METALOGRAFA

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Trabajo Especial

PROFESORA TITULAR: Inga. Tiracchia. JEFE DE TRABAJOS PRCTICOS: Ing. Fuchinecco. ALUMNO: Ruben Gutirrez. PADRN: 76644

Las aleaciones ferrosas

Introduccin Son bsicamente aleaciones de hierro y carbono. Las fundiciones de hierro, contienen mas carbono del necesario para saturar la austenita a temperatura eutctica y por lo tanto contienen entre 2 y 6,67%. Como el alto contenido de carbono tiene a hacer muy frgil al hierro fundido, la mayora del material fabricado contiene entre 2,5 y 4% de C. La ductilidad del hierro fundido es baja, lo que hace que no siempre pueda trabajarse ni en fro ni en caliente. sin embargo, es relativamente sencillo de fundir y colar sobre moldes de formas complejas. Aunque son frgiles y sus propiedades mecnicas son inferiores a las de los aceros, su costo bajo, su fcil colado y sus propiedades especificas los hacen uno de los productos de mayor tonelaje de produccin en el mundo. Las fundiciones llamadas de primera fusin, tienen la siguiente composicin: C 2,5 - 4,5 Si 0,5 - 4,5 Mn 0,5 - 0,8 P 0,1 - 2 S < 0,15 Tipos de hierro fundido El mejor mtodo de clasificacin es de acuerdo a su estructura metalogrfica. Las variables a considerar son: el contenido de carbono, los aleantes, las impurezas, la velocidad de enfriamiento y el tratamiento trmico. Estas variables controlan la condicin y forma del carbono en la estructura. El carbono se puede presentar en forma libre (grafito) o combinada (Cementita). La forma y distribucin del carbono influir grandemente en las propiedades fsicas de la fundicin. Se pueden clasificar en: Fundicin blanca donde todo el carbono se encuentra combinado Fundicin Gris la mayor parte del carbono se encuentra sin combinar en forma de grafito Fundicin Maleable Carbono mayormente sin combinar en forma de ndulos irregulares o carbono revenido Fundicin nodular Mediante aleantes especiales, el grafito forma esferoides compactos. Fundicin especial Las propiedades y estructura de las anteriores se modifica por el agregado de aleantes

Fundicin blanca
Las fundiciones blancas no contienen grafito libre, en cambio todo el carbono se presenta combinado como Fe2C. Sus caractersticas son: Excepcional dureza y resistencia a la abrasin Gran rigidez y fragilidad Pobre resistencia al choque Dificultad para lograr uniformidad de estructura metalogrfica segn el espesor Desde el estado liquido, se forman cristales de austenita que disuelven cada vez mas carbono hasta llegar a la temperatura eutctica, en donde el liquido remanente reacciona para formar el eutctico ledeburita y cementita. Como la reaccin ocurre a alta temperatura (1100`C) la ledeburita aparece como una mezcla gruesa. Al bajar la temperatura, la austenita segrega carbono porque baja la solubilidad, de manera que da lugar a la precipitacin de cementita proeutectoide mayormente sobre la cementita ya presente. A la temperatura eutectoide (723`C), la austenita con 0,8% de carbono se transforma en perlita por la reaccin eutectoide. La estructura tpica de una fundicin blanca consiste en dendritas de austenita transformada (perlita) rodeadas de una red interdendrtica de cementita. La cementita es un compuesto intermetlico duro y frgil que forma una red interdendrtica. Esta caracterstica hace a la fundicin blanca muy dura y resistente al desgaste pero frgil y difcil de maquinar. Su aplicacin esta en aquellos lugares donde la resistencia a la abrasin y desgaste es lo mas importante ya que no admite ninguna deformacin. sus propiedades mecnicas son las siguientes Dureza Brinell entre 375 y 600 Resistencia a la traccin entre 130 y 500 MPa Resistencia a la compresin entre 1,4 y 1,7 GPa Micrografas de fundicin Blanca

