Procesos Especiales Un mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante remocin de material, ya sea

por arranque de viruta o por abrasin. Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores. Aparte de las operaciones clsicas existen otros procedimientos ms novedosos para mecanizar materiales compuestos.

Mecanizado por Ultrasonido Principio de Operacin Se emplea una herramienta vibratoria por ultrasonido que impulsa contra la pieza el abrasivo contenido en una pasta. La herramienta forma una imagen inversa en la pieza, cuando el material de esta , es trado por la pasta cargada de abrasivo. En el mecanizado por ultrasonido se emplea un transductor para comunicar al portaherramientas vibraciones de alta frecuencia. As, la herramienta vibratoria acelera las partculas abrasivas contenidas en la pasta y efecta propiamente el corte. Por otra parte, se puede decir que se basa en el uso de una cuchilla que vibra a frecuencias ultrasnicas (alrededor de 20000 Hz), pudiendo alcanzarse velocidades de corte de hasta 1000 mm/s. El equipo empleado para la mecanizacin por ultrasonidos consta de los siguientes componentes principales: El generador elctrico: encargado de generar la corriente elctrica. El transductor electromecnico: dispositivo que convierte los impulsos elctricos en impulsos mecnicos. El amplificador: encargado de amplificar las vibraciones.

El sonotrodo: se encarga de amplificar y transmitir las vibraciones, y adems acta como pivote manteniendo la rigidez del conjunto con la herramienta de trabajo. La herramienta de corte: encargada de realizar el mecanizado de la pieza. El tanque de mezcla: proporciona una mezcla de agua y polvo abrasivo en la zona de corte que refrigera el sonotrodo y elimina las partculas y residuos procedentes del mecanizado. Las mnimas tolerancias de corte obtenidas con este sistema son de +/- 0.0125 mm, y las profundidades mximas de corte son de 25 mm para laminados de fibra de carbono, vidrio y aramida.

Variables. Dureza: Para las herramientas acostumbra a utilizarse latn, metal duro o un acero suave o para herramientas dando desgastes variables en funcin de su dureza. Resistencia: la herramienta debe ser suficientemente resistente a la rotura por fatiga. Profundidad de corte: la incisin resulta de unas medidas doble que las del tamao del granulo abrasivo utilizado y los orificios salen conificados, quedando habitualmente limitada su profundidad a un ndice de dimetro del orden de 3:1. Tamao de grano: el tamao de grano del abrasivo determina la rugosidad superficial, el acabado es ms fino cuanto menor es el grnulo.

Ventajas: Con esta operacin es posible obtener sin dificultad, orificios, ranuras o cavidades de forma en cualquier material, sea conductor o no, metlico, cermico o compuesto. Se aplican al acuado, lapidado, desbarbado y brochado. Pueden emplearse para soldar plsticos.

 Desventajas: El alto costo del mecanizado y de la produccin.

Mecanizado por Ultrasonido Rotatorio Principios de operacin El trmino ultrasonidos es debido a que la vibracin se produce a una frecuencia prxima a los 20kHz (vibra unas 20.000 veces por segundo), frecuencia que est en el rango de los ultrasonidos. El mecanizado por ultrasonidos rotatorio (RUM) es un proceso no convencional, indicado para el mecanizado de materiales duros y frgiles como son las cermicas tcnicas, metales duros, vidrios, silicio, piedras preciosas, etc. Se basa en el empleo de herramientas de diamante que eliminan el material por la combinacin de un giro y de una vibracin ultrasnica en direccin axial. Esta herramienta vibra unas 20.000 veces por segundo gracias a un piezoelctrico incorporado en el cabezal. Variables: La presencia de una serie de algoritmos de control inteligentes Que ayudan a optimizar por completo el proceso de corte, as el ADR monitoriza el par (se protege la herramienta) y el ACC controla la fuerza en direccin axial mediante seales acsticas (se protege el piezoelctrico). Fuerza de corte: La separacin continua entre herramienta y pieza gracias a esa vibracin ultrasnica hace que, en comparacin con los mtodos tradicionales, las fuerzas de corte se reduzcan y que la generacin de calor sea menor. Esto se traduce en una proteccin de la herramienta y de la pieza aumentando la productividad en hasta 5 veces la de dichos procesos convencionales, y la obtencin de unos acabados superficiales incluso menores que 0,2mm.

