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Model TP-700
Model TP-700
ii
Model TP-700
ndice
1. Introduccin ........................................................................................................................................................1 1.1 Descripcin ...............................................................................................................................................1 1.2 Diseo Electrnico del Sensor..................................................................................................................1 1.3 Diseo Mecnico Modular........................................................................................................................2 1.4 Sensor Reemplazable de Conexin ..........................................................................................................3 Instalacin ...........................................................................................................................................................4 2.1 Gua Operativa ATEX para Uso Seguro..................................................................................................4 2.2 Colocacin del Sensor ...............................................................................................................................4 2.3 Interferencia y Contaminantes del Sensor ...............................................................................................6 2.4 Instalacin de Montaje ..............................................................................................................................6 2.5 Instalacin Elctrica ..................................................................................................................................7 2.6 Cableado en Campo...................................................................................................................................9 2.7 Initial Start Up .........................................................................................................................................11 Operacin ..........................................................................................................................................................13 3.1 Instructivo de Operacin del Magneto de Programacin......................................................................13 3.2 Interfaz del Operador...............................................................................................................................14 3.3 Operacin Norma ....................................................................................................................................15 3.4 Modo de Calibracin (AutoSpan) ..........................................................................................................16 3.5 Modo del Programa .................................................................................................................................18 3.5.1 Visualizacin del estado del Sensor...................................................................................................18 3.5.2 Ajuste del Nivel AutoSpan.................................................................................................................20 3.5.3 Ajuste de Rango ..................................................................................................................................20 3.5.4 Ajuste del Serial ID.............................................................................................................................20 3.5.5 Ajuste de Potencia del Calentador .....................................................................................................21 3.5.6 Revisin de la Seal de Salida ...........................................................................................................22 3.5.7 Restaurar Configuracin de Fbrica ..................................................................................................22 3.6 Caractersticas del Programa ..................................................................................................................23 3.6.1 Caractersticas Operacionales ............................................................................................................23 3.6.2 Diagnstico de Falla / Caractersticas del Mecanismo de Seguridad ..............................................23 Protocolo Modbus RS-485...........................................................................................................................26 Servicio y Mantenimiento ................................................................................................................................28 Gua de Localizacin y Resolucin de Problemas .........................................................................................31 Servicio al Cliente y Pliza de Servicio..........................................................................................................34 Garanta del Sensor TP-700 .............................................................................................................................35 Apndice ...........................................................................................................................................................36 9.1 Especificaciones ......................................................................................................................................36 9.2 Refacciones, Accesorios para Sensor, Equipo de Calibracin .............................................................37 9.3 Dibujos Tcnicos del Modelo TP-700 ...................................................................................................38
2.
3.
4. 5. 6. 7. 8. 9.
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Figura 10 Interruptores Magnticos de Programacin...........................................................................................13 Figura 11 Diagrama de Flujo del Software del TP-7 ..............................................................................................15 Figura 12 Desglose del Sensor ................................................................................................................................. 28 Figura 13 Sensor PCB...............................................................................................................................................31
Shipping Address: 3200 A-1 Research Forest Dr., The Woodlands Texas 77381 Mailing Address: P.O. Box 8067, The Woodlands Texas 77387-8067 Phone: 888.367.4286, 281.367.4100 Fax: 281.292.2860 www.detcon.com sales@detcon.com Model TP-700 iv
Model TP-700
1. Introduccin
1.1 Descripcin
El modelo TP-700 de Detcon es un sensor de sulfuro de hidrgeno, inteligente, no intrusivo, diseado para detectar y monitorear H2S en el ambiente. Los rangos de deteccin son de 0-20ppm, 0-50ppm, 0-100ppm y 0-200ppm. El sensor ofrece un LED que visualiza lectura actual, falla y status de calibracin. . El sensor est equipado con salidas estndar anloga 4-20mA y Modbus RS-485. Una de las caractersticas principales del sensor es su mtodo automtico de calibracin, que gua al usuario paso a paso va sus instrucciones en pantalla LED. El sistema electrnico del microprocesador supervisado est encapsulado en un mdulo dentro de una carcasa a prueba de explosin llamado ITM (Mdulo Transmisor Inteligente). El ITM incluye un LED con cuatro caracteres alfa numricos, que visualiza las lecturas del sensor as como el acceso a las opciones del men usando el programador magntico porttil. Tecnologa del Sensor de Estado Slido de H2S La tecnologa del sensor est patentada por el principio de un sensor semiconductor de estado slido de metal xido. El sensor consiste en dos pelculas finas; una es la del calentador y la otra es la del sensor de sulfuro de hidrgeno. Ambas pelculas estn depositadas en un microchip de silicio por medio de deposicin de vaco. La pelcula del calentador eleva la temperatura de operacin de la del sensor a un nivel donde el sensor de sulfuro de hidrgeno pueda alcanzar una buena sensibilidad y respuesta. La pelcula del sensor es de metal xido y muestra una respuesta dinmica al gas de sulfuro de hidrgeno. El rango de sensibilidad es de partes por billn en un porcentaje de volumen. El sensor es capaz de seguir trabajando por periodos de 7 hasta 10 aos en la mayora de los ambientes industriales y as como, tiene una garanta condicionada por 10 aos. Principios de Operacin El mtodo de deteccin es difusin / adsorcin. El aire y el gas pasa a travs de un filtro de acero inoxidable (supresor de llama) y hacen contacto con la superficie de calor de la pelcula del sensor de metal xido. Como las molculas de sulfuro de hidrgeno reaccionan con los iones del oxgeno en la pelcula del sensor, ocasionando una disminucin en la resistencia elctrica proporcional a la concentracin de gas. La pelcula del calentador eleva la temperatura de la pelcula del sensor creando la conversin y previendo una respuesta rpida a los cambios de la concentracin de los gases. Elctricamente, la pelcula del calentador se usa para mantener una temperatura constante en la pelcula del sensor mejorando la estabilidad y la capacidad de repeticin. La respuesta del sensor es reversible y resulta en un monitoreo continuo donde las condiciones son de aire ambiente.
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pantalla LED, interruptores para el programador magntico, salida lnea de 4-20 mA CD y una salida Modbus RS-485. Los interruptores magnticos del programa estn localizados de cada lado de la pantalla LED y son activados va el programador magntico porttil, de esta forma permite que el operador no intrusivo tenga un interfaz con el ITM. La calibracin puede llevarse a cabo sin tener que desclasificar el rea. Las clasificaciones son Clase I, Divisin I, Grupos B C D y Clase I, Zona I, Grupo IIB+H2.
Fuente de Energa
detcon inc.
detcon inc. MODEL
Program Switch #1
PGM1
TP-700
ZERO
SPAN
H2 S
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Flame Arrestor Retaining Plate Flame Arrestor permanently cemented to Housing Bottom
Interconnect Wires
detcon inc.
TP-700
detcon inc.
MODEL
Splash Guard
Housing Bottom
SPAN
PGM2
Gasket Retaining Ring O-Rings Housing Bottom Locking Set-Screw Magnetic Programming Switches
Intelligent Transmitter Module (ITM) Micro-processor controlled circuit encapsulated in an Explosion proof housing.
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2. Instalacin
2.1 Gua Operativa ATEX para Uso Seguro
1. Instalar el sensor nicamente en reas donde coincida con la clasificacin con lo que est descrito en la etiqueta de aprobacin ATEX. Siga todos los avisos de seguridad citados en la etiqueta.
