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Revista Brasileira de Produtos Agroindustriais, Campina Grande, v.10, n.2, p.

141-148, 2008 ISSN 1517-8595

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AVALIAO DA SECAGEM DE FIBRAS DE COCO A 100 C, VISANDO SUA MICRONIZAO PARA UTILIZAO EM COMPSITOS POLIMRICOS Bruno de Souza Fernandes1, Andr Gusso2, Celso C.M. Fornari Jnior3 RESUMO A investigao da secagem para posterior moagem de fibras de coco objetivando a construo de novos materiais, tem a sua importncia centrada na otimizao de energia despendida para os processos de operaes unitrias de secagem e moagem das fibras. Foram confeccionados corpos de prova de fibras de coco in natura com espessuras padres e rea superficial proporcional a estas. A metodologia desenvolvida para o corte das amostras apresentou resultados cuja variao mdia foi inferior a 2% para as medidas de espessuras e no superior a 1,3% para as medidas de largura. As amostras foram secas em estufa eltrica temperatura de 100 C, e analisados os tempos de secagem em relao espessura dos corpos de prova. Os resultados mostraram que o tempo de secagem das amostras de fibra de coco in natura, varia linearmente com a espessura das amostras. Palavras-chave: compsitos, fibras, coco, polmeros EVALUATION OF THE FIBRE COCONUT DRYING AT 100 C, FOR ITS MILLING TO ITS USE IN POLYMERIC COMPOSITES ABSTRACT The investigation of the drying for further grinding of coconut fibers targeting the construction of new materials has its importance in the optimization of energy involved in the processes of drying and milling of the fibers. Coconut fiber samples were made in nature with standard thickness and surface area proportional to the thickness. The methodology developed for the cutting of the samples presented results with a medium variation less than 2% for thickness and not superior to 1,3% to width. The samples were dried in electric greenhouse at 100C and the drying time in relation to the thickness of the samples was analyzed. The results showed that the dry time of the samples of coconut fiber in nature varies linearly with the thickness Keywords: composites, fibers, coconut, polymers.

Acadmico Engenharia de Produo, Universidade Estadual de Santa Cruz, Rod. Ilhus-Itabuna Km 16 DCET Ilhus, BA, Cep. 45662-000, buno_sf@hotmail.com (73)3680-5201. 2 Professor Visitante, Doutor em Fsica, Universidade Estadual de Santa Cruz. Rod. Ilhus-Itabuna Km 16 DCET Ilhus, BA, Cep. 45662-000., andr_gusso@yahoo.com.br (73)3680-5273 3 Professor Adjunto, Doutor em Materiais, Universidade Estadual de Santa Cruz, Rod. Ilhus-Itabuna Km 16 DCET Ilhus, BA, Cep. 45662-000, celso@uesc.br (73)3680-5201.

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INTRODUO O estudo das fibras vegetais tem se intensificado nos ltimos anos pelo fato de revelarem o potencial que estes materiais podem representar para o setor agro-industrial. Elas podem ser exploradas na construo de novos materiais trazendo inmeras vantagens tecnolgicas, alm da oportunidade de gerar renda e desenvolvimento no setor agrcola, sobretudo em um pas com as dimenses e climas que o Brasil apresenta. Somando a isto a ISO 14000 d a esses compsitos a chance de serem considerados no somente como uma alternativa isolada de aplicao tcnica e industrial, mas tambm uma estratgia para reduzir problemas ambientais (Monteiro et al, 2007). Muitos pesquisadores (Mano et al, 2005, Toledo et al, 1999, Mattoso & Martins 2004, Medeiros et al, 2005) tm investigado as fibras vegetais pelo fato destas apresentarem propriedades como baixo custo, resistncia elevada, baixa densidade, fcil obteno, alta estabilidade trmica, serem renovveis e, sobretudo no agredirem ao meio ambiente. Na construo de compsitos com fibras vegetais, estes podem ser incorporadas aos materiais basicamente em duas formas diferentes. Na forma de fibras alongadas (longas ou curtas) onde o comprimento muitas vezes maior que o seu dimetro, ou na condio de carga finamente dividida, onde a partcula apresenta uma forma aproximadamente esfrica. Na forma de fibras alongadas estas podem transmitir aos novos materiais compsitos, um aumento na resistncia trao no sentido longitudinal s fibras, em funo da elevada resistncia trao que as fibras de um modo geral apresentam ( Carvalho et al, 1999, Silva & Silva, 2005, Rohatgi, 1986). Entretanto o reforo destes materiais est acondicionado entre outras variveis orientao da fibra em relao ao seu comprimento (Cavalcanti & Carvalho, 2006), quantidade em relao matriz do compsito e distribuio ao longo do material (Frolinni et al, 2006), interao da fibra com a matriz do compsito (molhabilidade, coadesividade) entre outros fatores (Mattoso et al, 2006). O fato de se buscar a formao de compsitos com fibras alongadas, pode causar certa dificuldade na busca pela excelncia da qualidade nestes materiais, devido heterogeneidade no comprimento das fibras, orientao e distribuio destas no compsito. No caso das fibras incorporadas em forma de cargas, a homogeneidade destas fibras se apresenta

