Universidad de Costa Rica Facultad de Ingeniera

Escuela de Ingeniera Elctrica Departamento de Automtica

IE 0431 Sistema de Control

MONOGRAFA

Sistemas de Control en Calderas de Vapor

12 Elas G. Torres INTEGRANTES Jos P. Salazar Jos. A. Fernndez PERIODO II Semestre 2005

GRUPO

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Sistemas de Control en Calderas de Vapor

TABLA DE CONTENIDOS
RESUMEN ................................................................................................................ 3 1.0 INTRODUCCION .................................................................................................... 4 2.0 Desarrollo Terico .................................................................................................... 5 2.1. Historia ...................................................................................................................... 5 2.2. Definiciones ................................................................................................................ 5 2.2.1. Mquina de vapor............................................................................................... 5 2.2.2. Caldera ................................................................................................................ 6 2.2.3. Sistema de control automtico en sistemas de produccin de vapor. ............ 7 2.3. Tipos de calderas industriales .................................................................................. 8 2.3.1. Calderas de tubos de humo................................................................................ 9 2.3.2. Caldera de vaporizacin instantnea.............................................................. 10 2.3.3. Caldera de fluido trmico ................................................................................ 10 2.3.4. Calderas de recuperacin con serpentn ........................................................ 11 2.3.5. Caldera de recuperacin de tubos de humos ................................................. 11 2.4. Problemas en los sistemas de produccin de vapor.............................................. 12 2.4.1. Temperatura de operacin ............................................................................. 12 2.4.2. Presin en el tanque y tuberas........................................................................ 13 2.4.3. El pH del agua................................................................................................... 14 2.4.4. Dureza del Agua ............................................................................................... 15 2.4.5. Nivel de Agua .................................................................................................... 16 2.5. Sistemas de Control en Calderas............................................................................ 16 2.5.1. Sistemas de Control Lineal .............................................................................. 16 3.0 Control Automtico en una Caldera..................................................................... 19 3.1. Sistema de Control de Presin................................................................................ 19 3.2. Control de pH .......................................................................................................... 23 3.3. Control de Temperatura ......................................................................................... 25 3.4. Control de dureza del agua..................................................................................... 26 3.4.1. Controles de Purga en calderas....................................................................... 26 3.5. Control de nivel del agua ........................................................................................ 27 4.0 Conclusiones............................................................................................................ 31 5.0 Bibliografa.............................................................................................................. 32 6.0 Anexos...................................................................................................................... 34 Anexo 1:Reglamento sobre Emisin de Contaminantes Atmosfricos Provenientes de Calderas...................................................................................................................... 35 Anexo 2: Hojas de datos para el controlador 7800 Honeywell................................... 43

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RESUMEN
La importancia del estudio de los principios bsicos en el control de calderas esta fundamentada en la extensa cantidad de aplicaciones en las que opera una caldera como fuente de energa. Se describen los tipos de calderas modernas as como tambin se describen el tipo controlador automtico que las gobierna. Se hace una descripcin de la operacin de los sistemas de control ms importantes encontrados en todas las calderas. Dichos sistemas son: control de presin y temperatura, control del pH del agua, control de nivel de lquido y control de dureza del agua.

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1.0 INTRODUCCION
El inicio de la gran revolucin industrial en el siglo XVIII estuvo determinado por la invencin de una nueva tecnologa: las mquinas de vapor. Desde ese momento de la historia, las mquinas de vapor han contribuido enormemente no solo al desarrollo econmico mundial, sino, tambin marcaron el nacimiento de una nueva rama de la ingeniera el Control Automtico. Las mquinas de vapor y el control automtico se han desarrollado de la mano hasta el presente. Este marco histrico pone de manifiesto la necesidad de investigar como se aplica la teora moderna de control automtico en las mquinas de vapor ms usadas en la actualidad: las calderas. Este trabajo consiste en la descripcin de los sistemas modernos de generacin de vapor y las tcnicas de control utilizadas. La primera parte consiste en una pequea resea histrica, y en descripcin de los diferentes tipos de calderas existentes en el mercado. En el segundo apartado se establecen algunos conceptos bsicos con el fin de justifican la importancia del control automtico de una caldera. Finalmente, se describe el funcionamiento de los principales sistemas de control de una caldera que son: El control de presin. El control de temperatura. El control del pH del agua. El control de la dureza del agua. El control del nivel de lquido.

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2.0 Desarrollo Terico

2.1. Historia
El uso del vapor para producir energa aprovechable se remonta al ao 1698 cuando el ingeniero ingls Thomas Savery construy la primera mquina de vapor, que consista en dos recipientes de cobre que se llenaban alternativamente del vapor proveniente de una caldera. En 1705 el inventor britnico Thomas Newcomen desarroll mejoras a la mquina de Savery y logr utilizarla para extraer agua de las minas. (Encarta 2005) El inventor escocs James Watt mejor la mquina de Newcomen e introdujo el primer avance significativo de la caldera, el recipiente esfrico o cilndrico que se calentaba por abajo con una hoguera. La caldera de Watt, construida en 1785, consista en un armazn horizontal cubierto de ladrillo con conductos para dirigir los gases calientes de la combustin sobre la caldera. Watt, uno de los primeros ingenieros que aprovech las propiedades termodinmicas del vapor de agua, utiliz la vlvula de seguridad de palanca, manmetros para medir la presin y grifos para controlar el flujo de agua y vapor en sus calderas. (Encarta 2005) Las mquinas de vapor se convirtieron en el pilar tecnolgico de la revolucin industrial, cuando stas fueron aplicadas a la produccin en cadena. As, la mquina de vapor contribuy al desarrollo econmico mundial y por supuesto que adems impuls el desarrollo tecnolgico que hoy se ha plasmado en la teora de control automtico.

2.2. Definiciones
Esta seccin pretende definir los conceptos para facilitar la comprensin de la necesidad de aplicar controles automticos en un sistema de generacin de vapor.

2.2.1. Mquina de vapor Una mquina de vapor es un dispositivo mecnico que convierte la energa del vapor de agua en energa mecnica y que tiene varias aplicaciones en propulsin y

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generacin de electricidad. El principio bsico de la mquina de vapor es la transformacin de la energa calorfica del vapor de agua en energa mecnica, haciendo que el vapor se expanda y se enfre en un cilindro equipado con un pistn mvil. El vapor utilizado en la generacin de energa o para calefaccin suele producirse dentro de una caldera. (Encarta 2005)

