Especialização em mineração: britagem, peneiramento, moagem e classificação

Especializao em Minerao
Operaes de Beneficiamento
Programa de Especializao Profissional
BRITAGEM, PENEIRAMENTO,
BRITAGEM, PENEIRAMENTO,
MOAGEM E CLASSIFICA
MOAGEM E CLASSIFICA
O
O
Maria Lcia Magalhes de Oliveira
Maio 2008
Curso de Especializao
em Sistemas Mnero-Metalrgicos
INTRODUO
Sum Sum rio rio
Fundamentos da Cominuio
Britagem
Peneiramento
Conceitos fundamentais
Moagem
Classificao
Operao
INTRODU INTRODU O O
Natureza
1550 espcies minerais
20 espcies elementos qumicos (Cu, Au, Ag, S, diamante,
grafita, etc.)
1530 espcies compostos com mais de um elemento (ex.:
apatita - Ca
5
(PO
4
)
3
(F,OH,Cl), hematita Fe
2
O
3
, quatzo -
SiO
2
, etc
.
).
Preparao para separao

Adequar a granulometria obteno de produtos na especificao e
rendimento desejados, com o menor custo de
investimento e operacional
Concentrar minrios com rendimentos
satisfatrios.
Processamento
mineral

Introduo
Sum Sum rio rio
Britagem
Peneiramento
CONCEITOS FUNDAMENTAIS
Moagem
Classificao
Operao
CONCEITOS B CONCEITOS B SICOS SICOS
Minrio
Peneiramento
Moagem
Classificao
Espessamento
Filtragem
Secagem
Transporte
Tratamento
Espessamento
Estocagem
Concentrado
Rejeito Britagem
Concentrao
Liberao O tamanho de partcula no qual ocorre a individualizao
entre o mineral-minrio e os minerais de ganga. O grau de liberao
definido como a relao entre o nmero de partculas livres e o nmero
total de partculas analisadas em uma dada granulometria.
CONCEITOS B CONCEITOS B SICOS SICOS
Produtos da Moagem
A
C
E
B
D
C
Partcula original
Introduo
Sum Sum rio rio
FUNDAMENTOS DA COMINUIO
Britagem
Peneiramento
Conceitos Fundamentais
Moagem
Classificao
Operao
FUNDAMENTOS DA COMINUI FUNDAMENTOS DA COMINUI O O
Aumentar o grau de liberao das partculas
Exposio dos minerais aos agentes lixiviantes
Aumentar a velocidade de reao
Adequao granulomtrica de produtos comerciais
Transporte
Objetivos da
fragmentao
Rompimento das ligaes interatmicas dos minerais quando so
submetidas a uma determinada quantidade de energia, maior que aquela
de ligao dos tomos.
fragmentao de uma estrutura slida energia que
provocam deformaes;
deformaes geram tenses internas em falhas da
estrutura cristalina quebra das partculas.
Cominuio
Elsticas:
Plsticas:
Deformaes
Funo da movimentao dos tomos constituintes da
rede cristalina
Posio relativa constante
Reversvel
Rochas em geral
Deslocamento permanente dos tomos
Altera a estrutura interna do material
Permanente
Talco
Parte da energia deformaes plsticas no homogneas; disperso de
energia em microfendas; elevaes da temperatura nas extremidades da fenda
F
80
e P
80
Relao de reduo
80
80
P
F
R
r
=
Rr = Relao de reduo;
F
80
= tamanho das partculas na alimentao;
P
80
= tamanho das partculas no produto.
Dureza resistncia ao riscamento, ou seja, materiais duros so
resistentes abraso, mas tendem a ser frgeis, isto , a
quebrarem-se com facilidade.
Tenacidade a capacidade de resistir ao impacto. Essas
propriedades so, na maioria das vezes, incompatveis.
Energia especfica
energia consumida por tonelada de minrio alimentado (lquido)
kwh/t
Carga circulante
evitar a entrada de partculas abaixo do tamanho desejado no
interior das mquinas de fragmentao;
encaminhar partculas para equipamentos que possam fazer sua
fragmentao com maior eficincia;
aumentar a capacidade de produo dos equipamentos de
cominuio;
obter produtos com granulometria mais uniforme.
Objetivos da
carga
circulante
P
R
M
M
CC =
Teorias da Fragmenta Teorias da Fragmenta o o
Kick energia requerida para produzir mudanas
anlogas no tamanho de corpos geometricamente
similares proporcional ao volume destes corpos
Rittinger energia especifica consumida na reduo de
tamanho de um slido diretamente proporcional nova
superfcie especfica gerada
|
|
\
|
=
1 2
1
1 1
d d
K E
|
|
\
|
=
1
2
2
ln
d
d
K E
Bond a energia associado ao processo de reduo de
tamanho proporcional ao comprimento das fissuras
iniciais que se desenvolvem no fraturamento das
partculas
|
|
\
|
=
1 2
3
1 1
d d
K E
d
1
= dimetro da maior partcula da alimentao
d
2
= dimetro da maior partcula do produto
K
3
= 10 Wi
Valores mdios de Wi
43,56 1,75 Grafita 10,80 2,59 Feldspato
15,05 2,66 Granito 10,57 3,54 Minrio Pb-Zn
14,93 2,81 Ouro 9,97 3,88 Magnetita
13,57 2,65 Quartzo 9,58 2,68 Quartzito
12,93 3,56 Hemattico 8,93 4,06 Pirita
12,73 3,20 Minrio de Cu 8,91 3,01 Fluorita
12,54 2,65 Calcrio 6,73 2,69 Gibsita
11,27 2,74 Dolomita 4,73 4,50 Barita
Wi
(kWh/907
kg)
Peso
Especfico
(g/cm
3
)
Material
Wi
(kWh/907
kg)
Peso
Especfico
(g/cm
3
)
Material
Wi = a energia especfica para moer 1,0 tonelada curta (907 kg) do material
considerado de uma granulometria inicial teoricamente infinita at um
P
80
igual a 100 m
Geral (Charles)
n
x
dx
d K E d =
x = o tamanho mdio das partculas,
n e k so constantes referentes ao material,
dE a diferencial de energia necessria para gerar uma diferencial de
tamanho dx.
Integrando a equao para diferentes valores de n tem-se as expresses
das leis da cominuio.
O trabalho necessrio para realizar a variao de uma dimenso (x) em
um dado corpo diretamente proporcional variao da dimenso e
inversamente proporcional a uma potncia dessa dimenso
As equaes de Rittinger, Kick
e Bond podem ser obtidas a
partir da integrao da
equao geral de energia para
n igual a 2; 1 e 1,5,
respectivamente.
n ento funo do tamanho
de partcula e as trs leis so
vlidas para diferentes faixas
granulomtricas.
Kick = Britagem
Kick n = 1
MECANISMOS DA FRAGMENTA MECANISMOS DA FRAGMENTA O O
Impacto foras de fragmentao aplicadas de forma rpida e em
intensidade muito superior resistncia das partculas
Fora mais eficiente em termos de utilizao da energia.
Energia cintica de corpos em movimentos cadentes.
Gerao de pequenos fragmentos.
v
Compresso mais utilizado na fragmentao - blocos de metros at
partculas micromtricas.
Foras de compresso de alta intensidade aplicadas de maneira lenta e
progressiva aparecimento da fratura para aliviar o esforo.
Foras pouco superiores resistncia dos blocos rochosos ou partculas.
Gerao de nmero reduzido de fragmentos homogneos de tamanho
intermedirio.
v
F
F
Cisalhamento ou abraso foras de baixa intensidade, insuficientes
para provocar fraturas ao longo de toda a partcula
Prevalece uma concentrao de esforos na rea perifrica da partcula
aparecimento de pequenas fraturas.
Consumo de energia elevado.
Gerao de partculas muito pequenas e arredondadas que convivem com a
original.
v
F
F
F
F
As etapas de fragmentao grossa e intermediria so feitas atravs
de equipamentos denominados britadores e a fina em moinhos.
Introduo
Sum Sum rio rio
BRITAGEM
Peneiramento
Moagem
Classificao
Operao
BRITAGEM BRITAGEM
Britagem - primeiro estgio do processo de fragmentao fase grosseira
da fragmentao dos minerais, ou seja, o conjunto de operaes que visam a
fragmentao dos blocos de minrio provenientes da mina (m ao cm).
Pouco eficiente Baixa relao de reduo Estgios depende do tamanho
das partculas na alimentao e desejada no produto.
Diviso bsica em primria e secundria.
Britagem primria - alimentao o ROM localizao prxima ou
dentro da cava, operao a seco e circuito aberto com ou sem grelha para
escalpar alimentao.
Britagem secundria - alimentao o produto da britagem primria
(< 15 a 30 cm) operao normalmente via seco com circuito fechado ou
aberto.
BRITAGEM BRITAGEM
0,85 75 Quartenria
3,5 75 Terciria
19,0 635 Secundria
100,0 1500 Primria
Produto Alimentao
Tamanho Mximo (mm)
Estgio de Britagem
No h rigidez na classificao de tamanhos
BRITAGEM BRITAGEM
Definio dos termos
AA; APA; APF; L;
ME = movimento do excntrico
BRITAGEM BRITAGEM
Britagem primria primeira fase do processo de fragmentao;
equipamentos de grande porte instalados dentro da cava da mina ou
o mais prximo possvel.
estruturalmente reforados
britagem mvel permite maior flexibilidade e reduz o transporte nas
operaes subseqentes.
Essa etapa usualmente realizada a seco, em circuito aberto, com ou
sem grelha para escalpar alimentao. A relao de reduo mxima
utilizada nessa fase da britagem da ordem de 8:1.
Para esse estgio so utilizados os britadores de mandbula, giratrios,
de impacto e de rolos dentados.
BRITAGEM BRITAGEM
Britadores
Britadores de Mandbulas
Britadores Giratrios
Britadores Cnicos
Britadores de Impacto
Britadores de Rolos
BRITAGEM BRITAGEM
Britadores de mandbulas
Indicados para fragmentao de blocos de
elevadas dimenses e dureza
A cmara de britagem formada por duas
mandbulas sendo uma fixa e outra mvel
ligada ao excntrico, que fornece o
movimento de aproximao e afastamento
entre elas.
O bloco de minrio alimentado na boca do
britador vai descendo entre as mandbulas
enquanto recebe as foras de compresso
responsvel pela fragmentao.
O movimento da mandbula mvel est
associado a dois volantes que tm como
principal funo armazenar energia
cintica durante a operao do britador .
BRITAGEM BRITAGEM
Alimentao nominal = 0,5 a 1,5 m
Velocidade = 200 a 350 rpm
BRITAGEM BRITAGEM
Dodge
Blake
Trajetria elptica
Movimento pendular
Custos de capital 50% mais elevados
Materiais mais abrasivos e de difcil
fragmentao
Produtos mais uniformes
Menor custo de investimento
Produtos menos uniformes
BRITAGEM BRITAGEM
Caractersticas dos britadores de mandbulas
Longa vida dos mancais graas ao uso de rolamentos de rolos
autocompensadores reforados;
Mquinas robustas e resistentes devido aos eixos forjados de
grande dimetro;
Queixo fundido em ao carbono de longa vida til;
Resistente carcaa monobloco soldada, incorporando os mancais
de rolamentos.
BRITAGEM BRITAGEM
Revestidas com placas de desgaste,
ao especial contendo cerca de 12 a 14 % de
mangans resistncia ao impacto e abraso.
Os perfis dos dentes, bem como a espessura das
mandbulas, podem ser otimizados e combinados
com as melhores ligas de ao mangans para
aumentar ao mximo a produtividade e
minimizar os custos de operao.
O ngulo de abertura das mandbulas geralmente inferior a 30
o
para
