Filtracin

Introduccin.
El qumico se halla ante el problema de separar las especies qumicas en estado de pureza de un material complejo (aislamiento y purificacin), normalmente para obtencin de productos extractivos, como en la preparacin de productos sintticos. Este material, fsicamente complejo, puede ser heterogneo (mezclas groseras) u homogneas (soluciones). En el primer tipo se debe recurrir a procedimientos mecnicos para aislar las sustancias, (separacin mecnica). En los procedimientos mecnicos las sustancias separadas no cambian su estado fsico de agregacin. Todos estos procesos que permiten aislar sustancias puras de mezclas relativamente complejas, constituyen el anlisis inmediato. Estos se pueden clasificar en: Mtodos mecnicos de separacin. Mtodos elctricos y magnticos de separacin. Mtodos trmicos de separacin. Mtodos qumicos de separacin.

Definicin
Entre los procesos mecnicos se encuentra la filtracin que se puede definir como: La operacin unitaria encargada de la separacin de slidos de un liquido, es decir elimina las partculas no disueltas, o separa una mezcla de slidos insolubles y lquidos formados en un proceso. En todos los procesos de filtracin la mezcla o lodo fluye debido a alguna accin impulsora, como la gravedad, la presin o el vaco. E l medio filtrante retiene y soporta a las partculas slidas que van formando una torta porosa sobre la que se superponen estratos sucesivos a medida que el lquido va pasando a travs de la torta y el medio filtrante. Los diversos procedimientos para producir la fuerza impulsora del fluido, los diferentes mtodos de formacin o separacin de la torta y las distintas tcnicas usadas para la eliminacin del fluido del filtrado de la torta rebin formada, requieren una gran variedad de aparatos o equipos de filtracin. Todos estos puntos resumen el contenido de este tema. La clasificacin de los filtros, los agentes, la tcnica, la eleccin del filtro se abordar durante el transcurso del desarrollo del tema. Para tomar en consideracin la importancia de la filtracin en los procesos industriales, se puede mencionar la fabricacin de productos qumicos, refinacin del azcar, fabricacin del cemento, tratamiento de clarificacin del agua potable. Por otra parte, se debe considerar que en la filtracin, tanto la torta, como el fluido, o ambos pueden ser de gran valor dependiendo del proceso que se trate.

Fundamento Terico
La filtracin se ha desarrollado ms como un arte prctico que como una ciencia, sin embargo, la teora de la filtracin toma cada da ms importancia en la industria. Esta teora es una herramienta de gran utilidad para el ingeniero, ya que sirve para interpretar ensayos de laboratorio, buscar condiciones ptimas de filtracin y predecir los efectos de los cambios operacionales. Su principal limitacin practica es que las caractersticas filtrantes deben estar determinadas en base a al lechada real que se va a tratar, es decir, todos los estudios sobre un lodo o lechada que no de al que se desea, son inaplicables. Como la mayora de las veces, la filtracin da como resultado la formacin de una capa o torta de partculas slidas retenidas en la superficie de un cuerpo poroso, que es frecuentemente una tela que forma el medio filtrante. Una vez formada esta capa, su superficie acta como medio de filtro, de manera que los slidos se depositen y agregan al espesor de la torta mientras que el fluido pasa a travs de ella. La velocidad de filtracin de este proceso se ve sujeta a una serie de factores:

Efectos de la presin.
Depende del slido que se filtre; en precipitados gruesos cristalinos a mayor presin, mayor velocidad de filtracin, en cambio en precipitados limosos (fangosos), hay una leve disminucin. Acerca de la filtracin de slidos granulares o cristalinos. Un aumento de la presin provoca un incremento casi proporcional a la velocidad de flujo. Acerca de precipitados limosos. La velocidad de filtracin aumenta solo levemente, al aumentar la presin. Si la presin que se ejerce es levemente superior a la ejercida por el slido, se genera una disminucin de la velocidad de filtracin. En general, la filtracin de todas las lechadas a excepcin de las ms incompresibles es mejor cuando se utiliza una baja presin al comienzo de la operacin para dar claridad inicial baja del filtrado y la acumulacin rpida de la torta. Esto se aprovecha especialmente para filtrar lechadas de bajo contenido en slidos.

1.2. - Espesor de la torta Es un factor de gran importancia la capacidad del filtro y de l depende el ciclo de funcionamiento. La teora de la filtracin demuestra que despreciando la resistencia que ofrece la tela, el gasto medio durante la filtracin es inversamente proporcional a la cantidad de torta filtrada. La capacidad ms elevada de un filtro dado se da cuando el espesor de la torta es igual a cero. l optima espesor de la torta depende de cada proceso en particular, pero se toma en cuenta que una torta delgada, no es fcil de descargar y la importancia del tiempo necesario para lavar el filtro

(alto costos y tiempo, factores que en la industria son de prioridad minimizar), se selecciona entonces, un espesor de torta apreciable. 1.3.Efecto de la viscosidad La viscosidad elevada de algunos lquidos (tales como aceites o soluciones muy concentradas) se puede deducir mediante la disolucin del material, prefiltrado con un disolvente de baja viscosidad, a veces con una ganancia neta de la velocidad de filtracin a pesar del mayor volumen de filtrado. Se puede decir que a mayor viscosidad de la torta, menor velocidad de filtracin.

1.4.Efecto de la temperatura. La viscosidad de la mayora de los lquidos se ve disminuida al elevarse la temperatura. Por ende, las temperaturas ms elevadas de filtracin ayudan en la velocidad del proceso. Sin embargo, el costo del calentamiento y en algunos casos de filtracin de vaco, la presin de los filtrados establece ciertos lmites para el punto hasta el cual se4 puede calentar el material de prefiltracion.

1.5. Efecto de la concentracin de los slidos. Los cambios de concentracin en la lechada pueden afectar a la velocidad de atascamiento del medio. En disoluciones extremas, los mismos slidos que, cuando se depositan en lechadas ms concentradas favorecan la velocidad de filtracin, ahora favorecen el rpido atascamiento del medio filtrante, y por lo tanto, hacen disminuir la velocidad de filtracin.

1.6. - Efecto del tamao de las partculas. Un pequeo tamao de las partculas da como resultado, velocidades ms bajas de filtracin y un aumento en el contenido de humedad de la muestra, pero, a veces, una mayor eficiencia en el lavado. Es importante controlar el tamao de las partculas mediante la agitacin o accin violenta de la bomba. Por lo general, la sustancia s preacondiciona por digestin o algn tratamiento qumico que da origen a la aglomeracin de partculas finas dando slidos de mayor tamao y por lo mismo, ms filtrables. En caso de suspenciones, que son prcticamente infiltrables, se induce a la aglutinacin.

1.7. - Efecto del tipo de medio filtrante. Para elegir el medio filtrante, se debe buscar l termino ms conveniente entre un tejido lo ms abierto posible, con el objeto de reducir su obstruccin y otro tan cerrado como sea posible, para impedir el derrame excesivo de partculas finas. Despus que se halla formado sobre el medio un espesor de torta, la purga se suele detener, puesto que las partculas finas quedan atascadas en la misma torta.

