Agosto 2006

Refinería, Agosto 2006 1

Southern Peru
TOQUEPALA-CUAJONE-ILO-LIMA
a Puno
Lima

Suches

Cuajone
Moquegua

Pozos

a Arequipa

Toquepala
Fundición

Quebrada Honda

carreteras públicas ferrocarril túneles línea eléctrica línea de agua relaves carretera SPL

Refinería
Muelle

Ilo
Coquina a Tacna Refinería, Agosto 2006 a Tacna 2

Ite

Proceso Minero Metalúrgico
MINAS
TOQUEPALA & CUAJONE

LIXIVIACION

CONCENTRADORAS

ESPESADORES

CATODOS DE LIXIVIACION A PUERTO

MOLIENDA

FLOTACION N° 3 N° 4 N° 5 N° 2

N° 1

FUNDICION REFINERIA
PLANTA ELECTROLITICA

CATODOS
VAPOR A PLANTA DE FUERZA

C.M.T. PLANTA DE ACIDO SULFURICO

ANODOS

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PUERTO

3

DIAGRAMA DE FLUJOS REFINERIA – ILO 2006 PLANTA ELECTROLITICA FUNDICION
PREPARACION Y REFIINACION ELECTROLITICA
GRUA TELESCOPICA PRENSA DE ANODOS

+
A Refinería

-

-

oo

oo

ANODOS 99.7%

LODOS ANODICOS

CATODO DE GRADO “A” 99.99% PURIFICACION ELECTROLITO

PLANTA METALES PRECIOSOS
SELENIO COMERCIAL Se : 99.51% REACTOR DE DESELENIZADO

TK S DE OXIDACION

LODO COMERCIAL

LINGOTES DE Ag Ag : 99.99%

HORNO INDUCCION CONCENTRADO DE COBRE DE LIBERADORA EVAPORADOR DORE
98.8%

CELDAS THUM
-

LODO DESELENIZADO

CRISTALES

-

+

GRANALLAS DE Ag Ag : 99.99%

LODOS DE PLATA

ORO REFINADO Au : 99.99%

HORNO INDUCCION

ESPONJA DE Refinería, Agosto 2006 LIXIVIACIONES Pt - Pd

HORNO COPELA

SULFATO DE NIQUEL

4

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5

Proceso electrolítico

1. Electrodos: Ánodos y Laminas (Cátodos) 2. Electrolito: Solución ácida de cobre. 3. Corriente: Sistema Walker, DC 29,450 Amp.,380 v. 4. Aditivos: Cola, Thiourea, Acido clorhídrico .

5. Equipos e Infraestructura: Tanques, Bombas, filtros, intercamb. de calor, tuberías, celdas poliméricas.
6. Personal: Operadores y técnicos

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6

ANODOS DE FUNDICION

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7

PRENSA DE ANODOS
Mejorar Verticalidad

Capacidad: 2.8 Anodos/min

FABRICANTES: FURUKAWA MITSUBISHI METAL CORP.

KAWAZOE MACHINE WORKS LTD.

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MAQUINAS ESPACIADORA ANODOS & LAVADORA DE CORROIDOS
FABRICANTE: OTHE KOSAN CO. TIPO: Chain conveyor MAQUINAS ESPACIADORA ANODOS

Espaciado de Ánodos antes de ser cargado a celdas
Capacidad: 7 celdas

MAQUINA LAVADORA CORROIDOS

En operación desde 1974
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Lavado de Ánodos corroídos antes de ser enviados a Fundición.
Capacidad: 6 celdas
9

CAMBIO DE ELECTRODOS EN CELDAS
1. Extracción de los Ánodos corroídos de celdas y coloca en Máquina Lavadora de A. corroídos. 2. Transporte de Ánodos de la espaciadora de Ánodos a celdas electrolíticas (Material Polimérico). 3. Drenaje del electrolito de las celdas. 4. Evacuación del Lodo Anódico.

