Planeación y Diseño de Instalaciones

CAPÍTULO 1
1. INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN Y DISEÑO DE
INSTALACIONES

OBJETIVO GENERAL
Proporcionar una visión general de la Planeación y Diseño de Instalaciones
(PyDI).

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Al término del capítulo el alumno será capaz de:
• Reconocer la importancia de la PyDI
• Definir con sus propias palabras los conceptos empleados en la PyDI
• Identificar los criterios para el diseño de sistemas de trabajo
• Identificar las etapas del ciclo de vida de las instalaciones
• Identificar los pasos de la Planeación Sistemática de las Instalaciones
Industriales
• Identificar otras metodologías propuestas
• Comprenderá el futuro de la PyDI

1.1. INTRODUCCIÓN
Este capítulo tiene como propósito fundamental que el lector obtenga una
perspectiva general de la Planeación y Diseño de Instalaciones (PyDI)1. Se
consideró necesario incluir este material por diversas razones, pero la fundamental
es mostrar la importancia que la PyDI tiene como una estrategia empresarial para
el logro de la competitividad, independientemente de la rama, giro o tamaño de la
empresa.
Lo que está en juego es la enorme inversión en bienes de capital que están
comprometiendo los inversionistas, por lo que se requiere que la empresa
produzca un rendimiento razonable. Las instalaciones físicas en las que operará la
empresa son una parte fundamental de ésta, y la tarea de planearlas y diseñarlas
no es fácil ya que involucra la toma de decisiones complejas que están
estrechamente vinculadas a la planeación estratégica del negocio, que como es
sabido, tiene un horizonte de planeación a largo plazo y además tiene carácter
interdisciplinario por implicar conocimientos técnicos, económicos y de gestión.

1
Aunque el programa oficial de la materia (INE-0407) vigente para los Institutos Tecnológicos no lo incluya.

1
Instituto Tecnológico de Aguascalientes
 Introducción a la Planeación y Diseño de Instalaciones

Pero también tiene que mirar hacia el entorno que rodea a la empresa, por lo tanto
debe considerar los aspectos sociales.
Otras cuestiones importantes que se tratarán en este capítulo son los relativos al
proceso que se sigue para planear y diseñar las instalaciones industriales, cuáles
son sus objetivos, alcances y cuál será su futuro inmediato como disciplina de la
ingeniería industrial.

1.2. EL CONCEPTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Un sistema es un conjunto de elementos de cualquier naturaleza
interdependientes orientados hacia la realización de un objetivo deseado. Los
elementos que se incluyen en el sistema pueden ser objetivos y/o seres
humanos.
La figura 1.1 muestra el concepto de sistema, en ella se pueden observar cuatro
partes fundamentales, que son características de todo sistema.
a) La entrada que son los insumos o los recursos utilizados
b) El proceso donde se origina la conversión de los insumos
c) La salida que es el resultado que se desea
d) El control, es decir, la retroalimentación necesaria para verificar los
resultados obtenidos.

Figura 1.1 El concepto de sistema

Tomando la definición de sistema dada arriba y definiendo la producción como el
acto intencional por medio del cual los elementos de entrada se transforman en
productos útiles, se puede modificar el esquema mostrado en la figura 1.1 y
representar al sistema de producción tal como se muestra en la figura 1.2 que
puede ser descrito como:
a) La entrada del sistema productivo está formado por los materiales, la
maquinaria, la mano de obra, las instalaciones físicas, la información, la
tecnología, necesidades del entorno, etc.
b) El proceso de transformación o conversión
c) La salida, que es el resultado final del sistema productivo, que puede ser
un producto tangible (un bien físico) y/o intangible (un servicio).

2
M. C. Sergio Humberto Romo Picazo
 Planeación y Diseño de Instalaciones

d) El Control, que es el apego de las actividades a los planes o metas

trazadas y que deben incluir la medición, la retroalimentación, la
comparación con los estándares y la acción correctiva.

Figura 1.2 El sistema productivo

Los sistemas tienen las siguientes propiedades: [De Heredia, 1981]
a) Las características o el comportamiento de cada elemento tienen un efecto
sobre las propiedades o comportamiento del conjunto tomado como un
todo.
b) Las propiedades, el comportamiento de cada elemento, y la forma que
afectan al conjunto, dependen de las propiedades y comportamiento de al
menos otro de los elementos del conjunto. Por consiguiente, ningún
elemento tiene un efecto independiente sobre el todo y cada uno está
afectado por al menos otro elemento.
c) Cada posible subgrupo de elementos del conjunto tiene las primeras dos
propiedades: cada uno tiene un efecto no independiente sobre el todo. Un
sistema no puede dividirse en subsistemas independientes, ya que pierde
sus condiciones esenciales.
Atendiendo a estas propiedades, y a la concepción de sistema de producción, al
planear y diseñar una instalación industrial se debe considerar que forma parte de
un sistema superior que es la empresa y que ésta está inmersa en un sistema más
grande llamado sistema económico-administrativo que finalmente pertenece a uno
mayor que es el sistema sociedad. (Véase la figura 1.3)