2. Asegure que el sensor est correctamente enroscado a una caja de unin clasificada como a prueba de explosin con hembra con rosca de NPT y que est apuntando hacia abajo. El sensor deber estar enroscado con 5 vueltas completas hasta que apriete totalmente, con la cartula LED apuntando hacia abajo. Evite utilizar cinta de tefln o cualquier recubrimiento para rosca no conductivo a la conexin NPT. 3. Una buena conexin deber ser verificada entre la carcasa metlica del sensor y la caja de unin. Si no se puede lograr una buena conexin a tierra, el sensor podr ser conectado a tierra con la caja de unin utilizando la terminal externa del sensor. Tambin, se debe verificar que haya una buena conexin entre la caja de unin y tierra. 4. Asegurarse que la Carcasa Inferior y la conexin del sensor se instalen durante la operacin. La Carcasa Inferior deber ser roscada firmemente al Mdulo Transmisor Inteligente. El tornillo candado (tornillo Allen tipo 6-32) deber apretarse para mantener la Caracas Inferior segura y evitar que esta se afloje inadvertidamente debido a la vibracin. El tornillo candado asegura que la Carcasa Inferior solo sea removida por personal autorizado y con herramientas especiales. Una llave Allen de 1/16 es requerida. 5. Remover la Carcasa Inferior viola el mtodo de proteccin Ex d y por lo tanto la energa debiera ser desconectada del sensor antes de ser removido de forma segura. 6. Se debern tomar precauciones apropiadas durante la instalacin y mantenimiento para evitar la acumulacin de carga esttica en los componentes plsticos del sensor. Estas incluirn la proteccin contra salpicaduras y su adaptador. 7. No operar el sensor fuera de los lmites operacin de temperatura establecida. 8. No operar el sensor fuera de los lmites operacin del voltaje suministrado. 9. T Estos sensores cumplen con EN60079-0, EN60079-1.
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(1) Densidad del gas a ser detectado (2) Los lugares ms probables dentro de su proceso industrial donde pueda suceder una falla de gas (3) Ventilacin o condiciones de viento predominante (4) Exposicin del personal (5) Acceso a mantenimiento. (6) Consideraciones adicionales de Instalacin Densidad La colocacin de los sensores es relativo a la densidad del gas objetivo, ya que los sensores de gases ms pesados debern ser colocados a 4 pies del nivel ya que estos tienden a asentarse en reas bajas. Para gases mas ligeros que el aire, el sensor deber colocarse de 4-8 pies arriba del nivel en reas abiertas o en pendientes de lugares encerrados. NOTA: H2S es ms pesado que el aire. Orgenes Probables de Fallas de Gas Los orgenes ms probables de fallas de gas en un proceso industrial incluyen bridas, vlvulas y tuberas de conexin donde hay sellos y estos se desgastan o fallan en el sellado. Otros orgenes probables de fallas de gas son mejor determinados por los ingenieros de planta con experiencia en procesos similares. Ventilacin Ventilacin normal o condiciones de vientos predominantes podrn dictar la localizacin eficiente del sensor de gas, de tal forma que rpidamente pudiera detectar la migracin de nubes de gas. Exposicin del Personal La migracin de nubes de gas no detectadas no debieras permitirse acercar a reas donde exista agrupamientos de personal como cuartos de control, edificios de mantenimiento o almacenaje. Una idea ms general y aplicable de cmo seleccionar el sensor combinando la localizacin de los orgenes de fallas de gas y los permetros de proteccin en la mejor configuracin posible. Acceso a Mantenimiento Al instalar el sensor de gas se recomienda considerar un buen acceso al personal para mantenimiento del mismo. Otra consideracin importante es evitar la proximidad a contaminantes que provoquen una falla prematura al sensor. NOTA: En todas las instalaciones el sensor de gas deber apuntar hacia abajo directamente (vea to Figura 7). Orientacin inadecuada del sensor podr resultar una lectura falsa que podr daar este mismo prematuramente Consideraciones Adicionales de Instalacin El sensor no deber instalarse donde pueda ser rociado o recubierto de substancias contaminantes de superficie. Pintar ensamblajes de sensores est prohibido. Aunque el sensor est diseado para ser RFI resistente, no deber ser instalado cerca de transmisores de radio o equipo similar de generacin de RFI. Si es posible, montar el sensor alejado de vientos fuertes, acumulacin de polvo, lluvias o salpicadura generada por una manguera roce, salidas de vapor o vibracin continua. Si el sensor no puede ser instalado alejado de estos factores, asegrese de utilizar una Guarda de Proteccin contra Salpicadura Detcon.
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No montar sensor en lugares donde la temperatura ambiente excede los lmites de temperatura del mismo. Evite la luz solar directa que causa que se rebase lmite del sensor, utilice un protector que de sombra y reduzca la temperatura.
GAS Metano Etano Hexano Propano Butano Monxido de Carbono Dixido de Carbono Disulfuro de Carbono Metanol Isopropanol
PPM 25,000 = 0 5,000 = 0 5,000 = 0 5,000 = 0 5,000 = 0 800 = 0 5,000 = 0 14 = 0 500 = 5 500 = 3
GAS Amonaco Diesel Combustible Sulfuro Dimethy Etileno Fren 12 Hidrgeno Metil Mercaptano Dixido de Sulfuro Tolueno Etanol
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sobre no metal para proveer una buena tierra elctrica. Si se utiliza Cinta de Tefln, el Sensor deber ser externamente aterrizado utilizando una tira de TP-700 deber ser orientado verticalmente para que el sensor apunte hacia abajo. La carcasa a prueba de explosin o caja de unin ser tpicamente fijada a la pared o a un poste. Detcon ofrece una seleccin estndar de cajas de unin disponibles como accesorios de sensores (Vea abajo Figura 4), pero cualquiera carcasa clasificada con salida inferior y con conexin hembra NPT de ser suficiente. Cuando este sea fijado a la pared, se recomienda utilizar espaciadores de 0.25 a 0.5 por debajo de las orejas de fijacin de la caja de unin Standard de Detcon para separar el ensamblaje de la pared y crea as un espacio abierto alrededor del ensamblaje del sensor. Requerimientos de espacio para otras cajas de unin pueden variar. Cuando el montaje es sobre un poste, fije la caja de unin a una placa apropiada y esta a su vez al poste utilizando tornillos en forma de u. (Abrazaderas de fijacin para postes para los accesorios de las Cajas Unin de Detcon estn disponibles por separado.)
5.5" 4.95" 3/4" NPT 3.675"
Mounting Bolt
12.15"
detcon inc.
5.195"
PGM1
detcon inc.
MODEL
TP-700
PGM2
Use Spacers to move the J-Box and Sensor Assembly away from the wall at least 0.25-0.5" to allow access to Sensor Sensor Assembly
PGM2
7.505"
SPAN
SPAN
2.115"
2.1"
2"
Splash Guard
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Instalacin elctrica apropiada del sensor de gas es crtica para la conformidad de los Cdigos Elctricos y para evitar daos por fugas de agua. Ver Figura 7 y Figura 8 para una instalacin elctrica apropiada. NOTA: Si un conducto tiene salida a un puerto secundario, repita la tcnica de instalacin que se muestra en la Figura 7. En la Figura 7, el drenaje permite que la condensacin del H2O dentro del ducto pueda correr sin afectar el ensamblaje del sensor. El sello del conector elctrico requiere cumplir con el cdigo (NEC)National Electrical Code del Artculo 500-3d ( o Canadian Electrical Code Handbook Part 1 Section 18-154). Requerimientos de ubicaciones de los sellos elctricos estn cubiertos bajo el Artculo 501-5 del NEC. Los sellos elctricos fungen tambin como sellos secundarios para prevenir la penetracin de agua a la terminal con carcasa del cableado. Sin embargo, no estn diseadas para proveer de un sellado perfecto, especialmente cuando estn orientados verticalmente. NOTA: El sello del conducto se requiere que tpicamente est localizado a 18 de la Caja de Unin y ensamblaje del sensor. Para este propsito son aptos de utilizar Crouse-Hinds tipo EYS2, EYE2 o equivalentes. NOTA: La Garanta que ofrece Decton no cubre daos ocasionados por filtracin de agua hacia la carcasa. Sin embargo, los electrnicos estn 100% encapsulados con epxico, solo las terminales del cableado podran mojarse. La humedad podra causar una operacin anormal y posiblemente corrosin en las terminales de conexin, pero no se esperaran daos permanentes al sensor.
