CONGLOMERANTES

Por CONGLOMERANTE (hidrulico) se entiende la sustancia capaz de endurecerse a corto o largo plazo al mezclarse con agua (por tanto, susceptible de ser utilizada en la unin de materiales de diversa naturaleza). Es un trmino muy abierto, que engloba tanto sustancias de carcter orgnico (resinas o polmeros en general) como inorgnico. Dentro de estas ltimas, dejando al margen las arcillas, que se han utilizado desde hace milenios como aglomerante simple (p.e. el adobe), se pueden considerar los siguientes grupos bsicos: Cementos: son, a grandes rasgos pues existe una gran variedad de tipos, el resultado de la mezcla de caliza y arcilla que se cuece en hornos a temperaturas del orden de 1.600 C. Cales: resultado de la coccin de calizas ms o menos magnesianas para dar cal viva que, posteriormente, se mezcla con agua. Dentro de este grupo estaran las cales hidrulicas, que se encuentran, desde el punto de vista de su proceso formativo, a medio camino entre los cementos y las cales. Yesos: formados por sulfatos clcicos que, una vez cocidos, fraguan en contacto con el agua.

CONGLOMERANTES
En las cales y yesos, la reaccin qumica que se produce tras su amasado con agua es tericamente reversible pues el producto fraguado tiene una composicin similar a las materias primas de partida, aunque su estructura fsica es diferente. En los cementos de tipo Portland u otros, la reaccin es irreversible ya que durante el proceso de fabricacin se forman compuestos insolubles claramente diferentes. Este mismo hecho tiene lugar en el caso de las cales hidrulicas.

CEMENTO: DEFINICIN
La norma UNE-EN 197-1: 2000.Cemento. Parte 1: Composicin, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes, define al cemento como: un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente molido que, amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

CEMENTO: DEFINICIN
Esta norma tambin dice que: el cemento conforme con esta parte de la norma europea, denominado cemento CEM, ser capaz, cuando se dosifica y mezcla apropiadamente con agua y ridos, de producir un hormign o un mortero que conserve su trabajabilidad durante tiempo suficiente y debe alcanzar, al cabo de periodos definidos, los niveles especificados de resistencia y presentar tambin estabilidad de volumen a largo plazo.

CEMENTO: COMPONENTES

El cemento, en cuanto a sus componentes, est formado (UNE-EN 197-1), por componentes principales, componentes minoritarios, sulfato de calcio y aditivos.
Los componentes principales son aquellos materiales inorgnicos especialmente seleccionados y usados en proporciones superiores al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios.

Los componentes minoritarios son los materiales inorgnicos especialmente seleccionados y usados en proporcin inferior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios.

CEMENTO: COMPONENTES

El cemento se puede fabricar tanto a partir de materiales de origen natural como con productos industriales, con tal de que los elementos elegidos aporten los componentes requeridos para el proceso. Estos componentes son, bsicamente, cuatro: cal, slice, almina y hierro. Su mezcla, en dosis bastante delimitadas, permite obtener el crudo a partir del cual se fabrica el cemento. En general, para obtener una tonelada de cemento se emplean aproximadamente 1,5 toneladas de materias primas, de las cuales muy aproximadamente dos tercios son calizas y un tercio arcillas. Como resultado se obtiene un polvo muy fino de color gris oscuro o gris verdoso.

CEMENTO: MATERIAS PRIMAS

Materias primas Materiales calcreos Materiales arcillosos Materiales correctores

CEMENTO: MATERIAS PRIMAS

MATERIALES CALCREOS
Componente% SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Prdida al rojo Suma Caliza 3,76 1,10 0,66 52,46 1,23 0,18 0,22 0,01 40,38 100,00 Caliza 6,75 0,71 1,47 49,80 1,48 Indicios Indicios 1,10 39,65 99,96 Caliza 4,91 1,28 0,66 51,55 0,63 Indicios Indicios 0,21 40,76 100,00 Marga 27,98 10,87 3,08 30,12 1,95 0,20 0,33 0,70 24,68 99,91 Marga 33,20 8,22 4,90 27,30 1,02 1,02 0,18 0,37 24,59 99,90 Marga 21,32 4,14 1,64 39,32 0,75 0,06 0,08 32,62 99,93

