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PROCESOS DE MECANIZADO
INTRODUCCIN Estos procesos permiten obtener piezas de forma complejas mediante el arranque continuo de viruta del material base, por lo general se parte de productos semi-elaborados tales como barras, placas, planchuelas, palanquillas y perfiles diversos. Las piezas obtenidas presentan dimensiones finales precisas y terminacin superficial muy buena, superiores a las obtenidas por procesos de conformacin plstica o fundicin. El trabajo de formado mediante el arranque de viruta requiere el conocimiento de una serie de temas que estn relacionados entre si: a) Ciclos y mtodos de trabajo. b) Mquinas-herramientas. c) Herramientas. d) Tiempos de produccin e) Utilajes. En efecto, la mquina-herramienta est constituida por un conjunto de rganos capaces de imprimir los movimientos a la herramienta y a la pieza a trabajar, de modo que esta ltima, con el arranque de viruta efectuado, adquiera una forma determinada. Dicha definicin puede ocurrir gradualmente en una o varias operaciones a realizar con una o varias mquinas-herramientas, segn un mtodo y un ciclo de fabricacin previamente estudiados; las herramientas, aplicadas a los rganos adecuados de la mquina, emplean un cierto tiempo para arrancar el material de la pieza y definir la forma. La mayora de las veces, par poder realizar una fabricacin, es necesario recurrir a ciertos equipos auxiliares, llamados corrientemente utilajes. Mecanizabilidad de los materiales. La mecanizabilidad de un material metlico se expresa como la mayor o menor resistencia con que ste se opone al arranque de viruta. La dificultad para mecanizar un metal es mayor a medida que aumenta la dureza y resistencia mecnica. Cabe resaltar que los metales blandos presentan un ndice de baja mecanizabilidad debido al efecto de empastado de la herramienta de corte y la elevacin de la temperatura por la mayor friccin. Principales procedimientos tecnolgicos aptos para la obtencin de piezas en bruto o acabadas con arranque de viruta. 1) Torneado. 2) Taladrado o agujereado. 3) Escariado, mandrilado 4) Limado. 5) Cepillado o planeado. 6) Mortajado. 7) Brochado. 8) Fresado. 9) Aserrado (o tronzado). 10) Rectificado. 11) Bruido o lapidado.

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Eleccin de la mquina-herramienta
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La eleccin de la mquina-herramienta, que satisfaga las exigencias tecnolgicas, debe hacerse de acuerdo con los siguientes factores: a) Segn el aspecto de la superficie que se desea obtener. De acuerdo a la forma de las distintas superficies parciales simples del elemento a mecanizar, se deben deducir los movimientos hipotticos de la herramienta y de la pieza., y elegir la mquina herramienta que desarrolla esos movimientos. Por ejemplo, la formacin de un slido de revolucin, que se origina por rotacin alrededor de un eje, no podr obtenerse sino es por medio de una mquina de movimiento rotatorio continuo (como el torno), la cual permite la rotacin de la pieza alrededor de su eje y consiente el movimiento longitudinal y transversal de la herramienta. Con los mismos criterios, la mecanizacin de un plano se desarrollar con una mquina de movimiento rectilneo alternado (como la cepilladora). b) Segn las dimensiones del elemento a someter a la operacin establecida previamente. Adems de la eleccin del tipo de mquina, debemos limitar la eleccin en relacin a la potencia que deber necesitarse; potencia que est en funcin de la velocidad de corte, del avance, de la profundidad de la pasada y de la dureza del material a trabajar. c) Segn la cantidad de piezas a producir. Sugiere el empleo de una mquina de tipo corriente, de una mquina semiautomtica o automtica o de algn equipo especial. (En general se emplean mquinas corrientes para producciones pequeas y mquinas especiales automticas para producciones grandes). d) Segn la precisin requerida. Para trabajos de precisin se debern elegir las mejores mquinas con suficiente capacidad para acabar las superficies con las dimensiones de tolerancias requeridas. Conveniencia de eleccin de una mquina-herramienta en funcin de la cantidad de piezas a producir. Es natural que un determinado elemento, al poderse realizar con diversos tipos de mquina, sea objeto de examen desde el punto de vista econmico. Una pieza cualquiera puede ser realizada en una mquina comn, semiautomtica, automtica o especial. Suponiendo tener todas estas mquinas a disposicin se deber decidir, en base a un balance econmico de conveniencia, cual ser el tipo de mquina-herramienta ms rentable para tal produccin. En lneas generales es vlida la siguiente regla: entre dos mquinas-herramientas para desarrollar un mismo trabajo es ms rentable la que requiere un mayor tiempo de preparacin. En otros trminos: el mayor trabajo que requiere la preparacin de una mquina, respecto a otra concurrente, es recompensado por una mayor produccin. Esta regla resulta evidente cuando se piensa que una mquina-herramienta, para que sea ms rentable, presenta unos automatismos que, para ser puestos a punto en un determinado trabajo, requieren un mayor tiempo de regulacin y emplazamiento de las herramientas u otros utilajes. Supongamos que queremos comparar los costes de produccin de un cierto elemento que puede, indiferentemente, construirse con una mquina A de rendimiento menor que con una mquina B de rendimiento mayor. Llamamos con: TA = Tiempo en minutos necesario para preparar la mquina A de rendimiento menor. TB = Tiempo en minutos necesario para preparar la mquina B de rendimiento mayor. tA = Tiempo en minutos necesario para producir una pieza con la mquina A. tB = Tiempo en minutos necesario para producir una pieza con la mquina B. cm = Coste de la mano de obra (comprendidos gastos generales). CA = Coste total de la pieza mecanizada con la mquina A. CB = Coste total de la pieza mecanizada con la mquina B.
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n = Nmero de piezas a producir. Se tiene que: CA = ( tA + TA/n ) cm CB = ( tB + TB/n ) cm Igualando estos costos y operando algebraicamente se tiene la siguiente expresin: n = ( TA TB ) / ( tA- tB ) Que nos da el nmero de piezas que es indiferente efectuarlas en cualquiera de las dos mquinas. Si el nmero de piezas a fabricar es mayor que el valor n de equilibrio, se optar por la mquina de mayor rendimiento, y por el contrario si es menor se optar por la mquina de menor rendimiento.

CORTE DE LOS METALES CON HERRAMIENTAS.