Figura 1.3 La planta industrial es un elemento o subsistema de las empresas

3
Instituto Tecnológico de Aguascalientes
 Introducción a la Planeación y Diseño de Instalaciones

1.3. LA PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES

Las instalaciones incluyen el terreno o bienes raíces, los edificios o estructuras,
la maquinaria del proceso y el equipo de apoyo, tanto fijo como móvil.
Incluye también almacenes, las oficinas y laboratorios, las áreas de servicio como
el mantenimiento y el cuarto de calderas, y las áreas auxiliares como el
estacionamiento, las torres de enfriamiento, la recolección de desperdicios y
basura, etcétera, y las relaciona con otras cosas como son: los productos, la
gente, los materiales y el medio ambiente. [Muther, 1973 p 3-18]. ¿Pero qué es lo
que debe hacerse para lograr que la planta industrial (instalaciones) funcione de la
forma más adecuada y se obtenga de esto la máxima rentabilidad? ¿Cómo lograr
esa relación entre instalaciones o facilidades y los productos, gente, materiales y
medio ambiente? Esto se irá discutiendo a lo largo de este texto.
1.3.1. El ciclo de vida de las instalaciones
El ciclo de vida de las instalaciones puede dividirse en cuatro fases: la conceptual,
la de definición, la de adquisición o de construcción y la de operación (véase la
figura 1.4).
a) Fase de planeación conceptual. Está orientada a organizar la información
de entrada con el fin de elegir el concepto de instalación que mejor refleje
las necesidades reales de la planta industrial.
b) Fase de definición de instalación (o fase de diseño). En ésta se toman
todas las decisiones y determinaciones sucesivas que hagan a la
instalación específica y suficientemente definida para que sea aprobada su
construcción o adquisición. Define, específicamente, que se construirá o
edificará.
c) Fase de construcción (o adquisición). Incluye todos los esfuerzos de
diseño muy detallados, el desarrollo y la producción relacionada con la
instalación a construir o a adquirir que conduzca a entregarla al usuario en
las condiciones de operación adecuadas.
d) Fase de operación (o fase de uso). Ésta constituye en sí la vida misma de
la instalación y está orientada a la conducción de las actividades de
operación y mantenimiento.

Figura 1.4 El ciclo de vida de las instalaciones

4
M. C. Sergio Humberto Romo Picazo
 Planeación y Diseño de Instalaciones

1.3.2. Planeación de las instalaciones

La planeación de las instalaciones es la formación de un plan completo para la
creación de productos o servicios. El término abarca la determinación de la
ubicación y los procesos de producción, el arreglo físico, las provisiones para el
personal, las oficinas y todas las funciones que sean necesarias para el acabado
de los productos. Implica que se ha realizado un estudio cuidadoso de las
diversas alternativas en cada fase del proceso y que el curso adoptado tiene la
mayor probabilidad de proporcionar, de la manera más económica, los servicios
requeridos considerándolos a largo plazo. [Muther, 1973].
La planeación de las instalaciones es un proceso que tiene el propósito de
determinar las características y costos de los terrenos, la selección del sitio, los
edificios y estructuras y del equipo requerido para la ejecución de las tareas
específicas. Además deberá incluir el desarrollo de la distribución de las
instalaciones y del equipo y una determinación de la factibilidad de ingeniería y de
la construcción.
1.3.3. Diseño de las instalaciones
Es la conversión de los conceptos en soluciones, dibujos y especificaciones para
la construcción de las instalaciones, la obtención e instalación del equipo. Incluye
el estudio de problemas de las instalaciones, el desarrollo del criterio y las normas
para la solución económica de los problemas [Lewis y Marron, 1973, p1-7].
Los ingenieros industriales están muy familiarizados con la ingeniería de métodos
de trabajo la cual centra su interés en el diseño de la estación de trabajo y de la
medición del trabajo asociada con estos diseños. La planeación y diseño de
instalaciones extiende el análisis al sistema productivo completo. Es entonces
responsabilidad del ingeniero industrial realizar gran parte de las actividades que
implica esta función, entre éstas se incluye la determinación de qué instalaciones
son necesarias, dónde ubicarlas, qué tamaño tendrán, la distribución de la planta y
de los almacenes y el diseño del sistema de manejo de materiales.
Las definiciones dadas anteriormente dejan en claro que el diseño de las
instalaciones es una parte fundamental de la planeación de las instalaciones
[Tompkins el al, 1996] y que la función de planeación de las instalaciones
determina la efectividad con la cual la instalación manufacturera apoya de la mejor
manera a todas las actividades de producción.
Se podría intentar una definición que incluya los tres conceptos, planeación,
diseño e instalaciones.
1.3.4. Definición de Planeación y Diseño de Instalaciones
La planeación y diseño de instalaciones es la formulación de un plan completo que
se usa para definir la configuración y los métodos de operación para la creación
de productos o servicios, organizando las soluciones de diseño, de las
instalaciones de la compañía, de forma tal que promueven el uso eficiente de sus
recursos.

