Ultimo Manual AC - MC 45-55-85-105-125-175-225-MC 15-45 Nueva

MANUAL DE SERVICIO
AC 45 AC 55 AC 85 AC 105 AC 125 AC 175 AC 225 MC 15 MC 45

Electrnica de cubitos con cabina Versin Nueva Carta Electrnica
MS 1000.81 REV. 07/2002
NDICE
ndice Especificaciones tcnicas AC 45 Especificaciones tcnicas AC 55 Especificaciones tcnicas AC 85 Especificaciones tcnicas AC 105 Especificaciones tcnicas AC 125 Especificaciones tcnicas AC 175 Especificaciones tcnicas AC 225 Especificaciones tcnicas MC 15 Especificaciones tcnicas MC 45 INFORMACIN GENERAL E INSTALACIN Introduccin Desembalaje e inspeccin Instalacin Mltiple MC 15/45 Colocacin y nivelacin Conexin elctrica Conexin de agua y desage Control final Esquema de instalacin INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO Puesta en marcha Comprobacin de funcionamiento con la unidad en marcha PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Ciclo de congelacin Ciclo de descongelacin Secuencia de los distintos mandos Descripcin de componentes PROCEDIMIENTO DE AJUSTE Y SUSTITUCIN DE LOS COMPONENTES Regulacin del tamao de los cubitos Esquema elctrico ( AC 45- 55-85-105 ) Esquema elctrico ( AC 125 175-AC 225, MC 15/45 ) Anlisis de averas MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA General Mquina de hielo Instrucciones de limpieza del circuito de agua
pgina
2 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 21 22 25 25 25 26 27
28 29
33 36 37 38
44 45 46 47
51 51 52
ESPECIFICACIONES TECNICAS
MAQUINA ELECTRONICA DE HIELO EN CUBITOS AC 45
Lmites de funcionamiento: Temperatura ambiente Temperatura de agua Presin de agua Variacin respecto de la tensin de placa MIN. 10C 5C 1 bar -10% MAX. 40C 40C 5 bars +10%
CAPACIDAD DE PRODUCCION
REFRIGERADA POR AIRE REFRIGERADA POR AIGUA
PRODUCCION HIELO 24 HRS
TEMPERATURA AMBIENTE
TEMPERATURA AGUA
TEMPERATURA AGUA
NOTA: La capacidad de produccin diaria vara segn la temperatura ambiente y del agua de alimentacin, as como la edad de la mquina. Para mantener su mquina de hielo en cubitos SCOTSMAN en condiciones de mxima eficiencia, hay que efectuar el mantenimiento peridico como se detalla en la pgina 43 de ste manual. Estas tablas de produccin son indicativas de la produccin de los modelos ACM para los modelos ACL y ACS la produccin de hielo es inferior de un 10%.
3/53
SOLO REFRIGER. AGUA
ENTRADA AGUA
3/4 G
MINIMO PARA CONEXIONES
3/4 G
72.5mm
355mm 480mm 106 mm
56 mm
152mm
727.5 mm
Dimensiones ALTO ANCHO FONDO PESO

25
57 mm
725 mm. 457 mm. 480 mm. 39 Kgs.
360 mm 457 mm
36.5mm
AC 45 - CARACTERISTICAS TECNICAS
Modelo Condensacin Acabado Compresor HP Capacidad almacenador Kgs. Kgs. Consumo agua LTx24Hr
AC 45 AS AC 45 WS
Tensin
Aire Agua
Amps. Amps.
Acero Inox 1/4 Acero Inox

Wats. Wats. Consumo elctrico Kwh por 24 Hrs. N de hilos
100 14 270*
Fusibles Amps. Amps.
Amps. Arranque Amps.
230/50/1
2.2
11
340
6.5
3 x 1.5 mm
Cubitos por ciclo : 18 mediano * A 15C temperatura agua
122 mm
99mm
10
192 mm
CABLE ELECTRICO
DESAGUE
20 mm
4/53
REFRIGERADA POR AIRE
REFRIGERADA POR AIGUA

TEMPERATURA AGUA
TEMPERATURA AGUA
5/53
DESAGUEDESAGUE -SOLO REFRIGER. AGUA
ENTRADA AGUA
3/4 G
56 mm
410 mm 150 mm 522 mm
63 mm
106 mm
736,5 mm
725 mm
Dimensiones ALTO ANCHO FONDO PESO

357 mm 457 mm
57 mm
99 mm
122 mm
738 mm. 457 mm. 522 mm. 44 Kgs.
133 mm
AC 55 AS AC 55 WS
Tensin
Aire Agua
Amps. Amps.

14 290*
230/50/1
2.2
11
390
3 x 1.5 mm
192 mm
CABLE ELECTRICO
DESAGUE 20 mm
3/4 G
110
10
6/53
ESPECIFICACIONES TCNICAS
MQUINA ELECTRNICA DE HIELO EN CUBITOS AC 85
Lmites de funcionamiento: MN. Temperatura ambiente 10C (50F) Temperatura de agua 5C (40F) Presin de agua 1 bar(14 psi) Variacin respecto de la tensin de placa -10% MX. 40C (100F) 40C (100F) 5 bar (70 psi) +10%
capacidad de produccin
PRODUCCION HIELO 24 HRS PRODUCCION HIELO 24 HRS
REFRIGERADA POR AGUA

TEMPERATURA AGUA
TEMPERATURA AGUA
NOTA: La capacidad de produccin diaria vara segn la temperatura ambiente y del agua de alimentacin, as como de produccin diaria NOTA. La capacidad la edad de la mquina. vara al variar la temperatura ambiente y del agua de Para mantener su como la edad de la mquina. alimentacin, as mquina de hielo en cubitos SCOTSMAN en condiciones de mxima eficiencia, hay mantener el mquina de hielo en cubitos SCOTSMAN en condiciones de Paraque efectuarsu mantenimiento peridico como se detalla en la pgina 43 de ste manual.mxima Estas tablas de produccin son indicativas de la produccin de los modelos ACM eficiencia, hay que efectuar el mantenimiento peridico como se detalla para los modelos de ste en la pgina 42 ACL y ACS la produccin de hielo es inferior de un 10%. manual.
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DESAGUE3/4 G DESAGUE SOLO REFRIGER. AGUA
ENTRADA AGUA 3/4 G

122 mm
57 mm
410 mm 522 mm
63 mm
56 mm
150 mm
106 mm
736,5 mm
725 mm
VISTA FROTAL ALTO ANCHO FONDO PESO

357 mm 457 mm
99 mm
738 mm. 457 mm. 522 mm. 44 Kgs.
133 mm
AC 85 AS AC 85 WS
Tensin
Aire Agua
Amps. Amps.

140 14 380*
230/50/1
3.2
17
500
10
3 x 1.5 mm
10
192 mm
CABLE ELECTRICO
DESAGUE 20 mm
8/53
REFRIGERADA POR AIRE REFRIGERADA POR AIGUA
TEMPERATURA AGUA
TEMPERATURA AGUA
9/53
DESAGUEDESAGUE -SOLO FRIGERACION AGUA
A AGUA 3/4 G ENTRAD
3/4 G
395 mm 56 mm 534 mm 106 mm
152 mm
533 mm
813 mm
VISTA FROTAL
800 mm
ALTO A( sin patas ) ALTO (con patas ) ANCHO FONDO PESO
57 mm
99 mm
122 mm
192 mm
120 mm
400 mm

Acabado Compresor HP Capacidad almacenador Kgs. Kgs. Consumo agua LTx24Hr
Modelo
Condensacin
AC 105 AS AC 105 WS
Tensin
Aire Agua
Amps. Amps.

CABLE ELECTRICO
DESAGUE
20 mm
813 mm. 950 mm. 535 mm. 534 mm. 44 Kgs.
180 18 530*
230/50/1
3.5
18
550
10
3 x 1.5 mm
10
10/53
TEMPERATURA AGUA
TEMPERATURA AGUA
NOTA. La capacidad de produccin diaria vara al variar la temperatura ambiente y del agua de NOTA: La capacidad de produccin diaria vara segn la temperatura ambiente y del agua de alimentacin, as como la edad de la mquina. alimentacin, as como la edad de la mquina. Para mantener su mquina de hielo en cubitos SCOTSMAN en condiciones de mxima Para mantener su mquina de hielo en cubitos SCOTSMAN en detalla en la de mxima eficiencia, eficiencia, hay que efectuar el mantenimiento peridico como se condiciones pgina 42 de ste hay que efectuar el mantenimiento peridico como se detalla en la pgina 43 de ste manual. manual. Estas tablas de produccin son indicativas de lala produccin de los modelos ACM. Para los Estas tablas de produccin son indicativas de produccin de los modelos ACM para los modelos ACL y ACS la produccinproduccin de hielo de inferior de un 10%. modelos ACL y ACS la de hielo es inferior es un 10%.
11/53
190 mm
120 mm
150 mm
521 mm
55 mm
3/4 GAS DESAGUE SOLO FRIGERACION AGUA 3/4 ENTRADA AGUA SOLO FRIGERACION AGUA 20 mm OD-DESAGUE OD3/4 ENTRADA AGUA CABLE ELECTRICO
675 mm
897,7 mm
VISTA FROTAL ALTO A( sin patas ) ALTO (con patas ) ANCHO FONDO PESO 900 mm. 1020 mm. 675 mm. 520 mm. 75 Kgs.
120 mm

AC 125 AS AC 125 WS
Tensin
Aire Agua
Amps. Amps.

160 28 680*
230/50/1
3.8
20
670
13
3 x 1.5 mm
10
Cubitos por ciclo : 36 largo / 48 medio / 84 Mini * A 15C temperatura agua
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TEMPERATURA AGUA
TEMPERATURA AGUA
NOTA. La capacidad de produccin diaria vara al variar la temperatura ambiente y del agua de NOTA: La capacidad de la edad de la mquina. segn la temperatura ambiente y del agua de alimentacin, as como produccin diaria vara alimentacin, assu mquina de hielo en cubitos SCOTSMAN en condiciones de mxima Para mantener como la edad de la mquina. Para mantener su mquina de mantenimiento peridico como se detalla en la pgina 42 de ste eficiencia, hay que efectuar el hielo en cubitos SCOTSMAN en condiciones de mxima eficiencia, hay que efectuar el mantenimiento peridico como se detalla en la pgina 43 de ste manual. manual. Estas tablas de produccin son indicativas de la produccin de los modelos ACM para los modelos Estas tablas de produccin son indicativas de la produccin de los modelos ACM. Para los ACL y ACS la produccin de hielo es inferior es inferior de un 10%. modelos ACL y ACS la produccin de hielo de un 10%.
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190 mm
120 mm
150 mm
521 mm
55 mm
3/4 GAS DESAGUE SOLO FRIGERACION AGUA 3/4 ENTRADA AGUA SOLO FRIGERACION AGUA 20 mm OD-DESAGUE OD3/4 ENTRADA AGUA CABLE ELECTRICO
675 mm
897,7 mm
120 mm

AC 175 AS AC 175 WS
Tensin
Aire Agua
Amps. Amps.

