Sistemas PULL

Quizas el modelo mas conocido dentro de los sistemas de produccion PULL sea el modelo "Justo a Tiempo"

El concepto Justo a Tiempo (JIT, por sus siglas en ingles) fue creado por el ejecutivo de Toyota Motor Co., el seor Taiichi Ohno un da de 1954 en el que visitaba un supermercado en EE.UU. Observ cmo los compradores empujaban sus carros de arriba y abajo entre las filas de estantes, seleccionando solamente los tipos y cantidades de artculos que precisaban. Este tipo de compras en el que el usuario final (el comprador) puede "extraer" exactamente los tipos y cantidades de productos necesarios de una amplia gama de stocks de los estantes, era an un sueo por entonces para el comprador medio japons.

Le pareci a este ejecutivo de Toyota qu, el facilitar que el comprador (proceso siguiente) seleccionara libremente y extrajese justamente lo que necesitase del proceso anterior, tendera de una forma natural a eliminar los problemas relacionados con el montaje, tales como, paradas debido a piezas no existentes, sobreproduccin, compras en exceso, y desperdicio en stocks. Por tanto, en este momento naci el primer principio de la produccin JIT: los procesos "aguas abajo", "extraer" o "arrastrar" los productos de los procesos anteriores segn se necesitasen en el proceso posterior. En este sentido, como plantea el seor Kenichi Sekine , "...se puede decir que los Estados Unidos facilitaron la inspiracin para el nacimiento del Sistema de Produccin de Toyota- el Justo a Tiempo" .

LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN PULL02/01/2012

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Las evoluciones en los sistemas de produccin han permitido la creacin de diferentes modelos para la planeacin y planificacin. En este artculo se analizan los beneficios y ventajas de implementar un sistema tipo PULL (Halar) en las empresas. Para empezar con el estudio del modeloidentificaremos 3 variables necesarias para su comprensin:

Producto en proceso (WIP - Work in Progress): Es la cantidad de unidades que estn en algn proceso en alguna estacin de trabajo del flujo de produccin. Lead-Time (LT Lead-Time): Es el tiempo requerido para completar todo el proceso de produccin de un producto. Tasa (Rate): Es la cantidad de unidades entregadas al cliente final en la unidad de tiempo determinada.

La relacin entre estas tres variables conforman la ecuacin Little (en honor a su creador). Lead-Time = WIP / Tasa Los sistemas PULL son aquellos en los cuales el inventario se encuentra restringido de alguna manera, teniendo en cuenta que el inventario puede ser de materias primas, de producto en proceso y de producto terminado. La mayora de empresas no tienen lmites en los inventarios, esta hace que los niveles de inventarios sean aleatorios teniendo un sistema tipo PUSH. Cuales son las desventajas de los sistemas PUSH?. Estos sistemas estn enfocados en 2 premisas:

Cada una de los procesos es independiente: Si hay algn cambio en un proceso no afecta a los dems. Cada uno de los procesos son una sumatoria: El desempeo de toda la empresa es la sumatoria del desempeo de cada uno de los procesos.

Basado en estas premisas, el gerenciamiento se realiza mejorando cada uno de los procesos y esperando que la suma de todos los mejoramientos genera el mejoramiento global de la compaa. En la vida real las dos premisas no son ciertas, primero los cambios en algn rea de la organizacin generalmente repercuten en otras reas, afectndolas positiva o negativamente. Las reas de la empresa de alguna manera estn interconectadas. Y en muchas ocasiones al mejorar el desempeo de un rea, lo que logra es disminuir el desempeo de otra. Adems si se buscan mejoramientos independientes, de todas maneras las ratas de produccin por da sern restringidas por el proceso ms lento de todos los de la empresa. Si un proceso A realiza 10 unidades/da y el siguiente B realiza 8, entonces el producto final ser 8. Pero los otros 2 productos donde se

quedan? Estn en el producto en proceso (WIP) entre el proceso A y B. Y esto que significa: LT = WIP / Tasa El WIP crece y la tasa permanece igual. Entonces LT crece.

