Analisis y Valoracion de Riesgos

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6. ANLISIS Y VALORACIN DE RIESGOS
MDULO VI
TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO
UNIORIENTE - ITP
TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS0 PETRLEO DE
1. CODIGO DE ALARMAS EN POZOS DE PETROLEO
El cdigo de alarmas establecido por las diferentes emergencias es el siguiente: 1. UN PITO: El perforador llama a la cuadrilla a la mesa para realizar alguna labor, No indica ningn riesgo. 2. DOS (2) PITOS: Es la alarma correspondiente a la patada de pozos (kick), para lo cual cada uno de los integrantes de la cuadrilla debe cumplir con las funciones que se asignan en el procedimiento respectivo. 3. TRES (3) PITOS: Es la alarma correspondiente a conato de incendio, para lo cual cada uno de los integrantes de la cuadrilla debe cumplir con las funciones que se le asignan en el procedimiento respectivo. 4. CUATRO (4) PITOS: Indica contingencia ambiental. 5. PITO CONTINUO: Indica evacuacin del rea, y se deben aplicar las instrucciones sealadas en el procedimiento.
1.1 FUNCIONES DEL PERSONAL
PATADA DE POZO DOS (2) PITOS
PERFORADOR: En la consola de controles del malacate. SUPERVISOR: En los controles del acumulador. ENCUELLADOR: En los tanques de lodo. CUERO 1: Asistiendo al perforador en la mesa. CUERO 2: En el choke manifold esperando instrucciones. CUERO 3: Colaborando con el encuellador. MECANICO Y ACEITERO: Pendientes de acumulador por si presenta daos. SOLDADOR: Suspende trabajos y retira vehculos del rea. TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS1 PETRLEO DE
2 BODEGUERO: Pendiente del radio en caso de necesitar cualquier ayuda logstica y tcnica extra. ENFERMERO: Con botiqun presto a cualquier llamado. OBREROS DE PATIO: En caseta de materiales de lodo. JEFE DE EQUIPO, JEFE DE POZO Y SUPERVISOR HSE: Controlan y coordinan la patada de pozo.
ALARMA DE INCENDIO TRES (3) PITOS
DESCRUBRIDOR: Da la alarma Ataca el fuego con CO2 15 lbs o PQS 30 lbs. SUPERVISOR, CUERO 1 Y 2: Utilizan traje contraincendios, atacan el fuego utilizando equipo extintor (1500 y 150 lb). PERFORADOR: Alerta a las instrucciones del jefe de equipo. ENCUELLADOR Y CUERO 3 Camilla, botiqun, termo de agua. MECANICO Y ACEITERO: Despiertan personal y apagan motores. SOLDADOR: Suspende labores y procede a retirar vehculos del rea, si el incendio lo permite. ENFERMERO: Listo a prestar primeros auxilios. OBRERO DE PATIO Y VISITANTES: Atienden instrucciones. JEFE DE EQUIPO, JEFE DE POZO Y SUPERVISOR HSE: Coordinan el control de fuego.
EVACUACION PITO CONTINUO SUPERVISOR: Asegura el pozo. PERFORADOR: Asiste al supervisor para asegurar el pozo. ENCUELLADOR Y CUERO 3: Camilla, botiqun, termo de agua. CUERO 1 Y 2: Despiertan al personal. TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS2 PETRLEO DE
3 MECANICO Y ACEITERO: Apagan motores SOLDADOR: Suspender labores y proceder a retirar vehculos del rea. BODEGUERO: Llamar por radio a la base ms cercana segn instrucciones del Jefe de Equipo y llamar a lista en el sitio de reunin. ENFERMERO: Si hay personal lesionado prestar Primero Auxilios y liderar cuadrilla de rescate en caso que falte personal. OBRERO DE PATIO, VISITANTES: Acatan orden de evacuacin. JEFE DE EQUIPO, JEFE DE POZO Y SUPERVISOR HSE: Dan la alarma y coordinan evacuacin.
2. PANORAMA DE RIESGOS
2.1 FACTOR DE RIESGO Es un elemento, fenmeno o accin humana que involucra la capacidad potencial de provocar dao a la salud de los trabajadores, instalaciones, mquinas, equipo y ambiente. 2.2 RIESGO Es la posibilidad de ocurrencia de un suceso que afecte de manera negativa al trabajador, equipos, materiales o ambiente.
2.3 PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO Se entiende por Panorama de Factores de Riesgo, la informacin detallada sobre las condiciones de riesgo laboral, as como el conocimiento de la exposicin a que estn sometidos los distintos grupos de trabajadores afectados por ellos. Dicha informacin implica una accin continua y sistemtica de observacin y medicin, de manera que exista un conocimiento actualizado a travs del tiempo. Por lo tanto el panorama de riesgos no deber ser considerado como una actividad puntual, sino como una forma dinmica de recoleccin tratamiento y anlisis de datos, que permitan una adecuada orientacin de las actividades preventivas posteriores. El trmino factor de riesgos corresponde la existencia de elementos, materiales, sustancias, condiciones ambientales, y actitudes humanas susceptibles de causar perturbaciones en la salud, integridad y bienestar de los trabajadores o en los materiales, equipos y/o procesos, cuando no existen o fallan los mecanismos de control. El diagnstico de condiciones de trabajo se obtiene a travs de la elaboracin y anlisis del Panorama de Factores de Riesgo, y con la participacin directa de los trabajadores, por medio de encuestas o auto reportes, entre otros.
2.3.1 ACCIDENTE DE TRABAJO Es ACCIDENTE DE TRABAJO, todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasin del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesin orgnica, una perturbacin funcional, una invalidez o la muerte. Es tambin accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecucin de rdenes del empleador, o durante la ejecucin de una labor bajo su autoridad, aun fuera del lugar y horas de trabajo.
5 Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador. El accidente de trabajo y el incidente de trabajo (evento sin lesin), constituyen un elemento de informacin y accin que permite luego de una buena investigacin la determinacin exacta de sus causas y de por s el planteamiento de medidas de intervencin que evitarn la repeticin y minimizacin del dao en la mayor parte de los casos. Existen algunas metodologas que permiten la evaluacin de estos sucesos, al tiempo que colaboran en la medicin de sus consecuencias favoreciendo encontrar acciones preventivas orientadas al mejoramiento de la seguridad y calidad operativa. Los mtodos ms conocidos son: Mtodo HAZOP Mtodo TUTTAVA Mtodo STOP
2.3.2 VIGILANCIA EPIDEMIOLOGICA Dentro del esquema de trabajo en Salud Ocupacional, un aspecto de gran importancia es definir las medidas de intervencin preventivas a partir del anlisis sistemtico de la informacin, que permita conocer la distribucin de los eventos y la identificacin de los factores de riesgo. La vigilancia epidemiolgica en Salud Ocupacional es la recoleccin sistemtica y organizada de informacin sobre enfermedad profesional, accidentes de trabajo o factores de riesgo para planificar la prevencin de la morbilidad y mortalidad por causas ocupacionales. 2.3.3 CARACTERSTICAS El Panorama de Factores de Riesgo debe tener las siguientes caractersticas: Guardar concordancia con el tipo de proceso u operacin, reconociendo todas las tareas, materias primas, equipos, maquinaria y la organizacin y divisin del trabajo. Involucrar a todas las disciplinas relacionadas con salud ocupacional, para que el estudio del ambiente de trabajo cubra todos los aspectos tcnicos, organizacionales y de salud. La informacin debe estar actualizada, por lo que su recoleccin debe ser sistemtica y peridica, de tal forma que permita identificar nuevos procesos y operaciones y cambios en materias primas, mquinas, equipos u otros elementos de produccin. Evaluar las consecuencias y/o efectos ms probables proponiendo alternativas de prevencin y control razonables. Facilitar el establecimiento de prioridades que permitan implementar actividades de prevencin, a travs de sistemas de vigilancia del ambiente y de los trabajadores expuestos. TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS5 PETRLEO DE
6 2.3.4 CLASIFICACIN DE LOS FACTORES DE RIESGOS. En la valoracin de los riesgos se tiene en cuenta tambin la clasificacin de los mismos como un criterio que permite un anlisis objetivo, en este sentido hay que referirse a la clasificacin en cuanto al tipo de patologa que cada riesgo puede generar, de acuerdo a ella se tienen dos categoras: Existen riesgos que generan Patologas Traumticas, como aquellos que sus consecuencias son de observacin rpida o inmediata, normalmente a esta categora de riesgos pertenecen los que producen accidentes de trabajo, dentro de los cuales se encuentran: Riesgos mecnicos. Grupo de mquinas, equipos, herramientas y condiciones civiles capaces de producir diferentes tipos de accidentes debido a la ausencia de medidas de seguridad que logren minimizar el riesgo. Herramientas manuales defectuosas, herramientas hidrulicas y/o elctricas defectuosas, mquinas y equipos defectuosos sin proteccin, proyeccin de chispas y/o partculas, sobrepresin de equipos. Riesgos elctricos. Defectos en la transmisin o el contacto con energa esttica o dinmica, pueden ocasionar quemaduras, choques, entre otros, de acuerdo con la intensidad y el tiempo de contacto. Cables deteriorados o sin proteccin, conexiones elctricas inadecuadas, sobrecarga, Combinaciones estticas. Riesgos fsico-qumicos (incendio y explosiones). Sustancias, fuentes de calor, sistemas elctricos y elementos que por condiciones especiales de riesgo (inflamabilidad y combustibilidad) pueden producir incendios o explosiones; estos pueden ser de consecuencias graves cuando los sistemas de proteccin (extintores, rociadores, etc.) son inadecuados. Slidos, lquidos, gases y vapores elctricos, Combinaciones. Riesgos locativos. Aquellas condiciones de orden, almacenamiento, aseo y sealizacin dentro de la empresa que al no ser tenidas en cuenta generan accidentes y daos a las personas y a la propiedad. Falta de sealizacin, falta de orden y aseo, almacenamiento inadecuado, techos defectuosos, superficies o estructuras de trabajos defectuosos o resbalosos, escaleras, escalas, plataformas y barandas en mal estado, servicios sanitarios insuficientes, espacios reducidos.
Los riesgos que generan Patologas no Traumticas, son aquellos en los que sus consecuencias no son de observacin rpida o inmediata. Normalmente se clasifican en este grupo los riesgos que producen Enfermedades Profesionales y estn clasificados as:
7 Factores de riesgo fsico. Todos aquellos agentes ambientales de naturaleza fsica que pueden llegar a tener efectos nocivos sobre los trabajos expuestos y se manifiestan como forma de energa, tales como el ruido, la iluminacin, las temperaturas extremas (altas o bajas), vibraciones y radiaciones ionizantes. Factores de riesgo qumico. Todos los elementos o sustancias qumicas presentes en el proceso de produccin, las cuales dependiendo de sus caractersticas como concentracin, tipo de partculas, tamao y tiempo de exposicin y de la forma de entrar en contacto con el organismo (inhalacin, absorcin cutnea o ingestin) pueden alterar la salud de la poblacin de trabajadores expuesta. Dentro de los riesgos qumicos estn los polvos, humos, gases y vapores, neblinas, lquidos y slidos. Factores de riesgo biolgico. Aquellos seres vivos que se encuentran en diferentes ambientes laborales y que pueden afectar la salud. Microorganismos que al entrar en contacto con el hombre desencadenan enfermedades infectocontagiosas, reacciones alrgicas o intoxicaciones: virus, bacterias, hongos, parsitos y animales. Factores de riesgo ergonmicos. Agentes derivados de la relacin hombre-mquina-proceso de trabajo, los cuales pueden causar trastornos como: Cansancio fsico, lesiones osteomusculares, fatiga, accidentes de trabajo, etc. Son: postura base del trabajo, sobrecargas y esfuerzos, grado de movilidad y exigencia de presin en las manos para el caso de actividades que implican presin de objetos con las manos. Factores de riesgo psicosociales. Corresponde a los aspectos organizacionales inherentes al proceso y a las modalidades de gestin administrativa, que pueden generar situaciones que provocan tensin o cansancio mental dando lugar a alteraciones de la salud. Aspectos relacionados con el proceso de trabajo y su organizacin que pueden provocar carga squica, fatiga mental, alteracin de conducta o alteraciones orgnicas como el contenido de la tarea, la comunicacin y las relaciones, la organizacin del tiempo de trabajo, los altos niveles de responsabilidad, la gestin de personal, los factores extralaborales tales como los relacionados con lo familiar, el nivel social y familiar.
3. SALUD OCUPACIONAL
La Salud Ocupacional genera un cambio en la concepcin de los procesos productivos, dado que incluye en su contexto un desarrollo armnico tanto del trabajador, el medio ambiente laboral, como la empresa, generando beneficios que redundan en mejoramiento de la calidad de vida del trabajador. Es la Salud Ocupacional eje fundamental de desarrollo en las industrias, en las que a su vez ha crecido acompaado del desarrollo de las regiones, sus trabajadores, la proteccin al ambiente y el apoyo a las comunidades. La salud de la poblacin trabajadora es uno de los componentes fundamentales del desarrollo de un pas y a su vez, refleja el estado de progreso de una sociedad; visto as, un individuo sano se constituye en el factor ms importante de los procesos productivos. El trabajo tiene una funcin constructora de la individualidad y se relaciona estrechamente con la salud, dado que las condiciones laborales predominantes en un lugar de trabajo afectarn, modificando el estado de salud del individuo; de tal manera que trabajando se puede perder la salud, circunstancia que conlleva a la prdida de la capacidad de trabajar y por tanto repercute tambin en el desarrollo socioeconmico de un pas. Lo anterior se evidencia en la situacin de la persona, ya que la enfermedad, el accidente y las secuelas e incapacidades que generan, inciden en los procesos de produccin y sobre el bienestar de la familia, la sociedad y el pas. UNIORIENTE, tiene entre sus prioridades el formar profesionales capaces de intervenir en pro del mejoramiento del ambiente laboral, la promocin y proteccin de la salud mediante actividades prevencin de accidentes de trabajo, enfermedades profesionales, as como la reduccin de prdidas.
CONCEPTOS BSICOS 3.1 Higiene Ocupacional: La higiene es un campo tcnico especializado que tiene por responsabilidad evaluar, medir, establecer los criterios y definir conductas a seguir en relacin a los riesgos en el trabajo, valindose para ello de medios tcnicos instrumentalizados por medio de tecnologa aplicada a la medicin de agentes fsicos, qumicos, biolgicos, elctricos y mecnicos. La gran mayora de los conceptos utilizados en la higiene provienen de la ingeniera y de la biologa como concepto de ciencia aplicada y de la toxicologa. TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS8 PETRLEO DE
9 El objetivo principal de la Higiene 0cupacional es la aplicacin de estrategias sistemticas para prevenir Y controlar los riesgos. Para 0PS (0rganizacin Panamericana de la Salud) en el Documento Gua para el Desarrollo de la Higiene 0cupacional en Amrica Latina, dice: es la ciencia anticipacin, reconocimiento y evaluacin y evaluacin de riesgos y condiciones perjudiciales en el ambiente laboral, as como del desarrollo de estrategias de prevencin y control, con el objetivo de proteger y promover la salud y el bienestar de los trabajadores, salvaguardando tambin la comunidad y el medio ambiente en general.
3.2 Seguridad Industrial: Desde el punto de vista conceptual la seguridad industrial ha sido un campo emprico asociado a las labores de supervisin del trabajo con miras a la prevencin de los accidentes, en donde se han articulado conceptos derivados de la ingeniera ( en relacin a mquinas y medios de trabajo), zoologa ( en relacin a la identificacin de huspedes, vectores, huspedes y medios), medicina traumatolgica y legal ( en cuanto a la clasificacin y atencin de heridas, traumas y valoracin de prdidas, en especial la prdida de capacidad laboral). Los objetos de trabajo de la seguridad son actualmente: los accidentes de trabajo y todas las condiciones que los generan abarcando dentro de su proceso de investigacin y capacitacin, aspectos relacionados con los primeros auxilios, la fatiga, el cansancio hasta la maquinaria y la organizacin del trabajo, aspectos estos ltimos que ms bien se consideran del dominio de las gerencias de las empresas. Se incluyen tambin en la seguridad aspectos como los relacionados con los equipos de seguridad, equipos de proteccin personal, prevencin de desastres, sealizacin, orden y aseo y todo lo relacionado con organizacin de brigadas y manejo de emergencias sean los incendios, temblores, inundaciones etc.
3.3 Medicina Ocupacional y del Trabajo La medicina ocupacional tiene sus orgenes en la medicina de trabajo y se ha planteado como medicina ocupacional desde que se insiste en su prctica como medicina preventiva, es decir, en tanto su quehacer se oriente por la prevencin y promocin de la salud. Sin embargo, siguen siendo las enfermedades ocupacionales el objeto privilegiado de la medicina ocupacional y su noble objeto es la de encontrar los medios para prevenirlas interactuando y planteando alternativas al trabajo. TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS9 PETRLEO DE
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4. MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO Y FACTORES DE RIESGO
4.1 Conceptos Bsicos 4.1.1 ENFERMEDAD PROFESIONAL La Ley define como enfermedad profesional, todo estado patolgico permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que desempea el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a laborar y que haya sido determinada como enfermedad profesional por el Gobierno Nacional. 4.1.2 ACCIDENTE DE TRABAJO Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasin del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesin orgnica, una perturbacin funcional una invalidez o la muerte.
4.1.3 INCIDENTE Es un evento anormal que se presenta en una actividad laboral y que conlleva un riesgo potencial de lesiones o daos materiales. 4.1.4 RIESGO Probabilidad de que ocurra un evento que modifica, con mayor o menor intensidad, la situacin particular en lo que estamos o, a nosotros mismos, afectndonos de alguna manera. 4.1.5 FACTOR DE RIESGO Son aquellos elementos de los subsistemas de una empresa que expresados en las condiciones laborales provocan o modifican desfavorablemente, con mayor o menor intensidad, las opciones de calidad de vida laboral. 10 TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO
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5. CLASIFICACION GENERAL DE LOS FACTORES DE RIESGO
Existen riesgos que generan Patologas Traumticas, como aquellos que sus consecuencias son de observacin rpida o inmediata, normalmente a esta categora de riesgos pertenecen los que producen accidentes de trabajo, dentro de los cuales se encuentran: 5.1 Factores de Riesgos Mecnicos. Grupo de mquinas, equipos, herramientas y condiciones civiles capaces de producir diferentes tipos de accidentes debido a la ausencia de medidas de seguridad que logren minimizar el riesgo. Herramientas manuales defectuosas, herramientas hidrulicas y elctricas defectuosas, mquinas y equipos defectuosos o sin proteccin, proyeccin de chispas o partculas, sobre presin de equipos.
5.2 Factores de Riesgos Elctricos. Defectos en la trasmisin o el contacto con energa esttica o dinmica, pueden ocasionar quemaduras, choques, entre otros, de acuerdo con la intensidad y el tiempo de contacto. Cables deteriorados o sin proteccin, conexiones elctricas inadecuadas, sobrecarga, combinaciones estticas.
5.3 Factores de Riesgos Fsico-qumico (Incendios y explosiones). Sustancias, fuentes de calor, sistemas elctricos y elementos que por condiciones especiales de riesgo (inflamabilidad y combustibilidad) pueden producir incendios o explosiones; estos pueden ser de condiciones graves cuando los sistemas de proteccin (extintores, rociadores, etc.) son inadecuados. Slidos, lquidos, gases y vapores elctricos, combinaciones.
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5.4 Factores de Riesgos Locativos. Aquellas condiciones de orden, almacenamiento, aseo y sealizacin dentro de la empresa que al no ser tenidas en cuentas generan accidentes y daos a las personas y a la propiedad. Falta de sealizacin, falta de orden y aseo, almacenamiento inadecuado, techos defectuosos, superficies o estructuras de trabajo defectuosas o resbalosas, escaleras, escalas, plataformas y barandas en mal estado, servicios sanitarios insuficientes, espacios reducidos.
Los riesgos que generan patologas no traumticas, son aquellos en los que sus consecuencias no son de observacin rpida o inmediata. Normalmente se clasifican en este grupo los riesgos que producen Enfermedades Profesionales y estn clasificados as:
5.5 Factores de Riesgo Fsico. Todos aquellos agentes ambientales de naturaleza fsica que pueden llegar a tener efectos nocivos sobre los trabajadores expuestos y se manifiestan como forma de energa, tales como el ruido, la iluminacin, las temperaturas extremas, vibraciones y radiaciones ionizantes.
5.6 Factores de Riesgo Qumico. Todos los elementos o sustancias qumicas presentes en el proceso de produccin, las cuales dependiendo de sus caractersticas como concentracin, tipo de partculas, tamao y tiempo de exposicin y de la forma de entrar en contacto con el organismo (inhalacin, absorcin cutnea o ingestin) pueden alterar la salud de la poblacin de trabajadores expuestos. Dentro de los riesgos qumicos estn los polvos, humos, gases y vapores, neblinas, lquidos y slidos.
5.7 Factores de Riesgo Biolgico. Aquellos seres vivos que se encuentran en diferentes ambientes laborales y que pueden afectar la salud. Microorganismos que al entrar en contacto con el hombre desencadenan enfermedades infectocontagiosas, reacciones alrgicas o intoxicaciones: virus, bacterias, hongos, parsitos y animales.
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5.8 Factores de Riesgo Ergonmicos. Agentes derivados de la relacin hombre-mquinaproceso de trabajo, los cuales pueden causar trastornos como: cansancio fsico, lesiones osteomusculares, fatiga, accidentes de trabajo, postura base del trabajo, sobrecargas y esfuerzos, grado de movilidad y exigencia de presin en las manos para el caso de actividades que implican presin de objetos con las manos.
5.9 Factores de Riesgo Psicosociales. Corresponde a los aspectos organizacionales inherentes al proceso y a las modalidades de gestin administrativa, que pueden generar situaciones que provocan tensin o cansancio mental dando lugar a alteraciones de la salud. Aspectos relacionados con el proceso de trabajo y su organizacin que pueden provocar carga squica, fatiga mental, alteracin de conducta o alteraciones orgnicas como el contenido de la tarea, la comunicacin y las relaciones, la organizacin del tiempo de trabajo, los altos niveles de responsabilidad, la gestin de personal, los factores extralaborales, tales como los relacionados con el nivel social y familiar.
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6. PANORAMA DE RIESGOS
6.1 Generalidades: El diagnstico de condiciones de trabajo se obtiene a travs de la elaboracin y anlisis del Panorama de Factores de Riesgo, y adems de la participacin directa de los trabajadores, por medio de encuestas o autoreportes, entre otros. Por lo menos una vez al ao o cada vez que las circunstancias as lo ameriten; la metodologa para realizar ste diagnstico abarca: evaluacin anlisis y priorizacin de los riesgos. Dicha informacin implica una accin continua y sistemtica de informacin y medicin de manera que exista un conocimiento actualizado y dinmico a travs del tiempo. Para la elaboracin del panorama general de factores de riesgo de la empresa se llevarn a cabo visitas de inspeccin a las instalaciones de las mismas. Teniendo en cuenta que el panorama de factores de riesgo debe ser dinmico a travs del tiempo, se realizarn anualmente revisiones y actualizaciones del mismo.
6.2 Caractersticas: Todo panorama de riesgos debe tener unas caractersticas, las cuales en nuestro juicio son fundamentales para darle una mayor consistencia al mismo. Ellas permiten hacerlo en principio ms operativo y garantizar no solo su eficiencia sino tambin su eficacia en el nivel desarrollado. Los criterios a los que hacemos referencia son la objetividad, la amplitud, la multidisciplinanariedad, la operatividad y la participariedad. La objetividad: Quiere decir que el panorama de ajustarse a la realidad del proceso productivo para el cual ha sido desarrollado. Multidisciplinario: Este es un aspecto demasiado trascendente con el cual queremos decir que requiere de la participacin de grupo de personas expertas de las ms variadas disciplinas tales como: ingenieros ambientales, industriales, mdicos, administradores, siclogos industriales, etc. Amplitud: Nos referimos a que ste debe ser global y abarcar tanto en su concepcin como en su ejecucin, la mayor cantidad de procesos acaecidos durante la labor productiva. 14 TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO
15 La operatividad: Este trmino hace referencia a que dicho instrumento debe estar orientado en lo fundamental, a los riesgos ms factibles de suceder y en lo posible que requieran de una inversin posible de sufragar. Participacin: Esta hace relacin a que se debe fomentar la integracin amplia de mayor nmero de personas vinculadas en forma directa o indirecta con el proceso productivo, en el Programa de Salud Ocupacional desarrollado.
6.3 Pasos: Identificacin y localizacin de los riesgos Cuantificacin y totalizacin de los riesgos Anlisis y medicin de cada riesgo Registro de la informacin acumulada Comparacin de los registros y mediciones Planteamientos de alternativas de solucin Informacin y consulta a los niveles directivo, ejecutivo y operativo de la empresa Mtodos o estrategias de control Cronograma de actividades
6.4 Metodologa Es una metodologa dinmica de recoleccin, tratamiento y anlisis de informacin sobre los factores de riesgo laborales, as como el establecimiento de la exposicin a la que estn sometidos los trabajadores en un rea de trabajo. Esta informacin permite la implementacin, desarrollo, orientacin de las actividades de prevencin y control de dichos factores en el programa de Salud Ocupacional de cada una de las empresas.
6.5 Para Que Sirve Para obtener informacin necesaria sobre las condiciones de trabajo Permite priorizar las actividades preventivas y de control de acuerdo a los riesgos detectados. Para el anlisis y orientacin de las actividades en salud Ocupacional
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7.
EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL
Acorde al Anlisis de Riesgos y al Programa de Salud Ocupacional se debe determinar la necesidad de uso de equipos y elementos de proteccin personal, las condiciones de utilizacin y vida til. Una vez determinada la necesidad de usar un determinado EPP su utilizacin debe ser obligatoria por parte del personal. Los EPP deben ser de uso individual y no intercambiable, cuando razones de higiene y practicidad as lo aconsejen. Los equipos y elementos de proteccin personal, deben ser proporcionados a los trabajadores y utilizados por stos, mientras se agotan todas las instancias cientficas y tcnicas tendientes al control en la fuente o eliminacin del riesgo.
7.1 Generalidades Los elementos de proteccin personal son provistos individualmente, previa evaluacin de trabajo, para proteger al operador de los distintos riesgos. Su falta de uso, por lo tanto, expone a accidentes o enfermedades (a largo plazo). Por este motivo, su uso es obligatorio. 7.2 Zapatos de Seguridad: Son zapatos que cumplen normas especiales de resistencia a los agentes externos contacto con puntera reforzada. Los debe usar el personal de produccin, mantenimiento, laboratorio, depsito y zonas con movimiento de materiales de cierto peso. 7.3 Anteojos de Seguridad: Su funcin es proteger la vista de agresores fsicos o qumicos en baja cantidad. Se utilizan para las operaciones de produccin, mantenimiento, limpieza y donde exista proyeccin de partculas en el ambiente. 7.4 Antiparras: Son protecciones especiales para la vista en caso de manipuleo de productos qumicos agresivos por salpicaduras o emisin de vapores. 7.5 Protectores Auditivos: Protegen al operador contra los ruidos elevados. Hay dos tipos de protectores: los de copa, que se colocan sobre las orejas y los endoanulares, que se introducen en el canal externo del odo. 16 TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO
17 7.6 Proteccin Respiratoria: Es para proteger al trabajador de la presencia en el ambiente de: polvo, nieblas, humos, gases y vapores. Bsicamente hay dos tipos: semi-mscaras y mscara completa. 7.7 Guantes: Se deben utilizar siempre que exista la posibilidad de que se produzca un riesgo por contacto directo o indirecto con las manos. Se confeccionan con distintos materiales acorde a cada uso especfico. Es fundamental su limpieza y su reposicin ante cualquier deterioro del mismo. 7.8 Cascos de Seguridad Protege la cabeza de golpes y lastimaduras realizadas por elementos que caen de altura, elementos sobresalientes, descuidos o cadas. Estn construidos de plstico resistente y tienen un arns interno que ajusta y ventila la cabeza. Es imprescindible no modificar su estructura con perforaciones o rajaduras. 7.9 Mscara Facial: Construidas de plstico de alta transparencia y resistencia a impactos, protegen la cara de partculas desprendidas de procesos varios.
. METODOS DE CONTROL DE ACCIDENTALIDAD

