DIN-zellikleri

DIN 2184 standart

DIN 2184 standart d1 > 0,9 ... 113 mm nominal ap aralnda klavuz ve ovalama klavuzlarnn llerini tayin eder. Blm 1 uzun takmlarn, blm 2 ksa takmlarn genel lleri iindir. Genel ller iinde apa bal di hatvesi, az says, toplam boya oranl di uzunluu, kademeli veya kuvvetlendirilmi sap tipleri gibi ller yer alr.Sap dizayn ve standart zellikler iin bir sonraki sayfaya baknz.

klavuz DIN 2184-1

makinaklavuz, uzun metrik ISO-normal di metrik ISO-ince di

ovalama klavuzlar DIN 2184-2

el ve ksa makina klavuzlar, ksa metrik ISO-normal di metrik ISO-ince di

DIN 2184-1 DIN 2174

metrik ISO-normal di imdiye kadar metrik ISO-ince di imdiye kadar UNCvida dii

DIN 2184-1
UNFvida dii Gvida dii imdiye kadar

DIN 371 DIN 376

UNC-/BSW*vida dii UNFvida dii

DIN 371 DIN 374

Gvida dii

imdiye kadar imdiye kadar

DIN 352
UNC-/BSW- UNFvida dii vida dii

DIN 2181
Gvida dii Pgvida dii

DIN 371 DIN 376

DIN 371 DIN 374

~DIN 371 ~DIN 376

~DIN 371 ~DIN 374

DIN 5156

~DIN 371 ~DIN 376

~DIN 371 ~DIN 374

DIN 5156

~DIN 352

~DIN 2181

DIN 5157

DIN 40 432

klavuz takm sap dizaynlar

kuvvetlendirilmi sap, boyunsuz

kuvvetlendirilmi sap, boyunlu

kedemeli sap

iaretleme tabloda

vida di tipi

DIN
klavuz ovalama klavuzu

nominal ap aral mm genel plan no 2184-1 2184-1 2184-2 2184-1 2184-1 2184-1 2184-2 2184-1 2184-1 2184-1 2184-2 2184-1 2184-1 2184-2 2184-1 2184-2 2184-2 0,9 2,6 >2,6 6,35 >6,35 10,0 >10,0

M metrik ISO-normal di MF metrik ISO-ince di UNC-/BSWvida dii UNFvida dii Gvida dii Pg-vida dii

DIN 371 DIN 376 DIN 352 DIN 2174 DIN 371 DIN 374 DIN 2181 DIN 2174 ~DIN 371 ~DIN 376 ~DIN 352 ~DIN 371 ~DIN 374 ~DIN 2181 DIN 5156 DIN 5157 DIN 40 432

Klavuzlar

1570

DIN-zellikleri

DIN 2184 blm 1'e gre takm lleri

nominal- mm stnde .. kadar 0,91,20 1,201,40 1,401,80 1,802,00 2,002,30 2,302,60 2,603,20 2,603,20 3,203,55 3,203,55 3,554,20 3,554,20 4,204,55 4,204,55 4,555,00 4,555,00 5,005,60 5,005,60 5,606,10 5,606,10 6,106,40 6,106,40 6,407,00 6,407,00 7,008,00 7,008,00 8,009,00 8,009,00 9,0010,15 9,0010,15 10,1511,15 10,1511,15 11,1512,80 11,1512,80 12,8014,35 12,8014,35 14,3517,10 14,3517,10 17,1019,10 17,1019,10 19,1021,15 19,1021,15 21,1523,00 21,1523,00 23,0026,00 23,0026,00 26,0028,15 26,0028,15 28,1530,20 28,1530,20 30,2032,00 30,2032,00 32,0033,30 32,0033,30 33,3038,20 33,3038,20 38,2042,00 38,2042,00 42,0045,00 42,0045,00 42,0045,00 45,0050,00 45,0050,00 45,0050,00 sap dizayn mm kuvvetlendirilmi sap kullanlabilir uzunluk 2,5 5,5 2,5 7,0 2,5 8,0 2,8 8,0 2,8 9,0 2,8 9,0 3,5 18 3,5 18 4,0 20 4,0 20 4,5 21 4,5 21 6,0 25 6,0 25 6,0 25 6,0 25 6,0 30 6,0 30 6,0 30 6,0 30 7,0 30 7,0 30 7,0 30 7,0 30 8,0 30 8,0 35 9,0 30 9,0 35 10,0 35 10,0 39 kademeli sap 2,2 2,2 2,5 2,5 2,8 2,8 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 6,0 6,0 7,0 7,0 7,0 7,0 8,0 8,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 14,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 18,0 20,0 20,0 22,0 22,0 22,0 22,0 25,0 25,0 28,0 28,0 32,0 32,0 36,0 36,0 36,0 36,0 36,0 36,0 hatve mm toplam boy mm maks. vida di boyu mm 5,5 7,0 8,0 8,0 9,0 9,0 8,0 11,0 9,0 12,0 10,0 13,0 12,0 16,0 12,0 16,0 12,0 17,0 14,0 19,0 14,0 19,0 14,0 19,0 18,0 22,0 18,0 22,0 20,0 24,0 20,0 24,0 22,0 28,0 22,0 30,0 22,0 32,0 25,0 34,0 25,0 34,0 25,0 34,0 28,0 38,0 28,0 38,0 28,0 45,0 28,0 50,0 30,0 50,0 30,0 56,0 30,0 60,0 32,0 50,0 69,0 82,0 50,0 70,0

0,20 0,35 0,35 0,40 0,40 0,50 0,45 0,500,60 0,50 0,600,80 0,50 0,600,80 0,60 0,700,80 0,75 0,801,00 0,75 0,801,00 0,80 1,0 0,80 1,001,25 0,80 1,001,25 0,80 1,001,50 0,80 1,001,50 1,00 1,251,50 0,251,00 1,251,75 0,251,50 1,752,00 0,251,50 1,752,00 0,251,50 1,752,00 0,251,50 1,752,50 0,251,75 2,002,50 0,251,75 2,002,50 0,252,00 2,503,00 0,252,00 2,503,00 0,252,00 2,503,50 0,252,00 2,503,50 0,252,00 2,503,50 0,252,00 2,504,50 0,252,00 2,504,50 0,252,00 2,503,00 3,505,00 0,252,00 2,503,00 3,505,00

40 40 40 45 45 50 56 56 56 56 63 63 70 70 70 70 80 80 80 80 80 80 80 80 80 90 90 90 90 100 90 100 100 110 100 110 100 110 110 125 125 140 125 140 140 160 140 160 150 180 150 180 160 180 170 200 170 200 180 200 220 190 225 250

1571

Klavuzlar

DIN-zellikleri

standartlarn zellikleri

DIN 371
genel ller DIN 2184-1

d1 = 0,9 2,6

metrik ISO-normal di.iin kuvvetlendirilmi sapl makina klavuz standart uzun dizayn yandaki ap aralklar iin sap tasarm

d1 = > 2,6 10 l1

l1

DIN 376
genel ller DIN 2184-1

d1

l1

metrik ISO-normal di iin sap kademeli makina klavuzu standart uzun dizayn ap aral d1 = 1,6 68 mm ( M3, drt kesiz sap)

DIN 374
genel ller DIN 2184-1

d1

d1

l1

metrik ISO-ince di iin sap kademeli makina klavuz standart uzun dizayn ap aral d1 = 3 52 mm

DIN 352
genel ller DIN 2184-2

d1

d1 = 1 2,6 d1 = >2,6 6,35

metrik ISO-normal di iin el makina klavuzu standart ksa dizayn yandaki ap aralklar iin sap tasarm

Klavuzlar

d1 = > 6,35 68 l1

1572

DIN-zellikleri

standartlarn zellikleri

DIN 2181
genel ller DIN 2184-2

d1 = 1 2,6 d1 = >2,6 6,35

metrik ISO-ince di iin el makina klavuzu ksa dizayn yandaki ap aralklar iin sap tasarm

d1 = >6,35 52 l1

d1

DIN 5156
genel ller DIN 2184-1

d1

l1

G-gaz vida dii iin makina klavuzu standart DIN ISO 228 ve Whitworth-boru dii iin standart DIN 2999. ap aral: G-Gewinde G 1/16 ... Whitworth-vida dii Rp 1/16...

d1

DIN 5157
genel ller DIN 2184-2

d1

l1

G-boru di iin makina klavuzu standart DIN ISO 228 ve Whitworth-boru di iin standart DIN EN 10 226-1. ap aral: G-Gewinde G 1/16 ... Whitworth-vida dii Rp 1/16...

