I.

INTRODUCCIN En la empresa Motores McMillan se dedica al diseo, manufactura y desarrollo de

motores elctricos fraccionarios y subfraccionarios extractores centrfugos (blowers) y productos relacionados con el ramo para abastecer principalmente para los mercados de calefaccin, ventilacin, refrigeracin y a la industria del aire acondicionado En el mbito del trabajo dentro de la empresa inician en subsistemas de ensamblajes que llegan a ensamble general y dentro de este proceso existen demoras, re trabajos y aumento de inventario de materiales. Si se busca lograr eliminar lo anterior es sinnimo de bsqueda de productividad. As que el proyecto consiste en hacer el estudio de tiempos y movimientos, en el cual se determinara en que punto del proceso se puede hacer una mejora y obtener una mayor productividad. Adems, buscar la implantacin de manufactura esbelta para reducir la sobre produccin y trabajos innecesarios En este mbito de bsqueda de productividad, uno de los medios ms eficaces para aumentar la productividad es inventar nuevos procedimientos de fabricacin y modernizar la maquinaria y equipo. Sin embargo, esta solucin generalmente exige grandes desembolsos de capital. En cambio el estudio del trabajo tiende a enfocar el problema del aumento de la productividad mediante el anlisis sistemtico de las operaciones, procedimientos y mtodos de trabajo existentes con el mtodo de mejorar la eficacia. Por lo tanto el estudio contribuye a aumentar la productividad. En el primer paso del procedimiento para ejecutar Kaizen, que se justifica porque, naturalmente, para mejorar un proceso hay que conocerlo perfectamente. En este sentido existen tcnicas que estn enfocadas a describir el mtodo de transformacin de los materiales con el nivel de detalle que sea conveniente. Dichas tcnicas son diagramas, grficos, cartas, tablas, etc. que son las siguientes para el anlisis de los procesos:

Diagramas del Proceso de la Operacin Diagramas del Proceso del Recorrido Diagramas de Actividad Mltiple

Diagramas de Flujo Diagramas de hilos Grficos de trayectoria

La naturaleza de estos diagramas exige, en forma previa, la puntualizacin de ciertos conceptos fundamentales y su nomenclatura, cosas que han sido planteadas por diferentes instituciones a nivel mundial y que se convierten en opciones de donde elegir la que mejor convenga al anlisis que se intenta realizar.

1.1 Planteamiento del problema Cotidianamente, interactuamos con maquinas de los cuales la mayora funcionan con un motor elctrico como son: el ventilador de una oficina, el motor de refrigerador, etc En la empresa Motores McMillan fabrican alrededor de 3500 de modelos

aproximadamente. De los cuales gran parte de estos motores son de exportacin. Dentro del proceso de manufactura de estos motores existen demoras por que existen re trabajos y los materiales para el ensamble no son entregados en tiempo y forma. Adems cuando un modelo esta siendo procesado y faltan algunos componentes no estn bien se procede a regresarlo. Mientras tanto se inicia a ensamblar otro modelo y como consecuencia se tiene un gran inventario de materiales en la lnea. Ya que lo mas importante es entregar material al cliente en una parte. Pero como consecuencia es que dentro de la produccin no hay un gran control por que no se tiene un tiempo estndar de manufactura. Para poder tener una inclinacin hacia una mejor productividad es el estudio de los mtodos del trabajo, que tendr por objeto examinar de qu manera se est realizando una actividad, simplificar o modificar el mtodo operativo para reducir el trabajo innecesario y fijar el tiempo normal para la realizacin de esa actividad. La relacin entre productividad y estudio del trabajo es, pues, evidente. Si gracias al estudio del trabajo se reduce el tiempo de realizacin de cierta actividad en un gran porcentaje. Simplemente como resultado de una nueva ordenacin o simplificacin del mtodo de produccin y sin gastos adicionales, la productividad aumentar en un valor correspondiente, es decir, en el valor de la reduccin. Para captar cmo el estudio del trabajo, reduce los costos y el tiempo que se tarda en cierta actividad, es necesario examinar mas detenidamente en qu consiste ese tiempo.

