,

CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES

ESTRUGURA, TRANSfORMACIONES PROPIEDADES YSELECCIN
,

JOSE ANTONIO PERO-SANZ ELORZ

Doctor Ingeniero Industrial

Catedrtica de la E.T.S. de Ingenieros de Minas de Madrid

4 Edicin

CiE
l!IEIISlHS BIlllUL!S

11

111

Diseo cubierta: ABARRO No est permitida la reproduccin total o parcial de este libro, ni su tratamiento informtico, ni la transmisin de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrnico, mecnico, por fotocopia, por registro u otros metdos, sin el permiso previo y por escrito de los titulares del Copyright.
~ 2000 Jase Antonio Pero-$anz Elorz <ll 2000 elE INVERSIONES EDITORIALES - OOSSAT 2000 Po XII, 57 E-mail: comercial@ciedossat.com Pgina web: www.ciedossat.com 28016 Madrid ISBN: 84-95312-18-2 Depsito Legal: M-9328-2000 Impresin: Ibrica Graflc, s.l. Impreso en Espaa - Printed in Spain

A Jos Miguel, Jos Ignacio y Morfa del Carmen

PROLOGO

(...1 En estos aos, previos a la conmemoracin del V Centenario del

Descubrimiento de Amrica, he debido dictar varios cursos y conferencias, para estudiantes y para ingenieros. en distintas universidades y entes de la Amrica hispanoparlante; Universidad de Piura (Per). Direccin General de

Asistencia Tcnica de Rosario (Argentina), Universidad Nacional de San

Andrs (Bolivia), Escuela Nacional Politcnica de Quito (Ecuador), Universidad Panamericana (Mxico), etc. En estos cursos, como en los dictados en Espaa,

he procurado centrarme en aquellos aspectos de inters concurrente tanto para la iniciacin en cuestiones de metalurgia fsica, como para la comprensin de la base terica subyacente a la prctica profesional. Particular atencin

he prestado al eco suscitado entre los asistentes en lo que atae a la dimensin expositiva, esto es, a la sistemtica adoptada y su inteligibilidad. Los guiones preparados para esos cursos, los resmenes de los coloquios y los apuntes (presentados a mi aprobacin por los alumnos hispanoamericanos para una eventual edicin escolar) constituyen el ncleo de estos folios, que entrego a la editorial por si responden a su peticin. Tener presente la gnesis oral de estas pginas explica su tono, sus referencias incidentales a talo cual punto de inters para la praxis industrial, e incluso sus fronteras temticas. (...)
Madrid, 14 de marzo de 1988. (la Edicin)

A punto de agotarse la ltima edicin de "Materiales metlicos", (Solidificacin, diagramas, transformaciones), llega a los planes de estudios espaoles de ingeniera el replanteamiento que, desde hace aproximadamente dos dcadas, vena experimentando -en Estados Unidos, Gran Bretaa, Francia. etctera- tanto la investigacin como la docencia de la ciencia de los materiales. Asistimos, en efecto, a una integracin pluridisciplinar de los conocimientos referentes a metales, cermicas, polmeros y materiales compuestos que, con anterioridad. venan constituyendo otros tantos compartimentos estancos. Semejante articulacin de los saberes, llamada a una fructfera fecundacin reciproca, no puede por menos de ser bienvenida. El nuevo enfoque, cientfico y acadmico, ha exigido una revisin de aquella obra y, sobre todo, una ampliacin -prcticamente se duplica su extensinque la acomode al curriculum e incluso nuevas titulaciones, en curso de elaboracin. para futuros ingenieros de habla castellana. De ahi el ttulo Ciencia

PROLOGO

e Ingeniera de Materiales, as como el carcter de tomo primero (Metalurgia Fsica: estructura y propiedades). que presenta este volumen. Una precisin se impone, de todos modos: aunque la deseada interdisciplinariedad exige la cooperacin de fsicos, qumicos e ingenieros, el libro est redactado con la vista puesta en estos ltimos. La ingeniera cualifca, en este caso, el ngulo de acceso a la ciencia y, consiguientemente, delimita el mbito de los materiales que de modo preferente se considera. Es decir, los que cabra definir como estructurales: los que interesan por sus propiedades, por decirlo de algn modo. masiuos (rigidez, elasticidad, resistencia mecnica, densidad, tenacidad, comportamiento a fatiga, creep. etctera) y estructurales de superficie (comportamiento a la oxidacin, corrosin, friccin, abrasin, desgaste, etctera). En una dimensin profesional, el estudio de las propiedades funcionales (trmicas, magnticas, elctricas, pticas, etctera) sigue constituyendo tarea tanto de investigacin como profesional de fsicos, quimicos-fsicos, o de qumicos industriales. Desde esta perspectiva, se comprende que la introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales haya de comenzar por el acceso a lo que tradicionalmente se ha conocido con el nombre de Metalurgia Fsica. Dos circunstancias lo exigen: . Ante todo, el tipo de formacin previa con que acceden a la universidad los aspirantes a ingenieros: por lo comn se les ha proporcionado un razona ble bagaje de conocimientos fsicos y qumicos -tanto inorgnicos como orgnicos- que los capacitan para la comprensin de los materiales polmericos y cermicos, asi como para abordar el estudio de las propiedades -semiconductividad, superconductividad, etctera- vinculadas a la estructura atmica. No cabe asegurar otro tanto por lo que se refiere a la constitucin fsico-estructu' ral (policristalina, vtrea o amorfa) de los materiales metlicos ni, por consiguiente. a las propiedades que, de dicha estructura, se derivan no slo para los metales, sino tambin para los cermicos y para las interacciones (entre metales, polmeros y cermicos) en los materiales compuestos. De hecho, el conocimiento de los procesos de solidificacin, diagramas, transformaciones, deformaciones, etctera, se supone tambin para una comprensin, por ejemplo, de la ciencia cermica que quiera sobrepasar el nivel de la alfarera. . En segundo lugar, la realidad industrial condiciona esa prioridad no solo temporal- al estudio de los materiales metlicos: lo exigen as la preponderancia de los metales en la industria de la energa (oleoductos, gaseoductos, refineras, centrales nucleares, trmicas, tendidos elctricos, etc), la estructural (construccin civil, plataformas, recipientes criognicos para gases) y la del transporte (naval, areo y terrestre). En este sentido, parece oportuno advertir que los avances tecnolgicos en la elaboracin, por ejemplo, de los aceros proporcionan a stos un lugar des

PROLOGO

tacado. no slo cuantitativa sino tambin cualitativamente. en el rea de los nuevos materiales l...). De ningn modo se vea en estas consideraciones una reticencia respecto a los planteamientos vigentes en el tratamiento -investigador y acadmico- de la ciencia de los materiales. Se trata, sencillamente. de no precipitar. en aras de la moda, el acta de defuncin de la ciencia e ingeniera metalrgica. De una ciencia y de una ingenieria que se enriquecen con las aportaciones de otras reas. De hecho, el plan de esta obra -tras un segundo volumen referente a los aceros y fundiciones- prev, Dios mediante, un tercero sobre materiales metlicos no frreos y un cuarto sobre materiales no metlicos. Quede constancia de la aportacin que han supuesto las obras indicadas en cada captulo; y mi gratitud por su expresa autorizacin para la reproduccin de algunas ilustraciones -en cada figura o tabla se hace la oportuna referenciaa mi maestro el Profesor Lacombe de la Acadmie des Sciences francesa, al Profesor Leslie de la Universidad de Michigan. al Profesor Resenqvist de la Universidad de Cambridge, al Profesor Jonas de la Universidad Mc GiII; al Profesor Nutting del Institut of Materials; y a American Society for Materials. American Ceramic Society, Iron and Steel Institute of AIME. Institut de Recherches de la Sidrugie Fran~ise. Ed Revue de Mtallurgie, Ed John Wiley & Sons. PW5 Keni Publishing Company. Deseo tambin agradecer los auxilios que me han prestado en la preparacin del volumen mis colaboradores de Ctedra. Vaya igualmente mi agradecimiento cordIal al Catedrtico J.I. Verdeja Gonzlez, amigo y colega, por haber tenido a bien leerse el manuscrito original y ayudarme con sus valiosas sugerencias y con su estmulo.

Piedra laves, 14 de septiembre, 1992. 120 Edicin).

Respecto a la segunda edicin de Ciencia e Ingeniera de Materiales esta tercera presenta. sobre todo, las siguientes novedades; Se ampla considerablemente el captulo VIII, Transformaciones en estado slido en el sistema Fe-C, con un notable desarrollo sobre tratamientos trmicos. El captulo IX, Diagramas ternarios, tambin se ha incrementado, con un anlisis del diagrama fe-e-ero Por otro lado, se ha restructurado el epgrafe relativo a los diagramas no metlicos, para una mejor comprensin de su aplicabilidad a los materiales cermicos. Es completamente nuevo el captulo XIII; La eleccin de materiales estructurales (por anlisis atributivo). Por ltimo, desaparecen los dos apndices que cerraban el volumen. Profundamente reformados y ampliados, pasan a ocupar su lugar propio

PROLOGO

como Captulo introductorio de carcter general: Materiales estructurales: naturales, met/icos, cermicos, polmeros y compuestos. Para facilitar el aprovechamiento escolar del libro, ha parecido oportuno incluir un anexo con cuestiones y problemas. Debo agradecer esta sugerencia, y parte de su realizacin, al ProL Jos Ignacio Verdeja. En el apartado de gratitudes, reitero las formuladas en anteriores ediciones y aado -en particular para esta 3a- el reconocimiento a D. Diego Plaza Prez por su ayuda en la preparacin de figuras y en la correccin de pruebas.
Madrid, 29 de septiembre, 1995
(30 Edicin)

Agotada ya la tercera edicin, sta 4a incluye en el Anexo 1 (Vocabulario de Ciencia e Ingeniera de materiales) la traduccin de trminos al alemn; y en el Anexo 2 (Cuestionario y Problemas) nuevos ejercicios propuestos en los ltimos aos en las EfS de Ingenieros de Minas de Madrid y Oviedo. Expreso mi gratitud por su ayuda a D. Diego Plaza Prez y a D. Sergio Mora DazGuerra. Madrid, 9 de enero, 2000
(40 Edicin)

NDICE

PROLOGO

VIII

CAPITULO INTRODUcrORJO: Los materiales estructurales naturales,

cermicos, polmeros y compuestos
0.1. Materiales estructurales naturales 0.2. Metales ............................................... 0.2.1. Los cinco meta/es prillcipa/es ...................... 0.2.1.1. Hierro 0.2.1.2. Aluml"Jo 0.2.1.3. Cob 0.2.1.4. Zi"e 0.2.1.5. Plomo

I
I

3 5
6 7 11 12 13

0.2.2. Metales cuya produccin anual es inferior a J(/J Ton.

0.2.2.1. Niqu"

15
16

0.2.2.2. Magnesio........................................
0.2.2.3.

"',,'o

.....................

17
19

0.2.3. Otros doce meta/es estratgicos ....................

0.2.3.0. El Silicio 0.2.3. 1. Til~io 0.2.3.2. Metales refractarios ....................... 0.2.3.3. Metales para la industria nuclear 0.2.3.3.1. ZI"'o"lo 0.2.3.3.2. Berilio

21
21 22 23 25 26 27

0.2.4. Metales preciosos ............................. 0.3. Cermicas ............................................. 0.3.1. Cuncu"ennees 0.4. Polimcros Orgnicos .................................... 0.4.1. PoN"'eros ",moplsticos 0.4.2. PolEmeros termoestables 0.4.3. EluSlmeros 0.4.4. Espumas (polmeros expandidos) 0.4.5. Resumen de propiedades generales de los polmeros orgnicos 0.5. Materiales Compuestos...... . 0.5.1. Mutulules compuestos, de mut"z polimlcu 0.5.2. Materiales compuestos, de matriz metlica 0.5.2.1. Lo> MMQ;
0.5.2.2. Otros compuestos de matriz metlica

28 30 32 34 36 39 40 40 41 41 43 44
44 45

0.5.3. Materiales compuestos, de matriz cermica

0.5.3.1. El Ho,mig6" 0.5.3.2. Cermicas reforzadas con fibras .................

47
47 48

IX

INDlCE

CAPITULO 1: Solidificacin de un metal puro. Consideraciones generales L l. Introduccin . 1.2. Del estado gaseoso al cristalino . 1.3. Principales sistemas cristalinos de los metales . 1.4. Temperatura de solidificacin .

53 53 55 57
66

CAPITULO JI: La solidificacin de un metal puro. Cintica del cambio

de fase . 11.1. Energa libre de superficie . 11.2. Nucleacin homognea. Tamao crtico del ncleo ........... 11.3. Carcter discontinuo de la solidificacin .................... 11.3.1. Velocidad de nucleaci6n ............................. 11.3.2. Velocidljd de crecimiento de los ncleos . 11.4. Solidificacin por enfriamiento continuo . 11.4.1. Curvas de solidificacin . 11.4.2. Crecimiento de ncleos con flujo direccional de calor . CAPITULO nI: Aleaciones. Insolubilidad total y solubilidad . 111.1. Insolubilidad total entre dos metales (A y B) . 1/1.1.1. A Y B carecen de afinidad entre sE . 111.1.2. A Y B forman un compuesto intermetdlicoA x B . X 111.1.3. A Y B ..-.oflO afines en estadb slido-presentan aJJnidad eufctica 111.2. Solubilidad . 1/1.2.1. Soluciones slidas de sustitucin . 1/1.2.2. Soluciones slidas de insercin ....................... 1/1.2.3. Solubilidad rofal y parcial .......................... 1/1.2.4. Diagrama de equilibrio para solubilidad fofal .......... CAPITULO IV: La solidincacln Invariante . IV.I.lntroduccin ............................................ 1Y.2. Sistema en equilibrio .... . .............................. IV.3. Reaccin eutctica binaria ................................. TV.3.1. Comentarios sobre algunas eutcticas binarias . IV.3.LL Eut6eticas anonnales. Sistema Al-Si . IV.3.l.2. Eulclicas con S . IV.3.1.3. Eutetica Cu-O. Tipos de Cobres comerciales . 1Y.4. Reaccin peritctica binaria . IV.5. Reaccin monotctica binaria .............................. IV.6. Reaccin sintctica binaria .............................. IV.7. Otras reacciones invariantes .......................... _ CAPITULO V: Heterogeneidades tlslcas en la solidiftcacin . V.l. Factores in(Juyentes en la estructura columnar .................. Y.2. La contraccin por solidificacin ........................... V.2. J. Rechupe y contraccin slida .......................... V.3. Desprendimiento gaseoso durante la solidificacin ............... V.3.1. Generalidades ..................................... V.3.2. Sopladuras origiTlQdas por ca en los aceros ............. V.3.3. Macroes1rucfuTa de los lingotf!S de acero . ............

75 75

82
83
86

89
93 93 96
101

101

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107

110 110 1)) ))4 1I7

123 123 124

127 129 133

136 138
141

145 149

151
155

155
161 161 169 169

172

175

lND1CE
VA. Aptitud para el moldeo ................................ Y.4.1. Co/abilidad ................................... V.4.2. Compacidad .....................................

XI
179 179

V.4.3. Agrelabildad en caliente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

V.5. Solidificacin a presin V.6. Colada y procesado de aleaciones semislidas ,.

180 t82
183 184

CAPITULO VI: Solidificacin de Inequlllbrlo. Heterolleneidades qufmicas

VI. l. Solidificacin progresiva y solidificacin por ronas

VI.I./. Solidficaci6nprogresiva VI.l.2.Solidificaci6nporzonas

V1.2.

,.......................... ....................

189 189 189

192
194 194 196 197 202 204

Segregacin mayor.....................................
V/.2./. Segregacin radial centrlpeta
VI.2.1.1. Primer supuesto VI.2.1.2. Segundo .upmla ....................... VI.2.t.3. Subcnfriamiento constitucional y estructura columnar

VI.2.2. Segregacin radial inversa VI.2.3. Segregacin vertical VI.2A. Segregaciones locales

205 ,.................
207 207 209 209

VI.2.4.1. Segregaciones producidas por gases Vi.2.4.2. Segregaciones por periodicidad en la cristalizacin VI.2.4.3. Segregaciones en grietlls

VI.2.5. Indices de segregacin mayor

VI.3. Microsegregacin .......................................

210
211 213
214 217

VI.3.l. Tratamiento trmico de homogeneizacin ........... ,..

Vl.4.lnequilibrio por reaccin eulctica y peritctica V1.5. Solidificacin rpida ,.. . .

CAPITULO VD: Transformaciones de equlllbrio en estado slido

Vll.1. Transformaciones por variacin en la solubilidad

VlI.l.l Elprocesodeprecipitacifl VlI.J.2 Hipenemple y maduracin VlI.J.3 Fases terminales y fases intermedias

, ... ,..........

223 223 223 228

234

VII.2. Transformaciones por cambio alotrpico , VII.3. Transformaciones por cambio de alotropfa y de solubilidad .,.,.. V11.4. Transformaciones orden-desorden ",.......................

244 247
254 259 259

CAPITULO VIII: 1'ransfonnaciones en estado slido en el sistema FeC,

Vlll.l. Transformacin de equilibrio en el sistema Fe-C melaestable ..... VIlJ.I. J Geometrla de los constituyentes simpl~ del sistema Fe..(;

259
262

VIlJ.l.2. Cintica de la transformacin austenita-ferrita VlIl.I.3. Diagrama metaestable Fe-C VIlJ.J.4. Estructuras microgrficas por enfrlmiutto de equilibrio VlJl. J.5. Determinacin aproximada de la carga de rotura en aceros binarios ferrito-per/fticos ,.,"',.,""',.,........ VI1I.l.6. Enfriamientos a velocidades superiores ai equilibrio .... VlI/.l.7. Influencia de los eiementos de aleacin en el diagrama FeC metaestable .,"", ,""""',........

266 268

274
275
278

XII

INDICE
286 286 289 293 299 303 303 306

VIII.2. Transfonnaciones de nequilibrio en el enfriamiento de la austcnita . VIII.2.1. La reaccin perltica VIll.2.2. La reaccin bainlica VIII.2.3. La transformacin martenstica VIII.2A. Curvas TTT. (Transformacin, Temperatura, Tiempo) .. VIII.3. Transformaciones por calentamiento VIII.3.l. Revenido de la martensita VIll.3.2. Revenido de la bainito y de la perlita V/l1.3.3. Formacin de austenita por calentamiento a (} > A3 VIllA. Tratamientos trmicos de Jos aceros VillA. J. El enfriamiento en fos tratamientos trmicos con austenizacin previa VIIIA.I.!. La curva T.T.T. VIllA. 1.2. Severidad del agente refrigerante ........... VIIIA.1.3 Tamao de la pieza ............................ VIIl.4.2. El temple VIlIA.3. El normalizado ............................... VIlIAA. Recocidos supercrticos ....................... VIlIA.5. Tratamientos trmicos subcrticos ......... . . . . . . . . . VIII.4.5.1. Recocido subcrtico ...................... VIllA.6. Tratamientos isotrmicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VIIlA.6.1. El patenting ............................ VIII.4.6.2. El austempering ........................ VIII.4.6.3. El manempering ........................ VillA. 7. Los tratamientos termoqumicos .................. CAPITULO IX: Diagramas ternarios IX. l. Interpretacin de diagramas temarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IXl.l. Representacin grfica .......................... IXl.2. Equilibrio de dos fases ........................... _. lXl.3. Equilibrio de tres fases ............................. IX lA. Equilibrio de cuatro fases ........................... IX. lA. 1. Aleaciones de bajo punto de fusin ............... IX.2. Los diagramas ternarios en Metalografa .................... IX2.1. Sistema Pb-Sb-Sn ............................... IX.3. El Sistema ternario Fe-CCr IX3.] El Cromo en IUl' aleaciones frreas Ix3.2. El diagrama ternario Fe-C-Cr IX3.3. Estructura microgrfica y mrgenes de composicin IXA. Sistema ternario SiOZ-A1 203-CaO IX4.l. Refractariedad. Resistencia al choque trmico. . . . . . . IX4.2. Cermicas cidas y cermicas bsicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . IX4.3. Los componentes simples Si02 ALzO;, CaO ..... ... . . . . IX.4.3.L La slice cristalina................................ IXA.3.2. Vidrios de slice IXA.3.3. La almina, Al 203. Refractarios de almina IXA.3A. La cal, CaO IXAA. El diagrama binario SiOrAlz03 ,..... IX.4.4.I. Refractarios de mulfila (75% Al:fJ3)
!

307
311

311 312 312 314 315 316 317 322 322 323 323 324 325 327 333 333 333 335 337 341 342 345 347 359 359 361 367 372 373 374 375 375 376 378 379 380 380

INDlCE
IXA.4.2. Refractarios aluminosos (46% < % AI 20) <n%) y cermi cas silicoaluminosas (% Al 203 < 46 %)

XIII

381

1x'4.5. El diagrama binario SiOrCaO IX.4.'.1. "of",.. ,ios ,Bid"",s IX.4.6. El sistema ternario SiOrA/zOrCaO. Escorias y refractarios PO'" la obtencin de aceros :........... IX.4.6.1. E=,i" bisi= IX.4.6.2. "d,,",rios b"icos '. . . . . . . . . . . .

384 386
387 387 389

CAPITULO X: Fundamentos metalrgicos de la deformacin plstica en

fro. Teora de las dislocaciones X.1. Intcoducc,n X.2. Geometra de los cristales _. . . . X2.J. Indices de MiI/" de los aislales cbicos ............... . X.2.1.1. "ol"ione".ud,di"", de di"crion" y pl'nos.... .. .. . X.2.1.2. No"d6n v",lori,1 X.2.2. /ndices de Miller de los aiSlo/es no cbicos X.3. Geometd, de 1" dislocadones X.4. Movimiento de las d'sloc"iones X.4./. Movimiento por deslizamiento ............ ....... x'4.2. Movimiento 110 conservativo. Trepado de las dislocaciones... KA.3. Movimiento por desli:wmiento cru:wdo X4.4. Codos en las dislocaciones ................... X.5. Fuentes de dislocaciones (Frank-Read) duranle la deformacin X.6. Energa de una dislocacin X.7. Campo elstico de una dislocacin X.8. Dislocacin de Shockley y defectos de apilamiento XS./. Dificultad de IlIs dislocaciones ensanchadas para moverse por des/i,ami,,"o cr,,,ado y pOrlrepodo X.9. La barrera dc Lomer-CoUrcll X.IO. Dislocaciones impetfeCl" de Ftank X.II. Reacciones entre dislocaciones. Nomenclatura de Thomson CAPITULO XI: Acritud. Bases metalrgicas del comportamiento y propiedades mecnicas en rro ......... XLI. Endurccimiento por deformacin en fro: acritud .. XI.I./. Aeriwd en el monocristal X/./.2. En el agregado po/icrislalino ....................... XL2. El en"yo de traccin X/.2./. Cun'a convencional de traccin...................... . X12. 1. 1. Alargamiento total hasta rotura, AT ................ XI.2.2. Curva real de lensiones-deformaciones ,....... XI.2.3. Coeficiente "11" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XL3. EstmClu" y limite elstico XI.3.I. Allelaslicidad, 1:.1ecto Snoek, Efecto Bauschinger XL4. Estmetu" y eocficiente "n" de acritud. ............. XI.4.1. Roluro en el e",ayo de traccin X1.5. EstruclUra y alargamicnlo total por traccin en fro........... .. XL6. MictocstmClu" y tenaeid,d 393 393 396
396

398 400 401 403 408 409 413 416 417 422 424 429 433 438 441 445 447 453 453 453 455 455 456 459 461 464 465 469 473 476 478 480

XlV

INDICE

Xl? La fatiga .............................................. Xl.B. Envejedmiento por atmsferas de Comell XI.8.1. Envejecimiento de aceros por strain aging XJ.9. Endurecimiento por solucin slida de sustitucin XI. 10. Endurecimiento por precipitacin. Endurecimiento estructural XliI. Endurecimiento por lagunas XI. 12. Consideraciones complementarias _. .

486 492 494 497 498 500 502

507 507 516 517 517 518 521 523

CAPITULO XU: Recrislalizacin. Deronnacin a alta temperatura. Tra tamientos tennomecnlcos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

xn.l. Introduccin

XII.2. Restauracin XII.3. Recristalizacin primaria. .. . . . . .. . . . . XlI.3.l. Acritud y temperatura de recristalizacin XJJ.3.2. Consideraciones sobre la nucleacin de los granos recristalizados XI/.3.3. Efecto de las impurezas XlI.3A. Textura de recri~ualizacin primaria XI/.3.5. Consideraciones complementarias sobre la recristalizacin primaria XJl.3.6. Cintica de la recristalizacin XII.4. Crecimiento del grano recristalizado ............... XJl.4.l. Recristalizacin secundaria ............... _. XI/A.2. Recristalizacin terciaria XII.5. Recocidos de restauracin XII.6. Deformacin a aita temperatuta XI/.6.l. Tensiones de fluencia en la deformacin a alta temperatura XlI.6.2. El conformado en caliente (TH > 0,75 TEl. . . . . . . . . . . XII.6.2.1. Mejoras por conformado en caliente de las estructuras de solidificaci6n __ . XIl6.2.2. Estructura bandeada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XJl.6.3. Deformacin por j1uencia XJl.6.4. Superplasticidad XII.7. Tratamientos termomecnicos con transformacin de fase XlI.7.). Tratamientos termomecnicos en aceros XlI.7.2. Tratamientos termomecnicos en aleaciones de aluminio

525 528
528 532 533 533 536 540 542

545
546 552 558 562 562 569

CAPITULO XIII: La eleccin de materiales estnacturales ..........

XIII. l. Propiedades mecnicas compuestas, mapas para la eleccin de materiales XIII.2. Materiales para vigas X1II.2.1. Geometra de la seccin y comportamiento mecnico XlII.2.!.l. Geometra y rigidez (resistencia a la deformaci6n elstica) XHI.2.1.2. Geometrfa y resistencia a la deformacin plstica XII/.2.2. Comparacin entre materia/es para vigas XIII.2.2.1. Minimizar peso con igual rigidez x:m.22.2. Minimizar peso oon iguaJ resistencia a la deformacin plstica Xlll.2.2.3. Selecci6n por peso sin riesgos de rotura inestable ....

575
576 583 584

585
587
590 590

591 592

lNDICE
XIII.3. Materiales pa... columnas ............................... XIII.]./. Geometra de la seccin y pandeo ................... XJII.3.2. Comparacin entre materiales para columnas ........ XIIJ.4. Materiales para depsitos a presin XIII.4.l. Geometrfa y comportamiento a la presin XlJI.4.2. Materiales para depsitos. XIII.4.2.I.Depsitos esfhicos. Minimo peso para una rigidez
determinada XlII.4.2.2.Depsilos esfricos. Mnimo peso sin riesgo de deforma-

XV
592

593
594 595 595 597
597

dOn plst;ca ...

............................... ....

598
598

XIII.4.2.3.Dep6silos esfricos. Mnimo peso sin riesgo de fractura inestable

X1I1.5. El precio de coste, factor paTa la eleccin del material XJJI.5.1 Mapas de materiales y coste XIII.5.1.1 Otros supuestos XIII.5.2 Eleccin por propiedades mltiples. Anlisis atributivo XIlI.6. Materiales resistentes a fatiga: aceros bonificados XIII.? Consideraciones sobre temperatura de servicio y comportamiento de los materiales XIII.B. Conclusiones complementarias

599 602 603 606 608 612 615 619 6.1 7 675

ANEXOS
l. Vocabulario espanol-inglsfrancs-alemn ................ 2. Cuestionario y problemas ......................... 3. factores de conversin de algunas unidades .........

INTRODUCCIN
Los materiales estructurales: naturales, metlicos, cermicos, polmeros y compuestos.
Entre las numerosas acepciones del trmino, aqu se toma la palabra material o para indicar la substancia o substancias -naturales o artificiales- que se utilizan como integrante/es en la confeccin o fabricacin de objetos.
materiale!J~

Ofrecen inters cientfico y tcnico para el ingeniero, por cuanto a l corresponde seleccionar los materiales ms adecuados para determinada obra. A menudo -cuando sec trata de materiales no naturalcs- es tarea del ingeniero el producirlos para su posterior empleo.
El trmino "estructural" se aplica aqu a los materiales con propiedades fundamentalmente mecnicas masivas (rigidez, elasticidad, resistencia mecnica, tenacidad, etc.) y de superficie (comportamiento a la friccin, desgaste, oxidacin, corrosin, etc.) tiles para la construccin en sentido amplio. Se reserva el nombre de materiales "funcionales" para aquellos requeridos por sus propiedades elctricas o electrnicas (conductividad y resistividad, superconductivi dad, semi conductividad), magnticas, tennoinicas, radioactivas, biocompatibles, etc. Materiales orientados a desempear una funcin no estructural, abundantes en nmero aunque su produccin ponderal es menor que la de los "estructurales", y cuyo precio unitario acostumbra a ser alto. Los materiales estructurales suelen agruparse en: Naturales (ref.O.l), Metlicos (rer. 0.2), Cermicos (ref 0.3), Polmeros (ref. 0.4) y Compuestos (ref. 0.5) (*).

0.1. MATERIALES ESTRUCTURALES NATURALES

En la naturaleza existen materiales, como la piedra natural, cuyas propiedades estructurales continan interesando en el momento actual para sillares, mampuestos, losetas, chapas, tejas, etc. Por su gnesis la piedras naturales -las rocas- pueden ser gneas -plutnicas o volcnicas-, que son las ms duraderas; sedimentarias menos estables que las anteriores, y metamrficas.

(") No hace: falta subrayar que las nociones evocadas en este captulo introductorio, de ningn modo prelenden constituir un Iralado o sumario de las materias que en ~l se cil3n. Se t1313 slo de recordar algunos principios o conceplos de carcter general.

CIENCIA. E lNGENJERJA DE MA. TERlALES

Las rocas fgneas proceden de la solidificacin de un magma fundido. Se denominan plutnicas cuando la consolidacin tiene lugar en zonas profundas de la corteza terrestre, generalmente en grandes masas sin estratificar, como ocurre con el granito (agregado complejo de feldespato, cuarzo y mica), la sienita, la diorita, el galeno y el olivino. Las voldnlcas como el basalto, el prfido, la traquita, la diabasa, la loba,

solidifican en el exterior de la coneza terrestre o en zonas muy prximas a sta. Ambos tipos de rocas rgneas se clasifican en tres grandes grupos: segn tengan cuar zo, feldespatoides, o bien carezcan de uno y olro. La composicin promedia de las rocas gneas, expresada en xidos, es, segn Clark y Washington: 59,1% de Si~,
15,3% de A1 20 3, 3,8% de FeO, 3,1% de Fe203' 3,5% de MgO, CaD 5,1%, Na20 3,8%, K20 3,1 % Y otros 3,2%. Estos componentes no varan arbitrariamente, sino que son interdependientes. Las rocas sedimentarias, tambin denominadas exgenas, deben su origen a la intervencin de agentes externos a la corteza terrestre. Esos agentes erosionan las rocas por disgregacin mecnica y descomposicin qumica. transportan los productos o detritos, y los sedimentan.
Estn constituidas por estralOs cuyos componenles S3 han agrupado como consecuencia de una sedimentacin mecnica. Tal ocurre, por ejemplo, con las arcillas, los ridos, las areniscas. Luego pueden petrificar por la accin qumica (sulfatos tales como aljez -para yeso-, caliza, doloma, cloruros, margas, etc.) o por la accin bacteriana; ya sea sobre la materia orgnica animal que haban adquirido durante el usos porte (V.gr creta, trpoli) o sobre la materia vegetal (lignito, antracita, hulla).

Las rocas metam6rficas son el resultado de cambios fisicoqumicos debidos a la accin de factores tales como la temperatura, la presin, y fluidos qumicamente activos, tanto sobre las rocas gneas (gneis, serpentina, etc.) como sobre las rocas sedi mentaras (por ejemplo, la pizarra, el mnnol). A partir de las "rocas" naturales se fabrican cermicas (ref. 0.3 y IX.4), cementos (rer. lX.4.6) y conglomerados prreos ms baratos que el cemento en los que ste acta slo como adhesivo. Un ejemplo de esos conglomerados o materiales compuestos, de notable inters en ingeniera, es el hormig6n (rer. 0.5.3.1 y XlIl.2.1.2).

Las Maderas son otros materiales naturales estructurales "compuestos". Estn integrados -entre un 40 y un 50 % aproximadamente- por fibras alineadas de celulosa que se aglomeran con lignina (de 20 a 30%) y hemicelulosa (de 15 a 20%). Con tienen tambin resinas y aceites y su composicin vara segn la especie. Las propiedades mecnicas de las maderas (Figuras XIII.l, XIH.2, XlI1.3 YXlII.4) varan con la disposicin de la fibra respecto a la tensin aplicada.
Se utilizan ampliamente como materiales de construccin a pesar de algunos inconvenientes obvios; tales como su combustibilidad, inestabilidad volumtrica, deterioro biolgico, escasa resistencia mecnica, anisotropa de propiedades, etc. Su consumo mundial -importante- resulta difcil de evaluar. Industrialmente suelen clasificarse, en maderas blandas (lamo, castao, sauce,

LOS MATERIALES ESTRUC1VRALES NATVRItl.ES, METAUCOS, CERAM1COS, I'OUMEROS r COMPUESTOS

etc.), empleadas para embalaje, pasta de papel, entarimados, trabajos sencillos de carpintera, etc.; maderas duras (roble, haya, encina, guayacn, nogal, etc.), utilizadas antiguamente para traviesas de ferrocarril, se emplean algunas de ellas para enlibado de minas, losetas, puertas, industria del mueble, etc.; maderas finas (caoba, bano, olivo, manzano,ctc.); y maderas resinosas (abeto, ciprs, pino, etc.), utilizadas por su resistencia a la humedad. En las normas UNE puede consultarse la nomenclatura de las principales maderas espaolas o aclimatadas en Espaa, su nombre cientfico, la denominacin comercial oficial, otros nombres comerciales, y algunas observaciones referentes a la calidad y aplicaciones de cada madera. Adems de la piedra y la madera. muchos otros materiales naturales -como caas, fibras, corcho, paja- han sido utilizados desde los albores de la humanidad en su forma natural. La progresiva tccnificaci6n ha llevado al hombre a utilizar. desde antiguo, muchos materiales procesados a partir de los naturales. 0.2. METALES Dentro del conjunto de los elementos del sistema peridico la diferencia fundaTABLA 0.1.

es
Rb K

0,79
0,82 0.82

Zo Cr
Cd In Ga Fe Cn Cu

1,63 1,65

1.66
1,69 1,78 1.81 1.83 1,88 1,90

'"

Sr

Na

0.89

0.93

.0,95

ti Ca La Ce

0,98
1,1,10 1,12 1,13 1,14 J,17 1,20 1,22 1,22 1.23 1,24 1.27 1,28 1.31 1,33 1,36

Si
Ag

1.90

Pe Nd So
Gd

Ni

1,93
1,96
.. 2,2,01

1.91

So
Hg Oc Oc

Dy
Y Ha Er Lu

Di Sb

2.01 2,02 2.05 2,18

2,20 2,20 2.28 2.28 2.33 2,36 2,16

Pu
Mg

Zr Se

Np

U Ti Be

1,36 1,38

Mo As Pd Ir Rh

Pt
Pb W

Mn
Al

1,54 1,57 1,55 1,16

Au Se

..

2,54 2.55

CJENCL4. E INGEN1ERlA. DE MA. TERJALES

mental entre metales y no metales radica en que los lomos de los primeros tiencn muy pocos electrones en sus orbitales exteriores: electrones que ceden con facilidad,
para formar una estructura de rbita externa completa y estable.

Se llama elcetropositividad a la facilidad de un metal para perder electrones, quedando el lomo cargado positivamente. En la tabla 0.1. puede verse el orden decreciente de la eleetropositividad de los metales -orden creciente de elcclroncgatividades-- calculado de acuerdo con el criterio de Pauling, segn la energa necesaria para captar un electrn (sirve como base el valor 3,98 asignado al alemenlo ms electronegativo: el flor). Cabe subrayar el pequeo carcter electropositivo de los metales posteriores, en esta serie, al estao. Los valores correspondientcs a los no mctalcs son: Boro (2,04), Fsforo (2,19), Hidrgeno (2,20), Carbono (2,55), Azufre (2,58), Yodo (2,66), Bromo (2,96), Nilrgeno (3,04), Cloro (3,16), Oxgeno (3,44), Flor (3,98). Cuando exisle enlre dos metales una gran diferencia de electronegalividad, el enlace entre ambos para formar una molcula es de lipo inico. Olros tipos de enlace molecular son los enlaces covalente, covalente coordinado y covalente polar, etc. En el caso de un slido mellico, cada tomo cede electrones perifricos a una nube electrnica; sta, por ser electronegativa, cohesiona a los tomos cargados positivamente: no es pcninente hablar de molculas. Ese enlace entre los tomos del cristal mellico, o grano, es peculiar de los metales y por ello recibe el nombre de enlace metlico.

Es especfico de este enlace el carcter annimo de la unin de los tomos entre s: cada tomo concreto no queda firmemente ligado a otro determinado, a diferencia de lo que ocurre en los otros tipos de enlace qumico. Tambin es caracterstica del enlace metlico la movilidad de los clectrones dentro de la nube formada por los electrones de valencia: este fcil desplazamiento de los electrones explica la conductividad trmica y elctrica de los metales.
Otra propiedad de los metales -que radica tambin en su peculiar enlace atmicoes la capacidad de deformacin antes de la rotura, en contraste con lo que ocurre con los materiales no-metlicos, tales como cermicas, vidrios, slidos inicos, etc. En todos stos, cuando se alcanza la energa de separacin elstica entre los lOmos de una molcula se quiebra su enlace y se induce la rotura. En los metales, en cambio, al sobrepasar la deformacin elstica no se produce rotura de enlace: unos lamos pueden deslizar sobre otros, lo que se traduce macroscpicamente como deformacin plstica. El enlace metlico explica asimismo la aptitud de los metales para formar tipos de aleaciones conocidas como soluciones slidas de sustitucin: dado el carcter annimo de dicha unin, en la red cristalina de un metal (disolvente) algunos tomos pueden ser sustituidos por tomos de otro metal (sol uta).
La sustituibilidad de unos tomos por otros puede ser total si el dimetro atmico del soluto, su electropositividad, su valencia (nmero de electrones cedidos a la nube

WS MATU1ItLES fSTRUCTURA.US NATURA.LlS, MET.4UCOS, CEIMICOS.I'OWIEROS rCOJ"UESTOS

electrnica), y su red cristalina, son anlogos a los del melal disolvenle. As, por ejemplo, el cobre y el nquel pueden componer aleaciones en cualquiera de uno y otro elemento: metal Monel (compuesto por 75% de Nquel y 25% de Olbre): Constantn (compuesto por 45% de Nquel y 55% de Cobre); cupronqueles (75% de Olbre y 25% de Nquel), cte.

0.2.1. Los cinco metales principales

Solamente cinco metales superan el milln de toneladas de produccin anual: Hierro, Aluminio, Cobre, Zinc y Plomo (ref. Figura VI1.13) De esas producciones la del acero (Hierro oon un contenido de Carbono inferior a 2,11 %, Y en la mayor parte de los casos muy por bajo de este valor, rcf Cap.VIII) es de casi ochocienlos millones de toneladas. Lo cual equivale al 94% de la produccin aflllal total de materiales metlicos, y supera casi 9 veces a la produccin anual, en peso, de los materiales polimricos orgnicos. Despus del hormign es el material estructural ms utilizado. Por lo que respecta a fundiciones frreas --segundo material metlico ms utilizado mundialmente, despus del acero, la relacin entre la produccin de piezas fundidas y la produccin de acero se mantiene prcticamente constante (aproximadamente 13%) desde hace ms de 40 aos. En los pases en desarrollo, con bajo consumo de acero, aquella relacin es inferior al 7% como consecuencia de su dbil infraestructura para fabricar productos metlicos, maquinarias y equipos. En orden de producciones y consumos los metales que siguen al Hierro en importancia ponderal son: el Aluminio (20 millones de toneladas anuales), el Cobre (12 millones de toneladas), el Zinc (7 millones de loneladas anuales),y el Plomo (algo ms de 5 millones de toneladas).
Esos cinco metales, y otros tres (ref.0.2.2), es decir, ocho metales -Fe, Al, Cu, Zn, Pb. Ni, Mg, Sn-. suponen el 99 % de la produccin anual, en peso, de mareriales metlicos en el mundo. En lo que respecta a la evalllacin econmica de esa produccin ( loncladas x precio de la tonelada) -Figura 0.1- el orden de prelacin resultara ser: Fe, Al, eu, Au, Ni, Sn, Zn, Pb, y airas.

Otros
Fe

Pb Zn

Al

Fig. 0.1. Valoracin porcentual econmica de la produccin mundial de metales.

CIENCIA E lNGENIERJA. DE MATERlA.LES

Por otro lado puede decirse que apenas ha cambiado significativamente la lendeD cia en produccin y consumo de los principales metales estructurales durante el ltimo medio siglo. Las excepciones han sido el Aluminio y el Estao: disminuye la pendiente del Estao y ha aumentado sensiblemente la pendiente de crecimiento para el Aluminio (solamente superada por la pendiente del Titanio, aunque su produccin es muy baja: no alcanza actualmente las 200.000 toneladas).

0.2.1./ Hierro

Es el cuarto elemento ms abundante en la corteza terrestre, precedido solamente por el Oxgeno, Silicio y Aluminio. Se estima que la proporcin en peso de Hierro es de 50.000 partes por milln en la corteza terrestre (Tabla 0.6) y que el ncleo de la TIerra, 3000 Km de radio, es!. fonnado por Hierro y Nquel; lo cual parece sUlxmer un contenido global de 40% de Hierro en nuestro planeta.
Sus menas -minerales naturales de los que se extrae- son: hematites (Fe203), magnetita (Fe304), Iimonita (FeO(OH) ) y siderita (FeC03). Est tambin presente en las piritas en forma de sulfuros dobles ms o menos complejos. Las principales reservas de mineral con alto contenido de Hierro estn en la anti gua URRS (31 %), Brasil (17%), Canad (12%), Austral;a (10%), India (6%), USA

(4%).
Propiamente -salvo para el elemento ultrapuro- no parece propia la denominacin de "Hierro" para este material, desde un punto de vista estructural. Por pequea que sea la cantidad de Carbono que presente -incluso del orden de 50 ppm- se trata ya de acero; y para contenidos de Carbono superiores al Ifmite de saturacin en la austenita, el material es fundicin frrea. Para lmites de composicin y otras cues tlones como propiedades, tratamientos tirmieos, etc. vase el Captulo VIII. S parece conveniente, antes de finalizar este apartado, hacer una breve refcrencia al inters creciente de las miniacer{as. Las siderurgias integrales, que partiendo de mineral de Hierro obtienen arrabio en hornos altos. y posteriormente acero en los convertidores, experimentan actualmente dificultades en los pases desarrollados; derivadas de la necesidad peridica de grandes inversiones de capital, para renovacin de un costoso equipamiento sujeto a obsolescencia. Una buena parte de las dificultades actuales provienen, tambin, del coste de mano dc obra, ms bajo en los pases dcl Tercer Mundo. Pero el auge de las miniaceras se debe fundamentalmente a consideraciones energticas derivadas de la gran cantidad de chatarra existente (solamente en USA las toneladas de chatarra alcanzan casi el total de la produccin mundial de acero). La chatarra es una materia prima de bajo coste si se compara con el mineral de hierro. As, obtener una tonelada de acero a partir de chatarra en una miniacera, en horno elctrico, supone un consumo de 5,6.106 Kilojulios; en tanto que obtener igual cantidad de acero, en un horno alto y su posterior conversin con oxgeno, suponen 16,96.106 Kilojulios en una planta integral. Ello, sin embargo, no supone que el reciclaje. y las miniacerias, harn desaparecer

WS MATERIALES ESTRUC1VRALES .\'ATURALES,MEf'AUCOS, CERAM/COS, romlENOS YCO.'tfroESTOS

a las siderurgias integrales. Sin los hornos altos ( que inician la secuencia mineral -> arrabio -> acero -> productos -> chatarra) las miniaceras --5egn estimaciones norteamericanas-- se veran obligadas a parar en unos diez aos. O.2.}.2. Aluminio El Aluminio, metal centenario, obtenido en laboratorio por vez primera en 1859, y cuyo despegue en produccin se inicia en Francia en 1889 con el procedimiento Heroult, cuyo fundamento sigue vigente (electrlisis de almina -A120r disuelta en criolita -F~Nar fundida), es hoy el segundo metal ms consumido en el mundo; precede al Cobre cuya utilizacin, al igual que la del Plomo (y la de los otros metales, como el Oro, situados por debajo del Hidrgeno en la serie electromotriz), se remonta a la prehistoria. Despus del Oxgeno y del Silicio. el Aluminio es el elemento ms abundante en la coneza. terrestre (el 98% esl constituida por los anteriores elementos. y por Fe, Ca. Na. K. Mg. Ti en orden decreciente). Aproximadamente Jos 2/3 de las reservas de bauxitas (AlzO). 2H20), de alta calidad, se concentran en cuatro pases: Australia 25%, Guinea 25%, Brasil 15% y Jamaica 6%. En 1990, el 30 % de la almina primaria, procesada de la bauxita, fue producida por Australia; el 17% por USA, 8,5 % Jamaica, 5% Brasil, 4% Venezuela, 15% Europa occidental y 19% por otros pases. En la dcada de los 90 los Estados Unidos de Amrica continan siendo el primer pais productor de Aluminio primario en el mundo occidental: 27,4% de la producccin mundial. Seguido por Europa Occidental 24,5%, Canad 11,5%, AuslTalia 8,6%, Brasil 7,3%, Venezuela 4,5%, otros 16,2%. El Aluminio tiene una baja densidad, 2,69, casi una tercera parte de la del Hierro. Las aleaciones de este metal reciben el nombre de aleaciones ligeros. Ocupa un lugar alto en la serie de potenciales normales de oxidacin (Tabla 0.2), tiene por tanto tendencia a pasar a la forma inica y resulla andico para metales situados por debajo del Aluminio como Hierro, Cobre, etc. Los potenciales de equilibrio de la Tabla 0.2 corresponden a los de cada metal, frente a sus iones, para una concentracin igual a actividad l. Habida cuenta de la dbil solubilidad de las sales de algunos metales la clasificacin de los potenciales normales tiene una limitada utilidad cuando se quiere determinar si un metal es andico con relacin a otro. Se trata. en cualquier caso, de un metal con buenas caractersticas de resislencia o lo corrosin en medios acuosos no alcalinos. La mala imagen que el Aluminio tena a este respecto, en las primeras aplicaciones marinas, se deba a que solfa roblonarse con Cobre. Su resistencia a corrosin inrergranufar, o por picadura, decae cuando microes-

CIENCIA E INGENIERJA DE AfA TERlALES

Tabla 0.2.- Potenciales Normales de oxidaciII (Uhlig)

Reacciones

Potenciales nanuales de oxidadn F en YOllios,

.25

Reacciones

Potenciales normales de oxidacin ~ en voltios, .25 e

Li:: Li'+eK'" K'+eCa = Ca"+2c Na = Na'+c Mg = Mg"+2e" Be:: Be"+2eU = UJ +3eHf = Hf"'-+4e Al ::: AI"+3e Ti::: T"+2eZr = ZI"'+4e"
Mn::: Mn"+2c Nb :: Nb"+3e" Zn :: Zn"+2eCr = Cr"+3eGa:: Ga"'+3c

3,05 2,93 2,87 2,71

TI:: ll'+e" Co:: Co"+2eNi = N"+2eMo '" Mo"+3e Sn = Sn"+2c" Pb = Pb"+2e" tL:: 2H'+2e" Cu '" Cu-+2c-

0.336 0.277 0,250 aprox.O,2 0,136 0,126 0,000 -0.337

-0,789

2,37
1,85 I,BO 1,70 1.66 1,63 1,53 1,18 aprox. 1,1 0,763 0,74 0,53
0,440 0,403 0,342

2Hg = Hg"'+c Ag '" Ag'+ePd = Pd"+2eHg:: Hg"+2e"

-0,800
-0,987 -0,854 apTOX. -1;2

PI:: Pl"+2c'
Au '" Au"+3e-

1.50

Fe:: Fe"+2eCd = Cd"+2e"

[n:: In'+3c

trucluralmenle presenta precipitados que aclan como zonas andicas o catdicas, cosa que ocurrc en sus aleaciones Al--ell y Al-Zn. En presencia de oxgeno se oxida fcilmente y con desprendimiento de calor; por ello se emplea como reductor en algunos procesos y como fuente de caiDr en otros (por ejemplo soldadur de carriles para vas por aluminotermia). En la Figura 0.2 .. puede verse la energa de formacin de su xido, AJ 203, y la imposibilidad prctica de obtener Aluminio por reduccin de almina con otro elemento.

La obtencin de Aluminio -a partir de un fundido de almina y criolita~ se efecta por electrlisis y precisa gran cantidad de energa. Como ejemplo, en USA, el 4% de la energa elctrica total se consume en producir Aluminio. Resulta lgico que las instalaciones para obtencin del Aluminio cstn habitualmente situadas en las proximidades dc ccntrales elctricas.
El Aluminio requiere grandes cantidades de energa elctrica para su obtencin a partir del mineral -270 GJ/tonelada-, aunque los requerimientos tericos son mucho menores: 21 GJ/tonelada. Por ello la investigacin a desarrollar en este campo contribuir notablemente a aminorar precios y ahorrar energa. En esa misma lnea, ahorro de energa, est cobrando importancia el reciclado de chatarras de Aluminio. En Inglaterra, por ejemplo, prcticamente una terccra parte de la produccin de Aluminio proviene de reciclado.

LOS MATERiALES ESTRUcrVRALES NATVRALES, ME1AUCOS, CERA MICOS, POUMEROS y COMPVESTOS

l"t

_ 100

.000

1100

1000

'.00

._

"

n'
Fig.0.2. Variacin de enerxa libre de formacin de los xidos en funcin (le la tempera/lira.
F Plinto de Fusin E PunJo de EIJlllIicin

10

CIENCIA E INGENIERJA DE MATERIALES

Su gran afinidad por el oxgeno harfa suponer que el Aluminio se comporta mal a oxidacin. Pero no es as debido a que el volumen especfico de su oxido estable es superior al del metal, por lo que su superficie queda plenamente recubierta, y resulla impermeable a los iones de oxgeno. Por ello el metal recubierto por esa compacta pelcula de AI 20J -que puede obtenerse tambin artificialmente por oxidacin andica-, resulta protegido frente a una posterior oxidacin y corrosin (incluso aunque el espesor de la pelcula sea pocas micras). En correspondencia con su bajo peso atmico tiene gran calor especifico (ter Tabla 11.17); puede ilustrarlo el hecho de que se requiere aproximadamente igual nmero de caloras para fundir 1 Tonelada de Aluminio que para I Tonelada de Hierro; aunque la temperatura de fusin de este metal (1538C) es muy superior a la del Aluminio (66QOC). Su coeficiente de dilatacin (23,6.10-6 a 300 oC) es aproximadamente el doble que el del Hierro (refTabla 1.14). Es fcilmente deformable: tiene bajo mdulo elstico (70 GN/m 2, ref Tabla 1.17) y amplia capacidad de deformacin plstica (30 a 40 % de alargamiento en el ensayo de traccin, rer Fig XI.9).

usa en aplicaciones criognicas.

Otras caractersticas mecnicas, de rigidez (mdulo elstico) y resistencia mecnica, son ms bien bajas (40 a 50 MPa de lmite elstico y 90 MPa de carga de rotura por traccin). Algunos elementos de aleacin (Cu, Zn - ref VlI.1.2- y ms recientemente otros, ref VI.5) consiguen mejorar la resis/encia mecnica del Aluminio, despus de tratamiento trmico, por endurecimiento es/ructural. Por ejemplo, por citar las aleaciones ms comunes a este respecto, la resistencia a traccin del duraluminio bonificado (ref VII. 1.2), AI- 4%Cu - 1% Mg, es cinco veces superior a la del Aluminio; y siete veces mayor para AI- 6% Zn - I % Mg. Las principales familias convencionales de aleaciones ligeras, adems de las ya indicadas para aumentar la resistencia mecnica, tienen por objeto mejorar la resis/encia a corrosin (aleaciones Al-Mg, y la aptilud para el moldeo (siluminios, aleaciones

Resulta tenaz al choque; de modo manifiesto a bajas temperaturas, por lo que se

Al-Si).
El comportamiento a esfuerzos cfe/icos (fa/iga), tanto del metal como de sus aleaciones, es muy mediocre. Es un metal de gran conductividad /rmica y elctrica: para igual seccin su conductividad trmica es casi 213 la del Cobre, que pesa tres veces ms que el Aluminio (por lo que la relacin conductividad/peso resulta favorable para el Aluminio); por ello, ya desde finales del siglo pasado, el gran empujn a la industria del Aluminio lo di el transpor/e de energla elc/rica. Se emplea profusamente en el cableado de transformadores y en tendidos elctricos; los hilos se cablean sobre alma de acero para conferir resistencia al conjunto, por lo que esta asociacin no resulla exenta, si no se protege adecuadamente la separacin entre uno y otro metal, de problemas de corrosin.

LOS K-tTEIW.LES ESTRUC1VRAliS NATVRAUS, METAllCOS, ClRAMlC05. f'OWIEROS YCOMPUESTOS

11

Es un metal amagntico y no txico. El reparto del consumo de AJuminio y sus aleaciones corresponde en orden de importancia, segn se indica en la Figura 0.3, a: edificacin, transporte areo y terrestre, aplicaciones elctricas y transmisiones, envases y maquinaria.

Maquinaria Transporte

Industria Elctrica Varios

Consuuccin

Envases Flg. 0.3. Reparlo del consumo de Aluminio.

0.2.1.3 Cobre
Sus minerales ms abundantes son la calcopirita (CuFeSz) y la calcosina (CuzS); cuyo contenido en Cobre suele ser, por trmino medio, de 2 a 4%. Otros minerales como la cuprita (CUlO), malaquita (Cu(OH)z.CuCO]), azurita (Cu(OH)z.2CuCO]), atacamita (3Cu(OHh.CuClz), etc. tienen su origen en la accin de agentes atmosfricos sobre la calcopirita y la calcosina.
Las principales reservas de mineral de Cobre estn en: Chile (20%), USA (20%), Canad (9%), URSS (9%), PeT(7%), Zambia (7%) y Zaire.

La produccin minera de Cobre en Jos distintos pases del mundo -sin contar CEI- corresponde en orden de importancia a Chile, USA, Canad, Zambia, Zaire, Per, Mjico, Australia, Filipinas, Sudfrica, Nueva Guinea, Indonesia. En la Figura 0.4 puede verse el reparto del consumo de Cobre para aplicaciones diversas, entre las cuales la industria elctrica supone el 50 % en peso y la construccin (conducciones, techumbres, etc.) el 23%. Sus aleaciones- latones (Cu-Zn), bronces (Cu-5n), cupronqueles (Cu-Ni), cuproaluminios (Cu-AI), alpacas (Cu-Ni-Zn), etc. -se emplean ampliamente en la industria naval y en acuicultura, aprovechando su resistencia a corrosin y tambin el carcter biocida del Cobre. El Cobre se encuentra por debajo del Hidrgeno en la serie electromotriz; su potencial de hidrgeno es por tanto negativo y en consecuencia su resistencia a corrosin en medio acuoso es una de sus propiedades fundamentales. En cuanto a su comportamiento frente al Oxgeno vase en la Figura 0.2 la estabilidad de su xido; y

12

CIENCIA E INGENIERlA l)E AtA. TERJALES

Industria Elctrica

Varios

Transporte
Maquinaria Industrial

""--

Construccin

Fig. 0.4. Re/H/rlO del consumo de Cobre.

en IV.3.!.3 la incidencia que pequeas cantidades de oxigeno tienen sobre su estructura microgrfica y sobre algunas propiedades mecnicas. El comportamiento del Cobre ante algunos agentes qumicos como el NH) (con el que forma iones complejos), cidos fuertes oxidantes como el NO)H (al que reduce), acetileno, clc., no es bueno. Una importante propiedad intrnseca del Cobre -determinante de la mitad de su consumo- es su gran conductividad elctrica (y tambin trmica). Si bien, como conductor industrial, puesto que la densidad del Cobre es alta -8,96-, el Aluminio le aventaja debido a su mayor relacin conductividad elctrica/peso. La conductividad elctrica del Cobre puro, a 21YC, es 58,00 m/ohm mm 2 (100% lACS, Intemational Annealed Copper Standard). Funde a 1083 QC. TIene una moderada resistencia mecnica a la traccin (230 MPa cn estado recocido y 330 MPa en estado duro) que puede mejorar por endurecimiento estructural mediante la adicin de pequeas cantidades de elementos (V.gr 1% Cr 2% Be. ,,1. VII. 1.2).

La relacin lmite elstico/carga de rOlura, en traccin, para el Cobre recocido, es aproximadamente 0,25. Lo cual indica su gran propensin -muy superior a la del Aluminio- a aumentar de resistencia por deformacin en fro (acritud, Cap X y Cap XI). Otra caracterstica del Cobre es gran ductilidad (el alargamiento en el ensayo de traccin es de 35% para el Cobre recocido) como consecuencia -al igual que el Aluminio- de cristalizar en el sistema cbico centrado en las caras.
0.2.1.4. Zinc

Los principales minerales de Zinc son el sulfuro (blenda) y el carbonato (smithsonita).Tambin se encuentra en forma de ZnO (cincita), Zn2(OHhSiOJ (calamina), Zn 2SiOi wilJemita),y rranquilita (xido complejo mixto de Zn, Mn y Fe).

LOS "LATERW.ES ESTRUCTURALF.5 NA. TUIW..ES, META.UCOS, CEItUIlCOS, POUMEROS y CO.l,ffUISTOS

13

El contenido de Zn en la mayor parte de sus menas suele ser pequeio por lo que es preciso un proceso previo de concentracin del mineral, antes de la tostacin del sulfuro o descomposicin del carbonato. La produccin minera de Zinc en el mundo occidental, en orden de importancia, corresponde a Canad, Europa, Australia, U.s.A, Per, Mjico y Japn. El Zinc se emplea sobre todo por su carcter electropositivo con relacin al Hierro y por tanto respecto al acero), al que protege frente a la corrosin. Casi la mitad del consumo (Figura 0.5) va destinado a revestimietJlos (galvanizado, scrardizado, galvalume y otros).

Varios
Revestimientos (galvanizados)

Laminados de Zn Pinturas
Moldeo

po< Inyeccin

Latones
Fig. 0.5. Reparto dt'1 consumo de Zill(:.

No obstante su carcter electropositivo, y su rol como nodo de sacrificio frente al Hierro en los revcstimientos, el Zinc resiste bien a la corrosi't atmosfrica generalizada. Si la atmsfera tiene humedad tarda unos tres das en foonarse una capa de carbonato bsico (3Zn(OHl2.2ZnCO]) que protege al metal subyacente contra un posterior alaque. El Zinc funde a 419,5 ~C. Resulta mecaOlcamente inutilizable por encima de 70QC. Su lmite de fluencia es 10 MPa; por lo que pequeos esfuerzos producen siempre deformaciones permanentes. Llega a presentar "creep" a la temperatura ambiente, aunque tienen por ello un cierto inters el comportamiento superplstico de sus aleaciones AI-78%Zn y AI-95% Zn. Las propiedades mecnicas del Zinc son mediocres su lmite elstico es 70 MPa, la resistencia del Zinc a la traccin 140 MPa y resullan muy bajas las relaciones entre caractersticas mecnicas y peso (su densidad es 7,133). Su alargamiento a traccin, a la temperatura ambiente, es bajo, (Tef Cap X y XI). Su red exagonal explica, tambin, la anisolTopa de propiedades mecnicas, de dilatacin, laminacin, etc.
0.2.1.5 Plomo.

En sus menas ms corrientes, los sulfuros (galena), suele ir asociado con el Zinc.

14

ClENCJA E INGENIERlA DE MATERlALES

En algunos pases, como USA, sus reservas estn hoy en trance de agotamiento. Por ello, una buena parte de la produccin anual procede de reciclado. El bajo lmite elstico del Plomo -3 MPa-, su baja resistencia mecnica -15 MPa-, unido a su aiJa densidad (11,36), hacen de l un metal no apio para aplicaciones estructurales en ingeniera. Es fcilmente deformable (el alargamiento en traccin es del 60%), tiene un mal comportamiento al creep (fluye por su propio peso) y es propenso a rotura inlercristalina. Se utiliza sobre lodo por sus propiedades qumicas. Se comporta bien a la corrosin ambiental y frente a los cidos sulfrico, sulfuroso y clorhdrico. El bajo punto de fusin del Plomo (327,4 I!C), que disminuye alendolo con otros elementos, le hace atractivo para elementos de seguridad frente a incendios (ref.Tabla IX.14). Por otra parte su capacidad de absorber radiaciones alfa y gamma se aprovecha para proteccin radiolgica. TIene tambin un cierto inters su empleo como superconductor. El mayor consumo de Plomo, prcticamente la mitad, se destina a automocin, para bateras de acumuladores, (en aleaciones de Pb para moldeo, con 8 a 10 % Sb, resistentes al cido sulfrico). En la Tabla 0.3 puede verse, para diferentes materiales, el porcemaje de la pro duccin total destinado a la industria del automvil. Tabla 0.3.- Materiales para la industria del automvil (Nutting). Material
Acero .

% de la produccin total de cada material empleado en la industria del automvil

18,6

Fundicin maleable Aluminio Cobre y aleaciones Zinc Plomo Polmeros Goma nalural Goma sinttica

. . . . . . . ..

39,2
15,8 11 27,7 45,2 4 78,2 56,6

En la Tabla 0.4 se sealan las cantidades de material utilizadas en U.S.A., en 1990, segn Nutting, en un coche promedio. Puede advertirse que el Plomo supone solamente el 0,7% del peso de un automvil, en tanto que el total de materiales metlicos empleados es el 77% (Jos pronsticos para las dos prximas dcadas comportan slo ligeros retoques a esos porcentajes). Al empleo de Plomo para bateras le siguen otras aplicaciones, tambin para resistencia qumica, que suponen aproximadamente el 25% del consumo de este metal: para recubrimientos (ref 11.1) frente a los agentes qumicos mencionados, ms arriba. Siempre, claro est, que el recubrimiento no est sometido a la abrasin, que no aguantara el Plomo por su blandura.

LOS MATERlALES ESTRUCTURALES NATVRALES,METAUCOS, CERAMICOS. fOWIEROS YCOMPUESTOS

15

Tabla 0.4.* Materiales utilizados en un coche promedio (Nutting). Material

Acero Fundicin Aluminio y aleaciones Cobre y alcaciones Zinc y aleaciones Plomo y aleaciones Otros melales Elastmeros Polmeros Vidrios Otros no mctlicos Total . .. . . . .
.. .. .. . . Peso en Kg.
621 91 % del peso total

136

8
16

54,2 7,9 11,9 0,6 0,3 0,7

1,_

58 105 32 68
1145

5
9,2

2,8 6
100

El Plomo ajeado con Antimonio experimcnta endurecimiento estructural. Por ello para laminados y hojas para recubrimientos se utiliza la aleacin de I a 3% Sb. Para piezas moldeadas -v.gr. placas de acumuladores, rejillas, containers de radioclcmentos, etc.- los porcentajes de Antimonio son mayores (6 a 12 %) a fin de mejorar la colabilidad (ref.Y.4.1) Otros usos dcl Plomo son para pinturas, cables, aditivos para gasolinas, clc.(Figura 0.6)
Bateras de acumuladores

Varios

Gasolinas

Cablc~

Aleaciones y municin

Recubrimientos

Fig. 0.6. RefHlrlo del consumo de Plomo.

0.2.2. Metales cuya produccin anual es inferior a 11)6 Ton.

A bastante distancia de los cinco metales principales se sitan el Nquel-dcl que se producen cerca de 8oo.CKXl toncladas anuales-, el Magnesio -330.000 toneladas anuales- y el Estao, quc supera poco las 200.000 toneladas anuales. En el Apartado 2.0.3 se hace referencia a un conjunto de otros doce c1emenlos cuya produccin es inferior a las consideradas.

16

CIENCIA E: INGE:NIE:RlA DE MA TERlALES

0.2.2.1 Nquel

Los principales minerales de Nquel son la penUandita (fe:JS4.CuFeS2.NiS), garnierita (Si04HiNi,Mg, pirita roja (NiAs),y S i. Nueva Caledonia tiene el 44% de las reservas mundiales de quel, Canad el 16%, AUSlratia e Indonesia 9% aproximadamente cada una, y Cuba el 6%.
El principal consumo de Nquel -un 45 % aproximadamente- es como elemento de aleaci6n en aceros (rer Cap VIII): confiere lemplabilidad para aceros bonificabIes; proporciona estructura auslenlica y por ello un buen comportamiento a temperaturas criognicas en los aceros auslenticos de ms de 8% Ni. En soludn slida mejora la inoxidabilidad en atmsfera acuosa de los aceros con Cromo mayor de 18%. El Nquel posibilita, tambin, la formacin de martensita cbica envejecible (aceros maraging con 18 a 25% Ni, ref VII.t.2).

La alta temperatura de fusin del Nquel, garante de estabilidad sin fluencia (ref 1.4 y XII.6.3) a altas temperaturas, y su buena resistencia a oxidacin a temperatura elevada (Figura 0.2), justifica su empleo como metal de base en las denominadas supera/eaciones: materiales metlicos que mantienen un equilibrio aceptable de propiedades mecnicas y qumicas hasta unos 1100 0e. Aproximadamente un 8% de la produccin de Nquel se emplea en la fabricacin de superaleaciones (Figura 0.7).
Aleaciones Magnticas

Aleaciones Cu-Ni Superaleaciones

Otros (Industria qumica. catalizadores, etc.) Fig. 0.7. Reparro del comumo de Nrquel.

Revestimientos

Su buen comportamiento frente a la corrosin en medios acuosos y marinos justifica las aplicaciones del Nquel en rel'estimiellfos y en aleaciones con Cobre (cupronqueles para monedas y resiSlencias elctricas. Conslanln para termopares. aleaciones Monel para resislencia a corrosin en medios marinos. elc). Una cualidad negativa del Nquel es su mal comportamiento frente a atmsferas sulfurosas debido a la fonnacin de una eutclica de S i Y Ni (ref IV.3.1.2.).

De sUS propiedades mecnicas merecen sealarse la bllena ductilidad (35 -50%

LOS MATERIALES ESTRUCTURALES NA.TURALES, META.L/COS, CERAMICOS, POUMEROS YCOMPUESTOS

17

AT en estado recristalizado), derivada de su sistema cristalino cbico de caras centradas, y una dureza (4HRb -looHRb, segn sea recristalizado o agrio) que dificulta su mecanizado. Al igual que las propiedades anteriores, los valores de Re Y Rm dependen de su pureza; as, por ejemplo, para el Nquel "A"(99,4% Ni, con Ca), recristalizado, son respectivamente 70-210 MPa y 350-550 MPa. El Duranquel (95%Ni-4,5% Al), aleaci6n de endurecimiento estructural, recristalizado y madurado, alcanza valores de Re iguales a 850 MPa y 1100 MPa de Rm. Sus propiedades magnticas (el Ni puro es amagntico a temperaturas superiores a 360 ~C) hacen atractivo este metal para imanes permanentes y ncleos magnticos. Las aleaciones Alnico (30% Ni,12%Al, resto Fe) tienen excelentes caractersticas para imanes permanentes por su remancncia (Br) Y cocrcitividad (H r ); son aleaciones magnticamente duras. Las aleaciones Permaloy (66-90% de Ni y resto Fe), magnticamente permeables (alto valor de 8tH) y blandas (pierden poca energa por ciclo), consumen aproximadamente el 2% de la producci6n de Nquel. Algunas aleaciones de Nquel tienen inters por sus propiedades termoelsticas. Tal es el caso, por ejemplo, de la aleaci6n lnvar (tambin del sistema Ni-Fe: 36% de Ni resto Fe) de muy bajo coeficiente de dilataci6n.
0.2.2.2 Magnesio

Despus del Silicio, Aluminio, y Hierro, es el metal ms abundante en la corteza terrestre y el 82 elemento en importancia. Se encuentra en la naturaleza en forma de carbonato (magnesia-MgCO r , do)omita-eaC0 3.MgC03 ), silicato (olivin~i04 (FeMgh-, esteatita Mg (Si03 ), etc.), sulfato (kieserla MgS0 4), cloruro mixto (car. nalita-MgCI 2.KCI.6H 20-) y en agua de mar ( como MgC1 2 y Mg8r2)' El Magnesio se obtiene por electr6lisis de la camaJita fundida, por tostaci6n del carbonato y reducci6n del 6xido con carbn o ferrosilicio, o a partir del agua de mar por reduccin electroltica. El Magnesio, como el Aluminio, requiere grandes cantidades de energa elctrica para su obtenci6n (ver Tabla 0.5). La energa necesaria para producir 1 Tonelada de Tabla 0.5.- Energa para producir J Tonelada de material metlico (Nutting). Metal
Magnesio Aluminio Estao Nquel Cobre Zinc Plomo HIERRO (Titanio) . . . . . .. . . . (Grado del mineral en tanto por uno) Energa en

OJlton (.)
400 270 180 170 115 70 30 30 430

0,26 0,25 0,0001 0,01 0,006 0,04 0,04 0,60 0,014

(.) 1 GJ equivale a 0,03 toneladas de oil.

18

CIENCIA. E INGENIERlA DE MA. TERIALES

metal es muy superior a la tericamente necesaria. Actualmente la relacin eone ese consumo energtico y el estrictamente terico se cifra en: 75,7 para el Magnesio, 43,6 para el Titanio. 33 para el Cobre, 12,9 para el Aluminio, y 7,9 para el acero. Conviene hacer notal que el consumo energtico no depende solamente de consideraciones fisicoqumicas (tales como la energa necesaria para obtener un metal por electrlisis de su cloruro, para descomponer carbonatos, tostar sulfuros, o reducir xidos). Cuando resulta pequea la proporcin de metal en un mineral, habida cuenta

de la ganga, la energa consumida por tonelada en las operaciones de trituracin.

molienda, y concenuacin del mineral, puede suponer una parle importante de la energa total necesaria hasla lograr el metal. Ello determina, incluso, el inters o no dc cxplotar un yacimicnto. El Magnesio no es buen material estructural. Fundc a 65Q1l e y su rigidcz es baja (rer Tablll 1.17). Por olra parte presenta un comportamiento mecnico deficiente debido 11 su crisllllografa cxagonal (rcf.XJA.l). Por cjemplo, no puede scr reducido ms de un 10% por laminacin en fro sin que se produzca agrictamiento. En cuanto a su comportamiento a traccin pueden tomarse como valores representlltivos 180 MPa de resistcncia, y 5% dc alargamiento. 1icnc gran actividad qumica para el Oxgeno (ref Figura 0.2). En aire seco el Magnesio se recubre dc una pclcula de MgO, porosa, quc no protege al metal de posterior oxidacin; adcms, por la afinidad del MgO para con H20 y COz' se transforma luego en carbonato. Por eso es necesaria la proteccin frente a la oxidacin dcl Magnesio y sus aleaciones con pinturas y barnices (frecuentemente con un recubrimicnto de bicromato). Por olro lado, la variacin de energfa libre por formacin de su xido es tan notable, que puede producirse ignicin si la relacin masa/superficie del Magnesio es pequea. Por eso, si se han de mecanizar piezas dc Magnesio, el arranque de viruta dcbe hacerse a vclocidad lenta para cvitar riesgos por incendio dc esas virutas; y por igual motivo hay que protcger dcl contacto con cl aire cualquier masa de polvos de Magnesio puro. Aleame de Aluminio

En forma no metlica

Aleaciones ----ultraligeras

Fig. 0.8. RefHmo del consumo de MaKnesio.

WS MA.TER.IALES ESTRurnJll.D NATURALES, METAUCOS, CflMlC05, fOW,IEROS rCOMPtlESTOS

19

Solamente una pequea parte del Magnesio que se consume anualmente en el mundo se utiliza como material metlico. El resto -aproximadamente 90%- se emplea en forma no metlica (Figura 0.8), para productos qumicos y refractarios. El Magnesio en forma metlica se utiliza sobre todo como elemento de adicin -para aleaciones de Aluminio-, o como agente inoculante (ref.11.3); por ejemplo en la obtencin de fundiciones esferoidales, debido a razones de epitaxia o semejanza cristalogrfica entre el Magnesio y el grafito (ambos elementos son exagonales). Se emplea tambin para aprovechar sus propiedades de tipo quimico como agente reductor: en procesos de obtencin de metales; en proteccin catdica; como desulrurante en aceros; como desecador en vlvulas termoinicas, etc. Los aspectos desfavorables apuntados anteriormente no significan que no puedan ser resueltas -a costa de encarecimiento del producto- las dificultades para el empleo del Magnesio como materiol metlico ultraligero (su densidad es solamente 1,74): el resto de la produccin del Magnesio en forma metlica se destina aleaciones ultraligeras, generalmente de moldeo: Magnesio con 1,5% Mn, o de Magnesio con no ms de 10% Al, o bien aleaciones "elektron" (Mg con 0,7% Zr, Mg con 1 a 4 % Tierras raras).

0.2.2.3. Estao
Es uno de los metales menos abundantes en la corteza terrestre (Tabla 0.6) y presenta desde hace aos una disminucin de su pendiente en la curva de produccin anual.

Tabla 0.6.- Abundancia de Metales en la corteza terrestre (Hurlich) Partes por milln Abundancia relaliva (nm. de orden) respecto al resto de elementos Metal en peso Silicio..................................... 272.200 2R Aluminio................................ 81.300 3' Hierro..................................... 50.000 411 Magnesio 20.900 se Titanio.................................... 4.400 f1J ~anga.neso............................. 950 12R Zlrcomo 165 18" Vanadio 135 19" Cromo..... lOO 2l Y Nquel..... 75 23' Zinc........................................ 70 24' Cobre 55 26' Cobalto................................... 25 30' Niobio 20 3311 Plomo 13 36v Beri.lio.................................... 2,8 51' Estao 2.0 5411 Uranio 1,8 56' Molibdeno...................... 1,5 58' Wolframio.............................. 1,5 5~ Antimonio.............................. 1,0 67ll

20

C/ENCIA E lNGEN1ERJA DE AlA. TERlALES

El 24% de la reservas mundiales se hallan en China, e115% en Indonesia, 12% en Malasia y 10% en Bolivia. El mineral ms frecuente es la casiterita (SnO:z) que suele ir mezclada con otros minerales, por lo que se precisa una concentracin previa que encarece el proceso; y el So se obtiene de ella por reduccin con Carbn. Podran repetirse aqu varias de las consideraciones hechas a propsito del Plomo. El Estao es un metal utilizado ms por sus cualidades quimicas, por ejemplo buena resistencia a corrosin en medio acuoso, que por sus propiedades mecnicas (lmite elstico 1 MPa y carga de rotura por traccin 15 MPa), muy bajas. El mayor tonelaje de Estao se destina al recubrimiento del acero <"ojalata). El bajo punto de fusin del Estao (232 l.'C), Y la aptitud mojante dc su fundido con respecto al Hierro (ref 11.1), permiten obtener un recubrimiento delgado (2,5 a 10 micras), que puede experimentar intensas deformaciones sin que el recubrimicnto sc estropee, y que no es txico (de inters para la industria de la alimentacin). El revestimiento del Hierro por el Estao, a diferencia del galvanizado, si no es perfectamente estanco resulta ms perjudicial que til en medios electrolticos. Al ser ms noble el Sn que el Fe acelera el paso de ste a la forma inica. En la Figura 0.9 se seala el gran consumo de Estao para soldadllras blandas. Ello se debe a la aptitud mojantc del Estao (ref Tabla 11.3), su fluidez -especialmente la soldadura eutctica de 62% $0-38% Pb (ref.lV.3r y su aptitud para alearse con los materiales metlicos que suelda. Varios (Pesticidas, fungicidas, etc.)

Recubrimientos (Hojalata)

Bronces

Soldaduras blandas y fusibles Fig, 0.9. Rellano (lel

COf1.fumo

de ES/1II10.

Le sigue en importancia (15% del consumo) el empleo de Estao para la fabricacin de bronces CII-$n (ref VID) y aleaciones antlfricci6n Pb-Sb--Sn (ref IX.2.!). El consumo restante se reparte en una amplia gama de aplicaciones qumicas: pesticidas, fungicidas, conservadores de la madera, etc.

ros MA TERlALES ESTRUCTURALES NA TU/tAlE, ME:rAUCOS, CERAMICOS, POUMEROS y CO.l/PUESTOS

0.2.3. Otros doce metales estratgicos

21

Se puede considerar que hay un lolal de veinle melales de inlers estratgico para la industria y para la defensa: Antimonio, Berilio, Cromo, Cobalto, Manganeso, Molibdeno, Niobio. Titanio, Wolframio, Uranio, Vanadio, Zirconio, y los ocho metales citados ms arriba.
En la Tabla 0.6 figuran los veinte elementos citados al comienzo de este apartado, seriados por orden de abundancia en la corteza terrestre. Las previsiones estimadas por Nutting sobre agotamiento de los yacimientos de las reservas, pueden verse en Tabla 0.7.
Tabla 0.7. Aos estimados para agOlamiento (Nutting)

102-103
Wolframio Molibdeno
0<0 Cobre

103-10"
Cromo Aluminio Niquel Tilanio Cobalto Hierro

Plata
Estao Zioc

Manganeso

Plomo

Desde esta ptica las reservas de metales parecen ser superiores a las de los polmeros artificiales. Las previsiones de agotamiento para el petrleo, de seguir la misma tendencia actual del consumo, son, segn Ashby, de 25 aos; y para el gas natural ligeramente superiores. De ser eso cierto, los recursos para obtener materiales polimricos orgnicos se veran seriamente compromelidos en el prximo cuarto de siglo. Esos polmeros pueden obtenerse no solamente del petrleo y del gas natural sino tambin a partir del Carbn (y de la celulosa natural) pero su tecnologa est poco desarrollada. Aquellos metales se emplean en usos diversos: elaborar el acero ordinario (Mn y Si); aleantes de los aceros especiales (Mn, Si, Cr, Mo, W, V,) y aceros avanzados (Ti, Nb, V); componentes de superaleaciones (Co, Nb); para aleaciones de Aluminio (hasta ahora Si, Cu, Mg, Zn, Mn y actualmente V y olros); aleantes de olras aleaciones no frreas de base Cobre (Be, Si, Sb); constituyentes de las vidias (carburos dispersos de li, V, W, con Cobalto como constituyente matriz); revestimientos (er, Ni), etc. Algunos de ellos tienen inters para la industria qumica como catalizadores, pigmentos, etc. Con la excepcin del TItanio, podra decirse que los metales de este apartado tienen escaso inters como materiales estructurales

0.2.3.0 El Silicio En realidad el Silicio es ms bien un elemento no metlico que un metal. Su enlace atmico, heterodsmico, no es propiamente metlico sino covalenle. La energa adicional para que los electrones de valencia pasen a la banda de conduccin es pequea y por ello el Silicio puro es un semiconductor lpico. Las propiedades fsicas que se derivan de su estructura atmica tienen inters funcional.

22

CIENCIA E ll'o'GEN1ERlA DE MATERlALES

De la naturaleza covalenle de sus enlaces derivan numerosos compuestos tanlo orgnicos como inorgnicos. A ello se deben tambin sus posibilidades de polimerizacin, que llegan a constituir una "Qumica del Silicio": aceites de silicona, grasas de silicona, resinas y lacas de silicona, cauchos de silicona, elc.; adems de los polmeros inorgnicos naturales (Tef. 0.4)
El Silicio es componente de buena parte de los materiales estructurales no metlicos, tales como piedras naturales y productos cermicos (Ter IX.4); y,en forma de fibras, de algunos materiales compuestos. En cuanto su utilidad metalrgica, puede sealarse que se utiliza profusamente para la desoxidacin del acero; y como aleanle para Cabricar Siluminio Al-12% Si (ref.IV3.1.1) u otras aleaciones estructurales (Cu-Si, Fe-Si, fundiciones griscs, etc.)

0.2.3./ Titanio
Dc los metales de este apartado el TItanio es el material estructural ms atractivo y con un futuro prometedor.

La produccin de TItanio metal es, actualmente, pequea. Se obtiene por un sofisticado proceso qumico, mucho ms caro que los empleados en otros metaJes estructurales. La demanda estimada de este metal, para el ao 2000, es de 50.()(X) toneladas en USA y de 150.000 toneladas en el resto del mundo.
Los principales productorcs de Titanio, cn forma dc csponja mctlica, son la antigua URRS (39% de la produccin anual), lapn (28%), USA (25%), el Reino Unido (4%) y eh;", (2%).

La esponja de TItanio se obtiene actualmente a partir de i1menita (li03 Fe, con 44 a 70% de xido de TItanio) y leucoxeno (producto alterado de la ilmenita que oontiene 44 a 70% de xido de Titanio) y, - en menor cuanta-, a partir de rutilo (93 a 96% de TiO:z). Los productores de i1menita son Australia, Canad, Noruega, Sudfrica. antigua URRS y China. Los principales productores de rutilo son Australia, Sierra Leona y Sudfrica. En el futuro pueden ser importantes fucntes de Titanio los yacimientos brasileos de antasa (xido de Titanio de estructura cristalina diferente al rutilo) y 1:1 perovskita (un titanato clcico) de Colorado.

El Titanio resulta interesante como material estructural por su baja densidad (4,507), su a/la temperatura de fusin (16()8l!C), y su resislencia a /a oxidacin.
Pcse a que es alta su afinidad para el oxgeno (ref.Figura 0.2), el xido fonnado - al igual que ocurre con el Aluminio y la almina- resulta ya impenneable al oxgeno hasta unos 6()()llC; y, por tanto, protege al metal de una posterior oxidacin. Como tambin ocurre con el Aluminio, su resislencia a corrosin es buena frente a la mayor parte de agentes qumicos (en tanto stos no reaccionen con la capa de xido). Cristaliza en el sistema exagonal para temperaturas inferiorcs a un metal anistropo.
882,5~C

y resulta

WS Al'" TERlAW ESTRUC71JJLES NIlT!JlWLS, METillCOS, CEltUlfaJS, I'OWIEROS y CO.V1'UESTOS

23

Sus caractersticas mecnicas son buenas (ref XJ.4 y Figuras XIII. 1,2,3 y 4 ), si bien las impurezas intersticiales -de Carbono, Hidrgeno, Oxfgeno, y Nitrgenoperjudican notablemente las propiedades mecnicas (aunque aumentan la resistencia a traccin, tambin la relacin RefR m, disminuyen el alargamiento y la tenacidad). Para el Titanio comercial de mayor pureza puede estimarse un lmite elstico de 175 MPa, una carga de rotura por traccin de 250 MPa y un alargamiento de 50%_ Estas caractesticas, como ocurre con el Hierro -que tambin presenta cambio de alotropa y variaciones en la solubilidad de los aleantes- pueden mejorarse con elementos de aleacin y tratamientos tnnicos. As, por ejemplo, la aleacin con 6% de Aluminio y 4% de Vanadio logra 1100 MPa dc lmite elstico, 1200 MPa de carga de rotura y 10% de alargamiento. Su confonnabilidad cn fro por emburicin es alta (aunque n es pequeo, ver Fig XI.9, sU coeficiente de Lank:ford, r,es grande). Tiene, adems, posibilidades de comportamiento superp/stico por deformacin en caliente (refTabla XII. 47). Parece oportuno sealar que el Titanio y sus aleaciones tienen muy baja conductividad trmica y elctrica, y un coeficiente de dilatacin (8,9.10-6) inferior al dcl acero. El Titanio en forma metlica se emplea principalmente en la industria del transporte: sobre todo aeroespacial, - las aleaciones de Titanio suponen un 30 % del peso total en motores a reaccin, y de 10 a 35 % del peso total de los aviones actuales -, y en menor medida en el transporte terrestre. Cada vez se utiliza ms en la industria qumica, por su resistencia a corrosin, particularmente frente a cloruros y sulfuros. El alto coste de este metal, derivado sobre todo dcl proceso para su obtencin, es hoy una limitacin importante para la utilizacin industrial del Titanio.

0.2.3.2. Metales refractarios

Ms arriba se ha hecho referencia a las superaleaciones como materiales metlicos interesantes para temperaturas de servicio del orden de los 1100 De. Como es lgico un techo superior para la utilizacin de dichos materiales es el punto de fusin de sus componentes bsicos. Y adems otros lmites: por fluencia (ref. XlII.7) o bien por oxidacin a alta temperatura. Cuando no se precisan propiedades mccnicas, los materiales cermicos -y los compuestos de matriz cermica- resultan particularmente atractivos para requerimientos a muy alta temperatura. Pero, entre los materiales metlicos, las exigencias crecientes de la tcnica llevan a prestar inters a materiales que resistan mayores temperaturas que las superaleaciones; y renan las caractersticas propias del estado metlico; por ejemplo para antictodos de Rayos-X, electrodos de soldadura TIG (tungsten-inert-gas), resistencias de hornos de vaco, proyectiles anticarro, industria aeroespacial, etc. En cl conjunto de metales refractarios- W, Re, Ta, Mo, N~ algunos tienen pro piedades "funcionales" que los hacen atractivos para aplicaciones concretas. Por

24

CIENCIA E INGENIEIUA DE MATERIALES

ejemplo el Wolframio por su alta densidad para absorcin de radiaciones gamma; el Tntalo para implantes en ciruga por su excelente resistencia a corrosin y compatibilidad con los tejidos humanos; el Reoio en la fabricacin de termopares; el Niobio en la industria nuclear por su baja seccin eficaz de captura de neutrones.
El Wolframio, es el metal que funde a ms alta temperatura (34100C). Este metal, y el Molibdeno, son los ms representativos de los metales refractarios (refTabla 1.13).
La obtencin de esos metales. generalmente por reduccin de sus xidos, suele lograrse a modo de polvos metlicos. La tcnica ms utilizada para su conformado consiSle en la compactacin de esos polvos y su sinteTizado, en atmsfera protectora frente a la oxidacin. Hasta hace pocos aos era la nica manera de obtener estos metales, al no disponerse de hornos de fusin por plasma.
El plasma es "el cuarto estado de agregacin de la materia"; no se trata de un estado slido, ni lfquido, ni propiamente gaseoso. Se obtiene, a partir del estado gaseoso, desvinculando a los ncleos atmicos de todos los electrones de su envoltura atmica (o de casi todos). Tcnicamentc puede lograrse plasma a partir de un gas -V.gr. Argon- ionizndolo mediante descarga elctrica por arco de alta frecuencia. La energa obtenida al vincularse nuevamente los ncleos atmicos con los electrones para dar tomos es, lgicamente, muy superior a cualquiera de los calores lateDtes que pueden desprenderse en los otros cambios de estado de la materia: por ejemplo en el paso de slido a lquido cristalino (calor latente de fusin, ref. 1.4) o en el paso de gas a lquido (calor latente de vaporizacin ). La gran cantidad de energa as desprendida eleva en miles de grados la temperatura y posibilita fusiones -e incluso vaporizaciones- de metales refractarios y de cermicas. Empleando plasma pueden tambin obtenerse recubrimientos cermicos (o metlicos) ~antorcha de plasma" se introduce un material cermico (o mellico) en forma de polvo slido, las alias temperaluras de la antorcha de plasma -miles de grados-- refunden aquel polvo (e incluso pueden vaporizarlo): y ste, al incidir ("plasma spraying") sobre el sustrato, puede "solidificar" vtreamente: el elevado gradiente de temperatura entre el "spray" y el sustrato se traduce en elevada velocidad de enfriamiento.

vtreos -ref V1.5- sobre un sustrato metlico o cermico. As. si en una

Ambos metales tienen densidad alta, (ver Tabla 1.9). Por ello, en la industria aero espacial, se emplean solamente en puntos de requerimiento especialmente severo tales como como elementos de calentamiento, o como materiales compuestos: para toberas de reactores y naves espaciales. Resulta imprescindible una adecuada proteccin frente a atmsferas oxidantes. A alta temperatura se oxidan a gran velocidad. Por tanto su vida en condiciones lmitcs es muy breve. Sus caractersticas mecnicas son bajas (la resistencia del Wolframio a 2500 IIC es de 25 MPa y de un nivcl similar para el Molibdeno). Resultan anistropos, por la naturaleza hbrida metlico--<:ovalente de sus enlaces atmicos (enlaces heterodsmi cos), y muy sensibles a las impurezas intersticiales y a variables metalrgicas

WS MA TERLtUS ESIXUCTVRALES NA TVIt4.LES, METMJCOS. CEIt4.MICOS, POWIEROS y COM1'UESTOS

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Tanto el Wolframio como el Molibdeno son poco resistentes al choque y, de hecho, sobre todo el Wolframio, resultan frgiles a temperatura ambiente: las temperaturas de transicin dctilfrgil (ref Cap Xl) son 343 l/C para el W, y 33 l/C para el
Mo.

Si se consideran las propiedades especficas, cociente (ref.Cap XlII) entre las propiedades mecnicas -rigidez, resistencia. etc- y la densidad, Wolframio y Molibdeno apenas tienen inters estructurdl. A modo de resumen puede decirse que se utilizan como metales estructurales solamente en condicioncs extremas dc servicio a alta temperatura, y brcves. Suelen emplearse como elementos de aleacin para los aceros ms que por su condicin de mctales refractarios. Por ejemplo, el reparto del consumo del Molibde no por sectores viene a ser en orden de importancia: aceros y fundiciones especiales (45%), aceros inoxidables (31 %), aceros para corte (11 %), supcraleaciones (7%), y otros varios 6%. El Niobio es un metal prometedor pues, junto a su condicin de metal refractario (funde a 2468 OC), presenta: carcter superconductor a temperaturas subcero; aceptable resistencia mecnica y ductilidad (a 1200 l/e, 70 MPa y 20 % alargamiento); cua lidades nucleares; una aptitud para la soldadura superior a la de Jos otros metales refractarios; y cxcelente resistencia a corrosin. Su comportamiento a la oxidacin es de tipo lineal (incremento lineal del peso de xido en funcin del tiempo) y, por tanto, se comporta peor que otros metales con ley menos severa de oxidacin: tales como Al, Cu, N~ Co. Como es lgico el desarrollo de este metal, como el de otros refractarios, est restringido por su suministro bastante limitado y, consecuentemente, por su elevado costc.

0.2.3.3. Metales para la industria nuclear

Los reactores nucleares necesitan en primer lugar mctales combustibles, como Uranio o Plutonio. Pero requiercn, adems, materiales para la propia estructura del reactor: canalizaciones, conductos de refrigeracin, barras de control, soportes, instrumentos de medida, vainas para proteger al combustible, etc. Las cualidades exigibles a un material estructural metlico dependern del tipo de reactor y de la finalidad concreta a que ste se destine. Algunos requerimientos comunes a todos los materiales estructurales destinados a la industria nuclear son sus calidades trmica, nuclear, radioactiva y mecnica. Por calidad trmica se entienden conduclividades trmicas altas, bajos coeficientes de dilatacin --() al menos equilibrados con los restantes materiales-. y una resistencia a la fatiga trmica producida por la alternancia de temperaturas.

La calidad nuclear requiere que el material presente una dbil absorcin de neu-

26

CIENCIA E lNGENIERIA DE MA TERlALES

trones (baja seccin eficaz de captura de neutrones). Los metales con ms baja seccin eficaz de captura de neutrones son el Berilio, el Magnesio, el Zirconio y el Aluminio (otros metales como el Fe, Ni, Ce, Ti, Mo son entre 15 y 30 veces ms absorbentes).

Como consecuencia de la captura neutrnica muchos materiales se hacen radioactivos y su manejo resulta peligroso; desde este punto de vista de calidad radioactiva deben darse preferencia a aquellos en que no se induzca radioactividad o que, al menos, sea de perodo corto. Los elementos que ms contribuyen a una actividad inducida de tipo persistente son el Cromo, Manganeso, Cobalto, Cobre y Zinc; por lo que deben evitarse en forma de mctal aunque puedan estar presentes como impurezas o bien formando parte de aleaciones aceptables.
La calidad mecnica - de especial inters en los reactores trmicos, en que importa la economa de neutrones - suele determinarse por las denominadas "resistencias mecnico-nucleares especficas" que son el cociente entre una caracterstica mecnica del material y la absorcin total de neutrones captados por ese material. As la "fuerza especfica de rotura" es el cociente entre la carga de rotura por traccin y la seccin eficaz de captura por unidad de volumen; los materiales interesantes a este respecto son -por orden de ms a menos- Zirconio, Berilio, Magnesio y AJuminio. Para reactores rpidos las propiedades que se exigen preferentemente a los materiales estructurales son: elevado punto de fusin, y conservacin de propiedades mccnicas a elevada temperatura. Los metales ms interesantes, a este respecto, son los refractarios (el Niobio, Molibdeno, Tntalo, Wolframio), las superaleaciones, y el Titanio. Metal que - al igual que el Wolframio y el Tntalo -, por tener alta capacidad de absorcin de neutrones lentos, no pueden emplearse, en cambio, en reactores trmicos. El Uranio interesa como combustible nuclear (sustentando una reaccin de fisin en cadena, realizada por neutrones) o como base para la obtencin, por captura radioactiva y desintegracin, de otros combustibles nucleares: que, como el Plutonio 239, no existen en la naturaleza. El Uranio natural tal como se obtiene del mineral consta de tres istopos de nmero msico 234,235,238 cuyo porcentaje respectivo en peso es 0,0058%, 0,720%, 99,274%. La proporcin del istopo fsil U235, que puede experimentar fisin por neutrones de cualquier energa, es muy pequea; por lo que habitualmente el Uranio natural se enriquece en U235, mediante tcnicas adecuadas, antes de su utilizacin como combustible en un reactor. El Uranio natural -<:on gran proporcin de U238-, no fisionable por neutrones lentos, podra absorber neutrones rpidos para convertirse en Plutonio 239 (fsil por neutrones de cualquier energa).

0.2.3.3.1. Zirconio
Sus reservas se cifran en 165 partes por milln, en peso de la corteza terrestre. Es el dcimo octavo mctal en abundancia (ref Tabla 0.6).

LOS .tiA. TERLUES EST1lUcrvlttLES NA. ruRALES, METAL/Cos, CERAMlCOS, I'OL/MF.ROS yCO.'II'UCSTOS

27

Su mineral ms abundante (localizado en Australia, Florida, Brasil, India, Ceiln, Malasia, USA y Canad) es el zircon (ZrSi0 4). Otro mineral menos frecuente es la baddeleyita, constituido por zr0 2 casi puro, que se encueOlra sobre todo en Brasil. Metal casi refractario, pues funde a 185ZVC. Es bastante anistropo en sus propie~ dades mecnicas. Las impurezns intersticiales (N,O,C,H) influyen notablemente en las propiedades por lo que, a temperatura ambiente, oscilan mucho de unas a otras muestras los valores del lmite elstico (Re' de 95 MPa a 260 MPa) y carga de rotura (R m, de 200 MPa a 400 MPa) para un mismo alargamiento (A de 30%). Por otra parte los valores de Re Y Rm disminuyen rpidamente para temperaturas superiores a 200 oC; y dan valores muy bajos para 500 ~ El Zirconio es extraordinariamente sensible a la corrosin denominada por los anglosajones "freeting" (un gripado por soldadura en fro, a presin, producido entre dos superficies metlicas en contacto). En cuanto a sus propiedades qumicas resulta "otable la afinidad por el oxgeno -ref.Figura 0.2- que le hace vulnerable al incendio cuando se halla en polvo (como ocurre con el Magnesio y el Titanio); cuando, en cambio, tiene espesor suficiente se forma un film de xido protector hasta los 200 'C. Para temperaturas superiores cesa la autoproteccin, y a 800 llC se deteriora rpidamente por volatilizacin. Por ello conviene plaquearlo con un metal o aleacin protector (con frecuencia el latn de alta resistencia). Sus aleaciones se limitan, por ahora, al sistema Zr-Sn (0,25%-2,5% Sn) zircaloy. El Estao combate los nefastos efectos del Nitrgeno. Se emplean fundamentalmente en la industria nuclear, sobre todo para vainas de combustible.

0.2.3.3.2 Berilio
Es un metal del sistema exagonal compacto, anistropo en la dilatacin y en las propiedades mecnicas, y funde a 1277 lle. Se emplea, como elemento moderador, en instalaciones nucleares, por su baja seccin eficaz de captllra de "eutro"es. Adems por bombardeo con partculas alfa es --de todos los metales- el que emite ms neutrones, segn la reaccin 9Be (n,2n) 2 4 He. Se emplea tambin en la industria aeroespacial: por sus caractersticas de rigidez (su mdulo elstico es vez y media superior al del acero) y de ligereza (su densidad es 1,84). El lmite elstico es de 700 MPa, la carga de rotura unos 900 MPa, el alar~ gamiento entre 1 y 10%. Su utilidad no se limita a partes proyectadas con el criterio de resistencia a traccin: se emplea, sobre lodo, para la construccin de partes diseadas con criterio de resistencia al pandeo (rer Captulo XIII).

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CIENCIA E lNGENIERlA DE MATERIALES

Es el metal de ms alto calor ei>pecfico (ref.Tabla 11.17), y por ello resulta de inters para la industria aeronutica como "sumidero de calor" o blindaje trmico (por ejemplo se empleaba para proteger de la fusin a las cabezas de proyectiles "Palaris" en la rcentrada en la atmsfera ).
Presenta excelente comportamiento a la oxidacin a temperatura ambiente debido a la pelcula de xido protector que se forma; en cambio los cidos minerales y las bases atacan al metal. Finalmente parece conveniente sealar que el Berilio es un metal frgil (por el momento no se ha resuelto esta importante dificultad), txico (en forma de polvo se oxida, y ese xido -glucina, de sabor azucarado- es txico), lo que dificulta su mecanizado, y caro (lo que contribuye a que su empleo como material estructural sea bastante limitado). El Berilio, anlogamente a lo que est sucediendo con otros materiales, ha contribuido al desarrollo de uno de los denominados procesos avanzados (ref. XII1.8). La consolidacin de polvos de Berilio exigi la puesta a punto, por vez primera en 1964, del prensado isosttico en caliente; que permite obtener una forma definitiva a partir de polvos de metal (rer. Figura XII.35) empaquetados en un molde de paredes delgadas, que tiene la geometra, homottica y aumentada, de la forma final prevista. Esta tcnica se utiliza hoy en otros campos: para subsanar defectos en piezas premoldeadas; para reparar componentes desgastados por el uso, para fabricar "materiales sandwich" por prensado de polvos aleados de diferentes tipos, etc. Ejemplo de "materiales sandwich" son algunos discos de turbina cuyos bordes exteriores son de una aleacin resistente a termofluencia, en tanto que las zonas prximas al eje pueden ser de una aleacin susceptible de aguantar mayores esfuerzos mecnicos. El Berilio se utiliza tambin como elemento de aleacin; por ejemplo para endurecimiento estructural del Cobre (ref VII. 1.2), y para afino de grano del Aluminio y del Magnesio.

0.2.4 Metales preciosos

Su produccin anual es muy escasa: alrededor de 127 Toneladas en el caso del Platino; el Oro unas 2.200 Toneladas y la Plata no llega a alcanzar las 13.000 Toneladas. Su evaluacin econmica, en cambio, es notable; en ese sentido el Oro ocupa el cuarto lugar de los metales (ref Figura 0.1). Pueden encontrarse en estado nativo o en forma de mineral. La Plata proporciona algunos depsitos nativos en Noruega y Bolivia. Los yacimientos importantes de Oro se encuentran en Sudfrica; aunque siguen teniendo inters tcnico los de U.S.A. (California, Colorado, Alaska), Canad, Australia, y los Urales. Las principales reservas de Platino se encuentran en los Urales, Transvaal, Borneo, Colombia, Canad, Congo y Nueva Zelanda. La Plata suele aparecer en algunos yacimientos asociada al Azufre, por el que

WS .HA. TElUA1.ES ESTRUCfURALEj NA TVRALEj, METAUCOS, CERAMfCOS, fOUMEROS r COMPUESTOS

29

tiene gran amidad, en fonna de argentinita (Ag2S) y proustita (3Ag2S,S~; o, tambin, como plata crnea (AgCI). Otros yacimientos estn constituidos por pequeas cantidades de sulfuro de plata y de elementos tales como el Plomo (galena argentfera), Zinc y Cobre. Precisamente de estos yacimientos pobres en Plata se obtienc como subproducto de los otros mctales, por rccuperacin, el 75% de la produccin mundial de Ag. El Oro, que en estado nativo suele aparecer en rocas cuarcferas vinculado a la Plata, acompaa frecuentemente a las piritas arsenicales y minerajes de Cobre y Plata. El Platino puede encontrarse en forma de mineral: esperrilita (PtAs 2), cooperita (PtS) y braggita (Pt,Pd,Ni)S. El Platino nativo, que como el oro puede hallarse en depsitos aluviales, va unido a los metales de su grupo: (Rutenio, Radio, Paladio, Osmio el ms pesado de los elementos cottocidos, e Iridio), que lo endurecen por solucin slida. Dos de ellos, el Rutenio y el Osmio, son los nicos del grupo que no cristalizan en el sistema cbico de caras centradas --cristalizan en el sistema exag<r nal-, y mennan notablemente la ductilidad del Platino. El Paladio tiene gran capacidad para absorber Hidrgeno en forma de solucin slida, con lmites variables segn la temperatura y la presin (puede absorber hasta unas 800 veces su propio volumen). Los metales Plata, Oro, Platino, cristalizan en el sistema cbico de caras Centradas y, por ese motivo, presentan amplia capacidad de deformacin plstica (salvo la excepcin sealada a propsito del Platino cuando va acompaado de otros metales de su grupo). El Oro, la Plata y el Platino tienen similares dimetros atmicos, carcter electroqumico. y valencia. Por ello pueden formar etttre s sofuciottes slidas de sustitucin total (ref 111.2.1), para cualquier proporcin entre ellos (Ag, Au, Pt). Su solucin slida va acompaada de una variacin prcticamente lineal entre los parmetros cristalinos del metal disolvente y del soluto. Pueden admitir tambin Cobre, y otros, en solucin slida. La solubilidad del Cobre en el Oro y en el Platino resulta iJimitada; en cambio es limitada en el caso de la Plata (8,8% en peso de Cu). las aleaciones Cu-Au suelen tomarse como prototipo de las transformaciones orden-desorden con formacin de super redes (CuAu y CU3Au, ref. Figura VII.35). El Oro y el Platino son melales muy pesados ( la densidad es, respectivamente, 19,3 y 21,45 gr/cm 3). Por ello sus caractersticas de resistencia mecnica -del orden de las de la ferrita- apenas presentan inters si se tiene en cuenta el cociente entre esas caractersticas y la densidad. La Plata cuya densidad -notablemente menor a la de los anteriores- es 10,49 grlcm J , similar a la del Plomo, resulta algo ms ventajosa cuando se considera aquella relacin especfica con la densidad; su lmile elstico es 55 MPa y su resistencia a la traccin 300 MPa. Son especialmenle significativas su il/alterabilidad qllmica y su gran cOl/ductividad elclrica y trmica.

30

CIENCIA. E INGENIERlA DE MATERIALES

lencn bajo calor especifico como corresponde a su elevado peso atmico; y bajo coeficiente de dilatacin, sobre todo el Platino: cuyo coeficiente de dilatacin lineal enlre O" y I()()llC es 8,9.1O.fi (menos de la mitad que la Plata). Por sus temperaturas de fusin (960,SVC la Plata, 106311C el Oro. 176'1!C el Platino, todas ellas muy superiores a la del Estao), su capacidad para formar solucin slida con otros metales, su aptilud mojaRte, y su capacidad de infiltracin, pueden utilizarse -particularmente la Plata - para soldaduras fuertes (rer 11.1). Aparte de su utilidad econmica, algunas de sus propiedades resultan interesantes para la industria qumica, electrnica, acrocspacial, elc. Por ejemplo la milad del consumo de Plata en el mundo occidental se destina a fOlografa; el 20% a electricidad; 12% a joyera; 10% a aleaciones y el resto a aplicaciones varias. En el caso del Platino su empico como catalizador (38%) iguala a su utilizacin en joyera (38%); el 7% se destina a electrnica y el resto varios (vidrio, qumica, ctc). El Oro, en cambio, se uiliza preferentemente en joyera (85%). Destinndose, adems, a elcctrnica el 6%, a numismtica el 3% y cl resto a usos varios entrc los quc destaca la odontologa. En joycra suelen emplearse unidades propias --el"quilate"y "cl grano" - para cuantificar la pureza del oro. Quilme es cada una de las veinticuatroavas partes en peso de oro puro quc contiene cualquier alcacin de este metal. En joyera "grano" - no se quicre denominar asi, en este caso, al tamao promedio de los cristales en el agregado policristalino (ref. Figura 1.3}-es la cuarta parte de un quilate.

0.3. CERAMICA5
Son materiales inorgnicos procesados y estn constituidos por molculas. La palabra "cermica" proviene del griego keramos, que significa algo as como mate rial cocido, o material calcinado. Hace referencia al modo tradicional de obtener estos materiales: por coccin. Bien sea a partir de arcillas, o a partir de una especie de barro (constituido por polvos del correspondiente mineral triturado y convenientemenle tamizado para lograr el tamao adecuado) que al ser calenlado pierde el lquido, experimellla transformaciones, y sinteriza. Otras cermicas, sin embargo, se obllenen por solidificacin a partir de un fundido. Muchas dc las nociones que sc expondrn cn Captulos siguientes a propsito de los metales son requisitos fundamentales para superar el nivel estrictamente informativo sobre los materiales cermicos. Los diagramas de equilibrio, por ejemplo, ref Captulo IX, pcnniten comprcndcr los resultados de la sinterizaci6n y las transformaciones de fase, polim6rficas, que pueden darse en estado s6lido, por efecto de la temperatura, durante su elaboraci6n o servicio. Olro tanto puede decirse de los mecanismos de solidificacin (rer. Captulo II), igualmente aplicables a materiales metlicos que a cermicos -como los refractarios electrofundidos de almina, de Zircona y otros-. obtenidos por solidificacin a partir de un lquido. Tambin pueden servir como ejemplo de utilidad del conocimiento relativo a su cintica del cambio de estado, las diferencias de estructura y de propiedades, entre un vidrio de slice y el cuarzo (ref IX.4.3).

LOS MATERIALES ESTRUCTURALES NA7VRALES, METAUCOS, CERAMICOS, POLfMEROS y COMPUESTOS

31

La Slice (Si0 2), la Almina (Al 2D ), la Cal (CaD) -yen menor medida la Magne3 sia (MgO)- son los principales componentes simples de las cermicas tcnicas de gran consumo. Entre ellos: la slice cristalina; la fibra ptica; los vidrios sodiclcicos; los refractarios (siliciosos, de almina, silicoaluminosos, etc.); y otros componentes para la construccin como ladrillos, tejas, bovedillas, lozas, porcelanas, gres, cte. (re IX.4).

Muchas de esas cermicas tcnicas se obtienen a partir de las arcillas o silicoaluminatos hidratados. Existe una amplia variedad de stas: por ejemplo, la Caolinita, AI 2(SiP5) (OH)4 : la Haloysita AI 2(Si 20 5 ) (OH)4.2H20: la Pirotilita, AI 2(SiP5) (OHh: y la Montmorillonita, Al 1.67 (Na, Mg) 0.33(Si 20 5) (OH)2' Todas ellas fonnadas a partir dc rocas gneas por efecto del agua, anhdrido carbnico disuclto. y cidos orgnicos. Sus mayores depsitos se constituyeron cuando el Feldespato -KAJSiJOs-, que tambin se utiliza para cermica~, fue erosionado de rocas talcs como cl granito, dentro dc lechos acuosos, y se fue transformando en silicoaluminatos hidratados. Otros minerajes utilizados para materiales cermicos son el Talco, Mg 3 (SiP5h(OHh: los Asbestos, Mg 3 (Si 2 0 5h(OH)4 : la Wolastonita, CaSiO?: la Silimanita, -A1 2 Si05-, etc. Por otra parte, desde hace aproximadamente medio siglo, se han ido desarrollando, en menor cuanta, otros materiales empleados en la industria nuclear, medicina, aeronutica, etc. Se conocen actualmente - con la provisionalidad que el calificativo conllcva- como cermicas modernas. Estas incluyen xidos cermicos tales como A1 2D3, zr0 2, ThD z, BcD, MgO, MgAl2D4; cermicas magnticas tales como PbFe120l9' ZnFe zD4 , y 6FeIO024; cermicas fcrroclctricas, como el BaTiD3 ; cermicas nucleares

Tabla 0.8.- Temperaturas de fusin de algunas cermicas.

Malerial Anorlila Gehlcnila Si02 fundido Si3 N 4 Mullila
A120~

Temperatura aproximada

(le fusin, en

oc

. .

.
.. .. .. ..

Larnuta.. Espinela

SiC
B4C

.
.

1553 1593 1723 1750-1900 1840 2020 2130 2135 2300-2500

2425
. .
.
2570 2570 2500-2600 2775
2800

CaO BeO
MgO

~~.~~~.~~~.I.i.~.~~~::::::::::::::::::::
.

~i'2
c.
Th02"

2800
3100

HfC

3300 3500 3890

32

C/E/\'C/A E INGEN1ERlA DE MATEIUALES

como V0 2 y ue; as como nitruros (sialones), carburos, boruros (SiC. 8 4 C y n~ y sus agregaciones.

Las propiedades mecnicas de todos estos materiales -"cermicas tcnicas de gran consumo" y "cermicas modemas"- derivan de sus fuertes enlaces atmicos covalentes. Debido a ello las cermicas funden a altas temperaturas; superiores a las de los metales (comparar con Tabla 1.13 la Tabla 0.8). Por ello tambin, la rigidez (rer 1.4) de las cermicas es muy alta.
Se trata de materiales refractarios al calor, elctricamente aislantes, qumicamente resistentes, duraderos, indeformables plsticamente, pero no tenaces. En principio no son materiales apios para soportar esfuerzos de traccin. Su comportamiento mecni ro a compresin es, lgicamente, mejor que a traccin: su resistencia a compresin es del orden de 15 veces superior a su resistencia a la traccin. Su punto ms dbil es, precisamente, la baja tenacidad al choque. Esa fragilidad se debe a la presencia -tanto en su interior como en la periferia- de un gran nmero de pequeas grietas, con tamao superior al critico necesario (ref. XJ.6) para que puedan propagarse por la accin de una tensin critica; que generalmente resulta muy inferior a su lmite elstico. El tamao crtico de la grieta para su propagacin catas trfica en las cermicas (V.gr. ref XIIIA.2.3 y Figuras XJII.3 y XJlL4) es del orden de micras; en tanto que en la mayora de los metales estructurales es notablemente superior (del orden de mm). En la Figura 0.10 se comparan las tenacidades de los mate riales cermicos con las de otros materiales. Adems de las grietas constitucionales inherentes a su propia naturaleza no plstica -por sus enlaces no metlicos-, las cermicas son muy sensibles a los defectos de fabricacin tales como posibles rasguos superficiales o bien defectos internos. la probabilidad de esos defectos aumenta con el tamao de las piezas, cuyas propiedades mecnicas pueden llegar a verse arruinadas. Para una fabricacin en gran serie, todo elJo compona casi siempre mayores dificultades de uniformidad en la calidad, y de fiabilidad en servicio, que en el caso de los metales y polmeros.

0.3.1 Cermicas tenaces

Tratando de buscar soluciones a la fragilidad de las cermicas, la investigacin ha desarrollado en los ltimos aos algunas "cermicas tenaces". Aunque stas tienen siempre un techo de tenacidad, determinado por la naturaleza de los enrgicos enlaces covalentes o jnicos -no metlicos- entre los tomos que componen sus molculas. Comprense por ejemplo, en la Figura 0.10, los valores de KC de cermicas "tenaces", -V.gr. los sialones- y los aceros. Los sialones densos -prototipo de cermicas tenaces- se obtienen englobando cristales de J!-nitruro de silicio con otros aditivos como almina para que queden densificados en una matriz cermica. Esos cristales P, dispersos en la matriz pero solidariamente unidos a ella, contribuyen a desviar la trayectoria de las grietas como puede verse en la Figura 0.11. Por ello, la energa necesaria para la propagacin de

LOS MAoTEIUALES fSTRUCTUIW.E.S ,vAroRAU5, MUA.UCOS, CERA.MICos, POUMERQS y co.WPUESTOS

33

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CermICOS
Pohmeros Compuestos

Fig. 0.10. Tenacidad de algunos materiales (ref Ashby). grieta siguiendo una "trayectoria labcrntica" es mayor; y csc material compuesto resulta ms tenaz que una cermica ordinaria. Efectivamente, si una grieta en crecimiento se encuentra con una fibra, toma un camino diferente o bien separa la fibra de la matriz; en ambos casos absorbe energa y retrasa el avance de la grieta. Por ello, no slo los sialoncs sino tambin otras cermicas reforzadas con fibras adecuadas, resultan ms tenaces que las cermicas sin reforzar pese a que aqullas tengan abundantes grietas. Ese fundamento microestructural para lograr cermicas tenaces consiste. por tamo, en diseminar el efecto de entalla sobre una mayor superficie. Las fibras. ade

34

CIENCIA. E INGENIERJIt. DE ,\flt. TERlALES

Fig. 0.11. Sialones, tenacidad microestruc/IIral (A.S.M.)

ms, suelen lener airo efecto beneficioso. complementario, debido a que muchas de ellas "grapan" Jos labios de las grietas y evitan que se ensanchen.

Otras cermicas -por ejemplo las de Zircona electrofundida, ZrOr logran el aumento de tenacidad por otro mecanismo microeslruclural distinto del de reforzamiento: por cambio de a/atropEa debido a tensiones. En efecto, con la tcnsin se produce en el extremo de las grietas - y en el enlomo de stas- una transformacin cristalina de los granos de Zircona: de tetragonal a monoclnic3. Esa transformacin tiene lugar con aumento de volumen en lodo el entorno de las paredes de la grieta. Se consigue de ese modo una mejora de tenacidad durante el servicio, porque ese aumento de volumen -aunque pequeo-- resulta suficiente para obstaculizar la progresin de la grieta y para comprimir sus labios cuando sta se sigue expandiendo. 0.4. POUMEROS ORGANICOS La naturaleza presenta una gran riqueza de materiales polimricos: la madera. el caucho, el petrleo, y otros. estn constituidos por poUmeros orgnicos. En la naturaleza hay tambin materiales polimricos inorgnicos tales como el asbesto (inosilicatos). o como el caoln y otros filosilicatos o silicatos laminares.

-e6 H70 2(OH)r presente en

Entre los polmeros orgnicos naturales ofrece particular inters la celulosa las partes leosas de las plantas y, sobre todo. en su

LOS MATERIALES ESTRUCTURALES NA.TURALES, META.UCOS, CERAMICOS. POUMEROS y COMPUESTOS

35
4

forma ms pura, en el algodn. De ella se deriva el papel, y los polmeros termopls ticos celulsicos obtenidos a partir de etil cclulosa (EC); acetato de celulosa (CA); acetato butirato (CAB); acetato propionato(CAP); nitrato de celulosa (CN): rayn, celofn, algodn plvora, celuloide, lacas para pinturas y otros. Esos polmeros orgnicos artificiales son materiales formados por unin repetida de molculas orgnicas sencillas denominadas monmeros. As, sustancias tales como el eteno o etileno, CH 2=CH 2. con enlaces no saturados, pueden dar origen mediante rotura del enlace a cadenas dcl monmero que reciben el nombre de macromolculas:

Los finales de la cadena, X, enlazan con otras macromolculas o bien se cierran con otro radical que recibe el nombre dc terminal. El nmero dc monmeros que componen una macromolcula define su grado de polimerizacin. Las propiedades de un slido resultante de la agregacin de macromolculas dc igual longitud, por repeticin de un mismo monmero, dependen dcl grado de polimerizacin de ste. Las macromolculas de polmeros comerciales suelen constar de 1000 a 100.000 monmeros (a veces se llega hasta 500.000, en los denominados "de alta densidad"). Como es lgico, de un mismo monmero, por ejemplo el polietileno, pueden obtenerse materiales muy diversos, con propiedades diferentes, segn sea su grado de polimerizacin. Se denomina polimerizacin por adicin a la conseguida, como la citada del etileno, por simplc repeticin continua de un mismo monmero. Para poder polimerizar es preciso que el monmero tenga enlaces insaturados. Por esta razn, entre los derivados del petrleo, no polimerizan los hidrocarburos saturados o parafinas. La facilidad de polimerizacin es mayor cuanto mayor sea la polaridad del mon mero. Ello explica que el CHr CH 2--eH=CH 2 polimerice fcilmente y, en cambio, otra olefina de igual composicin qumica, (el CHr CH=CH--eH 3, con doble enlace en el centro de la molcula), polimerice con dificultad. Los monmeros que dan polmeros de adicin de alto grado contienen generalmente un doble enlace terminal, RRC=CH 2
4

Se llaman copolmeros a los compuestos formados por dos sustancias distintas polimerizadas al mismo tiempo. Y se denomina polimerizacin de condensacin a la que supone la eliminacin de pequeas molculas, frecuentemente H20, por reaccin entre los monmeros. Por citar un slo ejemplo, tal es el caso de la poliamida (PA) Nylon 616: formada por copolimerizacin de exametilendiamina (H 2N- (CH 2)6 -NHz) y el cido adpico (COOH--(CH 2)4--eOOH) que origina esa poliamida termoplstica (identificada por los 6 tomos de C de la diamina y los otros 6 del cido dicarboxlico):

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CIENCIA E lNGEN1ERfA DE MA TERIALES

n. HOOC-{CHV4-COOH + n. H2N-(CHV6-NH2 ===> (2n-l). H,O + HD-{CD-{CH2),-eD-NH-{CH2)-NH}"-H

Los polmeros suelen clasificarse: en termoplstieos (ref 0.4.1), termocstablcs (ref. 0.4.2), elastmeros (reL 004.3) y espumas o polmeros expandidos (reL 0.4.4).

La produccin mundial de polmeros se cifra actualmente en unos 90 millones de toneladas. Se emplean sobre todo en la industria del embalaje (43%), en edificacin (35%), industria elctrica (7%), transporte (4%) y otros.
O.4.1.Polmeros termoplsticos
Al igual que el eti/eno, pueden polimerizar por adicin otros muchos polmeros tcrmoplsticos; tales como el propileno (CH r CH=CH 2), el tetrafluoretileno (F 2 C=CF 2), el estiren o (C 6H s-CH=CH 2), el metQcrj/ato de metilo (H 2C=C(CH)}-COOCH) derivado del cido acrlico (HzC=CH-COOCH), el cloruro de vinito (CICH=CH2), muchos del grupo vinlico (-CH 2-CRH-) que es base de monmeros tales como el fluoruro de polivinilo, el alcohol vinlico, el acetato de vinilo, etc. Y otros. Segn la nomenclatura adoptada por la International Union of Pure and Applied Chemistry, norteamericana, estos polmeros suelen denominarse: PE (o LDPE polietileno de baja densidad), HDPE (polietileno de alta densidad); PP (polipropileno); PTFE (politetrafluoretileno); PS (poliestireno); PVC (cloruro de polivinilo); PMMA (polimetilmetacri lato). Esas denominaciones son las que se han utilizado, para el Captulo XlII, en las Figuras XliI. 1, 2, 3, Y 4; en las cuales tambin se incluyen los policarbonatos pe, y los politeres sulfones PES. Entre la nomenclatura habitual para algunos otros polmeros termoplsticos - que como los PES resultan adems de inters para materiales compuestos de matriz polimrica (ref. 0.5.1)- merecen citarse tambin: PBT (polibutileno tercftalato), PET (polietileno tereftalato), PA (poliamidas o nylons). Los polmeros termoplsticos estn constituidos por la agrupacin de macromolculas lineales prcticamente at6micas en su secci6n transversal, pero casi microscpicas en longitud. Esas macromolculas estn ligadas entre s mediante enlaces dbiles: de tipo Van der Waals y puentes de Hidrgeno. Esos enlaces desaparecen durante el calentamiento cuando llega a alcanzarse una determinada temperatura T G ("glass transition temperature") denominada temperatura de reblandecimiento, o de transici6n viscoelstica (ver algunas en la Tabla 0.9).

LOS MATEJUALES ESTRUCTURALES NATURALES, METALlCOS, CERAMICOS, POUMEROS y COMPUESTOS

37

Tabla 0,9,- Temperatura TG de reblandecimiento Material

Termoplsticos :
Polietilcno de baja densidad. Polietileno de alta densidad . Polipropileno Poliestireno Cloruro de polivinilo Polimetilmctacrilato Nylons . . . . . . ..
3 27 20 97
77

105 67

Elastmeros :
Poliisopreno Polibutadieno Policloropreno.

53
102 73

Los polmeros, a diferencia de las aleaciones y de las cermicas, no pasan al estado lquido por fusin; simplemente se reblandecen o se queman. Con todo, no es infrecuente que a TG se le denomine "temperatura de fusin" del polmero tennoplstico. Aunque esa denominacin no es adecuada, teniendo en cuenta lo que propiamente comporta una temperatura de fusin o solidificacin (ref.lA "calor latente" y sig.)
La estructura de esas macromolculas conlleva un habitualmente fcil conformado plstico, a temperaturas superiores a TG' aplicando calor y presin. En efecto, desaparecidos los dbiles enlaces entre macromolculas, stas adquieren una movili dad relativa que se traduce en una especie de reblandecimiento viscoso. Ese reblandecimiento va acompaado de ligero aumento de volumen (que conviene no identificar, errneamente, con las dilataciones por verdadera fusin: ref.V.Z).

As pues, cada macromolcula, desligada de las que le rodean, puede moverse bajo el efecto de la fuerza aplicada. Esa misma estructura lineal justifica que, si la tensin es por ejemplo de traccin, cada macromolcula individual tienda a enderezarse en la direccin de la traccin. Ese movimiento resulta posible en el interior de una especie de tuboide irregular que rodea a la macromolcula debido al espacio libre que dejan otras macromolculas contiguas.

A temperaturas inferiores a TG, el polmero tennoplstico se comporta a la manera de un conjunto enmaraado de largas cuerdas unidas entre s por aquellos enlaces dbiles. Se constituye as un slido amorfo. Slo cuando el grado de polimerizacin es muy grande llega a obtenerse una cierta cristalinidad, por plegado repetido de la macromolcula lineal.
La resistencia mecnica de los polmeros termoplsticos es el resultado de esos enlaces de pequea rigidez entre las macromolculas lineales, del grado de enmaraamiento de esas "cuerdas", y de los enlaces covalentes que fonnan las macromolculas.

36

CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES

Por debajo de O,75.TG resultan generalmente muy poco tenaces. El mismo nombre de TG' "glass transition temperature", ya indica que por debajo de esta temperatura el polmero es como un vidrio; aunque la denominacin de "vidrio" no es la ms adecuada (reLII.4.1, velocidad de solidificacin, y IX.4.3. 2).

Muchos polmeros tcrmoplsticos son sensibles a la accin del Oxgeno, que

puede endurecerlos por formacin de enlaces covaientes entre maeromolculas, con las dos valencias libres del Oxgeno. Aunque excede al carcter de este captulo introductorio una exposicin pormenorizada de todos los polmeros termoplstieos, de igual modo que no se ha considcra~ do necesario incluir todas sus nomenclaturas abreviadas (hay de casi una treintena de familias diferentes, con la consiguiente numerosa variedad de tipos dentro de cada familia) se indican sumariamente a continuacin algunas caractersticas, particularidades y aplicaciones de los polmeros termoplsticos ms comunes.

Polietilenos: Los PE ("low density polyethylene", LDPE) en secciones delgadas conservan su dureza y flexibilidad hasta 5511C bajo cero. Se emplean para tubos, botellas, aislantes elctricos, separadores de acumuladores, bandejas, tazas, barriles, fibras, etc. Los polietilenos de alta densidad (HDPE), con macromelculas hasta de 500.000 monmeros, proporcionan gran rigidez, resistencia a la abrasin, aceptable tenacidad a temperatura ambiente y resistencia qumica. Como es obvio el coste de su manufactura supera al de los LDPE. Polipropilenos (PP): su caracterstica ms sealada es la ligereza (su densidad es 0,88-0,91). Se emplean para los mismos usos que los PE y resultan ms rgidos que stos y ms resistentes a la luz solar. Politetrafluoretilenos (PTFE), Su propiedad significativa es la resistencia qumica: apenas le afectan los cidos, bases, y solventes. Suelen confonnarse por extrusin debido a sus dificultades para el moldeo. Se utilizan para aislamiento en cables de alta frecuencia, juntas de expansin, tuberas, industria del automvil, aplicaciones biomdicas, etc. Su aspecto es creo.
Los Poliestirenos (PS) tienen gran aceptacin por su excelente combinacin entre bajo coste, muy buenas propiedades dielctricas, resistencia al agua y a los agentes qumicos, brillantez y transparencia, as como posibilidades de coloracin. De todas maneras, su tenacidad es muy pequea; y bajo carga constante llegan a romperse. Por todo no resultan recomendables como constituyente matriz para materiales compuestos. Se utilizan para objetos de adorno, en uso domstico, mangos de pequeas herramientas, elc. Precisamente para mejorar su tenacidad se estn desarrollando, mediante aditivos orgnicos, algunos tipos denominados (HIPS, "high-impact polystyrenes") utilizados sobre todo en la industria del embalaje. Los Cloruros de polivinilo (PVC) tienen buena resistencia al envejecimiento, al aceite, y al agua. Por ello suelen emplearse en la proteccin de cables. Debido a su resistencia a la abrasin, duracin, y facilidad de limpieza, se utilizan tambin para impermeabilizaciones, tuberas y desages, recubrimiento de suelos, tapiceras, bolsos, maletas, persianas etc.

LOS MATERIALES ESTRUCTURALES NATURALES, METALlCOS, CERAMICOS, POLlMEROS y COMPUESTOS

39

Los po/imetilmeracrilatos (PMMA) son transparentes, por lo que se usan para la fabricacin de vidrios orgnicos (no se astillan tan fcilmente como el vidrio pero se rayan con ms facilidad), lentes, prismas pticos, luccmarios, cpulas, etc. Son permeables a los rayos ultravioleta. Tiene buena estabilidad dimensional, y resisten al agua hirviendo sin deformarse. Finalmente parece oportuno citar tambin los Nylons (poliamidas, PA) muy popularizados por su empleo como fibra textil. Si bien, por su resistencia al desgaste, buen comportamiento qumico y aceptable tenacidad, se utilizan ampliamente en otros campos. Conformados por moldeo se usan para engranajes y cojinetes de poca responsabilidad, vasos y platos "irrompibles", componentes electrnicos, elementos deportivos, etc. Conformados por extrusin pueden proporcionar hilos y cables, hojas, barras, tubos, etc. para aplicaciones de amplio espectro.

0.4.2. Polmeros termoestables

Por copolimerizacin de determinados monmeros pueden lograrse por calentamiento, macromolculas reticulares tridimensionales, no lineales, que proporcionan un consolidado continuo no deformable plsticamente, "infusible ", duro y rgido. La resina termorrgida ms antigua es la bakelita {-C6(OH)(CH2)HrCHrln' Toma su nombre del qumico belga Baekeland, que la desarroll en 1909, y fund en USA la Bakelite Corporation. Obtenida por copolimerizacin de fenal (C6H50H) y formaldcdo o formol (H--COH ), ha sido ampliamente sobrepasada en la actualidad por otras resinas: fenlicas, de fenal Cormaldedo; amnicas, de urea formol; cianatos, o steres del cido cinico tambin llamadas resinas triacnicas; epoxi (EP), allicas (DAP), bismaleimdicas (BMI), poliuretanos (PUR), etc. Las diversas resinas epoxy (as clasificadas por tener en comn un "anillo epoxy". consistente en dos tomos de Carbono unidos por enlace sencillo a un tomo de Oxgeno) son los termoestables de mayor versatilidad para materiales compuestos de matriz polimrica con alta resistencia hasta temperaturas del orden de 150 QC Se uti lizan tambin ampliamente como adhesivos. En todas las resinas termorrgidas, una vez endurecidas. su estabilidad al calor viene determinada por los mltiples enlaces covalentes que unen a las cadenas entre s en las distintas direcciones del espacio. En esto difieren de 10 que ocurre con los termoplsticos, cuyos enlaces entre macromolculas lineales son dbiles. Estos polmeros tridimensionales reciben, a veces, el nombre de "plsticos colados". Una vez preparados sus componentes como lquidos, a modo de un jarabe, pueden colarse en moldes apropiados y endurecerse posteriormente. Por otra parte, la colada no es el nico mtodo de conformacin de estos polmeros, que pueden ser moldeados tambin por compresin, por inyeccin, en autoclave, etc. Aunque parece oportuno recordar que por encima de poco ms de 40QllC los polmeros de cualquier tipo se degradan o "queman", las resinas termorrgidas se emple-

40

CIENCIA F. INGENIERlA. DE MA TERlALES

an profusamente: para fabricar piezas moldeadas, materiales de friccin, componenles elctricos, laminados, pancles encapsulados, equipos marinos. Como dato ilustra livo puede servir que, en la dcada de los anos 90, se produjeron en USA ms de dos millones de toneladas de resinas termorrgidas: fenlicas (30% de la produccin), amnicas (28%), de polister nsaturado (25%), cpxicas (7%) y otras (10%).

0.4.3. Elast6meros
Son polmeros con macromolculas de naturaleza lineal. de gran IO'lgud (ms de 1O.<XXl monmeros), por lo que las "fibras" llegan con frecuencia a anudarse entre s. A diferencia de los termoplsticos. en los elast6mcros existen ocasionales enlaces
cova/entes entre fas macromo/cu/as (aproximadamente un enlace cada 500 monmeros). Tambin esta peculiaridad los distingue de las resinas termorrgidas. Esos ocasionales enlaces transversales, por su naturaleza covalente, no desaparecen por encima de la temperatura TG. Por ello estos enlaces, junto con los nudos producidos por enmaraamiento entre las largas macromolculas, dotan a estos materiales, a temperaturas superiores a TG, de una cierta capacidad de memoria que les permite volver a su forma original -al modo de las gomas- tras deformaciones elsticas, incluso del orden de 300%, producidas al aplicar una tensin. El comportamiento elasloplslico de los elastmeros, -que tambin se da parcial mente, por "anudamiento" en los ternlOplsticos con alto grado de polimerizacin, se debe fundamentalmente a sus ocasionales enlaces covalentes entre macromolculas. Como es lgico si estos enlaces fueran muy [recuentes, podran llegar a formarse retculos tridimensionales y, desapareciendo el carcter elastomrico, el polmero se comJXJrtara como un termoestable. Entre los elastmeros. ocupa un lugar sealado el poliisoprello i--eH;r- CH=C (CHJ)--CHr}n' que se logra por polimerizacin del isopreno (una diolefina de enlace conjugado, {H 2C=CH--e(CH)J=CH 2}, constituyente del caucho y tambin presente como subproducto en el petrleo). Su T G es aproximadamente J8rre. Por eso se como porta como elastrnero a temperaturas superiores a la ambiental y a temperaturas bajas se comporta como un material[rgil. Otros elastmeros, empleados abundantemente, son el polibutadieno {-H 2CCH=CH--eH 2-)n y el policloropretlo, o neopreno, {--eH:rCH=CCI--eHr}n' Tienen propiedades parecidas al caucho natural. Ul mismo sucede si sus monmeros -bula dieno (CH 2=CH--eH=CHz) y c1oropreno (CH2=CCI-eH=CH~ se copolimerizan con ol.Tas sustancias. Se emplean para mangueras, juntas estancas de dilatacin, correas, transmisores, etc.

0.4.4. Espumas (PoUmeros expandidos)

Son productos porosos, de baja densidad (0,01-0,6), obtenidos por dispersin de un gas en el interior de un polmero bien sea termoplstico o termoestable antes de someterlo al proceso de endurecimiento. Durante el proceso de polimerizacin el gas

LOS MA. TElUALES ESTRUCTURAUS NATUIW.ES, METAL/ros, CE/MlCOS,l'OUMEROS l' COMPUESTOS 41

se desprende y tiende a escaparse, pero panc de l queda atrapado en el interior del polmero, donde forma una estructura alveolar esponjosa. EsIOS materiales pueden lograrse, tambin, por desprendimientos de gases (v.gr C021 provocados por reacciones qumicas entre molculas, en el interior de la masa, duranle la polimerizacin.

Adems de una gran ligereza ~ue Jos hace muy interesantes para boyas, boles, salvavidas, as como material de relleno en embalajes delicados-, los plsticos expandidos tienen muy baja conductividad rrmica. De ah su gran inters como aislantes. Y es prcticamente nula su absorcin de agua. En cada caso as propiedades de resistencia -tanto qumica como al calor- son (as del material base.
0.4.5. Resumen de propiedades generales de los polmeros orgnicos
Como conclusin del apartado 0.4, y aparte de las peculiaridades de cada uno, los polmeros orgnicos son materiales ligeros (en la Tabla 0.10 se comparan sus densidades con las de los cermicos. y materiales metlicos); resistell1e.f a corro.fin: insolubles en agua; solubles muchos de ellos en disolventes orgnicos; verstiles de color; con boja conductividad trmica (entre 100 y 1000 veces menor que la de los metales) y elctrica; de coeficiente de dilatacin muy superior a los metales (lo que suele plantear problemas en los compuestos de polmero y metal); con alta capacidad calorfica ( superior a la de los metales). Algunos envejecen con el oxgeno. Tambin con la luz solar por cuanto el fotn ultravioleta ticne cnerga suficiente para romper el enlace covalente entre dos tomos de Carbono, desdoblando las macromolculas en cadenas ms cortas. Sus caractersticas mecnicas resullan bajas (ver Tabla XI. 4 Y Figuras XIII.I,2,3 y 4 ). Pero su principal limitacin es que s610 pueden usarse a temperatllras moderadas. Por otro lado, a bajas temperaturas resultan casi siempre frgiles.

0.5. MATERIALES COMPUESTOS

Para conseguir un equilibrio de propiedades y aprovechar las ventajas que presenta cada tipo dc material --Cermicas, Polmeros, Metlicos-, evitando en lo posible sus cualidades desventajosas, se emplean unos materiales compuestos, hbridos de los sealados, dcnominados a veces "composites" por influencia anglosajona. Aunque desde la anliguedad se han fabricado en muchas zonas del mundo algunos materiales compuestos; tales como los ladrillos de adobe mezclados con paja u otros matcriales naturales, telas impregnadas, cte. Los materiales compuestos estn constituidos por una mezcla o agregacin macroscpica de dos o ms materiales diferentes que siguen conservando en el producto ya procesado sus interearas superficiales y su identidad propia. El compuesto final suele ser un material estructural con un constituyente matriz -polimrico, metlico o cermico segn los casos- en el que se hallan dispersas las partculas o fibras del otro u otros constituyentes. Suelen calificarse en primer lugar por la naturaleza del constituyente matriz -polimrica, metlica o ccrmica-; y en segundo lugar por la naturaleza y disposi-

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CIENCIA E INGENIERlA. DE MA. TERlALES

Tabla 0.10. (Re! Ashby, modificada). Densidlld de diversos maleriales.

Material
Osmio Plalino . .

p
22.57
21,45 13.4-19.3 19,J 19,07 14,0-17.0 1,6-16.9

Material
Carburo de Sil~ (Siq Nitruro de Sil~ (Si.N.) MuUiu Berilia (DeO) Rocas ordinaria! Calcit:a fMjrmol, caliza) A1umlmo Aleaciones de Aluminio Vidrio de SJlicc (Si0 2 , mano) Vidrio de sosa Cemenloibormign .. . Compuestos (OFRP) Fibras de Carbono Politetra Auorelileno (P1rE) Fibra de boro con matriz epoxy Berilio y sus aleaciones . Grafito (aha resistencia) . Cloruro de poUvinilo (PVC) .. Compuestos (CFRP) Polieslercs Poliimidas Epoxy Poliurctaroo PolicarbonalO PolimctilmelaClilalo (PMMA) Nyklll Poliestireoo PoliestiJcoo de aha densidad Hielo Caucho n;tural PoIictiJcoo de baja densidad Pltsticos Cllp.lndidos (espumas) Poliurcb.1IO cxpandido . . .
. .

p
2.,5-J,2 3,2 3,2

Wolframio y.ws aleaciones . Oro ..........................

3,.
!,2J,O
~7

Carburo de Wolfmnio (wq TiIltalo YS\15 .kaciones Molibdeno y sus aleacines Ccrmcb de Cuburo de CoIW

Uranio

.
.. .

.
. .

10,22
10.49 7,9-10,5 8,9 7,8-9,2 8.liS9,1 8,96 7.5-9,0 7,2-8,9 7,97 7,98.3 7,5-8,1 7,3-8.0

~7

2.6-2.9
2.4.2,5 1,4-2,2

Plomo y sus aleaciones

. 11.0-12.5 .. 10.711.36

. .
.

Plala . Niobio y sus ./caciorw:s N[quel . Aleaciones de N[qud Cobalto y sw; aleacioaues .. Cobre . Aleaciones de Cobre .. Latones y bronces . Ilierro . Superalcacioncs de basc Fe . Aceros inoxidables austent . Esulio y sus aleaciones .. Aceros de baja aleacin .. . Acen>s suaves Aceros inoKidables ferritiros . Fundicin .. Carburo de TItanio (l1C) . Zinc y sus aleaciones . Cromo . ~Jbu~ de Zin:onio. (ZtC) . ZiroDlllO Ysus aIe8cioocs . TItanio ............................................... AJcadoIles de Titan() . Almina (AbO,) .
o

2.5
~2

~6

. . . .

,.
7~

7.57.7
6.9-7.8 5.2-7.3

4,3-5,1

Halvros alcalinos
Magnesia (MgO)

.
.

3,9 3,I-J,6

"

.. '"
72 72

~~=in~::::::::::::::::::::::::::::::::::::

(Para otros metales ver Cap. I Tabla 1.9.).

3"

. . . 1,2 . 1,1-1,2 . 1.0-1,1 . 0,94-0,97 . 0.92 . 0.83-0,91 . 0,91 0,88-0,91 0,4..(1,8 . 0,01-0,6 . 0.(16-0,2

2,3 2,0 1,84-2,1 1,8 I,J-I,6 1,5-1,6 1,1-1,5 1,4 1,1-1,4 1,1-1,3 1,2-1.3

~
....... Y

~i"
Circunferencial

Fig. 0.12. Algunos tipos de disposicin de las fibras (AS.M.).

WS MA1ER/AUS ESTRlJcnJRALES NATUlW..ES,METAUCos, CERAMICOS,I'OUMEROS f CO,WPUESTOS

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cin de sus fibras en el interior de la matriz (Figura 0.12) ya sea como un disperso discontinuo Obien como un constiluyente continuo. La disposicin de las fibras continuas puede ser unidireccional (como hilos), bidireccional (en fonoa de tejido), o multidireccional. Esas fibras pueden ser orgnicas - naturales (V.gr. lino,seda) o arti ficiales (v.gr. fibras aramdicas Kevlar~ o inorgnicas (de Boro, de SiC, de almina, de zircona, whiskers metlicos, wiskers de Si) 4, etc.) En principio los compuestos de matriz polimrica interesan por su ligereza; los de matriz metlica por sus propiedades mecnicas, fundamentalmente tenacidad; y los de mauiz cermica por su resistencia a altas temperaturas de servicio.

0.5.1. Materiales Compuestos de Matriz Polimrica

Puede decirse que los materiales ms abundantes del grupo de los compuestos son los de matriz polimrica; entre los cuales algunos se encuentran en estado natural -v.gr. las maderas- y en otros, artificiales: la tcnica trala de imitar a la naturaleza. Junto a la ligereza que presentan lodos los "composites" de matriz polimrica, la posibilidad de conformar fcilmente el componente o pieza a obtener, y sobre todo que resulten luego tiles a la temperatura de servicio, determinan la eleccin de uno u otro polmero como matriz. Por otro lado, las propiedades mecnicas de rigidez y resistencia mecnica del material compuesto derivan de la cooperacin entre la matriz y las fibras del material refonante: vidrio ("g1ass--fibre reinforced polymers", GFRP), grafito ("carbon-fibre reinforced polymers", CFRP), Boro (boron-fiber reinforced polymers BFRP), etc. Muchos de los materiales compuestos polimricos de matriz polimrica termoplstica ("thermoplastic matrix composites" TMC) se utilizan a la temperatura ambiente. Y, en todo caso, a menos de 150" C. A modo de ejemplo ilustrativo, la resina poliamdica Zytel 101, tiene una carga de rotura por traccin, Rm, de 75 MPa a 25 vC; pero a 125 oC su Rm resulta ser 40 MPa. Esa misma resina, pero reforzada con fibras cortas de vidrio aguanta sin romper 160 MPa a 25 vc y unos 70 MPa a 125 ve. Podran obtenerse matrices termoplsticas por simple polimerizacin de adicin de mon6meros PE, PTFE, etc. Pero habitualmente se utilizan matrices de copolimerizacin. Emplendose sobre todo: resinas polister de polibutileno tereftalato (PBT) y de polictileno tereftalato (PET); resinas poliamdicas (nylon); resinas polisulfones. Para alterar y mejorar las propiedades de la matriz se adicionan fibras, que habitualmente son de vidrio o de grafito. As, por ejemplo, las fibras de vidrio, cortas y embebidas en polister fueron uno de los primeros materiales compuestos utilizados para cascos de embarcaciones de recreo. Los compuestos de matriz termoplstica tienen abundantes aplicaciones a la temperatura ambiente en las industrias qumica, de alimentacin, del transporte, etc. En el Captulo XIII, dedicado a eleccin de materiales estructurales, pueden compararse los CFRP y otros materiales metlicos o cermicos.

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CIENCIA E lNGENIERlA DE MA TERlALES

Para temperaturas superiores a las arriba indicadas se han desarrollado compues~ tos de matriz polimrica termoestable; aunque su temperatura de servicio est siempre limitada por el techo superior de degradaci6n del polmero.
De todas maneras algunas matrices tcrmoplslicas - por ejemplo la polietileneter celana, que "funde" a 334 uC_ rivalizan a veces con las termoestables por resultar ms tenaces que stas. Para servicio a "temperaturas medias" -desde la ambiental hasta unos 200 DC_ se utilizan ampliamente, por su buena moldeabilidad, las resinas terrnoestables de fcnol formaldedo del tipo "novolac". Para "alta resistencia mecnica" a esas temperaturas suelen emplearse resinas epoxy: por ejemplo, reforzadas con fibras llegan a lograrse 350 MPa de carga de rotura Rm a 150 uC ("Kevlar49--epoxy").

Para "altas temperaturas de servicio" -de hasta 300 "C, Y para breves perodos hasta 480 "C- suelen utilizarse las resinas polimdicas con fibras preimpregnadas (R m superior a 280 MPa, a 300 uC). Estos composites se comportan aceptablemente a temperaturas subcero. Para temperaturas de servicio de 300 uC se emplean tambin las resinas BMI con fibras (V.gr. para "Celion 6000 con fibra de Carbono", la Rm es del orden de 1100 MPa a 250 uC). Sus principales aplicaciones son para las industrias aeroespacial y elctrica.

0.5.2 Materiales compuestos, de matriz metlica

En este grupo de materiales compuestos cabe una doble distincin entre los denominados por los anglosajones MMCs y otros tipos obtenidos directamente sin la adicin de fibras.

0.5.2.1 Los MMCs

Los compuestos de matriz metlica ("metal matrix composites", MMCs) consisten en un metal o aleacin de base reforzado por uno o ms constituyentes en forma de fibras. Estas pueden ser continuas: de Grafito, de Boro, de Wolframio, de carburo de Silicio, de almina; o bien discontinuas: de carburo de Silicio cristalino (a veces en fonna de whiskers), de almina, de mullita, de zircona, a las que se aaden frecuentemente metales o aleaciones de Aluminio, Magnesio, Titanio, Cobre, Plomo (en forma de polvo). Aunque se manufacturan algunos compuestos con matriz de superaleaciones de Nquel, la mayor parte de las matrices suelen ser de materiales ligeros: Magnesio, Aluminio, o Titanio. Comparados con los "composites" de matriz polimrica, la matriz metlica presenta favorables caractersticas de conductil'idad, tenacidad y ms altas temperaturas de servicio; aunque conllevan un mayor peso, no siempre conveniente. Los procesos de elaboracin son ms sofisticados que en los de matriz polimrica.

LbS MA. TfRW.ES ESl'RUCTVRAUS NA TVRALES, METAUCOS, CfRAM1COS, 1'OUMEROS l' COJII'UESTOS

45

Las temperaturas para fundir esos metales son altas; el metal o aleacin debe poder humectar las fibras elegidas. Por diferencias de densidad con las fibras -sobre todo cuando son discontinuas- resulla trabajoso lograr una distribucin uniforme de esas fibras en el ",erior de la masa. Adems, es preciso evitar probables reacciones qumicas enlre matriz y fibras a esas temperaturas de elaboracin o de servicio del mate rial compuesto. Para obviar esas dificultades suelen emplearse tcnicas de compactacin conjunta, a altas presiones, de la matriz metlica slida en forma de lminas o polvos y las fibras. El conjunto puede sinterizarse a temperaturas inferiores al punto de fusin del metal (aunque las fibras, por ejemplo de grafito o boro, deben ser casi siempre recubiertas para imposibilitar su reaccin o disolucin con la matriz metlica). Conviene subrayar que esos materiales compuestos comportan por el momento mayores complejidades tecnolgicas que la industria metalotcnica simple, y costes altos: baste pensar en la elaboracin de los polvos metlicos y sobre todo de las fibras (que a menudo precisan recubrimientos). Por otra parte, ese tipo de elaboracin, como el de los compuestos de matriz cermica o polimrica, requiere especiales protecciones ambientales e individuales -sistemas de ventilacin, cabinas, mascarillas, etc- para evitar afecciones, pulmonares por ejemplo. debidas a la fcil dispersin ambiental de partculas. En la Tabla 0.11 se sealan algunos materiales compuestos de matriz metlica representativos, y sus posibles aplicaciones industriales. Tabla 0.11. Materiales compuestos de matriz metlica (MMC) ms representativos, con sus posibles aplicaciones industriolcs. (re! ASM). Matriz Aluminio Magnesio Plomo
Cobre

Fibras Grafito

Posibles usos Estructuras de satlites, misiles helicpteros Estructuras espaciales y de satlites Placas de bateras de almacenamiento Rodamientos y contactos elctricos Alabes de compresor y soportes eslructurales Estructuras de antenas Alabes de ventilador de aeroneaC1ores Moderadores supcroonduetivos en reactores de fl<;i6n Placas de bateras de almacenamiento Transmisiones de helicpteros

Aluminio Magnesio Titanio Aluminio Plomo Magnesio

Boro

Almina

Aluminio Carburo de silicio Estructuras resistenles a alta temperalura Idem Titanio ldem Superaleaciones base Co Superaleaciones Superaleaciones Molibdeno Wolframio Componentes de motores para alias lemperaturas Componentes de motores para alias temperaturas

0.5.2.2 Otros compuestos de matriz metlica Con base en los fundamentos de la solidificacin de metales y aleaciones pueden obtenerse tambin materiales compuestos empleando procedimientos clsicos de Metalotecnia.

46

CIENCIA E INGENIERlA DE MA TERJALES

Tal es el caso de la aleacin Nquel-Aluminio empleada para moldear labes de turbina. Un fundido de esta supcralcacin y Molibdeno forma un lquido eutctico que, mediante solidificacin direccional, proporciona filamentos de Molibdeno embebidos en una matriz de Al-Ni; y refuerza a sta ventajosamente respecto al material compuesto obtenido por sinteTizado segn los procedimientos propios de los "composiles". En efecto, las "fibras" de la cutctica tienen dimetro inferior a la micra y la separacin entre ellas en la matriz Al-Ni es de pocas micras. Algo prcticamente imposible de lograr mediante los procedimientos habituales para obtener "composites". Las fundiciones grises, cuya produccin mundial supera en peso a toda la industria del Aluminio, son tambin materiales compuestos - de matriz metlica y grafito disperso- obtenidos por solidificacin directa (Figura 0.13). Por anlogas razones -pero requiriendo adems un tratamiento trmico para su obtencin a partir de las fundiciones blancas- pueden incluirse tambin las fundiciones "maleables" en el grupo de los materiales compuestos (Figura 0.14).

Fig. 0.13. Fundicin gris de grafito esferoidad.

La propia perlita, obtenida por tratamiento trmico a pattit de la austenita (ref Captulo VIII), puede ser incluida entre los materiales compuestos de metal (ferrita) y cermica (cementita). La perlita eutectoide conformada adecuadamente por trefilado, figura entre los materia/es industriales ms resistentes (su carga de rotura R m puede llegar a superar los 3000 MPa).
Otro ejemplo de material compuesto, logrado tambin por una tcnica convencional termomecnica, es la estructura en bandas de aceros forjados, constituidos por cadenas alternas de ferrita y de perlita (Figura XII.(6). Habitualmente no es una estructura deseable en los productos estructurales metalotcnicos debido a sus propiedades mecnicas anisotrpicas. Aunque, por otra parte, esa anisotropa llega a

ws MATEIUALE.5 fSTRUClVIlALES NA.TURALES,MET~UCos,

..

CERAMICOS, I'OUMEROS Yco.~fUf.STOS

47

Fig. 0.14. Fundicin maleable americana de matrizferritica

resultar favorable para algunos comportamientos direccionales (en ballestas por ejemplo). y precisamente ese carcter anisotrpico acompaa siempre a los MMCs de fibras continuas.
El conocimiento fsico del origen de las bandas (ref. XIl.6.2.1.1) permite anlicipar procedimientos para poder obtener ecoDmicamente otros "'materiales compuestos", fibrados. Esto puede resultar posible si el metal base presenta un estado alotrpico diferente a temperatura alta (gamma) que a temperalura ambiente (alfa), y admite en solucin slida elementos cuyo carcter sea preferentemente alfgeno o gamgeno para el melal de base.

0.5.3 Materiales compuestos, de matriz cermica

Anlogamente a lo sealado anteriormente sobre las fundiciones \!rises -Figuras 0.13 y 0.14- la mayor parte de las cermicas resultan ser tambin materiales compuestos. Las cermicas, microgrficamente, presentan habitualmente matriz cermica y en ella se hallan dispersos otros constituyentes tambin cermicos. Por eso es ms propio hablar de "cermicas reforzadas" que de maleriales compuestos de matriz cermica.
0.5.3./ El Hormign

El hormign es un material compuesto por ridos gruesos o gravas (con un diametro superior a 5 mm de luz de malla del tamiz), generalmente en una proporcin

48

CIENCIA E INGENIERlA DE AJATERlALES

comprendida entre 40 y 60%, y ridos finos o arenas; lodo ello aglomerado en una matriz obtenida por endurecimiento del cemento hidratado. El proceso de consolidacin al aire libre, debido a las reacciones qumicas que lienen lugar durante el fragua do, depende de la temperatura y tiempo. La densidad del hormign puede estimarse en 2,4 Mglm 3,

Es un material estructural de amplia utilizacin. Su produccin mundial se estima casi diez veces superior en peso a la del acero, segundo material estructural.
Junio a sus propiedades, varios son los motivos para ese amplio empleo del hormign. En primer lugar la abundancia, occesibUidad y bajo precio de sus componenles: cal, arcilla, agua, gravas, arena, etc. Adems, habitualmente puede fabricarse "in situ" con lo que se evitan los costes de transporte de materias primas que gravan la produccin de muchos materiales. Por otro lado su coste de fabricacin es bajo: por ejemplo, el consumo de energa requerido para obtener 1 Ton de hormign simple es de 470-750 kwh (comprese con los valores de la Tabla 0.5). Unido a su resistencia a compresin -para comportamiento a traccin es preciso utilizar hormign armado con acero (rer. XIlI.2.1.2}- otra ventaja del hormign es que puede "moldearse" fcilmente a temperatura ambiente. Lo cual permite lograr formas tan variadas como una escultura, elementos para puentes de autopistas, estructuras de plataformas marinas, cte. Por otra parte, resiste bien a la intemperie las acciones erosivas y corrosivas del agua y de otros agentes; pinsese por ejemplo, en su empleo en presas, depsitos y conducciones.
En Arquitectura interes bastante hace unas dos dcadas, el hormign compuesto con fibra de vidrio; por ejemplo para placas de gran rigidez y pequeo espesor. Ms interesada hoy por la apariencia esttica, y superada en cierta manera la moda de "estructuras atrevid:ls" y de MnuevQS materiales", esos tipos de bonnig6n con fibras 00 parecen ser ya -desde el punto de vista mecnico- un competidor arquitectnico del bonnig6n convencional.

En la Tabla 0.12 se compara el hormign con materiales compuestos de matriz metlica y otros materiales "avanzados".

0.5.3.2 Cermicas reforzadas con fibras

Estos composites suelen denominarse SCC ("slructural ceramic composites"), o cermicas reforzadas con fibras; que pueden ser dispersas o multidireccionales. Las fibras tienen por objeto -manteniendo el buen comportamiento del material a alta temperatura- mejorar la resistencia mecnica, la rigidez. o la tenacidad de la matriz (recurdense los fundamentos microestructurales para mejorar fa tenacidad en las cermicas, rcfO.3.1). Interesan generalmente para aplicaciones en las que deban concurrir simultneamente en un mismo material la ligereza, la resistencia a alta temperatura y una aceptable tenacidad. Tal es el caso, por ejemplo, de los compuestos utilizados para bordes dc ataque en las alas de aviones hipersnicos que han de soportar temperaturas supe riores a las de fusin de metales ligeros; o en balstica para cohetes.

LOS MA TERlItLES ESTRtlCTVRALES NA TURAl..ES, METAUCOS, CfR,tM1C05.I'QUMEROS r co.'''tlESTOS

49

Tabla 0.12.- Comparacin de diferentes materiales estructurales avanzados (C.M. Hansson) Hormign MMCs Superaleaciones Microchips Cermicas tenaces

TmJaio

'I~
~1O

5.10'

IW
51J.lJJJ

lO 200 partculas fibras

I~

CostoSIKg
Segundas fases OimtllSin stlUDdu fases (.m)
TlllUlio pitus

200
y'

poros. Ca (OH), partculas arena. picdrn - fibm

hierro
1-10'"

lminas
10'-10'
lOOmm

solucin slida (doping)

IW
lOOmm
f~brica

IW
10 mm
fbrica sala blanca

Im-kms intemperie
frlo lluvia
",1

100 mm
fbrica vaco o atmsfera

Lugar de fabricacin Condiciones de fabricldl

intemperie
vaco o atmsfera

"".-

vaco

ro",,"'"

La naturaleza de las fibras no dcbe comprometer cl comportamiento en servicio a alta temperatura de la matriz cermica, cosa que ocurrira si tuvieran un bajo punto de fusin. Por eso las fibras suelen scr de almina, carburo de Silicio, nitruro de Silicio, grafito, o metales rcfractarios como el Mo, W, Ta, Nb; aunque la susceptibilidad a la oxidacin de estos metales a alta temperatura -rer.0.2.3.2- slo justifica su empleo para tiempos breves a esas temperaturas. En menor medida, tambien el grafito --cuya temperatura de fusin es 3723 l/e- presenta el inconveniente de la oxida cin.
Entre los compucstos de matriz cermica ocupan un lugar preferente los de matriz graftica reforzada con fibras de grafito. Las fibras tienen pequeo dimetro, entre 4 y 11 micras, frecuentemente recubiertas de resinas fenlicas para facilitar la impregnacin con la matriz durante el procesado del "composite", y su disposicin suele ser continua: unidireccional o multidireccional. La matriz se logra mediante procesos sofisticados, no exentos de dificultades. y caros: por deposicin del Carbono sobre las superficie de las fibras y el interior de sus poros, desde rase vapor (a partir de hidrocarburos gaseosos); o mediante un proceso de impregnacin de las fibras con lquidos orgnicos --de adecuadas viscosidad, densidad, impregnabilidad y aptitud grafitizante- al que sigue la carbonizacin. Son excelentes materiales, aunque caros y por tanto de poca produccin. Como propiedades representativas puede sealarse que son ligeros (densidad 1,9); biocompatibles; su mdulo de YOllng es olla (entre 125 y 250 GPa los unidireccionales y algo mayores los multidireccionales), menor que el de los sialones densos; resistentes a traccin (600 MPa de Rm los unidireccionales, y 400 MPa a casi 3000 ~C los multidireccionales); tenaces como los sialones; tienen buena conductividad trmica (140 W/m OC); son mecnicamente resistentes a altas temperaturas y tienen bajo coeficiente de dilatacin (4.10"'6 Kt a 1900 I/C), lo que conlleva una baja sensibilidad al choque trmico (rer. IX.4.1)

50

CIENCIIt

e INGENJERlA DE MA TERJALES

La mayora de sus propiedades se conservan hasta los 2000 vc. Si bien los riesgos de oxidaci6n a alla temperatura -que empiezan a partir de los 400 lIC_ son la mayor dificultad. Se oxidan a velocidades tanto menores cuanto mayor es su pureza y la perfeccin de su estructura cristalina (las altamente desordenadas se oxidan apreciablemente ya a 400 IIC).
El gralilO cristaliza en el sistema exagonal (Figura 0.15). La energa de enlace de los to-

mos situados en un mismO plano basal es de 100-120 kcall mol. en tanto que la energa de
enlace entre :homos de planos contiguos c:. notablemente inferior: 1-2 kcal/mol. Sus parme tros de celda. a la temperatura de 20 OC. :.00: a=2.2614 A y c= 6,7014 A. Como resultado de ello la relacin e/a es mayor de 1.633333 por lo que resulla una estruclur. 'rea". no compac la. en la que los lomos de los planos intermedios. B.no M>n langentes a los tomos de los pla.

.0 e

B
O

O~

folg. 0.15. R~d cnttalogrfica (J~/8roftto.

LOS MATERIALES ESTRUCTURALES NATURALES, METAL/COS, CERAMICOS, POLlMEIWS y COMPUESTOS

51

nos basales A. Los cristales se exfolian con facilidad: por eso el grafito es un buen lubricante, se mecaniza fcilmente, y su conductividad trmica en las direcciones paralelas a los planos basales es cien veces mayor a la conductividad en direccin nonnal a stos. Con el fin de solventar esas dificultades de oxidacin los compuestos de grafito-grafito suelen protegerse con recubrimientos, generalmente de SiC. Para muy altas temperaturas y atml>jeras inertes puede decirse que es el mejor material estructural. Aunque debido a su alto eoste se emplea casi exclusivamente en la industria aeroespacial y aeronutica. El Captulo XIII, dedicado a la eleccin de materiales estructurales, ampla aspectos relativos al comportamiento del conjunto de materiales naturales, metlicos, cermicos, polimricos y compuestos.

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CIENCIA E INGBNIBRlA DE MA. TERlALES

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1
Solidificacin de un metal puro. Consideraciones generales.

I.I.INTRODUCCION

La realidad industrial asegura el inters permanente de los materiales metlicos. Entre otros motivos por exigencias de la gran industria, que contempla adems la energa necesaria para su obtencin, precio del producto, posibilidades de reciclado, ecologa, etc. Las industrias del transporte terrestre (automocin y ferrocarril), naval y areo, de la construcci6n (edificacin, maquinaria, contenedores, recipientes criognicos, platafonnas marinas, etc) y la de la energa (oleo duetos, gasoduclos, refineras, centrales nucleares y trmicas, tendidos elctricos, etc) son grandes consumidores de materiales estructurales metlicos. Precisamen te por influencia de esas industrias se ha potenciado notablemente el conocimien to y desarrollo de los materiales metlicos estructurales (anlogamente a lo que ha ocurrido con los materiales funcionales a impulsos de la telecomunicacin y de la informtica). A grandes lneas, y en primera aproximacin, la ventaja de los materiales metlicos radica en el conjunto annnico de propiedades que se derivan de la naturaleza de su enlace atmico (ref. pg. 4) Yde su cristalinidad (ref. Cap. Xl); por ejemplo, deformabilidad, resistencia mecnica, tenacidad, conductividad trmica, etc. Como materiales estructurales todos los metlicos tienen un techo de utilizacin (ref. XIlI.7) derivado de su temperatura de fusin (en ningn caso superior a los 3410 oC correspondientes al Wolframio). Si bien, en ese sentido, la temperatura resulta ser el verdadero taln de Aquiles de los polmeros orgnicos, muchos de los cuales no pueden ser utilizados por encima de los 100 oC y ninguno puede sobrepasar los 500 oC. Las cermicas, en cambio, que pueden rebasar las temperaturas de los metales son inferiores a stos en cuanto a tenacidad. El Ingeniero suele polarizar preferentemente su atencin --como investiga dar, diseador, usuario o productor- hacia el comportamiento mecnico en servicio de los materiales. Como base para una correlacin entre la estructura del material (macroscpica, microscpica, nanoscpica y cristalina) y sus propiedades masivas y de superficie, le conviene conocer en primer lugar el origen de la estructura de los materiales y de los componentes de aquella.

54

CIENCIA E INGENIEJUA DE MATERIALES

Desde una perspectiva unitaria se comprende que la imroduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales haya de comenzar por el acceso a lo que tradicionalmente se ha denominado Metalurgia Fsica. De hecho el conocimiento del proceso de solidificacin, de los diagramas de transformacin de fase, de los funda

--- ---o -- --

nube ckClrnka
del onlae:t ""'tililV

Cltiones de N.

Fig. I.J. Esquema del enlace metlico en el Na.

mentos de la deformacin plstica en fro, de la recristalizacin. y de la deformacin en caliente son requisitos imprescindibles para sobrepasando el nivel eslricta mente informativo abordar racionalmente la eleccin, seleccin y diseo de los materiales metlicos. Por otro lado muchas de las nociones desarrolladas a propsito de los metales son requisitos fundamentales para los materiales cermicos, e incluso para los polmeros y compuestos.

SOLlDIFlCACION DE UN METAL PURO. CONSlDERAGONES GENERALES

55

1.2. DEL ESTADO GASEOSO AL CRISTALINO

Los metales -como todos los elementos- adoptan, segn la temperatura y la presin, los estados slido, lquido o gaseoso. A modo de ejemplo, la fgura 1.2 muestra la curva de equilibrio en el enfriamiento (temperatura-tiempo) para el Aluminio a una atmsfera: por debajo de 6600 e el Aluminio puro se halla en estado slido; entre los 6600 e y 24500 e, es lquido, y por encima de 24500 e -siempre a una atmsfera de presinse encuentra en estado gaseoso. El metal gasificado dentro de un recinto, corresponde al modelo cintico de un conjunto de tomos con movimiento browniano: los tomos se mueven desordenados, la gravedad no influye en sus movimientos, y las colisiones entre ellos siguen -con gran aproximacin- las leyes de conservacin de la cantidad de movimiento y de la energa. A"causa de la elevada energa cintica de los tomos es prcticamente imposible cualquier agrupacin atmica. La energa cintica total de los tomos se evala por la presi6n del gas contra las paredes. La temperatura del gas (en grados Kelvin) mide la energa cintica media de los tomos, pero ello no implica que todos los tomos presenten la misma energa cintica: algunos tendrn, lgicamente, energas cinticas superiores o inferiores a la media. Los valores reales de la energa cintica de cada tomo -y por consiguiente, su veloddad- en un instante dado se distribuyen de acuerdo con la ley de Boltzmann; la velocidad media y la dispersin entre las velocidades de los distintos tomos estn en razn directa de la temperatura del gas. La velocidad media para una temperatura T viene determinada por

siendo m la masa del tomo y K la constante de Bollzmann (K ergiosrK).

= 1,38.10-16

En la fgura 1.2 se representa esquemticamente la distribucin esladstica de Boltzmann que indica la fraccin Nde tomos que poseen determinada velocidad V:

dn

.
Solldl'lcacln

CIEJI.'ClA E lNGEN1ERIA. DE MATERIALES

r,

fI
I I

t
00-

\ 2450" "

__ 680"

"O".

Fig. 12. SolidiflCacwn de un melQl puro

Para la temperatura Tf -por ejemplo- puede verse la distribucin en fonna de campana y la velocidad VI ms frecuente. Al descender la temperatura hasta Tf siempre en estado gaseoso- en la nueva curva se advierte una menor dispersin en las velocidades de los tomos; por otra parte, como la temperatura T mide la energa cintica media del gas, la velocidad media V es inferior a la velocidad media VI' Es evi1 dente Que ese descenso en velocidad significa que el recorrido medio de los tomos a la temperatura T~ es ms pequel'l.o que para la temperatura Tf. El descenso en la temperatura del gas implica una disminucin en el recorrido medio de los tomos; al bajar se llega a una temperatura T lmite en que las fuerzas de atraccin entre ')S tomos del gas empiezan a equilibrar el efecto repulsivo de la energa dn~tica. Esas fuerzas de atraccin son las ya mencionadas de propensin al enlace metlico, en virtud del cual los tomos tienden a agruparse para formar la red espacial caracterstica de su estado cristalino. En todo momento los tomos metlicos se hallan sujetos a dos gneros de fuerzas interatmicas: - de repulsin, originada por la energa cintica de cada tomo; energa tendente a la dispersin (mediatizada por los choques con las paredes del recipiente y de unos tomos con otros). - de atraccin, producida por la tendencia al enlace metlico. Cuando empiezan a manifestarse las fuerzas de atraccin -neutralizando en parte las de repulsin- por haber descendido suficientemente la temperatura (en el ejemplo del Aluminio, a una atmsfera, a 2450'oC), el metal

SOLIDIF1CACION DE UN METAL PURO. CINETICA DEL CAMBIO DE FASE

57

pasa del estado gaseoso al estado liquido, caracterizado por la incesante formacin de enlaces y ruptura de los mismos. En estado liquido, a temperaturas prximas a la de evaporacin -liquidas sobrecalentados-, los tomos tienen una libertad de movimiento pa recida a la del estado gaseoso. Cada tomo se encuentra rodeado de un nmero defmido de tomos vecinos annimos, sin manifestaciones de la tendencia a adoptar estructura cristalina, con un comportamiento similar al de un gas comprimido; pero a diferencia de lo que sucede en el estado gaseoso, se forman agrupaciones de tomos, aunque de vida breve por la fcil ruptura del enlace. Al continuar descendiendo la temperatura del metal liquido, la duracin de las agrupaciones es permanente, y su (ndole similar al estado slido: el liquido presenta una cierta estructura cristalina -concretamente, la vi bracin de partculas alrededor de ciertas posiciones de equilibrio-, si bien de carcter transitorio, pues se desmorona con facilidad. Los tomos se desplazan a corta distancia; y el movimiento trmico de cada uno est constituido por vibraciones de frecuencia media defmida, pero de direccin y amplitud continuamente cambiantes. Los valores reales de la energa cintica en cualquier instante se distribuyen de acuerdo con la ley de Boltzmann. Por debajo de cierta temperatura -en el caso del Aluminio, 6600 C- el metal liquido pasa a slido, en forma de agregado de granos cristalinos constituidos -cada uno de ellos- por tomos que vibran con centro en los nudos de la red cristalina tpica de cada metal. Si ya en estado slido -cristalino- disminuye an ms la temperatura y con ello la amplitud de vibracin, los tomos se aproximan entre s hasta alcanzar un nuevo equilibrio entre las fuerzas de atraccin (enlace met lico) y las de repulsin (suma de la energa de vibracin y del rechazo elec trosttico entre las cargas positivas de los ncleos). La distancia de equilibrio entre los tomos en el interior de cada grano del slido cristalino puede aumentar, si se proporciona energa al metal, calentndolo, o bien disminuir si se le sustrae energa por enfriamiento. Con el enfriamiento disminuyen las dimensiones de la red cristalina, lo que a escala macroscpica se manifiesta en forma de contraccin.

1.3. PRINCIPALES SISTEMAS CRISTALINOS DE LOS METALES

Cuando una muestra o probeta de metal -ms del 80"de los elementos son metales- se pulimenta convenientemente y es atacada con el reactivo qumico adecuado para hacer posible su observacin al microscopio ptico, suele presentar una estructura celular similar a la que se advierte en la fota. micrografia 1.3. Cada una de las clulas recibe el nombre de grano cristalino. Si se emplean tcnicas de difraccin de rayos X puede comprobarse que, en el interior de cada grano, los tomos del metal se hallan dispuestos regularmente: se repite sistemticamente, en las tres direcciones del espacio,

58

CIENCIA E INGENIERlA DE MA. TERlALES

Fig.l.3. Estructura granular del metal una unidad fundamental de apilamiento que recibe el nombre de celda

elemental. Los sistemas cristalinos en los que, a temperatura ambiente, se ordenan los tomos de la mayor parte de Jos metales industriales son: el sistema cbico centrado en las caras (Al. CUt Pb, Ni, Ag, Pt, Au, etc.), el cbico centrado en el cuerpo (Fea. V, er, Nb, Mo, Ta, W, etc.) o el exagonal (Mg, Zo, Zr, Ti, Be, Col.
La figura 1.4. muestra la celda elemental del sistema cbico centrado en las caras: los centros de los tomos se sitan en los vrtices del cubo, y en los centros de las caras (cada celda elemental contiene la masa correspondiente a cuatro tomos).

Fil. 1.4. Celda elemental del sistema cr1bico

cenrrado en las caras.

SOLlDlF/CACION DE UN METAL PURO. CONSlDERACIONES GENERALES

59

La unidad "celda elemental", tiene un carcter ideal o abstracto; los cristales se integran de conjuntos de esas celdas, de foona que un mismo tomo pertenece parcialmente a varias de esas celdas en las que idealmente se secciona el cristaL

. --1

Fig. 15. Celda elemental del sistema cbico centrado en el cuerpo

La figura 1.5. corresponde a la celda elemental del sistema cbico centrado en el cuerpo (con un total de dos tomos por celda elemental). Los tomos se sitan en los vrtices del cubo y en el centro de ste. El sistema exagonal compacto tiene como celda elemental un prisma recto de base rmbica de lados a, a, y altura e; a cada vrtice del prisma se le asocian dos tomos: uno que ocupa la posicin (O, O, O) -el nudo-, y otro la posicin (2/3a, 1/3a, c/2). (Figura 1.6.).

. / .1

/'

l / l/
Fig. 1.6. Celda elemental del sistema exagonal.

"'

Por yuxtaposicin de dos prismas rmbicos y dos semiprismas se con figura lo que impropia, pero habitualmente, se designa como celda elemental exagonal. En la figura 1.6. puede verse la base de dicha "celda exagonal" (un exgono fonnado por dos rombos y dos semirombos). La altura de la "celda exagonal" es c. Los centros de -los tomos se localizan -segn se indica en la figura 1.7.- en los vrtices del prisma exagonal, en los centros de las bases exagonales, y otros tres en el plano medio del prisma (totalizando seis tomos por "celda elemental"). Se dice que el sistema exagonal es compacto, cuando los tomos situados en los planos medios son tangentes a los tomos basales. En tal caso, cada

60

CIENCIA E INGENIERI;. DE MATERIALES

Fig. 1.7. (a) 'Celda elemental" del sistema exagonal (obsTvese /0 ulJa/ogfa con el siscon apiltllTJienlQ segn el P/l'IO (J J 1 JJ.

tema cbico centrado en las caras, (bJ.

(a)

(b)

tomo es tangente a doce: a seis tomos contiguos de su propio plano, a tres del plano superior y a tres del plano inferior. Si con la letra e se designa la altura del prisma y con la letra a los lados del exgono (o del rombo elemental), la relacin c/o en el sistema exagonal compacto es de 1,633, como se desprende de consideraciones geomtricas expresadas en la figura 1.8.
MH=~

V3

e =

118 = 3

1 633 '

- --r;-- ------;- T
I "
o

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__ -Jo'_ _

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METAL

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1,1l.23

1,5&a

...