DIN 40 432
genel ller DIN 2184-2

d1

d1

l1

DIN 40 430'a gre makina klavuzu elik panzer boru di iin ksa tasarm. ap aral: Pg 7 (12,5 mm) ... Pg 48 (59,3 mm) DIN 374 ISO 3 6G yeni norm

DIN 2174
genel ller DIN 2184-1

d1 = 2 2,6 d1 = 3 10

d1 = 10,5 24 l1

1573

Klavuzlar

metrik ISO-ince di. ve metrik ISO normal di iin ovalama klavuz standart uzun tasarm yandaki ap aralklar iin sap tasarm

n delik ve delik aplar

klavuz iin n delik aplar

metrik ISO-di DIN 336
nom. hatve P mm n delik mm delik n ap somun dii min. mm maks. mm nom. x hatve n delik P mm mm

metrik ISO-ince di DIN 336

delik n ap somun dii min. mm maks. mm nom. x hatve n delik P mm mm delik n ap somun dii min. mm maks. mm

UNC-vida dii DIN 336 (ISO 5864)

l i adm n delik in bana mm delik n ap somun dii min. mm maks. mm

M1 M 1,1 M 1,2 M 1,4 M 1,6 M 1,8 M2 M 2,2 M 2,5 M3 M 3,5 M4 M 4,5 M5 M6 M7 M8 M9 M 10 M 11 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39 M 42 M 45 M 48 M 52 M 56

0,25 0,25 0,25 0,30 0,35 0,35 0,40 0,45 0,45 0,50 0,60 0,70 0,75 0,80 1,00 1,00 1,25 1,25 1,50 1,50 1,75 2,00 2,00 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,50 3,50 4,00 4,00 4,50 4,50 5,00 5,00 5,50

0,75 0,85 0,95 1,10 1,25 1,45 1,60 1,75 2,05 2,50 2,90 3,30 3,70 4,20 5,00 6,00 6,80 7,80 8,50 9,50 10,20 12,00 14,00 15,50 17,50 19,50 21,00 24,00 26,50 29,50 32,00 35,00 37,50 40,50 43,00 47,00 50,50

0,729 0,829 0,929 1,075 1,221 1,421 1,567 1,713 2,013 2,459 2,85 3,242 3,688 4,134 4,917 5,917 6,647 7,647 8,376 9,376 10,106 11,835 13,835 15,294 17,294 19,294 20,752 23,752 26,211 29,211 31,67 34,67 37,129 40,129 42,587 46,587 50,046

1,321 1,521 1,679 1,838 2,138 2,599 3,010 3,422 3,878 4,334 5,153 6,153 6,912 7,912 8,676 9,676 10,441 12,21 14,21 15,744 17,744 19,744 21,252 24,252 26,771 29,771 32,27 35,27 37,799 40,799 43,297 47,287 50,796

M 2,5 M3 M 3,5 M 4,0 M 4,5 M 5,0 M 5,5 M 6,0 M 7,0 M 8,0 M 8,0 M 8,0 M 9,0 M 9,0 M 10 M 10 M 10 M 11 M 11 M 12 M 12 M 12 M 14 M 14 M 14 M 15 M 15 M 16 M 16 M 16 M 17 M 17 M 18 M 18 M 18 M 20 M 20 M 20

x 0,35 x 0,35 x 0,35 x 0,50 x 0,50 x 0,50 x 0,50 x 0,75 x 0,75 x 0,50 x 0,75 x 1,00 x 0,75 x 1,00 x 0,75 x 1,00 x 1,25 x 0,75 x 1,00 x 1,00 x 1,25 x 1,50 x 1,00 x 1,25 x 1,50 x 1,00 x 1,50 x 1,00 x 1,25 x 1,50 x 1,00 x 1,50 x 1,00 x 1,50 x 2,00 x 1,00 x 1,50 x 2,00

2,15 2,65 3,15 3,50 4,00 4,50 5,00 5,20 6,20 7,50 7,20 7,00 8,20 8,00 9,20 9,00 8,80 10,20 10,00 11,00 10,80 10,50 13,00 12,80 12,50 14,00 13,50 15,00 14,75 14,50 16,00 15,50 17,00 16,50 16,00 19,00 18,50 18,00

2,121 2,621 3,121 3,459 3,959 4,459 4,959 5,188 6,188 7,459 7,188 6,917 8,188 7,917 9,188 8,917 8,647 10,188 9,917 10,917 10,647 10,376 12,917 12,647 12,376 13,917 13,376 14,197 14,647 14,376 15,917 15,376 16,917 16,376 15,835 18,917 18,376 17,835

2,221 2,721 3,221 3,599 4,099 4,599 5,099 5,378 6,378 7,599 7,378 7,153 8,378 8,153 9,378 9,153 8,912 10,378 10,153 11,153 10,912 10,676 13,153 12,912 12,676 14,153 13,676 15,153 14,912 14,676 16,153 15,676 17,153 16,676 16,21 19,153 18,676 18,21

M 22 M 22 M 22 M 24 M 24 M 24 M 25 M 25 M 25 M 27 M 27 M 27 M 28 M 28 M 28 M 30 M 30 M 30 M 30 M 32 M 32 M 33 M 33 M 33 M 35 M 36

x 1,00 x 1,50 x 2,00 x 1,00 x 1,50 x 2,00 x 1,00 x 1,50 x 2,00 x 1,00 x 1,50 x 2,00 x 1,00 x 1,50 x 2,00 x 1,00 x 1,50 x 2,00 x 3,00 x 1,50 x 2,00 x 1,50 x 2,00 x 3,00 x 1,50 x 1,50

21,00 20,50 20,00 23,00 22,50 22,00 24,00 23,50 23,00 26,00 25,50 25,00 27,00 26,50 26,00 29,00 28,50 28,00 27,00 30,50 30,00 31,50 31,00 30,00 33,50 34,50

20,917 20,376 19,835 22,917 22,376 21,835 23,917 23,376 22,835 25,917 25,376 24,835 26,917 26,376 25,853 28,917 26,376 27,835 26,752 30,376 29,835 31,376 30,835 29,752 33,376 34,376

21,153 20,676 20,21 23,153 22,676 22,21 24,153 23,676 23,21 26,153 25,676 25,21 27,153 26,676 26,21 29,153 28,676 28,21 27,252 30,676 30,21 31,676 31,21 30,252 33,676 34,676

Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3 Nr. 4 Nr. 5 Nr. 6 Nr. 8 Nr. 10 Nr. 12 1 1 1 1 1 1 2

64 56 48 40 40 32 32 24 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 4,5

1,50 1,85 2,10 2,35 2,65 2,85 3,50 3,90 4,50 5,10 6,60 8,00 9,40 10,80 12,20 13,50 16,50 19,50 22,25 25,00 28,00 30,75 34,00 39,50 45,00

1,425 1,694 1,941 2,385 2,697 2,642 3,302 3,683 4,343 4,976 6,411 7,805 9,149 10,584 11,996 13,376 16,299 19,169 21,963 24,648 27,823 30,343 33,518 38,951 44,689

1,582 1,872 2,146 2,156 2,487 2,896 3,531 3,962 4,597 5,268 6,734 8,164 9,55 11,013 12,456 13,868 16,833 19,748 22,598 25,349 28,524 21,12 34,295 39,814 45,598

delik n ap-tolerans ovalama klavuzlarnda (DIN 13, blm 50'ye gre)

* *

Mukavemet asndan klavuz n delik toleransnn 6H olmas gerekli deildir. Somun ve vida di profillerinin akma ls 0,32 x P nin altna dmedii iin 7 H tolerans yeterlidir. Ayrca ovalanan diler, lif izgilerinin devamll ve malzemenin souk ekillenmesi nedeniyle kesilerek retilen dilere oranla daha mukavemetlidir

* vida dileri iin tavsiye edilen delik aplar

metrik ISO-di
nom. hatve delik mm n delik- 7H somun dii min maks. nom. hatve delik mm n delik- 7H somun dii min maks. nom. x mm hatve delik mm

metrik ISO-ince di
n delik- 7H somun dii min maks. nom. x mm hatve delik mm n delik- 7H somun dii min maks.

mm

mm

M2 M 2,2 M 2,5 M3 M 3,5 M4 M 4,5 M5 M6 M7 M8 M9 M 10 M 11 M 12 M 14

0,40 1,85 0,45 2,03 0,45 2,30 0,50 2,80 0,60 3,25 0,70 3,70 0,75 4,20 0,80 4,65 1,00 5,55 1,00 6,55 1,25 7,40 1,25 8,40 1,50 9,30 1,50 10,30 1,75 11,20 2,00 13,10

1,84 2,01 2,28 2,79 3,23 3,68 4,17 4,63 5,52 6,52 7,36 8,36 9,26 10,26 11,15 13,05

1,88 2,05 2,32 2,85 3,30 3,76 4,25 4,71 5,62 6,62 7,47 8,47 9,38 10,38 11,29 13,20

M 16 M 18 M 20

2,00 15,10 2,50 16,90 2,50 18,90

15,05 16,83 18,83

15,20 17,02 19,02

M5 M6 M7 M8 M8 M9 M9 M 10 M 10 M 10 M 11 M 11 M 12 M 12 M 12 M 14

x x x x x x x x x x x x x x x x

0,5 0,75 0,75 0,75 1,00 0,75 1,00 0,75 1,00 1,25 0,75 1,00 1,00 1,25 1,50 1,00

4,80 5,65 6,70 7,65 7,55 8,70 8,55 9,70 9,55 9,40 10,70 10,55 11,55 11,40 11,30 13,55

4,79 5,62 6,67 7,62 7,52 8,67 8,61 9,67 9,52 9,36 10,67 10,52 11,52 11,36 11,26 13,52

4,85 5,70 6,75 7,70 7,62 8,75 8,69 9,75 9,62 9,47 10,75 10,62 11,62 11,47 11,38 13,62

14,00 14,00 15,00 15,00 16,00 16,00 17,00 17,00 18,00 18,00 18,00 20,00 20,00 22,00 24,00 24,00

x x x x x x x x x x x x x x x x

1,25 13,40 1,50 13,30 1,00 14,55 1,50 14,30 1,00 15,55 1,50 15,30 1,00 16,55 1,50 16,30 1,00 17,55 1,50 17,30 2,00 17,05 1,00 19,55 1,50 19,30 1,50 21,30 1,50 23,30 2,00 23,10

13,36 13,26 14,52 14,26 15,52 15,26 16,52 16,26 17,52 17,26 17,00 19,52 19,26 21,26 23,26 23,05

13,47 13,38 14,62 14,38 15,62 15,38 16,62 16,38 17,62 17,38 17,15 19,62 19,38 21,38 23,38 23,20

Klavuzlar

1574

n delik ve delik aplar

UNF-vida dii DIN 336 (ISO 5864)

l in bana hatve n delik mm delik n ap somun dii min. mm maks. mm

BSW-(Whitworth)vida dii
nom. in bana hatve in n delik mm delik n ap somun dii min. mm maks. mm

(Whitworth-) boru dii (DIN-ISO 228) DIN 336'a gre

l in bana hatve n delik mm delik n ap somun dii min. mm maks. mm l

elik panzer vida dii DIN 40430 A gre

in bana hatve n delik mm delik n ap somun dii min. mm maks. mm

in

Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3 Nr. 4 Nr. 5 Nr. 6 Nr. 8 Nr. 10 Nr. 12

1 1 1 1 1

72 64 56 48 44 40 36 32 28 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12 12 12 12 12