160 28 1000*
230/50/1
5.3
29
850
18
3 x 1.5 mm
16
Cubitos por ciclo : 36 largo / 48 medio * A 15C temperatura agua
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REFRIGERADA POR AIRE REFRIGERADA POR AGUA
TEMPERATURA AGUA
TEMPERATURA AGUA
NOTA. La capacidad de produccin diaria vara al variar temperatura ambiente y y del agua de NOTA: La capacidad de produccin diaria vara segn la la temperatura ambiente del agua de alimentacin, as como la edad de la mquina. alimentacin, as como la edad de la mquina. Para mantener su mquina de hielo en cubitos SCOTSMAN en condiciones de mxima Para mantener su mquina de hielo en cubitos SCOTSMAN en condiciones de mxima eficiencia, eficiencia, hay que mantenimiento peridico como se detalla se detalla en la pgina manual. hay que efectuar el efectuar el mantenimiento peridico comoen la pgina 43 de ste 42 de ste manual. Estas tablas de produccin son indicativas de la produccin de los modelos ACM para los modelos Estas tablas de produccin son indicativas de la produccin de los modelos ACM. Para los ACL y ACS la produccin de hielo es inferior de un 10%. modelos ACL y ACS la produccin de hielo es inferior de un 10%.
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40,5 mm 622 mm
55 mm
120 mm
3/4 G DESAGUE-SOLO CONDENSACION AGUA DESAGUE150 mm 617,5 mm 3/4 G ENTRADA AGUA-SOLO CONDENSACI. AGUA AGUA3/4 G ENTRADA AGUA 20mm OD-DESAGUE OD1078 mm CABLE ELECTRICO
1001 mm
120 mm

AC 225 AS AC 225 WS
Tensin
Aire Agua
Amps. Amps.
Acero Inox 1 Acero Inox

250 70 1500*
230/50/1
5.3
29
1100
22
3 x 1.5 mm2
16
Cubitos por ciclo : 72 largo / 102 medio / 198 mini * A 15C temperatura agua
190 mm
16/53
17/53
18/53
19/53
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Informacin General e Instalacin

A. INTRODUCCION Este manual de funcionamiento se ha redactado para proporcionar las especificaciones tcnicas, as como todas las instrucciones para la instalacin, la puesta en marcha, el funciona-miento, el mantenimiento y la limpieza de las MQUINAS DE HIELO EN CUBITOS SCOTSMAN AC-85, AC-125, AC-175, AC-225 Y MC 15/45. Las mquinas electrnicas de hielo en cubitos se han diseado y fabricado con un nivel de calidad elevado. Las mquinas se ensayan durante varias horas y aseguran el mximo rendimiento para cualquier tipo de uso y situacin. Estas mquinas de hielo se han diseado con arreglo a nuestros estndares rgidos de calidad y seguridad. NOTA. Para no perjudicar o reducir las caractersticas de calidad y seguridad de esta mquina de hielo se recomienda, al efectuar la instalacin y las operaciones peridicas de mantenimiento, seguir escrupulosamente lo que se detalla al respecto en este manual. B. DESEMBALAJE E INSPECCION 1. Solicite la asistencia del distribuidor autorizado o representante scotsman para efectuar una instalacin correcta. 2. Inspeccione visualmente el embalaje externo de cartn y la plataforma de madera utilizados para el envo. Cualquier dao evidente en el embalaje externo tiene que comunicarse al transportista; en dicho caso, inspeccione el Equipo con un representante del transportista presente. 3. a) cortar y sacar las cintas de plstico que mantienen sellado el embalaje de cartn. b) saque las grapas que fijan el cartn del embalaje en la plataforma. c) abra la parte superior del embalaje y saque las planchas y los angulares de proteccin de poliestireno. 4. Saque el panel superior y los paneles laterales de la unidad e inspeccione la misma para comprobar que no haya sufrido daos. Comunique al transportista eventuales daos sufridos como se detalla en el punto 2. 5. Compruebe que las tuberas del circuito refrigerante no rocen entre s y no toquen otras tuberas o superficies; asegurarse de que el ventilador gire libremente. 6. Compruebe que el compresor est libre de oscilar sobre sus propios amortiguadores. 7. Saque todos los soportes internos utilizados para el envo, as como las cintas adhesivas de proteccin.
8. Limpiar con una esponja el interior y exterior de la cabina. 9. Observe los datos detallados en la placa situada en la parte trasera de la unidad y compruebe que el voltaje de la red elctrica disponible corresponda con el de la unidad indicado en la placa. Atencin. Un voltaje incorrecto de la alimentacin elctrica anular automticamente su derecho de garanta. 10. Rellene el cupn de garanta situado dentro del manual de uso, indicando tanto el modelo como el nmero de serie de la unidad, tomndolo de la placa fijada en el bastidor. Enve el cupn debidamente rellenado a SCOTSMAN europe/frimont. 11. Si es necesario colocar las cuatro patas (menos en la AC 45) en sus alojamientos de la base de la mquina y ajustar al nivel correcto.
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MC 15/45
Almacenador de hielo 1. Siga el procedimiento detallado en los puntos 1, 2 y 3 de arriba para desembalar el almacenador de hielo. 2. Desenrosque las dos tuercas y saque la proteccin de chapa del acoplamiento de descarga. 3. Apoye el almacenador en su lado trasero y monte los pies en sus alojamientos. 4. Saque todos los soportes internos y las cintas adhesivas de proteccin, as como el deflector de plstico. 5. Rellene el cupn de garanta situado dentro del Manual de Uso, indicando tanto el modelo cuanto el nmero de serie del almacenador, sacndolo de la placa fijada en el mismo. Enve el cupn debidamente rellenado a SCOTSMAN EUROPE/Frimont. C. COLOCACION Y NIVELACION ATENCIN: Estas mquinas de hielo se han diseado para instalarse en interiores. Perodos prolongados de funcionamiento a temperaturas fuera de los lmites que se detallan acontinuacin representan un mal uso con arreglo a las condiciones de garanta SCOTSMAN y suponen la nulidad automtica de su derecho de garanta. 1. Coloque la mquina de hielo correspondiente en el lugar de instalacin definitivo. La seleccin del lugar de instalacin definitivo tiene que tomar en cuenta los siguientes lmites de operacin: a) Temperatura ambiente mnima 10C (50F) y temperatura ambiente mxima 40C (100F). b) Temperatura del agua de alimentacin: mnima 5C (40F); mxima 40C (100F). c) Lugar bien aireado para los modelos refrigerados por aire. d) Espacio adecuado para las conexiones auxiliares en la parte trasera de la unidad. Deje por lo menos 15 cm (6) de espacio alrededor de la unidad para permitir una circulacin de aire correcta y eficaz sobre todo en los modelos refrigerados por aire. 2. Nivelar la unidad tanto de izquierda a derecha como de frente a tras.
D. INSTALACIN MLTIPLE A peticin est disponible un kit de superposicin KSC 11 a utilizarse en caso de instalar una mquina de hielo en cubitos sobre una segunda unidad de la misma serie. El kit de superposicin se compone de: a) un conducto de acoplamiento de plstico reforzado b) una Tarjeta Electrnica de Interfaz c) una Alargadera d) una Cinta de Caucho adhesiva para poder instalar dos tipos de combinacin diferentes, a saber: a) superposicin de una mquina de hielo en cubitos electrnica sobre un modelo electromecnico preexistente; b) superposicin de dos mquinas de hielo en cubitos electrnicas. Instalacin mltiple mixta 1. Desenrosque los cuatro tornillos y saque el panel superior. 2. Saque el tapn de plstico negro de los dos montantes laterales del bastidor de la mquina inferior. 3. Saque de la parte superior del evaporador de la Unidad Electrnica el soporte de chapa que sirve para fijar el ojo electrnico dentro del almacenador 4. Levante ligeramente el lado derecho de la Mquina de hielo en Cubitos para poder instalar el soporte de metal del ojo electrnico haciendo que coincidan los taladros de anclaje. 5. Instale la Mquina de hielo en Cubitos Electrnica sobre la unidad existente fijndola en la misma con los pernos y las tuercas suministradas en dotacin. 6. Saque el conducto de transporte de los cubitos de ambas unidades e introduzca, a travs de la abertura de paso de los cubitos de la unidad superior, el Conducto de Acoplamiento de los transportadores de plstico. 7. Desconecte la clavija del ojo electrnico de la tarjeta electrnica de la Unidad Electrnica. 8. Instale y fije el control ptico de nivel de hielo en su soporte mediante los dos tornillos suministrados. 9. Haga pasar el cable del ojo electrnico primero por la boca de descarga de los cubitos de la unidad inferior colocando la vaina de proteccin prxima a la misma, a continuacin, por el orificio realizado en la base de la unidad superior.
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10. Conecte la clavija del ojo electrnico con la Alargadera y sta en la toma de la tarjeta electrnica. 11. Gire el tornillo de ajuste del Trimmer situado en el frente de la tarjeta electrnica, en sentido horario a su mxima potencia para compensar la mayor resistencia elctrica producida por la alargadera. NOTA. Sustituya el deflector anterior cubitos/porta bulbo con el nuevo ms largo cd. 660498 01 para no interferir con el rayo de infrarrojos del ojo electrnico.
12. Fije la cinta autoadhesiva de caucho en el borde superior del panel frontal de la unidad inferior para cerrar la fisura que se ha producido tras la unin de ambas unidades. 13. Vuelva a instalar los dos conductos de descarga del hielo, as como los paneles anteriormente sacados.
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Instalacin mltiple electrnica 1. Desenrosque los cuatro tornillos y saque el panel superior. 2. Saque el tapn de plstico negro de los dos montantes laterales del bastidor de la mquina inferior. 3. Instale la segunda Unidad de Hielo en Cubitos Electrnica sobre la unidad existente y, tras alinearlas, fije mediante los pernos y tuercas suministrados en dotacin. 4. Saque el conducto de transporte de los cubitos de ambas unidades e introduzca a travs de la abertura de paso de los cubitos de la unidad superior el Conducto de Acoplamiento de los transportadores de plstico. ATENCIN. Las dos tarjetas electrnicas instaladas en ambas unidades, as como la tarjeta electrnica de interfaz suministrada en el Kit KSC 11, tienen que ser del mismo proveedor (Syen o Pro.El.Ind.). De lo contrario, la unidad con la tarjeta diferente permanece en OFF cuando el almacenador de hielo est lleno. 5. Desconecte la clavija del ojo electrnico de la tarjeta de la unidad superior (secundaria). 6. Fije la tarjeta electrnica de interfaz en el soporte de metal del contactor de la unidad inferior primaria con la abrazadera de plstico suministrada en el kit. 7. Desconecte la clavija del ojo electrnico de la tarjeta electrnica de la unidad primaria y conecte con la toma de entrada IN de la tarjeta de interfaz (cable ms corto). 8. Conecte la clavija de salida OUT primaria (cable de mediana longitud) de la tarjeta de interfaz con la correspondiente toma de la tarjeta electrnica de la unidad primaria. 9. Conecte la clavija de salida OUT secundaria (cable ms largo) de la tarjeta de interfaz con la toma correspondiente de la tarjeta electrnica de la unidad secundaria. 10. Gire el TRIMMER del ojo electrnico de la unidad secundaria, situado en el centro de la tarjeta electrnica a la mxima potencia (rotacin en sentido horario).
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11. La tarjeta de interfaz ahora puede detener contemporneamente el funcionamiento de ambas unidades, en caso de que el haz de luz del ojo electrnico sea interrumpido por el hielo acumulado en el almacenador. ATENCIN. Tras eliminar los cubitos de hielo, ambas unidades volvern a ponerse en marcha simultneamente desde el principio del ciclo de congelacin. Durante el primer ciclo de congelacin puede ser que el hielo fabricado por una de las dos unidades no sea de tamao y de aspecto regular (parcialmente vaco y mate) debido a una posible falta de agua dentro del depsito. Despus del primer ciclo de congelacin esta anomala desaparecer ya que la maq. podr cargar suficiente agua como para llenar su depsito. 12. Fije la cinta autoadhesiva de caucho en el borde superior del panel frontal de la unidad inferior para cerrar la fisura que se ha producido tras la unin de ambas mquinas. 13. Vuelva a instalar los dos conductos de descarga del hielo, as como los paneles anteriormente sacados D. CONEXIONES ELCTRICAS Observe la placa de la unidad para establecer, segn el amperaje indicado, el tipo y la seccin del cable elctrico a utilizar. Todas las mquinas de hielo SCOTSMAN necesitan de una instalacin de tierra. Todas las mquinas SCOTSMAN llevan un cable de alimentacin elctrica, por lo cual se requiere su conexin con una lnea elctrica equipada con cable de conexin a tierra y que tenga su propio interruptor magnetotrmico con fusibles adecuados, como se detalla en la placa de cada equipo. La variacin mxima del voltaje permitida no tiene que sobrepasar el 10% del valor de la placa o bien ser inferior de un 10% del mismo. Un voltaje bajo puede suponer un funcionamiento anmalo y puede ocasionar daos serios a los dispositivos de proteccin y a los devanados elctricos. NOTA. Todas las conexiones externas tienen que ser perfectas, con arreglo a lo dispuesto por las normas locales. En algunos casos se necesita la intervencin de un electricista certificado. Antes de conectar la mquina de hielo con la lnea elctrica, hay que asegurarse de nuevo que el voltaje de la unidad, detallado en la placa, corresponda con el voltaje detectado en la alimentacin elctrica.
E. CONEXIN DE AGUA Y DESAGE GENERAL Cuando se elige la lnea de agua para la mquinadeh ielo en cubitos, considerar lo siguiente: a) Longitud de la lnea b) Claridad y pureza del agua c) Presin adecuada en la lnea. El agua es el ingrediente ms simple y ms importante para la produccin de hielo, por eso son muy importantes los puntos anteriores. Una presin baja en el agua, por debajo de 1 bar, origina problemas de funcionamiento en la unidad. Un agua que contenga un exceso de minerales produce cubitos de hielo opacos e incrustaciones importantes en las superficies internas del circuito de agua. ENTRADA DE AGUA Versin refrigerada por Aire Conecte el racor macho de entrada de agua de 3/4 de pulgada GAS macho de la vlvula de solenoide de entrada de agua a la tubera de entrada de agua utilizando un tubo flexible. La lnea de entrada de agua tiene que disponer de una vlvula de corte situada en un lugar accesible entre la lnea de entrada de agua y la unidad. Si el agua contiene impurezas ser combeniente colocar un filtro acondicionado. Versin refrigerada por Agua-AC 45-55-85-105 En la versin refrigerada por agua la vlvula solenoide de agua tiene dos salidas separadas, una para la produccin y otra para condensacin. Versin refrigerada por Agua- AC 125-175-225 Y MC15/45 La versin refrigerada por agua necesita dos entradas de agua separadas, una para produccin y otra para condensacin. Conecte el racor macho de entrada de agua de 3/4 de pulgada GAS macho de la entrada de agua al condensador a la tubera de entrada de agua utilizando un tubo flexible. La lnea de entrada de agua tiene que disponer de una vlvula de corte situada en un lugar accesible entre la lnea de entrada de agua y la unidad. Si el agua contiene impurezas ser combeniente colocar un filtro acondicionado.
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DESAGUE Se recomienda un tubo de plstico o flexible de 18 mm (3/4) de dimetro interior y una cada constante de 3 cm por metro (1/4 por pie) que vaya a un sifn ventilado. El sifn en la conexin de desage de la unidad es necesario para que se produzca un desage correcto del depsito. Se recomienda tubo flexible de 18mm. Dimetro interior. DESAGUE MODELOS REFRIGERADOS POR AGUA Conecte el racor macho de 3/4 GAS del desage del condensador utilizando una segunda tubera flexible o bien un tubo de cobre de dimetro interno de 3/8 que vaya a un sifn abierto. NOTA. Todas las conexiones de agua tienen que ser perfectas y realizadas con arreglo a las normas vigentes a nivel local. En algunos casos es necesaria la intervencin de un fontanero certificado. F. CONTROL FINAL 1. La mquina se ha instalado en un local donde la temperatura ambiente no es inferior a 10C (50 F) incluso durante el invierno? 2. Hay no menos de 15 cm (6) de espacio detrs de los lados de la mquina para que la ventilacin del condensador sea eficaz? 3. La mquina est bien nivelada? (IMPORTANTE)
4. La mquina se ha conectado a la lnea de conexin elctrica? Se ha realizado la conexin a las tuberas de agua de entrada y de desage? La vlvula de corte de la entrada de agua est abierta? 5. Se ha comprobado el voltaje de la lnea de conexin elctrica? El mismo corresponde con el voltaje especificado en la placa de la mquina? 6. Se ha comprobado la presin de entrada de agua para asegurar a la mquina una presin de entrada no inferior a 1 bar (14 psi)? 7. Compruebe todas las tuberas del circuito de refrigeracin y del circuito de agua controlando que no haya vibraciones o roces. 8. Se han controlado las tuercas de anclaje del compresor? Le permiten oscilar en sus propios soportes? 9. La mquina y la cabina estn bien limpias 10. Se ha entregado el manual de instrucciones y se han proporcionado al propietario las instrucciones necesarias para el funcionamiento y el mantenimiento peridico de la mquina? 11. Se ha rellenado el cupn de garanta? Comprube el nmero de serie y el modelo en la placa de la unidad y remtase al Fabricante. 12. Se ha proporcionado al propietario el nombre y el nmero de telfono del servicio de atencin tcnica autorizado SCOTSMAN de la zona?
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F. ESQUEMA DE INSTALACIN
1. Vlvula de corte 2. Filtro de agua 3. Lnea de entrada de agua (tubo flexible) 4. Racor de 3/4 Gas macho 5. Desague ventilado 6. Bote sifnico ventilado 7. Racor desague 8. Interruptor general 9. Lnea elctrica
ATENCIN. La mquina de hielo no est hecha para trabajar a la intemperie y no funciona con temperaturas ambiente inferiores a 10C (50F) ni superiores a 40C (100F). Tambin funciona incorrectamente con temperaturas de agua inferiores a 5C (40F) y superiores a 40C (100F).
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INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO
PUESTA EN MARCHA Despus de una correcta instalacin de electricidad, agua y desage, siga el siguiente procedimiento para la puesta en marcha: A. Proporcione corriente a la unidad activando el interruptor general externo situado en la lnea de alimentacin elctrica. NOTA. Cuando la unidad ha estado durante algn tiempo desconectada, la vlvula de entrada de agua, as como la vlvula del gas caliente y la vlvula de desague se activan 5 minutos para que se llene el depsito y el mismo se enjuague eliminando lo que eventualmente se hubiera acumulado en el mismo (polvo, etc.) durante el perodo de parada (Fig. 1). B. Durante la fase de carga o llenado compruebe que el agua caliente caiga en gotitas de los orificios de la placa del evaporador para llenar el depsito de abajo adems, compruebe que el exceso de agua salga a travs del tubo vertical del rebosadero y fluya libremente a travs del conducto de descarga de la unidad. Durante la fase de carga de agua los componentes que funcionan son: VLVULA SOLENOIDE DE ENTRADA DE AGUA VLVULA SOLENOIDE GAS CALIENTE VLVULA SOLENOIDE DE DESAGUE NOTA. En caso de que durante los 5 minutos de la fase de llenado de agua, el depsito de la mquina no se llene hasta el borde del tubo de nivel, se recomienda comprobar: 1. La presin de agua de la lnea de entrada de agua que tiene que ser de por lo menos 1 bar (14 psig) (mx. 5 bar 70 psig). 2. Eventuales dispositivos de filtracin montados en la red de agua que pueden reducir la presin de agua por debajo del valor mnimo de 1 bar (14 psig). 3. Que no haya obstrucciones en el circuito de agua, como el filtro de rejilla situado dentro de la vlvula de entrada de agua y/o el control de flujo. C. El agua sobrante es almacenada en el depsito hermtico de desague. Cuando el agua alcanza el nivel mximo, se conecta la bomba de desague durante 8 segundos para bombear el agua contenida en el depsito hermtico.
SENSORES TEMPERATURA
EVAPORADOR DIP SWITCH