evitar que as partculas alimentadas sejam expelidas pela mquina. Esse
ngulo funo do tamanho da alimentao e do coeficiente de atrito entre
o material e as mandbulas.
BRITAGEM BRITAGEM
Padro de desenho das mandbulas
BRITAGEM BRITAGEM
Um britador com 1000 x 1200 mm, apresenta boca retangular
com dimenses de 1.000 x 1.200 mm, medidos no plano
superior da zona de fragmentao.
A granulometria do produto estabelecida pelo ajuste da
descarga
Razo de reduo
mxima: 8:1
mdia 5:1.
VDEO 2 VDEO 1
BRITAGEM BRITAGEM
Indicados para fragmentar grandes
tamanhos de alimentao em altssimas
capacidades
Operao mais simples que os de
mandbula podendo ser alimentados de
qualquer lado permite uma pequena
armazenagem de material no topo.
A cmara de britagem formada pelo
intervalo entre a superfcie externa em
forma de tronco de cone com vrtice para
baixo e a interna, mvel, com vrtice para
cima.
O movimento da cabea central
excntrico em relao carcaa (manta)
fazendo com que toda a rea externa da
carcaa seja utilizada na britagem garantido
grandes capacidades de operao.
Alimentao nominal
1 a 1,6 m
Grau de reduo = 8/1
BRITAGEM BRITAGEM
A cabea de britagem se aproxima e se
afasta das paredes internas do manto
num movimento circular excntrico.
A parte que se aproxima fragmenta as
partculas entre o manto e o cone por
compresso
No lado oposto as partculas encontram
espao para se deslocarem por efeito da
ao da gravidade at serem contidas e
novamente fragmentadas pela ao de
um novo movimento de aproximao
Quando atingem o tamanho da abertura
so descarregadas na parte inferior do
britador.
BRITAGEM BRITAGEM
Mina de Conceio - CVRD
As caractersticas que promovem
maior economia na britagem so:
capacidade excepcionalmente alta e
mxima vida til dos revestimentos
ngulo agudo da cmara de
britagem comprimento das
superfcies
longa vida til e operao confivel carcaa desenvolvida para
servios extra pesados, um conjunto integral do eixo principal de
grande dimetro e mancais de alto desempenho;
facilidade de manuteno.
BRITAGEM BRITAGEM
Martelete
pneumtico
Mina de Conceio - VALE
BRITAGEM BRITAGEM
Giratrio X mandbulas
Maiores aberturas de entrada para mesma abertura de sada;
Maiores capacidades para a mesma abertura de sada;
Dispensa o uso de alimentador, podendo operar afogado e com
basculamento direto dos caminhes;
Para uma mesma abertura de entrada e mesma capacidade, permite
obteno de produto mais fino;
Desgastes e custos de manuteno menores;
Elevada capacidade rara utilizao de escalpe na alimentao;
Mais sensveis umidade da alimentao que dificulta o movimento do
material dentro da cmara.
Tamanho nmeros que correspondem s aberturas de passagem entre a
manta e a aranha e o dimetro da base do cone.
Britador giratrio 5474 tem abertura livre de 54 e cone com base de 74
BRITAGEM BRITAGEM
Britadores Cnicos
Famlia dos giratrios, so usualmente
utilizados para a britagem secundria.
A diferena fundamental que tanto o
manto quanto a cabea cnica so
montados com os vrtices voltados
para cima.
A altura do cone reduzida em
relao ao dimetro da base e o
manto fecha-se no topo permitindo
melhor aproveitamento do volume da
cmara para realizar o trabalho de
britagem secundria ou terciria.
BRITAGEM BRITAGEM
Britadores Cnicos
Enquanto no britador giratrio a
descarga se d pela ao da gravidade,
no cnico a descarga condicionada ao
movimento do cone.
A abertura de sada controlada
atravs de um abaixamento ou
elevao do cone que, em alguns
britadores feita atravs de
dispositivos hidrulicos.
Alimentao nominal
0,2 a 0,5 m
Grau de reduo = 3/1 a 7/1
BRITAGEM BRITAGEM
Britadores Cnicos
So fornecidos com diferentes tipos de cmaras, ou seja, para produo
de grossos, mdios ou finos, permitindo conciliar as necessidades do
tamanho de alimentao com o do produto e aumentar a versatilidade
deste equipamento.
VDEO 1
VDEO 2
Dispensa alimentador Exige alimentador Modo de Alimentao
Em torno de 8:1 Em torno de 5:1
Grau de Reduo.
Valores Usuais Mdios
Adequado-comparvel com o de
mandbulas (2 eixos)
Adequado para material abrasivo
Teor de Minerais
Abrasivos Altos
Pouco adequado
Mas adequado que o giratrio e
menos adequado que os de impacto
e de rolo dentado
Materiais midos com
Alto Teor de Argila
E mais adequado que o de
mandbulas para materiais com
tendncia a produzir partculas
lamelares
Pouco adequado para materiais com
lamelares
Estratificao da Rocha
Sem restrio Sem restrio
Caractersticas
Mecnicas da Rocha
Idntico ao de mandbulas quanto
a finos. Mas apresenta top size
menor, para uma mesma abertura
de sada, britando materiais
lamelares
Recomendado quando indesejvel
grande quantidade de finos no
produto. O top size do produto
alto para materiais lamelares
Granulometria do
Produto
Bom para capacidades mdias e
altas
Bom para capacidades baixas e
mdias (1000 t/h)
Capacidade
Britador
Giratrio
Britador de
Mandbulas
Caractersticas
Considerveis
BRITAGEM BRITAGEM
Britadores de Impacto
Projetadas para britagem primria e secundria
de materiais com baixo ndice de abraso
calcrio, dolomita e carvo.
Limitao materiais abrasivos (slica + xidos
metlicos < 15 %).
Caracterstica principal elevada produo com
alta relao de reduo e menor consumo
energtico, produzindo materiais cbicos com
elevada concentrao de finos.
Impacto proporcional massa das partculas,
as de maior tamanho sofrero foras maiores e
se fragmentaro rapidamente enquanto as de
menor massa praticamente no sofrem fraturas.
Produto Partculas mais finas com formato
mais cbico.
Alimentao nominal
0,2 a 0,8 m
Grau de reduo
6/1 a 10/1
BRITAGEM BRITAGEM
Os britadores de martelo consistem de
um eixo principal, rotor, onde esto
instalados os martelos.
O motor aciona os rotores que giram a
elevadas velocidades na cmara de
britagem 500 a 3000 rpm.
As partculas minerais entram no
britador e so golpeados pelo martelo
de alta velocidade e arremessadas na
parede, sendo reduzidas a tamanhos
pequenos por impacto.
Sob o rotor encontra-se uma placa com tela, de modo que os materiais com o
tamanho menor do que a abertura da tela saem do britador
O tamanho do produto final pode ser ajustado mudando a abertura da tela de
seleo.
VDEO 1
BRITAGEM BRITAGEM
Britador de eixo vertical rocha
contra rocha Barmac.
Nesse tipo de britador o
material alimentado no topo da
mquina acelerado pelo rotor
atingindo velocidades de sada
de at 105 m/s.
O rotor descarrega
continuamente o material em
uma cortina de partculas em
alta turbulncia formada dentro
da cmara de britagem onde a
cominuio ocorre
primariamente por impacto e
atrito de rocha contra rocha.
Britador de impacto Barmac
Britagem autgena
Umidade de at 8%. Para materiais argilosos pode ser utilizado com um jato d'gua
evitando acumulao excessiva de material contra as paredes.
BRITAGEM BRITAGEM
Principais caractersticas do Britador Barmac:
Competitivo em termos de investimento de capital, especialmente quando
comparado com equipamentos convencionais de cominuio;
Exige poucos servios de manuteno acompanhados de baixos custos
operacionais e de desgaste;
A tecnologia rocha-contra-rocha minimiza o consumo de peas de
desgaste;
Instalao rpida e fcil.
Proporciona maior liberao do mineral til e maiores taxas de recuperao
em processamento de minrios metlicos;
Vrios modelos para atender qualquer capacidade em aplicaes tercirias
e quaternrias.
BRITAGEM BRITAGEM
VDEO 1 VDEO 2
BRITAGEM BRITAGEM
Britadores de Rolos
Este equipamento consiste de dois rolos de
ao girando mesma velocidade, em sentido
contrrio, guardando entre si uma distancia
definida. So destinados a materiais friveis
ou de fcil fragmentao.
A alimentao feita, lanando-se os blocos
de minrio entre os rolos cujo movimento faz
com que os mesmos sejam forados a passar
pela distncia fixada previamente por
parafusos de ajuste. Esta ao promove a
fragmentao dos blocos.
Alimentao nominal
0,2 m
Grau de reduo at 4/1
BRITAGEM BRITAGEM
Britadores de Rolos
Esses britadores so muito conhecidos,
mas pouco usados industrialmente devido
a sua baixa capacidade e ao desgaste
muito intenso da superfcie dos rolos,
acarretando deficincias operacionais
graves quanto distribuio
granulomtrica do produto.
Os rolos podem ser revestidos de materiais
lisos, ondulados e dentados dependendo
da aplicao desejada.
Britadores de rolos dentados
Consiste de um rolo dentado que gira de
encontro a uma placa fixa ou contra outro
rolo dentado.
Aplicaes = carvo, calcrio, caulim,
fosfatos, ferro (materiais friveis e pouco
abrasivos).
Alimentao nominal
0,10 a 0,3 m
Grau de reduo = 2/1 a 4/1
BRITAGEM BRITAGEM
VDEO 1
Britadores de rolos dentados
BRITAGEM BRITAGEM
VDEO 1
BRITAGEM BRITAGEM
Exige alimentador Exige alimentador Modo de Alimentao
Alto. Brita qualquer bloco que caiba
na boca do britador. Todavia, a
presena de blocos grandes limita
bastante a capacidade
Grande o suficiente para muitas
vezes se fazer o trabalho de
brtagem primria e secundria
em uma s mquina
Grau de Reduo.
Valores Usuais Mdios
Como o de impacto, limitado a
materiais pouco abrasivos
Geralmente restrito a materiais
com teor de slica equivalente
menor que 15%
Teor de Minerais
Abrasivos Altos
Altamente efetivo para este tipo de
material
Como o britador de rolo,
altamente efetivo para este tipo
de material
Materiais midos com
Alto Teor de Argila
efetivo para materiais com
lamelares, mas o top size do produto
alto
Altamente efetivo para materiais
com tendncia a produzir
partculas lamelares
Estratificao da Rocha
Uso limitado a rochas de mdia
fragmentao ou para minerais moles
Uso limitado a rochas frgeis ou
elsticas
Caractersticas
Mecnicas da Rocha
E o britador primrio que produz
menos finos. Apresenta top size do
produto alto
Caracterizado por alta produo
de finos
Granulometria do
Produto
Britador de
Rolo Dentado
Britador de
Impacto
Caractersticas
Considerveis
CIRCUITOS DE BRITAGEM CIRCUITOS DE BRITAGEM

M
Britagem primria
Britagem terciria
Peneira
Grelha
Bri tagem secundria
PRODUTO
ALIMENTAO
M

Britagem
Primria
Britagem
secundria
Peneiramento
Carga
circulante
Produto
FECHADO NORMAL
M