Ventajas: Las superiores propiedades de alta dureza, resistencia mecnica al desgaste, baja densidad, resistencia a la abrasin a altas temperatura, capacidades pticas, etc.

Mediante mecanizado por ultrasonido rotatorio se pueden mecanizar geometras que difcilmente podran conseguirse con otros procesos de fabricacin como por ejemplo agujeros de 0.5 y 10mm de profundidad en Silicio, roscado interior en metal duro calidad H6, etc. Reduccin de los esfuerzos de corte, de la carga trmica a la pieza y con ello el desgaste de la herramienta debido al menor tiempo de contacto de cada grano abrasivo con el material de pieza, inherente al movimiento ultrasnico. La superposicin de movimientos, rotacin y giro, hace que se obtengan mayores tasas de arranque que en el caso de los procesos convencionales como el rectificado (hasta 5 veces mayores). Gran acabado superficial debido a las menores fuerzas del proceso, pudindose obtener superficies con rugosidades menores que 0.2 m hasta suprimir el pulido. El movimiento ultrasnico junto con el refrigerante interno y externo hace que la herramienta experimente un proceso de autolimpieza, evitando as el fenmeno de embotamiento y facilitando el regenerado de la misma. El proceso produce una capa superficial de tensiones residuales de compresin por lo que se aumenta la vida a fatiga. Se pueden tratar materiales duros y frgiles llevando a cabo pequeas operaciones de corte, desde 0.5mm as como diversas operaciones en una sola mquina, a saber taladrado y fresado: agujeros de gran profundidad, contorneados, ranurados, planeados o superficies complejas. Con todo ello, hay que concluir remarcando que el mecanizado por ultrasonidos rotatorio aparece como una clara solucin para el procesado ptimo de materiales avanzados como cermicas, metales endurecidos, vidrios, etc. Desventajas: El alto coste de mecanizado, que oscila entre el 30-60% e incluso el 90% del costo de produccin, ha frenado claramente la expansin comercial de este metodo.

Mecanizado por Rayos Lser Principio de operacin Es un sistema de corte de alta energa donde en ningn momento se establece contacto entre el mecanismo y la pieza, por lo que no se generan fuerzas de corte y el sistema de amarre del material puede ser sencillo. El equipo de rayos lser concentra toda la energa en un punto mediante un sistema de lentes. Esto hace que disminuya el dimetro del haz, lo que permite conseguir mecanizados de una elevada precisin (longitudes de corte inferiores a 0,1 mm). Especficamente se dispone de un lser en estado slido, compuesto por un cristal de Nd: YAG que permite una potencia media de lser de 100W, siendo los picos de potencia de 20Kw. La alta densidad de energa del haz lser en el punto de enfoque permite que se produzca el proceso de ablacin, haciendo que el material se vaporice. El dimetro del haz en el punto de enfoque puede ser de 30mm o de 100mm. Tambin se puede decir que este mtodo se basa en la generacin de un rayo lser de alta potencia que es dirigido contra la pieza mediante un sistema de espejos de alta precisin. En la zona de incidencia del rayo se consigue una elevada densidad de potencia que produce la volatilizacin del material. El rayo lser erosiona el material en mltiples capas obteniendo, de este modo, la geometra y profundidad requerida. Variables: Corte: El corte mediante lser se acompaa usualmente de un flujo de gas que elimina el material sobrante y protege las lentes focalizadoras. Gas: El gas empleado para mecanizar materiales compuestos es aire, ya que no existe riesgo de oxidacin como sucede en los metales, donde se suelen emplear gases inertes como el argn. Tensin de la maquina: estas maquinas requieren altas tensiones (50/200 kilovoltios), para acelerar los electrones hasta velocidades de 0.5 a 0.8 veces la velocidad de la luz.

Elementos empleados: se emplean elementos de estado slido de alta energa y lseres gaseosos determinando las propiedades pticas de la pieza y la longitud de onda de luz a emplear. La gama en los lseres: la gama comprende desde 0.69 Um en los lseres de rub, hasta 10.6 Um en los lseres gaseosos de anhdrido carbnico.

