DK 669.169.9-034.5-034.

73 NORMAS ALEMÃS Junho 1987

Revestimento Galvânico
Revestimento de Zinco / Cádmio sobre ',1

materiais ferrosos 

Cromatização dos Revestimentos de Zinco / Cádmio
Electroplated coating; coatings of zink and cadmiun on iron and steel; Substitui
cromating of zink and cadmiun coatings; a emissão 04.76,
Revêtements èlectrolytiques; revêtements de zinc et cadmiun sur le fer et l’acier; DIN 50 941/05.78 e
Chromatation dês revêtements de zinc et cadmiun DIN 50 962/04.76

3XEOLFDGDHPFRQH[mRFRPDQRUPDLQWHUQDFLRQDO,62±H,62±GD2UJDQL]DomR

,QWHUQDFLRQDOGH1RUPDOL]DomR,62YHMDHVFODUHFLPHQWRV

&DPSRGH$SOLFDomRH2EMHWLYR
Esta norma é valida para revestimentos de zinco e cádmio sobre
materiais ferrosos com ou sem cromatização. Ela estabelece para
distintos níveis de intensidade de solicitação a resistência mínima
a corrosão bem como recomenda espessuras fixas de camadas.
Os revestimentos ou então o sistema de revestimento servem a
objetivos de proteção a corrosão e/ou decorativos.
Esta norma não é válida para produtos semi-acabadas 1)
Para elementos de ligação mecânica vale a norma DIN 267 Parte
9.
Para roscas em componentes ajustes devem ser feitos.
Observação: Na aplicação desta norma devera-se prestar atenção
na Classificação de Materiais Perigosos na Lista de
Valores-MAK, na Lista-TRK e outras Regras Técnicas
de Valores como p.ex.: a Técnica Galvânica UVV
(VBG 57).
&RQFHLWRV
5HYHVWLPHQWRV*DOYkQLFRV
Revestimentos metálicos são camadas metálicas, as quais são
formadas a partir de eletrólitos de condutores elétricos ou
componentes catódicos transformados em condutores.
(da DIN 50 965/02.82).
&URPDWL]DomR
Cromatização é a formação de uma camada constituída
essencialmente de ligações de cromo através de uso de soluções
químicas, as quais neste caso possuem ligações de cromo
adequadas.
Observação: Revestimentos de croamtização sobre
revestimentos galvânicos de zinco ou então de cádmio
são aplicados, para melhorar a aparência e a resistência
a corrosão. A aderência da pintura ou de outro
revestimento similar, de um modo geral, é melhorada
pela cromatização sobre revestimentos de zinco ou então
de cádmio.

5HSUHVHQWDomR
A sistemática da estrutura da representação e a abreviatura a ser
usada na representação está descrita na DIN 50 961 Parte 1.
Exemplo:
Representação para um revestimento de zinco conforme DIN 50
961 sobre um componente de Aço (FE) om 8 µm de
zinco (Zn8) cromatizado azul (B).
5HYHVWLPHQWR',1±)H=Q%
 Representação para um revestimento de cádmio
conforme DIN 50 961 sobre um componente de Aço
(FE) com 12 µm de cádmio (Cd12) cromatizado
amarelo (C).
5HYHVWLPHQWR',1±)H&G&
 Representação para um revestimento de ZINCO
conforme DIN 50 961 sobre um componente de Aço
(FE) com 12 µm de zinco (Zn12) cromatizado verde
oliva (D) e selado (envernizado) (d).
5HYHVWLPHQWR',1±)H=Q'G
Representação para um revestimento de zinco
conforme DIN 50 961 sobre um componente de Aço
(FE) com 8 µm de zinco (Zn 8) cromatizado preto (F).
5HYHVWLPHQWR',1±)H=Q)

(VSHFLILFDo}HVGH3HGLGR
No pedido podem ser especificados os níveis de intensidade de
solicitação a resistência mínima a corrosão conforme a Parte 7
abaixo ao mesmo tempo citando o número desta norma e o metal
do revestimento bem como eventuais condições para cromatização
e tratamentos posteriores ou a Representação conforme Parte 3.
Demais especificações relativas a um acordo entre fabricante e
cliente estão estabelecidas na DIN 50 960 Parte 1.
(VWDGRGD6XSHUItFLH
0DWHULDOEDVH