1,55 1,90 2,15 2,40 2,70 2,95 3,50 4,10 4,70 5,50 6,90 8,50 9,90 11,50 12,90 14,50 17,50 20,40 23,25 26,50 29,50 32,75 36,00

1,473 1,755 2,024 2,271 2,55 2,819 3,404 3,962 4,496 5,367 6,792 8,379 9,739 11,326 12,761 14,348 17,33 20,262 23,109 26,284 29,459 32,634 35,809

1,613 1,913 2,197 2,459 2,741 3,023 3,607 4,166 4,724 5,58 7,038 8,626 10,030 11,618 13,084 14,671 17,689 20,663 23,569 26,744 29,919 33,094 36,269

40

WB W W W W W W W W W W1 W1 W1 W1 W1 W1 W1 W2

32 24 20 18 16 14 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4,5

2,50 3,20 3,60 5,10 6,50 7,90 9,20 10,50 13,50 16,25 19,25 22,00 24,50 27,75 30,50 33,50 35,50 39,00 44,50

4,744 6,151 7,512 8,809 10,015 12,948 15,831 18,647 21,375 23,976 27,151 29,558 32,733 34,834 38,009 43,643

5,224 6,661 8,052 9,379 10,61 13,598 16,538 19,411 22,185 24,879 28,054 30,555 33,73 35,921 39,096 44,823

G G G G G G G G G1 G1 G1 G1 G1 G2

28 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11

6,80 8,80 11,80 15,25 19,00 21,00 24,50 28,25 30,75 35,50 39,50 45,25 51,00 57,00

6,561 8,566 11,445 15,395 18,631 20,587 24,117 27,877 30,291 34,939 38,952 44,845 50,788 56,656

6,843 8,848 11,89 14,95 19,172 21,128 24,658 28,418 30,931 35,579 39,592 45,485 51,428 57,296

Pg Pg Pg Pg Pg Pg Pg Pg Pg Pg

7 9 11 13,5 16 21 29 36 42 48

20 18 18 18 18 16 16 16 16 16

11,40 11,28 11,43 14,00 13,86 14,010 17,30 17,26 17,41 19,00 19,060 19,21 21,30 21,16 21,31 26,90 26,78 27,030 35,50 35,48 35,73 45,50 45,48 45,73 52,50 52,48 52,73 57,80 57,78 58,030

NPT Amerikan konik boru dii konik 1:16

dizayn B l in bana hatve n delik- silindirik. (A) d1 n delik- konik (B) D1 kesme derinlii ET mm delik derinlii BT (min) mm

dizayn A (mmkn olduunca kann)

1 1 1 2 2 3

- 27 - 27 - 18 - 18 - 14 - 14 - 11,5 - 11,5 - 11,5 - 11,5 - 8 - 8

6,15 8,40 11,10 14,30 17,90 23,30 29,00 37,70 43,70 55,60 66,30 82,30

6,39 8,74 11,36 14,80 18,32 23,67 29,69 38,45 44,52 56,56 67,62 83,52

9,29 9,32 13,52 13,83 18,07 18,55 22,29 22,80 22,80 23,20 31,57 33,74

10,7 10,8 15,6 16,0 20,8 21,3 25,6 26,1 26,1 26,5 36,3 38,5

UNC-vida dii
UNCksa tanm l in bana hatve delik mm n delik- 7H somun dii min maks. UNFksa tanm l in bana hatve

UNF-vida dii
delik mm n delik- 7H somun dii min maks. l

(Whitworth-) boru dii (DIN-ISO 228 'e gre)

in bana hatve delik mm n delik- 7H somun dii min maks.

in

Nr. 10 Nr. 12 1

24 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8

4,35 5,00 5,75 7,30 8,80 10,30 11,80 13,30 14,80 17,90 20,90 23,90

4,32 4,97 5,71 7,26 8,76 10,25 11,75 13,24 14,74 17,83 20,83 23,82

4,41 5,05 5,80 7,37 8,87 10,38 11,90 13,39 14,90 18,01 21,02 24,03

Nr. 10 Nr. 12 1

32 28 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12

4,45 5,10 5,95 7,45 9,05 10,50 12,10 13,65 15,25 18,30 21,40 24,40

4,43 5,08 5,92 7,42 9,02 10,46 12,06 13,61 15,21 18,25 21,35 24,34

4,49 5,15 5,99 7,50 9,10 10,56 12,15 13,72 15,32 18,37 21,49 24,50

1575

Klavuzlar

G G G G G G G G1 G1

28 28 19 19 14 14 14 11 11

7,30 9,20 12,40 15,90 19,90 21,90 25,40 32,00 40,70

7,21 9,22 12,37 15,88 19,83 21,73 25,33 31,79 40,48

7,31 9,31 12,52 16,03 20,01 21,91 25,51 32,00 40,69

temel bilgiler

kavramlar ve alar, puntalama ve kanal tipleri

azlama boyu sap ap drtgen uzunluu drt ke vida di ap di boyu faydal uzunluk toplam boy

di profil as srt

srt genilii

fA

= = = =

azlama as azlama punta as boluk as tala as

azlama ap

fA fA

kanal genilii kanal azlama di hatvesi

z ap

kanal tipleri
dz kanall.-form C konik azlamasz helis as 15

dz kanall, Form B konik azlamal

helis as 40

merkezleme (normal durum, DIN 2197/DIN 2175'e gre)

tam punta 1

4 tam punta

kademeli punta 2 puntalama (Form A veya R DIN 322' ye gre 3 reticinin seimine gre)

kesici ksm

de sap

5 pah merkezleme

puntalama 6 (Form A veya R DIN 322' ye gre reticinin seimine gre)

kesici kamada merkezleme tipleri vida di ap aral mm 4,2 > 4,2 5,6 > 5,6 10,0 > 10,0 azlama formlu A, C, D, E azlama formlu B sapta merkezleme

soutma kanal geometrisi

Klavuzlar

eksenel kesme svs sevki eksenel kl

radyal kesme svs sevki azlama blgesinde kanallarda radyal kl

1576

temel bilgiler

azlama formlar - seim ve kullanm

vida dii alrken tm kesme azlamada bulunan diler tarafndan yaplr. En uygun azlama tipinin seimi bu nedenle ok dikkatli yaplmaldr. Bu seimle klavuzun mr ve kalitesi yksek oranda belirlenmi olur. Azlama formu ve boyu prensip olarak klavuz n delie baldr. Ak deliin tanmn yapmaya gerek yoktur. Buna karlk kr delik, klavuz ekme esnasnda talalarn ilerleme yn tersine atlmasn ve klavuz geri ekilirken talalarn tralanmasn gerektiren delik olarak tarif edilir. Azlama boyu birbirine zt baz dnceleri artrr. Ar yklenme, abuk krlenme ve ap byklnden kanmak iin azlama boyundaki di says ok az seilmemelidir. Dier taraftan uzun azlama boyu torku ykseltir ve krlma tehlikesi ortaya kar.Form B tipi konik azlama talalarn ilerleme dorultusunda srekli atlmasn salar.

ak delik

kr delik

DIN 2197'ye gre azlama formlar

Form A
68 di uzun, 6 - 8 di ksa ak delik iin

Form B

3,55,5 di

orta, 3,5 - 5,5 di, konik azlamal tm ak delikler ve orta ve uzun talal malzemelerde uzun di derinlikleri iin

Form C
23 di ksa, 2 - 3 di kr delik iin ve tamamen genel Aluminyum, pik dkm iin ve pirin

Form D
3,55 di orta, 3,5 - 5 di ksa ak delik iin

Form E
1,52 di ekstrem ksa, 1,5-2 di, kr delik iin ok ksa di k mmkn olduu kadar nleyin

Form F

11,5 di

ekstrem , 1-1,5 di, kr delik iin ok ksa di k mmkn olduu kadar nleyin

1577

Klavuzlar

temel bilgiler

azlama formlar - seim ve kullanm

azlama boylar 3-paral klavuz seti Form A
n kesme iin takribi. 6 di

azlama boylar 2-paral klavuz seti

Form D
ara kesme iin

takribi 4 di

Form D
n kesme iin

takribi 5 di

Form C
fini kesme iin

takribi 2 di

Form C
fini kesme iin

takribi 2 di

kullanm tavsiyeleri KIlavuz n delik ap ncelikle azlama eklini belirlerken, kanal formu, says, yn ve kesme alar gibi dier kanal geometrilerini de ilenecek malzemenin cinsi tayin eder. Metrik ISOvida di klavuzu genelde elik ilemesi iin M16 ya kadardr ve normal olarak 3 ve 4 veya daha fazla kanalldr. sol helisli klavuzlar ve helis azlamal klavuzlar talalar kesme veya ilerleme ynne doru atarlar. Bu nedenle zellikle ak deliklerin ilenmesi iin uygundur. Dz kanall, uzun azlamal klavuzlarda (Form D) iyi sonu verir. Kr delikler iin sa helisli klavuzlar veya ksa azlamal dz kanall klavuzlar neririz. Sa helisli takmlar talalar arkaya sap tarafna doru atarlar. Azlama konstruktif olarak takm geri ekilirken talalarn skmamas ve gvenli olarak kesilmesini salayacak ekilde tasarlanmtr.

Aluminyum,pik dkm ve pirin ilemek iin ksa azlamal klavuz seilmelidir. Burada kr veya ak delik farketmez.Uzun azlama bu malzemelerde apak krcl delik geniletici etkisi gsterir. Di kesme yerine vida n delik apn nominal di apna getirir. Dz kanall, azlamasz klavuzlar harc alem takmlardr. Dezavantajlar her malzemede ideal sonu vermemeleridir. lemeye en uygun takm semek iin gayret gstermekte yarar vardr.

ak delik
dz kanall klavuz konik azlamal

kr delik

sa kanall klavuz

Klavuzlar

sol kanall klavuz

dz kanall uzun azlamal ksa konik azlamal

dz kanall uzun azlamal klavuz

1578

temel bilgiler

metrik ISO-vida di klavuzu DIN EN 22857 (alnt)

somun di profili
profil: D nominal ap D1 nominal di dibi ap D2 di st ap P di hatvesi di profil as H yuvarlatlm di profil ykseklii El tolerans H 'da tolerans l balangc sfrdr. tolerans konumu H, pozitif tolerans G'de pozitiftir toleranslar: TD1 di dibi ap tolerans TD2 di st ap tolerans

klavuz profili
profil: d=D d min. Js d2=D2 d2 min. d2 max. Es Em nominal ap d apn minimal deeri d apn alt tolerans di st ap minimal di st ap maksimal di st ap di st- apn st tolerans di st- apn alt tolerans tolerans: Td2 vida di st ap di st ap

Vida dilerinde uluslaras standartlar iin ISO- vida di sistemi kullanlmaktadr. Bugn ISO metrik vida diin en ok kullanlan vida dii olduu aktr. Bu gerek bizim retim programmzda da kendini gstermektedir.