Torta de la filtracin y clarificacin

La torta de filtracin y la recuperacin de los slidos o superficie de filtracin en el traspaso, clarificacin o limpieza del filtrado de otras impurezas en la operacin; en la torta del filtrado la mayora de las partculas slidas son siempre ms grandes que en el inicio en el medio filtrante y la torta; por lo tanto, los slidos estn retenidos como una torta de un espesor en aumento en el rea del medio filtrante. Ellos son usualmente el producto que se desea recuperar. Para aclararlo, tambin se refiere a la forma como un medio filtrante. Ac el efluente es el producto obtenido, y esta especializado en la torta de filtracin, porque la capacidad limitada de una cama filtrante de mayor profundidad. La torta de filtracin esta hecha especialmente para alimentar las partculas slidas ms grandes. En la economa mundial, sin embargo, la cama filtrante no debera ser utilizada para contenidos de efluentes con mas de un 0,1% de partculas slidas. Ambos, debido a los procesos caractersticos, a menudo produce ambas cosas la torta y la profundidad de esta en la torta de filtracin estn activas en el mismo proceso. Por ejemplo, algunas de las partculas slidas en una torta de filtracin inicialmente penetran en la profundidad del medio filtrante y ah son retenidas, mientras otras partculas finas salen con el filtrante llegan a ser mas y ms estrecho, subsecuentemente las partculas slidas no pueden traspasar la cama filtrante.

Torta y traspaso a travs del medio filtrante.

Un proceso de filtracin en que los slidos recolectados son continuamente removidos, principalmente removidos, principalmente fluye en forma tangencial al medio filtrante, tambin a esto se le llama pantalla de drenaje, membrana, pero, siempre es necesario evitar la salida del residuo. La membrana usada como cama para quitar el agua de las partculas slidas ms duras con un tamao del rango de cerca de 5mm. O menos, hasta cerca de 0,03mm. En un microfiltro. El desarrollo de un medio filtrante con poros extremadamente finos, baja a rangos microscpicos (de unos pocos micromeros a tamaos moleculares), tiene en cuenta nuevas aplicaciones en la filtracin. En la membrana de filtracin, ultrafiltracion y la osmosis inversa, los pasos son generalmente tomados para prevenir la acumulacin significativa de slidos que obstruyan el paso del liquido. Se aplica especialmente en el rango de poros de tamao molecular de los compuestos retenidos en las membranas de sus soluciones. Tales membranas a menudo hacen posible la filtracin de los sistemas coloidales. Procesos osmticos tambin tienen lugar en soluciones, as la operacin tambin puede referir a la osmosis inversa.

Mecanismos de filtracin
Los filtros se dividen en dos grandes grupos: Filtros clatrificadores. Estos filtros retiran pequeas cantidades de slidos para producir un gas claro o lquidos transparentes.

Filtros de torta. Estos filtros separan grandes cantidades de slidos en forma de una torta de cristales o un lodo. Con frecuencia incluyen dispositivos para el lavado de los slidos y para eliminar la mayor parte del liquido residual antes de su descarga.

Medios Filtrantes
Dentro de los medios de filtro existen dos grupos: Medios Fibrosos Tejidos: De los muchos tipos slo se utilizan ampliamente cuatro de ellos: 1. Tejido Liso: Los hilos cruzados se tejen por encima y por debajo de los hilos largos de forma alterna. 2. Tejido Sarga: Su aspecto es diagonal, ya que, el relleno pasa por dos o ms hilanzas largas consecutivas. 3. Tejido Cadena: Las cadenas se tejen interrumpido la direccin del escalonado de un entrelazado de sarga a intervalos regulares la tela tiene caractersticas intermedias de lonas y sargas. 4. Tejido Satn: Son construcciones similares a las de sarga, en las cuales hay hilos largos flotantes, es una tela lisa. Todos stos tejidos se pueden hacer con cualquier fibra textil natural o sinttica. Los medios de filtro tambin llamados agentes de filtracin son: Arcilla, Cuarzo, Carbn, Papel, Lana, etc. Y otros slidos porosos. Alguna de sus aplicaciones son: Tela de Lana: Se usan en ocasiones para filtrar soluciones cidas diluidas y en la clarificacin de lquidos viscosos, se caracterizan por su tendencia a atascarse. Telas de Yute: Se emplearon para filtrar a presin slida de granos gruesos. Telas de Algodn: Se emplean ms especficamente en la filtracin de la torta, el algodn es el material ms usado por su bajo costo y su gran variedad de tejidos. Telas Metlicas: Generalmente fabricadas de Acero, Nquel, Latn, etc. Se fabrican de varios tipos dependiendo del lodo a filtrar.

Existen materiales ms eficaces como polmeros sintticos como Fluorocarbono, Poliester, Polietileno, Nylon, etc.

Ayudas para la Filtracin.

Son recursos empleados por la ingeniera para obtener una velocidad de filtrado ptima; independiente del filtro que se use. Las ayuda de filtro son tiles cuando se manipulan slidos finalmente divididos y materiales coloidales que rinden una baja velocidad de filtrado. Esta capacidad se puede mejorar mediante una ayuda de filtro; es un material que debe ser de una elevada densidad, de manera que al mezclarse con l liquido a filtrar, permanezca en suspensin; es decir, debe ser un material granular, poroso y que sea capaz de formar una torta porosa y por

supuesto, que sea capaz de formar una torta porosa y por supuesto, que sea qumicamente inerte al filtrado. Algunas ayudas para la filtracin que poseen las caractersticas nombradas con anterioridad y son ampliamente conocidos: - carbn vegetal - pulpa de papel - tierra de diatomcea - aserrn - asbesto Yeso

La ms importante es la tierra de diatomcea, fabricada de restos de esqueletos de diatomceas, las cuales son algas microscpicas, unicelulares con una pared silcea de forma regular. Por las caractersticas de las paredes de estas clulas en slice en estas tierras. Es poco atacada por las soluciones, filtra bien y es de poca densidad. Es el material ms usado de los que se emplean como ayudas de filtracin, generalmente en la filtracin de jugos azucarados, los aceites vegetales, los productos del petrleo, las bebidas, los jugos de frutas, etc. Los diversos grados de purificacin de este material proporcionan distintas propiedades filtrantes que se utilizan para diferentes procesos. Las cantidades de ayuda de filtro aadidas son relativamente pequeas y el desembolso que suponen queda compensado con creces por el aumento del rendimiento del filtro. Existen dos razones poderosas, bajo costo y aumento de la produccin, que se toman en cuenta al escoger el ayuda de la produccin, que se toman en cuenta al escoger el ayuda de filtro. Tanto la pulpa de papel como la tierra de diatomcea se pueden lavar de manera que pueden ser utilizadas varias veces. Como resumen se puede decir que la funcin de las ayudas de filtracin se basa en prerrecubrir el medio filtrante para protegerlo y a su vez evitar el escape de pequeas partculas ocasionales al interior del filtrado; para este fin, basta una capa delgada, sobre el grosor de esa capa, no existe patrn fijo y debe ser consultada la opinin del fabricante para el proceso en particular. Tambin la ayuda de filtro se mezcla con la lechada an no filtrada y atrapa las partculas en suspensin.

Acondicionamiento Previo
Es otro mtodo para impedir que las partculas excesivamente finas disminuyan la velocidad de filtracin en grado anormal, consiste en coagularlas para obtener partculas de mayor tamao. Este tratamiento previo de un material, que, de otra manera, no filtrara bien, permite obtener buenas velocidades de filtracin y hacer ms productivas las operaciones industriales. Un ejemplo de este mtodo consiste en el tratamiento de las aguas fecales. La coagulacin de las materias fecales antes de filtrarlas se efecta con cloruro frrico u otros productos qumicos. Acerca de la concentracin e las soluciones, cuando la viscosidad es elevada, da un gasto bajo de filtracin que al diluirla en agua, reduce la viscosidad de la solucin y se obtiene una filtracin mayor.

El tiempo necesario para filtrar la solucin ya diluida, puede ser menor de la que se emplea para filtrar una solucin ms viscosa. La decisin de diluir o no, debe ser tomada considerando el objetivo final del proceso; si una solucin se requiere muy concentrada para un tratamiento posterior, la disolucin es poco probable, pero, si ha de descargarse despus de la filtracin o si se puede concentrar por efecto de otros medios como por ejemplo: la evaporacin, es factible la dilucion.

