Eficincia Energtica na seo de secagem Projeto MA1100

1. A remoo de gua da folha 2. Escala de retornos na otimizao do processo de secagem 3. Sistema de vapor e condensado: caracterizao de oportunidades 4. Sistema de vapor e condensado: caracterizao de perdas

Eficincia Energtica na seo de secagem Projeto MA1100

1. A remoo de gua da folha 2. Escala de retornos na otimizao do processo de secagem 3. Sistema de vapor e condensado: caracterizao de oportunidades 4. Sistema de vapor e condensado: caracterizao de perdas

1. A remoo de gua da folha

BOLSO

Papel Papel seco Tela secadora

BOLSO

Linha de Temperatura

Vapor

condensado

cilindro secador

Fluxo de Calor

Evaporao

TRANSFERNCIA DE CALOR - Do vapor para a folha mida => para evaporar a gua da folha de papel. TRANSFERNCIA DE MASSA - Transferncia da massa de gua evaporada da folha para o ambiente da secagem (bolso).

Ar

1. A remoo de gua da folha Zonas Teor Seco (Entrada) 1% 18% 42% Teor Seco (Sada) 18% 42% 94% % gua Removida 95,4% 3,2% 1,34% Custo
US$ / Ton fibra

Formao Prensagem Secagem

0,14 1,90 22,00

A dificuldade de extrao da gua aumenta a cada fase e, consequentemente, os custos para extra-la!

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1. A remoo de gua da folha 2. Escala de retornos na otimizao do processo de secagem 3. Sistema de vapor e condensado: caracterizao de oportunidades 4. Sistema de vapor e condensado: caracterizao de perdas

2. Escala de retornos na otimizao do processo de secagem

AO Otimizao + Melhorias RETORNO

>

Outros

Ganhos de Produo + Reduo de custos

Vestimentas

Sist. Passag. Ponta

A otimizao do sistema de vapor e otimiza condensado o primeiro estgio na est obteno de ganhos com implementaes obten implementa no processo de secagem
Sistema de vapor e condensado Capota e Sist. Ventilao

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1. A remoo de gua da folha 2. Escala de retornos na otimizao do processo de secagem 3. Sistema de vapor e condensado: caracterizao de oportunidades 4. Sistema de vapor e condensado: caracterizao de perdas

3. Sistema de vapor e condensado: Caracterizao de oportunidades

Cascata X Termocompressor: Aspecto Tcnico
Cascata Termocompressor

- Requer somente vapor de baixa presso - As presses dos grupos so dependentes - Sistema com desaerao automtica - Exige diferena de presso entre os grupos - Opera com grande range variao de presso (sistema flexvel) - Pode operar com vcuo

- Requer vapor de baixa e mdia presso - As presses dos vrios grupos so independentes - Desaerao por vlvula de alvio - No exige diferena de presso entre os grupos - Opera dentro de um pequeno range de variao de presso (sistema menos flexvel) - No trabalha com vcuo

3. Sistema de vapor e condensado: Caracterizao de oportunidades

Cascata X Termocompressor: Aspecto Econmico

Disponibilidade vapor de mdia presso Termocompressor no auto-desaervel - Eliminao dos gases incondensveis => vlvula de alvio (perda de vapor) - Acmulo de gases incondensveis => m transferncia de calor nos clilindros Consumo de vapor no sistema termocompressor de 1 a 2% maior que no sistema cascata.

Exemplo: 70 T/h x 0,01 = 0,7 T/h x 24 h x 361 d => 6.065 T/ano x R$ 30/T =>

R$ 182 mil / ano

3. Sistema de vapor e condensado: Caracterizao de oportunidades

Drenagem dos secadores

Baixas velocidades: Condensado tipo poa "sump" Medias velocidades: A partir de aprox. 400 m/min: Filme de condensado turbulento

Velocidades superiores A partir de aprox. 600 m/min: Filme laminar de condensado (aumenta a espessura com o aumento de velocidade). Caneco - somente opera com poa "sump" - mx. 400 m/min Sifo Rotativo - transio poa filme de condensado - mx. 1200 m/min Sifo Estacionrio - opera com poa e filme de condensado - todas as velocidades (acima de 1200 m/min imprescindvel)

3. Sistema de vapor e condensado: Caracterizao de oportunidades

Drenagem dos secadores
Diferencial presso bar

Diferencial de presso "P" Estabelecido entre entrada e sada do cilindro Cria a diferena potencial que gera o fluxo que arrasta o condensado pelo sifo
Vapor de passagem requerido %

0,8 0,6 0,4 0,2 0 600

rotary siphon stationary siphon

800

1000

1200

1400

Velocidade mquina m/min

40 30 20 10 0 600

rotary s iphon stationary siphon

Vapor de passagem ou "Blowthrough" Blowthrough" Fluxo de vapor para arraste do condensado (adicional ao vapor que dever condensar-se efetivo)

800

1000

1200

1400

Velocidade mquina m/min

3. Sistema de vapor e condensado: Caracterizao de oportunidades

Drenagem dos secadores

Correto dimensionamento da unio rotativa Utilizao do tipo de sifo apropriado Projeto criterioso das tubulaes de drenagem dos cilindros

3. Sistema de vapor e condensado: Caracterizao de oportunidades

Drenagem dos secadores

Sifo mau dimensionado / selecionado Sifo apropriado / P de operao incorreto: pode gerar maior consumo de vapor de passagem (vlvulas de alvio abertas) e deficincia de drenagem (alagamento) Reduo de consumo em mdia de 5%
Exemplo: 70 T/h x 0,05 = 3,5 T/h x 24 h x 361 d => 30.320 T/ano x R$ 30/T =>

R$ 910 mil / ano

3. Sistema de vapor e condensado: Caracterizao de oportunidades

Controle do Filme de Condensado

Coeficiente de condutividade trmica do FERRO FUNDIDO k(s) = 59 W/m.K Coeficiente de condutividade trmica do CONDENSADO k(c) = 0,67 W/m.K k(s) = 88 k(c) Como isolante trmico: 1,0 mm de condensado 88 mm de ferro fundido
Concluso: O controle de espessura da pelcula de condensado primordial para se obter boa eficincia de secagem, assim como, garantir umidade uniforme da folha na enroladeira.