MATERIALES ARCILLOSOS

Componente% Prdida al rojo SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O Suma

Arcilla 1 7,19 67,29 8,97 4,28 7,27 1,97 0,32 1,20 1,51 100,00

Arcilla 2 8,67 62,56 15,77 4,47 4,80 1,38 2,35 100,00

Arcilla 3 10,40 52,30 24,70 6,10 4,40 0,10 1,10 0,80 99,90

Arcilla 4 6,40 60,10 18,00 8,20 0,80 0,20 3,80 2,50 100,00

CEMENTO: MATERIAS PRIMAS

Materiales correctores
Slice: arenas silceas

Almina: bauxitas
Hierro: piritas

CEMENTO: MATERIAS PRIMAS

Otros elementos xido Contenido (%) 60 - 67 17-25 3-8 0,5 - 6,0 0,1 - 4,0 0,4 - 1,3 0,1 - 2,5 0 - 0,5 0 - 0,3

CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO Na2O+K2O SO3 Ti2O Mn2O3

Mdulos del cemento: son relaciones para caracterizar la

CEMENTO: COMPOSICIN QUMICA - MDULOS

composicin qumica de los cementos, definidas a partir de sus composiciones en xidos.

Mdulo Hidrulico (MH) = (CaO) / (SiO2solub + Al2O3 + Fe2O3) Los valores de este mdulo deben estar comprendidos entre 1,7 y 2,3. Los cementos de buena calidad tienen un MH de aproximadamente 2. Los de valor inferior a 1,7 tienen resistencias mecnicas dbiles y los de valor superior a 2,4 presentan inestabilidad de volumen. Mdulo de Silicatos (MS) = (SiO2) / (Al2O3 + Fe2O3) Su valor debe oscilar entre 1,9 y 3,3, aunque en los cementos blancos y ricos en slice se llegue, lgicamente, hasta valores mucho mayores (p.e. 5). Un cemento normal tiene un MS del orden de 2, mientras que mdulos ms altos indican cementos de fraguado y endurecimiento lento. Mdulo de fundentes (MF) = Al2O3 / Fe2O3 Su valor debe estar comprendido entre 1,5 y 2,5, con valores normales alrededor de 2. Un MF alto, para un MS bajo, da lugar a un cemento de fraguado rpido, ya que exige una mayor cantidad de yeso como regulador.

CEMENTO: PROCESO DE FABRICACIN

EXTRACCIN, TRANSPORTE Y MOLIENDA DE LAS MATERIAS PRIMAS

CEMENTO: PROCESO DE FABRICACIN

DOSIFICACIN, PREHOMOGENEIZACIN Y MOLIENDA: EL CRUDO

CEMENTO: PROCESO DE FABRICACIN

DOSIFICACIN, PREHOMOGENEIZACIN Y MOLIENDA: EL CRUDO

DOSIFICACIN, PREHOMOGENEIZACIN Y MOLIENDA: EL CRUDO

CEMENTO: PROCESO DE FABRICACIN

CEMENTO: PROCESO DE FABRICACIN

DOSIFICACIN, PREHOMOGENEIZACIN Y MOLIENDA: EL CRUDO

CEMENTO: PROCESO DE FABRICACIN

COCCIN DEL CRUDO: CLINKER (K)

CEMENTO: PROCESO DE FABRICACIN

COCCIN DEL CRUDO: CLINKER (K)- PRECALENTAMIENTO

CEMENTO: PROCESO DE FABRICACIN

COCCIN DEL CRUDO: CLINKER COCCIN PROPIAMENTE DICHA

CEMENTO: PROCESO DE FABRICACIN

CEMENTO: PROCESO DE FABRICACIN

COCCIN DEL CRUDO: CLINKER - ENFRIAMIENTO

CEMENTO: PROCESO DE FABRICACIN

CEMENTO: PROCESO DE FABRICACIN COMBUSTIBLES UTILIZADOS

CEMENTO: FASES PRINCIPALES

Fases principales: durante la coccin en el horno, los cuatro elementos mayoritarios presentes en el crudo se combinan para dar lugar a la formacin, en el clinker, de cuatro fases principales: Silicato triclcico (C3S): se denomina alita y es el mineral principal y decisivo, por sus cualidades resistentes, cuando se hidrata. Por debajo de 1300C es inestable, razn por la cual el clinker debe enfriarse rpidamente, con el fin de evitar su descomposicin. Silicato biclcico (C2S): su nombre es belita y, aunque se endurece mucho ms lentamente que la alita, a largo plazo alcanza casi la misma resistencia.

