Introduo

Para um bom funcionamento: Manter a altura certa de lquido sobre a bandeja;

Determinao correta da distncia entre as calotas;

Distncias grandes: perde-se aproveitamento econmico; Distncias pequenas: Presso de vapor Elevao no nvel de lquido. Nivelamento das bandejas: evita passagem de vapor direta; Preveno de incrustaes: na construo prevista a desmontagem;

Calotas de borbotagem: consiste na passagem dos vapores da bandeja inferior pelas ranhuras das calotas; Para uma perfeita borbotagem, os vapores devem se transformar em mais finas bolhas na sua passagem pelo lquido, para facilitar a sua absoro; Quantidades maiores das pequenas bolhas oferecem maior superfcie do que menos nmero das grandes, considerando o mesmo volume total. A sua distribuio deve ser uniforme, permitindo a todas as parcelas do lquido a mesma intensidade de borbotagem, evitando formao de zonas sem movimento.

Para evitar grandes bolhas (ocorre com poucas calotas): calculo meticuloso no nmero de calotas; Utilizao de calotas com ranhuras relativamente estreitas Quanto maior o nmero das calotas e suas ranhuras, mais finas formam-se as bolhas. Nvel do lquido: o que provoca a durao do contado; Correto nivelamento das bandejas as calotas; Nvel da camada do lquido sobre passagem

Evitar que as calotas fiquem desigualmente submersas de vapores sem efeito de enriquecimento.

Gradiente Hidrulico: A diferena de nvel de lquido entre a entrada e a sada do prato; Permitir ao lquido fluir atravs do prato.

Coeficiente Hidrulico

a) Operao Normal; b) aumento do Gradiente de Lquido; c) Borbulhamento do Lquido; d) esvaziamento

Em resumo: O vapor condensa-se na passagem pelo lquido, levando este ao ponto de ebulio; Cada bolha do vapor na sua passagem pelo lquido e no seu contato com o mesmo, torna-se um ponto de rpida troca, emergindo o vapor mais enriquecido de lcool; No perodo de aproximadamente dez minutos da sua permanncia na coluna, o vinho encontra-se totalmente sem lcool; O resultado da borbotagem um tipo de super ebulio; No mesmo volume do lquido, as bolhas pequenas oferecem uma superfcie maior do que as grandes; A borbotagem do vapor alcolico dentro do lquido alcolico resulta em vapores mais ricos do que se fosse produzido pelos vapores dgua.

Borbulhantes;
Valvulados; Perfurados;

 o mais conhecido

Fluxo de Lquido ao redor das calotas

Arranjo dos Borbulhantes: Triangular

Os borbulhadores so usualmente arranjados sobre o prato nos extremos de tringulos eqilteros, com a orientao em relao ao fluxo transversal;

 o tipo de bandeja mais barato; O vapor flui atravs dos orifcios no prato e expande o lquido em uma massa turbulenta, chamada de massa aerada. flexibilidade operacional limitada; O fluxo de vapor evita que o lquido desa atravs dos furos do prato para o prato inferior, a bandeja dimensionada para uma velocidade de vapor mnima operacional; O arranjo dos furos pode ser em passo triangular ou retangular, enquanto que o dimetro dos furos varia com o tipo de servio; Furos de maior dimenso facilitam a autolimpeza, porm um melhor contato vapor-lquido obtm com furos menores.

Observao dos Efeitos das Variveis Sobre a Eficincia

Vertedouros (Downcomers ):
Presentes em todas as bandejas; conduz o lquido do prato superior para o inferior; Dimensionados de modo a prover adequada capacidade de manuseio de lquido e ao mesmo tempo ocupar mnima rea de seo transversal da bandeja;

Diques de sada
Represas de sada; mantm uma predeterminada carga de lquido sobre o prato; o vapor ascendente desde o prato inferior deve borbulhar ou fluir atravs do lquido no prato antes de escapar para o prato superior;

extenso da borda de entrada do vertedouro;

A altura do dique geralmente determinada pela altura de lquido requerida no prato, a qual controlada pela profundidade do selo sobre a passagem de vapor.

