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SUMRIO
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Dados para selecionamento de Unidade Condensadora para cmaras frigorficas


Dimenses internas da cmara (comprimento x largura x altura) Tipo do produto armazenado (carne, verduras, frutas, etc.). Temperatura externa (ambiente) Temperatura de entrada do produto Temperatura interna desejada Movimentao diria (kg/dia) Quantidade de produto armazenado (kg/dia) Tipo de isolamento e sua espessura Tempo de processo Potncia das lmpadas e tempo de utilizao Nmero de pessoas e tempo de permanncia na cmara Potncia de motores e tempo de operao dos motores

Etapas para selecionamento


Definio da temperatura de evaporao Estimativa de carga trmica (kcal/h) Definio do fluido refrigerante que ser utilizado Selecionar a unidade condensadora/compressor Selecionar os componentes (evaporador, dispositivo de expanso, etc.).

Definio da faixa de aplicao


Alta temperatura de evaporao: Mdia temperatura de evaporao: Baixa temperatura de evaporao: de +10C de 0C de -10C a a a -5C -15C -30C

Qual a importncia da faixa de aplicao


Selecionar de maneira adequada Melhorar o rendimento e a confiabilidade de operao Aumentar a vida til, diminuindo o consumo de energia. Evitar problemas em garantia

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CAUSAS DE FALHAS MECNICAS


Retorno de refrigerante lquido Migrao de refrigerante Alta temperatura de descarga Falta de lubrificao Sistema contaminado

Retorno de Fluido Refrigerante Lquido


Ocorre quando o fluido refrigerante retorna ao compressor sem que tenha evaporado completamente, isto , retorna como mistura de lquido + vapor, causando: Golpe de lquido (Calo hidrulico) Diluio do lubrificante (Devido ao fluido refrigerante se misturar com o lubrificante, alterando a capacidade de lubrificao).

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Causas do Golpe de Lquido


Excesso de carga de fluido refrigerante Ausncia de superaquecimento Carregar o sistema com fluido refrigerante na fase lquida atravs da suco do compressor M distribuio ou fluxo de ar inadequado no evaporador Evaporador muito pequeno Presso de condensao muito baixa Vlvula de expanso muito grande ou com ajuste incorreto Bulbo da vlvula de expanso sem contato ou sem isolamento Tubo capilar com dimetro maior ou com comprimento menor que o ideal Tubulaes dimensionadas incorretamente

GOLPE DE LQUIDO
Resulta em quebra ou danos de:
Palhetas de suco e descarga Placas de vlvulas Juntas Bielas Pistes Cilindros Eixo ou virabrequim Queima do estator

DILUIO DO LUBRIFICANTE
Resulta em quebra ou danos de:
Bielas Pistes Cilindros Eixo ou virabrequim Queima do estator

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MIGRAO DE FLUIDO REFRIGERANTE


Ocorre quando o compressor no est operando (compressor desligado) e sempre que o fluido refrigerante e o lubrificante entram em contato. O fluido refrigerante na fase lquida no evaporador vaporiza e se move para o crter do compressor. O fluido refrigerante na fase vapor no crter do compressor condensa e absorvido pelo lubrificante Quando o compressor liga ocorre partida inundada, podendo arrastar o lubrificante para dentro do cilindro, causando o calo hidrulico.

A Migrao de Refrigerante Lquido causa a Partida Inundada Causas da Partida Inundada


Excesso de carga de fluido refrigerante Aquecedor de crter com defeito ou ausente Carregar o sistema com fluido refrigerante na fase lquida atravs da suco do compressor, com o compressor desligado, e lig-lo imediatamente aps a carga. Ausncia ou funcionamento incorreto do recolhimento de refrigerante (pumpdown).

MIGRAO DE FLUIDO REFRIGERANTE


Resulta em quebra ou danos de:
Palhetas de suco e descarga Placas de vlvulas Juntas Bielas Pistes Cilindros Eixo ou virabrequim Queima do estator

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ALTA TEMPERATURA DE DESCARGA


Causas da Alta Temperatura de Descarga:
Altas relaes de compresso Presso de descarga muito alta Presso de suco muito baixa Superaquecimento muito alto Sub-resfriamento muito baixo

Alta Relao de Compresso Resultado de:


Baixa presso de suco Alta presso de descarga Combinao de ambas

Reduza a temperatura de descarga elevando a presso de suco

Relao de Compresso
Relao de = Compresso Presso Absoluta de Alta Presso Absoluta de Baixa

