ADITIVOS

Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgnicos o orgnicos) que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. (Aditivo " Adicin.) Caractersticas y Propiedades Principales Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario aadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactacin necesaria. Los ridos de baja densidad son poco resistentes y porosos. Nos sirven para:

Una mejor trabajabilidad. Para regular el proceso de fraguado del hormign.

Son tiles para:

Hormigones secos. Hormigones bombeados. Hormigones vistos. Hormigones fuertemente armados.

No se deben utilizar en:

Hormigones blandos. Hormigones fluidos.

Tipos o Clases Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y Superfluidificantes. Plastificantes: Estos son los slidos disueltos H2O, sus propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento y disminuye la segregacin cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de hormign. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados.

Fluidificantes : Estos son formulaciones orgnicas lquidas, al igual que la anterior sus propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento. Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transportes., hormigones proyectados con armaduras. Se Clasifican en:

1 Generacin - 70% Rendimiento cementicio. 2 Generacin - 75% Rendimiento cementicio. 3 Generacin - 100% Rendimiento cementicio.

Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, estos pertenecen a la tercera generacin. Usos Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado - modificar solubilidad. Tipos: Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (ms eficaz), ClNa, ClAl, ClFe], Hidrxidos, Carbonatos., Silicatos. Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3), Orgnicos (cido orgnico, glicerina).Estos dependen del tipo, cantidad de cemento, dosificacin y la relacin entre el agua y el cemento. Consiste en reacciones qumicas en las que aparece una pelcula alrededor del cemento, impidiendo que se hidrate. Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecnica, este a su vez puede producir efectos secundarios: Bajan la resistencia final y puede originar retracciones.

ACELERADOR < 2,5% ACELERA. ACELERADOR > 2,5% RETARDA.

Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribucin del aire ocluido. Otros aditivos.

Colorantes: Pigmento que se le aade al cemento para modificar el color y est formado por xidos metlicos. Deben cumplir con: tener un alto poder de coloracin, gran facilidad para mezclarse con el cemento, que sea insoluble en el agua, que sean estables a la luz y al ambiente, adems de a los ambientes agresivos, que no alteren el proceso de fraguado del hormign. Anticongelantes: Es cuando el hormign est a bajas temperaturas y se utilizar hasta una temperatura de -14C. Impermeabilizantes: Son repelentes al agua y actan cerrando el sistema poroso del hormign mediante unas sustancias qumicas en el fraguado del hormign. Este no es totalmente efectivo. Normas Nacionales al respecto

Los aditivos que se utilicen en el concreto estarn sujetos a la aprobacin previa del ingeniero. Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composicin y comportamiento en todo proceso que el producto usado, para establecer las proporciones del concreto. Los aditivos utilizados en el concreto que contenga cementos expansivos deberan ser compatibles con el cemento y no producir efectos nocivos. El clouro de calcio a los aditivos que contengan cloruro que no sea de impurezas de los componentes del aditivo, no deben emplearse en el concreto reesforzado.

QU son los aditivos?

Los aditivos son sustancias qumicas naturales o manufacturadas que se adicionan al concreto (hormign) antes o durante el mezclado del mismo. Los aditivos ms frecuentemente utilizados son los agentes incorporadores de aire, los reductores de agua, los retardantes y los acelerantes. POR QU utilizar aditivos? Los aditivos se emplean para aportarle propiedades especiales al concreto fresco o endurecido. Los aditivos pueden mejorar las caractersticas de durabilidad, trabajabilidad o

