FABRICAO DE BLOCOS DE CONCRETO COM RESDUOS DE BORRACHA DE PNEUS.

MANUFACTURE OF CONCRETE BLOCKS WITH TIRE RUBBER RESIDUES.

Csar Fabiano FIORITI 1, Jorge Lus AKASAKI 2

Mestre em Engenharia de Estruturas, Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira, Universidade Estadual Paulista UNESP, Ilha Solteira - S.P, e-mail: cffioriti@hotmail.com

Professor Doutor, Depto de Engenharia Civil, Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira, Universidade Estadual Paulista UNESP Campus de Ilha Solteira

Alameda Bahia, 550 Centro 15385-000 Ilha Solteira SP Fone: (18) 3743-1213 e-mail: akasaki@dec.feis.unesp.br

RESUMO Este trabalho desenvolve um estudo para a produo de blocos de concreto sem funo estrutural com adio de resduos de borracha na composio do concreto, sendo os resduos provenientes da indstria de recauchutagem de pneus. O objetivo analisar os blocos quanto caracterstica mecnica de resistncia compresso simples e capacidade de absoro de gua, para fins de estudos preliminares onde a inteno futura ser obter um material alternativo para a construo civil, contribuindo dessa maneira para a conservao das fontes naturais de materiais convencionalmente utilizados e a proteo ambiental.

Os resduos de pneus podem ser definidos como resduos slidos particularmente intratveis, j que sua decomposio lenta e pode durar at 240 anos. Embora existam oportunidades para reciclagem dos resduos de pneus, o mercado est longe de consegui-lo visto enorme quantidade de resduos que acumulada, e a recauchutagem que no Brasil segundo estimativas atinge 70% da frota de transporte de carga de passageiros, outra fonte que contribui para o acmulo desse tipo de material altamente poluidor. Assim sendo, como ser mostrado ao longo do artigo, os resduos da recauchutagem podem vir a se tornar uma alternativa na composio de materiais e componentes da construo civil. PALAVRAS CHAVE: Resduos de Borracha de Pneus; Blocos de Concreto; Material Alternativo; Proteo Ambiental.

ABSTRACT This work develops a study for the production of non-structural blocks of concrete with addition of rubber residues proceeding from the industry of tires retreading. The objective is to analyze the simple compressive strength and water absorption capacity of the blocks, for preliminary studies and the future intention is to get an alternative material for the civil construction, contributing for the conservation of natural materials sources that are conventionally used and the environmental protection. Tire residues can be defined as a solid waste that have difficult treatment, since its decomposition is slow and can last up to 240 years. Although there are chances for recycling the tire residues, the market is far from this objective because of the enormous amount of residues that is accumulated, and the retreading that in Brazil reaches approximately 70% of load and passengers transports fleet, is another source that contributes for the accumulation of this type of highly polluting material. Thus, as it will

be shown along the paper, the residues of tires retreading can become an alternative in the composition of materials and components of civil construction. KEY WORDS: Tire Rubber Residues; Bolcks of Concrete; Alternative Material; Environmental Protection.

1. INTRODUO A alvenaria pode basear-se em blocos fabricados industrialmente, sendo estes submetidos a um rigoroso controle de qualidade por meio de ensaios normalizados. Os blocos de concreto so elementos prismticos para alvenaria sem funo estrutural e com funo estrutural, conforme mostra a figura 1, sendo constitudos basicamente de cimento, agregado mido e gua, conformada atravs de vibrao e prensagem.

