INTODUCERE

Salamurile crude, uscate, de durata sunt preparate de carne în care materia

este supusă unor fermentaţii produse de enzimele proprii ale fibrei musculare şi a
unor enzime produse de bacterii, mucegaiuri şi drojdii utile. Aceste procese au
loc în cursul întregului ciclu de fabricaţie, care se desfăşoară la temperaturi
scăzute.
În această categorie de produse sunt cuprinse salamuri crude şi cârnaţi
cruzi afumaţi,salamuri şi cârnaţi etuvaţi şi afumaţi şi salamurile crude uscate şi
presate.
După procesul tehnologic aplicat, aceste produse se caracterizează prin
următoarele:

☻salamurile crude-afumate, cu tipul caracteristic salamului de Sibiu, se fabrica

din carne de porc şi slănină, zvântate, toate, amestecate cu ingrediente de
conservare, arome şi gust, umplute în membrane, zvântate şi afumate la rece şi
apoi supuse maturării şi uscării la rece.

☻salamurile şi cârnaţii etuvaţi şi afumaţi, cu tipul caracteristic salam „Danez”

şi cârnaţi de Parma, fabricate din carne de porc şi carne de vită, care după
zvântare , tocare, condimentare, umplere, zvântare în membrană, se etuvează la
22-24oC şi apoi se afumă la rece, urmate de maturare şi uscare la rece.

☻salamuri crude – uscate şi presate sunt produse care nu se afumă. Toate

procesele biochimice se produc în faza de fabricaţie şi uscare la rece.
Din această categorie la noi în tară se fabrică produse din carne de oaie babic şi
ghiuden.

1
 MASURI DE PROTECTIE A MUNCII SPECIFICE
INDUSTRIEI ALIMENTARE

In scopul inbunatatirii activitatii de protectie a muncii, Ministrul Agriculturii si

Industriei Alimentare a emis unele ordine, ce se impun a fi respectate, alaturi de
prevederile generale ale legislatiei protectiei muncii. Dintre acestea, mentionam
ordinul 100/1976 ale careuiprecscriptii principale sunt urmatoarele:
 Muncitorii admisi sa lucreze la masini si instalatii, decat dupa o prealabila
instruire si cunoastere a regurilor de protectie si igiena muncii,
caracteristicele activitatii pe care o desfasoara

 In afara instructajului periodiclunar al personalului din intreprinderile

industriale alimentare, se va organiza anual, pana la data de 15 martie un
instructaj urmay de un colocviu, prinvind protectia muncii, prevenirea si
stingerea incendiilor. Cu aceasta ocazie se vor folosi ca materiale didactice
mijloace audio-vizuale, norme de protectia muncii , pliante, diapozitive,
filme, machete, iar pentru verificarea cunostintelor, cum sunt: logitestul,
verfixul. (figura 1).

 Pentru asigurarea respectarii masurarilor de tehnica securitatii muncii si

mai ales a masurilor de igiena, ce se impun in sectorul industriei
alimentare, admiterea functionarii unei unitati productive se face numai cu
avizul organelor sanitare –antiepidemice locale si al inspectoratelor
teritoriale de protectie a muncii. Acestea emit o autorizatie de functionare,
pentru unitatile care indeplinesc cerintele de protectie a muncii, stabilite
prin actele normative in vigoare. Unitatile care prelucreaza, depoziteaza si
manipuleaza produse de origine animala vor trebui sa posede si o
autorizatie sanitar-veterinara. Autorizatia constituie actul prin care se
permite desfasurarea activitatii unitatilor in conditii care sa previna
accidentele de munca, imbolnavirile profesionale si riscurile pentru
sanatatea personalului unitatii, precum si a consumatorilor.

 Pe mijloacele de transport din unitatile M.A.I.A. se vor aplica semne

distinctive, pentru identificarea apartenentei si intarirea raspunderii
conducatorilor acestor mijloace (figura 2).

 Anual si dupa executarea reparatiilor sau a reviziilor, masinile, utilajele,

instalatiile si spatiile de productie vor fi verificate din punctul de vedere al
protectiei muncii, de catre persoane competente numite prin decizie, iar in
cazul ca acestea corespund, vor fi ecusonate prin aplicarea la loc vizibil a
ecusonului din figura 3.

2
  Pentru toate utilajele se vor afisa la loc vizibil instructiunile de deservire ,
exploatare si respectare a normelor de protectie a muncii. Nu este permisa
punerea in functiune a utilajelor si instalatiilor la care lipsesc aparatorile la
organele in miscare sau dispozitivele de protectie. Orice interventie la
utilaje se face numai cand acestea sunt oprite din functionare, iar in cazul
utilajelor elctrice, cand sunt scoase de sub tensiune. In caz contrar se pot
inregisra accidente ca cel aratat in figura 4.

 Privitor la masurile de electrosecuritate , in Ordinul 100/1976 al M.A.I.A.

se precizeaza ca instalatiile si echipamentele electrice au accesnumai
electricienii, dupa scoaterea de sub tensiune a acestora. Pentru controlul
prezentei tensiunii se vor folosiindicatoare de tensiune si nu lampi de
control. Tablita avertizatoare: „NU INCHEDE! SE LUCREAZA PE
LINIE” va fi asezata si ridicata de la tabloul electric de catre o singura
persoana. Legarea la centura de impamantarilor electrice se va face numai
in paralel , fiind interzisa legarea in serie (figura 5). Rezistentele prizelor
de pamant se verifica de 2 ori pe an, iarna cand pamantul este inghetat si
vara cand este uscat.

 Toate locurile periculoase vor fi marcate cu placi de avertizare cu

indicatoare de securitate si vor fi vopsite in culoare galbena. Tot in aceasta
culoare se vor voplsi la exterior si aparatorile de protectie ale utilajelor.

In afara celor de mai sus , in unitatile industriei alimentare se vor aplica masuri
de tehnica securitatii muncii expuse in continuare care decurg din Normele
Republicane , Normele Departamentale sau alte acte normative de protectie a
muncii.

Materiale de ambalare si ambalaje

Din punct de vedere tehnic conform STAS 5845/1-1986, ambalajul reprezinta

„un mijloc destinat sa cuprinda sau sa inveleasca un produs sau un ansamblu de
produse pentru a le asigura protectia temporara din punct de vedere fizic,
chimic, mecanic, biologic, in scopul mentinerii calitatii si integritatii acestora in
stare de livrare, in decursul manipularii transportului, depozitarii si desfacerii –
pana la consumator sau pana la expirarea termenului de garantie”. Ambalarea
marfurilor este definita conform STAS 5845/1-1986 ca fiind „procedeul sau
metoda prin care se asigura cu ajutorul ambalajului protectia temporala a
produslui in decursul manipularii, caontribuind si la inlesnirea acestora pana la
consumare sau pana la expirarea termenului de garantie.

3
Clasasificarea ambalajelor:
1. dupa natura materialului din care sunt obtinute:
• ambalaje din hartie, carton
• ambalaje din:
- sticla
- metal
- mase plastice
- materiale textile
- materiale complexe
2. dupa sistemul de confectionare:
• fixe
• demontabile
• pliabile
3. dupa tipul ambalajului:
• lazi
• cutii
• flacoane
• pungi
4. dupa domeniul de utilizare:
• ambalaje de transport
• ambalaje de prezentare
• ambalaje de desfacere
5. dupa natura produsului obtinut:
• pentru produse alimentare
• pentru produse industriale
• pentru produse periculoase
6. dupa gradul de rigiditate:
• rigide
• semi-rigide
• suple
7. dupa modul de circulatie:
• refolosibile
• nerefolosibile

Functiile ambalajelor:
- functia de conservare si protectie a produsului si a calitati
acestuia
- functia de manipulare , transport, depozitare
- functia de promovare a vanzarii marfurilor

BAZA ŞTIINŢIFICĂ A PROCESULUI TEGNOLOGIC

4
Salamurile crude afumate se prepară din carne de porc şi slănină. Două materii
prime, diferite ca structură şi compoziţie, din care trebuie să se obţină un produs
unitar şi compact, cu o culoare specifică rubinie, stabilă, bine legat, care să se
poată tăia uşor în felii subţiri şi să aibă o aromă plăcută şi o durabilitate mare.
Aceste două materii prime se diferenţiază esenţial. În viaţă ţesutul muscular
are rol activ, cel gras rol pasiv de rezervă. După tăiere carnea suferă o serie de
transformări biochimice rapide, pe când slănina are procese mai lente. După
caracteristicele structurale şi chimice cele două materii prime nu au proprietatea
de a se lega între ele. Ca să se poată lega este necesar ca maturarea cărnii să fie
bine făcută, ca după tocare să se exprime albuminele solubile, care favorizează
legarea.
Tocarea trebuie făcută foarte perfect şi când se ajunge la fineţea dorită se
adaugă ingredientele – formate din sare, azotat de potasiu , zahăr, piper alb,
enibahar şi usturoi. Prin sărare şi condimentare nu se influenţează doar gustul, ci
şi alte fenomene ale maturării salamului. Sarea conferă gustul, întrucât carnea şi
slănina fără sare are un gust fad, apoi influenţează fenomenele fizico-chimice şi
microbiene care se desfăşoară în timpul maturării şi uscării. Sarea scoate din
carne apa şi substanţele proteice dizolvate, care au mare rol la legarea şi
alcătuirea masei pentru salam. Prin adăugarea sării de bucătărie, se scade
activitatea apei sau umiditatea de echilibru a masei pentru salam. Prin aceasta se
reduc diferite microorganisme nocive, în specia agenţi patogeni şi germenii de
putrefacţie, scăzându-le capacitatea de înmulţire şi funcţia vitală.

Microorganismele din pasta de Salam de Sibiu

Pasta salamurilor crude este un excelent mediu de cultură pentru toate bacteriile.
Dintre acestea, sunt utile numai microorganismele care provoacă denitrifierea,
aromatizarea şi o acidulare moderată a mediului salamului.
Microflora pastei salamului crud este foarte deosebită cantitativ şi calitativ după
starea materiei prime şi a condimentelor. După datele din literatura de
specialitate într-un gram de masă uscată se găsesc între 105-106 germeni, dintre
care predomină coci şi bacili gram negativ, în special cei care aparţin lui

5
Pseudomonas şi Achromobacter. În timpul procesului tehnologic înmulţirea unor
microorganisme încetează şi a altora creşte. În primul rând se înmulţesc
cocii, care în perioada de afumare sunt de 6 ori mai mulţi decât în faza de
zvântare iniţială.
De asemenea se înmulţesc bacteriile din genul lactobacilus.
Din cauza zaharurilor adăugate în pastă are loc o transformare
homofermentativă. Dintre bacteriile utile care se găsesc în mod natural sau pot fi
adăugate în pastă sub formă de culturi pure sunt bacteriile din genul
Streptococus thermophilus, care fermentează zaharoza, dar nu maltoza.
Din acest gen interesează: Streptococus lactis care nu fermentează
zaharoza ci numai glucoza, galactoza, lactoza şi maltoza şi Streptococus care
produc 90% acid dextrogir prin fermentaţia zahărului.
Alte bacterii homofermentative sunt cele de genul Thermobacterium, care
produc acid lactic levogir sau inactiv.
Din acest gen interesează Thermobacterium lacti ( Lactobacillus
lacti ) care produce acid lactis levogir prin fermentarea zaharozei sau a maltozei.
De asemenea produce acid lactic inactiv preferând zaharoza şi maltoza înaintea
lactozei.
Mai produc acid lactic şi o serie de bacterii heterofermentative, din
genul Betabacterium, dintre care menţionăm Lactobacillus brevis şi
Lactobacillus fermenti.
Dintre pseudobacteriile lactice menţionăm
Aerobachter aerogenes, care transformă glucoza şi lactoza în acid
lactic levogir, reduce azotaţii şi azotiţii şi formează şi acetil-metil-carbinol.
În pasta salamurilor crude ar trebui să se găsească numai bacterii
lactice adevărate. În amestecul de sărare se foloseşte şi azotatul, care prin
reducere bacteriană.
Sub acţiunea enzimelor nitroze secretate de microbi ( Micrococus aurantiens şi
cazeoliticus ).
Transformarea azotaţilor în azotiţi şi mai departe în acid azotos este posibilă
numai în mediu acid, aciditatea fiind dată de acidul lactic produs din zaharurile
adăugate în carne.

Microflora exterioară a salamului de Sibiu

6
 În afară de microflora care se dezvoltă în pasta salamului de Sibiu,
o importanţă deosebită o prezintă şi microflora exterioară.
Microflora exterioară apare după afumare, în primele zile ale maturării, când
umiditatea încăperii este mare. În primul rând apar colonii de drojdii in genul
Torula.
Când umiditatea a atins 85% se observă apariţia unui mucegai de culoare verde-
albicios, care creşte din ce în ce mai abundent, încât după 20-30 zile de la
apariţie, acoperă complet suprafaţa, care are un aspect catifelat verzui. Spre
sfârşitul maturării, mucegaiul verde cade şi apare un mucegai alb, din familia
Penicillium care inhibă bacteriile şi drojdiile.
Cercetările din R.S.R. au dus la izolarea mai multor specii, dintre
care, dintre care s-a ales ca cel mai corespunzător Penocollium expansum, care
se produce actualmente în condiţii de producţie de Institutul de cercetări pentru
industrie şi chimie alimentară din Bucureşti.
Însămânţarea cu spori de Penicillium expansum este bine să se facă
cât mai repede după umplerea depozitului de maturare, cu condiţia ca atunci
când se face însămânţarea, parametrii ceruţi de mucegai să fie realizaţi în
cameră şi în interiorul produsului, ca să se permită dezvoltarea talului cu
menţinerea porozităţii membranei şi cu posibilitatea unui schimb de gaze şi
umiditate cu mediul înconjurător.
Este necesară realizarea parametrilor optimi pentru mucegai şi în
interiorul produsului, pentru ca flora micotică lucrează şi în interiorul
produsului. Mucegaiurile schimba procesele enzimatice, iar în produs există şi o
floră micotică variată, din care se dezvoltă aceea care are create condiţii optime.
Suşa de mucegai folosită în R.S.R. la maturarea salamului de Sibiu
Penicillium expansum, a fost testată în diferite condiţii de dezvoltare, pentru a-i
verifica capacitatea toxigenă, şi s-a constatat că nu produce toxină ( patulină ).
Menţionăm că E. Frank arată că Penicillium expansum are totuşi capacitatea de
a elabora patulină la temperatura de 22-24oC şi umiditate peste 80%. În condiţiile
de însămânţare dirijată, capacitatea toxigenă este surprinsă, încât produsul finit
nu are efecte toxice asupra consumului.