6XSHUItFLHVDSURSULDGDV6XSHUItFLHVIXQFLRQDLV
Os componentes para zincar ou então para cadmiar não
Ver DIN 50892 Parte 1. deverão possuir nenhuma falha de material, superficiais ou
Quando não houverem outros acordos, valem como superfícies retrabalho, as quais podem afetar desfavoravelmente a
apropriadas todas superfícies em que, uma esfera de Ø 20 mm proteção à corrosão e/ou a aparência do revestimento. Estas
possa se equilibrar. são p.ex.: arranhões, cavidades porosas, inclusões de
_______________ materiais estranhos, dobras em produtos laminados;
1)
Conceito de “Produtos semi-acabados” (Halbzeug) ver DIN contrações e fendas bem como estrias e orifícios
1999 Parte 2 encontrados em peças fundidas e juntas soldadas frias.

Continuação nas Folhas 2 até 4

Comitê de Normas de Engenharia de Técnicas de Soldagem (FNS) do Comitê Alemão de Normas.

DK 669.169.9-034.5-034.73 NORMAS ALEMÃS
Lado 2 DIN 2310
Por causa da influência do acabamento superficial e de alguma
influência micro geométrica da forma da superfície, é recomendado
um acordo entre o fornecedor do serviço e o cliente para a medição
e o comportamento da corrosão.
Tanto para materiais de alta resistência pré-tratados bem como
zincados e cadmiados a possibilidade de ocorrência de falhas por
causa da fragilidade devido a absorção de hidrogênio existe. (ver
DIN 50 969*)).
5HYHVWLPHQWR
As superfícies apropriadas das peças zincadas bem como as
cadmiadas (ver parte 2.3) devem ser isentas de falhas, as quais
prejudicam a aparência e a resistência a corrosão, como p.ex.:
grandes poros e fendas (ver DIN 50 903), rugosidades, manchas e
sem descolorações intencionais.
Os revestimentos devem estar firmemente aderidos sobre a peça. O
tipo de procedimento para o teste de aderência deve ser acordado.
(VSHVVXUDGD&DPDGD
*HQHUDOLGDGHV
Utilizando a espessura de camada mínima recomendada conforme a
tabela 1 e 2 em uma superfície adequada entretanto não garante uma
determinada resistência a corrosão da peça acabada. Durante a
definição de quais as formas superficiais apropriadas que podem ser
zincadas bem como cadmiadas deverá ser considerada a distribuição
da espessura na peça.
____________________
*) Atualmente Esboço.
Tabela 1. 0pWRGRGHWHVWHGXUDomRGRWHVWHHHVSHVVXUDPtQLPDUHFRPHQGDGDSDUDUHYHVWLPHQWRVGH]LQFRHUHYHVWLPHQWRGH]LQFR
Junho 1987
0HGLomRGDHVSHVVXUDGDFDPDGD
A espessura dos revestimentos de zinco bem como cádmio podem
ser medidos pelos métodos destrutivo e não-destrutivo.
Para medição da espessura de camada pelo método destrutivo estão
disponíveis os seguintes procedimentos:
- coulometria conforme DIN 50 955
- microscopia conforme DIN 50 950
- medição diferencial através de um sensor conforme DIN 50 933
- Gravimetria conforme DIN 50 988 Parte 1
- volumetria conforme DIN 50 988 Parte 2 *)
Ou se a espessura de camada deve ser medida pelo método não-
destrutivo, estão disponíveis os seguintes métodos:
- magnetismo conforme DIN 50 981
- Método de reflexo beta conforme DIN 50 983
- Método de Fluorescência Roentgen conforme DIN 50 987
A espessura do revestimento de cromatização não é considerado.
1tYHOGHVXEPLVVmR
Os níveis de submissão fornecem os parâmetros para os níveis de
sujeição à corrosão no uso das peças galvanizadas e se for o caso da
cromatização enumerados conforme a seguir:
4 extraordinariamente forte
3 forte
2 moderado
1 suave
A relação entre o nível de submissão para a resistência mínima no
teste de corrosão em curto espaço de tempo e a espessura da camada
estão especificadas nas tabelas 1 e 2 ( Interpretação ver parte 8)
FURPDWL]DGRV&ODVVLILFDomRQXPpULFDFRQIRUPH',1

Ciclo de condensação Duração do teste de

Grupo do Método de Espessura mínima
Nível de na alteração climática névoa salina em h
Cromatização conforme DIN recomendada em
Submissão DIN 50 018 – conforme DIN 50 021
50 960 Parte 1 µm
KFW 2,0 S *) – SS *)
X sem 7 192
4 25
CD 10 360

