Pavimentos de Hormigón Drenante en Soluciones de Urbanización

UNIVERSIDAD DE LA FRONTERA
FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS Y ADMINISTRACIN

DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE OBRAS CIVILES

PAVIMENTOS DE HORMIGON DRENANTE EN SOLUCIONES DE
URBANIZACION

TRABAJO DE TTULO PARA OPTAR AL TTULO
DE INGENIERO EN CONSTRUCCIN

PROFESOR GUA: SR. JUAN PABLO CARDENAS RAMIREZ

JAIME HANS SCHALCHLI SAEZ
2009

UNIVERSIDAD DE LA FRONTERA
FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS Y ADMINISTRACIN
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE OBRAS CIVILES

Pavimentos de Hormign Drenante en Soluciones de Urbanizacin

TRABAJO DE TTULO PARA OPTAR AL TTULO
DE INGENIERO EN CONSTRUCCIN

PROFESOR GUA: SR. JUAN PABLO CARDENAS RAMIREZ

JAIME HANS SCHALCHLI SAEZ
2009
AGRADECIMIENTOS

Aprovecho este instante para agradecer muy especialmente a mis padres Graciela y Jaime,
a mis hermanitas Heidi y Carolinne, a mi sobrinito Joaqun y a mi ta Hayde por acompaarme en
todos los momentos de mi vida entregndome todo su amor, compaa, apoyo, felicidad y un
sinfn de muy lindos momentos. Adems agradezco a mis padres todo el esfuerzo realizado para
poder darme la posibilidad de estudiar y lograr mis sueos.

A toda mi familia por el cario que me entregan cada da.

A todos mis amigos que me han acompaado en las etapas de mi vida.

A todos los que me ayudaron de una u otra forma a realizar este trabajo.

Le agradezco a Dios por todo lo que me ha dado.

NDICE DE CONTENIDOS

Pgina.
CAPTULO 1. INTRODUCCIN. 1

1.1. Descripcin del problema. 1
1.2. Estado actual. 1
1.3. Objetivo General. 2
1.4. Objetivos Especficos. 2

CAPTULO 2. IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIN. 3

2.1. Generalidades. 3
2.2. Beneficios. 3
2.2.1. Beneficio Ambiental. 3
2.2.2. Beneficio Social. 4
2.2.3. Beneficio Econmico. 4
2.3. Diagnstico de la Situacin Actual. 6
2.4. Normativa. 7
2.5. Construccin Sostenible. 8
2.6. Limitaciones. 9
2.6.1. Potencialmente mayor costo inicial. 9
2.6.2. Utilizacin. 9
2.6.3. Diseo. 9
2.6.4. Mantenimiento. 10

CAPTULO 3. PAVIMENTOS DE HORMIGN DRENANTE. 11

3.2. Pavimentos Drenantes. 11
3.3. Algunos Pavimentos Drenantes. 12
3.3.1 Pavimentos de Agregados de Tamao nico. 12
3.3.2. Canchas de Csped. 13
3.3.3. Adoquines. 13
3.3.4. Asfalto Drenante. 14
3.4. Pavimentos de Hormign Drenante. 15
3.5. Hormign Permeable. 16

CAPTULO 4 . HORMIGN PERMEABLE: MATERIALES, PROPORCIONES Y
PROPIEDADES INGENIERILES. 18

4.2. Materiales y Proporciones. 18
4.2.1. Agregado. 18
4.2.2. Cemento. 19
4.2.3. Razn Agua / Cemento. 19
4.2.4. Aditivos. 20
4.2.5. Contenido de Huecos. 20
4.3. Propiedades Ingenieriles. 21
4.3.1. Hormign Fresco. 21
4.3.2. Hormign Endurecido. 21
4.3.2.1. Densidad y Contenido de Huecos. 21
4.3.2.2. Permeabilidad. 22
4.3.2.3. Resistencia a la Compresin. 22
4.3.2.4. Resistencia a la Flexin. 22
4.3.2.5. Contraccin. 22
4.3.3. Durabilidad. 23
4.3.3.1. Resistencia a Ciclos de Hielo/Deshielo. 23
4.3.3.2. Resistencia a Sulfatos. 23
4.3.3.3. Resistencia a la Abrasin. 24

CAPTULO 5. DISEO Y CONSTRUCCIN. 25

5.2. Diseo. 25
5.2.1. Base para el Diseo. 25
5.2.2. Consideraciones para el Diseo Hidrolgico. 26
5.2.2.1. Precipitacin. 26
5.2.3. Diseo Hidrolgico. 27
5.2.3.1. Permeabilidad. 27
5.2.3.2. Capacidad de Almacenamiento. 27
5.2.3.3. Subbase y Subrasante. 31
5.2.4. Consideraciones de Diseo Estructural. 32
5.2.5. Diseo Estructural. 32
5.2.5.1. Subbase y Subrasante. 32
5.2.5.2. Solicitaciones de Trfico. 33
5.2.5.3. Propiedades de los Materiales. 33
5.3. Construccin. 33
5.3.1. Preparacin de Subrasante y Subbase. 33
5.3.2. Dosificacin y Mezcla. 34
5.3.3. Transporte. 35
5.3.4. Colocacin y Compactacin. 35
5.3.5. Acabado. 38
5.3.6. Juntas. 39
5.3.7. Curado y Proteccin. 40
5.3.8. Apertura al Trfico. 42
5.3.9. Control de la Permeabilidad. 42
5.3.9. Mantenimiento. 43

CAPTULO 6. APLICACIONES DE PAVIMENTOS DE HORMIGN DRENANTE. 46

x Proyectos Comerciales. 47
x Proyectos Educacionales. 50
x Proyectos Gubernamentales. 52
x Proyectos Gubernamentales. 52
x Proyectos de Parques. 53
x Proyectos Residenciales. 54
x Otros. 55
CAPTULO 7. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIN Y PROGRAMA DE
ENSAYOS. 57

7.1. Planteamiento de la Investigacin. 57
7.2. Programa de Ensayos a realizar. 57
7.2.1. Determinacin de la Docilidad. 59
7.2.2. Ensayo de contenido de huecos. (Principio de Arqumedes). 59
7.2.3. Ensayo de permeabilidad. 59
7.2.4. Ensayo de compresin de probetas cubicas. (NCh 1037 of. 77) 60
x Forma y Dimensiones de las Probetas. 60
x Condiciones de Ejecucin del Ensayo. 60
x Caractersticas del Hormign. 61
x Condiciones Ambientales. 61

CAPTULO 8. DESARROLLO ETAPA EXPERIMENTAL. 62

8.1. Ensayos de Materiales. 62
8.1.1 ridos. 62
x Tamizado y Determinacin de la Granulometra (NCh 165 of. 77). 63
x Curva Granulomtrica. 64
8.1.2. Cemento. 65
8.1.3. Agua. 65
8.1.4. Aditivo. 66
8.2. Dosificacin del Hormign Permeable. 67
8.3. Confeccin y Curado del Hormign Permeable. 68
x Moldes. 68
x Procedimiento para la elaboracin del hormign permeable. 69
x Procedimiento de compactacin. 70
x Curado inicial. 71
x Desmolde de las probetas. 72
x Curado final. 72
8.4 Ensayos desarrollados. 73
8.4.1. Determinacin de la Docilidad. 73
8.4.2. Determinacin del Contenido de Huecos. 74
8.4.3. Determinacin de la Permeabilidad. 76
8.4.4. Ensayo de Compresin de Probetas Cubicas (NCh 1037 of. 77). 78
x Medicin de Probetas. 81
x Ensayos de Probetas. 82
x Expresin de Resultados. 82
- Resistencia a la Compresin. 82
- Densidad Aparente. 83

CAPTULO 9. ANLISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS. 84

9.1. Determinacin de la Docilidad. Mtodo de Asentamiento del Cono de Abrams. 84
9.2. Determinacin del Contenido de Huecos de las probetas de Hormign Permeable. 84
9.3. Determinacin de la Permeabilidad de las probetas de Hormign Permeable. 86
9.4. Ensayo de Compresin de Probetas Cbicas (NCh 1037 of. 77). 87
9.4.1. Ensayo de Compresin a los 7 das de Edad. 89
9.4.2. Ensayo de Compresin a los 28 Das de Edad. 89
9.5. Densidad Aparente de Probetas. 90
9.6. Dosis de Cemento v/s Contenido de Huecos. 92
9.7. Dosificacin v/s Contenido de Huecos. 94
9.8. Dosis de Cemento v/s Resistencia a la Compresin. 96
9.10. Densidad v/s Contenido de Huecos. 97
9.11. Contenido de Huecos v/s Resistencia a la Compresin. 98
9.12. Contenido de Huecos v/s Infiltracin. 100
9.13. Anlisis de Distribucin de Huecos. 102
9.14. Anlisis Econmico Hormign Permeable. 108

CONCLUSIONES. 111
BIBLIOGRAFA 113
ANEXOS. 116

ANEXO A. PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS DE LOS ARIDO. 116

A.1. Requisitos generales de ridos para morteros y hormigones (Nch 163 of. 79). 116
x Extraccin de muestras. 116
x Ensayos destinados a control para el uso. 116
x Ensayos optativos. 116
A.2. Extraccin y preparacin de muestras (Nch 164. of. 76).
x Aparatos. 116
x Tamao de la muestra. 117
x Extraccin de muestras en obra. 117
A.3 Tamizado y Determinacin de la Granulometra (Nch 165 of. 77). 117
Acondicionamiento y Tamao de la Muestra de Ensayo. 118
x Preparacin de tamices. 118
x Tamizado. 118
- Mdulo de Finura. 119
- Curva Granulomtrica. 119
A.4 Determinacin de la Densidad Aparente (NCh 1116 Of. 77). 120
x Determinacin de la Densidad Aparente Suelta. 120
- Procedimiento por Simple Vaciado. 120
x Determinacin de la Densidad Aparente Compactada. 120
- Procedimiento por Apisonado. 121
- Densidad Aparente Suelta (DAS). 121
- Densidad Aparente Compactada (DAC). 121
A.5. Determinacin de las Densidades Real y Neta y la Absorcin de Agua de las
Gravas (NCh 1117. Of 77). 122
x Tamao y preparacin de la muestra de ensayo. 122
x Procedimiento de Medicin. 122
1. Prueba Sumergida. 122
2. Pesada al Aire Ambiente del rido Saturado Superficialmente Seco. 123
3. Pesada al Aire Ambiente. 123
A.6. Determinacin de Huecos (NCh 1326. Of 77). 124
A.7. Determinacin del desgaste de las gravas. 125
x Muestra de ensayo. 125
x Procedimiento. 125
x Expresin de resultados. 126

ANEXO B. DOSIFICACIONES DE HORMIGON PERMEABLE. 127

B.1. Dosificacin 1. 127
B.1.1 Relacin A/C. 127
B.1.2 Cantidad de cemento. 127
B.1.3 Clculo de agua de amasado. 127
B.1.4. Clculo de aditivo. 127
B.1.5. Aire promedio atrapado. 128
B.1.6. Calculo ridos. 128

NDICE DE TABLAS

CAPTULO 4 . HORMIGN PERMEABLE: MATERIALES, PROPORCIONES Y
PROPIEDADES INGENIERILES. 18

Tabla 4.1. Resumen materiales y proporciones. 20

CAPTULO 7. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIN Y PROGRAMA DE
ENSAYOS. 57

Tabla 7.1. Resumen de Ensayos a realizar. 58
Tabla 7.2. Identificacin de probetas 58

CAPTULO 8. DESARROLLO ETAPA EXPERIMENTAL.

Tabla 8.1. Tabla de resumen de Ensayos. 62
Tabla 8.2. Granulometra del rido. 63
Tabla 8.3. Caractersticas Cemento Bo Bo. 65
Tabla 8.4. Descripcin del Aditivo Reductor de Agua. 66
Tabla 8.5. Dosificaciones para 1m3 de Hormign Permeable. 68

CAPTULO 9. ANLISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS. 84

Tabla 9.1. Resumen Ensayo de Contenido de Huecos Promedio. 84
Tabla 9.2. Resumen Ensayo de Infiltracin. 85
Tabla 9.3. Resumen Ensayo a la Compresin. 88
Tabla 9.4. Resumen de Densidades Promedio de cada Dosificacin. 90
Tabla 9.5. Resumen Contenido de Huecos para una cierta Dosis de Cemento. 92
Tabla 9.6. Resumen resultado Resistencia a la Compresin. 96
Tabla 9.7. Resumen resultados de Densidad y Contenido de Huecos. 97
Tabla 9.8. Resumen de resultado de Contenido de Huecos y Resistencia a la Compresin
a los 7 das. 98
Tabla 9.9. Resumen de resultado de Contenido de Huecos y Resistencia a la Compresin
a los 28 das. 99
Tabla 9.10. Resumen de resultado de Contenido de huecos e Infiltracin. 100
Tabla 9.11. Anlisis de Precios Unitarios, Hormign Tradicional H-20. 108
Tabla 9.12. Anlisis de Precios Unitarios, Hormign Permeable HP-20. 109

NDICE DE FIGURAS

CAPTULO 3. PAVIMENTOS DE HORMIGN DRENANTE. 11

Figura 3.1. Pavimento de agregados de tamao nico. 12
Figura 3.2. Pavimento de csped reforzado con malla. 13
Figura 3.3. Adoquines para pavimento drenante. 14
Figura 3.4. Pavimento de asfalto drenante. 14
Figura 3.5. Componentes tpicos de pavimentos de hormign drenante. 15
Figura 3.6. Pavimento de hormign permeable. 16
Figura 3.7. Hormign Permeable. 17

CAPTULO 5. DISEO Y CONSTRUCCIN. 25

Figura 5.1. Componentes tpicos de pavimentos de hormign drenante. 28
Figura 5.2. Ejemplo pavimento inclinado. 29
Figura 5.3. Soluciones de drenaje para pavimentos drenantes con pendientes mayores
a 1% en caso de que la subrasante sea impermeable. 30
Figura 5.4. Colocacin y esparcido de la mezcla de hormign permeable. 36
Figura 5.5. Compactacin del hormign permeable con rodillo pesado. 37
Figura 5.6. Compactacin del hormign permeable con placa vibradora. 37
Figura 5.7. Compactacin y acabado del hormign permeable con regla vibradora. 38
Figura 5.8. Junta adyacente a un pavimento anterior. 39
Figura 5.9. Herramienta para la confeccin de juntas. 40
Figura 5.10.Se distingue el procedimiento de compactacin, riego de neblina y curado
del hormign permeable. 42
Figura 5.11. Ensayo de permeabilidad con el permemetro LCS. 43
Figura 5.12. Aspirado de la superficie de hormign permeable. 44
Figura 5.13. Lavado a presin de la superficie de hormign permeable. 44
Figura 5.14. Aspiradora de pavimentos. 45
Figura 5.15. Camin de cepillado y vacio. 45

CAPTULO 6. APLICACIONES DE PAVIMENTOS DE HORMIGN DRENANTE. 46

Figura 6.1. Pavimento de hormign drenante en estacionamiento. 47
Figura 6.2. Entrada a la empresa The Granary, pavimento de hormign drenante. 47
Figura 6.3. Estacionamiento en base a pavimento de hormign drenante 48
Figura 6.4. Pavimentacin que mezcla hormign permeable con hormign tradicional. 48
Figura 6.5. Pavimento de hormign tradicional y hormign drenante. 49
Figura 6.6. Pavimento de hormign drenante. 49
Figura 6.7. Estacionamiento y camino de entrada de Hormign permeable. 50
Figura 6.8. Hormign permeable en las instalaciones de educacin. 50
Figura 6.12. Pavimento de hormign drenante en estacin de bomberos. 52
Figura 6.13. Hormign permeable en jardn de bandejon central de autopista. 52
Figura 6.14. Parque. 53
Figura 6.15. Ciclo va del parque de hormign permeable. 53
Figura 6.16. Acceso a residencia. 54
Figura 6.17. Capa de hormign permeable con incorporacin de color. 55
Figura 6.18. Terminacin Superficial de pavimento de hormign drenante con
incorporacin de color. 55
Figura 6.19. Estacionamiento de pavimento de hormign. 56

CAPTULO 8. DESARROLLO ETAPA EXPERIMENTAL. 62

Figura 8.1. rido. Gravilla Tamao Mximo Absoluto 12,5mm. 63
Figura 8.2. Curva Granulomtrica de la gravilla utilizada. 64
Figura 8.3. Aditivo Reductor de Agua plastimix 300. 67
Figura 8.4. Resultado Mezcla Porosa de Hormign Permeable. 70
Figura 8.5. Compactacin de probetas mediante vibrado externo. 71
Figura 8.6. Curado inicial de probetas con polietileno. 72
Figura 8.7. Curado final de probetas en cmara de curado. 73
Figura 8.8. Asentamiento del Cono de Abrams. Cono 0 cm. 74
Figura 8.9. Asentamiento del Cono de Abrams. Cono 0 cm. 74
Figura 8.10. Determinacin del Contenido de Huecos. 76
Figura 8.11. Determinacin del Contenido de Huecos. 76
Figura. 8.12. Instrumento utilizado para medir la Infiltracin. 77
Figura 8.13. Ubicacin del Instrumento en la probeta y medida de agua. 78
Figura 8.14. Ensayo a la Compresin. 79
Figura 8.15. Falla de la probeta. 80
Figura 8.16. Falla probeta en esquina superior izquierda. 80
Figura 8.17. Falla probeta en esquina inferior izquierda. 81

CAPTULO 9. ANLISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS.

Figura 9.1. Grfico de Contenido de Huecos de cada probeta. 85
Figura 9.2. Grfico de Contenido de Huecos Promedio para cada Dosificacin. 85
Figura 9.3. Grfico de resultados de Infiltracin para cada probeta. 86
Figura 9.4. Grfico de resumen de la Infiltracin Promedio de cada Dosificacin. 87
Figura 9.5. Grfico de resumen de Ensayo de Resistencia a la Compresin. 88
Figura 9.6. Grfico de resultados Ensayo de Resistencia a la Compresin a los 7 das. 89
Figura 9.7. Grfico de resultados Ensayo de Resistencia a la Compresin a los 28 das. 90
Figura 9.8. Grfico de Densidades del Hormign Permeable. 91
Figura 9.9. Grfico de Densidad Promedio de cada Dosificacin. 92
Figura 9.10. Grfico de resultados de Contenido de Huecos de cada. 93
Figura 9.11. Grfico de resumen de resultados de Contenido de Huecos. 93
Figura 9.12. Grfico de resultados del Contenido de Huecos para la Dosificacin N1. 94
Figura 9.15. Grfico de Resumen del Contenido de Huecos para cada Dosificacin. 96
Figura 9.16. Grfico de Dosis de Cemento v/s Resistencia a la Compresin a los 28 das. 97
Figura 9.17. Grfico de Densidades v/s Contenido de Huecos de cada probeta. 98
Figura 9.18. Grfico de resumen de Contenido de Huecos v/ Resistencia a la Compresin. 99
Figura 9.19. Grfico de Contenido de Huecos v/s Infiltracin. 100
Figura 9.20. Grafico resumen de Contenido de Huecos v/s Infiltracin. 101
RESUMEN

En este trabajo titulado: Pavimentos de Hormign Drenante en Soluciones de
Urbanizacin se estudian el comportamiento y propiedades de tres dosificaciones de hormign
permeable realizadas en laboratorio, con el fin de verificar su viabilidad como alternativa
constructiva para soluciones de aguas lluvias y construccin sostenible.