2.2.2. Caldera

Segn el Reglamento sobre Emisin de Contaminantes Atmosfricos Provenientes de Calderas N 30222-S-MINAE, artculo N2: Una caldera es todo recipiente cerrado en el cual, para cualquier fin, excepto el cocimiento domstico de alimentos, se calienta agua o se genera vapor, generalmente de agua, para ser usado fuera de l, a una presin mayor que la presin atmosfrica.[12]. Adems Los supercalentadores, recalentadores,

economizadores, u otras partes a presin, conectadas directamente a la caldera, sin intervencin de vlvulas, sern considerados como parte de la caldera. (Ver Anexo 1). El calentamiento de la caldera es producido por la inflamacin de un elemento combustible dentro de la cmara de combustin o hogar de la caldera. Los combustibles comnmente utilizados en las calderas modernas son sustancias lquidas o gaseosas derivados del petrleo (queroseno, diesel, gasolina, gas, etc); sin embargo, son tambin comunes las calderas de carbn. La cmara de combustin de la caldera y las paredes de las mismas estn diseadas para aprovechar al mximo la energa en forma de calor que se libera cuando se inflama el combustible. El sistema de combustible consta bsicamente de dos tuberas; una de ellas alimenta el combustible y la otra el oxgeno necesario para la combustin. Para aumentar la eficiencia del proceso de combustin, en las calderas el combustible lquido, antes del quemador, el combustible pulverizado y el aire se mezclan en proporciones controladas. Una vez que se ha generado el calor se inicia el proceso de calentamiento del agua que culmina en la generacin de vapor. Luego, el vapor a gran temperatura es transportado por medio de tuberas hasta la carga. Durante este trayecto el vapor pierde la mayor parte de la energa y ya no puede ser utilizado ms. Por eso, se hace pasar un sistema de enfriamiento, condensacin y purificacin para finalmente ser reinyectado en la caldera.

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En el interior de la caldera y dentro de las tuberas de vapor ocurren numerosos procesos fsicos y reacciones qumicas que influyen en la operacin, la seguridad, la eficiencia del proceso y la vida til de la caldera y sus componentes. Por esta razn estos procesos y reacciones qumicas deben ser controlados.

2.2.3. Sistema de control automtico en sistemas de produccin de vapor.

Los sistemas de control automtico en calderas responden a diferentes necesidades: Aumentar la eficiencia de la caldera, es decir; producir mayor cantidad de vapor utilizando menos combustible; Reducir las prdidas ya sean de agua, combustible o presin. Disminuir los contaminantes que se producen en la operacin de la caldera Aumentar la seguridad de la planta. El lazo de control de un sistema de produccin de vapor se compone entonces de una red compleja de variables que deben controlarse para tratar de satisfacer al mismo tiempo todas las necesidades mencionadas anteriormente. La figura 1 muestra un esquema de una caldera con un sistema moderno de control en el cual existen mltiples sensores y actuadores que se comunican con el controlador.

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Figura 1: Sistema de generacin de vapor con un controlador moderno (Jausoro, 2003)

En la industria, la mayora de las calderas cuentan con sistemas de control realimentados cuyas variables controladas principalmente son la presin, la temperatura de operacin, el nivel de pH y la concentracin de sales del agua o lquido a evaporar.

2.3. Tipos de calderas industriales

En la industria las pueden encontrarse diferentes tipos de calderas. Las calderas industriales se diferencian entre s por las caractersticas del sistema de quemadores, la temperatura de operacin el tipo de combustible y la aplicacin. Los tipos de calderas industriales ms comunes son 1. Calderas de tubos de humo, 2. Calderas de vaporizacin instantnea, 3. Calderas de fluido trmico,

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Sistemas de Control en Calderas de Vapor 4. Caldera de recuperacin con tubos de humos, 5. Caldera de recuperacin con serpentn.

2.3.1. Calderas de tubos de humo

El vapor se genera calentando un importante volumen de agua, por medio de los humos producidos durante la combustin del gas o del combustible. Este humo a gran temperatura y presin es inyectado por medio de tuberas que se sumergen en el agua. Luego los humos de combustin circulan por otras tuberas conocidas como circuitos de recuperacin y enfriamiento, tubos de humos o circulacin alrededor de los serpentines para mejorar los rendimientos energticos. [5] Esta es la tcnica ms clsica para la produccin de vapor saturado, de agua o de vapor sobrecalentado para una gama de caudales de 160 a 50 000 kg/h (112 a 34 000 kW). Para que se de la combustin se debe inyectar una mezcla de aire y combustible en el hogar los cuales se inflaman a entrar en contacto con la llama que alimentan. La forma y el posicionamiento de la llama en el hogar son primordiales para optimizar los fenmenos de radiacin y conveccin, para reducir las emisiones y los residuos.

Figura 2. Esquema de una caldera de tubos de humo [5]

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Sistemas de Control en Calderas de Vapor 2.3.2. Caldera de vaporizacin instantnea

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El aire (que contiene el oxgeno necesario para producir la combustin) es introducido en la caldera a travs de un precalentador. Este precalentador utiliza las caloras residuales del proceso de produccin de vapor. Seguidamente este aire se inyecta en el quemador. La llama y los humos calientan as un serpentn monotubular de dimetro variable, segn tres pasos de humos. Por el serpentn circula un flujo de agua que, una vez calentada, se transforma progresivamente en vapor. Un separador permite obtener vapor perfectamente seco cuando este es requerido. [5] Gracias a su concepcin, la subida de la presin se puede realizar en 3 minutos a partir de una caldera fra por parada prolongada. Esta eficacia as como su bajo volumen de agua, reduce las prdidas trmicas y por lo tanto disminuyen los costos de explotacin.

Figura 3.Esquema de una Caldera de vaporizacin instantnea [5] 2.3.3. Caldera de fluido trmico

Las calderas de fluido trmico son del tipo de serpentn con pasos mltiples y de alta eficacia. El fluido trmico circula por el serpentn calentado por la llama del quemador y por los humos. Seguidamente se distribuye a baja presin a travs de un circuito cerrado Grupo 12 II Semestre 2005

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hacia los diferentes consumidores. En el retorno, un desgasificador, atmosfrico o presurizado con nitrgeno, permite eliminar los restos de gases disuelto antes de su inyeccin en el grupo de circulacin. [5]

Figura 4. Esquema de caldera de fluido trmico [5] 2.3.4. Calderas de recuperacin con serpentn

Las calderas de recuperacin pueden recuperar de los gases que generalmente se lanza a la atmsfera. La caldera de recuperacin se compone de serpentines en acero que crean una gran superficie de intercambio. Estos serpentines se conectan en serie o en paralelo en funcin de la aplicacin para garantizar un ptimo intercambio.

2.3.5. Caldera de recuperacin de tubos de humos

Estas calderas de recuperacin horizontales se utilizan para la produccin de vapor a partir de los humos de combustin provenientes de las turbinas de gas, de motores diesel o gas, de los incineradores de Compuestos Orgnicos Voltiles (COV)1 o en general de cualquier fuente de efluentes a alta temperatura. Esta gama de equipos funciona en standard hasta 20t/h de vapor a 25 bar. Los humos en entrada alcanzan normalmente los 1000C. El
1

Tomado de [1].

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diseo, realizado para obtener una cantidad de vapor adecuada, optimiza la superficie de intercambio y la calidad del vapor producido.