Generalidades Por herramienta se entiende aquel instrumento que, por su forma especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo metlico hasta conseguir el objeto deseado, empleando el mnimo tiempo y gastando la mnima energa a fin de satisfacer tambin el factor comercial que tiende al coste mnimo. Con la herramienta se separa el material sobrante arrancndolo racionalmente de la masa metlica. El material extrado, que puede asumir diferentes aspectos caractersticos (hoja, rizo, granillo, aguja, etc.) recibe el nombre de viruta. Denominacin de los ngulos de la herramienta.

Superficie de ataque, la cara AB de la cua. Superficie de incidencia, la cara AC de la cua. ngulo de ataque, el ngulo formado por la cara AB de la cua respecto a la direccin normal NN. ngulo del filo cortante, el ngulo formado por las dos caras AB y AC de la cua.
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ngulo de incidencia, el ngulo formado por la cara AC de la cua respecto de la direccin SS del movimiento de la herramienta. ngulo de corte o trabajo, el ngulo suma de los ngulos y . ngulo de desprendimiento, el ngulo formado por las caras AB de la cua respecto al plano del dibujo. Materiales para herramientas. a) Aceros. 1) Aceros al carbono. Tienen una proporcin de C que vara entre 0,7 y 1,5 %. Se emplean en herramientas a usar en los siguientes casos: a) para producciones a pequea escala, b) para trabajos de acabado a baja velocidad de corte. Pierden el filo a temperaturas de 200 a 250 C. 2) Aceros rpidos. Conformados con una aleacin hierro-carbono (0,7 a 1,5 % de C) a la cual se le ha aadido un elevado porcentaje de wolframio (del 13 al 19), de cromo (del 3,5 al 4,5 %) y de vanadio (del 0,8 al 3,2 %). Estos aceros permiten redoblar las velocidades, perdiendo su filo a los 600 C. 3) Aceros extra-rpidos. Estos tipos de aceros contienen un agregado de cobalto (del 4 al 12 %). Tienen una notable resistencia al desgaste aun a temperaturas superiores a los 600 C y se puede trabajar a velocidades ms elevadas. b) Aleaciones duras (estelitas). Se forman con la fusin a elevadas temperaturas ( 2.800 C) de wolframio (10 a 20 %), cromo (20 a 35 %), cobalto (30 a 35 %), molibdeno (10 a 20 %) y hierro (hasta 10 %). Soportan temperaturas de trabajo de hasta 850 C. Se presentan en forma de plaquitas soldadas a un mango de acero al carbono. c) Carburos metlicos. El wolframio con el humo negro mezclados y llevados al horno elctrico a 1.485 C, forman los cristales de carburo de wolframio, que finalmente pulverizados y mezclados con otros polvos de carburo de titanio o de cobalto, son aglomerados por compresin en adecuadas estampas (a 30 kg/mm2), las plaquitas obtenidas se someten luego a la sinterizacin a la temperatura de 1.400-1.700 C. Se presentan como placas soldadas con cobre a mangos de acero al carbono. Estas placas se conocen con el nombre de Widias. Soportan temperaturas de hasta 900 C. d) Materiales cermicos. Por material cermico se entiende el producto sinterizado del xido de aluminio (llamado corundum o almina sinterizada -Al2O3)) combinado con el xido de sodio (Na2O) y el xido de potasio (K2O).Estos materiales aleados con SiO2, constituyen el cementante para sinterizar a la temperatura de 1.800 C. e) Diamantes. Se tienen dos tipos de diamantes para usos industriales: los negros y los blancos. Los diamantes negros son de una sola masa compacta, sin planos, y se los emplea para corregir el perfil de una muela, engastados en un manguito metlico. El diamante blanco es de origen volcnico, constituidos por cristales blanquecinos sin planos de exfoliacin. Se emplean, adems de para rectificar las muelas, tambin para las operaciones de mandrilado de agujeros y de torneado con la finalidad de conseguir superficies especulares y de precisin. La siguiente figura muestra la fijacin mecnica de una plaquita de cermica en el extremo del mango de una herramienta de torno.

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Lquidos refrigerantes y lubricantes. Se ha demostrado que la lubricacin y el enfriamiento mejoran las condiciones de corte. En principio se us agua, despus las soluciones de agua y jabn, ya que el agua sola oxidaba el acero. Estas soluciones no se mostraban satisfactorias a efectos de lubricacin. Tras muchas pruebas se lleg a la conclusin de que el aceite adems de su poder refrigerante, tiene un notable poder lubrificante que disminuye la prdida debida al trabajo de rozamiento durante el mecanizado, y que mejora el acabado superficial de la pieza. Los tipos de lquidos de corte usados son los siguientes: Aceites puros. 1) 2) 3) 4) 5) Aceites minerales. obtenidos de la destilacin del petrleo. Aceites vegetales. A estos pertenece el aceite de colza y otros obtenidos de plantas o semillas. Aceites animales. Pertenecen a estos el aceite de sebo y otros obtenidos de rganos animales. Aceites mixtos. Son mezcla de aceites vegetales o animales y aceites minerales. Aceites al bisulfuro de molibdeno. Ofrecen como caracterstica la lubricacin a elevadas presiones y la de facilitar el deslizamiento de la viruta sobre la cara de la herramienta (debido al MoS2 en polvo que posee el mximo poder lubricante).

Aceites emulsionables. Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua en proporciones adecuadas.

PROCESO DE TORNEADO
Este proceso es utilizado para la fabricacin de piezas de revolucin. La operacin se lleva a cabo en la mquina llanada TORNO que hace girar la pieza sobre su eje longitudinal y el filo de la herramienta toca el material arrancando viruta.
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TORNOS
Torno paralelo

El slido a trabajar se fija sobre la parte giratoria de la mquina (plato) mientras la herramienta, casi siempre de un solo corte, se fija en la parte mvil de traslacin longitudinal y transversal (carro). El cabezal proporciona al plato el movimiento de rotacin; los carros asumen el movimiento de avance y traslacin. Con el torneado se pueden obtener principalmente: - Superficies cilndricas - Superficies planas - Superficies cnicas - Superficies esfricas - Superficies perfiladas - Superficies roscadas Mtodos de trabajo El torno paralelo ofrece dos posibilidades caractersticas de colocacin de la pieza: a) En voladizo, sobre plato universal (fig. a) b) Entre dos puntas (fig. b)

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Con el torno paralelo se pueden realizar numerosas operaciones, entre ellas el torneado cnico, que puede ser exterior o interior, el moleteado y el roscado.