Para el desarrollo de la investigacin se realizaron 12 probetas de hormign permeable
para cada una de las tres dosificaciones, con un total de 36 probetas. Las cuales fueron ensayadas
para establecer su contenido de huecos, permeabilidad, densidad y resistencia a la compresin.
Con el objetivo de determinar las variables que influyen en el comportamiento del hormign y
lograr una mezcla permeable que posea caractersticas que le permita competir con hormigones
tradicionales.

Respecto a los resultados obtenidos se encontraron relaciones entre la dosis de cemento y
el contenido de huecos, entre la dosis de cemento y la permeabilidad, entre el contenido de
huecos y la permeabilidad, y entre el contenido de huecos y la resistencia a la compresin.

Durante el transcurso de la investigacin se logran determinar buenos resultados de
permeabilidad y resistencia. La permeabilidad obtenida en las probetas flucta entre 3,46 y 5,25
(mm/s) para un contenido de huecos de 26,6 y 39% respectivamente. La resistencia a la
compresin determinadas flucta entre 8,23 y 20,5 (MPa).

CAPTULO 1.
INTRODUCCIN.

Captulo 1. Introduccin.
1
PAVIMENTOS DE HORMIGN DRENANTE EN SOLUCIONES DE URBANIZACIN
1.1. Descripcin del problema.

A medida que las ciudades crecen, estas van impermeabilizando la superficie sin una
preocupacin sobre el impacto ambiental que ello implica. Se daan cauces naturales y
ecosistemas, y las inundaciones son ms rpidas, frecuentes y severas. Tambin aparecen
contaminantes asociados a la actividad urbana como hidrocarburos y metales, que son atrapados
por el agua, contribuyendo significativamente a la contaminacin difusa. Lo que es motivo de
estudio para poder lograr soluciones de urbanizacin de hormign permeable que contribuyan a
mejorar las condiciones de la superficie de una ciudad y as evitar estos problemas, los cuales se
irn acrecentando con el paso del tiempo.

El proceso de urbanizacin utilizado tradicionalmente, tiene efectos importantes sobre las
aguas lluvias en una ciudad, debido a que aumenta los volmenes escurridos, almacenamiento,
caudales mximos, velocidad de escurrimiento y la eliminacin de cauces naturales de
escurrimiento.

Los pavimentos de hormign drenante tienen la ventaja, de reducir el flujo superficial de
las aguas lluvias mediante la infiltracin, ya que evita que la zona pavimentada sea impermeable.

La novena regin posee un clima bastante lluvioso en gran parte del ao, por lo cual se
hace necesario el estudio de nuevas alternativas al momento de pensar en un plan de
urbanizacin, entre ellas, las soluciones en base a pavimentos de hormign drenante.

1.2. Estado actual.

En la actualidad nos podemos percatar como el desarrollo urbano de alto impacto
ambiental se hace cada vez ms evidente en las ciudades, donde las grandes precipitaciones son
habituales en la zona centro sur de nuestro pas. En otras partes del mundo ya se han adoptado
medidas sobre este tema en base a pavimentos de hormign drenante, los cuales son muy
utilizados. Sin embargo en Chile existe poca preocupacin sobre este tema.
Captulo 1. Introduccin.
2
El proceso de urbanizacin, tiene efectos importantes sobre las aguas lluvias en una
ciudad, debido a que aumenta los volmenes escurridos, almacenamiento, caudales mximos,
velocidad de escurrimiento y la eliminacin de cauces naturales. Estos cambios provocan
inundaciones, dao en cauces naturales, etc.

Existe un escaso conocimiento sobre las caractersticas y ventajas de las soluciones de
pavimentos de hormign drenante para urbanizacin.

Las soluciones de pavimentos de hormign drenante cumpliran la misma funcin que una
gran cantidad de otras soluciones de pavimentos que se utilizan tradicionalmente, constituyendo
una buena alternativa en zonas con grandes precipitaciones. Con estos pavimentos se dara uso a
soluciones de costos bajos, comparados con los gastos que se deben realizar para nuevos planes
de urbanizacin que han quedado obsoletos.

1.3. Objetivo General.

Verificar la viabilidad de uso de pavimentos de hormign drenante en urbanizaciones
donde la precipitacin de agua cada anual sea menor a 2000 mm.

1.4. Objetivos Especficos.

x Identificar las variables que influyen en el comportamiento de un hormign drenante en
zonas lluviosas.
x Determinar la capacidad de soporte y permeabilidad de un pavimento de hormign
drenante a travs de experiencias en laboratorio.
x Determinar un procedimiento constructivo adecuado para pavimentos de hormign
drenante.
x Factibilidad econmica de produccin de una solucin de pavimento de hormign
drenante.

CAPTULO 2.
IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIN.

Captulo 2. Importancia de la Investigacin.

3
2.1. Generalidades.

El desarrollo urbano de bajo impacto aparece como solucin a la alteracin que la
urbanizacin tradicional produce sobre la hidrologa y el medio ambiente, debido
fundamentalmente a la impermeabilizacin del terreno. La solucin basada en colectores de
aguas lluvias no toma en consideracin este hecho. Los pavimentos drenantes, muy usados en
otras partes del mundo como en Estados Unidos, Japn y algunas partes de Europa son una
alternativa que est tomando forma en Chile debido al desarrollo de nuevos productos disponibles
para la industria de la construccin. El uso de estos productos en los nuevos proyectos
inmobiliarios a desarrollar puede generar importantes beneficios para las ciudades.

2.2. Beneficios.

2.2.1. Beneficio Ambiental.

La escorrenta de aguas pluviales es una fuente principal de los contaminantes que entran
en nuestras vas fluviales. De acuerdo con la EPA (Environmental Protection Agency), alrededor
del 90% de los contaminantes de la superficie son transportados por los primeros 3mm de lluvia.
Desages de aguas pluviales no suelen canalizar esta escorrenta contaminada a las instalaciones
de tratamiento, sino que transmiten directamente a las aguas locales (arroyos, ros, lagos, etc.).
Esto puede aumentar la eutroficacin (contenido de algas), daar la vida acutica y requieren
tratamientos costosos para hacer el agua potable.

Los 3 grandes contaminantes en la escorrenta urbana son los sedimentos (tierra y
escombros), metales pesados (de la friccin en los frenos de automviles), y los hidrocarburos
(Young et al, 1996.). Una fuente de los hidrocarburos es el aceite que gotea sobre las aceras de
los vehculos. En Estados Unidos para resolver estos problemas graves de contaminacin, la EPA
y muchos de los municipios locales y las autoridades regionales de cuencas hidrogrficas estn
endureciendo las normas ambientales y que requieren prcticas de manejo ms estrictas de aguas
pluviales. El hormign permeable se est convirtiendo en una de las soluciones ms viables.

4
stos son algunos de los motivos de porque un pavimento de hormign drenante resulta
beneficioso para el medio ambiente:

- Reduce la cantidad de escurrimiento de descarga sin tratar en alcantarillas.
- Recarga directamente los acuferos de manera natural.
- Provee o abastece ms agua a las races de los rboles y jardines, por lo cual hay
menos necesidad de riego.
- Mitiga los contaminantes que pueden contaminar las cuencas hidrogrficas y los
ecosistemas sensibles a daos.
- Elimina la contaminacin de hidrocarburos de pavimentos asflticos y selladores.

Adems del control de aguas pluviales, los pavimentos de hormign drenante ayudan en
la reduccin del efecto de calor urbano (Heat Island Effect). Debido a que son de color claro y
tienen una estructura abierta de la superficie, los pavimentos de hormign drenante no absorben y
almacenan el calor para luego irradiarlo al medio ambiente como una superficie de asfalto tpico.
La estructura abierta de vaco del pavimento drenante tambin permite que las temperaturas ms
fras de la tierra reduzcan la temperatura de la acera.

Ms all de ayudar al medio ambiente, los pavimentos de hormign drenante tambin son
ms seguros para los conductores y peatones. Debido a que el hormign permeable absorbe el
agua en lugar de permitir que se acumule en la superficie, reduce el deslizamiento y el efecto
spray de los neumticos.

2.2.2. Beneficio Social.

Los pavimentos drenantes pueden generar un importante beneficio social, debido a la
contribucin de estos a mantener las condiciones naturales de una zona. La experiencia en otros
pases ha demostrado que, de ser as, el control de las inundaciones se consigue con mantener la
red de drenaje natural, sin tener que construir grandes colectores. Si en el diseo de nuevas
urbanizaciones se consideraran criterios de mnimo impacto, en el futuro tendramos una ciudad
atravesada por muchas quebradas naturales incorporadas armnicamente a la urbanizacin, en la

5
que no sera necesario invertir en soluciones costosas como los grandes colectores, que no
aseguran su efectividad en el tiempo, debido al constante crecimiento de la ciudad.

Las nuevas urbanizaciones deben contar con un sistema de drenaje como parte de la red
secundaria. En Chile la red secundaria formada principalmente por elementos de conduccin se
disea para un caudal mximo calculado en base a la impermeabilidad de la nueva urbanizacin y
las lluvias mximas de la zona, que ocurren cada cierta cantidad de aos. El pavimento permeable
disminuye la impermeabilidad efectiva de una urbanizacin, con lo que se reduce el caudal
mximo de diseo y por lo mismo disminuye el tamao y costo de la red secundaria, generando
un ahorro en la inversin necesaria para urbanizar el terreno.

2.2.3. Beneficio Econmico.

En general, los costos inciales de pavimentos de hormign drenante son superiores a los
de hormign convencional o de asfalto. Sin embargo, los costos totales pueden ser
sustancialmente ms bajos.

"El material en s mismo es slo un poco ms caro, pero tendemos a instalar concreto
permeable ms grueso que el concreto regular", "La razn es que sabemos que el agua va a pasar
y saturar el subsuelo por debajo. As que tenemos que disear para un dbil subsuelo. De un
parking (estacionamiento) permeable, se puede ir de 15cm de espesor frente a 10cm de hormign
convencional. "(Young et al, 1996).

Young agrega que cuando se compara con la instalacin en general y costos de vida til,
el concreto permeable es el claro ganador. "Usted simplemente no puede mirar a los costos por
metro cuadrado. Tienes que mirar los costes del sistema en general ", dice. "Para los propietarios
de estacionamiento, el hormign permeable es un producto sostenible que realmente les ahorra
dinero. Acaba por ser menos costoso que un aparcamiento convencional. "

Segn el Centro para la Proteccin de Cuencas de Estados Unidos (CWP), la instalacin
de guarniciones tradicionales, canales, tomas de drenaje de aguas pluviales, tuberas, y las

6
cuencas de retencin puede costar dos o tres veces ms que estrategias de bajo impacto para el
manejo de la escorrenta del agua como el hormign permeable. Los proyectos que usan concreto
permeable normalmente no necesitan lazos de alcantarillado, lo que elimina el costo de la
instalacin de tuberas subterrneas y los desages pluviales. Los requisitos de clasificacin para
el pavimento tambin se reducen porque no hay necesidad de la pendiente de la zona de
aparcamiento para los desages pluviales.

El hormign permeable tambin puede reducir la necesidad a los municipios de aumentar
el tamao de los sistemas de alcantarillado existentes para acoger los nuevos desarrollos
residenciales y comerciales.

Con los pavimentos de hormign drenante no hay necesidad de comprar nuevas tierras
para la instalacin de estanques de retencin de agua y sistemas de filtrado. Esto significa que los
propietarios pueden utilizar las tierras de manera ms eficiente y maximizar el retorno de su
inversin.

Un estudio realizado por la Pontificia Universidad Catlica sobre la estimacin preliminar
en base al costo tpico de obras de la red secundaria en Santiago y a la metodologa habitual de
clculo de parmetros de diseo, indica que si se consigue disminuir en un 10% la
impermeabilidad en una nueva urbanizacin, el costo de su red secundaria de drenaje puede
disminuir hasta en un 20%. A ello habra que agregar la reduccin de costos de la red principal.

2.3. Diagnstico de la Situacin Actual.

El origen del problema de inundaciones urbanas por aguas lluvias, se debe en esencia a un
inadecuado proceso de planificacin urbana que no respet los centros urbanos y las zonas con
riesgos naturales de inundacin, producto del cual se alteraron las redes de drenaje a medida que
se fueron urbanizando las ciudades, sin advertir o ignorando las consecuencias que ello
acarreara.


7
Resultado de lo anterior es que el pas enfrenta hoy un dficit de infraestructura de drenaje
de aguas lluvias, acumulado por ms de 30 aos. Es ms, en las ltimas dcadas el problema se
ha visto agravado luego de la privatizacin de las empresas sanitarias, situacin que condujo a
que el tema de la evacuacin y drenaje de las aguas lluvias urbanas quedar sin responsables y
fuera un tema abandonado.

Afortunadamente, con la publicacin en 1997 de la Ley 19.525 se puso fin a la
indefinicin institucional, entregando al MOP y al MINVU la responsabilidad del tema de aguas
lluvias. La ley estableci que esta responsabilidad fuese compartida, correspondindole al primer
ministerio la elaboracin de los Planes Maestros para ciudades sobre 50.000 habitantes y la
materializacin y operacin de las soluciones referidas a las llamadas redes primarias de
evacuacin y drenaje de las aguas lluvias, en tanto al segundo le asign igual responsabilidad
para las denominadas redes secundarias.

2.4. Normativa.

La utilizacin de pavimentos de hormign drenante no es muy popular en Chile, sin
embargo, existe hace ms de 30 aos como uso alternativo para solucionar el problema de la
evacuacin de aguas lluvias.

Los pavimentos porosos son un tipo especial de pavimentos, en los cuales la carpeta de
rodado permite la infiltracin del agua y la subbase su almacenamiento temporal. Como tales,
deben dimensionarse y construirse de acuerdo a las normas y recomendaciones para obras de
pavimentacin contenidas en el Cdigo de Normas y Especificaciones Tcnicas de Obras de
Pavimentacin (MINVU, 1994) y el Manual de Vialidad Urbana (MINVU, 1984).

El manual de Tcnicas Alternativas para Soluciones de Aguas Lluvias en Sectores
Urbanos del MINVU, nos entrega consideraciones para el diseo de pavimentos porosos en
general.


8
La ley 19.525 establece que el Estado velar por que en las ciudades y en los centros
poblados existan sistemas de evacuacin y drenaje de aguas lluvias que permitan su fcil
escurrimiento y disposicin e impidan el dao que ellas puedan causar a las personas, a las
viviendas y, en general, a la infraestructura urbana.
La planificacin, estudio, proyeccin, construccin, reparacin, mantencin y
mejoramiento de la red primaria de sistemas de evacuacin y drenaje de aguas lluvias
corresponder al Ministerio de Obras Pblicas. La red secundaria estar a cargo del Ministerio de
Vivienda y Urbanismo a quien le corresponder, directamente, su planificacin y estudio y, a
travs de los Servicios de Vivienda y Urbanizacin, la proyeccin, construccin, reparacin y
mantencin de la misma. La Direccin de Obras Hidrulicas y los Servicios de Vivienda y
Urbanizacin podrn contratar la realizacin de las obras a que den lugar las disposiciones de esta
ley, de acuerdo a los procedimientos establecidos en sus respectivas normas orgnicas, pudiendo
optar a tales contratos las empresas de servicios sanitarios.

2.5. Construccin Sostenible.

El hormign permeable es un medio nico e innovador para la gestin de aguas pluviales.
Cuando el concreto permeable se utiliza en la construccin de diseo de un sitio, puede ayudar en
el proceso de calificacin de crditos LEED Green Building Rating System.

Liderazgo en Energa y Diseo Ambiental (LEED) es un sistema de clasificacin
desarrollado por U.S. Green Building Council (USGBC) para evaluar el desempeo ambiental de
un edificio. La certificacin LEED es voluntaria, es un estndar basado en el consenso para el
desarrollo de alto rendimiento de edificios sostenibles.

LEED establece un marco para evaluar el desempeo de la construccin y los objetivos de
un desarrollo sostenible a travs de cinco categoras: el desarrollo sostenible del lugar, el ahorro
de agua, la eficiencia energtica, seleccin de materiales y calidad ambiental interior. Cabe
sealar, sin embargo, que los puntos de LEED no se ganen directamente por la utilizacin de un
producto, sino por alcanzar un objetivo especfico de la sostenibilidad del programa de

9
calificacin. El hormign permeable puede contribuir a muchas categoras LEED, incluyendo:
Sitios sostenibles, Eficiencia de Agua, materiales y recursos, y la innovacin en diseo.

2.6. Limitaciones.

Varios son los factores que pueden limitar el tipo y el nmero de solicitudes para que los
sistemas de pavimentos drenantes sean apropiados:

2.6.1. Potencialmente mayor costo inicial.

Los sistemas de pavimento drenante pueden costar ms que construir los sistemas
tradicionales, ya que se debe gastar ms en espesores de las capas mayores, por la utilizacin de
geotextiles, aditivos, etc. Estos mayores costos pueden ser compensados con la reduccin de
gastos de gestin de aguas pluviales como los sumideros, estanques de detencin, colectores, etc.

2.6.2. Utilizacin.

Si el costo no fuera un problema, los pavimentos de hormign drenante pueden ser
diseados para satisfacer casi cualquier especificacin, incluyendo resistencia a la flexin o
compresin. En realidad, para ser rentable, los sistemas de pavimento poroso generalmente estn
diseados para apoyar a los vehculos de cuatro ruedas, pero no los vehculos comerciales ms
grandes, lo que limita sus aplicaciones potenciales.

2.6.3. Diseo.

Adems de la fuerza de carga, un diseo de un sistema de pavimento drenante debe
adaptarse a varios factores:

Profundidad al nivel fretico

10
Las caractersticas del suelo local. (Suelos adecuados y las condiciones del subsuelo son
esenciales, especialmente en trminos de erosin.)
Pendiente, la topografa.
Gradiente hidrulico.
Ciclos de hielo y deshielo.
Proximidad a los pozos de agua.
La disponibilidad de materiales apropiados, incluyendo el agregado necesario para la
mezcla, filtracin y la capa de geotextil.
Existe pocas referencias respecto al tema
Factores econmicos.

