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CETMAR
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13 de septiembre_____________________ 20 de septiembre_____________________ 11 de octubre________________________ 22 de noviembre______________________ 17 de diciembre_______________________
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CETMAR No. 20
INDICE
INTRODUCCION INVENTARIO ICGM INDICE ICGM CANTIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES MATERIAL DE DESGASTE DIAGRAMA DE PROCESOS DIAGRAMA DE FLUJO DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO ESPINA DE PESCADO DIAGRAMA DE PARETO LLUVIA DE IDEAS INVENTARIO JERARQUIZADO MRP MRP DE LA FRESADORA ACTIVIDADES SOBRE LA FRESADORA RUTA CRITICA COSTO MINIMO DE CONSERVACION GRAFICA DE COSTO MINIMO FIABILIDAD EN SERIE Y EN PARALELO DRIAGRAMA DE GANTT CONCLUSION
4 6 13 14 19 22 23 24 31 33 35 38 39 42 45 47 49 50 51 53 54 55
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ADMON. DEL MANTENIMIENTO OBJETIVO Permite la bsqueda permanente de la mejora del desempeo de los equipos de produccin, independientemente de su nivel de rendimiento, promoviendo la Conservacin Industrial (preservacin y mantenimiento) como soporte para la Administracin de la Calidad Total , con enfoque al servicio que proporcionan las mquinas y los equipos en razn de la importancia de la fiabilidad para la entrega del servicio al cliente, adems de lograr la eficiencia en el mantenimiento preventivo a travs de un sistema participativo total de los empleados. INTRODUCCION La CONSERVACIN INDUSTRIAL (preservacin y mantenimiento) es la funcin ms importante para conseguir que el producto final de cualquier organizacin sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral: Su parte fsica (preservacin), cuidando el costo de su ciclo de vida, Mantiene al servicio que proporcional el recurso dentro de la calidad esperada, con el fin de que el cliente lo reciba de acuerdo a sus expectativas. Pero Qu es conservacin? Conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano y propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad.
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ADMON. DEL MANTENIMIENTO Objetivos Generales de la Conservacin: Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de recursos, dentro de los parmetros esperados, durante su tiempo programado de funcionamiento. Preservar dentro de sus lmites econmicos establecidos, el costo del ciclo de vida de los recursos de la empresa. Qu es preservacin? Preservacin se refiere al cuidado del recurso o equipo. sta, a su vez, se divide en preservacin correctiva o preventiva, dependiendo del momento en que se haga el trabajo: ser preventiva si se hizo solamente para proteger el recurso, y correctiva si fue ejecutado para repararlo. Qu es mantenimiento? Mantenimiento es la actividad Humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada; tambin se divide en mantenimiento preventivo y correctivo; ser preventivo, si los trabajos se ejecutan para evitar que se pierda la calidad de servicio, y correctivo si los trabajos son necesarios porque dicha calidad del servicio ya se perdi.
El mantenimiento se divide en dos ramas: Mantenimiento correctivo y Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Correctivo. Se define como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada. Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio que stos proporcionan contine dentro de los lmites establecidos.
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INVENTARIO DE CONSERVACIN La primera obligacin que tiene un director de mantenimiento es la de elaborar un inventario de conservacin y jerarquizar cada recurso ah contenido, con respecto a la calidad de servicio esperada para poder obtener tres gradaciones: Recursos vitales Recursos importantes Recursos triviales La calidad de una mquina se mide en baja tasa de fallas y la calidad del servicio en baja tasa de quejas. El servicio se mantiene y el recurso se preserva
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El plan de conservacin y preservacin es realizado en el Centro de Estudios Tecnolgicos del Mar No. 20 conocido como CETMAR de la perteneciente ciudad De Tuxpan de Rodrguez Cano, Ver. En el rea de mecnica naval ya que en esta rea se presta para hacer un inventario de conservacin y de preservacin, ya que cuenta con una variedad de maquinaria manuales (tornos, fresadoras, taladradoras de columna comn, rectificadoras, entre otros.) para crear planes de mantenimiento y preservacin, para la conservacin de las mismas.
Tenemos que hacer un listado de los recursos por atender como la maquinaria construccin recursos, y que adems se haya establecido en el ndice icgm. De esta forma, utilizando el cdigo mquina y combinndolo con el principio de Pareto, obtenemos el inventario jerarquizado de conservacin (vital, importante y trivial).
