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OBJETIVO Determinar a presso especifica de corte (Ks) em funo da velocidade de corte e da potncia solicitada do motor da maquina ferramenta. INTRODUO A fora de corte expressa pela equao de Kienzle:

Onde: Fc = Fora de corte [Kgf ; N] Ks = Presso especifica de corte [Kgf/mm ; N/mm] (Forla de corte por unidade de rea a seco de corte) A = rea a seco de corte [mm] A = p . a = b . a [mm] Para este experimento vamos determinar a presso especifica de corte (Ks) em funo da velocidade de corte e da potncia solicitada do motor da maquina ferramenta. Potncia de corte:

Onde: Nc = Potncia de corte [W] Fora de corte [N] Velocidade de corte [m/min]

Para o calculo da potncia de corte, utiliza-se:

Onde: P = Potncia [W] V = Tenso alimentao I = Corrente

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PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL Medir a corrente necessria para acionar a rotao da placa [I1] Usinar um trecho dos corpos de prova, sob as condies pr-estabelecidas e medir a corrente durante a usinagem [I2] Calcula-se, ento P1 e P2 para cada corrente no calculo da potncia de trabalho devemos considerar o fator de correo do motor: cos = 0,78 P1 = V . I1 . 0,78 P2 = V . I2 . 0,78 A diferena entre as duas potncias P1 e P2, temos a potncia de corte. Nc = P2 P1 [W] A partir da potncia de corte (Nc), calcula-se a FC. Para a Fc deve-se analisar o seguinte: Na relao proposta por Kienzle, o coeficiente Ks1 e o expoente (1-z) so validos somente se forem utilizadas as mesmas geometrias das ferramentas dos ensaios realizados pelo autor (ngulos de inclinao e de sada ). Na hiptese da no utilizao da mesma geometria, torna-se necessria a realizao da correo da fora principal de corte, da seguinte forma: Para cada diferena de um grau nestes referidos ngulos, deve-se variar a Fc entre 1% e 2%. Est variao poder ser efetuada no sentido de aumentar ou diminuir o esforo. A maior influncia na fora principal de corte se da pelo ngulo de sada , o ngulo de inclinao s influencia se for um valor muito grande. O sentido de variao podemos considerar da seguinte forma: Para ngulos de sada maiores que 6, a Fc deve-se diminuir Para ngulos de sada menores que 6, a Fc deve-se aumentar Deve-se comparar os dados obtidos com o Ks encontrado na experincia feita por Kienzle, atravs das tabelas apresentadas por Ferraresi em 1987, ou seja:

Ks1 = Constante especifica de corte ou torneamento de um seco de corte de 1mm, ou seja, b = 1mm e h = 1mm.
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EXPERIMENTO Equipamentos, materiais e mtodos: Maquina: Torno CNC Centur 30D CNC Mach 9 Tenso de alimentao: 220V Potncia nominal do Motor: 15cv [11Kw] Fator de correo: cos = 0,78 Ferramenta: Suporte: PWLNR2525M06 Ferramenta: WNMG060408M3TP3000 Instrumento de medio: Alicate ampermetro digital Materiais: AO SAE 1020 AO SAE 1045 Parmetros de Usinagem: Para cada material usinaremos com os parmetros abaixo: Vc = 100 m/min Vc = 150 m/min Avano (a) = 0,1 mm/rot Avano (a) = 0,2 mm/rot Avano (a) = 0,4 mm/rot Profundidade de corte (p) = 1,0 mm

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RESULTADOS
SAE 1020 Avano [ mm/rot] 0,1 0,2 0,4 cos Tenso [V] Nc 291,72 480,48 875,16 Ks1 1400 1400 1400 I1 [A] 3,6 3,6 3,6 0,78 220 Fc (Calculado) 175,03 288,29 525,10 h = a.sen 95 0,0996 0,1992 0,3985 Vc = 100 m/min I2 [A] P1 [W] 5,3 617,76 6,4 617,76 8,7 617,76 ngulo sada [] Fator de Correo Vc 100 100 100 z 0,193 0,193 0,193 Fc (corrigida) 161,9046 266,6664 485,7138 Ks (teorico) 2185,0631 1911,4599 1672,0350 P2 [W] 909,48 1098,24 1492,92 11 0,925 A (pxa) [mm] 0,1 0,2 0,4 Ks1 (calculado) 1037,3451 976,5650 1016,7241 Nc = P2 - P1 [W] 291,72 480,48 875,16

