Especificaciones Idu 2005

Sociedad Colombiana de Ingenieros
Directora General
HELENA MARGARITA CARDONA URIBE

Subdireccin General Tcnica
Presidente
ALFONSO ORDUZ DUARTE

Vicepresidente
SANTIAGO HENAO PEREZ

Director Ejecutivo
DIEGO SANCHEZ FONSECA

Direccin Tcnica de Planeacin
DANIEL RODRIGUEZ VELASCO
CLAUDIA CARRIZOSA RICAURTE

Director Equipo de Trabajo Subdireccin Tcnica de Desarrollo de la Organizacin
Hernando Monroy Valencia

Equipo de Trabajo
IVAN EDUARDO LOPEZ SALGADO
Fernando Estrada Snchez

Grupo de Investigacin y Desarrollo Tecnolgico
Luis Fernando Cano Gmez Bernardo Caicedo Hormaza Fernando Snchez Sabogal Ricardo De La Espriella
David Gonzlez Herrera Neimar Castao Pelez Carlos Yidi Villarreal Pedro Rojas Romero Alberto Lpez Arango
Coordinacin Edicin Final
Francisco A. Duarte Pez

VERSIN 1.0 ABRIL DE 2006
Pgina Web www.idu.gov.co Pgina Intranet http // Intranet / Manuales / Especificaciones IDU-ET-2005 versin 1.0
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES DE MATERIALES Y CONSTRUCCIN PARA PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURA VIAL Y DE ESPACIO PBLICO EN BOGOT D.C.
Especificaciones IDU-ET-2005
VERSIN FINAL
BOGOT, D.C., ABRIL DE 2006
Versin Manual
Fecha de Oficializacin
Seccin Modificada
Descripcin de la Modificacin
Versin seccin
N Folios
Total Folios Total Folios Modificados Manual
18-mayo-2006
Firma _________________________________________________
Ivn E. Lpez Salgado Subdirector Tcnico de Desarrollo de la Organizacin Revis
Firma _________________________________________________
Claudia Carrizosa Ricaurte Directora Tcnica de Planeacin Valid
Firma _________________________________________________
Diego Snchez Fonseca Subdirector General Tcnico Aprob
INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO ESPECIFICACIONES IDU - ET - 2005

Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006
Instituto DESARROLLO URBANO
CONVENIO DE COOPERACIN N 040 DEL 2004 CELEBRADO ENTRE EL INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO - IDU Y LA SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS
NDICE ESPECIFICACIONES ELABORADAS
Captulo 1: Aspectos Generales Seccin 100-05: Alcance y mbito de Aplicacin Seccin 101-05: Trminos y Definiciones Seccin 102-05: Documentos de Referencia y Consulta Seccin 103-05: Seguridad y Salud Seccin 104-05: Aspectos Ambientales Seccin 105-05: Responsabilidades Especiales del Constructor Seccin 106-05: Supervisin Seccin 107-05: Desarrollo de los Trabajos Seccin 108-05: Valoracin de la Obra Ejecutada
Captulo 2: Materiales Bsicos Seccin 200-05: Cemento Asfltico Seccin 202-05: Cemento Asfltico Modificado con Polmeros Seccin 210-05: Emulsin Asfltica Seccin 212-05: Emulsin Asfltica Modificada con Polmeros Seccin 220-05: Asfalto Lquido para Riegos de Imprimacin
IDU-ET-2005
ndice pag. 1

Captulo 3: Excavaciones y Rellenos Seccin 310-05: Excavaciones para Conformacin de la Subrasante Seccin 320-05: Rellenos para Conformacin de la Subrasante Seccin 330-05: Separacin de Suelos de Subrasante y Capas Granulares con Geotextil Seccin 332-05: Refuerzo de Subrasante y Capas Granulares con Geotextil
Captulo 4: Subbases y Bases Seccin 400-05: Capas Granulares de Base y Subbase Seccin 420-05: Capas de Material Granular Estabilizado con Cemento Seccin 440-05: Capas de Material Granular Estabilizado con Emulsin Asfltica Seccin 450-05: Reciclaje de Pavimento Asfltico en el Sitio con Emulsin Asfltica o con Asfalto Espumado Seccin 454-05: Reciclaje de Pavimento Asfltico en el Sitio con Cemento Prtland
Captulo 5: Revestimientos Asflticos Seccin 500-05: Imprimacin Seccin 502-05: Riego de Liga Seccin 504-05: Riego de Curado Seccin 510-05: Mezclas Asflticas en Caliente Densas, Semidensas y Gruesas Seccin 520-05: Microaglomerado en Caliente Seccin 530-05: Lechadas Asflticas Seccin 540-05: Fresado de Pavimentos Asflticos
Captulo 6: Pavimentos de Concreto Hidrulico Seccin 600-05: Pavimento de Losas de Concreto Hidrulico
IDU-ET-2005
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PROLOGO
El presente documento, que se denomina ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES DE MATERIALES Y CONSTRUCCIN PARA PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURA VIAL Y DE ESPACIO PBLICO EN BOGOT D. E. - IDU-ET-2005, es el resultado del Convenio Interadministrativo 040/2004, suscrito el 28 de Diciembre de 2004 entre el Instituto de Desarrollo Urbano y la Sociedad Colombiana de Ingenieros, cuyo objeto consisti en Aunar esfuerzos entre las partes con el fin de adelantar las actividades tendientes a efectuar una actualizacin y ajuste del Reglamento Tcnico IDU para ejecutar obras viales en Bogot, conforme a las Especificaciones relacionadas con materiales y construccin, actualizado con el estado del arte en el tema, aplicable directamente a nuestra realidad productiva y acorde con la dinmica de la ingeniera vial. El Reglamento Tcnico IDU 2002 introdujo aportes muy valiosos a la Ingeniera Nacional, tales como la caracterizacin dinmica de los materiales y el fortalecimiento del concepto de estabilizacin y mejoramiento de suelos, entre otros. Sin embargo, en atencin a observaciones recibidas del interior mismo del Instituto y desde diferentes sectores de la actividad vial, tales como los gremios productivos, los consultores y la academia, sobre la dificultad de dar cumplimiento a algunos parmetros, especialmente en lo relacionado con los insumos tcnicos requeridos por la metodologa de diseo de las estructuras de pavimento, se consider necesaria esta revisin, ajustando algunas especificaciones relacionadas con los materiales, diseo y procesos constructivos, de manera que el conjunto del nuevo documento fuera esencialmente til a la buena calidad de los proyectos que adelante el IDU, atendiendo a la dinmica propia de la ingeniera vial. En la ejecucin del Convenio, la Sociedad Colombiana de Ingenieros integr un Grupo de profesionales de amplia y reconocida experiencia, en el nivel nacional, en el ejercicio de las actividades de construccin y consultora de proyectos viales, integrado por las siguientes personas: el Ingeniero Hernando Monroy Valencia que ofici como Director, los Ingenieros Fernando Estrada Snchez, Luis Fernando Cano Gmez, Bernardo Caicedo Hormaza, Fernando Snchez Sabogal y el Gelogo Ricardo De La Espriella. Este grupo trabaj de manera conjunta con el Grupo de Investigacin y Desarrollo Tecnolgico del IDU, integrado por los Ingenieros David Gonzlez Herrera, Neimar Castao Pelez, Carlos Yidi Villarreal, Pedro Rojas Romero y Alberto Lpez Arango. Las polticas generales de las Especificaciones fueron definidas por el IDU por parte de los ingenieros Carlos Ivn Gutirrez Guevara, Director General y Diego Snchez Fonseca, Subdirector General Tcnico. La actual Directora del IDU, Doctora Helena Margarita Cardona Uribe, ha dado continuidad a stas, que sirvieron como base para la elaboracin del documento. Algunas de las caractersticas de las nuevas Especificaciones son:
a)
No se obliga un mtodo de diseo especfico, orientndose esencialmente en los requerimientos de calidad a los materiales y la construccin, Se introducen nuevos ensayos para considerar la durabilidad de los ptreos y de las mezclas, Se eliminan algunos materiales de difcil aplicacin en nuestro medio, Se cambia la denominacin de algunos materiales como las arenas, Se evala de manera relevante la calidad de los materiales colocados en las obras,
b) c) d) e)
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Versin: 1.0
f) g)
Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006
Se consideran los materiales que forman parte de las actividades de Espacio Pblico, Se mantienen algunos ensayos dinmicos o de desempeo, los cuales tendrn un reconocimiento econmico adicional y
h) Se establece una gradualidad, definida de un lado por la aplicacin de diferentes niveles de exigencia segn el tipo de proyecto establecidos de acuerdo con los niveles de trnsito y de otro lado por la secuencia de obligatoriedad en realizar algunos ensayos, los que de momento sern de reporte obligatorio pero no de aceptacin o rechazo. Existen en las tablas de caracterizacin de los materiales la sigla RO (Reporte obligatorio) que se mantendr en esa condicin hasta enero de 2007 y otros ensayos denominados FT los cuales debern ser obligatorios como aceptacin o rechazo a partir de julio de 2007 El ltimo es uno de los aspectos ms relevantes de este Documento, planteando una ntima relacin con la gradualidad de los proyectos, lo cual consiste en la clasificacin jerrquica de los mismos en funcin de la importancia dentro de la malla vial de la ciudad ya que, con base en sta los materiales debern ser ms competentes de acuerdo con un mayor nivel de solicitacin al cual se vean expuestos. Es claro tener en cuenta que, sobre estas Especificaciones Generales sern prevalecientes las Especificaciones Particulares, que en un proyecto especfico elabore el Consultor y apruebe la Interventora, siempre que stas no desmejoren la calidad de los Proyectos en un esquema equivalente de costos. El espritu de estas Especificaciones involucra diversos aspectos, a saber:
a) b) c) d) e)
Propender la mayor calidad de los proyectos viales y de espacio pblico, Incrementar el mejoramiento tecnolgico de la ingeniera, Fortalecer la Ingeniera de consulta, Crear igualdad de oportunidades para todos los sectores de la produccin, Facilitar el control de los proyectos mediante una mayor claridad en el documento, Emplear todos los materiales disponibles en el rea de Bogot detallando sus posibilidades segn cada proyecto.
f)
En la produccin de esta versin final se han realizado diversas reuniones con distintos sectores productivos para dar claridad sobre el alcance de las Especificaciones y a su vez conocer el concepto sobre temas tcnicos particulares con el nimo de producir un documento consistente con la realidad productiva, sin detrimento de la calidad que se busca. Dentro del concepto del documento est el que vaya cambiando a medida que se requiera mediante un proceso dinmico. Con el objeto de lograr los ajustes, con bases tecnolgicas profundas, se encargar el estudio de las modificaciones que correspondan a condiciones objetivas del medio, al Comit de Desarrollo Tecnolgico del IDU. Para ayudar a ste objetivo, el Grupo de Investigacin y Desarrollo ha diseado una base de datos que servir para establecer los valores admisibles de los diferentes parmetros, con base en el anlisis estadstico que se haga de los registros que son de reporte obligatorio (RO)
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Captulo 1 ASPECTOS GENERALES

SECCIN 100-05 ALCANCE Y AMBITO DE APLICACION

100.1 ALCANCE
Las presentes Especificaciones Tcnicas Generales constituyen un conjunto de instrucciones con validez contractual para el desarrollo de las obras viales de la ciudad de Bogot D.C. y contienen las condiciones tcnicas normalizadas referentes a los materiales y a las unidades de obra incluidas en el documento.
100.2
MBITO DE APLICACIN
Las presentes especificaciones generales de construccin forman parte de los contratos celebrados por el Instituto de Desarrollo Urbano para la construccin, rehabilitacin, mejoramiento y conservacin de la infraestructura vial y espacio pblico de Bogot D.C. En todas las Secciones de las presentes Especificaciones Tcnicas Generales se entender que su contenido rige para las materias que expresan sus ttulos, en cuanto no se opongan a la legislacin vigente. Las unidades de obra que no se hayan incluido y sealado especficamente en este documento se ejecutarn de acuerdo con lo establecido en las especificaciones particulares aplicables al Contrato. Las especificaciones particulares de construccin prevalecern sobre las especificaciones generales y podrn modificarlas o complementarlas. Todos los trabajos que no estn cubiertos por especificaciones particulares se ejecutarn conforme a las presentes especificaciones. Todos los temas contemplados en el Captulo I, Aspectos Generales, del presente documento, forman parte de todas y cada una de las especificaciones generales y particulares de construccin.
ALCANCE Y MBITO DE APLICACIN
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SECCIN 101-05 TRMINOS Y DEFINICIONES

101.1 GENERALIDADES A menos que el contexto lo indique especficamente de otra manera, siempre que en estas Especificaciones se utilicen los trminos y definiciones que se mencionan a continuacin, ellos tendrn el significado que se seala en este Captulo 1. Aunque los diferentes oficios y funciones se describen a lo largo del documento en gnero masculino en aras de la brevedad, se debe interpretar que la referencia es extensiva siempre al gnero femenino. 101.2 ABREVIATURAS AASHTO: ACI: AFNOR: ANSI: API: ASTM: AWS: BS: CEN: DAMA: EN: ICONTEC: IDU: INV: INVAS: ISO: MT: NLT: NTC: STT: UNE: American Association of State Highway and Transportation Officials American Concrete Institute Association Franaise de Normalization American National Standards Institute American Petroleum Institute American Society of Testing and Materials American Welding Society British Standards Comit Europeo de Normalizacin Departamento Administrativo del Medio Ambiente de Bogot D.C. Norma Europea Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin Instituto de Desarrollo Urbano de Bogot D.C. Instituto Nacional de Vas de Colombia Instituto Nacional de Vas de Colombia International Organization for Standardization Ministerio de Transporte de Colombia Normas de Ensayo del Centro de Estudios de Carreteras de Espaa Norma Tcnica Colombiana Secretara de Trnsito y Transporte de Bogot D.C. Una norma espaola
101.3 UNIDADES DE MEDIDA Algunos de los smbolos para las unidades de medida utilizadas en estas Especificaciones, se definen como se indica a continuacin. Aquellos que no se encuentren incluidos en la Tabla 101.1, se definirn como lo establece la Norma ASTM E 380 Standard Practice for Use of the Internacional System of Units (SI) (The Modernized Metric System) o, en su defecto, en las especificaciones y normas a las cuales hace referencia el presente documento.
TRMINOS Y DEFINICIONES
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Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 TABLA 101.1 UNIDADES DE MEDIDA Smbolo usado en la especificacin C cSt g h ha hm kg km kN kPa MPa l m mm cm 2 m 3 m m P Pa-s s Definicin grado Celsius (centgrado) centistoke gramo hora hectrea hectmetro kilogramo kilmetro kiloNewton kilopascal megapascal litro metro milmetro centmetro metro cuadrado metro cbico micrmetro Poise Pascal-segundo segundo
101.4 DEFINICIONES APLICABLES AL DOCUMENTO No se considera necesario definir en esta Seccin aquellos trminos tcnicos cuyo significado o interpretacin resulten suficientemente conocidos o claros para los ingenieros que ejercen su actividad en la ingeniera vial en el rea de la ciudad de Bogot D.C., ni para aquellos otros que se puedan encontrar definidos de manera explcita en los Pliegos de Condiciones o en las diferentes Secciones de las presentes Especificaciones. En el Manual de Interventora del Instituto de Desarrollo Urbano II Glosario de Trminos Bsicos, aparecen, entre otras, las definiciones de los siguientes trminos que se emplean frecuentemente en el presente documento: Contratista Contrato Interventor Coordinador Tcnico
A continuacin se definen algunos trminos que no aparecen en el citado manual:
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Versin: 1.0 101.4.1 Constructor Es el oferente, persona natural o jurdica, adjudicatario del contrato para ejecutar los trabajos de construccin, que ha de cumplir lo establecido en el Pliego de Condiciones y en las especificaciones generales y particulares correspondientes 101.4.2 Norma Es un documento establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido, que suministra, para uso comn y repetido, reglas, directrices o caractersticas para las actividades o sus resultados, encaminados al logro del grado ptimo de orden en un contexto dado. Las normas tcnicas se deben basar en los resultados consolidados de la ciencia, la tecnologa y la experiencia y sus objetivos deben ser los beneficios ptimos de la comunidad. 101.4.3 Especificaciones Generales Es el presente documento, que establece las disposiciones y requerimientos para las actividades de construccin ms frecuentes de los contratos de construccin y/o mantenimiento, en las que se incluyen las condiciones de recibo, medida, tolerancias y pago. 101.4.4 Especificaciones Particulares Las especificaciones particulares se refieren a documentos que establecen las disposiciones y requerimientos para actividades no incluidas en las Especificaciones Generales o establecen modificaciones en las disposiciones o requerimientos de actividades incluidas en las Especificaciones Generales; son elaboradas por los Consultores que ejecutan los contratos de estudios y diseos. 101.4.5 Interventor Es el oferente, persona natural o jurdica, adjudicatario del contrato para efectuar, en representacin del Instituto de Desarrollo Urbano, el control y vigilancia de los trabajos realizados por el Constructor y quien debe cumplir lo establecido en los respectivos Trminos de Referencia y en las disposiciones legales vigentes en relacin con el ejercicio de su funcin 101.4.6 Coordinador Persona natural, con matrcula profesional vigente de arquitecto, ingeniero civil o de ingeniero vas y transportes, funcionario del Instituto de Desarrollo Urbano, designado mediante acto administrativo expedido por superior competente, para actuar en el desarrollo del contrato cumpliendo las funciones de control y vigilancia que le sean especficamente delegadas. Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006
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SECCIN 102-05 DOCUMENTOS DE REFERENCIA Y CONSULTA
102.1 NORMAS DE ENSAYO DE MATERIALES En todo lo relacionado con ensayos de materiales, regirn en primer lugar las normas respectivas del INVAS; para los ensayos no cubiertos por stas se aplicarn las normas ms recientes de la ASTM; la AASHTO; las normas EN, BS, NLT y las normas NTC. En todo caso, en las diferentes Secciones de estas Especificaciones se indican las normas de referencia aplicables a los diferentes ensayos por realizar. 102.2 MARCO LEGAL Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA En el Manual de Interventora del Instituto de Desarrollo Urbano- III Marco Legal y documentos de referencia, aparecen las normas y documentos de referencia aplicables al presente documento. 102.3 DOCUMENTOS INFORMATIVOS Los datos sobre informes geolgicos y geotcnicos, sondeos, procedencia de materiales, ensayos, condiciones locales, diagramas de movimientos de tierras, trnsito, programacin, condiciones climticas e hidrolgicas, anlisis de precios, presupuestos y, en general, todos los que habitualmente contienen los estudios relacionados con el proyecto, son documentos meramente informativos; en consecuencia, ello no supone que el Instituto de Desarrollo Urbano se responsabilice por la certeza de los datos que suministran y debern ser aceptados tan slo como complementos de la informacin que el Constructor debe adquirir directamente y con sus propios medios. Por tanto, el Constructor ser responsable de los errores que se puedan derivar de su defecto o de la negligencia en la consecucin de todos los datos requeridos que afecten al Contrato, as como al planeamiento y a la correcta ejecucin de las obras contratadas y que sea de su incumbencia obtener. 102.4 CONTRADICCIONES EN DOCUMENTOS En caso de contradicciones entre lo descrito en los Planos del Proyecto y las Especificaciones Particulares de Construccin, prevalece lo prescrito en stas ltimas. En todo caso, ambos documentos prevalecern sobre las Especificaciones Generales. Lo mencionado en las Especificaciones Particulares y omitido en los planos, o viceversa, habr de ser ejecutado como si estuviese expuesto en ambos documentos siempre que, a juicio del Interventor, quede suficientemente definida la unidad de obra correspondiente, y sta tenga acordado un precio en el Contrato. En todo caso, las contradicciones, omisiones o errores que adviertan en estos documentos el Interventor o el Constructor, debern ser informadas por escrito al Coordinador.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA Y CONSULTA
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SECCIN 103-05 SEGURIDAD Y SALUD

Las responsabilidades generales del constructor relacionadas con aspectos como seguridad integral de la obra, seguridad industrial y salud ocupacional se regirn por lo previsto en el Contrato, de acuerdo con el marco legal y documentos de referencia, referidos en el numeral 102.2 de este documento. 103.1 SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
Cuando las disposiciones legales vigentes lo exijan, el Constructor deber redactar un estudio sobre seguridad y salud y elaborar un Plan de Seguridad y Salud para la aplicacin de aquel. En todo caso, el Constructor tendr la obligacin de adoptar las medidas de seguridad industrial necesarias en todas sus instalaciones y en los frentes de trabajo y en las proximidades afectadas por ellos y de mantener programas permanentes que tiendan a lograr y mantener una adecuada salud fsica y mental de todo su personal, de acuerdo con las normas vigentes sobre el particular. En las zonas de las obras, el Constructor deber disponer instalaciones sanitarias adecuadas y en la cantidad apropiada para uso por parte del personal adscrito a las obras y deber garantizar que las condiciones de salubridad de las mismas estn de acuerdo con las exigencias de la reglamentacin vigente. El Constructor ser el nico responsable de los perjuicios ocasionados por la falta de medidas de seguridad y salubridad en su ambiente de trabajo. 103.2 INCENDIOS
El Constructor deber atenerse a las disposiciones vigentes para la prevencin y control de incendios y a las instrucciones que sobre el tema le suministre el Interventor. En todo caso, tomar las medidas necesarias para evitar que se enciendan fuegos innecesarios y ser responsable de evitar la propagacin de los que se pudieran requerirse para la ejecucin de las obras, as como de los daos y perjuicios que se pudieran producir a causa de ellos.
SEGURIDAD Y SALUD
IDU 103-05 pag. 1

SECCIN 104-05 ASPECTOS AMBIENTALES

Las responsabilidades generales del constructor relacionadas con aspectos ambientales se regirn por lo previsto en el Contrato, de acuerdo con el marco legal y documentos de referencia, referidos en el numeral 102.2 de este documento. El Constructor se obliga a ejecutar las obras de acuerdo con las disposiciones de la Gua de manejo ambiental para el desarrollo de proyectos de infraestructura urbana en Bogot D.C., las normas especiales para el trmite y obtencin de las autorizaciones y permisos especficos otorgados por autoridad competente para el uso y aprovechamiento de los recursos naturales y, especialmente, los requerimientos de la licencia ambiental del proyecto, con su respectivo plan de manejo. El Constructor est en la obligacin de realizar los estudios de impacto ambiental planes de manejo ambiental exigidos por la autoridad ambiental competente, cuando as se requieran, siguiendo los trminos de referencia que para tal efecto entregue el IDU. En cualquiera de los casos, se deber consultar al IDU sobre el tipo de estudio ambiental que se debe realizar para cada proyecto. Asimismo, deber tener en cuenta los resultados arrojados por los Estudios Ambientales realizados dentro de los diseos de la obra, con el fin de evaluar alternativas de diseo que generen el menor impacto ambiental posible.
104.1
CONCIENTIZACIN AMBIENTAL
El Constructor est obligado a desarrollar un conjunto de actividades destinadas a fortalecer el conocimiento y el respeto por el patrimonio ambiental. Dichas actividades debern estar dirigidas tanto hacia la poblacin beneficiaria de las obras y dems actores sociales localizados en su zona de influencia, como hacia su personal tcnico y obrero que est en contacto permanente con la obra y con el medio ambiente. El contenido de dichas actividades, su cronograma y la metodologa de ejecucin debern ser puestos a consideracin del Interventor y requerirn de la aprobacin de ste para su desarrollo.
104.2
CONSTRUCCIN Y FUNCIONAMIENTO DE CAMPAMENTOS, BODEGAS Y TALLERES
El diseo y ubicacin de los campamentos y sus instalaciones debern ser tales que no produzcan contaminacin de aguas superficiales ni de posibles fuentes subterrneas de agua potable y requieren para su funcionamiento con destino a la obra, del visto bueno del Interventor. Por ningn motivo se permitir que su instalacin se realice en sitios ecolgicamente sensibles, zonas con especies biticas protegidas o en peligro de extincin y lugares con nivel fretico cercano a la superficie (profundidad menor que 3m). Las edificaciones debern contar, como mnimo, con instalaciones de agua potable, servicios sanitarios y energa elctrica. As mismo, el rea de talleres y depsitos deber disponer de sistemas de recoleccin de desechos slidos y dispositivos de drenaje apropiados para conducir las aguas lluvias y evitar contaminaciones al suelo y a cursos naturales de agua.
ASPECTOS AMBIENTALES
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104.3
PATIO DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
El patio de mantenimiento de los equipos y maquinaria necesarios para la ejecucin de las labores del Constructor deber disponer de sistemas de manejo y disposicin de grasas y aceites, con el fin de que todos los derrames y escurrimientos que ocurran en dichas reas no contaminen los cuerpos receptores. Todos los residuos de aceites y lubricantes debern retenerse en recipientes hermticos y disponerse en sitios adecuados de almacenamiento, con miras a su posterior desalojo y eliminacin. El abastecimiento de combustible, el mantenimiento del equipo y el lavado de los vehculos se debern realizar de manera que se eviten derrames de hidrocarburos u otras sustancias contaminantes al suelo o a corrientes de agua.
104.4 INSTALACIN Y OPERACIN DE PLANTAS DE TRITURACIN Y DE ELABORACIN DE CONCRETOS La ubicacin de las plantas de trituracin y de elaboracin de mezclas de concreto deber responder a criterios ambientales, escogindose de preferencia lugares planos, desprovistos de cubierta vegetal y alejados de reas pobladas. Por ningn motivo se permitir que las plantas se instalen en sitios ecolgicamente sensibles, zonas con especies biticas protegidas o en peligro de extincin y lugares con nivel fretico cercano a la superficie (profundidad menor que 3m). Durante el perodo de ejecucin de la obra, el Constructor deber reducir a un mnimo la contaminacin por ruido, residuos, gases, humo y partculas en suspensin y sedimentables, generados por las plantas de produccin. Para tal efecto, se debern cumplir los umbrales establecidos en la normatividad vigente sobre el asunto. El horario de trabajo, en especial durante la noche, deber ser limitado, para no alterar la tranquilidad de la zona; las reas ocupadas por las plantas debern estar implementadas con una adecuada sealizacin de ordenamiento operacional y trnsito vehicular y disponer de seales advirtiendo la prohibicin de verter desperdicios de las plantas de produccin de materiales en los cauces de agua.
104.5 INSTALACIN ASFLTICAS
OPERACIN
DE
PLANTAS
DE
ELABORACIN
DE
MEZCLAS
Las plantas de elaboracin de mezclas asflticas debern ser ubicadas de acuerdo con los mismos criterios citados para las plantas de trituracin y concretos. Siempre que resulte posible, se tratar de que la planta asfltica se instale en el mismo sitio de la planta de trituracin. Durante la operacin de las plantas de asfalto, el Constructor prestar especial atencin al mantenimiento de los equipos de control de los gases del secador y vigilar el sistema de combustin. Si la planta dispone de colectores de polvo hmedos, el Constructor deber construir piscinas de sedimentacin a las cuales se conduzcan los residuos lquidos con sedimentos provenientes de los finos que salen de las chimeneas de la planta. La piscina deber tener incorporada una trampa de retencin de aceites e hidrocarburos, para que el complejo de control sea efectivo.
ASPECTOS AMBIENTALES IDU 104-05 pag. 2

El horario de trabajo, en especial durante la noche, deber ser limitado, para no alterar la tranquilidad de la zona; las reas ocupadas por las plantas debern estar implementadas con una adecuada sealizacin de ordenamiento operacional y trnsito vehicular y disponer de seales advirtiendo la prohibicin de verter desperdicios de las plantas de produccin de materiales en los cauces de agua.
104.6
CONTROL DEL POLVO
El Constructor deber implementar sistemas que resulten satisfactorios para el Interventor, que permitan paliar el polvo que se produzca como consecuencia de la construccin de la obra o del trnsito pblico que circula a travs del proyecto o de los desvos dispuestos para ello por el Constructor.
104.7
CONTROL DEL RUIDO
La contaminacin por ruidos ocasionados por la ejecucin de las obras, se mantendr dentro de lmites de frecuencia e intensidad tales, que no resulten nocivos para las personas ajenas a la obra ni para las adscritas a la misma, segn sea el tiempo de permanencia continua bajo el efecto del ruido o la eficacia de la proteccin auricular adoptada. En cualquier caso, la intensidad de los ruidos ocasionados por la ejecucin de las obras, deber ser mantenida dentro de los lmites admitidos por la normativa vigente.
104.8 DISPOSICIONES SANITARIAS El Constructor deber proporcionar y mantener en satisfactorias condiciones sanitarias y de limpieza, todas las reas de sus campamentos, cumpliendo con los requisitos y reglamentos vigentes de sanidad pblica y proteccin del medio ambiente.
ASPECTOS AMBIENTALES
IDU 104-05 pag. 3

SECCIN 105-05 RESPONSABILIDADES ESPECIALES DEL CONSTRUCTOR

Las responsabilidades generales del Constructor relacionadas con aspectos como aseguramiento de calidad, permisos y licencias se regirn por lo previsto en el Contrato, de acuerdo con el marco legal y documentos de referencia, referidos en el numeral 102.2 de este documento. 105.1 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD El Constructor deber incluir dentro de su organizacin administrativa el diseo e implementacin de un modelo de aseguramiento de la calidad. Para cumplir con este requisito, se utilizar la norma NTC - ISO 9002 vigente. La responsabilidad por la calidad de la obra es nica y exclusivamente del Constructor y cualquier supervisin, revisin, comprobacin o inspeccin que realicen el IDU o sus representantes se har para verificar su cumplimiento, y no exime al Constructor de su obligacin sobre la calidad de las obras objeto del contrato.
105.2 AUTOCONTROL El Constructor deber contar con un laboratorio de campo, controlado por personal calificado e idneo para tal labor, previamente aprobado por el Interventor, que le permita realizar las pruebas de control de calidad exigidas por las presentes especificaciones, las cuales tienen carcter preceptivo Siempre que el IDU ordene al Constructor realizar algunas pruebas que no estuvieren contempladas en las especificaciones, con el fin de verificar si algn trabajo tiene defectos, y la prueba revelare que los tiene, el costo de stas ser a cargo del Constructor.
105.3 PERMISOS Y LICENCIAS El Constructor deber obtener todos los permisos y licencias que le correspondan y pagar todos los impuestos y derechos de los cuales no est exonerado.
105.4
PATENTES Y REGALIAS
El Constructor es el nico responsable del uso y pago de regalas, y cualquier costo relacionado con el uso de patentes, marcas registradas y derechos reservados ya sea de equipo, dispositivos, materiales, procedimientos u otros, deber estar incluido en los precios unitarios de las partidas de trabajo contractuales, ya que por estos conceptos el IDU no le reconocer ningn pago.
RESPONSABILIDADES ESPECIALES DEL CONSTRUCTOR
IDU 105-05 pag. 1

105.5 SERVIDUMBRES El Constructor est obligado a mantener provisionalmente durante la ejecucin de la obra y a reponer a su finalizacin, todas aquellas servidumbres que el Instituto de Desarrollo Urbano le entregue debidamente relacionadas, siendo de su cuenta los trabajos necesarios para el mantenimiento y reposicin de tales servidumbres. Tambin deber mantener y reponer aquellas servidumbres existentes antes del contrato que se hayan omitido en la referida relacin, caso en el cual tendr derecho a que se le abonen los costos correspondientes, previo el trmite que para el efecto tenga establecido el Instituto de Desarrollo Urbano. Para los efectos previstos en este numeral, tendrn el carcter de servidumbres los servicios de suministro y disposicin de agua potable, los de alcantarillado, telfono, gas, energa elctrica y comunicaciones por cable.
105.6
CONTRATACIN DE PERSONAL
Todas las personas requeridas por el Constructor para la ejecucin de los trabajos en las condiciones previstas por el contrato sern nombradas por l, quien deber cumplir con todas las disposiciones legales sobre la contratacin del personal colombiano y extranjero. As mismo, se obliga al pago de todos los salarios, prestaciones sociales y aportes parafiscales que se establezcan en relacin con los trabajadores y empleados, ya que el personal que vincula el Constructor no tiene carcter oficial y, en consecuencia, sus relaciones trabajador - empleador se rigen por lo dispuesto en el Cdigo Sustantivo del Trabajo y dems disposiciones concordantes y complementarias. Ninguna obligacin de tal naturaleza corresponde al Instituto de Desarrollo Urbano y ste no asume responsabilidad ni solidaridad alguna. El Constructor deber disponer, a pie de obra, del equipo tcnico necesario para la correcta interpretacin de los documentos tcnicos del proyecto, para la ejecucin de los replanteos que le correspondan y para la ejecucin de las obras de acuerdo con las Especificaciones Tcnicas Generales y Particulares de Construccin. El Constructor ser responsable por los fraudes o malversaciones de su personal en el suministro o en el empleo de los materiales requeridos para la ejecucin de las obras. El Constructor asumir toda la responsabilidad de la ejecucin de la obra ante el Instituto de Desarrollo Urbano y, por lo tanto, en los casos en los cuales se autorice la sub contratacin, el Constructor responder por los subcontratistas ante la administracin distrital, para los cuales regirn, adems, todas las disposiciones del Pliego, las Especificaciones y el Contrato en relacin con asuntos laborales, de salud y seguridad, ambientales, de control de calidad y dems materias.
105.7
RESPONSABILIDAD POR DAOS Y RECLAMOS
Los daos que se ocasionen a personas y elementos de propiedad pblica o privada por causas imputables al Constructor debido a acciones de su personal o a la operacin de sus equipos en las obras o en la va pblica, sern asumidos por su cuenta y a costa suya.
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105.8 USO DE EXPLOSIVOS El Constructor deber tener en cuenta todas las disposiciones legales vigentes para la adquisicin, transporte, almacenamiento, manipulacin y empleo de los explosivos e implementos relacionados. En ningn caso se permitir que los fulminantes, espoletas y detonadores de cualquier clase se almacenen, transporten o conserven en los mismos sitios que la dinamita u otros explosivos. La localizacin y el diseo de los polvorines, los mtodos de transportar los explosivos y, en general, las precauciones que se tomen para prevenir accidentes, estarn sujetos a la aprobacin del Interventor y dems autoridades, pero dicha aprobacin no exime al Constructor de su responsabilidad por tales accidentes. Cualquier dao resultante de las operaciones de voladura deber ser reparado por el Constructor, a su costa, y a satisfaccin plena del IDU. El personal que intervenga en la manipulacin y empleo de explosivos deber ser de reconocida prctica y pericia en estos menesteres, y reunir condiciones adecuadas en relacin con la responsabilidad que corresponda a estas operaciones. El Constructor suministrar y colocar las seales necesarias para advertir al pblico de su trabajo con explosivos. Su ubicacin y estado de conservacin garantizarn, en todo momento, su perfecta visibilidad. En todo caso, el Constructor cuidar especialmente de no poner en peligro vidas o propiedades, y ser responsable de todos los daos que se deriven de la manipulacin y empleo de explosivos con motivo de la ejecucin de las obras objeto del contrato.
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SECCIN 106-05 SUPERVISION

106.1 VIGILANCIA DE LOS TRABAJOS La coordinacin y la vigilancia directa de la ejecucin y cumplimiento del contrato sern ejercidas por un Interventor, quien representar al Instituto de Desarrollo Urbano ante el Constructor. El Interventor est autorizado para impartir instrucciones al Constructor sobre asuntos de responsabilidad de ste, revisar los libros de contabilidad y exigirle la informacin que considere necesaria y el Constructor estar obligado a suministrarla dentro de los trminos del contrato, excepto lo que expresamente se estipule. El Interventor no tendr autorizacin para exonerar al Constructor de ninguna de sus obligaciones o deberes contractuales. Tampoco podr, sin autorizacin escrita previa del Instituto de Desarrollo Urbano, ordenar trabajo alguno que traiga consigo variaciones en el plazo o en el valor del contrato, ni efectuar ninguna modificacin de la concepcin del diseo de las obras principales. Todas las comunicaciones e instrucciones del Interventor al Constructor sern expedidas o ratificadas por escrito.
106.2 REUNIONES DE COORDINACIN Mensualmente o cada vez que el IDU o el Interventor lo estimen conveniente, se debern celebrar reuniones con participacin del director de la obra, el ingeniero residente de la obra, el director de la Interventora, el ingeniero residente de la Interventora, los especialistas que se convoquen y el Coordinador del Instituto de Desarrollo Urbano, con el fin de analizar los diferentes aspectos tcnicos y administrativos relacionados con el proyecto, sin perjuicio de que en ellas participen otros funcionarios de las diferentes reas del IDU. En caso de que se requiera Interventora ambiental, sta participar en las reuniones, a travs de su director. De cada una de estas reuniones se levantar un acta, cuyo original ser mantenido en custodia por el Coordinador.
106.3 ACCESO A LA ZONA DE LAS OBRAS Los representantes y funcionarios autorizados del Instituto de Desarrollo Urbano, tendrn acceso permanente al lugar de los trabajos, a las fbricas en donde estn en elaboracin o vayan a fabricarse los materiales que se utilizarn en la obra, y a los laboratorios donde se realicen ensayos a las muestras tomadas y a los materiales utilizados en la construccin. Para tal fin, el Constructor deber proporcionar los medios necesarios y establecer acuerdos con los fabricantes, para facilitar la inspeccin de los procedimientos de elaboracin y productos finales para su incorporacin en las obras.
SUPERVISIN
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SECCIN 107-05 DESARROLLO DE LOS TRABAJOS

Las responsabilidades generales del constructor relacionadas con aspectos como sealizacin, defensa y conservacin de las obras se regirn por lo previsto en el Contrato, de acuerdo con el marco legal y documentos de referencia, referidos en el numeral 102.2 de este documento. 107.1 SEALIZACIN Y DEFENSA DE LAS OBRAS
Desde la orden de iniciacin y entrega de la zona de las obras al Constructor y hasta la entrega definitiva de las obras al Instituto de Desarrollo Urbano, aquel est en la obligacin de sealizar y mantener el trnsito en el sector. Durante dicho lapso, el Constructor ser el nico responsable de la sealizacin y el mantenimiento del trnsito en el sector. La sealizacin deber realizarse en estricto cumplimiento de las disposiciones vigentes sobre la materia y el Constructor determinar las medidas que se deban adoptar en cada caso para sealizar y defender las zonas de obra que afecten la libre circulacin del trnsito automotor, as como para prevenir riesgos a los usuarios y al personal que trabaja en la va en construccin. No se podrn iniciar actividades que afecten la libre circulacin por una va, sin que se hayan colocado los elementos reglamentarios de sealizacin. Estos elementos debern ser modificados o retirados siempre que corresponda, tan pronto como se modifique o desaparezca la afectacin a la libre circulacin que origin su colocacin. En todos los casos en que la sealizacin se aplique sobre instalaciones dependientes de otros organismos pblicos, el Constructor estar obligado a cumplir los requisitos que aquellos establezcan sobre el particular, siendo de cargo del Constructor, los gastos en que incurra dicho Organismo en ejercicio de las facultades de inspeccin que le correspondan. El Constructor deber, as mismo, sealizar adecuadamente los sitios de almacenamiento de los materiales por utilizar en los diferentes procesos constructivos. El Constructor deber tomar las medidas necesarias, a su costa y riesgo, para que los materiales, instalaciones y obras que constituyan el objeto del contrato, no puedan sufrir daos o perjuicios como consecuencia de cualquier fenmeno natural previsible de acuerdo con la situacin de la obra y en consonancia con las condiciones propias de los trabajos y de los materiales por utilizar. 107.2 EQUIPOS
El Constructor deber mantener en los sitios de las obras las herramientas y los equipos adecuados a las caractersticas y magnitud de las diferentes partidas de trabajo objeto del contrato y en la cantidad requerida, de manera que se garantice su ejecucin de acuerdo con los planos, especificaciones de construccin y dentro de los plazos previstos, con los ndices de calidad exigidos en la especificacin respectiva. El Constructor deber mantener los equipos y herramientas de construccin en ptimas condiciones, con el objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daos en los mismos. La mala calidad de los equipos o los daos que ellos puedan sufrir, no sern causal que exima al Constructor del cumplimiento de sus obligaciones. El IDU se reserva el derecho de exigir el reemplazo o reparacin, por cuenta del
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Constructor, de aquellos equipos que a su juicio sean inadecuados o ineficientes o que por sus caractersticas no se ajusten a los requerimientos de seguridad o sean un obstculo para el cumplimiento de lo estipulado en los documentos del contrato. Las condiciones de operacin de los equipos debern ser tales, que no se presenten emisiones de sustancias nocivas que sobrepasen los lmites permisibles de contaminacin de los recursos naturales, de acuerdo con las disposiciones ambientales vigentes. Los equipos debern tener todos los dispositivos acsticos y de sealizacin necesarios para prevenir accidentes de trabajo.
107.3
TRANSPORTE DE EQUIPOS Y MATERIALES
El transporte de equipos, de materiales de excavaciones, materiales ptreos y dems materiales y mezclas provenientes de los trabajos o con destino a las obras, se har por las rutas aprobadas por el Interventor, sin interrupcin del trnsito normal. Sobre el particular, el Constructor deber tener en cuenta y cumplir todas las disposiciones sobre trnsito automotor y medio ambiente, emanadas por las autoridades competentes, en especial el MT y la STT. Durante el acarreo de los materiales de construccin o generados durante el proceso constructivo, stos debern ser protegidos con un recubrimiento debidamente asegurado a la carrocera del vehculo, de manera de impedir su cada sobre las vas por donde se transportan, as como en las zonas aledaas a las obras. Antes de abordar cualquier va pavimentada, se debern limpiar las llantas de todos los vehculos empleados en el transporte de materiales. Por ningn motivo se permitir la circulacin autopropulsada de los equipos de construccin por las vas pblicas en desarrollo de actividades diferentes a la ejecucin de las partidas de obra. En consecuencia, todo traslado de equipos y maquinaria, dentro o fuera de los frentes de trabajo, se deber realizar en absoluta conformidad con las disposiciones que al respecto tengan el MT y la STT. El Constructor ser el nico responsable por cualquier dao y perjuicio que pueda resultar del incumplimiento de esta disposicin.
107.4
ORGANIZACION DE LOS TRABAJOS
En la organizacin de los trabajos se debern considerar las recomendaciones establecidas en los estudios tcnicos y ambientales del proyecto. El Constructor organizar los trabajos en tal forma que los procedimientos aplicados sean compatibles con los requerimientos tcnicos necesarios, las medidas de manejo ambiental establecidas en el plan de manejo ambiental del proyecto, los requerimientos establecidos en la licencia ambiental y los permisos, autorizaciones y concesiones de carcter ambiental y administrativo y dems normas nacionales y regionales aplicables al desarrollo del proyecto. Los trabajos se debern ejecutar de manera que no causen molestias a personas, ni daos a estructuras, servicios pblicos, cultivos y otras propiedades cuya destruccin o menoscabo no estn previstos en los planos, ni sean necesarios para la construccin de las obras. Igualmente, se minimizarn, de acuerdo con las medidas de manejo ambiental y los requerimientos establecidos por las autoridades ambientales, las afectaciones sobre recursos naturales y la calidad ambiental del rea de influencia de los trabajos.
DESARROLLO DE LOS TRABAJOS
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El avance fsico de las obras en el tiempo deber ajustarse al programa de trabajo aprobado, de tal manera que permita el desarrollo armnico de las etapas constructivas siguientes a la que se est ejecutando. Cualquier contravencin a los preceptos anteriores ser de responsabilidad del Constructor. Por esta causa, el Interventor podr ordenar la modificacin de procedimientos o la suspensin de los trabajos.
107.5
CONSERVACIN DEL PATRIMONIO CULTURAL, HISTRICO Y ARQUEOLGICO
Si durante las excavaciones de las obras se encuentran ruinas, fsiles, restos arqueolgicos u objetos de inters histrico, cientfico o cultural, el Constructor deber suspender inmediatamente todos los trabajos que puedan afectar el hallazgo, notificar al IDU y seguir las instrucciones que ste le imparta al respecto. As mismo, colocar un equipo permanente de vigilancia, mientras se reciben indicaciones precisas sobre su manejo. No habr pago separado por concepto de dichas actividades. La remocin de los hallazgos por parte del Constructor est expresamente prohibida sin el consentimiento de la autoridad local o nacional responsable, de conformidad con lo que establece la ley. En caso de que se ordene al Constructor la extraccin de tales objetos, tendr derecho a compensacin econmica por el gasto que tales trabajos le causen. El Constructor deber advertir a su personal de los derechos de la Administracin local o Nacional sobre tales objetos, siendo responsable subsidiario de las sustracciones o desperfectos que pueda ocasionar el personal empleado en la obra.
107.6
TRABAJOS NOCTURNOS
Los trabajos nocturnos debern ser previamente autorizados por el Interventor y realizados solamente en las unidades de obra que l indique. El Constructor, por su cuenta y riesgo, deber instalar y operar equipos de iluminacin del tipo e intensidad satisfactorios para el Interventor, y mantenerlos en perfecto estado mientras duren los trabajos nocturnos y tomar las medidas del caso para evitar afectaciones no permitidas de tipo ambiental y cualquier tipo de accidente tanto al personal vinculado al proyecto, como a los usuarios de la va y a bienes pblicos y privados.
107.7
TRABAJOS NO AUTORIZADOS
Cualquier trabajo, obra o instalacin auxiliar, obra definitiva o modificacin de la misma, que haya sido realizado por el Constructor sin la debida autorizacin del Interventor, ser removido, desmontado o demolido, segn corresponda si el Interventor lo exigiere, siendo de cuenta del Constructor los gastos de remocin, desmontaje o demolicin y los de retiro de desperdicios y escombros, as como los daos y perjuicios que se derivasen por la ejecucin de trabajos no autorizados.
107.8
LIMPIEZA DEL SITIO DE LOS TRABAJOS
A la terminacin de cada obra, el Constructor deber retirar del sitio de los trabajos y de las zonas exteriores vecinas a la misma todo el equipo de construccin, los materiales sobrantes, basura, escombros y obras temporales de toda clase, dejando la totalidad de la obra y el sitio de los trabajos y
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sus inmediaciones en un estado de limpieza satisfactorio para el Interventor. No habr pago separado por concepto de dichas actividades.
107.9
DISPOSICIN DE DESECHOS Y SOBRANTES
El Constructor deber disponer, mediante procedimientos aprobados por el Interventor, todos los desechos, escombros, sobrantes y dems residuos provenientes de los trabajos necesarios para la ejecucin de las obras, en los sitios indicados en los documentos del proyecto o autorizados por el Instituto de Desarrollo Urbano. La disposicin incluye la colocacin, conformacin y compactacin de los materiales de acuerdo con los procedimientos y secciones descritos en los documentos del proyecto. No habr pago separado por concepto de dichas actividades, salvo que las Especificaciones Particulares indiquen lo contrario.
107.10 MATERIALES Todos los materiales necesarios para la ejecucin de las obras sern suministrados por el Constructor; por lo tanto, ser de su responsabilidad la seleccin de los productos elaborados, as como de las fuentes por utilizar, teniendo en cuenta que los materiales debern cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las presentes Especificaciones Tcnicas Generales de Construccin y las recomendaciones y requerimientos establecidos en los estudios tcnicos y ambientales del proyecto, en la licencia ambiental del mismo y en los permisos otorgados por las autoridades ambientales competentes. Las fuentes de materiales que figuren en los estudios realizados por firmas consultoras, o directamente por el Instituto de Desarrollo Urbano, tienen nicamente el carcter de informativas. No habr pago por separado para los transportes de materiales ptreos; por lo tanto, los precios unitarios de afirmados y otras capas granulares, revestimientos bituminosos, y concretos de cemento portland, debern cubrir, entre otros, los costos de adquisicin, trituracin, lavado, clasificacin, transportes, cargues y descargues de los materiales ptreos. Tampoco habr pago por separado por el transporte de los suelos destinados a la construccin de capas estabilizadas. Tampoco habr pago por separado para los ligantes (asfalto, emulsin asfltica, cemento Prtland, cal, etc), a menos que las especificaciones particulares indiquen otra cosa. El Constructor deber conseguir con la debida oportunidad todos los materiales y suministros que se requieran para la construccin de las obras y mantener permanentemente una cantidad suficiente de ellos para no retrasar el progreso de los trabajos. Todos los materiales estn sujetos a inspeccin, muestreo, pruebas, repeticin de pruebas y rechazo, en cualquier momento, antes de la aceptacin de los trabajos. Siempre que se produzcan rechazos, los materiales debern ser retirados de la obra por el Constructor, a costa suya. Los materiales suministrados y dems elementos que el Constructor emplee en la ejecucin de las obras debern ser de la calidad adecuada al objeto al cual se destinan, segn las prescripciones tcnicas aplicables. Los materiales y elementos que el Constructor emplee en la ejecucin de las obras sin la aprobacin del Interventor podrn ser rechazados por ste cuando no los encuentre adecuados. Sin embargo, la aprobacin del Interventor a los materiales, no exonera la responsabilidad del Constructor por la calidad de la obra.
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En todos los casos, el Constructor est obligado a notificar al Interventor, con suficiente antelacin, la procedencia de los materiales que se propone utilizar, con el fin de que ste pueda realizar todos los ensayos que considere necesarios para acreditar su idoneidad. Los procedimientos y equipos de explotacin, clasificacin, trituracin, lavado y el sistema de almacenamiento de los agregados ptreos, debern garantizar el suministro de un producto de caractersticas uniformes. Si el Constructor no cumple con esos requerimientos, el Interventor podr exigir los cambios que considere necesarios para la buena ejecucin de los trabajos contratados. Todos los trabajos de clasificacin de agregados y en especial la separacin de partculas de tamao mayor que el mximo especificado para cada gradacin, se debern efectuar en el sitio de explotacin o elaboracin y no se permitir ejecutarlos en la va. Siempre que las condiciones lo permitan, los suelos orgnicos existentes en la capa superior de las canteras debern ser conservados para la posterior recuperacin de las excavaciones y de la vegetacin nativa. Al abandonar las canteras temporales, el Constructor deber remodelar el terreno, con el fin de recuperar las caractersticas hidrolgicas superficiales de ellas. La aceptacin de las procedencias propuestas ser requisito indispensable para la explotacin y acopio de materiales, sin perjuicio de la ulterior comprobacin de la permanencia de dicha idoneidad. Los productos industriales de empleo en las obras se definirn por sus calidades y caractersticas, sin poder hacer referencia a marcas, modelos o denominaciones especficas. Si en algn documento contractual aparece alguna marca de un producto industrial para designarlo, se entender que tal mencin se constrie a las calidades y caractersticas del producto, pudiendo emplearse productos de otras marcas que tengan las mismas o mejores propiedades, sin que ello genere reajustes en los precios unitarios. Los materiales que posean sello de calidad oficialmente reconocido en el territorio colombiano deben venir acompaados de un certificado de garanta del producto sobre las caractersticas especificadas. Todo trabajo rechazado por no cumplir con las Especificaciones exigidas, por defecto en los materiales, en los elementos empleados, en la mano de obra o por deficiencia en los equipos de construccin, deber ser reconstruido o reparado por cuenta del Constructor y dentro del plazo que determine el Interventor mediante comunicacin escrita. Adems, el Constructor queda obligado a retirar del sitio respectivo los materiales o elementos defectuosos y disponerlos en sitios aprobados, todo ello a su costa, cuando as lo exija el Interventor. Los materiales generados en el proceso constructivo, especialmente de desmonte, descapote o excavaciones, que no se utilicen en la obra, se dispondrn adecuadamente en sitios acondicionados para tal fin, debidamente aprobados por el IDU. No habr pago separado por concepto de dichas actividades, salvo que las Especificaciones Particulares indiquen lo contrario. El material de cobertura vegetal que se destine para uso posterior en actividades de revegetalizacin de taludes u otros fines, se almacenar adecuadamente, de manera temporal, en sitios adecuados para este propsito, hasta su utilizacin, cuidando de no mezclarlo con otros materiales considerados como desperdicios.
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El Instituto de Desarrollo Urbano no aceptar ningn reclamo de costos o plazos por parte del Constructor, por falta o escasez de materiales o elementos de construccin. 107.11 FASE DE EXPERIMENTACIN 107.11.1 Generalidades
Antes de iniciar los trabajos en forma masiva, el Constructor emprender una fase de experimentacin. Esta fase tiene como propsito hacer las verificaciones y ajustes de los procesos constructivos en un tramo limitado del pavimento del proyecto, de manera que la obra en general se adelante con procesos de comprobada eficacia para las condiciones especficas del proyecto y se minimicen as los riesgos de que aparezcan tramos defectuosos que deban ser rechazados. Todos los tramos de pavimento de la obra deben cumplir con la totalidad de los requisitos establecidos en las especificaciones generales y particulares, incluyendo el tramo donde se adelante la fase de experimentacin. Por lo tanto, este tramo estar sometido a los mismos criterios de aceptacin o rechazo. La fase de experimentacin servir en general para: Verificar la calidad de materiales y mezclas Verificar los procesos constructivos en todos sus aspectos. Verificar la calidad y rendimiento de los equipos y la idoneidad de las cuadrillas de trabajo. Verificar que los equipos sean capaces de colocar y compactar adecuadamente las diferentes capas del pavimento en los espesores propuestos hasta alcanzar las densidades especificadas, sin degradar los materiales por fuera de las tolerancias admisibles. Verificar que las juntas de las capas se realicen correctamente. Verificar que la superficie terminada cumpla los requisitos de regularidad establecidos por las especificaciones del proyecto.
Durante esta fase, el Interventor podr establecer correlaciones entre los mtodos corrientes y mtodos alternativos de control; por ejemplo, entre densidades medidas con cono de arena y densidades tomadas con densmetros nucleares, o entre humedades medidas mediante secado al horno y humedades medidas con humedmetro.
107.11.2
Tramo de Prueba
Para ciertos proyectos especficos, los documentos de la licitacin pueden requerir expresamente que la fase de experimentacin se adelante mediante la ejecucin de un Tramo de Prueba. En estos casos, el Constructor no podr empezar a ejecutar la construccin del pavimento en el resto del proyecto hasta tanto no se tengan los resultados completos y satisfactorios del Tramo de Prueba solicitado y el informe correspondiente no haya sido aprobado por el Interventor. El tramo de prueba, cuya longitud ser determinada por el IDU en los documentos de la licitacin, podr ser construido por fuera de la calzada por pavimentar, en lo posible cerca de la obra. Tambin podr hacer parte de la obra, si los documentos de licitacin as lo permiten. En caso de que los resultados de un primer tramo de prueba no sean satisfactorios, se construirn otros tramos de prueba introduciendo variaciones en los equipos, mtodos de ejecucin , incluso, en las
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frmulas de trabajo, hasta obtener un pavimento con las condiciones exigidas; todos los tramos de prueba que sea necesario construir para garantizar la calidad de la obra no tendrn pago por separado, a no ser que se construyan como parte de la calzada por pavimentar en el proyecto y que hayan sido aceptados a satisfaccin por el Interventor, caso en el cual se medirn y pagarn como cualquier otro tramo del proyecto. Antes de iniciar el tramo de prueba, el Constructor debe presentar los mtodos constructivos preliminares para aprobacin del Interventor, los cuales podrn ser objeto de ajustes con base en los resultados obtenidos en esta fase. Una vez logrados los objetivos del Tramo de Prueba, el Constructor elaborar y presentar un informe del mismo; en ste incluir todos los elementos que se han tenido en cuenta en la ejecucin del tramo, los resultados de los ensayos de campo y laboratorio que lo avalan, un plano con su ubicacin y un registro fotogrfico detallado de su ejecucin. Como parte del informe, deber incluir la evaluacin de los resultados de esta fase y presentar la versin final de los mtodos constructivos; una vez aprobados, estos mtodos constructivos sern de obligatorio cumplimiento durante la ejecucin de la obra, salvo modificaciones expresamente autorizadas por el Interventor ante solicitud debidamente sustentada por parte del Constructor. 107.12 GRADUALIDAD EN EL USO DE MATERIALES Y MEZCLAS Debido a la diversidad de vas a las cuales se aplicarn las presentes Especificaciones, las caractersticas requeridas para los materiales de construccin dependen, bajo determinadas circunstancias, de la importancia relativa de la va y del trnsito previsto durante el perodo de diseo de las diferentes obras. En razn de lo anterior, en varias partes del documento se ha establecido una correspondencia entre las exigencias sobre materiales y mezclas y los niveles del trnsito, de acuerdo con la agrupacin por categoras mostrada en la Tabla 107.1. Se han establecido dos criterios de niveles de trnsito de vehculos pesados, siendo aplicable para la va la categora que resulte ms alta al aplicar por separado cada uno de ellos. La categora de trnsito que aplica en cada proyecto ser establecida explcitamente por el IDU en los documentos de la licitacin, la cual no necesariamente tiene que coincidir con el nivel de trnsito real de la va indicado en la Tabla 107.1; el IDU puede subir la categora de trnsito por encima del nivel real de trnsito de vehculos pesados dependiendo de la importancia de la va. La categora de trnsito establecida en los documentos de la licitacin definir las exigencias sobre materiales y mezclas que regirn para el proyecto de acuerdo con los requisitos establecidos en las diferentes Secciones de estas Especificaciones Tcnicas Generales, con las modificaciones o adiciones fijadas en las especificaciones particulares. Tabla 107.1 Categoras de trnsito Categora de Trnsito T0 T1 T2
Nivel de Trnsito Criterio 1 Criterio 2 VPDo NAEE_80, millones VPDo < 20 NAEE_80 < 0.2 20 VPDo < 50 0.2 NAEE_80 <0.5 50 VPDo < 150 0.5 NAEE_80 < 1.5
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Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 T3 T4 T5 150 VPDo < 300 300 VPDo < 750 VPDo 750 1.5 NAEE_80 < 3.0 3.0 NAEE_80 < 7.5 NAEE_80 7.5
VPDo: nmero de vehculos pesados por da en el carril de diseo, durante el primer ao de servicio de las obras, donde vehculos pesados son buses y camiones con peso de 3.5 toneladas o ms. NAEE_80: nmero acumulado de ejes equivalentes de 80kN en el perodo de diseo, en el carril de diseo.
107.13 CONSERVACIN DE LAS OBRAS El Constructor est obligado a conservar, hasta el recibo definitivo, todas las obras objeto del contrato, incluyendo las correspondientes a las modificaciones del proyecto autorizadas. Estos trabajos no sern susceptibles de abono por parte del Instituto de Desarrollo Urbano, salvo que expresamente y para determinados trabajos se prescriba lo contrario en los documentos contractuales. Los trabajos de conservacin no podrn obstaculizar el uso pblico o servicio de la obra y, en caso de que la afectacin sea inevitable, ella deber ser previamente autorizada por el Interventor debiendo disponerse, adems, la sealizacin adecuada y oportuna.
107.14 CONTROL La inspeccin de la calidad de los materiales, de la ejecucin de las unidades de obra y de las obras terminadas corresponde al Interventor, quien ejecutar las medidas previstas en el Contrato. El Constructor deber tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte del Interventor e interrumpir cualquier actividad que pudiera impedir la correcta realizacin de las operaciones de control. El Constructor deber realizar todos los muestreos y ensayos de caracterizacin, diseo y control necesarios para verificar el cumplimiento de los requisitos establecidos por las Especificaciones generales y particulares para cada parte de la obra, tanto en tipos de ensayos como en cantidad de los mismos; los resultados de estos ensayos debern ser suministrados en forma clara, completa y oportuna al Interventor para que ste pueda desarrollar sus labores de control; todos los resultados suministrados por el Constructor debern tener en forma explcita la comparacin de stos con los requisitos por cumplir. Si alguna caracterstica de los materiales y trabajos objeto del control no est de acuerdo con lo especificado o si, a juicio del Interventor, puede poner en peligro seres vivos o propiedades, ste ordenar la modificacin de las operaciones correspondientes o su interrupcin, hasta que el Constructor adopte, a su costa, las medidas correctivas necesarias.
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SECCIN 108 - 05 VALORACIN DE LA OBRA EJECUTADA

108.1 MEDIDA
Cada que se pacte o prescriba en los documentos del Contrato, el Constructor y el Interventor medirn las cantidades de obra realizadas, aplicando los procedimientos y unidades de medida previstos en la respectiva Seccin. Se medirn y pagarn exclusivamente las cantidades correspondientes a las obras previamente aceptadas por el Interventor, ejecutadas de acuerdo con sus instrucciones, los planos de construccin, las Especificaciones de Construccin y dems documentos contractuales del proyecto.
108.2
PAGO
El abono por la obra ejecutada se determinar multiplicando las cantidades aprobadas por su respectivo precio unitario, descontando de dicha suma los valores fijados en el contrato y las tasas, contribuciones e impuestos determinados por las disposiciones vigentes. Los precios unitarios definidos en cada Seccin, cubrirn el costo de todas las operaciones relacionadas con la correcta ejecucin de las obras especificadas, excepto los costos correspondientes a las actividades que all se indiquen explcitamente. Los precios unitarios deben cubrir todos los costos por suministro de materiales en el sitio de las obras, mano de obra en trabajos diurnos y nocturnos o en das feriados, prestaciones sociales, impuestos, tasas y contribuciones decretados por el gobierno nacional, departamental o municipal, herramientas, maquinaria, ensayos de control de calidad, patentes, permisos, licencias, regalas, servidumbres, cumplimiento de disposiciones de seguridad, salubridad y ambiente, desperdicios, as como todos los dems gastos inherentes al cumplimiento satisfactorio de cada partida de trabajo, incluyendo los imprevistos, gastos de administracin y utilidades del Constructor. Los precios unitarios deben cubrir todos los costos de la ejecucin de la fase de experimentacin, los costos de todos los muestreos y ensayos de caracterizacin, diseo y control necesarios para verificar el cumplimiento de los requisitos establecidos por las especificaciones generales y particulares para cada parte de la obra, tanto en tipos de ensayos como en cantidad de los mismos, con excepcin de aquellos ensayos considerados especiales para los cuales se establecen tems de pago especficos en el Pliego de Condiciones, y los costos de pruebas de laboratorio o de campo adicionales que el Pliego de Condiciones establezca que quedan a cargo del Constructor. Los precios unitarios deben cubrir tambin la reparacin de todas las perforaciones y excavaciones que se realicen para efectuar los ensayos y pruebas de control de calidad del producto terminado. Estas reparaciones debern ser efectuadas por el Constructor con materiales y procedimientos apropiados para lograr la restitucin completa de la integridad de las capas, a satisfaccin del Interventor.
VALORACIN DE LA OBRA EJECUTADA
IDU 108-05 pag. 1
Captulo 2 MATERIALES BSICOS

SECCIN 200-05 CEMENTO ASFALTICO

200.1 DESCRIPCION Esta especificacin se refiere a las caractersticas de calidad que debe presentar el cemento asfltico a utilizar en la elaboracin de mezclas asflticas en caliente, reciclajes en caliente y reciclajes en fro mediante la tcnica del asfalto espumado.
200.2 CONDICIONES GENERALES 200.2.1 Definicin El cemento asfltico es un producto bituminoso semi slido a temperatura ambiente, preparado a partir de hidrocarburos naturales mediante un proceso de destilacin, el cual contiene una proporcin muy baja de productos voltiles, posee propiedades aglomerantes y es esencialmente soluble en tricloroetileno. 200.2.2 Designacin La designacin del cemento asfltico ser por grado de penetracin 40-50, 60-70 u 80-100, cumpliendo los requisitos de calidad establecidos en la Tabla 200. 1 de la presente Seccin. En el caso de mezclas recicladas mediante la tcnica de asfalto espumado, que requieran un cemento asfltico de diferente penetracin o viscosidad, sus caractersticas sern las que indique la especificacin particular respectiva.
CEMENTO ASFLTICO
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Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 TABLA 200.1 ESPECIFICACIONES DEL CEMENTO ASFALTICO
Caracterstica ASFALTO ORIGINAL Penetracin ndice de penetracin Viscosidad a 60C Viscosidad a 135C (RO)
Unidad 0.1 mm Pa-s Pa-s
Norma de ensayo INV E-706 ASTM D-4402 ASTM D-4402 INV E-712 INV E-702 INV E-713
40-50 Mn. Mx. 40 -1.5 200 0.27 49 100 99 50 +1.5 400 (RO) 0.65 59 -
60-70 Mn. Mx. 60 -1.5 150 0.22 45 100 99 70 +1.5 300 (RO) 0.45 55 --
80-100 Mn. Mx. 80 -1.5 100 0.15 42 100 99 100 +1.5 200 (RO) 0.40 52 -
Punto de ablandamiento C o Ductilidad (25 C, 5 cm/min) cm Solubilidad en tricloroetileno % Punto de ignicin mediante copa abierta de Cleveland C PRUEBAS AL RESIDUO (Ensayo del INV E-720) Prdida por calentamiento % Penetracin del residuo como % de la penetracin 0.1 mm original Incremento del punto de C ablandamiento viscosidad a 60C del residuo / viscosidad a 60C del asfalto original
INV E-709 232 232 232 Horno de lmina asfltica delgada en movimiento INV E-720 INV E-721 INV E-712 INV E-716 58 1.0 9 5 54 1.0 9 5 50 1.0 9 5
RO = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de la fecha de expedicin de estas especificaciones. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo en los casos donde aparece esta sigla; el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha.
Inicialmente y hasta la fecha que sea fijada por el IDU, los valores de viscosidad pueden determinarse alternativamente con las normas de ensayo INV E-715 (viscosidad a 135C) e INV E-716 (viscosidad a 60C). Para convertir viscosidades en Poisses o Centistokes a Pascales-segundo (Pa-s), se pueden usar las siguientes relaciones aproximadas: 1 poise = 0.1 Pa-s Cts = 0.001 Pa-s
El clculo del ndice de Penetracin IP se efectuar midiendo la penetracin del asfalto (norma de ensayo o o INV E-706) a dos temperaturas, 25 C y 40 C, y empleando las siguientes frmulas:
CEMENTO ASFLTICO IDU 200-05 pag. 2

IP =
20 500 A 1 + 50 A
A=
log 10 P1 log 10 P2 T1 T2
Donde : P1 = penetracin a la temperatura T1 (40 C) o P2 = penetracin a la temperatura T2 (25 C) 200.3 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 200.3.1 Transporte El transporte del cemento asfltico desde la planta de produccin a la planta mezcladora, deber efectuarse en caliente y a granel, en carrotanques con adecuados sistemas de calefaccin y con termmetros ubicados en sitios visibles. Los carrotanques debern estar dotados de los medios mecnicos que permitan el rpido traslado de su contenido a los depsitos de almacenamiento. As mismo, dispondrn de un elemento adecuado para la toma de muestras. El Constructor suministrar el cemento asfltico cumpliendo las disposiciones legales referentes a las dimensiones y pesos de los vehculos de transporte y al control de la contaminacin ambiental de los mismos. 200.3.2 Depsitos de almacenamiento El almacenamiento que requiera el cemento asfltico, antes de su uso, se realizar en tanques con dispositivos de calentamiento que permitan mantener la temperatura necesaria del asfalto para su mezcla con los agregados; cada tipo de asfalto se almacenar en un tanque separado. As mismo, dispondrn de una vlvula para la toma de muestras. Cuando los tanques de almacenamiento no dispongan de medios de carga propios, los carrotanques empleados para el transporte debern estar dotados de medios mecnicos para el trasvase rpido de su contenido a los tanques. Cuando se empleen bombas de trasvase, se preferirn las de tipo rotativo a las centrfugas. Todas las tuberas y bombas usadas para el trasvase del cemento asfltico, desde el carrotanque de transporte al tanque de almacenamiento y de ste al equipo de aplicacin, debern estar calefactadas, aisladas trmicamente y dispuestas de manera que permitan su limpieza despus de cada aplicacin y/o jornada de trabajo. El trasvase desde el carrotanque al tanque de almacenamiento se realizar siempre por tubera directa.
o
CEMENTO ASFLTICO
IDU 200-05 pag. 3

El Interventor deber comprobar, con la frecuencia que considere pertinente, los sistemas de transporte y trasvase y las condiciones de almacenamiento, en todo cuanto pueda afectar la calidad del material y podr ordenar la suspensin de la utilizacin del contenido del tanque o carrotanque, mientras realiza las comprobaciones que estime convenientes de las caractersticas del calidad del asfalto. 200.4 EMPLEO El empleo del cemento asfltico en la elaboracin de mezclas asflticas en caliente y reciclajes se har conforme lo establezca la Seccin de las presentes Especificaciones, correspondiente a la partida de trabajo de la cual formar parte. 200.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DEL PRODUCTO 200.5.1 Controles generales Se adelantarn los siguientes controles principales: - Verificar que en las operaciones de suministro del cemento asfltico, se cumpla la legislacin vigente en las materias ambiental, de seguridad industrial, almacenamiento y transporte. - Verificar el estado y funcionamiento de los equipos de transporte y almacenamiento. - Verificar que durante el vaciado de los carrotanques, no se lleven a cabo manipulaciones que puedan afectar la calidad del producto y la seguridad de las personas. - Tomar, cada vez que el Interventor lo estime conveniente, muestras para los ensayos que indica la Tabla 200.1 y efectuar las respectivas pruebas. Las muestras se debern tomar de acuerdo con el procedimiento indicado en la norma INV E-701. 200.5.2 Control de recibo de los carrotanques A la llegada de cada carrotanque al sitio de los trabajos, el Constructor deber entregar al Interventor una certificacin expedida por el fabricante del cemento asfltico, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho y el tipo de asfalto, as como la curva reolgica (carta de viscosidad vs. temperatura, norma ASTM D-2493) y los resultados de los ensayos de calidad efectuados sobre muestras representativas de la entrega, los cuales debern satisfacer las condiciones establecidas en la Tabla 200.1 de la presente Seccin o lo que indique la respectiva especificacin particular, en los casos en que se autorice el empleo de un cemento asfltico de caractersticas diferentes . Dicha constancia no evitar, en ningn caso, la ejecucin de ensayos de comprobacin, ni implica necesariamente la aceptacin de la entrega. De todas maneras, el Interventor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de cemento asfltico que no se encuentren respaldados por la certificacin del fabricante. Se debern tomar dos (2) muestras representativas de cada carrotanque, de al menos un kilogramo (1kg) cada una, de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma INV E-701 y sobre una de ellas se o o realizarn ensayos de penetracin (INV E-706, a 25 C y 40 C), punto de ablandamiento (INV E-712), de o o viscosidad a 60 C (ASTM D-4402 o, alternativamente, INV E-716) y viscosidad a 135 C (ASTM D-4402 o, alternativamente, INV E-715), conservando la otra muestra para eventuales ensayos ulteriores de contraste, cuando alguna de las partes manifieste inconformidad con los resultados iniciales. Si los resultados de las pruebas de contraste no son satisfactorios, se rechazar el producto y las mezclas que eventualmente se hubiesen fabricado con l.
CEMENTO ASFLTICO
IDU 200-05 pag. 4

200.5.3 Control a la entrada del mezclador Se considerar como lote que se aceptar o rechazar en bloque, a la menor cantidad entre cincuenta (50) toneladas de asfalto y el peso del producto utilizado en una jornada de trabajo, en la elaboracin de un determinado tipo de mezcla. De cada lote se tomarn dos (2) muestras, de al menos un kilogramo (1 kg) cada una de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma INV E-701, en algn punto situado entre la salida del tanque de almacenamiento y la entrada al mezclador. Sobre una de las muestras se realizarn los ensayos de penetracin (INV E-706) y viscosidad (INV E-716) y la otra se guardar para pruebas de contraste, cuando el Constructor o el proveedor manifiesten inconformidad con los resultados iniciales. Si los resultados de las pruebas de contraste no son satisfactorios, se rechazar el producto y las mezclas que eventualmente se hubiesen fabricado con l. Cuando se trate de trabajos de reciclaje mediante la tcnica de asfalto espumado, las muestras se tomarn en el carrotanque que alimenta la mquina recicladora. 200.5.4 Control adicional Una vez al mes, y como mnimo tres (3) veces durante la ejecucin de la obra, por cada tipo de cemento asfltico utilizado se realizarn todos los ensayos para comprobar las caractersticas especificadas en la Tabla 200.1.
200.6 MEDIDA Y PAGO La medida y el pago del cemento asfltico se realizarn conforme se indique en la unidad de obra de la cual forme parte.
CEMENTO ASFLTICO
IDU 200-05 pag. 5

SECCIN 202-05 CEMENTO ASFALTICO MODIFICADO CON POLMEROS

202.1 DESCRIPCION Esta especificacin se refiere a las caractersticas de calidad que debe presentar el cemento asfltico modificado con polmeros a utilizar en la elaboracin de mezclas en caliente, construidas de acuerdo con lo establecido en las Secciones 510 y 520 de las presentes Especificaciones.
202.2 CONDICIONES GENERALES 202.2.1 Definicin Los cementos asflticos modificados con polmeros son ligantes hidrocarbonados resultantes de la interaccin fsica y/o qumica de polmeros con un cemento asfltico de los definidos en la Seccin 200 de las presentes especificaciones. Dentro de esta definicin quedan comprendidos los cementos asflticos modificados suministrados a granel y los que se fabriquen en el lugar de empleo, en instalaciones especficas independientes. Por lo tanto, quedan excluidos los obtenidos a partir de adiciones incorporadas a los agregados o en el mezclador de la planta de fabricacin de la unidad de obra de la cual vaya a formar parte el asfalto. 202.2.2 Designacin La designacin del cemento asfltico modificado con polmeros ser por tipos: I, II, III, IV y V, cada uno de los cuales deber cumplir los requisitos de calidad establecidos en la Tabla 202.1de la presente Seccin. El diseador podr especificar otros tipos de asfalto modificado, si as lo considera necesario para el mejor desempeo del pavimento. En estos casos deber elaborar una especificacin particular. basada en el documento Guide Specifications for Polymer Modified Asphalts, elaborada por el Comit AASHTOAGC-ARTBA, Reporte Task Force 31.
CEMENTO ASFLTICO MODIFICADO CON POLMEROS
IDU 202-05 pag. 1

TABLA 202.1 ESPECIFICACIONES DE CEMENTOS ASFLTICOS MODIFICADOS CON POLMEROS Tipo I Mn. Mx. Tipo II Mn. Tipo III Mx. Tipo IV Mn. Mx. Tipo V Mn. Mx.
CARACTERSTICA ASFALTO ORIGINAL

Penetracin (25 C, 100 g, 5 s) Punto de ablandamiento, anillo y bola Ductilidad (5C, 5 cm/min) Recuperacin elstica por torsin a 25C Estabilidad al almacenamiento (*) Diferencia punto de ablandamiento Contenido de agua Punto de ignicin mediante abierta Cleveland copa
Unidad
Norma de ensayo
Mx. Mn.
0.1 mm C cm %
INV E-706 INV E-712 INV E-702 INV E-727
55 58 15
70 -
55 58 15 40
70 -
55 65 15 70
70 -
80 60 30 70
130 -
15 65 15
40 -
C % C
INV E-726 INV E-712 INV E-704 INV E-709
230
5 0.2 -
230
5 0.2 -
230
5 0.2 -
230
5 0.2 -
230
5 0.2 -
PRUEBAS AL RESIDUO (Ensayo del Horno de lmina asfltica delgada en movimiento INV E-720)
Prdida de masa Penetracin del residuo luego del calentamiento en lmina delgada en movimiento, % de la penetracin original Ductilidad (5 C, 5 cm/min) % INV E-720 1 1 1 1 1
INV E-706
65
65
65
60
70
cm
INV E-702
15
(*) No se exigir este requisito cuando los elementos de transporte y almacenamiento estn provistos de un sistema de homogeneizacin adecuado, aprobado por el Interventor.
202.3 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 202.3.1 Transporte Cuando no se fabrique en el lugar de empleo, el transporte del cemento asfltico modificado con polmeros desde la planta de produccin a la planta mezcladora, deber efectuarse en caliente y a granel, en carrotanques con adecuados sistemas de calefaccin y termmetros ubicados en sitios visibles. Los carrotanques debern estar dotados de los medios mecnicos que permitan el rpido traslado de su contenido a los depsitos de almacenamiento. As mismo, dispondrn de un elemento adecuado para la toma de muestras. El Constructor deber suministrar el producto cumpliendo las disposiciones legales referentes a las dimensiones y pesos de los vehculos de transporte y al control de la contaminacin ambiental de los mismos.
IDU 202-05 pag. 2

202.3.2 Depsitos de almacenamiento El almacenamiento que requiera el cemento asfltico modificado con polmeros, antes de su uso, se realizar en tanques con dispositivos de calentamiento que permitan mantener la temperatura adecuada del producto para su mezcla con los agregados. As mismo, dispondrn de una vlvula para la toma de muestras. Cuando los tanques de almacenamiento no dispongan de medios de carga propios, los carrotanques empleados para el transporte debern estar dotados de medios mecnicos para el trasvase rpido de su contenido a los tanques. Cuando se empleen bombas de trasvase, se preferirn las de tipo rotativo a las centrfugas. Todas las tuberas y bombas usadas para el trasvase del cemento asfltico modificado con polmeros, desde el carrotanque de transporte al tanque de almacenamiento y de ste al equipo de empleo, debern estar calefactadas, aisladas trmicamente y dispuestas de manera que permitan su limpieza despus de cada aplicacin y/o jornada de trabajo. El trasvase desde el carrotanque al tanque de almacenamiento se realizar siempre por tubera directa. El tiempo mximo de almacenamiento y la necesidad o no de disponer de sistemas de homogeneizacin en los carrotanques y en los tanques de almacenamiento, se determinarn en cada caso particular, segn las caractersticas del cemento asfltico modificado. El Interventor deber comprobar, con la frecuencia que considere pertinente, los sistemas de transporte y trasvase y las condiciones de almacenamiento, en todo cuanto pueda afectar la calidad del material y podr ordenar la suspensin de la utilizacin del contenido del tanque o carrotanque, mientras realiza las comprobaciones que estime convenientes de las caractersticas del calidad del asfalto. 202.4 EMPLEO El empleo del cemento asfltico modificado con polmeros en la elaboracin de mezclas asflticas se har conforme lo establezca la Seccin de las presentes Especificaciones, correspondiente a la partida de trabajo de la cual formar parte. 202.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DEL PRODUCTO 202.5.1 Controles generales Se adelantarn los siguientes controles principales: - Verificar que en las operaciones de suministro del cemento asfltico modificado con polmeros, se cumpla la legislacin vigente en las materias ambiental, de seguridad industrial, almacenamiento y transporte. - Verificar el estado y funcionamiento de los equipos de transporte y almacenamiento. - Verificar que durante el vaciado de los carrotanques, no se lleven a cabo manipulaciones que puedan afectar la calidad del producto y la seguridad de las personas.
IDU 202-05 pag. 3

- Tomar, cada vez que el Interventor lo estime conveniente, muestras para los ensayos que indica la Tabla 202.1 y efectuar las respectivas pruebas. Las muestras se debern tomar de acuerdo con el procedimiento indicado en la norma INV E-701. - Verificar que el calentamiento del producto, antes de su mezcla con los agregados ptreos, impida la oxidacin prematura del asfalto o la degradacin del polmero y se ajuste a las exigencias de la partida de pago en ejecucin. 202.5.2 Control de recibo de los carrotanques A la llegada de cada carrotanque al sitio de los trabajos, el Constructor deber entregar al Interventor una certificacin expedida por el fabricante del cemento asfltico modificado con polmeros, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho y el tipo de asfalto, as como la curva reolgica y los resultados de los ensayos bsicos de calidad efectuados sobre muestras representativas de la entrega, los cuales debern satisfacer las condiciones establecidas en la Tabla 202.1 de la presente Seccin. Dicha constancia no evitar, en ningn caso, la ejecucin de ensayos de comprobacin, ni implica necesariamente la aceptacin de la entrega. De todas maneras, el Interventor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de cemento asfltico modificado con polmeros que no se encuentren respaldados por la certificacin del fabricante. Se debern tomar dos (2) muestras representativas de cada carrotanque, de al menos un kilogramo (1kg) cada una, de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma INV E-701 y sobre una de ellas realizar ensayos de penetracin (INV E-706), punto de ablandamiento (INV E-712) y recuperacin elstica (INV E-727), conservando la otra muestra para eventuales ensayos ulteriores de contraste, cuando alguna de las partes manifiesten inconformidad con los resultados iniciales. Si los resultados de las pruebas de contraste no son satisfactorios, se rechazar el producto y las mezclas que eventualmente se hubiesen fabricado con l. 202.5.3 Control del asfalto fabricado en el lugar de empleo En este caso, se tomarn dos (2) muestras de al menos un kilogramo (1kg) cada una de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma INV E-701, por cada 50 toneladas de cemento asfltico modificado fabricado, y sobre una de ellas realizar ensayos de penetracin (INV E-706), punto de ablandamiento (INV E-712) y recuperacin elstica (INV E-727), conservando la otra muestra para eventuales ensayos ulteriores de contraste, cuando alguna de las partes manifieste inconformidad con los resultados iniciales. Si los resultados de las pruebas de contraste no son satisfactorios, se rechazar el producto y las mezclas que eventualmente se hubiesen fabricado con l. 202.5.4 Control a la entrada del mezclador Se considerar como lote que se aceptar o rechazar en bloque, a la menor cantidad entre cincuenta (50) toneladas y el peso del producto utilizado en una jornada de trabajo, en la elaboracin de un determinado tipo de mezcla. De cada lote, se tomarn dos (2) muestras de al menos un kilogramo (1 kg) cada una de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma INV E-701, en algn punto situado entre la salida del tanque de almacenamiento y la entrada al mezclador. Sobre una de las muestras se realizarn los ensayos de penetracin y viscosidad y la otra se guardar para pruebas de contraste.
IDU 202-05 pag. 4

Sobre una de ellas realizar ensayos de penetracin (INV E-706), punto de ablandamiento (INV E-712) y recuperacin elstica (INV E-727), conservando la otra muestra para eventuales ensayos ulteriores de contraste, cuando alguna de las partes manifieste inconformidad con los resultados iniciales. Si los resultados de las pruebas de contrate no son satisfactorios, se rechazar el producto y las mezclas que eventualmente se hubiesen fabricado con l. 202.5.5 Control adicional Una vez al mes, y como mnimo tres (3) veces durante la ejecucin de la obra, por cada tipo de cemento asfltico modificado con polmeros. se realizarn todos los ensayos para comprobar las caractersticas especificadas en la Tabla 202.1. Si el cemento asfltico modificado con polmeros ha estado almacenado en condiciones atmosfricas normales durante un perodo superior a quince (15) das, se debern realizar, como mnimo, sobre dos (2) muestras, una de la parte superior y otra de la parte inferior del depsito de almacenamiento ensayos para determinar la estabilidad al almacenamiento, segn normas de ensayo INV E-726 e INV E-712, cuyos resultados debern cumplir las exigencias de la Tabla 202.1. En caso de no cumplirlas, el Constructor deber homogeneizar el asfalto, despus de lo cual se repetirn las pruebas. Si los resultados de estas ltimas no satisfacen lo establecido en la Tabla 202.1, el producto no ser aceptado para la ejecucin de los trabajos previstos.
202.6 MEDIDA Y PAGO La medida y el pago del cemento asfltico modificado con polmeros se realizarn conforme se indique en la unidad de obra de la cual forme parte.
IDU 202-05 pag. 5

SECCIN 210-05 EMULSION ASFLTICA

210.1 DESCRIPCION Esta especificacin se refiere a las caractersticas de calidad que deben presentar las emulsiones asflticas a utilizar en la elaboracin de mezclas en fro, densas, abiertas, recicladas o estabilizadas, as como riegos de imprimacin, liga y curado, sellos de arena-asfalto, tratamientos superficiales y lechadas asflticas, construidos de acuerdo con lo establecido en la respectiva especificacin de la partida de trabajo correspondiente. 210.2 CONDICIONES GENERALES 210.2.1 Definicin Las emulsiones asflticas se definen como dispersiones de pequeos glbulos de un cemento asfltico de los definidos en la Seccin 200 de estas Especificaciones- en una solucin de agua y un agente emulsificante de carcter aninico o catinico, lo que determina la denominacin de la emulsin. La presente Seccin se refiere nicamente a las emulsiones asflticas catinicas. 210.2.2 Designacin La designacin de las emulsiones asflticas se compone de varias letras y un nmero. La letra C, indicativa de su carcter catinico; las letras RR, RM y RL segn su tipo de rotura (rotura rpida, media y lenta); los nmeros 0, 1 y 2, indicadores del contenido de ligante residual de la emulsin y, en su caso, la letra h, indicativa de una emulsin de alta estabilidad. De acuerdo con su denominacin, las emulsiones asflticas debern cumplir los requisitos de calidad establecidos en la Tabla 210. 1 de la presente Seccin. En el caso de mezclas recicladas en fro que requieran una emulsin asfltica de diferentes caractersticas, stas debern ser establecidas en una especificacin particular.
EMULSIN ASFLTICA
IDU 210-05 pag. 1

TABLA 210.1 ESPECIFICACIONES PARA EMULSIONES CATIONICAS

ROTURA RAPIDA TIPOS DE EMULSIONES CRR - 1 1. ENSAYO SOBRE EMULSION Viscosidad Saybolt Furol a 25 C Saybolt Furol a 50 C Seg Seg % E-761 E-763 20 100 40 20 300 35 20 450 35 50 50 200 43 100 43 Mn Mx CRR - 2 Mn Mx Mn ROTURA MEDIA CRM Mx CRL - 0 Mn Mx ROTURA LENTA CRL - 1 Mn Mx CRL - 1h Mn Mx
Contenido de agua en volumen Estabilidad Almacenamiento Sedimentacin a los 7 das Contenido de Asfalto Residual Contenido de disolventes Retenido Tamiz 20 (850 m) Dioctilsulfosuccinato sdico Mezcla con cemento Carga Partcula PH Recubrimiento del agregado y resistencia al desplazamiento Con agregado seco
% % %
E-764 E-762
60 -
5 3
65 -
5 3
60 -
5 12
40 10
10 20
57 -
5 -
57 -
5 0
Destilacin
Tamizado E-765 % % E-766 E-770 E-767 E-768 E-769 40 0.1 40 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 2 Rotura
POSITIVA 6 -
POSITIVA 6 -
POSITIVA Buena Satisfactoria Satisfactoria Satisfactoria 6
POSITIVA 6 -
POSITIVA 6 -
POSITIVA 6 -
Con agregado seco y accin del agua Con agregado hmedo
Con agregado hmedo y accin del agua 2. ENSAYOS SOBRE EL RESIDUO DE DESTILACION Penetracin (25C, 100 gr, 5 seg) 0.1 mm Ductilidad (25 C, 5 cm/m) Solubilidad en tricloroetileno
E-706
60 100
100 250 -
60 100 40 97
100 100 250 40 97 40 97 250 200 300
60 100 40 97
100 60 250 40 97 100
cm %
E-702 E-713
40 97
EMULSIN ASFLTICA
IDU 210-05 pag. 2

210.3 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 210.3.1 Transporte El transporte de la emulsin asfltica desde la planta de fabricacin hasta el sitio de mezcla o de colocacin, se realizar a granel, en carrotanques que no requieren aislamientos trmicos ni calefaccin. Estarn dotados de los medios mecnicos que permitan el rpido traslado de su contenido a los depsitos de almacenamiento. As mismo, dispondrn de un elemento adecuado para la toma de muestras. El Constructor suministrar las emulsiones asflticas cumpliendo las disposiciones legales referentes a las dimensiones y pesos de los vehculos de transporte y al control de la contaminacin ambiental de los mismos.
210.3.2 Depsitos de almacenamiento El almacenamiento que requiera la emulsin asfltica antes de su uso, se realizar en tanques cilndricos verticales, con tuberas de fondo para carga y descarga, las cuales debern encontrarse en posiciones diametralmente opuestas; se deber emplear un tanque separado para cada tipo de emulsin. Los tanques tendrn bocas de ventilacin para evitar que trabajen a presin y contarn con los aparatos de medida y seguridad necesarios para garantizar su correcto funcionamiento, situados en puntos de fcil acceso. As mismo, dispondrn de un elemento adecuado para la toma de muestras. Adems, debern estar provistos de elementos que permitan la recirculacin de la emulsin, cuando sta deba almacenarse por tiempo prolongado. Todas las tuberas usadas para el trasvase de la emulsin del carrotanque al tanque de almacenamiento y de ste al equipo de empleo, debern estar dispuestas de manera que se puedan limpiar fcilmente despus de cada aplicacin y/o jornada de trabajo. Cuando los tanques de almacenamiento no dispongan de medios de carga propios, los carrotanques empleados para el transporte de la emulsin asfltica debern estar dotados de medios neumticos o mecnicos para el trasvase rpido de su contenido a los tanques. Cuando se empleen bombas de trasvase, se preferirn las de tipo rotativo a las centrfugas. El trasvase desde el carrotanque al tanque de almacenamiento se realizar siempre por tubera directa. El Interventor deber comprobar, con la frecuencia que considere pertinente, los sistemas de transporte y trasvase y las condiciones de almacenamiento, en todo cuanto pueda afectar la calidad del material y podr ordenar la suspensin de la utilizacin del contenido del tanque o carrotanque, mientras realiza las comprobaciones que estime convenientes de las caractersticas del calidad de la emulsin.
EMULSIN ASFLTICA
IDU 210-05 pag. 3

Versin: 1.0 210.4 EMPLEO El empleo de una determinada emulsin asfltica en la elaboracin de una partida de trabajo en la cual sea utilizable, se har conforme lo establezca la Especificacin correspondiente a dicha partida de trabajo. Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006
210.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DEL PRODUCTO 210.5.1 Controles generales Se adelantarn los siguientes controles principales: - Verificar que en las operaciones de suministro de la emulsin asfltica, se cumpla la legislacin vigente en las materias ambiental, de seguridad industrial, almacenamiento y transporte. - Verificar el estado y funcionamiento de los equipos de transporte y almacenamiento. - Verificar que durante el vaciado de los carrotanques, no se lleven a cabo manipulaciones que puedan afectar la calidad del producto y la seguridad de las personas. - Tomar, cada vez que el Interventor lo estime conveniente, muestras para los ensayos que indica la Tabla 210.1 y efectuar las respectivas pruebas. Las muestras se debern tomar de acuerdo con el procedimiento indicado en la norma INV E-701. 210.5.2 Control de recibo de los carrotanques A la llegada de cada carrotanque al sitio de los trabajos, el Constructor deber entregar al Interventor una certificacin expedida por el fabricante de la emulsin, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el tipo y velocidad de rotura, as como los resultados de ensayos bsicos de calidad efectuados sobre muestras representativas de la entrega, los cuales debern satisfacer las condiciones establecidas en la Tabla 210.1 de la presente Seccin o lo que indique la respectiva especificacin particular en los casos en que se autorice el empleo de una emulsin asfltica de caractersticas diferentes. Dicha constancia no evitar, en ningn caso, la ejecucin de ensayos de comprobacin, ni implica necesariamente la aceptacin de la entrega. De todas maneras, el Interventor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de emulsin asfltica que no se encuentren respaldados por la certificacin del fabricante. En el momento del trasvase de la emulsin de cada carrotanque al tanque de almacenamiento, se debern tomar dos (2) muestras representativas, de al menos un (1) litro cada una, de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma INV E-701 y sobre una de ellas realizar ensayos de viscosidad Saybolt Furol (INV E-763), contenido de agua (INV E-761), tamizado (INV E-765) y carga de partculas (INV E-767), conservando la otra muestra para eventuales ensayos ulteriores de contraste, cuando alguna de las partes manifieste inconformidad con los resultados iniciales. Si los resultados de las pruebas de contraste no son satisfactorios, se rechazar el producto y las mezclas o riegos que eventualmente se hubiesen fabricado con l.
EMULSIN ASFLTICA
IDU 210-05 pag. 4

