El Sistema de Produccin de Toyota

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Porqu es Relevante el TPS?

1880
F.W.Taylor crea la Direccin Cientifica
Divisin del Trabajo Sistematizar la tarea Componentes Estandarizados Medicin del Trabajo Procesos Estandarizados Productos Estandarizados
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1914 Hitos Henry Ford crea la Histricos

Lnea de Montaje

Porqu es Relevante el TPS?

Sumando el Aporte de Juran yOhno el se Taiichi Deming incorpora el en jefe de de la Ingeniero concepto 1880 en 1948 fabricacin con calidad Toyota disea F.W.Taylor crea la el sistema Just in time 1914
Direccin Cientifica Henry Ford crea la Lnea de Montaje

Una delegacin de Toyota visita EEUU en 1946 e incorpora la tecnologia de manejo de materiales que usan 1948 los supermercados Sakichi Toyoda Piggly Wiggly crea Hitos Histricos
el Sistema de Produccin Toyota.

Tambien visitan la planta de Henry Ford y en base a sus escritos redefinen la Estandarizacin
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Toyota Production System

TPS
ALTA CALIDAD BAJO COSTO - FLEXIBILIDAD
CONSTRUCCION JUST IN TIME DEL SISTEMA DE PRODUCCION DE TOYOTA JI DO KA

EL TECHO

LOS PILARES

ESTANDARIZACION DEL TRABAJO

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LA BASE
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Metas del TPS

Mejores formas de trabajo para garantizar una produccin de calidad y seguridad Un ambiente de trabajo para un mximo potencial Reduccin de costos a travez de la completa eliminacin del MUDA Una Empresa Slida y Flexible
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Factor humano: El componente mas importante

Herramientas Equipos y maquinas

Lay Out

Factor humano

Poka Yoke

Partes y Piezas Secuencia de trabajo

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El Factor Humano en el TPS

Respeto por el Ser Humano Participacin del Personal Capacitacin en el trabajo Trabajo en Equipo Genchi Gembutsu Los 5 Por qu? Yokoten Referencia Cruzada
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7. Referencia Cruzada (Yokoten)

CONJUNTOS O SISTEMAS QUE LO CONTIENEN OTROS PRODUCTOS DE SIMILAR TECNOLOGIA O DE LA MISMA FAMILIA PRODUCTOS DE OTROS CLIENTES U OTROS PRODUCTOS DE PROCESOS SIMILARES
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MEJORA APLICADA: KAIZEN

PRODUCTO

PARTES, COMPONENTES O SUBSISTEMAS

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Construyendo el TPS: LA BASE

TPS
ALTA CALIDAD BAJO COSTO - FLEXIBILIDAD
La estandarizacin del trabajo permite avanzar en los procesos de Mejora Continua: KAIZEN

EL TECHO

JUST IN TIME

JI DO KA

LOS PILARES

ESTANDARIZACION DEL TRABAJO

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LA LA BASE BASE
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TRABAJO ESTANDARIZADO
Trabajo centrado en el operario Es la forma mas eficiente de producir sin desperdicios

Elementos:
1. TAKT TIME: Tiempo para realizar un vehiculo / velocidad de venta 2. SECUENCIA DE TRABAJO: es la sucesin de tareas realizadas en forma cclica donde el operario arma una pieza o parte dentro de un tiempo establecido. Definicin y cumplimiento estricto 3. EXISTENCIAS ESTANDAR EN PROCESO: Kanban
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Construyendo el TPS: LOS PILARES

TPS
ALTA CALIDAD BAJO COSTO - FLEXIBILIDAD
JIDOKA: JUST IN TIME Es la automatizacion inteligente que indica PARAR cuando aparece un defecto JI DO KA

EL TECHO

LOS LOS PILARES PILARES

ESTANDARIZACION DEL TRABAJO

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LA BASE
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Jidoka: Parar - Llamar - Esperar

Aplicado a la Mquina:
Es la habilidad del equipo para detenerse automticamente ante una falla 1. Para no producir piezas malas 2. Para no llegar a la rotura del equipo 3. Para evitar accidentes
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Jidoka: Parar - Llamar - Esperar

Aplicado al Puesto del Operario:
Es la autoridad del operario para detener la produccin en caso de una falla del equipo o la generacin de defectos 1. Para no producir piezas malas 2. Para detectar claramente las fallas, analizarlas y tomar acciones para que no se repitan 3. Para evitar accidentes
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Concepto de JIDOKA
La Situacin Desvia el flujo Normal del Trabajo La Mquina Detecta un Problema y lo Comunica

La Lnea es Detenida

Mejoras Diarias
Las Mejoras se Incorporan en el Flujo Standard de Trabajo

El Supervisor Remueve la Causa del Problema

Se Pueden Producir Piezas Buenas

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Objetivo del JIDOKA

Detener el proceso cuando se detectan problemas Evitar pasar defectos al proceso siguiente, entregar solo productos con 100% de calidad Identificar el problema y prevenir la reincidencia
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Herramientas del JIDOKA

Jikoutei Kanketsu: Construir la calidad dentro del proceso Controles Visuales ANDON POKA YOKE: Dispositivos a prueba de error Genchi Gembutsu: Ir al lugar y ver para comprobar
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Construyendo el TPS: LOS PILARES

