SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA NMX-H-123-1990

TORNILLOS DE ACERO ALEADO, TEMPLADOS Y REVENIDOS PARA JUSTAS DE ACERO ESTRUCTURAL QUENCHED AND TEMPERED ALLOY STEEL BOLTS FOR STRUCTURAL STEEL JOINTS

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

NMX-H-123-1990

PREFACIO

En la elaboracin de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones: CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO. CHRYSLER DE MEXICO, S.A DE C.V. COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD. CONSTRUCTORA NACIONAL DE CARROS DE FERROCARRIL, S. A. FORD MOTOR COMPANY, S.A DE C.V. LAMINADORA MEXICANA DE METALES, S.A. PRE-MAQ, S.A DE C.V. TELEINDUSTRIAS ERICSSON, S.A DE C.V. TORNILLOS ESPECIALES DE MEXICO, S.A DE C.V. TORNILLOS RASSINI, S.A URBRAKO MEXICANA, S.A

NMX-H-123-1990

INDICE DEL CONTENIDO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 OBJETIVO REFERENCIAS DEFINICIONES CLASIFICACION Y DESIGNACION ESPECIFICACIONES MUESTREO METODOS DE PRUEBA MARCADO Y EMPAQUE CRITERIO DE ACEPTACION O RECHAZO CERTIFICACION INSPECCION APENDICE 12 BIBLIOGRAFIA

NMX-H-123-1990

TORNILLOS DE ACERO ALEADO, TEMPLADOS Y REVENIDOS PARA JUSTAS DE ACERO ESTRUCTURAL QUENCHED AND TEMPERED ALLOY STEEL BOLTS FOR STRUCTURAL STEEL JOINTS

OBJETIVO

1.1 Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos qumicos y mecnicos que deben cumplir los tornillos de acero aleado templados y revenidos, en dimetros de 12.7 mm hasta 38,1 mm (1/2 in hasta 1/2 in). Estos tornillos son adecuados para usarse en juntas estructurales conforme a la NOM-H-124 y a esta norma. Los diferentes tipos de tornillos cubiertos por esta norma son: 1.1.1 Tipo 1.

Tornillos fabricados de acero aleado, suministrados en dimetros de 12.7 mm hasta 38.1 mm (1/2 in hasta 1 1/2 in). 1.1.2 Tipo 2.

Tornillos fabricados de acero de bajo carbono martensticos, suministrados en dimetros de 12,7 mm hasta 25,4 mm (1/2 in hasta 1 in). 1.1.3 Tipo 3.

Los tornillos en dimetros de 12,7 mm hasta 38,1 mm (1/2 in hasta 1 1/2 in), tienen una resistencia a la corrosin atmosfrica comparable con la de los aceros cubiertos en la NOMB-282 y en las especificaciones indicadas en A3 y A4, (stos aceros tienen una resistencia a la corrosin atmosfrica de aproximadamente dos veces mayor que el acero al carbono estructural con cobre). 1.2 Cuando se requiera resistencia a la corrosin atmosfrica y al medio ambiente, el comprador debe especificar el tipo 3. 1.3 Cuando no se especifique el tipo de tornillo, debe suministrarse el tipo 1. El tipo 3 puede suministrarse por acuerdo entre fabricante y comprador. 1.4 Las tuercas adecuadas para este tipo de tornillo se indican en el apndice A2. A menos que se especifique otra cosa, las tuercas hexagonales pesadas del grado Dh deben suministrarse con los tornillos del tipo 1 y 2. Las tuercas hexagonales pesadas del grado 2 H, indicadas en el apndice A2 se aceptan como una alternativa. Las tuercas hexagonales

NMX-H-123-1990

pesadas del grado DH3 indicadas en el apndice A2 deben emplearse con los tornillos del tipo 3. 1.5 A menos que se especifique otra cosa, las arandelas ordenadas con los tornillos deben suministrarse conforme a lo indicado en la NOM-H-39. Cuando se especifiquen tornillos del tipo 3, a menos que se indique otra cosa, las arandelas deben ser del mismo tipo de acero. 1.6 Deben suministrarse tornillos hexagonales pesados estructurales, a menos que se especifiquen otros requisitos dimensionales en la orden de compra. Nota 1.- Para tornillos, birlos y otros sujetadores roscados externamente de acero aleado templados y revenidos, en dimetros mayores de 38.1 mm (1 1/2 in) pero con propiedades mecnicas similares, debe emplearse el grado BD de la NOM-H-122. 2 REFERENCIAS.

