Mantenimiento PPT1

SIMA
CORPORACION UNIVERSITARIA DEL META
JONATHAN JESUS DONCEL MORENO GESTION Y MANTENIMIENTO DE MAQUINAS Y EQUIPOS TUTOR: INGENIERO: JAIME RAMIREZ GUZMAN
WWW.MANTENIMIENTOPLANIFICADO.COM
REFERENCIA
EL SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA FUE POSIBLE GRACIAS A LAS METODOLOGAS DE: Calidad total por administracin: Justo a tiempo Mantenimiento productivo total
TQM. JIT. TPM.
El mantenimiento productivo total es un proceso que no debe adecuarse ni llevarse a situaciones manejables si se desea tener xito.
ES INDISPENSABLE QUE LA PRESIDENCIA O LA ALTA DIRECCIN ESTN PLEMANENTE IDENTIFICADAS CON STA METODOLOGA
Qu es el mantenimiento productivo total?
El TPM es un sistema innovador para hacer el mantenimiento del equipo, a travs de las actividades de da con da realizadas por los obreros y por el total de la organizacin.
El objetivo consiste, en lograr cero paros cero defectos y mximo rendimiento.
PARA LOGRAR ESTE DOBLE OBJETIVO, SE DEBE TENER EL DOMINIO DE LAS SEIS GRANDES PRDIDAS QUE SON EL OBSTCULO PARA LA EFECTIVIDAD DE LA PLANTA
LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

TIEMPO PERDIDO: 1.2.Falla de equipos Puesta a punto y ajustes
PRDIDA DE VELOCIDAD:
3.4.-
Tiempo ocioso y paros menores

Reduccin de velocidad
DEFECTOS DE CALIDAD:
5.6.Defectos en el proceso Reduccin de rendimiento
1.-
FALLAS EN EL EQUIPO:
Su procedencia es: flujo del proceso, reordenamiento del inventario de lnea, tiempo del ciclo, secuencia de produccin, cambios de herramental, paros menores de lnea, intervenciones de mantenimiento.
2.-
PUESTA A PUNTO Y AJUSTES:
Causados por: reordenamiento del inventario de lnea, tiempo del ciclo, secuencia de produccin, cambios de herramental, paros de lnea.
3.-
TIEMPO OCIOSO Y PAROS MENORES
Se originan por ciclos de operacin, secuencia de produccin, tiempos estndar de cambios de herramental, ajustes de operacin, rgimen de operacin.
4.-
REDUCCIN DE
VELOCIDAD
Las causas son: ciclos de operacin, secuencia de produccin, tiempos estndar de cambios de herramental, paros de lnea, defectos de calidad, mal funcionamiento de componentes perifricos.
5.-
DEFECTOS EN EL PROCESO
Causados por mal funcionamiento del equipo, ciclos y secuencia de operacin, cambios de herramental, rgimen de operacin.
Sin defecto, solo lo hecho bien a la primera.
6.-
REDUCCIN DE RENDIMIENTO
Origen, tiempo de rgimen de operacin, defectos en el proceso, estabilizacin de produccin.

CAUSA REMOTA OPERACIONES

MULTIHABILIDADES FLUJO DEL PROCESO ELIMINACIN DE DEFECTOS LOGSTICA NIVEL DE PRODUCCIN INVENTARIO EN LNEA FCIL REORDENAMIENTO ESTANDARIZACIN TIEMPO CICLO SECUENCIA DE PRODUCCIN. TIEMPO OCIOSO AUTOMATIZACIN CONTROLES VISUALES ALARMA DE PARO EN LNEA OPERATIVIDAD DEL SISTEMA PERMITIR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO REDUCCIN DE TIEMPOS DE PUESTA A PUNTO Y AJUSTES
CAUSA INMEDIATA 6 GRANDES PRDIDAS
CAUSA APARENTE EQUIPOS
1. FALLAS EN EL EQUIPO 2 PUESTA A PUNTO Y AJUSTES 3 TIEMPO OCIOSO Y PAROS MENORES
PROGRAMA DE PRODUCCIN TIEMPO DE OPERACIN TIEMPO PERDIDOS Y TIEMPOS BAJOS
Solucin de problemas Forma Solucin de problemas problemas tradicional de resolver los

