Professional Documents
Culture Documents
Definitie si clasificari
Mortarele sunt materiale de constructii cu aspect de gresie(piatra naturala) care se obtine prin intarirea unui amestec omogen realizat din nisip, liant,apa, si unele adaosuri. Intarirea mortarului se poate face in mediu hidraulic sau uscat dupa natura liantului folosit. Dupa destinatie: Mortare pentru zidarie Mortare pentru tencuieli Mortare speciale( utilizate la lucrari decorative, lucrari de izolatii, etc.) Dupa consistenta: Mortare vartoase Mortare plastice Mortare fluide Dupa liantul utilizat la preparare: Mortare de argila Mortare de var Mortare de var cu adaos de ciment Mortare de ciment cu adaos de var Mortare de ciment Mortare de ipsos si ipsos cu adaos de var Dupa marca mortarul poate fi : M4, M10, M20,M25, M50,M100. Cifrele reprezinta rezistenta minima la compresiune determinata de cuburi din mortar la 28 de zile de la preparare,masurat in daN/cm3. Exceptie face mortarul de var care la determinare se face la 90 de zile. Componentii mortarului: 1. NISIPUL Are rol de umplutura; Contrubuie la reducerea contractie la uscare a lintului; Trebuie sa aiba o anumita glanulozitate( dupa destinatia lui); Trebuie sa fie curat, sa nu contina argila, resturi organice, carbuni(resturi humice) ,saruri, mica, etc. 2. LIANTUL Poate fi hidraulic sau nehidraulic.
Prin calitatile lui si prin cantitatea in care se introduce in mortar, liantul poate influenta proprietatile mortarului in stare proaspata(ex:Lucabilitatea) sau in stare intarita(ex: Marca). Cei mai utilizati lianti sunt:cimentul, varul, ipsos, argila. 3. APA DE AMESTEC Necesara procesului de hidratare a liantului de care asigura o anumita lucrabilitate a mortarului; Poate fi potabila sau nepotabila, dar slaba alcalina sau slaba acida; Nu trebuie sa contina substante organice nocive. Resturi de celuloza, zahar, etc., care pot impiedica intarirea mortarului. 4. ADAOSURI Pentru a conferii mortarului anumite calitati speciale, in amestecul proaspat pot fi introduse unele adaosuri, cum ar fi: Plastifianti; Pigmenti; Substante impermeabilizatoare; Acceleratori sau intarziatori de priza; Substante active hidraulice.
Prepararea mortarului
Se poate realiza manual sau mecanizat. PREPARAREA MANUALA Pentru preparare se folosesc: lada de mortar, sapa speciala pentru amestecare, o masura penrtu slabirea cantitatii de nisip, liant si apa daca acestea nu se cantaresc. Mortarul de var(pasta): se amesteca pasta de var cu apa si apoi se adaoga nisipul; Mortarul de ciment: se amesteca cimentul cu nisipul in stare uscata si apoi se adaoga apa; Mortarul de var: pasta, ciment-var: se amesteca cimentul cu nisipul uscat si se adaoga varul-pasta amestecat cu apa; Mortarul de ipsos se prepara prin introducerea ipsosului in apasi apoi se adaoga nisipul. Daca este si adaos de var acesta se amesteca de la inceput cu apa. PREPARAREA MECANICA Se face in malaxoare sau in betoniere.
Prezinta unele avantaje: scurtarea duratei de amestecare si obtinerea unei compozitii, si a unei omogenitati foarte bune.
Dozajul curent al mortarului de zidarie este de circa 1:3 Dozajele mai bogate dau mortare prea plastice, care crapa, iar cele mai slabe dau mortare insuficient de consistente. In mortarele de var cu ciment, spre a obtine rezistente marite amestecul trebuie sa contina peste 100 kg ciment la m3 de mortar; Daca zidaria se executa din materiale compacte care nu absorb apa, nu se poate folosi mortar de var gras, deoarece fenomenul de intarire nu va avea loc decat foarte incet; in asemenea situatii se vor folosi numai mortare cu lianti hidraulici.