5
Instituto Tecnológico de Aguascalientes
 Introducción a la Planeación y Diseño de Instalaciones

1.4. PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DE LA PYDI

Para la planeación y diseño de una planta industrial se requiere de una serie de
pasos que podrían describirse, de manera breve, como sigue. Primero se tiene
que considerar el diseño del producto o productos con los cuales quiera operar la
empresa; se tiene que definir la tasa de producción en volúmenes por unidad de
tiempo (por ejemplo, volúmenes mensuales) y la vida de producción de los
artículos a elaborar. Aunque el diseño del producto es responsabilidad del
ingeniero del producto y la tasa de producción se determina a nivel gerencial, el
ingeniero industrial encargado de la planeación de las instalaciones debe diseñar
éstas bajo estas especificaciones de diseño y tasa de producción (capacidad de
producción).
Cuando ya se tienen los diseños de los productos y sus tasas de producción
previstos, el ingeniero industrial está en posibilidades de elegir el proceso que
mejor contribuya a la operación eficiente de la planta y a la rentabilidad de la
empresa.
En este punto deben considerarse aspectos tales como la decisión de hacer o
comprar, el grado de mecanización y especulación. Todo ello lleva a la selección
del equipo, la determinación del número de máquinas en cada uno de las áreas
considerando las tasas de desperdicio, tiempos de operación, la utilización del
equipo, el desempeño del operador de la máquina, etc.
Si ya se obtuvieron los tiempos de operación y las permisiones correspondientes
entonces se está en la posibilidad de determinar cuántos operarios serán
necesarios. Sin embargo, es prudente tomar en consideración a los empleados
que darán apoyo a la mano de obra directa (por ejemplo, personal de
mantenimiento, conserjes y manipuladores de materiales) y personal de apoyo
que se encargarán de planear y gestionar las instalaciones, tales como los
contadores, ingenieros de proceso, ingenieros de calidad, supervisores, etc.
Obviamente, se requiere que el equipo, personal y materiales estén alojados en
una instalación adecuada, que será producto de un proyecto de distribución de
planta y, finalmente, la construcción de edificios y la instalación de las máquinas y
equipo para su puesta en marcha.
Esta descripción, no es exhaustiva, pero de alguna forma refleja todas las
actividades y tomas de decisiones que deben realizarse para lograr que las
instalaciones operen para lo que fueron pensadas y promuevan la rentabilidad de
la empresa.
La pregunta aquí es ¿qué procedimiento seguir para realizar la planeación y
diseño de instalaciones de manera exitosa? Muchos autores han probado en su
práctica como consultores sus métodos con diversos niveles de éxito, no hay una
metodología única. Sin embargo, Muther (1973) desarrolló una metodología a la
que llamó Planeación Sistemática de las Instalaciones Industriales (SPIF, por
sus siglas en inglés) que aún sigue utilizando en Richard Muther & Associates,
Inc., con algunas modificaciones que a lo largo del tiempo han surgido. Enseguida
se describe esta metodología de forma muy sintetizada.

6
M. C. Sergio Humberto Romo Picazo
 Planeación y Diseño de Instalaciones

1.4.1. Planeación Sistemática de las Instalaciones Industriales (SPIF)

La Planeación Sistemática de las Instalaciones Industriales es una metodología
bien estructurada, sustentada en seis conceptos que, debidamente integrados y
apoyados por técnicas de análisis y síntesis, conduce a soluciones que acercan a
lo óptimo. Cabe aclarar en este momento, que en este tipo de problemas es difícil
decir que se ha llegado a una solución óptima, ya que son muchas las variables y
los criterios de evaluación que pueden utilizarse.
Los conceptos que constituyen el sistema son:
a) Planeación con los datos de entrada
b) Proyección de los requisitos futuros
c) Interacción de los componentes
d) Fundamentos para la planeación de los componentes individuales
e) Traslapamiento de las fases de planeación
f) Coordinación de proyectos y subproyectos
Planeación con los datos de entrada. La planeación de cualquier instalación debe
iniciar con la determinación de cuáles serán los datos que servirán para dar una
buena solución al problema que se presenta, éstos son:
• Productos (materiales o servicios). ¿Qué producirán las instalaciones?
• Cantidades (volumen de ventas, cantidad contratada, artículos que se
producirán, manejarán o serán servidos). ¿Cuánto producirá la instalación?
• Ruta o procesos (las operaciones necesarias, su secuencia y la maquinaria
y equipos necesarios). ¿Cómo producirá la instalación?
• Servicios de apoyo (servicios de apoyo a la planta, a su personal y a los
materiales). ¿Con qué servicios producirá la planta?
• Tiempo (tiempos de operación, consideraciones periódicas, urgencia).
¿Cuándo y por cuánto tiempo producirá la instalación?
Proyección de requisitos futuros. Se tienen que hacer consideraciones en cuanto a
situaciones a corto y largo plazo que tengan influencia en el desarrollo normal de
la instalación.
Interacción de los componentes. En todo tipo de instalación industrial existen cinco
componentes que deben tomarse en consideración durante la planeación de las
instalaciones:
a) La distribución (layout) o arreglo de las áreas de actividad (también se le
puede llamar disposición de la planta)
b) El manejo de materiales o el equipo de transporte
c) Los métodos de comunicación, procedimientos y control
d) Los servicios y auxiliares