Figura 1 Bloco sem funo estrutural e bloco estrutural. Os precursores dos blocos de concreto que conhecemos hoje talvez sejam os que J. Bresser produziu na Virgnia USA, em 1904. A tentativa de se mecanizar um processo de moldagem de vrios blocos numa mesma frma, mesmo que manualmente, ganhava corpo. O incio do sculo XX abria a corrida para a fabricao de mquinas cada vez melhores. O desafio era e ainda combinar as duas energias responsveis pela excelncia dos blocos pr-moldados de hoje. As energias de vibrao e compactao da mistura

precisam atuar devidamente ajustadas e harmonizadas. S assim se conseguem resistncia, homogeneidade, aparncia e economia com os blocos de concreto. As mquinas produtoras de blocos de concreto so chamadas de vibro-prensas. Isto devido ao tipo de mecanismo que empregado para se fazer com que o material de dosagem penetre e preencha as frmas acopladas nas vibro-prensas. Vale ainda ressaltar que, quando temos as vibro-prensas operando com a alimentao das frmas controlada, elas podem ter suas propriedades fsicas otimizadas, devido estreita relao que este parmetro possui com o grau de compactao a que os blocos so submetidos. De acordo com Holanda (2000), o mecanismo de vibrao das vibro-prensas um dos principais responsveis pela qualidade dos componentes que so moldados. Esta vibrao governa as operaes de moldagem e colabora diretamente para a prensagem dos blocos. De modo geral, a melhor vibrao aquela que permite obter, num tempo mnimo, blocos de qualidade homognea em todos os pontos da frma, provocando assim uma tima compactao. Os seguintes parmetros caracterizam a vibrao: direo, frma, freqncia, amplitude, velocidade, acelerao e durao. Com relao ao paradigma ecolgico atual, hoje em dia a natureza vista como tendo grande valor e estabelecem-se limites para a poluio gerada no processo de produo. A preservao ambiental vista, principalmente, como a proteo do meio ambiente (flora e fauna) natural. O desenvolvimento ainda visto em grande medida como algo contraditrio preservao ambiental (Liddle, 1994). A indstria da construo civil, segundo estimativas, responsvel por 15 a 50% do consumo dos recursos naturais extrados do planeta. Contudo, a utilizao de resduos como matria prima na construo civil pode vir a reduzir a quantidade de recursos naturais retirados do meio ambiente. Isto porque os resduos no reciclados so depositados em aterros sanitrios e estes ocupam espaos cada vez mais valorizados,

especialmente aqueles prximos aos grandes centros urbanos. Aterros sanitrios concentram resduos, muitos deles nocivos, e significam risco de acidentes ambientais, mesmo que tomadas todas as medidas de tcnicas de segurana. As recentes tcnicas do concreto adicionado de resduos se deram no incio de 1960, quando uma grande variedade de resduos e de materiais foi introduzida no mercado, o que acontece at nossos dias, medida que so realizadas novas aplicaes. Conforme Tezuka (1999), os pioneiros em estudos sistemticos dirigidos para as possveis aplicaes e utilizao comercial do concreto acrescentado de resduos foram os Estados Unidos, a partir de 1971, seguidos pelo Reino Unido e Japo. Os resduos podero se tornar um grande auxiliador na produo de materiais alternativos de menor custo, substituindo em grande parte os agregados naturais empregados em concretos, argamassas, blocos, bases para pavimentao, etc. Em geral os resduos podem, em uma primeira avaliao, serem classificados como: Perigosos, em diferentes graus; No perigosos. A NBR 10004 Resduos Slidos, define como perigoso um resduo que possua propriedades que o torne perigoso ou capaz de causar um efeito danoso sade humana ou ao meio ambiente. Em termos genricos, a classificao objetiva feita em funo da: toxicidade; flamabilidade; corrosividade; reatividade; patogenidade e radioatividade. Paralelo ao desenvolvimento do concreto contendo resduos, sabe-se que mundialmente o nmero de veculos aumenta todos os anos. Esse aumento gera, entre outras coisas, subprodutos da utilizao desses veculos como, por exemplo: os resduos de borracha vulcanizada. Contudo, devido ao processo de recauchutagem, as bandas de rodagem dos pneus tornam-se resduos. Desta maneira, conclui-se que a recauchutagem de pneus, que no

Brasil atinge 70% da frota de transporte de carga de passageiros, uma fonte que contribui em grande nmero para o acmulo desse tipo de resduo. A figura 2 mostra as partes que compem um pneu na qual os resduos de borracha vulcanizada so obtidos.