El crecimiento del LT es al aumento de costos de la produccin. De esta manera si el proceso A contina mejorando independientemente, en lugar de generar beneficios a la empresa, si el proceso B no mejora, generar sobrecostos. Lossistemas de produccin deben analizarse como un conjunto completo. Los 2 parmetros que ayudan a disminuir los LT son: el sistema de scheduling y el tamao de los lotes de produccin. Los sistemas PULL estn direccionados a mejorar estos 2 parmetros.

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCION PULL

Segn la definicin de los sistemas PULL, cualquier tcnica que limite la cantidad de inventario servira, no obstante se han definido 4 mtodos principales: Reposicin de Supermercado: Los supermercados son los negocios que ms alta rotacin de inventario tienen, el sistema de reposicin de los inventarios se explica a continuacin:

Los clientes hacen un retiro del producto del supermercado Cada uno de los productos tiene un punto de re-orden. Cuando la cantidad de productos llega a este lmite se lanza un pedido de reposicin al proveedor. Estos pedidos no son necesariamente un papel, puede ser una seal luminosa, o incluso un espacio vaco. 3. El proveedor fabrica los productos que le fueron pedidos. 4. El proveedor transporta y ubica los productos en el supermercado.
1. 2.

La nica planeacin y scheduling de la produccin que se hara es en el proceso de los clientes. En todos los sistemas PULL existe un nico punto de programacin, los dems procesos se programan segn los requerimientos encadenados al punto nico. Este punto nico es el lugar de todo el sistema en el cual los pedidos pueden colocarse independientemente, que no este ligado a ningn otro proceso. Esta es una de las principales ventajas ya que incluso puede ser ms simple que los sistemas tradicionales de MRP y ERP. Estos sistemas de supermercado son usados principalmente cuando un existen gran variedad de productos personalizados que son hechos a la medida de cadacliente. Por ejemplo los computadores, que tienen variedad de caractersticas y elcliente pueden escoger en el momento de comprar. Lneas FIFO con tope: Se usa cuando los clientes no necesitan tener varias opciones, a diferencia de lossupermercados.

En el esquema se muestran los sistemas de supermercado enlazados entre s por lneas FIFO El punto simple de scheduling est ubicado en el proceso 2 ya que es el proceso inmediatamente despus del ltimo supermercado en el sistema. Entre el proceso 2 y 3 esta una lnea de FIFO con tope. Para entender las lneas FIFO de tope se puede comparar con un tubo lleno de pelotas de tenis. El dimetro del tubo es un poco ms grande que el dimetro de las bolas, esto no permite que se cambie la secuencia adems la longitud del tubo solo permite en este caso que 3 bolas estn en l. Segn esto cual es el prximo trabajo del proceso 3? No hay eleccin debe ser el prximo que llegue de la lnea

FIFO. Esto hace que no se necesite hacer una programacin de produccin en este proceso. Qu pasa si el proceso 2 termina un trabajo y la lnea est llena? El proceso debe parar y esto indica que el proceso 2 es ms rpido que el resto del sistema. Similar es si el proceso 3 va a hacer un trabajo y su lnea precedente esta vaca, debe parar.

En el dibujo anterior se indica el inventario en cada una de las reas. En este se ve que el proceso 3 es el ms lento, lo que lo convierte en la restriccin. Este se identifica donde la relacin entre el valor del inventario anterior y el inventario posterior es la ms grande. Si quiere mejorar la salida de su sistema se deben poner todos los esfuerzos en la restriccin. En los sistemas PULL, se debe identificar la restriccin y enfocar todos los esfuerzos en eliminarla, de esta manera se mejorara la performance del sistema. Porque las Lneas FIFO son mejores que los supermercados? Porque las lneas FIFO tienen:

Contienen menores inventarios

Se disminuyen los riesgos

Se simplifica el programa de produccin Se identifica la restriccin fcilmente Crea un sentido de flujo que dirige el sistema

Las lneas FIFO tienden a funcionar mejor cuando:

El volumen de produccin es alto El ruteo de los procesos es consistente para familias de partes

Los siguientes atributos se deben determinar para implementar las lneas FIFO de tope:

Los tamaos de lote a transferir Los topes de las lneas FIFO Controles visuales para los topes de las lneas

Tambor Amortiguador Cuerda (DBR) Este es el sistema originalmente para sistemas PULL usado en las aplicaciones de la teora de restricciones. Es similar a las lneas FIFO con tope, a diferencia que en este las lneas no tienen topes.

