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Riesgos
OBJETIVOS GENERALES
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
ALCANCE
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Riesgos
CAPITULO I DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL DE LA
PLANTA COMPUESTO MOLDEO (P.C.M).
Dentro de los productos que se comercializan tanto en el país como en el exterior, cabe
mencionar que Oxiquim S.A. es el único fabricante en Chile y uno de los pocos a nivel
mundial, de Pentaeritritol y Formaito de Sodio. También es propio productor de sus
materias primas como Acetaldehído y Formaldehído.
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Oxiquim S.A., dedica parte primordial de sus esfuerzos a prestar servicios
complementarios de sus productos y ofrece a sus clientes asesoría técnica
especializada, además de modernos laboratorios de control de calidad, investigación y
desarrollo, ubicados en El Salto, Viña del Mar (V Región) y Concepción en la (VIII
Región). Por otra parte, cuenta con servicios de abastecimiento y logística a sus
clientes, razón por la cual cuenta con oficinas y centros de distribución en Iquique, Viña
del Mar, Concepción, Santiago y Puerto Montt.
La empresa busca ser el proveedor y distribuidor preferido de sus clientes, por lo que
sitúa todos sus esfuerzos en satisfacer las expectativas de estos, con soluciones
competitivas e integrales de sus productos y servicios que favorezcan al éxito de sus
empresas.
Las empresas, al igual que cualquier otro ente social, deben establecer valores que
guíen el comportamiento y relaciones de sus colaboradores entre sí, al igual que éstos
y sus proveedores, consumidores y sociedad en general.
En Oxiquim se establecen diversos valores que deben estar presentes en las conductas
de sus trabajadores como lo son: respeto, tolerancia, lealtad, libertad, justicia,
confianza, honestidad, humildad, responsabilidad, prudencia y consecuencia.
Con cada uno de estos valores las personas lograrán trabajar en un clima satisfactorio
dentro de la empresa, comprometiéndose así, a asumir, reconocer, aceptar, cumplir y
responder con la integridad de lo que la empresa requiera en los diferentes ámbitos
relacionados con ella.
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1.1.4 Política de Gestión de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente
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1.1.5. Estructura y Divisiones de la Empresa.
DIVISIÓN
MADERAS Y GERENCIA DE
MINERIA RECURSOS
HUMANOS
DIVISIÓN
TERMINALES
MARITIMOS
SECRETARIO
GENERAL
DIVISION DE
NEGOCIOS
INTERNACIONALES
ASESOR LEGAL
DIVISIÓN
FORMALDEHÍDO Y
DERIVADOS
PLANTA
MOLIENDA
PENTAERITRITOL
PLANTAS
BASICAS
RESINAS
ESPECIALES
PLANTA
COMPUESTO MOLDEO
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Con el objeto de responder eficientemente a los requerimientos y exigencias del
mercado, Oxiquim S.A., se encuentra organizado en cinco Divisiones de Negocios y un
Área de Staff como se pudo apreciar en la figura l.1.
Para esta conquista, la empresa cuenta con diferentes plantas a nivel nacional, siendo
líder en la elaboración de formaldehído y derivados en distintas ciudades de Chile,
como Viña del Mar y Concepción. A lo anterior se le adiciona proveer a la industria
nacional maderera, minera, pesquera, de pinturas, alimenticia, textil, de cuero,
farmacéutica, de plástico y agricultura entre otras, a continuación se nombraran las
divisiones que forman parte de La Empresa (Figura I.1):
• División Comercial.
• Terminales Marítimos.
• Maderas y Minería.
• Negocios Internacionales.
• Formaldehídos y Derivados.
Pentaeritritol.
Resinas Especiales.
Compuesto de Moldeo.
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1.1.7.1 Descripción de la planta.
En el año 1969 Oxiquim S.A. pone en marcha la Planta de Polvos de Moldeo, con una
capacidad de 1.200 t/anuales. P.C.M. es una subsección de Formaldehídos y
Derivados, en la cual se elabora el polvo de moldeo ureamín, que es el resultado final
de los proceso que en ella intervienen. La planta compuesto de moldeo, posee una
estructura de cinco pisos, además de un entrepiso (ubicado entre el 1º y 2º) y consta de
dos salidas de emergencia.
La Planta Compuesto Moldeo posee dos características que la distinguen de las otras
plantas, la primera que es una de las pocas plantas a nivel nacional productoras de
color y la segunda es que su proceso es por batch, el cual una vez terminado el pop y la
molienda, el polvillo es llevado al 5º piso en donde comienza el proceso de cada una de
las líneas, en donde termina en el primer piso siendo el producto envasado, puestos en
los pallets, listos para ser despachados
En cada uno de estos procesos y por supuesto en todos los pisos intervienen una serie
de maquinarias y equipos para dar como resultado el Ureamin, polvo para moldeo.
• Secador de Bandeja Buttner: Equipo el cual seca la materia prima (Pop), a través
de aire caliente, impulsado por turbinas y transportado por bandejas.
• Molino: Máquina que mezcla el polvo (600 Kg), al cual de le han agregado
pigmentos, esta mezcla tiene un tiempo de duración de tres horas.
• Granulador: Equipo el cual mezcla el polvo con agua mas aditivos (Tergitol).
• Enfriador: Quita la temperatura al polvo, para que así este tenga mayor
estabilidad.
Podemos decir que la apariencia física del producto comercial se produce en forma
granular o bien a pedido especial, como polvo fino. En relación a los colores se puede
entregar una amplia gama de colores, con diferentes tonalidades ya sea brillante,
opaco, o fosforescente.
No presenta síntomas con la piel o al ser inhalado. Se debe evitar ingerir y es necesario
mantenerlo fuera del alcance de los niños.
No presentan ningún tipo de síntomas pudiendo dejar incluso alimentos en estas piezas
El polvo de moldeo es algo hidroscópico, por ello no debe ser guardado en lugares
húmedos. Los envases que lo contiene deben mantenerse bien cerrados. El producto
debe almacenarse a temperaturas que no excedan 25º C. No debe ser apilado en
alturas mayores a 20 sacos, para evitar así la compresión de los que se encuentran en
la base, si se cumplen estas condiciones la vida útil es de al menos un año.
Este polvo de moldeo se fabrica a través de distintos procesos relacionados, del mismo
modo con una variedad de diferentes materias primas, que por sus reacciones de
diversas propiedades se logra el efecto conclusivo que es el Ureamín. Este efecto se da
principalmente a base de Resinas Temoendurecibles e incoloras que se originan por la
reacción de condensación de Urea y Formaldehído, agregando alfa celulosa, más
pigmentos y aditivos especiales, siendo éstos los que otorgan buena estabilidad para el
almacenamiento y en conjunto logrando en su totalidad, excelentes propiedades para el
moldeo y especiales características a las piezas moldeadas.