Ventajas Este tipo de mecanizado permite cortar una amplia gama de materiales compuestos, resultando especialmente eficaz para realizar formas de corte complejas. El equipo de rayos lser concentra toda la energa en un punto mediante un sistema de lentes. Esto hace que disminuya el dimetro del haz, lo que permite conseguir mecanizados de una elevada precisin (longitudes de corte inferiores a 0,1 mm). Posibilidad de mecanizar casi todo tipo de materiales independientemente de su dureza o maquinabilidad, desde aceros, aleaciones termo resistente, cermico hasta metal duro, silicio, etc. Una de las grandes ventajas de esta tecnologa es que al ser una fuente de energa la que incide sobre el material, no se producen desgastes, roturas ni colisiones de la herramienta de corte, lo que supone una gran ventaja al proceso de arranque de viruta tradicional. La tecnologa del mecanizado por lser posibilita el mecanizado de figuras y piezas de pequeas dimensiones, permitiendo obtener esquinas vivas y agujeros de pequeo dimetro, es decir, formas geomtricas que no es posible o es muy costoso obtener mediante procesos convencionales. Permite la creacin de cavidades para aplicaciones tan diversas como moldes tcnicos de precisin, tcnica mdica, electrnica y moldes de semiconductores, micro tecnologa, construccin de prototipos.

La creacin de cavidades para moldes de microinyeccin, micro postizos para la matricera, grabados superficiales y profundos, y sustituir operaciones de electro erosin en casos concretos. Desventajas La interaccin del haz con la superficie produce una radiacin X peligrosa, lo que hace necesario proveer pantallas de proteccin biolgica. Las maquinas requieren ser manejadas por un personal altamente entrenado. No es un proceso de eliminacin masiva del material y en el mismo se produce una capa refundida y una zona afectada por el calor que puede perjudicar las propiedades del material. Al trabajar en torno a instalaciones de lser son absolutamente necesarios materiales protectores, a causa de la posibilidad de daos en la vista producidos por la luz lser, sea esta directa o difusa.

Mecanizado por mtodos qumicos Es la operacin sin arranque de viruta ms sencilla y antigua, hace aos que se utiliza en la produccin de planchas de imprenta y placas rotuladas. Sin embargo en su aplicacin como operacin de mecanizado, se utiliza en la fabricacin de piezas que van desde los pequesimos circuitos hasta piezas de gran tamao, que pueden medir hasta 15 metros de longitud. Principio de operacin Se elimina material de zonas seleccionadas de la pieza, exponiendo estas a un reactivo qumico, este material se mueve a merced de procesos electroqumicos microscpicos, al igual que ocurre en la corrosin o en la disolucin qumica de un metal, no interviene circuito exterior alguno. Esta disolucin qumica controlada de la `pieza se da simultneamente en todas las superficies expuestas, lo cual acrecienta la productividad. Los procesos bsicos revisten muchas formas como fresado qumico, troquelado qumico que se llama a veces mecanizado fotoqumico cuando se emplean capas protectoras fotosensibles, pulido qumico y mecanizado por chorro qumico. Fresado o troquelado qumico:

Las fases del proceso de eliminacin del material son las siguientes: 1. Preparacin: desengrase, lavado, enjuague, decapado o pre-limpieza que asegure buena adhesin de la sustancia ocultadora. 2. Ocultacin: cubrir o revestir las zonas que no han de ser atacadas. 3. Ataque qumico: disolucin qumica por rociado o inmersin, seguida de enjuague. 4. Remocin del ocultador: se descorteza o arranca el ocultador, se lava y desmota lo necesario. 5. Acabado: tratamientos finales y verificacin definitiva. Tras el lavado y con el ocultador colocado la pieza se sumerge o roca con el reactivo adecuado y se deja en el mismo hasta que se haya eliminado la cantidad de material deseada. Si se trabaja por inmersin, el bao se agita o se hace circular, para que arrastre os residuos de la reaccin y el metal se mantenga expuesto al reactivo. Si se trabaja por rociado esto no hace falta, por lo que se prefiere este mtodo cuando el tamao de la pieza lo permite. Mecanizado qumico con capa fotosensible: 1. Se prepara la parte artstica., para ello se elabora un dibujo muy exacto de la pieza, usualmente sobre una placa de polister o vidrio, a un tamao de hasta 50 veces o mas el de la pieza final. 2. Se reduce fotogrficamente el dibujo original, para obtener un modelo patrn en negativo exactamente de las dimensiones de la pieza terminada. 3. La pieza se cubre de una emulsin sensible a la luz, habitualmente por inmersin o rociado. Esta emulsin que es la capa protectora se seca, usualmente en un horno. 4. tras colocar la pieza sensibilizada contra el negativo, normalmente en un chasis de vaco, para asegurar un buen contacto, se expone a luz azul, la cual atraviesa el negativo. La exposicin a la luz endurece las reas de la capa protectora fotosensible que se hayan elegido para que no sean atacados en el revelado que sigue. 5. Se hace el revelado de la pieza El mecanizado qumico con ayuda de capa protectora fotosensible, ha revolucionado la produccin de piezas pequeas y complicadas, tales como tarjetas de circuitos electrnicos y la de piezas muy delgadas, que resultan excesivamente pequeas, para troquelarlas por los mtodos usuales. Mecanizado qumico a penetraciones mltiples:

Si todas las reas a mecanizar, han de tener la misma profundidad, basta una sola aplicacin de ocultador, o secuencia de aplicacin de la capa fotosensible. El mecanizado a dos o ms penetraciones, llamado mecanizado escalonado, se consigue eliminando el ocultador, de reas adicionales tras la inmersin original. Las piezas de seccin transversal variable pueden producirse por mecanizado qumico recurriendo al relativamente sencillo procedimiento de retirarlas del bao a velocidades controladas. De este modo, las distintas reas permanecen bajo el ataque qumico durante tiempos distintos. Variables Homogeneidad y salud del metal Tratamiento trmico: antes de someterlos a este proceso, los materiales forjados deben tratarse trmicamente y aliviarse de tensiones, pues aunque el mismo no induce en si tensiones, puede liberar las tensiones residuales existentes en el metal y causar por ello, combaduras. Tamao de grano uniforme para que no haya dificultades. Ventajas Salvo en lo referente a la preparacin de los dibujos originales y del negativo patrn o de las plantillas de recortar, el proceso es relativamente sencillo, no requiere mano de obra cualificada. No produce tensiones residuales en el metal y es aplicable a casi todos los metales: el aluminio, el magnesio y los aceros entre los ms comunes. Permite mecanizar reas extensas, existiendo cubas para piezas de hasta 4 por 15 metros. Puede aplicarse a la ejecucin de piezas de prcticamente todos los tamaos y espesores mnimos, como estructuras en panal, al no desarrollarse fuerzas mecnicas. Es til a la hora de reducir pesos. Las tolerancias posibles son buenas, desde +- 0.015 mm. El acabado superficial es de buena calidad, rara vez de una rugosidad superior a 0.003 mm.

 Desventajas La velocidad de remocin del metal es lenta por unidad de rea expuesta, siendo del orden del 0.1 a 0.2 kg por minuto y metro cuadrado en el caso del acero.

Mecanizado por proceso electroqumico Principio de operacin Se elimina por disolucin andica del material en una corriente muy rpida del electrolito, es un proceso desgalvanoplastico en el que la herramienta es el ctodo y la pieza es el nodo, por lo que ambas deben ser elctricamente conductoras. El electrolito que puede ser impulsado rpidamente a travs o alrededor de la herramienta, la cual avanza a merced a un servomecanismo que controla el intersticio (de 0.07 a 0.75 mm, con 0.25 mm como valor mas corriente entre los electrodos. La herramienta se adelanta sobre la pieza con una velocidad de avance constante, adaptada a la velocidad de disolucin de los electrodos. Los electrolitos son soluciones fuertemente conductivas de sales inorgnicas, habitualmente NaCL, KCL, NANO3 y trabajan entre los 30 y 50 grados con unas velocidades de caudal comprendidas entre los 15 y los 60 metros sobre segundo. Las herramientas acostumbran a ser de cobre o latn y a veces de acero inoxidable. Existen algunos que se deben mencionar como: Mecanizado por chispa electroqumica Principio de operacin El mecanizado por chispa electroqumica es un proceso anlogo a la electroerosin, pero que permite mecanizar materiales que no sean de carcter metlico. El proceso tiene lugar en un tanque lleno con un electrolito que puede ser una solucin acuosa de NaCl o NaOH. Tenemos un nodo y un ctodo. El ctodo ser la herramienta de mecanizado, y podr ser de dos tipos: un electrodo de forma, o un electrodo de hilo. Al aplicar una corriente elctrica se producen chispas en la superficie del ctodo que llevarn a cabo el proceso de mecanizado aproximando la pieza a dicha herramienta, y mantenindola a una distancia fija del nodo (50 mm). El mantener las distancias