MODIFICĂRILE FIZICO-CHIMICE, BIOCHIMICE ŞI

MICROBIOLOGICE ÎN PRINCIPALELE FAZE DE FABRICAŢIE
A SALAMULUI DE DURATA

7
 Fazele de refrigerare,păstrare în stare refrigerată,
scurgerea şi zvântarea.

Din punct de vedere biochimic, în această perioadă au loc

următoarele procese: scindarea glicogenului, scăderea conţinutului de
fosfocreatină şi ATP, eliberarea de NH3, migrarea ionilor de Ca2+, asociaţia
actinei cu miozina.
În faza rigidităţii au loc şi modificări fizico-chimice ca: modificarea
extensibilităţii, elasticităţii şi lungimii muşchiului, modificarea pH-ului,
capacităţii de reţinere a apei şi potenţialului de oxidoreducere. Faza rigidităţii se
caracterizează şi prin profunde modificări structurale. Maturarea este
caracterizată prin modificări profunde în sistemul proteic, al nucleotidelor şi
acizilor nucleici, existând o corelaţie strânsă între unele modificări fizico-
chimice şi biochimice pe de o parte şi frăgezimea şi aroma cărnii pe de altă parte.
Carnea şi slănina cu proprietăţile menţionate mai sus, sunt tocate la
granulaţie de 3-4 mm şi amestecate cu sare, azotat, zahăr şi diverse condimente.
Pasta obţinută are următoarele caracteristici fizico-chimice: temperatura pastei
0-2oC; umiditatea pastei 50-55%; sare 2-2,6%; pH 5,5-6.

Transformările care au loc în timpul afumării,

maturării-uscării

Transformările hidraţilor de carbon adăugaţi şi preexistenţi sunt

intense în primele 10 zile de la introducerea pastei în membrane, adică în
perioada de afumare şi în primele 10 zile ale procesului de uscare-maturare.
Transformările zaharurilor sunt foarte intense în perioada de afumare, când
aproximativ 83%, din zaharuri sunt transformate în acid lactic şi foarte puţine
produse secundare: acetonă, alcool etilic, acid acetic, acid propionic, acid formic,
acid succinic, acetil-metil-carbinol.
Tot în această perioadă are loc şi heterofermentaţia zaharurilor cu
formare mai redusă de acid lactic şi cu formare în cantităţi mari a unor produse
secundare: alcool etilic, dioxid de carbon, acid acetic, acid succinic, acid piruvic.
În condiţiile în care în pastă se găsesc şi pseudobacterii lactice, cantitatea de
dioxid de carbon formată este foarte mare.
Din circa 20 zile de la terminarea afumării încep să predomine
procesele oxidative. În acest mod se consumă restul de glucoză şi o parte din
acidul lactic şi piruvic formaţi în prima perioadă. În timpul pregătirii pastei,

8
zvântării, afumării şi în primele 10 zile de maturare-uscare, se constată o creştere
a cantităţii de acid lactic şi piruvic, după care are loc o scădere continuă, însă
lentă, pe toată perioada maturării-uscării.
Această creştere a conţinutului de acid lactic este corelată cu faza de
înmulţire a microorganismelor care produc denitrifierea (micrococi), a
microorganismelor care produc acizi şi în special acid lactic, a căror dezvoltare
nu este stânjenită de prezenţa sării, care în acelaşi timp frânează proliferarea
germenilor gram negativi.
La sfârşitul afumării care acţionează ca factor selectiv, se reduce
numărul microbilor şi unele bacterii de fermentaţie,însă lactobacilii sunt mai
puţin influenţaţi.
Microorganismele care nu produc catalază, rămân în număr mai mare din cauza
hidroxilaminei care se formează ca produs intermediar la reducerea azotatului.
De regulă, microorganismele care formează catalază sunt sensibile şi faţă de
H2O2, care se formează în produs ca rezultat al metabolismului unor
microorganisme (lactobacili).
Hidroxilamina intervine aici prin faptul că inactivează catalaza i
deci mijlocul de apărare al microorganismelor formate de catalază faţă de efectul
distrugător al apei oxigenate. La efectul de selectare a microorganismelor în
fazele amintite, trebuie luate în consideraţie şi efectele exercitate de: valoarea
pH-ului (pH scăzut), creşterea concentraţiei de NaCl şi formarea de antibiotice
de unele specii de microorganisme.
Cantitatea totală de acid lactic şi piruvic în salamul crud este mai
mare decât cantitatea echivalentă ce ar trebui normal să rezulte din cantitatea de
zahăr preexistent sau adăugat.
Din acest motiv, se consideră că la formarea de acizi organici, ar
contribui şi aminoacizii şi glicerina eliberată prin hidroliza grăsimilor.
Aminoacizii prin dezaminare pot trece în acid piruvic, iar glicerina prin oxidare
în acid piruvic.
După 20 de zile de la afumare, încep să predomine procesele
oxidative, fiind consumate zaharurile reziduale şi acizii organici formaţi.
Acest proces este însoţit de creşterea cantităţilor de CO2 format şi de apariţia de
alcool etilic şi aldehidă acetică.
Aceste produse se formează prin decarboxilarea acidului piruvic şi lactic
decarboxilare care este influenţată de potenţialul de oxidoreducere al salamului.

9
 Transformările proteinelor

În diferitele faze ale procesului de fabricaţie a salamurilor crude,

sunt în dependenţă de compoziţia pastei, de durată propriu-zise, de intensitatea
maturării şi eventual de utilizarea culturilor pure pentru maturare sau de adaosul
unor substanţe care produc acidifierea, ca de exemplu Glucodelta-lactonă (GDL).
Se constată scăderea solubilităţii proteinelor pe toată perioada
afumării şi maturării, fiind mai pronunţată în primele 10 zile de la introducerea
pastei în membrane şi mai redusă în cursul maturării propriu-zise, precum şi
creşterea azotului aminic pe toată perioada afumării şi maturării, exceptând
partea finală a maturării.
Această creştere variază de la 1% până la 3% din azotul total, după
tipul produsului. În cazul salamului de tip Sibiu, s-a constatat că în pastă se
găsesc practic toţi aminoacizii, bineînţeles în cantităţi mai mici decât în salamul
aflat la diferite stadii de maturare.
Aceşti aminoacizi provin din carnea proaspătă sau au apărut ca urmare a
proteolizei ce a avut loc în carne în timpul păstrării în stare refrigerată, scurgerii,
zvântării, tocării sau în pastă până la introducerea în membrană.
Această acumulare de aminoacizi în fazele amintite se datoreşte
enzimelor proprii ţesutului muscular (catepsine), a căror activitate este sporită de
creşterea acidităţii cărnii.
Începând cu stadiul de pregătire a pastei, poate fi luată în
consideraţie şi activitatea proteolitică a microflorei care contaminează
compoziţia salamului. Pe toată perioada afumării la rece şi uscării-maturării are
loc o creştere continuă a conţinutului de aminoacizi liberi, cu excepţia ultimei
faze de maturare-uscare , când se constată o scădere a conţinutului de aminoacizi
liberi, cum se arată în fig. 50.
În primele 3-4 zile de afumare la rece, creşterile sunt mult mai mari , ceea ce se
explică prin aceea că în această etapă sunt foarte active catepsinele proprii
ţesutului muscular şi bacteriile proteolitice care sunt jenate în activitatea lor de
NaCl, deoarece aceasta se găseşte în cantitate redusă (2-2,6%), pH-ul pastei este
de 5,5-6,0, iar umiditatea pastei de circa 50-55% .
Majoritatea aminoacizilor liberi rezultă din proteine prin hidroliză
enzimatică. Unii aminoacizi mai apar şi pe alte căi decât prin proteoliză, şi
anume prin transformarea altor aminoacizi sau a altor combinaţii azotate.
Astfel, acidul glutamic rezultă şi din descompunerea glutaminei, fie probabil sub
acţiunea glutaminazei, fie datorată pH-ului de 5-5,5 din salam, favorabil
descompunerii glutaminei, cu punere în libertate de amoniac.
De asemenea, - alanina apare probabil în urma hidrolizei
dipeptidelor : carnosina şi anserina, care se pot scinda în – alanină şi histidină,
respectiv metil-histidină. Este de remarcat că o parte din aminoacizii liberi
acumulaţi servesc la dezvoltarea microorganismelor şi intră astfel în circuitul
metabolismului lor, care este un lanţ de procese de sinteză şi de degradare.

10
 Ei sunt asimilaţi fie pentru producerea de noi proteine, fie pentru
transformarea în alţi compuşi prin reacţii de dezasimilare, decarboxilare şi
oxidoreducere. După circa 11/2 luni de uscare-maturare de la introducerea in
membrana, aminoacizii liberi înregistrează o perioada de maximum circa ½ luna
care coincide in mare cu maximul microflorei.
Conţinutul lor ajunge la un nivel crescut, de 2-8 ori fata de
cantitatea din pasta iniţiala, ceea ce reprezintă o acumulare importanta de
aminoacizi liberi in produs. Perioada de maximum este o perioada de echilibru in
sensul ca aminoacizii care formează – desigur in cantitate mai mica decât in faza
primara – sunt consumaţi de bacterii, astfel ca nu mai rezulta o creştere, ci in
cazul majoritatii a aminoacizilor încep sa scadă de la 37-39% la 34-37%.
Totodată, in aceasta perioada se constata si dezvoltarea unei arome
specifice mai sensibile. Aminoacizii liberi in raporturi cantitative diferite unii
fata de alţii, deoarece si iniţial in pasta de carne ei au fost in proporţii diferite
insa in cantitate mult mai mica – iar pe de alta parte este posibil sa se producă o
hidroliza preferenţiala a enzimelor pentru anumite legături peptidice. In plus mai
intervin si preferinţele microorganismelor pentru anumiţi aminoacizi. In perioada
imediata următoare de 1-11/2 luni, care este faza finala a maturării, aminoacizii
liberi înregistrează o uşoara scădere treptata. In aceasta faza, datorita micşorării
umidităţii si creşterii conţinutului de sare, activitatea hidrolitica a enzimelor este
limitata.
Se produce o încetinire treptata a proteolizei, ajungându-se chiar la
o stagnare.
Pe de alta parte bacteriile ramase asimilează in continuare necesarul de
aminoacizi pentru procesele lor metabolice.
Enzimele acumulate in aceasta perioada dau fenomene secundare care consta
din reacţii de degradare a aminoacizilor prin decarboxilare, dezaminare si
oxidare cu formare de amoniac, amine, acizi, aldehide, cetone.
Fermentul care catalizează aceasta descompunere este L-
aminoacidoxidaza.
Descompunerea aminoacizilor cu formare de amine are loc printr-o
dehidrogenare, urmata de decarboxilare si apoi de o dehidrogenare. Din amine se
formeaza mai departe aldehide si acizi grasi inferiori. Aceste transformari se
produc si in salam si in cursul maturarii.
Astfel se mentioneaza prezenta histaminei in cantitate de circa
2mg/Kg in cazul salamurilor cu maturare normala si 30-50 mg/Kg in cazul
salamurilor foarte vechi sau in salamurile in care s-au dezvoltat germeni
proteolitici nedoriti.
Se pot produce desaminari ale aminoacizilor in prezenta nitritiului.
Gruple NH2 se inlocuiesc cu grupe OH cu formare de oxiacizi, azotat si apa
(reactia Piria) :