resistencia de una mezcla dada de concreto. Los aditivos son utilizados para vencer difciles situaciones de construccin, como son los vaciados (colados) en clima caliente o fro, los requerimientos del bombeado, los requerimientos de resistencias tempranas o las especificaciones de una relacin agua/cemento muy baja. CMO utilizar los aditivos? Consulte a su proveedor de concreto premezclado acerca de cuales aditivos pueden ser apropiados para su aplicacin. Los aditivos deben ser evaluados para analizar su compatibilidad con los cementos, con las prcticas de construccin, las especificaciones de trabajo y las ventajas econmicas antes de ser utilizados. Siga estas reglas para utilizar los aditivos 1. Agentes incorporadores de aire1. Son sustancias qumicas lquidas que se adicionan durante el mezclado para producir burbujas microscpicas en el concreto, llamado aire incorporado. Estas burbujas mejoran la resistencia del concreto a los daos ocasionados por la congelacin y el deshielo, as como a las sales de deshielo. En el concreto en estado plstico, los agentes incorporadotes de aire mejoran la laborabilidad y pueden reducir la exudacin (sangrado) y la segregacin. Para trabajos en exteriores (reas de parqueo, pavimentos, aceras, pisos de piscinas, patios) que estn sujetos a ciclos hielo/deshielo, o en reas donde se utilizan sales de deshielo, se especifica un contenido de aire de un 5 a un 7% del volumen del concreto, dependiendo del tamao del agregado grueso (ver tabla en la pgina siguiente). El aire incorporado no es necesario para concreto estructural en interiores que no estn sujetas a la congelacin y el deshielo. No debe ser utilizado en pisos o losas que tienen un acabado (afinado) muy liso. En concretos con elevado contenido de cemento, la incorporacin de aire reducir la resistencia en alrededor de un 5% por cada 1% de aire incorporado; pero en concretos con bajo contenido de cemento, la incorporacin de aire afecta menos y puede incrementar la resistencia ligeramente debido a la reduccin de agua para lograr un cierto asentamiento. Los agentes incorporadores de aire para uso en el concreto deben cumplir con los requerimientos de ASTM C260 Especificacin para adiciones de incorporadores de aire 2. Reductores de agua. Son utilizados con dos propsitos diferentes: (1) para disminuir el contenido de agua e incrementar la resistencia, (2) para obtener asentamientos (revenimientos) ms altos utilizando el mismo contenido

Los reductores de agua generalmente reducirn el contenido de agua requerido para lograr un cierto asentamiento. Estos aditivos dispersan las partculas de cemento en el concreto y hacen mas eficiente el uso de cemento. Esto, incrementa la resistencia y permite que se reduzca el contenido de cemento manteniendo la misma relacin agua/cemento. Los reductores de agua son utilizados para incrementar el asentamiento para el concreto bombeado y se emplean en clima caliente para contrarrestar la creciente demanda de agua. Los reductores de agua pueden agravar los problemas de prdida del asentamiento debido

al tiempo. Los reductores de agua deben cumplir con los requerimientos de aditivos qumicos tipo A de acuerdo a la ASTM C4942. Especificaciones para adiciones qumicas en el concreto. Los reductores de agua de rango medio son comnmente utilizados y tienen una gran habilidad para reducir el contenido de agua. Estos aditivos son populares y mejoran la trabajabilidad del concreto para los acabados en losas. Los reductores de agua de rango medio por lo menos deben cumplir con los requerimientos para aditivos tipo A de la ASTM C 494,ya que no tienen una clasificacin separada en la especificacin de adiciones. 3. Retardantes. Son sustancias qumicas que retardan el fraguado inicial del concreto por una hora o ms. Los retardantes se emplean con frecuencia en clima caliente para contrarrestar el fraguado rpido causado por las altas temperaturas. Para grandes trabajos, o en clima caliente, se especifican concretos con retardantes para permitir un tiempo mayor para el vaciado (colado) y el acabado. La mayora de los retardantes tambin actan como reductores de agua. Los retardantes deben cumplir con el requerimiento de la ASTM C494 para los los tipos B y D. 4. Acelerantes. Estos aditivos reducen el tiempo de fraguado inicial del concreto y ayudan a obtener una resistencia temprana mas alta. Los acelerantes no son anticongelantes; sin embargo, ellos aceleran la velocidad de su asentamiento y el desarrollo de resistencia, hacindolo mas resistente a los daos producidos por congelamiento en clima fro. Los acelerantes tambin se utilizan en las construcciones de gran velocidad que requieren una temprana remocin de moldes (formaletas, cimbras), apertura al trfico o aplicacin de cargas en estructuras. Los acelerantes lquidos deben cumplir con las especificaciones para los tipos C y E de la ASTM C494 y se adicionan al concreto en la planta. Hay dos tipos de aditivos acelerantes: las basadas en cloruros y los libres de cloruros. Uno de los aditivos ms efectivos y econmicos es el cloruro de calcio, el cual est disponible de forma lquida o en escamas y debe cumplir con los requerimientos de ASTM D 98. Para concreto no reforzado, el cloruro de calcio se especifica en cantidad no mayor del 2% en peso del cemento. Debido a la corrosin inducida en el acero de refuerzo por los cloruros, los limites de cloruros aplicados al concreto reforzado son menores. El concreto pretensazo y el concreto con elementos embebidos de aluminio o metal galvanizado no deben contener ningn cloruro de calcio debido a la corrosin potencial. Acelerantes libres de cloruros son utilizados cuando hay preocupacin por la corrosin de metales embebidos o del refuerzo en el concreto. Vea la Publicacin de la NRMCA No. 1733.