quantitativamente maior em relao s fibras alongadas (Mano et al, 2005) devido a maior facilidade de processamento e homogeneizao dos tamanhos de partculas. Os compsitos feitos com fibras finamente divididas no apresentam maiores dificuldades quanto construo de um material homogeneamente distribudo, uma vez que as operaes unitrias de mistura formam compsitos bastante homogneos com cargas deste tipo (Grison, 1984). Assim as fibras em forma de partculas tm a vantagem de apresentarem facilidade de processamento, distribuio homognea alm de uma fcil disperso na matriz polimrica (Agnelli & Masson, 2002). As propriedades de reforo dos materiais compsitos esto de um modo geral associadas interao que os constituintes podem formar entre si, isto , cargas x matriz polimrica (Hage et al, 2002). No caso das fibras na forma finamente divididas, estas apresentam um alto grau de superfcie de contato, o qual aumenta inversamente ao tamanho de partcula. Desta forma, as fibras finamente divididas apresentam o requisito bsico para a construo de um material compsito mais homogneo e com distribuio uniforme das propriedades mecnicas, uma vez que o grau de reforo destes materiais est baseado na interao que este faz com a matriz do compsito (Frollini et al, 2002) As fibras que so utilizadas para a construo de compsitos na forma de partculas, necessitam de um processamento de micronizao ou moagem fina. Para este propsito a fibra deve ser seca para que apresente propriedades frgeis, permitindo assim a sub-diviso por moinhos de bolas, uma vez que a gua presente nesta, plastifica a fibra dificultando ou impedindo o processo de moagem (Pandolfelli & Salomo, 2006). importante salientar que quanto maior a fragilidade da fibra menor o tempo de moagem pelo processo de moinho de bolas, o que representa entre outras a economia de energia. Neste estudo investigamos a operao unitria de secagem das fibras de coco e o comportamento fsico das fibras na etapa de secagem. A etapa de secagem da fibra de coco fundamental para o processamento de micronizao ou moagem das fibras vegetais. Visando otimizar esta etapa, este trabalho se dedicou a investigar a dependncia do tempo de secagem com relao s dimenses das amostras de fibra de coco.

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MATERIAIS E MTODOS Todas as amostras de coco foram obtidas de frutas frescas recm colhidas. As amostras formam retiradas da parte interna da casca conhecida como mesocarpo. A espessura das amostras foi de 5 (A), 10 (B) e 15 mm (C) com medidas laterais iguais formando um quadrado de 20 x 20; 28,28 x 28,28 e 34,64 x 34,64 mm respectivamente. As amostras A tm uma rea de 400 mm2, as amostras B 800 mm2 e as amostras C 1200 mm2. Estas dimenses foram definidas de modo a manter fixa a relao entre a rea da superfcie superior das amostras e sua espessura, simplificando a inferncia da dependncia do tempo de secagem nas dimenses da amostra. Para obter a espessura das amostras, foram desenvolvidas trs ferramentas especiais de serra dupla. As serras foram espaadas paralelamente por meio de um separador, de forma a obter a mesma distncia entre os cortes. Os cortes laterais das respectivas amostras, foram realizadas com o auxlio de um gabarito e um estilete. Todas as amostras foram medidas com paqumetro marca Mitutoyo. As amostras foram pesadas em balana Sartorius com preciso de quatro casas decimais com o auxlio de um vidro de relgio. As amostras foram pesadas antes de serem colocadas na estufa e aps serem retiradas, juntamente com o vidro de relgio. Aps retiradas da estufa as amostras foram aclimatadas em dessecador de vidro por 5 minutos antes de serem pesadas. Foi utilizada uma estufa Orion para aquecimento das amostras. As amostras foram aquecidas a 100 C e retiradas em intervalos regulares de 10 minutos. Foram confeccionadas 12 amostras A, 24 amostras B e 36 amostras C. RESULTADOS E DISCUSSO As amostras foram confeccionadas com o auxlio de padres e ferramentas pr-definida. Este procedimento desenvolvido no LAPOs Laboratrio de Polmeros e Sistemas, permitiu a obteno de amostras bastante regulares, alcanando os padres pr-estabelecidos para este trabalho. A espessura mdia das amostras

