1 INTRODUO Com a globalizao da economia, a busca da qualidade total em servios, produtos e gerenciamento ambiental passou a ser a meta de todas

as empresas. Durante muito tempo as indstrias funcionaram com o sistema de manuteno corretiva. Com isso, ocorriam desperdcios, re-trabalhos, perda de tempo e de esforos humanos, alm de prejuzos financeiros. A partir de uma nalise desse problema, passou-se a dar nfase para manuteno preventiva. Com o enfoque nesse tipo de manuteno foi desenvolvido o conceito de manuteno produtiva total, conhecido pela sigla TPM (Total Productive Maintenance), que inclui programas de manuteno preventiva e preditiva. O TPM busca uma maior eficincia da manuteno preveno da manuteno produtiva, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participao dos empregados. a melhoria na estrutura da empresa em termos materiais e em termos humanos, alcanando um rendimento operacional global. O TPM faz parte de nossas vidas no dia a dia e pode ser aplicado em vrias reas da empresa.

2 TPM Manuteno Produtiva Total 2.1 A Origem A manuteno preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e foi introduzida no Japo em 1950. At ento, a indstria japonesa trabalhava apenas com o conceito de manuteno corretiva, aps a falha da mquina ou equipamento. Isso representava um custo e um obstculo para a melhoria de qualidade. Na busca de maior eficincia da manuteno produtiva, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participao dos empregados, surgiu a TPM, em 1970, no Japo. Nessa poca era comum: a) Avano na automao industrial; b) Busca em termos de melhoria da qualidade; c) Aumento da concorrncia empresarial; d) Emprego do sistema jus-in-time; e) Maior conscincia de preservao ambiental e conservao de energia; f) Dificuldades de recrutamento de mo-de-obra para trabalhos considerados sujos, pesados ou perigosos; g) Aumento da gesto participativa e surgimento do operrio polivalente. Todas essas ocorrncias contriburam par o aparecimento da TPM. A empresa usuria da mquina se preocupa em valorizar e manter o seu patrimnio, pensando em termos de custo do ciclo de vida da mquina ou equipamento. No mesmo perodo, surgiram outras teorias com os mesmo objetivos. 2.2 Definio do TPM TPM um sistema de gerenciamento que tem como objetivo otimizar o funcionamento de mquinas e instalaes, atravs da participao criativa de todos os colaboradores, sendo um processo que possibilita a melhoria contnua no cho de fbrica. A implantao do TPM rigorosa no sentido de buscar sempre o benchmark (referencial de excelncia), onde se procura medir e corrigir todas as perdas resultantes de equipamentos, processos e organizaes ineficientes. Em harmonia com esta definio do TPM, cada uma das letras (T, P e M) possui o seguinte significado: T = Total: no sentido de eficincia global ou ciclo total de vida til do sistema de produo. Tem como objetivo a constituio de uma estrutura empresarial que visa a mxima eficincia do sistema de produo, criando no prprio local de trabalho mecanismos para

prevenir as diversas perdas, atingindo zero acidente, zero defeito e zero quebra/falha. Conta com a participao de todos, desde a alta administrao at os operrios de primeira linha, envolvendo todos os departamentos, comeando pelo departamento de produo e se estendendo aos setores de desenvolvimento, vendas, administrao, etc. P = Productive (Produtiva): significa a busca do limite mximo da eficincia do sistema de produo, atingindo zero de acidente, zero defeito e zero quebra/falha, ou seja, a eliminao de todos os tipos de perda. Em outras palavras, no significa simplesmente a busca da produtividade, mas alcanar a verdadeira eficincia atravs do zero acidente e zero defeito. M = Maintenance (Manuteno): significa manuteno no sentido amplo, considerando-se o ciclo total de vida til do sistema de produo e define a manuteno que tem o enfoque no sistema de produo de processo nico na fabrica e no sistema administrativo de produo. Manuteno do sistema de administrao da produo significa a preservao deste sistema em sua condio ideal, mediante a formao contnua de uma estrutura empresarial capaz de sobreviver aos novos tempos, por meio de uma busca constante do limite de eficincia, num esforo para se adequar s mudanas da conjuntura. 3 POR QUE TPM? Porque devido s condies severas do mercado, temos que despertar nossa criatividade em busca da competitividade eliminando os desperdcios e assegurando a qualidade. Seno tiver um bom programa de manuteno, os prejuzos sero inevitveis, pois maquinas com defeitos ou quebradas causaro: Diminuio ou interrupo da produo; Atrasos nas entregas; Perdas financeiras; Aumento dos custos; Rolamentos com possibilidade de apresentar defeitos de fabricao; Insatisfao dos clientes; perda de mercado. 4 OBJETIVOS O objetivo global da TPM a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais (mquinas, equipamentos, ferramentas, matria-prima, produtos etc.) e em termos humanos (aprimoramento das capacitaes pessoais envolvendo conhecimento, habilidades e atitudes). A meta a ser alcanada o rendimento operacional global.