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1,eaStl

1.e23

"
1:

Fig. 1.8. Condicin de compacidad en .el sistema exagonal

SOLlDIFICACION DE UN METAL PURO. CONSIDERACIONES GENERALES

61

El sistema exagonal compacto y el cbico centrado en las caras, son los nicos sistemas cristalinos en los que la tangencia de un tomo con otros iguales a l, es la mxima: de cada uno con doce. En la fgura 1.7. puede verse la analoga entre el exagonal y el sistema cbico centrado en las caras; en ste, el apilamiento compacto de tomos (figura 1.7. b) corresponde a los planos diagonales que cristalogrficamente reciben el nombre de planos (111). Otros metales adoptan estructuras ms complejas. Por ejemplo, el Estalo cristaliza en el sistema tetragonal centrado en el cuerpo; el Uranio en el sistema onorrmbico. En la Tabla 1.9. se indican los sistemas en que cristalizan los distintos metales ordenados segn su nmero atmico, es decir, segn el nmero de electrones que integran la envoltura de cada tomo. (Se indica tambin su peso atmico, es decir el peso en gramos de un nmero de tomos igual a 6,023 . 10 23 ). Como puede advertirse, el sistema cristalino de los metales no guarda correlacin con su posicin en el sistema peridico, que ordena al conjunto de los elementos en funcin de su nmero atmico. Este orden creciente de nmeros atmicos indica tambin una seriacin lgica creciente de pesos atmicos. En cambio, no es igual la seriacin de las densidades de los metales (Tabla 1.9). Las densidades hacen referencia al nmero de tomos por cada celda elemental (cuatro tomos por celda en el sistema cbico centrado en las caras; dos tomos por celda en el cbico centrado en el cuerpo; dos tomos por celda -y seis por prisma exagonal- en los metales exagonales) y al volumen de dicha celda. Si se designa a la arista de la celda elemental cbica (parmetro de la celda), la densidad de los metales cbicos centrados en las caras sena: 4.Pal: 6,023.10 23 . a 3 ; en que P11 es el peso atmico. En ios metales cllbicos centrados en el cuerpo la densidad es 2.P al : 6,023.101:3. a 3. y en los exagonales compactos Pu . .'1: 6,023.101) . a 3. En lo que respecta al dimetro atmico, ste depende del sistema cristalino. Cuando un mismo elemento cristaliza en ms de un sistema cristalino (alotropa) tie.ne ms de un radio atmico. El didmetro atmico es la distancia entre los centros o ncleos de dos tomos tangentes entre s. Por consiguiente, su valor es igual a Q. ..;2: 2 para el sistema cbico centrado en las caras; Q 2 para el sistema cbico centrado en el cuerpo, ya para el sistema exagonal. Los valores de a (parmetros de la celda elemental), se detenninan por difractometria de rayos X (mtodo de Debye Scherrer). El radio atmico depende de la temperatura, en relacin a la dilatacin o contraccin de la celda elemental. En consecuencia, las densidades tam bin varian con la temperatura. A fm de comparar entre s los dimetros de los distintos elementos, Goldschmidt detennin estos dimetros suponiendo una coordinacin (ndmero de tomos tangentes a cada tomo) igual a doce para todos los metales. Como se ha indicado, slo en los sistemas cbicos centrados en las caras y exagonal

v3:

62
TABLA 1.9.
Sistemas cristalinos y densidades de los metales
N."

CIENCIA E INGENIERlA DE MATERIALES

- Sistema cbico centrado. Sistema cbico centrado en las caras. H - Sistema exagonal. He - Sistema exagonal compacto.

ce -

atmico

Metal

Simbolo

Peso atmico

SISTEMAS CRISTALINOS (.)

Dtnifub(U)

a 1ff' en gr/un 3 0,534

1,840 0,9712

3 4 11 12 13 14 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 55 56 57 58 59
('l

Litio Berilio
Sodio

Magnesio Aluminio
Silicio Potasio

Li Be N, M8 Al Si C, Se Ti C, Mn Fe Co Ni Cu 2n G, G, A, Se
V
~

6,939
9,012

22,989
24,305 26,981

C HC (O <J 260"); C (O > 126!},) C HC CC

Cbico diamante

1,74

Calcio
Escandia Titanio Vanadio
Cromo

28,085 39,098 40,08

44,955

2,669 2,33
0,85 1,55
Q )

C CC (,0<300); HC (O > 450")

alfa

47,90
50,941

He (8<B82,SOC); beta e (0)882,5

e

HC;CC

2,99
4,507

51,996

e (por debajo de 20 e en electropla

queado es He) Cbico complejo e (a 8 <910; ce (910_1400): e (8 > 1400)

6,1
7,19 7,43

Manganeso
Hierro
Cobalto Niquel Cobre Zinc Galio Gennanio Arsnico Selenio

54,938
55,847

58,933
58,71 63,546

65,38
69,72 72,59 74,921 78,96 85,467 87,62 88,905 91,22

HC(O <417");eC(O>417"C) CC ce HC

Rubidio Rb S, Estroncio Y Itrio Z, Zirconio Niobio Nb (o Columbia) (Cb) Molibdeno Mo Tecnecio Te Rutenio Ru Radio Rh Paladio Pd Plata A8 Cadmio Cd Indio In Estao Sn Antimonio returo Cesio Bario Lantano Cerio Praseodimiu

Ortorrmbico Cbico diamante Rombodrico H (otras variedades metaestables monoclnicas a baja O)

7,97 8,85 8,902 8,96 7,133 5,907

5,323
5,72 4,79 1,53 2,60 4,47 6,439 8,57 10,22 12,2 12,44 12,02 10,49

92,906
95,94 98,906 101,07 102,905 106,4 107,868 112,41 114,82 118,69 121,75 127,60 132,905 137,33 138,905 140,12 140,907

HC (O < 1460"); C (O > 1460") HC(O <862"): e (O> 862") C

C ec

e
He CC ee CC HC
Tetragonal centrado Tetragonal (O > 13,2~; Cbico (O por enfriamiento) Rombodrico

8,65

< 13,2

7,31 7,2994

Sb Te C, B, C, P,

L,

H C e
H; C; CC CC;H;C H;C

6,62
6,24 1,903

3,5
6,19 6,77 6,77

Segn Barret

(n) Segn American Socicty fOl Mctals.

SOLIDlFICACION DE UN METAL PURO. CINETlCA IJF.L CAMBIO DE FASE TABLA 1.9. (Continuacin)

63

Sistemas cristalinos y densidcxles de los metales

N,o

e ee H He

~ Sistema cbico centrado. - Sistema cbico centrado en las caras. - Sistema exagonal. - Sistema exagonal compacto.
~(

atmico

Metal Neodimio Promecio Samario Europio Gadolinio Terbio Disprosio Holmio Erbio Tulio Iterbio LUlecio Hafnio Tntalo Wolframio Remo Osmio Iridio Platino

Smbolo Nd

Peso atmico 140,24 145,150,4 151,96 157,25 158,925 162,50 164,930 167,26 168,934 173.04 174,97 178,49 180,947 183,85 186,2 190,2 192,22 195,09 196,966 200,59 204,37 207,2 208,980 209,-

SISTEMAS CRISTALINOS (.) H;C Rombodrico

a ]ff ro man3

..

60 61 62 63
64

7,7,49 5,245 7,86

Pm Sm Eo
Gd

65 66 67 68 69 70 71
72 73

Tb
Dy

Ho E, Tm Yb Lo Hf T,
W

HC; CC (O

> 1760)
C C HC HC CC CC CC

C HC HC HC HC HC HC CC HC

8,25 8,55 6,79 9,15

9,31 6,96

9,85
13,09 16,6 19,3 21,04 22,57 22,5 21,45 19,32 13,546 11,85 11,36 9,80

74 75 76
77

R,
0,

78 79 80 81 82 83 84 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

0'"

P, " Ao

tOI
102 103
(.) (U)

Mercurio Hg Talio TI Plomo Pb Bismuto Bi Polonio Po F, Francio R, Radio Actinio Ac Torio Th Protactinio Pa Uranio U Neptunio Np Plutonio Po Americio Am Curio Cm Berke1io Bk Californio Cf Einstenio E, Fermio Fm Mendelenio Md Nobelio No Lawrencio L,

Rombodrico HC;C

CC
Rombodrico Monoclnico

223,226,227,232,038 CC 231,035 238,029 Onorrmbico 237,048 244,Monoclnico

243,~

5,11,66 15,4 19,07 19aI9,72 11,7

247,247,251, 254,257,258,102,103,-

Se:n Barret Segn American Socict}' for Metals.

TABLA 1.10.
Didmetros atmicos de los metales

C-Sistema cbico centrado en el cuerpo. ce-Sistema cbico centrado en las caras. H_Sistema exagonal. HC-Sistema exagonal compacto. Sistemas cristalinos Parmetros de las celdas (en A =(10--8 cm)} -segn Barret a::: a::: a::: a::: 2,2854 3,5238 2,507 3,552 c::: 3,5841 c::: 4,069 Dimetros Barret 2,225 2,491 2,506 2,511 2,431 2,585 2,54 2,556 2,498 2,649 2,689 2,675 2,714 2,632 2,750 3,60 2,24 2,775 2,450 2,725 2,739 2,862 2,87 2,884 2,888

'f

Elemento

Dimetros Goldschmidt 2,25 2,487 2,50 2,52 2,551 2,57 2,67 2,684 2,70 2,709 2,71 2,745 2,748 2,75 2,769 2,788 2,80 2,82 2,85 2,878 2,883 2,93 2,94

B,
NI

eo
F,

He (6 <1260) ee He ee ",e
~ee

eo e, Ro
Rh
(),

1,

v
Pd

Zo Mo
Pt

Mo W Al T, Ao
Ag

G,

Ti
Nb

ee ee e He ee He ee e ee He Cbico complejo ee Cbico diamante e e ee H ee ee '" He

~e

a::: 2,8664 a::: 3,656 (a 950C) a::: 2,94 (a 1425 C) a=3,6153 a = 2,8845 a = 2,7038 a = 3,8034 a= 2,7333 a = 3,8389 a = 3,039 a= 3,8902 a= 2,664 a = 8,912 a::: 3,9237 a= 5,658 a = 3,1466 a = 3,1648 a = 4,0490 a = 4,4559 a::: 4,0783 a = 4,0855

c=4,2816 c=4,3191

a
~

e = 4,945

" ~

'" ;e

~
~

e = 5,9268

a::: 2,9504 e = 4,6833 a = 3,33 (a 900C) a = 3,3007

2,89 2,89
2,859

TABLA 1.10. (Continuacin)

Dimetros atmicos de los metales Elemento Dimetros Goldschmidt 2,94 3,042 3,10 3,13 3,14 3,164 3,17 3,19 Sistemas cristalinos

C-Sistema cbico centrado en el cuerpo. CC-Sistema cbico centrado en las caras. H~Sistcma cxagonal. HC-S~tcma exagonal compacto. Parmetros de las celdas [en A =(10-1 cm)] -segn narret a = 3,3026 a::: 2,9787 a::: 3,5089 a = 4,594 Dimetros Barret

e '" " S
Q
~ "~

<"\

ed Hg
Li

T.

In Sn

e He Rombodrico e
Tetragonal centrado

13blanco tetragonal
a gris cbico diamante

Ht
Z,

Mg
Se
Sb

3,20 3,2
3,228 3,42 3,49 3,62 3,64 3,741 3,83

I I

He "He ~e He
aCC

la=5,8311 a:: 6,47 (a 18 C) a= 3,206 e = 5,087 la::3,230 c=5,133 a = 3,62 (a 867 C)

~

c=4,951 c = 3,1817 (a 20 C)

2,86 2,979 3,006 3,039 3,25 13 ,022 2,81

3,15 [3,17 3,13 3,196 3,211 1 3,24 . 2,903 13 ,407 3,362 3,499 3,60 3,111 3,74 3,715 13,94 3,95 4,31 4,35 4,627 4,88 5,25

" " '~" .. '>":!

" " ~
e
<"\

= 3,2092

c= 5,2lO3 c=5,24( 20 C)

~ee

la=4,541 a::: 3,31

Rombodrico

'" S

TI
Pb

I~e aHC
ee He Rombodrico H e 1 ee He ee e e e e

la = 3,4564 c::: 5,531 a::: 3,882 (a 262 C) a::: 4,9495 a::: 3,670 a= 3,762 a = 4,2906 c::: 5,826 c = 6,075 (a 20 C)

'"" "
~

Bi L.

"
" '"
m m

'"
"-

N.

e.
S, B.
K
Rb

3,93
4,29 4,48 4,76 5,02 5,4

e,

la::: 5,57 c::: 6,53 (a 460) a = 3,99 a = 6,087 a = 5,025 a = 5,344 a=5,63(a-173C) a=6,o6 (a _173C)

'"

66

CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES

compacto la coordinacin es doce. En la Tabla 1.10. puede verse la relacin de dimetros atmicos segn Goldschmidt, y segn Barret.
1.4. TEMPERATURA DE SOLlDIFICACION

La ftgura 1.11. indica la variacin emprica de la energa libre de un metal puro, tanto slido como lquido, en funcin de la temperatura. En abscisas se sei'lalan las temperaturas en o K. Y en ordenadas se indican las energas libres por unidad de volumen del slido y liquido. Energa libre, G, es la magnitud extensiva que tiene por valor H T. s. Tanto G como H y S, son funciones de estado. H es la entalpa y S la entropta, cuyos valores entre 0 K (-273 C) y -ro K -en tanto no se produzca cambio de estado- estn detenninados por:

=f: CpdT

' S=fTCT.dT o
Donde Cp es el calor especfico a presin constante. Como puede apreciarse, el metal puro -al adoptar siempre la forma de menor energa- se hallar en estado slido cuando las temperaturas sean inferiores aTE. Es sta una temperatura umbral de coexistencia del metal
0,

O,
< ,

I "sI

<;

, ,

<

o.
0, 0'

----.olido

OS

o,

liqulO

<;

<

"

"

"

Fig.l.Il. Diagrama de energra libre-temperatura, para un metal puro

SOLlDIFICACION DE UN METAL PURO. CONSIDERA GONES GENERALES

67

slido y del liquido. llamada temperatura de solidificacin. Si llamamos I-I L y Hs respectivamente a las entalpas del lquido y del slido. y SL y Ss a las entropas del lquido y del slido. el valor de la temperatura TE de solidificacin en o K se deduce de la igualdad: Hsl-Tt (Sl_ Ssl=L-T1 6S l s

La magnitud L se denomina calor larel/re de fusin. e indica la cantidad de calor desprendida por unidad de volumen (o de masa si SlS est expresado en calonas por K y por unidad de masa) del metal al pasar ste del estado lquido al slido. Este desprendimiento de calor resulta un fenmeno lgico, si se tiene en cuenta la (ndole del proceso de solidificacin: cuando un tomo del lquido es integrado por el slido. la prdida de movilidad -y de energa- de dicho tomo se manifestar en fomla de desprendimiento de calor. El calor latente de fusin es mayor en aquellos metales cuyo enlace es ms enrgico. La energa de enlace determina, entre otTOS factores. la separacin entre tomos: depende del nmero de electrones de valencia cedidos por tomo a la nube electrnica. Dicha energa de enlace es mayor cuanto mayor sea el nmero de electrones cedidos y cuanto menor sea la separacin entre tomos. A modo de resumen cabe decir Que la temperatura TI' de fusin es proporcional al calor latente de fusin. con un coeficiente de proporcionalidad entre 0.3 y 0,6 dependiendo de cada metal (como orientacin puede servir 0.5). En la Tabla 1.12 se indica para varios metales: su sistema cristalino. su calor latente de fusin L (en calarlas por mol). temperatura de fusin TI (en K), y el valor SlS (cociente de L:T L>. Este cociente. positivo. detennina la variacin de entropa al fundir un mol de metal (1a diferencia de entropas del lquido y el slido). En la Tabla 1.13 se senalan en ord~n creciente las temperaturas de fusin de los metales (1os superiores al Nb se conocen industrialmente con el nombre de metales refractarios). Las temperaturas de la Tabla 1.13 corresponden a los metales puros. Las impurezas en fonna de tomos en disoluci6n s6lida disminuyen generalmente. como se dir ms adelante, la temperatura de fusin del metal base. El comportamiento mecnico de los metales depende en gran parte de la temperatura a Que tengan lugar las solicitaciones. Su utilizacin industriaJ a temperatura superior a 0,5. T f:. suele ser inviable: sometidos a cargas incluso inferiores a su limite elstico, se deforman plsticamente bajo carga constante por un meca:Hsmo conocido con el nombre de fluellcia. El umbral efectivo de temper:ruras aptas para la utilizacin industrial de un metal suele ser bastante menor Que el sei'lalado para evitar la Ouencia. si se con-

TABLA 1.12.

III

Cambios de en trop (a por mol, en la fusin de lIarios metales

L Calor latente Cal/Mol

Al.......
Ag . .....
Au .. ....

TE temperaturas de fusin en K
933 1233,8 1336
11]1

L SLS = -

Sistema cristalino

TE

Ca . ..... Cu ...... Cr.. ..... Fe6 .....

K ......
Mg ......
Mn ..... .

2550 2700 3030 2084 3110 4992 3658 574 2160

2,73

2,19
2,26

1,87
2,29 2,32 2,02 1,7 2,34 2,27 1,7

1356

2148
1809,5 336,7 923

3450
630 4200

1518
370,8

Na . ..... Ni. ..... .

Pb ......

1224
4700 1720 5000 8420 5500 1595

1726 600
2042 504,9
1941

2,43
2,04 2,30 3,4 2,57 2,28 2,58 2,3

PI. ...... Sn ...... Ti ...... .

ee ee ee ee ee e e e He Cbico complejo e ee ee
ce
Tetragonal

~
'"
'l1
~ ~

w.......

3683

Zr. ...... Zn ......

2125
692,5

He e He He

ce - Cbioo. centrado en las caras. e - Cbioo centrado en el cuerpo. He - ElIagonal oomPJCIo.

SDLlDlFlCACION DE UN METAL PURO. e/NET/eA DEL CAMBIO DE FASE

69

TABLAU3.

c
Mercurio .........
-38~6

c
Oro. . . . . . . . . . . . . . . Samario ......... Cobre . Uranio . Manganeso .

1063
1072

Cesio.............
Galio. _ . . . . . . . . . . . . Rubidio ...........
Potasio . . . . . . . . . . . .

28,7 29,5

38,9 63,7
97,8 156 lSO,5

Sodio . . . . . . . . . . . . Indio . . . . . . . . . . . . . Litio . . . . . . . . . . . . . .

Berilio

Selenio ............ Estano............

Polonia ..........

217
232 254

Bismuto...........
Talio ............. Cadmio ...........

Plomo ............
Zinc ............ Teluro . . . . . . . . . . . . . Antimonio . Plutonio .......... Aluminio ........... Radio . . . . . . . . . . . . .

271,3 303 320,9 327,4

419,5

449,5
630,5

640
660

Magnesio .......... 650 700

714

Bario.............
Estroncio .......... Cerio............ Arsnico . . . . . . . . . . . Europio .

768
804 810

Calcio . Praseodimio .........

826 838

919 Lantano . 920 Germanio . 936 Plata . . . . . . . . . . . . . 960,8 Neodimio . 1019

Gadolinio .......... Disprosio . Silicio . 1404 Nquel . 1454 Holmio . . . . . . . . . . . . 1461 Cobalto . 1495 Erbio . 1497 Hierro . 1536,5 Escandia .......... 1539 Tulio. . . . . . . . . . . . . 1545 Paladio . 1552 Titanio . 1668 Torio . . . . . . . . . . . . 1750 Platino ........ 1769 Zirconio . . . . . . . . . . . 1852 Cromo . 1875 Vanadio. . . . . . . . . . . . 1900 Radio ............ 1966 Hafnio ............ 2222 Iridio . . . . . . . . . . . . . 2454 Niobio . 2468 Rutenio . 2500 Molibdeno . 2610 Tntalo . . . . . . . . . . . . 2996 Renio . 3180 Wolframio . . . . . . . . . . 3410

1083 1132.3 1245 1277 1312 1407

sideran adems otros factores: esfuerzos trmicos, recristalizaci6n de estructuras agrias, oxidacin y corrosin, etc. En lo que respecta a esfuerzos t~rmicos debidos a un gradiente de temperatura en la pieza metlica, el coeficiente de dilatacin juega un papel importante cuando la conductividad trmica del metal es peque'ia. Los metales que mejor se comportan ante esfuerzos de origen trmico son,

70

CIENCIA E INGENIERJA DE MATERIALES

TABLA 1.14.
Comparacin e,un coeficiente lineal de expansin Q lo lilrgo del eje mayor de l4 celda y rempertlturas de fusin de algunos melales comunes Coeficiente lineal aemrt Temperatura de

O y 100
Sodio Plomo . . 71.10-6 29,3.10-6 39,7.10-6 26,1.10-6 23,6.10-6

fusin
97,8 e 327,4 e 660 o e 960,8 e J083 o e 1453 o e 1536,5 e 1668 o e 1769 Oc 1875 o e 3410 o e

Zinc .............. Magnesio .

Aluminio . . . . . . . . . . . Plata . . . . . . . . . . . . . Cobre . Niquel. . Hierro . . . . . . . . . . . . . Titanio ........... Platino . . . . . . . . . . . . Cromo.............

419,Soc 650 oC.

19,6.IO"1S
16,4.10-6 13,1.10-(; 12,2.10-(; 8,41.10-6 8,9.10-6 6,2.lO-6 4,6.10-6

Wolframio

en I(neas generales, los de bajo coeficiente de dilatacin. Resulta fcil de comprender que los coeficientes de dilatacin de los metales, desde la temperatura ambiente, estn en funcin inversa de sus temperaturas de fusin (ver Tabla 1.14). Una baja temperatura TE es indicio de pe quei'ia energa de enlace; por tanto, al calentar ese metal aumentar la separacin entre tomos (dilatacin). Ms alln, el ritmo mismo de esa separacin atmica por aumentos de temperalUra ..--en valores inferiores aTE - es tanto mayor, cuanto menor sea la temperatura de fusin. Por otra parte, la temperatura de solidificacin influye tambin sobre las temperaturas de recristalizacin esttica. Cuando un metal es deformado en fria por un proceso mecnico, los granos cristalinos se deforman en la direccin de la conformacin. El metal adquiere -como consecuencia de la interaccin entre defectos cristalinos denominados dislocaciones- una consolidacin o acritud, que se traduce, entre otras variaciones estructura les, en un aumento de la dureza, as como de la carga de rotura en el ensayo de traccin; y en una disminucin del alargamiento. Si un metal previamente deformado en fria con suficiente grado de acritud, es sometido a un proceso de calentamiento posterior, se observa una paulatina recuperacin de las propiedades correspondientes al estado no deformado. Cuando el calentamiento se efecta por encima de una cierta temperatura, denominada temperatura de recristalizaci6n estdeica -que depende de la defonnacin previa conferida en fro o acritud-, la recuperacin de propiedades va acompai'iada de la fannacin de una microestructura de granos regulares denominada estructura de recristalizaci6n.

SOLlDlFiCACION DE UN METAL PURO. CONSIDERACIONES GENERALES

71

fig.I.IS. Estructura agria

La recristalizaci6n puede presentarse tambin como resultado de deformaciones en caliente (por forja, laminaci6n, extrusin, etc.), a temperaturas suficientemente elevadas. Ello se debe a la acritud conferida en caliente y a una recristalizaci6n dinmica que tiene lugar a las temperaturas de deformaci6n. En las figuras 1.15 y 1.16 pueden verse, respectivamente, la estructura microgrfica agria de un aluminio comercial, y su estructura durante el

fig.1.I6. Estrnctura parcialmente recn"stalizada

72

OENCIA E INGENIERlA. DE MA. TERIALES

proceso de recristalizaci6n. En la segunda se advierte la existencia simul tnea de granos recristalizados parcialmente, contiguos a una zona agria. Cuando la estructura ha recristalizado plenamente. la pennanencia prolongada a la temperatura de recristalizaci6n, o a otras superiores a ella, se traduce en crecimiento del tamaflo medio de grano. La rigidez de los metales guaraa. tambin, estrecha correlacin con su temperatura de fusin. La rigidez es la aptitud de un material -por ejemplo la requerida por una palanca que apoyndose en un punto ha de mover una pesada carga- para soportar esfuerzos sin que se produzca una deformacin irreversible, permanente, plstica.
TABLA1.I5.
R~tdel

de Igunus m":lalcs.
Metal
Tem~raturas

Wolframio . Molibdeno .. ,

-lO:'

.
~:'O ~ 10

Berilio . Niquel. . . . . . Aceros y Fundiciunes. Uranio . Cobre . Titanio . . . . . . . . . . . . . Zinc . . . . . . . . . . . . . . . Aluminio ......... Magnesio . . . . . . . . . . . . Estano . . . . . . . . . . . . . . Plomo .

3410 2610 1277

4~3

Oc Oc Oc Oc

~OO

170 175
1~5

(ref. ":ap. VIII)

115

80
70 40 40 15

I U~.3 1083 1668 419.5

Oc Oc Oc Oc 660 Oc 650 Oc 232 Oc 327,4 Oc

A escala macroscpica la rigidez se cuantifica por el mdulo de Young, E, que puede detenninarse midiendo la velocidad de propagacin de las ondas longitudinales en el material, V l =(E:d)"!, siendo d la densidad de ste; o por extensometra, midiendo la defonnaclones derivadas de la aplicacin de pequeos esfuerzos (ley de Hooke, cr = E.E). Pero las medidas ms exactas del mdulo de Young se logran por ultrasonidos, en funcin de la velocidad de las ondas longitudinales Vl' Esa propiedad, si se considera la escala atmica, es tanto mayor cuanto mayor sea la energa de enlace entre los tomos. Se denomina rigidez de enlace al valor dF/dr (indicador de la dificullad para separar por traccin, aplicando una fuerza externa, dos tomos cuya distancia interatmica de equilibrio sea inicialmente ro). La rigidez del enlace es constante en tanto no se rebase una separacin entre los tomos, r., tal que no puedan volver ya, por recuperacin elstica, a su distancia primitiva de equilibrio roEl valor de la rigidez del enlace es, aproximadamente, 1N/m para los enlaces de Van der Waals, 2N/m para el enlace de Hidrgeno; enlre 15 y 40 N/m para los meta-

SOLlDIFICACION DE UN METAL PURO. CINETlCA DEL CAMBIO DE FASE

73

les puros (tanto mayor cuanto ms elevada sea su temperatura dc fusin TE), entre 9 y 21 N/m para los enlaces inicos, y 180 N/m para el enlace covalente del diamante. Por consiguicntc, considerado a escala atmica entre ro y rl, el mdulo elstico de Young E es igual al cociente de la rigidez dc cnlace dividida por ro. Y por tanto los mdulos de Young resultan ser: para enlaces de Van der Waals (ceras y muchos polmeros orgnicos) del orden de 2 GN/m 2; para cnlace de Hidrgeno 4 veces superior a ese valor; para metales puros de 15 a 75 veces superior a aquel valor; para enlace inico de 15 a 35 veces superior; para enlace covalente hasta 500 veces superior. Lo antcrior pucdc ilustrar porqu los polmeros son menos rgidos quc los mctales y que stos, a su vez, resultan menos rgidos que las cermicas. Otro tanto ocurre por lo que respecta a temperaturas de fusin: las dc las cermicas (Tabla 0.8) superan a las dc los metalcs (Tabla 1.13). En cuanto a stos puede decirse que, con algunas excepciones, cuanto ms alta es la temperatura de fusin del metal ms rgido resulta. (Ver tabla 1.17). BIBLJOGRAFIA
A. S. M.-"Properties and Selection".-Metals Park. Ohio-American Society for Metals. (1978). Barret, C.-"Structure of Metals. Crystallographic Methods. PrincipIes and data".-New York-McGraw-Hill. (1957). Frenkel, J .-"Kinetic Theory of Liquids".-New York-Dover Publications. (1955). Goldschmidt, V. M.-Trans. Faraday Soco vol. 25. (1929). Jeans, J.-"An Introduction to the Kinetic Theory of Gases".-Cambridge University Press.(1962). Pero-Sanz, J. A.-"Comentario a la cintica de RecristaJizacin expresada por la ecuacin de Avrami'.-Rev. Met. 3 :21 7-220. (1977). Pero-Sanz, J. A.-"RestauracinrecristalizaCin en latn 70/30 reducido 90% en frio". Rev. Dyna 4: 197-202. (1971). Pero-Sanz, Verdeja.- "Heat treatments on hot rolled Fe-17% Cr sheet subjected to ridging phenomena". - Microestructural Science VoU5 pp. 177-200. (1977). Van Vlack.-"Materials fO{ Engineering. Concepts and its Applications",-Massachu. setts-Adisson Wesley. (1982). West.-"Handbook of Chemistry and Physics".-Cleveland.The Chemical Rubber Co. (1986). Winegard, W. C.-"An introduction to the Solidification of Metals".-Londres-The Insti tute of Metals. (1964).

u
Solidificacin de un metal puro. Cintica del cambio de fase
11.1. ENERGIA LIBRE DE SUPERFICIE
La temperatura de solidificacin TE para un metal puro es constante, tal como se observa en la fIgura 1.11, donde las curvas de energas libres del slido y del lquido se cortan en un punto. Para que la solidificacin se realice plenamente se necesita un cierto grado de subell!riamie"ro respecto a dicha temperatura de equilibrio ya que cuando lquido y slido coexisten a la temperatura de solidificacin, se establece un equilibrio (lquido oH- slido + Q calarlas), que, para evolucionar hacia el slido, precisa absorber el calor desprendido Q. De lo contrario, la solidificacin se detendra porque a la temperatura TE, unos tomos llegaran al slido y otros abandonaran ste, a igual velocidad (no porque cese toda actividad en la olereara slido-lquido). Alcanzado un cierto subenfriamiento, el metal solidifica. Pero no lo hace de inmediato, sino que se requiere un cierto tiempo para el paso pleno al estado slido. Se d un proceso de formaci6n y crecimiento del slido a expensas del lquido durante todo el periodo en que coexisten ambas fases, slida y lquida. Los procesos fsicos que gobiernan las estabilidades relativas de dos fases -ya se trate de la solidificaci6n, ya de otros fenmenos tales como la evaporacin, las transformaciones en estado slido etc.- se realizan a travs de la superficie de contacto o intercara entre fases. Entre dos fases o agrupaciones atmicas A (slida) y B (liquida) formadas por tomos de un mismo metal en contacto por medio de la intercara (ab), la fase A crecer a expensas de la fase B siempre que por unidad de tiempo pasen ms tomos de B al estado A, que tomos de A al estado B. Slo toman parte en el flujo, en ambas direcciones, tomos de la fase A o de la fase B prximos a la intercara. El resto de tomos de A B pueden considerarse ajenos al cambio de fase que ocurre en la intercara. Durante la solidificacin el comportamiento de la superficie de una fase difiere de su interior, a causa de estos rpidos cambios que tienen lugar en la intercara. Los tomos de la intercara no se hallan en estado de equilibrio, no estn de modo definitivo en ninguna de ambas fases, sus enlaces se forman y destruyen. Por ello hay muchas posiciones atmicas del slido perifrico no ocupadas por tomos. La coordinacin de un tomo situado en la periferia del slido es notablemente menor que la del tomo situado en el interior de la masa slida. Por ejemplo, en el sistema cubico de caras centradas, un tomo de la super-

76

C/ENCIA E INGENIERlA DE MATERIALES

fieie no tiene doce tomos tangentes como sucede con los tomos del interior del slido. Remover un tomo del interior del slido y llevarlo al liquido (licuarlo) requiere un calor exactamente igual al calor latente por tomo; en tanto que el calor necesario para licuar un tomo perifrico ser slo una fraccin de ese calor latente por tomo (funcin de su grado de coordinacin). Estas consideraciones sobre el calor latente -variacin de entalpason aplicables tambin a las variaciones de energa libre. La variacin de energa libre total al solidificar un monocristaJ, para un metal cristalizado en el sistema cbico de caras centradas ser la suma algebraica de la variacin de energa libre del slido (considerando que son doce los tomos de coordinacin) ms el exceso de energfa libre de los tomos solidificados situados en la periferia del monocristal (energfa libre de superficie). Para el clculo de la energfa libre total del slido, el valor de la energa libre de superficie tendr especial importancia cuando la relacin entre volumen y superficie en el slido sea muy pequei'ia. La energfa libre de superficie al ser proporcional a la diferencia entre energias libres de un tomo situado en el interior del slido (con la coordinacin correspondiente a su sistema cristalino, es decir doce para los metales cbicos centrados en las caras, doce para los metales exagonales, ocho para los cubicos centrados en el cuerpo, etc.) y otro tomo situado

TABLA 0.1.
EnerglS libres de superficie. Valores de

"YLs para algunos metales (Hollomon)

'Yt..s en erg/cm 2

Al. Mn Fe Co Ni.

. .. . .. .. . ... . .......... .. .. .. .. . .... .. . .. .. . .. .. . . .. .. .. .. ...

. , . . .

. . . . .

. . . . .

Cu . . . . .... .. . ...
Pd ... . . . . . . . . . . . Ag. . . . ........ . ..

121 206 204 234 255 177

209
126

1'1. . . . . . . . . . . . . . . . .
Au . . . . . . . . . . . . . . .

240
132 33

Pb . . . . . . . . . . . . . . Ga .. .. .. .. . .....
Ge . . . . . . .

Sn . . . . . . . . . . . . . . . Sb . . . . . . .. . . ..

Hg . . . . . . . . . . . . . . . .
Si. . . . . . . . . . . . . . .

56 181 59 101 28 54

SOLlDlFlCACION, CINETlCA DEL CAMBIO DE FASE

en la superficie, depende del sistema cristalino propio de cada metal. Asimismo depende de la energa del enlace metlico con que cada tomo es cohesionado por sus vecinos -tanto mayor cuanto ms elevada sea su temperatura de fusin TE - por lo que, en cierto modo, puede decirse que la energa libre de superficie de los metales generalmente aumenta con TE (comparar las Tablas 1.13 y n.l). El valor de la energa libre de superficie se delennina multiplicando el rea del slido por el coeficiente 'Yl...s que, si bien es variable, puede considerase como constante para cada metal (las variaciones de temperatura prcticamente no lo alteran), En la Tabla 11.1., se indican los valores del coeficiente '"YLS de energas interfaciales slido/lquido para algunos metales. Durante la solidificacin, como resultado del exceso de energa libre que el slido presenta por tener una intercara slido/lquido, se presenta una tendencia a disminuir la superficie de esa intercara. Esta tendencia o tensin superficial, favorece la fonnacin de contornos redondeados en los cristales para disminuir la relacin entre superficie y volumen de stos, y se manifestar ms cuanto mayor sea el valor 'ltS del metal. Por eso los metales (ver en fIgUra 11.11 que desarrollan sus cristales en fonna dendrtica por su tendencia a crecer en determinadas direcciones cristalogrficas preferentes), cuando tienen un alto valor de 'Yl...s propenden a fonnar dendritas con extremidades redondeadas; en tanto que los metales con pequeno valor 'lts, tienden a fonnar dendritas de extremidades planas. Anlogas consideraciones a las expuestas a propsito de solidificacin podran hacerse respecto del equilibrio binario Iquido-gas (vaporizacin o condensacin): los tomos de la superficie del lquido -al estar menos cohesionados que los de su interior- poseen una energa libre de superficie tendente a minimizar la relacin superficie/volumen (por eso las golas de lluvia seran esfricas si la gravedad no tendiera a alargarlas). cuyo coeficiente se designa '"YLV, Otro tanto cabe decir del equilibrio slido-vapor (sublimacin), Tambin en estado slido cabe hablar de un equilibrio en el agregado policristalino (ver figura 1.3.) entre los tomos del interior del grano y los de sus juntas. El exceso de energa libre entre un tomo de la junta de grano y un tomo del interior de ste (energl'a libre de jun.ta de grano) se cuantifica por su valor 'l'GB ' Cuando hay contacto entre medios tales como un lquido M. un slido S y un gas
V. existe correlacin entre las energas libres de superficie de lquido-slido (1 ....). del

slido-gas (Y~v)' y del lquid<rgas ( 1 mv)' Supngase una gota de lquido depositada sobre el slido. En el punto triple de equilibrio entre los tres medios. como resultado de las tensiones derivadas de sus energas libres de superficie. el lquido adaptar un ngulo e de contacto con el sli-

78

CIENCIA E INGENIERJA DE MATERlALES

do detcnninado por la igualdad (vese vectores de la Figum 11.2) ymv cos es decir,

e + 'Y m. = Yn".;

cos e = (y". - y mJ : Y"W

Si 8 resulta igual a 180" el lquido adoptar una fomm esfrica, 10 que significa que no moja en absoluto al slido. Se considera que el lquido moja parcialmente al slido cuando el angulo e de equilibrio es menor de 90", es decir. cuando y "" + y m,o < 'Y ",. El mojado ser total si e resultara igual a 0, es decir si y ms =Ymv+Y ",'

Gas

Fig. n.2. ngulo de contacto liquido-slido.

Cuando una superficie metlica tiene un alto valor de 'Ysv (como ocurre, por ejemplo, con el Fe), es susceptible de ser mojada y en consecuencia recubierta por otros metales como por ejemplo Zo, Al, Sn. Puesto que la aptitud al mojado no depende slo de Isv, sino de la desigualdad antes indicada, otros metales como el Pb no mojan al Fe. Cuando se quiere emplomar una chapa de Fe es preciso recubrirla previamente de Sn y, una vez solidificado ste recubrirlo con Pb, ya que el Pb "moja" al Sn (tambin podr recubrirse el Fe con una aleacin lquida de Sn y Pb). La aptitud mojante de un metal o aleacin lquida tiene inters -entre otros casos- para la unin de metales mediante falsa soldadura: unin de dos superficies metlicas por interposicin de otro metal o aleacin lquida (metal de aportacin), de punto de fusin ms bajo que las superficies a

SOUDlFICltCION, CINETlCIt DEL CltMBIO DE FASE

79

unir que, al solidificar entre las superficies metlicas (formando con ellas solucin slida), una a ambas. Suele denominarse soldadura blanda (soldering) cuando el metal de aportacin solidifica a temperatura inferior a 4500 e (Por ejemplo aleacin Sn-Pb); y soldadura fuerte (brazing) cuando funde a temperaturas superiores a 4500 C: infiltrantes de cobre (cuya temperatura de fusin est comprendida entre 7100 C y 11000 e, por ejemplo el latn 60/40), infiltrantes de plata (con al menos 20~ de sta -como la aleacin 27" Ag, 38" Cu, 9,5" Mn, 5,5" Ni, resto Zn- para temperaturas de trab~o de 8500 C), etc. Una condicin necesaria para la falsa soldadura es que el metal o aleacin infiltran te moje las superficies metlicas de la pieza; y ello depende, segn se ha indicado, de la relacin entre 1m!, 'Ymv , 'Ysv. No son conocidos todos los valores de 'Y dada la multiplicidad de combinaciones posibles entre metales o aleaciones de aportacin, y aleaciones base. Puede, no obstante, sei1.alarse que suele haber una accin humectante cuando la aleacin de base es susceptible de disolverse en la aleacin lquida de aponacin (de forma anloga a lo que ocurre con una varilla de CINa introducida en agua: se recubre de humedad ms fcilmente que una de vidrio); o bien cuando se puede formar solucin slida de la aleacin de aportacin en la aleacin base, o bien cuando entre ambas aleaciones hay afinidad para formar com-

TABLA 11.3.
Ellergia libre interfada/ entre $(jUdo A y liquido B. (Eustathopou/os).
Slido A. Liquido B.

'Yrns en ergios!cll1 2

ln ln ln ln ln

Sn In
B;

A, Al Co F, Nb C,
W Mo W

F, F, F,

Pb Sn Pb Sn Pb Co Co A, Co Sn Sn Pb A, N,

119 122 148 185 ISO 160 158 390 430 428 540 980 1000 1000 1415 1370 2000

80

CIENCIA E INGENIERIA DE MA. TERlALES

puestos intennetlicos. En general, no suelen elegirse combinaciones de aleaciones -de aportacin y base- que puedan formar compuestos intermetlicos; ya que debido al carcter frgil de stos son preferibles combinaciones que formen solucin slida. En la Tabla 11.3 se indican valores de 'Yms para slido A y lquido B; la humectacin ser ms favorable cuanto menor sea el valor de 'Yms Un metal Ifquido no moja a slidos de b<\ia energa slido/vapor como es el grafito ('Ysv = 27 ergios/cm 2 ). Por eso para el braseado de las fundiciones grises -que presentan grafito como uno de los constituyentes de la aleacin- es necesario realizar previamente una limpieza electroqumica de la superficie, a fm de eliminar el grafito. La aptitud mojante o humectante de un metal o aleacin lquidos tiene tambin inters en la metalurgia de polvos, cuando se desea hacer sinterizacin en fase lquida, o bien cuando se quiere obtener un compacto mediante inftltracin de un metal lquido que rellene los poros de un esqueleto poroso de metal, obtenido previamente por sinterizado de polvos en fase slida. En la Tabla HA. se indican algunos coeficientes 'Yms de energa interfacial entre metal lquido y xidos o carburos slidos, de inters para sinterizaciones en fase lquida.
TABLAU.4.
Energio libre interfocial entre slido A (Oxidos o carburos) y 1fquido B (Metal),

Slido-Lquido AI 20 3 - Ni

1ns en ergios/cm2
1850

zr0 2 - Ni
V0 2 - Ni TiC - Co HfC - Co

970
1280 505 385 465 480
141

VC -Co
NbC -Co VC-V

Cuando un lquido moja a un metal slido, puede producirse una desagregacin total de los granos del slido si la energa de junta de grano 'YGB es el doble del valor 'Yms . En efecto, segn se indica en la figura lI.5. (para que el lquido penetre intergranularmente, la energa libre de superficie del conjunto ..6G deber ser menor o igual a O). El ngulo didrico de equilibrio en la penetracin parcial estar dado por: cos4>/2

7GB
2~",

. La

desagregacin ser total cuando l/J =O; Y por tanto 'YGB =2 'Yms La determinacin microgrfica de ngulos de penetracin l/J y del ngulo de mojado (J es una tcnica que se utiliza para la obtencin emprica de

SOUDlFlCACION, C/HETlCA DEL CAMBIO DE FASE

81

CONDICION INICIAL

YGB

Fil.O.s. Origen de la penetracin intergranular de un liquido

los valores "Yms entre un lquido y un slido; puesto que las condiciones de equilibrio en los puntos triples de la fIgura 11.6. vienen detenninadas por las ecuaciones: "Ysv ="Yms + "Ymv . cos () "YGB de las que se deduce: "Yms

=2 "Yms . cos (rAnls : 2) "YGB = 2 "Ysv . ces (l/Jv/s : 2)

cos (4)v/s: 2) ---"'-""';C-'-"---'-,,"--2:C-cos(</JmJs:2)-cos(ep.,./s: )

= "Ymv cos ()

1mv

Vapor V

Fil. 0.6. Equilibrio entre slido polit:nstalino/ Uquidojvapor

82

CIENCIA E lNGENIERIA DE MATERlALES

11.2. NUCLEACION HOMOGENEA. TAMAO CRITICO DEL NUCLEO

La variacin de energa libre por solidificacin al formarse un slido cristalino a una cierta temperatura TI < TE es negativa; y su valor en caloras por unidad de volumen es igual (ver figura 1.11.) a Gsol - ~. Por consiguien te:
llG'L = G,ol -

G,;q = (H, - HLl - T, (Ss - SLl = - L - T, "SsL =

::

:: -L + T.6S LS

-L + TI TE :: -L

TE -Ti
TE

:: -L TE

~Tl

Segn queda indicado en el apartado anterior, y dado que los tomos perifricos no tienen igual coordinacin que los centrales, la variacin de energa libre para solidificar una esfera de radio r consta de dos sumandos: (]y, correspondiente a la foonacin del volumen (si se supone que todos los tomos tienen la coordinacin mxima), y el sumando corrector LlGs (o energa libre de superficie). Es decir:
llG =

lle.. + lle..
4 -,,' 3

Siendo:
lle..=-L.

En la ftgura 11.7. se seala la variacin de .6Gv y .6Gs a la temperatura TI' en funcin del radio. La funcin .6G -suma de ambas- presenta, como fcilmente puede calcularse, un mximo para los siguientes valores de r* y .6G*: 2'YLS . TE r* = --CL".ll"T"",-=De ello se deduce que, a temperatura TI> una esfera de radio rm < r* fonnada por varios tomos del metal no puede crecer. pues la variacin de energa libre para captar un nuevo tomo y aumentar de radio supondria un aumento positivo de boG. Una esfera slida de radio 1M > r* tender a aumentar de radio por captura de tomos, dado que un incremento infinitesimal del radio rM supone una variacin negativa de la energa libre. Para la temperatura T l las agrupaciones espontneas de tomos que no alcancen el tamai'io critico r* + l tomo, desaparecern por colisin con otros tomos. Slo aquellas agrupaciones cuyo radio sea igualo mayor a r* + 1 tomo, podrn crecer. El radio crtico del ncleo para una cierta temperatura TI -y por consiguiente el nmero de tomos necesarios para fonnar dicho gennen- es inversamente proporcional al subenfriamiento .6T I como se desprende de la fnnula obtenida.

SOLlD/FICACION, CINETICA. DEL CAMBIO DE FASE

83

OG

OG,

I I I I I I
lAG

OG

Fig.1I.7. ty; al solidificar una esfera de radio r a la temperatura TI, Radio critico r.

'.

"

'M

Al margen de consideraciones tennodinmicas. se comprende que: en estado slido un tomo est rodeado por menos tomos vecinos cuanto menor sea el radio de curvatura de la agrupacin; por consiguiente. ser tanto ms probable que un tomo perifrico se desprenda del slido para pasar al liquido cuanto menor sea el radio del gennen. Por otro lado, cuanto menor sea la temperatura TI (mayor subenfriamiento ..T I ). ms pequerlo podr ser el radio critico del ncleo. ya que el enlace entre tomos (ms enrgico cuanto ms baja sea la temperatura) pennite que el tomo perifrico quede acoplado de fonna estable al slido aunque est rodeado por menos tomos vecinos.

11.3. CARACTER DISCONTINUO Ot LA SOLlOIFICACION

A temperaturas prximas a la fusin, un liquido metlico puede considerarse como un conjunto estadstico de preagrupamientos atmicos que presentan una estructura cristalina incipiente, como se ilustra en la figura 11.8. La solidificacin supone en primer lugar la fonnaci6n de slidos de radio r* + I tomo (ncleos supercriticos) con capacidad de crecer. Los ncleos se fonnan debido a las nuctuaciones trmicas que proporcionan la energa de activacin necesaria. Convendria serlalar al respecto una aparente contradiccin: la variacin

84

aENClA. E lNGENlERlA DE MATERIALES

Fig.1I.8. Agrupacin de lomos en un melal por debajo de TE'

de energa libre para formar un ncleo debe ser negativa, en cambio es positiva (obsrvese el valor del mximo de energa libre correspondiente a la formacin de r*). Resulta posible, sin embargo, la formacin del ncleo ya que la variacin de energa libre total -por formacin de varios ncleoss es negativa: puesto que la entropa aumenta tambin como consecuencia de la mezcla con otros ncleos. El nmero posible de ncleos "r de radio r*. correspondientes a una temperatura TI ser -tennodinmicamente- el que haga mnima la energa libre del conjunto; es decir, el que haga ms negativa la expresin

siendo 6S r la entropa resultante de la mezcla de U r ncleos (entropa de confIguracin) en el conjunto de tomos considerado.

SOUDlFlCAaON, aNETlCA. DEL CAMBIO DE FA.SE

85

Si es el nmero total de tomos de la fase lfquida y K la constante de Boltzman 0,38 . 10-6 COrgjgrado)' se tiene que

dG = n, 6G - T.6S r = n r6G - TI . K . n r [1 - In
Derivando respecto a n r e igualando a cero se tiene que:

n r = N.e - - - ; y sustituyendo G por su valor: KT1

G'

~(16.~(s.T~)
3.6T~

L2

se ve que en la nucleacn homognea el nmero de ncleos de tamai'lo r (de radio crtico) es inversamente proporcional a la temperatura de solidificacin TI' Como la estructura policristalina, cuando el metal soHdifique plenamente, ser herencia de la formacin previa de ncleos progresivamente engrosados, resulta mayor el nmero de granos cuando la soJidicacin tiene lugar a baja temperatura (fonnados a partir de mayor nmero de ncleos cuanto ms bl\ia sea la temperatura). En tal caso el tamai'io de grano es ms peque'lo que si la solidificacin se efecta a temperatura superior. Los ncleos se fonnan con mayor facilidad cuando se adiciona al lquido un agente extrano al metal -agente nucleante- q14e sirva de soporte al agrupamiento de tomos. A este tipo de nucleacin se la denomina nucleacin heterognea (la nucleacin sin agente nucleante extra'lO, recibe el

, 1
FiI.I1!J. Nmero de atomO! para lonnar un ncleo

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C/ENCJA E INGEN1ERJA DE MA TERIALES

nombre de homognea). El valor de 0r cuando la nucleacin es heterognea es siempre mayor que el calculado anterionnente para la nucleaci6n homognea. La figura 11.9. expresa grficamente el fenmeno indicado: en presencia de un soporte, el nmero de tomos del metal necesarios para fomlar un ncleo de curvatura R es mucho menor que en el caso de la nucleacin homognea. En la misma tgura se indica la relacin cualitativa entre el nmero de tomos necesarios para fannar -en cada caso- un ncleo, y el subenfriamiento T. Para muchas aplicaciones -especialmente para resistencia, buen alargamiento y, sobre todo, para tenacidad- interesa que el tamao de grano de solidificacin sea el menor posible. Las juntas de unin de los granos cristalinos son regiones de metal donde la desorientacin cristalina entre uno y otro grano se salva por la presencia de multitud de defectos cristalinos, o maraas de dislocaciones. Si bien en el interior de cada grano existe tambin una multitud de lagunas y dislocaciones producidas durante el proceso de solidificacin, el comportamiento de las juntas de grano -su resistencia mecnica, entre otras propiedades- difiere notablemente del comportamiento del grano cristalino (en el apartado anterior se aludi a la energa libre 'YCB). Segn queda dicho, para lograr un menor tamao de grano de solidificacin. es frecuente en la industria favorecer la nucleacin heterognea mediante la adicin de agentes nucleantes, que son finas partculas slidas -elementos o compuestos qumicos- con aptitud para ser mojadas por el lquido y que catalizan la nucleacin por razones de afinidad y semejanza cristalogrfica. Por ejemplo, a las aleaciones de Aluminio se adicionan Ti y B; para las aleaciones de Mg se emplea Zr; en fundiciones grises suele inocularse Si; en aleaciones frreas Co y Zn. El efecto del agente nucleante depende, adems de su naturaleza, de mltiples factores; como por ejemplo: momento de la adicin, tiempo de permanencia en el metal fundido, etc. Ello parece deberse, entre otras razones, a que los agentes nucleantes finamente dispersos coalescen entre s en el metal fundido; y cambin a cambios de caracteJisticas qumicas o de energa de superficie de los agentes nucleantes. Para lograr el afino de grano suelen emplearse tcnicas tales como vibracin (mecnica, snica, ultrasnica), de la masa slido-lquido. Si el lquido es vibrado se obtienen estructuras de grano" fino, explicables por el aumento de agentes nucleantes producidos por la fragmentacin de los cristales en crecimiento; ya que una siembra de cristales slidos del mismo metal ejerce siempre una accin nuclea'nte heterognea sobre el metal lquido.

11.3.1. Velocidad de nucleacin

La termodinmica seala las condiciones que posibilitan la formacin de ncleos y regulan el tamao de stos; pero nada indica sobre la cintica,

SOLlDlFICA.CION, CTNETICA DEL CAMBIO DE FASE

87

es decir. sobre el tiempo necesario para la formacin de esos ncleos y para su crecimiento. Al abordar la cuestin del tiempo necesario para constituir un micleo supercritico (de radio r + 1 tomo) hay que tener en cuenta que, para que se d tal formacin. no basta que aparezcan algunas agrupaciones de radio r*. Y:J desde el instante t = O se tienen agrupaciones de radio r <; r*. en continua formacin y desagregacin. Para que una de estas agrupaciones de radio r* se convierta en supercritica es necesario, adems, que est orientada en disposicin de captar un tomo suplementario. Hasta que ello no se logre, no empezar la solidificacin (a la temperatura TI)' Para esa temperatura TI. la veloddad de formacin de ncleos supercrUicos por unidad de volumen -velocidad de nucleacin- depende de varios
faclOr~s.

En primer lugar. del nmero de ncleos n (calculable tennodinmicamente); cuanto mayor sea ese nmero de ncleos crUicos, mayor es la probabilidad de que tino de ellos comience a crecer e inicie la solidificacin. En segundo lugar, y aunque la influencia de este factor no es muy consi derable, depende del nmero w *, de tomos que rodean al ncleo de radio r: para un ncleo esfrico r* el valor de w* es proporcional a la superficie 4 1f r*2 (ms nmero de lamos cuanto mayor es r*).

Fig, 11.10. Velocidades de nucJeacirI (homogneo y heterogneo)

88

CIENCJA E lNGENIERlA DE MATERIALES

En tercer lugar la velocidad de nucleacin depende de la frecuencia I'LS con que los tomos saltan a travs de la ntereara slido lquido; I/LS es proporcional al coeficiente de difusin Ot, Hay materiales lquidos viscosos -por ejemplo vidrios y poJmeros- cuya difusividad decae notablemente con la temperatura. En los metales, en cambio, el valor de Dr.. decae muy poco, salvo que se trate de temperaturas muy bajas provocadas por enfriamiento rpido para obtener un lquido "congelado", Los tres factores indicados que influyen en la velocidad de nuc1eaci6n (1 = n r*. w. IJLS) suelen agruparse en dos funciones: la fuerza inductora de la solidificacin -n r. w*- (que es tanto mayor cuanto mayor sea el subenfriamiento lT 1), Y la difusividad vLS (que generalmente disminuye con la temperatura). El producto de ambas funciones dar una curva en fonna de campana (ver figura 11.10.), donde la velocidad de nucleaci6n es lenta a temperaturas prximas a la de fusin, as como tambin cuando el salto trmico es muy grande. En la figura H.tO. se han esquematizado las curvas correspondientes a la nucleacin homognea y a la heterognea (en la que, por ser mayor el valor n rO' para cada temperatura TI, las nucleaciones son ms rpidas). La velocidad de nucleacin homognea -ver en n. 2 el valor de .6.0*- responde, segn Flemings, a 1=8 1 (D L I DLM ) n, = 8 1, (DL I DLM ) exp (-6.0* IK.T) Yla ~elocidad heterognea adopta una expresin similar 1=8' ,. (Oc / D cM ) . exp (-D.G* . f (e) /K.T) en la que f (8) es igual a 114 (2 + cos 8) (1- cos 8)2, siendo 8 el ngulo de equilibrio al mojar el lquido al agente nucleante heterogneo. Advirta...e que f(8) resulta ser igual al cociente entre el volumen de un casquete lquido peneneciente a una esfera de radio r y el volumen de esa esfera de radio r. El valor B I depende del tamao crtico del ncleo y de y LS- pero segn Hollomon y Turnbull puede considerarse como una constante igual a IOH (en tanto que el coeficiente 8' I dependiente -adems del tamao crtico del ncleo y de y Ls - del nmero de tomos superficiales sobre el sustrato, ns _ por unidad de tomos n en el volumen del lquido sera igual a 10l). n,:n). Los valores de DLM y DL son, respectivamente, los coeficientes de difusin a la temperatura termodinmica TE de solidificacin y a la temperatura de enfriamiento TI' Para materiales viscosos no metlicos (incluyendo xidos y polmeros orgnicos) la relacin DL I DLM disminuye con la temperatura y puede llegar a ser casi cero para valores muy bajos de TI' En cambio, para lquidos metlicos ese coeficiente es prcticamente constante e igual a l a las temperaturas habituales para operatividad industrial; por eso. la curva de campana de la figura 11. 10 sera vlida slo para lquidos no metlicos (en los que la difusividad est afectada de modo importante por la temperatura TI)' Por tanto para lquidos metlicos la velocidad de nucleacin podra indi-

SOLlDlFlCltCION, CINETlCA. DEL CAMBIO DE FASE

89

", '

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.',

"

Fil. 11.11. Modelo de crecimiento dend,(n'co

carse de modo simplicado por la expresin: I=IOJJ. exp (-Kte/T .6.T I 2); que por tratarse de una funcin ex.ponencial es prcticamente igual a cero para subenfriamientos pequeos. Para que pueda tener lugar la nucleacin se precisa un enfriamiento crtico .6.Tc ; alcanzando ste, la nucleacion se realiza en forma rpida. Segn Turnbull y otros, el enfriamiento crtico .6.Tc para nucleacin homognea en los metales puros, es aproximadamente igual a 0,2 TE (en grados Kelvin). En el caso de la nucleacin hetergenea este valor crlico es inferior.
11.3.2. Velocidad de crecimiento de 10$ ncleos

Una vez formado el ncleo, sigue creciendo por adicin de tomos del Hquido. Este crecimiento de los ncleos no es istropo, como podra suponerse, sino direccional. Los metales crecen, preferentemente, segn determinadas orientaciones. Por ejemplo en los metales, cllbtCOS -tanto de caras centradas, como centrados en el cuerpo-, la direccin preferencial es <001>; en los t:x.agonales compactos, <0001>. Los ncleos al crecer dan origen a ramificaciones Que justifican el nombre de dendritos (formas arborescentes). Los ejes dendrticos aparecen en fonna de ramas espaciadas; tal espaciamiento se debe a que cada etapa de solidificacin desprende calor local e implica una merma, tambin local, de la sobrefusin (fJ.gura 11.11.). Debido al carcter direccional, no resulta fcil establecer una ley para determinar la velocidad de crecimiento de los ncleos en tres dimensiones; cabe hacer algunas consideraciones similares a las indicadas a propsito de la nucleacin: la fuerza Que induce la incorporacin de un tomo de

90

e/ENeJA E INGENIERJA DE MA TliRIALES

Fig. tU 1.bis. Crecimiento de un dendrita.

lquido al ncleo slido existente, es mayor cuanto menor sea TI; a la inversa, la facilidad de difusin de los tomos para llegar hasta un ncleo existente disminuye de manera apreciable en los lquidos no metlicos con la temperatura. En el modelo simplificado de Turnbull se se'lala que la velocidad de

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Fig. D.12. Velocidad de crecimiento de los ncleos

SOLlDIFICltCION, CINETlCA DEL CAMBIO DE FASE

91

crecimiento continuo sera G = 13 1

.---.

DL

DL't

AT I en que 13 1 es constante;

D, y OtM los valores antes mencionados; y ..T, el subenfriamiento TE - TI' En consecuencia, cabra representar esta velocidad G como se indica en la figura 11.12. En una primera aproximacin se podra pensar que el tanto por ciento de lquido solidificado a lo largo del tiempo -funcin del producto de las velocidades de nucleacin y de crecimiento- correspondera a curvas TIT (transfonnacin, temperatura, tiempo), "de tipo C", como las indicadas en la figura 11.13. (en la que se sei'lalan los tiempos para solidificar el l ~ Y el 100% en tericas solidificaciones isotnnicas). Sin embargo, ese compor tamiento tericamente vlido slo se verifica plenamente en el caso de los lquidos no metlicos.
En efecto, en lo que respecta a solidificaciones industriales, las veloci dades de crecimiento continuo -segn el modelo de Turnbull R = 8 2 , ..T I -

~.
D LM

presentan un comportamiento diverso en los Iiquidos metlicos

(Q aproximadamenle igual a 0L.M) Y en los xidos o en los polmeros

orgnicos. Ya que para los Iiquidos metlicos la velocidad de crecimiento

tE

S07......

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'1

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Fig. U.I3. Cun'o 'C"

92

CIENCIA E INGENIERIA DE MA TERlALES

Fig.ll.l4. Solidificacitm de un metal,

1. Velocidad de nucleIJcin homognea Vi = 10 . exp (_ K ) 2. Velocidad de crecimiento de los ncleos V2 =K 2 .!:::;r T,.!1T/
33

continuo podra expresarse por una ecuacin R :: Kte . 6Th s610 los lquidos viscosos seguiran una ley de crecimiento continuo en forma de campana. Ese modelo de curvas de transformacin del tipo '''C'' -con influencia de la difusividad-, como el de la figura H.13., no slo es vlido para la solidificacin de lquidos viscosos, sino tambin (como se ver ms adelante) para el estudio cintico de algunas reacciones que se producen -ya en estado s61ido- en muchas aleaciones que experimentan transformaciones por variacin de solubilidad, o por cambio alotrpico de las fases que componen la aleacin. Esos modelos de transformacin de fase con curvas "c" son aplicables en su totalidad slo a Jos lquidos sensibles a la disminucin de la difusividad con la temperatura. En metales y aleaciones, segn se ha expresado, la curva .. c" slo sera vlida en la zona superior al mximo vertical (figuralI.IS.).

SOLlDlFICAC/ON, ClNE17CA DEL CAMBIO DE FASE

tiempo
0'8 TE

93

,
Fig. 0.15. Solidificacin de un metal, CtJrl'a de solidificacin isotrmica,
1-1" de metal solidificado. //-100"de metal solidificado.

11.4. SOLIDIFICACION DEL METAL POR ENFRIAMIENTO CONTINUO H.4.1. Curvas de Solidificacin

Aceptando como vlida la curva de solidificacin isotnnica de la fIgUra 11.15., tambin cabe decir que este esquema es vlido para enfriamientos continuos. En la flgura n.16. se presentan los puntos de comienzo de solidificacin (M, N, P) y de final de solidificacin (M', N', P'), para enfriamientos continuos con distintas velocidades de enfriamiento VI < V1 < V 3 . Los tiempos correspondientes a los puntos M, N, P, (en definitiva a la curva 1"), proporcionan los valores inverss de la velocidad de nucleacin para enfriamientos continuos. En lo que se refiere al tamafl.o de grano, -y dado que para velocidades de nucleaci6n grandes la estructura slida resultante presentar un grano fmo, en razn del elevado nmero de ncleos-, cabe sefl.alar que las rpidas velocidades de enfriamiento producen granos muy finos, debido al elevado nmero de ncleos iniciales.

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C/ENCJA E INGENIERlA DE MATERIALES

tiempo

O'8T''''~\:-----:--------:::--'''';'

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T

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Fig.II.16. Enfriamiento continuo del metal Uquido

Por otfO lado, hay que destacar que en igualdad de condicionamientos externos (por ejemplo solidificacin en coquilla o molde metlico, de igual fanna y tamao, e idntico medio refrigerante externo) la solidificacin ser ms lenta cuanto mayor sea la capacidad calorlfica del metal (nmero de caloras a sustraer paraiogar un descenso de temperatura de }o e). Dado que esa capacidad es una propiedad de cada metal (ver Tabla 11.17 y notar que los valores no guardan relaci6n con la temperatura de fusin), el tamao de grano de solidificacin vara en funcin del metal de que se trate, o de la composicin, en el caso de las aleaciones. Cabe hacer aqu una breve referencia al estado vtreo. Si un lquido metlico es enfriado a velocidad superior a cierto valor crtico -necesario para salvar el mximo vertical o nariz de la curva TrT, y evitar as la nucleacin y crecimiento del slido- se logra un lquido congelado, amorfo, llamado vidrio metlico. Este slido vtreo pertenece termodinmica y estructuralmente a la fase lquida. Para obtenerlo se requieren altsimas velocidades de enfriamiento del lquido. La mayor parte de los vidrios metlicos se producen a velocidades de enfriamiento superiores a lOS K!seg. La investigacin sobre metales vtreos ha experimentado un notable impulso desde 1975. Este hecho se debe a sus interesantes propiedades mecnicas (alta tenacidad junto a elevada resistencia mecnica), y qumicas (resistencia a corrosin). Son excelentes materiales para el estudio de propiedades elctricas y magnticas, as como para el anlisis de los comportamientos trmico y acstico a muy b~as temperaturas.

SOUDlFlCAC/ON, CINETlCA DEL CAMBIO DE FASE

95

TABLA 11.[7. Calores e~pecficos de algunos metales

a 2()()()0 K CaVgr.o C Berilio . Sodio . Magnesio . Aluminio ................ Potasio . Silicio . Titanio . Vanadio . Manganeso . Cromo . Hierro . Nquel . o o Cobalto ........ . ....... Zinc ........ Cobre ........... . ..... Niobio...... . ........... Molibdeno ............. Plata . Cadmio ....................... Estao ...................... Antimonio .......... Tntalo ................. Mercurio ................. Platino ................. Wolframio ............... Plutonio . .... Plomo . Oro . Bismuto . Uranio . . 0,780 0,320 0,260 0,217 0,188 0,207 0,200 0,224 0,197 0,175 0,164 0,118 0,083 0,089 0,068 0,063 0,058 0,062 0,040 0,043 0,040 0,041 0,033 0,035 0,036 0,048 a 25 C. Cal/gr.o 0,436 0,293 0,243 0,215 0,180 0,170 0,125 0,116 0,114 0,110 0,108 0,106 0,100
0,093 0,092

0,064 0,060 0,057 0,055 0,054 0,050 0,034 0,033 0,032 0,032 0,032 0,031 0,031 0,030 0,028

Para enfriamientos continuos extraordinariamente lentos, la variacin de temperatura en funcin del tiempo, al procurar la solidificacin de un metal puro, sigue, en rigor, una curva como la indicada en la figura 11.17. En efecto, al menos para nucleaciones homogneas, es necesario descender hasta una temperatura 0'8. TE (ref. 11.3.1). Una vez transcurrido el tiempo necesario para nucleacin a esa temperatura (para r + 1 tomo), los grmenes formados crecen y van aumentando de tama o. Pero, complementariamente, suben de temperatura como resultado del calor latente cedido. A la nueva temperatura, y puesto que su radio supera ya al crtico para esa temperatura. continan creciendo y cediendo calor latente. Asi, de modo continuo, aumentando de tamao y subiendo de temperatura, llegan a alcanzar una temperatura asinttica a la TE; no alcanzan plenamente TE pues a esa temperatura siempre deben coexistir termodinmicamente fase slida y fase lquida y, por tanto, tericamente, la solidificacin debe terminar siempre por debajo de TE'

96

CIENCIA E INGEN1ERlA DE MA TERIALES

---~~----_._--

M'

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1 _

Fig. 11.17. Solidificacin de un metal puro.

Utilizando los mtodos convencionales de anlisis trmico, la temperatura de solidificacin resulta tan cercana aTE que la curva de enfriamiento (temperatura. tiempo) para solidificacin de equilibrio de un metal, sita prcticamente su tramo horizontal ---el segmento entre Mo (1% de metal solidificado) y M'o (100% de metal solidificado}- coincidente con TE" Y tampoco llega a sealarse eilramo curvo correspondiente al subenfriamiento inicial necesario (que, para nucleaciones heterogneas -y la propia pared del molde, contaminantes, vibraciones, etc., suelen facilitarlo-- es notablemente pequeo).

En las pginas que siguen (ver, a modo de ejemplo. figura m.l) emplearemos esa habitual representacin experimental de la curva de enfriamiento continuo en la solidificacin del metal puro. Tiene, adems, la ventaja de ilustrar por igual la solidificacin y la fusin (tempe. ratura de solidificacin = temperatura de fusin); y pone de manifiesto que la fusin del metal puro slido no se inicia antes de haber alcanzado, en el calentamiento, la temperatura TE.

11. 4.2. Consideraciones sobre el crecimiento de ncleos con flujo direc-

cional de calor

Las solidificaciones reales no se realizan isotrmicamente, sino con un gradiente de temperatura en el lquido. Supongamos que el metal lquido est contenido en un molde, a travs de cuya pared se establece un gradiente real de temperatura como el indicado en la figura n,18.

SOLIDIFlCACION, CINETICA DEL CAMBIO DE FASE

97

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o,

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oL.. --;.;-

~,

Fil. 11.18. Perfil de temperatura$ en un molde. En ab$ciw: di$tancia a la pared del molde. En ordenadas: temperatura$.

El lquido comprendido entre O y E podr solidificar puesto que se halla a temperatura inferior a TE. La solidificacin se iniciar en la pared 00 1 que, por hallarse a temperatura TI' es la regin lquida -con mayor subenfriamiento. En esa pared 00 1 aparecer un gran nmero de ncleos, superior al que cabra esperar en razn del enfriamiento, ya que a ste se aflade ordinariamente un efecto de nucleacin heterognea debido a la influencia "soporte" de la pared de la lingotera. Como consecuencia de la fonnacin de estos ncleos, la temperatura en 00 1 deja de ser TI y alcanza el valor TE. Al mismo tiempo, el calor latente L desprendido al solidificar ser cedido en parte a la lingotera metlica, y en parte al lquido, recalentndolo. Debido a ello el gradiente real de temperatura a ambos lados del metal solidificado quedar en la foOlla indicada en la figura 11.19.; por lo que, entre O y M, el gradiente de temperatura en el lquido es negativo. El subenfriamiento en la intercara lquida es tanto menor (o mayor) cuanto menor (o mayor) sea la fraccin del calor latente cedida a travs de la pared de la lingotera, segn se ilustra grficamente en las figuras 11.20. y 11.21.

98

CIENCIA E lNGENJERlA DE AtA TERlALES

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TI

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I

Fig.0.19. Gradiente real de

temperatura

El Modelo 1 (ftgura 11.20.) correspondera a la solidificacin del metal en el interior de un molde muy refractario. El crecimiento de los ncleos perifricos hacia E se realizar lentamente debido al pequeo subenfriarniento. Entre tanto. nacern nuevos ncleos

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SOLIDO

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I

LIOUIDO

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Fig. UZO. Modelo 1 de e/imjnocin del calor la-

tente de solidificacin.

SOLlDJFleACION, C1NETleA DEL eAMBIO DE FASE

99

SOLIDO

g
I

LIQUIDO

...!!..._._I ~'----f-

Fig. U21. Modelo 2 de elimimzcin del calor Itente de SQlidifiaz cin.

en el interior del lquido comprendido entre O y E, que, por simple obstaculizacin mecnica, Uegarn a frenar el crecimiento de los nlcleos perifricos. Si las condiciones reales de solidificacin son las que corresponden al Modelo 2 (fgura 11.21.): cesin de' calor casi exclusivamente a travs del slido, los ncleos nacidos en la pared crecern a gran velocidad hacia E sin dar tiempo a la formacin de otros ncleos en el interior del lquido comprendido entre O y E.

Fil. fi22. Crecimiento selectillO de granos.

100

CIENCIA E INGENIERlA DE MATERIALES

Los ncleos nacidos -con orientaciones al azar- en la pared tienen tendencia a crecer con mayor rapidez en determinadas direcciones privilegiadas, (segn se seftal6 al hablar del crecimiento dendrtico). Por ello, si la orientacin preferencial de crecimiento es muy diferente a la de flujo de calor, el grano alargado ser rpidamente desbordado por sus vecinos orientados de acuerdo con la direccin elegida. La seleccin en el crecimiento de los granos queda esquematizada en la ftgura 11.22., que corresponde a un metal cbico de caras centradas. En ella se muestra que todo grano cuyo eje < 100 > no es ortogonal a las isotermas, tiene un desarrollo limitado. De ah que el crecimiento de ncleos con cesin del calor latente casi exclusivamente al slido, no slo da origen a granos alargados y ortogonales a las isotermas -formando una extructura denominada columnar o basltica-, sino que adems dichos granos presentan una orientacin cristalogrfica comn, que se denomina textura de solidificacin.

BIBLlOGRAFIA
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ID
Aleaciones. Insolubilidad total y solubilidad
Este captulo trata sobre algunos ponnenores relativos a la solidificacin de las aleaciones binarias, como introduccin al estudio de sus diagramas. Las aleaciones son materiales -con enlace metlico- compuestos por ms de un metal. Se denominan aleaciones binarias cuando estn fonnadas por dos elementos; ternarias cuando se componen de tres; cuaternarias de

cuatro, etc.
Entre los dos metales que componen una aleacin slida binaria puede existir alguna afinidad o ninguna. Las afmidades pueden ser de varios tipos: afmidad intennetlica, afinidad de disolucin slida, etc., siendo posible la simultaneidad de ms de uno de los tipos de afmidad. Comenzando por la afmidad de disolucin slida, se dice que dos meta les en estado slido son solubles entre s cuando en la red cristalina de uno de ellos (disolvente) se pueden sustituir algunos de sus tomos, al azar, por tomos de otro metal (soluciones slidas de sustitucin); o bien insertarse algunos tomos extraos en los espacios interat6micos del metal disolvente (soluciones slidas de insercin). Se considerar en primer lugar (111. 1) el caso de dos metales que, en estado lquido, forman mezcla homognea, pero que no presentan afinidad de solucin solida y son totalmente insolubles entre s en estado slido (caso muy poco frecuente). Luego (2) se tratar del otro caso extremo: dos metales que fonnen entre s solucin slida para cualquier proporcin del metal disolvente y del soluto.

11I.1. INSOLUBILIDAD TOTAL ENTRE DOS METALES lA y BI

Cuando A Y B (dos metales, o un metal y un metaloide) son totalmente insolubles entre s en estado slido, no cabe inferir que ello excluya nece sariamente cualquier otro tipo de afinidad entre ambos. Pueden, en efecto, darse elementos que no sean afmes en modo alguno. En otras ocasiones, puede existir entre el metal A y el metal B afinidad, por ejemplo qumica, en cuyo caso tienden a dar un compuesto intennetlico de composi. cin Ax By; o bien puede existir otro tipo peculiar de afinidad que recibe el nombre de eutctica. A continuacin se considerarn los tres supuestos: en primer lugar lo que ocurre cuando no existe ningn tipo de afinidad entre A y B en estado slido; despus se analizarn esos dos casos de metales insolubles pero afines: con afinidad qumica, y con afinidad eutctica.

102

CIENCIA E INGEN1ERJA DE AlA n."R1ALES

111.1.1. Ay B carecen de afinidad entre s Sean TA Y Ta , respectivamente, las temperaturas de solidificacin de A y B (siendo TA mayor que Te). En la fgura 111.1. se indican las curvas de solidificacin de cada uno de los metales puros A y B. Tmese como punto de partida un fundido homogneo de A y B, a tem peratura superior a TA _ Si se enfra dicho fundido (aleacin lquida), cabra esperar que el metal A empezara a solidificar al alcanzar la temperatura

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Fig. IIIJ. Dos metales lota/mente insolubles en estado slido y sin ningn tipo de ajiitidad entre si.

TA ; pero no sucede as. Los tomos de B -que, por agitacin tnnica, poseen gran energa cintica- obstaculizan la solidificacin de A y ~acen necesario un descenso de temperatura hasta T'A para que el metal A pueda comenzar a solidificar. Cabe tambin a'ladir que la accin perturbadora de R en la solidificacin de A no se debe slo a la mayor energa cintica de los tomos de R, sino tambin al efecto barrera que oponen los tomos de R, para que los tomos de A del lquido (rodeados de tomos de R) se adicionen al slido A previamente fonnado. Recurdese a este respecto lo dicho a propsito de la cintica del cambio de fase: el slido A crecer a expensas del lquido, siempre que a travs de la intercara slido/lquido, por unidad de tiempo, pasen ms tomos de A del lquido al slido que del slido al lquido.

lNSOLUB1UDA-D TOTAL Y SOLUBIUDAD

103

Esa temperatura TA, es tanto menor cuanto mayOr sea la proporcin de tomos de B en el lquido. De acuerdo a loexpuesto,es lgico que as sea, debido a que la solidificacin de A no podr iniciarse hasta tanto la energfade enlace atmico entre tomos de A contrarreste no slo la repulsin de estos tomos entre s (debida a su propia energa cintica), sin,? tambin la perturbacin producida por los tomos de B. La solidificacin (tal como se ilustra a la derecha de la figura 111.1. en 11 (a) se iniciar con la formacin de algunos cristales de metal A puro (ya que, por no existir afinidad entre A y B en estado slido, ningn tomo de B ser retenido en la red de A). El liquido restante, enriquecido en B respecto a su composicin inicial, exigir un nuevo descenso de temperatura para que la solidificacin pueda proseguir (por atraccin hacia el slido ya formado, de nuevos tomos de A existentes en el Jrquido: succin que ser tanto ms enrgica cuanto ms bfija sea la temperatura). Si el descenso de temperatura se realiza de modo continuo y lento (en equilibrio) aumenta la cantidad de metal A solidificado, hasta que el lquido residual contenga slo tomos de B. El descenso de la temperatura debe ser lento para que el lquido (antes de continuar el enfriamiento) sea perfectamente homogneo a cada temperatura. La inhomogeneidad es debida a que la intercara, entre el slido A formado a esa temperatura y el lquido, es ms rica en tomos de B que el resto del lquido. Se requiere, por tanto, un estacionamiento a cada temperatura para posibilitar -por difusin- la unjfonnidad de tomos de B en todos los puntos del lquido (en definitiva, la curva envuelve un conjunto de escalones isotermos correspondientes a cada descenso infinitesimal de temperatura). Al llegar, en el descenso, a la temperatura TB se inicia la solidificacin de B en fonna de cristales que, solidificados a esa temperatura constante, constituyen una especie de matriz en la que se hallan dispersos los granos de metal A (collSliluyenle disper~()J Adems de la curva de solidificacin del fundido considerado, en la figura 111.\. (111) puede verse la morfologfa microscpica de la aleacin una vez solidificada: granos de A dispersos o embebidos en un continuo formado por granos de B (constituyente matriz). Si en lugar de la aleacin considerada se tratara de otra con mayor contenido en B, la solidificacin de A comenzara a una temperatura ms baja que T' A, peco su solidificacin -en las condiciones adecuadas- concluira igualmente a la temperatura T B' Obtenidas las curvas de solidificacin de equilibrio de todas las posibles aleaciones de composicin intermedia entre 100S de A y 100S de B, puede reunirse en un solo diagrama la infonnacin relativa a las temperaturas de comienzo y final de solidificacin de todas las aleaciones posibles de A y B. En la fIgUra 111.2. se indican las curvas de solidificacin de las distintas aleaciones de Germanio (A) e Indio (B).

104
100'1~

CIENCIA. E INGENIERlA DE MATERIALES

707.GI
301.1"

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O'I.a.

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Fi. DI2. Diagrama de ifIJoiubtlidad total.

En el diagrama de la fIgura 111.2. se seflalan en abscisas las concentraciones de A y B conespondientes a cada aleacin, y en ordenadas las temperaturas de principio y fmal de solidificacin de cada una de estas aJeaciones. Es oportuno advertir que la insolubilidad total en un sistema binario no suele ser frecuente.
111.1.2. A Y B 10m.. un compuesto intermetillico de composicin

estequiomtrica A,c Ilv

Se denominan intennetlicos aquellos compuestos que, adem1s de enlace metlico, presentan tambin otros tipos de enlace; para distinguirlos de los compuestos qumicos que Slo tienen enlaces no metlicos. Cuando entre dos elementos existe afmidad qumica para fonnar un compuesto slido Ax By, la red cristalina del compuesto e suele ser dis-tinta de la red de A y de la red de B, y ms estable que stas. Esto se debe a que la agrupacin de tomos de A y B obedece a una atraccin entre ambos, -enlace inico, enlace covalente, etc.- superior a la energa de enlace de los tomos de A entre s y de B entre s. En primer lugar se considerar que la aleacin lquida corresponde a la composicin estequiomtrica Ax By. Despus se analizar la solidificacin de una aleacin con exceso de uno de los componentes.

1l1.1.2.1. La aleacin liquida tiene exactamente la composicin Ax By

En estado lquido, los tomos de A y B esttn libremente entremezclados en tanto su energa cintica -funcin de la temperatura- sea superior a la afmidad de tipo qumico que tiende a reagruparlos en la red slida caracterstica del compuesto.

lNSOLUBUIDAD TOTItL Y SOLUBILIDAD

105

La solidificacin se inicia cuando se ha disminuido suficientemente la temperatura hasta equilibrar la energa cintica de los tomos (repulsin) con las fuerzas de atraccin (afinidad qumica) que tienden a reagruparlos en forma de red slida del compuesto, Dado que la atraccin entre los tomos de A y I:J es superior a la energfa de enlace de cada elemento, esa temperatura (Te) de solidificacin o fusin del compuesto es ms elevada que T A y T B . Cuando se ha llegado a la temperatura Te, la primera fraccin que solidifica deja al lfquido con la misma proporci6n de to:nos de A y B (X:Y) que haba en el lquido inicial. Y por ello la solidificacin proseguir a temperatura constante, dando una estructura constituida por granos del compuesto intermellico C (formados por un proceso de nucleacin y crec miento anlugo al de la solidificacin de un metal puro). En la figura 111.3. se esquematizan. a la izquierda. las curvas de solidifi cacin de cada uno de los metales puros componentes (o metal y meta lcide) A y B; a la derecha se indica la curva de solidificacin del compues to e (Ax B, l.

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..--------~,"----------..,...----,

.'----,--__ ! ...

----

Fi.1II3,

("l/n'Q de solidificacin de

UII

compuesto Ax By

l/J.! .2.1. La aleacin liquida tiellt'

1111

('xceso de dtomas de A respecto a la

composicin eHeqlliom(;trica A x By(siel/doTA

> TB )

Su solidifkacin es similar a la de dos melales insolubles A y e (siendo C. en c:ste caso. el compuesto intermetlico Ax By), Segn se ilustra en la figura lIlA .. la soliJificacin d~l compuesto e se inicia a una temperatura inferior a Te (Te es tanto menor cuanlO mayor sea el exceso de lOmas de Al. El lquido restante -enriqul'cido en A respecto a su composicin inicial- requerir un nuevo descenso de temperatura para que, disminuyendo la energa cintica d~ los tomos de A en d lquido (y, en consecuencia. su accin perturbadoral. la solidificacin de e pueda proseguir. La solidificacin de e tiene lugar en un interyalo de temperatura hasta alcanlar la telllp~ralura T",: momento en que el Hquido residual, compuesto slo de tomos de A, solidifica libremente a temperatura constante como lo hacen los metares puros. La aleacin solidificada estar constituida por

Te

106

OENC/A. E lNGEN1ERIA DE .u.... TERlALES

los granos de e solidificados en primer tnnino (constituyente primario), contorneados por una matriz de granos de A solidificados a la temperatura TA_ Si la aleacin lquida hubiera tenido un exceso de tomos de B respecto a la proporcin estequiomtrica Ax By. los resultado,s hubieran sido anlogos: bastara poner B donde se deca A. La aleacin iniciar su solidificacin -con fonnaci6n de granos del compuesto qumico C- a una tempe-

, ...,-------::CCT-=--=-,--,
11/
1

'.
Fig. m.4. SolidiJicaciOll dl' /11/
compllesto A... B,

con acc$O de A'.

ralura inferior a Te: I:I solidificacin de e st' ft':lliZJr 1;"11 un intervalo de temperatura que finaliza a la temperatura TIl . obtcnindose un3 estructura microgrfica constituida por granos dI:' e (constitl1yt'nll,' primario y disperso), embebidos en un constillly~nh.' 1l1:.llri7. int'.\!rJdo por granos de B. En la figura 11I.5. se rt"cog{'n. (omo 'jt"lllplo. las curvas de solidificacin (temperatura-tiempo) lit" diversas al....u::ion...s formadas por Galio y Arsnico. Estas aleaciones p~rtenccen al l:aso l::onsidl'rado. ya Que los elementos son insolubles entr' s. y fornlan un l:ompllt'sto inh:rnlt'tlico de composicin 50% Coa y 50~ As. En IJ zona (,.'l'nfrallk la IIgur::l se indica el diagrama de solidificacin dl' est' sistc-ma hinario: l'll lhsl'isas $l.' sita la composicin de cada aleacin: en onknadas las 11'lIlpl'raturIS dt' principio y final de solidificacin para cada una de las cOlllposil:ionl's consid('radas,
TG.G.
100",-' W/.A SO'/.-'

" '00 1.... = 50'l.A5

lso-,.G.

100'/,1\5

..,.
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Fig. Dl5, Sistl'll/U (;IlAs

,,-/-----------7'"

0'/.

lNSOLUBlUDAD TOTAL Y SOLUBlUDAD

107

llese que por l,;alentamiento lento (de equilibrio) las aleaciones sOlidas de t.:OlIlposln en (;a !>upcrior a 50". empiezan a fundir desde 29,5 C; mientras qUl; l,;ualquier alean de l,;lnnpo!'>icin inferior a 50" Ca perma nCl,;cr:i slida en tanto ne)!'>e akanl,;c pllr lo meno... )SIO C. L naturalet:a del c.;on!>tiluyentl.: rnllriz dtlcrmina siempre el comportaIllientu lrmico lh.: 1<, illeat:in e indu!>fJ, en buena mcJida, sus propiedades llleC'lllic<I!> (en lrau.:i{n. por ejemplo. las defr)rma.:ione!'> ...c iniciarn en el t:o/lslilllYl:nll: lIJalri/. que es quien absorbe en primer lugar el esfuerzo rlll.;t:;nit:cIJ. ('Iaro c!>l: que ... j la canlidad lh.: t:ompue . . to qumico primario fuera tan .:rand..: quc lo'i grano!> de (' t:ntrar;u) en l.:ontacto entre s y el exceso de 1I1l"tal B l...olitlillt:atlo ;1 la temperatura "11' hubiera de solidificar en huecos intcrdcndrtil,;lI!> ai... lado.... desde el punto de vi!'>ta de comportamientos a c!>fulrzo.. . I!lct:;inil.:o.. . habra que uenominar con propiedad constituyente llltri/. al l,;ol11pue!>ll) (. (...i hjl.:n la alcilcin, en el calentamiento, comenzaria a fundir "iclllprc al aJeant:ar la tl.:mperatura T H,.

111.1.3. A V B -no afines en estado slido- presentan afinidad eutctica

Dos I11clak:s \ y B sin afinidad alguna en estado slido (que en consecuencia, solil!ificarn por separadu). se dice que tienen afinidad eUlcrica. si tienden a formar un "compuesto liquido" de composicin Ax By, estable en estado lquido hasta temperaturas inferiores a T A y T B (termodinmicamcnte puede decirse que el eutctico es un compuesto qumico fracasado). Como ilustracin analgica de la afinid~d eutctica, es oportuno recordar un hecho experimental muy conocido. En invierno suele ser habitual depositar CINa en las carreteras heladas a fin de licuar la capa de hielo. Estos dos slidos en contacto -hielo y C1Na- se licuan a la temperatura del hielo. y pueden permanecer en estado lquido, incluso 'por deb;ijo de Oc. En concreto, si la proporcin en peso es 23,5% de CINa y el 76,5% de hielo. el lquido resiste sin que solidifique ninguno de los componentes hasta _22 0 e (a esta temperatura solidificara en fonna de finas partculas yuxtapuestas de sal y hielo). Este fenmeno se explica porque entre el hielo y el CINa hay afinidad eutcrica. que tiende a constituir un I(quido de composicin estequiomtrica entre ambos. La denominacin "eutctica" (del griego "funde bien") indica que la temperatura de fusin del eutctico solidificado es inferior a la de sus com ponentes. Con respecto a la solidificacin de los lquidos eutcticos se considerar, como en los compuestos intermetLicos, primero, que la aleacin lquida compuesta por A y B tiene exactamente la composicin Ax By. A posteriori se 3nalizan1 la solidificacin de las aleaciones con exceso de uno de los componentes.

108

CIENCIA E INGENIERlA DE MA. TERlALES

Siendo TA Y Ta respectivamente, las temperaturas de solidificacin del metal A puro y del metal B puro, y teniendo la mezcla lquida exactamente la proporcin Ax By, suponiendo que TA > T a si desciende la temperatUfa hasta TA , los tomos de A no llegarn a solidificar, pues la afinidad eutctica induce a que, en el lquido, la proporcin siga siendo de X tomos de A e Y tomos de B. Por consiguiente, nada de lquido A solidificar hasta tanto no pueda solidificar tambin B. Pero tampoco se inicia la solidi ficacin al alcanzar la temperatura Ta_ La afinidad eutctica induce a mantener en estado lquido los tomos de A y B; Y en ese sentido habra Que encuadrarla entre las fuerzas de repulsin, que se oponen a las fuerzas de atraccin debidas al enlace metlico. La solidificacin slo se iniciar cuando se igualen las fuerzas de atraccin (debidas al enlace metlico de los tomos de cada elemento entre sO, y las de repulsin (agitacin tnnica debida a la energa cintica de los tomos, tanto de A como de B, en estado lquido, ms la energa de afinidad eutctica que impone la proporcin X/V entre los tomos de A y B en estado lquido). La solidificacin se inicia a una temperatura TE inferior tanto a TA como a Ta , en la que se equilibra el balance entre fuerzas de atraccin y repulsin. Es decir, a una temperatura en que las fuerzas de enlace metlico puedan neutralizar tambin la afmidad eutctica del lquido. Puesto que a TE el metal A se halla en estado lquido, pero notablemente subenfriado respecto a la terica temperatura de solidificacin TA , en primer lugar comienzan a solidificar, al alcanzarse TE, algunos tomos de A, con gran velocidad de nucleacin y tendiendo, por tanto, a dar 'una estructura muy fma. Pero de inmediato y puesto que en el lquido la proporcin de A y B debe seguir siendo X/Y, solidifican tambin tomos de B prximos, en cantidad proporcional a los de A ya solidificados (Y tomos de B por cada X tomos de A).

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'A

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1

1lI

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-'--------.- - -1I1

Fig. m.6. Curva de solidificacin de ulla eutcrica

lNSOLUB1UDAD TOTAL Y SOLUB1UDAD

109

Dado que las condiciones para la solidificacin del lquido restante a la temperatura TE son idnticas a las iniciales, proseguir la solidificacin a temperatura constante como se indica a la derecha de la fgura IIL6. El resultado a escala microscpica es una mezcla de finos cristales de A puro y B puro (cada uno con su red cristalina peculiar propia), ntimamente entremezclados, que dan un agregado complejo de ambos metales (lminas a modo de "sandwich", o glbulos de A contorneados por B, O agujas de uno y otro metal, etc.) que recibe el nombre de estructura eutctica.

lI.l.3.]. La aleacin liquida tiene un exceso de metal respecto a la proporcin eutctjca

En el caso de una aleacin lquida con exceso de A, su solidificacin es anloga a la de dos metales insolubles A y E (donde E sera el slido eutctico). Segn se ilustra en la figura III.7. la solidificacin se inicia a tempe~ ratura T A, menor que TA y tanto ms prxima a ella cuanto mayor sea el exceso de A que tenga la aleacin, con formacin de granos de A. El proceso contina con formacin de ms cantidad de A slido cuando desciende la temperatura. Al ir solidificando A, el lquido residual se enriquece en B, y se va aproximando a la composicin eutctica. Una vez alcanzada la proporcin Ax By el lquido solidificar -a la temperatura constante TE cuando el enfriamiento llegue a este valor- a modo de matriz en la que quedan embebidos los granos de A solidificados previamente (en el intervalo de temperaturas T A - T t:J como se indica en el modelo (IIl) de la figura 111.7. Si la composicin de la aleacin lquida hubiera tenido un exceso de B respecto a la proporcin Ax By, los resultados hubieran sido anlogos. Empezara solidificando B a una temperatura T! < TB; la solidificacin del exceso de B tendra lugar en el intervalo de temperaturas entre TB y TE

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III

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Iml

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Flg. 10.7. Solidificacin de una euttetjca (con metal A en exceso)

110

CIEh'CIIt E INGENIERlA DE MATERIALES

y. frnalmente, se obtendra un slido cuya estructura microgrfica estara constituida por granos de B (que sera en este caso el constituyente primario y disperso) embebidos en un constituyente matriz eutctico faonado por finos cristales yuxtapuestos de A y B. En la figura 111.8. se indica, como ejemplo, el diagrama de solidificacin del sistema foonado por dos elementos AuSi que cumplen la condicin de ser dos metales insolubles en estado slido, pero con afinidad para dar una eutctica de composicin atmica 70% de oro y 30% de silicio.

O'IAu 100"1.5;

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Fil_ m.s. Sistema AuSi

Ntese que, an siendo las temperaturas de fusin del oro y del silicio 1063 0 e y 14040 e, respectivamente, cualquier aleacin slida del sistema faonado por estos metales al ser calentada empezara a fundir al alcanzarse los 3700 y. en consecuencia. sera inservible como material slido estruc tural por encima de esa temperatura. Cabe senalar -como se hizo a propsito de los compuestos intennetIicos- que las aleaciones prximas a IOO~ de A (o bien a lOO~ de B) dan una cantidad tan notable de constituyente primario A (o B) que sus granos entrarn en contacto antes que solidifique el lquido eutctico, por lo que ste pierde su carcter de constituyente matriz continuo (al solidificar aisladamente en los huecos interdendrticos dejados por el constituyente primario solidificado con anterioridad). Desde un punto de vista tnnico, son tambin inservibles como materiales slidos si han de trabajar a temperaturas superiores a la eutctica.

111.2. SOLUBILIDAD

111.2.1. Soluciones slidas de sustitucin Como ya se ha dicho, las soluciones slidas de sustitucin se caracterizan porque los tomos de soluto se sustituyen en los nudos de la red en posiciones al azar; y porque el enlace que mantiene en cohesin a los tomos

INSOLUBILIDAD TOTAL y SOLUBILIDAD

111

es de tipo metlico (de lo contrario, no se tratara de soluciones slidas, sino de compuestos qufmicos intermetlicos). Para que dos metales, A y B, sean solubles entre s en estado slido,i1imitada o totalmente, es decir, cualquiera que sea la propoci6n A y B, se requieren varias condiciones: a. En primer lugar, es preciso que ambos metales cristalicen en el mismo sistema. De otro modo, la solubilidad ser, en el mejor de los casos, s610 parcial. Si el metal A, por ejemplo, cristaliza en el sistema cbico de caras centradas y el metal B en el tetragonal, tambin existe la posibilidad de cierta solucin de tomos a en la red cristalina de A (soluci6n slida alfa, de igual red que A), pero slo hasta una cierta cantidad de a. A la inversa, si el metal disolvente es el a, podran entrar en disolucin slida (soluci6n slida beta) algunos tomos de A, pero slo hasta una determinada propor ci6n. Los lmites de solubilidad de B en A y de A en B, que reciben el nombre de lmites de saturacin, en general sern distintos. b. Una segunda condicin para que A y B formen solucin slida ilimi tada o total, es que ambos tengan igual valencia. Puesto que el enlace en las soluciones slidas es de tipo metlico, el nmero de electrones cedido a la nube por cada uno de los tomos A y B debe ser igual (dicho de otro modo, significa que ambos deben tener la misma valencia). Si se provoca la sustitucin de un metal por otro de valencia diferente, la nube electrnica pierde estabilidad a medida que aumenta la proporcin de soluto, y se llega a un punto de inestabilidad termodinmica que hace imposible la solucin slida; a partir de esa proporcin se fonnan otros compuestos de menor energa (por ejemplo, compuestos electrnicos). c. Otra condicin para la solubilidad total en estado slido es que ambos elementos tengan el mismo carcter electroqumico. Dos metales con mar cadas diferencias de carcter electroqumico tienden a dar compuestos intennetlicos, pero no soluciones slidas (en la Tabla 1.1. pueden verse las electronegatividades relativas de los metales). d. Tambin se requieren algunas condiciones relativas a las diferencias de tamao. Para poder formar soluciones slidas ilimitadas o totales, los dimetros atmicos de los metales no deben diferir en IS5ti. De la Tabla 1.10. puede obtenerse una orientacin, de tipo negativo. sobre los metales que no forman soluciones slidas totales.

111.2.2. Soluciones slidas de insercin Cuando la diversidad de tamai'los es muy grande pueden formarse soluciones slidas de insercin: el soluto, de pequei'lo dimetro, se inserta al azar en los huecos o espacios interatmicos del metal disolvente.

112

CIENCIA E INGEN1ERIA DE MATERIALES

__ _0
o

Disolvente
Atomos Insertados

Fig. I1I,'9. Insercin octadrica en el sistema cbico centrado

en lIls caras.

La magnitud del hueco interat6mico en que puede insertarse el tomo de saluto depende, en gran medida, del sistema cristalino del metal disolvente. As, para el sistema cbico centrado en las caras, si la insercin se realiza en el centro de la arista o en el centro del cubo (que son posiciones equivalentes) la relacin de dimetros entre saluto y disolvente es 0,414 (in seccin octadrica en el sistema cbico centrado en las caras, Figura 111.9.). Si la insercin tiene lugar en el centro del tetraedro seftalado en la figura IH.IO. la relacin de dimetros es 0,225. Dada la analoga entre los sistemas cbico centrado en las caras y exago nal compacto, las relaciones para insercin octadrica y tetradrica son tambin 0,414 y 0,225. En la insercin octadrica el tomo de soluto se localiza en el centro de un octaedro, cuyo lado es el dimetro del tomo disolvente; y en la inserci6n tetradrica el soluto se sita en el centro de un tetraedro regular, cuyo lado tiene por longitud el dimetro del disolvente (como se indica en la f1gu ra 111. l l ). En el sistema cbico centrado en el cuerpo las relaciones para insercin octadrica y tetradrica son, respectivamente, 0,154 Y 0,291. (Figuras 111. 12.
Y 111.13.).

(XX) I

Fig.III.10. Insercin tetradrica en el sistema cUbico centrado en/as caras.

2(~'!I).2

..,
} ',1 's:O.225

4 's:sV2

INSOLUBILIDAD TOTAL Y SOLUBIUDAD

SISTEMA HUl:AGONAL

113

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. .

'\11+-7'

Fig. ill.11. Inserciones tetradrica y octadrica en el sistema exagonal

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.,,

J'

Fig. m.12. Inserr::in octadrica en el sistema cbico centrado en el cuerpo.

114

CIENCIA E INGENIERlA DE MATERIALES

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I

I ,

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Fig, IDJ3.

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Insercin tetradriea en el sistema cbico centrado en el cuerpo

Segn se ha indicado, las soluciones slidas de insercin s610 pueden fonnarse entre un metal y un elemento soluto -habitualmente no metlico- de pequei'o dimetro; y que, en general, suele ser el Carbono (dimetro atmico 1,544 AO), el Nitrgeno (dimetro atmico 1,06 AO), el Hidrgeno o el Oxgeno. La insercin produce una distorsin en la red del disolvente, ya que las relaciones entre dimetros reales son mayores que los huecos del cristal. Por esto, y por las diferencias de valencia, las soluciones slidas de insercin son siempre de solubilidad limitada.

111.2.3. Solubilidad total y parcial

Resumiendo lo dicho anteriormente, para que dos metales A y B puedan formar solucin total en estado slido es (,Ondicin necesaria, aunque no suficiente, que cristalicen en el mismo sistema, tengan el mismo dimetro atmico, igual valencia y anlogo carcter electroqumico. Claro est que si un metal puede cristalizar en ms de un sistema, en funcin de la temperatura, el cambio de sistema cristalino ir acompaado tambin de varia~ cin en su aptitud disolvente. No es frecuente que dos metales renan todas las condiciones necesarias para formar solucin slida total. A ttulo de ejemplo puede citarse, entre las aleaciones industriales, el sistema CobreNquel: ambos metales pueden formar solucin slida ilimitada o total. El Cobre puede fonnar tambin solucin slida total con el Oro. A su vez, la Plata y el Oro pueden formar entre s soluciones slidas totales. Pero la mayor parte de los metales forman entre s soluciones slidas limitadas. El Aluminio, por ejemplo, -segundo metal en importancia por consumo mundial despus del Hierro y sus aleaciones~ no forma solucin slida total con ninguno de los metales. Y lo mismo cabe decir con respecto a todos los dems. En la Tabla IlI.14. se indican los lmites de solubilidad, segn varios autores, para aleaciones binarias de algunos metales industriales; se sealan

TABLA m,14.
AlgulUlS wlucionf$ slidas binaria5limitadas en melales industriales
Metal disolvente SolulO

~ g
~

LIMITES DE SOLUBILIDAD
(porcentaje en peso de soluto en la red del disolvente)

Determinado por:

Al

Cn
" " " " " " ln

Si Mg Cn ln Mn Sn O
P

Cd C,
Jk

Si ln Sn Al
Pb

l'b

,.

Sn Al Cn Mg Sn
Sb S

Ni " ,. Sn

C C,
Pb

1,65%a 577 C ( 0,01" a 200 C) por plfrdida de solubilidad precipita el Si L. A. WiIley 14,9% a 451 C ( 0,8" a 100 C) L. A. WiIley L. A. WiIley 5,65%a 548 e ( 0,2% a 2Uo C) 82,-%a 382e (31,6" a 275;4,4% a 100C) L.A.WiIley 1,82% a 659 e (0,4% a 500 C) L. A. WiIley O,IO"a 600 e ( 0,06" a 500C) L. A. WiIley <O,OO4%a 1066 e ( 0.00 11t& 700 C) Rhines 1,75"a 714e (0.6% a350C) E.Saphiro 3,72%a 549e (0.1% a300C) D.T.Hawkings 0,65%a 1076 e ( 0,05" a 400 C) S. Friedman 2,7% a 866 e ( 2. -% a 700; 1,55% a 605) D. T. Hawkings 5,3% a 863 e ( 4,65" a 555 C) D. T. Hawkings 32,5% a 903 e (39,-" a 456; 35% a 200) D. T. Hawkings 13,5% a 799 e (15,8% desde 586 a 520; 11,-% a 350; 1,3% a 350) R. E. Johnson 7.4" a 1036 e (9.4% a565C) L.A.WilIey 0,-% a cualquier temperatura 0,1% a 198e Simpson y Showa I,~" a 382 C (0,6" a 275 C) J. A. Willey 2,7% a 424 e (0.3% a 100 e) D. T. Hawkings 0,16"a 364 e ( O,OO8~ 200 e) D. T. Hawkings 19,-% a 183e ( 5,-" a 100C) e. Di Martini 3,5" a 251fC( 0,44% a 100C) C. Di Martini 0,-% D. T. Hawkings 0,55%a J316C (0,1" a900C) D. T. Hawkings 47,-" a 134S o C (37,-% aSOOoC) D. T. Hawkings 2,5% a 183e (0,-" a 13C) D. Di Martini

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TABLA 01.14. (Continuacin)

Algunas soluciones slidas binarias limitadas en metales industriales Metal LIMITES DE SOLUBILIDAD disolvente Soluto (Porcentaje en peso de soJuto en la red del disolvente)

'"
~

Detenninado por: C. A. Zapffe J. Chipmann D. T. Hawkings J. Chipmann M. J. Roberts J. L. Goldstein T. E. Tomk Murao D. T. Hawkings E. T. Stepheson E. e. Omn P. K. Rohatri L. A. Willey C. A. Zapfre J. Chipmann Fast & Verrijp J. Chipmann E. C. Oren M. V. Rao D. T. Hawkings E. T. Stepheson P. K. Rohatgi T. E. Torok L. A. WilIcy Kubaschewski M. C. Roberts K. I. Golstein

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Mn
Ni

0,0009% a 1394C (0,0004% a 912 C) 2,1l%a 1148C (0,77% a 727 C) 0 0 2,8% a 650 C ( 2,35% a 590 C) 0 0 0,065%93. 1370 C (0,Dl09lo. 914 C) 100,-% a 1200 C 100,-% a 1300 C 100,-% a 1300 C 12,-" a 1l300 e (7,-% a830C) 2,5 % a 1150 e (disminuyendo hasta 910) 3,5% allOOoC ( "" ) 1,4%aI154C(" "") 0,7% a 1175 C ( " "" ) 0,625%a 1150C ( " ) " " 0,0003%a 910 e (0,0001 % a 100 C) 0,0218%a 727 C (0,005% a 575 C) 0,095% a 585 e (0,05% a 500 C) 0,020% a 914 C 100,- % a 14000 C 100,- % a i400 0 e 0 30,- % a 1400 C (10,-% a 9100 C) 35,5% a 1554 e ( 6,-% a 888 e) 9,-% a 1291 C ( 2,2% a 800 Cl 75,-% a 770 0 C 0 0 36,-% a 1094 C (33,3% a 100 C) 10,9% a 1275( 3,5% aSOOC) 3,-% a 700'" C 7.-% a 500 C

~ "
~
~

" ~ ~
~

~
~

f:J

INSOLUB1UDAD TOTAL Y SOLUB1UDAD

117

tambin las temperaturas de saturacin. Por deblijo de esas temperaturas la solubilidad en el metal disolvente es menor. La temperatura es, en efecto, un factor importante en la solubilidad par cial de dos metales: a un aumento de temperatura corresponde un crecimiento del parmetro de la red. Por eso dos metales parcialmente solubles, con un lmite de saturacin para una temperatura detenninada, experimentan al descender sta una disminucin en sus solubilidades relativas.

111.2.4. Diagrama de equilibrio de solubilidad total

En lo que se refiere a la solidificacin de aleaciones binarias de solucin slida total, supngase la formada por dos metales A y B de puntos de fusin respectivos TAo y TB (TA, > TB ). En la fgura 111.15. se indica la curva de solidificacin y enfriamiento de una aleacin lquida compuesta por 60" de Ni (metal A) y 40% de Cu (metal B), que al solidificar darn solucin slida. Durante la solidificacin los tomos de B entran en la red cristalina de A a temperaturas superiores a TB , ya que entre A y B existe una afinidad de solucin que tiende a apresar tomos de B en la red de A. La solidificacin de una solucin slida se inicia a una temperatura Ts tanto ms baja cuanto mayor sea la proporcin de tomos de B que presenta inicialmente el lquido. El primer slido formado es ms rico en metal A que la composicin promedio del lquido. En efecto, a la temperatura Ts se fuan en el slido
6O'I,N;

'<--------l-=---=--_-

----

'lO"J;Cu

"'-'N; [
1280'
40'I.Cu

.....

!.,.~

33I.Cu

,
IIClUIdo!

SOI. NI
5O'1.Cu

Fig. I1US. Solidificacin. en equilibrio. de la aleacin 60" Ni. 40" Cu.

"8

CIENCIA E lNGENIERlA DE MA TEIUALES

un nmero de tomos de B menor que el promedio -40% Cu-, ya que a dicha temperatura los tomos de B en el liquido estn a temperatura superior a TB ; consiguientemente la inteccara slido-I(quido queda enriquecida en tomos de B; por lo que -teniendo en cuenta la perturbacin producida por los tomos de B en la solidificacin de A- ser necesario disminuir la temperatura para que la aleacin contine solidificando. La aleacin acabar de solidificar cuando todos los tomos de B se hayan incorporado al slido; esto ocurre (por la afmidad de solucin existente entre B y A) por encima de la temperatura TB El curso descrito es vlido tanto si se trata de dos metales que forman solucin slida total, como si se trata de una solucin slida no total cuya composicin en B sea inferior al lmite de saturacin. Se dice que la solidificacin es de equilibrio cuando, para cada temperatura, el slido tiene en todos los puntos la misma composicin qumica Cs, y el lquido tambin tiene una composicin qumica el unifonne en todos los puntos. A una temperatura TI la composicin unifonne del slido Cs. ser diferente de la composicin uniforme del slido -Csl- para otra temperatura inferior (T1 ). Lo mismo cabe decir respecto al lquido. Para que la solidificacin se realice en condiciones de equilibrio, las velocidades de enfriamiento deben ser lentas, a fin de permitir que en cada momento (antes de descender a una temperatura inferior) se uniformice la composicin del slido por difusin de tomos de B hacia el interior, y se permita igualmente la uniformidad del1quido. Aunque en la prctica no se consigue la completa homogeneidad del slido a cada temperatwa, es interesante el estudio de esta terica solidificacin de equilibrio. En la figura 111.16. se representan las diversas curvas de solidificacin y enfriamiento de equilibrio, obtenidas para aleaciones Cu-Ni de composiciones variables desde l ~ Ni hasta 100" Cu. Se indica tambin el diagra ma de solidificacin obtenido, situando en abscisas la concentracin de cada aleacin, y en ordenadas las temperaturas de principio y fm de solidi
1OO'Uli 751.Ni

arHI'

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1340' 1340'
1320'

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I + __ : :'320'

1
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./.ATOMICO/"I.Ni-lOO /.Cu-

I I
1

25

75

.7 60 33 4()

50
50

fig. 1ll.l6. Solucin slida de sustitucin ilimitatirJ (Ni.cu)

INSOLUBIUDAD TOTAL y SOLUBIUDAD

119

ficacin (por ejemplo para 60" Ni Y 40" Cu, dichas temperaturas son, respectivamente, 1340 oC y 1280 oC). Con referencia a la aleacin 60% Ni Y 40% Cu, puede verse que, a temperaturas comprendidas entre 1340 Oc y 1280 oC, parte de la aleacin ha solidificado y parte permanece en fonna de lquido. Para una cierta temperatura intermedia (por ejemplo 1320 C) la composicin media de las fases slida y lquida en equilibrio a dicha temperatura, sern 67% Ni y 33% Cu para la fase slida y 50% Ni, 50% Cu para la fase lquida. En efecto, la composicin media del slido no puede presentar un contenido de Ni superior al 67": todas las aleaciones de composicin media su perior a 67" i, se hallan en estado s6lido por encima de 1320 oC; pero en contacto con el lquido se advierte, sin embargo, la posibilidad de que to mos de Cu del lquido sigan pasando al slido hasta una composicin media uniforme del slido del 67" de Ni. El slido no puede tener un contenido en Ni inferior a 67%, pues a 1320 fundira parcialmente. Por otra parte, la fase Hquida en equilibrio con fase slida, no puede tener a 1320 oC una composicin en Ni inferior a 50", porque parte de los tomos Ni del slido pasaran al lquido para enriquecerlo; ya que en el lquido a 1320 oC pueden existir hasta 50" tomos de Ni, como se advierte en la corres-

-------"-,

Fig. 10.17. Diagrama de equilibrio de solubilidad total

120

INSOLUBJUDAD TOTAL Y SOLUBIUDAD

pendiente curva de solidificacin. La fase lquida tampoco puede tener ms de 5o" Ni porque solidificarla parcialmente por razones anlogas. Por consiJwiente. las composiciones de la fase slida y Ifquida en equilibrio (el equilibrio es dinmico) a 1320 oC sern, respectivamente, las correspondientes a la aleacin cuya solidificacin acaba a 1320 oC y a la aleacin cuya solidificacin se inicia a 1320 oC. Ceneralizando, se puede decir que para una aleacin de composicin ro". las composiciones de la fase slida en equilibrio con la fase liquida para una cierta temperatura TI. son las que corresponden a las intersecciones con las lneas del soLidus y delliquidus del diagrama de equilibrio, cuan~ do se traza la horizontal correspondiente a la temperatura TI (regla de la
horizontal).

Del diagrama de la ftgura 111.17. pueden deducirse tambin las proporciones de fase slida de composicin s~ y fase lquida de composicin 1% a dicha temperatura. Si se llama PI al peso total del slido a dicha temperatura, P, al del lquido y Pr al peso total de la aleacin, se verificar:

PI + P, =PT PI . s + P,I = PT . m
siendo esta ltima expresin el resultado de igualar los porcentajes de tomos B.

."
Fig. ID.lS. Coeficiente de reparto

e,

es

'1.8

INSOLUBILIDAD TOTAL Y SOLUBILIDAD

121

De las dos igualdades anteriores, se deduce la llamada regla de los segmentos inversos, expresada por la relacin:

PI

l-m

Anlogamente pueden deducirse los porcentajes de aleacin solidificada con relacin al total, y de aleacin lquida con relacin al total:

iL_ li . .!2.
PT
-

]S

'I'r - Ts

ros

En un diagrama de solubilidad se denomina coeficiente de reparto K a la relacin entre concentraciones del slido y del lquido:
K =-

Cs CL

siendo K mayor o menor que uno segn la forma del diagrama (ver figura III.18.). Si las lneas del lquido y slido son rectas en un intervalo de temperatura -y ello puede admitirse, sin gran error, cuando las composiciones son prximas a 100% de A- el coeficiente de reparto es constante en dicho intervalo, como se deduce por consideracin geomtrica. Aunque el diagrama caracterstico es el de la figura lIl.17., tambin corresponde a solubilidad total, el diagrama de la figura III.19. Como regla general, se puede decir que cuando en un diagrama hay -del lado correspondiente a 100% A o 100% B- un tramo de la curva del slido continua y

"'" 'o

Fig. m.19.
100'/. A

M"

Diagrama de solubi-

lidad total

Cu-Mn

122

CIENCIA E INGEN1ERlA DE MA TERlALES

,
I

.. ...
Fig. Dl20.
Los puntos anguloso! en

I , , , , I

.. ..,
100'/.9

lo [(nea del slido indio

can 1(miles de solubili
dad

derivable (es decir, sin puntos angulosos) en toda su trayectoria, dicho tramo corresponde a una misma solucin slida. En el diagrama de la fgura 111.20. los dos tramos Que aparecen corresponderan a dos soluciones slidas alfa y beta distintas. En la solucin beta, el metal disolvente sera B (cuya red cristalina es distinta de la red cristalina de Aj.

BmLlOGRAFA
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IV
La solidificacin invariante
IV. l. INTRODUCCION

Considerando todas las posibles aleaciones desde 100~ Ni a lOO" Cu- se ha visto anterionnente (fIgUra IJI.16.) que el estado de cada una de las aleaciones depende, en cierto modo, del estado de las dems. Al conjunto de todas las aleaciones posibles de Cu-Ni. se le denomina sistema Cu-Ni. Se dice que un conjunto de cuerpos fonnan un sistema, cuando el estado de cada uno de ellos depende del estado de los dems.
Conviene distinguir entre sistema y una simple reunin de cuerpos. Una mezcla de arena, limaduras yagua, sera una reunin de cuerpos, pero no un sistema; ya que el estado de cada uno de ellos es independienle del estado de los 01 ros.

Cuando varios cuerpos fonnan un sistema, el nmero rnlmmo de compuestos qumicos que pueden establecer todas las relaciones de equilibrio del sistema se denominan componentes del sistema. Por ejemplo, en el caso del sistema Cu-Ni, los componentes son el Cu y el Ni. Los componentes de un sistema se hallan en forma de fases. Se denomina fase al conjunto de zonas fisica y quimicamente homogneas en todos sus puntos, y fsicamente separadas de otras fases por medio de mercaras; es decir, zonas delimitadas por superficies, al otro lado de las cuales las propiedades no son las de la fase. Una zona o sustancia se dice que es fsica y qumicamente homognea, cuando en todos sus puntos tiene el mismo estado fsico (por ejemplo amorfo, cristalino cbico centrado en las caras, cristalino cbico centrado en el cuerpo, lquido, o gas, solucin slida alfa, etc.) y la misma composicin. Si en el sistema Cu-Ni, por ejemplo, hay para una cierta temperatura dendritos de s,?lucin slida compuestos (en todos sus puntos) por 40" Ni Y 60" Cu, y lquido de composicin uniforme 23% Ni Y 77% Cu diremos que hay dos fases: una, la solucin slida de 40" Ni; la otra fase es ellquido de 23% Ni. Para precisar el concepto de fase advirtase que:
- Una fase puede estar constituida por un solo fragmento o por varios. Si dentro del lquido Cu-Ni, por ejemplo, hay muchos dendritos de solucin s(jda Cu- i de composicin uniforme 40" i, todos esos dendritas constituyen una sola fase slida. - Una fase puede estar integrada por varios componentes, bien porque hay solubilidad enlre ellos (como en el caso comentado), o bien porque forman un compuesto qumico.

124

CIENCIA E INGENlERlA DE MA TERlALES

- Un componente puede formar varias fases, por ejemplo puede estar en estado lquido, o slido, o vapor, o presentar distintos estados ala trpicos en estado slido, etc. - La eutctica no puede considerarse como una sola fase; ya que est formada por cristales fsica y qumicamente diferenciables entre s. As, una eutctica binaria (formada por dos metales A, B) tiene dos fases: el metal A y el metal B. Si un sistema de tres componentes -metales A, B y C- constituye una eutctica formada por solucin slida alfa del metal B y A, Y por metal e, esa eutctica terciaria tiene dos fases: la solucin slida alfa y el metal C. Se dice que un sistema est en equilibrio cuando con el transcurso del tiempo -por larga que sea su duracin- no se origina una nueva fase ni desaparece ninguna de las existentes. En el equilibrio de un sistema pueden influir factores fsicos externos a los componentes, tales como la temperatura, la presi6n. A estos factores fsicos se les denomina factores de equilibrio. Cuando no se puede variar ningn factor sin que, al hacerlo, aparezca una nueva fase, o desaparezca una de las antiguas, se dice que el equilibrio es inestable. Cuando al variar algn factor debiera romperse el equilibrio (por ejemplo apareciendo una nueva fase), y no sucede as, se dice que el equilibrio es mttdestable.

IV.2. SISTEMA EN EQUILIBRIO

Para que varias fases fonnen un sistema en equilibrio (es decir, para que el estado de cada una de ellas dependa, en cierto modo, del estado de las otras fases y que no aparezcan ni desaparezcan fases), se precisan dos condiciones: 1. Debe fonnularse para cada fase una ecuaci6n de estado que exprese la relaci6n de las concentraciones de los componentes con los factores fsicos (factores de equilibrio) influyentes en el sistema. En la industria, en las aleaciones metlicas, el ~nico factor influ yente en el equilibrio -adems de las concentracio'nes- es la temperatura. La presi6n es constante -una atm6sfera- y se consideran despreciables los efectos de un aumento o disminucin de presin respecto a la atmosfrica. Por consiguiente, suponiendo que en un sistema de n componentes -C I C;, ... Cn- haya un nmero t/J de fases, debe ser posible establecer t/J ecuaciones:

LA SOLlDlFlCACION INVARIANTE

125

F) (eLq.eL F, (C~, Ci.el

e~,T) C~.,

T)

=O =O =O =O

f r (CL ei. C~ ..............C~ T)

F~(Cf,ctct,

Ct,T)

2. la concentracin de cada componente en una fase cualquiera debe depender de la concentracin del mismo componente en otra fase. Para ello. si se toma una fase de referencia -por ejemplo Fr que se denomina fase tigadora del sistema- y se adoptan como incgnitas las concentraciones de los componentes en dicha fase. el sistema de ecuaciones antes indicado adoptar la fonna: f 1 (CL q. C~ C~, T) = O f, (CL q. C~",,,,,,,,,,,,,C~, T) = O ,p Ecuaciones F r (q, q, q C~, T) = O fq, (eL Ci, C~ C~, T) = o Para que el sistema sea determinado es preciso que el nmero de ecuaciones sea igual al nmero de incgnitas. Ser necesario fijar un cierto nmero V de incgnitas para que: (Ley de Gibbs) Al nmero de incgnitas V que se pueden fijar en un sistema sin romper el equilibrio (sin que aparezcan nuevas fases ni desaparezcan las existentes) se les denomina grados de libertad. El equilibrio recibe el nombre de invariante. si V es igual a O. Se le denomina equilibrio monovariante si V es igual a la unidad; bivariante si Ves igual a 2; etc. Para que varias fases fonnen un sistema en equilibrio, las dos condiciones antes sei'l:aladas pueden resumirse diciendo que es preciso que se cumpla la ley de Gibbs. Y recprocamente se puede afmnar que cuando se sabe que varias fases forman un sistema en equilibrio. -como ocurre siempre en los diagramas de equilibrio, aunque se desconozcan generalmente las ecuaciones de estado de las fases-o al conjunto puede aplicarse la ley de Gibbs; lo cual suele proporcionar una informacin complementaria interesante. Ilustrar 10 dicho. considerar los equilibrios que pueden presentarse durante la solidificacin de una aleacin del sistema binario formado por dos metales Cu-Ni. de composicin media 60" i. (vase en captulo anterior (figura 111.16.).

126

CIENCIA E lNGENIERIA DE MATERIALES

Para temperaturas superiores a 1340 0 e existe una sola fase -la liquiday, por tanto, hay un equilibrio bivariante, puesto que existe una sola ecuacin de estado:
fl
Jiq

(el,

c.:, T) = o

Pueden variarse arbitrariamente dos de las incgnitas --por ejemplo el y T- sin que se rompa el equilibrio. Al llegar a 13400 e se rompe el equilibrio anterior porque aparece una nueva fase: comienza la formacin del slido. En la curva temperatura/tiempo (que seala el enfriamiento), el comienzo de formacin del slido se tra duce en una tendencia a la horizontalizaci6n en la curva de enfriamiento de acuerdo con el principio de Chatelier (segn el cual, si al enfriar un sistema se llega a romper el equilibrio, se produce un desprendimiento de calor a la temperatura en que el equilibrio se ha roto). Entre 1340 oC y 1280 oC habr otro equilibrio correspondiente a dos fases: slida y lquida. Podrn establecerse, por tanto, dos ecuaciones de estado:
F, liq(C"e" T)= O

F 2 sol.(C I ,C 2 ,T)=0
En ese intervalo de temperatura comprendido entre 1340 Oc y 1280 oC el equilibrio es monovariante, ya que slo puede variarse la temperatura, o la composicin de una de las fases sin que el equilibrio se rompa (la solidifi cacin de la solucin slida no se realiza a temperatura constante). Al alcanzar la temperatura 1280 C y desaparecer la fase lquida por solidificacin total, se rompe el equilibrio anterior, y se establece un nuevo equilibrio (bivariante) definido por una nica ecuacin de estado: f"sol. (el, C 2 , T) = o Reacciones invariantes, son aquellos cambios de fase que tienen lugar a temperatura constante. Para que este tipo de reacciones pueda darse en un sistema binario, ser preciso que, segn la ley de Gibbs, haya tres fases en equilibrio. Con anterioridad (ref. 111.1.3.) se ha comentado la constancia de temperatura durante la solidificacin de una eutctica formada por dos metales insolubles entre s. Otro tanto ocurre cuando una fase lquida reacciona con otra fase slida para producir una fase slida diferente (reaccin peritctica), o cuando una fase lquida origina otra fase lquida y una slida (reaccin monotctica), o cuando dos lquidos reaccionan para dar un slido (reaccin sintctica). En los sistemas binarios pueden producirse, adems, otros tipos de reaccin invariante. Por ejemplo, transformaciones en que una de las fases sea gaseosa, o bien reacciones en que todas las fases en equilibrio son slidas (reaccin eutectoide, reaccin peritectoide).

LA SOLJOlFlCACJON INVARIANTE

127

En los apartados siguientes se exponen con ms detalle distintos tipos de reaccin invariante en sistemas binarios. Se comentarn tambin algunas reacciones binarias de inters industrial.
IV.3. REACCION EUTECTICA BINARIA

En general, se dice que un sistema binario presenta una reaccin eutctica cuando un lquido de composicin constante da lugar a dos slidos de composiciones defmidas (ya se trate de dos soluciones slidas, de una solucin slida y un compuesto intennetlico, o de otros slidos). La reaccin eutctica puede esquematizarse como sigue: lquido E ..= slido 1 .. slido 2 La reaccin eutctica se realiza en su totalidad, es decir, hasta la desaparicin de todo el lquido, a temperatura constante. A esta conclusin, empricamente comprobable, se llega tambin tericamente, por aplicacin de la ley de Gibbs. Aunque se trata de un ejemplo concreto, es oportuno exponer el comportamiento de las reacciones eutcticas binarias en general, tomando el modelo del sistema Plomo-Esta'io. En el sistema Pb-Sn, un lquido de composicin 38,1% de Pb y 61,9% de Sn, al llegar a la temperatura de 183 0 e, est en equilibrio con dos fases slidas: solucin slida alfa de composicin 2,5% de Pb y solucin slida beta de 81 % de Pb. (Ver figura IV. 1.). La primera de estas soluciones corresponde a la solucin slida de sustitucin de tomos de Pb en la red cristalina del Sn; en tanto que la segunda solucin slida, tambin de sustitucin, corresponde a la solucin de tomos de Sn en la red de Pb.

--;.
I

---- - ------

..., .,...,. \

."

"

Fig. N.l. Ejemplo de reaccin eurctica, sistema binario

'28

CIENCIA E INGENIERlA DE MATERIALES

l-

0-2,5 " Pb

2,5" Pb.JS.l

38,'''Pb8'''Pb

>81"Pb

a Solucin slida
de sustitucin de
Pb

I
I Oos constituyentes:

en el So

le. Matriz:
I .

le. disperso: am
(ESTRUCTURA TETRAGONAL)

E lo:m+~n)

Dos constituyentes c. matriz: E lam+3nl c. disperso: Bm

I ~~~'
I

I -=",,,,:.~~:(

1~-7- rft"" /. ,-' . 1, )}X . 1:'-~ l";t~ '--1

I~~l?r). J~'1
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I Pb 12,5 -Je,'''} I disminuye 'a

t

I Al aumentar"

R.~~~'l

...r~ -"" ,~,<. . ~-.:\.~~ h~

""lJ:..,

'C3ltidad de o: m

Fig. lV.2. Resumen sobre morfologa de las aleaciones Pb-Sn.

En la figura IV.!. se indican tambin las curvas de solidificacin yenfriamiento (temperatura-tiempo) de las diversas aleaciones del sistema Pb-Sn. Las aleaciones comprendidas entre 0% Pb Y 2,5" presentan, despus de solidificar, una estructura que corresponde a granos de solucin slida aJfa. En las aleaciones cuyo contenido en Pb est comprendido entre el 2,5 y el 38, 1~ Pb, la estructura microgrfica de solidificacin se constituye por granos de solucin slida Qrn embebidos en un constituyente matriz complejo que es la eutctica fonnada por al'l1 y {3n. Las proporciones de constituyente disperso y constituyente matriz. varan segn el %de Pb, de acuerdo con la regla de los segmentos inversos Lo mismo podra decirse de las aleaciones comprendidas entre 38, 1" Pb y 8 l \il Pb cuya estructura microgrfica corresponde a granos de solucin slida {3n embebidos en la eutctica (a:.n ... pn). Las aleaciones cuyo contenido en plomo es inferior a la composicin eutctica (38,1% Pb) reciben el nombre de lripoeutc/icas en Pb; denomi

LA SOUDIFICACION INVARlANTE

129

nndose Mpereutcticas en Pb aquellas cuyo contenido en plomo supera al valor de la eutctica. Una propiedad interesante de las eutcticas binarias es que no presentan ningn tipo de heterogeneidad qumica de las que denominar segregaciones, el cap(tulo V. Con relacin a las curvas de solidificacin de equilibrio (temperaturatiempo) se comprueba que, para cantidades iguales de aleacin (por ejemplo 100 gr), el tramo horizontal que presentan todas las curvas correspondientes a aleaciones comprendidas entre 2,5 y 81" Pb, es tanto ms largo cuanto ms prxima a la eutctica sea la composicin de la aleacin, puesto que sobra ms lquido eutctico al fmalizar la solidificacin de a m .
La observacin anterior es la base del mtodo de Taman para la determinaci6n de [a composicin eutctica en un sistema binario. Consiste en sei'la[ar para cantidades iguales de cuatro aleaciones cuya composicin se conoce, el tiempo empleado en la solidificacin eutctica; y con ayuda de estos valores representar grficamente (como se indica en la figura IV.3.) la composicin eutctica y las composiciones de las soluciones slidas Q:'m y (3n.

IV.3.1. Comentarios sobre algunas eutcticas binarias

En la Tabla IV 4 sealamos algunas eutcticas binarias de inters industrial. Algunos sistemas binarios presentan ms de una eutctica. Obsrvese, por ejemplo, que en el sistema AI-Cu hay dos eutcticas: una de ellas base de las aleaciones AloCu, y la otra constituyente de las aleaciones de Cu denomi nadas cuproaluminios.

l~mpo,

"Pb

"

38,1

50

"

Fig. IV.3. Afrodo de Tanum

TABLAIV.4.
Algunas eutcticas binarias de inters industrial

Composicin de la eutctica (porcentajes en peso) 87,4 % Al 65,- %Al 66,8 % Al

5,- % Al 93,9 % Al

Temperatura de fusin 577C 451 C 548C 382 C 640 C 1066 e 714 e 1083 C 645 e lO68 e 198 e 382 e 635 C 1316 0 C

Constituyentes de la eutctica (porcentajes en peso) Sol. Sol. en Al ( 1,65% Si) Sol. Sol. en Al (14,9 "Mg) Sol. Sol. en Al ( 5,65" Cu) Sol. Sol. en Al (82,S %ln) Sol. Sol. en Al ( 0,05% Ni) Sol. Sol. en Cu 0,004" O) Sol. Sol. en Cu ( 1,75 %P) Sol. Sol. en Cu ( 7,4 % Al) SoI.SoI.enCu( 11,- %Sb) Cu
ZnO,I%)

12,6 %Si 35,- %Mg 33,2 "Cu 95,-% ln 6,1 "Ni 0,39%0 8,4 "P 8,3 "Al 31,-"Sb 0,84" S 91,9 "Sn 5,-"Al

+ + + + + + + + + +

Si f3(AI) Mg 2) 35,5% Mg O(AI 2 Cu) Sol. Sol. en Zn (1" Al) prAl, Ni)
~(Cu,O)

99,61" Cu 91,6"Cu 91,7 %Cu 69,-"Cu 99,16"Cu 8,9 % Zn 99,5 "ln

~(Cu, P) ~(AlCu,) ~(Cu,Sb)

" ~ ~
~

{) (Cu9 Ss)

+ Sol. Sol. en Sn ( 1,7% Zn)

+ Sol. Sol. en Al (S2 ,S% ln)
+ +
~(Ni,

Sol. Sol. en ln (I ,-% Al)

" ~
~
~
~
~
~

78, -% Ni aprox. 22, -" aprox. S 98,03% Ni 1,97%C

Ni SoI.Sol.enNi( 0,55%C)

S,)

grafito

~
~

e:

TABLA IV .4. (Continuacin)

Algunas eutctico$ binarias de inters industn'a/

Composicin de la eutctica (porcentajes en peso) 88,5 "Ni 64, _H Ni 67,5 "Ni 95,7 "Fe-y 95,74" Fe'Y 77,09" Fe'Y 68,4 "Fe'Y 89,87" Fe6 48, -" Fe6 86, -" Fe6 43, _" Fe6 11,5 "Si Temperatura de fusin 1154 C 1104 C 1132 C 1148 C 1154C 1373 C 989 C 1049 C 1003 C J291C 1057 C 507 C 638,8 C 561,2C 466). C Constituyentes de la eutctica (porcentajes en peso) Sol,Sol.enNi( 8"aprox.Si) Sol. Sol. en Ni (16" aprox.. Sb) Sol. Sol. en Ni (19" aprox.. Sn) Sol. Sol. en Fe-y(2,II"C) Sol. Sol. en Fe'Y(2,08"C)

;
Q
Q

36, -~ Sb
32,5 "Sn
4~ ~C
4)6~C

'Y Ni s Sil) 'Y(Ni s Sb2) ~ (Ni 3 Sn) C3 fe grafito wslita (feO) pyrrhotila (Fet .,w,S)
fj

22,91" O 31,6 "S 10,13" P

F, F,
Sol. Sol. en Fe ( 2,55"P) Sol. Sol. en Fe (35, "aprox.Sb) Sol. Sol. en Fe6 (9, ~Ti)

52, -~Sb
14,_"Ti 57, -" aprox. U 23,5 "Ni J ,38" Si 37,6 "Sn 67,4 "Pb

F,
Mg Mg
Sol. Sol. en Mg (14,85" Sn) SoI.Sol.en~g(4I,8 "Pb)

(Fe]P) (FeSb) Fe2 Ti Fel U

76,5

~Mg

98,62" Mg 62,4 "Mg 32,6 "Mg

Mg 2 Ni Mg 2 Si Mg 2 Sn Mg 2 Pb

132

CIENCIA E tNGENIERJA DE MA TERlALES

En la figura IV.S. se indica el diagrama AI-Cu completo. Adems de las dos eutcticas, puede verse en l cmo en estado slido las aleaciones experimentan cambios, segn se indicar ms adelante, que dan origen a lneas de transformacin. Generalmente un diagrama de equilibrio se compone de un diagrama de solidificacin -correspondiente al cambio de estado- y otro, si cabe hablar as, correspondiente a los cambios que la aleacin puede experimentar en estado slido. las proporciones en peso de cada uno de los constituyentes de una cutctica pueden deducirse fcilmente aplicando la regla de los segmentos inversos, cuando (como en los casos se'lalados en la Tabla IVA,) se conoce la composicin de la eutctica y la de sus componentes. Considrese a modo de ejemplo la eutctica de AI-ln (tfpica de las aleaciones industriales conocidas con el nombre de zamak),

Po leen.'; ." P.lD

Fig. IV 5. Sistema AI.cu fA. S, M, . L. A, Willey J,

Est:1 constituida (ver figura V11.5) por dos soluciones slidas: alfa (8~,8?1, en peso, de tomos de ln sustituidos en la red cristalina cbica de caras centradas del Al) y beta (1 % en peso de Al sustituido en la red l.'xagonal de Zn), Llmese PI al peso de la solucin slida alfa. P, al de la solucin slida beta y PT al peso de la eutctica, cuyo porcentaje en ln es de 95%. Se tendr que: .,. = PI ... P,; y por otro lado PT- 95 = PI .82.8 ... P, .99 (igualando el peso en ln). De ambas expresiones se deduce que PI!P, = 4: 12.2. y tambin que PI : PT = 4; 16,2. Por tanto, la eutctica considerada e~ta fonnada por 24,69" en peso de solucin slida alfa y 75,31 ~ de solucin slida beta. Cuando la aleacin fuera hipereutctica en Zn, como ocurre con los zamak -constituidos por beta primario en una matriz eutctica de alfa beta (segn puede verse en la micrografa IV.6.)- las proporciones en peso del constituyente disperso beta y de la matriz alfa beta se determinarn de modo anlogo.

LA SOLlDlFICACION INVARIANTE

133

Fig. IV .6.A/eacin Zamak.

Si se admite, como es habitual en metalografa cuantitativa, que las pro~ porciones en volumen de los constituyentes de una aleacin son iguales a las proporciones entre las reas observables al cortar por el plano de obser~ vacin microscpica, puede determinarse la relacin entre densidades de los constituyentes calculando la relacin en peso, y estableciendo por observacin microscpica la relacin entre reas de uno y otro constituyente.
Con un sencillo clculo anlogo al indicado a propsito del sistema Al-ln, puede determinarse que la eutctica denominada "Iedeburita", de 4,3% C en el sistema metaestable Fe-C, constituida por solucin slida de C en Fe (austenita de 2,11%C) y C Fe] (cementita, con 6,67% C) tendr 51,9% en peso de austenita y 48,1% de cementita a la temperatura de 1148 C. Cabe seftalar que las aleaciones frreas binarias, de contenido en C comprendido entre 2,11 y 6,67" (cuyo constituyente matriz ser ledeburita) reciben el nombre de fundiciones blancas, por la coloracin tpica que presenta su fractura.

/V.3.1.1. Eutcticas anonnales. Sistema AI-5i

Las eutcticas suelen denominarse "anormales" cuando los constituyentes de la eutctica (como ocurre con la aleacin Al 12,6% Si, denominada silu~

134

CIENCIA E lNGENIEJUA DE MA. TERlALES

minjo y utilizada profusamente para moldeo de piezas ligeras por sus ventajas respecto al Al) difieren notablemente en sus temperaturas de fusin (660 e para el Al y 1414 e para el Si) y en sus proporciones ponderales (11,13% de Si, y 88,87~ de solucin slida alfa de Si en el Al); estos dos aspectos -temperatura de fusin de los constituyentes y proporcin ponderal entre ambos- condicionan en buena medida la estructura y propiedades mecnicas de la eutctica. En efecto, en toda eutctica solidifica en primer lugar el constituyente de punto de fusin ms alto (el silicio en la eutctica de AI-8i); luego solidifica el otro constituyente (solucin s61ida alfa) en la cantidad necesaria para que siga el lquido manteniendo la proporcin adecuada (12,6" Si). La cintica de solidificacin del Si es ms rpida que la del Al por la mayor fuerza inductora de la solidificacin (proporcional en el Si a 1404 Oc -577 oC, y en el Al a 660,37 oC ~577 OC) y, en consecuencia, su curva "e" (Transfonnacin-Temperatura-Tiempo), est ms prxima al origen de tiempos que la del Al. Esto trae como consecuencia una rpida nucleaci6n del Si que va desarrollndose libremente, en forma de cuboides o de agujas, antes de verse envuelto por la correspondiente cantidad de Al solidificado. La estructura resultante, que puede observarse en la micrografa IV.7., no presenta el aspecto caracterstico de una eutctica, puesto que no ha habido un crecimiento mutuamente coherente, -ni simultneo-, de Jos constitu

Fig.IV.7. Siluminio (12,6% Si, resto Al.) no modificado

LA SOUDIFlCACION INVARIANTE:

135

yen tes en el lquido madre sobre un frente comn. El efecto de entalla que los cuboides, y especialmente las agujas, producen en la matriz explica la blija tenacidad de la aleacin de composicin eutctica, En 1920 Aladar Pacz puso a punto un sistema de fusin, adicionando Na antes de colar, que pennite la obtencin de una estructura de la eutctka en fonna de pequeas particulas de Si finamente dispersas en la matriz de Al. Esta aleacin recibe el nombre de silumillio modificado. El Na, al producir subenfriamiento y desplazar la composicin de la eutctica hasta 149' de Si, convierte a la aleacin de 12,6% de Si en ligeramente hipoeutc tica en Si, y tiende a igualar las cinticas de solidificacin de los constituyentes de la eutctica. En efecto, la precoz solidificacin de Al (por resultar ligeramente hipereutctica en Al la aleacin de 12,6% de Si) tiende a igualar los tiempos necesarios para la solidificacin del Al y el Si, Con ello las agujas y cuboides de Silicio, al ser prontamente envueltas por la cantidad correspondiente de Aluminio, alcanzan un menor desarrollo -son ms fmas- y producen menor efecto de entalla, La tenacidad aJ impacto es superior en el siluminio modificado que en el "no modificado". En la figura IV,9. se ve la morfologa de la aleacin de 12,6" de Si "modificada" que -en honor de Aladar Pacz- recibe, con frecuencia, el nombre de aleacin "alpax".
Tambin es una eutctica anormal la del sistema "estable" Fe-C, Se denomina estable, cuando se impide la formacin de e Fe) mediante la adicin de elementos grafilizantes como el Si. La eutctica (ver Tabla IV.4.) est constituida por austenita de 2,08" e y grafito (en proporcin del97 ,775' en peso de austenita y 2,335' de grafito, fig. IV.lO.).

1404"C

/
/

'1

I
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g S77 C

r---'-'(------1.'/

su9c

Al

12.6'1.

Fig, rv .8, SIIIx'lIjnalll;('!lfO prodlldo por Na en la elllctit:a AI-Si

136

CIENCIA. E INGENIERlA DE MA. TERlALES

FiJ. rv 9. Silumim'o (12,6-" Si.. resto Al) modijiooo

Ambos constiluyenles difieren notablemente en sus temperaturas de fusin: I J 54 e la austenita y por encima de 29000 e el grafito. En consecuencia, debe clasificarse como eutictica anormal. (Estas aleaciones frreas "estables" de porcentaje en e superior al 2,08" reciben el nombre de fundicirmes griset"por el aspecto grisceo que la.presencia de grafilo confiere a la fractura; la historia de su solidificacin tiene notables analogias con las aleaciones Al..si).

IV.3.1.2. Eutcticas con S

A menudo en la industria se eligen composiciones Qumicas que permitan obtener aleaciones que afIadan, a las propiedades generales del metal base, las que se derivan de una estructura microgrfica de dicho metal base (o una de sus posibles soluciones slidas) disperso en una matriz eutclica. Acon sejan esa elecci6n indusuial las buenas cualidades de moldeo inherenles tanto a un punto de fusi6n bajo como a la invariancia de temperatura (lo Que sucede cuando la composicin elegida es una eutctica).
(.) Para fundiciones grises ver FUNDICIONES FERREAS. J. A. Pero-Sanz. Ed. Oossal (1994).

LA. SOL/D/F1CACION INVARIANTE

137

Fig.IV.IO. Euttica de grafito y austenita (juruJicin gris).

Por las mismas razones, en algunos casos, la formacin de una eutctica resulta ruinosa para la aleacin. Esto ocurre, por ejemplo, cuando el Nquel o una de sus aleaciones est expuesta a vapores sulfdricos. Es ilustrativo el caso de las aleacciones Nicrom (60% Ni. 16% Cr. 24% Fe) concebidas como materiales metlicos refractarios. resistentes al calor y a la oxidacin a elevada temperatura. Si se hallan expuestos a S, puede formarse PNi 3 S z, por reaccin con los lamos de Ni (pg. 130): y si las temperaturas de servicio son superiores a 635 0 C. este sulfuro de Ni en contacto con otros tomos de Ni produce fusiones locales que hacen inservible la aleacin. Otro tanto cabe decir, tambin como ejemplo, de algunas aleaciones de base Fe, como los aceros. A lo largo de su elaboracin debe evitarse la incorporacin de S al acero fundido, a fin de eludir durante la solidificacin la fonnacin de la eutctica hierro y sulfuro de hierro (Tabla IV.4.). Tal acero (por fundirse la eutctica a esa temperatura) resultara inservible a temperaturas superiores a 989 oC (que suelen ser necesarias para confor macin o para tratamientos tnnicos). Hay, sin embargo, familias de aceros especiales con contenidos en S, indu so de O,25:tl: son los llamados aceros de fcil maquinabilidad (cuando el :i'C < 0.25) o de maquinabilidad mejorada (cuando :tlC> 0,25). Su contenido en S tiene por finalidad la formacin -por reaccin con el Mn del acero Iquido- de gran nmero de inclusiones de SMn, (fIgura IV.1 l.); que durante el corte contribuyen a que la viruta sea quebradiza y, por tanto, corta.
La elaboracin de estos aceros es delicada. por los riesgos de la citada formacin de eutctica. La proporcin de S debe estar perfectamenle equilibrada con la de Mn, a fin

138

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CIENCIA E lNGENIERJA DE MATERiALES

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Fig. IV .11. Acero de fcil maquinabilidad

que se agote en la combinacin SMn; un exceso de S dar(a la eutctica de hierro y sulfuro de hierro. Incluso aunque la relacin 5/Mn sea correcta, el S produce segregaciones principales. Ello obliga a efectuar grandes despuntes en los lingotes de aceros para maquinabi. idad con el fm de evitar las dificultades que surgir(an en la laminacin, debidas a fusin de la eutctica en aquellas regiones enriquecidas en S por segregacin principal.

1V.3.1.3. Eutctica Cu-O. Tipos de cobres comerciales

La interpretacin de diagramas de equilibrio proporciona, con frecuencia, explicaciones lgicas sobre ponnenores de procesos de obtencin de un metal o aleacin, y sobre lmites en la composicin qumica para obtener propiedades adecuadas. Tambin infonna sobre la posibilidad de detectar por microscopa ptica pequeas trazas de un elemento. Tomemos como ejemplo el sistema Cu-o cuyo diagrama, del lado del Cu, es (a la presin atmosfrica) el que se indica en la fgura IV.12. Para el afmo del Cobre crudo (obtenido de menas de cobre nativo o de menas oxidadas) o del blister (conseguido a partir de matas), se procura -por oxidacin a fuego- que las impurezas ms oxidables que el Cu se eliminen por volatilizacin, o por combinacin en fOnTIa de escoria. El Cu lquido, as armado, queda con un porcentaje en peso de oxgeno entre 0,6 y 0,9%. Al solidificar, d un cobre de color rojo ladrillo, quebradizo. Segn se desprende del diagrama, este Cobre no sirve como material metlico,

LA SOLIDIFlCACION INVARIANTE

139

"

0,39
0,0035

'06lS~

I.~

c..,o

Fig.IV .12. Diagrama Cu-O

porque su estructura est formada por granos del compuesto CUlO. embe bidos en una matriz eutctica (de CUlO y de solucin slida alfa de O en el Culo Por tanto, el Cobre lquido con 0,6 a 0,9% de oxgeno precisa una desoxidacin -que puede hacerse mediante el hidrgeno proporcionado por hi drocarburos, ramas verdes (perchado), etc.- hasta lograr menos de 0,39" de oxgeno. De este modo se obtiene una estructura de granos primarios de solucin slida alfa. que aparecern contorneados por la eutctica. Lo pti mo seria lograr un Cu exento de oxigeno por completo para que la estructura estuviera formada Slo por granos de Cu, al menos, por granos de solucin slida alfa (cuyo comportamiento s ser metlico) sin eutctica. Pero no es posible obtener Cu sin oxgeno por desoxidacin con hidrgeno, debido a los equilibrios fisicoqufmicos entre Hidrgeno, Oxigeno y Cobre Hquido. Queremos destacar la escasa solubilidad del oxgeno en el Cobre: menos de O,004~ a 10660 C y menos de 0,00 I % a 7000 C (ver diagrama y Tabla IVA.). Bastar que el Cobre moldeado tenga ms de 0,004% de oxgeno para que presente eutctica; y lo que es ms llamativo, este bajo contenido en oxgeno es detectable al microscopio ptico: aparece una matriz eutcti ca de CUlO y de alfa. contorneando los granos de alfa primario. En la mi crografa IV.13. pueden verse los oxdulos de Cobre perfilando los contar nos de grano del constiluyente alfa. Es oportuno sealar que en estado

140

CIENClA E INGENIERlA DE MATERIALES

pulido no llegan a distinguirse el constiluyente alfa eutclico y el constitu yente alfa primario que pertenecen a la misma fase.
Tenienuo CII cuenta el carcter frgil de la eutctic:I, tos cobres con oxgeno superior a 0,15% no tienen las buenas caractersticas de deformabildad del Cu y sus soluciones slidas (consecuencia del sistema cristalino cbico centrado en [as caras): por el contrario. sern cobres no forjables. utilizables slo para aplicaciones que requieran refusin. Los cobres con conlenido en oxgeno menor de O,15!' reciben el nombre de cobres de condicin tenaz. o cobres TPC (101IgII piteh copper). Conviene que el cobre pueda. incluso eslar toulmente exento de oxigeno: se suele denominar en ese caso FC (por abreviatura de oxygell free copper). La eliminacin tOlal del oxigeno puede lograrse mediante una tecnica de refusin en vacio del Cobre e1eclrolitico. en cuyo caso el Cobre recibe el nombre de OFHC (por abreviatura de oxygen free high conduct 1Ii/y). Tambin puede lograrse la eliminacin de oxigeno mediante Fsforo -por fonn3ci6n y despren dimiento gaseoso de sus xidos-o en cuyo caso el Cobre as obtenido se denomina DP (por Olbreviatura de devxidiced phosphol1ls). Buen:! parte de los cobres de condicin tenal. empleOldos en Arquitectura. Qumica. mecanica y clcctricidad. son cobres no cxenlOS de oxigeno (ro > 0.004). Presentan por ello un inconveniente notable: no pueden utilizarse en atmsferas reductoras enrgicas. Por consiguiente no puede emplearse en ellos soldadura autgena por gas. ya que los oxduJos de la eutctica reaccionaran con el H1 o con el CO de la atmsfera reductora y produciran en los contornos de los granos primarios vapor de agua o anhdrido carbnico que. al desprenderse. originaria una desagregacin intergranular.

Al comienzo del anlisis sobre el sistema Cu-Q, se indic que los diagramas resumen, de modo grfico, bastante informacin. Evidentemente, todo lo que antecede supone que el lector es sencillamente un usuario de los diagramas. Al autor de lln diagrama ste. evidentemente. no If proporciona ningn dato que desconociera.

b)

Fig. IV.l3. Cobres moldeados (sin ataque), 100 X a) 0'09% Oxgeno b) 0'18% Oxgeno e) 0'23% OxIgeno.

LA SOLlDlFICACION INVARIANTE

141

IV.4. REACCION PERITECTICA BINARIA

En el apartado anterior se ha indicado que un lquido puede originar, por solidificacin a temperatura constante, dos slidos. Puede admitirse que el diagrama de equilibrio del sistema eutctico binario de la figura IV.L, es el resultado de la interaccin de dos diagramas de solubilidad total como se indica en la figura IV.IS.

.- .
IiberUd

.TEhlr c.",

fig.IV.lS.

En detenninados casos hay diagramas de equilibrio que -por una consi de racin anloga- puede suponerse son el resultado de la interaccin de dos diagramas de solubilidad total, como los indicados en la figura IV.16.

Fig. IV .16.

142

CiENCIA. E INGENIERlA DE MA. TERlALES

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I

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Tp

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I

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K>01.B

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Fig. IV.I'. Diagrama periteetico

Considrese el diagrama de la flgura lV.l? y dentro de l la aleacin de composicin m~. cuya curva de solidificacin se indica en la figura IV.18. De la mencionada curva, por aplicacin de la ley de Gibbs, se desprende que a la temperatura Tp sta se mantiene constante durante la reaccin:
Lquido + Slido {Jo"= slido am

~
"~/DD-

---- - -- - --

.., ,.,
T, __

.',

"It
."

..

" ---

Fig. 1Y.18. Proceso de solidificacin de la aleacin m" B Q diversas temperaturas

LA SOLlDIFICACION INVARIANTE

143

Cuando por reacci6n de un lquido y un slido a temperatura constante se obtiene otro slido, la reacci6n recibe el nombre de peritctica (o perifrica). La micrografa IV.19. corresponde a la reacci6n entre Zn fundido y el constituyente epsilon de los latones. Por reaccin entre el lquido y el slido se ha formado soluci6n slida eta (de color oscuro en la micrografa). En el interior de los granos de eta pueden observarse an restos del slido epsilon (de color claro en la micrografa). Toda aleaci6n peritctica corresponde a un equilibrio falso. La formaci6n del nuevo s61ido (eta) s610 puede ocurrir limitadamente; ya que debe hacerse por difusi6n a travs de la primera fraccin de s6lido (eta) formada en la inteTcara de contacto del lquido y epsilon.

Fig. IV,19. Reaccin periteetica del sistema Cu-Zn,

En la mayora de los sistemas peritcticos persite el s6lido (epsilon), aunque no sea en fase de equilibrio. Adems, este falso equilibrio no puede destruirse por tratamientos trmicos de homogeneizaci6n, ya que ello exigira tiempos muy prolongados. De modo anlogo a lo indicado a prop6sito de sistemas eutcticos, tambin en sistemas peritcticos puede desprenderse del diagrama de equilibrio la estructura microgrfica de equilibrio resultante al final de la solidificaci6n. Como ejemplo se acompailan en las fIgUras IV.20. 21. 22., los esquemas de solidificaci6n y curvas de temperatura-tiempo para las aleaciones q~, r5f sI!' de la figura IV .17. Las proporciones en que se presentan los constituyentes al solidificar la aleacin pueden determinarse, en cada caso, aplicando la regla de los segmentos inversos; igualmente -aplicando la regla de la

144

CIENCIA E INGENlERJA DE MA TERlALES

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Fig. IV 20. Proceso de la solidijiCQciII (le la aleacin q % B a diversas temperaturas

horizontal- pueden detenninarse, para cada temperatura, las composiciones medias de las fases de equilibrio. Las reacciones peritcticas se presentan con frecuencia en aleaciones in dustriales comunes, tales como latones (Cu-Zn) y bronces (Cu-Sn), aceros (Fe-C), etc.

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Fig. IV .21. Proceso de la solidificacin de la aleacin no tennjna a la temperatura peritctica)

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B (ntese que la solidificacin

LA SOLlDIFICACION INVARIANTE

145

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Al. IV 22. Proceso de solidificadn de la aleacin s " de B

En la Tabla IV.24. seflalamos algunas reacciones peritcticas binarias de inters industrial.

IV.5. REACCION MONOTECTICA BINARIA

Existen ClliOS. no muy frecuentes, en que dos metales no forman fase nica en estado fundido. Entre ciertos lmites de composicin dan dos capas lquidas cuyas composiciones dependen de la temperatura; y su mezcla slo es completa por encima de una cierta temperatura crtica T3 En la flgura IV.2S. se expone un diagrama del tipo llamado monotctico. Aplicando la regla de las fases a la aleacin 1 del sistema, se advierte -como se expresa en la IJ8Ura IV.26.- que al llegar a temperatura Tm tiene lugar una reaccin invariante (V = O): Uquido l...u ..= Lquido l..t + B Esta reaccin recibe el nombre de mOflotctica. Se acompaflan los esquemas de solidificacin de las aleaciones H figura IV.27. -r" de B- y 111 figura IV.28. -s%, de B-. De ellos "se deduce" la estructura microgrfica de solidificacin de dichas aleaciones; pudiendo determinarse la proporcin de los constituyentes por aplicaCin de la regla de las fases y de los segmentos inversos. l...a existencia de una reaccin monotctica es de particular inters en el caso del Cu, puesto que permite mejorar su maquinabilidad: cuando se tornea el Cu puro, origina una viruta muy larga; esto es engorroso para su realizacin. En cambio, el Cu con 5" de Pb presenta una gran dispersin de partCculas de Pb en la matriz de Cu. Al mecanizar esta aleacin las virutas son cortas, ya que se parten como resultado de la discontinuidad producida por las partculas de Pb. Se aprovecha la posibilidad de reaccin monotctica del Cu con el Pb para obtener cobres. latones y bronces de fcil mecanizado. El Pb suele ai'iadirse a veces al Cu y bronces con otra finalidad: proteger

TABLA IV24.

<1\

Algunas reacciones pen'ticticas binan'as

Lquido + slido 1 '"* slido JI (Porcentajes en peso) Slido 1

Slido 11
Sol. Sol. en Fe'Y ( 8,3 "Cu) Sol.SoI.enCu (4,-"Fe) 'Y( 6,7 "aprox.Cu)
~ (22,-~}S")

Lquido
"Cu %Cu "Cu "Cu 81,5 "Cu 62,5 "Cu 99,47%Fe 97,2 "Fe 94.6 "Fe 85,5 "Fe 70,7 "Fe 7,4 "Fe 10,3 97,2 92,2 74,5 89,7 "Fe 2,8 "Fe 7,8 "aprox.Si 25,5 "Sn IB,5 "Ti 37,5 "ln 0,53"C Sol. Sol. Sol. Sol. Sol. Sol. Sol. Sol. Sol. Sol. Sol. Sol. en en en en en en

Temperatura

--

Fe6 ( 6,7 Fe'Y ( 9.5 Cu ( 5,3 Cu (13.5 Cu (4,7 Cu (32,5

"Cu) %Cu) "Si) %Sn) "Ti) "ln)

/1(Cu, Ti'1)
~(36.8~Z")

1480 e 1093 C 853C 799 e 896 C 903 e 1495 e 1474 C 1517C 1275 e 1554 e 783 e 672 e 530 e 0 901 e 740 e 496 e 145e 661,4 e 654 e 425 e 42,9 e

12,8 "Mn
5,4 14,5 29,3 92,6 "Ni %aprox. Si
W

Sol. Sol. en Fe6 ( 0,09"C) Sol. Sol. en Fe6 ( 9,5 "Mn) SoI.Sol.enFe6( 4,-%Ni) Sol. Sol. en Fe6 (13,B "Si)

Sol. Sol. en Fe'1 ( O,I7%C) Sol. Sol. en FC'Y (la, - "Mn) Sol. Sol. en Fe'Y ( 4,3 "Ni)

ex, (14,I%Si)
Sol. Sol. en FeS (35,5 "W) 6 (Fe) ZnlO) dFe lnlo) E (Fe Zn13) Fel,] Sn Fe Sn Fe Sn'1
~(33.7%H8)

"ln

3,-'He 97.-"ln 0,25"Fc 99,75"ln

2,3 %Fe 97,7 "aprox.Sn I.-"Fe 99.-%aprox.Sn 0,1 %Fe 99.9 "aprox.Sn 39,-"Pb 61.-'Hlg 99,59" Al 0,41"Cr 99,403"Mg O,597"lr 50. - "Sn 50. -"~Sb 3, - " ln 97, - ''aprox. Hg

Sol. Sol. en Fe6 (46,- "Zn) [j Fc) ln 10 f) Fe ln, Sol. Sol. en Fe6 (IB%aprox. Sn) Fe) Sn'1 Fe Sn Sol. Sol. en Pb(27"aprox. Hg)
~AI Cr

Fc, W6

Sol. Sol. en Al (O,77"er) Sol. Sol. en Mg (3,6"Zr)

~(64.-%Sb)

I I "
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/1 Mg'1 Zr Sol. Sol. en Sb (9, - " Sn) Sol. Sol. en ln (6,-% aprox. Hg)

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'1 (4B,-"aprox. Hg)

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LA SDLlDlFICACIDN INVARIANTE

147

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fig. IV25. Diagrama monotctico

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Fig. IV 26. Proceso de solidificacin de la aleacin m " a diversas temperaturas

148

CIENCIA E INGEN1ERlA. DE MATERJALES

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Fig.IV27. Proceso de solidificad/m de li1 aleacin,,, B Q divelWS temperaturas

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Fig. IV 28. Proceso de solidificacin de la aleacin s "B a divef'$Q$ temperaturas

LA SOLlDlFICACION INVARIANTE

149

frente a la friccin en un amplio campo de cargas y velocidades. En piezas como cojinetes. se aade Pb en previsin de riesgos de lubricacin defectuosa, ya que al producirse durante el rozamiento un contacto directo entre el eje y el cojinefe. se origina un fuerte caJentamiento, funde el Pb (que no se alea con el acero) y protege al eje de acero y al cojinete. Ordinariamente, contenidos de 6 a 30% de Pb permiten resolver la mayor parte de los problemas de friccin. En cualquier caso los cuproplomos, o los bronces al Pb. nunca exceden del 30% de Pb, por una razn que se desprende de la reaccin monotctic<l entre Cu y Pb. Las composiciones del punto M y del punto N del diagrama IV.25. son. segn se indica en la Tabla IV.29., 36% de Pb y 87% de IIb, respectivamente; por consiguiente una aleacin de contenido superior al 36% de Pb (por ejemplo la aleacin S de la Itgura IV.25.), slo ser(a uniforme en estado liquido hasta alcanzar la temperatura T]: por debajo de esa temperatura se tendran dos lquidos inmiscibles (al alcanzar la temperatura monotctica de 955 0 e los lquidos tendrn por composiciones respectivas 365' Pb Y 87~ Pb) que se separan por gravedad e impiden la fannacin de un cuproplamo homogneo de composicin. Los bronces de alto Pb resisten bien la corrosin en instalaciones que producen o utilizan cido sulfrico. El sistema binario fe-Pb es muy similar al Cu Pb. Tambin se aprovecha la existencia de una reaccin monotctica para obtener aceros de buena maquinabilidad. En la Tabla IV .29. indicamos algunas reacciones monotcticas binarias de inters.
IV.5. REACCIDN SINTECTICA BINARIA

La reaccin sintctica es una reaccin invariante (V = O), consistente en la descomposicin por calentamiento de una fase slida en dos lquidos nmiscibles:

L,

+l.( '"

como se ilustra en la figura IV.30. Esta reaccin es muy poco frecuente. Del diagrama de equilibrio se desprende que toda aleacin fundida -cuya composicin se encuentre dentro del rango de la lnea sintctica- se separa en fonna de dos lquidos. Recprocamente, al solidificar, la reaccin sintctica tendr lugar en la superficie o separacin de los lquidos 1..{ y 41. El ejemplo mejor conocido, de la relativamente rara reaccin sintctica, es el que se presenta en el sistema Sodio-Zinc. Por encima de la temperatura sintctica, una aleacin compuesta de partes iguales de Sodio y Zinc, existe en fonna de dos lquidos superpuestos 4 y Ln . Al enfriar el fundido, empezar a soli~ificar con formacin del cons-

g;

TABLAlV29. Algunas reaccione! monolecricas binaria! Lquido 11 ~ lquido 1+ slido (Porcentajes en peso) Lfquido 11 89,7 "Cu 64,- "Cu 91,7 "Cu
>99.9S~Fe

Lquido I

Slido CUlO Cu Te
Fe Sol. Sol. en Fe6 (16,1"5n)
Sol. Sol. en Al (O,47"Cd) SoL Sol. en Al (0.17"ln)

Temperatura 1218 e
955 1052 e 1532 e
0

10,3 "O a 1 alm. 2,1 "Da I 3101.97,9 "Cu 36.-~ Pb 87,- "Pb, 13,-"Cu 8,3 %Te 46,3 "Te,53,7 "Te

e
Q

49,9 "Fe

<D.OS"Pb 50,1 "So 6.7 ~Cd 17,-"ln 3,4 "Si

99,7S"Pb, O,2S"Fe 82,5 "Sn 7,5 "Fe

99, - ''aprox. Cd

130oe

93.3 83,96,6

~AI
~AI ~AI

96,8 "In. 3,2 "Al 98,1 "Bi, 1,9 "Al

649C 639C
657
0

'~ "
~
1;: ~

Al

LA SOLlDlF1CAC10N1NVAR1ANTE

151

'f)

e,

Fig. IV .30. Reaccin sintctica

tituyente beta en la interfase entre ambos l(quidos. Posteriormente, so Iidificar el Zn, y finalmente ser el Na quien solidifique' a partir del lquido L,. De ello resultar una morfologa como la indicada en el esquema de la figura IV.3l.
IV.7. OTRAS REACCIONES INVARIANTES

Las reacciones invariantes entre tres fases de un sistema binario pueden reducirse a dos tipos. Uno de ellos es la transformacin de una fase en otras dos, a temperatura constante: Fase 1 ~ Fase Il ... Fase III En este tipo de reaccin quedaran encuadradas las eutcticas y las monotcticas.

I 11/

"":,
I ,

1--

.11i1'50

" ../------4--N.
~01.Zn

Ii171.Zn 100zn

Fig. IV .31. Solidificacin de la aleacin

50~

Zn-50% Na

152

C/ENCIA E lNGENIERlA DE MATERIALES

Obsrvese la infrecuente reaccin (Slido 1'# Liquido 1/ + Slido JI!) que se presenta en el sistema eu-so para composiciones entre 38 y 43% So (rango no utilizado en la industria); un slido formado previamente a temperaturas ms altas se lica al alcanzar 640 0 e, en el enfriamiento, para dar otro slido epsilon y lquido. Una reaccin anloga tiene lugar en el sistema Fe-S, para porcentajes en peso de azufre comprendidos entre 0,045 y O,IS%(ver fIgura IV.32.).

El otro tipo corresponde a la reaccin de dos fases para dar una tercera, distinta a las anteriores: Fase 1 + Fase JI :;= Fase lIJ. A ste corresponden las reacciones peritcticas y las sintcticas, citadas anteriormente. Adems de eutcticas, peritcticas, monotcticas y sintcticas, existen otras reacciones que pueden ser encuadradas en uno u otro de los dos tipos sei\alados ms arriba. Por ejemplo, los equilibrios invariantes en que una de las fases es gaseosa. Por supuesto, en dichos equilibrios, no podr haber ms de una fase gaseosa, ya que los gases son completamente miscible...

1'S3S"C

"
Fig. IV J2. Sistema FeS (Detalle de la zona superior del diagrama).

LA SOLlDIFlCACION INVARIANTE

153

Entre las reacciones a partir de fase gaseosa, las siguientes se presentan, en los sistemas metilicos, slo para b;gas presiones o altas temperaturas: Gas ~ liquido 1 Gas ,,= Lquido l Gas ,.= Slido t Liquido I ~ Gas

+ Lquido IJ + Slido Il + Slido JI + Lquido U

Otras reacciones de este tipo, posibles en un sistema gas-metal, son: Lquido 1 ~ Gas Slido 1
~

Gas

+ Slido 11 + Slido 11

En cuanto a las reacciones en que dos fases, producen una tercera (siendo
gaseosa una de ellas), las posibilidades son: la reaccin de gas + lquido 1!F slido /l. que aparece en el sistema Pd-H; y la reaccin de gas + slido J,p sli do JI que puede darse en algunos sistemas gas-metal, poco frecuentes, a b,yas presiones. No se conocen reacciones invariantes cuya fase resultante sea gaseosa. Para complementar lo expuesto en apartados anteriores. con otros tipos de reacci6n invariante. es oportuno referirse a las reacciones cuyas fases en equilibrio son sOlidas. Por ejemplo. a la transformacin de una fase slida en un agregado complejo fonnado por otras dos fases slidas. Esta reaccin en estado slido, a temperatura constante, recibe el nombre de eutectoide. por analoga a las Que hemos denominado eutcticas. En la figura VIII.25. puede verse la morfologa del eutectoide denominado perlita. constituido por ferrita y e Fe3' obtenido por transfonnaci6n isotrmica de austenita de 0,77" de C. En estado s61ido pueden darse tambin reacciones del tipo Slido 1 ... Slido 11 ~ Slido 111. que reciben el nombre de peritectoides.

154

CiENCIA E INGENfERlA DE MA TERlALES

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Cleveland~The

Chemical Rubber Ca.

v
Heterogeneidades fsicas en la solidificacin
V.l. fACTORES INfLUYENTES EN LA ESTRUCTURA COLUMNAR

Cuando un metal 1fquido solidifica dentro de una Iingolera metlica cilndrica de altura notable en relacin con el dimetro, el flujo de calor es he rizontal y radial. Al comienzo del enfriamiento, ste se efecta totalmente por cesin de calor a travs del slido, segn el modelo 2 (ftgura 11.21.). Habr crecimiento orientado de los ncleos perifricos y aparecer una eSlntctura co/umllar a modo de corteza concntrica de la Iingotera. Esta corteza solidificada permanece inicialmente en contacto con la lin gotera, puesto Que la presin metalosltica de la masa metlica Uquida, ejerce una compresin contra la pared de la Iingotera, en tanto la corteza no sea de gran espesor y presente, por consiguiente, plasticidad. Con el transcurso del tiempo (tI < t 2 < l:3) se modifica el gradiente de temperatura en la fonna indicada en la ftgura V.l. hasta que llega un momento (t = t 3 ) en que el enfriamiento responde al modelo l (figura 11.20): casi todo el calor latente es cedido a travs dellfquido. La sobrefusin en el lquido es entonces prcticamente nula y el crecimiento direccional de los dendritas muy lento.

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Fig. V.I. Fonnacin de lo eslrncturo columnor

156

ClENCIA E tNGENJERlA DE MA. TERlALES

A partir de ese momento se producir en el Uquido una nuc:leacin homogtnea. unifonne, en toda la masa. Sus ncleos crecen en un campo is6tropo de temperaturas y dan crisWes equhl:xicos. Durante su fonnacin, esos granos equixicos originan una zona pastosa de slido, o banda de solidificacin. y frenan el crecimiento direccional de los dendritas que constituan la corteza slida o estructura columnar.

Terminada la solidificacin, la seccin transversal del lingote presentar unas zonas claramente diferenciadas de~e la periferia al centro del lingote: - zona perifrica, de granos muy pequenos orient~dos al azar. - dendritas orientados hacia el interior de Ja lingotera, (estructura columnar).
- zona interna de granos equixicos: de aspecto globular. La estructura columnar ofrece inters en aquellos casos en que se desean ciertas propiedades direccionales, por ejemplo de resistencia mecnica en caliente. La obtencin de estructuras columna res, mediante solidificacin por enfriamiento unidireccional, ofrece un particular inters para la fabri cacin de turbinas para aviones hipersnicos.
En concreto, los IIlabes de la turbina, -adems de resistir las cargas aerodinmicas, y de presentar un buen comportamiento a corrosin- deben aguantar la tendencia a alargarse gradualmente (fluencia), debida a la fuerza centrfuga y a las altas temperaturas de funcionamiento. Las investigaciones iniciadas en la d~cada de los aos 60 han demostrado que el comportamiento a tennofluencia de las aleaciones de Nquel, utilizadas para los labes de turbina, mejora notablemente cuando las juntas de grano estn orientadas en la direccin del esfuerzo que produce la tennofluencia. Por ello, frente a los labes "convencionales", fundidos en molde cermico y con estructura policristalina orientada al azar, se estlin imponiendo los labes obtenidos por solidificacin con enfriamiento unidireccional. Para lograr esa estructura columnar, el molde que contiene en su interior el metal fundido se mantiene dentro de una campana de calentamiento (ver figura V.2.) que se desplaza lentamente; en tanto que la parte inferior del molde se mantien"e en contacto con una base metlica refrigerada. Kear y Piarcey han demostrado que el comportamiento a f1uencia mejora ailn ms si desaparecen las juntas de grano, de tal modo que el labe sea un slo monocristal. Ello se logra empleando una tcnica similar a la de solidificacin con enfriamiento unidireccional, pero diseftando un adecuado cuello de botella en el molde (ver Hg. V.2.); para que la solidificacin del labe tenga lugar a partir de un slo gennen.

La estructura columnar presenta, igualmente, ventajas para cualesquiera aplicaciones en que se desee otras propiedades direccionales, por ejemplo, las chapas magnticas o los imanes permanentes. Y una ventaja de las piezas moldeadas con estructuras columnares profundas es que resultan ms compactas, por la casi total ausencia de microrrechupe. Con todo, generalmente, la estructura columnar no suele ser deseable, precisamente por la anisotropra de propiedades que confiere al metal o aleacin moldeados. Anisotropfa que, adems, puede ser causa de agrieta-

HETEROGENEIDADES F/S/CAS EN LA SOLlDJFICAC/ON

157

Campana de calentamiento

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C.mp",. d. r.nlam~nto

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superficie fra

MONOCRISTAL

superficie fra

Fig. V.2. SoIidi/icodn

d~ un dlbe d~ turbinQ. AJ Con enfriamiento unidireccionol. BJ Con enfriamiento unidireccional y unigermiruzl.

mientas en posteriores enfriamientos o calentamientos, as como en opera. ciones de confonnado (por ejemplo, la laminacin). Todos los factores que favorezcan el que la cesin de calor deje de efectuarse cuanto antes a travs de la lingotera, y se dirija hacia el metal lquido, son beneficiosos para obtener estructura columnar poco profunda. A la inversa, los factores que favorezcan la continuidad de cesin de calor a travs de la lingotera darn estructuras columnares ms profundas. En consecuen-

158

CIENCIA E lflt'GENIERIA DE MATERJALES

cia, se podr prever que, a igualdad de otros factores, la estructura columnar ser ms profunda: - A mayor refrigeracin perifrica del molde. - Cuanto mayor sea la conductividad tnnica del material del molde, ya que dicha conductividad es una medida de la rapidez con que el calor atraviesa un materia!.
TABLA V.l.
ConductiPidad tbmica de metales a 25 e
(Kcal . m -1
.

h -1

e -1)
360 338 255
190

Plata. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cobre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Oro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Aluminio. . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wolframio. . . . . . . . . . . . . . . .
Magnesio. Berilio. . Molibdeno.. .. ... . ..... .. .. .. .. . .. .. . .. .................

173
137 137 126

Sodio.. Calcio. . Zinc. . . Potasio. Cadmio. Nquel. . Radio. . Silicio. .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

................. . . .. . ... . .. .. .. . .. ... .. . ... . .. .. . .. ... . . .. .. .. .. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. .... . ... ... . . . . . . . . . . . . . . . . .

115 108 97 86 79 79 76
72

Hk~........................

65
61
61 61 59

litio. . .. .. Platino . . . . Paladio. . . . Cobalto. . . . Estallo. . . . . Cromo. . . . . Iridio . . . . . Tntalo. . . . Taljo. . . . . . Plomo. . . . . Uranio. . . . . Indio. . . . . . Anlimoruo. . Mercurio. . . Bismuto. . . .

... ... ...... .. ... . .. .... .. ... . . . . .. ... .. ..... . .. . .. .. . .. .. .. . . . . .. .. . .. . ... ... ... .. . .. . .. ... .. . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .... .. . ... . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. ... . .. . .. . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . .. .... .. . ... . .. . . . ... . .. .. . ... . .. .

58 58 50 47 34 30 23 20 16 7 7

HETEROGENEIDADES FISICAS EN LA SOLIDIFICACION

159

- Cuanto ms pequeas sean las dimensiones de la pieza colada en el molde metlico. - Cuanto menor sea el grado de agitacin de la masa lquida durante la solidificacin, puesto que la agitacin uniformiza la temperatura en el liquido. - Cuanto menos agentes nucleantes se adicionen al metal lquido, (estos agentes favorecen la pronta nucleacin heterognea de granos equi xicos). - Cuanto ms alta sea la temperatura de colada de la aleacin, puesto que el centro del lingote se mantendr durante ms tiempo a alta tempera tura. Por consiguiente, a igualdad de otros factores, tambin ser ms profunda la estructura columnar cuanto mayor sea la temperatura TE de solidificacin del metal. - Cuanto menor sea el calor especfico del lquido. - Cuanto mayor sea la conductividad trmica del metal solidificado. Es oportuno sealar que las temperaturas de fusin de los metales TE (ref. Tabla 1.13.), sus capacidades calorficas (ref. Tabla 11.17.) y sus conductividades tnnicas (Tabla V.2.) no guardan relacin entre s (Las conducti vidades trmicas y elctricas estn, en cambio, directamente correlacionadas). Los metales sin puntos de transformacin alotrpica -como, por ejemplo, el Aluminio o el Cobre- producen estructuras columnares ms profundas que aqullos con varios estados alotrpicos, como el Hierro; puesto que las sucesivas transformaciones en estado slido llegan a borrar la estructura columnar obtenida en la solidificacin. Por otro lado, los metales puros, segn se ver en el captulo siguiente, originan estructuras columnares ms profundas que las soluciones slidas.