El conocimiento de dichas herramientas y su aplicacin rutinaria, nos dar resultados predeterminados y nos facilitara no slo la planeacin de: la conservacin sino tambin su control y los alumnos o el personal que entre a esta rea pueda trabajar en ptimas condiciones, tanto para enseanza, prcticas o trabajos.
La satisfaccin que normalmente encontramos al aplicar este inventario ser que trabajaremos mucho mejor mientras nuestros equipos, instalaciones y lugares estn proporcionando una calidad de servicio adecuada a los usuarios de los mismos (alumnos, maestros y personal).
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INVENTARIO
"HERRAMIENTAS" CODIGO HCM2001 HCM2002 HCM2003 HCM2004 HCM2005 HCM2006 HCM2007 HCM2008 HCM2009 HCM2010 HCM2011 HCM2012 HCM2013 HCM2014 HCM2015 HCM2016 HCM2017 HCM2018 HCM2019 HCM2020 HCM2021 HCM2022 HCM2023 HCM2024 HCM2025 HCM2026 HCM2027 HCM2028 HCM2029 HCM2030 HCM2031 HCM2032 DESCRIPCION llave perica # 12 llave stilson chica llave stilson mediana llave de gancho juego de llave alens incompletos Juego de llaves alens con 8 pzas. Juego de llaves alens con 14 pzas. llave espaola 1 (13716) 1 (578) llaves espaolas de una boca de (40,30,27,22,21) llaves espaolas de 2 bocas 1(30/32) 2 (1x15/16) 1(7/8 x 3/4) 1(3/4) llaves espaolas con estriado de 2 ojos de (3/4 x 7/8) llaves espaolas con estriado de 2 ojos de (1 x 15/16) llaves espaolas con estriado de dos ojos de 1(11/16/ 1(25/32 x 13/16) llaves mixtas de (13/16,11/16,9/16,1/2,3/8,1/4,1/8) llaves de estra de (7/16 y 5/16) escuadra para carpintero #6 escuadras para carpintero #8 escuadras para carpintero #12 escuadras gdes de 24 x 16 escuadras falsas nivel trasportador escuadra de gota (1 sin gota) nivel de gota escuadra Angulo porta escuadra universal regla porta escuadra universal acanalada regla acanalada graduada regla o calibrador tijera para lamina tijera para lamina de aviacin serrucho para carpintero flexo metro truper de 5 mts cinceles planos (diferentes tamaos) caretas protectoras claras CANTIDAD 1 1 1 4 2 1 1 2 5 5 6 2 2 7 2 1 11 8 2 6 9 4 6 6 1 1 1 1 1 2 6 10
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CODIGO H4MD001 H4MD002 H4MD003 H4MD004 H4MD005 H4MD006 H4MD007 H4MD008 H4MD009 H4MD010 H4MD011 H4MD012
MATERIAL DESECHABLE "DESCRIPCION" hojas para segueta ruedas abrasivas de grano 36 de 8 x 1 piedra para esmeril de (3 x 1) x 1 de entrada limas media caa bastardas de # 14 limas media caa finas de #10 limas planas bastardas de # 12 limas planas musas de # 12 limas cola de rata del # 6 limas cola de rata fina del # 6 limas triangulares cepillos de alambres Brochas
CANTIDAD 22 2 3 5 5 10 10 5 5 10 5 16
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CODIGO CME001 CME002 CME003 CME004 CME005 CME006 CME007 CME008 CME009 CME010 CME011 CME012 CME013 CME014 CME015 CME016 CME017 CME018 CME019 CME020
EQUIPO DESCRIPCION torno convencional Taladradora Fresadora tornillo de banco Sillas plantas elctricas porta electrodos Estiradores Lmparas mesas de trabajo estaciones para soldar Compresor extintor contra incendios tornos universales de CNC fresadora universal de CNC equipo de cmputo para programacin botiqun de primeros auxilios rectificadora (tangencial y radial) cierra elctrica esmeril de banco elctrico
CANTIDAD 11 5 3 6 54 3 3 7 104 14 3 3 1 2 2 10 5 2 3 2
Qu es inventario? Se define como el registro documental de los bienes y dems cosas pertenecientes a una empresa, escuela, tienda o bodega etc. hecho con orden y precisin. Despus de tener el registro de todo el equipo y material existente continuaremos con una tabla que muestra el ICGM.