2.6.4. Mantenimiento.

Los pavimentos drenantes deben ser protegidos. Es necesario equipo especial de lavado a
presin, camiones de vacio especial y barrederos para eliminar los restos de la superficie que
reducen la permeabilidad.

CAPTULO 3.
PAVIMENTOS DE HORMIGN DRENANTE.

Captulo 3. Pavimentos de Hormign Drenante.
11
3.1. Generalidades.

Para el desarrollo de urbanizaciones que posean un bajo impacto hidrolgico una de las
alternativas tcnicas de mayor atractivo, es la utilizacin de pavimentos drenantes. Esta solucin tiene
la gran ventaja que no requiere construir una obra especial para reducir la escorrenta, sino que basta
con cambiar el tipo de elementos utilizados. Los pavimentos drenantes, adems de brindar el mismo
servicio que los pavimentos tradicionales, en una gran cantidad de aplicaciones, contribuyen a reducir
el rea efectivamente impermeable de la urbanizacin. La idea bsica es que no todo lo que se
necesita pavimentar tiene que impermeabilizarse.

Las materias primas necesarias para esta tecnologa son las mismas que se usan para un
hormign tradicional.

3.2. Pavimentos Drenantes.

La denominacin de pavimentos drenantes es utilizada para describir mtodos de
pavimentacin de superficies para carreteras, estacionamientos y veredas que permiten el paso de
agua y aire a travs del material pavimentado. Aunque algunos materiales de pavimentos
permeables parecen iguales que aquellos impermeables, su efecto medioambiental es bastante
diferente. Este producto consiste bsicamente en una mezcla especial de hormign de alta
porosidad y una subbase que requiere de una granulometra especial, que la hace tambin
permeable. Sin embargo, las materias primas necesarias para esta tecnologa desarrollada son las
mismas que las tradicionales para pavimentos de hormign.

Este pavimento drenante tiene una resistencia estructural suficiente para muchas
aplicaciones tpicas del pavimento de hormign, como estacionamientos, pasajes, veredas, etc. La
metodologa de instalacin es ligeramente distinta al hormign tradicional, fundamentalmente
porque utiliza un mtodo especial de compactacin y porque se debe prevenir el deterioro de la
permeabilidad del suelo natural durante la construccin.

Un pavimento drenante puede llegar a tener una capacidad de infiltracin superior a la de
cualquier suelo. Esta capacidad es ms que suficiente para absorber toda la lluvia que cae sobre
12
l. Una superficie de pavimento permeable podra captar el agua de una zona aledaa, aunque no
es recomendable que sta sea superior a 3 veces su tamao. De este modo se minimiza la
colmatacin del pavimento, debido a los sedimentos arrastrados por el escurrimiento, que
disminuyen la porosidad y por ende la infiltracin.

Los pavimentos drenantes se pueden aplicar en cualquier tipo de suelo, incluso en
aquellos con baja permeabilidad. Su instalacin permite o bien infiltrar el agua directamente al
suelo o almacenarla en la subbase y despus drenarla a otro lugar.

3.3. Algunos Pavimentos Drenantes.

Existen varios tipos de pavimentos drenantes de los cuales a continuacin se describen
algunos de ellos.

3.3.1. Pavimentos de Agregados de Tamao nico.

Los pavimentos de agregados de tamao nico sin carpeta, son los de material ms
permeable y es el pavimento ms barato. Aunque su uso es limitado para lugares con poco trfico
como patios para estacionamiento.

Figura 3.1. Pavimento de agregados de tamao nico.
13
3.3.2. Canchas de Csped.

Las canchas de csped, si son construidas en forma adecuada, pueden ser usadas para
trfico ocasional como en estadios o iglesias, funcionan adecuadamente en lugares de bajo
transito, pero no es recomendable utilizarlos para otras aplicaciones.

Figura 3.2. Pavimento de csped reforzado con malla.

3.3.3. Adoquines.

De igual forma, se pueden obtener pavimentos drenantes mediante pavimentos de
adoquines. Donde ya hay empresas que estn trabajando en la introduccin al mercado nacional
de adoquines para pavimento permeable. La particularidad del adoqun es que tiene una
geometra tal que una vez instalado deja intersticios entre adoquines, sin perder por ello la
trabazn, la rigidez y la friccin necesaria para la estabilidad del pavimento. Los intersticios entre
adoquines, que son los que proveen de permeabilidad al pavimento, son rellenados con gravilla
fina.

Bajo los adoquines se instala una cama de gravilla fina o arena gruesa de algunos
centmetros de espesor (3-7), de modo que permita la infiltracin y el almacenamiento y provean
de una superficie lisa de apoyo. La subbase es de granulometra gruesa y homognea, que
tambin permita la infiltracin y el almacenamiento.

Una instalacin tpica de pavimentos drenantes de adoquines, tiene un porcentaje de
intersticios del 10% del rea total. Esto es suficiente para que el pavimento en su conjunto no
produzca escurrimiento durante las lluvias.
14

Figura 3.3. Adoquines para pavimento drenante.

3.3.4. Asfalto Drenante.

El asfalto drenante es mezclado en plantas de asfalto convencionales y usa los mismos
materiales que el asfalto denso, sin embargo utiliza agregado de un solo tamao, generalmente de
3/8, pero no se emplea agregado fino para la mezcla. El agregado grueso deja vacos entre las
partculas suministrando al material porosidad y permeabilidad. Bajo la superficie de asfalto
drenante hay una cama de base granular de agregado de tamao nico. Existe el riesgo de que el
asfalto de la carpeta pudiera descender por los poros. Tecnologas nuevas como el uso de fibras
de polmero y polmeros lquidos se encuentran disponibles en el mercado, incluso una norma
ASTM al respecto, se encuentra en desarrollo. Las superficies de asfalto drenante estn siendo
utilizadas en autopistas para mejorar las condiciones de seguridad durante la conduccin
retirando el agua de la superficie y reduciendo el ruido producido por el paso de los vehculos.

Figura 3.4. Pavimento de asfalto drenante.

15
3.4. Pavimentos de Hormign Drenante.

Este producto consiste bsicamente en una mezcla especial de hormign de alta porosidad
y una subbase que requiere de una granulometra especial, que la hace tambin permeable. Sin
embargo, las materias primas necesarias para esta tecnologa desarrollada son las mismas que las
tradicionales para pavimentos de hormign.

Figura 3.5. Componentes tpicos de pavimentos de hormign drenante.

Este pavimento permeable tiene una resistencia estructural suficiente para muchas
aplicaciones tpicas del pavimento de hormign, como estacionamientos, pasajes y veredas. La
metodologa de instalacin es ligeramente distinta al hormign tradicional, fundamentalmente
porque utiliza un mtodo especial de compactacin y porque se debe prevenir el deterioro de la
permeabilidad del suelo natural durante la construccin.

El pavimento de hormign desarrollado tiene una capacidad de infiltracin superior a la
de cualquier suelo. Esta capacidad es ms que suficiente para absorber toda la lluvia que cae
sobre l. Una superficie de pavimento permeable podra captar el agua de una zona aledaa,
aunque no es recomendable que sta sea superior a 3 veces su tamao. De este modo se minimiza
la colmatacin del pavimento, debido a los sedimentos arrastrados por el escurrimiento, que
disminuyen la porosidad y por ende la infiltracin.

16
Se pueden aplicar en cualquier tipo de suelo, incluso en aquellos con baja permeabilidad.
Su instalacin permite infiltrar el agua directamente al suelo o almacenarla en la subbase y
despus drenarla a otro lugar.

La Asociacin Norteamericana de Pavimentos de Concreto (American Concrete Pavement
Association, ACPA) describe el funcionamiento de los pavimentos permeables de hormign
como pavimentos permeables que a menudo cuentan con una capa subyacente de piedra
(triturada) que funciona como reservorio, recoge las aguas lluvias y las almacena hasta que se
infiltren en el subsuelo.

Figura 3.6. Pavimento de hormign permeable.

3.5. Hormign Permeable.

El Instituto Norteamericano del Hormign (American Concrete Institute) [ACI 522R-06],
define al hormign permeable como hormign con asentamiento cero y granulometra abierta,
compuesto por cemento Portland, agregado grueso, poco o nada de agregado fino, aditivos y
agua. La mezcla de estos compuestos producir un concreto endurecido poroso con dimetros de
2 a 8 mm que permiten que el agua lo atraviese fcilmente. El contenido de aire puede llegar a
40%, con resistencias a la compresin tpicas de entre 2.8 a 28 MPa. La principal caracterstica de
un hormign permeable es la tasa de infiltracin, la cual vara de acuerdo al tamao del agregado
y la densidad de la mezcla. Evidencindose el gran impacto que puede generar el empleo de los
diversos tipos de materiales constitutivos, as como en las cantidades empleadas.
17

Figura 3.7. Hormign Permeable.

CAPTULO 4.
HORMIGN PERMEABLE: MATERIALES,
PROPORCIONES Y PROPIEDADES
INGENIERILES.

Captulo 4. Hormign Permeable: Materiales, Proporciones y Propiedades Ingenieriles.
18
4.1. Generalidades.

La resistencia y permeabilidad obtenidas con un pavimento drenante est determinada por
la mezcla que se va a utilizar. Las variables que afectan el comportamiento del hormign son: la
granulometra, dosis de cemento, razn agua/cemento y contenido de vacos. Estos mismos
elementos son los utilizados para obtener un pavimento impermeable, lo que cambia es la
dosificacin utilizada.

Las propiedades ingenieriles de hormigones permeables en estado fresco y endurecido se
han podido determinar mediante estudios y experiencias desarrolladas durante estos ltimos 30
aos en que se ha utilizado este tipo de hormign. Las experiencias desarrolladas en bases a
pavimentos de hormign drenante demuestran el buen comportamiento de estos pavimentos a
travs del tiempo en diversos proyectos.

4.2. Materiales y Proporciones.

4.2.1. Agregado.

El agregado utilizado tendr una influencia directa en la permeabilidad, textura de la
superficie, y la apariencia del pavimento de hormign drenante. Es importante conocer el
contenido de humedad que tiene el rido al momento de realizar la mezcla de hormign
permeable, ya que la proporcin de agua es baja y un mayor o menor aumento del agua de
amasado pueden afectar en el xito o fracaso de la mezcla permeable.

El agregado debe ser chancado con ausencia casi total de finos, pues impermeabilizaran
la mezcla; tener un tamao de agregado bastante uniforme para obtener un porcentaje elevado de
vacos y un tamao mximo absoluto de rido de 12,5 mm, para lograr una adecuada terminacin
superficial. La granulometra puede variar entre los tamaos de 19 a 2,36 mm., aunque se han
usado agregados de hasta 1. Agregados ms grandes proporcionan una mayor aspereza en la
superficie del hormign, mientras que los agregados ms pequeos proporcionan una superficie
19
ms suave que puede ser ms adecuado para algunas aplicaciones, tales como caminos
peatonales.

El agregado de arena a utilizar en la mezcla se limitara a un 6%.

4.2.2. Cemento.

Al igual que los hormigones tradicionales, el cemento utilizado en hormigones
permeables es el cemento portland, el cual debe cumplir con todas las especificaciones
establecidas por la norma NCh 148 of. 68 referente a cementos.

En cuanto a la cantidad de cemento a utilizar, una mayor dosis de cemento generar un
hormign ms resistente, pero demasiado cemento disminuir el porcentaje de vacos
interconectados en el hormign, perdiendo este su capacidad de infiltracin. La dosis de cemento
que se utiliza para Hormigones permeables flucta entre los 280 kg/m3 y los 415 kg/m3.

4.2.3. Razn Agua / Cemento.

La dosis de agua utilizada tiene una gran repercusin en las propiedades de la mezcla.
Una cantidad insuficiente de agua resultar una mezcla sin consistencia y con una baja
resistencia. Una cantidad excesiva de agua, generar una pasta que sellar los vacos de la mezcla
y que, adems, lavar el cemento desde la superficie del agregado, produciendo una baja
resistencia al desgaste superficial.

Se recomienda utilizar una razn agua cemento entre 0,27 a 0,40.

20
4.2.4. Aditivos.

Se utilizan aditivos qumicos en hormigones permeables para obtener propiedades
especiales, como en el hormign convencional. Debido al tiempo de fraguado rpido asociado al
hormign permeable comnmente se utilizan aditivos reductores de agua, retardadores o
plastificantes. El uso de estos aditivos debe ser recomendado por el fabricante.

Los aditivos ayudaran a facilitar la colocacin y proteccin de los pavimentos permeables

4.2.5. Contenido de Huecos.

Un gran porcentaje de vacos aumenta la permeabilidad, pero a su vez disminuye la
resistencia. Para que una mezcla sea considerada porosa, debe tener como mnimo un 15% de
huecos. El contenido de huecos en un hormign permeable puede variar entre 15% y 40%.

Tabla 4.1. Resumen materiales y proporciones.

Rango de proporciones
Cemento 280 - 415 kg/m3
Agregado 1200 - 1600 kg/m3
Razn A/C 0,27 - 0,40
Contenido
de huecos 15 - 40%
21
4.3. Propiedades Ingenieriles.

4.3.1. Hormign Fresco.

La mezcla plstica de hormign permeable es rgida en comparacin con el hormign
tradicional. Esta mezcla tiene como caracterstica principal tener una docilidad de 0cm. Por lo
cual posee poca trabajabilidad.

El tiempo de trabajo del hormign generalmente se reduce para las mezclas de hormign
permeable. Por lo general una hora entre la mezcla y la puesta es todo lo que se recomienda. Sin
embargo, esto puede ser retardado utilizando de manera controlada estabilizadores de hidratacin
que amplan el tiempo de trabajo de hasta 1,5 horas, dependiendo de la dosis.

4.3.2 Hormign Endurecido.

4.3.2.1. Densidad y Contenido de Huecos.

La densidad de un hormign permeable depende de las propiedades y las proporciones de
los materiales y sobre los procedimientos de compactacin utilizados en la colocacin.

Las densidades de un hormign permeable fluctan entre 1600kg/m3 a 2100 kg/m3, valor
que est en el rango superior de hormigones ligeros. Un pavimento de 125mm de espesor con un
contenido de huecos de 20% ser capaz de almacenar 25mm de una lluvia en sus huecos, lo que
cubre una gran mayora de los eventos de precipitacin.

Meininger seala que las mezclas con un contenido de huecos entre 15 y 20% permiten
obtener mezclas con una adecuada resistencia y permeabilidad.

22
4.3.2.2. Permeabilidad.

La tasa de flujo a travs del hormign permeable depende de los materiales y las
operaciones de colocacin
Segn la literatura existente los hormigones permeables deben tener como mnimo un
contenido de huecos de 15%, donde las investigaciones permiten asociar a este valor una tasa de
infiltracin cercana a 3,5 mm/s, de acuerdo a esto los hormigones se consideraran permeables
cuando su tasa de infiltracin sea igual a mayor a 3,5 mm.

4.3.2.3. Resistencia a la Compresin.

Las mezclas de hormign permeable pueden desarrollar resistencia a la compresin en el
rango de 3,5 MPa a 28 MPa, que es adecuado para una amplia gama de gama de aplicaciones.
Los valores tpicos son alrededor de 17 MPa. Como con cualquier hormign, las propiedades y
combinaciones de materiales especficos, as como las tcnicas de colocacin y las condiciones
ambientales, dictar la real resistencia en terreno.

4.3.2.4. Resistencia a la Flexin.

La resistencia a la flexin en hormigones permeables generalmente oscila entre 1 MPa y
3,8 MPa. Muchos factores influyen en la resistencia a la flexin, como el grado de compactacin,
la porosidad, el agregado y la razn A/C. Sin embargo, las aplicaciones tpicas construidas con
hormign permeable no requieren la medicin de la resistencia a la flexin para el diseo.

4.3.2.5. Contraccin.

La contraccin por secado del hormign permeable se desarrolla antes, pero es mucho
menos que el hormign convencional. Los valores dependern de las mezclas y los materiales
utilizados, aproximadamente la mitad que las mezclas de hormign convencional.
23
Aproximadamente el 50 a 80% de la contraccin se produce en los primeros 10 das, comparado
con 20% a 30% en el mismo perodo para el hormign convencional. A causa de esta menor la
contraccin y la textura de la superficie muchos hormigones permeables se hacen sin juntas de
control.

4.3.3. Durabilidad.

4.3.3.1. Resistencia a Ciclos de Hielo/Deshielo.

La resistencia a los ciclos de hielo y deshielo de un hormign permeable en terreno parece
depender de la saturacin del nivel de huecos en el hormign en el momento del punto de
congelacin.

La evidencia en obras de hormign drenante sugiere que la nieve desaparece ms rpido
de la superficie, posiblemente debido a sus huecos que permiten que la nieve se descongele ms
rpidamente de lo que lo hara en pavimentos convencionales. De hecho, hay hormigones
permeables que han estado en servicio ms de 10 aos en zonas de nieve.

Se debe tomar en cuenta que la porosidad del hormign permeable que posee grandes
vacos es claramente diferente de las burbujas de aire microscpicas que proporcionan proteccin
a la mezcla de hormign convencional en los ciclos de congelacin y deshielo. Cuando los
grandes huecos abiertos son saturados, la total congelacin puede causar graves daos en slo
unos pocos ciclos.

4.3.3.2. Resistencia a Sulfatos.

Productos qumicos agresivos en el suelo o el agua, tales como cidos y sulfatos, son una
preocupacin para hormigones permeables y convencionales por igual, ya que los mecanismos
para el ataque son similares. Sin embargo, la estructura abierta de hormign permeable puede
24
hacerlo ms susceptible al ataque por su mayor rea. Los hormigones permeables pueden ser
utilizados en zonas de sulfatos tomando las precauciones del caso.

4.3.3.3. Resistencia a la Abrasin.

Debido a la superficie de textura rugosa y estructura abierta del hormign permeable, la
abrasin y deshilache de las partculas del agregado pueden ser un problema. Por estas razones
los hormigones permeables no son adecuados para aplicaciones como carreteras. Sin embargo, la
evidencia indica que los pavimentos de hormign permeable permiten que la nieve se derrita ms
rpido y requieran menos maquinaria de despeje de nieve, disminuyendo la abrasin del
hormign por el paso de maquinaria.