in natura de 5x20x20mm3 (A), 10x28,28x28,28mm3 (B) e 15x34,64x34,64mm3 (C) foram, respectivamente, 5,11 0,10, 10,01 0,18 e 14,98 0,16 milmetros. Para as amostras A, a variao mdia das espessuras foi de 1,956 %, para as amostras B, a variao foi igual a 1,798 % e as amostras C, a variao foi igual a 1,068 %, conforme apresentado no grfico da figura 1. A maior variao da espessura se encontra com as amostras mais delgadas, diminuindo a diferena na medida em que as espessuras das amostras aumentam. Este fato est relacionado com o processo de corte das amostras. A manipulao e o manuseio das ferramentas exigem maior preciso e habilidade do operador, tanto maior quanto mais delgada a amostra. As amostras mais espessas so mais rgidas e por isto facilitam a operao de corte, o que resulta em uma menor variao na sua espessura. Ainda importante salientar que a exatido das ferramentas de corte a mesma para todas. A anlise feita para o resultado das operaes de cortes laterais das amostras, indica que a variao das larguras sofre uma menor influncia com relao ao tamanho e espessura das mesmas. A figura 1 apresenta a variao percentual da largura das amostras. A variao foi de 1,25 % para as amostras A, que apresentaram medidas reais de 19,9 x 19,9 mm 0,25. A variao foi de 0,88 % para as amostras B, que apresentaram medidas reais de 28,27 x 28,27 mm 0,25 e a variao foi de 1,01 % para as amostras de C, que apresentaram medidas reais de 34,62 x 34,62 mm 0,35. A variao da largura das amostras foi mais linear e em uma faixa mais estreita comparando-se os valores obtidos nos cortes de espessura das mesmas amostras. A maior exatido destas medidas est relacionada com a operao de corte e confeco das amostras. A utilizao de um gabarito facilitou a operao restringindo o deslocamento das amostras no momento do corte, ao mesmo tempo em que guiava exatamente a trajetria do estilete. Estes fatores contriburam para a exatido das amostras que foram confeccionadas, ao mesmo tempo em que facilitaram a operao de corte.

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Variao da largura e espessura da amostras de fibra de coco


4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 A B Amostras C

Variao %

espessura largura

Figura 1 Variao de espessura e largura das amostras de coco A, B e C, confeccionadas com ferramenta especial de lminas paralelas para o corte da espessura e gabarito com estilete para o corte da largura.

As amostras A, B e C apresentaram perdas de umidade praticamente igual aps secagem total, que foi respectivamente de 120, 240, 360 minutos. Aps este perodo na estufa as amostras no apresentaram mais variao em seus respectivos pesos, indicando perda total da umidade ou volteis presentes na temperatura de 100 C (Makishima et al, 2002). A perda por evaporao foi de 89,96% para a amostra A,

89,95% para a amostra B e 89,97% para a amostra C, representando uma variao de 0,02% entre as amostras ensaiadas. A secagem total das amostras independente da rea ou do volume, dependendo apenas do tempo de permanncia da estufa. A figura 2 apresenta as percentagens de umidade perdidas das amostras aps tempo mximo de secagem a 100 C.