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La planta PCM, debido a una creciente visión en la cual se busca internalizar cada vez
más la gestión de los procesos, se a preocupado por efectuar relaciones estratégicas
con las cuales planifica, organiza, ejecuta y controla las variables de cada proceso, para
lograr tener un buen desempeño en producción, logrando la satisfacción de sus
clientes.
• POP
Es la materia prima base de la molienda y está compuesta por celulosa de fibra larga,
la cual es llevada a la picadora de celulosa, el resultado de esta actividad es
almacenado en maxisacos contenedores.
La Urea reacciona con la formalina y otros aditivos en el reactor formando una resina la
cual posteriormente se junta con la celulosa en el mezclador. La mezcla pasa a un
dosificador (estanque rotatorio) el que impide que la mezcla se compacte, en esta etapa
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se obtiene el Pop que pasa primeramente por un secador y luego por un enfriador para
finalmente ser almacenado en los silos (Capacidad 32.000 Kilos).
• MOLIENDA.
El Pop almacenado pasa al molino martillo. El polvo resultante se destina a los molinos
de bola, previo pesaje y adición de pigmentos, donde después de un tiempo necesario
para obtener el color deseado, se obtiene un polvo más fino que es descargado a los
carros de molienda.
• GRANULACIÓN.
En esta etapa existen dos líneas (L1 Y L2) ambas consisten en lo mismo,
diferenciándose en la capacidad de batch de cada una de éstas.
• ENVASADO.
El granulado es envasado en bolsas de 18,20 y 60 Kilos, según lo solicitado por el
cliente.
• DESPACHO.
Estando almacenados y apilados en bodega, procede el comité de color a
verificar la planilla de control de despacho solicitada por el cliente, para destinar el
producto al cliente, culminando de esta forma el proceso realizado en P.C.M.
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1.2 ANALISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO.
MATERIAS
PRIMAS
PROCESO
POP FABRICACION
DE POP
PREMOLINO
PROCESO
DE
MOLIENDA
ENVASADO ENVASADO
LINEA 1 LINEA 2-3 PROCESO
DE
ENVASADO
PROCESO
DESPACHO
DE
DESPACHO
UREAMIN
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En el siguiente punto se aborda mediante un enfoque de procesos las distintas
actividades realizadas en la Planta Compuesto de Moldeo Oxiquim, indicando todo lo
concerniente con cada uno de los procesos y subprocesos que realiza dicha planta.
Para obtener este enfoque será necesario verificar, comprobar e identificar, todas las
entradas, transformación y salidas de las respectivas materias primas que intervienen
en los procesos, igualmente demostrar y justificar agentes que interviene en estos
procesos ya sean químicos, físicos, peligros, riesgos etc.
En cada una de los procesos realizados, las materias primas designadas son de suma
importancia, pero uno de los protagonistas principales es el trabajador el cual con su
buen desempeño, compromiso, responsabilidad, eficacia y eficiencia, logra la
elaboración de un producto de excelente calidad, teniendo presente que no basta con
una buena calidad de éste, sino que igualmente cada proceso debe contar con medidas
de seguridad para la protección de las personas y así conseguir día a día un éxito total
para la organización. Ello permitirá alcanzar íntegros y significativos productos y al
mismo tiempo, velando siempre por la seguridad y protección de sus trabajadores.
Los procesos en su totalidad son tres, sin contar el envasado y despacho del producto,
que de igual forma en estos dos últimos será necesario brindar medidas de seguridad y
verificar, como se indicó anteriormente, los agentes (químicos, físicos, etc.) que
interviene, en cada uno de estos procesos, ver figura l.3.
Para esta planificación primero que todo se debe contar con una programación de
actividades para la producción, donde lo primero que se llevará a cabo será la
formulación de cada molienda, que tendrá relación con la solicitud de lo demandado por
el cliente. Para ejecutar este pedido será necesario:
Formulación de Moliendas:
Confección de Etiquetas:
Urea
Maxi saco 500 kg. ( 1 ) Quinto Piso Identificación original
Nonilfenol
Tambor 200 lt. ( 1 ) Tercer piso Identificación original
( Tinovetina,
Arkopal )
Examina
Bolsa original 25 kg.(1 ) Cuarto piso
Identificación original
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Sulfato de
Cuarto piso Identificación original
Bario Bolsas original 25 kg
Formalina
Circuito inox. Tercer piso No aplicable
El Pop esta compuesto por celulosa de fibra larga y resina transformándose así en la
materia prima base de la molienda.
A. Preparar Aditivos.
B. Picar Celulosa.
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• Cambiar el maxisaco.
C. Cargar Urea a Tolva.
Las actividades ya descritas son las realizadas en la fabricación del Pop, pero para la
puesta en marcha, el operador del Pop debe:
El cuadro que se presenta a continuación, indica las materias primas que intervienen en
el proceso de molienda, así como también, se describen las características de los
productos adquiridos y los resultantes del proceso anterior, su ubicación e identificación
de estos (hoja de datos, identificación interna).
Pop
Silos Nº 1 y Nº 2 1 º piso Letrero.
Hexamina
Bolsa original 25 kg. Bodega Nº 2 y
Identificación original
4º piso
En este proceso también se realizan una serie de actividades para llegar al color
deseado por el cliente, es un procedimiento consecutivo que viene después del proceso
del Pop. En esta fase se llega a un polvillo más fino que se obtiene por los premolinos y
los molinos.
Premolienda.
Cargar molino.
Molienda.
Descargar molino.
Limpiar molino.
• Premolienda.
• Cargar molino.
Actividades Previas.
• Carga.
• Molienda.
• Descargar molino.
Flujo plano
Inspección visual y el control del color.
• Limpiar molino.
• Granulación
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• Secado
Al inicio del turno, el operador del proceso de granulación debe efectuar las siguientes,
actividades:
Variables de control:
• Clasificación
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Determinación de fluidez, confeccionando flujo plano de acuerdo al
instructivo de inspección y ensayo.
Determinación de granulometría.
Confección de placa.
Registrar resultados de los ensayos en Planilla de Control de Proceso de
Granulación.
Los productos del siguiente cuadro, son el resultado final del proceso mencionado
anteriormente, en él se describen las características de contención, ubicación e
identificación (interna). También, es importante señalar, que con este producto
(ureamin) termina el proceso general de la planta compuesto de moldeo, siendo a la
vez materia prima para la fabricación de placas u otros accesorios.