Fundicin gris
Es la que mas se utiliza en la industria. Su estructura esta formada por una matriz metlica conteniendo grafito precipitado en forma de laminas de diversos tamaos y grosores o formas variadas como rosetas, etc. Las principales caractersticas de las fundiciones grises son: Excelente colabilidad Buena resistencia al desgaste Excelente respuesta a los tratamientos trmicos de endurecimiento superficial Poca resistencia mecnica. En este tipo de hierro fundido, la mayor parte del carbono esta en estado primario o grafito. La tendencia de la cementita a separarse en grafito y austenita es favorecida controlando la composicin y velocidad de enfriamiento de la aleacin. La mayora son hipoeutcticas con 2 a 4% de carbono. Estas fundiciones, solidifican primero formando austenita primaria. La formacin de cementita a temperatura eutctica es minimizada por el alto contenido de carbono y la presencia de elementos grafitizantes como el Silicio. El grafito primario precipita en forma de placas o laminas irregulares tridimensionales, que dan en su fractura el tpico color gris oscuro. Durante el enfriamiento posterior, la austenita segrega mas carbono al bajar la solubilidad y lo hace en forma de grafito o cementita proeutectoide que grafitiza rpidamente. La resistencia de la fundicin gris depende casi exclusivamente de la matriz en que esta incrustado el grafito. Esta matriz depende de la condicin de la cementita eutectoide. Si la rapidez de enfriamiento y composicin son tales que esta cementita grafitiza, entonces la matriz ser completamente ferrtica, por el contrario si persiste la cementita eutectoide, la matriz ser totalmente perltica. La composicin de la matriz puede variar en infinitas combinaciones entre ambos extremos. La mezcla grafito-ferrita da la fundicin gris mas suave y dbil. La resistencia y dureza aumentan al aumentar la proporcin de cementita hasta alcanzar el mximo en la matriz grafito-perlita. Influencia del Silicio El silicio incrementa la fluidez y desplaza la composicin eutctica hacia la izquierda, lo cual baja la temperatura de solidificacin. Al aumentar el Silicio decrece el rea de la austenita y el contenido de carbono eutectoide. Al ser un enrgico grafitizador, si no es balanceado por otros elementos formadores de carburo, el carbono primario precipita como hojuelas de grafito. Una vez que se constituye el carbono primario como grafito su forma ya no puede alterarse. Estas hojuelas rompen la continuidad de la matriz y generan un efecto concentrador de esfuerzos como verdaderas entallas, lo cual explica la baja resistencia y ductilidad de la fundicin gris.

En la figura se ve como el contenido de Silicio afecta la formacin de carburos, dando como resultado las distintas 4 matrices de la fundicin gris. En la regin media hay suficiente silicio como para provocar la grafitizacin de todos los 3 carburos excepto la cementita eutectoide, Fundicion gris de manera que se obtiene matriz perltica y Ferritica hojuelas de grafito. 2 Fundicion gris Perlitica Se requiere de un cuidadoso control del Fundicion contenido de silicio y de la velocidad de Blanca 1 enfriamiento para grafitizar la cementita 0 1 2 3 4 5 6 7 eutctica y proeutectoide pero no la eutectoide a fin de lograr una matriz totalmente perltica de alta resistencia.
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Influencia del azufre Tiene el efecto contrario del silicio, ya que tiende a estabilizar los carburos. Adems tiende a formar FeS, un compuesto intermetlico de bajo punto de fusin que al formar redes interdendrticas, provoca fisuras y fragilidad en caliente. Reduce la fluidez y provoca rechupes y cavidades en piezas fundidas. En general el azufre se controla con el manganeso ya que forma MnS, unas partculas muy duras y pequeas que no perjudican demasiado a la matriz. Influencia del manganeso Es un estabilizador de carburos, pero menos potente que el azufre. En la proporcin correcta (3 a 1 con el azufre) forma MnS, reduciendo el carbono combinado y el efecto del azufre. El exceso retarda un poco la grafitizacin primaria y estabiliza la cementita eutectoide.