Tcnicas de la filtracin.
Si se consideran los puntos tratados con anterioridad, debemos tener una somera idea de la tcnica de filtracin antes de comenzar a desarrollar la parte de los equipos de esta operacin unitaria. En una forma general, y para no cargar mucho al filtro, se separa lo ms posible, mediante la sedimentacin, la parte slida y lquida antes de comenzar a filtrar, para lo que se aplican mtodos especiales de clarificacin: las partculas finas, en muchos casos, se precipitan por la adicin de clarificantes, tales como: aserrn asbesto tierras de diatomceas arcilla celulosa

A menudo, es suficiente un calentamiento prolongado para alcanzar la agrupacin de las partculas; apartando la mayor cantidad de liquido y revolviendo con agua, puede simplificarse el lavado del residuo. Por otra parte, la mezcla continuacin, debe ser a lo menos al final, lo mas uniformemente posible, lo cual se efecta con una buena agitacin. Son especialmente difciles de filtrar las sustancias mucilanginosas o precipitados muy finos. A causa de la disminucin de la viscosidad es casi siempre conveniente elevar la temperatura.

Equipos de Filtracin.
Los filtros que acumulan cantidades visibles y apreciables de slidos en las superficies del medio de filtracin se les denomina filtros de la torta. La alimentacin que se va a filtrar contiene comnmente, al menos 1% de slidos suspendidos y puede llegar hasta un 40% o ms. La torta, el filtrado o ambos pueden ser el producto primordial de la filtracin. Cuando el producto es filtrado hasta el punto en que se retira de la torta mediante el lavado y el soplado, se convierten en una inversin econmica. Cuando el producto es la torta, se puede requerir virtualmente un retiro completo del filtrado, y con frecuencia, hay incentivos econmicos para obtener una torta tan seca como sea posible en el filtro y esto se logra mediante el soplado de aire o gas. Debido a esto existen variados equipos de filtracin dependiendo de las necesidades del proceso. En las operaciones de filtro de la torta, va implcito el retiro de slidos, puesto que la torta esta

normalmente tan seca y tan compacta, que ya no es un fluido, sino un slido hmedo y a veces tan pegajoso que resulta el material difcil de manejar. De hecho, la capacidad para lograr una separacin limpia s la torta y del medio de filtracin, para posteriormente, descargar la torta en forma econmica del filtro, es uno de los criterios importantes en la eleccin del equipo de filtracin. Los tipos de filtros se dividen en tres grandes grupos: Filtros por Gravedad. Filtros a Presin. Filtros por Vaco.

Filtros por gravedad Un filtro por gravedad consiste, generalmente, en un tanque de falso fondo cubierto por un medio filtrante. En este tipo de filtro, el flujo del filtrado o lechada se produce debido a la presin hidrosttica de la columna del material para filtrar, que permanece por encima de la torta o en el medio del filtro. Esta presin es relativamente baja y solo sirve para unos pocos centmetros de fluido de un embudo de laboratorio y a un mximo de unos pies de fluido en un filtro de planta. Por lo tanto, solo se usan los filtros por gravedad para materiales de filtracin relativamente libres y en los casos en que no se requieren velocidades ms elevadas. Algunas ventajas que ofrece este mtodo son: - Gran simplicidad. - Pocos accesorios y sencillos. - Bajo costo. - Se puede construir casi de cualquier material. - El lavado de la torta es efectivo y muy eficiente. Este ltimo punto es debido a que su superficie es horizontal, las partculas grandes se asientan con rapidez en la superficie de filtracin para proporcionar un prerrecubrimiento de baja resistencia para partculas finas. Sus desventajas ms importantes son: Difcil limpieza. Bajas velocidades de filtracin. Area excesiva de piso que ocupa por unidad de rea de filtracin. Costos elevados de mano de obra que se requieren.

Los tanques de lixiviacion usados en las instalaciones de cianuracin, son un buen ejemplo de aplicacin industrial del filtro por gravedad; sin embargo, se utilizan escasamente en las industrias de procedimientos. Algunos de los filtros por gravedad ms representativos son: Filtro Nutsche Filtro de gravedad con lecho filtrante de arena Filtro industrial Delpark

Filtro Nutsche (Nucha)

Es sencillo y generalmente se construye en la misma empresa que lo va a utilizar, consta de una placa perforada y el agente filtrante se encuentra en un depsito. Puede funcionar escurriendo el agua por gravedad a travs del medio filtrante o aplicando aspiracin a la parte inferior del medio filtrante.

Filtros de gravedad con lecho filtrante de arena. Los filtros de arena estn formados por depsitos de fondo perforado, llenos de arena porosa, a travs de la cual pasa el fluido en flujo laminar. Son muy utilizados en el tratamiento de grandes cantidades de fluido que slo contienen una pequea proporcin de materiales slidos en suspensin, como en la purificacin de aguas. En forma estricta, el filtro de arena es un dispositivo clarificador. Los depsitos se pueden construir de madera, acero u otro material adecuado, ms para el tratamiento de aguas, se fabrican de cemento. En la tolva se ponen estratos graduados de grava, arena y antracita pulverizada; el tamao de las partculas del lecho disminuye desde el fondo hacia la parte superior. El filtrado se retira por un falso fondo o tubera de drenaje perforada, empotradas en el medio, cerca del fondo del filtro. Los filtros de succin por gravedad son de ocho pies de dimetro o ms (aprox 2000 galones de capacidad y 50 pies cuadrados de rea de filtracin). El filtro puede estar encerrado y funcionar a presin en vez de hacerlo por gravedad. Como observacin, es posible destacar que el fondo perforado del filtro a gravedad esta cubierto por una capa de 30 cm. O ms, de rocas trituradas o de grava gruesa para sostener la capa superior de arena: para el tratamiento de aguas se utiliza como a medio filtrante, la arena de cuarzo de tamao uniforme. El material de relleno grueso se dispone sobre el fondo perforado para que sirva de soporte a los materiales ms finos. Los diferentes materiales debern estar en capas de modo que las partculas de distinto tamao no se mezclen. La arena utilizada en le filtracin debe tener un tamao uniforme de partculas, para proporcionar la mxima velocidad de filtracin y porosidad. El funcionamiento continuo del filtro produce un aumento de la resistencia del flujo del fluido, debido a los materiales slidos depositados. La limpieza del lecho filtrante o la separacin de estos slidos por lavado, resulta necesaria cada ciertos intervalos de tiempo para mantener o renovar la capacidad del filtro. En la industria, se utilizan generalmente un cierto numero de lechos de filtracin y se establecen turnos para el lavado de cada uno de ellos. Las velocidades de filtracin varan desde casi 0,08 metros cbicos/minuto; en la purificacin del agua potable hasta 0,2 meros cbicos/metro cuadrado/minuto; en algunas aplicaciones industriales. E l lavado se realiza con una intensidad de 0,6. Para cada lecho en particular, existe una velocidad definida a la cual, el agua de lavado comienza a fluidizar el lecho liberando partculas atrapadas. Esta constituye la mxima velocidad de lavado, que no se deber sobrepasar para evitar perdidas de arena arrastradas por el agua de lavado.