210.5.3 Control en el momento de empleo Se considerar como lote que se aceptar o rechazar en bloque, a la menor cantidad entre veinte mil (20.000) litros de emulsin asfltica y el volumen del producto utilizado en una jornada de trabajo, en la elaboracin de un determinado tipo de mezcla o tratamiento superficial. En el caso de riegos de liga, imprimacin y curado, se considerar como lote la fraccin empleada en una semana. De cada lote se tomarn dos (2) muestras, de al menos un (1) litro cada una, de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma INV E-701, a la salida del tanque de almacenamiento. Sobre una de las muestras se realizarn los ensayos de viscosidad Saybolt Furol (INV E-763), contenido de agua (INV E-761), tamizado (INV E-765) y carga de partculas (INV E-767), conservando la otra muestra para eventuales ensayos ulteriores de contraste, cuando alguna de las partes manifieste inconformidad con los resultados iniciales. Si los resultados de las pruebas de contraste no son satisfactorios, se rechazar el producto y las mezclas o riegos que eventualmente se hubiesen fabricado con l.
210.5.4 Control adicional Una vez al mes, y como mnimo tres (3) veces durante la ejecucin de la obra, por cada tipo y composicin de emulsin asfltica utilizada, se realizarn todos los ensayos para comprobar las caractersticas especificadas en la Tabla 210.1. Si la emulsin ha estado almacenada durante un plazo superior a quince (15) das antes de su empleo, se debern realizar determinaciones del contenido de asfalto residual (INV E-762) y tamizado (INV-E765) sobre muestras representativas de las partes superior e inferior de la emulsin almacenada. En caso de que no se cumpla lo establecido para estas caractersticas en la Tabla 210.1, se proceder a su homogeneizacin y a la posterior realizacin de nuevos ensayos y si los resultados de estos ltimos no resultan satisfactorios, la emulsin ser rechazada. Cuando las condiciones atmosfricas sean muy desfavorables, el Interventor podr reducir el plazo recin indicado de quince (15) das para la comprobacin de las condiciones de almacenamiento de la emulsin asfltica. 210.6 MEDIDA Y PAGO La medida y el pago de la emulsin asfltica se realizarn conforme se indique en la unidad de obra de la cual forme parte.
EMULSIN ASFLTICA
IDU 210-05 pag. 5

SECCIN 212-05 EMULSION ASFLTICA MODIFICADA CON POLMEROS

212.1 DESCRIPCION Esta especificacin se refiere a las caractersticas de calidad de las emulsiones asflticas modificadas con polmeros, de tipo catinico y caractersticas de rotura apropiadas, en el sitio de ejecucin de riegos de liga, tratamientos superficiales, lechadas asflticas y mezclas abiertas en fro, construidos de acuerdo con lo establecido en la respectiva especificacin de la partida de trabajo correspondiente.
212.2 CONDICIONES GENERALES 212.2.1 Definicin Las emulsiones asflticas modificadas con polmeros se fabricarn a partir de cemento asfltico modificado con polmeros -de los definidos en la Seccin 202 de estas Especificaciones- o de cemento asfltico -de los definidos en la Seccin 200 de estas Especificaciones- y polmero, agua, un agente emulsificante de carcter aninico o catinico, lo que determina la denominacin de la emulsin y, eventualmente, disolventes. La presente Seccin se refiere nicamente a las emulsiones asflticas catinicas modificadas con polmeros.
212.2.2 Designacin La designacin de las emulsiones asflticas se compone de varias letras y un nmero. La letra C, indicativa de su carcter catinico; las letras RR, RM y RL segn su tipo de rotura (rotura rpida, media y lenta); los nmeros 1 y 2, indicadores del contenido de ligante residual de la emulsin y, en su caso, la letra h, indicativa de una emulsin de alta estabilidad. Por ltimo, una letra m resalta el carcter modificado de la emulsin. De acuerdo con su denominacin, las emulsiones asflticas debern cumplir los requisitos de calidad establecidos en la Tabla 212. 1 de la presente Seccin.
EMULSIN ASFLTICA MODIFICADA CON POLMEROS
IDU 212-05 pag. 1

TABLA 212.1 ESPECIFICACIONES PARA EMULSIONES ASFLTICAS MODIFICADAS CON POLMEROS

Norma de Ensayo INV ROTURA MEDIA CRMm Mn. Mx. ROTURA LENTA CRL-1hm Mn. Mx.
ROTURA RPIDA CRR-1m Mn. Mx. CRR-2m Mn. Mx.
TIPOS DE EMULSIONES
Unidad
1. ENSAYOS SOBRE LA EMULSIN Viscosidad Saybolt Furol a 25C a 50C Contenido de agua en volumen Estabilidad en almacenamiento Sedimentacin a los 7 das Destilacin Contenido de asfalto residual Contenido de disolventes Tamizado Retenido en tamiz N 20 (850 mm) Rotura Dioctilsulfosuccinato sdico Mezcla con cemento Carga partcula pH Recubrimiento del agregado resistencia al desplazamiento Con agregado seco Con agregado seco y accin del agua Con agregado hmedo Con agregado hmedo y accin del agua 2. ENSAYOS SOBRE EL RESIDUO DE EVAPORACIN Penetracin (25 C, 100 g, 5 s) Punto de ablandamiento Ductilidad (5 C, 5 cm/min) Recuperacin elstica por torsin a 25 C 0.1 mm C cm % E-771 E-706 E-712 E-702 E-727 y % % E-766 E-770 E-767 E-768 E-769 % % % E-765 % E-762 s s % E-761 E-764 E-763
100 20 60 100 40 5 3 20 65 300 35 5 3 20 60 450 35 5 12 57 43 5 0
0.1
0.1
0.1
0.1
40 Positiva -
40 Positiva -
Positiva -
2 Positiva 6
Buena Satisfactoria Satisfactoria Satisfactoria
60 100 55 45 10 12
100 250 -
60 100 55 45 10 12
100 250 -
100 40 10 12
250 -
60 55 45 10 12
100 -
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212.3 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 212.3.1 Transporte El transporte de la emulsin asfltica modificada con polmeros desde la planta de fabricacin hasta el sitio de mezcla o de colocacin, se realizar a granel, en carrotanques que no requieren aislamientos trmicos ni calefaccin. Estarn dotados de los medios mecnicos que permitan el rpido traslado de su contenido a los depsitos de almacenamiento. As mismo, dispondrn de un elemento adecuado para la toma de muestras. El Constructor suministrar las emulsiones asflticas modificadas con polmeros cumpliendo las disposiciones legales referentes a las dimensiones y pesos de los vehculos de transporte y al control de la contaminacin ambiental de los mismos. 212.3.2 Depsitos de almacenamiento El almacenamiento que requiera la emulsin asfltica modificada con polmeros, antes de su uso, se realizar en tanques cilndricos verticales independientes para cada tipo de emulsin, con tuberas de fondo para carga y descarga, las cuales debern encontrarse en posiciones diametralmente opuestas. Los tanques tendrn bocas de ventilacin para evitar que trabajen a presin y contarn con los aparatos de medida y seguridad necesarios para garantizar su correcto funcionamiento, situados en puntos de fcil acceso. As mismo, dispondrn de un elemento adecuado para la toma de muestras. Adems, debern estar provistos de elementos que permitan la recirculacin de la emulsin, cuando sta deba almacenarse por tiempo prolongado. Todas las tuberas usadas para el trasvase de la emulsin del carrotanque al tanque de almacenamiento y de ste al equipo de empleo, debern estar dispuestas de manera que se puedan limpiar fcilmente despus de cada aplicacin y/o jornada de trabajo. Cuando los tanques de almacenamiento no dispongan de medios de carga propios, los carrotanques empleados para el transporte de la emulsin asfltica modificada con polmeros debern estar dotados de medios neumticos o mecnicos para el trasvase rpido de su contenido a los tanques. Cuando se empleen bombas de trasvase, se preferirn las de tipo rotativo a las centrfugas. El trasvase desde el carrotanque al tanque de almacenamiento se realizar siempre por tubera directa. El Interventor deber comprobar, con la frecuencia que considere pertinente, los sistemas de transporte y trasvase y las condiciones de almacenamiento, en todo cuanto pueda afectar la calidad del material y podr ordenar la suspensin de la utilizacin del contenido del tanque o carrotanque, mientras realiza las comprobaciones que estime convenientes de las caractersticas del calidad de la emulsin. 212.4 EMPLEO El empleo de una determinada emulsin asfltica modificada con polmeros en la elaboracin de una partida de trabajo en la cual sea utilizable, se har conforme lo establezca la Especificacin correspondiente a dicha partida de trabajo.
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212.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DEL PRODUCTO 212.5.1 Controles generales El Interventor adelantar los siguientes controles principales: - Verificar que en las operaciones de suministro de la emulsin asfltica modificada con polmeros, se cumpla la legislacin vigente en las materias ambiental, de seguridad industrial, almacenamiento y transporte. - Verificar el estado y funcionamiento de los equipos de transporte y almacenamiento. - Verificar que durante el vaciado de los carrotanques, no se lleven a cabo manipulaciones que puedan afectar la calidad del producto y la seguridad de las personas. - Tomar, cada vez que lo estime conveniente, muestras para los ensayos que indica la Tabla 212.1 y efectuar las respectivas pruebas. Las muestras se debern tomar de acuerdo con el procedimiento indicado en la norma INV E-701. 212.5.2 Control de recibo de los carrotanques A la llegada de cada carrotanque al sitio de los trabajos, el Constructor deber entregar al Interventor una certificacin expedida por el fabricante de la emulsin modificada con polmeros, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el tipo y velocidad de rotura, as como los resultados de ensayos bsicos de calidad efectuados sobre muestras representativas de la entrega, los cuales debern satisfacer las condiciones establecidas en la Tabla 212.1 de la presente Seccin. Dicha constancia no evitar, en ningn caso, la ejecucin de ensayos de comprobacin por parte del Interventor, ni implica necesariamente la aceptacin de la entrega. De todas maneras, el Interventor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de emulsin asfltica que no se encuentren respaldados por la certificacin del fabricante. En el momento del trasvase de la emulsin modificada con polmeros de cada carrotanque al tanque de almacenamiento, el Interventor deber tomar dos (2) muestras representativas, de al menos un (1) litro cada una, de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma INV E-701 y a una de ellas le obtendr el residuo por evaporacin (INV E-771), sobre el cual realizar ensayos de penetracin (INV E-706), punto de ablandamiento (INV E-712), y recuperacin elstica por torsin (INV E-727), conservando la otra muestra para eventuales ensayos ulteriores de contraste, cuando el Constructor o el proveedor manifiesten inconformidad con los resultados iniciales. Si los resultados de las pruebas de contraste no son satisfactorios, se rechazar el producto y las mezclas o riegos que eventualmente se hubiesen fabricado con l.
212.5.3 Control en el momento de empleo Se considerar como lote que se aceptar o rechazar en bloque, a la menor cantidad entre diez mil (10.000) litros de emulsin asfltica modificada con polmeros y el volumen del producto utilizado en una jornada de trabajo, en la elaboracin de un determinado tipo de mezcla o tratamiento superficial. En el caso de riegos de liga, se considerar como lote la fraccin empleada en una semana.
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De cada lote se tomarn dos (2) muestras, de al menos un (1) litro cada una, de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma INV E-701, a la salida del tanque de almacenamiento. A una de las muestras se le obtendr el residuo por evaporacin (INV E-771), sobre el cual se realizarn ensayos de penetracin (INV E-706), punto de ablandamiento (INV E-712), y recuperacin elstica por torsin (INV E727), conservndose la otra muestra para eventuales ensayos ulteriores de contraste, cuando alguna de las partes manifieste inconformidad con los resultados iniciales. Si los resultados de las pruebas de contraste no son satisfactorios, se rechazar el producto y las mezclas o riegos que eventualmente se hubiesen fabricado con l.
212.5.4 Control adicional Una vez al mes, y como mnimo tres (3) veces durante la ejecucin de la obra, por cada tipo y composicin de emulsin asfltica utilizada, se realizarn todos los ensayos para comprobar las caractersticas especificadas en la Tabla 212.1. Si la emulsin ha estado almacenada durante un plazo superior a quince (15) das antes de su empleo, se debern realizar determinaciones del contenido de asfalto residual (INV E-762) y tamizado (INV-E765) sobre muestras representativas de las partes superior e inferior de la emulsin almacenada. En caso de que no se cumpla lo establecido sobre estas caractersticas en la Tabla 212.1, se proceder a su homogeneizacin y a la posterior realizacin de nuevos ensayos y si los resultados de estos ltimos no resultan satisfactorios, la emulsin ser rechazada. Cuando las condiciones atmosfricas sean muy desfavorables, el Interventor podr reducir el plazo recin indicado de quince (15) das para la comprobacin de las condiciones de almacenamiento de la emulsin asfltica modificada con polmeros.
212.6 MEDIDA Y PAGO La medida y el pago de la emulsin asfltica modificada con polmeros se realizarn conforme se indique en la unidad de obra de la cual forme parte.
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SECCIN 220-05 ASFALTO LQUIDO PARA RIEGOS DE IMPRIMACIN

220.1 DESCRIPCION Esta especificacin se refiere a las caractersticas de calidad que debe presentar el asfalto lquido a utilizar en la elaboracin de imprimaciones, de acuerdo con lo establecido en la Seccin 500 de las presentes Especificaciones. 220.2 CONDICIONES GENERALES 220.2.1 Definicin El asfalto lquido para riegos de imprimacin es el ligante hidrocarbonado resultante de incorporar a un cemento asfltico de los definidos en la Seccin 200 de las presentes Especificaciones- fracciones lquidas, ms o menos voltiles, procedentes de la destilacin del petrleo, el cual se emplea en la proteccin de capas granulares no estabilizadas. 220.2.2 Designacin La designacin del asfalto lquido para riegos de imprimacin cemento asfltico ser con las letras MC, indicativas de curado medio, seguidas por un nmero 30 que identifica la viscosidad mnima del producto a 60 C, medida en centi - Stokes. Sus caractersticas de calidad sern las indicadas en la Tabla 220.1 TABLA 220.1 ESPECIFICACIONES DEL ASFALTO LQUIDO PARA RIEGOS DE IMPRIMACIN NORMA DE ENSAYO INV E-710 INV E-715 INV E-714 ASTM D-402 MC 30 mn 38 30 75 mx 60 150
CARACTERISTICA Punto de inflamacin, Viscosidad cinemtica (60 C) Viscosidad Saybolt Furol (25 C) Destilacin: Destilado (% sobre volumen total destilado hasta 360 C) : A 225 C A 260 C A 316 C Residuo de destilacin a 360 C (% en volumen por diferencia) ENSAYOS SOBRE EL RESIDUO DE DESTILACIN Penetracin (25 C, 100 g, 5 s) Ductilidad (25 C, 5 cm/minuto) Solubilidad en tricloroetileno
ASFALTO LQUIDO
UNIDAD C cSt s
% % % %
ASTM D-402
40 75 50
25 70 93 60
0.1 mm cm %
INV E-706 INV E-702 INV E-713
120 100 99.5
300 100
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220.3 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 220.3.1 Transporte El transporte del asfalto lquido para riegos de imprimacin desde la planta de fabricacin hasta el sitio de colocacin, se realizar a granel, en carrotanques que no requieren aislamientos trmicos ni calefaccin. Estarn dotados de los medios mecnicos que permitan el rpido traslado de su contenido a los depsitos de almacenamiento. As mismo, dispondrn de un elemento adecuado para la toma de muestras. El Constructor suministrar el asfalto lquido cumpliendo las disposiciones legales referentes a las dimensiones y pesos de los vehculos de transporte y al control de la contaminacin ambiental de los mismos. 220.3.2 Depsitos de almacenamiento El almacenamiento que requiera el asfalto lquido para riegos de imprimacin antes de su uso, se realizar en tanques adecuados para tal fin, los cuales tendrn bocas de ventilacin para evitar que trabajen a presin y contarn con los aparatos de medida y seguridad necesarios para garantizar su correcto funcionamiento, situados en puntos de fcil acceso. As mismo, dispondrn de un elemento adecuado para la toma de muestras. Todas las tuberas usadas para el trasvase del asfalto lquido para imprimacin del carrotanque al tanque de almacenamiento y de ste al equipo de empleo, debern estar dispuestas de manera que se puedan limpiar fcilmente despus de cada aplicacin y/o jornada de trabajo. Cuando los tanques de almacenamiento no dispongan de medios de carga propios, los carrotanques empleados para el transporte del asfalto lquido debern estar dotados de medios neumticos o mecnicos para el trasvase rpido de su contenido a los tanques. Cuando se empleen bombas de trasvase, se preferirn las de tipo rotativo a las centrfugas. El trasvase desde el carrotanque al tanque de almacenamiento se realizar siempre por tubera directa. El Interventor deber comprobar, con la frecuencia que considere pertinente, los sistemas de transporte y trasvase y las condiciones de almacenamiento, en todo cuanto pueda afectar la calidad del material y podr ordenar la suspensin de la utilizacin del contenido del tanque o carrotanque, mientras realiza las comprobaciones que estime convenientes de las caractersticas del calidad del asfalto lquido.
220.4 EMPLEO El asfalto lquido para riegos de imprimacin solamente podr ser empleado en la ejecucin de la partida de trabajo a la cual se refiere la Seccin 500 de las presentes Especificaciones.
220.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DEL PRODUCTO 220.5.1 Controles generales Se adelantarn los siguientes controles principales:
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- Verificar que en las operaciones de suministro del asfalto lquido, se cumpla la legislacin vigente en las materias ambiental, de seguridad industrial, almacenamiento y transporte. - Verificar el estado y funcionamiento de los equipos de transporte y almacenamiento. - Verificar que durante el vaciado de los carrotanques, no se lleven a cabo manipulaciones que puedan afectar la calidad del producto, generar incendios o poner en riesgo la seguridad de las personas. - Tomar, cada vez que el Interventor lo estime conveniente, muestras para los ensayos que indica la Tabla 220.1 y efectuar las respectivas pruebas. Las muestras se debern tomar de acuerdo con el procedimiento indicado en la norma INV E-701.
220.5.2 Control de recibo de los carrotanques A la llegada de cada carrotanque al sitio de los trabajos, el Constructor deber entregar al Interventor una certificacin expedida por el fabricante del asfalto lquido, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el tipo de disolvente y la velocidad de curado, as como los resultados de ensayos bsicos de calidad efectuados sobre muestras representativas de la entrega, los cuales debern satisfacer las condiciones establecidas en la Tabla 220.1 de la presente Seccin. Dicha constancia no evitar, en ningn caso, la ejecucin de ensayos de comprobacin, ni implica necesariamente la aceptacin de la entrega. De todas maneras, el Interventor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de asfalto lquido que no se encuentren respaldados por la certificacin del fabricante. En el momento del trasvase del asfalto lquido de cada carrotanque al tanque de almacenamiento, se debern tomar dos (2) muestras representativas, de al menos un (1) litro cada una, de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma INV E-701 y sobre una de ellas realizar ensayos de viscosidad Saybolt Furol (INV E-714), destilacin (ASTM D-402), y penetracin sobre el residuo de destilacin (INV E-706), conservando la otra muestra para eventuales ensayos ulteriores de contraste, cuando alguna de las partes manifieste inconformidad con los resultados iniciales. Si los resultados de las pruebas de contraste no son satisfactorios, se rechazar el producto y las mezclas o riegos que eventualmente se hubiesen fabricado con l. 220.5.3 Control en el momento de empleo Se considerar como lote que se aceptar o rechazar en bloque, a la menor cantidad entre veinte mil (20.000) litros de asfalto lquido para riegos de imprimacin y el volumen del producto utilizado en una semana. De cada lote se tomarn dos (2) muestras, de al menos un (1) litro cada una, de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma INV E-701, a la salida del tanque de almacenamiento. Sobre una de las muestras se realizarn los ensayos de viscosidad Saybolt Furol (INV E-714), destilacin (ASTM D402), y penetracin sobre el residuo de destilacin (INV E-706), conservando la otra muestra para eventuales ensayos ulteriores de contraste, cuando alguna de las partes manifieste inconformidad con los resultados iniciales. Si los resultados de las pruebas de contraste no son satisfactorios, se rechazar el producto y los riegos que eventualmente se hubiesen elaborado con l.
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Versin: 1.0 220.5.4 Control adicional Una vez al mes, y como mnimo tres (3) veces durante la ejecucin de la obra, se realizarn todos los ensayos para comprobar las caractersticas especificadas en la Tabla 220.1. Fecha de Actualizacin: 10 de mayo de 2006
220.6 MEDIDA Y PAGO La medida y el pago del asfalto lquido para riegos de imprimacin se realizarn conforme se indica en la Seccin 500, Imprimacin.
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Captulo 3 EXCAVACIONES Y RELLENOS

SECCIN 310-05 EXCAVACIONES PARA CONFORMACIN DE LA SUBRASANTE

310.1 DESCRIPCIN Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar, transportar y colocar en los sitios de utilizacin o de desecho, los materiales provenientes de los cortes requeridos para la conformacin de la subrasante de la va u obras de espacio pblico, incluyendo los taludes, las cunetas cuando stas se requieran, y la cimentacin de rellenos; de acuerdo con lo indicado en los documentos del proyecto, ajustndose a los alineamientos horizontal y vertical y a las secciones transversales tpicas, dentro de las tolerancias estipuladas y de conformidad con todos los requisitos de la presente Seccin. Comprende, adems, la excavacin y remocin de la capa vegetal o descapote y de otros materiales blandos, orgnicos y objetables. Comprende la preparacin de la subrasante en corte mediante las labores de escarificacin, conformacin y compactacin. No comprende las labores de demolicin y el retiro de pavimento, de estructuras de concreto o mampostera, de redes de servicio o de otros elementos que se encontraren en el rea, labores que se ejecutarn, medirn y pagarn como demoliciones. 310.2 CLASIFICACIN DE LAS EXCAVACIONES Salvo que en los documentos del proyecto se indique expresamente que la excavacin es clasificada, las excavaciones para la conformacin de la subrasante no se clasificarn, cualquiera que sea el tipo de materiales encontrados. Si los documentos del proyecto indican que la excavacin es clasificada por tipo de material, las excavaciones se clasificarn en dos tipos nicamente: a) En roca; b) Comn. 310.2.1 Excavacin en roca Comprende la excavacin de masas de rocas fuertemente litificadas que, debido a su buena cementacin o alta consolidacin, requieren del empleo sistemtico de explosivos. Comprende, tambin, la excavacin de bloques con volumen individual mayor de un metro cbico (1 m3), procedentes de macizos alterados o de masas transportadas o acumuladas por accin natural, que para su fragmentacin requieran el uso de explosivos. La medida de estos bloques la har fsica o visualmente la Interventora. 310.2.2 Excavacin en material comn Por excavacin en material comn se entiende la efectuada en cualquier otro tipo de material no incluido en el prrafo anterior o clasificado como derrumbe.
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310.3 UTILIZACIN Y DISPOSICIN DE MATERIALES DE EXCAVACIN Los materiales provenientes de la excavacin se utilizarn en la construccin de las obras objeto del contrato si renen las calidades exigidas, de acuerdo con los usos fijados en los documentos del proyecto o acordados con el Interventor. El Constructor no podr desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los del contrato, sin la autorizacin previa del Interventor. Los materiales provenientes de la excavacin que presenten buenas caractersticas para uso en la construccin de la obra, sern reservados para colocarlos posteriormente. Su disposicin provisional se har en los sitios aprobados previamente para tal fin por el Interventor. Los materiales de excavacin que no sean utilizables debern ser llevados y dispuestos en las zonas de desecho aprobadas para el proyecto. 310.4 EQUIPO En adicin a lo descrito en la Seccin 107.2 del Captulo 1, se tendr en cuenta lo que se indica en el presente numeral. El Constructor podr utilizar cualquier tipo de equipo apropiado para la realizacin de las excavaciones incluyendo tractores con tapadora y desgarradora, motoniveladora, tralla y palas de empuje o arrastre, cargador y vehculos de transporte, aprobados por la Interventora. El equipo deber mantenerse en ptimas condiciones de funcionamiento y su capacidad y rendimiento debern producir el adelanto de la construccin de acuerdo con los programas de trabajo aprobados. 310.5 EJECUCIN DE LOS TRABAJOS 310.5.1 Generalidades Antes de iniciar las excavaciones, se requiere la aprobacin por parte del Interventor de los trabajos de localizacin, desmonte, limpieza y demoliciones, as como los de remocin de especies vegetales. No podr iniciarse excavacin alguna, mientras no se hayan completado los trabajos bsicos de medida y se hayan colocado las correspondientes estacas de control, de acuerdo con la Interventora. El Constructor deber realizar sus operaciones de manera continua y ordenada de acuerdo con el plan de trabajo aprobado. Las excavaciones deben ejecutarse de acuerdo con las secciones transversales del proyecto o las modificadas por el Interventor. Las excavaciones debern realizarse con el mayor cuidado en la vecindad de estructuras u obras existentes y debern utilizarse medios manuales, si fuere necesario, para asegurar la estabilidad y conservacin de las mismas. Todo dao a obras y propiedades aledaas causado por negligencia del Constructor, debe ser subsanado por ste a su costa.
EXCAVACIONES PARA CONFORMACIN DE LA SUBRASANTE
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La secuencia de todas las operaciones de excavacin debe ser tal, que asegure la utilizacin de todos los materiales procedentes de las excavaciones que sean aptos y necesarios para la construccin de las obras sealadas en los planos del proyecto o indicadas por el Interventor. 310.5.2 Sobre-excavacin Se considerar como sobre-excavacin, el retiro o ablandamiento de materiales, por fuera de los alineamientos o cotas indicados en los planos o aprobados especialmente por el Interventor. Las sobreexcavaciones no se pagarn y el Contratista estar obligado a ejecutar a su propia costa los rellenos necesarios por esta causa, de acuerdo con las especificaciones y la aprobacin de la Interventora. Toda sobre-excavacin que haga el Constructor, por negligencia o por conveniencia propia para la operacin de sus equipos, correr por su cuenta y el Interventor podr suspenderla, si lo estima necesario, por razones tcnicas o econmicas. En estos casos, el Constructor deber rellenar por su cuenta estas sobre-excavaciones con los materiales y procedimientos adecuados y aprobados por el Interventor de manera que se restauren las condiciones iniciales del sitio. 310.5.3 Drenaje de las Excavaciones El Constructor deber tomar a su propia costa, todas las medidas indispensables para mantener drenadas las excavaciones y dems reas de trabajo. Se instalarn drenes o zanjas temporales, para interceptar el agua que pudiera afectar la ejecucin del trabajo y se utilizarn los equipos necesarios para realizar un control efectivo de la misma. Ser responsabilidad del Constructor todo deterioro que se ocasione en los materiales de la excavacin debido a deficiencias en el sistema de drenaje implementado. En este caso, corrern por su cuenta y a su costa las medidas correctivas que tenga que ejecutar para subsanar el deterioro causado en los mismos. Antes de iniciar los trabajos de excavacin, el Constructor deber presentar para aprobacin por parte del Interventor el plan de drenaje temporal que piensa implementar para evitar que el agua se apoce y deteriore los materiales expuestos, en especial la subrasante del proyecto. En todo momento, la superficie de la excavacin debe tener pendientes transversales y longitudinales que garanticen el correcto drenaje superficial hacia los elementos de drenaje temporal o definitivo. Se deber tener cuidado para que no se presenten depresiones y hundimientos que afecten el normal escurrimiento de las aguas superficiales. Las obras de excavacin debern avanzar en forma coordinada con las de drenaje del proyecto, tales como cunetas, zanjas de coronacin, filtros, subdrenes, sumideros, alcantarillas, desages y descoles. Adems, se debe garantizar el correcto funcionamiento del drenaje y controlar fenmenos de erosin e inestabilidad. Cuando el diseo de los taludes contemple la construccin de bermas o terrazas intermedias, stas debern conformarse con pendiente hacia el interior del talud a una cuneta que debe recoger y encauzar las aguas superficiales.
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310.5.4 Proteccin de la Subrasante El Constructor deber proteger la subrasante en todo momento para evitar su deterioro. Ser responsabilidad del Constructor todo deterioro que se ocasione en la subrasante debido a la falta de implementacin de los sistemas adecuados de proteccin. En este caso, corrern por su cuenta y a su costa las medidas correctivas que tenga que ejecutar para subsanar el deterioro causado en la misma. En especial, deber llevar a cabo las labores de construccin teniendo en cuenta los siguientes factores, adicionales al tema del drenaje mencionado en el numeral 310.5.3. 310.5.4.1 Circulacin sobre la Subrasante
El Constructor deber organizar todos sus trabajos, en especial las labores de excavacin, cargue del material excavado y descargue del material por colocar sobre la subrasante, de manera que los equipos no circulen directamente sobre la subrasante y la deterioren. Se exceptan los casos en que la subrasante est constituida por materiales que soporten el trfico de construccin sin deteriorarse; se podr tomar como gua para calificar el impacto adverso del trfico temporal sobre la subrasante la presencia de acolchonamientos mayores que 20 mm (deformaciones ante el paso de los vehculos que se pueden observar a simple vista y que se recuperan en todo o en parte cuando el vehculo se aleja), o la ocurrencia de ahuellamientos mayores que 25 mm (deformaciones permanentes en forma de surcos longitudinales que no se recuperan al alejarse los vehculos). 310.5.4.2 Prdida de Humedad en la Subrasante
Con el fin de evitar el fisuramiento o la activacin de procesos de cambios volumtricos en las subrasantes arcillosas, no se debe permitir que stas pierdan su humedad natural, salvo en casos especficos en que esta prdida de humedad se requiera para la adecuada compactacin de la misma; por lo tanto, el Constructor deber tomar las medidas necesarias para prevenir esta prdida de humedad. 310.5.5 Compactacin de la Subrasante 310.5.5.1 Necesidad de Compactar la Subrasante
En general, siempre se requiere compactar la subrasante en corte, bien sea que sta vaya a servir de apoyo a un terrapln o relleno, o a la estructura misma del pavimento. Sin embargo, en algunas ocasiones los documentos del proyecto pueden indicar expresamente que la subrasante no requiere compactacin. En otras ocasiones, los documentos del proyecto pueden expresamente prohibir la compactacin de la subrasante. Puede ser el caso de muchos de los suelos arcillosos de la Sabana de Bogot, que tienen plasticidades muy altas y humedades muy por encima de la ptima de compactacin; en estos suelos, el remoldeo y la desecacin requerida para la compactacin resultan en general ms perjudiciales que beneficiosos para el comportamiento del pavimento, porque pueden activar procesos de cambios volumtricos que pueden llegar a producir comportamientos claramente expansivos. Cuando la subrasante natural sirve directamente como apoyo de la estructura del pavimento, sta requiere de su compactacin en un espesor no menor de 20cm. Por lo tanto, si los documentos tcnicos

del proyecto indican que la subrasante natural no requiere compactacin o especifican que se prohbe compactarla, el diseo debe tener previsto al menos una capa de mejoramiento compactada con espesor mnimo de 20cm (material de aporte sin estabilizar o estabilizado, o estabilizacin de la parte superior de la subrasante), para ser construida encima de la subrasante natural; si el diseo no prev esta capa de mejoramiento sobre la subrasante sin compactar, el Interventor podr ordenar al Constructor su construccin en el espesor que juzgue conveniente, previa excavacin de un espesor igual de material de subrasante para conservar las cotas del proyecto; en este caso, tanto la excavacin como la construccin de la capa de mejoramiento se pagaran segn los tems que resulten aplicables. 310.5.5.2 Procedimiento de Compactacin de la Subrasante
Los documentos tcnicos del proyecto indicarn la profundidad y el grado de compactacin requeridos para la subrasante del proyecto. Si no lo indican, el procedimiento ser como mnimo el siguiente: al alcanzar el nivel de subrasante en la excavacin, se deber escarificar en una profundidad mnima de quince centmetros (15 cm), conformar de acuerdo con las pendientes transversales especificadas y compactar, segn las exigencias de compactacin definidas en el numeral 310.6.2.2, en una profundidad mnima de veinte centmetros (20 cm). En caso de presencia de suelos especiales, como cenizas volcnicas, suelos blandos o suelos expansivos, se debern atender las indicaciones particulares contenidas en los documentos tcnicos del proyecto. 310.5.6 Excavaciones en Roca Para las excavaciones en roca, los procedimientos, tipos y cantidades de explosivos y equipos que el Constructor proponga utilizar, debern estar aprobados previamente por el Interventor; as como la secuencia y disposicin de las voladuras, las cuales se debern proyectar en tal forma que sea mnimo su efecto fuera de los taludes proyectados. El Constructor garantizar la direccin y ejecucin de las excavaciones en roca, utilizando personal que tenga amplia experiencia en trabajos similares. La aprobacin dada por el Interventor no exime al Constructor de su responsabilidad por los errores y daos que causen las voladuras. Toda excavacin en roca se deber profundizar quince centmetros (15 cm) por debajo de las cotas de subrasante. Las reas sobre-excavadas se deben rellenar y conformar con material seleccionado proveniente de las excavaciones, con material de relleno seleccionado o con material de subbase granular, segn lo indiquen los documentos del proyecto o lo apruebe el Interventor. La superficie final de la excavacin en roca deber encontrarse libre de cavidades que permitan la retencin de agua y tendr, adems, pendientes transversales y longitudinales que garanticen el correcto drenaje superficial.
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310.5.7 Utilizacin de materiales excavados y disposicin de sobrantes Todos los materiales provenientes de las excavaciones que sean utilizables y, segn los planos y especificaciones o a juicio del Interventor, necesarios para la construccin o proteccin de rellenos, pedraplenes u otras partes de las obras proyectadas, se debern utilizar en ellos. El Constructor no podr disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos para fines distintos a los del contrato, sin autorizacin previa del Interventor. Cuando las excavaciones se realicen en vas existentes y el proyecto contemple la reutilizacin de los materiales presentes en las mismas, los procedimientos que utilice el Constructor debern permitir la ejecucin de los trabajos evitando la contaminacin de esos materiales con materiales arcillosos, orgnicos o vegetales. Los materiales excavados debern cargarse y transportarse hasta los sitios de utilizacin o disposicin aprobados por el Interventor. Los materiales provenientes del descapote debern almacenarse para su uso posterior en sitios accesibles y de manera aceptable para el Interventor; estos materiales se debern usar preferentemente para el recubrimiento de los taludes de los rellenos terminados, cuando ello resulte factible. Los materiales sobrantes de la excavacin debern ser colocados de acuerdo con las instrucciones del Interventor y en zonas aprobadas; se usarn para el tendido de los taludes de rellenos o para emparejar las zonas laterales de la va. Se dispondrn en tal forma que no ocasionen ningn perjuicio al drenaje de la va o a los terrenos que ocupen, a la visibilidad en la va ni a la estabilidad de los taludes o del terreno al lado y debajo de la va. Todos los materiales sobrantes se debern extender y emparejar de tal modo que permitan el drenaje de las aguas alejndolas de la va, sin estancamiento y sin causar erosin, y se debern conformar para presentar una buena apariencia. 310.5.8 Casos Especiales 310.5.8.1 Ensanche de rellenos
En las zonas de ensanche de rellenos, el talud existente deber cortarse en forma escalonada de acuerdo con lo que establezcan los documentos del proyecto y las indicaciones del Interventor. 310.5.8.2 Taludes de excavacin
La excavacin de los taludes se realizar adecuadamente para no daar su superficie final, evitar la descompresin prematura o excesiva de su pie y contrarrestar cualquier otra causa que pueda comprometer la estabilidad de la excavacin final. Cuando sea preciso adoptar medidas especiales para la proteccin superficial del talud, tales como plantaciones superficiales, revestimientos, etc., bien porque estn previstas en el proyecto o porque sean ordenadas por el Interventor, estos trabajos debern realizarse inmediatamente despus de la excavacin del talud. En el caso de que los taludes presenten deterioro antes del recibo definitivo de las obras, el Constructor eliminar los materiales desprendidos o movidos y realizar inmediatamente las correcciones complementarias ordenadas por el Interventor. Si dicho deterioro es imputable a una mala ejecucin de
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las excavaciones, el Constructor ser responsable por los daos ocasionados y, por lo tanto, las correcciones se efectuarn a su costa. 310.5.9 Hallazgos arqueolgicos, paleontolgicos y de minerales de inters comercial o cientfico En caso de algn descubrimiento de ruinas prehistricas, sitios de asentamientos indgenas o de poca colonial, reliquias, fsiles, meteoritos u otros objetos de inters arqueolgico, paleontolgico o minerales de inters comercial o cientfico durante la ejecucin de las obras, el Constructor deber atender las disposiciones consignadas en el numeral 107.5 de la Seccin 107 de las presentes especificaciones. . 310.5.10 Limpieza final
Al terminar los trabajos de excavacin, el Constructor deber limpiar y conformar las zonas laterales de la va y las de disposicin de sobrantes, de acuerdo con las indicaciones de los documentos del proyecto y del Interventor. 310.5.11 Referencias topogrficas
Durante la ejecucin de la excavacin para conformacin de la subrasante, el Constructor deber mantener, sin alteracin, las referencias topogrficas y las marcas especiales para limitar reas de trabajo. 310.6 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS 310.6.1 Controles Durante la ejecucin de los trabajos, se adelantarn los siguientes controles principales: - Verificar que el Constructor disponga de todos los permisos requeridos para la ejecucin de los trabajos. - Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Constructor. - Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Constructor. - Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo. - Verificar el alineamiento, perfil y seccin de las reas excavadas. - Comprobar que toda superficie para base de terrapln o subrasante mejorada quede limpia y libre de materia orgnica. - Verificar la compactacin del fondo de la excavacin, cuando corresponda. - Medir los volmenes de trabajo ejecutado por el Constructor en acuerdo a la presente especificacin.
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310.6.2 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias 310.6.2.1 Acabado
El trabajo de excavacin se dar por terminado cuando el alineamiento, el perfil y la seccin estn de acuerdo con los planos del proyecto y las instrucciones del Interventor. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la excavacin, no ser menor que la distancia sealada en los planos o modificada por el Interventor. La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deber variar en ms de tres centmetros (3 cm) con respecto a la cota proyectada. 310.6.2.2 Compactacin de la subrasante
Las determinaciones de la densidad de la subrasante compactada se realizarn a razn de cuando menos una (1) vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m2) y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de un mnimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirn al azar. La densidad media del tramo (Dm) deber ser, como mnimo, el noventa por ciento (90%) de la mxima obtenida en el ensayo Proctor modificado (norma de ensayo INV E-142) de referencia (De) para la cimentacin de terraplenes o rellenos, o el noventa y cinco por ciento (95%) con respecto a la mxima obtenida en el mismo ensayo, cuando sobre la subrasante descansa directamente la estructura de un pavimento vehicular. Siempre que sea necesario, se efectuarn las correcciones por presencia de partculas gruesas segn lo indicado en la norma de ensayo INV E-228, previamente al clculo de los porcentajes de compactacin. Dm 0.90 De (apoyo de terraplenes o rellenos) Dm 0.95 De (plataforma del pavimento) A su vez, la densidad obtenida en cada ensayo individual (Di), deber ser igual o superior al noventa y ocho por ciento (98%) del valor medio del tramo (Dm), admitindose un (1) slo resultado por debajo de dicho lmite, so pena del rechazo del tramo que se verifique. Di 0.98 Dm En los casos en que el noventa y ocho por ciento (98%) del valor medio del tramo (Dm) que se establece para el control de las densidades individuales (Di) resulte mayor que el % de compactacin establecido en el presente numeral para el control de la densidad media (Dm), (90 o 95% segn el relleno, se usarn estos ltimos como criterio de aceptacin o rechazo de las densidades individuales. La densidad de las capas compactadas podr ser determinada por cualquier mtodo aplicable de los descritos en las normas de ensayo INV E-161, E-162, E-163 y E-164.

Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas debern ser corregidas por el Constructor, a su costa, a plena satisfaccin del Interventor.
310.7 MEDIDA La unidad de medida ser el metro cbico (m3), aproximado al metro cbico completo, de material excavado en su posicin original. El volumen se determinar con base en las secciones de corte mostradas en los documentos del proyecto, ajustadas segn los cambios acordados con el Interventor, verificadas por ste antes y despus de ejecutarse el trabajo de excavacin. No se medirn las excavaciones que el Constructor haya efectuado por negligencia o por conveniencia fuera de las lneas de pago del proyecto o las autorizadas por el Interventor. Si dicha sobre-excavacin se efecta en la subrasante o en una calzada existente, el Constructor deber rellenar y compactar los respectivos espacios, a su costa y usando materiales y procedimientos aceptados por el Interventor. No se medirn ni se autorizarn pagos para los volmenes de material removido de derrumbes, durante los trabajos de excavacin de taludes, cuando a juicio del Interventor fueren causados por procedimientos inadecuados o negligencia del Constructor. 310.8 FORMA DE PAGO El trabajo de excavacin para conformacin de la subrasante se pagar al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Interventor, para la respectiva clase de excavacin ejecutada satisfactoriamente y aceptada por ste. El precio unitario para la excavacin deber cubrir todos los costos por concepto de excavacin, remocin, cargue, acarreo, y descargue en la zona de utilizacin o desecho; la mano de obra, equipos y herramientas. Deber cubrir, adems los costos de conformacin de la subrasante, su compactacin cuando corresponda segn se indica en el aparte 310.5.5 y la limpieza final y conformacin de las zonas laterales y disposicin de sobrantes; los costos de perforacin en roca, precortes, explosivos y voladuras. El Constructor deber considerar, en relacin con los explosivos, todos los costos que implican su adquisicin, transporte, escoltas, almacenamiento, vigilancia, manejo y control, hasta el sitio de utilizacin. Si el material excavado es roca, el precio unitario deber cubrir su eventual almacenamiento para uso posterior, en las cantidades y sitios sealados por el Interventor. De los volmenes de excavacin se descontarn, para fines de pago, aquellos que se empleen en la construccin de mamposteras, concretos, filtros, subbases, bases y capas de rodadura.
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310.9 TEMS DE PAGO Alternativa I Excavacin sin Clasificar 310.1 Excavacin sin clasificar para conformacin de la subrasante Metro cbico (m3)
Alternativa II Excavacin Clasificada 310.2 Excavacin en roca para conformacin de la subrasante 310.3 Excavacin en material comn para conformacin de la subrasante Metro cbico (m3) Metro cbico (m3)
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SECCIN 320-05 RELLENOS PARA CONFORMACIN DE LA SUBRASANTE
320.1 DESCRIPCIN Este trabajo consiste en el suministro, extensin, humedecimiento, mezcla, conformacin y compactacin de materiales aprobados; de acuerdo con lo indicado en los documentos del proyecto, ajustndose a los alineamientos horizontal y vertical y a las secciones transversales tpicas, dentro de las tolerancias estipuladas y de conformidad con todos los requisitos de la presente Seccin. Este trabajo incluye la escarificacin, nivelacin y compactacin del terreno en donde haya de colocarse el relleno, previa ejecucin de las obras de desmonte y limpieza, demolicin, drenaje y subdrenaje.
320.2 MATERIALES 320.2.1 Requisitos de los materiales Todos los materiales que se empleen en la construccin de rellenos para conformacin de la subrasante debern provenir de las excavaciones de la explanacin, de prstamos laterales o de fuentes aprobadas; debern estar libres de sustancias deletreas, de materia orgnica, races y otros elementos perjudiciales. Su empleo deber ser autorizado por el Interventor, quien de ninguna manera permitir la construccin de rellenos para conformacin de la subrasante con materiales de caractersticas expansivas. Los materiales que se empleen en la construccin de rellenos para conformacin de la subrasante debern cumplir los requisitos indicados en la Tabla 320.1.
TABLA 320.1 REQUISITOS DE LOS MATERIALES Tipo de Material Tamao mximo Pasa tamiz de 75 m (No.200) C.B.R. de laboratorio Expansin en prueba C.B.R. Contenido de materia orgnica Lmite lquido ndice plstico Seleccionados 75 mm 25% en peso 10 0% 0% < 30 <10 Adecuados 100 mm 35% en peso 5 < 2% <1% <40 <15 Tolerables 150 mm 35% en peso 3 <2% <2% <40 -
RELLENOS PARA CONFORMACIN DE LA SUBRASANTE
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El tamao mximo y el porcentaje que pasa el tamiz de 75 m. (No.200) se determinarn mediante el ensayo de granulometra segn norma de ensayo INV E-123, el C.B.R. y la expansin, de acuerdo con lo indicado en la norma de ensayo INV E-148; el contenido de materia orgnica, segn lo establecido en la norma INV E-121; y el lmite lquido y el ndice plstico conforme lo establecen las normas INV E-125 y E126, respectivamente. Los valores de C.B.R. indicados en la Tabla No.320.1 corresponden a la densidad mnima exigida en el aparte 320.5.2.2 del presente Artculo. 320.2.2 Empleo Los documentos del proyecto o las especificaciones particulares indicarn el tipo de material de relleno por utilizar en cada capa. En los 20 cm superiores de los rellenos donde se apoya la estructural del pavimento, (zona llamada tambin corona del relleno) solo se aceptar el empleo de materiales seleccionados. 320.3 EQUIPO El Constructor deber poner a disposicin de los trabajos equipos en tipo y nmero apropiados para la correcta ejecucin del trabajo especificado en la presente Seccin.
320.4 EJECUCIN DE LOS TRABAJOS 320.4.1 Generalidades Los trabajos de construccin de rellenos para conformacin de la subrasante se debern efectuar segn procedimientos puestos a consideracin del Interventor y aprobados por ste. Su avance fsico deber ajustarse al programa de trabajo. La secuencia de construccin de los rellenos para conformacin de la subrasante deber ajustarse a las condiciones climticas que imperen en la poca de construccin del proyecto. 320.4.2 Preparacin del terreno Antes de iniciar la construccin de cualquier relleno, el terreno de apoyo deber estar desmontado y limpio. El Interventor determinar los eventuales trabajos de descapote y retiro del material inadecuado. Cuando el terreno base est satisfactoriamente limpio y drenado, se deber escarificar, conformar y compactar, de acuerdo con las exigencias de compactacin definidas en la presente Seccin, en una profundidad de veinte centmetros (20 cm) la cual se podr reducir a quince centmetros (15cm) cuando el relleno se deba construir sobre un afirmado o relleno granular existente.
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En las zonas de ensanche de rellenos para conformacin de la subrasante existente o en la construccin de stos sobre terreno inclinado, previamente preparado, el talud existente o el terreno natural debern cortarse en forma escalonada, de acuerdo con los planos o las instrucciones del Interventor, para asegurar la estabilidad del relleno nuevo. Si el relleno hubiere de construirse sobre turba o suelos blandos, se debern seguir las indicaciones establecidas en los documentos tcnicos del proyecto; como criterios generales, se puede implementar alguna de estas soluciones: asegurar la eliminacin total o parcial de estos materiales ejecutar un tratamiento o consolidacin previas de los materiales Tambin se podr emplear otro medio propuesto por el Constructor y autorizado por el Interventor, que permita mejorar la calidad del soporte, hasta que ste ofrezca la suficiente estabilidad para resistir esfuerzos debidos al peso del relleno terminado. La ejecucin y pago del tratamiento se realizarn conforme lo establezcan las especificaciones generales aplicables o las especificaciones particulares respectivas. 320.4.3 Construccin del Relleno El Interventor slo autorizar la colocacin de materiales de relleno cuando el terreno base est adecuadamente preparado, segn se indica en el numeral anterior. El material del relleno se colocar en capas de espesor uniforme, el cual ser lo suficientemente reducido para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de compactacin exigido. Los materiales de cada capa sern de caractersticas uniformes. No se extender ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente cumple las condiciones de compactacin exigidas. Ser responsabilidad del Constructor asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactacin exigido en todas las capas del cuerpo del relleno. En los casos especiales en que la humedad del material sea considerablemente mayor que la adecuada para obtener la compactacin prevista, el Constructor propondr y ejecutar los procedimientos ms convenientes para ello, previa autorizacin del Interventor, cuando el exceso de humedad no pueda ser eliminado por el sistema de aireacin. Obtenida la humedad ms conveniente, se proceder a la compactacin mecnica de la capa. Las zonas que por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a obras de arte, no permitan el empleo del equipo que normalmente se est utilizando para la compactacin, se compactarn con equipos apropiados para el caso, en tal forma que las densidades obtenidas no sean inferiores a las determinadas en esta especificacin para la capa del relleno que se est compactando. El espesor de las capas de relleno ser definido por el Constructor con base en la metodologa de trabajo, aprobada previamente por el Interventor, que garantice el cumplimiento de las exigencias de compactacin. En casos especiales, cuando los rellenos para conformacin de la subrasante deban ser construidos en zonas pantanosas, se colocar material en una (1) sola capa hasta la elevacin mnima a la cual pueda
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trabajar el equipo. Por encima de dicha elevacin, el relleno se construir por capas que se compactarn con los niveles de densificacin sealados en el aparte 320.5.2. 320.4.4 Corona del relleno Salvo que los planos del proyecto o las especificaciones particulares establezcan algo diferente, la corona del relleno deber tener un espesor compacto de veinte centmetros (20 cm), los cuales se conformarn utilizando materiales seleccionados; stos se humedecern o airearn segn sea necesario, y se compactarn mecnicamente hasta obtener los niveles sealados en el aparte 320.5.2.2. de la presente Seccin. Los rellenos para conformacin de la subrasante se debern construir hasta una cota superior a la indicada en los planos, en la dimensin suficiente para compensar los asentamientos producidos por efecto de la consolidacin y obtener la rasante final a la cota proyectada, con las tolerancias establecidas en el aparte 320.5.2. Si por causa de los asentamientos, las cotas de subrasante resultan inferiores a las proyectadas, incluidas las tolerancias indicadas en esta especificacin, se deber escarificar la capa superior del relleno en el espesor que ordene el Interventor y adicionar del mismo material utilizado para conformar la corona, efectuando la homogeneizacin, humedecimiento o secamiento y compactacin requeridos hasta cumplir con la cota de subrasante. Si las cotas finales de subrasante resultan superiores a las proyectadas, teniendo en cuenta las tolerancias de esta especificacin, el Constructor deber retirar, a sus expensas, el espesor en exceso. 320.4.5 Acabado Al terminar cada jornada, la superficie del relleno deber estar compactada y bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de aguas lluvias sin peligro de erosin. 320.4.6 Limitaciones en la ejecucin La construccin de rellenos para conformacin de la subrasante slo se llevar a cabo cuando no haya lluvia o fundados temores de que ella ocurra y la temperatura ambiente no sea inferior a dos grados Celsius (2oC). Deber prohibirse la accin de todo tipo de trnsito sobre las capas en ejecucin, hasta que se haya completado su compactacin. Si ello no resulta posible, el trnsito que necesariamente deba pasar sobre ellas se distribuir de manera que no se concentren huellas de rodadas en la superficie. 320.4.7 Estabilidad El Constructor responder, hasta la aceptacin final, por la estabilidad de los rellenos para conformacin de la subrasante construidos con cargo al contrato y asumir todos los gastos que resulten de sustituir cualquier tramo que, a juicio del Interventor, haya sido mal construido por descuido o negligencia atribuible a aquel o como resultado de causas naturales distintas a movimientos inevitables del suelo sobre el que se ha construido el relleno.
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320.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS 320.5.1 Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor adelantar los siguientes controles principales: - Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Constructor. - Supervisar la correcta aplicacin de los mtodos de trabajo aceptados. - Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo. - Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad exigidos en el numeral 320.2 del presente Artculo. - Verificar la compactacin de todas las capas del relleno. - Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie. 320.5.2 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias 320.5.2.1 Calidad de los materiales De cada procedencia de los suelos empleados para la construccin de rellenos para conformacin de la subrasante y para cualquier volumen previsto, se tomarn cuatro (4) muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn: La granulometra, segn norma de ensayo INV E-123.
- El lmite lquido y el ndice plstico, de acuerdo con las normas de ensayo INV E-125 y E-126, respectivamente. - La resistencia y expansin, mediante la prueba CBR, segn norma de ensayo INV E-148. - El contenido de materia orgnica del suelo, de acuerdo con la norma INV E-121. Los resultados de estos ensayos debern satisfacer las exigencias indicadas en el aparte 320.2.1, segn el tipo de suelo, so pena del rechazo de los materiales defectuosos. Durante la etapa de produccin, el Interventor examinar las descargas de los materiales y ordenar el retiro de aquellas que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo especificado. Adems, efectuar las siguientes verificaciones peridicas de la calidad del material:
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- Determinacin de la granulometra (INV E-123), mnimo una (1) vez por jornada. - Determinacin del lmite lquido (INV E-125) y del ndice plstico (INV E-126), cuando menos una (1) vez por jornada. - Determinacin del contenido de materia orgnica (INV E-121), por lo menos una (1) vez a la semana. - Determinacin de la densidad mxima (INV E-142), como mnimo una (1) vez por semana.
- Determinacin de la resistencia y la expansin (INV E-148), como mnimo una (1) vez por mes. 320.5.2.2 Calidad del producto terminado Cada capa terminada de relleno deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a la rasante y pendientes establecidas. Los taludes terminados de rellenos que sobresalgan del terreno circundante no debern acusar irregularidades a la vista. La distancia entre el eje del proyecto y el borde del relleno no ser menor que la distancia sealada en los planos o modificada por el Interventor. La cota de cualquier punto de la subrasante en rellenos para conformacin de la subrasante, conformada y compactada, no deber variar en ms de treinta milmetros (30 mm) de la cota proyectada. No se tolerar en las obras concluidas, ninguna irregularidad que impida el normal escurrimiento de las aguas. En adicin a lo anterior, el Interventor deber efectuar las siguientes comprobaciones: a. Compactacin Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada se realizarn a razn de cuando menos una (1) vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m2) y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de un mnimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirn al azar. Los requisitos de densidad de cada una de las capas del relleno debern estar definidos en los documentos tcnicos del proyecto. De todas formas, los requisitos no sern inferiores a los siguientes: La densidad media del tramo en cada capa (Dm) deber ser, como mnimo, el noventa por ciento (90%) de la mxima obtenida en el ensayo Proctor modificado (norma de ensayo INV E-142) de referencia (De) para el relleno en general, o el noventa y cinco por ciento (95%) con respecto a la mxima obtenida en el mismo ensayo, cuando se verifique la compactacin de la corona del mismo (20 cm superiores).
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Siempre que sea necesario, se efectuarn las correcciones por presencia de partculas gruesas segn lo indicado en la norma de ensayo INV E-228, previamente al clculo de los porcentajes de compactacin. Dm 0.95 De (corona) Dm 0.90 De (en el resto del relleno) A su vez, la densidad obtenida en cada ensayo individual (Di), deber ser igual o superior al noventa y ocho por ciento (98%) del valor medio del tramo (Dm), admitindose un (1) slo resultado por debajo de dicho lmite, so pena del rechazo del tramo que se verifique. Di 0.98 Dm En los casos en que el noventa y ocho por ciento (98%) del valor medio del tramo (Dm) que se establece para el control de las densidades individuales (Di) resulta mayor que el % de compactacin establecido en el presente numeral para el control de la densidad media (Dm) (90 o 95% segn la parte del relleno), se usarn estos ltimos como criterio de aceptacin o rechazo de las densidades individuales. La densidad de las capas compactadas podr ser determinada por cualquier mtodo aplicable de los descritos en las normas de ensayo INV E-161, E-162, E-163 y E-164. b. Irregularidades Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente especificacin debern ser corregidas por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a plena satisfaccin de ste. c. Proteccin de la corona del relleno La corona del relleno no deber quedar expuesta a las condiciones atmosfricas; por lo tanto, se deber construir en forma inmediata la capa superior proyectada una vez terminada la compactacin y el acabado final de aquella, previa aceptacin por parte del Interventor. Ser responsabilidad del Constructor la reparacin de cualquier dao a la corona del relleno, por la demora en la construccin de la capa siguiente. 320.6 MEDIDA La unidad de medida para los volmenes de rellenos para conformacin de la subrasante ser el metro cbico (m3), aproximado al metro cbico completo, de material compactado, aceptado por el Interventor, en su posicin final. Todos los rellenos para conformacin de la subrasante sern medidos por los volmenes determinados con base en las reas de las secciones transversales del proyecto localizado, verificadas por el Interventor antes y despus de ser ejecutados los trabajos de rellenos para conformacin de la subrasante. Dichas reas estn limitadas por las siguientes lneas de pago:
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Versin: 1.0 a. Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006
Las lneas del terreno existentes).
(terreno natural, descapotado, afirmado existente, cunetas y taludes
b. Las lneas del proyecto (lneas de relleno, cunetas y taludes proyectados). No habr medida ni pago para los rellenos para conformacin de la subrasante por fuera de las lneas del proyecto o de las establecidas por el Interventor, efectuados por el Constructor, ya sea por negligencia o por conveniencia, para la operacin de sus equipos. No se medirn los rellenos para conformacin de la subrasante que haga el Constructor en sus caminos de construccin y obras auxiliares que no formen parte de las obras del proyecto.
320.7 FORMA DE PAGO El trabajo de rellenos para conformacin de la subrasante se pagar al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificacin y aceptada por el Interventor. El precio unitario deber cubrir los costos de escarificacin, nivelacin, conformacin, compactacin y dems trabajos preparatorios de las reas en donde se haya de construir un relleno nuevo; deber cubrir, adems, el suministro, la colocacin, conformacin, humedecimiento o secamiento y compactacin de los materiales utilizados en la construccin de rellenos para conformacin de la subrasante; todos los muestreos y ensayos; y, en general, todo costo relacionado con la correcta construccin de los rellenos para conformacin de la subrasante, de acuerdo con esta especificacin, los planos y las instrucciones del Interventor.
320.8 TEMS DE PAGO

3
320.1 Relleno para conformacin de la subrasante con material seleccionado 320.2 Relleno para conformacin de la subrasante con material adecuado 320.3 Relleno para conformacin de la subrasante con material tolerable
Metro cbico (m )
3
Metro cbico (m )
3
Metro cbico (m )
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SECCIN 330-05 SEPARACIN DE SUELOS DE SUBRASANTE Y CAPAS GRANULARES CON GEOTEXTIL

330.1 DESCRIPCIN Esta especificacin se refiere al uso de geotextiles para prevenir la mezcla entre los suelos de subrasante y agregados o materiales seleccionados para conformar subbases, bases, o materiales para construir rellenos; los que se colocarn sobre el geotextil de acuerdo a un espesor de diseo y valores de compactacin establecidos, en los sitios sealados por los planos del proyecto o los indicados por el Interventor. Esta especificacin se basa en la supervivencia de los geotextiles frente a los esfuerzos producidos durante la instalacin. 330.2 MATERIALES Las propiedades requeridas del geotextil para separacin debern estar en funcin de la gradacin del material granular, de las condiciones geomecnicas del suelo de subrasante y de las cargas impuestas durante la ejecucin de los trabajos, permitiendo en todo momento el libre paso del agua. 330.2.1 Geotextiles Se emplearn geotextiles Tejidos o No Tejidos, elaborados a partir de polmeros sintticos de cadena larga, compuestos con un porcentaje mnimo del 95% en peso de poliolefinas o polister. El geotextil por utilizar deber cumplir con las propiedades mecnicas e hidrulicas que se presentan a continuacin. 330.2.1.1 Requerimientos de las propiedades mecnicas.
Las propiedades de resistencia de los geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Estas propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin. Los requerimientos mnimos para las propiedades mecnicas del geotextil sern los indicados en la Tabla 330.1.
SEPARACIN DE SUELOS DE SUBRASANTE Y CAPAS GRANULARES CON GEOTEXTIL
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Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 TABLA 330.1 Requerimientos de las propiedades mecnicas del geotextil (medidas en el sentido mas dbil del geotextil)
PROPIEDAD
NORMA DE ENSAYO
Valor Mnimo Promedio por Rollo (1) (VMPR) Geotextil Tejido Geotextil No Tejido > 50%
(3)
Elongacin Resistencia a la tensin Grab Resistencia al punzonamiento Resistencia al rasgado trapezoidal Resistencia al Estallido (Mullen Burst)
INV E-901 INV E-901 INV E-902 INV E-903 INV E-904
< 50%
(2)
1100 N 400 N 400 N

(4)
700 N 250 N 250 N 1300 kPa
2700 kPa
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin. (2) La elongacin < 50% hace referencia a los geotextiles tejidos, medida segn ensayo INV E-901. (3) La elongacin > 50% hace referencia a los geotextiles no tejidos, medida segn ensayo INV E-901. (4) El valor (VMPR) para la resistencia al rasgado trapezoidal de los geotextiles tejidos monofilamento es de 250 N. 330.2.1.2 Requerimientos de propiedades hidrulicas
Los requerimientos mnimos para las propiedades hidrulicas del geotextil sern los indicados en la tabla 330.2.
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Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 TABLA 330.2 Requerimientos mnimos de propiedades hidrulicas del geotextil Propiedad Permitividad
(5)
Norma de Ensayo INV E-905 INV E-907 INV E-910
Valor Mnimo Promedio Por Rollo (VMPR) 0.02 s

-1
Tamao de Abertura (6) Aparente Estabilidad Ultravioleta
0.60 mm 50% despus de 500 h de exposicin
(5) La Permitividad del geotextil debe ser mayor que la permitividad del suelo (Yg > Ys). El interventor tambin podr exigir una permeabilidad del geotextil mayor que la presentada por el suelo (kg > ks). (6) El valor del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representa el valor mximo promedio por rollo. 330.2.2 Material Granular Este material debe cumplir con las especificaciones y caractersticas para Capas Granulares (Sub-base o Base, segn sea el caso, Seccin 400) o con caractersticas de material seleccionado para la conformacin de rellenos (Seccin 320), de acuerdo con las indicaciones de los documentos tcnicos del proyecto. 330.2.3 Subrasante Para considerar que la funcin de separacin se d por parte del geotextil, el suelo de subrasante deber presentar un CBR mayor o igual a 3 (CBR >3), o que la resistencia al corte sea mayor a 90 kPa aproximadamente) y estar en condicin de no saturacin. 330.3 EQUIPO Se deber disponer de los equipos necesarios para colocar el geotextil correctamente. 330.4 EJECUCIN DE LOS TRABAJOS 330.4.1 Generalidades El Interventor exigir al Constructor que los trabajos se efecten con una adecuada coordinacin entre las actividades de preparacin del terreno, la colocacin del geotextil y la colocacin y compactacin del material de relleno, de sub-base o base segn sea el caso, de manera que el geotextil quede expuesto el menor tiempo. Ser responsabilidad del Constructor la colocacin de elementos de sealizacin preventiva en la zona de los trabajos, la cual deber ser visible durante las veinticuatro (24) horas del da. El diseo de la sealizacin requerir la aprobacin del Interventor.
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330.4.2 Preparacin del terreno La colocacin del geotextil slo ser autorizada por el Interventor cuando el terreno se haya preparado adecuadamente, removiendo los bloques de roca, troncos, arbustos y dems materiales inconvenientes sobre la subrasante, excavando o rellenando hasta las cotas de diseo, de acuerdo con los datos indicados en los planos del proyecto o los ordenados por el Interventor. 330.4.3 Colocacin del geotextil El geotextil se deber extender sin arrugas o dobleces en la direccin de avance de la construccin, directamente sobre la superficie preparada. Si es necesario colocar rollos adyacentes de geotextil, stos se debern traslapar o unir mediante la realizacin de costura, de acuerdo al numeral 330.4.4 de esta especificacin. El traslapo depender tanto del CBR de la subrasante como del trnsito que vaya a circular sobre la va durante la construccin; el traslapo mnimo deber ser de treinta centmetros (0.30 m). En las curvas, el geotextil puede ser cortado con sus correspondientes traslapos o costuras, o doblado, para desarrollar la geometra de la curva propuesta. Para todo final de rollo, el traslapo mnimo ser de 1.00 m. En reemplazo de este traslapo podr usarse una costura bajo las condiciones descritas en el numeral 330.4.4, que se expone a continuacin. Tabla 330.3 Traslapos mnimos Condicin CBR Mayor a 3% Todo final de rollo Traslapo mnimo 30 cm. o costura 1m
No se permitir que el geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor a tres (3) das. 330.4.4 Elaboracin de costuras Para obtener una buena calidad en las costuras, se deben tener en cuenta los siguientes condicionamientos. Usualmente las costuras tanto realizadas en campo como las desarrolladas durante la manufactura deben considerar los siguientes aspectos que dependern del diseo correspondiente y son: 1. Tipo de hilo: Kevlar, Aramida, Polietileno, Polister o Polipropileno. No se permitirn hilos elaborados 100% a partir de fibras naturales, e incluso Nylon. Cuando se propongan hilos compuestos por fibras sintticas y fibras naturales, no se permitirn aquellos que tengan 10% o ms, en peso, de fibras naturales. No se permitirn costuras elaboradas con alambres. 2. Densidad de la puntada: Mnimo de 150 a 200 puntadas por metro lineal.
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3. Tensin del hilo: Debe ajustarse en campo de tal forma que no corte el geotextil, pero que sea suficiente para asegurar una unin permanente entre las superficies a coser. Si se hace la costura a mano, debern tenerse los cuidados necesarios para que al pasar el hilo, el rozamiento no funda las fibras del geotextil. Debern tenerse en cuenta los requerimientos del inciso 2 del presente numeral. 4. La resistencia a la tensin de la unin, de acuerdo a la norma INV E-901, debe ser mnimo el 90% de la resistencia a la tensin Grab del geotextil que se est cosiendo, medida de acuerdo a la norma de ensayo, INV E-901. 5. Tipo de costura. Dependiendo del esfuerzo solicitado y el tipo de geotextil, se pueden realizar diferentes configuraciones para asegurar la correcta transferencia de la tensin. 6. Cantidad de lneas de costura, que se determinarn tambin segn diseo. 7. Tipo de puntada, la que puede ser simple (Tipo 101) o de doble hilo, tambin llamada de seguridad (Tipo 401). 330.4.5 Colocacin del material de cobertura El material de relleno se descargar en un lugar previamente escogido y autorizado por el Interventor. Luego el material se esparcir sobre el geotextil, empleando un mtodo que no d lugar a daos en el geotextil. No se permitir el trnsito de maquinaria sobre el geotextil hasta que se conforme la primera capa de material de relleno compactada. No se permite el giro de maquinaria sobre la primera capa de material granular. Para agregados de tamaos menores a 50 mm, el espesor de la primera capa compactada de material de relleno debe ser mayor a 30 cm. Para agregados de tamaos menores a 30 mm, el espesor de la primera capa compactada debe ser mayor a 15 cm. El material de relleno se compactar con el equipo adecuado, para lograr el grado de compactacin exigido del material o el solicitado por el Interventor, antes de dar paso al trfico temporal sobre la va o comenzar las labores de colocacin de las siguientes capas. El relleno se llevar a cabo hasta la altura indicada en los planos o la indicada por el Interventor. 330.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS 330.5.1 Controles Durante la ejecucin de los trabajos, se adelantarn los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor en la colocacin y costura del geotextil. Verificar que el terreno est adecuadamente preparado y que se cumplan las dimensiones de la rasante de diseo sealadas en los planos o las ordenadas por l, antes de autorizar la colocacin del geotextil.
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Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado, en cuanto a la preparacin del terreno, la colocacin del geotextil y la colocacin de la capa de relleno. Comprobar que los geotextiles a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin. Efectuar ensayos de control sobre el geotextil, en un laboratorio independiente al del fabricante, con el fin de verificar el cumplimiento de los requisitos establecidos en la Tabla 330.1. Verificar que cada rollo de geotextil tenga en forma clara la informacin del fabricante, el nmero del lote y la referencia del producto, as como la composicin qumica del mismo, junto con una declaracin del fabricante, la cual deber incluir la informacin que se exige en el numeral 330.5.3.2, que se refiere a la conformidad del geotextil. Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los geotextiles tengan los empaques que los protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo, y otros materiales que puedan afectar sus propiedades Medir, para efectos de pago, las cantidades de geotextil colocado a satisfaccin del Interventor.
330.5.2 Muestreo en Obra. Esta actividad de carcter obligatorio, deber desarrollarse para todo despacho de geotextiles que lleguen a la obra, para ser usados de acuerdo a los requerimientos establecidos por el diseo o donde el Interventor hubiera aprobado su utilizacin y forma parte del proceso de aseguramiento del control de calidad de la construccin, desarrollado independientemente del programa de control de calidad de la produccin o manufactura. Para esto, deber seguir lo establecido por las normas INV E-908 e INV E-909 que se refieren a la metodologa de muestreo para ensayos y a la prctica para dar la conformidad de las especificaciones de los geosintticos. Para el muestreo en obra se trabajarn rollos estndar con un rea entre 400 m y 600 m . En el caso de rollos con reas diferentes, el total de metros cuadrados se deber convertir a unidades de rollos 2 equivalentes en relacin con 500 m . Para el muestreo del control de calidad en obra de los geotextiles, por cada envo o despacho de materiales, se deber escoger al azar un nmero de rollos equivalentes a la raz cbica de los rollos suministrados por cada envo o despacho, a los que se le dar conformidad o aceptacin por parte de la obra y a los que se les utilizar para el uso que trata esta especificacin, teniendo en cuenta que si el nmero de rollos es mayor o igual a 1000, el nmero de muestras seleccionadas debe ser igual a 11. De cada rollo se debern descartar las dos primeras vueltas de geotextil para el muestreo. Posteriormente, se deber tomar una muestra como mnimo de un metro lineal por el ancho correspondiente al rollo, verificando que est totalmente seca y limpia y se deber empacar y enviar a un laboratorio distinto al del fabricante, debidamente identificada (nmero de lote, referencia del producto, etc.). El nmero de especmenes se determina aplicando lo previsto en las normas de ensayo para evaluar las propiedades indicadas en las Tablas 330.1 y 330.2 de esta Seccin.
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330.5.3 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias 330.5.3.1 Calidad del geotextil
Cada despacho de geotextil deber ser sometido a un proceso de conformidad de las especificaciones de acuerdo con lo establecido en el numeral 330.5.2 y de la normas INV E-909 e INV E-908, para dar conformidad del geotextil a usar, segn los valores establecidos por esta especificacin, independientemente que venga acompaado de una certificacin o declaracin del laboratorio del fabricante que garantiza que el producto satisface las exigencias indicadas en los documentos del proyecto. Por ningn motivo se aceptarn geotextiles rasgados, agujereados o usados. Las especificaciones de los geotextiles deben presentarse en valores mnimos promedio por rollo (VMPR). 330.5.3.2 Declaracin del fabricante del geotextil con respecto a su producto.
El Constructor suministrar al Interventor una declaracin donde se establezca el nombre del fabricante, el nombre del producto, composicin qumica relevante de los filamentos o cintas y otra informacin pertinente que describa totalmente al geotextil. El fabricante es responsable de establecer y mantener un programa de control de calidad. Este deber estar disponible cuando se requiera, mediante un documento que describa el programa de control de calidad de la produccin. La declaracin del fabricante hace constar que el geotextil suministrado ofrece valores mnimos promedio por rollo VMPR, de acuerdo a lo establecido en su hoja de especificaciones de producto, obtenidos bajo el programa de control de calidad del fabricante. La declaracin deber ser extendida por una persona que tenga el reconocimiento legal, de tal forma que comprometa al fabricante. Un error en el etiquetado o en la presentacin de los materiales, ser razn suficiente para rechazar estos geotextiles. 330.5.3.3 Calidad de la obra terminada
El Interventor aceptar el trabajo realizado donde las dimensiones se ajusten a los requerimientos del proyecto y cuyos materiales y procedimientos de ejecucin se realicen segn lo prescrito en esta especificacin. 330.6 MEDIDA La unidad de medida del geotextil ser el metro cuadrado (m ), aproximado al dcimo del metro cuadrado de geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor. 330.7 FORMA DE PAGO El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por todo trabajo ejecutado, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptado a satisfaccin por el Interventor.
2
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El precio unitario deber incluir todos los costos por concepto de suministro, transporte, almacenamiento, colocacin y desperdicios del geotextil correctamente instalado en reas aprobadas; el retiro y disposicin de los sobrantes de geotextil; todos los muestreos y ensayos y, en general, todo costo adicional relacionado con la correcta ejecucin del trabajo especificado. Las excavaciones, rellenos y dems operaciones complementarias para la colocacin del geotextil, se pagarn de acuerdo con las especificaciones correspondientes. El material de cobertura se pagar de acuerdo a la especificacin que corresponda al material utilizado, segn se indica en el numeral 330.2.2. 330.8 TEM DE PAGO
330.1 Geotextil para separacin de suelos de subrasante y capas granulares
Metro cuadrado (m )
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SECCIN 332-05 REFUERZO DE SUBRASANTE Y CAPAS GRANULARES CON GEOTEXTIL

332.1 DESCRIPCIN Este trabajo consiste en la preparacin del suelo de subrasante o de las capas granulares que se quieren reforzar y el suministro, transporte y colocacin de materiales compuestos por el geotextil y el suelo granular, en los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados por el Interventor. Esta especificacin se basa en la supervivencia de los geotextiles frente a los esfuerzos de instalacin. 332.2 MATERIALES Las propiedades requeridas del geotextil para estabilizacin deben estar en funcin de la gradacin del material granular, de las condiciones geomecnicas del suelo de subrasante y de las cargas impuestas durante la ejecucin de los trabajos, permitiendo en todo momento el libre paso del agua. Esta especificacin no es apropiada para el refuerzo de terraplenes donde las condiciones de esfuerzos puedan causar fallas globales de la fundacin o de estabilidad. El refuerzo de la seccin del pavimento es un punto de diseo especfico del proyecto. 332.2.1 Geotextil Se emplearn geotextiles Tejidos o No Tejidos elaborados a partir de polmeros sintticos de cadena larga, compuestos con un porcentaje mnimo del 95% en peso de poliolefinas o poliester. El geotextil a utilizar deber cumplir con las propiedades mecnicas e hidrulicas que se presentan a continuacin. 332.2.1.1 Requerimientos de propiedades mecnicas
Las propiedades de resistencia de los geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Estas propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.
REFUERZO DE SUBRASANTE Y CAPAS GRANULARES CON GEOTEXTIL
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Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 TABLA 332.1 Requerimientos mnimos de propiedades mecnicas del geotextil (medidos en el sentido mas dbil del geotextil)
PROPIEDAD
NORMA DE ENSAYO
Valor Mnimo Promedio por Rollo (1) (VMPR) Tejido No Tejido > 50% 900 N 350 N 350 N 1700 kPa
Tipo de Geotextil Elongacin Resistencia a la tensin Grab Resistencia al punzonamiento Resistencia al rasgado trapezoidal Resistencia al Estallido (Mullen Burst) INV E-901 INV E-901 INV E-902 INV E-903 INV E-904
< 50% 1400 N 500 N 500 N

(2)
3500 kPa
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin. (2) El valor (VMPR) para la resistencia al rasgado trapezoidal de los geotextiles tejidos monofilamento es de 250 N. 332.2.1.2 Requerimientos de propiedades hidrulicas y de filtracin TABLA 332.2 Requerimientos mnimos de propiedades hidrulicas del geotextil Propiedad Permitividad
(1)
Norma de Ensayo INV E-905 INV E-907 INV E-910
Valor Mnimo Promedio Por Rollo (VMPR) 0.05 s

-1
Tamao de Abertura (2) Aparente Estabilidad Ultravioleta
0.43 mm 50% despus de 500 h de exposicin
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(1) La permitividad del geotextil debe ser mayor que la permitividad del suelo (cg > cs). La permeabilidad deber ser mayor que la permeabilidad del suelo (kg > ks). (2) El valor del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representa el valor mximo promedio por rollo. 332.2.2 Material Granular Este material debe cumplir con las especificaciones y caractersticas para Capas Granulares (Sub-base o Base, segn sea el caso, Seccin 400) o con caractersticas de material seleccionado para la conformacin de rellenos (Seccin 320), segn se indique en los documentos tcnicos del proyecto. 332.3 EQUIPO Se deber disponer de los equipos necesarios para colocar el geotextil correctamente. 332.4 EJECUCIN DE LOS TRABAJOS 332.4.1 Generalidades El Interventor exigir al Constructor que los trabajos se efecten con una adecuada coordinacin entre las actividades de preparacin del terreno, la colocacin del geotextil y la colocacin y compactacin del material de relleno o capa granular, de manera que el geotextil quede expuesto el menor tiempo. Ser responsabilidad del Constructor la colocacin de elementos de sealizacin preventiva en la zona de los trabajos, la cual deber ser visible durante las veinticuatro (24) horas del da. El diseo de la sealizacin requerir la aprobacin del Interventor. 332.4.2 Preparacin del terreno La colocacin del geotextil slo ser autorizada por el Interventor cuando el terreno se haya preparado adecuadamente, removiendo los bloques de roca, troncos, arbustos y dems materiales inconvenientes sobre la subrasante, excavando o rellenando hasta la rasante de diseo, de acuerdo con los datos indicados en los planos del proyecto o los ordenados por el Interventor. 332.4.3 Colocacin del geotextil El geotextil se deber extender sin arrugas o dobleces en la direccin de avance de la construccin, directamente sobre la superficie preparada. Si es necesario colocar rollos adyacentes de geotextil, stos se debern traslapar o unir mediante la realizacin de costura, de acuerdo al numeral 332.4.4. de esta Seccin. El traslapo depender tanto del CBR de la subrasante como del trfico que vaya a circular sobre la va durante la construccin; el traslapo mnimo deber ser de sesenta centmetros (0.60 m). En las curvas, el geotextil puede ser cortado con sus correspondientes traslapos o costuras, o doblado, para desarrollar la geometra de la curva propuesta. Para todo final de rollo el traslapo mnimo ser de 1.00 m; en reemplazo de este traslapo podr usarse una costura bajo las condiciones descritas en el numeral 332.4.4, que se expone a continuacin.
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Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 Tabla 332.3 Traslapos mnimos Condicin 1% < CBR < 3% Todo final de rollo Traslapo mnimo 0.60 m. o costura 1.00 m
No se permitir que el geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor a (3) das. 332.4.4 Elaboracin de costuras Para obtener una buena calidad en las costuras, se deben tener en cuenta los siguientes condicionamientos. Usualmente las costuras tanto realizadas en campo como las desarrolladas durante la manufactura deben considerar los siguientes aspectos que dependern del diseo correspondiente y son: 1. Tipo de hilo: Kevlar, Aramida, Polietileno, Polister o Polipropileno. No se permitirn hilos elaborados 100% a partir de fibras naturales, e incluso Nylon. Cuando se propongan hilos compuestos por fibras sintticas y fibras naturales, no se permitirn aquellos que tengan 10% o ms en peso de fibras naturales. No se permitirn costuras elaboradas con alambres. 2. Densidad de la puntada: Mnimo de 150 a 200 puntadas por metro lineal. 3. Tensin del hilo: Debe ajustarse en campo de tal forma que no corte el geotextil, pero que sea suficiente para asegurar una unin permanente entre las superficies a coser. Si se hace la costura a mano, debern tenerse los cuidados necesarios para que al pasar el hilo, el rozamiento no funda las fibras del geotextil. Debern tenerse en cuenta los requerimientos del inciso 2 del presente numeral. 4. La resistencia a la tensin de la unin, de acuerdo a la norma INV E-901, debe ser mnimo el 90% de la resistencia a la tensin Grab del geotextil que se est cosiendo, medida de acuerdo a la norma de ensayo, INV E-901. 5. Tipo de costura. Dependiendo del esfuerzo solicitado y el tipo de geotextil, se pueden realizar diferentes configuraciones para asegurar la correcta transferencia de la tensin. 6. Cantidad de lneas de costura, que se determinarn tambin segn diseo. 7. Tipo de puntada, la que pueden ser simple (Tipo 101) o de doble hilo, tambin llamada de seguridad (Tipo 401). 332.4.5 Colocacin del material de cobertura El material de relleno se descargar en un lugar previamente escogido y autorizado por el Interventor. Luego, el material se esparcir sobre el geotextil, empleando un mtodo que no d lugar a daos en el geotextil. No se permitir el trnsito de maquinaria sobre el geotextil hasta que se conforme la primera
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capa de material de relleno compactada. No se permite el giro de maquinaria sobre la primera capa de material granular. Para agregados de tamao mximo nominal entre 30 y 50 mm, el espesor de la primera capa compactada de material de relleno debe como mnimo 30 cm. Para agregados de tamao mximo nominal menor a 30 mm, el espesor de la primera capa compactada debe ser como mnimo 15 cm. El material de relleno se compactar con el equipo adecuado, para lograr el grado de compactacin exigido del material o el solicitado por el Interventor, antes de dar paso al trfico temporal sobre la va o comenzar las labores de colocacin de las siguientes capas. El relleno se llevar a cabo hasta la altura indicada en los planos o la indicada por el Interventor. 332.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS 332.5.1 Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el se adelantarn los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. Verificar que el terreno est adecuadamente preparado y que se cumplan las dimensiones de la rasante de diseo sealadas en los planos o las ordenadas por l, antes de autorizar la colocacin del geotextil. Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado, en cuanto a la preparacin del terreno, la colocacin del geotextil y la colocacin de la capa de relleno. Comprobar que los geotextiles a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin. Efectuar ensayos de control sobre el geotextil, en un laboratorio independiente al del fabricante. Los ensayos de control relacionados con el geotextil, debern hacerse de conformidad con lo establecido en las normas INV E-909 e INV E-908 Verificar que cada rollo de geotextil tenga en forma clara la informacin del fabricante, el nmero del lote y la referencia del producto, as como la composicin qumica del mismo, junto con una declaracin del fabricante la cual deber incluir la informacin que se exige en el numeral 332.5.3.2 que se refiere a la conformidad del geotextil. Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los geotextiles tengan los empaques que los protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo, y otros materiales que puedan afectar sus propiedades Medir, para efectos de pago, las cantidades de geotextil colocado a satisfaccin del Interventor.
332.5.2 Muestreo en Obra Esta actividad de carcter obligatorio, deber desarrollarse para todo despacho de geotextiles que lleguen a la obra, para ser usados de acuerdo a los requerimientos establecidos por el diseo o donde el Interventor hubiera aprobado su utilizacin y forma parte del proceso de aseguramiento del control de calidad de la construccin, desarrollado independientemente del programa de control de calidad de la
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produccin o manufactura. Para esto, deber seguir lo establecido por las normas INV E-908 e INV E-909 que se refieren a la metodologa de muestreo para ensayos y a la prctica para dar la conformidad de las especificaciones de los geosintticos. Para el muestreo en obra se trabajarn rollos estndar con un rea entre 400 m y 600 m . En el caso de rollos con reas diferentes, el total de metros cuadrados se deber convertir a unidades de rollos 2 equivalentes en relacin con 500 m . Para el muestreo del control de calidad en obra de los geotextiles, por cada envo o despacho de materiales, se deber escoger al azar un nmero de rollos equivalentes a la raz cbica de los rollos suministrados por cada envo o despacho, al que se le dar conformidad o aceptacin por parte de la obra y a los que se les utilizar para el uso que trata esta especificacin, teniendo en cuenta que si el nmero de rollos es mayor o igual a 1000, el nmero de muestras seleccionadas debe ser igual a 11. De cada rollo se debern descartar las dos primeras vueltas de geotextil para el muestreo. Posteriormente, se deber tomar una muestra como mnimo de un metro lineal por el ancho correspondiente al rollo, verificando que est totalmente seca y limpia y se deber empacar y enviar a un laboratorio distinto al del fabricante, debidamente identificada (nmero de lote, referencia del producto, etc.).
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El nmero de especmenes se determina aplicando lo previsto en las normas de ensayo para evaluar las propiedades indicadas en las Tablas 332.1 332.2 de esta Seccin. 332.5.3 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias 332.5.3.1 Calidad del geotextil
Cada despacho de geotextil deber ser sometido a un proceso de conformidad de las especificaciones de acuerdo con lo establecido en el numeral 332.5.2 y de la normas INV E-909 e INV E-908, para dar conformidad del geotextil a usar, segn los valores establecidos por esta especificacin, independientemente que venga acompaado de una certificacin o declaracin del laboratorio del fabricante que garantiza que el producto satisface las exigencias indicadas en los documentos del proyecto. Por ningn motivo se aceptarn geotextiles rasgados, agujereados o usados. Las especificaciones de los geotextiles deben presentarse en valores mnimos promedio por rollo (VMPR). 332.5.3.2 Declaracin del fabricante del geotextil con respecto a su producto.
El Constructor suministrar al Interventor una declaracin donde se establezca el nombre del fabricante, el nombre del producto, composicin qumica relevante de los filamentos o cintas y otra informacin pertinente que describa totalmente al geotextil. El fabricante es responsable de establecer y mantener un programa de control de calidad. Este deber estar disponible cuando se requiera, mediante un documento que describa el programa de control de calidad de la produccin. La declaracin del fabricante hace constar que el geotextil suministrado ofrece valores mnimos promedio por rollo VMPR, de acuerdo a los establecidos en su hoja de especificaciones de producto, obtenidos bajo el programa de control de calidad del fabricante. La declaracin deber ser extendida por una persona que tenga el reconocimiento legal, de tal forma que comprometa al fabricante.
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Un error en el etiquetado o en la presentacin de los materiales, ser razn suficiente para rechazar estos geotextiles. 332.5.3.3 Calidad del producto terminado
El Interventor aceptar el trabajo realizado donde las dimensiones se ajusten a los requerimientos del proyecto y cuyos materiales y procedimientos de ejecucin se realicen segn lo prescrito en esta especificacin. 332.6 MEDIDA La unidad de medida del geotextil ser el metro cuadrado (m ), aproximado al dcimo del metro cuadrado de geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor. 332.7 FORMA DE PAGO El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por todo trabajo ejecutado, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptado a satisfaccin por el Interventor. El precio unitario deber incluir todos los costos por concepto de suministro, transporte, almacenamiento, colocacin y desperdicios del geotextil correctamente instalado en reas aprobadas; el retiro y disposicin de los sobrantes de geotextil; todos los muestreos y ensayos y, en general, todo costo adicional relacionado con la correcta ejecucin del trabajo especificado. Las excavaciones, rellenos y dems operaciones complementarias para la colocacin del geotextil, se pagarn de acuerdo con las especificaciones correspondientes. El material de cobertura se pagar de acuerdo a la especificacin del material utilizado, siguiendo en numeral 332.2.2. 332.8 TEM DE PAGO 332.1 Geotextil para refuerzo de suelos de subrasante y capas granulares
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Metro cuadrado (m )
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Captulo 4 SUBBASES Y BASES

Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 SECCIN 400-05 CAPAS GRANULARES DE BASE Y SUBBASE 400.1 DESCRIPCIN Este trabajo consiste en el suministro, extensin, humedecimiento, mezcla, conformacin y compactacin de un material granular aprobado, el cual formar parte de la estructura de un pavimento; de acuerdo con lo indicado en los documentos del proyecto, ajustndose a las cotas y los alineamientos horizontal y vertical y a las secciones transversales tpicas, dentro de las tolerancias estipuladas y de conformidad con todos los requisitos de la presente Seccin. Se definen tres clases de capas granulares para base, que se denominan Clase A (BG_A), Clase B (BG_B) y Clase C (BG_C); tambin se definen tres clases de capas granulares para subbase, que se denominan Clase A (SBG_A), Clase B (SBG_B) y Clase C (SBG_C). Los tipos (Base o Subbase) y clases (A, B o C) de capas granulares por emplear en cada caso se establecern en los documentos tcnicos del proyecto, en funcin de la importancia de la va, del nivel de trnsito, del tipo de pavimento y de la posicin de la capa dentro de la estructura del pavimento. Salvo que los documentos tcnicos del proyecto establezcan otra cosa, la correspondencia entre las clases de capas granulares, el tipo de pavimento y las categoras de trnsito ser la indicada en la Tabla 400.1. Tabla 400.1 Correspondencia entre clases de capas granulares, el tipo de pavimento y las categoras de trnsito Tipo de Capa Categoras de Trnsito T0 T1 T2 T3 T4 T5 BG_B SBG_B BG_A SBG_B BG_A SBG_A NA SBG_A
Pavimento Asfltico Base Granular BG_C Subbase Granular SBG_C Pavimento de Losas de Concreto de Cemento Prtland Base Granular BG_B Subbase Granular SBG_C
NA = No Aplica. Para trnsitos T4 y T5, la capa de base para pavimentos de losas de concreto de Cemento Prtland requiere una mayor resistencia a la erosin que ofrecida por las bases granulares; por lo tanto, la base no puede ser granular correspondiente a esta Seccin.
400.2 MATERIALES Las capas que se construyan en acuerdo a esta Seccin debern estar constituidas por materiales de tipo granular. Dependiendo de su uso y de lo que indiquen los documentos del proyecto, pueden
CAPAS GRANULARES DE BASE Y SUBBASE
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corresponder a materiales en estado natural o podrn estar compuestos por mezclas de agregados naturales con agregados provenientes de trituracin de piedra de cantera o de grava natural. Todos los materiales granulares, independientemente de su procedencia, debern encontrarse exentos de materias vegetales, basura, terrones de arcilla u otras sustancias incorporadas que puedan resultar ambientalmente nocivas o inconvenientes para el buen comportamiento de la capa del pavimento. La naturaleza de los materiales deber ser tal que ellos puedan ser adecuadamente humedecidos y compactados para formar una capa firme y estable. El uso parcial o total de escorias u otros productos inertes de desecho industrial o de materiales provenientes de capas recicladas de cualquier tipo en la construccin de una capa granular, deber ser objeto de una Especificacin Particular. El Constructor es el responsable de los materiales que suministre para la ejecucin de los trabajos y deber realizar todos los ensayos que sean necesarios, en adicin de los que taxativamente se exigen en esta Seccin, para garantizarle al Instituto de Desarrollo Urbano la calidad e inalterabilidad de los agregados por utilizar. 400.2.1 Base Granular Las caractersticas de los agregados ptreos que se empleen en la construccin de la base granular, en acuerdo con la presente Seccin, debern llenar los requisitos que se indican en la Tabla 400.2.
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Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 Tabla 400.2 Requisitos de los agregados para bases granulares Ensayo Petrografa
Anlisis petrogrfico ASTM C-295 Reportar 35 7 (RO) INV E-218 55 (RO) 2 (RO) ASTM D-6928 BS 812 PART 111 INV E-220 INV E-125 INV E-126 INV E-133 EN-933-9 INV E-211 INVE-227 INV E-230 INV E-230 AASHTO T-304 30 60 (RO) 75 (RO) 18 25 3 25 8 2 60 40 35 35 35 50 (RO) 2 (RO) 25 75 (RO) 75 (RO) 18 25 No plstico 25 8 2 85 60 35 35 35 45 2 20 100 75 18 25 No plstico 25 8 2 85 60 35 35 35 Reportar 30 6 (RO) Reportar 30 6 (RO)
Norma de Ensayo
Clase de Base Granular BG_C BG_B BG_A
Dureza
Desgaste Los ngeles (Gradacin A) Micro Deval, % mximo 10% de finos - En seco, 500 revoluciones, % mximo - En seco, 100 revoluciones , % mximo - Despus de 48 horas de inmersin, 500 revoluciones, % mximo (1) - Relacin hmedo/seco, 500 revoluciones, mximo - Agregado Grueso (FT) - Valor en seco, kN mnimo - Relacin hmedo/seco, % mnimo - Sulfato de Magnesio
Durabilidad
Prdidas en ensayo de solidez en sulfatos, % mximo
Limpieza
Lmite Lquido, % mximo ndice de Plasticidad, % mximo Equivalente de Arena, % mnimo Valor de Azul de Metileno, mximo Terrones de arcilla y partculas deleznables, % mximo
Geometra de las Partculas