Muestra de
Bolsa de papel 1 º piso y Timbre goma
Ureamin
Laboratorio de PCM
envasado
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Letrero
PNC Rechazo Retenido Inspeccionado
No aceptado
(PNC )
según análisis de
LAB
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UREAMIN, nombre registrado con el cual Oxiquim S. A comercializa los compuestos
moldeo urea formaldehído.
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1.3.1 Seguridad
En la actualidad los constantes cambios a que nos vemos sometidos como sociedad en
vías de desarrollo, se nos hace necesario, y casi una obligación, optimizar nuestra
manera de ver la seguridad. Ya no es una preocupación de ciertas personas dentro de
una organización, sino que es preocupación de todos los componentes que forman las
organizaciones.
Es así como deben quedar claros ciertos conceptos entre los cuales es de suma
importancia la seguridad industrial que la veremos como la técnica cuya finalidad es la
de prevenir accidentes del trabajo, y que tiene como norte en primer lugar a las
personas que tienen incidencia directa o indirecta en las labores de una organización.
También la seguridad industrial tiene efectos sobre las maquinarias y herramientas
presentes en faenas de trabajo.
Otros aspectos de importancia, que están vinculados a la seguridad industrial son los
relacionados con las superficies donde se realizan las faenas laborales, el manejo,
transporte y almacenamiento de materiales y las condiciones de seguridad de los
ambientes de trabajo (vías de evacuación, estructuras, carga de incendio, riegos
eléctricos, etc.)
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8
7 7
Nº DE ACCIDENTES
6
5
4 4 4
3 3
2 2
1 1 1 1 1
0 0
1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004
AÑOS
140
131
120
Nº DIAS PERDIOS
100 102
80
60 65
46
40
30 26
20 23
6 8
0 0
1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004
AÑOS
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Las herramientas con que cuenta la planta son principalmente aquellas que sirven a los
operarios para realizar labores de rápida ejecución, como es el caso de abrir sacos o
cortar alambres enfardadores.
• Superficies de trabajo.
El manejo de sustancias primas que por lo general presentan riesgos, al ser éstas de
origen químico son de mayor cuidado dentro de la planta. El manejo lo realizan los
mismos operarios que utilizan estos compuestos como por ejemplo el sulfato de
amonio, óxido de zinc, formalina, úrea, etc. en el proceso de elaboración del ureamin.
• Antecedentes Históricos
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Desde el origen mismo de la especie humana y debido a la necesidad innata de
proveerse de alimentos y medios de subsistencia, surge el trabajo y en consecuencia la
existencia de accidentes y enfermedades producto de la actividad laboral.
Más tarde con el inicio de la revolución industrial en Europa, los procesos y ambientes
de trabajo se transformaron radicalmente, la principal característica de este período fue
el inicio del uso de máquinas con el objetivo de aumentar la velocidad con que se
desarrollaba el trabajo y mediante este método, incrementar también la productividad y
las ganancias.
En los últimos treinta años, la salud en los trabajadores y las medidas para la
disminución de los accidentes se ha desarrollado aceptablemente en la mayoría de los
países industrializados, sin que esto quiera decir que han resuelto todos sus problemas
al respecto, pero han avanzado de manera trascendente en aspectos como la
implantación del servicio de salud en el trabajo y en las empresas, la formación de
recursos humanos dedicados a esta área del conocimiento, la promulgación de leyes y
normas para regir de modo más justo el desempeño del trabajo.
Ante este panorama, adquieren mayor valor las acciones individuales, colectivas,
institucionales, nacionales o internacionales que se efectúan con un afán real de
colaborar en las mejoras de las condiciones de higiene y seguridad industrial. Charles
Trackrak escribió un libro sobre riesgos en diversas industrias, pero la más importante
fue lo que declaró “cada patrón es responsable de la salud y seguridad de sus
trabajadores”.2
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Como vemos, la seguridad e higiene aunque lentamente, a través de los años ha
logrado cimentarse como una parte muy importante de cualquier empresa y es que
principalmente se ha reconocido y entendido su importancia y utilidad para el buen
desempeño de las operaciones, por las tres partes directamente involucradas:
Trabajadores, Empresarios y Gobierno.
Todo esto indica que la promoción de políticas preventivas, sobre todo, permitirá
superar los riesgos de las nuevas condiciones de la industria nacional y mejorar en
general las condiciones reinantes en los ambientes de trabajo.
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La salud en el trabajo utiliza los métodos y procedimientos de las ciencias y disciplinas
en las cuales se apoya para cumplir con sus objetivos.
La higiene y seguridad industrial, trata sobre los procedimientos para identificar, evaluar
y controlar los agentes nocivos y factores de riesgo, presentes en el medio ambiente
laboral y que, bajo ciertas circunstancias, son capaces de alterar la integridad física y/o
psíquica del ser humano; y ya que estos procedimientos son reglamentados y
consideran que la ley protege al trabajador desde su hogar para trasladarse a su centro
de trabajo su acción recae en la vida cotidiana del trabajador, pues también existen
riesgos tanto en el hogar como en todos los servicios públicos. Así, hace uso de:
Resumiendo, se puede decir que el campo de acción comprende entre otros, ámbitos
como: las condiciones materiales del ejercicio del trabajo, esfuerzo, fatiga, temperatura,
ventilación, presencia de agentes contaminantes, el interés de la propia tarea,
monotonía el carácter competitivo de la tarea, las estimulaciones, la tensión y cargas
mentales, las oportunidades de aprender algo nuevo y adquirir una calificación mayor,
ser promocionado, duración de la jornada; grado de exposición a los agentes
contaminantes, carácter de los supervisores y todo lo que se pueda concebir que
corresponda al ambiente laboral.
Esto es beneficioso también para la calidad en los procesos que culminan con la
entrega del producto final al comprador, el reducir los riesgos laborales hará que se
trabaje de la mejor manera y proporcionará al trabajador las herramientas necesarias
para realizar su labor.
Dentro de los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud del trabajador,
los accidentes son los indicadores inmediatos y más evidentes de las malas
condiciones del lugar de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos es el primer
paso de toda actividad preventiva. Los altos costos que genera, no son las únicas
consecuencias negativas; el seguro social, no resucita a los muertos; no puede
devolver los órganos perdidos que cause una incapacidad laboral permanente.