Para lograr una capacidad de trabajo elevada del lecho filtrante se puede disponer de un recipiente cerrado y actuar bajo presin. Estos filtros pueden ser construidos en la misma planta o adquirir acondicionamiento de agua. diseos especiales de

Filtro Industrial Delpark Es un filtro semicontinuo y de autolimpieza que se utiliza con slidos relativamente grandes. Consiste en un transportador plano y sin fin de malla abierta que funciona sobre rodillos impulsores entre lados inclinados, ascienden los extremos en rampa de una cremallera que se asienta sobre un tanque receptor. El transportador lleva en su superficie superior un medio de filtracin no tejido y ligero. La seccin horizontal y la de la rampa del medio y las paredes inclinadas de la cremallera, constituyen una artesa poco profunda (6pulgadas), en uno de cuyos extremos se alimenta el material que se va a filtrar desde un dispositivo distribuidor. El filtrado pasa por el medio hacia el receptor y los slidos quedan retenidos en el medio. Conforme la torta se va haciendo ms espesa y resistente, el nivel del material a filtrar se acumula en la artesa, hasta que, al alcanzar un valor determinado un interruptor activado por flotacin hace avance al transportador, llevando nuevo medio de filtro del rodillo a la artesa y descargando el medio saturado de torta por el extremo opuesto del filtro a un recipiente receptor. En cuanto se proporciona suficiente superficie nueva para que el nivel decaiga, en al cantidad necesaria, el flotador detiene el mecanismo impulsor. El ciclo se repite con tanta frecuencia como lo exijan la velocidad de avance y el contenido de slidos de la alimentacin. Los filtros Delpark van de 3 a 130 pies cuadrados de rea de filtracin y utilizan medios de filtro de un ancho de 26 a 48 pulgadas. Las capacidades nominales son de 2 a varios cientos de galones por minuto. Son muy utilizados para la filtracin de pinturas de agua, aceites, extraccin de aceites de semilla y otros comestibles.

Filtros a Presin
El principio en que se basa el funcionamiento de los filtros a presin es similar para todos ellos. Se tiende un medio filtrante sobre un bastidor de un recipiente provisto de canales para recoger y escurrir la solucin y el material a filtrar es obligado por medio de la presin aplicada, a penetrar entre el espacio del medio filtrante y la envoltura exterior del recipiente. Por su uso, los filtros a presin han llegado a ser los dispositivos en que la presin del filtrado se impone mediante una bomba liquido o gas comprimido. As, estos filtros son alimentados con bombas especiales que se detallaran mas adelante. Durante muchos aos los filtros a presin fueron aparatos exclusivamente intermitentes o por lotes. En la actualidad, existen filtros continuos a presin, pero la dificultad de descarga de la torta de un ambiente a presin y la desventaja de la falta de acceso, limitan mas aun su utilizacin. Por ello, la mayora de los filtros a presin siguen funcionando por lotes. El logro de la automatizacin del ciclo

resulta lo atractivo de la filtracin por lotes. Sus principales ventajas son: Permite filtraciones relativamente rpidas y la realizacin de separaciones difciles que de otra forma no se podran efectuar. Su tamao compacto proporciona un rea de filtracin grande por unidad de espacio por el filtro Los filtros a presin por lotes ofrecen mayor flexibilidad que los de cualquier otro tipo, a un costo relativamente bajo.

Sus principales desventajas son: El filtro a presin por lotes, seguro y bien desarrollado, tiene dificultades en adaptarse a los procesos continuos y su manejo resulta costoso. Elevado costo de la mano de obra; elevado costo de la renovacin del medio filtrante.

Filtros Prensas. Es el ms simple de los filtros a presin y sigue siendo uno de los mas utilizados. Existen dos diseos bsicos: La prensa de placa a nivel o la de placas y marcos La prensa de placas con recesos Las placas se pueden hacer de una gran variedad de materiales de construccin, casi de cualquier metal, madera y polmeros slidos. Una prensa de placa s y cuadros o filtros prensa, es un conjunto de placas perforadas para permitir el drenaje y marcos huecos, en que se recoge la torta durante la filtracin. Un medio de filtracin, por lo comn tela, cubre las dos caras estn de cada una de las placas. Por lo comn, las placas y los marcos son rectangulares, aun cuando pueden ser circulares o triangulares, aun cuando pueden ser circulares o triangulares. Se suspenden en posicin vertical sobre un par de barras de soporte. Durante la filtracin, se comprimen en un cierre sustancialmente hermtico al agua las dos semiplacas de los extremos. Una fija y otra mvil, mediante un tornillo de molinete, una rueda dentada y una barra de pasador o un dispositivo hidrulico para obtener mas potencia. Las prensas se alimentan y se descarga el filtrado a travs de canales en las esquinas de las placas y los marcos o en pestaas que se proyectan hacia los lados. Esta ultima disposicin elimina los orificios del canal de la tela del filtro, que son a veces, causas de dificultades y fugas. El filtrado se recoge por medio de una canaleta que pasa a lo largo de la prensa hasta una tubera de descarga situada a un extremo, descarga cerrada, o bien, se puede descargar por llaves individuales, una en la parte lateral de cada placa a una artesa situada por debajo de la prensa, descarga abierta. Las llaves son tiles cuando se requiere e un filtrado absolutamente claro, puesto que la llave de una placa con fugas que deja pasar slidos, se puede cerrar para retirar la placa de servicio. De otro modo se prefiere la descarga cerrada y es esencial cuando se filtran materiales txicos o voltiles. Despus de cada filtracin se examinan las telas filtrantes y se reemplazan las defectuosas.

Para el lavado de la torta se emplean dos mtodos: Lavado simple. El licor de lavado sigue la misma trayectoria que el filtrado y el material que se va a filtrar. A menos que las tortas sean extremadamente uniformes y muy permeables, el lavado simple no es suficiente en un filtro bien lleno. Segundo Mtodo En el mtodo anterior, el agua de lavado llega por un conducto que atraviesa las placas y los cuadros en forma semejante a la de la alimentacin. En el esquema de cada placa alterna, hay una entrada por este canal de lavado. En la denominada construccin de relleno nacizo. Los filtros de prensa se fabrican con tamaos de placas que van de 4 pulgadas a 61 por 71 pulgadas. Los espesores de los marcos van de 0,125 a 8 pulgadas. Existen varios inconvenientes para el uso de estos equipos que se pueden corregir, como ejemplo, el lavado se puede hacer ms eficiente, mediante la ventilacin de las placas de alimentacin y el lavado de una prensa de lavado completo. El desgaste de la tela se puede minimizar al escoger tejidos cerrados y pesados, evitando los bordes afilados sobre las placas y mediante paletas lisas de madera para el raspado de telas. Las fugas y el goteo suelen deberse alas zonas sucias de las juntas o placas de madera rajada, que son defectos que se pueden corregir con facilidad. La figura muestra una seccin longitudinal de un filtro prensa cerrado, con desage nico.

Filtros de hojas a presin. Se asemejan a los filtros de placas y marcos por el hecho de que la torta se deposita sobre cada uno de los lados de la lmina y el lquido filtrado fluye hacia la salida por los canales existentes entre las telas mecnicas de las lminas que sostiene a las dos tortas. Las lminas trabajan sumergidas en la suspensin a tratar. Los filtros Sweetland, el filtro rotatorio de lminas, el filtro Kelly, operan por cargas es por ello que son funcionamiento discontinuo. Los filtros de lminas pueden ser muy grandes como por ejemplo, los empleados en la obtencin de hidrxido de magnesio a partir del agua de mar. Este tipo de filtro es el que muestra en la figura. Las bolsas filtrantes van suspendidas de un pueste gra, para pasarlas desde la cuba de filtracin a la de lavado.

Filtro Kelly Es un ejemplo de diseo ongitudinal ofrecido en forma opcional con hojas transversales. La figura muestra un filtro prensa de lminas, tipo Kelly, abierto. Consiste en un tanque cilndrico de acero, del cual, hay un cierto nmero de hojas filtrantes rectangulares. El eje del tanque es aproximadamente horizontal. Las hojas estn soportadas por una carretilla unida a la tapa mvil del cilindro.