TEMP. ELECTRON
MICROPROCESADOR
VALVULA DESAGUE VALVULA AGUA
CONDENSADOR
VALVULA GAS
RELE
BOBINA CONTACTOR
CABINA
M. VENTILADOR
COMPRESOR
RELE
BOMBA AGUA
CARTA ELECTRONICA
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D. Tras completar la fase de carga (5 minutos), la unidad comienza automticamente el primer ciclo de congelacin activando los siguientes componentes: COMPRESOR BOBINA CONTACTOR ( slo AC 125-175-225, MC15/45) MOTOR BOMBA MOTOR VENTILADOR (en caso de unidades refrigeradas por aire) mandado por el sensor de temperatura del condensador situado entre las aletas del mismo (Fig. 2) COMPROBACIN DE FUNCIONAMIENTO CON LA UNIDAD EN MARCHA E. De ser necesario, instale los manmetros auxiliares en ambas vlvulas Schrder de alta y baja para comprobar las presiones de condensacin y aspiracin. NOTA. En los modelos refrigerados por aire, la presin de condensacin se mantiene entre los valores de 8,5 y 9,5 bar (110-130 psig) y entre 15 y 17 bar (220-245 psig) en la AC 225.
Si la temperatura de condensacin alcanzara los 70C (160F) en caso de refrigeradas por aire, y 60C (140F) en caso de refrigeradas por agua, debido al condensador obstruido, motor del ventilador que no funciona o falta de agua de condensacin, la sonda de temperatura del condensador detiene inmediatamente el funcionamiento de la unidad encendiendo la LUZ ROJA de alarma (Fig. 3).
Despus de diagnosticar y solucionar el problema, es necesario desconectar ( durante 5 segundos ) y volver aconectar la unidad, para poner la mquina en condicin de comenzar un nuevo ciclo de congelacin. La mquina comenzar en la fase habitual de 5 minutos de llenado, para asegurar el llenado del depsito de agua.
CABINA SENSORES TEMPERATURA

TEMP. ELECTRON
MICROPROCESADOR
CONDENSADOR
VALVULA GAS
RELE
BOBINA CONTACTOR
M. VENTILADOR
COMPRESOR
RELE
BOMBA AGUA
CARTA ELECTRONICA
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EVAPORADOR CONDENSADOR
TEMP. ELECTRON
MICROPROCESADOR
VALVULA DESAGUE VALVULA AGUA DIP SWITCH VALVULA GAS
RELE
BOBINA CONTACTOR
M. VENTILADOR
COMPRESOR
RELE
BOMBA AGUA
CARTA ELECTRONICA
F. Compruebe,a travs de la boca de descarga de cubitos que el sistema de duchas est colocado correctamente y que el agua roce uniformemente el
interior de los moldes boca abajo del evaporador; y que por las cortinillas de plstico no salga demasiada agua.