1.2 Justificacin El proyecto de estudio de tiempos y movimientos nos permitir una mejor productividad en las operaciones y actividades que se hacen durante el proceso mediante el uso de tcnicas que nos permita visualizar un mejor flujo de los materiales y en las operaciones donde se requiera mayor precisin de trabajo para evitar las demoras. Con el anlisis se puede implementar la manufactura esbelta por que es necesario que el producto sea entregado a tiempo y tener una mejora continua en el cual se inclinara a una mejor calidad en la lnea y reducir los re trabajos. Con el estudio del trabajo nos permitar establecer nuevos mtodos de trabajo y medir las cargas de trabajo y la duracin de las tareas. El estudio del trabajo da resultados por que es sistematico, tanto para investigar los problemas como para darles solucin. Pero la investigacin sistematica requiere tiempo y, por eso, en todas las empresas salvo en las ms pequeas. Las personas que mandan no pueden encargarse del estudio del trabajo. Para enterarse a fondo de lo que ocurre en el lugar o zona donde se trabaja es indispensable estudiar y observar continuamente, y por si mismo, el desarrollo de las actividades. Esto significa que el estudio del trabajo deber encomendarse siempre a quien pueda dedicarse a l exclusivamente y sin ejercer

funciones de direccin, a alguien que permanezca a la lnea jerrquica asesora y no de mando. El estudio del trabajo es un servicio a los directores y mandos intermedios.

1.3 Hiptesis Si se lleva a cabo el estudio y se detecta las operaciones innecesarias, as, como las estaciones de trabajo inadecuadas, en las diferentes etapas del proceso de embobinado: laminacin, soldadura de paquetes, colocacin de aislante, embobinado, devanado, soldadura de terminales, pruebas elctricas, amarre de cabezal, conformado, y horneado. En el cual ser posible establecer un estndar de tiempo por unidad para la fabricacin de los productos. En dicho estudio puede ahorrar un porcentaje. Median el recurso de cambiar una maquina mas automtica, eliminamos o automatizamos muchos pasos en el proceso.

II. MARCO TERICO Y MARCO REFERENCIAL 2.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 1965: Se funda Motores McMillan Ubicada en la Avenida Ao de Jurez #7 (Iztapalapa - Mxico, D.F.), la Empresa se dedica a fabricar, vender y distribuir motores elctricos -integrales, fraccionarios y subfraccionarios, as como productos terminados con motores desde 1/1000 hasta 7.5 HP. 1967: Nace la marca Paramount Bajo este nombre, comienzan a fabricarse esmeriles y pulidoras industriales. 1974: Inicia era de exportacin Arranca la comercializacin internacional hacia Estados Unidos de motores a prueba de explosin; en 1989, comenzaran a exportarse a Japn y a India. 1982: La fusin abre el camino Tras 7 aos de ubicarse en las mismas instalaciones (Atizapn - Mxico, D.F.), en 1982 Paramount y McMillan deciden unirse bajo el nombre de Motores McMillan, S.A. de C.V. 1983: Manufactura de Motores Elctricos arranca operaciones Dicha empresa se encargar -a partir de aquel mes de Junio- de fabricar las partes de plstico y los recubrimientos electrolticos para los productos de Motores McMillan, S.A. de C.V. 1991: Inicia operaciones una nueva planta Altamira, Tamaulipas es la sede de la nueva planta de la Empresa, gracias a la cual Motores McMillan, S.A. de C.V. aumenta de forma considerable el potencial de la exportacin de motores de polo sombreado. Actualidad