El filtrado se descarga por la tapa, que est atornillada a la envoltura cilndrica por una serie de pernos radiales y un mecanismo especial. Las hojas filtrantes son rectangulares y cuelgan verticalmente dentro de la envoltura cilndrica. Todos tienen la misma longitud, pero su ancho es variable. La ms ancha est en la lnes central vertical del cilindro y la ms estrecha estn a uno y otro lado, disminuyendo la anchura con la distancia a dicha lnes de modo que mantenga el espacio libre apropiado entre la parte superior y la inferior de cada hoja y el interior del cilindro. Cada hoja filtrante consiste en un tamiz de alambre grueso limitado en sus cuatro lados por laminas de acero. El tamiz constituye el elemento de evacuacin del lquido y el bastidor de perfiles de acero es proporcional a la rigidez. La figura muestra en (a) un corte transversal de una bolsa de filtracin, indicativo de sus detalles constructivos y de la colocacin aproximada de la torta. En (b) se ve un corte parcial de la bolsa, mostrando los detalles de su construccin. Las hojas estn encerradas en costales de telas filtrantes. Estos sacos se hacen con el extremo frontal abierto se meten en las hojas por extremos abiertos y posteriormente son cosidos a mano. Para su funcionamiento el filtro se cierra y una vez abierta la llave de entrada de alimentacin permite la llegada de la suspensin al cilindro envolvente de las lminas desplazando al aire por el orificio de purga de la parte superior y posterior del cilindro. Este orificio de purga puede permanecer abierto o cerrado una vez que el cilindro est lleno. Si la llave de purga se deja abierta, acta como vlvula de derrame, devolviendo el exceso de alimentacin al depsito de la misma. Esta tcnica resulta conveniente ya que proporciona una mejor circulacin entre las lminas de filtro y tiende a impedir la sedimentacin de las partculas ms gruesas. La torta se va formando a ambos lados de la lmina y la filtracin contina hasta alcanzar el espesor deseado de la torta, o hasta que la velocidad de filtracin haya disminuido considerablemente. Cerrada entonces la alimentacin y abierta la llave de drenaje, se separa la suspensin sobrante; se introduce aire a baja presin en el cilindro para ayudar al escurrido del exceso de solucin retenida por la torta. La diferencia de presin mantenida por el aire, ayuda a sostener la torta sobre los paos de filtracin. Despus de descargada la suspensin residual puede llenarse el cilindro con agua de lavado o inyectar aire a travs de la torta para desecarla antes de su descarga. El exceso de lquido de lavado se saca al final del perodo de lavado, del mismo modo que antes se hizo para el exceso de suspensin, y la torta se despega soplndole aire. Abierto ahora el cilindro, se puede descargas la torta. Con este fin se introduce aire a presin por el canal de lquido de filtrado, o se desprende de la torta de las lminas con ayuda de un chorro de agua. Los filtros Kelly ms grandes son del tipo gemelo. Consisten en dos recipientes cilndricos montados sobre las mismas vigas de los extremos de las tapas uno frente al otro y utilizando el espacio comn para sacar las carretillas de uno y otro lados. Esta disposicin proporciona un rea filtrante mayor por unidad de piso ocupado y por ende reduce el costo y tiempo de filtracin. El funcionamiento del filtro Kelly, tipo gemelo, es muy similar al del Kelly normal. El filtrado es obligado a pasar a travs de la tela hasta un colector mientras se va formando la torta a ambas capas de la hoja filtrante, el filtrado se descarga por la tapa la cual, est atornillada al cilindro. Los filtros Kelly se emplean ampliamente y con xito en la refinacin de petrleo, para filtrar aceites lubricantes, en la industria del azcar y de la lixiviacin de minerales, es especialmente adecuado para la obtencin de tortas secas.

Filtros a presin de hojas horizontales. Filtro Sweetland Consiste en una serie de discos filtrantes circulares que se encuentran suspendidos dentro de un cilindro de fundicin transversalmente a su eje- El cilindro se encuentra dividido a lo largo de su eje horizontalmente en dos mitades articuladas la una a la otra a lo largo de la generatriz detrs. La mitad superior est rgidamente unida a los soportes, de manera que la mitad inferior puede girar sobre sus goznes descubriendo el interior del filtro para su limpieza. La mitad inferior est contrapesada para facilitar su apertura y su cierre, un mecanismo especial hace posible abrir y cerrar el filtro en una fraccin. Los bordes de las dos hojas quedan hermticamente juntas despus de que se ha cerrado para abrir la prensa. Dentro de la mitad superior se colocan unos espaciadores para las hojas a lo largo de los costados frontal y trasero del filtro, con el fin de mantener las hojas alineadas. Tiene un mecanismo automtico de lavado que consta de tubos mltiples que pasan a travs del filtro en toda su longitud, justo por encima de las hojas filtrantes. Este tubo tiene toberas a todo lo largo, a intervalos regulares, de modo que cada tobera quede directamente detrs de cada hoja. Mediante un mecanismo exterior se hace oscilar a las toberas en un ngulo de 110 grados, al mismo tiempo que se desplazan longitudinalmente mientras oscilan; as cuando se hace llegar agua a presin, un chorro limpia ambas caras de una hoja filtrante.

Funcionamiento del filtro. El material a filtrar se ingresa a presin al recipiente cerrado. El lquido atraviesa el medio filtrante que cubre las hojas y sale por conductos a travs de mirillas de vidrio, los slidos forman una torta cada vez ms gruesa en ambas caras de las hojas. Cuando la cantidad de filtrado que cae por debajo de un limite econmico, se cierra la entrada de la alimentacin y se evacua el exceso que queda dentro del recipiente por medio del aire, con una presin suficiente para mantener en su sitio la torta. Una vez vaciado el recipiente, se empieza el lavado de la torta con agua a presin. Despus del lavado se realiza la descarga de la torta con un mecanismo de descarga hidrulica. El agua de los chorros de este mecanismo limpia las hojas y arranca los slidos sacndolos por los desages. Si se desea una torta seca, el lavado es seguido por una corriente de aire y despus se abre la mitad del recipiente y se aplica al interior y despus se abre la mitad del recipiente y se aplica al interior de las hojas, aire a baja presin para descargas la torta que cae en una tolva o en un transportador situado abajo. Son muchos los usos de los filtros Swetland en la industria, de los cuales son notables la refinacin de la gasolina. Filtro Vallez.

Algunos filtros horizontales de hojas a presin, tienen hojas circulares montadas sobre un mltiple de descarga axial, diseado para hacerlas girar durante la filtracin. Las hojas giran dentro de un cilindro construido para resistir la presin interior. Las hojas filtrantes son discos anulares de tela metlica cubiertas con el medio filtrante montados en paralelo a

intervalos regulares sobre un eje hueco horizontal que descansa sobre cojinetes en los extremos del cilindro. Este eje sirve como conducto para el filtrado y gira mediante una transmisin por tornillo sin fin. El cilindro est dividido en dos mitades en su eje horizontal y la mitad superior tiene puertas de inspeccin frente a los discos. Las hojas giran a aproximadamente una revolucin por minuto y en esta forma ofrecen mayor seguridad de que se formar una torta de densidad y espesor uniforme. El casco, que lo divide longitudinalmente no se tiene que abrir ni siquiera para la descarga limpiamente con un soplo inverso a un cilindro de descarga situado al fondo del casco, que corre a lo largo de ste. El material a filtrar penetra a presin desde un tubo mltiple con aberturas en el fondo del recipiente. Para efectuar la descarga, hay un tubo dentro del recipiente en la parte extrema superior, con agujeros por los cuales salen chorros de agua oblicuamente contra cada cara de todas las hojas. En la parte inferior del recipiente hay una artesa en la cual va una hlice que empuja a los slidos hasta una abertura situada en el fondo del mismo. El filtro Vallez fue diseado para su empleo en ciertas fases de trabajo en la refinacin del azcar y en la refinacin del petrleo. Filtros de placas horizontales.