3. Sistema de vapor e condensado: Caracterizao de oportunidades

Drenagem dos secadores

Produo 1100 tpd 42% 672 m/min 171 gsm Filme cond. 4mm Pvmdia 5,9 bar Consumo de vapor 71220 kg/h 93% 42%

Produo 1100 tpd 672 m/min 171 gsm Filme cond. 2mm Pvmdia 5,1 bar Consumo de vapor 70640 kg/h 93%

Reduo de consumo de 580 kg/h (com investimento ZERO)

0,58 T/h x 24 h x 361 d => 5.025 T/ano x R$ 30/T =>

R$ 150,8 mil / ano

3. Sistema de vapor e condensado: Caracterizao de oportunidades

Controle do Filme de Condensado

O Efeito Termo-anel O Efeito TermoTermo-anel

3. Sistema de vapor e condensado: Caracterizao de oportunidades

Controle do Filme de Condensado

Incremento de produo (Performance de secagem) Incremento de qualidade (Perfil de umidade) Otimizao da transferncia de calor (Turbulncia)

Transferncia de Calor pelo Condensado (W / m2.K) Espessura Mdia do Condensado (mm) M

Com Termo-anel Sem Termo-anel

3. Sistema de vapor e condensado: Caracterizao de oportunidades

Controle do Filme de Condensado

Produo 1100 tpd 42% 672 m/min 171 gsm Sem Termo Anel Pvmdia 6,1 bar Consumo vapor 70675 kg/h 93% 42%

Produo 1100 tpd 672 m/min 171 gsm Com Termo Anel Pvmdia 4,8 bar Consumo vapor 69610 kg/h 93%

Reduo de consumo de 1065 kg/h

1,065 T/h x 24 h x 361 d => 9.227 T/ano x R$ 30/T =>

R$ 276,8 mil / ano

3. Sistema de ventilao: Caracterizao de oportunidades

Reaproveitamento de energia do ar de exausto

gua evaporada = 56 T/h Ar quente insuflado = 372 T/h de ar seco. Ar de exausto = 530 T/h de ar seco. Energia consumida: Para aquecer o ar de insuflamento de 20 oC at 105 oC = 9,2 MW Energia reaproveitada: Para pre-aquecer o ar de insuflamento de 20 oC at 45 oC = 2,8 MW (Recuperada no trocador de calor ar/ar)

3. Sistema de ventilao: Caracterizao de oportunidades

Reaproveitamento de energia do vapor flash

gua evaporada = 56 T/h Ar quente insuflado = 372 T/h de ar seco. Ar de exausto = 530 T/h de ar seco. Energia consumida: Para aquecer o ar de insuflamento de 20 oC at 105 oC = 9,2 MW Energia reaproveitada: Para pre-aquecer o ar de insuflamento de 45 oC at 95 oC = 4,8 MW (Recuperada no trocador de calor ar/vapor flash)

3. Sistema de ventilao: Caracterizao de oportunidades

Aspectos econmicos

20 oC at 105 oC = 9,2 MW (Energia total) 20 oC at 45 oC = 2,8 MW (Recuperada) 45 oC at 95 oC = 4,8 MW (Recuperada) 95 oC at 105 oC = 1,6 MW (Consumida)
Energia total recuperada = 7,6

MW

Economia: 13 T/h x 24 h x 361 d => 112.630 T/ano x R$ 30/T => R$ 3.380 mil/ano

Eficincia Energtica na seo de secagem Projeto MA1100

1. A remoo de gua da folha 2. Escala de retornos na otimizao do processo de secagem 3. Sistema de vapor e condensado: caracterizao de oportunidades 4. Sistema de vapor e condensado: caracterizao de perdas

4. Sistema de vapor e condensado: Caracterizao de perdas

- grupo trmico x grupo de acionamento no coincidentes: em caso de alagamento dificulta a identificao do secador - tamanho excessivo de grupo trmico: pode reduzir a eficincia de secagem; condensao diferente entre secadores do mesmo grupo

- cascata ou termocompressor inadequadamente dimensionados: pode dificultar o controle; ocasionar perda de vapor

4. Sistema de vapor e condensado: Caracterizao de perdas

- elevada temperatura de superaquecimento da linha de alimentao de vapor principal: reduz a eficincia de secagem - projeto inadequado das tubulaes de sada do condensado do cilindro secador: pode reduzir a eficincia de secagem; provocar alagamento de cilindros

- Falhas de instrumentao / dificuldade de operao

- Operao fora dos limites timos

4. Sistema de vapor e condensado: Caracterizao de perdas

- Isolamento trmico das linhas e equipamentos

- Vazamentos no sistema de alimentao de vapor / linhas de condensado

- Segundo estudos da Spirax Sarco um orifcio de 3mm numa linha a 3,5 kgf/cm perde vapor a uma taxa de ~13,5 kg/h ~116,9 T/ano ~ R$ 3.500/ano)