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ICGM
ndice ICGM se compone de dos factores denominados: 1. CODIGO MAQUINA Aquel que identifica a los recursos por atender (equipos, instalaciones y construcciones). 2. CDIGO TRABAJO Aquel que identifica a cada tipo de trabajo al que se sujetara dichos recursos. El ndice ICGM se obtiene de la multiplicacin de estos dos factores. Por tanto, tenemos: ndice ICGM = cdigo mquina x cdigo trabajo.
Podemos agregar a esta explicacin que el ndice ICGM tiene tres aplicaciones perfectamente bien delineadas: 1. Jerarquizacin de la expedicin de las labores de Conservacin, de acuerdo a su importancia relativa 2. Elaboracin racional del presupuesto anual para los gastos de conservacin 3. Auxiliar en la clasificacin de los equipos, instalaciones y construcciones de la empresa, determinando si son vitales, importantes c, triviales, .para definir la clase y cantidad de trabajo de conservacin que se les debe proporcionar.
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1 1 1 1 2 7 7 2 5 5 5 5
9 8 8 7
5 5 5 4
45 40 40 28
5 6 6 10
28
10
28
10
7 7
4 4
28 28
10 10
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48
6 6 6 6
8 5 5 5
48 30 30 30
4 9 9 9
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24
12
6 6 6 6 6
4 4 1 5 5
24 24 6 30 30
12 12
9 9
30
10
60
6 5
10 5
60 25
3 11
5 5
5 5
25 25
11 11
5 5 5
5 5 5
25 25 25
11 11 11
25
11
5 5
5 5
25 25
11 11
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5 5
5 5
25 25
11 11
5 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3
5 4 4 4 2 2 2 2 3 7 1
25 16 16 16 8 8 8 8 9 21 3
11 16 16 16 19 19 19 19 18 13 21
3 3 3 3
5 1 1 1
15 3 3 3
17 21 21 21
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1 1 1 1 1 1 1
4 4 4 4 4 1 4
4 4 4 4 4 1 4
20 20 20 20 20 23 20
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En la tabla de ICGM muestra el cdigo maquina, cdigo trabajo en el cual para resolver el ICGM debemos de multiplicar lo siguiente: Cdigo maquina x cdigo de trabajo= ICGM La prioridad es la cantidad que mayor destaca, se le da a la maquina que mas utilizacin tiene en la institucin. A continuacin se muestra la descripcin del equipo, la cantidad de cada una de las herramientas, su estado y el funcionamiento que tiene cada una de ella.
CODIGO
DESCRIPCION
CANT.
ESTADO
FUNCION
CME001
torno convencional
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Mecanizar piezas de formas geomtricas de 3 falta de aditamentos revolucin mientras una o varias htas. De corte y fuera de servicio son empujadas, mediante el desprendimiento de viruta. Con la rotacin de un husillo vertical en una posicin fija y soportada por un bastidor de construccin se hacen trabajos de barrenado a alta y baja velocidad. Realizar mecanizados por arranque de viruta. La pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas Es una herramienta que sirve para sujetar firmemente piezas o componentes a los que se les quiere aplicar alguna operacin mecnica. Cuya finalidad es servir de asiento a una sola persona. Estas dan soporte y comodidad a los alumnos que toman clases en un rea determinada del taller.
CME002
taladradora
CME003
fresadora
CME004
tornillo de banco
en funcionamiento
CME005
Sillas escolares
54
en servicio
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CME006
plantas elctricas
en servicio
CME007
porta electrodos
en buen estado
Dan soporte y cuidan los electrodos de golpes o algn tipo de desgaste que puedan sufrir. Mesa de trabajo inclinada utilizada principalmente para trabajos de diseo industrial, Son utilizadas para las clases de dibujo industrial. Es utilizada para la iluminacin domstica e industrial. Dar una mejor visibilidad para las actividades que se realicen dentro del taller. Estn junto con los tornillos de banco, para colocar herramientas, cajas de herramienta, materiales, etc. Para que no colocarlos en un mal lugar. Son divisiones ubicadas dentro del taller para las prcticas de corte y soldadura en donde pueden realizarlas los alumnos con seguridad y cuidado. Mquina de fluido que est construida para aumentar la presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles. Artefacto que sirve para apagar fuegos. Por medidas de seguridad en todo taller se debe contar con un extintor. Tipo de mquina herramienta que acta guiado por una computadora que ejecuta programas controlados por medio de datos alfa-numricos, teniendo en cuenta los ejes cartesianos X, Y, Z , tiene una capacidad de produccin y precisin en el mecanizado. Mquinas herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin Brindar el servicio necesario para que los alumnos aprendan a programar y crear programas para el control de las mquinas de CNC, al igual el de disear piezas a mecanizar.