TEMP. ELECTRON
MICROPROCESADOR
CONDENSADOR
VALVULA GAS
RELE
BOBINA CONTACTOR M. VENTILADOR
COMPRESOR
RELE
BOMBA AGUA
CARTA ELECTRONICA
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G. El proceso de fabricacin del hielo comienza con el agua que se roca continuamente dentro de los moldes boca abajo y con la temperatura del evaporador que baja gradualmente por efecto del intercambio de calor con el refrigerante que entra en el serpentn del evaporador. Cuando la misma haya alcanzando un valor establecido previamente, el sensor que est en contacto con el serpentn del evaporador produce un paso de corriente de baja tensin, lo cual activa el temporizador electrnico, situado en la tarjeta, que mandar el ciclo de congelacin hasta que finalice (Fig. 4). NOTA. La duracin del ciclo de congelacin depende primero del sensor de temperatura que est en contacto con el serpentn del evaporador (no se puede regular) y luego del temporizador electrnico (se puede ajustar) incorporado en la tarjeta electrnica. El ajuste del temporizador electrnico se programa en la fbrica segn el modelo de unidad, el tipo de refrigeracin y el tamao de los cubitos fabricados (pequeo, mediano, grande). De todas formas, se puede variar la fase controlada por el temporizador electrnico interviniendo en las teclas de conmutacin del DIP SWITCH (bloque de micro interruptores) situado en la parte frontal de la tarjeta electrnica. En la tabla B del PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO estn indicados los tiempos de la segunda fase del ciclo de congelacin, segn la posicin de las teclas del DIP SWITCH.
H. Despus de unos 17-20minutos del comienzo del ciclo de congelacin, con una temperatura ambiente de unos 21C, comienza el ciclo de descongelacin activando las vlvulas solenoide de gas caliente y entrada de agua (Fig. 5). Los componentes que funcionan en esta nueva situacin son: COMPRESOR BOBINA CONTACTOR ( slo AC 125-175-225, MC15/45 ) VLVULA SOLENOIDE DEENTRADADEAGUA VLVULA SOLENOIDE DE GAS CALIENTE VLVULA/S SOLENOIDE DE DESAGE y la BOMBA DE AGUA durante los primeros 15 segundos en todos los modelos excepto en la AC 225 ( 30 segundos ). NOTA. La duracin del ciclo de descongelacin ( no ajustable ) est determinado automticamente por el microprocesador de la Carta Ectrnica en relacin con el tiempo necesario para que la mquina baje la temperatura del evaporador desde 0C, LED Rojo intermitente, hasta -15C, LED rojo encendidoTIEMPO 2. I. Compruebe que, durante la fase de descongelacin, que el agua de entrada reintegre la anteriormente utilizada y que una cierta cantidad de la misma pase al tubo de nivel pasando a la tubera de desage de la unidad.

TEMP. ELECTRON
MICROPROCESADOR
CONDENSADOR
VALVULA GAS
RELE
BOBINA CONTACTOR
M. VENTILADOR
COMPRESOR
RELE
BOMBA AGUA
CARTA ELECTRONICA
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J. Observe los cubitos de hielo producidos. Los mismos tienen que ser del tamao correcto con una cavidad en la parte de la corona de unos 5-6 mm. De lo contrario, despus del segundo ciclo de produccin de hielo, modifique la duracin del ciclo de congelacin. Si los cubitos de hielo son deformes y opacos, ello significa que a la mquina de hielo le ha faltado agua durante la segunda fase del ciclo de congelacin, o bien que el agua utilizada es de muy mala calidad, por lo cual es necesario utilizar filtros adecuados o un acondicionador de agua. K. Para comprobar el funcionamiento correcto del control ptico del nivel de hielo, coloque una mano entre los dos sensores situados dentro del almacenador para interrumpir el haz de luz. La LUZ AMARILLA de cabina llena parpadea, y despus de 60 segundos, la unidad se para, dejando encendido el mismo LED de CABINA LLENA (fig.6).
NOTA. El CONTROL DEL NIVEL DE HIELO (SISTEMA DE INFRAROJOS) es independiente de la temperatura, sin embargo puede afectarle la luz externa directa y la suciedad o sedimentos de cal depositados directamente en los ojos (sensores de infrarrojos). Para que la unidad funcione correctamente, hay que instalarla lejos de fuentes de luz directa y observar escrupulosamente lo indicado en el apartado del MANTENIMIENTO RELATIVO A LA LIMPIEZA PERIODICA DE LOS OJOS. L. De estar instalados, saque los manmetros auxiliares y vuelva a montar el panel frontal que se haba sacado anteriormente. M. Informe al propietario acerca del funcionamiento de la mquina de hielo, as como de las operaciones de limpieza y saneamiento de la misma.
Al retirar la mano del control de nivel se apaga el LED. Despus de aproximadamente 6 segundos la mquina se conecta de nuevo encendiendo el primer LED AMARILLO de UNIDAD FUNCIONANDO y apagando el LED AMARILLO de CABINA LLENA.