correctas entre el nodo y el ctodo, y entre la pieza y la herramienta (ctodo) es fundamental para que el proceso resulte exitoso. A medida que se aumenta el voltaje se genera mayor energa de descarga, mayor velocidad de formacin de chispas y por tanto mayor ratio de desbaste. El electrodo de forma El electrodo de forma se utiliza para realizar una cavidad o un agujero pasante en el material. El electrodo o troquel tendr la forma de la cavidad a realizar, y mediante un movimiento relativo vertical entre la pieza y la herramienta se producir el mecanizado. El electrodo de hilo El electrodo por hilo se basa en la misma idea que el anterior, pero con la diferencia de que ahora es un hilo el que realiza el corte, pudiendo describir trayectorias complejas.

Variables El voltaje: A medida que se aumenta el voltaje se genera mayor energa de descarga, mayor velocidad de formacin de chispas y por tanto mayor ratio de desbaste. La calidad, el material y el dimetro del hilo. El amperaje aplicado. Todos estos son factores que influyen directamente sobre la velocidad con que se puede mecanizar la pieza. La tensin del hilo: es otro factor de importancia dentro de este proceso para producir un corte efectivo; de este modo una tensin baja producir un mal acabado en la pieza, mientras que una sobretensin puede producir la rotura del hilo en un momento indeseado. El electrolito debe ser pasivante. Material de grano debe ser fino y tener buena homogeneidad.

Velocidad de aproximacin de la herramienta a la pieza Ventajas Es especialmente til para laminados de materiales compuestos. El electrodo de forma es comnmente hecho de grafito para que tenga una elevada temperatura de vaporizacin, por lo cual es ms resistente al desgaste. Este proceso en particular es muy utilizado para antes del proceso de electro erosin con hilo, para producir el agujero inicial donde pase el hilo a travs de un grosor de material que es inconveniente al taladro convencional. Desventajas Si la superficie esta sujeta a tensiones se producen grietas de gran profundidad. En reas que estn sujetas a bajos voltajes o ataques incidentales, el acabado superficial queda muy deteriorado.

Mecanizado por electroerosin Principios de operacin La electro erosin es un proceso de fabricacin, tambin conocido como Mecanizado por Descarga Elctrica o EDM. El proceso de electro erosin consiste en la generacin de un arco elctrico entre una pieza y un electrodo en un medio dielctrico para arrancar partculas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores, para que pueda establecerse el arco elctrico que provoque el arranque de material. Proceso de electro erosin con electrodo de forma Durante el proceso de electro erosin la pieza y el electrodo se sitan muy prximos, dejando un hueco que oscila entre 0,01 y 0,05 mm, por el que circula un lquido dielctrico. Al aplicar una diferencia de tensin continua y pulsante entre ambos, se

crea un campo elctrico intenso que provoca el paulatino aumento de la temperatura, hasta que el dielctrico se vaporiza. Al desaparecer el aislamiento del dielctrico salta la chispa, incrementndose la temperatura hasta los 20.000 C, vaporizndose una pequea cantidad de material de la pieza y el electrodo formando una burbuja que hace de puente entre ambas. Al anularse el pulso de la fuente elctrica, el puente se rompe separando las partculas del metal en forma gaseosa de la superficie original. Estos residuos se solidifican al contacto con el dielctrico y son finalmente arrastrados por la corriente junto con las partculas del electrodo. Dependiendo de la mquina y ajustes en el proceso, es posible que el ciclo completo se repita miles de veces por segundo. Tambin es posible cambiar la polaridad entre el electrodo y la pieza. El resultado deseado del proceso es la erosin uniforme de la pieza, reproduciendo las formas del electrodo. En el proceso el electrodo se desgasta, por eso es necesario desplazarlo hacia la pieza para mantener el hueco constante. En caso que el desgaste sea severo, el electrodo es reemplazado. Las tasas de arranque de material con electrodo de forma son del orden de 2 cm3/h.