CME008
restiradores
todos activos
CME009
Lmpara fluorescente
104
65 activas y 39 inactivas
CME010
mesas de trabajo
14
en servicio
CME011
en servicio
CME012
compresor
en mantenimiento
CME013
en servicio
CME014
CME015
CME016
10
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CME018
CME019
sierra elctrica
en mantenimiento
CME020
En la tabla anterior se muestran los equipos existentes dentro del taller de mecnica, del centro de estudios tecnolgicos del mar (CETMAR), con su estado y la funcin para lo que es necesario cada equipo de trabajo.
A continuacin en la siguiente parte se muestran los materiales desechables, las cuales son piezas simplemente de remplazo ya q en su mayora estas sufren de desgaste.
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CODIGO H4MD001 H4MD002 H4MD003 H4MD004 H4MD005 H4MD006 H4MD007 H4MD008 H4MD009 H4MD010 H4MD011 H4MD012
"DESCRIPCION" hojas para segueta ruedas abrasivas de grano 36 de 8 x 1 piedra para esmeril de (3 x 1) x 1 de entrada limas media caa bastardas de # 14 limas media caa finas de #10 limas planas bastardas de # 12 limas planas musas de # 12 limas cola de rata del # 6 limas cola de rata fina del # 6 limas triangulares cepillos de alambres Brochas
CANTIDAD 22 2 3 5 5 10 10 5 5 10 5 16
El material desechable representa una gran parte de los costos de mantenimiento de su maquinaria, adems de ser un factor determinante en su productividad.
La correcta eleccin de las herramientas de corte es de gran importancia ya que dependiendo de la calidad que presente el producto adquirido, este ser el tiempo de vida que funcionaran los cepillos, limas, seguetas, brochas, etc.
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Diagrama de Proceso Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Se eligi el proceso de elaboracin de un pin engrane cnico recto, del cual a continuacin se muestran las operaciones que se realizan para la elaboracin de este engrane.
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Nud e Op.
La Longitud final de la pieza es de 1.475plg sin embargo se corta 1.775plg para que se pueda realizar las operaciones siguientes.
Sierra Cinta
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OPERACIN 1
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Calibrador.
Buril O til De desbaste Colocar la pieza entre centros, taladrando los extremos con una broca de centros y colocar la pieza entre puntos Torno Horizontal Calibrador.
Contrapunto
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OPERACIN 3
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OPERACIN 4
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Torno horizontal
Calibrador.
Contrapunto
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OPERACIN 5
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Contrapunto
Escoplo
Brochado interior
Cepillo
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OPERACIN 7
OPERACIN 6
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Cabezal mvil
Dentado
Amplificador de esfera
Se sujeta y dispone el plato divisor y el cabezal mvil en la fresadora horizontal, se sujeta la fresa para ruedas dentadas en el usillo de fresar, se sujeta la pieza entre puntas, y se ajusta la fresa al centro de la pieza, ajuste de los brazos del sector ajuste del numero de revoluciones y de avance elevar ligeramente la fresa y realizar la operacin de fresado del primer diente, separar y girar la pieza con la manivela del plato divisor
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OPERACIN 8
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MANUALMENTE debido a las dimensiones del agujero que son de .27 plg
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OPERACIN 10
OPERACIN 9
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Material: ACERO 1018 O COLD ROLLED (C 0.1% - 0.3%). Herramienta: Barra de 3m de Dimetro 76.2 mm (3pulgadas)
A. 1 T.1 O.1 O.2 O.3 T.2 O.4 O.5 I.1 T.3 O.6 O.7 O.8 I.2 T.4
Obtencin de materiales y herramientas. Llevarlos hasta el tornillo de banco. Colocar el aluminio en el tornillo de banco (sujetarlo). Marcar la medida de 25/32 Cortar el material a la medida indicada Trasladar al torno la galleta y la caja de herramientas Centrar la galleta Carearla por ambos lados para que sea de Verificar que est a de ancho Trasladarla a la taladradora junto con las brocas Centrar la galleta Barrenarla con la broca de Barrenarla con la broca de para el dimetro interior Verificar el dimetro interior a Trasladar la galleta lista a la fresadora junto con la fresa
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Montar la galleta en el mandril Fijar el mandril a la fresadora Centrarlo en la fresadora Poner los aditamentos necesarios para el tallado de engranes Verificar que todo este listo para el tallado del engrane (clculos, cambio de engranes, pias, etc.) Realizar el tallado de engrane Desmontar el mandril Verificar los dientes Traslado a la rectificadora Montar el mandril con engrane para el retiro de rebabas Verificacin de acabados Llevado a caseta para almacn Almacn
Almacn = 2
Traslado = 6
Operacin =15
Inspecciones = 5
Un diagrama de flujo es una representacin grfica de un algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas como la programacin, la economa, los procesos industriales y la psicologa cognitiva. Estos diagramas utilizan smbolos con significados bien definidos que representan los pasos del algoritmo, y representan el flujo de ejecucin mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de trmino.