Britagem
Primria
Britagem
secundria
Peneiramento
Carga
circulante
Produto
FECHADO REVERSO
CIRCUITOS DE BRITAGEM CIRCUITOS DE BRITAGEM
BRITAGEM BRITAGEM
Prtica operacional
Presena de materiais argilosos e midos na alimentao escolha do
britador de impacto que trabalha com melhor rendimento
Operao em condies extremas elevadas relaes de reduo
aberturas de descarga muito fechadas, os nveis de desgaste das peas so
mais acentuados aumentando os custos de operao e manuteno.
Os equipamentos de britagem necessitam de lubrificao constante, razo
pela qual os mais modernos trabalham com lubrificao forada.
Modelos so dotados de dispositivos de proteo impedem a operao
enquanto os eixos e mancais no estiverem lubrificados. Os rolamentos so
vedados evitar a contaminao do sistema de lubrificao.
O parmetro operacional mais importante dos britadores a abertura de sada
que deve ser regulada em funo das necessidades dos produtos.
As falhas mais comuns encontrados em plantas de britagem
empastamento, ou seja, adeso de finos e materiais argilosos
carcaa e cabea de britagem reduzindo a rea e o escoamento do
material;
entupimento decorrente da entrada de blocos grandes, de tamanho
maior que a capacidade do britador. Esse problema ocorre
freqentemente em britadores primrios que operam sem a proteo
da grelha;
atolamento decorrente do arranjo das partculas formando um arco
que as sustenta acarretando a parada de escoamento do material;
afogamento devido a reduo de espao disponvel para o material
britado em funo do fenmeno de empolamento.
BRITAGEM BRITAGEM
Manter um check list dirio do operador
BRITAGEM BRITAGEM
Sistema de lubrificao adequado
Recomendaes para controle e manuteno
Distribuir uniformemente a alimentao
Instalar e manter instrumentos de alarme
Observar os perodos de manuteno preventiva.
Executar a inspeo diria em volta do britador
Inspecionar o desgaste normal dos revestimentos
Consertar a causa e no os sintomas dos problemas
Introduo
Sum Sum rio rio
Britagem
PENEIRAMENTO
Moagem
Classificao
Operao
Peneiramento a operao de separao de uma populao de
partculas em duas ou mais fraes de tamanhos diferentes, mediante a
comparao de seu tamanho com um gabarito de abertura fixa e pr-
determinada. Processo probabilstico
Cada partcula tem apenas as
possibilidades de passar ou de ficar
retida. Os dois produtos chamam-se
oversize ou retido e undersize ou
passante.
Peneiramento Peneiramento
Os gabaritos podem ser grelhas de
barras paralelas, telas de malhas
quadradas, retangulares, alongadas
e de fios paralelos. Chapas
perfuradas e placas fundidas
O peneiramento industrial realizado com os seguintes objetivos:
evitar a entrada de partculas finas (undersize) em um dado
equipamento como por exemplo um britador, aumentando sua eficincia
e/ou capacidade;
evitar que o material retido (oversize) passe para os estgios
subseqentes, como por exemplo em britadores em circuito fechado e
em operaes de moagem;
preparar um produto final com o tamanho de partcula definido pela
especificao como por exemplo produtos de pedreiras.
Uma peneira eficiente deve ser capaz de fazer trs atividades distintas:
transportar as partculas alimentadas em uma das extremidades da
superfcie de peneiramento outra;
promover a estratificao do material sobre a tela;
promover a comparao do tamanho das partculas com as dimenses
das aberturas da superfcie, ou seja, o peneiramento propriamente dito.
Para isso necessrio definir uma rea de superfcie de peneiramento com
espao suficiente para garantir que o leito permanea na tela at que todas
as partculas tenham chance de serem comparadas com o calibre.
O transporte do material depende do movimento da peneira que deve
promover um impulso a cada partcula, capaz de levant-la e lan-la 1 a 1
aberturas a frente
Estratificao: efeito do movimento vibratrio.
Partculas menores escoam atravs dos vos criados pelas maiores
Ficam em contato direto com a superfcie de peneiramento
Partculas maiores se deslocam na parte superior da camada de minrio
Fatores que afetam a estratificao:
Espessura da camada;
Tipo de vibrao da peneira;
Inclinao da peneira;
Freqncia e amplitude do movimento da peneira;
Umidade superficial das partculas.
Conceitos bsicos
VDEO 2 VDEO 1
Mecanismo de classificao
Regio a-b: estratificao prxima alimentao que atinge um mximo em b
Regio b-c: peneiramento saturado com elevada probabilidade por ter muito material
fino
Regio c-d: Separao por constantes tentativas devido baixa probabilidade de
classificao
Separao perfeita = peneira infinita
Eficincia adequada: 90 a 95%
Alimentao
Deck da
peneira
a b c d
Conceitos bsicos
Tempo ou rea
infinita separao
perfeita
As variveis mecnicas que influenciam o peneiramento so:
forma de vibrao;
sua amplitude e freqncia; e
inclinao da tela.
Vibrao mecanismos vibratrios (massas excntricas com amplitude
de 1,5 a 6 mm, operando numa faixa de 700 a 1000 rpm)
Frequncia constante aumento da amplitude acarreta uma trajetria
mais elevada e longa das partculas (malhas de abertura maior)
Para que a partcula tenha, a cada pulso, um deslocamento de 1,0 a 1,5
aberturas da tela, tem-se como regra bsica:
para malha maiores: amplitude maior e freqncia menor;
para malha menor: amplitude menor e freqncia maior
(problemas estruturais)
Movimento vibratrio
A partcula se deslocando no deve cair sobre a mesma abertura da tela
e nem pular muitas aberturas
Amplitude de 1,5 a 6 mm e freqncia de 700 a 1000 rpm
Maior malha amplitude maior e rpm menor e vice-versa
Peneiras inclinadas: movimento circular no plano vertical
Peneiras horizontais: movimento capaz de transportar o material sem
ajuda da fora da gravidade movimento linear com ngulo de 45
o
Conceitos bsicos
Probabilidade de separao: probabilidade de
passar
Funo da relao entre o tamanho de uma dada
partcula (d) e a abertura da tela (a).
Partculas com (d) > 1,5 (a) tem uma
probabilidade muito pequena de passar pela
peneira.
Partculas com (d) < 0,5 (a) tem uma enorme
probabilidade de passar pela tela
Classe crtica: 0,5 (a) < (d) < 1,5 (a)
(determinam a eficincia e a capacidade de
peneiramento)
0,5 (a) < (d) < (a) necessitam de vrias
tentativas para passar pela tela
(a) < (d) < 1,5 (a) entopem grande nmero
de malhas antes de sair da peneira como retido
ou passante
a
d
Conceitos bsicos
Conceitos bsicos
Os fatores que influenciam o comportamento das partculas sobre a superfcie
de peneiramento e, portanto, a eficincia da operao, so:
rea e forma da malha: quadrada. retangular (vibrao secundria dos fios);
inclinao de superfcie: horizontal e inclinada;
tipo de equipamento: estacionrio e mveis;
umidade e contedo de argila do material;
forma e caractersticas fsicas das partculas dentre as quais podem ser
destacadas a densidade, porosidade, abrasividade e potencial eltrico;
percentagem de partculas com tamanho prximo a abertura da malha:
distribuio granulomtrica da alimentao da peneira;
fluxo de alimentao e a espessura da camada de material sobre a
superfcie;
percentagem de rea aberta, isto , relao entre as somas das reas das
aberturas e a rea total da superfcie (tipo de superfcie);
ngulo de incidncia da alimentao: forma de alimentao.
A faixa de tamanhos submetidos ao peneiramento vai desde 18"
(0,46 m) a 37 m.
Podem ser usados:
Crivos;
grelhas;
peneiras fixas;
peneiras vibratrias horizontais ou inclinadas;
peneiras rotativas.
O peneiramento pode ser
a seco quando feito com o material na sua umidade natural (que
no pode, entretanto, ser muito elevada)
a mido quando o material alimentado na forma de uma polpa ou
recebe gua adicional atravs de sprays.
Conceitos bsicos
Crivos: so constitudos por chapas metlicas perfuradas. Os furos
dos crivos geralmente so oblongos mas podem tambm ser de
outros formatos geomtricos, tais como circulares, elpticos ou
mesmo quadrados
Crivos
Grelhas
Conjunto de barras metlicas justapostas uma s outras podendo ser
inclinadas ou horizontais, vibratrias ou estacionrias, usualmente utilizadas
na alimentao de britadores.
Abertura: entre 10 e 50 mm.
Inclinao das grelhas () situa-se entre 0 e 50
Fator de projeto da ordem de 2 t/h.m
2
Grelhas fixas
Conjunto de barras paralelas espaadas por um valor pr-determinado, e
inclinadas 35 a 45 na direo de fluxo
Circuitos de britagem para separao de blocos de 7,5 a
0,2 cm
Separao a seco
Eficincia 60%
(no h estratificao)
Grelhas vibratrias
Semelhantes s grelhas fixas, mas sua superfcie est sujeita a
vibrao. So utilizadas antes da britagem primria quando
necessrio escalpar a alimentao do britador (frao de finos maior
que 30%).
Video 1
As principais caractersticas das grelhas
Vibratrias so:
Estrutura monobloco soldada e
reforada;
Trilhos conjugados em ao com grande
resistncia abraso e impacto;
Adequada amplitude e freqncia de
vibrao, proporcionam alta capacidade
de produo e evitam o entupimento
dos trilhos;
Proteo das chapas laterais e da caixa
de alimentao contra o desgaste.
Peneiras
Define-se o peneiramento industrial, como processo de classificao de
um material granular pelo tamanho das partculas em duas ou mais
fraes, mediante a uma ou mais superfcies perfuradas.
Pode ser realizado:
A seco at 1,7 mm
A mido at 250 m
As peneiras podem ser:
Fixas
Vibratrias
Tipos de peneiras:
Fixas: DSM
Mveis: rotativas e vibratrias
Retilneas: superfcie da peneira plana
Curvas: superfcie da peneira curva
Horizontal: velocidade de peneiramento de 0,2 a 0,3 m/s
Inclinada: velocidade de peneiramento de 0,3 a 0,6 m/s
Equipamentos de alta capacidade
Superfcie cncava formada por barras na
forma de cunha.
A concavidade da tela cria foras centrfugas
que facilitam o contato da suspenso contra
a sua superfcie.
As telas possuem barras com ranhuras
orientadas perpendicularmente a passagem
de material.
Camadas sucessivas e adjacentes de lquido
passam entre as ranhuras arrastando as
partculas pequenas para o compartimento
undersize.
Peneiras Fixas: DSM (Dutch State Mines)
Se aplicam :
desaguamento de suspenses;
circuito fechado de moagem quando a
granulometria do produto grossa;
peneiramento a mido de materiais
finos at 50 m;
dimetro de corte depende da
percentagem de slido da polpa;
elevada capacidade de produo, da
ordem de 100 m
3
/h por metro de
largura de leito para abertura de 1,0 a
1,5 mm.
Peneiras Fixas: DSM (Dutch State Mines)
Alimentadas pela gravidade ou bombeamento
Peneiras Rotativas (trommel)
superfcie de peneiramento cilndrica ou ligeiramente cnica;
movimento atravs de rotao em torno do eixo longitudinal;
O eixo possui uma inclinao que varia entre 4 e 10
Peneiras Rotativas (trommel)
Peneiras Vibratrias
So constitudas por um chassis robusto apoiado em um sistema de
molas e acionadas por um mecanismo que permite movimentos
vibratrios de diferentes trajetrias e amplitudes. Podem ter suporte
para mais que uma tela (deck) e serem horizontais e inclinadas.
Peneiras Vibratrias Horizontais
Movimento vibratrio praticamente retilneo, num plano inclinado em
relao superfcie de peneiramento
Capacidade 40% maior que a peneira vibratria inclinada de mesma rea
Faixa de operao:
Seco: 2 a 1/8 polegadas
mido: 2 a 48 # (296 m)
Menor entupimento das telas.
Velocidade de transporte: 12 m/min
Peneiras Vibratrias Horizontais
Peneiras horizontais (low head)
Classificao final de produtos e em
processos de lavagem e desaguamento dos
mais variados materiais.
Principais caractersticas construtivas
movimento vibratrio linear gerado por um
par de vibradores auto-sincronizados,
permitindo o transporte horizontal do
material.
Utilizao restrita a plantas com limitao
de espao para a instalao de peneiras
inclinadas.
Limites prticos de operao das peneiras horizontais
A eficincia das peneiras horizontais to baixa que tm sido
frequentemente utilizadas como desaguadoras.
As peneiras desaguadoras so utilizadas na sada de classificadores
espirais e ps-estgios tercirio e quaternrio de peneiramento, onde
houver adio de gua. A funo bsica recuperar os finos de produtos
presentes na polpa.
Peneiras Vibratrias Inclinadas
movimento vibratrio caracterizado por impulsos rpidos, normais
superfcie, de pequena amplitude (1,5 a 25 mm) e de alta freqncia
(600 a 3600 movimentos por minuto), sendo produzidos por
mecanismos mecnicos ou eltricos.
Peneiras Vibratrias Inclinadas
movimento vibratrio circular ou elptico neste mesmo plano
capacidade varia entre 50 a 200 t/m
2
/mm de abertura/24h
movimento alternado praticamente no mesmo plano da tela
Inclinao de 15 a 35
Velocidade de transporte de 0,3 a 0,6 m/s
Peneiras vibratrias de inclinao variada (banana)
Concebidas para manuseio de elevadas
taxas de alimentao de slidos com
grandes quantidades de partculas
menores que a abertura da malha do
deck.
A inclinao inicial de 25 a 30
o
, diminui
na parte central para 10 a 15
o
, chegando
a valores entre 0 e 5
o
. A peneira dispe
de um movimento linear de vibrao no
final para o escoamento do material,
devido pequena inclinao.
A consecutiva mudana de inclinao do deck ao longo do seu comprimento
diminui a velocidade de transporte, mas a quantidade sobre a tela tambm
cada vez menor, mantendo a camada de material em nvel otimizado.
Princpio de operao da peneiras vibratrias de inclinao variada (banana)
Substituio das peneiras convencionais com ganhos
Peneiras vibratrias Derick de elevado ngulo
Desenvolvida para permitir a remoo de partculas finas e lisas que
tendem a obstruir a tela. O ngulo de inclinao elevado auxilia na
remoo eficientemente os minerais lamelares e lamas da argila,
permitindo peneiramentos com tela de at 38 m (400 #).
Peneira vibratria
Derick instalada na
Unidade industrial de
Conceio da CVRD
Principais falhas nas etapas de peneiramento
Peneiramento a seco aumento da umidade perda de eficincia Operaes
de peneiramento so viveis com umidade usualmente menor que 5 a 8% e a
mido com concentrao de slidos maior que 60%.
Principais falhas nas etapas de peneiramento
2. Freqncias de vibrao muito elevadas impem esforos mecnicos
muito grandes sobre as estruturas levando fadiga dos materiais tanto
durante a operao como na partida e parada da peneira. Isto limita o
tamanho das peneiras
3. Barras de reforo anteriormente soldadas s laterais da peneira foram
substitudas pelo dobramento das extremidades com o propsito de
diminuir as tenses residuais causadas pela temperatura.
4. Evitar que as freqncias naturais de ressonncia dos materiais sejam
coincidentes com dos movimentos de vibrao das peneiras, o que pode
acarretar quebras estruturais graves.
5. Utilizar baixas freqncias para peneiramento de partculas finas.
6. O sistema de frenagem dos motores das peneiras tambm muito
importante, principalmente considerando as peneiras de alta freqncia.
Introduo
Sum Sum rio rio
Britagem
Peneiramento
MOAGEM
Classificao
Operao
MOAGEM MOAGEM
ltimo estgio do processo de fragmentao (cm ao m). a rea de
fragmentao que requer maiores investimentos e maior gasto de energia
operao chave para o bom desempenho de uma instalao de tratamento.
Reduo de tamanho entre duas superfcies independentes onde no
desejado:
Submoagem produto grosso com
baixo grau de liberao recuperao
do bem mineral inferior ao desejado.
Sobremoagem reduz o tamanho das
partculas desnecessariamente
Aumento do consumo de energia e as
perdas no processo.
Combinao das foras:
Impacto
Atrito
Corpos moedores
Barras cilndricas
Bolas
Cylpebs - tronco de cone
Ballpeb
Seixos
Fragmentos do minrio
Carga = corpos moedores + material a ser fragmentado
Carga = 30 a 50 % do volume interno do moinho
MOAGEM MOAGEM
Moagem a mido: Polpas de minrio e gua
Vantagens
Requer apenas 77% da potncia necessria ao mesmo servio a seco
(ao lubrificante e transportadora da gua)
Facilidade de controle (percentagem de slidos e nvel da descarga da
polpa )
Baixos nveis de poluio
Desvantagens
Consumos de corpos moedores 5 a 7 vezes maior - oxidao e corroso
Consumo de revestimento maior
Moagem a seco: processos a seco, remoo de lquidos cara ou onerosa e
produtos que reagem com a gua dispositivos auxiliares para conteno de
poeira e transporte de slidos
MOAGEM MOAGEM
MOAGEM MOAGEM
Eficincia energtica da moagem 2% a 3%, em relao produo de rea
superficial adicional desenvolvimento de novos tipos de moinhos com melhor
desempenho.
Devido a simplicidade, robustez e confiabilidade, os moinhos tubulares ainda so
os mais utilizados em operaes de tratamento de minrios.
So cilindros rotativos, revestidos internamente, onde realizada a
fragmentao pela ao de corpos moedores.
dimetro D
capacidade
comprimento L
Tempo
(ps)
Descrever
Dimetros
padronizados, em
p
Comprimentos
variados
MOAGEM MOAGEM
Alimentao dos moinhos:
Bico de papagaio
Moinhos pequenos - circuitos
fechados com classificador
Tubo
Circuito fechados com
hidrociclones
Tambor
Moagem a seco ou mido
Pode ser utilizado em
conjunto com o bico de
papagaio
MOAGEM MOAGEM
A bola acompanha o movimento do moinho ao da fora centrfuga
At altura na qual seu peso se iguala a essa fora trajetria parablica at
atingir a base do moinho onde o processo reinicia.
Fora centrfuga
anula o peso
A: os corpos moedores se movem uns
sobre os outros em camadas
concntricas
B: os corpos moedores rolam para
baixo gerando moagem por choque
C: corpos moedores caem sobre o
revestimento e as partculas
produzindo moagem por impacto
C
MOAGEM MOAGEM
Cascata velocidades baixas e/ou revestimentos lisos os corpos
moedores girem uns sobre os outros em camadas concntricas acarretando a
moagem por atrito e compresso.
Esse regime de moagem favorece a
produo de finos e o elevado
desgaste dos revestimentos.
MOAGEM MOAGEM
Catarata velocidade de operao elevada e/ou revestimentos mais
agressivos os corpos moedores so projetados descrevendo uma trajetria
parablica e batendo contra a carcaa fragmentao por impacto
A moagem por impacto assume
maior proporo e o produto ter
uma granulometria mais grossa, com
menor desgaste dos revestimentos.
Velocidades mais elevadas
corpos moedores cairo diretamente