R - NH2 + HONO → R – OH + N2 + H2O

11
 Din acest mod din glicocol, treonina, acid glumatic, serina acid
aspartic pot rezulta acizii axiacetic, oxiburitic, oxiglutaric, malic care pot
contribui la formarea aromei.
Dezaminarile enzimatice care sunt in functie de conditiile de mediu si de
enzimele care le contin microorganismele pot fi oxidative sau pot avea loc prin
reducere, hidroliza sau dezaminare intermoleculara.
Variatia amicoacizilor principali cat si amajoritatii aminoacizilor in
proportie relativ mica este asemanatoare.
In perioada initiala au loc fenomelele primare de proteoliza care predomina in
timp ce perioada finala aceasta de diminueaza treptat si devin evidente
fenomelele secundare, care intregesc fenomenul de maturare.
Arginina, glutamina si cistina cu cisteina prezinta o variatie mai
diferita fata de a majoritatii aminoacizilor.
Acestia apar mai ales in pasta la inceputul maturarii dupa care scad treptat,
ajungand in perioada ultima in urme sau nu se mai identifica deloc. Arginina
dispare chiar mai repede fig 51.
Glutamina se descompune in aceid glumatic si amoniac dupa cum s-
a mai mentionat. Arginina care se gaseste de altfel in cantitarte foarte mica se
scideaza hidrolitic cu formare de ornitina, amoniac si bioxid de carbon, probabil
sub actiunea arginil – hidrolazei, ezima ce se gaseste la o serie de bacterii.
Cistina se descompune probabil datorita labilitatii legaturii – S – S - .
Descompunera acestor aminoacizi care poate fi considerata ca un
fenomen caracteristic maturarii.
Comparand salamul afumat cu cel neafumat se constata un continut
cava mai ridicat de aminoacizi liberi la salamul afumat. La salamurile cercetate
de Stanculescu si colaboratorii continutul de aminoacizi liberi era practic la fel
atat in cele afumate cat si cele neafumate. Afumarea nu ar exercita deci o
influenta evidenta asupra variatiei aminoacizilor liberi.
Mentionam ca produsele cercetate de acesti autori din punct de vedere
organoleptic au fost bune, cu gust si arome normale bine dezvoltate. Aminoacizii
liberi au reprezentat circa 1% in substanta uscata din salam.
Pe de alta parte atat aminoacizii bazici, respectiv lizina cat si acei
acizi s-au gasit la un nivel ridicat care dupa literatura ar corespunde unor
salamuri cu calitati organoleptice bune.
Aceasta denota ca desi aminoacizii nu sunt componentii cei mai inportanti si
nici singurii ai aromei salamurilor , ei contribuie totusi intr-o anumita masura la
formarea ei si mai ales a gustului produsului. Din date expuse se desprind
urmatoarele concluzii: variatia aminoacizilor liberi in procesul de maturare a
salamului de durata tip Sibiu se caracterizeaza prin 3 faze:

12
- faza fenomenelor primare de proteoliza (perioada initiala pana la circa 1 –
11/2 luni ) cand majoritatea aminoacizilor liberi cresc rapid , continuu si
accentuat
- faza maxima (perioda de mijloc ½ luna)cand aminoacizii liberi se gasesc la
un nivel maxim
- faza fenomenelor secundare ( ultima perioda de 1 – 1//2 luni) cand se produc
o scarede usoara si lenta a aminoacizilor liberi fata de perioada maxima.

Transformari lipolitice din salam sufera fenomede din hidroliza si oxidare ,

care se intrepatrund in batonul de salam, unde actioneaza microorganismele si
enzimele lor alaturi de apa si oxigenul din aer.

TRANSFORMARILE HIDROLITICE ALE GRASIMII

(LIPOLIZA)

Se produc in special sub actiunea enzimelor lipolitice. Micrococii si

mucagaiurile de pe membrana contribuie la favorizarea lipolizei .
Lipoliza consta intr-o scadere a gliceridelor din care este constistuita grasimea
in acizi grasi liberi superiori si glicerina.
De fapt in afara de lipoliza propriu-zisa se mai produce si o hidroliza a
fosfolipidelor precum si a esterilor colesterolului. Toate aceste hidrolize duc la
acumularea de acizi grasi liberi.
Transformarile hidrolitice ale grasimii din salamul de Sibiu in
timpul maturarii – uscarii au fost cercetate de C. Stanculescu, C. Sandulescu, C.
Zbarcea, pe baza continutulul de acizi grasi ai continultui. Valorile obtinute au
fost transpuse din diagrama din figura 52 .
In functie de perioada de maturare , uscare si pastrare.
Dupa cum se vede din diagrama , lipoliza este un proces continuu
si diferentiat pe cele 2 zone , exterioara si interioara, ale batonului de salam atat
in cursul maturarii uscarii cat si mai departe in timpul pastrarii. In cursul
maturarii, continutul de acizi grasi liberi ai grasimi creste de 10 – 11 ori in zona
exterioara, de circa 8 ori in cea interioara; de la un continut de acizi grasi liberi
in pasta de salam initiala de 90% (acid olei) se ajunge dupa 101 zile de
maturare la valori de 9,75% in grasimea din zona exterioara si de 7,5% in zona
cea interioara, variatie ce arata o hidroliza contunua si destul de intensa a
grasimii.
In prima perioada pana la 40 zi , in care se include si afumarea si
aciditatea libera a grasimii

13
Determnari Zona 1 Zi 7 Zi 17 40 50 67 89 101 136 200
Zi Zi Zi Zi Zi Zi Zi Zi
Indice de peroxid E 0.7 0.8 1.0 1.2 1.9 1.3 1.5 1.4 1.4 1.3
mEq O2/Kg I 0.7 0.8 0.9 1.0 1.7 1.5 1.2 1.2 1.1 1.2
Indice de carbilil E 96 10. 13.9 13.0 13.5 13.9 14.5 14.9 15.3 16.2
g CO/g 2
Test de benzidina I 9.6 10. 12.0 12.8 13.0 13.5 14.2 13.9 14.3 15.3
E% 0
1cm E 0.2 0.2 0.37 0.44 0.57 0.5 0.35 0.49 0.5 0.77
Test 5
difenilcarbazida E I 0.2 0.2 0.24 0.37 0.5 0.46 0.34 0.45 0.4 0.65
% cm 2
E 0.1 0.2 0.37 0.32 0.3 0.31 0.33 0.54 0.65 0.76
5 4
I 0.1 0.2 0.33 0.32 0.26 0.21 0.21 0.25 0.36 0.37
5 5

E – zona exterioara
I – zona interioara

creste continuu si la fel in ambele zone. Lipoliza la fel ca si proteoliza nu apare

sa fie influentata de afumare.
Difrentierea celor 2 zone se produce dupa 40 -45 zi cand aciditatea
libera a grasimii in zona exterioara devine mult mai mare se cat la cea din zona
interioara.
Curbele de variatie urmeaza apoi un curs paralel si ascendent pana
la sfarsitul maturarii si mai departe in cursul pastrarii de inca 100 zile. Prin
urmare lipoliza este mult mai intensa in zona exterioara decat cea interioara, desi
prima zona are o umiditate mai scazuta si deci prezinta o uscare mai avansata.
Aceasta diferenta se datoreste micrococilor precum si influentei mucegaiului
( Penicillium Expansum) de pe membrana care se actionaeza mai accentuat . De
altfel diferentierea aciditatii libere a grasimii din cele 2 zone coincid aproximativ
cu dezvoltarea accentuata a mucegaiului de pe membrana.
Aceasta denota ca mucagaiurile exercita o actiune hidrolitica, care
depinde de gradul de dezvoltare al lor.
Daca se ia in considerare curba aciditatii medie (M) a celor 2 zone se observa ca
ea are o forma lineara continua ascendenta in functie de timp cea ce denota o
lipoliza continua care duce la acumularea de acizi grasi liberi in salam.
Se mentioneaza ca lipoliza continua si mai departe la pastrarea cu aceeasi
diferentiere pe zone ducand la acumularea de noi cantitati de acizi grasi liberi
superiori.

14
 Prin urmare lipoliza este un proces treptat si continuu atat in cursul maturarii-
uscarii , cat si la pastrarea ca produs finit.

TRANSFORMARILE OXIDATIVE

Transformarile oxidative a grasimilor din salam sufera si fenomene

de oxidare sub actiunea oxigenului din aer, care difuzeaza prin membrana si a
lipoxidazelor, fenomene care duc la formarea de hidroxiperoxizi ( peroxizi)
compusi carbilici (aldehide, cetone) si acizi grasi liberi inferioari.
Indicele de peroxid care initial in grasime din pasta pentru salam
este de 0,7 mEq O2/Kg se metine pe tot cursul maturarii tot la valori joase intre
0.8 si 2 mEq O2/Kg fara diferente sensibile intre cele 2 zone. Indicele de carbonil
total in care se cuprind atat aldehidele, cetonele si cetoacizi formate din
fenomene deoxidare a grasimi cat si compusii rezultati din degradarea
aminoacizilor, precum si compusii carbonilici preexitenti in grasimea din pasta
initiala sau provenind de la afumare prezinta o oarecare crestere dupa afumarea
datorita compusilor din fum si apoi de cea 2 perioada a maturarii .
Crestrea este ceva mai evidenta in cursul pastrarii. Cresteriile mici
ale indicelui de carbonil arata ca nu s-au produs alterarii profunde aceasta
afectand numai o foarte mica parte din grasime.
Testul cu benzidina arata ca in salam aldehidele apar in cantitati foarte mici
neglijabile. Testul cu defenilcarbadidaza care este data in primul rand de oxiacizi
si acizii inferioari si in al 2 rand si mai slabi de aldehide , cetone, peroxizi a
prezentat unele cresteri mai evidente in cea de a 2 parte a maturizarii si mai ales
la pastrare bineinteles cu valori ceva mai mari in zona exterioara.
Deoarece cresterile de peroxizi, aldehide si cetone sunt foarte reduse
si acesti compusi contribuie foarte putin la reactia de culoare cu
difenilcarbazidaza , denota ca maririle constatate sunt datorata in special aparitiei
treptate de acizii inferiori. In general valorile joase ale indicelor ce caracterizeaza
oxidarea grasimii si mai cresterea lor foarte mica arata ca transformarile prin
oxidare sunt foarte reduse in raport cu trasnformarile hidrolitice.
Aceasta se datoreste actiunii protectoare antioxidante a unor
substante din fum din clasa fenolilor. Pe de alta parte trebuie mentionat ca prin
indicii de mai sus se inregistreaza numai indicii existenti , ramasi necombinati
pana in momentul determinarii. Se stie ca treptat pe masura ce se formeaza
compusii de oxidare, o parte din ei se descompun: peroxizii in aldehide si
cetone, iar aceastea se oxideaza in acizi inferiori.
O parte din combinatiile carbonilice se combina in timp cu
aminoacizii dupa reactia de tip Maillard.

15
Cu toate acestea compusii ramasi necombinati nu trebuie trecuti cu vederea,
deoarece combinatiile carbonilicechiar in cantitati foarte mici au proprietati
organoleptice foarte pronuntate, care pot afecta aroma si gustul salamului.
Se mai mentioneaza ca s-au constatat in general diferente intre cele doua zone,
fenomene oxidative aparand ceva mai evident in zona exterioaraa decat in cea
interioara, datorita contactului mai direct cu oxigenul din aer.

Proprietati Organoleptice

Dupa cum s-a mai mentionat intre cele doua zone ale batonului de
salam apar treptat diferente de gust si aroma care corespund cu diferentele dintre
transformarile biochimice principale din zonele amintite.
Transformarile lipolitice pot contribui si ele intr-o anumita masura la aceasta
diferentiere.
Acizii grasi superiori , care sunt practic fara gust, contribuie direct
mai putin , in timp ce glicerina rezulta concomitent din lipoliza poate lua parte la
formarea gustului zonei respective.
Acizii grasi superiori , care sunt practic fara gust, contribuie direct mai putin , in
timp ce glicerina rezultata concomitent din lipoliza poate lua parte la formarea
gustului zonei respective.
Acizii grasi superiori pot contribui insa direct la influentarea
gustului si aromei prin produsele lor de oxidare (aldehide, cetone, cetoacizi, acizi
grasi inferiori), care iau parte direct la constituirea aromei si gustului specific
impreuna cu alte substante din salamul de Sibiu.
Si pot avea insa si o influenta negativa. Intr-adevar dupa formarea
aromei si gustului specific, care dupa 1 si ½ sunt bine exprimate apar usoare
nuante de iute , sensibilitate dupa gustare, nuante care pot fi atribuite produselor
de oxidare. Acestea se datoresc si acumularii de acizi grasi superiori , care sunt
de 2-3 ori mai putin rezinsenti la oxidare decat gliceridele din care provin.
Prin urmare cu cat acumularea de acizi grasi superiori este mai
mare, cu atat apar mai frecvent aceste nuante suplimentare nedorite, care se
suprapun gustului normal al salamului.
De altfel aceste nuante negative de gust ce se intalnesc in ultima
luna de maturare uscare si la pastrare sunt sensizabile in zone exterioara unde
gradul de lipoliza este mai mare.
Din cercetarile facutet de Constantin Stanculescu si colaboratorii si
alte date din literatura se pot trage urmatoarele concluzii:

- glicoliza, precum si fermentarea hidrantilor de carbon adaugati cu formare de

acid lactic se produc in primele 3 saptamani de maturare uscare dupa
introducerea pastei in membrana

16
- proteoliza, cu formare de aminoacizi liberi are loc in prima perioada a
maturarii pana la 1 – ½ - 2 luni de medie baton (iar diferentiat pana la 3
saptamani in zona exterioara a batonului si pana la 2 – ½ luni in cea
inferioara), paralel cu dezvoltarea microflorei ; proteoliza se sesizeaza cu 1
-1/2 luni inainte de sfarsitul ciclului de maturare uscare in climat artificial.

- lipoliza, are loc pe toata durata maturarii si se prodece cu aceeasi intensitate

si in ultima luna a ciclului actual de maturare ducand in aceasta ultima
perioada la o acumulare in plus , inutila de acizi grasi liberi, care sunt labili
la oxidare decat gliceridele din care provin.

- fenomenele de oxidare incep sa se perceapa in zona de margine in ultima

luna a maturarii; microflora scade in ultima faza.

- aroma si gustul specific se exprima dupa 2 -1/2 luni de maturare. Din aceasta
cauza autorii mantionati mai sus recomanda scurtarea duratei de maturare.