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MEDICIONES
SIN CALIBRAR
MALA MEDICION
DESCUIDOS DE OPERARIO
FALTA DE CAPACITACION ENGRASADO Y LUBRICADO INSTRUMENTOS NO CALIBRADOS
DESCOMPUESTA
INADECUADAS
BAJA CALIDAD
CALCULOS INCORECTOS
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ADMON. DEL MANTENIMIENTO DIAGRAMA DE PARETO Los propsitos generales del diagrama de Pareto: - Analizar las causas - Estudiar los resultados - Planear una mejora continua La Grfica de Pareto es una herramienta sencilla pero poderosa al permitir identificar visualmente en una sola revisin las minoras de caractersticas vitales a las que es importante prestar atencin y de esta manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar a cabo una accin de mejora sin malgastar esfuerzos ya que con el anlisis descartamos las mayoras triviales. Algunos ejemplos de tales minoras vitales seran: La minora de clientes que representen la mayora de las ventas. La minora de productos, procesos, o caractersticas de la calidad causantes del grueso de desperdicio o de los costos de retrabajos. La minora de rechazos que representa la mayora de quejas de los clientes. La minora de vendedores que est vinculada a la mayora de partes rechazadas. La minora de problemas causantes del grueso del retraso de un proceso. La minora de productos que representan la mayora de las ganancias obtenidas. La minora de elementos que representan la mayor parte del costo de un inventario etc.
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Un fabricante de engranes analiza cules son los defectos ms frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la lnea de produccin. Para esto, empez por clasificar todos los defectos posibles en sus diversos tipos:
Posteriormente, el encargado revisa cada accesorio a medida que sale de produccin registrando sus defectos de acuerdo con dichos tipos. Al finalizar la jornada, se obtuvo una tabla como esta:
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La tercera columna muestra el nmero de accesorios que presentaban cada tipo de defecto, es decir, la frecuencia con que se presenta cada defecto. En lugar de la frecuencia numrica podemos utilizar la frecuencia porcentual, es decir, el porcentaje de accesorios en cada tipo de defecto, lo cual se indica en la cuarta columna. En la ltima columna vamos acumulando los porcentajes para hacer ms evidente los defectos que aparecen con mayor frecuencia hemos ordenado los datos de la tabla en orden decreciente de frecuencia. Vemos que la categora otros siempre debe ir al final, sin importar su valor. De esta manera, si hubiese tenido un valor ms alto, igual debera haberse ubicado en la ltima fila. Podemos ahora representar los datos en un histograma como el siguiente:
Ahora resulta evidente cuales son los tipos de defectos ms frecuentes. Podemos observar que los 2 primeros tipos de defectos se presentan en el 79,8 % de los accesorios con fallas. Por el Principio de Pareto, concluimos que: La mayor parte de los defectos encontrados en el lote pertenece slo a 2 tipos de defectos (los pocos vitales), de manera que si se eliminan las causas que los provocan desaparecera la mayor parte de los defectos.