Esta norma se complementa con las siguientes Normas Oficiales Mexicanas vigentes: NOM-B-1 NOM-B-116 NOM-B-119 NOM-B-124 NOM-B-172 NOM-B-282 NOM-B-19 NOM-H-36 NOM-H-39 NOM-H-45 NOM-H-122 "Mtodos de anlisis qumico para determinar la composicin de aceros y fundiciones". "Determinacin de la dureza Brinell en materiales metlicos". "Mtodo de prueba para la determinacin de la dureza Rockwell y Rockwell superficial em productos de hierro y acero". "Prctica recomendada para la inspeccin con partculas magnticas". "Mtodos de prueba mecnicos para productos de acero". "Acero estructural de baja aleacin y alta resistencia". "Requisitos mecnicos para sujetadores roscados internamente (tuercas), con valores especficos de carga de prueba". "Sujetadores-Discontinuidades superficiales-Parte prisioneros y birlos en tamaos de M5 a M39" 1 Tornillos,

"Arandelas de acero, templadas y revenidas para usarse con tornillos estructurales". "Muestreo de aceptacin para sujetadores roscados". "Tornillos, birlos y sujetadores roscados externamente de acero aleado, templados y revenidos".

NMX-H-123-1990

NOM-H-124 3

"Tornillos de alta resistencia para uniones de acero estructural".

DEFINICIONES

3.1 Las definiciones cubiertas por esta norma se indican en la NOM-H-36. 4 CLASIFICACION.

Esta norma clasifica a los tornillos en 3 tipos, conforme a su composicin qumica (ver tablas 1,2 y 3 y uso (ver 1.1.1, 1.1.2 y 1.1.3). 4.2 Designacin.

En la desginacin de los tornillos debe indicarse, como mnimo, los siguientes datos para describirlos adecuadamente. a) Nombre del producto, incluyendo los accesorios, tales como tuercas y arandelas. b) Nmero de esta norma. c) Cantidad (nmero de piezas de tornillos y accesorios). d) Dimensiones, incluyendo el dimetro nominal y longitud del tornillo. Para los requisitos dimensionales de los tornillos diferentes a los tornillos hexagonales estructurales pesados (ver 1.6), es necesario especificar una longitud de agarre. e) Tipo de tornillo (esto es, tipo 1, 2 3). f) Si se requiere de carga de prueba. g) Cualquier requisito especial. Nota 2.- Ejemplos de desginacin. a) Tornillos hexagonales pesados estructurales, NOM-H-123, 1000 piezas cada uno con dos arandelas templadas (ver NOM-H-39) y una tuerca hexagonal pesada (ver A2), grado DH, y de 25,4 mm por 101,6 mm (1 in por 4 in), dimetro por largo). b) Tornillos hexagonales pesados estructurales, NOM-H-123, 1000 piezas sin tuercas o arandelas, tipo h, de 22,22 mm por 57,15 mm (7/8 in por 2 1/4in).

NMX-H-123-1990

5 5.1

ESPECIFICACIONES Material y fabricacin.

5.1.1. El acero para la fabricacin de los tornillos debe obtenerse por uno de los siguientes procesos; horno de hogar abierto, bsico al oxgeno u horno de arco elctrico. 5.1.2 Los tornillos del tipo 1 deben tratarse trmicamente y templarse en aceite arriba de la temperatura de transformacin. Los tornillos del tipo 2 y 3 deben templarse en un lquido adecuado arriba de la temperatura de transformacin. Los tornillos del tipo 1 y 3 deben revenirse a una temperatura no menor de 480 C. Los tornillos del tipo 2 deben revenirse a una temperatura no menor de 340C. Si el tratamiento trmico es efectuado por un maquilador, el material debe probarlo el fabricante. 5.1.3 El roscado de los tronillos puede ser maquinado o laminado. 5.2 5.2.1 Requisitos qumicos. Composicin qumica.

