INYECCIN

Defectos, razones y soluciones en partes moldeadas

Los defectos en partes moldeadas requieren experiencia tanto para ser identificados como para ser resueltos. Los operarios con aos de experiencia en inyeccin son los mejores maestros de identificacin y solucin de problemas, ya que su experiencia les da las ideas y recursos necesarios para solucionar problemas rpidamente. Aqu se sugieren algunas de las soluciones a los problemas ms comunes:

Defecto

Causas posibles
Enfriamiento demasiado intensivo. Diseo inadecuado de la pieza. Tiempo de enfriamiento muy corto. Sistema de extraccin inapropiado. Esfuerzos en el material.

Probables soluciones

Deformaciones

Incremente el tiempo de enfriamiento dentro del molde. Utilizar un polmero reforzado.

Flash

Presin de cierre demasiado baja.

Incrementar la presin de la unidad de cierre. Cargar el material ms lentamente. Incrementar la temperatura del barril. Modificar el perfil de temperaturas.

Lneas de flujo

Mala dispersin del concentrado de color o del pigmento. Temperatura demasiado baja.

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2009

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Defecto

Causas posibles

Probables soluciones
Purgar el husillo. Reducir la temperatura de proceso. Limpiar el husillo manualmente. Disminuir la temperatura de proceso. Incrementar la temperatura del molde. Cambiar el concentrado de color.

Puntos negros

Hay carbonizaciones.

Piel de naranja

Incompatibilidad del material.

Parte incompleta

En la tolva. Can demasiado pequeo. Temperatura demasiado baja. Obstruccin de la tolva o de la boquilla. Vlvula tapada. Tiempo de sostenimiento de Insuficiente material en la cavidad. Falta de material demasiado corto. Velocidad de inyeccin demasiado baja. Canales demasiado pequeos. Respiracin insuficiente.

Inyectar ms material. Cambiar el molde a una mquina de mayor capacidad. Incrementar la temperatura del barril. Incrementar la velocidad de inyeccin. Modificar el tamao de los canales del molde.

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Defecto

Causas posibles
Dosificacin excesiva. Temperatura de inyeccin muy alta. Presin de inyeccin muy alta. Tiempo de inyeccin muy largo. Temperatura de molde muy alta. Presin de inyeccin demasiado baja. Tiempo de sostenimiento de presin muy corto. Velocidad de inyeccin baja. Material sobrecalentado. Humedad. Enfriamiento del molde no uniforme. Canales o compuerta muy pequeos. Mal diseo de la pieza. Temperatura general muy baja en el molde. Temperatura del fundido no uniforme. Presin de inyeccin muy baja. Velocidad de inyeccin muy baja. Insuficiente respiracin en la zona de unin de los flujos encontrados.Velocidad de llenado no uniforme. Flujo no adecuado del material por los canales o la cavidad.

Probables soluciones
Dosificar menos material. Disminuir la temperatura de inyeccin. Disminuir la presin. Disminuir el tiempo de inyeccin. Disminuir la temperatura del molde. Incrementar la presin. Incrementar el tiempo de sostenimiento de presin. Disminuir la temperatura del barril. Incrementar la velocidad de inyeccin. Abrir el venteo o preseque el material. Modificar l os canales de enfriamiento del molde o el flujo del agua. Modificar el molde.

Parte con rebabas

Rechupados y huecos

Lneas de unin

Incrementar la temperatura. Incrementar la presin. Incrementar la velocidad de inyeccin. Modificar la respiracin del material en el molde. Modificar la compuerta para uniformar el flujo.

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Defecto
Degradacin por aire atrapado

Causas posibles
Humedad. Degradacin de aditivos. Temperatura demasiado alta. Respiracin del molde insuficiente.

Probables soluciones
Secar el material. Disminuir la temperatura. Modificar la respiracin del molde.

Delaminacin de capas

Temperatura demasiado baja. Velocidad de inyeccin demasiado baja. Baja contrapresin de la mquina. Temperatura del molde muy baja.

Incrementar la temperatura. Incrementar la velocidad de inyeccin. Incrementar la contrapresin de la mquina.

Fracturas o grietas en la superficie

Temperatura del molde demasiado baja. Sistema de eyeccin demasiado agresivo o inadecuado. Empacado excesivo.

Incrementar la temperatura. Modificar las barras eyectoras. Utilice un robot para extraer la pieza. Disminuir la presin de sostenimiento.

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Defecto

Causas posibles
Tiempo de enfriamiento muy corto. Temperatura del molde alta. Temperatura del polmero demasiado alta. Rapidez de eyeccin demasiado alta. Localizacin inadecuada de las barras eyectoras.

Probables soluciones
Incrementar el tiempo de enfriamiento. Disminuir la temperatura del fundido. Disminuir la rapidez de eyeccin. Modificar la ubicacin de las barra eyectoras.

Marcas de las barras eyectoras

El concentrado de color no se mezcla

Perfil incorrecto de temperaturas.

un perfil inverso de temperaturas. Bajar la temperatura de las primeras dos zonas de la unidad de inyeccin. Usar un perfil de temperaturas ms agresivo.

Probar

El color es ms obscuro

La temperatura es demasiado alta. La compuerta es demasiado pequea y se quema el polmero por presin.

Disminuir la temperatura. Modificar la compuerta del molde

Preparado por:MarcosLpez 03/2011

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