.1 GRADO DE PELIGROSIDAD.
En la valoracin de los riesgos se tienen en cuenta los siguientes criterios Efectos en los trabajadores. Daos a la propiedad. Evaluacin ambiental: frecuencia, exposicin, probabilidad. El Mtodo de Valoracin de Riesgos empleado es el desarrollado por William T. Fine y adoptado por el National Safety Council, el Consejo Interamericano de Seguridad e International Control Institute.
La valoracin de los riesgos es una accin necesaria para establecer la intervencin sobre los riesgos, ya que de otra manera se pueden destinar recursos y encaminar acciones que no tienen suficiente eficacia de atenuacin.
Para definir que tan prioritario y merecedor de acciones de vigilancia y control es un determinado factor de riesgo, se debe considerar el grado de riesgo, que se obtiene de una valoracin numrica teniendo en cuenta tres variables en el caso de los Riesgos que generan patologas traumticas. .2. CONSECUENCIA: Se define como el resultado (efecto) mas probable debido al factor de riesgo en consideracin, incluyendo daos materiales y personales como consecuencia de la actuacin del riesgo que se evala. El grado de severidad de las consecuencias se mide por una escala de uno a diez (1 a 10). .3. PROBABILIDAD: Que tan posible es que ante un riesgo se desencadenen los acontecimientos de lesin originndose las consecuencias no requeridas ni deseadas. Se puede entender como el grado de inminencia o rareza de ocurrencia real del dao y sus consecuencias, dada la presencia del factor del riesgo y se mide en una escala de uno a diez (1 a 10). .4. EXPOSICIN: Se define como la frecuencia con que las personas o la estructura entran en contacto con el factor de riesgo. Continua, frecuente, ocasional, irregular, espordica, remota, y se mide con una escala de uno a diez (1 a 10).
.5. GRADO DE PELIGROSIDAD:

GP = CONSECUENCIA (C) X PROBABILIDAD (P) X EXPOSICIN (E)
Para btener la valoracin definitiva se asignan valores cuantitativos a cada una de las variables de referencia, siendo necesario unificar los criterios de valoracin entre las personas del comit que van a calificar los factores del riesgo. Los valores numricos asignados a cada factor, estn basados en el juicio y experiencia del investigador. Esta valoracin permite establecer una clasificacin de los riesgos por el grado de peligrosidad. El mayor valor del rango, se obtendr como producto de los valores mximos y el menor valor se obtendr como producto de los valores mnimos. As quedan las escalas de valoracin teniendo en cuenta los riesgos que se han analizado: Tabla 1. Escala de valoracin. ESCALA DE VALORACIN CONSECUENCIAS Vr CONCEPTO EXPOSICIN Vr. CONCEPTO PROBABILIDAD Vr. CONCEPTO Es el resultado mas probable y esperado si la situacin de Riesgo tiene lugar. Es completamente posible nada extrao. Tiene una probabilidad de actualizacin del 50%. Sera una coincidencia rara. Nunca ha sucedido en muchos aos de exposicin al riesgo, pero es concebible.
10 Catstrofe, numerosas 10 La situacin de riesgo 10 victimas, ocurre continuamente daos o muchas veces al superiores al 80% del da. capital de la empresa. Gran quebranto de la actividad. 6 Muerte y/o daos entre 6 Frecuentemente o 7 el 60 y el 80% del una vez al da capital.
Lesiones incapacitantes 2 permanentes y/o daos entre el 40 y el 60 % del capital de la empresa. Lesiones con 1 incapacidades no permanentes y/o daos entre el 20 y el 40 % del capital de la empresa
Ocasionalmente o 4 una vez por semana Remotamente posible. 1
Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes, y/o pequeos daos econmicos; menores del 20 % del capital de la empresa
.6. INTERPRETACIN (I): Clasifica numricamente dentro de un rango de intervalos la ubicacin del grado de peligrosidad del riesgo, de la siguiente manera: Tabla 2. Interpretacin BAJO 1 300 MEDIO 600 ALTO 1000
.7. FACTOR DE PONDERACIN (FP): Con base en el total de trabajadores expuestos al factor de riesgo de manera porcentual se asigna un numero de 1 a 5 de la siguiente manera: Tabla 3. Factor de Ponderacin. FACTOR DE PONDERACIN 81 100 % 5 61 - 80 % 4 41 - 60 % 3 21 - 40 % 2 1 - 20 % 1 .8. REPERCUSIN DEL RIESGO (RR): Se trata de tener en cuenta el nmero de trabajadores afectados por cada riesgo, de tal forma que esta sea una variable que pondere al grado de peligrosidad y el factor de ponderacin del riesgo en cuestin. RR = GRADO DE PELIGROSIDAD X FACTOR DE PONDERACION
El resultado de la repercusin del riesgo se cualifica de la siguiente manera: Tabla 4. Repercusin del Riesgo. BAJO MEDIO 115001500 3000 ALTO 30005000
El resultado final de la valoracin de los riesgos debe ser un listado en orden de importancia de los factores de riesgo segn el grado de peligrosidad, que requieren la aplicacin de las medidas de control, a corto, mediano y largo plazo. TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO
Se debe tener en cuenta que el control de un riesgo que pueda motivar un accidente mortal debe ser prioritario a aquellos otros de consecuencias menos graves. Por otra parte, la exposicin continuada a un determinado riesgo debe tener un control prioritario a la exposicin espordica o accidental. .8.1. Patologas no Traumticas: Los riesgos que generan Patologas no Traumticas tienen dos posibilidades o vas para su valoracin: La primera es que el riesgo se pueda cuantificar objetivamente mediante instrumentos materiales de medicin y que se disponga de l en la localizacin del riesgo. Esta posibilidad tiene cierto grado de dificultad teniendo en cuenta que para realizar mediciones como por ejemplo de ruido, iluminacin, gases se debe contar con equipos especializados que en la mayora de los casos no son asequibles con facilidad. Sin embargo en caso de poner en marcha este mtodo se procede a medir el valor de la variable que cuantifique el riesgo (por ejemplo para el ruido el nmero de decibelios) y el tiempo que el riesgo esta presente en el ambiente de trabajo en horas. Luego se debe calcular el porcentaje de dosis, comparando el estndar con el valor medido, y teniendo en cuenta el tiempo de exposicin, mediante la siguiente expresin. D.M.P
=
MEDICION T.L.V.
TIEMPO 8
100
.9. DOSIS MAXIMA PERMISIBLE (DMP): Es el valor mximo establecido, dentro del concepto de Salud Ocupacional, que un trabajador puede estar expuesto en su jornada laboral. Con el valor de la dosis mxima permisible (D.M.P.) se determina el grado de peligrosidad (GP) del riesgo en cuestin, trasportando el valor de la D.M.P. en porcentaje a la escala de grados de peligrosidad, asignando al riesgo un grado Alto, Medio o Bajo. Se establece el 75% como el valor de la DMP que corresponde a la mitad del rango del grado de peligrosidad Medio, dado el grado de imprecisin inherente al establecimiento de los T.L.Vs (treshold limit value = Concentracin mxima permisible, en este caso para una exposicin del trabajador de 8 horas diarias) as como las imprecisiones inevitables a la hora de determinar los valores ambientales. Grfico 1. Porcentaje de la Escala de Grados de Peligrosidad. BAJO D.M.P MEDIO 50% 100% ALTO
Esta asignacin corresponde a las zonas que se han establecido para la escala de los grados de peligrosidad, siguiendo los criterios de franjas equidistantes que propone Fine, y as se puede hacer una correspondencia entre el valor del porcentaje de la DMP y el valor del grado de peligrosidad que se debe asignar al riesgo que se ha cuantificado en el ambiente. TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO
En la siguiente grfica se establece la correspondencia. Grfico 2. Correspondencia entre el valor del Porcentaje de la DMP y el valor de grado de Peligrosidad.
BAJO
MEDIO
450
ALTO
G.P.
600 1000
300 75
50
100
166
DMP (%)
La segunda posibilidad, es aquella en la que el riesgo no se puede cuantificar objetivamente con instrumentos, o que pudindose cuantificar no se disponga del instrumento preciso en el momento necesario. En este caso se debe recurrir a criterios dados por la experiencia prctica que permiten establecer directamente el grado de peligrosidad del riesgo en cuestin. La experiencia en la prctica de mediciones ambientales ha permitido formular unas escalas cualitativas que permiten cuantificar el grado de peligrosidad de algunos riesgos de este tipo, tomando como base la escala de grados de peligrosidad para los riesgos de patologas traumticas de la siguiente manera: Grfico 3. Escalas cualitativas que permiten Cuantificar el grado de Peligrosidad de algunos Riesgos. BAJO MEDIO ALTO 150 450 800
G.P.
1 300 600 1000
Para un riesgo valorado por escala directamente como medio, se asigna un valor para el grado de peligrosidad equivalente al valor medio del rango de los grados medios, es decir, 450 puntos. Esta asignacin es necesaria ya que todos y cada uno de los riesgos, deben poseer un G.P. para que se pueda establecer correspondencia entre todos los riesgos del panorama y adems se pueda estudiar la repercusin de todos ellos. TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO
. MATRIZ DE EVALUACIN DE RIESGOS RAM

.1 INTRODUCCIN
La Matriz de Evaluacin de Riesgos constituye una herramienta til que ayuda a la Gerencia y toda la organizacin a enmarcarse dentro de las polticas, procedimientos y objetivos estratgicos relacionados con los riesgos e interpretar en trminos de niveles de riesgos tolerables nuestras actividades cotidianas. La gestin de la Salud, Seguridad y Medio Ambiente (HSE) implica una evaluacin de los riesgos que surgen de las actividades del negocio y la implementacin de las medidas de control adecuadas para evitar incidentes*. La evaluacin del riesgo puede ser cualitativa o cuantitativa, cuando se analizan los peligros relacionados con la actividad y se determina la probabilidad de que se desencadene un evento no deseado con consecuencias significativas. En muchos casos, bastar con una simple evaluacin cualitativa para identificar un curso de accin apropiado para controlar el riesgo. La Matriz de Evaluacin de Riesgos (RAM) brinda una herramienta que puede usarse en dicha evaluacin. CAMPO DE APLICACIN DE LA MATRIZ DE RIESGOS Evaluar criticidad de acciones operativas y mantenimiento Priorizacin de inversiones, reposiciones, programas. Evaluar procedimientos de HSE. Investigacin y clasificacin de incidentes. Seleccin de estndares o procedimientos. Decisiones de ingeniera. Comparar escenarios. Entre otras
.2
DEFINICIN DE RIESGO
es la probabilidad de que se materialice una amenaza R=CxPxE
RIESGO
Donde: R = riesgo C = consecuencia P = probabilidad E = exposicin.
.3
LA MATRIZ DE EVALUACIN DE RIESGOS (RAM)
.3.1 DESCRIPCIN La Matriz de Evaluacin de Riesgos (Figura 1) constituye una herramienta que estandariza la evaluacin cualitativa de los riesgos y facilita la clasificacin de todas las amenazas a la salud, seguridad, medio ambiente, bienes e imagen de la Empresa. Los ejes de la matriz, segn la definicin de riesgo, corresponden a las Consecuencias y a la Probabilidad.
CONSECUENCIAS
A
Personas Economica * Ambiental Imagen de la Empresa
PROBABILIDAD
B C D E
Sucede varias No ha Ha ocurrido Sucede varias Ha ocurrido veces por ao ocurrido en la en nuestra veces por ao en la Industria en nuestra Industria Empresa en la refineria Empresa
Una o mas Fatalidades Incapacidad Permanente Incapacidad Lesion Menor (sin incapacidad) Lesion Leve (1ros auxilios) Ninguna Lesion
Catastrofica > $10M Grave $1M a $10M Severo Importante $10K to $100K Marginal < $10K Ninguna
Masivo Mayor Localizado Menor Leve
Internacional Nacional Regional Local Interna
5 4 3 2 1 0
M L N N N N
M M L N N N
H M M L N N
H H M L L N
VH H H M L N
Temporal > 1 dia $100K to $ 1.0 M
Ningun Efecto Ningun Impacto
Figura 1 Matriz de Evaluacin de Riesgos Para indicar el nivel de gravedad, se utiliza una escala de consecuencias de "0" a "5". Se utilizan las consecuencias potenciales a cambio de las reales. Estas pueden ser pensadas como las consecuencias que podran haberse originado o pueden originarse a raz de la ocurrencia de un peligro si las condiciones hubiesen sido menos favorables. Luego de evaluar el suceso potencial, se calcula la probabilidad en el eje horizontal basndose en la experiencia o evidencia histrica en que las consecuencias identificadas se han materializado dentro de la industria, la empresa o especficamente en el rea. Obsrvese que no debe confundirse con la probabilidad de que se produzca el peligro: se trata de la probabilidad de que se desencadenen las consecuencias potenciales estimadas. Estimar la probabilidad y las consecuencias no es una ciencia exacta. La estimacin de la consecuencia se basa en escenarios de qu pudo ocurrir y la estimacin de la probabilidad se basa en informacin histrica de que tal escenario ocurri en TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO
similares condiciones , sabiendo que las circunstancias nunca son exactamente las mismas. Para evaluar el riesgo de un escenario en particular se debe seguir la secuencia citada anteriormente: Definir adecuadamente el escenario a analizar. Estimar las consecuencias potenciales. Y slo despus estimar la probabilidad de la ocurrencia de la consecuencia . .3.2 CLASIFICACIN DE LAS CONSECUENCIAS POTENCIALES Las consecuencias de la ocurrencia de un peligro se identifican por cuatro categoras: Lesiones a personas (PE) Econmicas (EC) Medio ambiente (MA) Imagen de la Empresa (IM) La gravedad de las consecuencias anteriores se selecciona en el eje vertical de la matriz. Daos a personas Nro. Descripcin 0 Ninguna lesin. Lesin leve Primeros auxilios - atencin en lugar de trabajo y no afectan el 1 rendimiento laboral ni causan incapacidad. Lesin menor sin incapacidad (incluyendo casos de primeros auxilios y de 2 tratamiento mdico y enfermedades ocupacionales) - No afectan el rendimiento laboral ni causan incapacidad. Incapacidad Temporal > 1 da (lesiones que producen tiempo perdido) Afectan el rendimiento laboral, como la limitacin a ciertas actividades o requiere unos das 3 para recuperarse completamente (casos con tiempo perdido). Efectos menores en la salud que son reversibles, por ejemplo: irritacin en la piel, intoxicacin por alimentos. Incapacidad Permanente (incluyendo incapacidad parcial y permanente y enfermedades ocupacionales) - Afectan el desempeo laboral por largo tiempo, como una ausencia prolongada al trabajo. Daos irreversibles en la salud con 4 inhabilitacin seria sin prdida de vida; por ejemplo: hipoacusia provocada por ruidos, lesiones lumbares crnicas, dao repetido por realizar esfuerzos, sndrome y sensibilizacin. 5 1 mas fatalidades - por accidente o enfermedad laboral.
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Consecuencia econmica Nro. Descripcin 0 Ninguna 1 2 3 4 5 Marginal menos de 10 mil dlares - Daos leves No hay interrupcin de la actividad (produccin, mantenimiento, puesta en marcha, etc.). Importante de 10 mil a 100 mil dlares - Daos menores - Interrupcin breve de la actividad (ejemplo degradaciones, recirculacin, reprocesos). Severo de 100 mil a 1 milln de dlares - Daos locales Parada temporal (puede reiniciarse pero costo hasta 1.000.000 US $). Grave de 1 milln a 10 millones de dlares - Daos mayores - Prdida parcial en las operaciones (2 semanas de parada) Catastrfica mas de 10 millones de dlares - Daos generalizados - Prdida total o sustancial en la produccin, en la infraestructura, etc.
Las cifras en la tabla no deben relacionarse con el valor de la vida humana !!.
Efectos en el medio ambiente Nro. Descripcin Sin efectos - Sin dao ambiental. Sin modificaciones en el medio ambiente. No 0 requiere remediacin. Efectos leves - Dao ambiental leve. Dentro de la Refinera. Acciones de 1 remediacin insignificantes. Efectos menores - Contaminacin o descarga suficientemente importante para 2 daar el Medio Ambiente , pero no con efectos duraderos. Una nica violacin a los lmites legales o prescritos una nica queja. Efectos localizados - Descarga limitada afectando el vecindario y daando el 3 Medio Ambiente , repetidas violaciones de los lmites legales o prescritos varias quejas. Efectos mayores - Daos ambientales graves. Se exige a la Refinera que tome medidas importantes para aproximar el medio ambiente contaminado a su estado 4 original. Violaciones prolongadas a los lmites legales o prescriptos, molestia expandida. Efectos masivos - Persistentes daos ambientales graves o serias molestias que 5 afectan un rea extensa, reas de uso recreativo o de preservacin de la naturaleza. Constante y elevada violacin de los lmites legales o prescriptos. Impacto en la Imagen de la Empresa Nro. Descripcin 0 Ningn impacto - No es de inters Interna - Puede ser de conocimiento interno a la refinera pero no de inters 1 pblico. 2 Local Inters pblico local relativo - Atencin de algunos medios de prensa, TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO
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comunidades y ONGs locales que potencialmente pueden afectar a la Refinera Regional Inters pblico regional. Gran oposicin de los medios locales de prensa. Relativa atencin de los medios nacionales de prensa y/o partidos polticos locales / regionales. Oposicin de ONGs regionales y del gobierno local Nacional - Inters pblico nacional. Oposicin general de los medios de prensa nacionales. Polticas nacionales / regionales con medidas potencialmente restrictivas y/o impacto en el otorgamiento de licencias. Quejas de ONGs nacionales. Internacional Inters pblico internacional. Oposicin general de los medios de prensa internacionales. Polticas nacionales / internacionales con un impacto potencialmente grave en las relaciones internacionales de la Empresa, el otorgamiento de licencias y/o la legislacin impositiva.
Las consecuencias deben estimarse basndose en lo que podra haber ocurrido bajo condiciones levemente diferentes. Por ejemplo: Situacin hipottica Resultado real Consecuencia potencial Lesin fatal si la persona hubiera estado debajo de la carga.
De una gra cae una carga , a Dao a la carga un metro de una persona. Un auto vuelca en una industrial. va
Un operador abre la vlvula equivocada: combustible diesel contamina el ro; rpidamente detectado por un tercero. Exposicin a H2S: rescatado y resucitado de inmediato.
Dao al auto, no hay Lesiones graves, heridos (cinturn de fatalidad. seguridad colocado). Efectos considerables si el derrame no hubiera sido Contaminacin menor. identificado tan rpidamente. 2 das internado en observacin: lesiones Fatalidades menores.
Exposicin a benceno que excede los lmites actuales de largo plazo de exposicin laboral Ninguno. permitidos, pero no los niveles de inmediatamente peligroso para la vida y la salud(IDLH). Descarga de hidrocarburos a la Llama que despide Tea. Holln / humo negro.
Cncer (leucemia), muerte.
Derrame de hidrocarburo e incendiado en la base de Tea.
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.3.3 EVALUACIN DE LA PROBABILIDAD El eje horizontal representa la medicin de probabilidad de la ocurrencia de un suceso no deseado a raz de un peligro. La escala del eje horizontal se define como: "A No ha ocurrido en la industria ", "B Ha ocurrido en la industria ", "C - Ha ocurrido en nuestra Empresa", "D Sucede varias veces por ao en nuestra Empresa", y "E Sucede varias veces por ao en la refinera". Esta evaluacin se basa en la experiencia e indica la probabilidad de materializacin de consecuencias indeseadas. Nuevamente obsrvese que no debe confundirse con la probabilidad de que se produzca el peligro: se trata de la probabilidad de que se produzcan las consecuencias potenciales estimadas. La escala horizontal es probabilidad en aumento, cuyo rango va desde altamente improbable hasta frecuente. .3.4 CLASIFICACIN DE LOS RIESGOS De acuerdo con la Matriz de Evaluacin de Riesgos, el riesgo est compuesto por los siguientes tres caracteres: El primero define con qu categora de consecuencia est relacionada la evaluacin - Personas (PE), Econmica (EC), ambiental (MA) e Imagen (IM). El segundo corresponde a la gravedad de las consecuencias que podran producirse con ese suceso: 0-5 El tercero corresponde al nivel de probabilidad de un suceso no deseado: A-E.
La interseccin de la fila elegida con la columna seleccionada corresponde a la clasificacin del riesgo. Los incidentes pueden tener consecuencias en las cuatro categoras. Para la misma situacin hipottica, distintas clasificaciones pueden aplicarse a las categoras PE, EC, MA e IM. El riesgo global de un incidente es clasificado de acuerdo a la categora de consecuencia que tenga la peor clasificacin, por ejemplo: para un escenario se identificaron las siguientes clasificaciones de riesgos: en PE-5C , EC-2C, MA-1D y IM1C, el riesgo global de este incidente ser la peor calificacin la cual es PE-5C. La interpretacin del rea donde quede clasificado un incidente, depende del campo de aplicacin en que se este usando, sin embargo a continuacin se presenta una gua de lo que significa cada rea en la Matriz RAM de ECOPETROL.
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C olor VH H
R iesgo M uy alto A lto
Inter pr etacin . R iesgo intoler able par a asum ir , r equ ier e buscar alter nativa y decide la G er encia. Inaceptable, deben bu scar se alter nativas. A lto r iesgo. Si se decide realizar la actividad, deber im plem entarse previam ente un tratam iento especial en cuan to al nivel de control (D em ostrar contr ol de r iesgo). Ger encia involucr ada en decisin e investigacin de incidentes. Se deben tom ar m edidas par a r edu cir el r iesgo a niveles r azonablem ente pr cticos, debe dem ostrar se el control del riesgo. Discutir y gestionar m ejor a de los sistem as de contr ol y de calidad establecidos (per m isos, A T S, procedim ientos, lista de chequeo, responsabilidades y com petencias, EPP, etc). R iesgo m uy bajo, usar sistem as de contr ol y calidad establecidos.
M edio
Bajo
Despreciable
GLOSARIO DE TERMINOS ATS Metodologa para el anlisis de trabajo seguro. EMPRESA Se refiere a la Empresa Colombiana de Petrleos ECOPETROL. EPP Elementos de proteccin personal. INCIDENTE Secuencia de eventos no planeada, la cual puede ocasionar enfermedades, lesiones y/o daos a la Gente , los Bienes, el Medio Ambiente o la imagen. El lapso de tiempo entre los eventos y su manifestacin en un incidente puede variar de cero a varios aos. INDUSTRIA Se refiere a la industria qumica y del petrleo. ONG Organizacin no gubernamental. PELIGRO Potencial de Causar dao. RAM Matriz de evaluacin de riesgos (por sus siglas en ingles Risk Assessment Matriz). REFINERA Se refiere a la Refinera de la Gerencia del Complejo Barrancabermeja. RIESGO Probabilidad de que se materialice una amenaza, se calcula como (probabilidad x exposicin x Consecuencia).
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. MTODO STOP
.1 INTRODUCCIN
El programa de Du Pont, Seguridad en el Trabajo por la Observacin Preventivams conocido como El Programa STOP- brinda todo lo necesario para alcanzar la excelencia en seguridad. Qu resultados se pueden esperar? Normalmente, el entrenamiento en el programa STOP produce los siguientes beneficios: Reduce las lesiones y los incidentes entre 50 y 60%, Mejora las habilidades de supervisin, Reduce los costos de compensacin de los trabajadores y Estimula la conciencia y las actividades de seguridad. Cul es la filosofa de seguridad que hace de Du Pont y de las organizaciones que aplican el programa STOP unas triunfadoras en cuestin de seguridad? Es una filosofa basada en seis principios: El objetivo central del entrenamiento en El Programa STOP consiste en que elimine las lesiones en su rea de responsabilidad. Para ello, usted deber entrenarse para observar sistemticamente a las personas, hablar con las personas y prevenir los actos inseguros de las personas.
PRINCIPIOS PROGRAMA STOP

