Una nueva cara para la sujecin de partes

Las puntas mecnicas de arrastre frontal merecen un estudio ms detallado como alternativa a otros mtodos tradicionales de sujecin con mandril. En muchos casos, el uso de puntas mecnicas de arrastre frontal en aplicaciones de torneado, provee mayor flexibilidad y menores tiempos de ciclo. El mayor beneficio de una punta de arrastre frontal es permitir que la pieza de trabajo se tornee completamente, desde un extremo hasta el otro, en una sola operacin. Pocas limitaciones Se pens alguna vez que las puntas de arrastre frontal eran bsicamente para ejes cilndricos largos y rectos, que tenan que tornearse entre centros. Ahora, muchos fabricantes encuentran que cualquier cosa que pueda tornearse entre centros puede hacerse con una punta de arrastre frontal. Algunas piezas de trabajo que rutinariamente se cortan usando puntas de arrastre frontal, incluyen partes de transmisiones de automvil, cigeales, ejes de levas, piones, ejes de motores elctricos, forjas y ejes hasta de 36 pulgadas de dimetro. Para que el torneado sea seguro con una punta de arrastre frontal, se recomienda una relacin tres a uno del dimetro de la punta al dimetro de la pieza de trabajo en bruto, aunque tambin se usan relaciones cinco a uno. Tambin se pens alguna vez que los cortes pesados eran un problema con las puntas de arrastre frontal, por el deslizamiento de la parte. Esto ya no es as, especialmente con las puntas mecnicas de arrastre frontal. Con una carga adecuada del contrapunto y el uso de pernos de arrastre (algunas aplicaciones no requieren pernos de arrastre; por ejemplo, ciertas puntas de arrastre frontal usadas en aplicaciones de tallado de engranajes incluyen un sistema de disco gua para evitar el deslizamiento), casi cualquier tipo de parte puede tornearse y, a menudo, con mayor eficiencia que usando un mandril de mordazas. Los cortes interrumpidos generalmente se consideraban inaceptables para las puntas de arrastre frontal, pero ahora estos tipos de corte pueden hacerse con avances rpidos y cortes profundos. Hoy los cortes axiales o los cortes interrumpidos de ranuras en engranajes endurecidos, as como el roscado en duro, se hacen con puntas de arrastre frontal. Las puntas de arrastre frontal pueden manejar una amplia gama de piezas de trabajo con un solo tamao de punta. Por ejemplo, cambiando los pernos de arrastre, los modelos tamao 4 de Neidlein (ambas versiones cargadas por resorte y con centro fijo), pueden manejar piezas de trabajo desde 1,575 hasta 7,0 pulgadas de dimetro. Estas partes tipifican la variedad que se produce con las puntas de arrastre frontal de hoy. La pieza ms larga mide ms de 15 y pesa 22 libras, aunque es comn trabajar partes ms largas y ms cortas. Otras aplicaciones, como el torneado en duro, el rectificado, el tallado de engranajes y el fresado, tambin son aptas para estos sujetadores. Por ejemplo, la incidencia de la fresa matriz para tallar engranajes puede ser una preocupacin con varios tipos de sujetadores de trabajos, pero con la punta de arrastre frontal 1

especificada e implementada correctamente, esta aplicacin puede ser muy exitosa. Los contrapuntos cargados por resorte que usan un disco de arrastre (en lugar de pernos de arrastre) tienen buen desempeo en el tallado. El disco de arrastre puede cambiarse rpidamente para darle forma o reemplazarlo, porque es fcil de retirar. Las reglas Dos reglas aplican para usar puntas de arrastre frontal. Primera, la aplicacin debe tener una mquina que pueda entregar suficiente fuerza en el cabezal mvil para mantener la pieza de trabajo. Sin embargo, la fuerza depende del tipo de pieza que se vaya a tornear, el material del que est hecha, el nmero de pernos de arrastre usados en la punta de arrastre frontal y la clase de operacin que se est desarrollando (torneado, rectificado, torneado en duro, tallado de engranajes, etc.). Si existe alguna duda de cunta fuerza es necesaria, se aconseja a los usuarios consultar con el fabricante de la punta de arrastre frontal para obtener una gua. Por lo general, la mayora de mquinas tiene suficiente fuerza en el cabezal mvil para una punta mecnica de arrastre frontal, aunque las rectificadoras con cabezal mvil manual y los tornos de roscar son una excepcin. Segunda, el