2.4. Problemas en los sistemas de produccin de vapor

Es importante notar que en la gran mayora de los casos, las calderas son sistemas que tienen mltiples entradas y mltiples salidas (MIMO por sus siglas en ingls Multiple Input, Multiple Output), por lo que su anlisis es muy complejo (ver figura 1). 2 Las variables que se quieren controlar en una caldera pueden responden a la necesidad de cumplir con los valores a mximos absolutos de operacin establecidos por el fabricante de la caldera, o por requerimientos especiales relacionados con el proceso en s, o para cumplir con las normas y reglamentos estipulados para la operacin de calderas y para garantizar la seguridad del sistema. Las variables ms importantes a controlar son: 1. Temperatura de operacin. 2. Presin de operacin. 3. Niveles de pH. 4. La dureza del agua. 5. Nivel del agua.

2.4.1. Temperatura de operacin

Esta es una de las variables de ms importantes a controlar, puesto que algunas aplicaciones en las que se utilizan las calderas tienen estrictos requerimientos en la temperatura del fluido, adems que la eficiencia de la misma es directamente afectada por la temperatura de operacin. Adems existe una fuerte influencia de las fluctuaciones de la temperatura y presin del aire de combustin sobre el oxgeno residual en los gases de combustin, y por tanto en la calidad del proceso de combustin (eficiencia del equipo, contaminantes). Todas estas fluctuaciones requieren, por razones de seguridad, una mayor cantidad de aire que provoca

2 Para un modelo matemtico de una caldera vea: Urrea, J. (1998). Seleccin y anlisis de un modelo matemtico para una caldera industrial. Proyecto de Especializacin. Universidad de los Andes.

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la combustin, del que sera necesario para una correcta combustin, exceso del volumen de aire calentado innecesariamente que se traduce en prdidas por la chimenea y incremento de contaminantes (principalmente CO2). (Jausoro, 2003) Para cuantificar el peso en las fluctuaciones se considera la frmula de Siegert en la cual la eficiencia de una caldera se calcula utilizando la medida del oxgeno residual contenido en los gases de salida y la diferencia de temperatura: t salida de gases t aire de entrada.

= 100 q A
siguiente manera

(1)

donde es la eficiencia de la caldera y qA las prdidas por gases que se calculan de la

q A = (t A t L )

A2 + B% 21 O2

(2)

donde O2 es el porcentaje de oxigeno residual y A2 y B% son coeficientes caractersticos de cada combustible. En la tabla 1 se muestran estos coeficientes para dos combustibles comunes. Tabla 1. Coeficientes caractersticos para diferentes combustibles comunes Gasleo A2 B% 0.68 0.007 Gas natural 0.66 0.009

Tomado de: Jausuro 2003.

2.4.2. Presin en el tanque y tuberas

En la mayora de las aplicaciones de la industria, se requiere mantener una presin de servicio en un valor constante pese a variaciones en la demanda de vapor. Por ejemplo, las calderas que alimentan sistemas de generacin elctrica la presin del flujo de vapor que llega a las turbinas determinan la velocidad y el torque que estas le imprimen al generador y por lo tanto, repercute en la frecuencia y el voltaje obtenido. Es decir cambios en la demanda elctrica, implicaran cambios en la parte mecnica del sistema que deben ser controlados con la presin en la caldera.

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2.4.3. El pH del agua.

El pH es una medida de la actividad de los iones de hidrogeno (H+) en una solucin y por tanto de su acidez o alcalinidad, dicha actividad esta relacionada con la constante de disociacin del agua ( Kw = 1.011 1014 a 25 C) y con la interaccin con otros iones. El concepto fue introducido por S.P.L. Srensen en 1909. La p viene del Aleman Potenz que significa fuerza o potencia, y la H del ion de hidrgeno (H+). A veces es referido en Latin: pondus hydrogenii. [14] El valor del pH es una medida sin unidades, y esta definido por la ecuacin

pH = log H +
(molaridad).

( )

(3)

donde H+ denota la concentracin de iones de hidrogeno medida en moles por litro

Al aumentar el porcentaje de composicin de algunos compuestos es normal ver comportamientos no lineales en el valor del pH, adems de la ecuacin se aprecia que el pH est es una funcin logartmica (no lineal)

Figura 5. Nivel de pH [2]

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Sistemas de Control en Calderas de Vapor 2.4.4. Dureza del Agua

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La dureza del agua es una caracterstica qumica determinada por el contenido de ciertas de sales minerales en el agua como las derivadas de carbonatos, bicarbonatos, cloruros, sulfatos y ocasionalmente nitratos de calcio y magnesio. [15] La dureza es indeseable en algunos procesos, tales como el lavado domstico e industrial, provocando que se consuma ms jabn, al producirse sales insolubles. En calderas y sistemas enfriados por agua, se producen incrustaciones (costras) en las tuberas y una prdida en la eficiencia de la transferencia de calor. Adems estas incrustaciones producen que se reduzca el dimetro por el que pueden circular los fluidos en las tuberas afectando el rendimiento del sistema. Uno de los efectos ms importante de estas incrustaciones es la reduccin de la vida til de las calderas y los costos de mantenimiento y reparacin [19]. Los bicarbonatos (solubles) se transforman en carbonatos (insolubles) a la temperatura de ebullicin del agua, produciendo la "incrustacin", segn las siguientes ecuaciones (para el Ca). Ca2+ + 2 HCO3- (a temperatura elevada CO23- + CO2 + H2O CaCO3 (incrustacin)

Ca(HCO3)2 2 HCO3Ca2+ + CO23-

Las restantes sales solubles se concentran al evaporarse el agua, y al alcanzar su saturacin se depositan en el interior de la caldera contribuyendo a la formacin de las incrustaciones [18].

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Sistemas de Control en Calderas de Vapor 2.4.5. Nivel de Agua3

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La regulacin del agua de alimentacin que establece el nivel de la caldera depende de mltiples factores, del tipo de caldera, de la carga, del tipo de bomba y del control de presin del agua de alimentacin. Cuando el caudal de vapor aumenta bruscamente, la presin baja, con lo que se produce una vaporizacin rpida que fuerza la produccin de burbujas y agua, lo que da lugar al aumento aparente de nivel de la caldera. La oscilacin es opuesta a la demanda y el fenmeno es importante en calderas de cierta potencia y volumen reducido, sujetas a variaciones de caudal frecuentes y rpidas Las tres variables que intervienen en el sistema son: - Caudal de vapor. - Caudal de alimentacin de agua. - Nivel de agua. Para que las condiciones de funcionamiento sean estables, el caudal de vapor y el de agua deben ser iguales y de forma secundaria, el nivel de agua debe reajustarse peridicamente para que se mantenga dentro de unos lmites determinados (normalmente son de unos 50 mm por encima y por debajo de la lnea central de la caldera).

