Restauradores Nulec

Electelco, S.A. DE C.V.
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APASEO EL ALTO No. 21-5 COL. SAN BARTOLO ATEPEHUACAN MEXICO, D.F. C.P. 07730 TEL. (55) 57 52 61 18/1788 FAX: (55) 57 52 69 77 ifajardo@electelco.com.mx canotrani@electelco.com.mx
RESTAURADORES SERIE N CON CONTROL MICROPROCESADO PARA MONTAJE EN POSTE DE NU-LEC
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I.
Descripcin del Restaurador
Los Restauradores Nu-Lec integran la tecnologa ms avanzada en el rubro de restauradores trifsicos con control microprocesado servicio intemperie para montaje tipo poste para utilizarse en sistemas de distribucin y automatizacin. Los Modelos N15, N27 y N38 de Nu-Lec cumplen con las especificaciones de CFE, para sistemas de voltaje nominal de 13.8kV, 24kV o 34.5kV, y voltaje mximo de diseo de hasta 15kV, 27kV y 38kV respectivamente, corriente nominal de 630A, 60Hz, 110kV, 150kV y 170kV de BIL y capacidad interruptiva de 12.5kA. Boquillas polimricas de hule silicn con distancia de fuga de 770mm (49mm/kV F-F) o 1100mm (29mm/kV F-F), para zonas de alta contaminacin. El Restaurador est diseado para hacer re-cierres automticos totalmente ajustables controlados por el microprocesador. La interrupcin es en botellas de vaco y el aislamiento es con gas SF6 y se encuentran en un tanque de acero inoxidable grado marino 316 completamente sellado. Estas caractersticas reducen el mantenimiento que se le tuviera que dar a la unidad como lubricacin, ajustes, reemplazo de partes, entre otros. Incluye puentes semiaislados, antifauna y a prueba de agua, con longitud de 3mts por puente, incluye 2 soportes para los seis apartarrayos integrados en el diseo del tanque y dinmico diseo de montaje tipo poste, contribuyen a una rpida instalacin a bajo costo. Su operacin se basa en solenoides de baja tensin que no requieren alimentacin de alto voltaje. Observe la Fig. 1 Integra un transformador de voltaje de medicin en cada una de las seis terminales y un transformador de corriente en cada una de las fases, instalados de fbrica en el interior del tanque. Estas caractersticas nicas en el mercado hacen que el control microprocesado y la UTR del Restaurador Nu-Lec midan y registren a partir de las seales provenientes de los transformadores de corriente y voltaje de medicin las corrientes, voltajes, potencia real (kW), potencia aparente (kVA), potencia reactiva (kVAR) y factor de potencia en tiempo real. Adems la medicin de todos estos parmetros, los seis transformadores de voltaje de medicin permiten que el equipo sea bidireccional y que no slo ofrezca proteccin por sobrecorriente sino que adems proteja al circuito por prdida o desbalance de tensin en cualquiera de las 3 fases. El tanque del Restaurador ofrece proteccin contra fauna gracias a que las terminales del Restaurador estn protegidas con boquillas polimricas de hule silicn, adems los cables de interconexin a las lneas de distribucin son con cables semi-aislados, resistentes al agua y con una longitud de 3mts. 2 de 20

El tanque tiene un indicador de estado visual que nos indica fsicamente si se encuentra abierto o cerrado y una palanca de apertura manual para accionamiento con prtiga. Transformadores de Voltaje en las 6 terminales
Puerto RS-232 para configuracin Local
Figura 1:
Restaurador y Gabinete de Control y Comunicaciones
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II. Descripcin del Gabinete de Control y Comunicaciones