As melhorias devem ser conseguidas por meio dos seguintes passos: a) Capacitar os operadores para conduzir a manuteno de forma voluntria. b) Capacitar os mantenedores a serem polivalentes. c) Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos que dispensem manuteno, isto , o ideal da mquina descartvel. d) incentivar estudos e sugestes para modificao dos equipamentos existentes a fim de melhorar seu rendimento, Aplicar o programa dos oito S: 1-Seiri = organizao; implica eliminar o suprfluo. 2-Seiton = arrumao; implica identificar e colocar tudo em ordem. 3-Seiso = limpeza; implica limpar sempre e no sujar. 4-Seiketsu = padronizao; implica manter a arrumao, limpeza e ordem em tudo. 5-Shitsuki = disciplina; implica a autodisciplina para fazer tudo espontaneamente. 6.Shido = treinar; implica a busca constante de capacitao pessoal. 7.Seison = eliminar as perdas. 8.Shikaro yaro = realizar com determinao e unio. Eliminar as seis grandes perdas: 1. Perdas por quebra. 2. Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem. 3. Perdas por operao em vazio (espera). 4. Perdas por reduo da velocidade em relao ao padro normal. 5. Perdas por defeitos de produo. 6. Perdas por queda de rendimento. Aplicar as cinco medidas para obteno da quebra zero: 1. Estruturao das condies bsicas. 2. Obedincia s condies de uso. 3. Regenerao do envelhecimento. 4. Sanar as falhas do projeto (terotecnologia). 5. Incrementar a capacitao tcnica. 5 VANTAGENS DO TPM O TPM tem como principal vantagem, do ponto de vista econmico, uma melhor utilizao do ativo de uma empresa, ou seja, o aumento da capacidade produtiva, com a manuteno do ativo, ou em alguns casos especficos, a manuteno da capacidade produtiva

com menor utilizao do ativo. Estes resultados no so atingidos logo no incio da implantao, somente com o desenvolvimento das pessoas no processo produtivo, pode-se alcanar resultados positivos. Este processo de desenvolvimento lento, mas j a partir da terceira etapa da manuteno autnoma pode-se colher frutos do TPM. O primeiro indicador fortemente afetado o nmero de quebras, mas vrios outros fatores so melhorados gradativamente como, por exemplo:

Aumento da produtividade; Melhoria da qualidade; Desenvolver a reestruturao comportamental da organizao; O TPM faz parte do prprio trabalho; Maior integrao do homem com a mquina; Melhorias das condies de trabalho; Reduo de custos; Reduo dos ndices de acidentes (freqncia/gravidade). 6 ESTRUTURA PARA IMPLEMETAO DO TPM A fase de preparao de grande importncia para o sucesso do processo de

