Gestin de Recursos:

Inventario #1

Qu es el inventario? Cmo/dnde se generan? Ventajas (Para qu sirven?) Desventajas (costos) Cun importante es la gestin de inventarios? ($) Cmo ordeno y priorizo esta gestin? (ABC) Economa de Escala? Polticas de gestin: revisin peridica o continua. Modelos:
EOQ POQ Tramos Descuento por volumen Revisin peridica con poltica de reposicin
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Tipos de inventario

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Inventario #1
Entrada Salida

Entradas Salidas = Inventario final Inventario inicial

Qu es el inventario?: Acumulacin de materiales Cmo se genera?: Flujo de entrada Flujo de salida Dnde? Tipos de inventario
Materias Primas WIP (= Work In Process = Semielaborado) Producto Terminado Insumos y repuestos

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Inventario #1

Ventajas: Para qu sirve el inventario? Desacoplar los procesos de produccin y distribucin. Permitir un trabajo nivelado, a pesar de tener diferentes capacidades a lo largo de la cadena. Ofrecer una variedad de bienes que le permitan al clente elegir (comercios). Poder responder ante un cambio repentino en la demanda respecto a lo pronosticado. Aprovechar los descuentos por cantidad. Protegerse ante la inflacin y los cambios de precios. Protegerse ante posible escasez de insumos crticos.

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Inventario #1

Desventajas: Costo de mantener inventarios (H)

H = Holding Costs Capital inmovilizado Obsolescencia (moda / expiracin de vida til) Espacio para el almacenamiento Personal para el movimiento de mercaderas Servicios (calefaccionamiento, refrigeracin, etc..) Seguros, vigilancia... Costos de calidad:
Mayor exposicin a posibles daos fsicos Deteccin tarda y feedback retrasado

Qu importancia tienen hoy los diferentes items? Cmo podemos cuantificarlos? A cargo nuestro o del proveedor?
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Inventario #1 Anlisis ABC de materiales Divide el inventario disponible en tres clases: A,B y C, en base a algn criterio. Por ejemplo:

Volumen monetario anual= demanda anual x costo unitario.

% sobre volumen monetario annual total

100 80 60 40 20 0

A B
0

C
100

50 % sobre cantidad total de artculos

Polticas basadas en el anlisis ABC:

Desarrollar ms a los proveedores de la clase A. Controlar fsicamente los artculos de la clase A. Pronosticar los artculos de la clase A con ms cuidado. (OJO: No descuidar las clases B y C, que pueden ser igualmente importantes en caso de faltar!!!)
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Inventario #1

Algunas preguntas para desarrollar la intuicin... Si slo considero los Costos de Almacenamiento (los Holding Costs) cunto me convendra pedir por vez? Entonces... por qu no se hace esto? Qu es una Economa de Escala?

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Inventario #1

Costos de Preparacin (Set-up costs) Personal de compras Formularios, impresos, etc.. Cheques, gestin del pago... Cambios y puesta a punto de las mquinas (set-up) Transporte Muestreo, control de calidad..

Qu importancia tienen hoy los diferentes items? Cmo podemos cuantificarlos? A cargo nuestro o del proveedor?
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Inventario #1

Modelo

EOQ = Economic Order Quantity

= Lote Econmico de Pedido

Objetivo: encontrar el tamao ptimo del pedido (Q*), que minimiza los costos totales anuales. Supuestos del modelo:
La demanda es conocida y constante El material se entrega en su totalidad en un instante El plazo de entrega es conocido y se mantiene La demanda de los diferentes materiales es totalmente independiente entre s. Cada pedido es por un solo material y as es entregado (no hay consolidacin de pedidos) Los nicos costos que cambian son los de almacenamiento y los de preparacin del pedido (Holding y Set-up costs) No hay descuento por cantidad
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Inventario #1

Modelo

EOQ

Nivel de inventario
Cant. ptima de pedido Q* Inventario medio disponible (Q*/2)

Punto de pedido (ROP)

Plazo de entrega

Tiempo

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Inventario #1

Modelo

EOQ

Costo Anual [$]

AL TOT to o Cos ient m ena ac Alm de tos Cos

Costos de Preparacin

Cantidad ptima de pedido =

Q = tamao
del pedido

Q*

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Inventario #1

Modelo

EOQ

2 D S = Q* = H D Nmero de pedidos esperados = N= * Q

Cantidad ptima del pedido Tiempo esperado entre cada pedido

= T=

das laborables / ao

d =

D
Das laborables / ao
D = Demanda anual. S = Costo de preparacin por pedido. H = Costo unitario de almacenamiento. d = Demanda diaria. L = Plazo de entrega en das.
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ROP = PEP = d L

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Inventario #1

Modelo

POQ = Production Order Quantity

Nivel de inventario

Parte del ciclo de inventario durante el cual se lleva a cabo la produccin (y hay demanda) Parte del ciclo de inventario durante el cual slo hay demanda (no hay suministro)
Tiempo

Inicio del suministro

Fin del suministro

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Inventario #1

Modelo

POQ = Production Order Quantity

= Q* p =

Cantidad ptima del pedido

2*D*S d H* 1 p
d p

( )

Nivel de inventario mximo D Q Costo de almacenamiento

= Q* * S

(
1-

1 -

)
D = Demanda anual S = Costo de preparacin por pedido H = Costo unit. de almacenamiento d = Demanda diaria p = Produccin diaria

Costo de preparacin =

= 0,5 * H * Q

( )
d p

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Inventario #1

Modelo

Descuento por Volumen

Costo Total = PxD + HxQ/2 + SxD/Q

P disminuye escalonadamente en funcin de Q H tambin puede ser funcin del precio H = IxP Calcular para cada tramo: 1- EOQ 2- Costo total con el Q mnimo de ese tramo 3- Elegir el Q factible, que implica el menor costo total
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Inventario #1

Dos polticas bsicas (ms realistas): Revisin Continua: Cada vez que se consume algo de material, se verifica el stock. En el momento que est por debajo de un cierto nivel (Punto de Emisin del Pedido), se debe disparar un nuevo pedido. Q
= cte.
PEP

El tiempo entre pedidos es variable

Tiempo

Menos stock de seguridad Ms posibilidad de obtener descuento por cantidad Tpico para bienes muy caros y/o crticos (A del ABC) Tambin se usa en sistemas automticos, por ejemplo para el mantenimiento de stocks de repuestos e insumos standard.
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Inventario #1

Dos polticas bsicas (ms realistas): Revisin Peridica: Cada X das, se revisa el stock y pido lo necesario para volver a tener un cierto nivel (Stock Base Level stock de reposicin)
Menos trabajoso Permite combinar pedidos para un mismo proveedor Tpico caso de visita del proveedor al cliente cada X semanas OJO: Mayor riesgo de quedarse sin stock !!!

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Inventario #1

Ms razones para restringir Q en la prctica:

Vida til de las materias primas Incertidumbre excesiva en la demanda Mejor aprovechamiento de:
Estanteras (posiciones) Camin Contenedores

Estandarizacin: bolsas de 25kg/50kg, etc..

Ayuda al control de las entregas y del inventario Ayuda a la operacin (dosificacin de una medida completa)

Lotes mnimos fijados por razones tcnicas

Altura de las aletas de un mezclador / agitador Ubicacin de las bocas e instrumentos en un reactor Llenado de toda la cadena de tableros o moldes

Prcticas difundidas internacionalmente:

Medidas y peso mximo de los pallets...
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