sobre o revestimento, em posio
anterior carga do moinho.
MOAGEM MOAGEM
Cascata Catarata
Velocidade crtica = ponto de mudana de trajetria circular para parablica.
Nc = velocidade crtica (rpm)
D = dimetro interno do moinho (m)
d = dimetro da bola ou da barra
( ) d D
Nc
=
30 , 42
Faixa de operao entre 40 e 80% da velocidade crtica
MOAGEM MOAGEM
Fatores contribuem para a definio do regime de operao do moinho.
tipo de revestimento - os mais lisos favorecem ao regime de cascata;
volume da carga de bolas maior volume favorece ao regime de catarata;
tamanho da maior bola bola maior favorece o regime de catarata
Moinhos revestidos internamente (aos especiais, ferro fundido, cermica,
pltico e borracha)
proteger a carcaa
diminuir escorregamento da carga moedora
adequar levantamento e trajetria da carga moedora
MOAGEM MOAGEM
Revestimentos peas moduladas fixadas s carcaas por meio de parafusos.
Parafusos so de ao especial resistente s condies extremamente adversas a
que esto sujeitos no interior do moinho.
Revestimentos so constitudos de placas de desgaste que podem ser metlicas,
cermicas, plstico ou borracha
MOAGEM MOAGEM
Os revestimentos de ao maior aplicao mundial
Aplicaes a seco e via mida
Padro ondulado.
Onda dupla aplicado em moinhos secundrios e
de remoagem e o de onda simples para moinhos
primrios de bolas e de barras.
Moinhos semi-autgeno (SAG) e autgeno (AG)
instalao de barras elevatria
MOAGEM MOAGEM
Revestimentos de borracha final da dcada de 60
Propriedades:
mais leves;
absorvem parte do rudo;
facilitam a manuteno;
resistncia maior ao desgaste.
Aplicao:
Moinhos secundrios, tercirios e de remoagem.
Usualmente projetado como barra elevatria.
Um nmero considervel de formas e combinaes diferentes de barras
elevatrias e placas torna possvel ajustar o projeto s suas respectivas
aplicaes.
Em alguns casos, pode-se utilizar borracha macia, at mesmo com o
padro do tipo ondulado.
MOAGEM MOAGEM
Revestimento combinando metais e borracha
Combina as melhores propriedades da borracha e do ao para obteno de
melhores resultados
Utiliza ligas de ao e ferro branco, mais duras e mais resistentes ao desgaste
do que aquelas que podem ser utilizadas em revestimento de ao macio, e a
borracha, capaz de absorver as foras de impacto
Aplicao moagem primria (moinhos de bolas, de barras, autgenos e
semi-autgenos).
Mantm seu perfil constante durante toda a vida til, graas s especficas
propriedades de resistncia ao desgaste apresentadas pelo material.
MOAGEM MOAGEM
O tipo certo de revestimento, componente e perfil fundamental para a otimizar a produo
do moinho e o custo total da moagem, incluindo energia, corpos moedores e manuteno
Moinhos de Barras
Carga moedora barras de ao cilndricas.
Relao comprimento / dimetro (L/D) > 1,25 / 1.
Barras 150 mm menores que o moinho e de ao de alto carbono.
Operao usual em circuito aberto.
MOAGEM MOAGEM
Alimentao
38,1 a 12,5 mm
Recomendada
80% < 19,0 mm

Produto
4,76 a 0,5 mm
Substituio britagem final de materiais argilosos e midos
Tipos de
descarga
MOAGEM MOAGEM
Overflow
Perifrica central
Perifrica de topo
Moinhos de Barras
moagem a mido
moagem grossa a
mido ou seca
moagem a seco
MOAGEM MOAGEM
Aplicao:
Primeiro estgio de moagem aps a britagem.
O produto da moagem em barras alimenta um moinho de bolas para
maior reduo da granulometria.
Atualmente os moinhos autgenos ou semi-autgenos tm substitudo os
moinhos de barras tanto no ltimo estgio de britagem quanto no
primeiro de moagem nos circuitos de beneficiamento de minrios de
maior capacidade.
MOAGEM MOAGEM
Moinhos de Barras - Funcionamento
Espaos entre as barras de tamanho decrescente da alimentao para a
descarga do moinho.
Partculas movem-se at que suas dimenses se equiparam s dos espaos.
Ficam retidas entre as barras at serem fraturadas.
As foras de cominuio so mais acentuadas sobre as partculas grossas.
Partculas finas preenchem os vazios intersticiais das barras.
Os espaos intersticiais entre as barras tm aproximadamente a metade do
tamanho daqueles obtidos com moinhos de bolas nas mesmas condies
Menores quantidades de material podem ser contidas entre as barras,
prevenindo a sobremoagem.
Moinho vazio barras paralelas umas com
as outras
Alimentao de partculas slidas
separao das barras abrindo um feixe
MOAGEM MOAGEM
Arranjo de descarga
Overflow
Perifrica de
topo
Perifrica
central
Processo de
moagem
somente via
mida
Via seca ou
mida
Via mida ou
seca
Taxa mxima de
reduo
15 - 20 : 1 12 - 15 : 1 4 - 8 : 1
Granulometria tpica
da moagem
10 - 35 mesh 4 - 12 mesh 3 - 6 mesh
Capacidade
Normal Normal Dupla
% da velocidade
crtica
60 - 65 65 - 70 65 - 70