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Algunos tipos de tornos paralelos permiten el montaje de una torreta especial, que es capaz de presentar ordenadamente una secuencia de herramientas como en los tornos semiautomticos.

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Tornos semiautomticos de torre (revolver). La evidente incapacidad del torno paralelo para desarrollar trabajos en grandes series, a inducido a los tcnicos constructores a presentar un tipo de torno ms slido y resistente, provisto del carro normal longitudinal y de un segundo carro (tambin dotado de movimiento longitudinal), que lleva una torre giratoria porta-herramientas, de seis posiciones. Esta torre que representa precisamente la caracterstica de la semiautomaticidad del torno, puede girar un sexto de vuelta presentando una nueva herramienta cada vez que el carro se hace desplazar hacia la derecha. De este modo es posible repetir normalmente, como se requiere en los trabajos en serie, un ciclo preestablecido de operaciones elementales. Tambin la torreta anterior del carro normal ofrece la posibilidad de montar cuatro herramientas diferentes, mientras que la posterior admite una. Por consiguiente puede montar en total once herramientas que, presentndose ordenadamente segn el orden fijado, ejecutan, respectivamente, otras tantas operaciones sobre el mismo elemento sin necesidad de desmontarlo de la mquina.

Tornos automticos de torre. Este tipo de mquina tiene la caracterstica de desarrollar en forma automtica el ciclo completo de trabajo. Para ello el carro longitudinal porta-torre avanza segn una alimentacin preestablecida, luego se para al trmino de la fase de trabajo y permite a la torre girar un sexto de vuelta presentando una o varias herramientas; el mismo carro avanza nuevamente para cumplir la nueva fase y luego se para; prosiguiendo de este modo se desarrollan, con el giro completo de la torre, las seis fases. En el momento oportuno tambin el carro transversal se mueve automticamente, avanzando segn una alimentacin regular y parndose rpidamente en dos segundos. Seguidamente las herramientas retornan a su posicin neutra al principio de la carrera. Los movimientos de traslacin de los carros se realizan por medio de levas.
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Herramientas para tornear.

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PROCESOS DE TALADRADO
El fin primordial de este proceso es efectuar agujeros. Las taladradoras (o perforadoras) ofrecen la posibilidad de realizar un hueco cilndrico en una masa metlica, mediante una herramienta de dos filos llamada broca. La eleccin de la taladradora, del mtodo y del utilaje apto para realizar el agujero de una pieza, debe hacerse en relacin a los siguientes factores: a) Forma de la pieza. b) Sus dimensiones. c) Nmero de agujeros que requiere. d) La cantidad a producir. e) Variedad de dimetros de los agujeros de un mismo elemento. f) Grado de precisin requerido en el taladrado.
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La ejecucin de los agujeros puede realizarse con: - Taladradoras porttiles. - Taladradoras sensitivas o de palanca. - Taladradoras de accionamiento mecnico. - Taladradoras de mando numrico. Taladradoras porttiles. Ciertos elementos de notables dimensiones, como bancadas, bastidores de madera ya montados, etc., pueden requerir la ejecucin de agujeros en posiciones difciles. En ciertas ocasiones se est obligado a recurrir a las pequeas y manejables taladradoras. La fuerza de avance viene dada directamente por la presin muscular del operario, mientras el giro de la broca viene dado por un motor elctrico incorporado en la misma taladradora. Taladradoras sensitivas. El movimiento de avance del portabrocas es generado por la fuerza muscular del operario, con su mano derecha, sobre el extremo de la palanca de accionamiento de la cremallera, a fin de vencer la fuerza que poco a poco encuentra la broca; por dicho motivo, estas taladradoras han sido llamadas sensitivas.

Taladradoras de columna. Las taladradoras de columna ofrecen la posibilidad de realizar el taladrado en elementos en elementos de las ms variadas formas, igualmente en serie, con utilajes adecuados. Dichas mquinas se caracterizan por tener una columna de unin entre la base y el cabezal; este ltimo est destinado como se sabe, a producir el avance y el giro del portabrocas. En la columna va montada la mesa portapiezas, que puede desplazarse en altura.
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Taladradoras radiales Los elementos de grandes dimensiones, que deben taladrarse en diversos puntos muy distantes de la periferia, no pueden colocarse en las taladradoras de columna; el borde de delimitacin de la pieza tropezara contra las paredes de la columna, impidiendo el acercamiento del eje del agujero a ejecutar hacia el del portabrocas. La taladradora radial, por la posibilidad que ofrece el cabezal portabrocas de alejarse del eje de la columna, resuelve dicho problema.
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El usillo de las taladradoras radiales puede trasladarse paralelamente a distintos puntos para taladrar, sin necesidad de mover la pieza; esto es una gran ventaja en el sentido de aliviar la fatiga del operario y reducir el tiempo de produccin.

Taladradoras mltiples. Son mquinas empleadas para elementos que deben producirse en grandes series. Deben su origen a aplicaciones y adaptaciones de cabezales de varios usillos sobre simples taladradoras de columna. Fueron las continuas exigencias de produccin que indujeron a la construccin de taladradoras de mltiples portabrocas. Los cabezales pueden contener de 8 a 54 portabrocas. Entre los elementos que se prestan al taladrado mltiple distinguimos especialmente: crters y culatas de motores, cambios de velocidades, etc.

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Herramientas para taladrar. Brocas helicoidales. Son las herramientas conocidas universalmente y las ms extendidas por su aplicacin comn de hacer agujeros Las brocas helicoidales deben dar los siguientes resultados: a) Producir agujeros de precisin y rectos b) Penetrar fcilmente en el material con el mnimo gasto de energa. c) Descargar fcilmente la viruta a lo largo de las ranuras helicoidales. d) Mxima duracin del filo cortante y, por tanto, mnimo desgaste de la broca. Para lograr todo esto es necesario que la brocas renan las caractersticas siguientes: 1) ngulos de corte correctos. 2) ngulos de inclinacin de las ranuras helicoidales correcto en relacin a la clase de material a trabajar. 3) Un buen centrado de toda la herramienta.
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El ngulo de la punta debe medirse con un calibre especial dispuesto segn la lnea xx. Dicho ngulo para trabajos normales en acero y fundicin se fija en la medida: = 116 a 120 Para la fundicin es aconsejable un afilado especial, tal como muestra la figura:

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ESCARIADO O MANDRINADO
Generalidades. Esta operacin consiste en ensanchar una cmara cilndrica o un agujero, a fin de dejarlos exactamente a la medida deseada. El mandrilado realizado con la mandrinadora presenta mucha analoga con el torneado, por el hecho de que la herramienta arranca la viruta segn una trayectoria circular; pero a los efectos del movimiento fundamental, colocacin de la herramienta y de la pieza, presenta notables diferencias. En efecto el movimiento fundamental lo tiene la herramienta, mientras el movimiento de avance (rectilneo y constante) lo tiene la pieza o la herramienta.. Por esta importante diferencia, respecto al torneado, la herramienta va montada sobre un mandril especial giratorio, mientras la pieza es fijada sobre la bancada de la mquina Las operaciones en las mandrinadoras son preferidas para aquellos elementos de gran volumen y, por lo tanto, poco manejables, como cabezales de mquinas, bancadas de motores, etc., para los cuales resulta dificultoso y peligroso su montaje en los platos giratorios de los tornos. Mandrinadoras universales horizontales

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Mtodos de trabajo Con la mandrinadora universal se pueden efectuar las operaciones siguientes: a) Mandrinado cilndrico, haciendo avanzar el carro (con la pieza montada sobre el mismo) en direccin paralela al eje de rotacin del movimiento principal (fig. a). b) Rebajado o refrendado, haciendo avanzar la herramienta radialmente respecto al eje de rotacin (fig. b). c) Mandrinado cnico, mediante un movimiento combinado del carro con el plato (fig. c). d) Mandrinado esfrico, (fig. d). e) Fileteado f) Fresado

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Herramientas para mandrinar Cuchillas Se denominan con este nombre porque tienen la forma plana y el filo de corte recto similar al de un cuchillo. Estas cuchillas son adecuadas para el mandrilado circular a modo de corona alrededor de un agujero y en sentido perpendicular al mismo. Tambin se pueden construir cuchillas de doble filo para alisados.
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Barrenas o herramientas de penetrar helicoidales Se emplean para ensanchar los agujeros dejados de fundicin o previamente desbastados, hasta un dimetro de 100 milmetros.

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Escariadores Los escariadores se pueden considerar como herramientas de penetrar de muchos filos de corte. Adems de servir para ensanchar los agujeros tambin sirven para calibrarlos. El espesos del material a arrancar es muy pequeo (de 0,1 a 0,4 milmetros sobre el dimetro del agujero).

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LIMADORAS
Generalidades. La operacin realizada con esta mquina se llama limado; el arranque de viruta se produce mediante la accin de una herramienta monocortante que se mueve linealmente con movimiento alternativo de vaivn sobre la superficie plana de un cuerpo. La herramienta tiene el movimiento principal, mientras que la pieza tiene el movimiento de alimentacin. De este modo la pieza fijada sobre la mesa de la mquina llamada limadora, pasa por debajo de la herramienta en toda su superficie, a fin de obtener un plano. Por tener las limadoras una carrera limitada (mximo 500 mm; excepcionalmente 1.000 mm) admiten la elaboracin de piezas de tamao medio. Limadoras Un dibujo en perspectiva de estas mquinas se muestra en la siguiente figura:

La limadora se compone esencialmente de una bancada A de fundicin, en forma de caja, con una amplia base. En la parte superior van las guas por las que se desliza el carro B, en cuya cabeza va el carrillo portaherramientas C; dicho carrillo adems de ser inclinable, puede subir o bajar mediante un tornillo sin fin, maniobrado por la manecilla posterior, para poder regular la profundidad de la pasada.. El bloque portaherramienta puede oscilar alrededor de un eje para permitir que la
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herramienta, en su carrera de retroceso, no fuerce contra las paredes del material en elaboracin. Evidentemente el carro B, que realiza el movimiento intermitente, puede regularse en carrera y velocidad. La mesa D portapiezas puede subir o bajar maniobrando a mano un tornillo. Mediante el accionamiento del husillo E, movido intermitentemente por el dispositivo de trinquete F, la mesa D adquiere el movimiento transversal de alimentacin, que tiene por objeto llevar, a cada carrera completa del carro B, nuevo material debajo de la herramienta. Es natural que el avance de la mesa est sincronizado con el movimiento del carnero. Mtodos de trabajo. Con las limadoras se pueden realizar adems del aplanado de superficies, tambin el rasurado de rboles, el perfilado de punzones para estampas, ajustes a cola de milano, etc.

CEPILLADORAS
Generalidades. El cepillado o planeado es una operacin muy parecida al limado, porque consiste en arrancar linealmente la viruta de la superficie plana de un cuerpo, actuando con una herramienta monocortante.
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En este caso sin embargo, es la pieza (en lugar de la herramienta) la que tiene el movimiento principal, alternativo de ida y vuelta, mientras la herramienta (en vez de la pieza) tiene el movimiento de alimentacin. La operacin de cepillado se efecta con las mquinas llamadas cepilladoras. Con estas mquinas se ha vencido el problema de la ejecucin de superficies planas en piezas de grandes dimensiones (de longitud superior al metro). Cepilladoras Se pueden clasificar en relacin a su forma constructiva en: a) Cepilladoras de dos montantes (cepillos puente) b) Cepilladoras de un solo montante.

Hemos dicho que la mesa es el rgano que realiza el movimiento fundamental; aadimos que la velocidad de retroceso es superior a la de avance segn la relacin 1,5 a 4. Esta es una de las principales caractersticas de las cepilladoras. Herramientas para cepillar. Segn las funciones a que son destinadas, las herramientas pueden ser de diversas formas, las cuales, en realidad, son las mismas que las adoptadas para el torno.

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En las cepilladoras se adopta para las herramientas la forma acodada para el mango, para evitar que la herramienta tropiece y, por consiguiente, se rompa, debido al momento flector originado por la reaccin de las fuerzas de corte.

MORTAJADORAS
Generalidades. La operacin mecnica durante la cual se arranca material linealmente en el interior de un agujero o de una cmara se llama mortajado. Esta operacin se realiza en una mquina llamada mortajadora, y con una herramienta que se mueve verticalmente con movimiento alternativo de ida y vuelta. El movimiento fundamental lo tiene, por consiguiente, la herramienta, mientras el movimiento de alimentacin lo tiene la pieza. Con las mortajadoras se pueden realizar diversos tipos de ranuras en agujeros. Es natural que, para poder hacer ms de una ranura segn una divisin equiangular, o tambin agujeros cuadrados o hexagonales, es necesario disponer de un cabezal divisor.