1. Todas las lesiones y las enfermedades ocupacionales pueden prevenirse. 2. La seguridad es responsabilidad de la administracin de lnea. 3. La administracin de lnea es responsable de entrenar a todos los empleados para que trabajen con seguridad. 4. En labores de construccin y operacin, todos los riesgos a exposiciones pueden prevenirse razonablemente. 5. La prevencin de lesiones e incidentes contribuye al xito del negocio. 6. Trabajar con seguridad es una condicin del empleo.
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Ninguna organizacin puede tener xito en la eliminacin de las lesiones a menos que todos los miembros de la administracin de lnea demuestren su compromiso con la seguridad a travs de sus acciones.
.2 LA SEGURIDAD ES RESPONSABILIDAD DE LA ADMINISTRACIN DE LNEA.
Es muy importante que TODOS los miembros de la administracin de lnea apliquen los principios y las tcnicas de STOP en su trabajo. Existen dos formas bsicas de aplicar El Programa STOP en el trabajo: 1. Las observaciones diarias Se deben realizar observaciones de la seguridad todos los das durante el trabajo normal. Mediante la aplicacin de las tcnicas de El Programa STOP en el trabajo, se puede desarrollar el hbito de observar, corregir y prevenir la repeticin de los actos inseguros. 2. Recorridos peridicos de observacin Los recorridos peridicos de observacin, son esenciales para el xito del programa de seguridad. .2.1 LESIONES Y ACTOS INSEGUROS Por qu El Programa STOP entrena para que se observen las prcticas de trabajo de las personas y se centre la atencin en los actos inseguros? Por qu no se concentra en las condiciones inseguras?
CASI TODAS LAS LESIONES SON CAUSADAS POR ACTOS INSEGUROS.

Causas de lesiones con das laborales perdidos y restringidos Resultados de un estudio de 10 aos de Du Pont
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TODAS LAS LESIONES Y LAS ENFERMEDADES OCUPACIONALES PUEDEN PREVENIRSE.
Actos inseguros vinculados con lesiones de: % Equipo de Proteccin Personal 12% Posiciones de las Personas 30% Reacciones de las Personas 14% Herramientas y Equipo 28% Procedimientos, Orden y Limpieza 12% Total de lesiones causadas por actos inseguros 96% Total de lesiones causadas por otras razones 4% UN ACTO INSEGURO SE COMETE CUANDO UNA PERSONA HACE ALGO QUE PUEDE CAUSAR UN ACCIDENTE O UNA LESIN. Si se adopta este principio clave de El Programa STOP, se evitar la actitud peligrosa de que las lesiones "son parte del trabajo". PRACTICA 1. Suponga que de vez en cuando se recorre un rea donde siempre se encuentran alambres elctricos y escombros en el piso y los pasillos. Hace unos das, un operador hizo notar esas condiciones inseguras (resultado de los actos inseguros de alguien) a la supervisora de primera lnea de esa rea, a lo cual ella le contest: "Estoy al tanto de esos riesgos, pero no tenemos tiempo para asegurar esos alambres y para ponernos a levantar todo lo que se cae. Tenemos que producir sin parar." Realizar un anlisis a la situacin planteada. Comentar los resultados del anlisis. TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO
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.2.2 CICLO DE OBSERVACIN Como operario, supervisor, gerente, debe saber que es responsable del desempeo en seguridad de si mismo y de cada una de las personas en su rea (compaeros de trabajo o subordinados) y que debe colocarse la seguridad al mismo nivel que a la calidad, la moral, los costos y la produccin. Tambin es preciso que TODOS estn seguros de la importancia de eliminar los actos inseguros para prevenir las lesiones. En qu forma pueden estos conocimientos llevarse a la prctica? PRACTICA 2. Utilice las palabras del Ciclo de Observacin para completar los enunciados siguientes: Paso 1. Cuando usted aplica las tcnicas de la observacin experta, lo primero es que ____________ vigilar la seguridad. Este primer paso es importante porque la mayora de las personas necesitan recordarse a s mismas que deben pensar en la seguridad. Paso 2. Despus, ________________ cerca de las personas para poder examinar con cuidado lo que estn haciendo. Si slo mira por encima a las personas al pasar cerca de ellas, sus observaciones sern incompletas. Paso 3. A continuacin, ___________________a las personas en forma cuidadosa y sistemtica, escudriando todo lo que hacen y centrando su atencin en los actos inseguros. Paso 4. Si detecta actos inseguros, entonces ______________ para corregir la situacin y prevenir que se repita. Esta accin incluye hablar con la persona que cometi el acto inseguro hasta que comprenda por qu el acto inseguro es peligroso para l o para los dems. Paso 5. Despus de hablar con la persona, para corregir el acto inseguro y evitar que se repita, usted debe realizar un ______________ de sus observaciones y sus acciones.
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TARJETA DE OBSERVACIN DE LA SEGURIDAD El Ciclo de Observacin no es la nica herramienta que puede emplearse para aplicar El Programa STOP en el trabajo, pero dada su importancia en cuanto a la apreciacin y reporte de situaciones que conducen a actos inseguros y por lo tanto a accidentes, es
LISTA DE CONTROL DE LAS OBSERVACIONES

REACCIONES DE LAS PERSONAS
Ajustan su equipo de proteccin personal Cambian de posicin Reacomodan su trabajo Dejan de trabajar Colocan tierras Colocan bloqueos
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

Cabeza Ojos y cara Odos Aparato respiratorio Brazos y manos Tronco Piernas y pies
POSICIONES DE LAS PERSONAS

(Causas de lesiones) Golpear contra objetos o Ser golpeados por objetos Quedar atrapado en, dentro de o entre objetos Cadas Contacto con temperaturas extremas Contacto con corriente elctrica Inhalacin Absorcin Ingestin de una sustancia peligrosa Sobre-esfuerzo
HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Inadecuados para el trabajo Empleados en forma incorrecta En condiciones inseguras TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO
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remarcable su aplicacin. El Ciclo DECIDA, DETNGASE, OBSERVE, ACTU. REPORTE, es clave -como se ha reiterado- y para facilitar su puesta en marcha, es posible utilizar instrumentos como la Tarjeta de Observacin de la Seguridad, los dos lados de ella pueden ayudar como registro de cada paso. La Lista de Control de las Observaciones se encuentra en el anverso de la Tarjeta. Si se decide realizar una observacin, esta Lista de Control puede llegar a ser un recordatorio muy valioso. Despus de realizar la observacin del acto inseguro y de haber tomado una accin, se puede utilizar el reverso de la tarjeta para resumir las observaciones.
.3 EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

PRACTICA 3. Imagine que usted es el supervisor del departamento de mantenimiento de una fbrica muy grande. Su jefe inmediato llega a verlo y le dice que haba estado observando a cuatro de sus trabajadores que se encontraban cambiando unas tuberas en un rea operativa del otro lado de la planta. Advirti que todos ellos llevaban puesto el equipo de proteccin personal que requeran para instalar las tuberas y que, adems, llevaban puesto el equipo de proteccin personal obligatorio en esa rea. Anlisis de grupo. PRACTICA 4. Imagine que se encuentra hablando con el supervisor de un rea en la cual han instalado un andamio. Mientras charlan, usted advierte que uno de los empleados en el andamio est por fuera del barandal para poder alcanzar una de las tuberas. Esta parado sobre la punta de las tablas del andamio, ms all de donde estn los tubos que las soportan. Adems, usted advierte que no se ha acordonado el rea alrededor del andamio. Usted le dice: "Todo lo que est aconteciendo en ese andamio carece de seguridad. Creo que deberas hablar con tu gente ahora mismo." El le responde: "Mira, no voy a hacer una escena. Creo que la moral de los empleados es muy importante. Cuando la moral es alta, las personas trabajan a gusto y no me molestan con toda una serie de rezongos y quejas. Por eso no me gusta andarles gritando por cualquier cosa. Los dejo que se preocupen por su propia seguridad." Analice la situacin.
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.3.1 TRATO IGUAL PARA LA SEGURIDAD Es posible que en el pasado usted haya dejado la seguridad en manos de los profesionales de la segundad. Ahora, usted sabe que debe otorgar a la seguridad la misma importancia que a las serias prioridades de la supervisin: la calidad, la moral de los empleados, los costos y la produccin. .3.2 ACCIN CORRECTIVA INMEDIATA Que debera hacer si descubriera a una persona cometiendo un acto inseguro? Primero. debera parar de inmediato ese acto inseguro. Segundo, debera actuar para evitar que ese acto inseguro volviera a cometerse. Su error al no emprender una accin correctiva si descubre un acto inseguro equivale a enviar una seal a la persona en cuestin. Sea o no sea su intencin, el hecho es que la seal que usted le enva da a entender que el acto inseguro le es aceptable. Recuerde que enva esa misma seal cuando usted no advierte el acto inseguro. En ambos casos el efecto es adverso, no slo sobre el individuo que comete el acto inseguro, sino tambin sobre el desempeo en seguridad de toda el rea. Su accin correctiva inmediata tambin es una seal. Al emprender una accin correctiva inmediata, usted hace comprender a la otra persona que su comportamiento no es aceptable; sin embargo, su accin correctiva por s sola no sirve para que a otra persona entienda porqu usted considera que su comportamiento es inaceptable. HABLAR CON LA PERSONA HASTA QUE COMPRENDA POR QUE SU ACTO INSEGURO ES PELIGROSO PARA EL Y PARA LOS DEMS. .3.3 EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL
Abstenerse de usar el equipo de proteccin personal es un acto inseguro.

En el estudio de las causas de lesiones, la falta de uso del equipo de proteccin personal provocaba cerca de 12% de todas las lesiones con das laborales perdidos y restringidos. En otras palabras. De cada ocho o nueve personas que sufren lesiones graves, una se lesiona por no llevar puesto el equipo de proteccin personal adecuado. Piense en las ventajas de prevenir estos actos inseguros y sus lesiones. El equipo de proteccin persona! se emplea como una barrera entre una persona y un nesgo. Su propsito principal consiste en prevenir las lesiones al proteger a las personas contra exposiciones innecesarias a riesgos.
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Existe otra razn importante para mantenerse alerta ante los actos inseguros, relacionados con el equipo de proteccin personal. Los observadores experimentados han notado que una persona que no acostumbra usar su equipo de proteccin personal normalmente tampoco cumple las dems reglas ce segundad. En esos casos, los actos inseguros son resultado de la actitud de la persona.
.4 POSICIONES DE LAS PERSONAS

Sera muy conveniente si las personas pudiesen quedarse inmviles durante un rato para que usted observara sus actos inseguros. Pero no es posible; a veces sus actos inseguros desaparecen o se evaporan en segundos. Cmo puede usted mantenerse alerta el tiempo suficiente para detectar sus actos inseguros antes de que desaparezcan? Los actos evaporativos inseguros son actos que desaparecen muy aprisa. Por Ejemplo, a menudo una persona puede aadir o ajustar un elemento de su equipo de proteccin personal en slo 10 a 30 segundas. Este es un ejemplo de un acto evaporativo inseguro. De modo parecido, si una persona puede pasar de una posicin insegura a una posicin segura en 10 a 30 segundos, tambin comete un acto evaporativo inseguro. .4.1 CMO OBSERVAR LAS POSICIONES DE LAS PERSONAS? Cuando observe a las personas trabajando, pregntese si sus posiciones podran dar lugar a lesiones. Se encuentra esa persona demasiado cerca de un peligro? Piense en la Lista de Control de las Observaciones como en una serie de preguntas que debe plantearse en el trabajo. La clave para observar las posiciones de las personas en el lugar de trabajo es la lista de las causas de lesiones. Esta lista debe ayudarle a esperar lo inesperado. Si aplica la lista, usted podr prever y corregir situaciones que podran dar lugar a lesiones si llegara a ocurrir lo inesperado. Recuerde tambin que debe aplicar la Actitud Inquisitiva: Que podra ocurrir si...? CAUSAS DE LESIONES Golpear contra objetos o ser golpeado por objetos Quedar atrapado en, dentro de, o entre objetos Caer al mismo nivel o caer a diferente nivel Contacto con temperaturas extremas Contacto con corriente elctrica Inhalacin, absorcin o ingestin de una sustancia peligrosa Sobre-esfuerzo al levantar, jalar, empujar o alcanzar
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.4.2 HABLAR CON Qu significa decir que usted debe hablar con una persona? Primero, usted no debe sermonear a esa persona y tampoco regaarla. Segundo, no debe hablar a nadie. En vez de ello, usted debe escuchar tanto como hablar para intercambiar ideas. Como sabe, cuando usted observa un acto inseguro es importante que emprenda una accin correctiva inmediata y otra accin para prevenir la repeticin. Estas dos acciones implican hablar con una persona. HABLE CON LA PERSONA HASTA QUE COMPRENDA POR QUE SU ACTO INSEGURO ES PELIGROSO Y ESCUCHE: BRINDE A LA PERSONA LA OPORTUNIDAD DE QUE LE DIGA CUALES SON LOS RIESGOS.
.5 REACCIONES DE LAS PERSONAS