Influencia del fsforo La mayor parte proviene del mineral de hierro y del carbn mineral. Se combina con el hierro para formar Fe3P, que constituye un eutctico ternario con la cementita y la perlita llamado esteadita. La esteadita es frgil y con alto contenido de fsforo, tiende a formar redes interdendrticas alrededor de la austenita primaria y por lo tanto le confiere fragilidad a la fundicin. Su contenido debe controlarse cuidadosamente. Su efecto aumenta la fluidez y favorece la grafitizacin primaria junto al silicio. Es til para piezas muy delgadas.

Influencia del grafito El tamao y distribucin del grafito influyen drsticamente sobre las propiedades de la fundicin. Las hojuelas interrumpen la continuidad de la matriz, reduciendo la resistencia y ductilidad. Las hojuelas pequeas son menos dainas por lo que se prefieren. El tamao esta normalizado y se determina por comparacin con foto micrografas de muestra. La muestra pulida se observa a 100x. El enfriamiento lento de la fundicin favorece la grafitizacin pero tambin la formacin de grandes cristales de austenita primaria, dando como resultado pocas hojuelas grandes y gruesas. El exceso de carbono incrementa la formacin de eutctico y de grafito, lo que puede debilitar la matriz de la fundicin en mayor proporcin que una hojuela de menor tamao. El silicio en exceso incrementa la formacin de eutctico y por lo tanto da hojuelas mas finas y pequeas. Pero tambin es un enrgico grafitizador, por lo tanto tendera a formar una matrz ferrtica de baja resistencia mecnica. El mejor mtodo para reducir el tamao y distribucin del grafito es mediante el agregado de inoculantes. Estos agentes inoculantes como Calcio, Aluminio, titanio, zirconio, carburo de silicio, etc, causan la nucleacin de la austenita primaria originando muchos pequeos granos, lo cual reduce el tamao y mejora la distribucin del grafito. La forma de las hojuelas se clasifica en 5 tipos (A,B,C,D,E). El tipo D y E resultan de la grafitizacin de una estructura eutctica tpica de hierros de alta pureza o en fundiciones enfriadas rpidamente. Si bien las hojuelas son pequeas, la conformacin interdendrtica de las mismas debilita la estructura de manera que son indeseables. Con menor velocidad de enfriamiento no ocurren. Las pocas hojuelas grandes y rectas del tipo C indican que el hierro es hipereutctico en contenido de carbono. El silicio y otros elementos de aleacin reducen este efecto. en general estas estructuras no son deseables. Las hojuelas tipo B son comunes solo en la regin intermedia de una fundicin colada en molde fro, conocida como manchada, donde la rapidez de enfriamiento es la mxima que permite el proceso de grafitizacin. El tipo de hojuela mas deseable es el A, que resulta de una estructura eutctica completamente separada. En este caso el tamao pequeo de las mismas est determinado por el de los cristales de austenita primaria alrededor del cual se forman. Las caractersticas mecnicas de una fundicin gris son las siguientes: Dureza Brinell entre 156 y 302 Resistencia a la traccin entre 150 y 430 MPa Resistencia a la compresin entre 570 y 1,3 GPa