2.5. Sistemas de Control en Calderas

2.5.1. Sistemas de Control Lineal

Los sistemas involucrados en una caldera son de naturaleza no lineal sin embargo para fines prcticos estos se modelan como sistemas lineales lo que permite analizarlos con herramientas como funciones de transferencia y diagramas de bloques. Estos sistemas son de mltiples entradas y mltiples salidas (MIMO) pero como se ha supuesto linealidad se puede aplicar el principio de superposicin y separar el sistema en subsistemas de una entrada y una salida (SISO). Cada uno de estos subsistemas se puede representar con diagramas de bloques.
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Ver http://www.itap.edu.mx/carreras/ii/cursoslinea/INSTRUMENTACION/pagina_nueva_5.htm

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Estos subsistemas se pueden controlar con un sistema en lazo abierto, es decir sin tomar informacin del medio controlado; o bien en lazo cerrado, en donde la informacin del medio se toma para compararla con un estado deseado. En el caso de las calderas los sistemas a controlar son de naturaleza dinmica, es decir; sus estados cambian de manera estocstica por lo tanto la topologa de la lazo abierto no es capaz de controlar de manera efectiva este tipo de sistema; por lo tanto, se prefieren los sistemas retroalimentados. El figura 6 se muestra el diagrama de bloques que representa un sistema SISO general con un controlador en lazo cerrado. En el sistema de la figura 6, el controlador se encarga de ver la seal de error (la cual es la diferencia entre un valor deseado r y la seal retroalimentada proveniente del sistema a travs de algn tipo de sensor y) y de aplicar alguna accin correctiva al sistema basada en una funcin de procesamiento de la seal de error. Esta funcin de procesamiento determina la accin correctiva basada en el comportamiento del error en el tiempo. Si el inters es el valor instantneo del error entonces esta funcin es directamente proporcional al error (Controlador Proporcional). Si lo que interesa es como se ha comportado el error en el pasado la funcin es directamente proporcional a la integral en el tiempo del error (Controlador Integral). Si lo que interesa es la tendencia del error la funcin es proporcional a la derivada del error respecto al tiempo (Controlador Derivativo).

Figura 6. Sistema de control a lazo cerrado.

Estos tres tipos de controladores son un caso particular de la familia de controladores PID (Proporcional-Integral-Derivativo) los cuales son los ms utilizados en la industria y los ms estudiados en los libros de teora de control automtico. Un controlador de este tipo realiza normalmente las tres operaciones sobre el error, es decir multiplica, deriva e integra. En la figura 7 se ilustra un controlador industrial de la marca Honeywell Grupo 12 II Semestre 2005

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Figura 7. Controlador industrial para calderas Honeywell serie 7800 [20] El controlador puede ser implementado con distintas tecnologas: pueden ser neumticos, mecnicos, electrnicos analgicos, electrnicos digitales o combinaciones de ellos. Actualmente, se prefiere utilizar los sistemas de control distribuidos (DCS por sus siglas en ingles distributed control system), los sistemas de control lgico programables (PLC por sus siglas en ingls Programmable Logic Controller), o los sistemas de control directo digital (DDC por sus siglas en ingls Direct Digital Controller). [3]

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3.0 Control Automtico en una Caldera

3.1. Sistema de Control de Presin4
A la caldera se le exige, pues, mantener una presin de trabajo constante para la gran diversidad de caudales de consumo por lo cual debe ser capaz de: a) Aportar una energa calorfica suficiente en la combustin del fuel-oil o del gas con el aire; b) Desde el punto de vista de seguridad, el nivel debe estar controlado y mantenido dentro de unos lmites; c) Garantizar una llama segura en la combustin. d) Cuando la caldera se pone en marcha y cuando se detiene, el sistema de control debe garantizar la operacin segura. e) El funcionamiento de la caldera debe ser optimizado para lograr una rentabilidad y economa adecuadas, lo cual es posible con un control digital y/o distribuido que permite optimizar la combustin (ahorros de 2 a 10 % en combustible) y ganar en seguridad Para mantener constante la presin de vapor en la caldera se debe regular el sistema de combustin de la caldera. Para regular la combustin se mide tanto el caudal de combustible como el caudal de aire que ingresa a la cmara de combustin de la caldera. De esta forma, el controlador de la presin de vapor ajusta la vlvula de control de combustible y el mecanismo de ventilacin de los quemadores (que puede ser un ventilador o una vlvula mariposa. La seal procedente del caudal de aire es modificada por dispositivo conocido como rel de relacin. Este rel sirve como interfaz entre el sensor de caudal de aire y el controlador. La seal que el rel pasa al controlador es comparada con la seal de caudal de combustible. Si la proporcin no es correcta, se emite una seal al servomotor de mando del ventilador o a la vlvula de mariposa, de modo que el caudal de aire es ajustado hasta que la relacin combustible-aire sea la correcta.

Ver http://www.itap.edu.mx/carreras/ii/cursoslinea/INSTRUMENTACION/pagina_nueva_5.htm

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Existen varios esquemas bsicos en los que opera la regulacin de la combustin, estos son Caudal de combustible - caudal aire en serie. Caudal aire - caudal fuel en serie. Presin de vapor - caudal fuel /caudal vapor - caudal aire en serie. Caudal aire - caudal combustible en paralelo.

Todos los esquemas tienen como objetivo primordial garantizar la seguridad de la llama lo cual solo es posible si se mantiene una adecuada relacin aire-combustible. Una adecuada relacin aire-combustible es aquella que garantice la combustin total del combustible y el oxgeno. Adems, el controlador debe evitar obtener una mezcla en la que la concentracin de combustible sea alta (comnmente llamada mezcla rica) porque esto atenta contra la seguridad de operacin de la caldera porque tiende a producir combustiones violentas dentro de la cmara.

3.1.1. Caudal de combustible- caudal aire en serie

Para el caso en que el controlador da preferencia al mando del combustible, entonces la seal que el controlador manda a la vlvula de combustible pasa tambin por el rel de relacin combustible-aire, que ajusta el control del aire. Como las variaciones del caudal de combustible influyen lentamente en la seal de presin de vapor, el controlador maestro se ajusta para una respuesta rpida ante cambios en la presin. En esta disposicin; la desventaja principal consiste en que si vara la presin del vapor, el caudal de combustible cambia antes que lo haga el caudal del aire; lo que podra poner en riesgo el sistema ante un fallo en el caudal de aire ya que, si as ocurre no hay aire de combustin pero el combustible continua circulando.

3.1.2. Caudal aire- caudal de combustible

En este caso, el controlador da preferencia al mando de aire; actuando sobre la seal de aire y esta a su vez ajusta a travs del rel de relacin el controlador de combustible. El

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sistema es ms seguro que el anterior ya que elimina la posibilidad de formacin de una mezcla explosiva cuando falla la seal de aire de combustin. Una variante de este sistema consiste en utilizar un controlador que mida la carga de la caldera a la salida del maestro de presin (comn a varias calderas). La salida del controlador de carga es dirigida a dos selectores de mxima y de mnima, lo que permite: ante un aumento de la demanda de vapor la seal pasa al controlador de aire, sin que el combustible o el gas aumente hasta que no lo ha hecho el aire; si la demanda de vapor disminuye, el combustible disminuye primero y luego lo hace el aire; y si la seal de aire falla el caudal de combustible baja a cero automticamente. Este tipo de sistema de control es conocido como un sistema de control atraso adelanto y es uno de los ms utilizado en las calderas industriales. Un ejemplo de un controlador adelanto atraso es mostrado en la figura 8. El sistema mostrado es un sistema de control que incorpora mltiples controladores que interactan entre s para garantizar la adecuada proporcin en la mezcla aire combustible de acuerdo a la presin de vapor entregada. Dicho diagrama cuenta con cuatro controladores: un controlador indicador de flujo de vapor, un controlador indicador de flujo de combustible, un controlador indicador de flujo de aire y un controlador indicador de flujo de oxgeno. Este ltimo puede ubicarse ya sea en la cmara de combustin, en la chimenea o en el exterior y se coloca para poder medir el nivel de oxgeno presente; lo cual permite adecuar mejor la mezcla aire combustible. Se puede notar del diagrama la interaccin de los diferentes lazos de control. Estas comunicaciones entre controladores permiten al sistema operar en adelanto y atraso segn sea la accin a realizar. Evidentemente, esto refleja la complejidad del sistema de control.