Presso Absoluta = Presso Manomtrica + 1 atm (1 atm = 14,7 psig) Tcd = 35C R-22 181,8 psig + 14,7 psig = 196,5 psia Tev= -40C R-22 0,5 psig + 14,7 psig = 15,2 psia = 12,93 15,2 Reduzindo a presso de condensao 5 psia, temos: 191,5 - 14,7 = 176,8 psig 196,5 - 5 191,5 = RC = = 12,60 176,8 psig R-22 Tcd = 33,96C 15,2 15,2 Aumentando a presso de evaporao 5 psia, temos: 196,5 20,2 - 14,7 = 5,5 psig = 196,5 RC = = 9,73 5,5 psig R-22 Tev = -33,75C 15,2 + 5 20,2 RC = 196,5

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Causas da Baixa Presso de Suco:


Vlvula de expanso muito fechada, ou muito pequena, ou com ajuste

incorreto, ou com perda parcial da carga do bulbo. Perda parcial da carga de fluido refrigerante M distribuio ou fluxo de ar inadequado no evaporador ou evaporador muito pequeno Filtro secador da linha de lquido obstrudo Linha de suco obstruda ou com perda de carga excessiva Presso de condensao muito baixa

Causas da Alta Presso de Descarga:


Condensador mal dimensionado (pequeno) Condensador bloqueado ou sujo Re-circulao do ar do condensador Ventilador do condensador inoperante Excesso de carga de fluido refrigerante No condensveis (Ar ou N2) no sistema Linha de descarga obstruda ou com dimensionamento incorreto

Causas do Superaquecimento Muito Alto:


Falta de fluido refrigerante Vlvula de expanso fechada ou muito pequena ou com defeito Evaporador muito grande Tubulaes dimensionadas incorretamente

Causas do Sub-resfriamento Muito Baixo:


Falta de fluido refrigerante Vlvula de expanso muito aberta ou muito grande ou com defeito Condensador muito pequeno Filtro secador da linha de lquido obstrudo Tubulaes dimensionadas incorretamente

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ALTA TEMPERATURA DE DESCARGA


Resulta em quebra ou danos de:
Palhetas de suco e descarga Placas de vlvulas Juntas Bielas Pistes Cilindros Eixo ou virabrequim Queima do estator

Fatores Inerentes Temperatura do Lubrificante O lubrificante comea vaporizar-se a 154C (causa fadiga em anis e cilindros) O lubrificante deteriora-se a 177C (cria contaminantes e acelera a fadiga)

Na tubulao de descarga, a uma distncia de 15 cm da sada do compressor, a queda de temperatura em relao palheta de descarga de 23C a 34C.
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Temperatura da linha de descarga, medida a 15 cm da sada compressor.

FALTA DE LUBRIFICAO

A quantidade de leo que sai do compressor dever ser igual quantidade de leo que retorna ao compressor.
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Causas do Falta de Lubrificao:


Compressor operando em vcuo Tubulaes dimensionadas incorretamente Sifes inadequados, ausentes, ou instalados incorretamente. Degelo inadequado Falta de fluido refrigerante Nmero excessivo de partidas

Acrescentar 100 ml de leo para cada 10 m de tubulao


Vlido somente para sistemas que utilizam compressores com capacidade nominal at 1.1/4 HP

FALTA DE LUBRIFICAO
Resulta em quebra ou danos de:
Bielas Pistes Cilindros Eixo ou virabrequim Queima do estator

SISTEMA CONTAMINADO
Tipos de Contaminao:
Umidade excessiva No condensveis Impurezas Lubrificante incorreto

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SISTEMA CONTAMINADO POR UMIDADE


A presena de gua no sistema em forma de umidade no sistema causa:
Formao de xido de ferro e xido de cobre Corroso Decomposio e deteriorao do refrigerante Decomposio e deteriorao do lubrificante Gera acidez, deteriorando o estator.

Como evitar a contaminao do sistema por umidade excessiva:


Efetuar vcuo na instalao at atingir 1000 Hg (mil mcrons), quebrar o vcuo com Nitrognio (N2) Extra Seco at atingir 0 psig (zero psig), efetuar novo vcuo at atingir 200 Hg (duzentos mcrons) e manter este vcuo por pelo menos 01 (uma) hora, garantindo, assim, que no h vazamentos.