La mayora de los pavimentos permeables de hormign tendern a perder unos pocos
agregados en la superficie en las primeras semanas despus de la apertura al trfico. Esto ocurre
debido a que las partculas fueron ligadas dbilmente a la superficie y con el trfico se
desprenden. Despus de las primeras semanas se reduce el desprendimiento de la superficie
considerablemente y la superficie del pavimento se vuelve mucho ms estable. Una compactacin
adecuada y tcnicas de curado reducen el desprendimiento de la superficie.

CAPTULO 5.
DISEO Y CONSTRUCCIN.

Captulo 5. Diseo y Construccin.

25
5.1. Generalidades.

El diseo y construccin se basa en procedimientos que se realizan en Estados Unidos, los
cuales se han determinado mediante las experiencias desarrolladas en sus aos de aplicacin. A
continuacin se describe detalladamente el diseo y procedimiento constructivo de un pavimento
de hormign drenante, considerando todos los factores que influyen en el comportamiento del
pavimento una vez que est en funcionamiento.
Para lograr buenos resultados en la utilizacin de pavimentos de hormign drenante se
debe realizar un adecuado diseo hidrolgico y estructural, adems de realizar todos los
procedimientos constructivos de manera correcta, tal cual como se describen a continuacin.

5.2. Diseo.

5.2.1. Base para el Diseo.

Hay 2 factores que determinan el espesor de diseo de pavimentos drenantes: las
propiedades hidrulicas, como la permeabilidad y el volumen de los huecos, y las propiedades
mecnicas, tales como la resistencia y rigidez. El hormign permeable utilizado en pavimentos
debe ser diseado para apoyar las solicitaciones de trfico previsto y contribuir positivamente a la
gestin de aguas pluviales. El diseador debe seleccionar las propiedades del material adecuado,
el espesor del pavimento, y otras caractersticas necesarias para cumplir los requisitos
hidrolgicos y cargas de trfico simultneamente.

Se debe analizar por separado la hidrulica y los requisitos estructurales, donde primara el
mayor valor para el espesor de diseo final.

Esta seccin presenta un panorama general de las consideraciones para ambos aspectos
hidrulicos y estructurales del diseo de pavimentos de hormign drenante.


26
5.2.2. Consideraciones para el Diseo Hidrolgico.

Para el diseo de un pavimento de hormign drenante se deben tener en cuenta varios
factores. Las tres consideraciones principales son la cantidad de lluvia que se espera, las
caractersticas del pavimento y las propiedades del suelo subyacente. Sin embargo, el control del
factor hidrolgico en el diseo de un pavimento de hormign drenante es la intensidad de la
escorrenta superficial que puede ser tolerada. La escorrenta tambin depende de las
propiedades del suelo, en particular la tasa de infiltracin en una arena o grava ser mayor que en
un suelo arcilloso consolidado, el cual no puede absorber el agua durante el tiempo de inters
para la escorrenta de precipitaciones atenuantes. La escorrenta tambin se ve afectada por la
naturaleza de la misma precipitacin, los diferentes tamaos de las tormentas se traducir en
diferentes cantidades de escorrenta, de modo que la seleccin de un adecuado diseo en cuanto a
las precipitaciones es importante.

En muchas situaciones, los pavimentos de hormign drenante son diseados para manejar
mucho ms de la cantidad de precipitaciones que caiga en el pavimento mismo, pero no se
destina a compensar el exceso de escorrenta de las superficies impermeables adyacentes. Cuando
se utiliza un sistema de mitigacin de las aguas lluvias como aceras, cunetas u obras de drenaje
del sitio, se debe garantizar que el flujo de agua que escurrir sobre el pavimento de hormign
drenante no debe llevar sedimentos que podra resultar en la obstruccin de la permeabilidad.

Un estudio de viabilidad encontr que mediante el uso de hormign permeable en un
estacionamiento de aproximadamente el tamao de un campo de ftbol, aproximadamente 3,6
hectreas de una zona urbanizada actuara hidrolgicamente como si se tratara de csped
(Malcolm, 2002).

5.2.2.1. Precipitacin.

Dos consideraciones importantes son la cantidad de lluvia durante un perodo
determinado y la distribucin de las precipitaciones durante el perodo de tiempo especificado.


27
La seleccin del perodo de retorno adecuado es importante debido a que establece la
cantidad de lluvia que debe ser considerado en el diseo. Se utiliza en promedio un periodo de
retorno de 2 aos, el que puede variar de acuerdo a los requisitos del diseo.

5.2.3. Diseo Hidrolgico.

En el diseo de la gestin de aguas pluviales en pavimentos de hormigones drenante,
deben ser consideradas dos condiciones: la permeabilidad y la capacidad de almacenamiento. El
exceso de escorrenta superficial causada por el almacenamiento o baja permeabilidad del
hormign debe ser prevenido.

5.2.3.1. Permeabilidad.

En general, la limitacin de la permeabilidad del hormign no es un criterio de diseo
crtico. Se debe asegurar de que la permeabilidad es suficiente para drenar toda la lluvia que cae
sobre la superficie del hormign permeable.

La permeabilidad de los hormigones permeables no es una prctica en el control de los
factores para el diseo. Sin embargo, la tasa de flujo a travs del subsuelo puede ser ms
restrictiva.

5.2.3.2. Capacidad de Almacenamiento.

La capacidad de almacenamiento de un sistema de pavimento de hormign drenante, est
diseado para los eventos de precipitacin especfica, que estn dictadas por las necesidades
locales. El volumen total de lluvia es importante, pero la tasa de infiltracin del suelo tambin
debe ser considerado.


28
La capacidad de almacenamiento total del sistema de hormign permeable incluye la
capacidad del pavimento de hormign permeable, la capacidad de cualquier subbase utilizada, y
la cantidad de agua que sale del sistema por infiltracin en el suelo subyacente. La capacidad de
almacenamiento terica del hormign permeable es su contenido de huecos, que es la parte del
hormign permeable que puede ser llenado con la lluvia en servicio. Si el hormign permeable
tiene un contenido de huecos del 15% efectivo, entonces cada 30 mm desde la profundidad del
suelo puede contener 4,5 mm lluvia. Por ejemplo, un pavimento de 100 mm de espesor con un
15% de contenido de huecos sobre una arcilla impermeable puede almacenar hasta 15 mm de
lluvia antes que contribuya a la escorrenta de lluvia en exceso.

Otra fuente importante de almacenamiento es la subbase. Una subbase compactada de
grava limpia con poco o nada de finos tiene un contenido de huecos de diseo entre 20% y 40%.
En el ejemplo anterior, un hormign permeable con un contenido de huecos de 15% y 100 mm de
espesor colocado sobre una subbase con un contenido de huecos de 40% y 200mm de espesor,
en total se tendr un almacenamiento de 95mm de lluvia (Figura 5.1).

Figura 5.1. Componentes tpicos de pavimentos de hormign drenante.

El efecto de la subbase en la capacidad de almacenamiento de un sistema de pavimento de
hormign drenante puede ser significativo.


29
En el estudio efectuado anteriormente se supone para el clculo que todo el sistema
drenante est en el mismo nivel. Si la parte superior de la losa no es plana y la infiltracin del
subsuelo ha sido superada, las partes ms altas no se llenaran y las precipitaciones adicionales se
acumularan en la parte ms baja del pavimento drenante. Por ejemplo, si tenemos un pavimento
de hormign drenante de 150mm de espesor y 10m de largo con una pendiente de 1%, hay una
diferencia de nivel de 100mm, por lo tanto se puede usar el 25% del volumen total del pavimento
para captar la lluvia una vez que la tasa de infiltracin de la subrasante se supera (Figura5.2).

Figura 5.2. Ejemplo pavimento inclinado. Se observa cmo se acumularan las aguas lluvias en
la parte ms baja del pavimento.

Estas prdidas en el volumen til de los pavimentos drenantes pueden ser significativas, e
indican la sensibilidad del diseo a la pendiente.

Cuando la superficie no est a nivel, se pueden utilizar otras opciones que son ms
complejas, pero que permiten pendientes de hasta 15%, como la colocacin de tubos que
transportan el agua a un determinado lugar de descarga. A continuacin se muestran algunas
opciones de soluciones que se pueden utilizar en pavimentos de hormign permeable con
pendientes mayores a 1% (Figura 5.3).


30

Figura 5.3. Soluciones de drenaje para pavimentos drenantes con pendientes mayores a 1% en
caso de que la subrasante sea impermeable.
Fuente: Paul D. Tennis et al., 2004.

Las altas tasas de flujo de agua que fluyen por el pavimento aguas abajo podran lavar el
material de subrasante, debilitando el pavimento. En estos casos se recomienda el uso de
geotextiles.


31
5.2.3.3. Subbase y Subrasante.

La infiltracin en subsuelo es importante tanto para sistema de drenaje permeable e
impermeables. La estimacin de la tasa de infiltracin para el diseo es imprecisa, ya que el
proceso de infiltracin del suelo es complejo.

La orientacin sobre la seleccin de una tasa de infiltracin apropiada para utilizar en el
diseo se debe basar en los estudios hechos sobre la permeabilidad de los suelos.

Los suelos arcillosos y otras capas impermeables pueden dificultar la realizacin de
pavimentos drenantes y pueden necesitar ser modificada para permitir una retencin apropiada y
percolacin de las precipitaciones. En algunos casos las capas impermeables puede necesitar ser
excavadas y reemplazadas. Si los suelos son impermeables se debe colocar un mayor grosor de
subbase porosa por encima de ellos. La profundidad real debe proporcionar el volumen de
retencin adicional requerida para cada sitio del proyecto en particular. Un relleno de grava
abierta o arena proporcionan un subsuelo adecuado para conservar y almacenar el agua de
superficie, reducir los efectos de segunda vuelta rpida de lluvias y reducir la compresibilidad.
Para los suelos existentes que son predominantemente arenosos y permeables o una grava abierta,
generalmente no se requiere de una subbase a menos que facilita la colocacin de equipo.

Un subsuelo de grava o arena es adecuado para la colocacin de un hormign permeable,
pero el diseo de los suelos con un importante contenido de limo y arcilla, o un nivel fretico alto
debe ser hecho con cierta precaucin. Es importante recordar que el escurrimiento natural es
relativamente alto en las zonas con arcilla o limo, incluso con la cobertura del suelo natural. Con
un buen diseo de pavimentos de hormign drenante se puede proporcionar un buen resultado.

Otra opcin en zonas con mal drenaje de los suelos es instalar pozos o canales de drenaje
a travs del subsuelo en capas permeables o zonas de retencin tradicionales. Estos deben ser de
roca clasificada para permitir el drenaje de aguas pluviales recargando las napas subterrneas
(Figura 5.3).


32
5.2.4. Consideraciones de Diseo Estructural.

El hormign permeable es un material nico que tiene una matriz y caractersticas de
comportamiento diferente a los hormigones tradicionales, a pesar que est compuesto por los
mismos materiales. Con un buen diseo y procedimientos constructivos se pueden lograr buenos
resultados, logrando una vida til de ms de 20 aos, esto se sabe por la gran cantidad de
evidencia emprica de otros pases que llevan aos en la construccin de pavimentos de hormign
drenante.

5.2.5. Diseo Estructural.

Para el diseo estructural de un pavimento de hormign drenante deben ser considerados
los materiales del hormign permeable, el tipo de suelo en el que se fundara, los procedimientos
constructivos a utilizar y las solicitaciones de trfico.

5.2.5.1. Subbase y Subrasante.

En el diseo de una subbase normalmente se utiliza una capa de espesor de 150 a 300mm
y de tamao mximo de 1. Respecto a la capacidad de soporte de la subbase y subrasante se
consideran los valores utilizados para pavimentos de hormign tradicional.

Es muy importante conocer la clasificacin y caractersticas del suelo donde se fundara el
pavimento. En el caso de arcilla y suelos fuertemente expansivos se deben considerar
disposiciones especiales de diseo. Se recomienda que los materiales altamente orgnicos sean
excavados y reemplazados con suelos que contienen altas cantidades de material de relleno
grueso. Tambin, el diseo puede incluir depsitos de filtro de arena, piedra y grava para
proporcionar la contencin adecuada y aumentar los valores de apoyo. Otra alternativa de diseo
es un material de subbase de arena colocado sobre un geotextil para contener partculas finas.

La Figura 5.3. muestra varias opciones como ejemplos en diferentes casos.

33
Los sistemas de pavimento drenante pueden ser abiertos o cerrados, dependiendo del tipo
de suelo subyacente. Los sistemas abiertos, prefieren drenar las aguas lluvias a las napas
subterrneas, mientras que los sistemas cerrados poseen una membrana impermeable que se
coloca debajo de la subbase para dirigir el agua a las tuberas cuando existe preocupacin sobre la
calidad del agua en el suelo, sobre el aumento de los niveles de humedad en las aceras adyacentes
o si el suelo subyacente es de arcilla.

5.2.5.2. Solicitaciones de Trfico.

En pases donde se utilizan pavimentos de hormign drenante desde hace muchos aos, se
disea para un trfico previsto de 8000 kg por eje equivalente. Tambin se considera fundamental
la estimacin de trnsito de camiones, dado que los impactos de camiones en el pavimento son
considerables cuando se quiere lograr una larga vida til.

5.2.5.3. Propiedades de los Materiales.

Un diseo de la mezcla para una aplicacin de pavimentos de hormign drenante
producir determinados valores de permeabilidad, resistencia y contenido de huecos, de manera
que los materiales deben cumplir con ciertos requisitos que se establecen para la confeccin de
una mezcla de hormign permeable.

5.3. Construccin.

5.3.1. Preparacin de Subrasante y Subbase.

La uniformidad de la subrasante es un criterio clave para colocar un pavimento de
hormign drenante. Al igual que en otros tipos de pavimentos todas las irregularidades deben ser
suavizadas y luego compactar antes de la colocacin. El suelo de subrasante y la subbase son

34
componentes crticos en el desempeo del pavimento drenante, por lo que son indispensables las
consideraciones de diseo hidrolgico y estructural.

Se debe tener cierto cuidado con la compactacin, ya que una sobrecompactacin puede
provocar una reduccin de la permeabilidad y una baja compactacin provocar problemas en la
estructura del pavimento.

El grado de compactacin del terreno, referido a la DMCS del Proctor Modificado deber
ser del 95% como mnimo, al igual que pavimentos tradicionales.
La subbase debe ser humedecida antes de la colocacin para evitar perdida de agua de la
mezcla de hormign permeable demasiado pronto. Si no se humedece la subbase puede permitir
que la mezcla se seque ms rpido, resultando en una disminucin de la resistencia y
durabilidad.

5.3.2. Dosificacin y Mezcla.

Las propiedades especiales de hormign permeable hacen necesario reforzar el control de
la dosificacin de la mezcla. En particular, el contenido de agua de hormign permeable se limita
a ofrecer suficiente resistencia, permeabilidad y evitar que la pasta que fluye fuera de los
agregados cierre la estructura abierta.

En algunas ocasiones, pequeos ajustes en el contenido de agua puede ser necesario en el
lugar de trabajo para lograr la consistencia adecuada, sin embargo, este debe hacerse con cuidado,
ya que las adiciones de agua en el lugar de trabajo pueden ser difciles de controlar. El contenido
de agua correcta proporciona una mezcla con un brillo.

Una prueba de densidad es necesaria para ofrecer garantas de proporciones de la mezcla
consistente. Son tpicas densidades entre 1600 kg/m3 y 2100 kg/m3.

Los agregados y proporciones de cemento sern establecidos por las pruebas y la
experiencia con materiales disponibles localmente.

35
El equipo usado para la mezcla es el convencional a pesar de que la mezcla ser dura.

5.3.3. Transporte.

Debido a que el hormign permeable tiene un bajo contenido de agua, es preciso prestar
atencin durante el transporte y colocacin.

El uso de aditivos qumicos para retardar la hidratacin de estabilizacin puede extender
los tiempos de descarga. Las altas temperaturas ambiente y condiciones de viento tambin deben
ser tomadas en cuanta al momento de transportar la mezcla de hormign permeable.

5.3.4. Colocacin y Compactacin.

Una variedad de tcnicas de colocacin pueden ser utilizadas para la construccin de
pavimentos de hormign permeable, tal como los hormigones convencionales las tcnicas de
colocacin son desarrollados para satisfacer las condiciones especficas de la obra.

Antes de la colocacin debe estar todo en orden, deben ser corregidas las irregularidades o
desalineaciones.

Cada carga de hormign debe ser inspeccionados visualmente para la controlar la
consistencia y aspecto de la mezcla.

Se deben realizar rutinariamente pruebas de peso unitario para prueba de control de
calidad y se recomiendan para cada una de las cargas del hormign permeable.

La colocacin debe ser continua y rpida al igual que el esparcido del hormign (Figura
5.4). Se utiliza encofrado convencional, compactacin mediante rodillo pesado (Figura 5.5) o
vibrado mecnico (Figura 5.6), la nivelacin puede ser manual, pero puede causar desgarros en la
superficie, ya que la mezcla es demasiado rgida. Otro dispositivo de colocacin, compactacin y

36
acabado que se utiliza en otros pases son las reglas de vibracin (Figura 5.7), donde se debe
tener cuidado de que la frecuencia de vibracin sea reducida para evitar un exceso de
compactacin produciendo el cierre de la superficie y dando lugar a vacos bloqueados.

Figura 5.4. Colocacin y esparcido de la mezcla de hormign permeable.
Fuente: Heather J. Brown.


37

Figura 5.5. Compactacin del hormign permeable con rodillo pesado.

Figura 5.6. Compactacin del hormign permeable con placa vibradora sobre plancha de madera.


38

Figura 5.7. Compactacin y acabado del hormign permeable con regla vibradora.
Fuente: Paul D. Tennis et al., 2004.

Debido al rpido endurecimiento y a las altas tasas de evaporacin, los retrasos en la
compactacin pueden causar problemas, en general, se recomienda que la compactacin se
realice a 15 minutos de la colocacin del hormign.

Si el hormign no se compacta suficientemente bien, o est demasiado seco, los
agregados pueden desprenderse, y si por otro lado, el hormign se coloca demasiado hmedo, la
superficie ser sellada y el pavimento no ser permeable.

5.3.5. Acabado.

Tpicamente los pavimentos de hormign drenante no terminan de la misma manera que
los pavimentos de hormign convencional. La utilizacin de instrumentos para el acabado de la
superficie del pavimento como la llana tienden a cerrar los huecos de la superficie, lo que frustra
el propsito para la mayora de las aplicaciones de hormign permeable. Para la mayor parte de

39
los pavimentos permeables el acabado queda luego del paso de la compactacin, esto deja una
superficie ms rugosa, pero mejora la resistencia a la traccin (Figura 5.4, 5.5, 5.6, 5.7).