DIN 802 blm 1'e gre farkl toleransl klavuzlar ilave X harfi ile gsterilir (6 HX, 6 GX). KIlavuzu aadaki grafie gre kullanmanz tavsiye ederiz.

tolerans pozisyonu (rakamla tanm) vidal milde tolerans kalitesi 3 ile 9 arasndaki rakamlarla, somun dite 4 ile 8 arasndaki rakamlarla ifade edilir. Rakam 3 en dar, rakam 9 en geni tolerans gsterir.

tolerans aral-/tolerans snf

somun di tolerans aral vida dii tolerans snf 280 256 240 212 200 m olarak tolerans 160 6G 120 80 40 112 70 42 4H 14 6H 6HX 4H 4HX 6H 98 70 42 6GX 6G 70 32 126 98 180 7G 154 7GX 7G 126 98

tolerans pozisyonu (harfle tanm) Tolerans konumlar ISO somun vida diinde byk harflerle A-H, ISO vidal mil diinde kk harflarla a-g tanmlanmaktadr. Tolerans konumlar A-G veya a-g pozitif veya negatif tolerans llerindedir. Tolerans pozisyonlar H ve h sfr konumundan balar.Normal olarak tolerans konumu H ve h kullanlr. Yzey kaplama ilemi grecek vida dileri iin tolerans konumu G ve g kullanlr. ISO vidal mil retiminde a 'dan g 'ye kadar olan tolerans konumlarnda tespit edilen d apa ait tolerans dikkate almak gerekir. ( vidal mil d ap= nominal ap eksi tolerans )

DIN EN 22857 kullanm snf klavuz tanmlama* sembol

ilenecek somun tolerans

DIN 802 blm1 (geri ekildi) tolerans snf klavuz

snf 2 snf 3

ISO 2 ISO 3

6H 6G 7G

6H 6G
7G

Kullanlan kIlavuzun tolerans snf somun diin tolerans alanna tekabl eder. Ancak her kullanmda retilen somun diin tolerans alan ile akmayabilir.

* kullanm snfna ait toleranslar aadaki verilere gre t tolerans birimine bal olarak hesaplanmaktadr.Di st ap toleransTD2 somunun tolerans snf t = TD2 somun dii tolerans snf 5

1579

Klavuzlar

tolerans alan (somun dii)/ tolerans snf (klavuz) Tolerans ve toleransn konumu tolerans alann belirler. Tanmlamada uygun harf ve rakamlarlar kullanlr

snf 1

ISO 1

4H 5H

4H

temel bilgiler

metrik ISO-vida dii klavuzu DIN EN 22857 (alnt)

vida dii elemeleri i ve d vida dii elemeleri bir taksim iareti ile ayrlarak belirtilir. rnein 6h/6g gibi (somun/mil) Elemeleri vida balantlarna uygun olarak sein. Toleranslar orta,hassas,kaba olarak snflandrlmakta ve vida boylar da normal (N), ksa (S) und uzun (L) iaretleriyle gsterilmektedir.. vidalama boylar Vidalama boyu vida di kalitesini etkileyebilir.ISO tolerans sistemi zel di st apna gre farkl vidalama boyu tespit etmitir.

S N L

(short) (Normal) (Long)

= ksa vidalama boyu = normal vidalama boyu = uzun vidalama boyu

tolerans snf hassas (S): dar toleransl hassas iler iindir

normal vidalama boylarnda (N) aadaki elemeleri sein Vida balantlarndaki ykn bykl gz nne alndnda ksa vidalama boylar iin daha dar toleransl elemeleri tavsiye ederiz.Uzun vidalama boylarnda hatve hatalarn kompanse etmek iin byk toleransl elemeleri kullannz.

tolerans snf orta (N): genel kullanm iindir tolerans snf kaba (L): Hassasiyet iin zel istek yoksa ve retimde zorluklar ortaya karsa rnein scak vaslanm ubuklara di ekme, ok derin deliklere di ekme veya plastiklere di ama gibi durumlarda

profil boluuna gre vida dii elemeleri

ap D somun di ap d vida mili ap D somun di ap d vida mili

somun vidal mil

somun

vidal mil

vida dii elemeleri, hassas profil boluu yok ( H/h elemesi)

vida dii elemesi, geni profil boluklu (G/g veya G/e) toleranslar, mil ve somunda

ap D somun di

ap d vida mili

forml iaretiaklama D D1 D2 d d2 d3 P H Ao Au = = = = = = = = = = = somun di nominal ap somun di dibi ap somun di st ap vidal mil nominal ap vidal mil di st ap vidal mil di dibi ap hatve di profil as tepesi yuvarlatlm di profili ykseklii st tolerans ls alt tolerans ls

somun

vidal mil Klavuzlar

vida dii elemesi, dar profil boluklu (H/h veya H/h) toleranslar, mil ve somunda

1580

Sorun giderme

yeni klavuzlarda ortaya kan hata ve zorluklar

hata vida dii ok byk oluyor nedenleri
kullanm iin geometri
uygun deil

kar tedbirler
malzemeye

uygun klavuz kullann

klavuz n delik ok kk

klavuz n delik iin doru ap ileyin,.doru

aplar iin teknik blmde klavuz n delik aplar tablosuna bakn

klavuz n delikte

pozisyon veya a hatas

- para sklnn doru olup olmadn kontrol edin

- eksene paralel salnml klavuz kullann - klavuz n delii kontrol edin

makina fener mili eksenel zor hareket ediyor

- ilerlemeyi makina ile yapn

- klavuz tutucusunu uzunlukkompenzasyonlu olarak kullann

klavuz dileri zerinde

souk kaynak

- yeni klavuz veya

yzey operasyonlu klavuz kullann - kesme yan iyiletirin

klavuzda yataklama di derinliinin

ksa olmasndan dolay kt

- cebri ilerlemeyle kesme yapn

- daha iyi yataklanabilen klavuz kullann

ar yksek kesme hz Kesme ya ve sevki

yetersiz

- kesme hzn uygun sein

- kesme yan iyiletirin

uygun kesme ya kullann

yeterli miktarda ya pskrtn yan bileimini kontrol elin

klavuz tolerans resme uygun deil

tolerans uygun klavuz

kullann

vida dii eksenel kesimli

helisel kanall klavuz B tipi gerei ok

yksek azlama basncyla kullanlmakta.

Klavuz delie ilk girite hafif bask uygulanmaldr.

Takm hemen tutucunun salnm kompenzasyonu alan iine girmelidir.

azlamal klavuz B tipi gerei ok az

azlama basncyla kullanlmakta.

helisel pah azlamal veya sol helisli klavuzlarda

kesme esnasnda kuvvetli bir eksenel baskya ihtiya vardr.KIlavuzu kompenzasyon alannda tutun

vida dii ok dar oluyor

klavuz tolerans resme uygun deil

tolerans uygun klavuz

kullann

uygun klavuz kullann

di mastara uygun deil

mastar kontrol (geer-mastar)

kesme esnasnda ar

eksenel kuvvetleri engelleyin

fener mili eksenel zor hareket ediyor

uzunluk kompenzasyonlu klavuz tutucu

kullann

1581

Klavuzlar

klavuz uygun deil

malzemeye

Sorun giderme

yeni klavuzlarda ortaya kan hata ve zorluklar

hata di yzeyi temiz deil nedenleri
kesme geometrisi
uygun deil

kar tedbirler
ilenecek malzeme iin doru klavuzu kullan - kesme hzn drn
- yalamay iyiletirin

kesme hz ok yksek Kesme ya veya pskrtlmes

yetersiz

uygun kesme yan uygun klavuz tipi

kullann

yeterli miktarda temin edin

tala skmas klavuz n delik ok kk

klavuz n delik iin doru ap ileyin, doru

aplar iin teknik blmde klavuz n delik aplar tablosuna bakn

sert-elastik malzemelerde takma

gelen yk veya hatve ok byk

klavuz-seti
kullann

azda tala svanmas souk kaynak

yzeyi ilem grm klavuz kullann ideal kesme ya kullann

mr ok az

klavuz n delik yzeyi sertlem

- matkap ucunda anmay

- (keskinlik) kontrol et. - dis ekme sorasnda sl ilem veya yzey ilemi - uygulayn

tm nedenler iin baknz: tala skmas

klavuz yzeyi temiz deil

tm nedenler iin baknz: uygun klavuz

kullann

klavuz yzeyi temiz deil

takm krlmas ileri veya geri dnmede

klavuz n delik ok tala

klavuz n delik iin doru ap ileyin,.doru

aplar iin teknik blmde klavuz n delik aplar tablosuna bakn

azlama dileri zerinde ar yk

- daha uzun azlama boyu olmasna (kr- veya

- ak delie) dikkat edin - azlama dilerinin saysn arttrn - klavuz seti kullann

klavuz n delik dibinde dnyor

- delik derinliini kontrol et

- klavuz tutucusunda boy veya tork kompanzasyonlu olarak kullann - ar yk emniyet sistemi kullann

- n delik havas yok veya yanli

- n delikte pozisyon veya ai hatas

- klavuz n delik apn

- doru ada havalayn - takmn tam skl olup olmadna - dikkat edin - eksenel salnml - klavuz tutucusu kullann - Klavuz n delii kontrol edin