Las personas que comprenden y aceptan la importancia de las reglas sobre seguridad se muestran ms propensas a trabajar con seguridad. Cuanto ms seguras trabajen las personas de su rea, mayores sern sus probabilidades de lograr eliminar las lesiones. Qu puede Ud. hacer en su rea para aumentar la motivacin y el xito en seguridad de todos? Tres elementos que usted debe recordar son: compromiso, consistencia y perseverancia. Cuando haga patentes estas tres actitudes por medio de sus acciones, usted estar en vas de lograr un desempeo excelente en seguridad en su rea. Usted debe demostrar al personal de su rea que le Compromiso: preocupa su seguridad. La seguridad debe ocupar los primeros lugares de su lista de prioridades cotidianas, al mismo nivel que la calidad, la moral, los costos y la produccin. Las tcnicas STOP, al igual que las tcnicas de El Ciclo de Observacin, deben ayudarle a poner en prctica su compromiso con la seguridad. Consistencia: Cada vez que observe un acto inseguro, debe corregirlo de inmediato y actuar para prevenir su repeticin. Si usted pasa de largo junto a una persona que se encuentra trabajando sin seguridad, pero corrige el siguiente acto inseguro de esa misma persona, usted estar dando a entender que la seguridad slo le importa cuando est de humor para ello. En cambio, si usted es consistente, el personal de su rea descubrir que sus acciones muestran un patrn muy claro: su compromiso con la seguridad. Perseverancia: Para usted es importante Perseverar y no dejar de aplicar las tcnicas STOP ni de hablar con las personas, asegurndose que entiendan y acepten las reglas de seguridad que sus trabajos requieren. Con el tiempo y por
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su perseverancia, el personal de su rea comprender que su propsito consiste en ayudarlos a trabajar con seguridad y no en buscar la forma de generarles problemas. Mientras el personal de su rea no este plenamente convencido de que trabajar con seguridad va en su propio beneficio lo ms probable es que slo reaccione ante su presencia. .5.1 ANLISIS DE ALGUNAS REACCIONES DE LAS PERSONAS Cuando observa que las personas reaccionan ante su presencia, es buena seal? S y no. Es buena seal porque demuestra que estn adquiriendo conciencia de sus actos inseguros. Es mala seal porque indica que an no logran desarrollar una buena actitud ante la seguridad. Las personas de su rea pueden considerar que las reglas de seguridad slo son algo que la direccin les exige que cumplan, y no algo que va en su beneficio. Por ello, es posible que consideren los actos inseguros como algo que deben ocultar y no como algo que podra serles perjudicial. Si adoptan esa actitud, es probable que las personas de su rea reaccionen ante su presencia y slo dejen de cometer sus actos inseguros cuando usted se encuentre cerca. Usted debe mantenerse alerta ante las reacciones de las personas porque stas son indicios de posibles actos inseguros. .5.2 INVESTIGACIONES Cuando usted advierte una reaccin, debe investigar dos factores. Primero, la persona a quien vio reaccionar, trataba de ocultar o de corregir un acto inseguro, o sus acciones tenan otra razn de ser? Segundo, si cometi un acto inseguro, en qu consisti? Las reacciones de las personas son importantes porque representan indicios de que pudieron haber estado cometiendo actos inseguros. Usted debe investigar esos indicios ya que si no los investiga y emprende una accin para prevenir su repeticin, es muy probable que las personas vuelvan a cometer esos mismos actos inseguros y acaben por sufrir una lesin. Cada vez que una persona reacciona ante su presencia tratando de corregir o de ocultar un acto inseguro, es importante que usted descubra en qu consiste para que pueda emprender la accin apropiada para prevenir la repeticin.
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CAUSAS SUBYACENTES Falta de conocimiento o de entrenamiento La idea de que Eso no puede sucederme o de que Nada va a pasar esta vez. Una costumbre La carencia del equipo de proteccin personal apropiado La creencia de que la practica insegura es un estancar aceptable porque hasta el momento nadie la ha corregido Una forma de llamar la atencin o de integrarse al grupo Una demostracin de independencia Un concepto de las prioridades que pone la comodidad, la produccin o la calidad por encima de la seguridad Un problema de moral que refleja las condiciones del trabajo o fuera de el.
.6 HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La mayor parte de los trabajos requieren el empleo de herramientas y equipos. Se trate de emplear una computadora, una excavadora o un desarmador, las personas deben cumplir ciertas reglas de seguridad para evitarse el riesgo de sufrir una lesin. Usted debe estar pendiente de los siguientes actos inseguros: 1. Empleo de herramientas y equipo INADECUADOS PARA EL TRABAJO. 2. Empleo EN FORMA INCORRECTA de las herramientas y el equipo. 3. Empleo de herramientas y el equipo EN CONDICIONES INSEGURAS. .6.1 OBSERVACION TOTAL Para ser un observador experto, usted debe entrenarse para estar al pendiente de todo lo que suceda a su alrededor. Cuando aplica la tcnica de la Observacin Total, usted MIRA arriba, abajo, atrs y adentro; ESCUCHA las vibraciones y los sonidos no habituales; HUELE los olores no habituales, y SIENTE las temperaturas y las vibraciones no habituales. Advierta que cuando emplea la Observacin Total, usted mira ARRIBA, ABAJO, ATRS Y ADENTRO. Para recodar que debe mirar en esos lugares, acurdese de las AAAA. Como usted sabe, despus de OBSERVAR debe ACTUAR, y esto implica hablar con la persona en cuestin. .6.2 LA ACTITUD INQUISITIVA Recuerde hacer las preguntas Que podra ocurrir si? y Cmo podra hacerse este trabajo con mayor? Utilice la Actitud Inquisitiva cuando hable de seguridad con las personas.
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.6.3 CONDICIONES INSEGURAS CREADAS POR LOS EMPLEADOS Las condiciones inseguras creadas por los empleados son causadas por personas. Esto significa que las personas deben prevenirlas. .6.4 RESPONSABILIDAD DE LNEA Al definir quien debe hacer que en las labores de seguridad, usted debe fijar los estndares de su organizacin haciendo responsable de ellos a cada uno de los miembros de su cuerpo de supervisin. En otras palabras, usted no debe hacer el trabajo de sus empleados sino ms bien entrenarlos como es debido. Entonces, usted podr mantener en alto la moral del personal, pero sin dejar se respetar la autoridad de cada persona.
.7 PROCEDIMIENTOS ORDEN Y LIMPIEZA