Además los sufrimientos físicos y morales que padece el trabajador y su familia, los
riesgos, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad de trabajar, es un freno
para el desarrollo personal del individuo como ser transformador, ya que lo priva total o
parcialmente de poderse realizar como miembro activo de la sociedad.
Las pérdidas son generalmente los costos directos y que son fácilmente cuantificables,
ya que involucran el costo de los equipos, edificios y materiales; además existen los
costos como: pago de indemnización, pérdida de la producción, del mercado, entrenar a
personal de reemplazo, etc. En forma más general de los costos indirectos podemos
ejemplificar: sanciones, partes de repuesto obsoletas, recuperación, labores de rescate,
acciones correctivas, pérdida de eficiencia, desmoralización, pérdida de mercado,
pérdida de imagen y prestigio.
• Medicina ocupacional
• Higiene ocupacional
• Seguridad industrial
• Fisioterapia
• Ergonomía
• Rehabilitación
b) Sociedad de socorros mutuos: En la alta edad media, los gremios buscaron sistemas
colectivos para proteger a sus afiliados de estas contingencias y otras, dando origen a
sociedades de socorros mutuos.
La Caja de Accidentes del Trabajo quebró debido a los costos crecientes, al uso
inadecuado del seguro (denunciando como accidentes laborales muchos que no lo
eran), a la falta de medidas preventivas eficaces en las empresas y de una correlación
ágil y significativa entre la siniestralidad y las cotizaciones; por último, influyó la
tendencia de los institutos traumatológicos de atender enfermedades no cubiertas por el
seguro (por razones sociales y también por el interés de los médicos de ampliar su
campo de acción).
d) Ley 16.744 promulgada en 1968: Esta Ley buscó corregir los vicios del sistema y
puso un énfasis muy fuerte en la prevención de riesgos. Ya a esa altura había varias
cosas claras a nivel mundial.
Los accidentes del trabajo no son fortuitos en su mayoría; por el contrario, es difícil
encontrar otra área de la medicina en que la prevención sea más eficaz.
Como son originados por procesos productivos, lo razonable es que sus costos sean
asumidos por las empresas en forma directamente proporcional a su siniestralidad.
• Evaluación de riesgos
Actualmente existe una variedad de métodos para realizar los análisis y evaluaciones
de riesgos, los comúnmente utilizados son el método HAZOP, el árbol de fallos y
errores, el Fine, etc, estos centran su acción especialmente en los trabajadores, medio
ambiente y las operaciones realizadas en los procesos.
El método fine es el que permite cuantificar la magnitud del riesgo, considerando para
esto variables como la consecuencia, la exposición y la probabilidad, los valores
asignados a cada una de las variables se determinan efectuando un estudio en forma
individual para cada uno de los peligros considerados. Con la interrelación de todas las
variables se obtiene un valor numérico denominado factor de riesgo (Fr)
Fr= P * C * E
P= probabilidad
C= consecuencia
E= exposición
La información para realizar cada uno de los estudios se puede obtener haciendo
alusión al historial de la empresa, potencial de daño del peligro, análisis estadístico,
experiencia de los trabajadores, conocimiento del proceso, etc.
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durante la jornada de trabajo. Las materias primas, entre ellas los productos químicos
utilizados para la elaboración del producto, forman también parte de los riesgos
presentes en la planta.
Oxiquim El Salto, cuenta con un Plan de Salud Ocupacional relacionada con los
agentes físicos, límites permisibles ponderados y temporales y límites de tolerancia
biológica. Este plan cuenta con tres tablas cuyo propósito es establecer y definir un plan
de salud ocupacional orientado a la prevención de accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales, con el propósito de establecer una cultura preventiva en
salud Ocupacional y contribuir así a mejorar la calidad de vida de los trabajadores.
Agente
Tipo de Medición Standard Realizado por
Contaminante
Ruido Presión Sonora Cada 3 años IST
Iluminación Luminancia Cada 3 años IST
Estudio
A partir de la tarea a
Ergonométrico en Según diagnóstico IST
evaluar
puestos de trabajo
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Toluen – Di – Isocianato
Cada 3 años IST
(Tdi)
Xileno Cada 3 años IST
Para llevar a cabo este Plan de Salud Ocupacional, se deberá dar cumplimiento a las
actividades orientadas al control sanitario y de higiene en los lugares de trabajo, donde
se deberá tener en cuenta los siguientes puntos:
• Instruir a los trabajadores acerca de las medidas que deben adoptar en caso de
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emergencias al interior de la empresa.
El plan de salud ocupacional cuenta con actividades preventivas, las cuales deben ser
orientadas a obtener las condiciones laborales seguras, así como también condiciones
físicas correctas y saludables.
Estos planes, estructuran estrategias con el fin de controlar y/o minimizar los efectos o
riesgos de una emergencia.
Dichos procedimientos, son aplicables a todas las personas que laboran habitualmente
en las instalaciones de la empresa, incluyendo además a los transportistas, contratistas
y visitas que se vean involucradas o se encuentren presentes al momento de ocurrir un
siniestro o emergencia.
SE DECLARA
EMERGENCIA
EN: QUE DEBE HACER
DERRAMES QUIEN DESCUBRA UNA
INCENDIOS EMERGENCIA Ataca el siniestro con
TERREMOTOS sus propios medios,
ESCAPES DE SIN ARRIESGARSE Y
GASES SIN PROVOCAR
EN CUALQUIER RIESGO SUPERIOR
MAGNITUD
LLAMA AL 400
PORTERIA FABRICA
-Recibe llamado
-Acciona Alarma Sonora (Timbres)
-Informa Coordinador de Turno
-Suspende circulación salvo orden
contraria de todas las porterías
-Facilita ataque de la Emergencia
ASISTENTE CONTRATIST
BRIGADA DE DE CENTRAL OTRAS VISITAS
EMERGENCIA TELEFONICA AREAS AS
GERENCIA
-Se informará
-Se informan de en portería -Atenderá solo los
emergencia sobre la llamados -Suspenden
emergencia. -Continuar trabajos. -Esperan
-Se equipan y se relacionados con la
trabajando instrucciones
dirigen a
Policlínico -Esperar
emergencia
-Espera inf. De _________________________________
normal -Esperan en el lugar en
información de
centro
Asistente Gerencia
-No dará inf. Alguna -Se mantienen
instrucciones
en el lugar en
Página
que se Nº 40
encuentren.
ESPERAN al respecto a
comando en sus puestos que se
ORDENES DE personas ajenas a
respecto de de trabajo encuentren.
JEFE DE la empresa. Sólo a
EMERGENCIA qué informar y quien se le indique
a quién.