5.2.1.1 Los tornillos del tipo 1 deben fabricarse de acero aleado que cumplan con los requisitos de composicin qumica indicados en la tabla 1. El acero debe contener los suficientes elementos aleantes para considerarlo acero aleado. Nota 3.-El acero se considera aleado cuando el mximo intervalo dado para el contenido de elementos aleantes excede uno o ms de los siguientes lmites: manganeso 1,65 %, silicio 0,60%, cobre 0,60% o en el cual un intervalo o cantidad mnima definida de cualquiera de los lmites de los aceros aleados: aluminio, cromo hasta 3,99 %, cobalto, niobio (columbio), molibdeno, nquel, titanio, tungsteno, vanadio, zirconio o cualquier otro elemento de aleacin para obtener un efecto de aleacin deseado. 5.2.1.2 Los tornillos del tipo 2 deben hacerse de acero que cumplan con los requisitos de composicin qumica indicados en la tabla 2. 5.2.1.3 Los tornillos del tipo 3 deben hacerse de acero que cumplan con los requisitos de composicin qumica indicados en la tabla 3 y que tenga una resistencia a la corrosin atmosfrica de aproximadamente 2 veces mayor que el acero al carbono con cobre requerido en 1.1.3. 5.2.2 Anlisis al producto

5.2.2.1. El anlisis de producto puede hacerlo el comprador a partir del material acabado que represente cada lote de tornillos. La composicin qumica as determinada debe cumplir con los requisitos indicados en las tablas 1, 2 3, respectivamente. 5.2.2.2 No deben permitirse las coladas de acero que tengan elementos de aleacin tal como; bismuto, selenio, telurio o plomo.

NMX-H-123-1990

5.3 5.2.3

Requisitos mecnicos. Requisitos de dureza.

Los tornillos menores a 3 veces en dimetro en longitud, deben cumplir con los requisitos de dureza indicados en la tabla 4, dado que solamente se aplican los requisitos de dureza. 5.2.4 Requisitos de tensin.

5.3.2.1 Los tornillos en dimetros de 25 mm (1 in) o menores, excepto los indicados en 5.3.1, deben aprobarse en seccin completa y cumplir con los requisitos de resistencia a la tensin especificados en la tabla 5. La prueba de carga no es mandatoria para pruebas de produccin. Cuando se especifique en el contrato u orden de compra, los tornillos deben probarse por la carga de prueba especificada en la tabla 5 y cumplir con los requisitos de resistencia a la tensin. Tabla 1.- Requisitos qumicos para los tornillos del tipo 1. Elemento Carbono para tamaos hasta 34.92 mm (1 3/8 in) para tamaos de 38.1 mm (1 172 in) Fsforo, mx Azufre, mx Anlisis de colada en % 0.30-0.48 0.35 0.040 0.040.. Anlisis de producto en % 0.28-0.50 0.33-0.55 0.045 0.045

Tabla 2.- Requisitos qumicos para los tornillos del tipo 2. Elemento Carbono Manganeso, mn. Fsforo, mx. Azufre, mx. Boro, mn. Anlisis de colada en % 0.15-0.34 0.70 0.040 0.050 0.0005 Anlisis de producto en % 0.13-0.37 0.67 0.048 0.058 0.0005

NMX-H-123-1990

Tabla 3.- Requisitos qumicos para los tornillos del tipo 3 Elemento Carbono Manganeso, mn Fsforo, mx. Azufre, mx Cobre, mx. Cromo, mn. Nquel, mn. Molibdeno, mn. Anlisis de calada, en % 0.20-0.53 0.40 0.040 0.050 0.060... 0.45 0.20 0.15 Anlisis de producto en % 0.19-0.55 0.37 0.045 0.055 0.63 0.42 0.17 0.14