Su rea debe contar con procedimientos para trabajos de rutina y para trabajaos no rutinarios. Cuando los empleados siguen esos procedimientos, normalmente realizan sus trabajos de la forma ms eficiente. Sin embargo, esos procedimientos los ayudan a realizar sus trabajos de la manera ms segura? Es importante analizar los procedimientos desde el punto de vista de la seguridad. Los tres problemas siguientes pueden dar lugar a lesiones Si los procedimientos: Son INADECUADOS para el trabajo (no se revisan ni se actualizan) NO SON CONOCIDOS Y NO SON ENTENDIDOS por todos los involucrados Se conocen y se entienden pero NO SE CUMPLEN Si usted descubre que cualquiera de los procedimientos de su rea son inadecuados, no son conocidos ni entendidos, o no se cumplen, es responsabilidad suya emprender las acciones que correspondan. .7.1 CMO PREVENIR LA REPETICIN? Corregir las causas subyacentes de los actos inseguros es una forma muy eficaz de prevenir la repeticin. .7.2 CMO TENER PROCEDIMIENTOS SEGUROS? Los tres pasos hacia unos procedimientos seguros son: 1. Asegrese de que los procedimientos son ADECUADOS 2. Asegrese de que los procedimientos SE CONOCEN Y SE ENTIENDEN 3. Asegrese de que los procedimientos SE CUMPLEN
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.7.3 ORDEN Y LIMPIEZA Piense en su rea como si fuera un escaparate de su desempeo. Sus estndares estn a la vista de todo el mundo. Cmo trabaja la gente? Trabajan con orden y limpieza? Cmo se ve su rea? Se ve ordenada? El orden y la limpieza o el desorden y la suciedad en su rea indican a los dems cules son sus estndares. Si sus estndares de orden y limpieza: 1. SON INADECUADOS para el trabajo (no se revisan ni se actualizan) 2. NO SON CONOCIDOS Y NO SON ENTENDIDOS por todos los involucrados 3. se conocen y se entienden pero NO SE CUMPLEN
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. CONSIDERACIONES DE APOYO
PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO I. Para las siguientes preguntas, seleccione la opcin que considere ms apropiada: 1. Las metodologas HAZOP, TUTTAVA y STOP estn diseadas para: a.) Evaluacin de sucesos peligrosos b.) Medicin, correccin e interpretacin de consecuencias de actos indebidos c.) Evaluacin, medicin de consecuencias, formulacin de acciones preventivas con respecto a situaciones de riesgo en el trabajo d.) Investigacin de causas de los accidentes e.) Todas las anteriores 2. El diagnstico de condiciones de trabajo se obtiene: a.) Desde el anlisis de encuestas b.) A travs de la elaboracin y anlisis del panorama de riesgos c.) Con la participacin directa de los trabajadores d.) Directamente del trabajo y sin necesidad del trabajador, parte del diseo e.) Algunas de las anteriores ( ) 3. Concentracin mxima permisible hace referencia a: a.) Un valor de exposicin durante la actividad de valoracin b.) La mxima cantidad de una sustancia que se puede usar en un tratamiento c.) Un lmite de tolerancia de un trabajador sin lesionarse al someterse a un peligro por un periodo prolongado d.) Todas las anteriores e.) Ninguna de las anteriores II. Complete o responda adecuadamente las siguientes expresiones: 1. Los riesgos pueden generar dos tipos de patologas: ___________________ y ___________________________________________________ 2. Cuando el riesgo no se puede cuantificar objetivamente con instrumentos, se procede a:____________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ 3. Segn su observacin, la repercusin del riesgo sirve para: ______________________________________________________________________ 4. Cada uno de los riesgos debe tener un grado de peligrosidad para poder ____________________________________________________________________
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5. Los criterios tenidos en cuenta para la valoracin del riesgo estn dirigidos a tres rdenes: ______________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ III. De las siguientes afirmaciones indique cual es falsa y cual es verdadera: a.) El valor mximo de exposicin a riesgo que puede ser tolerado en un trabajador durante la ejecucin de su trabajo ( ) b.) Obtener la informacin que ha de contenerse en un panorama de riesgos implica una accin continua y sistemtica de observacin y medicin, de manera que exista un conocimiento actualizado a travs del tiempo de las situaciones que se presentan en el trabajo ( ) c.) El resultado final de la valoracin de los riesgos debe ser un listado en orden de importancia de los factores de riesgo segn el grado de peligrosidad, que requieren la aplicacin de las medidas de control, corto, mediano y largo plazo. ( ) d.) El accidente y el incidente de trabajo son elementos de informacin que permiten la determinacin exacta de las causas de la lesin o dao y de por s el planteamiento de medidas de intervencin que evitarn su repeticin y minimizacin en la mayor parte de los casos. ( ) e.) La valoracin de los riesgos es necesaria para destinar recursos y encaminar acciones de intervencin sobre los riesgos que tengan suficiente eficacia. ( ) IV. Definir con el uso de ejemplos: a.) Riesgos mecnicos, elctricos y locativos b.) Catstrofe c.) Factores de riesgo psicosociales d.) Probabilidad e.) Accin insegura V. Diferenciar a.) Riesgo, factor de riesgo y panorama de riesgo b.) Accidente e incidente c.) Evaluacin cualitativa, cuantitativa y semicuantitativa HAZOP, CONTROL Y PREVENCIN DE PRDIDAS, TUTTAVA Teniendo en cuenta la seccin dos: Mtodos de control de accidentalidad, y considerando las tareas que en el momento desempea para su cargo especfico y empresa, desarrollar un ejercicio de aplicacin de HAZOP, uno de Control de prdidas y uno de TUTTAVA. Solicitar el acompaamiento de su docente para la realizacin de estas tareas
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SISTEMAS DE PERMISO DE TRABAJO, MATRIZ RAM I. Diferenciar a.) HSE y HSEQ b.) Panorama de riesgos, riesgo y anlisis de riesgos c.) Trabajo en caliente y trabajo en fro d.) ATS, Permiso de trabajo, Orden de trabajo II. Complete o responda adecuadamente las siguientes expresiones: 1. La matriz RAM es una herramienta til para ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ 2. La documentacin mnima que debe contener un permiso de trabajo incluye:
3. La matriz de evaluacin de riesgos asocia un color para cada tipo de riesgo, el rojo corresponde a ____________________ que implica______________________ ____________________________________________________________________ el verde por su parte va asociado a ____________________________________ ______________________________________________________________________ III. Para las siguientes preguntas, seleccione la opcin que considere ms apropiada: 1. Un sistema formal y escrito y utilizado para controlar ciertos tipos de trabajo, que son identificados como potencialmente peligrosos, es una definicin de: a.) Anlisis de trabajo seguro b.) Panorama de riesgos c.) Sistemas de permiso de trabajo d.) Matriz RAM e.) Ninguna de las anteriores 2. El riesgo global de un incidente es clasificado de acuerdo con: a.) La categora de la consecuencia b.) La categora ms elevada en cuanto a cualquiera de las clasificaciones c.) La categora ms elevada en cuanto a ndice de prdidas humanas d.) La matriz de valoracin de riesgos e.) Ninguna de las anteriores 3. En la matriz RAM tres son los elementos claves que se involucran a.) Evaluacin, inspeccin, correccin b.) Escenarios, Consecuencias, probabilidades c.) Categoras, rangos, efectos d.) Todas las anteriores TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO
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e.) Ninguna de las anteriores II. De las siguientes afirmaciones indique cual es falsa y cual es verdadera: a.) El qu puede salir mal se basa en buscar los peligros menos obvios en el lugar de trabajo ( ) b.) Es necesario pensar que el peligro no existe, de esa forma no se est autosugestionado para que los accidentes ocurran, slo cuando algo pase se habla de la existencia de un peligro ( ) c.) Los tres qus deben ser aplicados por alguien quien tenga dominio total del tema que se est evaluando y de las actividades mnimas de seguridad en un ambiente ( ) d.) Un supervisor debe ser un practicante de los tres qus. ( ) e.) La metodologa de los tres que apoya la documentacin de los procesos de riesgo ( ) STOP I. Para las siguientes preguntas, seleccione la opcin que considere ms apropiada: 1. Las palabras clave de STOP son: a.) Seguridad, trabajo, operabilidad, proteccin b.) Safety, treatment, observe & prevention c.) Seguridad, trabajo, observacin, preventiva d.) Sistema, trabajo, operaciones, preventivas e.) Ninguna de las anteriores 2. El objetivo central del programa STOP consiste en: a.) Eliminar las lesiones en el rea de su responsabilidad b.) Disminuir los ndices de peligrosidad de los equipos empresariales c.) Asegurar la seguridad y la prevencin ocupacional en una empresa d.) Restringir las operaciones inseguras e.) Ninguna de las anteriores 4. Una actitud peligrosa a evitar con el mtodo STOP es: a.) La dificultad para transmitir adecuadamente los mensajes en cargos administrativos b.) El ruido extremo c.) La actitud derrotista de los miembros del equipo d.) La actitud de que las lesiones son parte del trabajo e.) Todas las anteriores 5. La seguridad debe tener la misma importancia que a.) La calidad b.) Los costos c.) La moral de los empleados d.) La produccin e.) Todas las anteriores II. Complete o responda adecuadamente las siguientes expresiones: 1. Qu es administracin en lnea? TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO
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2. Los principios del programa STOP son: ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ _________________________________________________________________ 3. El ciclo de observacin est integrado por ______________ pasos que son: ______________________________________________________________________ 4. Llenar una tarjeta de observacin de la seguridad (lista de control de las observaciones) para las actividades habituales de un hogar (ama de casa) y analizar los resultados teniendo en cuenta: Riesgos observados, Actitudes apreciadas y acciones correctivas y preventivas. 5. Ante la afirmacin: La seguridad es sencillamente un cambio cultural, usted opina ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________ III. De las siguientes afirmaciones indique cual es falsa y cual es verdadera: a.) Un acto evaporativo es aquel en que la persona desaparece toda prueba de inseguridad ( ) b.) El paso de una posicin segura a una insegura o lo contrario en cuestin de pocos segundos se convierte en una situacin de riesgo ( ) c.) Contrario a hablar con alguien de la situacin insegura y parecer sermoneador es adecuado escuchar los motivos que llevaron a cometer tal acto de inseguridad ( ) d.) Las reglas de seguridad son normativas que la empresa consigna en los manuales de procedimientos para que sean cumplidas por los trabajadores, y que pretenden lograr la certificacin de calidad ISO 9000 de la empresa. ( ) e.) Los indicios son importantes porque permiten determinar luego de una investigacin las acciones a seguir para corregir actos inseguros que pueden terminar en accidentes ( ) IV. Definir con el uso de ejemplos: f.) Causas subyacentes g.) Observacin Total h.) Mtodo Stop i.) Equipo de proteccin personal (EPP) j.) Actitud inquisitiva V. Diferenciar d.) Lesiones, actos inseguros, indicios e.) Compromiso, consistencia, perseverancia f.) Observacin diaria, observacin total, ciclo de observacin g.) Reglas de seguridad, programa de salud ocupacional, manual de procedimientos TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO
1 . MTODOS DE CONTROL DE ACCIDENTALIDAD
1 .1. ANLISIS FUNCIONAL OPERABILITY (HAZOP)
DE
OPERABILIDAD
(AFO):
HAZARD
AND
EL HAZOP es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema dado y en una etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseo, como en la etapa de operacin, la sistemtica consiste en evaluar, en todas las lneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La tcnica consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de unas "palabras gua". El mtodo surgi en 1963 en la compaa Imperial Chemical Industries, ICI, que utilizaba tcnicas de anlisis crtico en otras reas. Posteriormente, se generaliz y formaliz, y actualmente es una de las herramientas ms utilizadas internacionalmente en la identificacin de riesgos en una instalacin industrial. La realizacin de un anlisis HAZOP consta de las etapas que se describen a continuacin. 1 .1.1. ETAPAS El mtodo HAZOP se aplica teniendo en cuenta una serie de etapas que cubren una delimitacin del sistema, establecimiento de puntos crticos en el mismo, diseo de preguntas y derivaciones haciendo uso de las palabras gua, aplicacin y realizacin del informe. Cada una se describe a continuacin: A. Definicin del rea de estudio Consiste en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para mayor comodidad una serie de subsistemas o lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: lnea de carga a un depsito, separacin de disolventes, reactores, entre otras. B. Definicin de los nudos En cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo, tubera de alimentacin de una materia prima a un reactor, impulsin de una bomba, depsito de almacenamiento, entre otros. TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO
Cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado por variables de proceso: presin, temperatura, caudal, nivel, composicin, viscosidad, etc. La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posicin exacta. El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de proceso, o de tuberas e instrumentos, P4&ID (pipes and instruments drawing) . C. Aplicacin de las palabras gua Las "palabras gua" se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado. Se aplican tanto a acciones (reacciones, transferencias, etc.) como a parmetros especficos (presin, caudal, temperatura, etc.). La tabla de abajo presenta algunas palabras gua y su significado. Palabra gua NO Significado Ejemplo de Ejemplo de causas originadoras desviacin
MS
MENOS
INVERSO
ADEMS DE
Ausencia de Bloqueo; fallo de bombeo; vlvula la variable a No hay flujo cerrada o atascada; fuga; vlvula la cual se en una lnea abierta; fallo de control aplica Presin de descarga reducida; succin Ms flujo Aumento presurizada; controlador saturado; fuga; (ms caudal) cuantitativo lectura errnea de instrumentos de una Fuegos exteriores; bloqueo; puntos Ms variable calientes; explosin en reactor; reaccin temperatura descontrolada Fallo de bombeo; fuga; bloqueo parcial; Menos Disminucin sedimentos en lnea; falta de carga; caudal cuantitativa bloqueo de vlvulas de una Menos Prdidas de calor; vaporizacin; venteo variable temperatura bloqueado; fallo de sellado Analiza la inversin en el sentido de Fallo de bomba; sifn hacia atrs; la variable. Se inversin de bombeo; vlvula obtiene el Flujo inverso antirretorno que falla o est insertada en efecto la tubera de forma incorrecta contrario al que se pretende Aumento Impurezas o Entrada de contaminantes del exterior cualitativo. Se una fase como aire, agua o aceites; productos de obtiene algo extraordinaria corrosin; fallo de aislamiento; presencia
ms que las intenciones del diseo Disminucin cualitativa. Parte de lo PARTE DE que debera ocurrir sucede segn lo previsto Actividades distintas DIFERENTE respecto a la DE operacin normal
de materiales por fugas interiores; fallos de la puesta en marcha Disminucin la Concentracin demasiado baja en la de composicin mezcla; reacciones adicionales; cambio en una en la alimentacin mezcla Puesta en marcha y parada; pruebas e inspecciones; muestreo; mantenimiento; activacin del catalizador; eliminacin de tapones; corrosin; fallo de energa; emisiones indeseadas, etc.
Cualquier actividad
D. Definicin de las desviaciones a estudiar Para cada nudo se plantea de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre palabra gua y variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado. Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones. En la tabla anterior se aprecian algunos ejemplos de aplicacin de palabras gua, las desviaciones que originan y sus causas posibles. E. Sesiones HAZOP Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realizacin sistemtica del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar. Toda esta informacin se presenta en forma de tabla que sistematiza la entrada de datos y el anlisis posterior. En el caso de procesos discontinuos, el mtodo HAZOP sufre alguna modificacin, tanto en su anlisis como en la presentacin de los datos finales. F. Informe final El informe final consta de los siguientes documentos: Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nudos de cada subsistema. Formatos de recogida de las sesiones con indicacin de las fechas de realizacin y composicin del equipo de trabajo.
Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificacin cualitativa de las consecuencias identificadas. Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que debera ser debidamente estudiada en funcin de otros criterios (coste, otras soluciones tcnicas, consecuencias en la instalacin, entre otros) y cuando se disponga de ms elementos de decisin. Lista de los identificados.
1 .1.2. AMBITO DE APLICACIN La mayor utilidad del mtodo se encuentra en instalaciones de proceso de relativa complejidad o en reas de almacenamiento con equipos de regulacin o diversidad de tipos de trasiego. Es uno de los mtodos ms utilizados que depende en gran medida de la habilidad y experiencia de los miembros del equipo de trabajo para identificar todos los riesgos posibles. En plantas nuevas o en fase de diseo, puede ayudar en gran medida a resolver problemas no detectados inicialmente. Adems, las modificaciones que puedan surgir como consecuencia del estudio pueden ser ms fcilmente incorporadas al diseo. Por otra parte, tambin puede aplicarse en la fase de operacin y en particular ante posibles modificaciones. 1 .1.3. RECURSOS NECESARIOS El grupo de trabajo estable estar constituido por un mnimo de cuatro personas y por un mximo de siete. Podr invitarse a asistir a determinadas sesiones a otros especialistas. Se designar a un coordinador/director del grupo, experto en HAZOP, que podr ser el tcnico de seguridad, y no necesariamente una persona vinculada al proceso. Aunque no es imprescindible que lo conozca en profundidad, si debe estar familiarizado con la ingeniera de proceso en general. Funciones del coordinador/director del grupo Recoger la informacin escrita necesaria de apoyo. Planificar el estudio. Organizar las sesiones de trabajo. Dirigir los debates, procurando que nadie quede en un segundo trmino o supeditado a opiniones de otros. Cuidar que se aplica correctamente la metodologa, dentro de los objetivos establecidos, evitando la tendencia innata de proponer soluciones aparentes a problemas sin haberlos analizado suficientemente. Recoger los resultados para su presentacin. Efectuar el seguimiento de aquellas cuestiones surgidas del anlisis y que requieren estudios adicionales al margen del grupo.
El grupo debe incluir a personas con un buen conocimiento y experiencia en las diferentes reas que confluyen en el diseo y explotacin de la planta. Una posible composicin del grupo podra ser la siguiente: Conductor/director del grupo - Tcnico de seguridad. Ingeniero de proceso - Ingeniero del proyecto. Qumico - investigador (si se trata de un proceso qumico nuevo o complejo). Ingeniero de instrumentacin. Supervisor de mantenimiento. Supervisor de produccin. 1 .1.4. VENTAJAS E INCOVENIENTES DEL MTODO El mtodo, principalmente cubre los objetivos para los que se ha diseado, y adems: Es una buena ocasin para contrastar distintos puntos de vista de una instalacin. Es una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hbitos metodolgicos tiles. El coordinador mejora su conocimiento del proceso. No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de dedicacin. Los principales inconvenientes, pueden ser: Al ser una tcnica cualitativa, aunque sistemtica, no hay una valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia, ni tampoco el alcance de la misma. Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin como consecuencia de un HAZOP, deben analizarse con mayor detalle adems de otros criterios, como los econmicos. Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la calidad y capacidad de los miembros del equipo de trabajo. Depende mucho de la informacin disponible, hasta tal punto que puede omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos. 1 .2 .CONTROL DE PRDIDAS (ACCIDENTES/INCIDENTES) El programa de Control de Prdidas realiza: ANLISIS DE RIESGOS PROMAMAS DE CONTROL DE RIESGOS PROGRAMAS DE ELIMINACIN DE PELIGROS INVESTIGACION DE ACCIDENTES En todo el mundo un nmero creciente de Empresas hicieron progresos en sus estndares en seguridad pasando desde un enfoque de considerar a los accidentes como: descuidos de empleados, fallas mecnicas, no cumplimiento de normas," fallas en el sistema de administracin", al anlisis de que los mismos son pluricausales. TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO
Es as como se pone en accin el concepto de Control de Gestin Integral como la va prioritaria conducente a la Seguridad. La esencia del sistema se resume mediante las siglas - l. S. M. E. C: Identificacin del trabajo. Especificar los elementos y actividades del programa necesarios para alcanzar los resultados deseados. Estndares. Establecer estndares de desempeo (criterios mediante los cuales se S evaluaran los mtodos y los resultados). Medicin. Medicin del desempeo, registrando e informando el trabajo en M desarrollo y el ya concluido. Evaluacin. Evaluar el desempeo de acuerdo a las mediciones obtenidas y E comparndolo con los estndares establecidos; ponderar el trabajo y los resultados. Correccin. Regular y mejorar los mtodos y los resultados, corrigiendo en forma C constructiva el desempeo subestndar y reforzando positivamente el desempeo deseado. Gerenciar con seguridad, proporciona oportunidades significativas para reducir los costos. l En la investigacin de accidentes se implementa un Programa de Prevencin y Control de Prdidas: Descripcin del acontecimiento Identificacin de las causas reales Determinacin de los riesgos-peligros Desarrollo de controles para su mitigacin-eliminacin Identificacin de las tendencias correctivas Evaluacin del desempeo obtenido 1 .2.1. INVESTIGACION Una Empresa en su rea de Investigacin toma como objeto de estudio al Sistema de Normas y Reglas de Seguridad en la Manipulacin y el Transporte de Materiales Peligrosos para valorarlas determinado cuales reglas son eficaces o ms eficientes, para disminuir al mximo el nmero de sesgos (errores evitables). En toda Organizacin dedicada al Transporte de Materiales Peligrosos para la toma de decisiones hace falta informacin adecuada y actualizada, no basta con tener el conocimiento y la experiencia, por lo que se investiga para producir informacin. Cuanta ms informacin tengan quienes tienen que tomar las decisiones, ms probabilidades tendrn de tomar las decisiones correctas. Se disea el modelo de investigacin, para recoger datos y obtener informacin para responder a la Seguridad, ajustado a la problemtica de la Empresas de Transporte Terrestre, teniendo en cuenta no solo los aspectos tcnicos sino tambin los comerciales.
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Se realiza la investigacin dentro de las Empresas, teniendo en cuenta: Motivo de la investigacin Informacin preexistente en la empresa Identificacin del problema a investigar Identificacin de los objetivos de la investigacin Identificacin de las variables Identificacin de la poblacin de estudio (muestra) Diseo del protocolo de investigacin Realizacin de la investigacin Formulacin de conclusiones 1 .2.2. AUDITORIAS / INSPECCIONES PLANEADAS La auditoria o inspeccin es uno de los mejores instrumentos disponibles para describir los problemas y evaluar sus riesgos antes que ocurran los accidentes y otras prdidas. Las actividades de Auditoria, Inspeccin, Deteccin y Correccin, se transforman en la mejor manera de demostrar a los trabajadores que su seguridad y su salud son importantes para la Empresa. Esto los predispone a cumplir con su propia tarea a comprometerse con el Programa de Seguridad y a enorgullecerse del trabajo que realizan, tanto como de su seguridad y de la productividad. A esto se agrega la importante disminucin de prdidas (lesiones, daos materiales, contaminaciones, derrames, etc. ) como consecuencia de la implementacin del Programa de Seguridad en la Empresa, a travs de auditorias planificadas.
1 .3.
PROGRAMAS DE PREVENCION DE PRDIDAS
Programa de Prevencin de Prdidas (accidentes, incidentes propios y de terceros, dao a la propiedad, derrames, contaminaciones, fuego) consta de las siguientes fases: Evaluacin de las causas y consecuencias de las prdidas Planificacin de un control administrativo de prdidas Tcnicas de investigacin de accidentes / incidentes Tcnicas de recordacin de incidentes e imaginacin de accidentes Auditorias / Inspecciones planeadas Anlisis y procedimientos de trabajo / tareas Observacin planeada de trabajo / tarea Comunicaciones con grupos Comunicaciones personales Capacitacin del trabajador Desarrollo del orgullo por el trabajo TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO
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Solucin de problemas Como manejar el trabajador con problemas Control del dao a la propiedad y del derroche Salud ocupacional Control de prdidas por incendio Control de prdidas fuera del trabajo y en la familia
Como consecuencia de las tareas realizadas en la implementacin de un Programa de Prevencin de Prdidas, se minimizan los riesgos y se optimizan los resultados, disminuyendo los costos ocultos por las prdidas ocasionadas por los accidentes / incidentes. Siendo la meta principal un lugar de trabajo libre de accidentes. 1 .4. MTODO DE SIETE PASOS PARA FOMENTAR EL ORDEN Y LIMPIEZA EN LOS LUGARES DE TRABAJO Mantenga el orden con TUTTAVA La metodologa Tuttava se basa en el concepto de que un entorno de trabajo ordenado, donde las herramientas y los materiales estn en su sitio, fomenta un comportamiento seguro y ocasiona menos accidentes. Desarrollada por el Instituto para la Salud en el Trabajo de Finlandia, parece funcionar, lo que ha animado a ms de 1 000 empresas de Finlandia a aplicarla. En un astillero llev a la reduccin de al menos el 70 % de los accidentes. A continuacin se indican los siete pasos clave necesarios para poner en prctica con xito el programa Tuttava. 1 .4.1. FORMAR UN EQUIPO PARA LA PUESTA EN PRCTICA Formar un equipo compuesto de tres a cinco personas que coordinen y encabecen el programa. Uno de sus primeros cometidos ser reunir informacin clave sobre los objetivos y procesos del programa, que se distribuirn en la empresa para que todos comprendan el programa y se sientan animados a participar. 1 .4.2. ESTABLECER UNAS PAUTAS DE RENDIMIENTO Elaborar una lista de diez pautas adecuadas de orden y limpieza de su empresa, como: almacenar los materiales en bandejas de carga que no estn daadas. La lista puede generarse mediante sesiones creativas, entrevistas con el personal y paseos por la empresa, entre otros enfoques. La revisin de los datos de accidentes y cualquier otra informacin relativa al rendimiento pueden ayudar a identificar las pautas, que deben ser SMART, Specific, Measurable, Attainable, Realistic, Trackable (especficas, medibles, posibles, realistas y que puedan seguirse).
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1 .4.3. ELIMINAR LOS OBSTCULOS TCNICOS Y ORGANIZATIVOS Identificar y eliminar los obstculos que le impidan seguir las diez pautas de orden y limpieza. Por ejemplo, para la pauta de almacenar los materiales en bandejas de carga que no estn daadas, la solucin es clara: identifique y sustituya las bandejas de carga defectuosas. Se deben fijar plazos para hacer frente a los obstculos y designar personas que se responsabilicen de ellos. 1 .4.4. CREAR UNA BUENA LISTA DE COMPROBACIN DEL ORDEN Y LIMPIEZA Para facilitar la revisin peridica de las pautas, rena una serie de hasta diez preguntas por pauta con casillas para marcar respuestas como correcto, incorrecto o no puede cumplirse. Por ejemplo, para la pauta de las bandejas de carga, las preguntas podran ser: Estn las bandejas de carga en buen estado? Se han encargado otros para sustituir los que estn defectuosos? Existe un plazo factible para ello? 1 .4.5. DETERMINAR UNA LNEA DE REFERENCIA PARA SU NDICE DE ORDEN Y LIMPIEZA Antes de poner en prctica el programa, haga una ronda de inspeccin semanal por la empresa durante cuatro a diez semanas, marcando lo correcto, incorrecto y que no puede cumplirse de cada una de las pautas, segn corresponda. El porcentaje de respuestas que logre para correcto, en proporcin al nmero total de preguntas, le proporcionar el ndice de orden y limpieza. Con esto formar su lnea de referencia. Los estudios han demostrado que debera rondar entre el 50 y el 60 %. Si no es as, ajuste las pautas. El objetivo, una vez que haya puesto en prctica el programa, es mejorar este porcentaje. Normalmente, aumentar hasta el 80 o 90 %. 1 .4.6. FORMAR A LOS TRABAJADORES EN LOS PRINCIPIOS DE TUTTAVA Convoque una reunin de todo el personal afectado por Tuttava y explqueles lo que representa, cmo se medir, cul es la lnea de referencia del ndice de orden y limpieza, qu debe hacerse, etc. 1 .4.7. PROPORCIONAR INFORMACIN Coloque un gran grfico en un sitio destacado donde se muestre la lnea de referencia del ndice de orden y limpieza. Durante dos o tres meses, lleve a cabo inspecciones semanales para ver cmo han mejorado o empeorado las pautas con respecto a la TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO
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lnea de referencia e indquelo en el grfico. Transcurrido este tiempo, lleve a cabo las inspecciones cada tres meses, recordando que ha de explicar a los nuevos trabajadores cmo funciona Tuttava.
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. SISTEMAS PERMISOS DE TRABAJO
Es un sistema formal y escrito y utilizado para controlar ciertos tipos de trabajo, que son identificados como potencialmente peligrosos.
.1. 1. 2. 3. 4. 5. CARACTERSTICAS
Es un sistema de comunicacin entre los gerentes de las unidades operativas, supervisores, operadores y aquellos quienes llevan acabo la tarea.
Clara identificacin de las personas que pueden autorizar tareas particulares Lmite de autoridad. Responsables de especificar las precauciones necesarias. Capacitacin e instruccin en el uso de permisos. Control de sistemas para asegurar que funciona.
.2.
OBJETIVOS Y FUNCIONES
1. Asegurar que existe un sistema para la revisin de todas las reas, construccin, 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
reparacin y mantenimiento, con el fin de identificar y designar aquellas que son o pueden ser peligrosas. Asegurar la correcta autorizacin de las tareas designadas. Estipular la exacta identidad, naturaleza y grado de trabajo y el tiempo durante el cual debe realizarse. Identificar los peligros potenciales. (Inherentes) Especificar las precauciones a implementar Asegurar que la persona responsable de la operacin es conciente en todo momento, de todo el trabajo que se realiza en el lugar. Proporcionar un registro de las tareas a realizar y las precauciones tomadas. Detallar los procedimientos a seguir cuando se deba suspender un trabajo (mantenimiento, esperar repuestos) Asegurar que el peligro potencial por interaccin de tareas adyacentes, ha sido evaluado y se han implementado todas las precauciones para minimizar el peligro. Brindar un traspaso formal de responsabilidad durante los cambios de turno del personal.
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11. Proveer un procedimiento formal de verificacin, una vez finalizada la tarea