7
Instituto Tecnológico de Aguascalientes
 Introducción a la Planeación y Diseño de Instalaciones

e) El edificio mismo y las características de construcción

Los fundamentos para la planeación de los componentes individuales. Cada
componente individual descansa en tres fundamentos o principios que guiarán al
planeador de las instalaciones durante el desarrollo de los distintos proyectos que
se generen.
Distribución de planta:
• Relaciones entre edificios, departamentos y áreas
• Espacios para cada uno, en cuanto a cantidad, clase y configuración
• Ajustes de los espacios en relación con otros para la obtención de una
distribución o disposición adecuada.
En el capítulo 5 se discutirá acerca de la Planeación Sistemática de la Distribución
de Planta (SLP, Systematic Layout Planning) y se verá que esta metodología está
basada explícitamente en estros tres principios.
Manejo de materiales:
• Los materiales, productos, piezas o artículos que están siendo trasladados.
• Los movimientos o traslados entre cada origen a cada destino
considerando las condiciones de las rutas.
• Los métodos de manejo de materiales (sistemas de rutas, equipo y
unidades de carga y transporte).
Comunicaciones:
• La información, es decir, hechos, cifras, ideas, instrucciones, peticiones y
sugerencias.
• La transmisión de la información de un grupo o individuo a otro.
• Los medios de transmisión de la información (físicos y de procedimientos).
Servicios:
• Las sustancias como calor, luz, aire, electricidad, drenaje y desperdicios.
• La distribución, acumulación o dispersión de estas sustancias.
• Los conductos, transportes o medios de distribución, acumulación o
dispersión.
Edificio:
• La forma o aspecto necesarios para lograr la función.
• Los materiales con los que se construirá.
• El diseño o la solución para que tanto los materiales como el diseño tengan
una estructura armónica, económica y segura.

8
M. C. Sergio Humberto Romo Picazo
 Planeación y Diseño de Instalaciones

Las fases de la planeación de instalación y su traslapamiento

La Planificación Sistemática de las Instalaciones Industriales (SPIF) está
organizada en cuatro fases distintas (véase la figura 1.5), pero suelen incluirse
otras: las de pre y post planeación.
Preplaneación. Fase cero, cuyo objetivo es obtener la documentación clara de los
parámetros del proyecto, la declaración de la función de las instalaciones, cómo se
va organizar el proyecto de planeación y la aprobación para el arranque de éste.
Orientación. La fase I define el proyecto en cuanto al alcance, los requisitos, la
ubicación física de las instalaciones y las condiciones externas o entorno de las
instalaciones.
Plan General. Es la fase II, en donde se plantea la solución inicial para cada uno
de los componentes; se obtiene una distribución de planta de bloque, los métodos
generales de manejo de materiales y de comunicación, los servicios primarios y
los planos iniciales del edificio.
Planes detallados. Como su nombre lo indica, en la fase III se obtienen soluciones
detalladas derivadas de la fase anterior, así se tienen distribuciones detalladas de
la maquinaria y equipo, cómo se moverán los materiales de una estación de
trabajo a otra, la información específica sobre el equipo y los procedimientos, y
los detalles de servicios y edificios.
Plan de Implementación. En la fase IV se realiza la planeación de las actividades
para la construcción, rehabilitación e instalación.
Ejecución. Esta fase V es conocida como la post planeación puesto que aquí se
realizan las actividades plasmadas en el papel que deberán convertir los planes en
algo tangible.

Figura 1.5 Fases de la Planeación Sistemática de las Instalaciones Industriales

Observe que las cuatro fases principales mostradas en la figura 1.5 vienen en
secuencia pero están traslapadas en función del tiempo. La razón de ello es, que
para obtener mejores resultados, los planes de cada una de las fases no pueden
darse por terminadas para su aprobación a menos que el planeador se haya