implementao do TPM. nessa fase que estrutura-se e planeja-se toda a estratgia de implementao. O ponto mais relevante na fase de preparao de obter o comprometimento de todo corpo executivo da empresa, mostrando-lhe que a estrutura hierrquica deve funcionar de forma integrada suporte ao cho de fbrica e autonomia e poder de deciso aos grupos autnomos. 7 ETAPAS DE PREPARAO 7.1 Etapa 1 Direo superior declara a implantao do sistema TPM Consiste em conscientizar gerentes e supervisores sobre a estruturao necessria e funcionamento do TPM dentro da empresa. A direo superior da empresa dever comunicar a todos os funcionrios a deciso de adotar o TPM como metodologia para alcanar: acidente zero, perda zero e quebra zero. 7.2 Etapa 2 Educao introdutria e campanha para o TPM O TPM um movimento para o aperfeioamento da empresa atravs do aprimoramento das pessoas e dos equipamentos. Assim a medida que se faz treinamento para a introduo do TPM em todos os nveis hierrquicos, consegue-se maior compreenso sobre o

assunto por todos, que alm disso passaro a utilizar uma linguagem comum, aumentando sua vontade para enfrentar o desafio proposto pelo TPM. Devero ser treinados em cursos especficos: gerentes, supervisores, lderes, encarregados, engenharias, recursos humanos, operadores, etc. 7.3 Etapa 3 Estruturao para implantao do TPM O objetivo desta etapa criar uma estrutura matricial para promover o TPM, que junte a estrutura horizontal formada por comisses e equipes de projetos com a estrutura formal, hierrquica e vertical. Alm disso, deve-se gerenciar participativamente atravs de uma estrutura de pequenos grupos multifuncionais. Deve-se criar uma Secretaria Administrativa de promoo do TPM e designar uma pessoa dedicada, que ser responsvel pela promoo do programa dentro da empresa. Segue exemplo de uma estrutura montada para a implantao do TPM.

Grupo Executivo Gerente Geral Sub Comits Pilares Manuteno Autnoma Melhoria Especfica Manuteno Planejada Manuteno da Qualidade Controle Inicial Educao e Treinamento Monitores Operadores

Secretaria Secretaria - TPM TPM

Gerentes

Supervisores

Grupo Gerencial

Lderes

Grupo Operaciona l

Grupo Autnomo

Segurana, Higiene e Meio Ambiente reas Administrativas

8 OS PILARES DO TPM

No TPM para a eliminao efetiva das seis grandes perdas do equipamento implementam-se as oito atividades seguintes designadas como Oito Pilares de Sustentao no Desenvolvimento do TPM, a empresa busca mais produtividade (produtos e servios com qualidade a baixo custo), enquanto que o empregado busca melhorar as condies ambientais de trabalho, assegurando ao mesmo tempo sua prpria empregabilidade. Os oito pilares do TPM permitem esta interao, conforme podemos observar na figura abaixo:

1) Melhoria individual dos equipamentos para elevar a eficincia (OEE); 2) Estruturao da manuteno autnoma do operador; 3) Estruturao da manuteno planejada do departamento de manuteno; 4) Treinamento para melhoria das habilidades do operador e do tcnico de manuteno; 5) Elaborao de uma estrutura de controle inicial de equipamento; 6) Manuteno da qualidade dos processos e produtos; 7) Aumento da eficincia das reas administrativas e indiretas; 8) Segurana, higiene e meio-ambiente. Para um efetivo processo de mudana cultural preconizado por TPM preciso que todos os setores produtivos se integrem nos pilares do TPM com a participao de

representantes dos setores mais afins, assim todos os esforos da empresa em busca da excelncia so canalizados em torno dos pilares, cujos objetivos so os de otimizar o uso dos ativos da empresa, e os resultados devem ser medidos atravs de indicadores PQCDSM. P produtividade; Q qualidade / ambiente; C custo / participao; D prazo/entrega; S segurana, higiene e meio; M moral, motivao integrao. 9 TIPOS DE MANUTENO 9.1 Manuteno preventiva A manuteno preventiva envolve a realizao de inspees de rotina e o atendimento e a conservao do equipamento em bom estado. Essas atividades devem compor um sistema que encontre potenciais falhas e faa modificaes ou reparos que evitem essas falhas. Esse tipo de manuteno muito mais que simplesmente conservar as mquinas e os equipamentos funcionando. Ela abrange tambm o projeto de sistemas tcnicos e humanos que mantero o processo produtivo funcionando dentro da tolerncia; ela possibilita que o sistema funcione. A nfase da manuteno preventiva conhecer o processo e fazer com que ele funcione sem interrupes. A manuteno preventiva implica que podemos determinar quando um equipamento necessita de atendimento ou precisar de reparos. Assim poderemos fazer uma programao para que seja feito o reparo do equipamento. 9.2 Manuteno Corretiva Como o prprio nome j diz, visa o conserto de um equipamento que veio apresentar uma quebra ou falha dentro de um processo produtivo ocasionando uma parada inesperada, vindo a ocasionar perda de produo ou atraso na entrega de um produto, na verdade o famoso apaga fogo. 9.3 Manuteno Autnoma