Conduit Plug any unused ports
"T"
Drain
detcon inc.
detcon inc.
MODEL
TP-700
PGM1 PGM2
SPAN
Mount TPM in Explosion Proof Enclosure to ground unit properly. Mount to bottom of enclosure using 6-32 screws.
A(+) B(-)
mA
(+) (-)
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NOTA: Cualquier puerto sin usar deber ser bloqueado con un tapn macho de NPT. Detcon suministra un tapn macho de NPT con el accesorio de las Cajas de Unin ial. NOTA: Para sensores instalados en medios ambientes severos es recomendable utilizar dos envolturas de cinta de Tefln PTFE en las roscas de NPT de las conexiones para prevenir que estas se peguen o agua entre a las roscas. Si la cinta de Tefln es utilizada el sensor deber tener una buena tierra utilizando un cable especial para este mtodo.
AWG 22 20 18 16 14
NOTA 1: La tabla de cableado est basada en cable trenzado de cobre estaado y est diseado para servir como una referencia nicamente. NOTA 2: Cable protegido es requerido en instalaciones donde la bandeja de cables o la corrida de conductos incluyen lneas de alto voltaje u otras posibles fuentes de interferencia inducida. Corridas separadas de los conductos son altamente recomendables en estos casos. NOTA 3: La suministro de energa deber ser de una fuente aislada con una Proteccin de Sobre Corriente como se estipula en la tabla. Conexiones de las Terminales CUIDADO: No suministrar energa del Sistema al sensor hasta que todo el cableado est terminado adecuadamente. Refirase a Seccion 2.7 para el Initial Start Up
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a) Remover la tapa de la caja de unin. Identifique los bloques de terminales para las conexiones del cableado del cliente. b) Observando la polaridad correcta, termine el cableado en campo de conductor 3 4-20mA (+,-, y mA) al cableado del ensamblaje del sensor de acuerdo con el detalle observado en Figura 8 Si la salida del 420mA no es utilizada, instala una resistencia de 100-250 entre las terminales mA y (-) en el Modulo de Proteccin Transitorio.
NOTA: Si la salida 4-20mA no est siendo utilizada, una resistencia 100-250 deber ser instalada entre las terminales mA (-) en el Modulo de Proteccin Transitorio para asegurar que la comunicacin del RS-485 no es interrumpida por un desperfecto del 4-20mA. c) Si fuera aplicable, termine el cableado serial del RS-485 como se muestra en Figura 8. Utilice la segunda conexin (salida) como punto de terminacin del lado del cliente para facilitar el rizo continuo del serial RS-485. El RS-485 (si fuera aplicable) requiere de un calibre 24, dos conductores, protegidos, cable torcido entre el sensor y la PC servidor. Cable Belden con nmero de parte 9841 es recomendado. NOTA: Instale una resistencia de 120 circuito del serial. a travs de las terminales A y B en el ltimo sensor del
d) Corte todos los cables expuestos que no estn aterrizados en el bloque de terminales. e) Vuelva a colocar la tapa de la caja de unin. NOTA: En la carcasa del sensor se provee con un punto de tierra con cuerda 6-32 para una tierra exterior. Si la Carcasa del Sensor no est mecnicamente aterrizada, un cable de tierra exterior deber utilizarse para asegurar que el sensor est elctricamente aterrizado..
mA
(+) (-)
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Pruebas de Operacin Inicial Despus de un periodo de calentamiento de 1 hora, se deber revisar el sensor si este es sensible la gas H2S. Materiales Requeridos -Detcon Nmero de Parte 613-120000-700 Serie 700 Guarda Protectora Contra Salpicaduras con Puerto Integrado de Calibracin o Detcon Nmero de Parte 943-000006-132 Adaptador con rosca de Calibracin - Detcon Nmero de Parte 943-010112-025 Gas Span; 225ppm H2S en balance con Aire a un rango de flujo fijo entre 200 500cc/min (10ppm por 0-20ppm de rango) - Detcon Nmero de Parte 985-241100-321 Tubo en Lnea de Humidificacin NOTA: No utilizar H2S con una procedencia de Nitrgeno de gases mixtos. Esto causar lecturas inexactas significativas. a) Conectar el Tubo en Lnea de Humidificacin entre el cilindro de gas de calibracin y el sensor. El tubo de humidificacin introducir al ambiente humedad relativa dentro del gas de Calibracin mientras pasa por el tubo. b) Acoplar el adaptador de calibracin a la carcasa del sensor con rosca. Aplicar la prueba de gas a una velocidad de flujo de 200 500 cc/min (200 cc/min es el flujo recomendado). Permita de 1 2 minutos para que se estabilice la lectura. Observe durante 1 2 minutes la cartula del ITM que haya incrementos a un nivel cerca del aplicado al valor del gas calibrado. c) Remueva el gas prueba y observe que la cartula del ITM disminuya a 0.
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Las operaciones iniciales de prueba se han completado. Los sensores de H2S de Detcon estn calibrados en fbrica antes de ser embarcados y no requerir de ajuste significativo en su iniciacin. Sin embargo, es recomendado que se realice una prueba y ajuste entre 16 y 24 horas despus de su iniciacin. Vase Modo de Calibracin en la Seccion 3.4.
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3. Operacin
3.1 Instructivo de Operacin del Magneto de Programacin
El operador del interfaz de la serie de sensores de gas Modelo 700 se lleva a cabo va dos interruptores magnticos localizados a los dos lados de la cartula LED (vease Figura 10). Los dos interruptores marcados como PGM1 y PGM2 permiten una calibracin y configuracin completa, de este modo elimina la necesidad de una desclasificacin de rea o la utilizacin de permisos.
La Herramienta Magntica de Programacin (Figura 9) es utilizada para operar los interruptores magnticos. Se define la accin de los interruptores como contacto momentneo, sostenindolo 3 y 10 segundos. (Sostener los tiempos se definen como el momento en que aparece la flecha .) Para el uso de contacto momentneo, el magneto de programacin debe ser mantenido brevemente sobre la localizacin del interruptor. Se mantiene por 3 segundos, el magneto de programacin se mantiene sobre la localizacin del interruptor por tres segundos. Se mantiene por 10 segundos, el magneto de programacin se mantiene sobre la localizacin del interruptor por diez segundos. Generalmente de 3 a 10 segundos se debe sostener el magneto para entrar o salir del men de calibracin y guardar la informacin nueva. El contacto momentneo es generalmente utilizado para salir o entrar del men y hacer modificaciones. Flechas ( and son utilizadas en la cartula LED para indicar cuando los interruptores magnticos son activados. La localizacin de PGM1 y PGM2 se observan en la Figura 10.
detcon inc.