Modificari fizice

In tot cursul procesului de maturare-uscare are loc o scadere

cintinua a continutului de apa , scaderea fiind corelata cu conditiile de
climatizare , incat pasta se contracta si diametrul bucatilor scade.
De asemenea pe tot parcursul maturarii-uscarii are loc o crestere a
contiuntului de NaCl , a continutului de grasime si o crestere mai mult sau mai
putin uniforma a pH-ului. Modificarea continului de NaCl are un rol insemnat in
alcatuirea structurii salamului, capacitatea de legare a umpluturii fiind in functie
de concentratia de NaCl si pH. Legarea optima a pastei se realizeaza la 6% NaCl
si pH 5,5 sau la 9-10% NaCl si pH 5,8- 6.
Sub influenta NaCl actomiozina tesutului muscular se unfla si
favorizeaza legarea granulelor de carne intre ele. In cazul salamului de Sibiu nu
este permisa formarea emulsiilor de carne, deoarece s-ar ingreuna uscarea. De
aceea carnea e maruntita in stare aproape congelata.
Proteinele sarcoplasmatice care au mai ramas in carne dupa
scurgerea acesteia asigura in suficienta masura legarea granulelor de carne si
acelor de slanina.
Crestrea concentratiei de NaCl in cursul uscarii asigura consistenta produsului si
prin aceea ca contribuie la procesul de denaturare al proteinelor fibrilare,
denaturarea accentuata, cel putin in primele faze si de aciditatea ridicata a
umpluturii. In fig. 53 se arata ca exista o diferenta neta intre umiditatea celor 2
zone: exterioara si interioara a batonului de salam.
Umiditatea salamului scade normal si treptat in cursul procesului de
maturare mai repede in zone exterioara si mai lent in cea de mijloc. De fapt

17
scarea umiditatii in straturile mai profunde ale batonului de salam se produce
prin migrarea excesului de apa, prin absorbtie din zona cea mai umeda de mijloc,
catre zona cea mai uscata de margine, evaporara efectuandu-se la suprafata
membranei.
Viteza de uscare este mai mare in prima perioada si scare treptat pe
masura avansarii procesului de mautrare-uscare. Astfel umiditatea scade de la
55,3% in pasta initiala la 38,3 – 34,7% in zona exterioara 48,7 -47,7% in cea
interioara la mijlocul perioadei de maturare (40-50 de zile), pentru ca in final la
101 zile sa ajunga la 24,8% respectiv 39,1%.
Curbele umiditatilor medii ale celor 2 zone se distanteaza treptat
astfel ca la mijlocul perioadei de maturare diferenta de umiditate este circa 10%.
Aceasta diferenta de umiditate explica si diferenta de consistenta intre cele 12
zone. pH-ul salamului oscileaza intre 5,4 – 6,9 in timpul maturarii-uscarii fara a
prezenta o variatie sistematic propriu-zisa.
Pasta initiala pentru salam are pH-ul de 6,15 , in timp ce salamul
maturat pH –ul este de 6,8 in exterior si 6,35 in interior la 101 zile de la
maturare.
S-a observat ca exista intr-adevar o diferenta intre cele 2 zone , pH-
ul zonei exterioare fiind in general cu cateva zecimi de unitati de pH mai ridicat
decat cel al zonei interioare si deci mai deplasat spre neutru , datorita
dezaminarilor cu formare de amoniac si amine mai accentuate in zona exterioara.
Desi continului de acizi grasi liberi rezultati prin hidroliza grasimii
creste continuu, pH-ul nu prezinat o variatie sistematica.
Prin urmare nu exista o concordanta intre acestea. Acizii grasi superiori nefiind
disociati nu contribuie la pH. In cazul salamului, pH-ul reprezinta o rezultanta
dintre substantele acide disociabile (acizi inferiori si saruri acide) si substantele
bazice (amoniac, amine).
Clorura de sodiu este diferentiata in cele 2 zone (fig .54).
Moleculele de clorura de sodiu au tendinta de a migra treptat in cursul maturarii-
uscarii din zona cea mai uscata in zona de mijloc cea mai umeda, datorita
afinitatii deosebite a ionului de sodiu pentru apa.
De aceea continutul de clorura de sodiu apare mai mare in zona de
mijloc a batonului decat in zona exterioara. De la un continut initial de 2,9% in
pasta se ajunge la 3,8% in zona exterioara si 5,6% in cea interioara dupa 101 zile.

Spatiile tehnologice si dotarea cu utilaje si utilitati

18
 Pentru desfasurara procesului tehnologic in bune conditii este
necesar sa se asigure incaperi adecvate astfel amplasate incat procesul
tehnologic sa se desfasoare in flux continuu.
Spatiile de lucru si cele de depozitare trebuie astfel construite incat
sa dea posibilitatea mentinerii unei stari ireprosabile deigiena , intrucat in timpul
prelucrarilor rezulta exudatii de suc de carne , deseuri grase , incat suprafetele de
lucru trebuie sa fie spalate frecvent cu apa rece si fierbinte, precum si cu
detergenti. Inaltimilor incaperilor de fabricatie se situeaza in general sub 4 metri,
cu exceptia salilor care adapostesc instalatia continua de zvantare si congelarea
carnii, care necesita inaltimea de 7 metri.
Avad in vedere ca receptia si expeditia necesita rampa iar
transporturile intre faze se fac cu carucioare cu roti, intreg parterul fabricii este
bine sa se contruiasca la nivelul rampei.
Sala de receptie cu punct de control sanitar veterinar trebuie sa fie in
continuare cu depozitul tampon pe 2 zile, racit la 0 -2oC cu incarcare specifica de
180 Kg pe metru linie aeriana. Sala de transare conditionata la 8 oC in legatura
cu depozitul de oase, racit la 0 -2 oC dimensionat pentru productia de oase
rezultata intr-o zi de transare.
Dotarea tehnica a salii de transare trebuie sa corespunda cerintelor
sanitar veterinare , cuprinzand linia aeriana pentru materia prima , fierastrau
circular pentru despicat, benzi de transare din inox , cantare pt tavi si carucioare,
spalatoare cu pedala si sterilizator de cutite, carucioare de transport. Tamponul
pentru carnea rezultata din transare racit la 4 oC este dimensionat pentru 4 ore.
Pentru zvantare si congelare, in sistem continuu necesita dupa cum s-a mai
amintit spatii cu inaltimea de 7 metri dotat cu instalatie continua de racit si
prevazut cu un tampon pentru carne si slanina congelata, pentru omogenizarea
temperaturii inaite de tocare.
Unitatea trebuie dotata cu depozite separate pentru membrane si
pentru condimente cu spatiile respective de prelucrare. Spatiul de fabricatie
conditionat la 8 oC este dotat cu o linie continua Kramer Grebe care s-a asimilat
in tara si care cuprinde urmatoarele utilaje fig.55. Cuter , presa de umplere
cilindru cu devacum , sistem de ridicare al cilindrilor , linie de transport al
cilindrilor plini, sprituri de umplere, linie de returnare a cilindrilor goliti, pompa
de vid si pompa de presiune cu ulei.
Cuterul rapid fig.56 se deosebeste de cuterele obisnuite avand in
plus urmatorul echipament: sistemul de evacuare pastei, care este rabatabil ,
termometru pentru masurarea temperaturii in pasta , buloane de prindere si
peretele metalic pentru micsorarea sau marirea camerei cutitelor , masuratori
pentru timpul de tocare a unei sarje, sistem pentru ridicare capacului de peste
cupa, capac cupei intrerupator de siguranta a functionarii cuterului automat de
pornire cu vitezele 1 si 2 sau oprirea cuterului actionat cu ajutorul genunchiului,
lampa de control si sistem de aducere la zero a masuratorilor de timp.

19
 La fabricarea pastei pentru salamul de Sibiu se poate inntroduce intr-o
incarcatura 100 Kg carne de tocat , iar durata procesului pentru obtinerea unei
sarje este de 50 de secunde.
Durata totala de tocare inclusiv incarcare si descarcare dureaza circa 4 iminute.
Presa de umplere a cilindrilor este compusa din urmatorele parti (fig.57): corpul
presei , palnia de umplere, capac corpul presei, clopotul de evacuare a aerului,
contra greutatea, palnia de trecere in cilindrului, capacul de presare al
cilindrului, sistem de comanda. Instalatia e dotata cu 6 cilindri de umplere si
transport de pasta care in timpul functionarii presei se afla alternativ in locasul
lor. Sistemul de ridicare al cilindrilor functioneaza cu presiune hidraulica cu
ajutorul pistonului care executa operatia de ridicare a parghiei de ridicare a
cilindrilor.
Aceasta ia cilindri din locasul lor si ii ridica pe linia superioara a
instalatiei, iar cand coboara, unul din cilindrii din linia inferioara este lasat sa
treaca in locasul sau de la presa de umplere.
Spriturile de umplere sunt in sistem tun cu pozitia orizontala. Acesta
functioneaza cu presiunmea de ulei formata in pompa de presiune . La spritul
cilindric sosesc de pe linia superioara prin caderea libera pe plan inclinat. In
cazul cand in sprit se afla un alt cilindru acesta este oprit cu ajutorul opritorului
pana se goleste cilindrul din sprit, care este coborat, iar carucioarul este ridicat in
pozitia de primire.
Ca utilaje anexe linia Crame Crebe este dotata cu o pompa de vid
care produce vid la circa 600 mm Col Hg si o pomapa de presiune cu ulei care
produce o presiune de regim de circa 20 atm. . Pompa de presiune cu ulei este
dotata cu 2 electromotoare care intra in functiune numai cate unul atunci cand
pompa nu este solicitata si amandoua cand presiunea scade sub cea normala si
cand un singur electromotor nu este suficient. Functionarea pomei si reglarea
presiunii se realizeaza automat.
Tunelul de zvantare si afumare rece este o incapere din zidarie in care
sunt introduce batoanele de salam dupa umplere si reglare. Batoanele se
suspenda pe bete care se pun pe rastelul carucior cu care se duc in tunel in primul
rand dupa zvantare in conditii speciale de microclimat. Intr-un tunel incap 30
carucioare asezate pe 2 randuri. In fiecare carucior se pot incarca 200 Kg produs
crud. Tunelul are o latime de 3 metri incat permite ca intre cele 2 randuri de
carucioare sa se poate circula pentru a se urmari modul cum se desfasoara
procesul tehnologic.
Pentru circulatia aerului in tunel s-au creat viteze de circulatie adecvate
in vederea uniformizarii curentilor de aer. Circulatia curentilor din tunel poate sa
fie dirijata fie de sus in jos, fie de jos in sus, fie alternativ in fiecare sens.
Instalatia este dotata cu ventilator de circulatie precum si un ventilator de
evacuare in atmosfera prin cosul de fum a unei parti din debid. Pentru inlocuirea
aerului s-a prevazut priza de aer din exterior dotata cu filtru de aer.

20
 Racirea, umidificarea si reincalzirea aerului se realizeaza cu aparate
corespunzatoare care sa poata mentine parametrii in mod automat.
S-au prevazut ascensoriile necesare pentru controlul permanent al
parametrilor in timpul functionarii.
Accesul fumului in instalatie se face de la un generator de fum prin
intermediul unui decantor de fum dotat cu inchizator hidraulic.
Parametrii tehnologici prevazuti pentru faza de zvantare cand tunelul
functioneaza fara fum sunt urmatorii:

- temperatura 8 – 10oC
- umiditatea relativa 85%
- durata 48 de ore

Pe timpul zvantarii carucioarele cu produse se vor schimba odata

din fata in spate si de la dreapta la stanga. Afumarea propriu-zisa este o faza
foarte importanta. Produsele introduse in tunel pentru zvantare raman in
continuare in tunel pentru afumare .
Afumarea se face la urmatorii parametrii:
Tempetatura 8-10 oC
Umiditatea relativa 85%
Durata procesului 96 de ore
Cantitatea de apa in produs 48-47-46 %

Circulatia moderata a amestecului de aer fum. Introducerea fumului se realizeaza

prin plafon care este perforat cu gauri de Ø 5 mm, iar evacuarea prin pardoseala
perforata cu gauri de Ø 5 mm. La schimbarea sensului de circulatie conditiile
raman aproximativ aceleasi.
Viteza aerului in gaurile plafonului si pardoselii fiind sensibil egala de
aproximativ 5 m/s. Viteza amestecului de aer cu fum in tunel este de 0,2 m/s. .
Generatorul de fum este format dintr-un corp cilindric din tabla neagra in
interiorul caruia se afla un buncar si aarzatorul de rumegus. Legat de corpul
generatorului se gaseste camera care serveste pentru purificare uscata si umeda a
fumului.
Arzatorul are peretii raciti cu apa rece in circuit deschis . In arazator e
instalat un cornier pentru insuflarea aerului . Pentru puneraa in functiune a
generatorului de fum se procedeaza astfel: se alimeteaza generatorul cu 5-6
lopeti de rumegus care se aprind cu jar in imediat apropiere a tevilor de insuflare
a aerului apoi focarul se acopera cu rumegus umezit. Se regleaza aerul de la
butonul rosu de pe panoul genaratorului pentru a se asigura arderea in bune
conditiuni a rumegusului cu dezvoltare de fum.
Genratorul trebuie supravegheat pentru a evita arderea rumegusului cu
flacara, infundarea dozatorului cu aschii sau alte corpuri straine si infundarea
rumegusului din focar cu apa de la robinetul de umezire a rumegusului.

