Manual de MIG

INDICE
ANTECEDENTES DE LA SOLDADURA ....................................................... 1 SOLDADURA MIG... 3

EL PRINCIPIO.. 4
Parmetros de soldadura.... 6 Qu ocurre en el arco elctrico?... 7 Arco en corto circuito 7 Arco Mixto. 8 Arco Spray. 9 Arco Pulsado.. 9 Arco rpido 10 Ventajas, limitaciones y campos de aplicacin..11
EQUIPO. 12
Fuente de corriente. 12 Unidad de alimentacin.. 12 La pistola de soldar y la manguera 14 Suministro de gas... 15

MATERIAL DE APORTACION.. 16 GASES PROTECTORES.. 17 MIG / MAG EN LA PRACTICA.. 20
Inductancia. 24 Inclinacin de la pistola..... 26 Velocidad de soldadura.. 27 Longitud libre del alambre. 27 Flujo de gas 28 CLASE DE SOLDADURA DE ARCO METAL-GAS .. 29 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD..... 29 RIESGOS EN EL TRABAJO....... 30 ERRORES DE SOLDADURA..................... 31 GLOSARIO.................................................... 36
ANTECEDENTES DE LA SOLDADURA
Cuenta la tradicin que hace aproximadamente 2500 aos, un herrero griego de nombre Glaukos, que viva en la Ciudad de Khios, invent "la forma de soldar" el hierro. Este procedimiento consista en calentar la pieza de hierro en un horno o forja hasta que se ablandaba el metal, para despus, valindose del martilleo, fusionarlas hasta convertirlas en una sola unidad. Antes de esto los metales se unan por un procedimiento que no involucraba la fusin, y en el que a menudo se utilizaba el oro como soldadura. La prctica de soldadura por forjado continu casi sin sufrir cambio alguno para producir armas y joyera; se sabe que en 1801 el qumico ingls Sir Humphrey Davy descubri que al acercar entre s las dos terminales de la pila que utilizaba para sus experimentos de electrlisis, saltaba una chispa, ideando que aprovechndola adecuadamente se podra utilizar para fundir un metal con otro, lo que dio inicio a un procedimiento de soldadura por arco elctrico, mismo que hoy nos parece un mtodo lgico, comn y corriente, para unir metales. A mediados del Siglo XIX se invent el generador elctrico y el alumbrado de arco se volvi popular. En el periodo de 1877 a 1903 se hizo un gran nmero de descubrimientos con soldadura y corte con gas. A finales de 1800 un ruso de nombre Bernardo descubri que el arco elctrico poda utilizarse para unir partes de metal. Bernardo adems fue el primero en patentar el mtodo de arco de carbono (Carbon Arc Welding), posteriormente se dieron descubrimientos de arco metlico y de resistencia. La soldadura de termita fue inventada por un alemn llamado Goldschmidt, en 1903, y se us para soldar rieles de ferrocarril. El mtodo de arco de carbono no fue muy efectivo y por el contrario era muy difcil de operar, por ello, no fue hasta 1905 cuando el Sueco Oskar Kjellberg patent el primer electrodo con recubrimiento. Con la ayuda de este revolucionario descubrimiento fue posible el controlar el arco y el proceso de mezcla. Para convencer la industria de aquel tiempo ellos decidieron construir el primer barco totalmente soldado conocido como ESAB 11, el cual se embarc en 1919. Oskar Kjellberg adems fund ESAB, compaa sueca que a la fecha se mantiene como uno de los gigantes dentro de los negocios de soldadura. La Primera Guerra Mundial trajo consigo una tremenda demanda de productos metlicos, por lo que el empleo de la soldadura tom gran auge. Muchas compaas surgieron en Estados Unidos y Europa para manufacturar diversos tipos de mquinas de soldadura y de electrodos, a fin de satisfacer
General Motors de Mxico, S. de R. L.. de C.V. Manual de Curso de Soldadura MIG Planta Ensamble, Ramos Arizpe
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la demanda. Se experimentaron muchas innovaciones y la mayora de ellas arrojaron resultados positivos; as, por ejemplo, lo fue la recuperacin, por medio de soldadura, de barcos alemanes internados en el puerto de Nueva York que haban sido saboteados por sus tripulantes, los cuales, por soldadura de arco, fueron rpidamente reparados y puestos en servicio para llevar material de EUA a Europa. Inmediatamente despus de la guerra, en 1919, veinte miembros del Wartime Welding Committee (Comit de Soldadura en Tiempos de Guerra) de la Emergency Fleet Corporation, bajo el liderazgo de Comfort Avery Adams, fundaron la American Welding Society (AWS), como una organizacin no lucrativa dedicada al desarrollo de la soldadura y de los procesos afines. Ese mismo ao, C.J. Holslang invent la soldadura de corriente alterna. Un ao despus, P.O. Nobel, de la General Electric Company, invent la soldadura automtica, usada para reconstruir ejes de motores y ruedas de gras. All por 1930 los electrodos recubiertos haban adquirido gran popularidad, preparndose ya sus especificaciones. Al mismo tiempo se redactaron cdigos para la soldadura que exigan un metal de aporte de mayor calidad. Uno de los procesos ms especializados de soldadura de esprragos, la cual pronto se volvi muy popular en los astilleros y en la industria de la construccin. Tambin en 1930 Robinoff patent el proceso automtico de soldadura por arco sumergido, que en la prctica result muy productivo y que sigue siendo de uso extenso hoy en da. El Battelle Memorial Institute desarroll, en 1948, el proceso de soldadura por arco de metal con proteccin con gas. En 1953 Lyubavskii y Novoshilov anunciaron el uso de la soldadura con electrodos consumibles en un ambiente de CO2 . En 1958, el proceso de soldadura electro-escorial fue
presentado al mundo occidental por los soviticos en la "Feria Mundial de Bruselas, Blgica"; ya se haba empleado en la anteriormente Unin Sovitica desde 1951, basado en los trabajos hechos en EUA por R.K. Hopkins. En la URSS hubo una gran demanda de soldaduras pesadas para construir mquinas y herramientas de gran tamao. El proceso fue perfeccionado y desarrollado por un equipo en el Paton Institute Laboratory en Kiev, Ucrania y tambin en el Welding Research Laboratory en Bratislava, Checoslovaquia. El primer uso que se le dio en EUA fue en Chicago, en 1959, en la Divisin Electromotriz de la General Motors Corporation, donde se emple para la fabricacin de motores diesel. El proceso de soldadura por haz de electrones, en el que se emplea ste enfocado como fuente de calor en una cmara de vaco, fue desarrollado en Francia a mediados de los aos cincuenta; J.A. Stohr, de la French Atomic Emergency Commision, hizo la primera revelacin pblica de este proceso en un simposio que se llev a cabo en Pars el 23 de noviembre de 1957.
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La soldadura por friccin, en la que se emplean altas velocidades rotatorias y presin para proporcionar calor por friccin, se desarroll en la ex Unin Sovitica, hacindose investigaciones adicionales en Gran Bretaa y EUA, proceso que se emplea slo cuando se va a soldar un volumen suficiente de piezas similares debido al costo inicial en equipo y herramientas; se considera que el empleo de este proceso ser muy comn en el futuro. El ms novedoso de los procesos de soldadura es el de rayos lser, desarrollado originalmente en los Bell Telephone Laboratories, utilizando como dispositivo en comunicaciones. El lser est encontrando ya aplicaciones en la soldadura, fundamentalmente en operaciones rutinarias de metalistera. La soldadura es en la actualidad un mtodo universalmente aceptado para unir metales de modo permanente. Se considera una industria madura, pero todava en crecimiento a nivel mundial. El verdadero impacto de la soldadura en la industria metalmecnica en un pas se puede medir de acuerdo al valor de las partes producidas por este mtodo, en la cantidad de dinero ahorrado por su uso en comparacin con otros procesos de fabricacin de metal y en el valor de los productos que es posible hacer gracias a la soldadura. Sin embargo, esta informacin es muy difcil determinar. Slo en los pases altamente desarrollados, donde existen asociaciones, organizaciones e institutos que llevan estadsticas lo ms precisas posibles acerca de la aplicacin y productividad en soldadura, resulta factible poder medir el verdadero impacto de la soldadura.
SOLDADURA MIG
El uso del mtodo MIG/MAG aumentan sin cesar y en la actualidad es el mtodo de soldadura ms comn en Europa Occidental, Estados Unidos y Japn. Se debe ello entre otras cosas, a su elevada productividad. El principio del mtodo consiste en alimentar continuamente un alambre metlico y fundirlo en un arco elctrico. El alambre acta a la vez como material de aportacin y electrodo. La energa elctrica para el arco es suministrada por una fuente de corriente. El arco y el material fundido estn protegidos por un gas que puede ser inerte o activo. Con gas inerte se da a entender que no influye en el proceso del arco y que no reacciona con el metal fundido. Gases inertes son el argn y el helio. Los gases activos, por el contrario participan en los procesos del arco y del metal fundido. El argn con aditivos de dixido de carbono y el oxgeno son ejemplos de gases activos.
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Al objeto de obtener el mejor resultado posible en la soldadura es importante que estn correctamente ajustados los parmetros. En la soldadura MIG/MAG la tensin, la velocidad de avance del alambre, el gas protector y la inclinacin son ejemplos de parmetros. Al igual que en las dems soldaduras, en las MIG/MAG el soldador expone su salud a riesgos si no adopta medidas protectoras adecuadas. Los principales riesgos que hay que tener en cuenta son los humos y los gases as como la radiacin ultravioleta del arco. Actualmente es posible protegerse. Ejemplos de proteccin son las pistolas con extractor de humo incorporado, el cristal a travs del cual es posible ver durante los preparativos pero que se oscurece en el mismo momento en que se enciende el arco y los gases protectores que reducen fuertemente la cantidad de ozono. El mtodo de soldadura MIG/MAG es el que se est incrementando ms, entre otras razones, es la elevada productividad del mtodo y que es fcil de automatizar. El aumento ocurre a costa de la soldadura de arco metlico manual, que antes era el mtodo de soldadura ms comn. Originalmente el mtodo MIG/MAG procede de Estados Unidos, donde fue introducido para la soldadura del aluminio a mediados de los aos 40. Como gas protector se utilizaba el argn o el helio. Ms adelante, cuando se descubri que se poda utilizar el dixido de carbono puro como gas protector empez a soldarse el acero. La soldadura se haca primordialmente en posicin bajo mano y generaban bastantes proyecciones. Fuentes de corriente mejoradas y electrodos ms delgados as como mezclas de argn y dixido de carbono contribuyeron a reducir las proyecciones y permitir el sueldar en otras posiciones. Las aplicacin prctica del mtodo MIG/MAG se inici en los aos 60 y desde entonces este mtodo ha seguido desarrollndose y mejorndose a medida que han ido apareciendo nuevos materiales de aportacin, fuentes de corriente y gases protectores.
EL PRINCIPIO El mtodo MIG/MAG se cuenta entre los de soldadura por arco, lo que significa que se aprovecha un arco elctrico para fundir el metal base y el de aportacin y formar la soldadura. Ejemplo de otros mtodos de arco son el manual de arco metlico (MMA), otro mtodo que se utiliza es el Tugsten Inert Gas (TIG), el cual es muy comn en aplicaciones para soldar los metales preciosos o donde se requiere evitar el calentamiento del metal base. Lo mismo que con la soldadura por plasma la cual generalmente se utiliza para mantener muy altas demandas en tolerancias, pero su desventaja es el precio, y el bajo ritmo de produccin, que ste mtodo permite. Existen otros
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mtodos los cuales no se han esparcido en la industria a consecuencia de su alta inversin inicial o por ser muy difciles de operar.
Figura 1. El principio de soldadura MIG/MAG. 1. Arco elctrico. 2. Alambre. 3. Carrete porta alambre. 4. Rodillos de alimentacin. 5. Conducto flexible. 6. Manguera. 7. Pistola de soldadura. 8. Fuente de corriente. 9. Boquilla de contacto. 10. Gas de proteccin. 11. Tobera de gas. 12. Bao de fusin.
En la figura 1 se ilustra el principio de soldadura MIG/MAG. El arco (1) se forma entre la pieza de trabajo y el extremo de un alambre metlico (2) que avanza continuamente y que se funde. El alambre metlico sirve tanto de electrodo como de material de aportacin. Est arrollado en una bobina (3) y se hace avanzar mediante rodillos propulsores (4) a travs de un conducto flexible (5) por dentro de una manguera (6) hasta la pistola antorcha (7). La energa elctrica para el arco es suministrada por una fuente de corriente (8). El paso de la corriente al electrodo tiene lugar en una boquilla de contacto (9) incorporada a la pistola. La boquilla est normalmente acoplada al borne
