Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Quimica

FUNDAMENTOS TERICOS DE LA TERMLISIS APLICADA AL TRATAMIENTO DE DESECHOS SLIDOS

Blanca Isabel Ariza Ordez

Asesorado por el Ing. Otto Ral De Len De Paz

Guatemala, mayo de 2008

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

FUNDAMENTOS TERICOS DE LA TERMLISIS APLICADA AL TRATAMIENTO DE DESECHOS SLIDOS

TRABAJO DE GRADUACIN PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR:

BLANCA ISABEL ARIZA ORDEZ

ASESORADO POR EL ING. OTTO RAUL DE LEON DE PAZ AL CONFERRSELE EL TTULO DE

INGENIERA QUMICA

GUATEMALA, MAYO DE 2008

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE LA JUNTA DIRECTIVA DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV SECRETARIA Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Inga. Glenda Patricia Garca Soria Inga. Alba Martiza Guerrero de Lpez Ing. Miguel ngel Dvila Caldern Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO DECANO EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIA Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Ing. Jorge Emilio Godinez Ing. Csar Alfonso Garca Guerra Ing. Francisco Aben Rosales Cerezo Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas

ACTO QUE DEDICO A:

Dios Por darme la grandeza para entender, la capacidad de retener, el mtodo y la falcultad para aprender, la sutileza para interpretar, y la perfeccion para acabar con xito todas mis metas. Virgen Maria Por iluminar con tu dulzura y amor mi camino. Guillermo Ariza Soto Cilia Iliana de Ariza Mis maestros de vida que a travs de su ejemplo y de un hogar iluminado con amor, respeto, apoyo me ayudaron a crecer y madurar en una triunfal evolucin. Dra. Maricruz Ariza Lic. Diana Ariza Mis grandes compaeras de batalla en ese largo camino lleno de ilusiones que hoy veo coronado. Mi Abuelita Blanca Lidia Ordez Muchas Gracias Douglas Zelada Con Cario Te esperamos con todo el amor del mundo. Lourdes Ramrez, Carla Escobar, Anabella Cardona, Karla Esquivel, por su cario y compaa.

Mis padres

Mis hermanas

Mi cuado

Mi sobrino

Mis amigos

AGRADECIMIENTOS A:

Universidad de San Carlos de Guatemala

Por ensearme que para hacer la diferencia y lograr la entrada de nuestro pas en la senda del progreso y el bienestar es necesario un mayor empeo puesto en nuestros actos y un cambio en nuestra actitud.

Facultad de Ingeniera, especialmente a la Escuela de Ingenieria Quimica

Por haberme brindado las bases necesarias para formarme como profesional.

A mis asesores y revisora

Ing. Otto Ral De Len De Paz Ing. Luis Alfonso Cruz Gordillo Inga. Lisely de Len Arana Cuya visin hizo posible la realizacin de este trabajo de graduacin.

NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES LISTA DE SMBOLOS GLOSARIO RESUMEN OBJETIVOS INTRODUCCIN 1. MANEJO INTEGRAL DE LOS DESECHOS SLIDOS 1.1 Definicin de manejo integral 1.2 La jerarqua de los desechos slidos 1.3 Elementos del manejo integral de desechos slidos 1.4 Clasificacin de las opciones de gestin integrada de desechos aprovechables 1.4.1 Reciclaje y reuso de material 1.4.2 Reduccin en origen, procesamiento y separacin 1.4.2.1 Separacin o clasificacin por tamao 1.4.2.2 Separacin por densidad 1.4.2.3 Separacin por cambio elctrico y magntico 1.4.2.4 Compactacin 1.4.2.5 Manejo mecnico de materiales 1.4.2.6 Separacin y procesamiento en industrias centralizadas 1.4.3 Procesamiento Trmico 1.4.3.1 Incineracin 1.4.3.2 Pirolisis y Desgasificacin 1.4.3.3 Termlisis 1.4.3.4 Produccin de Energa y Gasificacin 1.4.3.5 Tratamiento Integral (en masa) 14 16 16 16 17 17 18 4 6 6 7 8 9 11 13 VII IX XI XV XVII XIX 1 1 1 3

1.4.4 Conversin Biolgica y Qumica 1.4.4.1 Compostaje Aerobio 1.4.4.2 Lombricultura 1.4.4.3 Biogeneracin 1.4.4.4 Proceso de transformacin qumica 1.4.5 Disposicin final: Rellenos Sanitario

18 18 19 19 20 20

2. LA TERMLISIS COMO MTODO DE PROCESAMIENTO TERMICO APLICADO AL TRATAMIENTO DE DESECHOS SLIDOS 2.1 Antecedentes de la Termlisis 2.2 Resea Histrica de la Termlisis en Colombia 2.2.1 Visin de Termlisis y Reciclaje de Colombia ESP SCA 2.2.2 Documentos Termlisis en Colombia 2.2.3 Leyes y Decretos en Colombia 2.3 La Termlisis en Europa 2.4 Definicin de Termlisis 2.5 Principios de la Termlisis 2.6 Ventajas de la Termlisis 2.6.1 Ventajas generales 2.6.2 Reutilizacin y reciclaje 2.6.3 Objetivos medioambientales 2.6.4 Objetivos tcnicos 2.6.4.1 Objetivo tecnolgico 2.6.4.2 Objetivo industrial 2.6.4.3 Objetivo econmico 2.6.5 Ventajas tcnicas medioambientales 2.7 Otras aplicaciones de la Termlisis 2.7.1 La Termlisis como tecnologa disponible para el tratamiento 21 21 22 23 23 24 24 26 26 28 28 28 29 30 31 31 32 32 33 34

II

de llantas usadas

3. INSTALACIONES DE TERMLISIS 3.1 Planta de Termlisis generadora de energa elctrica, mediante Biomasa 3.1.1 Definicin Biomasa 3.1.2 Proceso de Termlisis 3.1.3 Fundamentos fisicoqumicos 3.1.4 Reacciones qumica 3.1.5 Descripcin del equipo para generar energa elctrica con Biomasa 3.1.5.1 Primer mdulo: separacin de residuos 3.1.5.2 Segundo mdulo: termolizacin 3.1.5.3 Tercer mdulo: Generacin de Energa Elctrica 3.1.6 Oferta 3.2 Planta Industrial de demostracin 3.2.1 Constitucin de una planta procesadora 3.2.1.1 Los subconjuntos 3.2.1.1.1 Secuencia del reciclado 3.2.1.1.2 Secuencia de valoracin trmica 3.2.1.1.3 Secuencia de inertizacin 3.2.1.2 Preparacin de productos 3.2.1.2.1 Los equipos 3.2.1.3 El Secado de los Productos 3.2.1.4 La Termolizacin 3.2.1.5 El Tratamiento de gases 3.2.1.6 El Tratamiento de Slidos 3.2.1.7 El Tratamiento del Agua 3.2.2 Productos en los Procesos

37 37 37 38 38 40 45 45 47 48 53 53 54 54 54 55 55 55 56 57 57 58 59 59 60

III

3.2.2.1 Productos entrantes 3.2.2.2 Productos intermedios 3.2.2.3 Productos salientes 3.2.2.3.1 Los humos 3.2.2.3.2 El Agua 3.2.2.3.3 Los Inertes 3.2.3 Esquemas de Flujos y Diagramas 3.2.4 Termlisis de Desechos Slidos Urbanos 3.2.5 Capacidad y Funcionamiento de la Planta de Termlisis para Desechos Slidos Urbanos 3.3 Instalaciones Modulares para Termlisis en Colombia 3.3.1 Proceso de Termlisis para instalaciones modulares 3.3.2 Equipo Requerido en instalaciones modulares 3.3.3 Estado Tecnolgico 3.3.4 Aplicabilidad 3.3.5 Limitaciones 3.3.6 Ventajas 3.3.7 Desventajas 3.3.8 Confiabilidad 3.3.9 Experiencia en otros pases 3.3.10 Implementacin en Colombia 3.3.11 Anlisis de parmetros legales, instituciones, financieros, tcnicos y ambintales 3.3.12 Impacto Ambiental 3.3.13 Control y mitigacin ambiental 3.3.14 Nivel de complejidad 3.3.15 Costos aproximados 3.4 Equipo de Termlisis controlada del tipo vertical

60 60 63 63 64 64 65 67 76 77 77 78 79 80 80 80 81 81 81 81 82 82 82 83 83 83

IV

3.4.1 Termlisis controlada del tipo vertical 3.4.2 Caractersticas fisicoqumicas de desechos slidos empleados en la termlisis controlada del tipo vertical 3.4.3 Aplicacin de la termlisis controlada del tipo vertical 3.4.4 Productos de la termlisis controlada del tipo vertical 3.4.5 Descripcin del equipo de termlisis controlada del tipo vertical 3.4.6 Etapas de la termlisis controlada del tipo vertical 3.4.6.1 Recoleccin y Transporte 3.4.6.2 Trituracin 3.4.6.3 Secado 3.4.6.4 Degradacin Trmica 3.4.6.5 Tratamiento de los Productos

84 84 85 85 86 89 89 90 90 90 91

4. LA TERMLISIS FRENTE A OTROS TECNOLOGAS EMPLEADAS EN EL TRATAMIENTO DE DESECHOS SLIDOS 4.1 Definicin de Incineracin 4.2 Definicin de Rellenos Sanitarios 4.3 La Termlisis vrs. la incineracin y los Rellenos Sanitarios 93 93 93 94 97 99 101 103

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA ANEXOS

VI

NDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS
1. Gestin diferenciada de desechos aprovechables y basura 2. Tromel para separacin de livianos y pesados (Separacin mecnica) 3. Patio de separacin y reciclaje, mediante bandas transportadoras (Separacin manual) 4. Termolizacin 5. Generacin de energa elctrica 6. Diagrama de Flujo de los tres procesos para generacin de energa elctrica con Biomasa 7. Mercado objetivo 8. Fotografa de las instalaciones de termlisis y reciclaje de Colombia ESP SCA 9. Diagrama de flujo de los pasos del proceso de termlisis 10. Trituracin y secado de los productos brutos (primera etapa) 11. Termlisis de los productos secos (segunda etapa) 12. Separacin de productos termolizados y lavado de gas (tercera etapa) 13. Separacin y purificacin de slidos (cuarta etapa) 14. Descripcin del proceso de termlisis de desechos slidos urbanos 15. Fotografa de una fbrica virtual de thermolysis 16. Esquema de principio del proceso de thermolysis 17. Croquis de una lnea de thermolysis 18. Esquema del equipo modular 19. Reactor de Termlisis controlada del tipo vertical 52 65 67 68 69 70 71 73 74 76 79 88 50 51 47 48 49 5 46

VII

TABLAS
I. II. Opciones para la gestin integrada de desechos Base de clculo de una tonelada de desechos slidos 2 39 39 40 42 43 44 61 62 66 67 68 69 70 95

III. Valores promedio de las demandas energticas del sistema de termlisis IV. Valores promedio de las ofertas energticas del sistema de termlisis V. Reacciones qumicas llevadas a cado en el termolizador de Termlisis VII. Poder calorfico inferior (PCI) de algunos tipos de biomasas VIII. Resultados de los anlisis qumicos efectuados en desechos urbanos IX. Propiedades del carbn, segn los anlisis efectuados a las muestras en desechos urbanos X. XI. Composicin media de residuos urbanos para una muestra de 1 ton. Balances de materia (en kilogramos) y de energa (en termias) (primera etapa) XII. Balances de materia (en kilogramos) y de energa (en termias) (segunda etapa) XIII. Balances de materia (en kilogramos) y de energa (en termias) (tercera etapa) XIV. Balances de materia (en kilogramos) y de energa (en termias) (cuarta Etapa) XV. Termlisis vrs. Incineracin y Rellenos Sanitarios VI. Energa de formacin de reacciones qumicas producidas en el equipo

VIII

LISTA DE SMBOLOS
Smbolos % Kj Kcal Ton Tm C mb. Atm. Q. Kw. T N

Significado Porcentaje Kilo joule Kilocalora Tonelada Tonelada mtrica Grado centgrado Milibar Atmsferas Quetzales Kilowatts Temperatura Nmero Carbn Hidrgeno Oxigeno Nitrgeno Azufre Cloro Yodo Bromo Fluor Nquel Cobalto Manganeso Cromo Titanio

C H O N S Cl I Br F Ni Co Mn Cr Ti

IX

CaO PCl GJ/T BTU MDL NFU RSM MEM CDRd

xido de calcio Poder calorfico inferior Giga-joules/tonelada Unidad trmica britnica Marco del desarrollo sostenible Neumticos fuera de uso Residuos Slidos Municipales Mercado de Energa Mayorista Combustibles derivados de residuos densificados

GLOSARIO

Aerodinmica

Cuerpo mvil cuya forma resistencia del aire.

disminuya la

Calcinacin

Reducir a cal viva los mineralescalcreos quitandoles por medio del fuego el cido carbnico.

Densidad

Relacion entre la masa y el volumen de un cuerpo o sustancia.

Desechos slidos hospitalarios Es todo desecho, ya sea de origen biolgico o no, que constituye un peligro potencial y por lo cual debe ser tratado como tal, ente ellos, material mdico infeccioso, material radiactivo, cidos y sustancias qumicas corrosivas, etc. .

XI

Desechos slidos industriales La cantidad de residuos que genera una industria es funcin de la tecnologa del proceso productivo, calidad de las materias primas o productos intermedios, propiedades fsicas y qumicas de las materias auxiliares empleadas, comprimas combustibles utilizados y los envases y embalajes del proceso.

Desechos slidos urbanos

Residuo que corresponde a las poblaciones, como desechos de parques y jardines, inmobiliario urbano inservible, etc.

Epgrafe

Resumen que va delante de los captulos de una obra ya sea literaria o cientfica.

In situ

En el sitio o lugar.

Metales Frreos

Metal que provienen del hierro o que poseen las propiedades de este.

Nivel Fretico

Superficie superior de una masa de agua subterrnea.

XII

Peletizacin

Proceso que consiste en la aglomeracin de mineral fino molido al adicionarle aglomerantes y agua para darle forma de particulas esfricas las cuales son endurecidas en hornos rotatorios.

Peso especfico

Relacin entre la densidad de una sustancia con la densidad de una sustancia de referencia que regularmente es condiciones especificas. el agua a 4C; en

Poder calorfico inferior

Cantidad de calor que puede entregar un cuerpo al quemarse. Se debe diferenciar entre poder calorfico inferior y superior. El Poder Calorfico cambio si. Superior (PCS) no considera correccin por humedad y el inferior (PCI) en

Trmico

Que guarda relacin al calor o temperatura.

Tromel

Tambor giratorio que esparce los desechos slidos en su interior y permite la clasificacin de estos segn su tamao.