21
Depozitul de maturare este format din incaperi cu capacitate de incarcare a
productiei de maxim 4 zile , dimensionat pentru o durata de 90 zile de fabricatie.
Conditionat pentru 3 regimuri de uscare 10-12 oC; 12-14 oC; 14-16 oC si uniditate
de la 75 – 90%.
Asigurarea conditiilor de climat se face de o centrala de conditionare a
aerului, a carei schema se arata in fig 58. Centrala de conditionare are
urmatoarele parti componente: ventilator centrifugal cuplat cu electromotor ,
baterie de incalzire a aerului, baterie de racire aerului, baterie de umidificare a
aerului, dispozitiv de prindere a picaturilor de apa, sisteme de automatizare si
control.

Principalele faze ale procesului tehnologic

Intrucat in ultimii ani tehnologia de fabricatie a salamului de Sibiu si in

general a salamurilor crude de durata s-a perfectionat ca urmare a cercetarilor
stiintifice efectuate si a procesului realizat in constructia de masini, vom face o
prezentare succinta a tuturor fazelor de fabricatie. Procesul tehnologic al
salamului de Sibiu se descfasoara conform schemei tehnologice aratate in fig. 59.
Vom analiza fiecare faza tehnologica in parte incepand cu materia prima.

Materia prima

Materia prima pentru salamurile de Sibiu este carnea de porc cu un

continut mai redus de apa . In trecut cand salamul de Sibiu se producea in climat
natural se folosea in exclusivitate carne de porc mangalita, in varsata de 2 ani cu
o greutate vie in jur de 200 Kg selectionati din crescatorii sau din gospodarii
taranesti.
Carnea de porc mangalita cu greutatea de 156,4 Kg (jumatati de porc
fara slanina) are umiditatea de 54,4% , proteine 14,5% si 30,2%. Raporul apa
proteine este de 3,5 iar raportul grasime proteine 2,06%. In standardele din alte
tari raportul grasime proteine in produsul finit are valoare de 2,41% ce reprezinta
un minum de proteine 19,5 % si un maxim de grasime de 47%. Carnea acestor
porci are clarea roscata iar tesutul conjunctiv interfascicular inpanat cu grasime.
Din astfel de porci se prepara salamul de Sibiu fara sa se adauge
slanina separat. In procesul de dezvoltare a zootehniei s-a arata ca pentru
satisfacerea necesarului fabricarii salamului de Sibiu, rasa mangalita se
mentinine in zone cu balti de-a lunglul Duanrii pe o adancime de 25-30 Km in
zona Tulcea si in special in Delta, precum si in nord – vestul Transilavaniei,
pentru care se profileaza unle IAS si CAP.
Avand in vedere ca rasa mangalitaeste improprie cresterii industriale ,aria de
raspandire s-a restrans incat in prezent nu reprezinta decat 5%din efectivul de
porcine .

22
 Din aceasta cauza s-a studiat influenta rasei , varstei si a conditiilor d
eingrasare a porcilor asuprea calitatii si randamentului salamului de Sibiu.
Aceste experiente facute in colaborare cu fabricile dovedesc ca este necesar ca
pentru aprovizionarea cu materie prima sa se stabileasca ingrasatirii speiciale
pentru fiecare fabrica de salam de Sibiu cu o alimtetatie adecvata, incat sa se
asigure porci cu urmatorele caracteristici: sa aiba corpul acoperit pe toata
suprafata cu un strat gros de grasime, gatul plin , slanina la ceafa, de pe spinare si
de pe partea superioara a feselor sa fie pufoasa la pipait, apofizele pinoase ale
vertebrelor dorso-lombare si in general partile osoase ale corpului sa nu se simta
la pipait, coada sa fie mult adancita intre fese, mersul greoi cu greutate vie de
minim 130Kg pe viu.
La livrarea porcilor trebuie sa se faca testarea , fiind admisi numai
porcii liberi de pesticide si miopatie exudativa.
Prelucrarea initiala. O atentie deosebita se cere la respectarea rigurozitate a
tuturor prescriptiilor tehnologice priviind intretinerea inainte de taiere si a
respectarii odihnei a dietei pentru asigurarea inainte de taiere a unui echilibru
fizilogic. Taierea sa se faca in condintii care sa respecte tehnologia moderna
avizata de M.A.I.A. directia sanitara veterinara si anume: asomati corespunzator,
bine sangerati, ieviscerati imediat pe linia de taiere. Slanina sa se scoata imediat
ce s-a facut toaletarea .
La receptia carcaselor pentru salamul de Sibiu este necesar sa se
aplice o tehnica de clasificare stiintifica a carcaselor animalelor taiate pe baza
unei fise care sa cuprinda dimensiunule caracteristice: lungimea carcasei,
dimensiunile vertebrelor, grosimea stratului de slanina, proportiile dintre tesuturi,
carne , oase , grasime. Se admit semicarcase degresate cu greutatea de minim 24
Kg degresat.
Semicarcasele se vor prelucra complet degresate, putand avea la
suprafata un strat discontinuu de grasime de cel mult 0,5 cm. Detasarea slaninei
se va face astfel incat sa nu fie carne pe slanina , sa nu se intre cu cutitul in carne
si pe cat posibil acesta sa rezulte fara franjuri. Carcasele vor avea detasata
maduva spinarii, plaga de sangerare , grasimea de la bazin si intreaga osanza.
Carcasele selectionate imediat dupa taiere sa fie refrigerate prin metode rapide in
asa fel incat in 12 ore temperatura la os sa fie de 2-4 oC .
De asemenea slanina pentru salamul de Sibiu trebuie aleasa cu atentie
si anume sa aiba consistenta tare cu grosimea de 4 cm la coastele 6-7, culoare
alb-roz fara urme de sange. Dupa fasonare in tablii se refrigereaza pe linie prin
metoda rapida ca sa atinga 2-4 oC in 12 ore. Aceasta presciptie trebuie respectata
cu rigurozitate pentru a-i evita modificarile hidrolitice si oxidative.
Transportul carnii si al slaninei in cazul ca sectia de salam este in
acelasi corp de cladire cu frigoriferul tehnologic se aduce pe linia aeriana, iar in
cazul ca sectia este amplasata in alta incinta se va aduce cu mijloace de transport
adecvate, suspendate pe linia aeriana.

23
 Depozitarea se face pe linia aeriana in depozit refrigerat cu o
capacitate de 48 ore. Temperatura in depozit de 2 oC.

Transarea, dezosarea si alesul

Transarea, dezosarea si alesul carnii pentru salamul de Sibiu vor fi astfel

facute incat cotletul , ceafa si muschiuletul sa fie destinate pentru alte prelucrari,
utilizandu-se in acest scop numai cotletul si ceafa de la scroafe si de la vieri.
Pentru a se realiza o productie cat mai uniforma de salam de Sibiu sub raportul
de grasime al pastei si al produsului finit, algerea carnii se face in 2 categorii:
pieptul cu fleica si separat celelalte parti.
Pieptul cu fleica se vor degresa cu multa atentie incat grasimea moale
inclusiv cea dintre fascile musculare sa se indeparteze total. Pentru a evita
exprimarea de grasime topita in produsul finit. La alesul carnii din restul
portiunilor anatomice se va indeparta flaxul tare, ligamentele articulare,
tendoane, grasime moale, vase mari de sange, parti sangerate, oase si slanina in
exces. Carnea de la piept si fleica se va pune in tavi separat de restul carnii si se
va evidentia separat.
Continutul de grasime nu trebuie sa depaseasca 25% din aceasta carne.
La restul carnii rezultatul din alegerea celorlalte portiuni anatomice, continutul
de grasime nu trebuie sa depaseasca 10%. Slanina tare admisa pentru salamul
de Sibiu se va folosi taiata in cuburi de 4*4 cm congelate la 10-12 oC. In
compozitie daca alegerea s-a facut cum s-a indicat mai sus se va folosi 65%
carne, 20% piept si fleica si 15% slanina. In aceste conditii pasta de salam la
cuter trebuie sa aiba 24-26% grasime si 53-55% umiditate.

Scurgerea si zvantarea

Aceasta operatie in momentul de fata se realizeaza in flux discontinuu in

urmatoarele variante: la fabricile vechi la faza de scurgere carnea este depozitata
in granduri cu manta dubla perforata , acoperita cu panza sedila unde se tine 2
zile la temperatura de 2-4 oC.
Panza sedila se schimba dupa 24 ore inlocuindu-se cu alta curata si
uscata. Umiditatea relativa aerului in aceasta faza este de circa 90% neexistand
posibilitatea pentru reglarea acestui parametru. Faza de zvantare dureaza circa 16
ore, carnea fiind asezata in strat subtire pe platforme metalica. Pornirea fazei de
zvantare se face cu temperaturi pozitive pana la orele 20, dupa care temperatura
se scade treptat astfel ca in final sa ajunga la -5 oC iar temperatura carnii la - 3 oC.

24
 In toata aceasta perioada carnea se introduce cu ajutorul lopetilor iar
ventilatia aerului este continua obtinandu-se congelarea carnii fara cristale de
gheata , suprafata fiind bine zvantata. Scazamantul la scurgere si zvantare in
aceste conditii este de 10%. La alte unitati se procedeaza astfel: ambele operatii
se fac in aceeasi incapere. In prime 24 de ore carnea este asezata gramada in
jumătate de tava.
Temperatura in camere este de 3 oC. La 6 ore carnea se intoarce in tava.
In urmatoarele 24 de ore carnea se intinde in tava pe toata suprafata tavii si se
intoarce din 3 in 3 ore. Parametrii aerului 3 oC in primele 16 ore, apoi 0 oC inca
10-12 ore. Urmeaza apoi intarirea carnii, care se face la o temperatura de – 6 oC
timp de 3-4 ore si apoi 12 ore la – 10 oC cu intoarcere din ora in ora.
Scazamantul mediu este de 10%.
Dupa experientele facute I.C.I.C.A. i nanul 1977 s-a renuntat la faza de
scurgere, trecandu-se carnea transata si aleasa direct la zvantare. Zvantarea se
face in 3 camere prevazute cu instalatii de climatizare. La incarcarea carnii
temperatura este
2-4 oC si umiditate de 80-85%. Dupa terminarea incarcarii se face zvantare
intensa de 30 ore la temperatura de 0 - 2 oC.
Bucatile de carne se intorc permanent. In timpul acestei operatii carucioarele cu
tavi se muta dintr-o parte in alta si de sus in jos. In continuare in aceeasi incapere
are loc intarirea carnii la temperaturi sub punctul de congelare al carnii, prin
circulatia permanenta a aerului si scaderea ritmica a temperaturii in felul
urmator:

• de la orele 20 -22 temperatura este 0 -1 oC

• de la orele 22 -24 temperatura variaza intre – 1- 4 oC
• de la orele 24 -02 temperatura variaza intre – 4-6 oC
• de la orele 02 -06 temperatura se mentine intre – 4 - 6 oC cu intoarcere
carnii in tavi
•

In aceste conditii carnea este intarita avand temperatura de - 2 oC, fara cristale de
gheata, scazamantul fiind 7-8%. Carnea de la piept si fleica se congeleaza la
temperatura de – 7 oC, iar slanina taiata in cuburi de 4*4 cm se congeleaza la
-12… -14 oC. In instalatia continua de zvantare, procesul tehnologic se
desfasoara astfel: bucatile de carne rezultate la transare, taiate in felii de 100-
200g cu grodimea de 20 mm, se incarca cu un dispozitiv de incarcare amplasat in
sala de transare la capatul benzilor asezate pe o banda metalica din sarma
inoxidabila.
Aceasta banda trece succesiv , infasurandu-se in spirala pe 3 tambure
din care primele 2 sunt tambure de zvantare si al treilea de congelare partiala si

25
se descarca intr-un bucar tampon , de unde carnea zvantata este descarcata, in
carucioare inox, cu care sunt duse in sala de prepararea compozitiei.