5.3.6. Juntas.

El espaciamiento considerado generalmente para las juntas es de 6m a 13m, aunque el
espaciamiento puede ser mayor. El espaciamiento utilizado es mayor que en hormigones
convencionales ya que los hormigones permeables tienden a reducirse menos. Las juntas se
deben hacer en el mismo lugar que las juntas de aceras adyacentes (Figura 5.8).

Figura 5.8. Junta adyacente a un pavimento anterior.
Fuente: David C. Mitchel.

Debido a que el tiempo de fraguado y contraccin se aceleran en la construccin de
hormigones permeables, la confeccin de juntas debe ser poco despus de la consolidacin, con
una herramienta comn de rodadura (Figura 5.9).


40

Figura 5.9. Herramienta para la confeccin de juntas.
Fuente: David C. Mitchel.

Otra tcnica, adecuado para pequeas secciones, es impulsar una regla de acero a la
profundidad requerida con un martillo.
Tambin se puede usar una cortadora de pavimentos, pero no es muy recomendable, ya
que las operaciones de aserrado pueden bloquear algunos de los huecos.

En general en los pavimentos de hormign drenante no se considera como tan importantes
las grietas aleatorias como dficit de la esttica debido a su textura Y no tiene efecto significativo
en la integridad de la estructura del pavimento. La experiencia ha demostrado que las juntas de
dilatacin trmica no son necesarias en estos pavimentos.

5.3.7. Curado y Proteccin.

La estructura abierta del hormign permeable expone una mayor superficie de la mezcla a
la evaporacin, lo que hace an ms esencial el curado que en hormigonados convencionales. El
agua es necesaria para la reaccin qumica, siendo esencial el curado inmediato del hormign. Es
comn en algunos casos aplicar un retardador de evaporacin antes de la compactacin para

41
minimizar cualquier posibilidad de prdida del agua de amasado, debido que las caractersticas
del hormign hacen que sea ms propenso a las grietas. De hecho, el curado empieza antes de
colocar el hormign con el humedecido de la rasante para evitar que se absorba el agua de
amasado.

Despus de la colocacin, el riego de neblina seguida de una lmina impermeable es el
procedimiento recomendado de curado, donde la lmina no se debe sacar antes de 6 das. No se
recomienda utilizar arena o tierra en la lmina impermeable, ya que al momento de sacarla se
pueden derramar sobre la superficie del pavimento. Se puede utilizar madera, barras de acero,
estacas, etc. Para poder asegurar las lminas de curado.

El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible despus de la colocacin,
compactacin y relleno, lo que no debe pasar ms all de 20 minutos luego de estos
procedimientos.

Las altas temperaturas del ambiente y las condiciones de viento tambin deben ser
tomadas en cuenta para este punto.


42

Figura 5.10. Se distingue el procedimiento de compactacin, riego de neblina y curado del
hormign permeable.
Fuente: David C. Mitchel

5.3.8. Apertura al Trfico.

Se recomienda para los pavimentos de hormign drenante abrir al trfico despus de 6
das, durante este tiempo se debe continuar con el curado.

5.3.9. Control de la Permeabilidad.

El control de la funcionalidad del pavimento a lo largo del tiempo se realiza mediante
ensayos de permeabilidad superficial usando el permemetro LCS (Figura 5.11.) tal y como se

43
muestra en la Figura. Se completa el seguimiento mediante la observacin visual de posibles
fallos estructurales del pavimento o prdidas de material.

Figura 5.11. Ensayo de permeabilidad con el permemetro LCS.
Fuente: Jorge Rodrguez et al.

5.3.9. Mantenimiento.

La mayora de los pavimentos de hormign drenante funcionan bien con poco o ningn
mantenimiento. El mantenimiento se compone principalmente en prevenir la obstruccin de de la
estructura de vaco. En la preparacin del sitio antes de la construccin, el drenaje de los
alrededores debe ser diseado para prevenir el flujo de materiales en superficies pavimentadas.
Suelo, piedras, hojas y otros desechos pueden infiltrarse en los vacos e impedir el flujo de agua y
disminuir la utilidad del pavimento. El pavimento de hormign drenante no debe ser cargado con
materiales de jardn tales como abono, arena y la tierra vegetal, incluso temporalmente.

Pasar la aspiradora 1 vez al ao o ms a menudo puede ser necesario para eliminar los
restos de la superficie de los pavimentos (Figura5.12). Otra opcin de limpieza puede incluir el

44
poder de soplado y la presin de lavado (Figura 5.13). En algunos casos con el lavado a presin
se ha restaurado el 80% a 90% de la permeabilidad. Cabe sealar que las prcticas de
mantenimiento de pavimentos de hormign drenante an se estn desarrollando.

Figura 5.12. Aspirado de la superficie de hormign permeable.

Figura 5.13. Lavado a presin de la superficie de hormign permeable.


45

Figura 5.14. Aspiradora de pavimentos.

Figura 5.15. Camin de cepillado y vacio.

CAPTULO 6.
APLICACIONES DE PAVIMENTOS DE
HORMIGN DRENANTE.

Captulo 6. Aplicaciones de Pavimentos de Hormign Drenante.

46
6.1. Generalidades.

En otras partes del mundo no es una nueva tecnologa el uso de hormign permeable, el
cual se utiliza hace mas de 30 aos y cada vez toma ms inters en materia de eficiencia de agua
potable y construccin sostenible. La alta velocidad de flujo de agua a travs de un pavimento de
hormign permeable permite que la lluvia sea capturada y se filtre en el suelo, reducir la
escorrenta de aguas pluviales, la recarga de aguas subterrneas, el apoyo a la construccin
sostenible, proporcionando una solucin para la construccin que es sensible a las
preocupaciones ambientales. Esta capacidad nica del hormign permeable ofrece ventajas para
el medio ambiente, organismos pblicos y propietarios de edificios mediante el control de aguas
lluvias en el lugar y abordar los problemas de escorrenta de aguas pluviales. Esto puede ser de
particular inters en las zonas urbanas, o donde se necesite drenar agua. Dependiendo de las
regulaciones locales y el medio ambiente, un pavimento de concreto permeable y su sub-base
pueden proporcionar la suficiente capacidad de almacenamiento de agua para eliminar la
necesidad de que los estanques de retencin, cunetas, reas verdes, y otras estrategias de
contencin de la escorrenta de precipitaciones. Esto proporciona un uso ms eficiente de la tierra
y es uno de los factores que ha llevado a un renovado inters en Hormign permeable. Otras
aplicaciones que se aprovechan de la alta velocidad de flujo a travs de concreto permeable
incluyen los medios de comunicacin de drenaje para las estructuras hidrulicas,
estacionamientos, canchas de tenis, invernaderos, y las capas de base bajo pavimentos
permeables pesados. Su alta porosidad tambin le da otras caractersticas tiles: se trata de
aislamiento trmico (por ejemplo, en las paredes de los edificios) y tiene buenas propiedades
acsticas (para las paredes de la barrera del sonido).

Aunque las aceras son la aplicacin dominante en concreto permeable en los EE.UU.,
tambin ha sido utilizado como material estructural desde hace muchos aos en Europa. Las
aplicaciones incluyen paredes de casas de dos pisos, muros de carga de edificios de gran altura
(de hasta diez pisos), paneles de relleno para los edificios de gran altura, espigones mar,
carreteras y aparcamientos.


47
En otras partes del mundo son varios los proyectos que incorporan los pavimentos de
hormign drenante como solucin a los problemas de drenaje de aguas lluvias. Entre los cuales se
encuentran proyectos comerciales, educacionales, gubernamentales, residenciales, parques y
otros.

- Proyectos Comerciales.

Figura 6.1. Pavimento de hormign drenante en estacionamiento. 1668 Broadway, Vallejo,
EE.UU. Fuente: Pacific Southwest Concrete Alliance.

Figura 6.2. Entrada a la empresa The Granary, pavimento de hormign drenante. Morgan Hill,
EE.UU. Fuente: Pacific Southwest Concrete Alliance.

48

Figura 6.3. Estacionamiento en base a pavimento de hormign drenante de la empresa The
Granary, Morgan Hill, EE.UU. Fuente: Pacific Southwest Concrete Alliance.

Figura 6.4. Pavimentacin que mezcla hormign permeable con hormign tradicional. A1 U-Stor,
Elk Grobe, EE.UU. Fuente: Pacific Southwest Concrete Alliance.


49

Figura 6.5. Pavimento de hormign tradicional (a la izquierda) y pavimento de hormign
drenante (a la derecha). Ocean Honda, EE.UU. Fuente: Pacific Southwest Concrete Alliance.

Figura 6.6. Pavimento de hormign drenante. Ocean Honda, EE.UU. Fuente: Pacific Southwest
Concrete Alliance.

50
- Proyectos Educacionales.

Figura 6.7. Estacionamiento y camino de entrada de Hormign permeable. Escuela Charter,
Indiana, EE.UU. Fuente: Norbert Delatter, 2007.

Figura 6.8. Hormign permeable en las instalaciones de educacin de California (Botanical
Gardens at UC Berkeley), EE.UU. Fuente: Pacific Southwest Concrete Alliance.


51

Figura 6.9. Hormign permeable en las instalaciones de educacin de California (Eitz Chaim
Academia en San Jos), EE.UU. Fuente: Pacific Southwest Concrete Alliance.

Figura 6.10. Hormign permeable en las instalaciones de educacin de California (Linden High
School en Linden) , EE.UU. Fuente: Pacific Southwest Concrete Alliance.

Figura 6.11. Hormign permeable en las instalaciones de educacin de California (Zoolgico de
Sacramento), EE.UU. Fuente: Pacific Southwest Concrete Alliance.

52
- Proyectos Gubernamentales.

Figura 6.12. Pavimento de hormign permeable en estacin de bomberos N 41. West
Sacramento, EE.UU. Fuente: Pacific Southwest Concrete Alliance.

Figura 6.13. Hormign permeable en jardn de bandejon central de autopista Waterman, Elk
Grove, EE.UU. Fuente: Pacific Southwest Concrete Alliance.

53
- Proyectos de Parques.

Figura 6.14. Parque Miller. Sacramento. EE.UU. Fuente: Pacific Southwest Concrete Alliance.

Figura 6.15. Ciclo va del parque de hormign permeable. Lakewood, Ohio. EE.UU
Fuente: Norbert Delatter, 2007.

54
- Proyectos Residenciales.

Figura 6.16. Acceso a residencia Walnut St. Atherton. EE.UU. Fuente: Pacific Southwest
Concrete Alliance.


55

- Otros.

A continuacin se muestra un proyecto ejecutado en China, en donde se construy un
pavimento de hormign drenante. Este pavimento est constituido por 2 capas de hormign
permeable, una de estas con incorporacin de color. Este tipo de producto da un resultado
estticamente muy bueno, que aun as es rentable.

Figura 6.17. Capa de hormign permeable con incorporacin de color y capa de hormign
permeable sin color. China. Fuente: David C. Mitchel.

Figura 6.18. Se aprecia terminacin Superficial de pavimento de hormign permeable con
incorporacin de color. China. Fuente: David.

56

En la figura 6.19 se muestra un trabajo realizado por la Pontificia Universidad Catlica de
Chile, que consiste en la construccin de un estacionamiento instrumentalizado para 4
automviles, con una superficie de 60m
2
, diseado para comparar la capacidad de infiltracin y
los escurrimientos superficiales de pavimentos de hormign drenante con la de un pavimento de
hormign tradicional. Los resultados obtenidos durante 24 meses de funcionamiento muestran
una excelente capacidad hidrulica acompaada de un muy buen desempeo funcional.

Figura 6.19. Estacionamiento de pavimento de hormign drenante para estudio de infiltracin y
escurrimiento. Fuente: H. de Solminihac, et al, 2007.

CAPTULO 7.
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIN Y
PROGRAMA DE ENSAYOS.

Captulo 7. Planteamiento de la Investigacin y Programa de Ensayos.

57
7.1. Planteamiento de la Investigacin.

Para conocer las variables que influyen en las caractersticas y propiedades de un
hormign permeable se realizaron 3 dosificaciones distintas, en las cuales se hizo variar la
cantidad de cemento y la relacin A/C. Para poder comparar cada una de las dosificaciones se
hicieron mediciones de asentamiento del cono, densidades, contenido de huecos, permeabilidad y
resistencia a la compresin.

Los resultados obtenidos en los ensayos permiten conocer las variables que influyen en el
comportamiento del hormign permeable y as poder verificar sus caractersticas y viabilidad.

7.2. Programa de Ensayos a realizar.

Las dosificaciones de hormign permeable no fueron realizadas mediante alguno de los
mtodos que se utilizan para dosificar hormigones tradicionales, sino que fueron determinadas de
acuerdo a las cantidades, proporciones y propiedades de los materiales que permitiran una
mezcla porosa.

Cada dosificacin se constituye de 12 probetas cbicas de hormign permeable, teniendo
un total de 36 probetas. A cada dosificacin se le realizo en estado fresco el ensayo de
trabajabilidad y en estado endurecido los ensayos de densidad, contenido de huecos,
permeabilidad y compresin a los 7 y 28 das. En el caso del ensayo a la compresin, se
ensayaron 4 probetas a los 7 das y 8 a los 28 das.

A continuacin se muestra una tabla que indica los ensayos a realizar de acuerdo a la edad
del hormign


58
Tabla 7.1. Resumen de Ensayos a realizar.

Tipo de Ensayo Estado del hormign Probetas a Ensayar Edad del
hormign (das)
Trabajabilidad Fresco Todas -
Densidad Endurecido Todas 3
Contenido de Huecos Endurecido Todas 3
Permeabilidad Endurecido Las HP28 27
Resistencia a la
Compresin
Endurecido Las HP 7 7
Las HP 28 28

En la tabla 7.2 se muestra la identificacin de cada probeta de hormign permeable.

Tabla 7.2. Identificacin de probetas.

Tipo de
hormign
Identificacin
Dosific.
1
HP 7-1.1 HP 7-1.2 HP 7-1.3 HP 7-1.4
HP 28-1.5 HP 28-1.6 HP 28-1.7 HP 28-1.8 HP 28-1.9 HP 28-1.10 HP 28-1.11 HP 28-1.12
Dosific.
2
HP 7-2.1 HP 7-2.2 HP 7-2.3 HP 7-2.4
Dosific.
3
HP 7-3.1 HP 7-3.2 HP 7-3.3 HP 7-3.4

La cual posee la siguiente nomenclatura:

HP X-Y.Z

HP: Hormign permeable.
X : Edad de ensayo de la probeta, (7 y 28 das).
Y : Dosificacin (1, 2 3)
Z : Numero de probeta en cada dosificacin

59
7.2.1. Determinacin de la Docilidad. Mtodo de Asentamiento del Cono de Abrams (NCh
1019 of. 74).

La determinacin de la docilidad del la mezcla de hormign permeable se realiza
utilizando el procedimiento de la NCh 1019. 0f.74. Aunque la norma no permite determinar la
docilidad para mezclas que tengan un cono menor a 2cm es necesario hacer el ensayo de todas
maneras, ya que unas de las caractersticas de la mezcla fresca de hormign permeable es tener
cono 0cm.

Este ensayo se realiza en estado fresco del hormign y el mtodo consiste bsicamente en
rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas
con 25 golpes de varilla-pisn cada una y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que
experimenta la masa de hormign colocada en su interior.

7.2.2. Ensayo de Contenido de Huecos (Principio de Arqumedes).

La medicin del contenido de huecos se realizo a las 36 probetas luego del desmolde de
cada una. Para lo cual se utiliz el Principio de Arqumedes, que consiste en sumergir la probeta
de hormign en un recipiente con agua y luego medir el volumen de agua desplazada del
recipiente, que corresponder al volumen macizo de la mezcla de hormign sin contenido de
huecos. Con este dato y el volumen total de la probeta calculamos el porcentaje correspondiente a
los huecos.

7.2.3. Ensayo de Permeabilidad.

Este ensayo se realiz a 8 probetas de cada dosificacin a la edad de 27 das.

Para determinar la permeabilidad de las probetas se dispuso de un instrumento que
representa el escurrimiento e infiltracin del agua a travs de la estructura del hormign
permeable.

60
El ensayo consiste bsicamente en medir el tiempo que demora en pasar una cierta
cantidad de agua por un rea determinada de la probeta.

El procedimiento se seala en el capitulo siguiente.

7.2.4. Ensayo de Compresin de Probetas Cbicas (NCh 1037 of. 77)

Las probetas confeccionadas en laboratorio sern ensayadas a la rotura por compresin
segn lo establecido en la NCh 1037 of. 77, aquellas cuya superficie de contacto con la mquina
de ensayo a la compresin no cumplan con los requisitos de planeidad y paralelismo
especificadas en la norma NCh1172 of. 78 sern refrentadas.

Como el valor de la resistencia obtenido en el ensayo no es absoluto, ya que depende de
las condiciones en que ha sido realizado, se deben tomar en cuenta los siguientes factores:

x Forma y Dimensiones de las Probetas.

Las probetas empleadas normalmente para determinar la resistencia a la compresin son
de forma cbica o cilndrica. Para este ensayo se usaron probetas cubicas de 20x20x20 cm

x Condiciones de Ejecucin del Ensayo.

- Velocidad de aplicacin de la carga.
- Estado de las superficies de aplicacin de la carga.
- Centrado de la carga de ensayo.


61
x Caractersticas del Hormign.

- Tipo de cemento.
- Relacin agua / cemento.
- Edad del hormign.

x Condiciones Ambientales.

- Temperatura.
- Humedad.

CAPTULO 8.
DESARROLLO ETAPA EXPERIMENTAL.

Captulo 8. Desarrollo Etapa Experimental.

62
8.1. Ensayos de Materiales.

8.1.1 ridos.

Los Procedimientos para Extraer y Preparar las muestras representativas para los Ensayos
realizados a la gravilla fueron los que establece la NCh 164 of. 76. El rido utilizado corresponde
a una gravilla Tamao Mximo Absoluto de 12,5 mm y de granulometra abierta, es decir con
una pequea cantidad de arena. Esta grava es utilizada en Doble Tratamiento Superficial y
proveniente de la empresa San Vicente Limitada. Las propiedades de los ridos se muestran en la
Tabla 8.1.

Tabla 8.1. Tabla de resumen de Ensayos.

