PREGUNTAS DE MANTENIMIENTO 1. Cual es el concepto bsico de mantenimiento?

El mantenimientoes la funcion empresarial a la que se encomienda el control constante de las instalaciones asi como el conjunto de trabajosde reparacion y revision necesarios para garantizar el funcionamiento continuo y el buen estado de conservacionde las instalaciones productivas, servicio e instrumentacion de los establecimientos. 2. Cual es el mantenimiento sistematicamente planificado? Es aquel que se realiza para evitar el paro de la produccion. Es el que por razones de costo y productividad es mas conveniente mantener la capacidad de funcionamiento de los recursos fisicos actuando de forma preventiva antes de que se produzca la averia. 3. En que medidas disminuyen las averias producidas por desgaste y por que? La experiencia seala que mas o menos el 50% de las averiasproducidos por desgaste se pueden evitar con medidas adecuadas de mantenimiento. Por tanto es necesario que laempresa tome conciencia de la importancia que tiene los trabajos de mantenimiento tratando que se pongan en practica las medidas efectivas de mantenimiento. 4. Cuales son los objetivos de mantenimiento? a. b. c. d. e. 5. Conservar la capacidad de produccion de las instalaciones y de la maquinaria. Conservar los locales industriales. Minimizar los transtornos en la empresa y las averias que estos provoquen. Disminuir los costos. Garantizar la seguridad del personal y de los recursos fisicos.

Porque se producen las averias? Las averias se definen como modificaciones desventajosas de los recursos fisicos producidas por: Deformacion. Corrosion. Aflojamiento. Desgaste. Rotura.

6 Las averas mas frecuentes son -defecto de fabrica .falla de operacin -deterioro normal -envencimiento -falta de o ausencia total de mantenimiento 7 . Como se pude contribuir a evitar las averas -utilizando y operando las instalaciones en forma adecuada -tomando las medidas necesarias de mantenimiento 8. Como se detectan a tiempo las averas -realizando una inspeccion periodica -trabajos peridicos de conservacin -Trabajos de mantenimiento planificado 9. Defina y explique grficamente los diferentes tipos de mantenimiento

<mantenimiento correctivo: cuando se realizan reparaciones imprevistas de falla donde el equipo es de naturaleza auxiliar y no esta directamente relacionado ala produccin Disminuye MC por la inspeccin del MP disponibilidad del equipo <mantenimiento renovativo: se realiza cuando el equipo puede ser sacado dela lnea por un <mantenimiento preventivo: es el proceso de servicios peridicos al equipo , se dan desde la rutina de la ubicacin hasta la adaptacin, es la nica forma de mantener equipos en perfectas condiciones operativas <mantenimiento predictivo 10. Cuales son las reas de las medidas de mantenimiento a. inspeccin: averiguar el estado real y evaluar el estado real b. conservacin: conservar el estaDO

11.cuales son las medidas preventivas para evitar averias? (Pag 10 del libro) entre las medidas preventivas se encuentran las actividades de inspeccin y de conservacin 12. En que sonsiste una inspeccin sensorial? (pag 11) una inspeccin sensorial, es decir, sin aparatos , consiste en controlar mediante nuestros propios sentidos(oyendo, viendo , palpando, oliendo) el funcionamiento de una maquina 13. Cmo se determina las frecuencias de las inspecciones? (pag 15) segn la grafica del la pagina 15 muchachos 14. Cules son las medidas mas frecuentes de conservacion? (pag 19) una medida de conservacin es por ejemplo lubricar los equipos de produccin Otra de las actividades que debe efectuar el operador correspondiente la constituyen los trabajos de limpieza Tambin el ajuste/ reajuste de los medios de produccin forma parte de los trabajos de conservacin. 15. en que consiste la reparacion? (pag 21)Por trabajos de reparacin se entienden todas las medidas que constribuyan a restaurar el estado teorico . hay que distinguir 2 clases de reparaciones: -la reparacin planificada -la reparacin no planificada 16Que tipo de mantenimiento esta ligada a las reparaciones Mantenimiento correctivo 17Para tener una visin general de los recursos fsicos de debe recurrir a. a.Catlogos de repuestos del fabricante b )comprobantes de uso de piezas ,c)listas de pieza. 18Que deben incluir los planes de trabajo a) Descripcion del trabajo b)Equipo especial c)Material con numero de pieza d)bosquejos, planos