9
Instituto Tecnológico de Aguascalientes
 Introducción a la Planeación y Diseño de Instalaciones

adentrado en las fases posteriores para corroborar si las soluciones dadas en las
fases previas serán factibles, tanto técnica como económicamente.
En la figura 1.5 se observa que antes de terminar la fase de orientación y
condiciones externas se deberá adelantar un poco el trabajo de la fase del plan
general para poder determinar con mayor certeza qué condiciones serán
necesarias para la planta. Antes de concluir esta fase II se podrá adelantar la fase
III y así sucesivamente, con lo que se logrará una solución más adecuada y
probablemente no se tengan que hacer demasiados ajustes a ésta, con lo que se
podrán ahorrar recursos y tiempo.
Coordinación de proyectos y subproyectos
La interacción de los componentes físicos y el traslapamiento de las fases son
complicadas por el tiempo. Debido a esto, se acostumbra subdividir cada proyecto
y programar los subproyectos resultantes. El proyecto deberá establecer
claramente los objetivos y resultados previstos, quién o quiénes serán los
responsables específicos, la fecha de terminación, la división de pasos o
subproyectos y además, el quién, el cuándo, el cómo de cada subproyecto.
Una reflexión de la metodología presentada para Muther puede llevar a subrayar
que la planeación de las instalaciones funciona de acuerdo con las siguientes
condiciones.
• La planeación debe hacerse de lo general a lo detallado. Puede ocurrir que,
en muchos casos, se desea presentar las propuestas de los proyectos muy
“pulidos”, sin tomar en consideración que quien toma las decisiones puede
sugerir algunos cambios y modificaciones lo que ocasionaría una pérdida
considerable de tiempo y esfuerzo.
• Existe una interacción entre los componentes físicos.
• La información y los objetivos deben ser realistas.
• Las fases se deben traslapar para posibilitar los ajustes entre las diferentes
etapas.
• Se deben utilizar las técnicas y los principios de planeación más adecuados
a cada caso particular.
• Se debe tener acceso a la información estratégica de la empresa para
poder integrar los planes a corto y a largo plazo.
• Debe haber un proceso dinámico de revisión y aprobación en cada una de
las etapas y subproyectos, lo que presupone que existirán verificaciones
por parte de especialistas que asistan al tomador de decisiones.
1.4.2. Diseño del espacio
La metodología propuesta por Muther claramente va de lo general a lo detallado e
incluye fases perfectamente diferenciadas sobre las cuales debe realizarse la
planeación de los cinco componentes: la distribución, el manejo de materiales, las
comunicaciones, los servicios y el edificio. Existen otros criterios para diseño de

10
M. C. Sergio Humberto Romo Picazo
 Planeación y Diseño de Instalaciones

las instalaciones, por ejemplo el propuesto por Lee y otros (1996) que consideran
cinco niveles para el diseño del espacio los cuales son: localización del sitio
global, plan supra-espacio, plan macro-espacio, plan micro-espacio y plan
submicro-espacio. La tabla 1.1 muestra estos niveles, el tipo de actividad que se
realiza, sobre qué unidades de espacio actúa y ambiente en el que se desarrolla.

Tabla 1.1 Los niveles del diseño del espacio. Adaptado de Facilities and Workplace Design,
Quaterman Lee et al., Engineering & Management Press, 1997.
En esta metodología se reconoce que el proceso de planeación debe ser flexible y
que puede haber traslapes (como lo aconseja Muther), por ejemplo, el plan del
espacio de una célula de trabajo particular puede no ajustarse a los límites en la
se macro la cual provocaría cambios menores a los previamente diseñados.
La figura 1.6 muestra que la planeación puede realizarse a partir de los distintos
niveles dependiendo de los propósitos perseguidos, así en la figura 1.6a se ilustra
la secuencia ideal para el caso del diseño de una nueva planta, en donde se inicia
el proceso desde el nivel global pasando por todos los niveles. Cuando se realiza
una redistribución el proceso sería el observado en la figura 1.6b. La figura 1.6c
muestra la secuencia recomendada cuando se transita de una distribución
tradicional a una celular y finalmente, la figura 1.6d es común para proyectos de
distribución de grandes oficinas.
En términos muy generales esta metodología coincide en mucho con la propuesta
en la Planeación Sistemática de Instalaciones Industriales ya que funciona desde
lo más general hasta lo más específico a menos que ciertas condiciones
especiales obliguen al planeador a seguir otra secuencia; comunica claramente la

11
Instituto Tecnológico de Aguascalientes
 Introducción a la Planeación y Diseño de Instalaciones

secuencia de fases a todos los participantes y se evita adelantar si no se tiene

terminada una fase particular y reconoce que puede haber traslapes entre las
fases.

Figura 1.6 Distintas formas de realizar la planeación de las instalaciones dependiendo de las
necesidades particulares de cada caso. Tomado de Facilities and Workplace Design, Lee et al.,
1977, Engineering & Management Press, p.21.

1.4.3. El enfoque analítico

En las dos subsecciones precedentes se mostraron dos procedimientos con una
fuerte inclinación pragmática, que es más propia de los diseñadores con amplia
experiencia en el campo más que en el académico, sin embargo, es necesario
reconocer que esta disciplina tiene un sustento teórico muy importante. En los
últimos años se han realizado investigaciones en las que se demuestran las
ventajas de ciertos modelos que coadyuvan en la tarea de los planeadores y
diseñadores de las instalaciones. Tal es el caso de Francis, Mc Ginnis y White
(1992) que escribieron una excelente obra: “Facilities Layout and Location: an
analytical approach” en la que intentaron (y lograron) visualizar los problemas de
localización y distribución de instalaciones como problemas de optimización en los
que se tienen algunas medidas de desempeño sujetos a ciertas restricciones.
Consideran los modelos para esta disciplina como herramientas de diseño.