El Gabinete de Control y Comunicaciones (Fig. 1 & 2), tambin es fabricado en acero inoxidable grado marino 316 y se alimenta con 110VCA 60Hz. En ausencia del potencial de alimentacin el microprocesador habilita el respaldo de las bateras automticamente. El respaldo de las bateras es de hasta 5 das sin equipo de comunicaciones y 24hrs con equipo de comunicaciones. El gabinete est diseado para minimizar cualquier elevacin de temperatura producida por el sol. De igual forma, previene la formacin de humedad y condensacin y elimina la posibilidad de ingreso de insectos al interior. Se cuentan con tres modelos diferentes, diseados para diferentes climas: Tropical (para climas con temperaturas que oscilen entre -15C a 50C) Moderado (para climas con temperaturas que oscilen entre -15C a 40C) Templado (para climas con temperaturas que oscilen entre -30C a 40C)
Fig. 2 Gabinete de Control y Comunicaciones
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El Gabinete de Control contiene y protege lo siguiente: 1. Mdulo de Control y Proteccin (CAPM, por sus siglas en ingls) con su respectivo Panel de Control con display lquido iluminado y botonera para el usuario. El Panel de Control del Usuario est completamente en espaol. Observe la Fig. 3 2. Incluye una UTR con la implementacin ms completa del protocolo DNP3.0. nivel 2, el cual se integra con 160 entradas digitales, 69 entradas analgicas, 42 salidas digitales y 1 salida analgica. 3. Incluye de manera estndar un Mdem V23 FSK. 4. Incluye dos interfaces serie RS232 DB25, uno para comunicacin con la UCM SCADA y otro para la configuracin del propio Gabinete.
Fig. 3 Panel de Control de Usuario

5. Incluye un bus SPI que es un puerto para conectar una tarjeta de expansin de entradas y salidas (no incluida). 6. Incluye de manera estndar una fuente de alimentacin regulable de 5 a 15VCD, la cual proporciona una corriente continua de 3A y 5A de corta duracin para el equipo de radio-comunicacin. 7. Incluye un respaldo formado por dos bateras. El Mdulo de Control y Proteccin CAPM, es una tarjeta electrnica de control que procesa todas las seales y las enva a las diferentes interfaces. Observe la Fig. 4. La tarjeta CAPM integra el control electrnico que opera el Restaurador y todas las operaciones del Gabinete de Control, la UTR, el 5 de 20

mdem y los puertos de comunicacin. Tanto el control electrnico microprocesado como la UTR comparten el mismo microprocesador, por lo que las operaciones de ambos se realizan rpida y eficientemente. El microprocesador que utiliza la tarjeta CAPM es el 68332 de Motorola con memoria EEPROM Flash no-voltil de 4Mbytes de memoria y 1Mbyte de memoria esttica voltil. Debido a que el Gabinete de Control y Comunicaciones ofrece un mdem V23 FSK y dos interfaces serie para control remoto: RS232 DB25 y bus SPI (puerto para tarjeta de expansin de entradas y salidas) es posible incorporar cualquier equipo de comunicaciones que desee usar. El control electrnico (fabricado y probado de acuerdo a las normas ANSI C37.60, IEC56, IEC255) se encarga de procesar las seales provenientes de los seis transformadores de voltaje de medicin integrados (uno por terminal) y los tres transformadores de corriente integrados (uno por fase) para realizar las funciones de automatismo, registro de eventos, proteccin, medicin y monitoreo permanente de las corrientes en cada fase y a tierra, as como de los voltajes fase a fase y fase a tierra.
Fig. 4 Mdulo de Control y Proteccin CAPM

Gracias al manejo de estas seales, el Gabinete de Control es capaz de registrar reportes semanales y mensuales en donde se pueden observar los promedios de mltiples parmetros como son: Potencia Real (kW), Potencia Aparente (kVA), Potencia Reactiva (kVAR), Factor de Potencia y La Potencia Real Integrada Total Mensual/Semanal (kWh) y el promedio de las corrientes medidas en cada una de las fases. 6 de 20