Mortajadoras. En la siguiente figura est representada una mortajadora de montante sencilla. El montante A es de fundicin y es parte integral de la bancada. En la parte superior va montado el carro o una plataforma inclinable, entre cuyas guas se desliza la placa portaherramientas B, la cual tiene un movimiento
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alternativo por estar unida a una biela y esta a una excntrica. La mesa C portapiezas puede deslizarse sobre un carro, el cual, a su vez, se mueve sobre las guas superiores de un brazo que puede regularse en altura. Dicho brazo se desliza sobre las guas verticales del montante A. Para la regulacin y los movimientos del carro, banco y mesa se maniobran los respectivos volantes.

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Herramientas para amortajar. La herramienta para amortajar se diferencia de las dems por la posicin del filo de corte respecto del eje del agujero en el que debe operar; se deriva que la herramienta est esencialmente solicitada a compresin (en el caso en que el trabajo se efecte en mortajadoras corrientes). Un tipo de herramienta, con plaquita de metal duro esta representado en la siguiente figura.

BROCHADORAS
Generalidades Se llama brochado la operacin que consiste en arrancar linealmente y progresivamente la viruta de una superficie de un cuerpo mediante una sucesin ordenada de filos de corte; la herramienta especial se llama brocha, y la mquina que permite realizar la operacin brochadota. El brochado puede ser interior, si la herramienta opera dentro de un agujero pasante (para transformar el perfil), o exterior, si la herramienta opera sobre una superficie abierta. El brochado, en cada caso, se ejecuta en una mquina de movimiento rectilneo.

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Brochadoras para interiores. Las mquinas ms corrientes que realizan el brochado interior tienen el husillo dispuesto segn un eje horizontal. Con el brochado interior se pueden hacer uno o dos chaveteros en agujeros redondos, o bien transformar el perfil de un agujero de redondo a acanalado, estriado, cuadrado, hexagonal, etc.

El paso forzado de la herramienta a travs del agujero de la pieza puede hacerse de dos modos: solicitando la brocha a traccin o a compresin. Se usa el primer sistema siempre que sea indispensable el empleo de brochas largas, que arrancan, en consecuencia, mucho material. El segundo sistema es utilizado para las brocha muy cortas, teniendo la operacin el objeto de calibrar un agujero practicado anteriormente; las brochas largas se romperan rpidamente por la excesiva carga de punta (pandeo) que soportaran durante el desarrollo de la operacin.

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Brochadoras de exteriores. Estas mquinas tambin pueden ser construidas con una disposicin horizontal o vertical. Sirven para realizar un semiacabado o acabado de perfiles exteriores.

En la figuran se observa la pieza a (cabeza de biela) fijada sobre el utilaje A solidario de la base B de la mquina. La serie de cuatro brochas C, C, D, D, iguales dos a dos, pero con los dientes de corte
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inclinados en sentidos opuestos, son fijadas al portabrochas E mediante varios tornillos. Dicho portabrochas, a su vez, va fijado al carro F de la mquina. Los dientes de la brocha, durante su carrera descendente del carro, arrancan progresivamente el material de espesor S, para producir los planos de unin de la tapa con los respectivos del cuerpo de la biela.

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Perfil de los dientes de una brocha.

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FRESADORAS
Generalidades. El fresado es un procedimiento de elaboracin mecnica mediante el cual una herramienta (fresa), provista de aristas cortantes dispuestas simtricamente alrededor de un eje, gira con movimiento uniforme y arranca el material al elemento que es empujado contra ella. El movimiento de alimentacin del elemento va vinculado al movimiento rotativo de la fresa, por lo que cada diente arranca la porcin de material (viruta) que le corresponde. Dicha viruta, contrariamente a la producida en el torneado, tiene un espesor variable, y es muy parecida a una coma. La mquina que realiza el fresado se llama fresadora. El movimiento elemental de rotacin lo tiene la herramienta, mientras el de alimentacin o avance generalmente es asumido por la pieza. En el fresado se distinguen dos modos de arrancar la viruta: a) Mediante herramientas de corte perifrico b) Mediante herramientas de corte frontal.

Para la realizacin de estos mtodos, y para muchas otras exigencias de carcter tcnico, debidas especialmente a la variedad de las formas segn las cuales se presentan las piezas y los perfiles de las superficies a fresar, existen varios tipos de fresas cuya denominacin deriva tambin de la disposicin del eje de rotacin del mandril portaherramienta. As, por ejemplo: una fresadora que tiene el mandril o husillo principal segn un eje horizontal, se llama fresadora horizontal; una fresadora con el mandril segn un eje vertical, se llama fresadora vertical; si la fresadora permite indistintamente la disposicin de la herramienta segn una de los dos ejes, o tambin segn un eje oblicuo cualquiera, entonces se denomina fresadora universal.

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Fresadoras horizontales. Las fresadoras para rendir deben ser de slida construccin, porque el eje portafresa est sometido a grandes esfuerzos de torsin debidos a la herramienta, la cual acomete, con sus aristas de corte, un amplio arco de la superficie de la pieza. Dichos esfuerzos varan tambin en intensidad segn una frecuencia que puede producir, en la mquina, si no es suficientemente robusta, vibraciones perjudiciales. En la siguiente figura se muestra una seccin de una fresadora horizontal.

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Fresadoras verticales. En muchos trabajos es necesario girar la fresa segn un eje vertical. Para responder a estas exigencias se han construido las fresadoras verticales. La siguiente figura muestra una seccin de una fresadora vertical.

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Divisor universal Es un accesorio tpico de las fresadoras universales que sirve para los siguientes objetos: 1) Sostener la pieza durante todo el tiempo de la operacin. 2) Permitir realizar un determinado nmero de fresados equiangulares alrededor de una circunferencia. 3) Permitir ejecutar ranuras helicoidales a lo largo de una superficie cilndrica.

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Fresas Las fresadoras modernas satisfacen los requisitos de solidez, precisin y gran potencia; es natural que tambin las fresas deban concurrir con su forma racional a ofrecer el mximo rendimiento. Para estas exigencias se ha estudiado un perfil de diente ms robusto que, soportando un mayor esfuerzo, admite una mayor profundidad de pasada, un avance ms rpido y una velocidad tangencial ms elevada. Las fresas de gran rendimiento, construidas especialmente para las operaciones de desbaste, deben estar provistas de un dentado muy entrado para acoger mayor volumen de viruta producida. El perfil de diente reforzado de la figura b satisface dichas exigencias. El perfil de diente c llamado curvilneo, es tambin muy robusto; es racional porque su seccin crece hacia la base.