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positivo de la fuente de corriente y la pieza de trabajo al borne negativo. Cuando se enciende el arco se cierra el circuito de corriente.
A travs de la tobera de gas (11) que rodea a la boquilla de contacto pasa un gas (10) cuya misin es la de proteger el electrodo (2), el arco (1) y el metal fundido (12) de la accin nociva del aire circundante. El gas protector puede ser inerte lo que significa que es inactivo y no participa en los procesos de arco ni el bao de fundicin, o reactivo. Segn el tipo de gas protector el mtodo se denomina MIG (Metal Inert Gas) o MAG (Metal Active Gas). El nombre completo del mtodo es soldadura de arco metlico protegido con gas. En ingls se denomina Gas Metal Arc Welding, con siglas GMAW. En Estados Unidos estas siglas son las ms comunes.
Como el material de aportacin se hace avanzar automticamente mientras, suele decirse que las soldaduras MIG/MAG son ya de por s un mtodo semiautomtico. Mecanizando el desplazamiento de la pistola, que es el caso ms comn de la accin que realiza un robot en soldadura MIG/MAG, o dejando que sea la pieza de trabajo la que se mueva, este mtodo se convierte en un mtodo automatizado.
Parmetros de soldadura En soldadura MIG/MAG el proceso es controlado por varios parmetros de soldadura, a saber: Tensin (longitud del arco) Velocidad de alimentacin del alambre (lo que a su vez determina la intensidad de corriente) Inductancia (ajustable en la mayor parte de las fuentes de corriente) Tipo de gas protector Velocidad de avance Inclinacin de la pistola Longitud libre del alambre A fin de obtener el mejor resultado de la soldadura, estos parmetros tienen que balancearse entre s. Los tres primeros se regulan en la fuente de corriente. Su ajuste depende del material de base, del espesor del material, del tipo de unin, de la posicin de la soldadura, del material de aportacin y del gas protector. Los valores nominales pueden obtenerse de tablas, dichas tablas ayudan a encontrar el punto de trabajo idneo, el punto de trabajo ha de encontrarse dentro de la zona de trabajo de la
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combinacin gas protector / material de aportacin en cuestin y, adems a un nivel tal que la energa trmica del arco sea la correcta en relacin a la pieza de trabajo.
Adems de la velocidad de alimentacin del alambre, de la tensin y del gas protector, el resultado de la soldadura puede verse afectado por otros factores. El ajuste de estos parmetros se trata con ms detalle en el desarrollo de ste trabajo, se habla tambin de los parmetros que el programador debe considerar durante la instalacin de una celda; es decir, la velocidad de soldadura, la inclinacin de la pistola; y la longitud libre de alambre. Qu ocurre en el arco elctrico? Un elemento importante en del proceso de soldadura es como el material de aportacin fundido se transfiere al bao de fusin. Esta transferencia est sometida a la accin de muchos factores, por ejemplo, el gas protector, la intensidad de corriente, la tensin de arco, el material de aportacin y el dimetro del electrodo. Dependiendo de como ocurre la transferencia, se distingue entre arco en cortocircuito, arco mixto, arco de spray y arco rpido. Un cuarto tipo de transmisin se obtiene con la soldadura de pulsacin, una variante del mtodo MIG/MAG que se ha hecho muy frecuente en los ltimos aos. Arco en cortocircuito El soldar con arco en cortocircuito es la variante ms corriente del mtodo MIG/MAG. Esta soldadura se hace con una tensin e intensidad relativamente bajas. Por ello no es muy grande la aportacin de calor a la pieza de trabajo. Por esta razn el arco en cortocircuito es conveniente al soldar piezas delgadas y al soldar en posicin, puesto que el material fundido es poco y se enfra rpidamente. En la soldadura con arco en cortocircuito se forman gotas bastante grandes que cortocircuitan momentneamente el arco, vase la figura 2. El nmero de cortocircuitos de 30 y 200 por segundo. Los cortocircuitos perturban el arco y hacen que se formen proyecciones. Las que permanecen en la pieza de trabajo hacen que sea necesario un tratamiento posterior. Adems, empeora el rendimiento del material de relleno.
De un arco correctamente ajustado se oye un chisporroteo.
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Figura 2 En el extremo del alambre est creciendo una gota de material fundido. Cuando ha crecido lo suficiente para hacer contacto con el metal fundido se cortocircuita el arco. En este momento se incrementa notablemente la corriente de soldeo y la gota se desprende del alambre. El arco vuelve a encenderse. El aumento de corriente en el momento del cortocircuito hace que se produzcan salpicaduras. 1. Ciclo de cortocircuito. 2. Perodo de arco. 3. Perodo de cortocircuito.
La soldadura de arco corto se emplea para soldar material delgado, cordones de raz en posicin. Esto significa que se elige tensin baja y baja velocidad de alimentacin del alambre. De esta forma se aporta menos calor a la pieza de trabajo y se produce un bao de fusin pequeo, que es fcil de controlar y se enfra rpidamente. La denominacin de arco corto se debe a que las gotas fundidas cortocircuitan el arco elctrico en el momento de transferencia. Cuando el arco est ajustado correctamente, se oye un sonido regular y zumbante. Su rea de actividad es de 14 - 23 volts (dependiendo del dimetro del alambre). Arco Mixto Al aumentar la intensidad y tensin aparece una zona de arco mixto. Aqu las gotas de metal fundido sern de tamao variado, mezcla de gotas producidas por cortocircuito y otras que no lo son.
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El resultado es un arco inestable que produce muchos humos y salpicaduras. Por eso es conveniente evitar esta zona. Es una combinacin entre arco y spray; ambos, el corto circuito y la transicin por goteo ocurren. El sonido es ms ruidoso que en soldadura por cortocircuito. Arco spray Si la tensin y la intensidad son suficientemente elevadas en relacin al dimetro del electrodo y al gas protector, el material fundido se transfieren finamente pulverizadas en forma de pequeas gotas uniformemente distribuidas que no cortocircuitan el arco, que por eso es muy estable. En la soldadura con arco spray no se puede usar dixido de carbono puro como gas protector. Vase la figura 3 El soldar con arco spray permite un arco estable que no produce salpicaduras. Con este mtodo puede alcanzarse muy alta productividad por lo que se utiliza, entre otras cosas, para cordones de relleno en materiales gruesos. La aportacin de calor a la pieza de trabajo es grande, lo que significa que se produce un charco muy grande y fluido. Por ello esta soldadura es ms apropiada para soldar en posicin bajo mano. Se caracteriza por un sonido silbante.
Figura 3 Arco de spray
Arco pulsado La intencin con estas pulsaciones es combinar las ventajas del arco corto con el arco spray, es decir, un arco elctrico establece con aportacin de calor moderada a la pieza de trabajo. Esto se
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consigue haciendo pulsar la corriente de soldadura, ver figura 4. Cada vez que llega un pulso de corriente, se corta una gota. Como las gotas no cortocircuitan el arco, se forman muy pocas salpicaduras y el arco permanece estable. La corriente de fondo se mantiene baja para que sea baja la corriente media. De esta manera es escasa la aportacin de calor a la pieza de trabajo, lo que permite soldar chapa delgada en cualquier posicin.
Figura 4 Descripcin de la soldadura con arco pulsado. 1 Pico de corriente pulsada. 2. Corriente de transicin. 3. Corriente principal de soldadura. 4. Corriente de fondo
Arco rpido Este mtodo de soldadura es el ltimo y es ms comnmente utilizado en estaciones automticas como aplicaciones con robots. El arco principal se obtiene usando una alta velocidad de alimentacin de alambre, un voltaje bastante bajo. El rango de operacin se encuentra en una rea donde la velocidad de alimentacin de alambre esta alrededor de 16 m/min, el voltaje 30 volts y la longitud del alambre de 25 mm o ms que sobresale de la boquilla. Este tipo de arco puede ser difcil de obtener cuando debemos adems de mantener un cierto tipo de ngulo de inclinacin de la antorcha. El mtodo salpica bastante, pero como consecuencia de la alta velocidad del alambre, las chispas rara vez se pegan a la pieza de trabajo, ya que se funden antes de que toquen la superficie. El
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sonido es muy fuerte y podra compararse al rasgar papel en pedazos. (Por favor considere que el mtodo es nicamente usado en piezas de trabajo donde tenemos una unin especial).
VENTAJAS, LIMITACIONES Y CAMPOS DE APLICACION Entre las ventajas del mtodo MIG/MAG cabe destacar la elevada productividad y la relativamente baja aportacin de calor a la pieza de trabajo as como su facilidad de automatizacin. La productividad es considerablemente superior a las soldaduras de arco metlico manual puesto que no son necesarias interrupciones para el cambio de electrodo, no requirindose, o muy poco, limpieza posterior. Adems, la velocidad de fusin es mayor debido a la mayor intensidad de corriente en el electrodo. La soldadura MIG/MAG es un mtodo muy flexible puesto que con l se puede soldar: Una amplia gama de espesores en material mayor a los 0.5 mm. Para soldar chapa delgada se aprovecha la baja aportacin de calor del proceso que ayuda a evitar deformaciones en el material. Al soldar chapas ms gruesas, los cordones de relleno pueden soldarse son elevada productividad. Todos los materiales de construccin corrientes, por ejemplo, aceros aleados, no aleados e inoxidables; aluminio y sus aleaciones as como la mayor parte de otros metales no frricos. En cualquier posicin.
Las ventajas mencionadas han hecho que el mtodo MIG/MAG tenga muchos campos de aplicacin tanto en grandes industrias como en pequeos talleres. Un gran usuario son las industrias automotrices y tambin los astilleros, las industrias de la construccin y las de "off shore". Puede decirse que el mtodo MIG/MAG es a la vez sencillo y difcil de aprender a usar. Si se trata de soldar dos piezas sin ninguna exigencia especial sobre el resultado, el mtodo es fcil. Si por otra parte, hay exigencias sobre problemas en la unin, existencia de poros, etc., el mtodo MIG/MAG requiere habilidad y experiencia.
Una alimentacin de mtodo MIG/MAG es el ms complejo y por lo tanto ms costoso y menos porttil que el equipo MMA. Tambin su aplicacin al aire libre es ms limitado puesto que la proteccin de gas no puede exponerse a corrientes de aire. El diseo de la pistola hace que la accesibilidad en algunas posiciones sea difcil.
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EQUIPO En principio, el equipo MIG/MAG consta de los siguientes: fuente de corriente, mecanismo de avance del alambre, pistola de soldar con manguera y el sistema suministrador de gas. Vase la fugura 1.
Fuente de Corriente Su misin es la de proveer corriente continua a un nivel de tensin idneo. Ejemplo de fuentes de corriente son los rectificadores convencionales y los rectificadores de tiristores o transistores. En la figura 5 se muestra un ejemplo. Los parmetros que regulan la fuente de corriente son la tensin de arco, la velocidad de avance del alambre, y si es necesaria, la inductancia. La tensin de arco depende directamente de la longitud de ste. Para que el proceso de soldadura no se vea demasiado influido por variaciones ocasionales de la longitud del arco, la fuente de corriente ha de tener una caracterstica de tensin constante o ligeramente descendente.
Figura 5 Fuente de corriente de soldadura.
Las fuentes de corriente para soldadura pulsada son actualmente, a menudo, del tipo sinrgico, lo que significa que al programar slo se tiene que ajustar la velocidad del alambre y los datos sobre el material de aportacin, el gas protector y el dimetro del electrodo. A partir de estos datos la fuente de corriente ajusta automticamente los parmetros de pulsacin y la tensin idnea.
Unidad de alimentacin Consta de dos partes principales: soporte para la bobina y mecanismo de avance del alambre, vase la figura 6. La fijacin para la bobina ha de tener un freno incorporado que pueda ajustarse de forma que la bobina se pare inmediatamente cuando se interrumpa la alimentacin del alambre.
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Figura 6 A
limentador de alambre industrial
La misin del mecanismo alimentador es hacer avanzar el electrodo a lo largo de la gua de ste en la manguera hasta la pistola. El mecanismo alimentador puede ser de diversos diseos, por ejemplo:

Dos rodillos, de los cuales uno es propulsor y el otro empujador. Dos rodillos propulsores con el mismo motor. Cuatro rodillos con el mismo motor. Cuatro rodillos accionados por dos motores acoplados en serie.
Comn a todas estas variantes es que empujan al electrodo a lo largo de la gua. Hay tambin combinados en los que el electrodo es empujado por un mecanismo alimentador estndar al mismo tiempo que otro propulsor incorporado a la pistola, tira del electrodo. Con este sistema, llamado vaivn (push-pull) puede utilizarse mucha mayor longitud de manguera. Se recomienda tambin para alambre de aluminio, puesto que ste puede ser causa de problemas de alimentacin debido a su blandura.
Los rodillos alimentadores tienen que adaptarse al dimetro del alambre. Algunos tipos de rodillos tienen dos canales para dos o ms dimetros de electrodo. Con esto slo es necesario modificar la posicin de los rodillos para que el alambre entre en el canal adecuado.
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La pistola de soldar y la manguera En el dibujo de la figura 7 se ve la pistola y la manguera. Las partes ms importantes son la boquilla de contacto, la tobera de gas para el proceso de soldadura.boquilla de contacto, la tobera de gas para el proceso de soldadura.
Figura 7. Pistola de soldar con paquete de manguera.
1. Boquilla de contacto. 2. Tobera para gas de proteccin. 3.
Microinterruptor. 4. Manguera. 5. Alambre. 6. Funda gua de alambre. 7. Manguera para gas de proteccin. 8. Cable de corriente.
En la boquilla de contacto se produce el paso de la corriente hacia el electrodo. La parte que lleva la corriente se llama longitud libre de hilo. La boquilla es intercambiable para poder adaptarse a diferentes dimetros y tipos de alambre. La boquilla de contacto est rodeada por la tobera de gas cuya misin es la de suministrar una buena proteccin de gas de alambre, el arco y al metal fundido. Tambin la tobera de gas es intercambiable a fin de poder adaptarse al flujo de gas, al material de base, a la intensidad de corriente, etc. Para que no se empeore la proteccin de gas, la tobera ha de limpiarse a intervalos regulares de salpicadura de soldadura. Hay varios modelos de pistolas de soldar. Para la soldadura semiautomtica la forma ms corriente es la de "cuello de cisne". Este tipo facilita el uso en espacios de acceso difcil y para soldar en cualquier posicin. Para la soldadura automtica la pistola suele ser recta. Las pistolas en soldadura automatizada deben estar refrigeradas por agua o aire. Estas ltimas son refrigeradas por el aire circundante y por el gas protector. La refrigeracin por agua es la ms eficiente y por ello la ms comn. La manguera consta de una funda dentro de la que estn la gua del electrodo y los conductores de corriente y gas protector. Para los equipos refrigerados por agua hay tambin tubos de agua. Las longitudes del paquete de manguera son de 1 a 2 metros, pero pueden ser hasta 4.5 m.
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Suministro de gas Los gases protectores para soldar pueden ser suministrados en tres formas:

En cilindros En paquete de cilindros En forma lquida en depsitos
Las dos ltimas formas de suministro exigen que el usuario disponga de una central de gas, pudiendo entonces existir varias tomas en la planta o talleres. La figura 8 muestra como es el suministro de gas a partir de cilindro. Este se acopla a la unidad de alimentacin de alambre desde la que el gas es conducido por la manguera hasta el mango de la pistola. Una electro vlvula permite abrir el paso del gas cuando hay que iniciar o para el proceso de soldadura.
Figura 8. Suministro de gas con cilindro
La presin en un cilindro lleno es generalmente de 200 bares. Para reducir sta a una presin de trabajo adecuada hay que acoplar un regulador al cilindro. La misin del regulador es tambin
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suministrar un flujo constante. El regulador y el medidor de caudal a menudo estn previstos para un gas especfico por lo que slo debern utilizarse para ste. De no ser as, el flujo ser incorrecto debido a que la intensidad vara segn los gases.
MATERIAL DE APORTACION Para la soldadura MIG/MAG hay varios tipos de material de aportacin y de varias dimensiones. Se suministra en bobinas. El extremo del material de aportacin sirve tambin de electrodo. Es importante que la alimentacin del alambre funcione correctamente y que haya un buen contacto elctrico entre el alambre y la boquilla de contacto. El acabado superficial del alambre y de la boquilla es importante para el contacto elctrico. Los alambres para acero no aleado o de baja aleacin estn a menudo revestidos por una delgada capa de cobre que protege a la superficie del alambre durante su almacenamiento y transporte al mismo tiempo que tiene un efecto lubricante. Tanto el enrollado casual como capa a capa, son usuales. Sin embargo el alambre de enrollado casual es ms econmico y de uso ms extendido cuando las aplicaciones no requieren volumenes altos de produccin, que no es el caso de la soldadura en planta, en cuyo caso es ms comn el enrollado capa a capa.
Otros dos factores que son importantes para el avance del alambre son el dimetro de doblado y el espiral del electrodo. Un dimetro de doblado demasiado pequeo dificulta la alimentacin del alambre, mientras que uno demasiado grande empeora el contacto entre el electrodo y la boquilla de contacto. Un radio adecuado es de entre 400 y 1200 mm. La espiral formada no ha de ser superior a 25 mm si se desea evitar problemas con arco errtico.
El principio en la eleccin de material de aportacin es que el material de soldadura ha de tener la misma composicin y cualidades de resistencia mecnica que las de metal base. En los catlogos de producto de los proveedores se encontrar ayuda para la eleccin del material de aportacin correcto. Es importante guardar el material de aportacin en su envase hasta el momento de utilizarlo, pues la humedad, suciedad, polvo o grasa en el alambre pueden generar defectos en la soldadura.
Alambre slido o tubular (dimetro del electrodo) Hay que distinguir entre el alambre, slido y el tubular. Este ltimo est compuesto por una funda metlica rellena de fundente o polvos metlicos, vase la figura 9. Hasta ahora han sido ms usados los alambres slidos, pero el uso de los tubulares est aumentando.
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Figura 9. Alambre tubular
Los alambres tubulares son, contando por kilos, considerablemente ms caros que los alambres slidos debido a sus mayores costos de fabricacin. Sin embargo, en algunas aplicaciones los electrodos tubulares ofrecen tales ventajas que justifican su mayor costo. Por ejemplo, algunos electrodos tubulares tienen excelentes cualidades en la soldadura vertical, otros buena resistencia al impacto a bajas temperaturas o a una elevada productividad. Algunos de ellos pueden utilizarse sin gas protector. Estos suelen llamarse auto protectores y son idneos para soldaduras al aire libre, puesto que no son tan sensibles a las corrientes de aire como los electrodos que tienen gas protector. La desventaja es que producen muchas salpicaduras, escorias y humos. Estos contienen a menudo bario, una sustancia con un valor de tolerancia higinica muy bajo. Hay alambres slidos de varias dimensiones, desde 0.6 a 2.4 mm. De los tubulares hay en dimensiones desde 0.9 a 2.4 mm.
GASES PROTECTORES En la soldadura MIG/MAG la misin del gas es proteger el metal fundido, el electrodo y el arco del efecto nocivo del aire circundante, vase la figura 10. Si se deja que entre aire en el material fundido, puede empeorarse la resistencia de la soldadura. Tambin el comportamiento del arco es afectado negativamente si entra aire en la atmsfera del gas protector. La pureza del gas viene garantizada por su proveedor en el punto de entrega. Despus es el usuario el responsable de que no
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se contamine el gas durante su transporte desde el punto de entrega a la tobera de la pistola. Tomando las medidas siguientes se disminuirn los riesgos de contaminar el gas protector:
Purgar el regulador y manguera con gas protector despus de interrupciones largas. Controlar la estanqueidad de mangueras de gas de la soldadura. Adaptar el flujo de gas protector a la situacin de soldadura. No inclinar demasiado la pistola. Si la inclinacin de la pistola es demasiada pronunciada, el efecto de inyeccin hace que se aspire aire.
Figura 10 Proteccin de gas en soldadura MIG/MAG
El gas protector incide sobre varios factores como son la transmisin de material, la forma de la soldadura, la penetracin y la velocidad de soldadura. Es por esto de mxima importancia que se elija el gas protector adecuado a su aplicacin. En la soldadura MIG de aluminio se utiliza los gases inertes de argn y helio o mezclas de stos. El argn puro no puede utilizarse para soldar el acero puesto que el arco que se forma es demasiado inestable. Para el acero inoxidable se utilizan, por lo tanto, mezclas de argn con un pequeo porcentaje de dixido de carbono u oxgeno (1-2%). En la soldadura de aceros no aleados o de baja aleacin se utilizaban mezclas de argn con contenidos bastante elevados de dixido de carbono (5-25%) u oxgeno (5-10%). Estas mezclas se consideran activas por lo que se habla aqu de soldadura MAG. El acero no aleado puede tambin ser soldado con dixido de carbono puro. La ventaja de ste es que es barato, pero sus desventajas son muchas. En
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comparacin con las mezclas de gases la velocidad de soldadura es ms baja y los parmetros de soldadura son ms difciles de ajustar. Con el dixido de carbono tampoco puede establecerse un arco de spray puro, por mas que se incremente la alimentacin del alambre y la tensin. En la soldadura de pulsos se recomienda que al contenido de dixido de carbono sea inferior al 15%. El gas protector es importante tambin para el ambiente laboral, existen muchos operarios dentro de una planta, los cuales de cualquier manera se ven afectados en el caso de que no se tengan extractores de gases y humos. Sin embargo en cuestin de gases, tambin existen avances, al grado de que se han creado gases protectores que mejoran el ambiente. Estos gases protectores han sido creados con el objeto de reducir el contenido de ozono en las soldaduras. El ozono es un gas txico que se forma en cantidades ms o menos grandes en todas las soldaduras por arco en atmsferas de gas. Tambin la cantidad de humos de soldadura pueden variar segn la eleccin de gas protector. Sustituyendo la mezcla de argn con el 20% de dixido de carbono por otro con el 8%, puede reducirse con hasta el 50% la cantidad de humos de soldadura. Aparte de la eleccin del gas protector correcto, es importante tambin el ajuste de flujo de gas. Si ste es demasiado bajo, no tiene fuerza suficiente para desplazar al aire, vase la figura 11 a. Si por otra parte, el flujo es demasiado alto, aparecen turbulencias y existe el riesgo de que se aspire aire en el arco, vase figura 11b. El ajuste del flujo se hace en el regulador del cilindro. Para la soldadura del acero se recomiendan 5-12 l/min. en soldadura de arco corto y de 12-20 l/min. en soldaduras de spray. Si se desea estar bien seguro de que llega suficiente flujo a la cubierta de gas, puede controlarse esto con un flujmetro porttil que se mantiene apretado contra la salida de la tobera de gas.
Figura 11. a)Un flujo de gas protector demasiado bajo no tiene la fuerza necesaria para desplazar el aire. b) Un flujo demasiado alto hace que se formen turbulencias
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MIG/MAG EN LA PRACTICA
Ajuste de la tensin y de la velocidad de avance del alambre
Velocidad de Alimentacin del alambre Este parmetro es usualmente medido en metros por minuto [m/min] o pulgadas por minuto [in/min] y generaliza la corriente de soldadura. Las unidades de alimentacin de alambre que hoy en da son utilizadas son: MEC 44R velocidad mxima 22 mm/min, MED 44R mxima velocidad 22 m/min, MECHAFIN mxima velocidad de alimentacin de alambre 30 m/min (alimentadores de alambre ESAB). Durante el ajuste de la corriente un diagrama de alimentacin de alambre / corriente se puede utilizar y en este diagrama se puede leer diferentes variaciones en la curva dependiendo del calibre del alambre que se esta utilizando. Este diagrama nos da un ndice de la corriente contra la velocidad de alimentacin. Si se sospecha de la velocidad de alimentacin, se puede hacer una prueba, alimente alambre por 20 segundos, mida la longitud del alambre alimentado, multiplquelo por tres y obtendr la velocidad en m/min. El ajuste de la velocidad de avance de alambre y de la tensin dependen del material de base, del espesor del material, tipo de junta, posicin de soldadura, material de relleno y gas protector. Los valores nominales pueden obtenerse de tablas. Con la ayuda de estas es posible ajustar un punto de trabajo adecuado, vase la figura 12. Este punto ha de hallarse dentro de la zona de trabajo y a un nivel tal que la energa trmica transferida a la pieza de trabajo sea la correcta.
Figura 12. 1. Punto adecuado de trabajo. 2. Area de trabajo. 3. Energa trmica del arco.
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Durante la soldadura no existe posibilidad alguna de ver en qu lugar de la zona de trabajo se halla uno. Pero observando el arco y el resultado de la soldadura puede obtenerse una idea. Si el ajuste es correcto, se obtiene un arco estable con la longitud correcta. La aportacin de calor a la pieza de trabajo ser la correcta y la cantidad de salpicaduras sern mnima. La soldadura resulta lisa y forma una buena transicin con el material de base. Veamos ahora lo que ocurre si el punto de trabajo se desplaza fuera de la zona de trabajo. El razonamiento que sigue cale para soldaduras de arco en cortocircuito con mezcla de gas. Primero aumentamos la tensin del alambre, vase la figura 13. La tensin es ahora demasiado elevada en relacin a la alimentacin del alambre. El mecanismo de alimentacin no hace avanzar el alambre al mismo ritmo que se produce la fusin. El arco se vuelve demasiado largo e inestable. Se producirn cortocircuitos en forma irregular y salpicaduras. La soldadura queda demasiado aplastada y se socavarn los bordes.