Klavuzlar

- takmn sertlii

- ileme uygun deil - takm kesme geometrisi ie uygun deil

ileme uygun

klavuz kullann

1582

Sorun giderme

yeni klavuzlarda ortaya kan hata ve zorluklar

hata vida dii ok byk oluyor nedenleri
talama apa kesme geometrisi (azlama, tala- ve azlama
boluk as) azlama konik as uygun deil

kar tedbirler
apan temizleyin tekrar bilemede teknik verilere dikkat ediniz
tekrar bileme talimatna dikkat edin

vida dii ok dar oluyor

anan takm tam doru

tekrar bilenmemi

tekrar bileyin veya yeni

takm kullann maks. tekrar bileme snrna dikkat edin

ok sk bileme nedeniyle
klavuz ok klms

Maks. bileme snr alm yeni takm kullann

di yzeyi temiz deil

talama apa kesme geometrisi (azlama, tala- ve azlama

boluk as) azlama konik as uygun deil

apan temizleyin tekrar bilemede teknik verilere dikkat ediniz

tekrar bileme talimatna dikkat edin

tekrar bilenen klavuzlarda

yzey finii kt

tekrar bileyin veya yeni

takm kullann tekrar bileme talimatna dikkat edin

souk kaynak

di yzeylerinde

souk kayna temizleyin

mr ok az

kesme geometrisi (azlama, tala- ve azlama

boluk as) azlama konik as uygun deil

tekrar bilemede teknik verilere dikkat ediniz

tekrar bileme talimatna dikkat edin

tekrar bilemede sl etkiyle

klavuzda sertlik alzamasi

- talama ta kalitesini kontrol edin

- kesme yan kontrol edin

yzey sertlestirme ilemlerinde kayplar

- tekrar kaplayn

- malzemeye uygulanan - kaplamay kontrol edin

1583

Klavuzlar

temel bilgiler

ovalama ile di ekme

ovalama klavuzlar i vida diini tala kaldrmadan aan takmlardr. Keserek di amaya karn burada tala kaldrmadan malzemenin basnla souk ekillendirilerek di almas sz konusudur. Burada "lif izgilerinde" kesiklilik yoktur. DIN 8583'e gre ovalama di formundaki bir takmn malzeme yzeyine bask uygulayarak vida dii formunu vermesi olarak tanmlanr. Bu proses okgen eklinde vida di formlu ovalama takmnn, eit hatveli di formunu nceden delinmi bir delie vidalamasdr. Bu arada di profili kademeli dnerek bask uygular ve malzemede elastiklik snr alarak, plastik deformasyonla ekil verilir. Malzeme radyal olarak di profili boyunca akarak di st apn oluturur. Ak esnasnda ovalama yntemine zel di tepesinde bir cep (boluk) oluur. KIlavuz n delik ap malzemenin ekillendirilebilme zelliine, parann geometrisine, di iin istenen momente baldr.Keserek di amada klavuz n delik apn daha byk seiniz. n delik ap bydnde takma gelen yk azalr ve mr artar. Diin tayabilecei yk, lif izgileri kesintisiz ise ve % 50 tama derinlii plastik deformasyon olumu ise elik malzemelerde yeterlidir.Tam eklini almam di u alar ovalama ynteminin tipik bir zelliidir.Dilerin tam alaryla olumalar diin mukavemeti iin bir kstas deildir.En mukavim di formu deneme sonucunda bulunmaldr. ovalama prosesinde ok nemli bir konu da yalamadr. Yalama malzemenin di ularnda birikmesini engeller ve dolaysyla dnme momenti ar artmaz. Bu nedenle yalama asla kesintiye uramamaldr. Valslama ileminde kullanlan yalar veya grafit ieren yksek yalama zellikli kesme yalar ovalama iin en uygun olanlardr. u sz daima hatrlayn "iyi bir yalama ekillendirmenin yarsdr"

ovalama ile di ekmenin avantajlar tala kmaz. ak ve kr deliklerde di ayn takmla ekilebilir birbirinden ok farkl malzemeler ilenebilir. dite kesme hatalar alumaz. kesilerek retilen dilerde ortaya kan hatve ve di as hatalar burda yoktur. ovalanan dilerde lifler kesintili olmaz ve di yzeyleri plastik deformasyon nedeniyle daha mukavimdir. diler daha iyi yzey finilidir. ovalama klavuzlar daha yksek kesme hzlaryla alabilir. Bunun nedeni bir ok malzemede ekillenebilme zelliinin, ekillendirme hz ile art gstermesidir.Hz artna ramen mrde azalma olmaz. salam yaps sayesinde krlma tehlikesi dktr

alma ekli keserek ve tala kaldrmadan vida dii retiminin (ovalama klavuzu) birbiriyle mukayesesi

ovalama klavuzu ile basnl ekillendirmede i parasnn akma zellii

ovalama klavuzu

klavuz

D D2 Dk H P A

bask kanallar

= nominal- = di st- = delik- = profil ykseklii = hatve = ovalama cebi retilmi somun dii

ovalama klavuzu

Klavuzlar

P yalama kanallar Dk malzeme ovalanm dnme malzeme kesildi azlama D A H D2

dnme

i paras

1584

temel bilgiler

Ghring Profile ovalama klavuzunda zellikler ve avantajlar

yalnzca talama ile retilen ovalama klavuzu yzeylerinde az veya ok mikroskopik byklkte talama izgileri oluur. Bu izgiler di yzeylerinde de bulunabilir. Bu yzey topografyas (strktr) takm ve form verilecek malzeme arasndaki srtnmeyi, buna bal s oluumunu ve dnme momentini etkiler. Buna karlk talama izleri ekil alan malzemenin di a yzeylerinde daha sk oturmasn kolaylatrr yzey toporafyasn iyiletirmek iin kullanlan zel bir yntem sayesinde bu yeni ovalama klavuz profillerinde talama izleri yoktur. Bunu yaplan aratrmalar retimde deiik malzemelerle uygulanan mr testleri aka gstermektedir. Kullanc bu zel yntem sayesinde uzun mr salayarak ve yksek kesme hzlar kullanarak kazan salar. mr kullanlan malzemeye ve kullanma artlarna bal olarak nemli lde artabilir. Hatta iki kat artmas ender deildir yiletirilen yzey toporafyas sadece kaplamasz takmlar iin deildir.Bu yntemden kaplamal takmlar da yararlanr. D yzey profili ve azlama ovalama klavuzu kapasitesini byk lde etkiler. ok sayda uygulanan denemeler,bizim ideal geometriye sahip "profile" ovalama klavuzumuz yksek mr ve l hassasiyetini garanti etmektedir. Daha yksek kaliteyi tm ovalama klavuz geometrisini tek bir balamada ve tek bir tala- zel rule ile bileyerek- reterek elde ederiz. Bylece normal talama yntemlerinde olduu gibi di hatvelerinde hatalar ortaya kmaz.

normal ovalama klavuzu dii

Ghring Profile- ovalama klavuzunun ideal yzeyi

ovalama klavuz kesiti

etki prensibi

delik tipleri yalama kanalsz ovalama klavuzlar di derinlii 1 x D

di derinlii 1 x D
ayrnt x D1 = di st ap D = nominal ap dili ksm

D
dnme

D1

yalama kanall ovalama klavuzu tm di derinlikleri

n delik- nominal-

1585

Klavuzlar

temel bilgiler

kavramlar ve alar, punta ve elemeler

dili ksm
konik

klavuzlamaparas

sapap

drt keboyu drt ke

yalama kanalsz

yalama kanallar

vida dii-boyu effektif-boy toplam boy

yalama kanall

puntalama (normal, DIN 2197/DIN 2175)

tam punta 1
4 tam punta

kademeli u 2 Punta delii (Form A R DIN 322' ye gre) 3 reticiye uygun olarak

kesici ksmda

sapta

5 pah merkezlemesi

Punta delii 6 (Form A R DIN 322' ye gre) reticiye uygun olarak

kama merkezleme tipleri ovalamaklavuz aral mm 5,6 > 5,6 12,8 > 12,8 azlama formlu A, C, D, E azlama formlu B sapta merkezleme tipleri

vida dii elemeleri

i ve d vida dii elemeleri birbirlerinden bir taksim iareti ile ayrlarak gsterilir. rnein 6h/6g gibi (somun/mil). Elemeleri vida balantlarna uygun olarak sein. Toleranslar orta,hassas,kaba olarak snflandrlmakta ve vida boylar da normal (N), ksa (S) und uzun (L) iaretleriyle gsterilmektedir. tolerans snf orta (N): genel kullanm iindir tolerans snf kaba (L): Hassasiyet iin zel istek yoksa ve retimde zorluklar ortaya karsa rnein scak vaslanm ubuklara di ekme,ok derin deliklere di ekme veya plastiklere di ama gibi durumlarda

tolerans snf hassas (S) dar toleransl hassas iler iindir

vidalama boylar Vidalama boyu vida di kalitesini etkileyebilir. ISO tolerans sistemi zel di st apna gre farkl vidalama boyu tespit etmitir.

normal vidalama boylarnda (N) aadaki elemeleri sein Vida balantlarndaki ykn bykl gz nne alndnda ksa vidalama boylar iin daha dar toleransl elemeleri tavsiye ederiz.