TEMP. ELECTRON
MICROPROCESADOR
CONDENSADOR
VALVULA GAS
RELE
BOBINA CONTACTOR
CABINA
M. VENTILADOR
COMPRESOR
RELE
BOMBA AGUA
CARTA ELECTRONICA
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PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
COMO TRABAJA En las mquinas modulares de hielo SCOTSMAN el agua utilizada para la produccin del hielo circula constantemente por la accin de una bomba de agua que la impulsa a travs de un sistema de rociado dentro de los moldes boca abajo del evaporador. Una parte del agua rociada se hiela inmediatamente; lo que queda cae al depsito de abajo para volver a utilizarse. CICLO DE CONGELACIN El refrigerante, en estado gaseosos y a temperatura elevada, es bombeado por el compresor y, pasando por el condensador, se transforma en refrigerante en estado lquido. La lnea del lquido permite al refrigerante pasar del condensador al tubo capilar por el filtro deshidratador. Durante el paso a travs del tubo capilar, el refrigerante en estado lquido pierde gradualmente parte de su presin y, por consiguiente, parte de su temperatura. A continuacin entra en el serpentn del evaporador (que tiene un dimetro interior mayor) y empieza a hervir; esta reaccin se ve reforzada por la accin del calor transferido por el agua rociada. A continuacin, el refrigerante aumenta de volumen y se transforma completamente en vapor. El refrigerante en estado de vapor pasa por el acumulador de aspiracin (que sirve para evitar que cualquier cantidad de lquido refrigerante alcance el compresor) y por la lnea de aspiracin. Tanto en el acumulador cuanto en la lnea de aspiracin intercambia calor con el refrigerante que pasa por el tubo capilar, antes de ser aspirado en el compresor y volver a circular como gas refrigerante caliente y comprimido. El ciclo de congelacin es controlado por el sensor de temperatura del evaporador (que tiene la sonda en contacto con el serpentn del evaporador) que establece la longitud de esta primera fase del ciclo. Cuando la temperatura del serpentn del evaporador baja por debajo de un valor establecido previamente ( pequeo LED Rojo ENCENDIDO ), el sensor del evaporador modifica su potencial elctrico (15 voltios) para activar el temporizador de la tarjeta electrnica, que asume el control de la segunda fase del ciclo de congelacin. NOTA. El cambio de potencial elctrico del sensor del evaporador con la consiguiente activacin del temporizador (modo Tiempo) es sealado por la LUZ ROJA encendida, situada en el frente de la Carta Electrnica. ATENCIN. Si, despus de 15 minutos desde el principio del ciclo de congelacin, la temperatura del sensor del evaporador es superior a 0C (32F) (falta de refrigerante, vlvula de gas caliente inactiva, etc.), la tarjeta electrnica apaga inmediatamente la unidad y se enciende simultneamente la LUZ ROJA de ALARMA. La duracin de esta segunda fase del ciclo de congelacin es fija y depende de cmo se han programado las cuatro primeras teclas del DIP SWITCH. Las teclas del DIP SWITCH se colocan con arreglo al tipo de condensador utilizado. En la Tabla B se indican las diferentes duraciones de la segunda fase del ciclo de congelacin (modo Tiempo) segn las diferentes combinaciones de las TECLAS DEL DIP SWITCH. En la Tabla A se indican las combinaciones de las teclas del DIP SWITCH para los tres modelos y versiones que se han realizado en la fbrica. Los componentes que funcionan durante el ciclo de congelacin son: COMPRESOR VENTILADOR (en los modelos refrigerados por aire) BOMBA DE AGUA BOBINA DE CONTACTOR (slo AC 125-175-225,MC 15/45) a los que cabe aadir en la segunda fase del ciclo de congelacin TEMPORIZADOR ELECTRNICO La presin de alta del sistema refrigerante, se mantiene entre 8.5 y 9.5 bar en los modelos AC 85, AC 125 y AC 175, entre 15 y 17 bar en la AC 225 y entre 16 y 18 en la MC 15/45 por la accin del sensor de temperatura del condensador que se encuentra entre las aletas del mismo (versin refrigerada por aire), o en contacto con la lnea del refrigerante lquido versin refrigerada por agua. En las unidades refrigeradas por aire, cuando la temperatura del condensador sobrepasa un cierto valor, el sensor vara su potencial elctrico trasmitiendo corriente de baja tensin al microprocesador de la tarjeta electrnica, que procesa la seal recibida y alimenta elctricamente el motor del ventilador a travs de un TRIAC. En cuanto la temperatura del condensador baja, el sensor repone el potencial elctrico anterior reduciendo el paso de corriente a la tarjeta electrnica deteniendo el ventilador.
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COMBINACIONES DE LOS MICROINTERRUPTORES DE FABRICA ( SEGN MODELO Y VERSION) MODELO MICROINTERRUPTORES CICLO CONGELACION CICLO DESCONGEL.
BOMBA AG. AIRE/AGUA
EVAPORADOR EVAPORADOR
ACUMULADOR TUBO CAPILAR VALVULA GAS CALIENTE BOMBA AGUA CONDENSADOR COMPRESOR TUBO DE NIVEL MOTOR VENTILADOR FILTRO VALVULA ENTRADA AGUA ROCIADOR
EVAPORADOR
VALVULA ENTRADA AGUA
EVAPORADOR
ACUMULADOR
EVAPORADOR VALVULA GAS CALIENTE CONDENSADOR TUBO CAPILAR MOTOR VENTILADOR BOMBA AGUA ROCIADOR
COMPRESOR
FILTRO
TUBO DE NIVEL
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EVAPORADOR EVAPORADOR
ACUMULADOR TUBO CAPILAR VALVULA GAS CALIENTE ROCIADOR BOMBA AGUA
CONDENSADOR COMPRESOR TUBO DE NIVEL MOTOR VENTILADOR FILTRO VALVULA ENTRADA AGUA
VALVULA ENTRADA AGUA EVAPORADOR VALVULA GAS CALIENTE CONDENSADOR BOMBA AGUA
EVAPORADOR
ACUMULADOR
ROCIADOR
TUBO CAPILAR
MOTOR VENTILADOR
FILTRO
TUBO DE NIVEL
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NOTA. Cuando el sensor de temperatura percibe que la temperatura del condensador sobrepasa los 70C (en la versin refrigerada por aire) o los 60C (en la versin refrigerada por agua) por una de las siguientes causas anmalas: CONDENSADOR SUCIO (refrigerada por aire) AGUA DE CONDENSACIN INSUFICIENTE (refrigerada por agua) VENTILADOR BLOQUEADO (refrigerada por aire) TEMPERATURA AMBIENTE SUPERIOR A 40C Detiene inmediatamente el funcionamiento de la unidad para evitar que funcione por mucho tiempo en condiciones anmalas, y, al mismo tiempo, enciende, en intermitencia la LUZ ROJA de alarma que indica una situacin de alta temperatura. Para volver a poner en marcha la unidad es necesario ante todo eliminar la causa de la temperatura excesiva del condensador que ha supuesto la intervencin del sensor y desconectar la mquina (cinco segundos) y volver a conectar. La unidad comienza a funcionar en la fase de 5 minutos de llenado. La presin de aspiracin o baja presin baja rpidamente hasta 1 bar en los modelos AC 85, AC 125 y AC 175 y hasta 2.5 bar en la AC 225 y MC 15/45 para bajar gradualmente, en relacin con el espesor del cubito de hielo, hasta alcanzar al final del ciclo 00,1 bar en los modelos AC 85, AC 125 y AC 175 y hasta 1.61.7 bar en la AC 225, MC 15/45 cuando el cubito de hielo est completamente formado en los moldes. Esta fase tiene una duracin media de 20 a 25 minutos. CICLO DE DESCONGELACIN (Fig. E y G) En cuanto el temporizador de la tarjeta electrnica finaliza la segunda fase del ciclo de congelacin, la unidad entra en el ciclo de descongelacin. ATENCIN. Si la unidad alcanza la temperatura de evaporacin de 0C (32F) en 15 minutos, pero despus de 45 minutos desde el principio del ciclo de congelacin an no ha alcanzado la temperatura del evaporador de 15C (5F), la unidad pasa directamente al ciclo de descongelacin, omitiendo la parte temporizada del ciclo de congelacin relacionada con la regulacin del los primeros cuatro DIP SWITCH.
NOTA. La duracin del ciclo de descongelacin ( no ajustable ) est determinado automticamente por el microprocesador de la Carta Ectrnica en relacin con el tiempo necesario para que la mquina baje la temperatura del evaporador desde 0C, LED Rojo intermitente, hasta -15C, LED rojo encendidoTIEMPO 2. Los componentes elctricos que funcionan durante esta fase del ciclo son: COMPRESOR BOBINA CONTACTOR (slo AC 125-175-225) VLVULA SOLENOIDE DE ENTRADA DE AGUA VLVULA SOLENOIDE DE GAS CALIENTE VLVULA/S SOLENOIDE DE DESAGE y la BOMBA DE AGUA durante los primeros 15 segundos o 30 segundos (slo AC 225). El agua entrante, pasando por la vlvula de entrada de agua y el control de flujo, llega a la parte superior del evaporador de donde gotea, a travs de los orificios de drenaje, al depsito de la bomba situado abajo. (Fig. F y H) El agua que llena el depsito empuja parte del agua en exceso del ciclo de congelacin anterior hacia el desage de la unidad a travs del tubo de nivel. Este nivel limita el agua del depsito que se utilizar para producir el siguiente lote de cubitos. Mientras tanto, el refrigerante en estado gaseoso, bombeado por el compresor, pasa por la vlvula de gas caliente que lo empuja al serpentn del evaporador sin pasar por el condensador. El gas caliente que circula dentro del serpentn del evaporador aumenta la temperatura de los moldes haciendo que los cubitos de hielo se desprendan de los mismos. Los cubitos que se desprenden caen por gravedad sobre una superficie inclinada de donde resbalan, por la boca de descarga, dentro del almacenador. NOTA. La duracin del ciclo de descongelacin, prefijada en fbrica, vara segn la segunda porcin de tiempo del ciclo de congelacin (Tiempo 2) y est directamente relacionada con la temperatura. Al final el ciclo de descongelacin las vlvulas de entrada de agua y de gas caliente se desactivan de manera que la unidad vuelva a arrancar automticamente el nuevo ciclo de congelacin
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SECUENCIA DE LOS DISTINTOS MANDOS Al principio del ciclo de congelacin el sensor de la temperatura del evaporador regula la duracin de la primera fase del ciclo de congelacin. ste, en cuanto detecta el valor de temperatura establecido previamente, transmite corriente de baja tensin al MICROPROCESADOR de la tarjeta que activa el temporizador electrnico que asume el mando para completar el ciclo de congelacin, cuya duracin se establece previamente segn las posiciones de las teclas del DIP SWITCH (vase tabla B). NOTA. El sensor del evaporador es idntico para todos los diferentes modelos y est regulado en fbrica; no se puede variar su temperatura de intervencin. Una vez completada la segunda fase del ciclo de congelacin, que tiene una duracin establecida previamente, la unidad entra directamente en el ciclo de descongelacin cuya duracin vara segn la temperatura ambiente indicada por la sonda situada en la parte frontal del condensador (vase tabla C). La unidad empezar automticamente un nuevo ciclo completo tras finalizar el ciclo de descongelacin.
SEGUNDA FASE CICLO DE CONGELACIN TEMPORIZADA Componentes elctricos alimentados . ON OFF Compresor ................................................... Motor del ventilador (solo refrigerada por aire) y TRIAC....................... Vlvula de gas caliente ................................ Vlvula de entrada de agua ......................... Vlvula de desague...................................... Rel 1 Tarjeta electrnica ............................ Rel 2 & 3 Tarjeta electrnica ..................... Bomba de agua ........................................... Bobina contactor .......................................... Temporizador electrnico............................. Sensores y mandos elctricos ON OFF Sensor temperatura evaporador .................. Sensor temperatura condensador................. Mando nivel de hielo ..................................... CICLO DE DESCONGELACIN ( Fase desague durante los primeros 15 o 30 segundos ) Componentes elctricos alimentados ON OFF Compresor ................................................... Motor del ventilador (solo refrigerada por aire) y TRIAC........................ Vlvula de gas caliente ................................ Vlvula de entrada de agua ......................... Vlvula de desague...................................... Rel 1 & 2 Tarjeta Electrnica ..................... Rel 3 Tarjeta Electrnica ........................... Bomba de agua ........................................... Bobina contactor (slo AC 125-175-225, MC15-45) ..................................................... Temporizador electrnico............................. Sensores y mandos elctricos ON OFF Sensor temperatura evaporador ................... Sensor temperatura condensador................. Mando nivel de hielo ..................................... CICLO DE DESCONGELACIN ( Fase de llenado ) Componentes elctricos alimentados ON OFF Compresor ................................................... Motor del ventilador (solo refrigerada por aire) y TRIAC....................... Vlvula de gas caliente ................................ Vlvula de entrada de agua ......................... Vlvula de desague...................................... Rel 1 & 2 Tarjeta Electrnica ..................... Rel 3 Tarjeta Electrnica ............................ Bomba de agua ............................................ Bobina contactor (slo AC 125-175-225, MC15-45) ..................................................... Temporizador electrnico............................. Sensores y mandos elctricos ON OFF Sensor temperatura evaporador .................. Sensor temperatura condensador................. Mando nivel de hielo .....................................
SECUENCIA DE COMPONENTES ELCTRICOS La tabla a continuacin muestra los contactos y los componentes que estn ON u OFF durante las diferentes fases del ciclo completo.
PRIMERA FASE DEL CICLO DE CONGELACIN Componentes elctricos alimentados .... ON OFF Compresor ..................................................... Motor del ventilador (solo refrigerada por aire) y TRIAC......................... Vlvula de gas caliente ................................. Vlvula de entrada de agua .......................... Vlvula de desague....................................... Rel 1 Tarjeta Electrnica ............................ Rel 2 & 3 Tarjeta electrnica ........................ Bomba de agua .............................................. Bobina contactor (slo AC 125-175-225, MC 15-45) ...................................................... Temporizador electrnico...................................... Sensores y mandos elctricos ON OFF Sensor temperatura evaporador .......................... Sensor temperatura condensador................. Mando nivel de hielo .....................................
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CARACTERISTICAS DE FUNCIONAMIENTO AC 45-55-85-105-125-175 Ciclo de congelacin Descarga Media Presin ref. aire: 9,58,5 bar (130110 psig) Descarga media Presin refr. agua: 10.59.5 bar (150135 psig) Presin de aspiracin Fin ciclo de congelacin: 00,1 bar (01 psig) AC 225/MC 15-45 Ciclo de congelacin Descarga Media Presin ref. aire: 1517 en la AC 225 y 1618 en la MC 15/45 Descarga media Presin refr. agua: 17 bar Presin de aspiracin Fin ciclo de congelacin: 1.61.7 bar SISTEMA INYECCION REFRIGERANTE: Tubo capilar CARGA REFRIGERANTE (R 134 A) Refrigerada aire Refrigerada agua AC 45 250 g 250 g AC 55 260 g 250 g AC 85 290 g 250 g AC 105 320 g 250 g AC 125 450 g 300 g AC 175 450 g 330 g CARGA REFRIGERANTE (R 404 A) Refrigerada aire Refrigerada agua AC 225 620 g 450 g MC 15 MC 45 MC 45 (60 Hz) 640 g 1300 g 1040 g 500 g 700 g 560 g
DESCRIPCIN DE COMPONENTES A. SENSOR DE TEMPERATURA EVAPORADOR El sensor de temperatura del evaporador, situado en contacto con el serpentn del mismo, registra la disminucin de la temperatura del evaporador durante el ciclo de congelacin y lo seala proporcionando un flujo de corriente el MICROPROCESADOR de la Tarjeta Electrnica. Segn la corriente recibida, el sensor del evaporador proporciona corriente a la Tarjeta Electrnica, primero cuando alcanza 0C (32F)( LED Rojo intermitente) y luego cuando alcanza 15C( 5F)(LED Rojo encendido); en este segundo caso proporciona corriente al temporizador electrnico incorporado en la Tarjeta Electrnica asumiendo el control de la duracin de la segunda fase del ciclo de congelacin. La duracin de esta fase temporizada est establecida previamente con la seleccin de las teclas 1, 2, 3 y 4 del DIP SWITCH. NOTA. Si, despus de 15 minutos a partir del principio de la fase de congelacin, la temperatura de evaporacin an no ha alcanzado el valor de 0C (32F), la Tarjeta Electrnica apaga la mquina y la LUZ ROJA SE ENCIENDE INTERMITENTE. B. SENSOR DE TEMPERATURA DEL CONDENSADOR El sensor de temperatura del condensador situado entre las aletas del condensador (versin refrigerada por aire) o en contacto con el serpentn del mismo versin refrigerada por agua, registra la temperatura de condensacin y transmite sus variaciones enviando una seal, en forma de corriente elctrica de baja tensin, a la tarjeta electrnica. En los modelos refrigerados por aire, segn la seal recibida, relativa a la temperatura de condensacin, el MICROPROCESADOR proporciona, a travs del TRIAC, la corriente de alta tensin al motor del ventilador para enfriar el condensador y reducir su temperatura. Si la temperatura del condensador sube y alcanza los 70C (160F) - en los modelos refrigerados por aire o los 60C (140F) en los modelos refrigerados por agua la corriente que llega al microprocesador detiene inmediatamente el funcionamiento de la mquina. C. SISTEMA PTICO DE CONTROL DE NIVEL DE HIELO El sistema ptico para controlar el nivel del hielo situado dentro del almacenador detiene el funcionamiento de la unidad cuando los cubitos de hielo almacenados en el almacenador interrumpen el haz de luz entre la fuente de luz y el receptor.
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Cuando el haz de luz se interrumpe, la LUZ AMARILLA parpadea; la interrupcin continua del haz de luz por ms de 60 segundos detiene completamente la mquina sealando -encendindo la LUZ AMARILLA de Cabina Llena. Los 60 segundos de retardo para la parada de la unidad impiden que la mquina se detenga por una interrupcin casual e indeseada del haz de luz (trozos de hielo que caen al conducto de descarga). En cuanto se quita el hielo para que el haz de luz pueda volver a pasar entre los ojos electrnicos, la LUZ AMARILLA se apaga inmediatamente, arrancando despus de 6 segundos, el funcionamiento de la unidad. D. TARJETA ELECTRNICA (Microprocesador) La TARJETA ELECTRONICA, situada en una caja
MICROPROCESADOR MICROPROCESADOR EPROM EPROM 0C-INTERMITENTE 0C0C-INTERMITENTE -13C-ENCENDIDA 13C-13C-ENCENDIDA
de plstico fijada en la parte frontal de la unidad, consiste en dos circuitos impresos separados, uno de alto y otro de bajo voltaje, con dos fusibles, uno de entrada (32mA) y otro de salida (6,3A), cuatro LUCES, que controlan el funcionamiento de la mquina, una LUCES ROJAS extra(intermitente 0Cencendida -15C), un DIP SWITCH con diez micro interruptores, un pulsador, conectores para las periferias tanto de control (sensores) como de funcionamiento (componentes elctricos). La TARJETA ELECTRONICA es el cerebro del sistema y procesa, a travs de su microprocesador, las seales recibidas por los sensores para controlar el funcionamiento de todos los componentes elctricos de la mquina (compresor, bomba de agua, vlvulas solenoide, etc.)
PULSADOR REARME PULSADOR REARME
TRIAC TRIAC FUSIBLE FUSIBLE TRANSFORMADOR TRANSFORMADOR
CONGELACION CONGELACION ALARMA ALARMA
RELE BOMBARELE AGGUA BOMBA AGGUA
CABINA LLENA CABINA LLENA RELE RELE COMPRESOR COMPRESOR FUSIBLE FUSIBLE REGULADOR IR REGULADOR IR VARISTOR VARISTOR CONECTOR SENSOR CONECTOR SENSOR CONTROL OPTICO CONTROL OPTICO DE NIVEL DE NIVEL
TENSION TENSION
RESISTENCIA RESISTENCIA RELE VALVULAS RELE VALVULAS AGUA Y DESAGUE AGUA Y DESAGUE CONECTOR CONECTOR
CONECTOR SENSORCONECTOR EVAPORADOR SENSOR EVAPORADOR CONECTOR SENSOR CONECTOR CONDENSADOR SENSOR CONDENSADOR
PULSADOR PULSADOR
E. FUNCIONAMIENTO DEL PULSADOR DURANTE LA FASE DE LLENADO DE AGUA Pulsando ms de 2 y menos de 5 la mquina entra en Modo de Limpieza. Pulsando ms de 5 la mquina se pasa la Fase de Llenado. DURANTE LOS CICLOS DE CONGELACION/DESCONGELACION Pulsando ms de 5 durante el ciclo de Congelacin la mquina entra inmediatamente en el ciclo de Descongelacin. Pulsando ms de 5 durante el ciclo de Descongelacin la mquina entra inmediatamente en el ciclo de Congelacin. El ciclo de Descongelacin es igual a: 35 si el pulsador se activa antes de que se encienda el LED de -15C de temperatura evaporador. o entra el ciclo de Descongelacin si se pulsa despus de que el LED Rojo de -15C se haya encendido.
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F. LUCES DE CONTROL LUZ VERDE Unidad bajo tensin. LUZ AMARILLA DE LLENADO ENCENDIDA Unidad parada debido a almacenador lleno. LUZ AMARILLA DE LLENADO INTERMITENTE Haz de luz del infrarojos cortado. LUZ ROJA DE ALARMA ENCENDIDA Unidad parada debido a temperatura de condensacin elevada. LUZ ROJA DE ALARMA INTERMITENTE Unidad parada debido a temperatura de evaporacin elevada. LUZ AMARILLA DE LLENADO Y ROJA DE ALARMA ENCENDIDAS Sensor de condensador mal LUZ AMARILLA DE LLENADO Y ROJA DE ALARMA INTERMITENTES Sensor de evaporador mal G. DIP SWITCH (BLOQUE DE MICRO INTERRUPTORES) La TARJETA ELECTRONICA que gobierna el funcionamiento de la mquina de hielo est dotada de un DIP SWITCH (BLOQUE DE MICROINTERRUPTORES NUMRICOS) con diez teclas de conmutacin que permiten modificar las funciones y variar la duracin de los ciclos de congelacin y descongelacin segn los diferentes modelos y versiones de la mquina de hielo. Los cuatro primeros micro interruptores del DIP SWITCH permiten modificar la duracin de la segunda fase del ciclo de congelacin, fase mandada por un temporizador electrnico, como se detalla en la tabla B. Los micro interruptores 5 y 6 determinan el ciclo de descongelacin segn el tamao de cubito ( Grande o Mediano) segn la siguiente composicin: ON ON OFF OFF ON OFF OFF ON :A :B :C :D
DURACION DE CICLO DE DESCONGELACION SEGN EL TIEMPO TRASCURRIDO ENTRE TEMPERATURA DE EVAPORADOR DE 0C Y -15C
TIEMPO CICLO DESCONG. PROGRAMAS
C
Hasta 930 930-10 10-11 11-12 12-1330 1330-15
D
Hasta 330 330-4 4-430 430-5 5-530 530-6
180 165 150 135 120 105 90
Hasta 630 *** 630-7 Hasta 3 7-8 3-315 8-9 315-330 9-1030 330-430 1030-12 430-6
>12
>6
>15
>6
El micro interruptor 7 no se utiliza en sta Carta Electrnica. El micro interruptor 8 deja funcionar la bomba de agua durante el ciclo de descongelacin, esto es necesario para sacar el agua sobrante del depsito. El micro interruptor 9 se utiliza para mantener en funcionamiento la bomba de agua durante los primeros 15 segundos del ciclo de descongelacin - posicin OFF - o durante los primeros 30 segundos - posicin ON. El micro interruptor 10 se utiliza para modificar la temperatura de desconexin del sensor del condensador de 70C para versin refrigerada agua - posicin ON - a 60C - posicin OFF - para versin refrigerada aire. H. SISTEMA DE DUCHA El sistema de ducha sirve para dirigir el agua, forzada por la bomba dentro de la misma, en los moldes boca abajo del evaporador a travs de las boquillas situadas en su superficie y consiste en una placa en los modelos AC 45,55,85, 125 y 175 con seis surtidores. En la AC 225, MC 15/45 es una barra que se mantiene Constantemente en rotacin por efecto de la presin de agua que sale de un orificio de propulsin situado en el brazo de la misma.
I. BOMBA DE AGUA La bomba de agua funciona continuamente durante el ciclo de congelacin y durante los primeros 15 o 30 segundos durante el ciclo de descongelacin para vaciar el agua del depsito para no permitir que se almacene gran cantidad de minerales en el mismo.
No es posible modificar la duracin del ciclo de descongelacin (regulado en fbrica).
Durante el ciclo de congelacin la bomba aspira el agua del depsito y la fuerza hacia el brazo ducha y, a travs de cuatro boquillas, roca agua en los moldes boca abajo para que la misma se convierta en cubitos de hielo. Se recomienda comprobar el motor de la bomba de agua cada seis meses por lo menos.
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El mayor cambio de sta nueva versin de Carta Electrnica es la posibilidad de modificar (extender) la duracin del ciclo de descongelacin por medio de los DIP SWITCH N 7 y 8, como se muestra en la tabla de abajo.
DIP SWITCH
TIEMPO ADICIONAL DESCONGELACION
Como el DIP SWITCH N 8 ya no se utiliza para controlar el funcionamiento de la bomba de agua durante los primeros segundos del ciclo de descongelacin, en esta versin nueva ya no es posible parar la bomba de agua durante todo el ciclo de descongelacin. La bomba de agua funciona siempre durante los primeros 15 o 30" del ciclo de descongelacin segn la posicin del DIP SWITCH N 9 (OFF = 15 ON = 30"). En el E-Prom de sta nueva Carta Electrnica tambin se almacenan algunos tiempos adicionales de la fase cronometrada del ciclo de congelacin segn el cuadro siguiente: DIP SWITCH TIEMPO
usado slo en la versin especial de MC 45 XL (cubitos de 60grs). Para distinguir sta nueva Carta Electrnica de la anterior, se etiqueta el transformador como sigue: Syen Pro.EL.Ind WSFT0241 V3.0
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DURACION DE LA FASE TEMPORIZADA DEL CICLO DE CONGELACION SEGN LA LA COMBINACION DE LOS MICROINTERRUPTORES
J. VLVULA SOLENOIDE DE ENTRADA DE AGUA RACOR GAS MACHO 3/4 (Versin refrigerada agua) Una vlvula solenoide de entrada de agua especial con dos salidas ( una para condensacin y otra para produccin ) es utilizada en versin refrigerada agua. Un control automtico de presin de alta activa la bobina de la segunda vlvula para permitir pasar agua por el condensador hasta bajar su temperatura y presin. K. VLVULA SOLENOIDE GAS CALIENTE La vlvula solenoide de gas caliente se compone bsicamente de dos partes: el cuerpo y la bobina. Situada en la lnea de impulsin del compresor, es activada por el microprocesador de la TARJETA ELECTRONICA durante el ciclo de descongelacin y tambin durante la fase de carga de agua. Durante el ciclo de descongelacin, la bobina de la vlvula de gas caliente se activa para atraer al cuerpo de la vlvula de gas con el objeto de que el gas caliente descargado del compresor fluya directamente en el serpentn del evaporador, desprendiendo los cubitos de hielo que se han formado. L. MOTOR VENTILADOR (modelos refrigerados por aire) El motor ventilador conectado elctricamente al TRIAC de la TARJETA ELECTRONICA es controlado por el sensor de temperatura del condensador. Normalmente funciona durante el ciclo de congelacin para tomar aire fro a travs de las aletas del condensador. En la segunda parte del ciclo de congelacin, el motor ventilador puede funcionar intermitente ya que la presin del condensador tiene que mantenerse dentro de dos valores de presin establecidos previamente.
M. COMPRESOR El compresor hermtico es el corazn del sistema refrigerante y sirve para que el refrigerante circule por todo el sistema. Comprime el refrigerante en forma de vapor de baja temperatura, aumentando su temperatura y convirtindolo en vapor caliente de alta presin que, pasando por la vlvula de descarga, pasa dentro del circuito. N. CONTROL DE PRESION DE ALTA - AC 45-55-85105 (Versin refrigerada agua) Utilizada slo en versin refrigerada por agua, mantiene entre 9.5 y 10.5 bars (135 150 psig) la presin de alta del sistema refrigerante dando tensin a la bobina de la vlvula de entrada de agua al condensador. O. VLVULA PRESOSTTICA - AC 125-175-225, MC 15/45 (Versin refrigerada agua) La vlvula presosttica controla la presin en el sistema refrigerante regulando el flujo de agua que va al condensador. Cuando la presin sube, la vlvula presosttica se abre interiormente para aumentar el flujo de agua al condensador. P. CONTACTOR ( AC 125, AC 175, AC 225 y MC 15/45 ) Situado fuera de la caja elctrica, el contactor lo manda la TARJETA ELECTRONICA para cerrar o abrir el circuito elctrico al compresor. Q. VLVULA SOLENOIDE DE DESAGE La vlvula de desague est conectada elctricamente en paralelo con las vlvulas de entrada agua y gas caliente y se mantiene activada durante todo el ciclo de descongelacin.
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Por medio de la bomba de agua, que funciona durante los primeros 15 segundos del ciclo de descongelacin, permite sacar toda el agua sobrante (rica en minerales depositados durante el ciclo previo de congelacin) del depsito de agua.
Con ste procedimiento permite al fabricador de hielo hacer cada nuevo ciclo de congelacin con agua nueva limpia, evitando as la acumulacin de sedimentos y cal, que antes o despus causar la parcial o total obstruccin del sistema de agua en la unidad.
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PROCEDIMIENTOS DE AJUSTE
A. AJUSTE DEL TAMAO DE LOS CUBITOS ATENCIN. Antes de efectuar cualquier operacin de ajuste o sustitucin de los componentes, lase el servicio de averas contenido en este captulo, para detectar eventuales causas que pueden haberocasionado una anomala en la unidad. No efectuar ningn ajuste hasta cuando la instalacin frigorfica de la unidad se haya estabilizado completando diferentes ciclos de congelacin y descongelacin, para observar el tamao y la calidad de los cubitos de hielo y si se han planteado problemas de tamao de los cubitos. I. Si los cubitos de hielo tienen un tamao demasiado pequeo (cavidad demasiado profunda) probablemente la duracin de la segunda parte del ciclo de descongelacin es demasiado corta; para aumentarla hay que: 1. Localice en la parte frontal de la TARJETA ELECTRONICA los conmutadores DIP SWITCH. 2. Tomar nota de la combinacin de los primeros CUATRO CONMUTADORES y detectar en la tabla B la duracin correspondiente de la segunda fase del ciclo de congelacin. 3. Ajustar los mismos CONMUTADORES de manera que correspondan con la combinacin anterior a la detectada en la tabla B, para aumentar de dos minutos el ciclo de congelacin. 4. Observar los cubitos de hielo descargados en los dos ciclos de descongelacin sucesivos y repetir lo detallado en los puntos 2 y 3 en caso de que los cubitos no tuvieran un tamao regular (vase dibujo). II. Si los cubitos de hielo son demasiado grandes (demasiado alrededor de la corona), probablemente la duracin de la segunda parte del ciclo de congelacin es demasiado larga; para reducirla hay que: 1. Localice en la parte frontal de la TARJETA ELECTRONICA los conmutadores DIP SWITCH. 2. Tomar nota de la combinacin de los primeros cuatro CONMUTADORES y detectar en la tabla B la duracin correspondiente de la segunda fase del ciclo de congelacin.
EXCESO DE HIELO ALREDEDOR DE LABASE CUBITO DEMASIADO LLENO
3. Regular los mismos CONMUTADORES de manera que correspondan con la combinacin sucesiva a la detectada en la tabla B, para reducir de dos minutos el ciclo de congelacin. 4. Observar los cubitos de hielo descargados en los dos ciclos de descongelacin sucesivos y repetir lo indicado en los puntos 2 y 3 en caso de que los cubitos no tuvieran un tamao regular (vase dibujo).
PEQUEA CAVIDAD
CUBITO NORMAL
CAVIDAD EXCESIVA
CUBITO PEQUEO
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ESQUEMA ELECTRICO AC 45-55-85-105 REFRIGERADAS AIRE Y AGUA 230/50-60/1 45- 55- 85230/50-
R - ROJO O - NARANJA B - BLANCO G - GRIS N -NEGRO A - AZUL M - MARRON GV - AMARILLO VERDE CARTA ELECTRONICA PUL SA DOR
PULSAR ENTRE 2 Y 5 SEG. DURANTE LA FASE DE LLENADO PARA LIMPIEZA PULSAR MAS DE 5 SEG. DURANTE LA FASE DE DE LLENADO PARA PASARLA PULSAR MAS DE 5 SEG. DURANTE EL CICLO DE CONGELACION PARA DESCONGELAR
REGLETA CONEXION
CONGELACION ALTA TEMP. COND./EVAP.
PULSAR MAS DE 5 SEG. DURANTE EL CICLO DE DESCONGELACION PARA PASAR AL DE CONGELACION
CABINA LLENA TENSION
TEMP. EVAPORADOR
TEMP. CONDENSADOR
CONTROL OPTICO NIVEL HIELO
MOTOR VENTILADOR
VALVULA DESAGUE
VALVULA AGUA
VALVULA GAS
SENSORES
SOLO UNIDADES REFRIGERADAS POR AIRE
SOLO UNIDADES REFRIGERADAS POR AGUA
45/53
VALVULA CONDENSADOR
COMPRESOR
BOMBA
CONTROL PRESION
ESQUEMA ELECTRICO AC 125-175-225, MC 15/45 REFRIGERADAS AIRE Y AGUAE 230/50-60/1 125- 175230/50R - ROJO O - NARANJA B - BLANCO G - GRIS N -NEGRO A - AZUL M - MARRON GV - AMARILLO VERDE
PULSAR ENTRE 2 Y 5 SEG. DURANTE LA FASE DE LLENADO PARA LIMPIEZA PULSAR MAS DE 5 SEG. DURANTE LA FASE DE DE LLENADO PARA PASARLA PULSAR MAS DE 5 SEG. DURANTE EL CICLO DE CONGELACION PARA DESCONGELAR
CARTA ELECTRONICA PUL SA DOR
CONGELACION
PULSAR MAS DE 5 SEG. DURANTE EL CICLO DE DESCONGELACION PARA PASAR AL DE CONGELACION
CABINA LLENA
TEMP. EVAPORADOR
TEMP. CONDENSADOR
CONTROL OPTICO NIVEL HIELO
SENSORES
SOLO UNIDADES REFRIGERADAS POR AIRE
SOLO UNIDADES REFRIGERADAS POR AGUA
MOTOR VENTILADOR
VALVULA DESAGUE
BOMBA
VALVULA AGUA
VALVULA GAS
COMPRESOR
CONTACTOR
* AUTOTRANSFORMADOR
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TENSION
* FUSIBLE
ALTA TEMP. COND./EVAP.
REGLETA CONEXION
ANLISIS DE AVERAS
SINTOMA La unidad no funciona (Ninguna luz encendida)
POSIBLE CAUSA
REMEDIO
Fusible de la TARJ. ELEC. Fundido. Sustituir el fusible y buscar la causa que lo ha fundido. y buscar la causa Sustituir el fusible Interruptor principal DESCONECT. CONECTAR el interruptor. que lo ha fundido. Conectar el interruptor. TARJETA ELECTRONICA averiada. Sustituir la TARJETA ELECTRONIC. Sustituir la tarjeta electrnica. Cable elctrico cortado. Revisar los cables. Revisar los cables. Selector TARJETA ELECTRONICA en STAND-BY. Situar el selector en la posicin OPERACIN. Situar el selector en la posicin Fusible de la TARJ. ELEC.Fundido. Sustituir el fusible y buscar la causa OPERACIN. que lo ha fundido. Sustituir el fusible y buscar la causa que lo ha fundido. . Control ptico nivel de hielo mal. Sustituir o limpiar el control de nivel de hielo. TARJETA ELECTRONICA averiada. Sustituir la limpiar el control de nivel Sustituir o TARJETA ELECTRONIC. de hielo. Sustituir la tarjeta electrnica. Presin de descarga excesiva. Condensador sucio. Limpiar. Condensador sucio. Limpiar.
(LUZ verde funcionamiento encendida)
(LUZ almacenador lleno encendida)
(LUZ roja de alarma encendida)
(LUZ roja de alarma en intermitencia) Alta temperatura en evaporador despus de 15 minutos del comienzo del ciclo de congelacin.
Vlvula gas caliente mal-Sustituir. Vlvula entrada agua mal-Sustituir. Sensor evaporador mal-Sustituir. Vlvula gas caliente mal-Sustituir. Falta deentrada agua mal-Sustituir. Vlvula refrigerante. Ciclos intermitentesmal-Sustituir. Sensor evaporador del compresor Sustituir
(LUZ de funcionamiento + LUZ de alarma encendidas) ( LUZ de funcionamiento + LUZ de alarma en intermitente)
Sensor condensador mal
Sensor evaporador mal
Sustituir
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ANLISIS DE AVERAS
SINTOMA El Compresor funciona intermitentemente
POSIBLE CAUSA Bajo voltaje.
REMEDIO Revisar el circuito por sobrecarga. Revisar la tensin de alimentacin. Si est baja acudir a la empresa de suministro elctrico.
Contactor con contactos oxidados. Slo AC 125-175-225 Gases incondensables en el sistema. Hilos del compresor flojos Problema mecnico
Limpiar o sustituir. Descargar el refrigerante, hacer vaco y volver a cargar. Revisar todas las conexiones. Sustituir compresor
Cubitos demasiado pequeos
Ciclo de congelacin demasiado corto. Tubo capilar parcialmente
Regular las teclas del DIP SWITCH. Vaciar el refrigerante. Hacer obstruido. vaco y cargar nuevo cambiando el filtro deshidratador. Ver arriba. Comprobar si hay fugas.Recargar.
Humedad en el sistema. Falta de refrigerante.
Cubitos de hielo opacos.
Falta de agua. Entrada de agua sucia. Acumulacin de impurezas.
Ver soluciones para falta de agua. Utilizar agua ms blanda o un filtro. Utilizar limpiador SCOTSMAN para mquinas de hielo.
Falta de agua
Sale agua a travs de las cortinillas. Comprobar o sustituir las cortinillas. Vlvula de entrada de agua inoperante. Prdida de agua del depsito de la . bomba. Control de flujo de agua obstruido. Prdida de agua por la vlvula de desague Sustituir la vlvula de solenoide. Localizar y reparar. Desmontar y limpiar. Sustituir
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ANLISIS DE AVERAS
SINTOMA Cubitos irregulares y algunos opacos.
POSIBLE CAUSA Algunos surtidores de agua obstruidos. Falta de agua. Unidad desnivelada.
REMEDIO Desmontar y limpiar. Ver soluciones para falta de agua. Nivelar.
Cubitos demasiado grandes.
Ciclo de congelacin muy largo.
Regular las teclas del DIP SWITCH.
Escasa produccin de hielo
Compresor ineficaz. Vlvula de agua no cierra. Gases incondensables en el sistema refrigerante. Poca circulacin de aire o excesiva temperatura. (Luz roja de Alarma encendida). Sobrecarga de refrigerante.
Sustituir. Reparar o sustituir. Purgar el sistema. . Cambiar de sitio la unidad o proporcionar ms ventilacin. Ajustar la carga. Purgar lentamente.
Tubo capilar parcialmente obstruido. Vaciar el refrigerante. Hacer vaco y cargar de nuevo cambiando el filtro deshidratador. Vlvula de gas caliente no cierra. Baja carga de refrigerante. Presin de descarga de refrigerante alta. Sustituir la vlvula de solenoide de gas caliente. Cargar segn indicaciones en la placa de caractersticas. Ver incorrecta presin de descarga.
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ANLISIS DE AVERAS
SINTOMA Mala descongelacin.
POSIBLE CAUSA Lnea de entrada de agua restringida.
REMEDIO Comprobar el filtro de la vlvula y el control de flujo. Si es preciso agrandar el orificio del control de flujo.
Vlvula de entrada de agua no abre. Sustituir. Bobina de vlvula solenoide que funciona mal. Orificio de vlvula de gas caliente obstruido. Orificios de ventilacin de los moldes tapados. Presin de descarga de refrigerante muy baja Sustituir la vlvula de gas caliente.
Limpiar. Ver incorrecta presin de descarga.
La unidad no descongela.
TARJETA ELECTRON. inoperante. Vlvula de gas caliente inoperante. Vlvula de agua inoperante.
Sustituir la TARJETA ELECTRONIC. Sustituir la vlvula de gas caliente. Sustituir la vlvula de agua.
Incorrecta presin de descarga de refrigerante.
Sensor de condensador inoperante. TARJETA ELECTRON. inoperante. Vlvula presosttica reguladora de agua desajustada. (slo AC 125-175-225, MC 15/45)
Sustituir el sensor. Sustituir la TARJETA ELECTRONIC. Comprobar y ajustar.
Agua en la base de la unidad.
Tubos de agua rotos.
Comprobar. Reparar o sustituir.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA

A. GENERAL Los perodos y procedimientos de mantenimiento y limpieza representan una gua y no tienen que considerarse como absolutos e invariables. La limpieza, en especial, depende mucho de las condiciones medioambientales y del agua utilizada, as como de la cantidad de hielo producida; cada unidad tiene que disfrutar de su propio mantenimiento individual de acuerdo a su ubicacin. B. LIMPIEZA DE LA MQUINA DE HIELO Las siguientes operaciones de mantenimiento tienen que efectuarse dos veces al ao en todas las mquinas: 1. Comprobar y limpiar la tubera de entrada de agua. 2. Controlar que la unidad est nivelada en todos los sentidos. 3. Limpiar el sistema de agua, evaporador, almacenador y rociadores, usando una solucin de limpiador SCOTSMAN segn las instrucciones de limpieza. Hacer referencia a las instrucciones de limpieza detalladas en el apartado C; finalizada la limpieza se puede calcular la frecuencia y el procedimiento a seguir en el futuro segn el lugar donde est instalada la unidad. NOTA. La limpieza del circuito de agua depende de as condiciones del agua utilizada y del uso de cada unidad. Compruebe continuamente la pureza de los cubitos de hielo y observando los chorros del agua antes y despus de las operaciones de limpieza se podr conseguir una indicacin acerca de la frecuencia y el procedimiento segn el lugar donde est instalada la unidad. 4. Con la mquina apagada, en los modelos refrigerados por aire, limpiar el condensador usando un aspirador o brocha suave. No utilizar cepillos metlicos, para no daar los sensores de temperatura ambiente y del condensador. 5. Comprobar que no haya derrames en el circuito hidrulico. Verter agua dentro del contenedor de hielo para asegurarse que la tubera de desag est libre. 6. Controlar el tamao y el aspecto de los cubitos de hielo. En su caso, cambiar la combinacin de las teclas del DIP SWITCH como se detalla en el punto A del apartado anterior. 7. Controlar el funcionamiento del control ptico del nivel de hielo poniendo una mano entre los ojos pticos para interrumpir el haz de luz de infrarrojos. De esta manera se apaga la LUZ de funcionamiento situado en la parte frontal de la tarjeta electrnica y, despus de unos segundos, se apaga toda la mquina y se enciende la segunda LUZ amarilla.