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Decreto con Fuerza de Ley Nº 1 /94 (del Ministerio del Trabajo y Previsión Social,
publicado en el Diario Oficial del 24 de Enero de 1994):
El Código del Trabajo, en sus artículos 153 a 157, establece disposiciones relativas a la
seguridad y salud ocupacional.
Decreto con Fuerza de Ley Nº 1/89 (del Ministerio de Salud, publicado en el Diario
Oficial del 21 de Febrero de 1990):
Determina materias que requieren autorización sanitaria expresa (Art. 1 Nº 44), entre
las que enumera:
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13º del "Reglamento de Condiciones Sanitarias y Ambientales Mínimas en los Lugares
de Trabajo" (Decreto Supremo Nº 594, del Ministerio de Salud)
Ley Nº 16.744/68 (del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, publicada en el Diario
Oficial del 1º de Febrero de 1968):
Establece disposiciones relativas a accidentes y enfermedades profesionales.
Decreto Supremo Nº 40/69 (del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, publicado en el
Diario Oficial del 7 de Marzo de 1969):
Aprueba reglamento sobre prevención de riesgos profesionales.
Decreto Supremo Nº 54/69 (del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, publicado en el
Diario Oficial del 11 de Marzo de 1969):
Aprueba el reglamento para la constitución y funcionamiento de los comités paritarios
de higiene y seguridad.
Decreto Supremo Nº 48/84 (del Ministerio de Salud, publicado en el Diario Oficial del 14
de Mayo de 1984):
Aprueba reglamento de calderas y generadores de vapor.
Decreto Supremo Nº 50/88 (del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, publicado en el
Diario Oficial del 21 de Julio de 1988):
Modifica el Decreto Supremo Nº 40/69, que aprobó el reglamento sobre prevención de
riesgos profesionales.
Decreto Supremo Nº 95/95 (del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, publicado en el
Diario Oficial del 16 de Septiembre de 1996):
Modifica Decreto Supremo Nº 40/69 que aprobó el reglamento sobre prevención de
riesgos profesionales.
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En relación a la planta compuesto de moldeo, ésta cuenta con las condiciones mínimas
en las cuales se puede desempeñar un trabajo adecuado. La instalación y distribución
de la planta, también se presenta como la más idónea, ya que permite un flujo continuo
logrando con esto un proceso sin interrupción.
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Al ser la planta de compuesto de moldeo un sector de alta concentración de polvos en
suspensión, hace de ésta una zona riesgosa para la salud de los trabajadores que ahí
laboran, por lo que se hace indispensable el uso de equipo de protección personal.
Las normas OHSAS 18.000 son una serie de estándares voluntarios internacionales
relacionados con la gestión de seguridad y salud ocupacional que toman como base
para su elaboración las normas BS 8800: 1996 de la British Standard (Guías para
Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional).
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Riesgos
En el desarrollo de OHSAS 18001: 1999 participaron las principales organizaciones
certificadoras del mundo, abarcando más de 15 países de Europa, Asia y América.
Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar el
mejoramiento de la Seguridad y Salud Ocupacional en los lugares de trabajo de una
organización.
2.1.3 Relación de las normas ISO 9.000, ISO 14.000 con las normas OHSAS
18.000
Las normas OHSAS 18.000 han sido diseñadas para ser compatibles con los
estándares de gestión ISO 9.000 e ISO 14.000 relacionados con materias de Calidad y
Medio Ambiente, respectivamente. De este modo, se facilita la integración de los
sistemas de gestión para la calidad, el medio ambiente, la salud ocupacional y la
seguridad en las empresas.
Las normas OHSAS 18000 no exigen requisitos para su aplicación. Han sido
elaboradas para que las apliquen empresas y organizaciones de todo tipo y tamaño, sin
importar su origen geográfico, social o cultural.
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Riesgos
• Implementar, mantener y mejorar continuamente un Sistema de Gestión en
Seguridad y Salud Ocupacional.
Estas normas y sus requisitos pueden ser aplicados a cualquier sistema de seguridad y
salud ocupacional. La extensión de la aplicación dependerá de los factores que
considere la política de la empresa, la naturaleza de sus actividades y las condiciones
en las cuales opera.
2.1.9
Beneficios que se pueden obtener al aplicar las normas OHSAS 18.001
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Riesgos
Adicionalmente a estos beneficios, existen otros relacionados, los cuales influyen
directamente a la empresa como entidad productiva:
• Respaldo: Otro beneficio que obtienen las empresas al adoptar las normas
OHSAS 18.000 es obtener el respaldo necesario para aportar antecedentes de
su gestión ante posibles demandas laborales por negligencia en algún siniestro
del trabajo. El potencial de estos beneficios, además, se ve incrementado si el
sistema está certificado.
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Riesgos
Mejoramiento Continuo
Política de
S & SO
Revisión por
parte de la
gerencia Planificación
Implimentación
Verificación y
y Operación
Acción
correctiva
Figura lI.1 “Elementos del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional (Modelo OHSAS 18.000)”
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Riesgos
Siguiendo con los elementos del proceso de mejoramiento continuo de la seguridad y
salud ocupacional, está la verificación y las acciones correctivas. Para ello, la empresa
deberá identificar parámetros claves del rendimiento para que se de cumplimiento a la
política establecida de seguridad y salud ocupacional. Estos deben incluir, pero no
limitar, parámetros que determinen: a) el cumplimiento de los objetivos; b) si se han
implementado y son efectivos los controles de riesgo; c) si se aprende de los fracasos
producidos en el programa; d) si son efectivos los procesos de capacitación,
entrenamiento y comunicación; e) si la información que puede ser utilizada para
mejorar y/o revisar los aspectos del programa están siendo producidos e
implementados.
Finalizando con el ciclo está la revisión de la alta gerencia. Esto, dado el compromiso
asumido al elaborar la política de seguridad y salud ocupacional en la empresa, implica
que la gerencia debe asumir un rol preponderante para cumplir los objetivos
propuestos y modificar las políticas si fuese necesario.
Hoy en día el mercado es cada vez más amplio y diverso, el cliente tiene una variedad
inimaginable al momento de tomar una decisión acerca de adquirir un bien o un
servicio, es por eso que actualmente se está marcando una tendencia la cual sitúa a las
empresas en una posición de mayor protagonismo al momento de realizar sus
diversos procesos, es por eso que las empresas del sector productivo se ven en la
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Riesgos
necesidad de ser más competitivas en relación a sus pares y de tener un reconocido
desempeño a nivel nacional e internacional. Esta tendencia es la que ha marcado de
una u otra forma un problema para las empresas nacionales porque las nuevas
exigencias y estándares que se piden a nivel internacional para entrar a sus mercados
son relativamente complejos para su implementación; estos estándares se manifiestan
por la incorporación de certificaciones con reconocimiento a nivel internacional como lo
son las ISO 9.001, ISO 14.001 y OHSAS 18.001.