19Que es el diagrama de vida til, describa y explique Es aquel q nos indica los periodos de fallas de arranque ,periode de fallas accidentales,periodo de fallas de desgaste cyas cusas son respectivamente errores de diseo ,errores de operaciones ,desgaste. 20Cuales son las causas mas frecuentes de las fallas prematuras Defectos de fabricacin,materiales defectuosos,fallas de montaje,errores de operacion 21La solucin a las fallas de desgaste son Los elementos que fallan por desgaste se caracterizan por presentar una degradacin irreversible en sus caractersticas y que son consecuencia del tiempo de funcionamiento; por tanto es preciso cambiar el elemento por uno nuevo siguiendo un plan de trabajo. 22Cual es el proceso para determinar el tiempo estimado total de trabajo Estimacion del trabajo (tiempo en el lugar de trabajo) + Preparacion del trabajo + Tiempo recorrido = Tiempo de trabajo neto + Tolerancia (% tiempo de trabajo neto) = Tiempo de trabajo total 23Que es la confiabilidad Es la probabilidad de no falla de un equipo operando bajo condiciones estndar de trabajo. 24en que consiste la mantenibilidad Es la probabilidad de que un equipo que a fallado sea reparado en el menor tiempo posible bajo condiciones estndar de trabajo. 25QueesMTBF * Es el tiempo promedio entre fallas en un equipo. 26.-Qu es MTTR? Es un valor compuesto que representa el promedio aritmtico de los tiempos individuales de mantenimiento. 27.-Qu es la disponibilidad? Es un parmetro que tiene en cuenta la frecuencia de fallas y el tiempo necesario para la reparacin. 28.-Cmo los suministros de materiales y repuestos se relacionan con paretto? Por*Alta frecuencia: ocasiona bajos costos,-Mediana frecuencia: ocasiona costos moderados saca de operacin la maquina mas no del proceso. ,-Baja frecuencia: alto costo ocasiona parada de maquina y de proceso.

29.-En que consiste la conduccin operativa de mantenimiento? Consiste en preparar, controlar, asegurar los trabajos de mantenimiento. 30.-Cules son los ndices de control de mantenimiento? Rendimiento: grado de desempeo del departamento comparado con el estndar. La utilizacin: porcentaje de tiempo de trabajo en el trbalo. Productividad o efectividad: es la medida de cuan bien el departamento se esta desempeando en total 31como se evalua la productividad y cuales son sus valores se evala mediante la productividad efectiva total del equipo (TEEP) Sus factores son: La utilizacin del equipo (EU) La efectividad total del equipo (OEE) 32como se define TPM EN OCCIDENTE se define como El TPM mejora permanentemente la efectividad global de los equipos con la activa participacin de los operadores 33CUAL ES LA FUNCION Y TAREA ESPECIFICA DEL MANTENIMIENTO tpm .- Aumentar la productividad y reducir los costos 34cuales son las tres fases para mejorar la gestin de los equipos

 mejorar los equipos a su ms alto nivel de rendimiento. Mantener los equipos a su ms alto nivel de rendimiento y disponibilidad (requerido). Abastecer (comprar o construir) nuevos equipos con su nivel definido de alto rendimiento y bajo costo de vida. 35como influye el factor econmico en el mantenimiento TPM

36. Cules son las metas del TPM Cero tiempos de parada no planeada. Cero productos defectuosos causados por equipos. Cero prdidas de velocidad de equipos.

37. Cules son los elementos del TPM TPM-AM (Mantenimiento autnomo) TPM-PM (mantenimiento preventivo y predictivo) TPM-EM (administracin/mejoramiento de equipos)

38. Cul es el impacto del TPM Fallas de los equipos Tiempo de funcionamiento de los equipos Velocidad de los equipos

39. Que se refiere implantacin de las 3Y CEP y 5S Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado 40. Como se relacionaran las 6 grandes prdidas en el mantenimiento TPM Disponibilidad de equipos:

i. Preparacin y ajustes ii. Fallas de equipos Eficiencia del equipo iii. Periodos de inactividad y paradas menores. iv. Velocidad reducida Calidad vi. Otros 41)COMO SE RELACIONASN LAS 6 GRANDES PERDIDAS EN EL MANTENIMIENTO TPM v. Defectos de proceso

46Cuales son los beneficios del mantenimiento autnomo

Mucho mejor equipo operativo Reduccion sustancial del costo del mantenimiento Mucho menor tiempo de parada de equipo Fuerza de trabajo altamente entrenada y motivada Mejor calidad de productos y mas produccion Mejor conocimiento de los equipos

47Que es mantenimiento preventivo categora tipo i y tipo 2 Tipo I.- los trabajos de PM que los operadores son capaces de rrealizar ahora o despues,luego de entrenamiento

Tipo II.- los trabajos de PM que requieren las habilidades de los tecnicos de mantenimiento

48A que se refiere jerarquizacion en el anlisis de criticidad? Se refiere a la clasificacion de las prioridades para mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo Clasifica en 3 niveles Criticidad 1.- se asigna al equipo que no debe fallar, ya que si falla se tendria que cerrar la planta, parte de ella o una linea de produccion, ocacionando una gran perdida economica. Criticidad 2.- asignado que no deberian fallar. Sigue siendo un equipo importante pero si falla no tendria un fuerte impacto en la planta, como se podria tener una linea paralela a de produccion. Criticidad 3.- se le asigna al resto de maquinarias y equipos que deben ser incorporados en los planes de matenimiento proactivo Si no se tiene tiempo de realizar todas las tareas planificadas. Las metas recomendadas son: 100% para equipos de criticidad 1 90% para equipos de criticidad 2 80% para equipos de criticidad 3

49 Que es la gua de mejoramiento de le efectividad de equipos