Tabla 4.- Requisitos de dureza para los tornillos. Tamao del tornillo Mm (in) De 12.7 a 38.1 (1/2 a 1 1/2) Nmero de dureza Brinell mn mx 311 352

Rockwell C mn Mx 33 38

En caso de discrepancia los tornillos deben cumplir con los requisitos de la carga de prueba de todos los otros requisitos. 5.3.2.2 Los tornillos en dimetros mayores de 25,4 mm ( 1 in), excepto los indicados en 5.3.1, deben probarse en seccin completa y cumplir con los requisitos mnimos y mximos de resistencia a la tensin y carga de prueba especificados en la tabla 5. Cuando el equipo no sea de la capacidad suficiente para probarlos en seccin completa o cuando la longitud del tornillo hace imprctica la prueba en seccin completa, deben hacerse las pruebas en probetas maquinadas y cumplir con los requisitos de la tabla 6. En el caso de que los tornillos se prueben tanto en seccin completa y en probetas maquinadas, la prueba en seccin completa debe prevalecer en caso de desacuerdo entre los mtodos indicados.. 5.3.3 Para los tornillos en los cuales se efectan las pruebas de dureza y tensin el criterio de aceptacin debe basarse en los requisitos de tensin, en caso de desacuerdo en las lecturas bajas o altas de la prueba de dureza. 5.3.4 La dureza superficial de los tornillos debe tomarse como mximo a 0,0762 mm (0.003 in) de la superficie, y no debe exceder del equivalente en 3 puntos de la dureza rockwell C, que la dureza tomada a una distancia de 3,175 mm (1/8 in) de la superficie. Ambas lecturas de dureza deben tomarse en la misma seccin longitudinal axial a travs de la longitud roscada, al mismo tiempo y con la misma escala de dureza empleada.

Tabla 5.- Requisitos de tensin para tornillos en seccin completa.

Tamao del orificio mm 12.70 15.87 19.05 22.22 25.40 28.57 28.57 31.75 31.75 34.92 34.92 38.10 38.10 in 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 3/8 1 3/8 1 1/2 1 1/2

Hilos 25.4 mm(1 in) 13 11 10 9 8 7 8 7 8 6 8 6 8

de Carga de tensin (b) Design Area acin esfuerzo (a) Mnima mm2 UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC 91.61 145.8 215.4 298.0 390.9 453.9 509.6 625.1 645.1 745.1 795.4 906.4 962.5 in2 0.142 0.226 0.334 0.462 0.606 0.703 0.790 0.969 1.000 1.155 1.233 1.405 1.492 N 94747 150795 222856 308262 404343 509099 527114 646549 667233 770654 822921 937463 995512 kgf 9662 15377 22725 31434 41232 51914 53751 65930 68039 78585 83915 95595 10151 4 Ibf 21300 33900 50100 69300 90900 11445 0 11850 0 14535 0 15000 0 17325 0 18500 0 21075 0 22380 0 Mxima N 107425 170812 252659 249408 458167 576934 597396 732845 873408 932347 1062458 1128291 lgf 10954 17418 25764 35630 46720 58831 60917 74729 89063 95073 10834 1 11505 4 Ibf 24150 38400 56800 78550 10300 0 12970 0 13430 0 16475 0 17000 0 19635 0 20960 0 23885 0 25365 0

Carga deprueba (b), Carga de prueba mtodo de medicin de alternativa, mnima, (b), longitud. mtodo de resistencia de fluencia N kgf Ibf N Kgf Ibf 75842 12054 7 17837 4 24665 4 32338 6 40723 5 42169 1 51732 8 53378 7 61652 4 65833 7 74997 4 77866 1 7734 12292 18189 25152 32976 41526 43001 52753 54431 17050 27100 40100 55450 82292 13077 8 19305 3 26733 8 35052 0 44126 4 45683 2 56047 6 66812 3 71305 0 81224 5 86295 5 8391 13336 19686 27261 35743 44996 46584 57153 68130 72711 82826 87997 18500 29400 43400 60100 78800 99200 10270 0 12600 0 13000 0 15020 0 16030 0 18260 0 19400 0