detcon inc. MODEL
Program Switch #1
PGM1
TP-700
ZERO
SPAN
H 2S
NOTA: Mientras est en Modo de de Programacin, ya no hay interaccin del interruptor magntico despus de 4 segundos con los mens, el sensor automticamente regresar a operar en su condicin normal. Mientras se cambian los valores dentro del men, si no actividad magntica despus de 3-4 segundos el sensor regresar a su operacin normal. (La excepcin a esto es en el modo de Signal Output Check)
TP-700 Instruction Manual Rev. Error! Unknown document property name. Page 13 of 39
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Diagrama de Flujo
Normal Operation
PGM1 (3) PGM2 (3)
Exit
Calibration Mode (Auto Span) View Sensor Status Auto Time-Out PGM1/2 (M) PGM1/2 (3)
Model Type
Version X.XX
inc
Serial ID XX
inc dec
inc dec
dec
Range XXX ppm Set Heater Power Auto Time-Out PGM1/2 (M) PGM1/2 (3) Signal Output Check Auto Time-Out PGM1/2 (M) PGM2 (10) Restore Defaults Auto Time-Out PGM1/2 (M) PGM1/2 (10)
AutoSpan @ XX
Setting Heater
Defaults Restored
Heater XXX mW
LEGEND:
Heater X.XX VDC
PGM1 - Program Switch Location #1 PGM2 - Program Switch Location #2 (S) - Momentary Swipe (M) - Momentary hold of Magnet during text scroll until the ">" appears, then release (3) - 3 second hold from ">" prompt (10) - 10 second hold from ">" prompt Auto Time-out - 5 seconds inc - Increase dec - Decrease #, ##, ### - numeric values
Resistance XXXXX
mA Output XX.XX
Sensor Temp XX C
Model TP-700
Model TP-700
el magneto de programacin sobre el PGM2 por 3 segundos para ejecutar el AutoSpan ( o permita un tiempo de salida de 5 segundos si el AutoSpan no est incluido). El ITM entonces avanzar a Aplique XX ppm de Gas (Apply XX ppm Gas) NOTA: Al entrar el Modo de Calibracin, la seal de 4-20mA baja a 2mA y permanece en este nivel hasta que el programa regresa a operacin normal. El Modbus Status Register bit 14 tambin se ajusta para indicar cunado el sensor est en modo de calibracin. c) Aplique el gas de prueba del span de calibracin va el Tubo en Lnea de Humidificacin a una velocidad de flujo de 200-500cc/min (20cc/min es la velocidad de flujo recomendada). En el momento que la seal del sensor empieza a incrementarse la cartula cambiar y reportar la lectura XX mientras que el ITM muestra la respuesta del sensor como encontrada a la calibracin del gas presentado. Si en 2 minutos no se logra alcanzar el rango mnimo de seal, la cartula reportara dos veces (Falla en Rango) Range Fault y el ITM no regresar a su operacin normal, abortando as la secuencia AutoSpan. El ITM continuar reportando (Falla en Rango) y no borrar la falla hasta que el AutoSpan se haya realizado completo y satisfactoriamente. Asumiendo que el cambio de seal en el sensor es aceptable, despus de 3 minutos de lectura se re-ajustar al nivel de AutoSpan programado. Durante los 30 siguientes segundos, la secuencia de AutSpan revisa el sensor para una aceptable lectura estable. Si el sensor reprueba la revisin de estabilidad del sensor, la lectura se reajusta al nivel de AutoSpan y el ciclo se repite hasta que la revisin de la estabilidad sea aprobada. Hasta tres periodos adicionales de revisin de estabilidad se permitir antes de que el sensor reporte dos veces Stability Fault (Falla de Estabilidad) y el ITM regresar a su operacin normal, abortando as la secuencia AutoSpan. El ITM continuar reportando Stability Fault (Falla de Estabilidad) y no borrar la falla hasta que no se complete satisfactoriamente un AutoSpan. Si el sensor pasa la prueba de estabilidad, el ITM reportar una serie de mensajes: AutoSpan Completo Vida del Sensor XXX% Remueva el Gas de Calibracin d) Remover el gas de calibracin y el adaptador de calibracin. El ITM reportar una lectura en vivo al irse borrando a 0. Cuando la lectura llegue a 5ppm, el ITM mostrar Span Complete (Calibracin Completa) y regresar a su operacin normal. Si el sensor falla a estar por debajo de 5ppm en 5 minutos, se mostrar Clearing Fault (Anulacin de Falla) se reportar dos veces y el ITM regresar a su operacin normal, abortando la secuencia de AutoSpan. El ITM continuar reportando Clearing Fault (Anulacin de Falla) y no anular la falla hasta que el AutoSpan sea completado. e) Calibracin AutoSpan completa. NOTA 1: Si el sensor falla el criterio mnimo de seal, un (Falla en Rango) ser declarado y un mensaje alternativo aparecer con la lectura actual del sensor (Falla Detectada). La salida 420mA ser tomada a 0mA y el (Falla de Rango) y el bit se ajustar en la salida del Modbus. NOTA 2: Si el sensor falla el criterio de estabilidad, un (Falla de Estabilidad) ser declarado y un mensaje alternativo aparecer con la lectura actual del sensor (Falla Detectada). La salida 4-20mA ser tomada a 0mA y el (Falla de Estabilidad) y el bit se ajustar en la salida del Modbus. NOTA 3: Si el sensor falla el criterio de tiempo anulado, un (Anulacin de Falla) ser declarado y un mensaje alternativo aparecer con la lectura actual del sensor (Falla Detectada). La salida 4-20mA ser tomada a 0mA y el (Anulacin de Falla ) y el bit se ajustar en la salida del Modbus.
TP-700 Instruction Manual Rev. Error! Unknown document property name. Page 17 of 39
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Model TP-700
Versin Actual del Software La funcin del men aparece como: V X.XXZ Deteccin de rango La funcin del men aparecer como: Range XXXppm Direccin Serial ID La funcin del men aparecer como: Serial ID XX Nivel de AutoSpan La funcin del men aparecer como: Auto Span Level XXppm Das desde el ltimo AutoSpan La funcin del men aparecer como: Last Cal XX days Vida Restante del Sensor La funcin del men aparecer como: Sensor Life 100% Potencia del Calentador del Sensor La funcin del men aparecer como: Heater XXXmW Voltaje del Calentador del Sensor La funcin del men aparecer como: Heater X.XXVDC Resistencia Cruda del Sensor La funcin del men aparecer como: Resistance XXXXX Salida mA La funcin del men aparecer como: mA Output XX.XX mA Suministro de Voltaje en Entrada La funcin del men aparecer como: Voltage XX.X VDC Temperatura de Operacin La funcin del men aparecer como: Temp XX C Cuando est completa la secuencia del estatus de la lista, el ITM revertir al texto Ver Estatus del Sensor. El usuario podr: 1) revisar la lista nuevamente ejecutando el sostenimiento de 3-4 segundos, 2) Cambiarse a otra funcin del men ejecutando momentneamente la sostener sobre el PGM1 PGM2, 3) Regresar a la Operacin Normal va pausa automtica en mas o menos 15 segundos (se observar un avance en la cartula (Ver Estatus del Sensor) 4 veces y despus se regresar a su Operacin Normal).
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La funcin del men aparecer como: Set AutoSpan Level En el avance de texto del Ajuste del Nivel de AutoSpan, se mantiene el magneto sobre el PGM1 el PGM2 hasta que aparezca , se continua sujetando el magneto en su lugar de 3-4 segundos (hasta que la cartula empiece a mostrar Set Level). La cartula mostrar un cambio a XX (donde XX es el nivel de gas actual). Pase el magneto momentneamente sobre el PGM2 para incrementar o PGM1 para disminuir el nivel de AutoSpan hasta que el nivel correcto sea mostrado. Cuando se logre el nivel correcto, mantenga el magneto sobre el PGM1 PGM2 de 3-4 segundos para que se acepte el valor nuevo. La cartula mostrar (Nivel Salvado) y se revertir a Ajuste del Nivel de AutoSpan.