Perdade umidade das amostras


100
Percentagem (%)

95 90 85 80 A 120 min B 240 min Amostras C 360 min

Figura 2 Perda percentual da umidade das amostras A, B e C mantidas em estufa o tempo suficiente at no mais apresentarem variao de seus respectivos pesos. Amostra A 120 minutos, B 240 minutos e C 360 minutos. A variao de peso das amostras em funo do tempo de permanncia na estufa a 100 C foi observada e est apresentada na figura 3. O perfil de secagem mostra-se semelhante para as trs amostras de espessuras diferentes. O tempo de secagem onde as amostras no mais apresentam variao de peso a 100 C aumenta proporcionalmente com a espessura. Isto indica um comportamento linear com relao ao tempo de secagem e a espessura da amostra. Para confirmar esta observao, verificamos que o tempo de secagem de uma amostra com a mesma rea superficial da amostra C, entretanto com a metade de sua espessura, foi exatamente a metade do tempo de secagem que foi requerida pela amostra C.

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% contedo de umidade 100,00 90,00 80,00 70,00 60,00 50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360

Tempo (min)

Figura 3: Perfil de perda de volteis a 100 C em funo do tempo das amostras de coco A,B e C. A importncia da anlise da dependncia do tempo de secagem com as dimenses das amostras surge da necessidade de se otimizar o processo visando economizar tempo e energia. J pudemos concluir que, mantendo-se uma rea superficial suficientemente grande, o tempo de secagem depende apenas da espessura da amostra. A importncia desta informao pode ser melhor compreendida com a explicao a seguir. Sendo a dependncia do tempo de secagem, T, com a espessura, d, da forma T = c dn, onde c uma constante de proporcionalidade que depende do material e n um nmero real. Se n = 1, temos, ento, uma dependncia linear do tempo de secagem com a espessura, como verificamos para o caso das amostras de coco. Consideremos, agora, o fato de que o secador possui uma dada rea fixa, A, na qual so depositadas as amostras de fibra de coco. Neste caso, o tempo de secagem de um volume V = A d de fibras demorar um tempo T = c (V/A)n. Se n=2, por exemplo, ao dobrarmos o volume de amostras quadruplicamos o tempo de secagem. Neste caso mais vantajoso, portanto, secar-se o volume total 2 V em dois lotes separados de volume V, cujo tempo total de secagem seria 2 T, ao invs de 4 T. De fato, se no levssemos em conta o tempo da operao de carregamento e esvaziamento do secador, seramos levados concluso de que, para n > 1, deveramos fazer as amostras para secagem to finas quanto possvel. No caso da dependncia linear de T com a espessura o tempo de secagem proporcional ao volume e podemos otimizar o processo secando amostras mais espessas (um maior volume) de uma s vez sem prejuzo para o tempo total de secagem. A retrao das amostras aps o processo de secagem, foi observada no sentido longitudinal e transversal s fibras, e com relao sua espessura. A retrao das espessuras aps secagem total foi de 56,58%, 52,14% e 46,47% para as amostras A, B e C respectivamente. A retrao decrescente em funo do aumento da espessura das amostras ensaiadas. medida que a espessura aumenta a quantidade das fibras aumenta proporcionalmente, o que dificulta uma mais perfeita aproximao das fibras quando so secas. Isto ocorre provavelmente devido ao arranjo emaranhado ou semiorientado das fibras, o que tende a impedir uma mais perfeita acomodao destas (Almeida et al, 2005). Com a retirada da umidade, as fibras se contraem diminuindo o espaamento entre elas ao mesmo tempo em que com o aumento da espessura das amostras ocorre o aumento do nmero das fibras. Em funo deste aumento o empacotamento das fibras modificado em relao sua quantidade, o que resulta em uma menos perfeita aproximao das fibras. A contrao transversal ao sentido das fibras tambm apresentou resultados associados com as espessuras das amostras. As amostras contraram 39,45%, 34,73% e 32,22% para as amostras A, B e C respectivamente. As amostras contraram mais medida que a largura das amostras diminuiu. Isto ocorre provavelmente porque possvel um maior empacotamento das fibras se o nmero destas

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for menor, o que deve exigir uma menor quantidade de energia para a contrao. De outra forma, o que foi observado neste trabalho que, o empacotamento das fibras fica dificultado medida que o nmero destas aumenta. Provavelmente, um maior nmero de fibras aumenta o grau de emaranhamento e conseqentemente a quantidade dos espaamentos entre as fibras tende a aumentar, exigindo maior energia para a compactao destas fibras. Comparando-se as contraes da espessura e transversal s fibras, observa-se que a diferena foi de 10,11% entre a espessura de 5

a 15 mm (A e C) e 7,23% entre as larguras de 20 a 34,64 mm (A e C). Estes resultados esto de acordo com os resultados j observados e discutidos e tem a mesma explicao para estas observaes. As contraes longitudinais s fibras tambm apresentaram contrao aps a secagem total (no houve variao de peso a 100 C) amostras. A contrao foi de 1,88%, 3,10% e 4,38% para as amostra A, B e C respectivamente. Os valores de contraes de espessura, transversais e longitudinais s fibras esto apresentados na Figura 4.