72700 91550 94800 16630 0 12000 62868 0 67132 76476 13860 79401 0 14800 0 16860 0 17505 0

NMX-H-123-1990

Notas.a)

El rea se calcula conforme a la siguiente frmula:

AS = 0.7854 D - (0.97.43/n)2

Donde: As = rea de esfuerzo, mm2 (in2). d = tamao nominal del tornillo. n = hilos/25.4 mm (1 in). b) Las cargas tabuladas y las cargas que van a emplearse para las pruebas en seccin completa para los tornillos de dimetro mayor de 38,1 mm (1 1/2 )se basan en la tabla 6. Tabla 6.- Requisitos mecnicos para probetas maquinadas de tornillos. Tamao del Tornillo en mm (in) Resistencia a la tensin mnima N/mm2 Kgf/mm2 psi 105 150000 Resistencia de fluencia(0.2% Alargamien Reduccin offset) mn. to en 50 de rea mn, mm (2 in) en % psi N/mm2 Kgf/mm2 psi mn, en % 170000 896 91 130000 14 40

Mxima N/mm2 Kgf/mm2 1.172 119

12.7 hasta 38.1 1034 (1/2 hasta 1 1/2)

5.3

Dimensiones y tolerancias.

5.4.1 A menos que se especifique otra cosa, los tornillos deben cumplir con las dimensiones para tornillos hexagonales pesados de la especificacin indicada en A6. 5.4.2 El roscado debe ser conforme a la especificacin indicada en A5 para rosca gruesa y tener una tolerancia para la clase 2 A. Cuando se especifique, deben usarse en los tornillos de dimetro mayor de 25,4 mm (1 in) series de rosca de 8 hilos. 5.4 Inspeccin con partculas magnticas y visual de las discontinuidades superficiales.

5.5.1 Los tornillos deben inspeccionarse con partculas magnticas para determinar las discontinuidades longitudinales y las grietas transversales y deben cumplir con un A.Q.L de 0,25 cuando se inspecciona conforme al plan de muestreo descrito en 5.6. la inspeccin con corrientes de Eddy puede substituirse, a opcin del fabricante, por una inspeccin con partculas magnticas al 100%, especificada en 5.6.1 y 5.6.2, siempre y cuando los tornillos, despus de la inspeccin con corrientes de Eddy, sean subsecuentemente muestreados al azar conforme a lo indicado en la tabla 7, sujetarse a la inspeccin con partculas magnticas y requisitos de aceptacin indicados anteriormente. En el caso de discrepancias, la prueba con partculas magnticas es la que debe prevalecer. Tabla 7 .- Tamao de las muestras con nmeros de aceptacin y rechazo para inspeccin de reventaduras para un A.Q.L. de 2,5. Tamao del lote 2 hasta 8 9 hasta 12 16 hasta 25 26 hasta 150 151 hasta 280 281 hasta 500 501 hasta 1200 1201 hasta 3200 3201 hasta 10000 10001 hasta 35000 Notas.a) Ver NOM-H-45. b) Inspeccionar todos los tornillos si el lote es menor al tamao de la muestra. 5.5.2 Los tornillos deben inspeccionarse visualmente para detectar si no existen reventaduras y deben cumplir con un A.Q.L. de 2.5, cuando se inspeccionan conforme al plan de muestreo descrito en 5.5.1. Tamao de la muestra Nmero de (a,b) aceptacin (a) 2 0 3 0 5 0 20 1 32 2 50 3 80 5 125 7 200 10 315 14 la Nmero de rechazo 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15

NMX-H-123-1990

5.5.3 Un lote para los propsitos de seleccin de una muestra para inspeccin visual o con partculas magnticas, debe consistir de todos los tornillos de un tipo, que tengan el mismo dimetro nominal y longitud, que van a inspeccionarse al mismo tiempo. Un lote no debe contener ms de 10 000 piezas. 5.5 Discontinuidades longitudinales y grietas transversales.