Klavuzlar

S (ksa) N (normal) L (uzun)

= ksa vida boyu = normal vida boyu = uzun vida boyu

1586

temel bilgiler

deiik boluklu di elemeleri

ap D somunun
somun

ap d vidal mil

ap D somunun
somun

ap d vidal mil

vidal mil

vidal mil

di elemesi hassas boluksuz (H/h-elemesi)

di elemesi, kaba geni boluklu (G/g- veya G/e-elemesi) mil ve somun llerinde

ap D somunun
somun

ap d vidal mil formlde yer alan semboller D D1 D2 d d2 d3 P aa H Ao Au = somun di st ap ap = somun di dibi ap = blm dairesi ap = vidali mil di st ap = vidal mil blm dairesi ap = vidal mil di dibi ap = hatve = di as = tepesi yuvarlatlm di profil ykseklii st tolerans ls = alt tolerans ls

vidal mil

di elemesi, orta dar boluklu (H/h- veya H/e-elemesi) mil llerinde

n delik-ap ovalama klavuzunda n delik ap ok nemlidir. Delik ap ok kkse diler deforme olur. Bundan mutlak surette kann,aksi taktirde takm krlabilir. Byk delik ap belli toleranslarda kabul edilebilir. %50 tama derinlikli ovalama klavuzu yeterli yk tama kapasitesine sahiptir

n delik ap- ok byk: di ovalanmam ovalama cepleri byk profil ykseklii ok dk

ideal n delik-: di btnyle ovalanm ovalama cepleri kk ideal profil ykseklii

n delik- ok kk: di ar ovalanm ovalama cepleri yok profil ykseklii ok fazla

ovalamada kesme yalar

klavuz ileminde kesme svsnn asl grevi yalamadr. Ne kadar yksek oranl ya kullanlrsa mr o kadar artar. iki tip kesme svs kullanlr.

su ile karabilen kesme ya suda eriyebilen konsantre ya kullanlmadan nce su ile kartrlarak inceltilir. Ancak ya oran %6'nn altnda olmamaldr. Yksek mr ve verimli retim iin ideal oran %12 dir

7
mr srtnme

10

12

20

50

100

kesme svs ya konsantrasyonu ( % olarak)

1587

Klavuzlar

su ile karmayan kesme ya bunlar en iyi yalama zelliine sahip mineral yalardr. Srtnmeyi azaltr ve yksek mr salar.

Sorun giderme

yeni ovalama klavuzlarnda ortaya kan hata ve zorluklar

hata di ok byk nedenleri
takm iyi sklmam

kar tedbirler
senkron-tutucu kullann

ovalama klavuzunda kesici ksm ksa

kesici ksm uzun olan ovalama klavuzu kullann

die ok az form verilmi

n delik ap ok byk

klavuz n delik apn tabloya gre sein

die ar form verilmi

n delik ap ok dk

klavuz n delik apn tabloya gre sein

di yzeyleri temiz deil

takmda malzeme svanmas var emulsiyonda ya konsantrasyonu ok dk

emlsiyon ya konsantrasyonunu arttrn veya ya kullann emlsiyon ya konsantrasyonunu arttrn veya ya kullann

mr ok az
Klavuzlar

emulsiyonda ya konsantrasyonu ok dk n delik ap ok dk kesme hz ok yksek

emlsiyon ya konsantrasyonunu arttrn veya ya kullann klavuz n delik apn tabloya gre sein uygun kesme hz sein

kesme ya kirli

filtre durumunu kontrol edin

1588

Sorun giderme

yeni ovalama klavuzlarnda ortaya kan hata ve zorluklar

hata takm krlmas nedenleri
emulsiyonda ya konsantrasyonu ok dk n delik ap ok dk hatal takm skma

kar tedbirler
emlsiyon ya konsantrasyonunu arttrn veya ya kullann klavuz n delik apn tabloya gre sein takmn skln kontrol et

1589

Klavuzlar

temel bilgiler

vida di frezesiyle di almas ve avantajlar

Di frezeleme, klavuzla di ekmede olduu gibi tala karan bir retim yntemidir. Di frezelemede retilecek vida diinin bykl nem kazanmaktadr. nk byk aplara klavuz ekme ilemi her zaman ekonomik deildir. Ayrca klavuz ekme ileminde ap bydke makina motor gcnnde artmas gereklidir. Dier taraftan yksek mukavemetli ve sert malzemelerde di ama ilemleri iin di frezelerinin seimi daha uygun olur. Di frezelerinde ayn tip kesici geometrisi bir ok eit malazeme ilenebilir. Bu takm eidini olduka azaltr.Kesilerek retilen vida diine karlk frezelenen vida diinde takmn tm boyu formu verir.

takm tasarm mukayesesi klavuz/ di frezesi Konvansiyonel yntem olan keserek vida dii ekmede vida dii takm profilinin helis azlama vastasyla paraya resmedilmesiyle oluur. Buna karlk frezeleme ile di ekmede vida dii frezede bulunan kesicilerin pe pee devreye girmesiyle retilir. Hatve ise makina tarafndan gerekletirilir. Takm profili, takm ekseni dorultusunda helisel hareketle ok kez srayla stnden geerek di formunu oluturur. Neredeyse helisel izgi eklindeki tek bir diten oluan klavuzdan farkl olarak, di frezesinde birbirlerini takip eden diler helis tekil etmezler ve hatvesiz olarak dizilmilerdir. Bu takm konstruksiyonundaki temel farkllk daha nce akland gibi frezelerin farkl yerlerde kullanlmalarna yol aar.

nemli bir faktr, kesme hz ile ilerleme deerinin birbirlerinden bamsz olarak seilebilmeleridir. Bu parametrelerin takm yk ve tala oluumuna byk lde etkisi vardr. Bu yntemde yalnzca ksa ve virgl eklinde tala kar.
T

klavuz di hatvesi P (hatve) klavuz tarafndan retilir di frezesi di hatvesi T (endeksleme) CNC program tarafndan ( dairesel program) gerekletirilir.

Talan karlmas iin makina fener mili dn yn deitirilmemelidir.Kullanlan takmdaki di profilinde hatve yoktur. Di frezesi ilk nce delik ekseni boyunca istenilen di derinliine iner. Di frezesi vida diinin apna bir giri saykl ile dalar.

Bir diin olumas 360 nin stnde dairesel interpolasyon hareketiyle gerekleir. Sonra di frezesi radyal hareketle delik eksenine geri gelir ve eksenel hareketle vida diinden yukarya kar.

Standart-retim topologisi Takmn di hatvesi nazar dikkate alnmadnda, bir di frezesinin yaps prensip olarak klavuza ok benzer. Di frezeleri de llerine ve kesici ksmlarna gre snflandrlr. l olarak boy= l2 ve toplam boy= l1. saylabilir.

Bir di frezesi ile ayn hatvede olmak zere farkl aplarda ( veya toleranslarda) vida dileri alr. Ayn ve tek bir takmla sa ve sol di retilebilir. Di frezesinden kan talalar kk olduundan, tala atmnda problem olmaz.

Di frezeleri boyunlu ,boyunsuz ve hava pahl veya hava pahsz olarak imal edilirler. Frezenin kesici ksmlar olarak kesme boyu l4, kanal profili, freze dii genilii ve srt bileme saylabilir. KIlavuzlarda olduu gibi kanal boyu kanal kn da iermektedir. Kanallar dz veya helisel tip olabilir. Di frezelemede daha kk tala ktndan kanallarn klavuz kanallar gibi byk olmasna gerek yoktur. Talalar ileme esnasnda kanallarda kalmadklar iin daha sonraki apaklarn oluumunu etkilemezler. Bu nedenle di genilii klavuzdan daha byktr. Srt bileme ile takma gerekli boluk alar verilir.

Klavuzlar

1590

temel bilgiler

Ghring-freze tipleri
vida di profili Baz durumlarda di profilinin dzeltilmesi gereklidir.Frezelenecek vida diinin ap, di frezesi takmnn apna belli bir oranda deilse dzeltme ilemi gereklidir. Bir di frezesi deiik aplarda vida dii frezeyebilir. Ancak diin hatvesinde deiiklik mmkn deildir.

TM SP havasz di frezesi Helisel kanall ve iten soutmal takm, vida diinin frezelenmesi iin basit bir yntem vida di tipleri: M, G, NPT, NPTF

TMU SP universal di frezesi Helisel kanall ve iten soutmal takm, ayn takmla ayn hatveli deiik vida dileri iin ok ynl kullanlabilir vida di tipleri: M/MF, G, NPT, NPTF

di profili kesme profili

Y x z

z ap-

TMC SP haval di frezesi 45-pahl takm, helisel kanall, iten soutmal, pah ve vida dii frezelenmesi iindir vida dii tipleri: M, MF, G, UNC, UNF, NPT, NPTF
belirlenecek di profili
z+

nominal ap

ayrnt iin baknz resim aadadr

DTMC SP di frezesi 45-pahl iki azl di frezesi, helisel kanall, iten veya iten soutmasz, klavuz n delik ap, pah yapma ve vida dii frezeleme iin uygundur. vida dii tipleri: M, MF

z-

startpozisyonu

zel di frezesi drt adet bu standart tiplere ek olarak istek zerine - di frezesi TM SP ve TMC SP, di uzunluu 3xD - di frezesi DTMC SP, azl, iten soutmal ve iten soutmasz, di boylar 1,5xD, 2xD, 2,5xD ve 3xD - VHM-di frezesi, istee gre veya resme

kpozisyonu

eriilen nominal ap pozisyonu

1591

Klavuzlar

temel bilgiler

di frezesinin yntem ve teknii

ileme kombinasyonu (e ynl-/zt ynl frezeleme) Di frezesi sa kesmeli olduundan,dnme yn de tabii ki sa tarafadr. Eksenel ilerleme ynn deitirerek e ynl ve zt ynl olmak zere tm kombinasyonlar elde edilir. Kr delik ve ak delik gibi ileme artlar, yatay veya dikey ileme, yalama ekli, talalarn atlmas frezeleme eidinin seimine etki eden unsurlardr. Di frezelemede eer mmknse zt ynl frezeleme seilmelidir. Zt ynl frezelemede kesme kuvvetlerinin azaltlmas mmkn olur ve daha iyi tala ekli ,daha uzun mr ve daha iyi bir yzey fini elde edilir. E ynl frezenin karakteristik zellii azda tala kalnlnn h= 0 olmasdr. dzeltme ve ilerleme artlar Freze apnn vida di apna oran %70 te tutulursa, di profil derinliine bal olmakszn profilde arplma sz konusu deildir.Bu faktr pratikte kullanlmaktadr. Resimden grlecei zere, di frezesi ap ve profil derinlii vida di ap etki asn belirlemektedir. Di frezesi azndaki ilerleme hz, kesme hz ( devir says) ve di bana ilerleme ile belirlenir.Lineer bir harekette azdaki ilerleme takmn merkezindeki ilerleme ile eittir.Ancak vida interpolasyonu dzlemde dairesel hareket yapar.Takm tezgahlar daima takm merkez noktasna gre hesap yaptklar iin programda hz deiimi iin komut verilmelidir. (kontur program) Programda byle bir komut imkan yoksa veya takm merkezine gre program yaplm ise ilerleme hz daha nceden deitirilmelidir. Tezgah panelindeki diyalog kumanda daima takmn merkez noktasndaki hzn gstermektedir. Kesme svsnn ak durdurularak kolayca kontrol yaplabilir. Dikkat edilmez ise freze bir ka kat yksek ilerleme hzyla hareket eder, bu da takmn krlmas demektir.