5. Lavado de celdas 6. Carga y acondicionado de los Ánodos. 7. Carga y acondicionado de láminas. 8. Llenado del electrolito a celdas. 9. Completada operaciones, aplicar corriente eléctrica.
Refinería, Agosto 200610. Personal 04 trabajadores por turno. 10

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LAMINAS DE ARRANQUE
1. Se refinan Ánodos Madre, mediante el uso de Planchas Madre, en proceso de 24 Horas. 2. Las PM con depósito se cuelgan del Carrusel, se lavan, Deslaminan, se aplica solución deslaminante y se ubican en la cadena transportadora.

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3. La grúa toma las PM sin deposito, las toma la grúa y siembra nuevamente en las 12 celdas.

DESLAMINADO PLANCHAS MADRES
1. Separación suave de las hojas de cobre.

2. De acuerdo a su peso es seleccionada para láminas o para formar Orejas. 3. Si presenta defectos físicos es separada para otros usos.
ESPECIFICACIONES Peso Promedio: Espesor: Producción diaria: Refinería, Agosto 2006 Cu (%):

6.8 kg
0.7 mm 5,512 99.998
13

MAQUINA PREPARADORA DE LAMINAS
Preparación de las laminas de arranque o Cátodos Iniciales.
1. PASOS 2. Toma la Hoja de cobre 3. Ubica la barra soporte

4. Coloca dos orejas
5. Remacha las orejas y la hoja 6. Estampado de la Lámina 7. Carga a celdas Capacidad: 6 Láminas/min En Operación desde 1974
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Tipo: Matriz estampado

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PREPARACION LAMINA DE ARRANQUE
1. El Estampado de laminas para Imprimir nervaduras paralelas a los bordes y círculos concéntricos. 2. El estampado impreso mejora la verticalidad de las láminas en celdas. 3. Se controla la Verticalidad de lámina, Peso, Remachado, Dimensiones y rigidez de las laminas producidas.
Fabricante: MITSUBISHI METAL CORP.
Refinería, Agosto 2006 15

CARGA DE LAMINAS A CELDAS
1. Una grúa del tipo puente, carga las Láminas de arranque preparadas a celdas. 2. Se acondicionan en celdas, garantizando que no tengan contacto con los ánodos. 3. Se cargan 53 Unidades por celda
Especificaciones de la Grúa
•Fabricanter:SANO HEAVY INDUSTRIES CO. LTD. •Capacidad: 22/5 tons Refinería, Agosto 2006 •Veloc. Travesia: 10 m/min 16

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FILTRADO DEL ELECTROLITO
Separar los sólidos en suspensión del electrolito, para evitar contaminación catódica.

Características
•Tipo : Discos •Mat. Filtrante: Tela. •Presión: 3 Kg/Cm2. •Caudal : 2500 l/min.

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CALENTAMIENTO DEL ELECTROLITO
Calentamiento del electrolito a 65 oC, con Vapor Saturado.

Especificaciones •Unidades: 05 •Tipo : Grafito. •Presión: 0.4 Kg/Cm2. •Flujo : 7,000 l/min.

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19

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CONTROLES RECTIFICADOR DE 30 KA
Operación automática Provee corriente rectificada a celdas.
Unidades: 2

Capacidad unitaria: 15 KA Voltage 450 V

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ESQUEMA ELECTRICO DC PLANTA ELECTROLITICA AMPLIACION AB
88 78 87 77 86 76 85 75

NAVE A B
84 74 83 73 82 72 81 71 80 70
MODULO PILOTO

68 58

67 57

66 56

65 55

64 54

63 53

62 52

64 51

NAVE CENTRAL

1L4

1L3

54

53

46 36

45 35

44 34

43 33

42 32

41 31

1L2

1L1

52

51

1º LIBERADORA

26 16

25 15

24 14

23 13

22 12

21 11

NAVE C D
2L4 2L3 2L2 2L1

2º LIBERADORA

12 KA

21 KA

15 KA

15 KA

RECTIFICADORES FUJI
CRMA/98 RECTIFICADOR FUJI RECTIFICADOR FUJI

RECTIFICADORES WESTINHOUSE
RECTIFICADORES WESTINGHOUSE

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DETECCION DE CORTOCIRCUITOS
Detección y Corrección de Cortocircuitos. Método Gausimetro Voltímetro
ETAPAS . Detección . Anular Cortocircuito