5.6.1 Una muestra representativa de cada lote de tornillos debe tomarse al azar e inspeccionarse con partculas magnticas conforme a la NOM-B-124, para detectar, si existen discontinuidades longitudinales y grietas transversales (ver nota 4). El tamao de la muestra debe especificarse para un A.Q.L. de 0,25 indicado en la tabla 8. Si se encuentran tornillos defectuosos durante la inspeccin hecha por el fabricante, todos los tornillos en el lote deben inspeccionarse con partculas magnticas y todos los tornillos defectuosos deben removerse y destruirse. Si se encuentran tornillos defectuosos durante la inspeccin hecha por el comprador, el lote debe sujetarse a rechazo. Nota 4.- La inspeccin con partculas magnticas puede efectuarse conforme a lo indicado en la NOM-B-124.

Tabla 8.- Tamao de las muestras con nmeros de aceptacin o rechazo para inspeccin de discontinuidades longitudinales y grietas trasversales para un A.Q.L. de 0,25. Tamao del lote 2 hasta 50 51 hasta 500 501 hasta 1200 1201 hasta 3200 3201 hasta 10000 10001 hasta 35000 Tamao de la muestra Nmero de (a,b) aceptacin (a) Todas 0 50 0 80 0 125 1 200 1 315 2 la Nmero de rechazo 1 1 1 2 2 3

Notas.- a) Ver NOM-H-45 b)Inspeccionar todos los tornillos si el lote es menor al tamao de la muestra. 5.6.2 Cualquier tornillo con discontinuidades longitudinales (localizadas paralelas al eje del tornillo, en las roscas, vstago, radio o debajo de la cabeza), con una profundidad normal a la superficie mayor de 0,03 D debe considerarse como defectuoso, donde D es el tamao nominal del tornillo en milmetros (pulgadas). Adems, debe considerarse defectuoso cualquier tornillo con grietas transversales (localizadas perpendicularmente al eje del tornillo, en las roscas, vstago, radio o sobre la cabeza). Nota 5.- Las indicaciones producidas por las partculas magnticas no deben ser causa de rechazo. Si en opinin del inspector las indicaciones pueden ser causa de rechazo, debe tomarse una muestra representativa de aquellos tornillos que presenten indicaciones y

NMX-H-123-1990

deben posteriormente inspeccionarse bajo un microscopio para determinar cuales discontinuidades estn dentro de los lmites especficos. 5.6 Reventaduras.

5.7.1 De cada lote de tornillos, debe tomarse al azar una muestra representativa e inspeccionarse visualmente para determinar si existen reventaduras. El tamao de la muestra debe especificarse par un A.Q.L. de 2.5 indicado en la tabla 7. Si el nmero de tornillos defectuosos encontrados durante la inspeccin hecha por el fabricante es mayor que el nmero de aceptacin dado en la tabla 7, para el tamao de muestra, todos los tornillos deben inspeccionarse visualmente y los defectuosos encontrados durante la inspeccin hecha por el comprador es mayor que el nmero dado en la tabla 7 para el tamao de muestra, el lote debe sujetarse a rechazo. 5.7.2 Cualquier tornillo que tenga reventaduras con un ancho mayor de 0,254 mm (0.010 in) ms 0,025 D, donde D es el tamao nominal en milmetros (pulgadas), debe considerarse defectuoso. 6 MUESTREO