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Riesgos
• Entrevista a personas:
Las entrevistas desarrolladas sirvieron de antecedentes, para la puesta en marcha del
tema de seminario, además para la aplicación de la herramienta en terreno estas fueron
realizadas al señor Rene Albistur técnico en prevención de riesgos de Oxiquim El Salto,
al señor Patricio Díaz quien es supervisor de la planta compuesto moldeo y la señorita
Ingrid Pérez quien realizó su practica profesional en Oxiquim quedando a cargo de la
seguridad en la planta compuesto moldeo.
• Visita a terreno:
Las visitas a terreno se realizaron con la finalidad de conocer y efectuar un juicio
personal y más objetivo de la Planta Compuesto de Moldeo, además de llevar a la
práctica la herramienta de evaluación D.I.E.S.
• Revisión bibliografía:
Bibliografía:
Compendio bibliográfico aplicable al desarrollo del tema.
Legislación:
Compendio bibliográfico sobre la normativa que cumple la empresa y la legislación
vigente aplicable al tema en temas de seguridad y salud ocupacional, medio ambiente y
calidad.
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Riesgos
• Análisis de procesos
Tales como análisis de procesos correspondientes a la planta y otros de relevancia a
nivel de organización.
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Riesgos
ítemes aplicables de la norma OHSAS 18.001 y la segunda parte corresponde a un
cuadro resumen previamente elaborado para evaluar los resultados obtenidos por la
herramienta una vez aplicada esta en terreno.
Esta herramienta propone tener un responsable (en el cuadro “realizado por”), que es la
persona quien debe aplicar esta herramienta en terreno y realizar la respectiva
evaluación. Para la aplicación de la herramienta será indispensable que sea realizada
por personas con un conocimiento acabado de la norma OHSAS 18.001, que en
primera instancia será efectuada por los alumnos creadores.
Esta persona debe tener un conocimiento a lo menos de prevención de riesgos, de la
norma OHSAS 18.001 y a nivel general de la organización, también se debe poner
fecha de realización y la sección a evaluar. El título que aparece con negrilla se
relaciona con el ítem de la norma que se va a evaluar, continuando con el desarrollo se
llega al punto de las preguntas claves que son las preguntas que tienen un carácter de
indispensable al momento de implementar la norma, es decir que considere aspectos
que no pueden faltar en un sistema de salud y seguridad ocupacional.
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Riesgos
CUADRO RESUMEN
Evaluacion Item 1 Politica
Nº Pregunta % ex m b b s m nota
1.- 100 x - - - - 7.0
2.- 70 - - - X - 4.9
3.- 70 - - - X - 4.9
4.- 50 - - - - X 3.5
5.- 50 - - - - X 3.5
prom cualidad item prom
68 - - - X - 4.8
La figura lI.3 muestra el cuadro resumen que es también un cuadro individual para cada
ítem que evalúa la herramienta, en el se ingresan los datos correspondientes al
porcentaje asignado a cada pregunta y luego en forma automática mediante funciones
lógicas aplicadas se obtienen los datos de todas las otras condiciones existentes en el
cuadro. El porcentaje asignado va desde 42,85% hasta 100%. El 42,85% será el valor
mínimo con el que se podrá evaluar y el 100% es el máximo. Este porcentaje se
relaciona con una nota la cual se calcula en forma automática con una regla de tres
como el siguiente ejemplo:
Los porcentajes asignados a cada pregunta serán los que se señalan en la siguiente
tabla.
Cumple 100%
Medianamente Cumple 71.4%
No Cumple 42.85%
Esto se justifica mediante la realización de una regla de tres que toma el puntaje menor
de evaluación que corresponde a la nota 3.0, y lo multiplica por 100, dividiendo el
resultado por el puntaje mayor de evaluación que corresponde a 7.0. Dando esto como
resultado un valor de 42.85%, valor asignado al no cumplimiento del ítem.
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Riesgos
3.0 ----- 7.0
X ---- 100
Ejemplo:
Si la pregunta clave n° 1 consta de 4 características se evaluara en forma individual
cada una de ellas dando como resultado lo siguiente:
1.-
a. C (cumple) 100%
b. Mc (medianamente) 71.4%
c. Nc (no cumple) 42.85%
d. C (cumple) 100%
Promedio 78%
% Ex MB B S M Nota
78% 5.5
Estas características son fundamentales para el evaluador porque así podrá asignar los
porcentajes de una mejor forma.
Cada nota del cuadro resumen se relaciona a una cualidad, es decir, todo valor
cuantitativo también se relacionara con una condición cualitativa la cual también tienen
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Riesgos
sus significados, esta relación también se realizara en forma automática, mediante la
aplicación de funciones lógicas.
El siguiente cuadro representa la relación existente entre las notas y las cualidades.
Cualidades Significado
Excelente Se demuestra un cumplimiento idóneo del total de la disposición.
Muy bueno Se da cumplimiento a lo dispuesto.
Bueno Se cumple casi en la totalidad de los aspectos lo dispuesto.
Suficiente Se da cumplimiento a lo mínimo requerido.
Malo No se da cumplimiento en ningún aspecto a la disposición.
Reunión de motivación a
la línea de mando _________________________________
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Identificación
Aplicación de de laslas
Modificación de lo Selección
Medición
Realizar
Decidir
Evaluación
preguntas acerca
seguimiento
del
delimpacto
área
desviaciones
claves de
de
dela
de
una
lade
Informar a gerencia Creación de algo nuevo
existente laherramienta
solución
las
aplicación
desviaciones
solución
herramienta implantada
encontradasD.I.E.S
D.I.E.S
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Riesgos
Figura lI.4 “Estructura Sistemática para la aplicación de la herramienta D.I.E.S”.
2.4.1 Aplicación de la estructura sistemática.
Objetivo:
Motivar a la línea de mando para que ésta tome conciencia del trabajo que se realizara
y la importancia que tiene para su organización con la finalidad de que estos traspasen
a los trabajadores las ganas de realizar un trabajo de la mejor forma posible.
Alcance:
Esta reunión se aplicará a la gerencia, prevención de riesgos y a la línea de
supervisión.
Objetivo:
Seleccionar un área de la organización en donde se aplicará la herramienta.