XIII

Vitrificados

Hacer que algo adquiera las apariencias del vidrio.

Zaranda

Cedazo rectangular con fondo de red de tomiza.

XIV

RESUMEN

La Termlisis es una tecnologa innovadora que permite el tratamiento simultaneo de desechos slidos de diferentes orgenes; consiste en la descomposicin de materia logrando una combustin espontnea, empleando oxgeno contenido en las molculas y no tomado de la atmsfera, produciendo gases tiles, gases txicos, lquidos y slidos que pueden ser comercializados. El principio de la Termlisis es la reduccin, por efecto combinado de la presin y la temperatura debidamente controladas, de molculas orgnicas complejas a otras ms simples, hidrocarburos ligeros y aromticos. La aplicacin de la Termlisis no solamente se limita a los desechos slidos; en pases Europeos como Francia, Espaa utilizan dicha tecnologa para la recuperacin integral de los neumticos fuera de uso, consiguiendo el reciclado del acero y el aprovechamiento energtico dentro del cumplimiento de las normativas medioambientales; empleando instalaciones sofisticadas y automatizadas. En Amrica, Colombia es pionero en utilizar la Termlisis para el tratamiento de desechos slidos con instalaciones medianamente automatizadas. La Termlisis controlada del tipo vertical es una propuesta adaptada a Guatemala por la escasez de recursos para inversiones en este tema; estas instalaciones son sencillas , medianamente mecanizadas, de tamao accesible que permite su construccin en el mismo lugar en donde se generan los desechos evitando el que estos sean transportados representando un ahorro de combustible. como carbono, hidrgeno, biogs e

XV

Los productos slidos obtenidos al final del proceso son sanitariamente inertes y pueden ser comercializados sin ningn riesgo para la salud. Al comparar la Termlisis con dos de los actuales mtodos utilizados para el tratamiento de desechos slidos en Guatemala, como lo son la incineracin y los rellenos sanitarios, no solamente presenta ventajas a nivel econmico si no que adems no existe contaminacin ambiental por emanacin de gases txicos, ni por contaminacin de mantos freticos por lixiviacin.

XVI

OBJETIVOS

GENERAL Proporcionar los fundamentos tericos para el estudio de la Termlisis; los beneficios que de ella se derivan y la relevancia a nivel mundial en el contexto econmico y medioambiental como tecnologa de aprovechamiento energtico, y motivar al estudiante para que ample su conocimiento y los aplique de forma tal, que eventualmente pueda apoyar al desarrollo del pas.

ESPECFICOS 1. Proporcionar las generalidades del manejo integral de los desechos slidos. 2. Plantear la Termlisis como mtodo de procesamiento trmico aplicado al tratamiento de desechos slidos. 3. Presentar las Instalaciones de Termlisis. 4. Comparar la Termlisis con dos mtodos actuales de tratamiento de desechos Slidos: la Incineracin y los Rellenos Sanitarios.

XVII

XVIII

INTRODUCCIN

Los desechos slidos son una problemtica actual de grandes dimensiones, para dar una solucin alternativa a este problema se presenta en este documento una tecnologa innovadora, que supera a las dems tecnologas ms tpicas en el tratamiento de desechos slidos en varios factores: el econmico, ya que transforma desechos en productos con alto valor energtico que pueden ser comercializados y el ecolgico, ya que a diferencia de los otros tratamientos ste elimina totalmente las emisiones de contaminantes a la atmsfera actuando como filtro de gases; y como filtro secuestrante cuando la capa inferior protege el nivel txicos. La Termlisis consiste en la descomposicin de la materia orgnica en compuestos ms simples obteniendo carbn y una mezcla de gases como producto final, que poseen poderes calorficos especficos, equivalentes a combustibles. La materia orgnica queda inalterada y resulta sencillo separarla en cualquier de sus formas, metal, vidrio, arena y lodos, los cuales son vitrificados a altas temperaturas y salen bajo la forma de rocas no contaminantes. Actualmente, la Termlisis es una de las soluciones ms propuestas a nivel mundial en el tratamiento de desechos slidos, ya que la idea de convertir la materia en energa para ser utilizada en motores, turbinas, para producir vapor, agua caliente o energa elctrica. Lo que le permitir posicionarse en un futuro no muy lejano, como una tecnologa predominante en el tratamiento de desechos slidos. fretico de lquidos

XIX

XX

1.

MANEJO INTEGRAL DE SLIDOS

1.1. Definicin de manejo Integral El manejo integral y sustentable de los slidos combina flujos de mtodos de recoleccin y procesamiento, de lo cual derivan beneficios ambientales, optimizacin econmica y aceptacin social en un sistema de manejo prctico para cualquier rengln. Esto se puede lograr combinando opciones de manejo que incluyen esfuerzos de reuso y reciclaje , tratamientos que involucran compostaje, biogasificacin, incineracin con recuperacin de energa, as como la disposicin final de rellenos sanitarios. El punto clave no es cuantas opciones de tratamiento se utilicen, o si se apliquen todas al mismo tiempo, sino que sean parte de una estrategia que responda a las necesidades y contextos locales o regionales, as como los principios bsicos de las polticas ambientales en la materia.

1.2. La Jerarqua de los slidos Esta jerarqua de actuaciones esta basada en las directrices del 5 Programa de las Naciones Unidas, que es de lgica aplastante se ha considerado necesaria para resolver el problema de los Reduccin de la cantidad generada. Reutilizar aquellos que puedan seguir teniendo un uso posterior a su utilizacin.

 Reciclar los materiales que permitan ser utilizados en nuevos procesos de fabricacin de productos.

Valoracin energtica de aquellos materiales cuya situacin no permita las anteriores acciones, bien en forma de energa trmica o en forma de energa elctrica, y hacerlo de forma segura para el medio ambiente. Enviar a un vertedero controlado el residuo de residuo, es decir, aquello que no tenga ninguna posible utilidad. La tabla siguiente seala las opciones para los componentes generales de los slidos.

Tabla I. Opciones para la gestin integrada de desechos

FUENTE:www.sabanet.unisabana.edu.co/.../ambiental/material/cicloII/4toxico/LIBRO%203 ok.pdf

El significado de la nomenclatura empleada en la tabla anterior es la siguiente: A= Opcin mas deseable B= Siguiente opcin C=Menos deseable D= Posible pero no deseable E= Poco o no viable.

1.3. Elementos del manejo integral de slidos En el contexto del desarrollo sostenible, el objetivo fundamental de cualquier estrategia de manejo de slidos debe ser la maximizacin del aprovechamiento de los recursos y prevencin o reduccin de los impactos adversos al ambiente que pudiera derivar de dicho manejo. Es claro que es difcil minimizar costo e impactos ambientales simultneamente. Por lo tanta siempre haba que hacer juicios de valor para reducir los impactos globales del sistema de manejo de , tanto como sea posible, aun costo aceptable; encontrar este punto de balance siempre generar debates. Por tal razn, se podrn tomar mejores dediciones en la medida en que se cuente con los datos para estimar los costos y determinar los impactos ambientales, lo cual puede generar nuevas ideas en el marco de los procesos de mejora continua.

1.4. Clasificacin de las opciones de gestin integrada de aprovechables. En la siguiente figura se presenta un esquema general de gestin diferenciada de aprovechables y basuras, la cual sirve de base para la clasificacin de las opciones de gestin integrada de aprovechables en cuatro grandes grupos, a saber: Reciclaje y reuso Reduccin, procesamiento y separacin de materiales Conversin biolgica y trmica Procesamiento trmico La disposicin final se convierte, por lo tanto, en la opcin tecnolgica para el manejo de los no aprovechables.

Figura 1. Gestin diferenciada de aprovechables y basuras

FUENTE:www.sabanet.unisabana.edu.co/.../ambiental/material/cicloII/4toxico/LIBRO%203 %203ok.pdf

1.4.1. Reciclaje y reuso de materiales Es el proceso o procesos mediante los cuales se extraen materiales del flujo de desechos y se reutilizan o se aprovechan y transforman los slidos recuperados y se devuelven a los materiales sus potencialidades de reincorporacin como materia prima para la fabricacin de nuevos productos. El reciclaje generalmente incluye; la separacin y recuperacin de materiales; el procesamiento intermedio, a travs de la seleccin y compactacin; La recoleccin y transporte, y el procesamiento, final para proporcionar materia prima para los fabricantes o bien un producto final.

1.4.2.

Reduccin en origen, procesamiento y separacin

El objetivo de este proceso es obtener un producto final uniforme y reducido en tamao, aunque esto no implica necesariamente una disminucin en volumen. Es un mtodo mecnico, que busca cambiarle las propiedades fsicas a los slidos a travs de la disminucin y homogenizacin de su tamao, para facilitar el procesamiento, tratamiento o disposicin final posterior. Los Slidos Municipales se pueden procesar localmente en instalaciones residenciales, comerciales e industriales, o en instalaciones centralizadas donde se poseen plantas de tratamiento, plantas de procesado y procesos como son el compostaje o reciclado.

1.4.2.1.

Separacin o clasificacin por tamao

Los sistemas de separacin y clasificacin de los desechos funcionan por lo general en una estacin especializada, denominada estacin de clasificacin de materiales, o instalaciones centralizadas de slidos mixtos, para el reuso o el reciclaje. Estas pueden ser desde estaciones completamente automatizadas (que a travs de sistemas electromecnicos complejos separan las basuras en diferentes fracciones utilizables), hasta sistemas de complejidad menor en donde la separacin la realizan los operarios de forma manual a lo largo de una banda transportadoras. Una separacin o clasificacin puede hacerse por tamaos, densidades, inercia, conductividad, y otras caractersticas de los slidos molidos o gruesos. Una clasificacin por tamaos, es la actividad subsiguiente, a la fragmentacin o trituracin y se hace siempre que se considere conveniente, por razones de manipulacin, de transporte o de tratamiento posterior. La funcin de un separador por tamao, es la de controlar el tamao o granulometra del material, que alimenta a otro equipo o proceso situado a continuacin. Existen dos tipos bsicos de separadores por tamaos: las cribas, que se emplean en separaciones ms gruesas, y los clasificadores, cuando se pretende una separacin ms ajustada.

1.4.2.2.

Separacin por densidad

La separacin por densidad es una tcnica ampliamente utilizada para separar materiales basndose, en su densidad y en sus caractersticas aerodinmicas. Cada tipo de equipamiento tiene sus propios procesos, por ejemplo, un sistema completo de clasificacin neumtica, est formado por una o ms transportadoras, un clasificador y un cicln separador, las primeras para llevar residuos procesados a la tolva de alimentacin y al clasificador neumtico. Despus del clasificador neumtico, se utiliza un separador para separar la fraccin ligera del aire portador. Antes de descargar el aire portador a la atmsfera se pasa a travs de instalaciones para la recogida del polvo, normalmente un filtro de mangas. Alternativamente, se puede reciclar el aire del cicln separador directamente al clasificador neumtico, con o sin separacin del polvo. El aire para la operacin del clasificador neumtico, puede ser suministrado por compresores o ventiladores de baja presin. La fraccin pesada que se separa con el clasificador neumtico se transporta al lugar de evacuacin, o bien a un sistema para la recuperacin de recursos. De otro lado, los separadores inertes se usan en las instalaciones de residuos, para separar la gravilla pesada del material orgnico en las fracciones de menor tamao en los tromeles; estos equipos funcionan como separadores por densidad solamente, por cuanto el criterio real de separacin es la velocidad lmite, no la densidad o el peso. Por su parte, la flotacin es la

operacin que emplea un fluido para separar dos componentes con densidades diferentes y la separacin de medios densos. Se utiliza por ejemplo, para separar materiales muy densos como el aluminio. Se utilizan varias tecnologas, donde se incluyen: Clasificadores neumticos, separadores inertes (stoners), flotacin y separacin de medios densos, la clasificacin neumtica es la ms ampliamente utilizada.

1.4.2.3.

Separacin por cambio elctrico y magntico

Esta tcnica utiliza las propiedades elctricas y magnticas de los materiales residuales, como son la carga y la permeabilidad. Es la tecnologa ms utilizada para separar metales frreos de metales no frreos, tambin puede utilizarse para separar plsticos de papeles y vidrio de material triturado. El proceso de separacin magntica, funciona bajo el principio de susceptibilidad magntica, es decir, la propiedad que determina el comportamiento de un material en un campo magntico. De acuerdo con la misma, los materiales se dividen en dos grupos: Los Paramagnticos, que son atrados a lo largo de las lneas de flujo magntico hacia los puntos de mayor intensidad del campo y los Diamagnticos, que por el contrario, son repelidos hacia los puntos de menos intensidad. Existen elementos, tales como el Ni, Co, Mn, Cr, Ce, Ti, y los platnidos que son paramagnticos por si mismos, pero, en muchos casos, las

propiedades magnticas de un mineral o material se deben especialmente al hecho de que contienen algn compuesto de hierro en forma magntica. Tales compuestos, reciben el nombre de Ferromagnticos, destacando entre los mismos el hierro propiamente dicho y la magnetita. El equipo requerido, segn su intensidad pueden ser de dos tipos: Los de baja intensidad, los cuales se emplean para materiales ferromagnticos o paramagnticos de alta susceptibilidad magntica, sin que ello suponga una regla general, se emplean mas frecuentemente en hmedo que en seco. La forma constructiva ms frecuente es la de tambor magntico, que puede trabajar girando en el mismo sentido o en sentido opuesto al flujo del material. En la separacin de baja intensidad, pueden emplearse tanto imanes permanentes como electroimanes, resultando los primeros especialmente indicados cuando la intensidad necesaria es muy baja. Los de alta intensidad, en general se utilizan en seco, y no son de mucha capacidad. Su utilizacin en la recuperacin de metales es por ahora, menos frecuente que los de baja intensidad. Adems, se tienen los separadores electrostticos, que pueden utilizarse para separar plsticos de papeles, con base en las distintas caractersticas de carga superficial de los dos materiales muy utilizados. Tambin se utilizan en la separacin de materiales especialmente de tipo aluvial, pero su aplicacin en la separacin de metales, est ms extendida. Por ltimo, tambin se aplica en la separacin por corriente foucault, en la que se utilizan campos magnticos variables para inducir corrientes foucault, en metales no frreos, como puede ser el Aluminio formando un imn de aluminio.

10

1.4.2.4.