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Figura 8. Sistema de control completo de adelanto atraso que incorpora un sistema de controlador de oxgeno. [4]

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3.1.3. Presin de vapor -caudal de combustible en serie al caudal vapor - caudal aire en serie

Este sistema de control de combustin se caracteriza por mantener con ms seguridad la relacin correcta aire y combustible aunque el combustible no sea medido correctamente. En este caso, el controlador de presin de vapor ajusta el controlador de caudal de combustible pero el transmisor de caudal de vapor ajusta el controlador de caudal de aire al sistema de control de combustin. Las ventajas de este mtodo consisten en que aunque las variaciones de caudal de vapor sean rpidas, las fluctuaciones que experimenta no lo son tanto como la presin de la lnea de vapor principal. Este sistema se emplea con preferencia en calderas de carbn pulverizado.

3.1.4. Caudal aire - caudal fuel en paralelo

La ventaja principal de este sistema, consiste en que su control es directo tanto en el flujo de combustible como en del aire.

3.2. Control de pH
Se puede utilizar un sistema de control en la caldera de tal manera que se mantenga el pH en un rango de valores requeridos por la aplicacin, si durante el proceso hay alteraciones en el pH, se puede agregar un agente que restablezca el valor del pH al nivel deseado. Para este fin, se utiliza un control en lazo cerrado el toma una muestra del agua que entra a la caldera caldera, y se compara con una valor deseado, con esta informacin determinar la cantidad de agente necesario que debe agregarse. En la figura 9 se muestra un esquema del lazo de control. Sin embargo, este sistema presenta dos problemas que dificultan su control: el pH tiene una caracterstica poco lineal (Ver figura 5) y presenta tiempos muertos muy grandes.

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La no linealidad de la curva (figura 5) obliga a dividirla en diferentes mbitos y a ajustar el controlador para trabaje en la banda correspondiente de acuerdo al pH medido. En otras palabras, el controlador es programado para que pueda operar con valores diferentes correspondientes a cada banda y para que puede cambiar entre las bandas en funcin al pH sin que produzca salidas errneas. Por otro lado, desde que el agente es agregado al tanque existe un tiempo considerable (tiempo muerto) para que el agente se mezcle completamente con el agua, durante el cual el controlador sigue recibiendo una seal de error. Este tiempo muerto

puede ser reducido por la correcta colocacin del tanque como se muestra en la figura 9 y por una precisa sintonizacin de un controlador PID. Sin embargo, para la optimizacin de la respuesta en el tiempo se requiere utilizar un predictor de Smith basado en el modelo matemtico del proceso. Adems, cuando la razn del flujo es mayor que la variacin de la carga, el control del pH funciona mejor si se configura como un controlador de razn. Ante un aumento en el flujo el controlador acta con un aumento correspondiente del agente. Sin embargo, se suele una combinacin de ambos lazos; uno controla el nivel de pH con un predictor de Smith para compensar el tiempo muerto el otro como controlador de razn para manipular el flujo y el producto de la salida de ambos proporcionan el valor deseado de un tercer controlador que regula el flujo del agente. El mdulo de control del fabricante Eurotherm Process Automation integra en una sola unidad los tres controladores tal como se muestra en la figura 9.

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Figura 9. Esquema del sistema de control de pH en el tanque de una caldera [2]

3.3. Control de Temperatura

El control de temperatura funciona exactamente de la misma manera que el controlador de presin. Es decir, cuando ocurren cambios en la presin (suponiendo la temperatura constante) el controlador acta tal y como se describi en el apartado anterior segn el modo en que este funcionando. Si por el contrario el ocurre un cambio en la temperatura (suponiendo presin constante) el controlador modificara los caudales de combustible y aire para ajustar el sistema de combustin para obtener la temperatura deseada. En realidad, los cambios de presin o temperatura no suceden aislados sino que las variaciones ocurren en forma conjunta; es por esta razn que el principio de control para ambas es el mismo: ajustar el sistema de combustin. En la figura 1 se observa claramente como los sensores de temperatura, presin, caudal de aire y combustible se comunican con el controlador.

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3.4. Control de dureza del agua

Este problema se ataca ablandando el agua en la fuente, con un ablandador, el cual elimina los cationes de Ca2+ y Mg2+ antes de su ingreso a la caldera, este proceso se llama intercambio inico, el cual cambia dichos cationes por otros como Sodio.

Figura 10. Esquema del sistema de control de dureza del agua de una caldera [17]

Figura 11. Esquema del sistema de control de dureza del agua de una caldera [16] 3.4.1. Controles de Purga en calderas

Los controladores de purga, son un sistema paralelo de control al sistema de control de dureza del agua. Tal y como se sealo anteriormente, los agentes contaminantes alteran

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el funcionamiento de la caldera. En particular, los agentes slidos que se disuelven en el agua a elevadas temperaturas favorecen la formacin de iones y alteran el nivel del pH y por lo discutido en secciones anteriores deben evitarse. Existe un ndice llamado SDT (que significa Total de Slidos Disueltos) que mide la concentracin de slidos. [19] Un nivel alto de SDT puede producir arrastres del agua e impurezas de la caldera con el resultado de problemas en la produccin y la planta. Un nivel bajo de SDT es debido a una purga excesiva con el consiguiente gasto en combustible y qumicos para el tratamiento del agua. El caudal de purga debe calcularse usando la siguiente relacin
Q purga = F Q generacin BF

(4)

donde F es las partes por milln (ppm) de slidos disueltos del agua de alimentacin y B es partes por milln permitidas (ppm) en la caldera. En la figura 11, se muestra un controlador de purga para calderas. [18]

http://cipres.cec.uchile.cl/~gteare/

http://www.electra.com.co

Figura 12. Controladores de purga para calderas.

3.5. Control de nivel del agua

El sistema de control del agua de alimentacin puede realizarse de acuerdo con la capacidad de produccin de la caldera. En la regulacin de nivel de un elemento representada en la figura el nico instrumento utilizado es el controlador de nivel que acta

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sobre la vlvula del agua de alimentacin. El instrumento medidor de nivel puede ser del tipo desplazamiento o de presin diferencial de diafragma. En la figura 13 se muestra el lazo de control de nivel de agua de un elemento.