12
M. C. Sergio Humberto Romo Picazo
 Planeación y Diseño de Instalaciones

El ciclo de diseño
La figura 1.7 muestra un esquema en el que se representa el ciclo de diseño para
la localización y distribución de planta, el cual está sustentado en 4 fases o etapas,
proceso de diseño, implementación, seguimiento y reactivación, cada una de las
cuales contiene un determinado número de pasos.
PROCESO DE DISEÑO

Buscar Evaluar Seleccionar el

Formular el Analizar el Especificar la
soluciones alternativas diseño
Problema Problema solución
alternativas de diseño preferido
Decisión de

Venta
rediseñar

Instalar
Evaluar Observar

REACTIVACIÓN SEGUIMIENTO IMPLEMENTACIÓN

Figura 1.7 El ciclo de diseño de los problemas de distribución y localización de instalaciones.

El proceso de diseño incluye seis pasos: formular el problema, analizar el
problema, buscar soluciones alternativas, seleccionar el (los) diseño(s)
preferido(s) y especificar la(s) solución(es).
a) Formular el problema. Se recomienda que el problema sea formulado tan
ampliamente como la economía de la situación, restricciones de tiempo y
limitantes organizacionales lo permitan, debiéndose usar el enfoque de la
caja negra en el cual existe un estado original (estado A) a un estado
deseado (estado B), por lo que se requiere que se realice una
transformación para lograrlo, ésta es la caja negra, en la que se deben
buscar los mejores métodos para que la entrada A se convierta en la salida
deseada B.
b) Analizar el problema. Consiste en una descripción detallada de las
características del problema incluyendo sus restricciones. Deben obtenerse
los datos necesarios, identificar los criterios adecuados que servirán para
evaluar las soluciones alternativas del problema.
c) Buscar las soluciones alternativas. Se sugiere maximizar el número,
calidad y variedad de las alternativas usando la creatividad.
d) Evaluar las alternativas de diseño. Consiste en medir las soluciones
alternativas usando los criterios definidos (cualitativos, cuantitativos o
ambos) como una base de comparación. Entre estos criterios tenemos: una
lista de ventajas y desventajas, una clasificación, el análisis de factores y la
comparación de estos. Más adelante se discutirán estos criterios.

13
Instituto Tecnológico de Aguascalientes
 Introducción a la Planeación y Diseño de Instalaciones

e) Seleccionar el (los) diseño(s) preferido(s). se debe seleccionar uno o

más diseños para que la gerencia, quien debe tomar la decisión, la
apruebe. El diseñador debe ser capaz de vender la mejor alternativa desde
el punto de vista técnico.
f) Especificar la solución. Debe hacerse en dos pasos, primero hacer una
presentación a la administración para vender la solución preferida y
después se prepara una especificación detallada de diseño.
La implementación consiste de dos pasos: vender el diseño en donde la
administración podría sugerir cambios y finalmente la instalación.
El seguimiento tiene como objetivo observar el comportamiento del sistema
diseñado y compararlo con lo que se esperaba de él y si existen grandes
discrepancias se tendrá que tomar la decisión de rediseñarlo (reactivación)
En este libro se tratará de encontrar un balance adecuado entre el pragmatismo
de la mayoría de los textos disponibles y el enfoque analítico desarrollado en
algunos textos e investigaciones recientes, con lo que se buscará profundizar en
algunos aspectos teóricos de esta materia. Por otro lado, como este libro tiene
como propósito fundamental atender a los alumnos de los Institutos Tecnológicos
del país, a lo largo de éste sólo se tratarán tres temas: la localización y distribución
de instalaciones y el diseño de estaciones de trabajo; lo cual concuerda con el
enfoque de ir de lo general a lo detallado.
1.5. TENDENCIA ACTUAL DE LA PLANEACIÓN Y DISEÑO DE
INSTALACIONES
Una característica dominante en la mayoría de las empresas es ver las
instalaciones físicas sólo como gastos generales y hasta cierto punto han
minimizado la importancia de la planeación de las instalaciones. Sin embargo, en
los últimos años y dada la importancia estratégica y de costos, esta actividad está
cambiando y se le está dando más importancia a la función.
Actualmente el planeador de instalaciones es el responsable de un buen número
de actividades entre las que están la elaboración de la distribución de la planta, los
sistemas de manejo de materiales, auxiliares en el diseño y desarrollo del
producto, seleccionar los procesos económicos, especificar las máquinas
necesarias, formular políticas de producción, especificar el tipo de automatización,
etcétera; dependiendo el tipo y tamaño de la empresa. Aquí es importante
enfatizar que el ingeniero industrial puede asumir un papel limitado (sólo hacer
arreglos de maquinaria) o uno mucho más amplio y comprometido en el que
entienda que puede influir en cuestiones estratégicas que hagan de las
instalaciones un medio para lograr la competitividad.
En el desarrollo de la planeación y diseño de instalaciones se pueden distinguir
dos etapas: la manual y la computarizada. Nos podemos remontar hasta la
Revolución Industrial para encontrar que desde esa época se han realizado
esfuerzos para solucionar adecuadamente los problemas que atañen a esta
disciplina. Desde mediados del siglo pasado, se intentó usar las computadoras en
la búsqueda de un programa de computadora que redujera el problema en una