.= ----

---,,-

Fig. V.3. Secciones de lingoteras A) Perfiles lisos. E) Secciones favorables.

160

CIENCIA E lNGEN1ERlA DE MA. TERlALES

TABLAV.4.
Contrtrein volmetn"cD por solidijicocin de algunos metales

PI.. = Den!idad del lquido en gr/cm J

TE = Temperatura de fusin en Oc
Pg= Densidad del slido a 20
P.

e, en sr/cm J
Ps
6,62 7,29 19.07 11,35 (

TE
0

~:

-1) .100

Antimonio . . . . . . . 6,5 Estallo......... 6,92 Uranio.......... 17,907 Plomo .......... 10,57 Molibdeno ....... 9,35 Niobio.......... 7,83 Wolframio ....... 17,6 Titanio . . . . . . . . . 4,1 Zinc .......... 6,47 Vanadio. . . . . . . . . 5,5 Tntalo . . . . . . . . . 15 Magnesio ........ 1,57 Circonio . . . . . . . . 5,8 Oro............ 17,24 Hierro .......... 7.01 Cobre . . . . . . . . . . 7.97 Sodio . . . . . . . . . . 0.854 Platino . . . . . . . . . 18,82 Aluminio ........ 2,36 Plata . . . . . . . . . . . 9,20 Nquel. . . . . . . . . . 7.71 Cobalto . . . . . . . . . 7,66 Cromo. . . . . . . . . . 6 Manganeso . . . . . . . 5,84 Berilio . . . . . . . . . . 1,42 10,03 Bismuto...... Galio. . . . . . . . . . . 6.20 Silicio . . . . . . . . . . 2.51

650 e 300 e al1500C 340 e a 2650 e

500 1900 e a e

a 2500 0 e a 3450 e 0 a 1700 e

a 3000 e
0 0

700 1900 a

e e

a 1100C a 1550 e a I 100C 410C a 1800 e 700C a 1100C a 1500 e a 1500 e a 1950 e a 1400 e a 1500 e 300 C 30C a 1450 C

630,5 232 1132,3 327,4 2610 2468 3410 1668 419,5 1900 2996 650 1852 1063 1536,5 1083 97,8 1769 660 960,8 1453 1495 1875 1245 1277 271,3 29,5 1404

10.22 8,57 19,3 4,51 7,13

6,1 16,6 1.74

6,49
19,32 7,87 8,96 0,97 21,45 2,69 10,5 8,90 8,85 7.19 7,43 1,84 9,8 5,90 2,33

1,81 " 5.07 6,09 - 6,87 - 8,51 - 8,63 - 8,81 - 9,09 9,25 9,84 - 9,64 9,77 - 10,63 - 10,76 - 10,92 - 11.05 - 11,96 - 12,26 - 12,27 - 12,38 - 13,37 - 13,45 - 16,55 - 21,40 - 22,83 + 2,34 + 5,08 + 7,72

Adems de considerar los factores, Que evitan la foonacin de una estructura columnar profunda (inconveniente para forja), tambin puede atenuarse dicha estructura mediante un diseno adecuado de las lingoteras. Por ejemplo, una Iingotera cuya seccin transversal tenga perfil liso (fgura V.3.) resultar ms propicia al agrietamiento Que otra de perfLI ondulado. En una Iingotera de seccin cuadrada, la unin de los granos alargados de las caras contiguas produce trayectorias de rotura probable.

HETEROGENEIDADES F1S1CAS EN LA SOUDlF1CAClON

----t --____

--

161

~-- ~.ldidIfic:Ki6I'I

'
912 C
13~

........
1538C

Fig. V.S. Comra:dn total del hierro desde el estado lfquido.

La estructura columnar no slo se presenta en la formacin de lingotes, sino tambin en todo proceso de solidificacin con flujo direccional de calor a travs de un slido (as, por ejemplo, puede observarse claramente en los cordones de soldadura).
V.2. LA CONTRACCION POR SOLlDIFICACION

V.2.1. Rechupe y contraccin slida

La densidad de un metal en estado lquido es generalmente inferior a la densidad de ese mismo metal solidificado. En la Tabla V.4. se indican esas variaciones de densidad para los principales metales. Por consiguiente en casi todos los metales se produce una contraccin al solidificar. Esta tendencia a la contraccin no guarda relacin con la temperatura TE de fusin. En la figura V.S. se esquematiza la contraccin total de un metal, el Fe, desde el estado lquido hasta la temperatura ambiente. Advirtase que todo metal, despus de solidificado, sigue experimentando variaciones dimensionales durante su enfriamiento. Estas variaciones pueden, a veces, ser dilataciones producidas por transformacin alotrpica del metal. Es 10 que sucede en el caso del Fe. El metal contrae en estado lquido desde la temperatura de colada hasta la temperatura de solidificacin (contraccin lquida); tambin contrae durante el cambio de estado lquido, slido, y sigue contrayendo (eventual mente con dilatacin parcial) en estado slido. A la suma de la contraccin lquida y de la contraccin por solidificacin, se la denomina rechupe. Cuanto ms alta sea la temperatura en el momento de colar, ms acentuada ser la diferencia entre el volumen especfico del lquido y el del slido y, por tanto, mayor ser el rechupe.

162

OENC/A E lNGEN1ERJA. DE MATERIALES

En las aleaciones resulta ms complejo el fenmeno del rechupe. La densidad -tanto en estado lquido como en slido- depende de las densidades de los elementos que Jo componen, pero tambin de otros factores, tales como la morfologa de la cristalizacin, su intervalo de solidificacin, etc. El rechupe as defmido comprende tanto la contraccin macroscpica, o macrorechupe (mensurable, por ejemplo, en mm de contraccin lineal por ro de fundido), como la contraccin microscpica o microrrechupe, que frecuentemente aparece en los espacios interdendrticos rellenos por lquido no conectado con el resto del metal lquido, cuando los dendritas estn muy desarrollados. (Al solidificar -y cont~erse, por tanto- estas pequeJlas porciones lquidas, no conectadas, se fonnan porosidades internas: esto es el miCfO"echupe). La fonnacin generalizada de microrrechupes se produce habitualmente a partir del momento en que solidifica toda la periferia o corteza de la pieza o lingote; con anterioridad, la presin atmosfrica unida a la presin metalosttica obliga al lquido a rellenar los espacios interdendrfticos. Cuando la estructura de solidificacin es columnar, presenta menos espacios interdendrticos y, por tanto, menos microrrechupe. Esto ocurre, por ejemplo, en las piezas solidificadas en moldes metlicos o coquillas que, por el contrario, dan mayores contracciones lineales o macrorrechupe que las mokl.eadas en arena. En efecto, como la contraccin total se reparte entre macro y microrrechupe, las aleaciones con microrrechupes abundantes presentan menos rechupe macroscpico. (interesa subrayar que en la industria, esto no es conveniente, ya que mientras losrechupes macroscpicos permiten un eventual relleno con nuevo lquido si se dispone, por ejemplo, de mazarotas adecuadas, en cambio, no es igualmente posible la alimentacin de los microrrechupes mediante una aportacin complementaria de lquido; por eso es preferible evitar la fonnacin de microrrechupes). Por Jo que se indicar ms adelante al tratar de la compacidad, las aleaciones con amplio intervalo de solidificacin dan ms cantidad de microrrechupe que los metales puros y que las aleaciones eutcticas. A igualdad de otros factores, el macrorrechupe ser menor en aleaciones con amplio intervalo de solidificacin, que cuando la fusin tiene lugar a temperatura constante (metal puro, compuestos intermetlicos, eutcticas).

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Fig. V.6. La situacin del rechupe depende de la direccin defj1ujo de calor en el

enfriamiento.

HETEROGENEIDADES F/S/CAS EN LA SOLlDIFICAC/ON

163

Cuando la densidad del lquido es menor que la del slido, como sucede en la mayora de los casos, el rechupe es un fenmeno inevitable; slo se puede actuar sobre su posicin, forma y dispersin. El macrorrechupe se localiza, en el sitio en que el metal lquido solidifica en ultimo trmino. La situaciOn del macrorrechupe depende de la dire~;:. ciOn del Oujo de calor en el enfriamiento (figura V.6.), y de la masividad local. En condiciones ideales, en que la pieza permaneciera isoterma en todos sus puntos durante la solidificaciOn y enfriamiento, las dimensiones exteriores de la pieza variaran uniformemente sin producir ningn hueco. . En ese caso, para obtener una pieza moldeada sana, bastara dimensionar el molde con unas creces homotticas a la pieza real. A tal efecto, resultara favorable calentar los moldes y lingoteras antes de colar, y procurar enfriamientos de colada muy lentos. Esa solidificacin ideal, con descenso isotrmico en todos los puntos de la pieza, sera posible en metales que reunieran las siguientes caractersticas: - Gran conductividad trmica en estado lquido (lo que uniformiza las temperaturas de la masa Hquida en cada momento). - Gran calor latente de solidificacin (al retrasar el paso al estado slido, contribuye tambin a la uniformidad de temperaturas). - Elevado calor especfico en estado slido (el calor de los cristales favorece el equilibrio trmico de toda la masa). En la prctica no suele ser factible la solidificacin en el supuesto isotrmico. La naturaleza del metal. las diferencias de masividad. el disei'lo de la pieza concreta, y el modo de colar, imponen condiciones reales de enfriamiento que, en general distan mucho del ideal considerado. Para paliar los efectos negativos que, en la industria supone el rechupe, tanto por lo que se refiere a lingotes de geometra sencilla como a piezas moldeadas, suele recurriese al empleo de mazarotas. Las mazarotas. son moldes suplementarios de la pieza, cuya finalidad es alimentar en todo momento con metal lquido de reserva, los huecos de contraccin. La mazarota debe estar unida al molde principal por un paso de seccin suficiente para evitar estrangulamiento y debe permanecer caliente durante ms tiempo que la pieza o lingote. a fin que el inevitable macrorrechupe se aloje finalmente en la mazarota. la mazarota debe ser de material refractario; a veces se ai'laden productos exormlicos para mantener liquido el metal en su interior el mayor tiempo posible. Estas mazarotas exotrmicas tienen la ventaja que su tamai\o puede ser menor que el de las mazarotas normales. Es interesante mantener liquida durante mucho tiempo la parte superior de la mazarota (mazarolas abiertas o atmosfricas) a fin de favorecer el efecto de la presin armosfrica hasta la completa soIidjficaciOn de la pieza. Esto evita la fonnacin de un vacio que, por aspiraciOn, favorecera los microrrechupes.

164

QENCIA E lNGENIERIA DE MA. TERlALES

Art.... dISU'bu6do<a

--

lingote

lIngok continuo

Fig. V.7. Esquema de una mdquina de colada continua vertical

-Fi.. V.8. Solitllficacin en lingolera.

HETEROGENEIDADES FISICAS EN LA SOLlDIFICACJON

165

Como no siempre es posible colocar mazarotas abiertas que permitan colar a travs de ellas para alimentar todos los puntos susceptibles de dar rechupe (zonas masivas, entradas de ataque, ngulos entrantes, etc); a veces son necesarias mazarotas cerradas, que no establecen contacto con la atmsfera. Se denominan mazarotas ciegas. Para que stas enfren lentamente, con la menor relacin superficie/volumen, es conveniente que sean de forma ms esfrica: las mazarotas ciegas suelen adoptar la forma de pera invertida. Adems del empleo de mazarotas cabe tomar otras precauciones, cuando se trata de piezas de geometra sencilla, como son los lingotes. Para obtener lingotes sanos, lo deseable sera que el frente de solidificacin fuese plano y horizontal. Resultar conveniente: 1. Acercar las isotermas a las isobaras; de este modo la contraccin puede ser compensada con un nuevo llenado. 2. Procurar que las velocidades de llenado del molde o velocidad de colada (dependiente del dimetro de la buza), y la velocidad de solidificacin (dependiente, entre otros, del enfriamiento) sean lo ms prximas posible. Si la velocidad de solidificacin es ms rpida que la de Uenado del molde se forma una unin fria, defecto tpico en lingotes colados defectuosamente. Si la solidificacin es ms lenta que la velocidad de colada, el molde se "encharca".

Hg. V.9. CO/!Qefl vaco, efllingore'Q

166

CIENCIA E INGENfERIA DE MA TERlALES

Estas dos reglas se cumplen con bastante aproximacin en el mtodo de colada continua (figura V.?). Sin embargo, como muchas solidificaciones no se realizan de este modo, sino en moldes o lingoteras (ftgura V.S.), es preciso influir sobre diversos factores para que el macrorrechupe en las distintas piezas moldeadas, o en los lingotes, sea plano y horizontal (o, por lo menos, se site en un lugar adecuado). Para conseguir que el rechupe sea plano y horizontal, (evitando que sea profundo), se debe intentar que las isatennas sean horizontales. Esto se facilita: - Evitando la prdida de calor a travs de las paredes laterales. ~ Colando por cada libre en vez de colar por sifn. Con este segundo

,
Fig. V.lO. Lingoteras: 1. Conicidad directa. 2. Lingotera recta. 3, Conicidad inversa.

procedimiento se recalienta el pie de la lingotera. Adems la colada en sifn requiere temperaturas de colada ms altas para que el lquido tenga suficiente fluidez y no solidifique en los canalillos de colada antes de ser introducido en el lingote. En este caso el rechupe ser mayor que en la colada por chorro o cada libre. La colada en sifn precisar mazarotas ms exotrmicas que las de cada libre. Por agitacin constante del lquido, si fuera posible. Por colada en vacio: de este modo disminuye la presin de gas que tiende a agrandar las cavidades de la zona porosa que rodea al rechupe. En efecto, los gases de sobresaturacin que se desprenden en la solio dificacin tienden a alojarse en el rechupe, que suele estar lleno de gas a alta presin. No desmoldeando antes que la solidificacin haya sido total. (*). De lo contrario, el lquido enfriar a travs de la corteza del lingote ms rpidamente que en el interior de la lingotera, y dar un rechupe ms profundo. (El desmolde precoz suele hacerse para prolongar la vida de las lingoteras). Retardando el enfriamiento de la parte superior del lingote, o favoreciendo el enfriamiento a travs de su pie. Por ello 'debe tenerse en

(-) Los minutos, T, que tarda en SOlidificar,u!} lingote de seccin transversal cuadrada, de lado L cm, son aproximadamente: T = (L:S) . (Cuando la seccin transversal es rectangular, se toma como valor de L el lado menor del rectngulo).

HETEROGENEIDADES FISICAS EN LA SOLlDIFICACJON

167

cuenta el diseo de las lingote ras, para favorecer la horizontalidad de las isotermas. A prop6sito del dise'io de las lingoteras, y por lo que atae a la horizontalizaci6n de las isotermas: - Entre las rectas (figura V.10-2.), son favorables las lingoteras chatas; es decir, aquellas en que la relaci6n entre la altura y su dimetro es peque'ia. - Entre las lingote ras c6nicas son favorables aquellas que tienen mayor secci6n en la parte superior (lingoteras de conicidad inversa, figura V.103.), pero estas lingoteras presentan dificultades de desmoldeo. Las mayores facilidades de desmoldeo y las menores prdidas en los despuntes, se obtienen con lingoteras de conicidad directa, cuya mayor secci6n corresponda al pie, con pendiente del 19'. En estas lingoteras, el rechupe ser ms profundo; y para remediarlo son tiles las mazarotas. Las mazarotas son tambin ventajosas porque adems del rechupe, alojan los gases y las inclusiones. Los macrorrechupes pueden ser externos o internos, segn comuniquen o no con la atmsfera. En lingotes, destinados a una conformacin mecnica posterior, el efecto perjudicial del rechupe externo es evidente, puesto que la superficie del rechupe, oxidada por el aire, no puede soldarse por recristalizacin durante la conformacin mecnica por laminaci6n o foIja.

Fig. V.11. Solidijicac!n dirigida.

168

CIENCIA E INGENIERlA DE MA. TERlALES

El rechupe interno, en cambio, si tuviera paredes limpias, se podra cerrar b~o la presin de los rodillos; aunque si existe escoria en el rechupe interno, sta impedira igualmente una soldadura satisfactoria. (Defecto de
hoja).

En algunos casos -debido a la posibilidad de eliminar los huecos internos por recristalizacin durante la conforrnacin- no es desventajosa la formacin de sopladuras repartidas en el interior de la masa metlica, de modo que compensen la posibilidad de formacin de macrorrechupe; esto ocurre, por ejemplo, en los aceros efervescentes. En cambio, en piezas mol deadas que van a ser utilizadas sin posterior conformacin mec!n.ica, no resulta conveniente esa porosidad interior que merma caractersticas mec oieas de la pieza en servicio. En piezas moldeadas no resulta fcil conducir la solidificacin siguiendo lo indicado anterionnente, ni tampoco es factible el supuesto ideal de solidificacin isotenna en todos los puntos. Por ello se sigue otro principio contrario a la solidificaci6n ideal isotnnica; la solidificacin debe iniciarse en los puntos ms alejados de la mazarota y progresar en direccin a ella, para que el rechupe quede alojado en la mazarota; esta modalidad recibe el nombre de solidificacin dirigida. (Figura V.l l.). Puesto que es difcil realizar una solidificacin dirigida hacia una sola mazarota, es preciso colocar mazarotas en los distintos puntos susceptibles de dar rechupe. Tambin se deben crear artificialmente dentro del rea de influencia de cada mazarota unos puntos de comienzo de solidificacin (eliminando calor mediante enfriadores internos -por ejemplo varillas del

Fig. V .12.Sislema de colada para acero

moldeado.

- - _ ca..... antqdtl

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mismo metal- o bien enfriadores externos, empleando materiales de moldeo ms conductores), y aislar otros puntos para que la solidificacin se dirija hacia las mazarotas ms prximas.
Cuando una regin de la pieza esl constituida por un cilindro horizontal de poco dimetro con relacin a la generatriz, es probable la aparicin de un rechupe a lo largo del eje del cilindro; para evitarlo se ~comienda ampliar gradualmente la seccin del cilindro en direccin a la mazarota a flIl de crear un gradiente lnnico favorable.

HETEROGENEIDADES FISICAS EN LA SOLlDlFICAClON

169

Otro aspecto a tener en cuenta en el trazado de la pieza es que (estando la pieza en posicin de colada) en cada seccin horizontal el espesor de las paredes sea mayor que en la seccin inmediatamente inferior. Estos dos aspectos -espesores regulannente crecientes de abajo hacia arriba, y horizontalmente hacia la mazarotas- son principios bsicos de todo diseador de piezas moldeadas.

Para el disef'io y localizacin de las mazarotas debe tenerse en cuenta que el rechupe se produce en aquellos puntos en que la solidificacin tiende a ser ms tarda, como son las zonas de masa superior a otras contiguas, los lugares recalentados por el paso continuo de metal, la conexin de paredes, los resaltes, las partes entrantes de ngulos, etc. Muchas veces la solucin no reside tanto en emplear una multiplicidad de mazarotas para eludir los rechupes, como en estudiar el disef'io de la pieza (a menudo se podrn evitar ngulos vivos dando los acuerdos suficientes; procu'rando que los incrementos de seccin sean paulatinos, y evitar masividades locales prximas a otras de menor masa, etc.) y precisar el modo de alimentar el molde. Respecto a este ltimo punto (alimentacin del molde), baste sef'ialar que el sistema de colada suele estar constituido -adems de las entradas propia~ mente dichas- por el bebedero, y por el canal de entrada. El bebedero recoge el metal que fluye de la cuchara y debe llevarlo al canal de entrada sin arrastres de aire, arena o escoria. Es preciso que en el bebedero haya suficiente presin metalosttica para que el lquido pueda recorrer el sistema de colada restante, penetre en el molde y lo llene plenamente. El metal ha de entrar en el molde sin turbulencias, para llenarlo en rgimen laminar. El canal de entrada tiene, precisamente el cometido de frenar la velocidad del lquido, y permitir adems su reparto a las varias entradas para un llenado rpido del molde (figura V.12.). Esto disminuye las diferencias de temperatura y aminora la posibilidad de uniones fras.
V.3. DESPRENDIMIENTD GASEOSO DURANTE LA SOLlDIFICACION

V.3.1. Generalidades
En estado fundido los metales suelen retener gran volumen de gases en disolucin o en fonna de compuestos lquidos inestables. As por ejemplo, el hierro lquido disuelve monxido de carbono, dixido de carbono, hi~ drgeno, nitrgeno, vapor de agua, oxgeno, (que es el principal gas disuelto en el acero lquido), etc. El Cobre lquido disuelve hidrgeno, oxgeno, dixido de azufre, etc. Tambin disuelven hidrgeno otros muchos metales tales como el Aluminio, la Plata, el EstaBa, etc. Cuando la temperatura del fundido desciende hasta el umbral de la soli~ dificacin, se produce una rpida disminucin de la solubilidad y los gases se desprenden del metal lquido; su desprendimiento prosigue a lo largo de todo el proceso de la solidificacin. Cuando el desprendimiento de gases se opera en un metal casi totalmente solidificado, que no pennite su salida, los gases quedan retenidos: parte en las porosidades interdendrticas, y parte en el interior de cavidades de la

170

CIENCIA E lNGENIERlA DE MA TERlALES

masa metlica an plstica. Estas cavidades, que reciben el nombre de venteaduras o sopladuras, pueden ser perifricas o internas. Las venteaduras perifricas suelen ser alargadas en direcci6n perpendicular a las paredes del molde: a veces adoptan forma abocinada. Por Jo que se refiere a las sopladuras internas, su fanna ms corriente es la redonda u ovalada. El aire que llenaba el molde y queda retenido durante la colada puede dar origen tambin a cavidades, en la masa metlica: se denomina rechazo. Los gases odu dos en las piezas moldeadas pueden deberse tambin a la accin del metal lquido sobre el agua que humedece los moldes: el rpido desprendimiento del vapor de agua del molde origina poros superficiales denominados picaduras, Todas estas porosidades, venteaduras, etc. reducen la seccin til de las piezas moldeadas y disminuyen su resistencia. Dado que la presencia de tales cavidades permanece casi siempre oculta a la observacin directa, las piezas moldeadas son de menor fiabilidad que las piezas forjadas (a menos que sean debidamente inspeccionadas con rayos X, ultrasonidos, gamma grafa, etc., para comprobar la ausencia de cavidades internas). Las venteaduras en los lingotes, destinados a la conformacin tennome cnica, son casi inocuas cuando se localizan dentro del metal, y no demasia do prximas a la superficie: sus paredes sueldan y recristalizan durante la laminacin o forja. A VC(;CS. (;01110 ya hl'mOs dicho. se procura la existencia de sopladuras intcrn:IS con el fil1 dt' l'Olllpcnsar d rechupe. En cambio, si las sopladuras aparel'cn en la sUlwrficie lokl lingot' o comunican con su periferia, se oxidan y 110 puedel1 soldarse l'n las operaciones siguientes. Es conveniente clilllinlr las Vt'nl,'<lduras slllwrlki:Jil."s por l'scarpado antes de proceder a la lalllin:lcin. Los inl;ollwnienh's dt' los gaSt'S 110 Sl' limitan a la posibilidad de produ cir sopl<lduras y jlorosldad. Los ~ast's puedt'n, por t'jemplo, producir comPI/{,.I"IOS .I"(ilid().\ l'nlll'l fundido. La !"nrlllat'i011 dt' CU20 en los l'ontornos del Cu no dl.:soxid<ldo (rl'f. IV.3.1.3.) es un t'jt'lllplo tpico de este supuesto. La absorcin .11.' (lxl~eno t'n bronces CuSn para dilr posleriomlente SnO, que tiende a conft'rir fragilidad, es olro e.klllplo de formacin de ..' ompuestos qufmil.:os. En otros ,;asos. los gasl.:s disueltos l'll el liquido qUl'dan retl'llidos en estado slido en !"oona de SU/II<'i11I .wilida d(' illsercijl/, 1':11 es el caso, por ejemplo, del nitrgeno cn aceros. rl'sponsabk dt'l t'l1vc.iL'cimiento de stos despus de defoTlnaci6n 1.:11 fr(o: l'llvejt'dmiclllo que S~ trnducl' en un aumen to del lmite elstico, rllaparicilI d\'! palier lit' tluenl'ia, incremento de la carga de rotura. y disminucin del alargamil'nto t'n lllt'llsayo de traccin. Otro ejelllplo I (pico de solucin slida de insl'n:in. con incidencia desfavorable cn las propiedades, correspondt" al hidrgl'no en los aceros. Por efecto de los esfuerzos externos o internos, aqul'l tiende a desprenderse en estado molecular. produce tensiones muy elevadas, y puntos de iniciaci6n de roturas.

HETEROGENEIDADES FISICAS EN LA SOLlDJFICACION

17'

Cualquiera que sea la posterior incidencia de los gases en una aleacin' -sopladuras, porosidades, compuestos Qumicos, soluciones slidas, etc.las recomendaciones generales para evitar estos efectos desfavorables podran resumirse en dos: aminorar la cantidad de gases disueltos en el lquido, y facilitar la salida de los gases en el molde. Los gases disueltos en estado lquido sern tanto ms abundantes cuanto ms elevada sea la temperatura de colada. Por eso las precauciones para eliminar gases disueltos son de especial inters en el caso de aleaciones de alta temperatura de fusin (al solidificar, el abundante desprendimiento gaseoso, puede producirse incluso con turbulencia). Para poder actuar sobre los factores que disminuyan la cantidad de gases disueltos en el fundido es necesario, en primer lugar, conocer la qumica-fsica de reacciones y los equilibrios en estado lfquido y as evitar los estados oxidados (emplear el desoxidante adecuado, por ejemplo CU 3 P para el cobre), o los estados sulfurados (por ejemplo empleando carbonatos alcalinos en bronces), etc.
Los correctores qumicos d~ben utilizarse en la medida exacta; las sopladuras o porosidades podrian ser menos perjudiciales que el rechupe debido a un exceso de desoxidan te, o que las segregaciones quimicas producidas en sopladuras.

Para reducir en lo posible el desprendimiento gaseoso durante la solidificacin de metales y aleaciones es conveniente, entre otras precauciones: - Emplear b~as temperaturas de colada (los cuproaluminos, por ejemplo, cuyas temperaturas de solidificacin son altas -entre 1083 y 1037 0 crequieren que las temperaturas de colada no sean superiores a 100 C de la lnea dellquidus). - Mantener el metal en cuchara, un tiempo considerable para permitir el escape de los gases. - Colar en vaco. - Reducir la humedad en los moldes de arena. - Disminuir la proporcin de aglomerantes orgnicos en los moldes no metlicos. - Evitar el arrastre de aire al molde. Para facilitar la saUda de los gases en el molde conviene disponer en la parte alta del molde salidas de aire (pinchazos), y habilitar orificios Que penetren hasta la huella, para permitir el escape de gases. Tambin resulta til aumentar la permeabilidad del molde a los gases, con arena ms gruesa (reduciendo el contenido de granos finos de la arena, ya que stos, al llenar los huecos de los granos gruesos, disminuyen la permeabilidad), o con un menor atacado de la misma. Aunque es recomendable facilitar la salida de los gases a travs del molde, a veces, sin embargo, conviene sacrificar este aspecto mediante una solidi ficacin rpida -con pronta formacin de una corteza mellica- a fm que la costra slida proteja las cavidades internas del contacto con el aire.

172

CIENCJA E lNGENIERJA DE MA TERJALES

Para eliminar elementos gaseosos presentes bl\io la fonna de solucin slida, son precisos -cuando ello es posible, como en el caso del hidrgeno en los aceros-, tratamientos trmicos de larga duracin para favorecer la difusin del gas hasta el exterior.

V.3.2. Sopladuras por mon6xido de carbono en los aceros

Un caso particulannente notable de venteaduras, que por su importancia merece atencin especfica, es el de las sopladuras provocadas por el CO que se desprende en la solidificacin de aceros. Corno resultado del proceso de su obtencin, el acero lquido lleva gases disueltos, de los que el oxgeno -siempre presente- es el principal. En efec~ to, cuando un acero ha sido armado en horno o en cuchara hasta lograr la especificacin qumica requerida, contiene cantidades apreciables de oxgeno disueltas en el lquido. Aunque el e del acero no se utiliza como desoxidante (se emplean desoxidantes ms enrgicos, por ejemplo, Mn, Si, etc.) juega, sin embargo, un papel importante respecto al contenido de oxgeno disuelto; debido a los equilibrios qumicos que se establecen entre Fea, Fe, e, O. A cada temperatura el contenido de oxgeno en el acero lquido es tanto mayor cuanto menor sea el "de C. As, por ejemplo, a 1600 0 e, el porcentaje de oxgeno en equilibrio para aceros con e superior a 0,3% es s610 0,005%; en tanto que para aceros de 0,21f e es de 0,02% O y para aceros de menos de 0,15% e las cantidades de oxgeno disuelto son considerablemente mayores (0,05 a 0,1 ,,>. En estado lquido, el oxgeno y el carbono en soluci6n, reaccionan para dar mon6xido de carbono que tiende a desprenderse. La saturaci6n en CO del lquido es mayor a medida que desciende la temperatura, ya que el equilibrio qumico se desplaza en el sentido de la formaci6n CO. La formacin de burbujas de gas en el metal fundido no es espontnea: si no hay soportes para facilitar su nucleaci6n, el fundido simplemente se sobresatura en ca, pero no se forman burbujas. En cambio, en presencia de soportes o ncleos heterogneos -como por ejemplo, paredes rugosas de la lingotera, inclusiones slidas, etc.- aparecen las burbujas incluso con pequei'ia, y hasta nula sobresaturaci6n. El nacimiento espontneo, en el interior del lquido, de una burbuja -formada por molculas de CO- debera vencer una presi6n exterior elevadsima, suma de la tensi6n superficial del lquido, ms la presi6n ferrosttica, ms la atmosfrica. En efecto, y s610 por lo que se refiere a la tensin superficial, la bola de gas estara bajo una presin exterior del lquido:
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HETEROGENEIDADES FISICAS EN LA SOLlDlFlCACION

173

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-Fig. V.l3. Fonnacin y morfologl'a de las sopladuras de piel.

en que y es la tensin superficial del lquido y r el radio de la burbuja. Para una tensin superficial de 1500 dinas en acero lquido, una burbuja de
cm

0,001 mm de dimetro estara sometida a una sobrepresin externa de 61 atmsferas. Tengase en cuenta que la presin del lquido sobre la burbuja es inversamente proporcional a su dimetro (una burbuja de 0,1 mm de dimetro estara slo a 0,6 atmsferas), y se comprender la imposibilidad de aparicin de burbujas por la nucleacin homognea de unas pocas molculas de ca. Las burbujas se forman, por tanto, sobre un soporte slido, y despus ascendern en la medida en que puedan vencer las presiones exteriores ferrosttica y atmosfrica. Por lo que se refiere a la presin ferrosttica es importante, sobre todo, en los grandes lingotes. (Por ejemplo, una

174

ClEl\'CIA E INGENIERlA DE MATERIALES

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fijo V .14. Sopladuras en aceros efen;escenres.

columna de acero de 1470 mm, que es aproximadamente la altura de un lingote ordinario, equivale a una atmsfera de presin; la presin exterior en el pie del lingote es, por consiguiente, de dos atmsferas). La figura V.l3. ilustra el proceso de fonnacin y la morfologa de las primeras sopladuras, o sopladuras de piel. El frente de solidificacin durante su avance comprime las burbujas y confiere a stas una fanna alargada <> abocinada. En una seccin transversal del lingote, estas sopladuras de piel, o comunican con la pared de la lingotera (sopladuras exteriores), o aparecen precedidas de una zona perifrica exenta de sopladuras que recibe el nombre de
piel. (Figura V.14.).

Cuando al cabo del tiempo solidifica la cabeza del lingote, las nuevas burbujas de gases que se forman junto a la costra ya solidificada no pueden desprenderse y quedan ocludas, formando a veces una corona de sopladuras -generalmente de formas redondeadas-, homottica a la superficie del lingote: recibe el nombre de corona de cierre porque aparece como resul

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175

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ACEROSOE EFERVESCENCIA INTERRUMPIOA

ACEROS EFERVESCENTES

Fig. V.1 b. Morfolog"a de lingotes con diversos grados de desoxidacin.

tado del bloqueo o cierre de la cabeza del lingote (figura V.IS.). La regin del lingote -incluldos la piel y las sopladuras de piel- que solidifica antes de formarse la corona de cierre, se conoce con el nombre de z01la pura. En la mitad superior del lingote suelen aparecer algunas sopladuras aisladas porque al ser grande la concentracin del carbono segregado en dicha zona. se produce gran saturacin en CO: a ello se une que la presin ferrosttica es dbil; y. por otra parte, el soporte proporcionado por los microrrechupes, facilita la formacin de estas burbujas, V.3.3. Macroestructura de los lingotes de acero segn el grado de desox idacin Se llama acero calmado al desoxidado en grado suficiente como para evitar el desprendimiento de gas durante la solidificacin. Esto puede lograrse mediante adiciones de ferrosicilio y/o Al a la cuchara, o bien por desgasificacin al vacfo (es decir, exponiendo el metal fundido a una baja presin ambiental para quitar todo el oxgeno disuello, sin necesidad de agentes desoxidantes).

176

CIENCIA E tNGENIERlA DE MATERIALES

La cabeza del lingote calmado con desoxidantes es liJ,:cramente cncava y presenta macrorrechupe en la zona supcrior,(figura V.16.I.J. Ilabitualmenle se suelen impedir esos defectos mediante el empico de mazarotas que alojen el rechupe. De todas maneras estos aceros suelen obtt:ncrse en la actualidad por colada continua. El progreso de esta tcnica y la ausencia de desprendimiento gaseoso durante la solidificacin ha desplazado, en buena medida. a la colada en lingotes de los aceros calmados.
Los accros calmados se utilizan cuamlu !ooc requiere una estructura ho-

mognea.
Todo~ Ill~ aceros de lilas tilo: OJOS' lIc (" \on de tipo c<Jlmado, puesto que en dlus la cantidad de oxgeno di:-.uclto en el liquido, por su equilibrio con C. es pequei'!a. Por tanto. el uc~rrendimiento ga.. . co~lJ en la solidificacin no alcanzi.i los niveles que dar'JIl lus tiros semicalmmlo, de efervescencia interrumpida. y efervescente, que veremos a continuacin. Por el contrario, pueden ser del tipo calmado los a<,;eros dc btijo carbono (salvo que tengan tanto oxgeno disuelto, que haga falta una gran cantidad de desoxidante. lo que encarece el proceso y adems prouucc gran numero de inclusiones. Segun queLla apuntado, mediante colada en vacio es posible obtener aceros calmados de bajo CJ. Reciben el nombre de aceros semicalmados aqullos con ms oXigeno disuelto que los aceros calmados y que son aptos para producir, por reaccin con el C del acero, un ligero desprendimiento dc CO (que compensa aproximadamente el rcchupe), Las burbujas aparecen al final de la solidificacin, cuando la temperatura es menor. y all donde la presin ferrosttica es ms baja. es decir. en la mitad superior del lingote. Los contenidos de e para aceros semicalmados oscilan entre el 0,15 Y el 0,30% C. El grado de desoxidacin es menor que el de los aceros calmados. La desoxidacin, con ferrosilicio y algo de Al, suele hacerse o bien slo en cuchara. o -a veces- tanto en cuchara como en lingotera. Si la desoxidacin es insuficiente, el lingote puede adoptar la morfologa de la figura V.16.3: aparecen sopladuras de piel y la presin del gas en la regin que solidifica en ltimo trmino puede llegar a romper la cabeza del lingote ya solidificada y forzar al lquido residual, produciendo un sangrado, Cuando la emisin gaseosa es muy grande -y esto sucede en aceros con un alto contenido de oxgeno en el lquido y un porcentaje en carbono inferior a 0.15% C~ cabe utilizar ese abundante desprendimiento de gases para lograr una piel o periferia del lingote muy pura. Sin embargo, si el contenido en carbono es muy bajo. inferior a 0,04$1\; resulta insuficiente para dar monxido de carbono por combinacin con el oxgeno y. aunque la cantidad de oxgeno en el fundido es grande. no se produce una adecuada efervescencia. por esa imposibilidad de fonnacin del CO. Estos aceros efervescentes se cuelan sin adicin de desoxidantes al horno y slo con pequeas adiciones a la cuchara para ajustar el grado de eferves cencia deseado. En efecto. el grado de efervescencia puede variar. La efervescencia, a modo de hervido. no se produce instantneamente al llenar el lingote. sino cuando comienza la solidificacin Y. con elJa, el

HETEROGENEIDADES F/SICAS EN LA SOLlDIFICAClON

177

brusco descenso de solubilidad de los gases disth... llos t'n cllquido. AJcms, al formarse CO. el oxigeno y el carbono qlll' lo inll:g,ran Sl' eliminan del fundido en proporcin a sus respectivos pesos .. Illli..:us. 1'01' ....110. la caneen tracin de oxigeno en el acero liquido n.'slanll' dl'~rt't:l' ms rJpidamente que el contenido en carbono. Esto. como es nalural. illlluYl' en el ritmo del desprendimiento gaseoso posterior. Si la efervescencia es notable. s~ 1"01'111<111 IllUl'll:IS burbu.i;ls I.:n la cabeza y pie del lingote. Las burbujas de ~alll'7a Sl' lksPI\'Il,ll'1l del frl'II1t' slido y escapan de la masa lquida. En l'l pi,' ..kl lillg,Uk. a partir ,k Ull ci~rlo mo mento de la solidificacin. no lk'pn a Vl'l\I,.l'r b prl'sill r..... rosl;li~a: quedan localizadas. con formas abocinadas. l,.'tI I,.otas lk pUl'a altura y en situacin tanto ms prxima a la pared lit- la Iing.otl'r.. l'llanto ms o:rcanas al pie del lingote (figura V .16. l. El total <It- Vl.'llk;Hluras 11lII,.'llt' lIq~ar ; superar la magnitud del rcchupe y la cabe7.:l dcllingoll' PUl'llt' ser convexa. Cuanto mayor es el grado de cferwsccncia Sl' forman ms burbujas en ca beza y pie del lingote. y por consiguicnlc. escap:lIl con mayor facilidad. Las sopladuras de piel aparecen slo en el pie del lingote y mas alejadas de la periferia. Una gran efervescencia disminuye el total de venteaduras y com pensa aproximadamente el rechupe. En las figura V. 16.7 se esquematiza la morfologia del acero efervescente t(pico. En aceros demasiado efervescentes, por no haber ajustado el oxgeno adecuadamente, tambin se forman burbujas en cabeza y pie, pero escapan con facilidad. La efervescencia excesiva libera la casi totalidad del gas: apenas aparecen sopladuras, y las fonnadas no llegan a compensar el re chupe, que aparece como en los aceros calmados (figura V.16.8). Si se tiene en cuenta el proceso de su fonnacin, se comprende que los aceros efervescentes. no se obtienen por colada continua. sino que se cuelan siempre en lingotera. La piel de los lingotes efervescentes es muy pura y presenta un excelente comportamiento al trefilado, muy buena resistencia a la corrosin despus de estaMdo o pintura. y otras propiedades ventajosas. Para ciertas aplicaciones la presencia de una piel de esas caraclt."rfslicas hace preferible el empleo de aceros efervescentes, en vez de aceros calmados. aunque son propensos al envejecimiento. Conviene que la piel sea ancha. pues si las sopladuras de piel llegan a alcanzar la periferia, se oxidan y causan defectos perifricos durante la lami nacin del lingote. Empleando Hngoteras muy frias, o eficazmente refrigeradas en su periferia, se produce un desprendimiento gaseoso enrgico, una solidificacin con granos columnares. y, en consecuencia, "pieles" anchas. Para favorecer el espesor mximo de metal antes que la presin externa (ferrosttica y atmosfrica) impida la salida de gases a la atmsfera y provoque la adherencia de las burbujas, son convenientes las coladas lentas (con pequeo dimetro de la buza) y en sifn; ambos factores. al retardar el aumento de presin ferrosttica, favorecen el desprendimiento de gases. Para un pronto inicio de la efervescencia, resultan convenientes las temo peraturas de colada bajas. Como contrapartida. esto exige colar a velocidades

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CIENCIA E INGENJERlA DE MA. TERlALES

altas, para evitar que se produzcan fondos de cuchara solidificados. Por tanto, la eleccin de la temperatura y la velocidad de colada suponen un compromiso: para lograr una efervescencia adecuada y, al mismo tiempo, evitar la formacin de esos fondos de cuchara. Puede aumentarse tambin el espesor de la piel, incrementando adecuadamente el grado de efervescencia del acero; por ejemplo, ailadiendo oxgeno, o polvos Que produzcan desprendimiento de oxgeno en el baf'io lquido. De este modo se consigue una mayor presin de CQ y, por tanto, a igualdad de otros factores, se producir mayor desprendimiento de las burbujas fonnadasjunto a la pared del frente de solidificacin. A la inversa, la piel resultar algo ms estrecha -Y. por consiguiente, las sopladuras de piel ms prximas a la periferia- cuando se interrumpe la efervescencia mediante bloqueado mecnico de la cabeza del lingote. Estos aceros de efervescencia interrumpida son consecuencia de una variacin de la prctica empleada para obtener aceros efervescentes. Conviene que el contenido de oxgeno en el acero antes de colar no sea superior, y preferiblemente algo inferior, al requerido para los aceros efervescentes. Suelen ser aceros de contenido igualo mayor a 0,15% C y siempre menos de 0,39' C; se cuelan en lingoteras de botella, tapndose sta al cabo de poco ms de un minuto de iniciada la efervescencia. Al principio se produce un gran desprendimiento gaseoso con corrientes de conveccin que arrastran los gases formados en la pared y permiten su salida a la atmsfera. En la mitad inferior del lingote, las sopladuras no aparecen hasta que la evolucin del hervido se modera por el taponado de la lingotera. Debido al aumento de presin producido por el blocado, las burbujas no pueden ya despegarse de la pared del sHdo en que se formaron (figura V.16.5.). La interrupcin de la efervescencia puede conseguirse tambin por medios qumicos como, por ejemplo, adicin masiva de Aluminio (o de otros desoxidantes, por ejemplo Titanio) en la cabeza del lingote para obtener (por calmado de la zona superior) una pronta solidificacin de la cabeza y un cierre prematuro del lingote. As pues, una vez conseguido el espesor de piel deseado, se frena el des prendimiento de ca por medios mecnicos o qumicos, y el resto del acero lquido solidifica de modo similar a los aceros semicalmados. Una interrupcin demasiado prematura del hervido dara como resultado la morfologa de la fgura V.16.4, con sopladuras de piel perjudiciales por estar prcticamente en contacto con el exterior. Cuanto mayor es la tenden cia a "ascender" de un lingote efervescente, (ver morfologas correspon dientes a la cabeza del lingote en la fgua V.16.), mayor es el espesor sano de piel en la zona baja del lingote (las muestras suelen tomarse a 30 cm de la base). En general, puede decirse que la efervescencia durante la solidificacin aumenta la segregacin qumica debido a la agitacin del lquido. Por ello,

HETEROGENEIDADES FISICAS t:N

I~A

SOLlDIFlL'AL'ION

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la segregacin en el interior de lingoles de acero de efervescencia interrumpida es -a igualdad de tamao-- menor que en los aceros efervescentes, aunque mayor que en los aceros semicalmados. Entre los cuatro tipos considerados calmados, semicalmados, de efervescen cia interrumpida y efervescentes-, los aceros calmados son los que producen menor grado de segregacin, no envejecen a temperatura ambiente (rer. XI.8.1). y por laminacin pueden obtenerse texturas favorables para cmbuticin (rer. XI!.3.4).
4

V.4. APTITUD PARA EL MOLDEO

Se dice Que un metal o una a1cacin son aptos para el moldeo. cuando (partiendo del estado fundido} pueden obtenerse. por solidificacin. piezas sanas: que reproduzcan con perfeccin el molde. que sean compactas, y que no se agrieten durante el enfriamiento. V.4.1. Colabilidad Se llama colabilidad a la aptitud de un liquido metlico para rellenar el espacio Que se le ofrece I:n el interior del moldc. Se refiere al acceso del lquido. tanto a las zonas de menor espesor d~1 lllolde. como a los espacios intermetlicos Que se crean en el interior Je la masa a medida que se realiza la solidificacin. A lo largo de la solidificacin de un metal. cabe distinguir tres Napas sucesivas. Al principio es pequella la proporcin de cristal~s de la fase slida dentro del lquido. Estos cristales. an no desarrollados para ~l1lrar ~11 contacto unos con otros. permiten ~I libre desplazamiento dc la fase liQuiJa continua. En la segunda ctapa. 105 cristak's I fase slida} ~stn lo suficientemente dcsarrollados y forman lIna masa porosa a travs dc la cual el liquido circula con mayor dificultad: las fases liquida y slida !'Oon continuas. peTO slo la fase lquida es susceptibk de de:splazalllientos relali\os. la tercera etapa aparec~ cuando el de:sarrol1o de la fas~ slida eS impor tanteo y se opone como llna barr~ra al desplazami ..'nlO dl'1 lquido. Ahora esa fase slida es continua. en tal1lO que: la fas ..' Ilqllid: ::lpar~~'l' .;01110 discontinua y no son posibks los ll'Spl3Z3111il'llroS r~1:lti\'os ,kl liquido. Si al solidificar un fundido Illl'tlko 110 5'" pr,'S"'lltJl':.l .'sta ter.:t'rJ dJpa. su eolabilidad seria excelent.', Todos los fadorl:'s intrills'oS qUe .:onlribuyan a retrasar hasta el final de ]; solidifil'3l'in dkh:\ et:lpa d... discontinuidad del lquido. favorecen su .;olabiliJad. Entr... \.'sos ractor..' s cabc citar, por ejemplo. la morfolog.a de los nist:Jks: cll:lndo son convexos -como ocurrc con los eompm'stos interllll't:ili\.os o (:IS\.'S illlallll'dias de los diagramas de equilibrio- la colabilidad t'S ll1~jor qll.' ,'lIando se- trata de cristales en forma de dendritas ramificados. (lipkos J~ las soluciones slidas). Otros factol'C's. qUl' 1'0nlribll}'t"11 a la obt~ncin d.' pio3s Impactas. tales como un peqllel'o intervalo d", t~lllp\.r3turas d~ so lid iti\.:.Il'ill. son factores intcgr..nles de una blll'na \.'olabilidad.
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CIENCIA E lNGENIERlA DE MA TERlALES

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Fig. V.l7. Molde para el test de colabilldad

(U. S. Naval Research Laborator)'),

De todas maneras, y aparte de los ejemplos indicados, no resulta sencillo enumerar con carcter general los factores intrnsecos para una buena co labilidad. Es verdad que la viscosidad y la tensin superficial de la alea cin 1fquida influyen en la fluidez; pero su papel es ms bien secundario, porque conciernen slo al estado !fquido, en tanto que la eolabilidad es el resultado de las propic.dades del estado lquido y de los fenmenos que se presentan durante la solidificacin. De igual modo, la teora sobre esttica y dinmica de fluidos proporciona una luz valiosa pero tampoco permite, definir la colabilidad con carcter general, o compararla con la de otras aleaciones. Como se ha dicho, la colabilidad pertenece ms bien al mbito de las comprobaciones empricas. En la prctica, la culabilidad suele ensayarse vertiendo la aleacin fundida en un molde tipo. en forma de espiral plana y horizontal (figura V.17.). Suele darse como medida de la colabilidad, la longitud de espiral solidificada. Es un ensayo puramente comparativo.
V.4.2. Compacidad

Las solidificaciones rpidas y con mazarotas adecuadas, son favorables a la compacidad. Para obtener un slido compacto -si la estructura columnar alcanza el eje del lingote o el centro de la pieza- bastar que el rechupe quede alojado en la mazarota.

HETEROGENEIDADES lo'ISICAS ':N LA SOLIDIFJCACION

181

En cambio. cuando la estructura columnar es poco profunda, o inexistente (como ocurre en las solidificaciones muy lentas), el rechupe queda repartido en microrrechupes de dimetro generalmente inferior a I mm: los dendritas equixicos llegan a entrelazar sus ramas durante el crecimiento y encierran pequeas porciones aisladas de aleacin lquida, que al solidificar originan. por contraccin, poros internos. Teniendo en cuenta la relacin positiva que hay entre compacidad y estructura columnar, puede decirse que la aleacin es tanto ms porosa cuanto ms amplio sea el intervalo de solidificacin; puesto que, (segn se dir en el captulo VII al aumentar dicho intervalo disminuye el subenfriamiento constitucional y, en consecuencia, disminuye la profundidad de la estructura columnar. Para que una pieza de granos equixicos resulte compacta, ser necesario que el lquido residual -discurriendo a travs de los canales interdendrticos- rellene los microrrechupes. Esto suceder tanto ms fcilmente cuanto mayor capacidad de infiltracin tenga el lquido residual. En cambio, si hay impurezas que impidan la libre circulacin capilar del lquido, aparecer ms microrrechupe o porosidad, (por ejemplo, en el Aluminio mal elaborado que contiene almina en suspensin).
Ln caso illleresanle de mejora en la compacidad de aleaciones de base Cu, como son los bronces. es el logrado adicionando 1'1> en pequenas canlidades (inferiores a 7"de Pb). El Pb insoluble en estado slido en el Cu y en las soluciones slidas de Cu pemite (ver diagrama de la Hgura IV.~5.) que el liquido L rellene los microrrechupes produci dos durante la solidificacin del cobre (mas exactamente. durante la solidificacin de la solucin slida alfa de Sn en el Cu). Esa facilidad para el relleno de los microrrechupes es una consecuencia de la baja temperatura a que lennilla de solidificar el liquido II (rico en Pb): una temperatura inferior a la de fusin del Pb. (327,40 C). El contenido maximo que puede aadirse al Cu y sus aleaciones es 30% de Pb, por las razones sealadas en el captulo IV. Sin embargo. cuando el Pb se aade con la exclusiva finalidad de mejorar la compacidad. los conlellldos maximos de Pb son de 7". Esla limitacin viene determinada por la gran densidad del lquido II rico en Pb: si la cantidad de lquido II es importante. los cristales de solucin slida alfa flotaran en el lquido antes de establecer un cuntacto entre s y. por tanlo. antes que aparezcan los microrrechupes.

Los gast:s disueltos en el Hquido influyen tambin en la formacin de microrrechupes y, por consiguiente, disminuyen la compacidad. La concentra cin de gas necesaria para la nucleacin de una burbuja es menor si se aplica al lquido una presin metalosltica negativa. Estas presiones negativas se crean all donde un lquido haya quedado encerrado por el slido; en con~cucncia, es de esperar 'que, si hay gases disueltos, se oudee y crezca una burbuja en aquella porcin de liquido interdendritico que -por haber quedado aislada- propenda a fomlar microrrechupe. (Esras regiones aisladas pueden ser de lquido inlerdendrtico o, tambin. regiones que han permanecido lquidas debido a la forma de la masa que solidifica). Todas las orientaciones dadas al coJ.l1ienzo del apartado V.3 .1. de este captulo -para reducir al mnimo la cantidad de gases disueltos en el 1(quido-, son eficaces para mejorar la compacidad.

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CIENCIA E lNGENIERlA DE MA TERlALES

La c1esulfuracin de bronces (por medio de carbonatos alcalinos, de Magnesio, o de carburo de Calcio antes de colar), tiene por fmalidad eliminar el azufre; de otro modo -si las concentraciones fueran superiores a 0,1" S- se provocaran abundantes sopladuras y, en consecuencia, disminuirfa la compacidad del bronce.

Por otro lado. puesto que las aleaciones de amplio intervalo de solidificacin suelen presentar un importante desprendimiento gaseoso a 10 largo del mismo (por variacin de solubilidad en el lquido segregado), puede decirse que esas aJeaciones, tambin por este concepto -evolucin gaseosa-, sern ms propensas a la porosidad. A modo de resumen, cabe decir que -3 igualdad de otros factores, y considerando todas las aleaciones de un mismo sistema- el slido obtenido ser tanto ms compacto cuanto ms rpida sea la solidificacin, ms profunda la estructura columnar, menor la cantidad de gases disueltos en el lquido, ms fluido el lquido, y menor el intervalo de solidificacin. Suele decirse que en un sistema en equilibrio, la colabilidad es mxima cuando la fusin es congruente -a temperatura constante-, como ocurre en los metales puros y las eutcticas; y mnima para las soluciones slidas saturadas. En cualquier caso. si una aleacin no contrae durante la solidificacin (como ocurre. por ejemplo, en las aleaciones Bi-Pb) la aleacin no presentar porosidad debida al microrrechupe y, por tanto, resultar ms compacta.
Con cierta frecuencia la falta de compacidad suele evaluarse -adems de empleando no destructivos como radiografia. gammagrafa. ultrasonidos, etc.- observando la insonoridad de I~ aleacin.
cns~yos

V.4.3. Agrietabilidad en caliente Al disellar una pkza dl' moldeo, conviene conseguir fonnas geomtricas adecuadas para evitar tensiones cuando queda slo una pequea porcin de lquido sin solidificar. La existencia de tensiones en esta etapa de la solidificacin puede originar desgarramientos en caliente, que no podrn ser rellenados por el escaso lquido residual. Este riesgo de rotura es mayor en las aleaciones de amplio intervalo de solidificacin (y ms en particular si se trata de soluciones slidas sin matriz eutctica) debido al carcter paso toso del slido al acercarse a la temperatura final de solidificacin. El slido formado apenas til'nc cohesin a causa de la presencia de una pequea cantidad de lquido en equilibrio con l (como se deduce de aplicar la regla de los segmentos invasos al diagrama de equilibrio de la solucin slida), Para evadir esta agrietabilidad, convendra evitar la formacin por rpido enfriamiento de una corteza perifrica fra y, por tanto, de poca plasticidad. Al contraerSl' este slido cortical tiende a reducir el volumen de la masa liquida interna que, por ser incompresible, puede producir grietas peril'ricas por esfuerzos de traccin. La rotura ser ms probable cuanto menos plstica sea la aleacin: en razn. no slo de la temperatura, sino

HETEROGENE'/DADES F/S/CAS EN LA SOLlDlFlCAC/ON

183

tambin de los espesores, profundidad de la e'itructura columnar, sistema cristalino del metal ctisolvente, etc. Para mejorar la aptitud plstica de la periferia de los lingotes son conve nientes las lingote ras de seccin no cilindrica; de este modo, resultan ms probables las deformaciones, o las tensiones sin deformacin, que las roturas. Cuando la colada es por cada libre, se produce a veces un agrietamiento perifrico por descentrado del chorro lquido, que puede producir diferencias de espesor en la corteza solidificada y, consiguientemente, lonas de menor resistencia. Durante el enfriamiento -cuando la aleacin ha solidificado plenamente-, pueden producirse tambin tensiones, deformaciones y grietas. Evidente mente, el diseno de la pieza es un factor importante. Tambin lo es la contraccin slida (rer. V.2.1) que, entre otros. depende del coeficiente de dilatacin. Las aleaciones de alto coeficiente de dilatacin acusan ms, en forma de tensiones, las diferencias de temperatura -y por tanto. de contraccin- entre las distintas zonas del slido. Tambin se ponen ms de teIieve las eventuales variaciones de volumen. por transformacin, si el metal disolvente presenta puntos alotrpicos. Para disminuir las grietas internas producidas en uro lingote o una pieza despus de solidificar. durante el enfriamiento. es deseable que cada seccin quede ,:omprimida por las zonas que la rodean homotticamente. En este aspecto resultarCa favorable una rpida cesin de calor a travs de las paredes de la lingotera o coquilla (aunque. como se vi ms arriba. esto favorece los desgarramientos en caliente). Finalmente, cabe sellalar que las aleaciones de amplio intervalo de soli dificacin -habida cuenta no slo del carcter pastoso de la solidificacin. sino tambin de su propensin a la porosidad- tienen mayores riesgos de tensiones, defonnaciones o grietas en estado slido. que las aleaciones de fusin congruente.
V.S. SOLlDIFICACION A PRESION

Algunas de las heterogeneid:ll!\'s ffsh.. as inherentes :l todo proceso de solio dificacin convencional. concretamente el rechupe y la porosidad debida al desprendimiento gaseoso, pueden evitarse si 1:1 soJiclit'ic,lcin S\' realiza bajo los efcctos de una prt'sin suficiente. Los primeros tr:lbajos ell esh. "entido se iniciaron en Rusb hace linos ciento wintidlKO ;Ji'los y son debidos:1 Chernov (1878). El proceso. rt'cienkmente comercializado. para lograr impedir el rechupe y porosidades. aplicando lIna presin suficient\'mente elevad3 durante 13 solidificacin, se denomina Squeeze Casting. Es conocido tambien como "forja lquida". squeeze forming, extrusion casting, y pressure crystallisalion. V:lrias son 'as \'\'lltaj:lS ;pOnad;ls por esle proceso. Por una parh' la t'1imin;l<..in de re....hllp\ y porosidades ha ....\:' innecesario el 11l3Z;lrot;,do. Por otro l;ldt 1 las altas pre:-iolles hacen irrt'k\':l111e la necesidad d\' ;Jf\'ndt'r :1 la cola-

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CIENCIA E INGENIERlA DE MATERIAI.ES

bilidad potencial de la aleacin. vinculada como hemos visto a su composicin qumica. Por consiguiente re~ul(;j menos tlecisivo el requerimiento de emplear aleaciones de pequeflo o nulo intervalo de solidificacin si se quiere obtener piezas sanas directamente por moluco. El squeeze castin.'l permite ulilizar aleaciones de amplio intervalo de solidificacin, que en procesos habituales habrfan de recibir su forma definil va por forja, a partir de un locho de geomelrfa sencilla. Las propiedades mecnicas de piezas de squeeze casling son similares a las piezas forjadas: es decir, son superiores, al menos en alargamiento y tenacidad, a las piezas convencionales moldeadas; y,
adems, resultan isotr6picas. La microestructura obtenida es fina y por ello habitualmente no se re-

(Iuieren agentes nucJeantes (reL 11.3.'. Para controlar esa microestructura pw..'lh: actuarse sobre la lempemtura ele colada del lrquido (preferentemente baja cuaruJo se utilizan aleaciones de amplio intervalo de solidificacin, ya que la presin aplicada neutraliza los posibles microrrechupes) y sobre la temperalUra del molde (habitualmente entre 200 y 300 oC). Lgicamente. adems dt' las temperaturas, son tambin parmetros determinantes del proceso la presin aplicada (generalmente entre 50 y 150 MPa) y el tiempo (ya que la presin debe mantenerse hasta que finalice la solidificacin).
la prest n no solamente tiene un efecto compaetador. A propsito de la ley de Gibs aplicada a los sistemas metlicos (rer. IV.:!.) se ha hecho notar -y ellolateen lodaslos dia gramas de equilibrio entre fases que la presin no es un factor de equilibrio, ya que ste resull, levemente afectado por los aumentos o disminuciones, respecto a la presin atmosfrica. habituales en la industria. Pero las altas presfones requeridas para el squeeze castin. pueden modificar la infamacin que se desprende de los diagramas de equilibrio (en los metales que contraen al solidificar un aumento de presin conlleva, ley de ClausiusClapeyron. la elevacin de su temperatura de solidificacin). A veces se producen aquellas modificaciones y ello afecta a las previsiones sobre temperaturas de solidificacin y solubilidades de los aleantes del metal base: por lo cual es necesario disear aleaciones para este nuevo proceso a fin de poder aprovechar plenamente las ventajas que puedan derivarse de estos c:llnbios y evitar sus inconvenientes, Debe tenerse en cuenta, tambin. que la prei,n aumenta el coefkiente de transmisin de caltlf: ILl que afecta al tamao de la micro.'Hructura cuando las presiones requeridas son del orden de 100 MPa.

Esh' proceso est siendo utilizado actualmente, sobre todo en Japn y en Europa, en aleaciones ligeras (de base Aluminio) y ultraligeras (de base Magnesio). y abre perspectivas interesantes para materiales compuestos de matriz cermica. V.G. COLADA Y PROCESADO DE ALEACIONES SEMISOLlDAS

A propsito de la aplitud para el moldeo de las aleaciones queda dicho qut." la colabilidad viene delerminada por. las sucesivas etapas de la solidificacin y tambin por la morfologa de los cristales (reL VA,). As como tambin. y en buena parte es consecuencia de lo mismo. se ha insistido en

HETEROGENEIDADES F/SICAS EN 1.14 SOl.1lJIF1CAClON

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la conveniencia de emplear, para d mollll..l) Ll)IlVl..'lldonal de piezas, aleaciones de pequeo o nulo intervalo d~ solillifl.:ldOll. Habitualmente, tambin en el squeczl.: casting. la colada de una ale3ciOn se realiza introduciendo en el molde la aleacin Ifquida, a una temperatura (temperatura de colada) superior a la de inicio de la solidificacin. para que la aleacin tenga suficiente fluidez. La colada de la akaciOn en estado parcialmente sOlido-parcialmente lquido sera inviable. Resulta, en cambio, posible cuando la aleaciOn, antes de ser colada, se tritura en estado semislido (por ejemplo entre dos cilindros concntricos) y el fino barro metlico se vierte luego en el interior de un molde. El proceso de conformacin de una aleacin semislida, cuando la cantidad de slido no es excesiva, produce la rotura de las soldaduras cnlr(' dendritas de los diferentes granos en crecimiento. Si la agitacin es vigorosa. por ejemplo 500 r.p.m., elimina la morfologa dendrllica y se oblienen granos redondeados contorneados por IfQuido.

'Fig. V.IR. Acero de corte thuoforjado, 50 X.

En los o.... tJs Newtonianos la viscosidad es independiente de la veloCidad de rotacin. En cambto, estos barros metlicos resultan tbixotrpicos: su viscosidad s depende de la velocidad de agitacin (disminuyendo al aumentar sta). y del (iempo (para una misma velocidad, la viscosidad alcanza un valor constante al cabo de un cierto tiempo). Para agitaciones vigorosas pueden conseguirse, incluso con proporciones slido/lquido del 50%, comportamientos de mayor fluidez cuanto ms vigorosa sea la agitacin. Como es obvio las agitaciones requeridas producen un mpido desgaste de materia les, tanto del agitador como del crisol. especialmente si las aleaciones son

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CIENCIA. E INGENIERlA DE MA. TE1UALES

de allo PUnlO de fusin. En algunas patentes el agitador mecnico es sustituido por agitacin electromagnlica. Se suele denominar Rheocasting al proceso que comporta la preparacin previa del barro y su inmediata introduccin en el molde, ya sea por coJd<l convencional o bien inyectando el barro a presin (die casting). Se obtienen buenas calidades de barro cuando la fraccin de slido est comprendida entre 30 y 3S %. Otro proceso ms conveniente es el discontinuo, que supone preparacin del barro (generalmente 50% slido y 50% liquido) y solidificacin en tochos. Posterionnente se cortan stos al tamallo adecuado para la pieza que se desea obtener: se refunden 31 estado de barro thixotrpico, en el horno de una mquina de inyeccin, y se cuela la pieza. El procedimiento. que se denomina Thixocasting, tiene las ventajas del Rheocasling inyecta. do y suprime, en cambio, los inconvenientes del transporte de barro Ifquido hasta la mquina de inyeccin.

EstruclUra

Agitador

dendritica

~OCaSling

-/

Estructura de Thixocasting

Fig. V.19. Procesado de aleaciones semis6lidas SSM. (Kapranos).

El mtodo discontinuo permite tambin la posibiHdad de un refundido del tocho y la ronfonnacin del barro lquido. por forja. entre dos matrices. El proceso recibe. en ese caso, el nombre de T1rixo!ormiflK.

Entre las caracter{sticas de las piezas obtenidas por colada semisOlida merecen sei\alarse su buen acabado superficial, especialmente si son de inyeccin; la buena compacidad interior (prcticamente sin rechupe, ref.

HETEROGENEIDADES FISICAS EN LA SOI.lDIF/CACION

187

V.'2.I.I: y. como n:sull<tdo de la l1lorfoloj!(<t redondeada de los granos y de

...u pequc'lo lalll<to. buenas pmpicd:ldc... mecnicas. La mejora de colabilidad que confiere la ohlcncin previa de un barro

thixolrpko hace menos necesario el empleu de aleaciones de pequeo inteT\'alo de solidificacin p<tra pici"as de moldeo. en consecuencia pueden uliliJ;ar:.o.: ak:.H:ioncs de l,.'Omro~il.;i()ll ~llnilar a la... empleadas para forja.
I',.r cJl:rnplo. las pll."LOlS Olsi ohtcllldas. a partir de un barro metlh.:o de L'(lmposicin 4.4% <"u. 1,5% Mg. resto Al. pn:scntOlIl prupiedade... mecnicas (350 MP..1 de Ifmite e1:h .kll. 4hO Ml'a de CHga de rutur:l, 12%de :llarganelllo) similare... a I:ls de e...a m"ma plltl Illrpdl. a partir de un lochu convenciollal. y endurecida pM lr:ltilrniento trmico (4110 M1':1 de lmite elstico. 4XO Ml'a de Cal)(Oi de roturOi, IO%de alargamiento,.

Las perspe,;tiv:Js de futuro de l<l colada y proccsado d~ aleaciones semislid;s (Kheocasting, Thixocasting, y Thixoforrning, son muy atractiva~. La l1l;yor; de las supaalcilcioncs de base Niquel, por ejemplo, resultan I11UY difciks de forjar por medios convencionales y, en cambio, podrfan conformarse por lhixoforja. Los actuales aceros de corte n1pido para herra mientas y lll:Jlrices molde:td<ls, por cilar solamente otro ejemplo, se beneficiar..ln de b Ihixolorja al poderse oblener por ella, directamente, un grado d ... acabado superficial que elimina los alias costes del mecanizado complemenlario requerido por las piezas moldeadas convencionales. J.:.J procesado semislido puede adoptar muchas variantes. El mtlodo d ... Wood. de 19H6, comporta partir de polvos metlicos, su preformado en frfo y la obtencin de barro thixOlrpico por calentamiento. El proceso Ospr...y. de 19H5. obtiene las preformas por pulverizacin del metallfQuido en corriente de Nitrgeno o Argon que facilita la formaciOn de gotas parcialmente solidificadas, de lOO ~mm de dimetro. Que se rompen en dendritas ms peQuenos al chocar contra la superficie del colector. Por ello, en la poslerior refusin de la preforma, puede obtenerse un barro de partfculas casi esr~ricas que mejoran la fluidez.
No se deduzca, de 10 expuesto. que los procesos enumerados en V.5. y V.6. harn desaparecer a los convencionales. La eleccin racional de un proceso, como el de un material. implica casi siempre cierto equilibrio entre un conjunto de posibilidades -en funcin de las propiedades requeridas en servicio, estrategias de mercado, volmenes de produccin. coste de las inversiones. etc. para lograr un ptimo. Un ejemplo puede complementar las reflexiones anteriores. El procedimiento ms antiguo para obtener piezas solidificadas. utilizado ya desde la prehistoria, para el moldeo de figuras de oro, es el moldeo a la cera perdida. C'losl-wax casling"). Esle tipo de conformacin convencional. solidificado a partir de una sola fase Hquida, se utili1..a ampliamente en orfebrera y resulta muy atractivo actualmente en la industria de los materiales estructurales. singularmeme de las superaleaciones. Un modelo de la pieza en cera se recubre con una capa cerm;ca y se deja secar: por la accin del calor se funde la cera comen ida en el interior del molde cermico y su espacio queda relleno por la aleacin liquida. Esto pennite. por ejemplo. obtener piezas moldeadas de buen acabado superficial. listas para su entrega. evitando 101 CORea comptementario. que lupone et mecani:udo.

lBB

CIENCIA E INGENIERlA DE MATERIALES

El moldeo a la cer; perdida, o fundici611 con cnvoltur;, ha desplazado la forja en los labes para turbina, ya que consigue un <.:omplcjo sistema de cavidades que permite su refrigeracin por aire durante el servicio y. consiguientemente. una prolongacin de la vida til de la pla expuesta a una deforma;j(lIl por nucnd (resullan ms aconse jables materiales de grano grueso que de grrlo fino (J, cunclo es posible. materiales monocristalinos o eutct ieas orientadas)

BIBLlOGRAFIA
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VI
Solidificacin de inequilibrio. Heterogeneidades qumicas
VI. l. SOLlDIFICACION PROGRESIVA y SOLlDIFICACION POR ZONAS

Tanto en el caso de solidificacin de equilibrio como en el de nequilibrio, el paso del estado lquido a solucin slida se realiza por mediacin de una intereara, al igual que en la solidificacin de un metal puro. El equilibrio perfecto consiste, segn se ha indicado ya, en que la composicin del slido es uniforme en todo momento y tambin, la composicin del lquido. Esto puede expresarse grficamente como se indica en la fi~ gura VI.1., para la aleacin Ca de la figura V1.2. Sin embargo, el equilibrio perfecto nunca se presenta en la prctica; entre otras razones, porque es prcticamente imposible conseguir una uni fonnidad total del slido a cada temperatura durante el enfriamiento. Como introduccin a la solidificacin de no equilibrio, se analizarn previamente dos casos de solidificacin denominados solidificacin progresiva y solidificacin por zonas. En ambos casos puede admitirse que la homogeneidad de composicin en el slido por difusin de tomos es despre ciable durante todo el proceso.

VI.l.l. Solidificacin progresiva

Consideremos la solucin slida fonnada por dos metales A y B, cuyo diagrama de equilibrio es el de la figura VI.2.: las lneas dellquidus y del slidus son dos rectas (lo cual puede admitirse cuando la aleacin tiene una composicin prxima a IDO?' A). Imaginemos que una barra de composicin media Ql (en tanto por ciento en peso de B) es introducida en el interior de un horno m'vil que se desplaza segun el esquema de la figura VI.3.: con lentitud suficiente para pennitir, no slo que la concentracin del slido en la superficie lmite slido-lquido sea es :: K.el, sino tambin para que la porcin lquida de la barra dentro del horno tenga siempre una composicin unifonne en todos sus puntos. Puesto que la masa total del soluto existente en la barra no vara durante todo el proceso, se verifica la siguiente igualdad: L. Co :: Siendo: x la zona solidificada hasta un instante cualquiera

x Jcs. o

dx + (L - x) Cl ::

fX dx es.
o

+ (L - x) .2.

190

CIENCJA E lNGENIERlA DE MATERIALES

?
=.~ido

e,,1-----~--l--

==

.
'"

= =

E'

e,,1--------H~-

f--------J=' I
,
.~

==

Fig.'VI.J. Equilibrio perfecto. Variaci" de composicin en el slido y en el [(quido para tiempos crederltn'1 <'2 < (3.

SOL!DIF'ICACION DE INEQUlLlBRIO. HETt,'HOGt:NEIUADES QUIMICAS

191

,
I
L--::,:-_~~'o'--KCo

I I

...c:"'~'''--

__

%S

Fig. VI.2. Sistema binario con coeficlcllfc de reparto K

< l.

es

C\ la concentracin uniforme del lquido restante la concentracin del slido en la superficie lmite slido-Hquido L la longitud total de la barra

Diferenciando la expresin anterior. queda de la siguiente forma:

O =C s dx + (L - x) -

de,
k

- - dx
k

C s

Integrando esta expresin -y teniendo en cuenta que las condicones iniciales son x = 0, = kCo -, se 9btiene la siguiente ley de distribucin de soluto a lo largo de la barra, (que puede verse en la figura V1.3. para solucin slida de coeficiente de reparto K < 1):

es

e,

KC, (1

( 1)

/.S

[7
:;~

--- ...~----~ .'- _'-'.-,

===.,;

-~.~

.;-

,-

'''' 1---

Fig. VI.3. Solidificacin progresiva

192

C/ENCIA E INGENJERlA DE MA fERIALES

VI.1.2. Solidificacin por zonas Refirindonos nuevamente a la aleacin AB del apartado anterior, supongamos que una barra de composicin uniforme Co es recorrida en toda su longitud por una bobina, de izquierda a derecha, segn el modelo ndi cado en la figura V1.4. El desplazamiento de la bobina deber hacerse a una velocidad que permita en todo momento la igualdad = KCL en la nleTeara slido lquido. Esta velocidad puede ser mayor que en el caso de la solidificacin progresiva, ya que all se procuraba, adems, una unifpnnidad plena de toda la barra fundida.

es

Sean: a la longitud de la bobina calentadora x la abscisa de la nlereara en un momento dado eL la concentracin uniforme del lquido dentro de la bobina es la concentracin instantnea del slido en la intercara slido-iquido
Teniendo en cuenta que la cantidad total de B ha de conservarse entre el origen de la barra (x::: O) y la intercara, se tendr la siguiente igualdad:

ffs .

dx

-t

a . Cl

:::

(x

-t

a) . Co

expresin que, diferenciada, queda de la fonna: K (Co - Cs) dx ::: a . dCs Integrando y teniendo en cuenta que para x = O, resulta C s = KC o , se obtendr la siguiente ley de distribucin de soluto:

es = Co

[1 (K - 1) exp

(-~x

)]

Esta frmula es vlida s610 desde x ::: O hasta x ::: L - a. Al dibujar la funcin (K < 1), se observa que cuanto ms pequea sea la longitud de la bobina calentadora ,, antes se llega a la "asintota" Co; ya que la pendient~ de la curva pa~a x ::: O es igual a Co K . ~ I -:- K) . .} . Para la longitud comprendida entre 11 y 111, la dlstflbucirr del soluto B en el slido sigue la ley progresiva deducida de sustituir en la fnnula (1) el valor Co por Co/K, que es la composicin en B que presenta el lquido en la intercara 11. Por consiguiente, la distribucin de 5OIulo desde 11 hasta el final de la barra seguir la ley:

Cs ::: Co

1-a

)K - 1

SOLlDlF/CACJON DE INEQUILlBRIO. HETEROGENEIDADES QUIMICAS

193

'-1

sin lundir

~dilicsdo

c.

~=;:sl'-------+~~t-----

I
I

Fig. VI.4. Solidificacin por zonas (las dreas rayadas son iguales)

194

CIENCIA E INGENIERlA DE MA. TERL4.LES

V1.2. SEGREGACION MAYOR

La solidificacin de lIna solucin slida realizada l'n la industria. dista mucho de las condiciones necesarias para el equilibrio. Con enfriamientos muy lentos podra lograrse una pcrl~cta uniformidad de composicin en todos los puntos de la aleacin lquida. pt.'ro nunca se alcanzara la uniformidad del slido (los tiempos requeridos para ello Serian del orden de a1'\05), Como consecuencia de ello. se producen siempre heterogeneidades en la composicin qumica de la pieza o lingote solidificados. Consideraremos a continuacin la solidificacin de nequilibrio de una solucin slida formada por metal disolvente A y un elemento saluto B cuyo coeficiente de reparto K sea menor que 1 l3nlogamente podria razonarse en los casos en que se trate de aleaciones con K mayor que 11. El slido formado al principio es ms rico en component~ de punto d\.' fusin alto, y el ltimo slido formado presentar una concentracin en el metal de punto de fusin bajo, mayor que la media. Esta heterogeneidad qui mica entre la primera fraccin solidificada y la ltima. recibe el nombre de segregacin. Esto explica, por ejemplo, que ordinariamente en los ling<r tes de acero la cabeza del lingote -por solidificar ms tardt, tiene mayor contenido en C. So, As, S, P, etc., que la composicin media de l.:olada. Esta heterogeneidad quimica del lingote o pieza, a escala macroscpica. recibe el nombre de segregacin mayor. Sc denomina segregacin menor a la heterogeneidad a escala microscpica. en el interior de cada grano cristalino. a que se aludir en el apartado V1.3. La segregacin mayor es el resultado conjunto de una serie de hekrogeneidades macrosc6picas de origen diverso que reciben los nombres de se gregacin radial centnpeta. segregacin radial inl'ersa, segregacin I'ertical, y segregaciones locales.

VI.2.1. Segregacin radial centr(peta

Para una ]ingolera cilndrica de gran altura (con la finalidad dc que la cesin de calor sea slo radial), la distribucin de soluto B desde la periferia al eje de la lingotera depende de la composicin del liquido durante el cnfriamiento. Consideraremos dos modos de realizar la solidificaci6n. En primer lugar (VI.2.1.1.) supondremos una solidificacin tan lenta que ellfquido de la lingotera tenga composicin uniforme en todos sus puntos. (Ver figura VIS donde se esquematizan las variaciones del soluto B en el slido y en el lquido a medida que transcurre el tiempo). En segundo lugar, se considerar una solidificacin ms rpida, con formacin de una intereara estacionaria slido/lquido por diFusin; en la prctica industrial este modelo es ms Frecuente que el anterior.

SOL/DIFlCACION DE INEQUILIBRIO. HETEROGENEIDADES QUIMICAS

eje d. la Ii"got.,,,

195

:
'"

~
..
1

= 1,

= ==

'.

= =

Fig. VI.5.

VariJlcin de compoJicin en el rolido yen el Ifquido en [uncin del tiempo t (11 <t1 <t J ). cuaJldo el lIquido t'J unifonne a cada temperatura pero no hoy difusin en el slido fonncxJo.

196

CIENCIA E INGEN1ERlA DE MATERIALES

VI.2.1.J. Primer supuesto

Si en el lquido hay una perfecta uniformidad de composicin qumica en todos sus puntos, la solidificacin se realiza de modo anlogo al indicado a propsito de la "solidificacin progresiva": existe una intercara slido-t KCL. quido en la que se verifica la relacin ciente de reparto K < 1, la distribucin de $Oluto a lo largo de la masa $Oli dificada vara de modo progresivo; y por analoga el caso considerado en VLI.I., puede admitirse la expresin siguiente:

Para una aleacin de composicin Co en el elemento B, siendo el coefi

es =

siendo x la distancia a la pared de la lingotera y L el radio de la misma. En la fgura VI.6. se indica el perfil de composicin en B desde la periferia al eje del lingote y su segregacin global, que comprender una segregacin negativa (composiciones inferiores a Co ) y otra positiva. Debido a la constancia del elemento B en la aleacin, las reas rayadas sern iguales.

1
I

1
;

t -

Fig. VI.6. Perfil de concenrracione$ del elemento B en el lingote

SOLlDIFlCACION DE INEQUILJBRIO. HETEROGENEIDADES QUlMICAS

197

VI. 2. J 2_ Segundu supuestu

El segundo supuesto corresponde a una solidificacin ms rpida que la del 2./.1., (no permite la perfecta uniformidad del lquido en todo mamen to), puesto que por difusin en el lquido llega a formarse una intercara estacionaria al cabo del tiempo. Inicialmente, el lquido tiene composicin Co , el primer slido formado tiene de composicin KC o, y el lquido contiguo al slido formado ser ms rico en B que la composicin media de la aleacin. La solidificacin se realiza siempre a travs de una intercara o interfase; y -puesto que la concentracin de B en la intercara es mayor que la de B en el slido y que la de B en el lquido- en el instante siguiente, tomos de B (del lquido) se acercan a la intercara y de all pasan al slido, enriquecindolo en B. Debido a la difusin en estado lquido, al cabo de un cierto tiempo se alcanza un estado estacionario tal, que el slido en contacto con el lmite izquierdo de la intercara tiene concentracin Co en B y el lquido en contacto con el lfmite derecho de la intercara tiene tambin concentracin Co ; en la intercara la distribucin vara como se indica en la figura V1.7. Una vez alcanzado este estado estacionario, la solidificacin progresa por desplazamiento hacia la derecha de la interfase estacionaria, y el s1i do que se va formando tiene siempre la composicin Co . La ley de distribucin del soluto B en el slido (por consideraciones que se deducen de la teora de difusin) resulta ser:

Cs = C, [ l + IK - 1) exp
siendo: R (en cm/sg) la velocidad de solidificacin K el coeficiente de reparto

(- KDR) x]

D (en cm 2 /sg) el coeficiente de difusin de los tomos de B en el lquido

Ntese la anolog(a entre esta expresin y la deducida en el caso de solidificacin por zonas: ambas son iguales si se considera que la anchura O/R de la intercara de difusin. es i~ual a la longitud de la bobinH (J

En la figura VI.S. se seala, para este supuesto, el perfil de concentracin de B en el slido desde la periferia al eje de la Iingotera, as como su segregacin global. En el supuesto considerado, la curva se acercar a la asntota C o a menor distancia de la pared de la Iingotera cuanto mayor sea la velocidad de solidiR ficaci6n R. debido a que la pendiente de la curva es e o (K - 1) . K . - - .

-D

Para una te6rica solidificacin instantnea (R = (0), la porcin solidificada contigua a la pared del molde o lingotera tendra la misma composicin que la aleacin lquida introducida en el molde.

198

CIENCIA E INGENIER1A DE MA. TERlALES

Co hnnlIDIIIID'=~-------------.<1J..lJ..lJ..lft==,t.

KCo

Fig. VI.7. Perfil de cQllcenfraci" al variar e/tiempo (K</): tI <t2<t3<14.

SOLlDlFlCACJON DE INEQUlLlBRJO. HETEROGENEIDADES QUlMICAS

199

%B '::
',o

','
'"

Co/K
:" .,::;
;.~.

.... ,.

~~
I
I ,. "
"

Co

/ Segregacin global ."

,"

....

'.' KCo

,"

\I-------C~
Fig. VI.S. Perfil de concentraciones del elemento B en el lingote.

En la figura VI.9. se presentan conjuntamente las curvas de distribucin de soluto (para una solucin slida cuyo coeficiente de reparto K sea menor que la unidad), con solidificacin direccional, y en condiciones tales que siendo inhomogneo el slido, la composicin del lquido es: !: unifonne (es/K) en todos sus puntos Q: no unifonne, y con u'na intercara slido/lquido estacionaria En la prctica industrial, la distribucin del soluto B en el slido suele seguir trayectorias intennedias entre las curvas ,, Q. Las solidificaciones de tipo a son ms lentas que las b. Por otra parte, la pendiente de las curvas de tipo b -en su tramo inicial- son tanto mayores cuanto mayor sea la ve locidad -de solidificacin R (para solidificaciones instantneas, es decir R "" 00, la curva 12. coincidir(a con la recta Y =C o ).

200

CIENCIA E lNGENIERJA DE MA TERIALES

La heterogeneidad en un cierto elemento B, cuyo coeficiente de reparto sea menor que la unidad, alcanzar valores ms elevados cuanto menor sea su correspondiente valor K. El Hierro, al igual que con el Carbono, puede fonnar soluciones slidas con otros muchos elementos. La forma de sus diagramas binarios corres ponde. generalmente, a coeficientes K < 1. En la Tabla VI.l D., se indican valores de K para diversos elementos que forman solucin slida con el hierro.

. , %8

....
....
./e

(a)

Co/K

Co .;;. ""/

... t
: .' :.
':.~

--,----;I-~..- /;) I
(a)

R, KCo ~:::'L--~

I-~~~- L

------1

Fig. VI.9. Perfil de concentraciones del elemento B en el lingote (R 2 >R )

SOLlDIF/CACION DE INEQUILIBRIO. HETEROGENf.:IDADES QUlMICAS

201

TABLA YUD.
CUC!JiciC!lHes K de fl'partu dI' d('IIWHu$ eJl el !liI'TTU (("plllall)

En F"05
Oxgeno. _ Azufre. Fsforo
(';,rh"nn Ni! r'!!l'lhl
("<lhr.'
O.O~ U.O~

1-11 I-"'Y
0.0::
O.O~

0.13 0.13
().~~

O.Ob
tI.Jb

Silil.
~hlliblkl1l1

..

.. . . . . . ..

..

Niquel. Mallg:m<.'su . Cobalto. Wolframio .. . . . . .. . Cromo. _ . . . . . . ... . .

05l> O.bl> O,KO O.SO O.M

054 Il.XX 0.'15

O.(IU O.'):'
O."S O.":' O.SU
O.~5

0.90 0.95 0.95

A priori no es fcil anlicipar. en funcin de las condiciones de solidificacin. la forma de las curvas reales de distribucin d.: soluto en la lingotera. y en muchas ocasiones la distribucin de B viene modificada por varios factores extrnsecos. Las corrientes de conveccin en el lquido. el desprendimiento de gases. las diferencias de volumen especfico del slido y del lquido. los desplazamientos relativos de los cristales en el lquido. y olros factores. pueden modificar los resuhados presumibles basados en los modelos de solidificacin a o b. Al cortar transversahnenle un lingote de acero y alacarlo adecuadamenle. suelen observarse haces de lineas paralelas que siguen de fonna aproximada. de modo bomoltico. la superficie de los lingotes: cada contorno es ms alto en Fe que el con lOmo interno adyacente a l. Esta periodicidad puede explicarse porque al principio de la solidificacin no existe d n.'girncn de difusin estacionaria a travs de la intercara slido-lquido: sino que la variacin de soluto en el acero slido es continua. El espesor de estos contornos puede llegar a alcanzar en algunos casos varios cen"tmetros. El espesor de los cOI/tomos de solidificad!", es ms grande si el lquido se agita con un rablt=. o si hay corrientes de lquido. Las corrientes capaces de dar con lOmos en aceros calmados son debdas. generalmente, al chorro de colada. Cuando sta es por cafda directa, el pie del lingole empieza a solidificar antes de que termine la colada y por ello el pie aparece ms afectado de "contornos"; stos suelen aparecer hasla media altura. desapareciendo luego: y pueden presentarse ms marcadamente en un lado que en otro del lingote. a causa. por ejemplo. de un descentrado momentneo del chorro de colada.

202

CIENCJA E INGENIERJA DE MATERIALES

Puesto que Jos "contornos" indican las posiciones del frente de solidificacin al cabo del tiempo -es decir, de las isotermas- son muy tiles para conocer localmente el espesor solidificado durante los primeros instantes; y proporcionan una eficaz orientacin en algunos casos para poder determinar el origen de agrietamientos en lingote. No obstante las limitaciones sealadas en el prrafo anterior, los mouelos a y b de solidificacin son tiles para el anlisis de la segregacin radial en soluciones slidas. Ello explica, por ejemplo. que cuando el lquido es constantemente agitado durante la solidificacin. la segregacin globaL debido a la uniformidad del lquido, alcanza valores ms elevados, La agitacin puede ser mecnica, o bien producid<1 por desprendimiento gaseoso en el interior de la lingotera como ocurre en el caso de los <lceros efervescentes; cuya segregacin global -por ejemplo, en azufre- es, a igualdad de otros factores, notablemente mayor que en los aceros callT1<1dos, La segregacin radial aumenta tambin con el tamao del lingote. al verse favorecidas las condiciones para uniformidad del lquido. por la mayor lentitud en la solidificacin ( figuras VI. 12, Y VI. 13, l.
V/.2.J.3. Subcl/frumelltu cOJlstituciullol y cstn/CI/lm co/tlnlllor

La solidifi!.:acil1 reaIiZ:.ld:.l seg(11 el supuesto V1.2,1.2, en una soludn slida de coeficiente de reparto K menor qUl' la unidad. produce una intercara estacionaria cuya distribucin de 5011lto B queda esqul'llHltizada en la figura VI.14, Teniendo en cuenta la fnnna de! diagrama, las tt'mperaturas de .:quilibrio en la intercara sern las indicadas en la curva de la figura VI.16,

------------,
5mju S media

I
g O
__ '.eL.-. __
Fig,
O
o _o

vu 1.
Fsquema de fa segregacin e/I S desde la pared de la lllgorna, ell 1111 accro cJerl'csccl/f1:' de cOlllposicill lIIedia 1:'11 S Kllal O,030'ff

O O

I _0_ I
o

B = fO% H ::o J 70%

el/ :0110
('11

H::o ,l7()%

1'11

pura corOIlO de cierre :UIIO mema

_________ -1
CO_K

g g g O

Co.on. d. cierre

I .\
I

SOL/DfF/CACJON DE fNEQUlL/BRIO. HETEROGENEIDADES QUlMfCAS

203

Al comparar -para un mismo gradiente real de enfriamiento rpidola solidificacin de una solucin slida con la del metal puro disolvente, pueden deducirse diferencias en cuanto a espesores de estructura columnar. La temperatura de solidificacin constante TM del metal puro, queda sustituida en el caso de la solucin slida por la curva de trazos T 2 T I (figura VI.16.) y, por consiguiente, el subenfriamiento en la intercara en el caso de la solucin slida (subenfriamiento constitucional) es menor que en el caso del metal puro de punto de solidificacin TM. (Fig. VI. 15).

,.

.~
"'"
~

;/:'

./

1000

1500

Diam.tn) del lingote(m m)

",."

Fig. YIJ2. Segregaciones positiva y negativa en los aceros en funcin del

didmetro de los lingotes (Bastien),

.."
~
~

so
SO
lO

'" ----- ,

"

,
e

lO 30

,o;

'" "
SO

"'"

Fig. YI.I3. Segregacin en aceros en funcin del peso del lingote (Derge).

204

CIENCIA E INGENJERlA DE MATERIALES

"'"

Fig. VI.J4.Distribuci6n de so/uto en la

;ntercara.

El crecimiento de los dendritas columnares de solucin slida ser ms lento que en el caso del metal puro y, por consiguiente, la nucleaci6n de los granos equixicos aparecer antes, frenando el crecimiento de los granos columnares. En la prctica se observa que Jos metales puros presentan estructuras columnares ms profundas que sus soluciones slidas; las diCe rencias son ms acusadas cuanto menor sea el coeficiente de reparto.
VI.2.2. Segregacin radial inversa

Las aleaciones cuyo volumen especfico disminuye al solidificar pueden dar microrrechupes: la contraccin en la capa cortical de los cristales dendrticos origina fmas fisuras (visibles al microscopio), y la depresin creada aspira al lquido a travs de estos canales interdendrticos; por lo Que al fmal de la solidificacin aparecern zonas con alto contenido en metal de bajo punto de fusin. A veces, esta segregacin inversa puede alcanzar la pe riferia de la pieza o Lingote, y producir en ella zonas ms ricas en metal de bajo punto de fusin (exudacin). En general, hay contraccin por solidificacin en la mayor parte de las aleaciones, producindose, por tanto, en mayor o menor cuanta la segre gacin inversa: por ejemplo, en bronces CuSn es tpico el defecto llamado "sudor de estaBo".

SOLlDlFICACION DE INEQUILlBRIO. HETEROGENEIDADES QVIMICAS

205

-=- --

- ---

I
Melal (Fig. VI.15)

I I
I Solucin Slida (Fig. V1.l6)

KCoCo Fig. Vl.15 y 16. Subenfriamienlo constitucional y eSlructura columnaT.

En la figura VI.17. puede verse la variacin de contenido en Sn a lo largo de la seccin transversal en un desbaste de bronce de 8" Sn. La exudacin aparece como resultado del liquido enriquecido en Sn correspondiente al perodo final de la solidificacin, fluyendo a travs de microrrechupes interconectados entre s, hasta alcanzar la periferia de la pieza. La segregacin inversa de las piezas se puede hacer desaparecer mediante torneado o escarpado perifrico, una vez solidificadas. Los metales y aleaciones que aumentan de volumen al solidificar (por ejemplo, Bi o aleaciones BiPb) no pueden dar microrrechupe y, por consi guiente, no presentan segregacin inversa.
VI.2.3. Segregacin vertical

Los desplazamientos relativos de los cristales libres y el lquido rncx1ifi can el esquema de razonamiento seguido hasta ahora a propsito de la segregacin radial.

206

CIENCIA E INGt:NIERlA VE MATERIALES

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Bronce (8" Snl

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Fil. VJ.11. Variacin del contenido en Sn en la seccin diamerral (2.25 ") de un ci Jjndro de bronce de 8"Sn (Kreil).

El lquido, por ejemplo, tiene tendencia a descender a lo largo de la pared fra; y despus -cargado en elementos de aleacin- tiende a remontar por el eje de la lingotera hasta la cabeza del lingote. A ello se aade que algunos elementos disminuyen la densidad del lquido, contribuyendo al movimiento ascensional de ste y al aumento de segregacin. En el caso de los aceros, por ejemplo, el P y S aparecen por este motivo en mayores proporciones en la cabeza del lingote. Por otra parte, los primeros cristales libres fonnados, al ser habitualmente ms densos que el lquido, suelen caer al fondo y arrastran tambin aquellas inclusiones cristalinas que solidifican a alta temperatura. Estas han podido servir de agente nuc1eante en los primeros granos o, simplemente, son arras-

SOLlDIFICACION DE INEQUlLlBRIO. HETEROGENEIDADES QUlMICAS

207

tradas por ellos en la cada. Por ejemplo, el pie de un Lingote de acero suele tener gran cantidad de inclusiones de silicoaluminatos, y cristales de acero con bajo contenido en carbono y en elementos de aleacin. Este tipo de segregacin -denominada segregacin lIerticalo porgralledades caracter(stico tambin de los cuproplomos y cojinetes de alto contenido en Pb. Para evitar el inconveniente de que los cristales a medida que se forman floten en el lquido de alto contenido en Pb, es aconsejable que la aleaci6n no permanezca lquida durante mucho tiempo, por lo que se recomiendan las solidificaciones rpidas y el empleo de tcnicas adecuadas (colada continua, colada centrfuga, colada en coquilJa) que dificulten la flotacin. A fm de evitar la segregacin vertical es tambin aconsejable -si las dimensiones del cojinete lo penniten- emplear tcnicas de sinterizaci6n para obtener estos cojinetes por pulvimetalurga, en lugar de emplear el moldeo por solidificaci6n. Tambin se presenta una segregacin vertical anloga a la del sistema CuPb, por alta densidad del I(quido, en los aceros al Pb o aceros de maquinabilidad mejorada.

VI.2.4. Segregaciones loc~es Bajo el nombre de segregaciones locales se agrupa el conjunto de segregaciones producidas por gases, por periodicidad en la cristalizacin y por segregacin en grietas.

VI. 2.4. J. Segregaciones producidas por gases

Anterionnente se ha aludido a la incidencia que el desprendimiento gaseoso puede tener sobre la unifonnidad del liquido y, por consiguiente, sobre la segregacin radial. Pero el desprendimiento gaseoso no se produce slo en los primeros instantes de la solidificacin. As por ejemplo, en el caso de los bronces -soluci6n s6lida de Sn en Cu- el hidrgeno pennanece disuelto en la proporcin de 4 cm l /100 gr de lquido cuando ste tiene una composicin de 97,5" Cu y 2,5% Sn; en cambio, el hidrgeno disuelto en un lquido de 80% Cu y 20% Sn es de 1,5 cml/lOO de liquido. Por con~ siguiente, al final de la solidificacin, cuando el lquido es muy rico en estafia, el desprendimiento de hidrgeno es ms abundante. Cuando la solidificacin est ya avanzada, el lquido residual es aspirado hacia las cavidades donde se ha establecido una depresin por enfriamiento de la fase gaseosa aprisionada; y dicho liquido enriquece la cavidad en metal de bajo punto de fusi6n. Este tipo de segregacin recibe el nombre de segregacin en sopladuras. La micrografa VI.18., correspondiente a un bronce de composici6n media 15" Sn muestra la fuerte segregaci6n de So (la presencia del eutectoide senala que se ha alcanzado 27" de Sn) en el interior de una sopladura.

208

C/ENCIA E INGENIERlA DE MA TERlALES

Fig, VI.18. Segregacin en Brom:e de 15% Sn

Un tipo de segregacin debida a los gases, caracterstico en lingotes de acero, es la denominada venas en A (ver figura VI.19 .), Las venas en A suelen presentarse tanto en lingotes grandes como en tin-

Fig. VI,19. Segregaciones en un lingote calmado (Derge).

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+

"
+

- zona de segregacin vertical negativa. + A segregaciones en A

+ V segregaciones en V

SOLlDIFICACION DE INEQUILlBRIO. HETEROGENEIDADES QUlMICAS

209

gotes pequenos, en aceros calmados o en aceros efervescentes, en aceros aleados o no, en coladas al aire o en vaco. La forma filiforme de las venas se debe a las trazas dejadas por las bur bujas de gas que suben dentro de un lquido cargado de dendritos libres; el trayecto de las burbujas se rellena luego de lquido segregado. Por eso las venas suelen tener mayores contenidos en S (en forma de sulfuro), P, C, Cr, (en los aceros de alto carbono suelen formarse carburos en el interior de las venas). Que el contenido medio del acero en dichos elementos. La heterogeneidad local que producen estas venas en el acero, una vez forjado, es desfavorable (problemas de mecanizado, diferencias de templabilidad, incubacin de roturas, etc.).

VI.2.4.2. Segregaciones por periodicidad en la cn'staJizacin

En los lingotes de acero suele apareCer un tipo de segregacin por periodicidad en la cristalizacin que recibe el nombre de venas en V. Se aprecian claramente en lingotes de ms de 20 toneladas. La zona basltica del pie de un gran lingote ve interferido su libre cre cimiento columnar por una lluvia de finos granos equixicos que caen hacia el pie del lingote. La zona basltica puede reaparecer luego -por tener delante de s un lquido desnucleado- y establecerse de este modo una cierta periodicidad de granos baslticos y granos equixicos de diferente fmura, que recuerda los fenmenos de sedimentacin. Por otra parte, el perfil de temperaturas radial y vertical engendra roTrientes de conveccin; y en lugar de solidificar el acero en forma de capas horizontales de diversa finura, solidifica en capas cnicas superpuestas que aparecen desde el tercio inferior del pie del lingote hacia la mazarota, (figUra VI.I9.), a modo de sedimentos muy delgados separados entre s por zonas igualmente Cnicas de cristales de mayor tamai'lo. Los cristales equixicos finos forman una capa generalmente impermeable al lquido, por lo que al contraerse la capa inferior se origina un vaco entre ambas produciendo porosidades axiales en V; stas son peligrosas porque es difcil hacerlas desaparecer por forja, ya que se hallan en el eje del lingote, y para conseguir su soldadura por recristalizaci6n es necesario emplear un elevado grado de forja. En ocasiones, la depresi6n causada en las porosidades en V puede ser suficientemente grande como para aspirar el lquido que sobrenada sobre la capa equixica fina; este lfquido puede enriquecer las porosidades axiales y dar venas segregadas en V. Microgrficamente puede verse que una segregacin en V suele estar remontada por una zona ms pura.

VI.2.4.3. Segregaciones en grietas.

Cuando se produce una grieta por contraccin en el interior de la corteza perifrica solidificada, al rellenarse la grieta nuevamente por lquido {de

210

CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES

distinta composicin), solidifica encerrando en su interior un filamento de segregacin. En el caso de los aceros, este tipo de segregaciones locales en el interior de grietas previas constituyen zonas potencialmente frgiles, a veces ricas en inclusiones de sulfuros, que pueden ser origen de nuevos agrietamientos durante el enfriamiento o la forja. Este tipo de segregaciones se produce con una cierta frecuencia en lingotes, o en palanquillas de colada continua, siguiendo la trayectoria de unin de los granos columnares, en especial en los ngulos de la lingotera.
VI.2.5. Indices de segregacin mayor

Se llama ndice de segregacin de un elemento en un punto del lingote, a la relacin:

. 100
siendo X el contenido del elemento en ese punto, y Xc el contenido promedio del elemento en la aleacin. Para precisar la heterogeneidad general de un lingote, se suelen considerar otros ndices: - Se denomina ndice de segregacin positiva a la relacin:

Dlst'r'lclu.1

'J'

; ,

1fh"TLJ.- ~
PI.r'lO d. con. po 1e)e del 11ngot.

Fig. VJ20. Relieve de la segregacin del

carbono en un lingote de acero al carbono de 135 Ton. (Bastien).

SQLlDlF/CAC/DN DE /NEQUlLlBRIO. HETEROGENEIDADES QU/MICAS

211

- Se llama ndice de segregacin negativa a la relacin:

'" - Xm
.

- Con el nombre de ndice de segregacin global se indica la relacin:

'"

100

x.. - Xm . 100
siendo Xr.t y >Cm los valores mximo y mnimo del elemento considerado. en el conjunto del lingote. La figura VI.20. presenta en relieve la segregacin puntual del carbono en diversos lugares de un lingote de acero debido a segregacin mayor. En la figura V1.21. se sei'l.ala la relacin habitual existente en los aceros, entre el ndice de segregacin en carbono y los ndices de segregacin de otros elementos.

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Fig. V1.21. Segregacin de
~'arios elementos con re/ocin con la segregacin de (Basfien).

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80

100

V1.3. MICROSEGREGACION

En el supuesto VI.2.1.2. se ha indicado que la solidificacin de un lingote de solucin slida Co con K < l. origina una seccin radial de composicin casi constante C o con una corteza perifrica de composicin inferior a Co (concretamente. en la pared de la lingotera seria K.C o) y una composicin en el eje del lingote superior a C o : K (ver fIgUra VI.7.). Las solidificaciones reales -intennedias entre las curvas b ya de la figura VI.9 originan una segregacin global superior a la de h e inferior a la de

212

CIENCIA E INGENIERlA DE MA TERlALES

Como resultado de la solidificacin de no equilibrio, no slo vara la composicin qumica en las diversas zonas del lingote o molde. La com posicin qumica de cada grano vara tambin desde su ncleo a la periferia; esta heterogeneidad recibe el nombre de microsegregacin. segregacin menor o segregacin dendrtica.. Un grano equixico de composicin media C o rodeado por una intercara estacionaria, presentara un perfJ de composiciones cuya segregacin desde el ncleo a la periferia del grano -por razonamiento similar al de la segre.gacin mayor radial- sera K . Co - C F . (Fig. VI. 22). La lnea del sJidus -si para el caso de nequilibrio se conociera C F se obtendra uniendo N y M. Esta lnea indica -para cada temperaturacul es la composicin media del slido fonnado hasta dicha temperatura. A diferencia de la lnea del slidus de equilibrio, que indica para cada temperatura (en el caso de solidificacin de equilibrio) la composici6n instantnea, coincidente con la media unifonne, del s6lido fonnado hasta dicha temperatura. Puede decirse, resumiendo, que para solidificaciones de inequilibrio, la lnea del slidus en el diagrama binario aparece desplazada hacia la izquierda en las soluciones slidas de K < l. No puede especificarse la cuanta del desplazamiento de la lnea del slidus; ya que la distribucin del soluto a diferentes distancias del ncleo del grano seguir una ley -o, b. o intennedia- que depender de las con diciones en que se realice la solidificacin. Por consiguiente, la composi-

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Fig. Vl22. DiagrrutUl de inequiJibrio

SOLlDIFICACION DE INEQUIL/BRIO. HETEROGENEIDADES QUIMICAS

213

cin CF de la periferia del grano (y, por tanto, la temperatura fmal de solidificacin en las juntas de grano) depender de aquellas condiciones. En las soluciones slidas limitadas, esta heterogeneidad a escala microscpica puede incluso dar origen a otros constituyentes; por ejemplo, en el latOn 70/30 los granos son solucin slida alfa cuando el enfriamiento es de equilibrio. Pero si es de no equilibrio, los contornos de grano pueden ser de constituyente beta (lo mismo cabe decir a escala de lingote: en zonas prximas al eje, el slido puede ser latn alfa + beta). La segregacin menor en una solucin slida, se hace visible al microscopio al atacar con un reactivo qumico adecuado la muestra pulida. Segn sea la morfologa de los granos cristalinos, la segregacin menor se manifestar de modo particular en los espacios interdendrfticos o bien en las juntas de grano. Los estados de no equilibrio entrai'an un riesgo denominado licuacin o quemado, cuando la aleacin slida es calentada nuevamente hasta tempe raturas prximas a la lnea del slidus T:: s . Si la aleacin hubiera solidificado en condiciones de equilibrio, la licua ci6n se iniciara al llegar a T2 s, temperatura conocida para cada aleacin binaria, puesto que se deduce del diagrama de equilibrio. En cambio, si la aleacin presenta segregacin menor, la licuacin -en las juntas de grano o bien en los espacios interdendrticos- se inicia al llegar a TF temperatura que ordinariamente no se conoce. VI.J.1. Tr_amiento trmico de homogeneizacin
La estructura microgrfica obtenida en una solidificacin industrial -estado s6lido que recibe el nombre de bruto de solidificaci6n- presenta siempre una segregacin dendrtica y, por consiguiente, una anisotropa de propie-

"c

"c

Zonil ilpt. pat.

,.cocido.

......
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Fil. Vl23. Recocido de homogeneizacin

214

CIENCIA E INGENIERJA DE MATERIALES

dades como resultado de la heterogeneidad qumica entre periferia y ncleo del grano. Este gradiente de concentracin en B puede ser disminuido si se favorece la difusin de B hacia el interior del grano, por mantenimiento prolongado a alta temperatura. Este tratamiento -cuyo ciclo se indica cualitativamente en la fIgura VI.23.- recibe el nombre de recocido de homogeneizacin. El grado de homogeneizacin que se puede alcanzar por recocido es tanto
mayor:

- Cuanto ms rpidamente difunda el elemento B, es decir. cuanto mayor sea su coeficiente de difusin. Para ello conviene una alta temperatura de homogeneizacin, pero que no debe sobrepasar TF si se quiere evitar el quemado. - Cuanto ms pequeas sean las dimensiones del grano. Una velocidad de solidificacin grande, proporciona granos de menor tamai'io y los espacios a recorrer por los tomos de B son ms pequen os, por 10 que la homogeneizacin se conseguir en menor tiempo. Un procedimiento para conseguir la rpida homogeneizacin de los dendritas es la conformacin mecnica (forja) en ca/ieme. Proceso que implica -junto a ventajas metalrgicas como recristaLizacin dinmica, cierre de sopladuras internas, afino de grano, etc.- un aplastamiento previo de los dendritas a alta temperatura, con lo que se consigue acercar la periferia de los granos al ncleo de stos; los espacios a recorrer por B durante la homogeneizacin disminuyen, y la difusin es favorecida por el hecho de rea lizarse a alta temperatura. El recocido de homogeneizacin elimina la segregacin menor, pero no elimina los otros tipos de segregacin que hemos analizado bajo el nombre de macrosegregacin.

VI.4. INEQUILlBRIO POR REACCION EUTECTlCA y PERITECTICA

Anlogamente a lo indicado a propsito de las soluciones slidas, tambin los diagramas eutcticos y peritcticos pueden presentar estados de no equilibrio. As, por ejemplo, una aleacin que debiera dar nicamente solu cin slida, puede presentar eutctica en los espacios interdendrticos como resultado del enriquecimiento del lquido en uno de los componentes duo rante la solidificacin de no equilibrio. La micrografa V1.24. corresponde a una aleacin de aluminio con 4" de cobre, moldeada en arena. Si la solidificacin hubiera sido de equilibrio, el nico constituyente sera solucin sOlida alfa de composicin uniforme en todos los puntos. Por no haber solidificado en condiciones de equilibrio, la micrografa muestra no sOlo segregacin menor en el interior de los granos (ntese la diferencia de coloracin en el centro y en la periferia de los granos), sino tambin la presencia de un constituyente matriz complejo (apa

SOLIDIFICAClON DE INEQUILIBRIO. HETf,'ROGENJ!,'flJAIJ!':S QUIMICAS

215

Fig, VI24. Al - 4% eu. Solidificacin de il/equilibrio

rece en los contornos de grano y en los espacios interdendrticosl que es la eutctica binaria formada por solucin slida de Cu en Al y el compuesto intennetlico Cu A1 2 . Es relativamente frecuente que las aleaciones de un siskma t'uiC .: tko no solidifiquen por equilibrio. Ello hace recomendable la utilizacin de composiciones inferiores al lmite de solubilidad cuando se trata de piezas que han de ser sometidas a forja posteriormen!e. O bien mantener la com posicin qumica, pero empleando tratamientos trmicos previos a la folja. a fin de recuperar la estructura de equilibrio constituida slo por gnlnos de solucin slida. En el caso de la aleacin considerada en la figura V1.24 ..

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_l: 5,1
33

Fig. VI2S, Solidificacin de no equilibrio. Tratamiento trmico de homogeneizacin

216
AL - Mg

C/ENCJA E INGENIERlA DE MATERIALES

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Porcentaje en """ de Mg

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Fig.VI26. Sistema A I-Mg (A. S. M. -L,A, Willey)

sta no podra ser calentada por encima de 548 e porque al alcanzar dicha temperatura se iniciara el caracterstico pataje por fusin de la eutctica. El tratamiento de homogeneizacin de esta aleacin debera hacerse siguiendo el esquema de la figura V1.25. La permanencia a temperatura inferior a la cutctica tiene por finalidad desagregar la cutctica por difusin en estado slido; una vez conseguido esto, se puede continuar subiendo la temperatura hasta alcanzar la temperatura adecuada para homogeneizar la solucin slida. Ocasionalmente, forzar las condiciones para obtener eutctica por nequilibrio puede ser ventajoso para mejorar la colabilidad; si bien ello exigc luego el tratamiento de homogeneizacin. Entre las aleaciones ligeras -de base AI- son frecuentes los estados de no equilibrio; contribuye a ello cl amplio intcrvalo de temperatura de solidificacin. En el sistema AI-Mg, por ejemplo, la cutctica solidifica -como puede verse en el diagrama de la figura VI.26.- a 4500 e, en tanto que el Al puro solidifica a ms de 200 0 e por encima de esta temperatura. El diagrama seala que la solubilidad mxima del Mg en Al es de 14,9%; en las solidificaciones industriales (por ser de no equilibrio) es corriente encontrar ya matriz eutctica para contenidos en Mg a partir de 4%; las precauciones sealadas a propsito de las aleaciones AI-Cu sern tambin aplicables a estas aleaciones. Es frecuente que soluciones slidas limitadas, cuyo lmite de saturacin corresponde a una reaccin peritctica, presenten dicha reaccin, aunque su composicin qumica hiciera prever nicamente la fomlacin de solucin slida. El bronce Cu-Sn de 10% Sn es un ejemplo caracterstico: cuando la solidificacin es de equilibrio. se obtiene solucin slida alfa una vez finalizada la solidificacin: en cambio, si la solidificacin es de no equili

SOLlIJII-'/CACION /)1-: INI-:qUll.JHHIO IIgn:IWGJ>.'NI-:IJJAIJES QUlMICAS

217

brio la lnc dd !>lidu, ~ lIl"splal.:t h;II:I;' la Il.quil'rt!a. ligur:.. VI.]7. yap:..n,:(<;" fase (J en los l'spa,.'ios interdcmJril ico:. l' la fa:'l' 0'. Las propicdadl's dd bronce IO~ Sn solidilkado en condiciones de no equilibrio lIifil'ren nolablemente lid bronce "dl' equilibrio". l'or una parh'. el broncl" do.' no equilibrio no pUl'tlc calcnlarst' por encima d... 789 oC "In riesgo dt' quemado (fusin intergranular>. Por otro lado, el bronce de no equilibrio por prcscnt;.r fast' (3l"n los espados intcrdendriticos de O' (en tanto que el bronce ck 1.:4uilibrio est<i constituido nicalllente pur 0') tiene un comportamiento al desgasle lllUY diferentl' al brunce de equilibriu: en estado slido. Jurante el enfriamil'nto. la fase (J se transforma en un agregado complejo O' ... ti. en lanto que el "bronce de equilibrio" no presenta esta reaccin.

L_.L.L

.~

Sn

Fig. Vil? . Reaccin perircrica por solidificacin de illequilibrio

VI.S. SOLlOIFICACION RAPIDA

En apartados anlt:riores de este capftulo se han considerado algunas consecuencias t'slruclurales derivadas de una solidificacin del fundido realizada a las velocidades de enfriamiento -muy lentas o lenlas- habituales en la industria. Por otra parle. tambin t'n pginas anteriores. a propsito de solidificacin por cnfriarnit'nlo continuo (rer. IIA.). se ha sena lado que.

218

CIENCIA E lNGENIERJA DE MATERIALES

para algunas aleaciones, con velocidades ultrarrpidas de enfriamiento, (del orden de 100.0O o/seg.) pueden obtenerse materiales metlicos vtreos, de naturaleza no cristalina. Existe todo un rango de velocidades de enfriamiento que pueden aumentarse empleando medios ms eficientes de extraccin de calor, o disminuyendo el tamao del slido, o bien elevando el gradiente de enfriamiento entre el lquido y la temperatura ambiente.
Algunos de los nuevos recubrimientos se basan en tecnologfas no convencionales. Entre ellos est el vitrificado con lser: fundir una delgada capa superficial. a veces habiendo depositado previamente sobre ella polvos de aleacin. para que en el enfriamiento resulte vftrea la superficie.

La tabla VI.28., puede ilustrar sobre Ifmites de velocidad de enfriamiento para designar diferentes tipos de "rapidez" en la solidificacin. los procesos habituales en que sta produce, los espesores que generalmente tiene el slido obtenido, y el espaciado interdendrtico si la solidificacin no resulta vftrea.
TABLA Vl.28. Velocidades de enfriamiento (Flemings). Lmites de vel en K/seg. 10-6 a 10- 3 10-3 a 10 10 a 10 3 10 3 a lOS lOS a>10 9 Designacin del enfria miento Muy lento Lento Lmites de espesor Espaciado dcndritos (cn ,um) 5000 a 500 500 a 50

Proceso Grandes piezas y lin$otes lPiezas y lingotes estndar

..

>6m
6aO,2m

Rapidez med Cintas delgadas. Inyeccin, Atomizacin normal .... 200 mn a 6 mm Rpido Atomizacin de polvo, Extru si6n liquida. . . . . . . ... 16 mm a 0,2 !lTl1 200,ua6,u

50 a 5

5 a 0,5 0,5 a 0,05

Ultrarrpido Fusin por laser, por electro . ...... .. nes, etc.

Las tcnicas de solidificacin rpida pueden resumirse en tres modalidades. Una de ellas es la solidificacin rpida sobre una superficie mediante goteo sobre ella (para dar laminillas), o por chorro continuo sobre una rueda (para obtener cintas), o por chorro continuo en un 1fquido (para obtener hilo). Las dimensiones del slido obtenido por este procedimiento, para que las velocidades de enfriamiento puedan resultar muy rpidas o

SOLlDlFICACION DE INEQUII.IHRIO. II/-.T/-.ROGENf:lIMlJt;S QUIMICAS

219

ullrarn1pidas. han de ser. obviamente, lIe rellueo espesor. Una cinta d~ metal vftreo obtenido por c...lc ... i...lema. apena ... supera actualmenle los 20 11m de espesor y 100 mm de :mdlUra. J)ara mayores espesores la estruclura resulta crislalina. Olra de las tcnicas, muy frecuenlcmenle empleada, es la solidificacin fragmentada del 1l<luido en fOmla de gotas en un gas protector. La fragmentacin del fundido puede tener lugar bajo cl efccto de una fuerza ce nlrfllgil, o por fragmentacin debida a la accin de un chorro de gas, o por simple goleo y su proyeccin en el gas. La tercera modalidad consisle en la condensacin de un vapor sobre una superficie enfriada. Como es lgico, para la oblencin de un consolidado que resulte ll induslrialmente, se requiere una posterior compactacin y sinterizacin de las pequeas partculas. as solidificadas, a fin de obtener la forma del perfil, chapa o piezas deseados. Las part(culas, naturalmente, deben!n pro ll..'gcrst: antes y durante el proceso de consolidacin y sinterizado para l'vitar su contaclo con la almsfera circundante, que puede oxidarlos (en el caso de metales con gran afinidad por el Oxfgeno pueden originarse incluso polvos pirofricos. Habitualmente los polvos, o los pcrdigones, que salen de la tolva de solidificacin se envasan hermticamente.
No es necesaria una proteccin frente a la oxidacin cuando el propio xido debe formar pane del consolidado y la relacin superficie/volumen de la pancula es pequei'la. As la manufactura de detenninados perfiles del material compuesto Alumi nioAlmina puede hacerse por extrusin de un compacto de pequei'las panrculas de Aluminio, recub;enas por almina al oxidarse, en prensas de adecuada potencia: al romperse las envueltas de almina se establecen soldaduras por difusKIn y recristalizacin entre 105 polvos de Aluminto. con lo que quedan las pelfculas de almina distribudas en el interior de la masa met:flica de Aluminio, obtenindose el cermet (com, puesto cermico.metaI) conocido como SAP (sinterrd aluminium powder).

Las solidificaciones no vflrcas rpidas, que siempre resultan de no equi librio, originan consecuencias microeslructurales complemenlarias al afino de grano y la disminucin de espaciados interdendrfticos que son comunes a loda solidificacin de sta ndole. En primer lugar cabe sealar que una solidificacin rpida en forma de pequeas J;;otas puede evitar completa mente la segregacin (reL VL2. [.2.). Por otra partc, la solidificacin rpida modifica Jos diagramas de equilibrio. pero en sentido diferente a lo que ocurre (reL VL3,) con las velocidades de enfriamiento habiluales en la induSlria del moldeo. La solidificacin rpida, por su instantaneidad, llega a inhibir parcial, y a veces plenamente, el movimienlo de tomos por difusin en estado Hquido (habitual en la nucleacin y crecimiento de cristales sOlidos a partir de una aleacin fundida), Como esa difusin proporciona las fases de equilibrio de los diagramas, o bien las fases de inequilibrio propias de una solidificacin in dustrial no rpida (ref. VL4.). su inhibicin tiene consecuencias varias, La primera es que la solidificacin rpida aumenla los Ifmiles de solubilidad slida de un metal en otro.

220

CIENCIA E INGENJERlA DE MATERJALES

Con relacin tambin a 10:- l!;;lgr:lllla.-. d\,.' l'lluillhno la ....ohdifh.:.ll,.ll'lI r;piJa puede impedir la difusin en estado Hquido. 1h'l:l'Slria para la lIlh.:kadn y ...1 crecimiento reciproco de los L'Onsliluyt'nll's lk Ull;t \"'ul.:til":.I. y evitar la fonnacin de una eutctica. Cuando no S' Ikg.a a impt'dir b Jifusin. ni nt'utralizar la afinidad eulctica. la solidifil:al:i(~ll rJpiJa PUl'lil.: l:11nhi~ll dar origen a morfolog(as eutclicas lllUY finas 1:00 nuevas fases de 110 equilibrio (que no figuran en el diagrama).
Di;.;. <:11 19~~. h~b~ logradu aumentar los lmites de ~'llllbilidad del Ssh.'l1la 1\11-1.' 1'<lr ",llidifkadlll rpida. cunsiguiendo en ulla Ieao.:in hipcrclIlc":lka 1\1-2.7% I'e un" 1l1'lrf'll!,!a plenalllclllc eutctica. microduplex. anlu~a y l1I;b 1111;1 qll~' j; ll1orfoluga

.Id ~i]ull1inil,l modilkado. sin constituyen le primario proeul":Ii."". l::n I'nO puJu uclcrllIill:J.!'Se que el conslituyeme. dispeoo en la matriz de aAlull1inio de l'~.1 ~'urtl'~ eUlt..:tk::J. eril una r_ de no equilibrio, AlFe. Por lo que respe..:til al A]Ullllllj". 1I0ffmilll. en 1938. haba logrado la solubilidad de 4% de Manganeso ('11 Alumlnill tl:uya solubilidad mxima ~Lin el diagrama de equilibrio es 1.8~ % iI 659 Oc ) OA 9(, a son 0(,,. Ouwel. en 1960. obtuvo por solidificacin rpida de aleadone~ Af'.nl (1'11 1'1 dla.:ram;1 de equilibrio. la solubilidad mxima del (u en Ag es de K.M%en pc'su) s... lu":Il)llc~ SI.lida~ totales de Cu en Ag y. por tanto. sin aparicin de la eUl"..:tkil par:a 21'1.1 % en JX'''U dl' Cobre.

Interesantes ventajas del procedimiento son el afino de grano: IJ obll'ncin de estructuras uniformes -no segregadas ni micro ni macrot"slructuralmente-; el aumento de los lmites de solubilidad (sobresaturacin que permite, durante el enfriamiento de la solucin sOlida, o posterior maduracin, obtener mayores cantidades de precipitado logrando. a la vez. disminuir su tamaM), y la desaparicin de estructuras no deseables. Tambin se consigue en muchos casos aumentar, comparativamente a una solidilicacin medio rpida o lenta, las caractersticas mecnicas -Ilmile dslico y resis tencia-, con aumento del alargamiento y la tenacidad. Entre los inconvenientes de la solidificacin roipida cabe sealar que un importante afino de grano puede conferir, en contrapartida, un peor comportamiento a t1uencia y, para temperaturas medias del slido. una cierta superplasticidad con las consecuencias de una notable disminucin del lmite elslico y la resistencia mecnica a esas temperaturas. A eslo se aade la pronta redisolucin de precipitados si los aleantes tienen alta solubilidad en el metal base y/o una alta difllsividad en estado slido.
Para aleaciones ligeras, de solidificacin rpida, deben adicionarse al Aluminio ele mentas que presenten, simultneamente. baja solubilidad de equilibrio en estado s lido y baja difusividad (para evitar la coalescencia de precipitados y su redisolucin). En el ampHo campo de investigacin abieno por la solidificacin rpida son inleresanus los metales de transicin y las tierras raras. La experimentacin est demostrando que las aleaciones AI-FeVoSi y AI-Cr-Zn-Mn resultan bastante estables trmicamente y altamente resistentes, hasta temperaturas del orden de 350 oC. por lo que tienen panicular inters para la industria aeronutica.

SOI./J)/PICACJON DE INEQUII.lItJUO. JlF.TEROGJ:'NJ:JJJAf)f."S QUIMICAS

221

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VD
Transformaciones de equilibrio en estado slido
Los diagramas de equilibrio suelen constar de un diagrama de solidificacin correspondiente al paso de slido a lquido y de lneas de transformacin en estado slido; ya que una vez finalizada la solidificacin, la aleacin puede seguir experimentando transformaciones de equilibrio durante el enfriamiento. Estas transfonnaciones tienen lugar, generalmente, por: I-Variacin en la solubilidad II-Transformacin alotrpica IJI-Cambio de solubilidad y transfonnaci6n alotrpica
VII. 1. TRANSFORMACIONES POR VARIACION EN LA SOLUBILIDAD
VIL1.1. El proceso de precipitacin

Considrese como ejemplo, el caso sencillo de dos componentes A, y B, que pueden formar entre s una eutctica constituida a dicha temperatura por dos soluciones slidas saturadas as y (Js; y supngase que durante el enfriamiento disminuye la solubilidad, tanto de B en la red cristalina de A, como de A en la red cristalina de B. (Ver figura VIl.l.). En la figura VII.2. se indica el proceso de solidificacin y enfriamiento de la aleacin 1, cuyo contenido en B es nll'. A partir de la temperatura Tp se produce un precipitado de solucin slida alfa; a dicha temperatura

I ,

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"

"
0'1.10. loo'LB

Fig. VII.l.

LJeas de troflS!onnadn por insolubilidad

224

CIENCIA E lNGEN1ERlA DE MA TERlALES

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Fig. VU2.

Solidjjicaci6ny enfriamiento de la aleacin 1(n% de B) de la fig. VIU.

-que recibe el nombre de cn'tica- se rompe el equilibrio porque aparece una nueva fase. De acuerdo con la ley de Chatelier se produce un desprendimiento de calor que se manifiesta en la desviaci6n de la curva de enfriamiento. Esta cantidad de calor es tan pequeBa que en la prctica resulta muy difcil determinar la temperatura Tp por anlisis trmico directo; emplendose para la determinacin de dichos puntos crticos otras tcnicas como, por ejemplo, difraccin - X, dilatometra, microscopa, etc. El proceso de precipitacin de equilibrio se produce, generalmente, por nucleacin y crecimiento. El mecanismo es anlogo al indicado a propsito de una solidificacin con difusividad decreciente al disminuir la tempe-

TRANSFORMACIONES DE EQUILIBRIO EN ESTADO SOL/DO

225

ratura. En la figura VIL3. se esquematiza la precipitacin de la aleacin I transformada isotrmicamente a diversas temperaturas. La proporcin de C( y 13 para cada temperatura inferior a T p puede determinarse por la regla de los segmentos inversos aplicada al diagrama de equilibrio. En la figura VIL3. se sel'l.ala que el tamaf\o medio del precipitado es tanto ms peque l'l.o cuanto ms baja sea la temperatura de precipitacin isotrmica.

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A la t.mpetalur", Tk

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P"c;;lIIdo

l'Mo Pr..,ipillldO

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Fig. VII.3.

Precipitacin por nucleacin y crecimiento de lo aleacin 1 (n~ B) de la jig. Vl1..J.

La precipitacin se denomina continua cuando las partcculas aparecen casi uniformemente distribuidas en el interior de los granos cristalinos. Habitualmente, la precipitacin continua se produce de tal modo que ciertos planos y direcciones cristalogrficas de la partcula precipitada coinciden con determinados planos y direcciones del grano cristalino en que precipitan. En la Tabla VIL4. pueden verse algunas relaciones de orientacin preferencial (o relacin de epitaxia) entre precipitados y grano cristalino matriz.

226
TABLA VU .... Rd;""rJ et1Jlalo"dr/CQJ olttr 1IJ rf14 poun/ritl"'w",o, fA. S. M.J,
F m.u;,., ... ...u .... crlll.olin.o

CIENCIA E INGEN1ERlA. DE,\fA TERlALES

la. ffI(lm: y /4, /II.S prn-ipitlldaJ que. produ~Ol f!n

Releeio".. criI.......'tical (.. '". precipitMiI .lndicaen prlm.' locar)

F p'lClphMia y 11I oill..... crlllalifto

AI.AI. . ,Saluc:illn Idlidllll Al; lec Soluei6n Illlidllll Al; Ice

7(A.hAU;hcl

r' (tfltllitionell; htjl

Solucin l6lidn Cu; fce Soluelln l6Iilh 111 "'; fce SoIuti4n .Iid. Ifl "'; Ice ' 7h".I,Zn.); bcc '(CuAI 2 ); hct
"(11I lnNlcilln);t.t ~~3Mhlfcc

Ag.cu ..5oluclOn 1d1K '" ",:lcc

Solucilln "lid. . . CIl;lcc

.....zn..

"l6A.Z~:ba
6~lbl;bcc

A1.{; ,Sah.ci6tlllllicll '" Al; Icc

Solucilln IIIlid. In Al; Ice

AI.M.. .5oluei6n .Iidlln Al; lte

AI.M .si .Solucill IlIliOa en Al; Ice AI,zn .. $oluddn IIllid, In Al; Ice

Mt:zSi;lce Zn tia PUfO: hcp

et'

IOOOll/{(111l,[1120JII [110J 10001) Jf 11III,/1120J 1I1110J Pllal ff lllXll; 10dlllll di~1IJf Pllalll (1111 o 11 Ol; lodlllll dirwuiollll/I (111) 1111101, [1 fO) 1I1111J (100) "11001, [O lO) fl [010] 11 11001; (l001 JI 11001, 1011] JI [1201 UIOIIII (1110).1010)11 10111 lIfimlflll\lIIN 1I11C11 ff 0101; dupu41llfO IIIbI.fflIllm 111120) PI.tll/{ 11001 PII&III/ (111); (000l! 11 0111.\l120J 11

"*'1

<100>
Au..cu(bl,Solucilln 16110, ilimitldl; Ice BloC.... $Gludlln Illdlllll tu; Ice
O.4C.fI. Aullellit. h-F.);fcc O,IC.fI, ....u$nrt. h-F.l; Icc

(lOO) 11 (IOllf, [010]11 010] ZOIIU G~ IJ 11001; IIIlIJIu4I 72 1:011 II00J JI IlOOL [010) 11111) FIfTitllOf.f.lIjlfOiIflKlQiIllI;ballIOI 11 U 11),11 1) fI (1 lO) F.nb.nPl"litl;ba 10111 fJ 10011. (100111 111101. Oh] JI (OIOJ F'fTitI 11ft blillib 1UP.ri; hu 11101 ff 11111, (liO]1J (211) Fmitl en lMiniN inftrio'; bec 11101 Jf 11111.1111 )JI(ITOJ CllIlIfllit.(Fl 3 CI; on!lo PI.ctS .. fl (111); 10011 Fl 3C JI .......

(A.uCu 11: ofd fo;! 71 ha.Cul;o,d ha

Co.cu .. .solucilln Illlid..." tu; lec

Co'>( b) ,Solucin Idlid, In Pt.co; lec

o.solucin IIllicll.n Co; Icc et'ICoPd;ord fe!

7-FI hM lflfllicin); Icc

ell-Ft .. .5011lCi6ft Idlidl In CIl; Icc

Cu~j.ca

$oIutilln .lilhlll Cu;lu

a.F.; bcc Solucilln IIllid. 11I Coa; la

Solucin IIllilh 11I

Cu.$i .. .5alucidn llidl tu; la:
~ Ir Cu-Sil; hql

F~

lec:

CuSn ...h.6: bcc

euzn, .

~ICIlZnl:

bec

Solucin IIllidl.n Cu; Ice Solucin IIlti. en Cu; la

7 h.eu,Zna/; orll hce Solucin IIllidi 111 Zn; hcp 71 1Fl IiII ;f 6 (Fl 3P);het Sol..cilIn s6lid. en Sh;molft

P(Cul,,); IH:c
TlrCII,znl;hql
fl.lll flrriU{afll:b

f.rit. (Q;f.; bcc PbSb .. ,Solucilln lI6lid,'" Pb; 1

FIf'

PI.tll /{ (lOO); 19u1l Ofil1ltlCin 11I l. 11. prlCipitad. Vl. f m.tril PI.tll 1/ !lOO); plf.~11I tOOIl 111 dl ... c. tionn e"NI (UlO); 19u1l orientacin di l. f jlflC!litad. V l. f m.tril l'IIeN JI 11111; oritntlCin 11I l. fM" PlICIIJI 1100); 1,11II Ofilnl.tilln 11I11 1_ prqibd. V 1.1 matril PlKII IJ (1001; ltuIl orilflt.cin 11I11 fl. p..cipibd. V le l m....ir PlI(:II JI (11 11; 100011 fll1l1l, f11~J 11 (110) 1111111 (1101.( 110]11 [lil] j 111111 (110), (1 TO]II [11 1); pililO h.hitul Vfri.hl. 11 {SUJ ..,in (100);// tI 001,10 10]11 [01 OJ tl0141 fI 110l4l, [1 no] 11 [1120J 11121/H2101 ,,*,111121,1.4) (0011111111), [100) JI (liD)

......

'l'"

'.'1'

bec = Cbico centrado en el cuerpo; Ix! = TetnsoNJ centrado en el cuerpo; fe( =CObico centrado ellles

caru; hpc: .. Euon~ completo; oro ba: = Cl1bico centrldo en el cuerpo, oTdenado;ortho "'OrtorTmbieo;

moro "'RombcN!driro; tel =TelrqoNJ.

Ver ndices de MiIler ell C.pltl,llo X.

(b) TnrufCl.nn.eill ordenid.

TRANSFORMACIONES DE EQUILIBRIO EN ESTADO SOLIDO

227

En general, las relaciones de orientacin aparecen para menguar las distorsiones que -por variacin de volumen debido a la precipitacin- se producen en el interior de los granos cristalinos; la fonnaci6n de la nueva fase de equilibrio disminuye la energa libre, pero, a su vez, el aumento de energa debido a la distorsin volumtrica que puede producir la nueva fase tiende a igualar aquella disminuci6n. Por ello, las orientaciones preferenciales se producen para disminuir la energa libre total y posibilitar la continuidad de la reacci6n. No debe confundirse esta precipitacin continua -que tiene lugar con relaciones de orientaci6n- con la precipitacin que suele denominarse discontinua o localizada. Puesto que la precipitaci6n se produce en general por un proceso de nucleaci6n y crecimiento, puede haber regiones del cristal Que, por ser favorables para la nucleaci6n heterognea o facilitar la difusi6n de los tomos ~como son las inclusiones, las imperfecciones de red cristalina, los campos de microtensi6n por defonnacin mecnica, las juntas de grano, etc.- resulten ms adecuadas para situar all la fonnaci6n de precipitados. Esta precipitacin, localizada, suele ser abundante cuando los subenfriamientos son pequeBos. Con anterioridad se ha indicado que la precipitaci6n de equilibrio se produce en general por nucleacin y crecimiento: lo que no excluye que puedan darse algunas reacciones de precipitacin, que -an requiriendo la permanencia a temperaturas inferiores al lmite de solubilidad (y realizn dose, por tanto, con difusi6n de tomos)- se produzcan sin fonnacin de ncleos. Son reacciones poco frecuentes y suelen producirse cuando una solucin slida presenta una laguna de miscibilidad como la indicada en la fIgura VII.5, anloga a la considerada en estado lfquido a propsito de la reacci6n monotctica. El sistema AlZn (para porcentajes en peso de Zo

70o 000.'
600

Pon:antaja atrnicQ de Zn

'0

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lO

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70 80 90

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300 200 100
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81.31.

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............. ~.58'
382'

V .~~ .,(~>90 Zn

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Porcentaja .. pe... de Zn

Fig.Vn.S.

SistemaAlZn (A.S.M.-L.A.Willey).

228

CIENCIA E INGENIEIUA DE MATERIALES

entre 31.6~ y 7~% I es caractt'rlstico Lle esle tipo de reacciones que reciben d nombre de espilluda/es la soluci6n slida alfa. cLlbica centritda en las caras. se descompone por dcsrnezcle monofsico de toll1oS producido por

difusin, en otras dos soluciones slidas. tambin cllbicas centradas en las caras: con lmites de composicin uel1nidos para cada temperatura. Las estructuras espinodales dan origen a un entramado similar al de un tejido (estructuras tw/:'edy) que se caracterizan por la pequea distancia
cnln' regiones de idntica composicin (50 a 100 Ao l. VII.1.2. Hipertemple y maduracin Cuando la precipitacin se realiza por nucleacin y crecimiento. ya
0

sea de modo continuo o localizado. el mecanismo de precipitacin fundamenta la posibilidad de tratamientos lrmicos que tienen por finalidad evitar la aparicin del precipitado durante el enfriamiento. fhipatempleJ. o bien la obtencin de un grado de dispersin fina de estos precipitados (bonificado), al calentar despus del hipertemple. A propsito de la heterogeneidad qumica durante la solidil1cacin de no equilibrio. se expuso un tratamiento trmico denominado recocido de homogeneizacin, para eliminar la heterogeneidad qumica producida por la segregadn dendrtica. Para ello deba calentarse la aleacin hasta una temperatura prxima a la lnea del slidus, pennaneciendo a dicha temperatura el tiempo necesario para que -por difusin- pudiera obtenerse una composicin qumica unifonne en todos los puntos del grano o dendrita de solidificacin. El hipertemple (suponiendo que la aleacin ha sido homogeneizada previamente) requiere calentar la aleacin por encima de una lemperalUra cr'liea para redisolver los precipitados. (en la figura VII.6. (a) se perfilan las temperaturas que es preciso alcanzar para los tratamientos de solubilizacin): a continuacin se enfra bruscamente la aleacin desde esta temperalUra, evitando el mximo vertical de la correspondiente curva e (transfonnacintemperatura-tiempo). a fin de obtener una solucin slida sobresaturada -metaestable- exenta de precipitados. Este tipo de lratamientos se emplea, por ejemplo. en muchos aceros inoxidables para redisolver los carburos y obtener un acero "exento" de carburos a la temperatura ambiente y, por tanto. con mejor comportamiento a corrosin. El bonificado es un tratamiento doble. Comprende, en primer lugar, un hipertemple y luego un calentamiento o maduracin artificial que se esquematiza en la figura VII.6.b.: inmediatamente despus del hipertemple la aleacin se recalienta a una temperatura intermedia, para lograr (tambin por un proceso de nucleacin y crecimiento) un grado de precipitacin tanto ms fino y disperso cuanto menor sea la temperatura T de maduracin. Si la temperatura de maduracin es excesivamente alta, los precipitados suelen ser de gran tamao y se dice que la aleacin ha sido sobremadurada

TRANSFORMACIONES DE EQUILIBRIO EN ESTADO SOLIDO

229

,,",.

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a)

SoIubili:r....

Tp

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Ag. vn.6.

Hipenemple y maduracin artificial

o sobreenvejecida (over aging). Altas temperaturas de maduracin, o prolongadas permanencias a temperaturas algo inFeriores, producen esFeroidizaci6n de los precipitados si stos presentan Formas polidricas (o de aguja o de lminas) para minimizar la relaci6n superficie/volumen. Este proceso suele ir tambin acompa'lado de una aparente coalescencia de los precipitados: redisoluci6n de los precipitados pequefios y crecimiento de los grandes a expensas de los tomos redisueltos (Ostwald ripening). La maduracin recibe el nombre de natural cuando se logra por permanencia prolongada a temperatura ambiente. El tratamiento trmico de bonificado para obtener una dispersin fma de precipitados influye en las propiedades del producto acabado, ya que tiene consecuencias prcticas sobre las diversas operaciones de conformaci6n v tratamientos posteriores al bonificado. En delenninadas aleaciones de Aluminio -por ejemplo, Aluminio con 1" de manganeso- los tratamientos de precipitacin influyen a posteriori de modo importante sobre las temperaturas de recristalizaci6n: disminuyendo

230

CIENCIA E lNGEN1ERJA DE MA TER/ALES

stas e inhibiendo el crecumento de grano de recristaJizaci6n primaria. En este mismo tipo de aleaciones tambin se logra mejorar el aspecto que presenta la aleacin oxidada an6dicamente, si previo a esta oxidacin se efecta un bonificado. Con el fin de mejorar el aspecto de la oxidacin andica, el Aluminio Q comercial se trata a veces previamente a 630 para redisolver los precipitados; se hipertempla y luego se madura a 4500 para obtener una repretipitadOn fma, antes de realizar la oxidacin an6dica. En algunas aleaciones la fonnacin de la fase estable precipitada va prece dida de la aparicin de una o ms fases de transicin, metaestables, submi crosepicas. Dichas aleaciones suelen denominarse aleaciones de endurecimiento (endurecimiento eSlnlctura/), pues en ellas el bonificado confiere gran dureza a la aleacin. El endurecimiento por precipitacin es el aumento de resistencia de la aleacin a la deformacin, debido a una fina dispersin de partculas duras precipitadas. El bonificado -al proporcionar generalmente una fma dispersin de precipitados- contribuye casi siempre a aumentar la dureza de las aleaciones; pero los incrementos notables de dureza se logran cuando la separacin entre precipitados es tan pequei'l.a que dificulta el avance de las dislocaciones durante la deformacin plstica; y esta fma dispersin, inapreciable al microscopio ptico, slo se logra en aquellas aleaciones cuyo proceso de precipitacin a partir de la solucin slida, presenta una secuencia de etapas con formacin de fases de transicin antes de la formacin de los precipitados correspondientes a las fases del diagrama de equilibrio. Por su inters histrico y su amplia aplicacin industrial merece citarse en primer lugar el duraluminio. Esta es una aleacin de Aluminio con 4" de Cobre y 1" de Magnesio, su nombre deriva de la ciudad alemana de Dren en que A. Wilm, descubri en 1906 su aptitud para el endurecimiento por tratamiento trmico de hipertemple y maduracin natural. La figura V11,7. indica la variacin de dureza con el tiempo para una aleacin de AI-4" de Cobre hipertemplada a 5000 y envejecida a 130 0 El endurecimiento mximo se produce por formacin de estructuras de transicin, antes que los precipitados lleguen a ser visibles al microscopio ptico. Esta evolucin de la dureza es el resultado de tres estructuras de tran
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Variacin de dureza en AJ4" Cu madurada a 130

TRANSFUHMACION;:S DI!-' t;QUILlBRIO I!-'N ESTADO SOLIDO

231

sicin denominadas Gr-l, l;P-2. Y O' fonnadas antes que aparezca la fase de equilibrio Cu Al 2 (fase O,. Las dos primeras estructuras de transicin reciben el nombre de zonas de Guinier-Preston, en honor de los primeros investigadores que estudiaron su fomlacin por medio de la difraccin de rayos X. Las zonas GP-l estn constituidas por grupos de tomos de Cobre; su longitud es aproximadamente 100 AO Y su espesor 2 o 3 tomos; se presentan en el plano (100) del Al. Son completamente coherentes con la matriz. (los tomos de Cu ocupan posiciones del cristal de Al). La segunda estructura de transiciIJ (;P-2 es un .lrecipitado en fonna de disco con una estructura cristalina tetragonal y dimensiones: 1500 A de dimetro y espesor 150 AO. I.stc prccipitado es coherente con la matriz de aluminio a travs del dimetro. pero es incoherente a 10 largo del espesor. Su composicin media es la mism<J que la del precipitado de equilibrio CuA1 2 . La dureza mxima de la aleacin se consigue por la formacin de estas zonas. Illuy numerosas. que producen una distorsin muy grande (Fig. VII. 9). La estructura O' es semejante a la de GP2 y tiene su origen en esta ltima por la formacin de bucles de dislocacin alrededor del precipitado, los cuales destruyen la coherencia con la matriz y, por tanto. eliminan la mayora de las tensiones de largo alcance; debido a esto, al aparecer la fase O', cae la dureza del material. Esta fase presenta una estructura de transicin, tetragonal, cuyos parmetros a y b tienen la misma longitud que el parmetro del Aluminio (4,04 AO), Y el parmetro c tiene de longitud 5,8 A0. Los ejes a y b son paralelos a las direcciones <100> del Aluminio. La fase de equilibrio CuAI 2 o fase (), es tetragonal e incoherenle con la matriz. Los parmetros a y b son iguales y miden 6,06 AO; el parmetro c tiene una longitud de 4.87 A 0. Entre la aleaciones comerciales de Aluminio se logra endurecimiento estructural con las de Al-Cu, Al-Zn, Al-Mg-Si, AI-Zn.Mg. Actualmente se estn desarrollando con igual finalidad aleaciones AI-Li. Todas estas aleaciones de Aluminio ---{l/eaciones ligeras de alfa resisfencia- tienen evidente inters para la industria aeronutica. La Tabla VII.8. proporciona una orientacin sobre la mejora de caractersticas mecnicas que pueden lograrse en el Aluminio si la aleacin de ste con pequeas cantidades de otros elementos, pennite endurecimiento estructural. Comprese, por ejemplo, la resistencia de algunas de estas aleaciones con la resistencia mxima del Aluminio comercial (99,5% Al): en estado recristalizado, ste tiene una carga de rotura de IDO MPa con un alargami~nto del 30% (por deformacin en frfo, confiriendo acritud hasta el estado duro, la carga de rotura slo podra elevarse hasta ISO MPa, con alargamicn to del 5 %). Muchos sistemas no frreos (por ejemplo, CuBe, Cu..cr, Pb-SbSn, etc.) presentan tambin endurecimiento estructural por hipertemple y maduracin. Entre las aleaciones de base Cobre, tienen inters comercial el Cu

232
TABLA VII.8.
Caraetenslcas estmctllral
IIICCIlII'QS

CIENCIA E INGENIERJA DE MATERIALES

Je

O/gIlIlOS

ah'adul/t!s de Alumillio Je {'I/Jufec/miento

Aleacin

Temperatma para hipertemple

Enfrjamil'nto

Maduracin en
huras (1-1)

Rm MPa
31'10

Re
MPa
~~O ~SO

A"
7
X

AI6" (u
AI1%Mg'().5%Si ;,\.:0 0
('

en agua

I ,lla

;1

1'::0 0

{'

bOO

SOO

con 1 % Cr. y el Cu con 2% Be (v:lSl: en la Tahla 111.14. las SOlllbilidadl~s lllj-

ximas del Cr y del Be en el ('u). Por hipertcmple del Cu-l%Cra 900 0 C. Y maduracin al ambiente (o bien 0 maduracin a 500 e durante dos horas), se obtienen 4::;0 MPa de carga de rotura, con un alargamiento del 1S %. Por lo que respecta al Cu-2% Be, es considerable el endurecimiento estrUo':tucal logrado por precipitacin; solubilizando los precipitados a 800 0 e para posterior hipertemple en agua, y madurando la aleacin a 320 0 [a carga de rotura obtenida es de 1250 MPa con 2% de alargamiento: lo que supone un aumento importante de dureza si se considera que [a carga de rotura del Cu recristalizado es del orden de 250 MPa con alargamiento

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Fig. VH.9. Zonas de Guinier-Preston en AI-4%Cu, 30.000 X.

TRANSFORMACIONES DE EQUiLIBRiO EN ESTADO SOLiDO

233

del 30% (por deformacin en fro, confiriendo acritud hasta el estado duro, la carga de rotura slo puede elevarse a 450 MPa, con alargamiento del orden de 5 %). Algunas aleaciones de base Fe presentan tambin la posibilidad de endu-

TABLA VD.IO.

Aceros maraging
Anlisis wl% Tipos

Mn

SI

Ni

Co

Mo

Al

TI

1. .... < 0-03 <010 <010 001 <0,01 11. 003 <010 < 010 < 001 <001 111 ... <003 <010 < 010 <001 <001

... <

<

3-3~ 010 O~O 1719 89 17-19 7-8\-! 4-65-1 015 040 1719 8lf19lf1 4 75-~ 015 060

recimicnto estructural por bonificado. Entre ellas merecen ser citadas las aleaciones denominadas aceros maraging. desarrollados a partir de 1960 por la Intemational Nickel Company. En la Tabla VILlD. se sef'lalan algunos tipos representativos, y en la Tabla VIl.ll. sus caractersticas despus del bonificado.
TABLA VII.l1.

Carac:tensticas de los aceros maraging

Tipo

R,. MP,
1400

MP,

Rm

A%

Resiliencia a 20 0 (enjulios)

1. 11 111

1700
~OOO

1500 1950
~150

1416

l'

101~

81149 24 35 14 27

El principal agente endurecedor es el Ni] Mo, seguido del FeTi. El tra tamiento supone la formacin previa de martensita Ni-Fe (cbica centrada en el cuerpo) por enfriamiento al aire desde 850 0 e y posterior envejeci miento de sta a 4800 e durante tres horas. Existen tambin otros tipos de acaos maraging de 20% Ni con 1,5% Ti, 0.25% Al Y 0.5% Nb. Los precipitados responsables del endurecimiento es tructural son el Ni 3 (AI Ti) y el Ni] Nb. Enfriados desde 8200 C y con maduracin posterior a 480 0 C durante 3 horas, se obtienen 1800 MPa de carga de rotura, 1700 MPa de lmite elstico y 11 % de alargamiento.

234

CIENCIA E lNGENIERlA DE MATERIALES

Mayores valores de R y E, con alargamiento similar, se logran aumentando el Ni hasta 25~. Por enfriamiento desde 8200 e no se obtiene martensita, sino austenita. Por ello, es necesario realizar a continuacin -previo a la 0 maduracin a 4800 e durante 3 horas- un tratamiento a 700 e, durante 0 4 horas, seguido de enfriamiento hasta _78 e, para transformar la austc nita en martensita. Son tambin aleaciones frreas tpicas de endurecimiento estructural algunos de los aceros inoxidables, (en la Tabla VI1.I2 .. se indica una se leccin representativa). Los elementos responsables de) endurecimiento estructural son P, Mo, eu, Nb, y/o Ti. El tratamiento trmico comprende un enfriamiento de temple desde 1200 e y un envejecimienlO a 700_800 C. Ellfmite elstico alcanzado es aproximadamente 700MPa.
TABLA VII,12.
Aceros inoxidables de endurecimienlv eSlnlcfllral (A ISI J,
UNS Nm.

Mn

l'

SI

"o
7.50/8.50
(u

Otros

(S13l<lOj

0.05 OJO 0.01 O.ros 0.10 1:2.:!.5! 13.:25

2.00/:2.50 Al 0.90/135 \" 0.010

(SISSOO) 0.7 1.00 0.040 0.30 1.00 14.00/15.50 3.50 5.50

(SI 74(0) 0,07 1,00 0.040 0.030 1.00 15,SO17.50

2.5014.50

3.00 5.00

(517'MlI 0.(1) 1.00 0.040 O,M) 1.00 16.00 18,00 6.50j7.75

Cb + T.. 0.1510.45 Cu 3.0015.00 Cb + TaO.ISjO.45 Al 0.75/1.50

VII.1.3. Fases terminales y fases intermedias

A/ comienzo del captulo se aludi a la formacin de precipitados d~ solucin slida a formados por prdida de solubilidad del melal A en una solucin slida 11 Luego. a propsito del endurecimiento porpreprecipitacin -o endurecimiento estructural- se ha hecho referencia a la formacin de pr~cipitados de composicin cstequiomlrica (e igualmente en la T<Jbla VI1.4.), que recuerdan a los compuestos qumicos y reciben el nombre de compue.Hos intermetlicos. Suelen denominarse intermetlicos porque su condicin es en parte metlica y en parte similar a los verdaderos compues tos qumicos, que no presentan ningun enlace mellico: tienen enlaces at6micos convalentes y/o de tipo inico. adems de enlace metlico. Sus cristales -por tener ms de un tipo de enlace- se denominan heterudesmicos. a diferencia de los cristales de melal puro O de soluciones slidas. que. por tener slo un tipo de enlace -el metlico-. se denominan 'omodsmicns. Muchos de los compu~stos intermetlicos. con dbil carcter metlico por el predominio de enlaces no metlicos. pueden considerarse como ver dadcros compuestos qumicos: si bien su frmula. habitualmente. no res

TRANSFORMACIONES DE EQUILIBRIO EN ESTADO SOLIDO

235

ponde a las leyes de la valencia. Son, por consiguiente, duros, poco plsticos, y con baja conductividad elctrica y trmica. Tienen, por tanto, propiedades intermedias entre los metales puros y los verdaderos compuestos qumicos de valencia normal. A diferencia de los metales puros y las soluciones slidas cuya localiza~ cin en un diagrama d~ equilbrio aparece en sus extremos -y por ello reciben el nombre de fases tenninales-, los compuestos intermetlicos corresponden a posiciones intermedias en el diagrama de equilibrio {fases intermediasJ. Dado que los compuestos intermetlicos tienen una composicin este quiomtrica, su presencia en un diagrama de equilibrio est determinada por una recta vertical. Algunos de ellos se forman por reacciones en estado slido; y otros, se obtienen directamente desde el estado fundido -solidificando a temperatura constante (ref. Cap. 111.l.2.)-, lo que determina que la lnea dellquidus presente un mximo relativo (figura. III.5.). Tanto las fases terminales, como las intermedias, reciben el nombre de constituyentes simples de las aleaciones. Tal vez sea oportuno recordar que componentes de una aleacin son los elementos qumicos que la integran; y que una aleacin binaria de dos componentes A y B puede presentar una estructura microgrfica formada exclusivamente por granos de un nico constituyente, (como ocurre en las soluciones slidas), o bien por dos constituyentes simples (tal es el caso de los granos de solucin slida con precipitados en su interior sef\alados en las figuras VII.2. y VII.3.). Las propiedades de las aleaciones dependen no slo de la naturaleza de las fases terminales, sino tambin de la naturaleza, cuanta, tamaf\o y localizaci6n de las fases intermedias. Escapa al objeto de esta monografa una pormenorizacin acerca de la naturaleza y propiedades de los compuestos intermetlicos. No obstante, nos referiremos a dos tipos de compuestos intermetlicos: los carburos y los compuestos electrnicos; los primeros por su inters como constituyentes secundarios de los aceros aleados (para herramientas, inoxidables, resistentes al desgaste, etc.) y los segundos, por su papel en las aleaciones de cobre (latones, bronces, cuproaluminos, etc.). Las aleaciones frreas y las aleaciones de Cobre -junto con las de Aluminio- ocupan los primeros lugares en la produccin mundial de materiales metlicos. (Figura VII.13).

VIl./.3./. Carburos.
Los carburos pueden clasificarse, atendiendo a su red cristalina, en carburos simples y carburos complejos. Pertenecen al primer tipo los carburos: TiC, zrC, HfC, VC, NbC, TaC, WC, W2 C, MoC, M0 2 C. Los TiC, zrC, HrC, VC, NbC y TaC, que tiene una red cristalina similar a la del cloruro sdico: en los vrtices y centros de las caras de un cubo se sitan los tomos del metal, y el C se localiza en los centros de las aristas y en el centro del cubo. No admiten Fe en solucin slida (sustituyendo a los tomos del metal carburgeno), ni reaccionan con

236
Fundiciones frreas

CIENCIA E INGEN1ERIA DE MA TERIALES

No frreos

Zn

Aceros

Fig. VII.l3. Materiales metlicos. reparto de la produccin mundial. A) Produccin anual de frreos y no frreos. B) Produccin anual de melalesfrreos.

Fe para dar carburos temarios. Son carburos muy estables, con temperaturas de fusin altas: 314DoC (TiC), 35S0C (zrC), 3887C (HIC), 283DoC (VC), 3500C (NbC), 3875C (TaC). La estructura cristalina de los carburos WC y MoC es exagonal sencilla. La de W:zC y MOle, tambin exagonal, puede verse en la figura VII.14. Estos carburos de estructura simple, exagonal, resultan muy estables. Sus temperaturas respectivas de fusin son: 2867 e (WC), 2857 e (w:z e), 2692 e (Moe), 2687 e (MOl Ct Admiten reaccin con el Fe para dar carburos ternarios muy complejos -en concreto los carburos Fe4 W2 Cfe3 W3C tpicos de los aceros de corte rpido (suelen denominarse carbu~ ros M6C)- cuya estructura cbica compleja contiene 112 tomos por celda, de los que 96 tomos son de metal y 16 de C. La mayor parte de los carburos adoptan estructuras muy complejas. Por 10 que respecta al Cr, cuyos carburos son constituyentes de buen nmero de aleaciones frreas, este elemento (cuya solubilidad en C es prcticamen~ te nula) forma los siguientes carburos binarios: Cr23C6 (denominado K en la literatura metalrgica), Cr7 C 3 (denominado Kl ) y Cr) e l (ref. IX. 3.2). El Cr23 C 6 tiene una celda elemental cbica compleja, de caras centradas, formada por 116 tomos de los que 92 son de Cr y 24 de C. Los tomos de
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Fig. YII.14. Celda exagonal

del W2

c. (A. s. M.J.

a 2.MA e 4.73A

TRANSFORMACIONES DE EQUILIBRIO EN ESTADO SOLIDO

237

Cr pueden ser sustituidos por otros elemen[Os -fe. W. Mo- sin perder la estructura cristalina propia de este carburo. aunque formando carburos menos estables; y que tienden a descomponerse dando otros carburos. algunos ms estables, incluso. que el propio CrnC6' La temperatura de fusin del Cr1J C6 es 15100 C. Pero cuando se halla como constituyente disperso en los aceros, se descompone mucho antes de alcanzar dicha temperatura y sus componentes entran en solucin slida en la red cristalina de Fe. (Prcticamente. el Cr n C6 esta ya disuelto para temperalUras superiores a 11000 C). Recprocamente. el Cr n C6 puede formarse por precipilacin durante el enfriamiento a partir de ferritas ricas en C'r: es la forma comn de carburo de Cr de baja temperatura. El ('r 1 (') tiene una celda exagonal compleja formada por 80 tomos (56 de Cr y 24 de C). Su temperatura de fusin es 1765 C. El Cr puede tambin ser sustituido por el Fe. El Cr J C 1 cristaliza en el sistema ortorrmbico. con 24 tomos de Cr y 16 de C por celda elemental. Su temperatura de fusin es 1890 C. El cromo, al igual que el cobalto y que el manganeso. sustituyen a veces a los tomos de Fe en la cementita (C Fe) cuya estructura cristalina puede verse en la figura VIII. l.) para dar un carburo ternario de estructura cernen ttica, que suele denominarse carburo M)C o tambin carburo K. Los carburos pueden formarse por solidificacin directa. o bien por pre cipitacin en estado slido durante el enfriamiento a partir de soluciones slidas ternarias o cuaternarias de base Fe. Son ms estables a redisolucin cuanto ms sencilla es su estructura cristalina. El delicado balance entre velocidades de difusin en estado slido y estabilidades de los carburos. es causa de la sensible dependencia entre propiedades dI,' los aceros y sus tratamientos trmicos. Existe un tipo de constituyente intermetlico simple. sin carbono. frecuente en aceros de alto contenido en Cr. cuya estructura microgrfica.
~

fig. VII.15. Carburos de Cr m

UlI

acero refractario. moldeado

238

CIEJt.'CIA E INGENIERlA DE AlA TERlJtLES

Fij. VII.16. Carburos en un acero de he"amientas

cuando la precipitacin es abundante, resulta aparentemente similar a los carburos: las fases sigma. Las fases sigma -al igual que los carburos- precipitan por un proceso de oucleadOn y crecimiento con curvas de transformacin temperatura tiempo de tipo C. Su forma y distribucin en la matriz metlica, an en cantidades muy pequeflas, modifica considerablemente las propiedades de la aleacin. En aceros inoxidables, su formacin se ve favorecida por la presencia previa de otras fases de alto contenido en Cr tales como, por ejemplo, carburos de tipo M 23 C6 . En el sistema binario Fe-Cr, cuyo diagrama puede verse en la figura VIII.23., se advierten las fases sigma cuyo contenido en tomos de Cr oscila entre 43 y 5<Y"'. Este tipo de constituyente aparece tambin en otros sistemas de base Cr, como por ejemplo, Cr-Mn (17 a 28" de tomos de Cr) y Cr-Co (53 a 58" de tomos de Cr). Existen otros sistemas binarios sin Cr que dan origen a fases sigma: el sistema V-Mn (con 17 a 28% de tomos de V), el sistema VFe (con 48 a 52" de tomos de V), V-Ni (con al menos 55% atmico de V), W-Fe (50-60" atmico de W), W-Co (5-60" atmico de W). Este tipo de constituyente sigma, de cristalografa muy compleja, juega un papel negativo en las aleaciones por la fragilidad que confiere a stas. En aceros inoxidables y refractarios ferrticos, y tambin en aceros austenticos, suele aparecer despus de pennanencia prolongada (del orden de miles de horas) a temperaturas comprendidas entre 5000 C y 9000 C. Calentando a temperaturas superiores a 9000 C se consigue redisolver las fases sigma y en consecuencia eliminar aquella fragilidad.

TRANSFORMACIONES DE EQUILiBRIO EN ESTADO SOLIDO

239

VII. J.3.2. Compuestos electrnicos

Entre los varios constituyentes que pueden formar el Cu y el Zn, segn puede v~rse en la figura VII.I?, existen unos compuestos intermetlicos (J, 'Y, li, t que reciben el nombre de compuestos electrnicos. Su formacin se debe a una inestabilidad de la nube electrnica que llega a saturarse de electrones, al solubilizar en un metal A (el Cobre) una cierta cantidad de otro metal B (el Zinc) de valencia suoerior al disolvente.
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'I,PMO'

Fig. VD.!7. Sistema Cu-Zn fA. S. M. D. Hawkins}.

El constituyente (J tiene por composicin Cu-Zn, el 'Y la CUs Zna y el li la CuZn). Se denominan compuestos de valencia anonnal. ya que un compuesto de valencia normal entre el Cu monovalente y el Zn divaJente debiera tener por composicin qumica Cu 2 Zn. Se conocen tambin como compuestos de Hume-Rothery, por ser este investigador quien observ que la relacin entre el nmero total de electrc~~s de valencia compartidos y el nmero total de tomos es de 21/14 para el constituyente beta

(1 I+ l .2 l. I

240

CIENCIA E INGE'.NIERlA DE MATERlAI.ES

.5+8.2) 21/13 para el constituyente gamma ( ,y 21/12 para el delta 5 + 8 I (1+3.2\ 1+ 3 (j.. ....,. Sol. Slida Sust. . """eFe

J.

....,. Cu Zo
...... Cu 5 Zos

~eee

y b
E.

-+ Cbico complejo (52 tomos)

~
-jo

...... Cu Zn 3
-+ Cu 21

eee (560' + 700' el

Ex. ep.
Ex.

Zn 79

'1

-+ Sol Slida Sust.

-+

ep.

Fig. VD.l8. CQlIsrituyemes del sistema CuZ"

Los compuestos electr6nicos, desde el punto de vista de amplitud de composicin, se comportan de modo parecido a las soluciones slidas. En efecto -como puede verse en la figura VI1.l7.- a temperaturas altas admiten una variabilidad en su composicin por sustitucin de tomos de Cu o de Zo en la red propia de cada uno de estos compuestos. Para el constituyente beta, su red cristalina es cbica centrada en el cuerpo, para el gamma la red es "cbica compleja" -de 52 tomos, similar a la del Manganeso-, y para la delta la red es cbica centrada en el cuerpo, ordenada. El constituyente gamma es muy duro y frgil. Por la baja tenacidad que confiere a las aleaciones Cu-ln (latones), ninguna de ellas es apta para usos industriales cuando se presenta este constituyente. Por ello, la zona til del diagrama -yen consecuencia las composiciones de los latones~ se reduce a la comprendida entre 100" de Cu y 50% de Cu. Una aleacin de 49" Cu estar constituida por granos de beta en cuyos contornos, y en su interior. aparece el constituyente gamma con formas parecidas a trboles, (ver figura VI1.I9.). El constituyente beta (latn-beta: 50" eu, 50% lo) cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo. Su comportamiento a temperaturas superiores a 4700 C. es similar a una solucin slida, si bien -a diferencias de stassu red cristalina es distinta de las redes de cada uno de los metales componentes. Para temperaturas inferiores a 468 0 e, el constituyente beta experimenta una transfonnacin orden/desorden (los tomos de ln se sitan en el centro del cubo de cada celda elemental, y los tomos de Cu en los vr-

TRANSFORMACIONES IJE EQUIUBRIO EN ESTADO SOUDO

241

Fig. VJI.19. Aleacin 49% Cu. 51" Zn

tices del cubo) dando origen a una estructura dura, apenas defonnable, no adecuada como material estructural (figura VI1.20.). El empleo del latn 13 se Limita a su utilizacin industrial como material de aportacin en soldadura fuerte (braseado): por su buena colabilidad, ausencia de ;(:gregacin den,jrtica durante la solidificacin (ntese el pe-

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Fig. VU20. Lat" beta 507' Cu.50'J' Z"

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242

CIENCIA E tNGENIERlA DE MA TERJALES

quena intervalo de solidificacin en el diagrama CuZn). y la posibilidad de fonnar soluciones slidas con los metales a soldar empleando este tipo' de tcnica. Los compuestos intennetlicos electrnicos, o de Hume-Rothery, no son exclusivos del sistema CuZn.

En la Tabla VII.21. fguran varios compuestos electrnicos reagrupados

segn Que la relacin R entre electrones compartidos y nmero de tomos sea 21/14,21/13, o 21/12. Para el valor 21/14 los constituyentes adoptan la estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo. Cuando la relacin es 21/13, su red habitual es la cbica gigante, similar a la del constituyente

TABLA VII21.
Algunos compuestos electrnicos (Hume Rothery) agrupados por va/ores de R.

R-21/14
Cu"" CuZn Cu]AI Cu)Ga Cu)ln CusSi CusSn

R-211J3
CusZns

R-21{12
CuZn) CuCd] Cu]Sn
Cu)Ge Cu)Si AgZn) AgCd) Ag)Sn AgsAI) AuZn) AuCd) Au)Sn AusAI)

CusCd, CusHgs
CU9Al4 CU9Ga. CU91n4 CU)ISi, CU)ISn, AgsZn, AgsCd, AgsHg, Ag 9 1n4 AusZn, AusCd, Au 9 1n4 MnSZn21 FesZn24 CoSZn21 Ni s BeH Ni s Zn 21 Ni s Cd 21 Rh s Zn 21 Pd SZn 21 P1SBe21 PtsZnH Na)I Pb,

A,M, AgZo
AgCd Ag)AI Ag)ln AuMg AuZn AuCd FeAI CoAI NiAl Niln Pdln

TRANSFORMACIONES DE EQUILIBRIO EN ESTADO SOLIDO

243

gamma de los latones, y para 21/12 suelen adoptar la crntaJograf{a exagonal compacta. Por lo que respecta al sistema Cu-Sn (bronces), obSrvese en la Tabla Vn.21. la existencia de tres compuestos electrnicos -Cu,Sn (R = 21/14), Cu]ISna (R = 21/13), Cu]Sn (R "" 21/12)- correspondientes respectivamente a las fases intermedias (j, li, E, del diagrama Cu-Sn de la fgura Vn.22. (la fase "'r del diagrama Cu-Sn es una estructura cbica centrada en el cuerpo, ordenada, distinta pero, en cierto modo, anloga a la fase IJ). En cuanto al sistema Cu-AI (cuproaluminio) y cuyo diagrama puede verse en la fIgura IV.5., sus fases intermedias fJ y 'Y2 son los compuestos electronicos Cu] Al y CU9 Al., de relacin R igual a 21/14 y 21/13, respectivamente. Con carcter general puede decirse que los compuestos electrnicos similares al gamma de los latones y al exagonal compacto, son duros y frgiles. Ello justifica, por ejemplo, que la zona industrialmente til del diagrama binario Cu-Sn (bronces) sea la comprendida entre 100" de Cu y 80" en peso

-- . - I. -I
~

Fig. VU22. Sistema CuSn fA. S. M. R. Johmon).

244

OENCIA E INGENIERIA DE MATERIAI.ES

de eu. Anlogamente en el sistema Cu-Al, las aleaciones industriales, cuproaluminios, no rebasan habitualmente ellO" en peso de Al.

VII.2. TRANSFORMACIONES POR CAMBIO ALOTROPICO

Cuando se enumeran las propiedades del Estai'lo, suele subrayarse la degradacin experimentada por este metal en ambientes [r(os: el notable cambio de coloracin desde el blanco plateado tpico del estaJio,la aparicin de una especie de pstulas en su superficie, su completa pulverizacin por pennanencia prolongada a temperaturas bajo cero y el contagio (suele llamarse "peste del Estaf'l.o") que tiene lugar a temperaturas bajas cuando un trozo de metal sano entra en contacto con otro afectado de "pstulas". Ello se debe a una transfonnaci6n alotrpica en estado slido. Por encima de 20 e la fase cristalina estable del Estai'io es tetragonal centrada en las , caras -de parmetro a igual a 5,83 AO Y de parmetro c igual a 3,18 AOcuya densidad es 7,298. Por debajo de 20 e cristaliza en el sistema cbico tipo diamante; es una variedad del Estao, gris, semiconductora y de densidad 5,768. Por debajo de 20 e, el paso de Estao tetragonal, (blanco) a Estao gris se realiza por nucleaci6n y crecimiento, producindose un aumento de volumen y decohesin pulverulenta. Debido a la lentitud de la transformacin a 20 e, en la prctica se requieren temperaturas inferiores a 0 C. La explicacin del "contagio" estara en el efecto de nucleacin heterognea del Estafto gris, que acelera la cintica de transformacin desde la variedad blanca tetragonal. En muchos metales que presentan transformacin alotr6pica, la estructura o variedad alotr6pica del metal que corresponde a temperaturas ms elevadas, puede obtenerse en forma metaestable a temperatura ambiente. El enfriamiento brusco que consigue mantener en forma metaestable la variedad alotr6pica propia de temperaturas ms elevadas, recibe tambin el nombre de hipertemple, por analoga al tratamiento expuesto anterionnente. En la figura VII.23. se indica la curva de solidificacin y enfriamiento del Zr. Puede verse que este metal presenta dos variedades alotrpicas -cbica centrada en el cuerpo y exagonal-, estables para temperaturas superiores o inferiores a 863 C; respectivamente. En la figura se seala tambin el cambio de estructura microgrfica que tiene lugar durante el enfriamiento, como resultado de la alotropa. La estructura obtenida al solidificar recibe el nombre de estructura cristalina primaria: y se conoce con el nombre de estructura secundaria la obtenida en el enfriamiento a partir de la primaria. Puesto que la transformacin alotrpica supone cambio de estructura, se comprende que por tratamiento trmico puede afinarse el grano en una pieza moldeada del metal alotrpico. Bastara para ello elevar la temperatura de la pieza por encima de la temperatura crtica hasta lograr el nuevo estado alotrpico, enfriar rpidamente la aleacin ~para, mediante rpida nucleacin, volver a obtener la primitiva aJotropa- y recalentar nuevamente la

TRANSFORMACIONES DE EQUILIBRIO EN ESTADO SOLIDO

245

aleacin por encima de la temperatura crtica. Reiterando este tratamiento trmico puede obtenerse una estructura de grano muy fino, en cuyo tamao influirn de modo importante las velocidades rpidas de calentamiento y enfriamiento, debido a su incidencia sobre los procesos de nucleacin y crecimiento de los ncleos. Otros efectos de la transformacin alotrpica han sido citados anteriormente:' por ejemplo, al indicar que los metales con transformaciones desde la temperatura de solidificaCin hasta la temperatura ambiente, proporcionan estructuras de moldeo cuya estructura columnar queda prcticamente borrada por la alotrop(a durante el enfriamiento. Tal ocurre con la estructura columnar de metales como el Hierro, Titanio, Zirconio y Cobalto -ref. Tabla 1.10-- en estado de gran pureza o, al menos, sin elementos en solucin slida que puedan impedir esas transformaciones alotrpicas. Ya que algunos elementos disueltos en el metal puro pueden llegar a hacer desaparecer los cambios alotrpicos y en consecuencia no se "borra" la estructura columnar. As sucede, por ejemplo, en los ferrocromos para porcentajes de cromo superiores a 13%, segn puede verse en la figura VIII.23; la estructura primaria de solidificacin -cbica centrada en el cuerpo-- permanece inalterada hasta la temperatura ambiente por efccto del carcter alfgeno del Cromo. Eso explica que algunas aleaciones frreas presenten estructuras columnares tan acusadas como las de metales -V.gr. Aluminio, Cobre, Nquel- que cristalizan en un slo sistema.

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Fig. VllI.23. Transformacin en estado slido por cambio alotrpico.

246

CIENCIA E lNGEN1ERlA DE MI'!. TERIALES

Para completar este apartado, se acampatia el diagrama de equilibrio -diagrama de solidificacin y lneas de transformacin- de dos metales solubles en estado lquido, insolubles en estado slido, y que pueden fonnar eutctica. El metal A presenta dos variedades alotrpicas en estado slido. Evidentemente, la lnea de transformacin -para cualquiera de las aleacio nes del sistema AB- es una recta horizontal trazada a la temperatura TA2 de transfonnacin alotrpica del metal A. De las figuras VII.24-25, se desprende tambin la evolucin microgrfica hasta la temperatura ambiente de las aleaciones 1 y n.