Figura 2 Partes componentes do pneu. (http://www.rodasepneus.com.br).

Frente a isso, com a introduo dos resduos de borracha na composio do concreto dos blocos destinados a alvenaria, ser avaliada o comportamento das frmas de ao para uso estrutural e vedao na produo dos mesmos. Ser possvel assim, comparar a viabilidade do seu uso como material em substituio aos materiais convencionais utilizados na indstria da construo civil.

2. DESENVOLVIMENTO DO TRABALHO Primeiramente foram realizadas a anlise granulomtrica e a determinao das massas especficas dos materiais envolvidos no trabalho (areia, pedrisco e os resduos de borracha). A seguir foi dado um tratamento especial aos resduos de borracha, passando o material por um processo de seleo e classificao por peneiramento, onde impurezas como fios de nylon e fios de ao foram retirados desse resduo. Com a separao dos resduos de

borracha, se definiu a frao utilizvel. A frao escolhida foi os resduos que passaram na peneira nmero 20 de abertura (0,8 mm) da ABNT, que representam em mdia 37% do volume total do material. Todo esse processo resultou numa nova frao de material mais uniforme, com predominncia de resduos no tamanho mximo de 3 mm (figura 3).

Figura 3 Resduos de borracha depois de passados na peneira nmero 20.

Foram fabricados blocos de concreto com largura nominal de 15 cm, nas seguintes dimenses: 14 cm de largura x 19 cm de altura x 39 cm de comprimento, de acordo com a NBR 7173 da ABNT. Cinco diferentes dosagens de concreto acrescidas de resduos de borracha foram executadas. A fabricao dos blocos de concreto se realizou em uma mquina vibro-prensa semi-automtica (figura 4), estes moldados na Fbrica de prmoldados Concretic de Nipo Artefatos de Cimento Ltda.

Figura 4 Moldagem dos blocos na vibro-prensa semi-automtica.

Nesse estudo o mtodo de cura empregado foi cura natural, que se realizou no ptio da Fbrica de pr-moldados. O perodo de cura dos blocos permaneceu por sete dias, como condio de se obter a resistncia mnima estabelecida pela norma NBR 7173 da ABNT. O ciclo de cura natural consistiu na cura em condies ambiente, com a manuteno da umidade do estoque de blocos constante por meio de asperso de gua. Aos 28 dias de idade foram ensaiados 30 corpos-de-prova, sendo 6 para cada dosagem de concreto. Todo o processo do ensaio para determinao da resistncia compresso foi baseado no mtodo descrito na norma NBR 7184 (Blocos Vazados de Concreto Simples para Alvenaria Determinao da Resistncia Compresso) da ABNT. Lembrando que a norma determina que a regularizao das faces dos blocos de concreto, seja feita com um material que oferea resistncia no mnimo igual ao do bloco a ser ensaiado. Entretanto, neste trabalho foi adotado o mtodo de regularizao das faces dos blocos, j testado pelo Laboratrio de Engenharia Civil da Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira, e pelo Laboratrio Central de Engenharia Civil da Companhia Energtica de So Paulo situada em Ilha Solteira, com a apresentao de resultados bastante satisfatrios. Tal mtodo consistiu em substituir o capeamento tradicional que realizado com enxofre ou gesso, por vrias chapas de papelo

superpostas nas duas faces onde foram aplicados os carregamentos. A figura 5 ilustra o bloco na prensa universal para ensaios, onde pode ser observada a presena dos pratos de ao usados como apoio, e tambm, a utilizao das folhas de papelo que serviram como capeamento dos blocos.

Figura 5 Bloco na prensa universal para ensaios.

Com relao ao ensaio para determinao da absoro de gua, este seguiu as prescries da norma NBR 12118 da ABNT. Para o ensaio em questo foram utilizados 15 corpos-de-prova, sendo 3 para cada dosagem de concreto.