5. Reductores de agua de alto rango (HRWR). Son una clase especial de aditivos reductores de agua. Frecuentemente denominados superplastificantes, los reductores de agua de alto rango reducen el contenido de agua de un concreto dado entre el 12 y el 25%. Por tal motivo, los HRWR se utilizan para incrementar la resistencia y reducir la permeabilidad del concreto reduciendo el contenido de agua en la mezcla; o para incrementar en gran medida

el asentamiento y producir un concreto fluido sin adicin de agua. Estos aditivos son esenciales para concretos de alta resistencia que tienen altos contenidos de materiales cementantes y mezclas que contengan humo de slice. Por ejemplo, incorporando una dosis normal de estos aditivos a un concreto con un asentamiento de 3 a 4 pulgadas (75 a 100 mm), se producir un concreto con un asentamiento de alrededor de 8 pulgadas (200mm). Algunos HRWR pueden causar un gran prdida de asentamiento con el tiempo y el concreto se puede revertir a su asentamiento original entre 30 y 45 minutos. En algunos casos, HRWR pueden ser adicionados en el sitio de la obra con una supervisin adecuada. Estos aditivos estn cubiertos por las especificaciones de la ASTM C4942, segn los tipos F y G, y por la C1017 Especificacin para aditivos qumicos para uso en la produccin de concreto fluido segn los tipos 1 y 2. Adems de estos tipos estandarizados de aditivos, hay productos disponibles para mejorar las propiedades del concreto para una amplia variedad de aplicaciones. Algunos de esos productos incluyen: inhibidores de corrosin, aditivos reductores de contraccin (baja retraccin), antigrafitis, estabilizadores de hidratacin o aditivos retardantes de larga duracin, aditivos para reducir el potencial a la reaccin lcaliagregado, ayudas de bombeo, y una gran variedad de colores y productos que mejoran la apariencia esttica del concreto. Contacte su proveedor local de concreto premezclado para mas informacin sobre aditivos especiales y los beneficios que estos generan a las propiedades del concreto.

Efectos en el concreto fresco

Cohesin y manejabilidad La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su colocacin en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad. Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede aportar beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los cementos de mayor finura como el portland tipo III o los portland-puzolana seran recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros factores con efectos ms decisivos para evitar que las mezclas de concreto segreguen durante su manejo y

colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin granulomtrica y el tamao mximo del agregado, el consumo unitario de cementante, los aditivos inclusores de aire y el diseo de la mezcla de concreto. Prdida de revenimiento Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto conservara su consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso, pero usualmente no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede ser alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra. Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de revenimiento tambin puede resultar influida por factores intrnsecos de la mezcla de concreto, tales como la consistencia o fluidez inicial de sta, la humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y las caractersticas y contenido unitario del cemento. La eventual contribucin de estos factores intrnsecos, en el sentido de incrementar la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado, es como se indica: 1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con mayor rapidez, debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen. 2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto la consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla. 3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la prdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con algunos cementos. 4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es de naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la prdida de revenimiento del concreto recin mezclado al producirse un resecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana. En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar oportunamente que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso previsto y, en el caso del cemento portland-puzolana, realizar pruebas comparativas de prdida de revenimiento con un cemento portland simple de uso alternativo. Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda mezcla de concreto exhibe en la primera media hora subsecuente al mezclado, con la rpida rigidizaci6n que se