Moinhos de Barras
Dimetro mximo = 12,5 ft Comprimento mximo = 20 ft
Catarata danos estruturais ao moinho e cruzamento das barras
MOAGEM MOAGEM
MOAGEM MOAGEM
Moinhos de Barras
Vdeo 1 Vdeo 2
Moinhos de Bolas
Carga moedora esferas de ao fundido ou forjado, ferro fundido, cylpebs ou
ballpebs.
Comprimento til da cmara menor que o dobro do dimetro
Operao usual em circuito fechado.
MOAGEM MOAGEM
Alimentao recomendada
80% < 12,4 mm
Moagem fina alimentao
de 14 a 28 malhas (1,19 a
0,59 mm)
Produto
80% < 0,42 mm
at extremamente fina
MOAGEM MOAGEM
Moinhos de Bolas Corpos moedores
ballpeb cylpeb bola
Zircnia
Cermica
Ao
MOAGEM MOAGEM
Moinhos de Bolas
Descarga por overflow
Grelha ou espiral reversa
Descarga diafragma
Disco crivado
Orifcios abertos de dentro para fora visando prevenir entupimentos
Diafragma permitir que somente partculas de um dado tamanho passe
atravs dele. Tempo de residncia das partculas menor que com sada por
overflow Menor gerao de finos
Maiores consumo de energia ( 15%), desgaste de corpos moedores e custos
de manuteno utilizao restrita s condies de fluxos especiais.
MOAGEM MOAGEM
Moinhos de Bolas
VU 65-70%
VS 70-78%
68 - 78 65 - 70
% da velocidade
crtica
30 - 50% 35 50% 40 - 45% Volume de carga
Circ. A. 3,5-5,0:1
Circ. F. 2,5-3,5:1
1 - 1,5 : 1 1 - 1,5 : 1 Relao L / D
<1/2 <1/2 10 - 14 mesh
Tamanho mx. da
alimentao
150 - 325 mesh
VU 100 mesh
VS 325 mesh
Fino 200 mesh Produto tpico
Fechado ou aberto Fechado Usualmente fechado Circuito
Via seca ou mida Via seca ou mida Somente via mida Processo de moagem
Compartimentado Diafragma Overflow
Arranjo de descarga
MOAGEM MOAGEM
Moinhos de Bolas
Vdeo 1
MOAGEM MOAGEM
Moinhos de Bolas
Grelha
Revestimento
Corpos moedores
Moagem - Autgena/Semi-autgena
MOAGEM MOAGEM
O termo autgeno pode ser compreendido como o que faz por si prprio
(autos prprio, genos= produo).
Usam fragmentos grandes do prprio minrio ou mistura de fragmentos e
bolas como corpos moedores (10 a 15% do volume til).
Possibilitam reduo de custo
de corpos moedores e eventual
eliminao de estgios de
britagem.
MOAGEM MOAGEM
Dimetro comprimento
(D/L 1/1 a 3/1)
Relao dimetro/comprimento = 1:1
Consomem mais potncia por tonelada
moda
Geram produtos mais finos.
% de enchimento de carga de 25 a 35%
do volume do moinho e 70 a 80% da
velocidade crtica.
Relao dimetro/comprimento 1:1
Minas de cobre, ferro e ouro
Capacidades mdias ou altas
Descarga por grelha
Revestimentos tipo placa e barra
elevatria
velocidade varivel
MOAGEM MOAGEM
Autgena completa, ou FAG o minrio, que vem da mina sem
nenhuma, ou com pouca britagem (dependendo da tcnica de desmonte),
todo alimentado no moinho autgeno; no classificador que trabalha
acoplado ao moinho, o material retirado na granulometria desejada.
Semi-autgena, ou SAG carga moedora composta pelo prprio
material e carga complementar de bolas para facilitar a fragmentao da
frao mais resistente denominada crtica que consome quantidade
significativa de energia.
Autgena parcial somente o moinho de bolas substitudo por um
moinho autgeno. Nesse caso o ROM peneirado, separando a frao
adequada para servir como meio moedor, britado e alimentado no circuito
de moagem.
MOAGEM MOAGEM
Os pedaos maiores ou seixos, separados para uso na moagem autgena parcial,
devem estar entre 25 e 75 mm e so escolhidos de forma a terem o mesmo
peso que as bolas que eles devem substituir.
Como a densidade do minrio
mais baixa que a das bolas,
estes moinhos necessitam
maiores volumes e/ou
maiores velocidades que os
de bolas correspondentes.
MOAGEM MOAGEM
MOAGEM MOAGEM
Vdeo 1
Circuito aberto
Moinhos de barras
Processos em que a reduo da gua no produto seja ineficiente
Moagem extremamente fina e com algumas partculas acima do
tamanho especificado
Circuito fechado
Uma partcula pode voltar ao moinho diversas vezes at alcanar a
especificao
Carga circulante: % de retorno sobre a alimentao nova do moinho.
Configuraes tpicas
MOAGEM MOAGEM
Circuitos de moagem
MOAGEM MOAGEM
Alimentao
Produto
Circuito aberto
MOAGEM MOAGEM
Circuito fechado direto
Carga circulante adequar a distribuio granulomtrica do produto do moinho.
Um aumento da carga circulante elevao na massa de slidos no interior do
moinho reduo no tempo de residncia das partculas
reduo na gerao de finos
Produto
Alimentao
Carga Circulante
MOAGEM MOAGEM
Circuito fechado reverso
Alimentao
Produto
Carga Circulante
MOAGEM MOAGEM
Alimentao
Produto
Carga Circulante
Circuito fechado misto
MOAGEM MOAGEM
Carga moedora
Volume da carga moedora percentagem do volume til do moinho ocupado
pela carga
Moinhos de bolas com descarga por diafragma 50%
por overflow 45%
Moinhos de barras 40%.
Escolha do tamanho dos corpos moedores
Corpos maiores aumento da presso entre as superfcies em contato,

tornando possvel a quebra de partculas maiores.
Corpos menores aumento da superfcie disponvel de atrito entre corpos
moedores moagem de pequenas partculas
Existe um tamanho timo de corpo moedor que deve ser utilizado para
dimensionamento da carga inicial e para reposio
MOAGEM MOAGEM
Tamanho da maior barra
( )
4 , 25
281 , 3 %
160
5 , 0
75 , 0
(
(
|
|
\
|

=
D Vc
Sg Wi F
R
R = dimetro da barra (mm)
F = d
80
da alimentao (m)
Sg = peso especfico do material (g/cm
3
)
Wi = Work index (kwh/t)
%Vc = percentagem da velocidade crtica (decimal)
D = dimetro interno ao revestimento (m)
MOAGEM MOAGEM
Tamanho da maior bola
B = dimetro da bola (mm)
F = d
80
da alimentao (m)
Sg = peso especfico do material (g/cm
3
)
Wi = Work index (kwh/t)
%Vc = percentagem da velocidade crtica (decimal)
D = dimetro interno ao revestimento (m)
( )
4 , 25
281 , 3 %
34 , 0
5 , 0
(
(
|
|
\
|

\
|
=
D Vc
Wi Sg
K
F
B
335 Aberto ou fechado Seca Diafragma
330 Aberto ou fechado mida Diafragma
350 Aberto ou fechado mida Overflow
Fator K Circuito Moagem Via Descarga
MOAGEM MOAGEM
Fragmentao de partculas finas as tenses capazes de gerar quebra
aumentam com a reduo do tamanho de partcula, ou seja, partculas
de maior volume tm maior probabilidade de apresentarem falhas
estruturais, facilitando a fragmentao.
Nos ltimos anos tem sido verificado um aumento nas pesquisas e o
desenvolvimento de moinhos capazes de executar a fragmentao fina
com maior eficincia energtica. Dentre esses equipamentos se
destacam os moinhos vibratrios e os verticais.
Moinhos especiais
MOAGEM MOAGEM
Moinho vibratrio
Dois ou trs cilindros so
conjugados num nico moinho. Os
cilindros alcanam comprimentos
de at 4 m, dimetros de 0,65 m e
capacidades de 20-40 t/h.
Granulometria da alimentao
entre 1 a 10 mm, permitindo a
obteno de produtos cujos limites
superiores da granulometria
variam entre 40 e 500 m.
So operados com meio-moedores
muito finos.
Moagem movimento da carga vibratria decorrente da vibrao provocada
pelo movimento oscilante da carcaa, em trajetria circular de alta freqncia
Moagem de materiais friveis e abrasivos, com resistncia alta ou mdia e baixas
taxas de desgaste do moinho e meio moedor.
MOAGEM MOAGEM
Moinho vibratrio
Nos moinhos vibratrios, a intensidade dos impactos do meio moedor diminui
com a distncia da parede, razo pela qual os dimetros dos moinhos
horizontais no ultrapassam 0,65 m.
Principais caractersticas:
alta eficincia devido ao movimento circular em alta rotao junto com a
vibrao, conferindo 30 a 40% a mais de energia moagem;
alto enchimento de bolas (80%) com intenso impacto/atrito/cisalhamento;
pode ser utilizado com circuito aberto ou fechado, via seca ou mida;
baixo tempo de reteno (30-40 segundos) minimizando a sobremoagem;
pode ser aplicado em metais (ligas), abrasivos (slica), agregados (areias),
pigmentos de tinta e outros;
baixo custo operacional e de instalao, ocupando pouco espao.
MOAGEM MOAGEM
Moinho Vertical
Moagem de material abaixo
de gerando produto na
faixa de 74 m (200 mesh) a
2 m ou ainda mais fino.
Aplicaes contnuas ou
intermitentes em circuito
aberto ou fechado.
Potncia de 20 at 1500 hp
com capacidades de at
100 toneladas por hora de
produto.
Vdeo 1
MOAGEM MOAGEM
Moinho Vertical
O moinho vertical apresenta as seguintes vantagens:
maior aproveitamento da energia com menor rudo;
menor gerao de produtos com granulometria fina;
menores custos operacionais com menos peas mveis;
menores custos de instalao e menos tempo de parada para manuteno;
exige menos espao de piso e a fundao mais simples.
Diferentes tipos de corpos moedores: bolas de ao e seixos cermicos ou
naturais etc. So agitados por uma espira de rosca dupla suspensa (ou
agitador de carga)
Esses moinhos tm sido utilizados com sucesso para moagem fina e ultra-fina;
re-moagem de minrios diversos; moagem de calcrio; moagem fina de
reagentes qumicos e hidratao de cal.
MOAGEM MOAGEM
A polpa entra em abertura na parte superior do
moinho. Uma bomba centrfuga promove uma
recirculao da polpa, criando uma acelerao
ascendente que provoca a classificao de
partculas na parte superior. Na parte inferior do
moinho as partculas de tamanho pequeno
sobem e as maiores so arrastadas juntamente
com os corpos moedores para a base onde so
modas por atrito/abraso. A presso
relativamente alta entre os corpos moedores e
as partculas contribui para melhorar a
eficincia de moagem.
O material levado para cima pelas roscas e se precipita no espao existente entre as
extremidades dessas e o dimetro interior do corpo do moinho. A polpa transborda para fora
do corpo do moinho e se deposita num tanque separador, equipado com dispositivos de
controle que dividem a polpa nos fluxos de processo e de reciclagem. O fluxo de reciclagem
retorna prximo base do moinho e o de processo se torna produto acabado ou alimenta um
sistema externo de classificao
Pistos hidrulicos foram um dos rolos contra o outro rolo que fixo. A
presso comprime um leito de partculas levando quebra entre partculas e
induzido trincas residuais. Aplicaes em carvo, calcrio, cimento, produo
de pellet feed e outros produtos.
MOAGEM MOAGEM
Apresentam como vantagem um menor consumo de energia para uma dada
relao de reduo, quando comparado aos moinhos convencionais de bolas.
Por outro lado, o elevado desgaste dos rolos acarreta altos custos
operacionais.
Moinhos de rolos de alta presso
(HPGR - high pressure grinding rolls)
Criam micro fissuras que reduzem o consumo energtico nas operaes
subseqentes de fragmentao.
Um dos rolos fixo e o outro montado em blocos, livre para se movimentar
nas pistas, em ngulo reto ao eixo do rolo. Controle hidrulico do movimento
determinado pela presso nos acumuladores pneumticos e hidrulicos. O gs
nitrognio e o leo so separados por um pisto, no interior dos acumuladores.
MOAGEM MOAGEM
10 - 2000 t/h Produo
100 - 4000 kW Potncia motor
2000 - 8500 KN/m Presso
0,5 - 2,0 m/s Velocidade perifrica do
rolo
260 - 1600 mm Largura do rolo
750 - 2100 mm Dimetro do rolo
Faixa de Valor Parmetro
MOAGEM MOAGEM
Moinhos de rolos
de alta presso
1- Dispositivo de alimentao
2- Porta dosadora
3- Placa de ajuste
4- Rolos
5- Proteo do rolo
6- Eixo cardam e engrenagens
7- Mancal rolamento cilndrico
8- Cilindro hidrulico
9- Corpo da mquina
10- Sistema de presso hidrulico
11- Plataforma de operao
MOAGEM MOAGEM
MOAGEM MOAGEM
MOAGEM MOAGEM
Introduo
Sum Sum rio rio
Britagem
Peneiramento
Moagem
CLASSIFICAO
Operao
CLASSIFICA CLASSIFICA O O
Classificao operao destinada a promover a separao de um
conjunto de partculas em duas fraes granulomtricas distintas.
A separao das partculas ocorre de acordo com suas taxas de
sedimentao na fase fluida.
Nas operaes de classificao so obtidos dois produtos:
Underflow fluxo contendo partculas com maior velocidade de
sedimentao e, portanto, maiores ou de maior densidade. Esse fluxo tem
geralmente elevada concentrao de slidos.
Overflow produto contendo as partculas com menor velocidade de
sedimentao e a maior quantidade da gua presente na alimentao.
Variando a fora efetiva de separao a classificao pode ser feita em
estgios gerando produtos de tamanho intermedirios.
Lamas materiais de granulometria inferior quela adequada a um dado
processo de concentrao
Prejudicam o rendimento de uma planta industrial de processamento
mineral No se comportam conforme o esperado e consomem
quantidades significativas de reagentes.
Para eliminao das lamas contidas em um dado minrio, ou geradas nos
processos de fragmentao, esses materiais so usualmente deslamados.
A deslamagem , portanto, uma operao de classificao onde a frao
ultrafina, impossvel de ser tratada atravs de um dado processo,
separada do fluxo de alimentao de uma dada operao de concentrao
Queda livre em meio viscoso
Partculas esfricas isoladas (rgidas), imersas em um meio viscoso e
submetidas a um campo de fora externo, aps um estgio inicial de
acelerao decrescente, desenvolvem uma velocidade terminal de equilbrio
E = empuxo (N)
R = resistncia (N)
P = Fora resultante atuando sobre a partcula (N)
A velocidade de sedimentao depende do nmero de Reynolds
Nmero de Reynolds adimensional representa a relao entre as
foras inerciais e as foras viscosas num dado regime fluidodinmico
Onde:
d o dimetro da partcula em m;
v a velocidade de queda da partcula em m/s;