3. RESULTADOS OBTIDOS Os resultados obtidos nos ensaios realizados com os blocos de concreto sero apresentados conforme descritos anteriormente. A figura 6 apresenta as curvas granulomtricas dos materiais usados na fabricao dos blocos, e a tabela 1 fornece os resultados dos ensaios de granulometria seguido da massa especfica dos materiais.

As tabelas de nmero 2 a 6, se referem s dosagens de concreto dos blocos e as mdias aritmticas dos resultados obtidos com os blocos nos ensaios de resistncia compresso e absoro de gua.

Especificao Superior Especificao Inferior Areia Resduos Pedrisco

100 90

70 60 50 40 30 20 10 0

10

Peneiras

Figura 6 Curvas granulomtricas dos materiais.

Tabela 1 Ensaios de granulometria e massa especfica dos materiais. Material Dimetro Mximo (mm) 4,76 2,38 6,3 Mdulo de Finura 2,07 2,04 5,29 Massa Especfica Absoluta (g/cm3) 1,09 2,62 2,57 Massa Especfica Aparente (g/cm3) 0,27 1,48 1,37

Resduos Areia Pedrisco

Tabela 2 Dosagem experimental A Resultados dos ensaios. Dosagem dos Materiais em Volume Cimento % Areia % Pedrisco % Resduos % gua % 10,30 37,88 30,96 15,00 5,86 Resistncia Compresso (MPa) Absoro de gua (%) 1,61 8,59

Porcentagem Passando

80

Tabela 3 Dosagem experimental B Resultados dos ensaios. Cimento % 10,38 Dosagem dos Materiais em Volume Areia % Pedrisco % Resduos % 44,56 24,20 15,00 gua % 5,86

Resistncia Compresso (MPa) 2,59

Absoro de gua (%) 7,11

Tabela 4 Dosagem experimental C Resultados dos ensaios. Cimento % 10,22 Dosagem dos Materiais em Volume Areia % Pedrisco % Resduos % 41,13 22,88 20,00 gua % 5,77

Resistncia Compresso (MPa) 2,17

Absoro de gua (%) 8,60

Tabela 5 Dosagem experimental D Resultados dos ensaios. Cimento % 10,22 Dosagem dos Materiais em Volume Areia % Pedrisco % Resduos % 41,13 22,88 20,00 gua % 5,77

Resistncia Compresso (MPa) 2,57

Absoro de gua (%) 7,87

Tabela 6 Dosagem experimental E Resultados dos ensaios. Cimento % 9,81 Dosagem dos Materiais em Volume Areia % Pedrisco % Resduos % 42,12 17,53 25,00 gua % 5,54

Resistncia Compresso (MPa) 1,33

Absoro de gua (%) 10,38

Comparando-se os resultados das tabelas 2 e 3 onde se mantm constante a porcentagem (%) de cimento, resduos e gua, observa-se que a variao na quantidade de areia e pedrisco altera substancialmente os resultados de resistncia compresso e absoro de gua. Analisando as tabelas 3, 4 e 6 verifica-se que o aumento da quantidade de resduo de 15% para 25% diminui os resultados de resistncia compresso e aumenta a absoro de gua. Esse fato foi ocasionado pela homogeneizao dos materiais envolvidos, ou seja, o cimento + agregados + resduos no obtiveram as quantidades necessrias para que o compsito final apresentasse o menor nmero de vazios possvel, deixando assim de proporcionar uma compactao tima do concreto dos blocos. Comparando as tabelas 4 e 5 que apresentam a mesma dosagem e resultados diferentes dos ensaios, isto se justifica pelo fato de ter sido usado frmas diferentes para a fabricao dos blocos (figura 1). Os blocos da dosagem C e D foram executados respectivamente em frmas de blocos sem funo estrutural e frmas de bloco estrutural.