Otra caracterstica adicional, es que se puede crear un historial totalmente configurable en el que el usuario configura los parmetros que desee para que sean registrados. Estos parmetros son: los valores de corrientes en cada fase, voltajes en cada terminal, los valores de potencia (kW, kVA, kVAR, kWh), la presin del gas, la temperatura del gabinete y del Restaurador, el voltaje de las bateras. Se puede configurar que se registren todos estos parmetros cada 15, 30, 45 o 60 minutos y de esta manera podemos obtener promedios de cualquiera de estos valores por minutos, horas o incluso das; por ejemplo, los valores de kWh, KVAR, al tener las mediciones promedio por hora, podemos sacar su equivalente por da y tener un registro kWD, kVARD, etc.
Control y Comunicaciones
El Gabinete de Control se encuentra listo para comunicarse con protocolo DNP3.0 nivel 2. El mapeo de entradas y salidas analgicas y digitales es sumamente completo, por lo que el control, las indicaciones y alarmas son fciles de configurar y de mapear. Nu-Lec cuenta con un mapeo estndar para Restaurador. Sin embargo, el usuario puede crear su propio mapeo y de esta forma utilizar las seales que mas le convenga. Para mayor informacin, consulte el Manual Tcnico de Protocolo DNP3 de Nu-Lec. Dentro del mapeo estndar que mencionamos, se cuenta con 160 entradas digitales, 69 entradas analgicas, 42 salidas digitales y 1 salida analgica. Como ejemplo de algunas de las 160 entradas digitales, mostramos las siguientes:
Restaurador Abierto Restaurador Cerrado Control Local/Remoto Mantenimiento Requerido. Significa que cualquiera de los siguientes parmetros se encuentra operando en forma incorrecta (Bateras, capacitores, baja presin del gas, datos del Restaurador no vlidos, falla mecnica) Bloqueo de Trabajo Grupo de proteccin activo Autorrecierre habilitado o deshabilitado Proteccin por prdida de fase Bloqueo por corto circuito de corriente muy alta Proteccin a Tierra habilitada o deshabilitada Disparo por sobrecorriente en fase Disparo por sobrecorriente en tierra Falla en el suministro de 110VCA Baja presin de gas Falla en las bateras (sobrevoltaje, bajo voltaje o bateras muertas) Vida de los contactos muy baja Falla en el mecanismo (el Restaurador no abre ni cierra) Puerta del Gabinete abierta Sobre-frecuencia
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Como ejemplo de algunas de las 42 salidas digitales, mostramos las siguientes: Habilitar proteccin a tierra Habilitar Autorrecierre Abrir/Cerrar el Restaurador Aplicar el Bloqueo de Trabajo Habilitar el bloqueo por corto circuito de corriente muy alta Habilitar la proteccin por prdida de fase Resetear las banderas de falla de fase Habilitar cualquier grupo de proteccin Habilitar el registro de medicin de cortes (TIU)
Como ejemplo de algunas de las 69 entradas analgicas, mostramos las siguientes: Medicin en tiempo real de la corriente en cada una de las fases Medicin en tiempo real de la corriente de tierra Medicin en tiempo real de los parmetros de potencia (kW, KV, KVA, factor de potencia) Contador de operaciones mecnicas Registro del valor mximo de corriente de falla en cada una de las fases Registro del valor mximo de corriente de falla de tierra Medicin en tiempo real del voltaje fase a fase del lado fuente y lado carga Medicin en tiempo real del voltaje fase a tierra del lado fuente y lado carga Medicin de la presin del gas SF6 en tiempo real Porcentaje de vida til de cada uno de los contactos Grupo de Proteccin seleccionado Nmero de disparo en el que se present la falla
Por ltimo, la nica salida analgica con la que se cuenta de manera estndar, es la siguiente:
Seleccin del grupo de proteccin

Si se requieren ms salidas digitales, se puede incorporar una tarjeta de expansin de entradas y salidas, la cual se puede proveer como accesorio adicional. El grupo de entradas digitales nos sirven como alarmas e indicaciones del estado del Restaurador. Las salidas digitales las podemos utilizar como comandos para hacer cambios en el Restaurador. 8 de 20