Micrografas de fundicin Gris

Fundicin maleable
Las piezas se cuelan en fundicin blanca y subsecuentemente se les realiza un tratamiento trmico destinado a descomponer la cementita para producir la segregacin de ndulos de grafito irregular. Se distinguen dos clases: Maleable de corazn blanco Que consiste en un proceso de decarburacin acentuado Maleable de corazn negro ferrticas o perlticas, donde se precipita grafito en forma de ndulos. Las diversas estructuras obtenidas, le otorgan las siguientes caractersticas: Excelente resistencia a la traccin Ductilidad y resistencia al choque Buena colabilidad Ferrtica La cementita es una fase meta estable, de manera que bajo condiciones particulares, hay una tendencia de la misma a descomponerse en Hierro y carbono. Esta reaccin es favorecida por la temperatura, la presencia de impurezas no metlicas y de elementos grafitizantes. La maleabilizacin consiste en convertir todo el carburo presente en la fundicin blanca en carbono revenido en forma irregular (grafito y ferrita). El proceso requiere de 2 etapas de recocido: En la primer etapa, la fundicin blanca se recalienta a una temperatura entre 900 y 950C. Durante el calentamiento, la perlita se convierte en austenita, la que a su vez disuelve parte de la cementita. El proceso de maleabilizacin comienza cuando el carbono se segrega de la austenita saturada como grafito libre. Este proceso se forma a partir de ncleos que van agotando el carbono de la interfase austenita-cementita adyacente hasta el punto en que esos ncleos coalecen como ndulos irregulares en toda la estructura. La velocidad de descomposicin depende de la facilidad de difusin del carbono y por lo tanto de la temperatura y el tiempo. Si sta es demasiado elevada, la pieza se deforma excesivamente. La segunda etapa de recocido se realiza a 760C, donde se dejan enfriar lentamente las piezas hasta el ambiente. La reaccin eutectoide ocurre a esta temperatura de manera que el carbono que segrega la austenita se convierte en grafito sobre los ndulos ya existentes. La austenita se transforma en su mayor parte en ferrita. Esta fundicin llamada maleable ferrtica, es ahora mucho mas resistente a la traccin y dctil que la blanca o la gris. Adems se puede maquinar con facilidad. Las caractersticas mecnicas de una maleable ferrtica son las siguientes: Dureza Brinell entre 110 y 145 Resistencia a la traccin entre 340 y 400 MPa

Fundicin maleable perltica Si una cantidad de carbono se retiene como carburo combinado finamente distribuido, resulta una estructura totalmente diferente a la ferrtica y la resistencia y la dureza se incrementan en forma apreciable. La primer etapa de recocido es la misma que para la maleable ferrtica. La segunda etapa de recocido se reemplaza por un temple, generalmente al aire, el cual enfra las piezas a travs del intervalo eutectoide lo suficientemente rpido como para retener los carburos dispersos en la matrz. La cantidad de perlita formada depende de a qu temperatura empieza el temple y la velocidad de enfriamiento. Si el efecto es suficientemente enrgico, toda la matrz ser perltica. Si la velocidad de enfriamiento a travs del punto crtico no es suficiente como para retener todo el carburo, las reas que rodean los ndulos sern grafitizadas totalmente y las reas alejadas de ellos sern perlticas. Normalmente se recurre a una tercer etapa que consiste en revenir la pieza entre 500 y 650 C para esferoidizar la perlita, mejorar la maquinabilidad, tenacidad, etc. Otra caracterstica de la fundicin maleable, es que mediante un temple desde la temperatura de austenizacin total puede obtenerse una matrz totalmente martenstica o baintica, dependiendo de la velocidad de enfriamiento. Con esto se logran durezas del orden del 60 HRc. En general se utilizan fundiciones blancas aleadas para fabricar la fundicin maleable perltica, que estabilizan carburos en la etapa eutectoide e impiden la formacin de matrices ferrticas. Los mas comunes son el Manganeso y el Azufre. Otros, como el cobre aumentan la resistencia mecnica, a la corrosin y mejoran las distribucin del grafito. Las caractersticas mecnicas de una maleable perltica son las siguientes: Dureza Brinell entre 163 y 269 Resistencia a la traccin entre 450 y 830 MPa Micrografas de fundicin Maleable