S
a massa especifica da partcula (slido) em kg/m
3
;
a viscosidade dinmica do fluido dada em Pa.s.
O valor limite de Reynolds no bem definido e depende do fluido
Re < 0,2 escoamento lamelar (ou laminar);
0,2 > Re > 3000 escoamento intermedirio;
Re > 3000 escoamento turbulento (ou turbilhonar).
v d
R
S
e
. .
=
Quando o regime laminar, a velocidade de queda da partcula esfrica
isolada dada pela equao de Stokes
Equao de Stokes
Premissa: resistncia ao movimento proporcional velocidade
v a velocidade de sedimentao em m/s;
g a acelerao da gravidade em m/s
2
;

S
3
;

f
a massa especifica do fluido em kg/m
3
;
a viscosidade dinmica do fluido dada em Pa.s.
( )

. 18
. .
2
f S
g d
v
=
Condies de aplicao da equao de Stokes
Meio contnuo e infinito (sem efeito de paredes);
A partcula no to pequena como as molculas;
Partculas isoladas;
Partculas rgidas (sem conveco interna);
No existem interaes eletrostticas entre as partculas.
Quando o regime turbulento, a velocidade da partcula esfrica isolada
dada pela equao de Newton
Equao de Newton
Premissa: premissa de que a resistncia ao movimento proporcional
ao quadrado da velocidade
v a velocidade de sedimentao em m/s;
g a acelerao da gravidade em m/s
2
;

S
3
;

f
a massa especifica do fluido em kg/m
3
;
( )
2
1
. . . 03 , 3
(
(

=
f
f s
g d v

Equao de Abraham (1970)
Carr coeficiente de arraste funo do nmero de Reynolds
Algoritmo de clculo
arr f
f s
C
g d
v
.
. ). (
.
3
4