En este sistema hay un lmite global entre el punto de programacin simple y la restriccin. Cuando la restriccin fabrica una unidad el punto de programacin puede programar una. Este tope es la Cuerda. Dado que la restriccin marca el ritmo del sistema, esta es el Tambor. El tope est diseado para que la restriccin siempre tenga por lo menos una unidad en fabricacin. Este es el Amortiguador, el cual asegura que la restriccin est ocupada en todo momento. Ntese que las lneas antes de la restriccin no estn restringidas. No es necesario porque todos estos procesos son ms rpidos que la restriccin. El trabajo en proceso nunca debera acumularse en estas lneas FIFO. La restriccin siempre debe estar ubicada en el mismo proceso. Las ventajas de este sistema frente a las lneas FIFO con tope son:

Las alteraciones o variaciones en los procesos que no son la restriccin estn menos propensos a dejar sin trabajos a la restriccin y limitan elThroughput. nicamente un proceso debe ser monitoreado. El punto de programacin no empezar a fabricar hasta que no reciba la seal desde la restriccin. A diferencia de las lneas FIFO con tope, en las cuales cada proceso debe estar monitoreando si puede o no realizar su proceso.

Tope del Trabajo en Proceso (WIP) Son similares a los sistemas de Tambor Amortiguador Cuerda la diferencia es que en este el tope se toma desde el ltimo proceso y no desde la restriccin. En general este sistema es ms fcil de implementar.

Las ventajas de este sistema son:

Las alteraciones o variaciones en los procesos que no son la restriccin no dejan sin trabajos a la restriccin y limitan el Throughput.

nicamente un proceso es tiene que adherirse a las reglas de la programacin. Una restriccin fija no es requerida. La identificacin de la restriccin es fcil. La implementacin es fcil. De hecho, un punto frecuente de arranque es topar el WIP en cualquier punto, y despus metdicamente reducirlo en el tiempo. Esto reduce la mayora de las excusas de las personas afectadas por la implementacin.

Combinacin de sistemas PULL

La mayora de las cadenas de valor se componen de la combinacin de dos o ms sistemas. En general se usa los sistemas de Supermercado para la materia prima y los productos terminados. Las lneas FIFO con tope, Tambor Amortiguador Cuerda y el tope en el WIP son usados para controlar el producto en proceso. A continuacin se ve una grfica de sistemas combinados.

En conclusin los sistemas PULL de programacin puede mejorar dramticamente el desempeo de la empresa. Lo que deben los gerentes tener en cuenta es que aunque los conceptos del sistema son simples y sencillos se debe hacer un gran esfuerzo en disear el sistema, educar a las personas y en general cambiar la cultura de la organizacin.

Una de las claves es el FLUJO PIEZA a PIEZA o tambin llamado ONE PIECE FLOW. Cada pieza tira de la anterior, al final de la cadena el cliente tira de todo el sistema ( PULL) . Tiene de la ventaja de que asegura la alineacin perfecta de la produccin con la demanda evitando las acumulaciones de inventarios y simplificando la gestin de las lneas de produccin.

En empresas de todo el mundo ha sido demostrada la magia de obtener grandes ganancias en productividad y calidad y grandes reducciones de stocks y tiempo de proceso a travs del flujo pieza a pieza . Esta es la causa de por qu el flujo pieza a pieza es el objetivo ltimo de la produccin LEAN, el obejtivo de la produccion lean es la aplicacion del flujo pieza a pieza ra cualquier tipo de operacion desde el diseo del producto, al lanzamiento , la generacion de oredenes y la produccion fisica.