Las entradas analgicas hacen referencia a mediciones en tiempo real de lo que est registrando el equipo. La nica salida analgica nos sirve para seleccionar el grupo de proteccin que deseemos utilizar.
III.
Funcionamiento
El funcionamiento del restaurador es muy simple, lo cual lo hace altamente eficiente. El Restaurador cierra por medio de un solenoide el cual es energizado por un capacitor que se encuentra ubicado en el Gabinete de Control. El comando cierra los interruptores al vaco, tensa el resorte de apertura y asegura el mecanismo en la posicin de cierre. Esto queda indicado por el indicador de estado apuntando hacia la lnea roja que se encuentra en la parte externa del tanque. El Restaurador se puede abrir de cuatro formas, una de ellas puede ser accionando la leva amarilla hacia abajo con una prtiga, otra es activando la solenoide de apertura interna por medio del Gabinete de Control, una mas es por medio de un comando de apertura desde una Unidad Central Maestra (por protocolo DNP3) y por ltimo desde el software WSOS instalado en una PC. Al abrir el Restaurador, se libera el mecanismo que se tension en la operacin de cierre. La posicin de apertura se indica por el indicador que se encuentra sealando al valo verde. El solenoide de apertura al igual que el solenoide de cierre tambin se energiza por medio de otro capacitor que se encuentra ubicado en el Gabinete de Control. Ambos capacitores toman su energa de un par de bateras que respaldan la fuente de alimentacin auxiliar de 110VCA. En ausencia de alimentacin auxiliar, las bateras aseguran un respaldo de 5 das exclusivamente al Restaurador o 24hrs al Restaurador ms el equipo de radio comunicacin. La ventaja de contar con solenoides de baja tensin que se exciten a partir de capacitores es que se asegura un balance perfecto en el consumo de energa, prueba de ello es que se pueden realizar un mnimo de 500 operaciones de apertura y cierre del Restaurador nicamente con la batera, excluyendo la alimentacin auxiliar. A diferencia de otros equipos que cuentan con bateras, el control electrnico de los Restauradores Nu-Lec es capaz de operar solamente con la alimentacin auxiliar, prescindiendo de las bateras. Las operaciones de apertura y cierre local del Restaurador se controlan e indican en el panel de control.
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La conexin entre el tanque de Restaurador y el Gabinete de Control se realiza a travs de un Cable de Control que se conecta a las tarjetas electrnicas correspondientes tanto del Restaurador como del Gabinete de Control. Lo anterior se ilustra en el diagrama de la Figura 5.
Figura 5:
Diagrama a Bloques del Sistema de Control 10 de 20

IV.
Caractersticas Principales
Como se indic anteriormente, el control electrnico se encarga de procesar las seales provenientes de los seis transformadores de voltaje de medicin y los tres transformadores de corriente para realizar las funciones de automatismo, telecontrol, registro de eventos, proteccin, medicin y monitoreo permanente del circuito de potencia. A continuacin se describen brevemente cada una de estas funciones:
TELECONTROL & MONITOREO

Como se coment anteriormente, la UTR est integrada en la tarjeta electrnica del control principal del Gabinete de Control y Comunicaciones. La implementacin del protocolo de comunicaciones DNP3.0 nivel 2 es muy rica y gracias a que cuenta con dos interfaces (V23 & RS232) se asegura cualquier esquema de comunicaciones. Es posible configurar todos los parmetros referentes a la UTR como por ejemplo:

Seleccin del puerto para el sistema SCADA de comunicaciones. Configuracin de transferencia de bits (300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600 19200 baudios). Configuracin de tiempos de Pre-transmisin y Post-transmisin (0-3000mseg, con resolucin de 1mseg). Habilitacin de Reporte por Excepcin y configuracin. Manejo de las seales CTS, RTS, TX, RX, CD. Adems de la implementacin del DNP3.0 hay algunos protocolos propietarios de Nu-Lec que conjuntamente con el software WSOS (el software de Nu-Lec para controlar, configurar y monitorear los Restauradores y/o Seccionalizadores NuLec) pueden conformar una opcin atractiva, eficiente y econmica a un sistema de control SCADA. En este caso, se podra utilizar cualquier computadora personal o laptop como Unidad Central Maestra (con el software WSOS previamente instalado) y utilizar el protocolo propietario de Nu-Lec en sustitucin del DNP3.0 nivel 2 para entablar la comunicacin entre la computadora con el WSOS (Unidad Central Maestra) y las UTRs de los Gabinetes de Control y Monitoreo.
AUTOMATIZACIN DE CIRCUITOS SIN COMUNICACIONES!