primer corte debe hacerse generalmente hacia la punta de arrastre frontal para ajustar mejor la pieza de trabajo y permitir a los pernos de arrastre hacer su trabajo apresndola. Una vez se hace el primer corte hacia la punta de arrastre frontal, se pueden hacer cortes hacia el cabezal mvil. Sin embargo, las aplicaciones de rectificado y torneado en duro pueden no requerir el seguimiento de esta regla. Componentes de diseo de la punta de arrastre frontal Las puntas de arrastre frontal tienen cuatro partes principales: Esta vista de seccin de una punta de arrastre frontal mecnica identifica los componentes principales de su construccin. Brida/vstago: se usa un montaje con brida o un montaje con vstago para unir la punta de arrastre al centro de torneado. Cono de nariz: esta rea de la punta de arrastre frontal (unida al rea de brida/vstago) es la caja y gua para los pernos de arrastre, el contrapunto y su mecanismo de compensacin/sistema cargado por resorte. El mecanismo de compensacin/sistema cargado por resorte permite que los pernos de arrastre se ajusten a cualquier variacin en la planitud del extremo de la pieza de trabajo. En algunos diseos mecnicos, un sistema de arandela cncava/convexa trabaja con el contrapunto cargado por resorte o de centro fijo para permitir que el sistema acomode piezas de trabajo refrentadas irregularmente (que se encuentran por lo general en partes aserradas sin uniformidad, fundiciones de forma casi bruta o partes forjadas). Contrapunto: en el centro de la punta de arrastre frontal hay un contrapunto que mantiene la pieza de trabajo en la lnea central con el otro centro (o soporte de la pieza contraria) en el lado opuesto, generalmente un cabezal mvil con un centro giratorio o esttico. Un centro giratorio/esttico se usa para centrar la pieza de trabajo y localizar su punto en el agujero de centro de la pieza de trabajo. Los contrapuntos pueden cambiarse para diferentes tipos y tamaos de piezas de trabajo. (Por ejemplo, las piezas de trabajo endurecidas requieren normalmente un 2

contrapunto de carburo o dimetros diferentes de tamaos de centro). Ellos centran la pieza de trabajo para rotar a lo largo del eje de la mquina y permiten que los pernos de arrastre sujeten la cara de la pieza de trabajo. Con amplia aceptacin en la industria de hoy, el diseo de contrapunto cargado por resorte incluye posicionamiento de longitud desde el perno de arrastre o la cara de la pieza de trabajo. Tambin estn disponibles los contrapuntos de centro fijo (las mediciones de longitud se toman con una esfera de medicin sobre la cara de la pieza de trabajo). Las versiones de centro fijo proveen las operaciones ms precisas, con mediciones TIR tan bajas como 0.0002 pulgadas en comparacin con TIR de 0.0004 pulgadas, tpico en diseos cargados por resorte. En las puntas de arrastre frontal con centro fijo, un actuador hidrulico o neumtico empuja los pernos de arrastre a la pieza de trabajo, mientras que con los tipos cargados por resorte, el cabezal mvil empuja la pieza de trabajo al contrapunto. En los casos que se usa una punta de arrastre con centro fijo (cuando se necesitan tolerancias extremadamente altas o donde las longitudes se miden desde el agujero central mediante una esfera de medicin), se debe tener el actuador y la barra de tiro de tamao adecuado para evitar sobrecargar el cabezal mvil y optimizar el sistema hidrulico/neumtico de la mquina. Pernos de arrastre: para tornear eficientemente una pieza de trabajo, los pernos de arrastre deberan actuar como dientes que muerden la cara de la pieza de trabajo. Estos pernos son reemplazables y estn disponibles en juegos de tres, cinco o seis, segn el tamao de la punta de arrastre y de la pieza de trabajo que se vaya a tornear. Algunas aplicaciones requieren pernos de arrastre recubiertos con materiales como carburo o diamante. Las piezas de trabajo metlicas con una dureza Rockwell C 48 o mayor, deberan usar pernos de arrastre recubiertos. Los pernos recubiertos con diamante se continan usando para rectificar piezas de trabajo endurecidas. El rectificado no genera tanta fuerza como el torneado. Estn disponibles pernos de arrastre microaserrados y con recubrimiento duro. Estos pernos, que reducen o eliminan el deslizamiento de la parte, reducen