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LLUVIA DE IDEAS
En la elaboracin de un inventario se tiene que tomar en cuenta el nmero de herramientas, La ubicacin y el nmero de control correspondiente elaboracin de un buen inventario. Todas las maquinas necesitan un mantenimiento y un cuidado adecuado para que cualquier proceso u operacin o piezas a elaborar se llevan a cabo adecuadamente. Este plan se realizara primordialmente para conservar y preservar tanto las instalaciones como todos los recursos del taller de la escuela antes mencionada, Todo esto es porque el instituto no cuenta con un manual para poder dar mantenimiento a las instalaciones en general. Especficamente se analizara la deficiencia que se tiene en el proceso del tallado del engrane. Se analizaran todos los equipos relacionados en el proceso a fin de encontrar las fallas principales. son puntos claves para la
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Es indispensable un taller de mecnica cuente invariablemente con un inventario de conservacin, el cual es un listado de los recursos por atender, sean stos equipos, instalaciones o construcciones; y que, adems, se haya establecido el ndice ICGM.
1. Recursos Vitales. Son los recursos fsicos indispensables para la buena marcha de la empresa.
2. Recursos Importantes. Son aquellos equipos o instalaciones cuyo paro o demrito de su calidad de servicio cause molestias de importancia o costos de consideracin para la empresa. 3. Recursos Triviales. El tercer nivel del inventario es la clasificacin de los recursos denominados como "triviales", esto es, aquellos cuyo paro o demrito en su calidad de servicio no tienen un impacto importante para la buena marcha de la empresa, pero que tiene necesidades de conservacin; por ejemplo, la mayora de los balastros, lmparas, interruptores elctricos, vidrios, pintura de paredes, impermeabilizacin, compostura de toda clase de mquinas e instalaciones de uso espordico. Estos tipos de recursos ya fueron mencionados en el diagrama de Pareto.
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ADMON. DEL MANTENIMIENTO REQUERIMIENTO DE MATERIALES PARA EL PLAN DE CONSERVACION DEL TALLER DE MECNICA DEL CETMAR TUXPAN.
El MRP, es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: qu? cunto? y cundo?, se debe fabricar y/o aprovisionar. El objetivo del MRP es brindar un enfoque ms efectivo, sensible y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa. El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales: * La demanda de la mayora de los artculos no es independiente, nicamente lo es la de los productos terminados. * Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos: Las demandas independientes. La estructura del producto. As pues, el MRP consiste esencialmente en un clculo de necesidades netas para el plan de conservacin (recursos humanos, materiales para mantenimiento, refacciones para las maquinas, etc.). En la base del nacimiento de los sistemas MRP est la distincin entre demanda independiente y demanda dependiente.
Demanda independiente. Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo el requerimiento de un especialista ajeno al taller, en la demanda de refacciones a los distribuidores. Tambin se clasificara como
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ADMON. DEL MANTENIMIENTO Demanda dependiente. Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, Como el plan de mantenimiento dentro de la empresa para que se conserven los recursos, incluyendo el que el personal responsable dentro del taller tenga conocimientos bsicos por si en una ocasin llegase a ocurrir alguna falla en algn proceso. Cuando la demanda es independiente se aplican mtodos estadsticos de previsin de esta demanda, generalmente basados en modelos que suponen una demanda continua, pero cuando la demanda es dependiente se utiliza un sistema MRP generado por una demanda discreta.
El Concepto de MRP I, por tanto, es bien sencillo: como se dijo, se trata de saber qu se debe aprovisionar y/o fabricar, en qu cantidad, y en qu momento para cumplir con el plan requerido para la conservacin.
El despiece de cualquier conjunto complejo (recurso) es un instrumento bsico de el departamento de conservacin y mantenimiento para la realizacin de su cometido. Tanto para la especificacin de las caractersticas de los elementos que componen el conjunto como para los estudios de mejora de diseos y de mtodos en produccin, al igual que para la conservacin, interesa la especificacin detallada de las componentes de cada maquinaria, mostrando las partes importantes y que necesitan de mantenimiento para la conservacin de los recursos. La estructura de fabricacin es la lista precisa y completa de todos los materiales y componentes que se requieren como en cada actividad ya sean de limpieza, revisin, lubricacin, tensin de bandas, correccin de holguras, eliminacin de vibraciones, etc., reflejando el modo en que la misma se realiza. Varios son los requisitos para definir esta estructura:
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Han de organizarse para satisfacer de forma inmediata todas las necesidades del mismo, incluyendo entre estas, la de facilitar el conocimiento permanente y exacto de todos los materiales que se emplean en la fabricacin, los plazos de produccin, su coste y el control de las existencias. En definitiva, todos los aspectos que intervienen en las decisiones cotidianas en las que se concreta el programa de produccin.