Partculas Fracturadas - 1 cara Mecnicamente, % mnimo - 2 caras ndice de Aplanamiento, % mximo (2) ndice de Alargamiento, % mximo (3) Angularidad del Agregado Fino, % mnimo (RO)
Capacidad de Soporte
CBR, % mnimo - Referido al 100 % de la densidad seca mxima, segn el ensayo INV E-142 (AASHTO T 180), mtodo D, despus de 4 das de inmersin. NA = No Aplica RO = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de la fecha de expedicin de estas especificaciones. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo en los casos donde aparece esta sigla; el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha. FT = Reporte obligatorio del resultado del ensayo partir de enero de 2007. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo; INV E-148 80 100 100
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el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha. (1) El ensayo de desgaste en la Mquina de los ngeles despus de 48 horas de inmersin se har con el material en condicin saturada y superficialmente seca. Para ello, el material se retirar del recipiente de inmersin, se har rodar sobre una toalla para secar su superficie y se someter inmediatamente al ensayo de desgaste. (2) Partculas planas son aquellas cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensin media de la fraccin. (3) Partculas alargadas son aquellas cuya dimensin mxima (longitud) es superior a 9/5 de la dimensin media de la fraccin.
400.2.2 Subbase Granular Las caractersticas de los agregados ptreos que se empleen en la construccin de la subbase granular, en acuerdo con la presente Seccin, debern llenar los requisitos que se indican en la Tabla 400.3. Tabla 400.3 Requisitos de los agregados para subbases granulares Ensayo Petrografa
Anlisis petrogrfico ASTM C-295 Reportar 40 8 (RO) INV E-218 60 (RO) 2 (RO) ASTM D-6928 BS 812 PART 111 INV E-220 INV E-125 INV E-126 INV E-133 EN-933-9 INV E-211 INVE-227 35 40 (RO) 65 (RO) 18 25 6 20 10 2 NA NA 55 (RO) 2 (RO) 30 50 (RO) 70 (RO) 18 25 3 20 10 2 50 NA 55 2 30 60 (RO) 75 (RO) 18 25 3 20 10 2 50 30 Reportar 35 7 (RO) Reportar 35 7 (RO)
Norma de Ensayo
Clase de Subbase Granular SBG_C SBG_B SBG_A
Dureza
Desgaste Los ngeles (Gradacin A) Micro Deval, % mximo 10% de finos - En seco, 500 revoluciones, % mximo - En seco, 100 revoluciones , % mximo - Despus de 48 horas de inmersin, 500 revoluciones, % mximo (1) - Relacin hmedo/seco, 500 revoluciones, mximo - Agregado Grueso (FT) - Valor en seco, kN mnimo - Relacin hmedo/seco, % mnimo
Durabilidad
Prdidas en ensayo de solidez en sulfatos, % mximo - Sulfato de Magnesio
Limpieza

Partculas Fracturadas Mecnicamente, % mnimo - 1 cara - 2 caras
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Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 Norma de Ensayo
INV E-230 INV E-230 AASHTO T-304
Ensayo
ndice de Aplanamiento, % mximo (2) ndice de Alargamiento, % mximo (3) Angularidad del Agregado Fino, % mnimo (RO)
Clase de Subbase Granular SBG_C SBG_B SBG_A

NA NA NA NA NA NA NA NA NA
CBR, % mnimo - Referido al 95 % de la densidad seca mxima, segn el ensayo INV E-142 (AASHTO T 180), mtodo D, despus de 4 das de inmersin. NA = No Aplica RO = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de la fecha de expedicin de estas especificaciones. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo en los casos donde aparece esta sigla; el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha. FT = Reporte obligatorio del resultado del ensayo partir de enero de 2007. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo; el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha. (1) El ensayo de desgaste en la Mquina de los ngeles despus de 48 horas de inmersin se har con el material en condicin saturada y superficialmente seca. Para ello, el material se retirar del recipiente de inmersin, se har rodar sobre una toalla para secar su superficie y se someter inmediatamente al ensayo de desgaste. (2) Partculas planas son aquellas cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensin media de la fraccin. (3) Partculas alargadas son aquellas cuya dimensin mxima (longitud) es superior a 9/5 de la dimensin media de la fraccin. INV E-148 30 40 60
400.2.3 Granulometra El material de base o subbase granulares deber cumplir con alguna de las granulometras de la Tabla 400.4, determinadas segn la norma de ensayo INV E-213. La granulometra por cumplir en cada caso se establecer en los documentos tcnicos del proyecto; esa granulometra deber ser cumplida tanto por el material listo para su extensin en obra como por el material compactado en el sitio.
Tabla 400.4
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Granulometras admisibles para la construccin de bases y subbases granulares TAMIZ (mm / U.S. Standard) 19.0 9.5 4.75 2.00 3/4 3/8 No. 4 No. 10 % PASA 5045-70 30-50 15-30 90
75-95 60-85 50-80 40-70 45-75 35-60 25-50 30-55 20-40 15-35 20-40
TIPO DE CAPA BG_Gr1 Base BG_Gr2 SB_Gr1 Subbase SB_Gr2
50.0 2 100 -
37.5 1 100
80-95 100
25.0 1 7595
100 60-90 75-95
0.425 No. 40
6-20 8-22 6-20 6-25
0.075 No. 200

2-10 2-10 0-10 0-12
En adicin a los requisitos de la Tabla 400.4, la relacin de polvo (% pasa tamiz 0.075 mm/ % pasa tamiz de 0.425 mm) no deber exceder de 2/3 y el tamao mximo nominal no deber exceder de 1/3 del espesor de la capa compactada. 400.2.4 Mdulo Resiliente Para trnsitos T4 y T5 se debern medir y reportar los mdulos resilientes para los materiales de base y subbase granulares, segn la norma de ensayo AASHTO T-307; si los documentos tcnicos del proyecto no indican otra cosa, el ensayo se efectuar sobre muestras elaboradas con la humedad ptima del Proctor Modificado (norma de ensayo INV E-142, mtodo D), compactadas al 100% de la densidad seca mxima de mismo ensayo, en el caso de la base, o al 95% de esa densidad, en el caso de la subbase. 400.3 EQUIPO En adicin a lo descrito en la Seccin 107.2 del Captulo 1, se tendr en cuenta lo que se indica en el presente numeral. El Constructor deber poner a disposicin de los trabajos de construccin de capas granulares equipos en tipo y nmero apropiados para la correcta ejecucin del trabajo especificado en la presente Seccin. Sin carcter limitante, debe disponer, entre otros, de los elementos que se mencionan a continuacin. 400.3.1 Equipo para el procesamiento de los agregados La planta de trituracin estar provista, como mnimo, de una trituradora primaria y una trituradora secundaria (con excepcin de la subbase clase C); deber incluir, adems, una clasificadora adecuada y, de ser necesario, un equipo de lavado. Adems, deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin ambiental, de acuerdo con la reglamentacin vigente.
400.3.2 Equipo de transporte
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Los agregados ptreos se transportarn en volquetas de platn liso y estanco, debidamente acondicionadas para tal fin. Las volquetas debern estar siempre provistas de una lona o cobertor adecuado, debidamente asegurado, tanto para proteger los materiales que transporta, como para prevenir derrames y emisiones contaminantes. El Constructor deber tener en cuenta y cumplir todas las disposiciones vigentes sobre trnsito automotor y medio ambiente, emanadas por las autoridades competentes, en especial el Ministerio del Transporte (MT), la Secretara de Trnsito y Transporte (STT) y el Departamento Administrativo del Medio Ambiente (DAMA). 400.3.3 Equipo para la extensin y mezcla de los materiales El equipo para la extensin, mezcla y homogeneizacin de los agregados podr estar conformado por motoniveladoras, recicladoras u otros elementos que no produzcan segregacin y que resulten satisfactorios para el Interventor. 400.3.4 Equipo de compactacin Se podrn utilizar compactadores de rodillos metlicos, estticos o vibratorios, de neumticos o mixtos. Como mnimo, el Constructor deber poner a disposicin de los trabajos un (1) un compactador de rodillo liso vibratorio y uno (1) de neumticos. El equipo de compactacin deber contar con el visto bueno del Interventor, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de experimentacin. Todos los compactadores debern ser autopropulsados y estar dotados de inversores de marcha suaves. Los compactadores de rodillos metlicos no debern presentar surcos ni irregularidades. Los compactadores vibratorios dispondrn de dispositivos para eliminar la vibracin al invertir la marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automtico. Los de neumticos tendrn ruedas lisas, en nmero, tamao y disposicin tales, que permitan el traslapo de las huellas delanteras y traseras. Las presiones de contacto, estticas o dinmicas, de los diversos compactadores, sern las necesarias para conseguir la densidad adecuada y homognea de la capa en todo su espesor, pero sin producir roturas del agregado que impidan el cumplimiento de los requisitos de conservacin de las propiedades de los agregados establecidas en el numeral 400.5.3.4. 400.3.5 Equipo accesorio Estar constituido por los equipos requeridos para realizar todas las operaciones de cargue que necesite la ejecucin de esta partida de trabajo, as como un carrotanque irrigador y elementos para limpieza, preferiblemente barredora o sopladora mecnica, siempre que las autoridades ambientales lo permitan. Adems, se requieren herramientas menores para efectuar distribuciones y correcciones manuales localizadas durante la extensin de la mezcla.
400.4 REQUERIMIENTOS DE EJECUCIN DE LOS TRABAJOS
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400.4.1 Fase de experimentacin Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.11 del Artculo 107 del Captulo 1 de estas especificaciones. 400.4.2 Explotacin de materiales y elaboracin de agregados Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.10 del Artculo 107 del Captulo 1 de estas especificaciones 400.4.3 Preparacin de la superficie existente La colocacin de una capa de material granular slo ser autorizada por el Interventor cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la calidad, densidad y las cotas indicadas en los documentos del proyecto o definidas por el Interventor, con las tolerancias establecidas. Adems, deber estar concluida la construccin de los dispositivos necesarios para el drenaje de la calzada, que requieran ser construidos previamente a la construccin de las capas granulares. Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en la especificacin respectiva, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente, el Constructor realizar las correcciones necesarias, a satisfaccin del Interventor. 400.4.4 Transporte y colocacin de material El Constructor deber acarrear los materiales en vehculos aprobados para circular por las vas nacionales. Los vehculos debern contar con dispositivos para depositar los materiales de modo que no se produzca segregacin, ni se cause dao o contaminacin en la superficie existente. Cualquier contaminacin que se presentare, deber ser subsanada, a costa del Constructor, antes de proseguir el trabajo. En el instante de depositar el material, la superficie existente se deber encontrar suficientemente seca y compacta, para evitar que se produzcan ahuellamiento o desplazamientos en ella. 400.4.5 Extensin y mezcla del material El material granular se dispondr en un cordn de seccin uniforme, donde ser verificada su homogeneidad. Si la capa se va a construir mediante combinacin de varios materiales, stos debern haber sido mezclados en la planta, por cuanto no se admite su combinacin en la superficie de la va. En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad de compactacin, el Constructor emplear el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique a la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Todas las operaciones de adicin de agua se realizarn antes de la compactacin del material. Despus de mezclado, el material se extender en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactacin exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de experimentacin. En todo caso, la cantidad de material extendido ser tal, que el espesor de la capa compactada nunca resulte inferior a 100 milmetros ni superior a 200 milmetros. Si el espesor por
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construir es superior a 200 milmetros, el material se deber colocar en varias capas, debindose procurar que el espesor de ellas sea aproximadamente igual. En este caso, se aplicarn para cada capa los procedimientos de ejecucin y control descritos en la presente Seccin. En la ejecucin de operaciones de bacheo en reas de reducida extensin, el Interventor definir, dentro de los sistemas de extensin y mezcla que le proponga el Constructor, el que considere ms adecuado. 400.4.6 Compactacin Una vez que el material de la capa granular tenga la humedad apropiada, se conformar y compactar con el equipo adecuado, acorde con los resultados del tramo de prueba, hasta alcanzar la densidad especificada. Aquellas zonas que por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a obras de arte no permitan la utilizacin del equipo aprobado, se podrn compactar por otros medios, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa. 400.4.7 Limitaciones en la ejecucin No se extender ninguna capa de material granular mientras no haya sido realizada la nivelacin y comprobacin del grado de compactacin de la capa precedente. Tampoco se permitir la extensin ni la compactacin del material en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra. Los trabajos de construccin de capas granulares se realizarn en condiciones de luz diurna. El Interventor slo podr autorizar el trabajo en horas de oscuridad, si el Constructor garantiza el suministro y operacin de un equipo de iluminacin artificial que resulte satisfactorio para aqul. 400.4.8 Apertura al trnsito Sobre las capas granulares en ejecucin se prohibir la accin de todo tipo de trnsito mientras no se haya completado la compactacin. Si ello no es factible, el trnsito que necesariamente deba pasar sobre ellas se distribuir de forma tal que no se concentren ahuellamientos sobre la superficie. El Constructor deber responder por los daos producidos por esta causa, debiendo proceder a la reparacin de los mismos, a su costa, con arreglo a las indicaciones del Interventor. 400.4.9 Bacheos Cuando se requiera realizar excavaciones para la reparacin localizada de un pavimento asfltico existente, se seguir la especificacin particular correspondiente; si no existe tal especificacin, se seguirn las instrucciones del Interventor, quien podr tomar como gua las siguientes indicaciones: a) Si la profundidad de ellas es superior a trescientos milmetros (300 mm), debern rellenarse con material granular de Subbase hasta una profundidad de doscientos cincuenta milmetros (250 mm) por debajo de la rasante existente, material que deber ser compactado con el equipo adecuado hasta alcanzar la densidad especificada. El material que se coloque sobre dicha capa deber ser de Base granular y se colocar hasta una profundidad de setenta y cinco milmetros (75 mm) por debajo de la rasante existente.
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Versin: 1.0 b) Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006
Si la excavacin tiene una profundidad mayor de ciento cincuenta milmetros y menor o igual a trescientos milmetros (>150 mm y 300 mm), ella se rellenar con material de Base granular hasta setenta y cinco milmetros (75 mm) por debajo de la rasante existente. En las excavaciones para la reparacin de un pavimento existente, cuya profundidad sea menor o igual a ciento cincuenta milmetros ( 150 mm), no se emplearn materiales granulares para su relleno.
c)
Todo material granular colocado en estos rellenos deber ser compactado hasta alcanzar la densidad especificada, segn la profundidad a la cual se coloque. Las clases de material granular por emplear en la construccin de para Base y Subbase sern las establecidas en los documentos tcnicos del proyecto o las indicadas por el Interventor. 400.4.10 Conservacin de la obra ejecutada
Si despus de aceptada cualquier capa granular, el Constructor demorare la construccin de la capa inmediatamente superior, por conveniencia o negligencia, deber reparar, a su costa, todos los daos que se presenten en la capa y restablecer el mismo estado en el cual le fue aceptada la capa. 400.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS 400.5.1 Controles generales Durante la ejecucin de los trabajos, se adelantarn los siguientes controles principales: Verificar el buen estado y correcto funcionamiento de los equipos y herramientas empleados por el Constructor y ordenar el reemplazo inmediato de aquellos que, a su juicio, no permitan la correcta ejecucin de los trabajos a que hace referencia esta Seccin. Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en el numeral 400.2 de la presente Seccin. Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aceptado como resultado de la ejecucin del tramo de prueba durante la fase de experimentacin. Ejecutar ensayos de compactacin en el laboratorio. Verificar la granulometra, ndice plstico, equivalente de arena, valor de azul y CBR de los materiales despus de compactados. Verificar la densidad de las capas compactadas, efectuando la correccin previa por partculas de agregado grueso siempre que ella resulte necesaria. El control de densidad se realizar en el espesor de capa realmente construido, de acuerdo con el proceso constructivo aplicado. Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie de la capa terminada.
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Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados de acuerdo con los programas de trabajo. 400.5.2 Controles de produccin Durante la etapa de produccin, se examinarn las descargas a los acopios y se ordenar el retiro de aquellos agregados que, a simple vista, presenten trazas de tierra vegetal, materia orgnica, sustancias deletreas o tamaos superiores al mximo especificado. Adems, el Constructor deber efectuar las verificaciones peridicas de la calidad de los agregados establecidas en la Tabla 400.5: Tabla 400.5 Ensayos de verificacin sobre los agregados para bases y subbases granulares Ensayo Composicin
Granulometra
INVE-213
Norma de Ensayo
Frecuencia
1 por jornada
Dureza
Desgaste Los ngeles (Gradacin A) Micro Deval 10% de finos - En seco, 500 revoluciones - En seco, 100 revoluciones - Despus de 48 horas de inmersin 500 revoluciones - Agregado Grueso (FT) - Seco y Hmedo
INV E-218 ASTM D-6928 BS 812 PART 111 INV E-220 INV E-125 INV E-126 INV E-133 EN-933-9 INV E-211 INVE-227 INV E-230 INV E-230 AASHTO T-304
1 por mes 1 por mes 1 por mes 1 por mes 1 por jornada 1 por jornada 1 por semana 1 por semana 1 por semana 1 por jornada 1 por semana 1 por semana 1 por jornada 1 por semana 1 por mes
Durabilidad
Prdidas en ensayo de solidez en sulfatos
Limpieza
Lmite Lquido ndice de Plasticidad Equivalente de Arena Valor de Azul de Metileno Terrones de arcilla y partculas deleznables

Partculas Fracturadas Mecnicamente (1) ndice de Aplanamiento (1) ndice de Aplanamiento (1) Angularidad del Agregado Fino (1)
Compactacin
Relaciones de Peso Unitario Humedad, modificado (Proctor Modificado), mtodo D equipo
INVE-142 INV E-148
CBR
FT = Reporte obligatorio del resultado del ensayo partir de enero de 2007. (1) Cuando aplique.
En el caso de mezclas de varios materiales, los controles se realizarn con el material mezclado y con la granulometra aprobada para el proyecto.
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En ningn caso se permitir el empleo de materiales que no satisfagan los requisitos pertinentes del numeral 400.2 de la presente Seccin. En la eventualidad de que alguna prueba d lugar a un resultado insatisfactorio, se tomarn dos muestras adicionales del material y se repetir la prueba. Los resultados de ambos ensayos debern ser satisfactorios o, de lo contrario, el Interventor impedir el uso del volumen de material al cual representen dichos ensayos. Adicionalmente, se comprobar la conservacin de las propiedades de los agregados en las capas compactadas mediante los ensayos que se indican ms adelante, en el numeral 400.5.3.4. 400.5.3 Control de calidad del producto terminado Se considerar como "lote", que se aceptar o rechazar en bloque, la menor rea construida que resulte de los siguientes criterios: Doscientos cincuenta metros lineales (250m) de capa granular compactada. Un mil setecientos cincuenta metros cuadrados (1750 m2) de capa granular compactada. La obra ejecutada en una jornada de trabajo.
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. Se debern adelantar las comprobaciones indicadas en las Tabla 400.6: Tabla 400.6 Control de calidad del producto terminado Caracterstica Compactacin
Nmero mnimo de determinaciones por lote Ensayo para determinar la densidad seca de referencia Dr (Dr = densidad seca mxima del ensayo) Densidad seca promedio del lote (Dp), % mnimo de Dr Densidad seca mnima individual admisible (Dmi_a), % de Dp, para determinaciones individuales con densidad inferior a la densidad de referencia Dr (base granular) o al 95% de Dr (sub-base granular). Nmero mximo de resultados por lote con densidad inferior a Dmi_a 4
Proctor Modificado INV E-142 (AASHTO T-180)
Base Granular
Subbase Granular
4
Proctor Modificado INV E-142 (AASHTO T-180)
100 98, es decir, Si Di<Dr Di > 0.98 Dp 1, siempre y cuando sea > 0.90 Dr 4 > Ed 90 1, siempre y cuando sea > 0.85 Ed
95 98, es decir, Si Di< 0.95 Dr Di > 0.98 Dp 1, siempre y cuando sea > 0. 90 Dr 4 > Ed 90 1, siempre y cuando sea > 0. 85 Ed
Espesor
Nmero mnimo de determinaciones por lote Espesor promedio del lote (Ep) con respecto al espesor de diseo (Ed) Espesor mnimo individual (Emi), % mnimo de (Ed) Nmero mximo de determinaciones individuales por lote con espesor inferior a Emi
Geometra
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Caracterstica
Ancho: distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa con respecto a la sealada en los planos o la definida por el Interventor Cotas: variacin mxima absoluta en la cota de cualquier punto de la capa conformada y compactada con respecto a la proyectada, mm Lisura: variacin mxima de la superficie con respecto a la regla de referencia de 3m de largo, mm
Base Granular
Igual o mayor 20 15
Subbase Granular
Igual o mayor 20 20
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas en la Tabla 400.6, as como las reas en donde la capa granular presente agrietamientos o segregaciones, debern ser corregidas por el Constructor, a su costa, y a plena satisfaccin del Interventor. Cuando la correccin requiera la reduccin o adicin de material en capas de poco espesor, para asegurar buena adherencia ser obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada. 400.5.3.1
Compactacin
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se efectuarn por algn mtodo aplicable de los descritos en las normas de ensayo INV E-161, E-162, E-163 y E-164. Los sitios para las tomas de muestras o mediciones in situ se elegirn al azar, pero de manera que se realice al menos una prueba cada 50 metros. La densidad seca mxima de referencia Dr para el clculo de cada porcentaje de compactacin ser la obtenida en el ensayo Proctor Modificado, segn norma de ensayo INV E-142, previa la correccin por presencia de partculas gruesas, segn norma de ensayo INV E-228, siempre que ella sea necesaria. El incumplimiento de alguno de los requisitos establecidos en la Tabla 400.6 para la compactacin implicar la obligacin del Constructor de recompactar el lote hasta lograr las densidades especificadas. El Constructor deber rellenar todos los orificios o excavaciones realizadas para ejecutar los controles de calidad con un material igual al excavado y compactarlo cuidadosamente, a satisfaccin del Interventor, sin que ello implique un reconocimiento adicional en valor por dicho trabajo En las zonas de bacheos, se debern satisfacer las mismas exigencias sobre compactacin y espesor, pero se deja al Interventor la decisin sobre la frecuencia de las pruebas, la cual depender del tamao de las reas tratadas. 400.5.3.2
Espesor
El espesor promedio de la capa compactada (Ep) se determinar sobre la base de los sitios escogidos para el control de la compactacin. 400.5.3.3
Lisura
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La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobar con una regla de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la va. 400.5.3.4
Conservacin de propiedades
Se tomarn muestras de tamao representativo del material colocado y compactado para verificar su calidad mediante los ensayos que se indican en la Tabla 400.7. Estas muestras se tomarn preferiblemente en los mismos sitios escogidos para el control de la compactacin. Tabla 400.7 Ensayos para verificar de la conservacin de las propiedades Ensayo Composicin
Granulometra
Norma de Ensayo
INV E-213 INV E-125 INV E-126 INV E-133 EN-933-9
Frecuencia
1 por semana 1 por semana 1 por semana 1 por semana 1 por semana
Limpieza
Lmite Lquido ndice de Plasticidad Equivalente de Arena Valor de Azul de Metileno
Los resultados de cada uno de los ensayos citados debern satisfacer los lmites establecidos para ellos en las Tablas 400.2 y 400.3; en el caso de la granulometra, no se admitir que la curva exceda los lmites de la franja que se est aplicando. El incumplimiento de alguno de estos requisitos implicar el rechazo del lote objeto de control. 400.6 MEDIDA La unidad de medida de la capa granular ser el metro cbico (m3), aproximado al entero, de material granular suministrado, colocado y compactado, a satisfaccin del Interventor. Cuando el cmputo de la fraccin decimal de la obra aceptada resulte igual o superior a cinco dcimas de metro cbico ( 0.5 m3) la aproximacin al entero se realizar por exceso y cuando sea menor de cinco dcimas de metro cbico (< 0.5 m3), la aproximacin al entero se realizar por defecto. El volumen se determinar con base en las secciones mostradas en los documentos del proyecto, ajustadas segn los cambios ordenados por el Interventor, y la longitud real ejecutada, medida a lo largo del eje del proyecto. Para operaciones de bacheo, el volumen se determinar multiplicando la superficie donde el Interventor haya autorizado el trabajo, por el espesor compacto promedio en que se haya colocado y aceptado el material.
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No se medirn, con fines de pago, cantidades en exceso de las especificadas u ordenadas por el Interventor, especialmente cuando ellas se produzcan por sobre-excavaciones de la subrasante por parte del Constructor. 400.7 FORMA DE PAGO El pago de las capas granulares se har por metro cbico al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta Seccin y aceptada a satisfaccin por el Interventor. El precio unitario deber incluir la compensacin total por el suministro en el lugar de la obra de todos los materiales requeridos para la construccin de la capa, las herramientas, equipos y la ejecucin completa de los trabajos contratados, a satisfaccin plena del Interventor, as como los costos correspondientes a administracin, imprevistos y utilidades del Constructor. El precio unitario de la capa granular deber cubrir, adems, los permisos y licencias de toda ndole que sean requeridos para la obtencin de los materiales, su transporte y la correcta ejecucin de los trabajos, los costos de la ejecucin de la fase de experimentacin, los costos de todos los muestreos y ensayos, con excepcin de aquellos ensayos considerados especiales para los cuales se establecen tems de pago especficos en el numeral 400.8 de la presente Seccin o en las especificaciones particulares del proyecto; y todo costo adicional en el cual se incurra para la realizacin completa y a satisfaccin de los trabajos descritos en la presente Seccin. La preparacin de la superficie existente se considera incluida en el tem referente a la ejecucin de la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habr lugar a tem de pago separados por este concepto. As mismo, si dicho tem no est previsto en el Contrato suscrito, el Constructor igualmente deber considerar el costo de la preparacin de la superficie existente dentro del tem objeto del pago de la presente Seccin. 400.8 TEMS DE PAGO 400.1 Base Granular Clase ....., BG_ ..... 400.2 Subbase Granular Clase ....., SBG_ ..... 400.3 Bacheo con Base Granular Clase ....., BG_ ..... 400.4. Bacheo con Subbase Granular Clase ....., SBG_ ..... 400.E Ensayos y pruebas especiales para capas granulares 400.E.1 Mdulo Resiliente (5 presiones de cmara, 6 esfuerzos desviadores por presin de cmara) Unidad Metro cbico (m ) Metro cbico (m ) Metro cbico (m ) Metro cbico (m )
3 3 3 3
NOTA: Se deber elaborar un tem de pago diferente, para cada clase de capa granular que forme parte del contrato
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SECCIN 420-05 CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO CON CEMENTO

420.1 DESCRIPCIN Este trabajo consiste en la construccin de una capa constituida por material granular estabilizado con cemento Prtland, de acuerdo con lo indicado en los documentos del proyecto, ajustndose a los alineamientos horizontal y vertical y a las secciones transversales tpicas, dentro de las tolerancias estipuladas y de conformidad con todos los requisitos de la presente Seccin. La mezcla de material granular, cemento, agua y aditivos (si es el caso) se producir en planta o en el sitio, segn se indique en el respectivo Pliego de Condiciones. Se definen tres clases de capas de material granular estabilizado con cemento, que se denominan Clase A (GEC_A), Clase B (GEC_B), Clase C (GEC_C) y Clase D (GEC_D). Las clases (A, B, C D) de capas de material granular estabilizado con cemento por emplear en cada caso se establecern en los documentos tcnicos del proyecto, en funcin de la importancia de la va, del nivel de trnsito, del tipo de subrasante, del tipo de pavimento y de la posicin de la capa dentro de la estructura del pavimento. En la Tabla 420.1 se establecen las posibilidades de uso de las clases de capas de material granular estabilizado con cemento en funcin del tipo de pavimento y de los niveles de trnsito definidos en el numeral 107.11 de la Seccin 107 en estas especificaciones: Tabla 420.1 Uso de capas de materiales granulares estabilizados con cemento Tipo de Capa T0 T1 Categoras de Trnsito T2 T3
T4 T5 GEC_A B GEC_B C
Pavimento Asfltico Capa de Base GEC_B, C D GEC_B C Capa de Subbase GEC_C D GEC_C D Pavimento de Losas de Concreto de Cemento Prtland Capa de Base GEC_B C NA Capa de Subbase GEC_C D GEC _C D
NA GEC _A, B C
NA = No Aplica. Para trnsitos medios y altos, la capa de base para pavimentos de losas de concreto de Cemento Prtland requiere una mayor resistencia a la erosin que ofrecida por las capas de material granular estabilizada con cemento; por lo tanto, la base no puede ser de material granular estabilizado con cemento correspondiente a esta Seccin.
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO CON CEMENTO
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420.2 MATERIALES 420.2.1 Materiales granulares Las capas que se construyan en acuerdo a esta Seccin debern estar constituidas por materiales de tipo granular en estado natural o por mezclas de agregados naturales con agregados provenientes de trituracin de piedra de cantera o de grava natural. Todos los materiales granulares, independientemente de su procedencia, debern encontrarse exentos de materias vegetales, basura, terrones de arcilla u otras sustancias incorporadas que puedan resultar ambientalmente nocivas o inconvenientes para el buen comportamiento de la capa estabilizada. Las caractersticas de los agregados ptreos que se empleen en la construccin de una capa granular estabilizada con cemento, en acuerdo con la presente Seccin, debern llenar los requisitos que se indican en la Tabla 420.2. En el caso de la estabilizacin de materiales granulares del sitio, las caractersticas de stos sern las indicadas en los documentos tcnicos y/o especificaciones particulares del proyecto. El Constructor es el responsable de los materiales que suministre para la ejecucin de los trabajos y deber realizar todos los ensayos que sean necesarios, en adicin de los que taxativamente se exigen en esta Seccin, para garantizarle al Instituto de Desarrollo Urbano la calidad e inalterabilidad de los agregados por utilizar.
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Tabla 420.2 Requisitos de los agregados para capas de material granular estabilizado con cemento Norma de Ensayo
ASTM C-295 50 10 (RO) INV E-218 70 (RO) 2 (RO) ASTM D-6928 BS 812 PART 111 INV E-220 INV E-125 INV E-126 INV E-133 EN-933-9 INV E-211 INV E-227 INV E-230 INV E-230 AASHTO T-304 45 30 50 18 35 12 15 (RO) 15 (RO) 2 NA NA NA NA 60 (RO) 2 (RO) 35 40 65 18 25 6 20 10 2 50 NA NA NA NA 55 (RO) 2 (RO) 30 50 70 18 25 3 20 10 2 50 NA NA NA NA 50 (RO) 2 (RO) 25 60 75 18 25 No plstico 25 8 2 60 40 35 35 35
Ensayo Petrografa
Anlisis petrogrfico
Clase de Material Granular para estabilizar con cemento GEC_D GEC_C GEC_B GEC_A
Reportar 40 8 (RO) 35 7 (RO) 30 6 (RO)
Dureza
Desgaste Los ngeles (Gradacin A) Micro Deval, % mximo (FT) 10% de finos (RO) - En seco, 500 revoluciones, % mximo - En seco, 100 revoluciones , % mximo - Despus de 48 horas de inmersin, 500 revoluciones, % mximo (1) - Relacin hmedo/seco, 500 revoluciones, mximo - Agregado Grueso - Valor en seco, kN mnimo - Relacin hmedo/seco, % mnimo - Sulfato de Magnesio
Durabilidad
Limpieza

Partculas Fracturadas Mecnicamente, % mnimo ndice de Aplanamiento, % mximo (2) ndice de Alargamiento, % mximo (3) Angularidad del Agregado Fino, % mnimo (RO) 1 cara 2 caras
CBR, % mnimo del material sin cemento - Referido al 95 % de la densidad seca mxima, segn el ensayo INV E-142 (AASHTO T 180), mtodo D, despus de 4 das de inmersin. INV E-148 10 30 60 75
Caractersticas Qumicas
Contenido de Sulfatos, SO4 , % mximo Reactividad lcali - Agregado: Concentracin SiO2 y reduccin alcalinidad R NA = No Aplica RO = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de la fecha de expedicin de estas especificaciones. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo en los casos donde aparece esta sigla; el IDU fijar la
=
INV E-233 INV E-234
0.5 SiO2 < R cuando R > 70 SiO2 < 35 + 0,5R cuando R < 70
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fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha. FT = Reporte obligatorio del resultado del ensayo partir de enero de 2007. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo; el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha. (1) El ensayo de desgaste en la Mquina de los ngeles despus de 48 horas de inmersin se har con el material en condicin saturada y superficialmente seca. Para ello, el material se retirar del recipiente de inmersin, se har rodar sobre una toalla para secar su superficie y se someter inmediatamente al ensayo de desgaste. (2) Partculas planas son aquellas cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensin media de la fraccin. (3) Partculas alargadas son aquellas cuya dimensin mxima (longitud) es superior a 9/5 de la dimensin media de la fraccin.
El material granular deber cumplir con alguna de las granulometras de la Tabla 420.3, determinadas segn la norma de ensayo INV E-213. La granulometra por cumplir en cada caso se establecer en los documentos tcnicos del proyecto; esa granulometra deber ser cumplida tanto por el material listo para su extensin en obra como por el material compactado en el sitio.
Tabla 420.3 Granulometras admisibles para la construccin de capas de material granular estabilizado con cemento TAMIZ (mm / U.S. Standard) 19.0 9.5 4.75 2.00 3/4 3/8 No. 4 No. 10 % PASA
66-90 79100 50-80 60-90 70100 50-90 70100 44-68 48-74 40-70 45-75 50-80 40-80 60100 28-52 31-55 30-60 30-60 35-65 30-70 50-85 40-80 19-39 16-37 17-50 20-50 25-50 20-55 40-70 -
TIPO DE CAPA A _Gr1 Clase A A_Gr2 B_Gr1 Clase B B_Gr2 B_Gr3 C_Gr1 Clase C C_Gr2 Clase D D_Gr1
50.0 2
37.5 1 100
25.0 1
76100
0.425 No. 40
7-21 6-20 5-30 10-30 15-30 10-40 20-45 -
0.075 No. 200

2-8 2-8 2-15 2-15 2-15 2-20 2-25 2-35
100 100
100 100
70100
100 70100 -
55-85
70100 100 60100 100 -
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En adicin a los requisitos de granulometra, la relacin de polvo (% pasa tamiz 0.075 mm/ % pasa tamiz 0.425 mm) no deber exceder de 2/3.
420.2.2 Cemento Los documentos del proyecto indicarn el tipo de cemento por emplear en la construccin de capas granulares estabilizadas con cemento. El cemento para la estabilizacin ser del tipo Prtland (I, II III), el cual deber cumplir lo especificado en las normas NTC 121 y NTC 321; los documentos tcnicos del proyecto indicarn el tipo de cemento por emplear en el proyecto. Cuando existan cantidades peligrosas de sulfatos en los materiales por estabilizar, se deber emplear un cemento resistente a ellos.
420.2.3 Agua El agua deber ser limpia y estar libre de materia orgnica, lcalis y otras sustancias deletreas. Su pH, medido segn norma ASTM D-1293, deber estar comprendido entre cinco y medio y ocho (5.5 - 8.0) y = el contenido de sulfatos, expresado como SO4 y determinado segn la norma ASTM D-516, no podr ser superior a un gramo por litro (1 g/l). Se aceptar agua potable.
420.2.4 Producto de curado El ligante asfltico por emplear ser una emulsin asfltica catinica de rotura rpida tipo CRR-1, la cual deber cumplir las condiciones indicadas en el numeral 210.2.2 de la Seccin 210 de las presentes especificaciones.
420.3 DISEO DE LA MEZCLA Y OBTENCIN DE LA FRMULA DE TRABAJO El Constructor definir una "frmula de trabajo" que deber cumplir todas las exigencias establecidas en la presente Seccin. El Constructor elaborar un informe detallado para aprobacin del Interventor, en el cual presentar y sustentar la mezcla que pretende colocar en la obra, incluyendo la evaluacin de los agregados, del cemento y de la frmula de trabajo. En la frmula de trabajo se consignarn la granulometra de cada uno de los agregados ptreos y las proporciones en que ellos deben mezclarse, para obtener la granulometra establecida para la capa por construir. Tambin se deber indicar el porcentaje de cemento (aproximado a la dcima) en relacin con el peso de la mezcla. La aprobacin de la frmula de trabajo por parte del Interventor, no exime al Constructor de su plena responsabilidad de alcanzar, con base en ella, la calidad exigida en esta Seccin. La frmula aprobada slo podr modificarse durante la ejecucin de los trabajos, si las circunstancias lo aconsejan y previo el visto bueno del Interventor.
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La frmula de trabajo debe indicar, como mnimo, los siguientes requisitos de la mezcla: La identificacin y la proporcin (en peso seco) de cada fraccin del material granular. La granulometra de cada fraccin del material granular y la granulometra combinada. La identificacin y dosificacin (en peso o en volumen) de cemento, de agua y, eventualmente, de aditivos, que deben ser de la misma marca utilizada en las pruebas de laboratorio y en el tramo de prueba. La resistencia a la compresin inconfinada, a la traccin indirecta y las prdidas en el ensayo de durabilidad La densidad de referencia del diseo (Proctor Estndar o Proctor Modificado) Los resultados de los ensayos complementarios que indique el pliego La densidad mxima y la humedad ptima correspondientes a la densidad de diseo. El plazo de trabajabilidad de la mezcla. Condiciones particulares de curado en obra.
El Constructor podr ajustar la frmula de trabajo siempre y cuando lo soporte debidamente mediante un nuevo estudio y los ensayos de laboratorio. En todo caso, se estudiar y aprobar una nueva frmula de trabajo si vara la procedencia de alguno de los componentes de la mezcla. 420.3.1 Densidad mxima de referencia La densidad mxima de referencia para la construccin de las capas de material granular estabilizado con cemento ser establecida en los documentos tcnicos del proyecto, en funcin del tipo de material granular por estabilizar, del nivel de trnsito, del tipo de pavimento y de la posicin de la capa dentro de la estructura del pavimento. Todas las probetas necesarias para evaluar las propiedades de la mezcla se elaborarn a dicha densidad mxima de referencia; as mismo, los controles de compactacin se efectuarn comparando las densidades obtenidas en el terreno contra ella. Si los documentos tcnicos del proyecto no indican otra cosa, la densidad mxima de referencia ser la puesta en la Tabla 420.4. Tabla 420.4 Densidad mxima de referencia para la construccin de materiales capas granulares estabilizados con cemento
Caracterstica Densidad Mxima de Referencia (densidad mxima correspondiente al ensayo de compactacin indicado, efectuado sobre la mezcla)
Clase de Material Granular para estabilizar con cemento GEC_C D GEC_A B Proctor Estndar INV E-141 Proctor Modificado INV E-142
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Versin: 1.0 420.3.2 Resistencia El contenido mnimo de cemento en capas construidas de material granular estabilizado con cemento ser tal que permita la consecucin de las resistencias indicadas en los documentos tcnicos del proyecto; si stos no indican otra cosa, los valores de resistencia sern los mostrados en la Tabla 420.5 En cualquier caso, dicho contenido no ser inferior al tres por ciento (3%) en peso, respecto del total del material granular seco. Tabla 420.5 Resistencias mnimas y mximas de mezclas de materiales granulares estabilizados con cemento Clase de Material Granular para estabilizar con cemento Caractersitica Categoras de Trnsito Resistencia mnima a la compresin a 7 das, Mpa, Rd_min Resistencia mxima a la compresin a 7 das, Mpa, Rd max Resistencia mnima a la traccin indirecta, 7 das, MPa Resistencia mnima conservada a la traccin indirecta, 7 das, % GEC_B, C D T0 T1 T2 T5 2.5 4.5 2.5 4.5 0.25 75 (RO) GEC_A T4 T5 4.5 7.0 0.45 75 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006
420.3.3 Indicaciones particulares para ensayos de resistencia 420.3.3.1 a) Preparacin de probetas
Para la determinacin de la resistencia se deben preparar 3 probetas por tipo de ensayo y por contenido de cemento: 3 para compresin inconfinada y 6 para traccin indirecta (3 para ensayo sin inmersin y 3 para ensayo con inmersin); se deben analizar al menos 3 contenidos de cemento. La preparacin de probetas para determinacin de la humedad ptima y la densidad mxima, as como para la determinacin de las resistencias a traccin indirecta y compresin inconfinada, debe hacerse siguiendo en general los lineamientos del los mtodos INV E-806 e INV E-809, con los ajustes que se indican a continuacin. Para la preparacin de las probetas, se debe sustituir el material retenido en el tamiz de 19.0 mm (3/4) por material que pasa el tamiz de 19.0 mm (3/4) y es retenido en el tamiz de 12.5 mm (1/2).
b)
c)
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Versin: 1.0 d) Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006
El molde para la compactacin tendr un dimetro de 152.4 mm y una altura de 116.4 mm de altura; la compactacin se realizar en 5 capas de igual espesor (25mm aproximadamente), aplicando los golpes por capa mediante un martillo de 4.536 kg de peso y 457 mm de cada. El nmero de golpes por capa ser de 55, para la energa correspondiente Proctor Modificado, norma INV-142 (AASHTO T-180), y de 12, para la energa del Proctor Estndar norma INV E-.141 (AASHTO T-99). El agua debe aadirse despus de mezclado el cemento con el agregado. Con el fin de simular las condiciones de construccin, la compactacin se debe realizar una hora despus de efectuada la mezcla del cemento y el agua. El material mezclado y sin compactar se debe colocar en un recipiente hermtico para prevenir la prdida de agua y se debe re-mezclar completamente cada 15 minutos. Curado de probetas para ensayos de resistencia
e)
f)
420.3.3.2 a) b)
Si el material carece de suficiente cohesin, puede ser necesario dejar las probetas dentro del molde por 24 horas, permitiendo que desarrolle suficiente resistencia antes de su extraccin. Las probetas deben curarse durante 7 das a una humedad relativa ente 95 y 100% y una temperatura entre 20 y 25oC en un cuarto hmedo o en bolsas de plstico selladas para retener la humedad. Para casos especiales, en los cuales se requiera tener con urgencia los resultados de resistencia, se puede emplear un mtodo alternativo de curado en horno, colocando las probetas en bolsas plsticas selladas; el tiempo de curado ser de 24 horas, para una temperatura de curado de 70 a 75oC, y ser de 45 horas para una temperatura de curado de 60 a 62oC. Los resultados de resistencia obtenidos de las probetas curadas al horno se considerarn como preliminares; los resultados finales debern obtenerse de probetas curadas a 7 das en cuarto hmedo. Despus del curado, las probetas se deben sacar del cuarto de curado o de las bolsas plsticas; si se han curado en el horno, las probetas deben dejarse enfriar a la temperatura ambiente. Determinacin de la resistencia a la compresin inconfinada, RCI
c)
d)
420.3.3.3 a) b) c)
Las probetas para compresin inconfinada deben ser sumergidas por 4 horas en agua a temperatura entre 22 y 25oC antes de la prueba. La aplicacin de carga para medir la resistencia a la compresin inconfinada debe hacerse a una rata de carga de 140 +/- 70 kPa/s (norma de ensayo INV E-809). El valor de la resistencia a la compresin inconfinada se calcula mediante la siguiente frmula: RCI = (4 x P) / ( xd)
2
Donde: RCI = resistencia a la compresin inconfinada, MPa P = carga mxima aplicada, N d = dimetro de la probeta, mm
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420.3.3.4 a) b)
Determinacin de la resistencia a la traccin indirecta, RTI
La aplicacin de carga para medir la resistencia a la traccin indirecta debe hacerse a una rata de deformacin de 50.8mm/min en el eje diametral (norma de ensayo INV E-785). El valor de la resistencia a la traccin indirecta se calcula mediante la siguiente frmula: RTI = (2 x P) / ( x h x d)
Donde: RTI = resistencia a la traccin indirecta, MPa P = carga mxima aplicada, N h = altura promedio de la probeta, mm d = dimetro de la probeta, mm c) d) Para determinar la resistencia a la traccin indirecta sumergida, las probetas se sumergen en agua a 25oC por 24 horas. Luego se sacan y se secan superficialmente antes de ensayarlas. La resistencia retenida a la traccin indirecta RTR es la relacin entre la resistencia sumergida y la resistencia sin sumergir, expresada como porcentaje RTR = RTI sumergida / RTI sin sumergir x 100
420.3.4 Durabilidad La mezcla de diseo definida como frmula de trabajo deber ser sometida a la prueba de durabilidad (humedecimiento y secado) segn la norma de ensayo INV E-807, en la cual deber registrar prdidas no superiores al 14%.
420.3.5 Ensayos complementarios Dependiendo de las condiciones particulares de cada proyecto (importancia, tamao, plazo de ejecucin), los documentos tcnicos del proyecto podrn requerir la ejecucin y reporte de los ensayos que se indican en la Tabla 420.6, ejecutados sobre muestras preparadas con el contenido ptimo de cemento y a la densidad de referencia, como complemento del diseo de la mezcla.
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Tabla 420.6 Ensayos complementarios sugeridos para mezclas para capas granulares estabilizadas con cemento
PROPIEDAD
Nmero Mnimo de Probetas T0-T1 T2-T3 T4-T5 3 NA NA 3 3 3 2 4
Resistencia a la Compresin Inconfinada a los 28 das Resistencia a la Traccin Indirecta a los 7 das, sin sumergir Resistencia a la Traccin Indirecta a los 7 das, con inmersin Resistencia a la Traccin Indirecta a los 28 das, sin sumergir Resistencia a la Traccin Indirecta a los 28 das, con inmersin Mdulo de Rotura a los 28 das Mdulo Dinmico a los 28 das Curva de Fatiga a los 28 das
NA = Ensayos bsicos ya incluidos en la Tabla420.5.
2 2 2 2 2 -
3 NA NA 3 3 2 -
420.3.6 Tolerancias Las tolerancias admisibles respecto de la frmula de trabajo sern las indicadas en la Tabla 420.7, teniendo en cuenta que en ningn caso los valores podrn sobrepasar los lmites establecidos en la especificacin granulomtrica correspondiente.
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Tabla 420.7 Tolerancias admisibles respecto a la frmula de trabajo para mezclas de materiales granulares estabilizados con cemento Parmetro Tamao Mximo % pasa tamices > 4.75 mm (No 4) % pasa tamices < 4.75 mm (No 4) Contenido de Finos: % pasa tamiz 0.075 mm (No. 200) Contenido de Cemento, respecto al peso seco del agregado Humedad de Compactacin Tolerancia, % 0 +/- 6% +/- 3% +/- 1.5% +/- 0.3% -1.0 % / +0.5%
Nota: las tolerancias de los % que pasan en los tamices estn referidas al peso seco de los agregados. La tolerancia de la humedad est referida a la humedad ptima. 420.4 EQUIPO En adicin a lo descrito en el numeral 107.2 de la Seccin 107 del Captulo 1, se tendr en cuenta lo que se indica a continuacin. 420.4.1 Equipo para el procesamiento de los agregados La planta de trituracin estar provista, como mnimo, de una trituradora primaria y una trituradora secundaria; deber incluir, adems, una clasificadora adecuada y, de ser necesario, un equipo de lavado. Adems, deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin ambiental, de acuerdo con la reglamentacin vigente. 420.4.2 Produccin de la mezcla Para la produccin de la mezcla en el sitio, el equipo estar constituido bsicamente por una mquina estabilizadora, elementos para la compactacin, motoniveladora, carrotanques para aplicar agua y el material de curado de la capa compactada, elementos de transporte; as como herramientas menores. Si se especifica mezcla en planta, no se requerir la mquina estabilizadora. Salvo autorizacin escrita del Interventor, la motoniveladora no podr emplearse en trabajos de mezcla sino nicamente en los de conformacin. En caso de que la estabilizacin incluya materiales transportados, el equipo deber incluir tambin elementos para su explotacin, cargues, transportes, eventual trituracin y clasificacin. Si est prevista la utilizacin de la capa existente en la va, deber contarse con elementos apropiados para su escarificacin.
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La mezcla de material granular estabilizado con cemento puede fabricarse tambin en una planta de mezcla de concreto hidrulico. 420.4.3 Equipos de transporte Para el caso de mezcla en planta, el transporte de la mezcla de material granular estabilizado con cemento a la obra se podr realizar en camiones mezcladores provistos de tambor giratorio cerrado con paletas internas, los cuales estarn equipados con cuentarrevoluciones. Debern ser capaces de proporcionar mezclas homogneas y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones. Tambin se podrn usar camiones abiertos tipo volquetas de descarga en el extremo, en el costado o en el fondo. Estos camiones deben cubrirse para evitar el secamiento o humedecimiento de la mezcla. El Constructor deber tener en cuenta y cumplir todas las disposiciones vigentes sobre trnsito automotor y medio ambiente, emanadas por las autoridades competentes, en especial el Ministerio del Transporte (MT), la Secretara de Trnsito y Trasporte (STT) y el Departamento Administrativo del Medio Ambiente (DAMA).
420.5 REQUERIMIENTOS DE EJECUCIN DE LOS TRABAJOS 420.5.1 Fase de experimentacin Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.11 del Artculo 107 del Captulo 1 de estas especificaciones. 420.5.2 Preparacin de la superficie existente 420.5.2.1 Material granular de aporte en su totalidad
La construccin de la capa de material granular estabilizado con cemento slo ser autorizada por el Interventor cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la calidad, densidad y las cotas indicadas en los documentos del proyecto o definidas por el Interventor, con las tolerancias establecidas. Adems, deber estar concluida la construccin de los dispositivos necesarios para el drenaje de la calzada que requieran ser construidos, previamente a la construccin de las capas granulares estabilizadas con cemento. Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en la especificacin respectiva, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente, el Constructor realizar las correcciones necesarias, a satisfaccin del Interventor.
420.5.2.2
Material granular del sitio
Antes de iniciar el proceso de construccin de la capa de material estabilizado con cemento, deber comprobarse que el material que queda debajo del espesor por estabilizar presenta adecuadas condiciones de capacidad de soporte, densidad y espesor, siguiendo los procedimientos y requisitos que se indiquen en los documentos del Contrato.
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Si estas condiciones no se cumplen, se deber consultar con el Diseador sobre las medidas por tomar. Una vez definidos los ajustes, el Constructor deber efectuar las mejoras en los materiales de apoyo o las modificaciones en el diseo de la estabilizacin necesarias para garantizar el cumplimiento de los requisitos de diseo; el costo de las labores de mejoramiento de los materiales de apoyo o de modificaciones en el diseo de la estabilizacin se pagarn segn otro tem definido o acordado en el Contrato. El material del sitio por estabilizar se deber escarificar en todo el ancho de la capa que se va a mezclar, hasta una profundidad suficiente para que, una vez compactada, la capa estabilizada alcance el espesor sealado en los planos o indicado por el Interventor. Si se contempla la adicin de un suelo de aporte para mejorar el existente, ambos se debern mezclar uniformemente antes de iniciar la distribucin del cemento. 420.5.3 Mezcla en planta 420.5.3.1 Produccin de la mezcla
Las operaciones de almacenamiento y manejo de agregados en los patios, as como las de transporte y la colocacin en las tolvas de la planta, debern efectuarse tomando todas las medidas necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones de los mismos. As mismo, el proceso de alimentacin de las tolvas deber buscar que el contenido de las mismas est siempre entre el cincuenta y el cien por ciento (50% a 100%) de su capacidad, sin rebosar. Los dispositivos de mezcla en la planta deben ser capaces de garantizar la completa homogenizacin de los componentes. El tiempo mnimo de mezclado se fijar de acuerdo con los resultados obtenidos en las primeras pruebas de elaboracin de mezcla. Se comenzar mezclando los materiales granulares y el cemento, aadindose posteriormente el agua y los aditivos, que irn disueltos en aquella. La cantidad de agua aadida a la mezcla ser la necesaria para alcanzar la humedad fijada en la frmula de trabajo, teniendo en cuenta la existente en el material granular, as como la variacin del contenido de agua que se pueda producir por evaporacin durante el transporte y la ejecucin de los trabajos. La mezcla se proseguir hasta obtener la completa homogenizacin de los componentes de la mezcla, dentro de las tolerancias fijadas. 420.5.3.2 Transporte de la mezcla
Para el transporte de la mezcla fabricada en planta al sitio de colocacin, se tomarn las debidas precauciones para reducir al mnimo la segregacin y las variaciones de humedad. La mezcla podr transportarse camiones mezcladores o en volquetas; en este ltimo caso, la mezcla se cubrir siempre con lonas o cobertores adecuados
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Versin: 1.0 420.5.4 Mezcla en el sitio 420.5.4.1 Pulverizacin y homogenizacin del agregado Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006
En caso de requerirse, el agregado por estabilizar deber ser pulverizado con una mquina estabilizadora; operacin que se puede realizar simultneamente con la adicin de cemento, siempre y cuando la homogeneidad obtenida sea satisfactoria. Esta labor se ejecutar en el ancho y espesor suficientes que permitan obtener la seccin compactada indicada en los planos u ordenada por el Interventor. El material granular se dispondr en un cordn de seccin uniforme, donde ser verificada su homogeneidad. Si la capa se va a construir mediante combinacin de varios agregados granulares, stos debern haber sido mezclados en la planta, por cuanto no se admite su combinacin en la superficie de la va; se excepta el caso en que se requiera mezcla material de aporte con material del sitio, situacin en la cual se puede efectuar la mezcla en el sitio. En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad de compactacin, el Constructor emplear el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique a la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Una vez pulverizado y homogenizado, el agregado granular deber conformarse a la seccin transversal aproximada de la calzada, con el empleo de motoniveladora.
420.5.4.2
Aplicacin del cemento
El cemento podr aplicarse en bolsas o a granel. En cualquier caso, se esparcir sobre el agregado pulverizado empleando el procedimiento aceptado por el Interventor durante la fase de experimentacin, de manera que se esparza la cantidad requerida segn el diseo ms la cantidad prevista por desperdicios, a todo lo ancho de la capa por estabilizar. Durante la aplicacin del cemento, la humedad del suelo no podr ser superior a la definida durante el proceso de diseo como adecuada para lograr una mezcla ntima y uniforme del suelo con el cemento. Sobre el cemento esparcido slo se permitir el trnsito del equipo que lo va a mezclar con el material granular. El cemento slo podr extenderse en la superficie que pueda quedar estabilizada y compactada en la jornada de trabajo.
420.5.4.3
Elaboracin de la Mezcla
Inmediatamente despus de ser esparcido el cemento, se efectuar la mezcla, empleando el equipo aprobado, en todo el espesor establecido en los planos u ordenado por el Interventor. El nmero de pasadas depender del equipo utilizado y ser el necesario para garantizar la obtencin de una mezcla homognea segn se defina en la fase previa de experimentacin. En caso de que se requiera, se aadir el agua faltante y se continuar mezclando hasta que la masa resultante presente completa homogeneidad. La humedad de la mezcla deber ser la ptima del ensayo Proctor modificado (norma de ensayo INV E-806), con una tolerancia de menos uno a ms 0.5 por ciento (-1 / +0.5 %).
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420.5.5 Colocacin y extensin de la mezcla La colocacin y la extensin de la mezcla se realizarn tomando las precauciones necesarias para evitar segregaciones y contaminaciones. El espesor de la capa antes de compactar deber ser tal que, con la compactacin, se obtenga el espesor previsto en los documentos del proyecto, con las tolerancias establecidas en esta Seccin, teniendo en cuenta que, en ningn caso, se permitir que se complemente el espesor en capas delgadas una vez iniciada la compactacin. Siempre que sea posible, el material granular estabilizado con cemento se extender en el ancho completo de la va. De no ser posible, el material se extender por franjas longitudinales cuyo ancho ser al menos el de un carril, comenzando por el borde inferior. El ancho de las franjas de extensin ser tal que se realice el menor nmero posible de juntas y se consiga la mayor continuidad de la extensin, teniendo en cuenta el ancho de la seccin, el eventual mantenimiento de la circulacin vehicular y las caractersticas de los equipos de extensin y de produccin de la mezcla. El material se extender con motoniveladora en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactacin exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de experimentacin. En todo caso, la cantidad de material extendido ser tal, que el espesor de la capa compactada nunca resulte inferior a cien milmetros (100 mm) ni superior a doscientos milmetros (200 mm). Si el espesor por construir es superior a doscientos milmetros (200 mm), el material se deber colocar en varias capas, debindose procurar que el espesor de ellas sea aproximadamente igual. En este caso, se aplicarn para cada capa los procedimientos de ejecucin y control descritos en la presente Seccin; adems, para garantizar la adecuada liga entre las capas, la capa inferior deber mantenerse hmeda hasta que se coloque la capa superior.
420.5.6 Prefisuracin Cuando los documentos tcnicos del proyecto as lo indiquen, se efectuar una prefisuracin de las capas granulares estabilizadas con cemento antes de iniciar su compactacin. La prefisuracin consistir en la ejecucin de juntas transversales en fresco. El diseo establecer la distancia a la cual deben realizarse las juntas transversales en fresco; en general, la separacin entre juntas estar comprendida entre tres y cuatro metros (3 a 4 m). Se emplear el equipo y el mtodo de ejecucin aprobados por el Interventor, cuya eficacia haya sido comprobada despus de la realizacin de la fase de experimentacin.
420.5.7 Compactacin y terminacin La compactacin de la mezcla se realizar de acuerdo con el procedimiento propuesto por el Constructor y aprobado en el Interventor durante la ejecucin de la fase previa de experimentacin. El proceso de compactacin deber ser tal, que evite la formacin de una costra o capa superior delgada, dbilmente adherida al resto de la base estabilizada. En caso de que ella se produzca, deber ser eliminada hasta obtener una superficie uniforme y compacta, siempre y cuando el espesor reducido resultante cumpla con las tolerancias establecidas en el numeral 420.6.3.2; si despus de eliminar esa
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costra el espesor resultante no cumple con estas tolerancias, el tramo de capa estabilizada deber ser removido y reconstruido. Los trabajos de compactacin debern ser terminados en un lapso no mayor de dos (2) horas desde el inicio de la mezcla. La compactacin se realizar de manera continua y sistemtica. Los cambios de direccin de los equipos de compactacin se realizarn sobre mezcla ya apisonada, y los cambios de sentido se efectuarn con suavidad. Los elementos de compactacin debern estar siempre limpios y, si fuera preciso, hmedos. Las zonas que por su reducida extensin o su proximidad a estructuras rgidas no permitan el empleo de los equipos de mezcla y compactacin aprobados durante la fase de experimentacin, se compactarn con los medios que resulten adecuados para el caso, de manera que la mezcla resulte homognea y la densidad alcanzada no sea inferior a la exigida por la presente especificacin. Una vez terminada la compactacin, la superficie deber mantenerse hmeda hasta que se aplique el riego de curado.
420.5.8 Juntas de trabajo Se dispondrn juntas de trabajo transversales cuando el proceso constructivo se interrumpa por ms de dos horas desde iniciada la mezcla y siempre al final de cada jornada. As mismo, si la base estabilizada no se construye en todo el ancho de la calzada sino por franjas, debern disponerse tambin, mediante un procedimiento aceptable para el Interventor, juntas longitudinales en corte vertical y paralelas al eje longitudinal de la calzada Las juntas de trabajo se realizarn de forma que su borde quede perfectamente vertical, aplicando a dicho borde el tratamiento que ordene el Interventor; este tratamiento puede consistir en la aplicacin de una lechada de cemento inmediatamente antes de construir la franja adyacente.
420.5.9 Curado de la capa compactada Una vez terminada la conformacin y compactacin de la base estabilizada con cemento, sta deber protegerse contra prdidas de humedad por un perodo no menor de siete (7) das, mediante la aplicacin de una pelcula bituminosa con emulsin de rotura rpida tipo CRR-1, conforme se establece en la Seccin 504 de las presentes especificaciones. Desde el momento de la terminacin de la capa hasta la aplicacin de la pelcula bituminosa, la superficie de la capa granular estabilizada con cemento deber mantenerse en condiciones hmedas. En el momento de aplicar el riego, que en ningn caso puede ser despus de veinticuatro (24) horas despus de terminada la compactacin, la superficie de la base estabilizada deber presentar un aspecto denso y homogneo y contener la humedad suficiente que garantice un curado adecuado.
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Versin: 1.0 420.5.10 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 Restricciones de trnsito
En general, las capas granulares estabilizadas con cemento no deben abrirse al trnsito pblico; as mismo, debe restringirse al mximo el paso de vehculos de construccin sobre ellas. En caso de ser indispensable permitir la circulacin de vehculos, slo podrn abrirse al trnsito pblico y al de los equipos de construccin a los siete (7) das de su compactacin. La apertura ser inicialmente durante un tiempo corto que permita al Interventor verificar el comportamiento de la capa compactada y localizar las reas que deban ser objeto de correccin. Como resultado de lo observado en esta apertura parcial, el Interventor definir el instante de apertura definitiva de la capa compactada, al trnsito pblico. 420.5.11 Limitaciones en la ejecucin
No se permitir la realizacin de labores de construccin de capas granulares estabilizadas con cemento o cuando la temperatura ambiente sea inferior a cinco grados Celsius (5 C), ni en condiciones de lluvia o cuando haya fundado temor de que ella ocurra. En caso de que la mezcla sin compactar sea afectada por agua lluvia, la mezcla se podr compactar siempre y cuando la humedad no supere en ms de 1% la humedad ptima de compactacin; si esta humedad es superada, el Constructor deber, a su costa, retirar la mezcla afectada. 420.5.12 Conservacin de la obra ejecutada
Si despus de aceptada cualquier capa estabilizada con cemento, el Constructor demorare la construccin de la capa inmediatamente superior, por conveniencia o negligencia, deber reparar, a su costa, todos los daos que se presenten en la capa y restablecer el mismo estado en el cual le fue aceptada. 420.6 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS Durante la ejecucin del trabajo, se debern adelantar los siguientes controles y comprobaciones: 420.6.1 Controles generales Durante la ejecucin de los trabajos, se adelantarn los siguientes controles principales: Verificar el buen estado y correcto funcionamiento de los equipos y herramientas empleados por el Constructor y ordenar el reemplazo inmediato de aquellos que, a su juicio, no permitan la correcta ejecucin de los trabajos a que hace referencia esta Seccin. Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la presente Seccin. Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aceptado como resultado de la ejecucin de la fase de experimentacin. Ejecutar ensayos de compactacin en el laboratorio.
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Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la correccin previa por partculas de agregado grueso, siempre que ella resulte necesaria. El control de densidad se realizar en el espesor total de cada capa, de acuerdo con el proceso constructivo aplicado. Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie de la capa terminada. Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados de acuerdo con los programas de trabajo.
420.6.2 Controles de produccin de los agregados Durante la etapa de produccin, se examinarn las descargas a los acopios y se ordenar el retiro de aquellos agregados que, a simple vista, presenten trazas de tierra vegetal, materia orgnica, sustancias deletreas o tamaos superiores al mximo especificado. Adems, se efectuarn las verificaciones peridicas de la calidad de los agregados que se indican en la Tabla 420.8:
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Tabla 420.8 Verificaciones peridicas sobre los agregados para capas granulares estabilizadas con cemento Ensayo Composicin
Granulometra INV E-213 - En seco, 500 revoluciones - En seco, 100 revoluciones - Despus de 48 horas de inmersin 500 revoluciones - Agregado Grueso (FT) - Seco y Hmedo 1 por jornada
Norma de Ensayo
Frecuencia
Dureza
Desgaste Los ngeles (Gradacin A) Micro Deval, 10% de finos INV E-218 ASTM D-6928 BS 812 PART 111 INV E-220 INV E-125 INV E-126 INV E-133 EN-933-9 INV E-211 INV E-212 INV E-227 INV E-230 INV E-230 INV E-233 INV E-234 numeral 420.3.3.1 1 por mes 1 por mes 1 por mes 1 por mes 1 por jornada 1 por jornada 1 por semana 1 por semana 1 por semana 1 por semana 1 por jornada 1 por semana 1 por semana 1 vez al mes 1 vez al mes 1 por mes
Durabilidad
Limpieza
Lmite Lquido ndice de Plasticidad Equivalente de Arena Valor de Azul de Metileno Terrones de arcilla y partculas deleznables Contenido de Materia Orgnica

Partculas Fracturadas Mecnicamente ndice de Aplanamiento ndice de Aplanamiento
Contenido Sulfatos SO4 Reactividad (SiO2 y R)
=
Compactacin
Relaciones de Peso Unitario Humedad, FT = Reporte obligatorio del resultado del ensayo partir de enero de 2007.
En el caso de mezclas de varios materiales, los controles se realizarn con el material mezclado y con la granulometra aprobada para el proyecto. En ningn caso se permitir el empleo de materiales que no satisfagan los requisitos pertinentes de la presente Seccin. En la eventualidad de que alguna prueba d lugar a un resultado insatisfactorio, se tomarn dos muestras adicionales del material y se repetir la prueba. Los resultados de ambos ensayos debern ser satisfactorios o, de lo contrario, el Interventor impedir el uso del volumen de material al cual representen dichos ensayos. 420.6.3 Control del cemento Cada vez que lo considere necesario, el Interventor efectuar u ordenar la ejecucin de los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
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Por ningn motivo se permitir el empleo del cemento endurecido, mal almacenado o cuya fecha de vencimiento haya sido superada. 420.6.4 Control del agua Siempre que el Interventor tenga alguna sospecha sobre la calidad del agua empleada, se verificar su pH y su contenido de sulfatos.
420.6.5 Control de calidad de la mezcla 420.6.5.1 Homogeneidad
Se controlar el aspecto de la mezcla, tanto para produccin en planta como para produccin en el sitio, rechazndose todas las mezclas segregadas y heterogneas. Para produccin en planta, esta verificacin se efectuar en cada vehculo de transporte. 420.6.5.2 Humedad
La humedad se controlar al menos 4 veces por lote; se deber tener informacin sobre la humedad al menos por cada 50 metros de carril en construccin. 420.6.5.3 Resistencia
Se comprobar la resistencia y otras propiedades mecnicas o de durabilidad de la mezcla, cuando stas ltimas apliquen, tomando muestras insitu de la mezcla lista para compactar, una vez finalizado el proceso de mezcla y extensin. Las muestras se compactarn a la densidad de referencia correspondiente a la frmula de trabajo. Para efectos de aceptacin o rechazo de la mezcla, se verificarn los resultados obtenidos de las pruebas de resistencia a la compresin inconfinada y a la traccin indirecta a los 7 das, sta ltima cuando aplique. Los pliegos de condiciones podrn incluir otras pruebas mecnicas o de durabilidad como criterios de aceptacin o rechazo. Si el Pliego de Condiciones lo permite, el Constructor podr comprobar la resistencia de un lote rechazado por medio de ncleos, segn las indicaciones del numeral 420.6.5.3.3. La resistencia a la compresin y a la traccin indirecta se determinarn segn las indicaciones del numeral 420.3.3. La frecuencia mnima de muestreo deber cumplir con las indicaciones dadas en la Tabla 420.9.
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Tabla 420.9 Muestreo para verificacin de la resistencia en las mezclas para capas granulares estabilizadas con cemento
PROPIEDAD
MUESTRAS / PROBETAS
Nmero Mnimo de muestras por lote T0-T1 T2-T3 T4-T5
Resistencia a la Compresin Inconfinada a los 7 das
Resistencia a la Traccin Indirecta a los 7 das, sin sumergir
Resistencia a la Traccin Indirecta a los 7 das, con inmersin
Frecuencia muestreo Nmero mnimo de muestras en el proyecto Nmero de probetas por muestra Frecuencia muestreo Nmero mnimo de muestras en el proyecto Nmero de probetas por muestra Frecuencia muestreo Nmero mnimo de muestras en el proyecto Nmero de probetas por muestra
2 2 2 -
2 3 2 2 3 2 2 3 2
2 5 3 2 5 3 2 5 3
Los resultados obtenidos en las pruebas de resistencia sern aceptables si se cumplen los siguientes requisitos: 420.6.5.3.1 Resistencia mnima a la compresin inconfinada, a los 7 das La resistencia promedio de todas las probetas correspondientes a un lote (Rm) deber ser igual o superior al porcentaje de la resistencia mnima de diseo (Rd_min) definido en la Tabla 420.10. Tabla 420.10 Resistencia promedio a la compresin a los 7 das Trnsito Porcentaje de la Resistencia Mnima de Diseo Rd_min T0-T1 T2-T3 92 94 T4T5 96
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La resistencia de cada probeta (Ri) deber ser igual o mayor al noventa por ciento (90%) del valor medio, (Rm), admitindose slo un valor individual por debajo de ese lmite, siempre y cuando el valor promedio de la muestra a la cual pertenece dicha probeta no sea inferior al noventa y tres por ciento (93%) del valor medio del lote (Rm): Ri 0.9 Rm Si cualquiera de estos requisitos se incumple, se rechazar el lote al cual representan las muestras. 420.6.5.3.2 Resistencia mnima a la traccin indirecta, a los 7 das (para las categoras de trnsito que aplique) La resistencia promedio sin sumergir de todas las probetas correspondientes a un lote (Rm) deber ser igual o superior al porcentaje de la resistencia de diseo definido en la Tabla 420.11. Tabla 420.11 Resistencia promedio a la traccin indirecta a los 7 das, sin sumergir Trnsito Porcentaje de la Resistencia de Diseo T0-T1 T2-T3 92 94 T4T5 96
La resistencia de cada probeta (Ri) deber ser igual o mayor al noventa por ciento (90%) del valor medio, (Rm), admitindose slo un valor individual por debajo de ese lmite, siempre y cuando el valor promedio de la muestra a la cual pertenece dicha probeta no sea inferior al noventa y tres por ciento (93%) del valor medio del lote (Rm): Ri 0.9 Rm Adems, y en los casos que aplique de acuerdo con el numeral 420.3.2., la resistencia promedio despus de inmersin en el lote no deber ser inferior al 75% de la resistencia promedio sin sumergir en el lote. Si cualquiera de estos requisitos se incumple, se rechazar el lote al cual representan las muestras. 420.6.5.3.3 Comprobacin de la resistencia de un tramo por medio de ncleos La evaluacin de la resistencia de un lote no conforme por medio de ncleos se realizar, en caso dado, comparando los resultados de ensayos de resistencia a la compresin inconfinada y la traccin indirecta (cuando aplique) de ncleos extrados de ese lote con los de ncleos extrados de un lote aceptado. Este ltimo deber encontrarse lo ms prximo posible y con unas condiciones de puesta en obra similares a las del lote no conforme. El nmero de ncleos a extraer en cada uno de los lotes (aceptado y no conforme) deber ser mnimo cuatro (4). La edad de rotura de los testigos, que ser la misma para ambos lotes, ser definida por el Interventor, pero no ser superior a 28 das. Los ncleos debern tener 15cm de dimetro.
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Si los valores de resistencia promedio (compresin inconfinada y traccin indirecta, cuando aplique) obtenidos de los ncleos del lote aceptado no superan el 90% de los correspondientes valores de resistencia promedio a los 7 das obtenidos de las probetas de control elaboradas para ese lote, el procedimiento de comprobacin por medio de ncleos no ser vlido y el lote no conforme que se pretenda verificar ser rechazado. El lote no conforme ser aceptado si la resistencia media de los ncleos del lote no conforme es igual o superior al noventa y ocho por ciento (98%) de la resistencia media de los ncleos extrados del lote aceptado, tanto para la compresin inconfinada como para la traccin indirecta, cuando aplique.
420.6.5.3.4 Resistencia mxima promedio a la compresin inconfinada La resistencia promedio de las probetas correspondientes a un lote (Rm) no debe superar a la resistencia a la compresin inconfinada a los 7 das mxima de diseo (Rd_max) en ms de un 10% de sta ltima; si la resistencia media del lote fuera superior a la mxima en ms de un 10%, debern tomarse las medidas de control de fisuras que se indiquen en los documentos tcnicos del proyecto, para controlar el reflejo de fisuras en las capas superiores. El tipo de medidas por tomar depender del tipo de pavimento y de la posicin de la capa dentro del mismo. Si los documentos tcnicos del proyecto no indican otra cosa, debern ejecutarse juntas de contraccin por aserrado a una distancia no superior a la indicada en el numeral 420.5.6 y de forma que no queden a menos de dos metros y medio (2,5 m) de grietas de retraccin que se hayan podido formar.
420.6.5.3.5 Ensayos Complementarios Dependiendo de las condiciones particulares de cada proyecto (importancia, tamao, plazo de ejecucin), los documentos tcnicos del proyecto podrn requerir la ejecucin y reporte de los ensayos que se indican en la Tabla 420.12, ejecutados sobre muestras seleccionadas por el Interventor y compactadas a la densidad de referencia correspondiente a la frmula de trabajo.
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Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 Tabla 420.12 Ensayos complementarios sugeridos para capas granulares estabilizadas con cemento
PROPIEDAD
Nmero Mnimo de Ensayos T0-T1 T2-T3 T4-T5
2 (2) 2 (2) 2 (2) 1 (2) 1 (2) -
3 (3) NA NA 2 (3) 2 (3) 1 (2) 1 (1) 1 (4)
4 (3) NA NA 4 (3) 4 (3) 2 (3) 2 (2) 2 (4)
Nota: los valores entre parntesis indican el nmero de probetas por ensayo. NA = Ensayos bsicos ya incluidos
420.6.6 Control de calidad del producto terminado Para el control de la calidad tanto en la produccin como en el producto terminado de las capas granulares estabilizadas con cemento, se considerar como "lote", que se aceptar o rechazar en bloque, la menor rea construida que resulte de los siguientes criterios: Doscientos cincuenta metros lineales (250m) de capa estabilizada con cemento compactada. Un mil setecientos cincuenta metros cuadrados (1750 m ) de capa estabilizada con cemento compactada. La obra ejecutada en una jornada de trabajo.
2
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde de la capa no podr ser inferior a la sealada en los planos o la definida por el Interventor; se verificar, adems, que la cota de cualquier punto de la capa conformada y compactada, no vare en ms de diez milmetros (10 mm) de la proyectada.
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Versin: 1.0 420.6.6.1 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 Compactacin
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarn en una proporcin de cuando menos cinco (5) por lote, las cuales se efectuarn por algn mtodo aplicable de los descritos en las normas de ensayo INV E-161, E-162, E-163 y E-164. Los sitios para las tomas de muestras o mediciones in situ se elegirn al azar, pero de manera que se realice al menos una prueba por hectmetro. La densidad promedio del lote (Dm) deber ser, como mnimo, el noventa y ocho por ciento (98%) de la densidad mxima de referencia obtenida en el ensayo compactacin realizado durante el diseo de la mezcla (De): Dm 0.98 De La densidad obtenida en cada ensayo individual (Di) que resulte inferior al noventa y ocho por ciento (98%) de la densidad de laboratorio (De), deber ser, a su vez, igual o superior al noventa y siete por ciento (97%) del valor medio del lote (Dm); se admitir slo un (1) resultado por debajo de dicho lmite, siempre y cuando ese valor no sea inferior al noventa y tres por ciento (93%) de la densidad de laboratorio (De): Si Di < 0.98 De, Di 0.97 Dm El incumplimiento de alguno de estos requisitos trae como consecuencia el rechazo del lote.
420.6.6.2
Espesor
El espesor se medir en los sitios escogidos para el control de la compactacin El espesor medio de la capa compactada (em) no podr ser inferior al de diseo (ed): em ed Adems, el valor obtenido en cada determinacin individual (ei) deber ser, como mnimo, igual al noventa por ciento (90%) del espesor de diseo, admitindose un (1) solo valor por debajo de dicho lmite, siempre y cuando ese valor no sea inferior al ochenta y cinco (85%) del espesor de diseo (ed): ei 0.9 ed El incumplimiento de alguno de estos requisitos trae como consecuencia el rechazo del lote. 420.6.6.3 Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobar con una regla de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la va, no admitindose variaciones superiores a quince milmetros (15 mm) para cualquier punto que no est afectado por un cambio de pendiente segn el proyecto geomtrico.
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Todas las reas de capas granulares estabilizadas con cemento donde los defectos de calidad y terminacin excedan las tolerancias de esta especificacin, debern ser corregidas por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a plena satisfaccin de ste.
420.7 MEDIDA La unidad de medida de la capa de material granular estabilizado con cemento ser el metro cbico (m3), aproximado al entero, de material colocado y compactado, a satisfaccin del Interventor. Cuando el cmputo de la fraccin decimal de la obra aceptada resulte igual o superior a cinco dcimas de metro cbico ( 0.5 m3) la aproximacin al entero se realizar por exceso y cuando sea menor de cinco dcimas de metro cbico (< 0.5 m3), la aproximacin al entero se realizar por defecto. El volumen de la capa de material granular estabilizado con cemento se determinar multiplicando la longitud real construida, medida a lo largo del eje del proyecto, por el ancho y espesor mostrados en los documentos del proyecto o ajustados segn los cambios ordenados por el Interventor. No se medir, con fines de pago, ningn volumen por fuera de estos lmites.
420.8 FORMA DE PAGO El pago se har por metro cbico de capa granular estabilizada con cemento a los respectivos precios unitarios del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta Seccin y aceptada a satisfaccin por el Interventor. Los precios unitarios debern incluir la compensacin total por el suministro en el lugar de la obra de todos los materiales requeridos para la construccin de la capa, incluido el cemento y los aditivos (si se requieren) as como herramientas, equipos y la ejecucin completa de los trabajos contratados, a satisfaccin plena del Interventor. El precio unitario de la capa de material granular estabilizado con cemento deber cubrir, adems, los permisos y licencias de toda ndole que sean requeridos para la obtencin de los materiales, su transporte y la correcta ejecucin de los trabajos, as como los costos de la fase de experimentacin y los costos de todos los muestreos y ensayos, con excepcin de aquellos ensayos considerados especiales para los cuales se establecen tems de pago especficos en el numeral 420.9 de la presente Seccin o en las especificaciones particulares del proyecto; los costos del riego de curado y todo costo adicional en el cual se incurra para la realizacin completa y a satisfaccin de los trabajos descritos en la presente Seccin. La preparacin de la superficie existente se considera incluida en el tem referente a la ejecucin de la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habr lugar tem de pago separado por este concepto. Si aquel tem no est previsto en el Contrato suscrito, el Constructor igualmente deber considerar el costo de la preparacin de la superficie existente dentro del tem objeto del pago de la presente Seccin.
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Versin: 1.0 420.9 TEMS DE PAGO 420.1 Capa Granular Estabilizada con Cemento clase ...... GEC_ ..... mezclada en la va 420.2 Capa Granular Estabilizada con Cemento clase ...... GEC_ ..... mezclada en planta Metro cbico (m ) Metro cbico (m )
3 3
420.E Ensayos especiales para capas de material granular estabilizado con cemento 420.E.1 Mdulo de rotura 420.E.2 Mdulo dinmico (3 frecuencias) 420.E.3 Curva de Fatiga (4 puntos) Unidad Unidad Unidad
NOTA: Se deber elaborar un tem de pago diferente para cada clase de capa granular estabilizada con cemento que forme parte del contrato
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SECCIN 440-05 CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO CON EMULSIN ASFLTICA

440.1 DESCRIPCIN Este trabajo consiste en la construccin de una capa constituida por material granular estabilizado con emulsin asfltica, de acuerdo con lo indicado en los documentos del proyecto, ajustndose a los alineamientos horizontal y vertical y a las secciones transversales tpicas, dentro de las tolerancias estipuladas y de conformidad con todos los requisitos de la presente Seccin. La mezcla de material granular, emulsin asfltica, agua, llenante activo y aditivos (si es el caso) se producir en planta o en el sitio, segn se indique en el respectivo Pliego de Condiciones. Se definen tres clases de capas de material granular estabilizado con emulsin asfltica, que se denominan Clase A (GEEA_A), Clase B (GEEA_B) y Clase C (GEEA_C). Las clases (A, B o C) de capas de material granular estabilizado con emulsin asfltica por emplear en cada caso se establecern en los documentos tcnicos del proyecto, en funcin de la importancia de la va, del nivel de trnsito, del tipo de pavimento y de la posicin de la capa dentro de la estructura del pavimento. En la Tabla 440.1 se establecen las posibilidades de uso de las clases de capas de material granular estabilizado con emulsin asfltica en funcin del tipo de pavimento y de los niveles de trnsito definidos en el numeral 107.11 de la Seccin 107 en estas especificaciones: Tabla 440.1 Uso de capas de materiales granulares estabilizados con emulsin asfltica Tipo de Capa Categoras de Trnsito T2 T3
T0 T1
T4 T5 GEEA_A GEEA_A B NA GEEA GEEA_A B
Pavimento Asfltico Capa de Base GEEA_A, B C GEEA_A B Capa de Subbase GEEA_B C GEEA _B C Pavimento de Losas de Concreto de Cemento Prtland Capa de Base GEEA_A B NA Capa de Subbase GEEA_B C GEEA _B C
NA = No Aplica. Para trnsitos medios y altos, la capa de base para pavimentos de losas de concreto de cemento Prtland requiere una mayor resistencia a la erosin que ofrecida por las capas de material granular estabilizado con emulsin asfltica; por lo tanto, la base no puede ser de material granular estabilizado con emulsin asfltica correspondiente a esta Seccin.
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO CON EMULSIN ASFLTICA
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Versin: 1.0 440.2 MATERIALES 440.2.1 Materiales granulares Las capas que se construyan en acuerdo a esta Seccin debern estar constituidas por materiales de tipo granular en estado natural o por mezclas de agregados naturales con agregados provenientes de trituracin de piedra de cantera o de grava natural. Todos los materiales granulares, independientemente de su procedencia, debern encontrarse exentos de materias vegetales, basura, terrones de arcilla u otras sustancias incorporadas que puedan resultar ambientalmente nocivas o inconvenientes para el buen comportamiento de la capa estabilizada. Las caractersticas de los agregados ptreos que se empleen en la construccin de una capa granular estabilizada con emulsin asfltica, en acuerdo con la presente Seccin, debern llenar los requisitos que se indican en la Tabla 440.2. En el caso de la estabilizacin de materiales granulares del sitio, las caractersticas de stos sern las indicadas en los documentos tcnicos y/o especificaciones particulares del proyecto. El Constructor es el responsable de los materiales que suministre para la ejecucin de los trabajos y deber realizar todos los ensayos que sean necesarios, en adicin de los que taxativamente se exigen en esta Seccin, para garantizarle al Instituto de Desarrollo Urbano la calidad e inalterabilidad de los agregados por utilizar. Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006
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Tabla 440.2 Requisitos de los agregados para capas de material granular estabilizado con emulsin asfltica Clase de Material Granular para estabilizar con emulsin asfltica GEEA_C GEEA_B GEEA_A
Reportar 50 10 (RO) INV E-218 70 (RO) 2 (RO) ASTM D-6928 BS 812 PART 111 INV E-220 INV E-125 INV E-126 INV E-133 EN-933-9 INV E-211 INV E-227 45 30 50 18 35 7 15 10 2 NA 60 (RO) 2 (RO) 35 40 65 18 25 6 20 10 2 50 NA 55 (RO) 2 (RO) 30 60 75 18 25 3 8 10 2 70 50 40 8 (RO) 35 7 (RO)
Ensayo Petrografa
Anlisis petrogrfico
Norma de Ensayo
ASTM C-295
Dureza
Desgaste Los ngeles (Gradacin A) Micro Deval, % mximo (FT) 10% de finos (RO) - En seco, 500 revoluciones, % mximo - En seco, 100 revoluciones , % mximo - Despus de 48 horas de inmersin, 500 revoluciones, % mximo (1) - Relacin hmedo/seco, 500 revoluciones, mximo - Agregado Grueso - Valor en seco, kN mnimo - Relacin hmedo/seco, % mnimo - Sulfato de Magnesio
Durabilidad
Limpieza

Partculas Fracturadas Mecnicamente, % mnimo 1 cara 2 caras
CBR, % mnimo del material sin emulsin asfltica - Referido al 95 % de la densidad seca mxima, segn el ensayo INV E-142 (AASHTO T 180), mtodo D, despus de 4 das de inmersin. NA = No Aplica RO = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de la fecha de expedicin de estas especificaciones. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo en los casos donde aparece esta sigla; el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha. FT = Reporte obligatorio del resultado del ensayo partir de enero de 2007. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo; el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha. (1) El ensayo de desgaste en la Mquina de los ngeles despus de 48 horas de inmersin se har con el material en condicin saturada y superficialmente seca. Para ello, el material se retirar del recipiente de INV E-148 15 30 60
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inmersin, se har rodar sobre una toalla para secar su superficie y se someter inmediatamente al ensayo de desgaste.
El material granular deber cumplir con alguna de las granulometras de la Tabla 440.3, determinadas segn la norma de ensayo INV E-213. La granulometra por cumplir en cada caso se establecer en los documentos tcnicos del proyecto; esa granulometra deber ser cumplida tanto por el material listo para su extensin en obra como por el material compactado en el sitio. Tabla 440.3 Granulometras admisibles para la construccin de capas de material granular estabilizado con emulsin asfltica TAMIZ (mm / U.S. Standard) 12.5 9.5 4.75 2.00 1/2 3/8 No. 4 No. 10 % PASA
50-80 60-90 45-75 50-80 30-60 30-60 10-27 10-27
TIPO DE CAPA Gr1 Gr2
37.5 1 100
-
25.0 1 70-100
100
0.425 No. 40
5-18 5-18
0.075 No. 200

3-15 3-15
Clase A, BC
En adicin a los requisitos de granulometra, la relacin de polvo (% pasa tamiz 0.075 mm/ % pasa tamiz 0.425 mm) no deber exceder de 2/3. Adems, El producto del porcentaje que pasa el tamiz de 75 m (No 200) del agregado combinado por su ndice de plasticidad, no podr ser mayor de setenta y dos (72).
440.2.2 Materiales bituminosos Para las capas de material granular estabilizado con emulsin asfltica, sta ser una emulsin asfltica catinica de rotura lenta, que corresponda a los tipos CRL-1 o CRL-1h,, compatible con los agregados ptreos, la cual deber cumplir con los requisitos de calidad establecidos en el aparte 210.2.2 de la Seccin 210 de las presentes especificaciones. Si se requiere una emulsin de diferentes caractersticas, ella deber ser objeto de una especificacin particular.
440.2.3 Llentantes activos Se consideran como tales, algunos llenantes comerciales que complementan la accin del ligante asfltico en cuanto a su reactividad. Los ms utilizados son el cemento Prtland, la cal hidratada y las cenizas volantes, cuyas caractersticas se debern establecer en una especificacin particular. En ocasiones tambin se adicionan llenantes con el propsito de controlar la rotura de la emulsin asfltica. 440.2.4 Aditivos mejoradores de adherencia entre agregados y asfalto Cuando se requieran, debern ser propuestos por el Constructor y su tipo y dosificacin debern asegurar el cumplimiento del requisito de resistencia conservada de la mezcla, que se indica en el numeral 440.3. de esta Seccin. Asimismo, el Constructor deber garantizar que su incorporacin no producir ningn efecto nocivo a los agregados, al ligante asfltico o a la mezcla. Cualquier efecto adverso en el comportamiento del pavimento, que se derive del empleo del aditivo, ser de
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responsabilidad exclusiva del Constructor, quien deber efectuar todas las reparaciones que requiera la mezcla compactada, de acuerdo con las instrucciones del Interventor o del Instituto de Desarrollo Urbano. La dosificacin y dispersin homognea del aditivo, debern tener la aprobacin del Interventor.
440.2.5 Agua El agua requerida para el humedecimiento previo de los agregados ptreos estar libre de materia orgnica y de elementos qumicos que dificulten el proceso de mezclado y el curado de la mezcla. Su pH, medido segn norma ASTM D-1293, deber estar entre cinco y medio y ocho (5.5 - 8.0) y su = contenido de sulfatos, expresado como SO4 , no deber ser mayor de un gramo por litro (1 g/l). El contenido de sulfatos se determinar de acuerdo con la norma ASTM D-516.
440.3 DISEO DE LA MEZCLA Y OBTENCIN DE LA FRMULA DE TRABAJO El Constructor definir una "frmula de trabajo" que deber cumplir todas las exigencias establecidas en la presente Seccin. El Constructor elaborar un informe detallado para aprobacin del Interventor, en el cual presentar y sustentar la mezcla que pretende colocar en la obra, incluyendo la evaluacin de los agregados, del llenante activo y de los aditivos (si se requieren), del ligante asfltico y de la frmula de trabajo. Adems de las proporciones de mezcla de los agregados, se deber indicar el porcentaje de ligante bituminoso (aproximado a la dcima) y del llenante activo (si se requiere) en relacin con el peso de la mezcla, y los porcentajes de aditivos, respecto del peso del ligante asfltico, cuando su incorporacin resulte necesaria. La aprobacin de la frmula de trabajo por parte del Interventor, no exime al Constructor de su plena responsabilidad de alcanzar, con base en ella, la calidad exigida en esta Seccin. La frmula aprobada slo podr modificarse durante la ejecucin de los trabajos, si las circunstancias lo aconsejan y previo el visto bueno del Interventor. El Constructor tambin definir la necesidad de prehumedecer el material preparado para la mezcla y determinar las humedades ms apropiadas de mezcla y compactacin. Estas pruebas se debern complementar con ensayos mecnicos adecuados para el diseo de la mezcla. La frmula de trabajo establecida en el laboratorio se podr ajustar con los resultados de las pruebas realizadas durante la fase de experimentacin. Igualmente, si durante la ejecucin de las obras vara la procedencia de alguno de los componentes de la mezcla, se requerir el estudio de una nueva frmula de trabajo. En todos los casos, la frmula indicar: La identificacin y la proporcin (en peso seco) de cada fraccin del material granular. La granulometra de cada fraccin del material granular y la granulometra combinada. El porcentaje de agua para mezcla y compactacin, en relacin con el peso seco del componente mineral. El porcentaje ptimo de ligante residual y de emulsin, en relacin con el peso seco del componente mineral.
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La identificacin y dosificacin de llenante activo y de aditivos, si se requieren, que deben ser de la misma marca utilizada en las pruebas de laboratorio y en la fase de experimentacin. La resistencia a la compresin inconfinada. La densidad mxima y la humedad ptima correspondientes a la densidad de diseo. Los resultados de los ensayos complementarios que indique el pliego
440.3.1 Resistencia Existen diferentes mtodos de diseo para capas de material granular estabilizado con emulsiones asflticas. La mezcla se puede disear por resistencia a la compresin inconfinada, por resistencia a la traccin indirecta o por mdulo dinmico. Los documentos del proyecto pueden establecer, mediante especificacin particular, los mtodos de diseo y los criterios de seleccin del contenido ptimo de ligante. Si los documentos tcnicos no dicen otra cosa, para el diseo de la estabilizacin con emulsin asfltica se utilizar el ensayo de inmersin-compresin (anexo de la norma INV E-738), aplicndose los siguientes criterios como gua para la seleccin del ptimo contenido de ligante en la mezcla: - Resistencia de probetas curadas en seco - Resistencia conservada tras curado hmedo 2000 KPa 75%
El porcentaje ptimo de ligante residual ser aquel que, cumpliendo las exigencias indicadas, consiga el valor mximo de resistencia tras curado hmedo.
440.3.2 Ensayos complementarios Adicionalmente, dependiendo de las condiciones particulares de cada proyecto (importancia, tamao, plazo de ejecucin), los documentos tcnicos del proyecto podrn requerir la ejecucin y reporte de los ensayos que se indican en la Tabla 440.4, ejecutados sobre muestras preparadas con el contenido ptimo de ligante asfltico, como complemento del diseo de la mezcla.
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Tabla 440.4 Ensayos complementarios sugeridos para capas de material granular estabilizado con emulsin asfltica
PROPIEDAD
Nmero Mnimo de Probetas T0-T1 T2-T3 T4-T5 3 3 2 4
Resistencia a la Traccin Indirecta curada en seco Resistencia a la Traccin Indirecta tras curado en hmedo Mdulo Dinmico Curva de Fatiga
3 3 -
3 3 1 4
440.3.3 Tolerancias Las tolerancias admisibles respecto de la frmula de trabajo sern las indicadas en la Tabla 440.5, teniendo en cuenta que en ningn caso los valores podrn sobrepasar los lmites establecidos en la especificacin granulomtrica correspondiente.
Tabla 440.5 Tolerancias admisibles respecto a la frmula de trabajo para mezclas de materiales granulares estabilizados con emulsin asfltica Parmetro Tamao Mximo % pasa tamices > 4.75 mm (No 4) % pasa tamices < 4.75 mm (No 4) Contenido de Finos: % pasa tamiz 0.075 mm (No. 200) Tolerancia, % 0 +/- 4% +/- 3% +/- 1%
Nota: las tolerancias de los % que pasan en los tamices estn referidas al peso seco de los agregados. La tolerancia de la humedad est referida a la humedad ptima.
440.4 EQUIPO En adicin a lo descrito en la Seccin 107.2 del Captulo 1, se tendr en cuenta lo que se indica a continuacin.
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440.4.1 Equipo para el procesamiento de los agregados La planta de trituracin estar provista, como mnimo, de una trituradora primaria y una trituradora secundaria; deber incluir, adems, una clasificadora adecuada y, de ser necesario, un equipo de lavado. Adems, deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin ambiental, de acuerdo con la reglamentacin vigente.
440.4.2 Equipo de transporte de agregados Los agregados ptreos se transportarn en volquetas de platn liso y estanco, debidamente acondicionadas para tal fin. Las volquetas debern estar siempre provistas de una lona o cobertor adecuado, debidamente asegurado, tanto para proteger los materiales que transporta, como para prevenir derrames y emisiones contaminantes. El Constructor deber tener en cuenta y cumplir todas las disposiciones sobre trnsito automotor y medio ambiente, emanadas por las autoridades competentes, en especial el Ministerio del Transporte (MT), la Secretara de Trnsito y Trasporte (STT) y el Departamento Administrativo del Medio Ambiente (DAMA).
440.4.3 Equipo para la mezcla de los materiales La labor de mezcla adecuada de todos los ingredientes hasta su completa homogenizacin, se ejecutarn por medio de una mquina recicladora autopropulsada, a no ser que la mezcla se realice en planta. Para trnsitos T0 a T3, el Interventor podr autorizar la mezcla con motoniveladora, siempre y cuando se obtenga una mezcla homognea. La recicladora deber tener la posibilidad de introducir los aditivos lquidos de manera uniforme y precisa. Deber, adems, estar equipada con un tacmetro acoplado al control de la bomba de caudal variable, que asegure que el ligante slo es adicionado cuando la mquina est en marcha. El sistema de medida debe incluir un totalizador que permita conocer la cantidad de producto bituminoso que se est utilizando en cualquier perodo y un medidor de caudal que indique la rata instantnea de flujo durante la operacin de mezclado. Si est prevista la utilizacin de la capa existente en la va, deber contarse con elementos apropiados para su escarificacin. 440.4.4 Equipo para la extensin, nivelacin y compactacin de los materiales El equipo para la extensin y nivelacin de la mezcla elaborada y homogenizada estar conformado por motoniveladoras. Para la compactacin, se podrn utilizar compactadores de rodillos metlicos, estticos o vibratorios, de neumticos o mixtos. Como mnimo, el Constructor deber poner a disposicin de los trabajos un (1) un compactador de rodillo liso vibratorio y uno (1) de neumticos. El equipo de compactacin deber contar con el visto bueno del Interventor. Todos los compactadores debern ser autopropulsados y estar dotados de inversores de marcha suaves. Los compactadores de rodillos metlicos no debern presentar surcos ni irregularidades. Los compactadores vibratorios dispondrn de dispositivos para eliminar la vibracin al invertir la marcha,
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siendo aconsejable que el dispositivo sea automtico. Los de neumticos tendrn ruedas lisas, en nmero, tamao y disposicin tales, que permitan el traslapo de las huellas delanteras y traseras. Las presiones de contacto, estticas o dinmicas, de los diversos compactadores, sern las necesarias para conseguir la densidad adecuada y homognea de la capa en todo su espesor, pero sin producir roturas del agregado.
440.5 REQUERIMIENTOS DE EJECUCIN DE LOS TRABAJOS 440.5.1 Fase de Experimentacin Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.11 del Artculo 107 del Captulo 1 de estas especificaciones.
440.5.2 Explotacin de materiales y elaboracin de agregados Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.10 del Artculo 107 del Captulo 1 de estas especificaciones.
440.5.3 Preparacin de la superficie existente 440.5.3.1 Material granular de aporte en su totalidad
La construccin de la capa de material granular estabilizado con emulsin asfltica slo ser autorizada por el Interventor cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la calidad, densidad y las cotas indicadas en los documentos del proyecto o definidas por el Interventor, con las tolerancias establecidas. Adems, deber estar concluida la construccin de los dispositivos necesarios para el drenaje de la calzada que requieran ser construidos, previamente a la construccin de las capas granulares estabilizadas con emulsin asfltica. Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en la especificacin respectiva, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente, el Constructor realizar las correcciones necesarias, a satisfaccin del Interventor.
440.5.3.2
Material granular del sitio
Antes de iniciar el proceso de construccin de la capa de material estabilizado con emulsin asfltica, deber comprobarse que el material que queda debajo del espesor por estabilizar presenta adecuadas condiciones de capacidad de soporte, densidad y espesor, siguiendo los procedimientos y requisitos que se indiquen en los documentos del Contrato. Si estas condiciones no se cumplen, se deber consultar con el Diseador sobre las medidas por tomar. Una vez definidos los ajustes, el Constructor deber efectuar las mejoras en los materiales de apoyo o las modificaciones en el diseo de la estabilizacin necesarias para garantizar el cumplimiento de los requisitos de diseo; el costo de las labores de mejoramiento de los materiales de apoyo o de modificaciones en el diseo de la estabilizacin se pagarn segn otro tem definido o acordado en el Contrato.