4 REDUCCIN DE VELOCIDAD
5 DEFECTOS EN EL PROCESO 6 REDUCCIN DE RENDIMIENTO
TIEMPO NETO DE OPERACIN
EVALUACIN DEL TIEMPO DE OPERACIN
DEFECTOS
MOTIVACIN PARA EL MEJORAMIENTO DEL EQUIPO, EMOTA CONOCIMIENTO Y DOMINIO DEL WWW.MANTENIMIENTOPLANIFICADO.COM PROCESO Y DEL EQUIPO
NMEDIATA
PARENTE
EVITAR
HABILIDAD PROMOCIONANDO DE LAS TCNICAS Y TCNICAS DISCIPLINAS SE DE EVITAN LOS MODOS ANLISIS DE FALLOS Y LA INTERACCIN DE CAUSAS, DE TAL FORMA QUE LAS REAS DE PRODUCCIN DE FALLOS NO SE PRESENTAN.
RIA
PREVENIR
INCREMENTANDO CON CAPACITACIN CONSTANTE, LA HABILIDAD HABILIDAD TCNICA TCNICA Y LA TCNICA DE DETECCIN POR ANLISIS, SE UBICARN EN LA CAUSAS REMOTAS TCNICAS QUE PROVOCAN LAS DE FALLAS ANLISIS
MANTENIMIENTO AUTNOMO
AL TRATAR DE LOCALIZAR LAS FALLAS, (DESVIACIN DE DESEMPEO Y CALIDAD), USANDO LA HABILIDAD TCNICA Y LAS TCNICAS DE DETECCIN, SE UBICARN EN LA CAUSA INMEDIATA, EVITANDO LA CONVIVENCIA DE FALLA.
TCNICAS Y DISCIPLINAS DE ORGANIZACIN

PROVEEDORES
DEPARTAMENTOS FABRICANTES PROVEEDORES ETC.
TRABAJANDO TODOS DENTRO DE LAS PARALELAS, LOS MODOS DE FALLOS NO SE PROMOVERN, EVITANDO QUE LA FALLA SE PRESENTE.
CINCO MEDIDAS PARA CERO PAROS El uso del mantenimiento predictivo, y un sistema de inspecciones auxiliaran de manera importante
CONDICIONES BSICAS
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN
PREVENIR EL DETERIORO
MEJORAR LAS CONDICIONES DEL DISEO
MEJORAR LAS HABILIDADES
IDEAS DE MEJORA
DESCUBRIR Y PREVENIR EL DETERIORO
ESTABLECER MTODOS DE REPARACIN
PREVENIR ERRORES DE OPERACIN
PREVENIR ERRORES DE REPARACIN
MULTI-HABILIDADES DE OPERACIN
MULTI-HABILIDADES DE MANTENIMIENTO
CINCO ASPECTOS CLAVES PARA LOGRAR UN AMBIENTE DE CALIDAD EN EL TRABAJO
ORGANIZACIN ORDENAMIENTO LIMPIEZA SUPERACIN PERSONAL
DISCIPLINA
LAS CINCO S Y EL MANTENIMIENTO AUTNOMO

AL IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO AUTNOMO Y LAS 5 Ss EN LA PLANTA
Con la limpieza inicial (Clasificar, ordenar y limpiar), implcitamente se lleva al proceso de produccin a condiciones bsicas de operacin. Desde el inicio de implantacin de las 5Ss, los operarios de produccin despejan la lnea de valor de un alto porcentaje de micro-fallas en los equipos, y el mal-funcionamiento de componentes perifricos tales como; limit-switch, fotoceldas, vlvulas, fugas, rebabas, etc.
LAS 5Ss Y EL CONCEPTO DE AUTONOMA Al ubicar a las personas en las tres primeras Ss, demuestran su necesidad de colaborar en la nueva forma de trabajo.
Esta accin es vital para involucrar al personal, vencer su resistencia al cambio, desarrollar el sentido de pertenencia, ser ms pensantes, y finalmente ser autnomo en su lugar de trabajo.
HERRAMIENTAS PARA EL XITO EN LA IMPLEMENTACIN DEL TPM Se han desarrollado mtodos para facilitar a los operarios y operadores los trabajos en relacin con el TPM
A continuacin se presentan algunos de ellos.
RIA
La correlacin de los modos de falla (MF) generan un rea de interaccin de causas, las que a su vez crean un rea de produccin de falla, desde ese momento la falla esta presente, solo MF no ha provocadoMF paro de equipo o proceso, pero si que un MF promueve un cambio en laMF norma dando como resultado la REA DE REA DE desviacin del desempeo o MF PRODUCCIN MF MFcontinuar la de la calidad, al MF MF MF INTERACCIN MF DE FALLAS DE CAUSAS correlacin de los modos de falla, estos afectarn ms modos de MF MF falla MF promoviendo el deterioro de una parte oMF sub-ensamble, MF continuando as hasta que se de un paro de equipo, o una inconformidad en la calidad. FALLA
AMEF
ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DEL FALLO

Permite conocer los efectos de un modo de falla antes de que este actu en deterioro de un equipo o en una desviacin de la norma de calidad.
Hacer el seguimiento de un efecto de falla, despus de ocurrida y que no se comprenda, cual es o fue su causa, y evitar su incidencia o permanencia.
El anlisis del modo de falla, es como un rompecabezas. Hasta que uno no reune todas las piezas, observa cmo se relacionan entre s, y si no consigue interconectarlas, no se puede ver la imagen completa.
LGICA SECUENCIAL
AMBIENTE SISTEMA PERCEPTUAL (POR EJEMPLO; OJOS)
TABLERO
La lgica secuencial es el lenguaje de las mquinas, con sus sonidos caractersticos, luces indicadoras, temperaturas, etc.
SISTEMA EFECTOR (POR EJEMPLO; EXTREMIDADES) AMBIENTE
CONTROLES
CIRCUITO CERRADO SISTEMA HOMBRE MQUINA