zt ynl frezeleme

e ynl frezeleme

e ynl di frezelemenin h=0 karakteristik h=0 h=0 h=m h=m h=m zellii kesme sonunda talan h=0 olarak kmasdr.
di

frezesi etki as

di frezesi nominal- somun dii dibi ap- des

ak delikte sa vida dii: zt ynl frezeleme saat dnme ynnde, di hatvesi aaya doru

kr delikte sa vida dii: e ynl frezeleme saat dnme yn tersi di hatvesi yukarya doru

vida dii nominal-

kontur ilerlemesi (vf) merkez nokta ilerlemesi (vm) dinominal- (D)

hesaplama formlleri .n d. [m/dak.] vc = 1000 . 1000 v [dak.-1] n= c . d

Frezedi- (d)

vf = n . z . fz

[mm/dak.]

kr delikte sol vida dii zt ynl frezeleme sat dnme ynnde, di hatvesi yukarya doru
di frezesi dnme yn di frezesi dnme yn di hatvesi

ak delikte sol di:-e ynl frezeleme, saat dnme yn tersine di hatvesi aaya doru

v . (D - d) [mm/dak.] vm = f D [mm/dak.] vb = n . fb
vc = kesme hz vf = Kontur ilerlemesi vm = merkez noktann ilerleme hz n = devir says z = az says fz = di bana ilerleme fb = devir bana ilerleme* vb = ilerleme hz* D = vida dii nominal ap [mm] d = Freze d ap [mm] * di ferezesi iin

Klavuzlar

1592

temel bilgiler

di frezesinin yntem ve teknii

di frezesi- giri saykl
dz dorultuda giri Di frezesinin malzemeye dorusal bir izgide dalmas frezede byk bir sarmal a oluturur. Bu da talalarn uzun olmasna ve takma gelen ykn artmasna neden olur. Bu husus genellikle delik ve freze ap llerinin birbirlerine ok yakn olduunda sz konusudur. Bu metodun kk bir eksisi, hassas ve kk vida dilerine uygun olmamasdr. vida dii enterpolasyonu (vida dii saykl) Vida interpolasyonu bir daire hareketi ile lineer bir hareketin bilekesidir. Hatve miktar ve dairenin dnme hareketinin bilekesine gre farkl vida dileri retilir.

d2
1 2 3 4 5

vida dairesinin alm

hatve as

vida evresi = x d2

eyrek daire saykl 90 90-girite takm ve di arasndaki ap tolerans ok dar ise apaklarn byk bir ksm saykln dorusal hareketinde atlr.Bu metot yalnzca delik ile di frezesi aplarnn birbirlerine oran bykse tavsiye edilir. (di frezesi TMU) Bu ekilde yaklama hareketinin avantaj programlamann basit ve hareket yolunun ksa olmasdr

vida dii enterpolasyonu ( konik vida dii) NPT- di frezesi ile hassas yuvarlak bir vida dii retmek iin, NC-programnda konik hatvenin dikkate alnmas gereklidir. Silindirik dilerden farkl olarak burada 360 lik daire hareketi deil, drt daire paras hareketi yaplmaldr. Bu her bir drt daire paras hareketinde hatve ie doru dzeltilir.

d2 1
1. daire paras hatve p 2. daire paras 3. daire paras 4. daire paras

d2 2

yarm daire saykl 180 180-talamaya giri sayklnda takmn maruz kald yk girite en az dzeydedir. nk girite toplam saykln dnme as rlatif kktr. Bu metot programlama teknii asndan biraz zordur, ancak TM, TMC und DTMC di frezelerinde uygulanacak en iyi metottur.

hatve p

1593

Klavuzlar

proses admlar

havasz di frezesi Typ TM SP

ileme rnei kaplama: di: hatve: di derinlii: TiCN M12 1,75 mm 24 mm / 2 x D malzeme: kesme hz: Di bana ilerleme ilem sresi: St 52 100 m/dak 0,08 mm 2,7 s

program rnei: CNC-program: N10 M6 T1 N20 G90 G54 G00 X0.000 Y0.000 N30 Z2.000 S3199 M3 D1 N40 G00 Z-21.725 N50 G91 N60 G42 G01 X0.000 Y4.975 F1000

metin takm arma takm offset klavuz n delikte merkeze hareket ve devir saysn arma klavuz n delik merkezinden yksek hzla hareket Inkremental sisteme dn radyus kompanzasyonu 180 giri saykl Z-dorultusunda di hatvesinin eksenel hareketiyle 360 di freze saykl 180 k saykl radyus kompanzasyonu iptal etmek mutlak deer sistemine gei para zerinden delikten k son

N70 G02 X0.000 Y-10.975 I0.000 J-5.488 Z-0.263 F87 N80 G02 X0.000 Y0.000 I0.000 J6.000 Z-1.750 F175 N90 G02 X0.000 Y10.975 I0.000 J5.488 Z-0.263 F350 N100 G40 G01 X0.000 Y-4.975 F1000 N110 G90 N120 G80 G53 G00 Z2.000 N130 M30 M95
Klavuzlar

1594

proses admlar

ok ilemli di frezesi Typ TMU SP - 1 Freze saykl

ileme rnei kaplama: di: hatve: di derinlii: kaplamasz M24 1,5 mm 24 mm / M16x1,5 malzeme: kesme hz: Di bana ilerleme ilem sresi: AlSi7 220 m/dak. 0,15 mm 1,7 s

program rnei: CNC-program: N10 M6 T1 N20 G90 G54 G00 X0.000 Y0.000 N30 Z2.000 S3199 M3 D1 N40 G00 Z-21.725

N50 G91 N60 G42 G01 X0.000 Y4.975 F1000 N70 G02 X0.000 Y-10.975 I0.000 J-5.488 Z-0.263 F87 N80 G02 X0.000 Y0.000 I0.000 J6.000 Z-1.750 F175 N90 G02 X0.000 Y10.975 I0.000 J5.488 Z-0.263 F350 N100 G40 G01 X0.000 Y-4.975 F1000 N110 G90 N120 G80 G53 G00 Z2.000 N130 M30 M95

180 k saykl radyus kompanzasyonu iptal etmek mutlak deer sistemine gei para zerinden delikten k son

1595

Klavuzlar

metin takm arma takm offset merkezi olarak klavuz n delik zerinden start pozisyonuna hareket ve devir saysn arma klavuz n delikte merkezden di frezesi start pozisyonuna yksek hzla hareket Inkremental sisteme dn radyus kompanzasyonu talamaya giri 180saykl Z-dorultusunda di hatvesinin eksenel hareketiyle 360 di freze saykl

proses admlar

ok ilemli di frezesi Typ TMU SP - 2 Freze saykl

ileme rnei kaplama: di: hatve: di derinlii: kaplamasz M24 1,5 mm 46 mm / M16x1,5 malzeme: kesme hz: Di bana ilerleme ilem sresi: AlSi7 220 m/dak. 0,15 mm 3,5 s

program rnei: CNC-program: N10 M6 T1 N20 G90 G54 G00 X0.000 Y0.000 N30 Z2.000 S4390 M3 D1 N40 G00 Z-21.550

metin takm arma takm offset klavuz n delik zerinden start pozisyonuna hareket ve devir saysn arma yksek hzda 1. di frezesi start pozisyonuna hareket Inkremental sisteme dn radyus kompanzasyonu yaklama saykl 180,1. freze ilemine balang 1. freze ilemi, di frezesi saykl 360 di hatvesinin Z- ynnde eksenel hareketiyle 1. freze ilemi, k saykl 180 vida di merkezine

N50 G91 N60 G42 G01 X0.000 Y7.975 F1000 N70 G02 X0.000 Y-19.975 I0.000 J-9.988 Z-0.225 F552 N80 G02 X0.000 Y0.000 I0.000 J12.000 Z-1.500 F1104 N90 G02 X0.000 Y19.975 I0.000 J9.988 Z-0.225 F2209 N100 G01 X0.000 Y0.000 Z-20.550 F1000

2.-freze ilemi iin klavuz n delikte merkezi olarak yksek hzda start pozisyonuna hareket N110 G02 X0.000 Y-19.975 I0.000 J-9.988 Z-0.225 F552 Yaklama saykl 180, 2. di frezesi ilemi balangc 2. Di frezesi ilemi, di frezesi saykl 360 di hatvesinin Z N120 G02 X0.000 Y0.000 I0.000 J12.000 Z-1.500 F1104 ynnde eksenel hareketi N130 G02 X0.000 Y19.975 I0.000 J9.988 Z-0.225 F2209 2. di frezesi ilemi, k saykl 180 N140 G40 G01 X0.000 Y-7.975 F1000 N150 G90 N160 G80 G53 G00 Z2.000 N170 M30 M95 radyus kompanzasyonu iptal mutlak deer sistemine gei para zerinden delikten k son