14
M. C. Sergio Humberto Romo Picazo
 Planeación y Diseño de Instalaciones

“sola ecuación” que condujera a una “única solución correcta”. Este punto de vista
(académico) prevaleció debido a distintos factores, los más importantes fueron la
tecnología limitada y cara de las computadoras y la renuencia de los ingenieros a
aceptar soluciones ambiguas. Esto originó que el diseño de las instalaciones
siguiera un proceso de ensayo y error que se realizaba en forma manual y
prevaleció por unos años más. Este tipo de trabajo resultaba muy caro, lo cual
provocó que se buscara un enfoque sistemático.
El pionero en esta área fue Richard Muther, quien desarrolló un procedimiento
sistemático, Systematic Layout Planning (SLP), tema que se abordará en el
capítulo 4. Este enfoque ofrece al planeador una secuencia lógica y ordenada
para desarrollar los planes de la distribución de instalaciones. Sin embargo, todo
procedimiento manual tiene una gran desventaja: la inflexibilidad para hacer todos
los rediseños posibles y volver a hacer los nuevos cálculos para la nueva solución.
Posteriormente aparece la primera generación de sistemas de diseño asistido
por computadora. El software para tal fin usa algoritmos heurísticos e iterativos y,
como tales, no garantizan una solución óptima única, sin embargo, proporciona
buenas soluciones prácticas.
Entre estos programas se encuentran el ALDEP (Automated Layout Design
Programs, y el CORELAP (Computerized Relationship Layout Planning) para
desarrollar distribuciones de instalaciones y cuyos enfoques son aprovechar al
máximo la jerarquización de la proximidad, es decir, dentro de una escala
numérica clasificar el grado de proximidad entre cada par de actividades y áreas,
con ciertas restricciones en cuanto al tamaño y a la forma de la instalación. El
programa CRAFT (Computerized Relative Allocations Of Facilities Technique)
también para distribuciones, tiene como característica fundamental la máxima
reducción posible de los costos del manejo de materiales. Calcula estos costos y
cambia la ubicación de los departamentos y volviendo a calcular nuevamente los
costos, en un proceso iterativo hasta alcanzar la mejor solución.
Los ingenieros industriales modernos están enfrentando el efecto de nuevas
tecnologías y sistemas de manufactura, la implantación del JIT (Just In Time) , la
robótica, la manufactura esbelta y la Manufactura Integrada por Computadora
(CIM), las cuales tienen un fuerte impacto sobre la planeación de instalaciones y al
final de cuentas sobre el éxito financiero de la empresa, esto aunado a la
tendencia de corto ciclo de vida de los productos de hoy, impone dar una solución,
la más rápida y adecuada, a esos cambios.
En general, son tres las tecnologías computarizadas de interés particular para los
usuarios del sistema de instalaciones.
a) Sistemas de apoyo a la decisión. (DDS, Decisión Support Systems)
utilizada para la planeación de instalaciones. Es una herramienta de la
planeación y administración que puede resolver problemas tales como
decidir si se restauran o se construyen nuevas instalaciones, si se adquiere
o se renta una instalación y determinar cuánto espacio y cómo obtenerlo.
Puede usarse también para simular situaciones y responder preguntas “qué
si…”

15
Instituto Tecnológico de Aguascalientes
 Introducción a la Planeación y Diseño de Instalaciones

b) Diseño Asistido Por Computadora (CAD, Computer Aided Design)

utilizado para el diseño de instalaciones. La robótica, los sistemas de
manejo de materiales, los almacenes y los sistemas de producción pueden
ser modelados, con interacción en tiempo real, en simulaciones visuales de
las operaciones reales.
c) Sistemas de Administración de la Información (MIS, Management
Information Systems), para la administración de las instalaciones. Su
función primaria es la administración de la base de datos. La tecnología
MIS abarca: el almacenamiento rutinario y la recuperación de datos y
algunos cálculos sencillos rutinarios (para auxiliar el refinamiento, la
relación y el análisis de datos). Se usa para producir reportes sobre los
activos o la utilización de las instalaciones.
El desarrollo de la tecnología de las computadoras aún proporcionará mejores
sistemas que ayuden en la planeación y diseño de las instalaciones, pero de
ninguna manera es de esperarse que llegue el momento en el que con sólo
presionar una tecla obtengamos la solución correcta, debemos, por tanto, pensar
en la exclusión de este enfoque y reconocer que puede obtenerse una solución
solamente mediante la descomposición progresiva del problema en componentes
más fáciles de resolver y generar buenas alternativas para tener opciones de
selección, pero entendiendo que no hay sustituto para el buen juicio y la
experiencia.
1.6. RESUMEN
En este capítulo introductorio se hizo una breve reseña de lo que es la Planeación
y Diseño de Instalaciones. Una instalación comprende todos los medios físicos
utilizados para la obtención de un producto, debe ser vista como un subsistema
que forma parte de otro más complejo que el sistema productivo completo.
Para lograr que una instalación industrial trabaje rentablemente, es necesario que
en la etapa de concepción se realicen los esfuerzos adecuados, ya que de ello
dependen las restantes etapas.
La planeación y diseño de instalaciones tiene como propósito formular un plan
completo que se usa para definir la configuración y los métodos de operación para
la creación de productos o servicios, organizando las soluciones de diseño, de las
instalaciones de la compañía, de tal forma que promuevan el uso eficiente de sus
recursos.
Existen varias metodologías para la planeación y diseño de instalaciones: la
mayoría utiliza un enfoque práctico derivado de la experiencia y otros que están
ganando terreno: los analíticos.
El futuro de esta disciplina es desafiante en él los ingenieros industriales debemos
jugar un papel protagónico. Cada vez se usarán más las computadoras como un
auxiliar para la toma de decisiones y el diseño involucrados en la planeación y
diseño de las instalaciones.