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Fig. VII.24. Solidificacin de la aleacin 1

TRANSFORMACIONES DE EQUILIBRIO EN ESTADO SOLIDO

247

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Fil. VU.25. Solidificacin de lo aleacin Jl

V11.3. TRANSFORMACIONES POR CAMBIO DE ALOTROPIA y DE SOLUBILIDAD

A propsito de la prdida de solubilidad del soluto en un metal disolvente, se han comentado con anterioridad su cintica de precipitacin y algunas consecuencias que se derivan de ello. El tema adquiere mayor complejidad -perfectamente abordable con las nociones expuestas hasta aqucuando el metal disolvente cambia de estado alotrpico a partir de cierta temperatura. Por ejemplo, en el casO del Fe y el C (que se desarrolla espec(ficamente en el captulo VIII) parece lgico que una detenninada austenta, por ejemplo, de 0,55' C, al transfonnarse alotrpicamente el Fe de gamma en alfa, produzca finalmente una e~tructura ferrtica de mucho menor contenido en carbono, junto con la aparicin de otro constituyenteC Fe) (compues to por tomos de Fe y el exceso de tomos de carbono de la austenita ini cia!). La transfonnacin se produce tambin por nucleacin y crecimiento. Las transfonnaciones de equilibrio por cambio alotrpico y prdida de solubilidad durante el enfriamiento no son exclusivas, del sistema Fe-e. Se presentan tambin en otros muchos sistemas, entre los que tienen particular inters industrial los latones (sistema Cu-Zn), bronces (sistema Cu-Sn) y cuproaluminios (sistema CuAJ). Sistemas que, presentan como fases inter medias los compuestos electrnicos antes mencionados. Los latones industriales se clasifican -atendiendo a sus constituyentesen latones el, latones P. y latones a + p. Los latones alfa estn constituidos por granos de solucin slida de Zinc en Cobre, y su estructura cristalina

248

aENClA E INGENIERlA VE MATEIUALES

corresponde al sistema cbico centrado en las caras. Por efccto de la disolucin del Zn en el eu. la tonalidad de los latones alfa va variando desde el color rojizo caracterstico del Cu hacia el 3'narillo. a medida que aumenta su contenido en Zn (latorll's rojos < 15 % Zn.lato"e.~ amarillos> 155' Zn). Hasta 30% en peso de eu. todos los lafones estn formados por granos de solucin slida alfa y tienen. por consiguienle. las buenas caracteriSlicas de eonfonnabilidad del Cobre. aunque en grado algo mcnor por la distorsin que producen los tomos <.le Zn en la red del Cu,

Los latones alfa -deforrnables tanto en calienle como en fro- no alcanzan, sin embargo, el nivel de resistencia requerido para muchas aplicaciones. En cambio. ls latones beta (en realidad (f a temperatura ambiente). diff cHes de deformar por lo ya indicado. tienen una mayor resistencia. La adecuada dosificacin de constituyentes alfa y beta permite oblener Jatones bifsicos de resistencia superior a los latones alfa, y con una cierta canfornlitbilidad en frfo si la proporcin del constituyente bcta no cs excesiva. No obslant~. la conformacin de los latones O' + {3 se realiza casi siempre en caliente, por encima de la temperatura de transformacin del constituyente beta para. de este modo. obviar las dificultades de deformacin del beta a temperatura ambiente. La composicin ms frecuente para este tipo de latones de resistencia, bifsicos (latones a + (3), es de 60% Cu y 40% de Zn. En estado recocido su carga de rotura es de 350 MPa con alargamiento de 40%. Por deformacin en frro. en estado semiduro, la carga de rotura es de 500 MPa y el alargamiento \0%. Con ayuda del diagrama de equilibrio se puede seguir la historia microgrfica de este Jatn 60% eu, 40% Zn desde el estado lquido. Del diagrama

Fig. VU26. LQrn 60/40 en f!SrQdo bnllo de moldeo

TRANSFORMACIONES DE EQUILIBRIO EN ESTADO SOLIDO

249

VII.i 7. se desprende que el fundido solidific fonnando exclusivamente granos de beta. Durante el enfriamiento, al alcanzar una temperatura cr tica, entre 800 y 700 e, se inici una transformacin por cambio de alotropa y solubilidad del constituyente beta, transformndose ste parcialmente en alfa. La transformacin prosigui durante el enfriamiento hasta obtener, finalmente, a temperatura ambiente una mezcla de alfa (constituyente claro) y beta (constituyente oscuro). Muchas aleaciones de moldeo Que, como sta, comportan variacin de alotropa y de solubilidad en estado slido durante el enfriamiento, presen tan esta estrncturo microgrdfica acicular (figura VII.26.) Que recibe el nombre de estructura Widmanstatten: adoptando dicha morfologa para minimizar la energa libre de distorsin a Que se aludi a propsito de la Tabla VIl.4. La morfologa acicular del constituyente slido recibe el nombre de estructura de Widmanstatten, por generalizacin de la observada en el siglo pasado en meteoritos y hoy ya clsica en la metalograffa, especialmente de aceros. (figura VIIl.8.). Calentada la aleacin de la figura VI1.26. a 620-680 e y sometida a una adecuada deformacin a esas temperaturas, la recristalizacin de la fase alfa y la de la fase beta, dan como resultado la desaparicin de la estructura acicular, proporcionando la estructura alfa + beta de la figura VIl.27. ms favorable para soportar en servicio esfuerzos triaxiales. Los lalOnes alfa + bela suelen denominarse tambin lalones de fcil me canizado: el carcter duro de la fase ordenada beta confiere fragilidad a la viruta durante las operaciones de mecanizado del latn, con la consiguien te ventaja de obtener virutas cortas. Esta mejora en la maquinabilidad de pende de la cantidad y reparto de la fase beta, as como de la cantidad de

Fig. VD.27. Latn 60140 recrstalizado por conformacin en caliente. (Metal Muntz).

250

CIENCIA E tNGENIERlA DE MATERIALES

Fig. V1l28. Bronce [orjable (Cu-8" Sn)

impurezas; por ello, a veces suele adiccionarse Pb (1" a 5"), por razones anlogas a las indicadas a propsito del Cu. al tratar de las reacciones monotcticas (Cap. IV.). Por lo que respecta al sistema Cu..sn, cuyos constituyentes ya se comentaron, los bronces, segn su composicin, pueden ser o monofsicos -constituidos exclusivamente por solucin slida cbica centrada en las caras de So en Cu- o bifsicos, si la solidificacin d lugar a los constituyentes alfa + beta. El constituyente fj se forma (figura VIl.22.) por reaccin peritctica a 7980 C: lquido (25,5" So) + solucin slida a (13,5" So) -+ constituyen te (3 (13,12" So). En el enfriamiento de equilibrio, este constituyente beta experimenta una transformacin a 5860 e para dar un agregado eutectoide de alfa + gamma. Transformndose el constituyente gamma, a su vez, al alcanzar 5200 e en un agregado de alfa + delta (la transformacin indicada en el diagrama a 3500 e, segn la cual el constituyente delta se transforma para dar un agregado de alfa + epsiln, requiere tanto tiempo para su realizacin, que en la prctica no tiene lugar; pudiendo prolongarse la vertical correspondiente a delta hasta la temperatura ambiente). Los bronces alfa, hasta un contenido de 8" Sn suelen denominarse larjables. Para contenidos en Sn superiores a este valor, la cantidad de fase delta -frgil- formada en el enfriamiento por prdida de solubilidad del Sn, aparece en cuanta suficiente como para impedir la deformacin plstica en fro de los bronces. En la fgura VIl.28. puede verse la micrografa de un bronce de 8" de Sn cuyo constituyente disperso es la fase delta.

TRANSFORMACIONES DE EQUILIBRIO EN ESTADO SOLIDO

251

Entre los bronces utilizados para piezas moldeadas que no requieran posterior conformacin, las composiciones pueden ser ms ricas en So. Prototipo de bronces para moldeo son el de 90% Cu- 10% Sn (antiguamente denominado bronce para canones) y el de 85% en peso Cu -15" Sn. Uno y otro se emplean casi exclusivamente para la fabricacin de cojinetes (por moldeo), debido al bajo mdulo elstico del Cu y a la buena aptitud al desgaste que confiere la fase dura delta repartida en la matriz plstica de bronce alfa. El diagrama de equilibrio permite anticipar las diferencias microgrficas que se observarn entre un bronce 90/1 O Y un bronce 85/15. En el 90/10 -si la solidificacin es de equilibrio- la fase delta se produce durante el enfriamiento, por prdida de solubilidad, dando lugar a una estructura similar a la de la micrografa de la ftgura VII.2B., pero con mayor proporcin de fase delta. En el 85/15, en cambio, la solidificacin tiene lugar con estructura alfa + beta; transformndose la fase beta durante el enfriamiento para dar un agregado eutectoide de alfa + gamma, transformndose gamma en alfa + delta. (Ver figura VI1.29.). Esta estructura, muy apta para la resistencia al desgaste, y cuya mayor proporcin de fase delta la hace prefe-rible al bronce 90/10, confiere como contrapartida, una menor tenacidad a los cojinetes 85/15. Es oportuno recordar que -adems de la composicin qumica~ la velocidad de enfriamiento juega un papel importante en las estructuras microgrficas de los bronces y, consiguientemente, en las propiedades (ref. Fig. VI.27.). Los cuproaluminios corresponden al diagrama de la figura IV.5. del lado del Cobre, y suelen denominarse tambin bronces al Aluminio. El Alumi-

Fig. V1I29. Bronce 851' Cu-/5" Sn

252

CIENCIA E lNGENIENlA DE MATERiALES

Dio en solucin slida de sustitucin en la red cristalina del Cobre, proporciona simultneamente una mejora de la resistencia mecnica del Cobre y un aumento de su resistencia a corrosin frente a corrosiones dbiles -y, en concreto, a la corrosin en medio cido- por la fonnaci6n de una pelcula de almina en la superficie de la aleacin. La solubilidad del Al en el Cll, segn se indic en la Tabla IIl.14. y puede verse en la figura IV.5., es de 7,4% en peso a 1036" e, y de 9,4% a 565 0 C. El Cu Y el Al forman tambin, como ya se indic, compuestos electrnicos. Un cuproaluminio de alta composicin en Aluminio contendr gran cantidad de la fase gamma frgil, y resultar inservible para usos industriales; por eso no se utilizan cuproaluminios superiores al 12~ en peso de Al. Los cuproaluminios monofsicos, constituidos slo por granos de solucin slida alfa, y en consecuencia de composicin inferior a 9~ Al, se utilizan profusamente para intercambiadores de calor, tubos, planchas, etc., destinados a ambientes corrosivos por agua de mar. Sin embargo, es ms frecuente el empleo de cuproaluminios bifsicos, cuya carga de rotura es mayor (por la misma razn que la sealada a propsito de los latones alfa + beta). La fIgura VII.30. muestra la micrografa de un cuproaluminio de 10% Al enfriado' en condiciones de equilibrio y constituido, por tanto, por fase alfa (de color claro) y por una fase oscura, resultado de la transformacin de equilibrio del constituyente beta a velocidades inferiores a 100 e por minuto. La fase beta (de 12% Al aproximadamente) se transforma por reaccin eutectoide a 565 0 e en el agregado de alfa (9,4" Al) + gamma (15,6% Al), cuya estructura laminar puede verse en la micrografa VII.31.

Fig. VlI.30. Estructura de un cuproaluminio bifsico Cul0" Al, con enfriamiento de equjlibn'o

TRANSFORMACIONES DE EQUILIBRIO EN ESTADO SOLIDO

253

Fig. VII.31. Detalle de la fig. VIl.JO.

Los enfriamientos de inequilibrio en los cuproaluminios, al igual que ocurre en el Fe-e, producen constituyentes que, por no ser de equilibrio no pueden figurar en el diagrama de fases. Por ejemplo, la aleacin del IO~ de Al, enfriada rpidamente desde las altas temperaturas correspondient~s al es-:~

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Fig. vn.32. Martellsira Cu-Al. IOOX

254

CIENCIA E lNGENIERJA. DE MA TERlALES

tado plenamente beta da lugar a la formacin -en el interior de los antiguos granos de beta- de un constituyente martensftico metaestabJe, cuya morfologa acicular puede verse en la fgura VII.32. Martensita que por posterior revenido producir los constituyentes de equilibrio alfa y gamma con un grado de dispersin del precipitado gamma en el interior de alfa notablemente superior al logrado por enfriamiento de equilibrio a partir del constituyente beta, proporcionando con ello una notable mejora de tenacidad a esta aleacin.
VII.4. TRANSfORMACIONES OROEN/DESORDEN

Como complemento a lo expuesto, haremos una breve referencia a un tipo de transformaciones -sin precipitaci6n- que a veces se producen en las soluciones slidas, en algunas fases de tipo electrnico beta, en compuestos intersticiales complejos, etc. En la mayor parte de las soluciones slidas de sustitucin, el soluto sustituye al azar a los tomos del disolvente en su red cristalina. En algunas aleaciones, sin embargo, los tomos desordenados del soluto pueden, durante el enfriamiento, adoptar una disposicin ordenada en la red del disolvente. Esto ocurre, por ejemplo, si se enfra muy lentamente desde 5000 e la so-lucin slida 50" Cu y 50" Au. En la ftgura V11.33. se ilustra esta solucin slida ordenada 50" Cu, 50" Au. La red ordenada es equivalente al resultado de entremezclar entre s dos sub redes (una de tomos de color blanco en la figura y otra de tomos en negro). Por ello, las estructuras ordenadas suelen denominarse "super redes". La super red est fonnada por dos sub redes que denominaremos a y b, tales que en tod.os los nudos de la sub red a los tomos son de A (en el caso considerado son de Cu), y en todos los nudos de la sub red b los tomos son de B (aqu de Au). Para detenninar el grado de orden de un cristal -cuando no est totalmente ordenado- se denomina parmetro de orden a larga distancia, S, a la relacin: F(A,a) _ F (A)

S=----I - F (A)

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fig. VDJ3. Estructuras ordenadas de las "luciones vloas 50" Cu50"

Au y 75" Cu25" Au fA. S. M.).

TRANSFORMA GONES DE EQUILIBRIO EN ESTADO SOLIDO

255

siendo; F (A)- el cociente entre el nmero de tomos A en el cristal, y el nmero total de tomos del cristal F (A, a)- es el cociente entre el nmero de tomos A en la sub red a y el nmero total de tomos de la sub-red Q. Cuando todo el cristal est perfectamente ordenad,o, el parmetro S es igual a la unidad. Para el cristal no ordenado (con tomos al azar) S es igual a O. Pudiera ocurrir que, siendo S, igual a cero, el cristal presente un cierto orden. En efecto, un cristal puede constar de dos zonas perfectamente ordenadas -cada una de eUas imagen especular de la adyacente- como se senala en dos dimensiones en la fgura VI1.34. Estas dos zonas se denominan dominios anli[ase. y el "espejo", junta de antifase. Las antifases y las juntas pueden detectarse por microscopa electrnica.

ABABA BABAB ABABA BABAB

ABABA BABAB ABABA BABAB

Fil. VII.34. Antilases, orden o corta distancio.

En el caso senalado, S es igual a O: puesto que la mitad de los tomos no ocupa los puntos que le corresponden en la subred, cualquiera sea la fonna en que se elijan las posiciones para la sub red Q y para la sub red b: y, sin embargo, el cristal tiene un alto grado de orden. Lo habitual en las aleaciones que experimentan orden/desorden es que cada cristal no est perfectamente ordenado, sino que presente varias antifases. Evidentemente, las propiedades dependern en gran medida de este orden a corta distancia. Se hace necesario, pues, definir un pardmetro de orde" a corta dista"cia o;
a

=-=----:'1M

q-q,

q,

siendo; q el nmero de parejas de tomos contiguos en que cada pareja est formada por un tomo de A y otro de B

256

CIENCIA E INGENJERJA. DE MATERiALES

<1M el nmero de parejas de tomos contiguos A y B, si todo el cristal

estuviera plenamente ordenado 'l.r el nmero promedio de parejas de tomos A y B contiguos si la distribuci6n en el cristal fuera totalmente al azar (estado desordenado) Cuando el cristal est totalmente ordenado, se verifica no s610 que S es igual a la unidad, sino tambin que o es igual a la unidad, ya que q= QM. En los dems casos, incluso cuando S sea igual a cero, a ser menor que uno -tanto menor cuanto menor sea el grado de orden a corta distancia -puesto que q es menor que QM.

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El paso del estado desordenado al ordenado -al descender la tempera tura por debajo de la crtica Tc - tiene lugar, generalmente, por formacin de antifases, y crecimiento del tamafto de stas. Es decir, por un mecanismo similar al de nucleacin y crecimiento. En algunos casos, sin embargo, la transformacin es atrmica, instantnea, de tipo martensitico. (Por ejemplo, es del tipo martenstico la transformacin orden/desorden del constituyente beta de los latones). El estado ordenado es ms duro y menos deformable que el desordenado. La conductividad elctrica de una solucin slida ordenada es mayor que en el estado desordenado. Casos tpicos de orden/desorden se presentan en las aleaciones del siste ma Al-Fe, que en estado desordenado son paramagnticas y en estado orde nado (la aleacin Al Fe, o la aleacin Fe3Al) son ferromagnticas.

TRANSFORMACIONES DE EQUILIBRIO EN ESTADO SOLIDO

257

Las estructuras ordenadas se presentan igualmente en los sistemas ter narios. Un ejemplo clsico lo constituye la aleacin Heussler, cuyo estado ordenado es ferromagntica (ntese que el eu, el Mn, el Al no son ferro-magnticos), y es paramagntica en el estado desordenado.
Anloga estructura en los 8 cubos menores.

1 1/ 1/ )J'-/1
1

Mn. Ocupa los vrtices y centros de las caras de la la celda C F e (4 tomos por celda). Al. Ocu pa el centro de las aristas y del cubo total (4 tomos por celda). nares (8 tomos por celda). Hg. VD.36. Estrnctura ordenada de la aleacin Heussler

O Cu. Ocupa el centro de los 8 cubos me

En algunas aleaciones binarias, por ejemplo, Ni 2 Al, el estado ordenado corresponde a una disposicin sistemtica, ordenada, de defectos puntuales de la red, defectos denominados lagunas o vacantes. Pueden considerarse como sistemas ternarios ordenados, cuyas lagunas son el tercer componente, y reciben el nombre de redes defectivas.

256

CIENCIA E INGENIERJA DE MATERIALES

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vm
Transformaciones en estado slido en el sistema Fe-C
VIII.'. TRANSFORMACION DE EOUILlBRIO EN EL SISTEMA FeC METAESTABLE Los :leeros y fundiciunt:s blancas constituyen uno de los ejemplos ms intercsanlt.:s de transforrnacin constilucionaJ por variacin de solubilidad
y cambio alotrpico en estado slido.

El Fe presenta tres variedades alotrpicas: dclta, gamma y alfa. El Fe puro solidifica a 1538 e en fonna de Fe delta: su celda elemental es cbica centrada en el cuerpo. A 1394 e el Fe delta se transfonna en Fe gomnUJ cbico centrado en las caras, con un parmetro 'Y que disminuye con la temperatura (para 913 0 e es 3,639 A'.
Q

A 912

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se produce un nuevo cambio alotrpico: el Fe gamma pasa a

cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo (igual que el Fe dcha), pero de menor parmetro (igual a 2,898 A a 910C). la transformacin de Fe gamma a Fe alfa tiene lugar con aumento de volumen. ya que la celda de Fe gamma (de cuatro tomos) se descompone en dos de Fe alfa (de dos tomos); y el volumen de dos celdas de Fe alfa es superior al de la primitiva de Fe gamma. El aumento de volumen es, aproximadamente, 1% segn se deduce de la relacin:

Fe alfa;

~slc

2.A~ _ A~

~' 7

100

La solidificacin y las transformaciones alotrpicas de Fe puro se verifican a temperatura constante. de conformidad con la regla de las fases.

VIII. 1. 1. Geometrfa de los constituyentes simples del sistema Fe-C Los constituyentes simples del sistema metaestable Fe-e son aus/eni/o, ferrita y cemen/ila. Los dos primeros se caracterizan por ser soluciones slidas. de insercin octadrica de C en Fe gamma y Fe alfa, respectivamente. La naturaleza de esta insercin puede verse en las figuras 111.9. y 111.12. La cementita es un compuesto intermetlico de frmula e Fe]. cuya estructura ortorrmbica puede verse en las figuras VII!.I. y V1I1.2. Se denomina me/aestable al sistema que presenta estos constituyentes simples -constituyentes de los aceros y de las fundiciones blancas- y. se reserva la denominacin Fe-<: estable para el sistema propio de las fundiciones grises y en el que los constituyentes son: austenita, ferrita y grafito

260

CIENCIA E lNGENIERlA DE MATERiALES

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ORIGEN

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Fig. VIII.I. l:strncwra orfo"mbica de la cernen/ita (A.S.M.].

(y. eventualmente, cementita, si el enfriamiento en estado slido sigue el

diagrama metaestable). La diferencia entre el carcter estable y el carcter metaestable depende de varios factores, especialmente de la velocidad de enfriamiento y los elementos de aleacin. En el caso de los aceros, la fonna que se presenta en general, es la metaestable. Austenita: en la austenita los tomos de e se encuentran al azar en los puntos medios de las aristas del cubo o en la posicin equivalente: en el centro de la malla cubica de caras centradas. Parece desprenderse de ello que el Fe gamma podra admitir e en solucin slida hasta que quedaran ocupadas todas las posiciones posibles en las aristas y centro de la celda elemental. La saturacin se alcanzara con cuatro tomos de e por celda; y considerando que tambin hay cuatro

o o ..

fig. VUI.2. Cernenrira. Detalle de Ja posicin relariva de los tiramos de Fe y C. (Hendricks).

.e

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SOLIDO EN EL SISTEMA Fe-C

261

tomos de Fe por celda elemental, supondra un 50% atmico de e, o bien, un IlFA de e en peso. Sin embargo. d conlt'nidll m:xilllll lk en la alls\l.'nita cs lTlUY inferior al 50% esperado. La C<JllS:1 l'striba en la relacin de di:ml'tros del y Jel Fe. De la figllr:i 111.9 Sl' ,ksprL'nde que 1<J reladn de dimetros entre C y Fe para quc aqlll'l llcupe los hUt'CllS intersticiales sin Jistorsionar la malla de Fe gamma, dcbL'r1J ser OA 14. Puesto que la rL'ladn de Goldschmidt entre los diml'tros del tomo de C y de re es 0.63. l:J insercin de un tomo de C en 1<J austenita produce una importantl: distorsin en su red. proporcion<J1 a la cantidad de C disuelto. En concreto. l'l parmctro de la auslcnita v<Jrla en funcin del contenido en C: aproximadamente segn la expresin

A en Ao = 0.0448. %C + 3.548
Al <Jllllll'ntar la concentracin de C se llega la callS:J de la distorsin producida) :1 un:l :dkradn de la red de austenita qUl: sta L'S incapaz de soportar. Claro \"st qu\" un aumento dl' temperatura, al dilatar IJ mall<l. compcnsa L']} part\" las diferencias de tamano; y, por lo tanto, la solubilidad aUlllentar 0 con la temperatura. La saturacin de e en la austenita se wrifica a 1148 e para un contenido de 2.11 % en peso. Algunos autores seJ1alan 1,7% C cama lmite de saturacin de la Justenita a 1130. La imprecisin en los resultados es debida a que ambos valores se obtienen por extrapolacin de medidas efectuadas sobre austenitas saturadas 0 a temperatura inferior a 1 148 C. Las aleaciones binarias Fe-C con contenidos en C inferiores a este lmite mximo de saturacin de la austenita a 1148 C. reciben el nombre de

aceros. En los aceros binarios Fe-C no es posible tener austenita a la temperatura ambiente por enfriamiento lento; aunque puede lograrse en algunos aceros aleados (con 12% Mn, o 8% Ni, etc.). La austenita es amagntica, como el Fe gamma, lo cual permite en oca siones su fcil identificacin. Es blanda. dctil y tenaz. Sus caractersticas mecnicas varan con la composicin: como valores medios aproximados pueden tomarse 300 HB de dureza, 880 a 1100 MPa de carga de rotura, y alargamientos del orden del 30-60 %. Ferrita: la ferrita es una solucin slida de insercin octadrica de C en Fe alfa o delta. Los tomos de C pueden situarse al azar en el centro de las aristas o en posiciones equivalentes, como son los centros de las caras de la celda elemental. Cada tomo de C es tangente a dos de Fe. La relacin entre radios atmicos de e y Fe requerida para formar la so lucin slida de insercin octadrica es 0.154; en tanto que la relacin real de dimetros es 0,63. Una primera consecuencia de ello es que la auste nita admite un contenido en e muy superior al de la ferrita. Concretamente, la ferrita alfa admite a 727 0 C un mximo de 0,0218% en peso de C: ya temperaturas menores el contenido es casi nulo. (*).
(.) El contenido mximo de carbono en la ferrita delta es 0,09% a 1495 oC.

262

CIENCIA E INGEN1ERlA DE MA TERIALES

La ferrita, al igual que el Fe alfa, es magntica por debajo de 770 e y amagntica por encima de esta temperatura. Es la razn por la que algunos autores distingu(an entre ferrita alfa y ferrita beta, segn sea o no magntica. Sin embargo, como cristaJogrficamentc se trata del mismo constituyente, no tendremos en cuenta esta distincin y denominaremos a ambas, sencillamente, ferrita. La ferrita es el constituyente ms blando de los aceros. Sus caractersticas mecnicas son 90 HB, 300 MPa de carga de rotura Km, Y 40% de alargamiento. Es menos dura que la austcllita, por su menor contenido t:n C. y ms plstica que ella; aunque cristaliza en un sistema ~el cbico centrado en el cuerpo-o que no presenta planos compactos. Cementita: termodinmicamente es inestable y en determinadas condiciones puede descomponerse, dando 3Fe + Grafito. Las condiciones cinticas requeridas para que sta descomposicin tenga lugar, requieren un numero tan elevado de horas que, en la prctica, no se presentan nunca en los aceros binarios Fe-e Sin embargo, por prolongada permanencia (miles de horas a () > 450" e} los aceros de bajo carbono o dbilmente aleados (por ejemplo. C < 0.15~. 0,5% Mn) grajitizan parcialmente por descomposicin de cementita en ferrita y grafito. Cristalogrficamente se presenta en celdas ortorrmbicas, donde los tomos de Fe pueden, a veces, ser sustituidos por otros tomos de Cr, Mo, Mn, etc. Puesto que la cementita es un compuesto intennetlico cuyo enlace predominante no es metlico, parece lgico que sea frgil y adems, el constituyente ms duro de los aceros (68 HRcl. Es ferromagntica por deb~o de los 210" Su punto de fusin es casi indeterminable (1227" porque a elevadas temperaturas se descompone antes de alcanzar la fusin. Su densidad es 7,694,

n.

VII1.1.2. Cintica de la transformacin austenita-ferrita Las microestructuras de los aceros son el resultado de las transformaciones de la austenita. La transformacin de la austenita durante un enfriamiento lento. est asociada a la transformacin alotrpica gamma ...... alfa por movimiento de tomos de Fe: y a una difusin de C. Los movimientos de tomos de re tienen como consecuencia la creacin qe <lgrupaciones de diferente simdr(a: cbica centrad<l en el Cllt'rpo. Estas agrupaciones puedt'n ser effmeras (si la temperatura no es adecuada) o permanentes (ncleos) cuya fonnacin requiere un tiempo de nucleadn. Formados los grmenes de ferrita, su crecimiento se efecta con simultnea difusin de los tomos de C hacia la austenita circundante. En las transformaciones de la austenita por lento enfriamiento debe tenerse en cuenta. adems, el carcter gammdgf'110 -o cstabilizante de la fase gamma- que presenta d C: - Con C en solucin slida la transformacin de Fe delta a Fe gamma

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SOLIDO EN EL SISTEMA FeC

263

tiene lugar por encima de 13940 C; siendo tanto m~ alta esta temperatura cuanto mayor sea el contenido en C -dentro de ciertos lmitesque el Fe presenta en solucin slida. 0 - La transformacin de austenita a fcrrita se inicia por debajo de 912 c; a temperatura tanto menor, cuanto mayor sea el contenido en C de la austenita. - Para contenidos en e superiores a 0,77% la estabilizacin de la fase gamma es tal que su transformacin alotrpica en alfa no tiene lugar por lento enfriamiento hasta alcanzar los 727 0 C, cualquiera que sea el contenido en e superior a 0,77%. Para ilustrar y precisar lo anterior, pueden considerarse los siguientes ejemplos de transformacin de austenita por enfriamiento lento: - Austenita de 0,3% e - Austenita de I % e - Austenita de 0,77% e

Austenita de O.3~ C: en el esquema de la figura VII!.3 .. se sej'alan temperaturas y" de e en ordenadas y abscisas, respectivamente: sobre dicho esquema pueden seguirse los distintos estados de equilibrio que experimenta una aleacin Fe-C de 0,3% C, enfriada lentamente desde el estado gamma. A temperaturas superiores a 912 0 e, la aleacin se halla por completo en estado gamma. Disminuyendo la temperatura por debajo de 912 0 C, la allstcnila sigue an sin transformarse, como consecuencia del carcter gammgeno del C: siendo necesario llegar a una temperatura Al para que pueda iniciarse la transformacin gamma ...... alfa. Este comienzo de transformacin tiene lugar con incremento de volumen: y ello permite detenninar dicha temperatura A j por medidas dilatomtricas. la transformacin de gamma a alfa no se reaza plenamente a Al; a dicha temperatura empieza la nucleacin de ferrita en las junlas del grano austentico, con migracin del C -por difusin- hacia el interior del grano. El centro del grano, por su mayor contenido en e. requerir una temperatura an ms baja para poder transformarse en alfa. Al descender la temperatura, aumentar la proporcin de ferrita en los contornos del grano y disminuir la cantidad de austenita no transfonnada enriquecida en C. A 727 oC quedar an sin transfonnar una tercera parte de la austenila original, (ahora con un conlenido actual e'n e de 0.77%. que se conoce como oustenila billoria ellteclOid" y qm' se transfornla como se indica a con tinuacin). La dilatacin observada en el enfriamiento -que empez en A j - contina hasta los 727 oC. AlIste"ila de /5' C: al enfriar esta auste'nila desde' altas temperaturas. la

264

elElllelA, E INGEN1ERlA DE MATERIl..ES

contraccin de la red cristalina dar lugar a que el e disuelto aumente la distorsin del cristal, y a una cierta temperatura la red se har inestable. Los tomos de e expulsados de la malla formarn, por afinidad con el fe, al ser liberados, la cementita. Para contenidos superiores a 0,77" e, la curva de la fgura VillA. se'iala para cada temperatura A.:m la concentracin de e que satufa la austenita.

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fig. VUI.3.

Fig. VillA. (1") Es/ruetuTQS microgrtificm de equilibrio. de aceros binarios.

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SOUDO EN EL SISTEMA F,-C

265

Esta temperatura corresponde en cada acero al punto en que empieza a sepa rarse la cementita (y eno sin transformacin alotrpica gamma -+ alfa a con secuencia del efecto gammgeno del C). En la austenita de 1" C, al alcanzar la temperatura Acm, los tomos de e emigran hacia las juntas del grano austentico; donde, por reaccin con t~ mos Fe, forman cementita. El centro del grano austentico queda, por tanto, empobrecido en e, y su austenita ser estable. Se hace necesaria una disminucin de la temperatura para que pueda producirse una nueva emigracin del carbono hacia los con tomos de grano (que evita la distorsin -cada vez mayor- ocasionada por el carbono cuando, con la temperatura, disminuye el parmetro de la austenita). Este proceso contina durante el enfriamiento hasta que se alcanzan los 727 oC. A dicha temperatura, hay 4% en peso de cementita en los contornos de grano; simultneamente, la austenita tiene un contenido en e de 0,77% en el interior del grano. Resumiendo los dos procesos de enfriamiento considerados -austenita de 0,3" en e y austenita de 1% en e-, puede decirse que: 1.0 Las austenitas con carbono inferior a 0,77" empiezan a transformarse en ferrita a temperaturas A3 ; y si su contenido original en e es mayor que 0,03". no terminan la transformacin antes de los 727. 2. Las austenitas con ms de 0,77" de C empiezan a precipitar cementita a temperaturas Acm y no se transforman en ferrita antes de los 727. 3. En ambos casos. al alcanzar los 727 oC, el contenido en la austenita es 0,77". de carbono.

Austellita de 0.77" de C: una austenita con contenido inicial de e igual a 0,77%, no experimenta ninguna transformacin por enfriamiento lento hasta alcanzar los 727 oc. A esta temperatura, el C en solucin slida sobresaturada e inestable, emi gra; y (despus de un perodo de incubacin) empieza a formar ncleos de cementita: generalmente en los contornos de grano de la austenita. Las zonas prximas a los grmenes de cementita, se empobrecen en e y se transforman alotrpicamente en grmenes de ferrita. Los grmenes de cementita continan creciendo a expensas del e absorbido de la austenita contigua. El resultado final es un conjunto de lminas de cementita flanqueadas por otras de ferrita que forman un constituyente complejo de reflejos nacarados denominado, por Sorby, perfita. La reaccin de auste"ita (0.77" CJ -+ ferrita + cementita. recibe el nombre de reaccin eutec/oide por analoga a las reacciones eutcticas. La temperatura constante a que tiene lugar la reaccin se 'denomina Ae (y tambin A m )' Si el enfriamiento no es el que corresponde al equilibrio, esta transforma cin isotrmica de la austenita binaria eutectoide, se realiza del modo indio cado ms adelante (VII1.2.1.).

266

CIENCIA E lNGEN1ERJA DE MATERiALES

VIII.1.3. Diagrama metaestable FeC

Si se superponen en un mismo diagrama las figuras VIII.3. y VIlJA., se obtienen las lneas de transformacin en estado slido del diagrama metaestabIe Fe-C (figura VIlI.5.). En el diagrama se incluye, adems, la lnea de variacin del e en la ferrita para temperaturas inferiores a 727 oC, con formaci6n de cementita terciaria o vermicular. Los aceros binarios Fe-C se denominan hlpoeutectoides, o hipereutectoides, segn que su contenido en e sea menor de 0,77", o bien est comprendido entre 0,77 y 2,11%. Las aleaciones Fe-C, que contienen ms de 2,11 % de e reciben el nombre de fundiciones blancas. En el diagrama de la figura VIII.5. se seala el lugar geomtrico de los "puntos cn'ticos" A 3 y Acm antes mencionados, que son las temperaturas por debajo de las cuales las aleaciones dejan de ser completamente austenticas. Las temperaturas crticas suelen venir afectadas -como herencia histrica de los primeros trabajos debidos a investigadores franceses- por un subndice r (refroidissement) o por un subndice e (chauffage), segn se considere la transformacin durante el enfriamiento o durante el calentamiento. Esta diferencia entre los puntos crticos A 3r Y A)c para un mismo acero hipoeutectoide (o bien entre Acmr y Acm e si se trata de un acero hipereutectoide) se conoce como histresis trmica. La lnea de transformacin A., lugar geomtrico de las temperaturas crticas por debajo de las cuales toda la austenita se ha transformado en ferrita,

1112"c

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ACEROS
Flg, VIII,6, Diagrama metaestable Fe-e.

f"UNOICIONES HLANCAS

268

CIENCIA E lNGEN1ERJA DE MATERIALES

consta de un tramo oblicuo (para austenitas de " e menor que 0,0218) y de un tramo horizontal (para austenitas cuyo contenido en e est compren dido entre 0,0218 y O.77~. En los aceros hipereutectoides, los puntos de transfonnaci6n alotrpica de la austenita, se denominan AI2J para sefialar que en ellos hay coincidencia entre la transfonnaci6n gamma .... alfa, y la transfonnaci6n magntica. Coinciden, por tanto, los puntos crticos A J y A 2 (Al ~fiala el cambio magntico de la ferrita) con el punto Al; Y adems corresponde a una temperatura constante (727). En el diagrama de la figura VIII.6. (distorsionado para mayor claridad) puede verse que para 4,3~ de e se fanna una eulctica de austenita (de 2,11" de C) y cementita. La eutctica, que recibe el nombre de ledeburira, funde a 1148 C. Finalmente, vase que en los aceros de 0,17" e se produce una reaccin peritctica a 1495 C: ferrita delta (0,09" e) + lquido (0,53" C), para dar austenita (0,17" C); sei'lalndose en la misma zona del diagrama los lmites de transformacin de ferrita delta (con composiciones iniciales inferiores al 0,17" C) en austenita, por debajo de 1495 C). La interpretacin del diagrama puede hacerse siguiendo los principios generales recordados con anterioridad, a propsito de los diagramas de equilibrio.

Vlll.l.4. Estructuras microgrfICas de los aceros al carbono y fundiciones blancas por enfriamiento de equilibrio desde el estado gamma.

Aceros Jipereutectoides: la estructura microgrfica de estos aceros est constituida por colonias de perlita contorneadas con una red ms o menos continua de cementita, que resulta ser el constituyente matriz. La cernen tita libre precipitada en el intervalo de temperaturas comprendido entre Acm y 727 oC se conoce con el nombre de proeutectoide o secundaria, y su cantidad puede calcularse aplicando la regla de los segmentos inversos en el diagrama Fe-C. Aceros hipoeutectoides de menos de 0,0218" C: la transformacin austen ita ...... ferrita se inicia, como en todos los rupoeutectoides, a una temperatura Al; que resultar tanto ms baja cuanto mayor sea el porcentaje de e en el acero. El enriquecimiento en C de la austenita de estos aceros durante el enfriamiento, es inferior al 0,77%; y por ello la transformacin alotTpica fmaliza a la temperatura Al -antesde los 727 OC-dando una estructura plenamente ferrtica. Al proseguir enfriando por debajo de 727 e, el C disuelto en la ferrita re basa la lnea de solubilidad y reacciona con tomos de Fe precipitando en forma de cementita llamada vermicular o terciaria. La precipitacin suele

TRANSFORMA ClONES EN ESTADO SOUDO EN EL SlSTEMA

F~-C

269

producirse en forma de pequenos gusanos (fIgura VIII.7.) en las juntas de grano de la ferrita, o bien en los puntos triples de unin entre los granos (o en el interior de los granos cuando la velocidad de enfriamiento es mayor).

fig. VOl.?
Ferrita y cemen/ita terciaria. A 20C la ferrita solamente admire 50 Jurtes por milln de Carbono en solucin slida.

Aceros hipoeutectoides de "de e superior a 0,0218: estos aceros, por idnticas razones a las expuestas a propsito de la austenita de 0,3" e, pre sentan una estructura microgrfica formada por granos de ferrita libre, Que recibe el nombre de proeutectoide. enmarcando a las colonias de perlita. Las proporciones de ferrita y de perlita en peso pueden deducirse aplicando la regla de los segmentos inversos. En los aceros binarios forjados o laminados en caliente, la ferrita proeute~ toide aparece claramente como constituyente matriz -en forma de red o malla Que contornea la perlita- cuando los aceros tienen de 0,55 a 0,77" de C. Para aceros de menos de 0,55" de e no suele adoptar esta forma; se presenta ms bien en fonna de cristales entremezclados con las colonias de perlita.

270

CIENCIA E lNGENJERlA DE MA. TERlALES

Complementariamente, cuando el dimetro del grano austentico es muy grande, (por eiemplo: el habitual en aceros cuyo estado es bruto de colada), la ferrita suele aparecer en fonna de agujas Widmanstiitlell, (Figura VIIL8.).

Fig. Vill.8. EUTUctura de Wi1mansttitten

Fundiciones blancas hipoeuttclicas: en la figura V1I1.9. se esquematiza -por aplicacin de la regla de las fases- la curva de solidificacin y enfria miento de una de estas aleaciones. (3" e). Su solidificacin se inicia a temperatura notablemente menor que las correspondientes a los aceros (C < 2,11 "l. El constituyente primario fanna do es austenita, que solidifica en el intervalo entre TI y 1148 e, quedando rmalmente austenita de 2,11" e, embebida en la matriz eutctica deno minada Jedeburira: formada por 52" en peso de austenita de 2,115' .C, y 48" de Cfe]. Al continuar descendiendo la temperatura -ya en estado slido- la solu~ bilidad del carbono en la austenita decrece (tanto en la austenita primaria, como en la que fonna parte de la eutctica); y el exceso de C, expulsado de las redes de austenita, va precipitando en fonna de efe] en los contornos de grano de la austenita, o bien en su interior. Por aplicacin de la regla de la horizontal, puede detenninarse el cante-

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SOLlDQ EN EL SISTEMA

F~.c

27'

'.

Fig. VIII.9. CUrva de solidificacin y enfn"amienlo de una fundicin blanco hipoeulecl;co. l. flUslenila + 1(IUido. 2. formacin d~ fedeburila. 3. fonnacin de perlita.

nido en carbono de la austenita para cada temperatura; as como tambin las proporciones en peso de esta austenita (suma de la primaria y de la eutctica), y de la eFe] (suma de la cernen tita eutctica ms la formada por prdida de solubilidad del carbono en la austenita, que se denomina cemenlila secundaria o proeulecloideJ. Para una temperatura superior y muy prxima a 727 0 e, el contenido en carbono de la austenita ser cercano a 0,77~. El diagrama de la figura Vlll.6. sefiala que, a 727 0 C. con enfriamiento de equilibrio, se produce la transformacin eutectoide de la austenita de 0,77" e para dar el agregado perlita constituido por fInas lminas de ferrita y de cementita. Esta transformacin de la austenita eutectoide tendr lugar, tanto en el interior de los granos de austenita primaria, como en el interior de la austenita de origen eutctico. A temperaturas inferiores a 727 0 e la ferrita, que en esta aleacin de 3" e formar parte de la perlita, tambin perder carbono por falta de solubilidad y originar nueva cantidad de la cementita que recibe el nombre de lerciaria. La estructura microgrfIca de la aleacin de 3" e -ilustrada con la fIgura VIJI.IO.- resulta plenamente acorde con el diagrama de equilibrio. En efecto, a 100 aumentos se aprecian la morfologfa del constituyente disperso austenita ~formada antes de 1148 oC y transformada ya en perlita-, y la matriz eutctica constituida por cementita (constituyente blanco) y por puntos oscuros Correspondientes a la austenita eutctica transformada ya tambin en perlita. La fl8ura VIII. 11. muestra con ms detalle la estructura microgrfica de

272

CIENCJA E lNGENIERlA DE MATERlALES

Fig. VID.10. 100 X Fundicin blanca hipoeutctica (3" ej.

la figura VlIl.lD. A 250 aumentos puede verse que el constituyente oscuro -tanto el primario como el que aparece en la eutctica- es perlita producida por transformacin de la austenita durante el enfriamiento. Anlogas deducciones podrfan hacerse sobre las fundiciones blancas hipereutlcticas (H e> 4,3") de las figuras VIIl.I2. y VIII. 13. Estas fundiciones, a diferencia de las hipoeutcticas, tendrn como constituyente primario o disperso, agujas de efe) (cemenrira primaria) formadas antes de la solidificacin de la eutctica.

FiJ, VlII.II. 2jO x Detalle de la anterior.

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SOLIDO EN EL SISTEMA Fe.c

273

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Fig. VIII .12. Curva de solidificacin y enfriamiento de una fundicin blanca }Zipereutcrica. J. Cementita primaria + ["quido. 2. FormaciOn de ledeburita. 3. Formacin de perlita.

Las fundiciones blancas, como se desprende del diagrama de la figura VIH.6., son las aleaciones de ms bajo punto de fusin de este sistema y tienen pequef\o intervalo de solidificacin. Poseen, adems, buena colabi lidad y a ello se aade un dbil rechupe. Propiedades todas eUas favorables

Fil. VIO.13. Fundicin blaJU::ahipereuUctica

274

CIENCIA E INGENlERlA DE MATERIALES

para el moldeo y que justifican el nombre de '1illldicio//('s frreas" para estas aleaciones. Sus cstmcturas microgrficas ilustran las propkdades caractersticas de este tipo de aleaciones: daJo '1m' su constituyente 11Iatriz es la"ledeburita" (y, dentro de sta. la Cl.'tIlcntilal. El 11100klo adcl,:uado para explicar el comportamiento de estas ait':Jo.:iOlll'S podra Sl'f el de lIlla esponja de cementila cuyos vac(os cstuvj.'rall rl'lknos por perlita. En consecuencia -debido a las carac!('rsticas lkl l'Ol1lplll'sl inll'fllll'l:lico. CCltll'l1litJ - queda justificado su car:C!l'f puco ll'l1aL. su prclic:lllll'nlc llulo alarg<llniento a la trae ci n y su rl'sistcncia al lks!!.aSll'. 1:5 l'sta propiedad la que determina su eleccin par:J ~lplil.:al.:iolll'S induslri;liL's y 1;1 qul' ~'xplicl tambin la inmaqllinablidad de las funl!il.:iolll'S blal\l.:;lS.

VII1.1.5. Determinacin aproximada de la carga de rotura en aceros binarios ferrito-perl ticos Existe gran analoga entre un agregado binario elltectoide y Ull C'utctico. Pero las eutcticas aparecen siempre como constituyente lllatriz, en tanto que un euteclOide, como ya se ha visto, es un constituyente disperso y adopta fonnas convexas aptas para ser envueltas. Como las propiedades mecnicas de las aleaciones polifsicas dependen principalmente del constituyente matriz, se comprende que los aceros hipereutectoides recocidos (enfriados metaestablemente desde el estado de austenizaci6n completa) no sean generalmente deformables por debajo de los 72 C, sus roturas no presenten deformacin previa. Ello es debido a la naturaleza de la cementita -constituyente matriz frgil y duro~ que habitualmente aparece en fonna de retlculo alrededor de la perlita, y debe absorber los esfuerzos. Podra mejorarse la ductilidad del acero mediante un tratamiento tnnico adecuado (ver VII1.3.2.) para romper la continuidad del retlculo, globulizando la cementita. Por el contrario, los aceros binarios hipoeutecloides recocidos (se denominan normalizados cuando el enfriamiento, desde la temperatura de austenizaci6n, se hace al aire), presentan mayores alargamientos debido a que su constituyente matriz es la ferrita, blanda y deformable. La deformabilidad en frfo de estos aceros. es inversamente proporcional a su contenido en C, ya que cuanto mayor sea ste, menor es la proporcin de ferrita. Los aceros ferrito-perlftieos de menos de 0.30% de e pueden ser deformados en fro por laminaein, estirado, trefilado. etc., con relativa facilidad. Aunque con amplio margen de error, es posible evaluar aproximadamente la resistencia a traccin de un acero hipoeutectoide recocido o normalizado, si se tienen en cuenta las resistencias a traccin de la perlita (800 MPa) y de la ferrita (300 MPa) y las proporciones de ferrita y perlita qut' el acero presenta. Aplicando la regla de la horiz.ontal al diagrama Ft'-C, se obtienen en funcin del porcentaje en carbono el. los porcentajes de perlita (130. C 1 ), y de ferrita (100-130, C 1) en el acero. Este par de valores

TRANSFORMAC/ONf:S EN ESTADOSOL/1JO ,",'N ":/. SISTEMA Fe-e

275

multiplicados. respectivamente. por los antes indicados. dan. en primera aproximacin. como valor de la carga de roturd R: K (en MI)a) = 300
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+ 650'

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Fig. VIII.I4. Transformacin de la austenita por enfriamiento continuo

para un acero con

el" de carbono < 0.77".

VIII.1.6. Enfriamientos a velocidades superiores al equilibrio Comparando dos muestras de un mismo acero, calentadas ambas hasta idntica temperatura de austenizaci6n -enfriada una de ellas con enfriamiento de equilibrio y la otra con enfriamiento ligeramente ms rpido-, la cantidad de perlita observada a la temperatura ambiente es mayor en el segundo caso.
(1) Un valor ms aproximado de la carga de rotura se obtiene mediante la frmula de Pickering:

R(enMPa)=15,7 {fJ.:I3[16 + 74.2 J(N) + 1.l&J-l17J

+(l-fix13 )(46.7+

+0,235 0'17

I +6.3( 5i lf

fa = fraccin volum~trlca de la ferrita. = dimetro de grano medio de la ferrita en mm d So = espaciado interJaminar de la perlita en mm

En ella, la carga de rolUra no varia linealmente con el contenido en perlita. Para contenidos en carb<lno inferiores a 0,20~, la cantidad de perlita apenas influye en R (es mis delenninante el dimelro de grano de la ferrita proeutecloide) y, en cambio, para altos contenidos en carbono es el factor perlita quien delennina principalmente la carga de rotura.

276

CIENCIA E JNGENIERlA DE MA l'ERJALES

En general, un aumento de la velocidad de enfriamiento ~siempre que sta origine ferrita proeutectoide y perlita como constituyentes- se traduce en una disminucin de la temperatura Alro Ello se debe a que la formacin de ferrita proeutectoide durante el enfriamiento se realiza por un proceso de nucleacin y crecimiento. Por un razonamiento anlogo al expuesto a propsito de la solidificacin de un metal puro, se comprende que al aumentar la velocidad de enfriamiento de una cierta austenita e, (figura VIII.14.), disminuya la temperat:Jra en que comienza la formacin de ferrita: TI para velocidad V h T 2 para la velocidad V 2 etc. Y, complementariamente, puede decirse que el tamao crtico del ncleo de ferrita disminuye con la velocidad de enfriamiento. Por consiguiente, el grano de ferrita proeutectoide ser ms fino si el enfria miento es rpido. Las lneas de transfonnacin en el diagrama Fe-C quedarn modificadas como se indica en la figura VlI1.I5. para velocidades de enfriamiento creciente. El punto eutectoide para la velocidad de enfriamiento V 1 corresponder a la temperatura y composicin de El. Anlogamente, para la velocidad V 2 el punto eutectoide ser E2 , para V 3 ser E 3 , etc. Ntese que, una vez transformada la austenita el> la relacin perlita/ferrita es mayor cuando las velocidades de enfriamiento han sido ms rpidas.
La carga de rotura de un acero ferritoperltico es aproximadamente: R m = % perlita. Rperlila+ % ferrita.R rerrj {". Por 10 que R m aumenta con la velocidad a que fue enfriado desde el estado austcntico. Podra objetarse que la perlita, por ser ms diluda (menos rica en Carbono para velocidades crecientes) no presentar una carga de

'1. de carbono

Fig. VIII.15. Desplazamientos de A 3 Y E al aumentar la velocidad de enfriamiento (V<V 2 <V3 )

TRANSFORMACIONES EN ";~TAl)O SOLIDO EN EL SISTEMA FeC

2n

rotura de 800 MPa; pero dado que el aumento de velocidad, por las razones que se sealarn en VII1.2.1, disminuye el espacio So entre lminas de ferrita y cementita, aqulla -aunque empobrecida en C- llega a tener cargas de rotura superiores a 800 MPa. Para enfriamientos 4ue originen estrucrura'i fcrritoperliticas, es lgico que las piezas ms delgadas den estructuras ms regulares a lo largo de su seccin transversal que las piezas de gran dimetro; en stas la carga de rorura de probetas extradas del centro es menor que la de muestras tomadas de la periferia. Cuando el dimetro de grano austen(tico es grande. las rpidas velocidades de enfriamiento V) acentan la formacin de estructuras WidmansIdIlen. El crecimiento de un cri!otal de ferrita depende. en parte, de la velocidad de desprendimiento del calor latente de 1<1 transformacin gamma .... alfa, y en parte de la velocIdad de cesin del e en exceso desde la ferrita fomnda. El cristal de rerrita slo adoptar la fonna poli'drica si las \'elocidades de evacuacin del calor desprendido y del e en exceso son suficientes. Cuando la velocidad de enfriamiento -y por consiguiente. la velocidad de transfor macin- aumenta, la cantidad de calor latente que debe ser cedido por unidad de tiempo a travs de la intercara ferritaaustenita. tambin aUmenta. 1:1 que crezcan las puntas y las aristas de los cristales de ferrita pennite que el calor pueda desprenderse en mltiples direcciones: ya que el crecimiento paralelo a si mismo de un elemento de superficie plano slo permitira el desprendimiento d~ calor cn la dirl'ccin perpendicular a dicho elemento. La difusin del (' se realiza con mayor dificultad a medida que la transformacin progresa. porque el e se acumula en la allstenita inmediatamente contigua a la ferrita formada. La formacin de ag:uja~ de ferrita facilita tambin la expulsin y difusin del e en llllJltipks direcciones llegando a enriquecer en e zonas celltrales del grano sin precisar para ello grandes recorridos de los tomos del C. Por otro lado. C0l110 la n~locidad dI;' dilusin MI e es mayor en direcciones paralelas a los planos I I I1 \ de la aUSlenita. las agujas de ferrita crecen prefercncialmentt" de modo quc sus planos 11101 coincidan con los planos (111) de la 3ustenitJ. l \'U Tahla 'llA.I. Corno las velocidadcs dt' enfriamiento al aire en Jaros binarios sllelen ser superiores a las de cquilibrio. suele scr Irecuent!." encontrar ferrita acicular en aceros en cstado bnlto tic llloldt'o, en al'cros en t'stado bnlto de laminacin o forja. t'n cordoncs de soldallura, ell'. La ~stnJctura !I'id,lltlJl.I(,ii'''t'1I t'S muy Jesfa\'orabk dl;'sde el punto de vista industria!. por bs b;j,IS pwpit'dJtics nh;"c;!nil-as quc confiere al acero: concretamcntc. por su b:IJ:1 tt'lul-ili.ld. Es nC's;:no d't'ctuar tratamientos trmicos de //lJI'I//(/!i::ado. p:lra hal'l'f dcsapare':t'r csta morfologa acicular de la ferrita. Todas 1;15 cOllsidt'raciolll'S lit' t'ste apartado St' reficren a velocidades de enfri:lIl1it'lllO dt' 1:1 austenita qllt' d:lJl por rcsultado ft'rrila proeutectoide

278

CIENCIA E INGENI.t.""RJA. DE MATERIALES

y perlita. Si la velocidad de enfriamiento fuera an mayor, la auslenita se transforma en otros constituyentes -perlita fina, trostita, bainita, martensitaque no corresponden al diagrama metaestable Fe-C, que se analizan ms ade-

lante.

VIII.1.7. Influencia de los elementos de aleacin en el diagrama fe-C metaestable

J. Elementos gammgenos.

Existen elementos que, al igual que el carbono, estabilizan la fase gamma del Fe puro. Cabra decir aqu lo mismo que lo indicado a propsito del carbono: - con elementos garnmgenos en solucin slida, la transformacin de hierro delta a hierro gamma tiene lugar por encima de 1394 e, siendo ms elevada la temperatura de transformacin A4 cuanto mayor sea el contenido en elementos gammgenos que presenta el hierro en solucin slida. _ la transfonnacin Fe gamma - Fe alfa, se inicia por debajo de 912 Q C. a
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279

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280

CIENCIA E INGENfERIA DE MATERIALES

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Ag. VIII,18. influencia de los elementos sobre la composidny temperatu.ra eutectoide (Bain).

sei'ialado por las curvas debidas a Baio. (Figura VIII.l8.). y dado que el punto eutectoide presenta menores contenidos en carbono y menores temperaturas, cuando el tanto por ciento de Mn [o de Ni] crece, se deriva de ello entre otras, la siguiente consecuencia microgrfica: - si los contenidos en Mn o en Ni son muy elevados, puede ocurrir que la transformacin eutectoide se presente por debajo de la temoeratu.ra ambiente y, por tanto, hasta esa temperatura los aceros sean austenticos. P':lra porcentajes en gammgenos que no impidan la transformacin eutectoide a temperaturas superiores a la ambiental, la estructura microgrfica de un acero hipoeutectoide normalizado (es decir, enfriado al aire desde el estado austen(tico) seguir siendo de ferrita y perlita. La disminucin de A] origina un afino de grano de la ferrita proeutectoide; y, por otro lado, para igual contenido en carbono, la proporcin de perlita varea en el mismo sentido que el manganeso: aumenta cuando el % de Mn es mayor. Otro tanto ocurre con la carga de rotura: aumenta con el % en Mn. En efecto, la carga de rotura de un acero hipoeutectoide con estructura ferri-

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SOLIDO EN EL SISTEMA

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282

CIENCIA E INGENIERlA DE MA TERlALE5

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bajas que las correspondientes al acero simplemente binario sin Mn; tambin el temple de aceros con Mn puede hacerse desde temperaturas mas bajas. Si se toma una misma temperatura de austenizaci6n (para conformacin o para temple) para dos aceros del mismo" e, uno sin Mn y otro oon Mn, el acero con Mn presenta ms propensin al sobrecalentamiento (ver VII!.3.3.).

2. Elementos alfgenos. Algunos elementos de aleacin presentan un carcter contrario al gamm geno. Elementos como Si, P, Al, Be, So, Sb, As, Ti, Nb, V, Ta, Mo, W, Cr,

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TRANSFORMACIONES EN ESTADa SOLIDO EN EL SISTEMA

F~C

283

etc., son estabilizantes del hierro en su fonna cbica centrada en el cuerpo, y reciben el nombre de alfgenos. En la figura VIII.19. puede verse cmo varea el bucle gamma para aleaciones Fe-Si, en funcin del contenido en Si. La influencia del contenido en Si sobre los porcentajes en e que saturan a la austenita a alta tempera tura se indica en la ftgura VIII.20. Para un mismo contenido en e, el punto cr(1ico A J se presenta a ms alta temperatura cuanto mayor sea el contenido en Si. El punto eutectoide tambin aparece a temperaturas ms altas, y para menores contenidos en

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C, cuando aumenta el Si. Aceros binarios que sin Si seran hipoeutectoides (por ejemplo: 0,6" C), resultan eutectoides cuando el contenido en Si es de 2", e hipereutectoides para contenidos al1n mayores de Si. En cuanto al contenido en carbono que satura a la austenita eutctica (2.11 % C a la temperatura de 1148 o C. en los aceros binarios). su :M)rcentaje decrece con el aumento en Si. Ello se debe a la distorsin producid.\ :M)r el Si en la red de la aUSlenita al entrar en solucin slida. Efectivamente, el silicio -como otros elementos alfgenos- no cristaliza en el sistema cbico centrado en caras, y por tanto sOlo puede fonnar soluciones slidas parciales, no totales, en el Fe.y. Tambin se modifica la temperatura necesaria para lograr la solubilidad mxima en la austenita: aumenta, segn puede verse en las figuras VII1.20., V1I1.21., VIII.22. y V11I.24., para los elementos alfgenos Silicio, Molibdeno, Titanio y Cromo. El Cr es un tanto singular como elemento alfgeno. Por lo que respecta a la transfonnaci6n delta -+ gamma resulta alfligeno, como puede verse en el diagrama Fe-Cr (Fig. VII1.23). En cambio, en la transfonnacin gamma -+ alfa, slo es alfgeno, propiamente, para contenidos superiores al 7'i'.

284

CIENCIA E INGENIERlA DE MATERIALES

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Porclntlll In p-.o d. Cr

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(A.S.M. M. V.Rae).

Para porcentajes inferiores a 5" de Cr, su influencia en aceros de contenido bajo en e es garnmgena; como puede advertirse en la figura V1I1.24. La temperatura eutectoide, en funcin de la composicin del acero es, aproximadamente, segn Andrews:

A, en

'c =727-10,7 (% Mn) -

16,9 (" Ni) + 29,1 (" Si) + 16,9 (" Cr) + + 290 (" As) + 6,38 (" W)

En cuanto a las temperaturas Ale. teniendo en cuenta el carcter alfgeno y el gammgeno de los elementos:

AJ , = 912-203 YC-30 .. (" Mn)-15,2.(% i)-II.(I< Cr)-20.(I< Cu)+ + 44,7(" Si) + 31,5(" Mo) + 13,1 (" W) + 104 (" V) + 120 (" As) + 400 . (l< Ti) + 400 .(l< Al) + 700 (l< P)

TRA.NSFORMA.CIONES EN ESTADO SOLIDO EN EL SISTEMA Fe-C

285

Fgura VDI.24. Secciones del bucle gamma, proyecladas sobre el plano de 0% er,
para diversos procentajes de Cromo. ~ limites de saluracin de carbono en la auslenica (%C, ve). o {(eutectoides perlticosJO (%C, Pe).

Esta frmula recoge el carcter garnmgeno del Cr para bajos contenidos de ste, y evidentemente, no sirve para aceros altamente aleados. Para los elevados porcentajes en Cr de los aceros inoxidables ferrticos (17" Cr, e '" c;o.OO3"). y aceros refractarios (25-30" Cr, e <: O,35N), estas aleaciones Fe-C-Cr solidifican en forma de hierro delta, que contina siendo cbico centrado en el cuerpo hasta la temperatura ambiente. Quedan suprimidas las transformaciones ferrita delta -. austenita -+ ferrita alfa, y se producen slo transformaciones por prdida de solubilidad para formar carburos por nucIeacin y crecimiento. Entre los elementos alfgenos son carburgenos -o formadores de car buros- el Ti, Zr, Nb, V, Ta, W, Mo, Cr (siendo este mismo el orden creciente de estabilidad de los carburos). Otros elementos aleantes no carburfgenos, con nula o negativa afini dad con el C, tienen carcter grafitizante: Si, P, Al, Ni, Cu (en orden decre ciente de capacidad de grafitizaci6n). Tienden a favorecer la formaci6n aislada de Fe'}', o Fea, y grafito: impidiendo -por un efecto de diluci6n y de afinidad- la reacci6n entre tomos de Fe y de C para dar cementita. Por ello las fundiciones frreas con un adecuado contenido en Si (superior a 1,5") solidifican sin formaci6n de ledeburita, dando un agregado eutctico de austenita y grafito (fundiciones grises). Durante el enfriamiento de una fundicin gris, una vez solidificada, los elementos grafitizantes tambin favorecen -si su cuanta es suficiente- las transformaciones "de tipo estable" de la austenita: dando como constitu yentes ferrita y grafito en lugar de formar cementita. La proporci6n de ele
El carlicter carburgeno no es exclusivo de los elementos alf!genos. Algunos elementos lammgenos, como el Mn, son ligeramente carburflenos.

286

CIENCIA. E INGENIERJA DE MATERIALES

mentos grafitizantes produce siempre un compromiso entre solidificacin estable (fundicin gris) y metaestahle (fundicin blanca), que a veces se re suelve con la presencia simultnea de grafito y ledeburita (fundiciones atrochadasJ. Otro tanto ocurre en el enfriamiento; la austenita de una fundicin gris puede transfonnarse en ferrita y grafito, o en cementita y perlita (fundiciones grises de matriz perltica). Antes de acabar este apartado relativo a la influencia de los elementos en el diagrama Fe-e, es oportuno indicar que, tanto sean gammgenos como alfgenos, endurecen la ferrita cuando forman con ella soluciones slidas. El endurecimiento es notablemente mayor en las soluciones slidas de insercin (C y N) que en las de sustitucin. El carcter endurecedor, de ms a menos, resulta ser: e, N, P, Sn, Si, Cu, Mn, Mo. El Ni Y el Al apenas endurecen la ferrita. El Cr, posiblemente debido a la remocin de solutos intersticiales, aparentemente ablanda la ferrita. El aumento de dureza va acompaado. en general. de prdida de tenacidad. El N Y el P elevan notablemente la temperatura de transicin dctil fragil y, en consecuencia. aumentan la fragilidad de la ferrita de modo importante. Para 1% de N en solucin slida. la temperatura de transicin dctil-fragil se elevara en 700 oc. Un 1% de P elevara 400" C aquella temperatura. Para 1% de Sn la temperatura de transicin sube 150 o C. y para 1% Si 44 o C. El Cu. Mn, Mo. Cr disueltos en la ferrita. apenas afectan a la tenacidad.

VIII.2. TRANSFORMACIONES DE INEQUILlBRIO EN EL ENFRIAMIENTO DE LA AUSTENITA VI1I.2.1. La reaccin perlitica

La velocidad de enfriamiento determina la estructura microgrfica y las propiedades, que resultan de la transfonnacin de la austenita. Como el estudio de la transformacin de la austenita en enfriamiento continuo, y a grandes veocidades es prolijo, en este apartado se analizar lo que suce de al transformar la austenita isotrmicamente, a diversas temperaturas, por debajo de la temperatura eutectoide; y ello, por analoga, ilustrar sobre los constituyentes que se forman a partir de la austenita con diversas velocidades de enfriamiento. Cuando una austenita de 0,77% C es enfriada para su transformacin isotrmica a una temperatura inferior a A c , pero prxima a ella, la auste nita se transforma en perlita. Este proceso de formacin de la perlita se realiza por nucleacin y crecimiento; por tanto, las relaciones de temperatura y tiempo resultarn simio lares a las expuestas a propsito de la solidificacin. Cuanto ms baja es la temperatura de transformacin, tanto ms pequeBos son los ncleos de cementita y ferrita y, por consiguiente, tanto menor es la separacin entre lminas de la perlita, y mayor su dureza.

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SOLIDO EN EL SISTEMA

F~-C

287

Cuando la temperatura es muy baja, el C difunde con djficultad en el interior de la masa slida, y la velocidad de nucleacin de cementita disminuye; tanto ms cuanto ms baja sea la temperatura elegida para la transformacin. Lo mismo sucede con respecto a la velocidad de crecimiento de los ncleos. La velocidad de transformacin (o porcentaje de austenita transformado isotrmicamente en funcin del tiempo) es el producto de las velocidades de nucleacin y de crecimiento. Por tanto, la curva correspondiente al 1" de austenita transformada en perlita adoptar la forma tpica de curva C; y 10 mismo suceder para la curva correspondiente al 100" de austenita transformada (vase la zona superior de la curva en la figura VIII.34.). En general, el mximo vertical de esta curva no coincidir con la misma temperatura de transformacin isotrmica que el mximo vertical de la curva de 1" de auste nita transformada. SegUn sean las temperaturas de transformacin isotrmica, la perlita adopta morfologas diferentes que suelen conocerse por los nombres de perlita gruesa, perlita fina (a veces denominada semita). trostita.

Fig. V1lI25. Perlita laminar gnlesa

Perlita nomlal }' grnesa: "-ormada entre 650 0 -72JOC, est constitu (da por lminas alternas de ferrita y cementita separadas entre s 0.25-0.5 pm (.) Su carga de rotura R es de unos 800 MPa. (Figura Vlll.25.). Perlita fina: formada en la zona de 600.-6500 e, est<1 constituida por laminillas separadas 0, I a 0,2 101m, aproximadamente. La resistencia de la perlita fina suele estar comprendida entre 900 y 1400 MPa. Tiene una resistencia similar a la de la marlensita revenida: pero,
O I J.lm - 0.001 mm.

288

CIENCIA E lNGEN1ERJA DE MA TERlALES

Fig. V1II26. Trostita (en los contornos de grano) sobre fondo de martensita

por la menor finura en la dispersin de cementita, su lmite de fatiga es ms bajo. Tros/ita: para temperaturas de transfonnacin isotnnica menores (500600 0 C), la austenita se transfonna en una perlita muy fina, prcticamente irresoluble al microscopio ptico con distancias interlaminares de 0,1 ,um, aproximadamente, que suele denominarse trastita. Este agregado perlftico adopta formas nodulares, radiales, oscuras, y se forma preferentemente en las antiguas juntas del grano austentico. (Figura VII1.26.). Sus propiedades fsicas son intermedias entre la perlita fina y la bainita. Tiene una resistencia de 1400 a 1750 MPa. Su dureza est comprendida entre 400 y 500 Brinnell, y el alargamiento entre 5 y 10%. Transfonnacin de austenitas no eutectoides: si la composicin de la austenita inicial no fuera 0,77% de C, su descomposicin por velocidades de enfriamiento no rpidas dar lugar primeramente a la aparicin -por nucleacin y crecimiento- de productos proeutectoides: ferrita o cementita, segn sea el acero hipo o hipereutectoide. En transformaciones isotrmicas, los proeutectoides aparecen igualmente dando una "curva C" de transformacin. Si el acero es hipoeutectoide de C I % de carbono, fonnar el constituyente proeutectoide, ferrita, para temperaturas comprendidas entre A 3 yAc. Unicamente cuando la temperatura es menor que A e puede tener lugar la reaccin perltica: despus de un tiempo de incubacin ti la austenita empieza a descomponerse producindose al principio ferrita proeutectoide; hasta que, al cabo de cierto tiempo t 2 (que corresponder al de incubaci6n de la reacci6n perltica), empieza la transfonnacin de la austenita en perlita, terminando la transformacin al cabo de un tiempo t 3 .

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SOLIDO EN EL SISTEMA Fe-C

289

Para temperaturas de transformacin inferiores a la que corresponde a la nariz perltica (el mximo vertical), la austenita de C 1 % de carbono suele transformarse directamente, sin formacin previa de ferrita proeutectoide. Anlogas consideraciones pueden hacerse en el caso de los aceros hipereutectoides; pero, a diferencia de los hipoeutectoides, la curva C que precede a la transformacin perltica, corresponde a la formacin de cementita proeutectoide.

VIII.2.2. la reaccin baintica

En 1930, Bain & Davenport, estudiando las transformaciones isotrmicas de la austenita, pusieron de manifiesto un tipo de transformacin que tiene lugar a temperaturas menores que las de la zona perltica; y que se conoce con el nombre de reaccin baintica. Al efectuar la transformacin por enfriamiento isotrmico de un lote de probetas previamente austenizadas, se comprende que cuando la tempe ratura de transformacin es inferior a las correspondientes a la zona perltica, la baja difusividad del e en la austenita a esa temperatura, impedir que los tomos de carbono emigren por difusin para concentrarse en determi nadas regiones y dar grmenes de cementita. Sin embargo, la austenita a dicha temperatura est muy alejada de sus condiciones de equilibrio -que corresponden a temperaturas ms altas que Ae - Y experimenta, por tanto, una fuerza inductora para su transformacin gamma -+ alfa, debida al fuerte subenfriamiento. Este salto trmico entre temperaturas superiores a A 3 y la temperatura de transfonnacin isotrmica, puede ser suficiente para activar la formacin de grmenes de ferrita, por simple transformacin alotrpica de la austenita. El constituyente inicial director de las transformaciones bainticas es la ferrita (a diferencia de las transformaciones perlticas en que el constituyente director es la cementita). En lo que sigue denominaremos 8 s, 8 6 , (}" 8 8 a unas temperaturas infe riores a las de transformacin perltica y tales que 8 s > 8 6 > (} 7 > (} 8. A temperatura 8 s la fonnacin de ferrita, con simultnea expulsin de carbono, que va a localizarse en la austenita no transformada, se ve acompa fiada de un rpido crecimiento de la ferrita que engloba progresivamente zonas austenticas enriquecidas en carbono y, por ello, ms gammgenas. Estas zonas austenticas se transforman posteriormente en ferrita y grnulos de cementita formados preferentemente en la inteTcara austenita -+ fe rrita de las zonas englobadas (aunque algunos de ellos pueden precipitar en el interior de dichas zonas). El conjunto presenta una morfologa que recibe el nombre de granulita. Esta estructura aparece ms fcilmente en enfriamientos continuos que en isotrmicos y es frecuente en los aceros de bajo contenido en carbono. Es una estructura muy desfavorable para el mecanizado.

290

C/ENCJA E INGENIERJA DE MATERIALES

A la temperatura () 6 el carbono expulsado por la ferrita difunde y enriquece la masa de la austenita de un modo general; pero el crecimiento de la ferrita es menos rpido y no engloba zonas de austenita. Como el carbono estabiliza a la austenita, la reaccin se detiene al cabo del tiempo; y aparecen la agujas de ferrita sobre un fondo de austenita no transfonnada an, Esta estructura suele denominarse constituyente X de Davenport: y apa~ rece claramente en algunos aceros aleados. Es bastante parecida -aunque con agujas de ferrita mucho ms finas- a la estructura de WidmansHitten. La fonnacin del constituyente X se acenta cuando la austenita es de grano grande.

1000x

5000 x
Fig. VIII.27. Bainita superior

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SOL/DO EN EL SISTEMA Fe-C

291

500 X

10000 X
Fig. V0I28. Bainita inferior

Si la transformacin isotrmica tuviera lugar a temperatura e7. se forman tambin grmenes de ferrita; pero el carbono expulsado difunde con ms dificultad y no enriquece de modo general toda la masa de la austenita. La ferrita formada crece como aguja rechazando el exceso de carbono sobre sus flancos y da lugar a la aparicin de cernen tita en el interior de la auste nita adyacente. Esta, al empobrecerse en carbono, se transforma en ferrita, con 10 que las primeras agujas de ferrita se desarrollan luego lateralmente en detrimento de la austenita empobrecida en C. Como la cementita no aparece hasta al cbo de un tiempo, las iniciales agujas de ferrita pueden crecer hasta tener dimensiones relativamente im~

292

CIENCIA E lNGENIERJA DE MA TERlALES

portantes. Por \:s[ razn, l:uando la cantidad de e acumulado en la austenita adyacente f.:S sulil.;il.:ntl' para producir la precipitacin de cementita, el bastoncillo de ct:tlH.:nlil;1 rOrlnado aunque slo es visibll; al microscopjo electrnico- suele ser grande. Iodo ciJo origina la form<tcin de una estructura que cuando se ohserva a 1000 <Jumentos (ver rigur; VIII.27.), presenta un aspecto similar (1 plurn<ls. J-,slc tipo de constituyente recibe el nombre de bainifa superior. Al microscopio clcdrnko, se resuelven los carburos precipitados casi paralelos al eje de lit aguja de ferrita y alargados. Si la temperatura de transformacin isot6rmica fuera an ms baja 8 8 , la difusin del carbono seria ms dificultosa y ste ni siquiera podra recorrer

las pequel'ias distandas a que se ha aludido en d caso de la bainita superior. A la temperaLura 0 11 se forma una plaqueta delgada de ferrita, sobresaturada en t:arbono, y crece en su propio plano con precipitacin dt= carburo en su intcrior, sobre los planos (110) de dicha ferrita. El constituyente fonnado recihe el nomhre de hUnita injor (ver figuril V 111.2XJ. Lxiskn verdaderas relaciones de eritaxia entre la fast= austentica y la ft:rrita forlllaua en la bainita inferior:
(IIII~

11

(1lOla

(relacin de Kurdjumov)

<

110 >~ 1/

<

111

>a

El intervalo de tt=mperaturl en que los grmenes de ferrita son constituyentes directores de la transformacin de la austenita, recibe el nombre de zona baintica. Las curvas de 1" y 100% de bainita, son tambin curvas del tipo "c" (vase la zona inferior de la curva en la figura VIII.34). La dureza de la bainita depende del contenido en carbono del acero y de la zona en que se haya formado: la bainita inferior es ms dura que la bainita superior. Como orientacin puede decirse que la dureza de la bainita suele oscilar entre 40 y 60 HRc. En algunos casos, sobre todo en aceros de alto contenido en carbono, (0,6-0,7%), la bainita inferior es ms resiliente -para igual dureza- que la estructura de martensita revenida. El proceso de formacin de la bainita inferior es muy semejante al de formacin de la martensita (que luego se indicar)., en el cual tambin se verifica la relacin Kurdjumov. Con la diferencia que, as como en la marten sita el carbono queda retenido en una red "alfa distorsionada" (tetragonal) formada por cizallamiento de la fase gamma, en la bainita inferior tambin se produce cizallamiento, pero con expulsin simultnea de carbono. Una confirmacin del cizal1amiento que tiene lugar en la bainita inferior, son los efectos de relieve que se observan sobre una superficie pulida; en tanto que la ferrita proeutectoide y la ferrita perltica no muestran estos efectos. En algunos aceros se presenta una neta frontera de temperatura entre las transfonnaciones perlticas y baintias, y por ello Steven & Haynes sealan una temperatura B" por debajo de la cual las transformaciones son bainticas:

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SOLIDO EN EL SISTEMA Fee

293

Bs (OC)

==

830

270 (%C) - 90 (JllMn) - 37 (%;-..[U

70 (%Cr) - 83 (%Mo)

Los mismos autores sealan que B, es vlida con aproximacin d!: 25, Y 90% de intervalo de confianza, para aceros cuyas composiciones estn comprendidas en los siguientes lmites:
O, I a 0,55%

e,

0,2 a 1,7% Mn

,.;;;; 5% Ni,

";;;;3,5%Cr,

,.;;;; 1:+ Mo

VII1.2.3. la trllsfonnacin martenstica

En apartados anteriores se ha indicado que la transformacin de la austenita, producida por nuclcacin y crecimiento (con difusin). origina la formacin de estructuras de tipo pcrltico, o de tipo baintico, segn sea el orden de temperaturas en que la transformacin tiene lugar. Cuando por un brusco enfriamiento -que evite la formacin de perlita o de bainita- la austenita es llevada a temperaturas ms bajas que la de transformacin baintica, se produce una transformacin sin difusin -a una velocidad igual a la del sonido- dando un constituyente de idntico contenido en C que la austenita, que recibe el nombre de martensita. Cristalogrficamente la martensita es una estruc!Ura tetragonal con tomos de e en posicin intersticial (figura VIl1.29.b). La figura VIII.30. representa la variacin de los parmetros cristalinos e y a de la martensita en funcin del porcentaje de C. En la misma figura
Tr:lzas de (11 ~h

..::::::-

-.--- --- ---: ---:-- ...

......

~ ~ ~_' -"'_...

".;:<

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K:::::-::..i::J I::::::::::::3;,: r

.,...

I
r~l

_,r>./

t
lk

y
Superfkie del.:ristal de :lllstenita
(a)

~-~
-- 3M

(b)

Fig. V1II29. Estntelllra cn'stalina de la marteflsita x lugares para la merecin del carbono. dtamas de hierro.

294

CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES

'" "" ".

'M '"

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a')'=3,:'4.s +0,U44. C I aM=~."'(,1 lJ.(lIJ,C I CM =~.~(,I +0.116 ,C I

"

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'M

'"

U

".

'"
,
'M

...
2'82

'" '" '" '"

Fig. VIIUO.

"" en funcin"de/% de'%c Parmetros), dureza de la martensita, carbono

(en la parte superior de la figura, el parmetro de austenita).

",

0.8 O..B lD

'2

,..

se repres~n!a la variacin d~l parmetro a de la austenita; y (k su comparacin se deduce lo siguient~: La variacin del parmetro e de la martensita ~funcin del porcentaje en carbono- pr~sen(a una pendiente tres vec~s superior a la variacin del parmetro a de la austenita, en funcin del porcentaje en carbono, Si bien e aumenta con el porcentaje de carbono, a en cambio disminuye constantemente de manera lineal. Las curvas extrapoladas para 0% e pasan por un mismo valor del parmetro 2,86 Ao, que es precisamente el parmetro del Fea puro, As. la martensita aparece como una red de ferrita deformada preferencialmente segn el eje e, Este es un punto interesante a considerar, puesto que justifica d carcter esencialmente metaestable de la martensita. En efecto, por elevacin de temperatura (revenido), puede provocarse la eliminacin de los tomos deC intersticial, que reaccionarn con tomos de Fe, dando como productos finales de la descomposicin de la marte.nsita los constituyentes ferrita y cementita, Por otra parte, y puesto que la gran dureza de la martensita (fig. VIII.30.) es debida fundamentalmente al e -no a los elementos de aleacin- ello ha llevado durante casi 60 ailos a buscar las razones de la extraordinaria dureza de la martensita en la tetragonalidad de malla conferida por el C.

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SOUDO EN EL SISTEMA Fe-C

295

".
\050 1,040

1,030

1,020

% ca,bono
O,,

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,1

0,8

0,9

0,10

Fig, VIII.3I. l'la;jlI c/a ele la martensita, en jimdrJ elel %

La transformacin de austenita en martensita va siempre acampanada de (Jumellto de volumen, como puede verse, a modo de ejemplo en el acero binario de 0,6% de C: el parmetro de la austenita es 3,571 A Y los parmetros de la martenslta para 0,6 % e son 2))53 A para a y :?: 93 A para c. La austenita tiene 4 tomos de Fe por celda elementaL y la martensita dos tomos de Fe por celda elemental. La transformacin de N celdas de auslenita origina la formacin de 2N celdas de martensita, con lo que resulta -determinando los volmenes correspondientes a N celdas de austenita y 2N de martensita- un incremento de volumen de 4,7%. La transfonnaci6n de austenita en martensita tiene lugar sin di/itsin
(sin nucleacin \' crecimiento).

es prcticamente instantnea la velocidad de formacin c;le la martensita por rpido enfriamiento de la austenita. la martensita (observada al microscopio) presenta un aspecto acicular con efectos de relieve producidos por mecanismos de cizallamiento, prueba de que su fonnacin resulta de transfonnaciones casi instantneas (sin difusin) en ciertos planos cristalogrficos de la malla de austenita.
Kurdjulllov y Sachs han establecido las relaciones de orientacin existentes entre la martensita y la austenita en un acero de < 1.4" y han intentado explicar el paso de una red a otra por un mecanismo de cizaJlanl~nto simple. Han demostrado que los planos ms densos p lO} de la m artensita tetragonal son casi paralelos a los pla. nos ms densos de la austenita { lll}, en tanto que las direcciones < 110 > de la austenita son prcticamente paralelas a las direcciones < 111 > de la martensita; 10 que teniendo en cuenta la simetrla de la red implica la existencia de 24 orientaciones diferentes de la martensita con relacin a la austenita.

296

CIENCIA E INGENIERlA DE MATE/UALES

Fig. VIII.32. Martensita sobre/ondo de austenila usidua/

La transformacin martensftica se realizara por cizaJlamiento sobre los planos {JII} de la austenita segn la direccin <211 > seguido de un segundo cizallamiento segn la direccin < JO 1 > de la austenita (es decir, < 111> de martensita) y, fi nalmente, algunas ligeras modificaciones de Jas posiciones de los tomos para obte ner exactamente las dimensiones de la malla de martensita.

- la martensita tiene el mismo contenido en e que la austenita, y la localizacin del e en la martensita canrinna que las distancias recorridas por los tomos de e son menores que el parmetro a. La figura Vm.33. seflala el mecanismo propuesto por Baio para explicar la transfonnaci6n martenstica: de dos mallas cbicas de austenita puede extraerse una malla cuadrtica que tenga la semidiagonal de la cara del cubo como lado del cuadrado de la base. En estas condiciones, la relacin c/a de esta malla extrada de la austenita sera igual a .,j2 (mayor que la relacin c/a en la martensita). De aqu surge la idea de Bain: se puede pasar fcilmente a verdadera martensita a partir de esta red de "martensita" extrada de las mallas austenticas por compresin de la red austentica segn una direccin paralela al eje vertical, de tal manera que los tomos de Fe se aproximen unos a otros. Ello ilustra claramente sobre el paso de austenita a martensita sin difusin; y tambin explica que pueda obtenerse una cierta cantidad de martensita por simple defonnacin de la auslenita. Sin embargo, el mecanismo propuesto por Bain, si bien tiene el mrito de ser una primera explicacin propuesta para mostrar la [onnacin de

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SOLIDO EN EL SISTEMA

F~C

297

1:1

.1 l.

'0

"

'0

c
Fig. V1I1.33. La formacin de

....'0

1I

martensita: mecanismo de Bain.

l " Y, '

1]:1 ..

martcnsita. no es cierto. I-n d IlIl'\.'anismo de Bain no 5\.' han' inll'rvcnir id ciza!lamiento y <\.' pn.. v paralelismo l'ntr\.' (IOO}y )' t llO}o:'Y Ull paralelismo eolr\.' l~ dirt'l:dont'~ < 110> dt' la austenila y < 100> d\. la marlt'nsila, lo cual no ocurre el1 la rl'alidad.
(011 indl'lh.'nl!l'nda de los m...canismos lTistalog.rficos por los qu\.' la auslenila se trallsforma en marlensita. la posibilidad tl'rmodinmk"a d\. esta reacci6n a una temperatura T m , est determinada en primera aproximacin por el salto trmico (O - T m ) que hace posible la disminurin de ('ner gCa libre "de tipo qu(mico"' necesaria para el paso de allslenita a martensila desde la temperafura de auslenizacin O. Esta disminucin de energi"a libre de "'ripo qUlmico"', comprende lIn halance entrl.': - Disminucin de energlo por paso d(' la forma g.amma a la forma alfa.

Aumellfo de ('I!erglo por distorsin de la fonna alfa (debido a que

lodo el e de 1<1 austenita. y todos los alcantes, d('bcll mantenerse.' disueltos en "'ferril;)" qUl.' adupta cslruclura tetragonal).

298

CIENCIA E INGENJERlA DE MATERIALES

Es razonable admitir que la formacin de mar1ensita requiere mayor salto trmico cuanto mayor sea el contenido en elementos de aleacin previamente solubilizados en la austenita. Para {onnar el 1l7' de martensila. la temperatura T m -que en este caso recibe la denominacin Ms- depende, casi exclusivamente, de la campo. siciOn qumica (ver fIgura VII1.34.), o depende, por ejemplo, de la velocidad de enfriamiento (siempre que la velocidad sea superior a un cieno valor crtico para impedir la formacin de perlita o de bainita). Existen varias frmulas para la determinacin de Ms en funcin de la composicin qumica. Se indican a continuacin las frmulas de Steven. Nerenberg y Hollomon. Probablemente la relacin ms precisa es la de Steven, corregida por Irving, M, oC = 561 - 474. (~C) - 33. (% Mnl - 17. (U Ni) - 17. (% Cr) - 21. (U Mo) - 11. (U W) - 11. (U Si) Dicha frmula determina Ms con una aproximacin de 2 oC cuando la composicin del acero resulta ser: 0,1 a 0,55" C, Ni menor de 5~ , Si entre 0,1 y 0,35%, Cr menor que 3,5%, Mn entre 0,3 y 1,7", Mo menor que 19'. La f6nnula de Nerenberg para calcular Ms es: M,

Oc = 500-350. (~C) -40. (U Mn) -22. (U Cr) -17. (lO

(U Si) -11. (lO Mo)

i) -11.

Segn Hollomon, el valor de Ms resulta ser: M,

= 500-350. (U C)-40.(lO

Mn) -35.(% V) -20.(% Cr) -17.(% Ni) -10. (% Cu) -10.(% Mo) -5.(% W) + 15. (% Co) + 30 . (% Al).

El conocimiento aproximado de la temperatura Ms en funci6n de la como posicin qumica, es de inters industrial porque proporciona un criterio sobre el comportamiento del acero a la deformacin y agrietamiento durante el temple (ms agrierable cuanto menor sea MJ Como complemento a lo anteriormente indicado, ntese que al obtener martensita el salto trmico equivalente ha de compensar tambin el aumen to de energa libre "de tipo mecnico", debido a que la relacin austenita martensita supone:

- Qwnento de volumen - defonnacin plstica de la austenita contigua a la martensita. - creaci6n de un campo de tensiones elsticas, en la austenita contigua a
la austenita defonnada plsticamente.

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SOLIDO EN EL SISTEMA Fe-C

299

Este aspecto importa en la formacin de martensita por debajo de M,; para obtener mayores porcentajes de martensita se necesita compensar un mayor valor de la "energ{a mecnica" y, por consiguiente, se requerirn mayores saltos trmicos. Numerosos autores han buscado la relacin entre la cantidad de marten sita formada y el subenfriamiento necesario por debajo de M,. El tanto por uno, en volumen, de austenita residual, o no transformada, para aceros de alto contenido en Carbono, es: V'I

= exp I -0,011

(M, - T,nJ I

siendo T m la temperatura de enfriamiento instantnea.

VIII.2.4. Curvas T.T.T. (transformacin-temperatura-tiempo)

Las tres zonas que se han expuesto anteriormente como desarrollo de las reacciones fundamentales de la transfonnacin de la austenita -zona perltica. zona bain(tica, y zona mar{ensftica~ resultan fuertemente alteradas por factores intrnsecos como son el contenido de carbono y los elementos de aleacin del ~cero En general cualquier elemento que forme soltlClon slida con la austenita -bien sea de sustitucin (Mn, Ni. Cr, etc) o de ins'~rcin (B, N, etc.)retrasa las transfonnaciones isotrmicas, tanto perHticas como bainticas. Parece lgico que as sea, ya que dichos elementos ejercen un efecto de barrera u obstruccin para la difusin del carbono; y, por tanto, los grmenes de cem>ntita (en la zona perHtica). o de ferrita (en la zona baintica), tardarn ms tiempo en aparecer. Los elementos gammgenos -especialmente Mn y Ni- rebajan las tempe raturas de transformacin austentica A 3 y Al'; con lo que disminuyen las temperaturas de las transfonnaciones perl(ticas. El Mn y el Ni. adems, retra san por igual la nariz perlftica y el mentn bainftico. Adems los elementos fonnadores de carburos, (el er. el Mo. y otros). retrasan ms la transfonnacin perltica que la transformacin baintica. Son clementos alfgenos. y por elevar las temperaturas de transfomlacin A J y A". deber{an aumentar la difusin en las reacciones y, por tanto. acelerarlas: pero este efecto es contrarrestado por la accin contraria que determina su afinidad por el carbono para producir carburos. (La nueleacin de la cementita se ve retardada, y aumenta el perodo de incubacin). La curva perl ftica se desplaza hacia arriba y hacia la derecha. estrechndose su campo. La influencia del carbono es, en principio, similar a la de cualquier ele mento. Para aceros hipoclItectoides, las transfonnaciones perlticas y bain rica. tardan ms tiempo en realizarse cuanto mayor sea el contenido en carbono.

300

CIENCiA E INGENIERIA DE MA TERIALES

El B para contenidos de 0,0005 - O,003j16 formando solucin slida de insercin en la austenita, retrasa la transformacin proeutectoide y la zona perltica de modo muy notable. Para aceros hipoeutectoides de un mismo contenido en carbono el %, y medianamente aleados, los retrasos en la transformacin perltica y bainftica pueden considerarse proporcionales, respectivamente, a m y n.
m ~ (0,254. % C,) (1 % Si) (1 n
~

+ 4,1. % Mn) (1 + 2,83. % P) (1 - 0,62. % S) (1 + 0,64. + 2,33. % C,) (1 + 0,52. % Ni) (1 + 3,14. % Mo) (1 + 0,27. % Culo + 4, l.
% Mn) (1

(0,272. % C,) (1
% Si) (1

+ 2,83.

% P) (1 - 0,62. % S) (1

+ 0,64.

+ 1,16.

%C,) (1

+ 0,52.

%Ni) (1

+ 0,27.

%Cu)

Los (leeros eulectoides -puesto que no contienen productos procutectoi~ des- presenlan una curva perltica ms alejada del origen de tiempos que la curva perltica de los aceros hipereuteetoides. ya que. en este caso, la cementita proeuteetoide formada acelera por nucleacin heterognea la aparicin de los grmenes de cementita rectores de la transformacin perltica. En los aceros poco aleados, las zonas perltica y baintica aparecen solapadas. Otro tanto ocurre con las zonas baintica y martenstica para aceros ms aleados; y ello porque despus de foonarse la cantidad correspondiente de martensita, se produce una reacci6n baintica en la austenita residual (las deformaciones producidas por las primeras plaquetas de martensita aceleran algo el mecanismo de formacin de bainita). La determinacin prctica de la curva isotrmica ITT de cada acero constituye siempre una ayuda inestimable que orienta y hace comprender los tratamien tos trmicos. Dicha curva slo puede aplicarse con propiedad en tratamientos isotrmicos. Sin embargo, suele utilizarse tambin -industrialmente- en en friamientos continuos: sobre ella pueden superponerse, sin graves errores prcticos, las curvas de enfriamiento real. Superponiendo a la curva TIT otra curva que sef\ale la velocidad a que se desea enfriar la austenita, pueden predecirse con bastante aproximacin las estructuras que se obtendrn con ese enfriamiento. Si la velocidad de enfriamiento es muy lenta, se obtendrn estructuras de tipo perltico. Si la velocidad de enfriamiento fuera mayor, se obtendran estructuras bainHicas; y si la velocidad fuera tal que la curva de enfriamiento no cortara a la curva TTT en ninguno de sus puntos, se obtendra estructura martenstica (acero templadoJ. Se denomina velocidad cdtica de temple Ve, a la mnima velocidad de enfriamiento requerida para evitar la transfonnaci6n de la austenita en otros constituyentes antes de alcanzar la temperatura Ms (ver fig. VIII.34.). La curva TIT depende fundamentalmente de la composicin qumica del acero, pero existen tambin factores extn'nsecos que ~aunque en menor
4

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SOL/DO EN EL SISTEMA

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301

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x" ~ & # ~ ....... = lit a .. .. ~ & ':' - ...... =lita .. ~2#~ ...... = l i I i
"(""0

Fill:. VIII.34. Curva TTT de un acero de O,57%C, O, 7'J'Mn, 0,20'J'Si, 0,70"Cr, /,7"Ni, 0,3% Mo, 0,/" V. temperatura de austellizacin 880 0 C. (S. A, Echn'ama).

medida- influyen sobre ella. Por ejemplo, el tamafto de grano austentico y la temperatura de austenizaci6n desde la que se inicia el enFriamiento. En las transFonnaciones por nucleacin y crecimiento, para una misma composicin qumica, se inicia ms tardamente la transFonnaci6n de la austenita, cuanto mayor sea el tamaiio de grano austentico. Los gennenes de eementita o de ferrita se fonnan preferentemente en las jumas de
grano; por consiguiente, cuanto ms pequeno sea el dimetro de grano austentico y, por tanto, mayor el nmero de juntas de grano existentes, antes comenzarn las transo fonnaciones en las zonas per](tica y bainftic3.

En cuanto a la transformacin martenstica, cuando el tamai'lo del grano austentico del acero es muy fino, la temperatura Ms> generalmente disminuye. Las numerosas juntas de grano parecen oponer un obstculo a la formacin de martensita: por su influencia en el juego de defonnaciones elsticas y plsticas que concurren en la energa de tipo mecnico anteriormente enunciada. La temperatura de austenizacin tiene una influencia varia. Por una parte, si el acero no presenta inhibicin aJ crecimiento de grano (vase VII!.3.3.), el aumento de temperatura equivale a un aumento del tamaf10 de grano austentico. con las consecuencias ya sef1aladas. Atendiendo a otro aspecto, si la temperatura de austenizaci6n es muy elevada, la austenita al homogeneizarse en composicin qumica se hace ms estable, y por ello tambin se retrasan las transFonnaciones perltica

302

Ctl~NClA

E INGENIERlA DE M..t TERJALES

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1min 2min

2h Jo'" Oh

Fig. VIII.35. Cun'Q T. T. T. de enfriamiento continuo (IR5/D).

950 0

Acero 0,12" e, 0,79" Mn, 1,23" S, 0,0141' S. 0,0119' P, 0.43" Ni, 1,22" er. 0,,549' Ma, 0.249' Cu, 0,053" As, 0.0169' Ti. Ausrenitado
Q

e durante J/2 hora. Tamao de grQflO 9.

TRANSFORM.4.CIONES EN ESTADO SOLIDO EN EL SISTEMA Ft!-C

303

y baintica: una austenita n homognea presenta mayor probabilidad de que. en determinados puntos de su masa. las reaCl.:ionc-s pl'rllicas y bainiticas se inicien prontalllc-nte. Con relacin a la transformaci6n martensitica. el aUlllento en la tempe ratura de allstenizaci6n se traduce. en general. en lIna disminuci6n de la temperatura M". Este efecto. claramente advertido en aceros de alto conteni do en carbono y akados. parece ser debido a que: - la disolucin progresiva de los carburos aumenta el contenido en carbono y alean tes solllbilizados en la 3ustenita. Complementariamente. la austenita resulta ms estable por su mayor homogeneidad y exige tambin mayor salto trmico para la energ(a de tipo qUlmico: y ello origina una disminucin de la temperatura M,. - el efecto inhibidor de los alean tes mantiene un grano auslentico fmo. En cuanlO a la austenita residual, el aumento en la temperatura de auste nilaein -con la consiguiente estabilidad de la austenita- produce casi siempre un aumenlO en la cantidad de austenita no transformada en el temple. No slo por la consiguiente disminucin de M,. sino tambin por la refractariedad de la austenita a transformarse por debajo de M,. Esto es par ticularmente notable en aceros con al lO contenido en carbono y alcantes. A veces. sin emb3rgo. se observan excepciones a lo expuesto. y un aumento en la temperatura de auslenizllcin origina un grano austcnftico muy grande. que. como hemos dicho. afecta a M, elevando dicha temperatura por la innuenci3 en la energa de tipo mecnico.

V111.3. TRANSFORMACIONES POR CALENTAMIENTO

VIIJ.3.1. Revenido de la martensita

Las lransfonnaciones que se desarrollan al calentar una martensita ;Olll' prenden V3rias etapas. que a veces se solapan entre SI . En la primera etapa (100 0 - 2000 Cl. la martensit de estructura tetra gonal rechaza el carbono en exceso y da origen a la precipitacin de un .carburo denominado epsilon. de estructura exagonal compacla y frmula aproximada Fe2.4 C. Esta precipitacin puede apreciarse al microscopio eleclrnico y va acampanada de empobrecimiento en carbono de la matriz. Por migracin del carbono se reduce progresivamente la tetragonalidad de la martensita y cuando el carbono llega a ser 0.20%. la martensita h3 cambiado de estructura pasando de letragonal a cbica centrad3 en el cuerpo. o ferrita sobresatur3da (marlensila betaJ. Esta martensita cbica puede reconocerse por su rpido ennegrecimiento cuando es atacada con nital. La tenacidad medida a

304

CIENCIA E INGENIERlA DE MATERlALES

temperatura ambiente, aumenta progresivamente en la mayora de los aceros templados conforme se eleva la temperatura de revenido en esta primera etapa. La segunda etapa en el revenido <i30-3()()O e) se caracteriza por la tcans formacin de la auslenita residual en bainita inferior. En esta etapa se produce dilatacin; y a veces aumento de dureza cuando existe gran cantidad de auslenita residual. La transformacin tiene lugar por nucleacin y crecimiento. (Podra formarse igualmente bainita por transformacin de la austenita a temperaturas ms elevadas). La tercera etapa (300-350 e) se caracteriza por una notable prdida de tenacidad. La naturaleza intergranular de la rotura sugiere la existencia de un compuesto enfragilizante precipitado. En este intervalo de temperaturas, tiene lugar una redisoluci6n del carburo epsilon acampa ado por precipitaci6n de cementita con fonna de cilindro de unos 200 nm de longitud. La existencia de una red casi continua de este como puesto intermetlico confiere fragilidad; a esta etapa se la denomina industrialmente fragilidad a (os revenidos bajos. El intervalo de temperaturas correspondiente, rara~ente es empleado para el revenido de los aceros templados. Desde unos 400 suele presentarse una cuarta etapa caracterizada por la esferoidizacin de las partculas de cementita Que, al globulizar, rompen la continuidad del reUculo. A ello se ai'lade la restauracin y recristali zaci6n de la ferrita, con el consiguiente aumento de tenacidad. Una Quinta etapa suele presentarse en algunos aceros aleados con i, Cr, Mn, e impurezas como Sb (800 ppm), Sn (500 ppm), P (500 ppm), As (500 ppm). Se caracteriza esta etapa por una enfragilizaci6n que -advertida por vez primera en 1883- se manifest despus extensa mente en algunos caftanes durante la primera guerra mundial; dando Jugar, por eIJo, a la denominacin de fragilidad KnJpp, con Que suele denominarse a esta fragilidad a los revenidos altos.
El mecanismo por el que se produce esta fragilidad no estll plenamente detenninado, si bien muchos autores concuerdan en sealar que se debe a segregacin de elementos en juntas de grano. El enriquecimiento por solucin slida de elementos e impurezas en las juntas. es -respecto a la composicin promedia- del orden de 104 para las impurezas y 10 1 para los aleantes. La zona de enriquecimiento en elementos es muy estrecha. slo afecta a unas hileras de lltomos, y este enriquecimiento en las juntas de grano produce fragilidad. Hay experiencia de que el Mo reduce la tendencia a la enfragilizacin, porque retarda la difusin de las impure. zas, y retrasa la restauracin de la martensita (en la martensita hay dislocaciones, y las impurezas se asocian a ellas, en vez de desplazarse hacia las juntas de grano). En aceros de alta pureza, elaborados al vaco, no aparece enfragilizacin. la interaccin entre aleantes (Ni, er, Mn), e impurezas (Sb, P, As, Sn) -y su incidencia sobre la fragilidad- puede evaluane por la entalpa de formacin de compuestos intennetlicos (aleante-impureza). Si 1l!.H1 es muy grande, precio pitan los compuestos en el interior del cristal, no en la junta, y no se produce

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SOLIDO EN EL SISTEMA

F~-C

305

fragilidad. Si 1!'!J101 c\ muy pequea. hay poca interacc;in entre ambos, e In\u fidente fUCff inductora para la !>Cgregaci<in: con lo que tampoco se produce fragilidad. I.\la cnfraglllfac;lIn es un fenmcno producIdo por difusin: cuan tI, fkahlc en forma de "curva C'. y suprilJllble, por consiguIente. con rpidos calen. t:lmlntu.\. a travs de la flllla de 450.550 (y ro1pidos enfriamientos a travt!s de ella. cuando el revenido alcance temperaturas ms altas). El fenmeno se maninesta slo por prdida de tenacidad y no acusa variaciones apreciables en otras caractersticas mecnicas. Por ello la susceptibilidad de un acero a este tipo de fragilidad suele expresarse por el cociente entre la resiliencia, medIda a temperaturd ambiente, del acero enfriado rpidamente a travs de la zona 450_550, y la resiliencia, medida a temperatura ambiente, del acero lentamente enfriado a Iravt!s de aquella zona .

Algunos aceros, en cuya composicin figuran elementos carburfgenos (Mo, W, Y, Ti), suelen presentar a 600 0 e una sexta etapa de revenido denominada etapa de dureza secundaria. Si antes del temple los elementos carburfgenos estaban disueltos en la austenita, fonnando con ella solucin slida. pasan en el temple a formar solucin slida en la martensita, y permanecen en solucin slida en la ferrita durante el revenido, en tanto no se alcancen temperaturas del orden de 6000 . Su precipitacin va acompaada de aumento de dureza.
Cuando el contenido en elementos carburgenos es grande -por ejemplo. las como posiciones de~aceros rpidos~- la dureza de la martensita. va disminuyendo con la temperatura, pero al a1can7.ar temperaturas prximas a los 600 puede aumentar -por precipitacin de carburo- haSla lmites similalTs a los correspondientes a la marlensil3 sin revenir.

Durante el revenido, la temperatura y el tiempo son complementarios. dado que todas las transformaciones se producen por nucleacin y crecimiento. Habitualmenle se emplean tiempos de revenido entre 30 y 90 minutos; pero parecidos resultados podrfan obtenerse para temperaturas ms altas, empleando tiempos ms cortos. Para cada temperatura la variacin de dureza en funcin del logaritmo del tiempo de mantenimiento es casi lineal; ajustndose ms esta ley cuasilogarftmic.\ si se emplean durezas Rockwell en vez de durezas Brillel!. Segn Hollomon y Jaffe, el ablandamiento despus de revenido es funcin de:
T (K
-t

lag

t)

siendo. K un parmetro que depende del contenido en (' (yen menor grado de los elementos de adicin habituales en act'fOS bonificabJes), T la tempera tura absoluta y I el tiempo. La coloracin superficial de las piezas recin revenidas. tno mecanizadas) orienta sobre la etapa alcanzada al final de revenido. Al revenir por calentamiento un acero se fonna en su superficie -si est pulimentada- una pelicu-

306

CIENCIA E INGENIERlA DE MA TER/AtES

la de xido de hierro, de espesor variable (y diferente coloracin debido al fenmeno de interferencias de luz en funcin del espesor), dependiente de la temperatura y tiempo. Los colores van variando de amarillo plido (a 200 0 e) a amarillo perduzco (240 e), rojo pt1rpura (270 e), violeta (280 0 e). azul oscuro (290 C). azul claro (320 el. gris azuJado (340 e), etc. En cuanto a propiedades mecnicas, segn se ha indicado con anterioridad, todos los aceros templados y revenidos presentan una etapa de globulaaein de la cementita, que confiere al acero una estructura de precipitacin fina y dispersa, no visible al microscopio ptico. y que proporciona plasticidad y buen comportamiento a la fatiga. Un principio general es que cuando una partcula resulta visible al microscopio ptico, su contribucin a la mejora de propiedades mecnicas resulta casi inapreciable. Al revenir la martensita, su dureza disminuye a medida que se eleva la temperatura, y en parecido sentido evoluciona la fragilidad (aumenta la te nacidad). Los elementos de aleacin que se hallan en disolucin slida dentro de la martensita, estabilizan sta al revenido y producen una cada ms lenta de su dureza, al elevar la temperatura. Con ello, en aceros aleados, se consigue en la zona til de revenido, durezas y resistencias superiores a las obtenidas en aceros al carbono de mayor porcentaje en carbono. Con la ventaja de que esta martensita aleada, tendr mayor resiliencia (por tener menor contenido en carbono) que la martensita del acero al carbono. Los aleantes estabilizan cuantitativamente en diversa medida la dureza y resistencia de la martensita, por mecanismos no bien determinados. En aceros de contenido medio en C y medianamente aleados, si se considera como patrn la estabilizacin producida por 1" de i (si se toma para el li un ndice igual a la unidad), los ndices que corresponden al" de otros elementos, son: 4 para el Mn, 4 para el Si, 2.5 para el Mo, 1,5 para el Cr, 0,5 para el Ca. Esto quiere decir que el Mn o el Si, por ejemplo, estabilizan la martensita al revenido cuatro veces ms que el Ni. Por eso, cuando interesa obte ner una martensita que en revenido bajo ablande poco -por ejemplo, para muelles y ballestas- se emplean aceros sitico-manganosos. En cuanto a variaciones dimensionales durante el revenido, cabe sealar que el paso de martensita a martensita revenida supone contraccin en alguna de las etapas (por ejemplo, en la primera), dilatacin en otras (por ejemplo, en la correspondiente a la transformacin de la austenita residual a bainita), y contraccin en las siguientes. En conjunto, la transfonnacin de martensita a martensita revenida supone contraccin de volumen. Para un acero al carbono de 1" C esta contraccin es, aproximadamente, 1,4%.

VIII.3.2. Revenido de la bainita y de la perlita Se entiende por revenido de la bainita y de la perlita el conjunto de alteraciones experimentadas en estructuras no martensticas por calentamientos que, como en el revenido de la martenslta, no llegan a producir

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SOLIDO EN EL SISTEMA f'e-C

307

transformacin alotrpica alfa ...... gamma. Es decir. calentamientos ha!>l<l temperaturas inferiores a A.:. o calen tamientos .\"ubt:rft i<:r).~. La bainila constituida por agujas de ferrita en cuyo interior existen carburos- expcrimenta. por calentamiento. una coalescencia de los carburos y proporciona. finalmente. una estructura anloga a la de marlensila revenida. Pero a diferencia de sta la estructura es menos uniforme -pueslo que en la maduracin de la martcnsita se parte de un constituyente nico- y, en consecuencia, la tenacidad es inferior. En cuanto a la perlita, el calentamiento subcrlico produce un fraccionamiento de las laminas de cementita (tiende a adoptar una morfologa ms estable: mayor relacin volumen/superficie), y globulizacin de los fragmentos. La estructura ablanda. y su morfologa corresponde a carburos (de mayor tamao que los de bainita revenida) y ferrita. El grado de globuIizaci6n depende de la temperatura y del tiempo. Para que se produzca dicho revenido es preciso calentar la perlita a temperaturas del orden de las de su formaci6n. Y dado que no puede rebasarse el punto Al' el margen de temperaturas para el revenido de la perlita es muy pequeo. Por ello. en este proceso -denominado T'cocido subcritico-. el principal factor es c1tiempo de pennanencia. El calentamiento apenas tiene efecto sobre los productos proelltcctoides procedentes de la descomposici6n de la austenita. Es decir, si la estructura es I"erritoperICtica. la I"errita proeutectoide por no estar saturada en C. no experimentar modificacin por calentamiento a temperaturas inferiores a Al' En cuanto a la cementita proeutectoide -en las estructuras cementitoperh"ticas- el nico efecto del calentamiento ser el de provocar su esferoidizacin. formndose cementita globular.

VII1.3.3. Formaci6n de austenita por calentamiento a 8

> Al

Un acero -cualquiera que sea su estructura inicial: martensita revenida, bainita. perlita. fcrritoperlita. cementitoperlita- experimenta, por encima de la temperatura AJ el siguiente proceso de transfornlacin de la estructura inicial.

En el acero (en definitiva, la estructura a temperatura prxima e inferior a A... es siempre de ferrita y cementita). la reaccin se produce por un mecanismo 1e nuclcacin en la ntercara de ferrita y ccmentita: inicindose all la foonacin de austenita por transformacin alotrpica de la ferrita. La cementita contigua disgrega fcilmente sus contornos y, en consecuencia. la ferrita de la intercara. ya transformada en austenita, absorbe el C. La transformacin de ferrita en austenita. se realiza ms rpidamente que la descomposicin de los carburos.

308

CIENCJA E INGENIERlA DE MATERIALES

Para que la reaccin sea completa, es necesaria una permanencia prolongada a temperatura de austenizacin 8 1 superior a A3c _ La fuerza inductora de la reaccin es el salto tnnica 8 1-A Je Se requiere un tiempo de permanencia a temperatura O1 no s6lo para transformar todo el Fea en Fe,. y desagregar la cementita, sino tambin para lograr, por difusin en volumen del C. una austenita homognea.

Cuanto mayor es la superficie libre ferrita/cementita, se requieren tiempos ms cortos para una misma 8 J. Por eso, las austenizaciones de cementitas laminares son ms rpidas que las de cementitas globulares; y, a igualdad de morfologa (laminar o globular), la austenizaci6n tiene lugar en menos tiempo cuanto ms pequefio sea el tamafl.o de la cementita. Los granos de austenita que se forman a 8 1 por nucleacin y crecimiento, llegan con el tiempo a establecer un contacto mutuo y se produce un fenmeno de crecimiento de algunos de ellos a expensas de sus vecinos para disminuir el nmero de juntas de grano, y, en consecuencia, disminuir la energa del sistema. Se desarrolla tanto ms el tamafto medio de grano cuanto ms alta la temperatura o mayor es el tiempo de permanencia; si bien grandes aumentos de tiempo son equivalentes slo a pequef'ios aumentos de temperatura pues la relacin entre ambos es de tipo semilogartmico. Para ms altas temperaturas 8 t de austenizaci6n, los tiempos necesarios para austenizar son menores. Aunque el aumento de temperatura es favorable para reducir el tiempo de redisolucin de carburos y uniformizar en carbono la austenita formada, no conviene que el aumento de temperatura por encima de A3 sea grande, ni el.tiempo de permanencia, para evitar un excesivo crecimiento de grano, que se conoce como sobrecalentamiento del acero y que merma sus propiedades (Ref. estructura de WindmansHtten VlII.l.6.). Temperaturas ms altas que las de sobrecalentamiento favorecen, adems del crecimiento de grano, la formacin de xido intergranular en el acero; pudiendo incluso llegar a fundir intergranularmente si se alcanzan temperaturas prximas a la del slidus. En ambos casos, se dice que el acero se ha quemado. El sobrecalentamiento de un acero puede corregirse por tratamientos tnnicos posteriores que conduzcan a un nuevo afmo del grano austen{tico (por enfriamiento y austenizaciones rpidas hasta temperaturas no altas, efectuadas consecutivamente), pero no ocurre lo mismo en el caso de un acero quemado. En ste, no es posible regenerar la estructura y resul ta un acero inservible. Los aceros hipereutectoides son propensos al sobrecalentamiento y al quemado. Las temperaturas de austenizaci6n total de estos aceros son ms prximas a la lnea del solidus que las de los aceros hipoeutectoides, y por ello, iguales aumentos de temperatura por encima de Acm que de A 3 producen crecimientos de grano mucho mayores en los aceros hipereutectoides que en los hipoeutectoides. Rara vez se austeniza por encima de Acm en los aceros hipereutectoides. El calentamiento suele limitarse a unos 40 por encima de Ae . Con ello

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SOLIDO EN EL SISTEMA Ft-<:

309

quedarn en la masa de austenita carburos no disueltos, pero se evitan los riesgos del excesivo tamaflo de grano austentico. El tamai'lo de grano se designa habitualmente por el nmero N, deftnido por la American Society for Testing Materials (A.S.T.M.) como sigue:

n=2 N -

siendo n el nmero de granos por pulgada cuadrada, vistos al microscopio a 100 aumentos. En la Tabla VIII.36. se indica la corrl'!acin entre el nmero N, el nmero de granos existente en el material metlico en I mm 2 y la longitud promedia de cada grano en mm (suponiendo que todos los granos son tetradodecaedros iguales).
TABLA VIII.J6,
Nmero N A.S.T.M. Granosfmm 1 Lonaitud promedia en mm

-JO
-3 -2. -2 -l.
-1

-.
, ,.
2
O

5 5.
6

2. 3 3.

6.

10 10"

..
12

7 7. 8 8. 9

11 11.

0.685 0,969 1,370 1,938 2,740 3,875 5,480 7,750 10,96 15,SO 21.92 31.00 43,84 62.00 87.611 124,0 175,4 248,0 350,7 496,0 701,4 992,0 1403 1984 2806 3968 5612 7936 11220 15870 22 450 31740

1,051 0,884 0,743 0,625 0,526 0,442 0.372 0,313 '),262 0.221 0.186 0.156 0,131 0,110 0,0929 0,0781 0,0657 0,0552 0,0465 0,0391 0,0328 0,0276 0,0232 0,0195 0,0164 0.0138 0.QI16 O,r'm77 0,00821 0,00691 0.00581 0,00488

310

CIENCIA E INGENIERJA DE M4 TERJALES

Cuando existen en el acero finas pari1culas de carburos u otros compues tos no disueltos durante el crecimiento de grano ausknltico, su presencia se
opone a la movilidad de juntas de grano, dificulta el crecimiento de grano

austentico, y ale];] los riesgos de sobrecalentamiento y de quemado Para inhibir el crecimiento de grano austcntico dlo: los aceros de I:onfcnido medio y bajo en carbono. suelen emplearse algunos de los siguientes elementos: Nb (aproximadamente O,03%), Ti (0,1 % aprox.l, V lO.1 % 'Jrrox.). Al (0,08% aprox.). Estos elementos precipitan en forma de carburos o de nitruros (el Al lo hace en forma de NA!) durante el enfriamlcnto del acero,

siguiendo un proceso de nucleacin y crecimiento. Cuando, posteriormente, el acero es calentado nuevamente hasta tempcraturas de austenizacin. estos precipitados -en tanto no se redisuclvan- son efectivos inhibidores del crecimiento de grano al impedir el avance de las juntas de grano (aceros de grano finol Su efecto inhibidor empieza a desaparecer -por red iso lucin de los precipitados- para temperaturas superiores a 950 0 C. Algunos de ellos por ejemplo, NbC- mantienen fino el tamaiio de grano austen tico hasta temperaturas ms altas. La tabla VII!.37. indica las solubilidadcs de sus carburos y nitruros en funcin de la temperatura. Por otro lado, y puesto que el crecimiento de grano austentico no puede iniciarse hasta que la ferrita se haya transformado totalmente en austenita. sern tambin inhibidores de crecimiento de grano los elementos alfgenos o estabilizadores del Fe en su forma alotrpica alfa. Cuando en un acero concurren elementos que son simultneamente alfgenos y carburgenos como sucede en algunos aceros para herramientas, -por ejemplo. aceros para herramientas de corte rpido (0,8% C. 6% W. 5% Mo. 1% V. 4% Cr)-.
TABLA VIIl.37.(W Leslie).
Compuesto Solubilidad lmite

AIN
MoS

NbC NbN NbICN]

V4 C 3 VN' TiC

bC

log 1% Al] [% NI={~7400!T)+ 1.95 K, = [%MnJ [%5J log K~ = (~9020/T)+ .:!.929 logJ~n = [( ~215/T) + Op97 (% Mn)] log [%NbJ [%[]0;81 =(-7530/T)+3.11 log [%NbJ [%\ll=(~10230/T)+4,04 log [% Nb 1 1%C],24 [% N]O.65 = (~1O 400fT) + 4.09 log [%V]4/3(%CJ={~I08oo/T)+7.06 log [,%V] (% NI = ( 7 733/T)+ 2.99 log [%Ti] [%C] = l 7oo0/T)+ .:!.75 Iog 1% Zr] (% el (~8760!T) + 4.93

J':"

el grano austentico es menos propenso a crecer. Complementariamente, conviene sealar que los elementos que elevan las temperaturas correspondientes al slidus en el diagrama Fe e para altos contenidos de carbono ~como ocurre con er, Mo, Ca, etc.- disminuyen tambin por este motivo los riesgos de sobrecalentamiento.

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SOLIDO EN EL SISTEMA Fe-C

311

V1I1.4. TRATAMIENTOS TER MICOS DE LOS ACEROS

El conjunto de calentamientos y enfriamientos controlados a que puede ser sometida una aleacin slida a fin de modificar su estructura microgrfica (yen consecuencia sus propiedades) sin que por ello cambie fa composicin qumica de la aleacin se denomina tratamiento trmico.
Se reserva el nombre de tratamientos termomecnicos para aquellos que producen modificaciones estructurales de la aleacin por calentamiento y, simultneamente, conformacin mecnica de la aleacin slida (Ter XI1.6 y XlI.7.)

Se denominan tratamientos termoqumicos los que comportan una modificacin qumica en la periferia de la aleacin. En apartados anteriores han sido ya comentados varios tratamientos trmicos. En VI.3.!, por ejemplo, se seal el recocido de homogeneizacin; que tiene por finalidad uniformizar en composicin qumica la estructura "bruta de solidificacin" de cualquier solucin slida. En el captulo VII, a propsito de aleaciones que nicamente presentan transfonnaciones en estado slido por variacin de solubilidad se citaron: el hiperremple, la maduracin y el bonificado (hipertemple + maduracin). El Captulo XII se dedicar en buena parte a unos tratamientos trmicos, cuya finalidad es eliminar la "acritud"(ref. X.I y sig.) adquirida por aleaciones defonnadas en fro: el recocido de restauracin y el recocido de recrisralizacin.
VIlI.4.1. El enfriamiento en los tratamientos trmicos con austenizacin previa

Varios de los tratamientos trmicos de los aceros requieren primeramente lograr por calentamiento que el acero tenga estructura austentica; para, desde esas altas temperaturas, transformar luego por enfriamento aquella estructura en los constituyentes que se deseen en cada caso. Tal es el caso del temple (rer VIII.4.2.), el normalizado (ref VII1.4.3.), los recocidos supercrticos (VII1.4.4.), el "patenting" (VIIIA.6.1), el austempering (VIIIA.6.2), etc. El enfriamiento puede ser continuo y realizarse de diversas maneras: enfriando dentro del horno, o al aire, o en agua, aceite, etc. En otros casos el enfriamiento es isotrmico; conseguido, por ejemplo, mediante inmersin en un bao de sales fundidas.

La estructura microgrfica que presentar el acero al trmino del tratamiento trmico ser el resultado de la interaccin entre las curvas de enfriamiento --<le la superficie y del ncleo de la pieza- y la curva T.T.T. Segn sea ms o menos rpido el enfriamiento desde el estado austentico, una misma pieza de acero puede presentar en determinado punto de su interior una estructura martenstica, o baintica, o de perlita fina o de perlita gruesa (ref. VIII.2.4).

312

CIENCIA E Jjl,'GENIERlA DE MA. TERlALES

los faclores que condicionan la estructura microgrfica de una pieza al trmi no de un tratamiento trmico con auslenizacin previa pueden resumirse en tres:

-la curva T.T.T. del acero en cuestin,

- la severidad del medio refrigerante (su aptitud para absorber caJar de la

superficie de la pieza) - el tamao de la pieza a tratar.

VIII.4.1./. La curva T.T.T.

La curva T.T.T. del acero (V.gr. figura VIII.34), y en concreto su posicin respecto al origen de tiempos, depende del lamano de grano de la austenita y de la com-

posicin del acero. Esa curva resultar ms alejada del origen de tiempos cuanlo
mayor sea aquel tamao de grano y cuantos ms elementos en solucin slida lenga la austenita.
Por ello se dice que el acero tiene tanla ms templabilidad -mayor facilidad para el temple- cuanto ms apartada del origen de tiempos se halle su curva T.T.T. As, para un acero muy aleado su curva T.T.T. estar muy desplazada del origen de tiempos y podra obtenerse martensita por simple enfriamiento al aire desde la temperatura de austenizacin. Los aceros que templan por simple enfriamiento al aire se denominan "aulotemplantes". Para que los aleantes resulten eficaces en el temple han de estar solubilizados previamente en la austenita.

VillA. 1.2. Severidad del agente refrigerante

La severidad de un agente refrigerante puede valorarse no slo cualitativamente (tiene ms severidad el agua que el aceite y ste que el aire) sino tambin cuantitativamente. Para ello vase cmo enfra la superficie del acero.
ley de

La velocidad de flujo de calor travs Jo:, la intercara metal refrigerante sigue la ewton:
q = A (TM -Ts)
Siendo: T s, la temperatura de la superficie de la pieza T..., la temperatura del medio refrigerante A, el coeficiente de conductividad trmica de la ntercara

El coeficiente A vara durante el enfriamiento de la superficie de la pieza. Tal ocurre, por ejemplo, si el refrigerante es agua en reposo. En efecto -segn se indica en la figura VII 1.38--, en un primer momento, al establecerse el contacto del agua con la superficie del acero (que est a la temperatura de austenizacin) aquella se vaporiza y las burbujas de vapor dificultan la transmisin de calor (el valor de A es peque o). En una segunda etapa, al desprenderse las burbujas e iniciarse corrienles de con

TRANSFORMACIONES EN ESTA.DO SOUDO EN EL SISTEMA

F~-C

313

1--

t<la

,----lo

tiempos

Fig. Vlll.38. Enfriamiento de la superficie del acero.

veccin en el lquido, la transmisin de calor es rpida (A aumenta). Finalmente, en una tercera etapa, de contacto directo enlre el agua reposada y la superficie, el descenso de temperatura en la superficie del acero es lento (A disminuye). En el caso considerado -tres valores distintos del coeficiente de pelcula A-, se .toma para ste un valor promedio M.
Se denomina severidad, H, del agente refrigerante al cociente M:2k; siendo k la conductividad trmica del acero (que puede considerarse constante para lodos los aceros, a excepcin de los que tienen conl~nidos altos en Cromo). El valor de H es mayor cuanta ms capacidad de absorcin de calor tenga el medio refrigerante. As, el valor de H resulta mayor para el agua que para el aire. Y, como es lgico, el valor de H para un mismo refrigerante aumenta si se agita el medio refrigerante. Por mtodos experimentales pueden determinarse los valores H para diferentes medios refrigerantes y diversos grados de agitacin de stos.

De un medio refrigerante, "ideal", podra decirse que tiene severidad infinita si la periferia de la pieza alcanza instantneamente la temperatura del medio refrigerante al ser introducida en l. Ntese que ello no implicara que ocurra lo mismo con las temperaturas del ncleo de la pieza: ira disminuyendo de temperalUra paulatinamente a medida que fueran fluyendo las caloras desd~ el interior de la pieza hasta su superficie en contacto con aquel medio ideal.

314

CIENCIA E INGEN1ERlA DE MATERIALES

VIIIA.}.3 Tamao de la pieza

El tamao de la pieza de acero es otro de los factores que influyen en la estructura microgrfica lograda al trmino de un lralamicnlo trmico por enfriamien10 desde el estado austcntico.
Supngase un cilindro de dimetro DI y longitud tan grande que la cesin de calor sea solamente radial (no por las bases del cilindro) cuando se cnfria en un refrigerante de severidad H] (por ejemplo agua tranquila, rer. figura VIII.39 a). Al enfriar se establece enlrc la periferia y el eje del cilindro un gradiente de temperatura. Este vara con elliempo, ya que las caloras a ceder --el calor almacenado en el interior del cilindro- son proporcionales al volumen. En cambio, el calor que se cede al medio refrigcramc es proporcional a su superficie lateral. El cocienle VolumcnlSuperficie es igual a D,/4. Por lanlo la relacin entre el calor almacenado y el calor que puede ceder aumenta con el dimetro.

e
---->l.

e
T, T.

--1-I

V. V,

T.

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I I I

V,
a)

"
-:-

b)

1,

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T,

e
T, T,
I I I I

V. V. T, ----1------

V. -----I V. I
----I--~~~-

I I I

e)

1,

d)

1,

Fig. VIII.39. Enriamielllo de la superficie (Vp) y del ncleo (VII) al variar el tamao del redondo (D <Dz) Y la severidad del refrigerallle. a) Redolldo de dimetro D enfriado en agua. b) Redondo de dimetro 01 enfriado en agua. e) Redondo de dimetro D J enfriado al aire. d) Redondo de dimetro D1 enfriado al aire.
Por eso, para un mismo refrigerante de severidad H j (JX)r ejemplo agua tran-

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SOUDO EN EL SISTEMA f'eC

315

quila), al comparar las curvas de enfriamiento de la periferia y del centro de dos cilindros de acero cuyos dimetros sean DI y 02 (D J 2 ), se observa -figuras 39 a y b- que para el redondo de mayor dimetro, 02' tanto el ncleo como la periferia enfran ms lentamente que en el redondo de dimetro DI' Al cabo de un tiempo ti' no slo la temperatura de la periferia es mayor en el redondo de dimetro, 02, sino que adems su gradiente de temperatura entre periferia y ncleo resulta mayor que en el redondo de dimetro 0\. Por otro lado, si se empleara un agente refrigerante de menor severidad que H 1

<

(por ejemplo aire) esos gradientes resultan menores en ambos casos. Comprense
entre s las figuras VII1.39 a y c, correspondientes al redondo DI' O las figuras VIII.39 b y d correspondientes al redondo O2 , VIII.4.2. El temple Templar una pieza de acero es lograr que su estructura sea plenamente marten stica. Para ello es necesario austenizar la pieza y enfriarla a velocidad superior a un cierto valor crtico Ve (figura Vll1.34). La temperatura de austenizacin previa al temple -que suele denominarse temperatura de temple- no debe ser excesivamente alta, a fin de evitar sobrecalentamientos (que originaran una martensita grosera, poco tenaz) y/o "quemados" (ref VIII.3.3). Para piezas de pequeo dimetro, v.gr un alambre de 3mm, prcticamente coinciden las curvas de enfriamiento de periferia y ncleo de la pieza. Un enfriamiento que permitiera obtener martensita en la periferia de la pieza tambin lograra que la estructura del ncleo resultara martenstica. Pero cuando el tamao de la pieza es grande puede suceder que, al enfriar en un medio refrigerante de severidad H, se obtenga en la periferia de la pieza martensita pero no en su interior (temple incompleto). Eso ocurrir si el acero elegido para esa pieza tiene insuficiente templabilidad. En ese caso podra lograrse un temple completo si se emplea un refrigerante ms severo o, alternativamente, utilizando para esa pieza un acero con ms templabilidad. Es decir, un acero cuya curva TTT. est ms alejada del origen de tiempos. En ingeniera de materiales el primer paso para la seleccin del acero ms conveniente para obtener estructura de martensita en cualquier punto de una determinada pieza, al ser enfriada sta en un refrigerante H], consiste en calcular previamente su redondo equivalente. Es decir, hallar el dimetro de un cilindro --de gran longitud- cuyo ncleo enfre a la misma velocidad que el punto de ms lento enfriamiento de la pieza (esa determinacin del redondo equivalente es un sencillo ejercicio de Termotecnia). Una vez determinado para H el redondo equivalente de la pieza, se seleccionar un acero tal que su curva T.T.T. no resulte intersectada, ni en la zona pcrltica ni en la baintica, por la curva correspondiente al enfriamiento del ncleo del redondo;

316

C1ENClA E INGENIERlA DE MA. TERlALES

que la interseccin se produzca en la regin martenstica de la curva T.T.T de ese acero. De ese mcxlo puede asegurarse que en el eje del redondo se obtendr martensila. Y. por tanto en el punto de ms lento enfriamjenlo de la pieza la estructura ser de martensita (con mayor motivo resultar martenstica la estructura en cualquier otro punto de la pieza). En definitiva, la pieza de ese acero, enfriada en el medio refrigerante de severidad H] resultar plenamente templada.
Obviamente habr ms de un acero que cumpla las condiciones antes indica-

das. Dc entre ellos se seleccionar generalmente el menos aleado; es decir, el que

cumpliendo aquellas condiciones tenga menos templabilidad; o -lo que es igualtenga menos Carbono (siempre que C>O,25%, para que sea verdadera martensita tetragonal) y menos elementos de aleacin: porque, junto a otras ventajas -V.gr. mayor temperatura Ms -, resultar ms barato.
En algunos casos -por ejemplo cuando se desea lograr un filo duro en herramientas tales como cuchillos, cizallas, etc.- la finalidad dcl temple es endurecer el acero. Pero habitualmente se persigue otro objetivo: conseguir que por revenido de la martensita obtenida en el temple se obtcnga una fina estructura de cementita dispersa en una matriz de ferrita (ref VIII.3.1). De ese modo mejoran simultneamente la resistencia Rm del acero y su tenacidad (ref X17).

El tratamiento conjunto de temple y revenido suelc denominarsc bonificado del acero.

VIII.4.3. El normalizado.
El tratamiento tnnico de norma/izado consiste en austenizar la masa de acero y, desde e.sas temperaturas, enfriar luego al aire. Las bases de este tratamiento han sido ya comenladas en VIlI.1.6. Si un acero hipoeutectoide no es aUlotemplante -no lo son los aceros al carbono ni los aceros de baja aleacin-, el enfriamiento al aire desde el estado auslenlico suele producir estructuras de ferrita y perlita laminar en la periferia y en el ncleo de la pieza normalizada. (figura VIII.40). Si la pieza normalizada es de gran tamao, hI estructura perltica en el ncleo de la pieza resultar ms gruesa que en su periferia; porque el enfriamiento perifrico ha sido ms rpido (tef VIII.2.1). Por tanto la carga de rotura dc una probeta extrada del centro dc esa pieza de grandes dimensiones resultar menor que la de aua probeta exuada de una zona cercana a la superficie. Con el tratamiento de norma/izado se intenta obtener una estructura "normal" del acero, con tamaos de grano ferrtico iguales o apenas inferiores al valor 7 ASTM (ref Tabla VIII.36).

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SOLIDO EN EL SISTEMA Fe-C

317

------------A A. - - - A+F

-+"1'-----

(
M.r-~~~~~

v. v.

Fig. Vll1.40. Normalizado por enfriamiento al aire. Vp - Curva de enfriamiento de la periferia. Vn - Curva de enfriamiento del ncleo.
Este tratamiento suele tener por finalidad corregir la estructura de Widmanstalten (figura VIII.S) derivada de un tamao austcntico grande. Y, en general, afinar el grano austenlico de los aceros en estado bruto de moldeo (o bruto de iaminacin), o sobrecalcntados durante una auslenizacin. Otras veces el normalizado se utiliza como alternativa del tcmplc+rcvcnido. En ese caso se pretende simplemente lograr una estructura de perlita laminar -diluda y fina- distribuda en una matriz de ferrita proeutectoide de grano fino. Con esa estructura microgrfica la carga de rotura Rm del acero (ref VIII. 1.6) y su tenacidad pueden resultar suficientes para muchos de los requerimientos en servicio; sin necesidad de templar y revenir el acero. As, gran parte de los aceros empleados en ferrocarriles -rales, ruedas, etc- se utilizan en estado normalizado.

VIII.4.4. Recocidos supercriticos

Hay dos tratamientos -el recocido de regeneracin (o de austenizacin completa) y el recocido de austenizacin incompleta-, denominados supercrticos porque requieren la austenizacin previa del acero al menos por encima de la temperatura crtica Ae. Ambos recocidos tienen por finalidad ablandar el acero para poderlo mecanizar o para conformarlo en fro. Ello es posible por haber logrado, en el enfriamiento, una estructura ferritoperltica que es ms blanda que la baintica o la martenstica.

318

CIENCIA E INGENIERlA DE MATERJALES

Para efectuar un recocido de regeneracin se calienta el acero hasta temperaturas superiores a su AJe y se mantiene a esa temperatura hasta lograr la estructura austcntica en todos los puntos de la masa de acero. Desde esa temperatura el enfriamiento debe ser suficientemente lema (figura VIl1.41) a fin de lograr los constituyentes de equilibrio del diagrama Fe-eFe). El enfriamiento debe ser ms lento que en el
normalizado.

v.
v.
--p+p

M.f---O>

Fig. VIII.41. Recocido de regeneracin.

Conviene enfriar rpidamente entre A3r Y Ac: para disminuir el tiempo 101011 del Ira101miento. Si bien ese rpido enfriamiento conlleva que se obtienen finos granos de ferrita proeuteetoide y por tanlo no se obtiene el mximo ablandamiento.
Despus. desde temperatura ligeramente superior a At debe enfriarse muy lentamente para obtener perlita laminar gruesll. Una vez lograda totalmente la estructura ferritoperltica (figura VIlIAI) la velocidad de enfriamiento es ya indiferente. Suele hacerse al aire.

La carga de rolUra de un acero de C l % de Carbono as enfriado, en primera aproximacin (rer. VIII.L5) es igual a: R (en MPa)=300 + 650 C l . y por tanto su Dureza Brinell aproximada resulla ser: lOO + 220.C 1.
Por razones tcnicas el recocido de regeneracin slo se emplea en aceros hipoeuteetoides cuando se desea obtener perlita laminar; por ejemplo, para un posterior fresado. Por razones econmicas se prefieren olros recocidos; por ejemplo, el

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SOLIDO EN ELS/STEMA Fe-e

319

recocido de auSlenizacin incompleta 0, incluso, como luego se comenlar, el recocido subcrtico. El recocido de regeneracin no se empica en aceros lJipereutee:loides porque comporta riesgos de sobrecalentamiento (rer. VUI.3.3). Para efectuar un recocido de auslenizacin incompleta se calienta la pieza de acero hasta una temperatura TI comprendida entre A e Y AJeo Se mantiene a esa temperatura un tiempo menor que el preciso para lograr plenamente las fases de equilibrio, que son ferrita y auslenila. A esa temperatura habr cementita adems de ferrita y ausleoila. Esa cemcnlila proviene de la perlita que tena previamente el acero (o de bainita o manensita) y no se descompuso plenamente en Hierro y tomos de Carbono durante el calentamiento a T t. A continuacin se enfra lentamente la pieza de acero desde esa temperatura TI (figura YIII.42). Al trmino de la transformacin se obtiene una estructura de ferrita y de un agregado similar a la perlita que recibe el nombre de globulila (ver figura VIIl.43). Su morfologa est constituida por glbulos de efe3 dispersos en una matriz de ferrita.

y" globulita

M,

f------"
L-----'-.

Fig. V1l1.42. Recocido de allsten;zacin incompleta.

La estructura del acero despus de este recocido de austenizacin incompleta resulta ms blanda que la obtenida en el recocido de regeneracin y, por tanto, ms ventajosa para poder efectuar luego operaciones de conformado en fro del acero. O de torneado si el acero no resulta demasiado blando, como ocurre en el caso de aceros de muy bajo Carbono.
En definitiva, para ablandar un acero, resulta casi siempre ventajoso el recocido de austenizacin incompleta respecto al recocido de regeneracin. Adems, ste

320

CIENCIA E INGENIERlA DE MATERJALES

Fig. VIII.43. Cernentita globular 1000 x recocido, al requerir temperaturas de austcnizacin superiores a A3, consume ms

energa. Por otra parte el recocido de austenizacin irncompleta no presenta riesgos de sobrecalentamiento y puede emplearse tambin en aceros hipereuteetoides.

El recocido de austcnizacin incompleta suele denominarse, tambin, recocido globular por la fanna no laminar que adopta la perlita. Una alternancia en las temperaturas antes del enfriamiento (ver figura VIIL44.b) favorece la morfologa globular y, por tanto, el ablandamiento del acero. Esa alternancia, al facilitar la nucleacin heterognea de cementita, logra transformar ms rpidamente la austcnita culccloide en globulita.

fu.f---A.e-t'tAim~

,)

b)

e)

Fig. Vlli.44. Ciclos para estructuras de cernen/ita globular.

En lo que antecede se ha supuesto que el enfriamiento, tanto en el recocido de regeneracin como en el recocido de austenizacin incompleta se efecta de modo continuo; por ejemplo programando el descenso de temperatura del horno.

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SOUDQ EN EL SISTEMA FeC

321

Pero, desde las temperaturas de austenizacin total o parcial, el acero puede tambin ser enfriado por inmersin en un bao de sales fundidas cuya temperatura sea constante. Esa temperatura debe ser inferior (y prxima) a la temperatura Ae. En este caso el tratamiento se denomina recocido isotrmico (figura VIII.45)

M,

f-----------"'--

Fig. VIU.45. Recocido isotrmico. Vp - Curva de enfriamiento de la periferia de la pieza. Vn - Curva de enfriamiento del ncleo de la pieza.
Varias son las razones que pueden aconsejar el empleo del recocido isotrmico para un determinado acero, tanto si el calentamiento ha sido de auslenizacin como pleta como de austenizacin incompleta. Por una parte puede fijarse esa temperatura constante y la transformacin de la austenita ser uniforme en cualquier punto de la pieza. Ello pennite controlar el espaciado entre lminas, So, de la perlita; y la regularidad de esa perlita tanto en las zonas masivas como en las de menor seccin de la pieza. Por otra parte puede elegirse una temperatura de las sales fundidas tal que toda la austenita se transforme plenamente en perlita diluda (sin aparicin de ferrita proeutectoide); y ello permite, adems, enmascarar la estructura bandeada caracterstica de los aceros forjados (ref XII.6.2.2).

El recocido isotnnico se hace particularmente necesario cuando el acero tiene gran templabilidad; como ocurre con muchos aceros autotemplantes empleados para herramientas. En esos casos el lento enfriamiento continuo entre Ac Y A c-50 oC, necesario para posibilitar la transformacin de la austenita en perlita, puede durar das; pues de lo contrario las estructuras finales seran bainticas o martensticas. En

322

e/El\'elA E INGENIEJUA DE MATERIALES

cambio, con enfriamiento isotrmico, la transformacin isotrmica de la austenila en perlita puede realizarse brevemente: habida cuenta de la gran capacidad de absorcin de calor de las sales Cundidas si se compara con la del aire caliente.

Eso mismo justifica que, para aceros de gran Icmplabilidad, despus de eonfonnar una pieza en estado gamma se aconseje su inmediata inmersin en sales fundidas cuya temperatura sea inCerior y prxima a A.c. Si, en cambio, esa pieza se dejara enfriar al aire despus de la forja se obtendra una estructura dura, de bainita o martensil3. inadecuada para aquellas operaciones complementarias. Con ese enfriamiento isolnnico despus de forja se ahorra energa al lograr directamente una estructura perttica, blanda, apta para las operaciones de mecanizado y taladros que la pieza requiera a continuacin. Recurdese que la resistencia mecnica, Rm, de la perlita es inversamente proporcional a la raz cuadrada del espaciado interlaminar So (ref VIII.1.5).
VIII.4.S. Tratamientos tnnicos subcrfticos.
Se conocen con el nombre de tratamientos trmicos subcrfticos aquellos cuyo calentamiento nunca alcanza temperaturas que puedan producir transformacin alotrpica del Hierro alfa a Hierro gamma. El recocido subcrtico (VIIIA.5.l) y el revenido (VIII.3.!) son dos ejemplos de estos tratamientos. Tambin se incluyen en este epgrafe, subcritico, los denominados recocidos o revenidos contra tensiones; que, como su nombre indica, tienen por finalidad aliviar las tensiones internas del accro por calcntamiento a unos 150 l/e sin que varen sus constituyentcs microgrficos. El recocido dc recristalizacin dc aceros ferrlicos agrios -por recocido continuo, o en hornos de campana (ref XII.3.4}-, es otro tratamiento subcrtico.

VIII.4.5./. Recocido subcrlico

El recocido subclico cs aira modalidad de tratamiento empleado para ablan dar aceros. Se realiza calentando la pieza de acero hasta una temperatura prxima e inferior a A c Y permanecicndo un tiempo a esa temperatura (figura VIII.44.c). La velocidad de enfriamiento tras el rccocido subcrtico puede ser cualquiera ya que no hay transformaciones alotrpicas.
4

La estructura quc se logra al trmino de esa permanencia a temperatura constante es de cernentita globular repartjda en una matriz de ferrita. La obtencin de esa estructura ablanda el acero cualquiera que sea su estructura inicial; tanto si la estruc tura prcvia fuera de martensita, como si se tratara de bainita o de perlita (rer. VIIl.3.2). El ablandamiento que se logra, luego de permanecer a la temperatura subcrtica del tratamiento, es suficiente para el fin que se persigue en la mayor parte de los aceros utilizados para maquinaria: cl mecanizado.
4

El ritmo de ablandamiento en funcin del tiempo de permanencia a aquella

TRANSFORMACIONES EN ESTA.OO SOUOO EN EL SISTEMA

F~~

323

temperatura es rpido al principio y decrece asintticamente. Al cabo de un cierto tiempo, por ms que se prolongue el tratamiento, llega a ser casi nulo el ablandamiento que se consigue. Este tipo de recocido suele denominarse tambin ""recocido globular", habida cuenta de la forma adoptada por la cementita. Con todo parece ms propio reservar ese nombre, y as suele hacerse, para los recocidos de austenizacin incompleta. Para algunos aceros aleados, autotemplantes y de herramientas, suele resultar insuficiente el ablandamiento logrado por recocido subcrtico y se requieren recocidos de austcnizacin completa o incompleta. Con las limitaciones indicadas en el prrafo anterior el recocido subcrtico presenta varias ventajas respecto a los recocidos del apartado VIIIA.4. En primer lugar ahorra energa al no precisar temperaturas que superen Ac' Adems no presenta los riesgos de deformacin o/y agrietamiento de la pieza por transformaciones alotrpicas, que no existen en este tratamiento. Las variaciones dimensionales debidas a la transformacin alotrpica alfa->gamma durante el calentamiento son inherentes a cualquier tratamiento que requierd austenizacin y hacen necesario que el calentamiento hasta alcanzar la tempcraturd de austenizacin sea Icnto. Tanto ms lento cuanto mayor sea el tamao de las piezas. Esos riesgos de tcnsioncs, deformaciones y grielas duranle el calentamiento hasta austenizacifl son comunes a los recocidos de regeneracin y de auslenizacin completa. al temple, al normalizado. a la fOlja en estado gamma, etc.

VlII.4.6. Tratamientos isotrmicos

Aunque se denominan habitualmente tratamientos isotrmicos resultara ms propio decir quc son tratamientos con enfriamiento isotrmico. Todos ellos -includo el recocido isotrmico (ref. Fig. VillA 5}- tienen en comn que las piezas de acero son calentadas hasta temperaturas de austenizacin y, desde ahr, son enfriadas isotrmicamente por inmersin en sales fundidas, Plomo fundido, u otro medio refrigerante lquido que permita mantener constante la tempe ratura durante la transformacin de la austenita.

VJJI.4.6.I. El patenting
Este es un tratamiento isotrmico que suele darse, como operacin final, a los alambres de acero de 0,7-0,9% que requieren alta resistencia mccnica a traccin por ir destinados a hormign prctcnsado. Para lograr esas caractersticas, el alambre despus de ser austenizado se introduce en un bao de Plomo fundido (o en sales), a temperatura correspondiente a la zona baja perltica de la curva T.T.T. del acero (figura VUI.46). Ello tiene por finalidad transformar la austenita en perlita muy fina; Con ello se logran con separacin entre lminas de cementita, So, de 0,1 a 0,2 cargas de rotura Rm del orden de 1600 MPa y alargamientos AT de 5 a 10 %.

.um.

324

ClBNCIA E lNGEN1ERIA DE MA TERJALES

M,

1-__"-

Fig. VIII.46. Patenting.

En ocasiones el patenting se utiliza como tratamiento intermedio -contra acriluddurante el trefilado del alambre; para, adems de lograr finalmente aquellos altos valores de R", -o mayores-, facilitar la operacin del trefilado. En efecto, para trefilar con-

viene partir de una estructura fina de cementita, lograda tambin previamente por patenring. Pero a medida que se trefila (deformacin en fro), y se reduce la seccin del
alambre, la ferrita va adquiriendo una acritud que dificulta progresivamenente la opera~ cin y llega a hacerla inviable. Un nuevo "patenting", al eliminar la ferrita agria, permite continuar la reduccin en fro de la seccin.
Las cargas de rolura que pueden llegar a obtenerse, en aceros binarios eutectoides, mediante una adecuada combinacin de perlita fina y deformacin en fro por trefilado de sta, en hilos de dimetro final 0,08 mm, superan los 3000 MPa de carga de rotura (ref 0.5.2.2).

VIlI.4.6.2. El austempering
El "austempering", figura VIII.47, tiene por finalidad obtener en la pieza una estructura plenamente baintica. Es un tratamiento que no requiere despus un revenido. La estructura baintica presenta la ventaja de resultar ms tenaz, para igual dureza, que la lograda por temple y revenido bajo del acero.

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SOUDO EN EL SISTEMA Fe-C

325

e
A" A,

e
A"

""
M,

bainita

V, Vp martensita

Fig. VIII.47. Austempering

Fig. VIII.48. Martempering.

Como es obvio no puede darse "austempering" a cualquier acero. Se precisa que ste tenga templabilidad suficiente para que, tanto la periferia como el ncleo de la pieza, alcancen en el bao de sales la temperatura isotrmica antes de que se inicie la transformacin de austenita en bainita. De no ser as podra obtenerse bainita en la periferia y perlita en las zonas ms internas de la pieza. De todos modos no conviene que el acero tenga gran templabilidad: para que la duracin del tratamiento no sea excesiva. El "austempering" suele aplicarse a piezas de pequeo dimetro, por ejemplo de 10 mm; porque en el enfriamiento resulta ms facil igualar las temperaturas, de la periferia y del ncleo de la pieza, antes de que se inicien las transformaciones de la austenita. Para piezas de mayor dimetro se requieren aceros con ms templabilidad o/y enfriamientos enrgicos para evitar las transformaciones perlticas y permitir la bainitizacin de la austenita. Obviamente un acero de muy baja templabilidad, cuya curva TIT fuera tal que su zona perltica resultara prcticamente tangente el eje de ordenadas, no podra ser austemperizado. El austempering es un tratamiento que suele darse a algunos aceros al Carbono -entre 0,5 a 1,20 %e-, o de baja aleacin, destinados a herramientas. Tambin se emplea en algunas fundiciones esferoidales: fundiciones AD.I ("austempered ductile iron").
VIIJ.4.6.3. El martempering

Como introduccin a este tratamiento parece oportuno hacer unas consideraciones previas, relativas a los riesgos de agrietamiento de las piezas durante el temple de aceros cuando el medio refrigerante es muy severo y el acero es de media o de alta aleacin (temperatura Ms siempre inferior a los 300 llC).

326

CIENCIA E lNGENIERlA DE MATERIALES

Recurdese (figura VII1.39.b) que cuando el refrigerante tiene mucha severidad de enfriamiento, por ejemplo el agua, y el dimetro del redondo equivalente de la pieza es grande, hay una notable diferencia entre la temperatura de la periferia y la del ncleo durante el enfriamiento. Y que esa diferencia es mayor a medida que transcurre el tiempo. Por eso, suponiendo que el enfriamiento permita salvar la curva perltica y la banitica tanto en la periferia como en el ncleo de la pieza, las transformaciones de austenila en martensita no son simultneas en la periferia y en el ncleo.

Cuando en la periferia se forma martensita -y aumenta el volumen de esa zonael ncleo, en cambio, sigue siendo auslcntico; las tensiones a que se ve sometido el ncleo de la pieza como resultado de la dilatacin de la periferia se absorben a modo de deformacin plstica del ncleo. Pero cuando llega el momento de la transformacin de austenita a martensita en el ncleo, las zonas externas -ya martensticas- estn a temperaturas ms bajas y tienen poca plasticidad. Cuando el ncleo se transforma en martensita, tambin con aumento de volumen, las zonas perifricas, (martensticas y poco plsticas), ejercen una accin a modo de "zuncho" sobre el ncleo. La dilatacin del ncleo puede llegar a producir, por rotura de ese zunchado perifrico, la aparicin de grietas a lo largo de las generatrices del redondo.
Cuanto menor sea la temperatura Ms del acero menor ser la plasticidad de la martensita perifrica al llegar el momento en que el ncleo se transforme en martensita y aumente de volumen. Esa escasa plasticidad de la martensita perifrica favorecer la posibilidad de que se formen grietas en ese momento. Por eso suele decirse que los aceros cuanto ms aleados, y por consiguiente con menor temperatura Ms (ref VIII.l.3), son ms susceptibles al agrietamiento en medioJ refrigerantes severos que los aceros menos aleados. Los aceros muy aleados tienen ese riesgo cuando los temples son severos. Pero si se emplea un refrigerante menos severo -porque la mayor templabilidad del acero lo permite-, tal como el aire (aceros aUlo/emplames), el gradiente de temperatura entre periferia y ncleo de la pieza durante el enfriamiento resulta pequeo. En ese caso la transfonnacin de austenita en martensita puede ser simultnea en la periferia y en el ncleo. No se producir el efecto de "zunchado" ni los consiguientes riesgos de agrietamiento. Incluso apenas aparecen deformaciones plsticas por diferencias de temperatura entre las zonas de diferente masividad de la pieza (ace. ros indeformables en el temple). Bien es verdad que el temple en medios refrigerantes de poca severidad, al ser ms lento el enfriamiento tanto en la periferia como en el ncleo, conlleva mayor cantidad de auste"ita reJidual El "austempering", por ejemplo, tiene la ventaja complementaria de ser un tratamiento trmico sin las tensiones, deformaciones, y grietas que presenta el temple en refrigerantes severos. En el "austempering" la transformacin de austenita en bainita tiene lugar con aumento de volumen, pero al mismo tiempo e igual temperatura en todos los puntos de la pieza. El martempering es un tratamiento destinado a obtener martensila en aceros de media templabilidad sin riegos de tensiones, deformaciones, ni grietas en la pieza. No se utiliza en aceros de mucha templabilidad, (autotemplantes), porque bastara el enfriamiento al aire para lograr aquellos objetivos. Para poder dar martempering a una pieza es preciso conocer con precisin la temperatura M s del acero, y que su templabilidad, es decir su curva T.T.T, permita lo

TRANSFORMACIONES EN ESTAJ)() SQUDO EN EL SISTEMA

F~.c

327

que sigue. Despus de austenizar la pieza debe poderse enfriar en sajes a una temperatura TI' slo pocos grados superior a Ms sin que la auslenita haya podido transformarse. A esa temperatura uniforme TI no debe haber ms constituyente que la auslenila; tanto en la periferia como en el ncleo de la pieza.
Desde esa.lemperatura TI -sin dejar transcurrir excesivo tiempo, pues de lo contrario empezaran las transformaciones propias de un austempering- la pieza se deja enfriar al aire. Y, puesto que en este enfriamiento desde TI apenas diferirn las temperaturas enlre la periferia y el ncleo de la pieza, se minimizan los riesgos de tensiones deformaciones y grietas: ya que toda la pieza se transforma en marlensita practicamcnle al mismo tiempo.
Habitualmente el martempering se da a pieza.. de pequeo tamao. La templabiIidad del acero debe ser similar a la que permitira lograr martensita, tanto cn periferia como en el ncleo de la pieza, por enfriamiento en aceite desde la temperatura de aus tenizacin. Si bien, de efectuar esc tcmplc en aceite habra el riesgo de agrietamientos, deformaciones, o de tensiones en la pieza (por el gradientc de temperaturas entrc la periferia y el ncleo). Las consideraciones anteriores explican lambin una prctica industrial -empleada a veces para piezas de acero de poca lemplabilidad- con la que se intenla lograr resultados anlogos a los del marlempering: el temple a dos baos. Esle es un "sucedneo del marlemperiog" para conseguir efeClos similares a sle. pero de un modo ms econmico. Luego de haber calenlado la pieza hasta su plena austenizacin se sumerge aquella rpidamente en un medio refrigerante severo (V.gr.agua agitada) para evitar transformaciones de la austenita en la zona perltica de la curva T.T.T. Para ello puede ser suficiente remover simplemente la pieza en el interior del agua. A continuaci6n -se supooe que en la pieza sigan siendo austenticas las eslnlClUras de periferia y ncleo-. se introduce inmediatamenle la pieza en un bao de aceite (a veces puede ser suficieme el enfriamiento al aire). El gradieOle de lemperatu l3S entre periferia y ncleo de la pieza. as enfriada en el accile, es pcquefao; y la lransformaci6n de la auslenila en marlensila puede luego ser simultnea en toda la pieza y por laOlO con poco riesgo de deformacin o agrietamienlo. Esle modo de enfriar justifica la denominacin de temple en dos baos. Como es lgico, si la pieza es grande, y el primer enfriamiento tiene lugar en un refrigerante severo, ello puede bastar para que la austenita perifrica no se transforme pero, en cambio. puede ocurrir que la austenita dcl interior de la pieza se haya transformado ya en perlita. En ese caso no se lograra el resultado apetecido al emplear ese segundo enfriamiento en aceite. Y otro tanto puede ocurrir si se deja transcurrir tiempo entre la salida del horno de austenizacin y el primer bao de refrigerante; o entre la inmersin en el primer bao y el segundo.

VlII.4.7. Los tratamientos termoqumicos

Junto a propiedades masivas de las aleaciones se requieren a veccs propiedades superficiales que pueden diferir ampliamente de aquellas. Pinsese, por ejemplo, en la necesidad de una proteccin frente a la corrosin; o en revestimientos vtreos, metlicos o no (ref 11.4.1); o en piezas de gran dureza perifrica, para poder resistir al des-

328

OENC/A E INGENIERJA. DE MA TERlALES

gaste, pefO con requerimientos de tenacidad en su interior. En muchos casos la necesidad de diferentes propiedades en la periferia y en el ncleo, se resuelve mediante recubrimientos superficiales logrados por tcnicas varias: de solidificacin rpida, difusin, plaqueados metlicos, recubrimientos polimricos, pasivados, pinturas, elc. No es el propsito de este apartado dar detalle de esas diversas posibilidades, sino complementar lo ya expuesto sobre tratamientos trmicos con una referencia sumaria a los tratamientos termoqumicos que tienen por finalidad enriquecer perifricamente en Carbono o/y Nitrgeno a las piezas. Parece conveniente esa referencia si se considera que lodos los paises, al precisar en normas nacionales los diversos tipos de acero -bonificables, inoxidables, para herramientas, etc.,- incluyen siempre las fami Iias de aceros para cementar y aceros para nitrurar. Tanto la cementacin como la nitruracin -como la carbonitruracin, que de alguna manera es una combinacin de ambos- son tralamientos que suponen modificar perifricamente la composicin de la pieza de acero con vistas a mejorar su resistencia al desgaste.

La cementacin tiene por objetivo enriquecer perifericamente en carbono a la pieza; hasla contenidos cercanos al eutecloide. Para lograrlo se precisa un medio carburante -slido, lquido, o gaseoso- que pueda aportar Carbono activo a la periferia para su difusin hacia el interior de la pieza. Como es lgico, ellratamiento debe efectuarse a temperaturas superiores a A J . De otro modo no se conseguira ese enriquecimiento en carbono si las temperaturas son inferiores a las del estado austentico. La solubilidad del Carbono en el Hierro alfa, en solucin slida de insercin octadrica (ref. 111.2.2), no supera el 0,0218 % de Carbono a temperaturas inferiores a la eutectoide.
Para cada malerialla variacin de O en funcin de T sigue una ley similar a la de Arrhenius:

o '" Do. exp. (-QlR1)

La energa de activacin para la autodifusin en estado slido de una especie metlica dada, viene relacionada OOD su lemperalUra de fusin, TE en K, por una expresin del lipo:

Q:::18.R.TE

Los valores de O permiten determinar el flujo J, neto estacionario, de los tomos, a travs de un plano geomtrico:
J ::: - D.

~ (primera Ley de Fick)

d,

tal que, entre dos planos paralelos separados entre s una distancia dx, el valor de es la diferencia en la concentracin de lomos entre un plaoo y otro. La primera ley de Fick es vlida si la diferencia de concentracin de romos entre ambos planos no varia con elliempo.

TRA.NSFORMACIONES EN ESTADOSOUDO EN EL SISTEMA FM:

329

Sin embargo el estado estacionario no es lo habitual. Para los ~stodos no estociOllUrios -en que de varia con el tiempo, aunque llO- debe aplieatSe la segundo Ley de Fick:

de.
dt

cuya resolucin es compleja. Aplicada -por ejempb- a la difusin de Carbono gaseoso, desde una atmsfera carburante, a travs de la superficie de un acero slido de composicin uniforme de Carbono Co, sera:

c .c,
, = erf (X:2VDt)

c,-C.
en que eri es la funcin matemtico error (son conocidos -ver Tabla Ylll.38-los valores de e z en funcin de z ), y siendo: Cs, la concentracin de Carbono en la superficie slida del acero, al cabo del tiempo 1 Cx' la concentracin de Carbono en el aetro o /0 distancio x de la superficie al cabo del tiempol DI' el coeficiente de difusin del Carbono en el acero a la temperatura T en que se realiza la cemenlacin.(La energfa de activacin, Q, para la difusin del Carbono en la austenita es aproximadamente 142 U/mol. El valor aproximado de Do es 2,0.10-5 m2/s. y el valor de R es igual a 8,314 1/ mol.K)

Thbla VIIl.38. Valores de erf z

O 0,025 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

err
O 0,0282 0,0564 0,1125 0,1680 0,2227 0,2763 0,3286 0,3794

0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80

err.
0,4284 0,4755 0,5205 0,5633 0.6039 0,6420 0,6178 0,7112 0,7421

0,85 0,90 0.95 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5

errz
0,1707 0,7970 0,8209 0,8427 0,8802 0,9103 0,9340 0,9523 0,9661

1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8

err.
0,9763 0,9838 0,9891 0,9928 0,9953 0,9981 0,9993 0,9998 0,9999

Tras permanencia a esas temperaturas se consiguen capas cementadas cuya profundidad vaa, segn los requerimientos. entre menos de 0,5 mm y 1.5 mm. Un temple despus de la cemenlacin permitc obtener una periferia dc manensita dura y un ncleo de la pieza tenaz; ya que los aceros aptos para cementar tienen bajo porcentaje de Carbono (inferiores a 0,20%)

La nitruracin tiene por objeto obtener una capa perifrica dura sin necesidad de templar posteriormente la pieza de acero. Suele darse a piezas ya templadas y revenidas. Consiste en la aportacin de Nitrgeno. en estado atmico naciente, obtenido generalmente por disociacin trmica de NH 3. Con la nitroracin se logra formar una delgada capa perifrica muy dura, de espesor inferior a 0,5 mm. Su dureza es dcbida a

CIENCIA E INGENIERlA. DE M.4 TERlALES

la distorsin que producen cn la ferrita los nitruros submicrosc6picos formados por reaccin del itrgcno con algunos elementos disuellos en la austenita (Al, Cr, V, o Mo). Se trata de un verdadero endurecimiento por precipitacin o cndurecimiento estructural. La temperatura de este tratamiento tcrmoqumico cs siempre inferior a 590 OC para evitar se forme nitroaustenita. Esta, en el enfriamiento al aire quc siguc a la nitruracin, producira un eutcctoide, la brallnila, que resulta inconveniente, entre otras razones, por su gran fragilidad. Olro tratamicnto tcrmoqumico habitual para lograr superficies duras, la carbolIitruracin, consiste en aportar simultneamente Carbono y Nitrgeno (activos) a la periferia de la pieza. El tratamiento va seguido de un temple en aceite para obtener dureza por transformacin manenstica de esa capa perifrica. El temple puede realizarse tambin por simple enfriamicnto al aire, habida cuenta de la gran tcmplabilidad que conficre el Nitrgeno -adems del Carbono- solubilizado cn la auslcnita; aunque as, con ese enfriamicnto poco severo, quedara gran proporcin de austenita residual blanda.
Las capas obtenidas por carbonitruracin -de 0,08 a 0,8 mm-- son ms delgadas quc las logradas por ccmentacin o por nilruracin

Las temperaturas para carbonitrurar no suelen exccdcr los 875 lle. ya quc no es prcciso alcanzar las temperaturas A] dcl acero base para lograr que la perifcria sea plenamente austcntica. Incluso a 650 IIC, por ejemplo, podra realizarse una carbonitruracin. En cfccto, la aportacin de N disminuye notablemcntc la temperatura A] dc la capa perifrica enriquecida por solucin slida dc cse elemento. Por permanencia prolongada a esa temperatura de 650 oC, se consigue una pequea capa perifrica del acero, sea auslentica. Esa austenita s puede ya recibir Carbono en solucin slida. El reslo del acero, evidentementc, no 3usteniza a 650 lle. Por ello el enfriamicnto desde esa temperatura solamente producira manensita en la capa carbonitrurada a 650 2(; permaneciendo intransformado alotrpicamente el resto dcl acero durante todo el tratamiento. Estc tipo de carbonitruracin "a bajas temperaturas", a 600 IIC700 llC, se dena-mina "carbollilruracin ligera sin temple del ncleo".

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IX
Diagramas ternarios
IX. 1. INTERPRETACION DE DIAGRAMAS TERNARIOS

IX.1.1. Representacin glfica Para representar la composicin de una aleacin ternaria, se emplea el mtodo de Roozebum: sobre un tringulo equilatero se toman escalas de 1 a 100 en cada uno de los lados AB, AC y BC. Una aleacin M compuesta por a% de metal A, b% de metal B y c% de metal e, se representara como indica la figura IX.!. Por consideraciones geomtricas se comprende que cualquier otra aleaci6n cuyas proporciones de B y e estuvieran en la misma relacin

--=
c%

b%

Cte

habra de localizarse sobre una recta AM. De modo anlogo, el lugar geom trica de todas las aleaciones cuyo porcentaje de A es igual a a%, es la paralela aliado Be trazada por M. Las temperaturas se toman en un eje perpendicular al plano ABe. De la aplicacin de la regla de las fases a los sistemas de tres componen-

1\
/

\ \
\

/
/

.=======o!-----'-====-c , ,
Fig.lX.l. Representacin de Roozebum

334

CIENCIA E lNGEN1ERJA DE MATERiALES

tes resulta que la suma del nmero de fases, 4>, ms el de grados de libertad, Y, es igual a 4. La representacin de Roozebum posibilita la generalizaci6n de la regla de los segmentos inversos cuando para una cierta temperatura la aleacin H tiene dos fases en equilibrio, de composiciones 1 y J. En la fIgura IX.l. se han indicado sobre el lado AC las composiciones en metal e que son, respectivamente, i', h', j'. Suponiendo que el peso total de la aleacin H sea Pr Y sean Pj y PI los pesos respectivos de las fases J e 1, se tendra que Pr es igual a PJ + PI. Por otro lado el peso total de metal e impondr la igualdad: Pr. h' = PJ.j' + PI' i' . Y como quiera que Pr . h' se verificar:
h' _
=
j'

=PJ.h' + PI- h',

j' - h'

=--

HI HJ

Cuando una aleacin H est en equilibrio a temperatura TI con otras tres fases S. R. L, (ver figura IX.3.) el equilibrio ser invariante, es decir, sin ningn grado de libertad; a dicha temperatura -que ser constante~ las proporciones en peso de las fases pueden detenninarse por aplicaci6n repetida de la regla de los segmentos inversos antes mencionada. Sean, respectivamente, PI' P2 YP 3 10s pesos de las fases R, L y S; y PT = PI + P2 + P3 el peso de la aleacin H.

,,
/
/

/
/

"
Fig.IX.2. Generalizacin de la regla de segmentos inversos.

,,
~

eL

DIAGRAMAS TERNARIOS

335

<:'
\

... - -\" -""

\
L

Fig.1X3. tquilibrio entre rre$

{(l$t':S

S, R. L.

"

-"<

-"c
P, PTI NL LR SH SN

P,
PI .,. P2

NL LR NR -RL SH SN

--=-_. --

P,
PI + P2

--=-_._-

P, PT

NR RL

SH SN

PI .,. P2
P.+P2+ P]

p] = PT - (PI -+ P2)

El tringulo SRL recibe el nombre de tringulo de conjugacin. IX.l.2. Equilibrio de dos fases Si en un sistema ternario hay s610 dos fases en equilibrio, el nmero de grados de libertad es dos; ello quiere decir que fuada la temperatura, resultan indeterminadas las composiciones de la fase slida o bien de la fase lquida. Vanse, por ejemplo, las fIguras IX.4. y IX.5. correspondientes a un diagrama temario de solubilidad total de tres metales A. B, C: a la temperatura T 1 la composicin del slido puede ser cualquiera de las situadas en la lnea 5] de la seccin isoterma. Cuando se conoce la composicin J1; del slido, la del lquido se obtiene por interseccin de la recta de conjugacin que une J, con el punto 2 (que es la composicin de la aleacin M en la figura IX.S.). Ello indica que en las disoluciones slidas totales ternarias, la solidificacin de equilibrio es indetenninada; presentando, a diferencia de los sistemas binarios, varias posibles trayectorias. Por ejemplo, la aleacin M de la figura IX.4. inicia su solidificacin a la temperatura TI y finaliza a T 4 ; pero

336

CIENCIA E lNGENIERlA DE MATERIALES

"

---

--- - -- -- ---

Fig.IXA. Disolucin slida total en un sistema temario

la trayectoria del lquido puede ser cualquiera de las lneas de la napa o su perficie del lquidus, que parten de I y terminan en un punto de la curva plana Lf (seccin isoterma dellquidus a la temperatura T 4 ). Anlogamente, la lnea del slidus puede ser cualquiera de las que, partien do de un punto de la isoterma SI (obtenida para T.), finaliza en el punto 4. En general, las lneas <;lellquidus y del slidus no son coplanarias. Para determinar a cada temperatura las proporciones de fase slida y fase lquida sera preciso conocer, adems de la seccin isoterma de la napa slida y de la napa lquida, la recta de conjugacin (que une las composiciones de la fase slida y lquida); o bien la composicin de una de las fases que permite determinar dicha recta.

DIAGRAMAS TERNARIOS
337

"

..

"

c.

'.
'.
Fi.IX5. SecciOfles isotermas de la figura IX.4.

IX.l.3. Equilibrios de tres fases Si en un sistema temario hay tres fases en equilibrio -lquido, slido, slido-las dos reacciones posibles durante la solidificacin son: lquido .... ex + (J (eutctica binaria); lquido + (J .... a (peritctica binaria)

,
\

.
\
\ I

I
I

------T.--

I I

I
I

- - - :;).- e

, /'

Fig.IX.6. Diagrama temario con Tetlcci6n eurc/ica binaria

338

CIENCIA E INGENIERlA DE MATERIALES

El numero de grados de Libertad en estos casos es l. Por consiguiente: - la reaccin eutctica binaria (o la peritctica binaria) no se realiza a temperatura constante; por lo tanto puede variar la temperatura en un intervalo sin que se rompa el equilibrio. - a cada temperatura TI de dicho intervalo estarn perfectamente defi nidas las composiciones del slido y del lquido. - en la solidificacin de no equilibrio puede aparecer segregacin menor, no slo en los constituyentes proeutcticos, sino tambin en los eulc tiros y peritcticos binarios. La fgura IX.6. es caracterstica de una eutctica binaria. Para habituarse a la interpretacin de los diagramas ternarios puede verse en la figura IX. 7. la solidificacin de una aleacin M, que se inicia en el punto P con fonnacin de solucin slida {j, Imaginemos que la trayectoria del Iquidus sigue la curva PL, La eutctica binaria se inicia al alcanzar el punto L. A partir de dicho punto la trayectoria del lquidus sigue el valle fonnado por las napas de Iquidus l y 2; en tanto que la napa de slidus ser una superficie reglada (fonnada por el desplazamiento de una recta que, uniendo las concentraciones de slido Ot y slido P. es en todo momento paralela al plano horizontal). Para detenninar las proporciones de peso de las fases Ot. /1, y liquido en equilibrio a una temperatura T lo es preciso conocer el tringulo de conjugacin para dicha isoterma TI'

fig, IX.7. Reaccin eu.tctica binado en un !utema temario

DIAGRAMAS TERNARIOS

339

,
,

, ,
.

I
I

, ,

, ---+,----- -j-

, ,
Fig. IX.8.
Diagrama temario con reaccin peritctica bjnana

"

I -----.J....:;;:-

. " , . 1",
.,'
,1

e NM El porcentaje lquido ser, por ejemplo, ND . La solidificacin terminar a una temperatura tal que la vertical correspondiente a la composicin de la aleacin M corte aliado TV del tringulo de conjugacin. La fIgura IX.S. presenta un diagrama de equilibrio de 3 fases con reaccin peritctica: lI'quido ... 13 -+- 0". Para mayor facilidad vase en la figura IX.9. el comienzo de la solidificacin a la temperatura TI con formacin de fase 13. Cuando la separacin de cristales primarios de 13 es completa (al alcanzar el punto L 1 a la temperatura T 2) se inicia la reaccin con comienzo de forma cin de fase O" (la vertical de M cortar, al inicio de la reaccin peritctica, el lado L I C}3 del tringulo de conjugacin). La reaccin terminar cuando toda, la fase {3 haya sido consumida y slo queden lquido y a: esto ocurrir

Fig. IX.9.

Reaccin peritctica binaria en un sistema tenlllrio

340

C1ENClA E INGENIERlA DE MATERIALES

filo JX.lO. Evolucin de una reaccin perilccica binaria a eull!ctica binaria

,, , , , , ,
,

____ -). __ e

,
o

a la temperatura T r. en Que la vertical de M corta al lado Lr N del tringulo

de conjugacin.

Las alturas trazadas desde el vrtice (L .. Lr) de los distintos tringulos de conjugacin entre el comienzo y fmal de la reaccin peritctica binaria, caen siempre en la prolongacin del lado opuesto (~.. .:RJil). En tanto que, en una reaccin eutctica binaria, la altura corta al lado opuesto dentro del segmento que une las composiciones de los slidos a y 13. A veces en un mismo diagrama la reaccin puede pasar de peritctica binaria a eutctica binaria, como se ilustra en la figura IX.I O.

----

._--.-/
/

-~-,'\.

/'
/;

/'

";.'l

Fil. IX.lI. Reaccin eutctica temaria

DUGRAMAS TERNARIOS

341

-----...(

. ,
, ,, ,
\

, ,,

, , ----" ,
....

, , ,

, , ,
,,

I I I

,
-------;r'"-B

Fig.IX.12. Diagrama ternario con eutctica

-~

"''''..-'''..-'''

ternaria

lX.l.4. Equilibrios de cuatro fases Pueden presentarse en la solidificacin cuando se realiza alguna de las reacciones siguientes entre el lquido y las fases a, P, 'Y: Lquido a
t

'Y (eutctica ternaria) 'Y (peritctica ternaria de 2. a clase)

Lquido ... fJ ~ 6

, ,
-~-\

-'"
/'

, -/ , ~ -,

.---" <:..

./-

'-

--

--

"
--- "

,
na.IX.13, Reaccin peritcrica lemon'o de 2, cIase.

342

CIENCJA Ji INGENIERJA DE MATERIALES

Lquido ...

O' +

{3 ~ 'Y (peritctica ternaria de 3. a clase)

Estas reacciones son invariantes (V = O) y, por tanto, se realizan a temperatura constante. Con respecto a la eutctica ternaria, en la fgura IX. JI. (detalle de la figura IX.12.) se indica el equilibrio del lquido con las tres fases a, 13, 'Y de composicin bien definida. La figura IX.14. muestra un diagrama con reaccin peritctica ternaria de segunda clase, y en la figura IX.13. se detalla el comienzo de la reaccin peritctica.

/
I I , ,

1\

{J
\

-- __~ -

I
\ \ \

-~'"'

,
\

I I I
I I
I

\ , I I

I I I I

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li

I
-.,j..---

I I I I I I

-:::-,.. - - -

....

_-- .... -- -- -e ,

-------:;.~-

Fig. IX.J4. Diagrama temario con reaccin peritctica ternaria de 2, clase

La figura IX.IS. corresponde a un diagrama ideal con peritctica ternaria de tercera clase. Lo expuesto tiene por finalidad familiarizar al lector con la generalizacin de la regla de las fases para sistemas de ms de dos componentes. Omitimos deliberadamente las transformaciones en estado slido -euteetoides y peritectoides binarios, eutectoides ternarios, etc.- por su analoga con las reacciones expuestas a propsito de la solidificacin. Tambin hemos prescindido de otras reacciones (por ejemplo, monotcticas) cuya interpretacin estimamos asequible con las nociones ya desarrolladas a propsito de los diagramas binarios, y que pueden generalizarse siguiendo las misma I(nea anterionnente sealada para reacciones ternarias.

IX. 1.4.1. Aleaciones de bajo punto de fusin

La invariancia de temperatura, tanto en sistemas binarios como ternarios, se emplea a veces para proyectar aleaciones de punto de fusin bajo destinadas a vlvulas de seguridad

DIAGRAMAS TERNARIOS

,
I I
I

, ,
I "
I I

I I

I
I I

I
I

I
I

, '"'-<l.:::.--

---

-lT

______ IL
-----~-

_ .... - -

""" e"

Fig. lX.1S. Reaccin peritlfctica ternaria de l.a clase

que funden al alcanzar la correspondiente temperatura, o para obtener l(quidos metlicos muy fiu(dos, o para otras aplicaciones. En la Tabla IX.14. se indican algunas de estas aleaciones en omen creciente de temperaturas de fusin entre -48 y 245 0 C. Entre ellas figuran adems de las eutclicas binarias, algunas eutclicas ternarias, cuarternarias, etc. Tambin se incluyen algunas aleaciones hipo o hipereutcticas de bajo punto de fusin (considerando como talla temperatura de comienzo de fusin).

TABLA IX.14. Aleaciones de bajo punto de fusin. (CRC).

Punto de fusin en 00 C.

Denominacin Eulclica binaria Eutctica binaria Eutctica binaria Eutctica binaria Eulclica binaria
Cs 77,0 Cs K

Composicin"

-48

23,0
Rb 13,0

-40
-30
-11

87,0
Cs

N.
5,0

95
K

N.
22,0

78,0 - 8
Rb

N.
8,0

92,0

344

CIENCIA E lNGENIERlA DE MATERiALES

TARLA IX.14. Aleaciones de bajo punto de fusin.