El material del sitio por estabilizar se deber escarificar en todo el ancho de la capa que se va a mezclar, hasta una profundidad suficiente para que, una vez compactada, la capa estabilizada alcance el espesor sealado en los planos o indicado por el Interventor. Si se contempla la adicin de un material granular de aporte para mejorar el existente, ambos se debern mezclar uniformemente antes de iniciar la distribucin del ligante. 440.5.4 Mezcla en planta 440.5.4.1 Produccin de la mezcla
Las operaciones de almacenamiento y manejo de agregados en los patios, as como las de transporte y la colocacin en las tolvas de la planta, debern efectuarse tomando todas las medidas necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones de los mismos. As mismo, el proceso de alimentacin de las tolvas deber buscar que el contenido de las mismas est siempre entre el cincuenta y el cien por ciento (50% a 100%) de su capacidad, sin rebosar. Los dispositivos de mezcla en la planta deben ser capaces de garantizar la completa homogenizacin de los componentes. El tiempo mnimo de mezclado se fijar de acuerdo con los resultados obtenidos en las primeras pruebas de elaboracin de mezcla. 440.5.4.2 Transporte de la mezcla
La mezcla elaborada en la planta se transportar a la va en volquetas hasta una hora del da en que las operaciones de extensin y compactacin se puedan realizar correctamente con luz solar; la mezcla se cubrir siempre con lonas o cobertores adecuados. Slo se permitir el trabajo en horas de la noche si, a juicio del Interventor existe una iluminacin artificial que permita la extensin y compactacin de la mezcla de manera adecuada. Durante el transporte de la mezcla se debern tomar las precauciones necesarias para reducir al mnimo la segregacin y la prdida de humedad. 440.5.5 Mezcla en el sitio Si la mezcla se va a efectuar con material de aporte, ste se transportar a la va y se extender en el ancho y espesor adecuados que permitan que la capa luego de mezclada y compactada cumpla con las secciones indicadas en los planos u ordenadas por el Interventor. Dicho material deber cumplir con los requisitos establecidos en el aparte 440.2.1 de esta Seccin. Cuando en el proceso se incorpore el material granular existente, ste deber ser pulverizado previamente hasta obtener una eficacia mnima del ochenta y cinco por ciento (85%) referida al tamiz de 9.5 mm (3/8") y del setenta y cinco por ciento (75%) referida al tamiz de 4.75 mm (No.4), entendiendo por eficacia la relacin entre el tamizado en seco en obra y el tamizado hmedo en laboratorio. Si el material es difcil de pulverizar en estado natural, la operacin se puede facilitar con un humedecimiento previo, el cual no podr rebasar la humedad ptima para la mezcla. Inmediatamente antes de efectuar la mezcla con la emulsin, se incorporar el llenante activo, si se requiere; luego se verificar la humedad, y si fuere necesario un aumento de ella, se incorporar la cantidad debida de agua y se efectuar la mezcla correspondiente, perfilando la superficie de modo que presente, aproximadamente, la seccin indicada en los planos u ordenada por el Interventor. A continuacin, se aplicar la emulsin asfltica por medio de un carrotanque irrigador con la dosificacin y temperatura aprobadas por el Interventor, procediendo a la mezcla con el equipo aceptado hasta obtener un producto homogneo, de color uniforme y exento de concentraciones de ligante.

Cuando se emplee una recicladora, una vez preparada la superficie existente o extendido uniformemente el material de aporte (y el llenante activo, si se requiere), las operaciones de pulverizacin, adicin de agua, emulsin y aditivos (si se requieren), y la mezcla de los componentes se podrn efectuar en una sola pasada, regulando la velocidad de avance de la mquina y los caudales de agua y emulsin, de modo que la mezcla resulte homognea y con las dosificaciones previstas en el diseo de la mezcla; si no se obtiene la homogeneidad adecuada con una sola pasada de la mquina, se requerir la realizacin de ms pasadas hasta obtener el producto apropiado. 440.5.6 Extensin de la mezcla Despus de las operaciones de mezcla y eventual transporte, la mezcla se extender o perfilar mecnicamente en el ancho especificado y en un espesor tal, que, despus de compactada, se ajuste a la seccin transversal y cotas indicadas en los planos u ordenadas por el Interventor. Es posible que los documentos tcnicos del proyecto requieran en algunos casos que las mezclas elaboradas en planta deban extenderse con una terminadora asfltica. La extensin y compactacin manual slo se permitir en lugares inaccesibles a los equipos mecnicos de extensin y compactacin. En caso de que el espesor de diseo exceda de quince centmetros (15 cm), la construccin de la base deber fraccionarse en dos (2) capas, preferiblemente de igual espesor. 440.5.7 Compactacin de la mezcla Una vez que se verifique que la mezcla tiene la humedad ptima de compactacin, se realizar la compactacin, mediante el procedimiento definido durante la fase de experimentacin, hasta alcanzar los niveles de densidad exigidos en el aparte 440.6.3.6.1. de esta Seccin. Si se considera necesario, se aplicarn riegos de agua durante el proceso de compactacin, para compensar las prdidas por evaporacin y cerrar la textura de la capa. De ser preciso, se efectuar un perfilado final con motoniveladora, con el fin de obtener una pendiente transversal adecuada para el drenaje del agua superficial. Independientemente del tipo de compactadores empleados, la compactacin final deber realizarse con equipo neumtico para eliminar las huellas de los rodillos lisos y la motoniveladora. Las zonas que por su reducida extensin o su proximidad a estructuras rgidas no permitan el empleo del equipo aprobado durante la fase de experimentacin, se compactarn con los medios que resulten adecuados para el caso, de manera que la densidad alcanzada no sea inferior a la exigida por la presente especificacin. 440.5.8 Apertura al trnsito La capa podr abrirse al trnsito no antes de 5 das de terminada la compactacin, limitando la velocidad de los vehculos a treinta kilmetros por hora (30 km/h) durante las primeras cuarenta y ocho (48) horas. 440.5.9 Curado de la capa compactada
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Las capas de material granular estabilizado con emulsin asfltica requieren un perodo de curado para su maduracin, antes de que se autorice su cobertura. El tiempo de curado deber ser el suficiente para que el contenido de humedad del material estabilizado y compactado sea inferior a uno por ciento (1%). Dicho perodo deber ser, como mnimo, de diez (10) das, dependiendo de las condiciones climticas. Durante dicho lapso, el Constructor aplicar los riegos de proteccin que le solicite el Interventor, para prevenir el deterioro de la capa estabilizada por la accin de las aguas superficiales y del trnsito automotor. Dichos riegos se realizarn de acuerdo con la Seccin 504 de estas especificaciones, excepto 2 que las aplicaciones de emulsin no excedern de tres dcimas de litro por metro cuadrado (0.3 l/m ) y que el agregado de proteccin no es requerido. 440.5.10 Juntas de trabajo
Todas las juntas de trabajo se dispondrn de forma que su borde quede vertical, cortando parte de la capa terminada. A todas las superficies de contacto de franjas construidas con anterioridad se aplicar una capa uniforme y delgada de emulsin asfltica, antes de colocar la mezcla nueva. Si se trabaja por franjas, se dispondrn juntas longitudinales en todos los casos en que transcurra ms de una jornada entre las operaciones en franjas contiguas. 440.5.11 Conservacin
El Constructor deber conservar la capa de pavimento estabilizada con emulsin asfltica en perfectas condiciones hasta que se construya la capa superior prevista en el proyecto. Todo dao que se presente deber ser corregido, a su costa, a plena satisfaccin del Interventor. 440.6 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS 440.6.1 Controles Generales Durante la ejecucin de los trabajos, se adelantarn los siguientes controles principales: Verificar el buen estado y correcto funcionamiento de los equipos y herramientas empleados por el Constructor; el Interventor ordenar el reemplazo inmediato de aquellos que, a su juicio, no permitan la correcta ejecucin de los trabajos a que hace referencia esta Seccin. Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la presente Seccin. Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aceptado como resultado de la ejecucin de la fase de experimentacin. Ejecutar ensayos de compactacin en el laboratorio. Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la correccin previa por partculas de agregado grueso, siempre que ella resulte necesaria. El control de densidad se realizar en el espesor de capa realmente construido, de acuerdo con el proceso constructivo aplicado. Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie de la capa terminada.
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Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados de acuerdo con los programas de trabajo.
440.6.2 Controles de produccin de agregados de adicin Durante la etapa de produccin de los agregados, se examinarn las descargas de los diferentes agregados a los acopios y se ordenar el retiro de aquellos agregados que, a simple vista, presenten trazas de tierra vegetal, materia orgnica, sustancias deletreas o tamaos superiores al mximo especificado. Se vigilar, adems, la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores. Se efectuarn las verificaciones de calidad que indica la Tabla 440.6. Tabla 440.6 Verificaciones peridicas sobre los agregados Ensayo Composicin
Granulometra
INVE-213
Norma de Ensayo
Frecuencia
1 por jornada
Dureza
Desgaste Los ngeles (Gradacin A) Micro Deval, 10% de finos - En seco, 500 revoluciones - En seco, 100 revoluciones - Despus de 48 horas de inmersin 500 revoluciones - Agregado Grueso (FT) - Seco y Hmedo
INV E-218 ASTM D-6928 BS 812 PART 111 INV E-220 INV E-125 INV E-126 INV E-133 EN-933-9 INV E-211 INVE-227
1 por mes 1 por mes 1 por mes 1 por mes 1 por jornada 1 por jornada 1 por semana 1 por semana 1 por semana 1 por jornada
Durabilidad
Limpieza

Partculas Fracturadas Mecnicamente
FT = Reporte obligatorio del resultado del ensayo partir de enero de 2007.
En ningn caso se permitir el empleo de materiales que no satisfagan los requisitos pertinentes de la presente Seccin. En la eventualidad de que alguna prueba d lugar a un resultado insatisfactorio, se tomarn dos muestras adicionales del material y se repetir la prueba. Los resultados de ambos ensayos debern ser satisfactorios o, de lo contrario, el Interventor impedir el uso del volumen de material al cual representen dichos ensayos.
440.6.3 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias 440.6.3.1 Calidad del producto bituminoso
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A la llegada de cada carrotanque con emulsin al sitio de los trabajos, el Constructor deber entregar al Interventor una certificacin original, expedida por el fabricante de la emulsin, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el tipo y velocidad de rotura, as como los resultados de ensayos bsicos de calidad efectuados sobre muestras representativas de la entrega, los cuales debern satisfacer las condiciones especificadas en el numeral 210.2.2 de la Seccin 210 de las presentes especificaciones o las que se establezcan en la especificacin particular que gobierne los trabajos. El Interventor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de emulsin asfltica que no encuentren respaldados por la certificacin del fabricante. Adems, el Constructor efectuar verificaciones exigidas en el numeral 210.5 de la Seccin 210 de estas especificaciones. En todos casos, se guardar una muestra para ensayos ulteriores de contraste, en caso de que alguna de partes manifieste inconformidad con los resultados iniciales. se las los las
En relacin con los resultados de las pruebas, no se admitir ninguna tolerancia sobre los lmites establecidos en la Tabla 210.1 de la Seccin 210 de las presentes especificaciones o en la especificacin particular, segn corresponda. 440.6.3.2 Calidad del agua
Siempre que el Interventor tenga alguna sospecha en relacin con la calidad del agua utilizada en la estabilizacin con emulsin asfltica, el Interventor verificar u ordenar la verificacin de su pH, su contenido de sulfatos y su contenido de materia orgnica, cuyos resultados deben satisfacer las exigencias del aparte 440.2.5 para permitir su empleo. 440.6.3.3 Calidad de los aditivos y elementos de aporte
El Interventor realizar u ordenar la realizacin de las pruebas para verificar la calidad de estos productos, cada vez que lo considere necesario. El incumplimiento de las especificaciones pertinentes de estos productos, implicar el rechazo del envo correspondiente.
440.6.3.4
Composicin de la mezcla
Para efectos del control, se considerar como lote el volumen de material que resulte de aplicar los criterios del numeral 440.6.3.6. 440.6.3.4.1 Contenido de asfalto Sobre tres (3) muestras de la mezcla elaborada correspondiente a un lote, se determinar el contenido de asfalto (INV E-732) y la granulometra de los agregados (INV E-782). El porcentaje de asfalto residual promedio del lote (ART%) tendr una tolerancia de uno por ciento (1%) con respecto al establecido en la frmula de trabajo (ARF%). ARF% - 1.0% ART% ARF% + 1.0% A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI%), no podr diferir del valor medio del lote (ART%) en ms de uno por ciento (1.0%), admitindose slo un (1) valor por fuera de este intervalo.

ART% - 1.0% ARI% ART% + 1.0% Un porcentaje de asfalto residual fuera de tolerancia, as como un nmero mayor de muestras individuales por fuera de los lmites implica el rechazo del lote salvo que, en el caso de exceso del ligante, el Constructor demuestre que no habr problemas de comportamiento de la capa estabilizada. 440.6.3.4.2 Granulometra de los agregados Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin granulomtrica de los agregados. Las curvas obtenidas debern encontrarse dentro de los lmites indicados en el aparte 440.3.3 de la presente Seccin. Cuando los valores obtenidos incumplan este requisito, el Constructor deber preparar en el laboratorio una mezcla con la gradacin defectuosa y el porcentaje de emulsin que d lugar al contenido medio de asfalto residual de la mezcla elaborada con dicho material. Ella se someter a las pruebas mencionadas en el aparte 440.3. Si los requisitos all indicados no resultan satisfactorios para el Interventor, se rechazar el lote al cual corresponda esa muestra. 440.6.3.5 Calidad de la mezcla
440.6.3.5.1 Resistencia Con un mnimo de una (1) muestra por lote de la mezcla elaborada, se moldearn probetas (seis por muestra) para verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo de inmersin-compresin (anexo de la norma INV E-738). Tres (3) de ellas se curarn en seco y tres (3) bajo condicin hmeda. La resistencia media de las tres (3) probetas sometidas a curado seco (Rm) deber ser, como mnimo, igual al noventa por ciento (90%) de la resistencia seca de la mezcla definitiva de trabajo (Rt). Un criterio similar se aplicar para las probetas sometidas a curado hmedo. Rm 0.9 Rt Adems, la resistencia de cada probeta (Ri) deber ser igual o superior al ochenta por ciento (80%) del valor medio correspondiente (Rm), admitindose slo un (1) valor individual por debajo de ese lmite. Ri 0.8 Rm A su vez, la resistencia conservada promedio (Rcm) deber ser, como mnimo, el setenta y cinco por ciento (75 %), , sin que al respecto se admita ninguna tolerancia. Si uno o ms de estos requisitos se incumplen, se rechazar el lote al cual representan las muestras. En caso de rechazo, la capa de material granular estabilizado con emulsin asfltica correspondiente al lote controlado deber ser levantada mediante fresado y corregida a satisfaccin del Interventor, todo ello a cargo y costa del Constructor. Entre las opciones de correccin puede estar un reciclaje de esta capa, si con este proceso se puede obtener un producto que cumpla a satisfaccin con los requisitos de la presente Seccin.
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Adicionalmente, dependiendo de las condiciones particulares de cada proyecto (importancia, tamao, plazo de ejecucin), los documentos tcnicos del proyecto podrn requerir la ejecucin y reporte de los ensayos que se indican en la Tabla 440.7, ejecutados sobre muestras seleccionadas por el Interventor.
Tabla 440.7 Ensayos complementarios sugeridos para capas de material granular estabilizado con emulsin asfltica
PROPIEDAD
Nmero Mnimo de Ensayos T0-T1 T2-T3 T4-T5 4 (3) 4 (3) 2 (2) 2 (4)
Resistencia a la Traccin Indirecta curada en seco Resistencia a la Traccin Indirecta tras curado en hmedo Mdulo Dinmico Curva de Fatiga
1 (3) 1 (3) -
2 (3) 2 (3) 1 (1)
Nota: los valores entre parntesis indican el nmero de probetas por ensayo.
440.6.3.6
Calidad del producto terminado
Se considerar como "lote" que se aceptar o rechazar en bloque, la menor rea construida que resulte de los siguientes criterios: Doscientos cincuenta metros lineales (250m) de capa granular estabilizada con emulsin asfltica Un mil setecientos cincuenta metros cuadrados (1750 m ) capa granular estabilizada con emulsin asfltica La obra ejecutada en una jornada de trabajo
2
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa estabilizada, no podr ser menor que la sealada en los planos o la determinada por el Interventor. La cota definitiva de cualquier punto de la capa estabilizada no podr variar en ms de diez milmetros (10 mm) de la proyectada. Adems, se debern realizar las siguientes verificaciones: 440.6.3.6.1 Compactacin
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Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarn en una proporcin de cuando menos cuatro (4) por lote, las cuales se efectuarn por alguno de los mtodos descritos en las normas INV E-161 y E-164. Los sitios para las mediciones se elegirn al azar, pero de manera que se realice al menos una prueba por cada 50 metros. La densidad media del lote (Dm) deber ser, como mnimo el noventa y cinco por ciento (95%) de la mxima obtenida al compactar en el laboratorio con la cantidad ptima de ligante las probetas de referencia segn la tcnica del ensayo Proctor Modificado (De). Dm 0.95 De A su vez, la densidad obtenida en cada medida individual (Di) que resulte inferior al noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad de laboratorio (De), deber ser igual o superior al noventa y siete por ciento (97%) de la densidad media del lote (Dm), admitindose slo un (1) valor defectuoso por lote, siempre y cuando ese valor no sea inferior al noventa por ciento (90%) de la densidad de laboratorio (De): Si Di < 0.95 De, Di 0.97 Dm El incumplimiento de alguno de estos requisitos tendr como consecuencia el rechazo del lote. Las comprobaciones de la compactacin se realizarn cuando se haya cumplido sustancialmente el perodo de curado de la mezcla, conforme se haya determinado en la fase de experimentacin. En caso de rechazo, la capa granular estabilizada con emulsin asfltica correspondiente al lote controlado deber ser levantada mediante fresado y corregida a satisfaccin del Interventor, todo ello a cargo y costa del Constructor. Entre las opciones de correccin puede estar un reciclaje de esta capa, si con este proceso se puede obtener un producto que cumpla a satisfaccin con los requisitos de la presente Seccin.
440.6.3.6.2 Espesor Sobre la base de los sitios escogidos para el control de la compactacin, se determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed). em ed Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (ei), deber ser, cuando menos, el noventa por ciento (90%) del espesor de diseo, admitindose slo un (1) valor por debajo de dicho lmite, siempre y cuando ese valor no sea inferior al ochenta y cinco (85%) del espesor de diseo (ed). ei 0.9 ed Si se incumple alguno de estos requisitos, se rechazar el lote. Si el Interventor lo autoriza, las deficiencias en espesor pueden ser corregidas con mezcla asfltica de las capas superiores; si la correccin queda hecha de forma satisfactoria a juicio del Interventor, la capa granular estabilizada con emulsin asfltica se pagar segn su espesor terico pero no se medir ni pagar la mezcla asfltica empleada en la correccin.
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Versin: 1.0 440.6.3.6.3 Lisura La superficie acabada no podr presentar, en ningn punto, irregularidades mayores de quince milmetros (15 mm) cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m) colocada tanto paralela como perpendicularmente al eje de la va, en los sitios que escoja el Interventor, los cuales no podrn corresponder a puntos donde haya cambios de pendiente transversal de acuerdo con el diseo. Todas las reas de la capa granular estabilizada con emulsin asfltica donde los defectos de calidad y terminacin excedan las tolerancias de esta especificacin, debern ser corregidas por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a satisfaccin de ste. 440.7 MEDIDA La unidad de medida de la capa de material granular estabilizado con emulsin asfltica ser el metro cbico (m3), aproximado al entero, de material colocado y compactado, a satisfaccin del Interventor. Cuando el cmputo de la fraccin decimal de la obra aceptada resulte igual o superior a cinco dcimas de metro cbico ( 0.5 m3) la aproximacin al entero se realizar por exceso y cuando sea menor de cinco dcimas de metro cbico (< 0.5 m3), la aproximacin al entero se realizar por defecto. El volumen de la capa de material granular estabilizado con emulsin asfltica se determinar multiplicando la longitud real construida, medida a lo largo del eje del proyecto, por el ancho y espesor mostrados en los documentos del proyecto o ajustados segn los cambios ordenados por el Interventor. No se medir, con fines de pago, ningn volumen por fuera de estos lmites. Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006
440.8 FORMA DE PAGO El pago se har por metro cbico de capa de material granular estabilizado con emulsin asfltica a los respectivos precios unitarios del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta Seccin y aceptada a satisfaccin por el Interventor. Los precios unitarios debern incluir la compensacin total por el suministro en el lugar de la obra de todos los materiales requeridos para la construccin de la capa, as como herramientas, equipos y la ejecucin completa de los trabajos contratados, a satisfaccin plena del Interventor. El precio unitario de la capa de material granular estabilizado con emulsin asfltica deber cubrir, adems, los permisos y licencias de toda ndole que sean requeridos para la obtencin de los materiales, su transporte y la correcta ejecucin de los trabajos, as como los costos de la ejecucin de la fase de experimentacin y los costos de todos los muestreos y ensayos de caracterizacin, diseo y control, con excepcin de aquellos ensayos considerados especiales para los cuales se establecen tems de pago especficos en el numeral 440.9 de la presente Seccin o en las especificaciones particulares del proyecto; y todo costo adicional en el cual se incurra para la realizacin completa y a satisfaccin de los trabajos descritos en la presente Seccin.
440.9 ITEM DE PAGO 440.1 Capa de Material Granular Estabilizado con Emulsin

3
asfltica Clase .. GEEA_ ..... mezclada en la va 440.2 Capa de Material Granular Estabilizado con Emulsin asfltica Clase .. GEEA_ ..... mezclada en planta 440.E
Metro cbico (m ) Metro cbico (m ) Ensayos especiales para capas de material granular estabilizado con emulsin asfltica Unidad 440.E.1 Mdulo Dinmico (3 frecuencias, 1 temperatura) Unidad 440.E.2 Curva de Fatiga (4 puntos) NOTA: Se deber elaborar un tem de pago diferente para cada clase de capa de material granular estabilizado emulsin asfltica que forme parte del contrato
3
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SECCIN 450-05 RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFLTICO EN EL SITIO CON EMULSIN ASFLTICA O CON ASFALTO ESPUMADO
450.1 DESCRIPCIN Este trabajo consiste en la disgregacin de las capas asflticas y parte de la base granular de un pavimento existente, de acuerdo con las profundidades de corte sealadas en los documentos del proyecto o indicadas por el Interventor; la eventual adicin de nuevos materiales ptreos, agua, mejoradores de adherencia, controladores de rotura, puzolanas y otros elementos de aporte; la incorporacin de emulsin asfltica o cemento asfltico espumado; y la mezcla, extensin, compactacin y curado de los materiales tratados, de acuerdo con los planos del proyecto y las instrucciones del Interventor. 450.2 MATERIALES 450.2.1 Agregados del reciclaje Los agregados ptreos sern los resultantes de la pulverizacin mecnica de las capas de pavimento en el espesor indicado en el proyecto y ajustado por el Interventor cuando corresponda. La gradacin ser definida en los documentos tcnicos del proyecto, en funcin de los materiales por reciclar; si los trminos no indican otra cosa, la granulometra ser la indicada en la Tabla 450.1. Tabla 450.1 Granulometra admisible para reciclaje de pavimento asfltico Tamiz U.S. Standard 1 1/2 1 3/8 No.4 No 10 No 40 No.200 Porcentaje que Pasa 100 75-100 65-100 45-75 30-60 20-45 10-30 5-20
mm 37.5 mm 25.0 mm 19.0 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.00 mm 425 m 75 m
450.2.2 Agregados de adicin En el caso de que se requiera la adicin de material ptreo para satisfacer el requisito de gradacin, ste deber cumplir con las caractersticas de material de base granular (Seccin 400, Tabla 400.2) o de subbase granular (Seccin 400, Tabla 400.3, Clase A B). Salvo que los documentos tcnicos del proyecto indiquen otra cosa, se emplear material granular de sub-base clase A (SBG_A) para el material de adicin.
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFLTICO EN EL SITIO CON EMULSIN ASFLTICA O CON ASFALTO ESPUMADO
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Es recomendable que el agregado de adicin tenga caractersticas mineralgicas similares a las del agregado que se recicla, con el fin de evitar que el ligante tenga diferente adhesividad con cada uno de los componentes. El producto del porcentaje que pasa el tamiz de 75 m (No 200) del agregado combinado por su ndice de plasticidad, no podr ser mayor de setenta y dos (72). 450.2.3 Materiales bituminosos Para los reciclajes en fro con emulsin asfltica, sta ser de rompimiento lento, tipo CRL-1 cuyo residuo de destilacin tenga una penetracin 100-250, compatible con los agregados ptreos, la cual deber cumplir con los requisitos de calidad establecidos en el aparte 210.2.2 de la Seccin 210 de las presentes especificaciones. Si se requiere una emulsin de diferentes caractersticas, de efecto regenerante por ejemplo, ella deber ser objeto de una especificacin particular. Para los reciclajes con cemento asfltico espumado, el ligante ser de penetracin 80-100, compatible con los agregados ptreos, el cual deber cumplir con los requisitos de calidad establecidos en el aparte 200.2.2 de la Seccin 200 de las presentes especificaciones. Si se requiere un cemento asfltico de diferentes caractersticas, ste deber ser objeto de una especificacin particular. En cualquier caso, se prohbe la adicin de fluidificantes ligeros o crudos de petrleo para producir el reblandecimiento del asfalto del pavimento existente. 450.2.4 Llentantes activos Se consideran como tales, algunos llenantes comerciales que complementan la accin del ligante asfltico en cuanto a su reactividad. Los ms utilizados son el cemento Prtland, la cal hidratada y las cenizas volantes, cuyas caractersticas se debern establecer en una especificacin particular. En ocasiones tambin se adicionan llenantes con el propsito de controlar la rotura de la emulsin asfltica. 450.2.5 Aditivos mejoradores de adherencia entre agregados y asfalto Cuando se requieran, debern ser propuestos por el Constructor y su tipo y dosificacin debern asegurar el cumplimiento del requisito de resistencia conservada de la mezcla, que se indica en el numeral 450.3. de esta Seccin. Asimismo, el Constructor deber garantizar que su incorporacin no producir ningn efecto nocivo a los agregados, al ligante asfltico o a la mezcla. Cualquier efecto adverso en el comportamiento del pavimento, que se derive del empleo del aditivo, ser de responsabilidad exclusiva del Constructor, quien deber efectuar todas las reparaciones que requiera la mezcla compactada, de acuerdo con las instrucciones del Interventor o del Instituto de Desarrollo Urbano. La dosificacin y dispersin homognea del aditivo, debern tener la aprobacin del Interventor.
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Versin: 1.0 450.2.6 Agua El agua requerida para el humedecimiento previo de los agregados ptreos estar libre de materia orgnica y de elementos qumicos que dificulten el proceso de mezclado y el curado de la mezcla. Su pH, medido segn norma ASTM D-1293, deber estar entre cinco y medio y ocho (5.5 - 8.0) y su = contenido de sulfatos, expresado como SO4 , no deber ser mayor de un gramo por litro (1 g/l). El contenido de sulfatos se determinar de acuerdo con la norma ASTM D-516. 450.3 DISEO DE LA MEZCLA Y OBTENCIN DE LA FRMULA DE TRABAJO El Constructor definir una "frmula de trabajo" que deber cumplir todas las exigencias establecidas en la presente Seccin. El Constructor elaborar un informe detallado para aprobacin del Interventor, en el cual presentar y sustentar la mezcla que pretende colocar en la obra, incluyendo la evaluacin de los agregados (material molido y de adicin), del llenante activo, del ligante asfltico y de la frmula de trabajo. Adems de las proporciones de mezcla de los agregados (si se requieren agregados de adicin), se deber indicar el porcentaje de ligante bituminoso (aproximado a la dcima) en relacin con el peso de la mezcla, y los porcentajes de aditivos, respecto del peso del ligante asfltico, cuando su incorporacin resulte necesaria. La aprobacin de la frmula de trabajo por parte del Interventor, no exime al Constructor de su plena responsabilidad de alcanzar, con base en ella, la calidad exigida en esta Seccin. La frmula aprobada slo podr modificarse durante la ejecucin de los trabajos, si las circunstancias lo aconsejan y previo el visto bueno del Interventor. De acuerdo con el espesor de pavimento que deba procesarse en los trabajos, segn lo establezcan los documentos del proyecto, el Constructor estimar la cantidad ptima terica necesaria de ligante residual para la combinacin de agregados y determinar el tipo y porcentaje de emulsin asfltica o cemento asfltico espumado y de los aditivos y otros elementos por incorporar, de modo de producir una mezcla cuya calidad sea comparable a una base estabilizada con emulsin asfltica elaborada con agregados ptreos y ligante asfltico nuevos. Previamente a la definicin del contenido de ligante, el Constructor establecer la necesidad de incorporar agregados ptreos nuevos en la mezcla para corregir deficiencias granulomtricas e indicar la proporcin en que ellos deban intervenir. El Constructor tambin definir la necesidad de prehumedecer el material preparado para la mezcla y determinar las humedades ms apropiadas de mezcla y compactacin. Estas pruebas se debern complementar con ensayos mecnicos adecuados para el diseo de la mezcla. La frmula de trabajo establecida en el laboratorio se podr ajustar con los resultados de las pruebas realizadas durante la fase de experimentacin. Igualmente, si durante la ejecucin de las obras vara la procedencia de alguno de los componentes de la mezcla, se requerir el estudio de una nueva frmula de trabajo. Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006
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En todos los casos, la frmula indicar: La identificacin y la proporcin (en peso seco) de cada fraccin del material granular, si se requieren agregados de adicin. La granulometra de cada fraccin del material granular y la granulometra combinada, si se requieren agregados de adicin. El porcentaje de agua para mezcla y compactacin, en relacin con el peso seco del componente mineral. El porcentaje ptimo de ligante residual y de emulsin (o asfalto espumado), en relacin con el peso seco del material reciclado y el componente mineral adicional si se requiere. La identificacin y dosificacin de llenante activo y de aditivos, si se requieren, que deben ser de la misma marca utilizada en las pruebas de laboratorio y en la fase de experimentacin. La resistencia a la compresin inconfinada o a la traccin indirecta, segn el caso. La densidad mxima y la humedad ptima correspondientes a la densidad de diseo. Los resultados de los ensayos complementarios que indique el pliego
450.3.1 Resistencia Existen diferentes mtodos de diseo para reciclajes estabilizados con emulsiones asflticas o asfaltos espumados. La mezcla se puede disear por resistencia a la compresin inconfinada, por resistencia a la traccin indirecta o por mdulo dinmico. Los documentos del proyecto pueden establecer, mediante especificacin particular, los mtodos de diseo y los criterios de seleccin del contenido ptimo de ligante. 450.3.1.1 Reciclaje con emulsin asfltica
Si los documentos tcnicos no dicen otra cosa, para el diseo de reciclajes con emulsin asfltica, se utilizar el ensayo de inmersin-compresin (anexo de la norma INV E-738), aplicndose los siguientes criterios como gua para la seleccin del ptimo contenido de ligante en la mezcla reciclada: - Resistencia de probetas curadas en seco - Resistencia conservada tras curado hmedo 2000 KPa 75%
El porcentaje ptimo de ligante residual ser aquel que, cumpliendo las exigencias indicadas, consiga el valor mximo de resistencia tras curado hmedo. 450.3.1.2 Reciclaje con asfalto espumado
En el caso de reciclajes con asfalto espumado, se aplicarn los siguientes criterios para la preparacin del espumado del asfalto: - Relacin de expansin - Vida media (segundos) 10 10
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Si los documentos tcnicos no dicen otra cosa, para el diseo de reciclajes con asfalto espumado y establecer su contenido ptimo de asfalto, se utilizar el ensayo de traccin indirecta, de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma de ensayo INV E-785, aplicndose los siguientes criterios como gua para la seleccin del ptimo contenido de ligante en la mezcla reciclada: - Resistencia de probetas curadas en seco - Resistencia conservada tras curado hmedo 250 kPa 50 %
El porcentaje ptimo de ligante residual ser aquel que, cumpliendo las exigencias indicadas, consiga el valor mximo de resistencia tras curado hmedo. 450.3.1.3 Ensayos complementarios
Adicionalmente, dependiendo de las condiciones particulares de cada proyecto (importancia, tamao, plazo de ejecucin), los documentos tcnicos del proyecto podrn requerir la ejecucin y reporte de los ensayos que se indican en la Tabla 450.2, ejecutados sobre muestras preparadas con el contenido ptimo de ligante asfltico, como complemento del diseo de la mezcla. Tabla 450.2 Ensayos complementarios sugeridos para capas de reciclaje con productos bituminosos
PROPIEDAD
Nmero Mnimo de Probetas T0-T1 T2-T3 3 3 1 4 T4-T5 3 3 2 4
Resistencia a la Traccin Indirecta curada en seco (reciclaje con emulsin asfltica) Resistencia a la Traccin Indirecta tras curado en hmedo (reciclaje con emulsin asfltica) Mdulo Dinmico Curva de Fatiga 450.4 EQUIPO
3 3 -
En adicin a lo descrito en la Seccin 107.2 del Captulo 1, se tendr en cuenta lo que se indica a continuacin. 450.4.1 Equipo para el procesamiento de los agregados de adicin La planta de trituracin estar provista, como mnimo, de una trituradora primaria y una trituradora secundaria; deber incluir, adems, una clasificadora adecuada y, de ser necesario, un equipo de lavado.
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Adems, deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin ambiental, de acuerdo con la reglamentacin vigente.
450.4.2 Equipo de transporte de agregados de adicin Los agregados ptreos se transportarn en volquetas de platn liso y estanco, debidamente acondicionadas para tal fin. Las volquetas debern estar siempre provistas de una lona o cobertor adecuado, debidamente asegurado, tanto para proteger los materiales que transporta, como para prevenir derrames y emisiones contaminantes. El Constructor deber tener en cuenta y cumplir todas las disposiciones sobre trnsito automotor y medio ambiente, emanadas por las autoridades competentes, en especial el Ministerio del Transporte (MT), la Secretara de Trnsito y Trasporte (STT) y el Departamento Administrativo del Medio Ambiente (DAMA). 450.4.3 Equipo para la disgregacin del pavimento existente y mezcla de los materiales Las labores de disgregacin del pavimento existente y de mezcla adecuada de todos los ingredientes hasta su completa homogenizacin, se ejecutarn por medio de una mquina recicladora autopropulsada. La recicladora debe ser capaz de disgregar el pavimento hasta la profundidad mostrada en los planos en una sola pasada, manteniendo una profundidad y ancho constantes y un perfil uniforme. Debe poder producir la gradacin requerida. La recicladora deber tener la posibilidad de introducir los aditivos lquidos de manera uniforme y precisa. Deber, adems, estar equipada con un tacmetro acoplado al control de la bomba de caudal variable, que asegure que el ligante slo es adicionado cuando la mquina est en marcha. El sistema de medida debe incluir un totalizador que permita conocer la cantidad de producto bituminoso que se est utilizando en cualquier perodo y un medidor de caudal que indique la rata instantnea de flujo durante la operacin de mezclado. 450.4.4 Equipo para la extensin, nivelacin y compactacin de los materiales El equipo para la extensin y nivelacin de la mezcla elaborada y homogenizada estar conformado por motoniveladoras. Para la compactacin, se podrn utilizar compactadores de rodillos metlicos, estticos o vibratorios, de neumticos o mixtos. Como mnimo, el Constructor deber poner a disposicin de los trabajos un (1) un compactador de rodillo liso vibratorio y uno (1) de neumticos. El equipo de compactacin deber contar con el visto bueno del Interventor. Todos los compactadores debern ser autopropulsados y estar dotados de inversores de marcha suaves. Los compactadores de rodillos metlicos no debern presentar surcos ni irregularidades. Los compactadores vibratorios dispondrn de dispositivos para eliminar la vibracin al invertir la marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automtico. Los de neumticos tendrn ruedas lisas, en nmero, tamao y disposicin tales, que permitan el traslapo de las huellas delanteras y traseras.
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Las presiones de contacto, estticas o dinmicas, de los diversos compactadores, sern las necesarias para conseguir la densidad adecuada y homognea de la capa en todo su espesor, pero sin producir roturas del agregado. 450.5 REQUERIMIENTOS DE EJECUCIN DE LOS TRABAJOS 450.5.1 Fase de Experimentacin Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.11 del Artculo 107 del Captulo 1 de estas especificaciones. 450.5.2 Explotacin de materiales y elaboracin de agregados de adicin Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.10 del Artculo 107 del Captulo 1 de estas especificaciones. 450.5.3 Remocin de obstculos Antes de proceder a la disgregacin del pavimento, y si los documentos tcnicos del proyecto as lo indican, se debern demoler parcial y temporalmente las estructuras de servicios pblicos ubicadas dentro del rea de pavimento por reciclar, cubriendo adecuadamente los orificios resultantes, de manera que el proceso de reciclaje no afecte de manera adversa las estructuras, ni stas produzcan dao a la mquina recicladora. La profundidad de demolicin de las estructuras ser la necesaria para proporcionar una altura libre suficiente entre la tapa temporal de ellas y la superficie del pavimento existente, para permitir la operacin libre y continua de la recicladora. Las tapas temporales de las estructuras debern asegurarse adecuadamente a ellas y debern tener la suficiente resistencia para soportar los esfuerzos generados durante el proceso de reciclaje. La localizacin de las estructuras demolidas parcial y temporalmente deber ser relacionada con precisin, de manera que una vez concluido el trabajo de reciclaje, ellas se puedan ubicar y reconstruir hasta el nivel definitivo de la rasante del pavimento. Las actividades de demolicin y reconstruccin de las estructuras de servicios pblicos se pagarn de acuerdo con la especificacin particular correspondiente. 450.5.4 Preparacin de la superficie existente Tambin con antelacin a la disgregacin del pavimento, el Constructor deber efectuar los bacheos en las zonas que le indique el Interventor, las cuales debern corresponder a fallas de origen profundo que requieran correccin previa, con el fin de evitar deficiencias en el soporte de la capa reciclada. Las excavaciones debern rellenarse con material de base granular hasta el nivel de la rasante existente, colocndolo y compactndolo en espesores que permitan obtener las densidades exigidas para dicho material en el aparte 400.5.3., Tabla 400.6, de la Seccin 400 de las presentes especificaciones.
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Inmediatamente antes de proceder a la pulverizacin del pavimento, se deber barrer y/o soplar la superficie por tratar.
450.5.5 Disgregacin del pavimento existente y eventual adicin de agregados de adicin Empleando el equipo aprobado durante la fase de experimentacin, el Constructor intervendr el pavimento existente en el espesor de diseo o el ordenado por el Interventor, pulverizando la capa bituminosa existente y mezclndola, si es el caso, con parte de la base subyacente y/o con agregados de adicin previamente depositados uniformemente sobre el pavimento; como resultado de dicho proceso, el material disgregado y mezclado deber cumplir con la gradacin establecida en el aparte 450.2.1. Dependiendo de los resultados obtenidos, puede ser necesario que la operacin de disgregacin del pavimento existente deba ser completada antes de proceder a la adicin y mezcla de nuevos materiales. Todo sobretamao que no haya sido reducido durante el proceso, ser retirado y dispuesto en el sitio que haya autorizado el Interventor. Si el pavimento existente contiene geosintticos dentro de la profundidad de reciclaje, el Contratista debe hacer los ajustes necesarios en la mquina de manera que stos sean molidos en pedazos menores que 10cm; se deber retirar todo pavimento procesado que contenga pedazos de geosinttico de tamao mayor a 10cm. Si alguna seccin de pavimento pulverizado debe ser abierta temporalmente al trnsito, deber ser previamente compactada y conformada a satisfaccin del Interventor. 450.5.6 Incorporacin de llenantes, agua y producto bituminoso y elaboracin de la mezcla La aplicacin de los llenantes (cemento Prtland, cal, cenizas volantes) deber comenzar inmediatamente despus de la pulverizacin del pavimento y su eventual mezcla con el agregado de adicin (si se requiere) y antes de incorporar el agua y el ligante asfltico. Todos los ingredientes debern ser aplicados uniformemente sobre la superficie por tratar, a las tasas definidas al estudiar la frmula de trabajo. Aadidos los ingredientes en el orden citado, se efectuar su mezcla ntima con el mismo equipo utilizado para la pulverizacin. Alternativamente, si la mquina recicladora es capaz de pulverizar el pavimento existente y mezclar simultnea y satisfactoriamente en una sola pasada todos los componentes, los llenantes y el agregado de adicin (si se requiere) pueden ser aplicados uniformemente sobre el pavimento inmediatamente antes de su reciclado. Durante la operacin, la mquina recicladora debe aplicar el producto bituminoso de estabilizacin y el agua requerida para la compactacin en las dosificaciones de diseo; la dosificacin de ligante podr ser variada dependiendo de las condiciones del pavimento existente, de manera que se garantice en todo momento la obtencin de una mezcla que satisfaga los requisitos establecidos en el numeral 450.3. Si la mezcla requiere aireacin previa a la compactacin, ella se realizar hasta que la mezcla alcance la humedad apropiada. En caso contrario, la mezcla se extender en el ancho y espesor definidos en los planos del proyecto u ordenados por el Interventor. Las operaciones de mezcla se deben realizar en segmentos completos. Cada segmento deber ser mezclado y compactado en la misma jornada de trabajo.
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No se permitirn trabajos de reciclaje cuando la temperatura ambiente a la sombra sea inferior a cinco o grados Celsius (5 C) o en instantes en que haya lluvia o fundados temores de que ella ocurra. Toda mezcla afectada por las aguas lluvias ser corregida por el Constructor si, a juicio del Interventor, ello resulta posible; en caso contrario, deber ser removida y reemplazada por una de calidad equivalente, elaborada con materiales similares sobrantes del reciclado de otra zona del proyecto o con agregados de adicin, sin que ello d lugar a pago adicional por parte del Instituto de Desarrollo Urbano. 450.5.7 Extensin de la mezcla Despus de mezclado, el material reciclado se extender en una o varias capa de espesor uniforme que permitan obtener el espesor y grado de compactacin exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de experimentacin. En todo caso, la cantidad de material extendido ser tal, que el espesor de la capa compactada nunca resulte inferior a 100 milmetros ni supere los siguientes valores: 200 milmetros, para reciclaje con asfalto espumado 150 milmetros, para reciclaje con emulsin asfltica
Si el espesor por construir es superior a estos valores, el material se deber colocar en varias capas, debindose procurar que el espesor de ellas sea aproximadamente igual. En este caso, se deber retirar provisionalmente la parte del material que constituir la segunda capa mientras se extiende y compacta la primera de ellas; se aplicarn para cada capa los procedimientos de ejecucin y control descritos en la presente Seccin. 450.5.8 Compactacin de la mezcla Extendida la mezcla, se proceder a su compactacin en el instante y con el equipo y procedimiento aprobados durante la fase de experimentacin, hasta lograr los niveles de compactacin exigidos. Si se considera necesario, se aplicarn riegos de agua durante el proceso de compactacin, para compensar las prdidas por evaporacin y cerrar la textura de la capa. De ser preciso, se efectuar un perfilado final con motoniveladora, con el fin de obtener una pendiente transversal adecuada para el drenaje del agua superficial. 450.5.9 Apertura al trnsito En el caso de reciclajes con emulsin asfltica, la capa podr abrirse al trnsito no antes de 5 das de terminada la compactacin, limitando la velocidad de los vehculos a treinta kilmetros por hora (30 km/h) durante las primeras cuarenta y ocho (48) horas. En el caso de reciclajes con asfalto espumado, la capa podr abrirse al trnsito terminada la compactacin, limitando la velocidad de los vehculos a treinta kilmetros por hora (30 km/h) durante las primeras cuarenta y ocho (48) horas.
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450.5.10
Curado de la capa compactada
Las capas recicladas requieren un perodo de curado para su maduracin, antes de que se autorice su cobertura. El tiempo de curado deber ser el suficiente para que el contenido de humedad del material reciclado y compactado sea inferior a uno por ciento (1%). Dicho perodo deber ser, como mnimo, de diez (10) das en el caso de reciclajes con emulsin asfltica y de cinco (5) das cuando se utilice cemento asfltico espumado, dependiendo de las condiciones climticas. Durante dicho lapso, el Constructor aplicar los riegos de proteccin que le solicite el Interventor, para prevenir el deterioro de la capa reciclada por la accin de las aguas superficiales y del trnsito automotor. Dichos riegos se realizarn de acuerdo con la Seccin 504 de estas especificaciones, excepto que las aplicaciones de emulsin no excedern de tres dcimas de litro por metro cuadrado (0.3 l/m2) y que el agregado de proteccin no es requerido. 450.5.11 Juntas de trabajo
Todas las juntas de trabajo se dispondrn de forma que su borde quede vertical, cortando parte de la capa terminada. A todas las superficies de contacto de franjas construidas con anterioridad se aplicar una capa uniforme y delgada de emulsin asfltica, antes de colocar la mezcla nueva. Si se trabaja por franjas, se dispondrn juntas longitudinales en todos los casos en que transcurra ms de una jornada entre las operaciones en franjas contiguas.
450.5.12
Conservacin
El Constructor deber conservar la capa de pavimento reciclado en perfectas condiciones hasta que se construya la capa superior prevista en el proyecto. Todo dao que se presente deber ser corregido, a su costa, a plena satisfaccin del Interventor.
450.6 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS 450.6.1 Controles Generales Durante la ejecucin de los trabajos, se adelantarn los siguientes controles principales: Verificar el buen estado y correcto funcionamiento de los equipos y herramientas empleados por el Constructor; el Interventor ordenar el reemplazo inmediato de aquellos que, a su juicio, no permitan la correcta ejecucin de los trabajos a que hace referencia esta Seccin. Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la presente Seccin. Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aceptado como resultado de la ejecucin de la fase de experimentacin. Ejecutar ensayos de compactacin en el laboratorio.
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Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la correccin previa por partculas de agregado grueso, siempre que ella resulte necesaria. El control de densidad se realizar en el espesor de capa realmente construido, de acuerdo con el proceso constructivo aplicado. Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie de la capa terminada. Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados de acuerdo con los programas de trabajo.
450.6.2 Controles de produccin de agregados de adicin Durante la etapa de produccin de los agregados de adicin, si estos se requieren, se examinarn las descargas de los diferentes agregados a los acopios y se ordenar el retiro de aquellos agregados que, a simple vista, presenten trazas de tierra vegetal, materia orgnica, sustancias deletreas o tamaos superiores al mximo especificado. Tambin, se debern acopiar por separado aquellos agregados que presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas o aplanadas, y plasticidad. Se vigilar, adems, la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores. Se efectuarn las verificaciones de calidad que indica la Tabla 450.3.
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Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 Tabla 450.3 Verificaciones peridicas sobre los agregados de adicin Ensayo Composicin
Granulometra
INVE-213
Norma de Ensayo
Frecuencia
1 por jornada
Dureza
INV E-218 ASTM D-6928 BS 812 PART 111 INV E-220 INV E-125 INV E-126 INV E-133 EN-933-9 INV E-211 INVE-227 INV E-230 INV E-230 AASHTO T-304
1 por mes 1 por mes 1 por mes 1 por mes 1 por jornada 1 por jornada 1 por semana 1 por semana 1 por semana 1 por jornada 1 por semana 1 por semana 1 por jornada
Durabilidad
Limpieza

Partculas Fracturadas Mecnicamente ndice de Aplanamiento ndice de Aplanamiento Angularidad del Agregado Fino
En ningn caso se permitir el empleo de materiales que no satisfagan los requisitos pertinentes de la presente Seccin. En la eventualidad de que alguna prueba d lugar a un resultado insatisfactorio, se tomarn dos muestras adicionales del material y se repetir la prueba. Los resultados de ambos ensayos debern ser satisfactorios o, de lo contrario, el Interventor impedir el uso del volumen de material al cual representen dichos ensayos. 450.6.3 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias 450.6.3.1 Calidad del producto bituminoso
Si el reciclaje se realiza con emulsin asfltica, a la llegada de cada carrotanque con emulsin al sitio de los trabajos, el Constructor deber entregar al Interventor una certificacin original, expedida por el fabricante de la emulsin, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el tipo y velocidad de rotura, as como los resultados de ensayos bsicos de calidad efectuados sobre muestras representativas de la entrega, los cuales debern satisfacer las condiciones especificadas en el numeral 210.2.2 de la Seccin 210 de las presentes especificaciones o las que se establezcan en la especificacin particular que gobierne los trabajos.
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El Interventor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de emulsin asfltica que no encuentren respaldados por la certificacin del fabricante. Adems, el Constructor efectuar verificaciones exigidas en el numeral 210.5 de la Seccin 210 de estas especificaciones. En todos casos, se guardar una muestra para ensayos ulteriores de contraste, en caso de que alguna de partes manifieste inconformidad con los resultados iniciales.
se las los las
En relacin con los resultados de las pruebas, no se admitir ninguna tolerancia sobre los lmites establecidos en la Tabla 210.1 de la Seccin 210 de las presentes especificaciones o en la especificacin particular, segn corresponda. Cuando el reciclaje se realice mediante la tcnica del cemento asfltico espumado, a la llegada de cada carrotanque con cemento asfltico al sitio de los trabajos, el Constructor deber entregar al Interventor una certificacin original, expedida por el fabricante del producto, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el tipo de asfalto, as como los resultados de ensayos bsicos de calidad efectuados sobre muestras representativas de la entrega, los cuales debern satisfacer las condiciones especificadas en el numeral 200.2.2 de la Seccin 200 de las presentes especificaciones o las que se establezcan en la especificacin particular que gobierne los trabajos. El Interventor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de cemento asfltico que no encuentren respaldados por la certificacin del fabricante. Adems, el Constructor efectuar verificaciones exigidas en el numeral 200.5 de la Seccin 200 de estas especificaciones. En todos casos, se guardar una muestra para ensayos ulteriores de contraste, en caso de que alguna de partes manifieste inconformidad con los resultados iniciales. se las los las
En relacin con los resultados de las pruebas, no se admitir ninguna tolerancia sobre los lmites establecidos en la Tabla 200.1 de la Seccin 200 de las presentes especificaciones o en la especificacin particular, segn corresponda. Adems, se realizarn las pruebas para verificar la relacin de expansin y la vida media del asfalto espumado. 450.6.3.2 Calidad del agua
Siempre que el Interventor tenga alguna sospecha en relacin con la calidad del agua utilizada en el reciclaje en el sitio con ligantes bituminosos, verificar u ordenar la verificacin de su pH, su contenido de sulfatos y su contenido de materia orgnica, cuyos resultados deben satisfacer las exigencias del aparte 450.2.6 para permitir su empleo. 450.6.3.3 Calidad de los aditivos y elementos de aporte
El Interventor realizar u ordenar la realizacin de las pruebas para verificar la calidad de estos productos, cada vez que lo considere necesario. El incumplimiento de las especificaciones pertinentes de estos productos, implicar el rechazo del envo correspondiente. 450.6.3.4 Composicin de la mezcla
Para efectos del control, se considerar como lote el volumen de material que resulte de aplicar los criterios del numeral 450.6.3.6.
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450.6.3.4.1 Contenido de asfalto Sobre tres (3) muestras de la mezcla elaborada correspondiente a un lote, se determinar el contenido de asfalto (INV E-732) y la granulometra de los agregados (INV E-782). El porcentaje de asfalto residual promedio del lote (ART%) tendr una tolerancia de uno por ciento (1%) con respecto al establecido en la frmula de trabajo (ARF%). Dicho porcentaje incluye tanto la cantidad de ligante aportada por la emulsin o el cemento asfltico espumado, como la suministrada por la estructura que se recicla. ARF% - 1.0% ART% ARF% + 1.0% A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI%), no podr diferir del valor medio del lote (ART%) en ms de uno por ciento (1.0%), admitindose slo un (1) valor por fuera de este intervalo. ART% - 1.0% ARI% ART% + 1.0% Un porcentaje de asfalto residual fuera de tolerancia, as como un nmero mayor de muestras individuales por fuera de los lmites implica el rechazo del lote salvo que, en el caso de exceso del ligante, el Constructor demuestre que no habr problemas de comportamiento de la capa reciclada. 450.6.3.4.2 Granulometra de los agregados Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin granulomtrica de los agregados. Las curvas obtenidas debern encontrarse dentro de los lmites indicados en el aparte 450.2.1 de la presente Seccin. Cuando los valores obtenidos incumplan este requisito, el Constructor deber preparar en el laboratorio una mezcla con la gradacin defectuosa y el porcentaje de emulsin o asfalto espumado que d lugar al contenido medio de asfalto residual de la mezcla elaborada con dicho material. Ella se someter a las pruebas mencionadas en el aparte 450.3. Si los requisitos all indicados no resultan satisfactorios para el Interventor, se rechazar el lote al cual corresponda esa muestra.
450.6.3.5
Calidad de la mezcla
450.6.3.5.1 Resistencia Con un mnimo de una (1) muestra por lote de la mezcla elaborada, se moldearn probetas (seis por muestra) para verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo de inmersin-compresin (anexo de la norma INV E-738) cuando el reciclaje se ejecute con emulsin asfltica o en el ensayo de tensin indirecta (INV E-785) cuando se realice con asfalto espumado. Tres (3) de ellas se curarn en seco y tres (3) bajo condicin hmeda. La resistencia media de las tres (3) probetas sometidas a curado seco (Rm) deber ser, como mnimo, igual al noventa por ciento (90%) de la resistencia seca de la mezcla definitiva de trabajo (Rt). Un criterio similar se aplicar para las probetas sometidas a curado hmedo.
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Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 Rm 0.9 Rt Adems, la resistencia de cada probeta (Ri) deber ser igual o superior al ochenta por ciento (80%) del valor medio correspondiente (Rm), admitindose slo un (1) valor individual por debajo de ese lmite. Ri 0.8 Rm A su vez, la resistencia conservada promedio (Rcm) deber ser, como mnimo, el setenta y cinco por ciento (75 %) en las mezclas elaboradas con emulsin asfltica y el cincuenta por ciento (50%) en las elaboradas con asfalto espumado, sin que al respecto se admita ninguna tolerancia. Si uno o ms de estos requisitos se incumplen, se rechazar el lote al cual representan las muestras. En caso de rechazo, la capa de pavimento reciclado correspondiente al lote controlado deber ser levantada mediante fresado y corregida a satisfaccin del Interventor, todo ello a cargo y costa del Constructor. Entre las opciones de correccin puede estar un nuevo reciclado de esta capa, si con este proceso se puede obtener un producto que cumpla a satisfaccin con los requisitos de la presente Seccin. Adicionalmente, dependiendo de las condiciones particulares de cada proyecto (importancia, tamao, plazo de ejecucin), los documentos tcnicos del proyecto podrn requerir la ejecucin y reporte de los ensayos que se indican en la Tabla 450.4, ejecutados sobre muestras seleccionadas por el Interventor.
Tabla 450.4 Ensayos complementarios sugeridos para capas de reciclaje con productos bituminosos
PROPIEDAD
Nmero Mnimo de Ensayos T0-T1 T2-T3 2 (3) 2 (3) 1 (1) T4-T5 4 (3) 4 (3) 2 (2) 2 (4)
Resistencia a la Traccin Indirecta curada en seco (reciclaje con emulsin asfltica) Resistencia a la Traccin Indirecta tras curado en hmedo (reciclaje con emulsin asfltica) Mdulo Dinmico Curva de Fatiga
1 (3) 1 (3) -
Nota: los valores entre parntesis indican el nmero de probetas por ensayo.
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Versin: 1.0 450.6.3.6 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006
Calidad del producto terminado
Se considerar como "lote" que se aceptar o rechazar en bloque, la menor rea construida que resulte de los siguientes criterios: Doscientos cincuenta metros lineales (250m) de pavimento reciclado en fro en el lugar Un mil setecientos cincuenta metros cuadrados (1750 m ) de pavimento reciclado en fro en el lugar La obra ejecutada en una jornada de trabajo
2
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se recicla, no podr ser menor que la sealada en los planos o la determinada por el Interventor. La cota definitiva de cualquier punto de la capa reciclada no podr variar en ms de diez milmetros (10 mm) de la proyectada. Adems, se debern realizar las siguientes verificaciones: 450.6.3.6.1 Compactacin Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarn en una proporcin de cuando menos cuatro (4) por lote, las cuales se efectuarn por alguno de los mtodos descritos en las normas INV E-161 y E-164. Los sitios para las mediciones se elegirn al azar, pero de manera que se realice al menos una prueba por cada 50 metros. La densidad media del lote (Dm) deber ser, como mnimo el noventa y cinco por ciento (95%) de la mxima obtenida al compactar en el laboratorio con la cantidad ptima de ligante las probetas de referencia segn la tcnica del ensayo Proctor Modificado (De). Dm 0.95 De A su vez, la densidad obtenida en cada medida individual (Di) que resulte inferior al noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad de laboratorio (De), deber ser igual o superior al noventa y siete por ciento (97%) de la densidad media del lote (Dm), admitindose slo un (1) valor defectuoso por lote, siempre y cuando ese valor no sea inferior al noventa por ciento (90%) de la densidad de laboratorio (De): si Di < 0.95 De, Di 0.97 Dm El incumplimiento de alguno de estos requisitos tendr como consecuencia el rechazo del lote. Las comprobaciones de la compactacin se realizarn cuando se haya cumplido sustancialmente el perodo de curado de la mezcla, conforme se haya determinado en la fase de experimentacin. En caso de rechazo, la capa de pavimento reciclado correspondiente al lote controlado deber ser levantada mediante fresado y corregida a satisfaccin del Interventor, todo ello a cargo y costa del Constructor. Entre las opciones de correccin puede estar un nuevo reciclado de esta capa, si con este proceso se puede obtener un producto que cumpla a satisfaccin con los requisitos de la presente Seccin.
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450.6.3.6.2 Espesor Sobre la base de los sitios escogidos para el control de la compactacin, se determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed). em ed Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (ei), deber ser, cuando menos, el noventa por ciento (90%) del espesor de diseo, admitindose slo un (1) valor por debajo de dicho lmite, siempre y cuando ese valor no sea inferior al ochenta y cinco (85%) del espesor de diseo (ed). ei 0.9 ed Si se incumple alguno de estos requisitos, se rechazar el lote. Si el Interventor lo autoriza, las deficiencias en espesor pueden ser corregidas con mezcla asfltica de las capas superiores; si la correccin queda hecha de forma satisfactoria a juicio del Interventor, la capa de reciclaje se pagar segn su espesor terico pero no se medir ni pagar la mezcla asfltica empleada en la correccin. 450.6.3.6.3 Lisura La superficie acabada no podr presentar, en ningn punto, irregularidades mayores de quince milmetros (15 mm) cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m) colocada tanto paralela como perpendicularmente al eje de la va, en los sitios que escoja el Interventor, los cuales no podrn corresponder a puntos donde haya cambios de pendiente transversal de acuerdo con el diseo. Todas las reas del pavimento reciclado donde los defectos de calidad y terminacin excedan las tolerancias de esta especificacin, debern ser corregidas por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a satisfaccin de ste. 450.7 MEDIDA La unidad de medida de la capa de material reciclado estabilizado con emulsin asfltica o con asfalto espumado ser el metro cbico (m3), aproximado al entero, de material colocado y compactado, a satisfaccin del Interventor. Cuando el cmputo de la fraccin decimal de la obra aceptada resulte igual o superior a cinco dcimas de metro cbico ( 0.5 m3) la aproximacin al entero se realizar por exceso y cuando sea menor de cinco dcimas de metro cbico (< 0.5 m3), la aproximacin al entero se realizar por defecto. El volumen de la capa de material reciclado estabilizado con emulsin asfltica o con asfalto espumado se determinar multiplicando la longitud real construida, medida a lo largo del eje del proyecto, por el ancho y espesor mostrados en los documentos del proyecto o ajustados segn los cambios ordenados por el Interventor. No se medir, con fines de pago, ningn volumen por fuera de estos lmites.
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Versin: 1.0 450.8 FORMA DE PAGO El pago se har por metro cbico de pavimento asfltico reciclado estabilizado con emulsin asfltica o con asfalto espumado a los respectivos precios unitarios del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta Seccin y aceptada a satisfaccin por el Interventor. Los precios unitarios debern incluir la compensacin total por el suministro en el lugar de la obra de todos los materiales requeridos para la construccin de la capa, as como herramientas, equipos y la ejecucin completa de los trabajos contratados, a satisfaccin plena del Interventor. El precio unitario de la capa de material reciclado estabilizado con emulsin asfltica o con asfalto espumado deber cubrir, adems, los permisos y licencias de toda ndole que sean requeridos para la obtencin de los materiales, su transporte y la correcta ejecucin de los trabajos, as como los costos de la ejecucin de la fase de experimentacin y los costos de todos los muestreos y ensayos de caracterizacin, diseo y control, con excepcin de aquellos ensayos considerados especiales para los cuales se establecen tems de pago especficos en el numeral 450.9 de la presente Seccin o en las especificaciones particulares del proyecto; y todo costo adicional en el cual se incurra para la realizacin completa y a satisfaccin de los trabajos descritos en la presente Seccin. 450.9 ITEM DE PAGO 450.1 Pavimento asfltico reciclado en el sitio con emulsin asfltica 450.2 Pavimento asfltico reciclado en el sitio con cemento asfltico espumado Metro cbico (m ) Metro cbico (m )
3 3
450.E Ensayos especiales para capas de reciclaje de pavimento asfltico en el sitio con emulsin asfltica o asfalto espumado 450.E.1 Mdulo Dinmico (3 frecuencias, 1 temperatura) 450.E.2 Curva de Fatiga (4 puntos) Unidad Unidad
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SECCIN 454-05 RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFLTICO EN EL SITIO CON CEMENTO PRTLAND

454.1 DESCRIPCIN Este trabajo consiste en la disgregacin de las capas asflticas y parte de la base granular de un pavimento existente, de acuerdo con las profundidades de corte sealadas en los documentos del proyecto o indicadas por el Interventor; la eventual adicin de nuevos materiales ptreos y agua; la incorporacin de cemento Prtland; y la mezcla, extensin, compactacin y curado de los materiales tratados, de acuerdo con los planos del proyecto y las instrucciones del Interventor. 454.2 MATERIALES 454.2.1 Agregados del reciclaje Los agregados ptreos sern los resultantes de la pulverizacin mecnica de las capas de pavimento en el espesor indicado en el proyecto y ajustado por el Interventor cuando corresponda. La gradacin ser definida en los documentos tcnicos del proyecto, en funcin de los materiales por reciclar; si los trminos no indican otra cosa, la granulometra ser la indicada en la Tabla 454.1. Tabla 454.1 Granulometras admisibles para reciclaje de pavimento asfltico Tamiz U.S. Standard 1 1/2 1 3/8 N 4 N 10 N 40 N 200 Porcentaje que Pasa 100 75-100 65-100 45-75 30-60 20-45 10-30 5-20
mm 37.5 mm 25.0 mm 19.0 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.00 mm 425 m 75 m
454.2.2 Agregados de adicin En el caso de que se requiera la adicin de material ptreo para satisfacer el requisito de gradacin, ste deber cumplir con las caractersticas de material de base granular (Seccin 400, Tabla 400.2) o de subbase granular (Seccin 400, Tabla 400.3, Clase A B). Salvo que los documentos tcnicos del proyecto indiquen otra cosa, se emplear material granular de sub-base clase A (SBG_A) para el material de adicin.
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFLTICO EN EL SITIO CON CEMENTO PRTLAND
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Adicionalmente, el agregado de adicin debe cumplir con los requisitos establecidos en la Tabla 454.2: Tabla 454.2 Clase de Material Granular para estabilizar con cemento
Ensayo Caractersticas Qumicas

Contenido de Sulfatos, SO4 , % mximo Reactividad lcali - Agregado: Concentracin SiO2 y reduccin alcalinidad R
=
Norma de Ensayo
INV E-233 INV E-234
0.5 SiO2 < R cuando R > 70 SiO2 < 35 + 0,5R cuando R < 70
Es recomendable que el agregado de adicin tenga caractersticas mineralgicas similares a las del agregado que se recicla. 454.2.3 Cemento Los documentos del proyecto indicarn el tipo de cemento por emplear en la construccin de capas granulares estabilizadas con cemento. El cemento para la estabilizacin podr ser del tipo Prtland (I, II III), el cual deber cumplir lo especificado en las normas NTC 121 y NTC 321; los documentos tcnicos del proyecto indicarn el tipo de cemento por emplear en el proyecto. Cuando existan cantidades peligrosas de sulfatos en los agregados, se deber emplear un cemento resistente a ellos. 454.2.4 Agua El agua deber ser limpia y estar libre de materia orgnica, lcalis y otras sustancias deletreas. Su pH, medido segn norma ASTM D-1293, deber estar comprendido entre cinco y medio y ocho (5.5 - 8.0) y = el contenido de sulfatos, expresado como SO4 y determinado segn la norma ASTM D-516, no podr ser superior a un gramo por litro (1 g/l). Se aceptar agua potable.
454.2.5 Producto para Curado El ligante asfltico por emplear ser una emulsin asfltica catinica de rotura rpida tipo CRR-1, la cual deber cumplir las condiciones indicadas en el numeral 210.2.2 de la Seccin 210 de las presentes especificaciones. 454.3 DISEO DE LA MEZCLA Y OBTENCIN DE LA FRMULA DE TRABAJO El Constructor definir una "frmula de trabajo" que deber cumplir todas las exigencias establecidas en la presente Seccin. El Constructor elaborar un informe detallado para aprobacin del Interventor, en el cual presentar y sustentar la mezcla que pretende colocar en la obra, incluyendo la evaluacin de los agregados (material molido y de adicin), del cemento y de la frmula de trabajo.
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En la frmula de trabajo se consignarn la granulometra de cada uno de los agregados ptreos y las proporciones en que ellos deben mezclarse, si se requieren agregados de adicin, para obtener la granulometra establecida para la capa por construir. Tambin se deber indicar el porcentaje de cemento (aproximado a la dcima) en relacin con el peso de la mezcla. La aprobacin de la frmula de trabajo por parte del Interventor, no exime al Constructor de su plena responsabilidad de alcanzar, con base en ella, la calidad exigida en esta Seccin. La frmula aprobada slo podr modificarse durante la ejecucin de los trabajos, si las circunstancias lo aconsejan y previo el visto bueno del Interventor. Previamente a la definicin del contenido de cemento, el Constructor establecer la necesidad de incorporar agregados ptreos nuevos en la mezcla para corregir deficiencias granulomtricas e indicar la proporcin en que ellos deban intervenir. La frmula de trabajo debe indicar, como mnimo, los siguientes requisitos de la mezcla: La identificacin y la proporcin (en peso seco) de cada fraccin del material granular, si se requieren agregados de adicin. La granulometra de cada fraccin del material granular y la granulometra combinada, si se requieren agregados de adicin. La identificacin y dosificacin (en peso o en volumen) de cemento, de agua y, eventualmente, de aditivos, que deben ser de la misma marca utilizada en las pruebas de laboratorio y en la fase de experimentacin. La resistencia a la compresin inconfinada, a la traccin indirecta y las prdidas en el ensayo de durabilidad La densidad de referencia del diseo (Proctor Estndar o Proctor Modificado) Los resultados de los ensayos complementarios que indique el pliego La densidad mxima y la humedad ptima correspondientes a la densidad de diseo. El plazo de trabajabilidad de la mezcla. Condiciones particulares de curado en obra.
La frmula de trabajo establecida en el laboratorio se podr ajustar con los resultados de las pruebas realizadas durante la fase de experimentacin. Igualmente, si durante la ejecucin de las obras vara la procedencia de alguno de los componentes de la mezcla, se requerir el estudio de una nueva frmula de trabajo. 454.3.1 Densidad mxima de referencia La densidad mxima de referencia para la ejecucin del reciclaje con cemento Prtland ser establecida en los documentos tcnicos del proyecto, en funcin del tipo de material por reciclar, del nivel de trnsito, del tipo de pavimento y de la posicin de la capa dentro de la estructura del pavimento. Todas las probetas necesarias para evaluar las propiedades de la mezcla se elaborarn a dicha densidad mxima de referencia; as mismo, los controles de compactacin se efectuarn comparando las densidades obtenidas en el terreno contra ella.
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Si los documentos tcnicos del proyecto no indican otra cosa, la densidad mxima de referencia ser la correspondiente al Proctor Modificado, norma INV E-142 (AASHTO T-180) 454.3.2 Resistencia El contenido mnimo de cemento en capas de reciclaje con cemento Prtland ser tal que permita la consecucin de las resistencias indicadas en los documentos tcnicos del proyecto; si stos no indican otra cosa, los valores de resistencia sern los mostrados en la Tabla 454.3 En cualquier caso, dicho contenido no ser inferior al tres por ciento (3%) en peso, respecto del total del material granular seco. Tabla 454.3 Resistencias mnimas y mximas para capas de reciclaje con cemento Prtland Caracterstica Resistencia mnima a la compresin a 7 das, Mpa, Rd_min Resistencia mxima a la compresin a 7 das, Mpa, Rd max Resistencia mnima a la traccin indirecta, 7 das, MPa Resistencia mnima conservada a la traccin indirecta, 7 das, % Categoras de Trnsito T0 T1 T2 T5 2.5 4.5 2.5 4.5 0.25 75 (RO)
454.3.3 Indicaciones particulares para ensayos de resistencia 454.3.3.1 a) Preparacin de probetas
Para la determinacin de la resistencia se deben preparar 3 probetas por tipo de ensayo y por contenido de cemento: 3 para compresin inconfinada y 6 para traccin indirecta (3 para ensayo sin inmersin y 3 para ensayo con inmersin); se deben analizar al menos 3 contenidos de cemento. La preparacin de probetas para determinacin de la humedad ptima y la densidad mxima, as como para la determinacin de las resistencias a traccin indirecta y compresin inconfinada, debe hacerse siguiendo en general los lineamientos del los mtodos INV E-806 e INV E-809, con los ajustes que se indican a continuacin.
b)
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c) d)
Para la preparacin de las probetas, se debe sustituir el material retenido en el tamiz de 19.0 mm (3/4) por material que pasa el tamiz de 19.0 mm (3/4) y es retenido en el tamiz de 12.5 mm (1/2). El molde para la compactacin tendr un dimetro de 152.4 mm y una altura de 116.4 mm de altura; la compactacin se realizar en 5 capas de igual espesor (25mm aproximadamente), aplicando los golpes por capa mediante un martillo de 4.536 kg de peso y 457 mm de cada. El nmero de golpes por capa ser de 55, para la energa correspondiente Proctor Modificado, norma INV-142 (AASHTO T-180); si los documentos tcnicos indican que la densidad mxima de referencia corresponde al Proctor Estndar, norma INV E-141 (AASHTO T-99), se aplicarn 12 golpes por capa. El agua debe aadirse despus de mezclado el cemento con el agregado. Con el fin de simular las condiciones de construccin, la compactacin se debe realizar una hora despus de efectuada la mezcla del cemento y el agua. El material mezclado y sin compactar se debe colocar en un recipiente hermtico para prevenir la prdida de agua y se debe re-mezclar completamente cada 15 minutos. Curado de probetas para ensayos de resistencia
e)
f)
454.3.3.2 a) b)
Si el material carece de suficiente cohesin, puede ser necesario dejar las probetas dentro del molde por 24 horas, permitiendo que desarrolle suficiente resistencia antes de su extraccin. Las probetas deben curarse durante 7 das a una humedad relativa ente 95 y 100% y una temperatura entre 20 y 25oC en un cuarto hmedo o en bolsas de plstico selladas para retener la humedad. Para casos especiales, en los cuales se requiera tener con urgencia los resultados de resistencia, se puede emplear un mtodo alternativo de curado en horno, colocando las probetas en bolsas plsticas selladas; el tiempo de curado ser de 24 horas, para una temperatura de curado de 70 a 75oC, y ser de 45 horas para una temperatura de curado de 60 a 62oC. Los resultados de resistencia obtenidos de las probetas curadas al horno se considerarn como preliminares; los resultados finales debern obtenerse de probetas curadas a 7 das en cuarto hmedo. Despus del curado, las probetas se deben sacar del cuarto de curado o de las bolsas plsticas; si se han curado en el horno, las probetas deben dejarse enfriar a la temperatura ambiente. Determinacin de la resistencia a la compresin inconfinada, RCI
c)
d)
454.3.3.3 a) b) c)
Las probetas para compresin inconfinada deben ser sumergidas por 4 horas en agua a temperatura entre 22 y 25oC antes de la prueba. La aplicacin de carga para medir la resistencia a la compresin inconfinada debe hacerse a una rata de carga de 140 +/- 70 kPa/s (norma de ensayo INV E-809). El valor de la resistencia a la compresin inconfinada se calcula mediante la siguiente frmula: RCI = (4 x P) / ( xd)
2
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Donde: RCI = resistencia a la compresin inconfinada, MPa P = carga mxima aplicada, N d = dimetro de la probeta, mm
454.3.3.4 a) b)
Determinacin de la resistencia a la traccin indirecta, RTI
La aplicacin de carga para medir la resistencia a la traccin indirecta debe hacerse a una rata de deformacin de 50.8mm/min en el eje diametral (norma de ensayo INV E-785). El valor de la resistencia a la traccin indirecta se calcula mediante la siguiente frmula: RTI = (2 x P) / ( x h x d)
Donde: RTI = resistencia a la traccin indirecta, MPa P = carga mxima aplicada, N h = altura promedio de la probeta, mm d = dimetro de la probeta, mm c) d) Para determinar la resistencia a la traccin indirecta sumergida, las probetas se sumergen en agua a 25oC por 24 horas. Luego se sacan y se secan superficialmente antes de ensayarlas. La resistencia retenida a la traccin indirecta RTR es la relacin entre la resistencia sumergida y la resistencia sin sumergir, expresada como porcentaje: RTR = RTI sumergida / RTI sin sumergir x 100 454.3.4 Durabilidad La mezcla de diseo definida como frmula de trabajo deber ser sometida a la prueba de durabilidad (humedecimiento y secado) segn la norma de ensayo INV E-807, en la cual deber registrar prdidas no superiores al 14%. 454.3.5 Ensayos complementarios Dependiendo de las condiciones particulares de cada proyecto (importancia, tamao, plazo de ejecucin), los documentos tcnicos del proyecto podrn requerir la ejecucin y reporte de los ensayos que se indican en la Tabla 454.4, ejecutados sobre muestras preparadas con el contenido ptimo de cemento y a la densidad de referencia, como complemento del diseo de la mezcla.
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Tabla 454.4 Ensayos complementarios sugeridos para mezclas para capas de reciclaje con cemento Prtland
PROPIEDAD
Nmero Mnimo de Probetas T0-T1 T2-T3 3 NA NA 3 3 2 T4-T5 3 NA NA 3 3 3 2 4
NA = Ensayos bsicos ya incluidos en la Tabla454.3.
2 2 2 2 2 -
454.4 EQUIPO En adicin a lo descrito en el numeral 107.2 de la Seccin 107 del Captulo 1, se tendr en cuenta lo que se indica a continuacin. 454.4.1 Equipo para el procesamiento de los agregados de adicin La planta de trituracin estar provista, como mnimo, de una trituradora primaria y una trituradora secundaria; deber incluir, adems, una clasificadora adecuada y, de ser necesario, un equipo de lavado. Adems, deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin ambiental, de acuerdo con la reglamentacin vigente. 454.4.2 Equipo de transporte de agregados de adicin Los agregados ptreos se transportarn en volquetas de platn liso y estanco, debidamente acondicionadas para tal fin. Las volquetas debern estar siempre provistas de una lona o cobertor
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adecuado, debidamente asegurado, tanto para proteger los materiales que transporta, como para prevenir derrames y emisiones contaminantes. El Constructor deber tener en cuenta y cumplir todas las disposiciones sobre trnsito automotor y medio ambiente, emanadas por las autoridades competentes, en especial el Ministerio del Transporte (MT), la Secretara de Trnsito y Trasporte (STT) y el Departamento Administrativo del Medio Ambiente (DAMA). 454.4.3 Equipo para la disgregacin del pavimento existente y mezcla de los materiales Las labores de disgregacin del pavimento existente y de mezcla adecuada de todos los ingredientes hasta su completa homogenizacin, se ejecutarn por medio de una mquina recicladora. 454.4.4 Equipo para la extensin, nivelacin y compactacin de los materiales El equipo para la extensin y nivelacin de la mezcla elaborada y homogenizada estar conformado por motoniveladoras. Para la compactacin, se podrn utilizar compactadores de rodillos metlicos, estticos o vibratorios, de neumticos o mixtos. Como mnimo, el Constructor deber poner a disposicin de los trabajos un (1) un compactador de rodillo liso vibratorio y uno (1) de neumticos. El equipo de compactacin deber contar con el visto bueno del Interventor, a la vista de los resultados obtenidos en la fase de experimentacin, cuando sta se realice. Todos los compactadores debern ser autopropulsados y estar dotados de inversores de marcha suaves. Los compactadores de rodillos metlicos no debern presentar surcos ni irregularidades. Los compactadores vibratorios dispondrn de dispositivos para eliminar la vibracin al invertir la marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automtico. Los de neumticos tendrn ruedas lisas, en nmero, tamao y disposicin tales, que permitan el traslapo de las huellas delanteras y traseras. Las presiones de contacto, estticas o dinmicas, de los diversos compactadores, sern las necesarias para conseguir la densidad adecuada y homognea de la capa en todo su espesor, pero sin producir roturas del agregado. 454.5 REQUERIMIENTOS DE EJECUCIN DE LOS TRABAJOS 454.5.1 Fase de experimentacin Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.11 del Artculo 107 del Captulo 1 de estas especificaciones. 454.5.2 Remocin de obstculos Antes de proceder a la disgregacin del pavimento, se debern demoler parcial y temporalmente las estructuras de servicios pblicos ubicadas dentro del rea de pavimento por reciclar, cubriendo de manera adecuada los orificios resultantes, de manera que el proceso de reciclaje no afecte adversamente las estructuras, ni stas produzcan dao a la mquina recicladora.
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La profundidad de demolicin de las estructuras ser la necesaria para proporcionar una altura libre suficiente entre la tapa temporal de ellas y la superficie del pavimento existente, para permitir la operacin libre y continua de la recicladora. Las tapas temporales de las estructuras debern asegurarse adecuadamente a ellas y debern tener la suficiente resistencia para soportar los esfuerzos generados durante el proceso de reciclaje. La localizacin de las estructuras demolidas parcial y temporalmente deber ser relacionada con precisin, de manera que una vez concluido el trabajo de reciclaje ellas se puedan ubicar y reconstruir hasta el nivel definitivo de la rasante del pavimento. 454.5.3 Preparacin de la superficie existente Tambin con antelacin a la disgregacin del pavimento, el Constructor deber efectuar los bacheos en las zonas que le indique el Interventor, las cuales debern corresponder a fallas de origen profundo que requieran correccin previa, con el fin de evitar deficiencias en el soporte de la capa reciclada. Las excavaciones debern rellenarse con material de base granular hasta el nivel de la rasante existente, colocndolo y compactndolo en espesores que permitan obtener las densidades exigidas para dicho material en el aparte 400.5.3., Tabla 400.6, de la Seccin 400 de las presentes especificaciones. Inmediatamente antes de proceder a la pulverizacin del pavimento, se deber barrer y/o soplar la superficie por tratar.
454.5.4 Disgregacin del pavimento existente y eventual adicin de agregado virgen Empleando el equipo aprobado durante la fase de experimentacin, el Constructor pulverizar la capa bituminosa existente y la mezclar con parte de la base subyacente en el espesor de diseo o el ordenado por el Interventor y, como resultado de dicho proceso, el material disgregado deber cumplir con la gradacin establecida en el aparte 454.2.1. Si no se cumple este requisito, se aadir y mezclar la proporcin requerida de agregado virgen que cumpla con los requisitos establecidos en la misma Seccin. La operacin de disgregacin deber ser completada antes de proceder a la adicin y mezcla de nuevos materiales. Todo sobretamao que no haya sido reducido durante el proceso, ser retirado y dispuesto en el sitio que haya autorizado el Interventor. Si alguna seccin de pavimento pulverizado debe ser abierta temporalmente al trnsito, deber ser previamente compactada y conformada a satisfaccin del Interventor. 454.5.5 Aplicacin del cemento El cemento podr aplicarse en bolsas o a granel. En cualquier caso, se esparcir sobre el agregado pulverizado empleando el procedimiento aceptado por el Interventor durante la fase de experimentacin, de manera que se esparza la cantidad requerida segn el diseo ms la cantidad prevista por desperdicios, a todo lo ancho de la capa por estabilizar. Durante la aplicacin del cemento, la humedad del suelo no podr ser superior a la definida durante el proceso de diseo como adecuada para lograr
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una mezcla ntima y uniforme del suelo con el cemento. Sobre el cemento esparcido slo se permitir el trnsito del equipo que lo va a mezclar con material de reciclaje. El cemento slo podr extenderse en la superficie que pueda quedar terminada en la jornada de trabajo.
454.5.6 Elaboracin de la Mezcla Inmediatamente despus de ser esparcido el cemento, se efectuar la mezcla, empleando el equipo aprobado, en todo el espesor establecido en los planos u ordenado por el Interventor. El nmero de pasadas depender del equipo utilizado y ser el necesario para garantizar la obtencin de una mezcla homognea segn se defina en la fase previa de experimentacin. En caso de que se requiera, se aadir el agua faltante y se continuar mezclando hasta que la masa resultante presente completa homogeneidad. La humedad de la mezcla deber ser la ptima del ensayo Proctor modificado (norma de ensayo INV E-806), con una tolerancia de menos uno a ms 0.5 por ciento (-1 / +0.5 %).
454.5.7 Extensin de la mezcla La extensin de la mezcla se realizar tomando las precauciones necesarias para evitar segregaciones y contaminaciones. El espesor de la capa antes de compactar deber ser tal que, con la compactacin, se obtenga el espesor previsto en los documentos del proyecto, con las tolerancias establecidas en esta Seccin, teniendo en cuenta que, en ningn caso, se permitir que se complemente el espesor en capas delgadas una vez iniciada la compactacin. Siempre que sea posible, el reciclaje con cemento Prtland se extender en el ancho completo de la va. De no ser posible, el material se extender por franjas longitudinales cuyo ancho ser al menos el de un carril, comenzando por el borde inferior. El ancho de las franjas de extensin ser tal que se realice el menor nmero posible de juntas y se consiga la mayor continuidad de la extensin, teniendo en cuenta el ancho de la seccin, el eventual mantenimiento de la circulacin vehicular y, las caractersticas de los equipos de extensin y de produccin de la mezcla. El material se extender con motoniveladora en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactacin exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de experimentacin. En todo caso, la cantidad de material extendido ser tal, que el espesor de la capa compactada nunca resulte inferior a cien milmetros (100 mm) ni superior a doscientos milmetros (200 mm). Si el espesor por construir es superior a doscientos milmetros (200 mm), el material se deber colocar en varias capas, debindose procurar que el espesor de ellas sea aproximadamente igual; mientras se construye la capa inferior, el material de las capas superiores se retirar y acordonar al lado, segn lo apruebe el Interventor. En este caso, se aplicarn para cada capa los procedimientos de ejecucin y control descritos en la presente Seccin; adems, para garantizar la adecuada liga entre las capas, la capa inferior deber mantenerse hmeda hasta que se coloque la capa superior. 454.5.8 Prefisuracin Cuando los documentos tcnicos del proyecto as lo indiquen, se efectuar una prefisuracin de las capas de reciclaje con cemento Prtland antes de iniciar su compactacin. La prefisuracin consistir en la ejecucin de juntas transversales en fresco. El diseo establecer la distancia a la cual deben
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realizarse las juntas transversales en fresco; en general, la separacin entre juntas estar comprendida entre tres y cuatro metros (3 a 4 m). Se emplear el equipo y el mtodo de ejecucin aprobados por el Interventor, cuya eficacia haya sido comprobada despus de la realizacin de la fase de experimentacin. 454.5.9 Compactacin y terminacin La compactacin de la mezcla se realizar de acuerdo con el procedimiento propuesto por el Constructor y aprobado en el Interventor durante la ejecucin de la fase previa de experimentacin. El proceso de compactacin deber ser tal, que evite la formacin de una costra o capa superior delgada, dbilmente adherida al resto de la capa reciclada. En caso de que ella se produzca, deber ser eliminada hasta obtener una superficie uniforme y compacta, siempre y cuando el espesor reducido resultante cumpla con las tolerancias establecidas; si despus de eliminar esa costra el espesor resultante no cumple con estas tolerancias, el tramo de capa estabilizada deber ser removido y reconstruido. Los trabajos de compactacin debern ser terminados en un lapso no mayor de dos (2) horas desde el inicio de la mezcla. La compactacin se realizar de manera continua y sistemtica. Si la extensin del material se realiza por franjas, al compactar una de ellas se ampliar la zona de compactacin para que incluya, al menos, ciento cincuenta milmetros (150 mm) de la anterior, por lo que se deber disponer en los bordes de una contencin lateral adecuada. Los cambios de direccin de los equipos de compactacin se realizarn sobre mezcla ya apisonada, y los cambios de sentido se efectuarn con suavidad. Los elementos de compactacin debern estar siempre limpios y, si fuera preciso, hmedos. Las zonas que por su reducida extensin o su proximidad a estructuras rgidas no permitan el empleo de los equipos de mezcla y compactacin aprobados durante la fase de experimentacin, se compactarn con los medios que resulten adecuados para el caso, de manera que la mezcla resulte homognea y la densidad alcanzada no sea inferior a la exigida por la presente especificacin. Una vez terminada la compactacin, la superficie deber mantenerse hmeda hasta que se aplique el riego de curado. 454.5.10 Juntas de trabajo
Se dispondrn juntas de trabajo transversales cuando el proceso constructivo se interrumpa por ms de dos horas desde iniciada la mezcla y siempre al final de cada jornada. As mismo, si el reciclaje con cemento Prtland no se construye en todo el ancho de la calzada sino por franjas, debern disponerse tambin, mediante un procedimiento aceptable para el Interventor, juntas longitudinales en corte vertical y paralelas al eje longitudinal de la calzada. Las juntas de trabajo se realizarn de forma que su borde quede perfectamente vertical, aplicando a dicho borde el tratamiento que ordene el Interventor; este tratamiento puede consistir en la aplicacin de una lechada de cemento inmediatamente antes de construir la franja adyacente.
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Versin: 1.0 454.5.11 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 Curado de la capa compactada
Una vez terminada la conformacin y compactacin de la capa de pavimento asfltico reciclada con cemento Prtland, sta deber protegerse contra prdidas de humedad por un perodo no menor de siete (7) das, mediante la aplicacin de una pelcula bituminosa con emulsin de rotura rpida tipo CRR1, conforme se establece en la Seccin 504 de las presentes especificaciones. Desde el momento de la terminacin de la capa hasta la aplicacin de la pelcula bituminosa, la superficie de la capa de reciclaje deber mantenerse en condiciones hmedas. En el momento de aplicar el riego, que en ningn caso puede ser despus de veinticuatro (24) horas despus de terminada la compactacin, la superficie de la capa reciclada deber presentar un aspecto denso y homogneo y contener la humedad suficiente que garantice un curado adecuado. 454.5.12 Restricciones de trnsito
En general, las capas de reciclaje con cemento no deben abrirse al trnsito pblico; as mismo, debe restringirse al mximo el paso de vehculos de construccin sobre ellas. En caso de ser indispensable permitir la circulacin de vehculos, slo podr abrirse al trnsito pblico y al de los equipos de construccin a los siete (7) das de su compactacin. La apertura ser inicialmente durante un tiempo corto que permita al Interventor verificar el comportamiento de la capa compactada y localizar las reas que deban ser objeto de correccin. Como resultado de lo observado en esta apertura parcial, el Interventor definir el instante de apertura definitiva de la capa compactada, al trnsito pblico. 454.5.13 Limitaciones en la ejecucin
No se permitir la realizacin de labores de construccin de capas de reciclaje con cemento Prtland cuando la temperatura ambiente sea inferior a cinco grados Celsius (5oC), ni en condiciones de lluvia o cuando haya fundado temor de que ella ocurra. En caso de que la mezcla sin compactar sea afectada por agua lluvia, la mezcla se podr compactar siempre y cuando la humedad no supere en ms de 1% la humedad ptima de compactacin; si esta humedad es superada, el Constructor deber, a su costa, retirar la mezcla afectada. 454.5.14 Conservacin
El Constructor deber conservar la capa de pavimento reciclado en perfectas condiciones hasta que se construya la capa superior prevista en el proyecto. Todo dao que se presente deber ser corregido, a su costa, a plena satisfaccin del Interventor. 454.6 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS 454.6.1 Controles Generales Durante la ejecucin de los trabajos, se adelantarn los siguientes controles principales: Verificar el buen estado y correcto funcionamiento de los equipos y herramientas empleados por el Constructor y ordenar el reemplazo inmediato de aquellos que, a su juicio, no permitan la correcta ejecucin de los trabajos a que hace referencia esta Seccin.
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Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la presente Seccin. Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aceptado como resultado de la ejecucin de la fase de experimentacin. Ejecutar ensayos de compactacin en el laboratorio. Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la correccin previa por partculas de agregado grueso, siempre que ella resulte necesaria. El control de densidad se realizar en el espesor total de cada capa, de acuerdo con el proceso constructivo aplicado. Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie de la capa terminada. Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados de acuerdo con los programas de trabajo.
454.6.2 Controles de produccin de agregados de adicin Durante la etapa de produccin de los agregados de adicin, si estos se requieren, se examinarn las descargas de los diferentes agregados a los acopios y se ordenar el retiro de aquellos agregados que, a simple vista, presenten trazas de tierra vegetal, materia orgnica, sustancias deletreas o tamaos superiores al mximo especificado. Tambin, se debern acopiar por separado aquellos agregados que presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas o aplanadas, y plasticidad. Se vigilar la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores y se efectuarn las verificaciones de calidad que indica la Tabla 454.5.
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Tabla 454.5 Verificaciones peridicas sobre los agregados de adicin Ensayo Composicin
Granulometra
INV E-213
Norma de Ensayo
Frecuencia
1 por jornada
Dureza
INV E-218 ASTM D-6928 BS 812 PART 111 INV E-220 INV E-125 INV E-126 INV E-133 EN-933-9 INV E-211 INV E-227 INV E-230 INV E-230 AASHTO T-304 INV E-233 INV E-234 numeral 454.3.3.1
1 por mes 1 por mes 1 por mes 1 por mes 1 por jornada 1 por jornada 1 por semana 1 por semana 1 por semana 1 por jornada 1 por semana 1 por semana 1 por jornada 1 vez al mes 1 vez al mes 1 por mes
Durabilidad
Limpieza