TPS
ALTA CALIDAD BAJO COSTO - FLEXIBILIDAD
JUST IN TIME: Fabricar lo necesario en JUST IN el momento necesario y en TIME la cantidad necesaria JI DO KA

EL TECHO

LOS LOS PILARES PILARES

ESTANDARIZACION DEL TRABAJO

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LA BASE
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Proceso de Manufactura Just in Time

Fabricar lo necesario, en el momento necesario y en la cantidad necesaria

Tambin denominado como Manufactura de Flujo o Justo a Tiempo

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Ventajas
Este sistema proporciona una estructura y un sistema consistentes para transformar y mejorar continuamente las operaciones con enfoque en el cliente y en el flujo.
Control total de los materiales y piezas de produccin en proceso dentro de la planta o de terceros y proveedores Flexibilidad y rapidez para los cambios Planificacin a partir de los requerimientos del cliente Estabilidad y continuidad de los procesos Disminucin de los desperdicios en los 7 factores (correccin, sobre produccin, movimientos, materiales, inventario, demora, proceso)
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Principios
1. Priorizar la Salud y la Seguridad en el proceso. 2. Aplicacin del sistema Kan-Ban (tarjetas de informacin) 3. Flujo de una sola pieza o lote mnimo 4. Fabricar los planificado y embarcar lo programado 5. Sistema de Pull (jalar, arrastrar) 6. Planificacin nivelada de la produccin 7. Disponibilidad Operativa 8. Aplicacin del Takt time para controlar y medir el ritmo de produccin 9. Implementar el principio de calidad en la fuente (Jikoutei Kanketsu)
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1. Prioridad: Salud y Seguridad

Los lderes de grupo deben estn comprometidos a proteger la salud y la seguridad de cada empleado. Los programas de Seguridad pueden salvar vidas y prevenir lesiones slo si estos se implementan y se utilizan apropiadamente en la planta.

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2. Aplicacin del Kan-Ban

Tarjetas de Pull para el movimiento de materiales y para ordenar el inicio de las operaciones Sistema de identificacin Planilla general de piezas y partes Programacin de los requerimientos del cliente Programacin de los embarques Incluir a los proveedores como parte del sistema Almacenamientos designados Tamao adecuado de los contenedores Rutas internas de entrega planificadas
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3. Flujo de una sola pieza o lote mnimo

Cada vez que se deban mover piezas o partes el criterio es llegar a hacerlo de a una sola pieza por vez dentro de una misma operacin sin necesidad de tarjeta de Pull y a un lote mnimo cuando se realice entre operaciones consecutivas.

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4. Fabricar segn plan y embarcar lo programado

Embarcar al cliente exactamente lo que quiere mediante un plan repetitivo de manufactura que permita mantener el inventario de producto terminado deseado. Generar el mismo criterio para el manejo de proveedores.
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5. Sistema de Pull (arrastre)

Es un mtodo que controla el flujo de los recursos reponiendo solamente aquello que se ha consumido.
FLUJO DE LA INFORMACIN

RECURSO

PROCESO

CLIENTE

FLUJO DE LA PRODUCCIN
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6. Planificar la produccin en forma nivelada

Proteger al proceso de fabricacin de la variabilidad de los requerimientos del cliente por medio de la programacin de la produccin y un inventario calculado basado en una secuencia repetible.
PRODUCCIN NATURAL
Carga de Trabajo Carga de Trabajo tiempo

PRODUCCIN NIVELADA

tiempo

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7. Disponibilidad Operativa
Es la total utilizacin del hombre, material y mquinas para cumplir con la demanda, utilizando el mximo tiempo disponible de operacin y reducir al mnimo el tiempo no productivo.

Mantenimiento Planificado Mtodos de Ajuste y Cambio Rpido Validacin de los Procesos Anlisis de Modos de falla
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8. Aplicacin del Takt time

Takt Time es la velocidad del ciclo a la cual la produccin debe correr para cumplir la demanda del cliente. El objetivo es lograr un mtodo para sincronizar la demanda del cliente a la velocidad de produccin.

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9. Jikoutei Kanketsu
(Principio de calidad en la fuente)
Se debe integrar el control de la calidad en el diseo y en el proceso de manufactura de todos los productos para prevenir que se enven defectos al cliente o siguiente estacin. Implementar calidad en la fuente requiere de equipo y deteccin del error humano. El equipo debe poder detectar condiciones anormales y actuar sobre las operaciones tan pronto como se presente un defecto.
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Funcionamiento del Sistema JIT

PRODUCCION

Avance del flujo de agregado de de la Informacin valor

Programacin de la Produccin genera el Se Kan-Ban del Plandel recibe el Pedido Cliente Nivelado Preparacin Cliente y Kan-Ban Interno de Entrega al del Pedido partesdelotros el Ciclo Recomienza sectores a Cliente Se Fabrica segn lo Planificado Kan-Ban de Kan-Ban al en Envio de reposicin Proveedor de trabajo Puesto para reponer segn consumo

ALMACN DE MATERIALES DEPSITO DE PRODUCTO TERMINADO

SECTOR ESTAMPADO SECTOR ARMADO

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Preguntas y Dudas

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