Compactacin

La compactacin o densificacin, es una operacin o un proceso unitario que busca incrementar la densidad de los slidos, para almacenarlos y Residuos densificados transportarlos, con el fin de reducir costos, simplificar el almacenamiento, para reciclables, y preparar Combustibles Derivados de (CDRd). Mediante la compactacin, se disminuye los espacios vacos condensando los residuos, por esto tambin constituye un proceso auxiliar en un relleno sanitario. Unos materiales se dejan compactar ms que otros, por ejemplo, el papel se deja compactar ms fcilmente que el cartn, por tanto, se obtiene una paca de residuos de mayor masa. El peso especfico bruto final de los residuos compactados, depende del peso especfico inicial y de la humedad, por esto algunos procesos requieren adicionar agua para facilitar la operacin. Los tipos de compactacin pueden clasificarse en estacionarios y mviles, los estacionarios se dan cuando los residuos, son cargados en una compactadora manual, aqu est por ejemplo, el mecanismo utilizado en un vehculo recolector; de otro lado, el mecanismo de compactacin con ruedas y orugas utilizado en un relleno sanitario controlado, es del tipo mvil, el cual consiste en equipo altamente especializado para conseguir alta compactacin in situ. As mismo, el mecanismo de empaque, es una alternativa que opera a altas presiones. En general entre ms se logre la densificacin de los residuos, ser mejor desde el punto de vista ambiental y econmico. Hoy por hoy, existen en el mercado prensas embaladoras, de diferentes tipos verticales y horizontales para el prensado de desperdicios de papel, cartn, plstico, corcho, entre otros materiales, que ocupan un reducido espacio

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y se utilizan como recipiente para mantener limpio el lugar de trabajo, siendo adems de muy fcil manejo y no precisan mantenimiento. Existen en el mercado diversas tecnologas disponibles, entre las que se cuentan diferentes tipos de prensas y embaladoras, compactadoras estacionarias, mquinas de empaque, mquinas de peletizacin, etctera. En el reciclaje de materiales, se requiere, por lo general de una mquina compactadora, cuyas exigencias tcnicas dependen de los volmenes trabajados en cada empresa de reciclaje, as: compactacin manual, la cual, es realizada por pequeas empresas o grupos de reciclaje que recuperan menos de 2 toneladas/da y obtienen pacas de 80 a 120 kilogramos de masa, y la compactadora hidrulica vertical, la cual permite obtener pacas desde 280 hasta 450 kilogramos de masa. Esta mquina es la de mayor uso en el medio por parte de las empresas y grupos de reciclaje que recuperan entre 3 y 10 toneladas/da de cartones y papeles. La compactadora hidrulica horizontal, permite obtener pacas desde 380 hasta 500 kilogramos de masa y es utilizada por las empresas que recuperan cantidades superiores a 20 toneladas/da, pues posibilita mayores niveles de productividad. En algunas medianas y grandes industrias que poseen programas de separacin en la fuente, tambin es comn encontrar pequeos equipos compactadores con el fin de reducir el espacio de almacenamiento de los materiales, mientras estos son entregados a una empresa recuperadora.

12

1.4.2.5.

Manejo Mecnico de Materiales

Es el proceso utilizado para el transporte y el almacenamiento en centros de acopio y procesamiento de RSM y materiales recuperados. Las instalaciones para la manipulacin de materiales, deben disearse correctamente para evitar una reduccin en la eficacia de todo el sistema de procesamiento. Una transportadora es una cinta sin fin apoyada sobre rodillos libres antifriccin y conducida desde un extremo por un rodillo motriz, las cintas se fabrican de goma, lona o materiales sintticos para manipular materiales reciclados que son relativamente ligeros; para el manejo de los RSM no seleccionados y los metales pesados se usan cintas de acero con bisagras; las cintas transportadoras generalmente se disean con base en la velocidad de la cinta, el rendimiento por peso (Kg./h o T/h), la potencia en caballos y el espesor del material sobre la cinta. Los sistemas de transporte neumtico estn constituidos por un ventilador, un dispositivo de alimentacin, una tubera y un aparato de descarga, normalmente un cicln. Pueden operarse los sistemas al vaco, por debajo de la presin atmosfrica o como sistemas de presin, trabajando hasta con 35 cm. de presin de agua. Dentro del equipo requerido, las cintas transportadoras son las ms utilizadas para la manipulacin de los residuos, se utilizan para trasladar RSM no seleccionados as como materiales recuperados y para trasladar materiales en las lneas de seleccin, donde se pueden seleccionar manualmente los materiales reciclados.

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De otro lado, tambin se tienen las transportadoras, para llevar a cabo la separacin manual y las transportadoras neumticas que pueden usarse para transportar materiales triturados como papel, peridico, plstico, combustible derivado de residuos. En el diseo de instalaciones para la manipulacin de materiales, generalmente es ms rentable utilizar equipo mvil, tales como palas frontales y elevadoras (para mover los materiales empacados desde las mquinas, hasta las zonas de almacenamiento y despus cargarlos en camiones para su transporte al mercado). En la actualidad existen equipos muy verstiles en el mercado.

1.4.2.6.

Separacin centralizadas

Procesamiento

en

instalaciones

Las etapas de separacin, preparacin, limpieza y procesamiento de los Residuos Slidos Municipales (RSM), se puede hacer en instalaciones de separacin centralizada para su posterior recuperacin, reutilizacin si fuese el caso. Esta tecnologa tiene especial aplicacin en reas metropolitanas, en grandes y medianas ciudades, ya que es all donde se dificulta, en mayor proporcin la separacin en la fuente. En cualquier estacin central, es inevitable la separacin manual, al menos de objetos muy grandes difciles de desmenuzar, as como el material potencialmente explosivo. Despus de esto, la clasificacin manual necesaria depende de la capacidad de las unidades de separacin subsiguientes. Estas transformacin y/o

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plantas, tienden a ser especficas para la localidad y desempean, entre otras, las siguientes funciones: Recuperar materiales de los RSM separados en la fuente o mezclado. Eliminar la contaminacin de los desechos, a fin de prepararlos para la combustin o transformacin en abono. Recuperar selectivamente materiales reciclables inorgnicos y procesar los suelo. En estas instalaciones se debe contar con diversos procesos unitarios, patentados para la clasificacin a granel. Los procesos desarrollados se presentan en funcin de los mtodos utilizados para transformar los residuos, segn su tipo, el equipo y la tecnologa disponible. Estos mtodos pueden ser: Mtodos de separacin: Los mtodos para la separacin de residuos mixtos, secos y pulverizados se basan en la diversidad, tamao, inercia, conductividad u otras caractersticas de los residuos molidos, entre ellos estn las siguientes: Clasificacin con aire: Para componentes de poco peso, como papel y cartn Separacin magntica para metales ferrosos Tamizado para separar materiales no ferrosos Diferenciacin ptica de color para separar vidrio incoloro del colorido Clasificadores inerciales para separar partculas orgnicas de las inorgnicas, o las partculas pesadas y elsticas de las ligeras e inelsticas (es decir para separar contaminantes del abono). 15 orgnicos para obtener abono o recuperadores de

Mtodos de procesamiento Mecnicos: trituracin, compactacin, clasificacin. Biolgicos: Aerobios, Anaerobios. Trmicos: Incineracin, Pirolisis, Termlisis.

1.4.3. Procesamiento Trmico

1.4.3.1.

Incineracin

La incineracin es el proceso de reduccin de los slidos (del orden de 90% en volumen y 75% en peso) a material inerte (escoria y cenizas) y a productos oxidados mediante la combustin, provoca la descomposicin de las sustancias por va trmica, mediante la oxidacin a temperaturas elevadas (760C o ms) destruyendo la fraccin orgnica de los volumen considerablemente. y reduciendo su

1.4.3.2.

Pirolisis y desgasificacin

Pirolisis es el procesamiento trmico de en ausencia total de oxgeno, este procedimiento utiliza una fuente de combustible externa para conducir las reacciones en un ambiente libre de oxgeno. El proceso de pirolisis produce tres fracciones de componentes: Una corriente de gas que contiene hidrgeno, metano, monxido de carbono y diversos gases; una fraccin lquida que consiste en un flujo de alquitrn o aceite y coque inferior, que consiste en carbono casi puro.

16

1.4.3.3.

Termlisis

La Termlisis o Fusin es un sistema basado en el concepto de valoracin energtica de los slidos pero con una tecnologa mucho mas moderna y que segura; incluyen instalaciones que transforman en 99% todos los

producimos (urbanos, industriales) en gas de sntesis que puede ser utilizado para alimentar la instalacin propiamente dicha, producir energa a ser vendida para otras necesidades; adems de gas se produce materia inerte (granulados que pueden utilizarse en la construccin o en la industria metalrgica).

1.4.3.4.

Produccin de Energa y Gasificacin

La gasificacin es la termoconversin de un slido en un gas combustible. Este gas se obtiene en el interior de un reactor especialmente diseado, donde se provocan diversas reacciones qumicas en cadena. Las principales reacciones qumicas son:

EXOTRMICAS C+O2: CO2 2C+O2: 2CO CO+1/2O2: CO2

ENDOTRMICAS C+CO2:2CO C+H2O: CO+H2 CO+H2O: CO2+H2 C+2H2: CH4

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Como resultado se obtiene un gas combustible de bajo poder calorfico entre 5.000 y 5.800 KJ/kg (1.200-1.400 Kcal/kg) con los siguientes componentes: CO 20 -26%; H2 5-10%; CH4 1-4%; CO2 4 -8%; N2 50 -60%; CnHm 0,1-0.5%.

1.4.3.5.

Tratamiento Integral (en masa)

Es el tratamiento racional e integral de los RSM desarrollado en los ltimos aos y aplicable a los RSM mixtos en masa (todo-uno), incluye los procesos de separacin, afino, formacin de compost o abono orgnico y generacin de energa.

1.4.4. Conversin Biolgica y Qumica

1.4.4.1.

Compostaje Aerobio

El compostaje aerobio es un proceso de estabilizacin de la materia orgnica presente en los desechos slidos, a travs de la actividad de microorganismos que se alimentan de ella. Esta tecnologa se presenta como una opcin para disponer la basura orgnica de una manera sencilla y til. El producto es un material hmico estable conocido como compost, que puede ser utilizado como mejorador de suelos, ya que le aporta nutrientes y le ayuda a conservar la humedad.

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El producto final (humus) es de color marrn oscuro, inoloro o con olor al humus natural. Es estable por cuanto el proceso de fermentacin queda esencialmente finalizado.

1.4.4.2.

Lombricultura

La lombricultura o cultivo de lombrices es la tcnica de criar en cautiverio lombrices de tierra logrando obtener una rpida y masiva reproduccin y un crecimiento en espacios reducidos y la utilizacin de orgnicos domsticos para su alimentacin produciendo como resultado la transformacin de stos en humus y en protenas para la alimentacin de aves, peces y cerdos.

1.4.4.3.

Biogeneracin

Es una alternativa para el tratamiento de los slidos orgnicos, en la que se combinan procesos aerbicos (que funcionan con oxgeno) y anaerbicos (sin presencia de oxgeno), en la que se obtienen productos como abono agrcola (compost) y gas biolgico (60% metano, 40% CO), que puede ser utilizado como combustible. Los alimentos y otros orgnicos (madera, hojas, vegetales) pueden ser transformados a travs de procesos bioqumicos, dando como resultado estos productos que son de alto valor energtico y econmico.

19

1.4.4.4.

Proceso de transformacin qumica

La transformacin qumica incluye algunos procesos de hidrlisis, que se utilizan para recuperar compuestos tales como la glucosa, y otros procesos de conversin qumica para recuperar compuestos como aceite sinttico, gas y acetato de celulosa, tambin se puede producir metanol. Estos procesos pueden ser: bioqumicos como la biogeneracin y el compostaje y tratamientos fisicoqumicos para la eliminacin o reduccin de la toxicidad de los que no son valorizables (tratamientos fisicoqumicos y tambin la incineracin).

1.4.5. Disposicin Final: Rellenos Sanitarios Es el mtodo ms conocido para disponer los slidos no aprovechables. Podemos definir Relleno Sanitario como el sitio donde se depositan los no aprovechables que produce una ciudad, poblacin o zona habitada, de tal manera que, mejorando el paisaje, se produzca el mnimo dao al ambiente y a la salud de la poblacin sometida al riesgo de sus efluentes. Es el sitio donde diariamente la basura se recibe, se riega, se compacta y se tapa, minimizando y tratando los gases y lixiviados que se produzcan. El relleno sanitario puede tener la posibilidad de recuperar tanto las reas alteradas por la naturaleza, como las erosionadas o las alteradas por el hombre.

20

2.

LA TERMLISIS COMO MTODO DE PROCESAMIENTO TRMICO APLICADA A SLIDOS.

2.1

Antecedentes de la Termlisis La aplicacin de la Termlisis a los urbanos de composicin variable y

compleja, es muy reciente, alrededor de hace 15 aos.

Pero desde hace ms de un siglo se conoce el principio de la Termlisis, en el cual las largas y complejas cadenas de molculas orgnicas, reciben y acumulan energa trmica en forma de calor, produciendo vibraciones que se traducen en aumento de temperatura; al igualar la energa de vibracin con la energa de unin de las cadenas dbiles se produce una rotura de estas cadenas y se liberan en molculas mas simples.

En este fenmeno se basan los procesos de refinado del petrleo bruto, que esta compuesto de molculas orgnicas, llamado termlisis (craquizacin trmica). En la geologa y la qumica del petrleo, la termlisis es el proceso, por el que las molculas orgnicas complejas, tales como hidrocarburos pesados, son descompuestas en molculas ms simples (hidrocarburos ligeros), por romperse los enlaces del carbn-carbn en los precursores. El ndice de termlisis y los productos finales son fuertemente dependientes de la temperatura y la presencia de cualquier catalizador.

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En 1855, los mtodos de craqueo del petrleo fueron iniciados por profesor americano de la qumica, Benjamn Silliman, Jr. (1816-1885), de la Escuela Cientfica de Sheffield (SSS) en la universidad de Yale. El primer mtodo de termlisis, denominada proceso de agrietamiento de Shukhov, fue inventado por el ingeniero ruso Vladimir Shukhov (1853-1939), en el imperio ruso, patente no 12926, el 27 de noviembre, 1891. Eugene Houdry (1892-1962), ingeniero industrial francs, efectu el craqueo cataltico iniciado y convertido en el primer proceso comercialmente acertado, despus de emigrar a los Estados Unidos. La primera planta comercial, fue construida en 1936. Su proceso dobl la cantidad de gasolina, que se podra producir un barril de petrleo crudo. La primera instalacin de Termlisis (una lnea de 100 t/da), funcion en Fondotoce (Ub - Italia), sta fue una instalacin piloto, que sirvi para probar, en escala industrial esta tecnologa de punta. Adems, ha sido ya probada, en escala industrial de 600 kg/da por ms de 5 aos de funcionamiento en el emplazamiento de Verbania / Fondati (Italia).