autorizada, para asegurar que la parte de la planta afectada por la tarea, se encuentra en condiciones seguras y listas para operar. .3.
DOCUMENTACIN MNIMA QUE DEBEN INCLUIR LOS PERMISOS DE TRABAJO
Peligros asociados con el rea de trabajo y el ambiente Descripcin del trabajo Permisos adicionales necesarios Precauciones a ser observadas. Personal involucrado Firmas de autorizacin y aceptacin. Condiciones que anulan el permiso. 13.4. BENEFICIOS DE LOS PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE TRABAJO
Proveen un ambiente seguro de trabajo para realizar las tareas Coordinacin de actividades mltiples en un sitio. Revisin de cmo deber hacerse el trabajo. Autorizacin de personal calificado y entrenado para cada tarea. Revisin de equipo y materiales a ser utilizados Documento legal. Cuando se deben emitir los permisos de trabajo Procedimientos (ATS) Quien emite los permisos de trabajo Inicio de los trabajos despus de emitir el permiso. Bitcora Tablero de permisos de trabajo. En ejecucin suspendidos finalizados
13.5.
TIPOS DE PERMISOS DE TRABAJO
13.5.1. TRABAJO EN FRO Trabajos en los que no existe potencial generador de chispas o que pueden ejecutarse en un rea designada segura. Para revalidar un permiso en fro deber emitirse un nuevo permiso si se cumple cualquiera de las siguientes condiciones: TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO
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El trabajo no se inici dentro de las dos horas que se emiti el permiso El trabajo se suspendi por ms de dos horas Se produjeron cambios en las tareas La autoridad de emisin lo considera necesario. 13.5.2. TRABAJO EN CALIENTE Trabajos en los que hay una fuente potencial de ignicin o est la misma presente y estos deben ejecutarse en un rea peligrosa o en un rea donde exista una posibilidad potencial de liberacin de sustancias inflamables. Estos permisos slo tienen validez de un da (24 horas).
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14. ANLISIS DE TRABAJO SEGURO 14.1. QU ES ?
Es una herramienta de planeacin (Es proactiva). El ATS es aplicado en la identificacin, valoracin e intervencin de los riesgos o peligros asociados a un trabajo y acompaado del mantenimiento o mejora (Mtodo IVIM). La metodologa es derivada a partir de tcnicas de estudio de trabajo conocidas como Job Safety Analysis (JSA), Work Safety and Health Analysis, Activity Risk Assessment (ARA). 14.2. DNDE ES APLICADO EL ATS ?
Es apropiado para tareas donde el riesgo y las medidas de control necesitan ser formalmente valoradas. Las reas comunes de aplicacin son: Tareas rutinarias con potencial de incidentes serios. Tareas rutinarias con un historial de incidentes. Nuevas tareas o introduccin de tareas nuevas en el trabajo. Tareas rutinarias que han sido ejecutadas en circunstancias inusuales. Tareas no rutinarias. Como una verificacin de elementos de procedimientos establecido. 14.3. CUANDO SE APLICA ATS?
Cada trabajo a realizar se debe valorar para determinar si requiere o no un anlisis de trabajo seguro, segn su consecuencia potencial y su probabilidad (matriz RAM). Se requiere hacer ATS a los trabajos clasificados como de riesgo muy alto (VH), alto (H) y medio (M). El ejercicio de identificacin, valoracin de los trabajo que requieren ATS se hace acuerdo a lo definido en la estructura de control de gestin. La valoracin tambien determina quin debe validar la clasificacin del riesgo, quin aprueba el equipo que realizar el ATS y quien valida los ATS realizados. 14.4. QUIN REALIZA EL ATS ?
Normalmente se conforma un equipo de trabajo que involucra 3 a 5 personas. El Lder del anlisis debe tener un nivel de competencia tcnica relevante en el trabajo y en la metodologa. Para tareas simples, un pequeo equipo liderado por el Supervisor de la actividad ser suficiente.
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Las tareas de mayor complejidad deben incluir Lideres en seguridad y Supervisores del rea. Equipos ms grandes o ejercicios de ATS que cubran un mayor nmero de tareas debern tener un facilitador.
14.5.
CUANDO NO SE APLICA ATS?
No se requiere hacer ATS a los trabajos clasificados como de riesgo bajo (L) o despreciable (N). Para estos trabajos se aplica la metodologa de los 3QUs. La aplicacin de los 3QUs se hace en forma verbal y previo a la realizacin de un trabajo. Para estos casos el supervisor lidera la aplicacin de los 3QUs con su grupo de trabajo. 14.6. CMO SE APLICA EL ATS ?
Puede ser dirigido hacia una tarea existente o tarea de alta prioridad durante la etapa de la planeacin. Se compone de tres mtodos: 14.6.1. OBSERVACIN DIRECTA El equipo de trabajo hace un anlisis observando el trabajo cuando es realizado por el trabajador. 14.6.2. DISCUSIN GRUPAL El equipo de trabajo, bajo la gua del Supervisor, usa su experiencia colectiva para identificar los pasos del trabajo, los accidentes potenciales y desarrollar soluciones. 14.6.3. SEGUIMIENTO Y CHEQUEO El Supervisor prepara una versin preliminar del ATS con base en el seguimiento de la observacin directa del trabajo. Esta versin preliminar es revisada para aclarar las dudas que puedan surgir. 14.7. INSTRUCCIONES PARA EL ATS.
Los pasos claves para desarrollar un ATS son: Paso 1: Definir el trabajo a ser analizado. Paso 2: Dividir el trabajo en pasos individuales o tareas. Paso 3: Identificar los peligros e incidentes potenciales en cada paso o tarea. TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO
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Paso 4: Definir controles, medidas de recuperacin y responsables. Paso 5: Documentar el ATS en el formato establecido. Paso 6: Comunicar en detalle, a todos los involucrados en el trabajo, el ATS. Paso 7: Revisar / actualizar / corregir el ATS al trmino del trabajo y archivarlo.
3.8.
DIAGRAMA DEL PROCESO ATS ?
Identificar alcance de tareas y objetivos del ATS Determinacin de pasos bsicos
Para cada paso:

Identificar riesgos y amenazas
Identificar riesgos potenciales
Definir medidas de control
En el contexto ambiental del trabajo
Resultados
- Pasos de la tarea - Riesgos - Medidas de control
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ECOPETROL S.A. FORMATO DE ANLISIS DE TRABAJO SEGURO - ATS GERENCIA : Consulte el Instructivo para Anlisis de Riesgos VRP-I-013 PLANTA Y/O LUGAR : EQUIPO OBJETO DEL TRABAJO : TRABAJO A REALIZAR : HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS:
SECUENCIA ORDENADA DE PASOS PELIGRO CONSECUENCIAS CONTROLES REQUERIDOS (Preventivos, Protectivos y Reactivos)
RAM Fecha (dd/mm/aa) Elaboracin Validez Desde

Hasta
CARGO RESPONSABLE
1.1 2.1 3.1 1.1 2.1 3.1 1.1 2.1 3.1
2 3 1
2 3 1
2 3
1.1.1 1.1.2 1.1.3 2.1.1 2.1.2 2.1.3 3.1.1 3.1.2 3.1.3 1.1.1 1.1.2 1.1.3 2.1.1 2.1.2 2.1.3 3.1.1 3.1.2 3.1.3 1.1.1 1.1.2 1.1.3 2.1.1 2.1.2 2.1.3 3.1.1 3.1.2 3.1.3
Registro o C. C.
EQUIPO QUE ELABORA EL ATS Nombre
Cargo
Firma
APROBACIN
Registro Registro o C. C. Nombre
Fecha Aprobacin (dd/mm/aa): Cargo Firma

Cargo Firma
DIFUNDIDO A: Nombre
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15. TRES QUS
15.1.
INSTRUCCIONES PARA LOS 3QUS.
Antes de comenzar cualquier actividad es preciso dedicar cinco minutos para aplicar los 3Qus en el sitio de trabajo. Para ello se debe discutir completamente los pasos del trabajo a realizar. Para cada paso preguntar: Qu puede salir mal - falle? Que puede causar que algo salga mal - falle? Que podemos hacer para evitar que algo salga mal - falle? A continuacin, mirar todo el entorno del sitio de trabajo para identificar que podra salir mal?, de acuerdo a lo encontrado, controlar los peligros y divulgarlos a todas las
? ?
Si el trabajo no se puede hacer en forma segura, entonces no se debe hacer.