Figura 13. Laso de control de nivel de un elemento [4] En calderas de pequea capacidad, inferior a 1000 kg/h, la regulacin puede ser todo o nada, con dos alarmas de nivel alto y bajo que ponen en marcha la bomba de alimentacin del agua [7]. En calderas de capacidad media, del orden de 2000-4000 kg/h, puede utilizarse un controlador de flotador con un restato acoplado elctricamente a una vlvula motorizada elctrica. Este conjunto acta como un control proporcional con punto de consigna el punto medio del campo de medida del nivel de flotador. En la siguiente figura se muestra una fotografa de un controlador de este tipo. [7]

Figura 14. Controlador de nivel para calderas [12]

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La regulacin de nivel de dos elementos se logra con un controlador de caudal de vapor y un controlador de nivel cuyas seales de salida se comparan en un rel de relacin que acta directamente sobre la vlvula de control del agua de alimentacin. De acuerdo con la demanda de caudal de vapor hay una aportacin inmediata de agua de alimentacin a travs del controlador secundario de nivel. Este ltimo es utilizado solamente como reajuste de las variaciones que pueden producirse con el tiempo en el nivel de la caldera [7]. En la figura 15 se muestra el diagrama de control de nivel de dos elementos.

Figura 15. Controlador de nivel de dos elementos [4] La regulacin de tres elementos elimina el fenmeno de oscilacin del nivel de agua que se produce cuando el caudal de vapor crece o disminuye rpidamente. Cuando el caudal de vapor aumenta bruscamente, la presin baja, con lo que se produce una

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vaporizacin rpida que fuerza la produccin de burbujas y agua, lo que da lugar al aumento aparente de nivel de la caldera [7]. En el sistema de tres elementos interactan el caudal de vapor, el caudal de

alimentacin de agua y el nivel del agua. Para que las condiciones de funcionamiento sean estables, el caudal de vapor y el de agua deben ser iguales y de forma secundaria, el nivel de agua debe reajustarse peridicamente para que se mantenga dentro de unos lmites determinados [7]. En la figura 16 se muestra el lazo de control del sistema de control de nivel de tres elementos.

Figura 16. Controlador de nivel de tres elementos [4]

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4.0 Conclusiones
Las conclusiones finales de este trabajo son En una caldera deben aplicarse sistemas de control automtico debido a que presentan caractersticas dinmicas no que siguen un comportamiento lineal y que se afectado por una serie de perturbaciones de la carga. Los sistemas de control ms importantes en una caldera son: el control de la presin y el control de la temperatura puesto que son estas las que podran afectar en mayor grado la operacin de la caldera. Sin embargo, existen adems, otros controles que son indispensables porque determinan la eficiencia y la vida til del sistema, como lo son el control de pH y el control de dureza del agua. Los controladores comerciales para calderas son controladores programables muy complejos que pueden controlar varios procesos a la vez. Las calderas son mquinas de vapor cuyo uso industrial es extenso y de ah se toma la importancia del estudio de los principio bsicos para sus control

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5.0 Bibliografa
INTERNET: [1.] Clean Air Technology Center (CATC), Information Transfer and Program Integration Division, Office of Air Quality Planning and Standards (OAQPS) U.S., Environmental Protection Agency (EPA), 1999 Boletn tcnico: Seleccionando un sistema de adsorcin para COV carbn, zeolita, o polmeros? http://www.epa.gov/ttn/catc/dir2/fadsorbs.pdf [2.] EUROTHERM 2000. pH Control: Application Note.

http://www.eurotherm.co.uk [3.] Jausoro Aitor. 2003. Regulacion electronica de quemadores ahorros energeticos. Tekener. http://www.energuia.com [4.] U.S. ARMY CORPS OF ENGINEERS, AIR FORCE boiler NAVAL CIVIL FACILITIES ENGINEER systems.

ENGINEERING SUPPORT

COMMAND, 2001

AGENCY.

Design:

control

http://www.ccb.org/docs/UFC/3_430_11.pdf [5.] [6.] [7.] http://www.babcock-wanson.es/hi/calderas_tubos_de_humos.htm http://www.fondeco.net/opcion3.html http://www.itap.edu.mx/carreras/ii/cursoslinea/INSTRUMENTACION/pagi na_nueva_5.htm [8.] [9.] [10.] [11.] [12.] [13.] http://www.calderasdevapor.com. http://www.escontrol.com.br/espanol/control1.htm http://www.electra.com.co/Productos/Vapor/spCtrlCald.htm http://cipres.cec.uchile.cl/~gteare/ http://www.mcdonnellmiller.com/ http://www.ministrabajo.go.cr/consejo%20salud%20ocupacional/esp/legisla cion.html [14.] [15.] [16.] [17.] http://en.wikedia.org/wiki/PH/ http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_del_agua
http://www.excelwater.com/spa/b2c/water_tech_9.php http://www.britishwater.co.uk/html/softened_water.html

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IE-431 [18.] [19.] [20.] [21.]

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http://members.tripod.com/Arturobola/dureza.htm http://www.uc.cl/quimica/html/sabesquees.html#aguadura http://www.honeywell.com

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Microsoft Encarta 2005.

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6.0 Anexos

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Anexo 1: Reglamento sobre Emisin de Contaminantes Atmosfricos Provenientes de Calderas.

N 30222-S-MINAE EL PRESIDENTE DE LA REPBLICA Y LOS MINISTROS DE SALUD Y DEL AMBIENTE Y ENERGA En uso de las facultades que les confieren los artculos 140 de la Constitucin Poltica, 28 prrafo inciso b) de la Ley General de la Administracin Pblica, N 6227 del 2 de mayo de 1968, 262, 263, 293, 295 siguientes y concordantes de la Ley General de Salud N 5395 del 30 de octubre de 1973, y 1, 2 inciso g) de la Ley Orgnica del Ministerio de Salud N 5412 del 8 de noviembre de 1973. Considerando: 1Que el incremento de la contaminacin, principalmente en la Gran rea Metropolitana y zonas adyacentes, requiere de una accin urgente que logre su adecuacin dentro de niveles mximos tolerables a fin de evitar perjuicios a la salud de la poblacin y al ambiente. 2Que el potencial de contaminacin atmosfrica que pueden generar las emisiones producidas por las actividades industriales, comerciales y de servicios, justifica la adopcin de medidas de vigilancia y control ms estrictas sobre la calidad del aire, niveles de emisin de sustancias contaminantes, calidad de los combustibles y carburantes utilizados, fabricacin, reparacin y homologacin de motores, transformacin de energa y otras fuentes fijas y mviles de emisin de contaminantes. 3Que la prevencin y disminucin del problema, requiere de un enfoque tcnicolegal, que defina los correspondientes niveles de emisin mediante el establecimiento de lmites mximos de emisin de contaminantes en las fuentes emisoras, principalmente instalaciones y actividades agrcolas, pecuarias, agroindustriales e industriales, en el presente Reglamento. 4Que un Comit Tcnico integrado por representantes del Ministerio de Salud, Ministerio del Ambiente y Energa, Defensora de los Habitantes, Cmara de Industrias de Costa Rica, Cmara de Azucareros, Universidad Nacional, Universidad de Costa Rica, Instituto Tecnolgico de Costa Rica, Liga Agrcola Industrial de la Caa de Azcar, Refinadora Costarricense de Petrleo, Fertilizantes de Centroamrica S.A. e Industria Nacional de Cemento S.A., se aboc a la elaboracin de las normas que sirvieran de base para el presente Reglamento. Por tanto, Decretan:

