BALANCE DE MATERIA PRIMA En el proceso de elaboracin de lomos precocidos de atn se conocen las siguientes prdidas (desperdicios) y rendimientos: PROCESO

Corte de cabeza y cola Eviscerado Coccin Fileteado DESPERDICIO (%) * 15 5 28 30 RENDIMIENTO (%) 85 95 72 70

* Se refiere a cada etapa del proceso sobre una base de 100% de entrada Calcular la cantidad de atn necesaria para producir 1.000 TM Excepto en coccin se obtiene de los desperdicios con un 20% de rendimiento el subproducto harina de pescado, calcular la cantidad de harina obtenida. ATUN 100%

Corte Cabeza y Cola

Eviscerado

Coccin

Fileteado

Lomo Fileteado

NECESIDAD DE MATERIA PRIMA PARA UNA INDUSTRIA DE TOMATE Capacidad de produccin anual en 250 das: Salsa: 500.000 frascos de 14 oz. Pasta: 240.000 latas de 2.5 oz. 120.000 latas de 6 oz. 50.000 latas de 4.8 kg. Porcentaje de slidos totales en la materia prima: 4.5% Grado de concentracin: Salsa 12% en slidos Pasta 28% en slidos Rendimiento industrial: 95% Rendimiento agrcola : 25 TM / Ha. Prdida en transporte y manipuleo: 0.1% Se desea saber: 1. La cantidad anual a obtener de productos terminados 2. La cantidad anual y diaria de necesidades de materia prima 3. La cantidad de superficie sembrada con tomate para abastecer la planta. Datos adicionales: 1 oz = 28 gr.

BALANCE DE MATERIALES PARA PLANTA DE HARINA DE YUCA

Un proyecto para una planta de harina de yuca que contempla la produccin de 2.100 T.M. en 250 das al ao, y trabajando un turno por da. 1. Proceso Productivo La yuca procedente de las plantaciones, se descarga en una tolva de depsito, de donde pasa a una correa transportadora que conduce los tubrculos a un lavador descascarador que quita tierras, y otras impurezas, y mediante cepillos raspadores elimina la corteza. Luego los tubrculos pasan a una mquina cortadora continua que produce pedazos de 3 cm. de espesor, en esta fase se tiene el 68% de humedad. El material cortado por medio de un elevador y un tornillo sinfn pasa a la prensa, quedando el producto con un 51% de humedad. La yuca parcialmente deshidratada pasa a los secadores verticales de aire caliente. Luego de 6 horas, se obtiene un producto con 12% de humedad. El material seco es trasportado a una tolva de enfriamiento y de all pasa a un molino de martillo y luego a un tamiz centrfugo y finalmente a la ensacadora. 2. a) b) c) d) Rendimientos: Lavado descascarado 75% Cortado 85% Molienda 99% Tamizado 91%

3.

ELABORACION DE INSERTOS

Los insertos han tenido mucha acogida en los ltimos diez aos como un medio publicitario de las empresas comerciales para mostrar sus productos a la venta; hoy en da es muy frecuente encontrar con los peridicos y/o en revistas los insertos de supermercados, telefnicas mvil, almacenes de departamentos, etc. La elaboracin de estos insertos una vez definido el arte y entregado el modelo definitivo para su impresin final tiene el siguiente proceso: Corte Inicial: el papel a ser utilizado es cortado a las medidas indicadas en que debe ingresar a la prensa, generalmente en este proceso se tiene un rendimiento del 98.5% Impresin: el material previamente cortado es colocado en pallet dispensadores que alimentan a las prensas en forma semiautomtica; el proceso de impresin se completa con el agregado de la tinta a travs de los tinteros y el agua en mezcla. Al inicio de la impresin y cada cierta cantidad de impresiones se realiza la revisin de las mismas, donde se verifica el registro y tonalidad de colores, en caso de que se detectarn errores en la impresin, se detendr la impresin hasta ser corregidos. En este proceso se tiene una merma del 3%. Corte Intermedio: No se estima prdida, por cuanto son separadas las planas y se obtiene la cantidad de insertos. Plegado: una vez separados unitariamente los insertos son colocados en la plegadora, la misma que doblar los insertos segn su formato preestablecido. El rendimiento es del 99% Grapado: por medio de mquinas semiautomticas los insertos son grapados. En estos se tiene un rendimiento del 99.5% Corte Final: despus del plegado los insertos son llevados a su corte final, es decir, al tamao establecido. Se tiene una merma por corte del papel del 3% CASO PRCTICO: CALCULAR EL RENDIMIENTO Se requieren 100.000 insertos de 8 pginas impresos en cuatricroma tiro y retiro en papel couche de 90 gr. en tamao abierto de 45 x 31 cm.. Los 100.000 insertos tienen un peso de 2.575 Kg. Se tienen los siguientes parmetros de produccin: Papel couche : 90 gr. Tamao de los pliegos : 90 x 130 cm Tamao de la plana de impresin: 90 x 64 cm Insertos por planas. 2 Consumo de tinta: 0.45 gr por cada inserto Consumo de agua: 30% del consumo de tinta Grapas por inserto: 0.1 gr. de alambre

PAPEL

CORTE INICIAL

TIRAS DE PAPEL

TINTA

IMPRESION

PLANAS DAADAS

CORTE INTERMEDIO

PLEGADO

INSERTOS DAADOS

GRAPADO

INSERTOS DAADOS

CORTE FINAL

TIRAS DE PAPEL

INSERTOS
100.000 INSERTOS = 2.530 Kg.