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9. MATERIALES COMPUESTOS
Material multifase, donde las fases son qumicamente distintas y separadas por una superficie. Combinacin de dos o ms materiales para dar una combinacin de propiedades, que no ser pueden obtener con los constituyentes individuales. Se espera alta resistencia y baja densidad (relacin resistencia-peso). Posibles combinaciones: metal

metal

polmero

polmero

cermico

cermico

Compuestos que trabajen a una temperatura menor a 200 C, generalmente usan como matriz un polmero. Compuestos que trabajen a temperaturas mayores, usualmente usan como matriz un metal. Estos son fabricados por un proceso de polvos, por infiltracin de fibras o partculas en el metal fundido, mediante mezcla de materiales particulados en la fundicin. A temperaturas altas los compuestos cermicos tienen un uso potencial. Fibras cermicas adentro de un compuesto cermico a menudo pueden absorber la energa durante la propagacin de grietas, disminuyendo el crecimiento de ellas. Matriz: es la fase continua y que rodea a la otra fase Fase dispersa: es la fase de refuerzo, dentro de la matriz.

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Tipos de fases dispersas: reforzadas con partculas reforzados con fibras Compuestos estructural partculas grandes consolidado por dispersin contnuas (alineadas) discontnuas (cortas) alineadas al azar laminares paneles sandwich

Propiedades de los compuestos son funcin de: c) propiedades de las fases constituyentes b) proporciones relativas (fraccin de volumen) c) geometra de la fase dispersa

fraccin de volumen

tamao

forma

distribucin

orientacin

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Regla de las mezclas Predice que el mdulo elstico del compuesto (Ec) est comprendido entre un mximo y un mnimo y es funcin de la fraccin de volumen (V). Mximo:

E c = E mVm + E f V f

m : matriz f: fase dispersa

Mnimo:

Ec =

Em E p E mV f + E f Vm

donde:

Vm = 1 Vf

Relacin resistencia-peso: Resistencia especfica: Mdulo especfico: RE = / ME = E/ : lmite de fluencia : densidad E: mdulo de elasticidad

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9.1. MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON PARTCULAS

El grado de aumento de las propiedades de la matriz depende de la fuerza de cohesin en la interfase matriz-partcula. En la mayora de los compuestos, la fase dispersa es ms dura y resistente que la matriz (ms blanda y dctil). Las partculas tienden a restringir el movimiento de la matriz. Las propiedades mecnicas aumentan al incrementarse la cantidad de partculas. 9.1.1 Reforzados con partculas grandes (> 1 m) > Las interacciones matriz-partcula se describen mediante la mecnica continua, y no a nivel atmico o molecular. El mdulo elstico del compuesto, Ec, est comprendido entre un mnimo y un mximo, segn la regla de las mezclas. Mximo:

E c = E mVm + E f V f
Ec = Em E p E mV f + E f Vm

m : matriz f: fase dispersa Vm = 1 Vf

mnimo:

Ejemplo: Partculas de W en una matriz de Cu.

Densidad del compuesto, c = Vmm + Vf1f1 + Vf2f2 + .. + Vfnfn , cuando hay n constituyentes.
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Ejemplos: i) Hormign

Mezcla de cemento (matriz) y arena o grava (partculas gruesas, 60 a 80 %). El cemento es clinker molido (calcinacin de CaO + SiO2 + Al2O3 + Fe2O3) ms 2 a 3 % de yeso (CaSO42H2O) y otros componentes (puzolana, escoria de alto horno, etc.). El reforzamiento es mayor, mientras ms pequeas y uniformes sean las partculas, aunque la resistencia ptima se logra (empaquetamiento denso del agregado y buen contacto de las intercaras) con partculas de dos diferentes tamaos; partculas finas de arena deben ocupar los espacios vacos entre partculas de grava. Deficiencia de H2O unin incompleta entre el cemento y el agregado. Exceso de H2O aumento de la porosidad C4AF clinker C3A C3S C3A

C : CaO
C4AF C4AF C2S C2S S : SiO2 A : Al2O3 F : Fe2O3 hormign

(Hormign armado, pretensado, asfltico y polimrico). ii) Cermets

Mezcla de una matriz metlica y agregados de cermicas. Carburo cementado: Matriz de cobalto o nquel con aprox. 90 % de partculas cermicas, extremadamente duras de WC o TiC. Se utilizan como herramientas de corte. Las partculas, duras, aportan el efecto cortante; la matriz, dctil, previene la propagacin de grietas entre partculas.