2.2

Resea de la Termlisis en Colombia

Segn el representante Legal Guillermo Len Ramrez Dussan, en el seminario Energas Alternativas en Colombia de la Universidad Nacional de Bogota del 28 de mayo del 2004. La Termlisis de Colombia nace de la confianza de empresarios espaoles y franceses, en su representante y gestor para Amrica Latina y el Caribe y en su grupo de profesionales que han

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organizado las ideas y estn desarrollando el negocio de generar energa verde, a travs del proceso de Termlisis. Sin embargo, la realidad es que detrs de esta tecnologa, se encuentran ms de diecisiete (17) aos de trabajo, en investigacin, anlisis y experimentacin, realizado por un importante equipo de Ingenieros y Tcnicos europeos, cuyo esfuerzo se ha visto premiado por el reconocimiento de la Unin Europea, (patente) de prestigiosas Universidades y por varios Gobiernos Autnomos de Espaa.

2.2.1 Visin de Termlisis y Reciclaje de Colombia ESP SCA Ser a partir del 2005, una EMPRESA GENERADORA DE ENERGA ELCTRICA, mediante BIOMASA (Termlisis esta certificado como Generador con BIOMASA, por la UPME) usando como insumo los desechos urbanos, industriales y agrcolas, transformados con el sistema patentado de Termlisis, todo esto, dentro del marco del Desarrollo Sostenible, como proyecto MDL.

2.2.2 Documentos Termlisis en Colombia

El 1 de junio de ao 2001 se crea la Empresa, Termlisis y Reciclaje de Colombia ESP SCA, mediante escritura pblica N 1850 en la notaria 42 del Crculo de Bogota DC. El 7 de junio del ao 2001 es Inscrita la Termlisis y Reciclaje de

Colombia ESP SCA Grupo Thermolysis, Termlisis y Reciclaje de Colombia ESP SCA", pertenece al Grupo Thermolysis bajo el N 00780659 Libro IX con

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Matricula Mercantil

N 01094126; Nit. 830087725-6; NUIR 1-11001000-80

Superintendencia de Servicios Pblicos.

2.2.3 Leyes y Decretos en Colombia Agenda 21 Primera Cumbre de la Tierra Ro de Janeiro 1992 Ley 99 de 1993 SINA Ley 142 de 1994 Servicios Pblicos Domiciliarios Ley 143 de 1994 Ley Energtica Resolucin 1096 de 2000 RAS 2000 Ley 697 de 2001 ( Ley URE) Decreto 1713 de 2002. Reglamentario de la Ley 142/94 Decreto 1505 del 2003 modifica el 1713/02 Decreto 2755 de 2003. Ministerio de Hacienda Gua de Seleccin de Tecnologas de Manejo Integral de Residuos Slidos(MMA) 2002 Decreto 3683 de 2003 Reglamentario de la Ley URE

2.3

La Termlisis en Europa

En el mercado Europeo, la Termlisis se dirige, especialmente, al tratamiento de los slidos urbanos, mediante unidades de baja capacidad, entre 10.000 t/ao y 30.000 t/ao, dependiendo de la proximidad de los ncleos urbanos industriales, a la potencial ubicacin de la planta. Son escasas las realizaciones prximas a las 50.000 t/ao, en cuyo rango, an persiste la competencia, con las plantas incineradoras.

24

Los costos de inversin y de tratamiento, por termlisis no integrada de este tipo de unidades, son muy inferiores a los que se podran demandar de la incineracin, para esta gama de capacidad. En este aspecto y debido a la potencial proximidad de los ncleos generadores, se planifican sistemas integrados de gestin, para determinados tipos de desechos, tales como los neumticos NFU, los procedentes de los vehculos, tanto de talleres de reparacin, como de fragmentado, plsticos, de tableros que en su construccin, emplearon melamina y otros desechos peligrosos, como los hospitalarios y los procedentes de mataderos, lo que permite realizar economas, a nivel de transporte del residuo en bruto. Se tiende a implantar las unidades de termlisis, en las proximidades de un operador de energa, que no siempre es la misma planta, ya que an no se ha producido, en Europa, la liberalizacin del mercado elctrico, al nivel que en Espaa. El residuo carbonoso, bajo el epgrafe de carbn de coque, se tiende a vender, como combustible sustitutivo en las cementeras. La penetracin de este combustible slido, en otros sectores del mercado, distinto al de las cementeras, es ms difcil, ya que, por definicin, el coque producido contiene una cierta cantidad de cenizas, que pueden contener metales pesados. Por tanto, su utilizacin, como combustible de sustitucin, debe hacerse en una instalacin industrial provista de unidades de tratamiento de humos, que es el caso de las centrales trmicas y de los hornos de cementeras. Estas instalaciones, grandes consumidoras de energa, ya estn utilizando este producto, segn recientes informes, en Francia y Blgica, donde ha sido generalmente bien aceptado. Hasta hoy da, los potenciales compradores de

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este producto, no adquieren este combustible, hasta no garantizarse su produccin a la escala de sus instalaciones, aunque las plantas de termlisis, que como promedio, producen 0.5 t/h, conforman ya lotes de varias decenas de toneladas de este combustible de sustitucin. En el mercado europeo actual, la termlisis, entendida como un tratamiento parcial de los desechos, presenta una solucin complementaria a la incineracin, debido a los suministros fijos y garantizados de particularmente bien adaptados al tratamiento en plantas de baja capacidad.

2.4

Definicin de Termlisis

Es un proceso por el cual se descompone la materia orgnica compleja, en compuestos ms simples, obtenindose, como producto final, carbn y una mezcla de gases cuyo componente principal es el metano, con poderes calricos, equivalentes a combustibles fsiles comerciales. La materia inorgnica queda inalterada, y resulta muy sencillo separarla al final del proceso en cualquiera de sus formas: metales, vidrio, arenas y lodos, los cuales son vitrificados a alta temperatura y salen bajo la forma de rocas no contaminantes.

2.5

Principio de la Termlisis Todas las molculas orgnicas que provienen de la naturaleza (biomasa),

o de una reaccin qumica (qumica del carbono), pueden ser progresivamente descompuestas y reducidas en molculas ms simples o en tomos, por el efecto combinado de la temperatura y de la presin.

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El control de temperatura y de presin es

suficiente para impedir la

formacin de otras reacciones qumicas. No es necesario aadir otro tipo de tomos a la reaccin, sino que se elija una temperatura adecuada y una presin pequea, adems de darle a la materia el tiempo necesario y suficiente para su disgregacin.

La reaccin de Termlisis se explica fcilmente: las largas y complejas molculas orgnicas, organizadas en cadenas, almacenan la energa trmica recibida en forma de calor y se ponen a vibrar (las vibraciones se traducen en un aumento de su temperatura); cuando la energa de vibracin, iguala a la energa de unin de las cadenas ms dbiles en su estructura molecular, estas cadenas se rompen y se liberan en molculas ms simples.

Todos los materiales de cadenas orgnicas son termolizables. En la prctica, la Termlisis es la reduccin, por efecto combinado de la presin y la temperatura debidamente controladas, de molculas orgnicas complejas a otras ms simples, como carbono, hidrgeno, biogs e hidrocarburos ligeros y aromticos. Las molculas no orgnicas, los minerales, los metales, la tierra, etc., atraviesan el procedimiento sin ser alterados o modificados, excepto los xidos metlicos, que son reducidos por el carbono libre que se produce. La Termlisis de las materias orgnicas consiste en desplazar el equilibrio de constitucin de las molculas orgnicas complejas, que bajo el efecto del calor se disocian en molculas ms simples. La reaccin de termorreduccin, se debe realizar en un medio qumicamente inactivo o en atmsfera reductora: cualquier introduccin de 27

oxgeno provoca la combustin de una parte, al menos, de los constituyentes principales de las molculas orgnicas que son el Carbono y el Hidrgeno.

2.6

Ventajas de la Termlisis

2.6.1 Ventajas generales La termlisis se puede definir como un mtodo para el tratamiento de desechos urbanos, industriales, agrcolas y hospitalarios, cuyo funcionamiento es semejante al de la fabricacin de carbn vegetal que, antiguamente, se realizaba en las carboneras realizando en horas lo que la Naturaleza tardara siglos; es decir, su eliminacin mediante su total reciclado. La Termlisis permite realizar, un tratamiento al vaco de todo tipo de desechos orgnicos y, en ausencia de oxgeno, no puede haber combustin, lo cual constituye una parte sustancial de esta tecnologa, que los desechos no se queman nunca. La Termlisis es una craquizacin; en el proceso no hay combustin, por lo tanto no es incineracin, luego no le es aplicable ninguno de los inconvenientes que tiene la tcnica de incineracin.

2.6.2 Reutilizacin y Reciclaje La termlisis produce en su fase final, energa, bajo la forma de materia prima, gas (biogs), y carbn; esta energa es almacenable, transportable y utilizable en otra parte, adems del lugar de produccin.

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Estriles, principalmente tierra; estos estriles son utilizables en rellenos ya que no contienen contaminantes. Metales ferrosos y no ferrosos, que son devueltos a las aceras y vidrio, con destino a las empresas que lo fabrican. Una muy pequea cantidad de desechos finales del proceso, el 1 % en el tratamiento de desechos slidos urbanos, contaminados particularmente por metales pesados que, en lugar de llevarlos a vertedero, son vitrificados mediante Tecnologa de Plasma y, por lo tanto, no presenta ninguna lixiviacin, se pueden aplicar a diversos procesos de construccin, tales como: rellenos, concretos, vitrocermicas y otros.

2.6.3 Objetivos medioambientales Tratar los desechos lo ms cerca posible de los lugares de su produccin, en plantas estticas y de pequeo tamao (economas logsticas importantes, y de impacto visual nulo). Asegurar una valoracin energtica verdadera, con limpieza previa de los productos reciclados, utilizable segn las necesidades, y no inmediatamente en el lugar. Reducir la parte final de los desechos, a una proporcin porcentual tan pequea, que la vitrificacin de stos, no supone ningn problema econmico. Tratar los desechos residuo final es cero. sin necesidad de vertedero posterior al proceso. El

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Hacer desaparecer los clsicos e insalubres vertederos de desechos, basuras y con ellos, toda la contaminacin medioambiental que producen.

Generar economas de escala aadidas, derivadas del tratamiento para la eliminacin de los desechos, y de los productos finales resultantes. No provocar ningn tipo de humos, ya que en la termlisis, las basuras, y/o desechos, no se queman en momento alguno. No generar en lo absoluto olores, puesto que no existen humos que se desprendan del proceso, y porque, adems, la totalidad de la planta es hermtica, de tal manera que podra estar ubicada en el centro de la ciudad sin notarse. Generar lquidos limpios al final del proceso. No causa ningn efecto nocivo o negativo sobre el medio ambiente, porque los efectos contaminantes que provoca la existencia de los desechos, basuras en el ambiente natural, se reducen a cero. y/o

2.6.4 Objetivos tcnicos

El objetivo de esta tecnologa es poner a la disposicin del lector, un tratamiento universal para todo tipo de desechos de composicin orgnica, y cuyo resultado final sea el residuo cero. Desde el punto de vista cientfico, el desarrollo y optimizacin de este proceso tiene los siguientes objetivos parciales:

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Asegurar una valoracin energtica de los desechos no valorizables por otro mtodo. Slo se trataran mediante horno de tratamiento trmico, en atmsfera controlada, los desechos para los que no exista otra va de reutilizacin. Reducir los desechos finales (fraccin contaminante) a una proporcin tan pequea, que la vitrificacin de los mismos pueda ser realizada a un costo aceptable. Tratar los desechos de forma que se llegue al vertido cero, eliminando por completo el vertedero y valorizando en lo posible todo tipo de desechos.

2.6.4.1 Objetivo tecnolgico Desarrollo de un proceso limpio. Debido al tipo de tratamiento que siguen los desechos, se logra una reduccin total en la emisin de dioxinas, respecto a otras tcnicas convencionales.

2.6.4.2 Objetivo industrial Se pretende construir y explotar una planta de tratamiento, para as facilitar el desarrollo de una nueva industria basada en la recuperacin de las materias primas de los desechos.

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2.6.4.3 Objetivo econmico Aprovechamiento total de los desechos no valorizables por otro mtodo, y el ahorro en transporte.

2.6.5 Ventajas tcnicas medioambientales Craquizacin trmica de la fraccin orgnica de los desechos, mediante divisin molecular en ausencia de aire. Termlisis al corazn de la materia. Proceso en continuo. Conjunto de tecnologas con residuo final cero. Flexibilidad de funcionamiento por debajo de su capacidad nominal. Ninguna formacin ni dispersin de xidos de nitrgeno, de dioxinas, de furanos, de PCBs, de cidos clorhdrico y fluorhdrico, de anhdrido sulfuroso, de polvo, de escoria, de hollines. Ninguna dispersin de metales pesados; se concentran en una masa vitrificada. No hay necesidad de vertido final. Posibilidad de produccin de energa a partir de los compuestos resultantes de la termlisis, carbn y gas. Secado en circuito cerrado con condensacin de aire y depuracin de agua. Secado por aire caliente con movimiento de la masa. No produccin de hidrocarburos lquidos por recirculacin en termlisis.

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 Procedimiento que valoriza los desechos energticamente, no directamente como en una incineracin, sino por medio del gas y el carbn resultantes del proceso de termlisis, de los que se han extrado, por procesos qumicos, los metales pesados. Baja temperatura de trabajo, con ajuste grado a grado de la temperatura de funcionamiento, y milibar a milibar de la presin de trabajo, en el interior de los termolizadores. Temperaturas de hasta 3,000 C, aplicadas solamente para inertizacin por vitrificacin de los metales pesados, extrados de los desechos. Fcil extraccin de cloro, azufre, etc., en el proceso de limpieza del gas de termlisis, por limpieza de los mismos. Es la fase en la que se concentran estos productos.

2.7

Otras aplicaciones de la Termlisis

La termlisis se aplica a todas las materias de origen o de constitucin orgnica. Los vegetales, las molculas de seres vivos, los productos procedentes de la qumica del petrleo y de la del carbono, se pueden reducir mediante este procedimiento. La termlisis se aplica tambin a la transformacin de ciertas materias primas, para su utilizacin como productos comerciales: tal es el caso de la madera, que se puede transformar en carbn vegetal y en carbn activo; igual es el caso de la turba o de los lignitos, que es posible transformarlos en gas y en carbn. La termlisis se puede tambin aplicar a la transformacin de ciertos productos naturales, para poderlos utilizar una vez separados de sus 33

estructuras orgnicas: por ejemplo, la transformacin de los desechos de conchas, moluscos, etc., en abono calcreo directamente asimilable por las plantas, como fertilizante natural. Igualmente, la termlisis se aplica para la transformacin en productos energticos primarios (gas, carbn) de la casi totalidad de los desechos producidos por la civilizacin urbana e industrial.

