Uniones Remachadas

Un remache es una punta o varilla de metal con una espiga cilndrica y una cabeza, utilizada para mantener unidas dos o ms piezas metlicas. Las piezas a unir tienen taladros de dimetro adecuado en los que se introduce la espiga del remache. Un extremo del remache tiene la cabeza formada previamente por el constructor, cuyo tamao est proporcionado a las necesidades de su aplicacin. Despus de meter el remache en el taladro, se forma una cabeza en el extremo opuesto a la .anterior, por cualquiera de los mtodos descriptos ms adelante. En la figura 1 se detallan los diversos tipos de cabezas de remaches ms corrientes, as como sus designaciones normalizadas. Tipo de remaches y y y y y y Remaches de compresin Remaches ciegos Remache ciego con mandril de estiramiento Con pasador guiado Roscados Expandidos qumicamente

Cargas Esttica y Dinmica ESTTICAS: son las que no cambian nunca su estado de reposo o lo hacen lentamente en el tiempo. En todos los casos son las que durante el tiempo que actan estn en estado de reposo, y por extensin tambin aquellas que tienen estado inercial despreciable, es decir que si b ien varan en el tiempo lo hacen en forma muy lenta. Ejemplos: peso propio de cerramientos, solados, instalaciones, estructuras.

DINMICAS: son las que varan rpidamente en el tiempo. En todos los casos son las que durante el tiempo que actan estn en estado de movimiento (inercial) considerable. Segn como sea la direccin del movimiento podemos clasificarlas en .

MOVILES: son aquellas en las cuales la direccin del movimiento es perpendicular a la direccin en que se produce la carga. Ejemplos: despl azamiento de un vehculo; desplazamiento de una gra mvil sobre sus rieles; desplazamiento de un tren sobre sus rieles. DE IMPACTO: son aquellas en las cuales la direccin del movimiento es coincidente con la direccin en que se produce la carga. Se cara cterizan por un tiempo de aplicacin muy breve (instantnea). Ejemplos: choque de un vehculo; movimiento ssmico; publico saltando sobre gradas en estadios deportivos; accin de frenado (sobre paragolpes en estacin terminal de trenes); etc. Todas las cargas dinmicas (mviles o de impacto) tienen un efecto posible que es la resonancia. Todas las estructuras son en cierta medida elsticas, en el sentido que poseen la propiedad de deformarse bajo la accin de las cargas y de volver a su posicin normal lueg o de desaparecer dicha accin .Como consecuencia, las estructuras tienden a oscilar. El tiempo en que tarda una estructura en describir una oscilacin completa se llama perodo fundamental. Clasificacin segn su ubicacin en el espacio: CONCENTRADAS O PUNTUALES: Son las que actan sobre una superficie muy reducida con respecto a la total. Ejemplos : columna o viga que apoya sobre una viga. Rueda de un puente gra sobre la va. Anclaje de un tensor.Distribuidas: Son las que actan sin solucin de continu idad a lo largo de todo el elemento estructural o parte de l. A la vez se dividen en uniformemente distribuidas y distribuidas no uniformes: Soldadura La soldadura es otro sistema de unir piezas de manera fija e ntima, de tal modo que no se pueden desarmar o desmontar sus elementos constitutivos. Soldar es unir piezas metlicas de la misma o semejante composicin hasta formar una sola pieza. La soldadura se puede realizar con aportacin o adicin de un material que suele ser de la misma naturaleza que las piezas a soldar o tambin sin aportacin de material. La resistencia y cohesin que asegura la soldadur a es igual o superior a la del metal de base. Cuando el metal de aportacin es distinto del metal de base se le llama soldadura heterognea, y cuando es igual o muy similar, soldadura homognea.

Procedimientos de Las variedades ms importantes para soldar son:

y y y

soldadura

Soldadura blanda y fuerte. Soldadura autgena. Soldadura elctrica.

Soldaduras Blanda y soldadura fuerte Consisten en la aportacin de un metal o aleacin fundidos que se deposita entre las superficies. Si el metal o aleacin aportada fun de a temperatura inferior a 450 0 se llama soldadura blanda. Cuando la temperatura para calentar el material de aportacin supera los 4500, se llama soldadura fuerte. Las aleaciones ms usadas para soldadura blanda son las de estao y plomo. Este tipo de soldadura se emplea en latonera; en uniones de escasa resistencia, y es tambin la soldadura clsica de las conexiones elctricas. Los materiales de aportacin para la soldadura blanda se suministran en forma de barras o alambre de tubo, pero a veces tambin en forma de granos. Al realizar soldaduras blandas se emplea generalmente un soldador y lmpara de soldar para calentar la parte que se suelda y para fun dir el material de soldadura. La soldadura fuerte emplea cobre y aleaciones de cinc o plata. Es ms resistente y menos sensible a la temperatura que la soldadura blanda. Para calentar el sitio a soldar se utilizaba antes la lmpara de soldar de gasolina. Hoy da est generalizado el empleo de la alta temperatura del dardo de soplete de soldar. Soldadura autgena o por fusin mediante gas Con este procedimiento para soldar se unen piezas llevando para ello el material en la zona que se suelda al estado de fusin y aadiendo un material de aportacin (alambre o varillas de soldar) tambin fundido y del mismo tipo que las piezas a unir. Para calentar el material se utiliza u n mechero o soplete de soldar. El gas combustible, que es por lo general el acetileno, se produce en gasgenos especiales. Para el proceso de combustin es necesario tambin el oxgeno que se suministra en botellas de gas a presin. Las llamas de acetileno y oxge no pueden llegar a una temperatura de

