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MEC 2240 Diseo Mecnico

Docent e: I ng. Miguel A. Ruiz Orellana 1


CAPITULO 3
DISEO DE MIEMBROS EN CORTANTE
REMACHES Y PERNOS


Fig. 3.a
En la aplicacin del clculo de esfuerzos cortantes, se puede encontrar tres elementos
mecnicos tpicos a estudiar, el primero son los remaches, el segundo los pernos cuyo
tratamiento es muy semejante al primero y finalmente en las vigas, metodologa que
se revisar en el siguiente captulo.
A continuacin se ver el estudio de de remaches y pernos.
REMACHES
Se llama remache a una pieza de seccin transversal circular de acero dctil forjado
en el sitio para unir entre s varias piezas de acero. El remache se fabrica con una
cabeza especial, que se denomina cabeza manufacturada, instalada mediante una
pistola remachadora la cual forma otra cabeza, durante la instalacin. El proceso
completo se llama remachado.
El remachado es esencialmente un proceso de forja, que se ha desarrollado partiendo
de un proceso de martillado a mano hasta llegar al mtodo actual de colocacin a
mquina.
El proceso de remachado pude ser realizado en caliente, normalmente para obras
pequeas realizadas en taller, o para remaches grandes (ms de 1) , o puede
realizarse en frio, para remachados en campo (remaches de a 7/8). Inicialmente la
cabeza de los remaches se consegua a golpe de martillo, actualmente todo esta
simplificado por el uso de maquinaria especial.
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Para realizar el remachado primero se perfora la chapa a unir, se coloca el remache
(frio o caliente) en la perforacin y se conforma la otra cabeza, tal como se muestra en
la figura de abajo.

La utilizacin de los remaches esta difundida en la construccin de calderas, edificios,
puentes, barcos y otros. Su conveniencia de utilizacin radica en la seguridad de la
unin, y la adhesin o rozamiento generado en la conformacin de los remaches.
TIPOSDEREMACHES
Se puede clasificar los remaches por dos categoras:
a. Poreltipodecargaqueresisten.
b. Porlaformadelremache.
Por el tipo de carga se tienen remaches a carga axial, a carga cortante, y remaches a
carga excntrica; siendo que por la forma se encuentra remaches de cabeza
semiesfrica, cabeza avellanada, remaches huecos y remaches de cabeza de hongo.
Siendo que en el diseo mecnico se encuentran ms los de cabeza semiesfrica se
prestara especial atencin en ellos.
Los remaches de cabeza de hongo se utilizan para unir chapas muy delgadas,
mientras que los remaches huecos adems de unir chapas delgadas pueden ser
utilizados para cuero, cartn u otros. En las figuras siguientes se muestran las formas
tpicas de los remaches.
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NORMASPARAELDISEODEUNIONESCONREMACHES
Las normas para el diseo de remaches estn desarrolladas tanto por la AISC, la
ASME, la ASTM, dentro las normas americanas, debiendo revisar la norma para
realizar un diseo que amerite bastantes detalle. De acuerdo a esta, se recomienda
los siguientes materiales para los remaches:
ACERO ESTRUCTURAL ASTM A141
ACERO DE ALTA
RESISTENCIA
ASTM A195 o A502
En la norma DIN, se puede revisar los cdigos DIN 660, DIN 124 y DIN 123.
TIPOSDEFALLOSENUNIONESREMACHADAS
En la grafica siguiente se muestra de forma general los tipos de fallos de las uniones
remachas, reconociendo:
En el remache, fallo por cortadura (simple, doble, triple).
En la placa, fallo por aplastamiento, fallo por ruptura a tensin y fallo por corte en
los bordes.
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CALCULODELOSREMACHESACARGAAXIAL
Clculodelremacheaesfuerzodecorte
El remache propiamente (el vstago) puede fallar por esfuerzo cortante, entonces:



Donde: t: esfuerzo admisible a corte del remache
F: fuerza aplicada
Dr: dimetro del remache

Clculodelaplacaaesfuerzodetraccin
Por efecto de los orificios aplicados a la placa para que se inserten los remaches, esta
puede fallar a traccin, entonces:
t
F
t d
r
2

4
|

\
|
|
|
.