Fundicin Nodular
Aqu el grafito se presenta en forma en estado bruto de colada en forma de esferoides por el agregado de magnesio, calcio y Cerio, todos agentes altamente nodulizantes. Estas fundiciones presentan caractersticas comparables a las de un acero: Excelente ductilidad y elongacin Excelente resistencia a la traccin Buena colabilidad En esta fundicin el grafito aparece como esferoides mas o menos regulares y de tamao parejo, distribuidos uniformemente en la matrz. Esta forma del grafito no interrumpe tan marcadamente la continuidad de la matrz como en la fundicin gris, lo cual da una mayor resistencia y tenacidad al material. La fundicin nodular se obtiene directamente por moldeo a diferencia de la maleable que requiere de varios tratamientos trmicos. El contenido de carbono es el mismo que el de la gris, pero la diferencia reside en que se agregan aleantes especiales llamados inoculantes, como el Magnesio y el Cerio, que nodulizan el grafito. Esta operacin se realiza en la cuchara antes del colado ya que el efecto de los inoculantes dura poco tiempo. Se debe controlar especialmente el contenido de Azufre en la aleacin ya que ste neutraliza enrgicamente el efecto de los inoculantes. Ferrtica La matrz ferrtica se consigue controlando la composicin qumica y la velocidad de enfriamiento para que sea lo mas lenta posible a fin de permitir la difusin y la total grafitizacin. Esta estructura proporciona mxima ductilidad, maquinabilidad, elongacin y buena tenacidad.

Las caractersticas mecnicas de una maleable ferrtica son las siguientes: Dureza Brinell entre 130 y 210 Resistencia a la traccin entre 380 y 630 MPa Perltica La matrz perltica se consigue mediante un tratamiento trmico de normalizado desde 870 C directamente de colada por la adicin de aleantes especiales. Esta estructura proporciona mucha mas resistencia y tenacidad, pero es menos dctil. Las caractersticas mecnicas de una nodular perltica son las siguientes: Dureza Brinell entre 200 y 275 Resistencia a la traccin entre 550 y 900 MPa Martensitica Si la fundicin nodular se templa en aceite desde 930 `C, se obtiene una estructura netamente martenstica, normalmente se realiza un revenido de la misma para disminuir la dureza y mejorar la tenacidad. Con este proceso se obtienen las mas altas resistencias a la traccin. Las caractersticas mecnicas de una nodular martenstica son las siguientes: Dureza Brinell entre 215 y 320 Resistencia a la traccin entre 680 MPa y 1,03 GPa Micrografas de fundicin Nodular

Fundiciones Especiales
Los aleantes se aaden para mejorar determinadas propiedades especificas, como resistencia al desgaste, la corrosin o la temperatura de cada tipo de fundicin. El efecto general de todos ellos es el de acelerar o retardar la grafitizacin, los mas comunes son Cromo, nquel, Cobre, Molibdeno y Vanadio. El Cromo incrementa el carbono combinado formando carburos complejos mas estables. Tiende a aumentar la resistencia y la dureza, bajando la maquinabilidad, pero sobre todo la estructura resultante resiste mejor el calor y el desgaste. Los porcentajes de aleacin van desde 1% hasta 35%, logrndose un amplio espectro de estructuras. El Molibdeno retarda la transformacin de la austenita aumentando la templabilidad. Su efecto es similar al que ocurre en el acero, que es aumentar la resistencia a la fatiga, al calor y la dureza. Los porcentajes van desde 0,25 a 1,25%. El Cobre tiene efecto grafitizador leve, disocia la cementita maciza haciendo menos frgil la matriz, pero sobre todo aumenta la resistencia a la corrosin. Comnmente se la utiliza para fundiciones maleables especiales. El nquel es grafitizador, retarda la transformacin de la austenita y estabiliza la perlita permitiendo lograr matrices totalmente perlticas. Se lo utiliza en combinacin con el Cromo en la fundicin Blanca para lograr una matriz combinada de carburos, martensita y austenita retenida, que logran una resistencia a la abrasin y dureza superiores Diferentes tipos de fundiciones aleadas Los elementos de aleacin y tratamientos trmicos adecuados, permiten la obtencin de una gama de materiales, en los cuales las estructuras y las propiedades mecnicas se adaptan a las aplicaciones particulares. Fundicin gris austentica Para resistir altas temperaturas y atmsferas corrosivas. Fundicin gris o blanca martenstica Para resistencia al desgaste a altas presiones de contacto y resistencia a la abrasin Fundicin gris acicular Para resistencia a los esfuerzos alternados Fundicin gris al alto silicio Resistencia a la oxidacin a alta temperatura y a la corrosin de cidos H2SO4 y HNO3 Fundicin blanca al alto cromo Resistencia excepcional a los cidos H2SO4 y HNO3