Contenido Sulfatos SO4 Reactividad (SiO2 y R)
=
Compactacin
Relaciones de Peso Unitario Humedad,
En ningn caso se permitir el empleo de materiales que no satisfagan los requisitos pertinentes de la presente Seccin. En la eventualidad de que alguna prueba d lugar a un resultado insatisfactorio, se tomarn dos muestras adicionales del material y se repetir la prueba. Los resultados de ambos ensayos debern ser satisfactorios o, de lo contrario, el Interventor impedir el uso del volumen de material al cual representen dichos ensayos. 454.6.3 Control del Cemento Cada vez que lo considere necesario, el Interventor efectuar u ordenar la ejecucin de los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento. Por ningn motivo se permitir el empleo del cemento endurecido o cuya fecha de vencimiento haya sido superada.
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Versin: 1.0 454.6.4 Control del agua Siempre que el Interventor tenga alguna sospecha sobre la calidad del agua empleada, se verificar su pH y su contenido de sulfatos. 454.6.5 Control de calidad de la mezcla 454.6.5.1 Homogeneidad Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006
Se controlar el aspecto de la mezcla, rechazndose todas las mezclas segregadas y heterogneas. 454.6.5.2 Humedad
La humedad se controlar al menos 4 veces por lote y no menos de 2 veces al da; se deber tener informacin sobre la humedad al menos por cada 50 metros de carril en construccin.
454.6.5.3
Resistencia
Se comprobar la resistencia y otras propiedades mecnicas o de durabilidad de la mezcla, cuando stas ltimas apliquen, tomando muestras insitu de la mezcla lista para compactar, una vez finalizado el proceso disgregacin, mezcla y extensin. Las muestras se compactarn a la densidad de referencia correspondiente a la frmula de trabajo. Para efectos de aceptacin o rechazo de la mezcla, se verificarn los resultados obtenidos de las pruebas de resistencia a la compresin inconfinada y a la traccin indirecta a los 7 das, sta ltima cuando aplique. Los pliegos de condiciones podrn incluir otras pruebas mecnicas o de durabilidad como criterios de aceptacin o rechazo. Si el Pliego de Condiciones lo permite, el Constructor podr comprobar la resistencia de lote rechazado por medio de ncleos, segn las indicaciones del numeral 454.6.5.3.3. La resistencia a la compresin y a la traccin indirecta se determinarn segn las indicaciones del numeral 454.3.3. La frecuencia mnima de muestreo deber cumplir con las indicaciones dadas en la Tabla 454.6.
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Tabla 454.6 Muestreo para verificacin de la resistencia en las mezclas para capas de reciclaje con cemento Prtland
PROPIEDAD
MUESTRAS / PROBETAS
Nmero Mnimo de muestras por lote T0-T1 T2-T3 T4-T5
Resistencia a la Compresin Inconfinada a los 7 das
Resistencia a la Traccin Indirecta a los 7 das, sin sumergir
Resistencia a la Traccin Indirecta a los 7 das, con inmersin
Frecuencia muestreo Nmero mnimo de muestras en el proyecto Nmero de probetas por muestra Frecuencia muestreo Nmero mnimo de muestras en el proyecto Nmero de probetas por muestra Frecuencia muestreo Nmero mnimo de muestras en el proyecto Nmero de probetas por muestra
2 2 2 -
2 3 2 2 3 2 2 3 2
2 5 3 2 5 3 2 5 3
Los resultados obtenidos en las pruebas de resistencia sern aceptables si se cumplen los siguientes requisitos: 454.6.5.3.1 Resistencia mnima a la compresin inconfinada, a los 7 das La resistencia promedio de todas las probetas correspondientes a un lote (Rm) deber ser igual o superior al porcentaje de la resistencia mnima de diseo (Rd_min) definido en la Tabla 454.7.
Tabla 454.7 Resistencia promedio a la compresin a los 7 das Trnsito Porcentaje de la Resistencia Mnima de Diseo Rd_min T0-T1 T2-T3 92 94 T4T5 96
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La resistencia de cada probeta (Ri) deber ser igual o mayor al noventa por ciento (90%) del valor medio, (Rm), admitindose slo un valor individual por debajo de ese lmite, siempre y cuando el valor promedio de la muestra a la cual pertenece dicha probeta no sea inferior al noventa y tres por ciento (93%) del valor medio del lote (Rm): Ri 0.9 Rm Si cualquiera de estos requisitos se incumple, se rechazar el lote al cual representan las muestras. 454.6.5.3.2 Resistencia mnima a la traccin indirecta, a los 7 das (para las categoras de trnsito que aplique La resistencia promedio sin sumergir de todas las probetas correspondientes a un lote (Rm) deber ser igual o superior al porcentaje de la resistencia de diseo definido en la Tabla 454.8. Tabla 454.8 Resistencia promedio a la traccin indirecta a los 7 das, sin sumergir Trnsito Porcentaje de la Resistencia de Diseo T0-T1 T2-T3 92 94 T4T5 96
La resistencia de cada probeta (Ri) deber ser igual o mayor al noventa por ciento (90%) del valor medio, (Rm), admitindose slo un valor individual por debajo de ese lmite, siempre y cuando el valor promedio de la muestra a la cual pertenece dicha probeta no sea inferior al noventa y tres por ciento (93%) del valor medio del lote (Rm): Ri 0.9 Rm A partir de la fecha que fije el IDU para hacer obligatorio el cumplimiento del requisito de la resistencia conservada a la traccin indirecta a los 7 das, la resistencia promedio despus de inmersin en el lote no deber ser inferior al 75% de la resistencia promedio sin sumergir en el lote. Si cualquiera de estos requisitos se incumple, se rechazar el lote al cual representan las muestras. 454.6.5.3.3 Comprobacin de la resistencia de un tramo por medio de ncleos La evaluacin de la resistencia de un lote no conforme por medio de ncleos se realizar, en caso dado, comparando los resultados de ensayos de resistencia a la compresin inconfinada y la traccin indirecta (cuando aplique) de ncleos extrados de ese lote con los de ncleos extrados de un lote aceptado. Este ltimo deber encontrarse lo ms prximo posible y con unas condiciones de puesta en obra similares a las del lote no conforme. El nmero de ncleos a extraer en cada uno de los lotes (aceptado y no conforme) deber ser mnimo cuatro (4). La edad de rotura de los testigos, que ser la misma para ambos lotes, ser definida por el Interventor, pero no ser superior a 28 das. Los ncleos debern tener 15cm de dimetro.
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Si los valores de resistencia promedio (compresin inconfinada y traccin indirecta, cuando aplique) obtenidos de los ncleos del lote aceptado no superan el 90% de los correspondientes valores de resistencia promedio a los 7 das obtenidos de las probetas de control elaboradas para ese lote, el procedimiento de comprobacin por medio de ncleos no ser vlido y el lote no conforme que se pretenda verificar ser rechazado. El lote no conforme ser aceptado si la resistencia media de los ncleos del lote no conforme es igual o superior al noventa y ocho por ciento (98%) de la resistencia media de los ncleos extrados del lote aceptado, tanto para la compresin inconfinada como para la traccin indirecta, cuando aplique. 454.6.5.3.4 Resistencia mxima promedio a la compresin inconfinada La resistencia promedio de las probetas correspondientes a un lote (Rm) no debe superar a la resistencia a la compresin inconfinada a los 7 das mxima de diseo (Rd_max) en ms de un 10% de sta ltima; si la resistencia media del lote fuera superior a la mxima en ms de un 10%, debern tomarse las medidas de control de fisuras que se indiquen en los documentos tcnicos del proyecto, para controlar el reflejo de fisuras en las capas superiores. El tipo de medidas por tomar depender del tipo de pavimento y de la posicin de la capa dentro del mismo. Si los documentos tcnicos del proyecto no indican otra cosa, debern ejecutarse juntas de contraccin por aserrado a una distancia no superior a la indicada en el numeral 454.5.8 y de forma que no queden a menos de dos metros y medio (2,5 m) de grietas de retraccin que se hayan podido formar. 454.6.5.3.5 Ensayos Complementarios Dependiendo de las condiciones particulares de cada proyecto (importancia, tamao, plazo de ejecucin), los documentos tcnicos del proyecto podrn requerir la ejecucin y reporte de los ensayos que se indican en la Tabla 454.9, ejecutados sobre muestras seleccionadas por el Interventor y compactadas a la densidad de referencia correspondiente a la frmula de trabajo.
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Tabla 454.9 Ensayos complementarios sugeridos para capas de reciclaje con cemento Prtland
PROPIEDAD
Nmero Mnimo de Ensayos T0-T1 T2-T3 T4-T5
2 (2) 2 (2) 2 (2) 1 (2) 1 (2) -
3 (3) NA NA 2 (3) 2 (3) 1 (2) 1 (1) -
4 (3) NA NA 4 (3) 4 (3) 2 (3) 2 (2) 2 (4)
Nota: los valores entre parntesis indican el nmero de probetas por ensayo. NA = Ensayos bsicos ya incluidos
454.6.6 Control de calidad del producto terminado Para el control de la calidad tanto en la produccin como en el producto terminado de reciclaje en el sitio de pavimento asfltico con cemento, se considerar como "lote", que se aceptar o rechazar en bloque, la menor rea construida que resulte de los siguientes criterios: Doscientos cincuenta metros lineales (250m) de capa de reciclaje con cemento compactada. Un mil setecientos cincuenta metros cuadrados (1750 m2) de capa de reciclaje con cemento compactada. La obra ejecutada en una jornada de trabajo
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde de la capa no podr ser inferior a la sealada en los planos o la definida por el Interventor; se verificar, adems, que la cota de cualquier punto de la capa conformada y compactada, no vare en ms de diez milmetros (10 mm) de la proyectada.
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Versin: 1.0 454.6.6.1 Compactacin Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarn en una proporcin de cuando menos cinco (5) por lote, las cuales se efectuarn por algn mtodo aplicable de los descritos en las normas de ensayo INV E-161, E-162, E-163 y E-164. Los sitios para las tomas de muestras o mediciones in situ se elegirn al azar, pero de manera que se realice al menos una prueba por cada 50 metros. Densidad Promedio
La densidad promedio del lote (Dm) deber ser, como mnimo, el noventa y ocho por ciento (98%) de la densidad mxima de referencia obtenida en el ensayo compactacin Proctor Modificado realizado durante el diseo de la mezcla (De): Dm 0.98 De Densidad Individual
La densidad obtenida en cada ensayo individual (Di) que resulte inferior al noventa y ocho por ciento (98%) de la densidad de laboratorio (De), deber ser, a su vez, igual o superior al noventa y siete por ciento (97%) del valor medio del lote (Dm); se admitir slo un (1) resultado por debajo de dicho lmite, siempre y cuando ese valor no sea inferior al noventa y tres por ciento (93%) de la densidad de laboratorio (De): Si Di < 0.98 De, Di 0.97 Dm El incumplimiento de alguno de estos requisitos trae como consecuencia el rechazo del lote. 454.6.6.2 Espesor
El espesor se medir en los sitios escogidos para el control de la compactacin El espesor medio de la capa compactada (em) no podr ser inferior al de diseo (ed): em ed Adems, el valor obtenido en cada determinacin individual (ei) deber ser, como mnimo, igual al noventa por ciento (90%) del espesor de diseo, admitindose un (1) solo valor por debajo de dicho lmite, siempre y cuando ese valor no sea inferior al ochenta y cinco (85%) del espesor de diseo (ed): ei 0.9 ed El incumplimiento de alguno de estos requisitos trae como consecuencia el rechazo del lote.
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Versin: 1.0 454.6.6.3 Lisura Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobar con una regla de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la va, no admitindose variaciones superiores a quince milmetros (15 mm) para cualquier punto que no est afectado por un cambio de pendiente segn el proyecto geomtrico. Todas las reas del pavimento reciclado en fro donde los defectos de calidad y terminacin excedan las tolerancias de esta especificacin, debern ser corregidas por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a plena satisfaccin de ste. 454.7 MEDIDA La unidad de medida de la capa de material reciclado con cemento Prtland ser el metro cbico (m3), aproximado al entero, de material colocado y compactado, a satisfaccin del Interventor. Cuando el cmputo de la fraccin decimal de la obra aceptada resulte igual o superior a cinco dcimas de metro cbico ( 0.5 m3) la aproximacin al entero se realizar por exceso y cuando sea menor de cinco dcimas de metro cbico (< 0.5 m3), la aproximacin al entero se realizar por defecto. El volumen de la capa de material reciclado se determinar multiplicando la longitud real construida, medida a lo largo del eje del proyecto, por el ancho y espesor mostrados en los documentos del proyecto o ajustados segn los cambios ordenados por el Interventor. No se medir, con fines de pago, ningn volumen por fuera de estos lmites. 454.8 FORMA DE PAGO El pago se har por metro cbico de capa reciclada con cemento Prtland a los respectivos precios unitarios del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta Seccin y aceptada a satisfaccin por el Interventor. Los precios unitarios debern incluir la compensacin total por el suministro en el lugar de la obra de todos los materiales requeridos para la construccin de la capa, incluido el cemento y los aditivos (si se requieren) as como herramientas, equipos y la ejecucin completa de los trabajos contratados, a satisfaccin plena del Interventor. El precio unitario de la capa de material reciclado estabilizado con cemento Prtland deber cubrir, adems, los permisos y licencias de toda ndole que sean requeridos para la obtencin de los materiales, su transporte y la correcta ejecucin de los trabajos, as como los costos de la ejecucin de la fase de experimentacin y los costos de todos los muestreos y ensayos de caracterizacin, diseo y control, con excepcin de aquellos ensayos considerados especiales para los cuales se establecen tems de pago especficos en el numeral 450.9 de la presente Seccin o en las especificaciones particulares del proyecto; los costos del riego de curado y todo costo adicional en el cual se incurra para la realizacin completa y a satisfaccin de los trabajos descritos en la presente Seccin.
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454.9 TEM DE PAGO 454.1 Pavimento asfltico reciclado en el lugar con cemento Prtland Metro cbico (m )
3
454.E Ensayos especiales para capas de reciclaje estabilizado con cemento Prtland 454.E.1 Mdulo de rotura 454.E.2 Mdulo dinmico (3 frecuencias) 454.E.3 Curva de Fatiga (4 puntos) Unidad Unidad Unidad
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Captulo 5 REVESTIMIENTOS ASFLTICOS

SECCIN 500-05 IMPRIMACION

500.1 DESCRIPCION Este trabajo consiste en el suministro, transporte, calentamiento eventual y aplicacin uniforme de un ligante bituminoso sobre una superficie granular, previamente a la colocacin de una capa asfltica o un tratamiento superficial. El trabajo puede incluir el suministro y la aplicacin de un agregado ptreo fino para la proteccin de la superficie imprimada. 500.2 MATERIALES 500.2.1 Material imprimante El riego de imprimacin se podr realizar con una emulsin asfltica catinica de rotura lenta del tipo CRL-0, la cual deber cumplir las condiciones indicadas en el numeral 210.2.2 de la Seccin 210 o con un asfalto lquido del tipo MC 30, de las caractersticas descritas en el numeral 220.2.2 de la Seccin 220 de las presentes Especificaciones. Los documentos del proyecto indicarn cul de los dos tipos de material imprimante deber ser utilizado. 500.2.2 Agregado ptreo de proteccin El agregado fino que se deba colocar eventualmente para la proteccin de la superficie imprimada cuando sta vaya a ser sometida a uso por el trnsito automotor, ser arena natural, arena de trituracin o una mezcla de ambas, la cual se encontrar exenta de polvo, terrones de arcilla u otras sustancias incorporadas que puedan resultar ambientalmente nocivas o inconvenientes para el buen comportamiento de la superficie imprimada. Sus caractersticas debern satisfacer los requisitos indicados en la Tabla 500.1.
TABLA 500.1 Ensayos bsicos de verificacin de la calidad de los agregados para la proteccin de superficies imprimadas Norma de Ensayo Categora de Trnsito Todas
18 No plstico 40 10 2 4
Ensayo Durabilidad
INV E-220 INV E-126 EN 933-8 EN-933-9 INV E-211 INV E-774
Limpieza
ndice de Plasticidad, % mximo Equivalente de Arena, % mnimo Valor de Azul de Metileno, mximo Terrones de arcilla y partculas deleznables, % mximo
Adherencia
Riedel Webber, mnimo
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Adems, el agregado de proteccin deber satisfacer el requisito granulomtrico que muestra la Tabla 500.2. Tabla 500.2 Granulometra admisible para el agregado de proteccin Tamiz mm 9.51 4.75 2.00 0.425 0.180 U.S. Standard 3/8 #4 # 10 # 40 # 80 Porcentaje pasa SA 1 100 95-100 65-90 15-35 4-10
500.3 EQUIPO Para los trabajos de imprimacin se requieren elementos mecnicos de limpieza y carrotanques irrigadores de agua y asfalto y, cuando se requieran, equipos para la extensin del agregado ptreo de proteccin. El equipo para limpieza previa de la superficie donde se aplicar el riego de imprimacin, estar constituido preferiblemente por una barredora mecnica y/o una sopladora mecnica. La primera ser del tipo rotatorio y ambas sern operadas mediante empuje o arrastre con tractor. Donde las autoridades ambientales del Distrito Capital prohban el uso de estos equipos, se debern utilizar implementos alternativos que permitan la correcta limpieza de la superficie. El carrotanque irrigador de materiales bituminosos deber ir montado sobre neumticos y cumplir exigencias mnimas que garanticen la aplicacin uniforme y constante de cualquier material bituminoso, a la temperatura apropiada, sin que lo afecten la carga, la pendiente de la va o la direccin del vehculo. Sus dispositivos de irrigacin debern proporcionar una distribucin transversal adecuada del ligante. El vehculo deber estar provisto de un velocmetro calibrado en metros por segundo (m/s), visible al conductor, para mantener la velocidad constante y necesaria que permita la aplicacin uniforme del producto imprimante en sentido longitudinal. El carrotanque deber aplicar el producto asfltico a presin y para ello deber disponer de una bomba de impulsin, accionada por motor y provista de un indicador de presin. Tambin, deber estar provisto de un termmetro para el ligante, cuyo elemento sensible no podr encontrarse cerca de ningn elemento calentador. Para reas inaccesibles al equipo irrigador y para retoques y aplicaciones mnimas, se usar una caldera regadora porttil, con sus elementos de irrigacin a presin, o una extensin del carrotanque con una boquilla de expansin que permita un riego uniforme. Por ningn motivo se permitir el empleo de regaderas u otros dispositivos de aplicacin manual por gravedad. Para la aplicacin del agregado de proteccin se emplearn distribuidores mecnicos idneos, acoplados a un camin o autopropulsados, que permitan la aplicacin homognea del agregado. Cuando y donde el Interventor lo considere prudente, podr permitir la distribucin del agregado por medio de palas manuales.
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500.4 REQUERIMIENTOS DE EJECUCIN DE LOS TRABAJOS 500.4.1 Preparacin de la superficie existente Antes de autorizar los trabajos de imprimacin, se comprobar que la superficie sobre la cual se va a efectuar el riego cumpla con todos los requisitos especificados en cuanto a conformacin, compactacin y acabado de la capa a la cual corresponda y que ella no se haya reblandecido por exceso de humedad. En caso de que sobre la superficie por imprimar se observen fallas o imperfecciones, el Constructor proceder a corregirlas a entera satisfaccin del Interventor. Si la capa por imprimar ha sido construida en el mismo contrato, la correccin ser a costa del Constructor. En caso contrario, se deber definir un precio para dicha actividad. La superficie que ha de recibir la imprimacin se limpiar cuidadosamente de polvo, barro seco, suciedad y cualquier material suelto que pueda ser perjudicial, utilizando el equipo de limpieza aprobado. 500.4.2 Determinacin de la dosificacin del producto imprimante La dosificacin definitiva del producto imprimante se establecer como resultado de la aplicacin de los riegos iniciales y ser, salvo instruccin del Interventor en contrario, aquella que sea capaz de absorber la capa que se imprima, en un lapso de veinticuatro (24) horas. Dicha cantidad nunca ser inferior a quinientos gramos por metro cuadrado (500 g/m2) de ligante residual. 500.4.3 Aplicacin del producto imprimante La superficie deber ser regada ligeramente con agua, sin llegar a la saturacin, previamente al riego de imprimacin. La aplicacin del ligante se har de manera uniforme, tanto en sentido longitudinal como transversal, evitando la duplicacin en las juntas transversales, para lo cual se colocarn tiras de papel u otro material adecuado en las zonas de iniciacin o interrupcin del trabajo, de manera que el riego comience y termine sobre ellas. La temperatura de aplicacin del producto imprimante deber ser tal, que su viscosidad se encuentre entre cinco y veinte segundos Saybolt-Furol (5 sSF - 20 sSF), segn la norma INV E-763, cuando se trate de una emulsin asfltica o entre veinte y cien segundos Saybolt-Furol (20 sSF - 100 sSF), segn la norma INV E-714, cuando se emplee asfalto lquido para riegos de imprimacin. Antes de iniciar cada jornada de trabajo, se deber verificar la uniformidad del riego. Si fuere necesario, se calentarn las boquillas de irrigacin antes de cada descarga. La bomba y la barra de distribucin debern limpiarse al trmino de cada jornada de trabajo o cuando se produzcan interrupciones prolongadas. En aquellas zonas donde se presenten insuficiencias o excesos de material bituminoso, el Constructor corregir la anormalidad mediante la adicin de ligante o agregado de proteccin, respectivamente, a satisfaccin del Interventor y sin costo alguno para el Instituto de Desarrollo Urbano.
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En los casos en que, por las condiciones de la obra, se deba efectuar el riego por franjas, deber existir una pequea superposicin del mismo a lo largo de la junta longitudinal. No se permitir el trnsito automotor sobre la superficie imprimada ni la colocacin de capas o tratamientos asflticos, hasta que lo autorice el Interventor. Elementos tales como sardineles, rboles, vallas y similares, susceptibles de ser manchados por el ligante, debern ser protegidos adecuadamente por parte del Constructor, antes de aplicar el riego. 500.4.4 Determinacin de la dosificacin del agregado de proteccin La dosificacin del agregado de proteccin ser la mnima necesaria para absorber los excesos de ligante o para garantizar la proteccin de la imprimacin, cuando la capa imprimada deba soportar la accin ocasional del trnsito automotor. En ningn caso, la cantidad de agregado exceder de seis litros por metro cuadrado (6 l/m2). La dosificacin definitiva del agregado de proteccin se establecer en acuerdo con el Interventor, como resultado de las pruebas iniciales realizadas en la obra. 500.4.5 Extensin del agregado ptreo de proteccin La extensin eventual del agregado de proteccin se realizar cuando sea necesario permitir la circulacin ocasional del trnsito automotor sobre la imprimacin o donde se advierta que parte de ella no ha sido absorbida veinticuatro horas (24 h) despus de aplicado el ligante. El agregado se extender mediante el sistema autorizado por el Interventor y su humedad, en el momento de la aplicacin, no podr exceder de dos por ciento (2 %). Se deber evitar el contacto de las ruedas del equipo distribuidor del agregado con el riego de imprimacin sin cubrir. En caso de extender el agregado sobre una franja imprimada sin que lo hubiera sido la adyacente, se dejar sin cubrir una zona de aquella de ciento cincuenta a doscientos milmetros (150 - 200 mm), junto a la zona que se encuentra sin imprimar. 500.4.6 Control del trnsito Se prohibir todo tipo de trnsito sobre la superficie imprimada mientras no haya sido absorbido todo el ligante o, en caso de que se haya extendido el agregado de proteccin, dentro de las cuatro horas (4 h) siguientes a la aplicacin de ste. Una vez permitida la circulacin, la velocidad de los vehculos no deber exceder de treinta kilmetros por hora (30 km/h). 500.4.7 Limitaciones en la ejecucin Por ningn motivo se permitir la aplicacin de riegos de imprimacin cuando la temperatura ambiente a la sombra y la de la superficie sean inferiores a cinco grados Celsius (5oC) o haya lluvia o fundados temores de que ella ocurra.
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500.4.8 Otros cuidados en la ejecucin de los trabajos La aplicacin del riego de imprimacin deber estar coordinada con la puesta en obra de la capa que se superpondr a l, de manera que el ligante no haya perdido su efectividad como elemento de unin entre la capa granular y el revestimiento asfltico. Cuando el Interventor lo estime necesario, se aplicar otro riego de imprimacin, cuyo costo ser asumido por el Constructor, si se establece que la prdida de efectividad del riego anterior es imputable a ste. Todo dao de la superficie imprimada atribuible a descuido, falta de previsin o negligencia del Constructor, deber ser reparado por ste, sin costo alguno para el Instituto de Desarrollo Urbano, a entera satisfaccin del Interventor, antes de que se autorice el inicio de los trabajos de pavimentacin. 500.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
500.5.1 Controles generales Durante la ejecucin de los trabajos de imprimacin, se adelantarn los siguientes controles principales: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. Comprobar que los materiales bituminosos por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos en el numeral 210.2.2 de la Seccin 210 cuando se trate de una emulsin asfltica o en el numeral 220.2.2 de la Seccin 220 cuando se trate de un asfalto lquido MC 30. Verificar la calidad del agregado de proteccin, cuando se utilice. Efectuar pruebas para verificar las dosificaciones del ligante y del agregado de proteccin.
La toma de muestras para la ejecucin de los diferentes ensayos de control de calidad, se adelantar de acuerdo con las siguientes normas de ensayo INV E-201 para agregados ptreos y E-701 para materiales bituminosos. El Constructor deber cubrir adecuadamente, sin costo para el Instituto de Desarrollo Urbano, las reas en las cuales se efecten verificaciones de la dosificacin del riego de imprimacin y del agregado de proteccin 500.5.2 Control de calidad de los materiales 500.5.2.1 Calidad del producto imprimante
A la llegada de cada carrotanque con el producto asfltico para imprimacin al sitio de los trabajos, el Constructor deber entregar al Interventor una certificacin original, expedida por el fabricante de aquel, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el tipo y velocidad de rotura en el caso de la emulsin, y el tipo y velocidad de curado en el caso del asfalto lquido, as como los resultados de ensayos bsicos de calidad efectuados sobre muestras representativas de la entrega, los cuales debern satisfacer las condiciones especificadas en el numeral 210.2.2 de la Seccin 210 de las presentes especificaciones cuando se trate de una emulsin asfltica y en el numeral 220.2.2 de la Seccin 220 cuando se trate de un asfalto lquido. Las muestras se debern tomar de acuerdo con el procedimiento indicado en la norma de ensayo INV E-701.
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El Interventor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de emulsin asfltica que no se encuentren respaldados por la certificacin del fabricante. Adems, sobre muestras representativas de las diversas entregas, se efectuarn las verificaciones exigidas en los numerales 210.5.2, 210.5.3 y 210.5.4 de la Seccin 210 de estas especificaciones cuando se trate de una emulsin asfltica o en los numerales 220.5.2, 220.5.3 y 220.5.4 de la Seccin 220, cuando se trate de un asfalto lquido para riegos de imprimacin. En relacin con la interpretacin de los resultados de las pruebas de calidad, se aplicarn los criterios indicados en los numerales citados en el prrafo anterior. 500.5.2.2 Calidad del agregado ptreo de proteccin
De cada procedencia de la arena y para cualquier volumen previsto, se tomarn dos (2) muestras de acuerdo con el procedimiento indicado en la norma INV E-201 y para cada fraccin de ellas se determinarn: Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de magnesio, segn norma de ensayo INV E-220. La adhesividad, de acuerdo con la norma de ensayo INV E-774. El equivalente de arena de acuerdo con la norma de ensayo INV E-133 y el valor de azul, cuando corresponda, segn la norma de ensayo UNE EN-933-9. Terrones de arcilla y partculas deleznables, de acuerdo con la norma INV E-211 La plasticidad (normas de ensayo INV E-125 y E-126) Cuyos resultados debern cumplir las exigencias indicadas en la Tabla 500.1 de la presente Seccin. Adems, de manera cotidiana se realizarn los controles indicados en la Tabla 500.3. Tabla 500.3 Verificaciones sobre los agregados para proteccin Propiedad medida Composicin Plasticidad Limpieza Ensayo Granulometra Lmite lquido ndice plstico Equivalente de arena Azul de metileno Terrones de arcilla y partculas deleznables Solidez en sulfato de Magnesio Riedel Webber, mnimo Norma de ensayo INV E- /E-213 INVE-125 INV E-126 INV E-133 UNE-EN-933-9 INV E-211 INV E-220 INVE-774 Frecuencia 1 por jornada 1 por jornada 1 por jornada 1 por semana 1 por semana 1 por semana 1 por mes 1 por mes
Durabilidad Adhesividad
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Versin: 1.0 500.5.2.3 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 Calidad del producto terminado
Se considerar como lote, que ser aceptado o rechazado en su integridad, el de menor rea que resulte de aplicar los tres (3) siguientes criterios: Quinientos metros lineales (500 m) de calzada imprimada. 2 Tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m ) de calzada imprimada. La superficie imprimada en un da de trabajo.
Las dosificaciones del asfalto y del agregado, cuando la utilizacin de este ltimo sea autorizada por el Interventor, se comprobarn mediante el pesaje de bandejas metlicas u hojas de papel resistente, colocadas durante la aplicacin del ligante o la extensin del agregado, en no menos de tres (3) puntos del rea considerada como lote. El Interventor se abstendr de aceptar reas imprimadas donde la dosificacin media de ligante o agregados difiera en ms de quince por ciento (15%) de la aprobada previamente por l. Tampoco se aceptar un lote donde ms de un punto de ensayo presente un resultado por fuera del lmite citado. El Interventor determinar las medidas por adoptar cuando se presenten estos incumplimientos. Los costos de todos los materiales, equipos y operaciones que se requieran para la correccin de defectos o excesos en el riego de imprimacin y/o en el agregado de proteccin, debern ser asumidos totalmente por el Constructor.
500.6
MEDIDA
La unidad de medida del riego de imprimacin y, eventualmente, del agregado de proteccin, ser el metro cuadrado (m2), aproximado al entero, de todo trabajo ejecutado a satisfaccin del Interventor, de acuerdo por lo exigido en la presente Seccin y las dems Secciones a las cuales sta hace referencia. El rea se determinar multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del trabajo, por el ancho autorizado por el Interventor. No se medir ningn rea por fuera de tales lmites.
500.7
FORMA DE PAGO
El pago se har a los respectivos precios unitarios del contrato para la imprimacin y para el agregado de 2 proteccin, por metro cuadrado (m ), para toda obra ejecutada de acuerdo con la presente Seccin y aceptada a satisfaccin por el Interventor. En el caso de que el trabajo incluya la aplicacin del agregado ptreo de proteccin, su precio unitario deber cubrir todos los costos de su adquisicin, obtencin de todos los permisos y derechos de explotacin o alquiler de fuentes de materiales y canteras; la obtencin de licencias ambientales, las instalaciones provisionales, los costos de arreglo o construccin de las vas de acceso a las fuentes y canteras; la preparacin de las zonas por explotar, as como todos los costos relacionados con la explotacin, seleccin, trituracin, eventual lavado, suministro y extensin de los materiales utilizados en las cantidades especificadas. Tambin, deber incluir los costos de adecuacin paisajstica de las fuentes para recuperar las caractersticas hidrolgicas superficiales al terminar su explotacin.
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La preparacin de la superficie existente, salvo el barrido y soplado, se considera incluida en el tem referente a la ejecucin de la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habr lugar a pago separado por este concepto, a no ser que dicho tem no haga parte del mismo contrato. El precio unitario de la imprimacin deber incluir el suministro en el sitio, almacenamientos, desperdicios y correcta aplicacin de los materiales bituminosos y agua que se requieran; todos los muestreos y ensayos; la proteccin de todos los elementos aledaos a la zona de los trabajos y que sean susceptibles de ser manchados por el producto imprimante, as como toda labor, mano de obra, equipo y materiales necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos especificados y los costos de administracin, imprevistos y utilidad del Constructor.
500.8
ITEMS DE PAGO Metro cuadrado (m ) Metro cuadrado (m ) Metro cuadrado (m )

2 2 2
500.1 Imprimacin con emulsin asfltica CRL-0 500.2 Imprimacin con asfalto lquido MC 30 500.3 Agregado ptreo de proteccin
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SECCIN 502-05 RIEGO DE LIGA

502.1 DESCRIPCIN Este trabajo consiste en el suministro, transporte, eventual calentamiento y aplicacin uniforme de un ligante asfltico sobre una capa tratada con ligantes hidrulicos, sobre losas de concreto o sobre una capa bituminosa, previamente a la extensin de una capa de mezcla asfltica, diferente de una lechada asfltica.
502.2 MATERIALES 502.2.1 Ligante asfltico El ligante asfltico por emplear ser una emulsin asfltica catinica, convencional o modificada con polmeros, de rotura rpida, que obedezca a algunas de las siguientes denominaciones: Emulsin asfltica: Emulsin asfltica modificada con polmeros: CRR-1 o CRR-2 CRR-1m o CRR-2m
El ligante deber cumplir las condiciones establecidas en el numeral 210.2.2 de la Seccin 210 cuando se trate de una emulsin convencional o en el numeral 212.2.2 de la Seccin 212, cuando se trate de una emulsin modificada. Los documentos del proyecto indicarn el tipo de emulsin que deber ser utilizado.
502.3 EQUIPO Para los trabajos de riego de liga se requieren elementos mecnicos de limpieza, carrotanques irrigadores de asfalto y, eventualmente, sistemas de aplicacin del riego incorporados a los de extensin de las mezclas asflticas. Cuando se trate de trabajos de rehabilitacin superficial que contemplen la colocacin de una mezcla drenante o un microaglomerado en caliente, salvo que el Interventor autorice lo contrario el sistema de aplicacin del riego de liga deber ir incorporado al de la extensin de la mezcla, de manera que se garantice simultneamente una dosificacin continua y uniforme de ambos. El equipo para limpieza previa de la superficie donde se aplicar el riego de liga, estar constituido preferiblemente por una barredora mecnica y/o una sopladora mecnica. La primera ser del tipo rotatorio y ambas sern operadas mediante empuje o arrastre con tractor. Donde las autoridades ambientales del Distrito Capital prohban el uso de estos equipos, se debern utilizar implementos alternativos que permitan la correcta limpieza de la superficie. El carrotanque irrigador de emulsin asfltica deber ir montado sobre neumticos y cumplir exigencias mnimas que garanticen la aplicacin uniforme y constante de la emulsin, a la temperatura apropiada, sin que lo afecten la carga, la pendiente de la va o la direccin del vehculo. Sus dispositivos de irrigacin
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debern proporcionar una distribucin transversal adecuada del ligante. El vehculo deber estar provisto de un velocmetro calibrado en metros por segundo (m/s), visible al conductor, para mantener la velocidad constante y necesaria que permita la aplicacin uniforme de la emulsin en sentido longitudinal. El carrotanque deber aplicar la emulsin asfltica a presin y, para ello, deber disponer de una bomba de impulsin, accionada por motor y provista de un indicador de presin. Tambin, deber estar provisto de un termmetro para el ligante, cuyo elemento sensible no podr encontrarse cerca de un elemento calentador. En algunas aplicaciones que autorice el Interventor y para reas inaccesibles al equipo irrigador y para retoques y aplicaciones mnimas, se usar una caldera regadora porttil o una bomba de espalda, con sus elementos de irrigacin a presin, o una extensin del carrotanque con una boquilla de expansin que permita un riego uniforme. Por ningn motivo se podr aplicar el riego de liga con regaderas, recipientes perforados, cepillos o cualquier otro dispositivo de aplicacin manual por gravedad, que no garanticen una aplicacin completamente homognea y uniforme del riego de liga sobre la superficie por tratar.
502.4 REQUERIMIENTOS DE EJECUCIN DE LOS TRABAJOS 502.4.1 Preparacin de la superficie existente Se comprobar que la superficie sobre la cual se vaya a colocar el riego de liga cumpla las condiciones especificadas para la unidad de obra correspondiente. De no ser as, el Constructor deber realizar todas las correcciones previas que le indique el Interventor. Si la capa sobre la cual se colocar el riego de liga ha sido construida en el mismo contrato, la correccin ser a costa del Constructor. En caso contrario, se deber definir un precio para dicha actividad La superficie por regar deber ser limpiada cuidadosamente de polvo, barro seco, suciedad y cualquier material suelto que pueda ser perjudicial para la adherencia del riego, empleando el equipo aprobado. Se deber ser especialmente cuidadoso en la limpieza de los bordes de la zona a tratar. Cuando la superficie que va a recibir el riego de liga sea de tipo asfltico, se debern eliminar previamente, mediante fresado, todos los excesos de ligante que puedan existir y se repararn todos los desperfectos que puedan impedir una correcta adherencia. Si la superficie est cubierta por un riego de curado, ste deber ser eliminado mediante barrido enrgico, seguido de soplado con aire comprimido u otro procedimiento aprobado por el Interventor, una vez transcurrido el plazo de curado y antes de aplicar el riego de liga.
502.4.2 Determinacin de la dosificacin de la emulsin asfltica La dosificacin de la emulsin asfltica ser definida en acuerdo con el Interventor, sobre la base de las pruebas iniciales en obra. En ningn caso, la dotacin ser inferior a doscientos gramos de ligante residual por metro cuadrado (200 g/m2). En el caso de riegos de liga sobre mezclas drenantes o microaglomerados en caliente, la dotacin no podr ser menor de doscientos cincuenta gramos de ligante residual por metro cuadrado (250 g/m2).
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502.4.3 Aplicacin de la emulsin asfltica La aplicacin de la emulsin asfltica se har con el equipo aprobado, a una temperatura tal que su viscosidad Saybolt Furol se encuentre entre diez y cuarenta segundos (10 sSF - 40 sSF), segn la norma de ensayo INV E-763. La aplicacin se deber realizar de manera uniforme, evitando la doble aplicacin en las juntas transversales. Con este propsito, se debern colocar tiras de papel fuerte o de otro material adecuado en aquellas zonas de la superficie en donde empiece y termine el riego, con el objeto de que ste se inicie o culmine sobre ellas y los difusores del carrotanque funcionen con normalidad sobre la zona por tratar. En los casos en que se contemple la ejecucin del riego por franjas, existir una pequea superposicin del mismo a lo largo de la junta longitudinal. El riego slo se podr aplicar cuando la superficie est seca y con la anticipacin apropiada a la colocacin de la capa bituminosa, para que se presenten las condiciones de adherencia requeridas. Antes del inicio de cada jornada de trabajo, se deber verificar la uniformidad del riego. Si fuere necesario, se calentarn las boquillas de irrigacin del carrotanque antes de cada descarga. La bomba y la barra de distribucin debern ser limpiadas al final de cada jornada. En las zonas donde al aplicar el riego de liga se presenten evidencias de insuficiencia de ligante, el Constructor corregir la anormalidad mediante la adicin de emulsin asfltica. Si se presentan excesos de ligante en el riego de liga, stos se corregirn mediante algn procedimiento que resulte satisfactorio para el Interventor de los trabajos. En ambos casos, el costo de las correcciones correr por cuenta del Constructor. Elementos tales como sardineles, rboles, dispositivos de sealizacin, barandas y similares, susceptibles de ser manchados por el asfalto, debern ser protegidos adecuadamente por el Constructor, antes de iniciar la aplicacin del riego de liga.
502.4.4 Control del trnsito No se permitir el trnsito automotor sobre la superficie sobre la cual se ha aplicado el riego de liga, sin la autorizacin del Interventor. 502.4.5 Limitaciones en la ejecucin No se permitir la aplicacin del riego de liga cuando la temperatura ambiente a la sombra y la de la o superficie sean inferiores a cinco grados Celsius (5 C) o haya lluvia o fundado temor que ella ocurra.
502.4.6 Otros cuidados en la ejecucin de los trabajos La aplicacin del riego de liga deber estar coordinada con la puesta en obra de la capa superpuesta a l, de manera que el ligante no haya perdido su efectividad como elemento de unin. Cuando el Interventor lo juzgue necesario, se aplicar otro riego de liga, cuyo costo ser asumido por el Constructor si la prdida de efectividad del riego anterior es imputable a ste.
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Todo dao de la superficie cubierta por el riego de liga, atribuible a descuido, falta de previsin o negligencia del Constructor, deber ser reparado por ste, sin costo alguno para el Instituto de Desarrollo Urbano, a entera satisfaccin del Interventor, antes de autorizar la colocacin de la capa asfltica sobre la superficie objeto del riego de liga.
502.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS 502.5.1 Controles generales Durante la ejecucin de los trabajos de riego de liga, se adelantarn los siguientes controles principales: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. Comprobar que la emulsin asfltica por utilizar cumpla todos los requisitos de calidad exigidos en el numeral 210.2.2 de la Seccin 210 cuando se trate de una emulsin convencional o en el numeral 212.2.2 de la Seccin 212, cuando se trate de una emulsin modificada. Efectuar pruebas para verificar las dosificaciones del ligante. La toma de muestras para la ejecucin de los diferentes ensayos de control de calidad de las emulsiones, se adelantar de acuerdo con la norma de ensayo INV E-701. El Constructor deber cubrir adecuadamente, sin costo para el Instituto de Desarrollo Urbano, las reas en las cuales el Interventor efecte verificaciones de la dosificacin del riego de liga.
502.5.2 Control de calidad de la emulsin asfltica A la llegada de cada carrotanque con la emulsin asfltica para riego de liga al sitio de los trabajos, el Constructor deber entregar al Interventor una certificacin original, expedida por el fabricante de aquella, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el tipo y la velocidad de rotura, as como los resultados de ensayos bsicos de calidad efectuados sobre muestras representativas de la entrega, los cuales debern satisfacer las condiciones especificadas en el numeral 210.2.2 de la Seccin 210 de las presentes especificaciones cuando se trate de una emulsin asfltica convencional y en el numeral 212.2.2 de la Seccin 212 cuando se trate de una emulsin asfltica modificada. Las muestras se debern tomar de acuerdo con el procedimiento indicado en la norma de ensayo INV E-701. El Interventor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de emulsin asfltica que no se encuentren respaldados por la certificacin del fabricante. Adems, sobre muestras representativas de las diversas entregas, efectuar las verificaciones exigidas en los numerales 210.5.2, 210.5.3 y 210.5.4 de la Seccin 210 de estas especificaciones cuando se trate de una emulsin asfltica convencional o en los numerales 212.5.2, 212.5.3 y 212.5.4 de la Seccin 2120, cuando se trate de un asfalto lquido para riegos de imprimacin. En relacin con la interpretacin de los resultados de las pruebas de calidad, se aplicarn los criterios indicados en los numerales citados en el prrafo anterior.
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502.5.3 Control de calidad del producto terminado Se considerar como lote, que ser aceptado o rechazado en su integridad, el de menor rea que resulte de aplicar los tres (3) siguientes criterios: Quinientos metros lineales (500 m) de calzada con riego de liga. 2 Tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m ) de calzada con riego de liga. La superficie regada en un da de trabajo.
La dosificacin del asfalto, se comprobar mediante el pesaje de bandejas metlicas u hojas de papel resistente, colocadas durante la aplicacin del ligante en no menos de tres (3) puntos del rea considerada como lote. El Interventor se abstendr de aceptar reas regadas donde la dosificacin media de ligante difiera en ms de quince por ciento (15%) de la aprobada previamente por l. Tampoco se aceptar un lote donde ms de un punto de ensayo presente un resultado por fuera del lmite citado. El Interventor determinar las medidas por adoptar cuando se presenten estos incumplimientos. Los costos de todos los materiales, equipos y operaciones requeridos para la correccin de defectos o excesos en el riego de liga, debern ser asumidos por el Constructor. 502.6 MEDIDA La unidad de medida del riego de liga ser el metro cuadrado (m2), aproximado al entero, de todo trabajo ejecutado a satisfaccin del Interventor, de acuerdo por lo exigido en la presente Seccin y las dems Secciones a las cuales sta hace referencia. El rea se determinar multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del trabajo, por el ancho autorizado por el Interventor. No se medir ningn rea por fuera de tales lmites.
502.7 FORMA DE PAGO El pago se har al respectivo precio unitario del contrato, por metro cuadrado (m ), para toda obra ejecutada de acuerdo con la presente Seccin y aceptada a satisfaccin por el Interventor. El precio unitario del riego de liga deber incluir el suministro en el sitio, almacenamientos, desperdicios y correcta aplicacin de la emulsin asfltica requerida; la proteccin de todos los elementos aledaos a la zona de los trabajos y que sean susceptibles de ser manchados por el producto imprimante; todos los muestreos y ensayos; as como los costos que ocasione toda labor, mano de obra, equipo y materiales necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos especificados. La preparacin de la superficie existente, salvo el barrido y el soplado, se considera incluida en el tem referente a la ejecucin de la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habr lugar a pago separado por este concepto, a no ser que dicho tem no haga parte del mismo contrato.
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502.8 FORMA DE PAGO 502.1 Riego de liga con emulsin asfltica CRR-1 Metro cuadrado (m2) 502.2 Riego de liga con emulsin asfltica CRR-2 Metro cuadrado (m2) 502.3 Riego de liga con emulsin modificada con polmeros CRR- 1m 502.4 Riego de liga con emulsin modificada con polmeros CRR- 2m
Metro cuadrado (m2)
Metro cuadrado (m2)
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SECCIN 504-05 RIEGO DE CURADO

504.1 DESCRIPCION Este trabajo consiste en el suministro, transporte y aplicacin uniforme de una emulsin asfltica sobre una capa tratada con un conglomerante hidrulico recin construida, con el objeto de brindar impermeabilidad a su superficie y favorecer su curado. 504.2 MATERIALES 504.2.1 Ligante asfltico El ligante asfltico por emplear ser una emulsin asfltica catinica de rotura rpida tipo CRR-1, la cual deber cumplir las condiciones indicadas en el numeral 210.2.2 de la Seccin 210 de las presentes especificaciones. 504.3 EQUIPO Para los trabajos de riego de curado se requieren elementos mecnicos de limpieza y carrotanques irrigadores de emulsin asfltica. El equipo para limpieza previa de la superficie donde se aplicar el riego de liga, estar constituido preferiblemente por una barredora mecnica y/o una sopladora mecnica. La primera ser del tipo rotatorio y ambas sern operadas mediante empuje o arrastre con tractor. Donde las autoridades ambientales del Distrito Capital prohban el uso de estos equipos, se debern utilizar implementos alternativos que permitan la correcta limpieza de la superficie. El carrotanque irrigador de emulsin asfltica deber ir montado sobre neumticos y cumplir exigencias mnimas que garanticen la aplicacin uniforme y constante de la emulsin, a la temperatura apropiada, sin que lo afecten la carga, la pendiente de la va o la direccin del vehculo. Sus dispositivos de irrigacin debern proporcionar una distribucin transversal adecuada del ligante. El vehculo deber estar provisto de un velocmetro calibrado en metros por segundo (m/s), visible al conductor, para mantener la velocidad constante y necesaria que permita la aplicacin uniforme de la emulsin en sentido longitudinal. El carrotanque deber aplicar la emulsin asfltica a presin y, para ello, deber disponer de una bomba de impulsin, accionada por motor y provista de un indicador de presin. Tambin, deber estar provisto de un termmetro para el ligante, cuyo elemento sensible no podr encontrarse cerca de un elemento calentador. En algunas aplicaciones que autorice el Interventor y para reas inaccesibles al equipo irrigador y para retoques y aplicaciones mnimas, se usar una caldera regadora porttil o una bomba de espalda, con sus elementos de irrigacin a presin, o una extensin del carrotanque con una boquilla de expansin que permita un riego uniforme. Por ningn motivo se podr aplicar el riego de curado con regaderas, recipientes perforados, cepillos o cualquier otro dispositivo de aplicacin manual por gravedad, que no garanticen una aplicacin completamente homognea y uniforme del riego de curado sobre la superficie por tratar.
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504.4 EJECUCION DE LOS TRABAJOS 504.4.1 Preparacin de la superficie existente Antes de autorizar el riego de curado, el Interventor comprobar que la superficie sobre la cual se va a efectuar el riego cumpla con todos los requisitos especificados en cuanto a conformacin, compactacin y acabado de la capa tratada con el conglomerante hidrulico y que ella no se haya reblandecido por exceso de humedad. En caso de que sobre la superficie por tratar se observen fallas o imperfecciones, el Constructor proceder a corregirlas, a su costa, a entera satisfaccin del Interventor. La superficie que ha de recibir el riego de curado se limpiar cuidadosamente de polvo, barro seco, suciedad y cualquier material suelto que pueda ser perjudicial, utilizando el equipo de limpieza aprobado. 504.4.2 Determinacin de la dosificacin de la emulsin asfltica La dosificacin definitiva de la emulsin para el riego de curado se establecer en acuerdo con el Interventor, como resultado de la aplicacin de los riegos iniciales y quedar definida por aquella cantidad que garantice la formacin de una pelcula continua, uniforme e impermeable de ligante. Dicha cantidad no ser inferior, en ningn caso, a tres dcimas de litro por metro cuadrado (0.3 l/m2) de ligante residual. 504.4.3 Aplicacin de la emulsin asfltica En el momento de aplicar el riego de curado, que en ningn caso puede ser despus de veinticuatro horas (24 h) despus de terminada la compactacin de la capa por curar, la superficie de sta deber ser previamente humedecida, sin llegar a la saturacin. La aplicacin de la emulsin asfltica se har de manera uniforme, tanto longitudinal como transversalmente, evitando la duplicacin en las juntas transversales, para lo cual se colocarn tiras de papel fuerte u otro material adecuado en las zonas de iniciacin o terminacin del trabajo, de manera que el riego comience y termine sobre ellas y los difusores del carrotanque funcionen con normalidad sobre la zona por tratar. La temperatura de aplicacin de la emulsin deber ser tal, que su viscosidad se encuentre entre diez y cuarenta segundos Saybolt-Furol (10 sSF - 40 sSF), segn la norma de ensayo INV E-763. Antes de iniciar cada jornada de trabajo, se deber verificar la uniformidad del riego. Si fuere necesario, se calentarn las boquillas de irrigacin antes de cada descarga. La bomba y la barra de distribucin debern limpiarse al finalizar cada jornada de trabajo. En las zonas donde se presenten insuficiencias de ligante, el Constructor corregir la anormalidad mediante la adicin de emulsin, a su costa y a satisfaccin del Interventor. En los casos en que, por las condiciones de la obra, se deba efectuar el riego por franjas, deber existir una pequea superposicin del mismo a lo largo de la junta longitudinal.
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Elementos tales como sardineles, rboles, vallas, barandas y similares, susceptibles de ser manchados por el ligante, debern ser protegidos adecuadamente por parte del Constructor, antes de aplicar el riego. 504.4.4 Control del trnsito No se permitir transitar sobre la superficie tratada con el riego de curado, ni la colocacin de capas de rodadura, base asfltica o tratamientos, hasta que lo autorice el Interventor quien, adems, fijar el plazo de curado. 504.4.5 Limitaciones en la ejecucin Por ningn motivo se permitir la aplicacin de riegos de curado cuando la temperatura ambiente a la sombra y la de la superficie sean inferiores a cinco grados Celsius (5oC) o haya lluvia o fundados temores de que ella ocurra. 504.4.6 Otros cuidados en la ejecucin de los trabajos Todo dao de la superficie con el riego de curado atribuible a descuido, falta de previsin o negligencia del Constructor, deber ser reparado por ste, sin costo alguno para el Instituto de Desarrollo Urbano, a entera satisfaccin del Interventor, antes de iniciar la colocacin de la capa superior. 504.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS 504.5.1 Controles generales Durante la ejecucin de los trabajos de riego de curado, se adelantarn los siguientes controles principales: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. Comprobar que la emulsin asfltica por utilizar cumpla todos los requisitos de calidad exigidos en el numeral 210.2.2 de la Seccin 210 de estas especificaciones. Efectuar pruebas para verificar las dosificaciones del ligante.
La toma de muestras para la ejecucin de los diferentes ensayos de control de calidad de la emulsin, se adelantar de acuerdo con la norma de ensayo INV E-701. El Constructor deber cubrir adecuadamente, sin costo para el Instituto de Desarrollo Urbano, las reas en las cuales el Interventor efecte verificaciones de la dosificacin del riego de curado. 504.5.2 Control de calidad de la emulsin asfltica A la llegada de cada carrotanque con la emulsin asfltica para riego de curado al sitio de los trabajos, el Constructor deber entregar al Interventor una certificacin original, expedida por el fabricante de aquella, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el tipo y la velocidad de rotura, as como los resultados de ensayos bsicos de calidad efectuados sobre muestras representativas de la entrega, los cuales debern satisfacer las condiciones especificadas en el numeral 210.2.2 de la Seccin
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210 de las presentes especificaciones. Las muestras se debern tomar de acuerdo con el procedimiento indicado en la norma de ensayo INV E-701. El Interventor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de emulsin asfltica que no se encuentren respaldados por la certificacin del fabricante. Adems, sobre muestras representativas de las diversas entregas, efectuar las verificaciones exigidas en los numerales 210.5.2, 210.5.3 y 210.5.4 de la Seccin 210 de estas especificaciones. En relacin con la interpretacin de los resultados de las pruebas de calidad, se aplicarn los criterios indicados en los numerales citados en el prrafo anterior. 504.5.3 Control de calidad del producto terminado Se considerar como lote, que ser aceptado o rechazado en su integridad, el de menor rea que resulte de aplicar los tres (3) siguientes criterios: Quinientos metros lineales (500 m) de calzada con riego de liga. Tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2) de calzada con riego de curado. La superficie regada en un da de trabajo.
La dosificacin del asfalto, se comprobar mediante el pesaje de bandejas metlicas u hojas de papel resistente, colocadas durante la aplicacin del ligante en no menos de tres (3) puntos del rea considerada como lote. El Interventor se abstendr de aceptar reas regadas donde la dosificacin media de ligante difiera en ms de quince por ciento (15%) de la aprobada previamente por l. Tampoco se aceptar un lote donde ms de un punto de ensayo presente un resultado por fuera del lmite citado. El Interventor determinar las medidas por adoptar cuando se presenten estos incumplimientos. Los costos de todos los materiales, equipos y operaciones requeridos para la correccin de defectos o excesos en el riego de curado, debern ser asumidos por el Constructor.
504.6. MEDIDA No habr lugar a medida, para efecto de pago separado, del riego de curado que se aplique sobre una capa tratada con un conglomerante hidrulico.
504.7 FORMA DE PAGO No habr pago separado por el riego de curado. En consecuencia, todos los costos que impliquen el suministro de los materiales requeridos, todos los muestres y ensayos y la correcta ejecucin de los trabajos objeto de la presente Seccin, debern formar parte del precio unitario de la capa tratada con conglomerante hidrulico que se est protegiendo con el riego.
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SECCIN 510-05 MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE DENSAS, SEMIDENSAS Y GRUESAS

510.1 DESCRIPCIN Este trabajo consiste en la elaboracin, transporte, colocacin y compactacin, de una o ms capas de mezcla asfltica, preparada y colocada en caliente, de acuerdo con esta especificacin y de conformidad con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos o determinados por el Interventor. Esta Seccin cubre las mezclas asflticas en caliente de tipo denso (MD), semidenso (MS) y grueso (MG), diferenciadas por su granulometra y campo de aplicacin, como se define ms adelante. As mismo, comprende las mezclas en caliente de alto mdulo (MAM), entendiendo por tales aquellas cuyo o mdulo resiliente, medido por medio de la norma de ensayo INV E- 749 a 20 C y una frecuencia de 10 Hz, sea superior a diez mil megapascales (10,000 MPa). Esta Seccin no hace referencia a las mezclas asflticas en caliente de tipo discontinuo para capa de rodadura, a mezclas drenantes ni a mezclas del tipo SMA, las cuales deben ser objeto de especificaciones generales o particulares independientes. Para los efectos de la presente Seccin, las capas de mezcla asfltica en caliente se denominarn rodadura, intermedia y base, segn la posicin descendente que ocupen dentro de la estructura del pavimento. Los documentos del proyecto establecern los tipos y calidades de capas asflticas que componen la estructura. En general, si la estructura tiene solamente una capa asfltica, sta ser rodadura; si tiene dos capas asflticas, stas sern rodadura e intermedia. La capa de base debe quedar debajo de no menos de 100mm de capas asflticas de rodadura e intermedia. La designacin de las mezclas asflticas se compone de una combinacin de letras maysculas y nmeros arbigos. Las letras se refieren al tipo de mezcla, en tanto que los nmeros dependen del tamao mximo nominal del agregado ptreo, definido como el nmero entero, en milmetros, que ms se acerca a la abertura del primer tamiz que retiene de forma acumulada ms de diez por ciento (10 %), en masa, del agregado. As, por ejemplo, una mezcla asfltica definida como MS 20, es una mezcla semidensa (S) elaborada con agregados cuyo tamao mximo nominal es 20 milmetros. 510.2 MATERIALES 510.2.1 Agregados ptreos y llenante mineral Los agregados ptreos empleados para la ejecucin de la mezcla asfltica en caliente debern poseer una naturaleza tal, que al aplicrsele una capa del material asfltico por utilizar en el trabajo, sta no se desprenda por la accin combinada del agua y del trnsito. Slo se podr admitir el empleo de agregados con caractersticas hidrfilas, si se aade algn aditivo de comprobada eficacia para proporcionar una adhesividad satisfactoria con el asfalto, medida en los trminos que se establecen en esta Seccin
MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE DENSAS, SEMIDENSAS Y GRUESAS IDU 510-05 pag. 1

El Constructor es el responsable de los materiales que suministre para la ejecucin de las mezclas asflticas en caliente y deber realizar todos los ensayos fsicos, qumicos, mecnicos y petrolgicos que sean necesarios, para asegurar la calidad e inalterabilidad de los agregados que pretende utilizar, independiente y complementariamente de todos los que de manera taxativa se exigen en esta Seccin. 510.2.1.1
Agregado grueso
Para el objeto de la presente Seccin, se denominar agregado grueso la porcin del agregado retenida en el tamiz de 4.75 mm (No.4). Dicho agregado deber proceder de la trituracin de roca o de grava o por una combinacin de ambas; sus fragmentos debern ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estar exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan impedir la adhesin completa del asfalto o afecten adversamente la durabilidad de la mezcla compactada. Sus requisitos bsicos de calidad se presentan en la Tabla 510.1.
MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE DENSAS, SEMIDENSAS Y GRUESAS
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Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 Tabla 510.1 Requisitos del agregado grueso para mezclas asflticas en caliente Ensayo Petrografa
Anlisis petrogrfico ASTM C-295 Reportar
Norma de Ensayo
Requisitos por Categora de Trnsito T0-T1 T2-T3 T4-T5
Dureza
Capas de Base e Intermedias (excepto mezclas de Alto Mdulo) - En seco, 500 revoluciones, % mximo - En seco, 100 revoluciones , % mximo - Despus de 48 horas de inmersin, 500 revoluciones, % mximo (1) - Relacin hmedo/seco, 500 revoluciones, mximo Mezclas de Alto Mdulo - En seco, 500 revoluciones, % mximo - En seco, 100 revoluciones, % mximo - Despus de 48 horas de inmersin, 500 revoluciones, % mximo (1) - Relacin hmedo/seco, 500 rev, mximo Capas de Rodadura - En seco, 500 revoluciones, % mximo - En seco, 100 revoluciones , % mximo - Despus de 48 horas de inmersin, 500 revoluciones, % mximo (1) - Relacin hmedo/seco, 500 revoluciones, mximo - Capas de Base e Intermedias (excepto mezclas de Alto Mdulo) - Mezclas de Alto Mdulo - Capas de Rodadura Valor en seco, kN mnimo - Capas de Base e Intermedias (excepto mezclas de Alto Mdulo) - Mezclas de Alto Mdulo - Capas de Rodadura Relacin hmedo/seco, % mnimo - Sulfato de Magnesio - 1 cara - 2 caras 35 7 (RO) 50 (RO) 2 (RO) INV E-218 NA NA 35 7 (RO) 50 (RO) 2 (RO) 30 6 (RO) 50 2 25 5 40 2 30 6 (RO) 50 (RO) 2 (RO) ASTM D-6928 30 NA 25 60 (RO) NA 75 (RO) 75 (RO) 18 75 50 25 25 0.40 30 6 (RO) 50 (RO) 2 (RO) 30 NA 25 60 (RO) NA 75 (RO) 75 (RO) 18 75 60 25 25 0.45 25 5 (RO) 40 2 25 20 20 75 (RO) 110 110 75 18 90 75 20 20 0.50
Desgaste Los ngeles (Gradacin B)
Micro Deval, % mximo (FT)
10% de finos
BS 812 PART 111
Durabilidad
Prdidas en ensayo de solidez en sulfatos, % mximo INV E-220

Partculas Fracturadas Mecnicamente, % mnimo ndice de Aplanamiento, % mximo (2) ndice de Alargamiento, % mximo (3) INVE-227 INV E-230 INV E-230 INV E-232
Resistencia al Pulimento
Coeficiente de Pulimento Acelerado para capas de rodadura, valor mnimo NA = No Aplica
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RO = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de la fecha de expedicin de estas especificaciones. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo en los casos donde aparece esta sigla; el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha. FT = Reporte obligatorio del resultado del ensayo partir de enero de 2007. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo; el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha. (1) El ensayo de desgaste en la Mquina de los ngeles despus de 48 horas de inmersin se har con el material en condicin saturada y superficialmente seca. Para ello, el material se retirar del recipiente de inmersin, se har rodar sobre una toalla para secar su superficie y se someter inmediatamente al ensayo de desgaste. (2) Partculas planas son aquellas cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensin media de la fraccin. (3) Partculas alargadas son aquellas cuya dimensin mxima (longitud) es superior a 9/5 de la dimensin media de la fraccin.
Cuando la frmula de trabajo exija la mezcla de dos (2) o ms agregados gruesos para obtener la granulometra de diseo, los requisitos indicados en la Tabla 510.1 para dureza y durabilidad debern ser satisfechos de manera independiente por cada uno de ellos. La limpieza, las propiedades geomtricas y la resistencia al pulimento se medirn sobre muestras del agregado combinado en las proporciones definidas en la frmula de trabajo. 510.2.1.2 Agregado fino
Para el objeto de la presente Seccin, se denominar agregado fino la porcin comprendida entre los tamices de 4.75 mm (No 4) y 75 m (No.200). El agregado fino deber proceder en su totalidad de la trituracin de piedra de cantera o de grava natural, o parcialmente de fuentes naturales de arena. La proporcin de arena natural no podr exceder los lmites establecidos en la Tabla 510.2. Los granos del agregado fino debern ser duros, limpios y de superficie rugosa y angular. El material deber estar libre de cualquier sustancia que impida la adhesin del asfalto y deber satisfacer los requisitos de calidad indicados en la Tabla 510.2, cualquiera sea la capa de mezcla asfltica en caliente en la cual se utilice. Cuando la frmula de trabajo exija la mezcla de dos (2) o ms agregados finos para obtener la granulometra de diseo, los requisitos indicados en la Tabla 510.2 para durabilidad debern ser satisfechos de manera independiente por cada uno de ellos. Los requisitos de limpieza que se exigen en la Tabla 510.2 sern los del agregado fino finalmente obtenido mediante la combinacin de las distintas fracciones (incluido el llenante mineral), segn las proporciones obtenidas en la frmula de trabajo establecida en el diseo de la mezcla y antes de pasar por el secador de la planta asfltica. Los dems requisitos de la Tabla se refieren al agregado fino como conjunto, es decir, a la mezcla de agregados finos en las proporciones requeridas para conformar la frmula de trabajo.
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Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 Tabla 510.2 Requisitos del agregado fino para mezclas asflticas en caliente Norma de Ensayo
ASTM C-295 de arena - Capa de Rodadura - Capa Intermedia - Capa de Base - Sulfato de Magnesio 50 75 100 18 No plstico No plstico 40 8 40 40 45
Ensayo Petrografa
Anlisis petrogrfico

Reportar 35 40 75 18 No plstico No plstico 40 8 40 40 45 25 25 50 18 No plstico No plstico 40 8 40 45 45
Contenido de Arena Natural

Proporcin mxima natural , en peso -
Durabilidad
Prdidas en ensayo de solidez en sulfatos, % mximo INV E-220
Limpieza
Lmite Lquido, % mximo ndice de Plasticidad, % mximo Equivalente de Arena, % mnimo Valor de Azul de Metileno, mximo INV E-125 INV E-126 INV E-133 EN-933-9

Angularidad Agregado Fino, mnimo (RO) del % - Capas de Base - Capas Intermedias - Capas de Rodadura AASHTO T-304
510.2.1.3
Llenante mineral
El llenante mineral es la porcin del agregado que pasa el tamiz de 75 m (No.200), la cual podr provenir de los procesos de trituracin y clasificacin de los agregados ptreos o del colector de polvo de la planta mezcladora, o podr ser un producto comercial, generalmente cal hidratada o cemento Prtland, que cumpla con la norma ASTM D-242... El llenante mineral deber satisfacer los requisitos de la Tabla 510.3. Como all se indica, slo una parte del llenante mineral puede proceder directamente de los agregados y llegar junto con ellos al tambor de mezcla; el resto del llenante mineral debe ser introducido al tambor de mezcla en forma separada de los agregados, aunque proceda de los agregados mismos.
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Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 Tabla 510.3 Requisitos del llenante mineral para mezclas asflticas en caliente Ensayo Cantidad de Llenante Mineral de Aporte Proporcin de Llenante - Trnsitos T0 a T3 Mineral de Aporte, % mnimo en peso del - Trnsitos T 4 y T5 llenante total Petrografa Anlisis petrogrfico Peso Unitario Peso Unitario Aparente, determinado por el ensayo de sedimentacin en tolueno, g/cm3 Poder Rigidizante Diferencia entre el punto de ablandamiento de una mezcla compuesta por 60% de llenante y 40% de asfalto 60-70 y la que corresponde al asfalto puro (proporciones o en peso), C. (RO) Norma de Ensayo Requisito
25 INV E-123 50
ASTM C-295
Reportar 0.5 a 0.8
INV E 225
INV E-712
10 a 20
510.2.1.4
Agregados combinados
510.2.1.4.1 Granulometra La mezcla de los agregados grueso y fino y el llenante mineral deber ajustarse, en cuanto a su granulometra, a las exigencias que se presentan en la Tabla 510.4. Las determinaciones se efectuarn de acuerdo con la norma de ensayo INV E-213.
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Tabla 510.4 Granulometra de agregados combinados para mezclas asflticas en caliente TAMIZ (mm / U.S. Standard) 12.5 9.5 4.75 2.00 0.425 1/2 3/8 No.4 No.10 No.40 % PASA
100 100 100 80-95 100 100 100 80-95 100 100 75-95 100 80-95 73-89 75-95 65-85 80-95 80-95 66-82 80-95 66-82 60-76 55-75 47-67 66-82 80-95 71-87 59-75 67-83 55-71 53-69 46-66 40-60 55-71 66-83 49-65 45-61 40-56 35-51 33-49 28-46 29-46 35-51 43-60 30-46 30-46 23-39 23-39 23-39 17-32 17-32 23-39 16-29 14-25 14-25 10-20 10-20 10-20 7-17 7-17 10-20
TIPO DE MEZCLA MD10 Densa MD12 MD20 MS12 Semidensa MS20 MS25 MG20 Gruesa MG25 Alto mdulo MAM20
37.5 1
25.0 1
19.0 3/4
0.180 No.80
9-18 8-16 8-16 6-13 6-13 6-13 4-11 4-11 8-14
0.075 No.200
5-10 4-9 4-9 3-8 3-8 3-8 2-6 2-6 6-9
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por la presente Seccin, el material que produzca el Constructor deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme, sensiblemente paralela a los lmites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior del tamiz adyacente y viceversa. Los documentos del proyecto indicarn cul deber ser la granulometra por aplicar en cada caso especfico, dependiendo del tipo de capa y su espesor y siguiendo los criterios de la Tabla 510.5. En proyectos especiales, donde la capa de rodadura est conformada por un microaglomerado en caliente o una mezcla drenante, los documentos del proyecto debern redefinir las capas inferiores y establecer los tipos de mezclas por utilizar en ellas.
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Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 Tabla 510.5 Tipo de mezcla en funcin de la ubicacin y el espesor de la capa TIPO DECAPA ESPESOR COMPACTO (mm) 30 - 40 RODADURA 40 - 60 60 100 INTERMEDIA BASE ALTO MDULO 50 75 75 100 75 150 60 130 TIPO DE MEZCLA MD10 MD12 MS 12 MD 20 MS 20 MD 20 MS 20 MD 20 MS 20/25 MD 20 - MS 25 MG 20/25 MAM 20
510.2.1.4.2 Plasticidad La fraccin fina del agregado combinado, sometida a los ensayos descritos en las normas INV E-125 y E126, deber ser no plstica (NP). 510.2.1.4.3 Relacin llenante/ligante Salvo justificacin en contrario, la relacin ponderal recomendable entre los contenidos de llenante mineral y de ligante asfltico deber encontrarse dentro de los lmites indicados en la Tabla 510.7. En ningn caso, la concentracin del llenante podr superar el valor crtico, definido segn la norma INV E745. 510.2.1.5 Agregados reciclados
El empleo como agregado, de material proveniente de fresado o trituracin de capas asflticas elaboradas en caliente, debe ser objeto de una especificacin particular. 510.2.2 Ligante asfltico El ligante asfltico para elaborar la mezcla asfltica en caliente deber ser el establecido en los documentos tcnicos del proyecto en funcin de las condiciones de operacin de la va, la composicin de la estructura del pavimento y la posicin de la capa asfltica. En la Tabla 510.6 se presenta una gua para la seleccin del mismo; la calidad del ligante deber satisfacer lo establecido en la Tabla 200.1 de la Seccin 200 cuando se trate de cemento asfltico y en la Tabla 202.1 de la Seccin 202 cuando se emplee un cemento asfltico modificado con polmeros.
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Tabla 510.6 Tipo de ligante asfltico por emplear CAPA T0-T1 Rodadura e Intermedia Base Mezclas de Alto Mdulo 80-100 CATEGORA DE TRNSITO T2 T3 T4 80 - 100 80 - 100 60 70 80 - 100 80 - 100 Tipo V
T5 60 70 Tipo II Tipo III 6 0- 70 80 100 Tipo V
510.2.3 Aditivos mejoradores de adherencia entre agregados y asfalto Cuando se requieran, debern ser propuestos por el Constructor y su tipo y dosificacin debern asegurar el cumplimiento del requisito de resistencia conservada de la mezcla, que se indica en el numeral 510.3.3 de esta Seccin. Asimismo, el Constructor deber garantizar que su incorporacin no producir ningn efecto nocivo a los agregados, al ligante asfltico o a la mezcla. Cualquier efecto adverso en el comportamiento del pavimento, que se derive del empleo del aditivo, ser de responsabilidad exclusiva del Constructor, quien deber efectuar todas las reparaciones que requiera la mezcla compactada, de acuerdo con las instrucciones del Interventor o del Instituto de Desarrollo Urbano. 510.2.4 Aditivos para modificar la reologa En caso de incorporar productos modificadores de la reologa de una mezcla asfltica en caliente elaborada con cemento asfltico convencional, fibras por ejemplo, los estudios tcnicos del proyecto determinarn su dosificacin, as como la del ligante utilizado, de manera que el comportamiento de la mezcla sea por lo menos semejante al que se obtendra al emplear un cemento asfltico modificado con polmeros. 510.3 DISEO DE LA MEZCLA Y OBTENCIN DE LA FRMULA DE TRABAJO Antes de iniciar el acopio de los agregados, el Constructor deber suministrar, para verificacin del Interventor, muestras de ellos y del ligante asfltico por emplear y de los eventuales aditivos, avaladas por los resultados de los ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en la mezcla. Una vez el Interventor efecte todas las comprobaciones que considere convenientes y d su aprobacin a los ingredientes, el Constructor definir una "frmula de trabajo" que deber cumplir todas las exigencias establecidas en la presente Seccin.
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El Constructor elaborar un informe detallado, en el cual presentar y sustentar la mezcla que pretende colocar en la obra, incluyendo la evaluacin de los agregados y del asfalto y la frmula de trabajo. En la frmula de trabajo se consignarn la granulometra de cada uno de los agregados ptreos y las proporciones en que ellos deben mezclarse, junto con el llenante mineral, para obtener la granulometra establecida para la capa por construir. Siempre que el Instituto de Desarrollo Urbano exija que se evalen las propiedades de empaquetamiento de los agregados en la mezcla, se aplicar para ello el mtodo Bailey. Adems de las proporciones de mezcla de los agregados, se deber indicar el porcentaje de ligante bituminoso (aproximado a la dcima) en relacin con el peso de la mezcla, y los porcentajes de aditivos, respecto del peso del ligante asfltico, cuando su incorporacin resulte necesaria. Tambin, debern sealarse: Los tiempos requeridos para la mezcla de los agregados en seco y para la mezcla de los agregados con el ligante bituminoso. Las temperaturas, mxima y mnima, de calentamiento previo de los agregados y del ligante. Las temperaturas mximas y mnimas al salir del mezclador, las cuales dependern del tipo de mezcla y de planta en la cual sta se elabore. La temperatura mnima de la mezcla en la descarga de los elementos de transporte. Las temperaturas mnimas de la mezcla, aceptables al inicio y terminacin de la compactacin. La aprobacin de la frmula de trabajo por parte del Interventor, no exime al Constructor de su plena responsabilidad de alcanzar, con base en ella, la calidad exigida en esta Seccin. La frmula aprobada slo podr modificarse durante la ejecucin de los trabajos, si las circunstancias lo aconsejan y previo el visto bueno del Interventor. 510.3.1 Diseo de las mezclas asflticas El diseo bsico de las mezclas asflticas en caliente objeto de esta Seccin se efectuar siguiendo el mtodo Marshall (norma de ensayo INV E-748) y aplicando los criterios indicados en la Tabla 510.7. Para el anlisis volumtrico de la muestra, se utilizarn los criterios y procedimientos de clculo establecidos en el Manual MS-2 del Instituto del Asfalto de los Estados Unidos. Este diseo bsico deber ser comprobado y ajustado, si es el caso, para cumplir todos los requisitos adicionales que se establecen en esta Seccin.
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Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 Tabla 510.7 Criterios de diseo de la mezcla MEZCLAS DENSAS, SEMIDENSAS Y GRUESAS CATEGORA DE TRNSITO T0 - T1 T2 T3 T4-T5 75 75 75 600 750 900 2 4 2-4 2-3.5 3-5 3-5 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 16 15 14 13 70-80 65-78 65-75 MEZCLA ALTO MDULO 75 1500 2-3 4-6 Instituto DESARROLLO URBANO
CARACTERSTICA Compactacin (golpes/cara) Estabilidad mnima (kg) Flujo (mm) Rodadura Intermedia Base Mezclas 10 Mezclas 12 Vacos en agregados (%) Mezclas 20 Mezclas 25 Vacos llenos de asfalto (%): volumen de asfalto efectivo / vacos en agregados (capas rodadura e intermedia) Relacin llenante / ligante efectivo, en Peso Concentracin de Llenante, valor mximo Vacos con aire (%) 510.3.2 Comprobacin del Diseo
Norma de Ensayo INV E-748 INV E-748 INV E-748 INV E-736 Manual MS-2
Manual MS-2
Manual MS-2 INV E-745
63-75 1.2 1.4
0.8 1.2 Valor Crtico
El diseo de la frmula de trabajo deber ser comprobado con base en los criterios establecidos en la tabla 510.8. Tabla 510.8 Criterios de comprobacin del diseo volumtrico de la frmula de trabajo MEZCLAS DENSAS, SEMIDENSAS Y GRUESAS CATEGORA DE TRNSITO T0 - T1 T2 T3 T4-T5 200 a 300 a 300 a 400 500 600 7.5 MEZCLA ALTO MDULO -
CARACTERSTICA
Norma de Ensayo INV E-748 Austroads AGPT/T327
Relacin Estabilidad / Flujo (RO) ndice de pelcula de asfalto, (RO) m
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El ndice de Pelcula de Asfalto se determina de la siguiente manera (procedimiento de clculo Austroads AGPT/T327):
Gs _ g Pbe 10 3 IPA = 100 Pbt 2.65 S e Gs _ b

Donde: IPA = ndice de pelcula de asfalto Pbe = asfalto efectivo, % en peso de la mezcla Pbt = asfalto total, % en peso de la mezcla Gs_g = peso especfico aparente del agregado combinado Gs_b = peso especfico del asfalto 2 Se = Superficie especfica del agregado, m /kg La superficie especfica (Se) del agregado se determina de la siguiente manera:
S e = ( 2 + 0.02 a + 0.04b + 0.08c + 0.14 d + 0.30 e + 0.60 f + 1.60 g ) 0.20482