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Donde:
Sy: esfuerzo admisible del material de la placa
w: ancho de la placa
t: espesor de la placa
Clculodelaplacaaesfuerzodeaplastamiento
Como resultado de la presin ejercida por el remache, la placa sufrir un esfuerzo de
aplastamiento, que podra desgarrar a la misma, esta verificamos con:


Donde:
Sc: Esfuerzo admisible de compresin


Clculodelaplacaaesfuerzodecortanteenlosbordes
La ecuacin para calcular este esfuerzo cortante en la orilla de la placa es:






Donde:
Tplaca: esfuerzo admisible a corte de la placa
A: distancia de eje del remache al borde de la placa.

o
y
F
w d
r

( )
t

o
c
F
d
r
t

t
placa
F
a t

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P
actual
n n
0

n
P
Finalmente se debe verificar en el diseo de uniones por remaches, que las
perforaciones no se encuentren muy cerca de los bordes, de forma bsica (pues la
norma especfica varias consideraciones), se debe precautelar que del eje de simetra
de la perforacin, al borde en direccin de la fuerza exista 1,5 veces el dimetro del
remache, y 2 veces el dimetro en su direccin transversal.
ARREGLOSDELOSREMACHES
Para calcular los arreglos de los remaches, se debe considerar dos aspectos:
1. Todoslosremachesestarnabsorbiendolacargacortante.
2. Laplacaabsorberlacargasolicitadadeacuerdoaladisposicindelasperforaciones
realizadas(arreglo),notandolosiguiente:
a. A la altura del primer remache, la carga en la placa ser del total de la
solicitante.
b. Enlafilassiguienteslacargadelaplacaestarregidaporlasiguienterelacin:
Donde:
P
actual
: carga actual
n: numero total de remaches
n
0
: numero total de remaches en la junta anterior

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EFICIENCIADELOSARREGLOS
La eficiencia de los arreglos se mide como relacin del esfuerzo admisible ms bajo de
los analizados respecto del esfuerzo nominal de la placa sin perforaciones, o su
anlogo expresado en fuerzas.
ef
o
solicitante
o
admisible

ef
P
admenor
P
admisible

Pese a ello por pruebas empricas se ha demostrado que la eficiencia de los arreglos
de las juntas remachadas nunca es superior al 85%.
CALCULODEREMACHESACARGAEXCENTRICA
Sobre todo en diseo de estructuras para equipos y procesos, se encuentra remaches
en perfiles estructurales, los cuales tienen las cargas excntricas a los ejes y centros
de los arreglos de los remaches, en ese caso el clculo de las juntas se hace un poco
ms largo, teniendo que considerar el momento generado por la excentricidad. Para
detallar el procedimiento se seguir una memoria de clculo.

Se indica la siguiente relacin para encontrar la fuerza resultante generada por el
momento resultante de una carga excntrica:

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Finalmente, si se quiere obtener la fuerza solicitante total ocasionada por una carga
excntrica, se deber proceder segn la relacin:
F
resul
F
cortante
F
momento
+

F
resul
P
n
P e d
1

d
1
2
d
2
2
+ d
n
2
+
+ =

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UNIONESROSCADAS
Las uniones roscadas, son elementos de mquinas que nos permiten realizar uniones
entre elementos, con la posibilidad de montar y desmontar varias veces, por ello se
conocen tambin con el nombre de Uniones Desmontables.
Dentro de las Uniones desmontables, se puede diferenciar dos grupos grandes
constituidos por su aplicacin, siendo estos: Tornillos de fijacin y Tornillos de
potencia; los primeros se utilizan para unir piezas de forma que estn no puedan
moverse entre si, mientras que los del segundo grupo permiten ms bien mover piezas
unidas por este elemento convirtiendo el trabajo del torque en movimiento longitudinal.
Ambos grupos se subdividen de acuerdo a caractersticas internas, pudiendo realizar
una clasificacin general de la forma que sigue:


DEFINICIONTORNILLOSYPERNOS
Una unin tpica mediante tornillos o pernos, est compuesta por los componentes
mostrados a continuacin:
En donde los componentes a unir se los conoce como material, el elemento que une
es el perno, la tuerca es el componente encargado de dar el apriete entre los
materiales y el mismo perno, adems usualmente se utiliza una arandela como
elemento de seguridad contra corte del material por aplastamiento por la fuerza de
apriete.

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La diferencia entre pernos y tornillos radica en que los pernos como se ve en la figura
superior requieren de una tuerca para fijar las piezas de unin; mientras que los
tornillos se fijan al mismo material, mismo que debern tener un agujero roscado tal
cual se ve en la figura a de lado.
MATERIALPARALOSPERNOS
Los pernos como elementos de unin se construyen de diversos materiales, ms
normalmente se elije un material ms dbil que el de los componentes a unirse,
asegurando de esta manera que en alguna eventualidad, si la maquina fallase, sera el
perno quien absorbera el mayor impacto.
Norma Americana

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El material para los pernos de acuerdo a norma DIN, comienzan con el cdigo ST 37.
RESISTENCIADELOSPERNOSGRADODELPERNO
Los pernos llevan una inscripcin en la cabeza de los mismos, en la cual se aprecia el
grado del perno. El grado nos da la resistencia ltima y la resistencia a punto cedente
o de fluencia. Para leer este cdigo se debe:
- Para obtener la traccin ltima se multiplica el primer dgito por 100, obteniendo la
resistenciadelmaterialen[N/mm
2
]o[MPa].
- Para obtener el valor de resistencia a fluencia se multiplica el primer dgito con el
segundo,yelproductosemultiplicapor10,dandoelresultadoen[N/mm
2
]o[MPa].
La tabla a continuacin da referencia de lo indicado.