CEMENTO: FASES PRINCIPALES

Aluminato triclcico (C3A): este compuesto reacciona muy rpidamente con el agua, pero, sin embargo, no posee ninguna propiedad hidrulica destacable, aunque eleva la resistencia inicial del cemento en combinacin con los silicatos. Su hidratacin es rapidsima al tomar contacto con el agua y, para retrasar su actividad, se emplea el yeso, cuya funcin es regular el fraguado. Ferroaluminato tetraclcico (C4AF): es una fase de cristales mixtos que se obtiene en el clinker cuando hay menos almina que xido de hierro. Al conjunto de las dos fases, sta y la anterior, se le denomina celita. Su reactividad, de cara a la hidratacin, es prcticamente nula. El hierro que contiene posee una gran importancia como fundente en el horno y es el responsable del color gris verdoso de los cementos normales.

CEMENTO: FASES PRINCIPALES

Formulacin abreviada
Composicin 3CaO.SiO2 2CaO.SiO2 3CaO.Al2O3 4CaO,Al2O3.Fe2O3 Peso Frmula Molecular abreviada 228 C3 S 172 C3 S 270 C3 A 486 C4AF Nombre del mineral Alita Belita Celita

Nombre Silicato triclcico Silicato biclcico Aluminato triclcico Ferro aluminato tetraclcico

PROPIEDAD

C3S grande

C2S pequea

C4AF grande

C3A instantnea

velocidad de hidratacin

calor de hidratacin

grande

pequeo

pequeo

grande

resistencia mecnica

grande y pronto

grande y tarde

escasa

escasa

resistencia qumica

aceptable

buena

buena

malsima

CEMENTO: FASES PRINCIPALES

De acuerdo con las temperaturas que gradualmente se van alcanzando en el horno, las reacciones que tienen lugar son, de forma esquemtica, las siguientes: Hasta los 100C se evapora el agua libre. Entre los 100 y 700C se evapora el agua combinada en la arcilla, producindose una activacin de los silicatos y una transformacin de su estructura cristalina. Entre 700 y 900C tiene lugar la descarbonatacin del CaCO3 y, simultneamente, la unin del Al2O3 y Fe2O3, as como del SiO2 activado y CaO. Hasta los 1200C se forma belita como resultado de la combinacin entre SiO2 y CaO (cal libre). A partir de 1250C, y forzada por encima de 1300C por la aparicin de la fase lquida, la belita reacciona con la cal libre residual para formar la alita. Durante el enfriamiento, la fase lquida cristaliza formando C3A y C4AF.
COMPONENTE (%) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 L.O.I. Otros CLNKER 21,5 5,2 2,8 66,6 1,0 0,6 0,2 1,0 1,5 hasta 100

CEMENTO: PROCESO DE FABRICACIN

ADICIONES Y MOLIENDA FINAL

CEMENTO: PROCESO DE FABRICACIN

ADICIONES: los objetivos de las adiciones son variados: Proporcionar al cemento unas caractersticas especiales Reducir los costes de fabricacin del mismo Reduccin de las emisiones de CO2 a la atmsfera Son, por definicin (UNE-EN), componentes principales

Tipos de adiciones: Escorias de horno alto (S) Puzolanas Cenizas volantes

Humo de slice (D) Esquistos calcinados (T) Calizas (L, LL)
Silcea (V) Calcrea (W) Naturales (P) Calcinadas (Q)

CEMENTO: PROCESO DE FABRICACIN

CEMENTO: PROCESO DE FABRICACIN

CEMENTO: PROCESO DE FABRICACIN

Tipos de adiciones: Escorias de horno alto (S) Puzolanas Cenizas volantes Esquistos calcinados (T) Calizas (L, LL) Humo de slice (D)
Silcea (V) Calcrea (W) Naturales (P) Calcinadas (Q)