Figura 13. Tensin demasiado elevada en relacin al avance del alambre.
Aumentando la velocidad de alimentacin podemos regresar a la zona de trabajo, vase la figura 14, el arco vuelve otra vez a ser estable, pero el punto de trabajo queda a un nivel demasiado alto, lo que significa que la aportacin de calor a la soldadura es demasiado grande y el arco demasiado caliente en relacin a la pieza de trabajo. Existe el riesgo de perforacin, sobretodo en materiales delgados.
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Figura 14. La tensin y la alimentacin del alambre son demasiado elevadas, lo que hace que la potencia trmica del arco sea demasiado grande.
Vamos a desplazar el punto de trabajo fuera de la zona de trabajo disminuyendo la tensin pero manteniendo la alimentacin del alambre, vase la figura 15. La tensin es entonces demasiado baja en relacin a la alimentacin de alambre. La energa trmica no ser suficiente para fundir el alambre en el tiempo correcto resultado en un arco corto en el que el alambre chocar con el material de base. Notaremos que la pistola tendr a levantarse. La menor energa trmica hace tambin que la soldadura no alcance los bordes resultando en un cordn alto con mala penetracin.
Figura 15. Tensin demasiado baja en relacin a la velocidad de alimentacin del alambre
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Para volver a la zona de trabajo disminuiremos la velocidad de alimentacin del alambre. El punto de trabajo quedar entonces a un nivel ms bajo que antes, vase la figura 16. El arco se estabilizar ahora pero la energa trmica ser demasiado baja. El resultado es una soldadura fra y con penetracin insuficiente.
Para encontrar un punto de trabajo correcto hay que aumentar paralelamente la tensin y la velocidad de alimentacin del alambre. Resumiendo podemos decir que el punto de trabajo, es decir, la relacin entre la tensin y la alimentacin de alambre ha de cumplir dos condiciones:
1.
El punto de trabajo ha de hallarse dentro de la zona de trabajo de acuerdo a la combinacin de gas protector / material de aportacin.
2.
El punto de trabajo ha de hallarse a un nivel tal que la energa trmica del arco sea la correcta en relacin a la pieza de trabajo.
Figura 16. Una tensin y velocidad de alimentacin del alambre demasiado bajas hacen que la energa trmica del arco sea demasiado baja.
Adems de la tensin y la velocidad de alimentacin del alambre puede ajustarse a veces en la fuente de corriente un tercer parmetro: la inductancia. Esta es regulada mediante dos o tres tomas fijas o mediante regulacin progresiva. Una inductancia baja significa menos calor transmitido a la pieza de trabajo y un material fundido ms denso, lo que es conveniente en la soldadura de chapa delgada. Si se suelda material ms grueso hay que aportar ms calor, y por lo tanto, se elige una
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mayor inductancia. En la soldadura por arco spray el ajuste de la inductancia no influye en el proceso de soldadura.
Inductancia La inductancia es tambin un parmetro, el cual influye al arco. La inductancia es una resistencia elctrica, la cual ocurre durante corrientes alternantes o corrientes directas pulsadas. Esta es una resistencia que aparenta no traer ninguna prdida de energa. Durante la soldadura pulsada MIG/MAG, la corriente directa se crea de una corriente indirecta alternante. Es impuesto por los cortocircuitos alternos durante la formacin gotas y el tiempo de arco entre cada gota. La inductancia se crea durante la soldadura MIG/MAG. La inductancia es ms importante durante la soldadura por arco desde que la corriente directa pulsante se increment de la de cortos circuitos y en estas no ocurre tanto como en la soldadura de arco spray. La potencia de induccin se agrega a un conductor cuando el circuito conductor est en movimiento dentro de un campo magntico o cuando el campo magntico cercano al conductor esta cambiando. Estos cambios ocurren a travs de variaciones de corriente. Durante la soldadura MIG/MAG las variaciones de corriente ocurren por cortos circuitos alternados, y cada conductor est rodeado por un campo magntico. Cuando una bobina se coloca en el circuito de soldadura una corriente toma forma (corriente inducida) la cual por leyes fsicas tiene la direccin opuesta a la corriente que est en el conductor. La bobina es adems llamada reductor o inductor. La bobina es un diseo, el cual puede ser similar a un transformador. El cual limita las ondas en el momento del corto-circuito. Este reduce el crecimiento de cortos circuitos durante el momento del arco. La bobina generalmente tiene varias salidas, el total de salidas depende de la construccin de la fuente de corriente o el tamao. A la fecha existen tambin fuentes de corriente con lo que se llama inductancia artificial donde tu con la ayuda de la electrnica puedes variar la inductancia. Con la intencin de crear el rendimiento 1 es mayormente la ms baja inductancia y la parte ms pequea de la bobina es conectada y da el mnimo de moderacin, el tiempo ms corto de arco y el mnimo de calor a la pieza de trabajo. Usted puede decir tambin que el charco de soldadura fluye lentamente. La menor inductancia nos da el menor tiempo de arco y de all en adelante es tambin menos calor a la pieza de trabajo, la soldadura puede quedar un poquito ms alta y podremos obtener una soldadura reforzada.
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Una alta inductancia nos da un mayor tiempo del arco y entonces es mayor el calor al metal de al lado, la soldadura fluye mejor. Vase en la figura 17 el diagrama de corriente / tiempo para facilitarnos el entender esto.
Figura 17. Diagrama de corriente / Tiempo
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Inclinacin de la pistola La inclinacin de la pistola en relacin a la soldadura tiene gran importancia para la forma de sta y la magnitud de la penetracin. La pistola puede inclinarse tanto transversalmente al sentido de la soldadura como a lo largo de sta. En la figura 18 se muestra como hay que posicionar la pistola en relacin a la seccin transversal de la soldadura, para diferentes tipos de juntas.
Figura 18. Inclinacin adecuada en el plano transversal para diferentes tipos de juntas.
El grado de inclinacin de la pistola en relacin al sentido longitudinal de la soldadura depende de la posicin de sta. Una regla general es que el ngulo de inclinacin en relacin a la lnea normal de la soldadura no ha de ser superior a 15, vase la figura 19, que ilustra la diferencia entre soldadura a derechas o a izquierdas.
Figura 19. Angulo de inclinacin de la pistola con relacin a la perpendicular a la pieza a soldar y a la direccin del avance de la soldadura. 1. Soldadura a derecha. 2. Soldadura a izquierda.
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En el mtodo a izquierdas o bien empujando, la pistola se inclina sobre la soldadura terminada durante la aplicacin. Se transfiere as mucho calor al material fundido y la penetracin es profunda. La soldadura empujando es la alternativa ms corriente y se utiliza, por ejemplo, para soldar acero de espesores medios y grandes y en posicin vertical ascendente. Significa que la antorcha apunta en direccin a la soldadura, con un ngulo de 5 a 15. Con esto uno obtiene una soldadura plana con bastante amplitud y penetracin hasta la base. Este tipo de inclinacin es muy frecuente en automatizacin. Se puede decir que el efecto es colocar la punta del alambre adelante del charco de soldadura. La soldadura a derechas o jalando, se utiliza, por ejemplo para soldar aluminio. Esta forma de guiar la antorcha da una buena penetracin pero tambin un refuerzo de la soldadura ms alto, el mtodo hace que uno afecte el charco de soldadura, lo cual da un mejor manejo de la temperatura en el metal de junto, como el mtodo hace la soldadura muy alta, ste mtodo no se recomienda cuando el reforzamiento de la soldadura no da ninguna penetracin extra. Los ngulos de la antorcha debern de probarse caso por caso en las diferentes uniones, en algunos casos ngulos mayores se deben utilizar para obtener demandas especficas.
Velocidad de soldadura Tambin la velocidad de soldadura tiene gran influencia en la forma y penetracin de la soldadura. Una velocidad demasiado grande en relacin a la tensin y a la alimentacin del alambre se traduce en una transmisin de calor por unidad de longitud demasiado pequea. La soldadura resulta delgada y la penetracin insuficiente. A una velocidad de soldadura demasiado baja, la transicin de calor y la cantidad de material es una fusin demasiado grande y una gran zona afectada por el calor alrededor de la soldadura.
Longitud libre del alambre Se define como la parte del electrodo por la que pasa la corriente, vase la figura 20. La longitud del despunte puede ser modificada por el programador alternando la posicin de la pistola en relacin a la pieza de trabajo. Si la pistola se aparta de la pieza de trabajo, aumentar la longitud libre del alambre y si se acerca, disminuir ste. La longitud libre del alambre debe mantenerse constante durante toda la soldadura, pues de no hacerse as se producen variaciones de corriente y en la aportacin de calor a la pieza de trabajo. Una longitud grande nos da menor corriente, mientras que una longitud corta nos da corrientes mayores.
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Figura 20. Definicin de la longitud del alambre del electrodo. 1. Distancia de la boquilla a la pieza. 2. Longitud libre.
Cuando se utilizan grandes longitudes del alambre existe el riesgo para penetracin incompleta, es por ello la importancia de balancear la longitud libre del alambre. Si la longitud es muy corta, existe el riesgo que el alambre se queme y se quede pegado en la punta de contacto. La correcta longitud del alambre es entre 10 y 20 mm en las soldaduras con alambre slido y de entre 15 y 25 mm en las de alambre tubular.
Flujo de gas Dependiendo de que se va a soldar y que tipo de arco quiere obtener, adems, la apropiada cantidad de gas debe estar balanceada. No existen valores estndar, los cuales sean vlidos para todas las circunstancias. El flujo de gas puede variar de aproximadamente 10 litros por minuto a 30 lts/min. Hablando genricamente usted podra decir que el flujo de gas para soldadura automatizada es mayor que durante un proceso manual. Cuando el flujo de gas es incorrecto agujeros de aire se crean en la soldadura (escoria). Esto ocurre durante el flujo, el cual es muy pequeo o muy alto. Durante flujos muy altos estamos hablando que se forman turbulencias, el oxgeno es absorbido hacia el charco de soldadura. Los factores que afectan el flujo de gas son: el tipo de arco, el dimetro del electrodo, la velocidad del alambre, la longitud libre del alambre, la inclinacin de la antorcha, la longitud del arco, el tipo de unin, La contaminacin de la boquilla de soldadura con salpicaduras producto de la misma.
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CLASE DE SOLDADURA DE ARCO METAL GAS (GMAW)