2.7.1 La

Termlisis

como

tecnologa

disponible

para

el

tratamiento de llantas usadas

El pas que tiene mas avance en esta tecnologa es Espaa, este proceso consiste bsicamente en someter al material (llanta triturada) a un calentamiento en ausencia de oxgenos (atmsfera inertes), provocando as la ruptura de los enlaces qumicos (craqueo), dando lugar a la aparicin gaseosa slida. El procedimiento que es requerido en este tipo de sistema es la preparacin de las llantas usadas, despus someterlas a la termlisis, seguido del aprovechamiento de los materiales obtenidos, y finalmente la produccin y/u obtencin de la energa elctrica. Las ventajas principales son que existe una ausencia de combustin o quema directa en el material base, adems se genera un aprovechamiento integral de la llanta usada, es decir, hay una separacin de materiales a baja de cadenas cortas, media y largas de hidrocarburos, que constituirn la fase

34

temperatura antes de que entre a la caldera, conservando estos, sus propiedades originales, con la ventaja que ello conlleva. Existe tambin un rendimiento energtico global, en donde la termlisis permite la transformacin de los componentes principales de la llanta usada en carbono y gas (combustibles convencionales). Tambin hay una rpida amortizacin debido al bajo costo de la instalacin, la capacidad de cada planta es de 10,000 a 20,000 toneladas anuales, consiguiendo una produccin elctrica de 2.5 a 5 MW, respectivamente. La descripcin de una planta completa, de eliminacin y aprovechamiento de las llantas usadas mediante termlisis consta fundamentalmente de cuatro etapas: Preparacin de llantas para su tratamiento Termlisis Aprovechamiento de los materiales obtenidos Produccin de energa elctrica Mediante el proceso termlisis se produce la recuperacin integral de todos los compuestos originales de las llantas, lo que supone un 100% de aprovechamiento de todos sus componentes originales. Los productos obtenidos de la aplicacin de termlisis a las llantas usadas son tres: Hidrocarburos: Al ser combustible de alto poder calorfico, pueden ser introducidos en una caldera de vapor para el aprovechamiento energtico mediante turbina.

35

Carbn: Debido a las cualidades que poseen se convierte en combustibles de alto poder calorfico y se podr introducir, al igual que los anteriores, en la caldera de combustin. Las cenizas obtenidas en la combustin de los carbones, son depuradas mediante n sencillo tratamiento que permite s empleo en la fabricacin de hormigones y otros materiales de construccin homlogos. Metales: Al no sufrir alteracin qumica alguna durante el proceso de termolizacin, pueden ser destinados a la venta directa tras su extraccin del proceso mediante un desferrador tipo Over Band.

36

3.

INSTALACIONES DE TERMLISIS APLICADA ALTRATAMIENTO DE SLIDOS.

3.1

Planta de Termlisis Generadora de Energa Elctrica, mediante Biomasa

Esta planta pertenece a Termlisis y Reciclaje de Colombia ESP SCA, GRUPO THERMOLYSIS.

3.1.1 Definicin Biomasa La Ley URE la define como cualquier tipo de materia orgnica que ha tenido su origen inmediato como consecuencia de un proceso biolgico y toda materia vegetal originada por el proceso de fotosntesis, as como de los procesos metablicos de los organismos hetertrofos. La Biomasa esta contenida en los desechos de alimentos, en los de las casas, de las empresas, de las industrias, de los hospitales, de las labores agroindustriales, etc. Esta compuesta principalmente de oxgeno O, hidrgeno H, nitrgeno N y carbono C, y representa mas del 90% de los elementos que componen la vida del planeta. CO2 + H2O + Luz Solar = BIOMASA C6H12O6 + 6O2 = Celulosa Biomasa = Materia Orgnica despus de la Fotosntesis

37

3.1.2 Proceso de Termlisis La Termlisis utiliza calor indirecto para convertir los materiales slidos orgnicos en gases y slidos con alto contenido de carbn. La conversin se lleva a cabo en una cmara de reaccin donde el aire (oxgeno) est totalmente excluido. El material dentro de la cmara de reaccin se calienta a temperaturas de entre 400 y 500C. La fuente de energa usada para el inicio del proceso, puede ser electricidad o gas natural. Los productos resultantes del proceso de termlisis incluyen gas (con alto contenido de metano), agua (en estado de vapor) y carbn.

3.1.3 Fundamento Fisicoqumico El proceso es dependiente de las caractersticas de la materia prima, es decir, de los desechos slidos alimentados al termolizador; de esta forma, las caractersticas de los productos se mantendrn dentro de rangos, acorde con la composicin en cada sitio de generacin.

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Tabla II. Base de Clculo de una tonelada de Slidos

% (EN BASE SECA)

PESO SECO (SIN AGUA) EN Kg

Material vegetal y restos de comida Papel y cartn Cristal Materias plsticas Tierra y roca en bruto Hierro Otros metales Agua como humedad TOTAL

20 12 5 9.5 7 6 0.5 40 100

200 120 50 95 70 60 5 400 1000

FUENTE: www.repors.eea.eu.int/topoc-report_2001-15/en.

Dentro del proceso de termlisis existen suministrar.

demandas energticas como

calor de evaporacin y calor especifico, que implican energa que es necesario

Tabla III. Valores promedio de Sistema de Termlisis

las

Demandas

Energticas

del

Kilojoules Secado Inicial Secado Final Energa de Activacin Energa de Formacin 4937120 543920 2092000 627600

Kilocaloras 1180000 130000 500000 150000

FUENTE: www.repors.eea.eu.int/topoc-report_2001-15/en.

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De la misma forma hay unas ofertas energticas, que es energa que se libera en el proceso y puede ser aprovechada.

Tabla IV. Valores promedio de las ofertas energticas del Sistema de Termlisis Kilojoules Secado Inicial Energa Termolizador Poder Calorfico 4853440 836800 7949600 Kilocaloras 1160000 200000 1900000

FUENTE: www.repors.eea.eu.int/topoc-report_2001-15/en.

3.1.4 Reacciones Qumicas

Son controladas por dos factores: La cantidad de Carbono, Hidrgeno, Oxgeno, Nitrgeno, Azufre y microelementos presentes La energa suministrada al sistema. Los elementos halgenos (Cl, I, Br, F) no producen cidos ni vapores cidos, ya que son neutralizados por un medio alcalino como CaO o Cal; el producto de estas reacciones altamente exotrmicas, es una sal inerte y a veces, vapor de agua. De igual forma, el contenido de Nitrgeno y Azufre tendr un tratamiento similar.

40

Todos ellos compuestos en forma slida, que aparecern principalmente en las cenizas.

41

Tabla V. Reacciones qumica llevadas a cabo en el termolizador

zona de deshidratacin Temperaturas moderadas Deshidratacin 2H2 + H2O (ac) O2

2H2O H2O (g)

zona de Termlisis Reacciones Exotrmicas C + 1/2 O2 C + Gasificacin O2

CO CO2 NO NO2 SO

N + 1/2 O 2 N + S + O2 O2

Temperaturas elevadas

C + 2H2 CH4 2C + 3H2 C2H6 3C + 4H2 Composicin Trmica de Hidrocarburos

C3H8

4C + 5H2 C4H10 5C + 6H2 C5H12 6C + 7H2 C6H14 Reacciones altamente exotrmicas 2HCl + CaO CaCl2 + H2O + calor

Neutralizacin de cidos

2HF + CaO CaF2+ H2O + calor SO2 + CaO CaSO3 SO3 + CaO CaSO4

FUENTE: www.repors.eea.eu.int/topoc-report_2001-15/en.

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Las reacciones se producen dependido de la energa de formacin de los nuevos compuestos, entre mas baja, mayor probabilidad de generacin; y de la energa presente en el reactor bajo la forma de materia prima, gas y carbn; la cual al incrementarse produce diversos productos.

Tabla VI. Energa de formacin de reacciones Qumicas producidas en el Equipo de Termlisis

REACCIN

NOMBRE COMPUESTO

ENERGA DE FORMACIN (kJ/mol) 110.88 -138.07 393.30 - 394.55 50.63 75.31 85.77 104.60 124.68 - 133.89 146.44 167.36 86.61 - 90.37 33.47 - 51.46 (kcal/mol) 26.5 - 33 94 - 94.3 12.1 - 18 20.5 25 29.8 - 32 35 40 20.7-21.6 8 - 12.3

C + 1/2 O2 CO C + O2 CO2 C + 2H2 CH4 2C + 3H2 C2H6 3C + 4H2 C3H8 4C + 5H2 C4H10 5C + 6H2 C5H12 6C + 7H2 C6H14 N + 1/2 O2 NO N + O2 NO2

Monxido de carbono Dixido de carbono Metano Etano Propano Butano Pentano Hexano Monxido de nitrgeno Dixido de nitrgeno

FUENTE www.repors.eea.eu.int/topoc-report_2001-15/en.

De esta forma, los productos obtenidos se pueden controlar, al suministrar nicamente la energa necesaria para un determinado producto:

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ENERGA EN EXCESO: predomina la produccin de carbn y Dixido de carbono.

ENERGA LIMITADA: predomina la produccin de hidrocarburos livianos (metano).

Toda la energa interna de los productos obtenidos se convierte en poder calorfico (energa susceptible de liberarse a travs de un proceso de combustin ordinario). Tabla VII. Poder Calorfico Inferior (PCI) de algunos tipos de Biomasa BIOMASA Desechos Slidos Urbanos El bagazo de caa La Cscara de arroz La Cscara de mostaza La Cscara del girasol El tallo de algodn El tallo de mostaza Arroz Paddy ms o menos La Basura de cosecha Estopa de coco Astillas de Madera Diversas Frutas Fibra de la palma Caas de maz La cscara de la palma La cscara del coco 14062.42 kJ/kg 9506.05 kJ/kg 13179.60 kJ/kg 17572.80 kJ/kg 17384.52 kJ/kg 16643.95 kJ/kg 16317.60 kJ/kg 14644.00 kJ/kg 12049.92 kJ/kg 17489.12 kJ/kg 18786.16 kJ/kg 14225.60 kJ/kg 11715.20 kJ/kg 15593.77 kJ/kg 18367.76 kJ/kg 16317.60 kJ/kg PCI 3361 kcal/kg 2272 kcal/kg 3150 kcal/kg 4200 kcal/kg 4155kcal/kg 3978 kcal/kg 3900 kcal/kg 3500 kcal/kg 2880 kcal/kg 4180 kcal/kg 4490 kcal/kg 3400 kcal/kg 2800 kcal/kg 3727 kcal/kg 4390 kcal/kg 3900 kcal/kg

FUENTE: www.repors.eea.eu.int/topoc-report_2001-15/en.

44

3.1.5 Descripcin del Equipo para generar energa elctrica Biomasa PRIMERO: Situar un mdulo de separacin y reciclaje de las basuras.

con

SEGUNDO: Convertir las basuras en combustibles, en un mdulo de Termlisis. TERCERO: Usando estos combustibles, producimos la energa elctrica, utilizando calderas y turbinas de gas y de vapor convencionales.

3.1.5.1 Primer mdulo: Separacin de desechos Separacin manual y mecnica de los desechos orgnicos de los inorgnicos. Reciclaje de los vidrios y metales. Posibilidad de producir Compost (Res ICA 150 de 2003)

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Figura 2.

Tromel para

separacin de livianos y pesados.

(Separacin mecnica)

FUENTE: www.repors.eea.eu.int/topoc-report_2001-15/en.

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Figura 3. Patio de separacin y reciclaje, mediante bandas transportadoras. (Separacin manual)

Fuente: www.repors.eea.eu.int/topoc-report_2001-15/en.

3.1.5.2 Segundo mdulo: Termolizacin Termlisis: Es un proceso fsico-qumico, que mediante presin y temperatura, y en ausencia de oxigeno, rompe la unin de las molculas de la BIOMASA (C6H12O6 + 6O2) contenida en los desechos slidos, reagrupando los tomos en molculas de GASES (CH4), y CARBONES (C) combustibles, liberando el oxigeno. Ej.: Carbn Vegetal y el Craking del petrleo.

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Figura 4. Termlizacin

FUENTE: www.repors.eea.eu.int/topoc-report_2001-15/en.

3.1.5.3 Tercer Mdulo: Generacin de Energa Elctrica Mediante el aprovechamiento del carbn y el gas producidos con la Termlisis, producto del aprovechamiento de los desechos slidos urbanos, se genera energa elctrica, en turbinas y calderas convencionales. (Ciclo combinado).

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Figura 5. Generacin de Energa Elctrica

FUENTE: www.repors.eea.eu.int/topoc-report_2001-15/en.

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Figura 6. Diagrama de bloques

de los tres procesos para

generacin de energa elctrica con Biomasa

FUENTE: www.repors.eea.eu.int/topoc-report_2001-15/en.

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Figura 7. Mercado Objetivo

FUENTE: www.repors.eea.eu.int/topoc-report_2001-15/en.

51

Figura 8. Fotografa de las Instalaciones de Termlisis y Reciclaje ESP SCA

FUENTE: www.repors.eea.eu.int/topoc-report_2001-15/en.

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3.1.6 Oferta

El operador de aseo, ESP (pblica o privada) pagar la tarifa autorizada por la CRA, para disposicin final. (aprox. $20.000 para el 2005) El operador se compromete a entregar los desechos a Termlisis y esta se compromete a no efectuar barrido y recoleccin de desechos. (en los casos de alianza con el operador) El operador y el municipio no invierten dinero en la planta de Termlisis. Es una inversin 100% privada. La energa se vende en el Mercado de Energa Mayorista MEM (La Bolsa) o por contratos. No es responsabilidad del operador de aseo odel municipio

3.2

Planta Industrial de demostracin en Espaa

El GRUPO THERMOLYSIS posee una planta industrial del tratamiento de diversos, por el procedimiento de Termlisis. Ha estado ubicada en la ciudad de Vitoria. Actualmente, despus de la aplicacin de una avance tecnolgico, esta en Bilbao. En esta planta se han demostrado el tratamiento de diversos desechos: Lodos de depuradoras de agua

53

slidos urbanos

Desechos de fragmetadoras de vehculos Neumticos y cauchos Desechos de industrias de alimentacin Animales muertos Envases tetrapac Etc.

3.2.1 Constitucin de una planta procesadora

3.2.1.1 Los subconjuntos La puesta en obra industrial de THERMOLYSIS consiste en dividir el procedimiento en secuencias separadas, independientes las unas de la otras, cada una de ellas automatizable y capaz de funcionar segn un balance de materia y energa, de forma precisa y controlada.