Ensayos Unidad
Norma
Aplicable Resultados
Material fino menor que 0.080 mm % NCh 1223 of. 77 0,5
Densidad Aparente Suelta (DAS) kg/m3 NCh 1116 of. 77 1535
Densidad Aparente Compactada (DAC) kg/m4 NCh 1116 of. 77 1589
Densidad real saturada superficialmente seca (Dr sss) kg/m5 NCh 1117 of. 77 2682
Densidad real seca (Dr s) kg/m6 NCh 1117 of. 77 2626
Densidad neta (Dn) kg/m7 NCh 1117 of. 77 2782
Absorcin % NCh 1117 of. 77 2,14
Contenido de huecos % NCh 1326 of. 77 41,5
Determinacin del desgaste de las gravas % NCh 1369 of. 78 15,3


63

Figura 8.1. rido. Gravilla Tamao mximo absoluto 12,5mm.

x Tamizado y Determinacin de la Granulometra (NCh 165 of. 77).

Los procedimientos para efectuar el tamizado y determinar la granulometra de la grava
fueron los establecidos en la norma NCh 165. La granulometra de la gravilla utilizada para la
confeccin de las probetas se muestra en la Tabla 8.2.

Tabla 8.2. Granulometra del rido.
Serie de tamices
% Acumulado que
pasa
1/2" 100
3/8" 97
1/4" 30
N4 4
N8 0

Mdulo de finura 2,69

64
x Curva Granulomtrica.

La representacin grfica de la granulometra nos permite dar una visin objetiva de la
distribucin de tamaos de los granos del rido. El grfico se construye de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma Nch 165 of. 77.

En la figura 8.2 se puede apreciar la curva granulomtrica del rido utilizado en las 3
dosificaciones de hormign permeable, en la cual se puede ver claramente la mnima cantidad de
arena presente y la distribucin de los tamaos del rido. La curva nos muestra un rido de
granulometra abierta.

Figura 8.2. Curva Granulomtrica de la gravilla utilizada.


65
8.1.2. Cemento.

El cemento utilizado corresponde a Cemento Bo Bo Especial Siderrgico elaborado
sobre la base de clnker, escoria bsica granulada de alto horno y yeso. De acuerdo a la norma
NCh 148 Of.68, se clasifica segn su composicin y resistencia, como cemento clase Siderrgico,
Grado Corriente. Segn la norma ASTM C-595 (USA), se clasifica como Tipo IS. Segn la
norma EN 197-1 (UE), Notacin III/A. En la tabla siguiente se presentan las caractersticas del
cemento.

Tabla 8.3. Caractersticas Cemento Bo Bo.

Caractersticas Cemento Bo Bo
Especial Siderrgico
Requisitos NCh 148 Of.
68
Clase Puzolnico
Grado Corriente
Caractersticas Fsicas y Mecnicas (*)
Peso Especfico (g/cm3) 3
Expansin en autoclave (%) 0,1 1,0 mx
Fraguado Inicial (h:m) 2:40 01:00 mn
Fraguado Final (h:m) 3:40 12:00 mx
Resistencia Compresin (kg/cm2) (**)
3 das 180 -
7 das 265 180 min
28 das 430 250 min
90 das 520 -
Caractersticas Qumicas
Prdida por Calcinacin (%) 2,2 5,0 mx
S03 (%) 1,4 4,0 mx

8.1.3. Agua.

El agua de amasado utilizado para preparar el hormign permeable es tomada del
suministro de agua potable de la ciudad de Temuco, segn NCh 1492 of.82.


66
8.1.4. Aditivo.

Para la realizacin de las probetas de hormign permeable se utilizo Sika Plastimix 300,
un aditivo reductor de agua, el cual reduce el agua de amasado, aumentando las resistencias
mecnicas, aumenta la fluidez sin disminuir las resistencias mecnicas y mejora la colocacin y
terminacin del hormign. La cantidad de aditivo utilizada en cada una de las tres dosificaciones
fue de 0,7 kg de Sika Plastimix 300 cada 100 kg. de cemento. En la siguiente tabla se muestran
las caractersticas del aditivo utilizado en las dosificaciones del hormign permeable.

Tabla 8.4. Descripcin del Aditivo Reductor de Agua.

Definicin General
Sika Plastimix 300 es un aditivo reductor de agua para hormign. No
contiene cloruros, no es txico, custico ni inflamable.
Datos Bsicos
Color Lquido color ambar
Presentacin Granel
Datos Tcnicos
Densidad 1,25 kg/dm3
Aplicacin
Consumo 0,4 a 0,7 kg de Sika Plastimix 300 cada 100 kg de cemento.
Mtodo de
aplicacin
Sika Plastimix 300 se utiliza diluido en el agua de amasado del hormign en
dosis de 0,4% a 0,7% referido al peso de cemento. Se pueden usar otras
dosis determinadas mediante ensayos previos con los materiales a usar en
faena. Al no disponer de aparatos para dosificar el aditivo, deber utilizarse
un recipiente con la medida exacta para cada amasada. No es recomendable
confeccionar diluciones de antemano con Sika Plastimix 300 y agua, a
menos de mantener en constante agitacin.


67

Figura 8.3. Aditivo Reductor de Agua Plastimix 300.

8.2. Dosificacin del Hormign Permeable.

La dosificacin utilizada para la confeccin de las probetas de hormign permeable se
realiz de acuerdo a las propiedades que se deseaban lograr, como la capacidad de infiltracin,
contenido de huecos, resistencia a la compresin aceptable y una superficie adecuada. Por esto
los mtodos que se utilizan tradicionalmente para dosificar hormigones como el mtodo Foury y
AASHTO no entregan un procedimiento para hormigones permeables. Por lo tanto se decidi
hacer tres dosificaciones distintas variando las cantidades y proporciones de los materiales.

En la tabla 8.5 se pueden ver las tres dosificaciones empleadas para 1 m3 de hormign
permeable. Donde se distingue una variacin en la dosis de cemento y razn Agua/cemento, con
el fin de que haya diferencias en la resistencia, contenido de huecos, permeabilidad y costos.


68
La granulometra utilizada es la misma para las tres mezclas, la cual corresponde a una
granulometra abierta que posee una mnima cantidad de arena, lo que conlleva a un asentamiento
de cono de Abrams 0 cm.

Al momento de realizar las dosificaciones se adopto que la mezcla de hormign poroso
tendra en su interior una cantidad de aire del 20%, 25% y 30% para una relacin A/C de 0,35,
0,32 y 0,29 respectivamente. Esto se considero ya que en los estudios realizados a hormigones
permeables la relacin A/C est relacionada con la cantidad de huecos del hormign.

Tabla 8.5. Dosificaciones para 1m3 de Hormign Permeable.

Dosificacin 1 Dosificacin 2 Dosificacin 3
Cemento (kg) 350 300 280
Agregado (kg) 1472 1454 1380
Agua de amasado (kg) 122,5 96 81,2
Aditivo (kg) 2,45 2,10 1,96
Relacin A/C 0,35 0,32 0,29

8.3. Confeccin y Curado del Hormign Permeable.

Se realiz una amasada para cada una de las dosificaciones, las cuales fueron realizadas
en condiciones similares en el laboratorio de hormigones de la Universidad de la Frontera.

x Moldes.

Se utilizaron moldes cbicos de metal de dimensiones bsicas de 200mm., los que
debieron ser aceitados previamente en cada una de sus caras para evitar la adherencia con el
hormign.

69
x Procedimiento para la Elaboracin del Hormign Permeable.

1 Pesar la grava en estado hmedo.
2 Tomar una muestra del rido y determinar su humedad
3 Corregir por humedad el peso de los ridos y del agua.
4 Pesar el cemento y agua total (agua de amasado y de absorcin corregida por humedad).
5 Humedecer la betonera antes de cargar los materiales.
6 Agregar el 80% del agua total.
7 Agregar el 50% del rido.
8 Agregar el cemento.
9 Agregar el rido restante.
10 Agregar el resto de agua.
11 El tiempo de amasado debe ser como mnimo 1,5 minutos, medidos despus de terminado el
carguo.
12 Una vez vaciado el hormign, revolver manualmente la mezcla verificando su estado,
asegurndose de que no quede material sin mezclar adherido al fondo y en las paredes de la
betonera.
12 Terminado el amasado de la mezcla se mide la docilidad para cada dosificacin mediante el
mtodo del asentamiento del cono de Abrams.
13 Moldear las probetas correspondientes para los ensayos planificados de la amasada.


70

Figura 8.4. Resultado Mezcla Porosa de Hormign Permeable.

x Procedimiento de Compactacin.

El procedimiento de compactacin utilizado fue por vibrado externo. Se adopto una
frecuencia de vibracin de 30 Hertz, con el fin de lograr solo el acomodo de las partculas que
constituyen la mezcla, de manera de representar la compactacin que se realizara en obra
mediante un rodillo pesado. Cabe sealar que la frecuencia de vibracin es menor al mnimo que
establece la norma para hormigones tradicionales (50 Hertz), ya que solo se pretende lograr el
acomodo de las partculas de la mezcla.

El llenado del molde es en una capa y durante 2,5 minutos. Luego enrasar y alizar la
superficie con una esptula humedecida. Finalmente rotular los moldes a modo de identificar las
probetas.


71

Figura 8.5. Compactacin de probetas mediante vibrado externo.

x Curado inicial.

Evitar la evaporacin manteniendo las probetas entre 16 y 27C.
Cubrir las probetas con lminas de material impermeable.


72

Figura 8.6. Curado inicial de probetas con polietileno.

x Desmolde de las probetas.

Luego de aproximadamente 48 horas fueron desmoldadas las probetas, de manera que las
condiciones de endurecimiento las protegieran de cualquier tipo de dao.

x Curado final

Luego del desmolde las probetas se sumergen en agua en la cmara de curado, expuestas a
temperaturas entre 17 y 23 C (Figura 8.7).

Cabe sealar que al momento de desmoldar las probetas, a cada una de estas se le
determino el porcentaje de huecos mediante el principio de Arqumedes, cuyo procedimiento se
explica ms adelante. Luego de esto fueron llevadas inmediatamente a la cmara de curado.

73

Figura 8.7. Curado final de probetas en cmara de curado.

8.4 Ensayos Desarrollados.

Los ensayos desarrollados fueron: determinacin de la docilidad, porcentaje de huecos,
permeabilidad y resistencia a la compresin.

8.4.1. Determinacin de la Docilidad. Mtodo de Asentamiento del Cono de Abrams (NCh
1019 of. 74).

Esta norma se aplica a hormigones cuyo rido sea de tamao inferior o igual al tamiz de
abertura 50mm, y tiene como limitacin el no determinar la docilidad del hormign fresco cuyo
asentamiento sea inferior a 2cm o mayor que 18cm.


74
Como se ha dicho anteriormente una de las caractersticas que tiene el hormign
permeable es tener cono cero, lo que expresa una dificultad del hormign fresco para ser
transportado, colocado y compactado.

El ensayo es realizado para aseverar que se ha logrado una de las caractersticas del
hormign permeable, siguiendo el procedimiento que estipula la norma Nch 1019 of. 74.

Como se puede ver en la Figura 8.8 y 8.9 el resultado del cono de Abrams obtenido para
las 3 dosificaciones de hormign permeable es de 0cm.

Figuras 8.8 y 8.9. Asentamiento del Cono de Abrams. Cono 0 cm.

8.4.2. Determinacin del Contenido de Huecos de las probetas de Hormign Permeable.

Para determinar el contenido de huecos de las probetas de hormign se utilizo el Principio
de Arqumedes, el cual afirma que todo cuerpo sumergido en un fluido experimenta un empuje

75
vertical hacia arriba igual al peso del fluido desalojado. Este ensayo fue realizado a todas las
probetas a ensayar a los 28 das.

El lquido utilizado fue agua potable, adoptndose una densidad de 1000 kg/m3, ya que la
variacin de la densidad en que se encuentra el agua a una cierta temperatura es insignificante en
el resultado del porcentaje de huecos obtenido.

El procedimiento para determinar el contenido de huecos es el siguiente:

1 Se prepara un recipiente con agua. El recipiente debe contener agua hasta la medida que
rebalse la abertura como se muestra en la Figura 8.10.
2 Una vez preparado el recipiente con agua y desmoldada la probeta se determina su masa y
volumen. Con lo que se obtiene la densidad de la probeta.
3 Se debe disponer otro recipiente donde se recibe el agua desplazada.
4 Introducir la probeta lentamente en el recipiente con agua (Figura 8.11).
5 Esperar hasta que se haya recibido el total del agua desplazada por la probeta.
6 Pesar el agua desplazada.
7 Luego que se conoce el peso del agua desplazada y su densidad, podemos determinar el
volumen de agua desplazada, lo que corresponde al volumen de vacios de la probeta. Con estos
datos se calcula el porcentaje de huecos en relacin al volumen total de la probeta.


76

Figura 8.10 y 8.11. Determinacin del Contenido de Huecos mediante el Principio de
Arqumedes.

8.4.3. Determinacin de la Permeabilidad.

El procedimiento para la determinacin de la permeabilidad de las probetas est destinado
a establecer valores representativos de la capacidad de infiltracin de estas. De manera que estos
valores sirvan para expresar la capacidad de infiltracin del hormign permeable de las
dosificaciones realizadas.

El ensayo consiste bsicamente en medir el tiempo que demora en pasar una cierta
cantidad de agua por un rea determinada de la probeta.

Para determinar la permeabilidad de las probetas se dispuso de un instrumento que
represente de la mejor manera el escurrimiento e infiltracin del agua a travs de la estructura del
hormign permeable (Figura 8.12). El instrumento de medicin estar provisto de un tubo de
vidrio transparente, una goma circular que se adapte a la superficie irregular y una placa con
agujeros que distribuye el agua uniformemente sobre el rea establecida, representando de mejor
manera el comportamiento real de las precipitaciones (Figura 8.12).


77
Para comenzar con la medicin de la permeabilidad de las probetas de hormign es
necesario estar provisto de una medida de agua y un cronometro.

Antes de comenzar con la medicin de la permeabilidad se debe tener presente que las
probetas deben estar saturadas con agua.

El procedimiento para la determinacin de la permeabilidad de las probetas es el
siguiente:

- Se dispone la probeta sobre 2 apoyos de manera que la cara inferior quede libre. La
probeta debe quedar nivelada (Figura 8.13).
- Se sita el instrumento en el punto medio de la probeta (figura 8.13).
- A continuacin se introduce la medida de agua (300 cc) en el tubo del instrumento con
un flujo constante, manteniendo una medida de no ms de 1 cm de altura sobre la
superficie de la probeta (para no aumentar la presin del agua) y se toma el tiempo.
- La operacin anterior se realiza 3 veces y se registra el tiempo que demora la medida
de agua en infiltrarse.

Figura. 8.12. Instrumento utilizado para medir la Infiltracin.

78

Figura 8.13. Ubicacin del Instrumento en la probeta y medida de agua.

8.4.4. Ensayo de Compresin de Probetas Cubicas (NCh 1037 of. 77).

Las probetas confeccionadas fueron ensayadas a la compresin segn lo establecido en la
NCh 1037 of. 77, aquellas cuya superficie de contacto con la mquina de ensayo a la compresin
no cumplieron con los requisitos de planeidad y paralelismo especificadas en la norma NCh1172
of. 78 fueron refrentadas.


79

Figura 8.14. Ensayo a la Compresin.

La falla de probetas es muy difcil de detectar debido a la superficie porosa que posee.


80

Figura 8.15. Falla de la probeta.

Figura 8.16. Falla probeta en esquina superior izquierda.

81

Figura 8.17. Falla probeta en esquina inferior izquierda.

El procedimiento de ensayo a la compresin, establecido en la norma chilena NCh 1037, es el
siguiente:

x Medicin de Probetas.

La probeta se coloca con la cara de llenado verticalmente, midindose los anchos de las 4
caras laterales del cubo aproximadamente a media altura, y las alturas de las caras laterales,
aproximando a 1mm. Por ltimo se debe determinar la masa del cubo, aproximando a 50 gr.


82
x Ensayos de Probetas.

Primero se debe limpiar las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta,
colocando la probeta en la mquina de ensayo alineada y centrada, con la cara de llenado
verticalmente. Al levantar la placa inferior de la mquina de ensayo se debe asentar sobre la
probeta de modo de obtener un apoyo lo ms uniforme posible. La carga debe aplicarse en forma
continua y sin choques a velocidad uniforme, de forma tal que la rotura se alcance en un tiempo
igual o superior a 100 segundos y que la velocidad de aplicacin de carga no sea superior a 3,5
kgf/cm2/seg. Finalmente se registra la carga mxima expresada en Kilogramo fuerza (kgf).

x Expresin de Resultados.

- Resistencia a la Compresin.

Se calcula la resistencia a la compresin del hormign mediante la ecuacin (8.1).

=

(kgf cm2 ) (8.1)

Donde:
Rc = Tensin de rotura (kgf/cm2)
P = Carga mxima aplicada (kgf)
S = Seccin de ensayo (cm2)

La seccin de ensayo se determina mediante la ecuacin (8.2).

=
(1+2)
2

(1+2)
2
(cm2) (8.2)


83
Donde:
a1, a2, b1, b2 = anchos de las cuatro caras laterales del cubo (cm).

- Densidad Aparente.

El volumen se determina segn la ecuacin (8.3).

= (3) (8.3)

Donde:
S = seccin de ensayo (cm2)
h= altura promedio (cm).

La densidad aparente del hormign se calcula como el cociente entre la masa y el
volumen, est dada por la ecuacin (8.4).

=

1000(kg m3 ) (8.4)

Donde:
m = Masa de la probeta (kg).
V = Volumen de la probeta (cm3).

CAPTULO 9.
ANLISIS E INTERPRETACIN DE
RESULTADOS.

Captulo 9. Anlisis e Interpretacin de Resultados.

84
9.1. Determinacin de la Docilidad. Mtodo de Asentamiento del Cono de Abrams (NCh
1019 of 74).

Los resultados del asentamiento del cono de Abrams fueron de 0cm para las 3
dosificaciones de hormign permeable, esto debido a la casi nula cantidad de arena y la baja
relacin A/C de la mezcla.

El resultado expresa la dificultad del hormign fresco para ser transportado, colocado y
compactado. Estos factores deben ser tomados en cuenta para lograr buenos resultados en cuanto
a permeabilidad y resistencia del hormign permeable.

9.2. Determinacin del Contenido de Huecos de las probetas de Hormign Permeable.

Para determinar el Contenido de Huecos de las probetas de hormign se utilizo el
Principio de Arqumedes, procedimiento que se describi anteriormente.

En la tabla 9.1. se resume el contenido de huecos determinado para cada dosificacin
realizada en la investigacin.

Tabla 9.1. Resumen Ensayo de Contenido de Huecos Promedio.

Dosificacin
Contenido de
Huecos promedio
(%)
1 26,6
2 30,1
3 39


85

Figura 9.1. Grfico de Contenido de Huecos de cada probeta.

Figura 9.2. Grfico de Contenido de Huecos Promedio para cada Dosificacin.