Ks (calculado) 1619,046 1333,332 1214,2845

Avano [ mm/rot] 0,1 0,2 0,4 cos Tenso [V] Nc 411,84 652,08 1166,88 Ks1 1340 1340 1340

I1 [A] 4,9 4,9 4,9 0,78 220 Fc 164,74 260,83 466,75 h = a.sen 95 0,0996 0,1992 0,3985

SAE 1020 Vc = 150 m/min [I1 = 4,9 A] I2 [A] P1 [W] 7,3 840,84 8,7 840,84 11,7 840,84 ngulo sada [] Fator de Correo Vc 150 150 150 z 0,19 0,19 0,19 Fc (corrigida) 152,3808 241,2696 431,7456 Ks (teorico) 2076,9953 1820,7060 1595,9652

P2 [W] 1252,68 1492,92 2007,72 11 0,925 A (pxa) [mm] 0,1 0,2 0,4 Ks1 (calculado) 983,1041 887,8459 906,2527

Nc = P2 - P1 [W] 411,84 652,08 1166,88

Ks (Calculado) 1523,808 1206,348 1079,364

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SAE 1045 Avano [ mm/rot] 0,1 0,2 0,4 cos Tenso [V] Nc 291,72 497,64 892,32 Ks1 1460 1460 1460 I1 [A] 3,6 3,6 3,6 0,78 220 Fc 175,03 298,58 535,39 h = a.sen 95 0,0996 0,1992 0,3985 Vc = 100 m/min [I1 = 3,6 A] I2 [A] P1 [W] 5,3 617,76 6,5 617,76 8,8 617,76 ngulo sada [] Fator de Correo Vc 100 100 100 z 0,173 0,173 0,173 Fc (corrigida) 161,9046 276,1902 495,2376 Ks (teorico) 2175,9754 1930,0822 1711,9014 P2 [W] 909,48 1115,4 1510,08 11 0,925 A (pxa) [mm] 0,1 0,2 0,4 Ks1 (calculado) 1086,3207 1044,6128 1055,9120 Nc = P2 - P1 [W] 291,72 497,64 892,32

Ks (calculado) 1619,046 1380,951 1238,094

Avano [ mm/rot] 0,1 0,2 0,4 cos Tenso [V] Nc 411,84 720,72 1269,84 Ks1 1450 1450 1450

I1 [A] 4,9 4,9 4,9 0,78 220 Fc 164,74 288,29 507,94 h = a.sen 95 0,0996 0,1992 0,3985

SAE 1045 Vc = 150 m/min [I1 = 4,9 A] I2 [A] P1 [W] 7,3 840,84 9,1 840,84 12,3 840,84 ngulo sada [] Fator de Correo Vc 150 150 150 z 0,17 0,17 0,17 Fc (corrigida) 152,3808 266,6664 469,8408 Ks (teorico) 2146,1690 1907,6066 1695,4898

P2 [W] 1252,68 1561,56 2110,68 11 0,925 A (pxa) [mm] 0,1 0,2 0,4 Ks1 (calculado) 1029,5189 1013,4854 1004,5315

Nc = P2 - P1 [W] 411,84 720,72 1269,84

Ks (Calculado) 1523,808 1333,332 1174,602

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CONCLUSO

Os valores obtidos do Ks (terico) e os valores obtidos do Ks (calculado) tem-se que os valores calculados so menores que o terico, visto que mesmo com a correo dos ngulos da ferramenta h desvios como parmetros de corte, tipos de quebra-cavaco e refrigerao durante a usinagem, vemos tambm que a medida que o avano maior, maior ser a fora de corte e menor ser a presso especifica de corte (Ks). Bibliografica: Apostila Usinagem dos Materiais Eng Luiz Carlos Rosa Tabelas Ensaios realizados no centro de Tecnologia da Unicamp

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ANEXOS

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