TEMP. ELECTRON
MICROPROCESADOR
CONDENSADOR
VALVULA GAS
RELE
BOBINA CONTACTOR
CABINA
M. VENTILADOR
COMPRESOR
RELE
BOMBA AGUA
CARTA ELECTRONICA
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NOTA. Despus de unos momentos desde cuando se quita la mano de los ojos electrnicos de la unidad, vuelve a arrancar el ciclo de congelacin. El control de nivel de hielo usa unos dispositivos que perciben la luz, razn por la cual es imprescindible limpiar, al menos una vez al mes, los sensores situados en los extremos del soporte con un trapo suave. todos los sentidos.
C. INSTRUCCIONES PARA LA LIMPIEZA DEL CIRCUITO DE AGUA 1. Quite el panel frontal y superior para acceder a la caja elctrica y al evaporador. 2. Espere el final del ciclo de descongelacin; a continuacin, desconectar la unidad. LIMPIEZA 3. En un cubo limpio preparar la solucin desincrustante diluyendo en 2 litros de agua potable caliente (45-50C) 0,2 litros de desincrustante SCOTSMAN CLEANER. ATENCIN. El desincrustante para mquinas de hielo SCOTSMAN CLEANER contiene una solucin de cido fosfrico e hidroxiactico. Dicha solucin es corrosiva y, de ingerirla, puede ocasionar trastornos intestinales. NO provocar el vmito. En este caso hay que beber una gran cantidad de agua o leche y acudir inmediatamente al mdico. En caso de contacto externo es suficiente lavar la parte con agua. MANTNGASE FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIOS.
9. Compruebe que no haya fuga de refrigerante.
VALVULA DESAGUE EVAPORADOR VALVULA AGUA DIP SWITCH CONDENSADOR