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iii)

Caucho con negro de humo

Mezcla de plsticos reforzados con partculas de negro de humo (partculas esfricas de carbn, producidas por combustin incompleta del gas natural u otros derivados del petrleo). La adicin del negro de humo, partculas entre 20 y 50 nm, aumenta la tenacidad y la resistencia a la traccin, torsin y desgaste. Los neumticos para autos contienen entre el 15 y 30 % en volumen de negro de humo. 9.1.2 Reforzados con partculas dispersas (< 1 m) < Las partculas tienen un dimetro aproximado entre 10 y 100 nm Las interacciones matriz-partcula se pueden describir a nivel atmico o molecular. El endurecimiento de la matriz se produce debido a la interaccin de las partculas con las dislocaciones (mecanismo de corte o de Orowan). El incremento de la resistencia del compuesto, cuando las partculas son incoherentes con la matriz, est inversamente relacionado con el espaciado entre partculas (dp). El esfuerzo de corte necesario para que las dislocaciones se muevan a travs de las partculas (Orowan) es funcin de este espaciado: = (Gmb)/dp; Gm es el mdulo de cizalle de la matriz y b el vector de Burger. La fase dispersa puede ser metlica o no metlica (xidos). El endurecimiento de la matriz por dispersin es menor que por precipitacin, pero se mantiene a elevadas temperaturas, en cambio la precipitacin desaparece por tratamientos trmicos (crecimiento del precipitado o disolucin de stas). Ejemplos: Nquel con toria dispersa (Ni ms 3 % vol. de ThO2). Cu endurecido con TiC, TiN, TiO2 y/o Al2O3. Polvo de aluminio sinterizado (SAP), matriz metlica de Al con pequeas escamas dispersas de aluminio recubiertas con almina.
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Carburo de tugsteno en una matriz de Co.

Partculas de Ti02 en una matriz de cobre

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9.2. MATERIALES COMPUESTOS ESTRUCTURALES

Sus propiedades dependen de los materiales constituyentes y de la geometra de los mismos. 9.2.1 Materiales Compuestos Laminares Se arreglan los componentes en series de capas alternadas Cuando se aplican cargas, los esfuerzos resultantes son proporcionales a los mdulos elsticos y de corte de los constituyentes. Tambin pueden aparecen esfuerzos internos debido a las contracciones o expansiones de las diferentes lminas (diferentes relaciones de Posisson). En esfuerzos transversales, se producen esfuerzos de corte entre las superficies de contacto. (b) Al-grafito (a)

Ti

(a) Compuesto laminar por capas de maderas con las fibras alternadas. (b) Compuesto de capas alternadas de aluminio con fibras de grafito, las cuales estn orientadas a 90 una de otra. Regla de las mezclas: i) Propiedades paralelamente al laminado: - Densidad : c = Vi i - Conductividad elctrica: c = Vi i - Conductividad trmica : kc = Vi ki - Mdulo de elasticidad : Ec = Vi Ei
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ii)

Propiedades perpendicularmente al laminado: - Densidad : c = Vi i - Conductividad elctrica: 1/c = Vi/ i - Conductividad trmica : 1/kc = Vi/ ki - Mdulo de elasticidad : 1/Ec = Vi/ Ei V: fraccin volumtrica

9.2.2 Materiales Compuestos tipo Sandwich Material compuesto por dos lminas externas o caras, de mayor resistencia, y entre ellas una capa de material menos denso (ncleo), de baja rigidez y baja resistencia.
adhesivo ncleo caras externas

Las lminas externas pueden estar constituidas por madera enchapada, aleaciones de aluminio, plsticos reforzados con fibras, titanio, acero, etc., y en el ncleo se pueden usar polmeros espumosos, cauchos sintticos, cementos inorgnicos, madera, papel, etc. Las funciones del ncleo son: separar las caras externas, resistir la deformacin perpendicular al plano de la cara, y dar cierto grado de resistencia a la cizalladura a lo largo de los planos perpendiculares a las caras.