Punto de fusin en OD C.
Denominacin

Composicin"

10,7
10,8

Eutctiea ternaria Eutctica ternaria Eutctica ternaria Eutctiea binaria Eutctica quinaria Eutctica quinaria Eutctica cuaternaria Eutctica ternaria
Metal de Wood

G,
62,5

In
21,5

Sn
16,0

G,
69,8

In
17,6

Sn
12,5

17
33

G,

Sn
12,0

82,0

ln 6,0

Rb
68,0 Sn
10,65

32,0

46,5

Bi
40,63

Pb
22,11

In

Cd
In
19,1

18,1 8,2

47
58,2

Bi
44,7

Pb
22,6

Bi
49,5

Pb
17,6
S;

Sn 8,3 Sn
11,6

Cd 5,3 In
21,3

6C,5 70 70 70
91,5

In
51,0

Sn
16,5

32,5

Bi
50,0

Pb
25,0

Sn
12,5

Cd
12,5

Metal de Lipowitz Eutctica binaria Eutctica ternaria Eutctica ternaria

Metal de Newton Metal de Arce! Metal de Dnion o

Bi
50,0

Pb
26,7

Sn
13,3

Cd
10,0

In
67,0

Bi
33,0

Bi
51,6

Pb
40,2

Cd
8,2 Sn
1S,S

95 97 98 100
102,5

Bi
52,5

Pb
32,0

Bi
50,0

Sn
18,8

Pb
31,2

Bi
50,0

Sn
25,0

Pb
25,0

Bi
50,0

Sn
20,0

Pb
30,0

Lichtenberg Eutctica ternaria Metal de Rose Eutctica binaria Eutctica binaria Metal de Malotte Eutctica binaria Eutctica ternaria

Bi
54,0

Sn
26,0

Cd
20,0

109 117 120

123

Bi
50,0

Pb
28,0 Sn
48,0

Sn
22,0

In
52,0

In
75,0

Cd
25,0

Bi
46,1

Sn
34,2

Pb
19,7

124 130

Bi
55,5

Pb
44,5

Bi
56,0

Sn
40,0

ln 4,0

..
DIAGRAMAS TERNARIOS
345

TABLA IX.l4.

AI~odQnd de

baio punto de fiaiar!

Punto de fusin

en 0 C. 140 140 183 185 192 198 199 199

Denominaci6n

Composici6n "
B;

Eutclica binaria

Sn
42,0 Cd 40,0

Eutctica binaria Soldo eutctica estano Eutctica binaria Soldadura blanda Eutctica binaria Pan de estallo
Metal blanco Eutctica binaria Matrix Eutctica binaria

58,0 BI 60,0

Sn
63,0
TI

Pb
37,0 BI 48,0

52,0

Sn
70,0

Pb
30,0

Sn
91,0

ln
9,0

Sn
92,0

ln
8,0

Sn
92.0

Sb
8,0

221
226 227 240 245

Sn
96,5 BI 48,0

AS
3,5

Pb

Sn
]4,5.

Sb
9,0

Sn
99,25

eu
Sb

28,5

0,75
5,0 5,0

Soldadura Sn/Sb

Sn
95,0

Soldadura Sn!Ag

Sn
95,0

As

IX,2. LOS DIAGRAMAS TERNARIOS EN METALOGRAFIA

A diferencia de los sistemas binarios, de los que son conocidas casi todas
las combinaciones que puede romar cada metal industrial, los sistemas ternarios y sus diagramas -menos abundantes en la literatura tcnica sobre aleaciones- tienen una aplicacin ms limitada en metalograffa. Para el estudio estructural de las aleaciones es habitual el empleo de diagramas binarios, senalando despus cul es la influencia que (sobre las lneas de equilibrio del diagrama) ejerce un tercer o cuarto elemento de los que componen la aleacin. Por otro lado, las estructuras de solidificacin en diagramas temarios presentan un grado de indeterminacin que no existe en las aleaciones binarias. En efecto, en los sistemas temarios la estructura obtenida por solidificacin de equilibrio, depende de la composicin qumica de la aleacin, pero, adems, depende en igual medida de las distintas trayectorias posibles de enfriamiento sobre las napas del lquidus y del slidus. Y otro tanto

346
TABLA IX.IS.
~

CIENCIA E lNGENIERlA DE MA TERlALES

Alguna aleaciones Pb-Sn-Sb

" Sb
~

Pb

So

Aplicacin

H, H, H,

84 54 74

12 28 16

4 18 10

Caracteres fundidos para composicin a mano Caracteres para linotipia Caracteres para monotipia

BABBIT AL PWMO

% Pb

% Sb

% So

Otros
~

Aplicaciones tpicas
Cargas ligeras: cojinetes de automviles

HB
19 22 20

SAE 13

85 75 83
83,5

10

5
10

SAE 14

15 15
12,75

Cargas moderadas: ventiladores bombas

Cargas grandes: cojinetes de motores Diessel

SAE 15 G

1
0,75

1 A,
3 A,

Cojinetes para trabajar a

temperaturas elevadas: camiones

22

BABBIT AL ESfAO
ASTM 1 ASTM 2 ASTM 3
ASTM 5

% Sn

% Sb " Cu

Otros
~

Aplicaciones lpicas

HB
17 24 30
23

91 89 84 65

4,5 7,5 8 15

4,5 3,5 8 2

18 Pb

En la industria del aulom6 vil; mejor corrosin y resistencia al desgaste que las antifricciones de base plomo

Aleaciones sin rechupe

Bi

Pb

% So

% Sb
~

Aplicaciones

15 9

5
32,5

80 48

Caracteres de

10,5

imorenta

ocurre con las transformaciones de equilibrio en estado slido. Por consi. guiente, no basta slo conocer el diagrama ternario tridimensional; es necesario conocer adems, para su interpretacin precisa, el conjunto de secciones isotermas del diagrama para diversas temperaturas, as como la posicin de las lneas o de los tringulos de conjugacin.

DIAGRAMAS TERNARIOS
347

Para fijar ideas sobre la interpretacin de diagramas temarios y su rela cin con las estructuras de solidificacin, parece oportuno complementar este apartado con la referencia a uno de los sistemas temarios clsicos en Metalotecnia: el sistema Pb-Sb-Sn; base de aleaciones antifricci6n (Babbits), de las aleaciones para tipografa, y de aleaciones de bajo punto de fusin. (Talo la IX.IS.).

IX.2.1. Sistema PbSbSn

La figura IX.16. presenta, abatidos sobre el plano del dibujo, los diagramas binarios Pb-Sb, Sb-Sn y Pb-Sn. En la misma figura puede verse la proyecci6n de las intersecciones de las distintas napas de lquido correspondientes a las diferentes composiciones; napas que -en relieve- se sealan en la fgura IX.I?

...

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"

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,
"'" '"

"

/-__2"":"_-,.,--..( r

o 1--------".,~~ '"'"-~--_1 .. fi. IXJ6. Sistema Pb-SbSn

348

CIENCIA E INGENIERlA DE MA TER/ALES

napa liqudlo __ ....

napa liquida __

Fig.IX.l7. Relieve del sistema PbSbSn

El sistema PbSb-Sn presenta cuatro fases en cuya composicin estn presentes los tres componentes del sistema. La fase alfa es una solucin slida de sustitucin de Pb y So en el Sb. La fase delta es la solucin slida de sustitucin de Sb y So en el Pb. Tambin la fase gamma es una solucin slida de sustitucin: tiene como metal disolvente So y como solutos Pb y Sb. La fase beta es el resultado de sustituir tomos de Pb en el compuesto intermetlico Sb-Sn del sistema binario Antimonio-Estao. Los equilibrios trifsicos, representados en relieve, son los siguientes: Lquido ~ 0' Lnea ZX (eutctica binaria): Lnea XS (eutctica binaria): Lnea SW (eutctica binaria): Lnea PX (peritctica binaria): Lnea RS (peritctica binaria): Lquido": 13 Lquido ~ 'Y o+- Lquido o+- O:' ~ {3 Lquido + {3
~

"1

En el diagrama Pb-Sb-Sn, se sealan dos puntos invariantes correspondientes a equilibrios tetrafsicos: de eutexia ternaria (punto X) y de peritexia ternaria de segunda clase (punto S). En el punto X -de composicin 85% Pb, 11,5% Sb, 3,5% Sn- tiene lugar a 239 0 e la reaccin eutctica ternaria; lquido ~ O:' + {3 + . En el punto S -de composicin 40% Pb, 2,5% Sb, 57,S" Sn- tiene lugar 0 a 189 e la reaccin de peritexia ternaria de segunda clase: lquido + {3 ..= "1 + . Dividido el diagrama ternario en cuatro zonas -segn sean la fase alfa, beta, gamma o delta las primeras en fonnarse durante la solidificacinpuede seguirse la evolucin de algunas aleaciones situadas en cada regin.

DIAGRAMAS TERNARIOS
349

y ello puede servir como ejercicio de interpretacin de los diagramas ternarios. En la figura IX.18. se indican 'las aleaciones a considerar: A, B, e, D, E.F.e.K.

..
3 30

(l

'0
G

'l ... pe~"

..la

Fil. IX.IS. Diagrama Pb Sb Sn. Algunas aleaciones.

ZO Al: aleacin A (20,. Pb, 70" Sb, 10" So) y aleacin B (35" Pb, 45" Sb, 20" Sn).
La figura IX.19 muestra la curva diferencial de enfriamiento (T 1,

:~

durante la solidificacin de la aleacin A y detecta la aparicin del primer slido (fase 0:) a 562 0 C. A 332 0 e una nueva discontinuidad senala el comienzo de la reaccin perit6ctica (L + a '"'" (1) con produccin de (ase beta. Finalmente a 239 0 se verifica un abundante desprendimiento de calor al solidificar la eut6clica ternaria, tc!rmino de la solidificacin. La estructura microgrfica de la figura lX.20. confirma las etapas de solidificacin y muestra los constituyentes obtenidos.
La oleaciJn B tiene una curva de enfriamiento (figura IX.20.) cuyas caractersticas son similares a la anterior. La aparicin del primer slido alfa tiene lugar a una temperatura ms baja (440 C), debido a la menor proporcin

350

CIENCIA E INGENIERlA DE MATERIALES

Fig.IX.19. Curva dlferenciJI/ de enfriamiento de la aleacin A (20" Pb, 70"Sb, /O%5n),

,,,f---'-:"'"

Fig. IX1I. Estmcruro de la Q/eaci', A

DIAGRAMAS TERNARIOS

351

"'" 1----':>-

Fig. IX20. Curva diferenciIJl de

enfriJJmiento de aleacin B.

/Q

fil. 1X.22. Estructura de la aleacin B (J51'Pb. 45'if Sb. 2tY7' Sn)

352

CIENCIA E INGENIERlA DE MA TERlALES

'''~~...--}---

2311'C

Fig.IX23. Curva diferencial de enfriamiento de la aleacin e (86'J'Pb, 1J"Sb, J'I'Sn),

dtldT

Fig. 1X24. Estructura de la aleacin

po

DIAGRAMAS TERNARIOS

353

de Antimonio; y dado que el comienzo de la reaccin peritctica tuvo lugar a una temperatura similar a la de la probeta A, es de esperar una menor proporcin de fase alfa en la aleacin B. La micrografa lX.22. muestra la gran proporcin existente de fase beta, con contornos rectos Que engloban restos de los cristales primitivos de fase alfa. ZONA 2: aleacin e (86" Pb, 11" Sb, 3" So), y aleacin D (65" Pb, 5" Sb, 30" So), Todas las aleaciones de esta zona solidifican, dando en primer lugar la fase de/fa rica en Pb. La curva representativa del enfriamiento de la aleacin e (figura IX.23.) presenta dos puntos angulosos; uno a 255 0 e -inicio de la solidificacin de los dendritas de fase delta-, y otro a 239 0 e que es la temperatura rmal de solidificacin por reaccin eutctica ternaria. En la micrografa IX.24. se aprecian dendritas de formas redondeadas (constituyente disperso delta) y una eutctica (constituyente matriz) constituida por las fases alfa, beta y delta. La curva de enfriamiento de la aleacin D (figura IX.25.) presenta tres puotos crticos. El primero, 232 0 e, corresponde a la aparicin del primer slido: fase delta. A 2200 e comienza la reaccio eutctica binaria (lquido -+ delta + beta): la solidificacin sigue la trayectoria marcada por la Unea XS (figura lX.16.) y, fmalmente, termina en el punto peritctico S. La micrografa de la figura IX.26. representa la estructura del slido obtenido. Pueden verse grandes dendritas de fase delta rodeados de una eutctica binaria (de tonalidad ms clara) y, por ltimo, un agregado oscuro constituido por gamma y delta procedentes de la reaccin peritctica; la estruc tura obtenida en el punto peritctico temario es muy fina y con aspecto arabesco.
ZONA 3: aleacin E (75" Pb, 15" Sb, lO" So) aleacin F (65" Pb, 15" Sb, 20" So), aleacin G (20" Pb, 15" Sb, 65" So). Todas /as probetas correspondientes a esta zona inician la solidificacin conformacin de fase beta. La curva representativa del enfriamiento de la aleacin E, en la figura IX.27., seala dos puntos angulosos: el primero a 2700 e coincide con la aparicin de los primeros cristales de beta, y el segundo a 2390 e corres ponde a la eutctica ternaria. En la micrografa de la f1&ura IX.28. pueden verse los cristales de beta rodeados de la eutctica ternaria. La curva correspondiente a la aleacin F, figura IX.29., presenta tres puntos crticos: 2900 e, 245 0 e y 189 0 C. El primero coincide con el inicio de formacin de fase beta, el segundo con la reaccin eutctica binaria (lquido -+ delta + beta), y por ltimo, a 189 0 e el lquido restante reacciona con la fase beta de la eutctica binaria -que contornea los cristales primarios de beta- dando las fases gamma y delta. Sobre la curva, la amplitud de las diferentes discontinuidades registradas pone de manifiesto que la reaccin eutctica se produjo abundantemente, mientras que la reaccin pecitctica ternaria tuvo lugar en pequea proporcin. En la figura IX.30. puede verse el aspecto microgrfico de la aleacin solidificada.

354

CIENCIA E INGENIERlA DE MA TER/ALES

". f--::::::;::;~;:'---d1/cff

Fig. IX.25. CUn'Q diferencial de enfri11miento de la aleacion D (65%Pb, 5%Sb. 30"Sn).

Fg. IX26. Estructura de la aleacin D

DIAGRAMAS TERNARIOS

355

'" 1--7>23g'C

Fig. IX27. Curva diferencial de enfriamiento de la aleacin E (75~Pb, 15%Sb, lO'J'Sn)

Fig. IX28. Estrnctura de aleacin E

356

CIENCIA E INGEN1ERJA DE AtA TERlALES

Fig.IX29. O'n'o diferencial de enfriamiento de

aleacin F (6J"Pb, 15"Sb. 20"Sn).

La aleacin G tiene un mayor contenido en Estafto, por lo que la trayec toria del lquido sigue una curva descendente hacia la perilctica binaria RS. La solidificacin se inicia (ver figura LX.3!.) por formacin de beta a 280 0 C. A 210 0 e comienza la reaccin peritctica binaria (lquido+ beta ,.: gamma); termina la solidificacin a 189 0 e por reaccin peritctica ternaria

*'

iL. -/-....

Fig. 1X30. Estmctura de aleacin F

\
DIAGRAMAS TERNARIOS

357

'lO

f-----:\;>-

". r-----=",.~::=>-e __ 180'C

I--;==~~

Fig. IX31. CUrJ-'a diferellcial de enfriamiento de la aleacin G (20"Pb. 15"Sb, 65"Sn).

~
(I(quido + beta,.=. gamma + delta). La figura IX.32. ilustra la estructura mi crogrfica de la aleacin G a temperatura ambiente.

ZONA 4: aleacin K (17" Pb, 3" Sb, 80" So). La curva diferencial de enfriamiento correspondiente a la aleacin K (fig. IX.33.) muestra un primer punto anguloso a 205 0 e, debido a la aparicin de

Fi,. IX32. Estructura de la aleacin G

356

CIENCIA E lNGENIERIA DE MATERIALES

'" f-----'~?--'"" f----'=':::'-Fig. IX33. Curva diferencial de enfriamiento de

aleacin K
(17~Pb,

3'JtSb, 80%Sn),

los primeros dendritas de fase gamma. La trayectoria de solidificacin en la napa del lquidus sigue una cur"a que tennina en el punto W de reaccin eutctica binaria (lquido'""" delta ,.. gamma).

En la micrografa de la flgura IX.34. se observan los dendritas primarios, de fanna redondearla, de fase gamma contorneados por la eutctica binaria. Esta estructura microgrfica es similar a la de las aleaciones binarias hj pereutcticas utilizarlas en soldadura blanda.

DIAGRAMAS TERNARIOS

359

IX.3. EL SISTEMA TERNARIO Fe-C-Cr

El diagrama de solidificacin Fe-C-Cr, complementado con algunas considera* eiones gencrales derivadas dc las lransformaciones en estado slido, permite establecer correlaciones entre composicin. estructura microgrfica y propiedades para servicio de varias aleacioncs ternarias de intcrs induslrial. tales como: aceros inoxidables ferrticos, aceros inoxidables martensticos, y fundiciones blancas altamente alcadas en Cromo. lX.3.1. El Cromo en las aleaciones frreas El Cromo en forma dc solucin slida en el Hierro aumenta la resistencia a oxidacin dc ste en atmsfcras sccas; de modo ms manificsto a partir de 5% Cr. Por eso los aceros y fundicioncs suelcn tcncr altos porcentajcs cn peso dc Cromo cuando se desea un comportamicnto satisfactorio en atmsferas oxidantes a temperatura de hasta 750 oc. Por otra partc el Cromo disuelto en el Hierro disminuyc la conductividad trmica de ste y le confiere re/raclariedad . Adems se forma un film de xido de Cromo cuando el por<.."Cntajc es superior al 12 % en peso y ello modifica la posicin del Hierro en la serie electromotriz. El Hierro -que sin ese porcentaje de Cromo en solucin slida de sustitucin resulta andico en medios acuoSQS-. pasa a comlX'rtarse catdicamentc. Por ese motivo los aceros con ms de 12% de Cromo reciben el nombre de "aceros inoxidables ".
La pelcula protectora de xido de Cromo resulta tambin resistente a los cidos oxidantes y a numerosas soluciones salinas; en cambio su resistencia frente a cidos reductores no es buena.

El comportamiento frente a la corrosin acuosa de los aceros con ms de 12% Cr mejora al aumentar su contenido de Cromo. En cambio, para un mismo contenido dc Cromo, disminuyc al aumcntar el contenido dc Carbono del accro; dcbido a la prccipitacin en estado slido dc carburos de Cromo. Esos carburos disminuycn los contenidos de Cromo cn las zonas contiguas a los carburos precipitados. Esas zonas O aurcolas dcscromadas contiguas a los carburos ticncn porccntajes dc Cromo muy inferiorcs al 12% y rcsultan andicas. Otra propicdad del Cromo es su efccto sobre las temperaturas crticas dc transo formacin del Hierro. La influencia dcl Cr sobre los puntos dc transformacin de Fe delta a Fe gamma, temperatura crtica denominada ~, y dcl Fe gamma a Fc alfa (temperatura crtica AJ ), pueden verse cn la Figura VIII.23. El Cromo ampla la estabilidad dcl Hierro delta, cbico centrado en el cuerpo. Ello se traduce en que la trans(oonacin de la fase dclta (solucin slida de sustitucin del Cr en el Fe delta) durante el enfriamiento para dar (ase gamma se presenta a lemperaturas menores cuanto mayor cs cl contenido de Cromo.

360

C/ENCJA E lNGENJERJA DE MATERIALES

En ese aspecto, para las transformaciones de delta a gamma, el Cromo es siempre a/fgeno. Por otra parte, en lo que respecta a la transformacin gamma a alfa durante el enfriamiento, el Cromo se comporta como gammgeno para contenidos inferiores a 7% (pues disminuye la temperatura A J , segn puede verse en la Figura VIII.23). En cambio, para contenidos superiores a 7 % Cr eleva la temperatura A 3 y por tanto es siempre alfgeno.

El bucle gamma de la Figura VIII.23 seala tres rangos de composicin en el diagrama binario Fe-Cr. Hay fCrTocrumos que superan el 13% de Cromo, fcrrocromas con menos de 12% de Cromo y ferrocromos cuyo %Cr est comprendido entre 12 y \3%.
Cuando las proporciones de Cromo en una aleacin binaria FeCr son superiores a 13% el carcter alfgeno del Cromo llega a suprimir las transformaciones delta .> gamma -> alfa. Esos ferrocromos conservan la estructura primaria de solidificacin ( ferrtica, cbica centrada en el cuerpo) sin transfonnacin alotrpica alguna hasta la temperatura ambiente. No es posible, por ejemplo, un afino de grano por simple tratamiento tnnico Para porcentajes inferiores a 12% Cr los ferrocromos pueden ser plenamente austenizados por calentamiento. Para porcentajes entre 12% y 13% no es posible segn se advierte en la Figura VIII.23 una austenizacin total de esas aleaciones; as por ejemplo, calentando a 1000 lIC se obtendra una estructura mixta alfa + gamma. Las lneas de transformacin que se observan en el diagrama de la figura VIl1.23 para temperaturas inferiores a 821C no guardan relacin con el carcter alfgeno del Cromo. Corresponden a la fonnacin durante el enfriamiento, tras miles de horas, de un compuesto intennetlico tetragonal complejo, denominado fase sigma (ref VII.l.3.1), que puede precipitar por reaccin espinadal (ref.VIl.l.l) en la ferrita enfragilizndola Las fases sigma aparecen cuando las aleaciones tienen un alto contenido local en Cromo (alrededor de 40%). En aceros con ms de 20% de Cromo despus de permanencias prolongadas a 550 l1C, Iras decenas de miles de horas, pueden precipitar esas fases sigma que resultan desventajosas para las propiedades mecnicas. Las fases sigma pueden ser redisucltas en poco tiempo mediante calentamiento a temperaturas superiores de 900 11c. El Cromo influye tambin en la templabilidad de la austenita. Hace a sta ms estable frente a las transformaciones durante el enfriamiento continuo. Adems, deprime la temperatura Ms (ref VII1.2.3). Por ello para altas proporciones de Cromo en aleaciones frreas, y un enfriamiento lento (por ejemplo al aire), pueden no tener lugar las transfonnaciones "perlticas" durante ese enfriamiento de la austenita: porque requeriran descensos de temperatura an ms lentos. Con ese enfriamiento al aire aquella austenita se transformar en martensita. Adems, por ser bajo el valor de Ms ' quedar a la temperatura ambiente una cierta proporcin de austenita residual no transformada.

DIAGRAMAS TERNARIOS

361

Eso explica que las aleaciones frreas cuya estructura primaria de solidificacin sea austenita rica en Cromo resulten muy duras (e incluso inmecanizables) al ser enfriadas al aire; por haberse transformado gran parte de la austenita en martensita. Cuando se desea la mxima dureza, por ejemplo para resistencia al desgaste, puede lograrse efectuando luego un revenido alto (para desestabilizar la austenita no transformada) seguido de enfriamiento al aire para conseguir transformar en martensita la austenita desestabilizada. 1X.3.2. El diagrama ternario Fe-C-Cr
La figura IX.35 representa el diagrama binario de equilibrio Cromo-Carbono. Eo el sistema binario e-cr figuran tres carburos de porcentajes atmicos en carbono 20%, 30% Y 40%. Sus frmulas respectivas son Cr 4 c -o ms exactamente Crl3C6, de porcentaje atmico 20,69%-, Cr7C3 y Cr3C2 (ref VIL 1.3.1). Sus porcentajes ponderales de carbono resultan ser 5,7 %, 9%, Y 13% respectivamente.

De estos tres carburos, los dos primeros -y particularmente el Cr7Cr aparecen frecuentemente en las aleaciones del sistema Fe-C-Cr. El Cr7C) puede solidificar, parcialmente, a partir de fundidos cuyo contenido en Carbono est comprendido entre 9% y 5,7%, a temperaturas entre 1765 QC y 1510 QC.

362

CIENCIA E INGEN1ERlA DE MA TERlALES

El diagrama de la (igura lX.35 seala la existencia de Ires reacciones pcritcti cas en el sistema binario Cr-C. El CrnC6, por ejemplo, solidifica por reaccin perilctica a 151()l'C: lquido de 5,6% + CrM .> CTnC6' Recprocamente, por calentamiento, el Cr23C6 fundira al alcanzar la temperatura de 151()Q e (si antes no se hubiera ya descompuesto); por ello suele decirse que sta es la temperatura de fusin

del Cr23C6_
El diagrama muestra tambin la existencia de una reaccin cutctica a 1498 oC, segn la cual el lquido de 3,39% de Carbono solidifica dando un agregado de CrnC6 y solucin slida alfa de Carbono en Cromo. Advirlase que la solubilidad del Carbono en el Cromo es prcticamente nula: 0,32 % en peso a 1498C y 0,006% en peso a 900 \le. El conjunto de este diagrama Cromo-Carbono, del rnetaestable Hierro-Cementita (figura VII1.6), y del diagrama Hicrro-Cromo (figura VIIL23), permiten integrar todo el diagrama tcmario fc-C-Cr. En ese diagrama temario las reacciones eutcticas y peritcticas tienen lugar para las temperaturas y composiciones quc se indican en la figura IX.36. Por tratarse de un sistema ternario las eutcticas binarias tendrn un grado de libertad y por tanto no solidifican a temperatura constante.

- .-

.~
I

,-o

Fig. lX.36. Sistema temario Fe-CCr. Napa.s de Ifquidus.

DIAGRAMAS TERNARIOS

363

En cuanto a reacciones invariantes advirtase que a 1415 l/C, para aproximadamenle 60% en peso de Cromo -punto G-, hay una reaccin perilClica ternaria de 2' clase, cuyas fases en equilibrio son: lquido + MnC = alfa + M7C3 ; y que, al enfriar desde el estado fundido, aquella temperatura permanecer conslante hasta la desaparicin de Mn C6 .
A 1275 para 35% de Cromo -punto H-, hay tambin una reaccin invariante; la peritexia ternaria de segunda clase: lquido + alfa =gamma + M7Y .

oc.

Finalmente, a 11600C, para 15% de Cromo -PUnlO K-, puede observarse otra reaccin invariante, tambin peritctica ternaria de 2 1 clase: lquido + M7C3 = gamma + M3C De las eutcticas binarias de este sistema, se sealan por su inters industrial tres de ellas, que en las Figuras IX.36 y IX.3? vienen representadas -respectivamente- por las curvas K.L, KH YGH. La eutctica binaria KL -que solidifica entre 116()IIC y 1154 ac_ est constituda por austenita y por un carburo de lipo cemenltico, qFe,Crh, denominado K e M)C, y es el constituyente continuo o matriz de la eutctica, que es de lipo ledeburitico (VUlI.4). En el carburo 1<0;: algunos de los tomos de Hierro de la cementita han sido sustituidos por tomos de Cromo y su composicin lmite en esle elemenlo es de 15% en peso. Tambin en los otros carburos mencionados ms arriba puede resultar sustitudo el Cromo por tomos de Hierro en la correspondiente estructura cristalina -{Cr.Fe)2JC" o (Cr,Fe)Cr denominndose, fCSpectivamenle, K t K 2 El porcentaje nuiximo de Fe es de 30% en el carburo K1 y de 55% en el carburo Kl' Los carburos del tipo K2 son ms duros (1500 a 1800 HV) que los Kc (1000 a 1250 HV). El diagrama de la figura 1X.36 explicita la solidificacin de las aleaciones del sistema Fe-C-Cr, y la fonnacin de carburos KI , K2, 1<0;: durante la solidificacin. Las aleaciones cuyo contenido en Cromo supera el 35 % (sin alcanzar el 60% Cr) presentan la eutctica binaria correspondiente a la lnea GH de las figuras IX.36 y IX.37 constituida por ferrita delta y carburo K2 . En esta eutctica, como se desprende de aplicar la regla de los segmentos inversos, la canlidad ponderal de ferrita supera notablemente a la del carburo 1<0;:; y, por cllo, el constituyente matriz de la eutctica no es ste carburo sino la ferrita delta. Ello justifica que sta eutctica, a diferencia de la eutctica binaria de tipo ledeburtico, resulta mecanizable y ms tenaz. Otra eutctica binaria dcl sistcma fe-C-Cr es la correspondiente a la proyeccin en planta HK de la figura IX.37. Los conslituyentes de dicha cutclica son austenita y carburo K2 . La proporcin de austenita supera ampliamente a la de carburo, como se deduce de aplicar la regla de los segmentos inversos; y, por tanto, tambin esta eutaica es ms tenaz que la eutClica ledeburitica.
Los lmites de saturacin en Carbono de las austenitas con Cromo. as como tambin las temperaturas de Iransfonnacin alotrpica o/y de precipitacin de carburos, varian segn los porcentajes de Carbono y de Cromo. En ello innuyen, adems

364

CIENCIA E: INGENJERlA. DE

""fA TEJUALES

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Fig. IX.37. Proyeccin en plallfo. de las Ilneo.s binarias peritcticas eutctkas -y de los puntos 0, H, K de peritexia lemaria- correspondientes al diagrama de equilibrio Fe-e-er.

365
DIAGRAMAS TERNARIOS

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"...

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""

2,11

..

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'.........m, _
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. . . . iw-------2.-/

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"',

""

Fig. 1X.J8. En tres dimell5ioMS: dominw gamma de las aleaciones Fe-C-Cr. proyecciones del domino gamma. En plan/a: 11/composiciones lerr(/icos. 111 r proyecci6n del dominio gantnla + olla. II1r id id gomniO + carburos.

366

CIENCIA E INGENIERlA DE MATERIALES

de los efectos del Cromo ya scnalados, el carcicrer glllnmgeno del CarOOIlQ y su posibilidad de formar carburos.
Para seguir esas variaciones recurdcnsc (figura VIIL23) los lmites del conslitUYCnlC gamma en el sistema binario Fe-Cl: la tangenle vertical del bucle gamma es 12% el y el lmite del bucle alra+gamma es 13%. Pero, cuando se trala de aleaciones Fe-e-Cr, ambos lmites se desplazan hacia mayores porcentajes de Cromo a medida

que el carbono aumenta. Al mismo tiempo, como puede verse en planta en la Figura IX.38, al incrementar el Carbono se ensancha tambin la regin de estructuras mixtas alfa + gamma. El mayor ensanchamiento tiene lugar para 0,6% de Carbono.
El bucle gamma, es decir la curva lmite de las aleaciones ternarias que pueden ser austenizadas plenamente dunwte el calentamiento, presenta su mximo vertical para el contcnido de Cromo 18% (puntos N y N'de la figura IX.38). De modo anlogo, cuando el porcentaje de Carbono es 0,6%, el mximo vertical de la regin alfa + gamma corresponde 28% de Cromo (punto M', en proyeccin, de la figura XI.38) Para contenidos cn Cromo superiores al 28 % la aleacin ternaria es radicalmente ferrtica. cualquiera que sea el porcentaje de carbono. Por otra parte, segn sea el contenido de Carbono, se advierte adems una triple influencia del Cromo: sobre los lmites de saturacin del Carbono en la austenita, sobre los puntos Acm de precipitacin de carburos proeutectoides (de tipo cementti00, J(J, y sobre la composicin (y temperaturas) de la transformacin eutecloide perltica. Atendiendo a la primera de aquellas tres virtualidades, cuando el Hierro gamma contiene tomos de Cromo en solucin slida de sustitucin (adems de Carbono en solucin slida de insercin octaedrica), el contenido mximo de Carbono admitido por esa austenita es inferior a 2,1l% y decrece al aumentar el Cromo. En aleaciones binarias Fe-e, sin nada de Cromo, la saturacin de carbono en la austenita se produce, en cambio, para 2,11 % de carbono a la temperatura de 1148 ~. En las aleaciones ternarias Fe-C-Cr, puede observarse que el lmite de saturacin de carbono en la austenita -punto P de la figura XI.38- se desplaza hacia temperaturas ms altas y contenidos menores de Carbono: desde 2,11% de Carbono para 0% de Cromo, hasla el valor 0,6% de Carbono a la temperatura 1250 uC cuando el contenido de Cromo es 18% (punlo N de la figura XI.38). Parece razonablc esa tendencia puesto que el Cromo, por cristalizar en distinto sistema que el Hierro gamma, distorsiona esa estructura; aminora la cantidad mxima de Carbono que puede entrar en solucin slida en esa austenita; y requiere que la temperatura para hacer posible esa saturacin sea superior a 11481.'C. Por lo que respecta a contenidos de Carbono de las distintas a/lstenitas euteetoides, y sus temperaturas de transformacin perltica, la evolucin para porcentajes crecientes de Cromo puede verse sobre la curva EN de la figura IX.38: al aumentar los contenidos de Cromo el pumo eutcctoide se localiza a temperaturas ms altas y

DIAGRAMAS TERNARJOS 367

-si %Cr<15- menores contenidos de Carbono. De hecho. para 12 % de Cromo el eutcctoide contiene solamente 0,.3% C. o resulta sorprendente que la temperatura del euteetoidc vare de ese modo si se tiene en cuenta que el punto eulectoide es la interseccin de los lugares geomtriCOS Acm y A J - Por una parte los carburos Ko C(Fe,Crh, son ms estables que la cementita, y por tanto precipitarn, desde la austenita, a temperaturas Acm ms a/ras que la ccmcntita. Por olro lado el Cromo, para comenidos superiores al 7%, por ser alfgeno, eleva como ya es sabido las temperaturas AJ Las distintas secciones del campo gamma de la Figura 1X.38. -para diferentes comenidos. constantes, de Cromo- pueden verse, proyectadas sobre el plano Temperaturas-Porcentajes de Carbono, en la figura VIlI.24. En ella se aprecian los lmites de saturacin de Carbono en la austenita para diferentes porcentajes de Cromo; y en ese mismo grfico se destacan tambin los "eutectoides pcrlticos". El campo gamma --<uc se va cerrando al aumentar el Cromo-llega a reducirse a un punto, N, para 18% de Cr y 0,6% C.

El desplazamiento del punto eutecloide conlleva que, a veces, un acero de contenido en Carbono menor que 0,77% sea, sin embargo, hipcreutectoide. Tal es el caso, por ejemplo, de la aleacin de 0,5% oC y 14% de Cr. Por otra pane el desplazamiento del lmite de saturacin en Carbono de la austenita hacia contenidos inferiores a 2,11 % oC -por ejemplo para t 2% Cr la saturacin est prxima al 0,8% C- justifica que algunos aceros (si se consideran como tales las aleaciones de menos de 2,11% de Carbono) reciban el nombre de "'aceros ledeburticos". En realidad su solidificacin termina con la formacin de una eutctica; por lo que casi podran ser considerados como "fundiciones blancas",aleadas, de bajo contenido en carbono. Tal ocurre en los aceros rpidos empleados para herramientas de cone con arranque de viruta; como por ejemplo el acero 0,82% C, 5% Mo, 6% W, 1% Y, 4% Cr. Aunque en este acero su carcter ledeburtico es debido sobre todo al Molibdeno (fig. VI1I.21) y al Wolframio. Se denominan aceros rpidos porque, tras temple y revenido a unos 600 QC (ref VIl!.3.1), resultan aptos para arrancar viruta a gran velocidad; sin que el calentamiento que produce el rozamiento de la herramienta (sta en selVicio puede llegar a alcanzar esos 600 oC) disminuya la alta dureza de la martensita previamente revenida.
IX.3.3. Estructura microgrfica y mrgenes de composicin

Las aleaciones Fe-C-Cr de inters industrial -aceros inoxidables, aceros refractarios y fundiciones blancas altamente aleadas- tienen contenidos inferiores al 40% en peso de Oomo, e inferiores al 4% de Carbono (figura IX.39). Entre otras razones por las altas temperaturas de fusin para altos contenidos de Cromo (ver figura IX.36) y por su baja tenacidad para altos contenidos de Carbono.

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Fig. IX.J9. Mapa para eleccin de aleaciones Fe-Cr-C.

DIA.GRA.MAS TERNARIOS

369

La proyeccin en planta de la perilcLica binaria RH y de las eutcticas binarias GH y HK de la figura IX.36, permiten -desde el punto de vista de la solidificacinacotar ('lanse tambin figuras IX.37 y IX.39) tres campos de composiciones:

regi6n a): aleaciones cuya solidificacin se inicia con la formacin de carburos proeuteticos K 2 regin b): aleaciones que inician su solidificacin con la aparicin de austenita primaria. regin e): aleaciones que comienzan a solidificar con ferrila dcha como cons
tilUyenlc primario.

1X.3.3.] - La regin a) est delimitada por las lneas H'G' y H'K' de la Figura IX.39. Las aleaciones de esta regin son fundiciones de matriz eutcrica no fedeburftica al trmino de la solidificacin. La culctica es un agregado de auslenita y carburos K 2 (figura IXAO).

Esa austenita eutctica, debido a su gran templabilidad, se transforma por enfriamiento al aire en martensita (aunque queda tambien austenita residual debido al bajo valor de la temperatura Ms ). Las aleaciones de esta regin son, pues, fundiciolIes blancas martensticas.
IX.].].2 - La regin b) est delimitada por las lneas R'H'y H'K'de la figura IX.39. Comprende varios tipos de aleaciones: fundiciones unas de ellas, y aceros -hipoeutectoides o hipereutcctoides- otras.

En esta regin las aleaciones

COll

ms de 15% de Cromo presentan al trmino

de la solidificacin una estructura de austenita primaria y matriz eutctica no ledebu-

rftica (constituida, a su vez, :KIr austenita y carburos KV. Ambas austenitas tienen

Fig. lX.40. Carburos proeutecticos K] y matriz eutctica 110 ledeburtica.

370

CIENCIA E lNGENIERJA DE MATERIAI.ES

Fig. IX.41. Fundicin Ni-Hard, 200 X.

Tabla IX,42. Dureza de algunos abrasivos.

Constituyentes:
Perlita de alto contenido en Carbono Austenita altamente aleada en Cromo Ortosa (6 en la escala de Mohs) Martensita de alto contenido en Carbono Cuarzo (7 en la escala de Mosh) Carburos cementticos Kc Topacio (8 dureza Mosh)
Carburos K 2

Dureza Vickers
240-425 350-400 500-600
770-800

800-1000 10601240 1300 1500-1800 2000 2400 2500 8000

Corindn (9 dureza Mosh) Carburo de Wolframio

Carburo de Silicio Diamente (10 dureza Mosh)

DIAGRAMAS TERNARIOS

371

gran templabilidad, se Iransforman parcialmente en manensita durante el enfriamiento al aire y el resto no transformado permanece como auslenita residual. En esa misma regin, las aleaciones con menos de J5% Cr pero situadas denIro del dominio limitado por la curva ZP' y el lmite superior de la zona sealada como "F.CementitoPcrlticas", son tambin fundiciones y su constiyente primario es la austenita. A diferencia de las que tienen ms de 15% e, su matriz eutctica es de tipo "ledeburtjco" (austenita y carburos Kc). Ambas austcnitas se transforman parcialmente en martcnsita por enfriamiento al aire; y queda tambin un porcentaje de aUSlenila no transformada. La morfologa de estas aleaciones es similar a la de la figura IX.41 (fundicin Ni-Hard)
Las fundiciones Ni-Hard, de composicin 2-3,5 %C, 4% Cr, 3,5-5% Ni, son las ms utilizadas en aplicaciones mineras para quebrantaci6n, clasificacin y transporte de minerales. Aunque sus caracterSticas resultarn insuficientes si el mineral abrasivo es de dureu igual o ligeramente superior al cuarzo (Tabla IX.42): porque ese abrasivo rayar y, por tanto, producin. abrasin no slo a la marteosita sino tambin a la cementita y a los carburos Kc, dobles de Hiena y Cromo. frente a aquel tipo de abrasivo cualquier fundicin de menos de 15% Cr experimentaa un severo desgaste en servicio. El desgaste sera an mayor si la fundici6n fuera simplemente cementito perltica.

El comportamiento en servicio de esas fundiciones manensticas de la regin b), superen O no el 15% er, depende tambin de las proporciones relativas entre el constituyente primario y la eutctica; proporciones que, en primera aproximacin, pueden determinarse marcando rectas de conjugacin en la figura IX.36 (o en su proyeccin en planta de la figura IX.37). En la regin b), para contenidos de Cromo inferiores al 1,5%, se encuentran las fundiciones cementito-perlticas (fundiciones blancas hipoeutcticas no aleadas o de baja aleacin; figuras VUJ.l0 y VIII.13). Su austenita, tanto la proeutetica como la ledeburtiea, tiene poca templabilidad y al ser enfriada al aire se transforma en perlita (no en martensita). En cambio corresponde a aceros el dominio de composiciones de la regin b) situado por debajo de la curva ZP' .Su estructura primaria de solidificacin es gamma. Dc cllos son hipereutectoides los limitados por las curvas ZP' y SE'; e hipoeutectoides los otros. La composicin de la austenita eutectoide se sita sobre la curva M'E'de la figura IX.39. IX.3.3.3 - La regin e) corresponde a las aleaciones situadas a la izquierda de las curvas R'H' y H'G' en la figura IX.39. Todas esas aleaciones inician su solidificacin formando ferrita delta. Cuando el conlenido de Cromo es alto (zona 11 de la figura 1X.39) y el porcentaje de Carbono es bajo (inferior a 0,1% C) la solidificacin termina dando nicamente solucin slida delta; ha desaparecido la fase lquida antes de que puedan producirse las reacciones peritetica RH o eutctica GH de la figura IX.36. Esas aleaciones no presentan transformacin delta->gamma durante el enfriamiento. Son por tanto aceros ferrticos e inoxidables, por superar al 12% Cr (figura IX.43). Su re frac tariedad trmica resulta mayor cuanto mayor sea su contenido de Cromo.

372

CIENCIA E INGEN1ERlA DE MATERJALES

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En la misma ZfJna 11 las aleaciones cuyo porcentaje de Carbono es alto, del orden de 1% e, tienen como constituyente primario la ferrita delta; y, adems, un constituyente matriz cutctico formado por carburos y gran proporcin de ferrita dclta. Sonfundicionesferrticas ("inoxidables" y refractarias) ya que el constituyente delta no se transforma alotrpicamente durante el enfriamiento.

En cambio son aceros las aleaciones comprendidas dentro del recinto de la

regin e) limitado por los ejes de coordenadas y las curvas M'12 y M'Z. De esos aceros unos son hipoeUlectoides y otros hipereulcctoides; presentan transformacin eutectoide de su austenita si el enfriamiento es de equilibrio. Tanto unos como otros, si tienen ms de J2% Cr, son inoxidables; y por la posibilidad de transformar su austenita en martensita se designan como aceros inoxidables martensticos.
Todo lo sealado a 10 largo de este apartado 1X.3 se refiere solamente a las aleaciones ternarias Fe-C-Cr. Obviamente la adiccin complementaria de otros elementos, por ejemplo gammgemos, tales como el Nquel, en cantidad suficiente, modifica los puntos crticos del diagrama ternario Fe-C-Cr; e incluso puede llegar a suprimir las transfonnaciones de la austenita en estado slido. Tal es el caso de los aceros inoxidables (Fe-C-Cr-Ni) austenticos y austenoferrticos.

IX.4 SISTEMA TERNARIO Si02 'AI20 3 ,CaO

En el apartado IV.l se indicaba que no basta una simple reunin de cuerpos para que su conjunto pueda ser considerado como un sistema. Se sealaban tambin las condiciones tericas que deben cumplirse para que varias fases formen un sistema en equilibrio y, en consecuencia, pueda ser aplicada la ley de Gibbs. En ese mismo

DlA.GRAMAS TERNAR/OS

373

apartado se definan como componen/es de u.n sistema el nmero minimo de compuestos qumicos que pueden establecer todas las relaciones de equilibrio (ecuacio

nes) del sistema. Tal ocurre, por ejemplo, en el sistema ternario de equilibrio que tiene por componentes SiOz. AI 20). CaD. Pertenecen a esle sistema SiOz-AJ z0 3-CaO una gran variedad de cermicas tcnicas de gran consumo (figura IX.44): vidrios, ladrillos, tejas, bovedillas, refractarios silicoaluminosos, refractarios aluminosos y de almina, refractarios bsicos, refracta rios siliciosos, cementos, ele.
Refractarios siliciosos

Vidrios

1\1._-Escorias de horno aho

Ladrillos, tejas, lozas

",-_-Porcelanas

Cemento Portland

Rd"etarios siliooaluminosos y aluminosos

Refractarios de Mullita
Rdraetarios de Almina

c.o (2570 "C)

Fig. IX.44. Composiciones de diversos proouclOs. El diagrama ternario SiOr AI 20)-CaO se emplea tambin en procesos de obtencin de materiales metlicos a partir de mineral o de chatarras. En el caso de los aceros, por ejemplo, es til (rer. IX.4.6) para la eleccin de escorias y refractarios en el proceso siderrgico.

IX.4.1. Refractariedad. Resistencia al choque trmico

La conductividad trmica de las cermicas es baja. Funden a temperaturas ms altas que la mayor parte de los metales (rer Tablas 0.8 y 1.13). Incluso sin llegar a fundir pueden soportar altas temperaturas sin ablandamiento. Todo ello justifica el empleo industrial de las cermicas como materiales refractarios.

Para los refractarios estructura/es suelen requerirse temperaturas sin reblandecimiento superiores a 1350 ve.

374

ClENCIA E INGENIERlA DE,\fA. TERlALES

Esas temperaturas se determinan por ensayo comparativo entre unos conos de dimensiones estandarizadas, elaborados con la cermica en cuestin, y otros patrones cuyo ablandamiento se OJnoce (conos Seager). Denominndose temperatura de reblandecimiento aquella a la que, fluyendo el cono, su vnice llega a alcanzar la base.

Otras propiedades determinantes de la eleccin de un material refractario -adems de su resistencia a la abrasin, la permeabilidad y las caractersticas mecnicas a la temperatura de servicio- son su resistencia al choque trmico y su comportamiento qumico.
La resislencia al choque trmico puede evaluarse por simple inmersin en agua fra tras calentamiento del material a temperalUras crecientes. La mxima temperatura Te a que puede caJenlarse la cermica sin que por ello se agriete al ser enfriada en agua mide su resistencia al choque tnnico. Esa temperatura Te depende de la carga de rotura a traccin del material (RaJ, de su rigidez (mdulo de Young E) y de su coeficiente de dilatacin lineal 0..

En efecto, al introducir en agua el material calentado hasta Tola superficie tiende a contraerse linealmente en una cuanta 6 JI I igual a a(fe-T a ) si la temperatura del agua es T a es decir, igual a a.Te si la temperatura del agua es de O oc. La ; masa interior del material, muy caliente an, tiende a impedir esa deformacin de la superficie sometiendo sta a una traccin elstica. Si el material tiene de mdulo de Young E ello supondr una carga de traccin en la superficie igual a E. 6111. Si este producto resulta mayor que la Rm del material, su superficie romper. Por tanto se producir agrietamiento superficial si se sumerge en agua a O oC una cermica calentada previamente hasta una temperatura Te que supere el valor Rm:a.E. En definiliva, al comparar la resistencia al choque trmico de materiales cermicos cuyas caractersticas sean similares en lo que se refiere a Rm Y E, resultarn ms agrietables aquellos cuyo coe/icieme a de dilatacin sea mayor. IX.4.2. Cermicas cidas y cermicas bsicas. El comportamiento qumico suele ser un factor decisivo en la eleccin de materiales, para descartar detenninados refractarios cuando han de estar en contacto con otros materiales slidos, fundidos, o gases. As por ejemplo, los ladrillos refractarios que revisten un horno no pueden tener carcter cido si han de estar en contacto con fundidos o escorias bsicas. Atendiendo a su resistencia al ataque qumico las cermicas del sistema ternario Si02-AI203-CaO suelen c:Iasificarse- habida cuenta de los caracteres cido de la slice y bsico del Cao-, en bsicas, cidas o neutras segn que la relacin, 1, igual a %Cao I %Si~ sea mayor, menor, o igual a la unidad.
De acuerdo con la definicin de ese ndice 1, si se trazara desde el vrtice correspondiente a 100% AJ 203 la altura sobre el lado opuesto del tringulo equiltero planta del diagrama temario de la figura 1X.44, todos los puntos de esa altura correspondern a composiciones neutras (recurdese IX.I.I).

DLAGRAMAS TERNARIOS

375

Por tanto sern cidas las composiciones situadas en la regin comprendida entre esa lnea (la altura) y el vrtice lO%SiO z. Por ejemplo: los vidrios, as tejas, as bovedillas, las lozas, las porcelanas, los refractarios silicoaluminosos, ctc. En cambio son bsicas las escorias de horno alto, los refractarios de doloma (CaD, MgO) y el cemento Portland.
A veces se toman como ndice de basicidad, 1, los cocientes (por la asociacin de CaD y MgO en los refractarios de CaD):
% CaD

o bien

% CaO+%MgO

%SiOz+%AIZO)

u otras relaciones, ya que las cermicas tcnicas suelen contener xidos varios adems de los

citados.
Conviene sealar que, en algunos casos, por el carcter anf6tero del AlZO) ste deber

figurar en el numerador de esos cocientes; por ejemplo cuando las cantidades de xidos cidos son grandes, puesto que en ese caso el Al Z 3 se comportar como xido bsico. 0
IX.4.3 Los componentes simples Si02 A1 20 3 CaO.

IX.4.3.1. La slice cristalina En estado lquido la molcula de slice adopta la forma de tetredros unidos entre s por los vrtices, a modo de macromolculas sin orden alguno de largo alcance (figura IX.45). En cada tetraedro, constitudo por un tomo de silicio en el centro y un tomo de oxgeno en cada vrtice, los tomos de Oxgeno quedan con un electrn de valencia apto para unirse covalentemente al tomo de Silicio de otro tetraedro. Por tanto cada tetraedro puede dar lugar a esqueletos aninicos complejos --en

s;

Fig. IX.4S. S/ice lquida.

376

CIENCJA E lJto'GENIERlA DE MA. TERLtLES

una, dos. o tres dimensiones- en los que cada lomo de Oxgeno resulta comn solamente a dos vrtices de telreadro.
La temperatura de solidificacin de la Slice es 1723 lIe, si el enfriamiento del fundido se realiza tan lentamente que el lquido pueda ceder su calor latente de soli dificacin. Con ese enfriamiento suficientemente lenlo las molculas de ms movilidad se van organizando para alcanzar posiciones de menor energa; y va teniendo lugar la cristalizacin por un mecanismo de nucleacin y crecimiento similar al expuesto en 11.3 (curvas "C'). El estado slido cristalino de esa slice es un agrupamiento tridimensional de lelredros con orden de largo alcance denominado cristoba lita. Al pasar del estado lquido a eristobalita se produce una contraccin anloga al rechupc por solidificacin de metales fundidos.

La cristobalita puede a su vez transformarse mediante enfriamiento de equilibrio, por debajo de 1470 oc, por nucleacin y crecimiento (curvas T.T.T. en estado slido), en otra variedad cristalina de la slice denominada tridimita. Desde 867 l/C -requiriendo tambin para ello enfriamientos de equilibrio- la tridimita se transforma en cuarzo; que es la variedad cristalina termodinmicamente estable por debajo de esa temperatura.
Esas dos transformaciones en estado slido son tan lentas que prcticamente no lienen lugar si no existe una accin nucleante heterognea proporcionada por "minerafizadores" tales como CaO y FeO. Incluso en este caso las transformaciones se realizan con gran lentitud. Por ello, a la temperatura ambiente, en una slice crista lina suele haber conjuntamente cristobalita, tridimita y cuarzo en diversa proporcin segn haya sido el enfriamiento. En estado slido, cristalino, los calentamientos y enfriamientos producirn nuevas variaciones en esos tres tipos de Slice, modificndose sus dimensiones y, por tanto, la densidad del conjunto. De hecho, la densidad proporciona una orientacin sobre el grado de transformacin. La densidad de la cristobalita es 2,33; la de la tridi mita 2,27 y la del cuarzo 2,65. Precisamente esas diferencias de del;~idad exigen que los calentamientos de una mezcla de esas variedades cristalinas haya de efectuarse lentamente para evitar agrietamientos. La transformacin del cuarzo en tridimita por calentamiento supone, por ejemplo, un notable aumento de volumen. LXA.3.2. Vidrios de sf/ice
La slice en estado liquido presenta gran viscosidad. La difusividad en estado lquido es pequea y, como ya se ha indicado, se requieren enfriamientos muy lentos para JX>der formar los cristales tridimensionales de cristobalila. Dicho de aIro modo, la curva "C' de solidificacin (rer fig 1I.13) est muy alejada del origen de tiempos y por elJo es frecuente que el enfriamiento produzca solamente un "pseudo slido" vtreo, no cristalino, que no ha cedido su calor latente (rer. lA y 11.4.1).
Con anterioridad se ha comentado tambin el estado vtreo a propsito de los metales. Conviene sealar que, adems de vidrios metlicos y de vidrios orgnicos (v.gr. los carame

DiAGRAMAS TERNARIOS

377

los), existen - entre los inorgnicos- no slo el vidrio de slice sino un gran nmero de vidrios cuya gama de propiedades funcionales es muy amplia: esmaltes, vidrios de $, de Se, de F2B, de CILi, de ClzZn, de cido brico, de bisulfato potsico, de silicatos, etc. Para facilitar la obtencin de slice en estado vtreo -vidrio de ventanas,bombillas, botellas, espejos, etc- suelen adicionarse compuestos denominados "modificadores de red", tales como NazO, KzO, Cao, MgO, PbO, etc. que actan como fundentes disminuyendo la temperatura de fusin de la Slicc natura!. Lo cual es econmicamente ventajoso ya que para fabricar vidrio habra que fundir previamente la arena por encima de 1723 oC. Adems, y por eso se llaman modificadores de red, se insertan entre las cadenas moleculares del lquido (figura LX.4) debilitando las acciones intennoleculares y facilitando el estado vtreo.

Na'

Si-4

o 0- 2

Fig. IX.46. Efecto de los modificadores de red.

Los vidrios ordinarios, sodiclcicos, son los ms baratos. Para obtener vidrios especiales suelen incorporarse, adems, otros elementos. Vgr. Aluminio (para mejorar la resistencia qumica), Boro (para disminuir el coeficiente de dilatacin), Pb (para mejorar el ndice de refraccin ), etc.

En esa Slice vtrea hay un cierto orden en las cadenas de molculas pero no se ha logrado el enlace tridimensional ordenado entre las cadenas, ni hay juntas de grano. Por tanto ese vidrio silceo, al ser calentado de modo continuo no funde; no tiene propiamente temperatura de fusin. Va experimentando simplemente un ablandamiento continuo con la temperatura hasta adoptar la fonna lquida antes de alcanzar 1723 oc. Y si alcanzara esa temperatura no se manifestara el cambio de volumen slido-lquido (recproco del rechupe) que se produce al fundir la cristobalita. A veces, obtenido ya un objeto de vidrio, suele calentarse desde la temperatura ambiente hasta temperaturas que, sin llegar a ablandarlo -se considera alcanzado el umbral de ablandamiento cuando la viscosidad alcanza 10 13 paises-, permitan la liberacin de tensiones. Ese tratamiento se denomina "recocido" y consigue que el vidrio sea menos frgil al choque. Pero esa permanencia a temperatura no debe pro-

378

CIENCIA E' INGENIERJA DE MATERlALES

longarse. La masa empezara a desvitrificarsc por formacin de pequeos cristales (Tef. curvas "e" de solidificacin).
La desvitrificacin va acompaada de prdida de transparencia del vidrio. La transparencia se debe a la ausencia de impurezas, pero sobre todo a la inexistencia de juntas de grano. Estas s existen, en cambio, en el estado cristalino; por eso el cuarzo es translcido.
Por esa misma razn la fibra ptica -slice de gran pureza (una parte por billn de impurezas) y 100% v(trea- tiene una extraordinaria transparencia. Una ventana de fibra ptica de 5Km de espesor resultara tan transparente como una ventana corriente. Por eso la fibra

ptica se emplea para enviar por su interior un haz luminoso a grandes distancias sin prdida de intensidad. El coeficiente de expansin trmica del vidrio es menor que el de las variedades cristalinas. En cuanto a comportamiento mecnico, el vidrio dc slice es bastante resistente a traccin; aunque por experiencia pudiera parecer 10 contrario debido a la accin de las mltiples microentallas superficiales del vidrio ordinario en botellas, varillas, etc. Su resistcncia a la traccin puede aumentarse si se mejora el estado superficial: bien por redisolucin de esas microentallas, o generando tensiones de compresin perifricas obtenidas por enfriamiento ("temple" del vidrio), o por sellado con lubricantes orgnicos como silicona, etc.

IX.4.3.3. La almina, Afl 03. Refractarios de almina

Su mineral natural es el corindn. Pero, comercialmente, la almina se obtiene en la industria a partir de la bauxita, integrada por una mezcla de hidrxidos de Aluminio: fundamentalmente gibbsita-AI(OHh-, junto con alfa y gamma AlO(OH) (bohemita y disporo). Despus de un proceso (Bayer) se obtiene, a partir de las bauxitas, el hidrato A1(OHh en forma de cristales aglomerados. Estos se calcinan luego a alta temperatura, entre 9OO~C y 1200 \!C, para obtener la almina.

Los refractarios de almina se obtienen por electrofusin de sta. La almina solidifica a 2020 ~c. Adems de su alta temperatura de fusin son propiedades significativas de la almina su carcter anfrero, elevada resistencia al desgaste por erosin y bajo coeficiente de dilatacin lineal. Precisamente sta caracterstica justifica la buena resistencia al choque trmico de los refractarios de almina.
Son refractarios caros. Se utilizan ampliamente en la industria por su buen comportamiento en servicio a muy altas temperaturas --del orden de 1840 oC para alminas con menos de 13% SiOr y en condiciones severas de erosin mecnica. Por su carcter anffero los refractarios de almina no dcben usarse frente a escorias fuertemente bsicas que los atacaran formando aluminatos (de Ca, por ejemplo). Tampoco pueden estar en contacto con fundidos cidos.

DIAGRAMAS TERNARIOS

379

1X.4.3.4. La cal, CaO

La cal suele obtenerse por descomposicin de la caliza CaCO). Al xido de calcio as obtenido por calcinacin del carbonato se le denomina cal viva. Esta se hidrata con gran facilidad a temperatura ambiente y ello es el fundamento de los mor teros de cal. Para ello se hace reaccionar la cal viva con agua y se forma el hidrxido Ca(OHh, o cal apagada. Esta -mezclada con arena y agua- se endurece al aire, por el COz, formando un aglomerado de carbonato clcico. Pero precisamente esa capacidad higroscpica del CaO es un inconveniente para su almacenamiento y para el empleo como revestimiento refractario de hornos. La cal funde a 2570 QC. En la naturaleza suele estar asociada a la magnesia (MgO). Las soluciones slidas de MgO en CaO reciben el nombre de limas ("limestone") y las soluciones de CaO en MgO se denominan periclasas. Los lmites respectivos de solubilidad pueden verse en el diagrama de la figura IX.47.

"MgO

c,o
Fig. IX.47. Sistema MgO-CaO

La magnesia pura, MgO, funde a 2800 oc. Su densidad -3,5-, supera a la de la Slice, y a la de cal (de densidad 3). Se obtiene a partir de la magnesita (MgCO) o bien a partir del Mg(OHh del agua de mar. A diferencia de la cal, la magnesia una vez calcinada pierde su capacidad de hidratacin y puede ser almacenada sin dificultad. El carcter qumico de la magnesia -al igual que el de la cal- es bsico; y con la cal se emplea para fabricar ese tipo dc refractarios (ref.lX.4.6.2).

380

CIENCIA E INGENIERlA DE MATERIALES

La magnesia tiene un coeficiente de dilatacin lineal alto y. por ello, resiste mal al choque trmico.

IX.4.4. El diagrama binario Si02-AI203

Los componentes Si02 y AlzO) forman un sistema binario cuyas fases de equilibrio para diversas temperaturas, a la presin atmosfrica, se indican en el diagrama de la figura IX.48.

867 o
Si0 2
'll

e
~
50
110

20

30

ro

lO

110 100

Alzo)

Fig. IX.48. Diagrama SiOrAlzO).

Obsrvese que la nica fase intermedia de este sistema -adems de las terminales Si02 y AlzOr es la denominada mull/a; silicato de frmula 3A120 3,2SiOz ' En rcalidad la mullita presenta un rango de composicin porque puede famar solucin slida con SiOz o AlzO)_ Por ello su composicin no es exactamente del 75% AlzO), Y su temperatura de fusin est comprendida entre 184()1lC y 1900 ~C dependiendo de las cantidades existentes en solucin slida respecto a aquella composicin estequiomtrica.

IX.4.4.I. Refractarios de mu//ira (75% A/fh)

La mullita policristalina est conslituda por granos de una estructura cristalina compleja formada por asociacin de unidades tetraedrales tipo (similares a las de la slice). La mullita tiene coeficiente de dilatacin lineal menor que la almina; y por tanto resulta muy resistente al choque trmico (especialmente desde temperaturas Te del orden de 1OCIO ~C). Es un refractario cido y se emplea para bvedas de hornos elctricos, hornos de induccin de baja frecuencia, y en la industria del vidrio. La mullita puede obtenerse por electrofusin a partir de una mezcla de 75% de Almina y 25% de Slice a unos 1900 ~C, enfriando luego lentamente ese fundido para obtener estructura cristalina, no vtrea. Pero no es necesario llegar a a la fusin para poder obtener mullita; puede tambin lograrse por sinterizacin a alta tempera-

DIAGRAMAS TERNARIOS

381

lura. Al ir calentando esa mezcla de 75125 se van produciendo en estado slido algunas reacciones irreversibles entre la slice y la almina, por reorganizacin de tetraedros y sustituciones de Si por Al, tendentes a dar finalmente la fase de equilibrio mullita. Existen varios procedimientos para obtener refractarios de mullita 100% cuya enumeracin estara aqu fuera de lugar.

IX.4.4.2. Refractarios aluminosos (46% < % AlflJ < 72%) y cerdmicas si/icoaJuminosas(%AIIJJ < 46 %)

Los yacimientos de mullila en estado nalUra! son poco frecuentes (a excepcin de los de la isla Mull, en Inglaterra). Hay, en cambio, varios minerales compuestos por SiOz y A1 z03 -silicatos-, que se encuentran en estado natural y no son fases estables del sistema Si0 2-AJ Z 3. Por ejemplo, entre airas, con menos de 72% AlZO), las 0 silimanitas (de fnnula A1zSiOs , es decir AlZO).SiO z, Yestructura cristalina muy similar a la mullita). Y con menos de 46% AlzO) las arcillas.
Tanto las silimanitas como las arcillas, al ser calentadas a temperaturas menores que las precisas para su fusin, tienden a evolucionar para dar las fases de equilibrio SiOz y mullita. Por ese procedimiento, denominado coccin, pueden obtenerse productos cermicos diversos. En cada caso la cantidad de mullita obtenida finalmente depender de la temperatura de coccin y del tiempo de pennanencia a esa temperatura. Para un detenninado mineral la cantidad mxima de mullita que puede lograrse depende de la proporcin Al zOy'(A1 z0)+ SiO:z) en ese mineral; y en funcin de ese porcentaje total de Alza) puede calcularse aplicando la regla de los segmentos inversas en el diagrama de la figura IX.48. Por consiguiente, con una adecuada coccin la cantidad mxima de muUita en la cermica aumenta con el % Alp) del mineral; y con ello aumenta tambin el carcter refractario de esa cermica. Segn los porcentajes de Alza) los materiaJes cermicos de este sistema suelen clasificarse en: aluminosos (entre 46 y 72% de AlzO)) y silicoaluminosos (% AlzO) <

46%).
1X.4.4.2.J.
Refractario~'

aluminosos

Se denominan aluminosos los refractarios obtenidos por coccin a partir de una mezcla de arcillas con silimanita o bauxita para que la composicin promedia en Alza) est comprendida entre 46 y 72 %. Los obtenidos a partir de mezclas de silimanita y arciUas se denominan refractarios de silimanita y tienen porcentajes de A1j)) inferiores a los obtenidos por mezcla de ballXita y arcillas (refractarios de baux;'a).

Los obtenidos a partir de bauxitas son ms refractarios y resistentes que los obtenidos a partir de silimanita. Y stos, a su vez, superan a los silicoaluminosos.

382

CIENCIA E INGENJERlA DE MATERIALES

IXA.4.2.2. Cermicas silicoaluminosas

Reciben el nombre de silicoaluminosos los refractarios obtenidos exclusivamente a partir de arcillas cuyo contenido en AlZO) supere al 30%.
El porccmaje de AlZO) en las arcillas comunes no llega a alcanzar el 25% (las ms pobres se denominan arcillas magras). Si superan el 30% de AlZO) se denominan arcillas refractarias. Las arcillas comprenden dos grupos primarios: los caolines, de frmula emprica AI 1Si z05(OH)4' y las montmorillonitas, derivadas de la pirofilita que tiene por frmula Al 1Si 40 lO (OH}z. Los caolines incluyen minerales tales como la cao/inita, nacrita, dickita y halloysila; de los cuales el ms importante es la caolinita (46% de AlZO)). Algunas arcillas son

similares a las micas -por ejemplo la Hita, 3.Si02. A1 203- o proceden de stas por prdida de lcalis y ganancia de agua; por ejemplo las vcrmiculilas. Las arcillas pertenecen al grupo de los filosilicatos o silicatos laminares. En ellos su unidad estructural fundamental -el tetraedro de la figura IX.45 --comparte tres oxgenos con otros tantos tetraedros dejando un slo oxgeno sin compartir (ver figura IX.49). Ello justifica la facilidad de exfoliacin de las arcillas, en dos direcciones, entre las lminas aninicas. Explica tambin su aptitud para incorporar molculas de agua u otros compuestos polares sencillos. Y, en definitiva, la plasticidad que presentan las arcillas al aadirles agua; lo que permite su conformado en formas variadas.

Fig. IX.49. Filosicatos (arcillas, micas, talco, bentonitas, etc).

Por calentamiento hasta 200 QC pierden el agua de hidratacin, con lo que disminuyen de peso y plasticidad al tiempo que aumentan de dureza; la masa endurecida puede incluso molerse para obtener polvo. Pero ese proceso es reversible: al aadir agua se recupera la plasticidad. El secado de arcillas a temperaturas comprendidas entre 100 QC y 150 QC se utiliza para obtener ladrillos de adobe y tapiales. Entre 500 I.'C y 800 I.'C la arcilla pierde irreversiblemente su agua de cristalizacin; y a partir de esas temperaturas comienza la transformacin estructural de las arcillas. Por ejemplo, a 1100 QC, la pirofilita se convierte en mullita y vidrio.

DIAGRAMAS TERNARIOS

383

Si se calientan a unos 1200 oC se produce una masa vtrea de silicatos (casi la mitad del total) y los dos constituyentes cristalinos de equilibrio del sistema Si0zAl 20): mu//ita y cristobalira. La fase vtrea viscosa que acompaa a las dos cristalinas produce una disminucin de la porosidad y un aumento de la densidad; que se acusan ms cuanto mayor sea la permanencia a esa temperatura. Por pennanencia muy prolongada a 1200 oC, o ms corta a 1400 oC, pueden llegarse a obtener porosidades de 0,5%. Como es lgico la porosidad depende tambin de otros factores tales como granulometra de las pastas utilizadas, proceso seguido para el conformado, presin aplicada, etc. Los refractarios silicoaluminosos suelen clasificarse en cinco tipos de refractariedad creciente: de 30 a 33% de AI 20), de 33 a 37%, de 37 a 40%, de 40 a 42% y de 42 a 46% (que es el mximo porcentaje de Al 20) en la arcillas, y corresponde a la arcilla blanca caolinita). Los ladrillos de 32% A1 20) pueden utilizarse hasta temperaturas de 1250 oc. Los de 42-46% -si estn bien cocidos y no son porosos- se emplean para revestimiento de los hornos altos (1350 oC).

La refractariedad de las arcillas naturales se ve afectada negativamente por su contenido en xidos de hierro y metales alcalinos, que actan como fundentes (abajando la temperatura mxima que pueden resistir sin fundir).
Los refractarios siJicoaluminosos se denominan a veces ladrillos de chamota. Esto hace referencia al producto denominado "chamota" obtenido por trituracin de ladrillos silicoaluminosos provenientes de derribos de hornos. Se aade a la mezcla de arcillas, como elemento inerte, para evitar el agrietamiento por contraccin que experimenta la arcilla al transformarse entre 1000 y 1200 oc. Los refractarios silicoaluminosos, por ser cidos, no pueden estar en contacto con fundidos de carcter bsico. Tienen una aceptable resistencia al choque trmico (menor que los de mullita y que los de almina) y se utilizan para revestimientos de hornos de calentamiento en laminacin y forja, para hornos de tratamiento trmico, para revestimientos de cucharas, etc. Son los refractarios ms baratos.
Adems de los refractarios silicoaluminosos pertenecen tambin al sistema SiOz-Al 203 otras cermicas: las lozas y las porcelanas. Se obtienen a partir de una mezcla de arcillas y fundentes o "flujos". Estos tienen por finalidad (figura IX.50) abajar las temperaturas a las que puede obtenerse fases lquida, o vtrea, durante la coccin.
Las lozas dependen del tipo de arcilla empleada y del proceso seguido en la elaboracin. Suelen ser muy porosas; en algunos casos su porosidad alcanza el 20% (loza de barro). Puede mejorarse su densidad mediante prensados a mquina. en seco, seguidos de coccin a ms alta temperatura o con mayores tiempos de permanencia (loza de piedra). Habitualmente las lozas suelen recubrirse de mezclas que a la temperatura de coccin proporcionen una estructura perifrica vtrea y, por lanto, una mayor impermeabilidad del producto (Vg. azulejos).

384

C1ENCfA E /NGENlERlA DE MA TERJALES

Slice

Porcelana dura

Azu1t!jos, baldosas

Porcelana dental

Mullita

Fig.IX.SO. Sistema Si/ice O.-Mullita-Leucita (Kingery)

Las porcelanas, o "cermicas blancas", se utilizan ampliamente en las industrias quimica, elctrica y sanitaria. Las temperaturas de coccin -superiores a 1000 Q- son ms altas que las utilizadas para ladrillos de construccin, tejas, bovedillas, azulejos, lozas, azulejos, etc. (para la porcelana de pasta dura suelen emplearse 1450 oC). Como materia prima para la obtencin de porcelanas se utilizan arcillas de alto contenido en AlZO) (V.gr. caolinita); y como fundentes se utilizan xidos de Na, K, Li; o feldespatos: ortoclasa (KAlSi30S)' albita (NaAlSi3S). anortita (CaAI2Si28)' o nefelina sienita (Na(A1Si)04)-albita -ortoclasa.

IX.4.S. El diagrama binario Si02CaO

En la figura IX.::?1 puede verse el diagrama binario Si02-CaO. Entre las fases estables intermedias del sistema hay varios compuestos: - CaD.SiD2, que prescnta dos varicdades cristalinas: Wollastonita (a temperaturas inferiores a 1125 oC) y Pseudowollastonita a temperaturas superiores. La temperatura de fusin del SiD3Ca es 1544 oc. - 3CaO.2Si02' que recibe el nombre de Rankinita, estable hasta la temperatura de 1464 oc. - 2CaO.Si02 denominado Larmita, cuya temperatura de fusin es 2130 oc. - 3CaO.Si02, denominado Alita, no estable para temperaturas inferiores a 1250 oC

DIAGRAMAS TERNARIOS

385

... ... 570 D 2

,,

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2070

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2130"
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145(

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17051470"

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L--""'"

1544"

1436"

12500

1125-

867 o

725

2COO.\

V3COO.2S;02

c.O

V
Fig. rX.51. Sistema SiOrCaO Transfonnaciones: SiO]:a Cuano ~ Tridymita CrislobaJila. SiOJCa: Wollastonita {J!..!l,:. Pseudowollaslonira a

14W

Si04 Ca 2: ySi04 Ca ~ a' Si0 4 Co]

!..!!E a SiO"Ca]

386

CIENCIA. E INGENIERlA DE MATEIUALES

1X.4.5. J. Refracrarios si/iciosos

Estn compuestos casi exclusivamente por Si02 -ms del 95%- y, en consecuencia, tienen carcler qumico muy cido. Estos refractarios suelen obtenerse a partir de una mezcla de granos de cuarLO con una pequea cantidad de CaD (de 1,5 a 2%) que, por coccin a 1475 oC (ver diagrama de la figura IX.51) permite sinterizar en fase lquida los granos de Si02 y proporciona un producto compacto. Complementariamente el CaD acta como "mineralizador" y favorece dumntc la coccin, acelerndolas, las transformaciones del cuarzo a tridimita y criSlobalita. Al trmino de la fabricacin Jos ladrillos lienen menor densidad -mayor volurnel}- que antes de la coccin. Conlienen aproximadamente 5% de cuarzo y 95% --casi en partes iguales-- de tridimita y cristobalita. El coeficiente de expansin tnnica de estos refractarios entre la temperatura ambiente y 500 oC es muy aJto (y muy superior al de la slice vtrea). Por eso conviene que la elevacin de temperatura sea muy lenta hasta alcanzar los 500 oc. Por otra parte los constituyentes de los refractarios siliciosos pueden variar ampliamente con el uso. Las transformaciones alotrpicas de la Slice -rer. IXA.3.1van siempre acompaadas de cambios dimensionales importantes. En sucesivos calentamientos y enfriamientos aumenta la proporcin de Iridi~ mita. Un ladrillo "mal cocido" --<:00 grandes proporciones de cuarzo- podra dar lugar, una vez proyectado y montado ya el horno, al cabo del tiempo a alta tempera~ lura, a peligrosas roturas o agrietamientos en servicio. La calidad refractaria de los siliciosos supera a la de los silicoaluminosos -pueden utilizarse a temperaturas ms altas--, pero por su carcter fuertemente cido tampoco pueden estar en contacto con fundidos bsicos. Su empleo en la elaboracin de acero -importante en la primerd mitad de este siglo para los hornos Siemens-- apenas presenta inters actualmente puesto que se utilizan escorias bsicas. Se utilizan como e/emenros arquitecturales refractarios para bvedas de hornos elctricos, para cmaras de hornos de coque, para estufas Cowper, para chimeneas y salidas de gases, etc. Debido a su composicin los refractarios siliciosos empiezan a fundir en servi~ cio cuando se superan los 1436 oC (ver diagrama de la figura IX.51). Pero dado que este deterioro afecta slo a las zonas perifricas del ladrillo y que, por su refractariedad, el resto permanece a temperaturas menores, el conjunto mantiene compacidad suficiente para aguantar temperaturas de trabajo de hasta 16<X> oc. Adems mantienen buena resistencia a compresin bajo carga de 2Kglcm2 (ensayo T ~ hasta esas altas temperaturas.

DIAGRAMAS TERNARIOS

387
Si02-AI~3-CaO.Escorias

IX.4.6. El sistema ternario obtencin de aceros.

y refractarios para la

Los diagramas binarios de las figuras IX.48, IX.51, IX.52 determinan los Imi tes del diagrama ternario SiOrAlzOrCaO. En la figura IX.53 pueden verse en planta las proyecciones de las napas de lquidus, los puntos mximos de este diagrama ternario, las trayectorias de las eutcticas binarias y las reacciones invariantes eutcticas y peritcticas ternarias.

,,,o ,
,,

,
1535

,,

,/'~ , ~~f,;f,l~~/ 15e5

1150

...
1 ) CaO.AlZO)
Z 12CaO.7AIZO)

"'"

3 CaO.Al Z0 3 4 CaO.ZAIZ03 5 CaO.6Al Z0 3

..

..,.,

Fig. IX.52. Sistema CaD-AlZO]

IX4.6.1. Escorias bsicas. La escoria tiene por objetivo principal eliminar por fusin la ganga que acompaa siempre a la mena. Para ello se adiciona a la ganga -generalmente mezcla cida de los tres componentes SiOz, Al z0 3, CaO-- una mezcla fundente bsica que, disminuyendo la temperatura necesaria para fundir la ganga, permita su eliminacin en forma de una escoria de composicin determinada.
Para detenninar la composicn de la mezcla fundente y la composicin de la escoria es til la representacin de Roozebum (IX.I.I.). Pueden situarse sobre la planta del diagrama ternario los puntos correspondientes a la composicin de la ganga. la composicin de la escoria deseada (para que su fusin tenga lugar a una cierta temperatura) y la composicin de la mezcla fundente elegida. Conocido el peso de la ganga puede determinarse en primera aproximacin- aplicando la regla de los segmentos inversos- el peso requerido de esa mezcla fundente para eliminar la totalidad de la ganga y obtener aquella escoria.
La carga fundente se compone de varias adiciones o " flujos". Unos tienen carcter bsico; como el C03Ca, las dolomitas y las limas. Otros son neulros, como el espato de flor

386

CIENCJA E INGEN1ERIA DE MATERIALES

1123

Si02

o m4.ximos eutcticas invariantes x peritcticas invariantes

1545'

Gtblenita (~) 1593'0

1522'
:::::::,

"J!~J1"';;;;:-i1li'",\llOO' 1335'1
1398' 1595' C.f(~')

C1A(IS3S')

1""7(1 S')

Fig. IX.53. Sistema CaO-SiOz-AI20]>

(81% CaFz, 5% Sia 2, 1% AlZO) Y FcZ03' 1%5, reslo CaQ)3) cuyo ingrediente activo es el fluoruro de calcio. A veces, raramente, se empican tambin flujos cidos, como SiO z para neutralizar el exceso de flujos bsiC<ls que por error se hubieran podido aadir en la carga fundente.

La composicin elegida para la escoria debe ser tal que su temperatura de

fusin sea baja. Aunque siempre superior a la temperatura de colada del arrabio, a fin de que flote sobre ste con suficiente fluidez y se eviten los atascos al colar.
La composicin de la escoria a obtener en horno alto puede varar entre lmites amplios como puede verse en la figura IX.44. Una composicin representativa es: 35%SiOz, 40%CaO, 10% MgO, 10 %AlzO), 4%SCa, 1%FeO.
Las escorias de horno allo enfriadas al aire y trituradas se emplean para firmes de autopista en sustitucin de la piedra caliza. En forma granulada y vtrea, obtenida por enfriamiento en agua, se aprovechan como materia prima en la elaboracin de cemento. El cemento (denominado Portland por su coloracin gris, similar a las rocas de esa localidad), es un material de caracler bsico -de componentes fundamentales caliza y arcilla- que se sinteriza en hornos tubulares a unos 1500 oC para obtener "clinquer". Este es un granulado oscuro, de dimetro

DlAGRAMAS TERNItRJOS

389

variable desde unos mm a unos cm, que es enfriado rpidamente, molido, y al que se adictana yeso pal1l evitar fraguados prematuros. Al adicionar agua forma una pasta que endurece (fraguado), por formacin de silicatos y aluminatos clcicos hidralados

Adems de la fusibilidad de las escorias interesan otras caraclerslicas como son su capacidad para afinar el acero lquido en los convertidores o en los hornos elctricos; y, concretamente, su aptitud defosforante y desulfurante. Atendiendo a este aspecto las escorias deben ser bsicas: para poder eliminar el P y el S en forma de fosfatos y sulfuros de cal.
De todas maneras no conviene que la escoria tenga excesiva basicidad porque su temperalUra de fusin resultara muy elevada. Se procura que la temperatura de fusin est unas decenas de grados por encima de la temperatura de colada de los

aceros.
En la elaboracin de aceros en bomo elfetrioo suele haber dos etapas, una oxidante y olra reductora, con escorias bsicas. La primera etapa liene por finalidad oxidar los elementos menos nobles que el Hierro y en particular el Fsforo. Para poder eliminar los xidos de FSforo se precisa una escoria rica en Cao, bsica, que retenga el P en fonna de fosfato (P20j. 3CaO y P20 j "4CaO). Una vez efectuado el primer desescoriado-la escoria es negra y espesa- el bao lquido queda muy oxidado y con bajos porcentajes de Carbono, Manganeso, Silicio, Fsforo. Por ello antes de la segunda etapa se efecta a veces una carburacin del bao, cuando se desean fabricar aceros de alto contenido en Carbono, mediante la adicin de Carbono o sumergiendo los electrodos en el bao. La segunda elapa, reduclora, liene por fina(jdad eliminar el Azufre en forma de sca; por lo que se precisa una escoria lambifn bsica. Cuanto ms bsica es la escoria, ms como pleta es la eliminacin del Azufre.

El revestimiento refractario de las zonas del horno de acero en contacto con

las escorias liquidas debe ser bsico. Los revestimientos de carcter cido exigiran
escorias cidas para evitar el ataque qumico del refractario y, en ese caso, resultara imposible la eliminacin del Fsforo y del Azufre en el acero lquido. Por el mismo motivo tiene tambin que ser bsico el revestimiento interior de los convertidores de arrabio en acero. El revestimiento con refractarios cidos (convertidor Bessemer) slo permita la utilizacin de escorias cidas y, en consecuencia, no poda eliminarse el Fsforo; por lo que el convertidor Bessemer s610 resultaba til para minerales de Hierro exentos de Fsforo.

IX.4.6.2. Refractarios bsicos

Hay fundamentalmente dos tipos de refractarios bsicos: los de dolomla y los de magnesia. Sus temperaturas de ablandamiento son ms altas que las de los revesli mientos cidos. No pueden utilizarse refractarios compuestos exclusivamente por eaO. Esta,

390

C/ENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES

por mucho que se calcine, puede luego hidratarsc con agua y ello producira un desmoronamiento de ese refractario.

Por fortuna, en la naturaleza aparecen asociadas la cal y la magnesia en las rocas denominadas dolomticas: constitudas por COJea y CO)Mg con una pequea cantidad de impurezas de FeO, SiOz AlZO). A partir de esas rocas, por calcinacin, se obtiene una mezcla de 1,5 partes en peso de CaD y 1 parte de MgO. Por molido, apisonado y coccin de esa mezcla se obtiene el refractario bsico denominado doloma.
Lgicamente la higroseopicidad de ese refractario es menor que la de un hipottico refractario de 100% CaO. En ese aspecto la doloma se comporta bien durante el trabajo del horno, aunque las paradas prolongadas a temperatura ambiente le afec tan de modo importante. Por otro lado un inconveniente de la doloma es que parte de CaO se combina durante la coccin del refractario, o bien en el horno, con algo de SiOl para dar 2CaOSiOl (ver diagrama lX.51); que en el enfriamiento experimenta una gran dilatacin, al transformarse en otra variedad cristalina desde 725 DC, y compromete la integridad del refractario. Los refractarios de magnesia son ms caros que los de doloma, pero presen tan la ventaja de no ser higroscpicos y se comportan mejor frente a las escorias bsicas. La magnesia tiene adems la capacidad de absorber -en forma de solucin slida- cantidades importantes de xido de cal y de hierro antes de que se produzca el deterioro del refractario. Un inconveniente de la magnesia es su alto coeficiente de dilatacin lineal; lo cual resulta desfavorable frente a los cambios de temperatura en servicio.

La magnesia se obtiene a partir de la magnesita (C0 3 Mg)por calcinacin a temperaturas superiores a 1000 oc. De este modo se obtiene MgO no hidratable. Para poder elaborar luego el ladrillo refractario se requieren aglomerantes; ya que el MgO, si es de gran pureza no se aglomera por coccin. Como aglomerante suele emplearse Fe en forma de sulfalo, fosfato u xido que -por fusin a 1600 oC forma un constituyente complejo del tipo de las espinelas. La coccin de los ladrillos de magnesia suele hacerse entre 1600 oC y 1700 oc.
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x
Fundamentos metalrgicos de la deformacin plstica en fro. Teora de las dislocaciones.
X.l.INTRODUCCIDN
Los capftulos anteriores subrayan, sobre todo. la solidificacin del material metlico por ser esa. generalmente, la primera ctapa para su obtencin. La microestructura final de todo material metlico y, por tanto, sus propiedades mecnicas en servicio, son llna herencia de las estructuras de solidificacin y de las alteraciones que. posteriormente, pueda experimentar el slido. Las modificaciones de la estructura de solidificacin pueden producirse por transformaciones del slido desde la temperatura final de solidificacin hasta la ambiental (debido al efecto conjunto de la temperatura y el tiempo): por la conformacin en estado slido a que pueden ser sometidos posteriormt:ntt: algunos de estos matt:riales: y por los tratamientos trmicos finaks (resultado de temperatura y tiempo reL VII y VIII). La historia industrial del producto metlico acabado comienza. practicament!;' siempre. por una solidificacin. En algunos casos, muy pocos, suele empezar de otro modo: por ejemplo con la reduccin qu(mica de partculas dt' un xido metlico slido (o de otro compuesto del metal como por ejemplo carburo) y la posterior compactacin de la esponja slida. o de los polvos metlicos. as obtenidos.
No son esos los nkos procedimientos para obtener polvos metlicos: aunque, como quetlaselbL.do ya en cap(tulos anteriores a propsito de las energas libres de superficie (ref. 11.1.). y de b :-olidific<lcin rpida (ref. V1.5,), tambin la Pulvimetalurgia precisa los fundamentus estructurales de la solidificadn: puesto que comienza habitualmente por la obtencin de los polvos slidos a panir de un lquido metlico,

Son muchas [as piezas obtenidas directamente por solidificacin y utilizadas cn servicio sin Llna posterior conformacin mecnica. Tal es el caso, por ejemplo. de las piezas de fundicin gris (suponen el 10% del tonelaje total dl' mah.'riales metlicos producidos, anualmente, en el mundo), Tambin se fabrican otras muchas piezas directamente por moldeo: tanto de acero como de aleaciones no frreas. Esos productos se utilizan en servi cio sin conformacin mecnica posterior. A veces requieren tratamientos trmicos sus fundamentos se han expuesto anteriormente~ para madi ficar l<l estructura hruta de moldeo. En definitiva la Metalurgia Fsica de la Solidificacin y Transformaciones de Fase. correspondiente a los captulos desarrollados hasta ahora. fundamt'nta la elaboracin de los productos metlicos, La cont'ormadn de aleaciones slidas por deformacin mecnica puede cfcduarst'. <l veces. a la temperatura ambiente, en (r(o, si la naturaleza del

394

CIENCIA E JNGENIERJA DE MATERIALES

metal o de la aleacin lo permiten. En otros casos la deformacin se realiza a ms altas temperatura, a partir de lingotes, tochos, o desbastes, obtenidos previamente por solidificacin (colada convencional o colada continua) y se denomina deformacin en caliente. Este captulo trata de las consecuencias estructurales que comporta la conformacin, o deformacin plstica, en frio de materiales metlicos. En el capflulo XII. se desarrollan1 la incidencia de la temperatura sobre estructuras deformadas (Restauracin y Recristalizacin), lo que constituir una introduccin la Metalurgia Fsica de la conformacin en calienle. La deformacin plstica en fro de un agregado poli cristalino por un proceso cualquiera de conformado -Iaminacin, estirado, trefilado, embulicin, compactado de polvos, plegado, enderezado, etc.-, suele traducirse en una deformacin permanente. Esta tiene lugar en el interior de los cristales con acomodacin de las juntas de grano, como puede verse por microscopa ptica incluso a pocos aumentos (Figura X.1.1.".), Pero, sobre todo, la deformacin en fro -junto a una variacin de forma externa del material, v.gr., progresiva rcduccin dcl espesor dc una chapa- va modificando de modo importante algunas caractersticas intrnsccas del material metlico: los materiales metlicos adquieren acri{Ud por deformacin en fro. La acritud es una propicdad caracter(stica del estado metlico, que no presentan los polmeros ni los materiales cermicos. Para ilustrar esta propiedad supongamos qm' se lamina t'n frfo Aluminio comercial. y se obtienen distintos grados de reduccin de espesor. El material resultar ms duro cuanto tll('nor sea d esp..:sor finaL es decir, cuanto mayor haya sido la rcduccin ('n fro. En primera aproximacin puede decirse que acritud es el

aumento de dureza que adquiere un material por deformacin en fr(o

(work hardening, ecrouissag(' . El grado de acritud que adquin(' un mal('rial depende de factores exlemas al mal erial IlH:tjli..:o v.gr. Ilaturak'za del esfuerzo y velocidad de aplicacin de l'sle . p('ro ~()hre lodo dep~'llde del grado de deformacin en frfo que el mal erial experilllt'nta y de la naturaleza del material (sistema cristalino, t'nng(a d~' deft'clo" lk apildllllenlo. tamao de grano. pureza del metal, ele l
Ld a..:ntud !!lWI'Ua rela":ln ":Oll d slstellla ,11,taitlh) d que peneneo.:en el metal o alea cin. pero parll 1:11 IIlISIIH' slstel1l11 ,'ristalinu id a~'lltllu adquirida para igual deformacin variJ de un llletal .1 utro. tal oo.:lIrrt'. por ejemplo. ,J se ":OJllparlln Aluminio y Cobre. En ese sentido ":Jbe dedl cJue d C<lbrt' (..:u)a ~'urva de dureza, en funcin de la reduco.:in ~'onferida por UdllllJ\,!L'j,:)lI ,'11 t'IO. PI,',c'llt:J mayores pendientes que la del Aluminio, par:! iguales redlH:ciones) tit'l\e UJI 1I1J}Ur dUllO de acritud. o de enduredll1iento por defurmadn en fru. que el Aluminio.

Qut' la dureza de un l11at~rial metlico aUI11~nte tras laminacin en fro llevar a una conclusin equivocada: la de suponer que la deformacin en fro produce una cierta consolidacin, una especie ue aumento de la densidad del material, que sera la responsable del aumento de dureza.
pu~de

TEORlA DE LAS DISLOCACIONES

395

El fundamento metalrgico de la acritud son los uefectos cristalinos 1111\:<1les (dislocaciones cristalinas) existentes en el interior de los cristaks, su multiplicacin durante la deformacin en frfo, y feaccont'S entrt' l'lIas durante la deformacin. Algunas propiedades de los materiales metlicos ~n insensibles a la estructura y a los posibles defectos cristalinos de ~sla. tales, como por ejemplo. punto de fusin, calor espedfico, densidad. mdulo elstico (ft'f. 1.4.), Olras propiedades como plasticidad en frfo. dureza. resislt'ncia a la rotura. conductividad elctrica, cte.-, guardan relacin con ('1 sistema uistalioo especffico de cada metal o aleacin. y con los defectos crisl:.l1inos -lagunas, defectos de apilamiento, dislocaciones dc. existentes l'n ese material metlico. A modo de prembulo de la teora de las disloc<lciones paro.:co.: opurtuno hacer una breve referencia a las lagunas (en X.H. so.: expondr:l otro tipo de anomala cristalina: los defectos de apilamiento). Todos los cristales reales prcsent<ln defectos en la disposicin reticular. ordenada, propia del sistema cristalino a que pertenece el materll metlico. Una de esas anoma\(as consiste en que falta el tomo t'n determinados nudos de la red: este defecto, puntual, recibe el nombre de laguna o vacante. Las lagunas o vacantes se crean generalmente por agitacin h~rmil:a. La fraccin de nudos reticulares vac(os a una determinada temperatura T 1 aumenta enormemente con la temperatura (ver Tabl<1 X.U y responde aproximadamente a la ecuacin:

n:N = exp.(6G 1 ,:kT , ) siendo: n el nmero de lagunas existentes en la red, N el nmero total de nudos de la red, 6G; la energa libre requerida para mover un ,Horno desde el interior del cristal h<lsla su superficie.

Por enfriamiento mpido es posible retener a temperatura ambienk gran numero de las lagunas existentes a alta temperatura. Cuando los suhenfriamientos son grandes, o las velocidades de enfriamiento continuo muy rpidas, ello j ust ific<l que la precipit acin a part ir de soluciones s lidas (reL VII.l.\.) sea de tipo continuo. es decir, con las partfcul<ls de precipitado distribuidas casi uniformemente en el interior dt' los granos cristalinos: como resultado del mayor nmero de lagunas aumenta t'l nmero de puntos potenciales en que la precipitacin puede tener lugar. Por la misma razn, cuando el hipertemple de la aleacin Al 4"", eu 1"-', Mg se realiza en agu<l en lugar de en aceite, -<Iunque este agente refril.:erante seda suficiente para mantener metaestablernente 1<1 solucin slid<l y evitar 1<1 precipitacin durank d enfriamiento~, el nlllllerO de lagunas "relt'-

396
TABLA X.1.

CIENCIA E INGENIERlA DE MA TERlALES

Lqunru dr rquilibrio en un me/al en (uncIn de la

trm~rotura

(Dieur).

TClllpcrtura.

Oc

ha":l:JuTl apruxiTllilda f.k lugart"s rctlcul:Jres

\'a..:allH'S

500
1000 1500
~OOO

I X 10-10 I x lO-s

:i 3

X X

10-4 10-.1

nidas" resulta mayor corno consecuencia de aquel mlls rpido enfriamiento tdectuado en aglla: y. por ello, aumenta el nmero de puntos "activos" para la posterior precipitacin por maduracin natural o artificial (ref. VII. 1.~.) y sta st' realiza en menos t icmpo. La l'xisll:~nl:i;! previa de lagunas afecta lall1b~n al comportamiento a corrosin. endUfl'cllllienlO. ele. Las conduerividades elctrica y trmica dl' [os metah.'s son igualml:nk afectadas, de modo sensible. disminuyendo al alllllentar el nOmao de lagunas.

X.2. GEOMETRIA DE LOS CRISTALES

)'rdh.:aml.:'llt.: todos los 111~laks industriales cristalizan en el sistema chil;o dt" caras. y dt.' cuerpo Ct'nlrado- y t'n el sistema exagonal (rer. 1.3.). Por dIo en los apartados siguienks se prestar especi<tl atencin a ambos sislc:mas y. prt"krt'nle. al cClbica. Entre los metales cuya produccin anual Sllpt'ra d Illill<'ln de toneladas Hierro. Aluminio. Cobre, Zinc y Plomolodos. L'on t'xct.'pcin dt'l Zinc que es eX<lgonll, cristalizan en el sistema I.:hico dl' caras centradas (el Hierro puede cris!<lliz'IT, <ldems. en el cbico centrado en el cllerpO). Los restantes metales para aplicaciones estructurales. L:Oll consumos notablemente inferiores a los cinco anteriores. cristalizan. pr:lclicamenlt' tOllas. en el sislt'IlUI exagonal y en el cbico centrado t::n d rll~rpo. ConslituYl'll casi una t::xc~pcin, jI considaar el conjunto d~ los mdak:-., los qUl' aistalizan en otros siskmas.

X.2.1. Indices de Miller de los cristales cbicos

La tslnll.:tura rristalina cbica no slo t::s la ms fr~cll~nlc en los metales sino tambin la ms c1elllt::nta1. La Figurd X.I. corrt::spondt:: a llna red cbi ca simple de parmdro a DA) OSI = DO]

TEORJA. DE u.s DlSUJCACIONES

397

D,
A

e,
L I I

,
I I I

I I

a
B,

K
__ r

'-e

Figura X.l. Red cbica simple. lndices de Mil/er.

Para identificar los planos cristalogrficos de esa celda elemental se emplea habitualmente la notacin de MiJler: si un plano intersecta a los ejes coordenados en puntos tales como DH = alh, DK = a/k. DL = a/I, (es decir si se trata de un plano de ecuacin cartesiana hx + ky + Iz = a), dicho plano se designa por los tres valores, o ndices de MilIer, h, k, 1.
A modo de ejemplo, por tanto:
el plano AA ce l , (de intersecciones 1, 1/00, 1/00 ), se designa 1, O, O

'"

id.
id.
;d.

1/00,1,1/00),
1,1,1/(0), 1,1,1),

id

0,1,0

id. id.

1,1,0 1,1,1

Un trazo

sob~

alguno de los (ndices Sgnifica que el plano cona a ese eje coordenado
Al

en una ordenada negativa. As el plano

B I el es el plano 1, 1,1.

Cuando los tres valores h, k, l se encierran dentro de un parntesis, indican no solamente el plano de ndices h. k, 1, sino todos los planos paralelos a l. Por ejemplo, Q 1. 3) comprende tanto al plano (1, 2, 3) como al plano (2, 4, 6) o al (3, 69); y, en general, cualquier plano (m.l, m.2, m.3) en que m, un nmero entero, puede ser positivo o negativo.
El plano DD1C1C y sus paralelos (mx-my=a) se designa (I id para ADC la designacin (1 i 1) la (T 1 1); id para BDC la (1 1

no (1 TI), etc.

T O)

o b~n (T 1 O);

Cuando los lres valores se encierran en un corchete) h, k, I I se Quiere indicar as al conjunto de planos cristalognificamente equivalentes. Por ejemplo ) 111 I indica por igual cualquiera de los cuatro planos ABe, ADC,

398

CIENCIA E INGENIERlA DE MATERIALES

BOC, ABD cuya nomenclatura de Miller corresponde respectivamente a (111), (1 1 1), (1 T ll, (1 I Por otro lado, dada la sirnetrfa del sistema cbico, son planos cristalognHicamente equivalentes aquellos que lienen iguales fmlices de Millcr pero cambiados de orden. V.gr son equivalentes (123), (321), C! 13). Su conjunto se expresarfa jl23l . Los ndices de Miller I u, v, w 1 de una direccin cristalogrfica determinada por dos puntos A y B son las compotlt:'ntes del vector entero ms pe-

n.

queo que une esos dos puntos. El conjunto de direcciones eristalograficas equivalentes se expresa <u, v, W>.
As la direccin AB, en el sentido tle B a A, sera (courdenadas de A !IlellOS coorde nadas de H): u = 1, v = l. w = O, es dedr, [ 1 1 O 1 Anlogamente, la direccin ljue une el unocentro dellringulo AHe (de coordenadas X = 1/2, Y = 1/2, Z = 1/2) COIl el punto (' (de o:oordenadas X = 1, Y = 1. Z = O) tiene por o:omponentes X = 1/2 1, Y = 1,/2 1. Z = 1/2.l'or tanto las componentes del vector enteru ms pequeJ10 sern: u = -1 , v = 1. w = 2; Y los ndkes de Mil1er de aquella direo:dn. 1TT 2 J . Para familiarizarse o:on la nomenclatura puede el lector verificar las direcdunes indio cadas en la figura X.49.

X2, 1.1. Relaciones entre indices de direcciones y planos

Los planos (h, k. 1) tienen por ecuacin cartesiana hx + ky + lz = a.kte: y la direccin [u, v, w J tendra por ecuaciones X/II = Y/v = Z/ W. Ot' dio se desprenden las siguientes relaciones:

La equidistancia, d, entre planos (h, k, 1) es

La frmula anterior permite ordenar de mayor a menor los espaciados de un:t cclda cbica simple. As por ejemplo:
d= a wrresponder a planos 1100

d~"!V' d ~';y3
d=afvl4

Id Id
id.

Id. Id.
id

11101 1111
12oo{

d ~ ';yS
d=a,!V6

Id.
id,

Id.
id.

1210

121d

d = aiV7 no o:orresponde ningn sistema d = iJfvl8 corresponde a

1no
1310
1222

d ~'!V'i d ~';y1O

Id. Id.

1300 I y 1"11

d ~';yll
d = <l,Vl 2

Id.
id.

13111

TEORlA DE LAS DISLOCACIONES

399
id.

d=:J..jtJ

13~01

Id. d = <l.JI:; no corresponde a ningn sistema

d~'1v"4

13"1
14001

d = il.J1 6 .'orrespomk u

d~'1v'17 d~,y"
<I=u.VI9

Id

Id.
id.

14101 y 1.1"1 14111 y Inol

)3311

d = ,,:Y20
ele.

Id.

1"'0 1

No todos esos sistemus de pi unos son cristulogrfieos; es decir, puede haber tomos de la red que no estll contenidos en esos planos; obsrvese por ejemplo que los planos 1100 l. si el melal es cbico de cuerpo centrado, no contendr(an a los tomos situados en el centro del cubo elemental. L<l condicin para que sean cristalogrficos los planos Ih k 1 (en el sistema cl1bico de cuerpo centrado es que k + k + I sea par. Cuanto mayor sea la equidistancia entre planos cristalogrficos mayor es la densidad atmica (nmero de tomos/cm1.) de esos planos. Por tanto en el sistema cbico de cuerpo centrudo lu relacin de planos cristalogrficos ordenados de mayor a menor densid:Jd !mica es: )110 1200 )211 .1220 (. j310 1, 222!. 13211. j400

La condicin pam que planos h k I sean cristalogrficos en el sistema ebico de caras centradas es que h, k, I tengan la misma paridad; es decir, que sean todos pares o IOdos impares. Por tanto la relacin de (la nos cristalogrficos ordenados de mayor a menor densidad tmic resultar:!: )111 . 1200 1220!. 311 12221 . j400!, Cuanto mayor es la densidad i.ltrnica del planv cristalogrfico ) h k 1 mayor por tanto el espi.lciado entre planos paralelos, menor resultar la resistencia al deslizamiento entre dos de esos planos contiguo. Como regla general puede decirse que los esfuerzos necesarios para cizallar un cristal chico sern menores cuanto ms denso sea el plano de cizallamiento. El conocimiento de las dos ser;aciones de planos arriha indicadas tiene. tambin. inters para la interpretacin de diagramas de Debye Scherrer por difraccin de rayos X. Precismente estos diagramas permiten determinar el sistema cristalino de los materiale~ metlicos y su parmetro de red .

1411 iY 1330 11420 l ", 1.1 31 1.11201 '"

l.

l.

l.

l.

Tr<lzando. desde el origen de coordenadas. una perpendicular a los planos (h. k. 1) esa normal forma unos ngulos a. {3, 1', con los ejes OX. OY. az. determinados por: cosa
=

h: (11 2

k2

12

)1/ 2 )112

COSl'=I:(h2 +k2

+1 2

Los ngulos quc

sern:

Ull:!

direccin

[11 y W

1 forma

con los ejes

ax,

OY,

az

cos

Q'

= 11:

(u 2

+ '1 2

+ w 2 )112

COSl'

= W: (u 2

+ y 2 + W 2 )1/2

400

CIENCIA E lNGENIERlA DE MATERIALES

'" Los planos (h, k, 1) son perpendiculares a la direccin [11, k, 1] .

'" El ngulo () formado por dos direcciones [ u, v, w dctcnninado por:

y [h, k, 1 1vendr

'" El ngulo formado por la direccin [ u, v, w ] y el plano ( h, k, 1) es el complementario del que fonnan las direcciones [ u, v, w] y ( h, k, 1). Por tanto la direccin l u, v, w 1ser paralela al plano (h, k, 1) si: u.h +v.k

+ l.z

=0

El ngulo formado entre los planos (h], k], 1]) Y (h 2 , k 2 , 12 ) es el mismo que fannan sus direcciones normales, y por tanto:

l u, v, w J tal que:

'" La interseccin de dos planos (h 1, k 1,1 1 ) Y (h 2 , k 2 , 12 I es una

direcci(~n

w = k2

11 1

k1

h2

X.2.1.2. Notacin vectorial

El empleo de esta notacin es particularmente til para describir, como se ver en apartados siguientes, las reacciones entre dislocaciones. El vector que une dos tomos en una determinada direccin se designa mediante los ndices de Miller de la direccin y una fraccin del parmetro a (por la que debe multiplicarse cada uno de los ndices de Miller de la direccin para obtener las componentes de ese vector en las direcciones OX, OY, Ol). As por ejemplo. en el sistema cbico de caras centradas (ver la Figura X.l.), el vector que une el tomo DI con otro contiguo, en la direccin 8 I DI, se describe como a/2 1O 1 T] . y con carcter general se designara como a/2 < I 10 > al vector que une dos tomos en la direccin de las diagonales de las caras. Para la suma, o para la descomposicin de vectores, ha de tenerse en cuenta que las componentes segn OX, OY, OZ del vector resultante habrn de ser iguales a las sumas de las componentes, segn esos ejes, de cada uno de los vectores reaccionantes. Supongase, por ejemplo, que quiere descomponerse aquel vector que une DI con otro tomo en la direccin 8 1 DI, es decir a/2 [O I T] , en dos vectores: en un vector a/6 1I 1 2 J (cuya direccin corresponde a la PD I ) y en otro vector a/6 x, y, z J; los valores x, y, z saldrn de las igualdades:

TEOR/A DE LAS DISLOCACIONES

401
~

0= a/6

+ a.x/6

a/2

a/6 + a.y/6 :

-a/2

-2.a/6

+ a.z/6

por lo qUI: aquella descomposicin se describir:

a/2 [ 01

TJ ~

a/6

I 11 '2 ] + a/6

[T 2T ]

Del mismo modo podra calcularse que la suma de dos vectores a/6 [ 11 "2]

a/6 [ 112 ] dar como resultante a/3 [ 110

l.

X.2.2. Indices de Miller en cristales no cbicos

P3ra el sistt'll1a ortorrl11bico. cuya celda elemental tiene ejes perpendiculart's t'ntrl: sf -a. b, c (sit'ndo a, b y c dferentes)~, se toman como ndicl:s dt' un plano -h. k. 1- los valores inversos de las respectivas in ter St'cdones con aquellos ejes: a/h. b/k, c/1. Igualmente a lo sealado a propsito de cristales cbicos. los tres valores dentro de un parntesis (h, k, 1) ddint'n todos los planos paralelos a un plano h, k, 1. En el interior del parnksis St' encierran skmpre los fndices enteros ms pequeos. En cuanto a direcciones. si las componentes del vector de tina direccin son u.a, v.b, w.c. la notacin de Miller para esa direccin es r u. v, w l , siendo u, v, w nrnt'ros enteros primos entre s. En cuanto al sistema tetragonal la nomenclatura es similar si se tiene en cuenta qUt' los ejes dt' la celda elemental son a, b, e: siendo a = b y distintos dt' c. El sistema exagonal ms frecuente que los dos citados en los prrafos anteriores . St' distingue de aquellos, y del sistema cbico. en que la notacin de Miller pura un plano se define por cuatro ndices h. k, i, 1. Los valores h. k. i. se rcfiaen a las longitudes inversas -a/h. a/k, a/i- de las intersecciones con los ejes -al, a 2 a).- coincidentes con las direcciones compactas del plano basal que. como es sabido, forman entre s 120; el tercer (ndice i. correspondiente a la interseccin con el eje a), est rela cionado con h y k por la igualdad i = -(h + k). El ndice I indica el valor inverso, e/1. de la interseccin del plano con el eje c. A modo de ejemplo, la nomenclatura del plano basal de la Figura X.2a. es ( 0001 ) . La cara del prisma, ver FEJH, es [ I O1 O,]. El plano GFE, piramidal tipo 1, de primera especie. ..Qe orden 1, es (1 O TI l. El plano KFE, piramidal tipo 1. dt' orden 2.( 1012 ).Los planos GFD y KFD, piramidales tipo 11 dt' s,;gllllda l'spedt', dl' ord't:n 1 y 2, son respectivamente (1121) y(1122J.

402

CIENCIA E INGENIE1W& DE MJt TEIUALES

"
'2

"
Fig. X.2. Sistema exagonal. (a) Celda. lb) Plano basal.

(.)

,,

01~
\
(b)

Los ndices de una direccin (u v t w l ,en el sistema traslaciones paralelas a cada lino de los cuatro ejes -a., a2. aJ. c- de lal modo que la suma u + v + I sea igual a cero. Uniendo el punto final de esa tras-lacin con el origen de coordenadas se tiene la correspondiente drecciOn. En la Figura X.2b. se indican las direcciones compactas I 2 O I ( 1 I "2 O J. I 12 O I cOITesx>ndientcs a los llamados ejes diagonales de tipo 1: a, , 31, a). Vase tambin cmo se determina la direccin I 10101, que sude llamarse eje diagonal de tipo 11.

exagon~

TEDRlA DE US DISLOCACIONES

403

X.J. GEOMETRIA DE LAS DISLOCACIONES

No fue posible comprobar experimentalmente la existencia dt' defectos lineales, denominados dislocaciones, hasta finales de la dcada de 1940. Fue sobre todo a partir de 1955, con el empleo generalizado dt' la difractometra de rayos X y los avances en microscopia electrnica dt' transmisin, cuando creci el inters por los aspectos terico prcticos ligados a este tipo de defectos y al desarrollo de la teora de las dislocaciont's. Desde un punto de vista puramente terico el concepto de dislocacin haba sido propuesto ya en 1934, por Taylor, Orowan y Polany, como una explicacin de la debilidad experimental que presentan los cristales metlicos reales en la deformacin plstica frente a los valores tericos calculados en funcin del enlace metlico. los metales comienzan a deformarse plsticamente con tensiones entre 1.000 y 10.000 veces menores que las que caba esperar tericamente. Actualmente la teora de las dislocaciones se aplica a casi todos los aspt'ctos de la deformacin plstica de los metales y da cumplida explica;in a muchos de los interrogantes relativos al difen.'nte comportamit'nto tllt'c,jnico de los metales. Concretamente a los mecanismos reales de deslizamit'nto cristalino, acritud, tenacidad, fenmenos de envejecimiento, n.:cristali7.acin y fluencia. La dislocacin viene a ser como el lmite entre dos regiones cristalinas, que son perfectas en s mismas, pero entre las cuales existe un desajusto.:. En la Figura X.3. se representa una porcin de cristal ideal de red cbica; imagnese que toda la porcin de cristal superior al plano D es desplazada hacia la izquierda aproximadamente media distancia interatmica en esa direccin elegida para el desplazamiento, mientras que los nodos reticulares de la porcin de cristal del plano inferior permanecen inamovibles. Tras producirse esa distorsin la red se reajustar como se indica en la Figura X.4. Obsrvese que la regin situada en el interior del bucle ha deslizado sobre el plano D mientras que la regin externa al bucle ha permanecido

Plano D

Fig. X.3.

"Deslizamiento" en un cristal.

404

CIENCIA E INGEN1ERlA DE MA TERIALES

invariable. Pues bien, recibe el nombre de dislocacin la imperfeccin Ineal, o lmite LL'MM', frontera, entre la regin deslizada y la regin no

deslizada, localizada en el plano de deslizamiento. En la Figura X.5. puede verse la acomodacin de planos cristalogrficos que tiene lugar para hacer irreversible y permanente esa anomalfa en el interior de un cristal. Como resultado de esa acomodacin en las regiones superior e inferior al plano de deslizamiento D, el plano J aparece en la Figura X.5. como un semiplano extra que produce, a modo de una cua, una distorsin en la red; anlogamente, en el lado opuesto del bucle, la dislocacin MM' es la interseccin de otro semiplano extra K, tambin a modo de cua, pero de signo contrario a la anterior dislocacin. El segmento LL', situado en el plano de deslizamiento O y perpendicular al vector b, recibe el nombre de dislocacin de cua (o de Taylor) y se representa por el signo ...L (dislocacin positiva de cua)~ el segmento MM' es tambin otra dislocacin de cua pero de signo contrarioT(negativa).

Fig. X.4. Dislocaciones.

@Regin deslizada.
O Regin no deslizada.

TEORlA DE US DISUJeACIONES

405

--- ---- ---------.---.-_--.--- . ---------.-- .---._-.---..~..~_._-.__.-..-..-..- ......--_.-..~..~..~... ~ . ._ .....----

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o

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406

CIENCIA E INGEN1ERlA DE MATERIALES

Volviendo al bucle LL'MM' de la Figura XA. obsrvese la distorsin cristalina que comporta la presencia del segmento LM. Para ello vase en la Figura X.6. que los puntos reticulares prximos a esta dislocacin LM pueden ser descritos como yacentes sobre una hlice. Lo mismo ocurre en el lado opuesto del bucle. L'M', pero el avance de la hlice es de signo contrario. Por esta razn los segmentos de dislocacin considerados, LM y L'M', (ntese uno y otro son paralelos al vector b). se denominan dislocaciones

de hlice, o de tornillo (o de Burgers). Por convencin se considera positivo el sentido de avance de la hlice de eje LM (sentido de avance de un sacacorchos) y negativo el de la hlice de t:je L'M'. Imaginemos que se pudiera recorrer un circuito. desde la zona deslizada hasta la no deslizada, por saltos de uno a otro tomo en la direccin del vector b, tal como se indica en la Figura X.5 .. intentando volver al punto de partida S: recorriendo nI tomos hacia la izquierda, n 2 tomos hacia abajo, nI tomos hacia la derecha y n 2 tomos hacia arriba (siendo tanto nI como n2 del orden de miles de tomos, aunque para facilitar el dibujo no se puede indicar as en la figura 5 l. .Es espectador que hubienl hecho este recorrido no volvera al punto S sino a un punto SI distantt' del

liS.

superior 11, inferior

III II

Fig. X.6. Cada plano de la regin no

dt'~lizad origina dos semiplanos paralelos en la regin deslizad;. S (superior al plano de deslizamiento), i (inferior a dicho plano).

TEDRlA DE US DISLOCACIONES

407

Fig. X.7. Circuito de Burgers alrededor de una dislocacin de hi/ice.

S una magnitud interalmica en la direccin del veClOr b. Lo mismo ocurrira (Figura X.7.), al intentar recorrer un circuito desde la zona deslizada a la no deslizada e intentando volver al punto de parlida. atravesando la dislocacin de hlice. El circuilo as recorrido recibe el nombre de circuito de Burgers: y el vector nec~sario para cerrar el circuito (que resulta el mismo cualquiera que sea el circuito de Burgers elegido) se denomina lJectorde Burgers.
El vector de Burgers. b. tiene por mdulo la distancia inter3tmica en la direccin del "deslizamiento" Suele describirse. segn la nomenclatura indicada en X.l.I .. me dlante los ndices de Miller de la direccin y una fraccin que indica la magnitud por la que debe multiplicarse cada componente de la direccin. As por ejemplo el vector de Burgers ms frecuente en los metales del sistema cbico centrado en las carlS (ref. X.J.I.,. el vector de la direccin < 110 suele escribirse: a/2 < 110 pr indicar que el vector tiene de componentes (a/l, a/2. O) y por lanto su mdulo es IV1, es dedr una distancia interatmica en esa direccin.

>.

>;

Generalmente los frentes de dislocacin yacentes en el plano de desli zamienlo no son reclangulares (como se ha indicado en la '-:igura XA.) sino que se presentan a modo de anillo (loop) como puede verse en la Fi gura X.S. En esta Figura la mayor parte de las dislocacion~s no son de cut1a, ni de hlice, sino mixtas; solamente hay una dislocacin de cua en el punlo PI (en vez de plano exlra hay una hilera extra de lamos) y aIra cua de sentido contrario en el punlo P1 . Hay, tambin, dos dislocaciones de hlice, puntuales. en p] y P4. ambas de sentido contrario entre sr.

406

CIENCIA. E lNGENIERlA DE MA. TERlALES

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.' : ~ b

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":\

..

p-.. .. , ~ I 1 P:
4,
I

.-,

K . .
p

,.

':

Fig. X.8. Anillo de dislocacin.

Las dislocaciones mixtas

Sr.'

designan por dos vectores; uno de ellos es

el vector de Burgers que indi;a la ma~nitud y direccin dI: corrimiento del trozo dI,' rt'd d,..splazada por encima del plano de deslizamiento (vector

dl' BUfl:r.'TS qlle es id~ntico en todo el bucle ya que la red cristalina debe h:ner l:onlinuidad a Irav~s de las Tt'giones delizada y sin deslizar): el airo v\.';lor al igual que la dislocacin mixta- cambia de un punto a otro de 1<1 lnea ;onlinu<l dd bucle: es el vector unitario t tangente en cada punto
;JI hudl'.

/b

pUl'S.

~~llt'ralizando.

diremos que la dislocacin en un punto es:

~ de cua: ;U<lnJo 1:1 produclo ~scalar de b.l es igual a cero. - de hilice: ..: uallllo l'l produclo vectorial bXt = O. - mixla: ell los otros e:Jsos. (llar:J su estudio se desdobla el vector b en las l;llll1pOIh..'llk~ dl' hlice b li y de l;u~a b l . : en las respectivas direcciones de la l:Jll~l'nll' y la normal. al bucle de dislocacin. en ese punto.

X.4.

MOVIMIENTO OE LAS OISLOCACIONES

Tod<l dislo.:acin existente en un cristal queda definida por los vectores b. y 1: pero es necesario. adems. conocer el plano de deslizamiento. Un tercer Vl'r.:Ior n delcrmina l'l plano: n l'S la normal al plano en que se produjo y l'st jclujllllent~ el buek de dislocacin. Si ~ aplica un vector de movi-

TEORlA DE lAS DISLOCACIONES

409

miento m (no confundir este vector con la fuerza que sera n~cesario aplicar para que origine el vector de movimiento m) se pueden producir tres tipos de movimiento de dislocaciones: 1. 0 - Cuando el vector de movimiento est en el nlano de la dislocaciOn, es decir, m.n = O Y n,b = O (pudiendo ser- ~ - -= O, o b.t = O, o bien bXt 7;i=/= O), el movimiento tiene lugar en el plano de la dislocacin y recibe el nombre de deslizamiento (slip). 2. -Cuando el vector del movimiento es perpendicular al plano de la dislocacin, es decir. mXn'= O el movimiento ha de ser normal al plano de la dislocacin y suele denomi~arse trepado (c1imbing).
Cuando d vector' del movimiento es oblicuo respecto al plano de la dislocaciOn, es decirm:: =1= O, pudiendo Sl::r: 0

--

--

--

3.0

- b7::= O (cua), en l:uyo caso

no se mueve la dislocacin.

- bXt = O (hlice). y la dislocadO n paralela, perpendicular II oblicua al obstculo. Si se produce movimiento se denomina deslizamiento cruzado (cross slip). - ~-= O (mixta). De los dos componenles del veclor b slo puede mowr se la b h .

X,4.1, Movimiento por deslizamiento (slip) Para mejor compr~nder el movimiento de dislocaciones cunviene advertir que tanto una dislocacin de cua L'Umo una de Ih~Jicl.' pueden existir aisladamente en el interior de un crislal.
Una dislol:acin, frontera en el planu de deslizamiento entre dos Lonas reguhues de un cristal. puede existir aisladamente sin ronnar pane de un anillo cerrado. Una dIs.locacin de I:ua positiva, por ejemplo, no requiere la presencia simultanea de utt'J dislocacin de CUl1a negativa. exigiendo al mismo tiempo olras dos dislol:adulle~ de hlice la su ve una y otra de signos contrarios). para formar siempre un anillo ~irnil;r al de la Figura X.4. Al margen de otras consideraciones sobre el or1 en de esus defecw, lineales, muchos de ellos formados durante la soliditkad6n -, baste I:Ollsiderar ~uc siempre resulta posible que el criStll!. objeto del estudio, ,ea un truw obt<.'niuo por I:orte de otrO I:ristal, cuyas dislocal:;ones " s<.' I:errllhan ti.mnlllldu un ;l1Iillu sobre el plano de desliamiento.

Cuando una dislocadn de cuna se mUl:ve por dl"slizamicnlo. es l.ll"cir con movimiento eft=ctivo parall'lo al Yl"ctor de Burgcrs, hasta alcanl.ar I;.J superficie del cristal. producl.' un t=~aln de magnitud b, l."OlT\O put=de apreciarse..' en la Figura X.9. Advi~rtasc \.jUl.' d l.'sfuerzo requerido para LJUl" l.'~a dislocacin dl.'~licl.' es muy PC4uco, siempn: quc no t:Ol::ut=nlrc nin~(m obstculo en su camino, ya que no son los citomos quienes deslizan sino /a dislocacin kl hucco). En dcdo, <lUn4lH.' el resulladu final es quc un tnn.u dc cristal ha deslizado una magnitud b subre la otra IX.Hl:in inferiur dt.d

410

CIENCIA. E INGENIERJA DE MATERLtLES

cristal, los deslizamientos de los atomos, romo puede verse en la Figura X.IO., son muy peque'iOs: los tomos A, E, D, apenas se mueven, no hay cambio en sus posiciones relativas, y por tanto no hay transferencia de materia; lo cual equivale a .decir Que la energa de activacin para el "deslizamiento" es muy pequei'l.a, y por tanto que el deslizamiento puede tener lugar incluso a bajas temperaturas, bajo la accin de pequeas tensiones, y en tiempos reducidos.

, , 1 ,

::: ' , ,"

, l , "' ,

.. .., . , '"

(al

,
I

(b)

Hg. X.9. Del1jzamietlto de uno dislocacil1 de cua (&cd-HiU). (a) Cua positiva. (b) Cua MgOtilHJ.

Si el vector de movimiento, aun estando en el plano de deslizamiento, es paralelo a la dislocacin de cua, es decir resulta perpendicular al vector de Surgen, la dislocacin de cua no se mueve (Figura X.lI.). y en el caso de un veCtor de movimiento situado en el plano de deslizamiento, pero oblicuo a la cui\a, ver Figura X.l2., sola mente resulta efectiva la componente m' paralela al vector de Surgen, y la cua se mover como en la Figura X.9.

En cuanto a la dislocacin de MUce, el desplazamiento de su eje sobre el plano de deslizamiento puede tambin producirse con pequeno esfuerzo si el vector de movimiento. 111;, situado en el plano de deslizamiento (de otro modo no seria slip) es perpendicular a la dislocacin; o, lo que es lo mismo, perpendicular al vector de Burgers, como puede verse en la Fi gura X.13. ObSrvese que el traslado del eje de la hlice por deslizamiento, que resulta equivalente a un pequeo y paulatino "desgarro" de algunos planos cristalogrficos perpendiculares al plano de deslizamiento, se efecta oon muy pequef'iO movimiento de los tomos y sin que haya cambios en sus posiciones relativas. Y. al igual que ocurra en el deslizamiento de una cuna, cuando la hlice alcanza la superficie exterior limite del cristal se produce un escaln de longitud b.

TEORlA DE LAS DISLOCACIONES

411

- ---

----+-----

--

(o/

lb)

- --- -----

___1E

[[

lel
Fig. X. 10. Cambio en la posicin relativa entre tomos durante el

deslizamiento.

Si el vector de movimiento situado en el plano de deslizamiento fuera paralelo a la hlice, es decir paralelo al vector de Burgers, la hlice no se mueve; y si m estuviera en el plano de deslizamiento pero fuera oblicuo a la hlice, solamente resultara efectiva la componente de m perpendicular a la hlice.

Por lo que respecta al deslizamiento de las dislocaciones mixtas, por efecto de un vector de movimiento situado en el plano de deslizamiento, se comprende que el resultado no es una simple traslacin de magnitud b sino una progresin del frente de dislocacin como la indicada en la Figura X.14. Los deslizamientos ms probables de las dislocaciones porque tienen lugar con menor esfuerzo, son aqueUos en que el plano de deslizamiento (ver Tabla X.Il.) coincide con el plano cristalogrfico de mayor densidad atmica. A mayor compacidad del plano, mayor resulta el espaciado entre planos paralelos y, por tanto, menor la resistencia intrnseca de la red -tensin de Peierls- al deslizamiento. La direccin de deslizamiento ms probable coincide con la del vector de Burgers ms pequef\o posible; es decir, la direccin ms compacta dentro de ese piano de deslizamiento. En los metales y aleaciones que cristalizan en el sistema cbico de caras

412

CIENClA E lNGENIERlA DE MA TER1ALES

Fig. X.ll. LD dislocacin de cui'io no se mueve si!}./ vector de mo;jmif'nto ni

es perpendicu/aral vector de Burgers b.

Fig. X.l 2. La dislocacin de cua desliza por efecto de m'.

la)

lb,

fig X.13. Deslizamiento de una dislocacin de hlice (F. Ca/t'o). (a) Hlice pOlituG. (b) Hlice negatil'o.

TEORlA DE LAS DISLOCACIONES

413

centradas los sistemas de deslizamiento compactos estn formados por los planos jlll j Y las direcciones < 110 >. Como quiera que en una celda unitaria existen cuatro planos 1 III 1 . y cada plano contiene tres direcciones < 110 >, hay en total 12 sistemas de deslizamiento -denominando as al conjunto de un plano y una direccin de deslizamiento- para estos metales. En los exagonales compactos los planos compactos son los basaks. (000 1) Y las direcciones de fcil deslizamiento son los ejes diagonales al. a2. a3 Por consiguiente dispone de 3 sistemas de deslizamiento. En los metales cbicos centrados en el cuerpo las direcciones compactas. y por tanto de fcil deslizamiento, son las < I II >. Pero no hay planos totalmente compactos y en consecuencia no tienen un plano de deslizamiento nico. Se comprueba que el deslizamiento se presenta en los planos

, +

"",,'

'

--

-."
1

Fig. X.14. Deslizamiento de una dislocacin mixta.

{11O} 112 . 1123 ! ; por consiguiente, hay 48 posibles sistemas de deslizamiento. Pero para que el deslizamiento se produzca. se requieren tensiones cizallan tes ms elevadas que en los metales cbicos de caras centradas. Al elevar la temperatura a que se efecta la deformacin de un determinado metal no varan las direcciones de fcil deslizamiento, pero pueden aparecer planos de deslizamiento adicionales; tal ocurre, por ejemplo, en el Aluminio, pese a ser su estructura cbica de caras centradas, con el plano 1100 l

X.4.2. Movimiento no conservativo. Trepado de las dislocaciones Los esfuerzos reales para que una dislocacin de cuna pueda moverse perpendicularmente a su plano de deslizamiento (como en la Figura X.15.) son entre 1.000 y 10.000 veces mayores que las necesarias para el "deslizamiento o slip". por lo que este movimiento de la dislocacin (que recibe el nombre de trepado o climb) nicamente ocurre por activacin trmica. Se dice llue es un "movimiento" de la dislocacin de cuna perpendicular a su

414

CIENCIA E INGENIERlA. DE AfA. TEIUALES

TABLA X.2. Pftulos y direcciones de des1izamit.tlto (BarreO.

Baja t~mperatura

Alta temperatura

Estructura

Metal Plano
Direccjn

PI.no (100)

Direccin

CC

Al

CU
Ag Au

NI
Cu-Au a-CuZn
a-CuAI

Al-Cu
AlZo Au.Ag

(111) (111) (111) (111) (111) (111) (111) (111 ) (111 ) ( 111) (111) (lID) (112) (123) (112) (112) (123) (112) (110) (112)(?) (liD) (000 1) (loTI)(') (0001) (0001) (0001) (000 1) (0001) (0001) (111) (100) Y
Complejo

[ 10r] [ 10T] (Ioi] (IoT] (IoT] (101] [ 10i] (101] [ 10T] (IOT] (IoT] (111) [ 111] [ 111] [ 111] 1I1] [11 J] [111 J [ 111]

[ 10T]

a-fe
Mo
W K

(110) (123) (110) (123)

[ 111) [111 ) [111 ) [111 )

N.
~u-Zn

a-Fe-Si; 5%Si H.C.

Mg

[2iTO] [2iTO] [2iTO] [2nD] [2ITO] [2TIO] [ 10T]

(IOTI) (IOT2X?) (0001)

[200] [2iTO]

Cd
Zn

Bo
ZnCd Zn-Sn

ro
Robodrico

BI
Hg

Tetragonal

P-So (blanco)

(110) (100) (100) (101) (121)

(001] [001] [Oll](?) [ 101] (101]

(110)

(111]

TEQRlA DE U.S DISLOCACIONES

415

vector de Burgers porque, finalmente. el resultado es anlogo a un desliza miento de la dislocacin con ese veClOr de movimiento: pero tal despla zamiento no tiene lugar por deslizamiento. El desplazamiento de la dislocacin desde AA' a BS' se debe, segn se esquematiza en la Figura X.IS., a la eliminacin de la fila de tomos AA' por difusin de lagunas hacia la dislocacin. Primeramente esas vacantes existentes en el cristal. cuya concentracin depende de la temperatura, difunden hacia la dislocacin: luego los tomos extras van a ocupar la posicin reticular de cada vacante con lo que la dislocacin trepa.

Fig. X.I S. Trepado (dimbing) de dislocacin de cuna.

El movimiento por (repado rt"<luiere, por tanto, llna transferencia de materi3: d vo[um~n del cuerpo no se conserva. Por ello se dice que este movi miento no es conservativo. En cambio, el movimiento por deslizamiento, descrito en el apartado anterior, cs conservativo: no se crean nUl,'VOS vados o intersticios durante ~st~ movillli~nto. y todos los :Hornos conservan las mismas posiciones relativas r~specto a sus vecinos. El trepado pucde tener lugar t;.mto por encima del plano d~ deslizamiento (desde AA' hasta BO' en la Figura X.IS.), como hacia abajo: insertndose por transfert'ncia de materia una hilera de tomos en la posicin ce. En el primer caso se denomina trepado ascendente (upc!imb) y en el segundo trepado descendente (downclimb). Tanto uno como otro trepado pueden ser de una o ms espaciados reticulares. El trepado -responsable de la poligonizacin (ref. X.7.1 y de la fluencia o creep- (reL XI1.6.3.) es, como se ha indicado ya, un movimiento ms difcil que el deslizamiento: y las dislocaciones se movern preferentemente y prcticamente por slip, incluso a temperaturas altas.

416

CIENC1A E INGEN1ERlA DE MA. TERlALES

X.4.3. Movimiento por deslizamiento cruzado (cross slip)

CU<lndo el vector dt' movimiento, m. es oblicuo al plano de d~slizamiento t!l' una dislocacin de hlice. sta se mueve por slip sobre su plano de desli7,amit'nto (por el'celo de la proyeccin del vector m sobre dicho plano): pero, ;dt'ms. J: dislocacin puede abandonar ese plano si encuentra un obstculo. y seg:uir deslizando-con esfuerzos igualmente pequeos a los requeridos

hasta cntonces-- sobre otro plano compacto existente, segn se indica en la Figura X.\6b. Ello es posible -con tal de que el vector de Burgers sea paraklo a la recta de interseccin de los dos planos- porque la dislocacin
de hlice tiene una simetru ciHndrica alrededor de su eje y, en consecuenda, el movimit;:nto no t;:st restrin);!;ido a un nico plano de deslizamiento. Se di;e que una dislocacin efecta deslizamiento cruzado, o cross-slip, ;uando abandona un plano ;ompacto pam seguir deslizndose en otro plano

(m!

(111)
(a}

(111)

(111)

eb)

fig. X.16. Doble deslizamiento

cruzado.
(111 )

(e!

TEOR/A DE LAS DISLOCACIONES

417

compacto secante al primero. Y se define como doble deslizamiento cruzado si la dislocacin pasa por deslizamiento a un plano paralelo al primero, (Figura X, 16c,). por este movimiento conservativo, sin necesidad de efectuar un Irepado que necesitarCa activacin trmica, Esta claro que si el vector de Burgers. b. no fuera paralelo a la recta de interseccin de P y Q no podra haber cross slip para la hlice; en efecto, para que una dislocacin deslice. su vector de Burgers ha de estar en el plano de deslizamiento, y como en el cross-slip ha de deslizar sucesivamente en dos planos. b ha de estar contenido en ambos planos; y por tanto ha de ser paralelo a la recta que los intersecta PQ. As por ejemplo, en el Aluminio. metal cbico centrado en las caras. la dislocacin de hlice de vector de Hurg.:r:. a/2 [ I T 01 . deslizndose inicialmente sobre-.el plano ( 111 ) puede hacer cross slip y pasar a deslizar en el plano (1 1 1) ya que ambos contienen a b. Las dislocaciones de cua, en cambio. como se ilustra en la Figura X.17., no pueden hacer cross-slip. La dislocacin de cua, con un vector de movimiento oblicuo al plano de deslizamiento. puede moverse, sobre ese plano, siguiendo la componente del vector de movimiento paralela al vector de Burgers, hasta alcanzar el obstculo que le obligara a hacer cross slip deslizando por otro plano compacto inclinado. Pero en la interseccin de esos dos planos sera preciso un giro de todo el plano extra (ver Figura X.17c.), lo cual no l'S posible. Por una parte se tratara de un movimiento no conserv.ttivo que. como el climb o trepado, l'xigira gran difusin de materia; por otro lado - a diferencia del movimiento por trepado en que el vector de Burgers se conserva-. en el paso de la Figura X.17b. a X.17c,), la difusin de Illateria debera ser (an grande que llegara a cambiar el vector de Burgers h. Por lo qut'. incluso con activacin trmica. el cross slip de la d isloutcin dl' cua l'S irrt'alizable. I.n d caso ms general. cuando la dislocacin a deslizar es un anillo. (Vl'r Figura X.I H. J. con componentes de cua y de hlice. slo las componentl's dl' h~lice paraklas la intt'rseccin dt' los dos planos pueden efectuar cross slip. La Figura X.18. indica que en el plano superior pueden formarse de ll11l'VO ..:omponentes de cua y hli..:e por propagacin de un segmento hlice.

X.4.4. Codos en las dislocaciones

Los ..:oJos son tralllos Je dislocacin de pequea longitud SI se comparan ..:on el reslo J~' la dislocacin: normalmente su longitud es del orden de la d istan..: interalll1ca. S~, presentan Jos tipos dl' codos: cuando los codos ~'st,n sobre t'1 plano dc d~sli7.all1iento de la dislocacin, tanto sea sta de cu.t como de hl;ke. se J~'n01llirl:l1l conservando la denominacin anglo-

418

amelA E INGI?NTERlA DE MA. TERlALES

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TEORlA DE LAS DlSLOCACIONES

419

{a}

(/1/ J

(/11)

t /II}

(III)

(el
Fig. X.IS. Deslizamiento cruzado de la componente hlice en un anilio de dislocacin.

sajona cornUllmente admitida en todos los pafses- kinks: y cuando son perpendiculares al plano de deslizamiento, jogs. En la Figura X.19. figuran esquemticamente cuatro tipos de codos -kinks y jogs- que pueden presentarse: obsrvese que el kink puede ser un tramo de dislocacin tipo hlice (cuando como en la Figura X.19a. corresponde al codo de una dislocacin de cua), o bien un tramo de dislocacin tipo cua (cuando como en la Figura X.19c. corresponde al codo de una dislocacin de hlice). Otro tanto cabe decir -obsrvense las Figuras X.19b. y X.19d.- por lo que respecta a losjogs. El origen ms frecuente de jogs y kinks es la interaccin de dislocaciones. A modo de ejemplo se indica en la Figura X.20a. la formacin de

420

CIENCJA E lNGENIERIA DE MATERIALES

re)

P,
(di
Fig. X.19. Tipos de Kinhs y Jogs.

TEDRlA DE US DISLOCACIONES

421

I I

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J,

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A'

A'

Fig. X.20. Formacin de Kinks y Jogs por interseccin de dislocaciones.

kinks sobre una y otra de dos dislocaciones de cua que avanzan en sentido contrario: en la Figura X.2Gb puede verse la gnesis de jogs sobre cada una de las dos dislocaciones de hlice, situadas en planos perpendiculares, tras su interseccin. La existencia de jogs o de kinks en una dislocacin dificulta, generalmente, su movilidad: vase, por ejemplo la Figura X.21a. (la pequea hlice formada ha de moverse paralelamente a su vector de 8urgers) y la Figura X.2l b. (la pequea cua formada ha de efectuar un trepado para que la dislocacin pueda moverse). Sirvan de prembulo estas !fneas para poner de manifiesto la importan-

422

CIENCIA E lNGEN1ERJA DE MA TERlALES

rOl

lb}

Fig. X.21. (o) Movimiento de una dislocacin de cua con Kink. (b) Movimiento de una dislocacin de cua con Jog,

cia qut.' put:den tener los codos existentes en una dislocacin sobre la movilidad de sta y. en consecuencia, sobre la deformacin plstica.

X.5.

FUENTES DE DISLDCACIONES (FRANKREAD) DURANTE LA DEFORMACION

la defonnacin plslica de un melal no solamente pone ~n rnovimit.'nlo sus dislocaciones sino que genera gran nmero de nuevas dislocaciones. El mecanismo por el cual se pueden multiplicar las dislocaciones por deformacin en fro fue propuesto por vt'z primera -la microscopfa electronica de transmisin ha permitido comprobar la validez de aquel mecanismo- por Frank y Read, en 1950. Como introduccin recurdese que aplicando un esfuerzo cortante como el de la Figura X.22a. la dislocacin de cua AB sta se mueve, requiriendo para ello muy pequeo esfuerzo, y llega a producir un escaln cuando al

TEORlA DE lAS DISLOCACIONES

423

. ,.
I

S'

(a) desliza
/ /
/

(b) no desliza
Flg. X.22. Esfuerzos cortantes sobre una dislocacin de cua.

can7...a la superficie externa del cristal. Con un esfuerzo cortante como el de la Figuro X. .:'~b., en cambio. no sera posible el deslizamiento de la dislocadn. Imaginemos. por ejemplo. un "plano extra" de lItomos como el de la Figura X.::!3. (en que por activacin trmica hayan desaparecido por difusin los tomos correspondientes al recinfO ABCO), y que se somete todo ese anillo a un esfuerzo cortante (a un vector de movimiento) del tipo que se indica. El anillo contiene dos dislocaciones de cua AC y BO que solamente pueden deslizar en planos perpendiculares al plano de deslizamiento de la cua AB y que. en consecuencia, permanecern inamovibles para ese vector de movimiento: el deslizamiento de la cuna AB no podr, por tanto, ser paralelo a s mismo porque los puntos A y B (pertenecientes respectivamente a las cuas AC y BD, inamovibles) permanecern anclados. Por ello la cul'la AB avanzar como se indica en la Figura X.24. y llegara a replegarse sobr~ si misma (vase Fig. X.24e.), originando un anillo como pleto y reproduciendo, adems, la dislocacin original: con lo que se halla ~n situacin de repetir el proceso. Este proceso se puede repetir una y otra vez. creando en cada ocasin un nuevo anillo. El mecanismo de Frank-Read muestra que un frente de dislocacin. cuando queda anclado, acta como fuente de dislocaciones si se mantiene una tensin macroscpica sobre el cristal. El nmero de dislocaciones generado durante la defonnacin es enorme. En el Aluminio. por ejemplo, laminado

424

CIENCIA E INGENIERlA DE MATERlALES

..

'

-B

Fig. X.B. Jog.

l:on llna H.'dtll;l'in .:n fr(o dd 7S '6 .1a densidad de dislocaciones oscila entre 100 Y 10.000 miJIonl:s de dislocaciones por cenl {metro cuadrado. La fuente de dislocaciones. sin embargo. no contina generando indefi nidamente dislocaciones. La relrotensin que produce el apilamiento de dislocadont.'s Sl' opont' a la tensin aplicada; y, cuando iguala a Sla, la fucnle deja de ser i.lclivil,
X.5. ENERGIA DE UNA DISLOCACION

El plano extra de una dislocacin de cua positiva, localizada en un pumo P, es responsable de microtensiones en ese punlo del cristal. Su efecto es similar a la introduccin de una cua en ese punlO: los planos crislalogrficos contiguos y paralelos al plano exlra se ven sometidos una compresin por encima del plano de deslizamiento y a una traccin por debajo del plano de deslizamiento. A distancia suficientemente alejada de la dislocacion no se aprecian ya los efectos de ese estado de microtensin. La presencia dL' dislocaciones L'n un crislal supone un aumento de energ(a con rd:lI;in a la de e~ cristal perfectamt:=ntt= regular, sin dislocaciones. ESt' aumento dl.' l.'ncrgia se debe al trabajo terico que ser(a necesario rea-

TEORlA. DE lAS DISLOCACIONES

425

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426

C/ENCIA. E INGENIERlA DE MA. TERJALES

!izar para introducir en el cristal las dislOrsiones elsticas que conlleva la pres~ncia de una dislocacin. En la figurd X.::!5. puede observarse que el tomo ' (que debiera estar ~n la vertical del plano 1) ha resullado desplazado desde la posicin N hasta la N' por efecto de la dislocacin de cufla. Este desplazamiento es del orden de 1/2 del vector de Burgers b (ntese que eso supone una deformacin elstica enorme en ese punto. anloga el comportamiento de un elastmero). El :1ngulo que forma el plano I con el plano extra es aproximadamente 45 0 Como resultado de ello la deformacin por cizalladura, t ( 't = Ig )'). experimentada por el lomo N al pasar a la posicin N'. resulta ser, aproximadamente, 1" = 1/2. Se denomina esfuerzo de cizalladura (por analoga a los esfuerzos de traccin que son 9= E. E) al valor T = G t ; el valor G recibe el nombre de mdulo de corte. Por lo lanlo el esfuerzo de cizalladura necesario para el desplazamiento elslico del lamo. desde N a N' resulta ser muy grande: T = G. 1/2. l:n cuanto a la energfa almacenada por unidad de volumen, por esa cizaIlaJura elstica, (recuerdes su analog(a con la energfa almacenada durante lln:t deforlllacin elstica por traccin que es 1/2.o. por unidad de voluflll,.'n). S\."r I(!.T.T, Y por tanto igual a G/8. En el l,:OrJzn de la dislocacin (se denomina asf al volumen de materia de un Cilindro de circular. con centro en la dislocacin y radio b. y cuya generalfil: tiene la longitud L de la dislocacin) la energfa almacenada por la J islocacill de cua ser 1T.b 2 . L muH iplicado por G/8: es decir K .G.b 2 . L. Un r<Jzonamicnto an;1logo aplicado a la dislocacin de hlice de la Figur;l X.::!6. Ikva a concluir que la energfa de una dislocacin de hlice es K . (;.b 2 .L.

1 o-o---o-o---o-----<;>--q----q

b- ~-~-6-- -J-J b-o-llb'l-2r-J- -- L~-~- -eL --J o-o--L - -

1

\-1-6-Lt d

Fig. X.25. Aumento de energ"a por cizalladura elstica.

TE:ORlA DE: US DlSLOCACIONE:S

427

Fil. X.26. Energa de una dWocaci6n de hlice: K 1_ G.b 2 L.

La energa de una dislocacin es proporcional a b'.L. Siendo b el vector de Surgen de la dislocacin y L su longitud.
La diferencia entre los valores K y K I se debe a que, e,n la deformacin ehistica de cuna, interviene el m6dulo de Poisson v. El aumento de energa producido por una dislocacin de cuna puede modelizane. siguiendo a Volterra, como sigue. Supngase un cilindro de goma, de longitud L, ranurado como se indica en la Figura X.27. de radio exterior re. rodeando a un cilindro de un material totalmente rgido de radio ri' Si se produce un desplaumiento de magnitud b en la mitad superior del cilindro, tal como se indica en la Figura X.27., la energa necesaria para ello es:

en que v es el m6dulo de Poisson y G el mdulo transversal de ese material. Por otra parte, para defonnar el cilindro al modo indicado en la Figura X.2B. (modelo para dislocacin de hlice) se requiere una energa:
';

.In -

'.

De k> anterior se desprende que, para minimizar el desequilibrio energ--

428

CIENCJA E lNGENIERlA DE MATERIALES

" ", "

,--

.............."
"

"

~l

Fig. X.27. Modelo energtico de dislocacin de cua

tico de la red cristalina regular debido a la energa mtroducida en el cristal por una dislocacin ya sea de cua o de hlice: toda dislocacin tender a acortarse (para disminuir L). * aumentar la longitud de una dislocacin (por ejemplo crear un jog) requiere una absorcin de energa.

* No existen superdislocaciones, es decir dislocaciones cuyo vector de

Burgers sea mltiplo de b. As, de existir una dislocacin de vector de Burgers 2b (cuya energa resultara proporcional a 4b 2 ) se desdoblara en dos dislocaciones unidad, de vector de Burgers b (cuya suma de energas es 2b 2 ), que, ver Figura X.19., tenderan a repelerse y alejarse entre s.

Fig. X.28.

Modelo energtico de dislocaci6n de hlice

TEORJA DE LAS DISLOCACIONES

429

Fig. X.29. Desdoblamiento de superdis/ocaciones.

I
b

Las dislocaciones ms probablr.:s t'n un dt'lerminado mela\. dcnominadas dislocaciones perfectas. son aqudlas cuyo vector de Burgers sigue una direccin compacta de la red; pon~ue. de c~ modo. la distancia inleratmica es la menor posible. Por 1."50 las dislocaciones ms frecuentes t'n los matt'riales metlicos que cristalizan en el sislema l:bico de caras ct'nIradas (Aluminio, Cobre. Nickd, Oro, latont's alfa, cuproalminos alfa. accros auslcnlicos. de,) son las dislocaciones lanlo Sl."an dl' cuila u dt' hlict'- de vector de Burgers a/~ < 110 >. En los matt'riales mt't;Hicos cbicos de caras cenlradas. la dislocacin perfecta. ljue es la ms probable, puede desdobl<lrse en dos dislocaciones imperfectas para ljue hl suma de energfas de st<l resulte inferior a 1<1 de la dislocacin st'ncilla (dcscomponi(\ndose el vedor lk Burgers b el1 veclores dl' mdulo m..:talt::s cbicos apilamienIO). X.7.

..j3 " L:omo sc venl l'tl el sig,uictlle apartauo rt'lal vo

ccnlraJo~

<1

en las caras, con baja encrgfa Je dcfl'clos lk

CAMPO ELASTlCO OE UNA DISLOCACION

Si ;n d campo dslico de un.. dislocacin dl' cua, J. dI.' Vl'clor Jl' Burgers supongamos posiliv<l, M' inlrodlll:e otra JisloL:aL:n par<llda 11. cua, pu ...iliva, dI.' vl.'clor d; Butgl.'rs b~ (Figura X.30.) Sl' pueJe dl'll'TTuinar por cJkulo a p<lrtir de la Il'ora tiL' \,'!Jslicidad d\" IIll.'dios \,"Unlinuos las como

nI'

430

GENClA E INGEN1ERlA DE MA TERlALES

ponentes F, Y F v de la fuerza con que esta segunda dislocacin resultar aIra ida, o repelida, por la primera dislocacin como resultado del campo dr: h:nsioncs elsticas:
Fl' =
(b l
~

b 2 /r). k. sen O. (3

C05

+ sen 2 0)
ti

F,

lb . b 2 /r). k . cos (J. (cos 2 (J - sen 20)

7f

:-il'ndo k igual a (;/'2

<1- ... ) en que G es el mdulo transversal y

el

mdulo de Poisson. La l,:olllponcnte F y t's ineficaz para producir un desplazamiento vertical

ldimb) dl' la dislocacin introducida. porque para ello se requerirfan valores muy slIpt.'rion.'s de dicha fuerza. Por tanto sta dislocacin 11 se mover solamente en su propio plano. por l,'ft'cto de F,: y resultar atrarda por la dislocacin 1, o repelida. con fUl'rza inversamente proporcional a la distancia r que las separa, segn resullt' positivo. o tlq~ativo, el valor (cos 2 O - sl:n 2 e). Por tanto si la dislocacin II .,'sl:1 en b zona rayada de la Figura X.3la. ser repelida por la 1: y atrada. 1::11 cambio. si I::st siluad;] en las otras regiones. Si la 11 estuviera localizada I::xactamcnte en las diagonales de los cuadrantes no se moverfa: pero ese: l.'qllilibrio resulta inestable: bastara un pcqut=JlO desplazamiento.

jFv

-------+==----------"---X
.................... O

U_J._1it

Fig. X.30. Interaccin entre dislocaciones de cua.

TEORJA DE LAS DISLOCACIONES

431

mOlivado por airas causas. hacia uno u otro lado de la diagonal, para qut' la dislocaciOn resullar alrafda o repelida.
Si
I;

dislocacin 1 es positiva y la 11 negativa el resultado es el St',lalado en la FiEura

X.J lb.; en efecto bastan'a cambiar de signo del vector de Burgers de la dislocacin 11

(cambiar. en F\.. b por -b). En el caso de que esas dos dislocaciones estuvieran en el mismo plano de deslizamiento. y prximas. llegan a recombinarse, anulndose. y reconstituyendo la red perfecta: si sus planos de desli7amiemo fueran COntiguos la recombi nacin de ambas produciria una laguna.

Volviendo a la Figura X.3Ia., el equilibrio estable se alcanzara' cuando las dislocaciones. estuvieran a 90. es decir, una encima de otra. Esto originarfa una disminucin de la energfa del cristal (menor dislorsin). acom/

"

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-4.
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lb)

Fig. X.31. Interaccin entre dislocaciones de cuo. (o) de igual signo. (b) de distinto signo.

432

DENCIA E INGENIERlA. DE MI'l TERlALES

_ _ _L~_ _--.\!~
-'-

-'-

---.....--....__.. ol.+'-.

----------

(a)

(b)

Fig. X.32. Poligonizacin por actioocin trmica.

paada de una desorientacin entre las zonas del cristal separadas por esa pared de dislocaciones. En algunos metales, como el Aluminio, con ms facilidad para el trepado (climb) de las dislocaciones, la energa de un cristal que contiene un exce so de dislocaciones de cua positivas ~como -como ocurre al curvar ligeramente un monocristal, ver Figura X.32a.- puede disminuir si se eleva la temperatura: debido a la activacin trmica (que facilita el deslizamiento de dislocaciones que se atraen, y el trepado de stas) las dislocaciones se disponen formando paredes estables como en las Figuras X.32b. y X.33.; gelleralmente la separacin en altura de las dislocaciones, h, resulta constante para minimizar el estado de tensiones elsticas que producen los planos "extra" de cada dislocacin. Cuando sto ocurre se dice que el metal ha poligonizado: pudiendo advertir~ la formacin de subgranos. con ligera desoritntacin entre ellos, en

h
I

Fig. X.33. Poligonizan.

rEORlA DE LAS DISLOCAOONES

433

el interior del monocristal (Lacombe). El ngulo de desorientacin a travs de cada pared de dislocacin es sen 8 = b/h: si la distancia entre dislocaciones verticales, h, es constante y como el ngulo resulta peque'lo -como mximo 10 - puede decirse que el ngulo de desorienlacin es b/h.
Por lo que respecta a las drslocaciones de hlice su campo de tensin es radialmeme simtrico y las fuerlas de atracn o repulstn entre dos dislocaciones de hlice paralelas separadas entre s una distancia r son simplemente tangenciales: al no haber plano "extra" tampoco hay componentes normales de traccin o de compresin: la fuerla entre ellas depende de la distancia que las separa y de los vectores de Burgen de una y otra dislocacin:
F r = (b 1 b : r) . G : 2 :Ir r

ESta ser la fuerza con que se repelen entre s ambas dislocacKmes de hlice paralelas si los vectores de Burgers son del mismo signo (o se atraen si son de distinto iigno).

Fig. X.34. Cristales cbicos de caras centradas: apilamiento de litamos.

X.B. DISLOCACION DE SHOCK LEY y DEFECTOS DE APILAMIENTO

En 1.3. se ha hecho referencia al apilamiento de tomos, de modo como pacto, en el sistema cbico de caras centradas: con tomos tangentes entre s, dispuestos en planos paralelos (111), de tal modo que cada tomo es tangente a otros seis en su propio plano B (el plano de la Figura X.34.) yade-

CIENC/.A. E INGENIERJA DE MA TERJALES

ms, a Ires (situados en l'I plano inmediatamente superior) y a aIras Ires del plano inferior, A. inmedi::llamente contiguo. El apilamiento sobre estos planos ti 11) sigll~, ~n los sucesivos planos paralelos, la seriacin A, B, e, A. B. C. A. B. e, ele. (ver Figura 1.7b.). Exisle tambin la posibilidad de un dt'sorden ~n este apilamiento; A, B, C. A, B I A. 8, C. A. 8. C. etc. En 1:1. Figur:J X.35. pueden verse, en planta. dos planos paralelos (111), sucl~i\'Os. los tomos marcados con e est<1n situados en el plano (111) sup~rior: debajo de ellos se aprecia, en el plano (III) inmedialamenle inferior. la presencia de lamos 8. Para que el apilamiento no resulte defectuoso las normales al plano trazadas por el centro de los tomos e. deber.1n atra\'t'sar los centros de todos los lamos e del cristal, localizados en otros pl:lllOS Sllpt'riort's o inferiores al de la figura (puede comprobarse Que los :HOlllOS e del plano superior de la fotografia se localizan precisamente en estos puntos), Lo mismo cabe decir respecto a los tomos B o a los tomOS .\. T:lIllhi~1l se han sci1al:ldo, con una letra A, los huccos correspondientes

Fig. X.35. Apilamiento de tomos en el plano (11 JJ.

a las normales al plano que habr.1n de atravesar los centros de los tomos de tipo A si el apilamiento no es defectuoso. En la misma Figura X.3S. se ha indicado una direccin compacta 101 TI. El plano perpendicular a esta direccin ser.1 el (O 1 ). En la Figura X.35. se senala, tambin, la posicin que ocupara en una hilera de tomos defectuosamente apilados en el plano superior: es decir, con sus centros situados

TEORIA. DE LAS DISLOCACIONES

435

en las verticales correspondientes a A en lugar de la correcta posicin que, para ese plano, es la C. Curiosamente los planos (IIO) del sistema cbico centrado en las caras son planos "ondulados"; los centros de los tomos que integran, por ejemplo, el plano (O 1 i) de la Figura X.35. no estn situados en ese plano sino. alternadamente, a uno y otro lado del mismo, formando un entramado que puede apreciarse en la Figura X.36. Esta figura corresponde al plano (O I T), visto de perfil, perpendicularmente al plano (111) (ntese que el plano est aparentemente constitufdo por dos semiplanos). La tFaza sobre el plano (111) es la linea quebrada que puede verse en la Figura X.35. (para poner de manifiesto la traza de cada "semiplano" algunos de los lamos aparecen de color oscuro). La forma de este plano juega un rol importante en la posibilidad de desdoblamiento de las dislocaciones perfectas. En la Figura X.37. se ha quitado una hilera de tomos para poner de

la)

lb)

fig. X.36. Vistas del plano ( O 1 j)

436

e/ENeJA E Il\'GF.NIERlA DE MATERlALES

X.37. Dislocacin de cua

eDil

vector de Burgers

2"\ OJ J 1.

Fil. X.38. Ihldoblamienlo de uno di&/ocacin perfecta en dos imperfectas.

TEORlA DE US DISLOCACIONES

437

manifiesto el vaco que quedar/a sobre el plano (111) de existir tina dislocacin perfecta, de cua; que, por tanto, tuviera ese plano (111) como plano de deslizamiento, su vector de vector de Burgers en la direccin 1O I T I con mdulo igual a al ..[7., sit:ndo a el parmetro de la celda cbica-, y como pl:Jno "extra" el (O 1 T). ti vector de Burgers de esa dislocacin perfecta podra descomponerse muy fdlmente en otros dos vectores de dislocaciones imperfectas -que forman cada uno de ellos 30 con el vector de Burgers principal- si se produjera un ligero desplazamiento de los lomos e en las direcciones y s.:ntidos indicados (desde e a A) en la Figura X.38. El vaco que supone la allsenci3 del plano (O 1 ) se descompondra, as, en otros dos vacos: de modo anlogo aunque con esfuerzos muy inferiores- a como un plano (O I T) puede separase en dos semiplanos. Este desdoblamiento del vaco correspondiente al liD j equivale al desdoblamiento de una dislocacin perfect3 de cua. El desdoblamiento de la Figura X.38., que en notacin vectorial serfa,

a/2 [O 1 i

a/6 [1 1 2

I + 3/6 1T 21 I

tiene lugar con gran facilidad para, de ese modo, disminuir energa del cristal.
2 La energla de la dislocacin rerfecta 01/2 rOl TI e, igual a K.b 2 ; siendo b igual a 2 /2. En tanto que la energia de cada (0.a/2)2 + (1.a/2)2 + (-I.a/2) . resulta ser K.a dislocacin imperfecta es: a K .01: siendo b1 igual a (a/6)2 + (a/6)2 + (2.a/6?; y por tanto. la suma de energ(as de ambas dislocaciones imperfectas resulta K.a 2 /3 (inferior a la de la perfecta).

Estas dislocaciones "imperfectas" (as denominadas porque el vector de Burgers no es una distancia interatmica), que surgen por desdoblamiento de una dislocacin perfecta, mantenindose el mismo plano de deslizamiento. se denominan dislocaciones de Shockley (quien, juntamente con Heidcnreich, sugirieron su existencia en 1948). En consecuencia las dislocaciones perfectas, en metales del sistema cbico centrado en las caras tienden a desdoblarse en dos dislocaciones imperfectas que enmarcan entre s un defecto de apilamiento (ntese que los tomos del plano de deslizamiento comprendidos entre las dislocaciones imperfectas ocupan posiciones A). El defecto de apilamiento, as formado, tiene la altura de una distancia interplanar solamente. En efecto, la seriacin A, B, e, A, B, queda interrumpida al producirse un defecto en el plano siguiente, inicialmente e, cuando los tomos, que debieran estar en esas posiciones, pasan a posiciones defectuosas A. Ntese que por encima de ese plano del defecto de apilamiento, I A, la seriacin de planos seguir siendo la propia de un cristal con apilamiento regular a partir de este plano, es decir, B, e, A, B, e, etc. Por tanto la seriacin tolal de planos (1 11) es: A. B, e, A, B, I A, B, e, A, B, e, .
Un slo defe..:to de apilamiento. es decir 1:1 secuencia A. S, C'. A. B, I A, B,

e,

A, B, e,

438

CIENCIA E INGENIERlA DE,\fA. TERlALES

etc .. componara. para un metal del sinema cbko de caras centradas, la presencia de una laja de e~ mismo metal. pero con cristalografia exagonal en su nterror (A, B, I A, B) Y una altura de CU8HO espaciados imerplanares lltl

t.

Las dos dislocaciones Shock ley de la Figura X.38. tienden a repelerse, por ser del mismo signo, y al hacerlo contribuyen a disminuir an ms la energia que supone la presencia esas dislocaciones en el cristal: pero al irse separando van enmarcando, entre ambas, un mayor nmero de tomos A en posicin defectuosa, es decir aumentan la anchura del defecto de apilamiento (cuya altura seguirll siendo de 1 espaciado inlerplanar).
El plano B nferror al del defecto de apilamiento resulta, pues, como la imagen especular. respecto a ese plano del defecto. del plano inmediatameme superior B; por eso sude decirse que el plano del defecto de apilamiento se puede considerar tambin como el plano de una macla submicroscptca. de altura una magnitud interplanar (111)

Todo def~cto en el apilamiento de tomos supone un aumento de energa si se toma como referencia la energa de ese cristal sin defectos de apilamiento. Para algunos metales, como por ejemplo el Aluminio, la energ(a por defectos de apilamiento es grande: 200 ergios/cm 2 . En tanto que para otros, en cambio. es pequea: 80 ergiosfcm 2 para el Niquel, 40 para el Cobre. 30 para el Oro, 20 para latones alfa, 13 para aceros inoxidables austenflicos. etc. La anchura final de un defecto de apilamiento enmarcado entre dos disloc;dot1l~s imperfectas resultar grande si es poco el aumento de energra que el defecto de apilamiento introduce en el cristal. Ya que la anchura de eSt' defecto resulta de un equilibrio entre la disminucin de energra que produce la separacin entre las dos dislocaciones de Shock ley, ambas del mismo signo. y el aumento de eAergfa debido a la anchura del defecto de apilamiento creado entre ambas. ' Recfprocamente. en metales con alta energfa de defectos de apilamiento. como por ejemplo el Aluminio. estos defectos. o no se presentan. o su anchura (no su altura, que siempre es de una distancia interplanar) es pequea: solamente de una o dos distancias interalmicas. La dislocation pt"rfecta desdoblada en dos imperfectas de Shock ley, enmarcando un defecto de apilamiento de anchura constante, recibe el nombre de dislocacin ensanchada. Se denomina nodo de la dislocacin al punto triple de concurrencia entre la dislocacin perfecta y las dos Shock ley en que se desdobla 'lquctla: yen general recibe este nombre el punto de encuen 1ro de tres dislocaciones.

X.S.l. Dificultad de las dislocaciones ensanchadas para moverse por deslizamiento cruzado (cross slip) y por trepado (climbl Una dislocacin perfecta de cua. del sistema cbico de caras centradas, desdoblada y ensanchada en dos imperfectas, puede avanzar en su plano de deslizamiento. con pequenos esfuerzos. si el vector de movimiento es

rEORlA DE LAS DISLOCACIONES

439

perpendicular al frente de la dislocacin perfecta; las dislocaciones imperfectas avanzan, en las direcciones indicadas cn la Figura X.39., mediante pequeos desplazamicntos dc los tomos situados a uno y otro lado de las fronteras quc cnmarcan el defecto de apilamiento, y al moverse mantiencn la _anchura dcl defccto dc apilamiento, que -a modo de reguladorse desplaza como un almacn de tomos entre las dislocaciones parciales . en movimicnto. Obviamcnte -como cualquicr dislocacin de cua- no puede hacer cross slip,

Fig. X. 39. M()I'imicll/o (le una dislocacio!l (le CUIla ellsallc!uula,

Tambin una dislocacin perfecta de hlice, desdoblada en dos imper. fectas, puede desplazarse en su plano de deslizamiento si el vector de movimiento es perpendicular al vcctor de Burgers b de la dislocacin perfecta (vase Figura X.40a. y X.40b,), Pero no puede deslizarse sobre cualquier plano sino slo sobre cl plano del defccto de apilamiento: ya que -a diferencia dcl vector de Burgers dc la dislocacin perfecta- los vectores de las dislocaciones imperfectas de hlice no son paralelos a la interseccin de los dos planos de deslizamiento 1 111 : para poder hacer cross slip en el otro plano se requiere previamcnte un estrangulamiento de la dislocacin ensanchada -una recomposicin como la indicada en la Figura X.40ca fin de quc el vector de Burgers sea nuevamente el de la dislocacin perfecta de hlice, paralelo a la interseccin de planos, Para el desplazamiento por cross slip de las dislocaciones de hlice ensanchadas se requierc previamente, por tanto, una recomposicin de la dislocacin perfecta; lo que, exigir gran esfuerzo y rcsultar diffcil si el defecto dc apilamiento es de gran anchura.

440

CIENCIA E lNGENIERJA DE MATERIALES

{mI

Fig. X.40. Movimiento de una disfococin de hlice desdoblada.

Por eso en los materiales metlicos del sistema cbico de caras cenlradas. y con alta energa de defectos de apilamiento, como el Aluminio, las dislocaciones de hlice pueden hacer ero ss slip ms fcilmente que en aquellos que, por tener baja encrgfa de defectos, como por ejemplo los aceros inoxidables austenticos. presentan anchos defectos de apilamiento. Esto se traduce. como se ver ms adelante, en su diferente comportamiento iI la deformacin en fr(o (reL XI.4.) y a la dtdormaci6n en caliente (reL XII.6.). Tambin para las dislocaciones de cua ensanchadas es ms probable su recomposicin en sencillas cuando los materiales cbicos de caras cen tradas tienen alta en~rgfa de defectos de apilamiento (y, por tanto, enmar can defectos de poca anchura). Esa recombinacin faciJita el movimienfo por trepado (climb. rer. XA.J.) de las dislocaciones de cuna ensanchadas, al ser activadas trmicamente, y ello explica el particular comportamiento de estos materiales durante la restauracin (rer. XI l.::!.).

nORIA DE LAS D1SLOCItCIONES

441

X.9.

LA BARRERA DE LOMER COTRELL

Una inmovilizacin de dislocaciones, en mct.\les cbicos de caras centradas, puede producirse por reaccin de dos dislocaciones de Shock ley :11 moverse sobre planos secantes si la suma de vectores de Burgers de las dislocaciones imperfectas d:i como resultante otra dislocacin de vector de Burgers situado en un plano no compacto I 100 t . yen consecuencia no de r:icil deslizamiento. En la Figura XAI. se ilustra el desdoblamiento. en parciales. de la dislocacin perfecta a/2 I O I T1 situada en el plano de deslizamiento (111 l.

A~=--

__-.Y

llf}
A
Fig. X.41. Desdoblamiento de la dislocacin 1 O 1 7 I .

442

C/ENCIA E INGENIERlA DE MA. TERlALES

y en la Figura X.42. se indica el desdoblamiento de la dislocacin a/2 [ 011 que desliza en el plano ( I I ). Estos desdoblamientos son:

a/2 101 T J = a/6 [1 1 2 )(directora) a/2 r 0111 = a/6 [ 112 J (drCClora)

+ a/6 [ 2 J (rastrera) + a/6 [121 J (rastrera)

Al avanzar ambas dislocaciones directoras, hacia su encuentro, y reaccionar en la interseccin de los planos (111) Y (11 '1) -ver Figura X.43.la resultante es:

a/6 I I I 2 ] + a/6 [ 112 1 = a/3 I I 10 1

lo cual supone una disminucin de energa si se compara la energa de esta dislocacin resultante, igual a 2.a 2 /9, con la suma de energas de las dislocaciones directoras reaccionantes que es a 2 /3.

z
B

A B ~--......,...--------,.

rIB. X.42.

lksdoblam~nto de

la

dislocacin

I OJ

J.

TEORJA DE LAS DISLOCACIONES

443

01'--------'
Fig. X.43. Fonnac;n
d~

una barrera d~

Lom~r.cotr~ll.

Obsrvese (Figuras X.44. a y b) que, al ir reaccionando ambas dislocaciones direCtoras, los ]{mites de los defectos de apilamiemo se van disponiendo paralelamente a la charnela AH (el freme de dislocacin formaba 30 con la direcc;on AB ames de la reacc;n).

La dislocacin imperfecta resultante, a/3 [ 110] , denominada barrera de Lomer-Cotrell (por haber contribuido ambos, en 1951 y 1952 respectivamente, a precisar su existencia) es una dislocacin inmvil que acta efectivamente como una barrera: la charnela entre planos forma un lmite (denominado por los anglosajones "varilla de alfombra") para los defectos de apilamiento -del plano (111) y del plano (J 1 T)- comprendidos entre la charnela y las dislocaciones rastreras.
Las barreras de Lomer-Cotrell, que se presentan en metales del sistema cbico centrado en las caras, se pueden vencer con temperaturas o/y tensiones elevadas, por ejemplo por deslizamiento sobre el plano) 100 ( ; aunque est demostrado que las dislocacK:lnes de hlice apiladas por barreras de Lomer-Cotrell pueden escapar haciendo cron slip, antes de que la tensin sea 10 suficientemente alta como para poder romper las barreras. En metales del sistema cbico centrado en el cuerpo aparecen dislocaciones parciales a/6 1I1 >, similares a las de Shockley, pero formadas por un mecanismo no bien conocKio. Cotrell ha sugerido que una dislocacin perfecta a/2 III puede disociarse, para disminuir energa, segn:

<

<

>

./2[111)

./3[II2J

+ ./611ITI

En los metales cbicos centrados en el cuerpo tiene ms imeres OtrO sistema de lnmo viliu.dn de dialocacionel, sin disociacin en imperfectas, propueslO tambien por Couell: el clivoze. Cuando una dislocadon de vector de burgers al2 [ TTI] Y plano de desliza miento (101) avanza, como se indica en la Figura X.45., al encuentro con otra dislocacin al2 [ 111 ] , que se desliza sobre un plano de deslizamiento (10 reaccionan

n,

444

CIENCIA E INGENIERlA DE MA TERlALES

A ~t44-~------7

(a)

(b)

Fig. X.44. Planos ( 1 1 1 ) Y ( lIT) abatidos sobre el plano del dibujo.

TEORMDE~DfflL~aONES

445

>l

(101)

>
>l

(001)

la,

lb)

Fig. X.45. Cliuaje en los metales cbicos de cuerpo centrado, segn Cotrell.

-para disminuir energia- dando una dislocacin unidad inmvil; por estar situada en un plano que no es un plano ordinar;o dt' deslizamiento:

./2 ( T T 1 I

+ 0/2 (1 1 1 I

'1 OO 1 J

Por otro lado, este plano (001) es un plano de fcil despegue -a lo largo de l se produce la fractura frgil en metales cubicos centrados en el cuerpo-, con lo que la formacin de esa dislocacin en el plano de despegue equivale a introducir una microgrieta de espesor igual a un espaciado retkular; que puede coalescer con otras dislocaciones adi cionales, formadas de modo similar, induciendo una rOlUra por despegue (clivaje). Elite mecanismo parece ler relponllble de la baja tenacidad que (comparativamente a los metales cubicos centrados en las caras) presentan los metalel cl1bicos centrados en el cuerpo cuando son deformados a baja temperatura. En cuanto a las dislocaciones perfectas de metales exagonales compactos, con vector de Burgers en la direccin < I I ~ O >, y plano de deslizamiento el plano basal (0001). pueden descomponerse. para reducir la energia, en dos dislocaciones de Shockley. produciendo un defecto de apilamiento en el plano (0001) (que es el unico plano en que puede moverse la dislocacin ensanchada) a(11201=a(IOIO]+a(01101

X.10. DISLOCACIONES IMPERFECTAS DE FRANK

La condensacin de lagunas puede dar origen, tambin, a dislocaciones inmovilizadas. Una red cristalina puede sobresaturarse de lagunas al ser enfriada porque la solubilidad de equilibrio de las lagunas disminuye al descender la temperatura. Si el enfriamiento es demasiado rpido para permitir que las lagunas difundan a regiones receplOras (tales como superficies, lmites de grano, o dislocaciones) pueden condensarse en grupos (cfusters). Estos, una vez alcancen un cierto tamao, se acumulan para formar anillos. Tambin pueden formarse lagunas por otras causas tales como irradiacin, o incluso por defonnacin plstica. En los metales cubicas de caras centradas, la condensacin de un disco de lagunas en plano (111), tal como se indica en la Figura X.46 .. crea un anillo de dislocaciones de cua cuyo vector de Burgers a/3(111 les perpen-

446

CIENCIA E INGENIERlA DE MATERIALES

Fig. X.46. Fonnacin de una dislocacin de Frank por condensacin de laguna.s en un plano C.

dicular al plano (11 1): ese :millo de dislocacin de Frank, l'nderra un defccto de apilamiento que impide el movimiento de esas dislocaciones (slo padr(an moverse si hiciera c1imb el defecto), La I,':nerga de una dislocacin de Frank es a 2 /3. Cuando. como en este caso, el vector de Burgers dt' un anillo de dislocaciones es perpendicular al plano del :millo. el anillo recibe el nombre de dislocacin prismtica. Esta dislocacin, adems de resultar inmvil. supone un obst:iculo para el movimienlO de olras dislocaciones. Si bien. como

veremos en el apartado siguiente, el defecto de apilamiento puede desaparecer por reaccin con dislocaciones de Shock ley .
Tambin en metales exagonales pueden formarse, por condensacin de lagunas. dis locaciones prismticas con veClor de Burgers perpendicular al plano basal 1000 I J. Pero. a diferencia de los metales cbiros de caras centradas. la condensacin de lagunas no crea inidalmenle un defeclo de apilamtenlo sino que produce primeramente un contaclO entre tomos situados en la misma posicin (dos planos B en la Figura X,47b,) 10 que fuerza, despus, a la formacin de un defecto de alta energCa de apilamiento (Fig. X,47c.).