Donde: a = % pasa tamiz 4.75 mm b = % pasa tamiz 2.36 mm c = % pasa tamiz 1.18 mm d = % pasa tamiz 0.60 mm e = % pasa tamiz 0.30 mm f = % pasa tamiz 0.15 mm g = % pasa tamiz 0.075 mm Los valores anteriores de % que pasa pueden ser interpolados con base en la curva granulomtrica del material obtenida mediante la serie de tamices de la Tabla 510.4. 510.3.3 Comprobacin de la adhesividad En todos los casos, se deber comprobar la adhesividad entre el agregado ptreo y el ligante asfltico, caracterizando la mezcla con el contenido ptimo de ligante mediante el ensayo AASHTO T-283, para verificar su sensibilidad al agua. La resistencia promedio a traccin indirecta de las probetas sometidas a curado hmedo deber ser, cuando menos, ochenta por ciento (80 %) del valor promedio alcanzado por las probetas curadas en condicin seca. Si no se alcanza este valor, se deber incrementar la adhesividad empleando un aditivo mejorador de adherencia apropiado o un llenante mineral especial.
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510.3.4 Resistencia a la Deformacin Plstica Para capas de rodadura e intermedia en vas de trnsito T4 y T5 y mezclas de alto mdulo, la mezcla definida como ptima al efectuar el diseo Marshall deber ser verificada con la medida de su resistencia a la deformacin plstica, mediante la pista de ensayo de laboratorio, segn la norma de ensayo INV E756. La velocidad de deformacin, en el intervalo comprendido entre ciento cinco (105) y ciento veinte (120) minutos, no podr ser mayor de 15m/minuto para mezclas que se vayan a emplear en pavimentos sometidos a un trnsito equivalente a la clase T5, ni mayor de 20 m/minuto para mezclas que vayan a servir trnsitos T4. Si este requisito no se cumple, se debern efectuar los ajustes necesarios en el diseo de la mezcla. Para trnsitos del nivel T0 y T3 no se requerir la ejecucin de esta prueba, a no ser que sea solicitada en las especificaciones particulares. Se podrn emplear otros mtodos de pista de ensayo de laboratorio contemplados en la norma EN12697-22, caso en el cual los criterios de aceptacin debern definirse con base en especificaciones internacionales de comprobada efectividad. 510.3.5 Mdulo Resiliente Para las mezclas de alto mdulo, la mezcla definida como ptima al efectuar el diseo Marshall deber ser verificada con la medida de su mdulo resiliente. El valor del mdulo a veinte grados Celsius (20C), segn la norma INV E-749, deber ser mnimo de diez mil megapascales (10,000 MPa), a la frecuencia de 10 Hz, para probetas compactadas con 75 golpes por cara. Si este valor de mdulo no se cumple, ser necesario redisear la mezcla hasta lograr su cumplimiento. Alternativamente, el mdulo podr ser medido mediante alguno de los procedimientos de ensayo definidos en la norma EN-12697-26, caso en el cual el valor obtenido debe ser equivalente al de diez mil megapascales (10,000 MPa), definido para la norma INV E-749; en este caso, se debern utilizar equivalencias comprobadas entre ensayos. Para trnsitos T4 y T5 se debern medir y reportar los mdulos resilientes correspondientes a la mezcla definida como ptima al efectuar el diseo Marshall para todas las mezclas que se empleen en el proyecto. La temperatura de ensayo ser veinte grados Celsius (20C) y la frecuencia ser de 10 Hz; las probetas se compactarn con 75 golpes por cara. Se podr utilizar la norma de ensayo INV E-749 o alguno de los procedimientos de ensayo definidos en la norma EN-12697-26. 510.3.6 Leyes de Fatiga Para trnsitos T4 y T5, la mezcla ptima diseada con el mtodo Marshall deber ser verificada con la medida de su ley de fatiga, aplicando alguno de los procedimientos de ensayo definidos en la norma EN 12697-24. Los ensayos se realizarn bajo condiciones de temperatura y frecuencia representativas de las condiciones reales de operacin del pavimento (temperatura de mezcla y frecuencia de carga). 510.3.7 Ajuste de la Frmula de Trabajo La frmula de trabajo establecida en el laboratorio se podr ajustar con los resultados de las pruebas realizadas durante la fase de experimentacin. Igualmente, si durante la ejecucin de las obras vara la procedencia de alguno de los componentes de la mezcla o se rebasan de manera frecuente las
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tolerancias granulomtricas establecidas en esta Seccin, se requerir el estudio de una nueva frmula de trabajo. 510.4 EQUIPO En adicin a lo descrito en la Seccin 107.2 del Captulo 1, se tendr en cuenta lo que se indica a continuacin. 510.4.1 Equipo para el procesamiento de los agregados La planta de trituracin estar provista de una trituradora primaria, una secundaria y una terciaria siempre que sta ltima se requiera; deber incluir una clasificadora adecuada y, de ser necesario, un equipo de lavado. Adems, deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin ambiental, de acuerdo con la reglamentacin vigente. 510.4.2 Planta central de mezcla La mezcla asfltica en caliente se fabricar en plantas centrales de tipo continuo o discontinuo, capaces de manejar simultneamente en fro el nmero de agregados que exija la frmula de trabajo adoptada. Las plantas productoras de mezcla asfltica debern cumplir con lo establecido en la reglamentacin vigente sobre proteccin y control de calidad del aire y para su funcionamiento en la obra, se deber presentar al Instituto de Desarrollo Urbano, la correspondiente autorizacin expedida por la entidad nacional o regional encargada de otorgar tales permisos. Las tolvas para agregados en fro debern tener paredes resistentes, con bocas de anchura suficiente para que la alimentacin se pueda realizar correctamente. La separacin entre ellas debe garantizar que no se produzcan inter-contaminaciones. Adems, sus dispositivos de salida deben permitir ajustes exactos para mantenerlos en cualquier posicin. El nmero mnimo de tolvas ser funcin del nmero de fracciones de agregados por emplear. En centrales que produzcan mezclas para vas con trnsitos de las clases T4 y T5, el nmero de tolvas de alimentacin en fro no podr ser menor de cuatro (4); para los dems clases de trnsito, el nmero de tolvas de alimentacin en fro no podr ser menor de tres (3). En las centrales de mezcla donde la dosificacin definitiva de los agregados ptreos se realice en fro, como es el caso de las de tipo tambor secador-mezclador, el sistema de dosificacin de los agregados deber ser ponderal y deber tener en cuenta su humedad para corregir la dosificacin en funcin de ella. En los dems tipos de plantas, se aceptarn sistemas de dosificacin de tipo volumtrico o ponderal. La central estar dotada de un tambor secador que permita el secado correcto de los agregados, as como su calentamiento a la temperatura adecuada para la fabricacin de la mezcla. Su sistema de combustin, que deber ser limpio y completo, debe impedir la emisin de residuos que contaminen los agregados o la atmsfera. La planta deber poseer, adems, un dispositivo que permita la toma de muestras de agregados ptreos secos, antes de su mezcla con el ligante asfltico, para verificar su limpieza. El sistema de extraccin de polvo, por va seca o hmeda, deber evitar su emisin a la atmsfera o el vertido de lodos a cauces de agua o instalaciones sanitarias, de acuerdo con la legislacin ambiental y sanitaria vigente.
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Las plantas centrales donde la dosificacin definitiva de los agregados ptreos no se realice en fro, estarn dotadas, asimismo, de un sistema de clasificacin de los agregados en caliente, de capacidad adecuada a la produccin del mezclador, en un nmero de fracciones no inferior a tres (3) y de tolvas de almacenamiento de las mismas, cuyas paredes sern resistentes y de altura suficiente para evitar intercontaminaciones. Dichas tolvas en caliente estarn dotadas de un rebosadero, para evitar que un exceso de contenido se vierta en las tolvas contiguas o afecte el funcionamiento del sistema de dosificacin; de un dispositivo de alarma, claramente perceptible por el operador, que avise cuando el nivel de la tolva baje del que proporcione la cantidad calibrada y de un dispositivo para la toma de muestras de las fracciones almacenadas. La instalacin deber estar provista de indicadores de la temperatura de los agregados, situados a la salida del secador y en las tolvas en caliente. El sistema de almacenamiento, calefaccin y alimentacin del asfalto deber permitir su recirculacin y su calentamiento a la temperatura de empleo, de manera que no se produzcan sobrecalentamientos localizados ni se sobrepasen las temperaturas mximas admisibles de calentamiento del producto. En el calentamiento del asfalto se emplearn, preferentemente, serpentines de aceite o vapor, evitndose en todo caso el contacto del ligante con elementos metlicos que se encuentren a temperatura muy superior a la de almacenamiento. Todas las tuberas, bombas, tanques, etc., debern estar provistos de dispositivos calefactores o aislamientos. La descarga de retorno del ligante a los tanques de almacenamiento ser siempre sumergida. Se dispondrn termmetros en lugares convenientes, para asegurar el control de la temperatura del ligante, especialmente en la boca de salida de ste al mezclador y en la entrada del tanque de almacenamiento. El sistema de circulacin deber estar provisto de dispositivos para tomar muestras y para comprobar la calibracin del dispositivo de dosificacin. En caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalacin deber poseer un sistema de dosificacin exacta de los mismos. La instalacin estar dotada de sistemas independientes de almacenamiento y alimentacin del llenante de recuperacin y adicin, los cuales debern estar protegidos contra la humedad y ser independientes de los correspondientes al resto de los agregados. Las instalaciones provistas de dispositivos de dosificacin por peso en caliente, debern estar provistas de dosificadores ponderales independientes para los agregados, el llenante mineral de aporte y el ligante asfltico. La exactitud del dosificador de agregados deber ser superior al medio por ciento ( 0.5%). Los dispositivos de dosificacin ponderal del llenante y ligante tendrn, como mnimo, una precisin de tres por mil ( 0.3 %). En las instalaciones de tipo continuo que no sean del tipo tambor-secador-mezclador, las tolvas de agregados clasificados calientes debern estar provistas de dispositivos de salida, que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier posicin. Estos dispositivos debern ser calibrados antes de iniciar la fabricacin de cualquier tipo de mezcla, en condiciones reales de funcionamiento. El ligante asfltico se distribuir uniformemente en el mezclador, y las vlvulas que controlan su entrada no permitirn fugas ni goteos. El sistema dosificador del ligante deber disponer de dispositivos para su calibracin a la temperatura y presin de trabajo. En las plantas de mezcla continua, deber estar sincronizado con la alimentacin de los agregados ptreos y el llenante mineral, de manera de asegurar la dosificacin correcta de la mezcla.
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En las plantas continuas con tambor secador-mezclador se deber garantizar la difusin homognea del asfalto y que sta se realice de manera que no exista ningn riesgo de contacto con la llama ni de someter al ligante a temperaturas inadecuadas. En las instalaciones de tipo continuo, el mezclador ser de ejes gemelos. Si la planta posee silo de almacenamiento de la mezcla elaborada, su capacidad deber garantizar el flujo normal de los vehculos de transporte, as como que en las cuarenta y ocho (48) horas siguientes a la fabricacin, la mezcla acopiada no haya perdido ninguna de sus caractersticas, en especial la homogeneidad del conjunto y las propiedades del ligante. 510.4.3 Equipo de transporte Tanto los agregados ptreos como las mezclas asflticas en caliente se transportarn en volquetas de platn liso y estanco, debidamente acondicionadas para tal fin. Cuando vaya a transportar mezcla, la superficie interna del platn deber ser tratada, con el fin de evitar la adherencia de la mezcla a ella, empleando un producto cuya composicin y cantidad debern ser aprobadas por el Interventor. La forma y altura del platn debern ser tales, que durante el vertido de la mezcla a la mquina pavimentadora, la volqueta slo toque a sta a travs de los rodillos previstos para ello. Las volquetas debern estar siempre provistas de una lona o cobertor adecuado, debidamente asegurado, tanto para proteger los materiales que transporta, como para prevenir derrames y emisiones contaminantes. En relacin con las volquetas, el Constructor deber tener en cuenta y cumplir todas las disposiciones sobre trnsito automotor y medio ambiente, emanadas por las autoridades competentes, en especial el Ministerio del Transporte (MT), la Secretara de Trnsito y Transporte (STT) y el Departamento Administrativo del Medio Ambiente (DAMA). 510.4.4 Equipo para la extensin de la mezcla La extensin de las mezclas asflticas en caliente se har con mquinas pavimentadoras autopropulsadas, adecuadas para extender y terminar la mezcla con un mnimo de pre-compactacin, de acuerdo con los anchos y espesores especificados. La capacidad de la tolva, as como la potencia de la mquina, debern ser adecuadas para el tipo de trabajo que deban desarrollar. La pavimentadora estar equipada con un vibrador y un distribuidor de tornillo sinfn, de tipo reversible, capacitado para colocar la mezcla uniformemente por delante de los enrasadores. Poseer un equipo de direccin adecuado y tendr velocidades para retroceder y avanzar. La pavimentadora tendr dispositivos automticos de nivelacin y un elemento calefactor para la ejecucin de la junta longitudinal. Ser ajustable para lograr la seccin transversal especificada del espesor de diseo u ordenada por el Interventor. Si se determina que durante su operacin el equipo deja huellas en la superficie de la capa, reas defectuosas u otras irregularidades objetables que no sean fcilmente corregibles durante la construccin, el Constructor deber proceder de inmediato a su reparacin o cambio.
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510.4.5 Equipo de compactacin Se podrn utilizar compactadores de rodillos metlicos, estticos o vibratorios, de neumticos o mixtos. Como mnimo, el Constructor deber poner a disposicin de los trabajos un (1) un compactador de rodillo liso vibratorio y uno (1) de neumticos. El equipo de compactacin deber contar con el visto bueno del Interventor, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de experimentacin. Todos los compactadores debern ser autopropulsados y estar dotados de inversores de marcha suaves; adems, debern estar provistos de dispositivos para la limpieza de los rodillos o neumticos durante la compactacin y para mantenerlos hmedos en caso necesario. Los compactadores de rodillos metlicos no debern presentar surcos ni irregularidades. Los compactadores vibratorios dispondrn de dispositivos para eliminar la vibracin al invertir la marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automtico. Los de neumticos tendrn ruedas lisas, en nmero, tamao y disposicin tales, que permitan el traslapo de las huellas delanteras y traseras y, en caso necesario, faldones de lona protectora contra el enfriamiento de los neumticos. Las presiones de contacto, estticas o dinmicas, de los diversos compactadores, sern las necesarias para conseguir la densidad adecuada y homognea de la mezcla en todo su espesor, pero sin producir roturas del agregado ni agrietamientos o desplazamientos de la mezcla a la temperatura de compactacin. 510.4.6 Equipo accesorio Estar constituido por elementos para limpieza, preferiblemente barredora o sopladora mecnica, siempre que las autoridades ambientales lo permitan. As mismo, se requieren equipos para realizar todas las operaciones de cargue que necesite la ejecucin de esta partida de trabajo y herramientas menores para efectuar distribuciones, compactacin y correcciones manuales localizadas durante la extensin de la mezcla. 510.5 REQUERIMIENTOS DE EJECUCIN DE LOS TRABAJOS 510.5.1 Fase de experimentacin 510.5.1.1 Generalidades
Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.11 del Artculo 107 del Captulo 1 de estas especificaciones. La fase de experimentacin servir para: Verificar la calidad de la mezcla asfltica. Verificar la calidad y rendimiento de los equipos y de las cuadrillas que se utilizarn en el proyecto. Verificar que los equipos de extensin puedan colocar la mezcla de forma homognea, sin producir segregaciones, arrastrar partculas o generar marcas en la superficie. Verificar que los equipos de compactacin sean capaces de compactar adecuadamente la mezcla asfltica en los espesores propuestos hasta alcanzar las densidades especificadas, sin degradar el material por fuera de las tolerancias admisibles.
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Verificar que la superficie terminada cumpla los requisitos de regularidad establecidos por las especificaciones del proyecto. Verificar que las juntas se realicen correctamente y que en ellas se logre el grado de densidad especificado.
510.5.1.2
Tramo de Prueba
510.5.1.2.1 Verificacin de la mezcla asfltica Se tomarn muestras de la mezcla, para determinar su conformidad con las condiciones especificadas que correspondan en cuanto a granulometra, dosificacin, densidad y dems requisitos. As mismo, sobre muestras tomadas de la mezcla colocada y compactada, se verificar la conservacin de las caractersticas granulomtricas del agregado y de calidad del asfalto recuperado, mediante la ejecucin de los ensayos indicados en el numeral 510.6.6.7 de la presente Seccin, cuyos resultados deben cumplir con los requisitos all establecidos. En caso de que el trabajo elaborado no se ajuste a dichas condiciones, el Constructor deber efectuar inmediatamente todas las correcciones requeridas en los equipos y sistemas de trabajo o, si llega a ser necesario, a modificar la frmula de trabajo, repitiendo las secciones de ensayo una vez efectuadas dichas correcciones hasta obtener resultados completamente satisfactorios. 510.5.1.2.2 Otras verificaciones Sobre el tramo de prueba se deben verificar como mnimo los siguientes parmetros, si aplican, de la misma forma en que se verificar la obra construida para su aceptacin o rechazo. Lisura Textura superficial Resistencia al Deslizamiento Rugosidad Deflexin
510.5.2 Explotacin de materiales y elaboracin de agregados Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.10 de la Seccin 107 del Captulo 1 de estas especificaciones 510.5.3 Preparacin de la superficie existente La mezcla no se extender mientras no se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Interventor. Todas las irregularidades que excedan de las tolerancias establecidas en la especificacin respectiva, debern ser corregidas de acuerdo con lo establecido en ella.
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Si la colocacin de la mezcla requiere riegos previos de imprimacin o de liga, ellos se debern efectuar conforme lo establecen las Secciones 500 y 502, respectivamente, de las presentes especificaciones. Antes de aplicar la mezcla, se verificar que haya ocurrido el curado del riego previo, no debiendo quedar restos de fluidificante ni de agua en la superficie. Si hubiera transcurrido mucho tiempo desde la aplicacin del riego, se comprobar que su capacidad de liga con la mezcla no se haya reducido en forma inconveniente; si ello ha sucedido, el Constructor deber efectuar un riego adicional de adherencia, en la cuanta que fije el Interventor. Si la prdida de efectividad del riego anterior es imputable al Constructor, el nuevo riego deber realizarlo a su costa. Si la superficie sobre la cual se va a colocar la mezcla corresponde a un pavimento asfltico antiguo que, de acuerdo con los estudios del proyecto o las condiciones prevalecientes, requiere un fresado previo, ste se deber efectuar conforme se establece en la Seccin 540 de estas especificaciones. 510.5.4 Aprovisionamiento de los agregados Los agregados se suministrarn en fracciones granulomtricas claramente diferenciadas que se acopiarn y manejarn por separado hasta su introduccin en las tolvas en fro. El nmero de fracciones deber ser tal que sea posible, con la instalacin que se utilice, cumplir las tolerancias exigidas en la granulometra de la mezcla. Cada fraccin ser suficientemente homognea y deber poderse acopiar y manejar sin peligro de segregacin, observando las precauciones que se detallan a continuacin. En el caso de plantas del tipo tambor secador-mezclador, no se permitir, por ningn motivo, realizar una predosificacin de las fracciones de agregados, antes de su vertimiento a las tolvas de agregados en fro. Cada fraccin del agregado se acopiar separada de las dems, para evitar inter-contaminaciones. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarn los ciento cincuenta milmetros (150 mm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirn por capas de espesor no superior a un metro y medio (1.5 m), y no por montones cnicos. Las cargas del material se colocarn adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar su segregacin. Cuando se detecten anomalas en el suministro, los agregados se acopiarn por separado, hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando se autorice el cambio de procedencia de algn agregado. La carga de las tolvas en fro se realizar de forma que stas contengan ms del cincuenta por ciento (50%) de su capacidad, pero sin rebosar. En las operaciones de carga se tomarn las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones. La alimentacin del agregado fino se realizar en dos (2) tolvas, as ste sea de un tipo nico. Las aberturas de salida de las tolvas en fro se regularn en forma tal, que la mezcla de todos los agregados se ajuste a la frmula de obra de la alimentacin en fro. El caudal total de esta mezcla en fro se regular de acuerdo con la produccin prevista, no debiendo ser ni superior ni inferior, lo que permitir mantener el nivel de llenado de las tolvas en caliente a la altura de calibracin. 510.5.5 Fabricacin de la mezcla Los agregados se calentarn antes de su mezcla con el asfalto. El secador se regular de forma que la combustin sea completa, indicada por la ausencia de humo negro en el escape de la chimenea. Si el
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polvo recogido en los colectores cumple las condiciones exigidas al llenante y su utilizacin est prevista, se podr introducir en la mezcla; en caso contrario, deber retirarse mediante operaciones conformes con los reglamentos ambientales y sanitarios. El tiro de aire en el secador se deber regular de forma adecuada, para que la cantidad y la granulometra del llenante recuperado sean uniformes. La dosificacin del llenante de recuperacin y/o el de aporte se har de manera independiente de los agregados y entre s. En las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, deber comprobarse que la unidad clasificadora en caliente proporcione a las tolvas en caliente agregados homogneos; en caso contrario, se tomarn las medidas necesarias para corregir la heterogeneidad. Las tolvas en caliente de las plantas continuas debern mantenerse por encima de su nivel mnimo de calibracin, sin rebosar. Los agregados preparados como se ha indicado anteriormente, y eventualmente el llenante mineral seco, se pesarn o medirn exactamente y se transportarn al mezclador en las proporciones determinadas en la frmula de trabajo. El volumen de material dentro del mezclador deber limitarse hasta unos dos tercios de la altura que alcancen las paletas, de manera que para los tiempos de mezclado establecidos al definir la frmula de trabajo, se logre una envoltura uniforme y completa. Si la instalacin de fabricacin de la mezcla es de tipo continuo, se introducir en el mezclador al mismo tiempo, la cantidad de asfalto requerida, a la temperatura apropiada, manteniendo la compuerta de salida a la altura que proporcione el tiempo terico de mezcla especificado. La tolva de descarga se abrir intermitentemente para evitar segregaciones en la cada de la mezcla a la volqueta. Si la instalacin es de tipo discontinuo, despus de haber introducido en el mezclador los agregados y el llenante mineral, se agregar automticamente el material bituminoso calculado para cada bachada, el cual deber encontrarse a la temperatura adecuada, y se continuar la operacin de mezcla durante el tiempo especificado. En ningn caso se introducir en el mezclador el agregado caliente a una temperatura que supere en ms de quince grados Celsius (15oC) la temperatura del asfalto. En el instante de la mezcla, la temperatura del asfalto deber ser tal, que su viscosidad se encuentre entre ciento cincuenta y trescientos centiStokes (150 cSt - 300 cSt), verificndose que no se produzcan escurrimientos a dicha temperatura. Cuando el ligante deba ser calentado a ms de ciento cincuenta grados Celsius (> 150 C), la cantidad de ligante que se caliente y la duracin del calentamiento debern las mnimas necesarias. A la descarga del mezclador o del silo de almacenamiento, no se deben presentar segregaciones en la mezcla y todas las partculas del agregado deben encontrarse total y homogneamente cubiertas de ligante. La temperatura de la mezcla al salir del mezclador o del silo no exceder de la fijada durante la definicin de la frmula de trabajo. En caso de que se utilicen adiciones al ligante o a la mezcla, se cuidar su correcta dosificacin y su distribucin homognea, as como la conservacin de sus caractersticas iniciales durante el proceso de fabricacin. El Interventor rechazar todas las mezclas segregadas, carbonizadas o sobrecalentadas, las mezclas con espuma, o las que presenten indicios de humedad. En este ltimo caso, se retirarn los agregados de las correspondientes tolvas en caliente. Tambin, se rechazarn aquellas mezclas en las cuales la envuelta no sea perfecta.
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510.5.6 Transporte de la mezcla La mezcla se transportar de la planta central a la obra en volquetas carpadas, hasta una hora de da en que las operaciones de extensin y compactacin se puedan realizar correctamente con luz solar. Slo se permitir el trabajo en horas de la noche si el Interventor considera que existe una iluminacin artificial que permita la extensin y compactacin de una manera tan apropiada como en horas de luz solar. Durante el transporte de la mezcla, se debern tomar las precauciones necesarias para que al descargarla sobre la mquina pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la mnima que se determine como aceptable durante la fase de experimentacin o a la que, en su ausencia, determine el Interventor. 510.5.7 Extensin de la mezcla La mezcla se extender con la mquina pavimentadora, de modo que se cumplan los alineamientos, anchos y espesores sealados en los planos del proyecto o determinados en la obra por el Interventor. A menos que se expida una instruccin en contrario, la extensin se realizar en franjas longitudinales y comenzar a partir de los bordes de la calzada en las zonas por pavimentar con seccin bombeada, o en el lado inferior en las secciones peraltadas. La mezcla se colocar en franjas del ancho apropiado para realizar el menor nmero de juntas longitudinales y para conseguir la mayor continuidad de las operaciones de extendido, teniendo en cuenta el ancho de la seccin, las necesidades del trnsito, las caractersticas de la pavimentadora y la produccin de la planta. La pavimentadora se regular de manera que la superficie de la capa extendida resulte lisa y uniforme, sin arrastres ni segregaciones, y con un espesor tal que, luego de compactada, se ajuste a la rasante y seccin transversal indicadas en los planos, con las tolerancias establecidas en la presente especificacin. Por ningn motivo se permitir el empleo de mquinas pavimentadoras que dejen marcas o depresiones en la superficie u otros defectos permanentes en ella. Siempre que resulte posible, despus de haberse extendido y compactado una franja, la siguiente deber ser extendida mientras el borde de la anterior aun se encuentra caliente y en condiciones de ser compactado, con el fin de evitar la ejecucin de una junta longitudinal. No se permitir la segregacin de materiales. Si ella se produce, la extensin de la mezcla deber ser suspendida inmediatamente hasta que su causa sea determinada y corregida. Toda rea segregada que no sea corregida antes de la compactacin, deber ser removida y reemplazada con material apropiado, a expensas del Constructor. La extensin de la mezcla se realizar con la mayor continuidad posible, ajustando la velocidad de la pavimentadora a la produccin de la planta de fabricacin, de manera que aquella sufra el menor nmero posible de detenciones. Se deber verificar que la pavimentadora deje la superficie a las cotas previstas con el objeto de no tener que corregir la capa extendida. En caso de trabajo intermitente, se comprobar que la temperatura de la mezcla que quede sin extender en la tolva o bajo la pavimentadora no baje de la especificada; de lo contrario, se deber ejecutar una junta transversal.
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Tras la pavimentadora se deber disponer un nmero suficiente de obreros especializados, agregando mezcla caliente y enrasndola, segn se precise, con el fin de obtener una capa que, una vez compactada, se ajuste enteramente a las condiciones impuestas en esta Seccin. En aquellos sitios en los que, a juicio conjunto del Interventor y del Constructor, no resulte posible el empleo de mquinas pavimentadoras, la mezcla podr ser extendida con herramientas manuales. La mezcla se descargar fuera de la zona que se vaya a pavimentar, y se distribuir en los lugares correspondientes por medio de palas y rastrillos calientes, en una capa uniforme y de espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a los planos o instrucciones del Interventor, con las tolerancias establecidas en la presente Seccin. No se permitir la extensin ni la compactacin de la mezcla en momentos de lluvia, ni cuando haya fundado temor de que ella ocurra o cuando la temperatura ambiente a la sombra y la del pavimento sean inferiores a cinco grados Celsius (5oC), salvo si el espesor de la capa compactada por extender es menor de cincuenta milmetros (50 mm), caso en el cual dichas temperaturas no podrn ser inferiores a ocho grados Celsius (8 C). 510.5.8 Compactacin de la mezcla La compactacin se realizar segn el plan aprobado por el Interventor como resultado de la fase de experimentacin. Deber comenzar, una vez extendida la mezcla, a la temperatura ms alta posible con que ella pueda soportar la carga a que se somete, sin que se produzcan agrietamientos o desplazamientos indebidos y se continuar mientras la mezcla se halle en condiciones de ser compactada, hasta lograr los niveles de densidad especificados en la presente Seccin La compactacin se realizar longitudinalmente de manera continua y sistemtica. Deber empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto en las curvas peraltadas en donde el cilindrado avanzar del borde inferior al superior, paralelamente al eje de la va y traslapando a cada paso en la forma aprobada por el Interventor, hasta que la superficie total haya sido compactada. Si la extensin de la mezcla se ha realizado por franjas, al compactar una de ellas se ampliar la zona de compactacin para que incluya al menos ciento cincuenta milmetros (150 mm) de la anterior. Los rodillos debern llevar su llanta motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto en los casos que autorice el Interventor, y sus cambios de direccin se harn, con suavidad, sobre la mezcla ya compactada. Los elementos de compactacin debern estar siempre limpios y, si fuera preciso, hmedos. No se permitirn, sin embargo, excesos de agua. La compactacin se deber realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y se complementar con el trabajo manual necesario para la correccin de todas las irregularidades que se puedan presentar. 510.5.9
Juntas de trabajo
Todas las juntas debern presentar la misma textura, densidad y acabado que el resto de la capa compactada.
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Las juntas entre pavimentos nuevos y viejos, o entre trabajos realizados en das sucesivos debern cuidarse, con el fin de asegurar su perfecta adherencia. A todas las superficies de contacto de franjas construidas con anterioridad, se les aplicar manualmente una capa uniforme y ligera de riego de liga antes de colocar la mezcla nueva, dejando curar suficientemente la emulsin aplicada. El borde de la capa extendida con anterioridad se cortar verticalmente con el objeto de dejar al descubierto una superficie plana y vertical en todo su espesor, que se pintar como se ha indicado en el prrafo anterior. A continuacin se calentar la junta y la nueva mezcla se extender contra ella y se compactar y alisar con elementos adecuados, antes de permitir el paso del equipo de compactacin. Las juntas transversales en la capa de rodadura se compactarn transversalmente, disponiendo los elementos de apoyo adecuados para los equipos de compactacin. Cuando los bordes de las juntas longitudinales sean irregulares, presenten huecos o estn deficientemente compactados, debern cortarse para dejar al descubierto una superficie lisa vertical en todo el espesor de la capa. Donde el Interventor lo considere necesario, se aadir mezcla que, despus de colocada y compactada con pisones, se compactar mecnicamente. Se procurar que las juntas de capas superpuestas guarden una separacin mnima de cinco metros (5 m) en el caso de las transversales y de ciento cincuenta milmetros (150 mm) en el caso de las longitudinales. 510.5.10 Pavimento sobre puentes y viaductos
Las losas de los puentes se pavimentarn con una mezcla asfltica de tipo denso, de la calidad exigida para la capa de rodadura, previa aplicacin del riego de liga mencionado en el numeral 510.5.3, Preparacin de la superficie existente, de esta Seccin. Durante la ejecucin del riego de liga y la colocacin de la mezcla asfltica, el Constructor deber defender con lonas, papel o similares, todas aquellas partes de los puentes y viaductos que puedan ser alcanzadas por el material bituminoso. El Constructor ser el nico responsable por todo dao o mancha que causen las operaciones de sus equipos y, en consecuencia, los trabajos de reparacin y limpieza corrern por su cuenta. 510.5.11 Bacheos y parcheos
Al rellenar toda excavacin para reparacin del pavimento existente, los documentos del proyecto, o en su defecto el Interventor, definirn el espesor de dicha excavacin que deba rellenarse con mezcla asfltica en caliente, as como la clase de mezcla por emplear, la cual deber compactarse con el equipo adecuado hasta alcanzar la densidad especificada en la presente Seccin. Tanto la superficie que recibir las capas asflticas como las paredes de la excavacin en contacto con ellas, debern ser pintadas con un riego de liga con emulsin asfltica, conforme a las instrucciones del Interventor.
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Versin: 1.0 510.5.12 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006
Apertura al trnsito
Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podr abrirse al trnsito tan pronto la capa alcance la temperatura ambiente en todo su espesor. En el caso de capas elaboradas con mezclas de alto mdulo, el tiempo mximo de exposicin ser de una semana. De todas maneras, el tiempo que una mezcla de alto mdulo puede quedar expuesta directamente al trnsito ser ajustado por el Interventor, dependiendo de la afectacin del pavimento. En este evento, el Constructor proceder de inmediato a construir la capa superior. 510.5.13 Reparaciones
Todos los defectos no advertidos durante la colocacin y compactacin de las mezclas asflticas en caliente, tales como segregaciones, protuberancias, juntas irregulares, depresiones, irregularidades de alineamiento y de nivel, debern ser corregidos por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor. El Constructor deber proporcionar trabajadores competentes, capaces de ejecutar a satisfaccin el trabajo eventual de correcciones en todas las irregularidades del pavimento construido. 510.6 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS 510.6.1 Controles generales Durante la ejecucin de los trabajos, se adelantarn los siguientes controles principales: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos en el numeral 510.2 de esta Seccin. Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado como resultado de la fase de experimentacin, en cuanto a la elaboracin y manejo de los agregados, as como la manufactura, transporte, colocacin y compactacin de la mezcla asfltica. Comprobar frecuentemente el espesor extendido, empleando un punzn graduado. Comprobar la composicin y forma de actuacin del equipo de compactacin Ejecutar todos los ensayos requeridos para el control de la mezcla suelta y compactada, pruebas de extraccin de asfalto y granulometra; as como controlar las temperaturas de elaboracin, descargue en la pavimentadora, extendido y compactacin de las mezclas. Efectuar los ensayos requeridos para el control de la mezcla. Ordenar las pruebas requeridas para verificar la eficiencia de los productos mejoradores de adherencia, siempre que ellos se incorporen.
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Realizar las medidas necesarias para determinar espesores, levantar perfiles, medir la textura superficial y la resistencia al deslizamiento y comprobar la uniformidad de la superficie. La toma de muestras para la ejecucin de los diferentes ensayos de control, se adelantar de acuerdo con las siguientes normas de ensayo: INV: E-201 para agregados ptreos y llenantes minerales, E-701 para materiales bituminosos y E-731 para mezclas asflticas. El Constructor deber rellenar con mezcla asfltica de la misma clase, a su costa, todos los orificios realizados con el fin de medir densidades en el terreno y compactar el material de manera que su densidad cumpla con los requisitos indicados en esta Seccin y la superficie reparada conserve uniformidad con la superficie adyacente. 510.6.2 Controles de produccin de agregados Durante la etapa de produccin, se examinarn las descargas de los diferentes agregados a los acopios y se ordenar el retiro de aquellos agregados que, a simple vista, presenten trazas de tierra vegetal, materia orgnica, sustancias deletreas o tamaos superiores al mximo especificado. Tambin, se debern acopiar por separado aquellos agregados que presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas o aplanadas, y plasticidad. Se vigilar, adems, la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores y se efectuarn las verificaciones de calidad que indica la Tabla 510.10, para los agregados; adems de la frecuencia de ensayos indicada en la Tabla 510.10, se requerirn ensayos de verificacin cada vez que cambie la procedencia de los agregados.
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Tabla 510.10 Ensayos de verificacin sobre los agregados para mezclas asflticas en caliente Ensayo Composicin
Granulometra
INVE-213
Norma de Ensayo
Frecuencia 1 por jornada
Dureza
Desgaste Los ngeles (Gradacin A) Micro Deval 10% de finos - En seco, 500 revoluciones - En seco, 100 revoluciones - Despus de 48 horas de inmersin 500 revoluciones - Agregado Grueso (FT) - Seco y Hmedo
INV E-218 ASTM D-6928 BS 812 PART 111 INV E-220 INV E-125 INV E-126 INV E-133 EN-933-9 INV E-211 INVE-227 INV E-230 INV E-230 AASHTO T-304 INVE-222 y 223
1 por mes 1 por mes 1 por mes 1 por mes 1 por jornada 1 por jornada 1 por semana 1 por semana 1 por semana 1 por jornada 1 por semana 1 por semana 1 por jornada 1 por mes Cuando cambie la procedencia de los agregados
Durabilidad
Prdidas en ensayo de solidez en sulfato de magnesio
Limpieza

Pesos Especficos
Pesos Especfico y Absorcin
Coeficiente de Pulimento Acelerado INV E-232
FT = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de enero de 2007
Siempre que exista alimentacin independiente del llenante mineral, se debern efectuar sobre muestras de l, las siguientes verificaciones: - Peso Unitario aparente (INV E-225), al menos una (1) vez a la semana y siempre que cambie la procedencia. - Granulometra (INV E-123), y peso especfico (INV E-128), una (1) prueba por suministro. En ningn caso se permitir el empleo de agregados que no satisfagan los requisitos pertinentes del numeral 510.2 de la presente Seccin. En la eventualidad de que alguna prueba d lugar a un resultado insatisfactorio, se tomarn dos muestras adicionales del material y se repetir la prueba. Los resultados de ambos ensayos debern ser satisfactorios o, de lo contrario, el Interventor impedir el uso del volumen de material al cual representen dichos ensayos.
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510.6.3 Control de recibo de los carrotanques con el ligante asfltico Al respecto, se deber aplicar lo indicado en los numerales 200.5.2, 200.5.3 y 200.5.4 de la Seccin 200, cuando el suministro corresponda a un cemento asfltico convencional, y en los numerales 202.5.2, 202.5.3 y 202.5.4 de la Seccin 202, cuando el suministro corresponda a un cemento asfltico modificado con polmeros. 510.6.4 Control de la composicin de la mezcla A la salida del mezclador o del silo de almacenamiento, sobre cada vehculo de transporte, el Interventor controlar el aspecto de la mezcla y medir su temperatura. Rechazar todas las mezclas segregadas, carbonizadas o sobrecalentadas, as como las mezclas con espuma, aquellas cuya envuelta no sea homognea y las que presenten indicios de humedad. En este ltimo caso y cuando la planta no sea del tipo tambor mezclador, se debern retirar los agregados de las correspondientes tolvas en caliente. Cuantitativamente, se realizarn los siguientes controles: 510.6.4.1 Contenido de asfalto
Se considerar como lote, el volumen de material que resulte de aplicar los criterios indicados en el numeral 510.6.6. Sobre tres (3) muestras de la mezcla elaborada correspondiente a un lote, se determinar el contenido de asfalto (INV E-732) y la granulometra de los agregados (INV E-782). El porcentaje de asfalto promedio del lote (ART %) tendr una tolerancia de tres por mil (0.3%), respecto del valor definido como ptimo en la frmula de trabajo (ARF %). ARF % - 0.3 % ART % ARF % + 0.3 % A su vez, el contenido de asfalto de cada muestra individual (ARI %), no podr diferir del valor promedio (ART %) en ms de medio por ciento (0.5%), admitindose un (1) solo valor fuera de ese intervalo. ART % - 0.5 % ARI % ART % + 0.5 % Un porcentaje de asfalto promedio fuera de tolerancia, as como un nmero mayor de muestras individuales por fuera de los lmites citados implica el rechazo del lote salvo que, en el caso de exceso del ligante, el Constructor demuestre que no habr problemas de comportamiento de la mezcla, cuando sta corresponda a una capa de base o intermedia. 510.6.4.2
Granulometra de los agregados
Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin granulomtrica de los agregados.
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La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber ser sensiblemente paralela a los lmites de la franja adoptada, ajustndose a la frmula de trabajo con las tolerancias que se indican en la Tabla 510.11, pero sin permitir que la curva se salga de la franja correspondiente de la Tabla 510.4: Tabla 510.11 Tolerancias granulomtricas Tolerancia en Puntos de % sobre el peso seco de los Agregados 4 3 1
Porcentaje que pasa el Tamiz 4.75 mm (No.4) y mayores 2mm (No.10) 0.425 mm (No.40) 0.180mm (No.80) 0.075 m (No.200)
En el caso de que los valores obtenidos excedan las tolerancias, pero no salgan de la franja, el Constructor deber preparar en el laboratorio una mezcla con la gradacin defectuosa y el porcentaje medio de asfalto de la mezcla elaborada con este agregado. Ella se someter a las pruebas de valoracin descritas en los numerales 510.3.1 y 510.3.2 de esta Seccin, sin excepcin. Si todos los requisitos all indicados se cumplen, se aceptar el lote. En caso contrario, se rechazar. 510.6.5 Control de calidad de la mezcla 510.6.5.1
Resistencia
Con un mnimo de dos (2) muestras por lote de la mezcla elaborada, se moldearn probetas con 75 golpes por cara (dos por muestra), para verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo Marshall (INV E-748). La compactacin se realizar a la temperatura apropiada segn el asfalto empleado en la mezcla y se verificar que el volumen de aire promedio de estas probetas de referencia no vare en ms de tres por mil (0.3 %) respecto del definido al establecer la frmula de trabajo. Si este requisito no se cumple, se elaborarn nuevas probetas para las verificaciones a que hace referencia este numeral. La estabilidad promedio de las cuatro (4) probetas (Em) deber ser, como mnimo, igual al noventa por ciento (90%) de la estabilidad de la mezcla de la frmula de trabajo (Et). Em 0.9 Et Adems, la estabilidad de cada probeta (Ei) deber ser igual o superior a ochenta por ciento (80%) del valor medio de estabilidad, admitindose solo un valor individual por debajo de ese lmite, siempre y cuando no se encuentre por debajo del valor mnimo admisible establecido en la Tabla 510.7 de esta Seccin. Ei 0.8 Em
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El incumplimiento de al menos una de estas exigencias implica el rechazo del lote representado por las muestras. Adicionalmente, con un mnimo de dos (2) muestra por mes de la mezcla elaborada, se moldearn probetas (seis por muestra), para verificar en el laboratorio la resistencia de la mezcla ante la accin del agua mediante el ensayo de traccin indirecta (AASHTO T 283). Tres de las probetas se curarn en seco y tres bajo condicin hmeda y se determinar la resistencia promedio de cada grupo. La prdida de resistencia por efecto de la inmersin, no podr exceder de veinte por ciento (20 %). El incumplimiento de este requisito implicar la realizacin del ensayo sobre ncleos tomados de los diferentes lotes colocados durante en perodo que se est evaluando (seis ncleos por lote, tres curados en seco y tres bajo condicin hmeda). Los lotes de material que no cumplan con el requisito sern rechazados. El incumplimiento de este requisito implicar tambin la suspensin de los trabajos hasta que se estudie una nueva frmula de trabajo que garantice el cumplimiento de todos los requisitos establecidos en el numeral 510.3 de la presente Seccin. Adicionalmente, dependiendo de las condiciones particulares de cada proyecto (importancia, tamao, plazo de ejecucin), los documentos tcnicos del proyecto podrn requerir la ejecucin y reporte de los ensayos que se indican en la Tabla 510.12, ejecutados sobre muestras seleccionadas por el Interventor. Tabla 510.12 Ensayos complementarios sugeridos para capas de mezcla asfltica en caliente
PROPIEDAD
Nmero Mnimo de Ensayos T0-T1 T2-T3 T4-T5 2 2
Mdulo Dinmico Curva de Fatiga (4 puntos)
1 1
510.6.5.2
Flujo
El flujo promedio de las probetas sometidas al ensayo de estabilidad (Fm) deber encontrarse entre el ochenta por ciento (80%) y el ciento veinte por ciento (120%) del valor obtenido en la mezcla aprobada como frmula de trabajo (Ft), pero por ningn motivo se permitir que este promedio se encuentre por fuera de los lmites establecidos en el numeral 510.3.1. 0.80 Ft Fm 1.20 Ft
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Si el flujo medio se encuentra dentro del intervalo establecido en la Tabla 510.7, pero no satisface la exigencia recin indicada en relacin con el valor obtenido al determinar la frmula de trabajo, el Interventor decidir, al compararlo con las estabilidades, si el lote debe ser rechazado o aceptado, para lo cual considerar la relacin estabilidad/flujo. 510.6.5.3 Contenido de Agua
Cuando el Interventor sospeche de la posible presencia de agua en la mezcla con base en la apariencia de la misma, podr ordenar la determinacin del contenido de agua en las mezcla asfltica, segn la norma de ensayo INV E-755. El contenido de agua en las mezclas asflticas, determinado con la norma de ensayo INV E-755, no podr ser mayor que 0.5%. Las mezclas que no cumplan con este requisito sern rechazadas. 510.6.5.4 Mdulo resiliente
A las mezclas asflticas de alto mdulo, deber determinarse el mdulo resiliente, segn la norma de INV E-749. La prueba deber ser realizada, por duplicado, sobre probetas tipo Marshall, compactadas con 75 y 50 golpes por cara, a 20 C y a frecuencias de 2.5, 5 y 10 Hz. El valor obtenido para esta ltima frecuencia con las probetas compactadas con 75 golpes por cara (valor promedio de las dos probetas), deber ser, como mnimo, de diez mil megapascales 10,000 MPa. Alternativamente, el mdulo podr ser medido mediante alguno de los procedimientos de ensayo definidos en la norma EN-12697-26, conservando las condiciones de elaboracin de probetas y frecuencia y temperatura de ensayo; el valor de mdulo obtenido para 10Hz con las probetas compactadas con 75 golpes por cara (valor promedio de las dos probetas), debe ser equivalente al de diez mil megapascales (10,000 MPa), definido para la norma INV E-749. En este caso, se debern utilizar equivalencias comprobadas entre ensayos. Este control se realizar a razn de un juego de ensayos por (i) cada quinientos metros cbicos (500 m ) de mezcla compactada o por (ii) el volumen total compactado, si la obra contempla la construccin de un volumen total inferior a dicha cantidad. En el caso de estas verificaciones, el Interventor deber conservar suficientes probetas adicionales para eventuales ensayos de contraste, los cuales se realizarn en caso de que no se cumpla el valor mnimo de diez mil megapascales (10,000 MPa), bajo las condiciones de ensayo recin descritas. Los ensayos de contraste se realizarn sobre un nmero de probetas no inferior al doble de las utilizadas para la primera verificacin y el valor promedio del mdulo resiliente de ellas deber ser mayor de diez mil megapascales (10,000 MPa). Si este valor mnimo no se cumple, el volumen de mezcla objeto del control ser rechazado y el Constructor deber fresarlo y retirarlo, a su costa, y reemplazarlo por otro de calidad satisfactoria; el material fresado ser propiedad del Constructor. Si las especificaciones particulares establecen requisitos sobre mdulos resilientes para otras mezclas del proyecto, se deber seguir un proceso de verificacin similar al mencionado para las mezclas de alto mdulo. 510.6.6 Control de calidad del producto terminado
3
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Se considerar como "lote", que se aceptar o rechazar en bloque, la menor rea construida que resulte de los siguientes criterios: Quinientos metros lineales (500m) de mezcla asfltica en caliente colocada 2 Tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m ) de mezcla asfltica en caliente colocada La obra ejecutada en una jornada de trabajo
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se est construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podr ser menor que la sealada en los planos o la determinada por el Interventor. La cota de cualquier punto de la mezcla asfltica compactada en capas de base, no deber variar en ms de quince milmetros (15 mm) de la proyectada y la variacin no podr exceder de diez milmetros (10 mm) cuando se trate de capas intermedia y de rodadura. Adems de lo anterior, se efectuarn las siguientes verificaciones: 510.6.6.1 Densidad
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarn en una proporcin de, cuando menos, tres (3) por lote. Los sitios para las tomas de muestras o las mediciones in situ se elegirn al azar, pero de manera que se realice al menos una prueba por hectmetro. La verificacin del grado de compactacin de la capa colocada se har tanto por porcentaje de compactacin como por contenido de vacos con aire en la mezcla. La mezcla colocada debe cumplir en forma simultnea con los requisitos establecidos para las dos verificaciones. El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del lote por parte del Interventor. En caso de rechazo, la capa de mezcla asfltica en caliente correspondiente al lote controlado deber ser levantada mediante fresado y repuesta a satisfaccin del Interventor, todo ello a cargo y costa del Constructor. El material fresado ser de propiedad de este ltimo. 510.6.6.1.1 Porcentaje de compactacin La densidad promedio (Dm) deber ser, cuando menos, el noventa y ocho por ciento (98%) del valor promedio obtenido al compactar en el laboratorio, con la tcnica Marshall, las cuatro (4) probetas por lote (De), que se indicaron en el numeral 510.6.5.1 de esta Seccin. Dm 0.98 De Cuando se trate de mezclas definidas como MD 10 y MD 12 en la Tabla 510.3, el requisito de densidad promedio (Dm) ser de noventa y siete por ciento (97%) mnimo.
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Adems, la densidad de cada testigo individual (Di) que resulte inferior al noventa y ocho por ciento (98%) de la densidad de laboratorio (De) deber ser mayor o igual al noventa y siete por ciento (97%) de la densidad promedio de los testigos del lote (Dm), admitindose slo un (1) valor defectuoso por lote. Di 0.97 Dm La toma de muestras testigo se har de acuerdo con norma INV E-758 y las densidades se determinarn por alguno de los mtodos indicados en las normas INV E-733, E-734 y E-746. Slo se aceptar la determinacin de la densidad de la capa compactada por medio de densmetros nucleares, si se garantiza, sin lugar a ninguna duda, que la medicin del aparato abarca, nica y exclusivamente, el espesor total de la capa que se est verificando. 510.6.6.1.2 Contenido de vacos con aire El contenido de vacos con aire promedio del lote, determinado segn la norma de ensayo INV E-736, no podr ser mayor a 8% ni menor que 3%; se exceptan las juntas, en las cuales este contenido promedio podr ser mximo del 11%. Los contenidos de vacos de los testigos individuales no podrn superar los requisitos establecidos para los valores promedio en ms de 2 puntos (2%). El clculo del contenido de vacos de la mezcla colocada se efectuar comparando los valores de densidad determinados segn el numeral 510.6.6.1.1. y el valor de peso especfico terico mximo determinado sobre una muestra del lote correspondiente, segn la norma INV E-735. 510.6.6.2 Espesor
Sobre la base de los lugares escogidos para el control de la compactacin, se determinar el espesor promedio de la capa compactada (Ep), el cual no podr ser inferior al de diseo (Ed): Ep Ed Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (Ei), deber ser, cuando menos, igual al noventa por ciento (90%) del espesor de diseo, admitindose slo un valor por debajo de dicho lmite: Ei 0.9 Ed El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del lote procedindose como en el caso de rechazo por deficiencias de compactacin, salvo que, tratndose de una capa de base o intermedia sobre la cual se va a colocar otra mezcla asfltica en caliente, el Constructor se comprometa a compensar la deficiencia incrementando el espesor de la capa superior, sin que el exceso de espesor por colocar de esta ltima genere costo alguno para el Instituto de Desarrollo Urbano. Este compromiso no resulta aplicable cuando la deficiencia de espesor se presente en una capa elaborada con una mezcla asfltica de alto mdulo. Si el Constructor no asume este compromiso o se trata de una capa de rodadura, para la correccin se proceder a fresar, remover y reemplazar como en el caso de las deficiencias de compactacin o, a opcin del Constructor y si no existen problemas de glibo o de sobrecargas estructurales, a la
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colocacin de una capa adicional del mismo tipo de mezcla a su costa, de cincuenta milmetros (50 mm) de espesor compacto, cumpliendo todos los requisitos de calidad de esta especificacin. El riego de liga que se deba colocar para adherir las capas ser tambin de cuenta del Constructor, quien deber ejecutarlo en acuerdo a la Seccin 502 de estas especificaciones. 510.6.6.3
Lisura
La superficie acabada no podr presentar zonas de acumulacin de agua (encharcamientos), ni irregularidades mayores de diez milmetros (10 mm) en capas de rodadura o quince milmetros (15 mm) en capas intermedias, de base y bacheos, cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m), colocada tanto paralela como perpendicularmente al eje de la va, en los sitios que escoja al azar el Interventor, los cuales no podrn coincidir con cambios de pendiente. Las zonas que presenten deficiencias de este tipo debern ser fresadas y repuestas por el Constructor, a su costa, y a plena satisfaccin del Interventor. El material fresado ser de propiedad del Constructor. 510.6.6.4
Resistencia al deslizamiento
En el caso de mezclas compactadas como capa de rodadura, el coeficiente de resistencia al deslizamiento (INV E-792) deber ser, como mnimo, de cincuenta y cinco centsimas (0.55) en cada ensayo individual, debiendo efectuarse un mnimo de tres (3) pruebas por lote. Estas medidas se realizarn transcurridos, como mnimo, treinta (30) das de puesta en servicio de la capa. Se podrn emplear equipos para la verificacin de la resistencia al deslizamiento diferentes al descrito en la norma de ensayo INV E-792. En tal evento, se considerarn admisibles valores medidos que correspondan a coeficientes de resistencia al deslizamiento mayores de cincuenta y cinco centsimas (0.55), de acuerdo con ecuaciones de correlacin aceptadas internacionalmente. Si el requisito sobre resistencia al deslizamiento no se cumple, la capa de mezcla asfltica en caliente correspondiente al lote controlado deber ser levantada mediante fresado y repuesta en el mismo espesor retirado a satisfaccin del Interventor, todo a cargo y costa del Constructor, quedando el material fresado de propiedad de ste. Alternativamente y a opcin del Constructor, y si no existen problemas de glibo o de sobrecargas estructurales, ste podr colocar una capa adicional, a su costa, de cincuenta milmetros (50 mm) de espesor compacto del mismo tipo de mezcla, cumpliendo todos los requisitos de calidad de esta Seccin. El riego de liga que se deba colocar para adherir las capas ser tambin de cuenta del Constructor, quien deber ejecutarlo en acuerdo con los requisitos de la Seccin 502 de estas especificaciones. 510.6.6.5
Rugosidad
Para mezclas asflticas en caliente que hagan las veces de capa de rodadura, el ndice internacional de rugosidad (IRI) se comprobar de manera continua en toda la longitud de la obra y en cada carril, antes del recibo definitivo de la misma. Para los efectos de aceptacin de esta Seccin, su determinacin se deber realizar nicamente con un equipo de medida de precisin o por medio de un sistema de referencia inercial, en tramos de un hectmetro (1hm).
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En general, se podrn utilizar equipos para medir rugosidad de clase I o II, segn las definiciones de la FHWA, as: Clase I: Incluye perfilgrafos manuales de precisin, como el Dipstick; el mtodo de mira y nivel clasifica dentro de esta clase. Clase II: Incluye perfilgrafos de medicin directa. Este grupo tambin incluye mecanismos sin contacto con la va como el lser, viga de luces o tcnicas acsticas, las cuales deben ser mantenidas con la respectiva calibracin, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
En esta evaluacin se excluirn las interferencias y sus longitudes aferentes, entendiendo por interferencias las alteraciones locales del perfil longitudinal que incrementan el valor del IRI y que no son debidas a defectos constructivos; son afectaciones definidas por diseo geomtrico (perfiles, secciones, detalles) y se relacionan principalmente con intersecciones, cruces de vas, puentes, pozos de alcantarillado, sumideros y similares. La longitud aferente a cada interferencia que debe ser excluida de la evaluacin depender de las caractersticas del equipo de medicin y de los detalles del diseo geomtrico del sitio. En los documentos tcnicos del proyecto se darn indicaciones con respecto al tipo de equipos por utilizar, a las exclusiones por interferencias y a los valores mximos de rugosidad que se deben cumplir. Los requisitos por cumplir, salvo que los documentos tcnicos del proyecto establezcan otra cosa, son los indicados en la Tabla 510.13.
Tabla 510.13 Valores mximos admisibles de IRI (m/km) PORCENTAJE DE HECTMETROS 50 80 100 Pavimentos de Construccin Nueva 2.5 3.0 3.5 Pavimentos Rehabilitados Espesor del refuerzo > 10 (cm) 10 (cm) 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0
Si los resultados de rugosidad de la capa superficial exceden estos lmites, los defectos de regularidad se corregirn mediante fresado y colocacin de una nueva capa de mezcla asfltica en los tramos que de acuerdo con los resultados de las mediciones, incidan en el incumplimiento. Los espesores por fresar y reponer en cada tramo sern establecidos por el Interventor y todos los costos que impliquen estas correcciones, debern ser asumidos por el Constructor. El material fresado producto de estas correcciones ser de propiedad del Constructor. Sobre el pavimento reparado se repetirn las pruebas de medicin de rugosidad y las consecuencias de un nuevo rechazo sern las mismas que en el caso de la construccin de la primera capa de rodadura. Alternativamente, el Constructor podr enfrentar el problema colocando, a su costa, un espesor adicional de una mezcla del mismo tipo en un espesor de cincuenta milmetros (50 mm), siempre y cuando lo autorice el Interventor y no se presenten problemas de drenaje, empates con otros pavimentos o
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accesos, glibo o sobrecarga estructural. Si la nueva superficie incumple nuevamente los requisitos de regularidad de esta Seccin, la nica opcin consecuente ser el fresado y reposicin del pavimento en el tramo afectado, a expensas completas del Constructor. 510.6.6.6 Deflexin Caracterstica
Antes de la recepcin final de la obra y como parte del control se debern medir y reportar las deflexiones del pavimento terminado mediante la Viga Benkelman, segn el mtodo de ensayo INV E-795; las mediciones se efectuarn cada 50m. Las mediciones medidas se corregirn para una temperatura de o referencia en el pavimento de 20 C. Las mediciones de deflexin se podrn realizar alternativamente con el deflectmetro de impacto FWD, caso en el cual se debern reportar tanto los valores medidos con este equipo como los valores equivalentes de Viga Benkelman, calculados mediante correlaciones comprobadas. A partir de estas mediciones corregidas, se calcular la deflexin caracterstica como la deflexin promedio ms 1.3 veces la desviacin estndar. 510.6.6.7 Conservacin de propiedades
Se tomarn muestras de tamao representativo del material colocado y compactado para verificar su calidad mediante los ensayos que se indican en la Tabla 510.14. Estas muestras se tomarn en sitios y a intervalos de tiempo aleatorios, segn lo determine el Interventor, a ms tardar una semana despus de colocada la mezcla asfltica. Tabla 510.14 Ensayos para verificacin de la conservacin de las propiedades Ensayo Composicin Granulometra (RO) INV E-213 3 por mes La curva granulomtrica debe permanecer dentro de los lmites de la franja que se est aplicando 12 C
o
Norma de Ensayo
Frecuencia promedio sugerida
Valor
Calidad del Asfalto Recuperado de la Mezcla Colocada Recuperacin de Asfalto en la INV E-759 1 por mes Mezcla colocada INV E-783 Punto de Ablandamiento. Incremento con respecto al INV E-712 1 por mes asfalto original, mximo (RO) Viscosidad Rotacional a 60oC. Relacin viscosidad a 60C del AASHTO 1 por mes asfalto recuperado / viscosidad T-316 a 60C del asfalto original, mximo (FT)
6 veces
RO = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de la fecha de expedicin de estas especificaciones. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado
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inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo en los casos donde aparece esta sigla; el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha. FT = Reporte obligatorio del resultado del ensayo partir de enero de 2007. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo; el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha.
A partir de la fecha fijada por el IDU para hacer obligatorio el cumplimiento de los estos requisitos, el incumplimiento de alguno de ellos tendr las implicaciones que fije el instituto en relacin con la aceptacin o rechazo de los diferentes lotes colocados durante el perodo evaluado. 510.6.6.8 Construccin de capas de renivelacin
Cuando la mezcla asfltica en caliente se emplee en capas de renivelacin de un pavimento existente, deber cumplir los mismos requisitos que se exigen cuando se coloca como capa intermedia. Todas las reas de mezcla asfltica en caliente colocada y compactada, donde los defectos de calidad y terminacin excedan algunas de las tolerancias de esta Seccin, as como aquellas en donde se presente retencin de agua en la superficie (encharcamientos), debern ser corregidas por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a plena satisfaccin de ste. 510.7 MEDIDA 510.7.1 Ejecucin de mezclas asflticas en caliente densas, semidensas y gruesas
3 La unidad de medida ser el metro cbico (m3), aproximado al dcimo de metro cbico (0.1 m ), de mezcla asfltica en caliente, suministrada y compactada en obra a satisfaccin del Interventor, de acuerdo con lo exigido en esta Seccin. Cuando el cmputo de la fraccin centesimal de la obra aceptada 3 resulte igual o superior a cinco centsimas de metro cbico ( 0.05 m ) la aproximacin a la dcima se 3 realizar por exceso y cuando sea menor de cinco centsimas de metro cbico (< 0.05 m ) la aproximacin se realizar por defecto.
El volumen se determinar multiplicando la longitud real construida, medida a lo largo del eje del proyecto, por el ancho y espesor mostrados en los documentos del proyecto o ajustados segn los cambios ordenados por el Interventor. No se medir, con fines de pago, ningn volumen por fuera de estos lmites. 510.7.2 Ejecucin de bacheos y parcheos con mezcla asfltica en caliente
3 La unidad de medida ser el metro cbico (m3), aproximado al dcimo de metro cbico (0.1 m ), de bacheo o parcheo con mezcla asfltica en caliente ejecutado a satisfaccin del Interventor, de acuerdo con lo exigido en la presente Seccin. Cuando el cmputo de la fraccin centesimal de la obra aceptada 3 resulte igual o superior a cinco centsimas de metro cbico ( 0.05 m ) la aproximacin a la dcima se
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realizar por exceso y cuando sea menor de cinco centsimas de metro cbico (< 0.05 m ) la aproximacin se realizar por defecto. El volumen se determinar multiplicando la superficie en donde el Interventor haya autorizado el trabajo, por el espesor compacto promedio en que se haya colocado y aceptado la mezcla. No se medir ningn volumen por fuera de estos lmites. 510.8 FORMA DE PAGO El pago de las mezclas asflticas en caliente densas, semidensas y gruesas se har al respectivo precio 3 unitario del contrato, por metro cbico (m ), para toda obra ejecutada de acuerdo con esta Seccin y aceptada a satisfaccin por el Interventor. El precio unitario deber incluir todos los costos correspondientes a administracin, imprevistos y utilidades del Constructor. El precio unitario deber incluir todos los costos relacionados con la adquisicin, obtencin de todos los permisos y derechos de explotacin o alquiler de fuentes de materiales y canteras; obtencin de licencias ambientales para la explotacin de los agregados y la elaboracin de las mezclas; las instalaciones provisionales, los costos de arreglo o construccin de las vas de acceso a las fuentes y canteras; la preparacin de las zonas por explotar; los costos de adecuacin paisajstica de las fuentes para recuperar las caractersticas hidrolgicas superficiales y ambientales al terminar su explotacin. El precio unitario deber incluir todos los costos relacionados con la explotacin, seleccin, trituracin, eventual lavado, suministro de los materiales ptreos y llenante mineral, desperdicios, elaboracin de las mezclas asflticas en caliente, cargues, transportes y descargues de agregados y mezclas; as como la colocacin, nivelacin y compactacin de las mezclas elaboradas. El precio unitario deber incluir, adems, los costos de la definicin de la frmula de trabajo, los costos de la fase de experimentacin y los costos de todos los muestreos y ensayos de caracterizacin, diseo y control, con excepcin de aquellos ensayos considerados especiales para los cuales se establecen tems de pago especficos en el numeral 510.9 de la presente Seccin o en las especificaciones particulares del proyecto. Con excepcin del barrido y soplado de la superficie, se considera que la preparacin de la superficie existente se encuentra incluida dentro del tem referente a la ejecucin de la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habr lugar a tem de pago separado por este concepto. Si aquel tem no est previsto en el Contrato suscrito, el Constructor igualmente deber considerar el costo de la preparacin de la superficie existente dentro del tem objeto del pago de la presente Seccin. El precio unitario tambin incluye el suministro, almacenamiento, aplicacin y desperdicios del producto asfltico utilizado para la mezcla. En caso de requerirse aditivos mejoradores de adherencia o modificadores diferentes de los polmeros definidos en el numeral 202.2.1, su costo deber estar incluido tambin dentro del precio unitario de la mezcla. El precio unitario tambin deber incluir, adems, el suministro y aplicacin del asfalto para la pintura de adherencia en las juntas de pavimento y en las caras verticales y superficie sobre la cual se colocar mezcla asfltica durante el relleno de las excavaciones para reparacin del pavimento existente (bacheo y parcheo) y, en general, todo costo relacionado con la correcta construccin de la capa respectiva en acuerdo pleno con la presente Seccin.
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510.9 ITEMS DE PAGO 510.1 Mezcla asfltica en caliente del tipo ...... elaborada con cemento asfltico convencional 510.2 Mezcla asfltica en caliente del tipo ...... elaborada con cemento asfltico modificado con polmeros 510.3 Mezcla asfltica en caliente de alto mdulo 510.4 Mezcla asfltica en caliente del tipo ...... para bacheo y parcheo Metro cbico (m ) Metro cbico (m ) Metro cbico (m ) Metro cbico (m )
3 3 3 3
510.E Ensayos especiales para mezclas asflticas en caliente 510.E. 1 Deflectometra con Viga Benkelman (por punto) 510.E. 2 Deflectometra con Deflectmetro Dinmico de Impacto (por punto) 510.E.3 Mdulo Dinmico (por punto) 510.E.4 Ley de Fatiga (4 puntos) 510.E.5 Recuperacin de Asfalto de probetas, ncleos o panelas (cantidad suficiente para ejecutar ensayos de viscosidad con o viscosmetro rotacional a 60 C y punto de ablandamiento) Unidad NOTAS: (1) Se deber elaborar un tem de pago diferente, para cada tipo de mezcla que forme parte del contrato. (2) Los ensayos especiales que hacen parte esencial de la definicin y comprobacin de la frmula de trabajo no se pagarn con los tems correspondientes de ensayos especiales; su costo debe estar incluido en el precio unitario de la mezcla asfltica correspondiente. Es ejemplo de ello la determinacin del mdulo dinmico en mezclas de Alto Mdulo (MAM). Unidad Unidad Unidad Unidad
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SECCIN 520-05 MICROAGLOMERADO EN CALIENTE

520.1 DESCRIPCION Este trabajo consiste en la elaboracin, transporte, colocacin y compactacin de una capa de mezcla asfltica preparada y colocada en caliente, cuyos agregados presentan una discontinuidad muy acentuada en los tamices superiores del agregado fino, la cual se emplea como rodadura sobre un pavimento existente, de acuerdo con esta Seccin y de conformidad con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos o determinados por el Interventor.
520.2 MATERIALES 520.2.1 Agregados ptreos y llenante mineral
Los agregados ptreos empleados para la ejecucin del microaglomerado en caliente debern poseer una naturaleza tal, que al aplicrsele una capa del material asfltico por utilizar en el trabajo, sta no se desprenda por la accin combinada del agua y del trnsito. Slo se podr admitir el empleo de agregados con caractersticas hidrfilas, si se aade algn aditivo de comprobada eficacia para proporcionar una adhesividad satisfactoria con el asfalto, medida en los trminos que se establecen en esta Seccin Los agregados ptreos no sern susceptibles de ningn tipo de alteracin fsico-qumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que presumiblemente puedan darse en la zona de empleo. Tampoco podrn dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daos a estructuras o a otras capas del pavimento, o contaminar corrientes de agua. El Constructor, como responsable de los materiales que suministre para la ejecucin del microaglomerado en caliente, deber realizar todos los ensayos fsicos, qumicos, mecnicos y petrolgicos que sea necesarios, para asegurar la calidad e inalterabilidad de los agregados que pretende utilizar, independiente y complementariamente de todos los que de manera taxativa se exigen en esta Seccin.
520.2.1.1 Agregado grueso Para el objeto de presente Seccin, se denominar agregado grueso la porcin del agregado retenida en el tamiz de 4.75 mm (No.4). Dicho agregado deber proceder de la trituracin de roca o de grava o por una combinacin de ambas; sus fragmentos debern ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estar exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan impedir la adhesin completa del asfalto o afecten adversamente la durabilidad de la mezcla compactada. Sus requisitos bsicos de calidad se presentan en la Tabla 520.1.
MICROAGLOMERADO EN CALIENTE
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Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 Tabla 520.1 Requisitos del agregado grueso para microaglomerado en caliente Ensayo Petrografa
Anlisis petrogrfico ASTM C-295 Reportar 25 5 (RO) INV E-218 40 2 25 110 75 18 0.5 90 75 25 25 0.50
Norma de Ensayo
Requisito
Dureza
- En seco, 500 revoluciones, % mximo - En seco, 100 revoluciones , % mximo - Despus de 48 horas de inmersin, 500 revoluciones, % mximo - Relacin hmedo/seco, 500 revoluciones, mximo Micro Deval, % mximo (FT) Valor en seco, kN mnimo 10% de finos Relacin hmedo/seco, % mnimo Desgaste Los ngeles (Gradacin C)
ASTM D-6928 BS 812 PART 111 INV E-220 INV E-237
Durabilidad
Limpieza
Contenido de Impurezas, % mximo

Partculas Fracturadas Mecnicamente, % mnimo ndice de Aplanamiento, % mximo ndice de Alargamiento, % mximo - 1 cara - 2 caras INVE-227 INV E-230 INV E-230 INV E-232
Coeficiente de Pulimento Acelerado, valor mnimo
RO = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de la fecha de expedicin de estas especificaciones. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo en los casos donde aparece esta sigla; el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha. FT = Reporte obligatorio del resultado del ensayo partir de enero de 2007. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo; el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha.
Si la frmula de trabajo exige la mezcla de dos (2) o ms agregados gruesos para obtener la granulometra de diseo, los requisitos indicados en la Tabla 520.1 debern ser satisfechos de manera independiente por cada uno de ellos. Se excepta la medida de resistencia al pulimento, la cual se realizar sobre una muestra del agregado combinado en las proporciones definidas en la frmula de trabajo.
520.2.1.2 Agregado fino Para el objeto de la presente Seccin, se denominar agregado fino la porcin comprendida entre los tamices de 4.75 mm (No 4) y 75 m (No.200). El agregado fino deber proceder en su totalidad de la
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trituracin de piedra de cantera o de grava natural, o parcialmente de fuentes naturales de arena. La proporcin de arena natural no podr exceder del quince por ciento (15 %) de la masa total del agregado combinado. En todo caso, la proporcin de agregado fino no triturado no podr exceder la del agregado fino triturado. Los granos del agregado fino debern ser duros, limpios y de superficie rugosa y angular. El material deber estar libre de cualquier sustancia que impida la adhesin del asfalto y deber satisfacer los requisitos de calidad indicados en la Tabla 520.2. Los requisitos de limpieza que se exigen en la Tabla 520.2 sern los del agregado fino finalmente obtenido mediante la combinacin de las distintas fracciones (incluido el llenante mineral), segn las proporciones obtenidas en la frmula de trabajo establecida en el diseo de la mezcla y antes de pasar por el secador de la planta asfltica. Los dems requisitos de la Tabla se refieren al agregado fino como conjunto, es decir, a la mezcla de agregados finos en las proporciones requeridas para conformar la frmula de trabajo.
Tabla 520.2 Requisitos del agregado fino para microaglomerados en caliente Ensayo Petrografa
Anlisis petrogrfico ASTM C-295 INV E-220 INV E-125 INV E-126 EN 933-8 EN-933-9 AASHTO T-304 Reportar 15 18 No plstico No plstico 40 8 45
Norma de Ensayo
Requisito
Arena Natural
Proporcin mxima de arena natural, % mximo
Durabilidad
Limpieza
Lmite Lquido, % mximo ndice de Plasticidad, % mximo Equivalente de Arena, % mnimo Valor de Azul de Metileno, mximo

Angularidad del Agregado Fino, % mnimo (RO) RO = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de la fecha de expedicin de estas especificaciones. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo en los casos donde aparece esta sigla; el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha.
520.2.1.3 Llenante mineral El llenante mineral es la porcin de agregado que pasa el tamiz de 75 m (No.200), la cual podr provenir de los procesos de trituracin y clasificacin de los agregados ptreos o del colector de polvo de la planta mezcladora, o podr ser de aporte como producto comercial, generalmente cal hidratada o cemento Portland. La proporcin de llenante mineral de aporte deber ser, como mnimo, de cincuenta
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por ciento (50 %) respecto de la masa llenante total, excluido el que inevitablemente quede adherido a los agregados. El peso unitario aparente del llenante mineral, determinado por el ensayo de sedimentacin en tolueno (norma de ensayo INV E-225), deber encontrarse entre cinco y ocho dcimas de gramo por centmetro cbico (0.5 y 0.8 g/cm3). 520.2.1.4 Agregados combinados 520.2.1.4.1 Granulometra La mezcla de los agregados grueso y fino y el llenante mineral deber ajustarse, en cuanto a su granulometra, a las exigencias que se presentan en la Tabla 520.3. Las determinaciones se efectuarn de acuerdo con la norma de ensayo INV E-213. Tabla 520.3 Granulometra de agregados combinados para microaglomerados en caliente TAMIZ Normal Alterno 12.5 mm 1/2 9.5 mm 3/8 8.0 mm 5/16 4.75 mm No.4 2.00 mm No.10 No.40 425 m No.200 75 m PORCENTAJE QUE PASA MM-8 MF-10 100 100 75-97 75-97 15-28 25-40 11-22 18-32 8-16 10-20 5-8 7-10
MM-10 100 75-97 15-28 11-22 8-16 5-8
MF-8 100 75-97 25-40 18-32 10-20 7-10
Independientemente del cumplimiento de la franja granulomtrica, la fraccin de agregado que pasa por el tamiz de 4.75 mm (No4) y es retenida por el tamiz de 2.00 mm (No 10), debe ser inferior a nueve por ciento (9%). La franja por utilizar ser la indicada en los documentos tcnicos del proyecto. 510.2.1.4.2 Relacin llenante/ligante Salvo justificacin en contrario, la relacin ponderal recomendable entre los contenidos de llenante mineral y de ligante asfltico para las mezclas del tipo MM deber encontrarse entre 1.1 y 1.3. En el caso de las mezclas del tipo MF, dicha relacin deber encontrarse en el rango de 1.3 a 1.7. En ningn caso, la concentracin del llenante podr superar el valor crtico, segn la norma de ensayo INV E-745. 520.2.2 Material bituminoso
El material bituminoso para elaborar el microaglomerado en caliente ser cemento asfltico modificado con polmeros, que corresponda a los tipos II o III de la Tabla 202.1 de la Seccin 202 de las presentes especificaciones. El tipo por utilizar, ser el definido en los documentos tcnicos del proyecto.
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520.2.3 Aditivos mejoradores de adherencia entre agregados y asfalto Cuando se requieran, debern ser propuestos por el Constructor y su tipo y dosificacin debern asegurar el cumplimiento del requisito de resistencia conservada de la mezcla, que se indica en el numeral 520.4.2 de esta Seccin. Asimismo, el Constructor deber garantizar que su incorporacin no producir ningn efecto nocivo a los agregados, al ligante asfltico o a la mezcla. Cualquier efecto adverso en el comportamiento del pavimento, que se derive del empleo del aditivo, ser de responsabilidad exclusiva del Constructor, quien deber efectuar todas las reparaciones que requiera la mezcla compactada, de acuerdo con las instrucciones del Interventor o del Instituto de Desarrollo Urbano.
520.3 EQUIPO En adicin a lo descrito en la Seccin 107.2 del Captulo 1, se tendr en cuenta lo que se indica a continuacin. 520.3.1 Equipo para el procesamiento de los agregados La planta de trituracin estar provista de una trituradora primaria, una secundaria y una terciaria siempre que sta ltima se requiera; deber incluir una clasificadora adecuada y, de ser necesario, un equipo de lavado. Adems, deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin ambiental, de acuerdo con la reglamentacin vigente. 520.3.2 Planta central de mezcla El microaglomerado en caliente se fabricar en plantas centrales de tipo continuo o discontinuo, capaces de manejar simultneamente en fro el nmero de agregados que exija la frmula de trabajo adoptada. Las plantas productoras de la mezcla asfltica debern cumplir con lo establecido en la reglamentacin vigente sobre proteccin y control de calidad del aire y para su funcionamiento en la obra, se deber presentar al Instituto de Desarrollo Urbano, la correspondiente autorizacin expedida por la entidad nacional o regional encargada de otorgar tales permisos. Las tolvas para agregados en fro debern tener paredes resistentes, con bocas de anchura suficiente para que la alimentacin se pueda realizar correctamente. La separacin entre ellas debe garantizar que no se produzcan intercontaminaciones. Adems, sus dispositivos de salida deben permitir ajustes exactos para mantenerlos en cualquier posicin. El nmero mnimo de tolvas ser funcin del nmero de fracciones de agregados por emplear. En las centrales de mezcla donde la dosificacin definitiva de los agregados ptreos se realice en fro, como es el caso de las de tipo tambor secador-mezclador, el sistema de dosificacin de los agregados deber ser ponderal y deber tener en cuenta su humedad para corregir la dosificacin en funcin de ella. En los dems tipos de plantas, se aceptarn sistemas de dosificacin de tipo volumtrico o ponderal. La central estar dotada de un tambor secador que permita el secado correcto de los agregados, as como su calentamiento a la temperatura adecuada para la fabricacin de la mezcla. Su sistema de combustin, que deber ser limpio y completo, debe impedir la emisin de residuos que contaminen los agregados o la atmsfera. La planta deber poseer, adems, un dispositivo que permita la toma de muestras de agregados ptreos secos, antes de su mezcla con el ligante asfltico, para verificar su limpieza. El sistema de extraccin de polvo, por va seca o hmeda, deber evitar su emisin a la

atmsfera o el vertido de lodos a cauces de agua o instalaciones sanitarias, de acuerdo con la legislacin ambiental y sanitaria vigente. Las plantas centrales donde la dosificacin definitiva de los agregados ptreos no se realice en fro, estarn dotadas, asimismo, de un sistema de clasificacin de los agregados en caliente, de capacidad adecuada a la produccin del mezclador, en un nmero de fracciones no inferior a tres (3) y de tolvas de almacenamiento de las mismas, cuyas paredes sern resistentes y de altura suficiente para evitar intercontaminaciones. Dichas tolvas en caliente estarn dotadas de un rebosadero, para evitar que un exceso de contenido se vierta en las tolvas contiguas o afecte el funcionamiento del sistema de dosificacin; de un dispositivo de alarma, claramente perceptible por el operador, que avise cuando el nivel de la tolva baje del que proporcione la cantidad calibrada y de un dispositivo para la toma de muestras de las fracciones almacenadas. La instalacin deber estar provista de indicadores de la temperatura de los agregados, situados a la salida del secador y en las tolvas en caliente. El sistema de almacenamiento, calefaccin y alimentacin del asfalto deber permitir su recirculacin y su calentamiento a la temperatura de empleo, de manera que no se produzcan sobrecalentamientos localizados ni se sobrepasen las temperaturas mximas admisibles de calentamiento del producto. En el calentamiento del asfalto se emplearn, preferentemente, serpentines de aceite o vapor, evitndose en todo caso el contacto del ligante con elementos metlicos que se encuentren a temperatura muy superior a la de almacenamiento. Todas las tuberas, bombas, tanques, etc., debern estar provistos de dispositivos calefactores o aislamientos. La descarga de retorno del ligante a los tanques de almacenamiento ser siempre sumergida. Se dispondrn termmetros en lugares convenientes, para asegurar el control de la temperatura del ligante, especialmente en la boca de salida de ste al mezclador y en la entrada del tanque de almacenamiento. El sistema de circulacin deber estar provisto de dispositivos para tomar muestras y para comprobar la calibracin del dispositivo de dosificacin. En caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalacin deber poseer un sistema de dosificacin exacta de los mismos. La instalacin estar dotada de sistemas independientes de almacenamiento y alimentacin del llenante de recuperacin y adicin, los cuales debern estar protegidos contra la humedad y ser independientes de los correspondientes al resto de los agregados. Las instalaciones provistas de dispositivos de dosificacin por peso en caliente, debern tener dosificadores ponderales independientes para los agregados, el llenante mineral de aporte y el ligante asfltico. La exactitud del dosificador de agregados deber ser superior al medio por ciento ( 0.5%). Los dispositivos de dosificacin ponderal del llenante y ligante tendrn, como mnimo, una precisin de tres por mil ( 0.3 %). En las instalaciones de tipo continuo, las tolvas de agregados clasificados calientes debern estar provistas de dispositivos de salida, que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier posicin. Estos dispositivos debern ser calibrados antes de iniciar la fabricacin de cualquier tipo de mezcla, en condiciones reales de funcionamiento. El ligante asfltico se distribuir uniformemente en el mezclador, y las vlvulas que controlan su entrada no permitirn fugas ni goteos. El sistema dosificador del ligante deber disponer de dispositivos para su calibracin a la temperatura y presin de trabajo. En las plantas de mezcla continua, deber estar sincronizado con la alimentacin de los agregados ptreos y el llenante mineral, de manera de asegurar la dosificacin correcta de la mezcla.
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En las plantas continuas con tambor secador-mezclador se deber garantizar la difusin homognea del asfalto y que sta se realice de manera que no exista ningn riesgo de contacto con la llama ni de someter al ligante a temperaturas inadecuadas. En las instalaciones de tipo continuo, el mezclador ser de ejes gemelos. Si la planta posee silo de almacenamiento de la mezcla elaborada, su capacidad deber garantizar el flujo normal de los vehculos de transporte, as como que en las cuarenta y ocho (48) horas siguientes a la fabricacin, la mezcla acopiada no haya perdido ninguna de sus caractersticas, en especial la homogeneidad del conjunto y las propiedades del ligante.
520.3.3 Equipo de transporte Tanto los agregados ptreos como los microaglomerados en caliente se transportarn en volquetas de platn liso y estanco, debidamente acondicionadas para tal fin. Cuando vaya a transportar mezcla, la superficie interna del platn deber ser tratada con el fin de evitar la adherencia de la mezcla a ella, empleando un producto cuya composicin y cantidad debern ser aprobadas por el Interventor. La forma y altura del platn debern ser tales, que durante el vertido de la mezcla a la mquina pavimentadora, la volqueta slo toque a sta a travs de los rodillos previstos para ello. Las volquetas debern estar siempre provistas de una lona o cobertor adecuado, debidamente asegurado, tanto para proteger los materiales que transporta, como para prevenir derrames y emisiones contaminantes. En relacin con las volquetas, el Constructor deber tener en cuenta y cumplir todas las disposiciones sobre trnsito automotor y medio ambiente, emanadas por las autoridades competentes, en especial el DAMA, el MT y la STT.
520.3.4
Equipo para la extensin de la mezcla
La extensin y terminacin de los microaglomerados en caliente se har con mquinas pavimentadoras autopropulsadas, adecuadas para extender y terminar la mezcla con un mnimo de compactacin, de acuerdo con los anchos y espesores especificados. La capacidad de la tolva, as como la potencia de la mquina, debern ser adecuadas para el tipo de trabajo que deban desarrollar. La pavimentadora estar equipada con un vibrador y un distribuidor de tornillo sinfn, de tipo reversible, capacitado para colocar la mezcla uniformemente por delante de los enrasadores. Poseer un equipo de direccin adecuado y tendr velocidades para retroceder y avanzar. La pavimentadora tendr dispositivos automticos de nivelacin y un elemento calefactor para la ejecucin de la junta longitudinal. Ser ajustable para lograr la seccin transversal especificada del espesor de diseo u ordenada por el Interventor. As mismo, estar dotada de un elemento calefactor para la ejecucin de la junta longitudinal. Dada la importancia que tiene el riego de liga en la construccin de este tipo de capa de rodadura, es altamente recomendable que la mquina pavimentadora est provista de un sistema de riego incorporado a ella, de manera de garantizar una aplicacin continua y uniforme del mismo. Si se determina que durante su operacin el equipo deja huellas en la superficie de la capa, reas defectuosas u otras irregularidades objetables que no sean fcilmente corregibles durante la construccin, el Constructor deber proceder de inmediato a su reparacin o cambio.

520.3.5 Equipo de compactacin De preferencia, se debern utilizar compactadores de rodillos metlicos autopropulsados y sin vibracin. El equipo de compactacin ser aprobado por el Interventor, a la vista de los resultados obtenidos en la fase de experimentacin. Todos los compactadores debern estar dotados de inversores de marcha suaves, as como de dispositivos para la limpieza de los rodillos durante la compactacin y para mantenerlos hmedos en caso necesario. Los rodillos metlicos no debern presentar surcos ni irregularidades. Las presiones de contacto de los diversos compactadores, sern las necesarias para conseguir la compacidad adecuada y homognea de la mezcla en todo su espesor, pero sin producir roturas del agregado ni arrollamientos de la mezcla a la temperatura de compactacin. En zonas inaccesibles a los compactadores, se debern utilizar elementos de caractersticas apropiadas para lograr en dichas zonas una compacidad y un terminado superficial semejantes al resto de la obra.
520.3.6 Equipo accesorio Estar constituido por los equipos requeridos para realizar todas las operaciones de cargue que necesite la ejecucin de esta partida de trabajo, as como elementos para limpieza, preferiblemente barredora o sopladora mecnica, siempre que las autoridades ambientales lo permitan. Adems, se requieren herramientas menores para efectuar distribuciones y correcciones manuales localizadas durante la extensin de la mezcla.
520.4 EJECUCION DE LOS TRABAJOS 520.4.1 Explotacin de materiales y elaboracin de agregados Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.10 del Artculo 107 del Captulo 1 de estas especificaciones 520.4.2 Diseo de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo Antes de iniciar el acopio de los agregados, el Constructor deber suministrar, para verificacin del Interventor, muestras de ellos y del ligante asfltico por emplear y de los eventuales aditivos, avaladas por los resultados de los ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en la mezcla. Una vez el Interventor efecte todas las comprobaciones que considere convenientes y d su aprobacin a los ingredientes, el Constructor definir una "frmula de trabajo" que deber cumplir todas las exigencias establecidas en la presente Seccin. En dicha frmula se consignarn la granulometra de cada uno de los agregados ptreos y las proporciones en que ellos deben mezclarse, junto con el llenante mineral, para obtener la gradacin establecida para el microaglomerado por construir. El Constructor elaborar un informe detallado, en el cual presentar y sustentar la mezcla que pretende colocar en la obra, incluyendo la evaluacin de los agregados y del asfalto y la frmula de trabajo.
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Adems de las proporciones de mezcla de los agregados, se deber indicar el porcentaje de ligante bituminoso (aproximado a la dcima) en relacin con el peso de la mezcla, y los porcentajes de aditivos, respecto del peso del ligante asfltico, cuando su incorporacin resulte necesaria. Tambin, debern sealarse: Los tiempos requeridos para la mezcla de los agregados en seco y para la mezcla de los agregados con el ligante bituminoso. Las temperaturas, mxima y mnima, de calentamiento previo de los agregados y el ligante. Las temperaturas mximas y mnimas al salir del mezclador, las cuales dependern del tipo de planta en la cual se elabore la mezcla. La temperatura mnima de la mezcla en la descarga de los elementos de transporte. Las temperaturas mnimas de la mezcla, aceptables al inicio y terminacin de la compactacin. La aprobacin de la frmula de trabajo por parte del Interventor, no exime al Constructor de su plena responsabilidad de alcanzar, con base en ella, la calidad exigida en esta Seccin. La frmula aprobada slo podr modificarse durante la ejecucin de los trabajos, si las circunstancias lo aconsejan y previo el visto bueno del Interventor. Los microaglomerados en caliente se disearn en funcin del tipo de granulometra del agregado, siguiendo los criterios que se describen a continuacin. La temperatura de elaboracin de la mezcla deber corresponder, en principio, a una viscosidad del ligante comprendida entre ciento cincuenta y ciento noventa centistokes (150 cSt 190 cSt), debiendo verificarse que no se produzca escurrimiento del ligante a dicha temperatura. Los microaglomerados del tipo MM se disearn a partir del ensayo Cntabro descrito en la norma de ensayo INV E-760. Los vacos con aire de la mezcla compactada se debern calcular como se indica en la norma de ensayo INV E-736. Los criterios de dosificacin de estas mezclas se sealan en la Tabla 520.4.
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Tabla 520.4 Criterios de dosificacin de microaglomerados tipo MM con el ensayo Cntabro
CARACTERSTICA Nmero de golpes por cara Prdida por abrasin en seco Vacos con aire en la mezcla compactada
Norma de Ensayo
VALOR 50 Mximo 15 % Mnimo 12 %
INV E-760 INV E-736
Se deber comprobar, adems, la adhesividad entre el agregado y el ligante, caracterizando la mezcla en presencia de agua. Al efecto, la prdida por abrasin en el ensayo Cntabro, segn la norma de ensayo INV E-760, tras ser sometidas las probetas a un proceso de inmersin en agua durante veinticuatro horas (24 h) a sesenta grados Celsius (60 C), no podr exceder de veinticinco por ciento (25 %). Si se supera este valor, se deber mejorar la adhesividad mediante un aditivo mejorador de adherencia apropiado. Los microaglomerados del tipo MF se prepararn y ensayarn de acuerdo con el mtodo Marshall (INV E748), aplicando 50 golpes por cara para la compactacin de las probetas. Los criterios de dosificacin son los que muestra la Tabla 520.5. Tabla 520.5 Criterios de dosificacin de microaglomerados tipo MF con el ensayo Marshall
CARACTERSTICA Estabilidad (kg) Vacos con aire (%)
Norma de Ensayo INV E-748 INV E-748, E-736
VALOR 750 mn. 4 mn.
La mezcla ptima de microaglomerado MF diseada con el mtodo Marshall deber ser verificada con la medida de su resistencia a la deformacin plstica, mediante la pista de ensayo de laboratorio, segn la norma de ensayo INV E-756. Las probetas para ensayo debern tener un espesor aproximadamente igual al cudruple del tamao mximo nominal del agregado ptreo. La velocidad de deformacin en el intervalo de ciento cinco (105) a ciento veinte (120) minutos no podr ser mayor de 15 m/minuto. Si este requisito no se cumple, se debern efectuar los ajustes necesarios en el diseo de la mezcla. Adems de lo anterior, se deber comprobar la adhesividad entre el agregado ptreo y el ligante asfltico, caracterizando el microaglomerado del tipo MF con el contenido ptimo de ligante, mediante el ensayo AASHTO T-283, para verificar su sensibilidad al agua. La resistencia promedio a traccin indirecta de las probetas sometidas a curado hmedo deber ser, cuando menos, ochenta por ciento (80 %) del valor promedio alcanzado por las probetas curadas en condicin seca. Si no se alcanza este valor, se deber incrementar la adhesividad empleando un aditivo mejorador de adherencia apropiado. La composicin del microaglomerado en caliente se ajustar a lo establecido en la Tabla 520.6.
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Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 Tabla 520.6 Tipo, composicin y dosificacin del microaglomerado en caliente CARACTERSTICA Cantidad media de mezcla (kg/m ) Ligante residual en el microaglomerado (% en peso sobre agregados secos). Ligante residual en el Pavimento nuevo 2 riego de liga (kg/m ) Pavimento antiguo
2
TIPO DE MEZCLA MM 10 MM 8 MF 10 MF 8 55-70 35-50 65-80 40-55 5.0 mn. 5.5 mn. . 0.3 mn. 0.25 mn. 0.4 mn. 0.35 mn.
La mezcla discontinua en caliente no se podr fabricar a escala industrial, mientras el Interventor no haya aprobado la frmula de trabajo y realizado las verificaciones correspondientes en la fase de experimentacin, en particular respecto de la cantidad media de microaglomerado por aplicar para obtener el espesor compacto establecido en los documentos tcnicos del proyecto. Igualmente, si durante la ejecucin de las obras vara la procedencia de alguno de los componentes de la mezcla o se rebasan de manera continua las tolerancias granulomtricas establecidas en esta Seccin, se requerir el estudio de una nueva frmula de trabajo.
520.4.3 Preparacin de la superficie existente El microaglomerado en caliente no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Interventor. Todas las irregularidades que excedan de las tolerancias establecidas en la especificacin respectiva, debern ser corregidas de acuerdo con lo establecido en ella. No se permitir la colocacin del microaglomerado en caliente mientras el Interventor no certifique que la capa sobre la cual se va a colocar es estructuralmente sana y presenta una regularidad superficial aceptable. Las reas de la superficie existente donde se formen charcos en instantes de lluvia, requieren una capa de mezcla densa de nivelacin antes de que se permita la extensin del microaglomerado. Debido al pequeo espesor en que son puestas en obra los microaglomerados en caliente, ellos resultan propensos a despegues por los esfuerzos tangenciales del trnsito. Por tal razn, la extensin de la mezcla exige la aplicacin cuidadosa de un riego previo de liga, el cual se realizar conforme lo establece la Seccin 502 de las presentes especificaciones, empleando una emulsin asfltica modificada con polmeros del tipo CRR-2m, de las caractersticas establecidas en la Tabla 212.1 de la Seccin 212 y con la dosificacin indicada en el aparte 520.4.2 de la presente Seccin. Para garantizar la efectividad del riego de liga, es muy recomendable que la mquina pavimentadora est provista de un sistema de riego incorporado a ella. Si no se dispone de dicho equipo, el riego se podr aplicar con un carrotanque, cuidando que no se degrade antes de la extensin de la mezcla. En caso de que el riego pierda efectividad, el Constructor deber efectuar un riego adicional, en la cuanta que fije el Interventor. Si la prdida de efectividad del primer riego es imputable al Constructor, el nuevo riego deber realizarlo a su costa. Si la superficie sobre la cual se va a colocar el microaglomerado corresponde a un pavimento asfltico antiguo que requiere un fresado previo, ste se deber realizar conforme se establece en la Seccin 540 de estas especificaciones.
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520.4.4 Fase de experimentacin Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.11 del Artculo 107 del Captulo 1 de estas especificaciones.
520.4.5 Aprovisionamiento de los agregados Los agregados se suministrarn en fracciones granulomtricas claramente diferenciadas que se acopiarn y manejarn por separado hasta su introduccin en las tolvas en fro. El nmero de fracciones deber ser tal que sea posible, con la instalacin que se utilice, cumplir las tolerancias exigidas en la granulometra de la mezcla. Cada fraccin ser suficientemente homognea y deber poderse acopiar y manejar sin peligro de segregacin, observando las precauciones que se detallan a continuacin. En el caso de plantas del tipo tambor secador-mezclador, no se permitir, por ningn motivo, realizar una predosificacin de las fracciones de agregados, antes de su vertimiento a las tolvas de agregados en fro. Cada fraccin del agregado se acopiar separada de las dems, para evitar intercontaminaciones. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarn los quince centmetros (15 cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirn por capas de espesor no superior a un metro y medio (1.5 m), y no por montones cnicos. Las cargas del material se colocarn adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar su segregacin. Cuando se detecten anomalas en el suministro, los agregados se acopiarn por separado, hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando se autorice el cambio de procedencia de un agregado. La carga de las tolvas en fro se realizar de forma que stas contengan ms del cincuenta por ciento (50%) de su capacidad, pero sin rebosar. En las operaciones de carga se tomarn las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones. La alimentacin del agregado fino se realizar en dos (2) tolvas, as ste sea de un tipo nico. Las aberturas de salida de las tolvas en fro se regularn en forma tal, que la mezcla de todos los agregados se ajuste a la frmula de obra de la alimentacin en fro. El caudal total de esta mezcla en fro se regular de acuerdo con la produccin prevista, no debiendo ser ni superior ni inferior, lo que permitir mantener el nivel de llenado de las tolvas en caliente a la altura de calibracin. Con el fin de garantizar la homogeneidad de los trabajos, en obras donde el volumen total de agregados 3 por consumir para elaborar el microaglomerado sea inferior a dos mil metros cbicos (2.000 m ), la totalidad de los agregados deber haberse acopiado antes de comenzar la fabricacin de la mezcla.
520.4.6 Fabricacin de la mezcla Los agregados se calentarn antes de su mezcla con el asfalto. El secador se regular de forma que la combustin sea completa, indicada por la ausencia de humo negro en el escape de la chimenea. Si el polvo recogido en los colectores cumple las condiciones exigidas al llenante y su utilizacin est prevista, se podr introducir en la mezcla; en caso contrario, deber eliminarse. El tiro de aire en el secador se deber regular de forma adecuada, para que la cantidad y la granulometra del llenante recuperado sean uniformes. La dosificacin del llenante de recuperacin y/o el de aporte se har de manera independiente de los agregados y entre s.