X sem 3 96
3 12
CD 5 192

sem 2 48

2 XABF 3 72 8

CD 4 120

Sem 1 24

1 XABF 1 48 5

CD 2 72

*) Atualmente Esboço
.
DK 669.169.9-034.5-034.73 NORMAS ALEMÃS Junho 1987

DIN 50 961 lado3

Tabela 2. 0pWRGRGHWHVWHGXUDomRGRWHVWHHHVSHVVXUDPtQLPDUHFRPHQGDGDSDUDUHYHVWLPHQWRVGHFiGPLRHUHYHVWLPHQWRVGH
&iGPLRFURPDWL]DGRV&ODVVLILFDomRQXPpULFDFRQIRUPH',1

Ciclo de condensação Duração do teste de

Grupo do Método de Espessura mínima
Nível de na alteração climática névoa salina em h
Cromatização conforme DIN recomendada em
Submissão DIN 50 018 – conforme DIN 50 021
50 960 Parte 1 µm
KFW 2,0 S *) – SS *)
X sem 8 360
4 25
CD 12 480

X sem 4 192
3 12
CD 5 240

sem 2 72

2 XAF 2 96 8

CD 3 120

Sem 1 48

1 XAF 1 72 5

CD 2 96

*) Atualmente Esboço

'XUDomR7HVWHGH&RUURVmR Produtos com revestimentos de cromatização úmidos ou recentes