Maruntirea materiei prime si pregatirea compozitiei

Carnea si slanina pentru a forma o masa omogena este necesar sa fie

maruntita. Pentru tocare se foloseste cuterul cu vid al instalatiei Kramr Grebe,
care s-a asimilat la Tehnofrig. Tocarea trebuie sa se faca foarte perfect .Cutitele
cuterului trebuie sa aiba o suprafata neteda sa fie bine ascutite.
Viteza si turatia trebuie sa fie astfel coordonate incat prin presiune si
curent sa nu se ajunga la incalzirea tocaturii. Pentru eliminarea oxigenului
daunator care se introduce in pasta la tocare este absolut necesar utilizarea
cuterului in vid. In cazul cand zvantarea s-a facut la instalatia continua feliile de
srot vin congelate ceea ce asigura taierea mai corespunzatoare.
Trebuie retinut ca srotul congelat uzeaza mai mult cutitele cuterului
care necesita o ascutire mai deasa . Ordinea in care se vor introduce
componentele la cuter este urmatoarea: slanina congelata, pieptul congelat apoi
carnea. Fiecare din componente se toaca astfel incat in pasta rezultata marimea
predominanta a bobului de slanina sa fie de 2 mm .
Cand s-a ajuns la finetea dorita se adauga amestecul de ingrediente.
Amestecul de sarare si de condimentare utilizat la salamul de Sibiu este format
din sare, azotat de potasiu, zahar, piper alb, enibahar si usturoi. Sararea ,
condimentarea si utilizarea substantelor auxiliare. Sararea si condimetarea
apartin unui act important al fabricarii salamului crud.
Prin sarare si condimentare nu este influentat doar gudtul ci si alte
fenomene ale maturarii salamului crud. La fabricarea salamului crud se utilizeaza
in afara sarii de bucatarie si a condimentelor si saruri de inrosire, diferite
substante zaharoase si diverse substante auxiliare si aditivi. Sarea de bucatarie
serveste in primul rand la conferirea gustului deoarece carnea si slanina fara sare
au un gust fad.
Apoi sarea de bucatarie influenteaza fenomenele fizico-chimice si
microbiene care se desfasoara in timpul maturarii si uscarii. Scoate din carne apa
si substantele proteice dizolvate din aceasta, care intre altele are importanta
pentru legarea si alcatuirea masei pentru salam. In afara de aceasta prin
adaugarea sarii de bucatarie se scade activitatea apei (valoarea aw) sau umiditatea
de echilibru a masei pentru salam. Prin acesta se reduc diferite microorganisme
nocive, in special diferiti agenti patogeni (de exemplu salmonelele) si germeni de
putrefactie. In locul lor se pot inmultii stingherite microorganismele de maturare
si se poate desfasura activitatea metabolica necesara pentru maturare.
Substantele de saramurare sunt: azotatul de potasiu si de sodiu sau
azotiti. Cantitatea admisa insumeaza actualmente

26
 pentru carne un azotat de potasiu 0,06% si pentru azotat de sodiu 0,05% din
cantitea de carne si grasime utilizata. In unle tari utilizarea concomitenta a
azotatului si azotitului de sodiu este admisibila. Substantele de saramurare
furnizeaza produsi de reactie necesari la inrosire care se unesc cu substanta
colorata din muschi si dau culoarea rosie de saramurare, precum si aroma de
sarat.
Despre azotat si nitrit in produsele de carne si in alte produse
alimentare se scrie si se discuta actualmente foarte mult in toata lumea, deoarece
pot fi considerati ca materiale de baza posibile pentru formarea unei grupe de
substante cancerigene (nitrozamina).
Nitrozaminele sunt compusi nitrozo ai acidului azotic cu amine
secundare si tertiare. Aminoacizii este o grupa amino secundara pot nitroza si
dupa transformare sa dea nastere la nitrozamina. Anumite microorganisme
reducatoare de nitrat si nitrit care apar in produsele de carne si in salamurile
crude pot forma anumite conditiuni din nitrat si amine secundare , nitrozamine.
Nitrozaminele izolate sau detectat in cantitate mica in salamuri crude. Se face
intense cercetari cu privire la prezenta nitrozaminelor in produse de carne si
salamuri de durata. In R.F.G. si R.S.R. precum si in alte tari se analizeaza in ce
masura la o eventuala interzicere a azotatului, se poate reduce continutul de
azotit din amestecul de sarare cu azotit , fara insa a influenta culoarea gustul si
durabilitatea produsului.
Conform cercetarilor experimentale mai noi este posibil sa se scada
continutul in azotit in o serie de produse de carne si la salamurile crude, cu
aproape jumătate fara sa ne temem de unele dificultati tehnologice sau de
dezavantaje cu privire la culoare si gust.
Condimentle amelioreaza si perfectioneaza aroma salamului. La
adaugarea condimentelor se va urmari ca aceasta sa fie inprastiate de cuter
uniform. Se continua tocarea pana cand indicatorul de turatie ajunge la 1, cand se
pune in functiune dispozitivul de descarcare. Pasta rezultata de la maruntire va fi
analizata rapid in cea ce priveste continutul de umiditate care poate fi cuprins
intre 50-53% pentru a se urmari celelalte faze ale fluxului.

Umplerea

Pentru umplere se foloseste linia Kramer Grebe, care este asimilata la

Tehnoutilaj. La aceasta linie masina de umplut este racordata la cuter. Din cuter,
pasta fin maruntita si condimentata trece in dispozitivul de presare in care pasta
este indesata prin intermediul unui melc, cu folosirea concomitenta a dezaerarii.
Pasta dezaerata si comprimata este apoi impinsa in cilindrui de umplere. Cilindrii
de umplere sunt ridicati pe o linie si trimisi prin cadere libera in dreptul unuia din
tuburile de umplut .

27
 Cilindrul cade in dreptul unui piston , se fixeaza capatul de umplere si
se umple prin impingerea pastei de catre piston. In dreptul fiecarui tub se afla o
masa cu banda transportoare la care lucreaza muncitorii legatori. In ultimul timp
s-a introdus un dispozitiv care sa asigure uniformizarea umplerii . Legarea se
face cu dispozitive tip policlipse.
Pregatirea matelor pentru umplere se face intr-o camera speciala, in
care matele artificiale se taie in lungime in functie de calibru, dupa aceasta se
inmoaie in apa calduta , timp de 15 minute , apoi se scurg de apa, se zvanta si se
leaga la unul din capete.
Matele naturale se desareaza cu 12 ore inainte de umplere, apoi se
spala in solutie de permanganat de potasiu 0,02%, timp de 15 minute, se intorc
cu mucoasa inlauntru, se sorteaza si se taie in lungime in functie de calibru, se
leaga la un capat, se scurg, se zvanta si se trec la umplut.
De asemenea se pregateste sfoara si clipsurile , precum si etichetele ,
care se leaga la fiecare baton. Avand in vedere ca in sortimentul de produse intra
si produse de calibru subtire, linia de umplere s-a completat cu un sprit tip
Vemag, care a fost experimetat cu rezultate bune. Acest sprit este dotat cu un
dozator si cu o masina de clipsat.

Maturarea, afumarea si uscarea

Procesul de maturare cuprinde fenomenele de inrosire, legare si

aromatizare. In cele ce urmeaza vom da cateva amanunte pe scurt cu privire la
aceste fenomene, deoarece in literatura de specialitate este tratat mai des acest
subiect. Inrosirea sau formarae culorii, are la baza fixarea la mioglobina a
oxidului de azot, care ia nastere din azotat respectiv amestecul de sarare cu
azotit, rezultand azoximioglobina care da culoarea rosie salamului, ca si la
celelalte produse sarate.
La prelucrarea cu azotat , acesta trebuie redus mai intai in azotit, cu
ajutorul bacteriilor dentrificante, care descompun azotatul. Intre acestea sunt in
principal micrococii, dar si alte microorganisme, care la inceputl maturarii sunt
viabile si apte de a elabora enzime care reduc nitratul. In mod normal, salamul se
inroseste cand circa jumatate din mioglobina se transforma in azoximioglobina.
Un salam astfel inrsit nu are insa culoarea stabila. Pentru aceasta este necesar ca
cel putin ¾ din colorantul din muschi sa se transforme in culoarea rosie de
saramurare. Restul care nu s-a inrosit, ca si colorantul , pot si atacate de
microorganismele care distrug culoarea, sau agentii de oxidare (oxigen,
peroxizi).
Abia dupa un anumit timp de la umplere culoarea devine mai stabila,
datorita transformarii in miocromogen cu oxid de azotat (culoare rosiedurabila),
dar nu este nici aceasta absolut stabila.

28
Ea poate fi descopusa datorita peroxizilor care iau nastere la rancezire sau
datorita microorganismelor. La fabricarea salamului crud cu azotat,
esteimportant ca scaderea pH-ului la 5,5 sa aiba loc treptat si nu prea repede,
pentru ca sa se poata forma suficient azotit din azotat.
La o scadere prea rapida a pH-ului pot apare defecte de inrosire ca
urmare a inhibitiei microflorei reducatoare de azotat sau a enzimelor care reduc
azotatul si azotitul (formare defectuasa a culorii, miez cenusiu).
De aceea, la saramurarea cu azotat trebuie evitate pe cat posibil
adaosurile mari de zahar si temperaturile ridicate de maturare. In opozitie cu
aceasta, la utilizarea amestecului de sarare cu azotit este avantajoasa o acidulare
rapida cu scaderea ph-ului sub 5,5 , deoarece aici lipeste faza de reducere de la
azotat la azotit.
Mai mult inca, trebuie accelerata formarea oxidului de azot din azotit, pentru ca
colorantul din muschi sa fie protejat de reactiile de oxidare daunatoare. Prin
adaugarea acidului ascorbic sau a ascorbatului de sodiu se poate accelera
formarea oxidului de azot si favorizeaza fixarea culorii.
Atat la inrosirea cu azotat cat si cu amestec de sarare cu azotit este
necesara pentru desfasurarea procesului d inrosire , o anumita acidulare (scaderea
ph-ului) a salamului. De aceea se adauga in amestecul de sarare substante
zaharoase. Acste substante se descompun in decursul maturarii cu ajutorul
microoganismelor de maturare, care formeaza acizi, in acizi si in parte si in
produsi neacizi de fermentatie (alcooli, aldehide). La acest proces de fermentatie
contribuie in primul rand bacteriile acidolactice dar si alte microorganisme.
Acestea descompun dubstantele zaharoase adaugate pastei, precum si
hidratii de carbon existenti in carne, din care iau nastere in primul rand acid
lactic si in mai mica masuraalti acizi (acid acetic,acid pirotartric, acid carbonic,
acid butiric, acid propionic).
Felul si cantitatea d acid, desfasurarea pH-ului si valoarea finala a pH-ului
depinde de felul zaharului si cantitatea acestuia, apoi de conditiile de maturare
(de exemplu temperatura) si in special de microorganismele existente.
Deci capacitatea de formare a acizilor este diferita la diferitele specii de germeni.
Dar si calibrul salamului pare sa joace anumit rol. S-a stabilit ca salamurile crude
groase se aciduleaza in general mai usor si mai puternic decat cele subtiri.
Conform experientei, acestea iau mai usor un gust acru, mai ales cand
s-a adaugat prea mult zahar si cand maturarea s-a facut in conditii nefavorabile
(de exemplu la temperatura mare de maturare).
La utilizarea substantelor zaharoase, macromoleculele (sirop de amidon uscat),
salamul atinge mai tarziu nivelul de acidulare din cauza unei acidulari mai lente
decat la adaugarea zaharurilor cu molecula mica (de exemplu dextroza) care de
obicei aciduleaza mai repede.
Legarea este un proces fizico-chimic la care rolul hotarator il joaca
albumina din carne, existenta la suprafata de separatie dintre particulele de carne
si de slanina, in spatiile intermediare. La tocare, din fibrele musculare distruse se

29
pune in libertate albumina si chiar prin sarare se dizolva intr-o cantitate
corespunzatoare continutului de sare.
Cu scaderea valorii pH-ului sub aproximativ5,3 , albumina obtine
trecerea de la starea de sol la cea de gel, proprietati de legare si se solidifica.
Concomitent se umfla particulele de carne datorita carora salamul devine mai
consistent.
Prin cedarea continua a umiditatii, creste mereu rezistenta.
Prin aceasta, particulele de salam primesc in cele din urma consistenta si salamul
se leaga si devine compact. Salamurile care in timpul maturarii nu ating valori
ale pH-ului de 5,3 se usuca mult mai incet,intarindu-se mai tarziu sau daca
valoarea pH-ului si valoarea aw este relativ ridicata, se poate degrada.
Fenomenele care deranjeaza acidularea normala sau care modifica
albumina hotaratoare pentru legarea (descompunerea bacteriana a albuminei)
actioneaza dezavantoajos asupra legarii si dezvoltarii consistentei.
O acidulare suficienta apara de regula albumina din carne de atacul
microorganismelor proteolitice, care sunt sensibile la valorile pH scazute si la
conceptiile crescande de sare de bucatarie, prin uscare; aceasta inseamna valori
aw scazute.
Aromatizarea este conditonata de acidulare care este din importante componente
ale aromei salamului. Acest lucru este valabil in special pentru salamurile crude
maturate rapid, care dupa o scurta perioada de maturare se pun in consum si de
care apartin salamurilor cu gust acrisor si cu aroma tipica. Gustul acrisor este dat
mai ales de acidul lactic care a luat nastere din descompunerea zaharului ,
deoarece acesta predomina cantitativ.
Dar si alti acizi care apar in cantitati mai mici, mentionati mai inainte
contribuie in masura corespunzatoare la componenta de gust acru. La salamurile
crude cu durata mare de fabricatie cum este Salamul de Sibiu , gustul acrisor
scade tot mai mult in favoarea unei arome specifice de maturat a salamului crud.
Acest lucru se observa de cele mai multe ori si la cresterea treptata a valorii pH,
a carei cauza este aparitia produsilor de descompunere alcalini. Prin urmare la
salamurile crude suficient maturate gustul acrisor nu mai este de regula
perceptibil si nu este considerat cu gust nornal.
Pe langa acizi la maturarea salamului crud se formeaza din
descompunerea albuminei , a grasimii si a hidratilor de carbon si numerosi
compusi chimici volatili si nevolatili ca de exemplu peptide, aminoacizi, acizi
grasi, aldehide, amine si in special compusi carboxilici cu molecula mare, dintre
care un procent este considerat substante cu aroma.
Este valabil mai ales pentru anumiti compusi carboxilici care sunt
cunoscuti ca substante de arome intense si care sunt facuti responsabili pentru
gustul si mirosul salamului crud. Din pacate cu toate cercetarile intense, se
cunoaste inca prea putin care substante singure sau in amestec dau aroma tipica
de salam crud.