as los desperdicios. Tambin duran ms que los pernos de arrastre con recubrimiento de diamante. Terminar piezas de trabajo endurecidas usando puntas de arrastre frontal gana mayor aceptacin con las avanzadas capacidades de las puntas de arrastre, las mquinas-herramienta y las herramientas de corte. Sin embargo, el revenido ha dado la capacidad para sujetar piezas de trabajo endurecidas con confiabilidad y precisin mientras se mecanizan completamente en una sola operacin. Para asegurar una apropiada sujecin del trabajo, se necesita un elemento de arrastre adecuado --que pueda manejar demandas de tolerancias estrechas y siga siendo rentable para posibilitar el torneado en duro--. Una opcin es un sistema de pernos de arrastre microaserrados y con recubrimiento duro montado alrededor de la punta de arrastre frontal (lo cual ha resultado exitoso en muchas aplicaciones de torneado, pero especialmente en el torneado en duro). En aplicaciones de torneado en duro y rectificado, la expectativa de vida de los pernos de arrastre microaserrados y con recubrimiento duro se reporta entre seis y diez veces mayor que aquella de los pernos con recubrimiento de diamante. Los 3

nuevos pernos son ms confiables que los pernos con recubrimiento de diamante, los cuales pueden perder agarre si el recubrimiento de diamante se pierde en condiciones difciles, como el torneado de piezas de trabajo endurecidas. Adems, estos pernos pueden sujetar un rea superficial menor, permitindoles manejar una mayor variedad de piezas de trabajo que con los pernos recubiertos con diamante. Dados los parmetros apropiados, se dice que estos pernos de arrastre logran tolerancias de redondez menores de 0.000008 pulgadas (0.002 mm) en corridas de produccin largas. Mecnicas o hidrulicas? Aunque ambos tipos se utilicen ampliamente, las puntas mecnicas de arrastre frontal parecen proveer mejores razones para seleccionarlas frente a las hidrulicas. Los modelos mecnicos tienen pernos de arrastre compensados y mnimo desalineamiento del centro, resultado de la longitud de gua extendida en el centro, el contrapunto y su mecanismo de bloqueo (slo en los modelos cargados por resorte). El cabezal mvil se bloquea mecnicamente cuando est en la posicin sujetada. Estas puntas de arrastre frontales ofrecen una precisin por debajo de 0.0004 pulgadas TIR. Los dimetros de partes que pueden manejarse varan desde 0.240 pulgadas hasta 36 pulgadas con puntas de arrastre frontal estndar. (Se han mecanizado dimetros ms pequeos y ms grandes con puntas de arrastre frontal para aplicaciones especiales). Los estilos mecnicos pueden usarse con piezas de trabajo que pesen hasta 8.000 lbs (se dice que las puntas de arrastre frontal hidrulicas estn limitadas a piezas de trabajo de la mitad del peso). El torneado de piezas de trabajo ms largas puede requerir el uso de un descanso continuo para soporte adicional. La tpica punta mecnica de arrastre frontal requiere menos fuerza del cabezal mvil porque de 90% a 95% de esta fuerza est disponible para que los pernos de arrastre muerdan la pieza de trabajo, con 5% a 10% de la fuerza del cabezal mvil usada para colapsar el contrapunto. En las puntas de arrastre frontal hidrulicas, cerca de 50% de la fuerza del cabezal mvil se usa para colapsar el contrapunto, porque no tienen ningn mecanismo de bloqueo del mismo. Ahorro de costos y otras observaciones Otros beneficios de las puntas de arrastre frontal incluyen costos menores de energa, as como menor desgaste y deterioro del husillo y de los componentes internos de la mquina. Se requiere ms energa para hacer girar un mandril grande montado en una mquina de la que puede requerirse para una pequea punta de arrastre frontal. Las puntas mecnicas de arrastre frontal tambin pueden reducir los costos de mantenimiento. Por lo general, lo nico que se requiere es aplicar grasa cuando se cambian los pernos de arrastre. En centros giratorios/estticos, la punta de arrastre frontal generalmente slo es tan buena como el cabezal mvil. Los centros con punta de carburo trabajan bien en aplicaciones de torneado en duro y rectificado. Conviene escoger un centro del cabezal mvil diseado para minimizar el error de desalineamiento, soportar altas cargas axiales y radiales y requerir poco mantenimiento.