El electrodo de forma

Puede ser trabajado en una fresadora especfica con el fin de crear ya sea un electrodo macho o un electrodo hembra, lo que significa que el electrodo tendr la forma opuesta a la forma deseada y resultante en la pieza de trabajo. Es buena prctica tener un electrodo de erosin en bruto y uno que consuma en forma fina y final, mas esto puede ser determinado por las dimensiones y caractersticas de la pieza a ser lograda. Los electrodos pueden ser manufacturados en forma que mltiples formas pertenezcan al mismo pedazo de grafito.

Tambin el cobre es un material predilecto para la fabricacin de electrodos precisos, por su caracterstica conductividad, aunque por ser un metal suave su desgaste es ms rpido. El electrodo de cobre es ideal para la elaboracin de hoyos o agujeros redondos y profundos. Comnmente estos electrodos se encuentran de dimetros con tamaos milimtricos en incrementos de medio milmetro y longitudes variadas. Variables La frecuencia de descarga o la energa por descarga as como el voltaje y la corriente. Ventajas Al no generar fuerzas de corte como en los procesos de mecanizado, el torneado y el taladrado, resulta aplicable para materiales frgiles. Se pueden producir agujeros muy inclinados en superficies curvas sin problemas de deslizamiento. As como de elevada relacin de aspecto (cociente entre la longitud y el dimetro), es decir, con pequeo dimetro y gran profundidad imposibles con un taladro convencional. Al ser un proceso esencialmente trmico, se puede trabajar cualquier material mientras sea conductor Las tolerancias que se pueden obtener son muy ajustadas, desde 0,025 hasta 0,127 mm. Es un proceso de fabricacin nico para lograr complejas configuraciones que son imposibles de otra forma. Ahorran en ocasiones la realizacin de un acabado rugoso en la pieza por medio de ataques de cido, pasndose a denominar "Acabado de Electro erosin". No es un acabado quizs tan perfecto como el que se obtendra con el ataque de cido pero por costes y plazos resulta satisfactorio en la mayora de las ocasiones.

Desventajas Tras el proceso suele quedar una capa superficial de metal fundido, frgil y de extremada dureza, que debe eliminarse en aquellas piezas que requieran resistencia a la fatiga.

El grafito es un material frgil, por lo que la manipulacin de los electrodos debe ser muy cuidadosa. Los electrodos, generalmente, requieren ser manufacturados, por ejemplo, mecanizados en una fresadora que para trabajar grafito. La rugosidad que deja en la superficie puede ser muy elevada en funcin del tipo de aplicacin y la reduccin de sta utilizando intensidades menores requiere mucho tiempo y en ocasiones se pueden producir defectos indeseados como formacin de carbonillas o manchas. El acabado superficial rugoso no es perfecto resultando ms rugoso sobre las caras planas que sobre las paredes verticales por efecto de las chispas espordicas que se producen al evacuar los restos de material. Este mtodo posee herramientas y equipos costosos y consume mucha energa. Asimismo, ste no es conveniente para producir esquinas agudas ni fondos planos ya que el electrolito tiende a erosionar y quitar perfiles agudos. Electroerosin con alambre Es una variacin del proceso de electroerosin y tambin se lo conoce como Electroerosin de hilo. En la figura 5 se puede ver como un alambre (que se mueve lentamente) describe una trayectoria predeterminada y corta la pieza. Las chispas de descarga funcionan como dientes de corte. El alambre suele ser de cobre o tungsteno y debe tener la resistencia tensil y tenacidad suficiente, as como gran conductividad elctrica y capacidad de arrastrar los desechos producidos durante el corte. Las mquinas de electroerosin con alambre de ltima generacin poseen controles computarizados para regular la trayectoria de corte del alambre, tienen varios cabezales para cortar varias piezas simultneamente e incluyen funciones de control para evitar la ruptura del alambre. Estas mquinas son extremadamente caras pero poseen la capacidad de cortar placas de hasta 30 cm de espesor.