6.1 Aseguramiento de la calidad de los requisitos mecnicos. 6.1.1 El fabricante debe hacer una inspeccin por muestreo de todos los lotes de tornillos para asegurarse de que las propiedades de stos cumplen con los requisitos de esta norma. Todos los tornillos deben inspeccionarse antes del embarque conforme a uno de los dos procedimientos de aseguramiento de la calidad, descritos en 6.1.3 y 6.1.4 respectivamente. El fabricante debe tener la opcin de cual procedimiento debe seguirse cuando se suministran los tornillos por una orden de compra. 6.1.2 El propsito de un programa de prueba de la inspeccin de un lote es para asegurarse de que ste cumple con los requisitos de esta norma. Para que dicho plan sea totalmente efectivo, es esencial que el comprador lleve a cabo lo siguiente para que mantenga la identificacin e integridad de cada lote hasta que el producto est instalado en servicio. 6.1.3 Mtodo del lote de produccin 6.1.3.1 Todos los tornillos deben procesarse conforme a un plan de aseguramiento de calidad de identificacin del control del lote. El fabricante debe identificar y mantener la integridad de cada lote de tornillos producidos, desde la materia prima a partir de todas las operaciones de procesado y, tratamiento hasta el empaque final y embarque. Cada lote debe asignrsele su propio nmero de identificacin del lote, probarse y los informes de las pruebas de cada lote deben guardarse. 6.1.3.2 Un lote de produccin, con el fin de asignarle un nmero de identificacin y del cual deben seleccionarse las muestras, debe consistir de todos los tornillos procesados

NMX-H-123-1990

esencialmente a travs de todas las operaciones para formar el embarque, que son del mismo tamao y longitud nominal, producidos de la misma colada de acero. 6.1.3.3 El fabricante debe hacer las pruebas de resistencia a la tensin (prueba de cua) y de dureza de cada lote de tornillos. Alternadamente, las pruebas pueden ser resistencia a la tensin, resistencia de fluencia, reduccin de rea, alargamiento y dureza conforme a 5.3.1 y 5.3.2. 6.1.3.4 De cada lote producido, el nmero mnimo de pruebas de cada propiedad requerida, debe ser el siguiente: Nmero de piezas en el lote Nmero de probetas producido Menor de 800 1 De 801 hasta 8000 2 De 8001 hasta 35 000 3 De 35001 hasta 150000 8 De 150001 y mayores 13 6.1.3.5 Si cualquier probeta presenta un maquinado defectuoso, esta puede descartarse y substituirse. 6.1.4 Mtodo de lote de embarque. 6.1.4.1 El proceso de inspeccin durante todas las operaciones de fabricacin, tratamientos y almacenaje de los tornillos debe ser conforme a las prcticas individuales del fabricante. 6.1.4.2 Antes del empaque de los tornillos, el fabricante debe hacer pruebas en muestras de tornillos tomados al azar de cada lote. Un lote de embarque, para los propsitos de seleccin de muestras, es definido como la cantidad de tornillos del mismo tamao y longitud nominal necesarios para cumplir con los requisitos de un orden de compra. 6.1.4.3 Cuando se especifique en el contrato u orden de compra, el fabricante debe hacer las pruebas de resistencia a la tensin (prueba de cua) y de dureza de cada lote de tornillos, incluyendo la de carga de prueba. Alternativamente, conforme a 5.3.1 y 5.3.2 las pruebas pueden ser resistencia la tensin, resistencia de fluencia, reduccin de rea, alargamiento y dureza. 6.1.4.4 De cada lote de embarque, el nmero de pruebas de cada propiedad requerida debe ser el siguiente:

NMX-H-123-1990

Nmero de piezas en el lote Nmero de probetas de embarque Menor de 150 1 De 150 hasta 280 2 De 281 hasta 500 3 De 501 hasta 1200 5 De 1201 hasta 3200 8 De 3201 hasta 10000 13 De 10001 y mayores 20 6.1.4.5 Si cualquier probeta muestra maquinado defectuoso, sta puede descartarse y substituirse. 7 7.1 METODOS DE PRUEBA Composicin qumica.

Los mtodos de anlisis para determinar la composicin qumica, deben ser los especificados en la NOM-B-1. 7.2 Requisitos mecnicos.