Sistemas de sujecin para mecanizado de 5 ejes El mecanizado en cinco ejes requiere condiciones especiales de los sistemas de sujecin. Una mquina de cinco ejes puede ser un recurso tremendo, aunque las limitaciones en el sistema de sujecin pueden disminuir su valor. Tener el husillo y la herramienta de corte cerca del trabajo puede ser problemtico cuando la mesa de trabajo est en el camino, por ejemplo. Un sistema de sujecin introducido recientemente, permite que una pieza de trabajo sea sujetada rgidamente mientras se eleva desde la superficie de la mesa de trabajo. Mover la pieza de trabajo lejos de la mesa crea un espacio para la nariz del husillo y la herramienta de corte cuando la mesa gira la pieza de trabajo a fin de mecanizarla en mltiples caras, o cuando el cabezal de husillo rota y gira para crear contornos o superficies esculpidas. Sin este espacio, el usuario puede estar forzado a volver a fijar la parte o a cambiar a una herramienta de corte ms larga y menos rgida. La caracterstica de diseo ms significativa del sistema de sujecin, denominado Kurt VB 5AX 100, es la ubicacin del husillo de tensin, el cual se monta directamente bajo la pieza de trabajo soportada. Esto significa que las fuerzas de sujecin se aplican cerca de la parte superior de las mordazas verticales de la prensa, como se muestra en la ilustracin. Cuando las fuerzas de sujecin se aplican lejos de las superficies de contacto de las mordazas y cerca de la mesa, las mordazas pueden doblarse por la tensin. Esta deflexin reduce las fuerzas de sujecin y la rigidez del alistamiento. Como resultado, el usuario puede tener que recortar avances y velocidades para evitar la vibracin con ruido. El diseo de la nueva prensa evita estas limitaciones y compromisos. Otra caracterstica notable de diseo es el plato de soporte de la pieza de trabajo, el cual se une a la cara interior de cada mordaza. Los dos platos opuestos proveen una superficie de asiento segura para la pieza de trabajo antes de que se ajuste la prensa, contribuyendo as a la repetibilidad del sistema. Unos frenos del trabajo opcionales proveen una localizacin positiva y referenciamiento si se desea. Las superficies de sujecin son slo de 8 mm (0.315") de profundidad, para minimizar la obstruccin de la pieza de trabajo. Los bloques de montaje bajo cada mordaza pueden apernarse en las ranuras en T estndar o en la grilla de ubicacin de la mesa. Tambin pueden unirse a fijaciones personalizadas. Las mordazas, una estacionaria y otra mvil, ajustan en los bloques de montaje para lograr una altura sobre la mesa de 177 mm (6.889"). Unos elevadores opcionales pueden mover la pieza de trabajo a 200 mm (7.874") o 225 mm (8.858") sobre la mesa. El husillo de tensin llega desde una mordaza a la otra, con ejes de extensin apropiados que se adicionan si es necesario. El ancho de sujecin ms pequeo es de 2 mm (0.079"). El eje de extensin ms largo es de 240 mm (9.448"), pero pueden combinarse ejes para anchos de sujecin ms grandes. El sistema suministra una fuerza de sujecin de 40 kN (8.992 lb). La fuerza de sujecin se aplica cerca de la pieza de trabajo y no cerca de la mesa, evitando as los problemas potenciales mostrados en la parte inferior. 5

Al combinar juegos de sujetadores es posible asegurar piezas de trabajo grandes. Por ejemplo, pueden usarse dos juegos para sostener una pieza de trabajo rectangular sujetndola con un par de mordazas en cada extremo. Unos pasadores redondos insertados en la parte superior de las mordazas proveen una sujecin segura para piezas de trabajo circulares o con forma de anillo. Una mquina de cinco ejes puede ser un recurso tremendo, pero tambin una tremenda inversin. La inversin en accesorios -como los sistemas de sujecin especiales-, puede ayudar al taller a obtener lo mximo de este recurso.