 a prtica de algumas atividades de manuteno pelo pessoal da operao, ou seja, a realizao de pequenos reparos pelo prprio operador da mquina. A Manuteno Autnoma uma atividade eficaz para derrubar algumas barreiras entre as reas de manuteno e produo, contribuindo assim para o aumento na eficincia dos equipamentos, porm se aplicada de forma incorreta, acaba por construir novas barreiras entre essas reas. O aspecto fundamental da manuteno autnoma evitar, no dia a dia, a deteriorao dos equipamentos, detectando e tratando as anomalias em um estgio inicial. 9.4 Manuteno Preditiva Consiste em monitorar certos parmetros ou condies de equipamentos e instalaes de modo a antecipar a identificao de um futuro problema. Assim atravs da analise qumica do leo de corte de uma maquina, pode-se detectar o desgaste prematuro de uma ferramenta de corte, atravs de fotos infravermelhas de um painel eltrico, pode-se detectar pontos de superaquecimento de alguns componentes que podero vir a causar problemas futuros ocasionando uma parada daquele equipamento, ou at mesmo um desgaste prematuro de um rolamento ou at mesmo de um barramento de uma retifica. A partir dessas anlises pode-se fazer uma programao para reparo ou substituio desses componentes sem venha prejudicar a produo. 10 EXEMPLOS DO EFEITO DO TPM Para empresas que conseguem alcanar resultados excepcionais atravs do TPM oferecido o Prmio TPM de Excelncia Empresarial (Prmio TPM) mediante a avaliao de jurados. Como exemplo de resultados obtidos por estas empresas que receberam este prmio podemos citar: Produtividade (P): aumento de produtividade me termos de valor agregado: 1,5 a e vezes; reduo no nmero de ocorrncias de quebra/falha repentina: 1/10 a 1/250; aumento do ndice operacional de equipamento; 1,5 a 2 vezes; Qualidade (Q): reduo do ndice de defeito no processo de produo: 1/10; reduo das reclamaes por partes dos clientes: 1/4; Custos (C): reduo de 30% no custo de fabricao Estoque (E): reduo de 50% no estoque de produto acabado e inacabado; Segurana (S): acidentes com afastamento: zero poluio zero; Moral (M): aumento da quantidade de sugestes para melhorias: 5 a 10 vezes.

11 CONCLUSO

A TPM (manuteno produtiva total) assume hoje, um papel importantssimo na indstria, sendo amplamente utilizada como um poderoso instrumento para a reduo dos custos e aumento da produtividade. As empresas que pretendem ser competitivas no mercado, eliminado custos desnecessrios e aumentado o lucro da empresa sem repassar o preo para o cliente devem ter como alternativa para este problema a implantao do TPM em seu processo produtivo e/ou administrativo. A implantao do TPM deve ser feita por uma equipe capacitada, com disposio para ensinar a todos os envolvidos a metodologia e os passos necessrios para se conseguir a eliminao das quebras/falhas nos equipamentos, garantindo assim uma melhor qualidade de vida no trabalho que s ser possvel atravs da mudana de comportamento e comprometimento de todas as pessoas para se conseguir atingir resultados e garantir o sucesso do TPM. Na era da competitividade no mais forte quem vence o fraco, e sim o mais veloz em responder as drsticas e rpidas mudanas na demanda e nas expectativas do cliente.