Se puede habilitar un esquema de Automatizacin para Sistemas de Distribucin (DSA) sin la implementacin de un protocolo de comunicaciones, Unidad Central Maestra, radios ni equipo adicional a los Restauradores NuLec. Este esquema de control llamado LOOP AUTOMATION, restablecer el 11 de 20

suministro a secciones libres de falla en menos de un minuto, en caso de que hayan sido desenergizadas por una falla ocurrida en una seccin diferente de la red. El esquema LOOP AUTOMATION tambin es capaz de restablecer la configuracin original de la red automticamente una vez que haya sido reparada la seccin fallada. Es posible la automatizacin de la red bajo el esquema LOOP AUTOMATION gracias a los seis transformadores de voltaje instalados de fbrica en el interior del tanque. La inteligencia para el automatismo del circuito a partir del potencial en las terminales del Restaurador en los lados fuente y carga la realiza el software LOOP AUTOMATION (no incluido en los equipos estndar) el cual se puede implementar en un futuro en la tarjeta electrnica principal, la CAPM. Observe la Fig. 4.
REGISTRO DE EVENTOS
El control electrnico cuenta con una memoria no voltil que tiene una capacidad de almacenamiento de 8000 eventos. Hay ms de 90 diferentes tipos de eventos. Cada evento indica algn cambio de estado o condicin del sistema de control y/o potencia o la indicacin de la intervencin de alguna funcin de proteccin por alguna condicin de falla. Por poner un ejemplo, es posible conocer la magnitud de una corriente de falla y la fase en la que se present, adems conocer la hora a la que ocurri el Pickup y el tiempo que transcurri entre el Pickup y el disparo de proteccin.
PROTECCIONES
El control electrnico ofrece proteccin de sobre-corriente de fase y tierra por curvas de tiempo inverso (3 curvas IEC255, 3 curvas IEEE C37.112, 42 curvas inversas no estndar y 5 curvas personalizadas, es decir, creadas por el usuario), curvas de tiempo definido e instantneas. Todas estas caractersticas se pueden integran en cada uno de los 4 disparos programables que tiene el Restaurador. El software WSOS ofrece diferentes herramientas para modificar y adaptar las 48 curvas con las que viene el equipo, tambin permite crear fcilmente hasta 5 curvas adicionales. Como est indicado en el prrafo anterior, se puede establecer un tiempo definido de disparo y/o la condicin de disparo instantneo. Entre las funciones de proteccin que ofrece el Restaurador adems de la proteccin por sobre-corriente de fase y/o tierra se encuentra:

Bandera de Trabajo.- Inhibe los Cierres y/o Re-cierres. SEF (4-20A / t).- Sensitivo de Tierra dispara el Restaurador cuando el circuito est desbalanceado y se tiene una falla de tierra. 12 de 20

Loss of Phase Protection.- Dispara el Restaurador si se pierde el potencial en una o ms fases.
Under and Over Frequency Protection.- Dispara el Restaurador cuando la frecuencia incrementa u decrementa por encima de umbrales de operacin previamente configurados.
Live Load Blocking.- Hace que el Restaurador ignore los comandos de cierre si cualquier boquilla del lado carga est viva. Auto-Reclose.- Habilita o inhabilita los recierres automticos. High Current Lockout.- Dispara y bloquea el Restaurador si la corriente de falla excede el valor de umbral configurado en est funcin. Inrush Restraint.- Habilita la proteccin contra corrientes inrush (de magnetizacin). Cold Load Protection.- Habilita la proteccin contra corrientes de carga fra. Automatic Protection Group Selection.- Habilita el cambio automtico de parmetros de proteccin en funcin de la demanda de energa o de la direccin del flujo de corriente. Sequence Control.- Coordina la secuencia de disparos de dos Restauradores en una red radial. Single Mode Shot.- El Restaurador hace un solo disparo, se convierte en un interruptor. Directional Blocking.- Esta funcin adicional no permite los disparos en un lado del Restaurador (ya sea lado fuente o carga). Supply Outage Measurement. (SAIDI & SAIFI).- Indica la duracin y la frecuencia de las interrupciones en el suministro de energa al usuario.
Las funciones que se acaban de mencionar son totalmente configurables.
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MEDICIN
Al conocer la corriente en cada una de las tres fases y el potencial en cada una de las seis terminales se pueden conocer varios parmetros de medicin en tiempo real en el Restaurador Nu-Lec, entre los cuales encontramos:

Frecuencia. Corrientes en cada Fase y a Tierra. Potencia Real (kW). Potencia Aparente (kVA). Potencia Reactiva (kVAR). Factor de Potencia. Voltajes (Fase a Fase o Fase a Tierra).
Adems, proporciona la Demanda Mxima Mensual y la Demanda Semanal con los siguientes datos:

Fecha (Mes/Ao) del Periodo Pico. La hora final del Periodo Pico Promediado. Potencia Real (kW) durante el Periodo Pico. Factor de Potencia durante el Periodo Pico. La Potencia Real Integrada Total Mensual/Semanal (kWh).
Tambin es posible configurar un registro de mediciones adicional, es decir, seleccionar los parmetros y la frecuencia con la que se promediarn. Al adquirir el equipo se otorga la licencia del software para Controlar y Configurar los Restauradores en Ambiente Windows, (WSOS) sin costo adicional. Adems se proporciona el manual de operacin del Restaurador completamente en Espaol. Una vez que se han descrito las caractersticas y funcionamiento del Restaurador, explicaremos la teora bsica del funcionamiento del Loop Automation, que es un esquema que permite al usuario pasar del Control Supervisorio al Control Distribuido, el cual realiza el Automatismo Inteligente con Voltaje, Tiempo y sin Comunicaciones.
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TEORA DEL LOOP AUTOMATION

INTRODUCCIN
El Loop Automation de Nu-Lec, es un esquema de Automatismo de Control Distribuido que restablecer el suministro de energa a secciones libres de falla que hayan sido desenergizadas debido a una falla en otra seccin de la red. Una vez reparada la falla, el Loop Automation tambin puede restablecer automticamente la configuracin original de la red. La inteligencia o algoritmo de operacin del Loop Automation se basa en seales de voltaje, por lo que no requiere comunicaciones ni intervencin de un operador local o remoto. El Loop Automation de Nu-Lec realiza las funciones de seccionamiento de fallas y restablecimiento de la configuracin original de la red automticamente, basndose en las seales de voltaje de los 6 TPs instalados de fbrica en el interior del tanque de los Restauradores Nu-Lec. El Loop Automation de Nu-Lec presenta cuatro grandes ventajas: 1. Es un esquema de control distribuido instalado en el control Microprocesado de los Restauradores Nu-Lec cuyo funcionamiento no est basado en comunicaciones sino en seales de voltaje de los 6 TPs instalados de fbrica. Esta caracterstica lo convierte en la mejor opcin para reas con orografa accidentada cuyos sistemas de comunicacin no son confiables o no tienen cobertura total. 2. Los 6 TPs que requiere el Loop Automation para su funcionamiento estn instalados de fbrica en el interior del tanque de todos los Restauradores NuLec de manera estndar. No requiere comprar dispositivos perifricos ni hardware adicional para instalar el Loop Automation. 3. A diferencia de otros equipos, los Restauradores Nu-Lec tienen los TPs instalados de fbrica en el interior del tanque, por lo que tendr instalaciones en poste ms limpias, estticas y libres de puntos posibles de falla. 4. El Loop Automation no se instala en Seccionadores de Apertura con Carga sino en Restauradores. Al tener Restauradores se cuenta con capacidad de apertura con corriente de falla de corto circuito y adems se puede discriminar una falla transitoria de una permanente. Si se instala un esquema de automatismo con Seccionadores de Apertura con Carga, el Seccionador no podr disparar por proteccin de sobrecorriente de falla por lo que lo tendr que hacer el Interruptor de la Subestacin afectando no slo a los usuarios ubicados en la seccin con 15 de 20