CEMENTO: PROCESO DE FABRICACIN

CEMENTO: PROCESO DE FABRICACIN

CEMENTO: PROCESO DE FABRICACIN

ADITIVOS Los aditivos son componentes no incluidos en las adiciones que se aaden para mejorar la fabricacin o las propiedades del cemento (p.e. aditivos de molienda). Sus cantidades no superan el 1% en masa del cemento (a excepcin de los pigmentos) y, por su parte, los aditivos orgnicos no exceden del 0,5% en masa del cemento, determinada esta cantidad sobre el residuo seco. Estos aditivos no pueden perjudicar las propiedades del cemento, de los morteros u hormigones fabricados con l, ni causar la corrosin de las armaduras o metales embebidos en ellos. En cuanto a los aditivos de molienda, cuyo uso en la actualidad ya es habitual, son productos lquidos (derivados de aminas) que tienen como objetivo permitir una fcil molienda, es decir, mejorar la eficacia del molino, y aumentar la calidad del cemento.

CEMENTO: PROCESO DE FABRICACIN

ALMACENAJE Y EXPEDICIN

CEMENTO: HIDRATACIN

Cuando se mezcla el cemento con agua, los silicatos y aluminatos se hidratan, dando lugar a una masa rgida y dura conocida con el nombre de cemento endurecido; adems, las reacciones de la hidratacin son exotrmicas, es decir, desprenden calor. De forma sencilla se puede decir que antes de que comience el proceso de hidratacin, los poros estn ocupados por agua y burbujas de aire, mientras que al iniciarse aqulla los productos resultantes van rellenando la citada porosidad, llegando incluso a ocluirla y originando el deseado fenmeno de endurecimiento del material.

CEMENTO: HIDRATACIN

La hidratacin no es un proceso que se lleve a cabo de forma inmediata, pues su completo desarrollo puede alcanzar meses o incluso aos, dndose el caso de que despus de mucho tiempo an existe una parte de cemento sin hidratar; se puede decir que, para un dimetro de grano de quince a treinta micras, a los noventa das la hidratacin slo ha alcanzado cinco micras de profundidad. Varios factores influyen decisivamente en la velocidad de hidratacin: la composicin y finura de las partculas, la temperatura de la pasta y la relacin agua/cemento.

CEMENTO: HIDRATACIN

Silicato triclcico (C3S) La hidratacin de la alita produce dos tipos de hidratos, los silicatos de calcio hidratados (C3S2H3 y C3S2H4), denominados comnmente CSH, y la portlandita (Ca(OH)2), denominada CH3, a travs de las reacciones: 2C3S + 6H2O C3S2H3 + 3Ca(OH)2 2C3S + 7H2O C3S2H4 + 3Ca(OH)2 Los silicatos de calcio hidratados constituyen la fase principal de la pasta de cemento y aportan una gran parte de las resistencias. Silicato biclcico (C2S) Su hidratacin es similar a la de la alita, slo que mucho ms lenta. Al ser menos rica en cal, forma una menor cantidad de portlandita. Las reacciones son: 2C2S + 4H2O C3S2H3 + Ca(OH)2 2C2S + 5H2O C3S2H4 + Ca(OH)2 Aluminato triclcico (C3A) La hidratacin del aluminato triclcico da lugar a tres aluminatos de calcio hidratados, C4AH13, C2AH8 y C3AH6. Los dos primeros se transforman en el tercero, que es la forma estable. Es un producto que no aporta resistencia al cemento endurecido, salvo muy al comienzo, aunque facilita la formacin de la fase lquida y reduce la temperatura del horno En ausencia de sulfatos, las reacciones son: 2C3A + 21H2O C4AH13 + C2AH8 2C3AH6 + 9H Ferroaluminato tetraclcico (C4AF) La solucin slida C2A-C2F, cuya composicin ms frecuente es C4AF, se hidrata siguiendo mecanismos similares a los del C3A. El resultado son, prcticamente, los mismos hidratos que con el C3A, salvo que el hierro est presente en la red cristalina sustituyendo al aluminio.