Podemos distinguir las siguientes principales formas de fresas: 1) Cilndricas 2) Cnicas. 3) De forma.

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RECTIFICADORAS
Generalidades La operacin que se realiza con las rectificadoras se llama rectificado. Es indispensable en particular para los elementos de acero templado, ya que al haber sido sumergidos en un bao de enfriamiento han sufrido deformaciones ms o menos acusadas. Por tanto con el rectificado es posible corregir todas aquellas imperfecciones de naturaleza geomtrica causadas por el temple, como la excentricidad de una pieza cilndrica respecto a su eje de rotacin, la rugosidad de una superficie, etc. Tambin es posible pulir y llevar las dimensiones de una pieza segn medidas que entren en el orden de las milsimas de milmetro. Por los fines perseguidos con el rectificado se entrev la necesidad de emplear, como medio de arrancar el material, los abrasivos. Las herramientas fabricadas con estos materiales, conocidas con el nombre de muelas, asumen las formas geomtricas representadas por slidos de revolucin alrededor de un eje. Existe un vasto surtido de muelas que se diferencian entre si por el perfil, grano y dureza. Los perfiles y las dimensiones estn normalizados segn tablas apropiadas; el grano se ha clasificado en: muy grueso, grueso, medio, fino, muy fino y polvo; la dureza depende del aglomerante, que puede ser cermico, de silicato, goma laca, goma vulcanizada, de resinas sintticas. En otros trminos los
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abrasivos forman parte activa de la muela, o sea la que, actuando de herramienta, produce la viruta. Esta parte activa est constituida por granos de Corindon y de Carborundum. El aglomerante o cemento, que lleva conjuntamente los granos de abrasivo, da la forma y consistencia a la muela (dureza). La velocidad perifrica durante el trabajo de arranque de viruta, es muy elevada; la muela debido al rozamiento producido por el frotamiento con la superficie de la pieza, se desgasta y pierde el perfil inicial, po lo que es necesario reavivarla de vez en cuando con una herramienta de diamante. Los diferentes tipos de muelas son utilizadas tambin en diferentes tipos de mquinas llamadas rectificadoras, que se diferencian unas de otras por las diversas caractersticas que presentan y por los diversos cometidos que deben realizar. Las rectificadoras pueden dividirse en: a) Rectificadoras de exteriores. b) Rectificadoras de interiores. c) Rectificadoras universales. d) Rectificadoras sin centros. e) Rectificadoras verticales. f) Rectificadoras horizontales. g) Rectificadoras especiales. En la construccin de motores de explosin son necesarias, para algunos elementos de importancia capital, mquinas especiales, que pueden ser: rectificadoras para cigeales, para rboles de levas, para cilindros. Mtodos de trabajo.

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AMOLADO
Su principal aplicacin es para la eliminacin del sobremetal, metal oxidado o defectos superficiales en piezas en bruto de laminacin, forja o fundicin en general. Se utilizan muelas de grano grueso, mediano o fino que tienden a eliminar la mayor cantidad de material sobrante en el menor tiempo posible. Produce superficies con mala terminacin y poca precisin.

MUELAS
Las muelas son necesarias en las siguientes ocasiones: 1. En el desbaste, donde es requerido un simple arranque de material sin mucha precisin ni pulido (desbarbado de piezas fundidas, etc.) 2. En el rectificado, donde la muela debe determinar superficies lisas y de precisin. 3. En el afilado, donde la muela regenera el filo de corte (segn una relativa precisin) de los ngulos caractersticos de una herramienta. Las condiciones de trabajo deben elegirse oportunamente, considerando: a) La calidad del abrasivo (en funcin de la calidad y dureza del material a trabajar). b) El tamao del grano (en funcin del grado de pulido que se desea obtener). c) El tipo de aglomerante. d) La velocidad de la muela. e) La velocidad de la pieza. f) La profundidad de la pasada. g) La velocidad de avance lateral. h) La clase y cantidad de lquido refrigerante. Tipos de abrasivos. Los abrasivos pueden ser naturales o artificiales. Entre los naturales citamos: a) El cuarzo, el gres, la slice y la arena, muy similares entre si, compuestos casi siempre de xidos de silicio (SiO2). b) El esmeril, corindn, granado, a base de sesquixido de aluminio (AL2O3). c) El diamante Los abrasivos artificiales, que son denominados por los fabricantes con varios nombres, pueden ser a base de: a) Sesquixido de aluminio, llamado alundum. b) Carburo de silicio (SiC), llamado carborundum, crystolon o tambien korundum. c) Carburo de boro, llamado diamante negro o Norbide. d) Diamante.

BRUIDORAS
Generalidades. Existen rganos mecnicos los cuales, por su particular funcin, requieren algunas superficies superpulidas. Las rectificadoras normales por cuanto entran en el orden de precisin, en la milsima de milmetro, no satisfacen tal exigencia. Se sabe que cuanto mayor es el grado de acabado de una
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superficie, tanto mayor es la oposicin al rozamiento, a la corrosin y a las tensiones alternadas del material. El bruido, por tanto, se compromete a dar a una superficie un aspecto de espejo con rugosidades por debajo de la micropulgada. El principio del bruido consiste en frotar repetidamente una piedra abrasiva (de grano muy fino) sobre la superficie de un cuerpo. En caso de que la superficie sea cilndrica, la pieza a se hace girar alrededor de su eje, mientras la piedra abrasiva A, que abarca un sector de la pieza, oscila axialmente ejerciendo una cierta presin radial P regulable.

Bruidoras para cmaras cilndricas Las cmaras previamente trabajadas con los procedimientos normales no se consideran suficientemente lisas en el caso especfico en las que deban deslizarse alternativamente rganos dinmicos (por ejemplo, el pistn en el cilindro de un motor de explosin). Por ahora el proceso de bruir superficies cilndricas no est considerado como un medio de correccin axial; en efecto, los mandriles portapiedras estn articulados a fin de facilitar la adaptacin al eje de la cmara cilndrica ya practicada. El mandril portapiedras est dibujado en la siguiente figura:

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El mandril est constituido por un vstago A hueco que se une al rbol principal del cabezal motriz. El vstago est provisto de una cabeza esfrica situada en un extremo, que permite oscilar al portapiedras y, por tanto, adaptarse libremente segn el eje del cilindro. En el interior del vstago pasa la varilla de seccin cuadrada, que tiene la misin de hacer expandir los sectores abrasivos B a travs de una maniobra derivada del cabezal motriz de la mquina Las piedras son reguladas por un doble cono de expansin que asegura un desplazamiento radial positivo no elstico.