=
2
06 , 9
1 . 284 , 0
(
(
+ =
e
arr
R
C
Para o regime intermedirio, foram proposta inmeras equaes
problemas de aderncia com os dados experimentais
Classificadores mecnicos dispositivos mecnicos para remoo da frao
grossa do equipamento.
Classificadores no mecnicos remoo do fluxo de underflow utilizando
propriedades hidrodinmicas desse fluxo e das foras gravitacional e/ou
centrfuga.
Embora uma grande quantidade de equipamentos sejam disponveis para
classificao, os mais comumente utilizados em processamento mineral so os
hidrociclones, os classificadores espiral e os cones classificadores.
A seleo de um dado classificador para uma aplicao especfica depende da
finalidade da classificao e da faixa granulomtrica desejada. A aplicao
mais comum dos classificadores consiste no fechamento de circuitos de
moagem.
Classificadores
Hidrociclone
Hidrociclone dcada de 50 e rapidamente se tornou o equipamento
padro de fechamento de circuitos de moagem
simplicidade de construo e de operao,
elevadas capacidades em termos de volume ou rea ocupada,
operao estvel,
baixos custos de capital e
pequeno espao requerido para sua instalao.
Maior custo operacional que o classificador espiral energia gasta no
bombeamento da polpa e eficincia de classificao mais baixa.
Alm da aplicao no fechamento dos circuitos de moagem, os hidrociclones
tm aplicao na deslamagem e desaguamento de polpas.
A classificao depende do tamanho, da densidade e do formato das
partculas.
entrada da polpa = inlet
orifcio de sada superior (finos) = vortex
orifcio de sada inferior (grossos) = apex
Hidrociclone
Constitudo por uma parte cilndrica e outra cnica e trs orifcios.
As partes so segmentadas permitindo diversas combinaes no conjunto final
com dimenses internas diversas sendo responsveis pelo desempenho do ciclone
A polpa alimentada sob presso tangencialmente
seo cilndrica, descrevendo uma trajetria
espiral Vortex primrio na superfcie interna das
paredes cilndrica e cnica, com direo ao pice
do cone. No Apex, somente uma parte do lquido
descarregada como underflow, arrastando
preferencialmente as partculas grossas com
pequenas quantidades de finos.
O movimento espiral da polpa cria, no centro do
hidrociclone, uma regio baixa presso que conduz
formao de um vortex secundrio girando em
torno do eixo, em movimento ascendente. Nesse
vortex a maior parte da fase liquida, contendo as
partculas finas, dragada forando sua descarga
atravs da sada superior - overflow.
Hidrociclone
Princpio bsico de separao sedimentao centrfuga partculas suspensas so
submetidas a uma acelerao centrfuga
O movimento circular da polpa acelera as partculas slidas na direo das paredes do
ciclone.
Fora centrfuga tende a lev-las para as paredes e descarreg-las como underflow
Fora de dragagem na direo vertical imposta pelo movimento do fluxo ascendente.
Tende a descarregar pelo overflow.
Partculas mais grossas (de maior massa) sedimentam mais depressa no campo centrfugo,
ocupando o volume do ciclone prximo s paredes. No contato com as paredes elas perdem
velocidade devido ao atrito, sendo arrastadas para baixo e descarregando como underflow. As
partculas finas tambm tendem a ser projetadas em direo s paredes, mas quando
chegam l encontram esse espao j ocupado pelas partculas grossas e so dirigidas para a
regio central do ciclone onde encontram o fluxo ascendente do vortex finder, sendo
arrastadas e descarregadas como overflow.
Hidrociclone
Apex
Vortex
Alimentao
Hidrociclone
Foras atuantes no sistema:
Fora centrfuga
Fora de arraste - fluxo de polpa que dirigido
para o vortex
m = massa da partcula
w = velocidade angular
v = velocidade tangencial
r = raio de giro
2
w r m Fce =
r
v m
Far
2
=
Se a ao da fora centrfuga for superior de arraste, as partculas se
movero radialmente para a parte externa e, caso contrrio, as partculas se
movero radialmente na parte interna do equipamento
Hidrociclone
No encontro dos dois fluxos verticais, um
descendente e outro ascendente, existe um
lugar geomtrico onde a velocidade vertical
nula, denominado manto. As partculas que
esto neste lugar tm chances iguais sarem no
underflow e no overflow.
Partculas slidas de maior massa (funo do
tamanho e da massa especfica) so
descarregadas pelo apex, sendo praticamente
impossvel seu arraste pelo vrtice ascendente
Partculas menores podem sair em qualquer um
dos fluxos, dependendo concentrao de slidos
na polpa e da quantidade de partculas no
manto.
A velocidade do vrtice ascendente e a
capacidade de arrastar partculas maiores,
funo da presso de alimentao no ciclone.
Hidrociclone
Regio A, junto a parede superior do ciclone, contm uma polpa
cuja distribuio granulomtrica similar a da alimentao do
ciclone, ou seja, partculas que no sofreram classificao e sero
descarregadas como overflow por curto-circuito.
Seo cilndrica B preenchida, basicamente, pelas partculas de
maior tamanho, prontas para serem descarregadas como
underflow.
Regio C na parte superior da seo cnica, em torno do vortex
finder, onde predominam as partculas finas que sero
descarregadas como overflow.
Regio D uma toride compreendida entre as trs sees
anteriores, o lugar geomtrico do ciclone onde efetivamente
ocorre a classificao. Nessa regio a distribuio granulomtrica
mais concentrada no tamanho de partculas intermedirio
quando comparada com a da alimentao.
Hidrociclone
Hidrociclone
A posio de operao do ciclone no
tem influncia sobre seu desempenho,
uma vez que a acelerao da
gravidade pequena em relao
acelerao centrfuga, que pode ser
at 4.000 vezes maior em ciclones
pequenos. A posio de instalao s
ter uma pequena influncia para
ciclones de grande porte, operando
com presso de alimentao baixa
Dependendo da aplicao e das caractersticas do material a ser tratado, os
ciclones podem ser fabricados em diferentes materiais tais como: poliuretano,
ao revestido em borracha, ao revestido em poliuretano, ao inoxidvel etc.
Descarga tipo cordo: utilizada quando o objetivo
principal consiste no adensamento do underflow. Nessa
condio o dimetro do apex suficiente para a descarga
dessa frao (boa para desaguamento)
Descarga em spray: condio em que o dimetro do
apex est grande, maior que o necessrio, acarretando o
arraste de partculas finas para o underflow.
Descarga em cone: o ciclone opera em condio ideal de
classificao de tamanho de partculas
O dimetro do orifcio do apex uma importante no desempenho do ciclone
Controle do dimetro do orifcio dos apex introduo de um tubo com o dimetro
adequado (embuchamento), regulagem atravs de dispositivos de controle por ar
comprimido e utilizao de apex de borracha ajustados com abraadeiras
Hidrociclone
Efeito das variveis
As variveis que afetam o desempenho dos ciclones podem ser divididas em
dois grupos: as que so dependentes da geometria do ciclone (variveis de
projeto) e as operacionais
As variveis decorrentes da geometria do ciclone incluem
dimetro do ciclone;
forma e dimenso da abertura de alimentao;
os tamanhos do vortex finder e do apex;
ngulo da parte cnica.
As variveis operacionais mais importantes so
presso;
taxa de fluxo;
concentrao de slidos na polpa;
distribuio granulomtrica da fase slida;
densidade e viscosidade da polpa.
Hidrociclone
Efeito das variveis
Uma vez que a maioria dessas variveis apresenta interaes entre si, no
possvel avali-las independentemente. O desempenho do ciclone usualmente
avaliado a partir da curva de partio, da relao entre overflow e underflow e
da presso de alimentao
dimetro do ciclone: a dimenso bsica do ciclone definida a partir do
dimetro da parte cilndrica. Essa dimenso define a capacidade e o tamanho
de corte do equipamento. Existe uma grande quantidade de ciclone com
dimetros do variando desde 10 a 1200 mm. Nesses ciclones possvel a
utilizao de diferentes tamanho de vortex finder, apex, abertura de
alimentao e ngulo da parte cnica. Um aumento no dimetro do ciclone
propicia uma elevao na capacidade e no tamanho de corte;
Hidrociclone
Efeito das variveis
dimetro do vortex finder: o dimetro do vortex finder pode ser variado
em um mesmo ciclone de forma a permitir regular a capacidade e o tamanho
de corte em um dado intervalo. O dimetro mximo do vortex finder est
limitado pela possibilidade de curto-circuito do material de alimentao para
o overflow sem classificao. Essa a razo pela qual a altura dessa pea
deve ser tal que a sua extremidade inferior fique ligeiramente abaixo da
borda inferior do bocal de alimentao. O aumento do dimetro do vortex
finder propicia um aumento no tamanho de corte;
Hidrociclone
rea da abertura de entrada: a velocidade tangencial da polpa na parte
cilndrica do ciclone determinada pela rea aberta do bocal de alimentao.
Os diversos ciclones existentes podem ser fornecidos com diferentes
tamanhos de abertura de entrada para ajust-los capacidade e
classificao desejados. Um aumento na rea de abertura de alimentao do
ciclone propicia uma elevao na capacidade e no dimetro de corte. Essa
abertura pode ser fornecida com seo cilndrica ou retangular. Alguns
autores consideram que a entrada retangular parece ter um desempenho
melhor;
Efeito das variveis
altura da parte cilndrica: maiores alturas da parte cilndrica tm efeito de
melhorar a eficincia de corte dos ciclones;
Hidrociclone
dimetro do apex: o dimetro do apex apresenta uma pequena influncia
no dimetro de corte. Sua principal influncia consiste na eficincia do corte
e e na concentrao de slidos do underflow. Um aumento no dimetro do
apex do ciclone acarreta uma ligeira reduo no tamanho de corte e um
significativo aumento na diluio da polpa no underflow;
ngulo da parte cnica: o ngulo da parte cnica do ciclone tem um efeito
importante sobre a eficincia da classificao. Uma reduo nesse ngulo
tende a aumentar a eficincia de separao devido a obteno de um
underflow mais limpo;
Efeito das variveis
presso de alimentao: um aumento na presso de alimentao do
ciclone eleva o campo centrfugo propiciando uma reduo no dimetro de
corte;
Hidrociclone
concentrao de slidos na polpa: um aumento na concentrao de
slidos na polpa acarreta uma elevao na densidade da polpa e na
viscosidade do meio, dificultando a sedimentao das partculas que tendem
a sair no fluxo de overflow. Em funo disso, verifica-se que o aumento da
concentrao de slidos na polpa acarreta uma elevao no dimetro de
corte;
presena de grande quantidade de lama: o aumento na quantidade de
material ultrafino na alimentao do ciclone acarreta uma aumento na
viscosidade da polpa dificultando a sedimentao e, portanto, aumentando o
dimetro de corte.
Ciclone de fundo
chato
Hidrociclone
Objetivo: realizar classificaes granulomtricas com dimetro de
corte elevado, podendo chegar at 0,8 mm.
Princpio de funcionamento: formao de um leito de material
espessado no fundo do ciclone. A parte superior do leito gira
radialmente enquanto a base sofre atrio com a parede do fundo,
que tende a diminuir a circulao. A diferena da velocidade angular
entre o topo e a base do leito forma-se fortes correntes de conveco
no sentido vertical movimento para baixo junto parede e para
cima no centro do ciclone. A resultante desses fluxos cria uma
condio de meio denso que propicia a separao das partculas
maiores e mais pesadas junto s paredes. Na base do ciclone
aparecem correntes radiais que levam as partculas grandes para o
centro do ciclone, onde existe a abertura de sada.
Correntes
conveco
Ao contrrio do que ocorre no caso dos ciclones convencionais, a influncia do dimetro do
apex sobre o corte desse ciclone bastante acentuada. possvel operar com pequenos
dimetros de apex obtendo-se tamanho de corte mais grosso, com maior eficincia.
Instalao
Hidrociclone
Os ciclones so usualmente instalados em posies elevadas alimentao
bombeada a uma presso ajustada em funo do corte granulomtrico
desejado aproveitar a gravidade para transporte do over e under.
Bombas centrfugas horizontais revestidas com materiais resistentes
corroso por abraso, alimentadas atravs de caixas com controle automtico
de nvel. A utilizao de selo mecnico para vedao do eixo dessas bombas
recomendada.
Instalaes industriais utilizam ciclones com o dimetro definido nos testes
piloto. Uma vez que as vazes industriais so significativamente superiores
quelas utilizadas na escala piloto, frequentemente torna-se necessria a
instalao de mais que um ciclone em paralelo utilizando a mesma bomba de
alimentao.
Hidrociclone
Distribuidores radiais capazes de
distribuir uniformemente a alimentao e
coletar os produtos overflow e underflow.
Os ciclones so montados radialmente em
torno de alimentador central. Um medidor
de presso instalado no centro do
distribuidor controle da presso
Distribuidor da alimentao
Calhas de recebimento dos produtos
Os sistemas utilizados com essa finalidade, denominado canisters ou,
popularmente, Aranha, devem ser capazes de suportar a instalao de um
nmero par de ciclones. Quando um determinado ciclone desligado por
exigncia operacional ou para manuteno, o ciclone radialmente oposto dever
ser tambm desligado de forma a garantir uma simetria na distribuio de fluxos.
Cada ciclone precedido de uma vlvula
de isolamento que permitir a manuteno
individual sem parada do sistema.
Classificador espiral ou de parafuso
faixa de aplicao = 1000 a 44 m
alimentao transversal
dimetro espiral = 0,3 m a 3 m
submerso da espiral = 100% a 150%
hlice = passo simples, duplo ou triplo
rotao da espiral = 2,6 a 12 rpm
empregado com frequncia na classificao de minrio de ferro para
separao das fraes correspondentes a sinter feed e pellet feed
desaguamento e lavagem de areias
Tanques com bacia de sedimentao onde os finos saem por transbordo
(overflow), e os grossos so removidos pelo fundo (underflow), arrastados pela
espiral.
Classificador espiral
Classificador espiral ou de parafuso Metso
So caracterizados pelo dimetro da hlice
Os modelos distinguem-se pelo posicionamento terminal da hlice em
relao ao nvel mximo de trabalho do tanque
100% de
submergncia
125% de
submergncia
150% de
submergncia
Entrada tripla
Entrada simples
Entrada dupla
Podem ser fabricados com hlices de passo simples, duplos e triplos
Inclinao de base de 15 a 30
drenagem da gua produo de um

underflow com concentraes de slidos de at 70%.
As partculas finas, de baixa velocidade de sedimentao, e a fase lquida
encontram uma corrente horizontal na parte superior do tanque de
sedimentao descarregadas no overflow.
Classificador Espiral
A polpa alimentada na abertura
lateral do tanque de sedimentao.
As partculas de maior massa
sedimentam e encontram a base do
transportador helicoidal, sendo
descarregadas na sada superior.
D
A = Camada de fundo
B = Material sedimentando e que ser transportado pelas espirais
C = Slidos mantidos em suspenso, funciona como meio classificador
= Corrente horizontal em direo ao vertedouro
A
B
C
D
alimentao
overflow
underflow
A
B
C
D
alimentao
overflow
underflow
Regimes de operao:
Queda impedida ou classificao - % de slidos mais elevada,
a regio C tem o papel mais importante na separao
Queda livre ou correntes - polpa diluda, separao controlada
por corrente horizontal na regio D
A
B
C
D
alimentao
overflow
underflow
A
B
C
D
alimentao
overflow
underflow
Regime de classificao partculas slidas afundam, penetram e permanecem na
regio C por um perodo de tempo determinado.
Nas partculas mais pesadas a resultante entre as foras atuantes (peso, empuxo e
resistncia) para baixo afundam e entram na seo B. So capturadas pelo
movimento de arraste da espiral e so conduzidas at o ponto de descarga do underflow.
Partculas mais leves, com massa insuficiente para atravessar a seo C, retornam
seo D, onde encontram a corrente horizontal, responsvel pelo seu transporte para o
overflow.
Nesse regime a classificao das
partculas funo das condies da
seo C.
Maior a porcentagem de slidos corte
mais grosso.
No regime de classificao, a regulagem
da operao feita pelo controle da
diluio da polpa dentro do classificador.
A
B
C
D
alimentao
overflow
underflow
Classificao por corrente elevada diluio da polpa de alimentao.
Baixa concentrao de slidos aumento nas foras das correntes horizontal, no sentido
do vertedor, e vertical, ascendente.
Partculas mais grossas e mais pesadas afundam rapidamente e atingem o fundo do
classificador, de onde so removidas pelo arraste da espiral.
Partculas mais finas e mais leves no conseguem afundar e so transportadas pelas
correntes prximas superfcie e descarregam com o overflow.
Uma partcula somente sair no overflow
caso no consiga atingir a interface de
separao entre as zonas A e B. A
posio dessa interface depende da
vazo, diluio, e viscosidade da polpa
alimentada.
Corte mais grosso concentraes de
slidos na polpa mais baixas, ou seja, o
inverso do mecanismo anteriormente
descrito.
Variveis que afetam o dimetro de corte dos classificadores espiral so:
ngulo de inclinao da base da helicide;
velocidade de transporte;
altura e largura da bacia de sedimentao;
profundidade de imerso da helicide (100 a 150%)
Os classificadores espiral utilizados no desaguamento so similares aos
empregados para classificao granulomtrica de minrios, operando em
condies que favorecem ao desaguamento, tais como:
imerso de 150% da helicide, aumentando rea de classificao;
mximo ngulo de inclinao da base;
maiores comprimentos de helicide, permitindo um percurso mais longo
entre a coleta da partcula e seu descarregamento no underflow e,
conseqentemente, melhor desaguamento.
A operao do classificador espiral relativamente simples.
Controle do dimetro de corte ajuste na concentrao de slidos no
overflow.
Para uma mesma condio de operao, um aumento na concentrao de
slidos no overflow acarreta uma elevao no tamanho de corte maior
dificuldade de sedimentao das partculas.
Existe uma concentrao crtica, abaixo do qual essa tendncia se inverte,
que varia em funo da taxa de alimentao do classificador. Taxa de
alimentao mais elevada concentrao crtica mais alta dimetro
crtico maior.
A taxa de alimentao apresenta pouco efeito sobre o dimetro de corte para
classificaes realizadas em concentraes de slidos superiores crtica.
Se a taxa de underflow for maior que a capacidade de transporte de grossos
do classificador, o regime de operao passar a ser intermitente, ou seja,
haver descarga peridica de material grosso no overflow.
Operao
Operao
aumentar a altura do vertedor aumento de rea e a um regime menos
turbulento na superfcie, favorveis classificao mais fina;
variar a inclinao do classificador variaes na rea da bacia e na
capacidade de transporte;
variar a velocidade da espiral capacidade de transporte. Pode ter efeito
na classificao devido maior ou menor turbulncia na bacia de
sedimentao.
Segundo Beraldo, o controle do tamanho de corte no classificador pode
ainda ser realizado da seguinte forma:
A porcentagem de slidos no underflow funo da granulometria, da
densidade do material, do comprimento da espiral e do nvel de
submergncia da hlice.
Para melhorar a limpeza do underflow, pode ser adicionada gua de
lavagem na parte emersa da espiral.
Eficincia de corte de classificadores hidrulicos
Curva de Partio
% em peso de cada tamanho de partcula da alimentao que se reportou