H,QWHUSUHWDomR
 será atingida na secagem subseqüente.
Para peças, que se enquadram nos níveis de submissão 3 e 4,
recomenda-se em geral usar uma cromatização conforme o grupo de
método C e D (ver DIN 50 960 Parte 1), os quais também resultam
em um valor de proteção maior na duração do teste de corrosão.
Não se consegue julgar tão facilmente o comportamento da corrosão
a partir dos resultados da inspeção do teste de duração à corrosão de
peças galvanizadas e/ou cadmiadas e cromatizadas em uso.
Avaliações qualitativas dos diferentes sistemas de camadas é
possível.
O valor determinado em corpos de prova conforme tabelas 1 e 2 é
para a corrosão do material base. A classificação será realizada
conforme DIN 50 980. A classificação numérica pendente será
acordada. Para corpos de prova com superfícies apropriadas
menores que 25 mm2 a quantidades de corpos de prova e a
classificação numérica admissível deverá ser acordada.
A avaliação será – sem lupa – realizada à distância de leitura.
&URPDWL]DomRFRPHVHPHQYHUQL]DPHQWR
*HQHUDOLGDGHV
Na cromatização as peças galvanizadas zincadas ou cadmiadas,
serão mergulhadas em uma solução em repouso ou em movimento.
Algumas soluções servem para aplicações em processos de pintura.
Soluções de cromatização também podem ser produzidas por
eletrólise. Durante a cromatização sempre é liberado algum zinco ou
cádmio. Essa perda, 0,2 até 2 µm em cada operação, deve ser
considerada na aplicação deste revestimento metálico, porque senão
ficará menor que a espessura mínima recomendada.
são removidos facilmente. Uma resistência à essa remoção somente
Na lavagem e secagem de peças cromatizadas e sem tratamento
posterior não devem ter o seu revestimento de cromatização
aquecidos acima de 70º C. Em alta temperaturas se forman fendas,
as quais diminuem o efeito de proteção. A aderência de tintas de
secagem em estufa entretanto, não é prejudicada. Isto deve ser
considerado, se for o caso, quando do uso desta peças em campo.
Através de um tratamento posterior adequado esta resistência ao
aquecimento pode ser melhorada.
*UXSRVGH0pWRGRVH7UDWDPHQWRSRVWHULRU
Na cromatização de revestimentos galvânicos de zinco e cádmio
distintos grupos de processos são deiferenciados, dos quais as
abreviaturas constam na DIN 50 960 Parte 1. Para cada condição de
cromatização existem existem distintas espessuras e colorações. O
revestimento de cromatização sobre zinco e cádmio pode ser
incolor, azulado, amarelo claro, esverdeado até amarelado
iridescente, amarelo ouro até amarelo marron, verde oliva e marron
oliva, preto-marron até preto. São condições de cromatização as
composições particulares, Temperatura e valor do pH da solução
bem como a duração da operação e a peça- ou movimento dos
eletrólitos.
Para outros melhoramentos da resistência a corrosão do
revestimento de cromatização e com isso a resistência a corrosão do
sistema total podem ser melhoradas as cromatizações através de
instalação direta de substâncias orgânicas.
Este processo será tratado como envernizamento.
De modo especial pode a resistência a temperatura do
revestimento de cromatização ser elevada através do
envernizamento. O envernizamento da cromatização ainda
úmida pode ser atingida por imersão ou espargimento ou
então com polímeros aquosos contendo soluções ou também
adicionando diretamente substâncias apropriadas sobre a
cromatização.
DK 669.169.9-034.5-034.73 NORMAS ALEMÃS
Lado 4 DIN 2310
O verniz é, devido a aplicação direta, considerado como um
componente do revestimento de cromatização.
Revestimentos de cromatização incolor ou azulado preto brilhante
(grupos de métodos A e B) elevam a resistência ao contato elétrico
entre um contato e a superfície metálica pouco significativamente.
Camadas intensivamente coloridas (grupos de métodos C e D)
elevam em conjunto com a espessura a resistência ao contato
elétrico consideravelmente. Isto é válido também para o
envernizamento.
Revestimentos de cromatização conforme grupos de métodos A e B,
em parte C, são em geral ainda soldáveis, camadas conforme grupos
de métodos D e F não. Da mesma forma para solda ponto.
7UDWDPHQWRSRVWHULRU
Quando o revestimento de cromatização deverá ser pintado mais
tarde, e necessários colocar ao lado da especificação já fornecida
mais uma especificação abreviada para a cor solicitada.
,QVSHomRGR5HYHVWLPHQWRGH&URPDWL]DomR
,QVSHomRGD$SDUrQFLD
O revestimento de cromatização deve cobrir completamente o
revestimento de galvanização, ter boa aderência e aparência
uniforme livre de interferência de cores.
7pFQLFDVDSOLFDGDVQDLQVSHomR
,QVSHomRGRHIHLWRGHSURWHomRGRUHYHVWLPHQWRGH
 FURPDWL]DomRVHPWUDWDPHQWRSRVWHULRU
 Generalidades
A inspeção do efeito de proteção de revestimentos de cromatização
pode ser realizadas em peças de produção em seu tamanho original
ou em corpos de prova extraídos “superfícies apropriadas”. Deve-se
fazer um acordo, como eliminar as rebarbas de corte aqui
desenvolvidas.
O revestimento de cromatização sobre peças ou chapas de teste
deverá ter pelo menos 24 horas de cura antes do início das
inspeções.
Após a cromatização os corpos de prova a serem inspecionados não
deverão ser engraxados, lavados ou elevados à uma temperatura
superior à 70º C. Caso queira se inspecionar o revestimento de
cromatização quanto à manuseio em altas temperaturas, isto deverá
ser acordado. Se antes da inspeção houve necessidade de engraxar o
revestimento de cromatização, este somente deverá ser limpo com
solventes orgânicos frios. Limpadores alcalinos ou banhos
desengraxantes eletrolíticos ameaçam o revestimento de
cromatização ou destroem o seu valor de proteção.
_________________
*) Atualmente Esboço
Tabela 3. 'XUDomRPtQLPDGHUHVLVWrQFLDGH5HYHVWLPHQWRVGH&URPDWL]DomRDWpVHUDWLQJLGRSRUSURGXWRVFRUURVLYRVGH]LQFRHP
 WHVWHGHQpYRDVDOLQDFRQIRUPH',166
Junho 1987
Nas inspeções comparativas de valores de proteção à corrosão de
diferentes revestimentos de cromatização, os revestimentos de zinco
deverão ser sobre o mesmo material base, aplicados com o mesmo
processo e com a mesma espessura de camada.
10.2.1 Procedimento de teste e avaliação
Os testes serão realizados em névoa salina conforme DIN 50 021 *).
O valor de proteção do revestimento de cromatização sobre o
revestimento galvanizado de zinco será determinado através de teste
em névoa salina. Como início da redução do nível de proteção vale
o primeiro aparecimento de corrosão sobre a superfície cromatizada
do revestimento metálico da peça. Mudanças na coloração do
revestimento de cromatização e o aparecimento de pontos escuros
não são avaliados, a não ser por algum acordo saco seja para efeito
decorativo.
10.2.1.3 Resistência mínima do revestimentos de cromatização
sobre revestimentos galvânicos de zinco sobre materiais
ferrosos
A tabela 3 fornece com que tempo produtos corrosivos não devem
atingir as cromatizações de revestimentos galvânicos de zinco sobre
materiais ferrosos em névoa salina conforme DIN 50 021–SS *).
Em cantos vivos, furos puncionados e usinados a resistência
especificada na tabela 3 não é atingida parcialmente. Se estas zonas
das respectivas peças valem como superfícies efetivas
Se as zonas das respectivas peças valem como superfícies em
questão, acordos deverão ser firmados, para definir em que pontos
uma resistência maior deverá ser obtida, como p.ex.: Alterações
construtivas, manuseio mecânico de peças, alteração dos processos
de galvanização, processos de galvanização (tratamento em tambor
ou em cabide) bem como em envernizamentos adicionais.
As resistências menores em peças no tratamento em tambor
conforme tabela 3 foram baseadas, que na cromatização em tambor
os danos nos revestimentos de cromatização não podem ser
totalmente evitados.
Os valores considerados nos corpos de prova testados conforme a
tabela 3 são os da corrosão dos revestimentos de cromatização.
A avaliação será realizada conforme a DIN 50 980. Os valores
admissíveis ainda não definidos deverão ser acordados. Para corpos
de prova com superfícies efetivas menores que 25 mm2, o nº de
corpos de prova e os valores admissíveis deverão ser acordados.
A avaliação será realizada à distância de leitura, sem lupa.
Uma correlação adicional dos valores extraídos da tabela 1 bem
como da tabela 2 com os da tabela 3 não é admissível.
Como regra os revestimentos de cromatização sobre os
revestimentos de cádmio aderem melhor do que nos revestimentos
de zinco.
5HODWyULRGHWHVWH
Os relatórios de teste serão elaborados conforme DIN 50 980.
&ODVVLILFDomRQXPpULFDFRQIRUPH',1