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
0 10 20 30 40
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

H
u
e
c
o
s

(
%
)
Probeta
Dosificacin 1
Dosificacin 2
Dosificacin 3
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 1 2 3 4
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

H
u
e
c
o
s

(
%
)
Dosificacin 1
Dosificacin 2
Dosificacin 3

86
Los resultados muestran claramente que hay un aumento en el contenido de huecos
cuando se utiliza una menor dosis de cemento en la mezcla de hormign permeable.

9.3. Determinacin de la Permeabilidad de las probetas de Hormign Permeable.

Para determinar la permeabilidad de las probetas se utilizo un instrumento que representa
el comportamiento que tendra el hormign en terreno.

En la tabla 9.2. Se resumen los resultados obtenidos para cada dosificacin realizada.

Tabla 9.2. Resumen Ensayo de Infiltracin.

Dosificacin Q(cm3/s) Infiltracin (mm/s)
1 5,5 3,46
2 6,2 3,88
3 8,3 5,25

Figura 9.3. Grfico de resultados de Infiltracin para cada probeta.
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
0 5 10 15 20 25 30
I
n
f
i
l
t
r
a
c
i
n

(
m
m
/
s
)
Probeta
Dosificacin 1
Dosificacin 2
Dosificacin 3

87

Figura 9.4. Grfico de resumen de la Infiltracin Promedio de cada Dosificacin.

Los resultados muestran que para una mayor dosis de cemento y mayor relacin A/C,
obtenemos una menor capacidad de infiltracin en el hormign permeable.

9.4. Ensayo de Compresin de Probetas Cbicas (NCh 1037 of. 77).

Se debe tener presente de que la resistencia tiene relacin a la energa de compactacin
que se aplica a la mezcla, para el caso de las tres dosificaciones se utilizo la misma energa de
compactacin, la cual se realiz mediante vibrado externo adoptando una frecuencia de 30 Hertz,
con el fin de lograr solo el acomodo de las partculas como se realizara en obra.

En la tabla 9.3. Se resumen los resultados obtenidos en el Ensayo a la Compresin a los 7
y 28 das.

0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
0 1 2 3 4
I
n
f
i
l
t
r
a
c
i
n

(
m
m
/
s
)
Dosificacin
Dosificacion 1
Dosificacin 2
Dosificacin 3

88

Tabla 9.3. Resumen Ensayo a la Compresin.

Figura 9.5. Grfico de resumen de Ensayo de Resistencia a la Compresin a los 7 y 28 das.

Los resultados obtenidos muestran que a mayor dosis de cemento se obtiene una mayor
resistencia a la compresin, lo que era de esperar.

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
0 1 2 3
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

C
o
m
p
r
e
s
i
n

(
M
P
a
)
Dosificacin
Resistencia a la compresin
7 dias
28 dias
Dosificacin
Resistencia promedio a
la compresin a los 7
das. (Mpa)
Resistencia promedio a
la compresin a los 28
das. (Mpa)

Dosificacin 1 15,6 20,5




89
9.4.1. Ensayo de Compresin a los 7 das de Edad.

La Figura 9.6. muestra los resultados de la determinacin de la resistencia a la compresin
realizada sobre el hormign en estado endurecido a una edad de 7 das, de acuerdo a los
procedimientos establecidos en la NCh 1037.

Figura 9.6. Grfico de resultados Ensayo de Resistencia a la Compresin a los 7 das.

9.4.2. Ensayo de Compresin a los 28 Das de Edad.

La Figura 9.7. muestra los resultados de la determinacin de la resistencia a la compresin
realizada sobre el hormign en estado endurecido a una edad de 28 das, de acuerdo a los
procedimientos establecidos en la NCh 1037.

0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
0 2 4 6 8 10 12 14
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

C
o
m
p
r
e
s
i
n

(
M
P
a
)
Probeta
Resistencia a la Compresin 7 das

90

Figura 9.7. Grfico de resultados Ensayo de Resistencia a la Compresin a los 28 das.

9.5. Densidad Aparente de Probetas.

En la Tabla 9.4. se resumen las determinaciones de masa y volmenes realizado a las
probetas de hormign en estado endurecido, los valores de densidad son promedio para cada
dosificacin.

Tabla 9.4. Resumen de Densidades Promedio de cada Dosificacin.

Dosificacin Densidad (kg/m3)
1 2056
2 1893
3 1830

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
0 5 10 15 20 25 30
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

C
o
m
p
r
e
s
i
n

(
M
P
a
)
Probeta
Resistencia a la Compresin 28 das

91

Figura 9.8. Grfico de Densidades del Hormign Permeable.

1750
1800
1850
1900
1950
2000
2050
2100
2150
0 5 10 15 20 25 30 35 40
D
e
n
s
i
d
a
d

k
g
/
m
3
Dosificacin 2 Dosificacin 1
HP 28-1.5
HP 28-1.6
HP 28-1.7
HP 28-1.8
HP 28-1.9
HP 28-1.10
HP 28-1.11
HP 28-1.12
HP 7-1.1
HP 7-1.2
HP 7-1.3
HP 7-1.4
HP 28-2.5
HP 28-2.6
HP 28-2.7
HP 28-2.8
HP 28-2.9
HP 28-2.10
HP 28-2.11
HP 28-2.12
HP 7-2.1
HP 7-2.2
HP 7-2.3
HP 7-2.4
HP 28-3.5
HP 28-3.6
Dosificacin 3

92

Figura 9.9. Grfico de Densidad Promedio de cada Dosificacin.

Los resultados obtenidos muestran que para una mayor dosis de cemento obtenemos
mayores densidades.

9.6. Dosis de Cemento v/s Contenido de Huecos.

En la tabla 9.5. Se resumen para cada dosificacin el contenido de huecos promedio
obtenido de acuerdo a la dosis de cemento utilizada.

Tabla 9.5. Resumen Contenido de Huecos para una cierta Dosis de Cemento.

Dosis de
Cemento (kg/m3)
Contenido de
Huecos (%)
350 26,6
300 30,1
280 39

1800
1850
1900
1950
2000
2050
2100
0 1 2 3 4
D
e
n
s
i
d
a
d

(
k
g
/
m
3
)
Dosificacin

93

Figura 9.10. Grfico de resultados de Contenido de Huecos de cada probeta para una cierta Dosis
de Cemento.

Figura 9.11. Grfico de resumen de resultados de Contenido de Huecos de cada Dosificacin para
una cierta Dosis de Cemento.
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
0 5 10 15 20 25 30
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

H
u
e
c
o
s

(
%
)
Probeta
350 (kg/m3)
300 (kg/m3)
280 (kg/m3)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 50 100 150 200 250 300 350 400
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

H
u
e
c
o
s

(
%
)
Dosis de Cemento (kg/m3)
Dosificacin 1
Dosificacin 2
Dosificacin 3

94
Claramente se observa que a una menor dosis de cemento utilizada en la mezcla de
hormign permeable se obtiene un mayor contenido de huecos y a medida que se aumenta la
dosis de cemento obtenemos una disminucin en el contenido de huecos.

9.7. Dosificacin v/s Contenido de Huecos.

A continuacin se muestran los resultados de Contenido de huecos para cada una de las
probetas, segn la dosificacin utilizada.

Figura 9.12. Grfico de resultados del Contenido de Huecos para la Dosificacin N1.

0,0%
5,0%
10,0%
15,0%
20,0%
25,0%
30,0%
35,0%
0 2 4 6 8 10 12 14
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

H
u
e
c
o
s
Probeta
Dosificacin 1
HP 28-1.5
HP 28-1.6
HP 28-1.7
HP 28-1.8
HP 28-1.9
HP 28-1.10
HP 28-1.11
HP 28-1.12

95


0,0%
5,0%
10,0%
15,0%
20,0%
25,0%
30,0%
35,0%
40,0%
0 2 4 6 8 10 12 14
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

H
u
e
c
o
s
Probeta
Dosificacin 2
HP 28-2.5
HP 28-2.6
HP 28-2.7
HP 28-2.8
HP 28-2.9
HP 28-2.10
HP 28-2.11
HP 28-2.12
0,0%
5,0%
10,0%
15,0%
20,0%
25,0%
30,0%
35,0%
40,0%
45,0%
0 2 4 6 8 10 12 14
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

H
u
e
c
o
s
Probeta
Dosificacin 3
HP 28-3.5
HP 28-3.6
HP 28-3.7
HP 28-3.8
HP 28-3.9
HP 28-3.10
HP 28-3.11
HP 28-3.12

96

Figura 9.15. Grfico de Resumen del Contenido de Huecos para cada Dosificacin.

9.8. Dosis de Cemento v/s Resistencia a la Compresin.

En la Tabla 9.6. se muestra resumen de los resultados de resistencia a la compresin a los
28 das segn la dosis de cemento utilizada.

Tabla 9.6. Resumen resultado Resistencia a la Compresin para Dosis de Cemento utilizada.

Dosis de Cemento
(kg/m3)
Tensin de Ruptura
(Mpa)
350 20,5
300 11,5
280 8,3

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 1 2 3 4
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

H
u
e
c
o
s

(
%
)
Dosificacin 1
Dosificacin 2
Dosificacin 3

97

Figura 9.16. Grfico de Dosis de Cemento v/s Resistencia a la Compresin a los 28 das.

Los resultados obtenidos muestran un aumento lineal de la resistencia a la compresin a
medida que aumenta la dosis de cemento utilizada en cada dosificacin.

9.10. Densidad v/s Contenido de Huecos.

En la Tabla 9.7. Se resume para cada dosificacin los resultados de densidad y Contenido
de huecos determinado.

Tabla 9.7. Resumen resultados de Densidad y Contenido de Huecos.

Densidad (kg/m3)
Contenido de
Huecos (%)
2056 25,9
1893 30,1
1830 39,0

y = 0,1754x - 40,936
R = 0,9994
0
5
10
15
20
25
250 270 290 310 330 350 370
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

C
o
m
p
r
e
s
i
n

a

l
o
s

2
8

d
i
a
s

(
M
P
a
)
Dosis de Cemento (kg/m3)
Series1

98

Figura 9.17. Grfico de Densidades v/s Contenido de Huecos de cada probeta.

Los resultados muestran que las probetas que tienen una menor densidad poseen una
mayor cantidad de huecos que las menos densas.

9.11. Contenido de Huecos v/s Resistencia a la Compresin.

En la Tabla 9.8 y 9.9. se resume para cada dosificacin los resultados de contenido de
huecos y resistencia a la compresin a los 7 y 28 das.

Tabla 9.8. Resumen de resultado de Contenido de Huecos y Resistencia a la Compresin a los 7
das.

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
1700 1800 1900 2000 2100 2200
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

H
u
e
c
o
s

(
%
)
Densidad (kg/m3)
Dosificacin 1
Dosificacin 2
Dosificacin 3
Dosificacin Contenido de Huecos (%)
Resistencia Promedio a la
Compresin a los 7 das.
(Mpa)
1
25,5
15,6
2
30,5
7,9
3
38,3
6,3

99

Tabla 9.9. Resumen de resultado de Contenido de Huecos y Resistencia a la Compresin a los 28
das.

Figura 9.18. Grfico de resumen de Contenido de Huecos v/ Resistencia a la Compresin a los 7
y 28 das.

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

C
o
m
p
r
e
s
i
n

(
M
P
a
)
Contenido de Huecos (%)
Dosificacin 1 (28 das)
Dosificacin
Contenido de Huecos
(%)
Resistencia Promedio a
la Compresin a los 28
das. (Mpa)

1
26,2
20,5

2
29,7
11,5

3
39,4
8,3


100
Los resultados muestran que las probetas con menor contenido de huecos tienen una
mayor resistencia a la compresin, la cual disminuye exponencialmente cuando aumenta el
contenido de huecos.
9.12. Contenido de Huecos v/s Infiltracin.

En la Tabla 9.11. Se resume para cada dosificacin los resultados de contenido de huecos
e Infiltracin.

Tabla 9.10. Resumen de resultado de Contenido de huecos e Infiltracin.

Dosificacin
Contenido de
Huecos (%)
Q(cm3/s)
Infiltracin
(mm/s)
1 25,9 5,5 3,46
2 30,1 6,2 3,88
3 39,0 8,3 5,25

Figura 9.19. Grfico de Contenido de Huecos v/s Infiltracin.

0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0
I
n
f
i
l
t
r
a
c
i
n

(
m
m
/
s
)
Dosificacin 1
Dosificacin 2
Dosificacin 3

101

Figura 9.20. Grafico resumen de Contenido de Huecos v/s Infiltracin.

Los resultados obtenidos muestran que a un mayor contenido de huecos aumenta la
permeabilidad de las probetas.

0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0
I
n
f
i
l
t
r
a
c
i
n

(
m
m
/
s
)
Dosificacin 1
Dosificacin 2
Dosificacin 3

102
9.13. Anlisis de Distribucin de Huecos.

El objetivo del anlisis de distribucin de huecos es poder tener una idea de la
homogeneidad de las probetas de hormign permeable, es decir de cmo estn distribuidos los
huecos en la estructura de hormign. La realizacin de este anlisis se llevo a cabo gracias a la
colaboracin del laboratorio de eficiencia energtica de la Universidad de La Frontera dirigido
por el profesor Juan Pablo Crdenas.

El anlisis consisti en la toma de fotografas termo grficas a probetas de hormign
permeable para la visualizacin de la uniformidad de las probetas. El procedimiento consisti en
dejar caer 2 litros de agua a una temperatura aproximada de 85 C, tomndose las respectivas
fotos termo grficas.

En las siguientes imgenes termo grficas se puede apreciar cmo estn distribuidos los
huecos dentro de las probetas de hormign permeable.

Probeta 1.

IR000623.IS2 Imagen con luz visible
16/11/2009 11:44:42


103

IR000624.IS2
16/11/2009 11:44:49

Imagen con luz visible

IR000625.IS2
16/11/2009 11:44:55


16/11/2009 11:45:02


104

IR000628.IS2
16/11/2009 11:45:11


Probeta 2.

16/11/2009 11:17:57


105

IR000613.IS2
16/11/2009 11:18:03


IR000614.IS2
16/11/2009 11:18:09


IR000616.IS2
16/11/2009 11:18:23


106

IR000617.IS2
16/11/2009 11:20:33


IR000618.IS2
16/11/2009 11:21:04



107
En las imgenes termo grficas se evidencia como estn distribuidos los huecos en la
probeta de hormign permeable, lo cual en la primera probeta corresponde a una distribucin
homognea y en la segunda a una distribucin menos homognea. En este resultado puede afectar
el tipo y/o procedimiento de compactacin utilizado, lo que explicara las diferencias en la
homogeneidad de las probetas.


108
9.14. Anlisis Econmico Hormign Permeable.

El objetivo es realizar un anlisis comparativo entre una solucin de hormign permeable
y una solucin de hormign tradicional para un determinado pavimento. Para esta comparacin
se tomo en consideracin la dosificacin de hormign permeable N1 que contiene una cantidad
de cemento de 350 kg/m3 y tiene una resistencia a la compresin a los 28 das promedio de 20,6
MPa. Respecto al hormign tradicional, este ser de una resistencia a la compresin a 28 das de
20 Mpa para que el anlisis pueda ser comparativo.

Para efectos de este anlisis se ha de determinar el valor para 1 m3 de cada tipo de
hormign. Valores en UF.

Tabla 9.11. Anlisis de Precios Unitarios, Hormign Tradicional H-20.

PARTIDA: Hormign H-20 Unidad: M3
Cantidad: 1,00
Especificacin
Unidad Rend.
P. Unitario
(UF)
Total (UF)
Materiales
Ripio, flete a 15 km m3 0,85 0,50 0,42
Arena, flete 15 km m3 0,5 0,50 0,25
Cemento sacos 6,5 0,26 1,72
Membrana de curado gl 1 0,02 0,02
Prdidas % 5,00% 0,06
Total 1 2,47

Mano de
obra
Concretero da 0,5 0,33 0,16
Jornalero da 1,1 0,31 0,34
Capataz da 0,01 0,57 0,01
Leyes Sociales % 52 0,51
0,27
Total 2 0,78

Maquinaria
Betonera 5 HP capacidad 150 lt. hr 0,55 0,04 0,02
Cercha vibradora 2,5 m, 5 HP,
mes
0,0008 2,38
0,00

109
bencinera.
Total 3 0,02

TOTAL CD 3,27

Tabla 9.12. Anlisis de Precios Unitarios, Hormign Permeable HP-20.

PARTIDA: Hormign Permeable HP-20 Unidad: M3
Cantidad: 1,00
Especificacin
Unidad Rend.
P. Unitario
(UF)
Total (UF)
Materiales
Gravilla 3/8" m3 1,3 0,57 0,74
Cemento sacos 8,3 0,26 2,19
Membrana de curado gl 1 0,02 0,02
Aditivo lt 1,96 0,02 0,04
Prdidas % 5,00% 0,06
Total 1 3,05

Mano de
obra
Concretero da 0,5 0,33 0,16
Jornalero da 1,1 0,31 0,34
Capataz da 0,01 0,57 0,01
Supervisor da 0,1 0,76 0,08
Leyes Sociales % 52 0,51
0,27
Total 2 0,85

Maquinaria
Betonera 5 HP capacidad 150 lt. hr 0,55 0,04 0,02
Cercha vibradora 2,5 m, 5 HP,
bencinera.
mes
0,0008 2,38
0,00
Total 3 0,02

TOTAL CD 3,93

Se puede observar que la diferencia de costo no es menor. El costo para la elaboracin de
1 m3 de hormign permeable es un 17% ms caro que para un hormign tradicional, lo cual se

110
debe principalmente al aumento en la dosis de cemento, aditivo y la supervisin en el proceso de
elaboracin de hormign permeable.

En cuanto a los materiales que se utilizan en cada uno de los hormigones son
prcticamente los mismos, en algunos casos se puede necesitar colocar algn tipo de aditivo
reductor de agua para darle una mejor trabajabilidad y resistencia al hormign permeable.

CAPTULO 10.
CONCLUSIONES.

Captulo 10. Conclusiones.
111

A partir del completo anlisis realizado en este trabajo se puede afirmar que la utilizacin
de pavimentos de hormign drenante es viable, ya que es posible lograr buenas caractersticas de
resistencia y permeabilidad a un costo alcanzable. A pesar de que su costo es ms elevado que el
de un hormign tradicional, el ahorro es mayor si se considera el costo que implica la realizacin
de nuevas soluciones de drenaje de aguas lluvias o la instalacin de un mayor nmero de
colectores, sin dejar de mencionar el dao que se les hace a las familias cuando se producen las
inundaciones. Los problemas de aumento de los volmenes de escorrenta y de caudales mximos
a evacuar se deben bsicamente a la impermeabilizacin de la superficie a medida que las
urbanizaciones crecen, problemas que no se produciran con la utilizaran pavimentos de
hormign drenante en soluciones de urbanizacin.