Cambiarse a otra funcin del men ejecutando paro momentneamente o regresar a la Operacin Normal va pausa automtica en mas o menos 15 segundos (se observar un avance en la cartula View Sensor Status (Ver Estatus del Sensor) 4 veces y despus se regresar a su Operacin Normal
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La funcin del men aparecer como: Set Serial ID. En el avance de texto del Ajuste del Serial ID, se mantiene el magneto sobre el PGM1 el PGM2 hasta que aparezca , se contina sujetando el magneto en su lugar de 3-4 segundos (hasta que la cartula empiece a mostrar Set ID). La cartula mostrar un cambio a XX (donde XX es la direccin ID actual). Pase el magneto momentneamente sobre el PGM2 para incrementar o PGM1 para disminuir el nmero hexadecimal hasta que el nmero ID deseado sea mostrado. Mantenga el magneto sobre el PGM1 PGM2 de 3-4 segundos para que se acepte el valor nuevo. La cartula mostrar (ID Salvado) y se revertir a (Ajuste de Rango). Cambiarse a otra funcin del men ejecutando paro momentneamente o regresar a la Operacin Normal va paausa automtica en mas o menos 15 segundos (se observar un avance en la cartula (Ajuste de Serial ID) 5 veces y despus se regresar a su Operacin Normal
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puesto en operacin. Rango = 100ppm. El rango deber ser ajustado apropiadamente por el operador (3.5.3). Nivel de AutoSpan = 25ppm. El nivel de AutoSpan deber ser ajustado apropiadamente por el operador (3.5.2). Potencia del Calentador: Perdidas las opciones de Potencia del Calentador y Ajuste de Potencia del Calentador (3.5.5) deber ser ejecutada antes del AutoSpan. AutoSpan: Perdidas las opciones del AutoSpan y un AutoSpan deber ser ejecutado con xito antes de de que el sensor sea puesto en operacin (3.4).
Este reporta los ltimos das que han transcurrido desde el ltimo AutoSpan realizado con xito. Este reporte puede observarse en el men de (Visualizacin del estado del Sensor). Despus de 180 das, se declarar una Falla del Autospan.
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modo de Deteccin de Falla si se mantiene el magneto de programacin sobre el PGM1 PGM2 por 1 segundo se mostrarn las fallas o falla activa. Todas las fallas se reportaran en secuencia. La mayora de las condiciones de falla resultan en operacin fallida del sensor. En estos casos, la seal 420mA caer a al nivel de falla universal de 0mA. Estos incluirn las fallas de calibracin AutoSpan, Falla del Calentador, Falla del Sensor, Falla del Procesador, Falla de Memoria, Falla de Circuito y Falla en entrada de Voltaje. (la falla en el nivel de 0mA no est empleada por la Falla de Temperatura o durante la Calibracin). Por cada condicin de diagnstico de falla un registro de falla de asociacin RS-4825 Modbus ser alertado digitalmente al usuario. NOTA: Ver la Gua de Resolucin de Problemas en la Seccin Error! Reference source not found., para orientacin en condiciones de falla . Rango de Falla AutoSpan Si el sensor falla el criterio mnimo el cambio de seal durante la secuencia del AutoSpan (seccin 3.4), el Rango de Falla aparecer en la cartula. El Rango de Falla causar el mensaje (Falla Detectada) que aparecer cada minuto en la cartula del ITM y disminuir en la salida de 4-20mA a 0mA . El bit de falla del registro del Modbus para el Rango de Falla se ajustar y no se borrar hasta que la condicin de falla no se haya quitado. El sensor debera se considerado como Fuera de Servicio hasta que un AutoSpan de Calibracin se haya ejecutado con xito. Falla de Estabilidad - AutoSpan Si el sensor falla el criterio mnimo de la estabilidad de seal durante la secuencia del AutoSpan (seccin 3.4), el Rango de Falla aparecer en la cartula. El Rango de Falla causar el mensaje (Falla Detectada) que aparecer cada minuto en la cartula del ITM y disminuir en la salida el mA a 0mA . El bit de falla del registro del Modbus para la Falla de Estabilidad se ajustar y no se borrar hasta que la condicin de falla no se haya quitado. El sensor deber deber se considerado como Fuera de Servicio hasta que un AutoSpan de Calibracin se haya ejecutado con xito. Falla de Compensacin - AutoSpan Si el sensor falla el criterio mnimo de la estabilidad de seal durante la secuencia del AutoSpan (seccin 3.4), la Falla de Compensacin aparecer en la cartula. La Falla de Compensacin causar el mensaje (Falla Detectada) que aparecer cada minuto en la cartula del ITM y disminuir en la salida el mA a 0mA . El bit de falla del registro del Modbus la Falla de Compensacin se ajustar y no se borrar hasta que la condicin de falla no se haya quitado. El sensor debera se considerado como Fuera de Servicio hasta que un AutoSpan de Calibracin se haya ejecutado con xito. Falla por Estar Abierto el Calentador Si el calentador del sensor fallara y llegara a estar elctricamente abierto, Falla en el Calentador aparecer en pantalla. Una Falla en el Calentador ocasionar una Falla Detectada que aparecer cada minuto en la cartula del ITM. El bit de falla del registro del Modbus para la Falla en el Calentador se ajustar y no se borrar hasta que la condicin de falla no se haya quitado. Si una Falla del Calentador ocurre, la seal de 420mA se ajustar a 0mA hasta que la condicin de la falla se resuelva. Falla del Sensor Abierto Si la pelcula del sensor fallara y llegara a estar elctricamente abierta, Falla del Sensor aparecer en pantalla. Una Falla en el Sensor ocasionar una Falla Detectada que aparecer cada minuto en la cartula del ITM. El bit de falla del registro del Modbus para la Falla del Sensor se ajustar y no se borrar hasta que la condicin de falla no se haya quitado. Si una Falla del Sensor ocurre, la seal de 4-20mA se ajustar a 0mA hasta que la condicin de la falla se resuelva.
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Falla del Procesador Si el detector tuviera errores en tiempos corridos no recuperables, Falla del Procesador aparecer en pantalla. Una Falla del Procesador ocasionar una Falla Detectada que aparecer cada minuto en la cartula del ITM. El bit de falla del registro del Modbus para la Falla del Procesador se ajustar y no se borrar hasta que la condicin de falla no se haya quitado. Si una Falla del Sensor ocurre, la seal de 4-20mA se ajustar a 0mA hasta que la condicin de la falla se resuelva. Falla de Memoria Si el detector tuviera errores en salvar datos nuevos en la memoria, Falla de Memoria aparecer en pantalla. Una Falla del Procesador ocasionar una Falla Detectada que aparecer cada minuto en la cartula del ITM. El bit de falla del registro del Modbus para la Falla de Memoria se ajustar y no se borrar hasta que la condicin de falla no se haya quitado. Si una Falla del Sensor ocurre, la seal de 4-20mA se ajustar a 0mA hasta que la condicin de la falla se resuelva. Falla de Circuito 4-20mA Si el detector mide una resistencia de carga de 4-20mA en el circuito > 1000 ohms, Falla 4-20mA (4-20mA Fault) aparecer en pantalla. Una Falla 4-20mA ocasionar una Falla Detectada (Fault Detected) que aparecer cada minuto en la cartula del ITM. El bit de falla del registro del Modbus para la Falla de Circuito se ajustar y no se borrar hasta que la condicin de falla no se haya quitado. Si una Falla de Circuito ocurre, la seal de 4-20mA se ajustar a 0mA hasta que la condicin de la falla se resuelva. Falla en Entrada de Voltaje Si el detector recibe un voltaje fuera del rango de 11.5-28VDC, Falla en Entrada del Voltaje aparecer en pantalla. Una Falla en Entrada del Voltaje ocasionar una Falla Detectada que aparecer cada minuto en la cartula del ITM. El bit de falla del registro para la Falla en Entrada del Voltaje se ajustar y no se borrar hasta que la condicin de falla no se haya quitado. Si una Falla en la Entrada del Voltaje ocurre, la seal de 420mA se ajustar a 0mA hasta que la condicin de la falla se resuelva. Falla de Temperatura Si el detector estuviera reportando actualmente temperatura ambiente fuera del rango de -40C a +75C, Falla de Temperatura aparecer en pantalla. Una Falla de Temperatura ocasionar una Falla Detectada) que aparecer cada minuto en la cartula del ITM. El bit de falla del registro del Modbus para la Falla de Temperatura se ajustar y no se borrar hasta que la condicin de falla no se haya quitado. Si una Falla de Temperatura ocurre, la seal de 4-20mA permanecer en funcionamiento.