falla sino a los que se encuentran entre la seccin con falla y la subestacin correspondiente. Adems, el mismo Interruptor de la Subestacin tendr que discriminar las fallas transitorias de las permanentes. Al realizar esta discriminacin, se afectarn nuevamente no slo a los usuarios de la seccin fallada, sino a todos los usuarios que se encuentren entre la seccin fallada y la subestacin correspondiente.
TIPOS DE RESTAURADOR
El Loop Automation se compone de un nmero determinado de Restauradores NuLec configurados como: Restaurador Alimentador Se coloca en la Subestacin o es el primero despus del Interruptor de Subestacin. Restaurador de Enlace Se utiliza como el punto normalmente abierto donde llega el suministro de energa de dos alimentadores. Restaurador Intermedio Este Restaurador se coloca en cualquier punto de la red, entre un Restaurador Alimentador y un Restaurador de Enlace.
Figura 6: Arreglo mnimo para Configuracin del Loop Automation
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REGLAS DE OPERACIN
Las reglas bsicas del Loop Automation que realizan las funciones de Aislamiento de Secciones Falladas y Reconfiguracin de los Restauradores y de la Red son las siguientes: Regla A Un Restaurador Alimentador disparar si pierde suministro. Regla B Cuando pierde el suministro de energa, el Restaurador Intermedio cambia del Grupo de Proteccin A al B. Tambin se pone en Modo Un Slo Disparo durante un corto periodo de tiempo. Regla C Un Restaurador de Enlace cierra cuando detecta que perdi alimentacin cualquier lado, siempre y cuando tenga energizado el otro.
RESTABLECIMIENTO AUTOMTICO (OPCIONAL)

Una vez que se tiene dominado el funcionamiento del Loop Automation, podemos utilizar ahora la opcin de Restablecimiento Automtico la cual funciona de la siguiente manera: La funcin de Restablecimiento Automtico de la Configuracin Original de la Red, cierra el Restaurador Alimentador y el Intermedio y abre el Restaurador de Enlace para restablecer la configuracin original normal de la red, despus de que se ha eliminado la condicin de falla. Las reglas bsicas para el Restablecimiento Automtico de la Configuracin Original de la Red son las siguientes: Regla D Un Restaurador Alimentador cierra cuando se restablece el suministro de energa en su lado fuente siempre y cuando haya disparado por Loop Automation, o cuando recupere el suministro en ambos lados. Regla E Un Restaurador Intermedio cierra cuando recupera el suministro de energa en ambos lados. Regla F Un Restaurador de Enlace dispara cuando detecta una reduccin del 50% o un cambio en la direccin del flujo de energa. Estas sencillas reglas pueden seccionar y reconfigurar la red cuando se presente cualquier falla. Con una buena coordinacin de tiempo y un buen estudio de cargas en los ramales donde va a operar el Loop Automation, se puede utilizar perfectamente la opcin de Restablecimiento Automtico de la Configuracin Original de la Red.
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TEMPORIZACIN DEL LOOP AUTOMATION

Consideraciones Preliminares
Los Restauradores en el esquema de Loop Automation son en primer lugar equipos de proteccin, ya que realizan una secuencia de disparos y recierres automticos para intentar despejar una falla transitoria hasta que eventualmente quede bloqueado por la presencia de una falla permanente. El Loop Automation inicia hasta que transcurre un tiempo configurado por el usuario (Tiempo de Inicio del Loop Automation). Este temporizador arranca cuando se detecta la prdida de suministro de energa en las tres fases. Lo anterior permite que los Restauradores realicen su secuencia normal de proteccin. No se requiere el Loop Automation si el Restaurador despeja la falla y restablece el suministro de energa durante este periodo. El Loop Automation slo entrar en operacin cuando ya no sea posible restablecer el suministro de energa con la operacin de un Restaurador. Para asegurarse de que esto ocurra, el Tiempo de Inicio del Loop Automation debe de tener un valor configurado que sea mayor que la secuencia de recierre automtico posible, ms un margen de seguridad de varios segundos. Entonces ser el turno del Loop Automation reconfigurar la red para restablecer el suministro de energa a todas las secciones libre de falla. Tambin es importante que el Tiempo de Inicio del Loop Automation del Restaurador de Enlace sea mayor que el de los Restauradores Alimentador e Intermedio, con el objeto de que el Restaurador Intermedio no cierre antes de que los otros dos estn listos. El objetivo de la correcta configuracin de estos temporizadores es coordinar la operacin de las diferentes etapas del Seccionamiento Automtico para aislar la Seccin con Falla y del Restablecimiento Automtico de la configuracin Original de la Red.
Diagrama de un Ejemplo de Temporizacin