4. CONCLUSES Os resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso para os blocos acrescidos de 15% de resduos de borracha executados nas frmas de bloco sem funo estrutural (vedao) e 20% de resduos para os blocos executados nas frmas de bloco estrutural obedeceram a resistncia mnima de 2,5 MPa exigida pela NBR 7184. Neste trabalho os blocos apresentaram bons resultados quanto aos ensaios de absoro de gua, em todas as dosagens segundo a NBR 12118, que de no mximo 10%. Os resultados obtidos usando-se na vibro-prensa semi-automtica a frma de ao para uso estrutural, que difere da frma de ao para vedao na largura das paredes

longitudinais e transversais, ou seja, na frma para vedao a largura das paredes de 2,0 cm contra 2,5 cm de largura das paredes da frma estrutural. Mas, a justificativa quanto utilizao da frma de ao para uso estrutural se deve ao fato, de que na regio metropolitana de So Paulo, ultimamente s se utiliza esse tipo de frma na fabricao tanto dos blocos estruturais como para vedao. Sendo que a diferena de moldagem entre os dois tipos de blocos est basicamente na dosagem dos materiais, isto , h uma reduo na quantidade de cimento utilizado nos compsitos de concreto. Neste trabalho verifica-se que com a mesma quantidade de cimento consegue-se aumentar a quantidade de resduos de 15% para 20% mantendo-se a resistncia compresso dos blocos. A utilizao dos blocos de vedao moldados na frma estrutural no ocasionaria qualquer interferncia na elevao das paredes de uma construo. Podendo at ser mais eficiente, pois possibilitaria uma economia no consumo de argamassa de assentamento, pois a frma estrutural vazada ao contrrio da frma de vedao que possui fundo. Tomando por base essas consideraes, o uso dos resduos de pneus na fabricao de blocos de concreto pode ainda apresentar algumas vantagens, tais como: Reduzir um resduo que se encontra na natureza causando problemas de sade e degradao ambiental; Otimizar a vida til dos aterros sanitrios, j que a degradao dos resduos de borracha pode durar at 240 anos; Reduzir o consumo das fontes naturais de agregados normalmente empregados em artefatos de cimento; Reduzir a emisso atmosfrica de alguns poluentes; Reduzir os riscos sade pblica; Reduzir a sobrecarga em edificaes, pelo fato da borracha possuir uma densidade baixa.

Pelas suas caractersticas aqui relatadas, o emprego desse tipo de resduo pode perfeitamente contribuir para que esse material deixe de ser um problema ambiental e de sade pblica, e passe a ser uma fonte de material alternativo a ser empregado com sucesso na construo civil.

5. AGRADECIMENTOS Ara Recuperadora de Pneus Ltda Fbrica de pr-moldados Concretic de Nipo Artefatos de Cimento Ltda Holcim do Brasil Laboratrio Central de Engenharia Civil da CESP de Ilha Solteira

6. REFERNCIAS ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7173: Blocos Vazados de Concreto Simples para Alvenaria sem Funo Estrutural. Rio de Janeiro, 1982.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7184: Blocos Vazados de Concreto Simples para Alvenaria Determinao da Resistncia Compresso. Rio de Janeiro, 1992.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 10004: Resduos Slidos. Rio de Janeiro, 1987.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12118: Blocos Vazados de Concreto Simples para Alvenaria Determinao da Absoro de gua, do Teor de Umidade e da rea Lquida. Rio de Janeiro, 1991.

Fioriti, C. F. Avaliao de compsitos de concreto com resduos de borracha na produo de blocos para alvenaria. Ilha Solteira 2002. 134 p. Dissertao (Mestrado). Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira, Universidade Estadual Paulista - UNESP.

Holanda, O. G. J., Blocos de Concreto Para Alvenaria Estrutural. In: Congresso Brasileiro do Concreto, 42, 2000, Fortaleza, CE. Anais... Fortaleza: Instituto Brasileiro do Concreto, 2000. (CD-ROM).

Liddle, B. T. Construction for Sustainability and the Sustainability of the Construction Industry. In: CIB TG 16 Sustainable Construction. Proceedings. Tampa, Florida, p.47-56, 1994.

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