Falla AutoSpan Si han transcurrido 180 das desde el ltimo AutoSpan realizado con xito, una Falla de AutoSpan aparecer en pantalla. Una Falla AutoSpan ocasionar una Falla Detectada que aparecer cada minuto en la cartula del ITM. El bit de falla del registro del Modbus para la Falla AutoSpan se ajustar y no se borrar hasta que la condicin de falla no se haya quitado. Si una Falla AutoSpan ocurre, la seal de 4-20mA permanecer en funcionamiento.
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El tipo de gas es un de los siguientes: 01=CO, 02= H2 S, 03=SO2, 04=H2, 05=HCN, 06=CL2, 07=NO2, 08=NO, 09=HCL, 10=NH3, 11=LEL, 12=O2 Registro # 40001 Bit Alto Bit Bajo Rango Detectable
Esto es 100 para 0-100 ppm, 50 para 0-50% LEL, etctera. Registro # 40002 Bit Alto Bit Bajo Lectura actual del gas
La lectura actual del gas en su totalidad. Si la lectura es mostrada como 23.5 en la pantalla, este registro contendr l nmero 235. Registro # 40003 Bit Alto Bit Bajo Nivel AutoSpan
Este nmero representa las concentracin de Gas aplicada durante la calibracin del sensor. Registro # 40004 Bit Alto Bit Bajo Vida del Sensor
La vida del sensor es un estimado del uso restante de la cabeza del sensor, entre 0% y 100%. Ejemplo: 85=85% de vida restante del sensor Registro # 40005 Bit Alto Status Bits Bit Bajo Status Bits
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Bits ledos como 0 son FALSO, los bits ledos como 1 son VERDADERO Estado Bits Bit Alto Bit 15 - Reservado Bit 14 - Modo de Calibracin Bit 13 - Reservado Bit 12 - Reservado Bit 11 - Rango de Falla Bit 10 - Falla de Estabilidad Bit 9 - Falla de Compensacin Bit 8 - Falla del Calentador Estado Bits Bit Bajo Bit 7 - Falla del Sensor Bit 6 - Falla del Procesador Bit 5 - Falla de Memoria Bit 4 - Falla en Entrada de Voltaje Bit 3 - Falla de Circuito 4-20mA Bit 2 - Falla de Temperatura Bit 1 - Falla AutoSpan Bit 0 - Falla Global
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5. Servicio y Mantenimiento
Frecuencia de Calibraciny En la mayora de las aplicaciones, calibrar de uno a cada cuatros meses asegurar una deteccin confiable. Sin embargo, existen ambientes industriales diferentes. Por encima de la instalacin y servicio inicial, pruebas de frecuencia corta debern efectuarse de semanal a mensualmente. Los resultas de las pruebas debern grabarse y examinarse, as se podr determinar los intervalos de calibracin ms apropiados. Si despus de 180 das no se hubiera hecho una calibracin AutoSpan, el ITM generar una Falla Autospan. Inspeccin Visual El sensor deber ser inspeccionado anualmente. Inspeccionar si existe corrosin, picaduras o daos por agua. Durante la inspeccin visual se deber revisar la guarda contra salpicaduras para asegurar que esta no est bloqueada. Verificar por debajo de la carcasa del sensor el acero inoxidable 316, buscando en este un bloqueo fsico o corrosin severa. Tambin revisar la caja de unin si en esta hay agua acumulada o corrosin que cause bloqueo en Terminal. Paquete de Prevencin de Condensa Un paquete de de condensacin de humedad deber ser instalado en cada Caja de Unin a prueba de explosin. Este paquete prevendr la condensacin y acumulacin de humedad ocasionados por los cambios de da a noche. Este paquete proveer una funcin crtica para el desempeo y tendr que ser reemplazada anualmente. El nmero de parte de Detcon es 960-202200-000.
Bottom Housing Assembly Plug-in Replaceable H2S Sensor
PGM1 ZERO H 2 Sensor S
Interconnect Wires
detcon inc.
TP-700
detcon inc.
MODEL
Splash Guard
SPAN
PGM2
Intelligent Transmitter Module (ITM) Micro-Processor controller circuit uncapsulated in an explosion proof housing.
Reemplazo del Sensor de Gas H2S a) Desconectar la energa del Sensor TP-700 levantando el cable +24VDC de la Caja de Unin. NOTA: Es necesario desconectar la fuente de energa mientras se cambia el enchufe del Sensor H2S y as mantener el rea clasificada. b) Utilizar una llave Allen de 1/16 para aflojar el tornillo candado que cierra el ITM con la carcasa inferior (una vuelta ser suficiente No remover el tornillo por completo). c) Remover Guarda de proteccin Contra Salpicaduras. Desenroscar y quitar la parte inferior de la carcasa del ITM.
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d) Con cuidado, jalar la celda del sensor de H2S fuera del ITM. Oriente el nuevo conector del sensor que coincida con las conexiones hembra. Probablemente ser necesario observar por debajo para corroborar que la conexin est bien alineada. Cuando est bien alineada, oprimir el sensor firmemente para hacer la conexin apropiada. e) Enroscar la carcasa inferior al ITM hasta que quede apretado, despus ajustar el tornillo con la llave Allen 1/16. Reinstalar la guarda de proteccin contra salpicaduras. f) Ejecutar el Set Heater Power (Seccion 3.5.5 para hacer coincidir el nuevo sensor con el ITM. g) Ejecutar un AutoSpan exitoso para hacer coincidir el nuevo sensor con el ITM (Seccion 3.4). Reemplazo del ITM a) Retirar la fuente de poder del ensamblaje del sensor. Desconectar todos los cables del sensor que estn en la caja de unin, tomando la precaucin de anotar como estaban dichas conexiones. NOTA: Es necesario desconectar la fuente de energa a la caja de unin mientras se cambia el ITM y as mantener el rea clasificada. b) Aflojar las tuercas de la parte superior del ITM con la llave hasta removerlo. c) Utilizar la llave Allen de1/16 para aflojar el tornillo candado del ITM y la carcasa (una vuelta ser suficiente no remover el juego completo de tornillo). d) Remover Guarda de proteccin Contra Salpicaduras. Desenroscar y quitar la parte inferior de la carcasa del ITM. e) Con cuidado, jalar la celda del sensor viejo de H2S fuera del ITM e instalar el nuevo. Oriente el nuevo conector del sensor que coincida con las conexiones hembra. Probablemente ser necesario observar por debajo para corroborar que la conexin est bien alineada. Cuando est bien alineada, oprimir el sensor firmemente para hacer la conexin apropiada. f) Enroscar la carcasa inferior al ITM hasta que quede apretado, despus ajustar el tornillo y reinstalar la guarda de proteccin contra salpicaduras. g) Pasar los cables del ensamblaje del sensor por el orificio NPT hembra de y enrosque a la caja de unin hasta apretar y el lente del ITM quede orientado hacia el punto de acceso frontal. Conecte los cables del ensamblaje del sensor dentro de la caja de unin (Ver Seccion Error! Reference source not found., and Figura 8). h) Ejecute el (Ajuste de Rango), ajuste el Serial ID, Ajuste el (Ajuste de Potencia del Calentador), Ajuste el Nivel AutoSpan y ejecute exitosamente un AutoSpan antes de poner en operacin el ensamblaje del sensor. Reemplazo del Ensamblaje del Sensor TP-700. a) Retirar la fuente de poder del ensamblaje del sensor. Desconectar todos los cables del sensor que estn en la caja de unin, tomando la precaucin de anotar como estaban dichas conexiones. NOTA: Es necesario desconectar la fuente de energa a la caja de unin mientras se cambia el ITM y as mantener el rea clasificada. b) Aflojar las tuercas de la parte superior del ITM con la llave hasta removerlo.