ANLISIS DE FALLAS
El anlisis de fallas es un mtodo basado en el sentido comn y en su experiencia en su trabajo.
Esta tcnica le ensear, el procedimiento analtico para que pueda encontrar rpida, eficiente, y econmicamente la causa de la falla. Lograrando con eficiencia llegar a la causa raz y no tratar corregir slo el efecto de falla.
ANLISIS DE FALLAS
Se le ensear un mtodo: el que puede usted usar para encontrar rpidamente la solucin de las fallas. Es la manera de hacer las cosas con la plena seguridad de acertar.
Aprender a usar un mtodo: El mtodo de Causa Raz. No hay nada ms, de eso se trata.
Un anlisis del estado actual del mantenimiento y produccin, as como, de otras metodologas implementadas en la empresa, es un elemento clave para hacer una buena instalacin del TPM.
Uno de los problemas ms grandes es el involucramiento del personal de una empresa. Todos, desde el director general hasta los obreros deben estar implicados. Un seminario de implementacin del TPM, a nivel directivo suele ayudar en este paso.
(Direccin, todas las gerencias y jefaturas).
La contratacin de asesora y consultoria es vital para la buena marcha del proyeto de implantacin del TPM
La capacitacin para el personal operativo y tcnico, debe ser constante y de buena calidad. La creacin de una oficina tcnica es vital para el soporte y la capacitacin.
Esta oficina tiene la responsabilidad de la creacin de los procedimientos, cartas de control y procesos, mtodos, auditorias, etc., y su programacin.
La asesora externa e interna es un requerimiento que debe cubrirse 100%
La oficina tcnica debe dar un fuerte apoyo en la creacin de los consultores internos, apoyandose hasta en los buenos oficios.
PLAN DE IMPLEMENTACIN
Una vez diseado el sistema de implementacin del TPM, comienza la etapa ms difcil. Cambiar la actitud de las personas es lo que ms tiempo lleva.
Todo el personal debe ser un experto en el mantenimiento productivo.
MEJORA CONTINUA DESEMPEO DEL TPM
CERO PAROS CERO DEFECTOS
Medicin de resultados y tcnicas de control Dominio del sistema
Asesora
Capacitacin y soporte Involucramiento
T i e m p o 5 6
1
Anlisis
SIMA
Gracias por su atencin

Para salir, oprimir Index o cualquiero otro botn, como

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TQM. JIT. TPM.

Qu es el mantenimiento productivo total?

El objetivo consiste, en lograr cero paros cero defectos y mximo rendimiento.

LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

Tiempo ocioso y paros menores

LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

PUESTA A PUNTO Y AJUSTES:

LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

TIEMPO OCIOSO Y PAROS MENORES

LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

Origen, tiempo de rgimen de operacin, defectos en el proceso, estabilizacin de produccin.

CAUSA REMOTA OPERACIONES

CAUSA INMEDIATA 6 GRANDES PRDIDAS

CAUSA APARENTE EQUIPOS

1. FALLAS EN EL EQUIPO 2 PUESTA A PUNTO Y AJUSTES 3 TIEMPO OCIOSO Y PAROS MENORES

PROGRAMA DE PRODUCCIN TIEMPO DE OPERACIN TIEMPO PERDIDOS Y TIEMPOS BAJOS

Solucin de problemas Forma Solucin de problemas problemas tradicional de resolver los

TIEMPO NETO DE OPERACIN

EVALUACIN DEL TIEMPO DE OPERACIN

TCNICAS Y DISCIPLINAS DE ORGANIZACIN

DEPARTAMENTOS FABRICANTES PROVEEDORES ETC.

MEJORAR LAS CONDICIONES DEL DISEO

MEJORAR LAS HABILIDADES

DESCUBRIR Y PREVENIR EL DETERIORO

ESTABLECER MTODOS DE REPARACIN

PREVENIR ERRORES DE OPERACIN

PREVENIR ERRORES DE REPARACIN

CINCO ASPECTOS CLAVES PARA LOGRAR UN AMBIENTE DE CALIDAD EN EL TRABAJO

ORGANIZACIN ORDENAMIENTO LIMPIEZA SUPERACIN PERSONAL

LAS CINCO S Y EL MANTENIMIENTO AUTNOMO

A continuacin se presentan algunos de ellos.

ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DEL FALLO

SISTEMA EFECTOR (POR EJEMPLO; EXTREMIDADES) AMBIENTE

CIRCUITO CERRADO SISTEMA HOMBRE MQUINA

(Direccin, todas las gerencias y jefaturas).

La asesora externa e interna es un requerimiento que debe cubrirse 100%

Todo el personal debe ser un experto en el mantenimiento productivo.

MEJORA CONTINUA DESEMPEO DEL TPM

CERO PAROS CERO DEFECTOS

Medicin de resultados y tcnicas de control Dominio del sistema

Gracias por su atencin

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