Alcance:
La herramienta se aplicará en la Planta Compuesto Moldeo.
Objetivo:
Desarrollar la lista de verificación de la herramienta D.I.E.S en su totalidad, mediante
entrevistas y revisión de información.
Alcance:
La lista se desarrollará en el área seleccionada en el punto antes mencionado.
Objetivo:
Realizar la evaluación de los resultados obtenidos por la herramienta D.I.E.S,
asignando porcentajes a cada pregunta efectuada.
Alcance:
La evaluación se realizará mediante el cuadro resumen previamente elaborado.
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Riesgos
Objetivo:
Identificar todas las desviaciones encontradas, las cuales atenten para una adecuada
implementación del sistema.
Alcance:
Se realizará mediante la interpretación los requerimientos de la norma y lo encontrado
en el sistema actual.
Objetivo:
Representar gráficamente la importancia que tienen las desviaciones en el ítem
evaluado.
Alcance:
Se realizará aplicando los resultados obtenidos en el cuadro resumen.
Objetivo:
Proponer soluciones para mejorar las desviaciones encontradas en la evaluación
efectuada.
Alcance:
Las soluciones aplicables serán modificaciones de lo existente o la creación de algo
nuevo para cumplir con el propósito.
Objetivo:
Verificar si la solución propuesta se está implementando en forma adecuada según lo
recomendado.
Alcance:
Se realizará mediante una planilla para llevar a cabo un seguimiento en la cual se
tendrá la fecha de inicio y de término.
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Riesgos
• Informar a gerencia.
Objetivo:
Mantener informada a la gerencia sobre el desempeño de las soluciones propuestas.
Alcance:
Se realizará mediante una planilla la cual debe describir si la solución ha sido
implementada o no, si ésta no se ha implementado se debe justificar el por qué.
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CARACTERISTICAS DE
DESARROLLO ITEMES:
EVALUACION:
NOTA:
Pauta eval. CUALIDADES:
PREGUNTAS CLAVES:
Caract. % EXE MB B S M
1.- La organización ha definido, documentado y
comunicado roles, responsabilidades o autoridades para
todos quienes tengan directa relación con el sistema de
seguridad y salud ocupacional.
2.- La organización se compromete con entregar cuando
se requiera, recursos humanos o financieros destinados
para el control del sistema de S&SO.
3.- Se cuenta con un representante de la alta gerencia
para el sistema de S&SO; asegura el cumplimiento de los
requisitos de la norma y informa el desempeño a
gerencia.
4.- Se le han asignado responsabilidades a todo nivel de
línea de mando para demostrar compromiso y un
constante mejoramiento continuo.
5.- Los procedimiento de trabajo cuentan con las
responsabilidades y roles asignados para realizar un
buen desempeño del trabajo y control de los riesgos.
% PROM CUALIDAD ITEM NT.PROM
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Riesgos
La herramienta se ejecuta de dos formas para realizar una correcta evaluación, primero
se lleva a cabo una revisión en terreno en conjunto con entrevistas realizadas a los
trabajadores mediante la aplicación de las preguntas claves de la herramienta D.I.E.S.
Estas preguntas son realizadas al Prevencionista de Riesgos de la empresa, al
Supervisor y al Trabajador. Lo siguiente es un proceso administrativo el cual consiste en
revisar información relevante que aporten las preguntas claves tales como programas,
registros, legislación, procedimientos de trabajo, política, etc.
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Riesgos
Los resultados que se obtienen en la evaluación para cada ítem y cada pregunta son
presentados a continuación mediante los siguientes cuadros de resumen:
CUADRO RESUMEN
CUADRO RESUMEN
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CUADRO RESUMEN
Nº Pregunta % ex mb b s m nota
CUADRO RESUMEN
_________________________________
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Riesgos
CUADRO RESUMEN
Nº Pregunta % ex mb B s m nota
CUADRO RESUMEN
_________________________________
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Riesgos
93,32 - X - - - 6,5
CUADRO RESUMEN
Nº Pregunta % ex mb b s m nota
CUADRO RESUMEN
Nº Pregunta % ex mb b s m nota
89,28 - X - - - 6,2
_________________________________
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Riesgos
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Página Nº 78
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CUADRO RESUMEN
Nº Pregunta % ex mb b s m nota
80,94 - - X - - 5,7
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Riesgos
CUADRO RESUMEN
Evaluación Ítem 10 (Control Operacional)
Nº Pregunta % ex mb b s m nota
1.- 85,7 - X - - - 6,0
2.- 71,4 - - X - - 5,0
3.- 92,85 - X - - - 6,5
4.- 92,85 - X - - - 6,5
5.- 100 x - - - - 7,0
6.- 100 x - - - - 7,0
7.- 85,7 - X - - - 6,0
8.- 71,4 - - X - - 5,0
prom cualidad item prom
87,49 - X - - - 6,1
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CUADRO RESUMEN
Nº Pregunta % ex mb b s m nota
_________________________________
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Riesgos
CUADRO RESUMEN
82,77 - - X - - 5,8
4.1 DESARROLLO DE LA INTERPRETACION DE RESULTADOS.
Para la interpretación de los resultados primero se presentara una grafica para cada
uno de los ítem evaluados por la herramienta D.I.E.S la cual podrá representar la
medición del impacto que tiene cada una de las preguntas evaluadas sobre el estándar
optimo que es de 100%, bajo esta grafica se desarrolla la interpretación para cada uno
de los ítem en cuestión.
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Riesgos
4.2.1Política.
• Medición.
100 100
92,85 90,46
82,85
Porcentaje
71,4
72,85 Preguntas
Estándar
62,85
52,85
42,85
42,85
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5
Preguntas
• Interpretación de resultados.
• Medición.
_________________________________
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72,85 Preguntas
Estándar
62,85
52,85
• Interpretación de resultados.
• Medición.
_________________________________
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Riesgos
100
92,85
92,85
85,7
82,85
Porcentaje
71,4
72,85 Preguntas
Estándar
62,85
52,85
42,85
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4
Preguntas
• Interpretación de resultados.
4.2.4 Objetivos.
• Medición.
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Riesgos
100 100
92,85
85,7
82,85
77,4
Porcentaje
72,85 71,4
Preguntas
Estándar
62,85
57,1
52,85
42,85
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Nº 6
Preguntas
• Interpretación de resultados.
• Medición.
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Riesgos
100
92,85
82,85
Porcentaje
52,85
42,85
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5
Preguntas
• Interpretación de resultados.
• Medición.