30
 Cunoasterea exacta a substentelor chimice la dezvoltarea aromei ar
putea da noi posibilitati la influenta artificiala a aromei in salamul crud,
urmarindu-se sa se selectioneza acele substante care sunt identice substantelor
chimice naturale.
Afumarea incepe atunci cand culoarea continutului a ajuns si la
marginea salamului si s-a stabilizat astfel incat sa nu fie posibile decolorari ale
margini datorita unor eventuale afumari prea intense.
Exista insa producatori de salam crud care chiar din prima zi pun
salamurile la un fum slab, pentru a impiedica inainte de toate ca suprafata
salamului sa devina lipicioasa. Din aceasta cauza batoanele umplute se tin 12 ore
la linistire, apoi se zvanta 75-100 ore. Salamul crud se afuma la rece a
temperatura care sa nu depaseasca pe cat posibil 12oC .
Mentinerea temperaturii specifice in instalatii de afumare de
constructie mai veche (camere de afumare, tunele de afumare) cu izolare
insuficineta si fara o reglare a temperaturii , a umiditatii relative si a circulatiei
aerului si care este influentata de conditiile climatice exterioare, provoaca insa
greutati considerabile. De aceea s-a introdus afumarea climatizata. In instalatiile
moderne de afumare cu climatizare , se efectueaza o afumare independenta de
conditiile climatice exterioare. Instalatiile de afumare la rece au avantajul ca fac
posibila zvantarea si afumarea salamului intr-o singura instalatie, unde nu mai
este necesara mutarea produsului dupa zvantare.
Instalatiile sunt echipate cu dispozitivele tehnice necesare pentru
producerea si reglarea temperaturii , umiditaii relative a aerului pentru aducerea
aerului proaspat, miscarea aerului, evacuarea aerului uzat si pentru producerea
fumului. Unele exceptii, salamul crud se afuma in aceste instalatii cateva zile
intr-un fum de la moderat pana la dens ( afumarea de scurta durata). Durata totala
zvatare-afumare rece este de 6 zile. Prin afumare salamul crud trebuie sa obtine o
culoare corespunzatoare de fum , sa aiba un gust placut de fum si o buna
durabilitate.
Culoarea de fum variaza dupa calitatea fumului utilizat la
afumare(felul lemnului), temperatura de ardere , metode de afumare, temperatura
fumului si umiditatea acestuia, durata de galben-auriu slab, pana la negru-
maroniu intens. Astfel fagul ,teiul si artarul produc culoarea galben deschis,
stejarul si aninul galben inchis pana la brun, lemnul de enupar inchis si lemnul
coniferelor culoarea brun spre negru. Culoarea de afumat este data atat de
substantele colorate existente in fum (fenoli si alte substante) cum si de
combaterea chimica a fumului (carbonili) cu componentele albuminei
(aminoacizi) din carne la care se formeaza compusi de culoare inchisa denumiti
melanoide .
La dezvoltarea aromei de fum , a carei chimism nu este inca bine
cunoscut iar parte intre altele , fenolii, compusii dicarbonilici, diacetiul, acizii
organici, si alte categorii de substante. Durabilitatea salamurilor crude afumate se
bazeaza pe prezenta substantelor germicide din fum , care se depun la afumare pe

31
suprafata salamului si care patrund prin membrana in compozitia salamului. In
functie de calitatea fumului, de temperatura acestuia si de umiditate, de
densitatea fumului, durata de afumare, calitatea membranei salamului , tocarea
continutului salamului si gradului de uscare a marginii salamului depinde
durabilitatea produsului.
Actiunea conservanta a fumului este in parte pusa in legatura
prezenta acizilor organici (acid formic, acid benzoic), aldehide in special
formaldehida si o serie de compusi fenolici. Trebuie sa se tine seama ca efectul
de coinservare este de multe ori doar cu o durata limitata , deoarece substantele
acide se inactiveaza in parte sau se volatilizeaza. In afara de aceasta in fum sunt
continute substante antioxidante care fac ca salamurile afumate sa fie mai
rezistente la rancezire.
Pe de alta parte pot apare in anumite conditiuni evidente si substante
prooxidative care duc la culoarea oxidativa in cenusiu a marginii salamului.
Calitatea fumului depinde in mare masura de temperatura. Cu cat temoeratura de
ardere este mai scazuta cu atat fumul este mai aromat . Cele mai favorabile sau
dovedit pana acum temperaturile de ardere de la 300oC pana la 500 oC .
La aceste temperaturi se pun in libertate substante aromatizate si
conservante in suficienta masura in timp si la temparaturi mai ridicate, apar mai
mult gudroane si substante cancerigene (3,4 benspiren). Conform ultimelor date
continutul in 3,4 benspiren nu trebuie sa depaseasca 1 ppb, ceea ce nu este cazul
in mod normal la afumarea rece a salamului crud.
Pierderile in greutate in perioada de afumare sunt de 13-14%.
Matuararea si uscarea este veriga finala a procesului tehnologic. Dupa terminarea
afumarii, salamurile crude trec la maturare si lauscare in incaperi amenajate in
mod special. Acolo raman pana la terminarea maturarii. In timpul acestei faze de
maturare, procesele de maturare microbiene si enzimatice se desfasoara in
continuare si salamul pierde in greutate prin uscare. Corespunzator cu aceasta
scade si valoarea aw.
La salamurile durabile bine uscate , aceasta valoare poate fi in
anumite conditiuni chiar sub 0,80. Totusi cele mai multe ori , salamurile nu se
usuca atat de mult ci ajung in comert cu valori de aw relativi mari. La fabricarea
salamulu de Sibiu, incarcarea depoziturilor este bine sa se faca in 3 zile , dupa
care se face insamantarea cu spori de penicillium expansum , care se
pulverizeaza cu ajutorul unui aparat cu aer comprimat de la retea. Dupa
insamantare se lasa in liniste 24 de ore la
13-14 oC si umiditatea de 87-90% . Faza de mucagaire dureaza 25-45de zile. Pe
suprafata salamului apare la inceput un strat mucegai alb care se inverzeste
treptat .
Cand intreaga suprafata are culoare verde inchis se scade umidiatatea la 70-75%
in vederea pregatirii mucegaiului. Dupa periere este o perioada de linistire.
Viteza de uscare depinde de factori diferi. Dupa cum s-a mentionat, un rol
important joaca in acest caz , compozitia salamului, gradul de maruntire ,

32
calitatea membranei salamului, calibrul si in special conditiile de uscare
(temperatura , umiditatea relativa si miscarea aerului). Slamurile crude cu
procent mai mare de carne, se usuca mai repede si mai mult decat salamurile cu
mai multa slanina. Salamurile crude cu tocatura fine sau acela mai subtiri , pierd
mai usor apa decat cele cu tocatura fina sau cu cele cu diametru mare.
La salmurile crude in mate naturale cedarea apei este in general mai
lenta decat la salamurile in membrana artificiale.
Cu cat este mai scazuta umiditatea aeruluisau cu cat mai ridicata
temperatura si mai intensa miscarea aerului, cu atat este mai rapida si mai intensa
uscarea salamului. Salamurile crude semitari au nevoie de aproximativ 2-3
saptamani pentru a se dezvolta aroma optima.
Pentru salamurile durabile, sunt necesare perioade mai lungi de
maturare, pentru a capata aroma tipica de maturat si pentru a prezenta o buna
durabilitate. Pentru uscarea salamurilor crude, se considera utile temperaturile de
maturare de
12-14 oC la umiditaatea relativa a aerului de 80-83%.
Un curent slab de aer de maxim 0,1 m/s trebuie sa existe in aceasta faza
de finisare, circa 14 ore si 8 ore repaus.
Salamurile nu trebuie sa stea prea dens (cel putin o latime de salam –
spatiu intermediar) sau sa se miste pentru ca aerul proaspat sa poata ajunge usor
la aceasta. In primul rand trebuie evitate stagnarile de umiditate intre salamuri.
Dupa faza de uscare, urmeaza faza de finisare, care dureaza 20-25
zile , la temperatura de 12-14 oC si umiditatea relativa de 70-75% cu circulatia
intermediara a aerului , respectiv ventilatie mica si 5 ore repaus.
In timpul maturarii ulterioare, prin uscarea continua a salamului (scaderea valorii
aw) scade numarul de germeni dupa un anumit timp, dar procesele biochimice si
cele produse de microorganisme, respectiv fermentii acestora, se continua
neintrerupt, insa mult mai lent.
In faza maturarii ulterioare, un salm durabil dezvolta intai aroma tipica
de maturat, prin care se deosebeste considerabil de sortimentele de salam crud
semitari, mai proaspete.
In primul plan par sa stea aici modificarile grasimii produse de
fermentii lipaza si lipoxidaza. In cazuri de salamuri foarte vechi , aceste
modificari pot progresa atat de puternic, incat iau nestere substante olfactive si
gustative nedorite.
Salamurile crude se protejeaza de lumina cel mai bine atarnate in
incaperi intunecoase , lipsite de misrosuri straine si alti daunatori.

33
SCHEMA TEHNOLOGICA DE FABRICARE A
SALAMULUI DE SIBIU

34
In fabricile noi de salam de Sibiu se aplica urmatoarea tehnmologie.
1. Alegerea porcilor. Ca materie prima pentru salamul de Sibiu se admit
porci de orice rasa , cu greutatea in viu de 140-160Kg.

2. Taierea porcilor. Se face numai in unitati cu proces de taiere continuu,

unde porcii sa fie odihniti. Se exclude carnea de la animalele cu miopatie
exudartiva (PSE), precum si carnea DFD. Slanina, folosita pentru salamul
de Sibiu , trebuie sa aiba consistenata tare. Slanina fasonata in placi se
reprigereaza astfel ca in 12 ore sa ajunga la 2-4 oC.

3. Refrigerarea. Trebuie sa se faca imediat, incat temperatura la os sa fie

dupa 12 ore de 2-4 oC.

4. Depozitarea. Se face in fabrica 48-72 ore la 2-4 oC.

5. Transarea. Este prevazuta a se face intr-o sala conditionata la 8-10 oC,

prevazuta cu banda de transare din inox si blaturi din material plastic.
Dupa ales carnea se taie in bucati de 100 – 150 g dupa care se aseaza pe
banda amestecandu-se pentru a se face omogenizarea lotului. Carnea
omogenizata se aseaza in tavi perforate acoperite cu panza alba de sedila,
iar tavile se aseaza pe rastele cu roti, cu care se duc in camerele de
scurgere. Slanina se alege si apoi se taie in cuburi de 3 cm cu masina de
taiat slanina in cuburi , apoi se duce la congelat. Produselerezltate din
transare, care nu se folosesc la salamul de Sibiu, se duc la fabrica de
preparate de carne.

6. Scurgerea si zvantarea. Scurgerea si zvantarea se pot face in aceeasi

camera, sau in camere diferite. Scrgerea este prevazuta in tavi perforate in
strat de 10 cm, sucul ramanand in tava fixaat rigid. Parametrii prevazuti
sunt urmatorii: temperatura 2-4 oC; umiditatea relativa a aerului 85-90%;
viteza aerului 0,5 m/s; durata fazei 48 ore. In timpul duratei de scurgere se
recomanda intoarcerea carnii in tava. Zvantarea si intarirea. Dupa 48 de
ore carucioarele cu tavi perforate se trec din sala de scurgere in sala de
zvantare. Parametrii prevazuti sunt urmatorii: temperatura aerului -1…1
o
C la zvantare si -8…-7 oC la inatarire, umiditatea aerului 85% la zvantare
si 80-85% la intarire, viteza aerului m/sec. 0,8 la zantare si 1,0 la intarire,
durata fazei in ore 34 la zvantare si 12 la intarire. In timpul zvantarii
carnea se introduce cu lopatele din inox.

7. Congelarea slanii. Este prevazuta la -7…-10 oC.

35
8. Maruntirea si amestecarea materiilor prime si auxiliare. Pentru
realizarea unor produse uniforme, trebuie determinat raportul
componentelor pastei. Dupa ce proportiilesunt stabilite, carnea intarita si
slanina congelata se cantaresc si se introduc in cuva cuterului. La viteza
mica cele doua componente se amesteca , iar la viteza mare se maruntesc.
Durata unei maruntiri se va stabili cu ajutorul unui tehometru. Bobul optim
trebuie sa fie de circa 2 mm. Condimentele pregatite in sala de
condimente, potrivit retetei de fabricare se introduc cantarite, spresfarsityl
tocarii. Pasta rezultata se analizeaza pentru a se putea urmarii fazele
urmatoare.

9. Umplerea. In vederea umplerii pstei se pregatesc membranle si se trimit in

sala de umplere cu tavi din material plastic. Sfoara pentru legat se inmoaie
in apa caldauta (35 oC) dupa aceea se bobineaza si se trimite la sala de
umplere in tavi de plastic. Etichetele pentru urmarirea pe faze se pregatesc
tot in sala de preparat membanele. Pentru umplere se foloseste instlatia
Kramer-Grebe. Batoanele umplute sunt legate inati la capatul liber apoi
dupa o prealabila masare se leaga orizontal si transversal. Dupa legarea
batoanelor se sstupfuiesc, se eticheteaza si se aseaza pe brat, iar pe
carucior. Pentru fiecare carucior se aseaza cca. 200 Kg si se transporta
dupa cantarire in tunelele de afumare.

10. Zvantare. In tunelele de afumare se face mai intai zvantarea la

temperatura de 4-6 oC cu o circulatie moderata a aerului si la umiditatea
relativa de 80-85% timp de 48 ore, fara fum.

11. Afumarea. Se face la urmatorii parametrii: temperatura 9-12 oC;

umiditatea relativa 85-90%; durata 5-10 zile; circulatii moderate a
amestecului de aer-fum. In timp ceafumarii se produce o perdere in
greutate de 10-12% si o scadere a umiditatii produsului de 7-8%.