16
M. C. Sergio Humberto Romo Picazo
 Planeación y Diseño de Instalaciones

1.7. CUESTIONARIO
I. Opción múltiple
1. Un sistema puede estar compuesto por
a) Un proceso y un control
b) Una entrada, un proceso, una salida y un control
c) Una entrada, un proceso y una salida
2. En un sistema productivo los insumos están formados por
a) La medición, la retroalimentación, la comparación de estándares y la
acción correctiva
b) Los productos terminados y los servicios
c) Los materiales, la mano de obra, la maquinaria, las instalaciones físicas,
la información y la tecnología
3. El ciclo de la vida de las instalaciones se pueden dividir en cuatro fases:
a) La conceptual, la de diseño, la de adquisición y la de uso
b) De planeación, de organización, de dirección y de control
c) Localización de planta, diseño del proceso, distribución de planta y
manejo de materiales
4. La Planeación Sistemática de Instalaciones Industriales abarca los
siguientes conceptos:
a) Productos, cantidades, rutas, servicios de apoyo, tiempo y distancia
b) Planear con los datos de entrada, requisitos futuros proyectados,
interacción de componentes individuales, traslapamiento de fases,
coordinación de proyectos y subproyectos
5. La planeación del espacio puede realizarse en las siguientes fases:
a) La conceptual, la de diseño, la de adquisición y la de uso
b) Localización de planta, diseño del proceso, distribución de planta y
manejo de materiales
c) Productos, cantidades, rutas, servicios de apoyo y tiempo
d) Ninguna de las anteriores
II. Preguntas
6. Defina la Planeación y Diseño de Instalaciones
7. Escriba los principios o fundamentos relativos a cada uno de los
componentes individuales de la SPIF.
a) Distribución de Planta
b) Manejo de materiales

17
Instituto Tecnológico de Aguascalientes
 Introducción a la Planeación y Diseño de Instalaciones

c) Comunicaciones
d) Servicios
e) Edificio
8. ¿Cuáles son las fases de la SPIF?
9. ¿Cuáles son las fases para la planeación del espacio?
10. ¿Qué diferencias encuentra entre metodología seguida por la SPIF y la
seguida para la planeación del espacio?
11. Dibuje el ciclo de diseño
12. Escriba cinco de las responsabilidades de un planeador de instalaciones
13. ¿Cuál es el enfoque que siguen los programas ALDEP y CORELAP?
14. ¿Qué enfoque sigue el programa CRAFT?
15. ¿Qué tecnologías computarizadas están relacionadas a la planeación y
diseño de instalaciones?
BIBLIOGRAFÍA
De Heredia, Rafael, Arquitectura y Urbanismo Industrial; Diseño y construcción de
plantas, edificios y polígonos industriales, Escuela Técnica de Ingenieros
Industriales, Universidad Politécnica de Madrid, Madrid 1981.
Filley, Richard, “Three Emerging Computer Technologies Boost Value of respect
facilities function”, Industrial Engineering, Mayo 1985, pp 27-29.
Grant, William Ireson, Planeamiento de Fábricas, Editorial Hispano – Europea,
Barcelona.
Kusiak y Heragu, The facility layout problem, "European Journal of Operational
Research 29 (1987) 229-251, North-Holland.
Lee Q., Amundsen A. y Tuttle A., Facilities and Workplace Design: an Illustrated
Guide, Primera Edición, Engineering & Management Press, Institute of Industrial
Engineers, Norcross Georgia, USA, 1996, capítulo 2.
Lewis T. Bernard y Marron J.P., “The Role of the facilities Managers”, Facilities
and Plant Engineering Handbook, Lewis y Marron Editores, Editorial McGraw Hill,
USA, 1973. Capítulo 1.
Lutman, C.C., “The Facility Planner “, Facilities and Plant Engineering Handbook,
Lewis y Marron Editores, Editorial McGraw Hill, USA, 1973.
McCormick, Marla y William Wrennal, “A Step Beyond Computer Aided Layout”,
Industrial Engineering, mayo de 1985, pp 41-50
Muther Richard, “Planning for the New Facilities and Modification to Existing
Facilities”, Facilities and plant Engineering Handbook, Lewis y Marron Editores,
McGraw Hill, EEUU, 1973.

18
M. C. Sergio Humberto Romo Picazo
 Planeación y Diseño de Instalaciones

Muther y DeMoor, Planning an organization structure, Society for advancement of

management, 1973.
Sule, D.R., Instalaciones de Manufactura, Thompson Learning, México, 2001.

19
Instituto Tecnológico de Aguascalientes