Resistência mínima em horas

Revestimento de Galvanização de Tipo de Croamtização
Zinco sobre Materiais Ferrosos
AeB C D F Cd ou Dd
Tratamento em Tambor 8 72 72 24 120
Tratamento em Cabide 16 96 120 48 165
DK 669.169.9-034.5-034.73 NORMAS ALEMÃS Junho 1987

DIN 50 961 lado5

1RUPDVFLWDGDVHRXWURV'RFXPHQWRV

DIN 199 Parte 2 Termos em desenhos- e respectivas Listas de Peças; Lista de Peças
DIN 267 Parte 9 Elementos de Ligação Mecânica; Condições Técnicas de Fornecimento, Peças com Revestimentos Galvânicos
DIN 50 018 (Atualmente Esboço) Testes de Corrosão; Teste em Condensador de água-alteração Climática com Atmosfera de
Anidro Sulfuroso.
DIN 50 021 (Atualmente Esboço) Testes de corrosão; Testes de espargimento de névoa com diferentes soluções de Cloreto de Sódio
DIN 50 903 Revestimentos Metálicos; Poros, Incrustações, Bolhas e Trincas; Conceitos
DIN 50 933 Medição de espessuras de camada; medição de espessuras de camada através de medição diferencial com um sensor
DIN 50 950 Medição de espessuras de camada; medição microscópica de espessura de camada; polimento transversal
DIN 50 955 Medição de espessuras de camada; medição de espessura de camadas metálicas através de reposição de anodos
localmente; Procedimento Coulométrico.
DIN 50 960 Prt 1 Revestimentos galvânicos e químicos; Descrição e especificação em documentação técnica.
DIN 50 965 Revestimentos galvânicos; Revestimento de estanho sobre materiais ferrosos e cobre.
DIN 50 969 (Atualmente Esboço) tratamento posterior de tratamentos térmicos químicos e/ou eletroquímicos de peças de alta
resistência de aço para evitar a indução de falhas devido ao hidrogênio.
DIN 50 980 Teste de revestimentos metálicos; Avaliação de testes de corrosão.
DIN 50 981 Medição de espessuras de camada; Procedimento magnético para medição de espessuras de camadas nãoferromagnéticas
sobre materiais ferromagnéticos.
DIN 50 982 Prt 1 Medição de espessuras de camada; fundamentos gerais de trabalho, conceitos sobre espessuras de camadas e zonas
superficiais.
DIN 50 983 Medição de espessuras de camada; Procedimento do reflexo do raio beta para medição de espessuras de camada.
DIN 50 987 Medição de espessuras de camada; Procedimento de fluorescência Roentgen para medição de espessura de camadas.
DIN 50 988 Prt 1 Medição de espessuras de camada; Determinação da massa das superfícies relativas de zinco- e camadas de estanho sobre
materiais ferrosos através de reposição de camadas materiais; Procedimento gravimétrico.
DIN 50 988 Prt 2 (Atualmente Esboço) Medição de espessuras de camada; Determinação da massa das superfícies relativas de zinco- e
camadas de estanho sobre materiais ferrosos através de reposição de camadas materiais; Procedimento de análise
dimensional.
UVV Galvanotécnica Carl HeymannsKG; Luxemburger Strasse 449,
(VGB 57) 5000 Köln 41
MAK-Valor-Lista e Carl HeymannsKG; Luxemburger Strasse 449,
TRK-Lista 5000 Köln 41
Regulamentação de Deutches Bundes-Verlag GmbH
Materiais Perigosos 5300 Bonn 1
de 26.08.1986