CEMENTO: FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO

Durante el fraguado, la pasta pierde su plasticidad, comenzando a generarse las resistencias, es decir, la mezcla pierde apreciablemente su trabajabilidad y se vuelve difcil de manejar. Este proceso dura algunas horas desde el momento del amasado del cemento con agua. El primer componente que reacciona es el C3S, pues aunque el C3A es ms activo, su accin se frena con el yeso adicionado, disminuyendo la cantidad de agua a causa de la reaccin.

La determinacin prctica de esta variable se lleva a cabo con la aguja de Vicat a partir de una amasada de consistencia normal (UNEEN 196-3: 1996. Mtodos de ensayo de cementos. Parte 3: determinacin del tiempo de fraguado y de la estabilidad de volumen).

CEMENTO: FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO

Una vez que finaliza la etapa de fraguado, comienza la de endurecimiento, aunque el lmite entre ambas no est bien definido y es difcil de establecer. Se considera que empieza el endurecimiento cuando se desarrollan ya de forma notoria las resistencias mecnicas, fruto de la formacin de coloides a medida que se hidratan los componentes del cemento. La reaccin de endurecimiento es, en general, muy lenta, lo que permite la evaporacin de parte del agua necesaria para la correcta hidratacin del cemento, de ah que el hormign se tenga que curar.

En ocasiones se puede presentar un problema que se denomina falso fraguado, consistente en la rpida rigidizacin de la pasta de cemento a consecuencia, generalmente, de la deshidratacin del yeso (regulador de fraguado) por un indebido aumento de temperatura durante la molienda del cemento. No suele plantear consecuencias, pues la plasticidad vuelve a recuperarse con el amasado

CEMENTO: TIPOS DE CEMENTOS

De acuerdo con la Instruccin para la Recepcin de Cementos (RC-08) se consideran los siguientes tipos de cementos:

Cementos sujetos al marcado CE:

Cementos comunes, incluidos los de bajo calor de hidratacin (CEM I-V) (UNE-EN 197-1: 2000) Cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial (CEM III y al final L) (UNE-EN 1974: 2005) Cementos especiales de muy bajo calor de hidratacin (VLH) (UNE-EN 14216: 2005) Cemento de aluminato de calcio (CAC) (UNE-EN 14647: 2005) Cementos de albailera (MC) (UNE-EN 413-1: 2011)

CEMENTO: TIPOS DE CEMENTOS

Cementos sujetos al Real Decreto 1313/1988:

Cementos resistentes a los sulfatos (SR) (UNE-EN 80303-1: 2011) Cementos resistentes al agua de mar (MR) (UNE-EN 80303-2: 2011) Cementos blancos (BL) (UNE-EN 80305: 2011) Cemento para usos especiales (ESP) (UNE-EN 80307: 2001)

CEMENTO: TIPOS DE CEMENTOS

CEMENTO: TIPOS DE CEMENTOS

Prescripciones mecnicas y fsicas de los cementos comunes
Clase de resistencia (*) Resistencia a compresin (MPa) Tiempo de fraguado Estabilidad de volumen