Este es un proceso de soldadura de arco que produce coalicin de metales a travs de calentarlos con arco entre un electrodo de metal rellenador continuo y las piezas de trabajo. La proteccin es obtenida enteramente de un gas suplido externamente.
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
Niveles de ruido.
Use proteccin auditiva, el nivel de ruido en la planta causara dao permanente en los odos.
Chisporroteo de soldadura. El chisporroteo son pequeas piezas de metal caliente al rojo que no formaron parte del charco (cordn) de soldadura, y es arrojado al aire. Deber ser usada ropa de proteccin para protegerse de las quemaduras.
Luz de soldadura.
Esto se refiere a la luz brillante creada por el proceso de soldadura. El proceso tambin crea una radiacin ultravioleta que quema la piel tanto como el sol e igualmente doloroso. Uno debe vestir ropa de proteccin para cubrir toda la piel expuesta, tu tambin puedes quemarte los ojos (flamearte). Tu reconocers esto por el enrojecimiento de las pupilas, lagrimeo intenso y una constante irritacin que parece que tienes unos cuerpos extraos en tus ojos que no puedes sacar. El dao es menor y temporal, evita mirar cualquier arco sin una careta con el lente apropiado. El departamento de seguridad requiere que uses al menos un lente de filtro 9 en tu careta de soldador, pero mucha gente usa 10, 11,12. Mientras mas alto el numero mas oscuro.
Ropa de proteccin y proteccin auditiva.
1. 2. 3.
Cubre toda la piel expuesta con ropa gruesa, uno aun puede ser quemado si usa una camisa delgada. Usa mangas protectoras hechas de tela o de piel para protegerte a ti mismo y a tu ropa. Usa gorra. El cabello se quemara fcilmente y aun mas cuando usas algn tipo de tratamiento especial en el, el riesgo es incrementado en gran manera!!!, no existen regulaciones de seguridad que requieran que te protejas el cabello , as que depende de ti si lo haces.
4. 5. 6. 7.
Los guantes deben de ser cmodos, tener buenas costuras, y no tener agujeros o rasgaduras. Careta o casco de soldador con lente grado 9 o mas oscuro. Lentes de seguridad con protectores laterales. Zapatos de seguridad.
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RIESGOS EN EL TRABAJO
Encendedores de butano. Si un encendedor de butano es expuesto al chispazo de soldadura y algo de metal rojo penetra en el deposito entonces explotara. No traigas este tipo de encendedores en tus bolsas o las dejes donde sean expuestas a las chispas mientras estas soldando. Extensin del alambre. La extensin del alambre es el pedazo de alambre que cuelga afuera de la pistola de MIG despus de que terminas una soldadura. despus de hacer una soldadura, la extensin del alambre tiene una bolita al final que esta al rojo vivo. Esto quemara a travs de tu ropa de proteccin y penetrara la piel as que asegrate de que la pistola es colgada firmemente y no caer y te golpeara.
Pulidores
Los pulidores son frecuentemente usados en las plantas para pulir el exceso de cordones de soldadura. Si vas a usar un pulidor manual, debes seguir estos procedimientos bsicos de seguridad. Usa ropa apropiada de proteccin, usa una guarda montada en el pulidor, asegrate de que el disco no tenga grietas o resquebrajamientos, fjate hacia donde van a volar los fragmentos del pulido y donde esta la gente de tu alrededor ubicada. Etiquetas de precaucin.
Las tarjetas candado de seguridad o las etiquetas de precaucin indican peligro. No te acerques a esas partes identificadas con ellas. No las quites, solo personal autorizado puede hacerlo.
Manejo de seguro de cilindros y reguladores de gas.
Los cilindros de gas comprimidos, deben ser manejados cuidadosamente y debern ser asegurados adecuadamente cuando estn almacenados o en uso. Deje las tapas protectoras puestas al menos de que un regulador este instalado.
Humos del metal.
Cuando se esta soldando metal galvanizado los humos pueden ser muy txicos. Para evitar esto es necesario tener una buena ventilacin generada por un extractor, algo que puede reducir un poco el riesgo es el usar mascarillas, si alguien tuviera malestares fsicos debido a los humos es recomendable tomar mucha leche para contrarrestar los efectos de los mismos en el cuerpo. Evite al mximo respirar estos humos.
Electrocutamiento.
Las lneas de voltaje a las fuentes de poder y equipos auxiliares usados en soldadura MIG se dan en rangos de 110 a 575 volts. Los soldadores y el personal de servicio debern ser precavidos de no hacer contacto con estos voltajes. TRABAJA SIEMPRE CON SEGURIDAD!!!, si observas alguna practica insegura avista a tu supervisor.
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ERRORES DE SOLDADURA
La soldadura MIG puede tener problemas de procedimiento que resulten en defectos, pueden tener un efecto serio en la resistencia y durabilidad de la unin. Cada unin tiene un cierto criterio de diseo para posicin, longitud, tamao, penetracin y finalmente la fortaleza del cordn. Cada uno de nosotros debemos de hacer todo lo que podamos para asegurar que estamos cumpliendo con todos los requerimientos estructurales en cada carro que soldamos, los defectos ocasionados por penetracin, empalme, derretido sobre penetrado, rebabas, excesivo chisporroteo, crteres, grietas, faltantes, longitud apropiada y localizacin apropiada.
Inclusiones.
Las inclusiones son causadas por escoria u oxido. Esto ocasiona una debilitacin del cordn y frecuentemente sirven como un punto de inicio para una quebradura. Usualmente no hay problemas de inclusiones de escoria porque el charco es protegido por un gas protector en vez de una capa de escoria . La inclusin de oxido es una pelcula que ocurre cuando las velocidades de viaje son muy altas y el metal base tiene una cubierta de oxido pesada. Para evitar tener mezcla de la cubierta con el charco de soldadura uno debera reducir la velocidad de viaje e incrementar el voltaje de soldadura. Otra causa de inclusiones de oxido son el metal que esta sucio o aceitoso. Porosidad. La porosidad es una bolsa de gas en el metal que puede ser esparcida en pequeos grupos o a lo largo del cordn completo de soldadura. Estos vacos dejados en el metal ocasionan que se debilita. La porosidad puede ser interna, en la superficie del cordn o ambas. Esto puede ser ocasionado por una o mas de las siguientes causas : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Nivel de flujo de gas inadecuado. Rfaga de vientos de abanicos, que desvan la cobertura del gas protector. Bloqueo del flujo de gas protector cuando las chispas se acumulan en la tobera. Gas protector contaminado o hmedo. Excesiva corriente de soldadura. Excesivo voltaje de soldadura. Excesiva extensin del electrodo. Una velocidad excesiva de viaje que causa el enfriamiento del charco antes de que los gases puedan escapar. Moho, grasa, aceite, humedad o suciedad en la superficie del metal base o del alambre rellenador.
10. Impurezas en el metal base, tales como azufre y fsforo en el acero. El problema puede ser prevenido o corregido por: 1. 2. 3. Incrementando el nivel de flujo de gas protector. Colocando protectores de aire. Limpiando la tobera de la pistola.
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4. 5. 6. 7. 8. 9.
Reemplazando el cilindro de gas. Reduciendo la corriente de soldadura o reduciendo la velocidad del alambre. Reduciendo el voltaje. Reduciendo la extensin del alambre. Reduciendo la velocidad de viaje. Limpiando la superficie del metal base o del metal rellenador.
10. Cambiando el metal base diferente con diferente composicin. Carcomidas. Las carcomidas son ranuras generadas en el metal base prximo al dedo o raz de un cordn que no es llenado por el metal de soldadura. Esto es particularmente un problema con soldadura de traslape. Las carcomidas ocasionan una unin mas dbil en el dedo del cordn que puede resultar en quebradura. Las carcomidas pueden ser ocasionadas por una o mas de las siguientes causas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Excesiva corriente de soldadura. Voltaje de arco muy alto. Excesiva velocidad de viaje la cual no permite que el metal rellenador sea agregado. Alimentacin errtica del alambre. Excesiva velocidad de ondeo. Angulo de electrodos incorrectos, especialmente en soldaduras verticales y horizontales.
Esto puede ser prevenido por: 1. 2. 3. Reduciendo la corriente de soldadura. Reduciendo el voltaje de soldadura. Usando una velocidad de viaje suficientemente lenta para que el metal pueda llenar completamente todas las reas carcomidas del metal base. 4. 5. 6. Limpiando internamente la tobera o removiendo el alambre atascado. Pausando a cada lado del cordn cuando una tcnica de ondeo es usada. Corrigiendo los ngulos del electrodo que se estn usando.
Fusin incompleta. La fusin incompleta es cuando el cordn no es completamente fundido en el metal base. Esto es frecuentemente un problema mayor con el tipo de corto circuito de transferencia de metal porque este modo tiene las caractersticas de penetracin mas pobres de los diferentes tipos de soldadura MIG. Las causas de esto pueden ser: 1. Excesiva velocidad de viaje la cual causa un cordn de soldadura excesivamente convexo o no permite penetracin adecuada.
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2. 3. 4.
Corriente de soldadura muy baja. Pobre penetracin de la unin. Dejando que el metal se aleje del arco o dejando que la capa se forme muy gruesa, lo cual mantiene el arco muy lejos del metal.
La fusin incompleta puede ser prevenida por: 1. 2. 3. 4. Reducir la velocidad de viaje. Incrementar la corriente de soldadura. Una mejor penetracin de soldadura. Usando los ngulos de electrodo apropiados o incrementando la velocidad de viaje.
Derretido sobre penetrado. Las quemaduras ocurren cuando el arco derrite el metal a tal grado que se generan orificios que llegan hasta el fondo. Esto es ocasionado por una o mas de las siguientes causas: Excesiva corriente de soldadura o una velocidad de viaje que es muy lenta. Esto puede ser prevenido por: 1. 2. Reduciendo la corriente de soldadura. Incrementando la velocidad de viaje.
Rebabas. Las rebabas son pedazos cortos de alambre sobresaliendo a travs de la unin de soldadura. Estos son ocasionados porque el electrodo (alambre) va empujando despus del extremo del charco. Las pequeas secciones de alambre sobresaldrn dentro o al lado de la unin y sern soldadas al metal depositado. Para evitar este problema: La velocidad de viaje debe ser reducida o un movimiento ondulatorio debe ser utilizado. Esto puede ayudar a evitar rebabas, pero en algunos casos es necesario incrementar la extensin del alambre o reducir la corriente de soldadura.
Excesivo chisporroteo.
El excesivo chisporroteo crea una apariencia pobre y desperdicia alambre. Esto puede tambin bloquear el flujo de gas protector en la tobera lo cual causara porosidad. La cantidad de chisporroteo producido en MIG ser muy dependiente del tipo de transferencia de metal y del tipo de gas usado . El chisporroteo es causado por una excesiva corriente, voltaje de arco o extensin del alambre. Los mtodos para reducir la cantidad de chisporroteo serian entonces el reducir la corriente, reducir el voltaje de arco y la extensin del alambre. Otro mtodo seria utilizar gas protector en forma de mezcla de argn con dixido de carbono en lugar de un gas de dixido de carbono, lo cual en muchos casos, produce transferencia de roco y menos chisporroteo. Crteres.