Rectificado electroqumico Esta tcnica combina el maquinado electroqumico con el rectificado normal. La piedra rectificadora es un ctodo giratorio embebido en partculas abrasivas.Los abrasivos tienen las funciones de servir como aislantes entre la piedra y la pieza y de quitar mecnicamente los productos de la electrlisis del rea de trabajo. Ya que slo

alrededor del 5% de la remocin es por accin del abrasivo (el resto es por el electrolito), el desgaste de la piedra es muy bajo.

Mecanizado por ultrasonido rotatorio

maquina de micro mecanizado por lser

Penetracin qumica

maquina de mecanizado electroquimica

Maquina de mecanizado por electroerosin

fresadora

INTRODUCCION La mayora de los procesos tradicionales de mecanizado quitan material formando virutas, o lo hacen por abrasin. No obstante, existen numerosos casos en que estos procesos no son satisfactorios o simplemente no son posibles por alguna de las siguientes razones: El material tiene dureza o resistencia muy elevada, o el mismo es demasiado frgil La pieza es demasiado flexible o resulta difcil sujetar las partes La forma de la pieza es compleja El acabado superficial y la tolerancia dimensional son muy rigurosos El aumento de la temperatura y los esfuerzos residuales en la pieza no son deseables ni aceptables. Debido a la necesidad de una mayor cantidad y calidad de piezas, es que se han creado nuevas tcnicas de mecanizado, que van acompaadas de un gran avance tecnolgico; lo cual favorece la precisin de estas. Estas tcnicas se denominan: Procedimientos Especiales De Mecanizado, mencionando alguno de ellos tenemos: Mecanizado por ultrasonido Mecanizado electroqumico Mecanizado qumico Mecanizado por rayos lser Estos procedimientos, han elevado enormemente la calidad en la produccin de piezas en industrias, adems han hecho un drstico cambio en la produccin de las mismas, desde la produccin manual de piezas; las cuales no siempre cumplan con los estndares establecidos. Hasta una produccin completamente automatizada, sin dejar de lado al ser humano; el cual influye directamente en su programacin. Es valido destacar que el uso de procesos avanzados de mecanizado ofrece mayores ventajas tcnicas y econmicas que los convencionales.

CONCLUSIONES

Los mtodos de mecanizado antes mencionados evidencian en algunos casos el costo de produccin y maquinaria, pero, pese a esto son muy efectivos para la obtencin de piezas de gran calidad, adems de estar actualizados y a la par con el avance de la tecnologa y esto se verifica con las grandes ventajas que aportan cada uno de ellos, los cuales, por supuesto dependern de el tipo de material y lo que se desee obtener como producto final.

El mercado de produccin de piezas por mecanizados especiales, las cuales son de alta precisin acompaadas de una produccin masiva, ha ido en aumento debido a las necesidades, tanto de las empresas que la producen, como de quienes las consumen. Esto tambin ha favorecido en la investigacin de nuevas tcnicas de produccin, las cuales ya se han vuelto autnomas, sin embargo siguen dependiendo del ser humano para su programacin.

Tambin se han mejorado tcnicas ya existentes, las cuales han sido mayormente implementadas con algn sistema computacional, favoreciendo la precisin en la produccin de piezas, adems de la cantidad

Todos los avances logrados por las industrias, van acompaadas de una gran inversin, tanto de tiempo como de dinero, sin embargo se sigue favoreciendo los avances tecnolgicos, para una mayor cantidad y calidad de produccin.

Repblica Bolivariana de Venezuela. Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre. Vicerrectorado Luis Caballero Mejas. Ctedra: Tecnologa.

Prof. Gladys Santana Seccin: 02 Dugarte Reyes Milagros Carolina Expediente: 200520660

Caracas, Marzo de 2011 BIBLIOGRAFIA

http://www.wikipedia.com http://www.monografias.com