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9.3. Materiales Compuestos Reforzados con Fibras Aumentan las propiedades mecnicas (resistencia al esfuerzo, fatiga, rigidez) y la relacin resistencia-peso al introducir fibras fuertes, rgidas y frgiles.

La matriz transmite la fuerza a las fibras, otorgando al compuesto ductilidad y tenacidad, donde las fibras soportan la mayor parte de la fuerza aplicada. 9.3.1 Influencia de la longitud de la fibra Al aplicar un esfuerzo de traccin, en los extremos de la fibra no hay transmisin de carga desde la matriz, se genera un patrn de deformacin. matriz fibra Existe una longitud de fibra crtica (lc) para aumentar la resistencia y rigidez del compuesto: lc = fd

c f: resistencia a la traccin de la fibra; d: dimetro de la fibra c : esfuerzo de corte de la matriz (resistencia de la unin fibramatriz)
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Los perfiles esfuerzo-deformacin dependen si la longitud de la fibra es mayor o menor que la longitud crtica: f
tensin carga mxima aplicada

l = lc l > lc Si l = lc : la carga mxima se consigue en el centro de la fibra Si l > lc : el reforzamiento es ms efectivo Si l < lc : el reforzamiento es insignificante (la matriz se deforma alrededor de la fibra, casi no existe transferencia del esfuerzo) f

l/2

l/2

0 l < lc

Si l >> lc (normalmente l > 15 lc) fibras continuas Si l < lc fibras cortas o discontinuas 9.3.2 Influencia de la orientacin de la fibra Alineacin paralela a los ejes longitudinales de las fibras Alineacin al azar Las fibras continuas generalmente se alinean Las fibras cortas pueden estar alineadas o al azar.

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a) Fibras continuas alineadas b) Fibras cortas al azar c) Fibras ortogonales d) Fibras en capas mltiples

9.3.3 Material compuesto con fibras continuas Las propiedades del compuesto se esquematizan como: - Densidad : c = Vm m + Vf f - Conductividad elctrica: c = Vm m + Vf f - Conductividad trmica : kc = Vm km + Vf kf - Deformacin, se puede considerar: c = m = f - Con respecto al mdulo de elasticidad: Si la carga se unidireccionales: aplica paralelamente a las fibras continuas

E c = Vm E m + Vf E f Si el esfuerzo aplicado es muy grande (la curva esfuerzo-deformacin no es lineal) E c = Vf E f Si la carga se aplica perpendicularmente a las fibras continuas: 1/Ec = Vm/Em + Vf/Ef Para cargas longitudinales, la relacin entre la fuerza soportada por la matriz (Fm) y la fibra (Ff) pude expresarse como: Ff Fm = E fV f E mVm

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9.3.4 Material compuesto con fibras discontinuas (cortas) Fibras dispuestas al azar, es ms difcil predecir las propiedades del compuesto. Las propiedades pueden resumirse como: - Resistencia a la fractura: c = (l c Vf)/d + m Vm - Mdulo de elasticidad : Ec = K Ef Vf + Em Vm
K: parmetro de eficiencia de la fibra

Algunos mtodos de fabricacin:

Pultrusin: fibras continuas se impregnan con una resina termoestable y despus se hace pasar por moldes-matriz.

Cintas: fibras indiviluales y preformadas con resina polimrica. El calor y la presin completan el proceso de polimerizacin.

Unin y soldadura por deformacin y fusin: Compresin en caliente para unir capas de cintas. La difusin de tomos de la matriz llena los huecos en la interfase, produciendo compuestos compactos.

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