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c) Utilizar la llave Allen de1/16 para aflojar el tornillo candado del ITM y la carcasa (una vuelta ser suficiente no remover el juego completo de tornillo). d) Remover Guarda de proteccin Contra Salpicaduras. Desenroscar y quitar la parte inferior de la carcasa del ITM. e) Pasar los cables del ensamblaje del sensor TP-700 por el orificio NPT hembra de y enrosque a la caja de unin hasta apretar y el lente del ITM quede orientado hacia el punto de acceso frontal. Conecte los cables del ensamblaje del sensor dentro de la caja de unin (Ver Seccion Error! Reference source not found., y Figura 8). d) Los sensores TP-700 son calibrados en fbrica, sin embargo, requieren de una calibracin AutoSpan inicial (seccion 3.4), y debe ser configurado en base a las aplicaciones especficas del usuario.
Reemplazo de la Carcasa Inferior NOTA: Si el supresor de llamas poros se bloquea, corroe, o se pone en peligro, la carcasa inferior debe reemplazarse debido a que el Supresor de Llamas est pegado a la misma. a) Remover Guarda de proteccin Contra Salpicaduras. b) Utilizar la llave Allen de1/16 para aflojar el tornillo candado del ITM y la carcasa (una vuelta ser suficiente no remover el juego completo de tornillo. c) Enroscar la carcasa inferior hasta que quede apretado, despus ajustar el tornillo y reinstalar la guarda de proteccin contra salpicaduras. d) Reinstalar la Guarda de proteccin Contra Salpicaduras. e) Se sugiere ejecutar una Calibracin AutoSpan despus de instalar la carcasa inferior (seccion 3.4 Modo de Calibracin (AutoSpan)).
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Calentador Abierto Causa Probable: Falla en el enchufe del sensor Renueva la celda del enchufe del sensor de H2S y verifique con un multmetro la resistencia entre el PIN 2 y el PIN 3 (Figura 13). A temperatura ambiente la pelcula del calentador debe tener una lectura en el rango de 6595 ohms. Reemplace el enchufe del sensor H2S si el circuito est abierto o si la lectura est significativamente fuera de rango. Sensor Abierto Causa Probable: Falla en el enchufe del sensor Renueva la celda del enchufe del sensor de H2S y verifique con un multmetro la resistencia entre el PIN 6 y el PIN 7 (Figura 13). A temperatura ambiente la pelcula del calentador debe tener una lectura en el rango de 10-100 ohms. Reemplace el enchufe del sensor H2S si el circuito est abierto. Falla de Calibracin del Span (Sensibilidad, Estabilidad y Despeje) Para quitar la falla de calibracin del span, el proceso de AutoSpan deber terminar exitosamente (Seccion3.4). Falla de Rango Causas Probable: Falla en sensor, no se aplic calibracin del gas o no se realiz en tiempo apropiado, problemas en la entrega calibracin del gas, no utiliz tubo de humidificacin Revise el Ajuste de Potencia del Calentador (deber estar en 235 +/- 5mW a 25C temperatura ambiente) Revisar el uso del Tubo de Humidificacin del gas de calibracin Revisar la validez del gas de calibracin utilizando el tubo de H2S (revisar fecha del MFG en el cilindro del calibracin de gas) Revisar si existen obstrucciones en el supresor de llama de acero inoxidable (incluyendo que est mojado, bloqueado o corrodo) Reemplace el enchufe del sensor H2S. Falla de Estabilidad Causas Probables: Falla en sensor, no se aplic calibracin del gas o no se realiz en tiempo apropiado, problemas en la entrega calibracin del gas, no utiliz tubo de humidificacin Revise el Ajuste de Potencia del Calentador (deber estar en 235 +/- 5mW a 25C temperatura ambiente) Verificar el uso del Tubo de Humidificacin del gas de calibracin
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Revisar la validez del gas de calibracin utilizando el tubo de H2S (revisar fecha del MFG en el cilindro del calibracin de gas) Revisar si existen obstrucciones en el supresor de llama de acero inoxidable (incluyendo que est mojado, bloqueado o corrodo) Reemplace el enchufe del sensor H2S. Falla de Despeje Causas Probables: Falla en sensor, no se removi el gas de calibracin en un tiempo apropiado o problemas en la entrega de calibracin del gas, presencia ambiental de H2S o Ajuste incorrecto de Potencia del Calentador. Debe recuperar en<5ppm en<5 minutos despus de haber completado el AutoSpan Utilizar botella de aire (cero aire) si hay si hay niveles continuos de H2S en el ambiente. Verificar el uso del Tubo de Humidificacin del gas de calibracin Revisar la validez del gas de calibracin utilizando el tubo de H2S (revisar fecha del MFG en el cilindro del calibracin de gas) Revisar si existen obstrucciones en el supresor de llama de acero inoxidable (incluyendo que est mojado, bloqueado o corrodo) Ejecute un Ajuste de Potencia del Calentador. Reemplace el enchufe del sensor H2S Repetibilidad Pobre de Calibracin Causas Probables: Falla del Sensor, utilizacin de un Gas de Calibracin incorrecto o problemas de entrega del gas de calibracin o interferencia de gases Revisar se la vida del Sensor es adecuada aun. Revise el Ajuste de Potencia del Calentador (deber estar en 235 +/- 5mW a 25C temperatura ambiente) Verificar el uso del Tubo de Humidificacin del gas de calibracin Revisar la validez del gas de calibracin utilizando el tubo de H2S (revisar fecha del MFG en el cilindro del calibracin de gas) Evaluar si en el rea hay algn tipo de gas contaminante enlistado en Seccion 2.3. Anote el nmero de serie del sensor y reporte al Departamento de Reparacin de Detcon problemas repetitivos del mismo. Reemplace la celda del enchufe del sensor H2. Salida Inestable / Variaciones repentinas Causas Probables: Suministro inestable de corriente elctrica, aterrizaje de corriente inadecuado o Proteccin RFI inadecuado. Verificar que el suministro de corriente sea estable. Verificar que el cableado en campo est apropiadamente protegido y aterrizado. Contacte a Detcon para una optimizacin en proteccin y aterrizaje. Adicione el accesorio de proteccin del circuito del RFI si se prueba que el RFI fue inducido. Alarmas Molestas Revisar que los conductos no tengan acumulacin de agua o los bloques de las terminales no estn corrodas. Si las alarmas se estn activando en la noche, sospeche de condensacin en conductos. Adicione o reemplace el Paquete de Prevencin de Condensacin nmero de parte 960-202200-000. Determine si la causa es RFI inducida. Falla del Procesador y / o Memoria Re- inicializar con la finalidad de borrar el problema
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Reestablecer Opciones de Fbrica Esto borrar la memoria del procesador y podr corregir el problema. Recuerde introducir los rangos propios y los niveles de calibracin de gas despus de reestablecer las opciones de fbrica. Si el problema persiste, reemplace el modulo del sensor inteligente. No se puede leer la cartula Si esto sucede por exceso de luz en la pantalla, instale una sombrilla para reducir resplandor. Nada en Pantalla El Transmisor no responde Revise que el conducto no tenga acumulacin de agua o corrosin anormal. Revise que la alimentacin de la CD sea conectada correctamente a las terminales Intercambie la ITM con una nueva para determinar si esta tiene una falla. Falla en salida 4-20mA Si el sensor tiene una lectura normal sin desplegar en pantalla ninguna falla y la seal de salida de 4-20ma es de 0mA Revise que el cableado sea el apropiado a los bloques de las terminales y hacia las entradas del controlador. El circuito de salida de 4-20mA deber estar cerrado (resistencia de<1000ohms) para evitar Falla en Circuito. Ejecutar una secuencia de Revisin de Seal de Salida va Seccion 3.5.6 para verificar la salida 4-20mA con el Medidor Actual. Intercambie la ITM con una nueva para determinar si la salida este ITM 4-20mA tiene una falla. No Comunicacin RS-485 Modbus Si el sensor tiene una lectura normal sin desplegar ninguna falla y el Modbus no se est comunicando Verificar que se dio entrada correctamente (y no duplicada) a la direccin serial (Seccin 0). Revise que el cableado sea el apropiado a los bloques de las terminales y el circuito en serie tambin est bien cableado. Ejecutar una secuencia de Revisin de Seal de Salida va Seccion 3.5.6 y una resolucin de problema en el cableado. Considera adicionar un repetidor Modbus si la cada en distancia del distribuidor ms cercano es excesiva. Intercambie la ITM con una nueva para determinar si la salida de este tiene una falla. Consultar La Gua a una Comunicacin Adecuada del Modbus, Notas de aplicacin.