El filtro horizontal a presin de placas mltiples, consiste en cierto nmero de placas horizontales y circulares de drenaje y guas colocadas unas sobre otras en un casco cilindrico y conectadas en paralelo. La pila de placas est completamente encerrada dentro de un casco hermtico a la presin y se puede levantar como una sola unidad para su limpieza y esterilizacin. El lmite de presin de trabajo para estos filtros es de un poco ms de 3001bf por pulgada cuadrada. Se pone un medio de filtro (papel, tela, con o sin un prerrecubrimiento de ayuda de filtracin) como se realiza con el embudo Buchner. Se conduce la lechada a presin a las placas a travs de un dispositivo de alimentacin central y la filtracin contina hasta que se alcanza la capacidad de formacin de la torta del filtro o hasta que la velocidad de filtracin resulta prohibitivamente lente, por la resistencia de la torta. El lavado y el soplado de aire, se producen como en un filtro de hojas a presin, con la excepcin de que no es preciso tener el cuidado de mantener la presin de aire en el casco. La torta se desprende, retirando la pila de las placas del tanque, o bien en algunos modelos mediante chorros de agua que limpian las placas en su sitio. Las ventajas que presenta este tipo de filtro son: a) Su tamao compacto. b) La limpieza, facilidad de adaptacin a la limpieza estril. c) La posicin horizontal de las placas que permite una deposicin uniforme de la torta. El filtro Sparkler, es un filtro horizontal a presin, que al completarse la filtracin el casco puede girar con un ngulo de 90 grados para permitir la descarga de la torta, sin abrir el filtro. La extraccin de la torta se puede realizar mediante el golpeteo con una barra de agitacin externa o con una vibracin mecnica. La torta desprendida se expulsa mediante un tornillo transportador, situado al fondo del casco. Sus desventajas ms destacables son las siguientes: a) El tamao relativamente pequeo de los filtros.

b) El espacio superior relativamente grande c) El espacio de piso considerable que requiere, adems de la necesidad de mano de obra para retirar y limpiar el medio de filtracin. d) Sus mayores ventajas son las siguientes: e) Sirve para filtraciones de cantidades relativamente pequeas de tortas. f) Donde sean requisitos indispensables la limpieza y condiciones estriles. Su mayor aplicacin se encuentra en las industrias farmacuticas y de alimentacin, estos filtros se han utilizado para fabricar mantecas y recuperar aceites comestibles y para filtrar barnices y aceites de petrleo. En tamaos menores son muy tiles en plantas piloto y en las prcticas qumicas pequeas, en donde, no existe gran demanda y la limpieza de filtro es ms fcil que en los filtros prensa. Filtro tubular industrial. Filtro Burt.

Es un cilindro de acero que gira a la manera de un horno rotativo de cemento. El material a filtrar entra por un muon hueco en el extremo del cabezal de alimentacin y en el otro extremo una llanta y rodillos. Gira impulsado por un pin y su velocidad vara segn la naturaleza del material de filtrado. El cilindro se encuentra revestido en su superficie interior con paneles de drenaje cubiertos con tela filtrante. Cada panel tiene uno o varios mangos de salida del lquido, que pasan a travs del cilindro exterior y artesas fijas exteriores que reciben el filtrado que cae en cada circunferencia de mangos. El extremo posterior se encuentra cerrado por una puerta de fundicin provista de una salida de apertura rpida para la descarga.

Funcionamiento. El material por filtrar entra por el mun hueco del extremo del cabezal mientras el cilindro gira. Una vez introducida la descarga necesaria, se cierra la entrada de la alimentacin, se admite aire a presin con el objeto de forzar el filtrado a pasar a travs del filtro que est en la periferia interna del cilindro, mientras se forma la torta. Durante la rotacin, el medio filtrante est sumergido en el material alimentado. La torta es homognea por efecto de la rotacin continua del cilindro. Cuando cesa la corriente de filtrado, se suprime la presin de aire y se admite agua para el lavado, luego nuevamente se aplica aire comprimido para forzar el lavado de la torta. Al lavar una lechada espesa, se obturan todas las posibilidades de grietas y se consigue un lavado uniforme. Para la descarga se corta el aire a presin, se admite agua, se abren las puertas de descarga y se contina la rotacin. El filtro Burt se aplica en sobre manera en la industria metalrgica, adems de la refineras electrolticas de cinc.

FILTROS AL VACIO Funcionan a una presin menor que la atmosfrica abajo del septo, por lo comn la presin corriente es esencialmente la atmosfrica. Por consiguiente se limitan a una presin mxima de filtracin de una atmsfera.

Puesto que la lechada de prefiltracin se alimenta a la presin atmosfrica, puede llegar al tanque del filtro por gravedad o utilizando una bomba de carga baja. La bomba al vaco es un accesorio importante para este tipo de filtros, puesto que es la fuerza impulsora para la filtracin y en muchas operaciones industriales el dispositivo de mayor costo. La eleccin de la bomba va a depender de los recursos econmicos de la empresa. La principal justificacin de la filtracin a vaco es su adaptabilidad a los sistemas contnos. Las ventajas de estos filtros son: Se pueden disear como filtros continuos y eficaces Utilizan poca mano de obra La superficie de la filtracin se puede abrir a la atmsfera y por consiguiente, es fcil llegar a ella para efectuar inspecciones y reparaciones. Manteniendo poco costoso. Sus principales desventajas son: Se debe mantener el sistema al vaco. No se pueden usar filtros a un punto normal de ebullicin bajo o a una temperatura de operacin elevada. La mayora de los filtros al vaco no pueden manejar slidos compresibles, cuya filtracin es difcil. Los filtros continuos al vaco son inflexibles, no ofrecen un buen desempeo si su corriente de alimentacin cambia con respecto a la velocidad, la consistencia y el carcter de slido. Los filtros continuos al vaco manejan un mayor tonelaje de slidos que todos los dems tipos de filtros combinados. Por otra parte, los filtros al vaco intermitentes o tambin llamados por lotes, tienen un aprovechamiento limitado en la industria qumica. Se clasifican en dos grandes grupos: a) Filtros intermitentes al Vaco: Dentro de esta clasificacin se encuentran incluidos muchos filtros, como por ejemplo el filtro Butters, Galigher y el filtro Moore, dentro de los cuales el ms importante es sin duda este ltimo. Filtro Moore. Fue el primero en utilizar la filtracin a vaco en escala industrial. La hoja filtrante consiste en un bastidor sobre el cual se tensa un saco que constituye el filtro. El bastidor es rectangular y echo de un tubo perforado conectado a un sistema de vaco. El aplastamiento del saco se impide por medio de listones de madera cosidos a l verticalmente y con huecos entre s para la evacuacin del filtrado. Cuando se sumerge la hoja en el material a filtrar y se aplica vaco, se forma la torta exterior de la hoja, mientras que el filtrado se extrae a travs de ella. Varias hojas suspendidas unas junto a otras constituyen una cesta, cuya capacidad es directamente proporcional al nmero de hojas multiplicado por rea de las dos caras de una hoja. Cuando la torta es suficientemente gruesa, se saca la cesta fuera del tanque de alimentacin y se le transporta mediante una gra al tanque de lavado, manteniendo el vaco por medio de una