personas involucradas. 15.1.1. QUE PUEDE SALIR MAL FALLE? El ATS o el permiso de trabajo, probablemente, tiene identificado los peligros ms graves o ms obvios. Buscar los peligros menos obvios en el lugar de trabajo es clave para identificar fallas potenciales
A. Ambiente de trabajo. Qu otros trabajos pueden interferir con el nuestro? Es un espacio confinado o reducido? Es un trabajo en altura Es posible caerse? El piso es resbalozo, frgil o inestable? Pueden caerse o desprenderse objetos? El equipo o superficie est caliente? Hay sustancias peligrosas? Hay posibilidad de derrame o escape? Hay ruido, polvo, humos, electricidad, iluminacin? Hay rutas de acceso y evacuacin? B. Personas. Tienen la competencia y experiencia para el trabajo? Conocen los procedimientos y reglas ms importantes? Cules son sus condiciones fsicas cansado, muy pesado, muy dbil? Se tiene el correcto nivel de supervisin? Se necesita personal disponible? TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO
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Se necesita trabajar en equipo? Cul es la accin de emergencia en caso de derrame o escape? C. Equipos y Herramientas. Est el sistema aislado y despresurizado? Se trabaja sobre el equipo adecuado y en el lugar adecuado? Se tienen las herramientas adecuadas y en buenas condiciones? Se tienen los EPP adecuados y en buenas condiciones? Se estn usando los EPP? 15.1.2. QUE PUEDE CAUSAR QUE ALGO SALGA MAL? Se necesita entender porqu el peligros existe antes de pensar en eliminar o controlar el peligros. Es descubrir actos o condiciones subestandar que puedan generar incidentes. 15.1.3. QUE PODEMOS HACER PARA EVITAR QUE ALGO SALGA MAL - FALLE? Se debe eliminar o controlar cualquier peligro antes de comenzar el trabajo. Se debe informar al equipo de trabajo que se debe hacer En la reunin de trabajo tengamos en cuenta: - Controles de ingeniera. - Controles administrativo. - Uso de equipos de proteccin personal. 15.2. QUIEN DEBERA APLICAR LOS 3QUS?
Alguien que solicita o entrega un permiso de trabajo. Todos los supervisores como parte de la reunin de inicio de turno o charla de pretrabajo. Alguien que monitorea el trabajo. Alguien que hace una visita de seguridad. Alguien antes de comenzar cualquier actividad de trabajo.
CUANDO SE EJECUTA LA SUPERVISIN ES NECESARIO: Preguntar al equipo de trabajo s ellos aplicaron los 3Qus antes comenzar el trabajo. De lo contrario aplicar los 3Qus con ellos.
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16. CONSIDERACIONES DE APOYO HAZOP, CONTROL Y PREVENCIN DE PRDIDAS, TUTTAVA Teniendo en cuenta la seccin dos: Mtodos de control de accidentalidad, y considerando las tareas que en el momento desempea para su cargo especfico y empresa, desarrollar un ejercicio de aplicacin de HAZOP, uno de Control de prdidas y uno de TUTTAVA. Solicitar el acompaamiento de su docente para la realizacin de estas tareas. SISTEMAS DE PERMISO DE TRABAJO I. Diferenciar a.) HSE y HSEQ b.) Trabajo en caliente y trabajo en fro c.) ATS, Permiso de trabajo, Orden de trabajo II. Complete o responda adecuadamente las siguientes expresiones: 2. La documentacin mnima que debe contener un permiso de trabajo incluye:
3. La matriz de evaluacin de riesgos asocia un color para cada tipo de riesgo, el rojo corresponde a ____________________ que implica_______________________________________________________ ______________________________________________________________________ _________________ el verde por su parte va asociado a ________________________________________________________ ______________________________________________________________________ _________________ III. Para las siguientes preguntas, seleccione la opcin que considere ms apropiada: 1. Un sistema formal y escrito y utilizado para controlar ciertos tipos de trabajo, que son identificados como potencialmente peligrosos, es una definicin de: a.) b.) c.) d.) e.) Anlisis de trabajo seguro Panorama de riesgos Sistemas de permiso de trabajo Matriz RAM Ninguna de las anteriores
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ATS I. De las siguientes afirmaciones indique cual es falsa y cual es verdadera: a.) El ATS es una herramienta proactiva que permite evaluar un trabajo hecho y definir su calidad ( ) b.) Es necesario pensar que el peligro no existe, de esa forma no se est autosugestionado para que los accidentes ocurran, slo cuando algo pase se habla de la existencia de un peligro ( ) c.) Los tres qus deben ser aplicados por alguien quien tenga dominio total del tema que se est evaluando y de las actividades mnimas de seguridad en un ambiente ( ) d.) Cuando se requiere formalidad del riesgo y de la condiciones evaluadas ( ) TRES QUS I. Complete o responda adecuadamente las siguientes expresiones: 1. Cules son los tres Qus? Cmo se aplican? 2. Qu opina de la expresin Si el trabajo no se puede hacer en forma segura, entonces no se debe hacer? ______________________________________________________________________ _____ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ___________________________________________________ 3. El ATS se considera en el anlisis de los tres qus porque? _________________________________ ______________________________________________________________________ _________________ 4. Algunos actos o condiciones subestndar que conducen a que algo salga mal en una actividad como bombeo de lodo de perforacin pueden ser: ___________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ __________________________________ 5. Para evitar que algo salga mal o FALLE es prudente: _______________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ __________________________________ II. De las siguientes afirmaciones indique cual es falsa y cual es verdadera: a.) El qu puede salir mal se basa en buscar los peligros menos obvios en el lugar de trabajo ( )
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b.) Es necesario pensar que el peligro no existe, de esa forma no se est autosugestionado para que los accidentes ocurran, slo cuando algo pase se habla de la existencia de un peligro ( ) c.) Los tres qus deben ser aplicados por alguien quien tenga dominio total del tema que se est evaluando y de las actividades mnimas de seguridad en un ambiente ( ) d.) Un supervisor debe ser un practicante de los tres qus. ( ) e.) La metodologa de los tres que apoya la documentacin de los procesos de riesgo ( )
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17. ALERTAS DE SEGURIDAD
De la Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin (IADC)
Alerta de Seguridad
EXPLOSIN E INCENDIO EN PISO DE PERFORACIN LUEGO DE LIBERACIN DE GAS QU SUCEDI? Luego de una corrida de registros en el pozo con tubera de perforacin, se realiz la operacin de POOH (por las siglas del ingls para sacada del pozo). Durante el proceso de la remocin, el pozo no tom la cantidad correcta de fluido mientras se sacaba tubera de la seccin horizontal. En lugar de regresar la tubera al fondo, se tom la decisin de continuar con la operacin de POOH. Luego de acostar las herramientas de registro, la sarta de tubera de perforacin se reinstal en el pozo hasta la profundidad total (TD, por sus siglas en ingls) con el objeto de limpiar el pozo. El perforador retrocedi hasta 4303 metros para recircular, momento en el cual observ un incremento en el flujo, razn por la cual cerr el pozo. Se tom la decisin de extraer por circulacin cualquier afluencia utilizando el Mtodo del Perforador. Durante la recirculacin se perdieron los retornos y se abri el Preventor de Reventones (BOP, por sus siglas en ingls) para observar el pozo. Lodo y gas surgieron hasta la mesa rotatoria y se cerr nuevamente el BOP. Sonaron alarmas de gas y se reinici el bombeo. Luego de un intervalo de bombeo, los manmetros registraron presin 0. El BOP se abri nuevamente para observar el pozo. Nuevamente surgieron lodo y gas por la mesa rotatoria y sonaron alarmas de gas. En este momento ocurri una explosin y un incendio. Ocho personas fueron lesionadas. Todos fueron evacuados al hospital. QU LO CAUS? El peso del lodo era insuficiente para controlar el pozo. El peso del lodo tena aproximadamente 0,5 ppg (libras por galn) de insuficiencia de contrapeso. No se siguieron los Procedimientos Estndar para la Operacin durante el viaje de ida y vuelta de la tubera. No se utilizaron el tanque auxiliar ni la planilla de control para la recuperacin de la tubera para indicar las discrepancias en el volumen del lodo antes de comenzar la circulacin. Aunque se reconoci que el pozo no tomaba el volumen correcto de fluido, no se inici accin correctiva alguna.
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Evaluacin incorrecta de la situacin crtica en el control del pozo a pesar de saber que haba insuficiencia de contrapeso. Se supuso que la afluencia era gas del viaje de tuberas. No se siguieron los procedimientos para controlar el pozo. No se complet una planilla de control y no se contaron las emboladas de la bomba. Se abri dos veces el BOP sin saber el estado del pozo. Las alarmas de gas no produjeron la respuesta adecuada. Las alarmas fueron desactivadas y luego restauradas. Lleg personal adicional al piso de perforacin en lugar de reducirse el nmero de personas. Direccin del viento. Permiti que el gas fugado se acumulara en y por debajo del piso de perforacin y en la caseta del perforador. QU FUNCION CORRECTAMENTE? El personal fuera de servicio se dirigi al punto de encuentro cuando las alarmas sonaron. El pozo fue cerrado rpida y completamente luego del incendio. El sistema de reduccin cataltica selectiva (SCR, por sus siglas en ingls) del piso de perforacin fue apagado despus del incendio. Los fuegos en el piso de perforacin fueron extinguidos rpidamente despus de la explosin. El tratamiento mdico en el equipo de perforacin y la evacuacin se llevaron a cabo correctamente y en buen tiempo. ACCIN CORRECTIVA Para resolver este incidente, esta compaa hizo lo siguiente: Se instruy a los supervisores de los equipos de perforacin para que siempre verifiquen si hay flujo del pozo a travs del estrangulador antes de abrir el BOP. Si no se han circulado las emboladas totales para controlar el pozo, nunca deber abrirse el BOP para verificar el estado del pozo. Verificar si hay flujo abriendo el estrangulador con el BOP cerrado. Si han habido prdidas, tratarlas hasta restaurar la circulacin y continuar controlando el pozo. Es necesario un entrenamiento ms efectivo sobre control de pozos para poder reconocer una situacin crtica de control de pozo; cmo realizar los clculos necesarios; procedimientos y mtodos para manejar las prdidas de retornos mientras el pozo est cerrado y circulando. TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO
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Entrenamiento ms eficaz para reconocer y responder a alarmas y a situaciones que no son estndar. Uso obligatorio del tanque auxiliar para viajes de tuberas (con la planilla para determinar prdidas o ganancias). Instruy a la gerencia de los equipos de perforacin y al personal de mantenimiento para asegurar que todas las fuentes posibles de ignicin en o alrededor del piso de perforacin sean aisladas y que cumplan con los requisitos y normas para zonas de peligro. Mejorar la ventilacin en y por debajo del piso de perforacin y en la cabina del Perforador para evitar la acumulacin de gas. Las auditoras del Sistema de Gestin de Seguridad debern incluir una auditora de procedimientos operacionales. Estas auditoras deben llevarse a cabo empleando personal de diferentes funciones, de operaciones, mantenimiento, ingeniera, etc.
Febrero del 2009
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Alerta de Seguridad
ACTIVIDAD EN ESPACIO CERRADO RESULTA EN INCIDENTE CON PRDIDA DEL CONOCIMIENTO QU SUCEDI? Se realizaba el mantenimiento de recipientes en una barcaza de almacenamiento provisorio. Llevaban a cabo la preparacin para ingresar a un tanque en la base de una columna con el fin de realizar el mantenimiento trimestral planeado para el sistema detector de fugas. El individuo lesionado quit la tapa de una boca de inspeccin para tener acceso vertical al tanque en la base de la columna. En menos de un minuto de haber quitado la tapa de la boca de inspeccin son la alarma del detector de gas y el individuo lesionado perdi el conocimiento en el piso de la columna, junto a la compuerta abierta del tanque. Aunque el individuo lesionado se recuper totalmente sin efectos residuales para su salud, el incidente fue clasificado como Incidente de Elevado Potencial, un Caso de Tratamiento Mdico y con Prdida de Tiempo. QU LO CAUS? Durante la investigacin se efectuaron muestreos de gas y se registraron niveles inesperadamente elevados de hidrgeno. La presencia de hidrgeno result de la reaccin electroltica entre los nodos de sacrificio y el acero en el tanque de lastre. No hubo revisin ni anlisis de la alarma anormal en la lectura de monxido de carbono (CO) en la columna que ocurri el da anterior al incidente. Las seales de advertencia de las lecturas tomadas en la columna no dieron lugar a ningn tipo de accin. El potencial para la acumulacin de hidrgeno no haba sido identificado, ni se haba tomado accin alguna para mitigarlo. Los arreglos fsicos dentro de la columna no permitan la ventilacin sin primero abrir la tapa del tanque. Por lo tanto, el procedimiento genrico para el ingreso al espacio cerrado no poda aplicarse de manera completa, es decir, utilizando ventilacin forzada. TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO
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ACCIN CORRECTIVA Para resolver este incidente, esta compaa hizo lo siguiente: 1. La gerencia de la compaa deber revisar los procedimientos actualmente documentados as como las prcticas sobre recipientes asociadas con el ingreso a espacios cerrados, particularmente dada la presencia potencial del hidrgeno. 2. La gestin de recipientes deber repasar y mitigar los riesgos asociados con la acumulacin de hidrgeno en tanques de lastre y otros caminos interconectados. Esto incluir riesgos de incendios y explosiones, as como el peligro potencial de inhalaciones. 3. La gerencia de la compaa y la gestin de recipientes deben explorar las opciones para mitigar los efectos de ingresar a espacios cerrados en tanques de lastre. Soluciones de ingeniera relacionados con sistemas alternativos para la deteccin de fugas. Soluciones de ingeniera relacionados con el monitoreo de la calidad del aire. 4. La gerencia de la compaa deber repasar los procedimientos para la evaluacin del riesgo de las tareas y el reportado de incidentes, asegurando que todas las situaciones anormales y de riesgo potencial sean reportados y que reciban la accin correctiva apropiada. 5. El cliente deber revisar sus procesos para la interaccin con sus socios contractuales, compartiendo con ellos los aspectos clave de su Sistema de Gestin de Salud, Seguridad y Medio Ambiente (HS&E). Debe prestarse un nfasis particular en la publicacin de sus Elementos Salvavidas y sus normas de apoyo, as como en la Gestin de Experiencias Acumuladas y Alertas de Seguridad. 6. Tanto la compaa como el cliente debern tomar la experiencia adquirida de este incidente y repasar y mejorar sus sistemas de seguridad de tal manera que los riesgos asociados con el ingreso a espacios cerrados se gestionen de una manera ms proactiva y eficaz.
Marzo del 2009
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Alerta de Seguridad
FALLA (BAJO PRESIN) DE NIPLE ROSCADO DE MANMETRO EN TUBO VERTICAL DE LA MANGUERA (STANDPIPE) QU SUCEDI? La cuadrilla del equipo de perforacin estaba realizando una operacin de escariado hasta el fondo del pozo luego de hacer una conexin. Se toc el relleno en el fondo antes que los bujes del Kelly llegaran a la mesa rotatoria, por cuanto el perforador gir el haz con el girador del Kelly (kelly spinner) para limpiar el relleno. Mientras se alineaban la mesa con los bujes del Kelly, la presin de la bomba de lodos alcanz un pico y simultneamente la vlvula de alivio (pop-off valves) de la bomba de lodos se dispar. En el mismo instante, el manmetro del tubo vertical de la manguera sali disparado del tubo. El manmetro golpe de refiln a la pata A del equipo y golpe a un trabajador que estaba limpiando las cuas de la llave tubera. El trabajador sufri un corte en la cabeza, la fractura de tres costillas, fractura del hombro y el colapso de un pulmn. QU LO CAUS? La investigacin determin que el niple de dos pulgadas (5,1 cm.) solamente tena tres hilos de la rosca insertados (enroscados) en el receptculo correspondiente en el tubo vertical. ACCIN CORRECTIVA Para resolver este incidente, esta compaa instruy a los supervisores y personal de los equipos de perforacin en lo siguiente: 1. Los supervisores de los equipos de perforacin debern repasar este incidente con todos los miembros de las cuadrillas. 2. Los supervisores de los equipos de perforacin debern asegurar que los miembros de las cuadrillas saben como instalar correctamente un niple de alta presin y/o accesorios (p. ej. manmetro, niple, tapn de descarga, uniones-T, etc.). 3. Cuando se instala o se repara una lnea de alta presin y/o sus accesorios, esta tarea debe ser supervisada por el Perforador o por el Gerente del Equipo de Perforacin para asegurar la correcta seleccin e instalacin de los niples.
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4. Inspeccionar todas las lneas de alta presin y los accesorios para asegurar que se ha enroscado la cantidad correcta de hilos de la rosca en el receptculo que recibe la rosca. 5. En una fecha posterior, se implementar una nueva norma en la compaa que cubra lneas y accesorios para altas presiones.
Receptculo del tubo vertical de manguera
Solamente tres hilos de la rosca estaban enroscados en el receptculo del tubo vertical. Nota del IADC: Penetracin de roscas segn el Marks: Manual del Ingeniero Mecnico (MarksStandard Handbook for Mechanical Engineers).
Enero del 2008
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Alerta de Seguridad
OBJETO CADO CON ELEVADO POTENCIAL QU SUCEDI? Durante las operaciones normales de perforacin, un objeto que consista en una pieza del cubo del contrapeso de la llave de tuberas, que pesaba aproximadamente 8 a 10 libras (3,6 a 4,5 kg.) cay desde el mstil. El Perforador escuch ruidos provenientes del mstil y mir hacia arriba, viendo el objeto que caa. Inmediatamente grit para que los Operadores del piso se desplazaran hacia atrs. Los Operadores se corrieron y se pararon todos al borde del piso de perforacin. El contrapeso cay en el piso de perforacin al costado de la mesa rotatoria del lado del Perforador. Rebot aproximadamente 6 pies (1,8 m.) y cay en la mesa rotatoria. No hubo lesiones como resultado de este Amago de Incidente con Elevado Potencial. A continuacin se detuvo la operacin y se llev a cabo una investigacin. QU LO CAUS? El Soldador en el sitio fall al no asegurar correctamente los segmentos adicionales del contrapeso de la llave de tuberas. Hubo una falla en los Supervisores quienes no reconocieron y calcularon la diferencia en la altura de los segmentos que eventualmente causaron que los pesos sobresalieran del cubo del contrapeso. No se llev a cabo una reunin de seguridad anterior a la tarea y no se reconoci una situacin potencialmente peligrosa. Los Supervisores del equipo de perforacin no haban implementado un plan para Gestin de Cambios (MOC) para los cambios realizados en el equipo. El cambio de la llave de tuberas fue realizado por los Operadores del Piso en el piso de perforacin bajo la supervisin del Perforador, el Asistente del perforador y del Gerente del equipo de perforacin. Ninguno de ellos se percat de los riesgos asociados con el reemplazo de la llave de tuberas existente por un juego nuevo y ms pesado.
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El segmento del contrapeso de la llave de tuberas cay al costado de la mesa rotatoria y rebot de 5 a 6 pies (1,5 a 1,8 m.) adicionales.
Accin correctiva para asegurar los segmentos largos del contrapeso. ACCIN CORRECTIVA -- Para resolver este incidente, esta compaa hizo lo siguiente: La nueva llave de tuberas fue reemplazada por la anterior hasta poder modificar de manera segura los contrapesos para asegurar la estabilidad de la posicin. La llave de tuberas fue reemplazada y se modificaron los contrapesos (Certificados por MPI). Se llev a cabo una investigacin y se realiz una reunin para comentar el incidente y lograr que todo el personal se percatara del potencial de una lesin seria o de una fatalidad como resultado de una decisin de rutina como puede ser el cambio de la llave de tuberas y las modificaciones en la longitud del contrapeso para la llave. Asegurarse que el proceso de inspeccin sea incluido en el Sistema de Gestin de Objetos Cados en el Sitio de Trabajo. (DOMS).
Agosto del 2007
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Alerta de Seguridad
MANDO SUPERIOR (TOP DRIVE) GOLPEA A LA PLATAFORMA AUXILIAR QU SUCEDI: Una cuadrilla de un equipo de perforacin instalaba tubera de revestimiento de 9-5/8 pulg. (24,5 cm.) cuando fue necesario acostar un tramo que tena roscas daadas. El tramo fue bajado en la puerta en V utilizando el mando superior (top drive) y elevadores para tramo simple. Cuando el mando superior pasaba por la plataforma auxiliar se atasc en la extensin de la plataforma, doblando la plataforma hacia abajo. No hubo lesiones y posteriormente a una inspeccin de la plataforma auxiliar, el trabajo continu. Observar que este incidente es similar a uno que ocurri anteriormente. QU LO CAUS: Un Boletn de Seguridad emitido anteriormente, que recomendaba el disear de una solucin para eliminar el riesgo de que el mando superior haga contacto con la plataforma auxiliar, es el mtodo preferido para controlar este peligro. Los mandos superiores han sido incorporados en muchos de los equipos de perforacin de la compaa, sin embargo el encargado de unir las tuberas deber ubicarse en el centro de la mesa rotatoria para alinear correctamente la tubera de revestimiento para su conexin. Por lo tanto las plataformas auxiliares, si no han sido modificadas, debern ser retradas para evitar el impacto cada vez que pasa el mando superior. ACCIN CORRECTIVA: Para resolver este incidente, esta compaa hizo lo siguiente: Emiti algunas opciones estudiadas para manejar este riesgo y que pueden incluir: Acortar la plataforma lo ms posible (que involucra medir la distancia). Modificar la plataforma de manera tal que automticamente se retraiga o se pliegue (es decir, instalar un contrapeso que resulte en el doblado hacia arriba de la extensin de la plataforma, cuando la persona que realiza las conexiones se dirige a la parte posterior de la plataforma.) Colocar bisagras a la extensin si sta es telescpica para permitir una retraccin ms fcil. stas son solamente algunas ideas que pueden funcionar para minimizar el potencial para el contacto entre el mando superior y la plataforma auxiliar. Por favor revisar las TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO
36
plataformas auxiliares en sus equipos de perforacin, y determinar cmo se operan para asegurar que el mando superior no golpee el extremo de la plataforma. Qu cambios sugerira en su equipo para disear una solucin que elimine el riesgo de golpear la plataforma con el mando superior?
Marzo del 2006

Analisis y Valoracion de Riesgos

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6. ANLISIS Y VALORACIN DE RIESGOS

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1. CODIGO DE ALARMAS EN POZOS DE PETROLEO

1.1 FUNCIONES DEL PERSONAL

PATADA DE POZO DOS (2) PITOS

ALARMA DE INCENDIO TRES (3) PITOS

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4. MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO Y FACTORES DE RIESGO

5. CLASIFICACION GENERAL DE LOS FACTORES DE RIESGO

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12 TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO

13 TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO

15 TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO

EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL

17 TCNICO EN PRODUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRLEO

. METODOS DE CONTROL DE ACCIDENTALIDAD

.5. GRADO DE PELIGROSIDAD:

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Ocasionalmente o 4 una vez por semana Remotamente posible. 1

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. MATRIZ DE EVALUACIN DE RIESGOS RAM

Donde: R = riesgo C = consecuencia P = probabilidad E = exposicin.

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LA MATRIZ DE EVALUACIN DE RIESGOS (RAM)

Masivo Mayor Localizado Menor Leve

Internacional Nacional Regional Local Interna

Temporal > 1 dia $100K to $ 1.0 M

Ningun Efecto Ningun Impacto

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Cncer (leucemia), muerte.

Derrame de hidrocarburo e incendiado en la base de Tea.

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R iesgo M uy alto A lto

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PRINCIPIOS PROGRAMA STOP

.2 LA SEGURIDAD ES RESPONSABILIDAD DE LA ADMINISTRACIN DE LNEA.

CASI TODAS LAS LESIONES SON CAUSADAS POR ACTOS INSEGUROS.

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TODAS LAS LESIONES Y LAS ENFERMEDADES OCUPACIONALES PUEDEN PREVENIRSE.

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LISTA DE CONTROL DE LAS OBSERVACIONES

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

POSICIONES DE LAS PERSONAS

.3 EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

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Abstenerse de usar el equipo de proteccin personal es un acto inseguro.

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.4 POSICIONES DE LAS PERSONAS

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.7 PROCEDIMIENTOS ORDEN Y LIMPIEZA

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1 . MTODOS DE CONTROL DE ACCIDENTALIDAD