Moiss Alfonso Espinoza Rodrguez

Moiss Rosalio Rojas Blanco

Control Estadstico de la Calidad

Definicin: Estndar que provee planes de muestreo de aceptacin por atributos, basado en especificar un nivel de calidad aceptable. Para disear planes MIL STD 105E se usa principalmente el nivel de calidad aceptable, NCA.

El estndar prevee 26 valores (%) diferentes para en NCA; 16 de ellos que van de 0.010 a 10%, estn enfocados a porcentajes de defectos; y los otros 10 que van desde 15 hasta 1000 defectos por cada 100 unidades.

 El estndar ofrece 3 procedimientos de muestreo : Simple Doble Mltiple Para cada plan de muestreo se prev inspeccin normal, severa o reducida. Inspeccin normal: se implementa al iniciar el esquema de muestreo de acuerdo con el MIL STD 105E. Inspeccin severa: se establece en un esquema MIL STD 105E cuando el proveedor ha tenido un mal desempeo en cuanto a la calidad convenida Inspeccin reducida: se utiliza en un esquema MIL STD 105E cuando el proveedor ha tenido un buen comportamiento en cuanto a la calidad.

 Para obtener los planes de muestreo aplicando el MIL STD 105E se procede de acuerdo con los siguientes pasos: Determinar el tamao de lote. Especificar el NCA. Escoger el nivel de inspeccin (usualmente el nivel 2, que puede ser cambio si la situacin lo justifica). Dada la informacin anterior, en la tabla se encuentra la letra cdigo correspondiente para el tamao de muestra. Determinar el tipo de plan de muestreo ha ser usado (simple, doble, o mltiple). De acuerdo con la letra cdigo y en NCA, en la tabla se especifican los planes simples para inspeccin norma, en la tabla el plan simple para inspeccin severa y en la ultima tabla el plan de inspeccin reducida.

 Un cliente plantea a su proveedor que solo le envi aquellos lotes que tengan un buen nivel de calidad, y deciden establecer un plan de muestreo de aceptacin simple por atributos. El tamao de lote es grande. Se acuerda un NCA = 0.4% y que un lote con calidad = NCA tendr probabilidad de aceptacin de 1- = 0.95. el riego del proveedor es = 0.05, ya que los lotes con 0.4% de defectos, a pesar de tener calidad aceptable, tendrn una probabilidad de no aceptacin de 0.05. N= 600 UNIDADES NIVEL DE INSPECCIN= II

 Los requisitos que establece el estndar para hacer cambios en los tipos de inspeccin son: 1.- De inspeccin normal a inspeccin severa 2.- De inspeccin severa a inspeccin normal 3.- De inspeccin normal a inspeccin reducida 4.- De inspeccin reducida a normal 5.- Interrupcin de inspeccin

 Se trata de un nivel de calidad limite (NCL) o el % defectivo tolerado en el lote (PDTL), y el limite de calidad promedio de salida (LCPS). Para cada uno de estos ndices existen tablas para disear planes de muestreo simple y doble. Los plane4s DODGE ROMING solo se aplican a programas de muestreo de aceptacin en donde los lotes rechazados se inspeccionan al 100% y los artculos defectuosos encontrados en ellos son sustituidos por unidades buenas.

 Un proceso genera lotes de 8000 y se sabe que tiene una proporcin promedio de defectuosos de 0.26%. Se desea evitar con un buen nivel de seguridad que no salgan al mercado lotes con una proporcin de defectuoso mayor al 1%. Por ello, se establece un plan de muestreo de aceptacin, eligiendo NCL = 1%.

 En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria de lote y a cada unidad de la muestra se le mide una caracterstica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, espesor, etc.), en este contraste por el muestreo por atributos, el objetivo no es clasificar a cada unidad como defectuosa o no, si no solo registrar la medicin de cada pieza. Despus de ello, y con base en las mediciones se calcula un ndice estadstico que de acuerdo con su valor se aceptara o rechazara todo el lote.

 Para disear un plan de muestreo por variables para el control de la proporcin de artculos que no cumplen con especificaciones es necesario que la variable o caracterstica de calidad que se mide al producto tenga especificaciones que debe cumplir en la figura siguiente se muestra una caracterstica de calidad x, con distribucin normal con media () y la desviacin estndar (), que se debe estar entra la especificacin inferior y la superior: EI y ES . El rea bajo la curva a la izquierda del EI representa la proporcin de artculos, Pi, que tiene un valor menor que EI; mientras que Ps es la proporcin de unidades que exceden la ES. Es evidente que la magnitud de la proporcin de defectuosos, p = pi + ps, depende de los valores de y .

Pasos para disear un plan MIL STD 414

1.- determinar el tamao de lote 2.- especificar el NCA 3.- escoger el nivel de inspeccin. En tanto mayor sea el nivel de inspeccin mas estricto es el plan (mas rpido cae su curva CO) 4.- en la tabla 12.16 y de acuerdo con el tamao de lote y el nivel de inspeccin encontrar la letra cdigo del tamao de la muestra. 5.- en la tabla 12.17 de acuerdo con la letra cdigo y el NCA se busca el plan simple para inspeccin normal, que consiste en un tamao de muestra n, y el valor M, que es el porcentaje mximo de defectuosos tolerado en lote. 6.- en la misma tabla, partiendo de los NCA que estn en la parte inferior, se encuentra el plan que se empleara bajo inspeccin severa, con sus correspondientes valores para n y M.

 7.- seleccionar de manera aleatoria una muestra de tamao n, y a cada pieza de esta se le mide la caracterstica de calidad. Con los datos obtenidos calcular la media y la desviacin estndar maestral, S. 8.- de los siguientes dos ndices, de acuerdo con el tipo de especificaciones que tenga la caracterstica de calidad, calcular a uno o a ambos. 9.- Estimar la proporcin de unidades defectuosos en el lote. 10.- decisin de aceptacin o rechazo Para variables solo con especificacin inferior. Aceptar el lote si pi es menor o igual al valor M. en caso contrario rechazarlo. Para variables solo con especificacin superior. Aceptar el lote si ps es menor o igual que M. en caso contrario rechazarla. Para variables con doble especificacin aceptar el lote si la suma del % inferior mas que el superior, p= pi + ps, es menor o igual a M. en caso contrario rechazar el lote.

 En una fabrica de autopartes se han tenido problemas con la dimensin de la barra de acero en el momento de ensamblarla. La longitud ideal de la barra es de 100 milmetros, con una toleracin de mas menos 2mm. Se decide implementar un muestreo de aceptacin interno con el propsito de evitar dejar pasar a la tapa de ensamble a los lotes con una calidad muy pobre. El tamao de lote para estas barras es de 3000. de acuerdo con los antecedentes y los propsitos se elige un NCA de 1% de esta forma, los lotes con 1% de barras fuera de las especificaciones tendrn una alta probabilidad de ser aceptados para ensamble.