Eficiencia Cte (%): > 98% Tiempo: 2 Operarios/day
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COSECHA DE CATODOS
1. Extracción de Cátodos de celdas, luego de 12 días en proceso de electrorefinación. 2. Extracción de ánodos corroídos de celdas, lavados, pesados y despachados a Fundición. 3. Evacuación de Lodos Anódicos, para procesar en Purificación. 4. Lavado de las celdas y los contactos (Busbars).
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CONTROL CALIDAD DE CATODOS
1. Los cátodos se lavan por 30 seg. en agua caliente (65 oC) y se realiza inspección al 100%. 2. Los Cátodos con defectos físicos son separados para reparación. 3. Las Causas de No Conformes son: Nódulos, Lodo, Mal Contacto, Doblados, Lodo Flotante y Otros.
Refinería, Agosto 2006 25

Refinería, Agosto 2006

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MAQUINA LAVADORA DE CATODOS
1. Nuevo Lavado con agua caliente (65 oC) mediante sprays superiores y laterales. 2. Se agrupan de 19 a 22 cátodos para formar paquetes de Cátodos. 3. Se extraen las barras de suspensión (Crossbars).

FABRICANTE: MITSUBISHI METAL CORP. Refinería, Agosto 2006 27

ENFLEJADO Y PESADO DE PAQUETES

1. PASOS 2. Contabilizar los cátodos por paquete. 3. Pesar Paquete y registrar data en la PC.

4. Imprimir y pegar Etiqueta con código barras
5. Rotular con pintura. 6. Enflejado del paquete. 7. Transporte a área de stock.

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Refinería, Agosto 2006

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DESPACHO DE CATODOS
1. Lavado de paquetes con Vapor y soplado con aire.

2. Control de Calidad de Paquetes y verificación de la información.
3. Cargar Paquetes a plataformas de ferrocaril. 4. Lectura de Información en Plataformas, preparación de guía para el despacho 5. Traslado a Puerto para embarque.
Refinería, Agosto 2006 30

Proceso electroquímico

CATODO

ANODO Oxidación Cu° Cu° - e Cu+1

Reducción
Cu+1 + e-

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31

SEGUNDA LIBERADORA, TKs LIXIVIACION Y EVAPORADOR
1. Tks de Lixiviación del cobre remanente en los lodos anódicos (< 3%).
RIÑONES

2. Celdas de Segunda Liberadora para la extracción de impurezas del electrolito.
3. Extracción de Sulfato de Níquel y producción de Acido negro mediante el Evaporador.

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Refinería, Agosto 2006

33

Refinería, Agosto 2006

34

PLANTA DESALINIZADORA AGUA DE MAR

Capacidad:
En Operación desde: Tempratura proceso: Marca: Fabricantes:

1,000 m3/day
Dec. 1990 61°C Aquaport 1,000
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Destilación del agua de mar, para producir agua de alta pureza, para los consumos en Refinería.
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I.D.E. Technologies Ltd.

CALDERA BABCOCK WILCOX
Abastece vapor saturado para el calentamiento del electrolito, petróleo y otros propósitos en la Refinería.

Capacidad: 20 ton/h En Operación: desde 1974 Marca: Babcock Wilcox

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EQUIPO DESELENIZADOR
1. Horno Eléctrico, donde se carga del lodo Anódico, para volatilizar el selenio existente. 2. Temperatura de operación: 500 oC. 3. Se aplica oxígeno y luego SO2, para oxidación y sulfatizaciones respectivas. 4. Produce Lodo deselenizado. 5. Tiene una capacidad de tratamiento de 1000 Kg.
Arranque: Marca: Jan. 1997 OUTOKUMPU WENMEC Refinería, Agosto 2006 38

PROCESO DEL LODO COMERCIAL EN EL TOSTADOR DE SELENIO
OBJETIVO: Recuperar el selenio de los lodos Anódicos
REACTOR DE SELENIO LODO COMERCIAL Anhidrido sulfuroso Oxígeno Aire Se REACCIONES

Reacciones oxidantes:
+ O2    SeO2 Ag2SeO3 2CuO + SeO2 Ag2Se (s) + O2 Ag2Se (s) + 3/2 O2 Cu2Se + 2O2  2 Ag (s) + SeO2

Reacciones sulfatizantes:
Ag2Se + SO2 +2O2  Ag2SeO4 + SeO2 Ag2SeO3 2 Ag + SeO2 + ½ O2 

Precipitación del selenio: GASES SELENIO LODO DESELENIZADO
Solución Acida (H2SO4) ) a temperatura 80-82oC. El SeO2 se reduce a Seo elemental por el SO2. SeO2 + 2 SO2 + 2 H2O  Se + 2 H2SO4.

