KIMBERLY CLARK DE MXICO S.A.B. DE C.V.

PLANTA TEXMELUCAN

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
F. VZQUEZ

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

OBJETIVO:

El personal comprender la importancia de la aplicacin del mantenimiento preventivo y uso de herramientas actualizadas.

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TEMARIO
Breve introduccin histrica Filosofa de mantenimiento preventivo Definiciones Historial del equipo Responsabilidades para el M.P. Seleccin de frecuencias Prioridades en el mantenimiento preventivo Procedimiento para programacin de M.P. en paro

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BREVE INTRODUCCION HISTORICA
En los inicios del siglo, el concepto de mantenimiento no exista. Todo se arreglaba cuando se descompona (EL bomberazo). El costo en vida humanas y bienes materiales era muy alto. Fue hasta 1950 que en E.U. se comenzaron a implementar sistemas de M.P. Al principio consista en establecer periodos para la revisin de equipos.

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BREVE INTRODUCCION HISTORICA
Luego evoluciono a otras etapas tales como mantenimiento predictivo, productivo total, etc. En los pases desarrollados como Japn el mantenimiento preventivo dejo de ser una opcin a partir de 1970. En su lugar implementaron el mantenimiento productivo total

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO/ PREDICTIVO
Mejora la disponibilidad, confiabilidad y efectividad de los equipos, para lograr la mxima productividad al mejor costo posible , con calidad y con seguridad para el personal y los bienes de la empresa. CONTRIBUYE A : Mejorar la continuidad en las operaciones por medio de planes efectivos tendientes a disminuir las interrupciones de la produccin atribuibles a las fallas de lo equipos.

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Asegurara una correcta operacin de los equipos a travs de un mantenimiento efectivo y duradero. Reservar la viada til de los equipos e instalaciones de la planta para a hacer duraderas nuestras operaciones. Modernizar nuestras instalaciones con la tecnologia de lato nivel a fin de ser mas competitivos y eficientes. Fomentando el trabajo en equipo, involucrando todo el personal de la planta para cumplir con los objetivos de la empresa

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DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO / PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Son los trabajos y acciones encaminadas a prolongar la vida de los equipos y mantenerlos en condiciones optimas de operacin.

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PROPSITOS Y OBJETIVOS
Tiene como finalidad que los equipos tengan mayor confiabilidad evitando fallas o deficiencias que repercuten en calidad de producto, eficiencia o paros innecesarios de maquina. Evitar los trabajos no programados, incrementando los trabajos planeados, mejorando la productividad de la mano de obra y evitando tiempo perdido por fallas.

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Programa elaborado para llevar a cavo rutas de inspeccin, pruebas y estudios a los equipos en forma peridica, para presidir fallas, desviaciones y tendencias del equipo que esta en operacin, antes de que estas fallas ocurran o se conviertan en problemas mas serios.

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PROPSITOS Y OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Tiene como finalidad prolongar el tiempo de funcionamiento del equipo , reduciendo el tiempo improductivo por paros e interrupciones innecesarias, con la ayuda de equipos de medicin que nos permitan presidir fallas por corrosin a tuberas y recipiente, ruidos, vibraciones, aislamientos, amperajes, temperaturas, etc.

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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es un programa para eliminar las causas que provocan fallas, apoyndose en el mantenimiento preventivo y predictivo, incluyendo rediseo, mejoras de materiales, mejoras en quipo, incrementando capacitacin, etc.

TRABAJO DE EMERGENCIA
Es todo trabajo que requiere una accin inmediata por estar en peligro el equipo, personal, la productividad o calidad y rompe la continuidad del programa.

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HISTORIAL DE EQUIPO
El historial del equipo es de vital importancia, ya que el contar con informacin acerca del comportamiento de los equipos, nos permite analizar las fallas ocurridas, as como los costos de mantenimiento por consiguiente nos ayuda a optimizar los planes de M.P. La informacin del historial del equipo debe ser exacta , una informacin inexacta conduce a tomar decisiones equivocadas.

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La informacin debe ser completa, las decisiones basadas en informacin parcial son probables de ser solo semicorrectas. La informacin debe estar a tiempo, la informacin que no sea oportuna pierde su utilidad. El historial del equipo debe contar con estadstica sobre los problemas repetitivos y graficas de tendencias. El historial como base para evaluar costos de mantenimiento contra sustitucin de equipo.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO RESPONSABILIDADES PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO / PREDICTIVO

Las responsabilidad de mantenimiento preventivo no es solo de una rea, es de varias tales como: INGENIERA DE PROYECTOS: Tiene la responsabilidad de considerar a mantenimiento preventivo cuando se crean los diseos de nuevas instalaciones, nuevos equipos o modificaciones a las instalaciones existentes.