12. Maturare – uscare. Se realizeaza in depozite de maturare ,

undeaerul este climatizat si circulatia reglata automat si care au capacitatea
productiei de 4 zile. Depozitarea se face pe rastele fixe , cu incarcare
manuala. Parametrii procesului de maturare sunt urmatorii: faza I primele
20 de zile; temperatura de la 10 la 12 oC; umiditate relativa 85-92%; viteza
lenta a aeruui. Pentru mentinerea parametrilor este necesar ca instalatiile
de conditionare sa functioneze 16 ore, iar 8 ore sta la repaus. Pentru
inprospatarea aerului, odata pe zi, instalatia va functioneaza cu aer prospat
25-30 ori volumul camerei. La sfarsitul fazei membrana trebuie sa fie
acoperita cu mucegai. Faza a II a dureaza 50 de zile. Instalatia
functioneaza 12 ore si 12 ore in repaus. Dupa 20-25 de zile se efectueaza
perierea de mucegai, manual (2-4 zile). Parametrii in aceasta faza sunt

36
 urmatorii: 12-14 oC; umiditatea relativa 85-90%, circulatia aerului
intermitenta. In faza a II a pierderile in greutate ajung pana la 35%. Faza a
III a – 20 de zile. Este faza in care produsul este adus treptat pana la
umiditatea ceruta pentru livrare. Parametrii care trebuie realmizati sunt:
temperatura 14 oC; umiditatea relativa a aerului 75-80%; circulatia aerului
intermitenta. Instalatia functioneaza 10 ore si este in rpaos 14 ore. La
sfarsitul fazei pierderile in greutate ajung la 42%, iar umiditatea
produsului 35%. Durata intregului proces este 20+50+20=90 zile pentru
batoane cu diametrul de 75 mm si 110 zile pentru batoane cu diametrul de
90 mm si 75 zile pentru batoane de 60 mm. Pentru realizarea salamului
fara mucagai sunt necesare urmatoarele masuri:

• Umplerea pastei se face in membrane tratate in prealabil cu o solutie

de 1% acid sorbic;

• Depozitele de maturare sa fie bine dezinfectate pentru distrugerea

sporilor de mucegai;

• Petele de mucegai care apar se sterg cu acid lactic.

CONTROLUL CALITATII

In cadrul fabricilor de salam de Sibiu functioneaza un laborator

chimico-microbiologic si un serviciu tehnic de controlul calitatii, care face
controlul produsctiei in toate fazele incepand cu receptia materiei prime si
terminand cu livrarea produsului finit.
La receptia materiei prime se face un control pe fiecare lot, examinad
prin sondaj 5% din numarul carcaselor, stabilindu-se starea termica, modul de
prelucrare, proprietatile organoleptice si in caz de suspiciune asupra starii
sanitare a materiei prime , se face si examen de laborator. La depozitare se
verifica temperatura camerei si a produselor.
La transare si ales se verifica prin
La transare si ales se verifica prin sondaj daca se respecta instructiunile de
transare si se masoara temperatura, care trebuie sa fie de 8 oC. La scurgere si

zvantare se verifica prin sondaj pe loturi proprietatile organoleptice si din 3 in 3

ore temperatura in depozit.

37
 La fabricatie se verifica prin sondaj respectarea retetelor si a aplicarii
tehnologiei corecte de fabricatie. Umiditatea pastei este in medie 52-55%, iar
continutul in grasime de 23-26,5%.
La afumare se verifica prin sondaj fiecare lot de fabricatie, daca temperatura si
umiditatea sunt in conformitate cu normele de fabricatie, precum si
caracteristicile fizico-chimice ale produsului afumat si anume: umiditatea si
grasimea , care ar trebuie sa fie in aceasta faza; umiditatea 47-52% si grasimea
26-31%.
Este recomandabil sa se faca prin sondaj un examen al fumului pentru
depistarea 3,4 – benzpirene precum si continutul de fenoli, care are limitele
minime in stratul exterior de 35 mg/Kg produs si in stratul interior 2 mg/Kg
produs.
La faza de maturare se va urmarii temperatura si umiditatea, dupa inregistrarea
automata, precum si verificarea modului cum se face mucegairea. Este
necesar sa se faca determinari de continut de grasime, apa, pH, pentru a se stabili
daca este momentul optim de insamantare cu mucegai.
Pentru verificarea starii de igiena a sectiilor de productie se vor
efectua controale bacteriologice asupra ustensilelor, masinilor , suprafetelor ce
vin in contact cu carnea, hainele de protectie si mainile muncitorilor. Se va
verifica modul cum este efectuat controlul chimic si bacteriologic al tuturor
meteriilor prime si auxiliare, semifabricate, a pastei pe fiecare faza tehnologica,
pentru a indruma pe baze obiective fabricatia.
Orientativ se considera ca dupa 25 zile de la depozitare indicii
chimici sunt: umiditatea 42-45% si grasimea 31-34; dupa 50 zile care este in
genral dupa periere umiditatea este 34-36% si grasimea de 38-41% , ca in produs
finit umiditatea sa varieze intre 26-30%.
Caracteristicele produsului finit trebuie sa fie urmatoarele: suprafata uscata, cu
mucegai alb-usor cenusiu. Batoanele drepte, rotunde , fara incretituri pronuntate
de membrana.
Pe sectiune sa fie compact, lucios, cu aspect mozaical, uniform,
predominand bobul de grasime cu dimensiuni de 2x2 mm. Culoarea sectiunii
uniforma de la periferie la centru, rosie-rubinie.
Gustul si mirosul caracteristic, placut.
O felie subtire privita contra luminii trebuie sa fie translucida. La
masticatie nu trebuie sa lase gust iute si nici sa se lipeasca de dinti.

DEFECTE CONSTATATE LA SALAMUL

DE SIBIU

38
 La salamul de Sibiu pot aparea defecte, din care mai frecvente sunt
urmatoarele: decolorarea si inmuierea centrului batonului, scurgeri de grasime,
goluri de aer, desprinderea membranei, cruste, deformari.
Din observatiile facute cu ocazia cercetarilor tehnologice, a
expertizelor tehnice facute de noi si a controlului de calitate, precum si a datelor
din literatura, cauzele si remedierea acestor defecte sunt urmatoarele:

Decolorarea si inmuierea centrului batonului

Insotita de cresterea aciditatii este datorita adaosului unei cantitati

excesive de zahar. Acest defect in fabricile noastre nu a fost observat decat in
mod cu totul accidental.
Cresterea aciditatii poate fi datorata si folosirii carnii exudative. Carnea
exudativa pe plan mondial este foarte frecventa si duce la probleme financiare
dezastruase, intrucat da un randament scazut si da produse fara gust. Din cele
citate in literatura, aceasta carne este datorita sindromurile Stress. Acest sindrom
este mai frecvent la unele rase ca de exemplu rasa Landrace.
Sindromul „Stress” este determinat de o dereglare a sistemului endocrin
hipofizo corticoid, finnd influentat de transport, caldura, frig si irascibilitate.
Acest sindrom la scurt timp inaintea sacrificarii va infuenta negativ asupra
calitatii carnii, producand anumite defecte cu aspect exudativ, in special cand
rezistenta naturala a animalelor cu predispozitii naturale este diminuata de
factorii de stress.
Ca urmare a influentei sindromului stress se constata o diminuare a
continutului carnii in proteina culoarea palida si structura cu aspect axudativ. Pe
animalul viu receptivitatea fata de fenomenul stress poate fi constatata
determinandformula sanguina (numarul leucocitelor eozinifice) si activitatea
enzimei LDH (lactat dehidrogentat) sau a cortcosteroizilor.
Ca atare, se impune ca in pragramul de selectie care viseaza imbunatatirea
calitatii carnii de porcine sa se includa cercetarea factorului de receptivitate la
stressare, in asociatie cu controlul calitativ al carnii. Pentru inlaturarea aparitiei
sindromului stress este necesar sa se inbunatateasca furajarea porcilor, sa se evite
asigurarea odihnei inainte de taiere si asomatie, care sa asigure minimum de
spasm muscular.

Scurgerile de grasime

39
 Acest defect se manifesta prin transudatia grasimii, cu punct de topire
diferite, fie prin membrana, producand zone uleioase pe salam, fie prin
exprimarea grasimii pe sectiunea salamului, la cea mai mica presiune , dand
sectiunii o stralucire superficiala.
Cauza acestui defect il constituie grasimea de adaos necorespunzatoare.
Transudatia este datorita faptului ca in timpul uscarii prin contractarea carnii ca
urmare a reducerii volumului prin eliminarea umiditatii, particulele de grasime
presarate exprima ulei, prin separarea fractiunilor cu punct de topire diferit. In
cazurile izolate, observate la I.A. Sinaia s-a constatat aparitia acestui defect,
chiar si la batoane tinute la temperatura de 10-12 oC .
Pentru evitarea acestui defect, este necesar sa se aleaga grasime de
adaos numai de la porci adulti, provenita din depozitul adipos hypodermic din
zona spinarii, de consistenta tare.
Slanina poate fi congelata, insa numai pentru scurta durata si manipulata in bune
conditiuni.

Goluri de aer in continut

La salamurile cu goluri de aer in continut se observa pete negre la

extremitatea salamului si in lungul salamului, repatizate neregulat. Cauza
defectului este in primul rand materia prima necorespunzatoare (carne exudativa,
carne racita insuficient, carne decongelata), iar in al doilea rand uscarea prea
accelerata.
Mecanismul formarii golurilor este urmatorul:
Din cauza pierderii capacitatii de retinere a apei, legatura este insuficienta incat
apar zone libere prin migrarea rapida a apei si legarea neuniforma compozitiei,
ca urmarea denaturarii sarcoproteinei plasmatice, care precipita pe filamente de
actomiozina, care se poate observa la microscopul electronic.
Din cauza retractiei neuniforme a bucatilor de carne, se formeaza un
strat superficial rigid, iar in interior zone cu fisuri care permit circulatia aerului,
care prin oxigenul care-l contine, provoaca formarea de metmyoglobina bruna,
care schimba culoarea compozitiei.
Grasimea oxidandu-se se ingalbeneste.
Ca remediu pentru evitarea acestui accident, se impune alegerea cu
atentie a grasimii moi si in general a carnii sangerate, exudative si utilizarea unor
mate corespunzatoare cu permeabilitati si retractibitati normale.
De asemenea se recomanda dirijarea uniforma a curentului de aer in
timpul maturarii salamului.

Desprinderea membranei

40
 Acest defect este datorita folosirii carnii de la animale, care are un
continut prea mare de umiditate. Din aceasta cauza atunci cand uscarea se face
rapid in cazul umplerii in mate artificiale, membrana nu se retrage in aclasi timp,
incat se desprinde de continut.
Defectul se poate observa atunci cand uscarea nu este bine condusa.
Pentru evitarea acestui defect se recomanda folosirea carnii de animale adulte si
uscarea lenta cu higroscopicitate adevarata.
Intre defectele care pot apare la fabricatia salamului se citeaza si altele care
depind de defecte de uscare si depozitare, ca deformarea batoanelor din cauza
vitezei si directiei necorespunzatoare a curentilor de aer, aparitia de mucegaiuri
nedorite, aparitia de insecte (Tribolium ferugineum).
Mentionam ca in fabricile noastre defectele mentionate mai sus sunt
cazuri izolate si ca prin dirijarea corespunzatoare a procesului tehnologic pot fi
mult reduse.
Din cele aratate anterior se desprind urmatoarele concluzii:

1. pentru asigurarea salamului de Sibiu de calitate corespunzatoare si cu un

consum specific cat mai redus, este necesar ca aprovizionarea fabriclor sa
se faca cu materie prima uniforma, provenita din ferme la cae in ultima
perioada a ingrasarii sa se administreze in hrana orz care inbunatateste
consistenta slaninii.

2. se recomanda folosirea carnii provenita de la porci adulti care sa aiba

consistenta ferma, iar slanina de adaos sa fie proaspata si numai de
regiunea spinarii, de culoare alb-roz, fara urme de traumatisme

3. pentru evitarea defectelor: goluri de aer, decolorarea si inmuierea

continutului , scurgeri de grasime si dezlipirea membranei, este necesara o
atenta alegere a carnii, eliminandu-se grasimea moale, carnea exudativa,
carnea de la animale prea tinere si carnea care nu este racita suficient dupa
taiere.

4. dirijarea curentului de aer in timpul uscarii trebuie sa fie astfel orientata,

incat sa atinga uniform toata suprafata batonului. Parametrii de
microclimat trebuie sa fie corelati cu caracteristicile materiei prime
folosite, pentru a se evita uscarea prea rapida care sa duca la defecte.

LISTA UTILAJELOR FOLOSITE

41
42
Masina de tocat carne
TMTC -160

43
Schema cinematica a masinii de tocat carne TMTC-160

44
Masina de tocat carne Matoca -160

Schema cinematica a masinii de tocat carne Matoca-160

45
Masina de taiat slanina

46
Moara coloidala Molacolo-1

Microcuterul TMFC-200

47
Moara pentru macinat condimente

Malaxor cu cuva transparenta tip independenta

48
Malaxor Tehnofrig

Malaxor pentru carne sub vid si cu deschidere frontala Macazid-325

49
Malaxor Cimbrel

Generator de fum

50
Tunel pentru fumarea la rece

51
MASINI DE IGIENA SI PROTECTIA MUNCII

52
Figura 3. Ecusoane ce se aplica pe utilaje, instalatii si
spatii de productie dupa cerificarea lor

Nu se intervine in timpul functionarii

utilajelor

53
 Figura 5.

La transare purtarea burtierei de protectie este

obligatorie

54
55
ANEXE

56
57
58
 BIBLIOGRAFIE

“ Tehnologia carnii” de Banu

“ Tehnologia carnii “ de I. Hotel

“ Protectia muncii “ ing. Georgeta Costache

59