PERNOSOTORNILLOSDESUJECION

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CARACTERISTICASPRINCIPALESDELAROSCA

Como se puede ver en la figura precedente, los parmetros caractersticos de una
rosca son los siguientes:
a) Dimetroexterioronominal.
b) DimetroInterior,derazodevstago.
c) Dimetrodepasoomedio.
d) Elpasoentrehiloehilo(distanciaqueavanzaelpernoaldarunavuelta)
e) Angulodeentalladuradelhiloonguloentreflancos.
Normasestndardelasroscas
Inicialmente se desarrollaron de forma paralela dos normas de roscado, la norma
europea y la norma americana, de las cuales tal vez la que mayor cambi present es
la norma americana. En la figura a continuacin se muestra grficamente su evolucin:


Siempre se ha preferido la conformacin del hilo en V, mas esta primera
configuracin produjo problemas de desgaste acelerando en el contacto de las puntas,
por lo cual se disearon las roscas Sellers, con cabeza y raz redondeada,
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posteriormente se propuso un cambio del ngulo de flancos de 60 a 55,
estandarizndose la rosca Whitworth.
En la actualidad existe rosca Whitworth de 55 y de 60. La norma ISO, la ms
generalizada trabaja con la rosca Unificada o Estndar ISO, que emplea un ngulo de
flancos de 60, y puntas y races del hilo cortados en plano. La profundidad del cortado
determina la tolerancia de la rosca.






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Ajusteenlasroscas
El ajuste en las roscas viene ligado al acabado de fabricacin de las roscas, al paso
del hilo y la tolerancia de las medidas, agrupados estos parmetros en tres clases:
1. Roscas Bastas, utilizadas para montaje y desmontajes frecuentes y rpidos, no aptos
para elementos que presenten elevada vibracin, y su designacin se realiza con el
nmero1.
2. Roscas Fina, empleadas para mquinas con vibraciones, el acabado del perno es fino
llevandoladenominacinde2.
3. RoscaExtraFina,empleadaenequipodemedicinoprecisin,sudesignacinescon
elnmero3.
Por cuanto en la norma americana la designacin de un perno deber ser:
1/4-20 UNC 2A
Se interpretara de la siguiente manera:
de pulgada de dimetro.
20 hilos por pulgada de longitud.
Clase de ajuste 2
A indica roscado exterior, siendo B para roscado interior.
En la Norma Europea (Mtrica):
M8x1.25 7H/6g
M significa mtrica.
8 el dimetro nominal exterior.
1.25 es el paso de la rosca, este paso define si es rosca paso normal, fino.
7H/6g u otros valores, describen la tolerancia y por ende el ajuste entre perno y
tuerca.











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ESFUERZODETRACCIONENLOSPERNOS
Est definido por la fuerza de traccin, dividida entre el rea a traccin, siendo que:

t
F
A
t
=
A
t

4
d
p
d
r
+
2
|

\
|
|
.
2
=

Roscas norma americana UNS
d
p
d
0.649519
N
h
= d
r
d
1.299038
N
h
=

Roscas Mtricas
d
p
d 0.649519 p = d
r
d 1.226869 p =

Donde:
d
dimetro nominal exterior
d
p
dimetro de paso
d
r
dimetro de raz
p
paso del hilo
N
h
Nmero de hilos por pulgada
F
Fuerza de traccin
A
t
Area a traccin

t
Esfuerzo a traccin

ESFUERZOCORTANTEPORCARGAAXIAL
Puede darse la figura que debido a una elevada carga se llegue a barrer los hilos de
un perno o de la tuerca. Para verificar este caso se debe obtener el rea de hilos a
cortante, para lo cual se emplea la siguiente relacin:

Para el perno: A
sperno
d
r
w
i
p =
Para la tuerca: A
stuerca
d w
o
p =




s
F
A
s
=
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Donde:
Tipo de
rosca
Wi Wo
UNS/ISO 0.80 0.88
Cuadrada 0.50 0.50
Acme 0.77 0.63

Adems, se debe cumplir las relaciones fundamentales siguientes:
a) Si el dimetro del perno es menor que 1, entonces el alto de la tuerca ser por lo
menos0.5*d.
b) Si el dimetro del perno es mayor que 1, entonces el alto de la tuerca ser por lo
menos0.6*d.
c) Sisetratadeesfuerzosaltosdetraccinelaltodelatuercallegahasta1,5*d.

BIBLIOGRAFIA
Bresler, Lin. Diseo de Estructuras de Acero. Ed. Limusa. 1978
Frasner O. Elementos de Mquinas.
Norton, R. Diseo de Mquinas. Ed. Prentice Hall. 1999.
Mott, R. Diseo de Elementos de Mquinas. Ed. Prentice Hall. 1995.

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