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Riesgos
92,85
85,7
82,85 80,9
Porcentaje
72,85 Preguntas
Estándar
62,85
52,85
42,85
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5
Preguntas
• Interpretación de resultados.
• Medición.
_________________________________
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______________________________________Ingeniería en Prevención de
Riesgos
72,85 Preguntas
Estándar
62,85
52,85
42,85
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Nº 6
Preguntas
• Interpretación de resultados.
Los que quedan afectos a estas actividades de capacitación, aparte de los trabajadores
de planta, son los empleados nuevos y los contratistas.
• Medición.
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Riesgos
100
92,85
82,85 80,95
Porcentaje
52,85
42,85
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4
Preguntas
• Interpretación de resultados.
• Medición.
_________________________________
Página Nº 90
______________________________________Ingeniería en Prevención de
Riesgos
92,85
82,85
Porcentaje
72,85 Preguntas
Estándar
62,85
57,1
52,85
42,85
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4
Preguntas
• Interpretación de resultados.
• Medición.
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Riesgos
100 100
92,85 92,85
92,85
85,7 85,7
82,85
Porcentaje
71,4 71,4
72,85
Preguntas
Estándar
62,85
52,85
42,85
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Nº 6 Nº 7 Nº 8
Preguntas
• Interpretación de resultados
Tampoco se cuenta con procedimientos relacionados con las actividades cuyo riesgo no
pueda ser tolerado, esto quiere decir que no se han definido los valores de tolerancia.
Los peligros relacionados con el uso de energía así como el de las mercancías
peligrosas no se encuentran dentro de un procedimiento establecido, es idéntico al caso
de los trabajos realizados por contratistas y proveedores donde la situación e similar.
• Medición.
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Riesgos
92,85
82,85
82,85
Porcentaje
72,85 Preguntas
Estándar
62,85
52,85
42,85
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Nº 6
Preguntas
• Interpretación de resultados.
• Medición.
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Riesgos
92,85
82,85
Porcentaje
72,85 71 Preguntas
Estándar
62,85
52,85
42,85
42,85
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5
Preguntas
• Interpretación de resultados.
Estos dos caminos que nos guían a las soluciones se repetirá prácticamente para todas
las correcciones que se deban efectuar en la organización, de esta forma se da
cumplimiento a un punto muy importante en la estructura sistemática para la aplicación
de la herramienta D.I.E.S. Por lo cual, basándose en esa misma filosofía, se pueden
realizar las siguientes recomendaciones para que sea más fácil el proceso de
implementación de la norma OHSAS 18.001 en OXIQUIM (Planta Compuesto Moldeo),
lo cual se realizará en un futuro cercano, ya que se proyecta tener la certificación para
el año 2005.
• Se debe modificar:
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Riesgos
legislación debe estar en conocimiento de cada trabajador y éste a la vez deberá
saber donde encontrarla.
• Se debe crear:
• Recomendaciones Generales:
Considerar para el análisis de los riesgos todas las actividades, incluyendo las
acciones futuras, el uso de tecnología, nuevas instalaciones y riesgos no
tolerables.
CONCLUSIÓN
En toda organización, se debe velar por el bienestar de cada persona que en ella
participe, ya que estos son el pilar fundamental con el que cuenta cada empresa para
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Riesgos
satisfacer los logros requeridos tanto por los clientes como por esta misma. Tanto en
nuestro país como en el extranjero, se está tomando conciencia que existe la necesidad
de proteger la seguridad y salud de las personas ya que estas se pueden ver expuestas
a los diversos riesgos o condiciones inseguras que existan en su jornada diaria de
trabajo.
Las empresas se están haciendo cada vez más competitivas por lo tanto más
exigentes. Para ello debe contar con métodos, efectivos de trabajo, para así tener un
reconocido prestigio y desempeño tanto a nivel nacional como internacional. Estas
exigencias que se necesitan para competir se manifiestan por la incorporación de
certificaciones con reconocimiento en el ámbito internacional como lo son las ISO 9001,
ISO 14000 Y OHSAS 18001. En esta última es en la que nos hemos guiado para
realizar la herramienta D.I.E.S (Directrices para la Evaluación de un sistema de
Seguridad y Salud Ocupacional), la cual tiene la característica de realizar una
evaluación general a la organización.
1. La herramienta cumple con los objetivos para los cuales fue creada, porque
debido al modelo sistemático que presenta para realizar su aplicación, esta
nos permite seguir una metodología de trabajo que se puede integrar a
cualquier otra organización, consiguiendo evaluar el sistema y medir el
desempeño actual de la empresa en el tema.
2. La herramienta D.I.E.S, es un aporte que brinda soluciones al mejoramiento
continuo de los procesos y de quienes los realizan, debido a que estos son
factores determinantes para alcanzar buenos resultados previa auditoria y
certificación.
3. Mediante la intervención de los sistemas de gestión en las organizaciones, se
demuestra una optimización del desempeño, tanto en el ámbito administrativo
como operacional.
4. Mediante la aplicación de la herramienta en la empresa se pueden
recomendar acciones a seguir para asegurar su cumplimiento cuando deseen
implementar la norma OHSAS 18.001.
BIBLIOGRAFÍA
• LIBROS
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Página Nº 98
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Riesgos
• NORMAS
• DOCUMENTOS
• INTERNET
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Página Nº 99
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Riesgos
ANEXO A
“HOLDING INTERNACIONAL, FILIALES Y COLIGADAS”
_________________________________
Página Nº 100
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Riesgos
Oxiquim S.A., cuenta con una serie de empresas tanto a nivel nacional como
sucursales vinculadas paralelamente a nivel internacional, tal como se puede apreciar
en el siguiente organigrama.
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Página Nº 101
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Riesgos
ANEXO B
“PRODUCTOS ELABORADOS POR OXIQUIM S.A.”
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Página Nº 102
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Riesgos
FORMALDEHÍDO
• Pentaeritritol.
• Formaito de Sodio.
• Formalina.
• Compuesto Moldeo.
• Formalina.
MADERAS Y MINERÍA
COMERCIAL.
• Alimentos.
• Cerámicas.
• Curtiembres.
• Pinturas y Tintas.
• Plásticos.
• Textil.
NEGOCIOS INTERNACIONALES.
• Industrias de Alimentos.
• Aplicaciones Internacionales.
• Refrigeración Industrial y Comercial.
• Pinturas y Barnices.
• Plásticos.
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Página Nº 103
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Riesgos
ANEXO C
“PIEZAS MOLDEADAS CON UREAMIN”
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Riesgos
_________________________________
Página Nº 105