Klavuzlar

1596

proses admlar

haval di frezesi Typ TMC SP

ileme rnei kaplama: di: hatve: di derinlii: TiCN M16 1,5 mm 40 mm / M16x1,5 malzeme: kesme hz: Di bana ilerleme ilem sresi: 16MnCr5 100 m/dak 0,06 mm 6,4 s

program rnei: CNC-program: N10 M6 T1 N20 G90 G54 G00 X0.000 Y0.000 N30 Z2.000 S497 M3 D1 N40 G00 X0.000 Y0.000 Z-41.300 N50 G01 X0.000 Y0.000 Z-43.200 F119 N60 G00 Z-38.050 S2487 N70 G91 N80 G42 G01 X0.000 Y6.400 F1000 N90 G02 X0.000 Y-14.400 I0.000 J-7.200 Z-0.225 F60 N100 G02 X0.000 Y0.000 I0.000 J8.000 Z-1.500 F119 metin takm arma takm offset merkezi olarak klavuz n delik zerinden start pozisyonuna hareket ve devir saysn arma yksek hzda hava start pozisyonuna hareket 90 pahl havalama klavuz n delikte di frezesi start pozisyonuna yksek hzla hareket Inkremental sisteme dn radyus kompanzasyonu talamaya giri 180, di frezesine balang Z-dorultusunda di hatvesinin eksenel hareketiyle 360 di freze saykl

N110 G02 X0.000 Y14.400 I0.000 J7.200 Z-0.225 F239 180 k saykl N120 G40 G01 X0.000 Y-6.400 F1000 N130 G90 N140 G80 G53 G00 Z2.000 N150 M30 M95 radyus kompanzasyonu iptal mutlak deer sistemine gei delikten k son

1597

Klavuzlar

proses admlar

delik di frezesi Typ DTMC SP

ileme rnei kaplama: di: hatve: di derinlii: kaplamasz M8 1,25 mm 16 mm / 2 x D malzeme: kesme hz: Di bana ilerleme ilem sresi: GGG 40 100 m/dak 0,06 mm 5,3 s

program rnei: CNC-program: N10 M6 T1 N20 G90 G54 G00 X0.000 Y0.000 metin takm arma takm offset klavuz n delik zerinden merkezi olarak start pozisyonuna N30 Z2.000 S5013 M3 D1 hareket N40 G01 X0.000 Y0.000 Z-1.000 F251 yarm ilerleme ile merkezleme N50 X0.000 Y0.000 Z-19.825 F501 klavuz n delii delme ve 90 hava yapma N60 G00 X0.000 Y0.000 Z0.000 S5013 delikten takmn geri ekilmesi klavuz n delikte di frezesi start pozisyonuna yksek hzla hareN70 Z-14.375 ket N80 G91 Inkremental sisteme dn N90 G42 G01 X0.000 Y3.175 F1000 radyus kompanzasyonu N100 G02 X0.000 Y-7.175 I0.000 J-3.588 Z-0.188 F62 talamaya giri 180, di frezesine balang Z-dorultusunda di hatvesinin eksenel hareketiyle 360 di freze N110 G02 X0.000 Y0.000 I0.000 J4.000 Z-1.250 F124 saykl 180 k saykl radyus kompanzasyonu iptal mutlak deer sistemine gei delikten k son

Klavuzlar

N120 G02 X0.000 Y7.175 I0.000 J3.588 Z-0.188 F248 N130 G40 G01 X0.000 Y-3.175 F1000 N140 G90 N150 G80 G53 G00 Z2.000 N160 M30 M95

1598

Sorun giderme

yeni di frezelerinde ortaya kan hata ve zorluklar

hata di ap ok byk veya ok kk nedenleri kar tedbirler

CNC-programnda radyus hatas ,hatal radyus di lsne uyuncaya kadar freze radyusunu frezelendi dzelt

di silindirik deil

yksek ilerleme hz uzun dilerde e ynl frezeleme

ilerlemeyi dr frezeleme ynn tersine evir

di yzey finii kt, izler var

ar yksek kesme hz takm veya takmn balama skl yeterli deil

uygun kesme hz kullann takm ve balama skln kontrol

takm krlmas

CNC program hatas ar yksek kesme deerleri

CNC program kontrol et uygun kesme hz kullann

mr ok ksa

ar yksek kesme deerleri takm kaplamasz kullanlyor kt yalama ve iyi deil tala ak

uygun kesme hz kullann kaplamal takm kullann yalamay iyiletirin takm i milinden soutma

delmede ar yksek ilerleme deerleri

boaltma saykl uygulayn

1599

Klavuzlar

di klavuzunda krlma

matkap ucunda tala problemi

iten soutmal takm kullann

temel bilgiler

kavramlar, ller ve alar

45
azlama azlama pah kesit A - A

E
tala delii d D E nominal aplar d aplar, tolerans f 10 genilik, tolerans js 12 azlama pah as, yar hava as azlama pah as

A
b sabitleme vidas iin delik ap tala as

tala as yi bir kesme sonucu elde etmek iin tala as malzemeye uygun olmaldr.Uzun talal malzemeler iin byk tala as, ksa talal malzemeler iin kk tala as uygundur.Siparite l verilmemi ise paftay orta mukavemetli elikler iin retiyoruz.

tolerans snrlar Siparite tolerans belirtilmemi ise, metrik ISO-, Whitworth-, Whitworth-boru-, UNC-, UNF- und UNEF-vida dii, tolerans snf orta olan paftay, 6h ve 6g toleransyla retmekteyiz. Bunun dnda paftalar, metrik ISO di talep edildiinde 4h, 4g toleransyla sevk edebiliriz.

tolerans 4h azlama boyu Klavuzlarda olduu gibi burada uzun, orta ve ksa boylu konik azlama vardr.Standart paftalarmz orta tip takribi 1.75 x hatveli normal azlama boyu ile retilmitir. Normal azlama orta mukavemetli eliklerin ilenmesi iin uygundur. Otomatlarda kullanlacak paftalar helis konik azlamal olarak sipari edilmelidir. Bu paftalar talalar ilerleme ynne doru atar ve deliklerde tala skmasn engeller. Dk tork, yksek mr ve iyi bir yzey fini helisel azlamal paftalarn avantajlarndandr. Ksa azlamal paftalarda azlama boyu takribi 1,25 x hatve lsndedir.Bu paftalar zellikle paket salarda vida dileri iin tasarlanmtr.zel takm olarak retilmektedir. Fiyat iin teklif isteyiniz. Zor ilenebilir malzemeler iin para da elverili ise azlama boyu uzun paftay tavsiye ederiz. Azlama boyu takribi 2,25 x hatve olmaldr. zel takm olarak sipari edilir. Fiyat teklifi isteyiniz.

tolerans snf hassas kaplama gerekmeyen veya yalnzca ok zayf yzey ilemli civatalar iin

tolerans 6h

Tolerans snf orta di ap 1,4 mm.ye kadar

tolerans 6g kaplama gerekmeyen veya yalnzca ok zayf yzey ilemli civatalar iin

tolerans 6e

Tolerans snf orta iyi yzey ilemli civatalar iin

1600

90

Klavuzlar

Sorun Giderme

yeni paftalarda ortaya kan hata ve zorluklar

hata vida dii ok byk veya ok kk nedenleri
pafta tutucusunda eik skl yanl tolerans seilmi

kar nlemler
paftay tutucuda kontrol et paftay doru toleransnda kullann

di krlmas

tala skmas yksek kesme deerleri nedeniyle dilerde ar yk

azlamal pafta kullann azlama boyunu uzatn

vida dii yzey finii kt

pafta yzeyi ok kaba yalama ideal deil di yzeyinde souk kaynak

polisajl pafta kullann yalamay dzeltin di yzeylerini konrol et ve temizle

mr ok az

pafta doru ite kullanlmyor

HSS-E-pafta kullann kaplanm takm kullann

di hatas

pafta skyor

yarkl pafta kullann

1601

Klavuzlar

takm soru formu

takm ve ileme ile ilgili soru ve problemleriniz iin ltfen soru formunu doldurup Ghring yetkilisine fakslayn.

teklif isteme

sipari, teklif no.

_______________

numune
irtibat kurulacak kii _________________________________ telefon ___________________________________________ telefaks __________________________________________ e-mail ____________________________________________

mteri
firma ismi _________________________________________ cadde ____________________________________________ posta kod no. ehir _________________________________ lke _____________________________________________ para ad _________________________________________ maliyet merkezi ____________________________________ resim no. _________________________________________

takm
klavuz ovalama klavuzu di frezeleri
di-nominal ls __________________________________ dis tolerans ______________________________________ DIN _____________________________________________
(zel vida dileri iin ltfen resimde l verin)

imdiye kadar kullanlan takm retici ___________________ ller ___________________ tolerans __________________ rn no __________________

takm malzemesi _________ kaplama ________________ soutma sistemi __________ kesme hz ______________

i paras
delik tipi, ak delik di boyu ______mm taslak resim:

delik tipi, kr delik delik derinlii ____ x D di boyu ______ mm taslak resim:

malzeme: _________________________________________ gerektiinde DIN malzeme no.s _______________________ malzeme klavuz n delik-

zel dilerde belirtin: d- ____________________________________________ hatve ____________________________________________ di st- ________________________________________ di profil as _____________________________________ klavuz n delik- __________________________________

ksa talal preslenmi dikey

uzun talal dklm eik

delinmi yatay

ileme pozisyonu ve kullanm

ek fiyat bulunmaktadr
ilerleme:

makina
retim yeri ve tipi ___________________________________ motor gc _______________________________________ devir says _______________________________________ fener mili says ________ fener mili pozisyonu:

elle mekanik
soutma/yalama

hidrolik pnmatik

(CNC de/fener mili)

senkron

iten soutmal dikey basn

yatay
para tutucusu

ekme klavuz tutucusu klavuz ekme apereyi skma pensi kompenzasyonlu pens tutucusu para tutucusu: dnen

kuru basnl hava kesme ya petrol Emulsion _______ % MMS

kesme svsnn tanm ______________________________ kesme ya debisi l/dak ______________________________ kesme ya basnc at/bar ____________________________

Klavuzlar

duran
tarih, imza ________________________________________ tarih, imza _________________________________________

soru formunu dzenleyen: ____________________________ siparite SoBo-no. sn belirtin _________________________

1602

ZEL KILAVUZLAR
zel l ve toleranslarda klavuz talep ediyor musunuz? Katalog rnlerimizin yannda mteriye zel zmler retmekte ve imalatn yapmaktayz.