La planta ubicada en Atizapn (Mxico, D.F.) ocupa un rea techada de 12,000 m, y cuenta con un rea para expansin de 7,000 m. Por otro lado, la planta Altamira ocupa un rea techada de 5,000 m y 115,000 m como rea para expansin. La Empresa, hoy Motores McMillan S.A. de C.V. sigue creciendo, gracias a que la calidad de nuestros productos ha logrado traspasar las fronteras; actualmente exportamos motores, blowers, y otros productos a EE.UU., Canad, Japn, India y algunos pases de Centro y Sudamrica, entre otros. 2.2 HISTORIA DE LOS ESTUDIOS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS La historia de los estudios de tiempos y movimientos no es larga. Los estudios de tiempos surgieron aproximadamente en 1880. Se dice que Frederick W. Taylor fue el primero que utiliz un cronmetro para medir el contenido del trabajo. Su propsito fue definir la jornada justa de trabajo. Hacia 1900, Frank Lillian Gilbreth empezaron a trabajar con estudios de mtodos. Su meta era encontrar el mejor mtodo. En 1928, Elton Mayo inici lo que se conoce como el movimiento de las relaciones humanas. Por accidente, descubri que las personas trabajan mejor cuando tienen mejor actitud. La mano de obra siempre ha sido uno de los factores principales del costo de un producto. Conforme se mejora la productividad de la mano de obra, los costos se reducen y las utilidades se elevan. Desde los primeros das de la historia industrial, la gerencia ha buscado tcnicas de ahorro de mano de obra. El objetivo y la razn de ser de la tecnologa industrial es incrementar la productividad y la calidad. El volumen producido por hora de mano de obra es la medida ms comn de la productividad. Las tcnicas de los estudios de tiempos y movimientos dan a la gerencia las herramientas para medir y mejorar la productividad. En 1832, Charles Babbage public su libro On the Economy of Machinery and Manufacturers, donde expuso sus ideas sobre la divisin de la mano de obra, los diagramas de organizacin y las relaciones sindicales. Tuvieron que pasar de 50 a 100 aos para que fueran utilizadas ampliamente. Se da el crdito a las sociedades profesionales y a la educacin superior por la difusin de la informacin sobre las tcnicas de gerencia de manufactura, pero la participacin en la informacin se demor por la

mentalidad proclive a los secretos de la mayor parte de los gerentes. Slo al final de su vida Frederick W. Taylor puso por escrito lo que haba hecho. 2.2.1 frederick W. Taylor (1856-1915) Se le conoce como el padre de la adminsitracion cientfica y de la ingeniera industrial. Fua la primera persona que se vali de un crnometro para estudiar el contenido de trabajo y, como tal, se le tiene por funador de los estudios de tiempos. Naci en Filadelfia, Pensilvania, en el seno de una familia pudiente. Pas los exmenes de admisin de la universidad de Harvard con honores, pero por problemas de la vista se vio impedido de asistir. Siguiendo el consejo de su doctor, Taylor entr a la fuerza laboral como mecanico aprendiz. Cuatro aos despus, a la edad de 22 (1878), Taylor empez a trabajar como obrero en Midvale Steel Works. Fue ascendiendo hasta llegar a tomador de tiempos, jornalero, operador de torno, capataz de cuadrilla y supervisor de taller mecnico. A los 31 aos era ingeniero en jefe de Midvale Steel Works. En 1883, despus de aos de escuela nocturna, obtuvo su titulo de licenciado en ciencias en ingeniera mecnica del instituto Stevens. Muchos aos despus, Taylor explic sus logros a travs de sus cuatro principios de administracin cientfica: 1. Desarrollar una ciencia para cada elemento del trabajo de una persona, remplazando, por lo tanto, los mtodos empricos anteriores. 2. Seleccionar al mejor trabajador para cada tarea y capacitarlo en el mtodo preescrito establecido en el principio uno. 3. Fomentar el espritu de cooperacin entre la gerencia y el sindicato para los mtodos preescritos. 4. Dividir el trabajo en partes casi iguales entre gerencia y trabajadores, de modo que cada quien haga lo que sabe hacer mejor. Antes de Taylor, la fuerza laboral creaba sus propios mtodos mediante prueba y error. Trabajadores tenan la responsabilidad de ver que todo estuviera a la mano para ejecutar el trabajo, as como llevar sus propias herramientas al trabajo.

Frederick Taylor deseaba que la gerencia rechazara las meras opiniones en favor de una ciencia ms exacta. Para ello Taylor: 1. Especificaba el mtodo de trabajo. 2. Instrua al operador en dicho mtodo. 3. Mantena condiciones estndares para la ejecucin del trabajo. 4. Estableca metas de estndares de tiempo. 5. Pagaba bonificaciones si se haca el trabajo segn lo especificado. A Frederick Taylor se deben las siguientes innovaciones: 1. Estudio de tiempos con cronometro. 2. Herramientas de acero de alta velocidad. 3. Afiladores de herramientas. 4. Reglas de clculo. 5. Organizaciones de tipo funcional.