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IE-431 El siguiente,

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Reglamento sobre Emisin de Contaminantes Atmosfricos Provenientes de Calderas Artculo 1Objeto y mbito de aplicacin. Este Reglamento establece los valores mximos de emisin a que deben ajustarse los establecimientos industriales, comerciales y de servicios, cuyos procesos o actividades incluyan la operacin de calderas. Artculo 2Definiciones. Para efectos del presente Reglamento se establecen las siguientes definiciones: Biomasa: Conjunto de vegetales y residuos que pueden utilizarse, directamente o tras un proceso de transformacin para producir energa. Estos residuos son principalmente estircoles, basuras, lodos procedentes de la depuracin de aguas residuales, residuos agrcolas y forestales. Caldera: Todo recipiente cerrado en el cual, para cualquier fin, excepto el cocimiento domstico de alimentos, se calienta agua o se genera vapor, generalmente de agua, para ser usado fuera de l, a una presin mayor que la presin atmosfrica. Los supercalentadores, recalentadores, economizadores, u otras partes a presin, conectadas directamente a la caldera, sin intervencin de vlvulas, sern consideradas como parte de la caldera. Caldera Existente: Son aquellas calderas instaladas, en operacin o en proceso de construccin, con anterioridad a la fecha de publicacin del presente Reglamento. Caldera Nueva: Son aquellas calderas instaladas, con posterioridad a la fecha de publicacin del presente Reglamento. Condiciones normales de presin y temperatura: 101,3 kPa (760 mm de Hg o una atmsfera) y 273,15 K (0 C). Contaminantes Atmosfricos: Materias o formas de energa presentes en el aire con efectos nocivos para la salud de las personas, el ambiente o la vida silvestre. Combustible: Cualquier material lquido, slido o gaseoso que alimente la cmara de combustin con excepcin de aceites quemados y solventes. Combustibles Fsiles Slidos, Lquidos y Gaseosos: Los combustibles slidos fsiles son las variedades de carbn mineral cuyo contenido fijo de carbono vara desde 10% hasta 90% en masa y el coque de petrleo. Los lquidos y gaseosos son los derivados del petrleo y gas natural, tales como queroseno, gas LPG, butano, propano, metano, isobutano, propileno, butileno o cualquiera de sus combinaciones, bnker, gasolina y diesel. Densidad de humo: La concentracin de partculas slidas producto de una combustin incompleta en un tiempo determinado, transportadas por la corriente de gases.

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DPAH: Direccin de Proteccin al Ambiente Humano del Ministerio de Salud. Emisin: La expulsin a la atmsfera de sustancias lquidas, slidas o gaseosas procedentes de fuentes fijas o mviles producto de la combustin o del proceso de produccin. Ente Generador: Persona fsica o jurdica, pblica o privada, responsable de la emisin de contaminantes atmosfricos por calderas. Establecimiento Industrial: Todo lugar descubierto o cubierto destinado a la transformacin, manipulacin o utilizacin de productos naturales, o a la elaboracin, manipulacin, transformacin o utilizacin de productos artificiales mediante tratamiento fsico, qumico biolgico, manualmente o por medio de mquinas o instrumentos. Quedan incluidos en tal consideracin para los mismos efectos antes aludidos, los sitios destinados a recibir o almacenar los artefactos, instrumentos o utensilios, materiales y materias primas que se emplearn en las tareas o faenas y todos los anexos de la fbrica o taller. Igualmente, se considerarn como tales las estaciones y terminales de transporte. Humo: Partculas slidas en suspensin arrastradas por los gases que resultan de la combustin. Monitoreo: El muestreo sistemtico que se efecta mediante equipos automticos, manuales o ambos. Muestreo: Toma de muestras y de datos representativos de las emisiones. Partculas: Cualquier material, excepto agua no combinada, que existe en estado slido o lquido en la atmsfera o en una corriente de gas en condiciones normales. Vapores: Partculas formadas por condensacin, sublimacin o reaccin qumica, predominantemente mayores de un micrn que siguen el movimiento del gas por el que son transportadas. Valor mximo de emisin: El lmite mximo admisible de descarga de un contaminante a la atmsfera. Artculo 3Smbolos. De acuerdo con el Sistema Internacional de Pesos y Medidas (SI), se entiende por: mg = miligramo Nm3 = metro cbico a 273,15 K (0 C) y 101,3 kPa (760 mm de Hg o una atmsfera). Artculo 4Valores Mximos de Emisin. Se establecen los siguientes valores mximos de emisin para las calderas que queman combustibles fsiles y biomsicos. Este Reglamento no contempla lmites de emisin para calderas que utilicen como combustibles

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desechos slidos o lquidos como llantas usadas, aceites quemados, solventes y plsticos, entre otros. El manejo de estos desechos y las emisiones que su utilizacin produzcan ser regulado mediante norma especial. A) PARTCULAS TOTALES EN SUSPENSIN En ningn caso podrn emitirse partculas cuando la opacidad de la emisin exceda del 20% en la escala de Ringelmann (comparador de densidad de humo) en un promedio de seis minutos. Asimismo, deber cumplir con lo establecido en el Decreto Ejecutivo N 25584-MINAE-H-MP, Reglamento para la Regulacin del Uso Racional de la Energa, La Gaceta N 215 del 8-11-96. A.1) Utilizacin de combustibles fsiles lquidos en calderas Emisiones permitidas para Calderas que utilizan combustibles lquidos (mg/Nm3) Grandes Categora (*) Existentes Nuevas A 150 120 Medianas B 175 150 Pequeas C,D 250 175

(*) De acuerdo con el Decreto Ejecutivo N 26789-MTSS, Reglamento de Calderas, La Gaceta N 65 del 2 de abril de 1998. A.2) Utilizacin de combustibles fsiles slidos en calderas. Carbn mineral y otros: 100 mg/Nm3 para todos los tamaos de calderas. A.3) Utilizacin de combustibles biomsicos en calderas Emisiones permitidas para Calderas que utilizan combustibles biomsicos (en mg/Nm3) Grandes Categora (*) A Medianas B 220 150 Pequeas C,D 220 175

Existentes (**) 220 Nuevas 120

(*) De acuerdo al Decreto Ejecutivo No. 26789-MTSS, Reglamento de Calderas, La Gaceta N 65 del 2 de abril de 1998.