3.200C. Por el empleo de estos gases se le ha dado al soplete el nombre de soplete oxiacetilnico. El mismo dosifica y mezcla los dos gases que producen, al salir por el orificio de la punta, la llama de altsima temperatura. Soldadura elctrica por arco En este procedimiento de soldadura se emplea el calor de un arco elctrico para la fusin del material en el sitio que se quiere soldar. El arco se produce o salta entre dos conductores algo separados de polaridad distinta. Una de los polos est constituida por las mismas piezas a soldar conectadas en circuitos elctricos y el otro polo, por el metal de aportacin. Ambos estn conectados a una fuente de energa elctrica o generador. Cuando se establece el arco elctrico l a temperatura se eleva en la zona por encima de 3.000 C. El calor provoca la fusin de las partes de la junta a soldar y la unin se consigue mediante el goteo del material de la varilla de aportacin en forma de lquido en la rendija de la junta. El depsito de metal, que durante la operacin de soldadura deja la varilla sobre la superficie de la pieza, se denomina cordn. ste es el proceso de soldadura ms comnmente usado y se emplea principalmente, para unir entre s piezas de acero. Soldadura elctrica por resistencia En la soldadura por resistencia se hace pasar una corriente elctrica de alta intensidad a travs de los metales y en el punto de la soldadura. La resistencia de los metales a la corriente es suficiente para fundir el metal en el punto de unin, producindose, as, la soldadura de las piezas. Soldadura elctrica por puntos Para este procedimiento se emplea una mquina adecuada. El metal se coloca entre los electrodos de la mquina y, presionando una palanca o pedal, la corriente pasa a travs del punto de metal colocado entre stos. La soldadura por puntos ha adquirido una gran importancia indust rial en todas las aplicaciones de chapa fina como en la industria automotriz, electrodomsticos, juguetera, etc. Junta soldada Se entiende por junta soldada la zona en la que las piezas se unen por soldadura. La finalidad de la soldadura puede ser:
y

Aumentar la longitud de las piezas, como en la junta a tope.

y y

Aumentar el espesor, como en las juntas paralelas. Obtener derivaciones, refuerzos, formas complejas, como en las juntas en cruz, oblicuas, angulares y mltiples. Estos tipos de juntas y otros ms se pueden observar en la siguiente tabla donde se aprecian: el nombre de la junta, el smbolo y la colocacin de las piezas a unir. Cordn de soldadura Llamase cordn de soldadura al elemento que une las piezas en la junta de soldadura. Est formado por el material fundido de las piezas ms el material de aportacin, cuando lo hay. Al cordn de soldadura tambin se le llama costura. Soldadura a gas

El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica , tambin conocida como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todava es usada extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin. El equipo es relativamente ba rato y simple, generalmente empleando la combustin del acetileno en oxgeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco elctrico, causa un enfriamiento ms lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsin de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleacin. Un proceso similar, generalmente llamado corte de oxicombustible, es usado para cortar los metales Soldadura por resistencia La soldadura por resistencia implica la generacin de calor pasando corriente a travs de la resistencia causada por el contacto entre dos o ms superficies de metal. Se forman pequeos charcos de metal fundido en el rea de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000 A)

pasa a travs del metal. En general, los mtodos de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca contaminacin, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto. Soldadura por rayo de energa Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y soldadura con rayo de electrones , son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin. Los dos procesos son muy similares, diferencindose ms notablemente en su fuente de energa. La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la penetra cin de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura. Ambos procesos son extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos altamente productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque s tos estn disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta rea incluyen lasoldadura de lser hbrido, que usa los principios de la soldadura de rayo lser y de la soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura. 23 [editar]Soldadura de estado slido Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos mtodos modernos de soldadura no implican derretimiento de los materiales que son juntados. Uno de los ms populares, la soldadura ultrasnica, es usada para conectar hojas o alambres finos hechos de metal o termoplsticos, hacindolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta presin. El equipo y los mtodos implicados son similares a los de la soldadura por resistencia, pero en vez de corriente elctrica, la vibracin proporciona la fuente de energa. Soldar metales con este proceso no implica el derretimiento de los materiales; en su lugar, la soldadura se forma introduciendo vibraciones mecnicas horizontalmente bajo presin. Cuando se estn soldando plsticos, los materiales deben tener simi lares temperaturas de fusin, y las vibraciones son introducidas verticalmente. La soldadura ultrasnica se usa comnmente para hacer conexiones elctricas de aluminio o cobre, y tambin es un muy comn proceso de soldadura de polmeros.