Instituto tecnolgico de Tijuana

Subdireccin acadmica Departamento de metal mecnica Ing. Electromecnica Moldes Materia: Procesos de manufactura

Moldes
Un es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente huecas pero con los detalles e improntas en negativo del futuro slido que se desea obtener. Para acoplar perfectamente las piezas de un molde se recurre generalmente a las llaves, que son incisiones en una cara y salientes en la otra, cuando ambas se unen previenen el desajuste. Luego en su interior se vierte el material fluido o plstico metal fundido, hormign, yeso, resina, silicona etc. que cuando se solidifica adquiere la forma del molde que lo contiene. Una vez retirado el molde, normalmente, se procede a repasar la pieza obtenida, corrigiendo las posibles imperfecciones en las zonas de acoplamiento, quitando los restos depositados en los orificios realizados para introducir la materia plstica, y en los orificios de salida del sobrante o respiraderos. Se emplea profusamente para obtener piezas moldeadas, tanto en arte bustos, figuras, columnas como en construccin balaustres, revestimientos o en diversos procesos industriales objetos cermicos, elaboracin de barras de chocolate, etc. En la industria, al molde donde se vierte el material fundido se le llama matriz. En construccin, al molde, con el conjunto de piezas auxiliares, se le denomina encofrado. Algunos tipos de moldes son: Moldes temporales Modelos desechables y removibles Fundicin en moldes de arena Fundicin en moldes de capa seca Fundicin en moldes con arena seca Fundicin en moldes de arcilla Fundicin en moldes furnicos Moldes de varias piezas

Etapas de moldeado y desmoldeado 1. Primero se ha de pensar en que la pieza no quede atrapada en el proceso de aplicar el molde sobre la pieza, sobre todo si este molde es rgido, como el caso del molde de yeso. A esta etapa se le denomina "el estudio de cortes". El molde que requiere de ms creatividad es el cermico, para aplicar barbotina (arcilla lquida), porque no se puede forzar el molde en el proceso de desmoldeado, caso contrario, se malograr la pieza; adems, no puede hacer el molde con ltex, porque la arcilla tiene que ceder humedad al yeso, que en estado seco es absorbente.

2. Fijar las divisiones, que pueden ser de arcilla, chapa galvanizada, celuloide grueso o masilla para vidrio (si la superficie es dura como el yeso, porque sobre la arcilla esta resbala) 3. Aplicar el molde, que puede ser de ltex, caucho, yeso o chamota (arcilla refractaria lquida). Cada especialidad tiene sus dificultades, el yeso debe aplicarse con latigueo y medir el grado de fraguado del mismo; el caucho solo puede aplicarse con una mquina especial que presiona el caucho sobre una superficie rgida; el ltex debe tener una aplicacin ms cuidadosa y no puede ser trabajado cuando este empieza a helar. La ventaja de este ltimo es que pueden grabar hasta los ms mnimos detalles, incluso una huella digital. 4. El contra molde, se usa para unir varias partes pequeas del molde. 5. El desmoldeado, o proceso de retirar las partes que capturaron el modelo creado por el artista. 6. La limpieza del molde, para quitar todo resquicio o sobrante del molde, y aplicar alguna sustancia para para que este molde no se pegue con el trabajo final. Si el vaciado es de yeso, se le agrega detergente, jabn lquido o cera de piso; si el vaciado es de resina se le aplica cera desmoldante o desmoldante lquido; si es para el bronce, se tiene que hacer un vaciado previo de cera, para sacar el molde final, a este mtodo se le llama "a la cera perdida" Los moldes pueden ser utilizados para hacer trabajos nicos o piezas seriadas, como es el caso de la joyera o la industria seriada de juguetes y otros artculos de uso cotidiano. Puede ser empleado en la industria y las artes. Tolerancias en los modelos En el diseo de los modelos que se utilizan para construir un molde es necesario tener en consideracin varias tolerancias. 1. Tolerancia para la contraccin. Se debe tener en consideracin que un material al enfriarse se contrae dependiendo del tipo de metal que se est utilizando, por lo que los modelos debern ser ms grandes que las medidas finales que se esperan obtener. 2. Tolerancia para la extraccin. Cuando se tiene un modelo que se va a remover es necesario agrandar las superficies por las que se deslizar, al fabricar estas superficies se deben considerar en sus dimensiones la holgura por extraccin.

3. Tolerancia por acabado. Cuando una pieza es fabricada en necesario realizar algn trabajo de acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algn material de las piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta rebaja de material. 4. Tolerancia de distorsin. Cuando una pieza es de superficie irregular su enfriamiento tambin es irregular y por ello su contraccin es irregular generando la distorsin de la pieza, estos efectos debern ser tomados en consideracin en el diseo de los modelos. 5. Golpeteo. En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extrados de los moldes, accin que genera la modificacin de las dimensiones finales de las piezas obtenidas, estas pequeas modificaciones deben ser tomadas en consideracin en la fabricacin de los modelos. Observe que cuando se utilizan modelos disponibles muchas de las tolerancias antes mencionadas no son aplicables.

Lnea de particin

La lnea de particin es aquella lnea o plano que separa las mitades superior e inferior de los moldes. En general es deseable que la lnea de particin quede a lo largo de un plano nico, en lugar de seguir en un contorno. Siempre que sea posible, la lnea de particin debe de estar en las esquinas o bordes en las fundiciones, ms bien que en superficies planas a la mitad de la fundicin, de manera que las rebabas en la lnea de particin (material que sale a presin entre las 2 mitades del molde), no resulta tan visible. La localizacin de la lnea de particin es importante ya que influencia el diseo del molde, la facilidad del moldeado, el nmero y la forma de los corazones, el mtodo de soporte y el sistema de canales de alimentacin.

Draft angle

Es mejor para permitir la liberacin fcil del molde. Como recomendacin nominal, lo mejor es permitir que de 1 a 2 grados de proyecto, con un adicional de 1.5 min. por 0,025 mm (0,001 pulgadas) de profundidad de la textura. Caractersticas de las piezas cortadas en la superficie de la perpendicular de molde para la lnea de separacin requieren conicidad o draft para permitir la eyeccin adecuada. Este draft permite que la liberacin mediante la creacin de un espacio libre tan pronto como el molde empieza a abrirse.

Molde mltiple

Creacin del Ladrillo la creacin del ladrillo se realiza descargando la mezcla de arcilla-agua en un molde de mltiplecavidad. Este molde generalmente esta hecho de madera y est abierto en ambas caras. Un molde para ladrillo de madera tpico. Puede tener unas cuatro cavidades para que cada echada rinda cuatro ladrillos. El ladrillo es aproximadamente diez pulgadas largo, 2.5 pulgadas alto, y 5 pulgadas ancho.