MAQUINADO ELECTROQUMICO (ELECTROEROSIN)

Generalidades El maquinado electroqumico difiere de las tcnicas de corte de metal convencionales en que utiliza energa elctrica y qumica como herramientas de corte. Este proceso maquina el metal fcilmente, sin importar la dureza de la pieza, y se caracteriza por su operacin sin virutas. Una herramienta no giratoria con la forma de la cavidad requerida es la herramienta de corte; por lo tanto se pueden cortar fcilmente en una pieza de trabajo formas cuadradas o difciles de maquinar. El desgaste en la herramienta de corte es apenas notorio, ya que la herramienta nunca entra en contacto con la pieza. El maquinado electroqumico es particularmente adecuado para producir perforaciones redondas completas, perforaciones cuadradas completas, perforaciones ciegas redondas o cuadradas, cavidades simples con lados rectos y paralelos, y operaciones de cepillado. Una ventaja importante del maquinado electroqumico es que las superficies y bordes de las piezas de trabajo no se deforman y quedan libres de rebabas.
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El proceso El maquinado electroqumico evolucion a partir del proceso de electrodepsito. En el electrodepsito (ver siguiente figura) se transfiere un metal de una barra a la otra.

El maquinado electroqumico difiere del proceso de electrodepsito en que la reaccin electroqumica disuelve el metal de una pieza de trabajo en la solucin de electrolito. Se pasa una corriente directa a travs de la solucin de electrolito entre la herramienta electrodo (con la forma de la cavidad deseada), que es el negativo, y la pieza de trabajo, que es el positivo. Esto provoca que se elimine el metal al frente de la herramienta electrodo conforme avanza la herramienta hacia la pieza. La reaccin qumica provocada por la corriente directa en el electrolito disuelve el metal de la pieza de trabajo.

El electrolito El electrolito es una solucin de agua a la que se han agregado sal, cido mineral, potasa custica, o sosa custica para aumentar la conductividad elctrica .Un suministro pobre de la solucin de electrolito resultar en dos desventajas: a) Las velocidades de eliminacin de metal sern bajas. b) El calor excesivo destruir la efectividad de la solucin. La energa elctrica que comienza la reaccin qumica en al solucin de electrolitos resulta en la formacin de gas entre la herramienta y la pieza de trabajo. El gas escapa a la atmsfera, en tanto que el metal disuelto es acarreado por la solucin. Ya que hay una resistencia al flujo de corriente y que
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ocurren reacciones qumicas, se genera calor en el rea de maquinado. El electrolito entra al rea de maquinado en grandes cantidades para disipar el calor y enjuagar el metal disuelto. El electrolito se filtra par quitarle el material disuelto y para asegurar un flujo limpio y fresco de solucin al rea de maquinado. El electrolito entra al rea de maquinado a travs de la herramienta electrodo; por lo tanto la cantidad de flujo est afectada por la longitud, dimetro y forma del electrodo. El electrodo. La herramienta electrodo que es siempre la terminal negativa del circuito elctrico, es una herramienta aislada, fabricada al tamao y forma de la cavidad deseada. La solucin de electrolito se alimenta al rea de maquinado mediante una perforacin en el centro del electrodo. Dado que es necesario que el electrolito fluya completamente alrededor del electrodo y que debe haber tolerancia para el corte excesivo que ocurre durante el proceso, la herramienta se hace de hace aproximadamente 0,12 mm ms pequea en todos los lados de la perforacin que produce. La periferia del electrodo est aislada para evitar que los costados corten conforme la herramienta se introduce ms profundamente en la perforacin.

Uno de los propsitos principales de la herramienta electrodo es impartir su forma a la pieza de trabajo. Por ejemplo, un electrodo cuadrado producir una perforacin cuadrada, y un electrodo redondo producir una perforacin redonda. El material utilizado para fabricar la herramienta electrodo debe poseer la siguientes caractersticas: 1. debe ser maquinable. 2. Debe ser rgido. 3. Debe ser un buen conductor de la electricidad. 4. Debe ser capaz de resistir la rotura. El cobre, el latn y el acero inoxidable han demostrado se buenos materiales para electrodos.

Eliminacin del metal

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En el proceso electroqumico la distancia entre el electrodo y el trabajo (el claro de maquinado) es importante. A fin de promover una transicin elctrica eficiente, la herramienta y la pieza deben estar tan cerca como sea posible entre si, sin entrar nunca en contacto. En la mayora de las condiciones este claro ira de 0,02 a 0,07 mm. Debido a los altos niveles de corriente que se utilizan (6452 A/cm2 a 64520 A/cm2), ocurrirn serios daos a la herramienta electrodo y a la pieza si hay algn contacto fsico entre ellos. La velocidad de eliminacin del material es directamente proporcional a la corriente que pasa entre la herramienta y la pieza de trabajo. La cantidad de corte excesivo (la diferencia entre el tamao de la herramienta y la perforacin producida) vara entre 0,2 a 0,3 mm, aunque se logran precisiones del orden de 0,03 a 0,01 mm. Ventajas del maquinado electroqumico. El maquinado electroqumico es una de los procesos de corte de metales que ha contribuido al maquinado de los metales de la era espacial. Algunas de sus caractersticas y ventajas son: Pueden maquinarse metales con cualquier dureza. Compite con las operaciones de taladrado y algunas operaciones de fresado. No se crea calor durante el proceso de maquinado; por lo tanto no hay distorsin de la pieza. Maquina la pieza sin rotacin de la herramienta. El desgaste de la herramienta es insignificante, ya que la herramienta nunca toca la pieza. Ya que la herramienta nunca toca la pieza, se pueden maquinar secciones delgadas y frgiles sin distorsin. La pieza de trabajo queda libre de rebabas. Pueden producirse fcilmente formas complejas, difciles de maquinar sin distorsin. Es adecuado para trabajos de tipo de produccin, en donde se pueden maquinar mltiples perforaciones o cavidades al mismo tiempo. Peden obtenerse acabados superficiales de 0,63 m.