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Los crteres son depresiones en la superficie del cordn en el punto donde el arco fue interrumpido . Estos son ocasionados por la solidificacin del metal despus de que el arco ha sido detenido. El crter frecuentemente quiebra y puede servir como el origen de una quebradura lineal en el cordn o en el metal base. Hay un par de maneras de prevenirlos, uno es el revertir la direccin del viaje de l electrodo un poquito hacia atrs en el cordn desde el final del cordn antes de interrumpir el arco. La otra manera seria detener la velocidad de viaje lo suficiente para rellenar el crter antes de interrumpir el arco. Grietas. Las grietas de soldadura pueden ser causadas por un procedimiento impropio de soldadura, tcnica de soldar o los materiales. Las grietas pueden ser clasificadas en calientes o fras. Pueden ser paralelas o perpendiculares al cordn. Las grietas calientes ocurren a elevadas temperaturas y generalmente justo despus de que el metal comienza a solidificarse . Otra causa puede ser el mtodo incorrecto de interrumpir el arco al final del cordn.
Las grietas calientes pueden ser prevenidas por lo siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Precalentamiento para reducir esfuerzos de contraccin en el cordn. Usando un gas limpio y libre de contaminacin. Incrementando el rea seccional en el cordn. Cambiando el contorno del cordn. Usando metales base con bajos contenidos de esos elementos que tienden a causar grietas calientes. En acero, usar metales de relleno (alambres) que sean bajos en manganeso.
Las grietas crter son grietas calientes superficiales que son ocasionadas por interrumpir Inadecuadamente el arco. Estas pueden ser prevenidas de la misma manera que las grietas , regresando el viaje del alambre un poco hacia atrs cuando se finalizo el cordn o deteniendo el viaje antes de interrumpir el arco.
Las grietas fras ocurren despus de que el cordn se solidifico por completo. Estos pueden ocurrir varios das despus de soldado y son generalmente ocasionadas por hidrogeno quebradizo, excesiva sujecin de la junta y rpido enfriamiento . El precalentamiento y el uso de un gas altamente puro y seco pueden ayudar a reducir este problema.
Las grietas centradas en el cordn son grietas fras que frecuentemente ocurren en cordones aplicados con una sola pasada y que quedaron en forma cncava. Este tipo de grietas es una grieta longitudinal que corre abajo de l centro del cordn.
Este problema puede ser ocasionado por una o mas de las siguientes razones: 1. 2. Un cordn que es muy pequeo para el espesor del metal base. Pobre junta de laminas.
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3. 4.
Junta muy forzada. Extensin de una grieta de crter.
El mejor mtodo para prevenirlas es: 1. 2. 3. 4. Incrementando el espesor del cordn. Reduciendo el ancho de la abertura. Precalentando. Previniendo las grietas.
Las grietas del metal base y las del cordn inferior son grietas fras que se forman en la zona afectada por el calor del metal base. Las grietas de cordn inferior ocurren debajo del metal base. Las grietas del metal base son esas grietas que se originan en la zona afectada por el calor del cordn . Ambas pueden ser reducidas o eliminadas usando precalentamiento.
Proteccin inadecuada . La proteccin inadecuada restringe el flujo de gas al rea de soldadura o bloquea el flujo de gas. Una fuente inadecuada de gas puede ocasionar oxidacin del charco y ocasionar porosidad en el cordn. Esto usualmente aparecer como porosidad en al superficie. Esto puede ser fcilmente detectado porque el arco cambiara de color, el cordn ser descolorido y el arco vendr a ser inestable y difcil de controlar.
Las causas mas comunes de este problema son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Bloqueo del flujo de gas en la pistola o en las mangueras o congelamiento del regulador de dixido de carbono. Fuga en el sistema de gas. Una velocidad de viaje muy alta Un nivel de flujo inapropiado Vientos y rfagas. Distancia entre la tobera y el cordn muy largo.
Maneras de corregir al proteccin inadecuada: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Cheque la pistola y las mangueras para asegurarse que el gas puede fluir libremente y que no se esta fugando. Limpie la tobera y la punta del contacto regularmente. Asegrese que la velocidad de viaje no es muy rpida. Teniendo el flujo de gas correcto. Si existen rfagas de aire, coloque cubiertas alrededor de la operacin. Una distancia excesiva entre el final de la tobera y el charco tambin creara un problema en proveer proteccin adecuada, lo cual podr ser corregido acortando la distancia.
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GLOSARIO
Garganta actual. Es la distancia mas corta entra la raz de la soldadura y la cara del filo de la soldadura. Amperaje. Corriente elctrica, el flujo de electrones desde el potencial negativo al positivo (el amperaje esta directamente
relacionado con la velocidad del alambre).
Largo del arco. La distancia entre el fin del electrodo y el charco de soldadura. Voltaje de arco. Es el voltaje presente a travs del arco de soldadura. Rellenar el crter. Moviendo el electrodo atrs del crter hasta el fin del cordn. Esta tcnica arregla el crter para dar
una apariencia de acabado y prevenir que el crter se rompa. Sin rellenar, el cordn termina en crter.
Pieza de trabajo. La lamina que se va a soldar. Nido de pjaro. Es el alambre que se enreda entre los rodillos del alimentador del alambre. Quemaduras. Hoyos en el metal soldado causados por una velocidad baja durante el recorrido o por el voltaje o el
amperaje muy alto.
Dixido de carbono. Un gas especial incoloro, inodoro, encontrado en una cantidad muy pequea en la atmsfera.
Como helium o argn, es usable como gas que protege el cordn de la oxidacin y porosidad.
CFH. Pies cbicos por hora, es la unidad de medida del flujo de gas usada en soldadura MIG. Cordn sin penetracin. Fusin incompleta de la unin. Concavidad. Un cordn con cara profunda. Punta de contacto. Una pequea herramienta de cobre en la antorcha que hace contacto elctrico con el alambre. Grieta. Un defecto que se puede encontrar en cordones MIG. Crter. Una depresin al final del cordn.
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Alimentador de rollo del alambre. Alimenta el alambre dentro del cable. Electrodo. El alambre que llena el cordn en soldadura MIG. Cara del cordn. La parte mas visible del cordn. Ferroso. Un material que contiene hierro. La pierna del cordn. La distancia entre la raz de la unin y el dedo del pie.
Soportador. Un dispositivo que sostiene las piezas para ser unidas en una correcta relacin una con otra. Medidor del flujo. La cantidad del gas que esta fluyendo por la pistola. La medida es pies cbicos por hora. Fusin. Cuando se funde el alambre con la pieza de trabajo. Gap. Separacin entre laminas. Transferencia con gotas grandes. Un tipo de metal transferible en el cual transfiere el metal liquido del alambre entre
el arco en gotas grandes.
Soldadura MIG. Soldadura de arco con gas, es un termino usado por las compaas soldadoras cuando se refieren al
equipo MIG.
Tierra. Es el cable negativo que viene de la fuente de poder a la mesa de trabajo o dispositivo para completar el circuito. Pistola. Tambin llamada antorcha, en equipos semiautomticos, corresponde a la agarradera usada para producir el arco
y suministrarlo con alambre y gas protector.
Mango de pistola. Una cubierta de hule duro y manguera de plstico sostenida para realizar la soldadura, usada para
alimentar el alambre, gas y el voltaje para desarrollar la soldadura.
Posicin horizontal. Es la posicin de soldado donde el eje del cordn es horizontal aproximadamente.
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Gas inerte. Es una gas que normalmente no se combina con el metal.
Aislante. Usado como un no-conductor entre la tobera y al punta y el difusor. Unin . Es la localizacin donde se unen parte metlicas. Traslape. Unin de laminas empalmadas.
Arrastrar el charco. Es inclinar la pistola hacia el sentido del avance de la aplicacin del cordn. Pierna de soldadura del filete. Es la distancia desde la raz hasta el dedo del pie. Forro. Tubo de acero flexible que transmite el alambre a la pistola. Derretido sobre penetrado. Penetracin que traspasa el metal.
Mig. Nombre comn para soldadura de arco con gas y metal No ferrosos. Metales que no contienen hierro.
Ranura. Hondura hecha por el cordn cuando no se solda hasta el borde.
Tobera. Usado para forzar el gas que viene de los agujeros difusores, dentro de una forma de un cilindro alrededor de la
punta de contacto.
Metal padre. La pieza de trabajo (pieza metlica). Penetracin. La profundidad que tiene el cordn cuando se hace la fusin. Porosidad. Cavidades pequeas en el cordn de la soldadura que lo debilitan. Post-flujo. Es una opcin de soldado que permite el flujo de gas despus de que el arco haya sido parado.
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Fuente de poder. Es un convertidor y transformador que cambia el voltaje AC en dc en los rangos que se necesitan
para soldar.
Pre-flujo. Opcin de soldado que permite el flujo de gas antes de que el arco haya sido iniciado. Regulador. Dispositivo que esta instalado en el cilindro de gas o en la lnea de alimentacin de gas y que controla el flujo
de gas a la pistola.
Polaridad reversiva. Es el arreglo de los cables de la soldadura de arco de corriente directa donde la pieza que se esta
soldando es polo negativo y el electrodo es el polo positivo del arco de soldadura.
Raz. Es donde las dos piezas de trabajo se tocan. Soldadura de arco semi-automtica. Es la soldadura de arco con equipo que controla solamente la alimentacin del
metal rellenador.
Gas protector. El gas especial que forma un escudo protegiendo el cordn de soldadura de la contaminacin atmosfrica.
Escoria. Es la impureza que se acumula en la superficie del charco del cordn.
Inclusin de la escoria. Impurezas no metlicas que penetran en el cordn de soldadura y las piezas de trabajo.
Salpicadura. Las partculas que vuelan fuera del arco de la soldadura.
Extensin del alambre. Es la porcin del alambre que se extiende desde la punta de contacto hasta la superficie de contacto.
Tachuela de soldadura. Un pequeo punto de soldadura MIG que se usa solamente para sujetar las piezas de trabajo mientras sueldan bien.
Dedo de pie del cordn del filete. La unin entre la cara del cordn y la pieza de trabajo.
Transformador y rectificador. Fuente de poder capaz de proveer todas las polaridades. El transformador simplemente transforma una corriente a corriente de trabajo AC . El rectificador cambia la lnea de corriente AC a dc .entonces los parmetros determinan la polaridad de la corriente dc normal o inversa.
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Carcomida. Una ranura generada en la pieza de trabajo adyacente al dedo o raz de un cordn y dejado sin llenar por el metal de soldadura.
Posicin vertical. La posicin de soldar en donde el eje del cordn es aproximadamente vertical.
Voltios. La cantidad de calor generada por la presin elctrica.
Cordn costura. Una clase de cordn hecha con un movimiento en z (zigzagueando).
Soldadura. Una unin de metales hecha a travs de calentar los materiales a temperaturas apropiadas con el uso de la electricidad y metales rellenadores.
Velocidad de alimentacin del alambre. Es la velocidad a la que el alambre es alimentado, en pulgadas por minuto. (directamente relacionada con el amperaje).
Unidad de alimentacin del alambre. Sujeta y alimenta el alambre electrodo a la pistola. Tambin controla la velocidad del alambre.
Anti-chispa. Sustancia usada para inhibir la acumulacin de salpicaduras en al tobera y en la punta de contacto.
Rebabas. Pedazos cortos de alambre dejados en las partes.
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INDICE