7.2.1 Los mtodos de prueba para determinar las propiedades a la tensin deben ser los especificados en la NOM-B-172. 7.2.2 El ensayo de carga de prueba de los tornillos probados en seccin completa debe efectuarse conforme a la NOM-B-172 (medicin de longitud). 7.2.3 Los tornillos deben probarse en seccin completa por el mtodo de prueba con cua indicado en la NOM-B-172. La fractura debe presentarse en el vstago o en el roscado del tornillo, sin que se presente la fractura en la unin de la cabeza y vstago. 7.2.4 Las probetas maquinadas deben probarse conforme al mtodo descrito a la NOM-B172. 7.2.5 La velocidad de la prueba debe determinarse con el viaje libre del cabezal a un mximo de 3,17 mm (0.125 in) / minuto para la carga de prueba, y mximo de 25,4 mm (1 in)/ minuto para la prueba de resistencia a la tensin. 7.3 Dureza

Los mtodos para determinar la dureza Brinell y Rockwell debe ser conforme a las NOMB-116 Y NOM-B-119, respectivamente.

NMX-H-123-1990

8. 8.1

MARCADO Y EMPAQUE. Marcado

8.1.1 Los tornillos deben marcarse en la cabeza con el nmero NO,-H-123 y con el smbolo de identificacin del fabricante. A opcin del fabricante las marcas pueden ser bajo o sobre relieve. 8.2 Adems de lo indicado en 8.1.1, los tornillos del tipo 2 deben marcarse sobre la cabeza con seis lneas radiales separadas a 30. 8.3 Adems de los indicado en 8.1.1, los tornillos del tipo 3 deben marcarse con el nmero NOM-H-123 subrayado, y el fabricante puede agregar otras marcas que indiquen que el tornillo es resistente a la corrosin atmosfrica y a l medio ambiente. 8.4 Empaque

Los tornillos deben empacarse como sea prctico despus del proceso final. Los contenedores deben marcarse con el nmero de identificacin del lote. 9. CRITERIO DE ACEPTACION O RECHAZO.

Excepto que se indique otra cosa, cualquier rechazo basado en las pruebas especificadas en esta norma, debe informarse al fabricante dentro de los 30 das siguientes a la recepcin del material por el comprador. 10 CERTIFICACION.

10.1 Cuando se especifique en la orden de compra, el fabricante debe suministrarle al comprador los informes de prueba descritos en 10.2, dependiendo si fueron suministrados por el mtodo de lote de produccin o de embarque. 10.2 Cuando se indique en la orden de compra, el fabricante debe suministrarle una copia de los informes de las pruebas de inspeccin para cada lote de produccin o de embarque. Las coladas individuales no necesitan identificarse en el informe de prueba. 11 INSPECCION.

11.1 Si la inspeccin descrita en 11.2 es requerida por el comprador, esta debe indicarse en el contrato u orden de compra. 11.2 El inspector representante del comprador debe tener acceso a todas las partes de la fbrica relacionadas con la fabricacin del material ordenado. El fabricante debe proporcionarle al inspector todas las facilidades razonables para que este se cerciore de que el material est siendo suministrado conforme a esta norma. Todas las pruebas e

NMX-H-123-1990

inspeccin, requeridas por la norma y que sean requeridas por el representante del comprador, deben hacerse antes del embarque y, llevarse a cabo de manera tal que no interfieran innecesariamente con las operaciones de la planta. APENDICE En tanto no se elaboren las Normas Oficiales Mexicanas correspondientes, deben consultarse en forma supletoria las siguientes especificaciones extranjeras: A1ASTM-A-194 A2 ASTM-A-563 A3 ASTM-A-588 A4 ASTM-A-709 A5 ANSI-B-1.1 A6 ANSI-B-18.2.1 A7 ANSI-B-18.2.2 12 "Specification for carbon and alloy steel nuts for bolts for highpressure and high temperature service". "Specification for carbon and alloy steeel nuts". "Specification for high-strengh low structural steel with 50 000 psi minimun yield point to 4 in thick". "Specification for structural steel for bribges". "Unified screw threads". "Square and hex bolts, and screws". "Square and hex nuts". BIBLIOGRAFIA

ASTM-A-490-1981 "Standard specification for quenched and tempered alloy steel bolts for structural steel joints".

Mxico, D. F., a 29 de Junio de 1990 EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

LIC. AGUSTIN PORTAL ARIOSA.