Diques de Entrada
Em algumas ocasies so providenciados diques de entrada ou distribuio; Distribuio uniforme do lquido que desce pelo vertedouro ao prato.

Selo Tipo Nicho

Distribuio do lquido recebido no prato sem usar diques de
entrada, prevenindo contato direto do lquido sobre as calotas;

Insatisfatrio quando se destila lquidos sujos ou quando h

possibilidade de acumulao de slidos atrs do dique ou dentro do selo tipo nicho. Mais custosos e difceis de fabricar que pratos planos com diques, e conseqentemente, no so amplamente usados.

Espaamento Entre Pratos

150 a 1350 mm; (efeito importante sobre inundao e arraste na coluna); No projeto da coluna no ponto de inundao, qualquer reduo no espao entre bandejas deveria ser compensada por um aumento do dimetro da coluna de modo a evitar inundao; Existe um espaamento terico timo entre as bandejas que d o custo mnimo da coluna. Segundo Balles, o timo ocorre para um espaamento de perto de 600 mm. Na prtica: fatores mecnicos que definem a distncia entre as bandejas. necessrio prever espao suficiente entre as bandejas de modo a facilitar inspeo e reparos.

Arranjo de Fluxo
A bandeja de fracionamento deve ser dimensionada para atender alguns requisitos.
-Deve promover um alto grau de contato entre as fases vapor e lquido de forma que haja aproximao do equilbrio vapor lquido; -Deve provocar uma mnima perda de carga atravs da coluna;

-Deve produzir uma trajetria adequada do fluxo lquido sobre o prato e os vertedouros tal que a capacidade de processamento de lquido na coluna esteja dentro dos limites requeridos;
-Dentre os arranjos, os mais comuns so apresentados a seguir

Fluxo Cruzado: uso mais comum, construo mais simples e custo de fabricao mais baixo; Fluxo inverso: os vertedouros so colocados de um lado da coluna e o lquido forado a fluir em volta de uma chicana central, aumentando o percurso do Lquido. aumento da eficincia, mas conduz a maiores gradientes lquidos ao longo do prato (vantajoso para pequenas relaes L/V ). Passo Duplo: o fluxo lquido dividido em duas partes, cada uma fluindo da metade do prato. Vantajoso para altas relaes L/V ou dimetros grandes. As suas desvantagens so: um custo de fabricao maior e,menor eficincia( menor percurso lquido).

Uma orientao para a tentativa de escolha de prato sugerida por Bollers:

Condies de fluxo e instabilidade operacional

Inundao: Vazes excessivas (L ou V), resultando em um rpido aumento na perda de carga da bandeja, provocando um aumento no nvel de lquido no vertedouro; Neste ponto ocorrer o arraste de lquido ou retrocesso de lquido para o vertedouro. usual dimensionar a coluna de modo que a velocidade de projeto para o vapor no exceda 85% da velocidade do vapor na condio de inundao.

Arraste:
o lquido transportado com o vapor desde uma bandeja a bandeja superior. Diminui a eficincia do prato (carrega lquido de um prato de volatilidade menor para o prato superior contendo lquido de maior volatilidade, diluindo desta forma o efeito de fracionamento) Pode transportar componentes no volteis para os pratos superiores, podendo alcanar o condensador de topo contaminando o destilado. Soluo: Este efeito pode-se eliminar providenciando um espao de separao de lquido, acima do prato de topo, de duas vezes o espaamento entre bandejas;

Choro
Quando a carga de lquido sobre o prato chega a ser igual a presso exercida pelo vapor sobre o lquido do prato; O lquido comea a fluir atravs dos furos at o prato inferior.

se a vazo reduzida, a passagem de lquido pode-se tornar mais acentuada at que o ponto de choro seja atingido.