Estas secuencias dependern del tipo de residuo que tratemos. Para un residuo complejo son:

3.2.1.1.1 Secuencias de reciclado Triaje Compostaje Trituracin Secado Termlisis

54

 Tratamiento de gases: Separacin de gases Lavado de gases Tratamiento de slidos: Separacin de slidos Lavado del carbn Tratamiento de agua

3.2.1.1.2 Secuencia de valoracin trmica Generacin de energa: calor, fro, electricidad

3.2.1.1.3 Secuencia de inertizacin Vitrificacin Con estas tecnologas se logra residuo cero.

3.2.1.2 Preparacin de los productos Con el fin de realizar las diversas fases del procedimiento de forma automtica, en cualquier caso sin la intervencin de la mano del hombre sobre desechos contaminados, y en particular para asegurar la carga automtica de

55

los hornos, los productos deben estar preparados; esto es, homogeneizados y calibrados antes del secado y del tratamiento trmico posterior. Esta primera fase, que consiste en triturar los desechos y en separar los metales por extraccin magntica, se aplica: - a los desechos domsticos - a los desechos industriales asimilables a urbanos Es decir, a los desechos que se pueden mezclar sin contaminacin y de composicin heterognea. Si la planta trata otros desechos, como hospitalarios o industriales, se construirn lneas de tratamiento especficas para cada tipo de residuo.

3.2.1.2.1 Los equipos La preparacin, en una planta industrial, se compone de: Una tolva de recepcin de los desechos, de la que constantemente se aspira el aire, evitando de esta forma, cualquier contaminacin por olores. Los desechos se transportan mediante dispositivos de transferencia automtica, que excluye toda manipulacin manual de los mismos a partir de su descarga en la tolva.

56

3.2.1.3 El secado de los productos

El secado se realiza de manera muy clsica, en aparatos industriales que no necesitan recurrir al vaco ni a las altas temperaturas. La fase de secado tiene lugar a presin atmosfrica. El aire, en contacto con el residuo, circula en circuito cerrado con condensacin intermedia de vapores. Se calienta por transferencia de calor, por medio de aire caliente procedente de la planta de generacin elctrica. Los productos suficientemente secos de origen pueden juntarse con los productos secados, antes de su introduccin automtica en los termolizadores, que funcionan en continuo.

3.2.1.4 La Termorreduccin

Despus de la fase de secado, o la fase de preparacin previa para los materiales no hmedos, los materiales son introducidos automticamente, y en continuo, en los termolizadores. Son hornos con un recinto rotativo, calentados a temperatura de termlisis y mantenidos en atmsfera reductora. En el seno de los hornos, llamados "termolizadores", los productos orgnicos se calientan hasta la craquizacin completa. En esta operacin la temperatura y la presin se regulan de manera adecuada. La operacin de termlisis propiamente dicha no dura ms de una hora para los materiales ms corrientes.

57

Los termolizadores estn unidos a una bomba de vaco, que extrae los gases producidos, y a un extractor de productos slidos, que saca el producto final de la coccin.

3.2.1.5 El tratamiento de gases El primer proceso al que son sometidos los gases de la termlisis es una condensacin por enfriamiento, separndose dos fracciones: hidrocarburos y gas incondensable. A la fraccin incondensable, se la somete a un proceso de lavado, y se la almacena para su utilizacin en los motores de gas. Los hidrocarburos son reintroducidos en el horno de termlisis hasta su total craquizacin. Los posibles contaminantes se llevan a la estacin de inertizacin o vitrificacin. Se convierten en vidrio. El cloro se concentra en el agua de lavado y se encamina hacia una estacin depuradora de agua que la planta incluye.

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3.2.1.6 El tratamiento de slidos

Los slidos se separan por mtodos densimtricos clsicos (vibrador de separacin), en una fraccin combustible, el carbn, y en una fraccin esencialmente constituida por los compuestos inorgnicos minerales, entrantes en la composicin de los desechos. Mtodos fsico-qumicos, permiten separar el carbn de los inertes. Los posibles contaminantes se llevan a la estacin de inertizacin o vitrificacin. Se convierten en vidrio.

3.2.1.7 Tratamiento del agua

El agua se produce en el proceso de secado. En este proceso es condensada y transportada a la estacin de depuracin incluida en la instalacin. En el proceso se utiliza agua en el lavado de los gases. Esta agua circula en circuito cerrado, entre el lavador de gases y la estacin de depuracin. Despus de su tratamiento el agua va al canal de desage, con una calidad ro. Los lodos de esta estacin son tratados por termlisis. Los efluentes gaseosos que provienen de la planta de ciclo combinado, son devueltos al sistema en circuito cerrado: motores de gas, caldera y turbina de vapor. Por ser muy conocido este tipo de plantas, no lo expresamos en esta memoria. 59

3.2.2 Productos en los procesos

3.2.2.1 Productos entrantes La planta trata productos procedentes de la recogida de desechos slidos urbanos

3.2.2.2 Productos intermedios

El primer producto intermedio que obtenemos son los gases procedentes de la termolizacin, despus de que han sido limpiados y separados de los condensables o hidrocarburos lquidos. Los hidrocarburos lquidos son reciclados y transformados en gas suplementario y en carbn. Tienen una densidad media que vara de 0.95 a 1.05 Kg/l y un PCI del orden de 30 GJ/T. Estn compuestos de cadenas de hidrocarburos (naftalina, antracina, oleofinas aromticas, parafinas y disolventes ligeros). La cantidad de gases despus de la termlisis de los productos brutos se expresa en el captulo de clculos. Su masa especfica es de 1.05 a 1.1 kg/Nm3.

60

Tabla VIII. Resultados de los anlisis qumicos efectuados, en urbanos.

COMPUESTOS
Metano Etano Propano N-Butano I-Butano Total Butenos N-Pentano I-Pentano Hexano Nitrgeno Dixido de carbono Hidrgeno

% VOLUMEN >60 7 2.4 0.9 2.3 5.7 1.2 <0.05 2.2 2.9 5.6 0.7

FUENTE: Aplicacin de mtodos trmicos al tratamiento de reciclaje de residuos urbanos. Pg.14

El carbn constituye el otro producto utilizable como fuente de energa. Es un carbn polvo, cuya masa especfica es de 350 a 400 kg/m .Su peso especfico es cercano al del agua.
3

61

Tabla IX. Propiedades

del

carbn segn los anlisis efectuados a las

muestras de urbanos Mnima GRANULOMETRA

Negro de humo (de 10 a 70 m) Polvos finos (de 70 a 200 m) Polvos (de 200 a 500 m) 25% 35% 30% 35 % 45% 40%

Mxima

Mnima ANLISIS FSICO

Carbono fijo Cenizas Materias voltiles Humedad Densidad del producto elaborado (relativa al agua) 79% 3% 10% 2% 0.8

Mxima

89% 8% 15% 3% 1.1

Mnima ANLISIS QUMICO

Carbono Nitrgeno Hidrgeno Oxgeno Azufre Cloro Metales pesados 75% 1.5% 1.8% 2.5% 0,15% 0,02% 0,005%

Mxima
85% 2% 2.1% 2.8% 0,35% 0,05% 0,02%

FUENTE: Aplicacin de mtodos trmicos al tratamiento de reciclaje de residuos urbanos .Pg.15

62

3.2.2.3 Productos salientes Los productos salientes de la planta son los siguientes:

3.2.2.3.1 Los humos Los nicos humos que existen proceden de la combustin del carbn y de los gases producidos por la planta y el combustible adicional, en la unidad de generacin de energa. Esta instalacin de generacin de energa est compuesta por motores de gas, y una caldera y turbina de vapor.

Los humos procedentes de la instalacin de vitrificacin se recirculan en el proceso.

Los humos producidos son limpios, ya que: - el gas del procedimiento, biogs, se limpia antes de ser usado. - No hay ningn contacto entre los humos y las basuras, tanto en el mbito de THERMOLYSIS (el horno es estanco) como de secado (el aire de secado se calienta por intercambio de calor con el escape procedente del ciclo combinado). Hay que sealar que los gases extrados de los vapores hmedos del secador o de otros niveles del procedimiento, son condensados y reintroducidos en el secador para evitar la expansin de olores, circulando en circuito cerrado.

63

3.2.2.3.2 El agua El agua recuperada proviene del secado de las basuras y de las purgas del lavador de gases. Esta agua contiene fracciones orgnicas generadoras de D.Q.O. Por esto se prev una neutralizacin y un tratamiento fsico-qumico. Su calidad y su total carencia de contaminantes permitirn su empleo para riego.

3.2.2.3.3 Los inertes Los inertes estn constituidos por vidrio proveniente de la estacin de vitrificacin. Despus del control del laboratorio de la planta THERMOLYSIS, estos productos pueden venderse a fbricas de cermica o fbricas de vidrio, o como relleno de tierra.

64

3.2.3

Esquemas de flujos y diagramas

Figura 9. Diagrama de flujo de los pasos del proceso de termlisis

FUENTE: Aplicacin de mtodos trmicos al tratamiento de reciclaje de residuos urbanos.

Pg.17

65

Tabla X. Composicin media de residuos slidos urbanos para una muestra de 1 Ton.

Descomposicin Materia vegetal y orgnica Papel y cartn Cristal Materias plsticas Tierra y rocas Metales frricos Metales no frricos TOTAL

Peso total bruto (Kg.) 500

Materia seca 200

Humedad 300

200 50 100 85 60 5 1,000

120 50 95 70 60 5 600

80 0 5 15 0 0 400

FUENTE: Aplicacin de mtodos trmicos al tratamiento de reciclaje de residuos urbanos. Pg.19

66

3.2.4 Termlisis de desechos slidos urbanos Figura 10. Trituracin y secado de los productos brutos (Primera Etapa)

FUENTE: Aplicacin de mtodos trmicos al tratamiento de reciclaje de residuos urbanos. Pg.21

Tabla XI. Balances de materia (en kilogramos) y de energa (en termias) Productos entrantes slidos urbanos brutos brutos Trituraci n y Deferrall ado 1,000 Kg 1,850 Th 60 Kg 0 Th 360 Kg - 80 Th Productos intermedios Productos calibrados Secado 940 Kg 1,850 Th 580 Kg 2040 Th Productos salientes Productos secos

Ferrallas

Agua de condensaci n

FUENTE: Aplicacin de mtodos trmicos al tratamiento de reciclaje de residuos urbanos. Pg.21

67

Figura 11. Termlisis de los productos secos (Segunda Etapa)

FUENTE: Aplicacin de mtodos trmicos al tratamiento de reciclaje de residuos urbanos. Pg.22

Tabla XII. Balances de materia (en kilogramos) y de energa (en termias) Productos entrantes Productos secos 580 Kg 2,040 Th Productos intermedios Productos calibrados y Preparados por cargador Productos salientes Productos Termolizad os Mezclados

Retorno flash 100 Kg 960 Th

680 Kg 3,000 Th

680 Kg 3,000 Th

Gas vitrificaci n 0 Kg 0 Th
FUENTE: Aplicacin de mtodos trmicos al tratamiento de reciclaje de residuos urbanos. Pg.22

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Figura 12. Separacin de productos termolizados y lavado de gas (Tercera Etapa)

FUENTE: Aplicacin de mtodos trmicos al tratamiento de reciclaje de residuos urbanos. Pg.23

Tabla XIII. Balances de materia (en kilogramos) y de energa (en termias) Producto s entrantes Producto s termoliza dos Separador 680 Kg 3,000 Th 400 Kg 1,250 Th 100 Kg 960 Th Productos intermedios Productos salientes

Gas separado a 400C

Gas ligero enfriado

280 Kg 1,750 Th Slidos en polvo

Lavador

180 Kg 790 Th Hidrocarbur os reciclados

FUENTE: Aplicacin de mtodos trmicos al tratamiento de reciclaje de residuos urbanos. Pg.23

69

Figura 13. Separacin y purificacin de slidos (Cuarta Etapa a)

FUENTE: Aplicacin de mtodos trmicos al tratamiento de reciclaje de residuos urbanos. Pg.24

Tabla XIV. Balances de materia (en kilogramos) y de energa (en termias) Productos entrantes Slidos en polvo Productos intermedios Coke contaminad o Flotador 251 Kg 1,250 Th Metales no ferrosos 5 Kg 0 Th 400 Kg 1,250 Th Inertes estriles 144 Kg 1,250 Th Sales y metales Pesados 1 Kg 0 Th Lavador Productos salientes Coke orgnico puro 250 Kg 1,250 Th

FUENTE: Aplicacin de mtodos trmicos al tratamiento de reciclaje de residuos urbanos. Pg. 24

70

Figura 14. Descripcion del porceso de termlisis de desechos slidos urbanos

FUENTE: Aplicacin de mtodos trmicos al tratamiento de reciclaje de residuos urbano

71

72

Figura 15. Fotografa de una fbrica virtual de THERMOLYSIS (etapa de Termlisis)

FUENTE: Aplicacin de mtodos trmicos al tratamiento de reciclaje de residuos urbanos. Pg.26

73

Figura 16. Esquema de principio del proceso THERMOLYSIS

Fosa de recepcin

Secador especfico

Vitrificador

Cargador

Flash

TERMOLIZADOR

Preparador de slidos

Separador

Quench Lavador de gas

INERTES

ENERGA

Vitrificados

Rellenos

Coke Gas

FUENTE: Aplicacin de mtodos trmicos al tratamiento de reciclaje de residuos urbanos. Pg.27

74

En la figura anterior, los circuitos de los productos intermedios del tratamiento de residuos se definen por flechas. El Termolizador que es el dispositivo central del proceso, se destina a tratar no solamente el residuo bruto (seco al 90%), sino tambin los productos reciclados, como los hidrocarburos poliinsaturados a la salida del reactor de flash, y el gas emitido en el proceso de vitrificacin de los metales pesados y de sus compuestos. Los secadores son hornos giratorios que evaporan la humedad de los residuos, por aire caliente, circulando en circuito cerrado; los vapores extrados se condensan y el agua recogida y depurada. Los termolizadores son hornos giratorios calentados con electricidad.

75

Figura 17. Croquis de una lnea deTHERMOLYSIS

FUENTE: Aplicacin de mtodos trmicos al tratamiento de reciclaje de residuos urbanos. Pg.28

3.2.5

Capacidad y Funcionamiento de la planta de Termlisis para Slidos urbanos

Cada lnea de termlisis puede funcionar 8,000 horas por ao y tratar de 1 a 5 Tm/hora de desechos brutos. Las lneas mejor dimensionadas se disean para tratar 1.5, 2.0, 2.5, 3.0 toneladas/hora.

76

Las fbricas mejor dimensionadas tratan 20,000, 50,000, 100,000 y 150,000 Tm/ao, es decir 55, 160, 330, 500 toneladas/da. Se componen de entre 4 y 8 lneas idnticas que funcionan automticamente. Pueden realizarse plantas de mayor capacidad, aumentado las lneas. Cada fbrica, que se disea para tratar ms de 50.000 toneladas/ao, lleva al menos una lnea de reserva para garantizar un funcionamiento permanente a la potencia nominal.