ao underflow x tamanho de partcula
d
50
tamanho de separao em que as partculas tm igual probabilidade de
estar no underflow e overflow, ou seja, 50% das partculas daquele tamanho,
presentes na alimentao, se reportaram ao underflow.
Eficincia do corte inclinao da curva no ponto central, ou seja, quanto
maior a inclinao da curva, mais eficiente ter sido a separao.
Curva de partio
imperfeio do corte
50
25 75
d 2
d d
I
=
10 100 1000
Tamanho (m)
0
20
40
60
80
100
P
e
r
c
e
n
t
a
g
e
m
d50=103 m
Curva de partio
No underflow de qualquer processo de classificao hidrulica podem ser
encontrados os seguintes tipos de partculas:
partculas que aparecem no produto como resultado de um processo
efetivo de classificao;
partculas transferidas diretamente da alimentao para o produto devido
a um efeito de arraste hidrulico ou curto-circuito (bypass) este efeito
est diretamente relacionado com a proporo de gua que passa para o
underflow.
Curva de partio corrigida considera somente as partcula efetivamente
classificadas.
Curva de partio corrigida
Equao que relaciona a partio real com a corrigida em funo da partio da gua Rf
percentagem da gua alimentada que vai para o underflow
100
Rf 100
Rf partio
corrigida partio
=
Curva de partio corrigida
10 100 1000
Tamanho (m)
0
20
40
60
80
100
P
e
r
c
e
n
t
a
g
e
m
d50=103 m
d50 corrigido=141 m
d
50(Corrigido)
: dimetro das partculas cuja separao efetiva resultante do processo efetivo de
classificao ocorre na proporo de 50% da massa alimentada aparecendo no underflow.
Introduo
Sum Sum rio rio
Britagem
Peneiramento
Moagem
Classificao
OPERAO DE CIRCUITOS DE MOAGEM
Operao de circuitos de moagem
um nico ou em vrios estgios;
circuitos abertos ou fechados;
com ou sem classificao inicial da
alimentao para retirada do excesso de finos
naturais.
OPERA OPERA O DE CIRCUITOS DE MOAGEM O DE CIRCUITOS DE MOAGEM
Dimensionamento de
circuitos de moagem
tipo de produto desejado;
caractersticas do processo;
custos de investimento e operacionais envolvidos.
instalaes de moagem
Concentrao de slidos
elevada disperso das partculas reduzindo o nmero e
a efetividade dos choques entre os corpos moedores e
o material a ser modo.
baixa eficincia de moagem
grande intensidade de choques entre os corpos
moedores e o revestimento do moinho
aumento significativo do consumo de metais
barulho do moinho muito intenso.
% de slidos
baixa
aumento na viscosidade da polpa associada
amortecimento da ao dos corpos moedores
Dificuldade de transporte no interior do moinho.
% de slidos
elevada
Variveis operacionais
Concentrao de slidos
Reagentes de capazes de reduzir a viscosidade da polpa podem aumentar a
capacidade de produo um dado moinho (efeito nas operaes seguintes)
Concentrao de slidos tima funo da distribuio granulomtrica da
alimentao, da carga circulante e peso especfico do minrio a ser modo
ao na operao do conjunto moinho-classificador para obter maior
eficincia da moagem.
Quantidade de finos deficincia dificulta a fluidez da polpa e piora a
ao de moagem
excesso pode acarretar um aumento excessivo
da viscosidade da polpa.
possvel operar a etapa de classificao com eficincias mais baixas
sem prejudicar o rendimento do conjunto moinho-classificao
Referncia (Beraldo) % de slidos para moagem de minrios com
densidade da ordem de 3,0 g/cm
3
e sem argila 75 a 80%. Materiais
argilosos 60%
OPERA OPERA O DE CIRCUITOS DE O DE CIRCUITOS DE
MOAGEM MOAGEM
Carga circulante
No incio da operao de circuitos fechados de moagem a produo
pequena, inferior massa alimentada distribuio granulomtrica
do produto mais fina que o dimetro de corte do equipamento de
classificao
Aumento da carga circulante reduo na distribuio granulomtrica
da alimentao efetiva e da descarga do moinho
medida que a carga circulante aumenta, a quantidade de finos na
descarga do moinho e o dimetro de corte do equipamento de
classificao tambm aumentam devido elevao da concentrao de
slidos na polpa
A diferena entre as massas alimentada e produzida constitui a carga
circulante que cresce continuamente at que o equilbrio seja atingido
A condio de equilbrio pode ser ajustada atuando na diluio da
polpa de alimentao do moinho ou do equipamento de classificao,
na presso do ciclone (quando for o caso), e outras variveis
Carga circulante
A estratgia mais utilizada no controle de moagem , portanto:
controlar a granulometria do produto pelo ajuste da porcentagem de
slidos da alimentao do equipamento de classificao. Um aumento do
fluxo de gua de diluio acarreta a obteno de uma carga circulante
maior e, consequentemente, um produto mais fino
manuteno da carga circulante em seu nvel timo ajustada pelo
controle da taxa de alimentao
O parmetro que deve ser controlado em instalaes de moagem a
granulometria do produto do moinho, ou seja, o d
95
. Esse parmetro
pode ser rapidamente obtido atravs da amostragem do fluxo de
descarga do moinho, seguido da determinao da distribuio
granulomtrica do produto
Eficincia da classificao
Baixa eficincia excessivo retorno de finos ao moinho (by pass) sobre-
moagem e reduo de capacidade do circuito.
Ciclones operam usualmente com baixos nveis de eficincia estabelecer
circuitos e condies operacionais para melhorar o desempenho da
classificao
Utilizao de dupla ciclonagem, onde o underflow do primeiro estgio
reclassificado de forma a diminuir a quantidade de finos que retornam ao
moinho
Eficincia da classificao
Alternativas para aumentar a eficincia dos ciclones obtendo-se produtos na
especificao desejada:
utilizar ciclones que permitam a classificao desejada com a polpa a
mais diluda possvel, para reduzir efeito do by-pass;
escolher ciclones de dimetro mximo possvel, compatvel com a
aplicao, sabendo-se que, para a obteno do mesmo d
50
, ciclones
maiores necessitam de polpa mais diluda em sua alimentao;
utilizar presses baixas e dimetros de vortex grandes, compatvel
com as condies de operao;
operar com a mxima porcentagem de slidos possvel no underflow,
utilizando-se apex com o menor dimetro compatvel, sem que ocorra
sobrecarga do mesmo.
Porcentagem de enchimento a potencia consumida na moagem
est associada ao grau de enchimento de carga
Cargas mais elevadas acarretam maior efeito da moagem por
catarata (impacto e atrito)
A eficincia de moagem mxima quando o material preenche
exatamente o volume de vazios da carga.
Nveis baixos de material acarretam um grande consumo de corpos
moedores
Nos moinhos com descarga por overflow, o nvel de enchimento
praticamente constante, com menor desgaste de bolas.
Carga de bolas baixa, condio comum nas operaes industriais,
acentuada queda de eficincia de moagem uma vez que o nvel de
polpa estar mais elevado que a carga moedora.
Nos moinhos com descarga por diafragma, o nvel de material
funo da rea aberta da grelha.
Distribuio de tamanho dos corpos moedores
A granulometria da carga circulante grossa indica falta de corpos
moedores grandes
A granulometria da carga circulante fina indica falta de corpos moedores
pequenos
Reposio do maior corpo moedor
Em algumas aplicaes h um aumento de eficincia da moagem com a
reposio de dois tamanhos distintos de corpos moedores.
Moagem em circuito fechado com grandes cargas circulantes grande
afastamento da carga de equilbrio em relao carga balanceada.
Corrigir a carga de equilbrio adotando-se dois ou mais dimetros de
reposio.
Desenvolve-se no moinho uma carga de equilbrio para cada dimetro de
reposio.
Consumo de metais
O consumo de metais na moagem deve-se ao desgaste de revestimentos e
de corpos moedores em funo da corroso e de esforos mecnicos:
impacto, abraso, atrio e fadiga.
O desgaste depende da composio dos materiais, da distribuio e volume
da carga moedora, dimenses e velocidade do moinho, caractersticas do
minrio, forma do revestimento, etc.
Levantamento de dados de consumo moagem convencional
Corpos moedores mdia geral: 80 g/kWh
Revestimentos mdia geral: 9 g/kWh
Levantamento de dados de consumo moagem semi-autgena
Corpos moedores mdia geral: 50 g/kWh
Revestimentos mdia geral: 10 g/kWh
Consumo de corpos e revestimentos de materiais especiais pode ser muito
menor
Para reduzir o consumo de metais na moagem
Escolha da composio de revestimentos
ferros fundidos como Ni-Hard resistentes abraso, desde que
no haja impactos elevados.
abraso muito elevada ferros fundidos ao cromo (15)-molibdnio
(3) (preo muito mais elevado que o Ni-Hard)
impacto muito severo aos-liga martensticos
impacto e abraso aos austenticos
Escolha dos corpos moedores
desgaste depende do processo de fabricao, da composio qumica
(teores de carbono, mangans, cromo, molibdnio, cobre, nquel e silcio),
do tratamento trmico e das condies de moagem
para definio do melhor tipo de corpo moedor ensaios com bolas
marcadas.
a deciso de escolha deve levar em considerao as taxas de desgaste e
eventuais diferenas de produtividade do moinho
Desenho dos revestimentos
efeito no desgaste influencia o regime de moagem
efeito na eficincia da moagem
na definio da melhor forma de revestimento, traduzida pelos parmetros
altura e largura da onda, forma e simetria, a ser utilizada deve considerar
ambos os fatores.
Condies de operao
utilizar condies de moagem que promovam conjuntamente uma
maximizao da produo e uma minimizao do desgaste de metais
Reagentes inibidores de corroso
nitrito de sdio, cromato de sdio e metassilicato de sdio reduzem o
desgaste de bolas forjadas em at 50% na moagem de alguns minrios
Temperatura, a amperagem e a potncia consumida
Monitorar para acompanhar as condies operacionais dos circuitos de
moagem.
temperatura dos mancais deve ser criteriosamente controlada de forma a
garantir as condies de lubrificao e estabilidade do equipamento
Manuteno da carga moedora em boas condies
evitar operar o moinho vazio ou s com gua;
evitar constantes paradas e partidas;
manter o grau de enchimento constante;
manter a reposio de corpos moedores em funo da potncia;
evitar misturar corpos moedores de qualidade diferentes;
realizar amostragens sistemticas e correo da carga;
reclassificar a carga periodicamente;
verificar a qualidade dos corpos moedores;
avaliar variaes do minrio.
Nvel de eficincia: Atitudes
trabalhar com o mximo nvel de carga moedora;
mxima velocidade de trabalho do moinho;
alimentao com mxima finura;
produto prximo especificao;
definir melhor tamanho para reposio de corpos moedores;
buscar mxima % de slidos no underflow do ciclone;
buscar % de slidos mnima na alimentao do ciclone;
maximizar a capacidade da bomba que alimenta a classificao;
treinamento e conscientizao constante

Especialização em mineração: britagem, peneiramento, moagem e classificação

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corpos moedores cairo diretamente

80% < 19,0 mm

Corpos maiores aumento da presso entre as superfcies em contato,

drenagem da gua produo de um

% em peso de cada tamanho de partcula da alimentao que se reportou

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