Contraes das amostras A,B e C


Percetagem (%)

60

40

A B C

20

0 1 2 3 Contrao

Figura 4 Percentagem de contrao das fibras aps secagem total das amostras. 1- Contrao da espessura das amostras. 2- Contrao transversal fibra. 3- Contrao longitudinal fibra

A contrao longitudinal fibra, no ultrapassou a 5% do valor absoluto, representando um valor muito menor que as contraes transversais ou de espessura. Isto indica que no sentido do comprimento da fibra no h espao vazio significativo, gua ou lquidos presentes, que permita uma contrao considervel depois de processadas a 100 C. Por outro lado contrao mostrou resultados contrrios aos j observados. As amostras mais delgadas tiveram uma contrao menor que as amostras mais espessas. Este fato se deve provavelmente pela influncia do corpo da amostra. Quando ocorre a retirada de lquidos com auxlio da temperatura, a fibra sofre um desvio curvilneo, por influncia das demais fibras adjacentes que interagem entre si, resultando em uma pequena contrao longitudinal a esta. Desta forma as contraes maiores observadas podem ter acontecido provavelmente pela interao e encolhimento das fibras que tanto maior quanto maior a espessura das amostras, isto , aquelas que apresentam maior quantidade de fibras e mais interao entre elas. A Figura 5 apresenta o esquema das fibras in natura e aps a

secagem 100 C, indicando a contrao transversal e longitudinal das fibras.

Figura 5 Representao das fibras in natura e contradas aps a secagem total. Estas observaes revelaram que as fibras secas a 100 C so mais compactas e com isto mais rgidas. Este fato favorece a micronizao ou a moagem por operaes unitrias simples, diminuindo assim o tempo de operao e o

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consumo de energia. Alm disto, a eliminao da gua ou lquidos presentes entre as fibras favorece a rigidez das fibras, tornando-as mais frgeis. A presena de gua ou lquidos pode exercer a funo de plastificante entre as fibras, permitindo que estas deslizem ainda que parcialmente umas sobre as outras. As fibras plastificadas ou umedecidas apresentam uma mais fcil movimentao e dobramento, justamente pela presena dos lquidos localizados entre elas. Isto impede a sua quebra ou ruptura frgil por meio de moinho de bolas, uma vez que o impacto das bolas sobre as fibras amortecido devido flexibilidade que estas apresentam quando plastificadas (Arajo & Moth, 2004). Desta forma quanto mais frgil for a fibra ou quanto menor a presena de plastificantes, tanto mais fcil se torna moagem por moinho de bolas (Mitra, 2001). Por outro lado o possvel tratamento qumico que visa insero de grupos qumicos fixados ou adsorvidos fibra, se torna de certa forma mais dificultado. A maior compactao das fibras vem a diminuir o espessamento entre elas, dificultando a interao da fibra com agentes qumicos, por exemplo. importante uma maior ateno para este aspecto, uma vez que a eficincia de um eventual tratamento qumico afeta diretamente na interao da fibra com a matriz polimrica (Carvalho et al, 1999). CONCLUSO Pode-se inferir a partir dos tempos de secagem para as amostras A, B e C que a evaporao da umidade nas amostras se d majoritariamente pela sua face superior a uma taxa que no depende da rea total desta face mas sim, da espessura da amostra, sendo que a dependncia ocorre de modo linear. Confirmamos a dependncia linear do tempo de secagem com a espessura analisando outras amostras, com as mesmas dimenses laterais da amostra C mas, com espessuras de 7,5 mm. Este resultado implica que para otimizar o processo de secagem a 100 C deve-se empregar amostras espessas de coco (cubos) , pois o tempo de secagem variar linearmente com o volume total de fibras em um secador com rea de secagem fixa e a energia para cortar as amostras inversamente proporcional ao tamanho da amostra. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS D'Almeida, J.R.M., Aquino, R.C., Monteiro, S.N. Dynamic Mechanical Behavior of

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