La Figura 6 muestra la temporizacin del algoritmo del Loop Automation. Tome en cuenta los siguientes factores mientras estudia el diagrama:
El diagrama muestra una condicin de falla que abati el voltaje y caus que disparara un Interruptor Aguas Arriba. El diagrama muestra la operacin de los temporizadores de cada restaurador (Alimentador, Intermedio y De Enlace).
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El Tiempo de Inicio del Loop Automation inicia cuando se registran los eventos Source Supply ON/OFF y una vez transcurrido el Supply Timeout. Todos los Restauradores con Loop Automation vern la misma prdida de potencial en el lado fuente y consecuente iniciarn sus Temporizadores de Loop Automation al mismo tiempo. El interruptor aguas arriba recierra automticamente y despus queda bloqueado. El evento Source Supply se retrasa el tiempo configurado en Supply Timeout. Una vez que se registra el evento Source Supply OFF inicia el Tiempo de Inicio del Loop Automation. En este ejemplo, la primera vez que inicia el temporizador del Tiempo de Inicio del Loop Automation se interrumpe (resetea) por el evento Source Supply ON generado por el recierre automtico. Sin embargo, una vez que el interruptor aguas arriba queda bloqueado el Tiempo de Inicio de Loop Automation expira y arranca el Loop Automation en los Restauradores. En el caso de un Restaurador Intermedio, el Loop Automation se encarga de cambiar el Grupo de Proteccin A por el B y poner el Restaurador en Modo Un solo Disparo. En el caso de un Restaurador Alimentador, el Loop Automation lo dispara. En el ejemplo, el voltaje del sistema se restablece despus de un periodo de tiempo en el que cierra el Restaurador de Enlace. Esto demuestra que el Restaurador de Enlace debe tener un tiempo de Inicio de Loop Automation mayor que el de los Restauradores Alimentadores e Intermedios. A este periodo de tiempo se le conoce como Tiempo de Coordinacin.
A continuacin se reproduce fielmente la Figura 6 del Manual Tcnico de Loop Automation.
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Fig. 7 Coordinacin de Tiempos del Loop Automation

Creemos firmemente que Nu-Lec Industries va a la vanguardia en el diseo de Restauradores y Seccionalizadores para Sistemas de Distribucin. La Tecnologa combinada con un buen desarrollo de software da como resultado este nuevo esquema de Automatismo, el Loop Automation.
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Restauradores Nulec

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II. Descripcin del Gabinete de Control y Comunicaciones

Fig. 2 Gabinete de Control y Comunicaciones

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Fig. 3 Panel de Control de Usuario

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Fig. 4 Mdulo de Control y Proteccin CAPM

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Seleccin del grupo de proteccin

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Loss of Phase Protection.- Dispara el Restaurador si se pierde el potencial en una o ms fases.

Las funciones que se acaban de mencionar son totalmente configurables.

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Figura 6: Arreglo mnimo para Configuracin del Loop Automation

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RESTABLECIMIENTO AUTOMTICO (OPCIONAL)

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TEMPORIZACIN DEL LOOP AUTOMATION

Diagrama de un Ejemplo de Temporizacin

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A continuacin se reproduce fielmente la Figura 6 del Manual Tcnico de Loop Automation.

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Fig. 7 Coordinacin de Tiempos del Loop Automation

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