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Trminos y Condiciones * El nmero de serie original deber ser legible en cada elemento del sensor. * El punto de embarque es FOB fbrica de Detcon * Pago neto ser 30 das despus de facturado. * Detcon Inc., se reserva el derecho de reembolso de la compra original en vez del reemplazo del sensor. Garanta de ITM Electrnicos Detcon garantiza bajo condiciones de uso normal, cada nuevo Modelo 700 ITM de ser libre de defectos en material y mano de obra por un periodo de dos aos a partir de la fecha de embarque a su destinatario. Todas las garantas y plizas de servicios son FOB Detcon fbrica, localizada en The Woodlands, Texas Trminos y Condiciones * El nmero de serie original deber ser legible en cada elemento del sensor. * El punto de embarque es FOB fbrica de Detcon * Pago neto ser 30 das despus de facturado. * Detcon Detcon Inc., se reserva el derecho de reembolso de la compra original en vez del reemplazo del ITM.
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9. Apndice
9.1
Especificaciones
Difusin Continua / tipo adsorcin Tipo CHEMFET Estado Slido MOS Tipo de enchufe reemplazable
Tipo de Sensor:
Vida del Sensor: Rangos de Medicin: Precisin / Repeticin: Tiempo de Respuesta: Clasificacin Elctrica:
Tpicamente de 5-10 aos 0-20ppm, 0-50ppm, 0-100ppm, or 0-200ppm 2ppm 10 del gas aplicado ( cualquiera que sea mayor) T50 < 30 segundos, T80 <60 segundos CSA y US (NRTL) Class I, Division 1, Groups B, C, D ATEX Class I, Zone 1, Group IIB+H2 EEx d IIB+H2 T4
CSAUS, ATEX, CE Marking CSA C22.2 No. 30-M1986 CSA C22.2 No. 142-M1987 UL No. 916 UL No.1203 Electrnicos 2 aos Sensor 10 aos condicional
Garanta:
Especificaciones Ambientales Temperatura de Operacin: Temperatura de Almacenaje: Humedad de Operacin: Especificaciones Elctricas Voltaje en entrada: Consumo de Energa: Proteccin RFI/EMI: Salida Anloga: 11-30 VDC Operacin normal= 68mA (<1.7watt); Mximo=85mA (2watt) Cumple con EN61326 Linear 4-20mA corriente DC 1000 ohms mxima carga e circuito a 24VDC 0mA Todos los diagnsticos de Falla
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2mA En Calibracin 4-20 mA 0-100% a escala completa 22mA En condiciones sobre el rango Salida Serial: Indicador de Estado: RS-485 Modbus RTU Velocidad Baudio 9600 BPS (9600, N,8, 1 medio Duplex) Cartula LED de 4 dgitos con concentracin de gas, men completo para avisos de AutoSpan, Opciones de ajuste y Reporte de Fallas Falla de circuito, Falla de entrada de voltaje, Falla por Sensor faltante, Falla Cero, Falla del Procesador, Falla en Memoria, Falla (s) en Calibracin Energa / Anloga: 3 cables, cable con proteccin Distancia Mxima debe ser de 13,300 pies con 14 AWG Salida Serial: 2 cables torcidos, cables con proteccin especificados para RS485 utilizando una Mxima distancia de 4,000 pies al ltimo sensor Especificaciones Mecnicas Largo: Ancho: Peso: Conexin Mecnica: Conexin Elctrica: 7.6 pulgadas (190 mm ), incluye guarda protectora contra salpicaduras 2.2 pulgadas (55 mm) 2.5 libras (1.2 Kg)) Macho, conexin con rosca NPT Seis guas cable de calibre 18 5.5 de largo
Fallas Monitoreadas:
Requerimientos de cables:
NEMA 7 Carcasa de Aluminio menos cubierta 3 puertos NEMA 7 Cubierta de Aluminio de la Carcasa (en blanco) NEMA 7 Carcasa 316SS menos cubierta 3 puertos NEMA 7 Cubierta de 316SS de la Carcasa (en blanco) Guarda Protectora contra Salpicaduras del Sensor con puerto de calibracin integrado Adaptador de Calibracin Remota Guarda Protectora contra clima Severo del Sensor Magneto de Programacin Paquete para prevencin de Condensacin (para ser reemplazada
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Accesorios de Calibracin 985-241100-321 943-000006-132 943-020000-000 Tubo de humidificacin en lnea Adaptador de Calibracin con rosca Kit de Gas Span: Incluye adaptador de calibracin, Tubo de humidificacin en lnea, Regulador de flujo fijo 200cc/min y estuche. (No incluye el gas). Cilindro de Gas Span: 10ppm H2S en aire (para rangos de 20ppm). Contiene 58 litros de gas y funciona para 80 calibraciones. Cilindro de Gas Span: 25ppm H2S en aire (para rangos de 50 a 100ppm). Contiene 58 litros de gas y funciona para 80 calibraciones. Regulador de flujo fijo de 200cc/min para botella de gas span. Refacciones Recomendadas para 2 Aos 927-015500-100 602-003152-000 370-010000-700 500-003087-100 960-202200-000 TP-700 Modulo Transmisor Inteligente (ITM) Modelo 700 Ensamblaje de la Carcasa Inferior (incluye Supresor de Llama) Sensor H2S de Enchufe Reemplazable Proteccin Transitoria PCA Paquete para prevencin de Condensacin (para ser reemplazada anualmente en la Caja Unin)
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