Como se mencion anteriormente, la lgica del MRP es simple, aunque su complejidad est en la cantidad de artculos a administrar y los niveles de explosin de materiales con que se cuente. El MRP trabaja en base a dos parmetros bsicos del control de produccin: tiempos y cantidades. El sistema debe de ser capaz de calcular las cantidades a fabricar de productos terminados, de los componentes necesarios y de las materias primas a comprar para poder satisfacer la demanda independiente. Adems, al hacer esto debe considerar cundo deben iniciar los procesos para cada artculo con el fin de entregar la cantidad completa en la fecha comprometida. Para obtener programas de produccin y compras en trminos de tiempos y cantidades, el MRP realiza cinco funciones bsicas:
1. Clculo de requerimientos netos. 2. Definicin de tamao de lote. 3. Desfase en el tiempo. 4. Explosin de materiales 5. Iteracin
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FRESADORA
MESA PRINCIPAL
ARBOL PORTAFRESAS
CABEZAL
ELEVADOR
CAJA DE VELOCIDADES
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ADMON. DEL MANTENIMIENTO ACTIVIDAD A B EQUIPO Mesa principal Manivela de mov. Transversal C Manivela de mov. Longitudinal. D E F Plato de la mesa rbol portafresa Cortadores o fresas G H I Cabezal chuck Rueda motriz y movida J K L M Mordazas Aceiteras elevador Seguro de las manivelas N Palanca de profundidad O Caja de velocidades P Palanca de velocidades del rbol portafresa Q Botones de encendido y apagado Mtto de botoneras 10 Limpieza de interiores y ext. Lubricacin 10 15 Lubricacin 10 Engrasado Cambio de aceite lubricacin Mtto. a botoneras 10 20 25 15 lubricacin Engrasado Aplicacin de modificaciones Engrasado Engrasado Lubricacin 10 20 15 10 20 5 lubricacin 10 MANTENIMIENTO alineacin lubricacin TIEMPO EN MIN. 25 10
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En el siguiente cuadro podemos observar las actividades que se realizan para el mantenimiento de la fresadora en donde principalmente son atendidas las botoneras, cambio de baleros, un engrasado, correccin de tiempos, etc. Con esta clasificacin a continuacin se muestra la ruta crtica.
ACTIVIDAD 1 Tablero delantero Mantenimiento a botoneras 2 Caja de velocidades 3 Chuck Correccin de tiempos Lavado y engrasado de baleros 4 5 6 7 8 Carro transversal Mordazas Carro auxiliar Tornillo patrn Palanca de roscado 9 Torreta porta herramientas 10 Gua de la bancada 11 Rango de velocidades para el chuck 12 13 rbol portafresa Cortadores o Engrasado Aplicacin de 20 5 Correccin de tiempos engrasado engrasado engrasado engrasado engrasado engrasado engrasado 5 10 10 5 10 15 20 20
15 10 20
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ADMON. DEL MANTENIMIENTO fresas 14 15 16 17 Cabezal chuck Mordazas Seguro de las manivelas 18 Botones de encendido y apagado 19 20 Seguro de la mesa Sistema de engranaje 21 22 Cabezal Caja de velocidades 23 Botones de encendido y apagado engrasado Correccin de tiempos Mtto a botoneras 10 20 15 Mtto a botoneras Cambio de baleros 5 15 Mtto de botoneras 10 modificaciones Engrasado Engrasado Engrasado Mtto. a botoneras 10 20 10 15
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20/20 20min
2
40/40 15 min
3
55/55
60/60 5 min
70/70 10min
20 min
95/95 155/155
16
85/85 5min
80/80
10 min
7
20min
14
20min 110/110
12 10
15min
9
10min
8
5 min
135/135 170/170
18
130/130 10min
15min 155/175
19 11
105/125 20min
13
15min
5min
20
170/190 205/205
21 17
125/145 145/165
10min
15
10min
15min
135/155
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ADMON. DEL MANTENIMIENTO RUTA CRTICA PARA LA ACTIVIDAD 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7,8,9,10,12,14,16,18,20,22 Y 23 SEALADA CON CRCULOS ROJOS. La red de actividades nos muestra que ruta es mejor para utilizar, y as lograr en el mantenimiento la reduccin de realizacin. tiempo y tener un menor costo durante su
Lunes 6 HORAS 1 2 0 0 1 2
HORARIO LABORAL DEL LA UTILIZACION DE LA MAQUINARIA DEL TALLER Martes Mircoles Jueves 6 HORAS 6 HORAS 6 HORAS 3 0 0 1 0 1 1 1 3 0 2 0 0 0 1 0 1 1
Viernes 6 HORAS 0 0 0 1 0 0
Al tener paros en la produccin se generan prdidas, por eso, es importante detectar cul es la mquina que est causando una baja produccin, y se determin que la mquina que genera la mayor cantidad de paros es el torno. Aunque tal vez en este taller no se representan las cantidades en dinero que se pierden por paros del torno es importante saber que es en grandes un uno que si labore para su beneficio ya que este taller es utilizado con un fin prctico.