Lodo Deselenizado
Cu (%) : <2 Ag (%) : 25-40 Refinería, Agosto 2006 Se (%) : <2 % 39

Refinería, Agosto 2006

40

HORNO COPELACION
1. Se carga el lodo Deselenizado, Carbonato de sodio(5%),Bórax (5%), Conchuela (5%) y Antracita (3%). 2. Se extrae escoria de Fusión. 3. Se insufla aire dentro del Baño metálico, para la copelación. 4. Para oxidación final se aplica Nitrato de sodio. 5. Se retira escoria nítrica mediante cemento como aglomerante.
Capacidad: Lodo: 4 ton. Dore: 1,200 kg

6. produce ánodos Doré.
Refinería, Agosto 2006 41

PROCESO DE TOSTACION EN HORNO COPELA
REACCIONES
2Ag2SO4 + 2Na2CO3  4Ag + 2Na2SO4 + 2CO2 +O2

Lodo deselenizado Borax Carbonato calcio Nitrato de sodio Antracita Petróleo

4AgCl + 2Na2CO3  4Ag + 4NaCl + CO2 + O2 Na2CO3  Na2O + CO2

2Ag2SO4 + Na2O + C  4Ag + 2Na2SO4 + CO2 2Ag2SO4 + Na2O + C  4Ag + 2Na2SO4 + CO2 Na2B4O7.10H2O  Na2O + 2B2O3 + 10H2O Ca CO3 = Ca O + CO2 NaNO3  Na2O + NO2

GASES

ANODOS DORE ESCORIA Composición
Cu (%): < 5% Ag (Kg/t) : < 50 Refinería, Agosto 2006 42

Ag : Cu :

98.5 % <0.8 %

MAQUINA DE MOLDEO ANODOS DORE
1. Moldeo semiautomático de los Ánodos doré, para refinación. 2. Enfriamiento con agua corriente. 3. Consta de 16 moldes. 4. Cada moldeo produce 1200 Kg. de metal doré en promedio
Refinería, Agosto 2006 43

Refinería, Agosto 2006

44

CELDAS THUM
1. Se realiza electro refinación de los ánodos Doré y produce cristales de plata fina.

2. Los Ánodos doré se ubican en canasta suspendida.
3. Los cristales se depositan en una placa de grafito ubicada en la base de la celda. 4. El electrolito no tiene circulación y opera a temperatura ambiente. 5. Se aplica corriente de 100 a 180 Amperios. 6. Se disponen de 24 celdas en operación.
Refinería, Agosto 2006 45

Refinería, Agosto 2006

46

ELECTROREFINACION DE PLATA DORE

CELDA THUM

ANODO Oxidación

CATODO Reducción

ELECTROLITO
Solución acuosa que contiene : Ag (gpl) : > 45 Cu (gpl) : < 30
47

Ag° - e

Ag+1

Ag+1 + e

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Ag°

CRISTALES DE PLATA
Producto de la refinación del metal dore en las celdas Thum.

Ensayes
Ag: Cu: 99.99% < 100 ppm

Impurities: < 20 ppm

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HORNO DE INDUCCION

1. Fusión de los Cristales de Plata fina. 2. Producción de Granallas mediante solidificación en medio acuoso. 3. Producción de lingotes de Plata en Lingotes de fierro.
Marca: AJAX MAGNATHERMIC Capacidad : 70 - 80 kg

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49

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50

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SALA PROCESAMIENTO DEL ORO
Pasos
1. Lixiviación del Lodo Anódico de plata, para extracción del Cu y Ag remanentes.
2. Lavado y secado Arenas de Oro y Digestión en agua regia.

3. Precipitación del Oro.
4. Lavado y secado Polvo de oro. 5. Fusión del polvo de oro y moldeo en barras de Oro.

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53

"Enseñar es aprender dos veces." Joubert

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