(GLo}HVDQWHULRUHV

DIN 50 941: 01.68, 05.78

DIN 50 961: 01.55, 03.63x, 04.76
DIN 50 962: 01.55, 03.63, 04.76

$OWHUDo}HV

Com relação a emissão de Abril 1976, DIN 50 941/05.78 e DIN 50 962/04.76 as seguintes alterações foram introduzidas:
a) aumentado o conteúdo da DIN 50 941 e DIN 50 962,
b) ajustada a descrição na DIN 50 960,
c) revisto o teste de corrosão em curto espaço de tempo conforme DIN 50 017 e adaptada a resistência mínima a corrosão ao nível
técnico. Adicionalmente adotados valores para revestimentos de cromatização de zinco bem como cádmio,
d) adaptado a resistência mínima a corrosão de diversos revestimentos de cromatização ao nível técnico,
e) adicionalmente adotado o envernizamento de revestimentos de cromatizações de zinco e cádmio,
f) foram revistos os efeitos de proteção de revestimentos de cromatização em correlação com pinturas ou revestimentos semelhantes,
g) foi revisada a parte do tratamento térmico a nível de referência,
h) o índice foi textualmente revisado em função do acima citado.
DK 669.169.9-034.5-034.73 NORMAS ALEMÃS Junho 1987

Lado 6 DIN 2310



(VFODUHFLPHQWRV

Esta norma foi implementada pelo comitê de Trabalho NMP 176 “Revestimentos Galvânicos” do Comitê de Normas de Testes de Materiais
(NMP).
Esta norma confere com a Norma Internacional da Organização Internacional de Normalização (ISO) publicada anteriormente:
ISO 2081 – 1986 2)
Revestimentos Metálicos; Revestimentos Eletrogalvânicos de zinco sobre revestimentos metálicos cobre ferro ou aço; Revestimentos de
zinco sobre materiais ferrosos
2ª edição, Setembro de 1986
ISO 2082 – 1986 2)
Revestimentos Metálicos; Revestimentos Eletrogalvânicos de cádmio sobre revestimentos metálicos cobre ferro ou aço; Revestimentos de
cádmio sobre materiais ferrosos
2ª edição, Setembro de 1986
Os seguintes desvios da norma ISO são colocações importantes.
Em contraste com a ISO, a DIN 50 961 contém o Teste de Corrosão em Curto espaço de tempo bem como os tratamentos posteriores e as
cores dos revestimentos de croamtização. Como identificação dos processos de cromatização será utilizado apenas uma letra.
Espessuras de camada são sugeridas ao invés da especificação mínima de camada normalmente usada pela ISO, além disso são
referenciados procedimentos usuais de medição de espessura de camada conforme a DIN.
O tratamento térmico para evitar a fragilização devido a absorção de hidrogênio pelo material constante na norma
independente DIN 50 969 *)é outro, do que o citado na ISO.
Para o teste de aderência, até o presente momento, um norma DIN para o procedimento deverá ser acordada.

&ODVVLILFDomRGH3DWHQWHV,QWHUQDFLRQDLV

C25 D 3/22
C25 D 3/26
C25 D 5/26
C23 C 22/24

*) Atualmente em esboço
2
) Referenciado pela Beuth Verlag GmbH, Burggafenstrasse 6, 1000 Berlin 30