Manutenção Preditiva: A indústria utiliza a técnica análise de vibração e

Ferrografia para evitar falhas em equipamento de impacto ambiental.

Alcimar Nunes De Paula 1
A manutenção caminha a passos largos para atividades
que garanta a produtividade, utilizando técnicas de
preditiva.
Contudo, temos que arrancar uma “eva daninha” que
enraizou, cultivada por gerações uma cultura de
cumprir intervalos de freqüência determinada baseado
em estatística e teoria de probabilidade ao fim do qual a
taxa de falhas acumuladas não supere os índices
“ burros”, a proposta era se quebra; repare com eficiência
em menos tempos possível.
A proposta dessas técnicas, cada vez mais voltada ao
monitoramento de máquinas, acompanhando sua
depreciação e intervindo no momento adequado, oferece
oportunidade para que velhos conceitos em destaque da
manutenção sejam aparados e enterrados.
EQUIPAMENTO: SISTEMA DE DESPOEIRAMENTO
O exaustor de despoiramento é monitorado pelas
técnicas:
• Ferrografia: É a análise de óleo acompanha e
conhecem os primeiros sintomas de desgaste dos
elementos de máquinas, essa técnica através das
quantidades de partículas, tamanho, forma e
composição fornecem informações precisas a
condição real dos elementos de máquinas.
• Vibração: Acompanhamento dos sinais de
vibração e interpretação dos espectros.
No monitoramento de vibração as freqüências com filtro
de 5KHz gSE, aumentou consideravelmente.
FIG 2 - VALOR GLOBAL 5KHz gSE

A geração de pó é inerente ao processo de produção de

uma coqueria. Para diminuir impacto ambiental, são
montado equipamentos auxiliares como: Sistema de
despoiramento com objetivo de amenizar a geração de
pó produzida durante a operação, diminuída para índices
aceitáveis, em conformidade com legislação em
legislações em vigor.

Baseado nesse sistema, a manutenção tem participação

quase que absoluta de manter equipamento funcionando
com qualidade e eficiência.
DADOS MONITORADOS
SOFTWARE : EMONITOR IRD Nos espectro de alta freqüência aparecia com nitidez a
APARELHO : DATAPAC 1250 freqüência de rolamento
EQUIPAMENTO : EXAUSTOR DE DESPOIRAMENTO
ROTAÇÃO : 900 RPM FIG-3 ESPECTRO EM ACELERAÇÃO
ROLAMENTO : SKF 22230CC/C3W33
LUBRIFICAÇÃO : ÓLEO ISO 100.

FIG-1 : DESENHO DO ÓRGÃO DE MÁQUINA.

1– Engenheiro eletricista. 31 97743370 alcimar_paula@bol.com.br

 FIG- 4 : FORMA DE ONDA FIG-6 : RESULTADO DE FERROGRAFIA

A forma de onda mostrava um impacto em cada período.

PARECER DO ANALISTA.

• O analista observou que os espectros em logaritmo

exaltam freqüências harmônicas da freqüência de Morfologia apontando desgaste por arrastamento
gaiola.
• E destaca também freqüência de pista externa

FIG- 5 : ESPECTRO EM LOGARITMO

Os espectros em logaritmo foram exaltados a freqüência

de gaiola.

A energia da freqüência de gaiola é baixa, contudo, a

mesma apareceu em vários múltiplos e também em
banda lateral conforme figura 7.

Ao mesmo tempo em que freqüências de vibração Na amostra de óleo, o resultado encontrado confirma a
monitoram a evolução do desgaste a ferrografia evidencia que, provavelmente, o rolamento já estava com
quantitativa apresentando aumento de desgaste. Foi desgaste acentuado.
enviado uma amostra para analise com ferrografia
analítica.
 Ao analisarmos a pista confirmou as análises preditivas.
A pista apresentava desgaste característico com marcas
FIG-7 BANDA LATERAL APRESENTAVA profundas e soltando partículas, como foi percebido na
FREQÜÊNCIA DE GAIOLA FTF análise de ferrografia e vibração.

FIG- 9- FOTO DA PISTA EXTERNA DANIFICADA

Banda lateral
de freqüência
de gaiola FTF
386 CPM

A freqüência de gaiola FTF é de 386 CPM, apesar de

gerar vibrações em baixa freqüência aparecem também
em bandas laterais conforme figura 7. Ao analisamos a
gaiola é os elementos rolantes confirmou que os rolos em
suas baia, estavam com um folga acima do normal. CONCLUSÃO

Como os resultados das indústrias são diretamente

FIG- 8 FOTO DA GAIOLA DO ROLAMENTO afetados pelos resultados da manutenção. Os órgão de
máquinas são exigidos ao máximo e os orçamentos a
cada ano que passa tem verbas cada vez menores.

Para redução de custo e controle do meio ambiente a

precisão de monitoramento em condição real de cada
elemento de máquina deve intensificar recurso para tal
situação em que técnicas como análise de vibração e
ferrografia assume papel preponderante para a indústria
aumentando assim a disponibilidade sem comprometer a
produção.

Neste caso, o controle da condição do equipamento é

realizado com base cientifica nessas duas técnicas, que
juntas, têm resultado maior eficiência dos diagnósticos,
confiabilidade e disponibilidade dos órgãos de máquinas
para produção.

Administrar os órgãos de máquinas e seus desgastes

intervindos antes de falhar. Essa é a proposta da
manutenção preditiva. E alcançar classe mundial de
manutenção.