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(**) Se otorga un plazo de cinco aos, a partir de la promulgacin de este Reglamento, para que todas las calderas existentes (grandes, medianas y pequeas) emitan partculas en suspensin en concentraciones menores o iguales a 220 mg/Nm. Para el plazo de cinco aos, el Ente Generador debe presentar un programa a la DPAH, junto con su primer Reporte Operacional, donde se indique claramente el cronograma que se seguir con el fin de ajustarse a las normas establecidas. B) DIXIDO DE AZUFRE B.1) Utilizacin de combustibles fsiles lquidos en calderas. Emisiones permitidas para Calderas que utilizan combustibles lquidos (mg/Nm3) Grandes Categora (*) S 1.0 % 1.0S2.5% S2.5% A 1500 2500 4000 Medianas B 1500 2500 4000 Pequeas C,D -

(*) De acuerdo al Decreto Ejecutivo N 26789-MTSS, La Gaceta N 65 del 2 de abril de 1998. S = contenido de azufre en el combustible en porcentaje A partir del ao 2003 no se permitirn concentraciones de SO2 en calderas superiores a 1500 miligramos por metro cbico normal, siempre y cuando el contenido de azufre en el combustible fsil lquido, disponible en el mercado nacional, sea menor o igual al 1.0%. B.2) Utilizacin de combustibles fsiles slidos en calderas. Carbn mineral y otros: 1500 mg/Nm3 para todos los tamaos de calderas. C. XIDOS DE NITRGENO (NOX) C.1) Utilizacin de combustibles fsiles lquidos en calderas Emisiones permitidas para Calderas que utilizan combustibles lquidos (mg/Nm3) Grandes Categora (*) A Medianas B Pequeas C,D

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(*) De acuerdo al Decreto Ejecutivo No. 26789-MTSS, Reglamento de Calderas, La Gaceta N 65 del 2 de abril de 1998. C.2) Utilizacin de combustibles fsiles slidos en calderas. Carbn mineral y otros: 860 mg/Nm3 para todos los tamaos de calderas. Artculo 5Sistemas de control. Quienes promuevan la instalacin o modificacin de una caldera en un establecimiento industrial, comercial o de servicios, deben describir los sistemas de control de contaminantes, en el proyecto que presenten ante la Direccin de Proteccin al Ambiente Humano, de conformidad con lo establecido en el Reglamento sobre Higiene Industrial, para la obtencin del correspondiente permiso de construccin. Artculo 6Mtodos de anlisis, mtodos de muestreo y periodos de medicin. Los entes generadores debern realizar muestreos de sus emisiones de contaminantes, conforme a los siguientes mtodos de anlisis, mtodos de muestreo y periodos de medicin. MTODOS DE MTODOS DE PERIODO DE VARIABLE ANLISIS MUESTREO MEDICIN PARTCULAS -Gravimtrico -Isocintico TIEMPO DE TOTALES EN -Radiacin Beta -Automtico OPERACIN SUSPENSIN -Densidad ptica -Automtico EXTRAPOLADO (PTS) A UNA HORA DIOXIDO DE -Pararrosanilina -Absorcin TIEMPO DE AZUFRE (SO2) (colorimtrico) con impinger OPERACIN -H2O/HCl -Absorcin EXTRAPOLADO (cromatografa con impinger A UNA HORA de iones) -Automtico -Electromtrico -Automtico -ptico

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XIDOS DE -Saltzman -Absorcin TIEMPO DE NITRGENO, (colorimtrico) con impinger OPERACIN NOx (NO+NO2) -Electromtrico -Automtico EXTRAPOLADO -ptico -Automtico A UNA HORA El Ministerio de Salud tomar en cuenta la incertidumbre asociada a los mtodos aprobados. Artculo 7Reportes Operacionales. Todas aquellas actividades industriales, comerciales o de servicios que utilicen calderas en sus procesos, estarn en la obligacin de confeccionar reportes operacionales de las calderas, que debern presentar anualmente, a la Direccin de Proteccin al Ambiente Humano del Ministerio de Salud. La DPAH suministrar una Gua Explicativa para la confeccin de los Reportes Operacionales que deber contener como mnimo la siguiente informacin: a) Registro de anlisis de laboratorio. b) Registro de accidentes y situaciones anmalas. c) Evaluacin del estado actual del sistema. d) Plan de acciones correctivas. Los Reportes Operacionales correspondientes al periodo del primero de enero al 31 de diciembre de cada ao debern ser enviados a la DPAH a ms tardar el ltimo da del mes de febrero del ao siguiente. El reporte del laboratorio no deber tener ms de tres (3) meses de haber sido emitido y deber ser adjuntado al Reporte Operacional. Artculo 8De los Laboratorios. Para los efectos de este Reglamento, los Reportes de Anlisis de contaminantes atmosfricos debern cumplir con lo establecido en la Ley N 6038 del Colegio Federado de Qumicos e Ingenieros Qumicos de Costa Rica, publicada en el Alcance N 12 a La Gaceta N 18 del 27 de enero de 1977 y sus respectivos Reglamentos. En casos calificados, la DPAH podr autorizar a un establecimiento industrial, comercial o de servicios a realizar por s mismo, el muestreo y anlisis cuando disponga de medios tcnicos adecuados. Asimismo, podr solicitar a un Laboratorio la realizacin de un nuevo muestreo y anlisis de las emisiones de un Ente Generador, en caso de que lo considere necesario. Si los resultados del nuevo muestreo y anlisis excedieran las normas establecidas, el costo correspondiente ser sufragado por el Ente Generador.

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La DPAH podr exigir un monitoreo en continuo siempre y cuando sea tcnicamente factible y en casos estrictamente necesarios. Las entidades que tengan encomendada la realizacin de muestreos, sean o no continuos, y los anlisis correspondientes, deben guardar confidencialidad frente a terceros, acerca de los datos que conozcan en el ejercicio de su actividad. Artculo 9Programas de Reduccin de Emisiones. El Poder Ejecutivo, escuchando los sectores econmicos y sociales interesados, podr formular programas destinados a reducir las emisiones por debajo de los valores aqu establecidos. Estos programas deben fijar las metas a alcanzar, plazos de cumplimiento y las medidas de fomento que se adopten a favor de las empresas que voluntariamente, se acojan al respectivo programa. Artculo 10.Sanciones. La emisin de contaminantes por encima de los niveles mximos admisibles facultar al Ministerio de Salud a tomar las medidas especiales que establece la Ley General de Salud. Artculo 11.Derogatorias. El presente Decreto Ejecutivo deroga cualquier otra disposicin de igual o inferior rango que se le oponga. Artculo 12.Vigencia. Rige a partir de su publicacin. Transitorio I.En el plazo de dos (2) aos, a partir de la publicacin del presente Reglamento, todo establecimiento industrial, comercial o de servicios existente, cuyos procesos o actividades incluyan la operacin de calderas, con excepcin de las calderas que utilicen combustibles biomsicos en que se da un plazo de cinco aos, deber efectuar las obras o modificaciones necesarias a fin de que descargue por sus chimeneas emisiones en concentraciones menores o iguales a las establecidas en el presente Reglamento. Transitorio II.Al trmino de un ao, a partir de la publicacin del presente Reglamento, todo establecimiento industrial, comercial o de servicios existente o nuevo, cuyos procesos o actividades incluyan la operacin de calderas, deber presentar su primer reporte operacional a la DPAH del Ministerio de Salud, tal y como lo establece el artculo 7 de este Reglamento.

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Anexo 2: Hojas de Datos del Controlador 7800 Honeywell

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