.,

defecto de <lIta energfa

~~~~~i~1E~~;~~~i~~~,i
Id

Fig. X.47. Condensacin de lagunas en metales exagonales. Las (lechas indican alteraciones de planos necesarios para disminuir fa energ(a de CM defecto. (Hull).

TEOIUA DE LAS DISLOCACIONES

447

X.ll. REACCIONES ENTRE DISLOCACIONES. NOMENCLATURA DE THOMSON

La nomenclatura de Thomson resulta muy conveniente para expresar de modo simple las posibles reacciones entre dislocaciones, en metales del sistema c.bico de caras centradas. Vase primeramente, en la Figura X.48., el tetraedro formado al unir los vrtices de la celda c.bica elemental. Las caras del tetraedro son planos J I1I t y las aristas del telraedro son direcciones < 110> (como recordalorio se indican los (ndices de Miller de los planos y ariSlas de dicho tetraedro en la Figura X.49., abaliendo sobre el plano de la figura -coincidente con el ABe-las caras dellelraedro).
Los rndkes de Miller de la Figura X,49. estn determinados lomando (omo o.:oor; denadas canesianas del vrtice 1\ los valores: XA = 1 YA = O ZA = l. PlHa B: XH = O. Y H = [, ZB = l. Para C: Xc = 1, Ye = 1, Ze = O. Para O: Xl) = O. Vo = O, Ze =0. Por eso, por ejemplo, el vector que une B con A --obtenido restando de [as wordenadas de A las de B es < I i O 1, el que U:1e O con B es <O I 1 1, el que une A con el o.:entro de la cara ABe es I i 2 >. etc.

En la nomenclatura de Thomson los vrtices se designan A, B, C', D y los puntos med ios de las caras opuestas se denominan 0'. O. "Y, b. El vector que une dos puntos del tetraedro se especifica. en direccin y sentido, por dos letras cuyo orden indica el sentido. Asf, el vector que une B con A en esa direccin se designa como AB; el que une A con B como BA, el que une e con B es Be, etc. El vector que une un vrtice -v.gr. el A- con el centro de la cara opuesta se designa O'A. El que une el punto medio de la cara ABe con el punto medio de la cara AC'D se designara Bb. De eSle modo el desdoblamiento de una dislocacin perfecta a/~ < I 10 > en dos dislocaciones de Shock ley Se describirfa como una reaccin:

Fig. X.48. Tetraedro de Thom50n.

448

C/ENC/A E lNGEN1ERlA DE MA TERlALES

Fig. X.49. Notaciones en el tetraedro de Thomson.

AB

AS

+ S B

resumiendo de ese modo, (recurdese que las componentes X, Y, Z del vector del primer miembro han de ser 1:J suma de las componentes X, Y, Z de cada uno de los vectores resultantes), la descomposicin de un vector tal como:

a/2 1I O I ~ "/6 1 1 "2 1 J + a/6 12 T i I

Anlogamenk se describir fa el desdoblamiento de otras dislocaciones perfectas en dislocaciones de Shock ley ; V.Gr:
DA D~ BD = 80:

+ +

~A

aO

o la formacin de una barrera de Lomer-Cotrell por reaccin de dos de las imperfectas anteriores:
Ntese que los vedares de Burgers de las dislocaciones de Lamer-CalTell son los que unen los centros de las caras a/3, 6a, CXO, /ja, etc., y aparecen, por tanto, en 6 orientaciones posibles (paralelas a las aristas del tetraedro de Thompson).

rEORlA DE LAS DISLOCACIONES

449

Las dislocaciones ot3. {3t:x, O'b. eto.:. son ejemplos pankulares de dislocaciones de Lamer, Cotrell. En general se formarn barreras,de Lomer-Cotrell cuando la reaccin entre dislocaciones de Shockley sea energticamente f avorab1e. As. por ejemplo: Reactantes: b 2 +b J SB + B)' SS + "(A Producto: Barrera Energa reactantes: (b 2
2

Energla resultante' b 1 2 . 36(a 2

+b]
l'

2).

36/a

'y 'y/BA 1/3 <001 >

12

oC + D-y
SB +"(0

oD!C,
1/3<110>

12

'y/BD 1/6 <013 >

12

10

En que. por convencin, en la segunda columna, un vector V.gr. PQ- representarla al vector que une P a Q; y PQ/RS representa un vector dos veces la longitud del vector que une el punto medio de PQ con el punto medio de RS.

La nomenclatura de Thompson permite, tambin, describir de modo sencillo la disociacin de una dislocacin perfecta en dos de Shock ley y una Lomer:
BA
~

Ba

+
O

a~

~A

<JG

Do
---,C---

Fig, X.SO, Desaparicin de una dislocacin de Frank por reaccin con una dislocacin de Shockley.

450

CIENCIA E INGENJERlA DE MA TERlALES

-----

Fig. X.51. Fonnacin de defectos tetraedro/es.

TEORlA DE US DISLOCACIONES

451

La misma designacin dt: Thompson permite expresar cmodamente que una dislocacin de Frank puede desaparecer por reaccin con una disloca cin de Shockley: 5C = OC (ver Figura X.50.) a/3 [ 111 J + a/6 111 J 1 = a/2 1110 1 05
Esta reaccin ocurrir solamente cuando la energia de defeclos de apilamiento es grande: porque al no haber variacin de energa en la recombinaci6n, pues la energa sigue siendo igual a a2/2, la minimizacin de energa se produce por desaparicin del defecto de apilamiento.

Una dislocacin de Frank puede disociarse para dar una de Lomer-Cotrell y una de Shock ley:

D6 =

D~

~6

a/3 11 11 ) ~ a/6 [2 I 1]

a/6 [ O 1 1

este tipo de disociacin (energticamente favorable ya que la energ{a de la de Frank es a 2 /3 y la suma de energfas de las otras dos es 2 a 2/9) es responsables de la formacin de defectos tetraedrales de apilamiento. en metales con baja energa de defectos de apilamiento, como puede verse empleando la nomenclatura de Thompson: Imagrne~ un "anillo" triangular de defectos de apilamiento como el de Ja Figura X.5Ia. con vector de dislocacin de Frank D6. El anillo est formado por frentes de dislocacin de cua cuyos vectores de Bu~ers son el de Frank. Cada frente de dislocacin de l:ua, o tramo recto del "anillo", est.lf inmOvilizado; pero -por ser direcciones < liD >- pueden originarse reacciones tales que el vector de Frank se disocie en un vector Lomer-Cotrell y otro de Shock ley (ver Figura X.51 b.):
D6=D~+~6

D6 = D, + ,5 06 = Da + 0:5
en la primera de las reacciones, {35 es una barrera inmvil de LomerCotrell; pero repele a la dislocacin Shock ley que tiene vector 0{3. Y ste -situado en el plano CAO- puede curvar el frente CA hacia el vrtice O tal como se indica en la Figura X.5Ic., dejando tras de si, en ese plano CAD, un defecto de apilamiento. Anlogamente, por lo que respecta a la segunda reaccin, ocurre con la dislocacin de Shock ley de vector Doy: y lo mismo sucede con la dislocacin Da. En su avance esas dislocaciones de Shock ley lI~an al vrtice O y quedan inmovilizadas. habiendo formado previamente un tetraedro de materia delimitado en sus caras por defectos de apilamiento. Estos defectos tetraedrales slo se formarn si la energa total en el tetrae dro (energra de las dislocaciones y energa de los defectos) es menor que la energra del anillo de dislocacin Frank a partir del cual pueden formarse,

452

CIENCIA E INGENIERlA. DE MA TERlALES

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XI
Acritud. Bases metalrgicas de comportamiento y propiedades mecnicas en fro.
La dureza, determinada en fro por un ensayo que comporta la deformacin por fuerza de compresin, es un modo de producir llna deformacin

plstica permanente, aunque localizada. Varios son los mtodos para determinar b duraa de un material metlico. El ensayo a realizar consiste en la aplicacin de cierta carga sobre un penetrador midiendo despus la huella producid3 en el material. El penetrador suele ser una bola de acero templado (Dureza 8rincll, Dureza Rocwell B) o una pirmide de diamante (Dureza Rocwel1, Dureza VickerSI. Sobre el modo de realizar los ensayos puede el lector consultar, por ,:jempio, las normas espanolas (reL UNE). Por lo que respecta a endurecimiento parece conveniente distinguir dos aspectos. En primer lugar (XL1) la distinta dureza que presenta un mismo material -antes y despus- cuando se produce una deformacin de ese mataial durante cualquier proceso de conformado en fro (work hardening). Incluso al realizar un ensayo de traccin en fro puede apreciarse que la dura.a del material antes del ensayo es menor que una vez concluido el ensayo de traccin. En segundo lugar las diferencias de dureza entre un melal puro y l'Sl' mismo metal. pero en varios supuestos: metal con tomos en sollu:in slida de insercin (XUU, con tomos en solucin slidl Je sustitucin (XI.9.), con segundas fases precipitadas en la matriz meti1ica (XI.10.), con gran nLunero de lagunas (XI.1I.J. La deformacin plstica en fro, enlOl!lls esos casos. es, precisamente, la conferida dur:.lt1te ].l realiz:H:i{~n del propio ensayo de dureza.
X1.1. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION EN FRIO: ACRITUD

Xl. 1.1. Acritu d en el monocristal

La deformJcin en frfo de un lllonocristal metlico produce una mu1tiplicidJd de dislocaciones. a partir de lJS previamente exish.:nks. (reL Mecanismo de Frank Kead), 'HJems de poner en movimiento tanto las previas como las nueVJtnente generJdas. Como se volver J recordar sumariamenh.: en los p:lrrafos siguienks, las dislocaciones, al desplazarse (y producir una ultralllieroplasticidad), demandan esfuerzos externos crecientes para poder proseguir su lllovimicnto. Por una parte las dislocaciones del mismo signo. y con igual plano de

454

CIENCIA E lNGENIERlA DE MATERIALES

deslizamiento, van resultando inmovilizadas, durante la deformacin, a causa de las rctrolensiones que se producen al avanzar en la misma direccin; ya que las dislocaciones del mismo signo se repelen.
Lgtcameme algunas dislocaciones de signo contrario pueden llegar a anularse entre si; ~ro, en la prctica, para que esto se produzca significativamente, y por tanto se advierta un ablandamiento por este motivo, es necesario activar trmicamente las dlsIOC:!<:lones. elevando la temperatura, a fin de que las dislocaciones puedan trepar y produzcan una poligonizacin (ref. X.?).

El frenado de una dislocacin puede, tambin, ser ocasionado por obsl:iculos que se opongan a su avance, salvo que la dislocacin pueda moverse por cross slip (reL XA.3.) hasta olros planos de deslizamienlo para evitar aquellos obst<iculos. Una dislocacin en movimiento puede. tambin. resultar parcialmente inmovilizada por interaccin con olras dislocaciones por formacin de jogs y kinks (ref. XA.4.). El desdoblamienlO de una dislocacin en otras dos (rer. X.S.) puede producir inmovilizacin parcial e incluso lolal.
Recurdese que esa es la causa de que algunos materiales metlicos del sistema cbico de caras centradas, cuando su energa de defectos de apilamiento es baja -tal es el caso, por ejemplo, de los aceros austenticos,cobre, cupronqueles, cuproaluminios alfa, latones alfa, bronces alfa. para igual grado de reduccin en fro- endurecen a mayor ritmo que otros materiales cbicos de caras centradas, como el Aluminio. cuya energa de defectos de apilamienlo es alta.
A veces la inmovilidad 101;11 se produce por reaccin entre dislocaciones de Shock ley para formar una barrera dl' Lomer ('olrell (rer. X.9.). La fonnacin dI.' lIislocaciones lIl' Frank (rer. X.IO.) es olra causa de inmovilizacin y motivo. a vel.:l'S. dI,.' 1:J g~nesis dI.' defectos tetraedrales (rd. X.II.). La posibilid:Jd de {jue las dislOl.:acionl's rl.'sulten inmovilizadas durante la deformacin depl.:lllle. l'n but'na lIll'dida. dd SiSll'1II3 cristalino a que pertenece el material I1ll.'tlko y de 1:1 l'nerg(a dl' SllS defl'ctos de apil::lTnil'1110, segll St' ha sl'i\abdo 1\1;ls Hriha para algunos llll'taks chicos dl' caras Cl'nlrad;ls. FI1 [os tlh't"ks I,.'x:lgollaks. qul,. liL'nen como planos dI.' f:kil dl'slizamiento .>,(1[:11111,.'1111,.' h).~ h;I~:lks (00011. [as distocaciolh.'S dl' CIl1~:1 resu[t:lll l11:1s inmovi[i/,;lda~. ['or 1,.'[1,) .:[ :Hllll~lllo r~1:Itivo ,-k uurl.'za 1.:011 r~spl.'cto a la dd melal 110 d~ftHIII;ldo. l'S lIlucho mayor qUl' d autllt'lIto rdativo dI,.' dureza que, para igual ddl.HllIal.:ibn, ")(IWrillll.'lllan los mcla!l's del sislt-ma cbico (tanto dd :-istl'llla l'l,.'lIlrado 1,.'11 d l.:ucrpo como del sislt=ma cl'ntrauo en las caras). Para l.'olldlllt" l ... tl,. ap;lrlado puede sealarse qUl'. t'n uetlnitiva, la deformacin plstica de /In monocristal, en fro, que n:sulta de una integracin lk lIIjcroddorlllal'olll's producidas por movimi~nto de dislocaciones, endurece progresivamente al cristal. Una deformacin ~n frfo complemen13ria qu~ permili~ra rl,.....olllponl'r las dimensiones externas del cristal no lo ablandarfa sino {jUI,.' lo l,.'mlllTn.'cria aun ms. La permanencia de dimensiones

PROP1EDADES MECAN1CAS EN FRlO

455

antes y despus de una deformacin en fria (invariabilidad del grado de forja mecnica) nada indica sobre los efectos de la forja "metalrgica"en frfo.
Aunque la palabra "forja" responde a un modo concreto de deformar el material meta lico, es frecuente su uso como sinnimo de "conformado por deformacin mecnica del slido"; por lo que es habitual, la designacin "forja en frio" o "forja en caliente" para indicar cualquier conformado mecnico.

XI.1.2. En el agregado policristalino

El lfmite o junta de grano t=S una estructura dt= trnsito. intt=rmt=dia, entre granos cristalinos dt= orientacin cristalogrfica diferente (muy superior a la desorientacin entre subgranos mencionada en X.7.). La junta dt= grano tiene una anchura de pocos dimetros atmicos, y su energfa es del orden de unos 600 ergios/cm 2 . En la junta de grano existen dislocaciones y defectos cristalinos. Ello posibilita el cambio abrupto de orientacin entre los dos cristales, situados a uno y otro lado de la junta, sin que el slido constituido por t=sos granos pierda su continuidad material.
Debido a su alta energ ia, las juntas de grano son lugares preferentes para alojar tomos por difusin. y por tanto, para inicio de transformaciones por precipitacin y/o alotropa en aleaciones slidas.

Los lfmites O juntas de grano influyen notablemente en el comportamiento elstico y plstico de los metales. Para deformaciones efectuadas a tt=mperaturas altas (superiores a un cierto valor, denominado temperatura equjcohesjva, que es dt:1 orden de 1/2 de la temperatura de fusin del metal expresada en "K) la resistencia de la junta de grano es inferior a la del interior del cristal. En cambio, como es el caso considerado en este Captulo XI, a temperaturas inferiort=s a la equicohesiva ocurre lo contrario.
X1.2. EL ENSAYO DE TRACCION

Se trata de un tipo de ensayo habitual en la industria, al qut= nos referimos ahora, para poder ilustrar la acritud desde otra perspectiva diferente de la dureza. Para t=ste ensayo se sujeta la probeta del material a ensayar entre las dos mordazas de una mquina de traccin (ver Figura XLI.); y se somete la probeta a una fuerza monoaxial que va aumentando de forma progresiva. Un mtodo de registro permitt= conoct=r en todo momento la fuerza F aplicada por traccin y la longitud L que va adquiriendo la probeta como resultado de la lenta traccin en fro.
Lgicamente el ensayo de tracd6n puede h,Kerse tambin a alta temperatura, para ello la probeta sometida a traccin se coloca en el interior de un horno, pero no nos referimos aqu a ese tipo de ensayo.

456

C1ENCIA E INGENlERJA DE MATERIALES

FiK. XI.!. Mquina de traccin.

XI.2.1. Curva convencional de traccin Observando la curva de la Figura XI.2., correspondiente a la traccin de un acero dulce calmado, se advierte que desde el comienzo del ensayo de traccin y hasta el punto X, las deformaciones de la probeta son directamenh: proporcionales a las fuerzas aplicadas; se trata de una deformacin elstica: la probeta recupera sus dimensiones iniciales si cesa la aplicacin de 1<1 fuerza. A partir del punto X se inicia una deformacin plstica uniforme de la probeta que se va alargando a expensas (el volumen de la probc~

(a permanece invariable) de una reduccin uniforme de la seccin, y constante a lo largo de toda la probeta.

Ntese que para poder proseguir estas deformaciones plsticas uniformes. desde X hasta M, se precisa emplear fuerzas cada vez mayores: tenemos pues aqu otra manifestacin de la acritud; cuanto ms se va deformando el material metlico por traccin en fro mayor va siendo el esfuerzo necesario para poder proseguir la deformacin por traccin. La figura X1.9. que incluye las curvas convencionales de traccin de diferentes materiales metlicos muestra que, por ejemplo. el latn es ms sensible a la acritud que el Aluminio.

PROPIEDADES MECANICAS EN PRJO

457

Si la seccin inicial de la probeta metlica es So, y su longitud Lo, la

curva convencional de traccin del material metlico, tambin llamada curva

de traccin ingenieril o tecnolgica, de la Figura X1.2., suele tener por ordenadas -en vez de la fuerza aplicada F ,ste valor dividido por una magnitud constante: el valor So. El valor de F: So en cada instante del ensayo recihc ...J nombre de esfuerzo, o tensin (stress), aparente (aa). Anlogamente, en abscisas, con un sencillo cambio de escala, suele sealarse -en vez de la longitud L que va adquiriendo la probeta- el valor (L/Lo -1) o 10 que es lo mismo (l-lo): Lo: valor que recibe el nombre de deformacin (strain) o alargamiento unitario A (o, si se multiplica por 100, alargamiento porcentual A %). El esfuerzo F: So que es preciso sobrepasar para que se inicie la deformacin plstic,l se denomina, industrialmente. lmite elstico prctico (yield strength), RC.2' de material. En muchos casos no resulta fcil determinar con exactitud el esfuerzo correspondiente al lmite elstico. Por ello se suele tomar como lmite elstico prctico el esfuerzo que produce un alargamiento permanente de 0.2% (correspondera al punto X de la curva. obtenido por interseccin de la paralela a la tangente en el origen traI.ada desde el punto correspondiente a un alargamiento del 0,2%). En la Tabla XI. l. se indican los valores dellfmite elstico de los metales y aleaciones, entre un mnimo y un mximo: y, en funcin de l, una clasificacin de las aleaciones por niveles de resistencia mecnica. El esfuerzo F:So. correspondiente al mximo. M, de la curva de la Figura Xl.~. se denomina Carga de Rotura, R lll , o Resistencia a la Rotura por trac-

F/So

1
I
I

I l'
11

in

ESlrlccln difusa

n
IL~

'",I"lo
localizada

~
~'-1

Ix
1I

J,,
"1 1'

'-
o

~!
~~~~~~~~-----

'

A{"")

Fig. X1.1. Curva de traccin de un acero dulce calmado.

TABlAXI,I.

g
Metal! aleacin

Limite e/dstico, Re, de diferentes metab' y aleacione,f. (ASM)

Re (MPa) Min. Mx,

2000 1985 1895 1860

Melall aleacin
Aleaciones AIZn (seri.. USA 7000), Aleaciones cobrenfquel.t,inc6 . , .. Cupronfqueles6 , , , , , , , . , Aceros inoxidables felTrticos6,4 .. Aceros HSLA 6 , . , , .. , . .,. Aceros al carbono cementado.6,1 . Cobres 6 . . , , , . , , . , Aleaciones AI.cu (serie 2000) .. , FundicionesdClctiles austenfticas rundidu Aleaciones ricas en berilio . Aleaciones AI.Mil (Ierie 5000) . Aceros al carbono rundidos S . . . . Aleaciones AI-Mil'Si (serie 6000) Circonio y sus aleaciones. Zinc colado en coquilla, , , , . Uranio empobrecido, " , . Aleacione. AISi (serie 4000), Aleaciones de magnlllio 6 , . , Plata . . . . . , , , , , , .. , ~ .. Ace!"Os al carbono colados " Aleacione. AIMn (serie 3000) .. , ... BAJA RESISTENCIA Oro.. . , , , ,. , , , , , , , , ,. Aleaciones de magnesio fundidas Platino. . . , . , . , .,. . . Aluminios 99%, 99,5%, 99,75% mrn.(s. 1000) Plomo y sus alelciones . Estao y sus aleaciones. . .

Re (MPa) Min. Mx.

MUY ALTA RESISTENCIA Cobalto y 5UI aleaciones" .... 180 Aceros templados de baja IIleacin 6 .1 Aceros inoxidables martensticos 6 2 Aceros u Itrarernstentes6 ,2 1170 70 Nfquel y sUlsleaciones, . ALTA RESISTENCIA Wolfrsmio. " . , . , . Molibdeno y sus aleaciones. . ... 56' Titanio y .leaciones . 18' Aceros al carbono 6 ,l,1 . 400 275 Superaleaciones de base nfquel. 770 Acero. aleados fundido~ .. Tinl.8do y sus aleaciones. . .. 330 Aceros inoxidables fundidos .. . 21' Fundiciones esferoidales para moldeo, . 275 Aleacione. de cobre para moldeo . 60 Niobio Y sus aleaciones, ,. 240 Supenleaciones de base hierro (undidas6 275 240 Superaleaciones de base cob!llto 6 . . . . . . 95 Bronces6 , , ,. Aceros de construccin de baja aleaci n6, 2 620 Cobres sI berilio {forjados y envejecidos, , , , 520 RESISTENCIA MEDIA Superaleaciones de base cobalto fundidas. 220 Hafnio 6 . . .. , .. . " . 207 Aceros inoxidlblellustenfticos .. 70 Latone. 6 . . . . ,., . . . . .

5"

12'
310 290 315
70 70

9'

41'

'"

1585 1515
'450

,1.1,

1315
1295

195 170
40

1185
1170 1090 1140

330 105

"

1035 96' 930

9" 800
78'

240 315 90 55 250

40

6" 620 620 550 550 530 495 455 450 450 405 380 380 385 350 345 335 305 303 290

'l1

"O
205 205 18' 155 55 45

760 12-10

85

'1'

690 260 655

640

15 30
10

I
~ ~

'"

la l'Olnllaradon de lo~ limite' d;hti,"{l~ d<: I,,~ metall" y a!caclOne' ~nteriore~ mUl~tra nmo IJ re,hlend,1 dqJendl' tunto de los elementos de aleadn romo dd proecilO de elahola<'ion. hlo~ ~alore~ sun apro,imado~ y ,e dan ~ tllUlo comparativo: nolian de ,'"n,jderar,ccomo absoluto, o como par.fmctro~ de dben. 1 Templadu y revenido. 2 Con Iratamiento trmku. 3 Norm,lll'uu. 4 I'urjauo en rrio. 5 NOrrl1~litlu" y revcllhlo. 6 hnjado. 7 Rceoddo

PROPIEDADES MECANICAS EN FRJO

459

cin (tensile strength); a partir de ese punto se inicia la estriccin localizada. Como una primera medida, industrial, de la propensin a la acritud que presenta cada material metlico suele indicarse el valor del cociente ReO,2/Rm : valores pequel10s de este cociente indican que el material adquiere mucha acritud ;:Ull la deformacin, En cambio, valores de RCD.2/Rm prximos a la unidad indican que el material apenas adquiere acritud por deformacin, o bien que el material rompe sin deformacin una vez sobrepasado ellfmite elstico. Por ello resulta ms razonable emplear un coeficiente de acritud, el valor "n", que describiremos ms adelante. Alcanzado el punto M se observa que prosigue la deformacin plstica de la probeta al aplicar valores de F menores que los empleados hasta ese momento: pero ello no quiere decir que el metal no siga aumentando su resistencia a la traccin, por acritud, a medida que se va deformando: en realidad, a partir del punto M, tras un proceso de deformacin plstica con reduccin uniforme de la seccin a 10 largo de toda la probeta, la deformacin se empieza a localizar y se va produciendo una estriccin; generalmente en el tercio eentral Je la probeta. A partir del punto M la seccin estriccionada localmente sigue aguantando esfuerzos reales cn~cientes: si se considera que toda la fuerza de traccin ha de ser soportada por esa seccin de la probeta que va disminuyendo hasta que se produce finalmente la rotura.
LJ forma tic tll fmdun dc1.il lIs producida, tras deformacin plstica, suele ser de copa y cono. Las fracturas sin deformacin previa, (y por tanto tambin sin estriccin), t ipicas de materiales denominados frgiles, que no absorben trabajo de deformaci6o antes de romper. son macroscpicamente brillantes y cristalinllS.

XI.2,j,j, Alargamiento total hasta rotura, AT

Es habitual t'n la industria el empleo de Ar, como medida del alargamiento, por la facilidad con (jUt' puede determinarse esta magnitud sobre la probeta rota por traccin, antes del ensayo se sealan dos trazos. simtricos respecto al punto medio de la probeta, distantes entre s Ilna magnitud l...u; una vez rota la probtta. y recompuesta, se mide lo que distan entre sf, LT , aquellos trazos. El valor de Al' es (LT - Lo): Lo. Pero el valor d ... kr, <JS( dderminado, vara segn sea la separacin inicial Lo entre trazos. L<J produccin de una estriccin previa a la rotura explica esa variacin d ...l a]lrgamiento: ya que, al existir estriccin, el alargamiento tolal medido entre dos puntos AA 1 que distaran entre sf antesde la traccin (ver Figura XI.3.), por ejemplo, 10 cm resultar menor que el alargamiento medido entre dos puntos SSI que distaran 5 cm: la probeta, debido a la cstricein, alarga ms en su zona central que en otras zonas. Por eso los valores de Al' han de ir acompaados de una indicacin sobre cul es la separacin entre trazos empleada (si no se indil.:a nada se sobreentiende que la distancia inicial entre trazos es -segn nonna- 5 cm., en Espaa: O 2 pulgadas en pases anglosajones).

460

CIENCIA E lNGENIERlA. DE MA. TERlALES

.s, .A,

,/

. ------------------Dislancia. La seCCin
d~

rotUriII

Fig. Xl.3. Alargamiento longitudinal (A T %) en funcin inicial entre trazos.

d~

la uparacin

Por otra parte el valor de AT dro=pende no sOlo dio: la distancia inidal entre trazos, Lo, sino lambin de la seccin inicial de la probeta So. Experiml'ntalmente se observa que. con bastante aproximacin. en los materiales mdlicos que rompen con estriccin previa por traccin, se verifica:

siendo a y e dos constantes que dependen solamente dd material. Por consiguiente el alargamiento a la rotura, AT. de un mat~ri<ll mdjlico. consta de dos sumandos. Uno de ellos d alargamiento rijo, o uniforme, independiente de la separacin entre trazos, que coincidro: con el valor tll: la constank e (el mismo valor aunque la separacin fu~ra infinita y por tunlo irre\eV<lnte el efecto de la estriccin). El otro sumando van'a con L,,; y con SoPor lo tanto, para que los valores de AT resulten iguales si se cnsayan a traccin dos probetas cilfndricas de un mismo material metlico. pero de diferente dimensin- ser necesario que entre ambas probetas exista una relacin de semejanza geomtrica (ver hgura XI.4.J:

Ha de cumplirse tambin esa relacin si se desean comparar entre s los alargamientos tJe dos materiah:s <.1 ifcn:ntes.

PROPIEDADES MECANlCAS EN FRIO

461

--------------------e
Fig. XI.4. Alaramiento total, A r en el enS6YO de traccin. [ - para secci6n inicial de probeta So. ll- paralecci6n inicial de probeta S j .

Lo

XI.2.2. Curva real de tensiones - deformaciones

La curva convencional de traccin presenta varios inconvenientes en 10 que se refiere a la informacin que proporciona sobre esfuerzos reales y alargamientos reales. En prrafo anterior se ha definido como tensin aparente el valor F: So. En cambio, la tensin real (or) que soporta el material al aplicrsele una fuerza F es F:Sr; siendo Sr la seccin instantnea que el material presente en ese momento. En la prctica este esfuerzo resulta siempre creciente con la deformacin hasta que se produce la rotura.
Al iniciarse y proseguir la estriccin, se observa que F disminuye. Pero, la seccin real va disminuyendo en mayor cuanta a consecuencia de la intensificacin de la estriccin localizada (la seccin, en materiales extraordinariamente dl1ctiles, se acercara a valores prximos a cero antes de la ruptura) con lo que el cociente F :Sr aumenta (antes de la rotura se acerca tericamente a infinito). En la curva convencional de traccin el constante aumento de la acritud queda enmascarado, en cambio, una vez iniciada la

eslriccin En tanto se produce la deformacin el alargamiento porcentual, A%, presenta varios inconvenientes; entre otros el de no ser aditivo.
En efecto, si hasta un instante ti el alargamiento obtenido por traccin, A, ~ 100. (L, - lo)' lo, es del 20 % y en otro momento posterior el alargamiento, A2 = 100. (L 2 - Lo): Lo, es del 30 %, ello no quiere decir que el alargamiento entre L I y L2 sea igual a la diferencia entre A2 y Al, es decir 10%. En realidad la diferencia entre 100 (~ - Lo): Lo Yel valor 100 (L, -lo): Lo, igual a 100 (L 2 - Ld: Lo, indicara un incremento porcentual de longitud referido a la longitud inicial de la probeta Lo; pero no a la longitud LI que tena en el instante t,.

462

CIENCIA. E INGENIERlA DE MATERIALES

Por eso resulta conveniente definir un alargamiento real Que permita conocer para cada longitud L. actual, qu incremento de longitud (dL: L = dE) produce un aumento infinitesimal del esfuerzo, para que el alargamiento sea aditivo en todo momento del ensayo. As pues:

+ (l]
L

- L 2 )/L 1 L

+ (L 4

L 3 )/L)

+ ... =

- = ln-

dL

4,

los alargamientos reales ilustran mucho mejor que A la equivalencia de la deforma cin en procesos de conformado diferentes. As. por ejemplo. cuando una longitud aumenta al doble por traccin los valores resullan ser: A =( ~ Lo Lo): Lo = I Yel alargamiento real = In (1 Lo: Lo) = + 0,693. En nmbio. si una longitud ~ reduce a la mitad por compresin: E = In (Lo/2: Lo) = = 0.69] perm<lnc,;e igual y, lgicamente. con signo cambiado: en tanto que A resulta 5Ct(lu/~ lo):l.uiguala O.s. los valures de A y E difieren entre si para grandes deformaciones (cuando A = 1 resulta = ONU), pero casi coinciden cuando las defotmaciones son pequeas 10%): asf cuando A = 0,05 resulla E =0.049. Ypara A =0.1 E =0.095. Por olro lado 105 alargamientos reales permiten definir con ms exactitud las carac terlSllcas de los principales procesos de conformado en frio (ver Tabla XI.2.).

Obtenida ~xperimentalmcnte la curva convencional del ensayo de traccin eS posible determinar. por puntos. la curva real de esfuerzos-deformaciones, (en tanlo no aparezca estriccin. o lo que es lo mismo. mientras los alarga mientos sean uniformes. es decir. veril1cndose So. lo = Sr. l). Si se tiene cn cuenta la rdacfn existente entre los esfuerzos aparentes. 0;0 = F: So. los alargamientos A = (l - lo):Lo. los esfuerzos y alargamientos reales 0r y Er resultan:
E ~

In(LL,,)

In(A+11
= oa.cE = o;o(A+ 1)

a,

F:Sr

= (F:So)(L:Lo)

Con fr~cut'nda se sude construir tambitn, a partir de la curva convencional dI;' traccin. la curva (da/dE, E). Si se superponen esta curva y la curva rc;,1 (or' el, Jmh;IS Se cortan en un punto de abscisa Eu (ver Figura XI.5.), que eorrespomle al mximo alargamiento uniforme. En cfl'l'lO d mximo alargamiento uniforme corresponderfa -porque a partir de ali( st" inida ya la estriccin al mximo de la curva convencional de tralxin (1-":50. Al. es decir a d (F:So) = O. o lo que ~s igual a dF = O. y como I<lrnbien se vl;'rifica qu~ F =: 01 SI, diferenciando esta expresin e iguJlando J cero, se liene: dF = 0r. dS r + Sr. dO r = O; Y por tanto, cuando el alargamit'nlo uniforme es mximo, ~ verifica qu~ dar: o, = -dS r : Sr. Pl'ro. por otra part~. l'n tanto que el alargamiento sea uniforme, la constanda de voluml'll, V = lo So = L, . S,. se expresa por dV = O: o lo que es 10 mismo: Sr. dl, + l, dS r = O: con lo quc dL, : L, = dE r = -dS,/S, que, por 10 indicJdo untl'riorm~nte. rcsult<l igual <1 dar: o,.

PROPIEDADES MECA.NICA.S EN FRlO

463

TABLA X1.2.

Procesos de deformacin en fria (Gil Sevillano).

Orden de magnitud de 1:1 velocidad de deformacin

PROCESO

Orden de magnitud de la deformacioll real

df =dt

Folja

edeO's-1

edelO'alO J

E por paso: de 0.1 O - 0.15 Recalcado E acumulado

<1
0.5
a3

i de

10 2 a 10 3

E por paso: de 0.10 Laminadn E acumulado: de

I,~

ide 10 2 a 104

Extrusin

EdeO,5al,6

Ede 10 1 a IO J

Extrusin hidrostalll;a

ehasla9.2 (valores llpicos de 1.4 a

J.~)

ide lO' a 10 3

E por paso de Trelllado

O.~

a 0,6

E acumulado de 4 a 9.2

ede 10 2 a

lOS

I:.stiraje, Embuticion

e<O,6

EdelO- 1 a101

Troquelado, CiJ:allado, PUlll.onado "Y""" 2

10 3
Ede
10] a lOS

Arranque de virUla

"Y_lO

Conformado por impaclO

ede 10 2 a 10 4 ede 104 a 10 6

Conformado por explosivos

464

CIENCIA E INGENIERIA DE MA TERJALES

En definitiva, por tanto, fu, alargamiento uniforme mximo o alargamiento real que corresponde al mximo de la curva convencional, es el que resulta de la igualdad dar : 0r = dE : o lo QlI~ es lo mismo. se~(ll1 dijimos mas arriba. es la abscisa del punto de corte de las curvas de la Figura XI.5.:

XI.2.3. Coeficiente >In" Si el material es poco sensible a la velocidad de deformaciOn, dE"/dl. la curva real de tensiones deformaciones se ajustan bastante. en la zona de alargamientos plsticos unifonnes (que suele denominarse zona de "estabilidad plstica" de la curva l al modelo terico de Ludwick. Segem este modelo:
0r

= le: . lOl1

siendo k Y n dos constantes para cada material metalico. Los valores de 0r aumentan cuando aumenta la deformacin: tanlo ms cuanto. mayor ~a el valor de n. Por consiguiente n es un coeficiente de acritud o de endurecimiento por deformacin en freo. Tomando escalas logarftmicJs -log ar en ordenadJs y log en abscisasal construir, a partir de la curva convencional de traccin, la curva real de tensiones deformaciones para la zona de deformaciones uniformes se obtiene una recta de pendiente n y ordenada en el origen K. (Iog ::J r = K + n log e), como consecuencia de que la curva real sigue con sensible aproximacin la ley de Ludwick 0r = k . en en muchos materiales metlicos. -

,, ,,

,,
,,

,,

,,
". (do r : dE, E)

,
FiJ. X1.5. [kterm;nacin de Eu '

PROPIEDADES MECAN1CAS EN FRIO

465

Por ese procedimeinto se detennina el "coeficiente de acritud n". Este coeficiente no supera valores de 0,5-0,6. Suelen obtenerse valores cercanos a 0,3 para el Aluminio; 0,5 para el latn a; 0,25 para el acero dulce. Aunque la acritud es siempre creciente con la deformacin, n no indica el ritmo de crecimiento de la acritud; ya que ese "ritmo" viene definido por la tangente da: dE a la curva de Ludwick; y por tanto resulta igual a n.k.E n- 1; o lo que es lo mismo igual a n.a:. El 'ritmo de la acritud", an siendo proporcional a n, vara con la deformacin ~con el cociente de los valores al : El alcanzados hasta ese nstante~ y por tanto disminuye paulatinamente con la deformacin. El valor del coeficiente n, adems de ser un coeficiente de acritud, coincide con el alargamiento mximo uniforme Eu . En efecto, diferenciando ambos miembrosde la ecuacin de Ludwick se tiene que dar: dE r == k. n.E" -\, que ~por lo demostrado anteriormente- deber ser igual a 0r == k . EP cuando el alargamiento uniforme sea mximo: de lo que se desprende que n == fu. Conocido "n" puede determinarse tanto la longitud Li que una probeta cilndrica -de longitud y seccin iniciales Lo y $0- tena en el momento de iniciarse la estricein, como el dimetro mnimo Di que tendra la probeta cilndrica al iniciarse la estriccin. En efecto: n == Eu

In (Li

Lo)

In (5" . Si)

In (1TD o 2 : 1TD2)

:=

1 .ln (Do.: D)

Para comparar valores de n entre diferentes materiales sirven, en primera aproximacin, el alargamiento uniforme de la curva ingenieril de traccin (la abscisa correspondiente al mximo de la curva). As, de la Figura XI.9., se deduce que el valor n del latn es mayor que el del aluminio recocido; y que, a su vez, el coeficiente n de ste es mayor que el del acero dulce refosforado o que el del Titanio.

X1.3. ESTRUCTURA Y LIMITE ELASTICO

P:Jfu;e oportllllo hacer aquf unas consideraciones, complementarias a I;JS indicadas \.'11 X.l., sobre la inl1ucncia de la cristalografa del material Illl'l:llieo sohre los resullados de un ~tlsayo de traccin. Al tr;JccionLlr un l1ukrial metlico, la deformacin plstica no comenzar hasta que el esfu~rzo sea suficiente. Se iniciar en aqul o aquellos granos crist;Jlinos qUl" por tetll'r una orientacin favorable respecto a la direccin de la traccin, requieran mellar esfuerzo para iniciar su deformacin plstica. Esos g.ranos quc deforman en primer lugar sern, precisamente, aqul o <lquellos cuyos sislt'mas de fcil deslizamiento (rer. Tabla X.11.) estn ms prximos a 45 grados (que corresponde al mximo esfuerzo tangencial COIl rdacin al esfUerzo de traccin.

466

CIENCIA E INGE.NIERlA DE MA TERlALES

l:ll la Figura X1.6. se ha denominado 01 al esfuerLU que soporta 111 seccin SI normal a la fuerl3 aplicada F: llamando op al esfuerLo sobre la sc<:don Sp. producKia por el pl'lIlo l' cuya linea de mxima pendieme forma un angula $ ,,;011 la fUerla F. se verifica que:

F=OI .S, =op .Sp;ypuesloqueSp.oos(90

CJ=5.resuhao p =ol.sen4l.

X = op ..

Por consiguiente d esfueT7.o cortante en una direcc;n cualquterJ A dd plano P. ~r.i c~s X: es decir. i). = 0 1, sen <I}. cos A. El mayor valor de TX correspondera. por

tanto. a <!l'= A: y ser mximo, e igual a 01 : ::!, si el p]no P (orma 45 I,:on F. El esfUerzo N p normal al plano p. es igual a op . sen <IJ. y por consiguiente u:!1 a 01 ,sen 2 t1>.

A medida que prosigue la deformacin, y stos cristales se consolidan. es preciso aumentar la carga para que la deformacin pueda continuar. Se alcanzarn as( cargas capaces de producir deformacin plstica, tambin en otros cristales cuyos planos de fcil deslizamiento no esln orientados a 45 respecto a la direccin de traccin. En tanto no se haya superado el lfmite el<!stico en casi todos los granos del agregado no puede decirse que comience, de modo macroscpicamentc apreciable, la deformacin plstica del agregado policrislalino.

r
1-

o,
,o, ,

,,

Fig. XI.6.

PROPIEDADES MEGANlGAS EN FRIO

467

Esa dificultad para precisar con exactitud la carga necesaria para iniciar la deformacin plstica del policristal lleva a tomar como limite elstico prctico de un agregado policristalino la carga capaz de producir una deformacin permanente del 0.2 '% (ref. XI.2.!.).
A la temperatura del ensayo (collSideramos que ste se realiza a la temperatura ambiente, inferior a la equicohesiva) las juntas de grano resultan ms resistentes a la deformacin que el interior de los granos y son, por ello, barreras para el movimiento de las dislocaciones que estn situadas en el interior de los granos; la junta es causa de retrotensiones que se oponen a la salida de nuevas dislocaciones de las fuentes de Frank Read. Ese es el motivo por el cual el lmite elil:stico del agregado policristalino el esfuerzo para poder iniciar su deformaciOn plstica- es notablemente mayor que el lmite elstico de un monocristal de ese mismo metal. Por la misma razn el policristal endurece ms por deformacin plstica, -y con mayor ritmo de acritud (mayor velocidad de endurecimiento)- que el monocristaL

La resistencia que oponen las juntas de grano explica por qu el Ifmite elstico de un metal. y 10 mismo ocurre con la dureza y su car~a de rotura, resulta mayor cuanto ms fino es el tamao de grano (o lo que es lo mismo cuanto mayor sea el rea total del conjunto de las fronteras de grano).
El lmite elastico puede expresarse en funcin del dimetro de grano. d. segn la expresin de HallPetch:

R.:

= o

K .d)il-

en que K es una constante del material. En el caso de los aceros los valores de K, si d se mide en mm y el producto K d,n se expresa en MPa (es decir. MN/m 2 ). resu Ita: 7,08 para aceros austeniticos 17,40 para aceros ferriticos 17,40 f /3 para aceros ferritoperliticos de medio y alto Carbono (f es la fraccin volu mtrica de ferrita en la estructura microgrfica) El sumando O es la fricciOn interna que se opone al movimiento de las dislocaciones en el interior de los granos; O integra influencias varias, tales como: densidad de dislocaciones y lagunas exist.::ntes previamente al ensayo, porcentajes de los distintos elementos en solucin slida, efectos de envejecimiento, segundas fases precipitadas (cantidad, tamao, y deformabilidad), etc. Aparecen en la literatura frmulas, obtenidas por correlaciones entre determinaciones mecnicas y de Metalografa Cuantitativa, que intentan precisar [os valores Oj en aleaciones varias. Las ms fiables, a nuestro juicio, son las relativas a aceros con estructuras ferriticas, ferritoperliticas, perlticas y austenfticas.

En tanto no se haya alcanzado el1fmite elstico del agregado policristalino la traccin ir produciendo trayectorias de deformacin ultramicros cpicas en zig-zag, por deslizamientos cristalinos en aquellos granos cuyos sistemas estn favorablemente orientados, es decir a 45, con respecto a la traccin.

468

C1ENC/A E INGENIERlA DE MA TERIALES

En los metales cbicos, recurdese el gran nmero de sistemas de (ldl deslizamiento en sus cristales, casi ningtin grano estar muy desfavorablemente orientado respecto a la tensin aplicada. Por ello al alcanzarse el lmite elstico prctico del policrislal, y empezar su deformacin plstica, las primeras \focas de defonnacin macroscpica (lfneas de Lders) aparecern a 45 con re!:Jcin al esfuerzo de traccin. La continuidad entre granos justifica, tambin, que, cuando el material es macroscpicamente is6tropo. aunque su sistema cristalino no 10 sea (por tratarse por ejemplo de un melal exagonal), el esfuerzo necesario para iniciar la deformacin del policristal, es decir su lmite elslico. es igual cual quiera que sea la direccin en que se traccione. Tal suele ser el caso, por ('j('mplo. de las probetas para traccin extradas del interior de una pieza obtenKia por moldeo, si la pieza es compacta -sin rechupes. ni grietas-, homogE'nea sin segregaciones . y de granos equixicos (sin estructura columnar).
Pu.:de sorprender que el lmite elstico sea istropo en las aleaones y. en particular, en las de sistemas ..:ristalino exagonal. En efe..:to. en un monoaistal exagonaL es menor el esfuerJ.:o para iniciar la deformadn plasti..:a cuando .:1 plano de deslizamiento wincide con el basal: por lo que el lmite el;istko del Ill(lno..:rj~tal depende notablemente de la orientacin de la tensin. Pero, en cambio. en un ilgrcgado policristalino exagonal con tamaflo de grano pequer~o. habr. pur probabilidade~. el mismo nmero de granos orientados favorablemente cualquiera que sea la direccin de tra..:cin: y el limite elstico resultar istropo. Con mayor lllotivo ..:uam.lo los metales son cbicos. por tanto con un mayor nmero de planos de fcil desli:t.amiento. casi ninglln grano estar muy desfavorablemente orientado respecto a la tensin aplicada: por lo que el limite elbtieo resulta independiente de la orierlta..:in del material respecto a la tracdn.

El material suek presentar. como resultado de la conformacin, orien taciones prderenciales macrOSCpicas. Tales son. por ejemplo, las chapas ;on textura de laminacin. los trefilados, y las piezas forjadas (que habitualmente presentan un fibrado de forja por alineamiento de las inclusiones siguiendo las ICneas del conformado). Cuando esto sucede el material no es iStropo: el limite el~stico resultan'! diferente segn que la probeta de traccin haya sido extrafda en la direccin de la conformacin o, por ejemplo, en direccin perpendicular a sta.

PROPIEDADES MECANICAS EN FRiO

469

XI.3.1. Anelasticidad, Efecto Snoek, Efecto Bauschinger. Ciclo de histresiso De un material se dice que tiene comportamiento elstico lineal si, para cargas inferiores al lmite elstico, la relacin carga/deformacin es constante; es decir, si sigue la ley de Hooke desde el valor cero de la tensin hasta el lmite elstico, tanto en carga como en descarga. Cuando ~omo ocurre con las elastmeros o gomas- la grfica de esfuerzos-deformaciones no sigue una recta sino una curva, y sta es reversible durante la descarga, se dice que su elasticidad es no lineal. Una tercera forma de comportamiento durante el rgimen nominalmente elstico es el denominado anelstico, habitual en materiales metlicos (Figura XI.?).

,
Figura c

Figura a

Figura b

o,

I
Ap

B G

---f r-~
'"
lOan

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O
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t

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1

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,
o]
1

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1 1 1

r ---]
L.....:... Ee------l
.-1 Ep L..

t,

Figura d

rb El

gura e

Figuraf

Figura X1.7. Anelasticidad. Efecto Snoek, Efecto Ballschinger. Ciclo de hislresis.

Imagnese que, realizando el ensayo de traccin de una probeta metlica policristalina, se descarga la probeta antes de alcanzar el lmite elstico. La probeta no recupera sus dimensiones primitivas inmediatamente sino al cabo de un cierto tiempo. Ese retraso temporal entre el momento de descargar la tensin y la recuperacin de dimensiones iniciales, es una manifestacin de su anclasticidad. El acomodo de las juntas de grano durante la deformacin de un agregado policristalino proporciona una primera explicacin de la anelasticidad: al cesar la carga, las juntas de grano tienden a recuperarse ms lentamente que el interior de los

470

CIENC1A. E /fto'GEN1ERIA DE MA TERlALES

cristales. Por ello. para cargas inferiores al lmite elstico prctico, no coinciden la grfica esfuerzos-deformaciones durante la carga y la grfica durante la descarga. La anelasticidad debida a las juntas de grano puede observarse no slo en la descarga sino tambin incluso durante la carga: su grfica de esfuerzos-deformaciones slo sigue exactamente una recta (como correspondera al comportamiento elstico lineal puro) cuando las tensiones son bastante inferiores al lmite elstico. Como consecuencia de esos comportamientos anelsticos, tanto durante la carga como durante la descarga hasta tensin cero, el rea comprendida dentro del anillo limitado por las curvas esfuerzos-deformaciones de carga y de descarga comporta una disipacin de
energa. Este efecto puede ser lil para la amortiguacin de vibraciones o ruidos edamping"). Tal es el caso de elasl6meros., o de metales blandos como el Plomo. con a1la prdida de energa anelslica. En airas aplicaciones. la anelasticidad resulta indeseable.

La anelasticidad se observa no slo en agregados policristalinos sino tambin en monocristales. En consecuencia, el comportamiento anelstico de los materiales metlicos no se debe exclusivamente a las juntas de grano sino a otros varios factores (cristalogrficos. dislocaciones, etc.). Entre ellos merece citarse, el e/eelQ Snoek: la incidencia de elementos en solucin slida intersticial sobre deformaciones anistropas de la red cristalina del metal disolvente.
Tal es, por ejemplo, el caso de la Ferrita. La insercin de tomos de Carbono entre dos tomos de Hierro tiene lugar en las direcciones <100>, <010>, <001>, de la red; pese a que el dimetro del tomo de carbono es superior al hueco existente entre los tomos de Hierro no tangentes (rer 1II.2.2). En un estado libre de esfuerzos ex.ternos el nmero de tomos de carbono, en solucin slida de insercin, resulta estadsticamente igual en esas tres direcciones. Pero la aplicacin de un esfuer.lO al cristal permite a los tomos de saluto situarse -por salto desde los lugares contrados a los alargados-- en una distribucin desequilibrada. A modo de ejemplo, si la tensin exterior es paralela a la direccin cristalogrfica <100>, habr un ex.ceso de tomos de Carbono en esa direccin: porque la deformacin aumenta el tamao del hueco para inserciones en esa direccin y contrae los intersticios de las direcciones <010> y <001> normales a la tensin exterior. Por tanto cada uno de esos tomos de Carbono adicionales agregar un pequeo incremento a la longitud de la probeta en la direccin del esfuerzo de tensin y producir efectos anelsticos. En erccto, si las tensiones son inferiores al lmite elstico, la dcformacin elstica constar de dos sumandos: la deformacin elstica normal fe!, y una deformacin anelstica tan directamcnte proporcional cn cada instante al nmero de tomos en exceso que haya en la direccin preferente. La deformacin anelstica durante la traccin crece a ritmo rpido en el instante en que se aplica el esfuerzo (pues el nmero de tomos en exceso en la direccin de la tensin es cero, ya que sin esfuerzo no hay aumento de huecos preferentes), y crece despus lentamente a medida que van quedando menos huecos por ocupar en esa direccin. Reciprocamente, si luego se remueve el esfuerzo, se recobra instantneamente la deformacin elstica normal. Pero no as la componente anelstica de la deformacin que, para llegar a cero -cuando se recobre por difusin la uniformidad de tomos de Carbono en las direcciones <lOO>, <010>, <001>-, requiere tiempo.

PROPIEDADES MECAN1CAS EN FRJO

471

Por eso, al remover el esfuerzo debe transcurrir un tiempo hasta que la deformacin anelstica disminuya hasta un valor igual a l/e de su valor inicial. Ese tiempo, denominado de relajacin, suele medirse mediante un pndulo de torsin. Este est constitudo por la probeta, en forma de alambre sujeto rgidamente por su extremo superior y conectado por su extremo inferior a una barra horizontal de inercia; que, as suspendida por la probeta, puede girar. En relacin con el tiempo de relajamiento pueden considerarse tres supuestos segn sea la velocidad de aplicacin y remocin del esfuerzo (o, lo que sera igual, el perodo de torsin del pndulo). En el primero de los supuestos, cuando la aplicacin del esfuerzo -y su remocin- se efectan con tanta rapidez que resulte imposible para los tomos de soluto saltar a los lugares preferentes. no se producir deformacin anelstica alguna y el comportamiento elstico del material es puramente lineal. En otro supuesto, cuando la alternancia del esfuerzo es notablemente ms lenta que el tiempo de relajamiento, los tomos de soluto no tienen dificultad en acomodarse. por difusin, a las variaciones de los esfuerzos; con 10 que la deformacin anelstica tendr un valor constante -de equilibrio---, para cada valor instantneo del esfuerzo. En este segundo supuesto tanto Ean como fe! variarn linealmente con el esfuerzo aplicado y. en conjunto. el comportamiento elstico de la probeta ser lineal; si bien para cada valor del esfuerzo, la deformacin ser ahora de mayor longitud que en el primer supuesto: debido al sumando de la deformacin anelstica. Y, en consecuencia, el mdulo de Young -aqu denominado mdulo de relajacin- resultar menor que en el primer supuesto. El tercer supuesto, intermedio de los anteriores, tiene lugar si el perodo de aplicacin y remocin de la carga (o el perodo del pndulo) es aproximadamente igual al tiempo de relajamiento (en el caso de la Ferrita ocurre para frecuencias vibracionales del orden de un ciclo por segundo, a temperatura ambiente). En este tercer supuesto la deformacion total comprende un sumando Ee]. de deformacin elstica lineal, y otro Ean de deformacin anelstica no lineal. Por 10 que la grfica esfuerzodeformacin. para un ciclo completo entre valores de +al Y -al' (a] siempre menor que el lmite elstico), no resulta una recta sino que adopta la forma de anillo cerrado: similar a una elipse inclinada -o ciclo de histresis-. cuya rea representa la energa perdida en el material metlico durante un ciclo completo, por friccin interna. La prdida de energa por ciclo. en un pndulo de torsin. se puede hallar directamente a partir de la disminucin de la amplitud del pndulo con el tiempo. En el caso citado de la Ferrita -para frecuencias de un ciclo por segundo---, la friccin ser proporcional al porcentaje de Carbono en solucin slida, e independiente de la cantidad de cementita. La friccin interna (que resultara igual a cero si. como ocurre en los supuestos primero y segundo en que no hay ciclo de histresis por ser muy pequeo o bien muy grande el perodo de alternancia) ilustra sobre la aptitud de un material metlico para absorber energa vibraciona!. Es decir, mide su capacidad de amortiguacin; pues en un sistema vibratorio se alterna el campo de esfuerzos durante cada ciclo de vibracin. Los prrafos que anteceden ilustran sobre algunas consecuencias anelsticas debidas a juntas de grano y a solutos en insercin; as como su incidencia en la aparicin de ciclos de histresis cuando los valores de +0" y -O" son inferiores al lmite

472

CTENC1A E lNGENIERlA DE MA TERlALES

elstico. Pero si los va/ores de a son superiores o/lmite elstico del material hay que tener en cuenta, adems, airo aspecto que influye y modifica la magnitud del lmite elstico: el efecto Bauschinger. Los valores dcllmitc elstico a traccin y dcllmite elstico a compresin son iguales. Pero si un material metlico es deformado plsticamente por traccin --es decir si se sobrepasa por traccin su lmite elstico- y se deforma despus por compresin, el lmite elstico debido a este nuevo esfuerzo de compresin resulta menor que el lmite elstico de traccin (ablandamiento por tracci6n). El fenmeno es recproco; es decir, si la probeta hubiera sido deformada plsticamente por compresin y luego tcnsionada, su lmite elstico a traccin resulta inferior al de una probeta que no hubiera sido comprimida previamente (ablandamiento por compresi6n). El efecto Bauschinger puede explicarse como sigue. En general la deformacin plstica por traccin mueve las dislocaciones existentes en el matcrial metlico; produce nuevas dislocaciones mviles (por el mecanismo de Frank-Read, ref X.5); origina reacciones entre dislocaciones; las inmoviliza; apila dislocaciones mviles contra obstculos; crea campos de retrotensin, etc (ref Xl.l). Pero -si se invierte luego el sentido del esfuerzo como consecuencia de una compresin- las dislocaciones mviles, apiladas durante la traccin, pueden recorrer distancias apreciables en direccin contraria; requiriendo para ello esfuerzos cizallantes ms bajos. Al invertir la direccin de la fuerza se requiere menor esfuerzo para mover dislocaciones, y as producir deformaciones plsticas de signo contrario, que para continuar el deslizamiento en la direccin original. Parece as razonable "que un material traccionado pueda resultar ms blando que uno no traccionado previamente"; y, lo que es anlogo, que el lmite elstico a compresin de la muestra previamente traccionada resulte menor que el lmite elstico a traccin obtenido sin compresin previa. Si bien, por existir ms dislocaciones que si el metal no hubiera sido traccionado previamente, el ritmo de acritud resulta prcticamente igual en uno y otro de los dos supuestos. Se denomina factor del efecto Ballschinger, de una determinada muestra, al cociente entre el lmite elstico prctico a compresin (0,2% E) Yel esfuero que previamente se haba aplicado por traccin. Lgicamente cuanto ms manifiesto resulte el efecto Bauschinger de un determinado material menor resulta el factor de ese efecto Bauschinger. El efecto Bauschinger puede resultar indeseable en la deformacin en fro (v.gr. prdida de Re en el enderezamiento de IUbos previamente presurizados) de materiales que --como muchos aceros ferritopcrlticos- presenten un palier de tluencia ("yield point") en la curva de traccin. Si el material, en cambio, tiene una curva de traccin sin "yield point", esa prdida del Re determinado al 0,2% (ref XI.2.1) es mucho menos acusada. Tal ocurre por ejemplo en los aceros bonificados. Junto con la friccin interna, tambin el efecto Bauschingcr influye en el ciclo de histresis de los materiales metlicos. Vase la Figura X1.7.e: el tramo OE es la curva de compresin de un agregado policristalino (en ella el punto E es el lmite elstico en compresin). El tramo OAB corresponde a la deformacin por traccin de

PROPIEDADES MECANlCAS EN FRiQ

473

otra probeta de ese agregado policristalino (en ella A es el lmite elstico a traccin; los valores de A y E resultan iguales). Si la muestra es traccionada hasta B y es descargada en ese punto la curva podra, por ejemplo, seguir anelsticamcnte la trayecloria BC y posteriormente CO'. Pero si de modo continuo al llegar a C la probeta sigue siendo solicitada, ahora a compresin, se obtendra un lmite elslico a compresin O cuyo valor -por efecto Bauschinger- es inferior al valor A. Continuando la compresin hasla F y recargando luego por traccin se tendra la curva FG. Y si los esfuerzos alternantes son iguales en tensin y en compresin se obtendr despues de pocos ciclos dc esfuerzos un ciclo dc histress, cerrado, como el de la Figura XI. 7.f.
La defonnaci6n total por ciclo es la suma de Ee, deformacin elstica, y Ep deformacin plstica. La deformacin Ep depende estrechamente del esfuerzo alternante aplicado :tal' Y para una mismo csfuerzo alternante la relacin E :E c puede variar COn el nmero de ciclos segn cl material de que se trate. El rea def ciclo est muy relacionada con el efecto Bauschinger y con la capacidad dc amortiguamiento inleroo del material.

Cuando la amplitud del esfuero alternante es grande la probcta rompe por "fatiga" al cabo de un nmero de ciclos bajo (casi siempre inferior al millar), denominndose a este fenmeno fatiga de gran amplitud y bajo nmero de ciclos. Para esfuerQS alternantes pequeos puede no romperse (ref Imitc de faliga XI.7); o bien puede tambin romper por faliga, aunque los esfuerzos sean inferiores al lmite elslico (fatiga de baja amplitud y airo nmero de ciclos).
X1.4. ESTRUCTURA Y COEFICIENTE "n" DE ACRITUD

La movilidad de las dislocaciones durante la deformacin depende, en buena medida, segn se ha indicado ms arriba, del sistema cristalino a que pertenece el material metlico. Las dislocaciones se mueven con menor facilidad en el interior de los granos de metales exagonales que en los de melal~s cbicos. A ello hay que aadir el efeclo barrera que, por relrotensin, oponen lasjuntas de grano. Al alcanzarse, durante la traccin del policristal, cargas superiores al lmite elstico, las dislocaciones pueden travesar las juntas de grano -se d~sbloquea parcialmente su apilamiento en esas fronteras- y pasan al grano contiguo. La continuidad entre granos justifica que el bloqueo de dislocaciones en las juntas de grano resulte ms efectivo en los mctales exagonales (cuyos planos de fcil deslizamiento son solamente los basales) que en los metales cbicos (tanto del sislema centrado en las caras como del sistema centrado en el cuerpo). En stos muchas de sus dislocacones pueden pasar. a travs de la junta de grano. a otros planos de fel deslizamiento en los granos conliguas. Por ese mismo mOlivo. y a igualdad de olros faclores. el rilmo de endurecimiento por deformacin en los policristales exagonales suele resul lar mayor que en los cbicos. Por las razones sena ladas en XA., y a igualdad de otros faclores, el valor de n en los materiales cbicos de caras centradas, y con energfa de defectos de apilamiento baja, -aceros inoxidables austentioos, latones alfa, cupro-

474

OENClA E lNGENtERlA DE MA TERlALES

aluminios alfa. bronces alfa, Cobre, Oro- resulta mayor que en materiales del mismo sistema cristalino, pero de alta energa de etefeclos de apilamiento
como el Aluminio.

Si los metales tienen elementos en solucin slida su coeficiente n suele resultar menor. Vansc, por ejemplo, las variaciones del coeficiente n de la ferrita. segn Blickwede, en funcin del porcentaje en elementos en solucin slida (Tabla XI.III.). TABLA XLIII.
Elemento Cobre
Silicio .

Variacjn de n en %
.

-0.06
--0,06

Molibdeno. Manganeso .
N queL .

-0,05 -0.04
-0,04 --0,04
.

Cobalto.
Cromo

-0.02

Conviene advenir que. como suele ocurrir con tOdas las reglas generales, pueden presentaI"SC t'xcepdones a lo que venimos senalando con caricter general. Los tralami~ntos para obt~n~r d~t~rminadas ~strueturas bilasicas ~n ac~ros pu~d~n conferir un alto valor de n a esas aleacion~s. Tal ocurr~, por ejemplo, con los islot~s d~ man.ensita en los aceros dulces de rue dual ferrito-man.enstlcos, que producen estados de tensin en los granos contiguos de ferrita y proporcionan un alto valor de n. En otros casos las excepciones observadas pueden provenir de formas complejas de deformacin en el interior de Jos crislales. Las dislocaciones de aleaciones monofsicas cbicas de .:aras centradas pueden, por ejemplo. deslizar ~n Otros planos. no necesaria mente II 11 ! : las exagonal~s pueden deformarse por maclado; etc. a

11

, ,(~.E)
, dE

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Fig. X1.8. Curvas (O e) y ( dd , ' I grano grueso.

E

E)

// grano fino.

PROPIEDADES MECA.NlCA.S EN FRIO

Es Ulla buena cualidad del material, para su conformado en fro, que el coeficiente n sea alto. As. cuando la carga aplicada para lop:rar esa conformacin llegara a producir, en un determinado punlo del material, una esIriccin localizada. el material ~n ese punto experimentara una importanle consolidacin (o = k En): y serfan las zonas contiguas, menos resislenles, las que proseguirfan la deformacin (y as sucesivamente): logrndose, Cll:lndo el valor de n es grande, una deformacin mjs uniforme del material en Vo. de progresar la estriccin localizada precisamente en el primer punto.
700

Acero fase cual

600

500

" 6
o-

Titanio

~
o
w
~

400

Acero refosforado
14ln~

1!
~

O;

300

200

Acero extradulce

AJuminlo

.... /110 VO'Iol AJumlnlQ

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~

100

'......010;

10

20

30

40

50

60

DefoonacJn aparenl9 (%)

Fig. X1.9. C/lroas traccin/alargamiento para diversos maleriales meralicos.

476

CIENCIA E INGENIERlA DE MA TERlALES

En cuanto a la aptitud de un material para el conformado en fro conviene distinguir, ya se ha hecho anteriormente, entre n y ritmo de la acritud (ceL X1.2.3.). El ritmo de acritud, o velocidad de endurecimiento por deformacin en fro, es decir, da/dE., suele resultar mayor cuando el tamail.o de grano es pequef\o. Habitualmente el ritmo de acritud es directamente proporcional
a d -1'1 (siendo d el dimetro de grano en mm).

la ecuacin de Gladman indica, por ejemplo. el ritmo de la acritud de aceros fenetiCOI y (ft"ritoperlrtiCOI, tras deformadn real del 0,2 %:

do/de=O.2 (MNfm 2) = 385

J S,4 . d -112

1371 . % Nso l.501

462 . %P.\O!Jr;J[

152 .%oSnlOl.sol

111 . %Sisol!JJ1

1,386. % perlita

Para aceros plenamente perlftico. el ritmo de acritud se expresa mejor en funcin del espaciado interlaminar So (en Angstr6ms):

A diferencia de lo que ocurre con el ritmo de acritud. no puede asegurarse que el valor del coeficiente n vare con el tamao de grano. Generalmente el afino de grano aumenta en igual medida los valores de Or y de dor/E: por lo que, (ver Figura XI.8.), E u = n suele permanecer invariable. En la industria se ha solido utilizar, hasta el momento presente. para conocer la propensin a la acritud de las aleaciones, el valor R~o.2/R (recurdese XI.2.1.), por ser ms sencilla su determinacin.
En la Figura Xl9 se muestran conjuntamente las curvas de traccin de varias aleaciones. Puede confmnarse, por ejemplo, algo juslificado ya con anterioridad: si se ensayan lalones aira reaistalizados (recocidos) se observa que tienen mayor "ritmo de acritud" que el Aluminio rttristalizado (recocido despus de laminacin en frio). Por otra par1e el valor de n que, en primera aproximacin viene reflejado en las curvas de la Fig. XI.9 por el alargamiento correspondiente a la carga de rolUra Rm, es mayor en el latn alfa recristalizado que en el aluminio recristalizado. Advi&tase tambin que el "ritmo de la acritud" delltanio es grande. en tanlO que su valor de n es pequeo; de hecho, detenninado a partir de la curva real de esfuerzos defonnaciones, resuJta igual a 0'1.

X1.4.1. Rotur8 en el ensayo de traccin El mecanismo por el que se produce la rotura en el ensayo de traccin complementa lo sealado en el prrafo anterior. La rotura, por traccin, de un material metlico policrislalino, se produce despus de un progresivo aumento de acritud por deformacin 'en fro de los granos; por ello se requieren esfuerzos crecientes para poder continuar la defonnacin. Cuando el esfuerzo externo llega a ser superior, en alguno o algunos de los granos, al valor del enlace metlico que mantiene cohesionados entre s los planos cristalinos p~rpendiculares a la direccin de traccin, se produce una microgrieta, o varias, por separacin fsica de esos planos cristalinos en aquellos granos.

PROPIEDADES MECANlCAS EN FRIO

477

la)
Grieta

Juma de grano u obsuiculo

b)

Fig. XI. 10.

Gr~t4S

inicialu por clivaje.

Enmuchoscasos la grieta suele ',derivarse de la retro tensin originada por las dislocaciones de cua e iniciarse por c1ivaje de las dislocaciones apiladas sobre las juntas de grano (Figuras XI.10a. y X1.l0b.), La progresin de la grieta a Jos granos contiguos, -el efecto de entalla en los extremos de la grieta es muy grande-, produce finalmente la rotura del agregado policristalino; con una seccin de fractura macroscpicamente perpendicular al esfuerzo de traccin. La rotura puede producirse despus de una amplia deformacin plstica posibilitada por el sistema cristalino al que pertenece el metal (r.g. ... .:bico de caras centradas en los casos del Aluminio y del latn alfa). En esos casos la fractura suele tener aspecto de copa y cono (fractura dctil), tanto macro~ cpicamente como a escala microscpica (ver Figura Xl.II.). Se deriva de la nucleacin y crecimiento de huecos originados en las intercaras entre la

478

CIENCIA E lNGENIt.'NlA DE MATERIALES

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Fil. Xl.ll. FractUITl ductil.

matriz metlica y las segundas fases duras, o inclusiones, secuela del proceso de elaboracin. En otros metales, como ocurre generalemente en los exagonales, concurren simultneamente caractersticas adversas para obtener un buen alargamiento lotal A T antes de la rotura: pocos planos de fcil deslizamiento en los granos; bajos valores de n debido a la ausencia de dislocaciones de Shockley, y alto ritmo de acritud. Si a ello se aade que el metal tenga una energa de enlace baja, rer. Captulo 1, el material puede romper casi sin aJargamiento lolal. El aspecto microgrfico de su fractura ser parecido al de la Figura XI.IO Y macroscpicamenle resulta plano (fractura frgil). Este tipo de fractura frgil es tambin una fractura muy frecuente en aleaciones corrodas imergranularmente en sus juntas de grano; debido a que esas juntas de grano resultan debilitadas.

XI.S.ESTRUCTURA y ALARGAMIENTO TOTAL POR TRACCION EN FRIO,

La deformacin total es una integral de las deformaciones, de naturaleza cristalina, microscpicas y ultramicroscpicas. Para ensayos de traccin o para comportamiento cn servicio a temperatura inferior a la de equicohesin (T<TE:2) las juntas de grano son ms resistentes a la deformacin que el interior de los granos; y, adems, limitan las grietas intragranulares dificultando as su propagacin a los granos contiguos. En definitiva, su tenacidad (rcr XJ.6) y tambin el alargamiento lotal anles de rotllra en el ensayo de traccin -medido por A T (rer. XI.2.2.1) o por ET en la curva real (rcf XJ.2.1.2)- resultan mayores cuando el tamao de grano es pequeo (grietas intergranulares de menor longitud).

PROPIEDADES MECANlCA.S EN FRlO

479

El valor t-r -denominado habilUalmente dUClilidad lolal- suele ser proporcional a d-I12, siendo d el dimetro de grano en mm. Depende tambin de factores tales como el porcentaje de elementos en solucin slida, porcentajes de segundas fases, ele.

Fig. X1.12. Fractura frjgil,

Una primera ortentadn sobre la ductilidad total. t;'. en la deforman en fria de aceros fernlicos )' ferritoperlitioos. la pueden proporcionar los valores que se indican a continuacin:
Auras {rm'licos:
~.2 %5

T = 1,4 + 0.017 . d- l12 3,9. % .. - 0.25 . %5n.

2,9 . %C +0.20. %Mn +0,16 .%5i_

Auros {t!rrito-pt!r/iticos:

OJ.'J6Si

3,4 %$

f'T = 1.3 + 0.015 . d- l12 4.4.%1'+0.29.%50.

0.02 . % perlita +0.30 . %Mn +

Pra aceros de porcentaje en Carbono superior a 0.35% la deformacin se hace. habi tualmente, en caliente. Al aumentar la fraccin volumtrica de perlita aumentan notablemente el limite elastico (los esfuerzos para iniciar la deformacin plstica) y el ritmo de acritud: al mismo tiempo disminuyen marcadamente el alargamiento uniforme. y el alargamiento total. Por ello no suelen conformarse en frio, salvo que previamente las lminas de cementita perJitica sean globulizadas por tratamiento trmko (lo que no est contemplado en las fnnulas anteriores).

Cuando el tamao de grano es muy grande, por ejemplo de tamao ASTM l. Id alargami~nto es pequ~o y, adems. el ajuste entre los diversos granos deformados llega a manif~slarse macrosc6picamente a modo de rugosidad perifrica denominada. por su aspecto. piel de naranja (Figura XLl3.). Cuando el grano es pequej'o. en cambio. la rugosidad externa es inapreciable. Se ha indicado en el apartado anterior, y justificado tambin en otros apartados la incidencia del sistema cristalino sobre el alargamiento totaL

480

CIENCIA E lNGENIERlA DE MATERIALES

Fig. Xl13. Piel de naranja.

Los metales cbicos de caras centradas -3 igualdad de tamaos de ~rano presentan mayores alargamientos totales que los metales cbicos de cuerpo centrado, y que los exagonales. En la Figura XI.14. pueden verse rangos de alargamientos (en ordenadas se indican lmites elsticos) de los principales materiales metlicos estructurales.
Si la traccln se efecta a temperaturas superiores a la equicohesiva, con 10 que la resistencia de [as juntas resulta inferior a l del interior del grano, ! deformacin pUs. tica suele ser grande, especialmente si el tamao de grano es pequeo. La deformacin, sobre todo si es lenta (deformacin por creep). se localiza en [as juntas de los granos: se desplazan unos granos respecto a otros, sin deformadn en su interior. Ello posibilita, al no existir deformacin intragranular, la formacin de pequeas cavidades intergranulares en juntas triples y tambin en las juntas de grano (por escalones, part:ulas precipitadas, etc.). Tras ese tipo de defonnacin la fractura suele ser intergranular.

En la Tabla metlicos con cermicos. En responde a las

XIA. pueden compararse los alargamientos de los materiales los correspondientes a polmeros, materiales compuestos, y los materiales no metlicos su comportamiento a tracci6n caractersticas estructurales que se reSumen en el Apndice,

X1.6. MICROESTRUCTURA y TENACIDAD

Por anlogo motivo al indiC<:ldo ms arriba, y aunque el esfuerzo no sea de traccin sino triaxiaL cuando el tamao de grano es pequeo mayor

PROPIEDADES MEaNlCAS EN FRiO

481

resulta su capacidad de deformacin, y por tanto su cualidad de absorber trabajo por deformacin plstica en frfo, antes de su rotura. Esa capacidad de absorber trabajo, deformndose, se denomina tena cidad. En primera aproximacin puede decirse que esta propiedad es lo contrario de fragilidad. La tenacidad de un metal, o de una solucin slida, siempre que no concurran otros factores tecnolgicos complementarios, es mayor cuando el tamao de grano es ms fino. Resulta tambin razonable afirmar que los metales cbicos centradas en las caras, menos propensos al "c1ivage", son ms tenaces que los otros.

2.000

1.800

1.500

1.400

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800

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400

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200

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diversos materiales (ASMj.

Fig. X1.14. Limite

elstico~largamientopara

482

CIENCIA E lNGENIERIA DE MATERIALES

El ensayo ms empIcado hasta ahora en la industria para determinar la tenacidad consiste en la rotura de una probeta prismtica entallada (Figura IX. 15): esa probeta es impactada por la masa de un pndulo que cae desde una altura fija (el lector encontrar descrito este ensayo en las normas UNE o en las de la A5TM). La diferencia entre la altura inicial de cada del pndulo y la que posteriormente alcanza despus de haber roto la probeta, permite medir el trabajo absorbido por el material al deformarse plsticamente antes de romper. Cuando la probeta empIcada es la de la Figura XI.l5 b, el valor del trabajo absorbido suele ir precedido de las letras CVN ("Charpy V Notch impact"). El valor del trabajo absorbido se denomina rel>iliencia. Los valores de la resiliencia -para un mismo material- son distintos segn la temperatura a que se haya realizado el ensayo; y disminuyen con la temperatura, generalmente de modo continuo. Algunos materiales experimentan una brusca merma de resiliencia para determinada temperatura. Esta suele denominarse "temperatura de transicin ductil-frgil", o lIT l/e ("lmpact Transition Temperature"); y sirve como medida de la tenacidad. Evidentemente cuanto ms tenaz sea el material menor resulta esa temperatura lIT lle. Cuando no se pueda apreciar ntidamente aquella brusca transicin, sino solamente una progresiva disminucin de la resiliencia con la temperatura, se loma como lIT lIC aquella temperatura a la cual la resiliencia resulta igual a 27 julios.

Cua impaclante

la)

Probeta

\ JR?-"
\ \ I I
10

mm

mlll~
17':; mm

rWl--L-J
27.5 mm

1mm

lb)
Fig. XI.IS. Enso.yo Charpy. (a) Disposicin de la probeta. (b) Dimensiones de la probeta Charpy.

PROPIEDADES MECANICAS EN FRIO

483

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484

CIENCIA. E II\'GENIENlA DE MA TI::RJALES

Todo lo que antecede se refiere a melariaJes sanos, es decir, sin discontinuidades

internas -poros, microgrict3S, fisuras- que mermaran notablemente su tenacidad. Los elementos en solucin slida, sobre lodo intersticiales, por motivos similares a los que se sealarn en Xl.B., disminuyen notablemente la tenacidad. Como resulta obvio tambin las segundas fases precipitadas (inclusiones, compueslOS intennetlicos de tamao microscpico), disminuyen la tenacidad de cualquier matriz

metlica (excepto si su tamao es nanomtrico. como ocurre en la martensita revenida).

En la Tabla X1.5. se sealan las variaciones en las temperaturas lIT oC, en aceros rerrli

ros, al variar los porcemajes en peso de diversos elementos cuando se hallan en solucin slida de insercin (Nitrgeno). Ode sustitucin (los restantes), dentro de la Ferrita. Un material, como la ferrita, poco tenaz a temperaturas bajo cero, puede aumentar notable
mente su tenacidad si, durante su fabricaci6n, se emplea un proceso adecuado para lograr tamao de grano muy fino. Tal es el caso, por ejemplo, de los aceros soldables ferrito-perlticos HSLA (High Strenglh Low Alloy) de alto lmite elstico. Por laminaci6n controlada (ref. Cap. Xli) se consigue obtener en algunos de estos aceros un tamao de grano ASTM 12, es decir 32.000 granos por mm:. Con ello se logra, adems de un ailo lmite elstico a la temperatura ambiente, que su temperatura de transici6n dctil-frgil alcance, incluso, --80 oc. Estos aceros pueden utilizarse, para gasoductos y oleoductos que han de atravesar terrenos rticos, para barcos rompehielos, plataformas petrolferas en mares helados, etc. (Las "calidades Mico" requieren resiliencias superiores a 95 julios a -18 oC).

TABLAXI.5
Variacin por cada 1% en peso de elemento. (Pickering).
Elemento Nitrgeno Fsforo Estao Silicio Aluminio Cu, Mn, Mo, Ni. Cr . . . . Variacin en la ITI oC
+ 700 e + 400 oC + 15DoC + 44C + 75C no vara
0

Recurdese, complementariamente a lo indicado hasta ahora a propsito de la ferrita (cbica centrada en el cuerpo), lo sealado con carcter general a propsito de los metales cbicos centrados en el cuerpo y su rotura por clivaje (Figuras Xl.1D a. y b). Los metales exagonales suelen resultar, poco tenaces y ello parece razonable; aunque hay notables excepciones como las aleaciones de Titanio. En cambio, el Aluminio y los aceros austenticos, cbicos de caras centradas, conservan su tenacidad incluso a temperaturas criognicas. Por ello, sobre todo los aceros austenticos, se emplean, por ejemplo, para recipientes de gases licuados. Como alternaliva a la resiliencia por impacto hay otro modo, menos empleado hasta ahora en la industria. para detenninar la tenacidad de un material: mediante el valor. KIt. denominado tenacidad a /a fractura o factor crtico de intensidad de ten siones. Para hallar el valor K lc en un material frgil puede efectuarse la traccin monoaxial de una probeta plana (ver Figura XI.16.), en cuyo interior se ha producido una

PROPIEDADES MECANICAS EN FRIO

485

fisuracin previa, tambin normalizada y de longitud lotal 2a (la relacin entre 2a y la anchura de la probeta, 2b, debe ser pequea), perpendicular a la direccin de la traccin, y simtrica respecto a esa direccin. El valor KC es el producto 0cr por la raz cuadrada de a n: siendo 0a> (carga/seccin) la tensin de traccin necesaria para producir la rotura. El valor K1c TesuJta ser una caracterstica del material. Depende de su composicin qumica; de su red cristalina; de su estructura (dimetro de grano, fraccin volumtrica de segundas fases, tamao y distribucin de stas) y del proceso para su elaboracin (moldeo, forja, CIC.). Por lanlo, para cada malerial frgil existe correlacin entre el esfuerzo a aplicar y el tamao mximo que puede tener una grieta -lamao crffico de grieta para ese esfuerzo-. cuando se desea evitar una rotura inmediata, catastrfica, no precedida
por una deformacin apreciable previamente. A mayor esfuerzo aplicado menor es el tamao crtico admisible de la grieta. Un sencillo ejemplo puede ilustrar sobre el tamao crtico de grieta en un material, aunque ese ejemplo no corresponda a traccin. Un globo de goma que tenga una fisura de pequea longitud -1 1- puede ser hinchado por aire, poco a poco, aplicando presiones crecientes, aunque parte del aire introducido se escape por la fisura, hasta alcanzar una presin lmite tal que su aumento producira la explosin del globo. Ese scra el tamao critico de la grieta para la pre sin aplicada. Si en otro globo nuevo, no agrietado, e hinchado en su totalidad, sometido por tanto a una presin mayor que en el caso anlerior, pudiera hacerse con una hoja de afeilar una griela de longitud II se provocara una rotura prcticamente instantnea (rotura catastrfica).

I~

2.

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, ,
(1)
(/) K lc '" 0a

2.

, , ,

2'

Fig. XI.16. Tenacidad a la fractura.

(JI) K lc ",

v-;a 1,12oa v-;a

CIENCIA E INGENIERlA DE MA TERIALES

Se denomina Gc a la energia de fractura absorbida por el material para propagar la grieta una unidad de superficie (J/m 2). Para un estado de tensin plana el valor de sa Gc es igual al cociente K2C:E, siendo E el mdulo de Voung. Para deformacin plana la energa de fractura es igual a (1-v 2).K2 1c :E. Siendo v el mdulo de Poisson. Para informacin sobre el modo de realizar los ensayos, tipos de probetas y entallas, pueden consuJtarse las normas norteamericanas (E399-83). En su fundamentacin terica estos ensayos se basan en la mecnica de fractura.

XI.7 LA FATIGA
Aunque en apartados siguientes se contina desarrollando con base en factores de Metalurgia Fsica cmo responden los materiales metlicos frente a tensiones de traccin (o de compresin como ocurre en los ensayos de dureza), parece oportuna aqu la referencia a su comportamiento frente a tensiones de naturaleza cclica; ampliando lo ya apuntado en XI.3.!. Es obvio que en el comportamiento a [litiga influyen decisivamente otros muchos factores. Entre ellos, la existencia previa de fisuras -por pequeas que sean- y las concentraciones locales de tensiones. Ms arriba se ha recordado que, para cada tensin aplicada, existe un tamao crtico de grieta que puede, creciendo a gran velocidad, producir la rotura catastrfica. Pero si se somete el material a tensiones cclicas, una grieta -por pequea que sea- lleva finalmente siempre a rotura catastrfica La rotura por fatiga resulta especialmente peligrosa porque el material. as sometido a esfuerzos alternados, puede romper de pronto, al cabo de un nmero de ciclos. sin deformacin previa y sin haber podido, por tanto, prever su reposicin. Por otra parte la fatiga es, la causa ms frecuente de fallo en servicio de los materiales. No parece exagerada la afirmacin de que el 80% de las roturas. en las piezas y componenles sometidos a esfuerzos alternados, se debe a la fatiga (incluso para tensiones muy inferiores a su lmite el<lstico). Tan importante como el material elegido, y a veces mas, resultan el ade- . cuado diseno geomtrico de la pieza y otros factores ajenos a las propiedildes estructurales del material. Resultan peligrosas las concentraciones locales de tensiones. Por ello las uniones entre zonas de distinta masividad deben diseilarse con radios de acuerdos amplios. Por el mismo motivo debe vigilarse que las piezas estn exentas de marcas realizadils en fro -V.gr. nmeros- para su identificacin. Deben evitarse tambin las tensiones de origen trmico que, a veces. como herencia de un tratamiento trmico. quedan retenidas en el material.

PRQP1EDA.DES ME(;A.N1CA.S EN FRlQ

487

Un buen acabado superficial (la superficie rugosa equivale a gran nmero de grietas potenciales) y la ausencia de "discontinuidades" en el material metlico (tales como las inclusiones no metalicas), principalmente en su superficie. son factores determinantes para el buen comport31!licnto a fatiga. Por el mismo motivo deben evitarse las segregaciones qufmicas (rer. VI) y procumr que el material, si se trata de una solucin slida. haya experimentado durante su manufactura un recorrido de homogeneizacin. La corrosin -cuyo inicio tiene lugar en la superficie libre- es particularmente negativa: no slo por el deterioro de la superficie sino porque lo~ esfuerzos alternados aceleran la corrosin (corrosin.fatiga) y aumentan la profundidad de las grietas. Los revestimientos metlicos superficiales. tales COmO cromado o niquelado. suelen empeorar la resistencia a fatiga del material debido a la existencia, habitual, de pequeas microgrietas en esos recubrimientos. Lgicamente cuanto mayor sea el tamao de una pieza mayor es la probabilidad de que exista uno de los factores desfavorables ya enunciados y, por tanto, menor resulla su resistencia a fatiga.
La presencia de soldaduras en el material, por concurrir al mismo tiempo varios de los faclores desfavorables antes enumerados, es nefasta para el comportamiento a fatiga.
Suele prestarse menos atencin al comportamiento a esfuerLOS alternativos de los materiales cermicos. Habida cuenta de que los cermicos no experimentan deformacin plstica, el fenmeno de fatiga ha stdo menos estudiado que en los metales. Los materiales cermicos, por su discontinuidad constitucional. apenas aguantan el ciclado de carga. Las grietas que presentan (aunque sean inferiores a 100 J,tm) resultan crticas incluso para esfuerLOS lllUy pequeos. En ellos no existe. a diferencia de los metales, la posibilidad de que la pequea grieta vaya creciendo, con deformacin pls. tica en el frente de la grieta. hasta alc:lIIzar la criticidad (en algunos materi:tles met:ilkns el tam:n)o crtico de grieta puede ser induso de varios centimetros). En los materi:tles ;edmi..:os. en cambio. no hay diferenda prJctica entre el limite elstico (incluso su d~f~Hlll:ldtin elastica es inapreciable Y:J que por su alta temperatura de fusin tienen un altu mdulo de Young, ref. lA.) y la carga que produce la rotura. La f<ttiga s que es objeto de estudio en los polmeros. pero al modo como la mecIlo.:a estudia el comportamiento del sOlido continuo ya sea metlico o polimrico. bao sndose CIl la mecnica de fractura por propagaciOn de grictas. Las c:tracterstic<ts especrfcas de algunos polmeros. como el comportamiento viscoelstioo. su :tmortiguamien to y 1 b:tj.. condw:.1.ividad trmica .. aden complejidad al problema. ..

En las lneas siguientes se presta atencin a factores nano y microestruct urales relacionados con la fatiga. I:n la Fi~ur.J X1.17. se indica d comportamiento de diversos materiales ....Hlll'tidos:J una variacin cfdica de esfuerzos, cuando los valores mximo y minimo de estos son iguales y dI.: signo contrario (+0., -o 1): como ocurre, IXlr Cjl'lllplo, en una probeta cilrndrica que, cargada en su punto medio. gir.... :.11 1ll00JO de un cje. apoyada en dos cojinetes por sus extremos.

488

CIENCIA E INGENIERlA DE MATERIALES

a (en MPa)

560

420 -

~._.-.~

280 -

140

~.~

10 lOS 101> 10

'-:"..--....,~,....--,....+,....---7'!:.". 7 4
Fig. XI.17. Curvas de Wohier
1 -Acero de 0,53% templado y revenido. 2 -Redondos de acero es/ruetural ferrita per/{tico.

""",.,.- Ciclos h as! a rol ura 10

8

3 -Dura/amnio. 4 -Cobre trefilado y recristalizado. 5 -Fundicin gris.

PROPIEDA.DES MECANICAS EN FRID

489

Fig. XI.IB Rotura por fatiga (Pohl). A - Grieta inicial. R - Anillos de crecimiento. D - Zona de consolldaC/(jfl. E - Rotura subita final.

Para cada makrial St' sena la t:n abscisas t"I nmero de ciclos al cabo de los l:uaks 1<.1 prob~ta ro m pl.' para distinlos valores de la tensin 01 aplicada. Ob~rwsL' qUL' Jlgunos matl.'rb1cs como d accro parecen resistir indefinidallll.'ntt,,' una cJl1:a lIa corrL'spondiL'nh.' a la asntota horizontal) sin qu~ se produzca la rutura por fatiga. I.sas cJrgas reciben ('1 nombre dl.' [(mite de fatiga (de Whler) del material. Olros l11at~rialcs, v.gr. 1<1 alt'<tcin AI.cu, no presentan esa asfntota: en esos casos suek tomars~ COIllO ](mite de prctico de f<ttiga la carga alternaliv:l .,:"paz tk' producir l:.t rotura por fatig<l al cabo de 10 millones de ciclos. ;-..Jingllllo dl' los 1l1akriall's ensayados presenlaba fisunJ alguna antes dc iniciar d l'llSayo y d acabado de su slIpL'rfick exlern3 era especular. De otro modo los :lceros hllbienlll rolo por fatiga. incluso con carg;ls muy inferiores a la~ a:-.inttt'as. al cabo de un numero de ciclos relativamente pequeo. Sobrl' dimensiones de la probeta y modo d" realizar este l.'nsayo pueden con!>ultarse la~ normas ASTM y UNE. ti aspecto macroSl:pico de la fractura por fatiga l.'S peculiar; la seccin rota ~udc tener unas zonas de consolidacin. con estructura rc1alivamcntc fill<J. y otras zonas con t'l aspecto lpico de las roturas dctiles lver Figura XI. HU. t:.1 asp<:cto de I<J rotura suele permitir la identificacin dl'l punto

490

ClENCIA E lNGENIERJA DE MATERIALES

dc la sup~rfice librl' en que se iniciO la fatiga: y si sta ha sido producida por flexin unilateral. bilateral. rotativa, etc. Todo parcelO confirmar que, antes de la rotura por fatiga de un material 1l1t:I:ilk-o l'xcnto de microfisuras previas y sometido a un esfuerzo alterna ivo al, hay un pedodo de incubacin o nuc1eacin de grieta durante j ciclos (etapa 1), la grieta se propaga luego (etapa 11) durante N p ciclos, antes de la rotura. No resulla posible determinar con precisin el nmero de ciclos que limitan una y otra etapa. En general. para materiales bien acabados. Ni es muy superior a N D Puede decirse que el 90% de la vida til de la pieza corresponde a la elapa I de nuclcacin de la grieta cuando los esfuerzos son muy inferiores al lmite elstico. La pIeza sometida a un n(ml::ro de ciclos menor que Ni puede ser regene rada plenamente: sin que l::n el material permanezcan, con carcter irreversihit.:, los eft:clos de ese ciclado que posteriormente conducira al daado y rotura por fatiga. Esto parece lograrse si, descargada la pieza, se somete a un rl'cocido que permita aumentar la movilidad de las dislocaciones que han ido sil'ndo bloqueadas durante ese n(mero de ciclos. La segunda dapa corresponde al desarrollo de microgrietas, de un tamao inferior al crtico para que la tensin pueda producir rotura catastrfica; pero a p:lrlir de Ni el material queda irremisiblemente daado: las microgrietas irn progresando hasta alcanzar el tamao crtico. Esas microgrietas, que durante su etapa de crecimiento pueden llegar a detectarse por ensayos (ultraSnicos. magnticos, corrientes de Eddy, lquidos penetrantes, elc.) nacen en puntos de gran concentracin de tensiones y habitualmente se inician en la pcriferia. La dificultad para poder rcemplazar el material antes de su rotura por fatiga rcsilk en que no resulta fjcil detenninar el comienzo de la grieta. Suden hact'fSl' aproximaciones. para seguridad industrial. basadas en los concl'plos de 1<1 mecnica de fractur;..
Los ensayos para reladonar el avance de una grieta. en funcin del numero de ciclos aplicados. da{dN. y el lllcremcmo del factor de intensidad de lensiones. 6.K=(oMu amin)'

y-:;r:;,

indican (ver Figura XI.1Q.) que hay un umbral de imensidad de tensiones por debajo del cual las grietas no se propagan. La propagacin de grieta sigue, aproximadamente, la Ley de Paris-Anderson. da/dN = c.t fltl. La J(;eleracion exponenciJI que se aprecia en la regln 111 de la figura va asodada con modos de fraclUra est3ticos y ocurre cuando Kmax se Jproxima a K 1c

No se conoc~ bien la gnesis de las prim~ras microgrietas que determinar(an el inicio d~ la elapa de dafado. Todo hace suponer que se producen cuando en un grano favorablemente orientado para deformarse, o en varios, tienen lugar deformaciones plsticas que inducen la formacin de la micro grieta. Segn eso, para buen comportamiento a fatiga, convendr. en principio. cuando en servicio predomina la etapa 1, que el material tenga un elevado 1(mill:: elstico. Una de las prinll'ras cxplicacion~s, debida a Zcner, seala que al moverse las dislocaciones. por efcclo de esfu~r.los dclicos de ida y vuelta, llegan

PROPIEDADES MECANICAS EN FRiO

491

a coalesccr y se producen dislocnciones mltiples de vector de Burgers nb (lo qut.' no ocurrida para esfuerzos no alternados, rer. X.3.!.). Esas dislocaciones mltiples son ya unas nanogrietas (de pocos Angstrms de longitud). Por !anto los factores favorables para esa coalescencia, o para el c1ivajc. Figura XI.IO., favorecen el inicio de la fLSura. Por otro lado la progresin de grietas est ligada a la tenacidad intrnseca

10-

.. t 1 1 1

11

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..K (t.'n MPa y"i)

20

8 10

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40 5060 80 100

Fig. XI.19. ACf!ro ff!rritopf!rfitico soldablf!. Velocidad de crecimrento de grieta en (uncin del incremento del factor de intensidad de tensiones, 6K = (01,4 - 0m) ...r:;-:a. 1 RegiOn de crecimrento lento de la grieta.

1/ Lty df! Paris d N =- e (l::J()". 11/ Regin de Crf!cimiento nipido, inestable, de la grieta.

d.

492

CIENCIA. E INGEN1ERlA DE MA. TERJALES

del 1l1:J!l'rial. lh,.'ll'fllllll:l<!a pur K l. (faclor ..:r(til"(l lk inh.'lhldatl dt.' h..'m,ion,,-',

o h:n:,h.:itlad a la fractura). Por ello los materiales tenaces. de gran rcsilknci:.J. son ms rt'sislenlt's a la propagacin de fisuras. Asf las l.'structuras l.k tampk y revenido de <lceros son ms favorables para comportamiento a f<ltiga qlle las estructuras ferritoperlfticas: porque en aquellas se obtiene. simllltnl';llncnte. alta rcsi
cri~talogrficos y alros indicado:-- l'll r.:ap(lulos anteriores, son ayudas eficaces para poderse introducir cnl'l enlllponamicnlo a fatiga del material. Pero. con todo. las correlaciones ~11 cumplt:jils y '1IJa rentemt'nte contradiclOrias a Vt'ces. Un ejemplo pllt:(k illl~lrarlo: d lamai\o de grano. La finura de grano. asociada a Ull Imilt: t'lstko m:'\s ckvado. rt.'surla. l'n principio. favorable p<lr:J retrasar la ini,:iacin dI,' la fisura. Pl,'ro. olra partl'. :JI Sl']' pl,'qucr1os los ~r:lIlOs. rl'Slllta mayor l:t pruh;rbilidad lk !\LH,: h:rY:1 un !rano bien orientado rl,'Spl'cto a la tl,'nsin aplic:ld:1 y s,' inil,'il,' l'n l'.~l' puntp 1:. dd"orlllacill qUl' conducir:1 a 1 fisura. hll'.;ll' ;ISPl'cto d 1:011:1110 dt' !r:rlltl ... fino resulta desfavorable para el compon:Jmit:nto a faliga. El grano grueso resulta favorable, para el comportamiento a fatiga, si se ariende a la etapa- ms corta- de la propagacin de la grieta. que generalmente es intragranular: la lrayecloria que seguir la fisura resulla ms lortuOsa. menos recliJnea. Si la propagacin de la grieta fuera. en cambio, inlergranular sera desfavorable, un tamao de grano grueso. Los precipitados de gran lamano, por t'jelllplo inchr~iolll'S. son desfavorables para el comportamiento a fatiga. Result:l ms fcil 1:1 iniciacin dv g:riet por da<ldo -formacin de hllI,'COS- en la intcrcara l'rHrl' d pr,'cipitado y 1<1 matriz. Por otro lado los precipitados de gran lamar10. o la~ inclusiones. no desvfan hl traYt'ctoria de la grl'ta duranll' I:l ,'(:lpa d,' propal!acin de la fisura. En esle sentido los precipitados nanomtrieos (por ejemplo, la cementita que resulta del revenido de martensita) al desvar la trayectoria de la grieta son favorables para alargar la etapa de propagad6n de grieta, y convenientes para el comporta miento a fatiga de alto nmero de ciclos.

eneia y allo lfmile el;lslico. Los faclOres estructurales.

X1.8. ENVEJECIMIENTO POR ATMOSFERAS DE COTRELL

En el apartado X.7. St' han hccho considaaciones sobre el campo ~'lj"l ieo de una dislocacin en los mctales puros. Cuando el makrialmdlico es una solucin slida. ya sea de suslitucin o de insercill, se: produce:n. ade:ms. interacciones entre los tomos de soluto y las disloeacione:s del rnc:tal disolvente. En el caso de las SOlllCiollt's slidas de insercin (reL 1I1.~.2. y VIl!.I.I.) los tomos de soluto producen un:J distorsin en l<l red. cuando el dilrnl,'tru de stos es mayor qUl' el hueco inll'ratmico disponible en ll celda cristalina

PROPIEDADES MECANlCAS EN FRIO

493

en que se insertan. Por ..,~ motivo los tomos de $OJuto crean campos al.' tensin elstica, complementarios a los de las dislocacines, con los que tienden a neutralizarse, para. con ello, disminuir la ener)!:(a del cristal. Eso explica que los tomos interstIciales, siempre de pequeo dimetro (N, C, O, X), tiendan a emigrar, x>r difusin, para situarse en las proximidades de las dislocaciones de cua en la zona de traccin de sta.
bl las dislocaciones de hlice, habida cuenta de la simetra radial del campo elstico que stas generan (de naturaleza tangencia!), los tomos de so!uto no tienden a difundir hacia la dislocacin.

La concurrencia de varios de aquellos tomos en un mismo punto, en el entorno de una dislocacin (ver Figura XI.20.), constituye lo que se denominan atmsferas de Cotrell. Ello contribuye a fijar, a anclar, las dislocaciones de cui'la existentes en las proximidades de esas "atmsferas".
La concentracin de dislocaciones en los cristales es siempre grande -por ejemplo, del orden de cientos de miles por cm 2 en el Aluminio recocido-, iiunque el material no haya experimentado deformacin en fro. En este caso lii concentracin de dislocaciones es mucho mayor.

El anclaje de las dislocaciones no es inmediato. Se precisa una difusin previa de los tomos ( N, e, 0, H ), Y por lanto un tiempo. hasta lograr que los tomos se sIten en el entorno de las dislocaciones. Si se envejece artificialmente el material metlico, por calentamiento. las dislocaciom:s resultan blocadas antes que si se deja transcurrir el tiempo a la temperatura ambiental. Para la puesta en movimiento dt:: las dislocaciones, as! ancladas, St~ requieren mayores esfuerzos que cuando, el mismo material, con las mislllas dislocaciones, no presenla "atmsferas" o, como suele decirse industrialmente, no est "envejt::cido". Porque para iniciar el movimiento de las dislocaciont's

Fig. XI.20. Formacin de atmsferas de Cotrell.

494

CIENCIA E lNGENJERIA DE MATERIALES

en el material "envejecido" se requiere el esfuerzo habitual, y adems, un esfuerzo complementario para romper los anclajes. Ello se traduce en que el material, as! "envejecido", tiene un lmite elstico mayor, resulta ms duro, menos dctil, y menos tenaz, que el material agrio pero no envejecido. Cuando este tipo de "envejecimiento por atmsfe ras de Cotrell" se produce a la temperatura ambiente se denomina envejecimiento natural; y envejecimiento artificial cuando tiene lugar, en menos tiempo, por elevacin de la temperatura. Se denomina strain aging cuando se combinan los efectos de la acritud, por deformacin previa en fro, y las atmsferas de Cotrell.
No confundir el envejecimiento que, al transcurrir el tiempo, experimenta esa solucin slida de insercin agria, --envejecimiento que se traduce en una modificacin de sus propiedades mecnicas-, con otro envejecimiento ya visto en el Capitulo VII (reL VIl.I.2.). Este otro tipo de envejecimiento produce tambin efectos similares sobre las propiedades mecnicas del material, -tales como aumento de su dureza, aumento del lmite elstico, y disminucin de la tenacidad-, pero por diferente motivo: la formacin de nanoprecipitados con el paso del tiempo. Para evitar el equvoco en las denominaciones se reselVa la palabra maduracin (naturalo artificial, segn tenga lugar a temperatura ambiente o a temperatura ms alta) para este segundo tipo de envejecimiento por formacin de ultraprecipitados.

XI.a.1. Envejecimiento de aceros por strain aging

El envejecimiento por formacin de atmsferas de Cotrcll (strain aging) es responsable, por ejemplo, del comportamiento a traccin de los aceros de bajo carbono si son agrios ya antes del ensayo. En los aceros agrios de mayor contenido en Carbono el envejecimiento suele quedar enmascarado al ser de por s muy altos los valores de Re y R m y resultar irrelevantes los aumentos porcentuales de estos valores por envejecimiento. El punto A de la curva 1 de la Figura XI.21. corresponde al1fmite elstico superior de una chapa de acero dulce (aunque t=stuviera recristalizada -reL Cap. XII.- siempre tiene dislocaciones) envejecida. El punto A corresponde, en ordenadas, al esfuerzo necesario para romper el anclaje de dislocaciones. Una vez rotos los anclajes la deformacin plstica se inicia con un esfuerzo menor, B, que se denomina 1fmite elstico inferior. Aplicando ese mismo esfuerzo se logra una amplia deformacin plstica Be (palier de f1uencia). El alargamiento BC se debe al movimiento, de las dislocaciones liberadas, y, tambin, al de nuevas dislocaciones, generadas por el mecanismo de Frak Read, en el punto A. Durante la deformacin plstica BC, heterogneamente repartida a lo largo de la probeta, aparecen macroscpicamente. en la superficie. unas bandas en las que se localiza esa defonnacin. Son las lneas de Lders (ref. XI.3.).
Tienen ese mismo origen. generacin de nuevas dislocaciones al romperse los anclajes de las atmsferas, las lneas de defomlacin localizada ("stretchers strain;" o "vermiculures") que suelen aparecer en la superficie de chapas de acero dulce, empleadas por

PROPIEDADES MECAN1CA.S EN FRIO

495

R,
A

I"R

/D

11

"A

Alargam)elllo
Fig. XI.21. EtllJf!jeclmiento y comportamiento a traccin. ejemplo para ('xteriorcs de automvil. ..:uando son deformadas por estampacin en fdo tra~ largn tiempo de alma(enamicnto. Para prevcnirlo. cuando las ..:hapas SOll susceptibles de envejecimiento, ":nvicne produdr un ligero estirado previo parOl que la deform:Jcion resulte uniforme. no lo(alizada, U11eS de la cSI:lInpOlciOn. Tiene la misma finalidad ell~mper rolfing (estirados det 0,25 IX, I que. antes de su entrega :11 cliente. suele darse. en 1:1 acera. a las hobinas de chapa tina obl~'nd.l~ por 1 1I1111:1C.o11 en fro y re('nddo de re..:ristalila..:iUn. ..

A partir del punto (' de la Figura X1.21. empieza a manifestarse la acrilud

qUl' la dd'orlllacin por traccin origina. A partir di: ese punto la cur....a I si~ul 1<1 fornl<l cmaderslica hasla la rolUra de la probela en E. Supngase que una probela traccionada hasta el punto D Sl' descarga y

Se Jl'J:l envejecer unos d(as a la temperalura ambiente (envejecimiento

natural). Al tr,u.:eil)tl;lr poslo.:riUTllllntl' esa probl'la, su curva de traccin. 11, resulta difl'r~'n1L' ,k 1:1 al1t .... rior. El )fllli!l' L'JISlico :JpareCe par:J !t"nslones ms :JItas (plllllo Fl. llllO ~oll",-'~ul'llCia (k) blocilje. :K)r atmsferas de Cotrdl.dc las ltislo~uciolll" qll~' el al'no prcxonlubu cllundo se descarg la probeta desde l') punto D.
t-11Il~'relHl'111o

duk~'. n ~\.. ~lin

dd limite I'll... ~'nllg_

d~11Ctl.

al cano de 10 diasdc ('flveJccimiclllO. para un acero

Siendo Nf YO2 los porcentajes respectivos de Nitrgeno y Oxgeno en solucin slida de insercin en la ferrita; y Mn el porcentaje de este elemento en solucin slida de sustitucin en la ferrita.

496

CIENCIA E lNGENIERlA DE MA TERlALES

Prosiguiendo la deformacin se observa que la carga de rotura Rl, de la curva Il, es mayor que la carga de rotura RI de la curva L El alargamiento lotal hasta la rotura, A2, resulta menor. Puede comprobarse experimentalmente que esas diferencias dependen de la composicin qumica del acero: en concreto los valores de R.2 - R, Y de 6.A aumentan con el porcentaje de elementos intersticiales.

Cuando, como en el ejemplo considerado, el envejecimiento es natural, a la temperatura ambiente. se debe solamente al Nitrgeno. No 10 produce,
en cambio, el Carbono: pues solamente puede difundir d"icazmel1tt'. y anclar [as dislocaciones. cuando las temperaturas son supcrioTl's a 200 Por eso

oc.

el envejecimiento natural se manifiesta solamente en los aceros efervescentes.

no en los calmados (V.J.3.). En cstos durante id c:Jlrnado d Nitrgcno precipita en forma de nitruros y carbonitruros. y por tanto no existe Nitrgeno en soludn slida dentro de la ferrita. Para contenidos en Nitrgeno librc inferiores a 0,0001 'Yo (aceros libres de intersticiales, tratados con Titanio) no se produce t'nvejccimicnto natural en los aceros dulces. Volviendo a la curva I de la Figura X1.21.. si una probt'la es descargada en el punto D. pero se realiza un nuevo ensayo de traccin inlllediatamente despus. sin dar tl'mpo :.l que la probeta envejezca. se obtendr::1 un lmile cl::1stico igual a D. Por no habcr transcurrido suficienlt' tiempo para que las

500 !lo ras 200 horas

[300
~
"
"
o

4 horas 0.5 horas

"
250
O

" " "

~

.
~

200

150

100
0.05 L.L.L.L-lL'-'-'-'-.L-L-L DcfoTmaol1cs reaks
Fig. xl.n. Acero eferuescente extradulce deformado hasta D y enueiecido.

PROPIEDADES MECANlCAS EN PRJO

497

dislocaciones pudieran resullar ancladas. Por lo mismo la nueva curva de traccin no prcsenlaria lmite elstico nfalor ni Ouencia horizontal). La influencia dellit:mpo durante el envejecimiento natural puede ilustrar se, por analoga. con las curvas de la Figura XI.22. Las curvas corresponden a los ensayos realizados con varias probetas previamente traccionadas hasta el punto D. descargadas, envejecidas luego a 100 oC durante tiempos crecien tes, y traccionadas a continuacin. Se observa que pn:senlan lmites elsticos ms alias, y mayores nucncias. cuanto mayor ha sido el tiempo de envejecimiento. A temperaturas superiores. 250-350 Oc la difusin de los intersticiales ha cia las dislocaciones es IllUY r:lpida: tanto del Nitrgeno como del Carbono. Por ello, a estas temperaturas, se pone ms prontamente de manifiesto el env~jecillliento art ificial de aceros d ulees previamente deformados.
El rC"':IHrido mcdio de un tOnlO cs proporcional a la m{l wadrada de su coeficiente de difusl.in. D. Illultiplicado por elliempo. Es decir, X =~. ]lorcollsiguiente, como la difusiOn est;. activada terl11lcalllntc D sigue una ley de Arhcnius el envejecimtenlo aumenta con la temperatura.

la esclsa tt'n<lcidad que presenta un aCt'ro. dulce y agrio. envejecido artificiahnente a esas lemperaturas. suele denominarse fragilidad en azul: debido a la coloracin que durante el envejecimiento a 250350 oC adquiere el acero como consecuencia de su oxidacin a esa lemperatura. El envejecimienlo. se vuelve a recordar, produce aumenlO de rt'sislencia. -y de dureza-o y disminucin dl,'l ala'l!amiento y de la tenacidad.

XI.9. ENDURECIMIENTO POR SOLUCION SOLIDA DE SUSTITUCION

Para aleaciones de un mismo sislema. por ejemplo el binario Cu-Zn. si se comparan enlre s las durezas que presenlan las diferenles soluciont's slidas posibles de Zinc en el Cobre, y a igualdad de olros faclores -como. por ~jelllplo, gnlnos regulares. y del mismo ramailO en todas ellas-. se aprecia que la dunal es ms alta .:11 lUmentar el contenido de Zinc. La solucin slid<l de 15% de Zinc result<l ms dura que la de 5% de Zinc y sta. a su vez. ms dura que el Cobre no aleado. Lo mismo cabe sealar a propsito del Ifmite elstico y la carga de rotura por tnlccin. I:n la Tabla X1.6. se sci'wla t'l aumento qll~. en aquellas propiedades. produce el 1 % de elemento en solucin slida de sustitucin dentro de la ferrila (y puede estimarse que Il variacin es Ifneal desde 0" del elemento). Cuando en una solucin slida de sustitucin difkren enlre sf ('1 dimelro del tomo SOlulo y el del disolvenle. se diSlorsiona la reLl crislalina: y se pro duce un eSlado de lensiones que dificuha d avanCl' d l, las dislocaciones. si se COmpara con la movilidad que Slas tendrfan en el mt'lal puro. Al dejar tran~urrir el tiempo cada atomo sustitucional tendera a emigrar hacia las dislocaciones de cua para reempla/.ar a un atomO del disolvente en aquel pUntO que resulte

498
TABLA X1.6.
Mt:Y

CIENCIA E INGENIERlA DE M.... TERIALES

Mm. por

I % ~/tmnIlO. tn solucin slida (Picktring).

ElementO
Fsforo (perjudicial para tenacidad). Silicio . Cobre.
Manganeso .

+670

+ +
+ +

85 39

31
11

Molibdeno . Nlquel . Cromo (reace. con imersticiales) Aluminio ..

+ 9 + 18 + 45 + 9
l'
O

+670 '5

30
O

ms favorable para disminuir la drstorsion: la dislocacion resultar. parcialmente andada. y ello contribuye a un ligero endurecimK:llto. Pero. a diferena de los lOmos imerstkiales. su difusin es lenta y, adems, no pueden concurrir varios tomos solutos de susti ludn en el mismo punto. En las soluciones slidas de sustitucin no llegan a rornHI~ atmsferas de Catrel! y. en consecuencia. no envejecen por s'rain oging.

S que puede observarse, en algunos ISO S, algo similar a un l'nVl'Jel.:!miento: una variacin de caractersticas al cabo dd Ikmpo. I}~ro su ;<lusa es otra. En algunas aleaciones. por l.'jcmplo en las soluciones sOlidas de Oro y Cobre. los lomos lienden a "apiarse" ordenndose los tomos de disolvenle y de salulo (reL VII.4.l. Estl' orden dificulta el avance de las dislocaciones y. por lo tanto. se produce un ;lUmento de durcza con rl'spt'cto a la solucin slida desordenada.

Xl.l0. ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION. ENDURECIMIENTO ESTRUCTURAL

En el apartado VII.I.2. sc ha hecho referencia <l este notable endurecimiento que puede lograrse en determinadas aleaciones mediante un adecuado tratamiento trmico de hiperlel1lplc y maduracin para producir precipitados finamente dispersos. de tamai'lo nanomlrico. no visibles al microscopio plico, Cuando el tamallo de las panculas es del orden dl' algunos nanmelros (10- 6 mm). las parlculas son numerosas. y la separ<lcin entre partrculas muy pequea, stas pueden interferir el avance dc las Jislocaciones: incluso aunque la fraccin volumtrica lid precipitado. con respecto a la matriz. no sea muy grande,
A veces l'UII fracciones volumtricas in!l'riorcs al I%se pueden conseguir incrclIlelltus del 15%en el limite c1;istlt.'O. Tal ocurre. por ejemplo, en aceros IISLA.

PROPIEDADES MECANlCAS EN FRJO

499

En la Figura XJ.23. se indican diferentes etapas del paso de una dislocacin entre dos finas partfculas M N, de mdulo de cizallamiento G superior <11 d~ la matriz, separadas una magnitud d. Para lograr que la dislocacin consiga pasar entre los precipitados se requiere una tensin igual aG. bId; siendo b el vector de Burgers de la dislocacin. Cuando la dislocacin ha atravesado el obslculo M N rodendolo (sin lognlr cizallarlo si el precipitado tiene un alto valor de G). cada una de estas part (culas queda envuelta por un anillo de dislocacin situado en el plano de deslizamiento. Cada anillo ejerce una retrotensin Y. por tanto, ai'lade una dificultad complementaria para otras dislocaciones que, movindose en ese mismo plano de deslizamiento. intenten superar el obsl;1culo M N. Toda dislocacin que consiga alravesar MN produce un nuevo anillo alrededor de M y N: con lo que la tensin necesaria para que olra dislocacin pueda salvar d obstculo se va incrementando a medida que prosigue la deformacin. Esle endurecimiento por precipitacin es ms efectivo cuando las par({culas son coherentes con la red cristalina de la matriz: ya que las partfculas pueden formarse con pocos tomos y ser ms numerosas para una misma cantid<ld lotal de precipitado. Por eso aquellas aleaciones -Cu2 %Be. AI4%Cu, <leeros maraging, aceros HSLA, etc.- cuyos precipitados resultan coherentes o semicohcrentes y, por tanto, producen gran endurecimiento por precipitacin reciben el nombre de aleaciones de endurecimienlo eslruclUral. Cuando. por su naturaleza, la aleacin no tiene la posibilidad de dar esos predpitados. coherentes o semicoherentes. el endurecimiento por precipita, o

Hg. XI.23. Enduruimiento etructurol.

500

CIENCIA E INGENIERlA DE MATERIALES

cin es pequeo. Y si el tamaJ1.o de los precipitados es del orden de micras (10- 3 mm), y por tanto grandes, visibles al microscopio, el endurecimiento por precipitacin apenas llega a apreciarse.

X1.11. ENDURECIMIENTO POR LAGUNAS (quench aging)

Enfriando rpidamente un metal puro, hipertemplndolo (quench), desde temperaturas prximas a la de fusin, se puede retener a temperatura ambiente, de modo metaestable, un gran nmero de lagunas: casi todas la que existen, de modo estable, a aquellas altas temperaturas (reL Tabla X.l). La dispersin de lagunas, as retenidas a temperatura ambiente en el interior del metal son, -ya inmediatamente despus de hiper!emplar-. obstculos pam el avance de las dislocaciones existentes en el cristal. Esas lagunas se comportan de modo anlogo a los precipitados. aunque con menos eficacia que stos. Dejando transcurrir un tiempo a la kmperatura ambienle despus del hipertemple (lo cual suele denominarse envejecimiento natural tras hipertemple, o quench aging), las lagunas, por difusin, emigran hacia las dislocaciones, interactan con ellas, provocan un trepado y les restan movilidad. Recurdese, por ejemplo, que. segn la rapidez del enfriamiento. las lagunas pueden tambin condensarse en grupos y formar anillos, dislocaciones de Frank, u otras dislocaciones prismticas, (rer. X.IO,), que contribuyen a restar movilidad a las dislocaciones existentes con anterioridad. Todo ello se traducir en un aumento del Ifmite elstico y de la dureza del metal, as hipertemplado y envejecido. si se comparan esas magnitudes con las del metal no hipertemplado.
Altl'rn:llivll111cntC:l la posibilidad de lograr muchas l:lgunas a la temperatura amhiente por Ilipcnclllplc del metal. las lagunas puedcn, tambin. obtcncrse pur irradiacin. la irradiacin neutrnica de un metal puro aumenta cl mimero de lagunas y. por envejecimientu dehido a stas. aumenta la duren y el limite clastico, y disminuye la tenacidad

El envejecimiento tras hipertemple no es exclusivo de los meta1cs puros. Se presenta, por el mismo motivo, al cabo del tiempo, en las soluciones slidas de sustitucin. cuando han sido hipertempladas para retener en el inll.'rior de esa solucin slida sobresaturada un gmn nmero de lagunas dispersas (rer. X.1. y VII.L2.). El envejecimiento se produce. tambin, en las soluciones slidas de insercin Iras hipertemplc. En el caso de estas soluciones slidas su envejecimiento al transcurrir el tiempo es un resultado cooperativo de las lag,unas y de los tomos intersticiales. Las lagunas, como los tomos en solucin slida de suslitucin, son menos mviles que los intersticiales. Asf, por ejemplo, el e o el N solubili zados en la ferrita tienen, a temperaturas inferiores a 200 oC, mayor movilidad que las lagunas. Cuando eso sucede la difusin de tomos intersticiales

PROPIEDADES MECANICAS EN FRIO

501

hacia las lagunas permite si, ~como en el caso de la ferrita-, existe una afinidad qufmica entre el disolvente y los intersticiales, la precipitacin de compuestos intermetlicos por reaccin qufmica en esos lugares. Esos precipitados, nanomtricos, aparecen finamente dispersos, Su efecto sobre las propiedades mecnicas es anlogo al sena lado a propsito del endurecimiento por precipitacin. Las soluciones slidas de insercin, tanto si el metal de base es Hierro como si se trata de un metal no frreo, pueden experimentar, en mayor o rnen0r gr:Jdo, el quench aging, Presenta particubr inters la posibilidad de envejecimiento de la ferrita por quench aging, y puede ponerse de manifiesto en los aceros extradulces cuyos contenidos en Carbono sean del orden de 0,04%,
Para mayores contenidos en Carbono, prximos a 0,1%. el aumento de dureza se ,Je'ht, al envejecimiento de la bainita formada durante el enfriamiento rpido si las temperaturas desde las 4ue se enfra son superiores a A J : la propia dureza de la bainita puede enmascarar la fraccin que, en la dureza total observada, corresponda exclusivamente al cnvejecimiento. En aceros de contenido en carbono igualo superior a 0,25%, templados desde temperatu f<lS superiores a Ala' como lgicamente debe hacerse, desde temperaturas superiores a A j , se forma parcial o totalmente, segn cual sea la temperatura de austenizacin y el talllalio de la pieza. una estructura dura de martensita durante el enfriamiento rpido: lo qUl' ha.;e irrelevantes los efedos del endurecimiento que ahora nos ocupa.
c~'nll'S,

Ln los acl'ros cxtradulccs y3 sean calmados, o colados al vacio, o efervessolarncnli.: el Carbono contribuyc al quench aging,

I-:n los :Icc'rns t'alm:ldos el N no aparece en solucin slida sino corno una segunda fase pncipitada. por reaCt'iOn con el desoxidante. En los aceros efervescentes el Nitrgeno si l'stti CII sulucill slida delltro de la ferrita, pero su euantia es insuficiente para producir este tipo de envejecimiento. En el slrain. oging, en cambio, el Nitrgeno s influye en el enveJerilllil'lIto (reL XI.S.I. l.

Illil:iallllel11L" podrla pcnsarse que el endurecimiento de estos aceros cxtradulccs ~'s un inl.:onveniente (COIllO ocurrc con el strain aging). En estos aceros Sl' husc;j, L'l1 principiu, una hUl'lla conformabilidad: y, por tanto, conviene que su lmill' l'lstico y dureza sean pcqul,"nos (por eso se emplean bajos porc~'ntaks de Carbono).
1I llllillo '\'l\n!ormabilidad" puede resultar equIvoco. Se suele aplicar tanto a la po sibilidad de lo:ral !<r;lIldc, deforlll:ll'iones si "'\ esfuerl.O aplicado resulta suficiente-, l'll1l10 ;J 1;..1 l'ualiJad dl' un material para podcr ser deformado con pequelios esfuerzos. Es \',\,' sC:llnd" Sl'Tlt'II,) el \.'I\lrkado mjs lrribl.

:-.Jo SielTl[H\.' el cnvl'jccimil:nlO que ahom nos ocupa es desfuvorable. Ms an. eslc l'S llllO de los proccdimil:tltos p:lr:J lograr los aceros extr;J(lu1ces IISLA. P(lr l:il'lllpln. en :H:eros con 0,07% de Carbono. pueden lograrse Clr':jS d\.' rtllllr;j Cl'rl'atlaS;j 1000 Mpa, y a VCCl'S supl'riorcs: con bUl'n alurgarniL'lllo t'l1 ~'l l'n,y() dt' tr:Jccin: y, por tanto, con suficienlc deformabilidad phjstic;l. Lslo se conSI~Lh: por tlll:J :lCt:in combinada de varios factores: afino ..11: grano, OhlL'l1l'ill de pbyas de mar!l:llsita -lugradas al enfriar dcsde lem-

502

CIENCIA E lNGENIERIA DE MATERLtLES

d~

pcratllras comprendidas entre Al .y Al l<lcl.'foS cimiento.

fase dll<l!J-. yellvr.::je-

XI.12. CONSIDERACIONES COMPLEMENTARIAS En pginas enteriores se han considerado correlaciones entre cristalografa de las aleaciones y su dureza. Se han expuesto tambin a lo largo del captulo XI algunas relaciones entre cristalografa, micrografa y propiedades mecnicas resultantes del ensayo de traccin. Pero en servicio pocas veces trabaja el material exclusivamente a traccin (rer. Captulo XIII). Tambin en muchos procesos de conformado en fro de los materiales metlicos -tales como extrusin y trefilado, Jaminacin, embuticin - el material est sometido a un estado de tensin no monoaxial y en consecuencia se precisarn esfuerzos diferentes al valor del lmite elstico ao obtenido por el ensayo de traccin.
La teora de la plasticidad establece que, por complejo que sea el sistema de cargas a que resulta sometido el material, su estado de tensin queda definido por tres vectores: a), 02' oJ; perpendiculares entre s en las direcciones X, Y, Z (ver Figura X124). Por convenio se loma el signo positivo para las tensiones de traccin, y el negativo para las de compresin. Se admite que el volumen del material antes y despus de la deformacin permanece constante. Es decir, E+E2+EJ=O; siendo E los alargamientos verdaderos en las direcciones principales antes mencionadas.

Segn el criterio de Von Mises, puede decirse que el estado de tensin o

o, .; o,

o,

X
-'

I I I

_
o,

--+--0,
Fig. X1.24.
T~nsion~s principa1~s,

positivas.

esfuerzos necesarios para que un material metlico inicie su deformacin plstica en eo est relacionado con el lmite elstico del material determinado en el ensayo de traccin, 00> por la expresin:

La extrusin y el trefilado puros vendran representados por:

PROPIEDADES MECANICAS EN FRIQ

503
01

A.-EMBUTICION PURA (equilibrada si

-= -02 l. o,

i-':7:-"''----J'' '
o,
01 = 02)

B.-ESTIRADO PURO (equilibrado si

0,

0,

'/
0,

C.-DEFRMAClN PLANA PU RA.

E,
/

E,

j
~L

/'

Fig, X1.25. Embulicin, E5tirado, Lominacin.

504

CIENCIA E INGEN1ERJA DE MA TERIALES

Por consiguicn.te el esfuerzo necesario para iniciar la cxtrusin o el trefilado puros, es menor que para deformar por traccin; ya que aplicando el criterio de Von Mises resulta ser 01=2.00:3
El estirado puro, o estado de tensin plana, queda definido por:

El esfuerzo necesario para realizar el estirado puro, o la compresin pura, es igual que para deformar por traccin: 01=00' En la Figura XL25 B se indica la equivalencia entre los estados de compresin pura y estado de tensin plana.
La /amjnacin pura, tambin denominada deformacin plana, quedara defini-

da por:

Para iniciar la deformacin plstica por laminacin pura el esfuerzo necesario supera al lmite elstico del material a traccin; ya que por el criterio de Van Mises se obtendra 03=1,1547.00'

La embuticin pura, equilibrada, se caracteriza por:

La embuticin pura requiere menores esfuerzos que la deformacin por traccin. En efccto, aplicando la expresin de Van Mises, 0]=0,57735.00 La aptitud dc una chapa para ser cmbutida sc dcfine por el coeficiente de anisotropa normal de Lankford, determinado por ensayo de traccin, r=Ez:E3; y resulta
grande -lo cual es favorablc para quc la chapa no adelgacc- para texturas de chapa (J 11). Adcms, cl coeficiente de anisotroph plana, t\r=(ro+r91r2.r4S):2, sirve para caracterizar las variaciones del coeficiente l" '~n el plano de la chapa (a ()ll, 90 Y 45 de la dircccin dc la laminacin).

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PROPIEDADES MECANICAS EN FRiO

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XII
Recristalizacin. Deformacin a alta temperatura. Tratamientos Termomecnicos.
XII.1.INTRODUCCION

En captulos anteriores se ha sci\a1:ldo que la deformacin en fro confiere acritud a los materiales metlicos. El estado al!rio supon!:: UI1 aumento de energa respecto a la del agreg:ldo policrislalino no deformado tc'1l IrfO. Lo~ cristales met<1licos resultan encrgticamcnle ms estables cuando no prl'$I.'nlan dislocaciones. Por ello, las estructuras agrias tienden a t'volucionar hacia otras con menor nOmero de dislocaciones. Los cristales agrios no ceden espont<1neamenle su exceso d~ energa para pasar a cristales regulares. Para ello se requiere una energa de activacin. comunicada por calentamiento externo, y un proceso de difusin de tomos a la temperatura de calentamiento. El tratamicnto trmico para eliminar la acritud de un met<ll, o akldn, suele denominarse recocido contra acritud. Ms frecuentemente se conoce con el nombre de recocido de recristalizacin (o, en determinados casos. recocido de restauracin ref. X11.5.). Cuando un metal, suficientemente deformado en frfo, es sometido a un calentamiento adecuado, se recuper.Jn paulatinamentc las propiedades que presentaba el metal antes de la deformacin: el mctal ablanda: disminuye su resistencia en el ensayo de traccin y aumenta el alargamienlo: cambia la texlura, etc. La recuperacin plena de las propiedades (hasta lograr las que tenfa el metal antes de ser deformado en frfo) esl vinculada a la aparicin de una nueva estructura, de granos regulares, form3da a partir de la estruclunJ agria. la nueva estructura recibe el nombre de recristalizada. Su formacin tiene lugar cuando el calentamiento se realiza por encima de una cierta lel1lperatura T r , denominada temperatura de recristafizacin primaria estdlica. Esta -generalmente superior a T:/3- depende, en buena medida, de la deformacin previa conferida en frfo a cada metal o aleacin; y por tanto no es una temperatura constante. Para ilustrar las transformaciones Que experimenta una estructura metlica, por laminacin en frfo y su posterior recristalizacin por calentamiento. pueden verse las siguientes micrograffas. La Figura XIJ.1. corresponde a la superficie de una chJpa de latn 70/30. de espesor 10 mm. vista a 100 aumentos, antes de su laminacin en frfo. En ella se advierte la morfologa poligonal de las juntas de grano y la presencia de macias (entre lneas paralelas) I fpicas de aleaciones con baja energa de defectos de apil:1micnto.

506

CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES

Fig. XII.I. Lat6n 70/30 ruritolizodo.

En la Figura XI!.2. puede verse. lambin alOa X. la superficie de aquella chapa despus de ser reducida en fro hasla 1 mm de espesor. En ella se aprecian los efeclos de una heterognea distribucin de la acritud, el efecto barn:ra de las juntas de grano. y el desarrollo de deslizamientos complejos producidos por la acomodacin de un grano a sus vecinos. La dureza media encontrada en las zonas claras ha sido 180 HV.

Fig. XII.2. Latn 70/30 agrio.

RECRISTAUZACJON. DEFORMACION A ALTA TEMPERATURA

509

FIJ. XII.). Seccin de una chapa latn 70/30 agrio.

las 71111aS oscuras de la micrografia presentan m3)Or dure7a. ::0 IIV. Estas zonas oscuras clIrresponden a bndas de cll.allalllicllto intenso que se prolongn hacia el inte rior de la chapa. romo puede verse a 1000 X en la Figura XII.3. (el angulu entre romo boides de cilallamiento resulta igual a 7:ol.
Despu~s de un recocido, en horno de sales. a 450 oC, duranle 30 minulOs. la superficie de la chapa presenta. a lOO X, la estructUrd microgrfica de la Fi~ur.l XII.4. Se advierten en ella, an. lasjumas d~ t res granos deformados, y la presencia en su inlerior de pequef'os granos recristalizados. Prolongando la permanencia a 450 Oc aparece finalmente la estructura rccristalizada de la Figura XII.5. En ella se ven los granos plenamente recrislalizados. con macias de origen trmico formadas en el interior de aquellos. Ntese, al comparar la Figura XII.5. con la Figura XII.2., que no quedan trazas de la morfa logia agria (se aprecia nicamente la alineacin de algunas inclusiones en la direccin de la laminacin). Comparando la Figura XII.5. con la XII.I. se observa que la conformacin en fro y la recristalizacin posterior han permitido afinar el grano. Por olra parte el aumento de dureza producido por la deformacin en fro. que en la muestra de la Figura XII.2. esU comprendida enlre 180 y ~20 HV. cae hasta 80 HV en la muestra de la Figura XII.5. Anlogas variaciones morfolgicas pueden advertirse en otros metales o aleaciones, por ejemplo Aluminio. por recristalizacin de una estructura agria. Comprense, por ejemplo, la estructura agria del Aluminio, fuertemente deformado en fro (Figura XI1.6.). y ..:sa misma estructura una vez recristalizada (Figura XII. 7.). Aunque, a diferencia de las aleaciones con baja

510

CIENCIA E lNGENIERJA DE MA TER1ALES

energfa de dcft:ctos de apilamiento, las ak'aciones Je Aluminio no presentan maclas.

La ohservcin 31 mkroscopio ptico no pone de manifiesto -salvo en determinados LJ modirrcacin de texturas. Cuando una aleacin es conformada en fro direecionalmcmc, por ejemplo por laminacin, los granos adquieren una orientacin prefeC:.lSOS

RECR/STAL/LAClON. IJEFORMAC[()!\" A A /. fA ff,'MI'r:RA rURA

511

Fig. XII.6. Aluminio agrio.

rencial {hkI} < uvw >, respe<.:to <tI plal10 y direccin de lamina<.:ilI, deml1l1ill<tda textura de laminacin en frfo. Para un mi,ml} pnll"C'" dc <,:ullf"rrll:.Jdo dc la 'lk:.lcllIlI 'UCkll :lp~ll"l'L',,: \'Ina, t,"\III,:h supaficiales. 1:011 mayor l) nKllor intcn,id;d. ,\'!lItl l'llllmlp ,k I"l'~i1i/illlo. 1'01" "1"1111'1.,_
seglll el gradu lk redlll"ciull <:11 I"r 1" , /\Sl. pUl' eJclllpl".
":1\

AlulI1il1l\l PPilCII'LillIl\l. h

Fig. XII.7, Aluminio recristalizado,

512

OENClA E lNGEN1ERlA DE MATERIALES

(100),

1011)

(110).

(111)

(110).

[ITzJ
II11J

(ll!},

I~" , '!Ji

Fig. XII.B. Texturas de laminacin en frlO del Aluminio (Herengue/J,

lamill:.Jcin en frio ttende a orientar los granos respecto al plano y direccin de laminadon como se indka en la Figura X11.8. Por Otro lado es frecuente que las teXluras de super!lcie sean dislimas de las texturas obtenidas en el imertor del material. habida cuenta del diferente modn de dcfonnacin (por cl/.all:lIlllcnto en periferia y por deror-

arria. En la Figura XII.9., por ejemplo. se sealan las texturas ms frecuentes despus de recristalizar una chapa agria de Aluminio. Para la uelcnllilladon de texturas se utiliza la dirractomctria de rayos X. ASI, por ejemplo. pm una ciena chapa recristalizaua de FeJ% Si. las figuras de polos de los planos J 110! (Figur XII.10.). )200! (FigIU XI!.I!.). y j:!22l (Figura XI!.12.), obte llius con Ul1il c:iulilla de textura. pur difrccin de rayos X, permiten resolver que las texturas prrfclcnL'iles ue quella I.:hap SUIl:

l11a6011 plana en el nuc1eol. La recriaaliucin modifica las tuturas del estado

Las texturas pueden ponerse de milniftesto macroS(:picamente. Tal ocurre, por ejemplo. al embutir una chapa de aluminio agria: aparecen orejas a 45 de la direccin de laminacin (F~ura XII.U.a): y_ en cambio. al embutir una chapa de Alummio recristah/ado. las orejas aparecen a 90 con respecto a la direccin de laminacin (Figura XII.IJ.b). Denominando H 1 Y H 2 la altura de las orejas. el valor e, igual al cociente 2 (11 1 - H 2 ) f (H I + H 2 l. proporciona una medida, macroscpica, de la intensidad I.:on que se manifiestan esas texturas al embutir una chapa. Recu~rdese, que el coeficiente de anisotropla plana. 6r. ref. Xl.12., caracteriza tambin las variaciones de compona miento en el plano de la chapa respeclO a la direccin de laminacin.

(100).

/OOIJ

(110). (110).

[OOIJ nlO)

Fi. Xll.9. Texturas en chapa recn"stolizodQj

de A/uminio (Herengue/j.

RECR1STALIZAC10N. DEFORMAC10N A ALTA TEMPERATURA

513

, {112} <o;13~:> {111} <132:>

Fig. XU.10. Chape r.ecris/a/izada, de Fe 3~, Si. Figura de p%s 1100 t medida.

OL

, {112}<1l~:oo {111} <132:>

Fig. XU. t t. Chapa recristalizada, dI! FI!~ "Si. Figura dI! p%s 1200 I medida.

514

CIENCIA. E INGENIERJA DE MATERiALES

OL

,
1
3

, {1l2} <lH> {1lI}<132>

fig, XII.12. Chapo recri~to/ilada, de Fe.J % Si. Figura de polos j222/ medida. Etapas durante el recocido de chapas agrias:

Fig. XI!.!3. Embuticin de chapa de aluminio: (a) agrill. (b) recristaJizado. fe) parcitlfmente recristolizada.

RECRISTALlZACION. DEFORM:.tCION A ALTA TEMPERATURA

515

La ausencia de orejas no necesariamente indica que el material no presente textura. As, por ejemplo, la muestra de la Figura XI1.13.c. se ha comportado istropamente en la embutidn -lo cual es muy deseable- por una adecuada compensadn de texturas de iaminadn en fro y texturas de recristalll.acin.

Una vez recristalizada la estruclUra, si se prolonga su permanencia a la temperatura de recrislalizacin. o a otras superiores a ella. el efecto resultante es un crecimiento del tamao medio del grano. Para lemperaturas de calenlamiento inferiores a la de recristalizacin hay una cierta variacin de propiedades del melal o aleacin, pero no se aprecia modificacin de la eslructura agria visible al microscopio plico. ni de su textura. Esta etapa de recuperacin parcial de propiedades, sin modificacin de la microestructura, se denomina restauracin (recovery). Como resumen de esta Introduccin puede subrayarse que. al calentar isotrmicamente (Figura XII.14.), a temperaturas diferentes, durante tiempos iguales. distintas probelas de un mismo metal, con igual grado de defor mndn en fro, pueden distinguirse tres elapas: Restauracin. Recristalizadn primaria. Crecimiento del grano recrislalizado.
En algunos casos se present,1O otras etapas que. impropiamente. suelen denominarse recrsnlizacin lecundaria y recrisnlizacion terciaria.

El conjunto de mecanismos fisicometalrgicos relativos a estas etapas son fundamentaks para d estudio de los recocidos contra acrilud y de los tratamientos term.'Jmecjnicos.
presupu~stos

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Fil. XlI.14. EtaptU durante el recocido de c:hGpG$ agritu:
(a) Cobn; (b) Aluminio. 1 Re.hwrociOn. 1/ RecristalizGCiOn.

......

(b)

111 Crecimiento de grano.

516

CTENCIA E INGENIERJA DE MA TERlALES

X11.2. RESTAURACION

Como se ha inLlicado ms arrioa, durante esta etapa no se modifica la textura cristalina correspondiente al estado agrio; pero pueden apreciarse, entre otras. las siguienh:s v;Jri;H:iones:
Cesin parcial.
t:~ta, PU<:JCIl

L'n

forma de calor, de la

l'nl'r.~(a

interna alrnacenilda.

Iksap;lri;in dl' tl'l1siones internas.

ser manolcn,iullCs. dchidas 11 1":.Io.:1<'r<:, externos. mednicos o termicas, 111"("l.:la11 ;1 la I1wsa Illct:iliea de modo uifcrcntc I'UCUClI, lambin, ser microtensiones que rc,ultall Jc inholllogcllddades locales (o.:!mpos c1asticos asociados a las dislocaciones). I'rouuo.:idas. por ejemplo, por apibmientos de dislocacillllcs en el interior de los granos: por distorsiones en el COlls1ituyente rnatril. debida, a precipitados nanomtricos: por la presencia de granos sometidos; tensin Junto a otros en l:omprrsin: etc.
ql!O:

lh'cuperacin de propiedades elctricas. habida cuenta que la deformacin en fro aumenta la resistividad elctriCJ. RecuperJcin parcial de propiedades mee<\nicas: por ejemplo, prdida de dureza y aumento del alargamiento (rer. XlJ.5.). Los metales, aunque crislJlicen en el mismo sistema, suelen comportarse mecnieamente. durante esa restauracin, de modo diferente. El Aluminio, por ejemplo, ahlanda baslante durank la restauracin. Otros materiales metlicos di.'1 mismo sistema cristalino cbico centrado en las caras, lales COIllO Cobre, latones alfa. bronces alfa. cuproluminos alfa, Nickel, cupron(queles, aceros austen(ticos, elc .. no experimentan disminucin apreciable de dureza durante la restauracin.
En 105 metales nihicos de caras centrada y alta energl'a de defectos de apilamiento. el Aluminio (ref X.8.). las dislocaciones p<Hciales de cua pueden recomponerse en dislocaciones sencillas y ello facilita su movimiento por trepado (ref. XA.2.) al ser activadas trmic<lmente: originando. por poligonizacln (ref. X.?), subgranos con baja densidad de dislocaciones en su interior. Esto se puede apreciar por microscopa electro Ilica o incluso. a veces. por microscopa ptica mediante ataque de las dislocaciones en sus puntos de emergencia con la superficie (Figura XII.IS.). En esos mismos metales
C0ll10

Fig. XILlS. Poligonizacin en el Aluminio (Lacombe).

RECRISTALlZACION. DEFORMACJON A ALTA TEMPERATURA

517

las dislocaciones parciales de hlice pueden tambin fcilmente recomponerse en dislocaciones sencillas: hacer cross.slip y contribuir a la obtencin de subgranos (en particular cuando se aplica una tensin durante la restauracin: TeL restauracin dinmica, XIL6.). Esa formacin de subgranos, de finas subJumas poligoniladas, va acompaada de una notable disminucin de dureza: de aminoracin de la resistencia a la traccin: y de aumento del alargamiento. la textura del metal o aleadn sigue, sin embargo. siendo la del estado agrio. El ablandamiento durante la restauracin en realidad una compleja forma de poligonizaci/f- puede ser de tal magnitud que, a veces, pueden emplearse recocidos de restauracin en vez de recocidus de recristalizadn total. De todas maneras. si se desea lograr

un ablandamiento pleno de esos metales aptos para poligonizar, es preciso efectuar un recocido de recristalizactn. Los metales de baja energ(a de defectos de apilamiento -tales como el Cobre, Nickel. aceros austen(ticos. etc., (rer. X.8.)-, no "poligoni:tan"; no ablandan apreciablemente durante la restauracin y requieren siempre recocidos de recristalizacin para disminuir su dureza.

X11.3. RECRISTALlZACION PRIMARIA

El grado de deformacin en fria del metal. la temperatura que es necesario alcanzar para que ste pueda iniciar la recristalizacin, y el tiempo de permanencia a esa temperatura hasta lograr una estructura regular, estn relacionados entre s.

XII.3.1. Acritud y temperatura de recristalizacin

Es habitual que el recocido de recristalizacin de una estructura agria se efecte, en la prctica, por calentamiento continuo. Incluso si el horno de recocido est a temperatura constante la muestra suele adquirir paulatinamentt= esa temperatura. En lo que sigue se har referencia a la recristalizacin a temperatura constante TI, a fin de marginar la influencia de 1:l restauracin, Si bien, cuando el calentamiento es continuo, puede disminuir parcialmente la acritud de la muestra antes de alcanzar la temperatura de recristalizacin.

La influencia de la reslauracin previa sobre las propiedades mecnicas de metales que no poligonizan es pequea, Por tanto, para estos metales. la velocidad de calentamiento en los recocidos continuos suele se casi indiferente para los resullados finales de la recristalizacin. Lo que. lgicamente. no ocurre para metales que, como el Aluminio. o la ferrita (que cristaliza en el cbico centrado en el cuerpo), poligonizan. Cuando las condiciones de calentamiento isoh!rmico (temperatura, tkm po) son las adecuadas para iniciar lo que se denomina recristalizacin primaria, la prdida de acritud del metal por calentamiento va acompaada de la aparicin de pequeos granos cristalinos regulares en el interior de la matriz agria (ver Figura XIlA.). Durante la recristalizacin primaria hay, generalmente. dos etapas con-

518

CIENCIA E INGENIERlA DE MA. TERlALE5

secutivas. Primeramt=nle se requiere un tiempo t para la formacin de ncleos de recristalizacin. Posteriormente los ncleos crecen por movilidad de tomos desde la matriz agria atravesando la frontera Que supone la junta de grano ncleol matriz. Esa junta avanza y por tanto el ncleo crece. Finalmente la matriz agria desaparece: es completamente reemplazada por una nueva estructura de granos regulares cuando las juntas de los diferentes cristales en crecimiento interaccionan entre 51.
Ms adelante se har:f referencia al crecimiento de los granos ya plenamente recrista lizados. Esto se consigue prolongando la permanencia a la temperatura de recristalizaci6n. o bien elevando la temperatura). De este modo disminuye la energa libre del agregado policristalino al aumentar el cociente Volumen de grano/Superficie de grano (es decir. decrece la energia al aumentar el tamal10 de grano promedio).

La recristalizacin no supone un cambio de fase: no hay cambio alotrpico, sino sencillamente una nueva combinacin de los tomos, por difusin, para fonnar nuevas agrupaciones cristalinas con un nmero muy inferior de dislocaciones ( 104 - lOS dislocaciones/cm 2 ), La energfa de activacin necesaria para movilizar los tomos y formar esas agrupaciones "recristalizadas", con pocas dislocaciones, es tanto menor cuanto ms defonnado en frfo se halle el metal antes del calentamiento. La temperatura isotnnica que es preciso alcanzar para el inicio de la recristalizacin es inversamente proporcional a la acritud del metal. Por consiguiente, cuanto ms pequeo es el grado de deformacin en frfo ms alta debe ser la temperatura necesaria para poder iniciar la recrislalizacin, Para lograr la recristalizacin isotrmica de una aleacin a la temperatura TI se precisa un mnimo de acritud previa. Esta recibe el nombre de

acritud critica para la temperatura TI'

En la recristalizacin, por intervenir la difusin, temperalura y liempo son complemenlarios. Asf, al aumentar el tiempo de recocido -para un cierto grado de acritud- disminuye la temperatura necesaria para poder recristalizar, La acritud crUica mfnima para una recristalizacin isotrmica a la temperatura TI disminuye al prolongar el recocido a esa temperatura, porque aumenta la probabilidad de formacin de ncleos.

XII.3.2. Consideraciones sobre la nucleacin de los granos recristalizados La rccristalizacin es un proceso irreversible. a diferencia de lo que ocurre en otros procesos. En la soUdificacin de un melal puro, por ejemplo, el slido funde, al cabo de cierto tiempo, a una delerminada temperatura; en tanto que debajo de ella el 1fquido volvera a solidificar. En las transformaciones alotrpicas ocurre algo anlogo: el Hierro puro pasa de la variedad alfa a la gamma cuando se sobrepasa la temperatura de 912 oC: pero vuelve a la variedad

RECRISTALlZACJON. DEFORMACION A ALTA TEMPERATURA

519

alfa por debajo de esta temperatura. Lo mismo sucede en la precipitacin: los precipitados de una aleacin se disuelven, para formar solucin slida, cuando la temperatura es superior a la crftica, pero reprecipitan cuando se desciende por debajo de esa temperatura. En cambio, una vez lograda la recristalizaci6n de una estructura agria, un enfriamiento por debajo de la temperatura de recristalizaci6n no devuelve al estado agrio. Por otra parte, durante la recristalizaci6n primaria, los procesos de nucleacin y crecimiento no siempre siguen el modelo general, de germinacin por nuctuaciones, expuesto (reL 11.2.) a propsito de la solidificacin.
No hay un modelo nico de nuc1eacin para todos los metales, ni para todos los grados de deformacin en fro de un mismo metal. En algunos casos la recristalizacln a temperatura TI comienza muy rpidamente sin formadn de ncleos de recristalizacin: en todo grallo con baja concentradn de dislocdones su junta :tvanza y se introduce en el grno contiguo de mayor concentradon de dislocaciones. Este proceso, denominado "nuc!eacin de Beck", no es tal nucleadn sino ms bien el crecimiento de algunos granos, que no resultaron bastante agrios durante la deformacin en fro, a expensas de otros ms agrios (ver Figura XI1.l6.). En otros casos, la recristalizacin, :t la temperatura TI, no comienza inmediatamente, pero l:t Ilucleacin tampoco se ajust al modelo clsico. Por ejemplo, si se trata de aleadones con alta energa de defectos de apilamiento. el material puede "poligonizar" y formar subgranos durante la restauracin (ver Figuras X.33. y XII.IS.): una vez se consiguen 0 desorientaciones superiores a los 30-40 , estos subgranos se convierten en ncleos de recristalizcin. Por consiguiente ha de transcurrir un tiempo 1. de incubacin, sta que se forman los ncleos con c:tpacidad de crecer: es decir hasta que se Inicia la recristalilacin primaria. Para otras aleaciones. en cambio. la recristalizacin responde al modelo clsico de llucleacill y crecimiento. Es el caso ms frecuent{'. Tal ocurre. por ejemplo, en aleacio-

520

CIENCIA E INGENIERlA DE MATERIALES

nes con baja energia de defectos de apilamiento, (ref. X.g" Cobre, aceros austenitil,:05. latones alfa, cuproaluminios alfa. elc.): e incluso del Aluminio si se suprime la etapa de poligonizacin como consecuencia de un rpido calentamiento.

Cuando el desarrollo de la recristalizacin primaria requiere la formacin previa de ncleos por el clsico mecanismo de "nuctuaciones trmicas", ao:l:' lago al que se presenta en la solidificacin, los nOeleos se forman preferentemente en regiones donde el grado de deformacin local es ms alto. Tales como juntas de grano, bandas de deformacin, inclusiones, !fneas de macla, y zonas perifricas prximas a las superficies libres. Por otro lado, para una temperatura isotrmica TI de recristalizacin, el nmero de ncleos formados al cabo de un cierto tiempo 1, resulta mayor cuanto mayor es el grado de defonnacin en fro del metal. Puede decirse que el grado de reduccin en fdo, la acritud, es la fuerza inductora para la recrist alizacin. Por ello a mayor acritud de la aleacin, y por tanto mayor el nmero de ncleos de recristalizaci6n que se foonarn, menor resulta el tamafio promedio de los granos recristalizados al concluir la recriSlalizaci6n primaria a lemperalUra TI (Figura XI!.17.). Por eso con pequeas acritudes el grano recristalizado es muy grande (sobre todo cuando la acritud es del orden cr(tico antes indicado).
la Figura XII.IB., correspondiente a una probeta de Aluminio atacada con una mezcla de cidos (Hel, HF, HN03) para revelar su macroestructUla, puede ilustrar 10 indicado en el prrafo anterior. Se trata de una chapa, de I mm de espesor, cortada en forma

Reduccin en fro

Fig. XII.!'. Correlaci6n etrtre acritud, temperatllra de recristalizaci6n, dimetro de grano.

RECR/STAULA('JON. /JEFORMAClON A A/.TA TEMPERATURA

521

Fig. X11.I8. Probeta trapezoidal.

tr:JpewidaL sometida luego a una Iger:J deform,o.:Kin JJlstica por traccin en fro, y o.:all'ntad:J posterionnente en un horno de sales a 325 e durante JO minutos para su ft;'o.:rislali/.ao.:ilin Isi huhiera sido suficiente la acritud conferida por la ligera traccin). I}reviaml'ntc a la trl\:don se maro.:arOll a 10 largo del eje de la chapa unos trazos separa d()~ ('nlre ~( 1 (rn. Despus de traccionada la prohl'ta la separacin entre marcas no es constante: como resullado de la traccin se deforman menos las regiones anchas de la chapa. La macrocstructura mues{ra que las zonas menos anchas (que por haberse alargado ms adquirieron mayor acritud que las otras) recristalizaron a 3250 e con tal11Ji'lu de grJno mas pequeo; redprocamente. en las moas Jnchas los granos son mayores. Los grllos recristalizitdos de superior tamao Jparecen para la acritud crti Cit. nHrespondiente a 325 Oc y 30 minutos. que resultan ser Jproximadamente 5% de uefonnacKin en frlo. Para acritudes inferiures a este valor no se apreciaran granos recris taJiLados despus de o.:alentar 30 minutos a 325 oC. Lo~ efco.:tos de ulla ao.:ritud crtka suelen ser perjudiciales. As, por ejemplo. ocurre ell codo~ ligeramente o.:urvJdos. cuando son luego calentados por necesidades de servi do. LJ Jcritud introducida al curvar puede ser suficiente para yue esa zona recristali ce J IJ temperatura de o.:alentamiento. El tamao de grano resultar grande y por tanto disminuir b resistencia mecnica en ese punto: en tanto que las zonas contiguas. con menor acritud que la o.:rftica. no experimentarn modificaciones en la estructura por no haher llegado a reo.:rislJlilar.

XII.3.3. Efecto de las impurezas El tamao prom.:dio del grano recristalizado no depende exclusivarncnlt: dl' la mayor o Illcnor cJntidad de ncleos lIc rl'cristalizacin motivados por

522

CIENCIA E: INGENIERlA DE MA TERlALES

la acritud, sino tambin del efecto de las impurezas. Es decir, de los tomos en solucin slida y de los precipitados. Los tomos en solucin slida suelen retardar el avance de las superficies lmite de los ncleos, debido a la interaccin elstica que Jos tomos solutos ejercen sobre ellas, curvndolas. Los precipitados o segundas fases tambin obstaculizan el avance de aquellas superficies lmite. Su efecto se asemeja al de alfileres y por ello es denominado pinning por los anglosajones. Como ejemplo de importante repercusin industrial cabe citar la inhibicin efectuada por el NA 1 sobre las subjuntas de ~rano )100 { : ello favorece el crecimiento de subgranos con
textura I111I muy favorables para la embulicin (rer. XII.3.4).

Con re:.pecto a la nucleacln pueae deCirse que las ImpUrezas, o segunaas fases precipitadas en la matriz agria, aceleran la formacin de ncleos si el tamaffo de las segundas fases es grande (del orden de varias micras); ello es debido a la concentracin local de esfuerzos que la deformacin en fro produce sobre la matriz agria que rodea a la partcula. Las impurezas, en cambio, retrasan la nucleacin si esas segundas fases resultan muy pequeffas; porque frenan la movilidad de subjuntas de grano en aleaciones poligonizables e impiden que los subgranos puedan llegar a ser ncleos efectivos.
En algunos casos los precipitados nano mtricos pueden no solamente retraaar la nu
dud n .ino, inclu.a, impedir la recriaalincin. Tal es el caso, por ejemplo, de pequeilas cantidades de Niobio (que puede precipllar

en foona de NNb, con tamao de pocos nanmetros) en los aceros de muy bajo contenido de carbono denommados a~erol miaoaleadol. Al laminar estos aceros a alta temo peratura, en estado austentko, la austenna se defonna y adquiere acritud, pero no llega a recristallzar durante la laminacin en caliente (IDminocion eontrolada de tJcerol micrtHlletJdosj por impedirlo los preCipitados de NNb. En estos aceros la inhibicin de la recristalizacin resulta muy ventajosa: al transformarse despus alotrpicamente la austenita agria en ferrita, durante el enfriamiento, se obtienen granos de ferrita de un tamailo muy fino (ms de 30.000 granos en un mm 2), imposible de obtener a pan ir de granos de austenita recristalizada (Figura XI1.I9 .). Estos aceros microaleados de bajo contenido en Carbono -yen consecuencia buena soldabilidad- presentan adems, por su pequeo tamao de grano. un alto lmite elstico y excelente tenacidad a baja temperatura (se emplean para oleoductos y gaseoductos en regiones nicas, plataformas marinas, etc.).

Por otra parte el crecimiento de los ncleos, una vez formados, se ve retrasado por el obstculo (pinning) que, para la migracin de las fronteras ncleo/matriz agria, suponen los precipitados si son pequei'ios y numerosos. El tamao de grano recristalizado es, segn Zener, directamente proporcional al tamai'lo medio de los precipitados e inversamente proporcional a su fraccin en volumen. Los precipitados de gran tamai'lo no interfieren el crecimiento. En ocasiones los precipitados de gran tamao, por resultar ms favorables para la nuc1eacin que desfavorables para el crecimiento de los ncleos, suelen proporcionar un grano ms fino al final de la recristalizacin primaria (habida cuenta que los precipitados de gran tamano no obstaculizan

RECRISTAL/lAC/QN. DEFORMACION A ALTA TEMPERATURA

523

Fig. XlI.19. Acero para cuadro metlico de entibacin de minas (O, /5%C, O,9%lI1n,
0,7%Cr, O,36%Cu). En estado brillO de laminacin en caliente. /00 x.

el avane de las superficies lmite de los ncleos en crecimiento dentro de la matriz agria).
Tal ocurre, por ejemplo. en aleaones de Al-Fe cuando existen part culas de feAI) de aproximadamente I micra de dimetro: y con acero dulce cuando las particulasde fe)C estn separadas :2 micras.

Los precipitados muy finos, en cambio, dificultan por igual la nucleacin y el crecimiento de los ncleos (obstruccin tanto mayor cuanto ms finos y menos separados estn los precipitados). Esos precipitados nanomtricos elevan la temperatura de recristalizacin: prolongan el tiempo para recrista lizar a esa temperatura; y, en consecuencia, pueden aumentar el tamai'lo de grano de recristalizacin primaria obtenido a esa temperatura. De lo anterior se desprende que el rol de las impurezas, durante la recrista!izacin primaria, resulta bastante controvertido. En algunos casos puede obtenerse ventaja de los precipitados, aprove chando su influencia sobre la nucleacin y crecimiento orientado de los ncleos. a fin de obtener texturas de recristalizacin (Figura XI1.20.) bene ficiosas para posteriores operaciones de conformado.

XI1.3.4. Texturas de recristalizacin primaria Las estructuras de grano recristalizado fino. cuando han sido obtenidas por una moderada reduccin en fro. y bajas temperaturas de recristalizaci6n.

524

CIENCIA E INGENIERlA DE MATERIALES

Fig. XU:,20.

suelen presentar una orientacin aleatoria de los granos rccristalizados, sin textura preferencial. En cambio, para fuertes deformaciones en frfo. y recocidos de recristalizacin a temperatura alta y prolongada duracin, las texturas de recristalizacin suelen aparecer bien definidas. La textura agria es distinta de la textUfa de recristalizacin (ref. XII.1.),
La genesi. de la textura de re..:ristalizacin se debe. en muchos casos. a una nuclea cion orientada, cuya causa es la correlan existente entre las orientaciones nistalinas de los ncleos y la de las zonas deformadas contiguas. En otros casos. en cambio. la textura de recristalil'acion se produce por un crecimiento seledivo de los ncleos. COIl inde pendencia de la orientacin cristalogrfica inicial de stos.

En general, es deseable qUe el material recristalizado resulte istropo. pero en algunos casos la textura resulta beneficiosa. Tal ocurre, por ejemplo. con la textura de Goss lID! < 00 I > . para chapas de transformadores: y con la textura de laminacin jlll t . para la embuticin de chapas de acero recristalizadas.
Los precipitados contribuyen a favorecer delerminad:lS texturas. Asi sucede, por ejemplo, y ello es beneficioso. COIl el NAl en ]IS .:hapas de acero calmado "de calidad embuticin profunda". Estas chapas son delgadas. de espesor inferior a 15 mm. y suelen destinarse al proo.::eso de embutiein en la industria del automvil: o a fabricar envases, electrodomesticos, muebles metalio.::os, etc. Se obtiene la favorable textura de o.::hapa lll cuando se eOlllrola rigurosamente. como ms abajo se senala. el proceso de laminaeKn en caliente de estos aceros; el bobi ndo de las chapas: el laminado en frio; y el recocido de recristaliza.:in.

RECRISTALlZACION, DEFORMACION A ALTA TEMPERATURA

525

La estructura al terminar la laminacian en caliente de estas chapas remlt:t rc..:rist:tli zada y es austenitica; los tomos de Nitrgeno y de Aluminio estn el1 solucin slidll en la austenita. Tras la laminacin en caliente l:Js chapas d('b('n su enfriadas rripidamente a fin dc evitar la precipitacin de NAl durante la tr:msIfll1acin, dc gamma a alfa. que tiene lugar en el enfrh!lniellto hasta la tempcratura ambiente. Para ello basta bobinar a 550570C. Pos terionnente se desenrollan las bobinas: se dCl'ap~1 quimicamente su superficie. y se realiza la laminacin en frlo, en estado alfa, hasta l(l~rar el espesor uniforme deseado, obtener una buena calidad superficial y conseguir la h'xtura de lamillacin en frio. La reduccin ptima de espesor es de un 70% aproximadall1clltc, Los tomos de Nitrgeno y Aluminio siguen permanecicndo en solucin slida duran te la laminacin en fro. Se procura, en cambio. que el NAI precipite durante el C:llentamiento que precede al recocido al que se someten luego l:ts ,,;hapas laminadas en fro. Ese recocido tiene por finalidad la recristalizacin sin transformacin alotrpica. de la estructura agria alfa. Para lograr la conveniente precipitacin del NAL la velocidad de calentamiento de las chapas agrias, en el interior de hornos de campana con atmsferll protectora de la oxidacin, suele ser de ~O 0(' a 40 Oc por hora hasta akalwlr 1:1 temperatura de re,,;rist:lIizaciun (inferior a 727C). Se consigue as que el NAl vaxa precipitando con tamao nanomtrico en subjunta~ de grano alfa con textura lOO . \0 que favorece la recris talizacin con textura 111! . Si las velocidades de calentamiento fueran rpidas la precipitacin del NAI seria ms grosera y no inducirCa la nuc1eacin y crecimiento orientado de los granos re,,;ristalizados alfa con la conveniente textura de chap:l jlll 1 . Obviamente en los aceros efervescentes no existe NAI; ni, por tanto, la posibilidad de conducir adecuadamente su precipitacin para dar textua ll 11 . Por ello los are ros efervescentes se componan, en la embuticin, peor que los aceros calmados de ,,;alid:ld corriente ("calidad comercial").

XII,3.5, Consideraciones complementarias sobre la recristalizaci6n primaria La correlacin habitual entre acritud, temperaturas de recrislalizacin, y tamao de grano recristalizado, para un tiempo constante de recristaJizaci6n, por ejemplo I hora, puede ilustrarse cualitativamente con la Figura XII.I7. Este esquema resume, sin considerar el efecto de las impurezas. lo que pueden denominarse leyes de la recristalizaci6n, Se requiere una acritud mnima (acritud crCtica) para poder rcali:tar la recristalizacin isotrmica de una aleacin a temperatura TI, Esta acritud crtica debe ser tanto mayor cuanto menor sea la temperatura a que se desea recristalizar,
Por tanto, cuando la recristalizacin va precedida de una permanencia a temperaturas de restauracin que disminuyan sensiblemente la acritud (recurdese 10 dkho a propsito del Aluminio), para iguales grados de deformacin inicial se requieren temperaturas de recristalizacin ms altas. Por otra parte las diferentes maneras posibles de trabajar en fro un metal -forja,

526

CIENCIA E INGENJERlA DE MATERIALES

estirado. laminadon, etc.- producen. para iguales reducciones de seccin transversal, acritudes efectivas diferentes. I'ur lo que los resultados de la recrstalizacin no sern
iLl':nticos,

Para cada tl'mpcralura de recrislalizacin el tamao de grano, al finalizar la n:cristulizadn primaria, resulta menor cuanto mayor es el grado de acritud previo a la Tccristalizadn.
Tamhl1 aqu son v,lidas [as ohservaciones sciialad<ls a propsito de una restauracin

previa. ASI pOf ejemplu; en alc:lones poligollil.ahles, dus muestras e01\ igual acritud,
y rccristalizau<ts a la misma temperatura, durante tiempos iguales, pueden dar tamaos de grano recrisl<tliz<tdo diferentes. Si una de [as muestras restaura antes de recristalizar

su t;lIllaiio de granll rcsultan m:lyor. En :llgUllOS casos la restauradun previa puede ser t;m acusada que llegue a inhibir la recrist;tliZ;tciUn. AsI. por ejemplo, 1:1 Figura X11.21. corresponde a una aleacin de Aluminio-M;tng;tneso recristali:lda en horno de sales a 425 Oc durante 5 minutos. La Figura XIJ.2:!. corresponde a la rnism a)eacin de ;tluminio, con igual grado de acritud previa, pero reslJurada durante I hora a 275C (en que no lleg a recristalizar) y mano tenida posterionllente durallte 5 minutos en horno de sales a 425 Oc. Al comparar ambas micrografas se advicrw que la restauractun previa result suficiente para inhibir la recris talil.aciun en l;t segunda muestra (solamente aparecen algunos granos recristalizados). Como complemento a la Figura XI!.I? podrfa
aadir~ que:

'" Para un mismo grado de reduccin en fro, al aumentar la duracin del tratamiento isotrmico disminuye la temperatura necesaria para poder recristalizar. La relacin entre tiempo y temperatura es de tipo logaritmico: duplicar el tiempo de recocido equivale a aumentar solamente unos grados la temperatura de recristalizacin. '" El tamano de grano, al final de la recristalizacin primaria, depende principahnentc del grado de deformacin en fro: y en menor medida de la temperatura TI del tratamiento trmico. El tam;tiio de gr;tllo. al trmino de l:J recristalizacin. a una temperatura TI. resulta 11l<ls fino cunnto mayor sea la deformaciun en fro. Para un mismo proceso de deformacin, e igual reduccin en fro. pero para una temperatura de recocido T2 muy superior a TI, el gr;tno recristalizado obtenido resulta de mayor dimetro. Ello es debido a que, una vez finalizada la recristalizacin priman3 3 T2 (ms breve que a TI)' el grano, suele continuar creciendo, tanto ms, cuanto ms alta sea T 2 (con algunas excepciones como se ver ms adelante). '" Cuanto mayor es el tamao de grano prcvio a la deformacin. y por tanto menor el rea total de juntas de grano, menor resulta la probabilidad de formacin de ncleos para un mismo grado de deformacin en fro. Por ello a mayor tamao de grano inicial se requiere un mayor grado de deformacin en fro para lograr una recristalizacin equivalente (en temperatura y tiemro, y con iguallamao de grano r('cristalizado primario).
(recu~rdese lo

'" La temperatura de recristalizacin disminuyc con la pureza del metal l'xpuesto a propsito de impurezas). '" El mantenimiento en temperatura, una vez finalizada la recristalizacin

RECRlSTALlZAClON. DEFORMACJDN A ALTA TEMPERATURA

527

Fig. XII.21. Recris/alizacin tolal.

Este crecimiento

.."

Ag. XII.22. Recrislaljzacin parcial.

528

CIENCIA E lNGENIERlA DE: MA TERiALES

En realmad este caso difiere de los considerados mas arriba. relativos a una defur macin en frio y posterior recristalizadn. Corresponde a algo que suele denominarse de otro modo: conformado ~" cali~"te (ter. XII.6.2.). Cuando a la tem~ratura de trabajo se producen simullaneamCllte acritud (por deformacin) y ablandamiento (por resnuladon o recristaliucin). el proceso recibe el nombre de reltDulUCi" -o recrista/itllcidn- dindmiCll. Sus leyes de componamientu -rer. XII.6.- difieren de las expuestas en prrafos anteriores a propsito de la recristalizacin primaria (sta suele denominarse recrista/iuu;orr csu;tictl).

XII.3.6. Cintica de la recristalizaci6n esttica e isotrmica El porcentaje de metal recristalizado Xv. ~slHica e isotrmicamenle, a una temperatura TI en qU\l resulte posible la recristalizacin. aumenta con el tiempo de permanencia a esa temperatura TI' Suele seguir una ley de tipo sigmoidal: Xv = I - exp (-8tl<.) (ley de Avrami)

en Que Xv es el volumen de la fraccin recristalizada, t el tiempo, 8 y k valores constantes. Por tanto la ley de Avrami se ajusta a una recta de ordenada en el origen igual a lag 8 y pendiente k cuando se representan en ordenadas los valores de log {In (I:(I.X.)]} ,yen abscisas los valores de log l.
Las desviaciones reales que a veces se obsernn respecto a esta ley. en algunas aleaciones con alta energa de defectos de apilamtento provienen casi siempre de que la faccin de matriz agria, an no recristalizada. restaura notablemente por calentamiento: y en consecuencia la fuera inductora para la recristalizacn de esa fraccin agria va disminuyendo con el tiempo. Ver, por ejemplo, la Figura XIU3. correspondiente a recocido isotnnico de Aluminio de gran pureza. laminado 40% a O Oc y recristaliza do a 155 oC. En otras ocasiones las desviaciones son debidas a que no se cumplen las hiptesis implcitas en el modelo de recristalizaciOn de Avrami; que. por ejemplo. supone un crecimiento continuo de los ncleos y a igual velocidad en todas [as direcciones. Lo cual en muchos ca:J:ls no ocurre (recurdese que el crecimiento de los ncleos suele ser selectivo).

XII.4. CRECIMIENTO DEL GRANO RECRISTALlZADO

La recristalizacin finaliza cuando los granos de recristalizacin primaria entran en contacto unos con otros y la estructura microgrfica aparece constitufda solamente por granos regulares sin restos de la matriz agria. La estructura asf obtenida no es estable, como puede comprobarse permaneciendo a Tia' bien, elevando la temperatura. Para el metal en estado slido, recristalizado a una temperatura TI, la estructura tiende a evolu cionar, en los supuestos anteriores. hacia granos de gran tamao: para as(

RECRfSTALlZACfON. DEFORMACfON A ALTA TEMPERATURA

529

ID'

Seg.

10'
Fig. XU.23.

10'

JO'

ID'

10'

Cintico de recristolizoci6n o 155C de Aluminio ultropuro, reducido 40% en frio

aminorar la relacin superficie/volumen (es decir. disminuir la energa libre de superficie), El estado slido energticamente ms estable corresponderra a una pieza monocristalina. elaro est que si se llega a alcanzar la temperatura de fusin resultara an ms estable el estado fundido. Por eso si se eleva la temperatura. o se prolonga la temperatura a la que ha tenido lugar la recristalizacin primaria, las juntas de grano tienden a moverse para alcanzar un equilibrio.
Un fenmeno similar puede observarse en el nleriar de un vaso de ..:ervel.a: las su perficies de algunas burbujas grandes se mueven con arcimjrnto continuo hada otras pequeas, a las que Uegan a hacer desaparecer. El nmero de burbujas disminuye y el tamao promedio de las burbujas restantes aumenta progresivamente. Puede observarse que, a veces, las burbujas adoptan \Ina posicin aparentemente es table petO, de pronto, se produce un rpido crecimiento de algunas de ellas (aecimirnto discontinuo).

Para cada temperatura del slido el equilibrio terico en un punto triple, de encuentro de juntas de grano del agregado policristalino, se alcanzara tericamente cuando T,,: Sen A = T a : Sen B = Te : Sen e (ver Figura XI 1.24. a). Esto se verificara cuando T A = T B = Te. ~s decir. cuando A = B = e = 1200 . Los granos tendern, por tanlo, a un equilibrio por desplazamiento de juntas de grano. A temperaturas aptas para que las juntas de los granos n:cristalizados puedan moverse, aquellas se desplazan hacia su centro de curvatura (ver

530

C/ENCJA E INGENIERlA DE MATERIALES

pcqU~11a
1;01110

Figura X11.24. b), Los granos cuya superficie externa es

(granos

finos) tienden a desaparecer a expensas de los granos grandes.

ocurre

con las burbujas de cerveza antes mencionadas. No llegan a alcanzarse los 0 120 en lodos los puntos triples: pero, para c<lda lemperatura Sl' ohlil'nc. habitualmente, un tamao de grano C'slabk' al cabo lid 1il'lllpu. 1)..' 11<..'l;ho.
a una temperatura dada el crecimiento dI.: tamarlO promedio l.k .;rano no tiene lugar inctcfinidalllcnte. Al elevar la kmpaalura y favorecer nUt:varnl'lIlc- 1;.1 movilidad dI.: las

juntas de grano estos tienden hacia otro equilibrio y el 1:'.lInaiio lit..' gr<lnu promedio crece. El crecimiento es tanto m:1s faclibk cuanl0 mayur sea la diferencia enln.' los d ist inlOS tamaos de grano.
En ocasiones. espellmente cuando se trlltll de Illctlles cbicos de crs centrus con baja energi de pilamiento (reL XA.: cobre. btones lfll. bronces Ifa. cupronfqueles. aceros auslcnitkos). pueden formarse madas de origen trmil'O. en el interior de los granos recristalilados. dumnte el crecimiento estos granos de recristaliladn pri. maria (Figuras XII.I. y XII.5.). En estos materiales la energla illterfacial de \Ina macla (que en realidad cs \Ina juma coherente en el interior del grano crist:llino) es del ordcn del 5% de la encrg(a interf:lcial de un:l junta. Por ello se forman juntas de macl:l en vez de disminuir el rea tot:ll de juntas de grano por crecimiento de stos. En cambio. en Illetales como el Aluminio. la energa interfacial de macla es del orden del 20% de la energa interfacial de junta: por ello estas macias de recocido son muy poco frecuentes.

La Figura X11.25. resume las observaciones correspondientes al crecimiento de grano continuo de un metal, plenamente recristalizado, en funcin de la temperatura, y para tiempos iguales de permanencia a cada temperatura: el tamao promedio de grano resulta mayor cuanto ms alta es la tem peratura.
El aumento del tamai\o de grano con la temperatura no ocurre solamente en el caso de estructuras recristalizadas. Por las mismas razones expuestas ms arriba tendencia

(al
(b)
Fil. xn.24. (a) RelDcin entre tensionel luperficiaiel y ngulol. lb) Elquema lChaJmers) de la desoxlriciOn de 101 aoonce htJCia el interior de fOl puntol de grano.

grG/101

B y D por

RECR/STAUZACION. DEFORMAC/ON A ALTA TEMPERATURA

531

a un equilibrio de grnnos ms estable- puede tambien crecer notablemente el grano gamma del acero (Jobrua/~nIQm;~ntoJ durante la austenizacin en algunos tratamientos trmicos de acero. As" ocurre cuando se austcnil.a la estructura de un acero, por calen tamiento a temperatura TI superior a A3. si ct tiempo de permanencia a esa tempera tura se prolonga excesivamente: y. sobre tuuo. si la temperatura TI es ex:esivamente alta.

Este crecimiento de grano puede. en algunos casos, ser discontinuo (Figura XI1.2S.).

,.

Fig. XU.25.
Cr~cimj~nto d~

grano.

Temperatura

.. Continuo. o. Discontinuo.

Diversos factores pueden inhibir el crecimiento continuo de grano de un metal policristalino no agrio. Entre otros, por ejemplo, como ya se ha indicado a propsito del crecimiento de los ncleos de recristalizacin: - tomos en solucin slida, segregados hacia las juntas, que impiden la movilidad de stas y frenan el crecimiento de grano. - fases dispersas de gran finura que detienen a modo de alfileres (pinnjng) el avance de juntas de grano. - pequeno espesor de la muestra, si se trata de un producto plano (chapa. o fleje). El crecimiento de grano suele detenerse cuando, el dimetro de grano alcanza un valor superior en dos o tres veces el espesor de chapa. En esos casos el tamao de grano -medido en la superficie de la chapa- llega a alcanzar, en espesor, la dimensin de la chapa. La inhibicin se debe a que, en el proceso de crecimiento bidimensional, la fuerza inductora asociada a una junta cilndrica es notablemente menor que en una junta esfrica. Tambin se ve seriamente impedido el crecimiento de presentan una fuerte textura de recristalizacin primaria.
~rano

si los granos

532

CIENCIA E INGEN1ERIA DE MA TERlALE5

XI1.4.1. Recristalizacin secundaria

("u ando d cn:dmknlo de g.rallO \,'5 disconTinuo, debido :J una fuerte nhj hil..:M'ln al ;rt'dlllit'nlu de grano hien ","'a por fa'il' dispcrs;l, fucrtt' textura de fl'l"ri:-I:l!I/.a'ln primaria. dd!!Hlcl dc chapa. cle. . puede ocurrir lu siguicnh.'; ,11 caho de un cit'rlo lit'mro
r.:fl'l'illlil'lIlo h;l'la dimcn ... iolll"
llllO' poco~ ..'fan<h

l.:xpcrimcnlan un sbito

de vlrio" ccnl (metro .. : en tanto que el rc<;IO dl'ln"t:rlllo"'\'an dl...:lp;lfl'cilndo por crecimienlo r.;anih"lhlico" de aquello ... L.I l.::-.Irur.:lura polil'ri.;t .. lina final c:-l;1 con~lilufda por g.rano~ de gran lamai\o qUl' rCUll:rdan. aunque nada tiene que Vl'f con dIo. a los tfpicos aniHu] n(Il..:;J. CU:Jlltlo 1,'''10 ocurre sude decir"e quc ~c ha producido una recristalizacin secundaria I va Hgura X 11.26.). Los grande:-. grano:-. sccundarios no proceden de un;.! nueva nucleacin: son sirnpklllenll' granos de recrist<lli;acin prilll<lria que crcce.n dcsproporcionalmenll' a eXren~J~ de sus vl'cino". Esos granos. asf desarrollados. suelen tener orienl<iciones cristalogrficas que difieren mucho de la lextura Illedia dI.' recrbtaJizacin primaria {tal \'l'1. I.'Sl' es lino de los motivo ... favor<lbh:s plra 0,-,1 crecimiento,. El crecimiento de esos granos llega a producir llna pronunciada textura (textura de recrislalizacin secundaria) diferente de la textura de recristalizacin primaria. I)or l'SO sude llamarse recristalizacin secundaria algo que, en realidad. no l'~ una nueva recrisl<llizacin sino resultado del crecimiento selectivo de unos poros granos.