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OBJETIVO DE FACILIDAD DE MANTENIMIENTO
Debe considerar los siguientes factores: Facilidad para ala ejecucin de los trabajos de mantenimiento. Tiempo fuera de servicio mnimo. Costos de mantenimiento mnimos.

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INGENIERA DE MANTENIMIENTO
Debe ser el eje del mantenimiento preventivo la cual tine como responsabilidades: Revisar las nuevas instalaciones y modificaciones a los equipos existentes, para hacer recomendaciones apropiadas a la caso. Analizar y proponer modificaciones en los diseos de las instalaciones y equipo, con le propsito de aumentar la facilidad en su mantenimiento. Seleccionar los equipos que deban incluirse en los programas de M.P.

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Preparar los planes maestros del M.P. incluyendo las tareas. Procedimientos de mantenimiento , procedimientos de seguridad y lista de refacciones, suministrndolos al departamentos de planeacin para su desarrollo. Revisar peridicamente el inventario dude refacciones. Analizar y determinara las causas de fallas en los equipos y elaborar planes de acciones correctivas y preventivas. Proponer acciones para reducir costos de mantenimiento

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OPERACIN
RESPONSABILIDADES Aprobar los programas de M.P. con la organizacin de mantenimiento en la implementacin de los programas de M.P., especialmente en hacer que los equipos estn disponibles para M.P. en las fechas y tiempos establecidos en lo programas. Promover el mantenimiento autnomo en cada una de las areas.

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EJECUCIN Responsabilidades: Todo trabajo debe ser programado par un mejor aprovechamiento de los recursos. Supervisin y seguimiento del programa diario de trabajo de M.P., para asegurarse que se cumplan al 100% con calidad y en el tiempo estimado. Estricto cumplimiento de los mtodos , procedimientos o especificaciones de los planes de M.P. Cerrar O.T. con cometarios y observaciones, que sirvan para el historial de equipo

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SELECCIN DE FRECUENCIAS
El xito de un programa de M.P. consiste en establecer que clase de trabajos de mantenimiento deben llevarse a cabo en determinado equipo, inspecciones, revisiones peridicas reemplazo de partes , etc., y con frecuencia deben ejecutarse.

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FUENTES DE INFORMACIN MANUALES DEL FABRICANTE
Son guas valiosas para conocer como deben instalarse las diferentes partes del equipo, como deben operarse y que tipo de mantenimiento y con que frecuencia. Proveen datos especficos con respecto a inspecciones, revisiones, ajustes, partes de repuesto y reparaciones completas.

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HISTORIAL DE EQUIPO
El historial del mantenimiento llevado a cabo, proporciona datos significativos en relacin a la elaboracin de los programas de M.P. trabajos repetitivos basados en fallas de los equipos, pueden sugerir revisiones de rutina, ajustes o cambios de partes con frecuencia optima.

PERSONAL DE OPERACIN
Las personas responsables de la operacin o del uso del equipo, proporcionan datos sobre problemas especifico, y que en ocasiones no aparecen en ele historial del equipo.

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PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Es el personal directamente involucrado en la ejecucin de las tareas de mantenimiento proporciona la valiossima informacin para los programas de mp Un supervisor por ejemplo, seguramente conoce los trabajos que seguramente si se hubieran llevado a acabo en bases programadas, hubieran evitado paros de emergencia. Los trabajadores pueden sealar en detalle diferentes maneras de realizar los trabajaos que dan como resultado alargamiento de los ciclos de falla.

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REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD
En caso de los equipos, cuyas condiciones sean un peligro para la salud o seguridad de los trabajadores, la frecuencia de mantenimiento debe ser tal que disminuya los riesgos.

PROBABILIDAD DE DAO
Si algunos equipos estn sujetos a vibraciones , sobrecargas o abusos, requirieran una atencin mas frecuente.

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SUSCEPTIBILIDAD A DESAJUSTE
Si en un equipo son necesarios frecuentes ajuste o alineaciones o que el propio diseo del equipo requiere tolerancias muy estrictas, seguramente necesitara una atencin muy frecuente de mantenimiento.}