Espumao:
Altura da espuma grande o suficiente para passar atravs do rasgo do prato ou do riser do borbulhador; Pode haver a mistura com o liquido de cima;

As fbricas de acar so mais agredidas pela corroso do que as destilarias de lcool. O ao carbono suscetvel ao problema, caso no seja tratado adequadamente. A presena de substncias no processo de produto, como o prprio acar, a umidade, e as lavagens constantes para desinfeco de determinadas reas, so fortes agentes corrosivos.

Evitar ou racionalizar nutrientes e/ou outros insumos que possuam em sua composio compostos clorados na rea da fermentao ou destilao; Evitar usar produtos clorados (ons agressivos) para fins de tratamento de guas de resfriamento nos sistemas de recirculao; A corrosividade est associada a outros fatores inerentes s unidades produtoras de etanol: Dificuldade em se manter uma limpeza adequada dos equipamentos e acessrios. Recomenda-se manter limpos, isentos de depsitos e/ou incrustaes os tubos condensadores e de trocadores de calor (parte interna) cujos materiais so em aos inoxidveis. A manuteno da limpeza dos equipamentos poder reduzir a corroso nos mesmos;

Nas interrupes longas ou programadas:

Recomenda-se lavar a coluna destiladora e epuradora com gua limpa, inclusive os equipamentos e acessrios perifricos tais como trocadores de calor, condensadores e tubulaes que ficam em contato com vinho e/ou vinhaa. realizar limpeza nos tubos dos trocadores de calor e dos condensadores, se possvel interna ou externamente; Os fluidos estagnados em diversos pontos dos equipamentos constituiro fatores que iro contribuir direta ou indiretamente para a evoluo de corroso nos mesmo.

Se forem executadas soldas nas das bandejas ou em qualquer outra parte das colunas e acessrios perifricos, no esmerilhar aps a execuo das mesmas; O esmerilhamento provoca acmulo de tenses no material, que em contato com meios lquidos e/ou gasosos do processo de fabricao de etanol, poder acelerar a evoluo da corroso; Se possvel, realizar substituies de materiais de tubulaes principalmente por outros mais resistentes a corroses. Diminuir velocidade de fluidos nas tubulaes. Usar raios longos em curvas nas tubulaes. Usar equipamentos, tais como hidrociclones para retirar a mxima quantidade de slidos em suspenso.

Centro de Tecnologia Copersucar diviso industrial, Destilao, 1 edio, 1987, So Paulo; Milan Rasovsky E. - lcool Destilarias, Coleo Canavieira n12, 1973 - Rio de Janeiro; Muss, M.H.R.; Lima, U.A. Instalaes de Destilao e Retificao , 1955, Piracicaba So Paulo http://images.google.com.br/imgres?imgurl=http://www.freepatentsonline.com/6568663-0large.jpg&imgrefurl=http://www.freepatentsonline.com/6568663.html&usg=__jIf59U3sf1lSlwn1oJhrZ_fCFK8=& h=3953&w=2895&sz=1828&hl=ptBR&start=39&um=1&tbnid=2vv8jNRk6rEZoM:&tbnh=150&tbnw=110&prev=/images%3Fq%3Ddowncomers%2 6ndsp%3D20%26hl%3Dpt-BR%26sa%3DN%26start%3D20%26um%3D1 http://imghost.indiamart.com/data/Y/R/MY-971786/Bubble-Cap-Tray-Distillatio_250x250.jpg http://images.google.com/imgres?imgurl=http://www.samarthengineers.com/images/bubble_cap_tray.jpg&imgr efurl=http://www.samarthengineers.com/chemical_process_equipments.htm&usg=__dwR13eqnavEExOE3aj3aSdijP8=&h=240&w=240&sz=22&hl=en&start=13&tbnid=VtUcTE79Zj5jWM:&tbnh=11 0&tbnw=110&prev=/images%3Fq%3Dcaps%2Bdistillation%26gbv%3D2%26hl%3Den%26sa%3DG http://otl.curtin.edu.au/tlf/tlf2007/refereed/cameron7.jpg http://www.editoravalete.com.br/site_alcoolbras/edicoes/ed_107/mc_2.html http://motorsa.com.br/labs/wp-content/uploads/2008/02/foto_gde_corrosao_arref.jpg