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RECRJSTAUZACJON. DEFORMAClON A ALTA TEMPERATURA

533

Desde el punlo de visla pr.1cti<.:o se apreca que, l'n general. para qUe aparezca recristalizacin secundaria, Iras una fuerle inhibidn al crecimil.'nlo de grano, debe sobrepasarSl' una temperatura mnima. Lu.. ,.:ranos Ill:h grandes se producen justo por t'ncima dt' dil:ha Il'lIlpl'ratura. t\ m;s :111;1 temperalur.J de recocidu ap;reCl'n granu~ Sl'l.:lllldarill:. dl' 1:llllafhl pn).lll'di~1 ms pequel10 dl.'bido :l qm' un mayor nllllll'ro lIl' ~r;lllo" "l' 1l;ll"l'lI aclivo" para el crecim it' n to. XII,4,2, Recristalizacin terciaria
En ~lglllhlS .;aSllS 1;1 1l:ltur:lk/~ ut' /0 otmJ[ero ,'11 qll,' ~,' rl':tll/;l l;t Ic,'IlS1;11i/;I,'i"lI puede cOlllrib\lir ;t lIl! t1l"U') P:II1il'\II;lr Je r,,rislalita,i"ll s,.... ulld:II'i:I. gllhcrll;IUa 1"'1' la energ I; de su perfkie, q 11,' suele Jel1ul11in:1 rS\.' rt'criJtoli:oriri" /t.'rciorio, Tal es el caso qUl' sllek IHl'Sl'lIl;lrSc durallh' el le,",ll"idll ,k dl~l'as dI.' "e-3;':, Si. de espesor inferiur a 0.1 111111, dl'Stin:ldas :1 tr:tIlS1;',rnl:ll!ores. CII:lIlU" se procura llhll'lIn la telttlU"a de Goss: 1110 < 100 T':Xl\11":I 'lile resull:l hcnefkiosa porque < 100 es una dire.:ciOn de f.;il illl:lIl1:Il''lll y por tanto se requiere menor l1IilSil de dlilpas para fabricar un nueleo de Irallsfonnador llllC si la h::.'\lur:l fUera olra lo el agregadll poli. cristalino nu prescnt:lrJ. textura). Cuando la atmsfera parJ el recucidu cOnltcne traLas de Oxfgenu se obSt'rv; qm'. 1rlS permanencia prolongada l 1000 1.200 oC, aparece una lextura) 001 100 lilaS favorable para chapa magntica, con grano doblemente orientado. dcnonHIlOld:l textura de cubo, Ello aunque la dispersin de induSKmes de SMn sea I; adecuad; par;! obtenl'r. por recristalilacin secundaria, fa textura de Goss , 110 1 <00 t >. Si en chapas con textura de cubo y. reemplaT..a la atmsferJ por otra de Hidrgeno muy seco, o por alto vaco. vuelve a aparecer -por una nueva "recrisulizacion" la textura de Goss 110 \ 100 > . Un nuevo camb;o de atmsfera. a esas temperaturas, volvera a proporcionar nuevamente la texturd de cubo. Todo hace suponer que. si la superficie de la delgada hoja de Fe3~ Silicio absorbe Oxfgeno, algunos de los granos de recristalizaciOn primaria crecen para contrarrestar el aumento de energa superficial produdo por a4uella absorciOn: y ello urigin:l 1:1 textUT"d de cubo. En tanto que cuando la superficie de la chapa est totalmente exenta de atolllS de oxigeno la energa mnima de superfide se logra cuando crecen. nuevamente. por recristalizacin secundaria los granos adecuados paril dar la favurable textura de Goss.

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XII.5. RECOCIDOS DE RESTAURACION

En el apartado X11.2. se ha hecho rt:fcrencia a la recuperacin de pro piedades mecnicas, durante la restauracin, en metales agrios con aptitud para "poligonizar". El esquema de la Figura X11.27a. indica la resistencia y dureza que pueden lograrse en Aluminio comercial para distintos grados de reduccin en (rio a partir de una chapa recristalizada. Se ha denominado E al espesor inicial de la chapa y e al espesor final obtenido por laminacin. Cuanto mayor es el grado de reduccin en fro aparecen con ms intensidad las texturas de laminacin en frfo (que pueden ponerse de manifiesto

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y coeficiente e para distintas reducciones en frio de Aluminio reC'ristalizado. (b) Resi.tencia. Alargamiento y coeficiente e tr(l$ diversos recocidos de Aluminio duro.

RECR1STALlZAC/ON. DEFORMACION A ALTA TEMPERATURA

535

mediante un ensayo de embuticin). En la Figura XtI.27. se indica en funcin de la reduccin por laminacin en fr10, con Unea de trazo discontinuo, la evoluctn de su coeficiente C.
En Xll.l. se indic que las texturas de laminacin en fro se maniftestan macrosc6pi. camente, en un ensayo de embuticin, a modo de orejas a 45 con respecto a la direcci6n de laminacin (Ftgura XII.13.a). La intensidad de las texturas puede expresarse mediante el coefICiente e, igual a 2 (H, - H1) I (H + H1). El valor Hl es la altura de la copa embutida, medida a 45 de la direccin de laminacin en fro. El valor H1 es la altura de esa copa medida a 90 de la direccin de laminacin.

La resistencia del Aluminio puede aumentarse por laminacin en fria hasta un valor RF (estado duro). Defonnaciones superiores a OF produciran el agrietamiento de la chapa. Las resistencias correspondientes a RF /2 y RF /4 que reciben el nombre de "estado semiduro" y "estado 1/4 duro". Partiendo de varias muestras de "Aluminio duro", si se calienta luego cada una de ellas durante el mismo tiempo, pero a temperaturas diferentes, la resistencia disminuye y el alargamiento aumenta (ver Figura XII.27.b). En esta misma figura se aprecia que el coeficiente e apenas se modifica durante la restauracin en tanto no se inicie la recristalizaci6n (en el ensayo de embuticin las orejas seguirlan apareciendo a 45 con relacin a la direccin de laminacin). Si se produce una recristalizacin parcial el valor de e disminuye, y llega a ser cero cuando se compensan los efectos de la textura agria y la textura de recristalizacin parcial. Para estructuras plenamente recristalizadas los valores de e son negativos: la altura H, a 45, es menor que la altura H1 a 90; o lo que es igual las orejas de embuticin aparecen a 90 con relacin a la direccin de laminacin (textura de recristalizacin, de cubo). El esquema de la Figura Xl1.27. pennite anticipar que, en ese Aluminio, puede lograrse el estado "1/4 duro" -de resistencia Rc- de dos maneras diferentes. Una de ellas por reduccin en fro hasta Oc. La otra, reduciendo en fr10 hasta OF y con un posterior recocido de recristalizacin parcial hasta la temperatura Te. En los dos casos anteriores la resistencia mecnica a traccin de una y otra chapa resultan iguales. Pero no ocurre lo mismo con el alargamiento y la textura. El alargamiento a traccin resulta mayor en el segundo caso que en el primero. La textura del segundo caso resulta menos pronunciada que en el primero. Por otra parte la calidad superficial, al deformar posteriormente una y otra chapa, puede ser mejor en el segundo caso que en el primero. Supngase que el tamano de grano de la primera chapa fuera grande; la laminacin en fria necesaria para lograr Re no llega a trocear los granos; en una posterior conformacin, por ejemplo al embutir esa chapa, podrla aparecer piel de narania. En cambio, los granos de la segunda chapa, por haber sido fuertemente deronnada hasta 0F, resultan agrios. La superficie de esta chapa, despus del recocido, no tiene una estructura plenamente recristalizada y, por tanto, si se confonoa no presentanl rugosidad superficial (que es debida al tamano de grano grande).

536

CIENCIA. E lNGEN1ERlA DE MATERlALES

Los ft:col.:idos dc restauracin plena permiten toda una gama de propie-

dades intemlcdias entre las del estado duro y las del estado plen:Jlllcnte recrist;.lIizado. (on estos n::,;ocidos se consiguen. para el mismo nivel de resis-.
enca, mejores alaf1:!.<.lmk:nlos.

Los rcwcidos l,k restauracin pucl.h:n ser de lIos tipos. En uno de eilos se procurd {Ille d malcrial agrio restaure pknamcnlc. pero que no recristalice ni parcial ni lulalmcnll'. Propiamente c!o ~slt= el tratamiento dcnominado reco-

cido de restauracin.
Admiten l'.;l..: tipo dr.: rc(,.'Ocido de reslauracin la ferrita y las aleaciones cbicas de Glra~ ccnlrallas y alta energa dc dcfcdo~ tic apiliJmiento (como ocurro..: .;on d Aluminio y sus aleaciones). E~las llc<.lciot1cs, con aptitud p;.ra polig(lnizar, ticllcn notables posibilidades dt: ablandanlicllto de la estructura agria antes de quc s\: inici\: la recristatizacin. L.l:-' chapas plenamentc restauradas, sin r\:cristalizar, mantienen la textura del c\tado agrio. En el utru tipu de r\:cocido la restauracin es, tambin, plena: pero se procura 4Ul', alkms, una cierta fraccin l1cl material rccristalice. Se trata de lograr una estructura constiturd<l por metal totalmente restaurado y parcialmente rccristalizildo. Esta modt1id<ld de recocido suele denominarse de recristalizacin parcial (o de recrista{jzacin incompleta), En este recocido, si se realiza adecuadamente, se logra compensar la textura agria y la recristalizada. Con ello se obticne un colllportamiento ms istropo durante los conformados a que, posteriormente, pueda ser sometida la chapa, Generalmente todas las aleaciom's agrias admiten recocidos de recristalizacin parcial. Uno y otro tipo de recocido --de restauracin y de recristalizacin parcial- pueden lograrse a temperaturas no alias, con permanencia prolongada a esas temperaturas. En este caso, lgicamente, la productividad es ms bien baja. Pueden tambin efectuarse, y tiene ms inters industrial, en hornos de circulacin forzada de aire. a temperaturas prximas a la de recristalizacin, con un estricto control delticlllJXl y de la temperatura. Recurdese que la calidad superficial observada despus de posibles conformados posteriores a la restauracin, resulta mejor en las chapas restauradas desde el estado duro, o parcialmente recristalizadas desde ese estado, que cuando se emplea una chapa d~ idntica dureza a la restaurada o parcialmente rccristalizada, pero obtenida directamente por deformacin en frfo.

XI1.6.DEFORMACION A ALTA TEMPERATURA

Cuando un material metlico, de estructura recristalizada, es conformado en caliente, a temperatura T H adecuada, se producen de forma simultnea un endurecimiento por deformacin y un ablandamiento del material deformado. Es decir, compiten simultneamente dos mecanismos, antagnicos, de creacin y elim nacin de defectos cristalinos: la acritud confe-

RECRISTALlZACION. DEFORMACION A ALTA TEMPERATURA

537

rida durante esa deformacin. y la restauracin dinmica de la estructura (o su recri:ualizaci6n dinmica) a la temperatura del conformado. En definitiva, el material resulta menos resistente, y ms dctil ,en caliente que en fro, Ello posibilita con menores tensiones que para deformar en fro- lograr grandes deformaciones sin que el material se agriete, Generalmente se alcanza un equilibrio en aquella competicin entre acritud y restauracin o recristalizacin dinmicas: se logra un rgimen de equilibrio tal a partir de determinada deformacin que al aplicar una tensin constante, el material se deforma plsticamellle sin adquirir acritud. La temperatura T H a que debe realizarse la deformacin "en caliente", para obtener ampliamente esas mejoras de ductilidad, debe ser tal que T H >O,75,T E (siendo TEla temperatura de fusin del material, expresada en grados Kelvin). Solamente por encima de la temperatura 0.5. TE puede lener lugar la autodifusin; y sta es necesaria para posibilitar, por lo menos. la difusin de lagunas hacia a -o a partir de- las dislocaciones: y as lograr una restauracin/recristalizacin, dinmica, por un movimiento de trepado de las dislocaciones producidas durante la deformacin. El trepado de dislocaciones (climbing, ref X.4-2 ) interviene de modo importante, junto con otros movimientos de dislocaciones, durante cualquier tipo de deformacin en caliente: y de modo casi exclusivo. con difusin de lagunas, cuando la deformacin se realiza a alta temperatura, habitualmente menor de las empleadas para deformacin en caliente , pero siempre T H >O,5.TE' mediante aplicacin de tensiones pequeas que producen lentas velocidades de deformacin (como ocurre en la jluencia, ref.XH 6.3. y en el comportamiento superplstico, ref XII .6.4) Cuando a altas temperaturas se emplean ter/siol/e:) muy grandes la restauracin dinmica puede ser notable en algunas aleaciones: debido no solamente al ablandamiento producido por" c1imbing" sino tambin porque la elevada tensin utilizada. adems de producir dislocaciones, facilita tambin su movilidad a alta temperatura por deslizamiento y ';cross slip" (adems de "c1imbing") - para producir subgranos: tal ocurre con la ferrita. En cuanto a metales y aleaciones cbicos centrados en las caras y con alta energa de defecto.\ de apilamiento, como el Aluminio, propensos a perder acritud por poligonizacin. y por tanto a restaurar ampliamente por activacin trmica, restauran dinmicamente durante la deformacin en caliente. pero no suelen llegar a recristalizar dinmicamente. La recristalizaci6n dinmica durante la deformacin en caliente suele producirse solamente en aleaciones de baja energa de defectos de apilamielllo - Cobre, Nquel. lalones alfa, cuproaluminios alfa, cupronqueles. austenila-, para grandes velocidades de deformacin. En la Figura Xl1.28a se resume, segn Sellars, el comportamiento a la extrusin en caJjente ( que supone gran velocidad defonnacin ) de los metales. o aleaciones. de alta energa de defectos de apilamiento: se produce restauracin dinmica durante la defor-

538

C1ENCIIt E lNGEN1ERlA DE MA TERIALES

~h/,~r'-=\".1
(a) -

__ Restauraci6n dinmica
Recristalizacin esttica

Reduccin 50 %

(b)

Restauracin dinmica

Restauracin esttica

Fig. XU.28. lhformaciOn o alta t~mnratura de mf!lales con alta energfa de defectos de apilamiento (Janos).
(G) Extrusin.

(b) Laminacin.

macin y, posteriomlente, recristalizacin esttica; la estructura del perfil extrudo resul

ta de granos equixicos.

En aleaones con baja energa de defectos de apilamiento su componamiento a extruin difiere de las de alta energia (ver Figura XII.31.a). Adems de la restauracin dinmica, se produce recristalizacin dinmica durante la deformacin; seguida de recristali zacin estatica. . En la Figura XII.28.b se seala d comportamiento eltructural de metales de alta enero ga de defectos de apilamiento durante una reduccin de pequena cuanta (menor yelod dad de deformacin que en la exuusk)n), como ocurre en la lamin.cin en caliente. Se produce restauracin dinmica durante la deforrnad6n, y restauraon esttica despus de la deformacin: la chapa asflaminada tendr granos alargados, de morfologia anloga a granos agrios (Figura XII 19.), aunque en su interior podr apreciarse - por microscopia clectronica- la existencia de subgranos poligonizados equixicos (Figura XII.30.). (Ello no impide que. despus. pueda producirse una recristalizacin esttica esttica entre pasadas o al final de la conformacin en caliente). El dimetro medio de esos subgranos disminuye con la temperatura de deformacin. si se emplea la misma yelocidad de defonnacin . cualquiera que sea la temptratunl (por ejemplo, la misma yclClctdad de laminacin para pasar de un espesor E a otro e). Se admite que el valor del cli~metro d (en jlm) viene determinado por la igualdad:

d- l = a

b.logZ

siendo a y b dos constantes empricas del material (por ejemplo. para el Aluminio puro iguales a 0,6 y 0.8 respectivamente). y Z= t exp (QIRT); donde T es la temperatura. R la constante universal de los gases y Q la energa de activacin para la difusin. Z es el denominado parmetro de Zener-Hollomon.

RECR/STALlZACION. DEFORMAClON A A/.TA TEMPERATURA

539

Fig. XII.29. Aluminio laminado en caliente.

Hg. Xn.3o. Po/igonizacin del Aluminio laminado en caliente (Detalle de Figura X1/.29.).

540

CIENCIA E lNGEN1ERlA DE MA. TERlALES

-l::/'";:l::-y-~~l--RecristalizaciOn dinmica
(a) _

Recristalizacin esttica

Restauracin dinmica ,
(b)

Reduccin 50

Recristalizacin esttica
Ft. XD31. Deformacin a alta temperatura de metales con baja energia de defectos

----

de apilamiento (Jona). (a) .Extrusjn. (b) Laminacin.

En la laminacin en caliente de aleaciones de baja energia de defectos de apilamiento, Figura XII.31.b. se produce restauracr6n dinmica durante la deformacin; y recristalizacin esttica poco despus de la deformacin: con lu que esa chapa tendra una estructura de granos equixicos regulares.

XII.5. l. Tensiones de fluencia en la deformacin a 81t8 temperatura

Supngase que. por extrusin en caliente (ver Figura XIL28.a), se reduce la seccin S de un billet de Aluminio hasta la seccin s. La deformacin real e experimentada por el Aluminio, en la cmara de extrusin, es In (5/s). La velocidad de deformacin, = de/dI, depender.1 de la lensin empleada para exlruir (fuerza/seccin) y de la temperatura a que se encuentra el material. Cuanto mayor sea la tensin aplicada, la deformacin en caliente podr efectuarse sin aumento de acritud (por tanto manteniendo constante la tensin aplicada), a temperaturas ms bajas (aunque siempre superiores a 0,5 TI::), o imponiendo mayores velocidades de deformacin. Esa tensin constante o (dependiente de T y de l), que posibilita la deformacin en caliente sin aumento de acritud, debido a un equilibrio entre la creacin de defectos cristalinos y su restauracin-aniquilacin dinmica, se denomina tensin de {luencia. En el conformado en caliente la dependen cia de entre o, T, y , (ley de comportamiento), responde a la relacin:
A

(5h cm),: =

i. eQ,RT

= Z

(Ec. 1)

siendo A Y a unas constantes del material; k una constante prxima a 5 para la mayor parte de los metales; Q la energa de activacin para restauracin

RECR/STALlZAC/ON. DEFORMACJON A ALTA TEMPERATURA

541

dinmica: R la constante de los gases perfectos, y T la temperatura de eollfonnacin expresada en "Kelvin. El valor Z, como se indic anteriormente recibe el nombre de parmetro de Zener-Hol1omon.
A diferencia de la confonnacin a elevada temperatura. la deformacin en fria de un material metlico depende solamente de la acritud. LlI ley de l.:omponarntellto en frio es del tipo = f (o); no depende de , o lo que es lo 1lltsnl. es independiente del ttempo. y suele ajustarse a la relacin O = K . En propueSta por Ludwik (ref. XI."2.:U.

Obsrvese que para cada material metlico la tensin de f1uencia en caliente, o, depende de la temperatura T y de la velocidad de deformacin -para una temperatura dada, el valor de o es tanto mayor cuanto mayor sea la i requerida- pero no depende del grado de reduccin (siempre y cuando se haya sobrepasado una cierta deformacin umbral cr({ica). Ntese, tambin, que para cada tensin de nuencia aplicada. la velocidad de deformacin se incrementa exponencialmente con la temperatura:

= Cte. e-Q/RT

(Figura XII.32.)

La velocidad de deformacin sigue la ley de Arrhenius al igual que ocurre en otros casos, como por ejemplo, la velocidad de difusin de un Ifquido en otro; la de oxidacin de un metal; la de corrosin: la de nuc1eacin durante una solidificacin (ref. 11.3.1.), etc. En la ley de comportamiento en caliente subyace, por tanto, que la velocidad de deformacin viene determinada por la difusin de materia. Conviene subrayar que la ley de comportamiento (Ec. 1), para deformacin a altas temperaturas y tamai'ios de grano superiores a I micra, es universal: sirve lo mismo para el conformado en caliente (XI1.6.2.) que para la deformacin por creep (XII.6.3.); aunque ambos procesos difieren entre s por las tensiones a aplicar, y los mecanismos de deformacin .

...
pIe -

Fil. XD.32. Velocidad de deformacin, i. en funcin de Jo temperatura (pora ten sin de f/uencio constante 0 1 ),

542

CIENCIA E INGENIERlA DE MA. TERlALES

Par..! dimetros de grano muy finos y comportamiento superplslico (XIl.6.4), m igual al 1 . el valor de cr depende. adems. del dimetro de grano d. La ley de COIllportamiento es del tipo:

= A.O.cxp(_Q/RT)/d 1

XI1.6.2. El conformado en caliente (T JI

> 0,75 T J ,

Se denomina "conformado o deformacin en caliente" aquel que, realizado a temperaturas superiores a 0,75 TE. produce grandes defonnaciones (E entre 0,5 y 5) a velocidades de defonnacin f comprendidas entre 10-2 y 10 3 S~I. Ello requiere aplicar una tensin de nuencia acorde con la ley de componamicnlo. Tal ocurre, por ejemplo, en los siguientes procesos: Laminacin en caliente: a velocidades, e.entre 1 S-l y 10 2 S-l. Realizada en pasadas sucesivas cuya deformacin. , est comprendida entre 0,2 (que equivale -recurdese que = In (Lt/Lo ) - a L = 1,22 . Lo, es decir, a una reduccin de seccin del 22%) y 0.5 (que equivale a una reduccin de seccin del 65%). La deformacin acumulada, en sucesivas pasadas, puede alcanzar valores de prximos aS.

Extrusin en caliente, en una nica pasada: a velocidades i entre 10s-1 y 5.10 2 S-I logrndose deformaciones entre:! y 5; 0,10 que es igual, secciones finales entre 7 y 15 veces menores de la inicial Forja en caliente: a velocidades E entre 10-2 S-l y 5 S-I , con deformaciones , cada vez, entre 0,2 y 0,5 (secciones tras cada reduccin entre 1,22 y 1,65 veces menores de la inicial). Con defonnaciones acumuladas, suma de las experimentadas cada vez, entre 0.5 y 2:0.10 que es lo mismo, con una seccin final igual a la seccin inicial dividida por un valor comprendido entre 1,65 Y 7,4. Forja con martil/o: 10 S-I < i < 103 S-I y 0,2 < suma de < 2.
Para defonnaciones en caliente, con valores de Q'. u superiores a 1,2, la ley de comportamiento (Ec. 1) puede expresarse simplificadamente por:

e . ckO'G
o lo Q uc es lo mismo,

i.

e Q/ RT

= l,

Recurdese que Shx = (eX ~ e~) : 2. Por consiguiente, para valores grandes de x, resulta prximo a O el valor e-x y, en consecuencia. Shx = eX : 2.

En la Figura XII.33. pueden verse las curvas tensin~cformacint correspondientes a la defomlacin a 917 oC, de un acero inoxidable ferrHico para diversas velocidades de deformacin. En cada una de las curvas puede adver-

RECRISTALIZACION. DEFORMACION A ALTA TEMPERATURA

543

90

eo
E

70

"

'.

. J l v - - - - - - - - - E ~ 0,15

-:::===========

== 0,50 (;=0,30

fig. XII.33. Restauracin dinmica (Urcola).

tirse que se alcanza un rgimen estacionario para a -por equilibrio entre el!durecimiento y ablandamiento (con valor del coeficiente de acritud, n, igual a ccro)- cuando la deformacin plstica supera aproximadamente 0,2. Antes de alcanzar el rgimen estacionario se observa un rgimen transitorio durante el cual la tensin o aumenta rpidamente por acritud. Los valores de o. durante el rgimen transitorio, suelen estar comprendidos entre R~/50 (para altas temperaturas y pequef\os ) y R e/5 (para bajas temperaturas y grandes ). Tanto estos valores de a, como los correspondien tes al rgimen estacionario, aumentan al elevar la velocidad de deformacin . El nivel de tensin, en uno y otro rgimen, aumentan al disminuir la temperatura de deformacin. (Re, segn se indic ya en pginas anteriores, es ell(mite elstico del material deformado en fria).
En 10 que antecede se ha considerado que, durante la deformacin a alta temperatura. nicamente se produce restauracin dinmica. Cuando hay recristalizacin dinmica, el aspecto de las curvas tensin-deformacin resulta diferente de las consideradas anteriormente. La Figura X11.34. ilustra sobre dichas curvas en un acero de 0,25% C deformado en estado austentico a 1100 Oc (0,76 Te). Para altos valores de puede verse la forma tpica de la re cristalizacin dinmica: despus de un pico correspondiente al rgimen transitorio se observa una cada de la tensin, o ablandamiento producido por el comienzo de la recristalizacin dinmica, seguido de una tensin estacionaria resultado de la continua recristalizacin dinmica. Respecto a materiales que recristalizan dinmicamente, todo parece Indicar que la ley de comportamiento es la misma que la de la Ec. I sIempre que:
d In Z

dE
En cuanto a la ductilidad en caliente, es decir la deformacin mxima admisible sin que se produzca la rotura del material, todo hace suponer que,

544

CIENCIA E lNGEN1ERlA DE MATERIALES

, , ,

~
t O.M .c-'

t'l.~.fC-

i;.tl __ o

r0, f:\ ,,, ,

:~
'A

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-.

'O.06~"c-
t.OO}~ c

(,'0.006' __ '

t'O.017 ..e'

tO.OO31 .c-'

t '0.0020 Ne'
tOOOfl Ne'

'.

,.,

'.0

..

.0

L>efonnacin real

"

Fig. XU.34. Rl!cristalizacin dinmica (Joma).

prcticamente, es independiente de la velocidad dederormacin pende de la temperatura siguiendo tambin la Ley de Arrhenius:
r = Cte. e~Q/R T

e: y qu~ t,k

Por otro lado, algunos factores que afectan poco a la resistencia mecnica en caliente influyen notablemente en la ductilidad. Tal ocurre, por ejemplu con las inclusiones poco defonnables -almina, aluminatos, algunos tipos de sulfuros, etc.- que disminuyen notablemente la ductilidad: debido :J 1,1 formacin de huecos durante la deformacin -dai\ado- en la intercara tk la inclusin y la matriz. Las estructuras bifsicas afectan tambin a la ductilidad. As(, dos fases cuya ductilidad individual sea alta presentan una ductilidad notabkmenll' inferior cuando foman parte, corUuntamenle, de un material bifsico. Ello se debe, probablemente, a la debilidad de las interfases: el estudio fractogrfico de aceros austenoferrfticos muestra la especial propensin para nuc1eacin de grietas en las intercaras que separan ambas fases. Evidentemente las segregaciones qumicas afectan de modo importante a la ductilidad en caliente. Baste recordar la posibilidad de fusiones in ter-

RECRISTALlZACION. DEFORMACION A ALTA TEMPERATURA

545

granulares o perlaje (rer. IVA.) y t=l inters de los tratamientos trmicos tlo.' homogcnizacin previos a la forja en el caso de estructuras en bruto de so lid i fi!.;;Jd 11.

XII.6.2.1. Mejoras por conformado en caliente de las estructuras de solidificacin

Las estrll<.:luras en hruto de solidificacin present:JJl habitualmente heterogeneidadcs fsicas cstructUf:l columnar, macrorrechupes, microrrechupes, sopladuf:ls, grietas intanas, elc.- (ref. V) y ht:terugeneidades Qufmicas como la segn.:gadn dendrrtica (ref. VI.). La conformacin en caliente. cuya finalidad primaria es configurar la forma final de la pieza, permite, complementariamente, corregir algunas de las heterogeneidades fsicas y q ufmicas de la estructura bruta de solidificacin. ASI, por ejemplo, el aplastamiento de los granos dendrticos a alta tempe ratura acerca el ncleo de los cristales a su periferia. Con ello se favorece la homogeneizacin de la estructura dendrtica (reL VI.3.l.) al ser menores las distancias que deben recorrer los tomos durante la difusin. Obviamente l<l segregacin mayor de un lingote no puede ser eliminada :K)r forja en caliente (ni tampoco por recocidos de homogeneizacin). Por otra park, la acritud conferida por la deformacin, si la temperatura a que se conforma es adecuada, induce la recristalizacin de la estructura. Las discontinuidades internas, cuando sus superficies libres -aplastadas y comprimid<ls entre s por efecto de la conformacin- estn perfectamente limpias, llegan a desaparecer. En definitiva la pieza se sanea mecnica y metalrgicamente. Los ncleos de recristalizacin, situados a uno y otro lado de las superfi cies de separacin, pueden cruzar, durante su crecimiento, aquella frontera; y la discontinuidad resulta sold<lda. En cambio, cuando la superficie libre est oxidada por contacto con el aire, como se indic ya a propsito del macrorrechupe externo en lingotes (ref. V.2.1.), la cavidad no puede soldarse por recristaliz<lcin durante la conformacin mecnica en caliente. Combinado adecuad<lmcnte la velocidad de deformacin y la temperatura, se logran corregir las heterogeneidades fsicas y puede lograrse, adems un afino de grano con respecto al de la estructura bruta de solidificacin.
La reaistalizacin posibilita, tambin, la obtencin de materiales metlicos a partir de polvos. Ello requiere la obtencin previa de polvos (rer. X.). la compactacin de stos y su sinterizado. La porosidad interconectada de una pieza compacta, pero no sinterizada, se reduce durante el sinterizado; aumenta as la densidad del conjunto, y mejoran las propiedades del material simplemente compactado, como consecuencia de la difusin de lagunas y recristalizacin de los polvos deformados. Despus del sinterizado la porosidad remanente no est interconectada. Se manifiesta a modo de poros aislados; cuya distri bucin. forma. y tamao, dependen del grado de deformacin en fro, de la temperatura y tiempo de sinterizado. y de la atmsfera en que ste se realiza. La Figura XIl.35.a muestra la forma de polvos, de una aleacin Be-2%Ti, obtenidos por solidificacin rapida de pequeas gotas de liquido centrifugada (se aprecia la estruc-

546

CIENCIA E lNGEN1ERJA DE MA TERlALES

(a)

(b)
%

Fig. XIJ.35. Compactacin isosttica de poluos de Be 2 (Los Alamas Nat. Lab.).

Ti.

tUTa dendrtica). La consolidacin de los polvos por compactacin isoslatica y laminacin a 1000 oC proporciona la estructura fina de la Figura XII.35.b.

La conformacin de lingotes o semiproduclOs obtenidos por solidificacin orienta los precipitados intermetlicos, si los hay, y las posibles inclusiones. Si stas son plsticas se deforman en la direccin del conformado; y si son frgiles pueden resultar trituradas, adems de alineadas, en aquella direccin. ' Todo ello confiere un fibrado de folja a la estructura y una anisotropa de propiedades en las direcciones longitudinal y transversal. Como consecuencia del fibrado las caractersticas longitudinales, y en concreto la tenacidad, resultan ms altas que las transversales. Conviene advertir que el fibrado de forja, de naturaleza microscpica, es distinto, aunque puede ser complementario, de la textura (cuya naturaleza es cristalina).

XII.6.2.2. Estructura bandeada

Parece oportuno referirse aqu a un particular tipo de fibrado, por conformacin en caliente, denominado estructura bandeada. Es una herencia del estado bruto de solidificacin, particularmente si en el desarrollo de la solidificacin se han producido reacciones peritcticas. Suele aparecer despus de la conformacin en caliente de soluciones slidas de bajo coeficiente de reparto, cuando el metal disolvente presenta estados alotrpicos distintos, a la temperatura de conformacin y a la temperatura ambiente, y si los elementos solutos favorecen una u otra alotropfa desde la temperatura de conformacin hasta la ambiental.

RECRISTALlZACION. DEFORMACJON A ALTA TEMPERATURA

547

Las Figuras X11.36. (a) y (b) muestran esa estructura bandeada -bandas alternas de ferrita y de perlita- habitual en algunos aceros de baja aleacin, forjados. La gnesis de la estructura bandeada puede rt'sumirse. como siguc. Durante el proceso de solidificacin del acero, los contornos de los d~ndritos se enriquecen en elementos en solucin slida (reCll~rdese que el coeficiente de reparto K de los elementos en el Hi~rro es siempre < I (n.'f. T:lbl; VI.I O.); tanto sean alf:1genos o gammgenos (rer. VII l. I .7.). Durante el conformado del acero bruto de solidificacin, en estado gamma, el Carbono difunde con facilidad. Por consiguknte el contenido en Carbono de la austenita llega a Ser similar t'll las zonas enriquecidas en otros elementos y en las que solidificaron ~n primer lugar.
Los sulfuros de Manganeso suelen aparecer, a modo de precipitados o como consti tuyentes de Ulla aUlctica, en la periferiu de los de1ltlritos: y se alinean despucs en la direccin de la confonnadon. Las zonas que alojan a los sulfuros (correspondientes a lo que fueron contornos de los dendrtos) tienen siempre un nlllyor contenido de elementos en solucKin slida: porque la mayor parte de los SolUIOS, a diferencia del cllrhono, prcticamente no difunden durante el conformado (a menos que -previamente II ste- se haya sometido el acero a un recocido de homogeneizacin de largll duracin)

El carcter alfgeno o gamgeno de los elementos cn solucin slida (reL VIll.l.7.) es, precisamente, responsable de la estructura bandeada: al resultar diferentes los valores de A J (y tambin de Al) en las zonas segregadas y en las no segregadas. Supngase, por ejemplo, que los elementos en solucin sean solamente aifgenos, V.gr. pequeos contenidos de Fsforo y Silicio, como ocurre en los aceros al carbono de la Figura X11.36. Al descender la temperatura, una vez conformado en caliente el acero, las primeras zonas que sc transforman de gamma a alfa son precisamente, ya que su temperatura A J es ms alta, las enriquecidas en aquellos elementos. Como consecuencia de ello los tomos de carbono expulsados de estos granos de ferrita pasan luego a la austenita contigua, enriquecindola en Carbono y, por tanto, disminuyendo su A J Por consiguiente estas zonas se transforman ms tarde que las primeras. durante el enfriamiento continuo, y originan las bandas de perlita. Si los elementos solutos hubieran sido todos garnrngenos, en vez de alf genos, tambin aparece la estructura bandeada. Resultara ~por anlogo razonamiento- que las zonas segregadas se transformaran en ltimo lugar dando perlita. Estas bandas de perlita, a su vez, quedarn nanqueadas por las bandas de granos ferrticos formados anteriormente; y los sulfuros aparecern alojados en las cadenas de perlita en lugar de localizarse en las c3denas de ferrita (lo que ocurre cuando los aleantes son alfgenos). A veces no aparece estructura bandeada, para enfriamiento len lO desdc el estado austentico, si la composicin qumica del acero es tal que, por una adecuada dosificacin de elementos antagonistas alfgenos y gammgenos, se consiguen transformar al mismo tiempo, de gamma a alfa, tanto las zonas segregadas como las no segregadas (por haber logrado el mismo valor de A 3 en ambas zonas).

548

CIENCJA E lNGENIERlA DE MA TERlALES

(a)

100 x

(b)

00 x

(e)

100 x

Fig. XII.36. Estructuro bandeada en aceros de diJeren/e porcentaje en Carbono.

po

RECRISTALlZACION. DEFORMACION A ALTA TEMPERATURA

549

Pero en ese caso. aunque no aparezcan bandas de ferrita y de perlita. subsisten las hdcrogr.:ncidadcs qumicas. Las bandas estn solamente enmascaradas. Las zon:IS scgn.-gadas -ricas en c1CIln:nlus en solucin slida- tienen ms tClIlplabilklad que las no scgrcgallas. j}or eso, si vuelve a austenizar
la cslruclUr.1 y ~ enfra luego de moJo continuo y rpido, pueden advertirse esas difcrcllI.:ias dc tClllpl"bilidad: aparecern segn sean "las curvas TTT" c()rrl'sp()lldictlle~ <1 las 7.orHJs segregadas y no- bandas alternas de martensita y b:linila; o dc hainit:l y perlita: o de martcnsita y perlita, etc. Ver Figura XIJ.37.

La estructura en bandas es desbvorable para tu operacione. de mecanizado longitu-

dinal I'ara fresado, por ejemplo, el ~cabado superfici~l resulta peor si la estructura es banded (Figura XIJ.38.a) que cuando no lo es (Figura XI1.38.b). Las bandas de ferrita tienen menor dureza que las de perlita y, por tanto, el arranque de viruta es desigual en unas zonas que en otras. En el torneado. en cambio, por ser una operacin no longitudinal, el grado de acabado superficial depende menos de la estructura en bandas. Resultan tambien desventajosas si se desea aminorar l vibnciones. As, por ejemplo. los engranajes que presentan estructura en bandas son ms ruidosos que los que no ttenen bandas.

Los factores que contribuyan a lograr una composicin qufmica uniforme, a escala microscpica. antes de la conformacin, resultan favorables para que la estructura bandeada no aparezca. Y recprocamente. Por tanto, un remed io para hacer desaparecer la estructura bandeada es el recocido de homogeneizacin a muy alta temperatura (que resulta ms

550

CiENCIA E lNGEN1ERlA DE MA TERlALES

lb)

FiJ. X 1I.38. Jnflu~ncia de la

estructura bandeada en el freSDdo.

(al
dl'SpU~S

dil'aL n:f. VI.3 .. si se cfe.:Ia

l'in l'n l';Jlicnh' ul'!initivl).

de una forja previa a la conforma-

L(~kallll'nlc. la 1ll'lcrogt.'neidad qumica rl'sponsabk de las bandas se H:usa m~.'nos cuando la solidificacin lielle lugar con una cristalizacin en . dendritos de pequeo lamano. Los aL"t.'ros con grano fino de solidificacin. Ingradu por :UI1ll\.'lllO d l , la vdocidad de l1ucleadn ~por solidificadn en 1i11~(lh''' (k mellor talllJrlO, o llH:rJiallt\.' agellteS nuch:anh::s (rer. 11.3.) afin.ld(Hl'~ lil' p,ral1o. 1.'11.:. - no suelen presentar luego la eslruclunl en bandas:

porqUl' ~. hOll1ugellcizan con mayor f;Jdlidad durante la wnformacin en

ealkllh'. Y. l'n cU<llquier CilSO. pucdc eliminarse ms rpidamente aquella hl'krog.enl'idaJ 4urnica Illt'dianll' un recocido de homogeneizacin. Los an'ros alradu\cl's. de Carbono inferior a O.O.:! 18%. no prest'lllan eslrUClura l'l1 bandas porque no es posible la formacin de perlila. Tampoco ,ud\.' manit'l'starse la estructura bandeada en los aceros de Carbono superior a O.h%. Se advierte. sobre lodo. en aceros cuyo carbono esl comprendido entre 0.1~ y 0.5%. Esos :l~eros, ~uya solidificacin se: produce con reaccin pl,'ritl~cli\:a lrl,'f. Fig.ura VIII.6.1. son ms propensos a la estructura en bandas que los a;eros de alto carbono, Figura XI1.36 (e). que solidifican direela I11l,'nte l'n g.amma sin reaccin peril~clica.

RECRISIALlZACION. DEFORMACJON A ALTA lFMI'ERATURA Por una parte. a moJo Je ejemplo. en un

ao.:(,'fO

551
d..

Jo.: U.I

~%

de

("'lrh"!l(l.;iI tCfmill')

\: soliJif<:al'in perilcclka fl.'Sultan ..:asi i~ualt"s las prop'H..-il)Tl"s

xitlladalllcntc O.!% Cl y slido galllll1:1 (de aJrllxiI11aJalllelltl' vez realizada la IrallSforl11a..:ioll llotnipka dl:lt:l.gal11l11a. IJ~ l1ltl!!lIa~ Il'?!iolll'S dI' gallllll,l siguen .:onscrv,mdo casi el dohle de o.;;ll"hol\o 4\1e las (lIras. ('on Ip que a I:i i1.:1cn'!!ell .. jbJ en c01l1posicion de w\utos se ,II1,nlc una heterogcllciJJu d isn)lll illua del arhollo. POI" otra parte. skl\lpre que hay rC..:dOll peritc.;tka.lanhl L'1l aleal-iones f"'ITcas l'lllllO

(1<- .... ,liJo delta (de ;1])(\1. 0.":% (l. lk'plIl'S. tlll;1

no terreas. el equilibrio no es (lllllpktu (ver Figura IV I(J.). 1"11 ("II,~,>lI<:lk'i:I,t:ll1lhk'n aquello a12ews ,'uyo 12arbuTlo est <:l'lllpn.'ntlitl\1 elltre 0,17% ~ (J.53%. ,'lJ~:1 ~strurtur:1 primaria de solidirical'in d~bicra de ser slilu galllllW (rcf. t-'i}!ur~J \' III , l. pr~s<:1J1:l\l UI\:I diSl2\mtinuidad en la 120lllJlIlSirion 'julll1ka C0l110 ,'OIlSC,'UCIl,';J d,' I~I (,':1,.:<21<)11 pcrit..:ti<"~1 (1 [quido + del\J - > gamma l, que t ielle luga r alltes dc nllali/a r la sulll! 111,'a, llill. Incluso los aceros 12uya estru<.::turJ de solidifi..:a,i\in J,' cqllilihrio ..:~ slliJlllCI"" d"1ta. V.gr. aceros de c<trbollll inferior a 0,09%, pueden talllhiL'1I presclll.Jr I,'.I.... il'lI pcrilCdka' por salid ifieacioll d~ inequ ilibro (rer. VI.4.).
Por tanto la propensin a dar estructura bandeada depende, acusadamente, de las proporciones entre delta y gamma; y, en consecuencia, del contenido en Carbono del acero

Cuando no Se ha conseguido l'!iminar la helerugl'neidad qUilllic:1 r,'sIWI1 sable de las bandas, puede sin embargo lograrse enmascarar su estructura, segn se indica en prrafos siguienks. Con ello Sl' faL'ililarla l:i rl'gulariL!:ld en operadom's de mecanizado: ,Hinque potenciahll,'nl<: las b:J11d:ls subsIStirn y pueden volver a aparecer en tratamientos t,\nnicos posteriores. Por ejemplo, no aparecer la estructura bandeadtl si ci enfriamiento dt'! acero, en vez. de efectuarse al aire desde la temper<ltllra dI;' conformacin. se realiza isotnnicamente en sales calientes: a temperaturas -por debajo de A,,_ correspondientes a la zona pt:rlftica superior de la curva TTT. De ese modo pueden tr:l/lsformarse simull:lneamulte 1:Is zonas s,'grq~:ld:l' y las no segreg:ldas, dando lmicllllel1l,' estrllctur:1 perllicl {111:h f:VlH:lhk para mecanizar). Aunque, actuando de ese modo. y PUL'stO que 1:1 Ih.'ll'rp/-,L'neidad en composicin qumica seguir,j subsisticndo. SI se volvil'l'a a :llI~k nizar esta eSlructura y se efcctuara desde esa ternperalllr:1 Ull l'nt'riallllL'lllo al :lire -por ejemplo Ull tratamiento de nOf/T1:J1izado posterior al \11L'C:llll/.Jdo-. volverfa a aparecer la cstructur:l band('atb. SL' comprobara. a:-.I, qlle la transformacin isotrmica arriba indicada. (l bien la rea1iz'h.:iln lit' un tratamiento de recocido isotrmico. hab(a conseguido solamente L'llmascar:tr las bandas. Las bandas pueden ttlmbin ser enmascaradas mediante un recocido de austenizacn cOll1plt'ta si se prolonga la pt'rtn:lnencia a lL'll1pn:ltur:h Sll]ll" riores a A 3 para embastecimiento del grano gamma. Con ello se intenla lograr qUL' el dimetro de grano :Juslcrl(lico Sllpne 1;1 dist:lllcia ,'xisll'nll' las zonas segregadas y no sl.'grl.'gadas. contiguas y parak!:ls. As. '1 Id "lldl\lra de heterogeneidad quflllira qut'da localizad:l en el inh:rior dd l!ranll austentico, no aparecern b:lndas dur:mle la Iransformacin g<lmrna alfa que se produce en el t'nfri:lmiento continuo. De todas forlllas, ('SL' rl'('o.,;ido de embastecimiento -del que se daiva una baja knacidad heredada (kl grano austentico baslO- solamente tielle justificacin para mejorar 1;1 f:ll:i

552

CIENCIA E lNGEN1ERJA DE MATERIALES

lidad dcl mec:mizado: y es, por tanto, un tratamiento intermedio: no un tratamiento para servicio,
El ;,<.:eru l'UIl h;lllua, ;,I\l'rnlls de ferr;l y ut.' pcrlit;,. puede eunsiderllfse nnllU un materi1 eOl1lplll'~to por d ll1udo de fihrs 1J(; p<.:rlit linlegrauas ;1 su ve/ por un m,lleri,ll <.:t.'r'lrnkll la ~l11elltil11 y lIll 1l1l1erial Illel:ili;l), I ferrita) ell un<J m<JtriL meljlie:1 de krrita. Lt estrudura nalll.lcad:1 dcelltua la lIi\utrupla tlo: pr"piedMk, ,'litre 1;1 direco.:iol1 de la <':lllll'lfl1la<.:ioll )' sus lIul'Illles. lo cu:i1, ,'UIl1U ml.::s "e ha sel'wllldll. puede resultar desfavorhk. Sin elllhar~ll. CUIIH) unUfe ellll las texturas. esa H1isotropla es velllllios pllrll a IgulJos eom 1)(' l1allliclltus d irco.:o.:illllaks. LI ellIHH,;imicIl1o lk ]; !enesis de las halld:ls proporulw las hses pr obleller, por proectlil\licll")~ n)IIVCn<.:IOllak'." e1l Mel;llotl'o.:III, productus de pn1pieddes direecionll1c,

XI1.6.3. Deformlci6n por f1uencia (creep)

1'11 l;'1 ap:Htado 1.4. st' hl sdwlauo qUl;' la utilizacin industrial uc los matl;'riaiL's Il1ct:ilicos l [l;'I11]wralura supcrior a 0,5 TI suele ser inviable porque soll1etidos a cargas inferiorcs a su lmite elstico. Sl' lkforman plstica e intergr:ltlularrnente. I-.stl' tipo de deformacin, que en castellano se denomina fluencia, Se conoce internacinalmente con el nombre d~ creep (o fluage en lengua francesal. La Figur; XI1.39. l.:orrespomk a la relacin entre carga y tiempo de rotura p;ra d Aluminio de pureza 99,3%, ensayado a diversas temperatunls. Para (ada tl'mpt'ratura puede obscrvarsc una linea quebrada formada por dos [rlIllO, de distinta pendientc. Los ensayos en la zona de menor pendiente preselltan roturas con deformacin rrevia, transcristalina, en el interior de los granos. ", ksi

"
'3
......

"E.

....~===--------<"'--------,
H

"

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~=:....::.::.c=~

Tiempo de rotura (lag)

Fig. XIL39. Rotura por creep: tensiones y tiempos de rotura (De la Torre). (Sobre las curlJas figuran los alargamientos a rotura).

..
RECRISTALlZACJON. DEFORMAC/DN A A/,TA TEMPERATURA

553

En cJJnbio, cn la zona de mayor pendiente, correspondiente a menOTt's cargas aplicadas. se advierte que la rotura se produce al cabo de mayor tiempo y con menores alargamientos. Al observar la microestructura se apr~cia que el interior de los granos no presenta deformacin y que la rotura es intergranular (rolura por creep).
Para temperaturas superiores a 0,5-0.6 TI ftemper<ltura equicohesiva) la resistencia mccniCJ de las juntas de grano. es Tnt'nor que la del interior de los granos (conlrari<ltncnle a lo que ocurre a temperaturas inferiores a la equicol1csiv:.ll. Por ello, aplicando una tensin peql1ef'i3. ,Hmque resulte insuficiente para producir llna deformacin en el interior de los granos por deslizamiento y cross-slip de dislocaciones. pued\.'. sin embargo. producirse una lkfornwci6n inlergranular acomodada. por deslizamiento de juntas dI;' grano, originada por climbing de dislocaciones. Durante ese tipo de deformacin se producen decohesioncs locales inlergranulares, segn se esquemaliza en 1<1 I-igura XI1.40. Adems, el acomodo de la deformacin enlre granos produce tensiones en las intersecciones triples dI;' juntas de grano y ello origina tambin pequeas cavidadcs que

~.~ D,f">I"
~

'''J"",as de grano

DI!usln en volumen

"

Fig. XIIAO. (a) Mecanismo del creep, por difusin (Ashby). (b) Mecanismo de descohesin intergranular (Dieter): ruptura en puntos triples y cavilacin.

554

OENClA E INGENIERlA. DE MA. TERlALES

inducen finalmente la rotura (fenmeno que se conoce con el nombre de fluencia-eavitacin). La Figura XII.41. ilustra sobre el proceso de deformacin y rotura por creep, a lo largo del tiempo, para una tensin aplicada y temperatura de trabajo constantes. La formacin de cavidades empieza en la regin 11 de la curva, pero no se producen decohesiones permanentes: por difusin de lagunas, y tambin por climb de dislocaciones, va teniendo lugar una restau racin o TeUeno de las pequeft3s oquedades a medida que stas se forman. La velocidad de deformacin en esa etapa resulta constante. Al cabo del tiempo (regin III en la Figura XII.41.) el daitado resulta permanente y gene Tallzado; la velocidad de deformacin aumenta con el tiempo, y se produce finalmente la rotura intergranular. e

111

9
\'

11

o'

"

"

~--~-------~------Tiempo

..v........ ".N':~.. .
_.~

f'h.,.....;;;

. .._--t

, " -' ,
)

Fil. XO.41. Curva de creep pora ten,in con'tante P: Comienzo del daado. Q: Fractura final.

0 ,

y temperatura T, contante

Las tensiones de tluencia requeridas para el creep son pequef'ias: valores de ex. (] < 0,8. y puesto que para pequeos valores de a.o resulta Sh a.o prcticamente igual a exo, la ley general del comportamiento en caliente (Ec. 1, rer. XII.6.1.), toma una forma ms simple en el caso de deformacin por creep: A, . (ex.O)k = o, lo que es igual: (Ec. II)

e.eQIRT ;

RECRISTALIZACION. DEFORMAC/ON A ALTA TEMPERATURA

555

Para temperatura constante TI' la velocidad de defonnacin resulta constante, o lo que es lo mismo la defonnacin se acumula linealmente con el tiempo, si se aplica una tensin constante Ul (pendiente del tramo recto en la Figura XIl.41.). Por otro lado, para una misma temperatura de servicio TI, el valor de esa velocidad constante de defonnacin durante el creep (la pendiente del tramo recto de la Figura XII.41.) resultar mayor, segn se desprende de la ley de comportamiento, cuanto mayor
sea la tensin aplicada.

En la Figura XII.42. -representacin de la ley de comportamiento, Ec. 11, para temperatura constante TI - se seala esa dependencia de la velocidad constante de creep, E, en funcin de la tensin. El valor ro, de la pendiente log a Ilog , viene a estar comprendida entre 1/3 y 1/8 para distintos materiales.

lag
Fig. XO.42. Variacin de la
~locidad

de creep con la tensin o (Para temperatura,

TI constante).

Cuando la velocidad de defonnacin es alta, el material rompe antes. Por ello si se admite que el tiempo de rotura por creep, tr, es inversamente proporcional a la velocidad defonnacin se tiene que:

As pues, con una misma tensin al, segn sea la temperatura a que se aplique, se llegar a producir la rotura por creep al cabo de un tiempo expresado por:

Tomando logaritmos decimales en ambos miembros, se verifica que:

556

CIENCIlt E INGENIERlA DE MA TERlALES

Es decir,

(Q, : R) . Iog e

. (e

+ Iog Ir)

= L,
pnicti~

L recibe el nombre de parmetro de LarsonMiIler. (El valor e resulta camente igual a 20 cualquiera que sea o).

Obsrvese la identidad formal entre L y el parmetro de Hollomon-Jaffe, que expresa el ablandamiento de un acero bonificable durante el revenido (ref. VIII.3.J.). En la Figura X11.44. pueden verse las equivalencias entre temperaturas y tiempos.

la energa de activacin. Q. y por lo lanto L. depende de a. Recprocamente. la tensin que llega a producir una rotura por crcep. al aplicar una tensin constanle cualquiera. es funcin del parmetro de Larson-Miller. Es decir o ~ f(L) = flT (e

+ logl,) I

La curva o = f 1L puede detenninarse experimentalmente, a muy alta temperatura para Que sean breves los tiempos de rotura, mediante ensayos de corta duracin. Esa curva resulta de gran utilidad porque permite, para cada tensin o (a la que corresponde un solo valor de L), conocer -ya que L = T (20 + lag tr)- los tiempos en que se producira la rotura del mate rial si la tensin se aplicara a temperatura ms baja.
La Figura XII.43. corresponde a la curva experimental. O = f (l), de un acero de 0.15% C, 2% Cr, 0,5% Mo, para tubos de caldera. En la parte supertr de la figura se seilalan las equivalencias entre temperaturas y tiempos. As por ejemplo, para una carga de 10 ksi el parmetro de larsonMiUer es 36; lo cual indica que ese acero, bajo carga constante de 10 ks:i, rompe por creep al cabo de (lX)() horas, aproximadamente, a 1200 F;o bienal cabo de 100.000 horas a 1lX)()F,etc. Para que un malerial resista a la fluencia conviene que su temperatura de fusin sea a1la. Recurdese que el creep no es imponanle a temperaturas de servicio inferiores 0,5 T f . Por tanto, podra hacerse una primera clasificacin de los metales, en cuanto a su respuesta a la fluencia, de peor a mejor. El primer grupo estara integrado por metales que funden a temperatura inferior a 700 (Zinc, Plomo, Estao, Aluminio, Magnesio). En otro grupo -con mejor comportamiento al creep- se incluiran el Hierro, el Nquel, el Cobalto y el Titanio. Para otros, por ejemplo los metales refractarios (rer. Apndice 3.3.), es precisameme su alto punto de fusin la propiedad ms caracterstica. Por otra parte las estructuras de grano grueso lienen mayor resistencia a Ouencia que las de grano fino. Estas presentan un rea total de juntas de grano mayor, lo que favorece la defonnacin intergranular. Por ello las piezas moldeadas tienen mayor resistencia a fluencia que las piezas forjadas. Las piezas solidificadas unidireccionalmente y los labes monocristalinos para turbinas (rer. V.l.) presentan un excelente comportamiento afluencia. La resistencia de un metal a fluencia puede mejorarse mediante elementos de aleacin en solucin slida (o bien que produzcan precipitados),

Oc

RECRISTAUZACION. DEFORMACJON A ALTA TEMPF.RATURA

0.11 10 O.I!l%C

557

2.00to2.0e'lro Ct
O.!lQ"1.lolo

10

1200
1600 OT..... COJ ... I .. IOO-f'IrD 1000...
2~ ~

'000
~ ~ ~

..

n
f

~~

~8

T[ZO109 fJ/OOO

FIl!. XII,43 Curva o

(fI) ASM.

n.o 5O

----

2O O
5

, " 8"
E

, , , , 8 8 , , , , , , 8 ~ 8 ~ - ~~

60
40

j.: 0.5
20 O2

,O
5 3
2 1.5

o. 1

Te'

I
20
25

(T F - 32)11.8

30

35

Parmetro de Hol1omon-Jaffe.
Fig. X11.44. Equivalencias entre Temperatura y tiempo en el revenido de aceros.

558

CIENCJA E INGENIERIA DE /dA. TERlALES

para dificultar el c1imbing de las dislocaciones. Impidiendo el cJimbing se evita la deformacin intcrgranular y. en consecuencia, el creep.

En el caso de los precipitados se requiere, como es lgico, que no se redisuelvan a la temperatura de servicio; que sean preferentemente submicroscpicos (por ejemplo la fase 'Y' ~ lAI, rer. VII.I.2.- en aceros de endurecimiento estructural, aceros maraging, superaleaciones de base Nquel, cupronqueles al Aluminio, etc.); y de baja energa interfacial (que dificulta el Ostwald ripenning).

XII.6.4. Superplasticidad A diferencia de la "Deformacin en caliente", base de los tratamientos termomecnicos, el creep no es algo buscado sino un inconveniente para el material metlico que debe trabajar en servicio a altas temperaturas. Tal ocurre, por ejemplo, en intercambiadores de calor, labes de turbina, etc.: al cabo del tiempo se producen en el material pequenos vacos (daado o dano) y ste acaba rompiendo luego, intergranularmente, con pequea deformacin total. Por otra parte, y antes de que se llegue a producir el daado, las deformaciones plsticas lX)r creep exigen reajustes de las instalaciones (lX)r ejemplo apretar nuevamente pernos roscados).
Pero el inconveniente que presenta el creep-Ia lenta deformacin inlergranular a alta lem peratura por "dimbing"- puede. en cambio. aprovecharse para conformar algunos materiales metlicos por deformacin intergrnnular. Asi. aplicando una O" mucho menor que las requeri. das parn conformacin en calieOle (aunque mayor que las del creer). puede producirse una deformacin intergranular (regin II de la Fig. XII. 41) que. aunque 1e00a si se compara con lth procesos dedefomlacin en calienle. e:. mucho ms rpida que las habituales del creep (recurdese que dEl di aumenta con la tensin aplicada). Por lal1l0 a tempcr,lIur..s 0.5 a 0.6 TE podra logr,l5e que el material experimemar,l grandes defomlaciones bajo carga constante antes de producirse un daado; no con cualquier material se logra ese cornponamiento superplslico: parJ que as ocurra se requiere un !:lmao de grano muy fino del orden de Ulla micra- a fin de favorecer la deformacin intergranular y el "climbing. As pues. lo que resulta un inconveniente para el creep con cargas bajas es. en cambio. favorable para el conformado supcrplstico a cargas algo mayores. Tomando como base la ley general de comportamicnto a aha temperalura para tamaos de grano normales. expresada por la ecunci6n I (ref. XII. 6.1), la representacin experimental de log O" en funcin de log dE I dI par,l los materiales superplsticos corresponde a la regin II de la Fgura X11.45.

Se denomina coeficiente m a la pendiente de las curvas de la Figura XII.45., es decir al valorlog (o I : 01) Ilog (i J : 1)' El valor de m resulta similar para la deformacin en calienle y para el creep. Pero en estos materiales superplsticos de grano muy fino, la pendiente m resulta mayor y depende del l3mai'\o de grano d (dJ > d, > dI).
De hecho para un mismo valor del dimetro de grano, el coeficienle ro suele variar, tambien, con la velocidad de defonnacin As, por ejemplo, en una misma eutcca

e.

RECRI5TALlZACION. DEFORMAClON A ALTA TEMPERATURA

559

log a

tl

.~

r:~::
.. '

......,.,:: ..d .......,.., .... ,

,
;.

J .
2

... :~'.> .'

.'

...::::::.....

...... 1

l"'::'

... .-:i..".,no....."':.:...

,.

"j'" , .....,. 1 ........ ~:. 1 ..... 1

III

: , .. . , , , , ,' ,
1

11

"1"

, , ,

lag

Fig. X0,45. Leyes de comportamiento a TI:

] - Conformado en caliente.
11 -Superplasticidad.

lll-Creep.
del sistema Pb-Sn se obtienen valores de m igual a 0,2. para de 0,45 para = 10-3/seg.

= lO-l/seg, y valores m

Cuando el coeficiente m es grande (al menos superior a 0,3) el comportamiento del material se dice que es superplstico a esa temperatura. Se caracteriza como superplstico un material cuando, por la gran dependencia que existe entre la tensin de fluencia y la velocidad de deformacin, evita que la estriccin se agrave.
El razonamiento siguiente contribuye a precisar lo indicado. Supngase que se realiza un ensayo de traccin en caliente del material. (Conviene recordar que el tnnino "en caliente" hace relacin a TE K. Para el Plomo, por ejemplo, los ensayos a temperatura ambiente, por ser sta del orden de la mitad de su temperatura de fusin TE, son realmente ensayos "en caliente). La ley de Ludwick, expuesta en XI.2.3. a propsito de la traccin en fro, adopta la siguiente expresln en el caso de una traccln en caliente (recurdese que el trmino "en caliente" hace referencia a TE: por esos metales como el Plomo fluyen a tempe ratura ambiente):

en que el coeficiente m y el coeficiente de acritud n del material no guardan relacin. Los materiales con alto valor de m, no tienen simultneamente un alto valor de n (ms bien ocurre lo contrario). Adems a altas temperaturas el valor de n es practicamen te nulo.

560
Im~gincse

C1ENCIA E /NGEN1ERlA DE MATERlALES

que en ese ensayo de traccin. tras el alargamiento uniforme, se inicia, es habitual. una estriccin localizada en una zona P. Al continuar el ensayo, aumentari en esa mna y. por tanto, el valor i ID se jncrementar a!Ji notablemente habida ~'ual1ta J..:I elevado valor de Tll en el material superplstico. Como ~'onsecuencia de la consolidacin del material en esa lOna P. su resistencia a la deformacin (el valor de al, aumentar. La estriccin no progresar en ese punto; sern las IOllas contigus. por tener menos resistencia, las que se deformarn. Al deformarse se wnsoJidarn <l su velo y 1:1 estriccin se trasladar. a otras zonas contiguas. Se asistira, por l;nto. a la formacin de una serie de estricciones difusas, y la seccin S de la prohl'ta ir;; disminuycndo uniformemente a 10 largo de 1<1 probeta casi hasta el final del cnsayo. I:n lus Illatcrh;les superplsticos se consiguen alargamientos hasta del 2000% en el ensayo dc tracdn. Los polfmeros tienen. <1 sus temperaturas de conformado, valores de 111 comprendidos ~ntre 0.3 y 1: y los vidrios un coeficiente m prximo a la unidad. Esta analuga rcolgka justifica la denominacin de superplsticos para los materiales ml'c.ilictls dljU i l"llllsidcradus. 1-.11 1;1 Figura XII.46., en fUllciOn de m y n (en los materiales no metlicos n es nulo), se indiran los dominius de pl<Jstiddad normal (tntu en fria como en caliente), super pla\tiriL!;IJ y rumpun:lmicntll vis,'osu.
-:01110

n
PLAST"IDAD NORMAL

o
03

SllPl'l{PLASTIClDAD
o~_~~

(\)MI'ORTAM 1J:NTO VISCOSO

o
Fig. XII.46. Dominios de plasticidad normal, superplasticidad y comportamiento viscoso.

El n:qLlerilll\:tllO tI.- fino 1<1111.1110 permite alltil.:ipr que muchas de las t'Lltl:lic<Js pres,'111;lr.ln cOlllportalllit'llto supt:rplstico. Tal ocurre, por ejemplo, eDn las ,'ult(l'lica\ lkl sisll'l1l;l Pb-Sn, AI-eLl, AI-Zn (y tambin la monotel:loklt'l. Al-Si. Prt'St'nl;11l tamhin ese wmportamiento superp1;:lstico algunas alcll:olll'S convcncionak's no l'ulcticas ni eutectoidcs, de metales como l'.1 Zinc, M'lglll'sio, Aluminio, Cobrl', Nquel y Titanio (ver Figura X11.47.lo

-RECRISTAUZAC/ON. DEFORMAC/ON A ALTA n:MPERATURA

561

Fig. XIIA 7. Composicin de algunas aleaciones superplsticas. Me\;I! hase

Zill~

('0111 po. lsic i II

Temperatura
ell

aproxirna(j<l

Oc

Alargamiento
arotura(%)

Zn.

~:!%AI

:!50-270

1500

Magncs')

Mg; 5,5%Z11. 0,5% Ir.

Mg: 2% Th, 0.5% Mg.

270310

1000

AlulIlillio

AI:5,8%Zn,1.6%Cu, 2.J%Mg.O,22%Cr AI:l,5%Li.l.2%Cu,

O,6%M~.O.lJ%Zr

Al: 6%(u, 0,5% Zr ('oh re Cu:40%Zn

25 450
500-600 450-600

"

80Q-12O

800 1000 500 1000

C'u:7%P
fu: 2,8% Al, 1,8%$i.

0.4% Co Niquel
Ni: 10%Cr, 45 % Ti, Ni; 10%Cr, 4.5 % Ti.
150/,('0,

800
5.5 % Al. 3% Mo 15%(0,
5.5 % Al, 3% Mo 1038-1093

1300

870-980 8001000

600
1000
1500 1400

Tit,wio
Aceros <1)

Ti:6%AI,4%V

e hipcrculcc\oides de solidificacin rapida

Fe,,4%C, .:oWCr,
,.'i%Ni
il70QkO

Funtlio.:iol1cs hlancas de solidificaciOn ripida

A~'cro

inox.

600

La posibilid<ld de conformacin supcrplslica de algunas aleaciones se aprovecha para lograr formas de geometra compleja en una sola operacin (por ejemplo semiesferas y tubos de pared ondulada). para piezas de alto valor aadido. Por otro lado. toda vez que los esfuerzos a aplicar son ms dbiles que para la "defotlllacin en calit'ntc (puede, por ejemplo. lograrse por gas a presin). el coste y desgaste de las herramientas es menor. Una vez realizada la conformacin superplstica del material, ste ya no es superplstico a la tempt'faturas inferiores a 0,2 TI'. Sus caractersticas mec nic<lS a temperatura ambiente dependern de la naturaleza del material y dl'l fino tamao de grano. Precisamenle por su pequeo grano resultarn altos los valores de R,., Rm dureza, tenacidad, lmite de fatiga, etc, Las ventajas de la supcrplasticidad han atrado la atencin de revistas de informacin gt'neral sobrt' materiales. Pero las aplicaciones industriales de [<1 confomlacin superplstica de metalt's son limitadas.

562

CIENCIA E INGENIERJA DE MATERIALES

Por un lado la superplasticidad exige temperaturas de conformado supe riores a 0,5 Tr. A esas temperaturas el tama'io de grano debe permanecer estable, sin crecimiento. Adems debe evitarse la destruccin del material por corrosin a esas temperaturas, y ello suele hacer necesario el empleo de atmsferas inertes o barnices protectores. Por otro lado, salvo en el caso de eutcticas y eutectoides, la necesidad de lograr previamente los finos tamai'los de grano, uniforme, necesarios para ese comportamiento superplstico, no son fciles de lograr por tratamientos tennomecnicos previos; y, en cualquier caso, contribuyen a enca recer notablemente el producto. La superplasticidad requiere, adems, lentas velocidades de deformacin (10- 3 a IO-I/seg). Estas resultan imposibles de lograr mediante algunas de las tcnicas de conformacin convencionales (por ejemplo laminacin o extrusin); y, cuando se emplean tcnicas que posibilitan aquellas lentas velocidades, los resultados son difciles de conjugar con la productividad. Finalmente las piezas as obtenidas no podrn ser utilizadas en servicio a altas temperaturas -porque nuirfan notablemente- a menos que se efec tuaran tratamientos trmicos complementarios para aumentar el tamao de grano.

XII.7. TRATAMIENTOS TERMOMECANICOS CON TRANSFORMACION DE FASE

En X11.6. se ha hecho referencia a las consecuencias estructurales de la confonnacin a una temperatura tal que permita la restauracin dinmica, la recristalizacin esttica o la recristalizacin dinmica de una aleacin. Pero no se ha prestado mayor atencin a que, adems, el metal de base puede experimentar transformaciones alotrpicas, o transformaciones de fase por cambio de solubilidad, cuyos efectos complementan la restauracin y/o recristalizacin durante la deformacin en caliente. Esto, por una parte, proporciona las bases para una mejora de propie dades de la aleacin por tratamiento termomecnico (por ejemplo de los aceros -XII.7.1.- o de aleaciones de Aluminio -XII.7.2.-). Por otro lado, justifica algunas peculiaridades estructurales que producen anisotropfa; tales como texturas, fibrado de forja, o la estructura en bandas ya considerada (ref. XII.6.2.l.l.l. XI1.7.1. Tratamientos termomednicos en aceros Cuando, como el Hierro y el Titanio, un metal presenta varios estados alotrpicos, su restauracin dinmica o su recristalizacin esttica o din. mica, pueden ser previas, simultneas o posteriores a la transformacin de fase. Esas variadas posibilidades de conformacin termomecnica fundamentan

--RECRlSTALlZACION. DEFORMAC/ON A ALTA TEMPERATURA

563

la investigacin y desarrollo de diferentes tratamientos termo mecnicos de la austenita para -3 igualdad de composicin qumica- mejorar las caractersticas mecnicas del acero. Los tratamientos termo mecnicos de la austenita pueden tener lugar antes de la transformacin de la austenita (laminaci6n controlada yaustor. ming), o bien durante la transfonnacin de la austenita (isoforming, aceros TRIP). Otros tratamientos termo mecnicos se efectan despus de la transformacin de la austenita. Tal es el caso de la laminaciOn en caliente de un acero dulce, a temperaturas inferiores a Al, para proporcionar granos recristalizados alfa al trmino de la laminacin, o bien del perlitoforming y el marforrning.

XII. 7.1.1. Tratamientos terrnomecnicos antes de la transformacin de la austenita

En la Figura XII.48. se ilustran, esquemticamente los cambios de estructura desde gamma a alfa en tres procesos de laminacin, de un mismo acero, en fase gamma. Mediante una adecuada laminacin puede impedirse la recristalizacin de la estructura austenftica Cref. XI1.3.3.) y obtenerse al trmino de la laminacin, a temperatura superior a A), una estructura agria.

1
~

':~_"'.At

( 9_5~_C_J

Regin de recristalizadn l'

_

Regin de no recristalizadn l'

Regin o:

+ l'

Deformacin

Fig. Xll.48. Esquema de tres procesos de laminacin controlada y estructuras resultantes (Tanaka).

564

elE/VeJA E INGEN1ERlA DE Mil TERlALES

La estructura gamma agria, lograda por esa laminacin controlada. al transfonnarse luego alotrpicamente durante el enfriamiento proporciona granos regulares de fase alfa. El tamai'lo de los granos alfa resulta de gran finura (Figura XII.49.); notablemente inferior al que se obtendra si los granos de austenita, al trmino de la laminacin, estuvieran recristalizados. El afino de estructura as logrado, proporciona importantes mejoras dellfmite elstico y de la tenacidad del acero (aceros microaleados HSLA rer. XI.6.).

Fil. XO.49. Acero microoieot1o (0,1 "C. 1,5" Mn. 0,011" Ti. 0.047 % Nb, 0,010 "V. 0,030" Al totfd, 0,258" Si, 0,020 % P, 0,003" S), En bruto de lominocin en caliente. 500)(

Los procesos de confonnacin de la austenita a aha temperatura, diferentes a la laminacin controlada, realizados con la misma finalidad de obtener austenita agria antes de la transfonnaci6n alotrOpica que producira estructuras ferritopcrlfticas, suelen denominarse ausforming HT (High Temperature). Otros tratamientos tennomecnicos tienen por objeto deformar la austenita a temperaturas inferiores a Al, Y transformar luego la austenita agria en martensita por enfriamiento. Tal es el caso del tratamiento termomecnico austorming LT (denominado LT -Low Temperature- para diferenciarlo de la confonnacin de la austenita a temperaturas superiores a Al)' Para realizarlo se efecta un enfriamiento isotnnico de la austenita hasta una zona metaestable, por encima de M$' y se conforma la austenita en esa zona, segn se ilustra en la Figura XII.SO., antes de que pueda iniciarse transformacin alguna; a continuacin se enfra la austenita deformada para su transfonnacin en martensita. Aquella confonnacin resulta posible si

RECRISTALlZACJON. DEFORMACJON A ALTA TEMPERATURA

565

---------Vo

~ ~

+F

Fig. XII.SO. Ausforming LT

el acero tiene gran templabilidad. o su curva TTT presenta una discontinuidad entre las curvas "C" de transformaciones perllica y bainftica. Se aplica con resultados satisfactorios en aceros inoxidables martensti cos y en aceros para matricerfa. Esa conformacin isotrmica de la austenita -por laminadn, extrusin. roija con martillo, etc.- produce. en ese rango de temperaturas, subgranos de austenita; y, con ello, mejora las caractersticas de la martensita obtenida al enfriar esa estructura de austenita no recristalizada. La martensita as lograda resulta ms fina, menos tetragonal. y con mayor aptitud para lograr una fina precipitacin nanoscpica de la cementita y carburos durante el revenido de la martensita. Se obtienen, comparativamente al temple y revenido clsico sin ausforming LT, notables mejoras en ~ Y R m sin merma apreciable de la ductilidad.
En aceros de escasa templabilidad puede lograRe un resultado similar al aus(orming

LT. mediante la con(ormadn por e:r:ploliva. (habida cuenta de que el tiempo requerido
para esa confonnacin es inferior al necesario para una trans(ormac;n isotrmica de la aUSlenita).

XlI. 7.1.2. Otros tratamientos tennomecnicos tienen por finalidad conformar la austenita durante su transformacin.
Cuando el acero. previamente austenizado. es conformado a temperaturas prximas a Ae , en la zona superior de la curva TIT. correspondiente a las transfonnaciones perICticas, el tratamiento tennomecnico se denomina isofonning (ver Figura XII.5 I.). Puede aplicarse a aceros de baja aleacin si la naturaleza del proceso permite efectuar isotnnicamente la conformacin. La defonnacin, as realizada. produce gran densidad de dislocaciones; facilita. por poligonizacin de la ferrita. la fonnacin de suhgranos de ferrita del orden de 0,3 J.l.m; favorece la fonnacin de cementita, a modo

566

CIENCIA E INGENIERJA DE MA TERlALES

M, I-_~~~--'~

Fig. XII.SI. lsoforming

do.: pt'qut.:os clrburo~ de naturaleza no laminar, pn:tipitauos en el interior l.h: los subgranos dI:: f('rrita, debido a la presencia de gran nmero de defectos crist<Jlinos en el interior de esos subgranos; y mejora --comparativamente a 1111<J estructura lamilHlT- las caractcrfsticas mecnicas: de modo significativo 1<J 1l'mteidad, A"'. y el lfmitc a fatiga de Wohlcr; y, moderadamente, Re

y Km.
bl algunos aceros. cuando su curva TTT es adecu<lda, se realizan tratamientos similares jI isoforming, pero en la zonJ de transfonnacin bainitica.

Ademjs de lo sealado anterionnenk existe, tambin, la posibilidad de transformar austenita en martensita por confonnacin mecnica (se ha aludido a ello en VIlI.2.3,), Esta posibilidad se utiliza para conformar tt;:rmomecnicamente algunos aceros austenfticos. aceros TRIP (Transforma. tion lnduced Plasticity), a temperaturas comprendidas entre Md y M,.
Se dellut11ill~ temper~tur; Md de un ;o.:ero. por analoga a M,. aguell temperatura pur debajO de I~ o.:ual result~ posible la fonnao.:in de 1 % de manensita por deformacin meo.:ank de I~ austenit~. Lgicamente la temperatura Md es siempre mayor que M,. Existen frmulas emprk:Js. wmo la de Pickering. que permiten determinar. en funcin de la composicin qumica del cero. la temperatura Md.lO XH debajo de la cual puetlt:' lograrse ms de un 50% de martensita "mecnica" por deformadn real. , igual :J OJO: MdX\telloCl=497

462(C+N)-9.25i

8.1Mn

13.7Cr

10Ni-18,5Mo

en que o.:ada 51mbolo qulmio.:o indica el porcentaje de ese elemento en el acero. Est:J temperatura MdJo result n ms alta si el ao.:ero es previmente deformado. aproxil1l~tlamentc un 80~~,:.I temperaturas entre 250 Oc y 550 (la cstruo.:tur aSldeforIllad~ seguir;; siendo [ustentk~. ungue con Ita densidad de dislocaciones),

Algunos al,;eros plenamente austenfticos a 25 cuya temperatura M, es inferior la ambiental. tienen temperatura MdJo superior a 25 oC. Por tanto, si se conforma esa austenita a la temperatura ambiente va obtenindose

Oc.

RECRlSTALIZACION. DEFORMACION A ALTA TEMPERATURA

567

martensita. De este modo se consigue una estructura doble, de martensita "mecnica" y austenita, con altos valores de Re, R m , Y del alargamiento total. Por tratamiento tennomecnico, as realizado con esos aceros austenfticos, aceros TRIP, se logran -por ejemplo para 0,3% e, 8,5% Ni, 2% Mn, 9% Cr, 2% Si, 4% Mo- altos valores de Re (1450 MPa), R m (1500 MPa) y del alargamiento total (50%). Pueden obtenerse lmites elsticos ms altos (2000 MPa), pero con menores alargamientos a la rotura (del orden del 25%), si se eleva la temperatura Md30 del acero mediante una deformacin previa de la austenita a temperatura superior a Md . Por ejemplo, laminando la austenita a temperaturas superiores a 250 oC; y conformando luego a la temperatura ambiente esa austenita agria para obtener martensita (que por heredar las dislocaciones de la austenita resulta ms resistente).
Para obtener unos buenos resultados, en cualquiera de los dos supuestos anteriores, es preciso que no haya nada de martensita "trmica" (es decir, de martensita formada por salto trmico) antes de iniciar la transformacin termomecnica a la temperatura ambiente. Por ello la temperatura Ms del acero debe ser inferior a la temperatura amo biente.

Como es obvio este tipo de conformaci6n produce un importante desgaste de las herramientas de conformacin.

XII. 7.1.3. Tratamientos termomecnicos posteriores a la transformacin de la austenita

En aceros al carbono, o dbilmente aleados, pueden obtenerse resultados similares a los logrados por isoforming -aumento de Re, R m , Y simultneamente de la ductilidad y resiliencia- mediante el tratamiento termomecnico de conformacin de la perlita sealado en la Figura XII.52. Esa mejora de caractersticas mecnicas se debe a la globulizaci6n de la cementita perltica, favorecida por la conformacin, y a la restauracin de la ferrita.
Reaulta beneficioso, para la ductilidad durante la conformacin, tanto a las temperaturas requeridas por el tratamiento termomecnico anterior como para confonnados en fro, partir de estructuraa perilticaa de gran finura. As por ejemplo, en la produccin de alambres de acero de alta resistencia (0,7 % C), por trefilado en fro, las mejores caractersticas se logran cuando el acero tiene previamente una estructura de perlita muy fina. Esta suele obtenerse mediante un tratamiento isotrmico de la austenita, por enfriamiento en Plomo fundido, para conseguir su transformacin en la zona inferior de la curva perlitica (parenring). Durante la conformacin de una estructura perlitica a temperaturas altas (siempre inferiores a A), e incluso para su conformado en fro, la ductilidad resulta tambin mayor cuando la morfologa inicial de esa perlita es globular t:lobulita~ Esto puede lograrse mediante diversos tratamientos tnnicos de recocido que favorecen la globu. !izacin de las Liminas de cementita perlitica. Por ejemplo, por austenizacin incompleta del acero, a temperaturas comprendidas entre Ae y A 3 , y enfriamiento al aire

568

CIENCJA E INGEN1ERIA DE MATERIALES

MS

f----"
Fig. XlI.52. Perfitoforming

25

(si el acero tiene poca templabilidad) o enfriamiento en sales en la regin perltica (si el acero es muy templable). En aceros de baja y media aleacin se consigue tambin g10bulizar la cementita perltica por un tratamiento trmico ms barato: por recocido subcrftico (mediante un prolongado calentamiento de la perlita a temperatura prxima a ~).

Por tratamiento tennomecnico de la martensita, a temperatura superior a la ambiental e inferior a Ms (Figura XII.53.), existe la posibilidad de mejorar las caractersticas mecnicas de algunos aceros templados. Por ejemplo, en un acero para aviacin, de composicin 0,38-0,43% e, 0,650,85% Mo, 1,65 -2% Ni, 0,7-0,9% er, 0,2-0,3% Mo, templado, y reducido 8 % por estirado en fro en hilera de carburo, se obtienen valores de Rm de unos 3000 MPa (frente a 2200 MPa en estado de temple), 3-4 % de alargamiento, y comportamiento a fatiga muy mperior al del acero templado.

A3 Ae

"

-------

A3

"

-------

Ac

25

25
Fig. XII.53. Tratamiento termomecanico de la martensita.

--RECRISTALlZACION. DEFORMACION A ALTA TEMPERATURA

569

El tratamiento recibe el nombre de marformjng, y sus ventajas se derivan del aumento de dislocaciones en la martensita, por deformacin en fro, y del aumento de lugares posibles para la precipitacin de los carburos durante el revenido.
En los aceros maraging (rer. Tablas VII.lO. y VII.1!.) pueden mejorarse sus caractersticas por confonnacin en fro de la martensita Fe-Ni (cbica centrada en el cuerpo), antes de la maduracin artificial de esa martensita. Ese tratamiento tennomecnico previo, a la maduracin de la martensita, recibe el tambien nombre de marforming.

Otros procesos (empleados en aceros de baja aleacin -0,3 a 0,4% C-, aceros para matricera ~O,4% e, 5% er, 0,5 v, 1.3% Mo-, aceros inoxidables martensiticos -0,2 % C, 12 % Cr, I % Mo-, ref. Garca Poggio) comportan, anlogamente a lo sefalado a propsito de los aceros maraging, la deformacin en fro de la martensita revenida y una posterior maduracin (entre 200-400 oC) de la estructura defonnada. O bien la deformacin en caliente (realizada a veces a 650 oC) de la martensita sin revenir. Unos y otros procesos suelen agruparse bajo el nombre de marforming. Se consiguen as mejoras de Re del 20 al 30 %, Y aumentos del 25 % en el lmite de fatiga. La realizacin de muchos de los procesos antes sei'lalados precisa nuevas instalaciones para la conformacin, de ms potencia que las convencionales, y encontrar solucin para algunos problemas econmicos y tecnolgicos -por citar solamente uno, el desgaste- de una cierta consideracin. La mejora de propiedades por tratamientos termo mecnicos que puedan conjugar restauracinjrecristalizacin y las transformaciones de fase, no se limita al campo de las aleaciones frreas. La doble posibilidad de conformacin tennomecnica del Titanio en una o otra fase, por presentar tambin dos variedades alotrpicas (alfa -exagonal compacto- hasta 882,5 oC, y beta - cbico centrado en el cuerpo- por encima de esta temperatura), es otro campo abierto a la investigacin.
La micrografa de la Figura XII.54. corresponde a la seccin de una aleacin de Titanio -con 5,93% Al, 5,78% Zr, 0,51% Mo, Si 0,20, Fe 0,04%- conformada en el dominio O!. La' micrograf(a de la Figura XII.55. muestra, a igual aumento, la secdn de esa misma aleacin, pero confonnada en fase O! + {J. Sometidas una y otra a idnticos tratamientos trmicos se comprueba que el material conformado en O! resiste mucho mejor a fluencia que la aleacin conformada en el dominio O! +{J.

XI1.7.2. Tratamientostermomeciinicos en aleaciones de Aluminio

Las posibilidades de mejora por tratamientos termomecnicos, al igual que ocurre en los tratamientos trmicos, no se limitan a las aleaciones cuyo metal base presente transformaciones alotrpicas. As, por ejemplo, todas las soluciones slidas inestables, con aptitud para hipertemple y endurecimiento estructural por maduracin, pueden beneficiarse, tambin, de los efectos cooperativos de la precipitacin, de la acritud, y de la restauracin o recristalizacin dinmica.

570

e/ENeIA E INGEN1ERJA DE MA TERIALES

(a)

(b)
Fg. XII.54. Titanio laminado en a:. (a) Seccin longitudinal. (b) Seccin transversa!.

Tal ocurre. por ejemplo, en las aleaciones ligeras de alta rcsiSlcncia (Ter. VII. 1.2.): es beneficioso conformar en fro tras hipertemplc. As, l'n \<J fabricadn oc tubos forjados. por l'xtrusin y l'stirado, ,k aleaciones Al ln 8 Mg C'u, eltcrnple y n.'venido de los tubos confiere 550 MPa de Re" 620 MPa de R IIl y 12% de alargamiento. Pero si el hipertemple y maduracin no se realizan al final del proceso, sino antes, se logran mejores caractersticas de servicio. Cuando las ltimas etapas del proceso son

-RECRISTALIZACION. DEFORMAClON A ALTA TEMPERATURA

571

hipertemple, una posterior acritud del 50% por estirado, y un calentamiento del tubo a 100 Oc durante 16 horas (para maduracin y restauracin), se logran -con suficiente alargamiento, del 6 % ~ valores del lmite elstico y de la carga de rotura ms altos que en el supuesto anterior. Otro ejemplo 10 proporcionan las aleaciones AI-l % Mg-o,5% Si. Puede obtenerse una misma resistencia Rm siguiendo dos procesos diferentes. En el primer caso la aleacin se hipertempla, se endurece despu~s por madu-

(b)

Fig. XD.55. Titanio laminado en a + {J. (a) Seccin longitudinai. (b) Seccin tranSIJers41.

572

CIENCIA E INGENIERlA DE MA TERlALES

racin y se le confiere luego la acritud necesaria para alcanzar R m . En el segundo caso se confiere la acritud tras el hipertemple y se calienta luego la aleacin agria para alcanzar, por maduracin (al mismo tiempo que restaura), el valor Rm . En este segundo caso la capacidad de deformacin, su ductilidad, resulta mayor que en el primero. Tambin en la aleacin ligera Almelec (Al, 0,5-0,6% Mg, 0,5-0,6% SO, para conductores, se logra un buen compromiso entre propiedades mecnicas (R ro igual a 330 MPa), conductividad elctrica, y capacidad de deformacin, con las etapas de tratamiento trmico y mecnico en el siguiente orden: hipertemple, acritud, maduracin. Esta maduracin produce simultneamente endurecimiento por precipitacin y restauracin. La precipitacin y restauracin, al final del proceso, contribuyen a mejorar la conductividad elctrica y proporcionan, para un mismo valor de R m , capacidad de deformacin adecuada (para poder bobinar los cables).

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-RECRISTALlZAC/ON. DEFDRMAC/DN A ALTA TEMPERATURA

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XIII
La eleccin de materiales estructurales.
Para su trabajo profesional en el mbito de los materiales el ingeniero necesita conocer la estructura del malcrial -heredada de las transformaciones de fase- y la correlacin entre dicha estructura y sus propiedades. El ingeniero, partiendo del conocimiento, debe orientar su atencin a las aplicaciones. Por 10 dems, para el ingeniero, los materiales no han de ser como personajes pirandellianos en busca de patrocinador -"materiales en busca de aplicaciones"-, sino ms bien la respuesta concreta a unas exigencias de servicio o de produccin.
Para la eleccin de materiales estructurales"', esto es, para un satisfactorio campar lamiento mecnico, resulta imprescindible haber determinado previamente las exigencias y circunstancias del trabajo que habr de realizar. Entre otras, la naturaleza del esfuerzo (traccin, flexin, pandeo, estirado, presin de un recipiente); la magnitud del esfuerzo (no es igual la exigencia para un aerosol y para un recipiente de gas a presin); el modo de aplicacin de ese esfuerzo (esttico o dinmico); y las condiciones de contorno (por ejemplo, temperatura de servicio, oxidacin, corrosin).
Una vez determinado el objetivo, la seleccion del material adecuado para una aplicacin concreta supone casi siempre, para el ingeniero, un prolijo intento de optimizar factores varios: respuesta del material en servicio (propiedades masivas y de superficie); comportamiento durante la produccin; precio y disponibilidad (o escasez) del material; ahorro de energa y recursos econmicos; previsin de una obsolescencia tcnica de las instalaciones; incidencia del material en el entorno ecolgico; y otros. No es el propsilo de este captulo abordar la eleccin de materiales integrando todo ese conjunto de cuestiones, sino simplemente sugerir algunos criterios, tiles por su frecuencia prctica, relativos a la seleccin de materiales estructurales para temperatura ambiente. En los apartados siguientes -Xm.2, XIII.3, y XlIl.4- se analiza el empleo alternativo de distintos materiales para un servicio esttico, en funcin dc su rigidez, resistcncia a la deformacin plstica, estabilidad a la rotura y peso. Ello exige ampliar las

Al ingeniero se le planlea el problema de la seleccin de malerialC!i princi~lmcnte C\l.lIndo se Ullla de aqutllos que -de un modo quid poco preciso. pero vtlidl>- cabe denominar MC!iIruct\lralcs cuyo iOlerts radia lObrc iodo en propinJudd -ui.'IIIs dc ripo ~ko. laks como mdulo e1istico. lmile distico. carga de IOIUM B, tenacidad o pc:5O. En cuanto a los MfuDCiollab - C$ decir, kJ:s que iOleUQ.o ~n funciones DO QtnICtuI'1l\es, wC$ como conductividad elclrica. Mlpercooduetividlld, 5Cmironduetividld, ClIIidlld radioactiva o m.agnctismoMI seleccin viene condicionada. pucisamenle. JXIf esa Mfullcin que se solicila de elloJ. Conviene, de lodM maneras. punluaJiUt que la divisoria en1l'e maleri.1c$ ~C!i1l'UClUJ'alC!i~ y ~funcioDalC$M no siempn: resulta I'I(la. Basta penSilt, por ejemplo, en el empico de accroll inOlddabks auslenlioos- en biomccAnica, informlica, I'1Idiosonido. elc - como maleriales que anan amagneti~mo. resistencia a corrosin, resiSlencia mceinica, lenacidad y (liras cualidades. Estas ltima~ propiedades, las eslructurales, constituyen las variables para su seleccin. a panir de la constanle que supone la fundn reclamada. Por cuanlo alar.e al faclor precio de coste. los criterios son anlogos pan eualcs.quiera materiales. En todo caso, y. queda scl\alaoo (rcf.Cap O) el efectivo predominio ponderal de los MeslruClurales respecto a los "funcionalcs"
M M M

576

CIENCIA E lNGEN1ERlA DE MA TERlALES

nociones de rigidez y resistencia ya expuestas a propsito de la traccin, y eslUdiar

Jos casos ms (reeueRles de comportamiento mecnico esttico: vigas (XII1.2), columnas (XIII.3) y depsitos a presin (XII1.4). Complementariamente, en el apar lado XHI.s, se formulan algunas observaciones relativas al precio de coste como factor fundamental para la eleccin de un material. En el apartado XIII.6 se apuntan sumariamente- las bases para seleccin de materiales resistentes a fatiga de largo nmero de ciclos (los aceros bonificados). Por ltimo, en los apartados finales se recogen algunas consideraciones complementarias: las del apartado XII1.7 sobre estructura y temperatura de servicio; y las del XIJI 8, de lipo general.

XIII.1 PROPIEDADES MECANICAS COMPUESTAS. MAPAS PARA LA ELECCION DE MATERIALES.

En el apartado VlI.1.2 se hizo una referencia al inlers que para la industria aeronutica presentan las aleaciones ligeras de olla resislencia. Lo que propiamente caracteriza a estas aleaciones es una "relacin"; entre resistencia R y densidad d. Su limite elslico especfico ~:d) y su resislencia especfica (Rm:d) son altos.
Esas aleaciones son ventajosas para aplicaciones en las que importe la ligereza. Aunque no siempre resultan preferibles a otras aleaciones ms resistentes y ms densas. Unicamente las aventajan si. en esas aleaciones ligeras. la relacin R:d es mayor que en las otras.

Supnganse dos materiales A y B tales -como prcticamente ocurre al comparar un acero eutectoide de perlita gruesa y un duraluminio madurado - que la resistencia de A a la traccin sea el doble de la de B; y que la densidad de A resulte el triple de la de B . En ese supuesto. para obtener igual resistencia a la traccin. una barra cilndrica del material A pesara 1.5 veces ms que una barra, de igual longitud, del mate rial B (que. a su vez, ocupara un volumen doble del de A). En cambio, si la resistencia de A fuera superior a tres veces la de B, siendo d A =3.d o seria el material A -el ms pesadQ- el que resultara ms idneo para "resistencia y ligereza". El inters que para el diseo tienen sta y otras relaciones entre propiedades "propiedades compuestas"- se ha ido concretando desde hace unos pocos aos -el Prof. Ashby merece ser citado por ello- en sistemticas para seleccionar materiales con la apoyatura de unos M mapas". Estos penniten comparar entre s materiales metlicos, cermicos, naturales, polimricos y compuestos. A ese tipo de mapas -cuya utilidad se describe ms adelante- corresponden.por ejemplo, las Figuras XIII.1, XUI.2, XIII.3, XlII.4, que han sido elaboradas a partir del conjunto de datos consignados en la Tabla XIII. 1.

Su desarrollo pormenorizado se aborda en una obra del autor, relativa a "Aceros'". prx.ima a aparc:ccr.

l..A. ELECCJON DE MA TERIALES ESTRUCTURALES

577

Tabla XIII.!. Lista de Materiales - (re! Peapell, Belk., Verdeja)

MATERIAL

(GP,)

(Tnem 1) 2,71 2,71 2,66 2,66 2,73

(MP,)

0,

(MPa.m"')

K"
45 45 35 35 35 31 35 45 28 10 65 65 35 90 60 65 65 40 65 65 30

C. (mm)
1.550 J.550 1.585 1.585 1.550 2.050 1.750 2.680 2.740 1.130 2.260 31.500 1.300 1.300 1.340 1.340 1.520 3.200 10.600 1.170 2.600 2.830 2.830

Aluminio 1100 recocido 69 69 Aluminio 1100 H14 Aluminio Mg 5083 recocido 70,3 70,3 Aluminio Mg 5080 H34 70 Aluminio Mn 3003 rccocido 72,4 Aluminio Cu 2014 T6 Aluminio Mg Si 6061 T6 68,3 70 Aluminio Zn Mg 7039 71 Aluminio Zn Mg Cu 7075 T6 71 Aluminio 12 Si 413 45 Magnesio AZ91 B moldcado 45 Magnesio AZ3IB recocido 118 Cobre OFHC recocido Jl8 Cobre OFHC forjado 105 Latn recocido Latn forjado 50 % 105 105 Latn 60/40 estirado Cobre 1 % Cr ST CW envejecido 130 Cobre 2 % Be ST envejecido 130 Metal Gun 5Sn 5Zn 5Pb 83 150 Cobre 30 % Ni 115 Bronce al Aluminio 9A1 2Fe 105 Bronce fosforoso 14 Plomo 99,9 Plomo 6Sb estirado 16 Estao a puro 44 103 Titanio CP Grado 2 110 Titanio 6A14V recocido 97 Cinc CP laminado Nquel 200 recocido 204
Nquel 33

34
117

2,8 2,7
2,78

2,8
2,66 1,81 1,77 8,94 8,94 8,52 8,52 8,39 8,89

8,25
8,83 8,94 7,65 8,77 11,34 10,88

7,3 4,5
4,43 7,18 8,89 8,83 8,42 8,01

Cu

Nquel 16Cr 6Fe Incone1 600 Nimonic 105 Fundicin gris Fundicin esferoidal Fundicin maleable Acero dulce 150M 19 Acero nonnalizado 150M 19 Acero bonificado 823M30 Acero normalizado 823M30 Acero bonificado HC Acero bonificado Acero HSLA Acero para herramientas BS I 18/8 Acero inoxidable HY80 Acero bonificado Acero Maraging 1400 Polietileno LD Polietileno HD Polipropileno Polioximetilcno

179 207 189 145 169 169 210 210 210 208 208 212 210 215 208 207 180 0,2 1 1,4 3

7,3 7,1
7,35 7,85 7,85 7,85 7,85 7,83 7,83 7,85 7,85 7,94 7,84 8,37 0,92 0,95

145 285 42 414 276 310 503 145 150 150 62 324 78 386 385 433 930 93 595 390 772 7 12 12 360 825 120 148 230 300 815 260 289 181
280

530 730 83 75
12.700 14.500 29.000 1.200 9.210 6.520 7.110 21.500

6 20 12 140 186 145 150 150 110 110 110 160 145 2 5 3,5

290 570 500 850 680

600 1.240

125 190 250 250 350 380 640 670 390 575
1.960 1.150

220 550
1.400

720
9.500

0,9
1,43

8 30 32 65

550 650 550

1.000

578
E

C/ENCIA E INGENIERJA DE MA TERlALES

0,

MATERIAL Nylon 6-6

Polivinilc1oruro (PVe)

(OPa)

(TrJim J )
1,24 1,4

(MPa) 57 48 45 30 55 50 60 45 25 17 20 45 670 40 50 100 150 18 50 70 180 250 180 400

K" (MPa.m,n)
3,5 2,4 2 2,7 2,6 1 1,6

(f{fm)
1.500 500 650 2.000

C.

2 2,6 3,4 Policslireno ABS (Alta tenacidad) 2 2,4 Policarbonato 2,4 Epxide 3,2 PMMA 8 Fcnolfonnaldehdo 0,0175 Caucho natural 0,0135 SBR 0,006 Policlorofeno 17 Poliester SMC Fibra de carbono-Epxide (CFRP) 220 70 Porcelana 70 Vidrio Vidrio cermico 100 380 Almina 70 Slice Titania (TiO, - MgO) 100 Ziroona 160 460 Carburo de Boro 450 Carburo de Silicio Carburo de Wolframio 700 Nitruro de Si prensado en caliente 310

1,05 1,01
1,2 1,2 1,19 1,3 1,12

900
1.000

900
500 790 835 1.000 800
20.000

10,2
1,42

2 1,55 2,5 2,5 2,4 3,9 2,6 3,7 5,6 2,5 3,2 17 3,1

0,9 45 0,8 0,8 0,8 3 4 3 4

250 1.000 1.400 250 1.000 3.000 770 10.000

En el mapa de la Figura XIILl se relacionan los mdulos de Young de esos distin tos materiales y su densidad. Cada conjunto particular de materiales -aleaciones, cermicas, compuestos, maderas, etc~ figura en el interior de recintos enmarcados con lnea de trazo grueso; y dentro de cada conjunto aparecen orlados por una lnea fina varios tipos individuales de material dentro de cada clase. Para la Figura XIILI se han empleado coordenadas logartmicas y ello permite ilustrar sobre tres rangos de densidad en los materiales: - entre 0,1 y 1 (maderas, espumas y polmeros ligeros) - entre 1 y 3 (resto de polmeros, elastmeros, materiales compuestos, refractarios y cermicas porosas, aleaciones ligeras de Al, Mg) - ms de 3 (cermicas "tenaces", aceros, otras aleaciones no frreas). Por lo que se refiere al mdulo de Young, E, se aprecian tambin, grosso modo, tres rdenes de magnitud:
~

de 0,01 a 10 GPa (maderas, espumas, elastmeros, polmeros);

- de 10 a 100 GPa (vidrios, materiales compuestos, refractarios y cermicas porosas, aleaciones de Al, Mg, Ti, Sn, Pb) - de 100 y I(XX) GPa (aceros, aleaciones de Ni, metales refractarios, zirconas, alminas, sialones, diamante).

LA. ELECCJON DE MA. TERlALES ESTRUCTURALES

579

1000 "...--------,~==__;""'--____,

,"

CERAMICOS SOUD1F1CAOOS

100

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d (MgJm') Fig. XlU.1. Mapa para selecci6n de materiales (E, d). El mdulo de Young de los materiales est vinculado con la rigidez de enlaces entre los tomos y molculas que configuran la materia slida (rcf.I.4). Tiene habitualmente un valor puntual para cada material porque E es una propiedad "insensible a la estructura microgrfica" del material. Por ello es una magnitud frecuentemente utilizada para comparar materiales. Otro mapa es el indicado en la Figura XlII.2. En l se relacionan --con escalas logartmicas- resistencias a la deformacin plstica, en ordenadas, y densidades en abscisas. El espectro de resistencias a la deformacin plstica de los materiales manifiesta cuatro rdenes de magnitud en la Figura XlII.2:

580

CIENCIA E lNGENIERlA DE MATERlALES

- de 1 a 10 MPa (espumas, claslmeros. corcho). - de 10 a 100 MPa (airas polmeros orgnicos, maderas con textura paralela a la fibra, hormign, cermicas porosas, aleaciones de Plomo). - de 100 y HXX> MPa (materiales compuestos, ceramalcs, aleaciones varias).

- de 1000 a 10.000 (aceros, zirconas, almina, si alones). La resistencia de 10.000 MPa, a compresin, corresponde al Carbono diamante, lmite superior
en dureza de la escala de Mohs. Este mapa de la Figura XUI.2 presenla sealadas diferencias con respecto al de la

Figura XlILl. Obsrvese, sobre lodo, el amplio rango venical de resistencias a la

deformacin plstica que presentan algunos materiales estructurales. Ese comportamiento variable --en particular de Jos materiales metlicos- es su respuesta al conformado mecnico y termomecnico (por acritud -cap X y XI-, o por restauracin, recristalizacin esttica, deformacin en caliente -Cap XII -); y a los tratamientos trmicos por cambio de solubilidad y/o transformacin alotrpica en estado slido (ref Cap VII y VIII).

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Fig. XID.2. Mapa paTa seleccin. de materiales (q, d)

581

El diagrama de la Figura XJII.3 relaciona, empleando coordenadas logartmicas, densidades y factores de intensidad de tensiones KC de diversos materiales. En l se pone de manifiesto que la tenacidad de los materiales metlicos es muy superior a la de los polmeros. vidrios y cermicos.
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Fig. XIII.3. Mapa para seleccin de materiales (K'r, d) En cuanto a tenacidad, segn los valores de K se advierten al menos tres rdenes de magnitud expresados en MPa.m Il2 : - menos de 10 (maderas, polmeros, cermicas porosas y cermicas ",enaces") - entre 10 y 50 (aleaciones de Aluminio, aleaciones de Titanio. aceros de alto C. fundiciones frreas, maleriales compueslos) y - entre 100 y 300 (aceros bonificados, aceros austenlicos, metales dctiles muy puros). Ello guarda relacin con el mximo tamao de grieta admisible en el material, o

582

CIENCIA E INGENIERlA DE MA. TEIUALES

tamao crtico sin que se produzca rotura catastrfica (refXJ.6), que vaa desde el
orden de micras --en vidrios y cermicos-. hasta decmetros en los materiales metliros.

En la Figura XII1.4 se han relacionado, en escalas logarftmicas, los valores O de los distintos materiales (lomados de la Figura XlI1.2) y sus conespondienles valores K1C' Ello permite una rpida estimacin de la tenacidad comparando el tamao crtico de grieta de los

'le

diferentes materiales para una misma o.

Para ello reC1Jrdcsc el ensayo de la Figura XI.16. E/tamao crtico de grieta, a, que ocasionaria una rotura catastrfica si se aplicara un esfuerzo igualo superior al lmite elstico, Oy. es:

y esta expresin queda representada, en la Figul1l XIU.4, de coordenadas logartmicas. por un haz de rectas paralelas de diferente ordenada en el origeo (mayor cuanto mayor es el valor de .).

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Fig. "lU.4. Mapa para seleccin de materiales (KJe,

~).

LA ELECCION DE MATERiALES ESTRUCTURALES

583

A modo de resumen puede subrayarse que, cuando en la eleccin de un material priman criterios de tenacidad y, simultneamente, de resistencia a la deformacin plstica, las aleaciones desplazan a otros posibles materiales competidores. Entre las aleaciones las ms tenaces - tales como los aceros inoxidables austcnticos, y algunas soluciones slidas de base Aluminio, Cobre o Nquel- pertenecen al sistema cbico centrado en las caras; que es menos propenso al clivaje (reLXI.4.1) que aquellas aleaciones -aceros no austenticos, W, er, Mo, elc-, que cristalizan en el sistema cbico centrado en el cuerpo, a las que cabe asociar una alta temperatura de transicin dctil-frgil (ref XI.6)

XIII.2.- MATERIALES PARA VIGAS

El nombre de "viga" se aplica tanto a los elementos estructurales as designados comunmcnte en la construccin de edificios como a barras, tubos, placas, etc, -pro~ duetos largos con respecto a su seccin transversal (Figura XII1.5}-, apoyadas en puntos extremos y sometidas a fuerzas que provocan la flexin en un plano axial (Figura XII1.6). Muchos de los elementos de mquinas, piezas, mecanismos, etc, se comportan en servicio al modo de vigas.

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Fig. XIII.5. Vigas. Diagrama de momentos flectores y esfuerzos cortantes. Se dice que una "viga" trabaja aflexin pura entre dos secciones A y B -simtricas respecto a la zona central, correspondiente a la longitud media de la viga-- si se verifica que su momento flector es constante entre esas dos secciones. Y que, adems, entre A y B el esfuerzo cortante es nulo en cualquier seccin nonnal al eje de la viga.

584

CIENCIA E lNGENIERIA DE MA TERIALES

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Fig. XIlI.6. Flexin de la viga en un plano axial (Timoshenko). XlII.2.1. Geometra de la seccin y comportamiento mecnico Supngase que la viga tiene a todo lo largo de su eje una seccin simtrica respecto a OY, tal como se indica en la Figura XIlI.7, y admtasc que cada seccin, originalmente plana, sigue permaneciendo en un plano al cargar la viga. Bajo carga, la parte inferior de la viga adoptar una fonna convexa; ya que sus "fibras", sometidas a traccin, alargan. En cambio, la zona superior de la viga aparecer cncava porque sus "fibras" estn sometidas a compresin y acorlan.

Seccin longitudinal y Seccin transversal Fig. XIII.7. Seccin transversal de una viga (Timoshenko)
y

LA ELECC/ON DE MA. TERlALES ESTRUCTURALES

585

La Figura XIII.? ilustra sobre esos esfuerzos de traccin y de compresin; y pre cisa que en una seccin intermedia habr fibras no sometidas a esfuerzo alguno -ref segmento COD de la Figura XIII.?- y que por tanto no varan de longitud. Esa capa de fibras de longitud invariable recibe el nombre de superficie neutra; y su interseccin con la seccin transversal de la pieza, COD, se denomina eje neutro.

Patece razonable suponer que, bajo momento nector constante, el eje neutro adoptar la forma de un arco circular; y que dos secciones adyacentes ab ij -por permanecer planas al cargar la viga y seguir normales a la superficie neutra-- se cortan en cl centro dcl crculo O de la Figura XUI.6. Con esos presupuestos se observa que el segmento mn, corrcspondiente a una fibra distante una magnitud y de la zona neutra, ha experimentado un alargamiento al cargar la viga nn'= y.d8; y puesto que la longitud inicial era mn'=dx, la deformacin experimentada por traccin ha sido Ex= yd8/dx = y/p; siendo p el radio de curvatura de la superficie neutra. Por tanto. admitiendo que el material sigue la ley de Hooke y que su mdulo de Young es igual en fraccin que en compresin, resultar 0x igual a Ex.E. Por consiguiente la tensin de esa fibra es E.y/p. En cada diferencial de rea de la seccin transversal, dA, actuar una fuerza igual a 0x.dA. La integral de los momentos elementales debidos a esas fuerzas - y.ox.dAdeber ser igual al momento nector M. Por consiguientc, en una viga, su rigidez a la nexin (mayor cuanto mayor sea p) puede determinarse mediante la frmula:

IIp= MIEl
siendo M el momento nector, E el mdulo de Young; e I la integral, denominada momento segundo de inercia: y2.dA

XIII.2. 1.1. Geometra y rigidez (resistencia a la deformacin elstica)

En una probeta somctida a traccin su rigidez depende exclusivamente del mdulo de Young del material, E. En cambio, la rigidez de una viga trabajando a flexin depende no solamente de esa propiedad del material sino tambin de la geometria de la seccin de la viga. As, vigas de un mismo material tienen distinta rigidez segn se trate de barras. placas, tubos, cte. Considrese por ejemplo la viga maciza, de seccin rectangular, de la Figura XIII.S.1. Su momento de inercia (la integral de y2.B.dy entre +1112 y h/2) es Bh3/12. Anlogamente el momento de inercia de una viga de seccin circular (Figura XIII.S.II) resulta ser lt.r4:4. Si se comparan dos vigas de igual longitud, de un mismo material, una de seccin cuadrada y otra de seccin circular, con igual rea en ambas secciones (es decir, B2=lt.r2), el momento de inercia dc la viga cuadrada resulta ser 1,0472 veces el momento de inercia de la viga circular. Es decir, para la misma longitud y el mismo peso, una viga de seccin cuadrada es 4,72% ms rgida que otra de seccin circular.

De igual modo, si -para un mismo material- se comparan entre s varias vigas de

CIENCIA E INGENIERlA DE MATERiALES

1I
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111
y

IV
Y

Secci6n

,.~
Momento de inercia
1 = Bh x 12 3

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1 = hB3 Y 12

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Momento resistente

Fig. XIII.S. Vigas: Momentos de inercia y momentos resistentes de la seccin.

1I

111

IV

Secci6n

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1 _ BH3. bh 3 x12

Momento de inercia

1 _ B (H3. h3) x12

Momento resistente

Fig. XID.9. Perfiles: Momentos de inercia y momentos resistentes de la secci6n.

LA ELECCION DE MA. TERlALES ESTRUCTURALES

587

10ngilUd L1 e idntico peso total, de seccin rectangular (por tanto todas de igual area Bh), resultar ms rgida la viga cuanto menos ancha -y por tanto ms alta- sea su seccin. En resumen, utilizando un mismo material para vigas de igual longitud, su rigidez frente a un mismo momento flector, Al, depende exclusivamente de 1 (que, a su vez, viene determinado por la geometra de la seccin transversal de la viga).

Xll/.2. 1.2.Geometra y resistencia a la deformacin plstica

Definida la rigidez de un material como su resistencia a la deformacin elstica (que no deforme al aplicar una carga), otra propiedad diferente del material es su resistencia a la deformacin plstica; es decir, quc la deformacin producida no sea permanentc o -lo que es igual- que se recuperen las dimensiones iniciales al cesar la carga. Cuando un material trabaja a traccin su lmite elstico debe ser mayor que la tensin aplicada si se quiere que resulte resistente a la deformacin plstica. Pero cuando se trata de una viga a flexin hay que tomar en consideracin, adems, otros fac tares. A propsito de la Figura XIII.6 se ha indicado que, para un material que sigue la ley de Hooke, la tensin de fibra 0x vara linealmeme con la distancia y a la superficie neutra. Se ha visto ademas que ox=y.E: p. Por lo que, sustituyendo p por su valor, se obtiene: 0x=M.y/l.
La tensin mxima de lraccin corresponder a las fibras situadas a distancia h, de la superficie neutra (Figura XIII.?); y su valor 0max ser igual a M.h,:1. Si el valor de 0max es inferior al lmite elstico a traccin del material no se producir defonna cin plstica en la zona inferior de la viga (barra, placa, lUbo, etc).

Anlogamentc, la tensin mxima de compresin en la zona superior de la viga -coincidente con la mxima tensin de traccin cuando h l es igual a h:z- valdr M.h 2:1; y no se producir deformacin plstica por compresin con tal que estc valor sea inferior al lmite elstico a compresin del material. En definitiva, cuanto menores resulten el valor de 0max y el de 0min tanto ms resistente a la deformacin plstica ser la viga. Por ello -puesto que 0max es igual a M: W 1 Y 0min igual a M:W 2-la resistencia de la viga a las deformaciones plsticas por traccin y por compresin, para un mismo momento fleetor M, ser tanto mayor cuanto mayores sean respectivamente los valores W I y W 2 denominados momentos resistentes de la seccin (W,= ); h t ; W2= 1: h:z). De consideraciones anteriores se deriva que dos vigas de un mismo material e igual longitud tendrn la misma resistencia a la deformacin plstica con tal de que los momentos resistentes de la seccin transversal sean iguales; y ello aunque una y otra viga tengan perfiles diferentes.

588

CIENCIA E INGEN1ERlA DE MA TERIALES

De esas vigas interesar la de seccin con menor rea; porque requiere menor volumen de material y por tanto resultar ms econmica. As por ejemplo, en vigas de seccin simtrica respecto al eje neutro -de igual W y por tanto la misma resistencia a la deformacin plstica-, ser ms econmica una viga de seccin cuadrada que otra de seccin circular. Otro caso: comparando vigas rectangulares cuya rea de la seccin transversal sea idntica -producto B.h constante- resultarn ms resistentes a la defonnaci6n plstica las vigas esbeltas que las placas (bajo valor de h) porque el momento resistente de la seccin rectangular es B.h 2:6; y por tanto aumenta con el cuadrado de h.

Si el material es igualmente resistente a traccin y a compresin, lo razonable es que la seccin transversal de la viga sea simtrica respecto a la lnea neutra para que resulten iguales h y h2 , con lo que a max ser igual a amino Ntese que el eje neutro de la seccin recta de una viga pasa siempre por el centro de gravedad de esa seccin. Ya que, como se indica en la Figura XIII. 7, ha de verificarse que y.dA= A.Yg=O; por lo cual Yg -{)rdenada del centro de gravcdad~ es cero.

Obsrvese tambin -recordando la distribucin de tensiones en funcin de la distancia a la superficie de fibras neutras- que, para mayor resistencia a la deformacin plstica (y tambin para mayor rigidez), conviene que la mayor parte de masa de la viga est lo ms alejada posible de la lnea neutra, cualquiera que sea la geometra de la seccin. Su expresin ms palmaria se encuentra en las vigas en T, doble T, carriles, cubicrtas corrugadas, etc. Para poderse iniciar en la eleccin materiales -barras, tubos. y perfiles simtricos-, no slo a flexin (re. XIII.2.2) sino tambin a pandeo (ref.XlII.3.2) y otros supuestos (re. XIII.S.I.1), se sealan en las Figuras XlIl.8 y XlII.9 los valores de J y de W correspondientes a distintas secciones. Pero, si el material es ms resistente a compresin que a traccin, como ocurre con el hormign, que puede fallar por las tensiones de traccin en la cara convexa, ser conveniente emplear una seccin de viga rectangular asimtrica respecto a la fibra neutra. Es decir, convendr reforzar la zona inferior de esa seccin con redondos de acero (hormign armado); para que toda la traccin sea aguantada por el acero y toda la compresin por el hormign. Adems del hormign muchos otros materiales resultan ms resistentes a compresin que a traccin; tal ocurre por ejemplo con las fundiciones grises laminares (que, adems, no tienen lmite elstico) y --entre los no metlicos- con los materiales naturales y cermicos. Para barras, tubos, placas, y en general vigas simples de esos materiales -no compuestas como la mencionada de hormign armado- convendr que la viga sea asimtrica respecto al eje neutro, para minimizar peso. Puede fcilmente comprenderse que resultara favorable una seccin trapezoidal cuya base menor estuviera en la zona sometida a compresin; y las distancias h y hZ habran de estar en la misma relacin que los lmites elsticos del material a traccin y a compresin. En todo este apartado XIII.2 se ha supuesto que las condicioncs de trabajo son de flexin pura: con momento f1ector constante en toda la longitud de la viga y sin esfuerzo cortante. Con todo, las conclusiones son generalizables tambin a otros casos de flexin no pura.

LA E/.ECC/DN DE AtA TERlALES ESTRUCTURALES

589

En esas condiciones, de momento fleetor variable a lo largo de la longilud de la viga, se admite como vlida en cada seccin transversal la condicin de rigidez IIp= M (x)IE.I ; si bien p vara a lo largo de la longitud x de la viga y, en consecuencia, la superficie neutra adopta la fonoa curva denominada lnea elstica. Para obtener la ecuacin diferencial de la lnea elstica se considera que los esfuerzos no superan al lmite elstico del material; que las flechas bajo efecto de la carga son pequeas; que (ver Figura XIII.lO) ds =pde; que ds es aproximadamente igual a dx; que el ngulo e, por ser pequeo, es prcticamente igual a su tangente dy/dx. Con ello se tiene: IIp = dsldx =d8/dx =d 2y/dx 2. Verificndose, adems, que IIp = M(x)IE.I. Igualando ambas expresiones y teniendo en cuenta que cuando la curvatura es cncava hacia arriba -momento nector negativo- la pendiente de la curva, dy/dx, es positiva, la funcin de la elstica se obtendr integrando la ecuacin:

E.1.d'y/d.' = - M(.)

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Fig. X111.10. Linea elslica de una viga (1imoshenko)

Esta ecuacin no incluye las flechas adicionales resultantes de la defonnacin por cizalladura del material; que, por otro lado, son habitualmente pequeas y pueden despreciarse. Y -aplicando la ecuacin de la elstica a casos de flexin fI(} pura- podra deJn05. lrarse que las vigas resultan tambin ms rigUJas cuanto mayor es el producto E.l.

590

CIENCIA E INGENIERlA DE MATERlALES

XIII.2.2. Comparacin t'ntre materiales para vigas

En prrafos anteriores se han hecho algunas consideraciones sobre la incidencia que la geometra de la seccin tiene en la rigidez y resistencia a la deformacin pls

lica de un mismo material cuando se manufacturan con l elementos tales como barras, perfiles, placas, IUbos, ballestas, etc.- destinados a trabajar en flexin. En lo
que sigue se considera en cambio, para una misma geometra, la incidencia del mate-

rial.
Por ejemplo, en la seleccin de materiales para vigas (placas, barras, IUbos, ctc.), puede interesar obtener con el mnimo peso de materia una determinada rigidez a la flexin; o una determinada resistencia a la deformacin plstica; o evitar una rotura catastrfica. Para ilustrar el mtodo a seguir en esa seleccin de materiales se ha querido tomar como ejemplo una placa (Figura XJIJ.5) de longitud L) y anchura w -ambas fijas- y espesor variable 1. Por tanto, de peso P igual a LI.wl.l.d -siendo d la densidad del materia1- y momento de inercia igual a wl.t3: 12.
El razonamiento a seguir sera anJogo si se tratara de minimizar el volumen cuando los requerimientos de espacio fueran determinantes para [a eleccin.

XIII.2.2./- Minimizar peso con igual rigidez

Si esas placas, aunque elaboradas con diferente material, han de presentar igual rigidez a flexin frente a un mismo momento Dector M l' se habr de verificar en todos los casos que su producto E.I sea igual. Por tanto, para placas de igual rigidez C]I habr de verificarse que C 1=EI=E.w 1.l 3:12. y sustituyendo I en funcin de P se tiene que

e l= E. p3: (12.L3. w 1 2 .dJ ). Con lo que E:d3=12.C 1.L]J.wI 2:pJ; es decir,

E1I3:d

= etc: P.

Esta ltima relacin puede ser representada -ver Figura XIlI.lI de coordenadas logartmicas- mediante una recta de pendiente 3 y ordenada en el origen 3.1og(cte:P). Por ello, en el mapa de la Figura XIll.l, podrn fcilmente elegirse diversos materiales para una placa de rigidez C l . En la Figura XIlI.tl se esquematiza el procedimiento para la seleccin. Considrese por ejemplo un determinado material A definido por su mdulo de Voung E y su densidad. Trazando por A la recta de pendiente 3 resultar que todos los materiales situados sobre esa recta proporcionarn - para igual rigidez a flexin el - placas del mismo peso, PA segn se desprende del valor de la ordenada en el origen. Por tanto, para igual peso, cuanto mayor sea el mdulo de Voung del material elegido ms denso deber ser ste y menor resultar el espesor t de la placa. Si se desea comparar esos materiales con cualquier otro no situado sobre esa recta -V.gr.B en la Figura XlJl.ll- bastar trazar por el punto correspondiente a ese material B la paralela a la recta de pendiene 3. As para placas igualmente rgidas a la fle-

lA ELECClON DE M TERU.ES ESTRUCTURALES

591

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Fig. XIII.H. Placas. Comparacin por rigidez y peso.

xin -de igual en el peso de las placas elaboradas con materiales situados sobre esa recta que pasa por B ser el mismo en todos los casos, PB (y menor que el peso PAde las placas elaboradas con A y sus materiales anlogos). Puesto que, para igual rigidez, la ordenada en el origen de la recta -es decir, log Oe:P- resulla mayor cuando decrece el peso de la placa. Evidentemente, atendiendo a la ordenada en el origen, podra haberse llegado tambin a esta otra conclusin: para placas de igual peso, PA=P B , todos los materiales situados sobre la recta que pasa por B proporcionarn placas ms rgidas que las obtenidas con materiales situados sobre la recta A.
XJJI.2.2.2- MinimiuJr peso con igual resislencia a la deformacin plslica.

La resistencia a deformacin plstica por flexin se determina en las placas, como en todas las vigas, mediante a= M/W; siendo M el momento flector y W el momento resistente de la seccin.

En el caso de la placa en cuestin se verificar:

592
(J

CIENCIA E INGENIERJA DE MA TERIALES

= M.6:w.t 2 =ete: t 2 = cte. (P1:d )2; y por consiguiente:

a ll2 :d=k:P
Para la seleccin de materiales puede utilizarse en este caso el mapa de la Figura XIII.2. As, si en ese mapa se elige un punto correspondiente a un material cualquiera

-lIammosle A-, todos los materiales que podran proporcionar una placa de idntico peso PIse localizan sobre la recta de pendiente 2 que pasa por ese punto.
De modo anlogo, para comparar el comportamiento de otro material B no situado sobre esa recta, bastara trazar por B una recta de pendiente 2. Si su interseccin con el eje de ordenadas resulta mayor que la ordenada en el origen de la recta que pasa por A ello significa que -para resistir igual momento flector- una placa de B pesar menos que una placa de A. Otra interpretacin es que -para idntico peso de placa en ambos casos- aguantar mayor momento flector una placa de B que una de A.

XllJ.2.2.3-Seleccin por peso sin riesgos de rotura inestable.

Se denomina rotura inestable, o catastrfica, aquella que tiene lugar cuando el material presenta grietas de tamao crtico para una tensin aplicada o. Para seleccionar materiales destinados a elaborar placas que deban trabajar a flexin, bajo momento flector M\, sin riesgo de fractura catastrfica para grietas de longitud cl> se opera de modo anlogo a los casos anteriores: sobre el mapa de la Figura XIII.3 -que relaciona en coordenadas logartmicas los valores de KC Y las densidades d de diferentes materiales- se trazan recias de pendiente 2; que corresponden a materiales con igual comportamiento a fractura inestable para el mismo peso de placa. En efecto, segn se ha visto ya en el apartado anterior se verifica:

O, lo que es igual, K 1C 112: d = cte':P

XIII.3- MATERIALES PARA COLUMNAS.

Cuando una columna trabaja bajo carga axial su comportamiento resulta similar al de una barra sometida a compresin. Pero en el caso de la columna tiene especial inters su respuesta al esfuerzo aplicado cuando aquella es larga y esbelta. Supngase una columna (Figura XIII.12), de seccin transversal uniforme, de material homogneo, que se comporta elsticamente. Al aplicar una carga F. y en tanlo sta no supere un cierto valor, la columna es estable lateralmente. Es decir, si se empuja el extremo superior de la columna cargada se forma una flecha b. pero se recupera la forma inicial tan pronto se retira el empuje lateral. En cambio, a partir de un cierto valor de la carga axial aplicada --o carga crtica Fcr-' si se empuja lateral

LA ELECCION DE MATERIALES ESTRUCTURALES

593

mente la columna sta contina deformada lateralmente al retirar el empuje. Esta inestabilidad de la columna recibe el nombre de pandeo lateral.

Fig. XIII.12. Columnas largas (Timoshenko).

XlII.3.l. Geometra de la seccin y pandeo

Aplicando la ecuacin de la elstica a columnas de longitud L 1, y de un mismo material, pueden obtenerse las cargas crticas Fcr que llegan a producir pandeo. Puede as deducirse que -para columnas esbeltas, empotradas en su base y libres en su extremo superior - la fuerza crtica es:

siendo E el mdulo de Young, 1 el momento de inercia de la seccin de la columna y kl una constante igual a j[2:L2 1. Ntese que la carga crtica Fe, que puede soportar sin pandeo una columna, resulta independiente del lmite elstico a compresin del material: depende solamente de la rigidez E./ de la columna; y, por tanto, para un mismo material, puede incre mentarse si se aumenta el momento de inercia de la seccin.

594

CIENCIA E INGENIERlA DE MA TERJALES

As, para igual rea de la seccin transversal de la columna (igual peso de la columna), esa carga crtica Fa podr ser tanto mayor cuanto ms diste el material del eje de la columna (mayor 1). Por ello, para igual Fcp Ypor tanto la misma rigidez, las secciones tubulares de un mismo material pesarn menos -son ms econmicasque las macizas. Por ello tambin, para igual peso de columna hueca, disminuyendo el espesor de pared y aumentando en cambio las dimensiones transversales puede aumentarse su estabilidad al pandeo. Ntese por ejemplo que un bote vaco, de los utilizados para bebidas refrescantes, puede prcticamente aguantar el peso de una persona sin que se produzca pandeo.
Tambin para otros tipos de columnas se verifica que la carga crtica, Fcr, depende de la rigidez EJ. En la Figura Xm.13 pueden verse otros tipos de columnas habituales: - columna con ambos extremos apoyados o articulados y obligados a moverse en la direcdn del eje (Figura XIII. 13 b), cuya Fcr=k2.E1, sicndo k 2=4.k - columna con extremo empotrado y el otro guiado como en el caso anterior (Figura XIlI.13 c), cuya Fc,=k).E.I, siendo k)=8.k - columna con ambos extremos empotrados (Figura XIILl3.d). de Fcr = k4.EI, siendo k4=16 k.

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,.

d)

Fig. XIlI.13. Columnas con extremos apoyados o articulados. XlIl.3.2. Comparacin entre materiales para columnas
El razonamiento para seleccionar materiales destinados a columnas estables, resistentes al pandeo, es similar al expuesto en apartados anteriores.

LA ELECCION DE MA TERlALES ESTRUCTURALES

595

As, para columnas cilndricas o barras -<:onsidrcnse fijos F I y la longitud L[ de la columna, y variable el radio- su peso ser:
P=VoLd=m2.L.d= ctc. rl.d

Para que una fuerza F I no produzca pandeo en ninguno de los casos (rer. Figuras XIII.12 y XIII.13) se habr de verificar que: F=Kte.E.I=Ctc.E.r4=cte.E.(P :d)2. Es decir, ElI2:d=Kte.F1I2:p En consecuencia, elegido un material A -un punto cualquiera en la Figura XIII. 1-, la relacin El/2:d pennitir localizar en la recta de pendiente 2 que pase por ese punto todos los materiales con los que pueden hacerse columnas del mismo peso, PA' e igual resistencia al pandeo. Los materiales situados sobre otra recta paralela, pero de mayor ordenada en origen, proporcionaran columnas de igual peso PApero ms resistentes al pandeo que A; Ode menor peso para una misma carga F1

XIII.4- MATERIALES PARA DEPOSITOS A PRESION. Suelen denominarse "depsitos a presin" los recipentes con forma de superficie de revolucin y espesor de pared t muy pequeo -del orden de 10 veces menor que los radios de curvatura de meridianos y paralelos- sometidos a presin interior.

XIII.4.1.

~ometra

y comportamiento a la presin

Supngase que el recipiente est sometido a una presin interna uniforme p. Esa presin produce una fuerza normal, actuante sobre cualquier diferencial de superficie dS, igual al producto de p por dS. Por tratarse de una pared de espesor pequeo con respecto a las curvaturas principales, ese diferencial de pared se comporta como una membrana sometida a esfuerzos tangenciales a la superficie media de la pared y que se distribuyen uniformemente en todo su espesor.
La Figura XIll.14 corresponde al elemento de pared limitado por dos meridianos y dos crculos paralelos. Sobre ese elemento actan dos esfuerzos: 02 (esfuerzo de traccin en la direccin del paralelo) y 01 (esfuerzo de traccin en la direccin del meridiano). Las fuerzas resultantes de esas tensiones valdrn respectivamente 02.dS.t (fuerza F2 tgte al crculo del paralelo) y 0.dS 2.t (fuerza F. tgte en la direccin del meridiano).

Componiendo las dos fuerzas F2 su resultante ser normal al elemento de superficie y valdr:

596

CIENCIA E INGENIERJA. DE MATERIALES

F, ~""-,'I

''''--r~''
F,

Fig. XIII. 14. Depsitos a presin. Anlogamente, la resultante de las dos fuerzas F ser tambin normal al elemeny valdr (o.dS 2.l) dSI/r

lO de superficie

la suma de ambas resultantes -de F2 y de F J- habr de ser igual a la fuerza normal debida a la presin actuante; es decir, p.dS).dS 2 . Y, en consecuencia, se verificar que

-+-=r1
'2

01

02

Por lanto, en depsitos esfricos (rJ=r2), de radio TI y pequeo espesor de pared t respecto a TI' al ser sometidos a una presin interior p, el esfuerzo 01 (igual a oz) es igual a p.r(21. Anlogamente. en depsitos cilndricos (TI igual a infinilo), de radio '2, espesor de pared delgada l, longitud l y sometidos a una presin interior uniforme p, el esfuerzo sobre la pared del cilindro es 02= p.ri"
La tensin longiludinal 01 es. en cambio. la milad de 02; es decir, p.rl2t. En declo, en cada base del cilindro, el empuje resultanle se equilibra con la tensin longilUdinal 01 a lo largo de la circunferencia; verificndose por tanto que o.2n.r.t = p.JI:.r 2

Para la seleccin de materiales destinados a depsilos esfricos o cilndricos se

LA ELECCION DE MATERIALES ESTRUCTURALES

597

opera del mismo modo; sirvindose igualmente --<omo puede verse en los prrafos siguientC5- de los mapas de las Figuras XII!.I. XI11.2, XlII.3 y XIII.4 XIII.4.2. Materiales para depsilos. En lo que sigue se intenta aminorar peso en tres supuestos diferentes: conservando la misma rigidez del depsito; manteniendo la misma resistencia a la deformacin plstica; evitando riesgos de rotura inestable.

XIIIA.2.I.Dep6silos esfricos. Mnimo peso para una rigidez determinada La deformacin elstica b l producida por la presin interior p] en el depsito esfrico se obtiene de la expresin E=cr:(]/r]). Y se denomina rigidez del depsito a la relacin Pl/]. Por tanto -habida cuenta que a=PI.r]/2t-la rigidez de un depsilo esfrico de radio constante r] es igual al producto de E.t por una constante c].
Por otro lado. para una densidad d del material, el peso P de ese recipiente esfrico ser igual a 4.1t.rI 2.l.d. Por consiguiente, para r. constante se verifica que t= cte.P/d; y por tanto expresada la rigidez en funcin del peso P se tendr: rigidez: el.E.P/d; o ,lo que es igual, EId = siendo
CI
Cl"

rigidezlP

Y~ constantes que dependen exclusivamente del valor rl'

Por tanto, al elegir materiales para un depsito esfrico, de radio rl Y rigidez fija y determinada, si se selecciona un material que haga mximo el valor E:d ello equivale a minimizar el peso del depsito para esa rigidez. O --como es igualmente obvio- equivale a obtener la mxima rigidez para un mismo peso del depsito. Escjase, por ejemplo, un determinado material A en el mapa de la Figura XJlI.l. Todos aquellos materiales correspondientes a puntos situados sobre la recta de pendiente 1 que pase por A forman una misma "familia"; tienen igual valor de E:d y por tanto proporcionan depsitos de igual rigidez PI: I e idntico peso PA' Como es lgico, cuanto mayor sea el mdulo de Voung E del material elegido entre los de esa familia mayor habr de ser tambin la densidad d; yen consecuencia, menor el espesor de pared 1 del depsito construido con ese material. En cambio, con materiales situados sobre otra recta de pendiente 1, pero cuya ordenada en el origen sea mayor que la recta pasando por A, se podran hacer depsitos esfricos de igual rigidez que con los materiales de la familia A, pero con menor peso. Tambin podra decirse quc, para igual peso de depsito PA. ste sera ms rgido si se construyc con matcriales de la familia B.
A partir de la expresin E:d puede conocerse tambin la velocidad de propagacin de las ondas longitudinales en la materia, VL=(E:d)1I2 (Tef. 1.4): utilizando simplcmementc en un mapa log E-Iog d las rectas paramtricas de pendientc 1 (es dccir, log.Ezlog.d+Ctc).

598

CIENCIA E lNGENIERlA DE MA TERJALES

XIIl.4.2.2. Depsitos esfricos. Mnimo peso sin riesgo de deformacin plstica

Para TI constante se verifica que 0= p.T\:2t= ctc.d.pdP. Por consiguiente la relacin para seleccionar materiales es:
a:d=cre,(PJ:P)

Por tanto sobre cualquier recta de pendieme 1, en el mapa de la Figura XIII.2, se

sitan un conjunto de materiales que proporcionarn igual peso P del depsito esfri ca de radio ti para una misma presin interna p. Cuanto mayor sea la ordenada en

origen de la recta elegida, los materiales situados sobre ella proporcionarn recipientes de menor peso total para una misma presin p. Igualmente podra argumcntarse que, para un mismo peso, el depsito aguantara presiones mayores sin deformarse plsticamente.
XIIJ.4.2.3. Depsitos esfricos. Mnimo peso sin riesgo de fractura inestable.
Si se desea que al aplicar un esfuerzo a no se produzca la rotura catastrfica del depsito se ha de verificar --en el supuesto de que las grietas existentes previamente en el interiClT del malerial en ningn caso superen una longitud 2cl-que: Ktc =a.(:rt.cl)1/2 Por otro lado la relacin entre a y la presin interior del depsito, Pt, es o=Pt.rt:2t; Y t puede expresarse en funcin del peso P t del depsito. Por lo que, en definitiva, la expresin del prrafo anterior puede ponerse de la fonna:

Por tanto K lc : d ser la relacin a optimizar cuando se trate de minimizar peso al elegir material para un depsito esfrico de radio rl' sometido a presin Pt, sin riesgo de fractura catastrfica cuando las grietas preexistentes son de longitud igualo inferior a cI' Para ello -dibujando rectas de pendiente 1 sobre el mapa de la Figura X1l1.3- se opera como en casos anteriores. Al disear recipientes de media o gran dimensin y altamente presurizados, debe evitarse todo riesgo de fractura inestable, explosiva, sin aviso previo. Y por tanto, por seguridad, no deben tolerarse en ningn caso grietas de longitud crtica igual al espesor t del recipiente; perforaciones por ejemplo, que pudieran llegarse a producir con el tiempo por corrosin o por otros motivos. De esas perforaciones podra tolerarse, todo lo ms, la presencia de fugas o goteos espordicos del recipiente siempre que pudieran ser reparadas con garanta; pero en ningn caso sera admisible que -por ser de tamao crtico para la presin interior del depsito- una perforacin conllevara la rotura de ste sin aviso previo, de modo explosivo. Es decir, el material para ese recipiente debera ser tal que, frente a la a resultante de la presin interior PI, no resultaran crticas las grietas de longitud igual al espesor de pared 1. Por eso, para comparar materiales con ayuda de mapas como el de la Figura XIlL3 con vistas a minimizar peso -() a mejorar la confianza de rotura estable

LA ELECCION DE MA. TERlALES ESTRUCTURALES

599

mediante materiales ms tenaces-, tngase en cuenta que el habr de ser igualo mayor que t ; Ypor tanto en la expresin que determina el valor de Kc deber verifi carse: KC >{p.r]:2t).(n.t )112 = ete.p] :t l12 = kte. p.(d:P)lI2
y por tanto habr de verificarse: K:d > Kle.pl:P

En consecuencia, para poder minimizar el peso de un depsito esfrico de radio r I

-o para con el mismo peso poder emplear mayor presin interior-, la relacin
K1cZ:d ser la adecuada para seleccionar materiales que no lleguen a producir una fractura catastrfica si las grietas alcanzaran un tamao igual al espesor del recipiente. Como en casos anteriores, la eleccin podra hacerse sobre mapas como el de la Figura XIII.3, pero situando los materiales sobre rectas paralelas de pendiente 1:2.
En recipientes cilndricos de pared delgada ,de radio r y longitud L conocidos ,fcilmente puede comprenderse que, para minimizar peso para una rigidez dada, la relacin a optimizar es E:d. En efecto. el peso P es igual a 2.1t.r].L t .t.d ; y a=p.r:t cE.6:r]. Por tanto, la rigidez p:6 es igual al producto de una constante por E.P:d; y por consiguiente

E:d= KIt!. rigidez:P

Para minimizar peso sin deformacin pl6s1ica la relacin es o:d en depsitos cilndricos; puesto que 0= p.rft= p.rl.2.:rut.d:P. y por tanto a:d=cte:P. Del mismo modo. en depsitos cilndricos, --para minimizar peso sin riesgo de fractura ineslablt! en el caso de grietas de longitud cr la relacin a maximizat es KJC:d. Puesto que

K1c:d = cte.c ll2:p. Para terminar este apanado recurdese finalmente que la Figura XIII.4 incluye, en lneas de puntos. el tamao crtico de grietas que producen fractura inestable para diferentes valores de a. Ello facilita, en primera aproximacin, la seleccin de mate riales atendiendo a la tenacidad (tanto mayor cuanto mayor sea el tamao critico de grieta). As, para depsitos de poca responsabilidad (v.gr envases de aerosoles) se advierten las ventajas de los polmeros termoplsticos y del Aluminio. Cuando al requerimiento de estabilidad en la fractura se aaden el de rigidez (ref Figura XlII. 1) y el de resistencia a la deformacin plstica (ref Figura X1I1.2) la eleccin se decanta ra hacia los aceros. De todas formas, para la eleccin de materiales deben tenerse en cuenta, adems, otras consideraciones entre las que figura de modo imponante el coste.

XIII.S. EL PRECIO DE COSTE, FACTOR PARA LA ELECCION DEL MATERIAL.

El precio de coste es un factor fundamental en la eleccin de material, pero se trata de un factor complejo no fcil de incluir en un mapa de materiales. Comprende tanto el precio de la materia prima (el coste de extraccin a partir del mineral) como

600

C/ENCIA E INGENIERlA DE MATERIALES

al coste aadido por el proceso de elaboracin hasta obtener la pieza acabada. Y no hay que olvidar que el precio de mercado depende sobre todo de las leyes econmicas de oferta y demanda.

Por lo que se refiere a la matcria prima, sta lgicamente resulta ms costosa cuanto ms estable sea el mineral a partir del cual ha de extraerse la materia prima (mayor coste energtico para su obtencin, Ter Cap. O); cuanto menos rica la mena de mineral (habitualmente entre 60-65% para el Hierro, de 1 a 1,5 % para el Cobre, de 0,001 a 0,0001% para el Oro); cuanto menos abundantes los recursos mundiales y menor la posibilidad de reciclado; cuanto ms puro el matcrial (as el Aluminio del 99,99% cuesta 1,8 veces ms que el Aluminio de 99,95 % Yel de 1 parte por milln de impurezas es tan caro como clOro); cuanto ms rica la aleacin (V.gr. para un precio de Nquel la veces superior al de acero extradulce, un acero inoxidable austentico de 8 % de Ni costara casi el doble), etc. Por otra parte el valor aadido a la materia prima por el proceso de manufactura de la pieza comprende un conjunto de secuencias tcnicas derivadas del material en cuestin: conformado (solidificacin o sinterizacin, defonnacin en caliente y/o en fro), tratamientos trmicos, acabado superficial (recubrimientos, mecanizado, agujeros, etc), uniones (roblonado, soldadura, sellantes), etc.
En este sentido parece oportuno sealar que, actualmente, para aminorar gastos, la inge niera de procesos intenta lograr directamente piezas casi acabadas, que no precisen prcticamente un mecanizado. En esa lnea ofrecen grandes posibilidades la solidificacin a presin (ref V.5), el conformado scmislido o forja lquida (re V.6) y el sinterizado de polvos (ref VI.S)

Supngase que -pese a la complejidad quc comporta- fueran conocidos significativamente los costes por unidad de peso, C p, para los diferentes materiales a comparar. De hecho -para los ejercicios de aplicacin que siguen- utilizaremos los valores de la tabla XIII. 1, aunque son puramente indicativos. Admitido que se conoce C p de un material, el coste total de un componente de ese material resultara igual a C p multiplicado por el peso total del componente PI' Por tanto las relaciones para minimizacin de peso deducidas en apartados anteriores serviran igualmente para minimizacin de coste con solo cambiar d por el producto d.C p As, por ejemplo, considrese la relacin E1I3: d. Recurdese (ref X11I.2.2.1) que aplicada a placas sometidas a flexin significa que todos los materiales para los que aquella relacin valga lo mismo tienen igual rigidez para el mismo peso PI de la placa ya que: EII3: d

=cte: PI

Pues bien, si en esa igualdad se multiplican los denominadores por C p se tendra El!3: d.C p

=Cte: PI.CP= Cte:coste total

U ELECCION DE MA TERJALES ESTRUCTURALES

601

Por tanto, para igual rigidez y peso de la placa, el material de mayor valor E1fJ:d.C p resultara ser el ms econmico. Anlogamente, el criterio de ligereza para igual momento [lector M1 se traduce en materiales que presenten un alto valor de o 1f1: d. Y, por tanto, para igual momento f/ector M/> el material ms econmico sera el de mayor valor o'I2:d.Cp Del mismo modo podran deducirse otras relaciones. As por ejemplo, atendiendo al riesgo de rotura catastrfica, el material ms ligero para placas, correspondera al lJe mayor KcJl2:d; Y el ms econmico al de mayor KCJl2:d.Cpo Como ejercicio de aplicacin supngase que se trata de elegir, para paneles de carrocera de automvil, uno de los cinco siguientes materiales de la Tabla XIII.I,: Acero dulce. Aluminio recocido, Acero ferritopcrltico HSLA, Polmero reforzado con fibras (GFRP) y TItanio (aleacin 6AJ 4V) en estado recocido. Supngase adems que para esta seleccin se atendiera solamente a los siguientes requerimientos: que el material resulte rgido (que al apoyarse en el cap ste no se hunda); que sea resistente a la deformacin plstica (que si se hunde el cap, recupere inmediatamente la fonna primitiva al cesar la fuerza que lo deformaba); que resulte ligero (lo que conllevar un ahorro de combustible) y, adems, que sea econmico. Con las reservas que toda simplificacin encierra, puede estimarse que el material trabajar de modo anlogo a una viga con forma de placa (Figura XIII.5) de longitud determinada L y anchura w/ fija (ambos valores fijados por el diseo) y espesor variable t segn sea el material elegido. A partir de los datos de la Tabla XII!.I se han calculado, para los cinco materiales antes indicados, algunas de esas relaciones que califican y detenninan la eleccin; concretamente: E1J3:d, E1J3:d.Cp, ol!2:d, oll2:d.Cp- De ellas podra determinarse -ver Tabla XIII.2- un orden de inters para su eleccin segn sea uno u otro el criterio adoptado.

Tabla XIU.2. Comparacin entre materiales

MATERIAL Acero dulce Acero HSLA Aluminio CFRP Titanio6Al4V Et!3:d 0,7571 0,7571 1,5134 3,8947 1,0815 Etf3:d.Cp 3028710- 3 1:3168:10. 3 0,9764.10- 3 0,1947.10- 3 0,0373.10- 3 2.1316 3,1203 2,1516 16,6995 6,4837 8,526.10-3 5,4267.10- 3 1,3881.10- 3 0,8349.10. 3 0,2236.10- 3

As, si el criterio prioritario fuera el de rigidez con el mnimo peso, el orden para eleccin de aquellos cinco materiales sera -de mayor a menor EII3:d-: CFRP, Aluminio, TItanio 6Al4V, y Aceros (resultara indiferente utilizar un tipo u aIro de acero por ser su mdulo de Young, E, insensible a la estructura). En cambio, si interesara que para igual rigidez de la placa su coste fuera mnimo, el orden para la eleccin-de mayor a menor EJI3:d.Cp- resultara ser: Acero dulce, Acero HSLA, Aluminio, CFRP, Titanio 6A14V.

602

CIENCIA E INGEN1ERlA DE MATERIALES

A su vez si el criterio prioritario para la eleccin fuera el de mnimo peso sin riesgo de deformacin plstica, determinando el orden de los valores a l12 :d, se tendra: CFRP, Titanio 6Al4V, Acero HSLA, Aluminio, Acero dulce. En cambio, si el criterio preferente para la seleccin fuera el de material ms econmico sin riesgo de deformacin plstica, el orden resultante --de mayor a menor olf2:d.Cp- sera: Acero dulce, Acero HSLA, Aluminio, CFRP, TItanio 6A14V.

XlII.5.l Mapas de materiales y coste

Si se elabora un mapa de materiales, empleando coordenadas logartmicas, -tal que para cada material la ordenada corresponda al mdulo de Young, E, y la abscisa el producto de su densidad, d, por el coste ep-, las conclusiones que pueden obtenerse en ese mapa (log E, log d.C p) a propsito del coste son similares a las deducidas a propsito del peso con ayuda de mapas (log E,log d) como el de la Figura XlIll. As, elaborado ese mapa (Iog E, log d.C p) resultar que, por ejemplo, para placas sometidas a flexi6n, todos los materiales situados sobre una misma recta de pendiente 3 costaran lo mismo para igual rigidez. Y para lograr igual comportamiento con menos coste -por ejemplo la mitad- habra que elegir uno de los materiales situados sobre una recta paralela a la anterior pero de mayor ordenada en el origen; concretamente, para mitad de coste, su ordenada en el origen debera exceder en logaritmo decimal de 2 a la anterior. Como ejercicio prctico para determinar grficamente el orden de eleccin para placas trabajando a flexi6n, entre los cinco materiales propuestos anteriormente- lo mismo podra hacerse con todos los materiales de la Tabla XIlI.1-, pueden servir los dos primeros casos resueltos ya por clculo: rigidez de placa y ligereza; o rigidez de placa y coste mnimo. Para el primer caso, rigidez de placa y ligereza- identifquense sobre un diagrama (logE, logd) -Figura XIIl.l- aquellos cinco materiales, tal como se hace en la Figura XIII. 15.a. En ese diagrama, entre todas las rectas paralelas de pendiente 3 la de mayor ordenada en el origen es aquella que pasa por el CFRP; despus viene la que pasa por el Aluminio; luego la de la aleacin de Titanio; y finalmente la de los Aceros. Para el segundo caso -rigidez de placa y coste mnimo- el diagrama a emplear sera el que relaciona -ver Figura XIII.15.b-- 10gE y log d.Cp. Determinando sobre l las rectas de pendiente 3 que pasan por cada material el orden de preferencia tambin resulta igual al ya calculado anteriormente: Acero dulce, Acero HSLA, Aluminio, CFRP, Titanio 6A14V. De modo anlogo se resuelven grficamente en las Figuras Xll1.16.a y b los otros dos ejercicios: resistencia de la placa a la deformacin plstica y ligereza; o resistencia de la placa a la deformacin plstica y economa. Para resistencia de la placa a la deformaci6n plstica y ligereza el orden resulta: CFRP, Titanio 6A14V, Acero HSLA, Aluminio, Acero dulce. Para resistencia a la deformaci6n plstica y economa: Acero dulce, Acero HSLA, Aluminio, CFRP, Titanio 6Al4Y.

603

, 2

] - Acero dulce 2 Acero H5LA

3 Aluminio
4-CFRP

5 Titallio Ml4V

logd

log d.c;
b)

,)

Fig. XIIJ.15 a y b. Rigidez. ligereZil, coste. Complementariamente. en las Figuras XII1.l7 a y b puede verse cul sera el orden de eleccin para resistencia sin rotura catastr6fica de la placa segn primara la ligereza o la economa. Cuando prima la ligereza el orden resulta ser: CFRP, AJuminio, Titanio 6AJ4V, Acero dulce. Acero HSLA. En cambio, cuando prima la eco nomia: Acero dulce, Acero HSLA, Aluminio, CFRP, Titanio 6A14V

En el apartado XII1.5.2, a propsito de anlisis atributivo, se determinar una vez ms otro nuevo orden de preferencia para eleccin entre esOS cinco materiales. Aunque tampoco all se considerar que, para el usuario, la eleccin puede estar condicionada por la posibilidad de reparar un componente si se deteriora durante el servicio. El propietario de un automvil, por ejemplo. suele preferir la reparacin de pequeas abolladuras producidas en su carrocera metlica antes que sustilUir un panel entero; como sera el caso si la carrocera fuera de polmero reforzado por fibras de Carbono (cuya rOlura se produce sin deformacin plslica previa).

X/1/.5././ Olros supuestos

En otros supuestos
dif~renles

a los comenlados hasla ahora. y segn deban prevalecer el

1- Acero dulce 2- Acero HSLA 3- Aluminio 4CFPR 5- Titanio Ml4V

logd

lag d.Cp

Fig. XlII.16 8 Yb. Resistencia a la deformacin plstica, ligereza, coste.

p~so

o el cost~ del material a elegir, puede operarse grficamente del mismo seaJado anteriormente: determinando el correspondiente haz de rectas paralelas sobre el "mapa" adecuado

Asi por ejemplo, en la eleccin de materiaJes para placas que hubieran de resistir al pandeo. La ecuacin que determina su carga critica es: Fcr = c2.E.I/ L2. Valor que puede expresarse en funcin del peso de la placa mediante P=L1,wl.t.d = kte.t.d. Desprendindose de ello que, para seleccionar materiales por resistencia al pandeo y ligereza la relacin sera ElI3: d. y para resistencia al pandeo y economa: El/3: d.Cp

En el caso de barras cflfndricas d~ igual longitud L 1 Y radio r variable trabajando a flexin, se verifica que C=E.I=E.:rt.r4:4= cte.E.(p:d)2; con lo que El/2:d= Kte:P. Por consiguiente el menor peso para una rigidez determinada se obtiene maximizando Elf2:d. Y por tanto el menor coste para una rigidez determinada se determina mediante E//2:d.Cp.
En cuanto a resistenda de esas barras dlfndricas a la deformacin plstica, con momento flector MI, se tiene que: a=M(W=4.M 1::rt.r3=cte.(d:ppf2; o, lo que es igual, o2l3:d=Kte:P. El menor peso sin riesgo de deformacin plstica, para igual momento nector M , se lograr mayorando o2l3:d. Anlogamente, para el menor coste deber maximizarse cJ13:d.Cp.

lA ELECCJON DE MA TERJALES ESTRUcrURALES

605

'" :t

'" .2

00

logd

J. Acero dulce 2 Acero HSLA 3 Aluminio 4 CFRP 5 Titanio MI4V

log d.S.

Fig. XIII.l7 a y b. Rotura estable, ligereza, coste.

Como fcilmente puede deducirse (tefXm.2.2.3). en barras cilindricas sometidas a flexin, sin riesgo de rolura calaslrfica para grietas de loogitud cl, la relaci6n pata minimizar peso resulta set: K2/\C:d. y para resistencia a la rotura inestable y economla: KlI3C:d.Cp. En columnas o barras cilndricas trabajando a pandeo (rer XIII.3.2.) las relaciones son: Ell2:d. para estabilidad y ligereza; y Elf2:d.Cp, para estabilidad y economfa. En cuanto a barras ciUndricas sometidos a traccin las relaciones resultan ser: E:d para rigidez y ligereza (E:d.Cp para rigidez y economfa); cr:d para ligereza y evitar riesgos de deformacin plstica (a:d.Cp para resistencia a la deformacin pldsrica y economia); K1c:d para resistencia a fractura ineslable y ligereza (Kc:dCp para resistencia a la fractura inestable --con grietas de tamao crilico c)- y economla). Para la eleccin grfica de materiales deslinados a dep6sitos a presin las relaciooes (reC. XIIl.4.2) soo: lid para rigidez y ligereza (seria E:d.Cp para rigidez y economfa); o:d para resisteocia a la deformaci6n plstica y ligereza (a:d.Cp para ruistencia a la deformacin pldstica y economfa); KIC:d para ligereza y resisteDCa a la fractura catastrfica (Kc:d.Cp

pora e.sa resistencia a la fractura inestable y ecorwmia)

606

CIENCIA. E INGENIERlA DE A.fATERlALES

Para la seleccin de olros elemenlos, tales como tubos de pared delgada. perfLles, u otros

-a traccin, a Oexi6n, a pandeo, para rigidez, para evitar la defonnaci6n plslca. para evitar la
rolur.. inestable-. segn deban prevalecer la ligereza o la economa. ~ pueden calcular de igual modo aquellas relaciones de propiedades que posibilitarn dibujar el correspondiente haz de rectas paralelas sobre los mapas de materiales.

En el caso de e1ememos sometidos Q torsill -V.gr. un rbol de longitud L y momento polar de su seccin transversal igual a lo - la rigidez de un malerial cuyo mdulo de cortadura O cizallamienlo sea G se especifica por el ngulo tOlal de torsin; que, si el par de torsin externo es MI' resulta igual a: MtL:G./(y- Verificndose para una seccin circular de dimelro, d. que Jo =1l.d 4:32. Anlogamente, la mxima tensi6n cortante a torsi6n ;t, de un rbol circular y macizo puede delerminarse por MI.r/lo. Por lanto '[; Icle.MlleP.
Uno y otro valor permitcn -para barras sometidas a torsi6n- determinar las relaciones que minimizan peso con igual rigidez (G1/2 :ti); o con igual resistencia a la deformaci6n plstica (T?/J/tl); o con igual estabilidad a la fractura (K 11J:ti). Debiendo sustituir en esas relacioncs d por el valor d.Cp cuando, en vez del peso, deba prevalecer el mfnimo coste. Conviene tener en cuenta que Jos esfuerzos normales y cortantes verifican la relaci6n "(; 0:2 : y que G es igual a 3E:8.

XIII.S.2 EIcin por propiedades mltiples. Anlisis atributivo. La cleccin podra haccrse tambin -ampliando cl nmero de factores- en funcin del coste y de varias propiedades (ms de una). Pero para poder optimizar esa eleccin de materiales habra que afectar a cada propiedad, y al coste, de un parmetro cuantificador de la importancia que se desee atribuir a cada uno.
As por ejemplo, supuestas tres propiedades especficas K, L, M, ordenadas segn importancia decreciente -por ejemplo cuyos factores ponderales asignados sean res pcctivamenle 112, 113, 116- la valoracin o puntuacin obtenida por cada matcrial, entre los disponibles, vendra dado por la frmula

donde el subndice Max se refiere al material con el mximo valor de la propiedad considerada; el subndicc I atac al valor de las propiedades K, L, M, del material problema. Y si en lugar de maximizar una propiedad se trata ms bien de minimizar la (v.gr el coste, la resistividad, el coeficiente de dilatacin, la capacidad calorfica, etc.) debera manejarse en la expresin anterior el cociente RmiJRi (Rmin correspondc al material disponible de mnimo coste, o de mnima resistividad, etc.). En el supuesto hipollico de un material que tuviera el mximo valor en las tres propiedades consideradas su puntuacin alcanzara cl valor lmite superior 100. Con una contribucin dc cada propiedad cifrada como sigue: la de la propiedad K en SO puntos: la de la propiedad Len 33.3 pumos: y la de la propiedad M en 16.7 punlOs. Volviendo al caso antes considerado -eleccin entre cinco materiales para placas a flexin-, supngase que se atribuye una ponderacin de 112 al coste, 113 al material

LA ELECCJON DE MA TERIALES ESTRUCTURALES

607

que proporcione la rigidez necesaria con el mnimo peso y 1/6 al material resistente a la deformacin plstica con el mnimo peso. Ello permitira atribuir a los cinco materiales tomados como ejemplo las puntuaciones que figuran en la Tabla X1I1.3. Es decir, 58 puntos al Acero dulce, 38 al Acero HSLA, 23 al Aluminio, 55 al CFRP y 22 al Titanio 6Al4 V.

Tabla XIII.3. Anlisis atributivo. Acero dulce - 1/2. (250: 250) + 1/3 (0,7571:3,8947) + 116(2,1316: 16,6965) _ 0,58 Acero HSLA = 1/2 (250: 575) + l/3 (0,7571:3,8947) + 1/6 (3.1203: 16,6995) = 0.38 Aluminio = 1/2 (250:1550) + l/3 (1,5134:3,8947) + 1/6 (2,1516: 16,6995) = 0,23 CFRP = 1/2 (250:20000) + 1/3 (3,8947:3,8947) + 116 (16,6995: 16,6995) =0,55 Titanio 6Al4V = 1/2 (250:29000) + 1/3 (1,0815:3,8947) + 1/6 (6,4837: 16,6995) = 0,22

Los ejemplos anteriores slo pretenden iniciar al lector en una sistemtica para la eleccin de materiales por propiedades y coste; aunque por algunos ejemplos anterio~ res pudiera parecer que su propsito es determinar el mejor material para carroceras de automvil. Son tantos los factores a tener en cuenta en una seleccin racional que incluya el coste, que no resulta fcil la solucin final. En el caso de la fabricacin en serie un nuevo factor de complejidad para la determinacin de C p es simplemente el nmero total, N, de unidades a fabricar. Generalmente, el valot de Cp disminuye notablemente al aumentar N. Muchas veces es precisamente ese nmero lo que determina el material y proceso a emplear (buscando en ello no s6lo la uniformidad del producto -y por tanto mayor fiabilidad como ocurre a veces al preferir materiales metlicos-, sino fundamentalmente abaratar costes). Pinsese por ejemplo, al fabricar carroceas de autom6vil con chapa de acero, en la pequea incidencia econ6mica que -sobre el producto final- suponen las elevadas inversiones en prensas y matrices para estampar. Inversiones que se justifican para grandes series pero no tendran sentido para unos pocos miles de automviles. En tanto que el utillaje para carroceras de polmero -que es menos costoso pero aguanta menos unidades- incide ms en el precio del producto. Entre otras consideraciones econ6micas probablemente es el valor N lo que justifica que la mayor parte de los fabricantes de autom6vil continen utilizando chapa de acero para sus carroceras.

La elecci6n de materiales se traduce a veces en elegir no un material, sino un determinado proceso de fabricacin. Parece oportuno advertir que las simplificaciones de procesos comportan a menudo alteraciones microestructurales que, a su vez, suelen exigir un rediseo de la naturaleza del material. Puede servir como ejemplo el recocido continuo de chapas de acero laminadas en fro y destinadas a embuticin. El empleo de hornos de recocido continuo supone un considerable ahorro frente al recocido en campana: reducciones del 19% en el consumo energtico; del 73 % en personal; del 90% en tiempo de procesado; y del 48% en prdidas por recortes. Pero, en cambio, a diferencia del recocido en campana, no puede gobernarse (ref XII.3.4) la obtencin de texturas <111> favorables para embutici6n. Para solventar esta dificultad deben emplearse otras composiciones para el acero.

608

CIENCIA E lNGENIERlA. DE MA. TERlALES

Cuando se dispone de un amplio banco de datos relativos a propiedades compues tas de los distintos materiales, se fija adems una ponderacin para cada una de ellas. y se estiman unos costes orientativos, la metodologa para seleccin de materiales

resulta atractiva. Esa sistemtica para la eleccin, unida a otras consideraciones

expuestas con anterioridad, tcnicas o no -3 veces el factor prioritario es sencillamente la apariencia esttica- puede ayudar a documentar la no siempre fcil respuesta a preguntas genricas del tipo "Cul es el mejor material?". De lodos modos, como se concluir en XIII.8, a propsito de propiedades, lodo ello no pasa de ser un primer criterio orientador para la seleccin de materiales estructurales.

XIII.6. MATERIALES RESISTENTES A FATIGA: ACEROS BONIFICADOS

En apartados anteriores se han considerado algunos ejemplos de seleccin de
materiales en funcin del coste y de propiedades mecnicas tales como rigidez, resistencia a la deformacin plstica, y resistencia a la fractura frgil catastrfica. Todo

ello se refera al comportamiento de Jos materiales estructurales -tanlo naturales como cermicos, metlicos, polimricos, Ocompuestos- frente a esfuerzos eslricos.
Pero el fallo en servicio ms habitual de los materiales tiene lugar cuando, someti dos a esfuerzos alternados, rompen por fatiga. Esta rolura puede producirse para esfuerzos muy inferiores a su lmite elstico; y tan determinantes del comportamiento pueden ser el diseo geomtrico de la pieza y otros factores extrnsecos, como el propio material elegido (Ter XI.7). la seleccin de materiales para servicio frente a esfuerzos alternados constituye probablemente la tarea ms difcil del ingeniero de materiales. El comportamiento a fatiga de los materiales cermicos, polmeros, compuestos, no es nada satisfactorio. Todos eUos presentan bajos valores de K 1c. La mayor fiabilidad frente a la fatiga -y de modo singular para la de alto nmero de ciclos- corres ponde a los materiales metlicos. Hay, sin embargo, muchos metales y aleaciones que tampoco resisten indefinida mente carga alternativa alguna por pequea que sta sea (no lienen lmite de fatiga). Ello justifica, por ejemplo, la necesidad de revisar peridicamente los aviones para sustituir aquello -pinsese en elementos de Aluminio- en que presumiblemente se haya incubado la fatiga por un alto nmero de ciclos en servicio. Para la resistencia a fatiga los aceros ofrecen las perspectivQ.f; ms interesantes de todo el conjunto de materiales. Para un buen componamiento a fatiga se requieren alta resistencia y tenacidad. En aceros con estructura ferritoperltica, al aumentar el contenido de Carbono aumenta la carga de rotura, Rm , si bien disminuye la tenaci dad. En la Figura XH1.18 pueden compararse los rangos de resistencia y porcentaje en Carl)()flO de hierros comerciales, aceros de medio Carbono, aceros para ferrocarriles, y alambres para hormign pretensado (todos ellos de estructura ferritoperltica). En la misma Figura XIII.lB obsrvese tambin que varios de esos aceros, para igual contenido de Carbono pero con estructura de martensita revenida, resultan ms

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1,&

Flg. XIII.18. Algllnos tipos de aceros

~ Estructura ferriroperltica

Estructllra de mar/ensila revenida

610

CIENCIA E INGENIER1A DE MA. TERJALES

resistentes a la rotura y simultneamente ms tenaces que con estructura ferritoperl lica. Comprense por ejemplo hierros comerciales (ferritoperlticos) y aceros para calderas a presin (bonificados); o los aceros de medio carbono (ferriloperlticos) y los aceros bonificados de alta resistencia y ultrarresistentes.

Ese aumento simultneo de resistencia y tenacidad en los aceros se debe a la estructura de cemenlila precipitada, resultante de un revenido alto de la martensila (rer VII!.3.1). Complementariamente, cuando el acero ha de soportar esfuerzos allemalivos durante un elevado nmero de ciclos, esa cemenlila finamenle dispersa proporciona adems una estructura ms favorable que la cementita laminar perltica; porque alarga las etapas de nucleacin y propagacin de grieta durante la fatiga.

De hecho solamente los aceros de contenido medio en Carbono (de aproximadamente 0,30% C), templados y revenidos (aceros bonificados), -y algunas fundiciones esferoidales austemperizadas, rer VIII.4.6.2- son los materiales aptos para piezas de responsabilidad expuestas a fatiga de alto nmero de ciclos (como ocurre en los cigeales de automvil). En VII1.4.2 se apuntaron las bases para seleccin de aceros destinados a piezas bonificadas, en funcin del redondo equivalente de la pieza y del medio refrigerante empleado para el temple (que generalmente es aceite a fin de aminorar los riesgos de grietas). Complemenlariamente puede sealarse como habitual -pinsese por ejemplo en piezas de gran serie para automocin, bonificadas para resistencia a fatigaque su redondo equivalente no supere los 120 mm de dimetro. Y su rango de resis tendas suele estar entre 900 y 1300 MPa. Programadas las necesidades en funcin de las dimensiones de las piezas y los esfuerzos a soportar, la eleccin del acero adecuado podra hacerse de modo racional si se dispone de un conjunlo de aceros como los sealados en la Figura XlII.19 y en la Tabla XIII.4. Aceros tales que, tras temple y revenido tenaz, permitan obtener en el punto de ms lento enfriamiento de la pieza una estructura de martensita revenida y con la resistencia deseada.
C1aro est que el acero adecuado para una pieza con 120 mm de dimetro equivalente y resistencia 1300 MPa servia tambin para fabricar una pieza de dimetro equivalente igual a 20 mm y resistencia Rm igual 900 MPa ; sin ms que aumentar la temperatura y tiempo de revenido. Pero actuando de ese modo se estarfan derrochando las caracterfsticas de ese acero (ms caro por ser ms aleado).

Obviamente el acero seleccionado deber tener mayor contenido en elementos de aleacin -deber ser ms aleado- cuanto mayor haya de ser el dimetro del redondo equivalente de la pieza (Figura XIll.19) a fin de lograr ms templabilidad por solu cin slida de los elementos de aleacin en la austenita (rer VIIl.2.4). y con ello resultar tambin mayor su resistencia tras revenido tenaz (ref VIII.3.1). Todo ello sirve tambin para poder hacer valoraciones crticas sobre los aceros resistentes a fatiga fijados en cada pas por los organismos nacionales de tipificacin. Es decir, para evaluar si en esas Normas hay varios aceros que cubren unos mismos

LA ELECCJON DE MATERIA.LES ESTRUCTURALES

611

J3()()

e
JJ()()

I H

L
K

B
900

Dimetros equiva/entes (mm)

9Q 120 30 60 Fig. XID.1.9, E/eccin de aceros para esfuerzos alternativos

Tabla Xln.4. Aceros de la Figura XJII.J9

"",,

..

e
o,v,l))3 0,3"",38 0,37r1l,43 0,27r1J,33 0,32/0,38 0,37/0,43 0,27/0,33 0)"",38 0,37/0,43

M,
0,60,1),90 0,60/0,90 0,6010,90 0,(;}1O,80 O,60/O,SO 0,60/0,80 0,60/0,80 0,""",80 0,60J0,80
~""",8O
~""",80
~,80

e
D E F G 1(

0,1(W,40 0,100,40 O,IOJO,40 O,1Or1J,4O 0,1010,40 O,tOlO,40 0,1010,40 0,10/0,40

~10I0,40 ~10I0,40

1
J K
L

O,241PJO
0,)0/0,36 0,37/11.43

0.100,40
~10I0,40

P(mx) 0,035 0,035 0,035 0,035 0.035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,1135 0,035 0,035

S (mx) 0,035

N;

e,
0,85/1,15 0,85/1,15 0,85/1,15 0,70r1l,90 0,70r1J,90 0,70r1J,90 0,70/0,90 0,700,90 0,700,90 0,700,90 0,700,90 0,700,90

M,
0,15,1),25
0,15~,25 0,15~,25

Om5
0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035
~035

0,80/1,10 O,SOl1.10 0.8011,10 1,11M,25 1,11M,25 1.80/2,25

2.7S13,25
2.7513,25 2.7513,25

0,20,1))0 0,20/0,30 O,21l\l)O 0,25/0,35 0,2510,35 0,2510,11 11,JI\U,40 11,3010,40 1I,JOIO,40

requerimientos de dimetros equivalentes y resistencias y - en cambio- hay necesidades a las que no responde ninguno de los aceros tipificados.

612

CIENCIA E INGENIEIUA DE MA TERlALES

XlI!.7. CONSIDERACIONES SOBRE TEMPERATURA DE SERVICIO Y COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES

En la mayor parle de los casos la seleccin versa sobre materiales que han de trabajar esttica o dinmicamente a la temperatura ambiente. Cigueales, palieres, rboles de direccin, rales de ferrocarril, depsitos. armaduras para hormign, elememos

para construccin de piezas, vigas, columnas, carroceras, chasis de automvil,

estructuras metlicas, torres para tendido elctrico, etc. seran algunos ejemplos de utilizacin de materiales a temperatura ambiente. Con todo, conviene advertir que la eleccin de un material est condicionada en

primer trmino por la temperatura de servicio.

Parece oponuno hacer notar que la temperatura es el punto dbil de los polmeros
orgnicos. Ninguno de ellos -ya sean termoplsticos, termoestables, elastmeros o espu

mas- resulta til por encima de 400 I/C, a causa dcl quemado o degradacin de sus macromolculas. La mayor parte de ellos ni siquiera pueden emplearse por encima de 100 OC. Por otra parte resullan frgiles a bajas temperaturas y ello descarta su empleo no slo a tcmperaturas criognicas sino generalmente tambin a pocos grados bajo cero. Las cermicas, en cambio, por comparacin a los polmeros orgnicos o a los materiales metlicos, son los materialcs ms interesantes para servicio a elcvadas temperaturas debido a su alta temperatura de fusin, su refractariedad y su resistencia qumica; con sus limitaciones cn lo que respecta a tenacidad. En los Captulos O Y IX se han expuesto ya algunas consideraciones que pueden ayudar en la seleccin de materiales cermicos.
Los compuestos intermel/icos (ref 11I.1.2) son un tipo de materiales que ocupan posicio nes intermedias enlre los metlicos y las cermicos. Algunos de ellos -corno el NiAl, Ni 3AI. Ti3Al- presentan estructuras altamente ordenadas. Con base en los principios de Metalurgia Fsica los intermellioos ordenados ofrecen la posibilidad de inleresanles mejoras en su ducti lidad. Por eUo, unido a su temperatura de fusin -1640 ve, 1390 llC, 1460 VC respeclivamenley a su resistencia a la oxidacin, los intermetlicos ordenados abren prometedoras perspecti vas como materiales estructurales para "'ahas temperaturas".

Por lo que se refiere a los materiales metlicos -baste considerar solamente sus temperaturas de fusin TE (ref.Tabla 1.13)-, ninguno de ellos sirve como material estructural para temperaturas de servicio superiores a 3500 I/C; ni siquiera los metales denominados "refractarios" (recurdese que el de lemperatura de fusin ms alta, el Wolframio. funde a 3410 I!C). Por otra parte la licuacin total o parcial de una aleacin no viene determinada simplemente por las temperaturas de fusin de sus componentes, sino que deriva de la estructura microgrfica. Cabe por tanto subrayar aqu que para poder prever la resistencia de las aleaciones frente a la temperatura -su comienzo de fusin en el calentamiento-, resulta conveniente conocer los fundamentos de la solidificacin (rer Cap. 11 y sig.) y estar familiarizado no slo con la interpretacin de diagramas de equilibrio sino tambin con los estados de no equilibrio. Por olro lado estos funda mentos sirven igualmente, por analoga, para los materiales cermicos.

LA ELECCION DE MA. TERJALES ESTRUCTURALES

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En el caso de aleaciones monofsicas que tengan por constilUyente una solucin slida, las posibles microsegregaciones heredadas de la solidificacin -si no han sido corregidas por recocido de homogeneizacin- comportan riesgos de fusin parcial de la aleacin (ref VI.3 "quemado", rer.V1.4 "perlaje") si sta es calentada nuevamente hasta temperaturas prximas a la de final de solidificacin de inequilibrio. A ello pueden aadirse, adems, los desfavorables efectos de una habitual segregaci6n mayor (rer V1.2) En las aleaciones no monofsicas quien determina preferentemente el comportamiento de la aleacin a alta temperatura es el constituyente matriz.. As sucedera -por cilar slo un ejemplo- con el Cobre comercial binario que tenga trazas de Bismuto. Por tratarse de dos metales insolubles entre s en estado slido el constituyente matriz de esa aleacin es el Bismuto al ser ste el componente de menor temperatura de rusin (rer. Fig 111.1). Por lanlo ese Cobre, aunque solamente contenga una pequea proporcin de Bismuto, licuar parcialmente en el calentamiento al sobrepasar los 271,3 gc. En tanlo que un Cobre plenamente puro aguantara sin rundir hasta alcanzar los 1083 gc. En otros casos de aleaciones no monofsicas el constituyente matriz puede ser una elltctica. Si as es, la resistencia de la aleacin frente a la temperatura vendr determinada fundamentalmente por la temperatura de fusin de esa eutctica. Recurdese al respecto, como uno de tantos posibles ejemplos, el sistema binario AJuminio-Silicio (rer. VI.3.!. 1.). El AJuminio puro resiste sin fundir hasta alcanzar en el calentamiento los 660 ge. El Silicio puro, por su parte, slo funde si se alcanzan los 1404 \le. En cambio, cualquiera que sea la composicin de una aleacin binaria de AJuminio y Silicio sta no resiste temperaturas superiores a 577 \le; pues licuara parcialmente al fundir a esa temperatura su constituyente matriz: la eutctica de AJuminio y 12% Silicio.

De todas formas no se deduzca de lo anterior que una aleacin es resistente a la temperatura en tanto sta no llegue a producir la fusin parcial O total de la aleacin. Su comportamiento como material estructural falla ya a temperaturas bastante menores de las apuntadas.
En efecto, volviendo al comportamiento de los metales puros, recurdese que a temperaturas simplemente superiores a TE:2 -siendo TE la temperatura para su fusin total expresada en grados Kelvin- el metal presenta un riesgo de defonnacin intergranular por flllencia o "creep" (XU.6.3). En lo que respecta a las aleaciones est igualmente presente ese riesgo de fluencia (que tambin se presenta en materiales cermicos por su estructura granular). Si bien, puesto que en muchos casos la solidificacin se realiza a lo largo de un nterva lo de temperatura (ref V.4), ms que TE habra que precisar su temperatura final de solidificacin T r. Y, para una buena resistencia a la nuencia, como se indic ya en el apartado XJI.6.3, convendr utilizar no slo aleaciones de alta temperatura de fusin sino adems con estructura de moldeo y grano grueso. Siendo en ocasiones ventajoso que la estructura sea columnar (rer. V.I) o, incluso, monocristalina. Recurdese tambin que, a temperaturas an menores, del orden de TE:3, un

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CIENCIA E INGENIERlA DE MA TERlALES

material metlico puede resultar inadecuado si su estructura es agria (rer Cap XI). Porque puede restaurar o recriSlalizar (rer XII.I y sig.) y ello conlleva modificacin de las propiedades iniciales. Incluso cuando la estructura no es agria, sino recristalizada, ese orden de temperaturas puede producir modificaciones de Iipo estructural tales como crecimiento excesivo de grano, sobrecalentamiento, estruclUTas duplcx. por crecimiento discontinuo de grano, recriSlalizaci6n secundaria, etc. (Ter XI 1.4). De todo lo anterior se desprende que la expresin "comportamiento de la aleacin a alta temperatura" tiene un significado relativo a la temper.uura TE del melal (o T f de la aleacin). Y as es efectivamente puesto que la fluencia del material, la recristalizacin de su estructura agria, el sobrecalentamiento, etc, pueden presentarse incluso a la temperatura ambiente si cl material es de los que funde a baja temperatura.