3.3

Instalaciones modulares para termlisis en Colombia

3.3.1 Proceso de termlisis para instalaciones modulares

Los desechos slidos se colocan en un compactador que los reduce hasta slo un diez por ciento de su volumen original (una densidad de 2000 kg./m3), sin separacin ni tratamiento previo. Con una fuerza de compresin de 1000 toneladas los desechos se forman en tapones impermeables al gas y se introducen a presin en un canal de extraccin de gases para luego ser sometidos a un proceso de calentamiento a temperaturas que alcanzan los 2000 grados centgrados, que permite separar los componentes orgnicos e inorgnicos para obtener, primordialmente, gas y materias primas minerales. Estas condiciones permiten simular las condiciones del centro de la tierra para producir una fusin, en la cual, ningn tipo de material comnmente hallado en los desechos pasa inalterado. 77

El gas de sntesis se somete a limpieza total en varias etapas, recuperndose sales industriales, azufre y agua pura. El gas puede ser utilizado para generar energa, as de cada tonelada de basura se obtienen ms de 400 Kw. El proceso no permite la reformacin de compuestos orgnicos, la formacin de xido de azufre - ozono por las caractersticas que este sistema particular posee, sin que para esto se requieran filtros de control. Entre los metales y minerales resultantes del proceso, se destaca un granulado mineral que, mezclado con asfalto, se puede usar en la pavimentacin de calles. Todos son reutilizables y quedan nuevamente a disposicin de la industria metalrgica. Del tratamiento de una tonelada de basura, con la utilizacin de 500 kg. de oxgeno, se obtiene los siguientes elementos, sin la necesidad de tratamientos posteriores: 890 kg de gas de sntesis (poder calorfico: 7,2 a 8,6 mj/m3). 350 kg de agua (utilizable como refrigerante). 230 kg de granulados minerales para la construccin. 29 kg de granulados metlicos para la metalurgia. 10 kg de sales (cloruro de sodio calidad industrial) 3 kg de metales pesados concentrados. 2 kg de azufre de calidad industrial.

3.3.2

Equipo requerido en instalaciones modulares

Las instalaciones son modulares y sus dimensiones se adaptan a las necesidades del usuario, todos los mdulos que se requieran comparten un depsito de desechos y una planta de purificacin de aguas del proceso.

78

Estas plantas pueden ser ubicadas dentro del casco urbano ya que no producen emisiones como olores, ruidos y humos, por lo tanto, se optimiza la recoleccin de desechos reduciendo as los costos de la misma.

Figura 18. Esquema del equipo modular

FUENTE:www.sabanet.unisabana.edu.co//ambiental/materialII/4toxicos/LIBROS%204ok. pdf

3.3.3

Estado Tecnolgico

Tecnologa de punta probada, que en los ltimos aos ha dado alta confiabilidad a la solucin del problema de los desechos slidos, a travs de un moderno equipo trmico, que permite una valorizacin ptima para la recuperacin de energa y de materiales reciclables.

79

3.3.4

Aplicabilidad

Aplica para todo tipo de desechos en mezcla y pueden instalarse inclusive en reas urbanas.

3.3.5

Limitaciones

No se conocen, aunque no trata satisfactoriamente desechos de escombros y demolicin de obras civiles y construccin.

3.3.6 Ventajas No se presenta un impacto ambiental significativo, ya que no genera emisiones txicas y molestas para la poblacin, no produce ni olores ni ruido. Demanda baja disponibilidad de espacio. Los productos que genera pueden ser reutilizados en la industria. Presenta un interesante ahorro financiero que se traduce en un menor costo de tratamiento por tonelada en comparacin con los sistemas conocidos al presente. Produce valores de emisin de sustancias dainas (dioxinas, furanos y metales pesados) muy por debajo de los lmites especificados por las leyes internacionales de la Unin Europea y de los lmites que impone la EPA en los Estados Unidos. 80

 Garantiza la destruccin total de dioxinas y otros compuestos orgnicos sin producir cenizas, escorias o polvos de filtracin.

3.3.7

Desventajas

Fundamentalmente elevados costos de adquisicin y mantenimiento.

3.3.8

Confiabilidad

Ofrece alta confiabilidad, lo cual ha sido probado ya en diferentes pases.

3.3.9

Experiencia en otros pases

Hasta el momento se han instalado plantas con esta tecnologa en pases como Alemania, Japn, Italia, Suiza y Corea y esta iniciando trabajos de instalacin en Estados Unidos, Brasil y el rea del Caribe.

3.3.10 Implementacin en Colombia Hasta el momento no existe ninguna instalacin, pero se busca implementarlas en Colombia aprovechando las facilidades que ofrece la industria metalrgica y la mano de obra calificada en el pas.

81

3.3.11 Anlisis de parmetros Legales, Institucionales, Financieros, Tcnicos y Ambientales En el momento, se considera una tecnologa de punta, se erige como la solucin ms moderna, la cual est desarrollada ya en algunos pases, el cual es un sistema basado en el concepto de valoracin energtica de los desechos slidos pero con una tecnologa mucho mas moderna y segura.

3.3.12

Impacto Ambiental Positivo: Manejo ecolgico con prcticamente cero emisiones atmosfricas.

Negativo: Baja utilizacin de mano de obra.

3.3.13 Control y Mitigacin Ambiental El control debe hacerse sobre el manejo tratamiento que provee esta tecnologa por cuanto asegura prcticamente cero emisiones. De otro lado, cuando se da la preparacin preliminar de los desechos a granel, los cuales pueden ser triturados para luego ser convertidos en un producto ms homogneo (facilitando su eliminacin y su acondicionamiento). Deben tomarse las medidas adecuadas para su manipulacin y las condiciones de seguridad de los operarios.

82

3.3.14

Nivel de Complejidad

Teniendo en cuenta los altos requerimientos tecnolgicos y los altos costos de operacin y mantenimiento, su aplicacin en municipios colombianos debe realizarse previo a un anlisis detallado de factibilidad integral (econmico, tcnico y financiero).

3.3.15

Costos aproximados

Tecnologa de punta modular, en la cual el requerimiento de rea que demanda el equipo es bajo ya que solo ocupa 2.2 Ha por mdulo aproximadamente. Estos mdulos tienen un costo aproximado de 200 millones de dlares cada uno y cada mdulo puede generar de 200 a 220 millones de Kw /h al ao.

3.4

Equipo de Termlisis controlada del tipo vertical en Guatemala

Al observar la tcnica diseada por la naturaleza y aplicar ingeniera qumica, se desarrolla lo que se denomina Termlisis Controlada. La escasez de recursos en Guatemala para este tipo de inversiones obliga a disear un equipo sencillo, cuyo tamao permite la construccin de estos cerca de los lugares de acumulacin de slidos urbanos, representado un ahorro en consumo de combustible para transportar la basura.

83

Este equipo tiene la caracterstica de ser del tipo vertical, ya que en las instalaciones anteriormente descritas los equipos son del tipo horizontal.

3.4.1 Termlisis controlada del tipo vertical

Proceso de destruccin de materiales slidos orgnicos con calor controlado, descomposicin trmica rompiendo el material orgnico en ausencia de aire, de 450C - 550 C, aproximadamente en 20 minutos.

3.4.2 Caractersticas fisicoqumicas de los slidos empleados en la termlisis controlada del tipo vertical

Las caractersticas fisicoqumicas de domiciliarios tpicos no clasificados en el tratamiento son el promedio:

Humedad 40% Material combustible 41% Inertes 19% PCI 7112.8 KJ/kg (1700(Kcal/kg)

84

Obtenindose los siguientes resultados para 0.5 ton de (capacidad del reactor de termlisis controlada de tipo vertical de la figura 19):

Carbn 170 kg; Hidrocarburos 40kg y Gas Combustible 200 kg

3.4.3 Aplicacin de la Termlisis controlada del tipo vertical

El tratamiento de termlisis es aplicable de manera uniforme al conjunto de domiciliares (orgnicos e inorgnicos), hospitalarios (Biolgicos) e industriales (neumticos, disolventes aceites usados, refineras.etc.), y otros en estado slido, lquido o gaseoso.

3.4.4 Productos de la Termlisis controlada del tipo vertical

La temperatura de tratamiento utilizada es de 500 C, la cual favorece la formacin de productos combustibles que se desprenden de la destilacin de las materias orgnicas y permite la recuperacin de materiales reciclables contenidos en los desechos, sin perdida, y en condiciones sanitarias optimas.

85

Segn los resultados habituales de la qumica orgnica, las materias orgnicas contenidas en los producen gases combustibles, hidrocarburos y carbones, cuyas proporciones relativas dependen de las caractersticas de los desechos y del conducto operacional de las instalaciones.

Los inertes so recuperados en su casi totalidad y pueden ser separados con vistas a su comercializacin, por ejemplo los materiales, vidrios y otros.

3.4.5 Descripcin del equipo de Termlisis controlada del tipo vertical Una explicacin sencilla del equipo, consta de un tubo vertical que contiene el ladrillo refractario formando un TERMO; en la parte superior se adiciona carbn cuya funcin es la de combustible y filtro de gases, cal empleada como neutralizante de cidos, y por supuesto los slidos. Formando capas de carbn, cal, slidos de forma sucesiva. Conforme sucede la termlisis, las capas van bajando de; Primera zona: deshidratacin (200-300 C) Segunda zona o intermedia: Termlisis (500-600 C) Tercera zona o final: carbonizados y / o esterilizados Los gases por su calidad pueden ser reutilizados. El carbn, vidrio,

metales y otros pueden ser comercializados sin riesgos para la salud ya que se encuentran prcticamente esterilizados.

86

No se necesita la construccin de un proyecto gigantesco, una mejor opcin es optimizar pequeos mdulos de termlisis y ubicarlos en la cercana de lugares donde se producen a la atmsfera. slidos evitando transportarlos, ya que consume toneladas de combustible y produce toneladas de dixido de carbono

87

Figura 19. Reactor de Termlisis Controlada del Tipo Vertical

DISEO ELABORADO POR: Ingeniero Qumico; Lus Alfonso Cruz Gordillo

88

3.4.6 Etapas de la Termlisis controlada del tipo vertical

3.4.6.1

Recoleccin y Transporte

La recoleccin y transporte, es la etapa ms importante, en trminos de costos dentro de la gestin de los desechos, sta por lo general la realizan cuadrillas de hombres, con equipos de recoleccin, consistente en camiones de diversas caractersticas. El sistema de recoleccin mas satisfactorio, que pueda proporcionarse a la poblacin, resulta luego de un estudio, en donde inciden numerosos factores como: tipo de residuo producido y cantidad, caractersticas topogrficas de la ciudad, clima, zonificacin urbana, frecuencia de recoleccin, tipo de equipo, extensin del recorrido, localizacin de basura, organizacin y rendimiento de cuadrilla, responsabilidades. El punto de recoleccin mas adecuado, es la recogida en la acera, porque reduce el tiempo necesario para cada servicio. La recoleccin de basura se realiza generalmente de da, en las zonas residenciales y durante la noche en las zonas comerciales de las grandes ciudades, para evitar problemas con el trfico. Es importante comentar que en el tratamiento de termlisis, esta fase no se desarrolla, ya que el equipo se encuentra ubicado en las cercanas de los lugares donde se producen los slidos, evitando de esta manera el costo de esta etapa.

89

3.4.6.2

Trituracin

Se aplica solamente a aquellos desechos a granel, y consiste en la preparacin y homogenizacin (tamao de las partculas) desechos preliminar de triturndolos para convertirlos en productos ms homogneos,

facilitando su eliminacin y su acondicionamiento en los contenedores que alimentan el equipo de termlisis.

3.4.6.3

Secado menor

Los slidos deben entrar en el reactor de termlisis, con el contenido de posible de humedad, sin embargo los costo energtico.

con contenidos de

humedad altos tambin pueden ser utilizados en el reactor pero con un mayor

Una opcin al utilizar con un contenido de humedad, alto es secarlos antes de ser ingresados al reactor, utilizando los gases de chimenea producidos en el mismo proceso.

3.4.6.4

Degradacin Trmica

Cuando se

aumenta la

temperatura de un desecho slido, en se

ausencia de oxgeno, las molculas orgnicas complejas del mismo hidrocarburos ligeros.

degradan y se transforman en gases ligeros como H2, CH4, CO2, CO, e

90

De manera simultnea otra fraccin de los desechos se carboniza, formando desechos carbonosos. Tambin forma HCl, H2S, que por la peligrosidad de estos cidos se aade cal para neutralizar. Los contaminantes y metales pesados contenidos en el desecho, quedan contenidos en el residuo carbonoso.

3.4.6.5

Tratamiento de los Productos

Los gases de sntesis generados en el proceso de combustin, se acondicionan para ser aprovechados energticamente y son enviados al compartimiento de deshidratacin (primera zona), donde se reutilizan para la calefaccin del equipo de termlisis controlada del tipo vertical. Los ya secados, pasan a la zona intermedia o zona de termlisis, en donde se lleva a cabo la destruccin de materiales slidos con calor controlado, pasando luego a la zona final (tercera zona), en donde se encuentran los carbonizados o esterilizados. En la descarga del equipo de termlisis controlada del tipo vertical, una banda transportadora porta carbn, metales e inertes. El carbn es retirado a travs de una zaranda, para ser reutilizado; los productos slidos restantes, son tratados con los mtodos comunes de clasificacin, los inertes como el vidrio, son sanitariamente inertes, pueden ser comercializados para ser reutilizados.

91

92

4. LA TERMLISIS FRENTE A OTRAS TECNOLOGAS EMPLEADOS EN EL TRATAMIENTO DE SLIDOS

4.1

Definicin de Incineracin

La incineracin es el proceso de reduccin de los Residuos slidos (del

orden de 90% en volumen y 75% en peso) a material inerte (escoria y cenizas) y a productos oxidados mediante la combustin, provoca la descomposicin de las sustancias por va trmica, mediante la oxidacin a temperaturas elevadas (760C o ms) destruyendo la fraccin orgnica de los residuos y reduciendo su volumen considerablemente.

4.2

Definicin de Relleno Sanitario

Es el mtodo ms conocido para disponer los residuos slidos no aprovechables. Podemos definir Relleno Sanitario, como el sitio donde se depositan los residuos no aprovechables que produce una ciudad, poblacin o zona habitada, de tal manera que, mejorando el paisaje, se produzca el mnimo dao al ambiente y a la salud de la poblacin sometida al riesgo de sus efluentes. Es el sitio donde diariamente la basura se recibe, se riega, se compacta y se tapa, minimizando y tratando los gases y lixiviados que se produzcan. El relleno sanitario puede tener la posibilidad de recuperar tanto las reas alteradas por la naturaleza, como las erosionadas o las alteradas por el hombre.