Las variables que influyen en el comportamiento de un hormign permeable son la dosis
de cemento, la relacin A/C, la granulometra del rido y el contenido de huecos del hormign.
Estas variables influyen en la permeabilidad, capacidad de soporte, capacidad de
almacenamiento, durabilidad, etc. Es muy importante al momento de trabajar con pavimentos de
hormign drenante considerar todas las variables mencionadas al momento de realizar el diseo
del pavimento para lograr buenos resultados.

A travs de las experiencias desarrolladas en laboratorio se determino la permeabilidad y
resistencia de las tres dosificaciones de hormign permeable. Las probetas que tenan una mayor
permeabilidad presentaron menor resistencia que las de menor permeabilidad.

Para soluciones en las que se requieren mayores resistencia se aconsejara utilizar una
dosificacin con una dosis de cemento de 350 kg/m3, una relacin A/C de 0,35 y una
granulometra abierta. Con esta dosificacin se lograran resistencias que bordean los 20 MPa, lo
que permitira su utilizacin en varias soluciones de urbanizacin.

El diseo hidrolgico y estructural de los pavimentos de hormign drenante debe
realizarse de acuerdo a la ubicacin de la ciudad, las precipitaciones, la superficie del terreno y la
topografa del entorno. La construccin se debe realizar con una mayor supervisin que los
pavimentos tradicionales, debido a que el procedimiento constructivo es ms complejo y los
Captulo 10. Conclusiones.
112
errores pueden repercutir en las propiedades del pavimento. Adems se debe tener en cuenta que
cada cierto periodo de tiempo debe realizarse una mantencin.

El resultado del anlisis econmico muestra que el costo para 1 m
3
de hormign
permeable es de 3,93 UF y de 3,27 UF para 1m
3
de hormign tradicional, apreciando un aumento
en el costo de un 17% para una misma resistencia a la compresin (20 MPa). Bsicamente el
aumento se debe a la mayor dosis de cemento utilizada, al aditivo reductor de agua y a un control
de calidad mayor. A pesar de su mayor costo inicial, la utilizacin de pavimentos de hormign
drenante reduce el tamao y costos de la red secundaria por la reduccin del caudal mximo de
diseo, generando un ahorro en la inversin necesaria para urbanizar el terreno, lo que hace
viable su utilizacin. Adems, soluciones costosas como grandes colectores, no aseguran su
efectividad en el tiempo, debido al continuo crecimiento de las ciudades.

Este tipo de soluciones entrega grandes beneficios ambientales y sociales, ya que
disminuye la contaminacin en cuencas hidrolgicas y ecosistemas, elimina la contaminacin de
hidrocarburos, recarga directamente los acuferos de manera natural, se controlan las
inundaciones, etc. Reduciendo el impacto ambiental en la zona provocado por el crecimiento de
las ciudades.
Bibliografa.
113
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Instituto Nacional de Normalizacin, 1977, Hormign Preparacoin de Muestras de Prueba en
Laboratorio Norma chilena NCh 1018. Of77, Chile.

Instituto Nacional de Normalizacin, 1978, Hormign Refrentado de Probetas Norma chilena
NCh 1172. Of78, Chile.

ANEXOS.

ANEXOS.
116
ANEXO A. PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS DE LOS ARIDO.

A.1 Requisitos generales de ridos para morteros y hormigones (Nch 163 of. 79).

Extraccin de muestras.

La frecuencia de muestreo y los procedimientos de extraccin y preparacin de muestras
se deben efectuar de acuerdo con NCh 164.

Ensayos destinados a control para el uso

a) Granulometra
b) Determinacin de la densidad aparente
c) Determinacin de la densidad real y neta y absorcin de agua de las gravas
d) Determinacin de huecos

Ensayos optativos.

Determinacin del desgaste de las gravas, mtodo de la mquina de los ngeles

A.2. Extraccin y preparacin de muestras (Nch 164. of. 76).

Aparatos.

Pala, brocha, escoba, bolsas, cajas o recipientes, tarjetas y tinta para marcar.

ANEXOS.
117
Tamao de la muestra.

Para los ensayos bsicos ser igual o superior a 2 D kg de rido grueso, siendo D, el
tamao mximo nominal del rido grueso en mm. Para ensayos especiales, se aumentarn los
tamaos en la cantidad requerida para ellos.

Extraccin de muestras en obra.

Acopios:

a) Extraer porciones de rido en tres o ms puntos de cada lote, desde la mayor profundidad del
acopio que el material permita, desechando el material de superficie.

b) No se extraern muestras en los primeros y ltimos 30 cm de la altura del acopio.

A.3. Tamizado y Determinacin de la Granulometra (Nch 165 of. 77).

La granulometra es la determinacin ms corriente y una de las ms importantes que se
realizan a un rido; y su finalidad es obtener la distribucin por tamao de las partculas que
posee el rido. La granulometra est directamente relacionada con las caractersticas de
manejabilidad del hormign fresco, la demanda de agua, la compacidad y la resistencia mecnica
del hormign endurecido. La norma Nch 165 establece el procedimiento para efectuar el
tamizado y determinar la granulometra de los ridos de densidad real normal. La granulometra
permite tambin obtener el mdulo de finura del rido y su expresin grfica representada por la
curva granulomtrica.

ANEXOS.
118
Acondicionamiento y Tamao de la Muestra de Ensayo.

Se debe homogenizar la muestra de laboratorio cuidadosamente en estado hmedo y
reducirla por cuarteo, de acuerdo con NCh 164. Luego se seca la muestra hasta masa constante en
estufa a una temperatura de 100+-5 C.
El tamao de la muestra de ensayo se obtiene de acuerdo al tamao mximo absoluto de
la gravilla, donde para un tamao mximo absoluto de 10mm. la masa mnima necesaria para este
ensayo ser de 4 Kg. La masa utilizada para este ensayo fue de 4,5 Kg.

Preparacin de tamices.

El juego de tamices se seleccionar de acuerdo con la especificacin del material por
ensayar. Los tamices elegidos estarn dispuestos segn aberturas decrecientes, provistos de una
tapa y montados sobre un depsito receptor. Para este ensayo se utilizaron los siguientes tamices:

Tabla A1. Tamices para ensayo de granulometra.

Tamices
ASTM NCh
(mm.)
1/2 12,5
3/8 10
1/4 6,3
N4 5
N8 2,5

Tamizado.

- Se determina la masa de una muestra de ensayo en estado seco, aproximando a 10 g
para gravas.
- Se vaca en el juego de tamices. Se cumple el ciclo de tamizado.
ANEXOS.
119
- Se registra la masa retenida en cada tamiz y en el recipiente receptor con la
aproximacin de 1 g o a lo menos 0,1% de la pesada.
- Se calcula la masa total o suma de las fracciones retenidas en todos los tamices y en
recipiente receptor, la que no debe diferir con la masa de la muestra de ensayo en ms
de 0,5% para las gravas. En caso que no se cumpla este requisito se rechaza el ensayo
y se debe repetir con una muestra gemela.
- Se calcula el porcentaje parcial retenido en cada tamiz y en el recipiente receptor,
referido a la masa total de las fracciones retenidas, aproximando al 1 %.
- Se expresa la granulometra como el porcentaje acumulado que pasa, en el que se
indica como primer resultado el del menor tamiz en que pasa el 100% y como ltimo
resultado, el del primer tamiz en que pasa el 0%.

Mdulo de Finura.

Corresponde a la centsima parte de la suma de los porcentajes retenidos acumulados en
los tamices de la serie preferida. Se calcula tanto para arenas como para gravas o ridos totales.
Cuanto mayor es el mdulo de finura ms grueso es el material.

Curva Granulomtrica.

Es la representacin grfica de la granulometra que permite dar una visin objetiva de la
distribucin de tamaos de los granos del rido. Sirve tambin para comparar visualmente
diferentes materiales entre s, y para comparar un material con los lmites recomendados por la
norma o especificacin. El grfico se construye de acuerdo al procedimiento indicado en la
norma y est formado por coordenadas rectangulares de dos ejes. El eje vertical (ordenada) es
una escala graduada lineal correspondiente a los porcentajes acumulados que pasan (de abajo a
arriba), o a los porcentajes acumulados retenidos (de arriba a abajo). El eje horizontal (abscisa) es
una escala graduada logartmica a partir del tamiz 0.08 mm con puntos que corresponden al
logaritmo del valor de la abertura nominal de los tamices.

ANEXOS.
120
A.4. Determinacin de la Densidad Aparente (NCh 1116 Of. 77).

Densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas de un rido, ms el volumen de
los poros y de los huecos. Este volumen corresponde a la capacidad de la medida que lo contiene.
La densidad aparente en determinado estado de compactacin permite transformar peso a
volumen o viceversa.

Determinacin de la Densidad Aparente Suelta.

Densidad del rido vaciado en la medida segn el procedimiento indicado en esta norma.
Se aplica a los ridos de tamao mximo nominal igual o inferior a 100 mm.

Procedimiento por Simple Vaciado.

- Se llena la medida con una pala o porua descargndola desde una altura de
aproximadamente 5 cm sobre el borde superior de la medida. La pala o porua se
desplaza alrededor del borde distribuyendo uniformemente el material.
- Se elimina el exceso de rido empleando la varilla pisn como regla de enrase, sin
presionar.
- Se determina y registra la masa en kg del rido suelto que llena la medida,
aproximando al 0,1 %.
- Se repite el procedimiento 3 veces y se calcula el promedio.

Determinacin de la Densidad Aparente Compactada.

Densidad aparente del rido compactado en la medida segn los procedimientos indicados en la
norma. Se aplica a los ridos de tamao mximo nominal igual o menor a 50 mm.

ANEXOS.
121
Procedimiento por Apisonado.

- Se llena la medida en tres capas de espesores aproximadamente iguales, teniendo la
ltima capa un exceso de rido por sobre el borde de la medida.
- Se empareja cada capa y se compacta cada una mediante 25 golpes de pisn
uniformemente repartidos.
- Se apisona la primera capa en todo su espesor, y las capas superiores, haciendo
penetrar el pisn en la capa inferior.
- Se elimina el exceso de rido empleando la varilla pisn como regla de enrase, sin
presionar.
- Se determina y registra la masa en kg del rido compactado que llena la medida
aproximando al 0,1 %.
- Se repite el procedimiento 3 veces y se calcula el promedio.

Expresin de Resultados.

- Densidad Aparente Suelta (DAS).

=

3 (A.1)

Siendo:
Mc=masa del ptreo suelto que llena la medida (kg).
V= capacidad volumtrica de la medida (m3).

- Densidad Aparente Compactada (DAC).

=

3
(A.2)

ANEXOS.
122
Siendo:

Mc=masa del ptreo compactado que llena la medida (kg).
V= capacidad volumtrica de la medida (m3).

A.5. Determinacin de las Densidades Real y Neta y la Absorcin de Agua de las Gravas
(NCh 1117. Of 77).

Tamao y preparacin de la muestra de ensayo.

La cantidad de rido grueso ser superior a 4 Kg. cuando su tamao mximo absoluto sea
menor a 40 mm.
Eliminar por tamizado las partculas menores a 5mm. Luego lavar la muestra hasta
remover el polvo o cualquier sustancia extraa adherida a los granos y secar en estufa la muestra
a una temperatura de 110 +- 5 C.
Enfriar la muestra al aire hasta temperatura ambiente por un perodo de 24 + - 4 horas y
sumergir la muestra en agua a temperatura ambiente por un periodo de 24 + - 4 horas.

Procedimiento de Medicin.

Se efectuarn tres pesadas de la muestra de ensayo de la grava en distintas condiciones.

1. Prueba Sumergida.

- Se retira la muestra del agua y se coloca inmediatamente en el canastillo porta
muestra.
- Sumergir el canastillo en agua a 20 + - 2C y determinar por pesada sumergida, la
masa de la muestra menos la masa del agua desplazada, aproximadamente a 1 g.
Registrar (A).
ANEXOS.
123
2. Pesada al Aire Ambiente del rido Saturado Superficialmente Seco.

- Se retira la muestra del canastillo y se secan superficialmente las partculas,
hacindolas rodar sobre un pao absorbente hmedo hasta que desaparezca la pelcula
visible de agua adherida, secando individualmente las partculas ms grandes. Se
efecta toda la operacin en el mnimo de tiempo posible, evitando la evaporacin del
agua de los poros, por ejemplo, manteniendo el rido, ya secado superficialmente,
cubierto por un pao hmedo hasta el momento de pesar.
- Determinar inmediatamente la masa del rido saturado superficialmente seco, por
pesada al aire ambiente, aproximando a 1 g. Registrar (B).

3. Pesada al Aire Ambiente.

- Se seca la muestra hasta masa constante en estufa a una temperatura de 110 + - 5C,
luego se deja enfriar la muestra hasta temperatura ambiente dentro de un recipiente
protegido para evitar la absorcin de humedad del aire.
- Determinar la masa de la muestra seca, por pesada al aire ambiente, aproximando a
1g. Registrar (C).

Expresin de Resultados.

- Densidad Real del rido Saturado Superficialmente Seco ( TR).
=

1000 ( 3 ) (A.3)
Densidad Real del rido Seco ( RS).

=

1000 ( 3) (A.4)

ANEXOS.
124
Densidad Neta ( N).

=

1000 ( 3) (A.5)

Clculo Absorcin de Agua (Ab).

=
100 % (A.6)

Siendo:
A = masa de la muestra sumergida, g.
B = masa de la muestra saturada superficialmente seca, g.
C = masa de la muestra seca, g.

A.6. Determinacin de Huecos (NCh 1326. Of 77).

Esta norma establece el procedimiento para determinar el contenido de huecos de los
ridos, el cual se calcula a partir de los resultados de densidad real y densidad aparente del mismo
rido.

- La determinacin de la densidad real se efecta de acuerdo a las normas NCh 1117 para las
gravas y NCh 1239 para las arenas.
- La determinacin de la densidad aparente se efecta de acuerdo a la norma NCh 1116.

Con estos resultados definidos se calcula el contenido de huecos (H) segn la frmula
siguiente:

=

100 % (A.7)

ANEXOS.
125
Siendo:
H = contenido de huecos, %
r = densidad real del rido
a = densidad aparente del rido

A.7. Determinacin del desgaste de las gravas, Mtodo de la mquina de los ngeles (NCh
1369. Of 78).

El ndice de desgaste de un rido est relacionado con su resistencia a la abrasin por
medios mecnicos y tambin con la capacidad resistente de los hormigones con l fabricados;
cobra particular importancia en ridos empleados en hormigones de pavimentos.

La norma NCh 1369.of 78 establece el procedimiento para determinar la resistencia al
desgaste de las gravas de densidad real normal.

x Muestra de ensayo

El tamao original de la muestra debe ser 2 Dn kg, donde Dn = Tamao mx. nominal de la
grava, mm.

Esta cantidad de muestra ser:

- Superior a 50 kg para los grados 1 a 5
- Superior a 25 kg para los grados 6 y 7

x Procedimiento

- Se determina la granulometra original de la muestra mediante tamizado y empleando
la siguiente serie de tamices, en mm 80- 63- 50- 40- 25- 20 -12,5 -10-6,3-5-2,5. El
material se deja separado en las fracciones correspondientes.
ANEXOS.
126

- Se elige el grado de ensayo ms aproximadamente coincidente con la granulometra
original de la muestra, lo que significa ensayar la mayor proporcin posible del rido
original.

Para ello se considera la granulometra, expresada en porcentajes parciales retenidos en
los tamices; se calcula la sumatoria de porcentajes parciales retenidos para cada grado del 1 al 7;
y se elige el grado correspondiente a la mayor sumatoria. (Ver tabla en Nch 1369).

- Se pesan los tamaos de las fracciones correspondientes al grado de ensayo elegido.
Se registra la masa total inicial (mi).
- Se coloca el material en la mquina y se ensaya de acuerdo al grado elegido.
- Completado el ciclo se saca el material y se tamiza por las mallas de 2,5 mm y 1,6
mm.
- Se rene el material retenido, se lava y seca a masa constante y se deja enfriar a
temperatura ambiente.
- Se pesa y registra la masa del material retenido final (mf).

x Expresin de resultados

Se calcula el desgaste de la grava como el porcentaje de prdida de masa de la muestra de
acuerdo a la siguiente frmula, aproximando a 0,1%.

P =
mi mf
mi
100 % (A.8)

Siendo:

P = prdida de masa de la muestra, %;
mi = masa inicial de la muestra, g; y
mf = masa final de la muestra, g.
ANEXOS.
127
ANEXO B. DOSIFICACIONES DE HORMIGON PERMEABLE.

B.1. Dosificacin 1.

B.1.1 Relacin A/C.

A/C = 0,35

B.1.2 Cantidad de cemento.

C = 350 (kg/m3)
C = 0.1167 (m3)

v =
m
=
350kg
3000 kg/m3
= 0.1167 m3 (B.1)

B.1.3 Clculo de agua de amasado.

W = 0,1225 (m3)
W = 350kg 0,35 = 122,5kg = 0,1225 m3 (B.2)

B.1.4. Clculo de aditivo.

A = 2,45

A = (350kg 0,7)
1
100
= 2,45 kg (B.3)

ANEXOS.
128
B.1.5. Aire promedio atrapado.

U = 0,20 (m3).

B.1.6. Calculo ridos.

1m3 = C +W+U +G (B.4)

Remplazando la ecuacin se obtiene un volumen de rido que corresponde a 0,5614 m3

B.2. Dosificacin 2.

B.2.1 Relacin A/C.

A/C = 0,32


C = 300 (kg/m3)
C = 0.1000 (m3)

v =
m
=
300kg
3000 kg/m3
= 0.1000 m3 (B.5)


W = 0,096 (m3)

W = 350kg 0,32 = 96kg = 0,096 m3 (B.6)
ANEXOS.
129

A = 2,1

A = (300kg 0,7)
1
100
= 2,1 kg (B.7)


U = 0,25 (m3).


1m3 = C +W+U +G (B.8)


B.3. Dosificacin 3.

B.3.1 Relacin A/C.

A/C = 0,29


C = 280 (kg/m3)
C = 0. (m3)

ANEXOS.
130
v =
m
=
280kg
3000 kg/m3
= 0.0933 m3 (B.9)


W = 0,0812 (m3)
W = 280kg 0,29 = 81,2 kg = 0,0812 m3 (B.10)


A = 1,96

A = (280kg 0,7)
1
100
= 1,96 kg (B.11)


U = 0,30 (m3).


1m3 = C +W+U +G (B.12)


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