produce en pocos minutos como consecuencia del fenmeno de falso fraguado en el cemento. Para evitar esto ltimo, es recomendable seleccionar un cemento que en pruebas de laboratorio demuestre la inexistencia de falso fraguado (NOM C 132), o bien especificar al fabricante el requisito opcional de que el cemento no presente falso fraguado, tal como se halla previsto en las NOM C-l y NOM C-2. Asentamiento y sangrado En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentracin de agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la abrasin mecnica e hidrulica. Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura superficial y granulometra en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es pertinente: 1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es necesario. 2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada composicin granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena que cumpla especificaciones en la materia. 3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea factible cumplir con la medida anterior. 4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor finura, como el portland tipo III o los portland-puzolana. En relacin con esta ltima medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del cemento. Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un aumento de finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua de mezclado en el concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras razones ms imperiosas y, si se presenta problema de sangrado

en el concreto, tratar de corregirlo por los otros medios sealados, dejando el cambio de cemento por otro ms fino como ltima posibilidad. Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla el concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible para realizar todas las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto colocado y compactado dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este lapso previo al fraguado inicial adquiere importancia prctica pues debe ser suficientemente amplio para permitir la ejecucin de esas operaciones en las condiciones del trabajo en obra, pero no tan amplio como para que el concreto ya colocado permanezca demasiado tiempo sin fraguar, ya que esto acarreara dificultades de orden tcnico y econmico. La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores extrnsecos dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que destaca por sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el tiempo de fraguado puede experimentar variaciones de menor cuanta derivadas del contenido unitario, la clase y la finura del cemento. As, por ejemplo, tienden a fraguar un poco ms rpido: a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo. b) las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de cemento portlandpuzolana las mezclas de concreto de cemento portland tipo III que las de portland tipo II. Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de poca significacin prctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este solo concepto. Influencia del cambio de cemento en el proceso de fraguado de la seguido por medio de su resistencia elctrica. Otro aspecto relacionado con la influencia del cemento sobre el tiempo de fraguado del concreto, se refiere al uso que frecuentemente se hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en situaciones que lo requieren, como es el caso de los colados de grandes volmenes de concreto, particularmente cuando se realizan en condiciones de alta temperatura ambiental. Hay antecedentes en el sentido de que algunos aditivos retardadores del fraguado pueden reaccionar adversamente con ciertos compuestos del cemento, ocasionando una rigidez prematura en la mezcla que dificulta su manejo. Para prevenir este inconveniente, es recomendable verificar mediante pruebas efectuadas anticipadamente, el comportamiento del concreto elaborado con el cemento y el aditivo propuestos. Efectos en el concreto endurecido Adquisicin de resistencia mecnica Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de resistencia de los diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la composicin qumica del clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y

tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin inicial de resistencia y consecuente generacin de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento tipo IV. Dentro de estos limites de comportamiento, en cuanto a la forma de adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento portland. En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisicin inicial de resistencia suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan prcticamente resistencia a edad temprana. Por otra parte, resulta difcil predecir la evolucin de resistencia de estos cementos porque hay varios factores que influyen y no siempre se conocen, como son el tipo de clinker con que se elaboran y la naturaleza, calidad y proporcin de su componente puzolnico. De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para obtener el beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento en funcin de sus caractersticas, lo conveniente es especificar la resistencia de proyecto del concreto a edades que sean congruentes con dichas caractersticas. Consecuentemente, estas edades pueden ser como sigue: Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar emplea en el concreto la resistencia de proyecto Portland III 14 28 das Portland I, II y V 28 90 das Portland-puzolana 90 das, o ms En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado local es limitada, puede emplearse cemento tipo I junto con un aditivo acelerante, previa verificacin de su compatibilidad y efectos en el concreto, tanto en lo que se refiere a su adquisicin de resistencia como a la durabilidad potencial de la estructura. Tambin es posible adelantar la obtencin de la resistencia deseada en el concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia potencial ms alta, ya sea aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un aditivo reductor de agua para disminuir la relacin agua/cemento.

Sistema de aditivos

Master Builders, Inc.

Master Builders, integrante de Degussa Construction Chemicals es el lder en innovacin tecnolgica en el desarrollo y mercadeo de aditivos de alto rendimiento para concreto y morteros.