Como evitar a contaminao impurezas ou no condensveis:

do

sistema

por

Efetuar limpeza no sistema atravs de circulao forada de fluido R141b Aps, efetuar vcuo conforme descrito anteriormente.

Como evitar a contaminao lubrificante incorreto:


Utilizar o lubrificante indicado pelo fabricante

do

sistema

por

Caso tenha utilizado o lubrificante incorreto


Efetuar limpeza no sistema atravs de circulao forada de fluido R141b Aps, efetuar vcuo conforme descrito anteriormente.

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CONTAMINAO DO SISTEMA
Resulta em quebra ou danos de:
Palhetas de suco e descarga Placas de vlvulas Juntas Bielas Pistes Cilindros Eixo ou virabrequim Queima do estator

LIMPEZA DE SISTEMA SUBMETIDO QUEIMA


Efetuar circulao forada de R141B Substituir o filtro secador da linha de lquido Efetuar vcuo na instalao at que se atinja 1000 Hg (mil mcrons), quebrar o vcuo com Nitrognio (N2) Extra Seco at atingir 0 psig (zero psig), efetuar novo vcuo at que se atinja 200 Hg (duzentos mcrons) e manter este vcuo por pelo menos 01 (uma) hora, garantindo, assim, que no h vazamentos. Realizar teste de acidez do lubrificante

CAUSAS DE FALHAS ELTRICAS


Falta de fase Desbalanceamento entre fases Baixa tenso (voltagem) Nmero excessivo de partidas Aperto inadequado nos terminais de ligao Problemas no quadro eltrico ou no de comando Fechamento eltrico incorreto Bitolas de fios incorretas No utilizar as protees bsicas (disjuntor, falta de fase, rel de sobrecarga...) Todas as falhas mecnicas podem causar falha eltrica
SEMPRE QUE OCORRER QUEIMA DO ESTATOR RECOMENDVEL A SUBSTITUIO DOS CONTATOS DAS CONTATORAS

OBSERVAO IMPORTANTE

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PARA QUE O COMPRESSOR TENHA UMA VIDA LONGA DEVEMOS:


Efetuar limpeza no sistema atravs de circulao forada de R141b Efetuar vcuo na instalao at que se atinja 1000 Hg (mil mcrons), quebrar o vcuo com Nitrognio (N2) Extra Seco at atingir 0 psig (zero psig), efetuar novo vcuo at que se atinja 200 Hg (duzentos mcrons) e manter este vcuo por pelo menos 01 (uma) hora, garantindo, assim, que no h vazamentos. Verificar e regular as presses de alta e baixa Verificar a temperatura de suco, calculando e regulando o superaquecimento Verificar a temperatura da linha de lquido, calculando e regulando o sub-resfriamento Verificar a temperatura de descarga, regulando o sistema para mant-la dentro dos parmetros aceitveis Verificar a contaminao do sistema a partir de amostra do lubrificante, realizando teste de acidez Verificar a isometria e o dimetro das tubulaes e a correta utilizao de sifes, garantido assim, o adequado retorno do lubrificante ao compressor Acrescentar 100 ml de lubrificante a cada 10 m de tubulao (vlido somente para sistemas que utilizam compressores com capacidade nominal at 1.1/4 HP) Verificar o funcionamento da resistncia de crter Verificar as ligaes eltricas e os apertos dos terminais de ligao e as bitolas dos fios Verificar se todos os componentes do comando esto operando corretamente Verificar a tenso (voltagem) de partida e de operao, mantendo-as dentro dos parmetros aceitveis Verificar o desbalanceamento entre as fases, mantendo-o dentro dos parmetros aceitveis Avaliar e aplicar os acessrios necessrios, tais como, separador de leo, acumulador de suco, tanque de lquido, entre outros.

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ENGENHARIA DE APLICAO
Anderson Jos de Oliveira e-mail: anderson.oliveira@elginsp.com.br Tel.: (011) 3383-5870 Gabriel Alves Pereira e-mail: gabrielpereira@elginsp.com.br Tel.: (011) 3383-5866 Otvio Nodomi e-mail: otavio@elginsp.com.br Tel.: (011) 3383-5907 Paulo Madeira Borges e-mail> paulomadeira@elginsp.com.br Tel.: (011) 3383-5910 Ricardo Vieira Silveira e-mail: ricardo.vieira@elginsp.com.br Tel.: (011) 3383-5890

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