ANTECEDENTES DE LA SOLDADURA ....................................................... 1 SOLDADURA MIG... 3

Fuente de corriente. 12 Unidad de alimentacin.. 12 La pistola de soldar y la manguera 14 Suministro de gas... 15

De un arco correctamente ajustado se oye un chisporroteo.

Figura 3 Arco de spray

Figura 5 Fuente de corriente de soldadura.

limentador de alambre industrial

Figura 7. Pistola de soldar con paquete de manguera.

1. Boquilla de contacto. 2. Tobera para gas de proteccin. 3.

En cilindros En paquete de cilindros En forma lquida en depsitos

Figura 8. Suministro de gas con cilindro

Figura 9. Alambre tubular

Figura 10 Proteccin de gas en soldadura MIG/MAG

Figura 13. Tensin demasiado elevada en relacin al avance del alambre.

Figura 17. Diagrama de corriente / Tiempo

CLASE DE SOLDADURA DE ARCO METAL GAS (GMAW)

Ropa de proteccin y proteccin auditiva.

Junta muy forzada. Extensin de una grieta de crter.

Gas inerte. Es una gas que normalmente no se combina con el metal.

Escoria. Es la impureza que se acumula en la superficie del charco del cordn.

Salpicadura. Las partculas que vuelan fuera del arco de la soldadura.

Voltios. La cantidad de calor generada por la presin elctrica.

Cordn costura. Una clase de cordn hecha con un movimiento en z (zigzagueando).

Rebabas. Pedazos cortos de alambre dejados en las partes.

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