de otros países que no pagan
aranceles ni tributan impuestos.
Legislación Comercial
En cuanto a la legislación comercial, se debe mencionar específicamente las
falencias en la aplicación de las leyes marcas y patentes y de propiedad intelectual.
Dichas falencias provocan que talleres no registrados fabriquen indumentaria de
imitación de determinadas marcas que poseen un cierto prestigio y posicionamiento en
el mercado.
- 54 -
EMPRESAS
Algunas de las principales empresas que existen en la Argentina son las
siguientes:
ACETATOS ARGENTINOS S.A.

Quilmes, Buenos Aires
Productos: forrería, Jacquard personalizado, fantasías, tejido plano moda, tejido de punto moda
Marcas: Alpaseda, Tendenza
Capacidad de producción anual: 20.000.000 m
Inicio de actividades: 1930
Mercado que abastece: alto, medio
Tipo de tejido: punto y plano
ALPARGATAS TEXTIL S.A.

Ciudad de Buenos Aires
Productos: denim, sarga, gabardina, textiles para el hogar, ropa de trabajo, paños de limpieza
Marcas: Pampero, Alpargatas, Palette, Media Naranja, Rueda, Topper
Capacidad de producción anual: 19.000.000 m
Mercado que abastece: alto, medio, bajo
Tipo de tejido: plano
GRUPO RITEX
Productos: hilados de algodón: crudos y colores; a 1 cabo y retorcidos, tejidos de punto
terminados y con acabados especiales
Marcas: Polacord, Tecnopile, Atletic
Capacidad de producción anual: 10.000 tn
MANUTEX
José C. Paz, Buenos Aires
Productos: redes, calados, nido de abeja, velour frisado, telas para forrería en general,
desarrollos a pedido, forros para pantalones, buzos, rompevientos y camperas en
telas especiales, suspensores para shorts de baño
Marcas: Manutex
Capacidad de producción anual: 3.000 tn
Mercado que abastece: medio
Tipo de tejido: Tejidos de punto tipo Ketten-Stühle
TEXTIL IBERÁ S.A.
- 55 -
Corrientes, Corrientes
Productos: Tejidos de punto de algodón, ribb, piqué, frisa, interlock
Capacidad de producción anual: 1.800.000 kg
Tipo de tejido: punto
UNDERLEN S.R.L.
Productos: ropa interior femenina, medias panty, lencería, trajes de baño
Marcas: Dulce Carola
Capacidad de producción anual: 3.000.000
Tipo de tejido: tubular y de punto
FUTUROS S.R.L.
Productos: pantalones, camisas, camperas, punto, accesorios
Marcas: Taverniti, Energy
NEUQUÉN TEXTIL S.R.L.

Neuquén, Neuquén
Productos: pantalones, camisas de vestir y sport para hombres, indumentaria informal masculina
y femenina
Marcas: Werken (marca propia), primeras marcas
Capacidad de producción anual: 200.000
CONFEMÁS S.A.
Productos: sastrería
Marcas: Les Saisons, González, Christian Dior, Cacharel
CORPORACIÓN RÍO LUJÁN S.R.L.

Martínez, Buenos Aires
Productos: indumentaria informal masculina
- 56 -
Marcas: Legacy, U-Star

LÍNEA KABA S.A.

Productos: camperas de tela para hombres
Marcas: Yves Saint Laurent, Pierre Cardin, Kaba Line
TEXTIL ELOIN S.A.

Productos: ondumentaria, accesorios, calzado
Marcas: Davor
MONTAGNE OUTDOOR S.A.

Productos: indumentaria de ski y outdoor, artículos de camping, trekking, bolsos, mochilas y
accesorios varios.
Marcas: Montagne
BLUMY S.A.
Banfield, Buenos Aires
Productos: indumentaria niños, bebes y adolescentes
Marcas: Koral Reef, Snow Ball
MIBES S.R.L.
Productos: ropa y accesorios para bebés
- 57 -
Marcas: Mibes, Petit Baby, Licencia Warner Bros., Carulín

CONFECAT S.A.
San Fernando del Valle, Catamarca
Productos: ropa de trabajo, calzado de seguridad
Marcas: Ombú, Pisfer
Mercado que abastece: alto
FADI S.A.I.C.
General Rodríguez, Buenos Aires
Productos: indumentaria profesional e informal, ropa de trabajo, uniformes, elementos de
seguridad, calzado
Marcas: Palenque, Ombú, Pucará
SUEÑO FUEGUINO S.A.

Río Grande, Tierra del Fuego
Productos: sábanas, acolchados, frazadas, toallas
Marcas: Danubio, Fiesta, Suplesa, Cadeau, Dálmata
Mercado que abastece: alto, medio, bajo
- 58 -
CONCLUSIONES
La industria textil es muy amplia; ya que abarca tanto la producción de telas, de
indumentaria, y el desarrollo de nuevas telas.
En la producción de telas, que es una industria intensiva en capital, actualmente se
desarrollan nuevas tecnologías aplicadas a la obtención de nuevos materiales, ya sean
fibras sintéticas, artificiales o nuevas formas de hilarlas y tejerlas; ya no es tan
importante la innovación en tecnología aplicada al trabajo de materiales tradicionales.
También es importante la reutilización de recursos materiales.
Es una de las industrias que generan más efluentes, por lo que es importante que
se haga un uso eficiente del agua que se necesita en todos los procesos de obtención de
las fibras.
Además de ser muy amplia, la industria también es muy específica. Por ejemplo,
en la fabricación de jean, se necesita un desarrollo propio de la tela (denim), se
necesitan máquinas especialmente desarrolladas para la confección de los mismos, al
nivel que muchas de estas máquinas se usan sólo para fabricar este producto; por lo que
las empresas que se dedican a esto suelen ser grandes. Por otro los talleres de menor
tamaño, pueden fabricar un gran número de prendas, pero la escala de trabajo es
notablemente menor.
El sector de fabricación de indumentaria es intensivo en mano de obra, por eso es
tan fuerte la competencia de los países del sudeste asiático.
En Mendoza la gran mayoría de los establecimientos son talleres donde trabajan
pocas personas. Una de las formas en que se puede desarrollar el sector es desarrollando
un plan estratégico para el sector textil, con la integración de los talleres, de manera que
algunos se especialicen en algunos procesos, y pueda hacerse la capacitación adecuada
para el personal.
FUENTES CONSULTADAS
Las principales fuentes de información consultadas son:
Instituto de Desarrollo Industrial, Tecnológico y de Servicios (IDITS); Informe
Final Industria Textil, Agosto 2006
Dirección de Estadísticas e Investigaciones Económicas de la Provincia de Mendoza
Fundación Pro Tejer, www.fundacionprotejer.com
Cámara Industrial Argentina de la Indumentaria, www.ciaindumentaria.com.ar
Instituto de Estadísticas y censos, www.indec.gov.ar
- 59 -

Análisis de la industria textil en Argentina: procesos, tecnología y panorama actual

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