Aptitudes tecnolgicas de las fundiciones

Esfuerzos estticos o repetitivos Resistencia a la traccin Las fundiciones cubren una amplia gama de valores, donde el limite superior es de alrededor de 1000 MPA. Esta resistencia depende de la composicin qumica, de la estructura metalogrfica, de la velocidad de enfriamiento, del espesor de la pieza, del mtodo de obtencin, de los tratamientos trmicos, etc. Las fundiciones grises muestran resistencias de entre 150 y 400 MPa Las maleables, entre 350 y 700 MPa. Las esferoidales entre 400 y 700 MPa Resistencia a la compresin Las fundiciones grises son 3 a 4 veces mas resistentes a la compresin que a la traccin. Pudiendo superar incluso al acero. Las fundiciones maleables y nodulares presentan valores similares a la traccin y la compresin. Resistencia a la fatiga El limite de fatiga por flexin rotativa alternativa es de 0,33 a 0,60, dependiendo de la composicin. Las piezas de fundicin gris presentan alta sensibilidad a la entalla. Esfuerzo de choque Ductilidad Solo las fundiciones maleables y esferoidales presentan una ductilidad interesante. No as las grises y las blancas. Resiliencia La resistencia al choque varia con el tipo y la estructura de la fundicin Las grises presentan una alta sensibilidad a la entalla y la energa absorbida varia entre 10 y 50 J Las maleables y esferoidales ferrticas poseen gran ductilidad y absorcin de energa, pero menores que los aceros al carbono. En cambio, las de matriz perltica presentan gran resistencia al choque comparable con los aceros al carbono. Desgaste y corrosin Desgaste por frotamiento o deslizamiento Las fundiciones maleables y esferoidales perlticas tienen una buena resistencia al desgaste. En lo que respecta a las grises, el efecto del grafito laminar hace que sus resistencia al desgaste sea excelente. Estas fundiciones permiten el endurecimiento superficial que pueden llegar a los 60 HRc necesario para lograr un buen desempeo. abrasin y frotamiento con alta presin de contacto Las fundiciones blancas y martensticas son las que mejor resisten la abrasin en ambientes hmedos o secos. se pueden lograr durezas de 800 Vickers. Estas durezas se obtienen ya sea por tratamiento trmico o por aleantes especiales. corrosin

Las fundiciones en general presentan un buena resistencia a la corrosin atmosfrica. Las fundiciones aleadas, austenticas, al alto cromo y Silicio, resisten tanto los cidos orgnicos como inorgnicos, loa lcalis y soluciones salinas mas comunes que se utilizan el la industria. Altas y bajas temperaturas Las fundiciones se pueden utilizar en un amplio rango de temperaturas, que van desde los 200C hasta casi los 1000C. Bajas temperaturas Las fundiciones grises no presentan una transicin dctil-frgil apreciable, de manera que mantienen su resistencia a bajas temperaturas. Las grises austenticas son aun mejores. Las maleables y esferoidales presentan caractersticas similares a los aceros al carbono por debajo de 0C. Las austenticas conservan su ductilidad y resistencia a la entalla hasta -196C pero disminuye su resistencia a la traccin. Altas temperaturas Resistencia a la oxidacin Estabilidad estructural Resistencia al choque trmico Resistencia mecnica hasta 400C Amortiguacin de vibraciones Las fundiciones, especialmente las grises, poseen una gran capacidad de amortiguacin de vibraciones, los fenmenos de resonancia, la transmisin de ruidos, etc. contra los aceros que cuya amortiguacin es pobre.

Micrografas de fundiciones