Resistencia inicial

Resistencia nominal

Inicio Minutos

Final Horas

Expansin mm

2 das

7 das

28 das

32,5N 32,5R 42,5N 42,5R 52,5N 52,5R

10 10 20 20 30

16 -

32,5

52,5

75

12

10

42,5

62,5

60

52,5

45

(*) R = alta resistencia inicial y N = resistencia inicial normal

CEMENTO: TIPOS DE CEMENTOS APLICACIONES

CEMENTO: TIPOS DE CEMENTOS APLICACIONES

CEMENTO: TIPOS DE CEMENTOS - APLICACIONES

CEMENTO: TIPOS DE CEMENTOS APLICACIONES

CEMENTO: TIPOS DE CEMENTOS

Designacin de los cementos

El cemento prtland se designa con las siglas CEM I, seguidas de la clase de resistencia (32,5-42,5-52,5) y de la letra R, si es de alta resistencia inicial, o de la N si es de resistencia inicial normal. Los cementos prtland con adiciones se designan con las siglas CEM II seguidas de una barra (/) y de la letra que indica el subtipo (A o B). Separada por un guin (-) se pone la letra que caracteriza la adicin del cemento, es decir: S - escoria de horno alto; D - humo de slice; P - puzolana natural; Q - puzolana natural calcinada; V ceniza volante silcea; W - ceniza volante calcrea; T - esquistos calcinados y L y LL: caliza. A continuacin se indica la clase de resistencia (32,5-42,5-52,5) y seguidamente la letra R si se trata de un cemento de alta resistencia inicial o la letra N en el caso de ser de resistencia inicial normal. En el caso del cemento prtland compuesto (M), se indica, adems entre parntesis, las letras identificativas de los componentes principales empleados como adicin.

Los cementos con escorias de horno alto, los cementos puzolnicos y los cementos compuestos, conforme con UNE-EN 197-1, se designan con las siglas CEM III, CEM IV y CEM V, respectivamente, seguidas de una barra (/) y de la letra que indica el subtipo (A, B o C). En el caso de cementos puzolnicos tipo IV o cemento compuesto tipo V se indica adems, entre parntesis, las letras identificativas de los componentes principales empleados como adicin. A continuacin, se refleja la clase de resistencia (32,5-42,5-52,5) y seguidamente la letra R, si se trata de un cemento de alta resistencia inicial o la letra N en el caso de ser de resistencia inicial normal.

CEMENTO: TIPOS DE CEMENTOS

Los cementos con caractersticas adicionales se designan de la misma manera que la expresada para los correspondientes cementos comunes, omitiendo el prefijo CEM, seguida por una barra (/) y de las siglas que identifican la caracterstica adicional correspondiente (SR, MR o BC). En el caso de un cemento que, adems de poseer la caracterstica SR o MR, tambin sea de bajo calor de hidratacin (BC), incluir unas siglas a continuacin de las otras, expresadas en este orden: primero SR o MR y despus BC. En el caso de cemento para usos especiales, se indica la designacin correspondiente al tipo (ESP VI-1), seguida de la relativa a la clase de resistencia (22,5N-32,5N-42,5N) y de la referencia a la norma correspondiente. Los cementos de albailera se designan con las siglas MC seguido por la clase resistente correspondiente (5-12,5-22,5). A los tipos MC 12,5 y MC 22,5 se les aade la letra X cuando estn exentos de aditivo aireante. La designacin de los cementos blancos comunes es la misma que la de los cementos homlogos correspondientes de UNE-EN 197-1, omitiendo el prefijo CEM y aadiendo el prefijo BL. En el caso del cemento blanco de albailera, se designa con las siglas BL seguidas del tipo y clase de resistencia 22,5, de la letra X. Por ltimo, el cemento de aluminato de calcio se designa con las siglas CAC/R, seguida de la referencia a la norma correspondiente y no se hace referencia a la clase de resistencia.

CEMENTO: CONSUMO EN ESPAA

CEMENTO: TIPOS DE CEMENTOS

CEMENTO: CONSUMO EN ESPAA

CEMENTO: PROBLEMTICA MEDIOAMBIENTAL

PROBLEMTICA MEDIOAMBIENTAL - Contaminacin por los gases de combustin - Consumo de energa - Valorizacin energtica - La valorizacin energtica persigue la sustitucin de las materias primas clsicas, como el coque de petrleo o el carbn, por otras formadas por residuos industriales que poseen componentes orgnicos en su composicin. Las ventajas de esta valorizacin son mltiples, pudindose citar, entre otras, las siguientes: (1) evita el vertido de esos residuos y su impacto asociado; (2) ahorra combustibles no renovables; (3) trata de forma segura los residuos utilizados y aprovecha al mximo su factor energtico y (4) disminuye globalmente las emisiones de CO2 a la atmsfera, pues en cualquier caso estos desechos seran incinerados o fermentados en el vertedero. - Los principales combustibles alternativos utilizados para ese fin son, por este orden, las harinas y grasas animales, los neumticos usados, los disolventes y productos similares, los aceites usados y productos similares, los serrines y los lodos de depuradora.