manguera flexible. Despus del lavado pertinente, se levanta la cesta nuevamente y se transporta a la tolva de descarga, sitio en el cual se suprime el vaco y se aplica aire a presin. La presin infla los sacos y descarga las tortas. Esta se desprende gracias a la accin lubricante del agua de lavado unidad al peso de la torta y el encorvamiento de la tela. Las ventajas del filtro Moore son: Su simplicidad de funcionamiento. La facilidad de inspeccin de las hojas despus de la descarga de la torta. La facilidad con que se puede reemplazar una hoja nueva en lugar de alguna que se encuentre defectuosa. Su adaptabilidad a los ciclos prolongados de formacin de tortas de lavado completo. Las desventajas del filtro Moore son: La tosquedad del sistema. Los requisitos de espacio y los riesgos inherente a la posibilidad de que secciones de torta se caigan de las hojas durante el transporte entre un tanque y otro, si ocurriera esto, el lavado sera ineficaz, por lo que requiere un control riguroso. Se han usado filtros Moore en la industria metalrgica y en la fabricacin de ciertos pigmentos. Actualmente han sido reemplazados, por lo general con filtros continuos al vaco. b) Filtros continuos al Vaco: Son muy usados en la industria de procesamiento. Se clasifican en tres categoras: Tambor De disco Horizontales Los dos ltimos se representan por medio de los tipos de mesa, bandeja y banda. An cuando hay diferencias bastante grandes entre los diseos y las aplicaciones de cada uno que se utilizan a nivel comercial, todos tienen las mismas caracterstica en comn: Una superficie de filtracin que se desplaza de un punto de aplicacin a la lechada, en donde se deposita la torta mediante el impulso del vaco, a un punto de separacin de slidos, donde se descarga la torta por medios mecnicos y de ah de regreso al punto de aplicacin de la lechada, tambin posee una vlvula que regula la presin del sistema en todo el recorrido. Filtros de tambor de comportamiento mltiples: Filtro Oliver: (tambor giratorio tradicional). El filtro continuo al vaco ms popular es este. Se utilizan especialmente cuando hay que efectuar trabajos a gran escala. La posicin de tambor dentro del tanque es tal que su parte inferior queda dentro de las paredes del mismo, mientras que la superior queda al descubierto por encima de ellas. La pared del tambor se compone de varios compartimentos poco profundos sobre los cuales se sujeta una tela filtrante.

La forma ms empleada de transmisin para mover el filtro Oliver es la directamente acoplando al tambor y que por un sistema de poleas mueve la rueda engranada del tambor. El filtro Oliver fue la primera mquina de esta ndole. Consiste en un tambor cilndrico apoyado en un recipiente, tambin cilindrico y abierto en su parte superior de modo que pueda girar dentro del mismo alrededor de su eje que esta colocando horizontalmente, una vez sumergido el tambor en la suspensin a tratar hasta el nivel deseado por la accin de la vlvula automtica que se aplica vaco a los compartimentos del tambor que estn pasando por el lodo. El vaco creado dentro del compartimento hace que el filtrado pase por el medio filtrante y se forme la torta de slidos en el medio filtrante cubierto por lodo. Mientras el tambor gira el compartimento que posee su superficie sale del liquido y pasa a ala porcin superior o descubierta del tambor, se le somete a un lavado de agua que sale por las toleras rociadores; el agua de lavado atraviesa la torta y desplaza l liquido que contenga. Durante la operacin de lavado, l liquido reemplazado, con una de agua de lavado atraviesa el medio filtrante y pasando por los conductos se descarga por la vlvula automticamente de la misma manera que l liquido aspirando durante la formacin de la torta. l liquido de lavado se puede descargar del filtrado original en la vlvula automtica. Terminada la etapa de lavado y a medida que cada compartimento va llegando al raspador, se suprime el vaco por la accin de la vlvula automtica que aplica aire a baja presin. Posteriormente, la torta es descargada y la superficie que ha quedado limpia avanza nuevamente para entrar en la superficie de lodo, recipiente el ciclo descrito. Filtro Oliver con capa previa. A pesar de que su funcionamiento es fiel al anterior, este filtro trae una modificacin importante del tipo estndar del filtro Oliver. La modificacin apunta a la filtracin de soluciones con sustancias pastosas, gomosas o coloidales, o soluciones con pequeas cantidades de slidos en suspensin El filtro Oliver continuo con tapa previa funciona de manera permanente en ciclos. La innovacin consiste en que antes de tomar la solucin a filtrar se recubre la superficie del tambor con ayuda de filtro y luego se hace llegar la solucin a clarificar, de la cual el filtro de tambor va tomado la forma ya descrita. A medida que gira el tambor, se va formando sobre la superficie de la ayuda de filtro una pelcula delgada de slidos que pasa al girar, por la zona de lavado y secado hasta el punto en que se realiza la descarga. En este punto una cuchilla raspa la pelcula de los slidos y, por lo general con ella una parte de la ayuda. La superficie limpia de ayuda de filtro, gira y avanza e nuevo dentro del tanque para repetir el ciclo otra vez, es lo que se llama recubrimiento previo. Filtro de alimentacin superior Este filtro esta dispuesto para la utilizacin de aire caliente en la desecacin de los slidos. Mediante una bomba de alimentacin se introduce en la tolva donde las partculas en suspensin sedimentan hacia el fondo, mientras que el exceso del liquido rebosa pudiendo devolverse al circuito de trabajo, el lodo se inyecta a travs de unas boquillas mediante el filtrado. El chorro de lodo choca contra un distribuidor y luego fluye sobre una pantalla fija, destinada a guiar la alimentacin. Las pantallas distribuyen el lodo sobre la superficie del tambor formndose as la torta que sufre una deshidratacin primaria. Entonces, la torta se lava con el agua que llega de las boquillas rociadoras, esta etapa va seguida de una segunda parte de liquido antes de que la torta llegue a la zona de secado. Se inyecta aire caliente por la tubera de aire, en la cmara que envuelve al tambor, a una presin ligera que previene contra las fugas de aire fro y obliga al gas a pasar por la torta y buscar salida por los conductos de la vlvula distribuidora.

Despus de la desecacin, viene la separacin de costra exterior de la torta seca, mediante un raspador intermedio. El resto de la torta queda en forma de capa delgada, parcialmente secada y continua hasta la ultima parte del ciclo de desecacin, siendo completamente separada por el raspador final. El producto seco cae al fondo de la cmara de donde lo toma un transportador de hlice que lo descarga en otra banda. El filtro de alimentacin superior es muy adecuado para el tratamiento de slidos que decanten con rapidez y filtren luego. Posee la ventaja de entregar un producto totalmente desecado. No son tan sencillos, ni de funcionamiento tan simple como los filtros de tambor rotatorio. La separacin del agua de las magnas cristalinas. Como los cristales de sal de la salmuera y otros productos qumicos cristalinos, es uno de los campos especiales de los filtros productos minerales semejantes como los concentrados metalrgicos y tambin en desechos de celofn donde se presentan en grupos minsculos semejantes a la mica. Filtros de discos Funcionan bajo el mismo principio que el de tambor, pero su superficie filtrante esta dispuesta en discos en vez de la periferia del tambor. Los sectores individuales de los discos pueden cambiarse de modo independiente, mientras que los restantes continan trabajando. Al estar separados entre si las fosas s los diferentes discos, donde se encuentran las suspenciones a tratar, resulta posible filtrar simultneamente, dos o ms productos de modo separado y en el mismo filtro siempre que puedan mezclarse los lquidos filtrados. Las capacidades de estos filtros varan de 2 a 280 metros cuadrados de superficie filtrante. Filtros de Discos American. Consta de varios discos filtrantes montados a intervalos regulares, alrededor de un eje hueco central, el conjunto de discos filtrantes, y el eje central se montan sobre un tanque con l liquido a filtrar, de modo que los sectores estn completamente sumergidos durante la parte del ciclo en que se forma la torta. Filtros horizontales Filtros continuos horizontales al vaco Esta clase de filtros al vaco se caracterizan por una superficie horizontal de filtracin en forma de una superficie horizontal de filtracin en forma de una mesa, una banda o bandejas mltiples en disposicin lineal o circular. Sea cual fuere la forma de estos filtros, poseen algunas ventajas y desventajas tambin. Las ventajas son: Permite una eleccin independiente al espesor de la torta, al ciclo de desecacin. Filtran eficientemente slidos pesados o densos. Las desventajas: Su construccin es ms costosa que la de os filtros de tambor. Emplea cantidades relativamente grandes de espacio piso por unidad de rea de filtracin. Se utilizan fundamentalmente para la filtracin de yeso y residuos de fosfatos de roca en el proceso de obtencin de cido fosfrico para lodos metalrgicos y la extraccin de semillas oleaginosas por medio de los disolventes. Se les clasifica en: Mesa horizontal