Con todo, para lo que ha venido a llamarse aleaciones para servicio a altas temperaturas -V. gr. labes para turbinas de gas, cmaras de combustin, vlvulas de motores, intercambiadores de calor, etc.-, conviene emplear no slo materiales de altas temperaturas de fusin sino tambin estructuralmente estables a esas temperaturas de servicio; es decir homogneos y sin cambios alotrpicos ni redisolucin de precipitados. Efectivamente presentan lmites intrnsecos de utilizacin frente a la temperatura los materiales con transformaciones alotr6picas (ref V11.2) -generalmente por nucleacin y crecimiento- que, adems, suelen ir acompaadas de cambios dimensionales. (guajes limitaciones pueden sealarse a los materiales cuyas propiedades han sido logradas mediante determinado tratamiento trmico; ya sea simplemente por cambio de solubilidad (ref VII.I), o bien por transformacin simultnea de alotropa y solubilidad (ref Cap. VIII). As, en el caso de los aceros, por ejemplo. para poder conservar la estructura de martensita revenida, es preciso que la temperatura de servicio sea inferior al A I23 del acero en cuestin; por tanto los aceros templados y revenidos nunca deben alcanzar en servicio la temperatura eutectoide. Para altas temperaturas interesan tambin propiedades tales como la estabilidad dimensional (conviene bajo coeficiente de dilatacin, a); la refractariedad trmica (inversa de la conductividad); la estabilidad al choque trmico -dependiente de a , de la conductividad trmica y de E- (ref IX.4.1); la resistencia al ciclado y fatiga trmicos; y -sobre todo- el buen comportamiento del material frente a condiciones de contorno tales como oxidacin, corrosin, y otras.

En relacin con las condiciones de contorno -y puesto que la oxidacin y corrosin merecen ser tratadas aparto- recurdese simplemente. por bacer nuevamente una ocasional referencia a la importancia de la estructura microgrfica, la posibilidad de que se fonnen eutcticas con los gases ambientales (ref IV.3.1.2); lo que -por ejemplo--- puede arruinar en atmsferas sulfurosas, por licuacin parcial :1 partir de los 635 QC , aleaciones tales como aceros austenticos altos en Nquel. fundiciones Ni-resist, supcraleaciones de Ni, etc.
Siguiendo con los comentarios relativos a la temperatura de servicio, suelen denominarse bajas temperaturas las temperaturas subcero y criognicas. Son tambin un lmite para la uliJizacin de muchos materiales metlicos, y a veces un verdadero

LA. ELECCION DE MI'!. TERlALES ESTRUCTURALES

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umbral de transicin entre ductilidad y fragilidad; ya que generalmente la tenacidad disminuye con la temperatura. El criterio de seleccin para un buen componamiemo a baja temperatura suele ser elegir materiales con temperatura subcero de transicin dctil-frgil, lIT I/C (ref-X1.6). Ello se traduce casi siempre en el empleo dc algunas aleaciones del sistema cbico centrado en las caras porque son ms tenaces debido a su mayor resistencia al c1ivaje. As, en el apanado XI.6 se sealaba que para aplicaciones criognicas -tales como recipientes para gases licuados- se utilizan generalmente aceros austenticos. En aleaciones de otros sistemas cristalinos menos tenaces, como por ejemplo el cbico centrado en el cuerpo, pueden conseguirse considerables mejoras de tenacidad a bajas temperaturas --es decir, bajas lIT I/C_ mediante afino dc grano. Recurdese a este respecto el empleo de microaleados de calidad "Artico" para plataformas mari nas y barcos rompehielos (rcf-X1.6 y XI!.3.3).
XIII.B. CONCLUSIONES COMPLEMENTARIAS

Todo lo anterior pone de relieve que -junto a la determinacin de los objetivos deseados en cada C3S()-- la eleccin racional de materiales requiere un conocimiento previo de su naturaleza y estructura; y, en consecuencia. de sus propiedades, limitaciones y ventajas. Es necesario eludir una simplificacin que empieza a extenderse, sobre todo en medios no especializados, a la hora de elegir materiales. Parece en ocasiones como si la seleccin de materiales, que encierra una rica complejidad, pudiera resolverse ya con la simple utilizacin de mapas de materiales anlogos a los seala dos en este Captulo. La utilidad orientativa de los "mapas" resulta indiscutible. Ahora bien, una elec cin fundada solamente en el empleo de unos mapas de materiales, o en hojas de clculo infonntico y en listas de mercado, puede llevar a conclusiones desacertadas. Sobre todo, si se desconocen las simplificaciones y los sentidos analgicos de una misma propiedad que con frecuencia laten en los mapas intcgrados por cermicos, polmeros, aleaciones, y materiales compuestos. Por otra parte, una eleccin de ese estilo excluye la posibilidad -necesaria en muchas ocasiones- de disear un nuevo material: un material "a medida". Tambin se descuida la oportunidad de seleccionar un determinado proceso de fabricacin entre varios posibles, as como la implantacin de nuevos proccsos o de procesos avanzados.
El desafo que supone la exigencia creciente de mejores propiedades para el servicio ha producido lo que, con la transitoriedad propia del calificativo, suelen hoy llamarse nuevos materia/es -las cermicas "tenaces", los intermetlicos ordenados, y los metales vtreos pueden servir de ejemplo- y lambin ha desarrollado materiales at'anzados (otro calificativo de alcance efmero); es decir, materiales de tipo convencional rediseados para dotarlos de propiedades muy superiores (V.gr. los aceros microaleados). Ambos tipos de materiales actual mente "modernos" -los nuevos y los avanzados - son casi siempre un resultado cooperativo de las investigaciones sobre procesos y sobre materiales Por analoga con los materiales hoy considerados"modemos", se denominan nUe\'Os pro-

usos aquellos que comportan la incorporacin de tecnologas emergentes novedosas: fusin

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CIENCIA E INGENJERlA DE MATERIALES

por al1lorcha de plasma (rer. 0.2.3.2.). solidificacin Ylrea. lnllamienlos JXJr Iaser. ele. (rer. VI.5). y se conocen comoal'WJZilllos algunos procesos aparentemente clskos. pero que como portan importantes mejoras estJUCtumJes. Como ejemplos podran ser'l'ir los conformados semislKb (ref.Y.6). superplsticos (ref X1I.6.4), la laminacin controlada (ref. XII.?!.), etc.
La seleccin de materiales estructurales con la ayuda de mapas constituye solamente un primera etapa de la eleccin. Por un lado, ya resulta difcil el encuadra-

miento mismo de las propiedades en un mapa. En lo que respecta, por ejemplo, al mdulo de Young, hay materiales que carecen de mdulo elstico bien definido. Suele tomarse como valor de E la tangente en el origen a la curva de traccin (mduJo elstico tangente) o bien la pendiente de la recta que une el origen de la curva de traccin con el punto correspondiente a Rm:4 (mdulo secante). Tal ocurre por ejemplo con las fundiciones grises, hormign, y otros materiales para los que el mdulo E disminuye con el aumento de tensin. Por otra parte, lo habitual es encontrar grandes diferencias en el comportamiento segn que la propiedad mecnica haya sido determinada en ensayos de traccin o en ensayos de compresin. As, por ejemplo en vidrios y cermicas, la resistencia a compresin puede llegar a resultar 15 veces superior la resistencia a traccin. Incluso en los materiales metlicos, que por constitucin acusan menos las diferencias de comportarnjento a traccin y a compresin, resultan diversos el lmite elstico a traccin y el lmite elstico a compresin cuando se confiere una deformacin previa de signo contrario (ref efecto Bauschinger XI.3.1). Algunos materiales --entre otros las fundiciones grises laminares, y algunos compuestos - no tienen lmite elstico a traccin. El efecto de entalla producido por las fibr.ts -() en el caso de esas fundiciones grises el producido por el grafito laminarhace que la deformacin no resulte reversible por pequea que sea la carga aplicada. Como es lgico tambin los defectos fsicos inherentes a falta de calidad --macrogrietas, microfisuras, segregaciones, discontinuidades, etc-, derivadas del proceso de fabricacin o de tratamientos del material, puedcn modificar grandemente las propiedades de un mismo material. Efectivamente muchas de las propiedades de un mismo material difieren ampliamentc segn haya sido su proceso de conformado. Por ejemplo segn se trate de una pieza obtenida simplemente por moldeo (directamentc de solidificacin) o bien por otros mcdios de conformacin mecf\nica o tennomeenica a partir de una masa metlica previa (por laminacin, forja, extrusin, trefilado, embuticin, etc). Masa de partida que suele ser habitualmente un lingote, un tocho, una placa, una preforma, etc.; y en el caso de productos sinteTizados los polvos metlicos previamente obtenidos por solidificacin (reL V1.5) o por otros procedimientos (reduccin, electrodeposicin, desde fase vapor, etc). Adems, en una misma pieza, de igual composicin, y un mismo proceso de conformado, sus propiedades presentan valores bien diferentes segn sea su estado. Es decir segn sea la estruclllra microgrfica /ifUlllograda como consecuencia de los Iratamientos lrmicos a que haya sido sometida la pieza con posterioridad a su conformado. As, una pieza de A1-Cu obtenida directamente por moldeo, puede hallarse en estado "bruto de moldeo", o en otro estado; v.gr: "homogeneizada"(ref

LA ELECCION DE MA TERlALES ESTRUCTURALES

617

VI.4),"hipertemplada", "madurada" (rer Vn.1.2). Anlogamente, por ejemplo, una chapa de Aluminio comercial puede estar "semidura", "agria", "totalmente restaurada", "parcialmente recristalizada", o "recristalizada"(rer.xn.5); un acero bonificable etc (,,1 Puede "estar normalizado", "recocido" " "templado" o "austemperizado", . VillA); un vidrio puede estar recocido (ref.lX IX.4.3.2), etc. Pero sobre todo la provisionalidad de una seleccin por "mapas" obedece, como queda apuntado, a las dificultades para comparar unvocamente las propiedades mecnicas de materiales con distinta naturaleza: metlicos, cermicos, polmeros y compuestos. La propkdad consignada puede tener incluso distinto significado segn sea la naturaleza del material. As, en el caso de las aleaciones, los mapas de materiales -por tanto tambin el mapa de la Figura X1l1.2- toman como resistencia a la deformacin plstica el lmite elstico prctico ReO,2 (rer XI.2.1). Para polmeros orgnicos, en cambio, se toma la carga para la cual la curva esfuerzos-deformaciones deja manifiestamente de ser lineal (deformacin plstica aproximada de 1%). En los cermicos suele tomarse el esfuerzo que produce la rotura por compresin ("crushing strength"); hacindose por tanto coincidir implcitamente lmite elstico a compresin y carga de rotura. Por tanto. por lo que se refierc a rcsistencia a la deformacin plstica. no siempre resultarn sustituibles entre s materiales de distinta naturaleza -cermica. metlica. polimrica. compuesta-: aunque. de hecho, tuvieran asignado en un mapa de materiales igual valor para su lmite elstico. Otro tanto se puede afirmar respecto a la rigidez de materiales que, siendo de distinta naturaleza. tengan igual geometra y un mismo valor de E. En definitiva -reconociendo la utilidad de los mapas comparativos de materiales y recomendndose su liSO para una primera orientacin- conviene que el ingeniero ejercite su sentido crtico al emplearlos. Sobre todo, si los esfuerzos principales son de tracci6n y los materiales son particularmente sensibles al efecto de entalla; como ocurre con los cermicos porosos, cermicos ingenieriles, y vidrios. Elegir el material adecuado para una cierla aplicacin supone, en primer lugar, precisar la naturaleza del material; es decir su composicin qumica y por tanto su carcter metlico, cermico, polimrico, o compuesto. Pero supone, adems, precisar su estructura; es decir su proceso de conformado y los tratamientos trmicos a que ha sido sometido. En este sentido, conviene subrayar que la eleccin de materiales estructurales debe estar fundada en un conocimiento de su micrografa. Con esa base, se sobrepasa el nivel puramente infoonativo y pueden resultar de gran utilidad los mapas de pro piedades, los catlogos, etc. Apoyado en las estructuras macro, microgrfica -y veces nanogrfica-, el ingeniero tiene mayor base para analizar y criticar materiales y procesos de elaboracin; para fabricar, si es preciso, materiales "a medida"; para comprender mejor unas normas sobre control de calidad; y para fundamentar una diagnosis sobre las posibles causas de fallo de un material durante el servicio.

618

CIENCIA E INGE.NJERlA DE: MA TERIALES

BIBLlOGRAFlA
R. Calvo Rods el al. "Estudio de una Tabla Racional de Aceros Nacionales", Ed INTA. Madrid. 1961. J.A Charles & F Crane. "Sclection and Use of Engineering Materials", Ed. Butterworth. Londres (1989).
Pero-Sanz J. Verdeja J., "Mapas de diseo con materiales eslruclUrales. Aplicaciones". III Congres.Asoc.Lalinoamer. de Mee y Mal. pp. 599~6J J. AntofagasI3 (1994).

Pero-Sanz. "Anotaciones sobre Materiales metlicos", Jom. Secr. Plan Na! 1+0, Madrid (1995).
Pero-Sanz J., Verdeja J .. eta al - "Material Selection Charts ofHigh-ehromium Casllron". MicroSlructural Science. Vol 23 pp 131-134 (1996). Pero-Sanz, Plaza D. el al. - "Microstructure a limiting parameter 10 determine (he engineering range of eompositions for light alloys".- Materials Characlerizalion Vol 40. pp 145-158 (1998). Verdeja J, Pero-Sanz J. - Diseo con materiales estructurales en ingeniera Rev. Informacin Tecnolgica Vol. 7 pp. 143-152 (1996). Waterman & Ashby. "Materiales SeleclOr", Elsevier Applied Sdence, Londres (1991). lmoshenko. "Elementos de Resistencia de Materiales". Ed. Montaner, Barcelona (1975), LE Verdeja. Revista de Minas, 8. pp 4757. Oviedo (1993),

ANEXO 1
Vocabulario Espaol-Ingls-Francs-Alemn de Ciencia e Ingenieria de Materiales

620

CIENCIA E INGENIER/A DE MATERIALES

Espaol
Acero
Acero autotemplanlc Acero calmado Acero efervescente
Acero moldeado Acero suave (dulce)

Ingls
Steel Air-hardening sleel Killed-steel Rimmed-sleel Casi sleel low carbon sleel Slainless sleel Rapid tool sleel Work hardening Wire AlIoy DS alloys Ponery Allotropy Blast fumace Alumina Aluminium Amorphous(structures) Anelasticity Packing of alOms Stacking faull Clay Sand Pig iron Inlerdendrilic allack Micrographic etching Prepared atmosphere Motted (casi iron) Sulphur Flap Lders bands Salt balh Slair rod dislocation Pouring basin 50ft Coil Hardening and tempering

Acero ino:\idable Acero rpido para herramienta Acritud

Alambre Aleucian

Aleaciones solidificadas direccional mente

Alfarera Alotropa
Ahohomo Almina Aluminio

Amorfas(estructuras
Anelasticidad Apilamiento de atomos Apilamiento defectos Arcilla
Arena ArrJ.bio Ataque interdendritico Ataque microgrfico Atmasrera controlada Atruchada (fundicin)

Azufre Baldosa.losa Bandas de Lders Bao de sales Barrem de Lomer-Comell Bebedero

Blando

Bobina

Bonificacin Bme,
Brochado

0011
Broaching

VOCABULARIO

621

Francs
Acier Acier auto-trempant Acier calm Acier effervescent Acier moul Acier doux Acier inoxydable Acier a outils Ecrouissage Fil Alliage Alliages solidification dirige Poterie Allotropie Haut foumeau Alumine Aluminium Amorphes(slructures) Anlaslicit Empilemenl des alomes Defauts d'empilemcnt Argile Sable Fonte brole Auaque inlerdendritique Auaque micrographique Almosph~re controle Truite (fonte) Soufre Carreau.dallc Bandes de Piobert-Lders Bain de sel Vrrou de Lomer-COIlrell Enlonnoir de coule

Alemn
Stahl Luftharteslahl Beruhigter 51001 Slahl (unberuhiglcr) Slahlguss SIOOI (Weicher).F1usseisen Stahl (Nichlrostender) Werkzcugschnellstahl Kaltverfesligung
Drnht

Mo" Bobine Trempe et revenu Forel Brochage

Legierong Legierung Gerichlele Erslarrung Topferei AlIotropic Hachofen Aluminiumoxyd Aluminium Amorph (Suuktur) Unelaslilital GiUerwerksalom Stapelfehler Ton.Pelit Sand Gusseisen Interdendrilischer Angriff Geftigeatzung Geregelte almosphtire Gusseisen (Meliertes) Schwefel Fussbodenplatte Bands Lders Salzbad Schranke Lomer-COIlrell Giesstrichter Weich Spule Vcrgten Bohrer Raumen

622

CIENCIA. E INGENIER/A DE MATERIALES

Espaol
Bruto de colada Bruto de laminacin

Ingls
As-cast

C,l
Calcio Calenlamicnlo Carbn Carbonitruraci6n
Carbono

Carburo de silicio Carburo cemcnlado(vidia<;) Cascarilla

Caucho

Cavidades, huecos o alveolos Cazo de colada Cemcnlacin (por C) Ceramelal (sinlerizado) Cermica.cermico Cermica tenaz Chapa Chapa fina Chatarra Chispa Clavo Clivaje (descohesi6n IranscriSlalina)
Cobre

As-rolled condi,ion Lime Calcium Heating Coal Carbonitriding Carbon Silicon carbide Cemented carbidc Scalc Rubber Voids.Dimples FOUlldry ladle Carburizing Cermel Ceramic Toughness ceramic Plate Sheet Scrap Spark

Nail
Cleavage Copper Diffusion coefficient Coefficienl of friclion Poisson's ralio Bearing Caslability Die casting(squee7L casling) Cominuous casling Column Compression lest ComJXlsites Intermetallic cornpound Forming Convener Die.permanem mold

Coeficiente de difusin Coeficiente de friccin Coeficiente de Poisson Cojinete ColabiJidad Colada a presin
Colada cominua

Columna Compresin (ensayo de) Compuestos (materiales) Compuesto intermetlico Conformado Convenidor
CoquiJIa

VOCABULARIO

623

Francs
Brot de fonderie Brute de laminage Chaux Calcium Chauffage Charbon Carbonitnlralion Carbone Carbure de silicium Carbure cmenl(fritls) Calamine Caoutchouc Cavils (cupules.trous) Cuiller a couler Cmenlalion Cennet Cramique Cramique tnace Tole TOle mince Ferraille Elincelle Clou CJivage Cuivre Coefficienl de dif'fusion Coefficienl de frOllement Coefficient de Poisson Coussinet Coulabilit Coule saus pression Coule continue Colonoe Essai de compression Composites Compas inlennlallique Mise en fonne Convertisseur Coquille

Alemn
Rohgegussen Walzzustand mil Naturwalzkanten Kalk Kalzium ErhilZen Kohle Karbonilrieren Kohlensloff Siliziumkarbid Sinterkarbid Zunder Gummi Teilchenzwischenraum Giesskelle Einsatzhanung Cennel Keramik 'Z.ah Keramik Platte, Grobblech Blech Alleisen, Schrotl Funke Nagel Spaltung, Spaltflache Kupfer Diffusionskoeffizient Reibungskoeffizient Poissonskoeffi zient Lagerschale Vergiessbarkeit,Aiessvermogen Druckgiessverfahren,Druckguss Giessen(Konlinuierliches) Saule,Pfeiler Druckprobe Verbundsloff Inlennelallische verbindung Fonnen Umfonner, slromumfonner Kokille,Dauerfonn

624

CIENCIA E INGENIERJA DE MATERIA.LES

Espaol
Corrosin-agrietamiento por Corrosin-fatiga Corrosin bajo tensiones Cortadura. Covalenle (enlace) Crecimiento Cuchara Darta Decarburacin Decapado Deformacin Deformacin plstica
Dendrita

Ingls
Corrosion crevice Corrosion-fatigue Stress-corrosion cizalladura Shear Covalent bond Growth Ladle Scab Decarburization Pickling Strain Plastic flow Dendrile Density Slab
Wern-

Densidad Desbaste

Desgaste Deslizamiento cruzado Diamanle Difusin en juntas de grano

Difusin en volumen

Dislocacin-trepado de la Dislocacin cua Dislocacin tornillo Disolvente Ductilidad Dureza Elasticidad linear Embuticin Endurecimiento estructural Endurecimiento por deformacin en fro Endurecimiento por dispersin Endurecimiento por lagunas Endurecimiento por precipitacin Endurecimiento por solucin slida Energa de junta de grano Enfriamiento Enlace atmico Ensayo de dureza Ensayo de traccin

Cross slip Diamond Grain-boundary diffusion Bulk diffusion Dislocation-climb Edge dislocatiotl Screw dislocaton Solven! Ductility Hardness Linear elasticity Deep Drawing Precipitaton hardening Strain hardening,work hardening Dispersion slrengthening Quench aging Precipitation strengthening Solid solution slrengthening Grain boundary energy Cooling Atomic bond Hardness-test Tensile test

VOCBUURlO

625

Francs
Corrosion fissurante
Corrosion~faligue

Alemn
Spaltkorrosion Korrosionsenndung Spannungskorrosion Schere, Schub Kovalente bindung Waschsen, WachSlurn Pfanne, Giesspfanne Schuppe Entkohlung Beizen, Dekapieren Verfonnung Aiessen(Plaslisches),Kriechcn Dendril,Tannenbaumkrislall Dichle.Gewichl (spezifisches) Bramme Verschleiss, Abntzung Quergleitung Diarnant Korngrenze diffusion Diffusion volumen Urngehung durch verselzungen Stufenversetzung Schraubenversetzung LOsungsmiuel Duktililal.Dehnbarkeit Harte Elastiziliit (Iineaire) Tiefziehen Ausscheidu ngshiirt ung Kaltbtirtung Dispersionshiirtung Abschreckallerung Aushartung Solidelo!mnghartung Energieskomgrenze Khlen,AbkUhlen Alomverbindung Hanepriifung Zugversuch, Zerreissversuch

Corrosion sous contrainte C isai Ilement,cission Liason covalente Croissance Poche Dartre (ecaille) DcarbUTalion Dcapage Dformation Ecoulement plaslique Dendrile Densil(Masse volumique) Brame Usure Glissement devi Diarnant Diffusion aux joints de grains Diffusion en volumen
Dislocation~monte

Dislocation coin Dislocation vis Dissolvanl DUClilil Durel Elasticit linaire Emboutissage Durcissernent structural Consolidalion,crouissage Durcissement par obstacles disperss Dun;:issement par lacunes Durcissement par prcipitalion Durcissement par solulion solide Energie de joint de grain Refroidissement Liaison atomique Essai de duret Essai a la tmction

626

CiENCIA E INGENIER/A DE MATERIALES

Espaol
Ensayos no destructivos Envejecimiento por atmsferas Escoria Esmaltado En Esmalte Estado de reblandecimiento Estado de tensiones Estampado Estaado Estao Estirado Estricci6n Estructura cristalina Estructura cbica centrada en el cuerpo (C) Estructura cbica de caras centradas (CC) Estructura en bandas Estructura hexagonal compacta (E.C.) Extrusin Fcil deslizamiento Fatiga, de baja amplitud (alto nmero de ciclos) de gran amplitud (bajo nmero de ciclos) Fatiga trmica Figuras de corrosin Fleje Fluencia-Dao por Fluencia-Fractura, Auenda lenta Forja Fractura, rotura Fragilidad Fragilizaci6n. Fresa Friccin Fundente Fundicin dctil
Fundicin (frrea)

Ingls
Non-destructive testing Strain ageing Slag amelling Vilreous enamel Leathery state of polymers Stress-state Stamping Tinning Tin Srretching Necking Crystal structure Body Centred Cubic structure(B.C.C.) Face-Centred Cubic structure(EC.C.) Banding Structure Hexagonal ClosePacked strueture (H.C.P.) Extrusion Easy glide Fatigue High cycle fatigue Low cycle fatigue (LCF) Thermal faligue Etch pits Band,strip Creep-damage rotura por Creep-fracture Creep Forging Fracture Brittleness enfragilizacin Embrittlement Cuner Friction Flux Spheroidal cast iron Cast iron Melting,casting Shol blasting

Fusin Granalla

VOCABULARIO

627

Francs
Essais non-deslructif Vlellissement de Cotrell Scorie(laitier) EmaiJIage Email ViscolaSlicil des polyrnres Elat de contrninles Estampage Etamage Etain Etirage Striction SlruClUre criSlalline SlruClUre cubique centr(C.C.) Slruclure cubique faces cenlrees (C.F.c.) SlruclUre en bandes SlruclUre hexagonale compacte (H.C.) Filage a la presse Faeile glissement Fatigue Fatigue a grand nombre de cycles Faligoe oligocyclique Fatigue lhermique Figures de corrosion Bande F1uage-endommagemcnt Fiuagerupture Fluage Forgeagc Ruplure Fragilil Fragilisation Fraise Frottemenl Fondant Fonle a graphite sphro"dal Fonte Fusion Grenaille mlalique

Alemn
Prfung (zerstorungsfreie) Verfonnungsalterung Schlacke Emaillieren. emaillierung Glasfluss. schmelz Teigzusland Eigenspannungszustand Gcsenkschmiedcn. st:ln7..en Verzinnung. Vernnen Zinn Ziehen. drahtziehcn. schwindung Verengerung. einschnlirung Kristallstruktur Kubisches kristallgitter Flachenzentriencs kubisches giner Zeilenslruklur Hcxagonal-dichtgepad::lc slruklur Ziehen. Fliessprcssen Bearbeitbarkeit Ermdung Dauerfestigkeith&hespannungsausschlag Dauerfestigkeitbaisscspannungsausschlag Ermdung durch Wjrme Atzfi gur.kraftwirk ungsfigur Slreifen F1iessenschadcn Bruch durch kricchcll Kriechcn Schmieden Bruch Brtichigkeit Sprooigkeit Brlichigwcrden Fraser Reibung Rossmittel. zuschlag Gusseisen mil kugelgraphit Gusseisen. guss. grnuguss Schmelzen Stahlsandbla.sen. Schrolslrahlputzen

628

CIENCIA EINGENfERfA IJi? MATERIALES

Espaol
Grano

Ingls
Graio Cracks

Grietas Herramienta
Herrumbre

Tool
RuSI

Hielo Hierro Hipertemple

Juntas o fronteras de grano

1m"
Quenching Graio boundaries Rolliog mili

"e

LadrilloBrick Laminador Latn Ley de Hall-Pclch

B=
Hall-Petch law Paris law Schmid law Endurance limil Yield strength logol Smooth Earthenwarc Biscuil canhenware
eDre

Ley de Pars Ley de Schmid

Lmite de faliga Lmite elstico Lingote

Liso
Loza de barro

Loza :x>rosa
Macho(en fundicin)

Madado Macrosegrcgacin Madera M:lduracin natural Martillo piln Material policristalino

Malriz(forja)

Twinning
Macro-segrcg:llion Wood
Age hardening

Rammcr Polycristnl material Die Feeder hcad Strcngthcning mcchanisllls Machining Micro-shrinkage

Mazarota Mecanismos de endurecimiento Mecanizado Microrrechupe Mineral Modelo Mdulo de cortadura Mdulo de Young
Molde Moldeado Molde metlico

0"
Panero Shcar modulus Young modulus Mould Moulding Chill mould

V0C4BU1ARlO

629

Francs
Graio Fissurcs Outil Rouil1e Gluce Fer Hipenrempe JoinlS de grains Brique Laminoir Laiton Loi de Hall-Pelch Loi de Paris Loi de Schmid Limite de fatigue Limite d'lasticit Lingot Lisse FaYence 8iscuil Noyaux Macl Sgrgalion majeure 80is Vieillissement nalurel Moulon Malriau polycrislallin Matrice Masselolle Mc:.tnismes de durcissement Mc:.tnisation Microreta.ssure Mincrai Modlc Module d'laslicil au cis:lillemenl Module de Young Moule Moulage Coquil1e

Alemn
Kom. Kristall Sprung. Sp,llle Werkzeug Rost Eis Eisen Abschrcckcn (Fome) Komgren7..e Backstein WaJzltinge Messing Gesell. von Hall-Pclch Gesell. von Paris Geselz von Schmid Dauerfesligkcit Streckgrcnzc, Strcckfestigkeit Mctallblock. Rohblock Handleiste, Handlauf Steinzeug aus Ton Durchltissig SlcinLcug Bohrkem Zwillingsbildung Makroseigcrung Holz Kall-oder Waml-aush:irtung Fallhammer Polykristallincs malcrial Matrize Gicsskopf Hlirtungmcchanismus Metallbearbeitung Mikroschwindung

En
Modell Gleitmodul. Schubelastizittitsmodul Elastizitlilsmodul. schwungszahl Gussfonn (Gicss.) Formen Kokillc

630

CIENCIA E INGENIERJA DE MATERIALES

Espaol
Monocristal Muela abrasiva Muelle Nilruraci6n Nitruro de silicio
Normalil.ado(acero)

Ingls
Single crytal Grinding wheel Spring Nilriding Silicon nilride Nonnalising Nuclealion and growth Billet Buckling LarsonMiller parameter Zcner-Hollomon parameter Shapc,profiJe Pin Pitting Skin,chill zone.lard column Plale

Nucleacin y crecimiento Palanquilla Pandeo Parmetro dc Larson-Miller Parmetro de Zcner-Hollomon Perfil Perno Picaduras Piel(lingotes) Pilar Pillar.
Placa Plomo Policristulinu Poliestireno Polietileno
Polmeros

Le,d
Polycrystalline Polystyrene Polyethylcne Polymers BFRP

Polmeros reforT..ados con fibras de boro Polmeros reforzados con fibrns de carbono Polmeros reforzados con fibras de vidrio Polvo Pulido
PunlOnado

CFRP
GFRP Powder Bumishing,polishing Piercing. punching Overblown Burner Fash, fin Shrinkage Recycling Annealing Slfessrelieving anneal Homogenization annealing Batch annealing lsotherrnal annealing Subcrilical anneaJing

Qucmado(acero) Quemador Reb3ba

Rechupe

Reciclado

Recocido Recocido contra tensiones Recocido de homogeneizacin Recocido discontinuo Recocido isotrmico Recocido subcrftico

VOCJ,BUURIO

631

Francs
Monocristal Meules abrasive Ressort Nitruration Nitrure de siliciurn Recuit d'affinage struclUral Nuclation el croissancc Billeue Aambage Param~tre de LarsonMiller Parametre de Zener-Hollomon

Alemn
Einkrislall Schleifscheibc Feder Nitricrhanung Siliciumnitrid NormalglUhcn Kembildung und schwellung Knppel, Scheit Knickung Kennwen von Larson-Miller Kennwen von Zencr-Hollomon Schniu Asche (kleine) Kleinere poren Gusshaut Pfeiler Plattc, GrobbJech Blei PolykrislalHn Polystyren Polyelylcn Pol)'merekorper PRFB PRFC PRFV Pulver Polieren Lochen Vcrbrcnnen Brcnncr Gral Schwindung. Schrumpfung Wiederaufbercitung Ausglhcn. Glhfrischen Glhen (spannungsfreics) Diffusionsglhen Nichtstetig Ausglhen Glhung (isolherme) Unterkritische glhung

Profil Broche Piqlres Peau.lard Pilier Plaque Plomb Polycristallin Polystyrne Polylhylne Polyrnres

PRFB PRFC PRFV

Poudre Polissage Ajourage Brillure,perlagc Brilleur Bavure Retrail Recyclage Recuit Recuit de dtente Recuit d'homognisalion Recuil discontu Recuil isolhennique Recuit sous critique

632

CIENCIA J:: INGENIEN/A DE MATERIALES

Espaol
Rectificado
Redondo

Ingls
Grinding

Roo
$tress-relaxation Rheology [mpact rcsist:lncc Tensile slrength Recovcry Tempcring Coating Fumace lining StifTness Fibrous fmcture Brinle frdclure Roughness Tapping Micro-segregation Macrosegrcgaloll Gravity segrcgaloll NOIch sensivity Silica Silicon Sintering Supemeating(overheating) \Veld Brazing Soldering Hcarth Drectional solidification Zone mclling Non-crysllllline solids Solid solution Solute Blow holes Undercooling Superplaticily Superlattice Grain size TIle Softening temperalure

Relajacin de tensiones Reologa Resiliencia Resistencia a la traccin Restauracin Revenido Revestimiento Reveslimicnlo de horno Rigidez Rotura fibrosa Rotura repentina,(frgil) Rugosidad Sangrado Segregatin dendrtica Segregacin principal Segregacin vertical Sensibilidad a la entalla SOiee Silicio Sinlcrizado Sobrecalentamiento Soldadura Soldadura con melal de aportacin Soldadura dbil Solera Solidificacin dirigida Solidificacin por zonas Slidos amorfos Solucin slida

501ulo
Sopladuras Subenfriamiento Superplasticidad Superred Tamao de grano

Tejas
Temperatura de ablandamiento

VOCA8ULARIO

633

Francs
Reclifieation Rond Relaxalion de eontraintes Rhologie Rsilienee Rsistanee la traetion Restauralion Revenu Rev6temcnl Garnissage du four Rigidit Ruplure fibrcuse Fracture fragile Rugosit Dbouchage Sgrgalion mineure Sgrgalion majeure Sgrgalion vertical Scnsibilit i'J. I'entaillc Silice Silicium Frittage Surchauffe Soudure Brassage Soudure a bas poinl de fusion Sole Solidificalion dircctionncllc Zonc fondue Sol ides( noncri stal! ios) Solulion solide Disou soumures Sous-refroidissement Supcrplasticil Supcr-rseau Taille de grain TUlle TempralUre de ramollisscment

Alemn
Sehleifen Slab. Slange Entspannung Rheologie,Fliesskullde Slossfestigkeit. Schlagfesligkeit Zugfestigkeil Wiederverwenung. Zurud:gewinnung Anlass Auflrag Ofenfuller Sleifigkeit Faseriihnlicher bruch Sproobruch Rauhigkcit Kupolofcnabstich Mikroseigerung Blockseigerung Seigcrung Kerbcmpfi ndl ichkeit Siliziumdioxyd Silizium Sinterung berhit7..en Schweis Hanll)lcn Lten Herd Gerichlele crslarrung Zoncnschmelzcll Feslkrpcr Misehkrislall. Lsung (Fcsle) Aufgeloster sloff Blasenbildung. Blasen UnterkUhlung Erheb!iehc plastizitiit berslruklurgillcr Korngrossc Ziegel. Dachzlegel Enthiinungslcmperalur

634

CIENCIA E INGENIEN/A DE MATERIA.LES

Espaol
de mantenimiento Temperatura de transicin Templabilidad Temple Tenacidad Tensin Tensin y deformacin reales Tensiones y deformaciones (ingenieriles) Tennocstable Termoplslico Titanio Torneado Trabajo plstico Traccin biaxial Transformacin manenslica Trasicin dctil-frgil Tratamiento Tralamiemos isotrmicos Tratamientos Icrmomecnicos Tratamiento superficial Trefilado Troquelado Tubo Turbina Unifonnizacin de temperatura Vaco(bajo) Velocidad Velocidad de calentamiento Velocidad de enfriamiento Vidrio Viga Vinua Wolframio Zircn (silicato de zirconio) Zircona (xido de zirconio) Zirconio Zona atacada Zona plslic<l
Zuncho
Tem~raturJ

Ingls
Holding temperature Transition temperature Hardenability Quenching hardening Toughness Stress True stress and strain Nominal stress and slmin Thennoscuing Thermoplastic Titanium Turning Plastic work Biaxiallension Martensile lransfonnation Ouclile-Io-briltle transilion Treatment Isothermic treatmenlS Thennomechanieal trealement Surface lrentmenl Wire drawing Embossing, raising Pipe,lube Turbine Soaking Low vacuum Speed Heating rate Cooling rate Glass Beam

Swari
Tungsten Zircon Zirconia Zirconium A ffecled zone Plastic zonc Jacket

VOCItBUURlO

635

Francs
Tempralure de sjour Tempralure de transition Trempabilit Trempe Tnacit Contrainte Conlrainte et dfonnation vraies Conlrainle el dfonnalion nominales Thermoslable 1bennoplastique Titane Toumage Travail de dfonnalion plastique Traction biaxiale Transfonnalion martensitique Transition ductile-fragile Traitement Traitements isolhermes Traitement thennomcamique Traitement superficiel Trfilage Nervurage a la presse Tube Turbo-racleurs Mantien isothennique (Bas) vide peuss Vitesse Vitesse de chauffage Vitesse de refroidissement Verre Poutre Copeaux, riblots Tungstne Zirconite Zircone Zirconium Zone ataque Zone plastifie Frene

Alemn
Solltemperalur bergangstemperalur Hartbarkeit Hartung, Aushanung 'Zli.higkeit Spannung
Anschulu.'~,<:pannung.AnschullL~fCll'JT\fulderung

Reellspannung und Reellfonnanderung Hilzebestandig Thennoplastisch litan Drehen Plastischarbeit Zweiachsigtraktion Martensitumwandlung bergang duktil-sprOde Bearbeitung Behandlung (isothermische) Thennomechanische bearbeitung Oberflachenbehandlung Ziehen von draht, Drahuiehen Hohlpragen

RoM
Turbine Durchwarmetemperatur Luftleerer Geschwindigkeit Anwarmunggeschwindigkeit Abkhlungsgeschwindigkeit
Gl",

Bndel Metallspane Wolframit Zirkonit Zirkondioxyd Zirkon Angriffsbereich Plastischzone Schrumpfring

ANEXO 2
Cuestionario y problemas

CAPTULO CERO
J .-Justificar diferencia~ de comportamiento entre cermicas y metales basndose en la naturaleza de su enlace.

2.-Sealar algunas diferencias significativas entre la elaboracin del acero en una siderurgia integral y en una miniaceria, 3.-EI aluminio puede obtenerse. a panir de su xido. por va piromelnlrgica. siendo necesari~ procesos electrolticos'? Por qu'?

4.-Por qut se emplea el aluminio para soldadura de carriles'?

5.-Pueden mejorarse las caractersticas mecnicas -bajas- del aluminio? Sc:alar algn procedimienlO pum ello. 6.-Por qu se utilizan cables de aluminio -con alma de acero- en lneas de tendido elclrico1 7.-Es razonable roblonar chapas de aluminio con pernos de hierro" i. Ycon pernos de cobre? S.Por su carcter biocida, qu metal utilizarla, por ejemplo, en plataformas off-shore? 9.-Una chapa de zinc almacenada -apoyada en una pared- presenta, con el paso del tiempo, una forma alabeada. A qu puede ser debido'! Ocurrirla algo similar con otra de plomo? IO.Cules son los materiales metlicos de produccin y consumo superior al milln de toneJadas/ao? II.-Por qu
00

suele emplearse el Magnesio como un material estructural?

12.-A qu se destina principalmente el Magnesio'! Y el Estao'! Y la Plata'! Y el Plomo? 13.-La energla libre de formacin del A120~ es muy negativa .Como justificar que el Al presenle buena resistencia a la oxidacin atmosfnca a la temperatura ambienle '! 14.-Emplearfa una placa de Wolframio como malerial refractario -a elevada temperatura en atmsfera oxidante? Lo utilizarla como blindaje trmico? l5.-Puede almacenarse, al aire libre. polvo de Zirconio? l6.-0rdenar de m.~ a menos -por su calidad radiactiva en la induslria nuclear-los Fe, Ni, Be, Al, Mg, Zr. 17.Precauciones que debe lomar un operario en el manejo del Berilio, Itl.-A qu se debe la tenacidad de los sialones'! Cmo puede evaluarse la resistencia al choque trmico de un cermico y qu propiedades influyen preferentemente en este? 19.-A qu puede alribuirse la mayor fiabilidad de la fabricacin en serie de Jos materiales metlicos comparada con la de los cermicos? 20.-Puede hablarse propiamente de temperatura de solidificacin en los materiales
poli~ricos? siguienle~ melales:

21.-Utilil.3la un material polimrico a 500'C?Emplearfa Jos polmeros a temperaturas criognicas?

638
Y un material compuesto de matriz polimrica?

CIENCIA E INGENJERIA. DE MATERIALES

22.-Las molculas de los elastmeros, son tridimensionales? A qu se debe su peculiar comportamiento elstico?

23.-Qu inters preferente presentan los materiales compuestos de matriz metlica? 24.-Qu material compuesto supera en tonelaje la produccin mundial de acero? Qu ventajas e inconvenientes presenta respecto a este ltimo?
25.-Hay polmeros inorgnicos que tengan aplicacin industrial? 26.-A 300.()(X)K la materia se encuentra en estado de plasma.Como es posible lograr "plasma" para aplicaciones industriales, si no resulta factible por calentamiento alcanzar esas temperaturas? 27.-Los metales refractarios y las superaJeaciones lienen alta seccin eficaz de capmra de neutrones Son interesantes para reactores tnnicos? Y para reactores rpidos? 28.-EI Zirconio se utiliza para vainas de elementos combustibles en reactores nucleares.Por qu suelen estar revestidos de otro metal o aleacin? 29.-Sealar algunas caractersticas que hacen del Be un material interesante para la industria aeroespacial. 30.-Entre los denominados metales preciosos se considera habitualmente que su principal consumo es joyera .Es esto cierto? 31.-Por qu las cermicas reforzadas por fibras de vidrio resultan ms tenaces que las que carecen de dicho refuerzo? En qu fundamento microestructural se basan las cermicas tenaces de Zircona? 32.- En los polfmeros tennoplsticos las macromolculas resultan practicamente microscpicas en longitud y atmicas en su seccin transversa1.Puede explicarse con base en esta estructura su comportamiento termoplstico? 33.-La estructura macromolecular de los termoplsticos justifica en algunas condiciones su comportamiento elastomrico .En qu casos? 34.-Para los materiales compuestos de matriz cermica. Presentaran inters fibras de Al, Mg o Ti? Raznese la respuesta. 35.-Seilalar algunas caracteristicas significativas de los materiales de matriz grafftica reforzados con fibra de grafito 36.-Los metales se oxidan ms fcilmente a alta o a bajatemperatura? Raznese 37 .-Uno de los procedimientos para obtener metales consiste en la descomposicin de sus xidos minerales. Si es asf, Por qu se dice que en condiciones de servicio a altas temperaturas el Wolframio y Molibdeno apenas resisten a la oxidacin? 38.- Requerimientos energticos tericos para la reduccin directa del hierro hematites (Fe203) por el carbono (vid. diagrama de Ellingham, Fig. 0.2). 39.- Requerimientos energticos para la obtencin de hierro (acero) en horno elctrico. 40.- Comparar los resuhados obtenidos en los ejercicios 38 y 39 con los reales consignados en el1ibro dc texto. 41.- Requerimientos energticos tericos para la obtencin de una tonelada de aluminio. Compararlos con los reseilados en el libro de texto, tanto tericos como reales. 42.- Demostrar que el aluminio no puede obtenerse electrolfticamente a partir de soluciones acuosas de almina, ya que la descomposicin del agua y la evolucin catdica de hidrgeno antecederan a

CUESTIONARIO

r PROBLEM,1S

639

la deposicin del Aluminio metal. DaIQS: Potenciales de oxidacin en Tabla 0.2. Energa libre de fonnaci6n de los xidos en Fig O.2.Nmero de Faraday. 96500 culombios/equivalente/gramo.
43.- Teniendo en cuenla el diagrama de EIlingham (Fig 0.2). romenllU" la posibilidad de obtencin a1uminotfnnica del Cr metal a partir de la cromita CrlJ ' ae::tuando como reductor polvo de Aluminio. Dato.r. Calor latente de fusin del Cr '" 4.200 calImoI: calor especfico del Cr 0,15 calf'C.g. Calor latenle de fusin para la almina (A,:!:O)p= 26lDJ cal/mol.: c.aIoc especfICO 0,27 calf'C.g.

44.- Calcular la posibilidad de reduccin del do de Cromo (Crf~)) por el C. a la lemperatUfll de 100J"C. Cul SCla en el equilibrio. la presin parcial de ro neccsana? QJJ. consecuencias doducc? 45.- Deducir la posibilidad de obtencin melalotrmica del Fe metal. a panir del lIido de hierro FeO (wuslila), actuando como reductor polvo de Aluminio. Dalos:para el fe. calor latente de fusin '" 3600 caUmol; calor especifico 10.5 cal/K mol. Para la almina, AlZO) : calor latente de fusin 26000 caUmol; calor especfico, 30,6 cal/K mol.
46.-l.Puedc obtenerse cobre metlico por oxidacin del sulfuro cuproso, Cu~S ?Datos: A 1200"C, las energas libres estandar de las siguientes reacciones son (vid. diagrama de El1inghan, Fig. 0.2) 6G~f '" - [38 kJ/mol O 2, Formacin del CU20, 6G~f '" - 251 kJ/mol O 2 , Formacin del SO], CU2S + lh O 2 '" CU20 "'" 1/2 S2' 6G"=0 kJ. 47.- Teniendo en cuenta la energa libre standard de formacin del ZrI (ver Fig 0.2) parece tericamente posible la reduccin directa de ese ltido con carbn. Puede realizarse esa ~duccjn dirrcla? 48.- Calcular el coeficiente de dilatacin de un polietileno amorfo y cristalino teniendo en cuenta que para el polietilcno amorfo:V e '" 1.04 cm)/g a la temperatura de IOO"C: y V '" 1,16cmJ/g a lOO"C: en tanto que para el polietileno cristalino: Ve'" O,970cm J/g a -IOO"C ~~I.OO5 cmJ/g a lOO-c. Con aJ! de c:sICJ!l lb marcriaIes identificaria el rlienlcm de alta densidad. J ' la lt:SpICSU. 49.- Calclese el valor de x para que una atmsfera de 12.5'l;C~. resulte oxidante para el Nquel a 7SO "C. x% de CO. y resto Nitrgeno.

SO.- Para cualquier metalla aptitud oxidante. neutra . o reduclora, de una mezcla de CO) CO, H2 y HO a la temperatura TI-si los cuatrO gases estn en equilibrio entre s I TI - pueac determinarse la!'to en funcin. de la relacin Peo : Peo-, existente en la mezcla de Jos cualfO gases como en fuocln de la relaCin PH2 : PH:zO . Demuslfese . 51.- En el caso del ejercicio anterior. podrla determinanc tambin la aptitud oxidante. neutra o reductora en funci6n de la relacin volumtrica H2 : H20 ? Ocm~strese. 52.- Raznese sobre la posibilidad -o no- de emplear una atmsfera reducwra compuesta por H1 Y H20 para la reduccin de xidos mellicos tales que sus rectas de formacin de xidos estn por debajo de la recta correspondiente a 2 H2+ O 2 '" 2 H20 en el diagrama de El1ingham 53.- Calcular la relacin volumtrica H2:H 20 para que esa atmsfera binaria resulte reductora a temperatura T para el Mo0 2 . Datos: para Mo+ Mo<?Z' en calorlas 6G~I ",-140.600+38.8. T para 2 H1"," 2'" 2 H20, en calOlas t.G T ",-117.200+25,2.T

0b'"

54.- Con base en el diagrama de Ellingham : a) determinar t.O"T en el equilibrio de Boudoir. C+C0 2 '" 2 CO. b) calcularen funcin de la temperatura T la relacin que debe existirentte las presiones parciales PCQ y Peo, en una atmsfera binaria de estos dos gases cuando se alcanza el equilibrio. e) para ~Sln conaanle del sistelTUl . si se diluye la mezcla de CO y C02 por adicin de un gas naclivo variar esa relacin? d) calcular el porcenlaje volumtrico de CO en el equilibrio de 8oudoir para presin tOlaI de I almsfera.

CAP/TUWI.
1.- Calcular el pan\melro de red del Cobre. La rigidez. S . del enlace del Cobre es 42 N/m. Calcular su

640

CIENCIA. E INGENIERIA DE MATERULES

mdulo de Young. E Y la velocidad de propagacin de las ondas longitudinales en dicho metal. DaIOS: densidad. 9 g/cm): Pe!lO atmico, 648. 2.- El Fe tiene UII peso atmico de 55'8l1 g. Y su parmetro de red a la temperatura ambiente- es 2,86. Se pide: : a)Calcular su denstdad. b) Calcular el cambio de volumen asociado a la transformacin alotrpica Fea ~ Fe. que liene lugar a 912"C. DalOs: aFeo..'" 2.898 ; Fe-, = 3.639 .: e) Evaluar. aproximadamente. el coeficiente de dilatacin lineal del Fe(ll . 3.- Correlacionar propiedades con la lempcr:llura TE de solidificacin. Y sci'lalar algunas propiedades diferentes entre los materiales metlicos y los cermicos. con base en TE' 4.- Cmo es posible que puedan cocxislir un glaciar y un arroyo de agu3 a la misma lemperalura? 5.- El plasma es un e.~tado de agregacin de la maleria. Pueden oblcnerse recubrimienlos cermicos vftreos empleando "plasma'''' Raznese por qul!:. 6.- La tenacidad de los materiales cermicos es notablemente inferior a la de los materiales metlicos. Basndose en la naturaleza del enlace atmico, raznese sobre esa diferencia de comportamiento entre uno y otro tipo de materiales; y justiffquese -para materiales cermicos y metlicos-, la correlacin entre mdulo de Young y temperatura de fusin. 7.- AnaJogfas .y diferencias significativas- entre la estructura microgrfica de materiales metlicos, materiales cermicos, vidrios y polmeros.

8.- C..lcular el parmetro de red del Aluminio. Evaluar su rigidez segn una de las aristas de la celda
elemental. Datos: densidoo, 2.669 g/cm): peso atmico, 26'981 g: mdulo de Young 70 OPa.
9.- El Magnesio tiene estructura hexagonal compacta. peso atmico 24,305 y densidad 1,74 g/cm). Aplicando el modelo de esferas duras de Goldschmidt. a) calcular la fraccin en volumen ocupada pf los lamos de magnesio: b) calcular sus parmelTOS de red. Conoce alguna aleacin en la que el Mg sea el principal aJeante?

10.- Precisar. de entre las siguientes propiedades ffstcas y mecnicas. las que son .u:n.sjbl~s a fa

~Jrruc

tura del material mellico -pf ejemplo el sistema cristalino. el tamao de grano. ouos defectos de estructura. etc. y las que son inJ('''$ibf~$ a la utructura: densidad. mdulo de Young. conductividad el&;trica. limite elstico. dure1.a. resiliencia y resistencia a nuencia. Sealar aquc!:llas que. para un mismo material metlico. aumentan si el tamao de grano disminuye.

11. Relacin entte temperatura de fusin.resistencia a nuencia y temperatura de recristali1.acin. 12.- La tecnologa de la refrigeracin o "tl!:cnica del fro" se basa en los calores latentes de vaporizacin y tambin en el hecho de que los lrquidos pueden hervir a distinta temperaturas segn vare la presin (asr por ejemplo el agua hierve a lOO"C a la presin de una atmsfera. pero hierve a 6O"C si la presin es de 0'2 almosferas). Dibjese un esquema con los elementos necesarios para fabricar un refrigerador.

CAP/TUW/I
1.- Compar..ndo entre si varios metales, ntznese si hay correlacin -o no- entre sus energas libres de
superficie y las temperaturas de fusin.

2.- Calcular el valor del radio crtico de los ncleos en la solidificacin OOrnogl!:nea de un metal puro. a
temperatura TI' en funcin de su temperatura de fusin. TE' del calor latente de solidifican, y de la energa libre de superficie slido--I)quido. Calcular. a dicha temperatura. el nmero de ncleos de radio crilico.

3.- En la solidifJCaCin de un metal puro. la variacin de energa lit: O- para fonnar un slido de radio criticar-. a la temperatura TI <TE' resulta positiva (e igual a al valor 16 11 "t\s .T2E. 3L2 T I Se pide 2). : juslifJCa1 esa aparente imposibilidad de solidifICaCin a la temperatura TI'

CUESTIONARIO Y PROBLEMAS

641

4._ Determinar el nmero mnimo de grmenes nc:<:esanos p.arn que la variacin lotal de e n e r g fa libre por solidificacin de un melal. tr.G, resulle negaliva a una determinada lemperalUra TI de solidificacin, si la nucleac:in es homognea. 5.- En la solidificacin con nuclexin homognea de un metal puro. cuyos tomos en fase liquida totalizan N. el nmero de gtrmenes"r a la temperatura TI resulla igual a N. e- G K.T, i.Termodinmicamente no podra n,. ser mayor- o menor- que ese valor siempre que el nmero de gtrmene.~ fuera suficiente para que 6G<O?

o,

6.- A una temperatura T r < TE la esfern de radio de ctico ~ panl esa temper.1tura est formada por un determinado nmero de tomos de metal puro. Sobre un adecuado sopanc nucleante heterogneo ese mismo nmero de tomos ocuparlan solamenle un casquete radio r*(que resultaria ctico para otra temper.1tura temperatura T x ms alta que TI)' DelenninarT x en funcin de r*~ . de LTE y de T t . 7.- Calcular la relacin entre los radios r'r" del ejercicio anlerior en funcin del ngulo de contacto del Hquido que moja al agenle nucleante heterogneo.

8.- La funcin f (O) del ejercicio anterior permite detenninar tambin la relacin

e~istente entre las energfas libres tr.G y tr.G" - para formacin de un ncleo homogneo y heterogneo. respectivamente a una misma temperatura. Sabiendo que el nmero de gnnenes para nucleacin homognea Il. la temperatura T I es nr , derminar el nmero de grmenes a esa 1emperatura TI si la nucleacin es helerognea.

9.- Al solidificar un metal puro con un subenfriamiemo. aTo raznese sobre la posibilidad -o imposibilidad- de poder obtener todo el metal solificado en un solo monocristal si la nocleacin es homognea. Y si la nucleacin es heterognea'!
10.- La temperatura de fusin del aluminio es TE = 66O'C. Para poder solidificar un aluminio ultrapu. ro ha sido preciso alcanzar temperaturas inferiores a 475"<:, debido a la dificultad para formarse. por nucleacin homognea. ncleos de radio r1 que contengan ms de 100 tomos. Por nuclea cin heterognea mediante agentes nucleantes. 100 lomos daan ncleos heterogneos cuyo radio es igual a 25 rl' Cul seria en ese caso la temperatura. a panir de la cual. podra solidificar el aluminio?
11.- Durante la solidificacin de un metal puro resulta casi nula la probabilidad de obtener por nocle

acin homognea. a una temperatura TI < TE' un ncleo de ms de 100 tomos. por lo que el subenfriamiento mnimo para nucleacin homognea de los metales puros, es aprollimad3mente igual a 0.2 TE.(siendo TE la temperatura de solidificacin del met31 en grados Kelvin). E.c;os 100 tomos. en cambio. por nucleacin heterognea (bastara un ngulo de contacto de 10" sobre el adecuado agente nucleante) daran un ncleo heterogneo de radio de curvatUnl 18 veces mayor al del ncleo homogneo. Determinar el enfriamiento mnimo necesario para posibilitar una nucleacin heterognea sobre aquel agente nucleante. 12.- Al procurar solidificar un melal a una detenninada temperatura TI < T 6' puede admitirse que ya desde el instante cero existen agrupaciones de tomos en esferas cuyo radio es menor o igual que el crtico r para esa temperatura. Tiene sentido hablar de velocidad de nuclcacin'! Ra7.6nese, 13.- Los dendritos en crecimiento presentan superficies lmites slidollfquido que pueden ser casi pla nas o. por el contrario. re<londeada.~. Raznese si e~iste correlacin entre la temperatura de fusin del metal y la tendencia a dar frentes redondeados. 14.- La temperatura de fusin de un slido se alcanza cuando se igualan las energas libres del slido y el liquido. Al fundir una esfera de radio R guarda alguna relacin la lemperatura de fusin con R? Raznese. 15.- La temperalUra de solidificacin de un melal a la presin de I allnsfera es igual .mayor. o menor. que cuando la solidifieacin se realiza bajo una presin de 100 alnlsferas? Raznese. 16.- Para la sok1adura por braseado, con aJeacirl de aponacin. de las fundiciones grises es preciso rea\izar previamenle una limpieza electroqufmica de la superfkie. a fin de eliminar el grafito. Por qu?

642

CIENCIA E INGENIERiA DE MA..TERIALES

17.- La energfa libre de superficie slido-Ifquido en el hierro es "fts:: 204 ergfcm 2, En el caso del Aluminio. este valor ser mayor, igualo menor? Raznese. 18.- Es posible lograr metales o aleaciones vftreas? Raznese. Hay diferencias entre la energa para ful"ldir un slido cristalino y un vtreo? Raznese. 19.- Los metales son materiales policristalinos. ,Cmo es posible que existan en estado slido metales vftreos? Ventajas -e inconvenienles-<!e estos materiales? 20.- Diferencias entre las curvas de solidificacin isolnnica de un melal y de lIidos metlicos. 21.- Razonar por qu para fundir una tonelada de aluminio se necesita una canlidad de calor (energa) equivalente a la necesaria para fundir.una tonelada de hierro. 22.- Calcular el subenfriamiento mfnimo necesario para la nucltacin homognea de un metal ideal cuyos parmetros fsicos son los siguientes: Volumen especffico del slido, Temperatura de solidificacin, Calor latente de solidificacin Energa superficial. Constante de Boltzmann.

vS
K

:: 6 cm 3/mol

TE'" 1000 K L :: 3000 callmol

YSL :: 200 erglcm 2
:: 1.38.1O- 1 6ergIK

23.- Calcular el subenfriamienlo necesario para la nucleacin homognea del nlquel.

DaIos:TE :: 1453'C; Vs :::6.6em3ltl.g: L::4320calfatg: YSL ::255~; K:: 1.38.1O- 16agIK.

24.- En un fundido de Nquel (vid. problema anterior) se introduce un agenle nucleante helerogneo: los propios cristales de Nquel en proceso de solidificacin. EsIOS forman un ngulo de contaelo de 3O"C con el liquido. Calcular el subenfriamienlo necesario para que se complele el proceso de
solidificacin. Qu consecuencias se deducen? DalO: f(9) :: (2 + cos9X 1 - cos9)214 25.- La curvatura de un slido influye en su lemperatura de fusin. Cmo se verla afectada la temperatura de solidificacin de panculas de Nquel de l cm de radio?: y de I J.lm de radio?: y de 0,01 J.lfTI? 26. La energa interiacial de lasjunw de grano en el Cobre es de 500 erglcm 2. y la energa inleriacial cobre-bismuto. de 50 erglcm 2. Mojarla el BismulO lquido al Cobre? Consecuencias.

CAP!TUWII/
1.- El Cobre funde a I083"C y el bismuto a 272"C: ambos son totalmente insolubles entre s y no presen(an ningn tilX' de afinidad en estado slido. Dibujar el diagrama de equilibrio Cu-Bi y la estructura microgrfica de la aleacin Cu-IO% Bi. definiendo el constituyente matriz y dispet>O. Un cobre comercial .con trazas de Bismuto, presentar dificultades para su confonnndo en caliente? 2.- En el sistema As-Oa, el compuesto intermetlico AsOa (50150) funde a la temperatura mxima del diagrama de equilibrio As-Oa: I238OC. Por qu la aleacin 4O%As6O%Oa funde parcialmente a 30 "C ? 3.- En el caso de dos metales insolubles enm: s en estado slido. puede asegurarse que el constituyente matriz es siempre el de menor punto de fusin? 4.- Cupronquel. Constaman y Monellienen contenidos en nquel del 25. 50 y 75% en peso respectivamente. A partir de un fundido. cul seria el orden de sus lemperaturas de principio de solidificacin. TL- respectivamente? 5.- En la aleacin SO%Cu - 5O%Ni. calcular a la temperalura de 1300 a) las composiciones de las fases lquida y slida en equilibrio: b) las proporciones ponderales de ambas. Rehacer el clilculp para las aleaciones 75%Cu-25%Ni. 25%Cu-75%Ni.

ec_

CUESTIONARlO Y PROBLEMAS

643

6.- Para la solidificacin de equilibrio de una solucin slida, basta que el Hquido tenga. a cada temperatura, composicin qumica unifonne en todos sus puntos? 7.- En un fundido de Cobre puro. se introduce un objeto de Nquel puro. Comenzar a fundir dicho objeto a la temperatura de I32O"C? Cul llegara a ser la composicin del lquido a esa temperatura? Se verra afectada, de algn modo. la composicin de ese objeto de Nquel? 8.- Cobre y Oro fonnan solucin slida tmal. Cmo podra distinguirse un objeto de Oro puro de otro elaborndo con Tumbaga (solucin slida de Cobre y plala en el Oro)? 9.- Un Oro de 75% en peso, cantos quilates tendr? 10.- Tomando como ejemplo metales del sistema cbico, demostrar que las soluciones slidas de insercin nunca son de solubilidad total. 11.- Posibilidades de insercin octadrica del carbono en el Fea yen el Fey. Compararla con la terica. En cul de los dos resulta ms soluble? Datos: rc =O,77 ;aFea = 2.86 :aFe =3,64
1

12.- Dibujar, despus del oportuno razonamiento, el diagrama de equilibrio, con Hneas de tramformacin, de un sistema formado por dos metales: insolubles en estado slido, que forma eutclica para una composicin AxB y, Ytales que uno de los metales presenta una transformacin alotrpica a una temperatura. TA' inferior a la eutctica. 13.- Razonar por qu la solubilidad del Zn en el Cu es limitada. Cul es, aprOllmadamente, la solubilidad del Zinc en el Cobre a la lem~ralUra ambiente? Parmetro de red del Cobre, 3,6153 ; parmetros de red del Zinc: a = 2.664 ; c=4,945 14.- Citar un sistema metlico binario A-B en el que, para igua1.red cristalina diametro, valencia y caracter electroqumico, no resulten completamente solubles en estado slido. 15.- Por qu elementos de pequeo radio atmico -H, O. N, C- pueden resultar solubles en el Ti-a? Consecuencias.
Problema A

Vase en el libro el sistema Cu-Ni. Ambos metales son completamente miscibles en estado lrquido y en estado slido. Se obtiene, por un procedimiento conveniente. un pequeilo lingote de dicha aleacin de 10 cm de longitud, y cuya concentracin en peso, varia lfnealmente desde el Cu puro en un extremo al N(quel puro en el otro. El lingote se coloca en una navecilla de sus mismas dimensiones y se introduce el conjunto en un horno caliente: el lingote adquiere "instantneamente" una temperatura comprendida entre las de fusin del NI puro y del Cu puro. En una "fraccin de sea;undo", una longitud ! del lingote se vuelve lfquida, una longitud h contiene proporciones variables de Ifquido y de slido de un punto al otro; finalmente, un tercer segmento de longitud.l;. es slido. Pasado un cierto tiempo, se observa una homogeneizacin completa del1quido en las zonas il y 12, debIdo a la gran capacidad de difusin de los tomos, de modo que la concentracin del Hquido tiende hacia un determinado valor de equilibrio. Esto puede ocasionar una migracin de la fron tera entre 12 Y !Oo. Suponiendo que la difUSIn de tomos en estado slido es mucho ms lenta. admitimos: - que la homogeneizacin es nula a gran distancia en la zona.l;., aunque el slido en contacto con

644

CIENCIA E INGENJI::RIA DE MATERIALES

el lquido tienue. en una lOna muy delgada. hacia una concenlraciII de equilibrio.

- qllC. por el contrario. los pequcilos cristales slidos. en suspensin en ellrquido de lo zona 12. han homogeneizado su comJXlsicin. Al cabo de muchas horas. el Slido de la zona k' si es que queda alguno, ha homogeneizado por completo su concentracin por difusin en eslado slido. Ello ocasiona una nueva migracin de la frontera de la zona.l:. alcanzndose en definitiva un equilibrio final, caracterizado por la existencia de una o "arias fases de concentntciones perfectamente detenninadas. Se pide:
[0.

Explicar los fenmenos qUl: tienen lugar en el transcurso del mantenimiento prolongado dellingote a: la Icmperatur de 1.400'. de 1.)()()". de 1.200'

2"- LongilUdcs de las zonas ~ 12 y lO, al cabo de una "fraccin de seiundo". 3 Descripcin de los fenmenos producidos al cabo de alQunos minutos (posible desplazamiemo de la fromera l;;, concentradones lmites, proporcin de fases en presencia). 4 Descripcifl de los fenmenos acaecidos al cabo de aleunas borJS (migracin de frontera en la zona l;;. concemracin y proJXlrcin de fases en el equilibrio final). 5_ Indicar la temperatura de ensayo el para la cual el equilibrio final. al cabo de varias horas. correspondera a un lquido saturado en nquel. sin trazas de slido. 6 Indicar la lemperaturJ de ensayo 9 2 para la cual el equilibrio final. al cabo de varias horas. corres JXlnderia a un slido saturado en cobre sin trazas de lquido.

-r. Indicar la temperatura de ensayo 9) para la cual.

la fromera de la zona l;; no se desplaza durante la homogeneizacifl. una "ez pasados algunos minutos.

CAP!ruw/v
1.- Para un detenninado diagrama de equilibrio. resultaran vlidas las lneas de transformacin de dicho diagrama p;ra una presin de 100 atmsferas? 2.- En una aleacin eutctica del sistema binario AB. la comJXlsicin de las tres fases en equilibrio a I; tempemtura eutctica son: a = 15%8: L = 75%8: p = 95%B. Se pane de la aleacin 5O%A5O%B. Si su solidificacifl ha tenido lugar en condiciones de equilibrio y no presen13n transformaciones en eslado slido. calcular, a una lemperatura ligeramente inferiO( a la eutclica: - las proporeiones de fase primaria y de eutclica (a + l)) las proporciones totales de a y ~. 3. Dibujar el diagrama eutl:til:O siguiente: A funde a lOOOOC: B a 700"C; la aleacin 25%8 solidifica por completo a 500'C y. en condiciones de equilibrio. contiene 73.3% de fase primaria y 26,7% de l-onslituyente cutctico (a + l)l. La aleacin 50%8. a la misma temperatura. contiene 40% de fase primaria y 60% de mezcla eutctiea (a + 13). existiendo un tQ(al de 50% de fase a. Nota: Las lneas s6lidus y Ifquidus del diagrJma pueden suponerse recias. 4. Para poder detenninar en el sistema binario PbSn. por el mtodo de Tamann. la composicin de la aleacin eutctica. y las de las disoluciones slidas limite: cuntas aleaciones de composicin qumica diferente es preciso emplear? Raznese. 5.- El sistema Al-Si presenta un diagrama de equilibrio con solidificacin eutfctica. La comJXlsicin 1,5% Si: p = 100% de Is tres fses en equilibrio. la temperatura eutctica son: L 12% Si: a Si. En la aleacin AI11 % Si se pide: .Dibujar aproximadamente la curva de enfriuniento de dicha aleacin a partir del estado lquido. Calcular. a una lemperntura liger.tmenle inferior a la eUlclica, las proJXlrdones de consli

CUESTIONARIO Y PROBLEMAS

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tuyentes matriz y disperso. as como las proporciones totales de fases a y p presentes. -,Qu ventajas presenta la aleacin eutctka? Por qu el Silicio aparece preferentemente en forma de agujas? Puede modificarse su estructura para hacerla ms tenaz? -Citar algunas aplicaciones. 6.- Comentar las ra7.ones por las cuales. destle el punto de vista de aptitud para el moldeo. resultan ms (o menos) favorables las fundiciones grises que las aleaciones de Aluminio. Justificar los motivos por los cuales -atendiendo a aquella misma ptica- suele emplearse "siluminiu modificado" para el moldeo de piezas ligeras, 7,- En el diagrama binario Cu-O se presenta a 1066"C una eutctica para 0.39% de ollgeno (constituda por solucin slida de 0.0035% de Oxgeno en cobre y CU20): -Puede saberse por observacin al microscopio ptico si un Cobre tiene ms de 0,005% de Oxgeno? Raznese. -Justificar por qu los cobres de ms de O, I5% de Oxgeno no son clasificados como cobres TPC (o "de condicin tenaz"), -Raznese por qu los cobres no exentos de Oxgeno, aunque sean de condicin tenaz. no pueden utili,wrse en atmsferas reductoras enrgicas. 8,- En el sistema Cu-Sn (el Cu funde a 1083"C y el Sn a 232"C) se presenta un punto peritctico por reaccin de lquido y de slido a (solucin slida de Sn en Cu) a 798"C; siendo 25,5% Sn la composicin del lquido. 13,S% Sn la del slido a y 22% Sn la del slido 13 formado. Si la solidificacin fuera ms rpida que la correspondiente al diagrama de equilibrio-v.gr. solidificacin por colada continua- se obtendra igual cantidad de slido p que en la solidificacin lenta? Por qu? Por qu se dice que una reaccin peritctica l;orresponde a un "falso equilibrio"? 9,- El Pb Yel Zn son prcticamente insolubles entre s en estado slido. Su diagrama de equilibrio. PbZn. presenta como particularidad una reaccin monotctica y otra reaccin eutctica. La primera se presenta a 418"C para 0.9% Pb: la reaccin eutctica es a 318"C, cuando el lquido tiene 99% Pb. Las temperatllras de fusin del Pb y del Zn son respectivamente 327"C y 420'C. Se pide: - Dibujar la forma aproximada del diagrama Pb-Zn. - Comentar las posibilidades de afino que sugiera el citado diagrama, 10.- En el sistema binario Cu-Pb. a 955"C, para 36% en peso de Pb, tiene lugar una reaccin monotctica con formacin Cu y lquido de 87% en peso de Pb. Por qu -o por qu no- pueden obtenerse cuproplomos de 50% en peso de Plomo? 11- El agua lquida suele contener aire disuelto. Para un contenido de 0.0038% de aire en disolucin solidifica a -0,0024 "C: dando una eutctica de hielo y de aire liberado entre los dendritos: por ese motivo los cubos de hielo obtenidos por congelacin esttica presentan un aspecto translcido. Sugerir algn diseno que permita lograr cubos de hielo perfectamente transparentes. 12.- Es posible que despus de solificar plenamente una aleacin se Iice parcialmente al descender la temperatura? En caso afirmativo citar algn ejemplo. 13.- La aleacin 50% Na - 50% Zn, es uniforme. una vez solidificada, en todos sus puntos?
14.~

Las aleaciones Nicrom. en presencia de Azufre, funden por encima de 635"C. Cul es el motivo de este mal comportamiento en servicio?

15.- UlS aceros de fcil maquinabilidad requieren especiales precauciones en la solidificacin de sus lingotes as como grandes despuntes. Podra explicar los motivos? 16.- Dos metales A y B, pueden dar lugar, en su diagrama de solidificacin. a varias eutcticas de composicin diferente? Citar algn ejemplo 17.- La estructura primaria de solidificacin de los latones 60/40 es P: pero. durante el enfriamiento hasta la temperatura ambiente, la estructura evoluciona. Comentar la estructura microgrfica que presentan estos latones a la temperatura ambiente. 18.- Para
sistema.~

binarios, indicar todas las posibles reacciones invariantes que puedan presentarse

646
durante la solidificacin. Y su denominacin.

CIENCIA. E INGENIERIA.. DE MA..TERIALES

19.- El tiempo transcurrido'3 tcmperalUra constante- para la lotal solidificacin de un peso PI_ de fundicin gris eutl!:ctica binaria. en condiciones de equilibrio, ha resultado ser t l' Una can-

tidad en peso. PI' de otra fundicin gris hipoeuttctica binaria, tard en finalizar la solidificacin, 11 la temperatura eUlctica. en condiciones de equilibrio, 0,6 t l' Se pide determinar el contenido en carbono de esa fundicin hipocutctica; y proporcin en peso del grafito euteetode.

20.- A qu se denominan eUIc1icas anormales? Citar algunos ejemplos y aplicaciones.

21.- El sistema Zn-AI. Composkin y aplicaciones de las aleaciones Zamak.

CAP/ruw V
1.- Enumerar algunos factores que contribuyen a dar estructuras columnares profundas en la solidificacin. 2.- Por qu se prefiere que los labes de turbina sean monocristalinos? 3.- Relacionar el intervalo de temperatura de solidifICacin de una aleacin y su aptitud para el moldeo. 4.- Por qu las burbujas de una copa de champn se desprenden de las paredes de la copa y no del centro de la misma? 5.- Calcular la presin de gas necesaria para que se fonne. cerca de la superficie. una burbuja de_HZ de I ~m de dimetro. Presin e;l;tema: 1 atmsfera. Tensin superficiallfquido.gas. Yt.G :::: 840 erglcm 2. 6.- Factores que influyen en la formacin de una piel pura ms ancha en aceros efervescentes. 7. Cmo evitar uniones frias en los lingotes? Qu precauciones conviene tomar? 8. Factores que influyen en la buena obtencin de piezas moldeadas en Aluminio. 9.- Los aceros inoxidables ferriticos con 17% Cr. en estado de moldeo. presentan ms. o menos. estructura columnar que piezas de igual tamao de acero moldeado. no aleado de 0.1 % C? Puede hacerse desaparecer la estnlctun. columnar de uno y Ol!O acero por tnltamienlO trmico? Razonar las respuestas. 10. Factores para que el rechupe sea plano y horizontal en las lingOleras. 11. Por qu las mazarotas ciegas suelen tener formas esfricas? 12.- La colada por sifn, da rechupes ms o menos profundos que la colada por gravedad? 13. Morfologfa de lingotes de acero con diferentes grados de desoxidacin. 14. Por qu no se calman con desoxidantes los aceros de muy bajo contenido en carbono? 15.- Por qu la efervescencia -a modo de 'hervido" no se produce instanneamente al llenar la lingotera con el acero lquido? 16.- Por qu conviene evitar el desmoldeo precoz de las piezas, es decir antes de que la solidificacin haya sido total? 17.- Se sigue utilizando el moldeo a la cera perdida en la industria avanzada? 18.- Entre las posibles aleaciones del sistema AI-Cu, indicar el contenido en Cobre mximo para aleaciones forjables. justificando las razones microestructurales que aconsejan esa aleacin.

CUESTIONARlO Y PROBLEMAS

647

19.-1ntluencia -sobre la estructura y propiedades de aleaciones- del procesado de aleaciones conocido por Thixoca~ting. 20.- Ventajas que. para una composicin que compone un intervalo de solidificacin desfavorable. se derivan de las modalidades MSquec.U C&Sting" y "Rheocasting".
21. Para valorar la influencia de la presin sobre la lemperatura de solidifICaCin de un metal, calculese a modo de ejemplo. por aplicacin de la ley de Oasius-CIapeyron. tomando datos de las Tablas 1.12 y VA, la temperatura de solidificacin del Cobre cuando se cuela bajo una presin de 100 MPa.

22.- Enumerar algunos factores que conlribuyen a dar estructuras columnares profundas en la solidificacin.

23.- Detenninado metal puro, solidificado en molde metlico, presenta una cierta cantidad de microrrechupes. Solidificado en molde de arena, presentar menor, igual, o mayor cantidad de microrrechupes? Raznese.

24.- La colabilidad de una aleacin podra mejorarse elevando su temperatura de colada; pero esa
prctica no resulta recomendable. Por qu~? Tampoco es conveniente forzar el enfriamiento de una aleacin para provocar-si el sistema lo pennite-la aparicin de una eut6clica de inequilibrio y mejorar de ese modo la colabilidad. Porqu?

CAP/TUW VI
1.- Por qu la "solidificacin progresiva- de una solucin Slida no es de equilibrio, aunque en la

inlereara de solidificacin se mantenga siempre constante el coeficiente de reparto?

2.- Agitando el liquido de una solucin Slida fundida. la segregacin principal ser mayor. igualo
menor que en el caso de una solidificacin en reposo? 3.- Para iguak1ad de Iamaos de lingote, ,la segregacin a escala macroscpica en un acero calmado es ms acusada. igualo menor. que en un acero efervescenle? Raznese. 4.- Calcular la segregacin macroscpica -o perfil de concentraeiones- en la "solidificacin progresiva" de una solucin slida binaria de coeficienle de reparto K < l. 5.- Detenninado metal puro, solidificado en un molde metlico. presenta un cierto espesor de estructura columnar o basllica. Una aleacin binaria de este metal con olro con el que forma solucin slida de coeficienle de reparto K < l. presentar mayor. igual o menor espesor de estructura columnar? Raznese la respuesta.

6.- Una aleacin correspondiente a una solucin slida. ha sido moldeada en una IingOlera cilndrica de gran altura. El enfriamiento es tan lento que pennile. a cada lemperalura una perfecla uniformi dad en composicin qurmica dellfquido. Habr segregacin radial? Raznese la respuesta.
7.- "EI peligro de mover los lingotes durante la solidificacin de un acero, se traduce en que aumenta (disminuye) la segregacin. Ello plantea problemas posteriormenle (o mejora, o es indiferente) durante el proceso de laminacin". Sealar cules -y por gu~- son las afinnaciones vlidas del prrafo enuecomillado. 8.- Comentar los resultados que. para la segregacin dendrtica y otras caracterslicas. se derivan de una solidificacin ''rpida no vlrea. 9.- Puede corregirse la segregacin mayor de una aleacin por un recocido de homogeneizacin? 10.- La aleacin AI-4%Cu solidificada en condiciones de equilibrio est conslitufda por granos de solucin slida a. Solidificada ms rpidamente ha dado lugar a un constiluyenle matriz eutclico de no equilibrio. ,Cmo debera efecluarst el recocido de homogeneizacin? 11.- Admt.ase que el coeficiente de repano en el diagrama de solubilidad Cu-Zn es 0,83; y 0,25 en el

648

CIENCIA E lNGENIERiA DE MATERIALES

Cu-So. Comparando dos piezas iguales con 95% de cobre, obtenidas por moldeo, una de latn binario a. y olra de bronce binario 13. cn cul de las dos resultar mayor su ndice de segregacin global?
12.- Relacin entre el suocnfriamiento constitucional y la estructura columnar.

[3.- Enumerar algunos faclores que incrementan la segregacin radial centrpeta y justificar la corre lacin entre esos faclores y la macrosegregacin global. 14.- Para fabricar un lote de piezas de latn por moldeo (por solidificacin) se duda entre elegir una aleacin de composicin SO%Cu-20%Zn o bien otra de 67%Cu-33%Zn de menor intervalo de solidificacin. Cul de ellas .y por qu- elegira para obtener piezas: con menor segregacin dendrtica. con mayor compacidad. con menor segregacin radial? 15.- En un catlogo rdativo a la aleacin AI-4%Mg se senala 10 siguiente: "en ciertos casos la estructura en bruto de solidificacin puede llegar a presentar eutctica". a) Raznese si se tmta, o nu. de un elTOr tipogrl1cu: b) recocido de homogeneizacin adecuado para la aleacin citada.
16.- El coeficiente de reparto del carbono respecto al hierro es 0.36 y el del cromo 0,85. Al solidificar un lingote de acero de composicin promedia 0.53% C y 1% Cr, Cul de los dos elementos producid un ndice de segregacin global ms alto '! 17.- Un lingote de una aleacin A-I %8. de 2000 mm de longitud. solidifica siguiendo el modelo de solidificacin por zonas. Calcular la concentracin de soluto a las distancias de 100 y 1000 mm del extremo que solidifica en primer lugar.en los supuestos a) K == 0,1: h) K == 0,01. Qu consecuencias se deducen de la comparacin de ambos valores de K? Anchura de la intercara estacionaria. a == 10 mm.

18.- Calcular la banda de concentracin que aparece en un slido (cantidad de soluto acumulado) -soli-

dificado unidireccionalmente- cuando se vara la velocidad de solidificacin de 2. I0- 3 cm/s a 17.10-3 cm/s. La :lleacin en proceso de solidificacin contiene un 20% de soluto. D:ltos: K == 0.85 : D == 5.1 O~ cm 2/s.

19.- Un lingote de 10 Tm de acero con 0.30% C. tienc un ndice de segregacin positiva en carbono del 13%; y un ndice de segregacin negativa del 30%. Indicar los contenidos mximo y mnimo de C en el lingote: y la probable localizacin de estos puntus en la seccin longitudin:ll del mismo. 20.- Un acero con 0,4% C y 2% Ni -en estado bruto de colada- tiene un tamao de grano de 500 !lm. Calcular el tiempo necesario para que. en un tratamiento trmico de homogeneizacin. reali;o:ado a 1200"C. se produzca la eliminacin de la segregacin dendrtica. Datos: para el carbono D == 2.10- 6 cm 2/s: para el Nquel D == 7.10- 11 cm 2/s. Analizar la viabilidad de dicho tratamiento. Cmo se modificara el resultado si la estructura de solidifical:in tuviese un tamano de grano de 20 11m?
Problema A

Se pretende eliminar la segregacin menor de una estructura de solidificacin -con un tamano medio de grano 100 !lm efectuando un recocido de homogeneizacin. 10 _ Calcular el tiempo de tratamiento si el coeficiente de difusin del elemento -soluto- segregado es D == 10.9 cm 2/s. Parece este tratamiento viable? 2_ Si el lingote se reduce por forja a 1/10 del espesor inicial. calcular el tiempo de homogeneizacin. Constituye la forja en caliente el tratamiento adecuado para eliminar la segregacin directa -mayor y menor- de las estructuras de moldeo? 3 Qu precaucin debera arbitrarse en el tratamiento de homogeneizacin de aquellas aleaeiones que. por solidificacin de no equilibrio, presenten un constituyente matriz eutctico? si. por soli-

CUESTIONARIO Y PROBLEMAS

649

dificacin de no equilibrio, ta aleacin resultase monofsica"

f'rob/ema 8

1_ Las lneas de slidus y Ifquidus de una aleacin binaria A-IO%B son rectas tales quc C L = 2C s (C s y C L son las concentraciones de las fases slida y lquida en equilibrio a cada temperatura). Suponiendo que, durante el proceso de solidificacin de la aleacin. el lquido pennanece de composicin homognea en todos sus puntos. como en la Fig.VI.l. y que la difusin en ~lado slido es despreciable. se pide demoslrar que: .Lo (M-MS): f.C L dCl

M
siendo:

Co Cl-Cs

M : masa tOlal de aleacin Ms : masa solidificada a la temperaturn T C L : concenlracin fTl("dia del lquido Cs : concentracin de la masa. dM s . de slido fonnada en equilibrio con el lquido de composicin CL' 2_ Si el diagrama presenta la solidificacin invariante eutctica: Uquido (50%B)=>0 (25%8) + ~ (75%8) a la temperatura de 500'C. se pide determinar la temperatura final de solidificacin de la aleacin A-IO%8 en condiciones de no equilibrio. Y la microestroctura de la aleacin en estado bruto de moldeo. senalando cules son sus constituyentes matriz y dispcn;o. Compamrla con la eslructura obtenida por solidificacin de equilibrio. Dato: Temperatura de fusin de A: I()()(J'C.
)0_

De1:enninar el fndice de microsegregacin global que presentarla la aleacin. Resear las precauciones que deberfan tomarse si la aleacin po5tefiormente se somete a un recocido de homogeneiZlcin. tos de Illicro~egregacin, macrosegregacin, rechupe y microrrechupe respectivamente. Comprese, anlogamente, su aptitud para el moldeo (eolabilidad y compacidad).

4_ De las aleaciones A10%8. A-25%B. A-50%8, razonar en qu orden serian proclives a los defec-

Pmbll'ma

1.- Modelo de solidificacin progresiva orientada: ckulo del perfil de concentracin de soluto en funcin de la dislancia solidificada. 2.- Tomando como referencia el apartado anterior - y sieooo fl la fraccin de lquido 1'10 solidificado, C o la concentracin media en SOlulO de la aleacin, C L la concentracin instantnea de soluto en el lquido, y K el coeficienle de reparto- deducir la ecuacin de Scheil:

fL

~: )~

3. Basndose en las Figs. VI.25 (sistema AI-Cu), VI.27 (sistema Cu-Sn) y en la ecuacin de Scheil. calcular los constituyentes de no equilibrio que pueden aparecer en las aleaciones AI4%C\t y CuIO%Sn.

cAPruuJ VII
1.- Puede afinarse e1lamao de grano de un cupronquel simplemente por tratamiento trmico? Yen el caso del Tilanio?

650

CIENCIA E INGEN1ERIA DE MATERJAl..ES

2.- Un duraluminio madurado sera efectivo para temperaturas en servicio superiores a 25O"C? 3.- Por qu resulta peligrosa la }ltilizacin de Estao en climas frios? Estaara recipientes de fuel para ser almacenados en el Artico? Cambio de volumen asociado a la transformacin alotrpica del Estao blanco en Estao gris. Datos: Estao blanco. a = 5,8311 , e = 3.1817 ; estai'io gris. a = 6,47. 4.- La aleacin Cu-2%Be puede endurecerse por deformacin en fro hasta 450 MPa. Qu tratamiento trmico puede emplearse para lograr una carga de rotura tres veces superior? 5.- Por tratamiento trmico puede afinarse el grano de una aleacin ligera. Raznese. 6.- En algunas aleaciones binarias de base Cobre -por ejemplo, Ialones, bronces y cuproaluminiossu composicin viene limitada por la proporcin ellistente, a temperatura ambiente, del compuesto intermetlico de Hume-Rothery, de relacin 21113. Sabiendo que este compuesto tiene de frmula, respectivamente, Cu~Zn, (a), CU31Sny (B), CuqAl z ('(2)' indicar los valores de lI. y,

,.

7.- Basndose en la microestructura de los latones (a

+13 ), justifquese por qu suelen denominar-

se latones de fcil mecanizado (latones para tornillera).

8.- Con base en las transformaciones que se producen durante el enfriamiento, comentar la incidencia que, sobre la dureza del material. tiene el desmoldeo precoz de piezas fundidas de bronce y de cuproaluminio bifsicos. 9.- Durante el tratamiento trmico de una aleacin AI-4%Cu, sta puede resultar "quemada". En qu consiste el "quemado"? En qu caracteristcas mecnicas se manifiesta? Dibujar, aproximadamente. la estructura microgrfica "quemada" de esta aleacin. 10.- Entre las posibles aleaciones del sistema Al-Mg indicar el contenido de Magnesio ms ventajoso para aleaciones forjables, juslificando las razones microestructurales que aconsejan esa eleccin.
11.- Por qu los cuproaluminios industriales contienen menos del 12% en peso de aluminio? (Peso atmico del cobre 63,55; peso atmico del aluminio 26,98). Raznese.

12.- Para lograr la transformacin martenstica en un cuproaluminio, Cu-I 0% Al, es preciso templario en agua? 13.- Por qu los bronces forjables no contienen ms del 8% de estailo? 14.- Propiedades de la aleacin de moldeo Cu-15% Sn en funcin de la velocidad de solidificacin. 15.- La forja en caliente de los latones (a +l3 ) suele llevarse a cabo entre 620-68O"C. Inconvenientes que presenta un aumento o disminucin de temperatura con respecto a dicho intervalo. 16.- Por qu los latones con ms del 50% de Zinc se utilizan como metal de aportacin y no como elemento resistente? 17.- A qu se denomina parmetro de larga distancia en una transformacin orden-desorden? 18.- Los bronces tienen un coeficiente de reparto CS:C L menor que los latones. Moldeadas dos piezas iguales -una en bronce y otra en latn- ambas presenla segregacin principal. En cul de ellas ser mayor la segregacin global? 19.- Dos metales A y B -ninguno de los cuales presenta transformaciones alotrpicas- fonnan solucin slida total. ,Puede, por tratamiento trmico, afinarse el grano de una aleacin A-B? 20.- Por tratamiento trmico, puede afinarse el grano de un acero de composicin 0,003% C, 18% Cr, 8% Ni?

CUESTIONA.RIO y PROBLEMAS

651

CAPITULO VIII
Problema A

Sean:

C pE C l" C Pe P C'e Cv CT FPe Fe

cementita primaria (o proeutctica) cementita eutctica cementita secundaria (o proeutectoide) perlita cementita eutectoide (o que forma parte de la perlita) .. cementita terciaria o vermicular cementita total Ferrita proeutectoide Ferrita eutectoide

Se pide:
lQ~

2Q Determinar los porcentajes en peso de estos valores en una aleacin frrea. binaria. de 3,5% de , Carbono.

3Q Curva de solidificacin y enfriamiento de equilibrio (T.t) de una aleacin 0,45% de Carbono, hasta la temperatura ambiente, sealando sobre dicha curva las temperaturas en que se rompe el equilibrio, y las fases presentes a esa.~ temperalUras. 4- Despus de un nonnalizado, la estructura de ese acero de 0,45% de Carbono, result ser 100% perltica. Determinar el porcentaje de ferrita que tiene esa perlita diluda. 5- Comparando el acero de 0,45% C con la aleacin del apartado 1 y 2 -de 3,5%C- seialar, razo, nadamente, cul de estas dos aleaciones es ms propensa al agrietamiento por temple en agua. 6- Comparando dos piezas iguales de aceros de 0,45% C ,uno aleado y otro no- indicar, razonndolo, cul de las dos presentar ms austenita residual tms temple en aceite. 7- Cul es la temperatura lmite, ms alta, a la que puede efectuarse un revenido del acero no aleado de 0,45% de Carbono? 8, Justificar por qu - o por qu no- es necesario austenizar un acero, V. Gr. de 0.1 % C, si se desea incrementar perifricamente su contenido en Carbono mediante una adecuada atmsfera carburan<e.

9"- Contenido mximo de carbono que xxlria llegar a alcanzar la austenita a 93O'C en esa atmsfera carburante.
Problema B

1- Despus de pulir una probeta del acero binario A y otra del acero binario S (las cuales previamente han sido recocidas de tal modo que sus estruclUras concuerdan con las del diagrama metaestable Fe-C), se atacan con nital para su observacin me!alogrfica; examinadas al microscopio, se pone de manifiesto que la fraccin de superficie blanca es igual en ambas muestras. Como complemento se detennina con un dUTmetro la dureza de la zona o constituyente blanco del acero B, que resulta ser muy superior a la dureza de la zona blanca de A. Admitiendo que la densidad del constituyente blanco del acero A sea igual a la densidad del constituyente blanco del acero S, deducir los porcentajes en carbono de los aceros A y B. 2- Dibujar. precisando sus distintos puntos en temperatura y composiciones, el diagrama metaestable Fe-C; y (basndose en l) deducir la estructura primaria de solidificacin de los aceros A y S. Razonar si la estructura columnar ser ms o menos acusada en estos aceros A y S, que en el caso del Fe puro. 3_ Sealar las diferencias entre el acero A y el acero B: en cuanto a su temperatura de temple, y en cuanto al riesgo de agrietamiento en el temple,

652

CIENCIA. E INGENIERiA, DE MATERIALES

4, Supongamos que el acero A tuviera 10% en peso de ferrita procUICCloide. Precisar los valores de los puntos criticos Al' A2. A3. t\:m en ambos aceros A y B. 5, Tipos de recocido -y criterios para su empleo- en el caso del acero A y en el caso delllCCro B. 6_ Diferencias entre la estructura de normalizado del acero A y la de olro acero. tambin en estado normalizado. pero que con idntico carbono al del acero A tenga adems 1,2% Mo. 7_ Es susceptible de ser cementado el acero A? Pmble"Ul

l Determinar las lempemturas de inicio y linal de solidificacin de un acero binario cuyo cOnlenido en carbono es de 0.30% en peso.

2"'- Continuando un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente. del acero del apartado anterior.

y admitiendo que la ferrita y la perlita tengan respectivamente 295 N/mm 2 y 790 N/mm 2 de carga de rotura. determinar la carga de rotura de e.~te acero.

3 Dos aceros lienen igual contenido en Carbono. uno aleado y OIro no. Dibujar esquemlicamenle. en una misma figura de ejes coordenados HRc-9.la curvas de revenido de uno y OIro acero. E indicar alguna conclusin prclica que puede deducirse de la comparacin entre ambas curvas. 4. Al aumenlar el di~melro de un cilindro de acero para lemple, varia su templabilidad? Cmo varia el dimelro crilico real al 50%. al variar la severidad de temple? y el dimetro crtico ideal?

5_ En las frmulas empricas para el clculo de las templabilidades ellisle un parmelro relacionado
con el tamano de grano austentico. Para lamanos de grano mayores. las templabilidlldes aumentan o disminuyen? Raznese.

6_ Al lemplar un acero pueden prescntar.;e eslruclUras microgrficas de ferrila y martensila? Tras

revenido pueden oblenersc cslmclUra.~ ferrilo- perllicas? Razonar ambos casos.

7"- Diferencias enlre: recocido de regeneracin. recocido subcrilico. y nonnalizado.

B-'. Se podria afinnar. en algn caso. que un acero con 0.5% de carbono resulte hipereUlcclOide?
Raznese.

9"-10"- La temperatura de transicin dclil-frgil de aceros ferrilo-perllicos de aho y medio contenido en Carbono puede calcularse por la ellpre.<iin:

ITI("c) = Fa 1-4611,5 d . 12 1 + (I-F a ) 1335+5,6 SQ112 -13,3 p.112 + 3,48106 1) + 48.7 Si + 762 ~m siendo:

F<1

'"

fraccin volumlrica de ferrita proeulectoide del acero;

d So p
1

= di~melro de grano de la ferrita. en mm: = espaciado interlaminar de la perlita en mm;

'" tamao de las colonias de perlita en mm; '" espesor de lmina de la cementita perJ(tica, en mm: = % de Si del acero: = % de Nitrgeno disueho interslicialmenle.

Si Nf

Cuando aumenUI el c(wjicil'ntl' dt: dilucin de fa perlila, indicar en qu senlido (aumenlo o disminucin) varia la ITI "C si el valor de p se supone que pennanece invariable.

CUESTIONARIO Y PROBLEMAS
Problema O

653

1 Algunos aceros binarios tienen contenidos en peso de carbono tales que la ferrita obtenida al iniciarse la transformacin por enfriamienlo desde el estado gamma, resulta ser siempre magntica (recurdese que es amagntica pare temperaturas superiores a 77<JI'C). Se pide: detenninar el contenido mnimo de carbono el que debe tellCr el occro pare que esto ocurra y pre. cisar si es un acero calmado o efervescente.

r- En el caso de aceros hipereutectoides la temperalUra eutectoide suele denominarse A321 . Por

qu?
)0_

Temperaturas de comienzo y final de solidificacin del acero del apartado 1.

E.~te

acero de el % de carbono ser ms -o menos propenso a la estructura bandeada. poor laminacin, que un acero de 0.15% C? Raznese.

5_ Justificar cul de los dos aceros del apanado anterior ser ms susceplible al agrietamiento por temo pie: y las diferencias entre ambos en cuanto a austenita residual. 6_ Determinar el porcentaje en peso de ferrita proeutectoide y de ferrila cUlectoide, del acero del apartado 1, despus de un recocido de regeneracin con enfriamiento de equilibrio.
7"- En eS( mismo acero, despus de un normalizado -por enfriamiento al aire- la estructura ha resulta-

do ser 100% de perlita. Determinar el porcentaje de ferrita que tiene esa perlila diluida.

S"-

Razone.~

por las que -o por las que no- utilizaria ese acero para tuberia soldada de oleoducto.
aTr,lJl-

9"- Por qu, o por qu no. seria adecuado ese acero para fabricar herramientas para cone con que de viruta?

10"- Indicar por qu -o por qu no- es necesario austenizar un acero si se desea incrementaT perift'ricamente su contenido en Carbono medianle una adecuada atmsferol carburante. Y calcular el porcentaje mximo de carbono que podria llegar a alcanzar la aUSlenita a 9SO"C en cs.a atmsfera carburante.

Problema E

Dos redondos de un mismo acero E. de dimetros respectivos DI y O2 ' despus de ser austenizado a la misma temperatura han sido templados en aceite. La fonnaci6n de manensita dura (penetracin de temple) alcanza hasta 3 mm a partir de la periferia del redondo DI' y de 7 mm en el redondo O 2, Responder 11 lo que sigue (indicando las razones de la respuesta):
1"- Cul de los dos redondos tiene mayor dimetro'! 2_ Por qu (o por qu no) es razonable Il.firmar que D2 tiene mayor tcmplllbilidud que DI? 3_ Si el temple I'e hubiera realizado en gua. la penetracin de temple hubiera menor que en el caso considerado de temple en aceite'! 4 Al aumentar la severidad de temple aumenta el dhimetro crtico idea!'! 5_ Variar la proporcin de austenita residual por temple en agua y por temple en aceite? 6"- Modificando algn fac10r extrinseco al acero. Podria lograrse una penctrolcin de temple superior a los ) mm para lemplc en accite del redondo de acero F de dimetro DI?
7"- El dimetro critico (para temple en aceite) al 99'1-, es mayor. o menor. que el dimetro critico real (para temple en aceite) al SO% de martensita?
.~ido

igual, mayor o

8'". Emplearia Vd este occro E en estructuras mellicas soldadas?

654

CIENCIA E /NGENIER/A DE MATERIALES

9"- Hay tipos de acero que reciben el nombre de au(otcmplantes por su aplitud de temple al aire. Ser este el caso del acero E? La dureza del acero desputs de normalizado ser igual que despub de Icmple en el caso de los aceros aU10l:cmplantes?

Ifr- Emplearla Vd el acero E para cemenlaciII en la fabricacin de engnmajcs?

Problema F
Se quiere Icmplar en aceilc un eje de acero de 40 mm de dimetro; la estructura en su ncleo deber ser 99% manenstica. La siguiente labIa muestra la correlacin que existe entre la velocidad de enfriamiento ronlinuo (CeR, cominuouJ coolillg rate) en el centro de redondos de acero y su dime-

lro (D). cuando han sido austcnizados y templados en aceite:

llJmml
500 100

ces C'CSI}
0,17 2,5

20
5

50

66'

te relacin emprica en que el sfmbolo de cada elemento representa su % en peso:

log(CCR en "'Cs1) = 4.3.3,27. M n + Ni + C r + M o

Para aceros al N-Cr-M o de baja aleacin.su velocidad critica de temple viene dada por la siguien-

1,6
Se dispone de los siguienles aceros 1, 11 Y 111, de composicin:

%C 0.30

%Mo

%Ni

0,6<1
0,80

%C< I

%Mo 0,20

11 111
Se pide;

0,40
0,35

0,80

I 2,20

0,90 0,90

0,30 0,30

l Demoslrar que existe una correlacin lineal, doble logarlmica. entre el dimetro de los redondos y la velocidad de enfriamiento de su ncleo cuando se lemplan en aceile. 2 Qu aceros. de los disponibles, resultaran idneos para la fabricacin del eje? Cules no?

3 Cul elegirfa alendiendo. complementariamenl aai1eriosc:con6micos? DccmninaI; tJa< revenido !mal. sus rangos de reslstencia mecnica Ya la fatiga respectivamenle. Carga aproximada de RXurlI en estado rcoxido.
4 Ctdl. presentara mayor riesgo de fisuracin en ellemple y mayor canlidad de auslenil.a retenida?
Probie17Ul G

1 Por aplicacin de la Ley de Gibbs, dc:lermianr la forma de la curva de solidificacin yenfriamien to de un acero binario. de 0.30% C. desde el eSlado fundido lemperatura ambienle.

r A la temperatura ambienle, despus de ese enfriamiento de equilibrio, calcular

si es que existen esos tipos de CFe) en este acero los pon:;entajes en peso de cementila; proeulctica, eutctiea, proeuteetoide, euteetoide y terciaria,

3 Al austenizar este acero a lOOO"C para efectuar un normalizado se ha producido estroetura de Widmanstatlen. Por qu? Cmo podra corregirse: posteriormente eSle defecto? 5 Por enfriamiento en corriente de aire desde el estado auslenilico se observa en ese acero de 0,30% una eSlructura microgrfica de ferrita y perlita con 50% en peso de perlila. Se pide determinar el porcenlaje en carbono de esta "perlita diluda", Por qu se le denomina "diluda"?

CUESTIONARIO Y PROBLEMAS

655

6e_Justificar las diferencias si las hay entre este acero y otro de 0,60% C. tambin binario, en cuanto a: templabilidad, susceptibilidad al agrietamiento en el temple. porcentaje de austenita residual. temperatura mllima de revenido.

1"- A diferencia de los dos aceros considerados, en el caso de los aceros hipereutcctoides la tempernturn eutecloide suele denomilUll'Se A t2J . Porqu?

8"- Pueden dos aceros de dislinta composicin tener el mismo valor A}? Raznese. 9"- Un acero con idntico porcentaje de Carbono y peque~os contenidos de Fsforo y Silicio (asi como
S y Mn que aparecen en forma de sulfuros) presenla a tempentlura ambiente, tras laminacin en fasc gamma. una estruclurd de bandas alternas de ferrita y perlita. Raznese si los sulfuros aparecern alojados preferen1emente en algunas de esas bandas. 10" Cmo podria lograrse evitar esa estructura bandeada?

Problema 11
El tiempo transcurrido a lemperatura constante: para la tOlal solidificacin de un peso PI de: fun dicin blanca eutctica binaria. en condiciones de: equilibrio. ha resultado ser 11 Una cantidad igual en , peso PI de otra fundicin hipoeutctica binaria tard en finalizar la solidificacin a la temperatura eutctica. en condiciones de equilibrio, 0.4063.t). Se pide: le. Diferencills en cuanto a segregacin principal entre ambas aleaciones.

2"- Dibujar el diagrama melaestable

Fe-e.

)". Determinar el contenido en carbono, C I, de aquella fundicin hipoeutclica. 4 Cantidad de cemenlita eutectoide: (en forma de: perlita) que COlltiene esa fundicin hipocutclica.
D _

S"- Propiedades

significativlL~

de esa aleacin.

6"- Por decarburacin en estado Hquido de esa fundicin hiIX'Cu1ctica se ha logrado un acero cuyo coantenido cn Carbono ha resultado ser diez veces menor (0,1 C I). Si la decarburacin se ha reali zado plenamente en estado lquido iCul habr:l sido al menos la temperatura de decarburacin? ..,..- iPor qu o por qu no puede considenlfse que ese acero es "de fcil soldabilidad"?

8". Ese acero despus de un nonnalilado result tener 50% de ferrita y 5O'ii> de perlita. Detenninar- el
porcentaje de ferrita que tiene esa perlita diluida.

9". Determinar la temperatura A) de este acero. iPor qu o por qu no seria correcto templar e."C acero
desde nO"C? y desde 73O"C? lO" Al aumentar la severidad de temple Por qu o por qu no vara la templabilidad de e1>C acero?
Prob/t'rrw I

La temperatura a que inicia su solidificacin un determinado acero binario es l48O"C. Se pide:

1"- Indicar el sistema cristalino al que pertenece la estructura primaria de solidificacin de este acero. E-~truelunl y carga de rotura. en estado recocido. del acero a temperatura ambiente. La temperatura de transicin. iresultaria superior o inferior a la ambiente? Valor aprollimado de su resistencia a la fatiga. 2 Empleara este acero para tuberas soldadas (por ejemplo para oleoductos)'! Raznese. )". Por qu, o por qu no, c,'l adecuado esle acero para chapas laminadas en frio; destinadas por ejemplo a carroceria de: automvil?

656

CIENCIA E INGENIER/A DE MATERIALES

4 JusliticM las diferencias si las hay entre este acero y otro de O.20,} C. tambin binario. en cuanlO a: templabilidad. susceptibiliduu al agrietamiento en ettemple. porcemaje de auslcnil;l residual. temperatura mxin):1 de revenido,
5 A diferencia de e5IC acero. en el caso de los aceros hiperculccloides la Icmper:IlUra CUlccloide suele denommarse A 11\' Por qu?

6"- Con Ixlsc en sU estruClUr.J. indicar por qu determinados aceros reciben el nombre de "rpidos", Y raznese Mlbre e[lipo de recOCido ms adecuado para ~ aceros.
7"- Qu quiere decir tamao de gmno ASTM igual a S? Calcularlo.
Pmb/<'II111 J

la. Despus de pulir Ullll probeta del acero binario A y mm del acero binario B (las cuales previamente han sido re'..o cidas para que sus estructuras concuerden ron las de equilibrio del diagrJma melaeMable Fee). se atacan ron nital para su ob-.ervacin me13logrfica; examinadas al microscopio se pone de manifie-;1O que la fraccin de superficie blanca matriz no perltlca en el acero A e.~ doble que en el acero 8. Como complemento se determina ron un durometm la dureza del eunslituyeme matriz blanco del acem B que resulta ser 68 HRe (muy superior a la dureza de la mmriz blanca de AJ. Admitiendo que la densidad del conslituyente blanco del acem A fuera igual a la densidad del ;oostitu)'ente blanco del acero B. detemlinar tos fKJrcentajes I(mite superior e inferior de Carbono que pueden lener t()~ :!;eros A. 2" Suponiendo quc un determinado acem B tuvic..... 1% de Carbono, deternlinar el porcentaje en peso de cellll:ntita terciaria o \'emlicular que pre.;entan'a el correspondiente acero A a la temperatura ambiente.

J"-

Lo<; aceros B son "calmados'" o "efervescentes-'! Razne.o;e.

4" Por aplicacin de la Ley de Gibbs, determinar la forma la curva de equilibrio de solidificxin yenfria.. miento (Temper.llura. tiempo) de uno cualquier de los aceros 8; y precisar los valores de Al y AJ . 5- Un ;ero A cuyo contenido en Crbono e~ O.25<;f. presenl;l dcspus de normalilado 50'if- en perlita. Dctcnninar el porcentaje en ferrita ljue tiene es perlita dilu(da. 6- Un acero hipocutcctoide no aledo. pero con pequeos cO:ll1tenidos de Py Si (as como S y Mil que aparecen en fonna de sulfuros) presenta a temperatura ambiellte, tras laminacill en fase gamma, una e.,truetura de bandas alternas de ferrita y perlita. Raznese: si los sulfuros aparecern alojados preferentemente en algunas de esas bandas.
7"- Al aumentar la severidad del mt-dio refrigerante empleado para templar un acero, varian su di

metro critico real y su dimetro crtico idel? Raznese.

SO. Con base en su estnlctura indicar por qu determinados ceros reciben el nombre de "rpidos". Y ral6ne~e sohre el tipo de recocido ms adecuado para esos aceros.
fJ'- En un catlogo se lee que la fundicin maleable americana ferritica pucde templarse no se tratar

de un error de callogo? Razonar la respuesta. 10"- Razonar sobre los tipos de estructura matriz ms favorable. en las fulldiciones grises. para resistencia al hinchamiento ttrmico. Pmble"w K 1- Para dos aceros binario~ de contenido en Crbuno 0.15% y 1%, respectivumente. cakulur los inter valos de solidificacin de uno y utro. 2 Para uno y otro acero, por aplicacin de la Ley de Gibbs, esquematil.ar (no es necesario calcular las temperaturas en que se mmpe el equilibriu en estado slido) sus cu.....as de solidificacin yenfria-

CUESTIONARIO )' PROBLEMAS

657

miento de equilibdo (iempcr.nura. tiempo) desde t'I estado fundido hasta la temperatura ambiente: indicando sobre las curvas los grados de libertad corresporKhentes.
4_ Comparando a 13 temperatura ambiente las secciones longitudin:ales de dos tocnas solidificados. uno del acero de 0.15% C y otro de un :acero inOllidable femtieo de 28% de Cromo. se pide razo~ nar: a)(:uJ de 1m. do~ presentar ms estructur.J columnar: b) 1XK1ran obtenerse estructuras marlensticas en ambos aceros con un temple'!
S" El acero de O.IS% de Caroono ha presentado despus k un nOnJlali7..aOo 4O"k de perlita. Se pide: a) delerminar el porcentaje de ferrita que tendr esa perlita: b) porqu se le denomina "diluda" a esa perlita'?

6"- Comparando el acero de 1% de C con otro, tambin binario, de O.35l}, r.Jzonar: a) cul de

lu~ dos ser ms susceptible 111 agrietamiento en el temple en agua: b) Es adecuado utilizar un ret"OCido de regeneracin pan! ablandar estos aceros'!

7"- Razonar si. paro un determinado acero. al aumentar la !iC\eridad deltcnlple: aumenta el dimetro critico real? Y el dimetro ctieo ideal1

- Pueden dos accros de igual composiCIn qumica presentar dl~tlnta templabilidad'! Raznese.
g"-

Dos redondos de un mismo acero F. de dimetros respecti\'OS DI y O~ . despu.\ de ser austelllzados a la misma temper...tur... han sido templados en aceite. La formaci6n de martensita dur... (pene tracin de temple) alcanza hasta 3 111111 a partir de la periferia del raJondo DI y hasta 7 mm en el redondo D2. Cul de los dos redondos liene mayor dimetro'!

fJmblt'/lUI L

1"- La minocstructura de un deierminado acero binario.

de~pu6 de un tnltamiento trmico de normali.ado. es de 90% de perlita y 10% de ferrita. El conlenido de Carbono de e~ta perlita diluda result ser 0.6%. Se pide determinar el porcenlaje Carbono de esle acero.

2"- ...Cul puede haber sido elmoti\'o la finalidad de haber wnferido ellratanlielllo lnnico de normalizado a ese acero'!

3_ Detenninar la temperalura Al de eslc acero Por qu o por q~ no !>Cria COfTC{:lO templar ese acero
desde 92O"C'! Y desde 73O"C?
4_ Sin variar su
com~icin

qumica seria posible aumentar la lemplabihdad de ese acero'!

So. Templado en agua un acero "aulotemplantc" El riesgo de grietas de temple ser ma)or. igual. o menor que en un acero ordinario de igull wntenido en Carbono'! 6 Por tratamiento tnnico wuede atinarse el gmno de un acero de composicin 0.003% de Carbono y 17% de Cromo'!

7"- En relacin con el "austempering" de a;eros poco aleados suele indicarse que esle tratamiento sc
apli;a a piezas de pequcrlo dimetro, ..'por qu'?
PmfJlellUl LL

1 En una aleacin frrea. binaria. de 3'l en peso de Carbono, delernllnar cernentita primaria. eementita cutctica y cementita terciaria. en Carbono es de O.JOll-.

lo~

pmeentajes en

pe~o de:

2"- Detenninar las temperaturas de inicio y final de solidificaetn de un acero binario muyo contenido

3_ Puede un acero aleado. de 0.3% C. resullilr hlpereulectoide en algun caso'! Razne~,

4_ En los aceros hipereutectoides se suele denominar A I23 a la tempemtur... eutectoide. Por qu?

658

CJEl'l'ClA E INGENJERiA DE MA7'ERIALES

5"- Determinar los porcentajes en peso de ferrita proeutectoide y de perlita. del acero binario del apartado 2, despus de un renx:ido de regeneracin con enfriamiento de equilibrio.
6"- Suponiendo que despus de un normalizado la estructura de ese acero (del apartado 2) fuera 50% ferrtica y 50% perlftica. se pide: determinar el porcentaje de ferrita que tendra esa perlita diJuda.

7 Anulogas y di/crcncias entre: recocido de regeneracin, normalizado y recocido isotrmico.

U

8" Diferencia entre templabilidad de un aceru -indquense los factores intrnsecos y extrnsecos influyentes- y penetracin de temple.
yo- Para temple en aceite raznese lo que sigue: El dimetro erlico real al 99% resulta mayor o menur

que el dimetro crtico real aI50%? AllIumentar llltemplllbilidad aumenta. disminuye o no vara el dimetro crtico ideal?
JO"- Dos aceros. unu aleadu y utro no. tienen igual contenido en Carbono. Dibujar esquemtica-

mente. en una misma figura de ejes coordenados HRc- . las curvas de revenido de uno y otro acero. E indicar alguna conclusin prctica que puede deducirse de la comparacin entre ambas curvas,
Problema M

1_ El Carbono puede fonnar soluciones slidas tantu en t:I Hierro alfa (o delta) como en el Hierro

gamma. Basndose en consideraciones geomtricas indicar: al por qu no son soluciones slidas de sustitucin: b) en cul de las variedades alfa o gamma resulta ms soluble el Carbonu. Datos: radio del Carbono (re = O.77) Y parmetros de las celdas elementales (aFe '" 2,86 , ap"-y == 3,64l. Q 2"- Dibujar esquemticamente la curva de solidificacin y enfriamiento de equilbrio (e. 1) de un acero binario de 0,4% C. hasta la temperatura ambiente; sealando sobre dicha curva las temperaturas en que se rompe el equilibrio y las fases presentes a esas temperaturas. 3"_ Si las hubiera en este acero, determinar el porcentaje en peso de las siguientes cementitas a la temperatura ambiente: primaria. eutctica. proeulectoide. eutectoide y terciaria. 4"_ Supngase que, despus de un normalizado. la estructura de ese acero tuviera 80% en peso de perlita. Se pide: a) determinar el porcentaje en peso de ferrita en esa perlita diluda; b) comparar algunas propiedades mecnicas del acero que tiene esa estructura microgrfica con la del mismo acero pero con estrctura de recocido de regeneracin (austenizacin completa). 5"- Al austenizar el acero binario de 0,4% C, para efectuar un recocido de regeneracin. la temperatura empleada ha sido por error lOOO"C y se ha producido estructura defectuosa Por qu? Podra corregirse dcspus esa estructura? 6"_ Se tienen dus piezas iguales. una del acero binario de 0,40% C y otra de un acero autotemplante de igual contenido de carbono. Comprense ambos llceros, razonndolo. en CUllnto a: a) riesgo de grietllS allemplar el agua; b} cantidad de austenita residual despus del temple.

7"_ Consecuencias que se derivan de templar con b) los aceros hipereutectoides.

1;"-

llu~teni;(acin

incompleta: al los aceros eutectoides;

Raznense as respuestas a lo que sigue: a) cul es la temperatura lmite -la ms alta- a que puede efectuarse el revenido de un acero binario; b) ~i adems de Hierro y Carbono el acero tiene Manganeso? Cmo se modificara esa tempeTlltura lmite (aumentando o disminuyendo) al aumentar el contenido en Manganeso'! alfgenos y gamgenos se ha logrado evitar la estructura en bllndas ferritoperlticas en una determinada pie7,a de llcero forjado. Si se templa la pieza estar tambin exenta de estructura bandeada?

r- Mediante una adecuada dosilicacin de elemento~

CUESTIONARIO Y PROBLEMAS CAPTULO/X

659

1.- Dado un diagrnma ternario en que tres elementos forman solucin slida total se quieren determinar las proporciones de fase lquida y slida a una cierta temperatura TI. ,Por qu es necesario conocer eJlactamente la recta de conjugacin a esa temperatura? 2.- Durante la solidificacin de una aleacin 20% Pb. IS% Sb, 6S% Sn se ha producido a 21()C una reaccin: lquido +~ =y. Indicar el nombre que recibe esa reaccin y razonar si finalizar, o no, la solidificacin a esa temperatura. 3.- En el sistema ternario Pb-Sb-Sn aparecen varias eutcticas binarias (del tipo: Lquido Slido J+Slido 11). Rawnar por qu dichas reacciones resultan. o no invariantes. 4.- En un sistema temario. con enfriamiento continuo. una reaccin peritctica binaria. puede pasar a ser una eutctica binaria? S.- En dos Babbitts antifriccin de la misma compOIici6n, por solidificacin de no equilibrio. sus estructuras ml.:rogrficas pueden ser distintas? 6.- Sistema Pb-Sb-Sn. Se pide lo siguiente: - Sealar aproJlimadamente en el diagrama trian~ular la regin propia de los metales antifriccin (cuando el constituyente disperso es el j). - Relacionar la estructura microgrfica con el comportamiento de los metales antifriccin del apartado anterior. - ;.Puede haber otro tipo de metales antifriccin l,Jue nu tengan el compuesto intermetlico como constituyente disperso? Situar aproximadamente sus composiciones en el diagrama triangular Pb-Sb-Sn e indicar el tipo de cargas (ligerns o pesadas) que pueden soportar. 7.- Sobre el diagrama Pb-Sb-Sn, en relacin cun la aleacin F: - Dibujar aproximadamente. no es necesario precisar numricamente las temperaturas a las que se rompe el equilibrio. su curva de solidificacin: la curva Temperaturn-tiempo (o. a eleccin. la curva T-dt:dT). - Temperatura final de equilibrio y constituyentes de la aleacin. 8.- Durante la soliditicacin de una aleacin 65% Pb. IS% Sb, 20% Sn se ha producido a 24S'C. una reaccin eutctica binaria: lquid~&+~. Raznese si finaliz,1r. o no. la solidificacin a esa temperatun!. 9.- En detenninado sistema ternario aparece una eutetiGI para lquido de porcentaje en peso SO%A. 2S%8. 2S%C Los slidos formados tienen. de composicin en peso. IO%A. 10%8. 80%C (slido 1); S%A. 90%6. S%C (slido JI); 2S%A. S%8. IO%C (slido 111). Calcular los porcentajes en peso de los slidos 1, 1I Y111 al trmino de la soliditical.;6n. 10.- Para sistemas ternarios. enumerar varios ejemplos de reacciones monovariantes e invariantes posibles. Y su denominacin. 11.- Una eutctica binaria de cierto sistema ternario est formada por dos constituyentes a y ~. Puede haber segregacin menor en esos constituyentes a y i? Raznese. 12.- Al l:onfonnar. en caliente. la fibra de vidrio, pueden verse modificadas sus propiedades pticas? 13.- Un determinado vidrio contiene 80 % Si02 Y20 % Na20; calcular la fraccin de tomos de oxgeno no enlazados por uniones -Si-O-Si-. 14.- Puede un vidrio, en detenninadas condiciones, comportarse como conductor elctrico? Y soluble en agua? IS.- El cuarzo, Si02. tiene una densidad de 2,6S glcm 3 ; calcular el nmero de tomos de Silicio y Oxgeno por centmetro cbico. Conociendo los radios atmicos del Silicio y Odgeno -0.038 nm y 0.114 nm. respectivamente- estimar el grado de empaquetamiento de la estructura. 16.- Con la ayuda del sistema binario SiOr AI 20 1 . Fig.1X.48, sealar las caractersticas y proporcio-

660

C/ENCJA E INGENJERiA DE MATERIALES

nes del constituyente disperso y matriz - tras un proceso de cocin a 16OO"C tal que la sinterizacin se hu realizado en fase lquida y ha dado plenamente los constituyentes de equilibrio- partiendo de [as siguientes arcillas binarias: a) % A1 20 3 :: 45 %; b)% AI 20, '" 80 % 17.- Porqu [as arcillas cuyo contenido supera el 30% reciben el nombre de "arcillas refractarias'''? 18.- A partir de un fundido de 5;02 se obtiene vidrio si la velocidad de enfriamiento es superior a la que pennitira la fonnacin de ncleos de crislobalita y el crecimiento de stos. Puede obtenerse fase vtrea por simple calentamiento de arcillas antes de obtener un fundido? 19.- Dos refractarios sinteTizados silicoaluminosos, A y B. tiencn idntica ;omposi;in porcentual en s(]ice y almina Puede cl A resullar menus refractario que el S'! Raznese. 20.- Pueden obtenerse materiales refractarios. con muJlita. a partir dc si liman ita? Raznese. 21.- El producto refractmo denominado 'Iadrillu de ;hamota" se obtiene adicionando a la mezcla de arcillas un triturado de ladrillos silicouluminosos procedentes de derribos. Cul es la finalidad de esia adicin? 22.- Sealar razones por las que un refractario silicioso 'mal ;ocido" puede dar a altas temperaturas agrietamieOlos en serviciu. 23.- Los ladrillos refractarios siliciosos se utilizan ;umu elementos arquitecturales refmctarios para bvedas de hornos elctricus. estufas, chimeneas, etc: pero no se emplean para revestimientos de soleras en hornos el;tri;os de arco. Porqu? Utilizara con esa finalidad refractarios de almina fundida'! 24.- Analogas y diferencias entre las lozas, porcelanas y porcelanas de pasta dura. 25. Algunos vidrius son aleaciones dd sistema
Si~-AI203-CaO.

Su carcter es cido, bsico o neutro?

26.- Las escorias, que son bsicas. pueden solidifi;ar en forma vftrea? 27.- Por qu el revestimiento de los convertidores para la fabricacin de acero no debe ser cido'! 28.- La eutctica del sistema estable Fe-C est constituda por austenita y grafito. y se fonna a temperatura constante: 1154"C, La eutclca de austenita y grafito en el sistema estable Fe-C-Si solidificar a temperatura constante? Raznese la respuesta. 29.- En una aleacin Fe-C-Cr se ha presentado a 1200"c una reaccin eUlctica binaria: lquido::)'f+ k l. Raznesc si tcrminar (o no) la solidificacin a esa temperatura. 30.- Basndose en la seccin vertical del diagrama Fe-C-Cr par 17% Cr: a) justificar la existencia de a;eros inoxidables ferrticos y aceros inoxidables martensticos. Puede afinarse por tratamiento trmico -sin deformacin mecnica- el grano de estos aceros inoxidables ferrticos? Raznese. 31.- En el sistema temario Fe-C-Cr. por qu determinados aceros reciben el nombre de 'aeeros Icdeburticos"') Aplicaciones de estos aceros? 32.- Los equilibrios de tres fases en el sistema Fe-C-Cr -v.gr. lquido::)austenita + carburos k r son. o no, invariantes. Raznes<:. 33- Caractersticas y propiedades de los carburos k. kz Y k,.. 34.- Es corre;to (por qu o por qu no) atirmar que el acero inoxidable de 0,5% acero hipereutectoide?

e,

12% Cr es un

35.- En un sistema ternario compuesto por Cromo. Carbono y otro metal cualquiera ,si los lados del triangulo equiltero estuvieran solamente graduados en por;entajes en peso. no podran situarse los carburos dobles-de Cromo y el otro metal-sobre unas rectas paralelas trazadas desde los puntos correspondientes a los porcentajcs en peso dc Il)~ carburos de Cromo binarios. Sin embargo as se represelllan en planta en el sistcma Fe-e-Cr. Porqu?

CUESTIONARlO y PROBLEMAS

661

36.- Los aceros inoxidables suelen c1asiflCarse en familias: aceros ferrilicOli, aceros manenslicos, aceros austenticos, :leeros auslenoferrilicos. Razonar a cul de estas familias pertenecer;i un ac...ro de composicin O.4'kC .14% Cr tras ser enfriado al aire desde 1000"C. 37.- Para contenidos altos en Cromo disminuye la conductividad trmica del acero. Alendiendo a este aspecto qu panicularidades-<:on respee10 a los aceros ordinarios,poco aleados.- presentar;i el temple de los aceros inoxidables martensticos'!

38.- Comparando un acero inollidable martenstico con otro de igu3! composicin en C y Cr. pero que
adems tenga 4% de Nfquc1. Sern diferentes las temperaturas mximas a las que puede darse el revenido de uno y otro acero? Razne~. 39.- SiTuar en la regin JI de la Rg.lX.39 un acero inoxidable de 0,1% C y 12%Crde Cromo e indicar. a) si la e:;lnJcturn primaria de solidificaciOO se mantiene sin transformacin alotrpica alguna hasta la temperntur.l ambiente; b) consecuencias que de ello se derivan al soldar este acero; c )responder a esas dos cuestiones en el caso de que el acero inoxidable ferrilico IUviern de composicin OJXB%C y 17% Cr. 40.- Una fundicin fnea de composicin 3% C y 4% Cr pre.<;('nta diferente dureza en estado bruTo de moldeo segn que el mokk sea de arena o sea metlico(coqui1la). Porqu? Raznese la respuesta e indquese si la dureza tras moldeo en coquilla resultar mayor o meOOf sabiendo que la dureza en bruto de moldeo en arena ha resultado ser 550 HB. 41. ,Podra ablandarse por tratamiento tnnico la fundicin anterior? Raznese con base en el mapa de la Figura IX.39. 42.- Cierta pieza de fundicin frrea. de composicin 3 %C y 18% Cr. presenta en estado bruto de moldeo una dureza de 550 HR. Para poderla mecanizar resultara conveniente ablandarla hasta 400 HB. Razonar sobre el tipo de recocido que debera emplearse para ello. 43.- Razonar. basndose en el mapa de 13 Figura 1x'39. si hay diferencias estructurales significativas (y por tanto tambin de comportamiento a la abra.sin) entre una fundicin fnea de 2.7%C-17% Cr y ()(rn de 3.9%C-24%Cr. Podran ablandnrsc: por recocido estas fundiciones?

CAPTUWX

1.- Un metal sin di~locaciooes sera -comparativamente a un metal con dislocacione.s- venlajoso desde el punto de ,'ista de su conformado?
2.- Una dislocacin cuila de longitud L. es m." o menos estable energticamente que otra de igual longitud que contenga un jog? 3.- Si en el campo elstico de una dislocacin cua positiva se introduce otra dislocacin cua tambin positiva. se produce una fuerza de atraccin o repulsin entre ambas? Por qu no se considera la COmlXJnente vertical F y dc esa fuerza? 4._ Por razones energticas una superdislocacin alll O) se ha descompuesto en dos dislocaciones perfeclas. Escrbase esa reaccin. Entre ellas se enmarcar un defe<:to de apilamiento'! Raznese.

5.- Cumpletar la siguiente reaccin de dislocaciones:

a

2 1101)::6"[1121+ .....

; y justificar si ese desdoblamiento es energlcamente posible.

6.- Completar las reacciones siguientes ent: dislocaciones;

'2 110 1]=6"12111+ ..... ;2=110\1::6"/2111+

7.- Dos de las disloc3ciones imperfectas del3JUtOOo anlerior p.Ieden rea:cioo3r ~ s JO'! famar una disIococi6n inmvil. Cules son esas dislocaciones. cul b IeSUItanIe Y por qu es pl'lible enagticamerte esa reaccin?

a-a-

a-

662

CIENC/A. E INGENIER/A DE MATERIALES

8.- Justifquese !'OC qu -en metales del sistema cbico cenrrado en las caras- es posible la reaccin de las dislocaciones parciales cuya nocacin veclorial es:

~ [1121 Y ~ (112]
Y pe.- ~ la dislocacin rc;ullanle queda bkxucada. ,Rt:sulta posible dicha reaa:iOO en bi 1aI.one:.o>?
9.- Detcnninar la resul1ante de la siguiente reaccin enlre dislocaciones en un melal del sistema cbi

co centrado en las caras:

a -a6"1112IY 6[ 112 1=...

y demostrar que -por razones energticas- se producir efectivamente.

10.- La reaccin del ejercicio anterior es. en buena parte. responsable de la acritud de ese metal dumole la deformacin en frio. Se tmla de una reaccin de Shockley o de una barrera de LomerCo1tre1l1 y pngase un ejemplo .grfico. vectorial. o bien empleando la nomenclatura de Thomson- de la reaccin (Shockley o Lomer-Cottrell) no contemplada en el ejercicio anterior.
11.- Al producirse un defecto de apilamiento por disociacin de una di~locacin perfecta en dos de Shockley. a cuntos planos atmicos afecta el defecto? Pueden observarse ul microscopio ptico las dislocaciones pardales? 12.- Justificar cul es el vector de Burgers de las dislocaciones de menor energfa en el sistema cbico de cuerpo centrado. 13.- Expresar veclorialmente y con la nomenclatura de Thomson. la disociacin de una dislocacin de Frank para dar una de Lomer-Cottrell y otra de Shockley. 14.- Al producirse la reaccin entre las dislocaciones By B -nomenclatura de lbomson-. cul es la nQ(acin y energa de la dislocacin resultante? 15.- La primera difraccin-X del Cobre. empleando antdtodo de Cobalto (1,79 A) tiene lugar para un 'ngulo de Bragg igual a 25.39". Calcular el parmetro de red del Cobre Y su densidad. Cul seria la segunda familia de planos difractan tes? Datos: Ley de Bragg: A '" 2dhU sene : Peso atmico del cobre. 64.
16. La primera difraccin-X del Fea y del Fe.,. empleando antictodo de Cobalto (1.79)_ tiene lugar para de Brngg de 25.88" Y25.21 0 TeSpec1i\'3lllente. Se pide: a) calcular el parmetro de red de ambas variodades alotrpicas del hienu: b) C<llcular el cambio de volumen a"OCiado a la transformacin ~Fe(l'

17.- En un monocristal de Cobre. de I cm 3 de volumen. existe una densidad de dislocaciones p'"

8.1Q7/cm 1. Se pide: a) Calcular. en ergios. la energa asociada a la presencia de dichas dislocaciones. Datos: G '" 46 GPa: parmetro de red del cobre: 3.6 . b) Evaluar. aproximadamente. el1fmite elstico terico de dicho monocristal. Y el lmite elstico real?

18.- La energa de enlace del aluminio es 3.3 eV/tomo. Evaluar. aproll.imaoornente. la concentracin de lagunas. en equilibrio termodinmico, a la lempernturn de 6CO' C. Calcular el nmero de ~Itos Yel recorrido libre medio que. en distancias interatmiea.~. efecta un tomo de Aluminio por segundo. [}~tos;
Do = 0.5 cm 2/s. Parmetro de red del AluminioA .

19.- Las energa~ de cohesin -enlace- del hienu y del cobre son 4.3 y 3.5 eVltomo respectivamente. Cunto yale. aproximadamente, la energfa libre de formacin de una laguna en ambos metales? A 65O"C. cul de ellos poseer una mayor concentracin de lagu03s en equilibrio? Podria sinterizarse poh'o de dichos metales a la temperatura mell("ionada?
20.- Cakular ('1 lmite elstico aproximado de una aleacin A1-5% Mg en estado templado y deformado en frio por extrusin. Suponer que la solubilidad del Mg m el Al ~a la tempenuura arnbiente- es despreciable. CiJmo caWogaria esta aleacin desde el puntO de vrsta de su resistencia mecnica'! Aplicaciones. Datos: G:: 27GPa: p 101OdisVeml; pari.metrode red del Al. O.40nm; parimttrode red del Mg. a 0,32 nm.

CUESTIONARIO Y PROBLEMAS
Pmb/~ltIu A

663

El Fea llene un pide:

peM>

atmico de 56g. Y su parmetro de red. a la temper.nura ambiente~. 2.86

. Se

1-- Calcular su densidad. P1anos y direcciones cristalogrficas densa:. en el

Fe u '

r- Posibilidad de insercin octadrica del C en el Fea' Compararla con la terica. Dale: E = 0.77
3_ Ley de Schmid. El lmite elstico en trdCcin de un monocristal de hierro es 2 Kglrnm 2. Calcular la tensin critica real de cizal1adurn si. en el sistema activo de desliznmiento. la normal al plano de deslizamiento y la direccin de deslizamiento forman con el eje dc traccin ngulos de 60" y 30" respectivamente. Compararla con el limite elstico terico. Dato: G = 8.500 Kg/mm 2. 4. Al deformar el monocristal anterior un 50% se introducen en la red cristalina ()ll distocaciones!cm 2. Calcular la ener~fa asociada al cri~tal en forma de di~locaciones y su recorrido libre medio, Calcular el lmite elstico del monocristal deformado. Dato: (J = (Jo + Gb ,tp; 5_ Definicin dcl tamao de grano ASTM. Culcular el nmero de granos por milmetro cuadrado en un acero de tamao de grano 7 ASTM. Influencia deltamaiio de gnmo en el lmite elstico y en la temperatura de transicin de un acero, Chur un tratamiento trmico para ufino del tamao de grano. 6_ Calcular los pon:entaje:s de CO y C0 2 en unu atmsfera para la cementacin de un acero 0.2% C a 105(fC. E.\pesor de la capa cemcmada tr..... un tratamiento de 24 hum". Estructura delllCcro. Nmero de saltos reales efectuado. en media, por los tomos de carbono. Aplicaciones de este tr.ltamiemo. Datos: toG o de la n:accin de Boudouard: 4O.800-41.7.T cal.

Dl= 0.25 exp (35.000 callRT) cm 2

cAPruWXI
1.- Enumerar algunas razones que hacen aconsejable el empleo de la curva real de traccin en \'ez de la curva ingenieri!. para materiales metlicos: y determinar los valores de 0r y E en funcin de la tensin aparente (JA y el alargamienlo A = (L-LoYLo. 2.- Demostrar la relacin existente entre el coeficiente "n'- y el alargamienlo uniforme fu: Yque dicho coeficiente "n" no es lo mismo que el ritmo de crecimiento de la acrillld da/dE.

3.- El cO:ficicnte "n" obtenido a panir de la curva rcal esfuerzos-deformaciones ha resultado ser DA
en una chapa dc latn. Indicar cu.il es el valor del alargamiento de la probeta (L-Lo)lLo. en el momento de iniciarse la estriccin por tr.tecin. 4,- Desde el punto de vista de la cooformlcio mecnica. qu ventajas present1l los materiales con un alto valor de "n",! 5. Para que el alargamiento total de una probeta metlica. una Vl:; rota por traccin, resultara indcpendiente dc la dislancia entre tntlOS lo. justificar cul deberla ser el valor de lo. 6.- Dos ensayos de tntccin realizados COfl idntico Aluminio comercial han dado -en el ensayo Iulbitualmente empleado en ingeniera. diferentes resullados de alargamiento lot1l1 ha.~ta roturJ.. Justificar eSla apare",e anomala. 7. Rv.onar por qu la relacin R.JRm.lmite ellisticolcarga de rotur.l. talizado que en el latn recrislalizndo. 8. Por qu

e." menor en el Aluminio recrisha resultado ser

e." una buena cualidad para el estirado que el valor del coeficiente "n" sea elevado?
esfuerzos-deformaci~ ....

9,- El coeficiente "n. otJlenido a panir de la curva real de

664

CIENCIA. E INGENIERJA DE MATERIALES

0.1. Indicar cul es el valor del alargamicnlo de la probeta (L-LJlL". en el momenlo de iniciarse la eSlriccin por traccin. Comprese con el resultado obtenido en c:I ejercicio 3. Qu consecuencias deduce? 10.- Basndose en la e<:Uacifl de Ludwik demostrar que es posible -Ial como ocurre poi" ejemplo con ellitanio- que el -ritmo de acritud" sea alto y el valor de "n" pequeo; o bien, que el ritmo de acritud sea aho y el cocficienlC "n" tambi~n allo (como. por ejemplo en los lalones). 11.- Por qu. si se ensayan a tr.Jccill dos probetas ciHndricas de un mismo material metlico e... preciso que entre ambas probelas exista una relacin de semejanza geomlJica para que los alargamientos a rOlura AT resullen iguales? Cul es esa relacin de semejanza?

12.- Si la disminucin de seccin. S, durante el ensayo de traccin de una probeta cilndrica sigue en funcin del tiempo, 1, en toda su longitud una ley lal que dS/dl '" k, el alargamiento, A%, en el ensayo resultar mayor, igualo menOf al aumentar la separacin entre lrazos. L,,1

13.- Justificar las diferencias entre el diagrama de traccin de un acero y el diagrama de Iraccin de ese
acero despus de defonnado plslicamente y envejecido por atmsferas de Coltrel!. 14,- El lmite elstico. Re' depende de la orientacin del monocristal respecto al eje de traccin (Ley de Schmid). Por qu en el agregado policristalino R,.. es. generalmente, independiente de la direccin de traccin'! Por qu Re es mayor en el policristal'!

15.- Por qu el lmite elslico a lraccin de un material podra verse afectado por una defonnacin a
compresin previa?

16.- En relacin con las siguienles propiedades mecnicas: dureza. mdulo de Young. lmile elslico,
valor "n", carga de rolUra por traccin. alargamiento 100al una vez TOlO el malerial por uaccin. Sealar aquellas que. para un mismo malerial metlico, aumentan si ellamao de grano disminuye; y, precisar tambin, si alguna de esas propiedades es independienle dellamao de grano.
17.- Aumenta el ritmo de acritud con el tamao de grano. durante la defonnacin en fo? Raznese la respueSla. Y el coeficiente "n" de endurecimiento por defonnaci6n?

18.- Cmo justificara que. cuanto menor es ellamao de grano de un malerial mellico. su tenacidad
resulta mayor?

19.- l.Es posible aumenlar el Iimile elstico de una aleacin y. simultneamente. su lenacidad?
Raznese.

20. Si la longilud crlica de una grieta para producir rolUra cataslffiC',l en un material es al para el esfuerzo 01' cul podra ser la longitud crilica de esa grieta para un esfuerzo aplicado igual a 0114?

21. La almina tiene un factor crtico de inlensidad de tensiones k,c de aproximadamente 3 MPa -Jm.
Ciertas muestras cermicas. de AI 20 J presentan discontinuidades superficiales de j (profundidad mxima) aproximadamente igual a 30 11m. Estimar la carga de rotura a {raccin de esas muestras. Por qu las cermicas son ms resistentes a compresi6n que a trcci6n?

22.- Para comportamiento a fatiga. .es favorable o desfavorable un tamao de grano fino? Y el tamao de los precipitados y de las inclusiones?
23.- Una barra de duraluminio. somelida a fatiga entre 0rnu '" 200 MPa YOnin '" O. presenta una grieta de 2 mm de longitud. Dicha grieta se propaga hasta la rotura de la pIeza. Se pide: - Calcular el !amao erlico de grieta. - Nmero de ciclos de tensin allernada que resisle la barra hasla su rolura. - Qu efecto tendra sobre elliempo de vida de la barra. una disminucin de la tensin mxima, 0rnu' a 100 MPa? Datos:

klc"'" 35.5 MPa

5.7 lO-l(MPa"m)-4 m

"m

CUESTIONARIO)' PROBLEMAS

665

Re = 350 MPa: Rm = 450 MPa: A=IO%

24.- Calcular el limite elstico de la aleacin AI-4".lCu (duraluminio) en al estado de temple; b) ~ta do de bonificado (temple y madur.acin). Qu consecuencias deduce'! Catalogarla el duralumlnio como un material de media resistencia'! Aplicaciones. Datos del Al: G = 27 GPa; a = 4.~ : fl) = 7%; tamailode la fa!;c 7 ASTM: K. = 0.5 Kglmm ll2. macin en fro y revenido a 32O'C. Se pide. a) Calcular e1lmitc e1iistico aproximado de la aleacin madurdda. Ponderar la contribucin de los diferentes factores de endurecimiento. Datos: G = 46 GPa: distancia entre precipitados. 125 ; densidad de dislocaciones, 101l/cm 2 ; parmetro de red del cobre. 3,6 .

e. 100 ; tamao de grano.

25.- La aleacin Cu-2% Be presenta endurecimiento estruclUral tras hipenemple desde 80CfC. defor-

b) Catalogara esta aleacin como de baja. media o alta resistencia" j, Y con respecto a otras aleaciones de base cobre que conozca? En otras aleaciones de Cobre, NqueL Hierru -de endurecimiento estructural-o cules suelen ser las fases endurecedoras?
26.- Calcular el lmite elstico de un cobre comercial recristalizado con tamao de grano 7 A5TM. Datos: e = 47 ePa; K ig = 1,0 Kglmm Jl2 , La earga de rotura del Cu es 240 MPa. Qu puede deducirse del valor obtenioo del cociente lmite elstico/carga de roturo'!

Problt!mo A

9 chapas de cobre en estado recristalizado se deforman plsticamente por laminacin. de modo que las muestras se alargan y adelgazan. sin modificarse su ancho. Los incrementos de longitud son de 1, 10.20.30.40.50.60.10 Y 100% respectivamente. Adems se efectuaron huellas de dureza Vickers en las 9 chapas despues de laminarse, obtenindose las cifras siguientes:
Deformacin: 0,01 HV (MN/m 2) 423 0.1 0,2 0.3 0.4 0.5 1029 0.6 1080 0.7 1116
\.0

606 756 810 951

1170

En el supuesto de que el ensayo de dUrel.3 introduce en las muestras una deformacin aproximada del 8%: y de que el valor de la dureza es tres veces el lmite elstiCO real de la chapa con un 8% de deformacin aadido. representar la curva aparente (ingenieril) de traccin. Delerminar adems: 1 La carga de rolUra del Cobre. 2_ La deformacin a la que comienza la rotura (eslrccin). 3_ La reduccin de rea en el comienzo de la rotura (estriccin). 4_ El trabajo necesario para romper en traccin 1 cm 3 de Cobre. 5_ Si el proceso de laminacin introduce una densidad de dislocaciones igual a 10 12/cm 2. calcular la energa almacenada en el melal por dichos defectos. Compararla con la obtenida en el Apanado 4. Qu consecuencias deduce? Dalos: e = 5,10 11 dina/em-; UCu = 3.6 . 6 Por qu el Cobre adquiere tan rpidameme acritud .., endurecimiento por defonllacin en fro? Qu otros metales o aleaciones tienen este mismo componamiento?

7"'. La energa de enlace del Cobre es 3.5eV/lomo. Evaluar. aproximadamenlC.'. la concentracin de lagunas. en equilibrio termodinmico, a la temperalUra de 1000 C. Calcular el nmero de saltos y el recorrido libre medio. en distancias interatmcas. quc efecta un tomo de cobre por segundo. Dato: Do'" 0,3 cm 2/s.

666

CIENCIA E fNGENIERIA VE ,HATER1ALES

8_ Qu temperatura rncdi; empleara para recristalizar un Cobre laminado en fro" Inlluencia en el

tamao de grano recristalizado de la temperatura tiempo y energfa conferida por la deformacin previa. D:llo: TE = IU83'"C.
9_ Determinar la longitud CrliC;l de grieta en este cobre sometido a una
len~in

de 200 MPa. Qu

nmsecucndas deduce'!
100- En dicho Coorc.4u probabilidades tendra una grieta de J mm de longitud de propagarsl;: fatiga?
Prohll'IIW B.
pOf

1_ Dcrnoslrr 1<.1 frmula VHN = 1.8544 P/d 2 . Siendo: P. carga aplicada: d. diagonal en superficie de la huella cuadrada producida. El penetrador Vickers es una pirmide de diamante. de base clwdrad. con un ngulo diedro de 13h".
2 Las l:argas selecciorwdas en el ensayo de durela Vickers son: l. 2.5. 5. 10. 20. 30 Y 50 Kg. Si las estimaciones de la durez son ms exadas cuando las diagonales de la huella producida son dc 0.5 mm" qu cargas seleccionara?: al en Ieaciones de aluminio de durel.a VHN == 20'! b) en latones de dure7.U VHN '" 61l'! cl en aceros de dureza VHN '" 200'!
I'mhll'mil

VIl alambre de <.Icero 1060 (acem al carbono con un 'ff e = 0.60. perltico) de I mm de dimetm se recubre con un<.l vaina de cobre alcanzando el bimetlico un espesor de 2 mm, Calcular el coeficiente de dilatl:in lineal del material compuesto. Datos: E IAl:ero) 205 OP<.I: E (Cobre) 110 OPa. (Mcro) 11.0 10/>C- 1 : (Cobre) 17.0 1O-b oC- 1

I'mNI'II!u D

En un materi<.ll compue,to de libras unidirel:l:ionales Kevl<.lr en una matriz epoxy calcular -y coment<.lr los resultados obtenidos- 1m mdulos de Young en direccin perpendicular y paralela a la disposicin de las libras en la m<.ltri/. cuando la fraccin en volumen de libras es de un 60%.
PmNI'IIJiI E

Calcular la tensin critica de fractura de una cermica en la cual el tamao medio de los defel:tos de elaboracin (grietas) es de 6() p.m. Comparar el valor obtenido en el matcrial l:crmico con el que poda presentarse en un metal que tuviera el mismo tamao medio de defectos. Se podr alcanzar el lmite elstico terico en el material cermil:o y metlico? Comentar los resultados obtenidos. Datos: Ke (cermil:!)) == 5 MPa mO. 5 K c (md<.ll) == 100 MPa mO. 5 E (cermico) = 200 OPa E (metal) = 100 OPa

CA/'TULO XII
1._
QUt~

se entiende IXlr acritud crilic) para reeristalizaei6n esttica? Cmo v<.lra con la temperatu-

ra'! 2.- Consecuenl:ias que se derivan de un aho v<.llor de 1<.1 energa de defectos de apilamiento para metales del sistema cbico centrado en las l:aras. en cuanto a: la deformacin en fro. la restauracin. y la larnirwcin en caliente.

CUESTIONARIO Y PROBLEMAS

667

3.- OurJnte la re... tauracin esttica del aluminio disminuye en dureza, en tanto que en la restaurJcin del 1:lIn a no ocurre as. Justirqueno;e las razones e.<;tructurales de eMe tJiferellle com:JOflamiento. 4.- Correlacin entre defonnaci6n en fro, acntutJ critica. temperntunt de recristalizacill esttica. y tamao de grano al tnnino de la recri"talizacin primaria. 5. Una chapa de aluminio es laminada en frio reduciendo su espewr a la mitad. Otra chapa de e..la mIsma aleacin se lamina en fro reduciendo su espesor ~ hasta cM. Se pide: - ParJ recrisUllizar. cul de la... dos chapas ncre;itar.' una temper.!lura m... alta? Por qu'! - Si la temperatur.J empleada paro quc m;ristalicen ambas es la misma. ,cul dc las dos chapas presentar menor tamao tJe grJntJ p,1ra Igual ticmpo de r""C')(:Ido? - i'podra ocurrir. en algn ca.-.o. que la tempcrJtura escogitJa para re,ristalizacin. pemlitie r.J la recristalizacin de una de Ia.<; chapas pero no de la OIra'! Si as fuerJ. ,cul sera la causa y cul la chapa no recristalizada? 6.- Un hilo de Cobre trelilado en fro recristaliza un 50'} a la temperalUra de 400C en 5 minutos; y a 300'C en 40 horas. ,Cunto lardara en rccrislalizar parcialmente a temperatura ambiente'! -Significado de la energa de activacin para la difusin Q y su rci:lci6n con la lemperatura de soliditicacin. -Si !\C trata de un Cobre para aplicaciones elctricas. qu requisitos habra de cumplir') 7.- [ntluencia de las texturas 11111 y 11001 en el coeticicme R de anisotropu de Lankt"ord. de chap;... de aceros fcrrfticos parJ cmbuticin. JustificllT las diferencias microestruclUmles .y sus consecuencias en cuanto a propiedades-o entre tJos aceros de muy bajo cOllfenitJo en eartxlno (igual en ambos), laminados en fro y posteriormente recristalizados: uno en hllmo de campana (BAF) y otro por recocido continuo (CAPL). 8.- Al recocer un aluminio agrio. cmo podra obtenen.e i!,ual resistencia con mayor alargamiento? Efeclllado as el tratamiento. la~ orejas tJe embuticin seran ms.) menos pronuneiada..? . 9.- El tiempo llCCesario para rttristalizar un 50% de un material metlico deformado en fro un 9K'l sigue una ley del tipo: Ih~ "" A txp(-QIT). Para otra reduccin en fro del 80% '3 la misma lemperJtur.l T-, el correspomhente valor de Q sera igual. menor o ma)or? 10.- Por qu~. a 'eces. un Aluminio deformado cn caliente presenla una estructurJ microgrfica apa rentemente agria'! 11.- La \'elocidad de deformacin en caliente para ulla dada. viene ddinida por la e:tpr<:sin f. "" C e:tp (-Qff), ,Cmo podra delenninarse experilncmalmcnte d valor de Q mctJiante do~ ensayos reali zatJos respectivamente a temperatuTll T t y temperatura T 2?

12.- En un acero de contenido en carbono inferior a 0.1% se desea incrementar su resistencia mecnica y -al mismo tiempo- su tenacidad metJianlc '"Iaminacin controlada". ,En qu consiste y l'ules son los efectos de esa laminacin controlada'! 13.- Un ncero con 0,15% C y pequeos comenidos en Fsforo y Silicio (aSl como de Azufre y Manglneso, que aparecen en forma de sulfuros) presenla a temperatura ambiellle. Iras laminacin en fase. una cstructurJ. de bandas alternas de fcrrita y perlita. Los sulfum~ tpareccn alojados prefcrcl11Cmellle en algunas de esas bandas" Raznese. Teniendo en euenta los orgenes de la estructura bandeada en acero.., indicar c6mo podra lograr.'>C eliminar. o almcnos atenuar. esa estruclUra cn bandas. 14.- Ley de componamiento p3Tl1 la defonnacin a alta lemperatur y justificar si sirl"c igualmente ..: para la deformacin en caliente y parJ el creep. I S.- Sealar la~ analogas e:tistentes -y las tJiferencias- entre la defonnacin por "creep" y superplasticitJatJ. Venlajas e inconvenientes del confonnado superplslico. 16.- Para un matenal trabajando en fluencia lenla -""creep"- dibujar en esquema la "ariacin de Een funcIn de t -para una delerminada T- segn que las cargas aphcatJas <;ean al' 01' a, ; se \'Crifica
al> 02> ato

668

CIENCIA E INGENIER/A DE MA,TERJAI-ES

17.- A diferentes temperaturas se han determinado experimentalmente las cargas que, aplicadas durante I hora, producen al cabo de ese tiempo la rotura por "creep" de un cieno metaL Sabiendo que en la ecuacin de Larson-MilJer: T(C] + 19 Ir) = L (siendo T la temperatura y Ir el tiemJXI hasta rotura), resulta ser el independiente de la carga aplicada. lustificar que a partir de aquella curva experimental- puede conocerse el tiempo al cabo del cual rompe el material por "creep" al aplicar una tensin a I a temperatura constante T [. 18." El parmetro el de Larsnn-Miller puede delenninarse -aplicando una misma el," a dos temperaturas diferentes 1'[ y 1'}. Sllpngase que ti y 12 son los tiempos respectivos para rotura por "creep" de esas dos probetas del mismo material. Determinar el' 19.- Ensayos de f1uencia realizados con un acero inoxidable austenftico a 55O"C durante 300 h. bajo una tensin de 350 MPa, produjeron una deformacin por f1uencia E = 0.12; Y una deformacin de E '" 0.08 cuando estuvo sometido a la misma temperatura, durante 1200 h, a una tensin de 245 MPa. Calcular la tensin mxima admisible para que la deformacin sobrepase -a dicha temperatura- el 1% durante 10.000 h. Consecuencias. 20.- Una riostra en una caldera de central trmica estaba diseada para soportar una tensin de 25 MPa a 62O"C; en estas condiciones, su velocidad de f1uencia estacionaria sera epsilon E'" 3.1.1 O-12s-l. Sin embargo, las condiciones en servicio se han visto alteradas de modo que ha tenido que trabajar a 700C bajo una tensin de 30 MPa. Calcular, en este caso, la velocidad de f1uencia estacionaria. Conseguir la riostra no sobrepasar la mxima deformacin admisible, 1%, en las \00.000 horas de trabajo previstas? 21.- Al observar microgrficamente una tubera de acero al carbono. despus de 80,000 horas de funcionamiento. en servicio, en un inten:ambiador de calor de una celllraltrmica. muestra la aparicin de grafito. a) Es posible esto? Raznese. b) Justificar las ventajas e inconvenientes de la presencia de grafito en esa tubera. 22.- Calcular el tiemJXl necesario pam eliminar la macro y microsegregacin del carbono en un slab de 200 mm de espesor y 1000 11m dt;; tamao de grano, durante su homogeneizacin a l200'C. Resultara dicaz dicho tratamiento para homogeneizar en composicin otros elementos de aleacin o impureza~, Si, Mn, P. S. etc.? Datos: Do = 0.25 cm 2/s: Q '" 35JXXJ callmoL Despus de tratamiento termomecnico -Iaminacin en caliente- o normalil.ado, qu aceros podran presentar "eslructura bandeada"? Influencia del "bandeado" en las propiedades mecnicas y maquinabilidad de dichos aceros.

CAPTULO XIII
1.- Con un mismo malerial se desea fabricar una viga de longitud L t y peso PI' Cmo puede mejorarse su rigidez y eficiencia cstruclUral? 2.- Una columna cilndrica de altura L 1 y peso PI' resultara igualmente rgida si su seccin es maciza o es una corona circular? 3.- Habra diferencias de comportamiento a pandeo en columnas cilndricas de igual peso, segn se trate de acero dulce o JXllieti1eno? 4.- Por qu para mayor rigidez. en embalajes. se emplean cartones ondulados? 5.- Por qu resulta necesario "armar" el hormign? 6.- Una placa de longilUd L, anchura W y peso PI' ,qu diferencias de peso presentara -para igual rigidez- cuando se fabrica con acero y CFRP? Expresar porcentualmente la diferencia. 7.- Se desea fabricar depsitos esfricos, de radio r y peso P fijos, de pequeos espesores t, destinados a Irabajar a una determinada presin interna p. Se pide tenninar la relacin terica entre k tC y la densidad de los diversos materiales con los que podra elaborarse el depsito para que una perforacin de la pared no llegara a producir fractura inestable catastrfica. 8.- Enumere algunos factores que inciden en el coste JXlr unidad de peso.

C;. de un material estructuraL

CUESTIONARIO Y PROBLEMAS

669

9.- Ventajas e inconvenientes de emplear CFRP en lugar de acero para carroceras de automvil.

10.- Tiene sentido preguntarse cul es el mejor material para una determinada aplicacin?
11.- Razones por las que se utilizan los aceros bonificados cuando las piezas deban estar sometidas a esfuerzos ciclicos. 12.- Ptt~ no es lgico utilizar un sIoacc:roparn ~ a tasexigcnciasdel comportaJTtieoca fatiga? 13.- No bastaria un slo acero bonificado para fabricar cualquier pieza resistente a faliga. de dimetro inferior a 120 mm y Rm inferior a 1300 MP.J? 14.- Por qu se prefieren piezas moldeadas a piezas forjadas pra resistencia al creep? 15.- Utilizarfa -en servicio- un acero templado y revenido por encima de la temperalUra eutectoide? 16.- Qu seria necesario precisar respecto al Aluminio cuando se dice que su lmite elslico es 40 MPa7 Y si este valor fuera el doble? 17.- Enumerar un orden de eleccin entre CFRP. aluminio. 1i6AI4V. acero dulce y acero HSLA-para. barras sometidas a flexin- segn prime rigidez. resistencia a la deformacin plslica. economa o ligereza. 18.- Para el caso anterior. sealar un orden de preferencia. despus de realizar un anlisis atributivo. ponderando de igual modo rigidez, resistencia, economa y ligereza. 19.- Podra llfinnarse que la temperatura de fusin de una aleacin es el faclor determinanle para el comportamiento en servicio a elevada lemperatura? 20.- Para platafonnas marinas y barcos rompehielos. cul podria considerarse un material adecuado? 21.- Los vidrios y cermicos. tienen igual resislencia a trnccin y a compresin? 22.- Las caracteristicas mecnicas del Be lo hacen interesante en la industria aeroespacial por su resistencia al pandeo. Raznese la afirmacion anterior y comprese su comportamiento con el del acero. Titanio y Aluminio.
Problema A.

Se dispone de tres tipos de vigas de la misma longitud y peso fabricadas con un mismo material metlico: de seccin cuadrada. de seccin rectangular (con altura igual a dos vttes la base) y de seccin circular: - Comparando la viga cuadrada con la rectangular. calclese el aumento de rigidez que supone el empleo de una de ellas -cut de las dos ?- en vez de la Olra. - Comparando la viga de seccin circular con la de seccin cuadrada calclese el aumento de resistencia a la defonnacin pl~{ica que supone el empleo de una - cul?- en vez de la otra.
Probl~ma

Se dispone de placas rectangulares de iguallongilUd y anchura -e igual peso-. pero de diferentes materiales (distinto lmite elstico o): -Para lograr una ciena resistencia a la deformacin plstica -igual en todos los casos - cmo puede delerminarse el espesor de cada placa en primera aproximacin. utilizando mapas (o. p) de materiales ? -Suponiendo que se conoce el coste por unidad de peso de los diferentes materiales estimar de modo grfico aquellos materiales con los que resultara menor el coste de esas placas cuaodo se desea obtener una cierta rigidez igual en todos los casos. -Impoodria alguna reserva a los resultados obtenidos en apanados anteriores cuando se comparan materiales metlicos con materiales cermicos y con materiales polim6ricos?

670
ProblerrUl

CIENC/A h,' INGENfER/A DE MATERIAtES

Se trata de seleccionar materiales para fabricar placas metlicas que han de trabajar a flexin, l:Omo vigas. 1.:011 igual rigidez para un mismo momento fleclOr M [. Las dimemiones longitudinal y transver sal de las placas han de ser igualt;:S en todos los casos, pudiendo variar el espesor t .SI;: pidt: . de entre el conjunto de maTeriales indicados ms abajo determinar el que proporcionara placas de : a) menor peso: b) ms baratas Materiales 11 elegir (rt:f Tabla XIll.I):AluminiollOO recristalizado. Duraluminio 2014 madurado. Acero HSLA. Acero dulce. Titanio G 2.
Prohlema D

Seleccin de maleriales para la fabrical:in de una viga de seccin cuadrada A y longitud dada L que dcba soportar un esfuerzo F en condiciones de a) mnimo peso: b) mnimo coste: cl de anlisis atribotivo l;on un factor dcl 50% asignado al peso y otro del 50% asignado all;llstC. ,Qu consecuen cias deduce cuando los materiales elegidos son hormign armado. acero de construccin y epo"y rcforzada por fibra de carbono? Datos: Hormign armado Acero dc construccin Compositt: epo"y-carbono

lK:Lm'l
2400 7800 1500

RiMI'J!1
400 300 650

~"LiL!il:J 0.3 0.5 200

APNDICE: FUNDICIONES (re! "Materiales para Ill;:ellierfa. Fundiciones Frreas" l.A. PeroSanz. Ed. /)osml, 1994).
1.- Justificar si una fundicin puede ser blanca y gris al mismo tiempo.

2.- Comparar la resistencia mecnica de una fundicin gris de clase 20 con la de la perlita. A qu atribuira la diferencia observada? Cmo aumentar la clase" de una fundicin?

3, En las fundiciones grises laminares perlticas. cuanto mayor es el contenido en carbono. la carga de
rotura Rm es mayor o menor?
Jllstifque~e.

4.- Representar. apro"imadamentc. el perfil de durezas HRC obtenido sobre una probeta en 'cua" empleada para medir la tendt:nl;a al blanqueo en una fundicin, A qu estructuras corresponden los mximos y los mnimos de dureza obtenidos'!

5.- Durante la decarburacin del arrabio para obtener acero. una de las operaciones de la marcha recibe el nombre dt: "perodo de decarburacin": durante l se dice que el convertidor "ronca y vibra violentamente pues el bao se ha espesado y el o)(geno pasa a travs con dificultad". Con base en la teora de la solidificacin de aleaciones, justificar por qu se espesa el bao en ese perodo de decarburacin.

6. La eutctica del

si~tema estable Fe-C est constituda por austenita y grafito, y se foona a temperatura constante 1154C. La eutctica de austenita y grafito en el sistema Fe-CSi solidificar a tcmperalllra constante? Raznese la respuesta.

7.- Para obtener por moldeo una pieza grande de fundicin gris. se requerir ms. o menos. silicio que para una pieza pequea de fundicin gris de idntico contenido en carbono? Por qu?

8.- Correlacionar distintos tipos de grafito, l;on las velocidades de solidificacin y composin de
las fundiciones grises.

9.- Dos fundiciones tienen la composicin qumica siguiente:

A) 3,4% C, 0,25% Si, 0,6% Mn, 0,03% S. 0,05% P B) 3.0% C, 3.60% Si, 0,6% Mn, 0.03% S. 0,30% P Detenninar la naturaleza potencialmente blanca o gris de dichas fundiciones y su estructura micro-

CUESTIONARIO Y PROBLEMAS

671

grfica. Cul de cllas poseer mayor facilidad para el moldeo (colabilidad) y mayor resistencia al desgaste? 10.- De algunas fundiciones grises suele decirse que tienen el inconveniente de "hincharse" al ser calentadas: por transformacin en estado slidu de la cementita en grafito. Segn ello. qu tixJ de fundicinne~ grises estaran exentas de este defecto? Presentan este inconveniente las fundiciones blancas? 11.- Razonar sobre los tipos de estructura de matriz, en las fundiciones grises. ms favorables para resistencia al "hinchamiento tnnico. 12.- Para estanqueidad de una fundicin gris ,onvienen altos o bajos carbonos equivalentes? Raznese. 13.- Razonar sobre las diferencias -en cuanto a lmite elstico- entre las fundiciones grises laminares. esferoidales y maleables. 14.- Para objetos ornamentales de fundicin gris -estatuas, farolas. tapas de registro. et'- suelen emplearse fundiciones de carbono equivalente igual al eutctico. Por qu'! 15.- Con base en la encrga libre de supcrfkie slidolvaxJr razonar sobre las precauciones necesarias para soldar xJr braseado de una fundicin gris. 16.- Cierta aleacin frrea. templada. tiene una carga de rotura de 1750 MPa: y el valor de dicha carga en estado normalizado es 1730 MPa. Indi,ar si la aleacin es la a). b). c). d). e): a) fundicin blanca: b) fundicin gris: c) acero al carbono: d) acero aleado: e) acero amagntico. Se indi,arn las razones por las que se ha elegido la aleacin. 17.- Es posible una fundicin gris inoxidable (%Cr> 12)? 18.- En las fundiciones grises laminares perlticas. cuanto mayor es el contenido ,arbono. la carga de rotura R m. es mayor o menor? Justifquesc. 19.- Razonar sobre el empleo a que podra destinarse una aleacin frrea de composicin: 3.5%C. 2.5%Si. 0.5% Mn. 0.1 % P. 0,012% S. 20.- Basndose en consideraciones microgrl1cas. indicar y justil1car euoil de estas fundiciones grises presentar mayor carga de rotura. y cul mayor facilidad para moldeo (colabilidad): 3.25% C. 2.2% ,Si. 0.5% Mn. 0.2% P. 0.1 % S (fundicin A). 2.85% C. 2.2% Si. 0.7% Mn. 0.1 % P, 0,1 % S (fundi,in B). 21. Justificar las razones por las cuales elegirla -entre las composiciones qumicas que se acompaanla composicin ms adecuada para fabricar en fundicin gris: "Piezas delgadas de alta resistencia", "Piezas de ornamentacin". "Pieza~ de maquinaria de espesor grande" Composiciones: A) 3.25% C. 1,25% Si. 0.50% Mn, 0.25% P. B) 3.5 % C. 2.5% Mn, 1% P. C) 2.75% C, 2.25% Si. 0.5% Mn. 0.10% P. 22.- Por decarburacin de una fundicin blanca podra obtenerse una estructura microgrfica similar a la de los aceros ferrlticos. Por carburacin del acero en estado slido -mediante una adecuada mezcla de CO y C02 que proporcionara C naciente-o podra alcanzarse pcrifricamente una estructura similar a la de la funcin blanca? Raznese la respuesta. 23.- Por qu -o por qu no- es soldable por soldadura autgena la fundicin maleable americana? 24.- Por qu (o por qu no) parece correcta la siguiente composicin qumica. resultado de un anlisis de fundi,in maleable americana: 2.5% C. O, 15% Si. 0,5% Mn. 0.15 % S. <0.10% P? 25.- En un catlogo se lce que la funcin maleable americana ferrtica puede templarse. No se tratar de un error de catlogo? Razonar la respuesta. 26, A la temperatura ambiente. una detenninada fundicin maleable americana tiene matriz ferr

672

CIENCIA E INGENIERJA DE MATERIALES

Ica. Es solable por soldadura oxiacetilnica? Y si se tmtase de una fundicin maleable europea?

27.- Dos piezas de fundicin maleable americana han sido soldadas por fusin. Indicar -mencionando las razones que inclinan a suponerlo- cul ser la estructura microgrfica observable, precisamente, en la unin soldada. Plantearse la misma cuestin si de dos piezas de fundicin maleable euTOpea se tratase.

28.- Las fundiciones ADI, son blancas o grises? Ventajas que supone el empleo de fundiciones
ADL

29.- En el tratamiento de las fundiciones ADJ, dara ellratamiento austempering a un redondo de gran dimetro?Por qu? 30.- En una aleacin binaria Fe-C, con S%C. determinar los porcentajes en peso de Jos diferentes tipos de CFe3: cementina, proeutctica, eutctica, proeutectoide, perltica y vermicular. E indicar las propiedades ms caractersticas de esta aleacin. 31.- Una fundicin blanca tiene de composicin 4%C, 0,9% Si, 0.11% Mn, 0,06% P Y 0,010% S. Cmo puede justificarse que en su microestructura aparezca cementina primaria? Calcular el porcentaje. 32.- En una fundicin atruchada con 3,25% C, el 50% del lquido eutctico ha solidificado segn el diagrama estable Fe-Grafito y el 50% restante segn el diagrama metaestable Fe-Cementita. Se pide calcular las proporciones de grafito y ledeburita en la estructura de solidificacin (suponiendo, por simplicidad. que las dos eutcticas coinciden en temperatura y composicin qumica). 33.- La estructura microgrfica de una fundicin Ni-Hard, de composicin 3,2% C, 3,5% Ni, 1,2% Cr, 0,4% Mn, 0,5% Si, presenta gran proporcin de austenita residual. Explicar sus causas. 34. Qu nombre recibe la fundicin cuya composicin es: 2,35% C, 6% Si, resto hierro? Aplicaciones. 35.- Diferencias ms significativas entre la fundicin Fe3,5% C y otra fundicin que, con el mismo contenido en carbono, contiene adems 16% Si, Temperaturas Al y A3 de ambas fundiciones. 36.- Justificar las razones por las cuales elegira -entre las composiciones qumicas que se acompaanla mas adecuada para fabricar, en fundicin gris laminar: "piezas delgadas resistentes a traccin". "lingoteras", "elementos resistentes al hinchamiento trmico y de~gaste". Composiciones: al 3,8% e, 1,5% Si, ),9% Mn, 0,20% P, 0,07% s; b) 2,75% e, 2,25% Si, 0,9% Mn, 0.10% P. 0,07% S; c) 1% e, 16% Si. 0,4% Mn. 37.- Entre las fundiciones altamente aleadas ellisten dos de alto contenido en silicio: 1% C y 15% Si una de ellas; y 2,35% C, 6% Si, la otra. Se pide: - comentarios referentes a la relacin existente entre naturaleza y propiedades de cada una de estas fundiciones (blancas o grises?) y su composicin qumica. - constituyente matriz de cada una de esta fundiciones a temperatura ambiente y constituyente matriz al tnnino de la solidificacin. - Es lgico que la fundicin con 15% Si, tenga menor contenido en carbono que la fundicin de 6% Si? 38.- Requerimientos generales en servicio de las fundiciones "altamente aleadas". En funcin de su estructura (consltese el mapa de la Fig. IX.39) cules podran ser las aplicaciones de las fundiciones cuya composicin se acompaa?: a) 3% C - 30 % Cr; b) 3% e - 15% Cr: c) 1% C - 35%

e"

Problema A
1 - Admitiendo que las lneas "slidus", "lquidus" y de "transfonnacin" del diagrama Fe-C meta estable son lneas rectas, se pide -suponiendo que la aleacin es binaria- detenninar los por cenlajes en peso de los siguientes.Y.illQID en la aleacin Fe-3% C,

CUESTIONARIO Y PROBLEMA.S
~: ~..

673

cementita procutcticll e cemenlila eulclica ccmenllla procutecloide C pe cemenlil3 libre (es decir. que no consliluye la perlita) Cl Ce cemenlila eutecloide Fl ferrita libre (que no constiluye la perlita) FT ferrita 1000a1. 2 Temperaluras de l;"omienzo y final de solidificacin. 3 Estructura y propiedades de la aleacin enfriada hasla la lemperalurJ. ambiente (resistencia mec nica y al dc:sgaste. tenacidad. maquinabilidad. elc.)
Problema B

El tiempo transcurridoa lemperalura constante- para la total solidifil;"acill de un peso p. de fundicin gris eulctica. en condidones de equilibrio. ha resultado ser ti' Una l;"antidad igual de peso. PI_ de otra fundidn gris hipoeutclica. tard en solidificar. a la lemperalura eutctica. en condiciones de equilibrio. 0.4 l. Se pide: 1_ Detenninar el contenido en carbono de esa fundicin hipoeutetica. 2 Tipos de grafito que podrfan aparecer segn la velocidad de enfriamiento- en una u otra fundicin. 3" Par.. idnlica ma.'iividad de piezas fabricadas con ambas fundiciones. cul deberla contener mayor porcentaje en Si? 4 Comparar sus propiedades: mecnicas resistencia. alargamiento. tenacidad; y otras: resislencia al desgasle. corrosin y maquinabilidad.
Problema e

El tiempo trJllscurrido -a temperatura conslante- para la lotal solidificacin de un peso P, de fundi cin blanca eutctica binaria, en condiciones de equilibrio. ha resultado ser 11 Una cantidad igual en peso. PI de Olra fundidn. hipoeutctica binaria. lard en finaliz.ar la solidificacin a la temperatura eUlclici. en condidones de equilibrio. 0.6 l. Se pide: 1"- Difereocias. en cuanto a .segregacin priocipal. entre ambas aleaciones.

2"- Delenninar el conlenido en carbono de la fundicin hipoetllclica.

3_ Paniendo del eslado de equilibrio. delenninar la lemperalura inicio de solidificacin de la fundi cin del aparato anterior. 4_ Cantidad de cementita eutectoide que contiene la aleacin hipoeutctica. So. En funcin de la estructura microgrfica. justificar la maquinabilidad y tenacidad de dicha fundicin.
Problenw D

4.5 Kg de carbn .se disuelven en 95.5 Kg de hierro fundido. Al enfriar. el carbono en cxceso se separa de la cUlclica en forma de grafito primario: y los 2J3 de carbono de la eUlclica 10 hace lambin en fonna de grafito (fundicin alruchada). Se pide: 1- Qu % de grafito, eementita y perlita tendrla la fundicin a la temperatura ambiente? 2 Qu % de grafilo. ccmenlita y ferrila poseerla la fundicin a la lemperatura ambiente? 3"- Qu % fraccin rea del campo microscpico estara ocupado por cada conslituyente. sabiendo que el peso especfico del gn.fito es 2,2.5; el de la ferrila (auslenila). 7.86; y el de la ccmentila. 7.66? 4e_ Una mkrografla de fundicin presenta el 4% del rea ocupada por grafito; ]5% por ccmentila y 61% por ferrila. Suponiendo que el grafilo no .se haya separado inmediatamente despus de solidi ficar. qu % de auslenita y ccmenlila (en peso) conlena la aleacin?

ANEXO 3
Factores de conversin de algunas unidades.
TEMPERATURA
Te~TK-273

Te

~(TF

-32)' 5/9

Te en grados Celsius; TK en grados Kelvn; T F en grados Fahrenheit.

LONGITUD
1 mUe (milla terrestre USA, UK) 1 milc naut (milla marina USA, UK) 1 yd (yarda)

.
. .

~ 1609'344 m = 1853 m ~0,9144

l fl (pie) 1 in (pulgada) 1 J,tm (micrometro, micra)

. = 0,3048 . ~ 0,0254 = 10-6

. = 10--9
10-10

m m
m m

1 nm (nanmetro)

I AO(Angslrom) .................. =

ro

MASA I oz (onza avoirdupois) = 28,349527 g (gramo) I oz tr (onza tray apothecaries) = 31,103481 g 1 lb (libra avoirdupois) = 453,592 g It (tonelada mtrica) . . . . . . . . . . . . . . . = 1000 Kg ) ton (long ton, larga, tonelada inglesa, UK Ion). = 1016,047 Kg Ishton(toneladacorta,USAton) = 907,185Kg FUERZA l kgf (kilogramo fuerza l Ibf (libra fuerza) 1 dyn (dina)

. . .

~ ~

9,80665 N (Newlon) 4,448 N

= lO-s N

ESFUERZOS Y PRESIONES ~ 9,80665 N/mm' (6 MN/m', O MPa) 1 kgf/mm' = 98,0665 bar (l bar = 0,986923 atmsferas) = 1442,3343 Ibf/in 1 (pound square inches, psi) = 1,442334 ksi (6 Psi; I Psi = 1000 psi) = 0,71116717 USA lOnf/in 1 = 0,63497067 UK tonf/in 1 = 100 Kg./cml.:loo atmsferas RESILlE CIA 1 kgf m/cm 1 ~ 9,80665 Jlcm' ~ 9,80665 J l kgf' m

ENERGIA

I J Gulio)

= = = =

~O,101972kgf'm 10 7 erg (ergios)

0,2388 cal (calora internacional, ca11T) 6,24' 10 18 ev (electron volts.) 9,478.10-4 Btu (British thermal unit) 0,7375 fUbf

POTENCIA

IW I kW (kiJowatio)

= I julio/segundo = 1000 W = 10 10 erglseg. = 1,34 hp (horsepower) ~ 737,5 ft IbfJseg. = 0,9484 u/seg.

RESISTIVIDAD ELECfRICA (la conductividad es su inversa)

1
ohm mm 1 m
=

100 mierohro cm

= 39,37 microhm in = 10 .... ohm cm = 10-6 ohm ro

CONDUCTIVIDAD TERMICA t cal IT m =0,01 163W/cm m2'h" oC

=

Oc

8,063627 Btu in/r(l: h' F

MULTIPLOS y SUBMULTIPLOS DE LAS UNIDADES BASICAS Prefijo SCmbolo Factor de multiplicacin de la unidad bsica Teca Giga Mega kilo hecto
deca

G
M k h
da d

10 11 lO' lO'

lO'
lO' 10- 1 10-2 10-3
10-< 10-<
10

deci eenti mili micro nano pico fernto

e
m

u
n

p f
a

atto

10-12 10-15 10-18