oblice sau elicoidale, care executa framantarea si amestecarea materialelor componente. Durata de amestecare a mortarului este in functie de caracticile tehnice ale utilajelor respective si este limita in general la un minut. Dupa terminarea amestecarii toba se basculeaza iar mortarul curge in contunuare sau intr-un buncar de distriutie.malazoarele de mortar folosite pe santierele din tara noastra sunt : MD2 si MD3, avand capacitatea cuvei de 150 de litri si respectiv 250 de litri. Aceasta se compune din: caruciorul de rulare, cuva basculanta, mecanismul de basculare manula, tabloul electric cu intrerupator automat. Caruciorul se sprijuna, in spate, pe 2 roti cu rulmenti si bandaje de cauiuc iar in fata pe o roata auziliara care se ridica in timpul transpoartului. Axul de malaxare prevazut cu 2 palete elicoidale este altrenat de mortar prin curelele trapezoidale la MD2 si un ghidon cu melc si un cuplaj de ghidare la MD3. Cuva se incarca si se descarca prin basculare. Ca si betoanele, mortarele se prepara in statii sau centrale de mortare alcatuite in mod asemanator cu statiile centale de betoane. Transportul mortarului. Transportul pe orizontala al mortarului pe distante mici se realizeaza cu roabe, tomberoane, dumpere pitice sau pompe, iar pe distante mari cu autobasculante, bene speciale sau autoagitatoare. Pana la distanta de 5 km mortarele se transporta cu autobasculante obisnuite. La tranportul pe distante mai mari basculantele se inlocuiesc in acest caz cu basculante mai mari cum ar fi buncarele de pa autocisterne. Cu aceste mijloace mortarele pot fi transportate in conditii bune pe drumuri cu imbracaminte rigida si pana la 8 km pe celelalte categorii de drumuri. Cand distantele de transport depasesc 15 km se folosesc autoagitatoare. Mortarele se descarca din autobasculante sau autoagitatoare indispozitive(recipiente) asezate la nivelul solului prin bascularea mortarului iin buncarul de transfer din care tot prin basculare se incarca in bene speciale pentru transportul pe verticala sau in tomberoane basculante la fiecare punct sau nivel de lucru. Dispozitive asezate sub nivelul solului sau autocamionului(bene speciale asezate in gropi sau bene speciale la nivelul solului sub rampe pe care vine autobasculanta). Transportul pe verticala al mortarului se face in bene cu macarale sau trolii precum si cu elevatoare sau pompe. Pentru lucrari la acre se utilizeaza materiale in conditii relativ reduse(tencuieli), sau realizat masini de ridicat de tip usor cu capacitati de ridicare cu intre 150 si 500 de kg. Din aceste categorii de instalatii de ridicat fac parte macaraua usoara pentru lucrari de finisaj si macaraua de fereastra. Pompele de mortar se folosesc pentru transportul mortarului pe orizontal sau pe vertical. Ele imping ortarul pana la punctul de lucru sau pana la injectorul pompei(in cazul tencuiellor executarea mecanizata).
Intre statia de preparare a mortarului si locul de lucru trebuie sa existe un sistem de semnalizare optica sau acustica( sonerii, bec, fluier, etc), pentru a oprii functionarea pompei atunci cand buncarul de la punctul de lucru este umplut cu mortar sau cand s-a infundat conducta sau injectorul. Pentru transportarea mortarului pe orizontala sau pe verticala cu ajutorul pompelor se folosesc conducte metalice sau furtun de cauciuc.
Mortare cu plastifianti
La aceste mortare care nu contin var, efectul de realizare a unei bune lucrabilitati la aplicare si de reducere a segregarii este asigurat de actiunea unor substante denumite plastifianti de mortare. Mortarele cu plastifianti au aceleasi performante in stare proaspata ca si mortarele cu var; au o buna lucrabilitate la aplicare, adera bine pe suprafetele de caramida sau beton, se intind usor in straturi subtiri si se prelucreaza foarte bine cu dreptarul sau cu brisca. Au o segregare redussa si se pot transporta cu pompa de motor. In stare intarita mortarele cu plastifianti realizeaza rezistentele la compresiune corespunzatoare marcii pentru care sunt preparate si au o buna adeziune la startul suport din caramida sau beton. Compozitia mortarelor de zidarie sunt stabilite pentru cazul utilizarii nisipului 0/7 mm cu o umiditate de 2% sau mai mare si cu densitatea in gramada de 1350 kg/m3 iar compozitia mortarelor de tencuiala pentru cazul utilizarii nisipului 0/3 mm cu o umiditate de 2 % sau mai mare si cu densitate in gramada de 1250 kg/m3. Dozarea materialelor componente cu exceptia apei se face cu o precizie de + - 2% si de plastifiantul UD si de + - 3% pentru nisip si cenusa de termocentala. Mortarele cu plastifianti se prepara astfel: - se introduce in malaxor o parte din apa de amestec iin care se dizolva plastifiantu UD; -se introduce apoi cimentul, cenusa si nisipul; -se completeaza cantitatea de apa pana se obtine consistenta recomandata; -dupa terminarea dozarii apei se amesteca in 30 s. La inceputul fiecarei zile lucru plastifiantul UD se amesteca energic de la 3 la 4 minute pentru energizare. Amestecarea se efectueaza in butoaiele in care este livrat cu sispci sau cu lopeti inguste de lemn. La terminarea prepararii mortarului sau la intreruperi mai mari de ore, toba betonierei se spala cu apa amestecata cu pietris. Durata maxima de transport si manipulare nu trebuie sa depaseasca 6 ore in cazul in care temperatura mediului ambiat este sub 18 grade celsius; 5 ore cand temperatura mediului ambiant este cuprinsa intre 18 grade celsius si 23 grade celsius si respectiv 4 ore in cazul temperaturii mai mari de 25 de grade celsius.