En las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, deber comprobarse que la unidad clasificadora en caliente proporcione a las tolvas en caliente agregados homogneos; en caso contrario, se tomarn las medidas necesarias para corregir la heterogeneidad. Las tolvas en caliente de las plantas continuas debern mantenerse por encima de su nivel mnimo de calibracin, sin rebosar. Los agregados preparados como se ha indicado anteriormente, y eventualmente el llenante mineral seco, se pesarn o medirn exactamente y se transportarn al mezclador en las proporciones determinadas en la frmula de trabajo. El volumen de material dentro del mezclador deber limitarse hasta unos dos tercios de la altura que alcancen las paletas, de manera que para los tiempos de mezclado establecidos al definir la frmula de trabajo, se logra una envoltura uniforme y completa. Si la instalacin de fabricacin de la mezcla es de tipo continuo, se introducir en el mezclador al mismo tiempo, la cantidad de asfalto requerida, a la temperatura apropiada, manteniendo la compuerta de salida a la altura que proporcione el tiempo terico de mezcla especificado. La tolva de descarga se abrir intermitentemente para evitar segregaciones en la cada de la mezcla a la volqueta. Si la instalacin es de tipo discontinuo, despus de haber introducido en el mezclador los agregados y el llenante, se agregar automticamente el material bituminoso calculado para cada bachada, el cual deber encontrarse a la temperatura adecuada, y se continuar la operacin de mezcla durante el tiempo especificado. En ningn caso se introducir en el mezclador el agregado caliente a una temperatura superior en ms de quince grados Celsius (15oC) a la temperatura del asfalto. La temperatura de elaboracin de la mezcla se fijar dentro del rango recomendado por el fabricante del cemento asfltico modificado con polmeros. La temperatura mxima de la mezcla al salir del mezclador no ser mayor de ciento ochenta grados Celsius (180 C), excepto si la planta utilizada es del tipo tambor secador-mezclador, en la que no exceder de ciento sesenta y cinco grados Celsius (165 C). Para las mezclas del tipo MM, estos lmites debern ser reducidos en diez grados Celsius (10 C) para prevenir escurrimientos de ligante asfltico. A la descarga del mezclador o del silo, todos los tamaos del agregado debern estar uniformemente distribuidos en la mezcla y sus partculas total y homogneamente cubiertas de ligante. La temperatura de la mezcla al salir del mezclador o del silo no exceder de la fijada durante la definicin de la frmula de trabajo. El Interventor rechazar todas las mezclas heterogneas, carbonizadas o sobrecalentadas, las mezclas con espuma, o las que presenten indicios de humedad. En este ltimo caso, se retirarn los agregados de las correspondientes tolvas en caliente. Tambin, se rechazarn aquellas mezclas en las que la envuelta no sea perfecta.
520.4.7 Transporte de la mezcla La mezcla se transportar de la planta central a la obra en volquetas, hasta una hora de da en que las operaciones de extensin y compactacin se puedan realizar correctamente con luz solar. Slo se permitir el trabajo en horas de la noche si el Interventor considera que existe una iluminacin artificial que permita la extensin y compactacin de una manera tan apropiada como en horas de luz solar.
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Durante el transporte de la mezcla, se debern tomar las precauciones necesarias para que al descargarla sobre la mquina pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la mnima que se determine como aceptable durante la fase de experimentacin o a la que, en su ausencia, determine el Interventor. Dicha temperatura no podr ser inferior, en ningn caso, a ciento treinta y cinco grados Celsius (135 C).
520.4.8 Extensin de la mezcla La mezcla se extender con mquinas pavimentadoras, de modo que se cumplan los alineamientos, anchos y espesores sealados en los planos o determinados por el Interventor. A menos que el Interventor ordene otra cosa, la extensin se realizar en franjas longitudinales y comenzar a partir del borde de la calzada en las zonas por pavimentar con seccin bombeada, o en el lado inferior en las secciones peraltadas. Siempre que resulte posible, se evitarn las juntas longitudinales realizando la extensin de la mezcla en ancho completo, trabajando si es necesario con dos (2) o ms pavimentadoras ligeramente desfasadas. Si por razones prcticas de la obra ello no resulta posible, despus de haber extendido y compactado una franja, se extender la siguiente mientras el borde de la anterior an se encuentre caliente y en condiciones de ser compactado; en caso contrario, se ejecutar una junta longitudinal. La pavimentadora se regular de manera que la superficie de la capa extendida resulte lisa y uniforme, sin segregaciones ni arrastres, y con un espesor tal que, luego de compactada, se ajuste a la rasante y seccin transversal indicadas en los planos, con las tolerancias establecidas en la presente especificacin. Por ningn motivo se permitir el empleo de mquinas pavimentadoras que dejen marcas o depresiones en la superficie u otros defectos permanentes en ella. La colocacin de la mezcla se realizar con la mayor continuidad posible, verificando que la pavimentadora deje la superficie a las cotas previstas, con el objeto de no tener que corregir la capa extendida. En caso de trabajo intermitente, se comprobar que la temperatura de la mezcla que quede sin extender en la tolva o bajo la pavimentadora no baje de la especificada; de lo contrario, deber ejecutarse una junta transversal. En aquellos sitios en los que, a juicio conjunto del Interventor y del Constructor, no resulte posible el empleo de mquinas pavimentadoras, el microaglomerado podr ser extendido con herramientas manuales. La mezcla se descargar fuera de la zona que se vaya a pavimentar, y se distribuir en los lugares correspondientes por medio de palas y rastrillos calientes, en una capa uniforme y de espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a los planos o instrucciones del Interventor, con las tolerancias establecidas en la presente Seccin. No se permitir la extensin y compactacin del microaglomerado en momentos de lluvia, ni cuando haya fundado temor de que ella ocurra o cuando la temperatura ambiente a la sombra y la del pavimento sean inferiores a ocho grados Celsius (8 C).
520.4.9 Compactacin de la mezcla
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La compactacin se realizar segn el plan aprobado por el Interventor como resultado de la fase de experimentacin. Deber comenzar, una vez extendida la mezcla, a la temperatura ms alta posible con que ella pueda soportar la carga a que se somete, sin que se produzcan desplazamientos indebidos, y se continuar mientras la mezcla est en condiciones de ser compactada. El nmero de pasadas del rodillo liso sin vibracin nunca ser menor de seis (6). La compactacin se realizar longitudinalmente de manera continua y sistemtica. Deber empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto en las curvas peraltadas en donde el cilindrado avanzar del borde inferior al superior, paralelamente al eje de la va y traslapando a cada paso en la forma aprobada por el Interventor, hasta que la superficie total haya sido compactada. Si la extensin de la mezcla se ha realizado por franjas, al compactar una de ellas se ampliar la zona de compactacin para que incluya al menos ciento cincuenta milmetros (150 mm) de la anterior. Los rodillos debern llevar su rueda motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto en los casos que autorice el Interventor, y sus cambios de direccin se harn con suavidad sobre la mezcla ya compactada. Los elementos de compactacin debern estar siempre limpios y, si fuera preciso, hmedos. No se permitirn, sin embargo, excesos de agua. La compactacin se deber realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y se complementar con el trabajo manual necesario para la correccin de todas las irregularidades que se puedan presentar.
520.4.10 Juntas de trabajo Si la construccin de juntas longitudinales es inevitable y al extender franjas contiguas la extendida en primer lugar tiene una temperatura inferior a la mnima aceptable para terminar el trabajo de pavimentacin, segn se haya determinado en la fase de experimentacin, el borde de sta se deber cortar dejando al descubierto una superficie plana y vertical en todo su espesor, procediendo a continuacin a calentar la junta y extender la siguiente franja contra ella. Las juntas transversales se compactarn transversalmente, disponiendo los apoyos adecuados para los elementos de compactacin. Las juntas transversales de franjas de extensin adyacentes debern distanciarse, cuando menos, en cinco metros (5 m).
520.4.11 Apertura al trnsito Alcanzado el nivel de densidad exigido, el tramo pavimentado podr abrirse al trnsito tan pronto la capa alcance la temperatura ambiente.
520.4.12 Reparaciones Todos los defectos no advertidos durante la colocacin y compactacin del microaglomerado en caliente, tales como protuberancias, juntas irregulares, depresiones, irregularidades de alineamiento y de nivel, debern ser corregidos por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor. El Constructor deber proporcionar trabajadores competentes, capaces de ejecutar a satisfaccin el trabajo eventual de correcciones en todas las irregularidades del microaglomerado construido. 520.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS

520.5.1 Controles generales Durante la ejecucin de los trabajos, se adelantarn los siguientes controles principales: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos en el numeral 520.2 de esta Seccin. Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado como resultado de la fase de experimentacin, en cuanto a la elaboracin y manejo de los agregados, as como la manufactura, transporte, colocacin y compactacin del microaglomerado. Comprobar frecuentemente el espesor extendido, empleando un punzn graduado. Comprobar la composicin y forma de actuacin del equipo de compactacin Ejecutar todos los ensayos requeridos para el control de la mezcla suelta y compactada, pruebas de extraccin de asfalto y granulometra; as como controlar las temperaturas de elaboracin, descargue en la pavimentadora, extendido y compactacin del microaglomerado. Efectuar los ensayos requeridos para el control de la mezcla. Ejecutar las pruebas requeridas para verificar la eficiencia de los productos mejoradores de adherencia, siempre que ellos se incorporen. Realizar las medidas necesarias para determinar espesores construidos, levantar perfiles, medir la textura superficial y la resistencia al deslizamiento y comprobar la uniformidad de la superficie. La toma de muestras para la ejecucin de los diferentes ensayos de control, se adelantar de acuerdo con las siguientes normas de ensayo INV: E-201 para agregados ptreos y llenantes minerales, E-701 para materiales bituminosos y E-731 para el microaglomerado. El Constructor deber rellenar con microaglomerado de la misma clase, a su costa, todos los orificios realizados con el fin de medir densidades en el terreno y compactar el material de manera que su densidad cumpla con los requisitos indicados en esta Seccin y la superficie reparada conserve uniformidad con la superficie adyacente. 520.5.2 Controles de produccin de agregados Durante la etapa de produccin, se examinarn las descargas de los diferentes agregados a los acopios y se ordenar el retiro de aquellos agregados que, a simple vista, presenten trazas de tierra vegetal, materia orgnica, sustancias deletreas o tamaos superiores al mximo especificado. Tambin, se debern acopiar por separado aquellos agregados que presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas o aplanadas, y plasticidad. Se vigilar, adems, la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores y se efectuarn las verificaciones de calidad que indica la Tabla 520.7, para los agregados: Tabla No 520.7
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Verificaciones sobre los agregados para microaglomerados en caliente Ensayo Composicin

Granulometra
INVE-213
Norma de Ensayo
Frecuencia 1 por jornada
Dureza
INV E-218 ASTM D-6928 BS 812 PART 111 INV E-220 INV E-125 INV E-126 INV E-133 EN-933-9 INV E-211 INV E-237 INVE-227 INV E-230 INV E-230 AASHTO T-304 INVE-222 y 223
1 por mes 1 por mes 1 por mes 1 por mes 1 por jornada 1 por jornada 1 por semana 1 por semana 1 por semana 1 por semana 1 por jornada 1 por semana 1 por semana 1 por jornada 1 por mes Cuando cambie la procedencia de los agregados
Durabilidad
Prdidas en ensayo de solidez en sulfatos de magnesio
Limpieza
Lmite Lquido ndice de Plasticidad Equivalente de Arena Valor de Azul de Metileno Terrones de arcilla y partculas deleznables Contenido de Impurezas

Pesos Especficos
Coeficiente de Pulimento Acelerado INV E-232
FT = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de enero de 2007
Siempre que exista alimentacin independiente del llenante mineral, se debern efectuar sobre muestras de l, las siguientes verificaciones: - Densidad aparente procedencia. (INV E-225), al menos una (1) vez a la semana y siempre que cambie la
- Granulometra, ASTM D 422 (INV E-123), y peso especfico por el mtodo de ensayo AASHTO T 100 (INV E-128), una (1) prueba por suministro. En ningn caso se permitir el empleo de agregados que no satisfagan los requisitos pertinentes del numeral 520.2 de la presente Seccin. En la eventualidad de que alguna prueba d lugar a un resultado insatisfactorio, se tomarn dos muestras adicionales del material y se repetir la prueba. Los resultados de ambos ensayos debern ser satisfactorios o, de lo contrario, el Interventor impedir el uso del volumen de material al cual representen dichos ensayos. 520.5.3 Control de recibo de los carrotanques con el ligante asfltico
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Al respecto, se deber aplicar lo indicado en los numerales 202.5.2, 202.5.3 y 202.5.4 de la Seccin 202.
510.5.4 Control de la composicin de la mezcla A la salida del mezclador o del silo de almacenamiento, sobre cada vehculo de transporte, el Interventor controlar el aspecto de la mezcla y medir su temperatura. Rechazar todas las mezclas segregadas, carbonizadas o sobrecalentadas, as como las que tengan espuma, aquellas cuya envuelta no sea homognea y las que presenten indicios de humedad. En este ltimo caso y cuando la planta no sea del tipo tambor mezclador, se debern retirar los agregados de las correspondientes tolvas en caliente. Cuantitativamente, se realizarn los siguientes controles:
520.5.4.1 Contenido de asfalto Sobre tres (3) muestras del microaglomerado elaborado correspondiente a un lote, se determinar el contenido de asfalto (INV E-732) y la granulometra de los agregados (INV E-782). El porcentaje de asfalto promedio del lote (ART %) tendr una tolerancia de tres por mil (0.3%), respecto del valor definido como ptimo en la frmula de trabajo (ARF %). ARF % - 0.3 % ART % ARF % + 0.3 % A su vez, el contenido de asfalto de cada muestra individual (ARI %), no podr diferir del valor promedio (ART %) en ms de medio por ciento (0.5%), admitindose un (1) solo valor fuera de ese intervalo. ART % - 0.5 % ARI % ART % + 0.5 % Un porcentaje de asfalto promedio fuera de tolerancia, as como un nmero mayor de muestras individuales por fuera de los lmites citados implica el rechazo del lote. De todas maneras, el contenido promedio de ligante nunca podr ser inferior al mnimo indicado en la Tabla 520.6 de esta Seccin. Se considerar como lote, para efectos del control, el volumen de material que resulte de aplicar los criterios del numeral 520.5.6.
520.5.4.2 Granulometra de los agregados Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin granulomtrica de los agregados. La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber ser sensiblemente paralela a los lmites de la franja adoptada, ajustndose a la frmula de trabajo con las tolerancias que se indican en la Tabla 520.8, pero sin permitir que la curva se salga de la franja correspondiente de la Tabla 520.3. Tabla 520.8 Tolerancias en la composicin granulomtrica
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Porcentaje que pasa los Tamices 8 mm (5/16) y mayores 4.75 mm (No 4) 2mm (No.10) 425 m (No.40) 0.075 m (No.200)
Tolerancia en Puntos de % sobre el peso seco de los Agregados 4 3 1
En el caso de que los valores obtenidos excedan las tolerancias, pero no salgan de la franja, el Constructor deber preparar en el laboratorio una mezcla con la gradacin defectuosa y el porcentaje medio de asfalto de la mezcla elaborada con este agregado. Ella se someter a todas las pruebas de valoracin descritas en el numeral 520.4.2 de esta Seccin, sin excepcin. Si todos los requisitos all indicados se cumplen, se aceptar el lote. En caso contrario, se rechazar. 520.5.5 Control de calidad de la mezcla 520.5.5.1 Resistencia de los microaglomerados tipo MM Con un mnimo de dos (2) muestras por lote de la mezcla elaborada, se moldearn probetas (dos por muestra), para el ensayo Cntabro (INV E-760). Con dos de las probetas (una de cada muestra) se medir la prdida por abrasin en seco y con las otras dos se determinar la prdida por abrasin luego de un perodo de inmersin en agua a sesenta grados Celsius (60 C) durante veinticuatro horas (24 h). Los valores promedio de prdida de ambos grupos debern satisfacer los criterios descritos en el numeral 520.4.2. Ninguna de las probetas podr presentar una prdida mayor en veinte por ciento (20 %) de la mxima admisible para cada grupo. Si uno o ambos requisitos se incumplen, se rechazar el lote representado por estas muestras. 520.5.5.2 Resistencia de los microaglomerados tipo MF Con un mnimo de dos (2) muestras por lote de la mezcla elaborada, se compactarn probetas con cincuenta (50) golpes/cara (dos por muestra), para verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo Marshall (INV E-748). La compactacin se realizar a la temperatura apropiada segn el asfalto empleado en la mezcla y se verificar que el volumen de aire promedio de estas probetas de referencia no vare en ms de tres por mil (0.3 %) respecto del definido al establecer la frmula de trabajo. Si este requisito no se cumple, se elaborarn nuevas probetas para las verificaciones a que hace referencia este numeral. El promedio de las estabilidades de las cuatro (4) probetas (Em) no podr ser menor que el valor obtenido al establecer la frmula de trabajo (Et). Em Et
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Adems, la estabilidad de cada probeta (Ei) deber ser igual o superior a ochenta por ciento (90%) del valor medio de estabilidad (Em), admitindose solo un valor individual bajo de ese lmite, siempre y cuando no se encuentre por debajo del valor mnimo admisible establecido en la Tabla 520.5 de esta Seccin. Ei 0.9 Em Adicionalmente, con un mnimo de dos (2) muestras por semana de la mezcla elaborada, se moldearn probetas (seis por muestra), para verificar en el laboratorio la resistencia de la mezcla ante la accin del agua mediante el ensayo de traccin indirecta (AASHTO T 283). Tres de las probetas se curarn en seco y tres bajo condicin hmeda y se determinar la resistencia promedio de cada grupo. La prdida de resistencia por efecto de la inmersin, no podr exceder de veinte por ciento (20 %). El incumplimiento de al menos una de estas exigencias, implica el rechazo del lote representado por las muestras. 520.5.5.3 Vacos con aire de los microaglomerados tipo MM Sobre las probetas que se utilizarn para la determinacin de las prdidas por abrasin, se determinarn previamente los vacos con aire de la mezcla compactada. El valor promedio de los vacos con aire de las cuatro probetas no podr diferir en ms de dos puntos porcentuales ( 2%) del definido al establecer la frmula de trabajo y, simultneamente, deber ser mayor o igual que el lmite que se establece en la Tabla 520.4, sin que ningn valor individual pueda ser inferior a diez por ciento (10 %). El incumplimiento de alguna de estas exigencias implica el rechazo del lote representado por las muestras. 520.5.5.4 Vacos con aire de los microaglomerados tipo MF Sobre las probetas utilizadas para la determinacin de la resistencia, se determinarn los vacos con aire de la mezcla compactada. El valor promedio de los vacos con aire de las cuatro probetas deber ser mayor o igual que el lmite que se establece en la Tabla 520.5, sin que ningn valor individual pueda ser menor de tres y medio por ciento (3 %). El incumplimiento de alguna de estas exigencias implica el rechazo del lote representado por las muestras. 520.5.6 Control de calidad del producto terminado Se considerar como "lote" que se aceptar o rechazar en bloque, la menor rea construida que resulte de los siguientes criterios: Quinientos metros lineales (500m) de microaglomerado en caliente colocado 2 Tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m ) de microaglomerado en caliente colocado La obra ejecutada en una jornada de trabajo
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se est construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podr ser menor que la sealada en los planos o la determinada por el
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Interventor. La cota de cualquier punto de la mezcla discontinua en caliente, no deber variar en ms de diez milmetros (10 mm) de la proyectada. Adems de lo anterior, se debern efectuar las siguientes verificaciones: 520.5.6.1 Densidad de los microaglomerados tipo MM Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarn en una proporcin de cuando menos cinco (5) por lote. Los sitios para las mediciones se elegirn al azar, pero de manera que se realice al menos una prueba por hectmetro. En el caso de los microaglomerados del tipo MM, el porcentaje promedio de vacos con aire en la mezcla no podr variar en ms de tres ( 3) puntos porcentuales del obtenido en la frmula de trabajo. Simultneamente, no ms de tres (3) individuos de la muestra ensayada podrn presentar valores que difieran en ms de cuatro (4) puntos porcentuales del obtenido en la frmula. El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del lote por parte del Interventor. En caso de rechazo, la capa de microaglomerado en caliente correspondiente al lote controlado deber ser levantada mediante fresado y repuesta a satisfaccin del Interventor, todo ello a cargo y costa del Constructor. El material fresado ser de propiedad del Constructor. 520.5.6.2 Densidad de los microaglomerados tipo MF Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarn en una proporcin de cuando menos cinco (5) por lote. Los sitios para las mediciones se elegirn al azar, pero de manera que se realice al menos una prueba por hectmetro. En el caso de los microaglomerados del tipo MF, la densidad promedio de la capa compactada (Dm) deber ser cuando menos igual al noventa y ocho por ciento (98 %) de la densidad de referencia Marshall (De), obtenida en las probetas de control citadas en el numeral 520.5.5.2: Dm 0.98 De Adems, la densidad de cada testigo individual (Di) deber ser mayor o igual al noventa y siete por ciento (97%) de la densidad promedio de los testigos del tramo (Dm), admitindose un (1) solo valor inferior a dicho lmite por lote. Di 0.97 Dm El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del lote por parte del Interventor. En caso de rechazo, la capa de microaglomerado en caliente correspondiente al lote controlado deber ser levantada mediante fresado y repuesta a satisfaccin del Interventor, todo ello a cargo y costa del Constructor. El material fresado ser de propiedad del Constructor. La toma de muestras testigo de las mezclas compactadas tipo MF, se har de acuerdo con norma INV E758 y las densidades se determinarn por alguno de los mtodos indicados en las normas INV E-733, E734.
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Versin: 1.0 520.5.6.3 Espesor Sobre la base de los sitios escogidos para el control de la compactacin, se determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed): em ed Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (ei), deber ser, cuando menos, igual al noventa por ciento (90%) del espesor de diseo, admitindose slo un valor por debajo de dicho lmite: ei 0.9 ed El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del lote por parte del Interventor. En caso de rechazo, la capa de microaglomerado en caliente correspondiente al lote controlado deber ser levantada mediante fresado y repuesta a satisfaccin del Interventor, todo ello a cargo y costa del Constructor. El material fresado ser de propiedad del Constructor. Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006
520.5.6.4 Lisura La superficie acabada no podr presentar zonas de acumulacin de agua (encharcamientos), ni irregularidades mayores de diez milmetros (10 mm), cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m), colocada tanto paralela como perpendicularmente al eje de la va, en los sitios que escoja al azar el Interventor, los cuales no podrn coincidir con cambios de pendiente. Las zonas que presenten deficiencias de este tipo debern ser fresadas y repuestas por el Constructor, a su costa, y a plena satisfaccin del Interventor. El material fresado ser de propiedad del Constructor.
520.5.6.5 Textura y resistencia al deslizamiento Por cada lote se debern efectuar, como mnimo, tres (3) pruebas de resistencia al deslizamiento (INV E792) y tres (3) de profundidad de textura con el crculo de arena (INV E-791). Las primeras se realizarn una vez transcurridos al menos treinta (30) das de la puesta en servicio de la capa, en tanto que las segundas se adelantarn antes de ponerla en servicio. Los valores promedio de estos parmetros no podrn ser menores que los mnimos admisibles que se muestran en la Tabla 520.9. Ningn valor individual del coeficiente de resistencia al deslizamiento podr ser inferior al valor indicado en la Tabla en ms de diez centsimas (0.10) y ninguno de la profundidad de textura podr ser inferior en ms de veinte por ciento (20%) al promedio mnimo exigido. El incumplimiento de al menos uno de estos requisitos implicar el rechazo del lote representado por los ensayos. En tal caso, la capa de microaglomerado en caliente correspondiente al lote controlado deber ser levantada mediante fresado y repuesta en un espesor al menos igual, a satisfaccin del Interventor, todo a cargo y costa del Constructor, quedando el material fresado de propiedad de ste. Alternativamente y a opcin del Constructor, y si no existen problemas de glibo o de sobrecargas estructurales, ste podr colocar una capa adicional, a su costa, del mismo espesor, cumpliendo todos los requisitos de calidad de esta Seccin. El riego de liga que se deba colocar para adherir las capas ser tambin de cuenta del Constructor, quien deber ejecutarlo en acuerdo con los requisitos de la Seccin 502 de estas especificaciones.
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Tabla 520.9 Resistencia al deslizamiento y profundidad de textura mnimas admisibles para los microaglomerados en caliente
CARACTERSTICA Resistencia al deslizamiento Profundidad de textura (mm)
Norma de Ensayo INV E-792 INV E-791
TIPO DE MEZCLA MM 0.55 1.5 MF 0.60 1.1
Se podrn emplear equipos para la verificacin de la resistencia al deslizamiento diferentes al descrito en la norma de ensayo INV E-792. En tal evento, se considerarn admisibles valores medidos que correspondan a coeficientes de resistencia al deslizamiento mayores que los mnimos indicados en la Tabla 520.9, de acuerdo con ecuaciones de correlacin aceptadas internacionalmente
520.5.6.6 Rugosidad Debido a su escaso espesor, los microaglomerados en caliente no pueden corregir defectos asociados con la falta de regularidad del perfil longitudinal de la calzada existente. Por tal razn, no se permitir en general la colocacin de la mezcla en obra, hasta tanto no se garantice que la superficie de la capa sobre la cual se va a construir cumpla los requisitos que se exigen sobre IRI en el numeral 510.6.6.5 de la Seccin 510 de estas especificaciones. Todas las reas de microaglomerado en caliente colocado y compactado, donde los defectos de calidad y terminacin excedan las tolerancias de la presente especificacin, debern ser corregidas por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a plena satisfaccin de ste y del Instituto de Desarrollo Urbano.
520.6 MEDIDA La unidad de medida ser el metro cbico (m3), aproximado al dcimo de metro cbico (0.1 m ), de microaglomerado en caliente, suministrado y compactado en obra a satisfaccin del Interventor, de acuerdo con lo exigido en esta Seccin.
3
El volumen se determinar multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del trabajo, por el ancho y espesor construidos con aprobacin del Interventor. No se medir ningn volumen por fuera de estos lmites.
520.7 FORMA DE PAGO El pago se har al respectivo precio unitario del contrato, por metro cbico (m ), para toda obra ejecutada de acuerdo con esta Seccin y aceptada a satisfaccin por el Interventor.
3
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El precio unitario deber incluir todos los costos relacionados con la adquisicin, obtencin de todos los permisos y derechos de explotacin o alquiler de fuentes de materiales y canteras; obtencin de licencias ambientales para la explotacin de los agregados y la elaboracin de las mezclas; las instalaciones provisionales, los costos de arreglo o construccin de las vas de acceso a las fuentes y canteras; la preparacin de las zonas por explotar, as como todos los costos relacionados con la explotacin, seleccin, trituracin, eventual lavado, suministro de los materiales ptreos y llenante mineral, desperdicios, elaboracin de los microaglomerados en caliente, cargues, transportes y descargues de agregados y mezclas; as como la colocacin y compactacin de las mezclas elaboradas. El precio unitario deber incluir, adems, los costos de adecuacin paisajstica de las fuentes para recuperar las caractersticas hidrolgicas superficiales al terminar su explotacin, as como los costos de la definicin de la frmula de trabajo, los de todos los ensayos de caracterizacin, diseo y control, los de la fase de experimentacin, as como los correspondientes a administracin, imprevistos y utilidades del Constructor. Con excepcin del barrido y soplado de la superficie, se considera que la preparacin de la superficie existente se encuentra incluida dentro del tem referente a la ejecucin de la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habr lugar a pago separado por este concepto, a no ser que dicho tem no forme parte del mismo contrato. El precio unitario tambin incluye el suministro, almacenamiento y desperdicios del producto asfltico utilizado para la elaboracin del microaglomerado. En caso de requerirse aditivos mejoradores de adherencia o modificadores diferentes de los polmeros definidos en el numeral 202.2.1, su costo deber estar incluido tambin dentro del precio unitario del microaglomerado. El precio unitario deber incluir, as mismo, todo costo adicional relacionado con la correcta construccin del microaglomerado, en acuerdo pleno con la presente Seccin.
520.8 ITEM DE PAGO

3
520.1 Mezcla discontinua en caliente MM 10 520.2 Mezcla discontinua en caliente MM 8 520.3 Mezcla discontinua en caliente MF 10 520.4 Mezcla discontinua en caliente MF 8
Metro cbico (m ) 3 Metro cbico (m ) 3 Metro cbico (m ) 3 Metro cbico (m )
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SECCIN 530-05 LECHADAS ASFLTICAS

530.1 DESCRIPCION Este trabajo consiste en la elaboracin y colocacin de una mezcla de agregados ptreos, agua, emulsin asfltica de rotura lenta, convencional o modificada con polmeros, llenante mineral y, eventualmente, aditivos, la cual se emplea como rodadura sobre un pavimento existente, de acuerdo con esta Seccin y de conformidad con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos o determinados por el Interventor. 530.2 MATERIALES 530.2.1 Agregados ptreos y llenante mineral Los agregados ptreos y el llenante mineral para la construccin de la lechada asfltica debern cumplir los requisitos de calidad exigidos para ellos en la Tabla 530.1, y en general, en el presente numeral. Los agregados ptreos no sern susceptibles de ningn tipo de meteorizacin o alteracin fsico-qumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que presumiblemente puedan darse en la zona de empleo. Tampoco podrn dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daos a estructuras o a otras capas del pavimento, o contaminar corrientes de agua. El Constructor, como responsable de los materiales que suministre para la ejecucin de los trabajos, deber realizar todos los ensayos necesarios para establecer la calidad e inalterabilidad de los agregados por utilizar, independiente y complementariamente de los que taxativamente se exigen en estas especificaciones.
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Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 Tabla 530.1 Requisitos del agregado para lechadas asflticas Norma de Ensayo
ASTM C-259
Ensayo Petrografa
Anlisis petrogrfico
Categora de Trnsito Todas

Reportar 25 5 (RO)
Dureza
- En seco, 500 revoluciones, % mximo - En seco, 100 revoluciones , % mximo Desgaste Los - Despus de 48 horas de inmersin, 500 ngeles revoluciones, % mximo (Gradacin C) - Relacin hmedo/seco, 500 revoluciones, mximo Micro Deval, % mximo (FT) - Agregado Grueso INV E-218 40 2 ASTM D-6928 20
Durabilidad
Prdidas en ensayo de solidez en sulfatos, % mximo - Sulfato de Magnesio INV E-220 INV E-126 INV E-133 EN-933-9 18 No plstico 40 8 90 75 25 25 45 4
Limpieza
ndice de Plasticidad, % mximo Equivalente de Arena, % mnimo Valor de Azul de Metileno, mximo

Partculas Fracturadas - 1 cara Mecnicamente, % - 2 caras mnimo ndice de Aplanamiento, % mximo ndice de Alargamiento, % mximo Angularidad del Agregado Fino, % mnimo (RO) INVE-227 INV E-230 INV E-230 AASHTO T-304 INV E-774
Adherencia
Riedel Webber, mnimo RO = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de la fecha de expedicin de estas especificaciones. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo en los casos donde aparece esta sigla; el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha. FT = Reporte obligatorio del resultado del ensayo partir de enero de 2007. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo; el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha.
La mezcla de agregados y llenante deber ajustarse a alguna de las gradaciones que se indican en la Tabla 530.2. La gradacin por utilizar estar indicada en los estudios tcnicos del proyecto y depender del estado de la superficie y de la funcin que vaya a cumplir la lechada.
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El equivalente de arena que se exige en la Tabla 530.1 ser el del agregado finalmente obtenido mediante la combinacin de las distintas fracciones, segn las proporciones determinadas en la frmula de trabajo y antes de la incorporacin del llenante mineral de aporte. Tabla 530-2 Gradaciones para Lechadas Asflticas TAMIZ Normal Alterno 1/2 12.5 mm 3/8 9.5 mm No.4 4.75 mm No.8 2.36 mm No.16 1.18 mm No.30 600 m No.50 300 m No.80 180 m No.200 75 m PORCENTAJE QUE PASA LA-1 LA-2 LA-3 LA-4 100 100 100 85-100 100 85-100 70-90 60-85 95-100 65-90 45-70 40-60 65-90 45-70 28-50 28-45 40-60 30-50 19-34 19-34 24-42 18-30 12-25 12-25 15-30 10-20 7-18 7-18 10-20 5-15 5-11 4-8
Si la frmula de trabajo exige la mezcla de dos (2) o ms agregados gruesos para obtener la granulometra de diseo, los requisitos indicados en la Tabla 530.1 debern ser satisfechos de manera independiente por cada uno de ellos. El agregado fino deber proceder en su totalidad de la trituracin de piedra de cantera o de grava natural, o parcialmente de fuentes naturales de arena. La proporcin de arena natural no podr exceder del veinticinco por ciento (25 %) de la masa total del agregado combinado. El llenante mineral incluido en los agregados grueso y fino podr complementarse o suplirse con un producto comercial o especialmente preparado, cuya misin sea controlar el proceso de rotura de la emulsin o activar la consecucin de la cohesin de la lechada asfltica.
530.2.2 Material bituminoso El material bituminoso para elaborar las lechadas asflticas ser una emulsin catinica convencional, de rotura lenta y superestable del tipo CRL1-h, que cumpla los requisitos indicados en el aparte 210.2.2. de la Seccin 210 de las presentes especificaciones, o una emulsin modificada con polmeros, catinica de rotura lenta y superestable del tipo CRL1-hm, que cumpla los requisitos indicados en el aparte 212.5.1 de la Seccin 212 de las presentes especificaciones. Los documentos tcnicos del proyecto indicarn el tipo de emulsin por emplear. 530.2.3 Agua El agua para la preenvuelta deber ser blanda, potable y exenta de materia orgnica. Su calidad deber ser tal, que no afecte el proceso normal de elaboracin, rotura y curado de la lechada. Su pH, medido de acuerdo con la norma ASTM D-1293, deber estar entre cinco y medio y ocho (5.5 - 8.0) y el contenido
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=
de sulfatos, expresado como SO4 y determinado segn norma de ensayo ASTM D-516 no podr ser mayor de un gramo por litro (1 g/l). 530.2.4 Aditivos para control de rotura Cuando las caractersticas del proyecto exijan un control especial de los tiempos de rotura y apertura al trnsito, se emplearn aditivos cuyas caractersticas se definirn en las especificaciones particulares de construccin. Su dosificacin y modo de dispersin debern contar con el visto bueno del Interventor. 530.2.5 Aditivos para modificar la reologa En caso de incorporar productos modificadores de la reologa de una lechada asfltica elaborada con emulsin asfltica convencional, fibras por ejemplo, los estudios tcnicos del proyecto determinarn su dosificacin, as como la del ligante utilizado, de manera que el comportamiento de la lechada sea semejante al que se obtendra al emplear una emulsin modificada con polmeros. 530.3 EQUIPO En adicin a lo descrito en la Seccin 107.2 del Captulo 1, se tendr en cuenta lo que se indica a continuacin.
530.3.1 Equipo para el procesamiento de los agregados La planta de trituracin estar provista de una trituradora primaria, una secundaria y una terciaria siempre que sta ltima se requiera; deber incluir una clasificadora adecuada y, de ser necesario, un equipo de lavado. Adems, deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin ambiental, de acuerdo con la reglamentacin vigente.
530.3.2 Equipo de transporte de agregados Los agregados ptreos se transportarn en volquetas de platn liso y estanco, debidamente acondicionadas para tal fin. Las volquetas debern estar siempre provistas de una lona o cobertor adecuado, debidamente asegurado, tanto para proteger los materiales que transporta, como para prevenir derrames y emisiones contaminantes. En relacin con las volquetas, el Constructor deber tener en cuenta y cumplir todas las disposiciones sobre trnsito automotor y medio ambiente, emanadas por las autoridades competentes, en especial el DAMA, el MT y la STT.
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530.3.3 Equipo para la fabricacin y extensin de la lechada asfltica La fabricacin y extensin de la lechada asfltica se har con una mezcladora mvil autopropulsada; deber contarse adems con elementos para la limpieza de la superficie, elementos para el humedecimiento de la superficie y herramientas menores para correcciones localizadas durante la extensin de la lechada. La mezcladora mvil ser de tipo continuo, dotada de las tolvas, tanques y dispositivos necesarios, sincronizados para dosificar los agregados, el llenante, el agua, la emulsin y los aditivos que requiera la lechada, de manera que permita obtener la composicin correspondiente a la frmula de trabajo; tendr, adems, un mezclador y una caja repartidora o rastra provista de dispositivos para evitar prdidas laterales y de una maestra regulable de caucho que permita el correcto reparto, extensin y buena terminacin de la lechada. La rastra deber llevar en su interior un dispositivo que reparta uniformemente la lechada asfltica ante la maestra al avanzar la mezcladora. 530.4 REQUISITOS DE EJECUCIN DE LOS TRABAJOS 530.4.1 Explotacin de materiales y elaboracin de agregados Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.10 del Artculo 107 del Captulo 1 de estas especificaciones. 530.4.2 Diseo de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo Antes de iniciar el acopio de los agregados, el Constructor deber suministrar, para verificacin del Interventor, muestras de ellos y del ligante asfltico por emplear y de los eventuales aditivos, avaladas por los resultados de los ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en la mezcla. Una vez el Interventor efecte todas las comprobaciones que considere convenientes y d su aprobacin a los ingredientes, el Constructor definir una "frmula de trabajo" que deber cumplir todas las exigencias establecidas en la presente Seccin. En dicha frmula se consignarn la granulometra de cada uno de los agregados ptreos y las proporciones en que ellos deben mezclarse, junto con el llenante mineral, para obtener la gradacin establecida para la lechada asfltica por construir. El Constructor elaborar un informe detallado, en el cual presentar y sustentar la mezcla que pretende colocar en la obra, incluyendo la evaluacin de los agregados y del material bituminoso y la frmula de trabajo. Adems de las proporciones de mezcla de los agregados, se deber indicar el porcentaje de ligante bituminoso (aproximado a la dcima) en relacin con el peso de la mezcla, y los porcentajes de aditivos, respecto del peso del ligante asfltico, cuando su incorporacin resulte necesaria. La aprobacin de la frmula de trabajo por parte del Interventor, no exime al Constructor de su plena responsabilidad de alcanzar, con base en ella, la calidad exigida en esta Seccin.
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La frmula aprobada slo podr modificarse durante la ejecucin de los trabajos, si las circunstancias lo aconsejan y previo el visto bueno del Interventor. La consistencia apropiada de la lechada se determinar en el laboratorio por medio de la prueba del cono de consistencia (norma de ensayo INV E-777). El contenido ptimo de ligante se determinar mediante los ensayos mecnicos de abrasin en pista hmeda, segn la norma INV E-778 y absorcin de arena en la mquina de rueda cargada, de acuerdo con la norma INV E-779. Para la eleccin del ptimo, se tendrn en cuenta los siguientes criterios:
-
Prdida mxima admisible en el ensayo de abrasin 0.065 g/cm
2.
Absorcin mxima admisible de arena en el ensayo de rueda cargada, segn la Tabla 530.3.
Tabla 530.3 Absorcin mxima admisible de arena en el ensayo de rueda cargada Clase de Trnsito T0-T1 T2 T3 a T5 Absorcin mxima admisible 2 (g/cm ) 0.08 0.07 0.06
Salvo que los ensayos del diseo indiquen lo contrario, la composicin de la lechada se ajustar a lo establecido en la Tabla 530.4:
Tabla 530.4 Granulometra de agregados combinados para Lechadas Asflticas TIPO DE AGREGADO Ligante residual (% en peso sobre agregados). Agua preenvuelta (% en peso sobre agregados). Agua total (% en peso sobre agregados) 2 Cantidad de lechada (kg/m ) Capa en que se aplica LA-1 5.5-7.5 8-12 10-20 LA-2 6.5-12.0 10-15 10-20 LA-3 7.0-13.0 10-15 10-20 7-12 cualquiera LA-4 10.0-15.0 10-20 10-30 4-8 1 o nica
15-20 10-15 2 o nica
La lechada asfltica no se podr fabricar a escala industrial, mientras el Interventor no haya aprobado la frmula de trabajo y realizado las verificaciones correspondientes en la fase de experimentacin.
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530.4.3 Preparacin de la superficie existente Antes de proceder a la aplicacin de la lechada asfltica, la superficie que habr de recibirla se limpiar de polvo, barro seco o cualquier material suelto que pueda ser perjudicial, utilizando barredoras mecnicas o mquinas sopladoras. Slo se permitir el uso de escobas manuales en lugares inaccesibles a los equipos mecnicos o si las autoridades ambientales del Distrito Capital impiden el empleo de stos. Si la superficie sobre la cual se va a aplicar la lechada corresponde a un pavimento asfltico, se debern eliminar mediante fresado todos los excesos de ligante que puedan existir y se repararn todos los desperfectos que puedan impedir una correcta adherencia de la lechada asfltica. 530.4.4 Fase de experimentacin Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.11 del Artculo 107 del Captulo 1 de estas especificaciones. 530.4.5 Elaboracin y aplicacin de la lechada asfltica Una vez preparada y antes de iniciar la extensin de la lechada, la superficie por tratar deber ser humedecida con agua de manera uniforme en una cantidad que fijar el Interventor, a la vista del estado de la superficie y las condiciones climatolgicas prevalecientes. Las proporciones de los componentes de la lechada debern corresponder a la frmula de trabajo aprobada. La incorporacin de los ingredientes se har de manera que la envuelta de los agregados por parte del ligante sea completa y homognea mientras la lechada permanezca en el cajn mezclador. La lechada preparada en el cajn mezclador de la va pasar a travs de una compuerta vertedero a la caja repartidora, la cual se encargar de distribuirla de manera uniforme sobre la superficie. El avance del equipo se har paralelamente al eje de la carretera y su velocidad se ajustar para garantizar una aplicacin correcta de la lechada y una textura uniforme. El espesor de puesta en obra de la lechada no deber exceder el correspondiente al tamao mximo nominal del agregado ptreo empleado en su elaboracin. 530.4.6 Juntas de trabajo Las juntas de trabajo longitudinales no podrn presentar traslapos ni reas sin cubrir y las acumulaciones que se produzcan sern alisadas manualmente de manera inmediata, antes de la rotura de la emulsin. Al finalizar la extensin de una franja, se realizar una junta transversal de trabajo, la cual deber ser recta y perpendicular al eje de la va. Los traslapos de las juntas transversales debern ser alisados antes de la rotura de la emulsin, de modo que no se presenten cambios apreciables en la uniformidad de la superficie.
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530.4.7 Aplicacin en varias capas En caso de estar prevista una segunda aplicacin de lechada asfltica, sta no se podr efectuar hasta cuando haya curado por completo el material extendido en la primera aplicacin y haya sido sometido al trnsito automotor al menos durante un (1) da. El material que se desprenda, deber ser barrido antes de proceder a la aplicacin de la segunda capa. Las juntas longitudinales y transversales de la segunda capa no debern coincidir con las de la primera. 530.4.8 Limitaciones en la ejecucin No se permitir la elaboracin y aplicacin de la lechada si la temperatura ambiente a la sombra y la de la o superficie son inferiores a cinco grados Celsius (5 C) o haya lluvia o fundados temores de que ella ocurra. 530.4.9 Apertura al trnsito Deber impedirse la circulacin de todo tipo de trnsito sobre las capas que no hayan curado completamente. El tiempo requerido para dicho curado depende del tipo de emulsin, las caractersticas de la mezcla y las condiciones climticas y ser definido en la obra por el Interventor. 530.4.10 Reparaciones
Todos los defectos que se presenten durante la ejecucin de la lechada asfltica, tales como juntas irregulares, deficiencias o excesos de dosificacin, irregularidades en el alineamiento, huellas del trnsito o de otro tipo sobre la lechada sin curar, etc., debern ser corregidos por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor. El Constructor deber proporcionar trabajadores competentes, capaces de ejecutar a satisfaccin el trabajo eventual de correcciones en todas las irregularidades de la lechada asfltica construida. 530.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS 530.5.1 Controles generales Durante la ejecucin de los trabajos, se adelantarn los siguientes controles principales: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos en el numeral 530.2 de esta Seccin. Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado como resultado de la fase de experimentacin en cuanto a la elaboracin y manejo de los agregados, as como la fabricacin y colocacin de las lechadas asflticas. Efectuar los ensayos requeridos para el control de la mezcla.
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Efectuar las pruebas requeridas para verificar la eficiencia de los aditivos para control de rotura y modificacin de reologa, siempre que ellos se incorporen. Realizar las medidas necesarias para medir la textura superficial y la resistencia al deslizamiento. La toma de muestras para la ejecucin de los diferentes ensayos de control, se adelantar de acuerdo con las siguientes normas de ensayo INV: E-201 para agregados ptreos y llenantes minerales y E-701 para materiales bituminosos.
530.5.2 Controles de produccin de agregados Durante la etapa de produccin, se examinarn las descargas de los diferentes agregados a los acopios y se ordenar el retiro de aquellos agregados que, a simple vista, presenten trazas de tierra vegetal, materia orgnica, sustancias deletreas o tamaos superiores al mximo especificado. Tambin, se debern acopiar por separado aquellos agregados que presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas o aplanadas, y plasticidad. Se vigilar, adems, la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores y se efectuarn las verificaciones de calidad que indica la Tabla 530.5
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Tabla No 530.5 Verificaciones sobre los agregados para lechadas asflticas
Ensayo Composicin
Granulometra
Norma de Ensayo
INVE-213
Frecuencia
1 por jornada
Dureza
Desgaste Los ngeles (Gradacin A) Micro Deval (FT) - En seco, 500 revoluciones - En seco, 100 revoluciones - Despus de 48 horas de inmersin 500 revoluciones
INV E-218 ASTM D-6928 INV E-220 INV E-125 INV E-126 INV E-133 EN-933-9 INV E-211 INVE-227 INV E-230 INV E-230 AASHTO T-304 INVE-222 y 223
1 por mes 1 por mes 1 por mes 1 por jornada 1 por jornada 1 por semana 1 por semana 1 por semana 1 por jornada 1 por semana 1 por semana 1 por jornada 1 por mes 1 por mes
Durabilidad
Limpieza

Pesos Especficos
Adherencia
Riedel Webber INV E-774 FT = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de enero de 2007
530.5.3 Control de recibo de los carrotanques con emulsin Al respecto, se deber aplicar lo indicado en los numerales 210.5.2, 210.5.3 y 210.5.4 de la Seccin 210, o en los numerales 212.5.2, 212.5.3 y 212.5.4 de la Seccin 212, segn corresponda.
530.5.4 Control de la composicin de la mezcla Se realizarn los siguientes controles:
530.5.4.1
Contenido de asfalto
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Para efectos del control, se considerar como lote que se aceptar o rechazar en su totalidad, la lechada asfltica correspondiente a dos (2) cargas de la mquina mezcladora. De ella, se extraer un mnimo de cuatro (4) muestras de la mezcla en la descarga de la mquina, de un peso aproximado de dos kilogramos (2 kg) cada una, las cuales emplear en la determinacin del contenido de asfalto (INV E-732) y la granulometra de los agregados (INV E-782). El contenido medio de asfalto residual del tramo constituido por el lote (ART%) no deber diferir del contenido de asfalto establecido en la frmula de trabajo (ARF%) en ms de medio por ciento (0.5%). ARF % - 0.5% ART % ARF % + 0.5% A su vez, slo se admitir un valor de contenido de asfalto residual de muestra individual (ARI%) que se aparte en ms de uno por ciento (1.0%) del valor medio del lote. ART % - 1.0% ARI % ART% + 1.0% Si alguno de estos requisitos se incumple, se rechazar el lote.
530.5.4.2
Control de la Granulometra de los agregados
Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin granulomtrica de los agregados. La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber ser sensiblemente paralela a los lmites de la franja adoptada, ajustndose a la frmula de trabajo con las tolerancias que se indican a continuacin, pero sin permitir que la curva se salga de la franja correspondiente de la Tabla 530.6: Tabla No 530.6 Tolerancias en la Composicin Granulomtrica
Porcentaje que pasa el Tamiz 4.75 mm (No.4) y mayores inferiores a 4.75 mm (No.4), hasta el de 180 m (No.80) inclusive 0.075 m (No.200)
Tolerancia en Puntos de % sobre el peso seco de los Agregados 4 3 1
En el caso de que los valores obtenidos excedan las tolerancias, pero no salgan de la franja, el Constructor deber preparar una lechada con la gradacin defectuosa y el porcentaje de emulsin que d lugar al contenido medio de asfalto residual de la lechada elaborada con este agregado. Ella se someter a las pruebas de resistencia y absorcin mencionadas en el aparte 530.4.2 de esta especificacin. En caso de no cumplir los requisitos exigidos para dichas pruebas, se rechazar el lote.
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530.5.5 Control de la resistencia de la mezcla Por cada lote se extraern tres (3) muestras de la mezcla en la descarga de la mquina, con las cuales se elaborarn especmenes para los ensayos de abrasin en pista hmeda (INV E-778) y absorcin de arena en la mquina de rueda cargada (INV E-779). El desgaste medio (dm) y la absorcin media de arena (Am), no debern superan los valores definidos en la frmula de trabajo (dt) y (At) en ms de veinte por ciento (20%). En caso contrario, se rechazar el lote. dm 1.2 dt Am 1.2 At 530.5.6 Control de calidad del producto terminado La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se est construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podr ser menor que la sealada en los planos o la determinada por el Interventor. Adems de lo anterior, se efectuarn las siguientes verificaciones: 530.5.6.1 Tasa de Aplicacin
En sitios del lote ubicados al azar, se efectuarn como mnimo tres (3) determinaciones por lote de la tasa de aplicacin de la lechada sobre la superficie. La dotacin de la lechada asfltica se verificar dividiendo la masa total de la mezcladora antes y despus de la extensin, por la superficie realmente tratada. Para ello, se deber disponer de una bscula calibrada. La tasa media de aplicacin (TMA), en kg/m , no podr variar en ms de quince por ciento (15%) de la autorizada como resultado de la fase de experimentacin (TME), so pena del rechazo del tramo que constituye el lote. 0.85 TME TMA 1.15 TME 530.5.6.2 Textura y resistencia al deslizamiento
2
Por cada lote se debern efectuar, como mnimo, tres (3) pruebas de resistencia al deslizamiento (INV E-792) y tres (3) de profundidad de textura con el crculo de arena (INV E-791). Las primeras se realizarn una vez transcurridos treinta (30) das de la extensin de la lechada, en tanto que las segundas se adelantarn dentro de los quince (15) das siguientes a su aplicacin. Los valores promedio de estos parmetros no podrn ser menores que los mnimos admisibles relacionados en la Tabla que se incluye en la Tabla 530.7. Ningn valor individual del coeficiente de resistencia al deslizamiento podr ser inferior al valor indicado en la Tabla en ms de diez centsimas
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(0.10) y ninguno de la profundidad de textura podr ser inferior en ms de veinte por ciento (20%) al promedio mnimo exigido. El incumplimiento de al menos uno de estos requisitos implicar el rechazo del lote representado por los ensayos. En tal caso, la lechada deber ser levantada mediante fresado y repuesta con una adecuada, por cuenta del Constructor, a plena satisfaccin del Interventor y sin costo alguno para el Instituto de Desarrollo Urbano. Tabla 530.7 Resistencia al deslizamiento y profundidad de textura mnimas admisibles para los las lechadas asflticas Caracterstica Resistencia al deslizamiento Profundidad de textura (mm) Norma de Ensayo INV E-792 INV E-791 Tipo de agregado LA-2 LA-3 0.60 0.55 0.9 0.7
LA-1 0.60 1.1
LA-4 0.50 0.5
Se podrn emplear equipos para la verificacin de la resistencia al deslizamiento diferentes al descrito en la norma de ensayo INV E-792. En tal evento, se considerarn admisibles valores medidos que correspondan a coeficientes de resistencia al deslizamiento mayores que los mnimos indicados en la Tabla 530.7, de acuerdo con ecuaciones de correlacin aceptadas internacionalmente 530.5.6.3 Rugosidad
Debido a sus caractersticas y limitado espesor, las lechadas asflticas no pueden corregir defectos asociados con la falta de regularidad del perfil longitudinal de la calzada. Por tal razn, en general no se permitir en general la colocacin de la lechada, mientras no se garantice que la superficie de la capa sobre la cual se va a construir cumpla los requisitos que se exigen sobre IRI en el numeral 510.6.6.5 de la Seccin 510 de estas especificaciones. Todas las reas donde los defectos de calidad y las irregularidades excedan las tolerancias indicadas en el presente numeral, debern ser corregidas por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a satisfaccin de ste y del Instituto de Desarrollo Urbano. 530.6 MEDIDA La unidad de medida ser el metro cuadrado (m2), aproximado al entero, de todo trabajo ejecutado a satisfaccin del Interventor, de acuerdo por lo exigido en esta Seccin. El rea se determinar multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del trabajo, por el ancho especificado en los planos u ordenado por el Interventor. No se medir ningn rea por fuera de tales lmites.
530.7 FORMA DE PAGO

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El pago se har al respectivo precio unitario del contrato, por metro cuadrado (m2), para toda obra ejecutada de acuerdo con esta Seccin y aceptada a satisfaccin por el Interventor. El precio unitario deber incluir todos los costos relacionados con la adquisicin, obtencin de todos los permisos y derechos de explotacin o alquiler de fuentes de materiales y canteras; obtencin de licencias ambientales para la explotacin de los agregados y la elaboracin de las mezclas; las instalaciones provisionales, los costos de arreglo o construccin de las vas de acceso a las fuentes y canteras; la preparacin de las zonas por explotar, as como todos los costos relacionados con la explotacin, seleccin, trituracin, eventual lavado, suministro de los materiales ptreos y llenante mineral, desperdicios, elaboracin de las lechadas asflticas, cargues, transportes y descargues de agregados y lechadas. El precio unitario deber incluir, adems, los costos de adecuacin paisajstica de las fuentes para recuperar las caractersticas hidrolgicas superficiales al terminar su explotacin, as como los costos de la definicin de la frmula de trabajo, los de todos los ensayos de caracterizacin, diseo y control, los de la fase de experimentacin, as como los correspondientes a administracin, imprevistos y utilidades del Constructor. Con excepcin del barrido y soplado de la superficie, se considera que la preparacin de la superficie existente se encuentra incluida dentro del tem referente a la ejecucin de la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habr lugar a pago separado por este concepto, a no ser que dicho tem no forme parte del mismo contrato. El precio unitario tambin incluye el suministro, almacenamiento y desperdicios del producto asfltico utilizado para la elaboracin de las lechadas asflticas. En caso de requerirse aditivos para control de rotura o para modificar la reologa, su costo deber estar incluido tambin dentro del precio unitario de la lechada asfltica El precio unitario deber incluir, en general, todo costo adicional relacionado con la correcta construccin de las lechadas asflticas, en acuerdo pleno con la presente Seccin. 530.8 ITEM DE PAGO 530.1 Lechada asfltica tipo . Elaborada con con emulsin asfltica convencional . 530.2 Lechada asfltica tipo . Elaborada con con emulsin asfltica modificada .
2
Metro cuadrado (m ) Metro cuadrado (m )

2
NOTA: Se deber elaborar un tem de pago diferente, para cada tipo de lechada asfltica que forme parte del contrato.
LECHADAS ASFLTICAS
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SECCIN 540-05 FRESADO DE PAVIMENTOS ASFALTICOS

540.1 DESCRIPCION Este trabajo consiste en la obtencin de un nuevo perfil longitudinal y transversal de un pavimento asfltico existente, mediante el fresado en fro parcial o total de las capas asflticas, de acuerdo con los alineamientos, cotas y dimensiones indicados en los documentos del proyecto y las instrucciones del Interventor.
540.2 MATERIALES Este requisito no es aplicable en la presente Seccin.
540.3 EQUIPO El equipo para la ejecucin de los trabajos deber ser una mquina fresadora con controles automticos, capaz de fresar el pavimento asfltico con una profundidad precisa de corte y con el perfil y la pendiente transversal establecidos y estar provista de dispositivos para verter el material fresado directamente en camiones de transporte. Su estado, potencia y capacidad productiva deben asegurar el correcto cumplimiento del plan de trabajo. Los vehculos para el transporte del material fresado al sitio de reutilizacin o acopio estarn sujetos a la aprobacin del Interventor y debern ser suficientes para garantizar el cumplimiento del programa de trabajo. Debern estar provistos de los elementos necesarios para evitar la contaminacin o cualquier alteracin perjudicial del material transportado y su cada sobre las vas empleadas para el transporte. Todos los vehculos para el transporte de materiales debern cumplir con las disposiciones legales referentes al control de la contaminacin ambiental. Ningn vehculo de los utilizados por el Constructor para el transporte del material fresado podr exceder las dimensiones y las cargas admisibles por eje y totales fijadas por las disposiciones legales vigentes al respecto. Como parte del equipo se requieren algunos elementos accesorios, principalmente escobas y una barredora o sopladora mecnica, si las autoridades ambientales permiten el empleo de estas ltimas.
540.4 REQUERIMIENTOS DE EJECUCION DE LOS TRABAJOS
540.4.1 Preparacin de la superficie existente Previamente a la operacin de fresado, la superficie del pavimento asfltico deber encontrarse limpia y, por lo tanto, el Constructor deber adelantar las operaciones de barrido y/o soplado que se requieran para lograr tal condicin, por medios aceptables para el Interventor y para las autoridades ambientales del Distrito Capital.
FRESADO DE PAVIMENTOS ASFLTICOS
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540.4.2 Fresado del pavimento El fresado se efectuar sobre el rea y espesor que indiquen los documentos del proyecto y apruebe el Interventor, a temperatura ambiente y sin adicin de solventes u otros productos ablandadores que puedan afectar la granulometra de los agregados o las propiedades del asfalto del pavimento existente. La operacin de fresado se deber efectuar cuidando de no desgarrar ni romper el pavimento subyacente o adyacente y protegiendo al material fresado de contaminacin con materiales granulares, de subrasante u otras sustancias objetables. En proximidades de sardineles y en otros sitios que resulten inaccesibles al equipo de fresado, el pavimento deber removerse empleando otros mtodos que den lugar a una superficie apropiada. El trabajo de fresado se podr realizar en varias capas, hasta alcanzar el espesor del proyecto, debiendo quedar una superficie nivelada y sin fracturas. Toda superficie fresada deber ser barrida antes de permitir la circulacin del trnsito automotor sobre ella. Durante el manipuleo del material fresado, despus de su extraccin, deber evitarse su contaminacin con suelos u otros materiales extraos. El Constructor deber reparar, a sus expensas, todas las reas localizadas en la superficie fresada que, a juicio del Interventor, puedan constituir un riesgo para el trnsito automotor. En la eventualidad de que al trmino de una jornada de trabajo no se complete el fresado en todo el ancho de la calzada, los bordes verticales, en sentido longitudinal, cuya altura supere cincuenta milmetros (50 mm), debern ser suavizados de manera que no impliquen peligro para el trnsito automotor. Igual precaucin se tomar en todos los bordes transversales que queden al final de cada jornada. Cualquiera que sea el mtodo utilizado por el Constructor, los trabajos de fresado no debern producir daos a objetos, estructuras y plantas que se encuentren cerca a la zona de accin de sus equipos y, por lo tanto, deber tomar las precauciones que corresponda, siendo de su responsabilidad todos los daos y perjuicios que se ocasionen en dichos elementos durante el desarrollo de los trabajos. Al efecto, el Interventor estar facultado para exigir la modificacin o incremento de todas las medidas de seguridad que se hayan adoptado inicialmente.
540.4.3 Limitaciones en la ejecucin de los trabajos Los trabajos de fresado debern ser suspendidos en instantes de lluvia. As mismo, el Constructor deber adoptar las medidas adecuadas para garantizar el drenaje superficial en aquellas reas fresadas donde se puedan producir empozamientos antes de que se coloque el nuevo revestimiento asfltico. 540.4.4 Acopio y propiedad del material fresado El material extrado como resultado del fresado, deber ser transportado y acopiado en los lugares que indiquen los documentos del proyecto o que establezca el Interventor y ser de propiedad del Instituto de Desarrollo Urbano. Se exceptan de esta disposicin los materiales provenientes de las capas de una construccin nueva que deban ser fresadas por el Constructor, como resultado de deficiencias en los trabajos de pavimentacin que est ejecutando y cuyo retiro sea ordenado por el Interventor, sin medida
FRESADO DE PAVIMENTOS ASFLTICOS IDU 540-05 pag. 2

ni pago por parte del Instituto de Desarrollo Urbano. En tal caso, el material fresado ser de propiedad del Constructor quien, adems, deber realizar a su costa el cargue, transporte, descargue y disposicin de dichos materiales en sus instalaciones o en un vertedero autorizado.
540.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
540.5.1 Controles generales Durante la ejecucin de los trabajos de fresado, el Interventor verificar el funcionamiento del equipo empleado y levantar los perfiles que considere necesarios. Cuando el material fresado sea de propiedad del Instituto de Desarrollo Urbano, el Interventor se abstendr de aceptar en el acopio todo material que resulte contaminado como resultado de un manipuleo incorrecto por parte del Constructor.
540.5.2 Control de calidad del producto terminado 540.5.2.1 Control del espesor fresado Se admitir una tolerancia por defecto de las cotas de la superficie resultante, respecto de las de proyecto, hasta de cinco milmetros (5 mm). Los tramos donde se supere esta tolerancia debern ser sometidos a tratamiento adicional por parte del Constructor, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor.
540.5.2.2 Control de rugosidad Cuando sobre la superficie fresada se vaya a construir un tratamiento superficial, una lechada asfltica o una mezcla discontinua en caliente, se deber verificar el ndice internacional de rugosidad (IRI) en toda la longitud fresada y en cada carril, antes de su recibo definitivo. La determinacin se realizar con un equipo de medida de precisin o por medio de un sistema de referencia inercial, en tramos de un hectmetro (1 hm).
En general, se podrn utilizar equipos para medir rugosidad de clase I o II, segn las definiciones de la FHWA, as: Clase I: Incluye perfilgrafos manuales de precisin, como el Dipstick; el mtodo de mira y nivel clasifica dentro de esta clase. Clase II: Incluye perfilgrafos de medicin directa. Este grupo tambin incluye mecanismos sin contacto con la va como el lser, viga de luces o tcnicas acsticas, las cuales deben ser mantenidas con la respectiva calibracin, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
En esta evaluacin se excluirn las interferencias y sus longitudes aferentes, entendiendo por interferencias las alteraciones locales del perfil longitudinal que incrementan el valor del IRI y que no son debidas a defectos constructivos; son afectaciones definidas por diseo geomtrico (perfiles, secciones, detalles) y se relacionan principalmente con intersecciones, cruces de vas, puentes, pozos de
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alcantarillado, sumideros y similares. La longitud aferente a cada interferencia que debe ser excluida de la evaluacin depender de las caractersticas del equipo de medicin y de los detalles del diseo geomtrico del sitio. En los documentos tcnicos del proyecto se darn indicaciones con respecto al tipo de equipos por utilizar, a las exclusiones por interferencias y a los valores mximos de rugosidad que se deben cumplir. Los requisitos por cumplir, salvo que los documentos tcnicos del proyecto establezcan otra cosa, son los indicados en la Tabla 540.1. Tabla 540.1 Valores mximos admisibles de IRI PORCENTAJE DE HECTMETROS 50 80 100 IRI (m/km) o (dm/hm) < 2.0 < 2.5 < 3.0
Si los resultados de rugosidad exceden estos lmites, los defectos de regularidad se corregirn mediante un fresado adicional en aquellos tramos que, de acuerdo con los resultados de las mediciones, tengan la mayor incidencia en el incumplimiento. Los espesores por fresar en cada tramo sern acordados con el Interventor y todos los costos que impliquen estas correcciones, debern ser asumidos por el Constructor. El material fresado por esta razn, no ser objeto de pago al Constructor y ser de propiedad del Instituto de Desarrollo Urbano.
540.6 MEDIDA La unidad de medida del pavimento asfltico fresado ser el metro cuadrado (m2), aproximado al entero, de superficie fresada de acuerdo con las exigencias de esta especificacin y las dimensiones y cotas sealadas en los documentos del proyecto u ordenadas en la obra por el Interventor. El rea fresada se determinar multiplicando la longitud real fresada por el ancho tratado, el cual se encontrar indicado en los planos del proyecto o ser fijado por el Interventor. No se medir ningn rea por fuera de tales lmites.
540.7 FORMA DE PAGO El pago se har al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificacin y a satisfaccin del Interventor. El precio unitario deber cubrir todos los costos de limpieza previa que requiera la superficie, el fresado para alcanzar las cotas o profundidades que indique el proyecto; las operaciones necesarias de barrido y soplado; el cargue, transporte, descargue y acopio del material fresado en los sitios establecidos; la reparacin a satisfaccin de todos los elementos que hayan sido afectados por la ejecucin de los trabajos;, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin del fresado del pavimento asfltico.
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540.8 ITEM DE PAGO 540.1 Fresado de pavimento asfltico en espesor de . cm
Metro cuadrado (m2)
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Captulo 6 PAVIMENTOS DE CONCRETO HIDRULICO

SECCIN 600-05 PAVIMENTO DE LOSAS DE CONCRETO HIDRULICO

600.1 DESCRIPCIN Este trabajo consiste en la elaboracin, transporte, colocacin y vibrado de una mezcla de concreto hidrulico, colocada formando losas como rodadura de la estructura de un pavimento, con o sin refuerzo; la ejecucin de juntas entre losas, el acabado, el curado y dems actividades necesarias para la correcta construccin del pavimento, de acuerdo con esta especificacin y de conformidad con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos del proyecto o determinados por el Interventor. 600.2 MATERIALES El concreto estar conformado por una mezcla homognea de cemento, agua, agregados finos y gruesos y aditivos, cuando estos ltimos se requieran, materiales que debern cumplir los siguientes requisitos bsicos: 600.2.1 Agregados Ptreos El Constructor es el responsable de los materiales que suministre para la ejecucin de las mezclas de concreto hidrulico y deber realizar todos los ensayos fsicos, qumicos, mecnicos y petrolgicos que sean necesarios, para asegurar la calidad e inalterabilidad de los agregados que pretende utilizar, independiente y complementariamente de todos los que de manera taxativa se exigen en esta Seccin. 600.2.1.1 Agregado grueso
Para el objeto de la presente Seccin, se denominar agregado grueso la porcin del agregado retenida en el tamiz de 4.75 mm (No.4). Dicho agregado deber proceder de la trituracin de roca o de grava o por una combinacin de ambas; sus fragmentos debern ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estar exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan afectar adversamente la calidad de la mezcla. No se permitir la utilizacin de agregado grueso proveniente de escorias de alto horno. El agregado grueso deber cumplir con los requisitos que se indican en la Tabla 600.1 y su gradacin deber ajustarse a alguna de las indicadas en la Tabla 600.2, en la cual tambin se indica la aplicacin de las gradaciones en funcin del tipo de va que se califica por su categora de trnsito.
PAVIMENTOS DE LOSAS DE CONCRETO HIDRULICO
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Tabla 600.1 Requisitos del agregado grueso para pavimentos de concreto hidrulico Norma de Ensayo
ASTM C-295 35 7 (RO) 50 (RO) ASTM D-6928 BS 812 PART 111 INV E-220 INV E-211 INV E-221 INVE-227 INV E-230 INV E-230 INV E-233 2 (RO) 30 60 75 18 0.25 1.0 60 35 25 25 1.0
Ensayo Petrografa
Anlisis petrogrfico

Reportar 30 6 (RO) 50 (RO) 2 (RO) 25 75 75 18 0.25 1.0 75 50 25 25 1.0 30 6 (RO) 50 2 25 75 75 18 0.25 1.0 85 70 20 20 1.0
Dureza
- En seco, 500 revoluciones, % mximo - En seco, 100 revoluciones , % mximo - Despus de 48 horas de inmersin, 500 revoluciones, % mximo (1) - Relacin hmedo/seco, 500 revoluciones, mximo Micro Deval, % mximo (FT) 10% de finos Valor en seco, kN mnimo (RO) Relacin hmedo/seco, % mnimo Desgaste Los ngeles (Gradacin B) INV E-218
Durabilidad
Limpieza
Terrones de arcilla y partculas deleznables, % mximo Partculas livianas, % mximo

Partculas Fracturadas Mecnicamente, % mnimo ndice de Aplanamiento, % mximo (2) ndice de Alargamiento, % mximo (3) - 1 cara - 2 caras
Contenido de sulfatos expresado como SO4=, % mximo NA = No Aplica RO = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de la fecha de expedicin de estas especificaciones. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo en los casos donde aparece esta sigla; el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha. FT = Reporte obligatorio del resultado del ensayo partir de enero de 2007. Los valores de la tabla son indicativos y el resultado del ensayo no ser empleado inicialmente como criterio de aceptacin o rechazo; el IDU fijar la fecha a partir de la cual ser requisito obligatorio, previa revisin de los valores sugeridos con base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha. (1) El ensayo de desgaste en la Mquina de los ngeles despus de 48 horas de inmersin se har con el material en condicin saturada y superficialmente seca. Para ello, el material se retirar del recipiente de inmersin, se har rodar sobre una toalla para secar su superficie y se someter inmediatamente al ensayo de desgaste. (2) Partculas planas son aquellas cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensin media de la fraccin.
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(3) Partculas alargadas son aquellas cuya dimensin mxima (longitud) es superior a 9/5 de la dimensin media de la fraccin.
Cuando la frmula de trabajo exija la mezcla de dos (2) o ms agregados gruesos para obtener la granulometra de diseo, los requisitos indicados en la Tabla 600.1 para dureza, durabilidad y contenido de sulfatos debern ser satisfechos de manera independiente por cada uno de ellos. La limpieza y las propiedades geomtricas se medirn sobre muestras del agregado combinado en las proporciones definidas en la frmula de trabajo. TABLA 600.2 Granulometra del agregado grueso para pavimentos de concreto hidrulico Tamiz U.S. Standard
2 1/4 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 No. 4
mm
57 50 37.5 25 19 12.5 9.5 4.75
AG 1
100 95 - 100 35 70 10 30 0-5
Porcentaje que pasa AG 2 AG 3

100 95 - 100 30 70 10 30 0-5 100 95 - 100 20 60 0-5
AG 4
100 95 - 100 20 55 0 -5 T0 a T5
Aplicacin de Gradaciones en funcin de la categora de Trnsito T0 a T1 T0 a T3 T0 a T5 Categora de Trnsito
600.2.1.2
Agregado fino
Para el objeto de la presente Seccin, se denominar agregado fino la fraccin que pase el tamiz de 4.75 mm (No. 4). Provendr de arenas naturales o de la trituracin de rocas, gravas, escorias siderrgicas u otro producto que sea incluido en los documentos de licitacin del proyecto. El porcentaje de arena de trituracin no podr constituir ms del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El agregado fino deber cumplir con los requisitos que se indican en la Tabla 600.3 y su gradacin deber ajustarse a cualquiera de las indicadas en la Tabla 600.4.
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Versin: 1.0 Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006 TABLA 600.3 Requisitos del agregado fino para pavimentos de concreto hidrulico Ensayo Petrografa
Anlisis petrogrfico ASTM C-295 - Sulfato de Magnesio INV E-220 INV E-125 INV E-126 INV E-133 EN-933-9 INV E-211 INV E-221 INV E-214 INV E-212 INV E-233 INV E-222 Reportar 15 No plstico No plstico 50 5 1 0.5 5 Igual a Muestra patrn 1.2 4
Norma de Ensayo
Requisito
Durabilidad
Limpieza
Lmite Lquido, % mximo ndice de Plasticidad, % mximo Equivalente de Arena, % mnimo Valor de Azul de Metileno, mximo Terrones de arcilla y partculas deleznables, % mximo Partculas livianas, % mximo Material que pasa el tamiz de 75 m (No.200) , % mximo
Contenido de Material Orgnica

Color ms oscuro permisible
Contenido de sulfatos expresado como SO4=, % mximo
Absorcin
Absorcin de agua, % mximo
TABLA 600.4 Granulometra del agregado fino para pavimentos de concreto hidrulico Tamiz mm U.S. Standard Porcentaje que pasa Arena Fina
100 90-100 85-90 75-85 30-50 0-20 0-5 45 1.6 1.9 0.2
Arena Gruesa
100 85-100 60-80 45-65 30-55 15-35 2-20 0-5 45 2.8 3.2 0.2
9.51 3/8 4.75 No. 4 2.36 No. 8 1.18 No. 16 0.600 No. 30 0.300 No. 50 0.150 No. 100 0.075 No. 200 Material retenido entre dos tamices consecutivos, % mximo
Mdulo de Finura
Mdulo de Finura Variacin Mxima del Mdulo de Finura durante construccin con respecto a la frmula de trabajo
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Versin: 1.0 600.2.1.3 Reactividad Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006
El anlisis petrogrfico requerido para los agregados mediante la norma de ensayo ASTM C-295 debe identificar y llamar la atencin sobre la presencia de minerales que puedan potencialmente presentar reactividad (ver numeral 4.8 de la norma). Los agregados, tanto gruesos como finos, no debern presentar reactividad potencial con los lcalis del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentracin de SiO2 y la reduccin de alcalinidad R, mediante la norma INV E-234, se obtienen los siguientes resultados: SiO2 > R SiO2 > 35 + 0.5 R cuando cuando R 70 R < 70
Si el agregado califica como potencialmente reactivo con base en los criterios anteriores, no debe ser utilizado en la produccin de concretos, a no ser que se demuestre que no es nocivo para el concreto con base en evaluaciones complementarias, como las indicadas en el anexo informativo de la norma NTC174. En particular, mediante las normas de la ASTM C-227 y C-1260. Si se emplean arenas provenientes de escorias siderrgicas, se comprobar que no contengan silicatos inestables ni compuestos ferrosos. 600.2.1.4 Cemento
600.2.1.4.1 Tipo de Cemento El cemento utilizado ser del tipo Prtland. Si los documentos del proyecto o una especificacin particular no sealan algo diferente, se podrn emplear los denominados Tipo I, 1M 3, de acuerdo con la nomenclatura establecida en la norma NTC-30. El Constructor deber seleccionar y utilizar un mismo tipo de cemento, tanto en calidad como en marca. Cualquier cambio de estas condiciones exigir un nuevo diseo de la mezcla. Deber cumplir lo especificado en la normas NTC 121 (especificaciones fsicas y mecnicas) y NTC 321 (especificaciones qumicas). 600.2.1.4.2 Adiciones El cemento podr tener adiciones; en ese caso, las adiciones debern ser incorporadas al cemento en la fbrica del mismo. El porcentaje de adiciones al cemento tales como escoria, cenizas volantes o puzolanas, no puede exceder de 15% para vas con categora de trnsito T4 y T5, ni de 30% para vas con categora de trnsito T0 a T3; los porcentajes indicados son en peso, con respecto al peso total del cemento con adiciones. Los tipos de adiciones por emplear pueden ser: Cenizas volantes. Las cenizas volantes u otras puzolanas, utilizadas como aditivos o adiciones, deben cumplir la norma NTC 3502 (ASTM C618).
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Escoria molida. La escoria molida y granulada de alto horno, utilizada como adicin, debe cumplir con la norma NTC 4018 (ASTM C618). Humo de slice. El humo de slice que se emplee como adicin del concreto debe cumplir con la norma NTC 4637 (ASTM C1240). Otras adiciones. Se podrn aplicar otros tipos de adiciones diferentes a las aqu mencionadas, siempre y cuando se compruebe que favorecen las propiedades del concreto y que no comprometen su resistencia, durabilidad y estabilidad.
El Constructor deber anexar el certificado de calidad del cemento e incluir todos los ensayos inherentes al mismo, como parte de su diseo de mezcla. 600.2.1.5 Agua
El agua que se emplee para la mezcla o para el curado del pavimento deber cumplir con los requisitos de la norma NTC 3459. En todos los casos, deber ser limpia y libre de aceites, cidos, azcar, materia orgnica y cualquier otra sustancia perjudicial al pavimento terminado. En general, se considera adecuada el agua que sea apta para el consumo humano. El pH medido segn norma ASTM D-1293, no podr ser inferior a cinco (5). En caso de agua reciclada, el contenido equivalente de lcalis expresado como Na2O + 0.658K2O no debe superar el 0.06%. El contenido de sulfatos, expresado como SO4 , no podr ser mayor de un gramo por litro (1g/l). Su determinacin se har de acuerdo con la norma ASTM D-516. Su contenido de in cloro, determinado segn norma ASTM D-512, no podr exceder de 500 miligramos por litro (500 mg/l). Para aprobar el agua de la mezcla, se deben realizar dos series de ensayos sobre morteros, uno con agua proveniente de la obra y otro con agua destilada. Las resistencias promedio a la compresin a los 2 y 7 das del mortero con agua de la obra deben ser superiores al 92% de las obtenidas con agua destilada. En el caso de que el valor est entre 90% y 92% debern probarse morteros a 28 das y cumplir que la resistencia est por encima del 90% de la obtenida con agua destilada. Los morteros deben ser preparados y ensayados de acuerdo a la norma NTC 220. 600.2.1.6 Aditivos
=
Se podrn usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea ms adecuado para las condiciones particulares del pavimento por construir. Su empleo deber definirse por medio de ensayos efectuados con antelacin a la obra, con las dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin que se perturben las propiedades restantes de la mezcla, ni representen peligro para la armadura que pueda tener el pavimento. Los aditivos pueden ser los siguientes: Inclusores de aire Plastificantes
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Reductores de agua Acelerantes de fraguado Retardantes de fraguado.
Deben cumplir con la norma NTC 1299 o NTC 4023. La utilizacin de acelerantes y retardantes debe evitarse en la medida de lo posible; podrn utilizarse nicamente en casos especiales, previa evaluacin por parte del Constructor que permita definir las condiciones de empleo de los mismos. El documento con toda la sustentacin respectiva, incluyendo los certificados de calidad de los productos propuestos, deber ser presentado al Interventor para su aprobacin sin la cual no se permitir su uso en el proyecto. 600.2.1.7 Acero
En los documentos del proyecto se indicar el acero necesario para la construccin del pavimento, bien sea como elementos de enlace o transferencia en las juntas o como refuerzo de las losas. Las barras de acero deben cumplir con la norma NTC 248 (ASTM A615). 600.2.1.7.1 Pasadores o barras pasajuntas En las juntas que muestran los documentos tcnicos del proyecto y/o en los sitios en que indique el Interventor, se colocarn pasadores como mecanismo para garantizar la transferencia efectiva de carga entre las losas adyacentes. Las barras sern de acero redondo liso con lmite de fluencia (fy) mnimo de 2 280 MPa (2800 kg/cm ); ambos extremos de los pasadores debern ser lisos y estar libres de rebabas cortantes. En general, las barras deben estar libres de cualquier imperfeccin o deformacin que restrinja su deslizamiento libre dentro del concreto. 600.2.1.7.2 Barras de amarre En las juntas que muestran los documentos tcnicos del proyecto y/o en los sitios en que indique el Interventor, se colocarn barras de amarre con el propsito de evitar el desplazamiento de las losas y la abertura de las juntas. Las barras sern corrugadas, con lmite de fluencia (fy) segn lo indicado en los 2 documentos del proyecto, preferiblemente de 420 MPa (4200 kg/cm ), aunque podrn ser tambin de 280 2 MPa (2800 kg/cm ). Las barras de amarre no debern ser en general dobladas y enderezadas; sin embargo, si por razones constructivas es absolutamente indispensable doblarlas y enderezarlas, con expresa autorizacin del 2 Interventor, deber utilizarse un acero con lmite de fluencia (fy) de 280 MPa (2800 kg/cm ); en este caso, si los documentos del proyecto sealan un acero con lmite de fluencia (fy) de 420 MPa (4200 2 kg/cm ), el Constructor deber redisear el sistema de barras de amarre para acomodarlo a la nueva resistencia, rediseo que deber ser aprobado por el Interventor. 600.2.1.7.3 Refuerzo de las losas En los documentos del proyecto puede requerirse la colocacin de una o dos parrillas de refuerzo en todas o algunas de las losas del proyecto, bien sea como parte integral del diseo o como sistema para controlar la aparicin de grietas. Como gua general, se requerir la colocacin de al menos una parrilla de refuerzo en las losas que tengan las siguientes caractersticas:
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Longitud de la losa (mayor dimensin en planta) superior a 24 veces el espesor de la misma. Losas con relacin largo/ancho mayor que 1.4. Losas de forma irregular (no rectangular) Losas con aberturas en su interior para acomodar elementos como pozos de alcantarillado o sumideros. Losas en las cuales no coinciden las juntas con las losas adyacentes.
El acero de refuerzo de las losas estar constituido por barras corrugadas con lmite de fluencia (fy) de 2 420 MPa (4200 kg/cm ). Todos los detalles del refuerzo, como cuanta, distribucin, localizacin, etc., deben ser definidos en los documentos tcnicos del proyecto; si no estn definidos, se debe consultar con el diseador del proyecto. 600.2.1.8 Productos de Curado
El curado del concreto podr llevarse a cabo por medio de: humedad productos qumicos: compuestos lquidos que forman una pelcula sobre la superficie del concreto lminas para cubrir el concreto.
En el caso de productos qumicos, se emplear un producto de reconocida calidad que, aplicado mediante aspersin sobre la superficie del pavimento, genere una pelcula que garantice el correcto curado de ste. Debe ser de un color claro para reflejar la luz y debe permitir la verificacin de la homogeneidad del vaciado de la mezcla. La efectividad de los productos de curado debe demostrarse mediante experiencias previas exitosas o ensayos al inicio de la colocacin del concreto. Debe cumplir con la norma ASTM C-309, tipo 2 clase B, o clase A solo si la base es de parafina. Las membranas de curado pueden ser de polietileno blanco o de papel de curado que cumplan con la norma ASTM C171. 600.2.1.9 Membranas para la separacin del pavimento
En caso de que los documentos del proyecto lo dispongan, se emplearn membranas de separacin entre las losas y su capa de apoyo, cuya funcin es evitar la adherencia entre el concreto de las losas y el material de base o evitar el reflejo de fisuras de la base en las losas de concreto. Estas membranas deben cumplir con la norma ASTM C-171. Este tipo de membranas ser en general de uso obligatorio cuando las losas de concreto se apoyan sobre bases de concreto sin juntas o con juntas que no coincidan con las de las losas del pavimento. 600.2.1.10 Productos para las Juntas Los productos para el llenado y sellado de las juntas deben cumplir con los siguientes criterios de funcionamiento: Impermeabilizar las juntas del pavimento de losas de concreto para evitar la entrada de agua a las capas inferiores y as minimizar los riesgos de degradacin de las diferentes capas a mediano o largo plazo.
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Prevenir la insercin de partculas. Proteger las esquinas de las juntas de su deportillamiento. Tener buena resistencia a la fatiga, al corte y a la traccin. Tener buena resistencia al envejecimiento (rayos ultravioletas, agua, etc.) y a algunos agentes qumicos (hidrocarburos). En el caso de juntas de expansin, el material de relleno debe permitir el movimiento de la libre de la junta sin separarse de su caras, tanto al contraerse como al expandirse. Material de sello
600.2.1.10.1
El material de sello podr ser de silicona o de aplicacin en caliente. En los documentos tcnicos del proyecto se especificar el tipo de sello por emplear en el proyecto. 600.2.1.10.1.1 Sello de silicona El material de sello deber cumplir con los requisitos establecidos en los documentos del proyecto; en general, se debe cumplir con los requisitos y especificaciones de la Tabla 600.5. TABLA 600.5 Requisitos mnimos material de sello de juntas en pavimentos de losas de concreto hidrulico Propiedad
Esfuerzo de tensin a 150% de elongacin (7 das de curado a 25 C 5 C, y 45% a 55% de humedad relativa). Flujo a 25C 5 C Tasa de extrusin a 25C 5 C Gravedad Especfica Dureza a - 18C (7 das de curado a 25C 5C) Resistencia al intemperismo despus de 5,000 horas de exposicin continua Superficie seca a 25C 5C, y 45% a 55% de humedad relativa. Elongacin a la rotura despus de 21 das de curado a 25C 5C, y 45 % a 55% de humedad relativa. Fraguado al tacto a 25C5C, y 45% a 55% de humedad relativa. Vida en el contenedor a partir del da de embarque. Adhesin a bloques de mortero Capacidad de movimiento y adhesin. Extensin de 100% a 18C despus de 7 das de curado al aire a 25C5C, seguido por 7 das en agua a 25C 5C.
Norma de ensayo
ASTM D 412 ASTM C 639 (15% Canal A) ASTM C 603 (1/8 @ 50 psi) ASTM D 792 (mtodo A) ASTM C 2240 ASTM C 793 ASTM C 679 ASTM D 412 ASTM D 1640 -AASHTO T 132 ASTM C 719
Requisito
310 kPa mximo No deber fluir del canal. 75-250 gm/min 1.01 a 1.51 10 a 25 Sin agrietamiento, prdida de adherencia o superficies polvorientas por desintegracin. Menor de 75 minutos. 750 % mnimo Menos de 75 minutos 6 meses mnimo 345 kPa mnimo Ninguna falla por adhesin o cohesin despus de 5 ciclos.
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600.2.1.10.1.2 Sello de aplicacin en caliente El material de sello deber cumplir con los requisitos establecidos en los documentos del proyecto; en general, debe cumplir con la especificacin ASTM D-3405. 600.2.1.10.2 Tirilla o cordn de respaldo
La tirilla o cordn de respaldo que se use, debe tener las siguientes condiciones: Impedir efectivamente la adhesin del sellador a la superficie inferior de la junta No presentar adhesin alguna con el sello. Tener las dimensiones indicadas en los documentos del proyecto. Ser compatible con el sello por emplear.
La tirilla de respaldo deber ser de espuma de polietileno extruida de celda cerrada y de dimetro aproximadamente 25 % mayor al de la caja de junta, a la profundidad requerida para que cumpla con el factor de forma de la masilla en funcin de su utilizacin. Debe cumplir con la norma ASTM D-5249. 600.2.1.10.3 Material de relleno para juntas de expansin
El material de relleno para juntas de expansin debe ser suministrado en pieza de la altura y largo requeridos para la junta. Previa autorizacin del Interventor se podra utilizar ocasionalmente dos piezas para completar el largo (nunca la altura), caso en el cual los dos extremos que se juntan deben quedar adecuadamente asegurados para garantizar la conservacin de la forma requerida sin moverse. Los materiales por emplear deben cumplir con alguna de las normas AASHTO M-33, M-153 o M-213. 600.3 DISEO DE LA MEZCLA Y OBTENCIN DE LA FRMULA DE TRABAJO Los estudios de materiales debern hacerse con suficiente antelacin a la iniciacin de la puesta en obra. Igual deber suceder con la formulacin de la mezcla de concreto hidrulico. Los distintos materiales enunciados en estas especificaciones, debern dosificarse para producir una mezcla con la resistencia a la flexin fijada en estas especificaciones o en los diseos de la obra y que tenga una manejabilidad y una resistencia adecuadas para su colocacin. Al mismo tiempo, deber satisfacer los criterios de durabilidad del captulo C4 de la Norma Sismo Resistente NSR-98. 600.3.1 Informe de sustentacin de la frmula de trabajo Realizadas las evaluaciones especficas, el Constructor elaborar un informe detallado, en el cual sustentar la mezcla que pretende colocar en la obra. En l se debe incluir: - Localizacin de la fuente de materiales. Deber ir acompaado de un plano que permita su ubicacin respecto al Distrito Capital. - Licencia de explotacin actualizada. - Clase de equipo utilizado para la fabricacin de las mezclas de concreto y el registro de los requerimientos solicitados en estas especificaciones. - Estudio petrogrfico de los materiales existentes. - Ensayos bsicos especificados para los granulares. - Ensayos bsicos del cemento y su clasificacin.
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Certificados de calidad del cemento y aditivos. Ensayos bsicos del agua y la comparacin con las normas. Evaluacin de homogeneidad de la fuente, mediante seguimiento en el tiempo o el muestreo aleatorio de la fuente, realizando los ensayos bsicos descritos en estas especificaciones. La resistencia especificada. Definicin de la frmula de trabajo.
600.3.2 Definicin de la frmula de trabajo La frmula de trabajo que se presente en el informe citado en el numeral anterior debe contener por lo menos la siguiente informacin: Proporciones en que deben mezclarse los agregados disponibles y la granulometra de los agregados combinados. Franja de tolerancia donde es vlida la frmula, la cual es distinta a la banda granulomtrica. Las dosificaciones de cemento, agua libre y eventuales aditivos, por metro cbico (m3) de concreto fresco. La consistencia del concreto y el rango de aceptacin de la misma. Resultados de los ensayos de flexin, traccin indirecta y compresin a los 7 y 28 das. Definicin de la ventana de corte (Tiempo despus del vaciado) Recomendaciones para su colocacin y curado.
600.3.3 Validez de la frmula de trabajo La frmula deber reconsiderarse, cada vez que vare alguno de los siguientes factores: El tipo, clase o categora del cemento y su marca. El tipo o tamao mximo del agregado grueso. El mdulo de finura del agregado fino en ms de dos dcimas (0.2) Resultados de ensayos de geometra de las partculas o pesos especficos en ms del 20%. La naturaleza o proporcin de los aditivos. El mtodo de puesta en obra. Gradaciones en tal magnitud que queden por fuera de la franja de tolerancia fijada.
600.3.4 Diseo de la mezcla La mezcla se disear teniendo en cuenta los requisitos de resistencia a la flexin, as como de contenido de aire y de asentamiento, establecidos en los documentos tcnicos del proyecto. Como control adicional, en especial para vas de trfico T4 y T5 se debern tener en cuenta tambin requisitos mnimos para la traccin indirecta. Se debern tratar de establecer correlaciones entre los valores de resistencia a la flexin y la resistencia a la traccin indirecta con el fin de facilitar el control en obra y poder evaluar la calidad del concreto colocado por medio de ncleos, en caso de obtencin de bajos resultados de resistencia a la flexin o de presentarse dudas sobre los mismos. A manera de gua, en la tabla 600.6 se presentan unos requisitos generales para los valores de resistencia y contenido de aire.
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Para el diseo de la mezcla, cada uno de los ensayos de resistencia se llevar a cabo sobre probetas procedentes de cuatro (4) amasadas diferentes de concreto, fabricando series de mnimo cuatro (4) vigas y ocho (8) cilindros por amasada para evaluar los diferentes parmetros de resistencia a 7 y 28 das; idealmente se deberan fabricar dos (2) vigas y cuatro (4) cilindros adicionales para tener datos de resistencia a los 14 das. Todas las vigas se ensayarn a flexin; una mitad de los cilindros se ensayar a compresin y la otra a traccin indirecta, De cada serie (probetas de la misma amasada) se ensayarn dos (2) a siete (7) das y dos (2) a veintiocho (28) das, por tipo de ensayo; el promedio de la resistencia de las dos (2) probetas de la misma serie y de la misma edad se considera como un ensayo.
Tabla 600.6 Criterios de diseo de la mezcla de concreto hidrulico Norma de Ensayo