RECTIFICADO ELECTROLITICO
Generalidades El rectificado electroltico ha dado una gran impulso al maquinado de productos de metal delgados y frgiles, y para las aleaciones templadas y difciles de maquinar de la era espacial. En el rectificado electroltico, el metal se elimina de la superficie de la pieza mediante una combinacin de accin electroltica y la accin de una rueda de rectificado de abrasivo unido al metal.

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Aproximadamente el 90 % del metal que se elimina de la superficie de la pieza es resultado de esta accin de decapado electroqumico, en tanto que el 10 % es eliminado por la rueda de rectificado. El proceso. Tanto la rueda de rectificado unido al metal como la pieza de trabajo, elctricamente conductora, se conectan a una fuente de energa de corriente directa y quedan separadas por las protuberancias abrasivas de la rueda. Se inyecta una solucin de rectificado electroltico (electrolito) al claro entre rueda y pieza, completando el circuito elctrico y produciendo la accin de decapado necesario, que descompone el material de trabajo. Este material descompuesto es eliminado por la accin rotatoria de la rueda de rectificado y se enjuaga con la solucin. En el rectificado electroltico, la rueda nunca entra realmente en contacto con el material de la pieza. La rueda de rectificado. Para el proceso de rectificado electroltico se utilizan ruedas de rectificado de metal, elctricamente conductoras y abrasivas. Las ruedas de latn, cobre y bronce que pueden revestirse con diversas formas son las comunes en el rectificado electroltico. La rueda de rectificado es el ctodo (-) del circuito elctrico. El eje de la rueda est conectado a una fuente de energa de corriente directa a travs de una serie de cepillos de contacto y est aislado del resto de la mquina mediante una camisa aislante. Las ruedas de diamante de unin de metal se recomiendan para el rectificado de carburo de tungsteno. Se utilizan ruedas de xido de aluminio unido a metal para el rectificado de todos los dems materiales conductores de la electricidad. El abrasivo de la rueda lleva a cabo una importante funcin en el proceso de rectificado electroltico. Las partculas abrasivas que sobresalen aproximadamente 0,01 a 0,02mm de la rueda de unin de metal, actan como espaciadores no conductores, manteniendo el claro necesario entre rueda y pieza de trabajo. Tambin proporcionan cientos de pequeas bolsas llenas con solucin de electrolito, que
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completan el circuito elctrico. La precisin del claro de trabajo (la distancia entre la unin de metal de la rueda y la pieza de trabajo) queda determinado por la cantidad de estas partculas abrasivas que sobresalen de la rueda. Rectificado. Las ruedas de xido unido a metal pueden rectificarse con un diamante de una sola punta con un aditamento comercial de rectificacin. Despus de cada operacin de rectificado, debe invertirse el proceso de maquinado electroltico intercambiando las terminales elctricas en la fuente de energa, provocando una accin de decapado en la unin de la rueda de metal. Esto elimina una pequea cantidad de la unin de metal de la rueda, y hace que las partculas abrasivas sobresalgan. La pieza de trabajo. La pieza que debe ser conductora elctricamente, es el nodo (+) del circuito. Se le conecta elctricamente a la fuente de energa a trabes de la mesa de la mquina. La corriente. Durante el proceso de rectificado electroltico se utiliza una corriente directa de voltaje relativamente bajo (aproximadamente de 4 a 16 V) y alto amperaje (300 a 1000 A o ms). La cantidad de corriente depende del tamao del rea sobre la cual ocurre la accin de corte. Una regla emprica para la velocidad de eliminacin de material es 0,16 cm3/min. El electrolito Consiste en una solucin salina, sirve para dos funciones importantes: 1. Acta como conductor de corriente 2. Se combina qumicamente con el material de trabajo descompuesto. Conforme la corriente fluye desde la pieza de trabajo (polo positivo) a travs de la solucin electroltica, hacia la rueda de rectificado (polo negativo), los bolsillos de solucin actan como celdas electroqumicas, que descomponen la superficie de la pieza. La corriente se combina con el electrolito para formar una blanda pelcula de xido sobre la superficie de trabajo, que no permitir que la corriente fluya. La accin de enjuague de la rueda de rectificado giratorio elimina estos xidos, permitiendo que la corriente fluya de nuevo. Acabado superficial. El acabado obtenido con el rectificado electroltico va de 0,2 a 0,5 m cuando se esmerilan aceros y varias aleaciones.

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MAQUINADO POR DESCARGA ELCTRICA

Generalidades. El maquinado por descarga elctrica es un proceso que se utiliza para eliminar metal a travs de la accin de una descarga elctrica de corta duracin y alta densidad de corriente entre la herramienta o alambre y la pieza de trabajo. Este principio de eliminacin de metal mediante chispa elctrica se ha conocido durante ya algn tiempo. Este proceso puede compararse con una versin en miniatura de un rayo golpeando una superficie, creando un calor localizado intenso, y derritiendo la superficie de la pieza. El proceso. El maquinado por descarga elctrica es una tcnica controlada de eliminacin de metal, en donde se utiliza una chispa elctrica para cortar (erosionar) la pieza de trabajo, que asume la forma opuesta a la de la herramienta de corte o electrodo.

La herramienta de corte (electrodo) se fabrica de un material elctricamente conductor, usualmente carbn.. El electrodo fabricado en la forma de la cavidad requerida, y la pieza de trabajo, se sumergen en un fluido dielctrico (un aceite de lubricacin ligero). El fluido debe ser no conductor (o conductor pobre) de la electricidad Un servomecanismo mantiene un claro de aproximadamente 0,01 a 0,02 mm entre el electrodo y la pieza, evitando que entren en contacto entre si. Se pasa por el electrodo una corriente directa de bajo voltaje y alto amperaje a una frecuencia de 20.000 hertz. Estos impulsos de energa vaporizan el aceite en ese punto. Esto permite que la chispa salte a travs del flujo dielctrico. Se crea un intenso calor en el rea localizada del impacto de la chispa; el metal se derrite y se expulsa una pequea partcula de metal fundido de la superficie de la pieza de trabajo. El fluido dielctrico que est permanentemente circulando, se lleva las partculas erosionadas de metal durante el ciclo de apagado del pulso y tambin ayuda a disipar el calor que crea la chispa. Los electrodos se fabrican de grafito, cobre, grafito cobrizazo, tungsteno cobre, latn y acero.

Bibliografa: Mquinas-herramientas Modernas. Mario Rossi. Editorial HOEPLI

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Tecnologa de las Mquinas Herramientas. Krar/ Check. Editorial Alfaomega.

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