93

4.3

La Termlisis vrs. Incineracin y rellenos sanitarios Al comparar estas tecnologas con la termlisis las ventajas econmicas

de esta es el gran porcentaje de materiales entrantes de desecho que se obtienen como productos intermedios y finales los cuales pueden ser comercializados representando una alta rentabilidad. Otra de las ventajas econmicas, es el bajo costo de la tonelada de desechos procesados, en comparacin con la incineracin, ya que los rellenos sanitarios conservan estos valores muy cercanos a los de la termlisis. Dentro de las ventajas ambientales de la termlisis, esta la emisin de menor cantidad de gases que la incineracin, la cual emite gases txicos contaminantes; y la menor emisin de gas metano que la de sanitarios. La reduccin de costos de transporte y la disminucin de dixido de carbono al ambiente debido al que los residuos tienen a cero. El mbito de temperatura del tratamiento de la termlisis, no requiere de desechos con alto poder calorfico, como ocurre en la incineracin, adicional, lo que representa un alto costo y mayor contaminacin. en la cual en el caso de no tener desechos como estos, se debe de emplear combustible los rellenos

94

Tabla XV. Termlisis controlada del tipo vertical vrs. incineracin y Rellenos Sanitarios

PROCESO TERMLISIS Para una tonelada de basura se obtiene entre otros: - 0.23 ton de carbn (Q0.03/ton.) - 0..029 kg de granulado metlico (Q900/ton Q500/ton de primera clase; Q500/ton Q400/ton, de segunda clase) 10 veces menos que en incinerador. INCINERACIN Aproximadamente el 3 % de los desechos que entraron al sistema sern holln de los gases combustibles. El 30% de los desechos entrando sern slidos (escoria) no comercializables con alto contenido de contaminantes. RELLENOS SANITARIOS Productos comercializados para reciclado o rehso por los pepenadores.

COMERCIALIZACIN DE PRODUCTOS

EMISIN DE GASES

Emisiones de gases contaminados dioxinas, furanos, cidos, oxido nitroso, dixido de azufre, polvos y metales txicos. Debe operar a su capacidad instalada al 100% Q480/ton. (Variable de 400 720) dependiendo del sistema de depuracin de contaminantes.

Gas metano (debido a su mal control produce incendios espontneos)

RANGO DE OPERACIN TPICOS

Posibilidad de operar entre 25100% de su capacidad. Q60- 70/ton. Menos la comercializacin de residuos.

Solo se ocupa el 60 -65 % del volumen total. Q48/ton (variable de 24 80) con amortizacin.

COSTO POR TONELADA DE DESECHO PROCESADO

95

Contina
MBITO DE TEMPERATURA DEL TRATAMIENTO Temperatura de tratamiento uniforme 500C Debido a las altas temperaturas con que se opera 7501000C se requieren residuos con alto poder calrico, de manera contraria se emplea combustible adicional. La descomposicin de la materia orgnica en los rellenos sanitarios, que se realiza por la actividad microbiana anaerbica, genera diversos subproductos, entre ellos el biogs. Por lo tanto, condiciones favorables de medio para la supervivencia de los microorganismos anaerbicos pueden desarrollarse a temperaturas de entre 10 y 60C, teniendo un ptimo entre 30 y 40C (fase mesoflica) y otro entre 50 y 60C (fase termoflica). Altos costos de transportacin de los desechos al vertedero

REPERCUSIONES DEL COSTO DE TRANSPORTE

Residuos slidos tienden a cero. No se necesita vertedero, reduciendo los costos del transporte.

Es una central de proceso (debido a su tamao), lo que implica gastos en el traslado a la planta de los desechos slidos.

Entre el 30 40 % Quedan el 20% de Quedan de 35 en peso de los residuos despus del 40% de residuos materiales entrantes proceso. despus del (desecho o basura) proceso. se obtiene como material procesado para comercializarse o reciclarse. FUENTE:www.sabanet.unisabana.edu.co//ambiental/materialII/4toxicos/LIBROS%204ok. pdf DESECHOS OBTENIDOS AL FINAL DEL PROCESO

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CONCLUSIONES

1. El tratamiento debe efectuarse en atmsfera reductora, en total ausencia de oxgeno.

2. Por ser un equipo modular se puede trasladar y colocar cerca de los lugares de generacion de mayor cantidad de desechos slidos.

3. La Termlisis ocasiona poca contaminacion del aire, solamente los gases generados por el combustible utilizado en el inicio del proceso.

4. Los efluentes de la Termlisis son menos peligrosos que los de los Rellenos Sanitarios.

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98

RECOMENDACIONES

1. Difundir la tcnica de Termlisis a travs de la Escuela de Ingeniera Qumica, principalmente a los estudiantes de los siguientes cursos: qumica ambiental, control de contaminantes industriales y operaciones unitarias complementarias (IQ-6).

2. Agregar el proceso de Termlisis como contenido en los cursos de Qumica ambiental, operaciones unitarias complementarias (IQ-6), control de contaminantes industriales.

3. Fomentar la construccin de un reactor de Termlisis como trabajo de graduacin, para estudiantes de la carrera de Ingeniera Qumica.

4. Emplear la Termlisis controlada del tipo vertical para el tratamiento de desechos slidos de origen domiciliar, industrial y hospitalario de manera simultaneas.

99

100

BIBLIOGRAFA

1. Aplicacin de mtodos trmicos al reciclaje de residuos urbanos RSU. Junio 2005. 2. Benchmarking Europeo. http//:www.bvsde.paho.org/bvsacd/cd51/valorizacion/cap6.pdf 3. Encarta 2006. Biblioteca Premium. Microsoft. 4. Gua para la seleccin de tecnologas de manejo integral de residuos slidos. Talleres Fotolito Amrica Ltda., Ministerio de Medio Ambiente Bogot, D.C.- Colombia- Junio 2002. 5. Gua para la seleccin de tecnologa de manejo integral de residuos slidos. http://www.sabanet.unisabana.edu.co//ambiental/materia/cicloII/4toxicos/LI BRO%204%20-PARTE204ok.pdf. (20 septiembre 2006). 6. Gua para la seleccin de tecnologa de manejo integral de residuos slidos. FichaTcnica7.3.3.http://ww.sabanet.unisabana.edu.co//ambiental/materia /cicloII/4toxicos/LIBRO%203%20-PARTE204ok.pdf. (20 septiembre 2006). 7. Instituto nacional de ecologa. www.ine.gob.mx/ueajei/publicacions/libros/133/manejo.html-147k8. Llantas usadas. Diagnstico de la situacin actual en el Distrito Federal. Gobierno del Distrito Federal, Mxico, Secretaria del medio ambiente. 2002.

101

9. Cruz Gordillo, Lus Alfonso. Reacondicionamiento y Revalorizacin de desechos slidos de origen municipal, industrial y hospitalario. 2004. 10. Seminario Energas Alternativas en Colombia, Universidad Nal., Bogot, DC http://www.reports.eea.eu.int/topic-report_2001-15/en. 2006). (20 de Septiembre

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ANEXOS

Anexos 1

PROCESOS COMERCIALES DE TERMLISIS

1. Empresa NEXUS TECHNOLOGIES Est considerada como una de las principales constructoras en Francia, de este tipo de plantas. Comercializa el proceso SOFTER, para el tratamiento, mediante termlisis, de slidos urbanos y industriales de carcter banal. El proceso se desarrolla en un reactor horizontal fijo, que trabaja a la presin atmosfrica y en ausencia de oxigeno, dentro de un rango de temperaturas de 450-500C. Dispone de una planta piloto de dimensin industrial, con una capacidad de tratamiento de 6000 t/a y fue seleccionada en 1998, para la realizacin en Digny, Eure-et-Loir (Francia), de una planta de tratamiento de slidos urbanos por termlisis de 30000 t/a. La planta tenia prevista su puesta en explotacin en el mes de Septiembre del ao 2000, aunque tratando una carga de equivalente a la mitad de su

103

capacidad, por defectos en el sistema de recogida adjudicado a un sindicato de la zona.

2. Empresa SERPAC ENVIRONMENT Ha desarrollado el proceso denominado PIT PYROFLAM, cuya patente y licencia de comercializacin cedi a la empresa BS Engineering S.A. El proceso, en s mismo, se compone de dos fases; la primera corresponde al tratamiento parcial del residuo mediante pirolisis alotrmica, que se desarrolla en un rango de temperaturas de 500C a 600C, en una atmsfera en depresin y pobre en oxgeno, seguida de una segunda fase de combustin a alta temperatura. El residuo entrante en el proceso, no necesita preparacin previa alguna, salvo su elevacin y est especialmente diseado para tratar, adems de los convencionales slidos urbanos y industriales de carcter banal, el tratamiento de desechos especiales tales como hospitalarios, harinas de carne, lodos de depuradora y otros. Una de sus ltimas realizaciones, ha sido la construccin de una planta para desechos hospitalarios, en Budapest, con una capacidad de tratamiento de 1,5 t/h.

104

3. Empresa SIEMENS Construye instalaciones de tratamiento de desechos, mediante un proceso de termlisis, seguido de una combustin de los productos resultantes, a muy alta temperatura, denominado PTR, que ha diseado, puesto a punto y comercializado ella misma. El proceso tuvo un mal inicio, ya que Siemens construy en 1998 una planta de tratamiento de slidos urbanos por termlisis, con una capacidad de 150.000 t/a. en Frth (Alemania). Su explotacin fue interrumpida en varias ocasiones al detectarse, en diversas partes de la instalacin, una serie de disfunciones que aconsejaron su replanteo. Sin duda, Siemens pretendi extrapolar, a gran escala industrial, una pequea planta de tratamiento, que tiene en funcionamiento en Ulm, sin tener en cuenta, las caractersticas tcnicas diferentes de los desechos a tratar en la planta de Furth. En principio, el pretratamiento de los desechos antes de entrar en el horno, ignor las caractersticas especiales de esta tecnologa innovadora de Siemens, ya que incorporaba los tubos calefactores del residuo en el interior de este. La presencia de chatarras, mal troceadas, provoc importantes

disfunciones en el proceso, adems de que el tratamiento de los slidos procedentes de la termlisis no alcanz rendimientos aceptables. Esta experiencia indujo a multiplicar los anlisis previos de los desechos y despus de sucesivas modificaciones, la planta trata, en la actualidad,

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solamente los desechos hospitalarios, difciles de eliminar por incineracin, que se generan en la zona. El proceso, una vez puesto a punto, se compone igualmente de dos fases, la primera de ellas, correspondiente a una pirolisis alotrmica que se desarrolla a 450C, en una atmsfera pobre en oxgeno seguida de una segunda fase de combustin a alta temperatura. Los inertes son vitrificados junto a los slidos capturados en la salida de humos de la combustin. En la actualidad, construye tres plantas de termlisis, de capacidad convencional menor de 50.000 t/ao, en Alemania, dos en Suiza y una, tras ganar un concurso en competencia, en el Japn.

4. Empresa THERMOSELECT Comercializa y construye plantas de tratamiento de desechos con el proceso THERMOSELECT desarrollado por la misma empresa. Es un procedimiento complejo, compuesto, en una primera fase, por un tratamiento parcial de termlisis a una temperatura de 600C, seguido de una gasificacin, incluso del coque, a 2.000C con aportacin de oxgeno y, finalmente, una fase de combustin de los gases generados en el proceso. El proceso comporta un pretratamiento de los desechos entrantes por compactacin, proceso de vitrificado de inertes y un sistema de tratamiento de efluentes gaseosos mediante lavado por stripper, filtrado con carbono activo y

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lavado final con glicerina. Este proceso es muy utilizado en el tratamiento de los lodos procedentes de depuradora. Dispone de planta piloto en Verbania, con una capacidad de 4,20 t/h y en la actualidad construye, adems de otras diversas, una planta de tres unidades de 3 x 10 t/h en Karlsruhe (Alemania) y otra de 2 x 10 t/h en Ansbach.

5. Empresa THIDE ENVIRONNEMENT Comercializa y construye plantas de tratamiento de desechos por termlisis mediante el proceso EDDITH. El proceso se compone de una fase de tratamiento por Termlisis que se desarrolla en un reactor horizontal fijo que trabaja a la presin atmosfrica y en ausencia de Oxgeno, dentro de un rango de temperaturas de 400C a 600C.

6. Empresa TRAIDEC Comercializa y construye plantas de tratamiento de desechos con el proceso DTV desarrollado por la misma empresa. Este proceso es el que emplea la empresa espaola RMD S.A. en la planta que actualmente construye en Ardoncino (Len) y otras tres que tiene en estudio. El proceso se compone de dos fases; la primera corresponde al tratamiento parcial del residuo mediante termlisis que se desarrolla en un rango de temperaturas de 500C a 550C, en una atmsfera despresurizada entre 50 y 400 mbar. y pobre en oxgeno, seguida de una segunda fase de combustin de los gases producidos.

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7. Empresa RMD S.A. Ha desarrollado la termlisis para la recuperacin integral de los neumticos fuera de uso. El proceso consigue el reciclado del acero y el aprovechamiento energtico dentro del estricto cumplimiento de las normativas ambientales europeas y americanas.

8. Empresa VON ROLL Comercializa y construye plantas de tratamiento de desechos con el proceso RCP desarrollado por la misma empresa. El proceso se compone de dos fases, la primera que corresponde al tratamiento parcial del residuo mediante pirolisis alotrmica, desarrollada en un rango de temperaturas de 450C a 600C, en una atmsfera en depresin y pobre en oxgeno seguida de una segunda fase de fusin, con inyeccin de oxgeno, en un rango de temperaturas entre 1.200C y 1.500C. Finalmente, conviene recordar que al hablar de termlisis no se trata de una "nueva tecnologa", ya que no se puede presentar como innovadora una tecnologa que ya se usaba para fabricar carbn vegetal. Sin embargo es preciso sealar que la termlisis no constituye un tratamiento total de desechos sino uno parcial que genera una serie de productos valorizables. A pesar de que en sus comienzos, a principios de la dcada de los noventa, algunas experiencias no fueron demasiado concluyentes, la mayora de las actuales realizaciones en Europa, est creciendo una vez que se han establecido las capacidades ptimas de funcionamiento. En estos momentos, el mercado est creciendo, siendo el mercado asitico el ms prometedor, con un

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parque de 800 plantas incineradoras de pequea capacidad prximas a ser sustituidas por plantas de termlisis. La empresa Thide, con el proceso Eddith que comporta un reactor horizontal giratorio y Traidec especializada en desechos especiales parece que experimentan la mayor expansin, aunque no disponen todava de plantas piloto, salvo la recientemente finalizada en Cidaut (Valladolid) para concretar sus progresos ms recientes.

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