INV E-414 INV E-411 INV E-406 4.0 4.5 50 2a4
Caracterstica
Contenido mnimo de cemento, kg/m3 Relacin ponderal agua/cemento, mximo Resistencia a la flexin (Mdulo de rotura) promedio a los 28 das, MPa Resistencia a la traccin indirecta a los 28 das, % mnimo de la resistencia a la flexin a los 28 das Contenido de aire incluido, %
Requisitos por Clase de Trnsito T0-T1 T2-T3 T4-T5

300 0.49 4.2 4.5 50 2a4 4.5 4.8 55 2a4
Nota: para algunos proyectos o para algunas partes de un proyecto, puede requerirse que la resistencia especificada para el concreto se obtenga a una edad ms temprana, que deber estar definida en los documentos del proyecto o ser acordada en obra con el Interventor. En estos casos, los criterios de la tabla 600.6 se aplicarn a la nueva edad establecida. 600.3.4.1 Resistencia a la flexin
Se considerar como frmula de trabajo la mezcla cuyo valor medio de resistencia a la flexin obtenido a veintiocho (28) das supere la resistencia especificada, con margen suficiente para que sea razonable esperar que con la dispersin que introduce la ejecucin de la obra y la variabilidad propia de los ensayos de control, los resultados de resistencia real satisfagan durante la ejecucin del proyecto los requisitos establecidos para el nivel de calidad de Aceptacin a Satisfaccin en el numeral 600.6.8.2.2, literal a. Para poder cumplir con estos requisitos de aceptacin, el Constructor debe tener en cuenta que la magnitud en que el promedio de resistencia de la mezcla deba exceder la resistencia especificada depender de la desviacin estndar de la produccin y de la precisin con la que dicho valor pueda ser estimado a partir de datos histricos sobre mezclas iguales o similares. Para ser consecuentes con lo anterior, el conjunto de resultados a 28 das de los ensayos a flexin obtenidos durante en diseo de la mezcla deber como mnimo lograr esa calificacin de Nivel de Aceptacin a Satisfaccin, al ser interpretados mediante el Anlisis de Calidad descrito en el numeral 600.6.8.2.
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Resistencia a la traccin indirecta
Se verificar el cumplimiento de los requisitos establecidos para este parmetro como parte de los criterios de diseo de la frmula de trabajo y se reportar el valor de traccin indirecta correspondiente a la mezcla que cumple con los requisitos establecidos en el numeral anterior para la resistencia a la flexin. As mismo, se reportar la correlacin que pueda existir para el concreto propuesto entre la resistencia a la traccin indirecta y la resistencia a la flexin, con los correspondientes soportes. 600.3.4.3 Resistencia a la compresin
Se reportar el valor de compresin correspondiente a la mezcla que cumple con los requisitos establecidos para la resistencia a la flexin. As mismo, se reportar la correlacin que pueda existir para el concreto propuesto entre la resistencia a la compresin y la resistencia a la flexin, con los correspondientes soportes. Las pruebas de resistencia a la compresin no se exigirn como condicin por cumplir en las mezclas de concreto hidrulico para pavimentos. Sin embargo, podrn usarse para realizar controles de homogeneidad de las mezclas, dada la facilidad de ejecucin. 600.3.4.4 Asentamiento
La consistencia del concreto en trminos de asentamiento con cono o manejabilidad (norma INV 404) debe seleccionarse en funcin de las mquinas de esparcimiento; el valor lmite ser indicado en los documentos especficos del Proyecto. 600.3.5 Mdulo de Elasticidad Ser obligatoria la realizacin de ensayos de mdulo de elasticidad esttico a los 28 das para la mezcla diseada; este mdulo podr ser medido sobre cilindros fabricados y ensayados a compresin (norma INV 410). Las especificaciones particulares del proyecto podrn establecer requisitos mnimos para el mdulo de elasticidad del concreto, caso en el cual la mezcla deber ser diseada cumpliendo con dicho requisito. 600.3.6 Ley de Fatiga Para vas de trnsito T4 y T5, o cuando los pliegos del proyecto as lo exijan, la mezcla diseada de acuerdo con lo establecido en el numeral anterior deber ser sometida a los ensayos de fatiga, segn la norma de ensayo francesa AFNOR NFP 98-233-1. 600.4 EQUIPO En adicin a lo descrito en la Seccin 107.2 del Captulo 1, se tendr en cuenta lo que se indica a continuacin. 600.4.1 Generalidades El Constructor deber mantener una atencin muy especial a los equipos, particularmente a su aptitud para realizar los trabajos previstos y a su buen comportamiento en obra.
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El IDU puede establecer, en los documentos del proyecto, las condiciones para evaluar las caractersticas de los diferentes equipos utilizables y su aptitud para fabricar o colocar en obra los diferentes tipos de mezclas para estructuras de pavimentos. Cada tipo de proyecto podr tener, por lo tanto, listas de aptitud o autorizacin de empleo de diferentes equipos. Adems de una adecuada seleccin de los equipos, el Constructor debe verificar su estado mecnico peridicamente, debe tener planes precisos de mantenimiento, de calibracin y manuales actualizados de su modo de operacin. Ciertos equipos pueden tener problemas debidos a las restricciones propias de su mantenimiento, del nivel de calificacin del personal, y algunas veces no son aptos para funcionar en condiciones muy difciles (como es el caso de las pendientes elevadas). Por esta razn, el Constructor deber justificar plenamente la eventual utilizacin de maquinaria moderna diferente a la normalmente aceptada para cada tipo de proyecto. 600.4.2 Criterios de seleccin de los equipos Para definir el equipo de construccin del pavimento, se deben tener en cuenta todos los aspectos relacionados con la logstica de produccin, transporte y colocacin, y las especificaciones particulares tales como el perfil de la va y el espacio disponible. La seleccin del equipo ms adecuado en trminos de calidad y rendimiento debe incluir entre otros los siguientes aspectos: Perfil especificado para la va. Ancho de calzada. Ancho de fundida. Espesor del pavimento. Condiciones de construccin Rendimiento de construccin.
600.4.3 Equipos de fabricacin El concreto puede fabricarse en una planta de mezcla de concreto hidrulico. La seleccin del equipo ser absoluta responsabilidad del Constructor, garantizando el cabal cumplimiento de los requisitos de calidad y uniformidad de la mezcla establecidos en esta Seccin. La planta de fabricacin del concreto deber efectuar una mezcla regular e ntima de los componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las tolerancias establecidas en la presente Seccin. Los criterios mnimos para la aceptacin de los equipos por parte del Interventor sern los siguientes: Un informe del Constructor referente a los equipos de fabricacin que especifique su clasificacin, la marca, el volumen, el nombre de la empresa que explota la central y en general las caractersticas de funcionamiento de la planta en relacin con su aptitud para adelantar los trabajos requeridos. Un informe con la verificacin de las calibraciones de todos los instrumentos y la verificacin del buen estado de mantenimiento de los equipos de fabricacin. Los equipos deben someterse a aprobacin mediante una prueba en obra que demuestre la regularidad del concreto fabricado de conformidad con las especificaciones.
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Los equipos propuestos sern aceptados de acuerdo con los trminos de la oferta bajo la reserva de su buen estado de mantenimiento.
Las bsculas para el pesaje de los materiales deben tener una precisin mnima de uno por ciento ( 1%). Se calibrarn cada vez que se considere necesario y, como mnimo, cada quince (15) das. El equipo de pesaje estar aislado contra vibraciones y movimientos de otros equipos de la planta de forma que, cuando la planta est en funcionamiento, las lecturas no varen en ms de uno por ciento ( 1%) para los diferentes componentes. 600.4.4 Equipos de transporte El transporte del concreto a la obra se realizar en camiones mezcladores provistos de tambor giratorio cerrado con paletas internas, los cuales estarn equipados con cuentarrevoluciones. Debern ser capaces de proporcionar mezclas homogneas y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones. Para distancias de transporte cortas, se podrn usar, previa aceptacin del Interventor, camiones abiertos tipo volquetas de descarga en el extremo, en el costado o en el fondo. Estos camiones deben cubrirse para evitar el secamiento o humedecimiento de la mezcla. Ambos tipos de equipos de transporte deben cumplir con la norma ASTM C-94. El Constructor deber tener en cuenta y cumplir todas las disposiciones vigentes sobre trnsito automotor y medio ambiente, emanadas por las autoridades competentes, en especial el Ministerio del Transporte (MT), la Secretara de Trnsito y Trasporte (STT) y el Departamento Administrativo del Medio Ambiente (DAMA). 600.4.5 Equipos de extendido y compactacin El concreto se extender y se compactar por los medios apropiados para garantizar la homogeneidad de la mezcla colocada, evitando la segregacin, la aparicin de vacos y logrando alcanzar la densidad adecuada y el contenido de aire especificado. La colocacin puede realizarse mediante extendido en formaletas fijas o extendido con formaletas deslizantes. La definicin del equipo de extendido o colocacin depende de muchos factores, entre los cuales estn los siguientes: Proceso constructivo. Rendimiento de colocacin esperado. Espesor y ancho de las losas de concreto. Ancho de extensin. Requerimientos de planidad. Restricciones impuestas por los planes de manejo de trfico. Espacio disponible para trabajar sin interrupcin. Espacio disponible para desplazar el equipo durante la pavimentacin.
En general, el extendido con formaletas fijas slo se recomienda para vas con trnsitos intermedios o bajos (categora de trnsito T3), o para elementos especiales en vas de alto trfico tales como intercambiadores, remates, reas pequeas y similares. Para vas con trnsitos altos (categora de trnsito T4) se recomienda la utilizacin de extendido con formaletas deslizantes.
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El Constructor ser el responsable de proveer los equipos necesarios que garanticen la calidad requerida en todos los aspectos especificados en esta Seccin, con los rendimientos esperados. El concreto debe ser extendido, enrasado y compactado por uno o ms equipos, que deben distribuir y compactar uniformemente el concreto, sin segregacin, de forma que se obtenga la seccin requerida con un mnimo de trabajo manual. El nmero y la capacidad de los equipos debe ser tal que se obtenga el rendimiento requerido de acuerdo con el cronograma del proyecto. Los documentos tcnicos del proyecto pueden establecer requisitos especficos para los equipos de extensin y colocacin del concreto. 600.4.5.1 Formaletas fijas
Las formaletas o moldes deben ser metlicos, rgidos, rectos, sin torceduras, con bordes formando ngulos rectos y de altura mnima igual al espesor de la losa; deben tener secciones de no menos de 3 m de largo y una base cuyo ancho sea igual o mayor que el 80% del espesor del pavimento y no menor de 20 cm. La formaleta debe tener un sistema de aseguramiento a la base de manera que una vez colocados sean capaces de resistir la presin del concreto y la vibracin del equipo sin movimiento visible. Para curvas de radio menor que 30m, se deben utilizar formaletas flexibles o formaletas curvas que tengan el mismo radio de la curva por construir. Todas las formaletas debern tener los orificios precisos para la colocacin de las barras indicadas en los planos del proyecto. El borde superior de la formaleta no podr variar ms de 3mm en 3m de largo con respecto a un plano verdadero. Las formaletas de madera podrn ser utilizadas en casos especiales, con autorizacin del Interventor. 600.4.5.2 Reglas y rodillos vibratorios
Estos equipos se utilizarn para extender y compactar el concreto cuando se construya con formaletas fijas. Se desplazan sobre las formaletas fijas y producen simultneamente compactacin y nivelacin de la superficie del pavimento; deben tener el peso adecuado y contar con los sistemas de vibracin en apropiado estado de funcionamiento. Para lograr la compactacin adecuada del concreto ser indispensable aadir vibracin interna por medio de vibradores de agujas. En todos los casos, el equipo de vibracin debe garantizar una densificacin uniforme en profundidad y en planta; el nmero, espaciamiento y frecuencia de los vibradores sern los necesarios para obtener un concreto homogneo y denso, que cumpla con las recomendaciones de la norma ACI-309 relacionadas con la consolidacin del concreto. El Contratista debe proveer un sistema electrnico o mecnico para verificar las caractersticas de operacin de los vibradores, las cuales deben ser controladas al menos 2 veces al da o cuando lo solicite el Interventor. 600.4.5.3 Equipo de formaletas deslizantes
Este equipo de colocacin consistir en una mquina autopropulsada con formaletas integradas a la misma, diseada especficamente para la construccin de pavimentos de concreto, que pueda realizar las labores de extensin, compactacin y nivelacin en una sola pasada. Este equipo deber contar con:
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Sensores electrnicos para controlar el alineamiento y el nivel en cualquiera de los dos lados de la mquina. Vibradores, para vibrar el concreto en todo el ancho y profundidad de la franja de pavimento que se extiende. El nmero, espaciamiento y frecuencia de los vibradores sern los necesarios para obtener un concreto homogneo y denso, que cumpla con las recomendaciones de la norma ACI309 relacionadas con la consolidacin del concreto. Un control automtico de detencin en todos los elementos del sistema de vibracin en caso de detencin del avance de la mquina.
Este equipo podr tener tambin la capacidad de insertar las barras de amarre para las juntas longitudinales en forma automtica. El Contratista debe proveer un sistema electrnico o mecnico para verificar las caractersticas de operacin de los vibradores, las cuales deben ser controladas al menos 2 veces al da o cuando lo solicite el Interventor. 600.4.6 Herramientas y elementos de acabado 600.4.6.1 Flotador o enrasador
Esta herramienta manual de acabado superficial tendr en una superficie metlica, lisa y rgida, provista de un mango largo articulado, que al ser rotado acciona un mecanismo de elevacin, que le permite el deslizamiento planeando sobre la superficie del concreto. La longitud debe ser del orden de 3 m y su ancho de 150 mm; para reas pequeas, la longitud se puede reducir a 1.5 m. Debe tener sus bordes ligeramente curvos y chaflanados evitando que se hunda en el concreto dejando surcos, su seccin transversal tiene forma de canal. 600.4.6.2 Tela de fique o de yute
Ser tejido de fibra vegetal de fique o de yute que se pasa en sentido longitudinal a la va luego de haber realizado el allanado. La tela no debe tener costuras internas que dejen marcas indeseables en la superficie del pavimento. 600.4.6.3 Cepillo de texturizado
Esta herramienta constar de un cuerpo principal en forma de rastrillo o peine, que debe medir aproximadamente 0.80 m de largo, con dientes metlicos flexibles y un mango. El peine metlico debe ser utilizado para dejar una textura estriada transversal en la superficie del concreto. En algunos casos, ste puede ir montado sobre una mquina que sigue a la mquina de extendido a una distancia determinada por la consistencia del concreto. Los dientes del peine deben tener un ancho de cerda de 3 mm 1 mm y una separacin entre cerdas de 20 mm 2 mm. La huella que se deja en el concreto debe estar entre 3 y 6 mm de profundidad. Los dientes deben colocarse aproximadamente a 45 evitando as que stos saquen los agregados a la superficie.
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600.4.7 Equipos para curado En el caso de membranas de curado, su aplicacin debe realizarse por medio de irrigadores mecnicos a presin o aspersores manuales que garanticen la perfecta aplicacin de la membrana. El equipo aspersor deber estar en capacidad de mantener el producto en suspensin y tendr un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la membrana. 600.4.8 Equipos de corte Para el corte de las juntas se debern usar equipos con disco de diamante o de algn otro elemento abrasivo que permita obtener resultados equivalentes; la calidad de los equipos y discos, as como la idoneidad del personal que los opera, debe garantizar que la labor se desarrolle sin generar desportillamientos o agrietamientos en las zonas de corte. Se requerirn discos de diferentes dimetros y anchos para realizar los cortes iniciales y el ensanche de los mismos. Los equipos podrn ser de discos sencillos o mltiples. Los equipos de corte disponibles deben permitir cortar las juntas requeridas para un (1) da de trabajo (incluida la junta longitudinal) en menos de ocho (8) horas. Adems, el Constructor debe contar con mquinas de reemplazo en caso de dao. 600.4.9 Equipos de lavado, secado y sellado de juntas Todo el equipo necesario para la adecuada ejecucin de este trabajo debe estar en excelentes condiciones; debe ser el recomendado por el fabricante del sello y aprobado por el Interventor antes de iniciar las labores correspondientes. 600.4.9.1 Bombas de agua de bajo consumo y alta presin
El Constructor debe garantizar la adecuada limpieza de la cavidad de corte. Para ello, debe proponer, para aprobacin del Interventor, los equipos y metodologas ms apropiados, dentro de las posibles restricciones ambientales que puedan existir. Para el correcto lavado de las juntas se podr utilizar bombas de agua de bajo consumo y de alta presin. La presin ser mnimo de 10 MPa. 600.4.9.2 Compresores de aire
El Constructor debe garantizar el adecuado secado de la cavidad de corte. Para ello, debe proponer, para aprobacin del Interventor, los equipos y metodologas ms apropiados, dentro de las posibles restricciones ambientales que puedan existir. Para el correcto secado de las juntas se podrn utilizar compresores de aire, de 1 MPa y 70 litros por segundo de caudal.
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Equipos de colocacin de sello
Para la colocacin del sello se podrn utilizar pistolas de calafateo o bombas para canecas con el producto sellante. En todo caso, los equipos deben ser los recomendados por los fabricantes del material de sello. 600.5 REQUERIMIENTOS DE EJECUCIN DE LOS TRABAJOS 600.5.1 Fase de experimentacin 600.5.1.1 Generalidades
Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.11 del Artculo 107 del Captulo 1 de estas especificaciones. La fase de experimentacin servir para: Verificar la calidad del concreto. Verificar la calidad de los equipos, su eficiencia y la idoneidad de las cuadrillas que se utilizarn en el proyecto. Verificar que los medios de vibracin disponibles son capaces de compactar adecuadamente el concreto en todo el espesor del pavimento. Verificar que se cumplen las limitaciones de regularidad y rugosidad establecidas por las especificaciones del proyecto. Verificar que el proceso de curado y proteccin del concreto fresco es adecuado. Verificar que las juntas se realizan correctamente y que en ellas se logre el grado de transferencia de cargas establecido en los documentos del proyecto. Tramo de Prueba Verificacin de la mezcla de concreto hidrulico
600.5.1.2 600.5.1.3
Para cada dosificacin de posible aplicacin en obra, determinada a partir de los ensayos previos de laboratorio, se efectuarn ensayos de resistencia a la flexin y a la traccin indirecta sobre probetas prismticas y cilindros procedentes de seis (6) amasadas diferentes, confeccionando dos (4) probetas de cada tipo por amasada, las cuales se ensayarn por parejas a flexin y a traccin indirecta a siete (7) y veintiocho (28) das, obtenindose el valor medio de los resultados de las roturas. Para cada serie de probetas se controlar la resistencia y, de ser necesario, el aire incluido, con los mismos mtodos empleados para los ensayos previos efectuados durante el diseo de la mezcla. Se deben implementar curvas de evolucin de la resistencia con el tiempo, para poder estimar la resistencia probable a otras edades. Si no se cumplen los requerimientos exigidos en el numeral 600.3.4, se harn los ajustes necesarios hasta conseguir un concreto que cumpla las exigencias de ese numeral.
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Verificacin de la compactacin y la resistencia del concreto colocado
Del trabajo satisfactorio se extraern seis (6) testigos cilndricos a los veintisis (26) das de la puesta en obra, para la determinacin de la densidad y la resistencia del concreto, cada uno de los cuales distar del ms prximo cuando menos siete metros (7 m) en sentido longitudinal y estar separado ms de quinientos milmetros (500 mm) de cualquier junta borde. La extraccin de cilindros servir tambin para observar la homogeneidad del concreto colocado como verificacin de los procesos de colocacin y vibrado del concreto. La eventual presencia de hormigueros har obligatoria la demolicin de las losas afectadas y el replanteamiento completo de los procesos de colocacin y vibrado del concreto. Estos testigos se ensayarn a traccin indirecta (INV E-411) a la edad de veintiocho (28) das, luego de ser sometidos a curado hmedo durante las cuarenta y ocho (48) horas previas al ensayo. Los resultados se compararn con el valor dado en estas especificaciones, y se analizarn a la luz de las correlaciones que puedan existir, para el concreto del proyecto, entre estos ensayos y los ensayos de flexin 600.5.1.4.1 Otras verificaciones Sobre el tramo de pavimento construido en la fase de experimentacin se deben verificar como mnimo los siguientes parmetros, de la misma forma en que se verificar la obra construida para su aceptacin o rechazo. Rugosidad Textura superficial Transferencia de cargas, tanto en juntas transversales como en juntas longitudinales
600.5.2 Explotacin de materiales y elaboracin de agregados Los procedimientos y equipos de explotacin, clasificacin, trituracin, lavado y el sistema de almacenamiento debern garantizar el suministro de un producto de calidad uniforme. Siempre que las condiciones lo permitan, los suelos orgnicos existentes en la capa superior de las canteras, debern ser conservados para la posterior recuperacin de las excavaciones y de la vegetacin nativa. Al abandonar las canteras temporales, el Constructor remodelar el terreno para recuperar las caractersticas superficiales de ellas. Los agregados se suministrarn en fracciones granulomtricas claramente diferenciadas que se acopiarn y manejarn por separado hasta su introduccin en las tolvas en fro. El nmero de fracciones deber ser tal que sea posible, con la instalacin que se utilice, cumplir las tolerancias exigidas en la granulometra de la mezcla. Cada fraccin ser suficientemente homognea y deber poderse acopiar y manejar sin peligro de segregacin, observando las precauciones que se detallan a continuacin. Cada fraccin del agregado se acopiar separada de las dems, para evitar inter-contaminaciones. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarn los ciento cincuenta milmetros (150 mm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirn por capas de espesor no superior a un metro y medio (1.5 m), y no por montones cnicos. Las cargas del material se colocarn adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar su segregacin.
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Cuando se detecten anomalas en el suministro, los agregados se acopiarn por separado, hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando se autorice el cambio de procedencia de algn agregado. La carga de las tolvas se realizar de forma que stas contengan ms del cincuenta por ciento (50%) de su capacidad, pero sin rebosar. En las operaciones de carga se tomarn las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones. Las aberturas de salida de las tolvas se regularn en forma tal, que la mezcla de todos los agregados se ajuste a la frmula de obra de la alimentacin. El caudal total de esta mezcla deber regularse de forma que permita mantener el nivel de llenado de las tolvas a la altura de calibracin. 600.5.3 Elaboracin de la mezcla 600.5.3.1 Manejo y almacenamiento de los agregados ptreos
No se permitir ningn mtodo de manejo y almacenamiento de los agregados que pueda causar segregacin, degradacin, mezcla de distintos tamaos contaminacin con el suelo u otros materiales. La cantidad de los agregados almacenados al iniciar las obras, debe ser suficiente para quince (15) das de trabajo. 600.5.3.2 Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en sacos se deber almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en acopios de no ms de siete metros (7 m) de altura. Si el cemento se suministra a granel, se deber almacenar en sitios aislados de la humedad. La capacidad mxima de almacenamiento ser como mnimo la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de produccin normal. Para todo cemento que tenga ms de dos (2) meses de almacenamiento en sacos tres (3) meses en silos, el Constructor deber presentar el soporte tcnico que demuestre que puede ser usado, lo cual ser verificado por el Interventor. Sin la aprobacin del Interventor, ste cemento no podr ser utilizado. 600.5.3.3 Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegern convenientemente de la intemperie y de toda contaminacin. Los sacos de productos en polvo se almacenarn bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma lquida se almacenarn en recipientes estancos. 600.5.3.4 Dosificacin del concreto
Los agregados y el cemento a granel para la fabricacin del concreto se dosificarn por peso, por medio de equipos automticos de dosificacin, en el caso de vas con categora de trnsito T3 a T5. En el caso de trabajos en va, para vas con categora de trnsito T0 a T2, se podr hacer en bsculas mviles perfectamente calibradas.
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En la frmula de trabajo, las dosificaciones de los agregados se establecern en peso de materiales secos, tenindose en cuenta su humedad al ajustar los dispositivos de pesaje. En el momento de su dosificacin, los agregados tendrn una humedad suficientemente baja para que no se produzca un escurrimiento visible de agua durante el transporte desde la planta de dosificacin al dispositivo de mezclado. El cemento a granel deber ser pesado en una bscula independiente de la utilizada para dosificar los agregados. El mecanismo de descarga de la tolva de pesaje del cemento estar diseado de tal manera, que permita la regulacin de la salida del cemento sobre los agregados. Los aditivos en polvo se medirn en peso y los aditivos lquidos en pasta, se medirn en peso en volumen, con una precisin de tres por ciento ( 3%) de la cantidad especificada. 600.5.3.5
Mezcla de los componentes
Los componentes de la mezcla se introducirn en la mezcladora de acuerdo con una secuencia previamente establecida por el Constructor. Los aditivos en forma lquida o en pasta se aadirn al agua antes de su introduccin en la mezcladora. Los aditivos en polvo se introducirn en la mezcla junto con el cemento los agregados, excepto cuando el aditivo contenga cloruro de calcio, en cuyo caso se aadir en seco mezclado con los agregados, pero nunca en contacto con el cemento; no obstante, en este ltimo caso se prefiere agregarlo en forma de disolucin. Los materiales debern mezclarse durante el tiempo necesario para lograr una mezcla ntima y homognea de la masa, sin segregacin. La duracin mnima de la operacin de mezcla se establecer en los procesos de diseo y como parte de los resultados de los tramos de prueba. Cuando la mezcla se realice en mezcladora de tambor giratorio, su velocidad ser superior a cuatro revoluciones por minuto (4 rpm); en el caso de mezcladores abiertos, la velocidad de funcionamiento de las paletas estar entre cuatro y diecisis revoluciones por minuto (4-16 rpm). Cuando la mezcladora deje de emplearse por un lapso superior a treinta (30) minutos, se limpiar completamente antes de volverla a usar. As mismo, se limpiar perfectamente antes de comenzar la fabricacin de concretos con un tipo nuevo de cemento. 600.5.3.6 Transporte del concreto
El transporte entre la planta y la obra se efectuar de la manera ms rpida posible; el lapso de tiempo transcurrido entre la finalizacin de la fabricacin de la mezcla y su colocacin en la obra no podr ser mayor que 90 minutos, salvo casos en los cuales el Contratista demuestre en forma satisfactoria que los aditivos utilizados en la mezcla permiten un tiempo de transporte mayor sin detrimento en la calidad del concreto. 600.5.4 Preparacin de la superficie existente La mezcla no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias establecidas en la especificacin de la unidad de obra correspondiente, se corregirn de acuerdo con lo establecido en ella.
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Cuando se emplee el mtodo de construccin con formaletas fijas, se controlar que su altura libre corresponda efectivamente al espesor de diseo de las losas. Previo a los vaciados y una vez colocadas las formaletas, el Constructor tomar secciones topogrficas en las que muestre la homogeneidad de la capa de apoyo y la adecuada ubicacin de las formaletas, que permita garantizar el espesor de diseo. En el caso de formaletas deslizantes, se deber realizar una revisin detallada de los controles topogrficos antes de proceder al vaciado. En ningn caso se permitir que existan valores de desnivel que causen reducciones en el espesor con respecto al espesor de diseo. Antes de verter el concreto, se saturar la superficie de apoyo de las losas sin que se presenten charcos o, si el proyecto lo contempla, se cubrir con papel especial material plstico con traslapos no inferiores a ciento cincuenta milmetros (150 mm) y plegndose lateralmente contra las formaletas, cuando stas se utilicen. El traslapo se har teniendo en cuenta la pendiente longitudinal y transversal, para asegurar la impermeabilidad. En todos los casos, se prohibir circular sobre la superficie preparada, salvo las personas y equipos indispensables para la ejecucin del pavimento. 600.5.5 Colocacin de formaletas fijas Cada elemento de la formaleta debe tener una longitud de por lo menos 3 m y debe ser fijado a la base a distancias no mayores de 1m. La rigidez vertical y transversal debe ser suficiente para que, bajo el peso de los equipos cargados, no se produzca ninguna deflexin perjudicial, que dae, a su vez, el concreto fresco. El alineamiento de las formaletas tanto en planta como en perfil, debe ser correcto. No se deben observar diferencias en la altura, ni desviaciones en planta superiores a 10 mm con relacin al alineamiento terico. Adems en ningn punto, se debe observar una flecha superior a 3 mm bajo una regla de 3 m puesta sobre el riel de las formaletas. Toda desviacin en exceso se debe corregir inmediatamente. Antes de colocar el concreto debe estar disponible una longitud mnima colocada y alineada de formaletas. Esta longitud debe ser la necesaria para tener al menos una hora de trabajo. Las formaletas se deben aceitar antes de cualquier colocacin de concreto. Se debe verificar que la superficie de la capa de soporte se encuentre a una distancia del nivel superior de la losa, al menos igual al espesor determinado para la losa. El ajuste de espesores por cualquier motivo se deber hacer con elementos especficos adecuadamente soldados. No se permitir el uso de elementos de madera para realizar los ajustes indicados. Las formaletas deben ser limpiadas y aceitadas despus de cada uso. El retiro de las formaletas se puede realizar cuando el concreto est suficientemente duro y los riesgos de destruccin estn descartados.
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600.5.6 Colocacin elementos gua para pavimentadoras de formaletas deslizantes Para la ubicacin en el sitio de las estacas de soporte de los hilos de gua, debe verificarse lo siguiente: La ubicacin en el terreno de las estacas El espaciamiento entre estacas el cual debe ser del orden de 10 metros. La cota exacta de referencia por estaca
Para la colocacin del hilo de gua para el control del avance de la mquina de colocacin, se verificar que ninguna estaca se mueva. Para las obras de rehabilitacin, es deseable que las estacas sean puestas en el sitio y niveladas al menos 24 horas antes del paso de la mquina para verificar con la ayuda de un hilo transversal a la va, el espesor mnimo de la losa y rectificar el perfil longitudinal. En caso de curvas con radio inferior a 500 metros o en los cambios de pendiente, las estacas deben estar ms cerca (del orden de 5 metros) para lograr una transicin menos fuerte. 600.5.7 Colocacin de los pasadores o barras pasajuntas Salvo que los pasadores se introduzcan en el pavimento mediante mquinas adecuadas para ello, debern disponerse con anterioridad al vaciado del concreto mediante canastas metlicas de sujecin, suficientemente slidas y con uniones soldadas que se fijarn a la base de un modo firme. Las canastas de sujecin deben conservar los pasadores en la posicin correcta, como se indica en el proyecto, durante la colocacin y acabado del concreto, mas no deben impedir el movimiento longitudinal de los mismos. Inmediatamente antes de su instalacin, los pasadores deben ser recubiertos al menos en una de sus mitades con material lubricante, previamente aprobado por el Interventor, para que impida efectivamente la adherencia del acero con el concreto; el recubrimiento debe ser colocado de manera que se forme una pelcula de lubricacin delgada y uniforme, sin que se presenten acumulaciones. Los pasadores deben ser instalados a mitad de la altura de la losa, con una mitad a cada lado de la junta, y se colocarn paralelos entre s y al eje de la calzada, en la ubicacin que se tenga prevista para la junta transversal, de acuerdo con lo que establezcan los planos del proyecto. Se deber dejar una referencia precisa que defina dicha posicin a la hora de completar la junta. 600.5.8 Colocacin de barras de amarre Cuando el proyecto contemple la colocacin de varillas de amarre o unin, stas se deben instalar en forma perpendicular a la junta, con la separacin mostrada en los planos. Deben quedar a mitad del espesor de la losa y en forma paralela a la superficie del pavimento, con una mitad a cada lado de la junta. Cuando la pavimentacin se realice entre formaletas fijas, las varillas se insertarn dentro de las formaletas, de manera que una mitad de ellas penetre dentro de la franja de concreto recin colocada. Si la obra se realiza con pavimentadora de formaletas deslizantes, las varillas se introducirn manualmente en la mitad del espesor del pavimento fresco, a las separaciones previstas en los planos del proyecto.
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600.5.9
Colocacin de armaduras
En los pavimentos de tipo armado con juntas, las armaduras, que se encontrarn libres de suciedad y oxido no adherente, se colocarn en los sitios y forma establecidos en los planos, sujetndolas de ser preciso, para impedir todo movimiento durante la colocacin del concreto; las armaduras se interrumpirn a cien milmetros (100 mm) de las juntas. Es indispensable que la armadura se coloque paralela a la superficie del pavimento, por lo que las mallas se deben suministrar en forma individual y plana para cada losa y no en rollos. Las varillas transversales irn debajo de las longitudinales y el recubrimiento de stas deber encontrarse entre sesenta y noventa milmetros (60 - 90 mm). 600.5.10 Colocacin del concreto
Antes de vaciar el concreto, la superficie de apoyo se deber encontrar preparada. La mxima cada libre de la mezcla desde el vehculo de transporte en el momento de la descarga, ser de un metro y medio (1.50 m), procurndose que ello ocurra lo ms cerca posible del lugar definitivo de colocacin, para reducir al mnimo las posteriores manipulaciones. El concreto se deber colocar, vibrar y acabar antes de que transcurra el tiempo de manejabilidad definido en la fase de experimentacin. Sin embargo, se podr autorizar un aumento de este plazo si ocurren condiciones favorables de humedad y temperatura o si se adoptan precauciones para retardar el fraguado del concreto. Cuando la puesta en obra se realice entre formaletas fijas, el concreto se distribuir uniformemente y una vez extendido se compactar por vibracin y enrasar con elementos adecuados, de modo de tener una superficie uniforme, lisa y libre de irregularidades, marcas y porosidades; se utilizarn para tal fin reglas rodillos vibratorios. Se debern emplear adicionalmente vibradores de aguja, dos (2) como mnimo en cada vaciado, teniendo especial cuidado con la densificacin de los bordes de la placa. Cuando la puesta en obra se realice con equipos de formaletas deslizantes, el equipo se debe operar en forma continua y coordinada con el suministro de la mezcla, de manera que se eviten detenciones o cambios de velocidad en lo posible. La reparticin del concreto debe asegurarse ya sea por un carro repartidor, por un tornillo doble sin fin, o por una plancha distribuidora. La mquina debe conducirse de manera que la pasta no se escurra nunca por delante del concreto suministrado. En el caso de suspender la colocacin del concreto por ms de 45 minutos, se proteger el frente del pavimento con telas de fique hmedas. Si el lapso de interrupcin supera el del tiempo de manejabilidad establecido en el tramo de prueba, se dispondr una junta transversal de construccin que garantice la capacidad mecnica de la losa y no induzca grietas transmisoras sobre las calzadas contiguas. Para reas irregulares o aisladas, se podrn emplear mtodos manuales de colocacin y compactacin, aprobados por el Interventor, siempre garantizando el terminado y compactacin adecuados, de acuerdo con los requisitos de esta Seccin. El Constructor debe ajustar los mtodos y equipos de colocacin y compactacin si se llega a observar segregacin o vacos en el concreto,
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Si el Interventor sospecha que la compactacin es deficiente, se requerir la ejecucin de ensayos de verificacin. Estos ensayos de verificacin consistirn en la toma de ncleos del concreto terminado despus de al menos 24 horas de curado. Las pruebas de densidad se ejecutarn con base en el contenido de agua que tengan las muestras tal como se toman. La densidad se determinar en la condicin saturada y seca superficialmente, segn al norma de ensayo 3 ASTM C-642. Los ensayos se tomarn por lo menos 1 cada 350 m de concreto. La densidad promedio de los ncleos no ser menor que 97% y ningn ncleo tendr una densidad menor que 96%, con respecto a la densidad de la frmula de trabajo. Si estas condiciones no se cumplen, se considerar que la vibracin es inadecuada y deber mejorarse, de manera que se logren los requisitos anteriormente establecidos en las siguientes verificaciones. 600.5.11
Ejecucin de las juntas de construccin
Las juntas transversales de construccin, se dispondrn al fin de la jornada de trabajo cuando se presente una interrupcin que haga temer el comienzo del fraguado. En general, se harn coincidir estas juntas con una de contraccin o de dilatacin y, de no ser as, se dispondr de una junta de construccin entre un tercio (1/3) y los dos tercios (2/3) de la longitud efectiva de la losa. Si las losas resultantes quedan con una relacin largo/ancho (L/B) menor al mximo permisible para pavimentos sin refuerzo (usualmente 1.4), las losas se reforzarn. As mismo, ser indispensable reforzar las losas adyacentes para evitar la aparicin de fisuras en ellas por reflejo de esta junta no prevista; si las losas adyacentes ya estn fundidas y no tienen refuerzo, no se permitir la ejecucin de la junta de construccin en un sitio diferente al previsto, y el concreto colocado en forma parcial en la losa, deber ser removido. 600.5.12 Acabado superficial
Despus de extendido y compactado, el concreto ser sometido a un proceso de acabado superficial para lograr una superficie plana y ajustada a las cotas del proyecto, dentro de las tolerancias permitidas. El acabado de pavimentos construidos entre formaletas fijas podr realizarse por medio de herramientas manuales, como el flotador o enrasador. Tambin podrn utilizarse equipos de terminado que se deslicen sobre las formaletas fijas. La disposicin y movimiento del elemento enrasador sern los adecuados para eliminar las irregularidades superficiales y obtener el perfil, sin superar las tolerancias establecidas. El acabado de pavimentos construidos con pavimentadoras de formaletas deslizantes deber ser en lo posible efectuado por la misma mquina pavimentadora, la cual deber disponer de los elementos y mecanismos necesarios para ello. Una vez terminada esta operacin, y mientras el concreto se encuentre en estado plstico, se comprobar el acabado superficial con una regla de tres metros colocada en cualquier sector de la calzada no afectado por cambios de pendiente, verificando que las irregularidades no excedan de cinco milmetros (5 mm). En el caso de que se presenten diferencias mayores, ellas debern eliminarse, ya sea agregando concreto fresco que se vibrar y terminar del mismo modo que el resto del pavimento, bien eliminando los excesos con los bordes de la llana. Se prohibir el riego de agua la extensin de mortero sobre la superficie para facilitar el acabado y corregir irregularidades del pavimento.
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600.5.13
Textura superficial
Despus de comprobar el acabado superficial y hacer las correcciones necesarias y cuando el brillo producido por el agua haya desaparecido, se le dar al pavimento la textura superficial adecuada para garantizar la resistencia al deslizamiento requerida. Esta labor consistir inicialmente en el paso de una tela de yute sobre toda las superficie del pavimento en el sentido longitudinal; la tela deber encontrarse hmeda para garantizar que por su peso deje el microtexturizado que se requiere. Posteriormente, se le dar la pavimento una textura transversal homognea en forma de estriado, por medio de la aplicacin manual mecnica de un cepillo de texturizado, en forma sensiblemente perpendicular al eje de la calzada, de tal forma que las estras tengan entre 3 y 6 mm de profundidad, unos 3mm de ancho y unos 20mm de separacin. 600.5.14 Proteccin del concreto fresco
Durante el tiempo de fraguado, el concreto deber ser protegido contra el lavado por lluvia, la insolacin directa, el viento y la humedad ambiente baja. En pocas lluviosas el Constructor colocar materiales impermeables sobre el concreto fresco, hasta que adquiera la resistencia suficiente para que el acabado superficial no sea afectado por la lluvia. Si no se realiza esta proteccin y las losas sufren deslavado por tal efecto, deber someter la superficie a ranurado transversal mecnico, a costa del Constructor. Durante el perodo de proteccin, que en general no ser inferior a tres (3) das a partir de la colocacin del concreto, estar prohibido todo tipo de trnsito sobre l, excepto el necesario para el aserrado de las juntas cuando se empleen sierras mecnicas. 600.5.15 Curado del concreto
El curado busca evitar la prdida de agua de la mezcla; la seleccin del tipo de curado o proteccin, as como el momento adecuado para su aplicacin, dependen de las condiciones especficas del proyecto, como las condiciones ambientales y el tipo de mezcla, Es responsabilidad del Constructor proponer, para aprobacin del Interventor, el sistema de curado de cada proyecto, as como implementar los cambios, tanto en sistemas como en equipos de curado, en caso de que los resultados en algn momento dejen de ser satisfactorios. El curado deber hacerse inmediatamente despus del acabado final, cuando el concreto empiece a perder su brillo superficial. El curado del concreto se deber realizar en todas las superficies libres, incluyendo los bordes de las losas, por un perodo no inferior a siete (7) das y, de ser posible, se deber prolongar hasta diez (10) das. Sin embargo, el Interventor podr modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados de resistencia obtenidos sobre muestras del concreto empleado en la construccin del pavimento. 600.5.15.1 Curado con productos qumicos que forman pelcula impermeable Cuando el curado se realice con productos de este tipo, ellos se debern aplicar inmediatamente hayan concluido las labores de colocacin y acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya
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desaparecido completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales adversas de baja humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos lluvias, el producto deber aplicarse antes de cumplirse dicho plazo. El producto de curado que se emplee deber cumplir las especificaciones dadas por el fabricante y la dosificacin de estos productos se har siguiendo las instrucciones del mismo. Su aplicacin se llevar a cabo con equipos que aseguren su aspersin como un roco fino, de forma continua y uniforme. En general, esta operacin debe efectuarse aplicando en la superficie una membrana de curado a razn de un litro por metro cuadrado (1 lt/m2), para obtener un espesor uniforme de aproximadamente un milmetro (1 mm), que deje una membrana impermeable y consistente de color claro que impida la evaporacin del agua que contiene la mezcla del concreto fresco. Cuando las juntas se realicen por aserrado, se aplicar el producto de curado sobre las paredes de ellas. Se verificar con el fabricante proveedor del sello lo referente a la adherencia del material. Tambin se aplicar sobre reas en las que, por cualquier circunstancia, la pelcula se haya estropeado durante el perodo de curado, excepto en las proximidades de las juntas cuando ellas ya hayan sido selladas con un producto bituminoso. 600.5.15.2 Curado por humedad Cuando se opte por este sistema de curado, la superficie del pavimento se cubrir con telas de fique o algodn, arena u otros productos de alto poder de retencin de humedad, una vez que el concreto haya alcanzado la suficiente resistencia para que no se vea afectado el acabado superficial del pavimento. Mientras llega el momento de colocar el producto protector, la superficie del pavimento se mantendr hmeda aplicando agua en forma de roco fino y nunca en forma de chorro. Los materiales utilizados en el curado se mantendrn saturados todo el tiempo que dure el curado. No se permite el empleo de productos que ataquen decoloren el concreto. 600.5.15.3 Curado mediante membranas de polietileno de papel Cuando se adopte este mtodo de curado, las membranas, se colocarn cuando la superficie de concreto tenga la suficiente resistencia para que el pavimento no se vea afectado en su acabado. Durante el intervalo transcurrido mientras esto sucede, se aplicar agua en forma de roco para mantener la superficie hmeda. Se deber asegurar la permanencia de las membranas durante todo el perodo previsto de curado, teniendo en cuenta traslapar las fajas al menos doscientos milmetros (200 mm) y asegurando con pesos los bordes y traslapos para impedir el levantamiento de las membranas por accin del viento. No se permitirn membranas de color negro. 600.5.16 Retiro de formaletas
Cuando el pavimento se construya entre formaletas fijas, el retiro de stas se efectuar luego de transcurridas diecisis (16) horas a partir de la colocacin del concreto. En cualquier caso, el Interventor podr aumentar o reducir el tiempo, en funcin de la resistencia alcanzada por el concreto y del aspecto de los bordes del pavimento.
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600.5.17
Aserrado de juntas
Despus del procedimiento de curado de las losas se proceder al corte de las juntas transversales y longitudinales con discos abrasivos si se realizan los cortes en seco, con discos de diamante que se enfran con agua. Inicialmente deber trazarse sobre el pavimento y de acuerdo con el diseo y la localizacin de las barras, los ejes topogrficos para los cortes, stos debern ser continuos. El corte de las juntas deber comenzar por las transversales de contraccin, e inmediatamente despus continuar con las longitudinales. Este corte deber iniciarse cuando el concreto presente las condiciones de endurecimiento propicias para su ejecucin (no se presenten desportillamientos) y antes de que se produzcan agrietamientos no controlados. El momento propicio para efectuar la actividad de corte ser definido en la fase de experimentacin y deber ser tal que no genere la aparicin de fisuras por tiempos tardos o que se presente prdida de agregado en la junta o daos en los bordes de la losa o de la junta. Sin embargo una vez comenzado el corte deber continuarse hasta finalizar todas las juntas. El inicio de los trabajos de corte deber definirse mediante estudios previos al concreto en el cual se defina el momento ptimo de corte de acuerdo a las condiciones ambientales. En caso de urgencia, por ejemplo cuando se presenta un dao grave en una mquina o cuando se presenta un cambio rpido de humedad, se puede cortar una de cada tres juntas y luego, lo ms pronto posible, se pueden cortar las juntas faltantes (nunca despus de 24 horas de colocado el concreto). Se realiza un corte inicial con un ancho de 3 mm y a una profundidad de 1/3 del espesor h de la losa de concreto con el fin de inducir la falla controlada. Posteriormente, se realiza un ensanchamiento del corte para poder alojar el material de sello, de acuerdo con los planos del proyecto. El segundo corte deber realizarse antes de 48 horas de la colocacin del sello. 600.5.18 Preparacin de las Juntas
Inmediatamente despus del corte final, los excesos de cemento, lechadas, componente curador y otros materiales deben ser completamente removidos de la junta con chorro de agua a presin de 10 MPa. Cuando finalice la limpieza la junta debe ser soplada con un compresor de aire, de 1 MPa de presin y 70 litros por segundo de caudal. Si los documentos tcnicos del proyecto exigen una limpieza adicional con chorro de arena, sta se realizar como se indica a continuacin: cuando la superficie est limpia y seca y justo antes de colocar el fondo de la junta y el sello, la junta debe ser tratada con dos pases de chorro de arena o hidroarenado como mecanismo de preparacin de superficie; por ejemplo un pase en cada una de las caras de la junta. Luego, el aire comprimido debe ser utilizado para remover de la junta todos los residuos de polvo. Los compresores de aire deben estar equipados con unas trampas adecuadas capaces de remover todo el agua y grasa presente en el aire comprimido. Las ranuras aserradas y limpias debern inspeccionarse para asegurar que el corte se haya efectuado hasta la profundidad especificada y que se haya removido toda materia extraa.
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Hasta el momento de sellado de las juntas, stas se protegern obligatoriamente con elementos sintticos de seccin en T, con el objeto de evitar la introduccin de elementos extraos y los daos en los bordes. Las alas de la T debern apoyarse en la parte superior de la losa. No podr presentarse ningn almacenamiento de material sobre las losas recin construidas. 600.5.19 Sellado de las juntas
El sistema de sellado de juntas para pavimentos de Concreto debe garantizar la hermeticidad del espacio sellado, la adherencia del sello a las caras de la junta, la resistencia a la fatiga por traccin y compresin, el arrastre por las llantas de los vehculos, la resistencia a la accin del agua, los solventes, los rayos ultravioletas, la accin de la gravedad y el calor, con materiales estables y elsticos (mnimo 5 aos). 600.5.19.1 Tiempo de Aplicacin Las juntas deben ser selladas pasados 21 a 28 das de edad del concreto y tan pronto como las condiciones climticas lo permitan y antes de que el pavimento sea abierto al trnsito, incluyendo trnsito de construccin. En el momento de la aplicacin del componente de sello, la temperatura debe estar por o encima de 10 C y el clima no debe estar ni lluvioso ni toldado. Los requerimientos de temperatura pueden no tenerse en cuenta, solo cuando sean aprobados por el Interventor. El sello se debe realizar preferiblemente en las horas del da, cuando la junta este en el intermedio de su movimiento esperado. En caso de requerirse aplicar el material de sello antes de la edad especificada, se deben utilizar imprimantes que creen una barrera de vapor y garanticen una total adherencia del material sellante a los bordes o labios de la junta. 600.5.19.2 Instalacin del Sello Antes de sellar las juntas el constructor debe demostrar que el equipo y los procedimientos para preparar, mezclar y colocar el sello producirn un sello de junta satisfactorio. El Interventor debe verificar que los procedimientos de instalacin propuestos estn de acuerdo con las indicaciones del fabricante. Previa a al iniciacin de esta tarea en forma masiva, se ejecutarn dos prueba de instalacin en juntas de 200 metros lineales que debern ser aprobados por el Interventor. Para conservar un buen nivel de productividad y calidad se deben mantener durante el periodo total de la obra, las personas y los equipos de trabajo usados para estas pruebas. Los cambios del personal, materiales o equipos, deben ser notificados al interventor e implican la realizacin de nuevos tramos de prueba. Las juntas deben ser verificadas en lo que corresponde a ancho, profundidad, alineamiento y preparacin de la superficie de los bordes de junta y el material debe ser aprobado por el interventor antes que el sello sea aplicado. Para sellar las juntas se emplean llenantes elastomricas autonivelantes a base de poliuretano o siliconas vaciadas en fro que cumplan con los requisitos y especificaciones de la Seccin 600.2.1.10.1. Previamente al vaciado del material de sello, se coloca una tirilla de respaldo presionndola dentro de la junta con un instalador adecuado de rueda metlica, de manera que quede colocada a la profundidad requerida. La tirilla de respaldo no debe ser estirada ni torcida durante la operacin de colocacin; durante la jornada de trabajo, se debe limitar la colocacin de la tirilla de respaldo a las juntas que puedan ser selladas en el da.
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Se debe enrasar el sello pasando una herramienta en ambas direcciones para asegurar una aplicacin libre de aire. La superficie del sello debe quedar 3 mm por debajo del borde de la junta. El sello que no pegue a la superficie de la pared de junta, contenga huecos o falle en su tiempo de curado ser rechazado y debe ser reemplazado por el constructor sin costo adicional. 600.5.20 Apertura al trnsito
El pavimento no se dar al servicio antes de que el concreto haya alcanzado una resistencia a la flexin del ochenta por ciento (80%) de la especificada a veintiocho (28) das, indistintamente se trate de concretos convencionales o especiales de resistencias tempranas altas. 600.5.21 Defectos a edades tempranas
Si se presenta fisuras tempranas, se deber realizar una revisin detallada de las mezclas utilizadas, de los asentamientos medidos, del manejo de las pelculas o del procedimiento de curado, del tiempo de ejecucin de los cortes, de la temperatura ambiente y del concreto, y en fin, todos los elementos que puedan haber incidido para que ocurriera el fenmeno. En aquellos paneles donde se presente fisuracin, debe ordenarse la demolicin de la losa. Sin embargo, si se presenta fisuracin por retraccin cuya profundidad no supere los 10cm, sta se podr reparar utilizando resina epxica inyectada a presin, previa limpieza de las fisuras, teniendo cuidado de no ensanchar las fisuras durante el proceso de inyeccin. La resina epxica debe ser del tipo IV grado 1, segn la especificacin ASTM C-881, y debe aplicarse segn procedimiento previamente aprobado por el Interventor. Si a causa de un aserrado prematuro se presentan descascaramientos en las juntas, stos debern ser reparados por el Constructor, a su costa, con un concreto o mortero de resina epxica, dependiendo de su tamao. Antes de la colocacin del producto de reparacin, la junta debe ser preparada mediante el corte de una cavidad apropiada que remueva todo concreto afectado y provea el espacio en tamao y forma adecuados para la reparacin; se debe aplicar un imprimante en la cavidad, del tipo III grado 1, segn la especificacin ASTM C-881. En todos estos casos el Constructor deber presentar, previamente, un documento con las acciones correctivas, que incluya materiales, dimensiones y procedimientos que se utilizarn en la reparacin del pavimento. 600.5.22 Procesos constructivos para casos especiales
El Contratista deber seguir las indicaciones de los documentos tcnicos del proyecto para adelantar la construccin de las losas de concreto en todos los casos especiales, como losas irregulares, empates con estructuras fijas o con otros pavimentos de concreto, presencia de estructuras hidrulicas tales como los pozos de inspeccin, sumideros o empalmes con pavimentos asflticos, entre otros. 600.5.23 Conservacin
El pavimento de concreto hidrulico deber ser mantenido en perfectas condiciones por el Constructor, hasta el recibo definitivo de los trabajos o hasta que los documentos del contrato lo indiquen.
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600.6 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS 600.6.1 Controles generales
Durante la ejecucin de los trabajos, se adelantarn los siguientes controles principales: Verificar el buen estado y correcto funcionamiento de los equipos y herramientas empleados por el Constructor; el Interventor ordenar el reemplazo inmediato de aquellos que, a su juicio, no permitan la correcta ejecucin de los trabajos a que hace referencia esta Seccin. Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos en el numeral 600.2 de esta seccin. Observar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aprobado en cuanto a la elaboracin y manejo de los agregados, as como la manufactura, transporte, colocacin, compactacin, ejecucin de juntas, acabado y curado de las mezclas de concreto que constituyen el pavimento. Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla. Establecer correlaciones entre la resistencia a flexo-traccin y la resistencia a traccin indirecta para el concreto con el cual se construye el pavimento. Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados y la mezcla de concreto durante el perodo de ejecucin de las obras. Tomar cotidianamente las muestras de la mezcla que se elabore, para determinar su resistencia a flexin. Tomar cotidianamente ncleos del pavimento para verificar su espesor, densidad y resistencia a la traccin indirecta. Levantar los perfiles y medir la textura superficial, comprobando la uniformidad de la superficie.
600.6.2 Controles de produccin de agregados Durante la etapa de produccin, se examinarn las descargas de los diferentes agregados a los acopios y se ordenar el retiro de aquellos agregados que, a simple vista, presenten trazas de tierra vegetal, materia orgnica, sustancias deletreas o tamaos superiores al mximo especificado. Tambin, se debern acopiar por separado aquellos agregados que presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas o aplanadas, y plasticidad Indistintamente si el Constructor elabora la mezcla o tiene un proveedor que la suministra deber verificar la calidad de los agregados mediante la realizacin de los ensayos que se relacionan en la tabla 600.7.
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Tabla 600.7 Ensayos de verificacin sobre los agregados para pavimentos de concreto hidrulico Ensayo Composicin
Granulometra Mdulo de Finura INVE-213 INVE-213 - En seco, 500 revoluciones - En seco, 100 revoluciones - Despus de 48 horas de inmersin 500 revoluciones - Agregado Grueso (FT) - Seco y Hmedo 1 por jornada 1 por jornada
Norma de Ensayo
Frecuencia
Dureza
Desgaste Los ngeles Micro Deval 10% de finos INV E-218 EN 1097-1 BS 812 PART 111 INV E-220 INV E-125 INV E-126 EN 933-8 EN 933-9 INV E-211 INV E-221 INVE-227 INV E-230 INV E-230 INVE-222 y 223 1 por mes 1 por mes 1 por mes 1 por mes 1 por jornada 1 por jornada 1 por semana 1 por semana 1 por semana 1 por semana 1 por jornada 1 por semana 1 por semana 1 por mes
Durabilidad
Limpieza
Lmite Lquido ndice de Plasticidad Equivalente de Arena Azul de Metileno Terrones de arcilla y partculas deleznables Partculas livianas

Partculas Fracturadas Mecnicamente ndice de Aplanamiento ndice de Alargamiento
Pesos Especficos
Peso Especfico y Absorcin FT = Reporte obligatorio del resultado del ensayo a partir de enero de 2007.
Los resultados de los ensayos debern satisfacer todos los requisitos establecidos en la presente especificacin; en caso contrario, la mezcla elaborada con los agregados defectuosos ser rechazada y las losas vaciadas con el concreto cuestionado debern ser demolidas y construidas nuevamente a costa del Constructor. Adicionalmente, y aparte de las consideraciones especiales sobre la granulometra que se dan en el numeral 600.6.3, para que la frmula de trabajo siga siendo vlida no se pueden presentar variaciones mayores del 20% con relacin a los valores reportados en la frmula de trabajo para los ensayos de geometra de las partculas y pesos especficos. Si estas condiciones no se cumplen, pero los valores se encuentran dentro de los lmites generales de la especificacin, el Contratista deber parar la produccin de concreto y elaborar una nueva frmula de trabajo, la cual debe ser aprobada por el Interventor antes de reiniciar la produccin de concreto.
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600.6.3 Granulometra de los agregados La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber ajustarse a la franja de tolerancia. La franja de tolerancia se construir a partir de la granulometra de diseo de la mezcla y los lmites fijados en la tabla 600.8: Tabla 600.8 Tolerancias Granulomtricas Tolerancia en Puntos de % sobre el peso seco de los Agregados 4 3 1
Porcentaje que pasa el Tamiz 4.75 mm (No.4) y mayores 2.36 mm (No.8) 1.18 mm (No. 16) 0.600 mm (No. 30) 0.300mm (No. 50) 0.150 mm (No.100) 0.075 m (No.200)
En el caso que los valores obtenidos excedan la franja de tolerancia definida en la frmula de trabajo, pero no se salgan de las franjas normativas, el Proveedor deber preparar en laboratorio una mezcla con la gradacin defectuosa. Ella se someter a las pruebas de valoracin descritas en la presente Seccin. En el caso de que no cumplan los requerimientos, el Constructor demoler a su costa la o las losas cuestionadas. 600.6.4 Control de calidad del cemento Por cada 1000 m vaciados de mezcla de concreto hidrulico, el Constructor realizar todos los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento (ensayos fsicos, mecnicos y qumicos, numeral 600.2.1.4.1), presentndolos a la Interventora, conjuntamente con los resultados de resistencia del concreto, para la aprobacin del tramo. En el caso de que el Constructor tenga un proveedor de la mezcla, deber presentar al IDU o a la Interventora los certificados de calidad remitidos; en este ltimo caso, el Constructor deber tomar muestras en la planta del proveedor, y realizar los ensayos especificados, por lo menos una vez al mes. 600.6.5 Control de calidad del agua Para la misma cantidad de mezcla indicada en el numeral anterior, el Constructor determinar los parmetros bsicos de caracterizacin como lo son su PH, el contenido de sulfatos, cloruros, y slidos totales. Como pruebas adicionales se verificar, cuando aplique, un ensayo de tiempos de fraguado. 600.6.6 Control de Calidad de los productos qumicos para curado y membranas de separacin El Constructor deber presentar certificaciones peridicas de los fabricantes proveedores de estos productos, que garanticen la calidad y conveniencia en su utilizacin, para la autorizacin por parte de la Interventora del proyecto.
3
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600.6.7 Control de Calidad del sellado de juntas El Constructor deber presentar certificaciones peridicas de los fabricantes proveedores de los productos por emplear en el sellado de las juntas, que garanticen la calidad y conveniencia en su utilizacin, para la autorizacin por parte de la Interventora del proyecto. El proyecto debe contemplar un sistema de control como criterio de aceptacin de los sellos de junta y todo su proceso constructivo. El constructor debe garantizar el mnimo de 5 aos. sello para defectos de los materiales e instalacin por un periodo
600.6.8 Control de calidad de la mezcla 600.6.8.1 Consistencia
Se controlar la consistencia de cada carga transportada, para lo cual se extraer una muestra en el momento de la colocacin del concreto para someterla al ensayo de asentamiento (INVE-404), cuyo resultado deber encontrarse dentro de los lmites indicados en la frmula de trabajo. Si el resultado del primer ensayo est por debajo del lmite y por fuera del intervalo especificado en la frmula de trabajo para la recepcin del concreto, deber realizarse un segundo ensayo utilizando concreto del mismo camin. Si el segundo ensayo est dentro del intervalo de asentamiento se acepta el concreto; de lo contrario, se debe proceder de la siguiente manera: Si la muestra se encuentra por debajo del lmite especificado de diseo en un valor no mayor de 12 mm (1/2), se podrn adicionar aditivos aprobados por el proveedor del concreto, siempre y cuando se demuestre que dicha adicin no afecta las dems propiedades requeridas y diseadas para el concreto. De esta mezcla adicionada con aditivos se tomarn muestras para ensayos de flexin y traccin indirecta. Si la baja magnitud del asentamiento es originado por un avanzado fraguado del material, el concreto ser totalmente rechazado.
Si se encuentra por encima del lmite especificado de diseo, se deber realizar un segundo ensayo utilizando concreto del mismo camin. Si el segundo ensayo est dentro del intervalo de asentamiento se acepta el concreto; si est por encima del lmite especificado, proceder de inmediato a rechazar el concreto. 600.6.8.2 Resistencia de la mezcla
La resistencia de la mezcla se evaluar en trminos de su resistencia a la flexin (norma INV E-414). La resistencia a la flexin se evaluar y aceptar por lotes usando un anlisis de Nivel de Calidad (NQ); este anlisis NQ calcula el grado de cumplimiento de la resistencia especificada en trminos del Porcentaje Estimado de la Resistencia dentro de los Lmites de la Especificacin (PDL) por un mtodo estadstico que tiene en cuenta el promedio de los resultados de los ensayos del lote y su dispersin (desviacin estndar) debida a la variabilidad tanto del material como de los procedimientos de muestreo y ensayo. El anlisis NQ se har como se indica en el numeral 600.6.8.2.1; los resultados de este anlisis se
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calificarn, para efectos de aceptacin, aceptacin con sancin (o reduccin de precio) o rechazo segn se indica en el numeral 600.6.8.2.2. Se considerar como "lote", que se aceptar o rechazar en bloque, la menor cantidad de pavimento construida con el mismo tipo de mezcla que resulte de aplicar los siguientes criterios: La obra ejecutada en una jornada de trabajo. 3 Trescientos cincuenta metros cbicos (350 m ) de concreto colocado.
Cada lote se dividir en al menos cuatro (4) sub-lotes con aproximadamente la misma rea de pavimento. 3 Para proyectos con baja produccin diaria de concreto para un tipo dado de mezcla (menos de 100 m por da), se podr combinar la produccin del da con la produccin del siguiente o siguientes das del 3 mismo tipo de mezcla hasta completar los 100 m de concreto colocado para su tratamiento como un lote. Por cada sub-lote se tomar una muestra, escogida de manera aleatoria, para elaborar las siguientes probetas: Cuatro (4) vigas prismticas para ensayos de resistencia a flexin (INVE-414), de las cuales se fallarn dos (2) a siete (7) das y dos (2) a veintiocho (28) das, luego de ser sometidas al curado normalizado. Cuatro (4) cilindros, para ensayos de traccin indirecta (INV E-411), de los cuales se fallarn dos (2) a siete (7) das y dos (2) a veintiocho (28) das, luego de ser sometidos al curado normalizado.
El promedio de la resistencia de las dos (2) probetas de la misma mezcla y de la misma edad se considera como un ensayo. Los valores de resistencia a siete (7) das se emplearn nicamente para controlar la regularidad de la calidad de la produccin del concreto y para dar el tramo al trnsito, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) das se emplearn en la comprobacin de la resistencia del concreto para su aceptacin. Nota: para algunos proyectos o para algunas partes de un proyecto, puede requerirse que la resistencia especificada para el concreto se obtenga a una edad ms temprana, que deber estar definida en los documentos del proyecto o ser acordada en obra con el Interventor. En estos casos, se variarn las edades de los ensayos de manera consecuente y los criterios de aceptacin se aplicarn a la nueva edad establecida. 600.6.8.2.1 Clculo del porcentaje estimado de la resistencia dentro de los Lmites de la Especificacin (PDL) Este clculo se har con base en el promedio de los resultados de resistencia de cada lote, su desviacin estndar y su ndice de calidad inferior IQI. Los pasos a seguir son los siguientes: (a) Clculo del promedio aritmtico ( x ) de los resultados de los ensayos: Donde:
x=
x n
x = sumatoria de los resultados individuales de los ensayos n = nmero de ensayos
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(b) Clculo de la desviacin estndar de los ensayos (s): s= Donde:

2
n x 2 ( x ) n(n 1)
( )
(x ) = sumatoria de los cuadrados de los resultados individuales (x) = sumatoria de los resultados de los ensayos, elevada al cuadrado
2
(c) Clculo del ndice de Calidad Inferior (IQI): IQI = Donde:
x LIE s
LIE = lmite inferior de la especificacin o valor mnimo especificado para la resistencia del concreto.
Nota: Si los documentos tcnicos del proyecto no definen expresamente el lmite inferior de la especificacin (LIE) para la resistencia del concreto (valor que puede ser tambin nombrado como resistencia caracterstica), se entender que el valor sealado en los documentos es el valor promedio; en este caso, el valor mnimo o lmite inferior especificado (LIE) ser igual al valor promedio menos 2 dcimas de Megapascal (0.2 MPa). (e) Determinacin del Porcentaje Estimado de la Resistencia dentro de los Lmites de la Especificacin (PDL) con la tabla 600.9, utilizando el ndice de Calidad Inferior (IQI) y el nmero de ensayos(n); el trmino IQI se denomina ndice de Calidad Inferior porque califica la calidad de la produccin con base en el cumplimiento de un valor mnimo o inferior establecido como requisito, en este caso el LIE. Se leer el valor de PDL correspondiente al IQI de la tabla que resulte ms cercano por defecto al valor IQI calculado para el lote. Si el valor de IQI es negativo, se reportar como Porcentaje Estimado de la Resistencia dentro de los Lmites de la Especificacin (PDL) el resultado de restar de 100 el valor de PDE ledo de la tabla para el valor absoluto de IQI. Tabla 600.9 Porcentaje estimado de la resistencia dentro de los lmites de la especificacin (PDL)
ndice de calidad inferior, IQI n=3
100 99 98 97 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 1.16 1.15 1.14 1.13 1.12 1.11 1.10 1.09 1.07 1.06 1.04 1.03
PDL, %
n=4
1.49 1.46 1.43 1.40 1.37 1.34 1.31 1.28 1.25 1.22 1.19 1.16 1.13 1.10 1.07 1.04
n=5
1.72 1.64 1.58 1.52 1.47 1.42 1.38 1.33 1.29 1.25 1.21 1.18 1.14 1.10 1.07 1.03
n=6
1.88 1.75 1.66 1.59 1.52 1.47 1.41 1.36 1.31 1.27 1.23 1.18 1.14 1.10 1.07 1.03
n=7
1.99 1.82 1.72 1.63 1.56 1.49 1.43 1.38 1.33 1.28 1.23 1.19 1.15 1.10 1.07 1.03
n=8
2.07 1.88 1.75 1.66 1.58 1.51 1.45 1.39 1.33 1.28 1.24 1.19 1.15 1.10 1.06 1.03
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ndice de calidad inferior, IQI n=3
84 83 82 81 80 79 78 77 76 75 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 1.01 0.99 0.97 0.95 0.93 0.91 0.88 0.86 0.83 0.81 0.78 0.75 0.73 0.70 0.67 0.64 0.61 0.58 0.55 0.51 0.48 0.45 0.41 0.38 0.34 0.31 0.30 0.25 0.20 0.18 0.15 0.10 0.08 0.05 0.00
PDL, %
n=4
1.01 0.98 0.95 0.92 0.89 0.86 0.83 0.80 0.77 0.74 0.71 0.68 0.65 0.62 0.59 0.56 0.53 0.50 0.47 0.44 0.41 0.38 0.35 0.30 0.28 0.27 0.25 0.20 0.18 0.15 0.13 0.10 0.05 0.03 0.00
n=5
1.00 0.97 0.93 0.90 0.87 0.84 0.81 0.77 0.74 0.71 0.68 0.65 0.62 0.59 0.56 0.53 0.50 0.47 0.45 0.42 0.39 0.36 0.33 0.30 0.28 0.25 0.23 0.18 0.16 0.13 0.10 0.08 0.05 0.03 0.00
n=6
0.99 0.96 0.92 0.89 0.86 0.82 0.79 0.76 0.73 0.70 0.67 0.64 0.61 0.58 0.55 0.52 0.49 0.46 0.43 0.40 0.38 0.35 0.32 0.30 0.25 0.23 0.20 0.18 0.15 0.13 0.10 0.08 0.05 0.03 0.00
n=7
0.99 0.95 0.92 0.88 0.85 0.82 0.79 0.75 0.72 0.69 0.67 0.63 0.60 0.57 0.54 0.51 0.48 0.45 0.43 0.40 0.37 0.34 0.32 0.29 0.25 0.23 0.20 0.18 0.15 0.13 0.10 0.08 0.05 0.03 0.00
n=8
0.99 0.95 0.92 0.88 0.85 0.81 0.78 0.75 0.72 0.69 0.65 0.62 0.59 0.57 0.54 0.51 0.48 0.45 0.42 0.39 0.37 0.34 0.31 0.28 0.25 0.23 0.20 0.18 0.15 0.13 0.10 0.08 0.05 0.03 0.00
600.6.8.2.2 Criterio de aceptacin de la resistencia a la flexin del concreto Para la aceptacin o rechazo del lote de pavimento de concreto, se definen 3 niveles de calidad en funcin del Porcentaje Estimado de la Resistencia dentro de los Lmites de la Especificacin (PDL): (a) Nivel de Aceptacin a Satisfaccin: si el valor de PDL del lote es igual a superior a 90%, el lote de pavimento se acepta y se paga al precio unitario del contrato. (b) Nivel de Aceptacin con Sancin: si el valor de PDL del lote est entre 40% y 89%, el lote de pavimento se podr aceptar con sancin, consistente en la aplicacin de una reduccin al precio unitario del contrato para el pago del lote por medio de un factor de ajuste de precio. El factor de ajuste de precio por resistencia FAR (menor que la unidad), que se aplicar al precio unitario del contrato para el pago del lote, se definir para cada lote mediante la tabla 600.10. (c) Nivel de Rechazo: si el valor de PDL del lote es inferior 40%, se demoler lote de pavimento objeto de la controversia y transportar a los sitios aprobados para la recepcin de escombros, a expensas del
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Constructor, quien lo reemplazar a su costa, con otro de calidad satisfactoria. Ocasionalmente, el IDU podra permitir que no se demuela un lote de pavimento rechazado; en este caso, el pavimento rechazado podr permanecer en el sitio pero ser pagado al cincuenta por ciento (50%) del precio del contrato (FAR = 0.5). Tabla 600.10 Factor de ajuste por resistencia FAR del precio unitario del contrato
PDL
90 a 100
Factor de ajuste de precio unitario

1.000
89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 75 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55
0.995 0.990 0.985 0.980 0.975 0.970 0.965 0.960 0.955 0.950 0.945 0.940 0.935 0.930 0.925 0.920 0.915 0.910 0.905 0.900 0.893 0.885 0.878 0.870 0.863 0.855 0.848 0.840 0.833 0.825 0.818 0.810 0.803 0.795 0.788
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54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 600.6.8.2.3 Resistencia a la traccin indirecta
0.780 0.773 0.765 0.758 0.750 0.743 0.735 0.728 0.720 0.713 0.705 0.698 0.690 0.683 0.675
En principio, los resultados de los ensayos de traccin indirecta (probetas elaboradas en moldes cilndricos o ncleos) no se utilizarn como criterio de aceptacin o rechazo del concreto colocado. Podrn servir como elemento de juicio en aquellos casos en que dentro de un mismo lote se registren valores individuales de resistencia a la flexin excesivamente bajos con respecto a los dems valores del lote, o que el Interventor tenga dudas sobre los ensayos de flexin correspondientes. Sin embargo, si para el mismo diseo de mezcla de concreto con el que se construye el pavimento, se ha 2 establecido o se logra establecer en la obra una correlacin con un coeficiente de correlacin (r ) mayor de nueve dcimas (0.9) entre los resultados de mdulo de rotura y de traccin indirecta (preferiblemente de ncleos), en un muestreo por lo menos de 30 especimenes, el Interventor podr aceptar el control de la resistencia por medio de probetas cilndricas sometidas a la prueba de traccin indirecta, en lugar de ensayar vigas prismticas a flexin. La correlacin por aplicar, que deber ser aprobada por el Interventor, corresponder no a la lnea promedio de correlacin sino a la lnea ajustada de correlacin que represente un nivel de confianza mnimo del 85% en la estimacin de la resistencia a la flexin con base en un valor dado de traccin indirecta. En dicho caso, no ser necesario elaborar las cuatro (4) vigas de cada sub-lote mencionadas en el numeral 600.6.8.2; Sin embargo, al menos en vas de trfico T4 o T5, ser necesario seguir tomando vigas con alguna frecuencia para verificar que la correlacin se sigue cumpliendo; el Interventor decidir, con base en los resultados que se van obteniendo, la frecuencia de toma de vigas. En este caso, los resultados de traccin indirecta sern sometidos al mismo anlisis estadstico de Nivel de Calidad (NQ) establecido para los resultados de los ensayos a flexin (numerales 600.6.8.2 y 600.6.8.2.1) y se aplicarn los mismos criterios de aceptacin (numeral 600.6.8.2.2). Se utilizar como Lmite Inferior de la Especificacin LIE el valor de traccin indirecta que corresponda al LIE para el ensayo de flexin que se haya establecido en los documentos del proyecto, o se haya definido segn las indicaciones del numeral 600.6.8.2.1; la correspondencia con la correlacin aprobada para el proyecto,
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ser la que represente un nivel de confianza mnimo del 85% en la estimacin de la resistencia a la flexin con base en un valor dado de traccin indirecta. 600.6.8.3
Verificacin de los agregados en la mezcla
Simultneamente con la toma de muestras para resistencia, se tomarn muestras representativas para verificar la granulometra, el mdulo de finura y las caractersticas geomtricas de los agregados (partculas fracturadas mecnicamente, ndice de aplanamiento, ndice de alargamiento). La mezcla ser lavada inmediatamente para remover el cemento, con lo cual se pueden perder los finos; por lo tanto, el contenido de finos no ser tenido en cuenta como criterio de evaluacin. Los resultados de estos ensayos sern utilizados como parmetros de aceptacin o rechazo siguiendo los criterios establecidos en los numerales 600.6.2 y 600.6.3. Nota: Inicialmente, desde la fecha de expedicin de estas especificaciones y hasta diciembre la fecha fijada por el IDU, se permitirn unas tolerancias adicionales 2 puntos (2%).con respecto a los requisitos de la Tabla 600.8 de para definir la aceptacin o el rechazo de los lotes a partir de los resultados de verificacin contemplados en este numeral 600.6.8.3. En la fecha fijada por el IDU se suprimirn las tolerancias adicionales, previa revisin de los valores de la tabla con base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha.
600.6.9 Control de calidad del producto terminado La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa construida no podr ser menor que la indicada en los planos o la determinada por el Interventor. La cota de cualquier punto del pavimento curado no deber variar en ms de cinco milmetros (5 mm) de la proyectada. De igual manera no debern existir depresiones mayores a 3 mm, controlados con regla de 3.00 m. Las losas que presenten anormalidades por encima de los lmites especificados debern ser demolidas y los escombros debern ser transportados a los sitios aprobados para la recepcin de ellos, todo a expensas del Constructor, quien las reemplazar a su costa. Adems, se debern efectuar las siguientes verificaciones: 600.6.9.1 Espesor
Luego del fraguado de las losas, el Constructor tomar secciones topogrficas para verificar los niveles de la superficie y los espesores colocados. As mismo, una vez retiradas las formaletas, se realizarn las verificaciones de espesores en los costados de las losas. La verificacin de espesor para aceptacin o rechazo se realizar subdividiendo la superficie del pavimento en zonas con un rea de tres mil quinientos metros cuadrados (3.500 m2) cada una. Cada
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zona se subdividir en sectores de trescientos cincuenta metros cuadrados (350 m ) cada uno, debiendo extraerse de cada sector dos (2) testigos cilndricos o ncleos mediante equipos provistos de brocas rotativas. Los testigos se extraern luego de transcurridos quince (15) das desde la colocacin del concreto. Los agujeros dejados por los ncleos en el pavimento deber rellenarse a ms tardar al da siguiente del corte, con un concreto apropiado de la misma calidad del concreto del pavimento, que no se contraiga; antes de su colocacin, se debe aplicar una resina en las paredes del hueco, del tipo V, segn la especificacin ASTM C-811. Si el espesor promedio de los dos (2) testigos correspondientes a un sector resulta inferior al espesor terico de diseo (ed) en ms de diez milmetros (10 mm), el Constructor deber demoler, retirar y disponer escombros y reconstruir el pavimento a su costa, de modo de cumplir todas las exigencias de la presente especificacin. Igual procedimiento se seguir cuando el espesor de un (1) testigo resulte inferior en ms de quince milmetros (15 mm) con respecto al terico del diseo. Se considerar como espesor promedio de la zona (em), al promedio de las alturas de los testigos extrados de ella, redondeado al milmetro (mm). Cuando corresponda la demolicin de un sector por los motivos expuestos en el prrafo anterior, las alturas de sus testigos no se considerarn en el clculo del espesor promedio de la zona. Si el espesor promedio de la zona es inferior al terico de diseo en ms de dos milmetros (2 mm) y hasta siete milmetros (7 mm), el pavimento, en cuanto hace a su espesor, se aceptar con descuento por deficiencia de espesor. El descuento se aplicar a la zona de la cual se extrajeron los testigos, previa deduccin de los sectores donde haya correspondido la demolicin y la reconstruccin. El descuento (D), en tanto por uno, por aplicar en el pago por metro cbico de pavimento en la zona as afectada (Z), se calcular con la expresin: (em + 2) D= 1ed
2 2
Estando los espesores (ed) y (em) en milmetros (mm). Si D da negativo, se toma como cero (0). El factor de ajuste de precio por espesor FAE (menor o igual que la unidad), que se aplicar al precio unitario del contrato para el pago de los lotes correspondientes a la zona analizada, ser el resultado de restar el descuento D de la unidad. FAE = 1 - D Cuando el espesor promedio de la zona (em) sea inferior al terico de diseo (ed) en ms de siete milmetros (7 mm), el Constructor deber demoler, retirar y disponer escombros y reconstruir el pavimento a su costa, de modo de cumplir todas las exigencias de la presente especificacin. Todos los ncleos sern sometidos a ensayos de densidad y traccin indirecta. La densidad se determinar en la condicin saturada y seca superficialmente, segn al norma de ensayo ASTM C-642.
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La traccin indirecta se medir a los 28 das (INV E-411), luego de ser sometidos a curado hmedo durante las cuarenta y ocho (48) horas previas al ensayo. 600.6.9.2
Densidad del concreto
La densidad promedio de los ncleos no ser menor que 97% y ningn ncleo tendr una densidad menor que 96% con respecto a la densidad promedio de las probetas cilndricas elaboradas de los lotes correspondientes. La densidad promedio de los ncleos ser de reporte obligatorio a partir de la fecha de expedicin de estas especificaciones. El IDU fijar la fecha a partir de la cual los requisitos de densidad sern criterio de aceptacin o rechazo, previa revisin de los valores indicados en el prrafo anterior con base en el anlisis de los resultados reunidos a esa fecha. 600.6.9.3 Textura y resistencia al deslizamiento
Al da siguiente de ejecutados los trabajos de esta especificacin, se determinar la profundidad de textura por medio del crculo de arena (INV E-791), al menos en diez (10) puntos elegidos aleatoriamente por da de trabajo, debiendo obtenerse una profundidad media no menor a ocho dcimas de milmetro (0.8 mm), con valores individuales no inferiores a seis dcimas de milmetro (0.6 mm). Estas mediciones no se debern hacer donde haya juntas. Despus de 10 lotes aceptados, el Interventor podr autorizar la reduccin de la frecuencia del ensayo. Adems, el coeficiente de resistencia al deslizamiento (INV E-792) deber ser, cuando menos, de cuarenta y cinco centsimas (0.45). Si no se cumplen estas dos exigencias, se rechazar el tramo hasta que el Constructor haga las correcciones necesarias para alcanzar los valores indicados, cuya implementacin ser a su exclusivo costo. En todos los casos la solucin que proponga no puede disminuir el espesor de diseo de la losa. 600.6.9.4
Rugosidad
El ndice internacional de rugosidad (IRI) se comprobar de manera continua en toda la longitud de la obra y en cada carril, antes del recibo definitivo de la misma. Para los efectos de aceptacin de esta Seccin, su determinacin se deber realizar nicamente con un equipo de medida de precisin o por medio de un sistema de referencia inercial, en tramos de un hectmetro (1hm). En general, se podrn utilizar equipos para medir rugosidad de clase I o II, segn las definiciones de la FHWA, as: Clase I: Incluye perfilgrafos manuales de precisin, como el Dipstick; el mtodo de mira y nivel clasifica dentro de esta clase.
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Clase II: Incluye perfilgrafos de medicin directa. Este grupo tambin incluye mecanismos sin contacto con la va como el lser, viga de luces o tcnicas acsticas, las cuales deben ser mantenidas con la respectiva calibracin, de acuerdo con las especificaciones del fabricante
En esta evaluacin se excluirn las interferencias y sus longitudes aferentes, entendiendo por interferencias las alteraciones locales del perfil longitudinal que incrementan el valor del IRI y que no son debidas a defectos constructivos; son afectaciones definidas por diseo geomtrico (perfiles, secciones, detalles) y se relacionan principalmente con intersecciones, cruces de vas, puentes, pozos de alcantarillado, sumideros y similares. La longitud aferente a cada interferencia que debe ser excluida de la evaluacin depender de las caractersticas del equipo de medicin y de los detalles del diseo geomtrico del sitio. En los documentos tcnicos del proyecto se darn indicaciones con respecto al tipo de equipos por utilizar, a las exclusiones por interferencias y a los valores mximos de rugosidad que se deben cumplir. Los requisitos por cumplir, salvo que los documentos tcnicos del proyecto establezcan otra cosa, son los indicados en la Tabla 600.11. Tabla 600.11 Valores mximos admisibles de IRI PORCENTAJE DE HECTMETROS 50 80 100
Valor mximo 2.5 3.0 3.5
Si los resultados de rugosidad exceden estos lmites, el Constructor deber demoler, retirar y disponer escombros y reconstruir el correspondiente tramo de pavimento a su costa, de modo que se logre el cumplimiento todas las exigencias de la presente Seccin. 600.6.9.5 Transferencia de cargas en las juntas
Se deber comprobar la transferencia de cargas, tanto en las juntas longitudinales como transversales, siguiendo las indicaciones de los documentos tcnicos del proyecto. En ellos se fijarn tambin los valores mnimos admisibles y los procedimientos a seguir en caso de incumplimiento. 600.7 MEDIDA 600.7.1 Pavimento de losas de concreto hidrulico La unidad de medida del pavimento de losas de concreto hidrulico ser el metro cbico (m3), 3 aproximado al dcimo de metro cbico (0.1 m ), de concreto suministrado, colocado, compactado y terminado, debidamente por el Interventor, de acuerdo con lo exigido en esta Seccin. Cuando el cmputo de la fraccin centesimal de la obra aceptada resulte igual o superior a cinco centsimas de 3 metro cbico ( 0.05 m ) la aproximacin a la dcima se realizar por exceso y cuando sea menor de 3 cinco centsimas de metro cbico (< 0.05 m ) la aproximacin se realizar por defecto.
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El volumen se determinar multiplicando la longitud real medida a lo largo del eje del proyecto, por el ancho y espesor mostrados en los documentos del proyecto o ajustados segn los cambios ordenados por el Interventor. No se medir, con fines de pago, ningn volumen por fuera de estos lmites. 600.7.2 Acero de refuerzo Cuando en el proyecto se establezca la construccin de losas reforzadas, como se indica en el numeral 600.2.1.7.3, se medir por aparte el acero de refuerzo correspondiente. La unidad de medida ser el kilogramo (kg), aproximado al dcimo de kilogramo, de acero de refuerzo para losas de pavimento, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el Interventor.; la medida no incluye el peso de soportes, separadores, silletas o elementos similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en los planos, que sean autorizados por el Interventor para conveniencia del Constructor. Si se sustituyen barras a solicitud del Constructor y como resultado de ello se usa ms acero del que se ha especificado, no se medir la cantidad adicional. No se medir el acero de enlace o transferencia de las juntas, como pasadores o barras de amarre, cuyo costo debe estar incluido en el precio de pavimento de losas de concreto hidrulico. 600.8 FORMA DE PAGO 600.8.1 Pavimento de losas de concreto hidrulico El pago de los pavimentos de losas de concreto hidrulico se har al respectivo precio del contrato, 3 multiplicado por el factor de ajuste FAT segn se indica a continuacin, por metro cbico (m ), por toda obra ejecutada de acuerdo con esta Seccin y aceptada por el Interventor. El pago de cada lote se har al precio unitario de pavimento de losas de concreto hidrulico del contrato multiplicado por el factor de ajuste total FAT correspondiente al lote. El factor de ajuste total FAT, que se calcular para cada lote individual y que tiene un valor mximo de la unidad (1), ser el resultado de multiplicar el factor de ajuste por resistencia FAR (numeral 600.6.8.2.2) por el factor de ajuste por espesor FAE (numeral 600.6.9.1), determinados para ese lote. FAT= FAR x FAE El precio unitario deber incluir todos los costos correspondientes a administracin, imprevistos y utilidades del Constructor. El precio unitario deber incluir todos los costos relacionados con la adquisicin, obtencin de todos los permisos y derechos de explotacin o alquiler de fuentes de materiales y canteras; obtencin de licencias ambientales para la explotacin de los agregados y la elaboracin de las mezclas; las instalaciones provisionales, los costos de arreglo o construccin de las vas de acceso a las fuentes y canteras; la preparacin de las zonas por explotar; los costos de adecuacin paisajstica de las fuentes para recuperar las caractersticas hidrolgicas superficiales y ambientales al terminar su explotacin. El precio unitario deber incluir todos los costos relacionados con la explotacin, seleccin, trituracin, eventual lavado, suministro de los materiales ptreos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargues, transportes, descargues y mezcla de todos los materiales constitutivos de la mezcla cuya
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frmula de trabajo se haya aprobado, incluidos los aditivos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargues, transportes, descargues y colocacin de los aceros de las juntas (pasadores, varillas de unin o amarre), de todos los aceros constructivos, de los elementos para separacin del pavimento o curado y materiales para el sello y el llenado de todas las juntas segn lo contemple el proyecto; el transporte del concreto al sitio de los trabajos, su colocacin y vibrado, la ejecucin de juntas, el acabado superficial y el curado requerido; la demolicin, retiro y disposicin de las losas rechazadas y, en general todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos especificados. El precio unitario deber incluir, adems, los costos de la definicin de la frmula de trabajo, los costos de la fase de experimentacin y los costos de todos los muestreos y ensayos de caracterizacin, diseo y control con excepcin de aquellos ensayos de control considerados especiales para los cuales se establecen tems de pago especficos en el numeral 600.9 de la presente Seccin o en las especificaciones particulares del proyecto; y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos especificados.. La preparacin de la superficie existente se considera incluida en el tem referente a la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habr lugar a pago separado por este concepto. Si dicho tem no est incluido en el contrato, el Constructor deber incluir el costo de la preparacin de la superficie existente dentro del precio unitario del pavimento de losas de concreto hidrulico. 600.8.2 Acero de refuerzo En el caso de losas reforzadas, el pago del refuerzo se har al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta Seccin y aceptada a satisfaccin por el Interventor. El precio unitario deber cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos, transportes, almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocacin y fijacin del refuerzo y por toda mano de obra, materiales, patentes, equipos e imprevistos necesarios para terminar correctamente el trabajo, de acuerdo con los planos, esta especificacin y las instrucciones del Interventor. El precio unitario deber incluir, tambin, todos los costos por concepto de elaboracin de listas de despiece y diagramas de doblado; por suministro e instalacin de abrazaderas, separadores, silletas o cualquier otro elemento utilizado para sostener y mantener el refuerzo en su sitio; y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos especificados. 600.9 TEM DE PAGO 600.1. Pavimento de losas de concreto hidrulico 600.2. Acero de Refuerzo para losas de concreto hidrulico Kilogramo (kg) 600.E Ensayos y pruebas especiales para pavimentos de losas de concreto hidrulico 600.E.1 Ley de Fatiga (4 puntos) Unidad Metro cbico (m )
3
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NDICE ESPECIFICACIONES ELABORADAS

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Fecha de Actualizacin: 18 de mayo de 2006

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Captulo 1 ASPECTOS GENERALES

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SECCIN 100-05 ALCANCE Y AMBITO DE APLICACION

ALCANCE Y MBITO DE APLICACIN

IDU 100-05 pag. 1

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SECCIN 101-05 TRMINOS Y DEFINICIONES

IDU 101-05 pag 1

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A continuacin se definen algunos trminos que no aparecen en el citado manual:

IDU 101-05 pag 2

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IDU 101-05 pag 3

INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO ESPECIFICACIONES IDU - ET - 2005

SECCIN 102-05 DOCUMENTOS DE REFERENCIA Y CONSULTA

DOCUMENTOS DE REFERENCIA Y CONSULTA

IDU 102-05 pag. 1

INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO ESPECIFICACIONES IDU - ET - 2005

SECCIN 103-05 SEGURIDAD Y SALUD

IDU 103-05 pag. 1

INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO ESPECIFICACIONES IDU - ET - 2005

SECCIN 104-05 ASPECTOS AMBIENTALES

CONSTRUCCIN Y FUNCIONAMIENTO DE CAMPAMENTOS, BODEGAS Y TALLERES

IDU 104-05 pag. 1

INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO ESPECIFICACIONES IDU - ET - 2005

PATIO DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

104.5 INSTALACIN ASFLTICAS

INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO ESPECIFICACIONES IDU - ET - 2005

CONTROL DEL POLVO

CONTROL DEL RUIDO

IDU 104-05 pag. 3

INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO ESPECIFICACIONES IDU - ET - 2005

SECCIN 105-05 RESPONSABILIDADES ESPECIALES DEL CONSTRUCTOR

RESPONSABILIDADES ESPECIALES DEL CONSTRUCTOR

IDU 105-05 pag. 1

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RESPONSABILIDAD POR DAOS Y RECLAMOS

RESPONSABILIDADES ESPECIALES DEL CONSTRUCTOR

IDU 105-05 pag. 2