Filtro de bandeja inclinable Filtro de banda horizontal Los dos ms importantes son Mesa horizontal. Filtro de bandeja inclinable. Mesa horizontal: Este filtro es una masa anular rotatoria cuya superficie superior es un medio de filtracin. La masa se divide en sectores cada uno de los cuales es un compartimento separado. Se aplica vaco a travs de una cmara de drenaje por debajo de la mesa que lleva directamente a una vlvula giratoria. Se bombea lechada sobre la mesa en un punto y se retira la torta por medio de un transportador que lo eleva sobre la parte lateral del filtro. La torta se deja sedimentar por la accin de la alta velocidad y se exprime al soplo de aire a medida que se agrega una nueva lechada. La torta residual es una desventaja. Filtros multimedia Por mucho tiempo, el elemento filtrante ms comn ha sido la arena, as que lo importante de este filtro es: Autolimpieza y Cero Mantenimiento. El fluido se introduce a una cama de arena donde se obliga (por presin o gravedad) a traspasarla; mientras las impurezas y la arena sucia van hacia el fondo, el agua filtrada va hacia la superficie. Se usa comnmente como pulimento en el sistema de clarificacin, produce agua suficientemente para reciclado o descarga. Carece de partes movibles y permite un flujo sin interrupciones. Capacidad 2 a 6,000 gpm. Filtros Desechables Planos Poliester Filtros de papel fabricados en fibra de Poliester.Alta arrestancia segn norma ASHRAE 5276.Utilizados en residencias, industrias, comerciales, etc., donde predomine el polvo como particulado contaminante. Filtros Desechables Planos Fibra de vidrio (TF-FFV) Filtro de panel Desechables, fabricados en fibra de vidrio destinados a la capacitacin de particulado atmosfrico fino. Filtros Desechables Superficie Tipo Zig-Zag Filtros Desechables con superficie tipo zig-zag, fabricados con una tela combinada de algodn y Poliester con una malla metlica para evitar deformaciones Filtros de Bolsa de Alta Eficiencia. Filtros de alta capacidad y baja cada de presin. Fabricados con marco metlico que lo hacen autosoportante. Utilizados para la solucin en problemas de contaminacin atmosfrica y particulado fino. Filtros Absolutos Filtros de alta eficiencia, utilizados especialmente para reas estriles y reas biolgicamente limpias, asegurando un alto grado de purificacin del aire. Son filtros importados de los Estados Unidos de Norteamrica. Filtros Metlicos Lavables Aluminio Filtros lavables permanentes aplicables a mltiples velocidades. Fabricados con tela filtrante de aluminio en diferentes marcos de acero galvanizado, zincalum o aluminio. Baja cada de presin y alta resistencia.

Fibra Natural (TF-F) Fibra Abrasiva (TF-FLA) Filtros lavables permanentes con baja cada de presin. Fabricados principalmente en fibra natural o telas abrasivas lavables con marcos de acero galvanizado, zincalum o aluminio y malla de aluminio como soporte exterior. Disponibles en todo tipo de medidas y espesores. Filtros de Carbn Activado Los filtros de carbn activado se fabrican en dos tipos: en grnulos o pellets y en tela impregnada de carbn activado. Su principal caracterstica es la absorcin y eliminacin de gases, vapores y olores, logrando as una mayor purificacin del aire en distintas reas. Filtros electrostticos Filtros lavables permanentes fabricados en polipropileno como tela filtrante y con marco y mallas de aluminio como soporte exterior. Efectivo en la captacin de particulado inferior a 3 micrones removiendo contaminantes hasta en un 88% de eficiencia. Filtros importados de Estados Unidos de Norteamrica. Gabinetes Porta Filtros Estos son fabricados principalmente en acero galvanizado, con puertas de acceso lateral y hermticamente sellados para la instalacin de distintos tipos de filtros en diferentes etapas de filtrado. Aparatos Auxiliares de los Filtros Bombas de Compresin: Para alimentar los filtros de presin se emplean bombas centrifugas y de embolo buzo y a veces, bombas de carga hidrosttica. En algunos casos resultan tiles los montajuegos o tanques de presin. Las bombas centrifugas de impulsor abierto se recomiendan cuando se desea empezar la filtracin a presin baja y aumentarla a medida que crece el espesor de la torta. Bombas de Vaco: Hay dos bombas de vaco, la hmeda y la seca. La primera manipula a la vez el filtrado y el aire arrastrado mientras la ultima solo manipula el aire. Receptores o Separadores Cuando el filtrado del aire procedente de un filtro de vaco se descargan por separado, se emplea un receptor o separador que consiste en un tanque cilindrico instalado por lo general con su eje mayor vertical. El filtrado y el aire entrante penetran por el costado, el aire es aspirado por la tubera de vaco de la parte superior y el filtrado sale o es bombeado por un orificio situado en el fondo. Bombas para el Filtrado Estas son por lo general centrifugas y del tipo impulsor cerrado bombean el filtrado desde el receptor para descargarlo a la altura deseada. Deben ser de una construccin especial ya que tienen que manipular a la vez aire y agua en vaco y, por lo general, descargan venciendo una presin o carga hidraulicapositiva. El fabricante de los filtros y los accesorios debe ser siempre consultado respecto al tipo de bomba mas apropiada para la instalacin que se trate. Tubos Baromtricos Cuando el producto se filtra bien y la cantidad del liquido por eliminar es grande, se evita empleando bombas de vaco descargado el filtrado por intercambio de un tubo baromtrico. Este

consiste en un tubo vertical de descarga en un recipiente que forma cierre hidrulica y del que rebosa el liquido que se tira. La altura de la descarga vertical debe ser igual a la columna baromtrica de agua en el lugar en cuestin, y si se emplea una bomba de vaco para manipular el aire del filtro no hay peligro de que se aspire agua dentro del sistema. Compresores de Aire o Ventiladores: Casi todos los materiales necesitan, cuando se les manipula en filtros a vaco, chorros de aire para facilitar la descarga de la torta. El volumen de aire empleado es pequeo y de ordinario basta una presin baja. Cuando no se dispone de un servicio de aire comprimido puede emplearse un pequeo compresor de aire o un ventilador rotativo. Batidores Un batidor es un accesorio empleado con tipo de filtro de vaco de tambor y de superficie filtrante exterior para reducir el contenido de humedad de la torta. Se instala encima del eje del tambor y paralelamente a l, y consiste en un rbol al que van unidos dos trozos de tejido grueso de una longitud tal que golpean la torta a intervalos regulares cuando gira el rbol. Los golpes modifican la forma en que estn dispuestas las partculas de la torta, cierran las grietas y hacen que se desprenda la humedad que despus es aspirada por el sistema vaco. Eleccin de Filtros Costos Unitarios Los costos de los filtros continuos de vaco, rotativos, varan mucho segn la clase del material filtrado y la cantidad del mismo manipulada. Espacio de Piso Disponible En algunos casos, el tipo de filtro elegido depende del rea de piso disponible. Por ejemplo, si para manipular un producto es necesaria una gran superficie filtrante y el espacio de que se dispone es limitado, el tipo de filtro vaco de discos presenta enseguida ventajas, suponiendo que los dems factores sean mas o menos los mismos. La economa en el costo de los edificios necesarios y en los grandes de calefaccin es a menudo un factor considerable. Costos de la Instalacin Varan tanto los precios de los filtros, segn su tamao, su tipo y el material de su construccin, que no es posible establecer un precio unitario comn a todos los modelos.