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Para la elaboracin de esta tabla se analiz a todas la mquinas las que se utilizaban en el proceso de elaboracin de un engrane. Se determino que la mquina la cual tena ms fallas y por lo tanto ms paros era LA FRESADORA, esta ya mencionada en el proceso de engranes es una mquina de vital importancia, y por ende es importante darle mantenimiento ya que su detencin interrumpe el proceso. Estas fallas se registran en esta tabla de forma anual, los reportes se elaboran de acuerdo al ciclo escolar (agostojulio). COSTO DE OPERACIN DEL TORNO (MILES) Costo por: *REPORTES 1. agosto 2. septiembre 3. octubre 4. noviembre 5. diciembre 6. enero 7. febrero 8. marzo 9. abril 10. mayo 11. junio 12. julio PARO 28 27 26 24 22 23 22 21 19 18 16 15 CONSERVACIN 5 6 8 9 9.5 10 10 12 15 1O 14 16 TOTAL 33 33 34 33 31.5 23 22 23 24 28 30 32
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Los datos obtenidos en esta tabla sirve para visualizar la grafica de costos y as determinar cul es el mes en que se genera el costo mnimo de conservacin y cul es en el que se incrementan la fallas y verificar cuales son los motivos del incremento de las falla.
Se concluy que el mes en el cual se genera el costo mnimo es en el mes de marzo ya que en este los costos, tanto de paros y de conservacin, se encuentran en un punto medio en cuanto a gastos y aunado a que la curva total en ese punto disminuye los costos.
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De acuerdo a los resultados, la fiabilidad de este sistema conectado en serie es menor con respecto a la menor de cualquiera de sus componentes, por lo tanto tenemos que el sistema es fiable.
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DIAGRAMA DE GANTT
CICLO ESCOLAR (agosto-julio)
TORNO
FRESADORA
TALADRADORA
VACACIONES
En este diagrama de Gantt, se registran los meses, en que son utilizadas las maquinas de acuerdo al sistema de enseanza con el que este plantel cuenta, debido a que este taller es de tipo prctico, no se encarga especficamente de procesar engranes para su venta o proporcionar un servicio a clientes, sino de forjar al estudiante, para que este obtenga el conocimiento necesario y se pueda desenvolver en un rea de trabajo, donde exista el empleo de estas maquinas. Los recuadros rojos marcan las vacaciones que son los meses durante los cuales no son utilizadas las maquinas.
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CONCLUSION De acuerdo al arduo trabajo y dedicacin a este proyecto, hemos logrado concluir, gracias a la informacin facilitada por el Centro de Estudios
Tecnolgicos del Mar No. 20 de la ciudad y puerto de Tuxpn de Rodrguez cano, Veracruz; ya que se nos proporciono toda la informacin necesaria para poder llevar a cabo este plan de conservacin. Ya que con esto pudimos detectar las cantidades de fallas que surgen durante un ao, en el equipo de trabajo de los estudiantes y maestros, aprendimos a identificar cules son los recursos de mayor importancia y conocimos la gran cantidad de herramientas y equipos necesarios con las que cuenta este plantel. Se describieron actividades al igual que el funcionamiento de cada herramienta, otorgando la capacitacin necesaria para poder utilizar los mismos,
Como encargado de revisiones, agradecemos la ayuda al ingeniero Germn Domnguez Carrillo. Agradecemos la autorizacin de trabajar en este plantel del director Ing. Roberto Santiago Bravo y la ayuda de los ingenieros Jorge Daz Vicencio y Alejandro Crdenas Ramrez
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