TEMP. ELECTRON
MICROPROCESADOR
VALVULA GAS
RELE
BOBINA CONTACTOR
CABINA
M. VENTILADOR
COMPRESOR
RELE
BOMBA AGUA
CARTA ELECTRONICA
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4. Quite todo el hielo almacenado en el contenedor de manera que ste no se contamine con la solucin desincrustante cuando se descargue el agua contenida en el depsito de la unidad doblando hacia abajo el tubo de desage.. 5. Quite la tapa del evaporador y vierta lentamente la solucin desincrustante entre los tubos de cobre, ayudndose con una brocha, para levantar las incrustaciones que pueda haber en los rincones. 6. Conectar de nuevo la mquina y presionar el pulsador ms de 2 y menos de 5. NOTA. Con la unidad en la fase de LAVADO, slo funciona el motor de la bomba haciendo circular la solucin desincrustante por todo el sistema de agua. 7. Deje la unidad funcionando durante unos 20 minutos, a continuacin, desconectar. 8. Descargue el depsito de la solucin desincrustante, a continuacin vace unos 2-3 litros de agua potable en la parte superior del evaporado para enjuagarlo. De ser necesario, limpie por separado las duchas. 9. Conectar de nuevo la mquina segn se describe en el punto 6. La bomba de agua funcionar de nuevo para que circule el agua por todo el sistema hidrulico enjuagndolo. 10. Desconectar la mquina sacar el agua del depsito y conectar de nuevo. NOTA. La mquina comienza su funcionamiento en la Fase de 5 minutos de Llenado, la vlvula de entrada de agua se conecta permitiendo que el agua entre en la unidad para enjuagar el circuito hidrulico y pasar sucesivamente al ciclo de congelacin.
SANITIZACION NOTA. Se recomienda Sanitizar el sistema de agua una vez al mes. 11. Preparar en un recipiente de plstico la mezcla de sanitizacin con agua caliente ( 45-50C ). NOTA. No hay que mezclar la solucin desinfectante con la desincrustante para evitar que se produzca un cido muy agresivo. 12. Seguir el procedimiento de limpieza ( desde punto 4 hasta punto 10 )slo teniendo la bomba en marcha durante 10 minutos. 13. Coloque de nuevo la tapa del evaporador y los paneles que se han quitado anteriormente. 14. Al final del ciclo de congelacin y descongelacin asegurarse de la textura y pureza de los cubitos de hielo y de que no tengan sabor cido. ATENCIN. Si los cubitos de hielo no son transparentes, son blancos y tienen un sabor cido, derrtalos inmediatamente vertiendo algo de agua caliente, para que nadie pueda utilizarlos. 15. Enjuague las paredes internas del almacenador de hielo. RECORDAR. que para evitar la acumulacin de bacterias indeseadas, hay que limpiar y desinfectar las paredes internas del almacenador de hielo todas las semanas con una solucin de agua y una sustancia bactericida.
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Ultimo Manual AC - MC 45-55-85-105-125-175-225-MC 15-45 Nueva

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MANUAL DE SERVICIO

AC 45 AC 55 AC 85 AC 105 AC 125 AC 175 AC 225 MC 15 MC 45

MAQUINA ELECTRONICA DE HIELO EN CUBITOS AC 45

PRODUCCION HIELO 24 HRS

PRODUCCION HIELO 24 HRS

SOLO REFRIGER. AGUA

MINIMO PARA CONEXIONES

355mm 480mm 106 mm

Dimensiones ALTO ANCHO FONDO PESO

725 mm. 457 mm. 480 mm. 39 Kgs.

Acero Inox 1/4 Acero Inox

Amps. Arranque Amps.

Cubitos por ciclo : 18 mediano * A 15C temperatura agua

MAQUINA ELECTRONICA DE HIELO EN CUBITOS AC 55

REFRIGERADA POR AIGUA

MINIMO PARA CONEXIONES

410 mm 150 mm 522 mm

Dimensiones ALTO ANCHO FONDO PESO

738 mm. 457 mm. 522 mm. 44 Kgs.

Acero Inox 1/4 Acero Inox

Amps. Arranque Amps.

Cubitos por ciclo : 24 mediano * A 15C temperatura agua

MQUINA ELECTRNICA DE HIELO EN CUBITOS AC 85

REFRIGERADA POR AGUA

ENTRADA AGUA 3/4 G

MINIMO PARA CONEXIONES

VISTA FROTAL ALTO ANCHO FONDO PESO

738 mm. 457 mm. 522 mm. 44 Kgs.

Acero Inox 3/8 Acero Inox

Amps. Arranque Amps.

Cubitos por ciclo : 24 mediano * A 15C temperatura agua

MAQUINA ELECTRONICA DE HIELO EN CUBITOS AC 105

PRODUCCION HIELO 24 HRS

PRODUCCION HIELO 24 HRS

A AGUA 3/4 G ENTRAD

MINIMO PARA CONEXIONES

395 mm 56 mm 534 mm 106 mm

ALTO A( sin patas ) ALTO (con patas ) ANCHO FONDO PESO

AC 105 - CARACTERISTICAS TECNICAS

Acero Inox 3/8 Acero Inox

813 mm. 950 mm. 535 mm. 534 mm. 44 Kgs.

Amps. Arranque Amps.

Cubitos por ciclo : 32 mediano * A 15C temperatura agua

MQUINA ELECTRNICA DE HIELO EN CUBITOS AC 125

REFRIGERADA POR AGUA

PRODUCCION HIELO 24 HRS

MINIMO PARA CONEXIONES

AC 125 - CARACTERISTICAS TECNICAS

Acero Inox 1/2 Acero Inox

Amps. Arranque Amps.

Cubitos por ciclo : 36 largo / 48 medio / 84 Mini * A 15C temperatura agua

MQUINA ELECTRNICA DE HIELO EN CUBITOS AC 175

REFRIGERADA POR AGUA

PRODUCCION HIELO 24 HRS

MINIMO PARA CONEXIONES

AC 175 - CARACTERISTICAS TECNICAS

Acero Inox 3/4 Acero Inox

Amps. Arranque Amps.

Cubitos por ciclo : 36 largo / 48 medio * A 15C temperatura agua

MQUINA ELECTRNICA DE HIELO EN CUBITOS AC 225

PRODUCCION HIELO 24 HRS

PRODUCCION HIELO 24 HRS

MINIMO PARA CONEXIONES